08 نسخة. وضع العلامات على الفولاذ حسب الأنظمة الروسية والأوروبية والأمريكية

الصلب هو المعدن الذي يتم فيه ربط العناصر المختلفة. المهيمنة هي الحديد والكربون. تتم إضافة مكونات إضافية (Si وP وMn وS) إلى هيكل هذه السبيكة لزيادة معامل بياناتها الفيزيائية والتكنولوجية والكيميائية والميكانيكية. يتمتع هذا المعدن بإنتاج كبير إلى حد ما، ولكن في نفس الوقت بتكلفة منخفضة نسبيًا.

يضمن التحسين المستمر لإجراءات التصنيع لهذه المواد التشغيل المتواصل للمعدات المنتجة منها والتي تعمل تحت أحمال عالية.

تصنيف الصلب

استنادا إلى خصائص بعض المعلمات، هذه المادةيمكن تقسيمها إلى أصناف منفصلة.

التركيب الكيميائي

من المعتاد هنا التمييز بين 3 أصناف. والفرق الرئيسي بينهما هو نسبة مادة مثل الكربون (C) فيها. وبالتالي، وفقًا لـ GOST 380-71 و1050-75، يتم التمييز بين ما يلي:

النوع الأول يمكن إخضاعه بسهولة للحام بالغاز والكهرباء. إذا قمت بزيادة مستوى تركيز C في معدن معين، فإن قوته ستزداد. وبناء على ذلك، فهو أكثر عرضة للتشوه.

بالإضافة إلى أنواع الفولاذ المذكورة أعلاه، يتم أيضًا استخدام إصداراتها المصنوعة من السبائك على نطاق واسع. في هذه الحالة، يتم استكمال التركيب المعدني بواسطة Si وMo وNi وCr وMn وW وV وTi. يتم ذلك من أجل زيادة معامل قوة المنتجات المصنوعة من هذه السبائك. اعتمادًا على درجة التشبع بالشوائب، يتم تقسيم درجات الفولاذ هذه إلى:

غاية

بواسطة هذا المؤشرمن المعتاد التمييز بين عدة أنواع من الفولاذ:

• مفيدة. وهو يتوافق مع الغرض المحدد للمنتجات المصنعة: المطروق على الساخن أو البارد أو القطع أو القياس. يستخدم هذا النوع من المعدن على نطاق واسع في إنتاج هياكل الآلات؛
• الهيكلي. يستخدم هذا الفولاذ على نطاق واسع لتشكيل الأجهزة والمعدات المختلفة. وبالتالي، يمكن تدعيم السبيكة أو تحسينها أو زنبركها أو قوتها العالية؛
• غرض خاص. ويشمل ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك السبائك ذات القوة المتزايدة والمقاومة للحرارة والفولاذ المقاوم للحرارة والكهرباء.

بناء

بناءً على هذه الخاصية، هناك نوعان رئيسيان من الفولاذ:

• في حالة توازن؛
• تطبيع.

بناءً على المؤشرات الهيكلية للسبائك، يمكن تصنيفها على أنها الأوستنيتي، والسمنتيت، والليديبوريت، والبيرلايت، والحديدي وأنواع أخرى.

مستوى جودة الإنتاج

وفقا لخصائص عملية تصنيع الصلب: قابلية التصنيع، وتوحيد الهيكل، والكيميائية و الخصائص البدنية، نسبة تشبع التركيبة بالعناصر الإضافية (P و S) والغازات، وتصنف المادة إلى واحدة من 4 مجموعات:

يمكن أيضًا تقسيم المجموعة الأولى من المجموعات المذكورة أعلاه إلى 3 مجموعات فرعية تعتمد بشكل مباشر على الإمدادات المعدنية:

1. "أ" - في هذه الحالة، يتم المبالغة في تقدير مؤشرات الفوسفور والكربون. وبالتالي، يتم توريد سبيكة من هذه المجموعة الفرعية وفقًا للخصائص الميكانيكية؛
2. "ب". على عكس "أ"، يلعب التركيب الكيميائي الدور الرئيسي هنا؛
3. "في". مجموعة فرعية مدمجة تمثل الخيارين الأول والثاني.

مؤشر إزالة الأكسدة

هذه العملية عبارة عن إجراء لإزالة الأكسجين من المعدن الموجود في الحالة السائلة. وفقًا لهذا المؤشر، من المعتاد التمييز بين 3 أنواع من هذه المادة:

• هادئ. في هذه الحالة، تتم العملية بفضل مشاركة الألومنيوم والسيليكون والمنغنيز. هذا النوعيحمل التصنيف "sp" ؛
• شبه هادئ - رابط يقع بين النوعين الأول والثالث. علامات الأنواع: "ps"؛
• الغليان. يتميز هذا النوع من الفولاذ بانخفاض مستوى إزالة الأكسدة. هو مكتوب "ك.ب".

يتم تحقيق زيادة في معامل قوة المعدن عن طريق تسخينه تحت تأثير الحد الأقصى درجات حرارة عالية. بسبب هذا التأثير الخارجي، يتوقف الفولاذ عن أن يكون لزجًا ومرنًا. في ظل هذه الحالة، تختفي إمكانية إجراء عملية قطع أسهل للمادة.

وضع علامات على أنواع الفولاذ طبقاً للمواصفات العالمية

من المعتاد في بعض البلدان استخدام قواعدها الخاصة لوضع علامات على الفولاذ.

النظام المستخدم في الاتحاد الروسي

لكل مجموعة منفصلة من المواد المذكورة أعلاه، يتم استخدام اختصار خاص بها:

