حزمة دمشق الصلب. كيفية صنع سكين صغير من الفولاذ الدمشقي (بدون مطرقة ميكانيكية)

يوم جيد أيها القراء الأعزاء. غالبًا ما يطرح علينا عملاء متجرنا عبر الإنترنت أسئلة بخصوص درجات مختلفة من الفولاذ، لذلك قررنا إعداد مراجعات إعلامية حول فولاذ السكاكين المعروض في مجموعتنا. قررنا إعداد تقرير مصور أكثر تفصيلاً عن العملية التكنولوجية بدءًا من القضيب المعدني (الفارغ) وانتهاءً بالسكين النهائي حول الفولاذ الدمشقي، لأنه يحتوي على اختلافات كبيرة عن معظم درجات الفولاذ.

بحسب ويكيبيديا - دمشق (فولاذ دمشق) - نوع من الفولاذ ذو عدم تجانس واضح على سطح الفولاذ، وغالبًا ما يكون على شكل أنماط تم الحصول عليها طرق مختلفةعلى سبيل المثال، أثناء إعادة التشكيل المتكرر لحزمة فولاذية تتكون من فولاذ بمحتويات كربونية مختلفة (لحام دمشق).

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): سكين حديث من صنع أساتذة قدامى من الفولاذ الدمشقي.

يرتبط الفولاذ الدمشقي بالعديد من الأساطير وهو رومانسي للغاية الأدب الكلاسيكيوالسجلات التاريخية جنبا إلى جنب مع الفولاذ الدمشقي. لن أدعي أننا أعدنا اكتشاف وصفة اخترعت منذ ألف عام قبل الميلاد، ولكن باستخدام المعرفة في علم المعادن الحديث وإجراء عدد كبير من التجارب، حصلنا على وصفتنا الخاصة لدمشق بصلابة شفرة تبلغ 62 وحدة على مقياس روكويل (HRC). .

بالنسبة لأولئك الذين سئموا بالفعل من قراءة المقال والذين يريدون "رؤية مرة واحدة، وعدم سماع مائة مرة"، مقطع فيديو قصير حول عملية العمل من مصنعنا.

ينقسم سير العمل في صنع السكين إلى مرحلتين: إنتاج دمشق في حدادة والمعالجة اللاحقة للشفرة في ورشة السكاكين. يمكنك رؤية إنتاج الفولاذ في الحدادة في الفيديو الخاص بنا، وكذلك في تقرير الصور مع التعليقات أدناه.

تزوير دمشق في حداد

إنتاج دمشق يمكن أن يتم بعدة طرق مختلفة، فنحن ننتج ما يسمى بـ”لحام دمشق”. هذه التكنولوجيايتضمن اختيار ولحام قطع العمل (ومن هنا جاء اسم اللحام) من درجات مختلفة من الفولاذ، الناعم والصلب، مما يسمح للمرء بتحقيق الخصائص الضرورية لخصائص القطع الجيدة للشفرة.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): تجميع ولحام حزمة من الفولاذ، ولف حزمة غير مطروقة، وتزوير حزمة من الفولاذ بمطرقة.

الدمشق ليس معدناً موجوداً في الطبيعة في شكله النقي، بل يتكون من حزمة من الفولاذ تم اختيارها من قبلنا نتيجة لعدد كبير من الاختبارات. لإنشائه، نستخدم مجموعة من أربع درجات من الفولاذ (ShKh-15، KhVG، U8A، Steel-3)، كل منها ضروري لنقل خصائص القطع اللازمة إلى المنتج النهائي.

دعنا ننتقل إلى العملية التكنولوجية نفسها بمزيد من التفصيل. بعد إعداد قطعة العمل من عبوة من الفولاذ، يجب تسخينها إلى لون أحمر ساطع، وبعد ذلك يمكنك المتابعة مباشرة إلى تزوير. يتم تكرار عملية الحدادة ثلاث مرات، سمك الشريط المطروق في المرحلتين الأوليين ليس له تنظيم واضح، وفي المرحلة النهائية الثالثة يتم جعله أقرب ما يمكن إلى سمك مؤخرة المنتج النهائي، في من أجل تجنب الاستهلاك غير الضروري للمعادن وإطالة عملية المعالجة.

بعد ذلك، يتم إعطاء الشغل شكل مستطيل للتالي العملية التكنولوجية- التقلبات. لم يتم تضمين الجزء مباشرة مع الالتواء في الفيديو، ولكن لا يوجد شيء معقد بشكل خاص هنا، حيث يتم لف قطعة العمل الساخنة بشكل حلزوني، لأكبر عدد ممكن من الثورات التي يمكن تحقيقها قبل أن يتصلب المعدن - ونتيجة لذلك يظهر شكل تتغير قطعة العمل من مستطيلة إلى أسطوانية (يمكنك رؤية فك الالتواء في الدقيقة العاشرة من الفيديو). يعتمد نسيج النموذج الموجود على الشفرة على عدد التقلبات.

بالإضافة إلى ذلك، أود أن ألفت انتباهكم إلى هذه اللحظة من العملية التكنولوجية مثل رش البوراكس (مسحوق أبيض)، والذي يستخدم أثناء تزوير قطعة العمل بعد التواء لسحب الخبث والحجم، مما يتجنب ظهور النواسير و عدم الاختراق. بعد ذلك، يتم الحصول على شريط من المعدن الذي ستصنع منه الشفرات نفسها. ننتقل الآن إلى ورشة العمل، حيث سيتم صنع سكين من الشريط، وأخيرا، بعض الصور الإضافية من الحداد.

عملية صنع السكين في ورشة العمل

لقد قمنا بالفعل بزيارة Forge ورأينا كيف يتم صنع شرائح دمشق، والآن دعونا نرى ما سيحدث لهم بعد ذلك.

بادئ ذي بدء، تحتاج إلى استخدام نمط خاص لتتبع الخطوط العريضة للشفرة المستقبلية على قطعة العمل، وقطعها من شريط معدني مزورة في حدادة وقطعها على طول الكفاف.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): وضع علامات على قطعة العمل وقطعة العمل والنمط، مع القطع على طول الكفاف.

يسمح تشكيل المعدن باستخدام مطرقة ميكانيكية بوجود اختلافات طفيفة في سماكة المعدن الموجود في اللوحة المطروقة، لذلك من الضروري محاذاة الشفرة على طول المستوى. بعد ذلك، يتم إعطاء الشفرة هندسة وفقًا للنمط والرسم، وفي هذه المرحلة أيضًا، على سبيل المثال، يتم القطع باستخدام تقنية العدسة ثنائية التقعر.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): قطع فارغ، محاذاة على مستوى، مما يعطي شكلًا هندسيًا للشفرة.

بعد الخطوات الموضحة أعلاه، نحصل على شفرة تبدو قريبة جدًا من المظهر الذي اعتدنا على رؤيته على أرفف المتاجر، ولكنها ذات مظهر خشن وبدون نقش. يجب أن تكون الشفرة مصقولة حتى النهاية المرآة. بعد ذلك، يتم تطبيق علامة الورشة (يتم تسخين المنطقة المخصصة لتطبيق العلامة مسبقًا) ويتم عمل ثقوب للمسامير إذا تم توفير التثبيت المعدني بالكامل.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): الطحن والختم وحفر ثقوب المسامير.

لن تتمتع أي شفرة بالخصائص المعلنة إذا لم يتم تصلبها. ننتقل إلى المرحلة التالية من التصلب الحراري. يتم تقوية الشفرة في فرن حراري عند درجة حرارة معينة وتتلقى صلابة شفرة تبلغ 62 HRC على مقياس روكويل. بعد ذلك، يتم تنظيف السطح من القشور باستخدام حزام الصنفرة وتصبح الشفرة أضيق المنتجات النهائية، إن لم يكن لواحدة صغيرة ولكن - لا توجد صورة. النمط الذي يصنع دمشق - دمشق، يظهر عندما يتعرض النصل لحمض النيتريك؛ جميع عمليات التلاعب في السكة بمختلف أنواع الفولاذ، واللحام واللف، كانت ضرورية في هذه اللحظة تحديدًا، للكشف عن النمط.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): التصلب الحراري، وإزالة الترسبات، ونقش التصميم.

في الواقع، الشفرة جاهزة تقريبًا، كل ما تبقى هو شحذ زاوية الشحذ، دعونا نولي القليل من الاهتمام للمقبض. نقوم بتثبيت المقبض في نسختين مع تركيب ساق ومعدن بالكامل. مع النسخة المعدنية بالكامل، أعتقد أنه لا ينبغي طرح أي أسئلة، حيث يتم حفر ثقوب المسامير وربط الوسادات بها. يعتبر البناء المعدني بالكامل هو أكثر أنواع التثبيت موثوقية، لكن معظم الناس يفضلون التثبيت التقليدي باستخدام ساق. بالنسبة لمواد مثل لحاء البتولا، يكاد يكون من المستحيل تركيب السلميت.

