كيفية إنشاء مستودع جيد: تعليمات وحسابات كاملة. تحسين تشغيل المستودعات وتقنيات المستودعات كيفية زيادة كفاءة مستودع البضائع التامة الصنع

هل تحتاج إلى تحسين إنتاجية مستودعك، لكن لا يمكنك إنفاق الكثير من المال عليها؟ مع أن تكاليف النقل والوقود المتزايدة باستمرار تشكل جزءًا متزايدًا من ميزانية العمليات اللوجستية، هل أنت، رئيس شركة متخصصة في الخدمات اللوجستية، تبحث عن طرق لتحسين الوضع؟ هناك طرق عديدة لحل هذه المشكلة. أتاح مسح لكبار الخبراء الأجانب صياغة 21 نصيحة عملية، كيف افعلها. إنها مناسبة للمستودعات من أي حجم ومستوى من التعقيد. وتنقسم جميع التوصيات إلى أربع مجموعات: القضايا العامة لتنظيم العمل في المستودع؛ حركة البضائع والتخزين؛ اختيار البضائع واختيار الطلبات؛ القبول والتعبئة والشحن.

أسئلة عامة حول تنظيم عمل المستودعات

1. فكر بشكل استراتيجي.استخدام التنبؤ. ابحث عن الحلول بشكل استباقي بدلاً من الاستجابة للمشاكل التي نشأت بالفعل، والتي غالباً ما تكون نتيجة لسوء التخطيط. اعتمد بشكل أقل على شراء معدات جديدة وأكثر على تحسين تنظيم المستودعات لديك.

2. تذكر أنه يمكنك دائمًا تحسين شيء ما.جمع تعليقات الموظفين وآرائهم حول كيفية تحسين عمليات المستودعات. عقد اجتماعات منتظمة للموظفين الرئيسيين حيث ينبغي مناقشة مشاكل تحسين الإنتاجية.

3. تأكد من أن موظفيك يتمتعون بصحة جيدة وسعداء في العمل.يعمل الموظفون الأصحاء والراضون في أفضل حالاتهم. أظهر الاهتمام بمعنويات الناس، وكن على دراية بظروفهم الشخصية، وأنشئ نظام أجور يكافئ زيادة الإنتاجية. ولجعل عملهم أقل مملة، يجب تقسيم المستودع إلى مناطق تكنولوجية مريحة، في المقام الأول لاختيار الطلبات وتعبئتها. تسليم البضائع ذات الاستهلاك العالي إلى المناطق التي يكون من المناسب استلامها فيها. يجب أن تكون مواد التعبئة والتغليف في متناول اليد دائمًا، ويجب أن تكون طاولات التعبئة مناسبة للعمل ولها الارتفاع المطلوب.

4. إيلاء اهتمام خاص للمهام اليومية.تجول في المستودع وألقِ نظرة فاحصة على العمليات التي يتم تنفيذها في أغلب الأحيان، وقم بتحليل ما إذا كانت منظمة بشكل عقلاني. قد تكتشف شيئًا يتعارض مع عملك. وستسمح لك الفحوصات الرسمية المخطط لها بتحديد جميع العوامل التي تقلل الإنتاجية.

5. يمر بقسوة.يعد استخدام توزيع البضائع هو الطريقة الأكثر فعالية لزيادة إنتاجية المستودعات. باستخدام هذه التكنولوجيا، تصل البضائع إلى المستودع، ومن دون وضعها أو تخزينها هناك، يتم فرزها مباشرة في الرصيف، وإعادة تحميلها على مركبات أخرى وإرسالها إلى وجهاتها. لتنظيم التوزيع المتبادل، من الضروري تحديد استهلاك البضائع التي تُعرف تقلبات الطلب عليها، ووضع توقعات للمستقبل. فكر فيما إذا كان من الأفضل وضع البضائع ذات الطلب المنخفض في مناطق بعيدة من المستودع، حيث لن تتداخل مع العمل وحيث يمكن شحنها فقط عند الحاجة.

6. "تخلص من الممتلكات غير الضرورية وغير المناسبة"– تقديم المشورة للمتخصصين في تنظيم عمليات المستودعات. بيع المعدات والمنتجات القديمة بأسعار مخفضة، وبيعها للشركات التي تبيع البضائع المخفضة، وبيعها من خلال المزادات عبر الإنترنت. من خلال التخلص من الممتلكات الزائدة، يمكنك تركيز كل البشر و الموارد الماديةفي الوظائف التي تحقق أكبر قدر من الربح.

7. قم بتنظيم عملك مع الموردين بطريقة تساعدك.إذا كانت علاقاتك مع الموردين تسمح بذلك، فحاول التأكد من أنهم، على سبيل المثال، يقومون بتغليف البضائع المسلمة إلى المستودع الخاص بك بالكميات المطلوبة لكل عمل أو متجر حيث سيتم شحنها. ويجب تزويد كل طرد بملصق يشير إلى وجهة البضاعة، أي العنوان الذي ينبغي تسليمها إليه بعد ذلك. لن تحتاج إلى تفريغ البضائع وإعادة حزمها، كل ما عليك فعله هو فرز الطرود النهائية إلى وجهاتها وتحميلها على وسائل النقل. تأكد من تطبيق الرموز الشريطية وأكواد الراديو بشكل صحيح وتحديد المنتج ووجهته بدقة.

8. الاستفادة القصوى من كافة تقنيات المعلومات الموجودة.تعد أنظمة إدارة المستودعات (WMS) وتكنولوجيا الراديو (RF) والتشفير الشريطي أمرًا أساسيًا في العديد من عمليات المستودعات. ومع ذلك، ليس كل المديرين قادرين حتى الآن على الاستفادة الكاملة من هذه التقنيات. إليك شيء غالبًا ما يغيب عن انتباه أصحاب المستودعات: يجب أن تعمل تقنية WMS وRF على تبسيط عمليات المستودعات. على سبيل المثال، يجب أولاً توجيه سائق الرافعة الشوكية لإزالة منصة نقالة محملة ثم نقل أقرب منصة نقالة متاحة إلى منطقة التحميل لوضع البضائع. إذا تم إعطاء الأوامر بالتسلسل الصحيح، فلن تتحرك الرافعة الشوكية أبدًا بدون حمولة. بالإضافة إلى ذلك، يجب استخدام تقنية WMS وRF لضمان أن المناطق المجاورة لممرات النقل في المستودع يتم تخزينها دائمًا بالبضائع التي يتم التقاطها في وقت معين.

حركة البضائع والتخزين

9. حمل الحد الأقصى لعدد المنصات.من الضروري تسريع عملية نقل البضائع واستخدام العربات والمكدسات القادرة على نقل منصتين أو أكثر من البضائع من نفس النوع في نفس الوقت. قبل إدخال هذه التكنولوجيا، من الضروري حساب ما إذا كانت سعة معدات المناولة ومساحة المستودعات كافية لمثل هذه الزيادة في معدل دوران البضائع.

10. في نهاية ممرات المستودعات الضيقة، قم بإنشاء مناطق حيث يمكن إنزال البضائع والتقاطها.ينبغي استخدام أدوات التكديس ثلاثية الاتجاهات الأقل سرعة في المقام الأول للاستلام والتسليم في ممرات المستودعات الضيقة. أرخص وأكثر تنوعًا، ومجهز بأثقال موازنة وصارية عالية الرافعات الشوكيةيمكن استخدامه لنقل البضائع المنقولة على منصات نقالة في المناطق ذات المساحة الحرة الكبيرة، والتي تقع في نهايات الممرات الضيقة بين الرفوف.

اختيار البضائع واختيار الطلبات

11. استخدم أرفف المرور أو التحميل للأحمال المعبأة في الصناديق والمعبأة في الكرتون والمنصات النقالة للمساعدة في تسريع عملية الالتقاط والتجديد.بدلاً من تكديس الصناديق والمنصات النقالة، استخدم الأرفف. رفوف المرور عبارة عن أرفف مائلة يتم وضع المنصات أو الصناديق عليها بشكل وثيق. يتم وضع الأحمال على الحافة العلوية للحامل. ليست هناك حاجة إلى رافعات شوكية أو أدوات تكديس لنقل الأحمال: تحت تأثير وزنها، تتحرك الصناديق والصناديق على طول بكرات الحامل، ويتم وضع علامة عليها تلقائيًا بملصقات مثبتة على الجانب الأمامي من كل حزمة لتسريع عملية النقل. اختيار. بنفس الطريقة، على رفوف الجاذبية، يتم تمييز المنصات بملصقات على الجانب الأمامي. تتكون أرفف البليت ذات الجاذبية من عدة إطارات رأسية مثبتة عليها ناقلات أسطوانية مائلة بعرض مختلف، والتي يتم من خلالها، تحت تأثير وزنها، تحريك المنصات نحو التفريغ؛ ومع استهلاك البضائع، يتم تحميل منصات نقالة جديدة على الحافة العليا للمنصة. الرف.

12. قم بإنشاء قناة ديناميكية لاختيار البضائع في المستودع الخاص بك.استخدم أرفف الجاذبية لتخزين الأحمال فوق أرفف المرور. في أرفف القيادة، يتم وضع المنصات على عربات ذات بكرات. يتم إدخال البليت التالي في الأدلة ويدفع البليت السابق. عند إزالة منصة نقالة من الحامل، يتم وضع علامة على منصة التحميل التالية تلقائيًا على الجانب الأمامي. بهذه الطريقة، تتم معالجة الأحمال بشكل أسرع من أي نظام رف عميق آخر لأن الرافعات الشوكية تلتقطها من نهاية الحامل في ممر المستودع.

13. ارسم التخطيط الصحيح للبضائع في المستودع.يجب تخزين البضائع الأكثر شعبية في الأماكن الأكثر ملاءمة للتحميل. وفي الوقت نفسه، تأكد من أن البضائع منخفضة الاستهلاك ليست في طريق الرافعات الشوكية والمعبئات ولا تطيل مسار حركة البضائع. حدد الحجم الصحيح لعربة الانتقاء لكل منتج. هل يتعين عليك تجديد رف الصناديق خمس مرات في اليوم؟ إذا كان هذا هو الحال، فربما يكون من الأفضل استخدام رفوف البليت؟

14. تحليل هيكل الأوامر المختارة.ما هي نسبة الطلبات التي تحتوي على عدد قليل من الأصناف؟ ما هي نسبة هذه الطلبات المتجانسة التي تمثل طلبات لنفس المنتج؟ للتأكد من أن أوامر الانتقاء التي يقوم بها العامل لا تنتقل ذهابًا وإيابًا لنفس المنتج عشرين مرة، يجب تحديد المستندات الخاصة بها بطريقة تتم بها معالجة أوامر نفس المنتج في وقت واحد ويقوم العامل بالتقاط البضائع التي تحمل الاسم نفسه أكمل جميع الطلبات مرة واحدة.

15. تنظيم اختيار الطلبات على دفعات.استخدم معدات غير مكلفة وميزانية. إذا قمت بتخزين عناصر بطيئة الحركة على الميزانين (رف التخزين) الموجود في الزاوية الخلفية للمستودع، فحاول التقاط العناصر على دفعات، ونقلها في عبوات قابلة للتكديس على عربات. ضع العبوات على منصة نقالة يمكن إنزالها على الأرض بواسطة رافعة شوكية. والطريقة الأكثر تكلفة واقتصادية لانتقاء الطلبات من المنتجات صغيرة الحجم هي تزويد عمال الانتقاء بمآزر تحتوي على جيوب كثيرة يضعون فيها كل طلب على حدة.

16. تحديد طلبات الأصناف ذات الطلب المنخفض مباشرة من المخزن (أرفف المستودعات).وهذا أكثر عقلانية من نقلها أولا إلى مواقع اختيار الطلب، لأنه في هذه الحالة يتم إطالة مسار حركة البضائع.