1. الجودة العادية. يُكتب فولاذ هذه المجموعة بالحرفين "St"، ويُضاف إليهما رقم العلامة (0-6)، المتوافق مع الخصائص الميكانيكية والكيميائية للسبيكة المُعلن عنها. كلما ارتفع معامل القوة والنسبة المئوية C للمعدن، كلما زاد الرقم المقابل. تشير إشارة الرمز "G" بعد العلامة إلى زيادة وجود شوائب المنغنيز في هذه السبيكة. عادة ما يتم كتابة المجموعة المقابلة قبل رقم العلامة، باستثناء "أ". تتم إضافة فئة جودة المواد إلى نهاية التسمية الرقمية للعلامة التجارية. لا يتم عرض الفئة رقم 1. مثال: St1kp2 - يتم تنفيذ توريد هذا الفولاذ الكربوني بمستوى عادي من الجودة وفقًا لخصائصه الميكانيكية. إنه يغلي، علامة القوة هي 1، السبيكة تنتمي إلى الفئة الثانية من المجموعة أ.
2. فولاذ عالي الجودة. بادئ ذي بدء، تتم الإشارة إلى علامة تشير إلى النسبة المئوية لتشبع الكربون. في الحالات التي لا يتجاوز فيها هذا المؤشر عتبة 0.65%، يتم أخذ الرقمين الأخيرين بعد العلامة العشرية لقيمة النسبة المئوية ("05kp" عبارة عن فولاذ عالي الجودة يغلي بالكربون، مع محتوى كربون يبلغ 0.05%) للإشارة إلى أنه الصف. في الحالة التي ينتمي فيها الفولاذ إلى المجموعة الصناعية (الرمز "U")، للإشارة إلى محتوى C في هذا المعدن، خذ الجزء العاشر المشار إليه بعد العلامة العشرية ("U7" - أداة فولاذية خفيفة وعالية الجودة ، الكربون تركيبته 0.7% كربون). تتم كتابة مكونات صناعة السبائك المعدنية بأحرف روسية. وفي الحالات التي يكون فيها من الضروري الإشارة إلى نسبتها، يتم كتابة الرقم المطلوب بعدها. إذا لم يكن الأمر كذلك، فمن المعتقد تقليديا أن عنصر السبائك في تكوين الصلب يختلف في حدود 0.8-1.5٪ (باستثناء البورون والموليبدينوم والفاناديوم). مثال: "14G2" - فولاذ هادئ وعالي الجودة ومنخفض السبائك. يحتوي على 14% C وأقل من 2% منجنيز.

فولاذ عالي الجودة وعالي الجودة بشكل خاص. يتم وضع العلامات عليها بنفس طريقة المجموعة السابقة. والفرق الوحيد هو أنه في النهاية، بالنسبة للسبيكة عالية الجودة، يتم كتابة الرمز "A" (يشير إلى وجود مركب النيتروجين في الفولاذ)، وبالنسبة للمعدن عالي الجودة بشكل خاص - "Ш" . مثال: "U8A" - فولاذ الأدوات الكربوني عالي الجودة مع محتوى C بنسبة 0.8%.

وضع علامات على أنواع أخرى من الفولاذ

ويتم ذلك على النحو التالي:

• يتم تعيين الرمز "ШХ" للسبائك ذات الكرات، وبعد ذلك يتم تحديد أعشار النسبة المئوية لمحتوى الكروم؛
• يتم تمييز الفولاذ الأوتوماتيكي بالحرف "A" الذي يشير إلى أجزاء من المئات من نسبة الكربون؛
• السرعه العاليه. يكون تعيينها على شكل الرمز "P" مع الرقم المقابل (حتى عدد صحيح) لمحتوى شوائب التنغستن في معدن معين؛
• الفولاذ غير السبائكي للمجموعة الهيكلية، المستخدم لإنشاء حاويات قادرة على تحمل مستويات الضغط المتزايدة، وفقًا لـ GOST 5520-79، تم تصنيفه على أنه "K"؛
• من المعتاد عرض كمية المادة الكيميائية المضافة في التعيين الرقمي لسبائك الفولاذ الإنشائي. ولن يتم الإشارة إلى هذا الرقم إذا كان محتوى هذه الشوائب لا يتجاوز 1.5٪. رموز الحروف - "A"، "W".
• "L" - الفولاذ المصبوب؛

• "C" - فولاذ البناء.

تسمية الصلب في بلدان أخرى

في الولايات المتحدة، يتم استخدام طرق مختلفة لوضع علامات على سبائك الفولاذ: ASME وAWS وACJ وASTM وAJS وANSI وAMS وSAE وAISI. وآخر هذه الأنظمة ينطبق أيضًا على أوروبا. يتم استخدامه لتعيين الفولاذ المقاوم للصدأ. وفقًا لـ AISI، يتم تمييز السبيكة بثلاثة أرقام (مع استثناءات نادرة، تتم كتابة الرموز الأبجدية بعدها). الأول هو فئة المعدن، والثاني هو ترقيم المادة بالترتيب في مجموعة معينة. علاوة على ذلك، إذا تم كتابة 2 أو 3 بدلاً من الرقم الأول، فهذا نوع من الفولاذ الأوستنيتي، وإذا كان 4، فهو مارتنسيتي أو حديدي. يمكن أن تعني الأحرف الأبجدية ما يلي:

• "F" - مستوى عالٍ من تركيز شوائب S وP؛
• "N" - يشير إلى وجود N؛
• "S" – محتوى الكربون لا يتجاوز 0.08%؛
• "LN" - الحد الأدنى لتركيز الكربون المكمل بالنيتروجين؛
• "Se"، "Cu"، "B" - يشير التعيين إلى وجود السيلينيوم أو النحاس أو السيليكون في المعدن؛
• "L" - الجزء الكتلي من C لا يتجاوز 0.03%.

يعتبر EN أيضًا نظام تصنيف الفولاذ الأوروبي. الفرق الرئيسي بينه وبين العلامات الروسية هو أنه يتم في البداية إدراج جميع عناصر صناعة السبائك، ثم يتم تدوين جزء كتلتها بالأرقام. الرقم الأول هو جزء من المئات من نسبة الكربون في الفولاذ. في بعض الأحيان يشار إلى الرمز "X" أمامه، مما يشير إلى أن المعدن يحتوي على أكثر من 5٪ من مكون صناعة السبائك واحد على الأقل.

بالنسبة لليابان، من المعتاد الإشارة إلى المجموعة الفولاذية في شكل رموز أبجدية، وفي شكل أرقام - الرقم التسلسلي في مجموعة معينة مع معلماتها.

ونظرا لعدم وجود نظام موحد لتعيين الصلب في السوق، غالبا ما تنشأ صعوبات. يتوفر جدول على نطاق واسع يساعدك على مقارنة تصنيفات البلدان المختلفة بسهولة.

أنواع وتسمية الحديد الزهر

وهذه المادة عبارة عن مركب من C وFe، حيث يتجاوز محتوى العنصر الأول 2.14%. يتميز الحديد الزهر بوجود عناصر على شكل شوائب مطابقة تماماً لتلك الموجودة في الفولاذ.

يتم التقسيم إلى أنواع من المعدن المعين مع مراعاة حالة الكربون الموجود فيه:

بالإضافة إلى رموز الحروف، يتم تحديد الحديد الزهر برقمين، مما يميز الحد الأدنى لقوة الشد δv في التوتر في MPa -10.

الصلب هو أحد منتجات المعادن الحديدية، وهو المعدن الرئيسي، ويستخدم في إنتاج تجهيزات البناء والمعادن المدرفلة بمختلف أنواعها والأنابيب والأجزاء والآليات والأدوات.

إنتاج الصلب

تتعامل المعادن الحديدية أيضًا مع الفولاذ. الحديد الزهر مادة صلبة ولكنها ليست متينة. الفولاذ قوي وموثوق ومرن وقابل للاستخدام في المسبك والدرفلة والتزوير والختم.

