تنظيم عمليات الإنتاج مع مرور الوقت. عملية الإنتاج وتنظيمها في الوقت عملية الإنتاج في الوقت المناسب
التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج في الوقت المناسب يعني التنسيق في الوقت المناسب لجميع أجزائه. والغرض من هذا التنسيق هو تحسين مدة دورة الإنتاج لتصنيع كل وحدة أو مجموعة من المنتجات، مع ضمان الاستخدام الأكثر كفاءة لوقت العمل والعمالة وجميع أنواع موارد الإنتاج الأخرى.
دورة الإنتاج لتصنيع آلة أو تجميع أو جزء فردي هي الفترة الزمنية التقويمية من لحظة إطلاق عنصر العمل في عملية الإنتاج حتى تسليم (قبول) المنتج النهائي، شاملاً.إن تقليل هذه الدورة يجعل من الممكن لكل وحدة إنتاج وعامل إكمال مهمة إنتاجية مع عمل أقل قيد التنفيذ، وزيادة معدل الإنتاج، وتحسين استخدام رأس المال الثابت والعامل، وزيادة إنتاجية رأس المال، وفي النهاية زيادة كفاءة الإنتاج. ومن الناحية العملية، يتم استخدام مفهوم "مدة دورة الإنتاج".
هناك دورات إنتاجية للمنتج ككل، وحدات التجميعوالأجزاء الفردية. دورات أداء العمليات الفردية.
تتكون دورة الإنتاج من جزأين: فترة العمل، أي. الفترة التي يكون خلالها موضوع العمل في عملية التصنيع مباشرة، ومن وقت فترات الراحة في هذه العملية.
تتضمن فترة العمل الوقت اللازم لأداء العمليات التكنولوجية وغيرها (عمليات المراقبة والنقل وما إلى ذلك).
تنقسم فترات الراحة إلى العمليات الطبيعية (التجفيف، والتطبيع بعد المعالجة الحرارية وغيرها من العمليات التي تحدث دون تدخل بشري)، والفواصل التنظيمية (الانتظار حتى يصبح مكان العمل شاغرًا، ووقت تسليم المكونات، وما إلى ذلك)، فترات الراحة المنظمة (الغداء، تغيير الورديات). ، الخ).ص). يظهر هيكل دورة الإنتاج النموذجي في الشكل 12.
إن هيكل دورة الإنتاج في مختلف فروع الإنتاج وفي المؤسسات المختلفة ليس هو نفسه. يتم تحديده حسب طبيعة المنتجات المصنعة والعملية التكنولوجية ومستوى التكنولوجيا والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج. تتمثل المهمة الرئيسية للإدارة في تحقيق أقصى استفادة من الوقت وتقليل مدة دورة الإنتاج. يتم تحقيق حل هذه المشكلة من خلال تحسين الدعم الفني والتكنولوجي والتنظيمي للعمليات.
تطبيق عمليات الانتاجوبالتالي فإن مدة الدورة تعتمد إلى حد كبير على طرق تنفيذها. هناك ثلاث طرق رئيسية لتنظيم عمليات الإنتاج مع مرور الوقت: تسلسلي، متوازي، متوازي متسلسل. إنها تعكس ثلاثة أنواع رئيسية من مجموعة عمليات التقويم في الوقت المناسب.
عمليات النقل (T tr)
الشكل 12 - هيكل دورة الإنتاج
الكثير من الأجزاءهو عدد الأجزاء أحادية التغيير التي يتم وضعها في الإنتاج ومعالجتها في نفس الوقت باستخدام مجموعة واحدة من المعدات.
سلسلة الآلة- عدد الأجهزة المتطابقة التي تم إطلاقها في وقت واحد في المجمع.
لإجراء دراسة بيانية محورية وتقييم مقارن لهذه الأساليب لتنظيم عمليات الإنتاج (باستخدام عملية بسيطة كمثال)، يُنصح بوضع العديد من الافتراضات التي تسمح لك بالتخلص من بعض العوامل غير الأساسية:
يوجد في كل مكان عمل عامل واحد؛
في كل مكان عمل، تتم معالجة جزء واحد فقط في عملية واحدة، باستخدام أداة واحدة؛
بعد الانتهاء من العملية السابقة، يتم نقل الجزء إلى العملية التالية، والتي تبدأ فورًا دون إعداد المعدات (الآلة، وما إلى ذلك).
لمزيد من الوضوح، سنقوم بإجراء دراسة تحليلية بيانية لتنظيم عملية إنتاج بسيطة مع مرور الوقت باستخدام أمثلة محددة مع البيانات الأولية التالية: عدد الأجزاء المعالجة (ن) = 3، وترد البيانات المعيارية تقنيًا في الجدول 3.
الجدول 3 - البيانات التكنولوجية والموحدة للعمليات
إجمالي التعقيد لتصنيع جزء واحد في عمليات م يساوي
Т=∑ t i ، ووفقًا للجزء n T=nt (1)
مع نوع الحركة المتسلسل، ينتقل أمر الإنتاج (جزء واحد، مجموعة من الأجزاء، سلسلة من الآلات) في عملية إنتاجها من العملية السابقة إلى كل عملية لاحقة فقط بعد الانتهاء من المعالجة (التجميع) للجميع أجزاء من هذه الدفعة (سلسلة من الآلات). انظر الشكل 13.
أسطورة:
1 قطعة
2 جزء
3 التفاصيل
|
عدد المعاملات |
الوقت (ن) |
||||||||||||||||||||||||||
الشكل 13 - رسم تخطيطي لطريقة تسلسلية لتنظيم العملية
السمات المميزة للحركة التسلسلية للأجزاء من خلال عمليات العملية:
لا يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى إلا ككل (على دفعات) بعد الانتهاء من كل عملية سابقة؛
في أي وقت، تتم معالجة جزء واحد فقط في عملية معينة؛
في كل عملية، يعمل العامل والمعدات بشكل مستمر ضمن عملية الإنتاج المحددة؛
يتم تعريف مدة دورة الإنتاج على النحو التالي:
Т=ن ∑ تي =نت (2)
مع نوع الحركة الموازي، تبدأ معالجة (تجميع) كل جزء (آلة) في كل عملية لاحقة مباشرة بعد انتهاء العملية السابقة، بغض النظر عن حقيقة أن معالجة (تجميع) الأجزاء الأخرى (الآلات) في لم تكتمل الدفعة (السلسلة) في هذه العملية. هذه الطريقة لتنظيم حركة أشياء العمل يمكن أن تقلل بشكل كبير من مدة دورة الإنتاج (الشكل 14).
السمات المميزة للنوع الموازي لتنظيم عملية الإنتاج:
يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى واحدة تلو الأخرى عند اكتمال العملية السابقة، ويتم تنفيذ المعالجة في العملية اللاحقة (وفقًا للافتراضات المقبولة) دون انقطاع؛
يتم إكمال العملية السابقة ومعالجة العملية اللاحقة دون انقطاع؛
في عملية الإنتاج، في أي وقت من الأوقات، تتم معالجة عدة نسخ من الأجزاء؛
في كل عملية، يعمل العامل والمعدات بشكل مستمر (باستثناء تلك التي تتطلب عمالة كثيفة)، ولكن تتم معالجة كل جزء في جميع العمليات بشكل مستمر؛
يتم تحديد مدة عملية الإنتاج لمجموعة الأجزاء بأكملها على النحو التالي:
أزواج T =t+(n-1)t ch (3)
حيث t ch هي العملية الأكثر كثافة في العمالة.
|
عدد المعاملات |
الوقت (أزواج T) |
||||||||||||||
الشكل 14 - جدول حركة الأجزاء حسب التشغيل في شكل مواز لتنظيم عملية الإنتاج
يتميز النوع المتوازي - المتسلسل لحركة كائنات العمل من خلال عمليات المعالجة بحقيقة أن معالجة الأجزاء (آلات التجميع) لمجموعة معينة (سلسلة) في كل عملية لاحقة تبدأ قبل معالجة مجموعة الأجزاء بأكملها (تجميع الآلات) في كل عملية سابقة يتم الانتهاء منها بالكامل. يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى على دفعات نقل (نقل).
يعد استخدام نوع الحركة المتوازي والمتسلسل مجديًا اقتصاديًا في حالات تصنيع الأجزاء كثيفة العمالة، عندما تختلف مدة عمليات المعالجة بشكل كبير. يتم ضمان تقليل مدة العملية، في هذه الحالة، من خلال تنفيذ قاعدة ذات شقين لبناء جدول زمني لتنظيمها:
أ) إذا كانت العملية السابقة أقل كثافة في العمالة من العملية اللاحقة، فإن معالجة الجزء في هذه العملية اللاحقة تبدأ بآخر مثيل للجزء في العملية السابقة مع تطوير الجدول الزمني في العملية اللاحقة إلى اليسار؛
ب) إذا كانت العملية اللاحقة تتطلب عمالة أكثر كثافة من العملية السابقة، فإن بناء الجدول الزمني للعملية لهذه العملية اللاحقة يبدأ بالمثيل الأول للجزء في العملية السابقة مع تطوير الجدول الزمني للعملية لهذه العملية اللاحقة إلى اليمين (انظر الشكل 15).
|
عدد المعاملات |
الوقت (أزواج T) |
||||||||||||||||||
الشكل 15 - جدول حركة الأجزاء حسب التشغيل بطريقة متوازية ومتسلسلة لتنظيم عملية الإنتاج
العلامات المميزة للحركة المتوازية والمتسلسلة للأجزاء خلال عمليات عملية الإنتاج:
يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى بشكل فردي وفي أجزاء من دفعة، يتم تحديد حجمها بشرط ضمان التشغيل المستمر للعامل والمعدات في العمليات اللاحقة؛
في العملية العامة، يمكن أن تشمل المعالجة إما جزء واحد في عملية واحدة، أو عدة أجزاء في عمليات مختلفة، أي. يحدث التوازي ضمن إطار محدود.
يتم تحديد أقصر مدة للعملية في شكل متسلسل متوازي بالتعبير:
T nn =t+(n-1)(∑t b - ∑t m) (4)
حيث ∑t b – المدة الإجمالية لجميع العمليات الكبيرة؛
∑ t m - المدة الإجمالية لجميع العمليات الأصغر.
لتحديد مدة العملية بطريقة التسلسل المتوازي، يتم تقسيم جميع العمليات إلى ثلاث فئات: الكبيرة والصغيرة وبينهما. أكثرهي عملية أطول في المدة من عمليتين متجاورتين، أقل- مدة أقل من عمليتين متجاورتين (في هذه الحالة، تتم مقارنة العمليتين الأولى والأخيرة فقط مع الثانية، وبالتالي مع العملية قبل الأخيرة)، متوسطفالعملية تكون أكبر من الواحدة، ولكنها أقل من الأخرى من الاثنين المجاورتين لها.
إذا كانت عمليتان متجاورتان (أو أكثر) متساويتين في المدة، فعند تقسيم العمليات إلى الفئات المشار إليها تعتبر واحدة، أي. إحداها (أي) تشير إلى أكبر أو أصغر أو وسط، والباقي إلى وسط.
يتضمن تنظيم عمليات الإنتاج المعقدة مع مرور الوقت عناصر تنظيم العمليات البسيطة لتصنيع الفراغات والأجزاء، وعمليات تجميع وحدات التجميع الفردية، والوحدات، والآلة ككل، بالإضافة إلى التشطيب والضبط والضبط والاختبار عمليات. تمثل المدة الإجمالية لمجموعة معقدة من العمليات الجزئية المنسقة زمنياً دورة الإنتاج لعملية معقدة.
العوامل الرئيسية لتقليل مدة دورات الإنتاج هي:
تبسيط مخطط تصميم المنتج؛
تبسيط وتحسين العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛
توحيد وتوحيد الأجزاء الرئيسية للمنتج، وعناصره الهيكلية، وعناصر العمليات التكنولوجية، والمعدات، والأدوات، وتنظيم الإنتاج؛
تعميق التخصص التفصيلي والوظيفي والتكنولوجي على أساس التوحيد وزيادة برنامج إنتاج المنتج وملحقاته عناصر;
تخفيض جاذبية معينةأجزاء تشكيله.
تحليل الامتثال للمبادئ تنظيم عقلانيعمليات الانتاج؛
ميكنة وأتمتة تسجيل الوقت والتحكم والنقل وعمليات المستودعات؛
تقليل وقت العمليات الطبيعية عن طريق استبدالها بالعمليات التكنولوجية المناسبة؛
الحد من فواصل التشغيل البيني؛
زيادة حصة المعايير الزمنية السليمة تقنيًا، ومعايير الخدمة، ومعايير استهلاك الموارد.
تنظيم عمليات الإنتاج في الفضاء
الهدف الرئيسي لتنظيم عمليات الإنتاج في الفضاء هو ترتيبها ووضعها العقلاني في مختلف أقسام المؤسسة. وبعبارة أخرى، فإن تنظيم عمليات الإنتاج في الفضاء يتمثل في بناء معين هيكل الإنتاج, نظام الإنتاجالشركات تحت الذي يفهم تكوين وحداته الإنتاجية وأشكال التفاعل بينها.
يتأثر تكوين الهيكل الإنتاجي للمؤسسة بعوامل مثل حجم نظام الإنتاج والتصميم والميزات التكنولوجية للمنتجات المصنعة وشروط وإمكانيات تعاون المؤسسة مع المنظمات الأخرى. حجم الإنتاج طبيعة معدات الإنتاج المستخدمة وشروط صيانتها؛ تكوين مؤهلات الموظفين ، إلخ.
بناءً على خصائص الغرض من مرافق الإنتاج وطبيعة التأثير على موضوع العمل، يتم تقسيم ورش العمل (أو أقسام الإنتاج الأخرى) للمؤسسات، كقاعدة عامة، إلى دعم رئيسي (مساعد) وخدمة.
ل ورش العمل الرئيسيةتشمل مرافق الإنتاج التي تصنع المنتجات الرئيسية لمؤسسة بناء الآلات ورش العمل التالية:
الفراغات (مسبك، تزوير، تزوير، ختم، الخ)
المعالجة (محلات الطلاء الميكانيكية والحرارية ومحلات طلاء المعادن ومحلات الدهانات وغيرها)
التجميع (الوحدة والتجميع العام مع محطة اختبار ولحام وتجميع).
ل مساعدتشمل محلات الأدوات والإصلاح والنماذج وغيرها من المحلات التجارية التي تتمثل مهامها في تزويد الإنتاج الرئيسي بالأدوات والمعدات التكنولوجية، وكذلك إجراء إصلاحات للمعدات والمباني والهياكل.
مناقشةالأقسام (في المؤسسات المختلفة تسمى "ورشة العمل"، "الخدمة"، "المنزلية") لا تشارك بشكل مباشر في عملية الإنتاج وتؤدي وظائف الخدمة: النقل، المستودعات، التدبير المنزلي، إلخ.
وفقا لمبادئ التخصص، يتميز الهيكل الإنتاجي للمؤسسات بتنوع كبير. الأكثر شيوعًا هي ثلاثة طرق لصياغتها: التكنولوجية (الوظيفية)، والموضوع (الهدف)، والمختلط (الموضوع الوظيفي).
بواسطة التكنولوجيةووفقا لهذا المبدأ، يتم تشكيل ورش عمل لتصنيع المنتجات غير المتجانسة باستخدام عمليات تكنولوجية متجانسة وباستخدام معدات متجانسة. في مثل هذه الحالات، تتخصص المجالات أو الوظائف في أداء مهام متجانسة. العمليات التكنولوجية(ورشة تصنيع ميكانيكي، حراري، كلفاني، تجميع، طلاء وورنيش، تركيبات كهربائية، إلخ).
