ومن الأمثلة على ذلك شركات الإنتاج الضخم. ما هي أنواع الإنتاج هناك؟ أمثلة حقيقية للإنتاج على نطاق صغير

تطور إنتاج الهندسة الميكانيكية، واضح بشكل خاص في السنوات الاخيرة، كما هو الحال في إنشاء أشياء جديدة، جديدة في الأساس الوسائل التقنية، وفي ظهور استراتيجيات جديدة لبناء أنظمة الإنتاج، أدى إلى حقيقة أن العديد من المبادئ والمفاهيم الأساسية المستخدمة في وصفها لم تعد تتوافق تمامًا مع الواقع. وهذه الظاهرة متأصلة في أي أنظمة حقيقية تحدث فيها تغيرات كبيرة، وتؤدي في كل مرة إلى عملية معقدة لإعادة التفكير في الأسس النظرية التي بدت أبدية ومتجددة. توصيات عملية.

وبالتالي، فإن مشكلة تطوير معايير زمنية جديدة، سواء لتنفيذ العمليات التكنولوجية أو لمراحل ما قبل الإنتاج، تعتبر بشكل عام ذات صلة اليوم. لا يوجد شيء هرطقة أو عدم احترام فيما يتعلق بالكلاسيكيين الذين شاركوا في إنشاء المعايير: لقد عفا عليهم الزمن لأنهم لم يتمكنوا من تجنب أن يصبحوا عفا عليها الزمن. ومع ذلك، فإن المشكلة أعمق، لأن التقدم المحرز في إنتاج الهندسة الميكانيكية قد تجاوز بشكل كبير الحدود التي يمكن من خلالها أن تقتصر على عمل ضخم فقط، ولكن ميكانيكي في الغالب على تطوير معايير جديدة. إن الوضع الجديد للإنتاج الهندسي يتطلب مراجعة أساسيات وصفه، ومن ثم وضع توصيات عملية جديدة تتوافق مع الأساسيات الجديدة. وبطبيعة الحال، فإن المراجعة لا تعني الرفض الكامل للمفاهيم والمبادئ القائمة؛ كما هو الحال في أي علم متطور، يجب أن تتضمن التعريفات الجديدة والنظريات الجديدة التعريفات السابقة كحالات خاصة، أو توسيعها وفقًا لتوسع وتعقيد مجال الموضوع. أحد المفاهيم الأساسية المستخدمة في تصميم العمليات والأنظمة الإنتاجية والتكنولوجية هو مفهوم "نوع الإنتاج". منذ العصور القديمة، كان تقسيم الإنتاج إلى جماعي، فردي ومتسلسل، والذي تلقى فيما بعد تقسيمًا داخليًا، معروفًا. كان هذا التصنيف متسقًا تمامًا مع وقت إنشائه ويتعارض تمامًا مع الوقت الحاضر المقبول عالميًا عمليًا. في الأعمال الحديثة، المكرس لتصميم وإعادة بناء المؤسسات الصناعية، غالبًا ما يتم إخلاء المسؤولية بأن "أنواع الإنتاج تتميز تقليديًا". وفي نفس الوقت يجري البحث عن تصنيف جديد.

أحد الاعتقادات الشائعة هو أن كل الإنتاج أصبح الآن منتجًا بكميات كبيرة. وهناك وجهة نظر أخرى تقترح تقسيم أنظمة الإنتاج إلى نوعين: مرنة وغير مرنة. كما أن هناك مقترحات أخرى لإدخال معايير تصنيف جديدة، منها مثل حجم الإنتاج وتخطيطه. ما تشترك فيه كل هذه الفرضيات (وغيرها) هو أن نوع الإنتاج لا يزال يقترح تحديده بعلامة واحدة وتسميته بكلمة واحدة. سبب رئيسيويرجع ذلك إلى الطبيعة التقليدية و"الإلمام" بهذا النهج. وفي الوقت نفسه، أصبحت الهندسة الميكانيكية الحديثة والإنتاج الصناعي بشكل عام أكثر تنوعًا مما كانت عليه في الوقت الذي تم فيه إنشاء التصنيف الذي لا يزال موجودًا حتى اليوم. ولم يعد الإخلاص للتقاليد حجة حاسمة لصالح الحفاظ على مثل هذا المعيار الفردي.

حتى اسم القاطع قد يحتوي على أكثر من خمس ميزات، لكن الإنتاج هو كائن أكثر تعقيدًا بكثير من القاطع. يمكن إدراك أن أنظمة الإنتاج الحديثة لا يمكن تصنيفها بشكل لا لبس فيه بواسطة معلمة واحدة.

بعد التعرف على إمكانية التصنيف متعدد المعلمات لأنواع الإنتاج، من الضروري تسليط الضوء على ميزات التصنيف الرئيسية والإضافية. بالمعنى الدقيق للكلمة، نحن نقسم معايير التصنيف إلى معايير أساسية وإضافية، لأنها معروفة وتستخدم باستمرار في الأدبيات العلمية والتقنية. لاختيار خصائص التصنيف الرئيسية، يمكن صياغة المعايير التالية:

• - لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من السمات الرئيسية حتى لا يحدث ارتباك وغموض وعدم اتساق داخلي في التصنيف.
• - يجب ألا تكون الخصائص الرئيسية ذات ارتباط وظيفي واضح أو ارتباط وثيق.
• - يجب تحديد الميزات الرئيسية بشكل موثوق في المراحل الأولى من تصميم أنظمة الإنتاج.
• - يجب أن تعطي السمات الرئيسية الصورة الأكثر اكتمالا لأهداف الإنتاج المصمم، وألا تكون خصائص المعدات المستخدمة أو الأشكال التنظيمية.
• - يجب أن تكون الميزات الأساسية قابلة للتطبيق على أي من أنظمة الإنتاج القائمة أو المصممة، على عكس الميزات الإضافية التي تحدد متطلبات محددة تفرض في حالات خاصة.

بشكل عام، يبدو من المعقول استخدام الخصائص المستهدفة لأنظمة الإنتاج كمعايير، والتي لا يمكن أن يكون هناك الكثير منها.

يُقترح تحديد أربع خصائص تصنيفية رئيسية لأنظمة الإنتاج:

• 1. حجم الإنتاج
• 2. تسميات الإنتاج
• 3. القدرة على التكيف الإنتاج
• 4. القدرة على التنبؤ بالإنتاج.

العلامتان الأوليان واضحتان: بالطبع، ستختلف الشركات التي تنتج ألف أو مليون وحدة من نفس المنتج سنويًا بشكل كبير عن بعضها البعض، سواء في المعدات المستخدمة أو في تنظيم الإنتاج. تمامًا كما سيتم هيكلة الشركات التي تنتج منتجًا واحدًا والعديد من المنتجات بشكل مختلف. وفي الوقت نفسه، فإن التسميات المتعددة في حد ذاتها لا تعني على الإطلاق نطاقًا صغيرًا، والتسمية الفردية لا تعني نطاقًا واسعًا. أكبر عدد من الشركات الموجودة اليوم في البلدان الصناعية تجارة صغيرة، متخصصة في إنتاج وتوريد مجموعة محدودة من المنتجات أو المكونات، سواء مباشرة إلى السوق أو من أجلها الشركات الكبيرة، الذين يسعون بشكل متزايد للاحتفاظ فقط بوظائف السوق والتصميم والجمعية العامة في أقسامهم الخاصة. يتناسب كلا النوعين من أنظمة الإنتاج بشكل سيء للغاية مع التصنيف التقليدي لأنواع الإنتاج.

ميزة التصنيف الثالث نظام الإنتاجقد تكون قابلة للتكيف. في الواقع، يمكن للمؤسسة إنتاج مجموعة كبيرة من المنتجات على نطاق واسع، ولكن في الوقت نفسه، سيتم تنفيذ نفس العملية في كل مكان عمل على مدار العام (ولهذه الخاصية يكون المعيار "الكلاسيكي" هو الأنسب - معامل توحيد العمليات، في حين أن الجداول التي تحل محله، اعتمادا على نوع الإنتاج على عدد المنتجات المنتجة، تتحدث عن حجم الإنتاج، وليس عن قدرته على التكيف). يمكن أن يكون الإنتاج متعدد العناصر ومنخفضًا قابل لإعادة الضبط، بالإضافة إلى عناصر منخفضة وغالبًا ما يكون قابلاً لإعادة التعديل. حجم المنشأة، عدد الموظفين، أنواع وكميات المعدات، الأشكال التنظيميةوالحلول الهيكلية والتخطيطية.

الرئيسية الرابعة السمة المميزةالإنتاج - إمكانية التنبؤ به. هناك مؤسسات تكون فيها برامج الإنتاج معروفة قبل عدة سنوات، لكن إطلاق إنتاج منتجات جديدة يستغرق أشهراً أو حتى سنوات. والطرف الآخر هو الشركات التي تعمل بناءً على أوامر خارجية لا يمكن التنبؤ بها بشكل جيد. لقد تطور هذا الإنتاج منذ وقت ليس ببعيد، وقد تم تسهيله من خلال التقدم في أتمتة الإعداد الفني للإنتاج وظهور المعدات التي تجمع بين القدرات التكنولوجية الواسعة والإنتاجية العالية. فيما يلي مثال على تحديد المهام لإنتاج قطع الغيار لمنطقة معينة من الهندسة الميكانيكية (مأخوذة من محادثة حقيقية مع مديري الشركة): "نحن نعرف حوالي ألفي قطعة محتملة، يمكن لكل عميل إحضار رسم غير معروف تمامًا ، يتم تحديد احتياجاتهم من خلال تعطل المعدات، وبالتالي لا يمكن التنبؤ بها تمامًا، في الصباح لا نعرف بالضبط ما يتعين علينا القيام به في المساء؛ علاوة على ذلك، نحن ملزمون بتنفيذ أي طلب خلال ثلاثة أيام، وإلا سيذهب العملاء إلى المنافسين. إن وجود المنافسة والزيادة الكبيرة في نطاق المنتجات المصنعة يقلل بشكل كبير من المستوى "المتوسط" من القدرة على التنبؤ الإنتاج الحديث. هذه السمة مهمة جدًا، حيث أن نسبة الوقت المستغرق في الإنتاج الفعلي وفي إعداده تعتمد بشكل كبير عليها. بشكل عام، في ضوء الزيادة التي لا شك فيها في مجموعة المنتجات المصنعة وما يرتبط بها من عدم القدرة في معظم فروع الهندسة الميكانيكية على دعم الإنتاج غير القابل لإعادة التعيين، ينبغي حاليًا إيلاء اهتمام خاص لمشاكل تقليل وقت إعداد الإنتاج ووقت التغيير.

ويتضمن التصنيف المقترح التصنيف السابق كحالات خاصة. وبالتالي، يمكن تعريف الإنتاج الضخم "الكلاسيكي" في عصر هنري فورد بأنه واسع النطاق ومتعدد المنتجات، ونادرًا ما يتم إعادة تعديله ويمكن التنبؤ به جيدًا. الإنتاج الفردي - باعتباره إنتاجًا صغير الحجم ومتوسطًا، وغالبًا ما يتم إعادة ضبطه ولا يمكن التنبؤ به بشكل جيد. وبطبيعة الحال، داخل مؤسسة واحدة قد تكون هناك أقسام مع أنواع مختلفة من الإنتاج.

بالإضافة إلى معايير التصنيف الرئيسية، يمكن اقتراح معايير إضافية تتعلق بأمثلة أكثر تحديدًا لأنظمة الإنتاج. وعلى عكس الخصائص الرئيسية، قد لا يتم تحديد خصائص إضافية في الحالات التي لا تكون فيها ضرورية. وبالتالي، قد تكون إحدى ميزات التصنيف الإضافية هي تعقيد المنتجات المصنعة. تؤثر هذه الخاصية، المعروفة عادةً في مرحلة التصميم، بشكل كبير على كل من المعدات المستخدمة والتنظيم عملية الإنتاجومع ذلك، ليس مهمًا لجميع المنتجات الممكنة. وينطبق الشيء نفسه (على سبيل المثال) على خطورة الإنتاج وسريته.

قد تتضمن الميزات الإضافية القدرة على التكيف مع الإنتاج - قدرة نظام الإنتاج على التحول إلى إنتاج مجموعة مختلفة تمامًا من المنتجات. وفي الحالات التي لا يتم فيها مثل هذا التحول وفق مخطط "الهدم وإعادة البناء بالكامل"، يجب مراعاة قابلية إعادة البناء عند تصميم الإنتاج السابق، مما يؤثر على قرارات التصميم ويترتب عليه تكاليف إضافية. حالة خاصةإعادة التشكيل - المؤسسات ذات الاستخدام المزدوج، بالنسبة لهم هذه الميزة هي واحدة من الميزات الرئيسية.

ومن بين أهم الميزات الإضافية إمكانية تعديل الإنتاج، أي قدرة نظام الإنتاج على إنتاج تعديلات مختلفة على المنتجات ضمن النطاق. وبطبيعة الحال، يتطلب السوق الحديث للمنتجات الصناعية من الشركات المصنعة إنتاج عدد متزايد من التعديلات على المنتجات. ومع ذلك، فإن مسألة المستوى المطلوب من قابلية تعديل أنظمة الإنتاج ليس لديها إجابة واضحة كما يعتقد في بعض الأحيان. والسبب في ذلك معروف: إمكانية التعديل هي ميزة مكلفة للغاية.

محادثة خاصة تدور حول المرونة. مثل أي مصطلح يستخدم لأغراض الإعلان والترويج، يتطلب مفهوم المرونة اتباع نهج دقيق. يمكن تعريف المرونة بأنها قدرة النظام التكنولوجي أو الإنتاجي على التكيف مع التغيرات في المهام التي لا تتجاوز بعض الحدود المحددة مسبقًا. من الصعب جدًا تحقيق هذه الخاصية الممنوحة للإنسان بطبيعته في الأنظمة الآلية والآلية.

يمكن لأي شخص يقف عند خط التجميع، دون إعادة تجهيز كبيرة، أن يحول المسمار الصدئ إلى سيارة ومسمار الكروم إلى سيارة أخرى. لكن المرونة حتى هنا لا تعني التسامح: فهي تتطلب إمكانية تبديل البراغي وتوافر التعليمات للبشر.

إن مخرطة CNC الحديثة قادرة على معالجة أجزاء مختلفة ضمن شريط واحد، إذا كان إعداد الأداة يسمح لها بذلك وكان البرنامج يجبرها على القيام بذلك.

بشكل عام، مرونة النظام التكنولوجي أو الإنتاجي ليست خاصية مستهدفة له، المرونة هي إحدى طرق تحقيق الهدف، مفيدة بشكل خاص في تلك ظروف الإنتاجالتي تتميز بالوقت الحاضر هي التنوع وضعف القدرة على التنبؤ.

إن الحاجة إلى مراجعة تصنيف أنواع الإنتاج لا تنتمي إلى مجال التفكير التأملي.

إن المبادئ الحالية مدمجة في المعايير المستخدمة في تصميم وإعادة بناء مرافق الإنتاج، وكذلك في النظرة العالمية للعديد من الناس.

وبطبيعة الحال، فإن الوضع الحالي للإنتاج الهندسي يختلف بشكل كبير عن العصر الذي تم فيه صياغة التصنيف الحالي ووضع المعايير الحالية، وبالتالي فإن هذه المشكلة وثيقة الصلة بالموضوع.

مجموعات التصنيف التي تجمع بين المنتجات التي تحمل نفس الاسم وذات الخصائص المتشابهة هي أنواع من المنتجات. هُم المواصفات القياسيةاعتمادًا على الغرض من الاستخدام وطريقة التصنيع والإنتاج، فإنها تشكل أنواعًا مختلفة من المفاهيم. ولكن هذا ليس التصنيف كله. بالإضافة إلى أنواع المنتجات، يتم تمييز أنواعها الرئيسية أيضًا.

التجميع حسب النوع

يسمى تجميع البضائع وفقًا لتشابه الغرض ومبدأ التشغيل والتصميم والمعايير الفنية المنعكسة في العلامة التجارية للمنتج بنوع المنتج. تسمى الأشياء والوسائل والمنتجات المعدة للبيع بالمنتجات التجارية. ل نوع خاص أو معينتشمل المنتجات ذات الخصائص التكنولوجية المحددة وحلول التصميم ومبادئ التشغيل والوظائف المحددة. تجمع المنتجات الجديدة للشركة بين منتجات محددة بأعلى المتطلبات والموثوقية ومستوى الجودة المطلوب والتغييرات المبررة اقتصاديًا.