هناك عدة طرق لصهر الفولاذ:

1. محول. المعدات: الدفعة (المواد الخام): خردة الصلب والحجر الجيري. يتم إنتاج الفولاذ الكربوني فقط.
2. مارتينوفسكي. المعدات: فرن الموقد المفتوح. الشحنة: الحديد السائل، خردة الصلب، خام الحديد. عالمي لكل من الفولاذ الكربوني والسبائك.
3. القوس الكهربائي. المعدات: فرن القوس الكهربائي. الشحنة: خردة الفولاذ، الحديد الزهر، فحم الكوك، الحجر الجيري. طريقة عالمية.
4. تعريفي. المعدات: فرن الحث. الشحنة: خردة الصلب والحديد الزهر والسبائك الحديدية.

جوهر عملية إنتاج الفولاذ هو تقليل كمية الشوائب الكيميائية السلبية من أجل الحصول على المعدن الذي يطلق عليه شعبيا "الحديد"، أو بشكل أكثر دقة، سبيكة الحديد والكربون مع محتوى الكربون لا يزيد عن 2.14٪.

عمليات إزالة الأكسدة

في المرحلة النهائية من الصهر، يتميز الفولاذ بعملية الغليان، والتي تتأثر بالنيتروجين والهيدروجين وأكاسيد الكربون الكامنة فيه. تحتوي هذه السبائك في الحالة الصلبة على بنية مسامية يمكن إزالتها عن طريق التدحرج. إنها ناعمة ومرنة، ولكنها ليست قوية بما فيه الكفاية.

تتكون عملية إزالة الأكسدة من إلغاء تنشيط الشوائب المغلية عن طريق إدخال الحديد والمنغنيز والفيروسيليكون والألمنيوم في السبيكة. اعتمادًا على كمية الغازات المتبقية وعناصر إزالة الأكسدة، يمكن أن يكون الفولاذ شبه هادئ أو هادئ.

يتم صب الفولاذ النهائي بدرجة إزالة الأكسدة المطلوبة في قوالب للتبلور واستخدامه في المراحل التكنولوجية اللاحقة لتصنيع منتجات الفولاذ النهائية.

تصنيف الصلب الكربوني

يمكن تقسيم جميع أنواع الفولاذ الموجودة في السوق العالمية إلى كربون وسبائك. تنقسم جميع درجات الفولاذ الكربوني إلى مجموعات مصنفة وميزات تصنيف مختلفة.

بناءً على خصائص التصنيف الرئيسية، يتم تمييز ما يلي:

1. الفولاذ الهيكلي الكربوني. أنها تحتوي على أقل من 0.8٪ من الكربون. يتم استخدامها لتصنيع التركيبات والمنتجات المدرفلة والمسبوكات.
2. فولاذ الأدوات الكربونية الذي يحتوي على الكربون بنسبة تتراوح من 0.7% إلى 1.3%. يتم استخدامها للأدوات ومعدات الأدوات.

عن طريق طرق إزالة الأكسدة:

• الغليان - عناصر إزالة الأكسدة (DE) في تكوين أقل من 0.05٪؛
• شبه هادئ - 0.05% ≥RE ≥0.15%؛
• الهدوء - 0.15% ≥RE ≥0.3%.

حسب التركيب الكيميائي:

• منخفض الكربون (0.3٪ ≥С)؛
• كربون متوسط ​​(0.3 درجة مئوية أقل من 0.65%)؛
• عالي الكربون (0.65 درجة مئوية أقل من 1.3%).

اعتمادا على البنية المجهرية:

• Hypoeutectoid - يحتوي هذا الفولاذ على أقل من 0.8٪ من الكربون في تركيبته؛
• eutectoid - وهو فولاذ يحتوي على نسبة كربون تبلغ 0.8٪ ؛
• فرط اليوتكتويد - الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.8٪.

حسب الجودة:

1. الجودة العادية. يحتوي الكبريت هنا على أقل من 0.06٪ والفوسفور - لا يزيد عن 0.07٪.
2. فولاذ عالي الجودة. أنها لا تحتوي على الكبريت والفوسفور أكثر من 0.04%.
3. جودة عالية. كمية الكبريت هنا لا تتجاوز 0.025٪ والفوسفور - لا تزيد عن 0.018٪.

وفقًا للمعيار الرئيسي، تنقسم درجات الفولاذ الكربوني إلى:

• تلك الهيكلية ذات الجودة العادية؛
• الجودة الهيكلية
• نوعية مفيدة؛
• مفيدة ذات جودة عالية.

ميزات وضع علامات على الفولاذ الهيكلي ذي الجودة العادية

يحتوي الفولاذ عالي الجودة العادي على: C - حتى 0.6%، S - حتى 0.06%، P - حتى 0.07%. دعونا نلقي نظرة على كيفية تمييز هذا الفولاذ الكربوني. يحدد GOST 380 الفروق الدقيقة في التعيين التالية:

• أ، ب، ج - المجموعة؛ أ - غير مذكور في الطوابع؛
• 0-6 بعد الحروف "St" - رقم تسلسلي يتم فيه تشفير التركيب الكيميائي و (أو) الخواص الميكانيكية؛
• ز - وجود المنجان Mn (المنجنيز)؛
• kp، ps، sp - درجة إزالة الأكسدة (غليان، شبه هادئ، هادئ).

الأرقام من 1 إلى 6 بعد الإشارة إلى درجة إزالة الأكسدة من خلال شرطة هي فئات. ومع ذلك، لم يتم تعيين الفئة الأولى بأي شكل من الأشكال.

الحروف M، K في بداية العلامة التجارية يمكن أن تعني طريقة إنتاج المعادن: الموقد المفتوح أو محول الأكسجين. بالمناسبة، يتم تمثيل الفولاذ الكربوني ذو الجودة العادية بتركيبة كمية من الدرجات، حوالي 47 قطعة.

تصنيف الفولاذ الإنشائي ذو الجودة العادية

يتم تقسيم الفولاذ الكربوني ذي الجودة العادية إلى مجموعات.