المزايا الرئيسية لهذا المبدأ في تشكيل هيكل الإنتاج للمؤسسة هي:
فرص أفضل لتحسين معدلات استخدام المعدات؛
فرص أفضل لتخصص العاملين في صيانة وإصلاح المعدات؛
التنسيب العقلاني للاتصالات الخاصة في ورشة العمل؛
تبسيط التخطيط داخل المتجر.
ومع ذلك، فإن هذا النهج له أيضا عيوب. يتم انتهاك مبدأ التدفق المباشر، حيث أن كل نوع من المنتجات يمر عبر العديد من ورش العمل.
يصبح التخطيط بين المتاجر أكثر تعقيدًا.
موضوعيتمتع الهيكل بمزايا كبيرة، لأنه يبسط ويحد من أشكال علاقات الإنتاج بين ورش العمل، ويختصر مسار حركة الأجزاء، ويبسط ويقلل تكلفة النقل بين الورش والنقل، ويقلل من مدة دورة الإنتاج، ويزيد مسؤولية العمال عن جودة العمل.
مختلطيتميز الهيكل بوجود ورش عمل رئيسية في نفس مؤسسة بناء الآلات، منظمة وفقًا للمبادئ التكنولوجية والموضوعية. على سبيل المثال، في مؤسسات بناء الآلات ذات الإنتاج الضخم، يتم تنظيم محلات المشتريات (المسبك، والتزوير، والضغط)، كقاعدة عامة، وفقًا للمبدأ التكنولوجي، ومحلات التجميع الميكانيكية - وفقًا لمبدأ الموضوع.
يوضح الشكل 15 هيكل الإنتاج النموذجي لمعظم مؤسسات بناء الآلات الكبيرة ذات الإنتاج الصغير والتسلسلي، والذي يتميز بمستوى عالٍ من الجمع ومستوى منخفض من التخصص الموضوعي والتكنولوجي. إن هياكل الإنتاج للمؤسسات (المنظمات والشركات وما إلى ذلك) للصناعات الأخرى والاقتصاد الوطني ككل أبسط بكثير.
العناصر الرئيسية لهيكل الإنتاج للمؤسسة هي ورشة العمل وموقع الإنتاج ومكان العمل.
محل- النظام الأكثر تعقيدا الذي يتضمنه هيكل الإنتاج والذي يتضمن مناطق الإنتاج وعدد من الأجهزة الوظيفية كأنظمة فرعية. تنشأ علاقات معقدة في ورشة العمل: فهي تتميز بهيكل وتنظيم معقد إلى حد ما مع علاقات داخلية وخارجية متطورة.
ورشة العمل هي الوحدة الهيكلية الرئيسية لمؤسسة كبيرة. وتتمتع باستقلال إنتاجي واقتصادي معين، وهي وحدة إنتاجية مستقلة من النواحي التنظيمية والفنية والإدارية، وتقوم بالمهام الإنتاجية المنوطة بها. تتلقى كل ورشة عمل من إدارة المصنع مهمة مخططة واحدة تنظم حجم العمل المنجز ومؤشرات الجودة والحد الأقصى للتكاليف لحجم العمل المخطط له. يمكن تخصيص الأقسام داخل ورش العمل.
الشكل 15 - هيكل الإنتاج التقريبي لمؤسسة بناء الآلات مع المبدأ التكنولوجي الموضوعي لبناء ورش العمل
حبكة – قسم الإنتاج، توحيد عدد من الوظائف، مجمعة وفقًا لخصائص معينة، وتنفيذ جزء من عملية الإنتاج الشاملة لتصنيع المنتجات أو خدمة عملية الإنتاج.
في موقع الإنتاج، بالإضافة إلى العمال الرئيسيين والمساعدين، يوجد مدير - رئيس عمال الموقع.
مجالات الإنتاج متخصصة في التفاصيل والتكنولوجيا. في الحالة الأولى، تكون الوظائف مترابطة من خلال عملية إنتاج جزئية لتصنيع جزء معين من المنتج النهائي؛ في الثانية - لأداء عمليات مماثلة.
يتم توحيد المناطق المرتبطة ببعضها البعض عن طريق الاتصالات التكنولوجية المستمرة في ورش العمل.
الرابط الأساسي في التنظيم المكاني هو مكان العمل.
مكان العملهو رابط غير قابل للتجزئة تنظيميًا (في ظروف معينة) لعملية الإنتاج، يخدمه عامل واحد أو أكثر، ومصمم لأداء عملية إنتاجية أو خدمية محددة (أو مجموعة منهم)، ومجهز بالمعدات المناسبة والوسائل التنظيمية والتقنية.
مكان العمليمكن أن تكون بسيطة أو معقدة. يعتبر مكان العمل البسيط نموذجيًا للإنتاج المنفصل، حيث ينشغل عامل واحد باستخدام معدات محددة. يمكن أن يكون مكان العمل البسيط عبارة عن آلة واحدة أو عدة آلات. في حالة استخدام المعدات المعقدة وفي الصناعات التي تستخدم عمليات الأجهزة، يصبح مكان العمل معقدا، حيث يتم تقديمه من قبل مجموعة من الأشخاص (الفريق) مع تحديد معين للوظائف عند تنفيذ العملية.
يمكن أن يكون مكان العمل ثابتًا ومتحركًا. يقع مكان العمل الثابت في منطقة إنتاج ثابتة ومجهزة بالمعدات المناسبة، ويتم توفير أدوات العمل إلى مكان العمل. يتحرك مكان العمل المتنقل بالمعدات المناسبة أثناء معالجة أشياء العمل.
اعتمادا على خصائص العمل المنجز، يتم تقسيم أماكن العمل إلى متخصصة وعالمية.
أنواع الإنتاج
لقد قمنا سابقًا بفحص العناصر الفردية لنظام تنظيم عمليات الإنتاج. خاصية عامة للسمات الفنية والتنظيمية والاقتصادية لمجموعة عوامل وعناصر تنظيم الإنتاج، التي يحددها التخصص وحجم وثبات مجموعة المنتجات، وكذلك طريقة نقل المنتجات إلى أماكن العمل، هو نوع الإنتاج.وبعبارة أخرى، فإن نوع الإنتاج بمثابة خاصية تصنيفية لدرجة التخصص في العملية التكنولوجية وحجم إنتاج المنتجات المتجانسة في المؤسسات.
اعتمادًا على مزيج أشكال تنظيم الإنتاج التي تمت مناقشتها مسبقًا وعناصرها، يتم تمييز أنواع الإنتاج التالية: فردي، متسلسل، واسع النطاق وكتلي.
يحدد نوع الإنتاج في المقام الأول مستوى التخصص في الوظائف. يتم التعبير عنها من خلال عدد من المؤشرات التي تميز التصميم والميزات التكنولوجية والتنظيمية والتخطيطية للمنتجات والإنتاج. الأكثر تميزًا تنظيميًا و الميزات الاقتصادية، يتوافق مع نوع معين من الإنتاج ومستوى التخصص في الوظائف. يتم تحديده من خلال معامل توحيد العمليات (K z.o). يوضح هذا المعامل نسبة عدد العمليات التكنولوجية المختلفة (D o) التي يقوم بها أو سيقوم بها قسم (محل، موقع خلال شهر) إلى عدد الوظائف أو إلى عدد العاملين المتاحين في القسم (S p ):
K z.o = D o \ S p (5)
كما ترون، يُظهر K z.o متوسط عدد العمليات التفصيلية التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد لورشة العمل (القسم) خلال شهر واحد. إنه يميز استقرار العمليات في أماكن العمل لنظام الإنتاج.
إن قيمة قيمة K لعملية الإنتاج قيد الدراسة على خط أو موقع أو ورشة عمل، بالإضافة إلى ميزات مهمة مثل انتظام (التكرار) واستقرار (استمرارية) العمليات في أماكن عمل الإدارات ذات الصلة، تميز النوع من المنتج.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الإنتاج: الجماعي والمسلسل والفردي.
نوع الكتلةيتميز الإنتاج بالإنتاج المستمر لمجموعة محدودة من المنتجات في أماكن عمل متخصصة للغاية. هنا يوجد حمل مستمر من الوظائف عن طريق إجراء عملية واحدة، أي. K z.o = 1. في الإنتاج الضخم هناك استقرار ظروف الإنتاجوفي أماكن العمل، مما يتيح لهم أن يكونوا على درجة عالية من التخصص ومجهزين بمعدات خاصة عالية الأداء؛ وضع معايير دقيقة للتكلفة؛ إجراء صيانة شاملة للمعدات.
النوع التسلسلييتم تحديد الإنتاج من خلال تصنيع مجموعة محدودة من المنتجات على دفعات (سلسلة) تتكرر على فترات زمنية معينة. كما أن لديها ميزات مميزة أخرى.
يتم تحميل أماكن عمل الإنتاج التسلسلي بالعديد من العمليات التفصيلية. تبدأ منطقة الإنتاج التسلسلي في
إلى z.o ≥2. يتميز الإنتاج التسلسلي بالاستقرار النسبي لظروف الإنتاج في أماكن العمل، والتي تحددها أهم سمة مميزة لهذا النوع - التكرار المنتظم للإنتاج في سلسلة (دفعات).
القاعدة التنظيمية والفنية هنا أضعف من تلك الخاصة بالنوع الشامل. تتمثل ميزة هذا النوع من الإنتاج في القدرة على استخدام المعدات والأدوات المتخصصة على نطاق واسع. هناك ثلاثة أنواع من الإنتاج الضخم:
على نطاق واسع، حيث K z.o = 2÷10
السلسلة المتوسطة - K z.o =11÷20
على نطاق صغير - K z.o =21÷40.
نوع الوحدةيتميز الإنتاج بإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات بكميات واحدة، تتكرر على فترات غير محددة أو لا تتكرر على الإطلاق، في أماكن العمل التي ليس لها تخصص محدد.
السمات المميزة لهذا النوع من الإنتاج هي:
يتم إنتاج المنتجات في نسخ منفصلة ولا تتكرر؛
نطاق الأجزاء والعمليات المخصصة لأماكن العمل واسع جدًا - K z.o ≥40؛
ظروف الإنتاج غير مستقرة تماما؛
تسود المعدات العالمية ، إلخ.
يتم عرض الخصائص المقارنة لأنواع الإنتاج المختلفة في الجدول 4.
الجدول 4 - الخصائص التنظيمية والاقتصادية المقارنة لأنواع الإنتاج
|
علامات |
إنتاج واحد |
الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة |
الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة |
|
حدود المنتج |
محدودة (سلسلة، دفعة) | ||
|
حجم إخراج المنتج |
نسخ فردية، سلسلة صغيرة |
العلاقات الضخمة | |
|
تكرار عمليات الإنتاج |
غائب |
دورية |
ثابت |
|
استقرار ظروف الإنتاج |
غير مستقر |
نسبي | |
|
تمايز عمليات الإنتاج | |||
|
عدد العمليات في مكان العمل |
العديد من الاختلافات |
يتكرر |
تكرار واحد |
|
الطريقة السائدة لتنظيم الإنتاج |
ثابت |
المسلسل الموازي |
موازي |
|
المعدات المستخدمة |
عالمي |
خاصة وعالمية |
خاص |
|
إيقاع إصدار المنتج |
غائب |
دفعة، مسلسل |
قطعة قطعة |
|
مؤهلات العامل |
قليل |
||
|
مستوى المؤشرات الفنية والاقتصادية |
قليل | ||
|
معامل توحيد العمليات (Kzo) |
40 أو أكثر |
تسمح لنا علامات وخصائص أنواع الإنتاج الواردة في الجدول بمنحهم تقييمًا معينًا ووضع نوع من "جواز السفر" للمؤسسة وأقسامها الرئيسية. وعند القيام بذلك، ينبغي أن توضع الملاحظات الأساسية التالية في الاعتبار.
تنطبق الخصائص المقارنة المحددة لأنواع الإنتاج بشكل كامل على مؤسسات الإنتاج الفردية. في كل مؤسسة، في ورش العمل الخاصة بها، تلتقي وتتعايش جميع أنواع عمليات الإنتاج.
يتم تحديد نوع إنتاج ورش العمل عادةً من خلال مجموعة من الخصائص التنظيمية والاقتصادية وخصائص الأقسام والمؤسسات الرائدة - حسب نوع إنتاج محلات الإنتاج الرائدة.
أسئلة التحكم:
ما هو جوهر تنظيم عملية الإنتاج مع مرور الوقت؟
ما هي "دورة الإنتاج"؟ أنواعه؟
ما هو هيكل دورة الإنتاج؟
وصف الطريقة التسلسلية لتنظيم عملية الإنتاج مع مرور الوقت.
وصف الطريقة الموازية لتنفيذ العمليات كجزء من عملية الإنتاج.
وصف الطريقة المتوازية والمتسلسلة لتنظيم عملية الإنتاج.
اذكر العوامل الرئيسية لتقليل زمن دورة الإنتاج.
ما هو جوهر تنظيم عمليات الإنتاج في الفضاء؟
ما هو "هيكل الإنتاج للمؤسسة"؟
ما هي مبادئ تشكيل هيكل الإنتاج؟
وصف العناصر الرئيسية لهيكل الإنتاج
ماذا يعني "نوع الإنتاج"؟
إعطاء خصائص نوع الإنتاج الضخم
وصف النوع التسلسلي للإنتاج
ما هي وحدة الإنتاج وخصائصها؟
لجنة الدولة لمصايد الأسماك في الاتحاد الروسي
ولاية استراخان التقنية
جامعة
معهد الاقتصاد
امتحان
الانضباط: "تنظيم الإنتاج في المؤسسة"
الموضوع: تنظيم عملية الإنتاج مع مرور الوقت
مكتمل:
طالب في مجموعة ZFE-88
التحقق:
د.إي.ن.، حسنًا.
تنظيم عملية الإنتاج مع مرور الوقت
مفهوم وهيكل دورة الإنتاج
يعد تنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب وسيلة للجمع في الوقت المناسب بين العمليات الرئيسية والمساعدة والخدمية لمعالجة "مدخلات" المنظمة في "مخرجاتها". إن أهم معلمة لتنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب هي دورة الإنتاج لتصنيع شيء العمل أو تقديم الخدمة أو أداء العمل من العمليات التحضيرية إلى العمليات النهائية.
من أهم المهام عند بناء عملية الإنتاج بمرور الوقت هو تحقيق أقل مدة ممكنة لدورة الإنتاج.
دورة الإنتاج (PC) هي الفترة الزمنية الممتدة من لحظة إطلاق المنتج إلى مرحلة الإنتاج حتى لحظة تصنيعه بالكامل وتعبئته وقبوله وتسليمه إلى المستودع. دورة الإنتاج هي واحدة من أهم المؤشراتفعالية تنظيم العمليات الرئيسية والمساعدة التي تؤثر على القدرة الإنتاجية والبرنامج الإنتاجي للمؤسسة، وإنتاجية العمال، والمبلغ القوى العاملةوغيرها من المؤشرات الفنية والاقتصادية.
الخصائص الرئيسية لدورة الإنتاج هي مدتها وبنيتها. تعد مدة دورة الإنتاج من أهم خصائص مستوى تنظيم عملية الإنتاج. تعتبر دورة الإنتاج لتصنيع مجموعة من الأجزاء هي الوقت من استلام المواد إلى الإنتاج حتى الانتهاء من تصنيع الأجزاء.