الاستقبال والتغليف والشحن

17. استخدم الناقلات غير الآلية لتفريغ المركبات.عندما تصل شاحنة محملة بصناديق من الورق المقوى مكدسة من الأرض إلى السقف، يتعطل إيقاع منطقة التفريغ وتنخفض إنتاجية منطقة التفريغ. على سبيل المثال، في أحد مستودعات الملابس الكبيرة، استغرق الأمر من ثلاثة أشخاص أربع ساعات لتفريغ شاحنة. لقد اختاروا عبوات تحتوي على بضائع متطابقة في جميع أنحاء الجسم، وقاموا بفرزها وعدها ووضعها على المنصات. عندما تم تركيب ناقل غير مكلف وغير مزود بالطاقة، يمتد من أرضية منطقة التفريغ إلى الجزء الخلفي من الشاحنة، بدأ شخص واحد في الخلف بسرعة في تفريغ الصناديق على أرضية المستودع، حيث قام العمال الآخرون بفرز الصناديق ووضعها على الأرض. المنصات. بدأ التفريغ بالكامل يستغرق وقتًا أقل بكثير.

18. الاستفادة بشكل أكبر من الباركود.إلزام الموردين بتغليف الباركود. إذا كان من الصعب على المورد توفير الترميز بنفسه، فيمكنك تزويده بملصقات الباركود المطبوعة مسبقًا على كل عبوة، مع توفير تعليمات مفصلة حول كيفية تطبيقها. قم بتسمية المنصات بالرموز الشريطية وتخصيص كل حمولة مكان خاصفي الموقع. باستخدام الماسح الضوئي الراديوي، سيقوم العمال بقراءة الرموز وترتيب المنصات بسرعة وبشكل صحيح.

19. إنشاء جدول زمني واضح لاستلام وتحرير البضائع من رصيف الاستلام.يؤدي عدم وجود النظام إلى تعقيد العمل وإبطاءه بشكل خطير. يجب أن يكون الجدول الزمني لاستلام وشحن البضائع من الموقع متسقًا مع الأعمال الأخرى في المستودع. تقوم العديد من الشركات التي ليس لديها أرصفة شحن واستلام منفصلة مخصصة بتخصيص نوبات عمل مختلفة لهذه العمليات.

20. استخدم أنظمة فهرسة البضائع الأكثر إنتاجية.على سبيل المثال، يقوم العمال بقراءة البضائع المميزة برموز الراديو باستخدام الماسحات الضوئية وفرز البضائع بسرعة ودقة. يمكنك أيضًا استخدام أجهزة قياس الوزن، وبعض هذه الأجهزة غير مكلفة - أقل من 20 ألف دولار أمريكي. يقوم مثل هذا النظام بمقارنة نتيجة الوزن بالوزن الموضح في المستندات، وإذا اكتشف فرقًا، فإنه يشير إلى ذلك. إن المعلومات الدقيقة وفي الوقت المناسب حول البضائع مفيدة جدًا في عملنا.

21. ينبغي أن تؤخذ البضائع مباشرة إلى حاوية الشحن.إذا كانت الطلبات بحاجة إلى فحصها بعناية والتحقق منها جيدًا أثناء الانتقاء، فمن المنطقي التقاطها مباشرة في صناديق الشحن. سيتعين على شركات التعبئة فقط نقل البضائع مع مواد التعبئة والتغليف وإغلاق الصناديق وإرفاق الملصقات. تأكد من الصناديق الحجم الصحيحكانت متاحة دائما. لا شيء يؤخر العمل أكثر من التوقف فجأة للبحث عن صناديق أكبر وإعادة تحميل بعض البضائع فيها.

جديد - قديم منسي

مما لا شك فيه أن المعدات والتكنولوجيا الحديثة والمكلفة يمكنها زيادة إنتاجية المستودعات بشكل كبير. في المستودعات الكبيرة، يمكن توفير الكثير من وقت العمل عن طريق أتمتة خطوة التعبئة النهائية المذكورة في النقطة 21 لاسترداد تكلفة التعبئة والتغليف والختم ووضع العلامات. إذا لم تكن شركتك مستعدة لمثل هذا الاستثمار، فإن التكنولوجيا غير المكلفة التي يمكن استخدامها هي علامات التعريف.

يمكن لهذه النصائح أن تزيد الإنتاجية في أي مستودع، وليس فقط المستودعات ذات الميزانية المحدودة. بعض الأفكار الموضحة في المقال معروفة ومستخدمة منذ فترة طويلة، لكنها لا تزال فعالة. إذا قمت بتطبيقها بطريقة إبداعية وحس سليم، فمن المؤكد أن هذه التقنيات المعروفة والبسيطة ستساعد في جعل عملك أكثر نجاحًا.

تم إعداده بناءً على مواد من الصحافة الأجنبية إس بروتاسوف

يحلم أي مالك لمستودع تجاري بعميل يقوم بتخزين عشرات الآلاف من منصات التحميل لفترة طويلة والتي تنتمي إلى فئة البضائع الخطرة (التخزين باهظ الثمن) ولن يقبل/يشحن سوى شاحنتين شهريًا. ومع ذلك، في الحياه الحقيقيهلم يتبق عمليا مثل هؤلاء العملاء. في كثير من الأحيان، تكون الأحمال متنوعة جدًا، ويكون معدل الدوران كبيرًا، ولا تكون الدُفعات دائمًا مضاعفات البليت. للبقاء في سوق خدمات المستودعات، عليك أن تتعلم كيفية إدارة كل هذا.

عزيزي القارئ، هذه المقالة جزء من تدريب المؤلفة على يد إيلينا بافلوفا "تحسين عمليات المستودعات". يرجى ذكر المؤلف عند استخدام المادة. سنكون أيضًا ممتنين جدًا لك لإعادة نشر المقال على الشبكات الاجتماعية.

مطلوب Javascript لاستخدام Joomla Social Comments and Sharingوحدة Joomla لتكامل الوسائط الاجتماعية، وتعليقات Joomla الاجتماعية والمشاركة - قم بالمشاركة والتعليق على موقع Joomla على وسائل التواصل الاجتماعي: Facebook، Twitter، LinkedI،Vkontakte، Odnoklassniki

الجودة نقص في المعروض

اليوم يمكن وصف الوضع في سوق خدمات المستودعات بأنه ذو نوعية رديئة باستمرار. في السنوات الاخيرةظهرت المستودعات بشكل عفوي في موقع مستودعات الخضار السابقة أو الورش الصناعية الفارغة التي أرادت ببساطة أن تنشغل بشيء ما. كانت مؤشرات الأداء الرئيسية لهذا المستودع هي السعر ووقت التفريغ/التحميل. لم يتم تقديم خدمات مستودعات عالية الجودة، حيث لم يكن لدى مشغلي المستودعات الخبرة المناسبة ولا، بالمعنى الدقيق للكلمة، الحاجة الملحوظة لمثل هذه الخدمة بين عملائهم. كانت معظم البضائع على منصات نقالة، ولم يمثل التفريغ والتحميل أي صعوبات، وكانت المحاسبة بسيطة للغاية.

تطورت الأحداث بنفس الطريقة مع مستودعاتنا الخاصة، على سبيل المثال، أثناء الإنتاج. إن الزيادة في معدل دوران المؤسسة، إلى جانب عدم القدرة على إدارة المخزونات والافتقار إلى أي تقنيات مستودعات، هي التي فرضت الزيادة في مساحة المستودعات.

ولكن مع تطور الأعمال التجارية، أصبح سوق المبيعات أكثر كثافة وتزايدت المنافسة، وأي منتج، بالإضافة إلى الجودة والسعر المقبولين، "يتطلب إضافات" ليتم بيعه. وكانت هذه "المضافة" هي الخدمة. تضطر العديد من الشركات الآن إلى شحن المنتجات إلى العملاء ليس في منصات نقالة، بل في وحدات. علاوة على ذلك، يجب اختيار المنتج بعناية وتعبئته بعناية متساوية. ويتطلب بعض العملاء أيضًا وضع علامات خاصة. يملك أهمية عظيمةوتواريخ انتهاء الصلاحية، وبالتالي أوقات الانتقاء والشحن، وما إلى ذلك.

لقد زادت المتطلبات ليس فقط لعمليات المستودعات بشكل مباشر، ولكن أيضًا لجودة المحاسبة، حيث تعمل العديد من الشركات التجارية على توسيع نطاقها باستمرار وليست موزعة لأي سلع حصرية.

لم يتكيف سوى عدد قليل من شركات المستودعات مع مثل هذه الظروف المتغيرة بسرعة، وفي الغالب شركات اجنبيةالمعروضة في سوقنا. أعطى المشغلون المحليون - أصحاب المستودعات - للعملاء الحق في تنظيم عمليات المستودعات بشكل مستقل، وتحصيل الأموال فقط مقابل استئجار المساحة.

أسباب ذلك بسيطة:

• عدم القدرة على التنبؤ باحتياجات سوق خدمات المستودعات وحساب المشاريع الاستثمارية؛
• عدم القدرة على نمذجة عمليات المستودعات اللوجستية واختيار النظام الأمثل للمعلومات والمحاسبة؛
• الأمل في أن يستمر الوضع الحالي لفترة طويلة؛
• الافتقار إلى معدات المستودعات الحديثة وتقنيات المستودعات؛
• إدخال أي تقنيات جديدة في أجزاء وبشكل غير منهجي، وما إلى ذلك.

يشرح معظم أصحاب المستودعات إحجامهم عن تغيير أي شيء بحقيقة أنهم قد لا يجدون عملاء بعد الاستثمار، وأنهم لا يفهمون لمن يجب تطوير تقنيات المستودعات. لكن الخدمة ليست موارد طبيعية، والتي سيكون بيعها مربحًا للغاية لفترة طويلة جدًا، كما أن أعمال المستودعات ليست احتكارًا (مثل السكك الحديدية أو الجمارك على سبيل المثال). لذلك فإن عدم التطوير والمضي قدمًا في المستقبل القريب سيؤدي إلى حقيقة أن أصحاب المستودعات الذين لا يغيرون شيئًا سيضطرون إلى التخلي عن هذا العمل.

ولكن إذا كانت هناك الآن مراكز توزيع تقدم خدمات عالية الجودة، فسوف يكون لديها طوابير طويلة من العملاء. لفهم هذا الموقف حقًا، حاول أن تتخيل أنك بحاجة إلى العثور على مستودع يمكنه توفير ما يلي:

• معالجة عدة آلاف من العناصر؛
• مجموعة كاملة من الوحدات
• وقت اختيار الطلب – 2-3 ساعات؛
• مقدار الضرر (الخسائر) - لا يزيد عن 0.01% شهريًا؛
• إمكانية التكيف نظام معلوماتمع نظام العميل.

يمكن حساب عدد المشغلين الذين يمكنهم القيام بكل هذا من ناحية. وإذا أضفنا مثلا أن زمن التفريغ والتحميل يجب ألا يتجاوز نصف ساعة، فإن عدد المتقدمين سينخفض ​​إلى الصفر تقريبا. لذلك، تعمل العديد من شركات التجارة والتصنيع والتوزيع اليوم في أعمال غير أساسية - فهي تقوم ببناء وتجهيز وصيانة المستودعات بنفسها، ولديها موظفين خاصين بها، ونظام محاسبي، وما إلى ذلك. في حين تخلت جميع الشركات الغربية تقريبًا عن الأعمال غير الأساسية من أجل توجيه كل الجهود إلى نشاطها الرئيسي. لذا، يجب على الشركات المحلية التي تقدم خدمات المستودعات أن تتنبأ قليلاً بوضع السوق وأن تشارك في تطويرها.

وما هو الخطأ؟

المشاكل الرئيسية للغالبية العظمى من المستودعات الموجودة في البلاد اليوم معروفة:

• نقص الخدمات الضرورية؛
• محاسبة غير كاملة
• ضعف الرقابة على حركة البضائع؛
• الميكنة والأتمتة التي عفا عليها الزمن؛
• خسائر كبيرة في البضائع أو تدهور جودتها أثناء معالجة المستودعات؛
• سرعة منخفضة لمعالجة البضائع.
• عدم وجود نظام لتقييم العمل الخاص والمعايير المتقدمة (وليست مأخوذة من أي مكان) وقيمها الحدية ؛
• الافتقار إلى الإحصاءات، ونتيجة لذلك، التحليل والقدرة على التنبؤ بنتائج العمل؛
• إعداد مطول للوثائق المصاحبة، وما إلى ذلك.