في الصورة (من اليسار إلى اليمين): إطلاق الساق، تفكيك المقبض، المقبض قبل الدوران.

للتثبيت، يتم صلب الساق، ويتم تلطيف المعدن لحفر الثقوب، ويتم تثبيت دبوس على البرشام - يمكن تركيب الواقي والمقبض. والمرحلة الأخيرة هي تشكيل المقبض - السكين جاهز. كل ما تبقى هو منحها زاوية الشحذ المطلوبة لحافة القطع، حسب الغرض منها.

أرفق عددًا من الصور التي لم تكن متضمنة في الوصف الرئيسي، وللأسف كانت النسخ الأصلية كبيرة الحجم، لذا كان لا بد من ضغط جميع الصور الموجودة في المقال للتحميل العادي على الأجهزة المحمولة والأجهزة اللوحية، لذلك اضطررت للتخلي التكبير عن طريق النقر.

الأسئلة الأكثر شيوعاً عن دمشق

ولإشباع فضولك، سأركز على بعض النقاط الأكثر أهمية:

• من أين يأتي النمط الموجود على الشفرة؟– يتم تحقيق الأنماط على سطح هذا النوع من الدمشق بسبب التوزيع غير المتساوي للكربون بسبب عدم تجانس المادة، والتي تم تعزيزها خصيصًا عن طريق نقش السطح بالأحماض لإعطاء الشفرة ملمسًا جميلاً.

• من ماذا تصنع دمشقك؟– تُصنع الشفرات من مجموعة مكونة من أربعة أنواع من الفولاذ: ШХ-15 (الفولاذ الكربوني الإنشائي)، ХВГ (الفولاذ لأدوات القياس والقطع)، У8А (الفولاذ الكربوني للأدوات) والفولاذ 3 (الاسم شرطي، لكن لا يوجد) لا تريد الكشف الكامل عن أسرار منتجاتها ولا يوجد سيد).

• كم عدد الطبقات الموجودة في شفراتك؟- عدة آلاف، ويتحقق ذلك بسبب حقيقة أن الشرائط المعدنية الملحومة مزورة ثلاث مرات. في المرة الأولى التي يتم فيها لحام 21-22 شريطًا، في المرتين الثانية والثالثة يكون عدد الشرائط أصغر، نظرًا لأن عرض قطعة العمل يؤثر بشكل مباشر على مدة عملية الحدادة.

ملاحظة. يأمل هذه المادةكانت مفيدة وغنية بالمعلومات، ربما فاتنا شيء ما، يمكنك إرسال التعليقات إلى بريدنا الإلكتروني، ونحن نخطط أيضًا لإطلاق مجموعات على وسائل التواصل الاجتماعي في المستقبل القريب. الشبكات بمجرد العثور على المسؤول. قم بشراء السكاكين من متجرنا عبر الإنترنت وسنقوم بإنشاء الكثير من النصوص والصور ومواد الفيديو المثيرة للاهتمام حول موضوعات السكاكين.

اشتري سكين من جودة الصلب، بالطبع، ليست مشكلة. إذا لم يكن هناك تشكيلة كافية من الشفرات العادية أو ذات العلامات التجارية، فيمكنك العثور على متخصص يعمل بناءً على طلب فردي.

ومع ذلك، يمكنك الذهاب بطريقة أخرى - اصنع سكينا بنفسك. على الأرجح أنك لن تكون قادرًا على صياغة النصل المثالي في المرة الأولى، ولكن من يدري...

إن صنع سكين محلي الصنع من الكابل هو مهمة جديرة بالاهتمام، ويمكن أن تكون النتيجة شفرة عالية الجودة بنمط مرئي على الشفرة، يتم تشكيلها عن طريق خلط طبقات من المعدن أثناء عملية الحدادة.

اختيار المواد

في عصرنا هذا، فقط الخبراء الحقيقيون لهذه الحرفة هم من يشاركون في صناعة الشفرات. ومع ذلك، حتى الحداد المبتدئ وأي شخص يمكنه محاولة صنع سكين محلي الصنع.

أسهل طريقة للقيام بذلك هي استخدام قطعة من التعزيز السميك أو ملف قديم أو قطعة من زنبرك السيارة. سيكون من الأصعب قليلاً فك الحفر أو سباق التحمل. يمكنك الحصول على نتيجة مثيرة للاهتمام من سلسلة مغزولة من المنشار أو محرك السيارة.

هناك مادة أخرى يمكن أن تصبح شفرة عالية الجودة بعد تزويرها وهي الكابل. قلبها مصنوع من الفولاذ الكربوني، وهو قادر على الحفاظ على الحافة جيدًا بعد التصلب. إذا تمكنت من الحفاظ على النمط المضفر بعد تزويره، فيمكنك الحصول على شفرة أصلية للغاية، تذكرنا بشكل غامض بالفولاذ الدمشقي البري.

ما الذي تحتاج إلى معرفته لمعرفة كيفية صنع سكين من الحبل؟ هناك فروق دقيقة مهمة: أولاً، ما إذا كان سيتم الحفاظ على خصائص المادة عالية الكربون أثناء المعالجة؛ والثاني هو ما إذا كان النمط المرئي سيظهر على الشفرة، ويتحول برشاقة إلى حافة حادة.

فولاذ دمشق

في السابق، كانت الشفرات الحادة والمرنة والموثوقة ذات النمط المنقوش على الشفرة تسمى الشفرات الدمشقية (وفقًا لإحدى الإصدارات، من مقاطعة فولاد في بلاد فارس، حيث تم تصنيعها). تم تحقيق هذه الخصائص والتأثيرات المرئية باستخدام طرق مختلفة.

يمكن صهر الفولاذ في بوتقة عن طريق صب المعادن، وتجربة تكوين المادة. هناك خيار آخر يتمثل في "لحام" شرائح فولاذية ذات صلابة مختلفة في المسبك ثم تشكيل قطعة العمل الناتجة. أصبحت الشفرات التي صنعها الحدادون باستخدام تقنية خاصة تسمى دمشق.

وهي تختلف بدقة في طريقة التصنيع والتكنولوجيا، وليس في خصائص ودرجة التعبير عن النمط. بعد أن قمت بفك السكين من الكابل، يمكنك محاولة إنشاء شفرة بيديك تشبه هذه المواد بشكل غامض. وعلى الرغم من أن التصميم على الشفرة ليس غاية في حد ذاته، إلا أنه لا يزال كذلك سمة مميزةفولاذ دمشق.

أدوات ومواد الحدادة

لتصنيع سكين من الكابل بيديك، تحتاج إلى إتقان حرفة الحداد على الأقل عند الحد الأدنى. للقيام بذلك، ستحتاج إلى زوج من المطارق: أحدهما ضخم (يصل إلى 2 كجم)، والآخر أخف وزنًا (يصل إلى 0.5 كجم) صنعة جيدةوملقط وسندان وفرن محلي الصنع (فرن حدادة) مع إمداد بالهواء القسري.

لا يمكن أن تتم عملية التصنيع بدون طاحونة زاوية أو لحام كهربائي. سوف تحتاج إلى نائب ويمكن استخدام وقود البوتقة فحممن الصخور التي تنتج حرارة كبيرة، لأنه يجب تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزيد عن 1200 درجة مئوية.

للحصول على "لحام" أفضل، يمكنك استخدام البوراكس كتدفق. يزيل الحجم ويمنع الكربون من حرق المادة. من الضروري أيضًا تحضير الزيت للتصلب والتأكد من احتياطات السلامة.

إن القدرة على استخدام ورشة حدادة أو ورشة عمل خاصة بشخص ما بمطرقة ميكانيكية ستجعل المهمة أسهل بكثير.

العمليات التحضيرية

لصنع سكين من كابل، عليك أولاً رسمه على الورق. ثم سيكون عليك العثور على مادة مناسبة. من الضروري التحقق منه وتحديد تركيبة الكربون فيه عن بعد على الأقل.

يعتمد الأمر على ما إذا كان سيتم تقوية الشفرة المستقبلية، وما إذا كانت ستحتفظ بحافة، وما إذا كان من الممكن إجراء "لحام" الحدادة. إن الاختبار الذي يتم إجراؤه بحثًا عن شرارات من حزمة برتقالية كثيفة إلى حد ما يعني أن اللحام ممكن، ويحتوي الفولاذ على حوالي 1٪ من الكربون، وهو ما يكفي للتصلب.

بعد ذلك، تحتاج إلى قطع قطعة من الكابل إلى الطول المطلوب. في هذه المرحلة يتم تحديد طريقة تصنيع المقبض. يمكن تصنيعه من قطعة واحدة من الكابلات دون تزوير. سوف تبدو السكين أصلية، ولكن لها وزن لائق.

خيار آخر هو اللحام الكهربائي لقضيب التعزيز إلى قسم من الكابل. من السهل التمسك بمثل هذا المقبض عند تسخين قطعة العمل في البوتقة ومعالجتها بالمطارق. يمكنك بعد ذلك عمل مقبض عليه أو تثبيت تراكبات زخرفية عن طريق تثبيته.