يُستخدم مؤشر مدة دورة الإنتاج على نطاق واسع في التخطيط داخل المصنع: عند تبرير القيمة برنامج الإنتاجمؤسسة، ورشة عمل، موقع؛ في عملية تطوير جدول تقويمي لحركة كائنات العمل؛ في عملية الإنتاج عند حساب حجم العمل الجاري ومقدار رأس المال العامل.
مدة دورة الإنتاج للمنتجات المصنعة هي الفترة الزمنية التي يتم خلالها تحويل المواد الخام والمواد الأساسية والمنتجات شبه المصنعة والمكونات إلى منتجات تامة الصنع. يتم التعبير عن مدة دورة الإنتاج بالأيام أو الساعات التقويمية (إذا كانت كثافة العمالة في منتجات التصنيع منخفضة).
أرز. 1. هيكل دورة الإنتاج.
تتضمن دورة الإنتاج لأي منتج ما يلي:
1. الوقت المستغرق في تنفيذ كافة العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتج (الدورة التكنولوجية).
العمليات التكنولوجية هي العمليات التي تؤدي إلى تغييرات مظهروالمحتوى الداخلي لأشياء العمل، وكذلك العمليات التحضيرية والنهائية. تعتمد مدتها على نوع الإنتاج ومعداته الفنية والتقدم التكنولوجي وتقنيات وأساليب العمل وعوامل أخرى. الوقت اللازم لإتمام العمليات التكنولوجية هو دورة تكنولوجية. الوقت الذي يستغرقه إتمام عملية واحدة، والتي يتم خلالها تصنيع جزء واحد، يسمى دورة التشغيل.
2. الوقت المناسب لأداء العمليات غير التكنولوجية، أي. الوقت اللازم لنقل الأجزاء والتجميعات، وتسجيل المنتجات وتخزينها، ومراقبة جودة المنتج، وما إلى ذلك.
3. وقت العمليات الطبيعية، إذا تم توفيرها من خلال العملية التكنولوجية، عندما تكون عملية العمل غائبة، ولكن موضوع العمل يتغير، على سبيل المثال، تبريد الأجزاء في القوالب، وتجفيف الأجزاء المطلية.
4. وقت الاستراحة هو الوقت الذي لا يحدث خلاله أي تأثير على موضوع العمل ولا يحدث أي تغيير خصائص الجودةوالمنتجات ليست جاهزة بعد ولم تكتمل عملية الإنتاج.
هناك فواصل منظمة وغير منظمة، بدورها تصنف الفواصل غير المنظمة، اعتمادًا على الأسباب التي أدت إليها، إلى فترات عمل بينية (داخل الورديات)، وبين الورش، وبين الورديات (تتعلق بوضع التشغيل). تنقسم فواصل التشغيل البيني إلى فواصل التقسيم والانتظار.
تحدث فترات انقطاع في الدفعات عندما تتم معالجة الأجزاء على دفعات: كل جزء أو وحدة، تصل إلى مكان العمل كجزء من دفعة، تقع مرتين: قبل بدء المعالجة وفي نهايتها، حتى تمر الدفعة بأكملها بهذه العملية
تحدث فترات الانتظار بسبب عدم الاتساق (عدم المزامنة) في مدة العمليات المجاورة العملية التكنولوجيةويحدث عندما تنتهي العملية السابقة قبل أن يتم تحرير مساحة العمل لتنفيذ العملية التالية.
ترجع الفواصل بين المتاجر إلى اختلاف مواعيد الانتهاء من إنتاج الأجزاء المكونة لوحدات التجميع في المتاجر المختلفة، وتظل الأجزاء في انتظار اكتمالها. تحدث انقطاعات الإكمال في الحالات التي تكون فيها الأجزاء والتجمعات خاملة بسبب الإنتاج غير الكامل للأجزاء الأخرى المضمنة في مجموعة واحدة.
يتم تحديد فترات الراحة بين الورديات من خلال وضع التشغيل (عدد ومدة الورديات) وتشمل فترات الراحة بين نوبات العمل وعطلات نهاية الأسبوع و العطل، استراحات الغداء، استراحات الراحة للعمال.
ترتبط فترات الراحة غير المنظمة بتوقف المعدات والعمال لأسباب تنظيمية وفنية مختلفة لا ينص عليها وضع التشغيل (نقص المواد الخام، وتعطل المعدات، وتغيب العمال، وما إلى ذلك) ويتم تضمينها في دورة الإنتاج في شكل عامل التصحيح أو لا تؤخذ بعين الاعتبار.
في منظر عام، يتم تحديد مدة دورة الإنتاج لمجموعة من الأجزاء (D pc) بالصيغة:
T pc = (T pz + T tech + T Eat + T vsp + T per) - T sov، أين
T pz - الوقت التحضيري والأخير، ساعة؛ T-tech هو وقت الدورة التكنولوجية مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمل، ح؛ تي يأكل - وقت العمليات الطبيعية. ح؛ T ss - وقت العمليات المساعدة، h، T لكل - وقت الاستراحات التنظيمية والفنية، h؛ T البوم هو وقت العمليات المشتركة.
نسبة الوقت الذي يقضيه في أنواع مختلفةتسمى الأعمال والفواصل في عملية الإنتاج بهيكل دورة الإنتاج، والتي تتحدد حسب طبيعة المنتج الذي يتم تصنيعه، وخصائص العملية التكنولوجية لإنتاجه، ونوع الإنتاج. ولذلك، فإن هيكل دورة الإنتاج ليس هو نفسه في الشركات في مختلف الصناعات. وهكذا، في المؤسسات ذات عملية الإنتاج المستمرة (المصانع المعدنية)، فإن الجزء العامل من الدورة لديه أكبر حصة. في المؤسسات التي تستخدم طريقة الدفعات لتنظيم الإنتاج (الهندسة الميكانيكية)، يتم أخذ الحصة الأكبر من الوقت في دورة الإنتاج من خلال فترات الراحة لأسباب مختلفة، والتي غالبًا ما تصل إلى 60-80٪ من مدة دورة الإنتاج.
تعتمد مدة المكونات الهيكلية لدورة الإنتاج أيضًا على العوامل التصميمية والتكنولوجية والتنظيمية والاقتصادية.
يحدد مدى تعقيد تصميم المنتج وأبعاده ووزنه عدد عمليات الإنتاج المستخدمة وعلاقاتها وكثافة العمالة الإجمالية للعمل وبالتالي مدة دورة الإنتاج. تعتمد مدة دورة الإنتاج على تجهيزات العملية الفنية بأنواع مختلفة من الأدوات والأجهزة، مما يؤثر على وقت المعالجة أو تجميع المنتج.
ترتبط العوامل التنظيمية والاقتصادية بأساليب حركة العمل في عملية الإنتاج (متتابعة أو متوازية)، وبمستوى تنظيم أماكن العمل (ما إذا كان من الملائم للعامل القيام بحركات عمالية)، وبأنظمة الحوافز المادية (أشكال مؤشرات الأجور والمكافآت). تؤثر الظروف التنظيمية والاقتصادية بشكل حاسم على مدة العمليات المساعدة وعمليات الخدمة، وكذلك على مدة أنواع مختلفة من الانقطاعات في حركة أشياء العمل.
تكمن الأهمية الاقتصادية لتقليل مدة دورة الإنتاج في أن مدتها تحدد حجم العمل الجاري، والذي تعد تكلفته أحد أهم أجزاء رأس المال العامل للمؤسسة. لذا. في مؤسسات الهندسة الميكانيكية ذات دورة الإنتاج الطويلة نسبيًا، يشكل العمل قيد التنفيذ 30-50٪ من رأس المال العامل في مخزونات المؤسسات. في المؤسسات التي تكون فيها مدة دورة الإنتاج طويلة بشكل خاص (مصانع بناء السفن، مصانع إنتاج قوي معدات الطاقةوما إلى ذلك)، 60-80% من رأس المال العامل قيد التنفيذ.
يؤدي تقليل مدة دورة الإنتاج إلى انخفاض الحاجة إلى رأس المال العامل، حيث أنه كلما طالت مدة دورة الإنتاج، كلما زادت حاجة المؤسسة إلى رأس المال العامل، وكلما طالت فترة دورانها، طالت فترة "موتها". "في الإنتاج، أي. تبقى بلا حراك.
إن تقليل مدة دورة الإنتاج يؤدي إلى تقليص المساحة المطلوبة مرافق التخزينلتخزين العمل الجاري، ومخزونات المواد الخام واللوازم، لتحسين استخدام الأصول الثابتة، وخفض تكاليف الإنتاج
حساب مدة دورة الإنتاج
عند تحديد مدة دورة الإنتاج، عادة ما يتم حساب مدة مكوناتها الثلاثة: مدة الجزء التكنولوجي من الدورة، ووقت الانقطاعات لأسباب مختلفة، ووقت الانقطاعات الطبيعية، إذا تم توفيرها من قبل الشركة. العملية التكنولوجية. أما العناصر المتبقية من مدة دورة الإنتاج إما أن يكون لها قيمة ضئيلة مثلا الوقت التحضيري والنهائي أو يتم تنفيذها خلال فترات الراحة لأسباب مختلفة مثلا وقت تنفيذ عمليات النقل ووقت المحاسبة والتعبئة والتغليف المنتجات.
يتم تحديد مدة الدورة التشغيلية لمعالجة مجموعة من الأجزاء في عملية واحدة بواسطة الصيغة:
حيث n هو عدد الأجزاء في الدفعة، وt هو وقت معالجة جزء واحد، وmin، وs هو عدد محطات العمل التي يتم فيها تنفيذ هذه العملية.
العوامل المؤثرة على مدة الدورة التكنولوجية:
· كثافة اليد العاملة في العمليات المنفذة.
· معايير مدة عناصر الدورة، فترات الراحة المنظمة.
· طريقة لنقل دفعات من الأجزاء المعالجة من عملية إلى أخرى، من مكان عمل إلى آخر، أي. على نوع حركة الأشياء العاملة في عملية الإنتاج.
لإنشاء جدول زمني لحركة مجموعة من المنتجات حسب العمليات لمختلف أنواع الحركة، نحدد مدة الدورة التشغيلية لمعالجة مجموعة من الأجزاء لمختلف أنواع الحركة.
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من حركة كائنات العمل: متسلسلة ومتوازية ومتوازية ومتسلسلة أو مختلطة (انظر الشكل 2).
أرز. 2. جدول حركة كائنات العمل.
يتميز النوع المتسلسل لحركة عناصر العمل في عملية الإنتاج بحقيقة أنه عند إنتاج مجموعة من الأجزاء في عملية تكنولوجية متعددة العمليات، يتم نقلها إلى كل عملية لاحقة (مكان العمل) فقط بعد معالجة جميع الأجزاء في العملية السابقة اكتمال. لا يُسمح بالتوازي هنا إلا عند إجراء عملية تحمل الاسم نفسه على عدة محطات عمل.
تتناسب مدة الدورة التكنولوجية T c بالطريقة التسلسلية لدمج العمليات مع حجم الدفعة وكثافة العمالة للعمليات ويتم تحديدها بواسطة الصيغة:
,
حيث i هو مؤشر العمليات؛ t i هو مدى تعقيد معالجة عنصر واحد من العمل في العملية i؛ ن - عدد الأجزاء في الدفعة، جهاز كمبيوتر شخصى.
عيب الحركة المتسلسلة هو طول دورة التشغيل. ينتظر كل جزء معالجة الدفعة بأكملها قبل بدء العملية التالية، مما يؤدي إلى دورة إجمالية أطول. ومع ذلك، تتميز الحركة المتسلسلة ببساطة تنظيمها وتستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الفردي والضخم لمعالجة الأجزاء وتجميع المكونات على دفعات.
مثال. لنفترض أنه من الضروري معالجة مجموعة من الأجزاء (P d) بمبلغ 20 قطعة، وعدد العمليات هو 4: العملية الأولى تستمر (ر 1) - 0.5 دقيقة؛ الثانية (ر 2) - 2 دقيقة؛ الثالث (ر 3) - 1 دقيقة؛ الرابع (ر 4) - 3 دقائق. عدد الوظائف في كل عملية هو واحد. يتم تنفيذ العملية الرابعة في محطتي العمل (C). في ظل هذه الظروف ستكون مدة الدورة التكنولوجية (T c.seq) بشكل تسلسلي:
T c.seq = 20 * (0.5 / 1+ 2 /1 +1 / 1 +3 / 2) = 100 دقيقة.
لتقليل مدة دورة الإنتاج، من الممكن نقل عناصر العمل (الأجزاء) من عملية إلى أخرى في أجزاء (النقل، دفعات النقل). يحدث نقل أشياء العمل هذا مع نوع موازٍ من حركة العمل في عملية الإنتاج.
يتميز النوع الموازي للحركة بحقيقة أن مجموعة الأجزاء المعالجة مقسمة إلى عدد من دفعات النقل. يتم إطلاق دفعة النقل الأولى إلى الإنتاج عند أول عملية إنتاج، وبعد الانتهاء من المعالجة يتم نقلها فورًا إلى العملية الثانية والعمليات اللاحقة، دون انتظار الانتهاء من تجهيز دفعة الأجزاء بالكامل في الأولى والعمليات اللاحقة. في هذه الحالة، من الضروري ضمان استمرارية معالجة مجموعة من الأجزاء فقط للعملية الأكثر كثافة في العمالة؛ في مثال الحساب الخاص بنا، هذه هي العملية الثانية. الأولى والباقي (في مثالنا، هذه هي العمليات الثالثة والرابعة) غير مضمونة.
يتم وضع دفعة النقل الثانية في الإنتاج للعملية الأولى من عملية الإنتاج بحيث يتزامن وقت الانتهاء من معالجتها في العملية الأولى مع وقت الانتهاء من معالجة دفعة النقل الأولى في العملية الثانية، والتي في الشرط المقبول هو الأكثر كثافة في العمالة. بعد الانتهاء من المعالجة في العملية الثانية، يتم نقل دفعة النقل الثانية للمعالجة إلى العملية الثالثة والعمليات اللاحقة (يتم استخدام نوع تسلسلي لحركة الأجزاء في عملية الإنتاج)، نفس الإجراء لإطلاق دفعتي النقل الثالثة والرابعة في العملية الأولى.
يتم تحديد مدة دورة الإنتاج بطريقة متوازية لدمج العمليات بالصيغة:
,
حيث p هو حجم دفعة المعالجة؛ t الرئيسي - وقت تنفيذ أطول عملية (رئيسية) للعملية التكنولوجية.
مع الحركة المتوازية مقارنة بالحركة المتسلسلة، يتم تقليل مدة دورة التشغيل بشكل ملحوظ. ومع ذلك، إذا كانت العمليات أثناء الحركة المتوازية غير متساوية وغير متعددة في المدة، أي. غير متزامنة، ففي جميع العمليات، باستثناء العملية ذات المدة القصوى، تحدث انقطاعات في تشغيل المعدات والعمال. يتم تحقيق الإزالة الكاملة لمثل هذه الانقطاعات بشرط مزامنة العمليات عندما:
تُستخدم الحركة المتوازية في الإنتاج الضخم والواسع النطاق عند إجراء عمليات ذات فترات متساوية أو متعددة.