لا يزال هناك نقص في المتخصصين المؤهلين ليس فقط في مجال لوجستيات المستودعات، ولكن أيضًا في مجال الخدمات اللوجستية بشكل عام. بادئ ذي بدء، يتجلى ذلك في عدم الرضا المتبادل: الشركات التي تستخدم الخدمات اللوجستية غير راضية عن الموظفين المسؤولين عن تقديمها، ويشكو مقدمو الخدمات من أن العملاء ليس لديهم متخصصون يفهمون مستوى الخدمة وقادرون على تقييمه. ويفسر ذلك حقيقة أن المتخصصين في مجال الخدمات اللوجستية يقصدون ذلك على المستوى المقبول عمومًا سماسرة الجماركإما عمال المستودعات أو مجرد سائقي الشاحنات. وينعكس هذا في متوسط ​​​​مستوى رواتب اللوجستيين، وهيبة المهنة لم تصل بعد إلى المستوى المناسب.

ومع ذلك، هناك اتجاه إيجابي واضح للعيان. بالفعل اليوم، يدرك الكثيرون أن أخصائي لوجستيات المستودعات المؤهل يجب أن يعرف ليس فقط، على سبيل المثال، تصميم الرفوف، ولكن أيضًا يفهم بعمق القوانين الاقتصادية، بالإضافة إلى التعرف جيدًا على نظرية الاحتمالات والإحصائيات الرياضية، والتي بدونها يستحيل التنفيذ العملي لهذا الجانب من لوجستيات المستودعات مثل إدارة المخزون.

الأمور ليست أفضل مع الأتمتة. في المستودعات المحلية، إذا تم استخدامه، فهو مجزأ، دون إدخال نظام إدارة متكامل. يمكنك غالبًا العثور على أنظمة معلومات "محلية" تعتمد على مؤهلات المبرمجين الخاصين بها. لا يمكن أن تؤخذ مثل هذه الأتمتة على محمل الجد. يتطلب تطوير وتنفيذ منتجات النظام في مجال الأتمتة استثمارات معينة، وبسبب نفس النقص في الموظفين المؤهلين، لا يمكن لأحد أن يقدر بدقة توقيت عودتهم. وأصحاب المستودعات ليسوا مستعدين بعد لاستثمار الأموال في تطوير الجودة التخزين.

إن الحاجة إلى أتمتة المستودع لا تعتمد على حجمه، بل على البضائع التي تتم معالجتها فيه. إذا كان هذا مستودعًا تجاريًا (وليس مستودعًا خاصًا بك لإنتاج معين، عندما تكون التسميات بأكملها معروفة مسبقًا)، فإن الأتمتة تبدو مناسبة، لأن هذا يجعل من الممكن التكيف بشكل أفضل مع الظروف الخارجية المتغيرة باستمرار.

علاوة على ذلك، يجب تصميم تصميم وتخطيط المستودع نفسه بطريقة تجعل من الممكن توسيع نطاق الوظائف المنجزة دون إعادة البناء الأساسي. لذلك، في هذه المقالة سننظر في المرحلة الإلزامية الأولى - نمذجة المستودعات. دعونا نعطي مثالا على تحسين تخطيط المستودع الحالي أثناء الإنتاج (للحفاظ على السرية، تم تغيير جميع الأرقام المحددة).

نمذجة المستودعات

تحسين التخطيط

أي عمل لتغيير شيء ما يجب أن يبدأ بتحليل الوضع الحالي. والمستودع ليس استثناء. قبل بناء نظام النمذجة، من الضروري تحليل أداء المستودع والتدفقات الواردة والصادرة لتحديد الكفاءة الحالية للتشغيل. ثم يجب عليك تطوير تخطيط المستودع الأمثل مع تحديد المناطق التكنولوجية، والتي سيسمح لك موقعها وحجمها بزيادة هذه الكفاءة.

يمكن تقسيم معايير تقييم كفاءة المستودع إلى أربع مجموعات رئيسية:

I. المؤشرات التي تميز كفاءة استخدام مساحة المستودعات.

ثانيا. مؤشرات كفاءة العمليات التكنولوجية للمستودعات؛

ثالثا. تقييم مستوى سلامة البضائع؛

رابعا. الأداء العام للمستودع.

لتقييم المرحلة الأولى من المشروع - تطوير التخطيط الأمثل للمستودع - يتم استخدام مؤشرات المجموعة الأولى. في حالتنا، اعتبرنا التقنية و المؤشرات الاقتصاديةلكل منطقة تكنولوجية، فضلا عن الكفاءة الشاملة للمستودع.

1) تقنية التحليل

يتم استخدام بيانات المصدر الأساسية التالية للتحليل:

• مخطط المستودع الذي يشير إلى موضع الرفوف وكل منصة نقالة، بالإضافة إلى العناصر الرئيسية للمستودع - البوابات والمصاعد والناقلات والجسور، وما إلى ذلك؛
• قائمة تسميات المنتجات التي تشير إلى معالمها الرئيسية (الشركة المصنعة، الاسم، الخصائص الإجمالية والوزن، معلمات التعبئة والتغليف، ظروف التخزين، وما إلى ذلك)؛
• البيانات الفعلية عن أحجام الطلب لكل نوع من المنتجات؛
• البيانات الفعلية عن إجمالي حجم الطلب لكل عميل لفترات زمنية معينة؛
• البيانات الفعلية عن موظفي المستودعات.

في المثال، تم تنفيذ أساليب وخوارزميات معالجة البيانات الإحصائية في شكل نظام معلومات تم تطويره على منصة 1C: Enterprise 7.7. تم إنشاء قاعدة بيانات عامة لجميع المعلومات المقدمة، وتم تطوير نظام مؤشرات لتقييم أداء المستودعات لظروف محددة، وتم تحديد القيم الفعلية لهذه المؤشرات. كما تم تطوير نظام مؤشرات لتقييم أداء الخيارات المقترحة، ونظام نمذجة يسمح لك باختيار النموذج الأمثل وفقًا لمعايير معينة، ونظام نمذجة للتقييم الأولي لتكاليف إعادة بناء المستودعات.

2) نتائج التحليل

تخطيط المستودع ومؤشرات الأداء يمكن تمثيل المساحة الإجمالية للمستودع وفقا للمخطط المقدم بشكل تخطيطي، حيث S 1 = 3000 م 2؛ ق 2 = 1000 م2 ; ق3=1100م2; ستال = 5100 م2 . توجد منصة واحدة مغلقة مزودة ببوابات أوتوماتيكية، واثنتين مفتوحتين. يوجد إجمالي 7 بوابات أوتوماتيكية و7 بوابات وزن تقع حول محيط المستودع.

المناطق التكنولوجية للمستودع الحالي وعلاقتها

يوضح الجدول أحجام تخزين المنتجات في حجرات منطقة التخزين وفقًا لخطة المستودع.

مساحة المباني المخصصة لتخزين المنتجات:

	المقصورة رقم 1	المقصورة رقم 2	المقصورة رقم 3	المقصورة رقم 4	المقصورة رقم 5	المقصورة رقم 6	المقصورة رقم 7	المقصورة رقم 8	المقصورة رقم 9	المقصورة رقم 10	المجموع
العقيد. مساءً	80	108	106	116	135	58	30	60	86	138	935
م 2	180	144	144	216	288	72	36	144	162	432	1818

مساحة البليت (1200 × 800 مم) هي 0.96 م2، وعدد المنصات المخزنة (سواء على الرفوف أو مباشرة على الأرض) هو 729. وبالتالي، فإن المساحة التي تشغلها المنصات والرفوف مباشرة، بدون ممرات و يقترب منهم، حوالي 700 M2.

تبلغ المساحة الإجمالية لجميع المباني المخصصة للتخزين (بما في ذلك الممرات والممرات) 1818 م2. إجمالي عدد مساحات البليت هو 935. وتشغل المصاعد والناقلات مساحة تصل إلى 40 مترًا مربعًا. كما توجد منصة مغلقة بمساحة 504 م2 ومساحات يمكن تصنيفها كمساعدة أو فنية (~ 900 م2).

بتلخيص جميع النتائج، نحصل على حجم ونسبة مساحات المناطق التكنولوجية المختلفة الموجودة في المستودع اليوم.

المجالات التكنولوجية للمستودع: الحجم والنسبة:

	المساحة الكلية	منطقة التعبئة والتغليف ووضع العلامات	منطقة تخزين	منطقة الانتقاء	منطقة شحنة (منصة)	المجالات الفنية(بما في ذلك المصاعد والناقلات)	ممرات و المناطق غير المستخدمة
م 2	6500	0	700	0	500	900	4400
%	100	0	11	0	8	14	67

تقدير حجم الطلب اليومي وتحديد معلمات المستودع لمعالجة وتخزين المنتجات

يعد تخصيص حصة الطلبات من العملاء المنتظمين أمرًا ذا أهمية أساسية لتنظيم عمل المستودع. أنها توفر طلبًا ثابتًا (مخططًا له)، مما يسمح بتعبئة الطلبات مسبقًا، مما يضمن ذلك الجودة المطلوبةخدمة. في مثالنا، كان إجمالي متوسط ​​الطلب اليومي ~ 200,524 كجم، منها حصة الطلبات سلسلة متاجرلجميع أنواع المنتجات ~ 15%.

إجمالي عدد الموظفين الذين يخدمون المستودع (الفنيين والعمال) هو 210 شخصًا. توزيع مسؤوليات العملكما هو موضح في الرسم البياني 1. يعمل المستودع على مدار 24 ساعة يوميًا، مما يعني وجود 70 موظفًا في المتوسط ​​في كل نوبة عمل.

توزيع المسؤوليات الوظيفية في المستودع:

مؤشرات أداء المستودعات

بالنسبة للمرحلة الأولى، تم حساب مؤشرات المجموعة الأولى فقط والتي توضح كفاءة استخدام مساحة المستودعات. سيتم احتساب المجموعات الثانية والثالثة والرابعة في المرحلة الثانية من العمل.

فيما يلي وصف لمؤشرات المجموعات الأربع لتقييم أداء المستودعات.

المجموعة الأولى: فعالية استخدام مساحة المستودعات

المؤشرات الرئيسية لهذه المجموعة هي: حمولة البضائع وقدرتها. الأول (GN) يميز الحمولة بالأطنان لكل مساحة تخزين. تتيح لك كثافة الحمل القصوى (MGN) تقييم مدى فعالية استخدام كل متر مربع مخصص لتخزين المنتجات. كلما ارتفع هذا المؤشر، كلما تم استخدام المساحة بكفاءة أكبر.

يتم تحديد الحد الأقصى لقيمة المؤشر الخصائص التقنيةالمستودعات والمعدات المستخدمة. يتم حسابه على أنه نسبة الحد الأقصى لحجم المنتجات التي يمكن تخزينها إلى المساحة القابلة للاستخدام في منطقة التخزين. يمكن قياس البسط بالطن أو المتر المكعب أو وحدات القيمة أو ببعض الوحدات المخفضة في حالة البضائع غير المتجانسة. في المثال، تم استخدام وحدات الوزن، حيث تتم جميع المحاسبة فيها.

بناءً على نتائج التحليل ومتوسط ​​وزن منصة نقالة ببضائع تساوي 500 كجم، فإن الحد الأقصى لسعة الحمولة الصافية (أي دون الأخذ في الاعتبار مساحة ممرات العمل) للمستودع الحالي هي كما يلي: صافي MGN = صافي الربح/الخسارة، حيث P هو وزن البضائع المخزنة؛ Snet – المنطقة التي تشغلها الرفوف مباشرة.

إجمالي MGN = إجمالي P/S، حيث P هو وزن البضائع المخزنة؛

S الإجمالي - إجمالي مساحة التخزين. في حالتنا: شبكة MGN = 935x 500/700 ~ 667 كجم/م2، حيث 500 كجم هو متوسط ​​وزن منصة التحميل، و700 متر مربع هي مساحة التخزين بدون ممرات، و935 هو إجمالي عدد مساحات المنصات. نظرًا لأن العمل في المستودع يتطلب إجراءات معينة، على سبيل المثال، تركيب المنصات على الرفوف، وإزالة المنصات، وأخذ المخزون، وما إلى ذلك، كقاعدة عامة، فإن مؤشر التقييم الأكثر دقة هو الحد الأقصى لسعة الحمولة الإجمالية، أي. مع مراعاة ممرات العمل إلى الرفوف. بالنسبة للمستودع الحالي، فهو يساوي: إجمالي MGN = 935 × 500/1818 ~ 257 كجم/م2، حيث 500 كجم هو متوسط ​​وزن البليت، 1818 م2 هي مساحة منطقة التخزين مع الممرات، 935 هو العدد الإجمالي للمساحات البليت.