تنطبق إعادة التسمية على المنتجات التي لم تعد خصائصها التقنية والاستهلاكية ترضي المستخدمين المعاصرين. على الإنتاج الصناعيباستخدام التكنولوجيا الراسخة، ينتجون نوعًا متقنًا من المنتجات. إذا تم نقل إنتاجه إلى مصنع آخر، فسيلزم فترة زمنية للتطوير. دورة جاهزية المنتج المكتملة، تكلفة المنتج الناتجة، الامتثال لجميع المتطلبات القياسية، توثيقتقوم دفعات بنقل المنتجات إلى فئة المنتج النهائي.

تصنيف البضائع

يتم استخدامه لمعالجة البيانات حول المنتجات في مجالات الإنتاج المختلفة ومؤشرات الجودة ودراسة احتياجات العملاء والصناعات ذات الصلة وتخطيط الإنتاج ومحاسبة التوزيع. التصنيف حسب الأنواع الفرديةتساعد المنتجات على التصديق على المنتجات وإجراء أبحاث السوق الاقتصادية والتسويقية.

متطلبات تصنيف المنتجات

التصنيف في السوق الحديثة يلبي متطلبات معينة:

• يعبر بشكل موضوعي عن معلومات موثوقة حول دراسة خصائص المنتج.
• يتوافق بدقة مع رموز المنتج المقبولة.
• تتضمن السلع الاستهلاكية التي تم إنشاؤها حديثًا باستخدام التصنيف المرن في القائمة المعتادة. وفي الوقت نفسه، فإنه لا يغير مبادئ التقييس المقبولة.

نظام تأهيل التجارة والسلع

يتم تعريف المنتجات المستخدمة للإنتاج على أنها سلع الغرض الفني. يعتمد التقسيم على مبدأ الصناعة، وسمة المادة المصدر، والاستخدام. أنواع المنتجات المعدة للاستخدام من قبل السكان هي سلع استهلاكية. تشكل المنتجات المخصصة للاحتياجات الدفاعية للبلاد نوعًا من الاستخدام العسكري. بضائع المجموعة الصناعيةالجمع بين المنتجات المستخدمة في مزيد من الإنتاجكمواد خام و المعدات التكنولوجية.

قسم السلع الصناعية

اعتمادا على نوع الإنتاج وميزاته المميزة والمنتجات الأغراض الصناعيةمقسمة إلى المعدات الرئيسية والمعدات المساعدة. الصنف الأول مخصص للإنتاج مباشرة. يتم استخدام المجموعة المساعدة في أقسام الخدمة ومحلات الأدوات وبيوت الغلايات ومحطات الطاقة والأنظمة تحكم تلقائىإنتاج.

قسم المنتجات الاستهلاكية

هناك ثلاث فئات في هذه المجموعة من السلع:

• المواد الغذائية والمنتجات الغذائية.
• مجموعة غير غذائية؛
• منتجات طبية.

داخل هذه الطبقات هناك تقسيم إلى مجموعات متجانسة. وهي تختلف في تقنيات الإنتاج المماثلة، وذلك باستخدام مكونات مماثلة. هذه المنتجات ليست متطابقة تمامًا، ولكنها تؤدي نفس الوظائف. ويمكن استبداله في العملية.

مثال لتصنيف المنتجات الغذائية

المجموعة الغذائية هي المنتجات الصناعات الغذائيةوالتي تشمل المنتجات الغذائية المحضرة أو الطبيعية المخصصة للاستهلاك. بالإضافة إلى ذلك، تشمل هذه المنتجات مياه الشرب المعبأة والكحول والعلكة والمشروبات الغازية والمواد المضافة والتوابل. فصل منتجات الطعاممقسمة إلى فئات فرعية:

1. المنتجات المساعدة. هذه بهارات المكملات الغذائيةوالبهارات والتوابل والمكثفات وغيرها.
2. المنتجات ذات الأصل النباتي: المعكرونة والفواكه والخضروات والكحول والشاي والقهوة والسكر والنشا والدقيق و حلويات، زيت نباتي، سمن.
3. المنتجات ذات الأصل الحيواني. هذه هي منتجات الألبان وأطعمة الحليب المخمر واللحوم والمنتجات نصف المصنعة منه والنقانق والأسماك والمأكولات البحرية والبيض.
4. البضائع مجتمعة. هذا أغذية الأطفالوالمركزات الغذائية.

بالإضافة إلى التصنيف، تنقسم المنتجات الغذائية إلى فن الطهو والبقالة. تشمل المجموعة الأولى المنتجات التي تباع جاهزة للاستهلاك. على سبيل المثال، النقانق واللحوم المدخنة واللحوم الباردة والأجبان والأغذية المعلبة والحليب والكحول والمنتجات الزراعية. تحتوي مجموعة البقالة على سلع مخصصة للتحضير اللاحق. هذه هي الدقيق والحبوب والمعكرونة والسكر والشاي والتوابل وما إلى ذلك.

مثال على تقسيم المنتجات غير الغذائية إلى فئات فرعية

تشمل هذه الفئة المنتجات التي يتم الحصول عليها في الإنتاج لتلبية الاحتياجات الاقتصادية للسكان والمنظمات جمعيات الإنتاج. لا يستخدم هذا المنتج للاستهلاك الغذائي من قبل البشر أو الحيوانات:

1. الملابس والأحذية والمنسوجات. هذه كلها أنواع من الملابس والقبعات والملابس الداخلية والجوارب والجوارب. وتشمل هذه المنتجات الفراء والأحذية والأقمشة والمواد غير المنسوجة والخيوط ولوازم الخياطة والحرف اليدوية والخردوات.
2. منتجات النظافة. تشمل هذه الفئة الفرعية العطور ومستحضرات التجميل والأجهزة الصحية وأدوات العناية الشخصية. على سبيل المثال، شفرات الحلاقة، فرشاة الأسنان، العطور، ماء التواليت، الشامبو، مستحضرات التجميل الزخرفية.
3. منتجات الديكور: المجوهرات والفنون الزخرفية والتطبيقية.
4. السلع الثقافية والمنزلية. ويشمل ذلك الأدوات والأجهزة الإلكترونية، والمعدات الكهربائية المكتبية، ومعدات الاتصالات، ومعدات التصوير الفوتوغرافي والفيديو، والإكسسوارات الرياضية، ومنتجات الإبداع الفكري والعقلي.
5. مركبات. المجموعة توحد جميع أنواع الأرض و النقل المائيومواد التشحيم والوقود للمحركات وقطع غيار السيارات والآلات.
6. بضائع منزلية. وهذا يشمل الأثاث والأطباق، الأجهزة المنزلية, مواد بناءوالمنتجات. بالإضافة إلى المنتجات الصناعة الكيميائية، المعدات المنزلية، الأدوات الزراعية.

تصنيف السلع الاستهلاكية

إلى مجموعة المنتجات الاحتياجات اليوميةيشير إلى المنتجات التي يشتريها الشخص بشكل متكرر للاستخدام اليومي. لا يفكر المشتري في كيفية مقارنة المنتجات المماثلة ولا يبذل أي جهد كبير في هذا الشأن. وتشمل هذه المجموعة من المنتجات الخبز ومنتجات الألبان ومسحوق الغسيل وأكياس القمامة ومعجون الأسنان. يشمل ذلك أيضًا العناصر والمنتجات الغذائية مما يسمى بالشراء الاندفاعي، والشراء غير المخطط له: الحانات والمشروبات والعلكة والصحف والمجلات. تحتوي هذه المجموعة نفسها على العناصر التي تنشأ الحاجة إليها نتيجة لحالة غير متوقعة. على سبيل المثال، شراء مظلة في الطقس الممطر.

تشمل مجموعة سلع الاختيار المسبق المنتجات التي ينفقها الشخص قبل الشراء تحليل مقارنمع غيرها من المنتجات المماثلة، بحساب الفوائد الاقتصادية. ويختار البديل الذي يعجبك. هناك منتجات بها اختلافات طفيفة حسب العلامة التجارية للشركة المصنعة. تشمل هذه المجموعة الثلاجات ووحدات الغسيل وأفران الميكروويف والخلاطات وما إلى ذلك. كما تنتمي هنا المنتجات ذات الميزات المميزة الرائعة. هذه هي الملابس والكتان والأحذية والقبعات والأثاث وورق الحائط وما إلى ذلك.

تتكون مجموعة السلع ذات الطلب الخاص من عناصر ذات ميزات فريدة ذات قيمة كبيرة في السوق الاستهلاكية. وتشمل هذه المجوهرات المرموقة والأعمال الفنية والمنتجات صناعة خفيفة. الجزء الأكبر عبارة عن عناصر عصرية وقابلة للتحصيل.

وتمثل المجموعة التالية السلع ذات الطلب السلبي، والتي تتميز بحقيقة أن المشترين لا يعرفون عنها شيئًا أو لم يفكروا أبدًا في شراء المنتج. تشمل الأمثلة المؤشرات المنزلية المختلفة، وأجهزة إعادة تدوير النفايات، وبوالص التأمين، والأوراق الذكية، وما إلى ذلك.

قسم الصناعات الخفيفة

تشمل صناعة الصناعة الخفيفة العديد من الأقسام والمجمعات. ويبلغ عددها الإجمالي 25. ويعمل ما يقل قليلاً عن 600 نوع من المنظمات والمؤسسات الصناعية في المجال الصناعي. تشمل هياكل التصنيف الرئيسية للصناعات الخفيفة الحرير والتريكو والكتان والصوف والفراء والأحذية وغيرها من الصناعات. أساسي المجمعات الصناعيةالعمل في صناعة النسيج. ويتم دعم المادة بالمنتجات الزراعية على شكل مواد أولية نباتية لتلبية احتياجات الصناعة الخفيفة.

مصنف السلع الكيميائية

تنقسم منتجات الصناعة الكيميائية إلى 7 فئات. وينقسم كل واحد منهم إلى 52 فئة فرعية. تشمل الفصول ما يلي:

• المعادن الكيميائية الناتجة عن التعدين، ومنتجات معالجتها الأولية، ذات الأصل غير العضوي.
• المواد البوليمرية: المطاط الصناعي والبلاستيك والألياف الكيميائية والبلاستيكية.
• الدهانات والورنيشات والمذيبات.
• المواد الاصطناعية والعضوية والأصباغ.
• المنتجات المركبة عضويًا من تكرير النفط وفحم الكوك والمواد المستخدمة في العمليات الكيميائية.
• الكواشف ذات الأصل الكيميائي، مواد نقيةلإنتاج عالي الدقة.
• الأدوية والأدوية لصناعة الأدوية.

المنتجات الملموسة وغير الملموسة

المواد الخام هي المنتجات التي تستخدم للمعالجة. والنتيجة هي مادة. الغرض منه هو تصنيع منتجات أو مواد ذات جودة مختلفة. المنتج هو وحدة الإنتاج. يتم تحديده في النسخ والقطع الفردية. المنتج هو نتيجة للعمل المنتج، ولكنه يشير إلى المنتجات. وفي الوقت نفسه يتم استخدامه للاستهلاك ولا يخدم غرض المزيد من الاستغلال. تسمى المنتجات المنتجة في عبوات والتي تتلف بسهولة، وبعد ذلك لا يمكن استهلاكها، بالمنتجات الاستهلاكية.

تظهر المنتجات نتيجة لذلك النشاط البشري. وهي مصممة لتلبية الاحتياجات. وتنقسم هذه الفئة إلى منتجات الأنشطة الملموسة وغير الملموسة. الأول مخصص للتبادل التجاري وينتمي إلى فئة السلع. هذه هي المنتجات الغذائية والمنتجات المنزلية والمواد الكيميائية والمنتجات وما إلى ذلك. وتشمل الفئة غير الملموسة خدمات التأمين والخدمات القانونية وما إلى ذلك.

خصائص المنتج الرئيسية

لكي يتم تصنيف العناصر المصنعة كمنتجات، يجب أن تتوافر فيها خصائص معينة:

• أن يكون المنتج نتيجة نشاط ما؛
• فهو يعمل على تلبية احتياجات المجتمع والمواطنين الأفراد.

حسب طريقة الإنتاج تنقسم المنتجات إلى صناعية وزراعية وطبيعية. وفي مجال المبيعات تتميز التجارة والتي تشمل بيع بالتجزئة. وهو يتألف من المبيعات والتحميل والتسليم الثقيلة منتجات كبيرة، نصيحة احترافية للبائعين حول كيفية استخدام المنتجات الجديدة وإظهارها أثناء العمل.

في الختام، لا بد من القول أن تصنيف السلع هو تدرج ضروري لتحديد الخصائص التشغيلية، ومعالجة المعلومات حول الإنتاجية في مختلف الصناعات، ودراسة الطلب على الفئات والمجموعات. على الرغم من التنوع الكبير في المنتجات المنتجة، بفضل التصنيف، فإنها تخضع لتوحيد النظام وتخضع لإصدار الشهادات ضمن الإطار المحدد.

ابدأ عملك مع إنتاج صغير- فرصة عظيمة للخروج السوق المحليةوربما خارجياً في المستقبل. لماذا لا تستفيد منه؟

كيف يختلف الإنتاج الصغير عن إنتاج القطعة الواحدة؟

نوع الإنتاج هو الخصائص العامةخصائصها الفنية والتنظيمية والاقتصادية. تعتمد هذه الخاصية على التخصص ونوع واتساق مجموعة المنتجات، وكذلك شكل الحركة عبر أماكن العمل. بعد ذلك، سننظر في أنواع الإنتاج الحالية.

نوع واحد من الإنتاج.

فردي - شكل من أشكال تنظيم الإنتاج يتضمن إنتاج أنواع مختلفة من المنتجات في نسخة واحدة أو عدة نسخ (أي بطريقة الإنتاج بالقطعة).

وتتميز وحدة الإنتاج بشكل رئيسي بأن برنامج المصنع يتضمن عادة مجموعة كبيرة من المنتجات لأغراض مختلفة. ومع ذلك، من المقرر أن يتم إنتاج كل منتج بكميات محدودة. نطاق المنتجات في برنامج المصنع غير مستقر. نظرًا لحقيقة أن النطاق قد يتغير، فهو من أنواع مختلفة، ويتم إنتاج المنتجات بكميات محدودة، ولا يمكن استخدام التصميم الموحد والحلول التكنولوجية على أكمل وجه. لذلك، هناك نسبة كبيرة من الأجزاء الأصلية مع عدد نسبي صغير جدًا من الأجزاء القياسية.

يتم إنتاج المنتج بشكل مستمر. علاوة على ذلك، فإن إصدار كل وحدة يستغرق وقتا طويلا. تستخدم شركات التصنيع معدات عالمية عالية التقنية، وأثناء التجميع يتم تنفيذ الكثير من العمل يدويًا. مهارات المتخصصين متعددة الاستخدامات. كيفية مضاعفة إنتاجية النبات

أصبح إنتاج الوحدات واسع الانتشار في مجال الهندسة الثقيلة (إنتاج الآلات الكبيرة للمعادن الحديدية والطاقة)، ​​والصناعة الكيميائية، وصناعة الخدمات.

كقاعدة عامة، يوجد في ورش عمل مصانع الإنتاج الفردية قسم منظم وفقًا لمبدأ تكنولوجي. نظرًا لكثافة العمالة العالية للمنتجات، والموظفين المؤهلين تأهيلاً عاليًا المشاركين في العمليات الرئيسية، وزيادة تكاليف المواد المرتبطة بكميات الإنتاج الكبيرة، فإن تكلفة الإنتاج مرتفعة. تتكون تكلفة المنتجات من عدة مكونات، أحدها أجور العمال. وفي بعض الحالات، يصل هذا إلى 20-25% من إجمالي التكاليف.

نوع الإنتاج التسلسلي.

في الشكل التسلسلي، يتم تنظيم الإنتاج بطريقة تجعل الشركة تنتج دفعات كبيرة (سلسلة) من المنتجات بتكرار معين. اليوم، يعد الإنتاج التسلسلي والصغير الحجم هو الأشكال الأكثر شيوعًا. في هذه الحالة، تنتج المؤسسة بانتظام مجموعة كبيرة من المنتجات - النطاق السنوي للمنتجات المنتجة أوسع من النطاق الشهري. بفضل هذا، من الممكن تنظيم إنتاج إيقاعي إلى حد ما للسلع. نظرًا لأحجام الإنتاج الكبيرة أو الكبيرة نسبيًا، من الممكن توحيد المنتجات المصنعة والعمليات التكنولوجية، وإنتاج أجزاء قياسية أو طبيعية مدرجة في سلسلة التصميم بكميات كبيرة، مما يقلل من تكلفتها.