بناءً على الشروط المقبولة، فإن مدة الدورة التكنولوجية مع نوع موازٍ من حركة كائنات العمل (T c.parall) في المثال ستكون:
Tc.paral = 0.5·5+2·20+1·5+3/2·5=55 (دقيقة).
مع نوع مواز من حركة كائنات العمل، يتم تقليل مدة الدورة التكنولوجية بشكل حاد مقارنة بالنوع المتسلسل للحركة. في ظل الظروف المقبولة، تم تخفيض مدة الدورة التكنولوجية من 100 دقيقة إلى 55 (مرتين تقريبا).
ومع ذلك، فإن نوع الحركة الموازية يتسبب في توقف المعدات في أماكن العمل حيث تكون مدة العملية أقل من العملية الأكثر كثافة في العمالة. وكلما كانت فترات التوقف هذه أكبر، كلما زاد الفرق بين وقت تنفيذ أطول عملية (رئيسية) والوقت المستغرق في العمليات الأخرى. في هذا الصدد، يتم تبرير نوع مواز من الحركة في الحالة التي يكون فيها وقت العمليات المختلفة مساويًا تقريبًا أو مضاعفًا لبعضها البعض، أي. في ظروف إنتاج التدفق المستمر.
يتميز النوع الموازي المتسلسل لحركة كائنات العمل بحقيقة أن الدفعة الكاملة من الأجزاء لا يتم تقسيمها إلى دفعات نقل (نقل)، ولكن يتم وضعها في الإنتاج للعملية الأولى ومعالجتها بشكل مستمر. تبدأ العملية اللاحقة (الثانية) قبل اكتمال معالجة مجموعة الأجزاء بأكملها في العملية السابقة (الأولى). مع هذا النوع من حركة كائنات العمل، تتداخل العمليات المجاورة مع مرور الوقت بسبب حقيقة أنها يتم تنفيذها بالتوازي لبعض الوقت.
مع نوع متوازي ومتسلسل من حركة كائنات العمل، يتم تحديد مقدار الوقت المتداخل بين عمليتين متجاورتين، وهو ما يساوي وقت معالجة الدفعة الكاملة من الأجزاء الموضوعة في الإنتاج، مطروحًا منها وقت معالجة دفعة نقل واحدة - حسب مدة العملية القصيرة بين اثنين متجاورين.
يتم تحديد مدة دورة الإنتاج بطريقة متوازية ومتسلسلة لدمج العمليات بالصيغة:
,
أين هو الجمع بين عمليتين متجاورتين، دقيقة.
يتم تحديد المجموعة S بواسطة الصيغة (ع=1):
حيث t min هو وقت تنفيذ العملية الأقصر لعمليتين متجاورتين، min.
تعتمد مدة التنفيذ المتوازي لعمليتين متجاورتين (وقت الدمج) على التحول الزمني لبداية العملية اللاحقة مقارنة بالعملية السابقة. هناك حالتان محتملتان هنا:
1) مدة العملية اللاحقة أكبر أو تساوي العملية السابقة (مع مراعاة عدد مهام النسخ الاحتياطي):
2) مدة العمليات اللاحقة أقل من السابقة:
في الحالة الأولى، يدخل الجزء، بعد معالجته في العملية السابقة، على الفور في المعالجة للعملية اللاحقة. وبحلول الوقت الذي تتم فيه معالجة هذا الجزء في العملية الثانية، سيصل جزء آخر من العملية الأولى، وما إلى ذلك. وبالتالي، تتم المعالجة في العملية اللاحقة دون توقف المعدات، وهو شرط لحركة الأجزاء المتوازية والمتسلسلة. سيكون وقت التنفيذ المتوازي لهذه العمليات هو:
في الحالة الثانية، يتطلب العمل المستمر على العملية اللاحقة تراكمًا معينًا للأجزاء، وهو ما يرتبط بتغيير أكبر في وقت بدايته عما كان عليه في الحالة الأولى. وقت التنفيذ المتوازي للعمليات يساوي:
وكما نرى، في كلتا الحالتين، فإن وقت التنفيذ المتوازي للعمليات المرتبطة يساوي عدد الأجزاء في دفعة واحدة، مضروبًا في مدة العملية الأصغر. إذا تمت الإشارة إلى العملية الأخيرة بـ، ففي الحالة العامة لأي زوج من العمليات المتجاورة:
بالنسبة إلى m - عمليات هذه المجموعات ستكون m-1. ثم أخيرا يمكننا أن نكتب:
في ظل الشرط المقبول، سيكون وقت التداخل بين العمليتين الأولى والثانية:
س 1 =0.5 · (20 - 1) = 9.5 دقيقة.
بين العمليتين الأولى والثانية، تعتبر العملية القصيرة هي العملية الأولى، وتستمر لمدة 0.5 دقيقة.
نحدد وقت التداخل بين العمليات الأخرى ذات الصلة:
ق 2 =1·(20-1)= 19 دقيقة.
ق 3 =1·(20-1)= 19 دقيقة.
بين العمليتين الثانية والثالثة، بين العمليتين الثالثة والرابعة، تعتبر نفس العملية الثالثة، التي تدوم 1.0 دقيقة، قصيرة، لذلك يتم أخذها في الاعتبار عند حساب مقدار الوقت المتداخل.
مقدار الوقت المتداخل سيكون:
9.5+ 19+19 = 47.5 (دقيقة).
ستكون مدة الدورة التكنولوجية بنوع الحركة المتوازي والمتسلسل:
تي سي.بي. =100 - 47.5=52.5 (دقيقة).
يزيل النوع المتوازي المتسلسل لحركة كائنات العمل عيوب النوع المتسلسل، حيث تستغرق دورة الإنتاج وقتًا طويلاً، وتؤدي عمليات قصيرة عند معالجة مجموعة من الأجزاء. ومع ذلك، يتطلب النوع المختلط من الحركة تنظيمًا دقيقًا لعملية الإنتاج مع مرور الوقت، لأنه من الضروري الحفاظ باستمرار على المستوى المحسوب، وهو الحد الأدنى، ولكن احتياطيات موثوقة بما فيه الكفاية من عناصر العمل (الأجزاء) بين العمليات لضمان التشغيل دون انقطاع لأماكن العمل المجاورة
يتيح لنا تحليل خصائص أنواع حركة أشياء العمل استخلاص الاستنتاجات التالية:
أولا، يعتمد مستوى التوازي والاستمرارية وحجم الدورة التكنولوجية بشكل كبير على نوع حركة كائنات العمل في عملية الإنتاج؛
ثانيا، في ظل وجود عمليات غير متزامنة، فإن جميع أنواع حركة كائنات العمل لا توفر الحد الأدنى من مدة الدورة التكنولوجية، وبالتالي لديها احتياطيات كبيرة من العقلانية؛
ثالثا، من المستحسن بشكل خاص زيادة حجم دفعة الأجزاء المصنعة عندما يكون هناك نوع مواز من حركة كائنات العمل، لأنه في هذه الحالة تزيد الدورة التكنولوجية بشكل أبطأ من حجم الدفعة؛
رابعا، تؤثر التغييرات في المعايير الزمنية للعمليات بشكل كبير على مدة الدورة التكنولوجية، ولكن هذا التأثير متناقض اقتصاديا بالنسبة لأنواع مختلفة من حركة مجموعة من الأجزاء. لذا. يؤدي تقليل كثافة اليد العاملة في العمليات القصيرة مع الحركة المتوازية والمتسلسلة لأشياء العمل إلى زيادة إنتاجية العمل (الإنتاج) في هذه العمليات، ولكنه في الوقت نفسه يسبب خسائر في الإنتاج بسبب إطالة الدورة التكنولوجية بسبب زيادة تخزين الأجزاء في أماكن العمل حيث تكون كثافة اليد العاملة للعمليات أعلى.
جميع أنواع حركة أشياء العمل لا تأخذ في الاعتبار مدة أنواع فترات الراحة المختلفة التي تحدث في الإنتاج. يمكن تقسيم فترات الراحة إلى مجموعات: فترات الراحة بين العمليات (داخل الدورة)، فترات الراحة بين الدورات بسبب عدم اكتمال العمل الجاري، فترات الراحة بسبب التأخير في إكمال جزء من العمليات المساعدة والفواصل الروتينية. تتضمن فواصل التشغيل البيني فترات راحة بسبب التجميع وفواصل بسبب التحميل التسلسلي للمعدات، ما يسمى بفترات الانتظار.
ترجع الفواصل الناتجة عن التجميع إلى طبيعة العمل على دفعات من الأجزاء. كل جزء، يصل إلى مكان العمل كجزء من الدفعة، يكمن مرتين، مرة قبل بدء المعالجة، في انتظار وصول الدور، ومرة أخرى - بعد انتهاء المعالجة، في انتظار نهاية معالجة الجزء الأخير في الدفعة. على سبيل المثال، تبدأ معالجة مجموعة من الأجزاء بمبلغ 100 قطعة لكل مخرطة، كثافة اليد العاملة لمعالجة الجزء هي 5 دقائق. الجزء الثامن انتظر بدء المعالجة (السبت) لمدة 35 دقيقة (7 سنوات * 5 دقائق). بعد الانتهاء من العملية، سينتظر الجزء الثامن الانتهاء من معالجة الجزء المائة الأخير لمدة 460 دقيقة (5 دقائق * 92 جزءًا).
تحدث الانقطاعات بسبب التحميل التسلسلي للمعدات عند معالجة مجموعة من الأجزاء في الحالات التي يتم فيها الانتهاء من معالجتها في مكان عمل واحد ويتم نقل الأجزاء إلى مكان عمل آخر لمزيد من المعالجة، ومع ذلك، فإن مكان العمل هذا مشغول في هذه اللحظةمعالجة مجموعة من الأجزاء لمنتج تسلسلي آخر. على سبيل المثال، بعد المعالجة على مخرطة، يتم نقل الدفعة إلى مكان عمل الطحن. ومع ذلك، فإن آلة الطحن مشغولة بمعالجة مجموعة مكونة من 200 قطعة لمنتج آخر. في هذه الحالة تتم معالجة الجزء المائة ومدة العملية 4 دقائق. ستبقى الدفعة التي تم تسليمها من الأجزاء كما هي آلة طحن 400 دقيقة.
يتم تحديد متوسط قيمة تأخير التشغيل البيني تجريبياً ويختلف ضمن حدود كبيرة. تعتمد هذه القيمة على عدد العمليات التي يتم إجراؤها في مكان العمل، أي. على معامل التسلسل (مستوى التخصص).
تحدث الانقطاعات بسبب عدم اكتمال العمل الجاري في نظام تخطيط التجميع المعقد، عندما تظل الأجزاء والتجمعات النهائية في وضع الخمول بسبب عدم وجود فراغات وأجزاء أخرى متضمنة مع الأجزاء الأولى في مجموعة واحدة.
سوء تنظيم أماكن العمل، وتوريد المواد والأدوات في الوقت المناسب، وسوء الجودة الوثائق الفنيةأو تأخير في إعداده، وأوجه القصور في الإصلاحات - كل هذا يمكن أن يؤدي إلى فواصل قسرية، وبالتالي زيادة في مدة دورة الإنتاج. يتم تنظيم فترات الراحة المنتظمة من خلال وضع التشغيل للمؤسسة (استراحات الغداء، بين التحولات، التحولات غير العاملة، أيام غير العمل). ستكون هذه الاستراحات هي الأصغر في أسبوع عمل متواصل. عادة ما يتم أخذ فترات الراحة المرتبطة بوضع تشغيل المؤسسة في الاعتبار عن طريق تحويل دورة الإنتاج، المحسوبة على أساس ساعات العمل، إلى وقت تقويمي، مع الحفاظ على تناسب جميع مكونات الدورة.
ويجب أن يؤخذ في الاعتبار أن مدة دورة الإنتاج للمنتج بأكمله ليست المجموع الحسابي لأوقات الدورة لتصنيع الأجزاء و التجميعات الفرعيةحيث تتم معالجة العديد منها أو تجميعها في وقت واحد، بمعنى آخر بالتوازي.
طرق تقليل زمن دورة الإنتاج
إحدى المهام العاجلة لجميع خدمات المؤسسة هي تطوير التدابير المتعلقة بتقليل مدة دورة الإنتاج. يجب أن يتم التخفيض في وقت واحد في اتجاهين: تقليل فترة عمل الدورة وإزالة فترات الراحة المختلفة أو تقليلها تمامًا. إن ثقل التدابير العملية لتقليل مدة دورة الإنتاج ينبع من مبادئ بناء عملية الإنتاج، وبالدرجة الأولى من مبادئ التناسب والتوازي والاستمرارية، وهناك اتجاهان رئيسيان لتقليل مدة دورة الإنتاج
يؤدي التقدم التكنولوجي إلى تقليل مدة عملية الإنتاج نتيجة لإدخال عمليات تكنولوجية أكثر حداثة؛ إلغاء بعض العمليات بشكل كامل أو استبدال بعضها بأخرى أكثر إنتاجية؛ تكثيف مدة عملية الإنتاج.
يتم تقليل مدة التمشيط الطبيعي بشكل كبير نتيجة استبدالها بالعمليات التكنولوجية المناسبة.
يمكن تحقيق تقليل كثافة اليد العاملة عن طريق تغيير المواد الأولية. يتم تقليل الوقت التحضيري والنهائي من خلال إدخال طريقة التدفق لتنظيم الإنتاج والأجهزة القياسية والعالمية. يتم تقليل مدة مراقبة جودة العمليات المنفذة من خلال المكننة والأتمتة، والجمع بين الوقت اللازم لتنفيذ العمليات التكنولوجية والمراقبة.
يتم التعبير عن التقدم التقني في زيادة قابلية التصنيع للتصميم، والذي يتجلى في الحد الأقصى لتقريب التصميم لمتطلبات العملية التكنولوجية.
غالبًا ما يكون لتحسين تنظيم الإنتاج تأثير حاسم على مدة دورة الإنتاج، نظرًا لأن مقدار فترات انقطاع التشغيل البيني في المؤسسات ذات الأساليب المجمعة أو الفردية لتنظيم الإنتاج يمكن أن يكون أكبر بعدة مرات من مدة الدورة التكنولوجية. تشمل الطرق الرئيسية لتحسين تنظيم العمل والإنتاج ما يلي:
1. التخطيط الرشيد لأماكن العمل، وفقًا لتسلسل العمليات التكنولوجية وتحسين تنظيم نقل الأجزاء من التشغيل إلى التشغيل داخل الموقع أو ورشة العمل؛
2. تقليل زمن الانقطاعات الناجمة عن تعطل المعدات، الأمر الذي يتطلب تنظيمًا واضحًا للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات؛
3. تسريع العمليات المساعدة من خلال الميكنة والأتمتة الواسعة النطاق، والتي لا يتم إكمالها بشكل أسرع فحسب، بل تزيد أيضًا من موثوقية خدمة العمليات الرئيسية؛
4. تحسين عمل قطاع النقل لتنظيم خدمة نقل موحدة لجميع الورش خلال جميع الورديات من خلال تنظيم الرحلات الدائرية، وإدخال جدول زمني محدد، وعمليات النقل، واستخدام حاويات العد، والموازين الآلية، وإدخال الحاويات.
5. تنظيم المناوبة التحضيرية، يتم خلالها إعداد المعدات والتحضير لإنتاج المواد والأدوات والأجهزة،
6. إدخال تخطيط الورديات اليومية وتنظيم العمل وفق جدول الساعة.