• المجموعة أ: الفولاذ الذي يجب أن يفي بدقة بالخصائص الميكانيكية المحددة. يتم توفيرها للمستهلك في أغلب الأحيان على شكل منتجات صفائح ومتعددة الجوانب (ألواح، وقضبان على شكل حرف T، وعوارض على شكل حرف I، وتركيبات، ومسامير، وأغطية). العلامات التجارية: St0، St1 - St6 (kp، ps، sp)، الفئات 1-3، بما في ذلك St3Gps، St5Gps.
• المجموعة ب: الفولاذ الذي يجب تنظيمه حسب التركيب الكيميائي والخصائص المطلوبة. يتم إنتاج المسبوكات والمنتجات المدرفلة، والتي ستخضع لتصنيع إضافي عن طريق الضغط في حالة ساخنة (تزوير، ختم). العلامات التجارية: BSt0، BSt1 (kp-sp)، BSt2 (kp، ps)، BSt3 (kp-sp، بما في ذلك BSt3Gps)، BSt4 (kp، ps)، BSt 6 (ps، sp)، الفئتان 1 و 2.
• المجموعة ب: الفولاذ الذي يجب أن يستوفي الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية والتكنولوجية المطلوبة. تتميز هذه المجموعة بمجموعة متنوعة من الدرجات التي تُصنع منها الصفائح المعدنية المرنة، والتركيبات المتينة للعمل في المناطق التي تشهد تغيرات كبيرة في درجات الحرارة، والأجزاء الهامة (البراغي، والصواميل، والمحاور، ودبابيس المكبس). يتم توحيد جميع المنتجات ذات التركيبات والخصائص والعلامات التجارية المختلفة لهذه المجموعة من خلال قابلية اللحام التكنولوجية الجيدة. العلامات التجارية: VSt1-VSt6 (kp، ps، sp)، VSt5 (ps، sp)، بما في ذلك VSt3Gps، الفئات 1-6.

الفولاذ الهيكلي ذو الجودة العادية عبارة عن سبائك لها مجموعة واسعة من الاستخدامات في الصناعة.

علامات جودة الصلب الكربوني

لا يحتوي الفولاذ الكربوني عالي الجودة على أكثر من 0.04% S وP على التوالي.

وضع العلامات (GOST 1050-88):

• الأرقام 05-60 - الوجود المشفر للكربون (الحد الأدنى - 0.05٪، الحد الأقصى - 0.6٪)؛
• kp، ps، sp - درجة إزالة الأكسدة (لم تتم الإشارة إلى "sp")؛
• G، Yu، F - تحتوي على المنغنيز والألومنيوم والفاناديوم.

استثناءات التسمية

الفولاذ ذو الجودة الكربونية له استثناءات في علاماته:

• 15K، 20K، 22K - فولاذ عالي الجودة، يمكن استخدامه في صناعة الغلايات؛
• 20-PV - كربون - 0.2%، يستخدم الفولاذ في صناعة الأنابيب بالدرفلة على الساخن، وفي بناء الغلايات وتركيب أنظمة التدفئة، ويحتوي على النحاس والكروم؛
• OSV - فولاذ لصناعة محاور النقل ويحتوي على النيكل والكروم والنحاس.

تتميز جميع درجات الفولاذ عالي الجودة بالحاجة المحتملة إلى استخدام المعالجة الحرارية (على سبيل المثال، التطبيع) والمعالجة الحرارية الكيميائية (على سبيل المثال، الكربنة).

تصنيف الفولاذ ذو جودة الكربون

يمكن تقسيم هذا النوع من الفولاذ الكربوني إلى 4 مجموعات:

1. مادة بلاستيكية عالية، مناسبة للتصنيع البارد (الدرفلة)، ومنتجات الصفائح والأنابيب. الدرجات - فولاذ 08ps، فولاذ 08، فولاذ 08kp.
2. معدن يستخدم في الدرفلة على الساخن والختم الذي يعمل في ظل ظروف شديدة الحرارة. الدرجات - من الفولاذ 10 إلى الفولاذ 25.
3. الفولاذ الذي وجد تطبيقًا في تصنيع الأجزاء المهمة، بما في ذلك النوابض، والينابيع الورقية، والوصلات، والمسامير، والأعمدة. الدرجات - من الفولاذ 60 ​​إلى الفولاذ 85.
4. الفولاذ الذي يتطلب تشغيلًا موثوقًا به في الظروف العدوانية (على سبيل المثال، سلسلة جرار كاتربيلر). درجات الصلب 30، الصلب 50، الصلب 30 جرام، الصلب 50 جرام.

من الممكن أيضًا تقسيم جميع درجات الفولاذ الكربوني المعروفة من فئة الجودة إلى مجموعتين: الفولاذ الهيكلي التقليدي والفولاذ الهيكلي المحتوي على المنغنيز.

تطبيقات الفولاذ الهيكلي الكربوني

تتميز أدوات الفولاذ الكربونية بالقوة والمتانة العالية. يجب أن يخضعوا للمعالجة الحرارية متعددة المراحل.

تسمية العلامة التجارية (GOST 1435-74):

• U - الكربون الفعال؛
• 7 -13 - محتوى الكربون فيه 0.7-1.3٪ على التوالي؛
• ز - وجود المنغنيز في التركيبة.
• أ- الجودة العالية .

الاستثناءات من المبادئ الأساسية لوضع علامات على فولاذ الأدوات الكربونية هي المادة المستخدمة في أجزاء حركة الساعة A75، وASU10E، وAU10E.

متطلبات الفولاذ أداة الكربون

وفقًا لـ GOST، يجب أن تستوفي أدوات الفولاذ عددًا من الخصائص.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية اللازمة: مؤشرات جودة الصلابة، قوة التأثير، القوة، مقاومة التغيرات في درجات الحرارة أثناء التشغيل (أثناء القطع، الحفر، أحمال الصدمات)، مقاومة التآكل.

الخصائص التكنولوجية المحددة:

• مقاومة العمليات السلبية لتكنولوجيا القطع (التصاق الرقائق والتصلب) ؛
• قابلية تشغيل جيدة عن طريق الدوران والطحن ؛
• المرونة في المعالجة الحرارية.
• مقاومة ارتفاع درجة الحرارة.

لتحسين جودة المعلمات الميكانيكية والتكنولوجية، تخضع أدوات الفولاذ للمعالجة الحرارية متعددة المراحل:

• تلدين المادة الأولية قبل صنع الأدوات؛
• التصلب (التبريد في المحاليل الملحية) والتلطيف اللاحق للمنتجات النهائية (التلطيف المنخفض بشكل أساسي).

يتم تحديد الخصائص الناتجة من خلال التركيب الكيميائي والبنية المجهرية الناتجة: مارتنسيت مع شوائب سمنتيت وأوستينيت.

استخدام الفولاذ أداة الكربون

يتم استخدام الفولاذ الموصوف لتصنيع جميع أنواع الأدوات: القطع والصدمات والأدوات المساعدة.

• الصلب U7، U7A - المطارق، الأزاميل، المحاور، الأزاميل، المطارق الثقيلة، الأزاميل، الخطافات.
• Steel U8، U8A، U8G - المناشير، المفكات، اللكمات، المثاقب، القواطع، الكماشات.
• Steel U9, U9A - أدوات تشغيل المعادن وأدوات قطع الأخشاب.
• U11، U11A - مبارد وصنابير وأدوات مساعدة للختم والمعايرة.
• U 12، U12A - مثاقب الثقب والصنابير وأدوات القياس.
• U13، U13A - الملفات، وشفرات الحلاقة والأدوات الجراحية، وختم اللكمات.