يتم استخدام الإنتاج التسلسلي من قبل الشركات المتخصصة في بناء الأدوات الآلية وإنتاج المعادن الحديدية المدرفلة وما إلى ذلك.

السمة المميزة لتنظيم العمل في إطار الإنتاج الضخم هي التخصص العالي. يقوم كل عامل إنتاج بتنفيذ العديد من العمليات المخصصة لإنتاج الأجزاء ومعالجتها. بفضل هذا، يتقن كل متخصص الأداة بشكل مثالي، ويعرف عملية المعالجة بأكملها من الداخل والخارج، ويكتسب المهارات اللازمة ويحسنها. في الإنتاج الضخم، يكون إطلاق المنتجات وفقًا لجدول زمني متكرر دوريًا أمرًا مجديًا اقتصاديًا.

ينقسم الإنتاج التسلسلي إلى الأنواع الفرعية التالية:

• على نطاق صغير
• مسلسل؛
• على نطاق واسع.

هناك الكثير من القواسم المشتركة بين الإنتاج الصغير والإنتاج الفردي، كما أن الإنتاج واسع النطاق لديه الكثير من القواسم المشتركة مع الإنتاج الضخم. وهذا التقسيم مشروط. على سبيل المثال، إذا اعتمدنا على تصنيف وودوارد، يمكن أن يكون الإنتاج فرديًا وصغير الحجم (إنتاج الوحدة)، وضخمًا (الإنتاج الضخم)، ومستمرًا (إنتاج العمليات).

الإنتاج على نطاق صغير هو شكل انتقالي من الإنتاج الفردي إلى الإنتاج المتسلسل. يتميز الإنتاج على نطاق صغير بإنتاج المنتجات على دفعات صغيرة.

في الوقت الحالي، اكتسب قطاع الهندسة الميكانيكية ميزة تنافسية إضافية. يكمن السبب في حقيقة أن الشركات في هذه الصناعة بدأت في إنتاج معدات فريدة في كثير من الأحيان زيادة التعقيد، بكميات صغيرة حسب الطلب الخاص من العملاء.

نظرًا لحقيقة أن العمليات أصبحت الآن محوسبة وأن التقنيات أصبحت أكثر مرونة، فقد بدأ الإنتاج على نطاق صغير في إظهار صفات العملية الصناعية المستمرة. وعلى وجه الخصوص، أصبح من الممكن الآن تصنيع عدة أنواع من المنتجات في خط إنتاج واحد بأقل وقت ممكن في إعادة تشكيل المعدات.

الإنتاج على نطاق واسع هو الانتقال إلى الإنتاج الضخم.

يتضمن الإنتاج بكميات كبيرة إنتاج منتجات بكميات كبيرة على مدى فترة طويلة من الزمن. كقاعدة عامة، تخصص الشركات من هذا النوع هو إنتاج منتجات أو مجموعات فردية حسب الموضوع.

نوع الإنتاج الضخم.

وكجزء من الإنتاج الضخم، يتم تنظيم العملية بطريقة تجعل الشركة تنتج بانتظام مجموعة محدودة للغاية من السلع. يتم تصنيع هذه المنتجات في وقت واحد وبالتوازي، ويكون غرضها وتصميمها ونوعها التكنولوجي موحدًا.

السمة المميزة لشكل الإنتاج الضخم هي إنتاج نوع واحد من المنتجات بكميات كبيرة على مدى فترة طويلة من الزمن.

الإنتاج الضخم لديه ميزة هامة. نحن نتحدث عن الحد من نطاق المنتجات. ينتج المصنع أو الورشة 1-2 نوع من البضائع. وهذا يضمن الجدوى الاقتصادية للاستخدام الواسع النطاق للعناصر العالمية والقابلة للتبديل في التصاميم.

لا يوجد فرق بين الوحدات الفردية للسلع المصنعة (فقط الخصائص والمعدات قد تختلف بشكل طفيف).

الوقت الذي تستغرقه وحدة المنتج للمرور عبر النظام قصير - يتم استخدام دقائق أو ساعات لقياسها. عدد عناصر المنتج في البرامج الشهرية والسنوية هو نفسه.

المنتجات موحدة للغاية، ومكوناتها وأجزائها موحدة. في إطار الإنتاج الضخم، تكون العمليات التكنولوجية مؤتمتة للغاية وميكنة بشكل شامل. كقاعدة عامة، يتم استخدام نموذج الإنتاج هذا مصانع السياراتوشركات الآلات الزراعية ومصانع الأحذية، الخ.

تسمح أحجام الإنتاج الكبيرة باستخدام معدات عالية الأداء (الآلات الأوتوماتيكية، الآلات المعيارية، الخطوط الأوتوماتيكية). لا يتم استخدام المعدات العالمية - بل يتم استبدالها بمعدات خاصة. وكجزء من عملية تكنولوجية متميزة، تكون الوظائف شديدة التخصص - حيث يتم تخصيص عدد محدود من العمليات التفصيلية لكل منها.

شكرا ل العملية التكنولوجيةتم تطويره بعناية، ويتم استخدام آلات ومعدات خاصة، ويمكن أن يشارك في الإنتاج مشغلون ذوو تخصص ضيق. وفي الوقت نفسه، يشارك أيضًا عمال الإعداد المؤهلون تأهيلاً عاليًا على نطاق واسع في الإنتاج.

الإنتاج على نطاق صغير - كم عدد القطع؟

إنتاج	عدد الأجزاء المعالجة
	ثقيل (م> 100 كجم)	متوسط (م من 10 إلى 100 كجم)	رئتين (م يصل إلى 10 كجم)
أعزب
على نطاق صغير
إنتاج متوسط
على نطاق واسع
كتلة

نسبة إنتاج دفعة صغيرة

لقد توصلنا بالفعل إلى أن نوع الإنتاج هو خاصية تراكمية لخصائصه الفنية والتنظيمية والاقتصادية. يعتمد نوع الإنتاج على اتساع نطاق المنتجات وانتظام واستقرار وحجم إنتاج البضائع. المؤشر الرئيسيالذي يميز نوع الإنتاج هو معامل توحيد العمليات (Kz). معامل توحيد العمليات لمجموعة من أماكن العمل هو نسبة عدد جميع العمليات التكنولوجية المختلفة التي تم تنفيذها بالفعل أو التي سيتم تنفيذها خلال شهر إلى عدد أماكن العمل:

• كوبي - عدد العمليات التي يتم تنفيذها العامل الأولمكان؛
• Kr.m - عدد الوظائف في الموقع أو في الورشة.

دعونا ننظر في الإنتاج على نطاق صغير ومتوسط، فضلا عن الإنتاج على نطاق واسع. يتراوح معامل توحيد العمليات للإنتاج الصغير من 21 إلى 40 (شاملاً)، للإنتاج المتوسط ​​الحجم - من 11 إلى 20 (شاملاً)، للإنتاج واسع النطاق - من 1 إلى 10 (شاملاً).

الإنتاج على نطاق صغير باستخدام مثال المطعم

يمكن تطبيق نظام التصنيف هذا على الشركات المنتجة وتوصيل المنتجات الغذائية. وبطبيعة الحال، هناك استثناءات عند المنشآت تقديم الطعامهم أنفسهم ينتجون المنتجات ويقدمون الخدمات. الطبخ هو مسؤولية الطهاة، في حين أن تقديم الخدمات هو مسؤولية النوادل.

في الأساس، المطاعم هي شركات ذات إنتاج صغير الحجم. ويتنقل الزوار عبر النظام في مجموعات صغيرة، ويتلقون أنواعًا محددة من المنتجات والخدمات المطلوبة. يتم تقديم الخدمة لكل شريحة من عملاء الشركة بشكل منفصلباستخدام موارد الإنتاج القادرة على إشباع احتياجاته ورغباته.

أما بالنسبة للكافتيريات، فإن إنتاجها يتم بكميات كبيرة. لا يتم إعداد الطعام للزائر الفردي. يتناوب العملاء في تصفح النظام واختيار الأطباق القياسية التي يرغبون في تجربتها.

وأخيرا، تعمل الشركات المتخصصة في تقديم الطعام للحفلات والمناسبات الرسمية الأخرى وفق مخطط تنفيذ المشروع. تخطط الشركات لكل مأدبة مع الأخذ بعين الاعتبار الأطباق التي يطلبها العميل، بالإضافة إلى كمية ونوعية الخدمات المقدمة. يجب عليك الاستعداد للمأدبة قبل وقت طويل من موعد التسليم. في إطار هذا نظام التشغيلمن الممكن خدمة عدد محدود فقط من هذه الأحداث في نفس الوقت.

لذلك، في متجر الآلاتيتم تركيب جميع معدات الخراطة للإنتاج على نطاق صغير في منطقة واحدة، ومعدات الحفر في منطقة أخرى، وما إلى ذلك. تمتلك مصانع إصلاح السيارات الكبيرة، كقاعدة عامة، مناطق خاصة بها لأنواع مختلفة من الصيانة: يتم ضبط المحركات في منطقة واحدة، ويتم تنفيذ أعمال الجسم وفي حالة أخرى، يتم إجراء إصلاحات التعليق الأمامي في الحالة الثالثة. يُستخدم هذا الترتيب عادةً في الإنتاج صغير الحجم، حيث تنتقل الوحدات الفردية أو العملاء من موقع إلى آخر، اعتمادًا على متطلبات محددة.

إن أصعب شيء في وضع الخطة التشغيلية هو التقليل من حركات العملاء أو عمليات النقل اللازمة لمعالجة دفعة من المنتجات أو تقديم خدمة للعملاء الذين يمرون عبر النظام.

أمثلة حقيقية للإنتاج على نطاق صغير

إنتاج صغير الحجم للشاحنات الكهربائية لتسليم البريد في ألمانيا

إنتاج المنتجات البلاستيكية على نطاق صغير

يعد الإنتاج على نطاق صغير بداية رائعة لشركة تعتمد على الاختراع

يمكن للأعمال التجارية القائمة على الاختراع، إذا كانت مطلوبة، أن تحقق دخلاً جيدًا. يبدو أن العديد من الاختراعات في مرحلة التطوير لم تكن مفيدة للغاية، ولكن تبين لاحقا أنها كانت مربحة للغاية. ونتيجة لذلك، أصبح مؤلفوها أصحاب الملايين.

تحتاج أولاً إلى البحث في السوق وتحديد ما إذا كان سيكون هناك طلب على المنتج الذي تخطط لإنتاجه. في الواقع، لا يهم ما إذا كنت تقوم بإنشاء المنتج بنفسك أو استخدام خدمات طرف ثالث لديه بالفعل اختراعات مثيرة للاهتمام. لا يمكن أن يكون الاختلاف إلا في شيء واحد - تأليف براءة الاختراع للإبداع.

إذا كنت مخترعًا، فكل شيء سهل هنا. تحتاج إلى الاتصال المعهد الفيدراليالملكية الصناعية والتقدم بطلب للحصول على براءة اختراع. في هذه المقالة لن نتناول بالتفصيل التعقيدات القانونية للإجراء. نحن مهتمون الآن بوجود براءة اختراع.

إذا لم يكن المؤلف أنت، فلديك الفرصة للاستثمار في التطوير وتصبح شريكًا مع المؤلف في “المنتج المعجزة” الذي ستحصل منه على دخل في المستقبل. خيار آخر هو شراء براءة الاختراع. كل هذا يتوقف على رغباتك.

بعد تسجيل الاختراع والحصول على براءة الاختراع، يمكنك البدء في إنتاج المنتجات. هنا سوف يصبح الإنتاج على نطاق صغير أفضل حل، لأنك لا تحتاج إلى استثمار مبالغ ضخمة فيه. لفتح عملك الخاص هذا منالأكثر الأمثل.

في المستقبل، إذا وجد اختراعك ​​مكانًا له الجمهور المستهدفوسيكون الطلب عليها كافياً، دون تردد، تطوير وتوسيع الطاقة الإنتاجية. ولكن في البداية، يكون الإنتاج على نطاق صغير هو الذي يسمح لك بفهم احتياجات المشتري، وإذا لزم الأمر، ضبط شيء ما: التكوين، ونظام الألوان، وتغيير الوظيفة، وما إلى ذلك.

إذا نظرت إلى الإنتاج بكميات كبيرة من هذه الزاوية، فستجد أنه لا يتمتع بنفس القدر من المرونة وستكون التغييرات مكلفة.

وتشير نتائج الأبحاث إلى أن الإنتاج على نطاق صغير أكثر جدوى من الناحية الاقتصادية، لأنه يؤتي ثماره بشكل أسرع. تظهر الحسابات أن فترة الاسترداد لتكاليف إدخالها وصيانتها هي 1.5-2 سنة. ويستغرق الأمر ما بين 2.5 إلى ثلاث سنوات حتى يتم تبرير تكاليف الإنتاج على نطاق واسع.

تنظيم الإنتاج على نطاق صغير

يتم تنظيم الإنتاج على نطاق صغير وفقًا لمخطط يختلف بشكل كبير عن الإنتاج على نطاق واسع. يبدأ النوع الأخير من العمليات مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أنه من المفترض أن يعمل "إلى المستودع"، "Make-To-Stock" (MTS) وفقًا للتصنيف الذي اقترحته GartnerGroup. عند التخطيط لحجم الإنتاج، يفترض أنه سيتم بيع جميع المنتجات المصنعة.

يتم تحديد كمية إنتاج المنتجات للمستقبل في إطار الإنتاج الصغير (Make-To-Order، MTO) على أساس الطلبات المستلمة. وبسبب هذا الاختلاف يوجد فرق كبير في تشغيل المؤسسة ومحاسبتها.

يتميز تنظيم الإنتاج الصغير بعدد من السمات المميزة.

مجموعة كبيرة من المنتجات والمكونات لهم.

دعونا ننظر في السمات الرئيسية للإنتاج على نطاق صغير. أحدها هو أن كل طلب هو في الواقع منتج فريد من نوعه. في الحجم الإجمالي للطلبات، نادرا ما تتكرر الطلبات مقارنة بالطلبات الجديدة، مما يؤدي إلى زيادة سريعة في نطاق المنتجات.

إذا تم إدخال عنصر منتج جديد (منتج جديد) في الإنتاج، فيجب على المؤسسة إجراء عمليات معينة تهدف إلى الإعداد التكنولوجي للعملية الصناعية. على وجه الخصوص، من الضروري تطوير لوائح التصنيع التكنولوجية، ووضع المعايير، وإنشاء قالب، ومعدات، وما إلى ذلك. يتم تحديد الدورة التشغيلية بأكملها بأمر معين، ويجب أن تعمل بشكل فردي.

في هذا الصدد، من أجل الأداء الفعال للإنتاج على نطاق صغير، من الضروري أن يتم تشغيل جميع عمليات الإعداد التكنولوجي للمرافق. أيضًا، يجب على المؤسسة ضمان العمل مع حجم كبير من مجموعة المنتجات.

طلب الدعم.

في الواقع، الأمر هو اتفاق بين العميل والشركة، والذي يحدد الشروط والأحكام والسعر. عادة ما تكون الاتفاقية مصحوبة بملاحق مختلفة توضح مضمونها وتغيره في بعض الأحيان. في الواقع الروسي، يتم تعديل شروط العقد باستمرار، حتى عندما يتم إنتاج المنتجات بالفعل. تتغير متطلبات إنشاء المنتجات وتكوينها وهيكلها وعمليات الإنتاج التكنولوجية.

بالإضافة إلى تطوير اتفاقية مخصصة والحفاظ عليها، يجب على الشركة التأكد من توفرها احدث اصداروثائق التصميم. إذا كان العميل يحتاج إلى تعديلات، فيجب إعادة تنسيق المشروع، ويجب إجراء الاستعدادات التكنولوجية، وما إلى ذلك.

يتميز الإنتاج الصغير بميزة مميزة أخرى - وهي إجراءات الدفع. ويمكن للعميل سدادها على أجزاء وفقا لشروط الاتفاقية. ويجب مراقبة كل شريحة لضمان استلام المدفوعات في الوقت المحدد. بالنسبة للعملاء المنتظمين، يمكن للشركة إنشاء حسابات تسوية داخلية لتسجيل تحويل الأموال لعدة أوامر في وقت واحد.

كقاعدة عامة، تقوم الشركات بإنشاء خدمة متخصصة (قسم) توفر كل تدفق المستندات اللازمة للطلب.

حساب النفقات وتكلفة كل منتج.

يجب أن يكون الإنتاج على نطاق صغير مرتفعًا مزايا تنافسيةللبقاء على قيد الحياة والعمل بنجاح في بيئة السوق. ومن بين المنافسين لهذه الشركات ممثلون على نطاق واسع للصناعة وغيرها من الشركات الصغيرة.