قبل البدء في العمل، يتم تشديد الكابل مع المشابك أسلاك الفولاذفي عدة أماكن. يتم ذلك حتى لا تتفكك الأسلاك الرفيعة أثناء عملية التسخين.

توضع قطعة العمل في البوتقة المضاءة وتترك لتسخن حتى 800 درجة مئوية. في هذه المرحلة، يتم تحرير خيوط الكابل (التليين)، وتصبح المادة مرنة. بالإضافة إلى ذلك، يحترق الزيت والأوساخ.

بعد التبريد، يتم تثبيت قطعة العمل في الرذيلة ويتم لحام أحد طرفي الكابل باستخدام اللحام الكهربائي. باستخدام مفتاح ربط قابل للتعديل، يتم "شده" أثناء نسجنا إلى أقصى كثافة. يتم حرق الحافة الأخرى مع تثبيت قطعة من التعزيز في نفس الوقت لسهولة العمل.

تتم إزالة مشابك الأسلاك، ويتم تسخين قطعة العمل إلى 1200 درجة مئوية، ويتم رشها بسخاء بالبوراكس. وهذا ضروري لاختراق أفضل. بعد إعادة التسخين، يتم تنفيذ "اللحام". باستخدام مطرقة ثقيلة، يتم كسر الكابل بشكل مسطح ورشه بشكل دوري بالبوراكس.

يتم تسخين قطعة العمل باستمرار. كلما تم القيام بذلك في كثير من الأحيان، كلما حدث تزوير بشكل مكثف، كلما كانت المادة "ملحومة" بشكل أفضل. بعد المعالجة الخشنة، ينتقلون إلى تشكيل الشفرة وحافة القطع المستقبلية والساق. في هذه المرحلة، يتم استخدام مطرقة أصغر بشكل أكبر، مما يمنح قطعة العمل مخططًا تفصيليًا يذكرنا برسم تخطيطي للشفرة المستقبلية.

تعقيدات التكنولوجيا

من الضروري مراقبة درجة حرارة قطعة العمل باستمرار، وعدم السماح لها بالتبريد. يمكن أن يؤدي العمل بمطرقة ثقيلة، خاصة بدون الممارسة والخبرة المناسبتين، إلى إتلاف تجعيدات الكابل بسهولة في الأماكن التي يجب أن يظل فيها نمط نسج مميز. إن الضربات غير المرغوب فيها بحافة أو زاوية المطرقة الثقيلة على قطعة عمل ساخنة تترك خدوشًا عميقة لا يمكن إزالتها دائمًا.

أثناء التشغيل، فإن عملية حرق الكربون من المعدن أمر لا مفر منه. هناك حرفيون يصنعون سكينًا من سلك على خشب كثيف موضوع على مستوى السندان. عندما يتلامس مع المعدن الساخن، فإنه يشتعل، ويحترق الأكسجين الموجود في الهواء عند نقطة التلامس، مما يقلل من درجة احتراق الكربون من المادة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال فك الكابل على شجرة، فإنك تضمن أن قطعة العمل تبرد بشكل أبطأ، بحيث يمكنك القيام بكمية أكبر من العمل في دورة واحدة.

نهج خاص

من الممكن أيضًا تشكيل سكين من الكابل باستخدام تقنية أخرى. هناك حرفيون يقومون، قبل تشكيل "اللحام"، بتعبئة كابل صلب ومضغوط فارغ بالطول المطلوب في قطعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تحديد قطره بحيث يتناسب الكابل معه بإحكام شديد مع بعض الجهد.

يتم لحام طرفي مثل هذه الحالة عن طريق اللحام الكهربائي، ودمج طرفي الكابل مع الأنبوب. يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة 1200-1300 درجة مئوية وفي هذا الشكل تكون غير مزورة. الفولاذ المقاوم للصدأ المخلوط بالأنبوب مع الكابل غير ملحوم، ولكنه يعمل فقط كغطاء واقي ضد التزوير غير المستوي. بالإضافة إلى ذلك، لا يتلامس الكابل الساخن مع الأكسجين الجوي ويحترق الكربون الموجود فيه إلى الحد الأدنى أثناء عملية التزوير.

إذا كنت تستخدم مكبسًا هيدروليكيًا، فيمكنك تسهيل عملية اللحام بشكل كبير. بعد التسخين إلى 1300 درجة مئوية، يتم وضع العلبة التي تحتوي على الكابل بالداخل تحت الحمل وتركها حتى تبرد. إذا كنت تستخدم القوالب، فيمكنك على الفور تكوين سماكات تحت الرقبة للانتقال من الشفرة إلى المقبض ومؤخرة الساق. أثناء التسخين التالي، يتم الانتهاء من شكل الشفرة عن طريق الطرق على العلبة.

بعد التبريد، يتم قطع الأنبوب بورق الصنفرة من النهاية حيث سيكون الطرف. يتم فتح العلبة بعناية باستخدام إزميل. تتم المعالجة الإضافية لقطعة العمل على عجلة الصنفرة. يتم قطع المناطق الزائدة مسبقًا ويتم تشطيب الشفرة دون شحذ نهائي.

المعالجة الحرارية

تصلب الشفرة لا يقل أهمية عن اختيار الفولاذ. وفقا للتكنولوجيا، فإن السكين المصنوع من الكابل بعد تزويره لديه توتر، يجب إزالته. للقيام بذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى 800 درجة مئوية وتركها لتبرد.

تتم عملية التصلب عن طريق تسخين الشفرة إلى 1200 درجة مئوية. يتم إنزاله إلى أسفل في الزيت الساخن ويبقى بلا حراك. يجب بعد ذلك تحرير الشفرة. يتم تنظيفه من رواسب الكربون، وتسخينه إلى 200 درجة مئوية ثم غمسه في الزيت مرة أخرى.

يقوم بعض الحرفيين بتقوية السكاكين بالزيت (يُخفضها لمدة ثانيتين) ثم يضعونها في ماء مملح.

أعمال الحفر والتشطيب

بعد المعالجة الحرارية، يتم صقل سكين الكابل، ويتم إجراء التشطيب النهائي لشفرة الشفرة والساق لتثبيت المقبض. لتطوير التصميم، يتم غمس قطعة العمل في المحلول (5٪) وتترك للحفر. يعتمد وقت العلاج على التأثير المطلوب ويمكن أن يصل إلى ساعة واحدة.

إذا قمت قبل ذلك بلصق استنسل على الشفرة مع قطع شعار الشركة المصنعة (الأحرف الأولى أو أي تصميم) عليه، فسيتم طباعته نتيجة لذلك على الفولاذ وسيشير إلى تأليف الشفرة. بعد ذلك، يتم إجراء الطحن الدقيق باستخدام ورق الصنفرة ذو الحبيبات الدقيقة ويتم صقل الشفرة.

قبل هذه العملية أو بعدها، يتم تثبيت نوع المقبض المحدد. يمكن أن تكون هذه طبقات من الخشب الثمين مع نسيج مثير للاهتمام، أو غسالات مكدسة من مواد مختلفة في أي تسلسل، أو على سبيل المثال، قطعة من قرن الوعل الغزلان.

قد لا يكون من الممكن صنع مثل هذا السكين الأصلي والمصنوع بمهارة (الصورة أعلاه) في المرة الأولى، ولكن إذا كنت ترغب في إتقان حرفة صنع الشفرات، فيجب عليك السعي لتحقيق هذه النتيجة.

تحياتي للجميع الحرفيين الدماغ! بعد ما يقرب من عام من "التواصل" مع المطرقة والسندان، اكتسبت أخيرًا الخبرة والأدوات اللازمة لإنشاء المزورة الحرفمثل سكين "دمشق" صغير من هذا مقالات الدماغ.

وبدأت، بالمناسبة، بمطرقة ثقيلة صغيرة مثل السندان، والتي ضربتها بمطرقة صغيرة.

سنتحدث الآن عن إنشاء سكين صغير مزور وغير منحوت بيديك باستخدام حدادة محلية الصنع وسندان ومطرقة وتصميم. أنا لا أدعي أنني محترف، وهذه بالتأكيد ليست الطريقة الوحيدة للحصول على دمشق ملحومة، هذه هي قصة كيف تمكنت من تحقيق ذلك.