إذا كنت تستخدم مؤشر حمل المستودع ليس كمؤشر ثابت، ولكنك تأخذ في الاعتبار، على سبيل المثال، الإحصائيات اليومية، فيمكنك بمساعدته تقييم ما إذا تم تعيين أبعاد منطقة التخزين على النحو الأمثل. مع مساحة التخزين المثالية، يجب أن يميل الفرق بين الحد الأقصى للحمل الممكن والحمل الفعلي إلى الصفر.

وبالتالي، فإن كثافة البضائع تميز حالة منطقة التخزين في كل لحظة زمنية محددة ويمكن استخدامها كواحدة منها مؤشرات فعالةتحسين.

سعة المستودع هي مؤشر يحدد كمية البضائع التي يمكن تخزينها في المرة الواحدة. يتم التعبير عنها بالطن أو المكعب. معامل استخدام القدرة هو قيمة مشتقة من الحجم المفيد للمستودع (في جميع المناطق التكنولوجية). والحجم المفيد بدوره هو مشتق من تخطيط المستودعات ومعدات التخزين. يتم حسابه على أنه نسبة كمية البضائع المخزنة إلى الحجم الذي يتم تخزين هذه البضائع فيه.

يعكس معدل استخدام سعة المستودع درجة عدم انتظام التحميل. ويمكن تعريف هذا المؤشر أيضًا على أنه نسبة متوسط ​​حمل التيار (الإجمالي لجميع المناطق) إلى الحد الأقصى للحمل النظري (مع الأخذ في الاعتبار الحمل الأقصى بالطن لكل وحدة مساحة خلال وحدة زمنية).

بالنسبة للمثال قيد النظر، نظرًا لعدم وجود مناطق التعبئة والتغليف ووضع العلامات فعليًا، بالإضافة إلى مناطق انتقاء الطلب، سيتم استخدام متوسط ​​الحمولة في مناطق التخزين والتحميل عند حساب عامل السعة (CF).

حيث P هو وزن البضائع المخزنة؛ الخامس – حجم التخزين.

عامل سعة مساحة التخزين:

كيلوبايت مساحة التخزين = 935 × 500/(1818 × 6) = 43 كجم/م2، حيث 6 م ارتفاع المستودع، 500 كجم متوسط ​​وزن البليت، 1818 م2 هي مساحة التخزين المساحة ذات الممرات، 935 هو إجمالي عدد مساحات المنصات.

المجموعة الثانية. كثافة العمل في المستودعات

المؤشرات الرئيسية لهذه المجموعة هي: معدل دوران البضائع، معدل دوران البضائع المحدد، معامل تفاوت الحمولة، نسبة دوران البضائع، تخزين البضائع بالطن في اليوم ووقت الخدمة لطلب متوسط.

معدل دوران البضائع (مستودع الدولة) يميز كثافة اليد العاملة في العمل. يتم قياسه من خلال وزن البضائع بمختلف أنواعها التي مرت عبر المستودع خلال فترة زمنية محددة (يوم، شهر، سنة). يمكنك حساب GO عند الوصول أو المغادرة (دوران البضائع في اتجاه واحد). في المثال قيد النظر، لا يمكن تحديده إلا بناءً على متوسط ​​الطلب اليومي (ADOR)، والذي يساوي 200 طن/يوم. بالإضافة إلى ذلك، من الأفضل تقليل هذا المؤشر إلى ساعات، لأنه في الواقع يجب على المستودع بأكمله "تمرير" المخزون بأكمله في يوم واحد.

يتميز معدل دوران البضائع المحدد للمستودع بكمية البضائع التي تمت معالجتها فعليًا في فترة زمنية معينة لكل 1 متر مربع من مساحة المستودع.

يتم تعريف معامل تفاوت الحمولة على أنه نسبة دوران البضائع في الشهر الأكثر ازدحامًا إلى متوسط ​​الشهر الشهري. هذا المؤشر مهم لتحديد وجود عامل موسمي، أي لإدارة عملية تخطيط تدفق البضائع.

تعكس نسبة دوران البضائع دورة الدوران الكامل للبضائع المخزنة، أو بمعنى آخر، كثافة مرور البضائع عبر المستودع. هذا المؤشرضروري، أولاً وقبل كل شيء، للإدارة الفعالة لتدفقات البضائع التي تمر عبر المستودع.

المؤشر، المعبر عنه بالطن أيام تخزين البضائع، يميز العمل الإجمالي للمستودع وفي منظر عاميتم تعريفه على أنه منتج وزن الشحنة الفردية من البضائع وعدد أيام تخزينها. بالنسبة للمثال قيد النظر، يعد هذا المؤشر قيمة ثابتة تقريبًا (وقيدًا لمشكلة النمذجة)، حيث يتم شحن البضائع المصنعة فعليًا خلال 24 ساعة.

يميز وقت الخدمة للطلب المتوسط ​​كثافة العمل في المستودع (مع عدد ثابت من العمال). سيعكس هذا المؤشر كثافة العمل بشكل كامل إذا تم حسابه من قبل مجموعات مختارة من العملاء (تتكون المجموعة من حجم (وزن) الطلبات يوميًا)، وفي كل مجموعة يتم تحديد المجموعات الفرعية حسب عدد عناصر المنتجات تلقى. هذا المؤشر مهم لتحديد عدد موظفي المستودعات.

المجموعة الثالثة. سلامة البضائع المعالجة

المؤشرات الرئيسية لهذه المجموعة: عدد حالات الخسائر (النقص) في فترات زمنية معينة، عدد الخسائر (النقص) يوميا بالنسبة إلى الحجم الإجمالي لتخزين البضائع يوميا وعدد المرتجعات المنخفضة - جودة المنتجات، والعيوب التي حدثت بسبب خطأ عمال المستودعات (على سبيل المثال، تجاوز المواعيد النهائية للتخزين، والتلف عند وضعها في الحاويات، وظروف التخزين غير المناسبة).

لا تؤخذ هذه المؤشرات في الاعتبار في مرحلة بناء نموذج المستودع. يتم قبولها على أنها موجودة. ولكن في المرحلة الثانية من العمل، عند إنشاء نظام لإدارة عمليات التعبئة والتغليف ووضع العلامات والشحن بشكل فعال، يجب أخذها في الاعتبار وتحسينها. ومع ذلك، لتحقيق الحد الأدنى من هذه المؤشرات على وجه التحديد، فمن الضروري إنشاء نظام فعالتحفيز عمال المستودعات.

المجموعة الرابعة. المؤشرات الاقتصادية التي تميز كفاءة عمليات المستودعات

المؤشرات الرئيسية لهذه المجموعة هي: تكاليف المستودعات وتكاليف التخزين وإنتاجية العامل ودخل المستودع (في حالة الاستخدام التجاري لمرافق المستودعات).

لا يمكن تقييم كل هذه المؤشرات إلا بعد إجراء تحليل مفصل لإدارة التدفقات الواردة والصادرة، وتدفق مستندات المستودعات ومعالجة بضائع المستودعات، بالإضافة إلى جميع التكاليف القياسية لصيانة المستودع في الوقت الحالي.

تكاليف التخزين هي مجموع تكاليف تنظيم تخزين البضائع المختلفة + مجموع التكاليف الإدارية.

يتم تحديد تكلفة تخزين البضائع على أنها نسبة إجمالي التكاليف المرتبطة بتنفيذ أعمال المستودع إلى عدد أيام التخزين بالطن. ويشمل ذلك تكاليف التعبئة والتغليف ووضع العلامات والتخزين والتوثيق والتأمين، بالإضافة إلى التكاليف الإدارية ورواتب موظفي الخدمة وما إلى ذلك.

يتم حساب إنتاجية العمل بناءً على حجم دوران البضائع في المستودع وعدد عمال تشغيل المستودع والعمال المساعدين المعينين.

يعتمد دخل المستودعات على معدلات الرسوم الحالية حسب نوع البضائع لكل طن في يوم التخزين. لا يمكن تقدير هذا المؤشر للمثال قيد النظر إلا بشكل مشروط، لأن هذا المستودع ليس تجاريا.

ربحية المستودع هي نسبة الربح المستلم من تشغيل المستودع إلى تكلفة معالجة المستودع. وبما أن المستودع المعني لا يبيع الخدمات، إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا حساب هذا المؤشر بشكل مشروط، على افتراض أن تكلفة الخدمة تساوي متوسط ​​السوق.

استنتاجات من التحليل

سواء في الخطة أو في واقع الأمر، في مثالنا، لا الأبعاد ولا الموقع التكنولوجي مناطق المستودعات. قطاعات التخزين المحددة والموضحة في الجدول موزعة بشكل عشوائي في جميع أنحاء المستودع ولا يوجد بها أي اختلافات تكنولوجية. لا توجد مناطق للتغليف أو وضع العلامات، ويتم تنفيذ العمليات المقابلة في كل ورشة عمل. لا توجد أيضًا منطقة لانتقاء الطلبات - حيث يتم ذلك بواسطة اللوادر مباشرة في مناطق التخزين.

الحد الأقصى للمخزون الذي يمكن الاحتفاظ به في المستودع بالتخطيط الحالي يساوي يومين من المبيعات. أبعاد المنصات ومتطلبات وضع البضائع عليها "تطورت تاريخيا". هذا يعني أنه لا يوجد نظام تثبيت مبرر.

لا يوجد أيضًا تقسيم وظيفي للموظفين. إذا حكمنا من خلال النسبة المئوية، يتم تنفيذ جميع الوظائف بشكل رئيسي بواسطة اللوادر. يتم تلخيص النتائج الرئيسية لتحليل استخدام مساحة المستودعات في الجدول. مؤشرات كفاءة استخدام مساحة المستودعات (المجموعة الأولى) في الجدول التالي. وبناء على نتائج التحليل، تم وضع مقترحات للتخطيط الأمثل للمستودع الحالي.

نتائج تحليل استخدام مساحة المستودعات:

المساحة الإجمالية لجميع المباني المخصصة للتخزين (م2)	1818
إجمالي عدد مساحات البليت	935
المساحة المستخدمة مباشرة للتخزين (م2)	700
متوسط ​​وزن البليت (كجم)	500
وزن المنتج الإجمالي (ر)	467,5
العرض في أيام	2,34

مؤشرات الكفاءة في استغلال مساحة المستودعات

أقصى سعة تحميل (صافي)، كجم/م2	667
أقصى سعة تحميل (إجمالية)، كجم/م2	257
معامل السعة كجم/م3	43
الحد الأقصى للعرض في أيام	2,34

المبادئ الأساسية لتحسين تخطيط المستودعات

الغرض الرئيسي من المستودع ليس تخزين البضائع، ولكن معالجتها لضمان شحنها في الوقت المناسب للعملاء ووضع الطلبات النهائية أثناء انتظار الشحن. ولأداء هذه المهمة بفعالية، من الضروري ما يلي:

1) وصلت منتجات ورش العمل إلى المستودع في أكبر حاويات ممكنة لا تتطلب عمليات تكنولوجية معقدة لتعبئة البضائع (على سبيل المثال، الحاويات البلاستيكية)؛

2) تم التغليف في صناديق ذات أحجام مثالية ومضاعفات الطلبات. يجب إعطاء فريق التكديس العدد الدقيق للصناديق لتكديس دفعة معينة. سيتم وزن صندوق المنتجات المعبأة وإغلاقه ووضع علامة عليه وإدراجه لاحقًا في الطلب وفقًا لهذه العلامة؛

3) تم تخزين المنتجات على الرفوف فقط - وهذا سيزيد بشكل كبير من كفاءة استخدام مساحة المستودع، وتخصيص مساحة للتكوين الأولي للطلبات، وتحسين جودة معالجة البضائع في المستودعات بشكل كبير (محاسبة فترات التخزين، وإجراءات الاستلام والشحن) البضائع والمخزون وسلامة المنتجات وما إلى ذلك)؛

4) تم إكمال الطلبات عن طريق اختيار الصناديق، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الوقت؛

5) لم يتم تسليم المركبة إلى البوابة بأمر المرسل إلا بعد تسليم جميع المنتجات المعدة للتحميل إلى البوابة (تقليل الوقت الذي تقضيه المركبة تحت التحميل).