أما بالنسبة لتكلفة الوحدة السلعية، فهي في الإنتاج الصغير أعلى من تكلفة إنتاج نفس المنتج باستخدام الطريقة الجماعية. ولهذا السبب، لضمان أسعار تنافسية، عليك أن تعرف بالضبط مقدار الأموال التي يتم إنفاقها على إنتاج كل منتج، وفهم هيكل التكلفة، وكذلك أن تكون قادرًا على إدارة السعر المنتجات النهائية.

من الممكن حساب التكلفة وهيكل التكلفة بدقة فقط بعد معالجة مستندات التصميم وإنشاء مسار تكنولوجي وتوضيح سعر المواد. من المستحيل الحصول على مثل هذا الحساب في وقت قصير. بالإضافة إلى ذلك، في هذه الحالة، تكون التكاليف الزمنية للتقنيين والمستودع ضرورية، وهذه بدورها تكاليف الإنتاج. لتحديد مبلغ الطلب بسرعة، تحتاج إلى استخدام خوارزميات التقييم التي تضمن تحديد تكلفة المشروع بطريقة عادلة درجة عاليةدقة. سعر العرض المحسوب باستخدام مثل هذه المخططات هو سعر أولي. بالفعل في عملية تقديم الطلب، يوضح المقاول ذلك، بناءً على الحساب الكامل لتكلفة النفقات.

أساس تحديد الميزانية الأولية للمشروع هو الاستبيان. هذا هو مُكوِّن الطلب الذي يسمح لك بتعيين المعلمات الأساسية التي يعتمد عليها سعر المنتج. المشكلة الرئيسية في حساب التكاليف الأولية هي تطوير الخوارزميات التجريبية الفردية لكل نوع من المنتجات. يعتمد تعقيد الحسابات على الاتفاقيات المبرمة مع عملاء محددين والتي يجب أخذها في الاعتبار.

صعوبة التخطيط للإنتاج على نطاق صغير.

يعد تطوير خطة إنتاج للإنتاج بكميات كبيرة/كمية كبيرة بمثابة وظيفة خطية حيث يتم استخدام كل جهاز في سلسلة العملية مرة واحدة. في الإنتاج على نطاق صغير، يكون لكل مجموعة منتجات مخطط إنشاء فردي. إذا كانت هناك عدة منتجات قيد التشغيل في نفس الوقت، فإن طرق إنتاجها تتقاطع. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تنظيم عملية الإنتاج بطريقة يتم من خلالها إعادة إدخال الجزء للمعالجة على نفس معدات الماكينة للإنتاج على نطاق صغير، وذلك للعملية التكنولوجية التالية. ونتيجة لذلك، يظهر ما يسمى بتدفقات العودة في الهيكل تدفقات الموادالأجزاء، ويصبح تخطيط العمليات الصناعية أكثر صعوبة. لم يتم أخذ هذا الفارق الدقيق في الاعتبار النماذج الموجودةخطوط الإنتاج الآلي، لأنه ضمن إطار الإنتاج الضخم هنا لضمان أداء عالي، استخدم قطعة إضافية من المعدات.

إذا تم إرفاق عدد كبير من العمليات بمكان عمل واحد، يتم إنشاء بيئة من ظروف الإنتاج المتغيرة بشكل متكرر في مكان العمل. يتم التعبير عن ذلك (على سبيل المثال، في المناطق بالقطع) في حقيقة أنه من وقت لآخر هناك حاجة إلى إعادة تكوين المعدات، وهناك حاجة إلى أدوات وأجهزة أخرى، وتتغير درجات وعلامات المواد المعالجة في أماكن العمل، ويتم إتقان العمل الجديد باستمرار وفقًا لجداول زمنية مختلفة و المواصفات الفنية. كل هذا يتطلب وقتاً إضافياً، وهو ما يجب أخذه بعين الاعتبار عند إنشاء خطة الإنتاج. أ الخيار الأفضل- هذا تجميع أثناء التخطيط لأوامر مماثلة. وهذا يقلل من مقدار إعادة التشكيل المطلوبة.

إذا تداخلت مسارات عملية تطوير المنتج، فسيتم استخدام معدات الإنتاج على نطاق صغير بشكل غير متساو. أمام بعض الآلات، تتراكم طوابير الأجزاء التي تنتظر المعالجة، في حين أن البعض الآخر، الموجود في مسارات الأجزاء أو بعد تحميل الآلة، يقف في وضع الخمول. نظرًا لاختلاف تقنيات إنشاء منتجات معينة وتقلب تدفق الطلبات الواردة، وقت مختلفعلى الاطلاق قد يكون هناك طلب شديد على أي معدات. إذا نشأ مثل هذا الموقف، فقد يصبح شراء الآلات للإنتاج على نطاق صغير مهمة لا معنى لها، حيث سيتم تحميل المعدات الأخرى بشكل زائد أثناء تنفيذ الطلبات المتبقية.

نظرًا لأنه يتم تنفيذ العديد من المشاريع في وقت واحد، فإن العملية التكنولوجية تستغرق وقتًا طويلاً، ويتم استخدام العديد من آلات الإنتاج على نطاق صغير لإنشاء المنتجات، ولا يمكن حل مشكلة التخطيط من خلال تعداد الخيارات المحتملة. قد يستغرق هذا فترة غير محددة من الوقت. لحساب خطة الإنتاج، يجب عليك استخدام الخوارزميات التجريبية التي تأخذ في الاعتبار خصائص إنتاج معين، أو استخدام تخطيط وقت الإنتاج المقدر.

​​تعقيد عملية الإنتاج.

حيث أن دقة إنشاء المنتج مطلوبة متطلبات عالية، أثناء عملية الإنتاج من الضروري أن تأخذ في الاعتبار احتمالية حدوث عيوب. كلما كان الطلب أكثر حساسية للانحرافات، كلما زاد خطر العيوب بسبب انخفاض تفاوتات التصنيع. يتم أخذ معدل العيوب في إنتاج المنتجات في الاعتبار في المعاملات التي تزيد من عدد الوحدات التي يتم إدخالها في الإنتاج.

دعونا نقارن الإنتاج الضخم والإنتاج على نطاق صغير. إذا أخذنا في الاعتبار الإنتاج على نطاق واسع/ضخم، فسيتم تعويض العيوب بكمية كبيرة من المنتجات. إذا كان هذا إنتاجًا صغيرًا للأجزاء، فقد تتسبب الأجزاء دون المستوى المطلوب في أضرار مالية كبيرة. في حالة حدوث خلل في إطار عملية صناعية مخصصة، يجب إعادة حساب حجم المنتجات المصنعة لجميع العمليات الإضافية. إذا تجاوزت كمية المنتجات المعيبة المعايير المحددة، فمن الضروري إنشاء أمر داخلي لإنتاج الوحدات المفقودة. وفي هذه الحالة، يمر إنتاج هذه المنتجات بدورة تكنولوجية كاملة. تسمى هذه العملية "إعادة التشغيل"، وتكاليفها هي تكاليف الإنتاج. تتبع حجم المنتجات المعيبة، وإعادة حساب المنتجات للإنتاج بسبب العيوب، و"إعادة التشغيل" العاجلة - كل هذا مشاكل خطيرة، إذا نظرنا إلى الإنتاج على نطاق صغير.

تكاليف معالجة المنتج في الإنتاج الصغير أعلى بكثير منها في الإنتاج الضخم، وبالتالي غالبًا ما يكون من الأفضل من وجهة نظر اقتصادية إعادة صياغة المنتجات المعيبة. ويتطلب تصحيح الظروف دون المستوى المطلوب وقتًا إضافيًا من الموظفين وحمل المعدات، بالإضافة إلى موارد أخرى. كل هذا يؤدي أيضًا إلى ظهور "تدفقات عائدة" من المنتجات القادمة للمراجعة، ويجب تعديل العملية التكنولوجية.

إذا تم تصنيع المنتجات المعقدة مع مراعاة العيوب المحتملة، إذا لم تحدث، تظهر الفوائض. ولتقليل التكاليف يمكن الاستغناء عن بعض عمليات الإنتاج على الوحدات الزائدة الناتجة. في هذه الحالة، الفائض هو منتج نصف نهائي. لحساب هذه المنتجات والعمل بها، تحتاج إلى مستودع متخصص، يمكنك من خلاله:

• أخذ البضائع الزائدة لطلب جديد، وبالتالي تقليل حجم المنتجات التي سيتم إصدارها. هنا هناك حاجة إلى الزي لتحسين الفائض.
• احتياطي الفوائض المخططة للطلبات الجديدة الأخرى. في هذه الحالة، تحتاج إلى مراقبة العديد من الأوامر باستمرار من وجهة نظر حدوث العيوب فيها.

إذا قمت بالتحكم في الفائض والعمل به، فيمكنك تقليل تكاليف الإنتاج لمخرجات المنتج.

كل نوع من أنواع الإنتاج له تفاصيله الخاصة عند إنشاء المنتجات، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار بالتأكيد. وإلا التنظيم الإدارة الفعالةويصبح الإنتاج على نطاق صغير تحديا. يجب أن تؤخذ جميع الفروق الدقيقة في الاعتبار عند أتمتة العمليات الصناعية.

​​السيطرة على إنتاج كل أمر.

يتضمن الإنتاج على نطاق صغير رقابة إلزامية على تنفيذ كل طلب. عليك أن تعرف في أي وقت الحالة التي يوجد بها مشروع معين، وما هي العملية التكنولوجية التي يتم تنفيذها حاليًا، وما هي الصعوبات التي نشأت أثناء الإنتاج.

لتخصيص كل تطبيق في المؤسسة، يمكن استخدام الرموز الشريطية لتحديد الهوية. إذا تم تركيب ماسحات ضوئية للقضبان في كل مكان عمل في ورشة العمل، فسيكون من الممكن إرسال الطلبات في الوقت الفعلي.

يتم تكوين كل ماسح ضوئي شريطي مع عملية العمل الخاصة به أو قائمة الإجراءات - عند استخدام ماسح ضوئي شريطي واحد على الموقع. إذا كان الماسح الضوئي للشريط مرتبطًا بإجراء تكنولوجي، فلن يتم التعرف تلقائيًا على الطلب فحسب، بل يحدث أيضًا التلاعب المحدد الذي يتم تنفيذه. وبفضل هذا، يتم إرسال المشاريع في أقصر وقت ممكن. يتيح لك إدخال معلومات حول إنتاج الطلب مراقبة حالة عملية الإنتاج وفقًا لعدد من المعايير:

• جميع الطلبات الحالية؛
• تطبيق عميل معين؛
• مشروع محدد.

في هذه الحالة، من المهم جدًا مدى تحميل المعدات اللازمة للإنتاج على نطاق صغير من حيث العمليات التكنولوجية.

بالإضافة إلى حقيقة أن المؤسسة تحتاج إلى مراقبة التقدم المحرز في اتفاقيات العملاء، فمن الضروري أيضًا مراقبة إعداد الوثائق المطلوبة للطلبات وشحناتها. عند ملء الطلب، تحتاج إلى حجز المواد له، وشطبها عند اكتمالها. أي أنك تحتاج إلى تسجيل كل مرحلة من مراحل الطلب مع كافة التعديلات. إن الشفافية في كافة العمليات هي وحدها التي ستضمن التنفيذ الفعال.

إعادة تنظيم عمليات المستودعات.

إذا كان الإنتاج على نطاق صغير، تحدث تغييرات كبيرة في تشغيل مرافق التخزين. المستودع لا يعمل حسب خطة الإنتاج، ولكنه يعتمد على متطلبات شراء المواد لجميع الطلبات.

وإذا نظرنا إلى الإنتاج على نطاق صغير، فإن المستودع يعمل وفق المخطط التالي:

1. يتتبع ويحافظ على الحد الأدنى من أرصدة المواد المستخدمة بشكل متكرر. ويستند حساب الحد الأدنى للأرصدة إلى متطلبات الإنتاج لهذه المواد لمدة أسبوعين.
2. عند وصول طلب جديد، يتم حجز المادة الموجودة في المستودع.
3. إذا كانت المادة مفقودة أو غير متوفرة، يتم اشتراط الحصول عليها.
4. مع الأخذ في الاعتبار متطلبات المستودع، يتم اختيار الموردين وإنشاء الطلبات لهم.
5. بالنسبة للطلبات الجديدة يتم تحديد التكلفة الحالية للمادة المستخدمة (إذا لم يتغير السعر خلال الثلاثة أشهر الأخيرة).
6. بالنسبة للمواد التي نادراً ما تستخدم أو يتم شراؤها على دفعات فقط، سيتم الاتفاق على تكلفة الدفعة مع العميل.
7. عند وصول مواد جديدة إلى المستودع، يتم حجزها وفقًا للمتطلبات الحالية.
8. عندما تتطلب عملية الإنتاج مادة، يتم استلامها من المستودع وشطبها مقابل أمر محدد.
9. لا تصلح لوازم، المستخدمة في الإنتاج، يتم تنفيذها بما يتناسب مع حجم كل طلب تم استخدامه من أجله.

إذا كان المستودع يعمل وفق هذا المخطط، فإن جميع العمليات في إطار تنفيذ المشروع تصبح واضحة ومفهومة.

المحاسبة عن الإنتاج الصغير

تعد عمليات التصنيع عاملاً يصعب أخذه بعين الاعتبار. من الضروري تسجيل التكاليف المتعلقة بتكلفة السلع المصنعة (الخدمات، الأشغال) من أجل تشكيل المؤشرات النهائية للأنشطة الإنتاجية للمؤسسة.

من الضروري حساب تكاليف الإنتاج بشكل كامل وفي الوقت المناسب من أجل:

• يقبل قرارات الإدارةوالغرض منه هو زيادة الدخل.
• الاستخدام الفعال لموارد الإنتاج؛
• تقليل تكلفة السلع المصنعة.

التكلفة هي حساب النفقات في المعادل النقديلإصدار وحدة منتج واحدة أو أكثر.

في الوقت الحالي كثيرة أنظمةتنظيم النظام في مؤسسة الإنتاج. فيما بينها:

• PBU 10/99 "نفقات المنظمة"؛
• PBU “حسب الإدارة محاسبةوإعداد التقارير المحاسبية في الاتحاد الروسي"؛
• جدول الحسابات للأنشطة المالية والاقتصادية المحاسبية للمنظمات وتعليمات استخدامه ؛
• لوائح أخرى.

للأسف، هذه الوثائق لا تعطي فكرة واضحة عن كيفية الحفاظ على المحاسبة لعمليات الإنتاج ولا تعكس تفاصيل أنشطة الإنتاج. تم تطوير معظم التعليمات الخاصة بهذه الصناعة فيما يتعلق بمحاسبة تكاليف الإنتاج على أساس اللوائح "بشأن تكوين تكاليف إنتاج وبيع المنتجات (الأعمال والخدمات) المدرجة في تكلفة المنتجات (الأعمال والخدمات" )، وعلى إجراءات التشكيل النتائج الماليةتؤخذ بعين الاعتبار عند فرض الضريبة على الأرباح" (أقر بالقرار رقم 552 تاريخ 5/8/1992). لم يتم استخدامه منذ دخول الفصل 25 من قانون الضرائب في الاتحاد الروسي حيز التنفيذ.

وفي هذا الصدد، تضطر الشركات إلى إنشاء إجراءاتها الخاصة لتسجيل تكاليف الإنتاج، والتي ينبغي تكريسها السياسة المحاسبيةالشركة للأغراض المحاسبية.

وفي الوقت نفسه، واستناداً إلى كتاب وزارة المالية المؤرخ في 29 أبريل 2002 رقم 16-00-13/03، إلى حين الانتهاء من العمل على التشكيل والموافقة من قبل الوزارات والإدارات الصناعية ذات الصلة - وثائق تنظيمية محددة بشأن تنظيم محاسبة تكاليف الإنتاج، وحساب تكلفة السلع (الأعمال، الخدمات))، على أساس برنامج الإصلاح المحاسبي، يُطلب من المؤسسات، كما كان من قبل، الاعتماد على تعليمات الصناعة الحالية (المبادئ التوجيهية )، مع مراعاة المتطلبات والمبادئ والقواعد الخاصة بالاعتراف بالمؤشرات في المحاسبة، والإفصاح عن البيانات في البيانات المالية وفقًا للبرنامج المعتمد بالفعل الوثائق التنظيميةفي المحاسبة.

دعونا نتحدث عن كيفية إجراء المحاسبة في الإنتاج على نطاق صغير.