يُطلق على فولاذ دمشق اليوم اسم دمشق الملحومة، ويتم الحصول عليه من صفائح معدنية ملحومة مختلفة Brainsteel، مزورة وملتوية بعد ذلك. إنه مثل صب ألوان مختلفة من البلاستيسين معًا ولفها لإنشاء نمط متموج. بعد تزوير، يتم إخضاع قطعة العمل هذه للحفر، حيث تتآكل المعادن المتباينة في قطعة العمل بشكل غير متساو، مما يخلق تباينًا جميلاً. يتم الحصول على الفولاذ الدمشقي الأصلي بطريقة مختلفة ومحددة للغاية (على الرغم من أنه يشبه دمشق الحديثة)، وقليل من الناس يعرفون كيفية صنعه؛ وقد أعطت هذه الحقيقة دمشق سمعة كمعدن من المفترض أنه يتمتع بالحديد. قوة سحرية. والسبب في هذه "القوة"، المشابهة لسيوف الساموراي، هو عملية تجعل من الممكن الحصول على زي أكثر تجانسًا، وبالتالي مع الصفات اللازمةوالصلب، والذي لا يمكن تحقيقه بطرق أخرى، والذي يجعل من الممكن تضمين الجودة المنخفضة والعالية/المنخفضة الصلب الكربوني. مما يؤدي إلى شفرة ذات جودة أفضل بكثير.

انتباه!! السكين يمكن أن تكون خطرة، يرجى عدم إعطائها للأشخاص الذين يعانون من اضطرابات نفسية!!!

الخطوة 1: المواد والأدوات

- صفائح فولاذية من درجتين أو أكثر (يفضل الكربون العالي) والتي تتناقض مع بعضها البعض، أخذت الفولاذ عالي الكربون 1095 والفولاذ 15n20، مع محتوى صغير من النيكل، مما سيضيف السطوع والتباين بعد النقش
- التدفق (البوراكس، والذي يمكن شراؤه من محل معدات)
- قطعة من التعزيز، قضيب طويل (سيتم لحامه بقطعة العمل كمقبض)
- خشب من اختيارك لمقبض السكين
- راتنجات الايبوكسي (التصلب في 5 دقائق مثالي)
- المسامير النحاسية
- تركيبة لمعالجة خشب المقبض استخدمت زيت بذر الكتان
– زيت تصلب المعادن (نباتي)
- كلوريد الحديديك

- سندان (يفضل أن يكون سندانًا فولاذيًا حقيقيًا، على الرغم من أنه إذا لم يكن لديك واحدًا، فإن بعض الأشياء المتينة الأخرى ستفي بالغرض: قطعة من السكك الحديدية، أو مطرقة ثقيلة، أو قطعة معدنية كبيرة فارغة، أو عمود إرساء قديم، أو مجرد عمود قوي كبير سطح صلب ومسطح. تذكر كيف بدأ كل شيء بضربات بحجر على حجر كبير)
— مطرقة (استخدمت وزنًا قدره 1.3 كجم، مع مهاجم عرضي)
- كماشة
- اللحام (اختياري، ولكن يُنصح بلحام الألواح ببعضها البعض ولحام المقبض، إذا لم يكن لديك لحام، يمكنك لف الألواح بإحكام بالأسلاك)
— حدادة (قادرة على تسخين قطعة العمل إلى درجات الحرارة المطلوبة للتزوير، وهو أمر مهم جدًا لدمج الألواح مع بعضها البعض بجودة عالية، المزيد عن هذا لاحقًا)
- أداة صنفرة الحزام أو الملف الذي يتطلب الكثير من الصبر
- الفرن أو طريقة تصلب أخرى
- آلة الحفر أو الحفر
- نائب (شيء مفيد جدا)

الخطوة 2: تجميع الشغل

يتم قطع الألواح الفولاذية إلى الحجم المطلوب حجم الدماغ، على سبيل المثال 7.6x1.2 سم؛ علاوة على ذلك، كلما كانت قطعة العمل أكبر، كلما كان من الصعب تشكيلها بمطرقة. قبل لحامها في كومة، يتم تنظيف الألواح من جميع الجوانب من الصدأ والحجم. بعد ذلك، يتم تكديس الألواح، بالتناوب مع درجات الفولاذ، لذلك تتكون قطعة العمل الخاصة بي من 7 ألواح، ثلاثة منها من الدرجة 15n20، وأربعة منها من الدرجة 1095.

يتم لحام الألواح المحاذية بالنسبة لبعضها البعض معًا (لا تهتم كثيرًا بالتماس الخاص بي) ، ثم يتم لحام المقبض بالمكدس لتسهيل التعامل مع قطعة العمل أثناء التزوير. ولا حرج، خاصة بعد لحام مجموعة الألواح، في استخدام الكماشات فقط. لقد قمت بتزوير خاصتي على أي حال.

الخطوة 3: أول تزوير المكدس

القليل عن صياغتي: لقد تم صنعها بأيديكممن أسطوانة غاز فارغة (اشتريت واحدة جديدة عمدًا كإجراء احترازي)، ومبطنة من الداخل بطبقة من صوف الكاولين يبلغ سمكها 5 سم وأسمنت مقاوم للحريق. يتم تسخينه بواسطة موقد من نوع Ron-Reil، والذي يوجد به الكثير من الأشياء الجيدة مقالات الدماغ. إن الحدادة نفسها ليست كبيرة بشكل خاص ويمكن تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة دون أي مشاكل.

لذلك، يتم تسخين قطعة العمل من اللوحات إلى اللون الأحمر الكرز، ولا يلزم أن تكون الحرارة قوية للغاية. خام ساخن منتجات محلية الصنعيتم رشها بالبوراكس، الذي يبدأ على الفور في الذوبان ويجب السماح له بالتسرب بين اللوحات. سيؤدي ذلك إلى إزالة الحجم ومنع الأكسدة عن طريق منع الأكسجين من ملامسة المعدن. سيضمن هذا الإجراء نقاء معدن الشغل.

ثم يتم تسخين قطعة العمل مرة أخرى في المسبك ويتم تكرار الإجراء عدة مرات، دون أن ننسى تنظيف المقياس إذا لزم الأمر. وبعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير، لا أستطيع أن أقول بالضبط كم، لكنني أعتقد أنه في مكان ما في منطقة 1260-1315 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه، سيكون لقطعة العمل لون أصفر برتقالي ساطع للغاية، يشبه ضوء النهار المعتدل.

لتجنب إضاعة الوقت، تأكد من أن السندان والمطرقة في متناول اليد وأن هناك مساحة عمل مجانية كافية.

ثم يتم وضع قطعة العمل بسرعة على السندان وبضربات خفيفة وناعمة بالتساوي على المنطقة بأكملها، يبدأ تزوير الألواح. بعد ذلك، يتم وضع قطعة العمل مرة أخرى في المسبك وتسخينها إلى درجة حرارة الحدادة، ثم يتم تشكيلها بضربات ذات قوة متوسطة.

وبعد ذلك يتم تمديد قطعة العمل بحيث يمكن ثنيها.

الخطوة 4: طي قطعة العمل

حان الوقت لزيادة العدد طبقات الدماغفي الشغل. للقيام بذلك، يتم تشكيل قطعة العمل بطول ضعف الطول الأصلي، ولكن من المهم تمديدها بالتساوي وليس مجرد تمديدها. في منتصف قطعة العمل الممدودة، يتم عمل فجوة عرضية بسمك 3/4 أو 4/5 باستخدام شق أو إزميل أو أي طريقة مناسبة أخرى، حيث يتم بعد ذلك طي قطعة العمل إلى النصف على حافة السندان، وقلبها ويتم تزويرها على طول الطول بالكامل، مع التأكد من عدم تحرك النصفين بالنسبة لبعضهما البعض على طول الحواف الجانبية.

ثم يتم تكرار عملية التسخين/التزوير من الخطوة السابقة: التمويه، الحرارة، التبريد، التسخين، التشكيل، التشكيل. يتم تكرار إجراء زيادة عدد الطبقات حتى الوصول إلى العدد المطلوب من هذه الطبقات، لذلك قمت بطيها 4 مرات وحصلت على 112 طبقة. (إذا كنت تريد المزيد من الطبقات، من فضلك، فسيكون النمط أصغر. صيغة حساب الطبقات هي كما يلي: الرقم الأولي * 2 أس عدد الطيات، أي 7 * 2 ^ 4 = 112) .

بعد ذلك، يتم تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة تزوير منتجات محلية الصنعيتم وضعها في أخدود السندان، وملفوفة جيدًا، ثم يتم إعطاؤها شكلًا مستطيلًا مرة أخرى. ولكن قبل اللف، يتم ثقب قطعة العمل في الزوايا بحيث يصبح شكلها أكثر تقريبًا، لأنه عند اللف والتزوير العكسي في قطعة عمل مستطيلة، يمكن أن تتشكل شوائب وشوائب من الطيات الناتجة إذا كانت درجة حرارة قطعة العمل أقل من الحدادة درجة حرارة.

بعد ذلك تدريب الدماغيتم تزويرها مرة أخرى (كررتها عدة مرات)، وتبريدها، وللتأكد من أن الحدادة موحدة، قمت بتنظيف أحد أطراف قطعة العمل. أثناء عملية الحدادة نفسها، خاصة في المرحلة الأولى، من المهم الحفاظ على درجة حرارة قطعة العمل مرتفعة وتوخي الحذر، وإلا فقد تتمكن من تمزيق الطبقات بعيدًا عن بعضها البعض (وهذا ما يسمى أيضًا بالتصفيح، وهو ليس جيدًا على الإطلاق) .