المجالات التكنولوجية للمستودع

لضمان التشغيل الفعال للمستودع، يجب أن يكون لديه مناطق تكنولوجية منفصلة للاستلام والتخزين والانتقاء والشحن والمناطق التقنية.

1. منطقة الاستقبال مصممة لتلقي المنتجات من ورش العمل منتجاتنا. يجب تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية فيه:

• مراقبة وزن المنتجات القادمة من ورش العمل؛
• ووضعها في أماكن عمل عمال التكديس (الناقل، طاولات العمل)؛
• تعبئة المنتجات في صناديق قياسية ذات أحجام محددة وفقًا لمخططات التعبئة؛
• صناديق الوزن؛
• صناديق الختم؛
• علامات المستودع (الرقم التسلسلي للكرتون، اسم المنتج، الوزن، التاريخ، معرف المكدس، وما إلى ذلك)؛
• تكديس الصناديق على المنصات وفقًا لنمط التراص؛
• وضع العلامات على مستودع المنصات.

حساب المعلمات الأساسية

إن المعدات الأكثر كفاءة لتغليف المنتجات في الصناديق الاستهلاكية هي الناقل الدائري.

في مثالنا طول العملالناقلات يتوافق مع ~ 70 م.

للتغليف، يتم وضع المنتجات القادمة من الورش في حاويات بلاستيكية مقاس 600 × 400 × 300 مم على الناقل. الحمولة الكاملة للناقل مع هذه الحاويات ستكون: K=Lwork/600~116. مع الأخذ في الاعتبار الفجوات بين الحاويات ومنحنيات الناقل، نضرب النتيجة بعامل 0.85 ونصل إلى الرقم 100 - هذا هو عدد وحدات الحاويات الموسعة داخل المصنع التي يمكن وضعها على الناقل في نفس الوقت وقت. وفي حالتنا يبلغ هذا حوالي 5 آلاف وحدة إنتاج، أو 5 أطنان.

يتكون مكان عمل الباكر من ثلاثة أجزاء:

• المكان الفعلي الذي يقف فيه بالقرب من الناقل؛
• طاولة عمل للصناديق التي يقوم بتعبئة المنتجات فيها. يجب أن تكون الطاولة على عجلات وثابتة. تقليديا، يتم تقسيمها إلى قسمين: العمل والتخزين. الجزء الأول يحتوي على الصندوق الذي تتم فيه عملية التغليف، الجزء الثاني يحتوي على الصندوق المعبأ والجاهز للشحن؛
• مساحة للصناديق الفارغة عند طيها.

الطول الكامل لمكان العمل في مثالنا هو 2 متر، وهذا يعني أن الحد الأقصى لعدد المقاعد على الناقل هو: 70: 2 = 35، أي يمكن لـ 35 شخصًا العمل في وحدة التعبئة والتغليف في نفس الوقت.

حساب الوقت اللازم لمعالجة حمولة كاملة من وحدة التعبئة والتغليف

وحدة عمل المعبئ هي المعالجة الكاملة لصندوق واحد. ويتكون من العمليات التالية:

1. خذ صندوق المستهلك فارغًا وأدخله في حالة صالحة للعمل؛
2. أخذ وحدة من المنتج من حاوية بلاستيكية موجودة في منطقة مكان العمل؛
3. وضعه في صندوق استهلاكي وفقًا لمخطط وضع هذا النوع من المنتجات؛
4. عند ملء الصندوق كما هو مطلوب، ضع/ألصق بطاقة التعريف الخاصة بك بداخله/عليه؛
5. انقل الصندوق الموجود على سطح المكتب من جزء العمل إلى جزء التخزين.

يمكن قياس مهمة عامل التعبئة (وإكمالها) بعدد الصناديق الفارغة التي يتلقاها قبل بدء العمل.

في المؤسسة، المثال الذي ندرسه، الوقت القياسي لتنفيذ كل هذه العمليات هو دقيقتين. وبناءً على ذلك، تبلغ إنتاجية المعبئ 30 صندوقًا، أو 300 وحدة من المنتج في الساعة. أولئك. يستطيع أحد عمال التعبئة معالجة حمولة كاملة من وحدة التعبئة والتغليف (5 آلاف وحدة) في 5000/300 ~ 17 ساعة، و35 شخصًا (مع وحدة مجهزة بالكامل القوى العاملة) - حوالي 30 دقيقة.

وبالتالي، فإن الحد الأقصى للإنتاجية لوحدة التغليف هذه هي 10 آلاف وحدة في الساعة (أو 1 ألف صندوق استهلاكي، أو 200 حاوية بلاستيكية، أو 14 منصة نقالة، أو 10 طن من المنتجات). في نوبة عمل مدتها 8 ساعات، يمكن معالجة 112 منصة نقالة، في ثلاث نوبات - 336، وهو ما يتوافق مع الحد الأقصى لإنتاجية المؤسسة. أي أنه بمساحة منطقة القبول المنظمة حسب المبدأ أعلاه وتساوي 987 م2، من الممكن معالجة جميع المنتجات، على أن ينتج المصنع 200 طن منها يومياً.

2. منطقة التخزين مصممة لتخزين المنصات المعدة مع المنتجات. يجب تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية هنا:

• نقل المنصات من منطقة الاستلام ومنطقة الالتقاط؛
• وضعها على الرفوف باستخدام معدات المستودعات الخاصة (العربات، المعبئات، إلخ)؛
• تفريغ المنصات من الرفوف باستخدام معدات المستودعات الخاصة (العربات، المعبئات، إلخ)؛
• الانتقال إلى منطقة الانتقاء أو منطقة الشحن؛
• الحركات التكنولوجية الداخلية للمنصات؛
• ضمان سلامة المنتج.

وحدة التخزين

رفوف 3 طبقات. حجم الخلية – 1 × 1.2 × 1.5 م أبعاد وحدة التخزين – 30 × 6 م المساحة – 180 م2. عدد مساحات البليت في الوحدة هو 30 خلية × 3 طبقات × 2 رفوف = 180. عدد الوحدات هو 5. إجمالي عدد مساحات البليت هو 900.

هكذا،

المساحة الإجمالية لوحدات تخزين المنتج (م2). . . . . . . . . . 900

إجمالي عدد مساحات البليت. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900

المساحة المستخدمة مباشرة لتخزين المنتجات (م2). . 360

الوزن الإجمالي للمنتجات (ر). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450.0

المخزون في أيام عند CVD = 200 طن. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.25

3. منطقة الانتقاء مصممة لاستكمال المنتجات وفقا لطلبات العملاء. ويجب تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية في هذا المجال:

• التحكم في وزن المنتجات القادمة من منطقة الاستلام أو منطقة التخزين؛
• اختيار الصناديق التي تحتوي على المنتجات وفقًا لمهمة التغليف؛
• وضع العلامات على الصناديق من قبل العملاء ؛
• وضع الصناديق المختارة على المنصات المعدة للشحن إلى كل عميل؛
• وضع العلامات على المنصات من قبل العملاء؛
• ضمان سلامة المنتج.

في مثالنا، تنقسم منطقة الالتقاط إلى أربعة قطاعات يتم فيها تنفيذ العمليات التالية:

1. تفكيك المنصات.
2. رفوف الجاذبية مع الصناديق.
3. تجميع أوامر للمنصات؛
4. أوامر جاهزة.

تشكل القطاعات الثلاثة الأولى مجتمعة وحدة منطقة الانتقاء.

ستسمح لك رفوف الجاذبية بما يلي:

• جعل عملية انتقاء طلبات المنصات متطورة تقنيًا: معدات الرفع تتحرك فقط على طول الجزء الأمامي من الرفوف، دون الدخول داخل هياكل الرفوف؛
• الامتثال لمبدأ FIFO، وهو أمر مهم جدًا للمنتجات ذات العمر الافتراضي المحدود. في المستقبل، يمكن تجهيز كل خلية من حامل الجاذبية بجهاز لمسح الباركود الخاص بالمربع وتاريخ الصنع (إذا لم يكن مدرجًا في الباركود القياسي). سيسمح لك هذا بتلقي معلومات تلقائيًا في نظام المستودعات حول تواريخ انتهاء صلاحية البضائع الجاهزة لاختيار الطلب؛
• ضمان سلامة البضائع؛
• زيادة معدل دوران البضائع وإنتاجية العمل، حيث سيتم فصل مناطق التحميل والتفريغ لهذه الرفوف وسيتم القضاء على التداخل المتبادل من معدات التحميل والتفريغ.

حساب المعلمات الرئيسية لوحدة منطقة التجميع

تتكون الوحدة من أقسام رفوف. تحتوي كل منها على عدد الصناديق (مقاس 400 × 200 × 200 مم) التي تناسب منصة نقالة واحدة. ولتقييم هذا المشروع كان عدد الصناديق على البليتة 72. يحتوي القسم على ستة طبقات، كل منها يتسع لصندوقين في العرض و6 في العمق، أي. 12 صندوقًا لكل طبقة × 6 طبقات = 72 صندوقًا.

لتحديد نسبة مساحات القطاعات لتفكيك المنصات ورفوف الجاذبية، تم إجراء تحليل لتوزيع المنتجات حسب الطلب حسب المجموعات (تحليل ABC).

ستتلقى المزيد من المعلومات حول إدارة لوجستيات المستودعات في ندوة إيلينا بافلوفا "المستودعات والنقل"، والتي ستعقد في كييف في الفترة من 28 فبراير إلى 1 مارس.

مطلوب جافا سكريبت لاستخدام التعليقات والمشاركة الاجتماعية لـ Joomla

قادة الأعمال البصيرة الشركات المصنعةنهدف دائمًا إلى توسيع أنشطتنا وزيادة أحجام المنتجات. وللقيام بذلك، نحتاج إلى الإجابة على السؤال: هل سيكون من الممكن التعامل مع تدفق السلع المخطط له دون تشغيل مساحة مستودع جديدة؟ هل من الممكن معالجة كمية كبيرة من البضائع دون امتلاك الوسائل اللازمة لتوسيع القدرة الحالية؟

تحليل النتائج الماليةأنشطة الشركة ل فترات الإبلاغسيساعدك هذا على فهم ما إذا كان المستودع يمثل عنق الزجاجة في سلسلة التوريد أو قد يصبح كذلك، ولماذا توجد أعطال مستمرة في نظام التوزيع ولا تنخفض نسبة خسائر المواد، بل تزداد مع زيادة الأحجام. وإذا تم خلال فترة نمو وتكوين الشركة تخصيص نسبة معينة للخسائر في مجال تجهيز البضائع، فدون تخفيض التكاليف اللوجستيةالبقاء على قيد الحياة في الظروف الحديثةلن ينجح الأمر.

عادةً ما تتعامل إدارة الشركة مع المقترحات المقدمة من الخارج لتحسين العمليات اللوجستية دون الاهتمام الواجب أو تتجاهلها ببساطة. ونتيجة لذلك، توقف رؤساء أقسام الخدمات اللوجستية والمستودعات، الذين سئموا القتال ضد "الجدار - إدارة الشركة"، عن تطوير تدابير لتحسين عمليات المستودعات والنقل. تظهر ممارسة التواصل مع رؤساء الأقسام اللوجستية أنهم بالنسبة للجزء الاكبرقادرون على تطوير واقتراح طرق لتحسين العمليات عند خدمة تدفق البضائع. إلا أن هذه المقترحات لا تجد تأييدا بين قادة الشركة للأسباب التالية (انظر الرسم البياني 2):

تنفيذ الإدارة لسياسة توفير التكاليف في كل شيء.

عدم وجود مفهوم (استراتيجية) لتطوير الشركة وإجراءات تنفيذها.

رأي مساعد مدير أو رئيس قسم آخر له تأثير على الإدارة وليس متخصصاً في الخدمات اللوجستية.

الدور المنوط بالمدير اللوجستي في إدارة الشركة.