ولأغراض المحاسبة، يتم تصنيف النفقات المرتبطة بإنتاج المنتجات وتنفيذ الأعمال وتقديم الخدمات كتكاليف للأنشطة الرئيسية (البند 5 من PBU 10/99).

بناءً على الفقرة 7 من PBU 10/99، تشمل تكاليف الأنواع العادية من أنشطة الإنتاج تكاليف شراء:

• مواد خام؛
• مواد؛
• بضائع؛
• مخزونات أخرى.

نحن نتحدث عن القيم التي تشارك بشكل مباشر في عملية معالجة المخزون من أجل:

• تصنيع المنتجات؛
• اداء العمل؛
• تقديم الخدمات.

يجب تقسيم التكاليف المولدة إلى المجموعات التالية:

• التكاليف المادية
• تكاليف العمالة؛
• المساهمات لتلبية الاحتياجات الاجتماعية؛
• الاستهلاك؛
• نفقات أخرى.

مهم!عند تنظيم محاسبة التكاليف حسب عناصر المصروفات، تحتاج إلى إنشاء وعرض في السياسة المحاسبية قائمة ببنود المصروفات (البند 8 من PBU 10/99) للأغراض المحاسبية.

وفقا لطرق نسبة التكاليف إلى تكلفة المنتجات والأعمال والخدمات فإن تكاليف الشركة هي:

• مستقيم (أساسي) ؛
• غير مباشر (النفقات العامة).

التكاليف المباشرة هي التكاليف المرتبطة مباشرة بإنتاج نوع معين من المنتجات (العمل، الخدمة). وتشمل هذه التكاليف ما يلي:

• استهلاك المعدات التقنية المستخدمة في الإنتاج؛
• المواد الخام والمواد اللازمة لتصنيع المنتجات؛
• منتجات شبه جاهزة منتجاتنا;
• أجور الموظفين المشاركين في الإنتاج، في الحالات التي يكون من الممكن فيها تحديد نوع المنتج الذي ينتجه الموظف.

وبالإضافة إلى ذلك، تشمل التكاليف المباشرة التكاليف المرتبطة بمرافق الإنتاج والخدمات المساعدة.

التكاليف غير المباشرة هي النفقات التي لا تتعلق مباشرة بإنتاج منتجات محددة (الخدمات، الأعمال). هذه هي نفقات الإنتاج العامة والأعمال العامة. قد تشمل هذه التكاليف ما يلي:

• استهلاك المعدات.
• أجور الموظفين الذين لا يشاركون في الإنتاج على الإطلاق، أو في حالة استحالة تحديد أنواع المنتجات التي تم استخدام القوى العاملة للموظفين فيها؛
• دفع المرافق.
• استئجار المباني والمعدات؛
• مصاريف أخرى للإنتاج العام والأغراض الاقتصادية العامة.

نظرًا لأن المؤسسة تحدد بشكل مستقل ماهية النفقات المباشرة وغير المباشرة، وكذلك إجراءات تخصيصها للتكلفة، في السياسة المحاسبية في القسم " إجراءات محاسبة النفقات"يمكنك أن تعكس، على سبيل المثال، الأحكام التالية:

1. يتم تجميع تكاليف الإنتاج في الحساب 20 "الإنتاج الرئيسي" مع المحاسبة التحليلية حسب أنواع الأصناف وفئات تكاليف الإنتاج والأقسام.

2. يتم تجميع تكاليف الإنتاج العامة في الحساب 25 "مصروفات الإنتاج العامة" وفي نهاية الشهر يتم شطبها في الحساب 20 "الإنتاج الرئيسي". وفي هذه الحالة، يتم توزيع التكاليف بين عناصر المنتج.

3. التكاليف المباشرة المرتبطة بتصنيع وبيع المنتجات المنتجة ذاتيًا، وكذلك أداء العمل وتقديم الخدمات، هي:

• السعر الفعلي للمواد الخام و (أو) المواد المستخدمة في تصنيع المنتجات (أداء العمل، تقديم الخدمات) و (أو) التي تقوم عليها أو تعمل كمكون أساسي في إنتاج المنتجات (أداء العمل، تقديم الخدمات)؛
• سعر المنتجات شبه المصنعة ذاتيًا والتي تستخدم في الإنتاج؛
• سعر المنتجات النهائية المستخدمة في عملية الإنتاج؛
• المصروفات العامة.

4. تكاليف الإنتاج العامة المرتبطة بتصنيع وبيع المنتجات المنتجة ذاتيًا، وكذلك أداء العمل وتقديم الخدمات، هي:

• السعر الفعلي للمواد الخام و(أو) المواد المستخدمة لأغراض الإنتاج العام؛
• رسوم استهلاك الأصول الثابتة لأغراض الإنتاج والإنتاج العام؛
• رسوم استهلاك الأصول غير الملموسة لأغراض الإنتاج والإنتاج العام؛
• سعر المنتجات المشتراة و المنتجات النهائيةالمستخدمة في عملية الإنتاج؛
• تكاليف الإنتاج والإنتاج العامة لعمل وخدمات مؤسسات الطرف الثالث؛
• وتكاليف أجور عمال الإنتاج الرئيسيين ومساهمات التأمين؛
• تكاليف الفترات القادمة في الجزء الذي يتعلق بتكاليف الإنتاج العامة.

5. في حالة المؤسسة ذات النوع الضخم والمتسلسل، ينعكس الإنتاج غير المكتمل في الميزانية العمومية بتكلفة الإنتاج القياسية (المخططة) (وفقًا للفقرة 64 من لوائح المحاسبة والإبلاغ).

6. يتم احتساب تكاليف الإنتاج العامة (غير المباشرة) في خصم الحساب 25 "مصروفات الإنتاج العامة" بما يتناسب مع عائدات بيع المنتجات (الأشغال والخدمات).

7. لا يتم توزيع تكاليف الإدارة، التي يتم حسابها في حساب الخصم 26 "مصروفات الأعمال العامة"، في نهاية الفترة المشمولة بالتقرير بين كائنات الحساب باعتبارها كائنات شبه ثابتة. يتم شطبها مباشرة إلى خصم الحساب 90 "مبيعات المنتجات (الأعمال والخدمات)" مع التوزيع بين فئات المنتجات بالتناسب جاذبية معينةعائدات المبيعات (بناءً على مخطط الحسابات).

8. يتم تضمين التكاليف التجارية والإدارية في تكلفة المنتجات والسلع والخدمات المباعة (استنادًا إلى الفقرة 9 من PBU 10/99 ومخطط الحسابات):

• يتم الاعتراف بها بالكامل في السنة المشمولة بالتقرير كمصروفات للأنشطة العادية. وتشمل الاستثناءات النفقات التي تهدف إلى توليد الدخل في المستقبل؛
• يتم أخذ التكاليف المتعلقة بتوليد الدخل في المستقبل في الاعتبار كمصروفات مؤجلة. تحدث عمليات الشطب عندما تظهر الإيرادات التي تم تخصيصها لها؛
• تحدد المؤسسة، وفقًا لتقديرها الخاص، ما إذا كانت ستأخذ في الاعتبار التكاليف التجارية والإدارية كجزء من نفقات الفترات المستقبلية أم لا، وتصنفها أيضًا على أنها تكاليف جارية أم لا.

استناداً إلى الفقرة 17 من PBU 10/99، يجب أن تؤخذ التكاليف في المحاسبة بعين الاعتبار بغض النظر عما إذا كانت المنشأة ترغب في تحقيق ربح أو دخل آخر أم لا. ولا يهم أيضًا شكل الإنفاق (نقديًا أو عينيًا).

يتم الاعتراف بالتكاليف المباشرة وغير المباشرة للأغراض المحاسبية خلال فترة التقرير التي يتم تكبدها فيها.

بناءً على دليل الحسابات، يتم تسجيل التكاليف المرتبطة بإنتاج المنتجات في الحساب 20 "الإنتاج الرئيسي".

إذا كنا نفكر في الإنتاج على نطاق صغير، فمن الأفضل في هذه الحالة استخدام الطريقة المخصصة لحساب تكاليف الإنتاج. تستخدم هذه الطريقة أيضًا عندما:

• يعمل الإنتاج على نطاق صغير واحد؛
• يتم تنفيذ العمل على أساس اتفاقيات العقد (تقديم الخدمات المدفوعة)؛
• يتم إنتاج منتجات معقدة تقنيًا (بناء السفن، صناعة الطائرات، إلخ)؛
• يتم إنتاج المنتجات ذات دورة الإنتاج الطويلة (البناء، وهندسة الطاقة، وما إلى ذلك).

عند استخدام طريقة أمر بأمر، يتم تنفيذ محاسبة التكاليف وفقًا للتقدير (التكلفة) المرفق بأمر معين أو مجموعة أوامر مماثلة.

يتم إعداد تقدير (بطاقة التكاليف) لكل عقد (أو مجموعة عقود). تقوم المؤسسة، وفقًا لتقديرها الخاص، بتطوير نماذج التقديرات وبطاقات التكاليف مع الموافقة عليها لاحقًا في سياساتها المحاسبية.

يجب أن يتضمن التقدير (بطاقة التكاليف) ما يلي:

• الاسم مع وصف المنتجات وخدمات الإنتاج (الأعمال)؛
• قائمة بالمواد الخام والمواد والنفقات الأخرى اللازمة لإنتاج الطلب.

يتم تسجيل تكاليف كل مشروع مع تقدم المنتج خلال مراحل الإنتاج.

إذا تم استخدام طريقة الأمر بأمر، يتم تسجيل المصاريف على الحساب 20 لكل أمر مفتوح في أمر منفصل.

تنعكس المصاريف المباشرة المرتبطة مباشرة بتنفيذ المشروع في الخصم من الحساب 20 بالتوافق مع حسابات التكلفة. في هذه الحالة، قم بتنفيذ الأسلاك:

دَين الفواتير 20الحسابات 10/60 / 70 / 68 / 69 / غيرها- يعكس التكاليف المباشرة لإنتاج الطلب رقم 3 لشركة Weathervane LLC (المواد الخام، وخدمات شركات الطرف الثالث المتعلقة بإنتاج الطلب، والدفع مقابل أنشطة العمل للعاملين في الإنتاج، وما إلى ذلك).

العد 25يتم شطب "مصروفات الإنتاج العامة" كل شهر لخصم الحساب 20 "الإنتاج الرئيسي".

التكاليف التي تؤخذ بعين الاعتبار الحساب 26"مصروفات الأعمال العامة" تشطب أو تخصم كل شهر الفواتير 20"الإنتاج الرئيسي" أو الخصم الحسابات 90.2الحساب الفرعي "تكلفة المبيعات" بناء على السياسة المحاسبية المعتمدة.

وفي هذه الحالة، يتم تقسيم هذه التكاليف بين الأوامر بما يتناسب مع قاعدة توزيع التكلفة. تم إصلاح قاعدة التوزيع المحددة في السياسة المحاسبية للأغراض المحاسبية (البند 7 من PBU 1/2008).

يمكن للشركة اختيار واحد من الطرق التاليةالتوزيعات:

حجم الإصدار.يتم توزيع النفقات بما يتناسب مع حجم المنتجات المنتجة خلال الشهر الحالي والخدمات المقدمة، معبرا عنها من الناحية الكمية.

تكلفة الإنتاج المخطط لها.يتم توزيع التكاليف بما يتناسب مع السعر المخطط للمنتجات المنتجة خلال الشهر الحالي والخدمات المقدمة.

مرتب.يتم توزيع التكاليف بما يتناسب مع تكلفة أجور العمال الرئيسيين المشاركين في الإنتاج.

تكاليف المواد.يتم توزيع التكاليف بما يتناسب مع التكاليف المادية التي تنعكس على بنود تكاليف الإنتاج وهي مكونة لها.

التكاليف المباشرة.التوزيع يتناسب مع التكاليف المباشرة:

• تكاليف الإنتاج الرئيسي والمساعد للمحاسبة؛
• التكاليف المباشرة للإنتاج الرئيسي والمساعد؛
• نفقات الإنتاج العامة المباشرة للمحاسبة الضريبية. حول كيفية تقسيم النفقات إلى مباشرة وغير مباشرة يقلل من ضريبة الدخل،

البنود الفردية للتكاليف المباشرة.يتم التوزيع بما يتناسب مع جميع التكاليف المباشرة حسب بند التكلفة.

ربح.يتناسب التوزيع مع الإيرادات من كل نوع من المنتجات (العمل، الخدمة).

إذا كانت هذه نفقات إنتاجية عامة ونفقات اقتصادية عامة، فيمكنك اختيار طريقة التوزيع مع تفصيل الموقع الصناعي وبند النفقات. وهذا ضروري إذا أنواع مختلفةالتكاليف، تحتاج إلى استخدام أساليب التوزيع الخاصة بك.

باستخدام مخطط مماثل، يمكنك إنشاء مبدأ توزيع عام لجميع التكاليف، والتي يتم تسجيلها في حساب واحد أو في منطقة واحدة.

عندما تتعلق التكاليف غير المباشرة بتكلفة المنتجات، يتم إجراء الإدخالات التالية:

دَين الفواتير 20ائتمان "الإنتاج الرئيسي". الحسابات 25 (26)- تم أخذ مصاريف الإنتاج العامة (الأعمال العامة) في الاعتبار كجزء من تكاليف الإنتاج لتنفيذ الطلب رقم 3 لشركة Weather Vane LLC.

يتم تحديد نوع الإنتاج من خلال وصف شامل للسمات الفنية والتنظيمية والاقتصادية للإنتاج، والتي يحددها اتساع نطاق المنتجات وانتظامها واستقرارها وحجم الإنتاج. المؤشر الرئيسي الذي يميز نوع الإنتاج هو معامل توحيد عمليات Kz. يتم تعريف معامل توحيد العمليات لمجموعة من أماكن العمل على أنه نسبة عدد جميع العمليات التكنولوجية المختلفة التي يتم إجراؤها أو المقرر تنفيذها خلال الشهر إلى عدد أماكن العمل:

حيث Copi هو عدد العمليات التي يتم إجراؤها في مكان العمل رقم i؛

Kr.m - عدد الوظائف في الموقع أو في الورشة.

هناك ثلاثة أنواع من الإنتاج: فردي، متسلسل، جماعي.

إنتاج واحدتتميز بحجم صغير من إنتاج منتجات متطابقة، والتي لا يتم توفير إعادة إنتاجها وإصلاحها، كقاعدة عامة. عادة ما يكون عامل التوحيد لإنتاج الوحدة أعلى من 40.

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بتصنيع أو إصلاح المنتجات على دفعات متكررة بشكل دوري. اعتمادًا على عدد المنتجات في الدفعة أو السلسلة وقيمة معامل توحيد العمليات، يتم التمييز بين الإنتاج الصغير والمتوسط ​​والكبير الحجم.

لإنتاج دفعة صغيرةيتراوح معامل توحيد العمليات من 21 إلى 40 (شاملاً)، للإنتاج متوسط ​​الحجم - من 11 إلى 20 (شاملاً)، للإنتاج واسع النطاق - من 1 إلى 10 (شاملاً).

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بحجم كبير من إنتاج المنتجات التي يتم تصنيعها أو إصلاحها بشكل مستمر على مدى فترة طويلة من الزمن، يتم خلالها تنفيذ عملية عمل واحدة في معظم أماكن العمل. يتم أخذ معامل توحيد عمليات الإنتاج الضخم على أنه يساوي 1.

دعونا ننظر في الخصائص التقنية والاقتصادية لكل نوع من أنواع الإنتاج.

إنتاج فردي ومماثل على نطاق صغيرتتميز بإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء في أماكن العمل التي ليس لها تخصص محدد. يجب أن يكون هذا الإنتاج مرنًا بدرجة كافية ومكيفًا لتلبية طلبات الإنتاج المختلفة.

العمليات التكنولوجية في ظروف الإنتاج الفرديةيتم تطويرها بشكل موسع في شكل خرائط طريق لمعالجة الأجزاء لكل طلب؛ تم تجهيز المواقع بمعدات وتركيبات عالمية تضمن إنتاج أجزاء ذات نطاق واسع. إن التنوع الكبير في الوظائف التي يتعين على العديد من العمال القيام بها يتطلب منهم مهارات مهنية مختلفة، لذلك يتم الاستعانة بأخصائيين ذوي مهارات عالية في العمليات. في العديد من المجالات، وخاصة في الإنتاج التجريبي، يتم ممارسة الجمع بين المهن.