يعد الاختيار العقلاني لدرجة الفولاذ الكربوني وتكنولوجيا المعالجة الحرارية وفهم خصائصه وميزاته هو المفتاح لعمر الخدمة الطويل للهياكل أو الأدوات المصنعة أو المعالجة أو المستخدمة.

درجة الفولاذ: 08 قطعة (الاستبدال: 08).

الفئة: فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة.

الاستخدام الصناعى:للحشيات والغسالات والشوك والأنابيب وكذلك الأجزاء الخاضعة للمعالجة الحرارية الكيميائية - البطانات والعيون والقضبان.

الصلابة: HB 10 -1 = 131 ميجاباسكال

قابلية اللحام للمواد:دون قيود، باستثناء الأجزاء المعالجة كيميائيًا وحراريًا؛ طرق اللحام: RDS، ADS القوس المغمور مع حماية الغاز، KTS.

درجة حرارة تزوير، س ج:بداية من 1250، نهاية 800. يتم تبريد قطع العمل ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 300 مم في الهواء.

حساسية القطيع:ليست حساسة.

الميل إلى التخفيف من الهشاشة:لا يميل.

نوع الطلبية:

• المنتجات الطويلة، بما في ذلك الفولاذ المشكل: GOST 2590-2006، GOST 2879-2006، GOST 8509-93، GOST 10702-78.
• قضيب معايرة GOST 7417-75، GOST 8560-78، GOST 10702-78.
• قضيب مصقول وفولاذ فضي GOST 10702-78، GOST 14955-77.
• ورقة رقيقة GOST 16523-97، GOST 19903-74، GOST 19904-90، GOST 9045-93.
• الشريط GOST 503-81، GOST 10234-77.
• قطاع GOST 1577-93، GOST 82-70.
• الأنابيب GOST 10704-91، GOST 10705-80.
• لوح سميك GOST 4041-71، GOST 19903-74، GOST 1577-93.

الصلب 08 قطعة

يقدم موقعنا الإلكتروني مجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية التي يمكن شراؤها حسب الطلب بأي كمية. ستجد أيضًا على بوابة Atlant Metal الكثير من المعلومات المفيدة حول مختلف المنتجات والتركيبات ودرجات الفولاذ. من هذه المقالة سوف تتعلم حقائق حول درجة الفولاذ 08ps، وهو فولاذ كربوني هيكلي عالي الجودة. من السهل على موقعنا الإلكتروني طلب المنتجات المصنوعة من هذه المواد، وكذلك من درجات الفولاذ 08ps5 و08ps6.

في اسم St08ps "St" هو الفولاذ. تشير الأرقام التالية بشكل تقليدي إلى كمية الكربون في التركيبة (بالنسبة المئوية، بالأعشار)

يشير "PS" في الاسم إلى الفولاذ شبه المقسى، وهو إحدى الطرق الثلاث لإزالة الأكسدة من الفولاذ. هناك أيضًا غليان وهدوء.

الصلب 08ps وخصائصه

يمكن استبدال هذا الصف بالفولاذ 08.

يستخدم St08ps على نطاق واسع في الصناعة. يتم تصنيع عناصر مختلفة منه، والتي ستتعرض لاحقًا لتأثيرات كيميائية وحرارية، على سبيل المثال، الأجزاء الأسطوانية ذات الفتحة المحورية، والأجزاء ذات الفتحة العادية، وأجزاء التعليق. أيضًا، تسمح خصائص 08ps باستخدام هذا الفولاذ في إنشاء الحشيات والمثبتات والشوك والأنابيب.

بالنسبة للحام، الطرق المستخدمة هي اللحام القوسي اليدوي، واللحام بقوس الأرجون المغمور (يتطلب حماية الغاز)، واللحام النقطي بالمقاومة. لا توجد قيود على قابلية اللحام. الاستثناء الوحيد هو العناصر الخاضعة للمعالجة الكيميائية والحرارية.

صلابة الفولاذ St08ps: HB 10 -1 = 131 ميجا باسكال. المادة ليست حساسة للرقائق. ليس عرضة لهشاشة المزاج.

إذا كنت ستقوم بتشكيل منتج من هذه المادة، فيجب عليك أولاً العمل عند درجة حرارة 1250 درجة مئوية. في النهاية، يجب أن تنخفض إلى 800. ويمكن تبريد الأجسام ذات المقطع العرضي الذي يصل إلى 300 ملم في الهواء.

المنتجات المصنوعة من الصلب الصف 08ps

نحن نقدم لك شراء المنتجات المدرفلة الطويلة والشكل المصنوعة من هذه المواد. معرفة المزيد من التفاصيل من مديرينا.

يستخدم هذا الفولاذ في تصنيع قضبان بأنواع مختلفة من المعالجة السطحية والفضة والشرائط والأشرطة والصفائح المعدنية بسماكات مختلفة.

أصبح الفولاذ الكربوني الإنشائي منتشرًا على نطاق واسع ويمكن استخدامه لإنتاج عناصر تحمل عالية القوة. مثال على ذلك هو الصلب 08PS. ويتميز بخصائص عالية الأداء، والتي يمكن تحسينها عن طريق المعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي والخصائص

يتم تنظيم كمية جميع العناصر في التركيبة بواسطة GOST 1050-88. ولهذا السبب تتم الإشارة فقط إلى الجزء الكتلي من الكربون عند وضع العلامات. التركيبة هي كما يلي:

1. يمكن أن يتراوح تركيز الكربون من 0.05% إلى 0.11%. يحدد هذا العنصر صلابة الطبقة السطحية وقوة الهيكل، وكذلك درجة قابلية اللحام البالغة 08PS. أثناء المعالجة الحرارية، يتم إعادة بناء الهيكل، ليصبح أكثر كثافة.
2. يضاف السيليكون أيضًا إلى التركيبة، حيث يتراوح الجزء الكتلي منه من 0.05% إلى 0.17%. كما أنه يحدد الخصائص الرئيسية لـ 08PS.
3. ويعتبر المنغنيز أيضًا مادة كيميائية رئيسية بنسبة تتراوح بين 0.35-0.65%.
4. عادةً ما يتم تضمين الكروم في التركيبة لتوفير مقاومة للتآكل. يصبح الفولاذ الهيكلي الكربوني، أثناء التشغيل طويل الأمد في ظروف رطوبة عالية، مغطى بالتآكل بسبب انخفاض تركيز مادة السبائك المعنية، ويبلغ جزء الكتلة 0.1٪.

تحميل غوست 1050-88

يتميز التركيب الكيميائي للفولاذ 08PS بوجود العناصر الكيميائية الضارة الكبريت والفوسفور، والتي تؤدي زيادة تركيزها إلى انخفاض قوة وصلابة السطح.

بشكل عام، الفولاذ من الدرجة 08PS يُظهر خصائص قوة وصلابة جيدة.