7. تحسين تنظيم الإنتاج في المزارع الخدمية والمساعدة؛
8. إدخال طرق متوازية ومتوازية ومتسلسلة لنقل الأجزاء في عملية الإنتاج؛
9. تحديد الإجراء الأكثر عقلانية لإطلاق مجموعة من المنتجات في الإنتاج، مما يؤدي إلى تقليل الوقت المستغرق في الأجزاء في محطات العمل؛
10.تنظيم طريقة الإنتاج المستمر، والتي تتميز بالغياب التام للتخزين البيني، في حالة التزامن الكامل لعمليات الإنتاج، أو انخفاض كبير في التخزين البيني في ظروف التزامن الجزئي للعملية، أي على خطوط إنتاج متقطعة.
11.زيادة مستوى التخصص في الوظائف، مما يجعل من الممكن إلغاء أو تقليل وقت الانتظار بشكل كبير لتحرير الوظائف التي تشغلها عمليات إنتاج دفعات من الأجزاء لمنتج تسلسلي آخر؛ وفي الوقت نفسه، يتم إجراء تغييرات على المعدات القضاء وبالتالي الوقت الإعدادي والأخير، وهو جزء لا يتجزأوقت دورة العمل.
يتم تسهيل اكتشاف الاحتياطيات لتقليل مدة دورة العمل من خلال صور يوم العمل للعاملين في مراحل مختلفة من دورة العمل، مما سيجعل من الممكن تحديد المدة الفعلية لوقت العمل للدورة و أوقات الراحة، سواء كانت تابعة أو مستقلة عن العمال. لتحديد الاحتياطيات اللازمة لخفض معدل الإنتاج، يمكن استخدام البيانات من الملاحظات الخاصة أو البيانات من وثائق التخطيط والمحاسبة.
تدابير للحد من مدة جهاز الكمبيوتر توفر شاملة التأثير الاقتصادي. إنها تخلق الشروط المسبقة لتحسين استخدام الطاقة الإنتاجية وتقليل حصة التكاليف العامة في تكلفة وحدة الإنتاج. وبالتالي، يعد تقليل مدة جميع عناصر الكمبيوتر شرطًا مهمًا لتحسين العديد من المؤشرات الفنية والاقتصادية للمؤسسة.
فهرس:
1. أفراشكوف إل.يا. Adamchuk V.V.، أنتونوفا O.V.، وآخرون اقتصاديات المؤسسات - M.، UNITI، 2001.
2. ويليام ج. إدارة الإنتاج ستيفنسون. - م.، ZAO "دار النشر BINOM"، 2000.
3. جروزينوف ف.ب.، جريبوف ف.د. اقتصاد المؤسسات. كتاب مدرسي-م.:IEP، 2004.
4. Kalacheva A. P. تنظيم عمل المؤسسة.-M.: PRIOR، 2000.- 431 ص.
5. سيرجيف الرابع. اقتصاديات المؤسسات: كتاب مدرسي. مخصص. – الطبعة الثانية، المنقحة. وإضافية – م: المالية والإحصاء، 2004. – 304 ص.
أ) مدة ومحتوى دورة الإنتاج
دورة عملية الإنتاج هي مجموعة من العمليات والعمليات المنظمة بطريقة معينة في الزمن اللازم لإنتاج منتج معين.
وقت دورة العملية هو وقت التنفيذ هذه العمليةمن بداية العملية الأولى إلى نهاية العملية الأخيرة.
مدة دورة التشغيل هي الوقت الذي يستغرقه إكمال عملية واحدة، والذي يتكون من وقت معالجة مجموعة من العناصر والوقت التحضيري والأخير اللازم لإعداد وإكمال العملية (على سبيل المثال، إعداد المعدات وإعدادها، توريد وتركيب وإزالة صنف من العمالة). عند معالجة دفعة من عناصر العمل في نفس الوقت، يتم قضاء الوقت التحضيري والنهائي مرة واحدة على الدفعة بأكملها.
يمكن تحليل أي عملية تجارية بناءً على معيار خلق قيمة للعملاء.
وفي هذه الحالة يمكن تمثيل دورة الإنتاج كمجموعة من المكونات التالية: 1) العمليات التي تضيف قيمة للمنتج من وجهة نظر المستهلك؛ 2) العمليات التي لا تضيف قيمة؛ 3) فواصل.
تشمل العمليات التي تضيف قيمة إلى المنتج العمليات التكنولوجية التي تغير بشكل هادف خصائص موضوع العمل، بما في ذلك عمليات خدمة العملاء المباشرة.
العمليات التي لا تضيف قيمة للمنتج تشمل: النقل، التخزين، التحكم. وفي هذه الحالة، يكون النقل هو حركة شيء العمل من مكان إلى آخر، إلا في الحالات التي تكون فيها الحركة جزءًا ضروريًا من العملية نفسها. أثناء المراقبة، يتم إثبات امتثال المعلمات الكمية أو النوعية للمعايير المحددة. التخزين يعني أنه لا يمكن أخذ عنصر العمل أو المنتج دون الحصول على إذن مناسب.
كما أن الانقطاعات في عملية الإنتاج لا تخلق قيمة للعملاء. وهي تشمل فترات راحة وانتظار منظمة. فترات الراحة المنظمة هي تلك التي يحددها وضع تشغيل المؤسسة (على سبيل المثال، بين المناوبات واستراحات الغداء، وعطلات نهاية الأسبوع). ترجع فترات الانتظار إلى حقيقة أن عناصر العمل تقع لسبب ما بين عمليات عملية الإنتاج. الأسباب النموذجية: الانتظار المرتبط بمعالجة مجموعة عناصر العمل بأكملها لنقلها إلى العملية التالية؛ عدم الاتساق في وقت نهاية العملية السابقة وبداية العملية التالية؛ الاضطرابات الناجمة عن فشل المعدات أو غياب الموظفين. غالبًا ما ترجع أسباب الانتظار إلى التنظيم غير العقلاني وإدارة عملية الإنتاج.
يجب تحليل أسباب هذه الظواهر بعناية والقضاء عليها. وكلها تؤدي إلى إطالة غير مبررة لدورة الإنتاج.
ب) اعتماد مدة دورة الإنتاج على نوع حركة الأشياء العاملة في العمليات
تعتمد مدة عملية التشغيل المتعددة على طريقة نقل دفعة من عناصر العمالة المعالجة (خدمة العملاء) من عملية إلى أخرى.
في عملية إنتاج المواد، تُفهم الدفعة على أنها عدد معين من عناصر العمل المتطابقة التي تتم معالجتها أو تجميعها في أي عملية بشكل مستمر مع إنفاق لمرة واحدة للوقت التحضيري والنهائي.
في أنظمة الخدمة، عند خدمة العملاء، يمكن أيضًا استخدام دمج العملاء في دفعة. على سبيل المثال، الجمع بين طلبات العملاء للتنظيف الجاف للملابس، والجمع بين الركاب عند تقديمها خدمات النقلحسب عدد المقاعد، أو قبل الصعود إلى الطائرة عربةللخضوع للإجراءات الإلزامية.
في الممارسة العملية، كقاعدة عامة، يتم أخذ ثلاثة مكونات رئيسية فقط لمدة دورة الإنتاج (Tpr) في الاعتبار: مدة الدورة التكنولوجية (Ttech)، ومدة العمليات الطبيعية (Te) ووقت الاحتفاظ بالعمليات التشغيلية ( تمو):
Tpr = Ttech + Te + Tmo
هناك ثلاثة أنواع من حركة كائنات العمل عبر العمليات (أماكن العمل): تسلسلي ومتوازي ومتوازي متسلسل.
مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمل، تبدأ كل عملية لاحقة فقط بعد الانتهاء من العملية السابقة. ويتم النقل من عملية إلى أخرى على دفعات. يتم نقل الدفعة إلى العملية التالية بعد الانتهاء من تجهيز جميع بنود العمالة في العملية السابقة (الشكل 18).
أرز. 18. المعالجة المتسلسلة لأشياء العمل
يتم تحديد مدة الدورة التكنولوجية لتصنيع مجموعة من عناصر العمل بالصيغة:
حيث Tps هي مدة الدورة التكنولوجية مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمل؛ ن - عدد عناصر العمالة في الدفعة؛ م – عدد العمليات. ط - رقم العملية؛ ti – وقت القطعة لتنفيذ العملية i (الوقت اللازم لمعالجة عنصر واحد من العمالة)؛ ci هو عدد الوظائف المقبول للعملية i.
يظهر في الشكل مثال على إنشاء رسم بياني لمدة الدورة التكنولوجية مع نوع متسلسل من حركة كائنات العمل، مع عدد كائنات العمل في الدفعة n = 10. 19.
أرز. 19. رسم بياني لمدة الدورة التكنولوجية مع نوع متسلسل من حركة أشياء العمل
Tpo = 10 (4/1 + 9/3 + 2/1 + 4/2 + 1/1) = 120 (دقيقة)
مع نوع مواز من حركة كائنات العمل، يتم نقل كل جزء أو دفعة نقل مباشرة بعد الانتهاء من العملية السابقة (الشكل 20).
أرز. 20. المعالجة الموازية لأشياء العمل
وهذا يضمن معالجة أجزاء الدفعة في وقت واحد في العديد من العمليات ويقلل وقت دورة الإنتاج.
يتم تحديد مدة الدورة التكنولوجية في هذه الحالة بالصيغة:
حيث Tpr - مدة الدورة التكنولوجية مع الحركة الموازية لأشياء العمل؛ ن - عدد عناصر العمالة في الدفعة بأكملها؛ p - عدد عناصر العمالة في دفعة النقل (النقل) (ti/сi)max - وقت القطعة لتنفيذ أقصى مدة للعملية (الرئيسية).
يُفترض أن يكون حجم دفعة النقل (p) مساويًا أو مضاعفًا لإجمالي الدفعة (n) ونفس الشيء بالنسبة لجميع العمليات. في هذه الحالة، يتأثر وقت الدورة بشكل كبير بالعملية الرئيسية، لذلك من المهم ضمان استمرارية تنفيذها.
عند إنشاء جدول زمني للحركة الموازية لمجموعة من كائنات العمل، يجب عليك الالتزام بالقواعد التالية:
1. أولاً، يتم إنشاء دورة معالجة لدفعة النقل (النقل) الأولى (ع) لجميع العمليات.
2. يتم بعد ذلك عرض معالجة الدفعة (ن) بأكملها في العملية ذات أطول دورة تشغيل (رئيسية) دون انقطاع (في المثال أدناه، هذه هي العملية الثالثة).
3. من العملية الرئيسية، يتم إنشاء دورات تشغيلية لجميع العمليات الخاصة بدفعات النقل المتبقية، باستثناء الأولى (في المثال أدناه هما p2 وp3).
مثال على رسم بياني لمدة الدورة التكنولوجية مع حركة متوازية لأشياء العمل، مع مجموعة من n=30، يظهر في الشكل دفعة نقل (نقل) من p=10. 21.
مدة الدورة التكنولوجية في هذه الحالة ستكون:
Tpr = 10 (4/1 + 16/2 + 24/2 + 4/1) + (30-10) (24/2) = 520 (دقيقة)
في المثال قيد النظر، في جميع العمليات، باستثناء العملية ذات المدة القصوى، يتم تنفيذ العمل بفواصل تساوي الفرق بين مدة العملية الرئيسية وهذه العملية.
مع الحركة المتسلسلة لأشياء العمل في في هذا المثالستكون مدة دورة الإنتاج Tpo = 30 (4/1 + 16/2 + 24/2 + 4/1) = 840 (دقيقة)، وتوفير الوقت بسبب الحركة الموازية لأشياء العمل 840-520 = 320 (دقيقة).
أرز. 21. رسم بياني لمدة الدورة التكنولوجية مع نوع موازٍ من حركة أشياء العمل
يتم تحقيق أقصى قدر من الكفاءة للحركة الموازية لأشياء العمل من خلال عملية متزامنة تكون فيها فترات العمليات متساوية، أي. t1/c1 = t2/c2 = t3/c3 = … = tm/cm = const. في هذه الحالة، سيتم تنفيذ العمل على جميع العمليات دون انقطاع. تسمى حركة كائنات العمل هذه من خلال العمليات بالتدفق، وتسمى النسبة ti/ci = r = const بدورة التدفق (الشكل 22).
أرز. 22. جدول تدفق الإنتاج
النوع الموازي المتسلسل لحركة كائنات العمل هو مزيج من أنواع الحركة المتوازية والمتسلسلة، لذلك يطلق عليه أحيانًا اسم مختلط.
يتم تقليل مدة الدورة التكنولوجية مع الحركة المتوازية المتسلسلة، مقارنة بالحركة المتسلسلة لأشياء العمل، بمجموع الفترات الزمنية التي تم خلالها تنفيذ العمليات المجاورة بالتوازي، ويتم تحديدها بواسطة الصيغة:
حيث Tpp هي مدة الدورة التكنولوجية مع الحركة المتوازية والمتسلسلة لأشياء العمل؛ (ti/ci)min - مدة أقصر عملية لعمليتين متجاورتين.
مثال على رسم بياني للحركة المتوازية والمتسلسلة لأشياء العمل، مع دفعة n=6، دفعة النقل (النقل) p=2 مبينة في الشكل. 23.
أرز. 23. رسم بياني لمدة الدورة التكنولوجية مع نوع متوازي ومتوازي من حركة أشياء العمل
مدة الدورة التكنولوجية في هذا المثال ستكون:
Tpp = 6 (10/1+5/1+30/3+5/1+10/1) – (6-2) (5+5+5+5) = 240-80=160 (دقيقة)
مع الحركة المتوازية والمتسلسلة لأشياء العمل، هناك خياران للعمليات المتوازية:
1. مدة العملية السابقة (i) أقل من العملية اللاحقة (i+1). في هذه الحالة، يمكن تحقيق الحد الأقصى من مجموعة العمليات عن طريق نقل دفعة النقل إلى العملية اللاحقة مباشرة بعد اكتمال العملية السابقة. وهذا يضمن التحميل المستمر للوظائف. ومع ذلك، فإن جميع دفعات النقل التي تلي الدفعة الأولى ستقع بين العمليات، في انتظار أن يصبح مكان العمل خاليًا في العملية اللاحقة.
2. مدة العملية السابقة (i) أطول من العملية اللاحقة (i + 1). في هذه الحالة، لضمان العمل المستمر، من الضروري التركيز على دفعة النقل الأخيرة، وبحلول الوقت الذي تبدأ فيه المعالجة، يتم الانتهاء من العمل على جميع دفعات النقل السابقة.
تكون مدة دورة الإنتاج لمعالجة عناصر العمل دائمًا أطول من الدورة التكنولوجية بمقدار الوقت المستغرق في عمليات النقل والتحكم والعمليات الطبيعية وفواصل التشغيل البيني والفواصل التي ينظمها وضع التشغيل.
يوفر نوع الحركة المتوازي أقصر وقت للدورة، ولكن إذا كانت مدة العمليات غير متوازنة، فقد يؤدي ذلك إلى انقطاعات متكررة في تشغيل المعدات الفردية. يتم تحديد فعاليتها من خلال درجة تحقيق تزامن العمليات التي يتم تنفيذها. في درجة عاليةالتزامن، يتم تشكيل إنتاج التدفق، حيث لا توجد انقطاعات، سواء في حركة كائنات العمل أو في تشغيل المعدات. تُستخدم هذه الطريقة، كقاعدة عامة، حيث يكون من الممكن استخدام طريقة التدفق لتنظيم أماكن العمل، عادةً في الإنتاج الضخم.