تنظيم الإنتاج في بيئة إنتاجية واحدةلها خصائصها الخاصة. ونظرًا لتنوع الأجزاء وترتيبها وطرق معالجتها، يتم بناء مناطق الإنتاج وفقًا لمبدأ تكنولوجي مع ترتيب المعدات في مجموعات متجانسة. مع هذا التنظيم للإنتاج، تمر الأجزاء عبر أقسام مختلفة أثناء عملية التصنيع. لذلك، عند نقلها إلى كل عملية (قسم) لاحقة، من الضروري النظر بعناية في قضايا مراقبة جودة المعالجة والنقل وتحديد أماكن العمل لتنفيذ العملية التالية. الخصائص التخطيط العمليوتتكون الإدارة من إكمال الطلبات وتنفيذها في الوقت المناسب، ومراقبة التقدم المحرز في كل جزء من خلال العمليات، وضمان التحميل المنهجي للمناطق وأماكن العمل. تنشأ صعوبات كبيرة في تنظيم الخدمات اللوجستية. مجموعة واسعة من المنتجات المصنعة واستخدام معدلات استهلاك أكبر للمواد تخلق صعوبات في العرض غير المنقطع، وهذا هو السبب وراء تراكم الشركات لمخزونات كبيرة من المواد، وهذا بدوره يؤدي إلى الهدر القوى العاملة.

ميزات تنظيم وحدة الإنتاجتؤثر على المؤشرات الاقتصادية تتميز الشركات التي تهيمن على نوع واحد من الإنتاج بكثافة عمالة عالية نسبيًا للمنتجات وحجم كبير من العمل الجاري بسبب التخزين الطويل للأجزاء بين العمليات. يتميز هيكل تكلفة المنتجات بحصة عالية من تكاليف الأجور. هذه الحصة عادة ما تكون 20-25٪.

ترتبط الفرص الرئيسية لتحسين المؤشرات الفنية والاقتصادية للإنتاج الفردي بتقريبه من الإنتاج المتسلسل على المستوى الفني والتنظيمي. يمكن استخدام أساليب الإنتاج التسلسلي من خلال تضييق نطاق الأجزاء المصنعة للتطبيقات العامة لبناء الآلات، وتوحيد الأجزاء والتجمعات، مما يسمح لنا بالانتقال إلى تنظيم مجالات المواضيع؛ توسيع الاستمرارية البناءة لزيادة دفعات إطلاق الأجزاء؛ تجميع الأجزاء المتشابهة في التصميم والتصنيع من أجل تقليل الوقت اللازم لإعداد الإنتاج وتحسين استخدام المعدات.

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بإنتاج مجموعة محدودة من الأجزاء على دفعات تتكرر على فترات زمنية معينة. يتيح لك ذلك استخدام معدات خاصة إلى جانب المعدات العالمية. عند تصميم العمليات التكنولوجية، يتم توفير ترتيب التنفيذ والمعدات لكل عملية.

يتميز تنظيم الإنتاج الضخم بالميزات التالية.تتكون ورش العمل، كقاعدة عامة، من مناطق مغلقة حيث يتم وضع المعدات على طول عملية تكنولوجية قياسية. ونتيجة لذلك، تنشأ اتصالات بسيطة نسبيًا بين محطات العمل ويتم إنشاء المتطلبات الأساسية لتنظيم الحركة المباشرة للأجزاء أثناء عملية التصنيع.

التخصص الموضوعي للمجالاتيجعل من المستحسن معالجة مجموعة من الأجزاء بالتوازي على عدة آلات تقوم بعمليات متتالية. بمجرد انتهاء العملية السابقة من معالجة الأجزاء القليلة الأولى، يتم نقلها إلى العملية التالية حتى تتم معالجة الدفعة بأكملها. وبالتالي، في ظروف الإنتاج الضخم، يصبح التنظيم الموازي المتسلسل لعملية الإنتاج ممكنا. هذه هي ميزتها المميزة.

يعتمد استخدام شكل أو آخر من أشكال التنظيم في ظروف الإنتاج الضخم على كثافة اليد العاملة وحجم إنتاج المنتجات المخصصة للموقع. وبالتالي، يتم تخصيص الأجزاء الكبيرة كثيفة العمالة، المصنعة بكميات كبيرة ولها عملية تكنولوجية مماثلة، إلى موقع واحد مع تنظيم إنتاج التدفق المتغير عليه. يتم دمج الأجزاء ذات الحجم المتوسط ​​والمتعددة العمليات والأقل كثافة في العمالة في دفعات. إذا تم تكرار إطلاقها في الإنتاج بانتظام، فسيتم تنظيم مناطق المعالجة الجماعية. يتم تثبيت الأجزاء الصغيرة ذات العمالة المنخفضة، مثل المسامير والمسامير القياسية، في منطقة متخصصة واحدة. في هذه الحالة، من الممكن تنظيم إنتاج التدفق المباشر.

تتميز مؤسسات الإنتاج التسلسلي بانخفاض كبير في كثافة اليد العاملة وتكلفة تصنيع المنتجات مقارنة بالمؤسسات الفردية. في الإنتاج الضخم، مقارنة بالإنتاج الفردي، تتم معالجة المنتجات بانقطاعات أقل، مما يقلل من حجم العمل الجاري.

من وجهة نظر تنظيمية، فإن الاحتياطي الرئيسي لزيادة إنتاجية العمل في الإنتاج التسلسلي هو إدخال أساليب الإنتاج المستمر.

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بالتخصص الأكبر وتتميز بإنتاج مجموعة محدودة من الأجزاء بكميات كبيرة. تم تجهيز ورش الإنتاج الضخم بأحدث المعدات، مما يسمح بأتمتة إنتاج الأجزاء بشكل كامل تقريبًا. أصبحت خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية منتشرة على نطاق واسع هنا.

يتم تطوير العمليات التكنولوجية للتصنيع بعناية أكبر، خطوة بخطوة. يتم تعيين عدد صغير نسبيًا من العمليات لكل آلة، مما يضمن عبء العمل الأكثر اكتمالاً لمحطات العمل. تقع المعدات في سلسلة على طول العملية التكنولوجية للأجزاء الفردية. العمال متخصصون في إجراء عملية واحدة أو عمليتين. يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى واحدة تلو الأخرى. في ظروف الإنتاج الضخم، تزداد أهمية تنظيم النقل بين العمليات، صيانةأماكن العمل. تعد المراقبة المستمرة لحالة أدوات القطع والأجهزة والمعدات أحد شروط ضمان استمرارية عملية الإنتاج، والتي بدونها سيتعطل حتما إيقاع العمل في المواقع وورش العمل. تصبح الحاجة إلى الحفاظ على إيقاع معين على جميع مستويات الإنتاج سمة مميزةتنظيم العمليات في الإنتاج الضخم.

يضمن الإنتاج الضخم الاستخدام الأكثر اكتمالا للمعدات، ومستوى إجمالي مرتفع لإنتاجية العمل، وأقل تكلفة لتصنيع المنتجات. في الجدول 4.1 يعرض بيانات مقارنة أنواع مختلفةإنتاج.

الجدول 4.1 الخصائص المقارنة لمختلف أنواع الإنتاج

أشكال تنظيم الإنتاج. شكل تنظيم الإنتاج هو مزيج معين في الزمان والمكان لعناصر عملية الإنتاج مع مستوى مناسب من تكاملها، معبرًا عنه بنظام اتصالات مستقرة.

تشكل الهياكل الهيكلية الزمانية والمكانية المختلفة مجموعة من الأشكال الأساسية لتنظيم الإنتاج. الهيكل المؤقت لتنظيم الإنتاج يتم تحديده من خلال تكوين عناصر عملية الإنتاج وترتيب تفاعلها مع مرور الوقت. بناءً على نوع الهيكل المؤقت، تتميز أشكال التنظيم بالنقل المتسلسل والمتوازي والمتوازي لأشياء العمل في الإنتاج.

شكل من أشكال تنظيم الإنتاج مع النقل المتسلسل لأشياء العملعبارة عن مزيج من عناصر عملية الإنتاج التي تضمن حركة المنتجات المصنعة عبر جميع مناطق الإنتاج على دفعات ذات حجم تعسفي. لا يتم نقل عناصر العمالة إلى كل عملية لاحقة إلا بعد الانتهاء من معالجة الدفعة بأكملها في العملية السابقة. هذا النموذج هو الأكثر مرونة فيما يتعلق بالتغييرات التي تنشأ في برنامج الإنتاج، فهو يسمح بالاستخدام الكامل الكافي للمعدات، مما يجعل من الممكن تقليل تكلفة اقتنائها. عيب هذا الشكل من تنظيم الإنتاج هو المدة الطويلة نسبيًا لدورة الإنتاج، حيث ينتظر كل جزء معالجة الدفعة بأكملها قبل إجراء العملية اللاحقة.

شكل من أشكال تنظيم الإنتاج مع النقل الموازي لأشياء العمليعتمد على مجموعة من عناصر عملية الإنتاج التي تسمح لك بإطلاق ومعالجة ونقل كائنات العمل من عملية إلى أخرى بشكل فردي ودون انتظار. ويؤدي هذا التنظيم لعملية الإنتاج إلى تقليل عدد الأجزاء التي تتم معالجتها، مما يقلل الحاجة إلى المساحة المطلوبة للتخزين والممرات. عيبه هو احتمال توقف المعدات (محطات العمل) بسبب الاختلافات في مدة العمليات.

شكل من أشكال تنظيم الإنتاج مع النقل المتوازي والمتسلسل لأشياء العملهو وسيط بين الأشكال التسلسلية والمتوازية ويزيل جزئيًا عيوبها المتأصلة. يتم نقل المنتجات من التشغيل إلى التشغيل على دفعات النقل. وهذا يضمن استمرارية استخدام المعدات و قوة العمل، من الممكن أن يتم المرور بشكل متوازي جزئيًا لمجموعة من الأجزاء من خلال عمليات العملية التكنولوجية.

يتم تحديد الهيكل المكاني لتنظيم الإنتاج من خلال كمية المعدات التكنولوجية المركزة في موقع العمل (عدد أماكن العمل)، وموقعها بالنسبة لاتجاه حركة كائنات العمل في الفضاء المحيط. اعتمادًا على عدد المعدات التكنولوجية (محطات العمل) الموجودة نظام الإنتاج ذو الرابط الواحد والهيكل المقابل لمكان عمل منفصل و نظام متعدد الارتباط مع ورشة عمل، هيكل خطي أو خلوي. الخيارات الممكنةيظهر الهيكل المكاني لتنظيم الإنتاج في الشكل. 4.1. يتميز هيكل الورشة بإنشاء مناطق توجد فيها المعدات (محطات العمل) بالتوازي مع تدفق قطع العمل، مما يعني تخصصها على أساس التجانس التكنولوجي. في هذه الحالة، يتم إرسال دفعة من الأجزاء التي تصل إلى الموقع إلى أحد أماكن العمل المجانية، حيث تخضع لدورة المعالجة اللازمة، وبعد ذلك يتم نقلها إلى موقع آخر (إلى الورشة).

على موقع ذو بنية مكانية خطيةتوجد المعدات (محطات العمل) على طول العملية التكنولوجية ويتم نقل مجموعة من الأجزاء التي تتم معالجتها في الموقع من مكان عمل إلى آخر بالتتابع.

الهيكل الخلوي لتنظيم الإنتاجيجمع بين خصائص الخطية وورشة العمل. إن الجمع بين الهياكل المكانية والزمانية لعملية الإنتاج مع مستوى معين من تكامل العمليات الجزئية يحدد أشكالًا مختلفة لتنظيم الإنتاج: تكنولوجي، موضوعي، تدفق مباشر، نقطة، متكامل (الشكل 4.2). دعونا نفكر الصفات الشخصيةكل واحد منهم.

الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاجتتميز بهيكل ورشة العمل مع النقل المتسلسل لأشياء العمل. هذا النوع من التنظيم منتشر على نطاق واسع في مصانع بناء الآلاتلأنه يضمن أقصى استفادة من المعدات في الإنتاج على نطاق صغير ويتكيف مع التغيرات المتكررة في العملية التكنولوجية. وفي الوقت نفسه، فإن استخدام الشكل التكنولوجي لتنظيم عملية الإنتاج له عدد من العواقب السلبية. يؤدي العدد الكبير من الأجزاء وحركتها المتكررة أثناء المعالجة إلى زيادة حجم العمل الجاري وزيادة عدد نقاط التخزين الوسيطة. يتكون جزء كبير من دورة الإنتاج من ضياع الوقت الناتج عن الاتصالات المعقدة بين المواقع.

أرز. 4.1. خيارات للهيكل المكاني لعملية الإنتاج

شكل موضوع تنظيم الإنتاجلديه بنية خلوية مع نقل متوازي (متسلسل) لأشياء العمل في الإنتاج. كقاعدة عامة، يتم تثبيت جميع المعدات اللازمة لمعالجة مجموعة من الأجزاء من البداية وحتى نهاية العملية التكنولوجية في منطقة الموضوع. إذا كانت الدورة التكنولوجية للمعالجة مغلقة داخل الموقع، فإنها تسمى مغلقة بالموضوع.

موضوع بناء الأقساميضمن التدفق المباشر ويقلل مدة دورة الإنتاج لأجزاء التصنيع. بالمقارنة مع الشكل التكنولوجي، يسمح شكل الكائن بتقليل التكاليف الإجمالية لنقل الأجزاء والحاجة إلى مساحة الإنتاج لكل وحدة إنتاج. ومع ذلك، فإن هذا الشكل من تنظيم الإنتاج له أيضًا عيوب. السبب الرئيسي هو أنه عند تحديد تكوين المعدات المثبتة على الموقع، تبرز الحاجة إلى تنفيذ أنواع معينة من معالجة الأجزاء، والتي لا تضمن دائمًا التحميل الكامل للمعدات.

بالإضافة إلى ذلك، فإن توسيع نطاق المنتجات وتحديثها يتطلب إعادة تطوير دورية لمناطق الإنتاج وتغييرات في هيكل أسطول المعدات. يتميز شكل التدفق المباشر لتنظيم الإنتاج بهيكل خطي مع نقل عناصر العمل قطعة قطعة. يضمن هذا النموذج تنفيذ عدد من المبادئ التنظيمية: التخصص، المباشرة، الاستمرارية، التوازي. يؤدي استخدامه إلى تقليل مدة دورة الإنتاج بشكل أكبر الاستخدام الفعالالقوى العاملة بسبب زيادة التخصص في العمل، مما يقلل من حجم العمل الجاري.

أرز. 4.2. أشكال تنظيم الإنتاج

مع شكل نقطي لتنظيم الإنتاجيتم تنفيذ العمل بالكامل في مكان عمل واحد. يتم تصنيع المنتج حيث يقع الجزء الرئيسي منه. ومن الأمثلة على ذلك تجميع المنتج مع تحرك العامل حوله. يتمتع تنظيم إنتاج النقاط بعدد من المزايا: فهو يوفر إمكانية إجراء تغييرات متكررة في تصميم المنتجات وتسلسل المعالجة، وتصنيع منتجات ذات نطاق متنوع بكميات تحددها احتياجات الإنتاج؛ يتم تقليل التكاليف المرتبطة بتغيير موقع المعدات، وزيادة مرونة الإنتاج.

شكل متكامل لتنظيم الإنتاجيتضمن الجمع بين العمليات الرئيسية والمساعدة في عملية إنتاج متكاملة واحدة ذات بنية خلوية أو خطية مع نقل متسلسل أو متوازي أو متوازي لأشياء العمل في الإنتاج. على عكس الممارسة الحالية المتمثلة في التصميم المنفصل لعمليات التخزين والنقل والإدارة والمعالجة في المناطق ذات الشكل المتكامل للتنظيم، فمن الضروري ربط هذه العمليات الجزئية في عملية إنتاج واحدة. يتم تحقيق ذلك من خلال الجمع بين جميع أماكن العمل بمساعدة مجمع النقل والمستودعات الآلي، وهو عبارة عن مجموعة من الأجهزة المترابطة والآلية والمستودعات، ومعدات الكمبيوتر المصممة لتنظيم تخزين وحركة كائنات العمل بين أماكن العمل الفردية.

ويتم هنا التحكم بسير عملية الإنتاج باستخدام الكمبيوتر، مما يضمن سير جميع عناصر عملية الإنتاج في الموقع وفق المخطط التالي: البحث عن قطعة العمل المطلوبة في المستودع - نقل قطعة العمل إلى الآلة - المعالجة - إعادة الجزء إلى المستودع. للتعويض عن الانحرافات في الوقت المناسب أثناء نقل الأجزاء ومعالجتها، يتم إنشاء مستودعات عازلة لاحتياطيات التشغيل البيني واحتياطيات التأمين في أماكن العمل الفردية. يرتبط إنشاء مواقع إنتاج متكاملة بتكاليف مرتفعة نسبيًا لمرة واحدة ناتجة عن تكامل عملية الإنتاج وأتمتتها.