وتشمل مزاياها ما يلي:

1. عند استخدام علامة تجارية مماثلة، يمكن للعناصر الحاملة التي تم إنشاؤها أن تتحمل الأحمال المختلفة. إذا تم الحفاظ على الحمل المطبق ضمن النطاق المطلوب، فإن الأجزاء المصنعة تحتفظ بشكلها.
2. قوة الخضوع عالية جدًا، حيث يمكن للمعدن أن يتحمل التشوه المرن.
3. يتميز الصف 08PS بقابلية اللحام العالية. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات لتنفيذ عمليات اللحام. ومع ذلك، بعد المعالجة الحرارية، لن يكون من الممكن لحام العناصر، وهو ما يرجع إلى تشبع الطبقة السطحية بالكربون. هذه المادة تقلل بشكل كبير من درجة قابلية اللحام للمادة.

إذا لزم الأمر، يمكن تحسين خصائص أداء المعدن بشكل كبير عن طريق المعالجة الحرارية.

ومن بين ميزات تنفيذه يمكن ملاحظة النقاط التالية:

1. عند المعالجة بالحرارة، ليست هناك حاجة لإضافة مواد كيميائية أخرى لتحسين الأداء.
2. بعد التصلب، تزداد قوة الذوبان بشكل ملحوظ. غالبًا ما يتم إجراء هذه المعالجة للحصول على هياكل حاملة مصممة لتحمل الأحمال العالية.
3. أكثر أنواع المعالجة الحرارية شيوعًا هي التصلب والتلطيف والتليين. يتم إجراء عملية التقسية للتخلص من الضغوط التي تنشأ داخل السبيكة. التلدين يعمل على محاذاة الهيكل الداخلي ويزيل الليونة العالية جدًا للسبائك 08PS.
4. يتم الانتباه إلى كيفية تبريد قطعة العمل. يمكن استخدام الزيت أو الماء لهذا الغرض. تجدر الإشارة إلى أن الزيت يحسن جودة المعدن بشكل كبير ويزيل احتمال حدوث عيوب خطيرة بسبب التبريد غير المتكافئ.

لإجراء المعالجة الحرارية، يلزم وجود معدات خاصة يمكنها تسخين السبيكة إلى درجة الحرارة المطلوبة والحفاظ عليها للفترة المطلوبة.

فك التشفير

عند وضع العلامات، قد يتم تطبيق معايير معينة تسمح للشخص بتحديد خصائص الأداء الأساسية للمعدن. يتم فك تشفير Steel 08PS (يستخدم GOST لتعيين المعدن المنتج في بلدان رابطة الدول المستقلة) على النحو التالي:

1. 08 يشير إلى كمية الكربون - 0.8٪. تعتمد الصفات الرئيسية لـ 08PS بشكل خاص على هذا العنصر الكيميائي. ولذلك، يشار إليه عند وضع علامة على المواد
2. تشير SP إلى درجة إزالة الأكسدة من السبيكة، وفي الحالة قيد النظر، فهي شبه هادئة.

St08PS يرمز إلى معدن الكربون الهيكلي. يمكن وصفه بثلاث درجات من إزالة الأكسدة. أصبح المعدن شبه الهادئ، الذي يتميز بالصفات الإيجابية للسبائك المغليّة والهادئة، منتشرًا على نطاق واسع. لا يسمح فك التشفير في هذه الحالة بتحديد تركيز المواد الكيميائية الأخرى، ويتم تنظيم كميتها بواسطة GOST.

الغرض وتطبيق الصلب 08PS

يتميز الفولاذ الكربوني 08 PS بخصائص تحدد نطاقًا واسعًا للغاية من تطبيقاته. يمكن استخدام الصف 08PS في تصنيع الأجزاء التالية:

1. غسالات.
2. شوك.
3. الأنابيب لأغراض مختلفة.

الأنواع الأكثر تنوعًا من الفراغات متاحة للبيع. ومن الأمثلة على ذلك القضبان والمنتجات الطويلة الشكل. بالإضافة إلى ذلك، يتم توريد الصفائح والشرائط إلى مواقع الإنتاج.

قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقالات التالية:

الصلب 35 جودة الكربون الهيكلي
الصلب 10 (جودة الكربون)

أي متخصص يتعامل مع المعادن يعرف مفهوم "درجة الفولاذ". إن فك رموز علامات سبائك الفولاذ يجعل من الممكن الحصول على فكرة عن تركيبها الكيميائي وخصائصها الفيزيائية. إن فهم هذه العلامة، على الرغم من تعقيدها الواضح، أمر بسيط للغاية - من المهم فقط معرفة المبدأ الذي تم تجميعه عليه.

يتم تحديد السبيكة بأحرف وأرقام، والتي يمكن استخدامها لتحديد العناصر الكيميائية التي تحتوي عليها وبأي كمية بدقة. بمعرفة ذلك، وكذلك كيف يمكن أن يؤثر كل عنصر من هذه العناصر على السبيكة النهائية، فمن الممكن بدرجة عالية من الاحتمال تحديد الخصائص التقنية التي تتميز بها درجة معينة من الفولاذ.

أنواع الفولاذ وخصائص علاماتها

الصلب عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون لا يزيد محتواها عن 2.14٪. يمنح الكربون السبائك صلابة، ولكن إذا كان زائدًا، يصبح المعدن هشًا للغاية.

أحد أهم العوامل التي يتم من خلالها تقسيم الفولاذ إلى فئات مختلفة هو التركيب الكيميائي. من بين الفولاذ وفقًا لهذا المعيار، يتم تمييز الفولاذ المخلوط والكربون، وينقسم الأخير إلى منخفض الكربون (يصل الكربون إلى 0.25٪)، ومتوسط ​​الكربون (0.25-0.6٪) وعالي الكربون (يحتوي على أكثر من 0.6٪). ٪ كربون).

ومن خلال تضمين عناصر صناعة السبائك في الفولاذ، يمكن إعطاؤه الخصائص المطلوبة. وبهذه الطريقة، من خلال الجمع بين النوع والمحتوى الكمي للمواد المضافة، يتم الحصول على درجات ذات خصائص ميكانيكية محسنة ومقاومة للتآكل وخصائص مغناطيسية وكهربائية. وبطبيعة الحال، من الممكن تحسين خصائص الفولاذ باستخدام المعالجة الحرارية، ولكن إضافات صناعة السبائك تجعل من الممكن القيام بذلك بشكل أكثر فعالية.

بناءً على التركيب الكمي لعناصر صناعة السبائك، يتم تمييز السبائك المنخفضة والمتوسطة والعالية. في عناصر السبائك الأولى لا يوجد أكثر من 2.5٪، في العناصر ذات السبائك المتوسطة - 2.5-10٪، في العناصر ذات السبائك العالية - أكثر من 10٪.