يسمح لك النوع الموازي المتسلسل لحركة كائنات العمل بتقصير دورة الإنتاج. ومع ذلك، عند استخدامه، يصبح من الصعب تسجيل كائنات العمل التي تتم معالجتها وتنظيم السيطرة على حركتها. لذلك، يُنصح باستخدامه في الحالات التي تقوم فيها كائنات العمل بحركات قصيرة بين أماكن العمل المجاورة مع التكرار المنتظم لمسارات حركتها. يتم استخدام نوع الحركة الموازي المتسلسل بشكل أساسي عند معالجة دفعات كبيرة من عناصر العمل مع مدة كبيرة من دورات التشغيل، كقاعدة عامة، في الإنتاج الضخم والواسع النطاق.
تسمى نسبة مدة الدورة بالتوازي أو بالتوازي مع مدة الدورة بنوع متسلسل من حركة كائنات العمل بمعامل تخفيض مدة الدورة أو معامل التوازي (Kpr):
Kpr = Tpr/Tps أو Kpr = Tpp/Tps.
إنه يميز درجة الانخفاض في مدة دورة الإنتاج فيما يتعلق بالنوع المتسلسل لحركة أشياء العمل.
الشرط الرئيسي للتنظيم الرشيد لعملية الإنتاج هو ضمان الحد الأدنى لمدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتجات. الإطار الزمني لتنظيم الإنتاج هو الأكثر تعقيدًا. ويشمل تحديد مدة دورة الإنتاج لتصنيع المنتج وتسلسل العمليات التكنولوجية الرئيسية والعمليات المساعدة.
دورة الإنتاجهو الفاصل الزمني التقويمي من بداية إلى نهاية عملية تصنيع المنتج أو أي جزء منه. لذلك يمكننا الحديث عن دورة الإنتاج لجزء واحد، دورة الإنتاج لإحدى عمليات التصنيع لهذا الجزء (على سبيل المثال دورة الإنتاج بالقطعالأجزاء)، حول دورة الإنتاج لتصنيع مجموعة من الأجزاء، ووحدات التجميع، وسلسلة من المنتجات، وما إلى ذلك. أهم ما يميز دورة الإنتاج هو مدتها.
زمن دورة الإنتاج- هي الفترة الزمنية التي تمر خلالها السلعة المصنعة بجميع مراحل (عمليات) عملية الإنتاج أو جزء معين منها وتتحول إلى منتج نهائي. يتم التعبير عن مدة الدورة بالأيام التقويمية (الساعات). تتكون دورة إنتاج المنتج من فترة عمل ووقت توقف في عملية الإنتاج.
فترة العمليتكون من وقت العمليات التكنولوجية، ووقت نقل الأشياء المصنعة للعمل، ووقت مراقبة الجودة، ووقت العمليات الطبيعية.
أوقات الاستراحةيشمل فترات الراحة الناجمة عن جدول التشغيل التقويمي للمؤسسة، ومراقبة العمليات التشغيلية، والمشاكل التنظيمية (نقص المواد والأدوات، وعطل المعدات، وتغيب العمال، وما إلى ذلك).
يمكن التعبير عن زمن دورة الإنتاج بالصيغة التالية:
تي ج = تي تكنول. + ر يأكل. + ر. + ر ك + ر العلاقات العامة ,
حيث T c هي مدة دورة الإنتاج أو اليوم أو الساعة التقويمية؛
تي تكنول. - وقت العمليات التكنولوجية؛
ر يأكل. – وقت العمليات الطبيعية.
ر آر. - وقت عمليات النقل؛
tk – وقت عمليات المراقبة؛
t pr - وقت وضع الأجزاء (المنتجات) في انتظار المعالجة.
نظرًا لأنه يمكن تنفيذ المكونات الفردية لدورة الإنتاج في وقت واحد (نقل الأجزاء أو التحكم فيها أثناء تخزينها)، عند تحديد مدتها، يتم أخذ تكاليف الوقت التي لا تتداخل مع عناصر أخرى من الدورة في الاعتبار فقط.
مدة دورة الإنتاج لها تأثير مباشر على الكفاءة الاقتصاديةالشركات. كلما كانت دورة الإنتاج أقصر، انخفض حجم العمل الجاري والحاجة إلى رأس المال العامل. وبالتالي فإن تقصير دورة الإنتاج يساعد على تسريع دوران رأس المال العامل وتحسين استخدام الطاقة الإنتاجية وزيادة الإنتاج وما إلى ذلك. وهذا ما يحدد أهمية التعريف الصحيحمدة دورة الإنتاج وتنفيذ التدابير للحد منها.
تعتمد مدة دورة الإنتاج على العوامل التالية: التقنية والاقتصادية والتنظيمية، بما في ذلك طبيعة المنتج الذي يتم تصنيعه وتعقيده وكثافة العمالة؛ حجم الإنتاج ونوع الإنتاج؛ مستوى التكنولوجيا والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج وطريقة تشغيل المؤسسة وما إلى ذلك.
هناك اختلافات بين دورة إنتاج الأجزاء الفردية ودورة الإنتاج لوحدة التجميع (التجميع) أو المنتج ككل. تسمى دورة إنتاج الجزء بسيطوالمنتج أو الوحدة – معقد.
يمكن أن تكون الدورات فردية التشغيل أو متعددة العمليات. تعتمد مدة هذا الأخير إلى حد كبير على طريقة نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى. في توحيد مدة دورة الإنتاج، يلعب دورا هاما الاختيار الصحيحنوع حركة أشياء العمل أثناء معالجتها. هناك ثلاثة أنواع من الحركة: متتابعة ومتوازية ومتوازية ومتسلسلة.
ثابتيسمى هذا النوع من حركة مجموعة من الأجزاء والتجميعات والفراغات أثناء عملية الإنتاج حيث تبدأ كل عملية لاحقة فقط بعد الانتهاء من معالجة جميع وحدات دفعة معينة في العملية السابقة.
يتم تحديد مدة المعالجة لنوع الحركة المتسلسل (T تسلسلي) من خلال الصيغة أدناه وتعتمد على حجم دفعة الأجزاء ووقت معالجة جزء واحد لجميع العمليات:
تي الاخير = ن،
حيث t هو وقت معالجة جزء واحد في عملية محددة، دقائق أو ساعات؛
ن - عدد الأجزاء في الدفعة؛
م – عدد العمليات.
وميزة هذه الطريقة هي عدم وجود انقطاعات في تشغيل المعدات والعمال في كل عملية وإمكانية تحميلهم العالي أثناء الوردية. لكن مدة دورة الإنتاج مع هذا النوع من حركة الأجزاء هي الأعظم.
يتم استخدام النوع المتسلسل لحركة الأجزاء المعالجة في الإنتاج الفردي والصغير الحجم عند معالجة دفعات صغيرة من الأجزاء المتطابقة. بالمقارنة مع النوعين الآخرين من الحركة، فهي أقل كفاءة.
حركة موازيةوتتميز بأن كل جزء يتم نقله إلى العملية اللاحقة مباشرة بعد اكتمال الجزء السابق، بغض النظر عن حركة الأجزاء المتبقية المتضمنة في الدفعة. في هذه الحالة، يتم تحديد وقت الدورة بالصيغة:
تي قدم المساواة. = + (ن–1) ر طويلة. ,
حيث ر دل. – الوقت اللازم لإكمال أطول عملية على جزء واحد.
يضمن نوع الحركة الموازي الحد الأقصى من مدة إنتاج مجموعة من الأجزاء ككل. ومع ذلك، قد يحدث وقت التوقف عن العمل أثناء المعالجة المتوازية. مثل هذا التوقف أمر لا مفر منه عندما تكون عمليات عملية تكنولوجية معينة غير متساوية في المدة. يتم تعديل مدة العمليات خصيصًا على خطوط الإنتاج فقط. لذلك، في الممارسة العملية، تبين أن استخدام نوع مواز من الحركة يكون عقلانيا فقط مع تنظيم الإنتاج المستمر.
نوع الحركة المتوازية والمتسلسلةتتميز بحقيقة أن معالجة مجموعة من الأجزاء في كل عملية لاحقة تبدأ قبل انتهاء معالجة جميع أجزاء دفعة معينة في العملية السابقة، أي يتم توفير تداخل جزئي في وقت تنفيذ العمليات ذات الصلة، ولكن بحيث يتم تنفيذ الدفعة المصنعة في كل منها دون أي انقطاع.
هناك نوعان من مجموعة العمليات المتوازية والمتسلسلة:
أ) عندما تكون العملية السابقة أقصر من العملية اللاحقة؛
ب) عندما تكون العملية السابقة أطول من العملية اللاحقة.
في حالة أ) يتم استخدام النقل التدريجي للأجزاء إلى العملية التالية لأنها جاهزة، حيث أن جزءًا واحدًا فقط يكفي لبدء العملية التالية دون خوف من حدوث وقت توقف عن العمل في المستقبل.
في الحالة ب) لتجنب الانقطاعات في مرور مجموعة كائنات العمل بأكملها في العملية اللاحقة، من الضروري أن يخضع الجزء الأخير للعملية اللاحقة بعد اجتياز الدفعة الكاملة لكائنات العمل العملية السابقة . للقيام بذلك، بدلاً من النقل الجزئي، يلزم تراكم أولي لعدد معين من الأجزاء المتراكمة، بحيث يضمن حجمها استمرارية العمل في العملية الأقصر اللاحقة. وبناء على ذلك، سيتم البدء في معالجة مجموعة من الأجزاء في عمليات قصيرة مع تحول زمني معين مقارنة بنوع الحركة الموازي. وبهذا المقدار، ستتجاوز مدة الدورة لمعالجتها مدة الدورة لنوع الحركة الموازي.
يمكن تحديد مدة دورة المعالجة لمجموعة من الأجزاء ذات نوع الحركة المتوازي والمتسلسل (T p.p.) من خلال الصيغة:
T الاسمية-الأخيرة. = +[(طويل – قصير) · (ن–1)]،
حيث ∑t دل. و∑t كور. - مجموع الزمن لتنفيذ العمليات ذات المدة الأطول (الأقصر) عند مقارنة العمليات المجاورة، باعتبار أن العمليات التي تسبق الأولى واللاحقة للأخيرة تساوي صفراً.
يتم استخدام نوع الحركة المتوازي والمتسلسل في الإنتاج المتوسط والكبير.
تهدف الصيغ المدروسة إلى تحديد مدة الجزء التكنولوجي من دورة الإنتاج. للحصول على المدة الإجمالية، من الضروري حساب، بالإضافة إلى ذلك، وقت مكوناتها الأخرى: العمليات الطبيعية وعمليات التحكم والنقل المتضمنة في العملية التكنولوجية. طريقة تحديدها لها خصائصها الخاصة. بناءً على مدة دورة الإنتاج، وتوقيت إطلاق المنتجات وإصدارها، وحجم الإنتاج المتراكم والعمل الجاري، يتم تحديد توقيت توريد المنتجات شبه المصنعة والأجزاء والتجمعات إلى ورش عمل المستهلكين؛ يتم تطوير خطط التوريد المادية والفنية، وحساب مخزون المستودعات ومعايير رأس المال العامل، والإنتاج و مناطق المستودعاتلتخزين المواد والمنتجات شبه المصنعة. تشكل حسابات مدة دورة الإنتاج الأساس لبناء جداول إنتاج المصنع وورش العمل وتنظيم العمل الإيقاعي للمؤسسة. عند حساب دورة الإنتاج، من الضروري تطوير التدابير التنظيمية والفنية لتقليل مدتها. وتشمل هذه:
- تحسين تصميمات المنتجات - تبسيطها، وزيادة قابلية التصنيع، وتوسيع نطاق استخدامها تصاميم مختلفةوحدات وأجزاء موحدة؛
- استخدام التكنولوجيا التقدمية والمعدات المتقدمة، وتوسيع استخدام الأدوات الخاصة لتقليل كثافة اليد العاملة في المنتجات؛
- تحسين تنظيم العمل والإنتاج والإدارة من أجل تقليل الوقت التكنولوجي ووقت الانقطاع؛
- تقليل الوقت اللازم للعمليات الطبيعية بسبب تكثيفها؛
- تقليل الوقت اللازم لعمليات النقل والتحكم بسبب أتمتتها، بالاشتراك مع تنفيذ العمليات التكنولوجية ووقت وجود عناصر العمل في انتظار المعالجة؛
– التوسع في استخدام أنواع الحركة المتوازية والمتوازية والمتوازية لأشياء العمل في تنظيم الإنتاج.
أسئلة الاختبار والمهام
1. تحديد عملية الإنتاج.
2. ما هو جوهر تنظيم عمليات الإنتاج؟
3. التعرف على أنواع عمليات التصنيع.
4. ما هو هيكل عملية الإنتاج؟
5. ما هو جوهر الخصائص الفنية والتكنولوجية والتنظيمية لتحديد عناصر عملية الإنتاج؟
6. تحديد عناصر العملية الإنتاجية.
7. ما الذي يحدد طبيعة عمليات الإنتاج؟
8. ما هي العوامل التي تميز التعقيد؟ المنتجات النهائية?
9. ما هي الظروف التي يفضل فيها تنظيم عملية الإنتاج على أساس التمايز والدمج؟
10. ما هي العوامل التي تحدد جدوى تنظيم عملية الإنتاج على أساس تركيز العمل؟
11. ما هي مميزات الإنتاج المتخصص؟
12. ما الذي يفسر الاتجاه الحالي نحو عولمة الإنتاج؟
13. ما هو جوهر التعاون الإنتاجي؟
14. ما هي المشاكل التي تنشأ عندما يكون إنتاج الأقسام الفردية غير متناسب؟
15. أعط أمثلة " الاختناقات» في الإنتاج، تدابير للقضاء عليها.
16. ما هو جوهر ومزايا الحركة المتوازية للأجزاء في الإنتاج، التدفق المباشر، الإنتاج الإيقاعي؟
17. ما هو نوع منظمة الإنتاج؟ ماهو السبب؟
18. وصف أنواع تنظيم الإنتاج.
19. وصف الميزات خصائص الإنتاجحسب نوع الإنتاج:
- نطاقات المنتجات؛
- تكرار الإصدار؛
- التخصص في الوظائف؛
- حركة الأشياء العاملة في عملية الإنتاج؛
– توحيد الأجزاء والتجمعات.
- أشكال تنظيم عملية الإنتاج؛
- إمكانية تطبيق المعدات والمعدات؛
- موقع المعدات؛
- مؤهلات العمال؛
- درجة التفاصيل في تطوير العملية التكنولوجية ومعايير الاستهلاك؛
- المؤشرات الفنية والاقتصادية.
20. ما هو شكل تنظيم الإنتاج؟
21. وصف مزايا وعيوب الهياكل الزمانية والمكانية لأشكال تنظيم الإنتاج.
22. ما هي أشكال التنظيم التي تعرفها؟ صفهم.
23. ما هي اتجاهات تطور أشكال تنظيم الإنتاج في الظروف الحديثة?
24. ما هي طريقة تنظيم الإنتاج؟
25. كيف يتم تحقيق تزامن العمليات عند تنظيم الإنتاج المستمر؟
26. ما هي الشروط الأساسية اللازمة للمنظمة:
– الإنتاج المستمر.
- إنتاج دفعة؛
– الإنتاج الفردي .