يتم تحقيق التأثير الاقتصادي للانتقال إلى شكل متكامل لتنظيم الإنتاج من خلال تقليل مدة دورة الإنتاج لأجزاء التصنيع، وزيادة وقت تحميل الآلات، وتحسين تنظيم ومراقبة عمليات الإنتاج. في التين. 4.3 يوضح تخطيط المعدات في المناطق ذات أشكال متعددةتنظيم الإنتاج.

أرز. 4.3. مخططات تخطيط المعدات (محطات العمل) في المناطق ذات أشكال مختلفة من تنظيم الإنتاج: أ) التكنولوجية؛ ب) الموضوع؛ ج) التدفق المباشر: د) النقطة (في حالة التجميع)؛ ه) متكاملة

اعتمادا على القدرة على إعادة التكيف لإنتاج منتجات جديدة، يمكن تقسيم أشكال تنظيم الإنتاج المذكورة أعلاه إلى مرنة (قابلة لإعادة التعديل) وجامدة (غير قابلة لإعادة التعديل). تتضمن الأشكال الصارمة لتنظيم الإنتاج معالجة أجزاء من نفس النوع.

تتطلب التغييرات في نطاق المنتجات والانتقال إلى إنتاج سلسلة جديدة هيكليًا من المنتجات إعادة تطوير الموقع واستبدال المعدات والملحقات. وتشمل الأمور الصعبة الشكل المستمر لتنظيم عملية الإنتاج.

تتيح الأشكال المرنة ضمان الانتقال إلى إنتاج منتجات جديدة دون تغيير تكوين مكونات عملية الإنتاج مع القليل من الوقت والعمل.

الأكثر انتشارا في شركات بناء الآلاتحاليًا، تم استلام أشكال تنظيم الإنتاج مثل إنتاج النقاط المرنة والموضوع المرن وأشكال التدفق.

إنتاج نقطة مرنةيفترض الهيكل المكاني لمكان عمل منفصل دون نقل المزيد من عناصر العمل في عملية الإنتاج. تتم معالجة الجزء بالكامل في موضع واحد. يتم التكيف مع إصدار المنتجات الجديدة عن طريق تغيير حالة تشغيل النظام. يتميز الشكل المرن لتنظيم الإنتاج بالقدرة على معالجة الأجزاء تلقائيًا ضمن نطاق معين دون انقطاع للتغيير. يتم الانتقال إلى إنتاج منتجات جديدة من خلال إعادة ضبط الوسائل التقنية وإعادة برمجة نظام التحكم. يغطي نموذج الموضوع المرن مساحة النقل المتسلسل والمتوازي المتسلسل لأشياء العمل مع البنية المكانية المدمجة.

شكل خطي مرن لتنظيم الإنتاجتتميز بالتغيير السريع لمعالجة الأجزاء الجديدة ضمن نطاق معين عن طريق استبدال الأدوات والتركيبات وإعادة برمجة نظام التحكم. يعتمد على ترتيب صفي من المعدات التي تتوافق تمامًا مع العملية التكنولوجية مع نقل عناصر العمل قطعة قطعة.

تطوير أشكال تنظيم الإنتاج في الظروف الحديثةتأثر التقدم العلمي والتكنولوجيتحدث تغييرات كبيرة في الهندسة الميكانيكية والتكنولوجيا بسبب الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج. وهذا يخلق شروطًا موضوعية مسبقة لتطوير أشكال جديدة لتنظيم الإنتاج. أحد هذه النماذج، والذي تم استخدامه عند إدخال أدوات الأتمتة المرنة في عملية الإنتاج، هو نموذج الكتلة المعيارية.

إنشاء مرافق الإنتاج مع شكل من أشكال تنظيم الإنتاجيتم تنفيذه من خلال التركيز على الموقع بأكمله مجمع المعدات التكنولوجية اللازمة للإنتاج المستمر لمجموعة محدودة من المنتجات، وتوحيد مجموعة من العمال في الإنتاج المنتجات النهائيةمع نقل جزء من وظائف تخطيط وإدارة الإنتاج في الموقع إليهم. الأساس الاقتصادي لإنشاء مثل هذه الصناعات هو أشكال جماعيةمنظمة العمل. يعتمد العمل في هذه الحالة على مبادئ الحكم الذاتي والمسؤولية الجماعية عن نتائج العمل. المتطلبات الرئيسية لتنظيم عملية الإنتاج والعمل في هذه الحالة هي: إنشاء نظام مستقل للصيانة الفنية والفعالة للإنتاج؛ تحقيق استمرارية عملية الإنتاج على أساس حساب الحاجة الرشيدة للموارد، مع الإشارة إلى الفواصل الزمنية ومواعيد التسليم؛ ضمان مطابقة القدرة لأقسام التصنيع والتجميع؛ مع مراعاة معايير التحكم المعمول بها عند تحديد عدد الموظفين؛ اختيار مجموعة من العمال مع مراعاة قابلية التبادل الكامل. لا يمكن تنفيذ هذه المتطلبات إلا من خلال حل شامل لقضايا تنظيم العمل والإنتاج والإدارة. يتم الانتقال إلى الشكل المعياري لتنظيم الإنتاج على عدة مراحل. في مرحلة المسح قبل المشروع، يتم اتخاذ قرار بشأن مدى استصواب إنشاء مثل هذه الوحدات في ظروف الإنتاج المحددة. يتم إجراء تحليل للتصميم والتجانس التكنولوجي للمنتجات ويتم إجراء تقييم لإمكانية تجميع "عائلات" الأجزاء للمعالجة داخل خلية الإنتاج. ثم يتم تحديد إمكانية تركيز مجمع العمليات التكنولوجية بأكمله لإنتاج مجموعة من الأجزاء في منطقة واحدة؛ تحديد عدد أماكن العمل المُكيَّفة لإدخال المعالجة الجماعية للأجزاء؛ يتم تحديد تكوين ومحتوى المتطلبات الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج والعمل، بناءً على المستوى المقصود من الأتمتة.

في مرحلة التصميم الهيكلي، يتم تحديد تكوين وعلاقات المكونات الرئيسية لعملية الإنتاج.

في مرحلة التصميم التنظيمي والاقتصادي، يتم الجمع بين الحلول التقنية والتنظيمية، ويتم تحديد طرق تنفيذ مبادئ التعاقد الجماعي والحكم الذاتي في فرق مستقلة. الاتجاه الثاني في تطوير أشكال تنظيم الإنتاج هو الانتقال إلى تجميع الوحدات المعقدة باستخدام طريقة مقاعد البدلاء، والتخلي عن تجميع الناقل من خلال تنظيم تدفق صغير. تم تقديم نظام Mini-flow لأول مرة بواسطة شركة السيارات السويدية فولفو.

يتم تنظيم الإنتاج هنا على النحو التالي. تنقسم عملية التجميع بأكملها إلى عدة مراحل كبيرة. يوجد في كل مرحلة مجموعات عمل مكونة من 15-25 مُجمِّعًا. يقع الفريق على طول الجدران الخارجية للمربع أو البنتاغون، حيث توجد بداخله سجلات نقدية مع الأجزاء اللازمة في هذه المرحلة من التجميع. يتم تجميع الآلات على منصات ذاتية الدفع، وتتحرك خلال عمليات أكبر خلال مرحلة معينة. يكمل كل عامل عمليته بأكملها. يتم الحفاظ على مبدأ التدفق مع نظام التجميع هذا تمامًا، نظرًا لأن العدد الإجمالي لحوامل العمل المتوازية المتماثلة يتم الحفاظ على متوسط ​​دورة التدفق المحددة. تتم مراقبة حركة المنصات ذات الآلات المجمعة من مرحلة التجميع إلى أخرى بواسطة خدمة الإرسال باستخدام أربعة أجهزة كمبيوتر.

الحل الآخر لتنظيم الإنتاج المستمر هو الحفاظ على نظام النقلبما في ذلك العمليات التحضيرية. في هذه الحالة، يعمل المجمعون، حسب تقديرهم الخاص، إما في العمليات الرئيسية أو في العمليات التحضيرية. هذه الأساليب لتطوير الشكل المستمر لتنظيم الإنتاج لا تضمن فقط زيادة إنتاجية العمل وتحسين الجودة، ولكنها تمنح المجمعين أيضًا شعورًا بالرضا عن العمل وتزيل رتابة العمل.

أساليب تنظيم الإنتاج. طرق تنظيم الإنتاج هي مجموعة من الأساليب والتقنيات والقواعد للجمع العقلاني للعناصر الرئيسية لعملية الإنتاج في المكان والزمان في مراحل التشغيل والتصميم وتحسين تنظيم الإنتاج.

طريقة تنظيم الإنتاج الفرديتستخدم في ظروف الإنتاج الفردي أو الإنتاج بكميات صغيرة وتفترض: الافتقار إلى التخصص في مكان العمل؛ استخدام المعدات واسعة النطاق، وترتيبها في مجموعات حسب الغرض الوظيفي؛ الحركة التسلسلية للأجزاء من عملية إلى أخرى على دفعات. تختلف ظروف العمل من حيث أن العمال يستخدمون دائمًا نفس مجموعة الأدوات و كمية قليلةأجهزة عالمية، ولا يلزم سوى الاستبدال الدوري للأدوات الباهتة أو البالية. في المقابل، يتم تسليم الأجزاء إلى محطات العمل وضبط الأجزاء عند إصدار عمل جديد وقبول العمل النهائي عدة مرات أثناء الوردية. ولذلك، هناك حاجة إلى تنظيم مرن لخدمات النقل في أماكن العمل.

دعونا ننظر في المراحل الرئيسية لتنظيم الإنتاج الفردي.

تحديد أنواع وعدد الآلات اللازمة لإنجاز مهمة معينة برنامج الإنتاج. عند تنظيم الإنتاج الفردي، من الصعب تحديد نطاق المنتجات المنتجة بدقة، وبالتالي فإن الحسابات التقريبية للعدد المطلوب من الآلات مقبولة. ويستند الحساب على المؤشرات التالية: إزالة المنتج من وحدة المعدات ف؛ عدد ساعات الماكينة اللازمة لمعالجة مجموعة من الأجزاء لمنتج واحد ح. تعتمد دقة الحسابات المجمعة على مدى صحة تحديد قيم المؤشرات المشار إليها. يتم تحديد العدد المقدر للآلات Sp بواسطة الصيغة

حيث Sp j هو العدد المقدر للآلات وفقًا لـ المجموعة يمعدات؛

س - حجم الإنتاج السنوي، أجهزة الكمبيوتر. Kcm j هو معامل تحول العمل لمجموعة المعدات j؛ Fе j هو صندوق وقت العمل الفعال لشخص واحد آلة ي-المجموعات.

حيث t هو الوقت القياسي المستغرق في الإصلاحات من هذه المعدات% إلى الصندوق الاسمي؛ tп - الوقت القياسي المستغرق في الإعداد، وإعادة الضبط، ونقل هذه المعدات، والنسبة المئوية للصندوق الاسمي.

يعتمد وقت التشغيل الاسمي للجهاز على عدد الأيام التقويمية D k و أيام غير العملفي العام Dn، يتم تحديد جدول نوبات العمل المقبول يوميًا بواسطة الصيغة

حيث Tchs هو متوسط ​​عدد ساعات تشغيل الماكينة يوميًا وفقًا لجدول الورديات المعتمد.

يتم تحديد عدد الآلات المقبول لكل مجموعة من المعدات من خلال تقريب القيمة الناتجة إلى أقرب عدد صحيح بحيث لا يتجاوز إجمالي عدد الآلات حدود عددها المقبول.

يتم تحديد عامل تحميل المعدات من خلال نسبة العدد المحسوب للآلات إلى العدد المقبول.

تنسيق قدرة الأقسام الفردية حسب السلطة. يتم تحديد الطاقة الإنتاجية للموقع المجهز بنفس نوع المعدات على النحو التالي:

حيث Spr هي الكمية المقبولة من المعدات؛ Kn.cm - معامل تحول المعدات القياسية؛ K هو معدل الالتزام بالمعايير المتحققة في سنة الأساس للموقع (المتجر)؛ الصفحة - مهمة مخططة لتقليل كثافة اليد العاملة وساعات العمل القياسية.

يتم تحديد معامل التحول القياسي لتشغيل المعدات على أساس حمولة المعدات المثبتة، وعادة ما يكون ذلك في وضع التشغيل بنظام نوبتين، مع الأخذ في الاعتبار المعامل القياسي الذي يأخذ في الاعتبار الوقت الذي تكون فيه الآلات قيد الإصلاح.

يتم تحديد اقتران الأقسام الفردية من حيث القوة بواسطة الصيغة

حيث Km هو معامل اقتران الأقسام بالقدرة؛ Mu1، Mu2 - سعات الأقسام المقارنة (منتجات القسم الأول تستخدم لتصنيع وحدة منتج القسم الثاني)؛ U1 - استهلاك محدد لمنتجات القسم الأول.

تنظيم مكان العمل. مميزات تنظيم وصيانة أماكن العمل هي كما يلي: إعداد الآلة قبل بدء العمل، وكذلك تركيب الأدوات في أماكن العمل، يتم من قبل العمال أنفسهم، في حين يجب أن تكون أماكن العمل مجهزة بكل ما هو ضروري لضمان التشغيل المستمر؛ يجب أن يتم نقل الأجزاء دون تأخير، ويجب ألا يكون هناك مخزون زائد من قطع العمل في مواقع العمل.

تطوير تخطيط الموقع. يتميز الإنتاج الفردي بتخطيط المناطق حسب نوع العمل. في هذه الحالة، يتم إنشاء أقسام من الأدوات الآلية المتجانسة: الخراطة، والطحن، وما إلى ذلك. ويتم تحديد تسلسل المواقع في منطقة الورشة من خلال مسار المعالجة لمعظم أنواع الأجزاء. يجب أن يضمن التصميم حركة الأجزاء لمسافات قصيرة وفقط في الاتجاه الذي يؤدي إلى اكتمال المنتج.

طريقة تنظيم الإنتاج المستمرتستخدم في تصنيع المنتجات التي تحمل نفس الاسم أو سلسلة التصميم وتتضمن مزيجًا من الأساليب الخاصة التالية للهيكل التنظيمي لعملية الإنتاج: موقع أماكن العمل على طول العملية التكنولوجية؛ تخصص كل مكان عمل في أداء إحدى العمليات؛ نقل عناصر العمل من التشغيل إلى التشغيل بشكل فردي أو على دفعات صغيرة مباشرة بعد الانتهاء من المعالجة؛ إيقاع الإصدار، تزامن العمليات؛ دراسة تفصيلية لتنظيم الصيانة الفنية لأماكن العمل.

يمكن استخدام طريقة التدفق التنظيمي في حالة استيفاء الشروط التالية:

حجم الإنتاج كبير جدًا ولا يتغير على مدى فترة طويلة من الزمن؛

تصميم المنتج متقدم تقنيًا، والمكونات والأجزاء الفردية قابلة للنقل، ويمكن تقسيم المنتجات إلى وحدات هيكلية وتجميعية، وهو أمر مهم بشكل خاص لتنظيم تدفق التجميع؛

يمكن تحديد الوقت المستغرق في العمليات بدقة كافية، ومزامنته وتخفيضه إلى قيمة واحدة؛ يضمن الإمداد المستمر بالمواد والأجزاء، التجميعات الفرعية; حمولة كاملة من المعدات ممكنة.

يرتبط تنظيم الإنتاج المستمر بعدد من الحسابات والأعمال التحضيرية. نقطة البداية عند تصميم عملية الإنتاج المستمر هي تحديد حجم الإنتاج ودورة التدفق. الدورة هي الفاصل الزمني بين إطلاق (أو إطلاق) منتجين متجاورين على الخط. يتم تحديده بواسطة الصيغة

حيث Fd هو وقت التشغيل الفعلي للخط لفترة معينة (الشهر، اليوم، الوردية)، مع الأخذ في الاعتبار خسائر إصلاح المعدات والفواصل المنظمة، دقيقة؛ N3 - إطلاق البرنامج لنفس الفترة الزمنية، أجهزة الكمبيوتر.

ضخامة، فوز عكسي، ويسمى معدل تشغيل الخط. عند تنظيم الإنتاج المستمر، من الضروري ضمان مثل هذه الوتيرة لتحقيق خطة الإنتاج.

الخطوة التالية في تنظيم الإنتاج المستمر هي تحديد الحاجة إلى المعدات. يتم حساب كمية المعدات بناءً على عدد أماكن العمل لعمليات المعالجة:

حيث Cpi هو العدد المقدر للوظائف لكل عملية عملية؛ ti - الوقت القياسي للعملية، مع مراعاة التركيب والنقل وإزالة الأجزاء، على الأقل.