يتم تصنيف الفولاذ حسب الغرض منه. وبالتالي، هناك أنواع آلية وهيكلية، ودرجات تتميز بخصائص فيزيائية خاصة. تُستخدم أنواع الأدوات لإنتاج أدوات الختم والقياس والقطع، الأدوات الهيكلية - لإنتاج المنتجات المستخدمة في البناء والهندسة الميكانيكية. تُستخدم السبائك ذات الخصائص الفيزيائية الخاصة (وتسمى أيضًا الدقة) لصنع منتجات يجب أن تتمتع بخصائص خاصة (مغناطيسية، وقوة، وما إلى ذلك).

يتناقض الفولاذ أيضًا مع بعضها البعض بناءً على خصائصه الكيميائية الخاصة. تشمل سبائك هذه المجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ والمقاوم للحرارة وما إلى ذلك. عادةً، يمكن أن تكون مقاومة للتآكل وهي فئات مختلفة.

بالإضافة إلى العناصر المفيدة، يحتوي الفولاذ أيضًا على شوائب ضارة، وأهمها الكبريت والفوسفور. كما أنه يحتوي على غازات في حالة غير مرتبطة (الأكسجين والنيتروجين)، مما يؤثر سلبا على خصائصه.

إذا نظرنا إلى الشوائب الضارة الرئيسية، فإن الفوسفور يزيد من هشاشة السبائك، وهو واضح بشكل خاص في درجات حرارة منخفضة (ما يسمى الهشاشة الباردة)، والكبريت يسبب الشقوق في المعدن المسخن إلى درجات حرارة عالية (الهشاشة الحمراء). الفوسفور، من بين أمور أخرى، يقلل بشكل كبير من ليونة المعدن الساخن. بناءً على المحتوى الكمي لهذين العنصرين، يتم تقسيم الفولاذ إلى جودة عادية (لا تزيد عن 0.06-0.07٪ كبريت وفوسفور)، وعالية الجودة (حتى 0.035٪)، وعالية الجودة (حتى 0.025٪) وخاصة عالي الجودة (الكبريت - حتى 0.015٪، الفوسفور - حتى 0.02٪).

تشير علامات الفولاذ أيضًا إلى مدى إزالة الأكسجين من تركيبته. وفقا لمستوى إزالة الأكسدة، يتم تقسيم الفولاذ إلى:

• نوع هادئ، يُشار إليه بمزيج الحروف "SP" ؛
• شبه هادئ - "PS" ؛
• الغليان - "KP".

ماذا تعني علامة الصلب؟

لقد أصبح من السهل جدًا فك رموز العلامة التجارية، ما عليك سوى الحصول على معلومات معينة. يتم تمييز الفولاذ الإنشائي ذو الجودة العادية والذي لا يحتوي على عناصر صناعة السبائك بمزيج الحروف "St". من خلال الرقم الذي يلي الحروف في اسم العلامة التجارية، يمكنك تحديد مقدار الكربون الموجود في هذه السبائك (محسوبة بأعشار النسبة المئوية). يمكن أن تكون الأرقام متبوعة بالحرفين "KP": ومنهما يتضح أن هذه السبيكة لم تخضع بالكامل لعملية إزالة الأكسدة في الفرن، وبالتالي فهي تنتمي إلى فئة الغليان. إذا كان اسم العلامة التجارية لا يحتوي على مثل هذه الحروف، فإن الفولاذ يتوافق مع فئة الهدوء.

الهيكلي، الذي ينتمي إلى فئة الجودة، له رقمان في تعيينه، يتم استخدامهما لتحديد متوسط ​​محتوى الكربون فيه (محسوبًا بمئات من المائة).

قبل أن نبدأ في النظر في درجات هذا الفولاذ الذي يتضمن إضافات لصناعة السبائك، يجب أن تفهم كيف يتم تعيين هذه الإضافات. قد تتضمن علامات سبائك الفولاذ تسميات الحروف التالية:

تعيين الفولاذ مع عناصر صناعة السبائك

كما ذكر أعلاه، تصنيف الفولاذ مع عناصر صناعة السبائك يشمل عدة فئات. يتم وضع علامات على سبائك الفولاذ وفقًا لقواعد معينة ، والتي تتيح المعرفة بها تحديد فئة سبيكة معينة والمجال الرئيسي لتطبيقها بكل بساطة. يوجد في الجزء الأول من أسماء هذه العلامات التجارية أرقام (اثنان أو واحد) تشير إلى محتوى الكربون. يشير رقمان إلى متوسط ​​محتواه في السبيكة بأجزاء من المائة وواحد بأعشار. هناك أيضًا أنواع من الفولاذ لا تحتوي على أرقام في بداية اسم العلامة التجارية. وهذا يعني أن محتوى الكربون في هذه السبائك هو في حدود 1%.

تشير الحروف التي يمكن رؤيتها خلف الأرقام الأولى من اسم العلامة التجارية إلى المادة المصنوعة منها السبيكة. الحروف التي تعطي معلومات حول عنصر معين في تكوينه قد تكون أو لا تتبعها أرقام. إذا كان هناك رقم فإنه يحدد (بنسب كاملة) متوسط ​​محتوى العنصر المشار إليه بالحرف في السبيكة، وإذا لم يكن هناك رقم، فهذا يعني أن هذا العنصر موجود في النطاق من 1 إلى 1.5٪ .

في نهاية وضع العلامات على أنواع معينة من الفولاذ قد يكون هناك الحرف "A". هذا يشير إلى أن هذا فولاذ عالي الجودة. قد تشمل هذه الدرجات الفولاذ الكربوني والسبائك مع إضافات صناعة السبائك في تركيبتها. وبحسب التصنيف فإن هذه الفئة من الفولاذ تشمل تلك التي لا تزيد فيها نسبة الكبريت والفوسفور عن 0.03%.

أمثلة على وضع علامات على الفولاذ بأنواعه المختلفة

إن تحديد درجة الفولاذ وتخصيص سبيكة لنوع معين هي مهمة لا ينبغي أن تسبب أي مشاكل للمتخصص. ليس لديك دائمًا جدول في متناول اليد يقدم تفاصيل أسماء العلامات التجارية، ولكن الأمثلة الواردة أدناه ستساعدك على اكتشاف ذلك.

يتم تحديد الفولاذ الإنشائي الذي لا يحتوي على عناصر صناعة السبائك بواسطة مجموعة الحروف "St". الأرقام التالية هي محتوى الكربون، محسوبة في مئات من المئة. يتم تمييز الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك بشكل مختلف إلى حد ما. على سبيل المثال، يحتوي الفولاذ 09G2S على 0.09% من الكربون، كما تحتوي إضافات صناعة السبائك (المنجنيز، السيليكون، إلخ) على نسبة 2.5%. 10KhSND و15KhSND، المتشابهان جدًا في علاماتهما، يختلفان في كميات مختلفة من الكربون، ولا تزيد حصة كل عنصر من عناصر صناعة السبائك فيها عن 1٪. ولهذا السبب لا توجد أرقام بعد الحروف تشير إلى كل عنصر صناعة السبائك في مثل هذه السبائك.