لا يفهم العديد من مديري الشركات أن معظم قرارات تحسين عمليات المستودعات تعتمد بشكل مباشر على التدابير الشاملة لتطوير الأقسام التجارية والنقل والمالية وغيرها من أقسام الشركة.

نظرًا لأن جميع الشركات تقريبًا لم تكن قد أولت اهتمامًا كافيًا لعمل المستودع في السابق، فقد تم بناؤه على أساس القدرات الحالية. تم تخصيص المباني الصناعية السابقة أو مرافق المستودعات، ولكن ذات بناء قديم، للمستودعات. لم يتم وضع نظام تقسيم المناطق في هذه المستودعات، ولم يتم تثبيت معدات الأرفف على النحو الأمثل. إن تقنية العمل مع البضائع غير كاملة لدرجة أنها تسمح فقط بإجراء العمليات الأساسية معها.

لمعالجة البضائع في المستودع لا يوجد سوى الحد الأدنى الوسائل التقنية. ولا توجد فرصة للتدريب المتقدم لموظفي المستودعات. يتم حل جميع الأسئلة المتعلقة بتحسين عمليات المستودع أخيرًا، ويتم قمع أي محاولات من قبل مدير المستودع للقيام بذلك من قبل إدارة الشركة.

كيفية تحديد الإمكانيات الحالية للمستودع؟

بادئ ذي بدء، من الضروري إجراء تدقيق لتدفق المنتج في المستودع باستخدام تحليل ABC لعدد من خصائص المنتج. سيسمح لك هذا التدقيق بتقييم القدرات الحالية للمستودع وتحديد العوامل التي تؤثر على معالجة البضائع في المستودع.

ثم قم بإجراء مراجعة لتكنولوجيا المستودعات الحالية ونظام تقسيم المناطق ووضع معدات الأرفف. بمساعدة مثل هذا التدقيق، من الممكن تحديد الاختناقات في العمل مع البضائع وتقييم إمكانات المساحة المتاحة من حيث المعالجة المحتملة لأحجام السلع الأساسية والظروف التي يكون فيها ذلك ممكنًا.

بعد ذلك، من الضروري تطوير نموذج للمستودع "كما ينبغي أن يكون"، مع مراعاة معالجة أحجام المنتجات المخططة. إذا كانت المهمة هي إنشاء نموذج مستودع دون تكاليف مالية كبيرة، فسيكون الحل الرئيسي هو تحسين تكنولوجيا المستودعات وتحسين العمليات واستخدام المساحة المتاحة.

وأخيرا، يتم تحديد الاحتياجات لمعدات المستودعات الإضافية.

ولكن كما ذكرنا أعلاه، يتم العمل على وضع حلول نهائية لا يمكن تنفيذها إلا بعد الاتفاق عليها مع الأقسام الأخرى في الشركة مع مراعاة إمكانياتها.

بعض الأمثلة على زيادة إنتاجية المستودعات على المساحة الموجودة

أ- تقليل الوقت جرد

بناءً على نتائج تدقيق توزيع المنتج أو مجموعات المنتجات أو السلع مواعيد نهائية معينةتخزينها، سرعة بيعها (مغادرة المستودع)، المدة الفعلية للمخزون للجميع مجموعات المنتجاتو/أو المقالات. هذه البيانات تسمح لك أن ترى وظيفة حقيقيةموظفو قسم المشتريات والمبيعات الذين تؤثر أنشطتهم بشكل مباشر على تشغيل المستودع.

لتطوير واعتماد العمر الافتراضي للمخزون، يجب مراعاة العوامل الرئيسية التالية:

مواعيد التسليم والكميات.

مواعيد المبيعات المخططة وبيانات التسويق للفترات المستقبلية.

سعة المستودع لتخزين المخزون.

يتيح لك حل مسألة كمية المخزون في المستودع (أسبوعين، شهريًا، وما إلى ذلك) حساب الحاجة إلى مساحة التخزين والحد الأقصى لحجم المخزون الذي يمكن أن يكون في المستودع. ويجب تنفيذ القرار المتخذ من قبل جميع الإدارات المعنية، وفي المقام الأول أقسام المشتريات والمبيعات، وكذلك الأقسام اللوجستية لنقل البضائع.

ينبغي تحديدها شهريا في المستودع البضائع التي لا معنى لها(الأصول غير السائلة) التي تتطلب قرارات تشغيلية (تخفيض قيمة العملة، الشطب، التدمير). تحتفظ بعض الشركات بالبضائع في المستودعات من عدة أشهر إلى سنة واحدة أو أكثر. مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة استخدام مساحة المستودعات وخسارة مباشرة للشركة.

بناءً على نتائج مراجعة تكنولوجيا المستودعات، واستنادًا إلى كمية المخزون ومعدات الأرفف والمناولة المستخدمة، يتم تحديد الحاجة إلى مساحة منطقة التخزين. اعتمادًا على نتائج تحليل ABC، يتم تحديد مناطق التخزين لكل فئة من البضائع بناءً على سرعة بيعها وخصائص الحجم والوزن والإجراء المقبول لاختيارها.

يتطلب تنفيذ التكنولوجيا المتقدمة توافر القدرات المناسبة (استخدام الرموز الشريطية للسلع، ونظام تخزين العناوين، وإنشاء التقارير اللازمة، وما إلى ذلك). ملائم برمجةيجب أن يسمح بإجراء تحليل ABC شهريًا للسلع المصنعة بحيث يمكن تعديل مناطق تخزين السلع الأكثر طلبًا وترتيب تخزينها.

ب. زيادة سرعة تجهيز البضائع أثناء قبولها وشحنها

في المستودع الذي يعمل باستمرار، يكون متوسط ​​حجم الإيصالات والشحنات هو نفسه تقريبًا. يعتمد ذلك بشكل مباشر على حجم المبيعات اليومية، والتي قد تختلف بسبب الموسمية وعوامل أخرى.

بناءً على نتائج التدقيق على توزيع المنتج يتم تحديد ما يلي:

حجم تدفق البضائع الواردة والصادرة؛

عدد وأنواع المركبات التي تنقل البضائع؛

أحجام دفعات التسليمات والشحنات والقيم الأخرى.

تتيح لنا البيانات التي تم الحصول عليها تحليل عمليات إجراء العمليات مع البضائع أثناء القبول والشحن وتحديد القدرة الحقيقية للمستودع لهذه التدفقات.

إذا كان عدد بوابات الدخول والخروج محدودًا ولا توجد مساحة كافية لمعالجة الكميات المخططة من البضائع، فستكون هناك حاجة إلى دراسة أكثر تفصيلاً لجميع العمليات المتضمنة في عملية القبول والشحن. تسمح لنا مثل هذه الدراسة كجزء من تدقيق تكنولوجيا المستودعات بتحديد:

ما هو العدد وخلال أي فترات زمنية (خلال النهار) تصل السيارات إلى المستودع للتفريغ والتحميل؛

كيفية تحميل المركبات (البضائع على المنصات أو بكميات كبيرة)؛

ما هي كميات البضائع التي تصل أنواع مختلفةسيارات؛

كم من الوقت يستغرق تفريغ/تحميل السيارة يدويًا وباستخدام عربات النقل أو الرافعات الشوكية؛

اسئلة اخرى.

الحلول التي تتطلب التنسيق مع أقسام الشركة الأخرى المعنية بتنظيم حركة البضائع يمكن أن تكون على سبيل المثال ما يلي:

زيادة أو التحول إلى تسليم جميع البضائع على المنصات الأوروبية، مما يقلل من عملية تفريغ / تحميل السيارة بمقدار 1.5-2 مرات.

قبول جميع البضائع حسب حالة التغليف الخارجي دون إعادة حساب الاستثمارات مما يقلل من وقت القبول عدة مرات.

النقل المسبق للبيانات من المورد حول البضائع الواردة لإدراجها في قاعدة بيانات نظام التحكم الآلي في المستودعات، مما يسمح لك بتسريع عملية قبول البضائع.

إمكانية استخدام نفس الباركود للموردين والمستودعات والمستلمين مما يوفر الوقت في طباعة ولصق باركود المستودعات ويسرع عملية استلام البضائع.

إن حل هذه المشكلات يتجاوز نطاق المستودع ويعتمد على الإمكانات المتاحة للأقسام الأخرى في الشركة والموردين. إذا تم تنفيذ بعض هذه المشكلات على الأقل، فسيتم تقليل مساحة منطقة القبول، حيث سيستغرق قبول البضائع وقتًا أقل. وبالتالي، يمكن تقديم عدد أكبر من البضائع في منطقة واحدة.

ب. الاستخدام الرشيد لحجم المستودعات

عادة، قدرات الحجم مستودع(بغض النظر عن نوع المستودع) يتم استخدامها إلى الحد الأقصى فقط في منطقة التخزين حيث يتم تركيب الرفوف الشاهقة. في المناطق الأخرى (التفريغ، الاستلام، الانتقاء، الشحن والتحميل)، لا يتم عادةً استخدام ارتفاع المستودع. وبطبيعة الحال، بالنسبة للمستودعات المختلفة التي تؤدي مهام مختلفة ولها عمليات مختلفة مع البضائع، فمن الصعب تقديم حل واحد موحد. ولكن يجب أخذ مبدأ استخدام ارتفاع المستودع بعين الاعتبار عند تحسين مساحة المستودع. إذا كانت مساحة المستودع محدودة للغاية، فيمكن معالجة كميات كبيرة من البضائع بالطريقة التالية:

قم بتركيب رفوف في منطقة الانتقاء لتخزين الطلبات المجمعة. قد يكون هذا النظام مناسبًا للمستودعات التي تقوم بإنشاء وشحن العديد من الطلبات خلال 24 ساعة وفي اليوم التالي.

تركيب رفوف في منطقة الشحن لتخزين إرساليات البضائع المعدة للشحن. ينطبق هذا النظام على المستودعات التي تقوم بإعداد الطلبيات خلال فترة زمنية طويلة وشحنها خلال فترة زمنية محدودة.

عند استخدام الرفوف لتخزين الطلبات في منطقة الانتقاء أو إعادة التوجيه، انتبه إلى أنه قد تكون هناك عمليات إضافية تتضمن وضع وإزالة المنصات من مناطق التخزين في هذه المناطق. لذلك، من الضروري أن تزن كل شيء وتقرر الطريقة الأكثر عقلانية.

يتطلب إجراء العديد من العمليات الإضافية في المستودع (الالتصاق، الحماية من السرقة، وما إلى ذلك) مساحة في المستودع. وبما أن هذه العمليات يتم تنفيذها يدويًا مع كل وحدة منتج، فإن هذا يتطلب اختيارًا فرديًا للسلع من مناطق التخزين. لهذا الغرض، يعد الميزانين مناسبا، حيث يمكنك تثبيت رفوف للاختيار اليدوي للسلع. يمكن أن يستوعب الميزانين أيضًا أماكن عمل للموظفين الذين يقومون بهذه العمليات.

وبالتالي، فإن الميزانين عبارة عن مساحة تخزين إضافية، ولكن شراءها وتركيبها يتطلب أموالا.

دعونا نستخلص النتائج. فرص لتحسين تشغيل المستودعات، المزيد الاستخدام العقلانيلا يمكن تنفيذ مساحة المستودع دون وجود خطة تطوير جيدة للشركة بأكملها واستكشاف الفرص في الأقسام والشركاء الآخرين، نظرًا لأن المستودع ليس سوى وسيلة لضمان حركة البضائع، ويتم تحديد شروط ومعايير تدفقات السلع من خلال أقسام الشركة الأخرى.

هناك طريقتان رئيسيتان لزيادة سعة المستودع:

تحسين حلول تخطيط المساحة في مباني المستودعات الحالية.

تسريع العمليات مع البضائع في جميع مناطق المستودع.

يتم إجراء الفحص والتدقيق الأكثر اكتمالاً وتأهيلاً من قبل متخصصين من الشركات الاستشارية، الذين لا يستخلصون النتائج فحسب، بل يقدمون أيضًا توصيات بشأن ما يجب فعله وكيفية حل المشكلات التي تواجه الشركة.