الخطوة 5: النموذج والتنميط الخام

أنت الآن بحاجة إلى تخيل ملف تعريف السكين المستقبلي وتشكيله تقريبًا من الفراغ. كلما زادت دقة تشكيل الملف الشخصي والشطبة، قل ما تضطر إلى إزعاجه بالطحن (على جهاز أو باستخدام ملف). هناك الكثير حول هذا الموضوع مقالات الدماغالحدادين الأكثر خبرة، لذلك لن أخوض في التفاصيل. خلاصة القول هي أن الشغل يتصرف تقريبا مثل البلاستيسين، عند تسخينه، من الضروري لكمة في الاتجاه المطلوب.

الخطوة 6: صنفرة الملف الشخصي

يتم تنفيذ التشكيل النهائي للملف باستخدام مطحنة وملف. قم بتخزين الشاي، لأنه على الأرجح سيستغرق الأمر الكثير من الوقت، ما لم يكن لديك طاحونة بالطبع آلة الدماغ.

الخطوة 7: الصنفرة، الصنفرة، الصنفرة... والتفكير في معنى الحياة

الخطوة 8: الملف الشخصي النهائي

بعد الملف الشخصي الحرفتم تشكيله، ولا يزال يتعين الانتهاء منه بملف ذو حبيبات أدق، لقد استخدمت 400s. يتم شحذ حافة الشفرة تقريبًا، ولكن ليس تمامًا، ومن الضروري تركها دون شحذ قليلاً حتى لا تتشوه مادة الحافة أثناء التصلب. بعد ذلك، يتم حفر ثقوب المسامير في مقبض السكين وإعداد قوالب خشبية لهذا المقبض.

الخطوة 9: لحظة مثيرة

تصلب.
إما أن "يصنع" نصلك أو يدمره. من المهم التركيز والحذر، وإلا يمكنك تشويه النصل وتدميره. الطريقة التي استخدمتها ليست الطريقة الأكثر شمولاً تدريب الدماغ، لكنه كان الوحيد المتاح لي بالأدوات التي كانت بحوزتي، وكان الزيت أفضل ما يمكنني الحصول عليه.

قبل التصلب، يجب تطبيع النصل. سيؤدي ذلك إلى تخفيف الضغوط المتراكمة أثناء الحدادة واللف وتقليل احتمالية الالتواء أثناء التصلب. تتم عملية التطبيع هذه عن طريق تسخين الشفرة فوق درجة حرارتها الحرجة (عندما لم تعد ممغنطة، لذلك من المفيد أن يكون لديك مغناطيس في متناول اليد) وتبريدها في الهواء. تكرر العملية من ثلاث إلى خمس مرات، ففعلت ذلك 5 مرات. بالإضافة إلى ذلك، سيساعدك هذا الإجراء على التدرب على إزالة الشفرة من الحدادة، لأنه لا يُسمح بالتردد أثناء التصلب. يظهر هذا الإجراء في الصورة بسكيني المتدلي. الأمر الرائع أيضًا في هذا الجزء هو أنه عندما يبرد، تحدث الأكسدة، والتي تبدأ في الكشف عن نمط الفولاذ.

التبريد: يتم تسخين الشفرة مرة أخرى فوق درجة الحرارة الحرجة، ثم يتم إزالتها بسرعة ووضعها أولاً مع الطرف في زيت نباتي دافئ (لمثل هذه العلامات التجارية) Brainsteelمثلي). لتسخين الزيت نفسه، يمكنك ببساطة تسخين شيء معدني وإلقائه في وعاء به زيت، على سبيل المثال، استخدمت عكازًا للنوم. قم بتحريك الزيت، وبهذه الطريقة ستحصل على صلابة أكثر. إذا كان الفولاذ الخاص بك يحتوي على نسبة عالية من الكربون، فلا تستخدم الماء لتقويته، فهذا لن يؤدي إلا إلى إتلاف الشفرة لأن الماء يبرد بسرعة كبيرة، وهو غير مناسب للفولاذ عالي الكربون.

مع تحت الشجرةالآن يجب معاملته مثل الزجاج، لأنه إذا تم تقسية النصل بشكل صحيح، فإنه سيكون هشًا جدًا بحيث يمكن أن ينكسر إذا سقط.

بعد ذلك يأتي دور الإجازة.

الخطوة 10: هدأ المعدن

التقسية هي عملية إضفاء بعض الصلابة على الشفرة لزيادة عمرها وقوتها. يتم تحقيق ذلك عن طريق تسخين الشفرة عند درجة حرارة معينة يتم التحكم فيها. أجازة ألعاب الدماغقضيت في الفرن لمدة ساعة عند 205 درجة مئوية. "Bake" حتى تظهر كلمة "ready" على الشاشة.

الخطوة 11: النقش

أعتذر مقدمًا عن عدم وجود صور لهذا والخطوات التالية، لكن العملية بسيطة للغاية. يتم تحضير كلوريد الحديديك وفقاً للتعليمات المرفقة به. تعليمات الدماغ، ومن ثم يتم الاحتفاظ بالشفرة فيه للمدة الموضحة في نفس التعليمات. في حالتي، يتكون من 3 أجزاء من الماء إلى جزء واحد من كلوريد الحديديك، واتركه لمدة 3-5 دقائق. هذه العملية مثيرة حقًا، والنتيجة تبدو مثل سكين باتمان.

الخطوة 12: المقبض والشحذ

مرة أخرى، هناك العديد من التقنيات والتعليمات حول كيفية القيام بذلك كيف نفعلمقبض السكين وشحذه، حتى أتمكن من الاستغناء عنه تفاصيل الدماغ. اسمحوا لي فقط أن أقول ذلك بالنسبة لي الحرفاخترت قوالب الكرز، التي قمت بلصقها على مقبض السكين باستخدام غراء الإيبوكسي وتثبيتها بمسامير نحاسية. لقد صنفرته بـ 400 حصى وغطيته بزيت بذر الكتان.

للشحذ، لا أستخدم أي أداة خاصة تتطلب ذلك جهد رائعالطريقة، ولكن في الغالب أستخدم حجر الشحذ العادي.

الخطوة 13: حان وقت التربيت على ظهرك، السكين جاهز...

هذه هي السكين النهائية التي يبلغ طولها حوالي 15 سم. قد يظن الناس أن الأمر مضحك جدًا، لكن ليس لدي أي فكرة عن كيفية ظهور هذا النمط الرائع.

شكرا لك على انتباه الدماغ، وآمل أن يكون هذا مفيدا لشخص ما!

للقيام بذلك، يمكنك بناء موقد حجري صغير بنفسك. لن يستغرق الإجراء برمته الكثير من الوقت، ويمكنك استخدام مثل هذا الموقد لسنوات عديدة، خاصة إذا كانت عملية صنع الفولاذ الدمشقي والشفرات منه تبهرك.

تحضير خام الحديد والعادي . خذ الحجر. مزيج خام الحديد والفحم، ووضع المواد في الحجر وتسخينها إلى درجة حرارة لا تقل عن 1100-1200 درجة. مع هذا التسخين، سيتم إطلاق الأكسجين وتقليله، ونتيجة للتفاعل مع الفحم، سيتم تشكيل كتلة متجانسة إسفنجية.

أخرجه من الفرن واتركه يبرد. قم بإخراج كل الشوائب من الحديد الإسفنجي الناتج بالتزوير. نتيجة لهذه الخطوات، يجب أن تحصل في النهاية على قطعة صغيرة من الحديد المطاوع، والتي تحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الكربون. قم بإعداد وعاء من الطين لتسخين قطع الحديد الناتجة، وسيكون التسخين في بوتقة طينية مغلقة خيارًا ممتازًا.

قم بتبريد البوتقة، ويجب أن يتم ذلك تدريجيًا وببطء، وذلك ببساطة عن طريق تركها في فرن مبرد لفترة غير محددة. قم بإزالة السبيكة الناتجة.

اصنع شفرة من المادة الناتجة (سبيكة). للقيام بذلك، قم بتسخين السبيكة إلى درجة حرارة لا تقل عن 650 درجة (سوف تصبح بلاستيكية) وقم بتزويرها، وبعد ذلك تصل إلى نتيجة مرغوبة، قم بتبريد الشفرة الناتجة بسرعة في الماء أو المحلول الملحي حتى تصلب.

فيديو حول الموضوع

مصادر:

• دمشق الصلب في المنزل

بولات هو الفولاذ، وذلك بفضل تكنولوجيا فريدة من نوعهاعند تصنيعها، فإنها تكتسب بنية سطحية خاصة توفر مرونة وصلابة متزايدة. منذ العصور القديمة، تم استخدام هذه المواد لتصنيع أسلحة ذات حواف عالية الجودة، حيث أن المواد الحديثة لا تحتوي على مزيج مماثل من الصلابة والمرونة والقدرة على الاحتفاظ بالحافة والمرونة.