27. كيف يتم تحقيق الحركة المستمرة لأشياء العمل في عملية الإنتاج؟
28. مقارنة المؤشرات الفنية والاقتصادية لأساليب تنظيم الإنتاج المختلفة.
29. ما هي شروط تنظيم الإنتاج بطريقة المجموعة؟
30. ما هو جوهر طريقة تنظيم الإنتاج المتزامن؟
31. ما هي شروط الإنتاج التي تحدد تنظيمه بطريقة واحدة؟
32. شرح الإدمان نشاطات تسويقيةحول طبيعة تنظيم الإنتاج.
33. توسيع مفهوم الهيكل الإنتاجي للمؤسسة.
34. ما هي العناصر الرئيسية للهيكل الإنتاجي للمؤسسة؟
35. اذكر العوامل المؤثرة على الهيكل الإنتاجي للمؤسسة.
36. إظهار العلاقة بين العوامل المؤثرة في هيكل المؤسسة.
37. اذكر ميزات هيكل الإنتاج غير المتجري للمؤسسة.
38. اذكر سمات الهيكل الإنتاجي للمؤسسات الصغيرة.
39. ما هي أنواع هيكل الإنتاج للمؤسسة؟
40. إعطاء وصف لهيكل الإنتاج التكنولوجي للمؤسسة.
41. قم بتسمية ميزات هيكل الإنتاج الموضوعي للمؤسسة.
42. اذكر مزايا هيكل الإنتاج التكنولوجي الموضوعي.
43. وصف الأساليب الجديدة لتشكيل هيكل الإنتاج للمؤسسة.
44. توسيع مفهوم الهيكل الإنتاجي للورشة.
45. ما هي الأنواع الرئيسية لمجموعات المعدات؟
46. اذكر ميزات الترتيب الجماعي لأماكن العمل.
47. قم بتسمية الأنواع المختلفة لترتيب موضوعات أماكن العمل.
48. ما هي أنواع الطرق العقلانية وغير العقلانية لوضع المعدات؟
49. ما هي الخطة الرئيسية للمؤسسة؟
50. ما هي المبادئ الأساسية للبناء الخطة الرئيسيةالشركات؟
51. ما هي مؤشرات تحديد درجة الكفاءة في استخدام الفضاء المؤسسي؟
52. ما هي متطلبات التخطيط الرشيد للموقع؟
53. ما هي البيانات الأولية اللازمة لحساب كمية المعدات الموجودة في الموقع؟
54. ما هي الاتجاهات الحديثةتحسين هيكل الإنتاج الشركات الروسية?
55. ما هي العوامل المؤثرة في التغيرات في هيكل الإنتاج؟
المهام العملية
المهمة 13.1
1. تشمل عملية الإنتاج ما يلي:
أ) العملية التكنولوجية؛
ب) عملية غير تكنولوجية.
2. تشمل عمليات الإنتاج غير التكنولوجية ما يلي:
أ) النقل؛
ب) التغيرات في الخواص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمل؛
ج) المستودع؛
د) التحميل والتفريغ.
3. ما هي العمليات الطبيعية مع الإنتاج؟
أ) قطف؛
ب) المستودع.
ج) تجفيف المنتجات في الهواء.
4. في هيكل عملية الإنتاج، العناصر المساعدة هي:
أ) تصنيع المنتجات المصنعة؛
ب) إصلاح المعدات؛
ج) إنتاج المعدات.
د) إنتاج قطع الغيار الموردة للمستهلك؛
ه) توليد البخار لضمان تكنولوجيا الإنتاج؛
و) النقل؛
ز) التخزين.
5. في هيكل عملية الإنتاج فإن عمليات الخدمة هي:
أ) إصلاح المعدات؛
ب) النقل.
6. ما هي عمليات الإنتاج التي تعتبر معقدة؟
أ) معالجة جزء واحد؛
ب) معالجة مجموعة من المنتجات المتطابقة؛
ج) تجهيز وحدة التجميع.
7. عمليات الإنتاج تكون متخصصة حسب مرافق الإنتاج:
أ) حسب مجموعة المنتجات؛
ب) حسب المراحل التكنولوجية؛
ج) من خلال عمليات الخدمة.
8. علامات تحديد عناصر عملية الإنتاج هي:
أ) نظري.
ب) التنظيمية.
ج) خاص؛
د) التقنية والتكنولوجية.
9. عنصر من عناصر عملية الإنتاج يعني:
أ) العديد من عمليات العمل التي تهدف إلى تحسين حركة المواد في الإنتاج؛
ب) مواقع الإنتاج العالمية؛
ج) التكوينات الهيكلية المستقلة التي تتميز بخصائص معينة ولها غرض وظيفي معين؛
د) عمليات الإنتاج الدورية.
10. اذكر العناصر الرئيسية لعملية الإنتاج:
أ) مراحل الإنتاج (المراحل)؛
ب) مجموعة موسعة من العمليات التكنولوجية؛
ج) عمليات الإنتاج الخاص؛
د) التحولات والممرات.
ه) العمليات؛
و) تقنيات العمل والإجراءات والحركات؛
ز) تدفقات المعلومات.
11. وضح الأجزاء التي تنقسم إليها العملية الميزة التكنولوجية:
أ) خدمات الإنتاج لنقل المنتجات؛
ب) التحولات التي تتميز بتجانس التغيرات التكنولوجية في موضوع العمل؛
ج) فرز البضائع في المستودع؛
د) الممرات - تكرار أجزاء متطابقة من نفس الانتقال.
12. ما هي العملية؟
أ) مجموعة من الوظائف المتجانسة وظيفيا في أماكن عمل منفصلة؛
ب) جزء منفصل من الناحية التكنولوجية والتنظيمية من عملية الإنتاج؛
ج) تقسيم عملية الإنتاج حسب الزمن.
13. ما هي مرحلة الإنتاج التي تعتبر مرحلة تنفيذ العمل التفصيلي؟
أ) شراء أو منتجاتناالفراغات من المواد الخام.
ب) الحصول على أجزاء من الفراغات؛
ج) ربط الأجزاء بوحدات التجميع وتجميع المنتجات النهائية منها.
14. استقبال العمالة- هذا:
أ) الجزء المكتمل من العملية؛
ب) مجمل تصرفات الموظف؛
ج) مجمل مهارات الموظف؛
د) العمل متعدد الوظائف.
المهمة 13.2
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
تحديد مبادئ تنظيم الإنتاج الرشيد
الجدول 13.13
تحديد أسس تنظيم الإنتاج
استمرار الجدول. 13.13
المهمة 13.3
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
المؤشر الذي يميز نوع الإنتاج هو:
أ) معامل إسناد العمليات إلى أماكن العمل؛
ب) معامل طوارئ وحدات الإنتاج.
ج) معامل إيقاع الإنتاج.
المهمة 13.4
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
وصف أنواع الإنتاج
الجدول 13.14
خصائص أنواع الإنتاج
| أنواع خصائص الإنتاج | كتلة | مسلسل | وحدة |
| 1. نطاق محدود | |||
| 2. تم إصلاح عملية واحدة أو عمليتين | |||
| 3. يتم تكرار الإصدار بشكل دوري | |||
| 4. الحركة المتسلسلة للأجزاء | |||
| 5. الحركة المتوازية للأجزاء | |||
| 6. محدودية إمكانية توحيد الأجزاء | |||
| 7. شكل مباشر لتنظيم عملية الإنتاج | |||
| 8. المعدات الخاصة والعالمية | |||
| 9. العمال المؤهلين تأهيلا عاليا - العموميين | |||
| 10. يتم تطوير العمليات التكنولوجية بعناية حسب المراحل | |||
| 11. المعايير المتكاملة لاستهلاك المواد |
المهمة 13.5
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
تعتمد قيمة معامل توحيد العمليات في مكان العمل على:
أ) عدد العمليات؛
ب) معايير وقت التشغيل؛
ج) عدد أسماء المنتجات؛
د) مقدار الوقت التحضيري والأخير؛
ه) برنامج الإنتاج.
و) مدة دورة الإنتاج.
ز) الهيكل التنظيمي.
المهمة 13.6
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
مقارنة المؤشرات الفنية والاقتصادية لأنواع الإنتاج
الجدول 13.15
المؤشرات الفنية والاقتصادية لأنواع الإنتاج
المهمة 13.7
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
وصف أساليب تنظيم الإنتاج
الجدول 13.16
خصائص أنواع تنظيم الإنتاج
استمرار الجدول. 13.16
| 3. مجموعة واسعة من المنتجات التي لا تتكرر في الإنتاج | |||
| 4. موقع المعدات وأماكن العمل على طول العملية التكنولوجية | |||
| 5. يتم تخصيص عدة أجزاء وعمليات لمكان عمل واحد | |||
| 6. تنقسم العملية إلى عمليات متساوية في الزمن أو مضاعفات بعضها البعض | |||
| 7. تغييرات الإنتاج المتكررة | |||
| 8. لا يتم تخصيص الأجزاء والعمليات لمحطات العمل | |||
| 9. يتم ضمان الإمداد المستمر بالمواد إلى أماكن العمل | |||
| 10. معدات الأغراض العامة توفر المرونة في تغيير الإنتاج | |||
| 11. يتم تخصيص العديد من الأجزاء والعمليات لمكان عمل واحد | |||
| 12. يعتبر تقنين التكلفة أكثر دقة نسبيًا | |||
| 13. كميات كبيرة من العمل الجاري | |||
| 14. الموظفون – عموميون ذوو مؤهلات عالية | |||
| 15. كثافة اليد العاملة العالية نسبيا في الإنتاج | |||
| 16. أسلوب التسويق الانتقائي |
المهمة 13.8
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
1. تنظيم عمليات الإنتاج
2. هيكل الإنتاج للمؤسسة
3. مكان العمل
4. الموقع
6. الأسرة
7. الإنتاج (الجسم)
تعريف:
أ) حلقة تنظيمية غير قابلة للتجزئة في عملية الإنتاج، يخدمها عامل أو أكثر، بقصد القيام بعملية إنتاجية أو خدمية محددة؛
ب) قسم منفصل تنظيمياً للمؤسسة يؤدي وظائف الخدمة للأقسام الأخرى؛
ج) قسم منفصل تنظيمياً للمؤسسة، يتكون من عدد من مجالات الإنتاج والخدمات، ويؤدي بعض وظائف الإنتاج المحدودة بسبب طبيعة التعاون العمالي داخل المؤسسة؛
د) تكوين وحجم الأقسام الداخلية للمشروع (المحلات التجارية والأقسام والمزارع)، وعلاقتها، وأشكال البناء والترابط؛
هـ) توحيد الأشخاص وأدوات وأشياء العمل في عملية واحدة لإنتاج السلع المادية، بشرط ضمان مزيج عقلاني في المكان والزمان بين العمليات الأساسية والمساعدة والخدمية؛
و) وحدة الإنتاج التي تجمع بين عدد من الوظائف، مجمعة وفقا لخصائص معينة، وتنفذ جزءا من عملية الإنتاج الشاملة لتصنيع المنتجات أو خدمة عملية الإنتاج؛
ز) توحيد عدد من الورش والمزارع تحت قيادة واحدة تركز على إنتاج مجموعات معينة من المنتجات.
المهمة 13.9
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
اختر تعريفات للمفاهيم التالية.
1. هيكل الإنتاج التكنولوجي
2. موضوع هيكل الإنتاج
3. هيكل الإنتاج الخلوي
تعريف:
أ) تقوم الورش الرئيسية بتصنيع منتجات معينة أو أجزائها (وحدات، مكونات)؛
ب) يتضمن الهيكل ورش عمل رئيسية، منظمة وفقًا للمبادئ التكنولوجية والمبادئ الموضوعية؛
ج) تؤدي كل ورشة عمل رئيسية مرحلة منفصلة من العملية التكنولوجية، مع الحفاظ على عزلة تكنولوجية واضحة لورش عمل المؤسسة.
المهمة 13.10
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
1. يتأثر تكوين هيكل الإنتاج بالعوامل التالية:
أ) حجم الإنتاج؛
ب) أشكال التخصص في المؤسسة؛
ج) نوع وحجم المنتجات؛
ز) الانتماء الصناعي;
د. كل ما ورداعلاه.
2. يشمل الهيكل الإنتاجي للمؤسسة ما يلي:
أ) محلات الخدمة؛
ب) ورش العمل الرئيسية؛
ج) الإسكان والخدمات المجتمعية؛
ز) المركز التعليمي;
ه) ورش العمل المساعدة؛
و) المركز الطبي.
ز) إدارة المصانع.
3. أنواع هياكل الإنتاج:
أ) خطي؛
ب) التكنولوجية.
ج) الموضوع؛
د) متسقة.
د) الشبكة.
4. استخدام الاستعانة بمصادر خارجية في المؤسسة يعني ما يلي:
أ) تقوم أقسام المؤسسة بجميع العمليات الأساسية والمساعدة والصيانة اللازمة؛
ب) يتم نقل تنفيذ المهام الفردية وأجزاء من العملية جزئيًا أو كليًا إلى أطراف ثالثة و/أو منظمات.
المهمة 13.11
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
حدد تعريفات للطرق التالية لدمج الوظائف في الموقع.
1. طريقة المجموعة
2. طريقة المجموعة الموضوعية
3. طريقة سلسلة الموضوع
4. طريقة تدفق الموضوع
تعريف:
أ) تعتمد الطريقة على وضع المعدات على طول العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء الرئيسية والرائدة (الأكثر كثافة في العمالة أو موحدة)؛
ب) تعتمد الطريقة على الجمع بين المعدات المتجانسة وأماكن العمل التي يتم فيها تنفيذ العمليات المتجانسة من الناحية التكنولوجية؛
ج) تتميز الطريقة بترتيب أماكن العمل وفقًا للعملية التكنولوجية للجزء المعالج أو المنتج المجمع، ويتم حساب عدد أماكن العمل في كل عملية بحيث يتم تنسيق إنتاجيتها بشكل صارم قدر الإمكان؛
د) تتضمن الطريقة الجمع بين مجموعات مختلفة من المعدات المتجانسة اللازمة لدورة كاملة من أجزاء المعالجة، والتي تتم معالجتها بالتتابع على دفعات على عدة آلات.
المهمة 13.12
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
1. الخطة الرئيسية للمؤسسة تعني:
أ) تمثيل بياني لإقليم المؤسسة مرسوم على مقياس معين في مستويات أفقية ورأسية مع موقع جميع الهياكل؛
ب) الموقع النسبي للخدمات وورش العمل والمستودعات وغيرها من الهياكل على أراضي المؤسسة؛
ج) تخطيط المؤسسة بالتزامن مع مخطط تخطيط المنطقة بشأن قضايا التعاون الصناعي والاقتصادي.
2. المبادئ الأساسية لبناء المخطط الرئيسي للمؤسسة:
أ) الحاجة إلى تحديد مواقع مباني الإنتاج والتخزين على طول العملية التكنولوجية؛
ب) ضمان أقصر المسافات لنقل البضائع.
ج) يجب ألا يأخذ تخطيط المباني في الاعتبار الاحتمال مزيد من التطويرإنتاج؛
د) الامتثال لقواعد مكافحة الحرائق والتقنية والسلامة البيئية؛
ه) ضمان التنمية المدمجة.
3. نسبة مقدار المساحة التي تشغلها المباني والمنشآت إلى المساحة الإجمالية للمؤسسة هي:
أ) معامل استخدام الإقليم؛
ب) معامل تنمية الأراضي.