على مدى السنوات العشر إلى الخمس عشرة الماضية، تغيرت فكرة المستودع الحديث بشكل كبير. المستودع المثالي الحديث هو مستودع غير موجود. في العقل الحديث، المنتج الذي يجمع الغبار على الرفوف في انتظار الطلب التالي، إن لم يكن جريمة، فهو عدم كفاءة باهظ الثمن. تسعى الخدمات اللوجستية الحديثة إلى تقليل الوقت بين تاريخ الإنتاج وتاريخ الاستهلاك. وعلى الرغم من زيادة موثوقية العملية والنهج المرتبط بهاجيت (في الوقت المناسب)، تؤثر على انخفاض كبير في المخزونات، ومع ذلك فإن المستودعات والمخزونات الوسيطة ضرورية. لقد نظرنا بالفعل في كيفية حساب مستوى المخزون الأمثل. إذن، إذا كان المخزون لا مفر منه، فما الذي يمكن فعله؟

كيفية تقليل الخسائر وخفض تكاليف عمليات المستودعات؟ دعونا نلقي نظرة على بعض أفكار التصنيع الهزيل التي يمكن أن تكون مفيدة في تحسين المخزون وخفض التكاليف وزيادة الأرباح. يمكن تقسيم جميع الأفكار إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

• البنية التحتية التقنية والتكنولوجية للمستودع (مجمعات التحميل والتفريغ، أنظمة تخزين البضائع، الأرضيات، معدات نقل البضائع، موقع مناطق التخزين، إلخ).
• تنظيم العمل أو كفاءته الإجراءات التشغيلية(سرعة معالجة المعلومات واتخاذ القرار من قبل موظفي المستودع، وعدد الإجراءات والعمليات المطلوبة لاستلام البضائع من المستودع، وما إلى ذلك)
• أنظمة التحكم والتنسيق اللازمة لتتبع وتحديد البضائع (التنسيق بين عمل الرافعات الشوكية ومشغلي المستودعات)

دعونا نترك المناقشات حول المعدات الفنية للمستودعات لمتخصصين أكثر تخصصًا، ودعونا نتحدث عن الأساليب الممكنة لتحسين الكفاءة التشغيلية.

الفكرة 1: تقليل تخزين المخزون.

كما قيل بالفعل أفضل طريقةالتخزين يعني إلغاء الحاجة للتخزين. يمكن أن يؤدي تطوير استراتيجية تشغيلية للمخزون إلى تغيير كمية المخزون وهيكله بشكل كبير. إن معرفة الحد الأدنى والحد الأقصى لمستويات التخزين، بالإضافة إلى نقاط إعادة الطلب، ستعطي صورة واضحة عن مدى توفر المخزون الزائد وتساعد في تصميم مساحة التخزين المطلوبة.

الفكرة الثانية: تقليل عدد عمليات المستودعات

كلما زاد الوقت الذي تستغرقه معالجة عنصر واحد، زادت تكلفته. نظرًا لوجود الكثير من هذه الوحدات في المخزون، فمن المنطقي التفكير في طرق لتقليل التكاليف في هذا المجال. الخطوة الأولى هي القضاء على الوظائف المكررة. يجدر فحص جميع العمليات التي يقوم بها الموظفون بعناية. تظهر التجربة أن معظمهم يستوفون المتطلبات التي لا يحتاجها أحد (ملء السجلات، وملء الوثائق بناء على طلب أقسام المحاسبة، والتي غالبا ما لا تكون على علم بها، وما إلى ذلك). يعد استلام البضائع وقبولها إحدى تلك العمليات التي يجب إكمالها مرة واحدة. والنظام الذي يتلقى من خلاله شخص واحد المواد ويرسلها للتنسيب وفقًا للقائمة، ثم يقدم هذه القائمة لتحديث البيانات، هو نظام غير فعال وقديم. لذلك، من الضروري استخدام أدق الطرق الممكنة للحصول على المواد ووضعها. هناك بعض القواعد البسيطة:

• يجب تحديث قاعدة بيانات المخزون بمجرد وصول المنتج إلى المستودع.
• كلما زاد عدد مرات إجراء هذه العمليات وكلما زاد عدد الأشخاص المشاركين، زاد إهدار الوقت والمال.
• إلغاء طريقة القلم والورقة لتأكيد استلام البضاعة.
• استخدام الباركود الخاص بالمادة لتوضيح كميتها وإرسالها إلى مكان التخزين.
• استخدم الخير برمجة، حيث سيتم تحديث جميع قواعد البيانات في نفس الوقت، مما سيسهل الحصول على المعلومات في الوقت المحدد والقضاء على العمليات المكررة.

الفكرة 3: نقل العمليات إلى المراحل المبكرة.

يمكن زيادة كفاءة العمليات اللوجستية بشكل كبير إذا تم نقل بعضها إلى المراحل السابقة. على سبيل المثال، إذا تم نقل البضائع من مستودع إلى مستودع، فقد تحتوي العبوة بالفعل على علامات عالمية يتم استخدامها في كلا المستودعين، مما يلغي الحاجة إلى حساب العبوة ووضع علامة عليها. أو، على سبيل المثال، يتم وضع علامة على المواد التي تدخل المستودع بعلامات RFID قبل خروجها من الإنتاج لتسهيل العمليات المستقبلية.

الفكرة الرابعة: تحديد المنتج وتتبعه.

الخطوة التالية في تحسين المستودع الخاص بك هي استخدام نظام مناسب لإدارة المعلومات. يعرف عمال المستودعات الخالية من الهدر مكان تخزين المواد بالضبط ولا يقضون ساعات في البحث عن عنصر معين.

الخطوة الأولى لإنشاء مستودع بسيط هي نظام لتوحيد المساحة التي يتم تخزين البضائع فيها. نظام 5C في المستودع بسيط، وغير مكلف، ولكنه شديد التكلفة طريقة فعالةتقليل الخسائر المرتبطة بالبحث عن البضائع، وفقدان المعلومات، وإعادة سرد البضائع، وما إلى ذلك.

الطريقة التالية التي لا تقل فعالية هي الحديثة الأساليب التكنولوجيةتعريف. على سبيل المثال، الباركود وتحديد منتج الترددات الراديوية (RFID) . أنها تساعد على تحقيق نتائج ممتازة عند استخدامها بشكل صحيح. الأولى منخفضة التكلفة، والثانية، على الرغم من أنها أكثر تكلفة، قابلة لإعادة الاستخدام ولها العديد من المزايا الأخرى. يمكنهم تخزين كميات كبيرة من المعلومات وكذلك تلقي المعلومات من مسافات طويلة. ليس من الضروري أن تكون قريبًا من المخزون وأن تقرأ المعلومات من كل علامة RFID. يوفر نظام RFID معلومات تشغيلية قيمة يمكن استخدامها لتحسين مسارات التحميل والنقل أو تتبع المخزون الذي على وشك الانتهاء.

الفكرة 5: تحسين تخطيط الرفوف:

بالإضافة إلى ذلك، من المهم أن تكون قادرًا على الاستخداممناطق المستودعات. ربما في جزء من الغرفة، الرفوف تفيض، بينما في جزء آخر تكون فارغة. إذا كنت تعمل باستمرار على توسيع مساحة المستودع الخاص بك، فأنت بحاجة إلى التفكير في الاستثمار في الاستخدام الأمثل للمساحة المتاحة، وهذا يمكن أن يساعدك: الأنظمة الحديثةتخزين متعدد المستويات. سوف يلعب وضع الرفوف أيضًا دورًا مهمًا. على سبيل المثال، تظهر الأبحاث أن هذا الترتيبالطيران V . يساعد على توفير ما يصل إلى 15% من وسائل النقل غير الضرورية.

الفكرة 6: استخدام الخوارزميات لجمع البضائع.

هذه هي التكنولوجياالشركات على مستوى الأمازون ، تحسين عملية اتخاذ القرار بشأن الحد الأدنى من المسار المطلوب لجمع البضائع للشحن. يوضح الشكل مبدأ استخدام خوارزمية تحسين الحركة. يجب تصميم المستودع الفعال وتنظيمه ليناسب احتياجات عملك. وهذا أمر مهم لتجنب الخسائر أثناء الحركة حول المستودع. عليك أن تفكر في عدد الرحلات التي يقوم بها الموظفون لجمع طلبات الشحن، وكيفية تنظيم المبنى لتقليل عدد الحركات.

يمكنك معرفة المزيد عن هذه الخوارزميات من المتخصصين الأكثر تخصصًا. على سبيل المثال، "توجيه منتقي الطلبات في مستودع بممر وسط"، المجلة الأوروبية للأبحاث التشغيلية، المجلد. 133، لا. 1، ص. 32-43، 2001..

الفكرة 7: تحسين مواقع تخزين البضائع.

الطريقة الأكثر شيوعًا لتحليل تكلفة العمالة هي "أ "تحليل الشمس" للبضائع المخزنة في المستودع.اي بي سي – تصنيف البضائع يعني أنه في المنطقة الأقرب إلى منطقة الشحن توجد بضائع ذات أعلى تكرار للطلبات. المنطقة "B" هي متوسط ​​تكرار الأوامر وما إلى ذلك حتى المخزون غير السائل. يمكن إجراء هذا التحليل بعدة طرق. أبسطها هو استخدام إحصائيات الطلب لتصنيف المنتجات. وفي الحالات التي لا توجد فيها إحصائيات، يمكنك استخدام أسلوب الملاحظات المباشرة، وبالتالي تشكيل خريطة لكثافة النظام، كما هو موضح في الشكل

أو من خلال مراقبة تصرفات المشغلين، وتشكيل مخطط السباغيتي. تساعد كل طريقة من الطرق المذكورة أعلاه في تحديد أوجه القصور في وضع تخزين البضائع.

طريقة أخرى للتجميع هي التخزين المشترك لـ "البضائع الزميلة". يجب تخزين المواد التي تم طلبها وتسليمها معًا بنفس الطريقة.

الفكرة 8: زيادة موثوقية جمع الطلبات

تعد موثوقية التجميع والحد الأدنى لعدد الأخطاء مجالًا يمكن أن تفشل فيه حتى المستودعات التي تتسم بالكفاءة في كثير من النواحي. الأخطاء تحتاج إلى إيلاء الكثير من الاهتمام. عند جمع المواد الخاطئة، يتعرض المستودع لخسائر ليس فقط في إعادة المشتريات، ولكن أيضًا في عودة المخزون إلى الموقع. إن استخدام الأنظمة الأوتوماتيكية لفحص ومنع الشحن في حالة وجود تناقض بين الرمز الشريطي للمنتج أو المعلومات الموجودة في الفاتورة يجب أن يمنح المزيد من الموثوقية والقدرة على التحكم في الإجراءات التي يتم تنفيذها. حسنًا، يجب تحليل كل خطأ واتخاذ الإجراءات اللازمة لمنع تكراره في المستقبل.

الفكرة 9: تحميل البضائع بترتيب عكسي لتسلسل التفريغ.

ولإجراء هذه العمليات، يجب تحميل الآلات بترتيب عكسي بحيث يكون الجزء الأخير هو الجزء الأول الذي يتم تفريغه. سيؤدي ذلك إلى تحسين كفاءة المراحل اللاحقة من سلسلة التوريد.

الفكرة 10: أدخل تخطيط الشحن.

هذه طريقة بسيطة وفعالة لزيادة سرعة تشغيل المستودعات وكفاءة استخدام وسائل النقل. ستسمح لك معرفة تسلسل الشحنات بتحسين تشغيل الرافعات الشوكية وتحميلها بشكل أفضل (تحضير الأحمال لعدة مركبات في وقت واحد، وشحنها في الساعة التالية). إن توحيد الإجراءات عند إعداد الماكينة للتحميل لا يعني فقط الوقت المحدد للعملية، ولكن أيضًا جميع الإجراءات التي يمكن تنفيذها قبل بدء التحميل، وبالتالي تقليل دورة العمل المنجز عند تحميل البضائع.

الإدارة المنظمة لإدارة المستودعات- الشرط الأول للإدارة الفعالة للمخزون. إن ضمان النظام في المستودع يعني خلق الحافز للموظفين للتعامل مع المخزون بشكل مقتصد، وتبسيط عمليات تخزين المخزون وإدخال منتجات جديدة في التشكيلة، وتصنيف المخزون حسب الأولوية، وإجراء جرد البضائع ومعالجة الوثائق في الوقت المناسب. تختلف طرق تنفيذ هذه الشروط، والشيء الرئيسي هو النتيجة، أي النظام. عادةً ما يكون ترتيب الأشياء في المستودع أمرًا مباشرًا التأثير الاقتصاديفي شكل انخفاض في المخزون، وزيادة في حجم التداول، وزيادة في أرباح الشركة.