تعليمات

من حيث البارامترات الكيميائية، يختلف الفولاذ الدمشقي عن الفولاذ العادي في المحتوى العالي من الكربون في تركيبته، ومع ذلك، من حيث خصائصه الفيزيائية، يحتفظ الفولاذ الدمشقي بخصائص القابلية للطرق المميزة للفولاذ منخفض الكربون، وبعد تصلب المعدن يصبح أصعب من المعدن منخفض الكربون، الذي يرتبط به الهيكل الداخليدمقس الفولاذ الدمشقي في المظهر، يمكن دائما تمييز الفولاذ الدمشقي بسبب وجود نمط فوضوي على السطح، والذي يتشكل أثناء التبلور.

هناك طرق عديدة لصنع الفولاذ الدمشقي، الحديثة منها والتقليدية. اليوم يذوب الفولاذ الدمشقي. تحميل فرن صهر الفولاذ بمكونات الفولاذ الدمشقي: الفولاذ أو الحديد منخفض الكربون، والذي ينصهر عند درجات حرارة حوالي 1650 درجة. بعد ذلك، أضف إلى المعدن المنصهر

يعرف أي شخص متحضر عن خصائص الأسلحة الأسطورية الفولاذية - دمشق والفولاذ الدمشقي والوتز - على الأقل عن طريق الإشاعات. إنها دليل على القدرات الفريدة لأساتذة مهنة المعادن.

ما سر هذه السبائك المذهلة ومن أنتجها ومتى وكيف تمت معالجتها؟ يبدو أن العلم الحديثلقد وجدت الإجابات على هذه الأسئلة.

استمرار لسلسلة المنشورات من موسوعة "المعادن والزمن".

المقالات السابقة في السلسلة:




, )

"الكي الزهر" و"الصلب"

يمكن الحصول على هيكل معدني بطبقات عالية الكربون باستخدام الحديد الزهر المسحوق كتدفق أثناء اللحام بالحدادة.

عند درجة حرارة اللحام، يتحد الكربون الموجود في الحديد الزهر على الفور مع الميزان، مما يحرمه من الأكسجين. ونتيجة لذلك، بدلا من الحجم، يتم تشكيل ثاني أكسيد الكربون والحديد المختزل، والذي يتم كربنته على الفور عن طريق ملامسة كربون الحديد الزهر السائل. يعتبر الحديد الزهر في هذه الحالة مصدرًا أكثر كفاءة للكربون من الفحم، لأنه عند درجة حرارة اللحام يذوب ويكون الكربون فيه في صورة مذابة وأكثر نشاطًا كيميائيًا. ينتشر الحديد الزهر السائل على سطح قطعة العمل، وينظفها من الحجم، ويفقد الكربون في نفس الوقت، ونتيجة لذلك، يصلب. خلال عملية تزوير لاحقة، يتم ضغط جزء من الحديد الزهر السائل، ولكن تبقى طبقات رقيقة من الحديد الزهر الصلب إلى حد ما والمستنفد الكربون والفولاذ عالي الكربون.

يتم إجراء مزيد من فك الحزمة عند درجات حرارة أقل قليلاً حتى لا تذوب الطبقات عالية الكربون، لذلك يقول بعض تجار الأسلحة إنهم لا يلحمون العبوة، ولكن "يلحمونها" بالحديد الزهر. تسمى عملية كربنة سطح المعدن بالحديد الزهر المنصهر "كي الزهر" أو "التبريد". والنتيجة هي تناوب طبقات الحديد اللزج والصلب والحديد الزهر الأبيض شديد الصلابة، أي. النسخة "النهائية" من الفولاذ الدمشقي. كانت الطريقة اليابانية الكلاسيكية لصنع الشفرات هي على وجه التحديد استخدام الحديد المحتوي على الموليبدينوم والصلب (وفقًا لبعض المصادر، المستورد من الصين) والحديد الزهر المسحوق.

تزوير الصلب المصبوب

إن التعايش التاريخي بين نوعين من الأسلحة الفولاذية - المصبوبة والملحومة - يتوافق مع تقنيتين للتزوير. من المعروف أن Wutz الفارغ قبل التزوير كان له كتلة صغيرة (لا تزيد عن 1 كجم).

سمحت خفة قطعة العمل الأصلية للحرفيين بتسريع تسخين المنتج والاستفادة على نطاق واسع من التسخين المحلي لأجزائه للتزوير اللاحق.

إذا نظرت عن كثب إلى حالة الألياف الدقيقة الناشئة على سطح الوتز، فلا يمكنك رؤية "دوامة" فقط نتيجة للتطبيق تقنيات معقدةتزوير، ولكن أيضا تجزئتها. يشير هذا الظرف إلى التنفيذ في مرحلة معينة من تزوير تأثير قوي "لمرة واحدة" على الألياف، التي تم وضعها مسبقًا في ظروف مواتية للسحق. على ما يبدو، كانت عملية التزوير هذه هي التي كان لها تأثير حاسم الجودة النهائيةالفولاذ الدمشقي ومجمل خصائصه الهائلة.

في الوقت نفسه، يشير العديد من الخبراء إلى أن شرط التشكيل الصحيح للفولاذ الدمشقي هو "التدرج". كلما كان التزوير أبطأ، زادت جودة الشفرة الدمشقية. يؤدي التزوير الدقيق في درجات حرارة منخفضة، والذي يتطلب العديد من عمليات التسخين، إلى زيادة تباين الأنماط. عند تسخينها، تذوب الكربيدات الصغيرة والحواف الحادة للكربيدات الكبيرة، وعند التبريد اللاحق، يتم إطلاق الكربون مرة أخرى على سطح الجزيئات الكبيرة في ألياف قوية عالية الكربون. ولذلك، فإن النمط غير الواضح في البداية يكتسب الحدة والتباين.

تزوير دمشق

في دمشق غير المتجانسة، يؤثر نوع البنية الكلية بشكل كبير على خصائص النصل. في دول مختلفةوقد تم تطوير العشرات، وربما المئات، من درجات فولاذ اللحام. وعلى الرغم من هذه الوفرة، إلا أنه يمكن طلب جميع هذه الأصناف من خلال تقسيمها حسب مبدأ التكوين إلى عدة مجموعات: "البرية"، و"المختومة"، و"الملتوية (التركية)".

يتكون النمط "البري" في دمشق من الخلط العشوائي للمعادن نتيجة للتزوير اليدوي البسيط. فضل أفضل الحرفيين صناعة الشفرات من دمشق "المختومة" بنمط منتظم. كان يُطلق على النموذج اسم "الختم" في ألمانيا بناءً على طريقة تكوينه من خلال تطبيق ختم خاص - ختم منقوش بشكل صارم على الشفرة الفارغة، ونتيجة لذلك، أثناء عملية التزوير، تم تشويه الطبقات بطريقة معينة طلب. هناك أنواع قليلة من الأنماط المتكونة في هذه الحالة: متدرجة، متموجة، معينية (شبكة) وحلقية. يتميز النمط المتدرج بخطوط ضيقة نسبيًا من الخطوط الممتدة عبر الشفرة.

مخطط تطوير النمط (أ) والأنواع الرئيسية من الكعب لصنع الطوابع الدمشقية (ب)

النوع الشائع من نمط "الختم" هو النمط المعيني، الذي يحتوي على نوعين. يتم الحصول على إحداها عن طريق قطع سطح قطعة العمل بإزميل بالعرض، ولهذا السبب يبدو النمط وكأنه شبكة منسوجة من خيوط ملقاة فوق شفرة مصنوعة من دمشق "البرية". وبناء على ذلك، يسمى النمط "شبكة". النوع الثاني هو النمط الذي يسمى في ألمانيا "الورود الصغيرة". لها شكل معينات واضحة متحدة المركز ومختومة بختم به نتوءات هرمية. يُطلق على النوع الحلقي من نمط "الختم" اسم "عين الطاووس" في الولايات المتحدة، على الرغم من أنه يشبه إلى حد كبير "ذيل الطاووس"، حيث يتم ترتيب العديد من الدوائر متحدة المركز بترتيب واضح على النصل.

دمشقي "تركي" أو "وردي".

يعتبر النمط الدمشقي "التركي" جميلاً بشكل خاص. هكذا في القرنين السابع عشر والثامن عشر. تم تسميتها في أوروبا عندما رأوا السيوف يتم جلبها من الشرق من أصناف محلية من معادن اللحام. واسمه الآخر هو الدمشقي “الوردي” لتشابه نقشه مع أزهار الورد.