20Х، 30Х، 40Х، وما إلى ذلك - هذه هي الطريقة التي يتم بها تمييز سبائك الفولاذ الإنشائية، وعنصر صناعة السبائك السائد فيها هو الكروم. الرقم الموجود في بداية هذه العلامة هو محتوى الكربون في السبيكة المعنية، ويتم حسابه بأجزاء من المئات من النسبة المئوية. يمكن أن يتبع الحرف الخاص بكل عنصر من عناصر صناعة السبائك رقم، والذي يستخدم لتحديد محتواه الكمي في السبيكة. إذا لم يكن هناك، فإن العنصر المحدد في الفولاذ لا يحتوي على أكثر من 1.5٪.

يمكنك التفكير في مثال لتعيين فولاذ الكروم والسيليكون والمنغنيز 30KhGSA. وفقًا للملصق، فهو يتكون من الكربون (0.3٪) والمنغنيز والسيليكون والكروم. ويحتوي على 0.8-1.1% من كل عنصر من هذه العناصر.

كيفية فك علامات الصلب؟

لتسهيل فك رموز التسميات لأنواع مختلفة من الفولاذ، يجب أن تعرف جيدًا ما هي. بعض فئات الفولاذ لها علامات خاصة. عادة ما يتم تحديدها بأحرف معينة، مما يسمح لك بفهم الغرض من المعدن المعني وتكوينه التقريبي على الفور. دعونا نلقي نظرة على بعض هذه العلامات التجارية ونفهم تسمياتها.

يمكن التعرف على الفولاذ الإنشائي المخصص خصيصًا لتصنيع المحامل بالحرف "Sh"، ويتم وضع هذا الحرف في بداية وضع العلامات عليها. بعد ذلك، يوجد في اسم العلامة التجارية تعيين حرفي للإضافات السبائكية المقابلة، بالإضافة إلى الأرقام التي يتم من خلالها تحديد المحتوى الكمي لهذه الإضافات. وبالتالي، فإن درجات الفولاذ ShKh4 وShKh15، بالإضافة إلى الحديد والكربون، تحتوي على الكروم بنسبة 0.4 و1.5% على التوالي.

يشير الحرف "K"، الذي يظهر بعد الأرقام الأولى في اسم العلامة التجارية، للإشارة إلى محتوى الكربون الكمي، إلى الفولاذ الهيكلي غير السبائكي المستخدم في إنتاج الأوعية والمراجل البخارية التي تعمل تحت ضغط عالٍ (20K، 22K، إلخ). .

يمكن التعرف على سبائك الفولاذ عالية الجودة التي لديها خصائص صب محسنة بالحرف "L" في نهاية العلامة (35ХМЛ، 40ХЛ، وما إلى ذلك).

يمكن أن يسبب فك رموز درجات فولاذ البناء بعض الصعوبة إذا كنت لا تعرف تفاصيل العلامات. يتم تحديد سبائك هذه الفئة بالحرف "C" الموجود في البداية. تشير الأرقام التالية إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع. تستخدم هذه العلامات التجارية أيضًا تسميات حروف إضافية:

• الحرف T - المنتجات المدرفلة المقواة بالحرارة؛
• الحرف K - الفولاذ الذي يتميز بمقاومة متزايدة للتآكل؛
• الحرف D عبارة عن سبيكة تتميز بمحتوى عالي من النحاس (S345T، S390K، وما إلى ذلك).

يُشار إلى الفولاذ غير المخلوط الذي ينتمي إلى فئة الأدوات بالحرف "U"، ويتم لصقه في بداية وضع العلامات عليه. يعبر الرقم الذي يلي هذه الرسالة عن محتوى الكربون الكمي في السبيكة المعنية. يمكن أن يكون الفولاذ من هذه الفئة عالي الجودة وعالي الجودة (يمكن التعرف عليه بالحرف "A"، ويتم وضعه في نهاية اسم العلامة التجارية). قد تحتوي علاماتها على الحرف "G"، وهو ما يعني نسبة عالية من المنغنيز (U7، U8، U8A، U8GA، إلخ).

يبدأ وضع علامات على الفولاذ المدرج في فئة القطع عالي السرعة بالحرف "P"، متبوعًا بأرقام تشير إلى المحتوى الكمي للتنغستن. بخلاف ذلك، تتم تسمية العلامات التجارية لهذه السبائك وفقًا للمبدأ القياسي: الحروف التي تشير إلى العنصر، وبالتالي الأرقام التي تعكس محتواه الكمي. لا يشير تعيين هذه الفولاذ إلى الكروم، حيث أن محتواه القياسي فيها حوالي 4٪، وكذلك الكربون، الذي يتناسب مقداره مع محتوى الفاناديوم. إذا تجاوزت كمية الفاناديوم 2.5٪، فسيتم تثبيت حرفها ومحتواها الكمي في نهاية العلامة (З9، Р18، Р6M5Ф3، وما إلى ذلك).

يتم تمييز الفولاذ غير المخلوط الذي ينتمي إلى الفئة الكهربائية بطريقة خاصة (يُطلق عليها غالبًا اسم الحديد التقني النقي). يتم ضمان المقاومة الكهربائية المنخفضة لهذه المعادن نظرًا لحقيقة أن تركيبتها تتميز بحد أدنى من محتوى الكربون - أقل من 0.04٪. لا توجد أحرف في تسمية درجات هذا الفولاذ، فقط الأرقام: 10880، 20880، إلخ. يشير الرقم الأول إلى التصنيف حسب نوع المعالجة: مدرفلة على الساخن أو مزورة - 1، معايرة - 2. الرقم الثاني مرتبط مع فئة معامل الشيخوخة: 0 - غير موحد، 1 - طبيعي يشير الرقم الثالث إلى المجموعة التي ينتمي إليها هذا الفولاذ وفقًا للخاصية المعيارية التي تعتبر السمة الرئيسية. يتم تحديد قيمة الخاصية الموحدة نفسها من الرقمين الرابع والخامس.

تم تطوير المبادئ التي يتم من خلالها تسمية سبائك الفولاذ في الفترة السوفيتية، ولكن حتى يومنا هذا يتم استخدامها بنجاح ليس فقط في روسيا، ولكن أيضًا في بلدان رابطة الدول المستقلة. من خلال الحصول على معلومات حول درجة معينة من الفولاذ، لا يمكنك تحديد تركيبها الكيميائي فحسب، بل يمكنك أيضًا اختيار المعادن ذات الخصائص المطلوبة بشكل فعال.