مستشار شركة استشارية iTeam
كسينيا كوشنيفا

يا له من مستودع، يا له من عمل

يعد مستودع المؤسسة رابطًا يحتاج إلى اهتمام خاص. وتتأكد أهمية هذا الارتباط من خلال الرسم البياني رقم 1 الذي يوضح "تداول" التدفقات المالية والمادية في شركة تجارية واحدة:

تمثل الخطوط الحمراء التدفقات المالية، وتمثل الخطوط الزرقاء التدفقات المادية. ما يذهب إلى الموردين على شكل تدفق مالي يعود إلى الشركة على شكل أصول مادية (مثل البضائع) ويدخل إلى المستودع. ومن ناحية أخرى، فإن كل ما يذهب إلى العملاء (خارج المستودع) يعود إلى الشركة كتدفق نقدي.

وبطبيعة الحال، الرسم البياني مشروط للغاية؛ فهو لا يعكس، على سبيل المثال، تسلسل التدفقات؛ ولا يحتوي على قسم تجاري، بدونه لا يمكن تصور العملية. ومع ذلك، فإن الرسم البياني يوضح بوضوح دور المستودع.

كما تعلم، يتم تنظيم التدفقات المالية للشركة بنسبة 100% تقريبًا بموجب القوانين، ويتم تنظيم التدفقات المادية في الغالب من خلال الإجراءات الداخلية. نقطة الاتصال بين النوعين الرئيسيين لتدفقات المواد - الواردة والصادرة - هي المستودع. بمعنى آخر، المستودع هو الرابط الذي تتركز فيه الإجراءات التي لا تتعلق بالمستودع نفسه فحسب، بل أيضًا بتفاعله مع أجزاء أخرى من الشركة.

ولذلك فإن المستودع هو نوع من المؤشرات التي يمكنك من خلالها الحكم على صحة الشركة. لقد أظهرت الممارسة منذ فترة طويلة: إذا كان المستودع في النظام، فمن المحتمل أن ينطبق هذا على الشركة ككل. لكن إذا كانت بعض العمليات في المستودع ضعيفة، فمن المؤكد أنه سيكون هناك فشل في عمل الشركة. ولهذا السبب فإن التقليل من دور المستودع يعد خطأً بالفعل.

من أين تحصل على الأفكار؟

بالطبع، إلى جانب المراقبة المستمرة، يعد التحليل المنتظم لعمليات المستودعات ضروريًا من أجل تحديد الأسباب غير المباشرة لجميع أوجه القصور مسبقًا. ومع ذلك، لا يمكن القول أن تدهور عمليات المستودعات يؤدي دائمًا إلى تدهور العمليات الأخرى في الشركة. لكن أدنى خلل في العمليات العامة للشركة يؤثر دائمًا على المستودع أولاً. وبالتالي، فإن التحليل المنتظم لعمليات المستودعات سيسمح لنا بالاستجابة في الوقت المناسب لأي موقف قد يضر بمصالح الشركة.

يعد تحليل نشاط معين ضروريًا ليس فقط لتحديد المشكلات الموجودة فيه بحد ذاته. التحليل هو مصدر الأفكار لتحسينه. وكل إجراء لتحسين أنشطة المستودعات سيكون له في أي حال تأثير مفيد على أنشطة الشركة بأكملها.

ومع ذلك، هناك سؤال معقول: أليس من الممكن تنظيم جميع العمليات في المستودع مرة واحدة وإلى الأبد والسيطرة على تنفيذها فقط؟ للاسف لا. في بيئة عمل ديناميكية للغاية، سرعان ما تصبح القواعد والإجراءات قديمة. وإحدى الطرق الأكثر فعالية للاستجابة لهذه العملية في الوقت المناسب هي تحليل عملية المستودع.

ما هو واضح لأمين المتجر ليس دائمًا واضحًا لخبير اللوجستي

بمجرد أن تفهم إدارة الشركة أن أنشطة المستودعات جزء من عملية تجارية، سينشأ السؤال: كيف يمكن تحليل عمليات المستودعات بشكل أكثر فعالية؟

يمكنك الاختيار 9 مبادئ تشغيل المستودعاتتنطبق على أي مستودع دون استثناء، والامتثال لها هو نوع من ضمان الاستقرار. ولكن إذا كانت هذه المبادئ بالنسبة لأمين المتجر أمرًا بديهيًا، فإنها ليست واضحة دائمًا بالنسبة لأخصائي اللوجستيات، حتى لو كان من ذوي الخبرة. لذلك، سنركز عليها بشكل منفصل، لأنها تبسط بشكل كبير تحليل عمليات المستودعات.

1. مبدأ المسؤولية الصارمة المحددة بوضوح.ويجب أن يكون هناك موظف واحد في المستودع يتحمل المسؤولية المالية الكاملة عن كل ما هو موجود هنا، ويكون مسؤولاً عن جميع النقص والفوائض.
2. مبدأ التنظيم والرقابة.يجب تنظيم ومراقبة أي نشاط، بما في ذلك النشاط الموجود في المستودع. ويجب على أحد الموظفين القيام بذلك كجزء من إحدى واجباته الرئيسية.
   وبما أن المسؤولية المالية مستحيلة بدون تنظيم ورقابة جيدة من ناحية، والتنظيم الجيد والرقابة مستحيلة بدون مسؤولية مالية من ناحية أخرى، فإن المبدأ الثالث يصبح واضحا تماما.
3. مبدأ الاستبداد.يجب أن تتركز السيطرة والتنظيم والمسؤولية المالية في يد واحدة، موظف واحد. يمكنك الاتصال به كما تريد: مدير المستودع، أو منظم أنشطة المستودع، أو مدير المستودع، أو ابتكار شيء أكثر عصرية.
4. مبدأ الإبلاغ الصارم عن المواد ودائمًا في الوقت الفعلي.المبدأ الأهم والأسهل للفهم والتنفيذ. هنا مثال. تتم إدارة المستودع الإقليمي لبعثة أوروبية كبيرة من قبل امرأة تبلغ من العمر حوالي أربعين عامًا: نظرة تهديد وصوت أجش. يمكنها أن تضرب الطاولة بقبضتها وتصرخ: "لا شيء يدخل إلى مستودعي بدون مستند، ولا شيء يخرج بدون مستند!" وبفضل قبضتها، تمكنت من التعامل مع عشرات الرجال في المستودع.
   ومع ذلك، فإن قبضة الرجل لا تساعد دائما. وهذا مثال آخر. الشاحنة موجودة في الجمارك والبضائع موجودة بالفعل في الكمبيوتر. رآه موظفو قسم المبيعات، فرحوا، وباعوا نصفه في ساعة واحدة. تم إرسال أمر إلى المستودع للتحميل والتسليم للعملاء الذين كانوا يحترقون بفارغ الصبر. ولكن ظهرت مشكلة في الجمارك، وبقيت الشاحنة هناك لمدة أسبوع. كان على رجال الأعمال أن يعتذروا لعملائهم.
5. مبدأ تخطيط أنشطة المستودعات.مثل أي نشاط، يحتاج المستودع أيضًا إلى التخطيط. قد يختلف التوقيت حسب خصائص مستودع معين. من الحالات الشائعة وصول المنتج إلى المستودع، ويكون ذلك بمثابة مفاجأة لأصحاب المتجر. يبدأون على الفور في التفكير في مكان وضعه، وكيفية وضعه، وما إلى ذلك.
6. مبدأ الطريقة المحددة بدقة لحركة الأشياء الثمينة في المستودع.غالبًا ما يكون هذا هو FIFO، ولكنه قد يكون مختلفًا، أو ربما مختلطًا. الشيء الرئيسي هو أنه محدد بوضوح. وأصحاب المتاجر يعرفون أفضل من أي مدير كيفية القيام بذلك في حالة معينة.
7. مبدأ الترتيب الصحيح للقيم.يمكنك كتابة روايات حول هذا الموضوع، ولكن من المهم أن نفهم أن الموقع الصحيح يسرع ويبسط عمليات المستودع.
8. مبدأ الجرد المخطط والمنتظم.دعونا ننظر إليها بمزيد من التفصيل.
   عادة ما يعتبر المخزون بمثابة تدقيق عادي. في بعض الأحيان يقومون بذلك فقط لمنع الانتهاكات من قبل أصحاب المتاجر، حتى لا يسترخيوا. ولكن الغرض من المخزون لا يزال مختلفا - لتحليل نتائج العمل. تعد هذه إحدى أقوى الأدوات لتقييم كفاءة عمليات المستودعات. كما تظهر الممارسة، فإن ما يقرب من ثلث جميع التناقضات في كمية البضائع المتاحة والمسجلة في المستندات تحدث بسبب ضعف أداء أمناء المخازن، وينشأ الثلثان المتبقيان من التناقضات بسبب أن عمليات المستودعات إما سيئة التنظيم أو قديمة. هذا هو بالضبط ما يجب أن يكشفه الجرد، والذي يفضل أن يتم إجراؤه بانتظام، وفقًا للخطة.
   بالطبع، يستغرق الجرد وقتاً، ويجب أن يتم عندما يكون المستودع في حالة راحة، وقد يتطلب ذلك إيقاف جميع العمليات في الشركة والعمل في عطلات نهاية الأسبوع. وتستغرق معالجة نتائج المخزون وقتًا أيضًا.

دعونا نرى ما إذا كان من الممكن تسريع هذا الإجراء دون التقليل من فعاليته؟ يوجد في كل مستودع منتجات تكون الأخطاء فيها أقل من المنتجات الأخرى. فهل يستحق الأمر في هذه الحالة إعادة حساب المستودع بأكمله في كل مرة؟ بالطبع لا. فيما يلي بعض الافتراضات التي تم إثبات صحتها من خلال سنوات عديدة من الممارسة.

كلما زاد عدد معاملات المستودع التي يتم إجراؤها على منتج معين خلال فترة معينة، زاد احتمال الخطأ. يمكن تحديد درجة احتمالية الأخطاء، على سبيل المثال، من خلال عدد المنتجات التي تخرج من المستودع (الجدول 1).

ومع ذلك، فإن عدد النواتج ليس هو المعيار الوحيد. يعتمد احتمال حدوث الأخطاء على العديد من العوامل الأخرى - التعبئة المتطابقة، وإخراج القطعة، والسعر المرتفع نسبيًا. ولذلك، يجب تعديل عدد النواتج باستخدام معامل يتراوح بين 1-2 (أو ربما أقل من واحد). من المهم أن يتم تحديد المعامل بالطريقة تقييم الخبراءوأفضل الخبراء في هذا الأمر هم أصحاب المتاجر أنفسهم. لتحديد المعامل، من المهم أيضًا استخدام نتائج المخزونات السابقة ومراعاة تفاصيل مستودع معين.

استناداً إلى العدد المعدل من النواتج، يمكن إجراء تحليل ABC مبسط (الجدول 2).

على سبيل المثال، سنخصص أول 50% من المنتجات للمجموعة أ، و30% التالية للمجموعة ب، و20% المتبقية للمجموعة ج. وبعد ذلك نقرر: سنعيد حساب المجموعة أ كل شهر، المجموعة ب - مرة كل شهرين والمجموعة ج - مرة كل ثلاثة أشهر. ونتيجة لذلك، سيتم إجراء جرد كامل لمستودعاتنا مرة كل ثلاثة أشهر. ولذلك، ليست هناك حاجة لحساب المستودع بأكمله شهريا. يتيح تحليل ABC إمكانية تحسين هذه التقنية بشكل متكرر.

1. مبدأ التنظيم الصارم للتواجد في المستودع.يجب أن تكون هناك تعليمات واضحة حول من ومتى وبحضور من ولأي سبب، إذا كنت تريد، يمكن أن يكون في المستودع. ولا يجرؤ أحد على مخالفة هذه التعليمات، ولا حتى الإدارة العليا. ولجعل الأمر أكثر أهمية، يمكنك أيضًا الإشارة في التعليمات إلى: "لا يُسمح بأي استثناءات!"