من السمات المميزة لدمشق "التركية" أن الشفرات كانت مصنوعة من قضبان ملتوية بإحكام مصنوعة من معدن غير متجانس. تبين أن الأنماط متنوعة للغاية وغريبة. كتب بيروالدو بيانشيني، مؤلف كتاب "حول الشفرات الدمشقية من النوع التركي" الذي نُشر عام 1829: "... الكتلة المستخدمة اليوم لإنشاء الشفرات الدمشقية هي نفسها تمامًا المستخدمة في صنع الشفرات العادية تمامًا، أي . خليط متجانس من الفولاذ والحديد بنسبة اثنين إلى واحد.

مراحل تطور النمط في الدمشقي التركي الملتوي

يتم رسم الفراغات المكررة مرتين في الشريط ثم تزوير الشفرة بين قالبين بنفس الطريقة كما في تصنيع الشفرة العادية. والفرق الوحيد هو أن ختم دمشق يجب أن يكون مزودًا بنقوش مختلفة، ويُنصح بنقله إلى النصل. في المطرقة، يتم ضغط صفائح متتالية من الفولاذ والحديد للشفرة في تجاويف القالب، مما يؤدي إلى ظهور فجوات أو نقش، والذي، عند نشره، ينتج النمط المطلوب.

تصلب فولاذ السلاح

لقد اجتذبت أنظمة المعالجة الحرارية لمنتجات الصلب الدمشقي دائمًا اهتمامًا وثيقًا من الباحثين. هذه المرحلة من تكنولوجيا إنتاجها هي التي تحيط بها أكبر عدد من الأساطير والألغاز التي نزلت من أعماق القرون.

وفي الآونة الأخيرة نسبيا، على سبيل المثال، في القرن التاسع عشر، تم إرفاق العديد من علماء المعادن أهمية عظيمةطرق تصلب الفولاذ الدمشقي بل واعتبرتها الأسرار الرئيسية لصنع الأسلحة الدمشقية.

في ذلك الوقت، لم يكن أحد يستطيع أن يشرح لماذا أصبح المعدن أقوى وأكثر صلابة، ولكن كان هناك عدد كبير من الوصفات المتصلبة: كان لكل سيد تقريبًا سره الخاص.

ومن المعروف أن مياه الينابيع ومياه الينابيع المعدنية كانت تستخدم على نطاق واسع كوسيلة للتبريد. كان لدرجة حرارة الماء والأملاح المذابة فيه تأثير كبير على معدل تبريد المنتجات، لذلك تم الحفاظ على المكان الذي تم فيه أخذ الماء ودرجة حرارته أثناء التصلب سراً تاماً. نظرًا لحقيقة أن الشفرات المصنوعة من الفولاذ التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون، بعد تصلبها في الماء البارد، انكسرت بسهولة من ضربة، بدأت في بلاد فارس في تقوية الأسلحة ذات الحواف في قماش مبلل. هناك طريقة تصلب معروفة، من قبل المعالجة الحراريةللعزل الحراري، تم طلاء الشفرة بطبقة سميكة من الطين الخاص مع شوائب مختلفة. تمت إزالة التركيبة فقط من الشفرة ليتم تصلبها في الماء. تم منح خط "ترسيم الحدود" الناتج في كل ورشة عمل تصميمًا أصليًا فريدًا، والذي من خلاله كان من الممكن التمييز بين السيد الذي صنع السلاح الأبيض.

شخ الصبي ذو الشعر الأحمر وأرداف العبيد الصغار

سعى علماء المعادن إلى العثور على بيئات يبرد فيها الفولاذ بشكل أسرع من الماء، وتمكنوا من ذلك. وبالتالي، فإن البول والمحاليل الملحية الأخرى تأخذ الحرارة من المعدن الساخن بشكل أسرع من الماء البارد.

لاحظ علماء المعادن في العصور الوسطى هذه الميزة، وطوروا خيارات تصلب مختلفة وحققوا في بعض الأحيان نجاحا كبيرا. هكذا يصف ثيوفيلوس تقسية الفولاذ الذي يقطع "الزجاج والحجارة الناعمة": "يأخذون كبشًا ابن ثلاث سنوات، ويربطونه ولا يطعمونه شيئًا لمدة ثلاثة أيام. وفي اليوم الرابع يتم إطعامه بالسرخس فقط. بعد يومين من هذه التغذية، في الليلة التالية، يتم وضع الكبش في برميل مع ثقوب مثقوبة في الأسفل. ويوضع تحت هذه الثقوب وعاء يجمع فيه بول الغنم. وتم إزالة البول الذي تم جمعه بهذه الطريقة على مدى ليلتين أو ثلاث ليال بكميات كافية، وتم تبريد الأداة في بول الأغنام المذكورة. هناك أساطير تفيد بأن شفرات الدمشقي تم تلطيفها في حليب الأم التي ترضع ابنها، وفي بول صبي ذو شعر أحمر، وماعز أسود يبلغ من العمر ثلاث سنوات، وما إلى ذلك.

كما تقول الأسطورة، في سوريا القديمة، تم تسخين شفرة إلى لون الفجر وطعنها 6 مرات في أرداف عبد شاب. هناك طرق معروفة لتصلب الفولاذ عن طريق التبريد في جسم الخنزير أو الكبش أو العجل. في دمشق، تم تسخين شفرات السيوف حتى لون الشمس المشرقة وتلطيفها بدم عبد نوبي يُقتل. وإليكم وصفة لتصلب الخنجر اكتشفت في أحد معابد آسيا الصغرى ويعود تاريخها إلى القرن التاسع: “سخن (الشفرة) حتى تتوهج مثل شروق الشمس في الصحراء، ثم بردها إلى اللون”. من اللون الأرجواني الملكي، يغوص في جسد العبد العضلي. إن قوة العبد التي تمر في الخنجر تضفي على المعدن صلابة.

عرف الحدادون القدماء أيضًا طرقًا لحماية المعدن من الأكسدة أثناء فترة التسخين للتصلب. أخذ الحداد قرون الثيران، وأحرقها على النار، وخلط الملح في الرماد الناتج ورش هذا الخليط على المنتجات، التي تم تسخينها بعد ذلك وتصلبها في الماء أو شحم الخنزير.

سر الصلب المصبوب

ومن المفارقات أن الإنسان لم يتمكن بعد من فهم جوهر الفولاذ الدمشقي بشكل كامل وطبيعة خصائصه الفريدة وخصائص تكنولوجيا إنتاجه. وهذا على الرغم من أنه استخدم لفترة طويلة المنتجات المصنوعة من الفولاذ الدمشقي، وقام بتحسينها، وفقد أسرار التصنيع وكشف أسرار الفولاذ الدمشقي مرة أخرى، تمامًا كما فعل في منتصف القرن التاسع عشر. عالم المعادن الروسي ب. أنوسوف.

تجدر الإشارة إلى أن ب.ب. Anosov، مشيرا مرارا وتكرارا في أعماله جودة عاليةالفولاذ الدمشقي الذي حصل عليه، والذي ليس أدنى من أفضل الفولاذ الدمشقي الآسيوي، لم يقل أبدًا أنه كشف سر الووتز الهندي؛ علاوة على ذلك، فقد تخلى عن مفهوم "الفولاذ الدمشقي" الذي كان قائمًا آنذاك وطرح مفهومًا جديدًا - "الفولاذ الدمشقي الروسي".

سعى العديد من العلماء الأوروبيين البارزين، بما في ذلك مايكل فاراداي، ابن حداد، إلى كشف سر الأسلحة الفولاذية المصبوبة. في عام 1819، قام بفحص عينات من الفولاذ المصبوب وتوصل إلى استنتاج مفاده أن خصائصه الاستثنائية ترجع إلى وجوده كميات صغيرةالسيليكون والألومنيوم. على الرغم من أن هذا الاستنتاج تبين أنه خاطئ، إلا أن ورقة فاراداي ألهمت جان روبرت بريانت، مسؤول الفحص في دار سك العملة في باريس، لإجراء سلسلة من التجارب التي أدخل فيها عناصر مختلفة في الفولاذ. كان بريانت هو أول من اقترح في عام 1821 أن القوة غير العادية والمتانة والقوة مظهريجب أن يكون الفولاذ المصبوب مدفوعًا بمحتوى عالي من الكربون. ووجد أن هيكلها يحتوي على مناطق فاتحة من الفولاذ المكربن ​​على خلفية داكنة، والتي أطلق عليها ببساطة اسم الفولاذ.

تم إنتاج الأسلحة القديمة من الفولاذ الدمشقي، المحاط بهالة أسطورية من الفضائل الفائقة والأسرار المقدسة، كما هو معروف بالفعل، من وتز الهندي. وتم توريده إلى أسواق بلاد فارس وسوريا على شكل "كعكة" من الفولاذ المصبوب مقطعة إلى نصفين. كان محتوى الكربون في Wootz مرتفعًا جدًا. لذا، تحليل كيميائي Wutz، تم تنفيذه بأمر من P.P. أظهر Anosov محتوى الكربون بنسبة 1.7-2.0٪ بالوزن. و اكثر.