4. تخطيط ورشة العمل (الموقع) هو:
أ) خطة لحركة الأشياء العاملة أثناء المعالجة؛
ب) خطة لوضع المعدات وأماكن العمل؛
ج) خطة حركة العمال الذين يقومون بخدمة الآلات.
5. متطلبات التخطيط العقلاني لورشة العمل:
أ) الخلق الظروف المثلىلإدارة الموظفين وعوامل الإنتاج المادية؛
ب) ضمان أقصر وقت لدورة الإنتاج، الحد الأدنى من التكاليفالوقت اللازم لعمليات النقل والتحميل والتفريغ؛
ج) ضمان إعادة الهيكلة المرنة لجميع عناصر التخطيط وفقا للتقلبات في طلبات المستهلكين (العملاء) والتغيرات في الإنتاج الناجمة عن التغيرات في المعدات والتكنولوجيا والابتكارات الأخرى؛
د. كل ما ورداعلاه.
المهمة 13.13
اختبار (حدد جميع الإجابات الصحيحة)
1. يتضمن الإطار الزمني لتنظيم الإنتاج الحسابات التالية:
أ) تسلسل تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية؛
ب) معالجة وقت الانتظار؛
ج) حجم مجموعة الأجزاء ووحدات التجميع؛
د) التخطيط الرشيد لورش العمل ووضع المعدات وأماكن العمل؛
ه) مدة دورة الإنتاج.
2. يتضمن هيكل دورة الإنتاج ما يلي:
أ) وقت العمليات التكنولوجية؛
ب) الوقت التحضيري والأخير.
ج) مدة عمليات المراقبة.
د) مدة عمليات النقل.
ه) وقت حفظ الأجزاء أثناء التشغيل؛
و) وقت التوقف عن العمل أثناء الورديات؛
ز) تغيير وقت الاستلام والتسليم؛
ح) أوقات الراحة بسبب جدول العمل.
3. يتم التعبير عن مدة دورة الإنتاج بـ:
أ) أيام العمل؛
ب) الأيام التقويمية؛
ج) الساعات التقويمية مع مراعاة نسبة نوبة المعدات.
4. ما هو تأثير تخفيض دورة الإنتاج على الكفاءة الاقتصادية للمؤسسة:
أ) يسمح لك بزيادة حجم الإنتاج؛
ب) يزيد من حجم العمل الجاري؛
ج) تحسين استخدام الطاقة الإنتاجية؛
د) يسرع دوران رأس المال العامل.
5. اذكر العوامل التي تحدد مدة دورة الإنتاج:
أ) تعقيد المنتجات المصنعة؛
ب) التسميات ومجموعة المنتجات المصنعة من قبل المؤسسة؛
ج) جودة العمليات التي تخدم العملية التكنولوجية؛
د) نوع نظام الإنتاج.
ه) طريقة تشغيل المؤسسة؛
و) مستوى التكنولوجيا والتكنولوجيا.
6. طرق تقليل مدة دورة الإنتاج :
أ) التخصص في الإنتاج مع مرور الوقت؛
ب) تقليل كثافة اليد العاملة للمنتجات؛
ج) زيادة كثافة رأس المال.
د) زيادة إنتاجية رأس المال.
ه) زيادة نسبة رأس المال إلى العمل.
ز) تقليل الكثافة المادية للمنتجات؛
ح) تحسين طريقة تشغيل المؤسسة؛
ط) استخدام نوع مواز من حركة الأجزاء؛
ي) استخدام المعدات الخاصة؛
ك) استخدام الأجزاء والتجمعات الموحدة.
7. تؤثر مدة دورة الإنتاج على:
أ) رسوم الاستهلاك.
ب) جودة المنتج؛
ج) زيادة إنتاج الإنتاج؛
د) حجم العمل الجاري؛
ه) مقدار الوقت الذي تم العمل فيه؛
و) تحسين استخدام الطاقة الإنتاجية؛
ز) تكلفة الإنتاج؛
ح) ربح المؤسسة.
8. ما هي مزايا الحركة المتوازية للأجزاء في الإنتاج:
أ) التدفق المباشر وإيقاع حركة تدفق المواد خلال المراحل ذات الصلة من العملية التكنولوجية؛
ب) عدم انقطاع تشغيل المعدات والعمال؛
ج) ضمان أقصر دورة تكنولوجية لتصنيع مجموعة من الأجزاء؛
د) القدرة على معالجة دفعات أصغر من الأجزاء.
9. بالنسبة للنوع المتوازي والمتسلسل لحركة الأجزاء في الإنتاج، حدد الخاصية المناسبة:
أ) قيمة معدل الاحتفاظ بالمكونات أثناء انتظار العملية التالية مرتفعة؛
ب) مع الحركة غير المتزامنة، فإن توقف المعدات أمر لا مفر منه؛
ج) مطلوب تنظيم واضح للإنتاج؛
د) أقصر مدة دورة الإنتاج.
المهمة 13.14
الطاقة الانتاجية متجر الآلات– 1000 ماكينة مسبك – 1300 طن. استهلاك محددصب لكل ماكينة - 1.4 طن تحديد معامل اقتران الطاقة لورش الميكانيكا والمسبك.
المهمة 13.15
إنتاجية دفعة من الأجزاء من أربع عمليات في الموقع هي كما يلي: العملية الأولى 10 قطع، الثانية 15 قطعة، الثالثة 6 قطع، الرابعة 9 قطع. لكل مدة الدوام. تحديد معامل التناسب لعملية الإنتاج.
المهمة 13.16
تحديد معامل الاستمرارية بزمن عمل 100 دقيقة واستراحات النقل والتمديد - 40 دقيقة.
المهمة 13.17
تحديد معامل الإيقاع. وترد البيانات الأولية في الجدول 13.17.
الجدول 13.17
البيانات الأولية
المهمة 13.18
وصف هياكل الإنتاج للمؤسستين في الجدول 13.18 مع الإشارة إلى نوع هيكل الإنتاج.
البيانات الأولية:
1. مصنع بناء الآلاتتشمل الورش والمرافق التالية: الحدادة والكبس، مسبك الحديد، الهياكل المعدنية، الإصلاح الميكانيكي، الميكانيكي، الجلفاني، التجميع، الطلاء والتسليم، الإصلاح والبناء، التعبئة والتغليف، ورشة التدفئة، ورشة الكهرباء، ورشة النقل، مرافق التخزينالمرافق الصحية.
2. يضم مصنع الملابس الورش والمرافق التالية: متجر القطع, ورشة لخياطة المعاطف النسائية , ورشة لخياطة السراويل الرجالية , غرفة غلايات , ورشة تصليح ميكانيكا , منشأة نقل سيارات , مستودع , ورشة لانتاج الاكسسوارات , ورشة لانتاج الحاويات , إمدادات المياه وأنظمة وشبكات الصرف الصحي والتدفئة.
الجدول 13.18
هيكل الإنتاج للمؤسسة
المهمة 13.19
حساب مؤشرات كفاءة استخدام الأراضي (معامل التنمية ومعامل استخدام الأراضي) لمؤسستين واستخلاص استنتاجات حول امتثالها للقيم الموصى بها: لمعامل التنمية من 0.22 إلى 0.35؛ لعامل استغلال الأراضي من 0.4 إلى 0.7).
البيانات الأولية
يتم عرض المعلومات الخاصة بحساب المؤشرات في الجدول 13.19.
الجدول 13.19
معلومات عن استخدام المنطقة (هكتار)
المهمة 13.20
ابحث عن التصميم الأمثل للمعدات الذي يضمن الحد الأدنى من دوران البضائع في الموقع
البيانات الأولية
في المنطقة التي يتم فيها معالجة الأجزاء الأربعة (أ، ب، ج، د)، يتم تنفيذ ثلاث عمليات - الخراطة، والطحن، والحفر، بحيث يكون عدد الآلات في كل منها واحدًا. الأجزاء لها نفس مجموعة العمليات، لكن طرق المعالجة مختلفة. متوسط مسافة نقل القطعة بين الآلات هو 3 أمتار، ويبين الجدول 13.20 البرنامج الشهري لإنتاج القطع ووزنها وطرق معالجتها.
الجدول 13.20
برنامج الإنتاج الشهري للأجزاء ووزنها وطرق معالجتها
اتجاهات الحل.
وفقًا لشروط المشكلة، هناك ستة خيارات ممكنة لموقع الآلات:
1) تفس؛ 2) ت-س-ف؛ 3) إف تي إس؛ 4) إف إس تي؛ 5) س-ت-ف؛ 6) س-ف-ت.
1. نحن نقبل أي خيار تخطيط (عشوائي). فليكن T – F – S.
2. نقوم ببناء ورقة رقعة الشطرنج (الجدول 13.21)، في كل خلية يتم الإشارة إلى مقدار الحمولة المنقولة من مكان عمل التوريد إلى مكان العمل المستهلك وتحويلها إلى مصفوفة كتل الأحمال المنقولة (الجدول 13.22).
الجدول 13.21
ورقة الشطرنج
تتوافق أرقام أعمدة مصفوفة الأحمال المنقولة مع التخطيط (T-F-S)؛ بالنسبة لأي تسلسل آخر للأعمدة في المصفوفة، سيكون موضع الآلات مختلفًا.
3. استنادا إلى التخطيط الأولي والمسافة بين الآلات (3 م)، يتم إنشاء مصفوفة المسافة (الجدول 13.23).
الجدول 13.23
مصفوفة المسافة
من خلال إضافة القيم التي تم الحصول عليها لتدفقات البضائع، نحدد إجمالي معدل دوران البضائع للموقع للتخطيط الأولي:
111 + 774 + 276 = 1161 كجم ∙ م
على غرار الحسابات المذكورة أعلاه، يتم تحديد معدل دوران البضائع في الموقع لجميع خيارات موقع المعدات ويتم تحديد الخيار الأمثل.
المهمة 13.21
تحديد مدة الدورة التكنولوجية لأنواع حركة الأجزاء المتتابعة والمتوازية والمختلطة عن طريق الحساب والطرق الرسومية.
البيانات الأولية:
1. تتم معالجة مجموعة من الأجزاء - 2 قطعة.
2. مدة المعالجة لجزء واحد في العملية الأولى – 7 دقائق؛ في الثانية – 8 دقائق؛ وفي الثالث - 4 دقائق؛ وفي الرابع – 5 دقائق؛ في الخامس - 3 دقائق؛ في السادس - 6 دقائق.
المهمة 13.22
البيانات الأولية:
2. مدة المعالجة لجزء واحد: في العملية الأولى – دقيقتين؛ في الثانية – 1 دقيقة؛ وفي الثالث – 5 دقائق؛ وفي الرابع – 6 دقائق؛ في الخامس - 3 دقائق؛ في السادس - 1.5 دقيقة.
المهمة 13.23
تحديد مدة الدورة التكنولوجية لأنواع حركة الأجزاء المتتابعة والمتوازية والمختلطة عن طريق الحساب والطرق الرسومية.
البيانات الأولية:
1. تتم معالجة مجموعة من الأجزاء - 5 قطع.
2. مدة المعالجة لجزء واحد: في العملية الأولى – 3 دقائق؛ في الثانية – 4 دقائق؛ في الثالث – دقيقتين؛ وفي الرابع – 2.5 دقيقة؛ وفي الخامس – 3.5 دقيقة؛ في السادس - 1 دقيقة.
يهدف تنظيم عملية الإنتاج مع مرور الوقت إلى ضمان مثل هذا المزيج من العمليات الرئيسية والخدمية والمساعدة التي تضمن أقصر وقت للإنتاج. يمكن تحقيق التفاعل العقلاني لجميع عناصر عملية الإنتاج من خلال تكوين دورة إنتاج مثالية للمنتج.
تُفهم دورة الإنتاج على أنها مجموعة معقدة من العمليات الأساسية والمساعدة والخدمية المنظمة بطريقة معينة في الوقت المناسب والضرورية لإنتاج أمر منفصل.
يعكس تنظيم عملية الإنتاج في الوقت المناسب تسلسل حركة أشياء العمل من خلال عمليات عملية الإنتاج ويتميز بمعلمتين: مدة دورة الإنتاج وهيكلها.
زمن دورة الإنتاج(أو دورة الإنتاج) - فترة زمنية تقويمية بين بداية ونهاية العملية الإنتاجية لتصنيع منتج واحد أو مجموعة من هذه المنتجات.
- Tp.ts، Ttechn - على التوالي، مدة دورات الإنتاج والتكنولوجية؛
- Tper - مدة فترات الراحة.
- Test.pr - وقت العمليات الطبيعية.
هناك ثلاثة أنواع من حركة أشياء العمل في عملية الإنتاج: متسلسلة ومتوازية ومتوازية (مختلطة).
نوع الحركة المتسلسل هو طريقة لنقل الأجزاء (المنتجات) التي تتم فيها المعالجة على دفعات، ويتم نقل الدُفعة من عملية إلى أخرى فقط بعد معالجة جميع أجزاء الدُفعة في العملية السابقة. عند استخدام نوع الحركة المتسلسل، تكمن الأجزاء الفردية (المنتجات) لفترة طويلة في كل عملية، في انتظار الانتهاء من معالجة الدفعة بأكملها.
عادة ما يتم استخدام نوع الحركة المتسلسل في الإنتاج الفردي والصغير الحجم.
نوع الحركة المتوازي هو وسيلة لنقل الأجزاء (المنتجات) التي يتم فيها نقل الأجزاء (المنتجات) من التشغيل إلى التشغيل بشكل فردي أو على دفعات نقل صغيرة. باستخدام طريقة النقل هذه، يتم نقل كل جزء (أو دفعة نقل) بعد المعالجة مباشرة إلى العملية التالية حتى تكتمل معالجة الأجزاء المتبقية في الدفعة. وهذا يقلل أو يلغي تمامًا وقت الاحتفاظ بالأجزاء الفردية، مما يجعل وقت معالجة الدفعة أقصر.
يتم استخدام الطريقة الموازية لنقل الأجزاء (المنتجات) في الإنتاج الضخم والواسع النطاق، وهي الأساس لتنظيم الإنتاج المستمر.
نوع الحركة المتوازي والمتسلسل (المختلط) هو وسيلة لنقل الأجزاء (المنتجات) حيث تتم معالجة الأجزاء الفردية في الدفعة جزئيًا في وقت واحد في عمليتين أو أكثر من العملية التكنولوجية ويستمر العمل في جميع العمليات دون انقطاع. تعمل المعالجة المتزامنة (الموازية) لجزء من الدفعة في عدة عمليات على تقليل وضع الأجزاء الفردية وتؤدي إلى تقليل وقت المعالجة مقارنة بالطريقة التسلسلية.
كما يتبين من الرسوم البيانية والحسابات المقدمة، فإن أقصر وقت معالجة لمجموعة من الأجزاء يكون مع نوع الحركة الموازي، ولكن استخدامه، بالإضافة إلى النوع المختلط، لن يكون فعالاً إلا عندما
ترتيب المعدات حسب تسلسل عمليات العملية التكنولوجية، وكذلك في وجود آلات احتياطية في العمليات مع لفترة طويلةالمعالجة أو المخزون في العمليات مع وقت قصيريعالج. إذا لم يتم استيفاء هذه الشروط، فإن استخدام هذا النوع من الحركة يكون غير مناسب.
في ظروف واحدة و الإنتاج على نطاق صغير، عندما يتم ترتيب المعدات في مجموعات وليس في تسلسل العملية التكنولوجية، فإن استخدام نوع متوازي أو متسلسل من حركة الإنتاج أمر مستحيل.