يبلغ قطر قطعة Wutz الهندية حوالي 12.5 سم، وسمكها حوالي 1 سم، ووزنها حوالي 1 كجم. بالإضافة إلى ذلك، كان لسبائك Wutz أنماط غريبة تختلف عن النمط الموجود على الشفرات النهائية. وفقًا لمعظم الخبراء، تم تزوير أفضل الشفرات في القرنين السابع والثاني عشر. بعد الشحذ، اكتسبت شفرة الشفرة الهندية قدرة قطع عالية بشكل لا يصدق. فالشفرة الجيدة تقطع قطعة الشاش بسهولة في الهواء، بينما حتى الشفرات الحديثة المصنوعة من أفضل أنواع الفولاذ يمكنها فقط قطع أنواع سميكة من الأقمشة الحريرية. صحيح أن الشفرة الفولاذية العادية يمكن أن تصلب إلى صلابة ووتز، لكنها ستكون هشة مثل الزجاج وسوف تتحطم إلى قطع عند الضربة الأولى.

لسوء الحظ، في الهند القديمة، أخفوا سر الصهر وتكنولوجيا صنع الشفرات بعناية شديدة لدرجة أنهم فقدوها تمامًا في النهاية. بالفعل في القرن الثاني عشر. تابان، على سبيل المثال، لا يمكن صنعه سواء في الهند أو في سوريا أو في بلاد فارس. حاليًا، لا يمكن لأي سيد أو شركة واحدة في العالم إعادة إنتاج أفضل أنواع الفولاذ الهندي، والتي لا تزال أمثلة عليها محفوظة في بعض المتاحف في أوروبا. يشير فقدان أسرار إنتاج الوتز الهندي في ظل وجود سوق واسعة لمستحضراته إلى عدد محدود من الحرفيين الذين يمتلكون تكنولوجيا إنتاج الوتز، فضلاً عن مؤشرات إنتاجية عالية إلى حد ما بالنسبة لوقتهم وإنتاجيتهم واستنساخ التكنولوجيا لإنتاج ووتز. مع أخذ ذلك في الاعتبار، يمكننا أن نفترض ما يلي: كانت تقنية إنتاج سبيكة Wutz الهندية بسيطة جدًا (كما كان ينبغي أن تكون، وإلا لكان من المفيد إخفاءها بعناية شديدة)، والشكل في النموذج كانت الكعكة المسطحة في تلك الأوقات البعيدة هي الطريقة الصحيحة الوحيدة لتمثيل المنتج شبه النهائي.

في العصور الوسطى، عند تحديد مزايا شفرة معينة، قام أساتذة حقيقيون بتقييم خشونة النمط (عرض الألياف) من الفولاذ الدمشقي، وطبيعة النقش والنسج وعدد الألياف، ولون الخلفية المحفورة النصل وألوانه، وارتفاع ومدة صوت النصل عند الضرب، والمرونة، وما إلى ذلك. يبدو من الواضح إلى حد كبير أن معايير مراقبة الجودة هذه كانت موجودة معنى عميق، وتوفير المعلومات، على وجه الخصوص، حول خصائص القطع للشفرة. لا يقتصر عرض الألياف عالية الكربون على الطريقة المستخدمة لإنتاج الفولاذ الدمشقي فحسب، بل يتميز أيضًا بخصائص قطع الشفرة ومرونتها وقدرتها على الشحذ الذاتي.

من الواضح أنه بعد شحذ وتلميع الشفرة الفولاذية الدمشقية، أصبحت حافة القطع الخاصة بها تحتوي بالفعل على نقش مسنن، وذلك بسبب صلابة مكوناتها ومقاومتها للتآكل التي تتباين على طول الحافة. إذا أخذنا في الاعتبار أن كل ألياف عالية الكربون من الفولاذ الدمشقي، عند الوصول إلى حافة القطع، لها ملف تعريف انحناء معين - وهو عامل يزيد بشكل كبير من قدرة القطع للشفرة، فإن الحرفيين القدامى كانوا ملزمين ببساطة بالتقييم اتجاه الألياف بالنسبة لحافة الشفرة ومقبضها.

أول من شرح بشكل صارم طبيعة الفولاذ الدمشقي وربطه بخصائص هذا الفولاذ المذهل كان عالم المعادن الروسي المتميز ديمتري كونستانتينوفيتش تشيرنوف. كان يعتقد أنه عندما يتصلب الفولاذ، فإنه ينقسم إلى مركبين مختلفين من الحديد والكربون، "يلعبان دورًا مهمًا جدًا في الغرض من هذا الفولاذ للشفرات: في التصلب، تتصلب المادة الأكثر صلابة بقوة، وتبقى المادة الأخرى ضعيفة". تصلب، ولكن نظرًا لأن كلتا المادتين عبارة عن طبقات رقيقة والألياف متشابكة بشكل وثيق مع بعضها البعض، فإن النتيجة هي مادة تتمتع بصلابة كبيرة ولزوجة عالية. وهكذا يتبين أن الفولاذ الدمشقي يتفوق بما لا يقاس على أفضل أنواع الفولاذ المحضر بطرق أخرى.

مركب أسطوري

لذا فإن الفولاذ الدمشقي مادة مركبة. ولنلاحظ أن فكرة صنع مثل هذه المواد استعارها الإنسان من الطبيعة.

العديد من الهياكل الطبيعية (جذوع الأشجار والعظام وأسنان الناس والحيوانات) لها بنية ليفية مميزة. وتتكون من مادة مصفوفة بلاستيكية نسبيًا ومادة أكثر صلابة وأكثر متانة على شكل ألياف. على سبيل المثال، الخشب عبارة عن تركيبة تتكون من حزم من ألياف السليلوز عالية القوة ذات هيكل أنبوبي، متصلة بمصفوفة من المادة العضوية (اللجنين)، مما يمنح الخشب صلابة جانبية. تتكون أسنان البشر والحيوانات من طبقة سطحية صلبة وصلبة (المينا) ونواة أكثر ليونة (العاج). يحتوي كل من المينا والعاج على بلورات هيدروكسيلاباتيت غير عضوية على شكل إبرة مدمجة في مصفوفة عضوية ناعمة.

الآن يمكننا أن نقول بثقة أن الفولاذ الدمشقي لم يتم اكتشافه عن طريق الصدفة وفي وقت أبكر بكثير مما يُعتقد عمومًا. لا يمكن لعلماء المعادن في العصر البرونزي إلا أن ينتبهوا إلى البنية المتعرجة لسبائك البرونز. بعد حصولهم على أول سبيكة حديدية بنفس الهيكل المتعرج، ربما بدأ الحرفيون القدماء في تشكيلها مثل البرونز. بالطبع انهار. ومع ذلك، فإن هذا لم يمنع علماء المعادن القدماء، وبعد مرور بعض الوقت، بعد أن اكتسبوا الخبرة، تمكنوا من إيجاد حل.

يكمن تفرد الفولاذ الدمشقي في حقيقة أنه يمثل فئة جديدة بشكل أساسي من المواد المركبة. لا يمكن أن يُعزى إلى أي من الأنواع المعروفة والمحددة علميًا من المركبات الطبيعية والاصطناعية، والتي من المعتاد حاليًا تعريفها بالألياف والطبقات والمعززة بالتشتت. يتم تحقيق الخصائص الخاصة للفولاذ الدمشقي نتيجة للمعالجة الميكانيكية الحرارية المشتركة للألياف والمصفوفة والتصلب الحراري اللاحق للمركب من خلال التأثير المتبادل لمكوناته الفردية والعمليات التي تحدث فيها.

في الختام، نلاحظ أنه في ظل ظروف معينة، يمكن الحصول على سبيكة منقوشة من ذوبان متجانس. يتم تحقيق ذلك عن طريق التبلور البطيء لسبائك عالية الكربون، حيث تنمو حبيبات بلورية كبيرة، يمكن أن يصل حجمها إلى عدة ملليمترات. وعلى طول حدود هذه البلورات التغصنية، يتم إطلاق الكربيدات، لتشكل شبكة من الأسمنتيت. إن تشكيل مثل هذا المعدن الخشن الحبيبات في درجات حرارة منخفضة يجعل من الممكن سحق شبكة سمنتيت مستمرة إلى جزيئات صغيرة وتشكيلها مرئية للعيننمط. يطلق الباحثون حاليًا على المعدن المنقوش الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة اسم "الفولاذ المتغصن" - استنادًا إلى الطبيعة التغصنية لبلورة السبيكة، أو الفولاذ الدمشقي "المسيل" - استنادًا إلى آلية تكوين النمط بسبب فصل الكربون. يقوم الحدادون المعاصرون بتصنيع الشفرات من الفولاذ الدمشقي "المسيل" عن طريق تسخينها إلى درجات حرارة لا تتجاوز 850 درجة مئوية. هذا الشرط المطلوب; خلاف ذلك، مع تسخين أقوى، تذوب جزيئات الكربيد تمامًا وتختفي الأنماط السحرية.