يتم تحديد عدد الوظائف المقبولة Spi عن طريق تقريب الكمية المحسوبة إلى أقرب رقم صحيح. يؤخذ في الاعتبار أنه في مرحلة التصميم يُسمح بالحمل الزائد بنسبة 10-12٪ لكل منهما مكان العمل.

يتم تحديد معامل عبء العمل Kz بواسطة الصيغة

لضمان الاستخدام الكامل للمعدات واستمرارية عملية الإنتاج أثناء الإنتاج المستمر، يتم تنفيذ مزامنة (محاذاة) العمليات مع مرور الوقت.

طرق مزامنة العمليات على آلات قطع المعادن

ترشيد طريقة المعالجة. في كثير من الحالات، من الممكن زيادة إنتاجية الماكينة عن طريق: تغيير ظروف القطع بهدف تقليل وقت الماكينة؛ المعالجة المتزامنة لعدة أجزاء؛ القضاء على الوقت الإضافي الذي يقضيه في الحركات المساعدة لأجزاء العمل في الماكينة، وما إلى ذلك.

إنشاء تراكمات التشغيل البيني واستخدام المعدات منخفضة الإنتاجية في نوبة عمل إضافية. ترتبط طريقة المزامنة هذه بالبحث عن مساحة إضافية وزيادة حجم العمل الجاري. قيمة تراكم العمليات البينية Zmo تساوي الفرق في الإخراج من العمليات ذات الصلة خلال فترة زمنية T؛ ويمكن حساب القيمة القصوى لها باستخدام الصيغة

حيث T هي فترة العمل في العمليات ذات الصلة مع عدد ثابت من آلات العمل، دقيقة؛ Ci, Ci +1 - عدد وحدات المعدات المستخدمة في العمليات ذات الصلة خلال الفترة T؛ ti، ti +1 - معايير الوقت للعمليات ذات الصلة.

نقل جزء من الأجزاء المعالجة إلى أجهزة أخرى ليست جزءًا من الخط. إذا كان هناك تراكم محتمل للأجزاء على خط الإنتاج بسبب تجاوز زمن الدورة، فمن المستحسن معالجتها على جهاز آخر خارج هذه المنطقة. يجب أن يتم وضع هذه الآلة بحيث لا تخدم خط إنتاج واحد، بل خطين أو ثلاثة خطوط إنتاج. يُنصح بتنظيم مثل هذا التنظيم للإنتاج المستمر بشرط أن تكون الآلة منتجة بدرجة كافية وأن يكون الوقت المستغرق في إعادة ضبطها صغيرًا.

طرق المزامنة عمليات التجميع . تمايز العمليات . إذا كان معيار وقت التشغيل أكبر وليس مضاعفًا للمهارة وتم تمييز عملية التجميع بسهولة، فيمكنك معادلة الوقت المستغرق في كل عملية عن طريق تقسيمها إلى أجزاء أصغر (الانتقالات).

تركيز العمليات. إذا كانت مدة العملية أقصر من الدورة، فسيتم تجميع العمليات الصغيرة أو التحولات التي تم تكوينها في عمليات أخرى في عملية واحدة.

الجمع بين العمليات. إذا كان الوقت اللازم لإتمام عمليتين متجاورتين أقل من زمن دورة خط التجميع، فيمكنك تنظيم حركة العامل مع المنتج الذي يقوم بتجميعه، وتكليفه بإجراء عدة عمليات. بمجرد تحقيق تزامن العمليات على خط الإنتاج، يتم وضع جدول زمني لتشغيله، مما يسهل التحكم في استخدام المعدات والعمال. تم توضيح قواعد إنشاء جدول تشغيل الخط في 12.6.

أحد الشروط الرئيسية للتشغيل المستمر والمنتظم لخطوط الإنتاج هو تنظيم النقل التشغيلي.

في الإنتاج المستمر، لا يتم استخدام المركبات لنقل المنتجات فحسب، بل تعمل أيضًا على تنظيم دورة العمل وتوزيع عناصر العمل بين محطات العمل المتوازية على الخط.

يمكن تقسيم المركبات المستخدمة في الإنتاج المستمر إلى مدفوعة وغير مدفوعة ومستمرة ومتقطعة.

في أغلب الأحيان، في ظروف التدفق، يتم استخدام مجموعة متنوعة من مركبات ناقل الحركة.

يتم حساب سرعة الحزام الناقل أثناء الحركة المستمرة وفقاً لدورة خط الإنتاج:

في حالة الحركة المتقطعة، يتم تحديد سرعة الناقل بواسطة الصيغة

حيث lo هي المسافة بين مركزي مكاني عمل متجاورين (خطوة الناقل)، m؛ ttr - وقت نقل المنتج من عملية إلى أخرى، دقيقة.

يعتمد اختيار المركبات على الأبعاد الإجمالية ووزن الأجزاء التي تتم معالجتها ونوع المعدات وعددها وحجم الدورة ودرجة تزامن العمليات.

ينتهي تصميم التدفق بتطوير تخطيط خطي عقلاني. عند التخطيط، من الضروري الامتثال للمتطلبات التالية: توفير نهج مناسب لأماكن العمل لإصلاح وصيانة الخط؛ ضمان النقل المستمر للأجزاء إلى محطات العمل المختلفة على الخط؛ تحديد مواقع تراكم الاحتياطيات وطرق التعامل معها؛ توفير أماكن عمل على الخط لإجراء عمليات التحكم.

طريقة تنظيم مجموعة الإنتاجيتم استخدامه في حالة وجود مجموعة محدودة من المنتجات المتجانسة هيكليًا وتقنيًا والمصنعة على دفعات متكررة. جوهر الطريقة هو التركيز على المنطقة أنواع مختلفةالمعدات التكنولوجية لمعالجة مجموعة من الأجزاء وفقا لعملية تكنولوجية موحدة.

السمات المميزة لمثل هذا التنظيم للإنتاج هي: التخصص التفصيلي لوحدات الإنتاج؛ إطلاق الأجزاء في الإنتاج على دفعات وفقًا للجداول الزمنية المعدة خصيصًا؛ المرور المتوازي والمتسلسل لدفعات الأجزاء من خلال العمليات ؛ تنفيذ مجموعة كاملة من الأعمال من الناحية التكنولوجية في المواقع (في ورش العمل).

دعونا نفكر في المراحل الرئيسية لتنظيم الإنتاج الجماعي.التصنيف الهيكلي والتكنولوجي للأجزاء. على الرغم من التنوع والاختلاف في التصميمات، فإن أجزاء الآلة لها العديد من التصميمات والأبعاد والتشابهات الميزات التكنولوجية. باستخدام نظام معين، يمكنك تحديد هذه الميزات المشتركة ودمج التفاصيل في مجموعات معينة. قد تكون الصفات الموحدة في المجموعة هي القواسم المشتركة للمعدات المستخدمة والعملية التكنولوجية، وتوحيد المعدات.

يتم إجراء التجميع النهائي لمجموعات الأجزاء المخصصة لقسم معين مع مراعاة كثافة اليد العاملة وحجم إنتاجها وفقًا لمؤشر كثافة اليد العاملة النسبية Kd:

حيث Ni هو حجم الإخراج الجزء الأولالخامس فترة التخطيط، الكمبيوتر.؛ عدد عمليات كوي في العملية التكنولوجية لمعالجة الجزء الأول؛ tpiece ij - قطعة الوقت المعالجة الأولىتفاصيل العملية J، دقيقة؛ Kvj - متوسط ​​​​معامل الوفاء بالمعايير الزمنية.

يتم حساب هذا المؤشر لكل تفاصيل السكان الذين تم تحليلهم. إن وضع مؤشرات مختصرة لأجزاء المرحلة الأخيرة من التصنيف يضمن تجميعها في مجموعات وفق معيار مقبول.

تحديد الاحتياجات من المعدات. ومن الضروري تقدير العدد المطلوب من وحدات المعدات لكل مجموعة لبرنامج الإنتاج السنوي باستخدام الصيغة (4.1).

يتم تحديد العدد المقبول للأجهزة عن طريق تقريب قيمة Spi الناتجة إلى أقرب رقم صحيح. في هذه الحالة، يُسمح بحمل زائد بنسبة 10% لكل جهاز.

احسب متوسط ​​عوامل حمل المعدات للمجموعات Kzj والقسم ككل Kz.u:

حيث Sprj هو العدد المقبول للأجهزة؛ h هو عدد مجموعات المعدات الموجودة على الموقع.

لضمان التحميل المجدي اقتصاديًا، تم إنشاؤه مع الأخذ في الاعتبار التعاون داخل الموقع، وبالنسبة للآلات الفريدة والخاصة، التعاون بين المواقع - عن طريق نقل جزء من العمل من الآلات التي تم تحميلها بشكل ناقص إلى آلات المجموعات المجاورة.

تحديد عدد مواقع الإنتاج. وفقًا لعدد الآلات الموجودة في الورشة، يتم تحديد عدد الأقسام التي يتم إنشاؤها فيها بناءً على معيار التحكم الخاص بالحرفيين.

عند إعادة تنظيم ورش العمل الموجودة، يمكن تحديد عدد المناطق المنظمة بواسطة الصيغة

حيث Rya هو عدد إقبال العمال الرئيسيين؛ SM - وضع العمل التحول؛ حسنًا - معيار التحكم للسيد، معبرًا عنه بعدد الوظائف التي يخدمها؛ Av - متوسط ​​مستوى العمل في الموقع؛ Kz.o - متوسط ​​عدد العمليات المخصصة لمكان عمل واحد بالموقع خلال الشهر.

عند تصميم الورش الجديدة، ونظراً لعدم وجود بيانات عن حضور العمال الرئيسيين، يتم تحديد عدد الأقسام على النحو التالي:

تحديد درجة تطويق مناطق الإنتاج. بناءً على تحليل التصنيف الهيكلي والتكنولوجي ومؤشرات KD، يتم اختيار الأجزاء وتخصيصها للأقسام. يتم تحديد كفاءة الإنتاج الجماعي بدرجة عزل مناطق الإنتاج.

يتم إغلاق القسم إذا تم تنفيذ جميع عمليات معالجة مجموعات الأجزاء عليه (الإغلاق التكنولوجي) ولم يتم تحميل الآلات بالعمل بالتعاون من الأقسام الأخرى (إغلاق الإنتاج).

يتم تحديد التقييم الكمي لدرجة العزلة باستخدام المؤشرات:

حيث Kt.z هو معامل العزل التكنولوجي؛ TS هي كثافة اليد العاملة لأجزاء التصنيع المخصصة للقسم، h؛ Tbi هو وقت معالجة الجزء الأول خارج الموقع، h؛

k هو عدد الأجزاء التي لم تكتمل دورة معالجتها في هذه المنطقة؛ Kp.z - معامل عزل الإنتاج؛ Tni هو وقت معالجة الجزء i الذي تم تصنيعه في موقع التعاون؛ m هو عدد الأجزاء المنقولة للمعالجة إلى موقع معين من خلال التعاون بين المواقع.

يتم حساب المؤشر المتكامل لدرجة الإغلاق Kint بواسطة الصيغة

عندما يكون Kint = 1، يكون استخدام أساليب الإنتاج الجماعي أكثر فعالية.

وضع خريطة طريق لعملية الإنتاج. خريطة الطريق هي تمثيل رسومي لتسلسل جميع العمليات، بما في ذلك حركة المواد وانتظارها.

تطوير تخطيط ورشة العمل (الموقع). تم تصميم مخطط ورشة العمل (الموقع) مع مراعاة الاتجاه العام لحركة المواد. يتم أخذ البيانات الضرورية من خريطة طريق عملية الإنتاج. يتم تنفيذ ترتيب المعدات وفقًا للمعايير الحالية مع أقصى قدر من الالتزام بالاستقامة.

طريقة تنظيم الإنتاج المتزامن. تم تطوير المبادئ الأساسية لتنظيم الإنتاج المتزامن في الستينيات شركة يابانية"تويوتا". تدمج طريقة الإنتاج المتزامن عددًا من الوظائف التقليدية لتنظيم عمليات الإنتاج: التخطيط التشغيلي، ومراقبة المخزون، وإدارة جودة المنتج. جوهر هذه الطريقة هو التخلي عن إنتاج المنتجات بكميات كبيرة وإنشاء إنتاج متعدد العناصر مستمر التدفق، حيث يتم تسليم الوحدة أو الجزء المطلوب في جميع مراحل دورة الإنتاج إلى موقع الإنتاج اللاحق. العملية بالضبط في الوقت المطلوب.

يتم تحقيق الهدف المحدد من خلال إنشاء خطوط إنتاج جماعية ومتعددة المواضيع واستخدام مبدأ السحب في إدارة تقدم الإنتاج. القواعد الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج في هذه الحالة هي:

تصنيع المنتجات بكميات صغيرة.

تشكيل سلسلة من الأجزاء واستخدام تكنولوجيا المجموعة من أجل تقليل وقت إعداد المعدات؛

تحويل مواد التخزين والمنتجات شبه المصنعة إلى مستودعات عازلة؛

الانتقال من هيكل ورشة الإنتاج إلى أقسام محددة الموضوع؛

نقل وظائف الإدارة مباشرة إلى فناني الأداء.

ومما له أهمية خاصة استخدام مبدأ السحب في الإدارة.

مع النظام التقليدي، ينتقل الجزء من منطقة إلى أخرى (المنطقة التالية في العملية التكنولوجية) ومن ثم إلى مستودع المنتج النهائي. تتيح لك طريقة تنظيم الإنتاج هذه استخدام العمال والمعدات بغض النظر عما إذا كان هناك طلب عليها هذا النوعمنتجات. في المقابل، مع نظام الوقت المناسب، يتم تحديد جدول الإنتاج لمنطقة التجميع فقط. لا يتم إنتاج أي جزء قبل الحاجة إليه في التجميع النهائي. وبالتالي، تحدد منطقة التجميع كمية وترتيب إطلاق الأجزاء في الإنتاج.

تتم إدارة تقدم عملية الإنتاج وفقًا للمبادئ التالية: يتم تحديد حجم المهمة وتسمياتها وتوقيتها حسب الموقع (مكان العمل) للمرحلة التالية من الإنتاج؛ يتم تحديد إيقاع الإنتاج من خلال القسم الذي يغلق عملية الإنتاج؛ يبدأ استئناف دورة الإنتاج في الموقع فقط في حالة استلام الطلب المقابل؛ العامل، مع مراعاة المواعيد النهائية لتسليم الأجزاء (وحدات التجميع)، يطلب عدد الفراغات (المكونات) اللازمة لإكمال المهمة المستلمة؛ يتم تسليم المكونات (الأجزاء ووحدات التجميع) إلى مكان العمل ضمن الإطار الزمني وبالكميات المحددة في الطلب؛ يتم توفير المكونات والوحدات والأجزاء في وقت التجميع، والأجزاء الفردية - في وقت تجميع الوحدات؛ الفراغات اللازمة - لبدء تصنيع الأجزاء؛ يتم نقل المنتجات المناسبة فقط خارج الموقع.

يتم نقل وظائف الإدارة التشغيلية لعملية الإنتاج إلى فناني الأداء المباشر. يتم استخدام بطاقة كانبان كوسيلة لتوصيل متطلبات الأجزاء.

في التين. 4.4 يوضح رسمًا تخطيطيًا لتنظيم الإنتاج المتزامن. تتم الإشارة إلى حركة الحاويات التي تحتوي على الأجزاء وبطاقات كانبان بين المناطق بواسطة الأسهم الموجودة في الرسم التخطيطي، كما هو موضح أدناه.

على سبيل المثال، يتم تزويد منطقة الطحن بقطع العمل بالترتيب التالي.

بمجرد معالجة الدفعة التالية من الأجزاء في موقع الطحن، يتم إرسال الحاوية التي تم إخلاؤها ببطاقة الاستهلاك إلى مستودع وسيط.

في المستودع يتم إخراج بطاقة الاستهلاك المرافقة للحاوية ووضعها في صندوق خاص - جامع، ويتم تغذية الحاوية مع بطاقة الإنتاج المرفقة بها إلى منطقة الحفر.

تعمل بطاقة الإنتاج كإشارة لبدء الإنتاج. إنه يلعب دور الزي، على أساس الأجزاء التي يتم تصنيعها بالكمية المطلوبة.

يتم تحميل أجزاء كل طلب مكتمل في حاوية فارغة، ويتم إرفاق بطاقة إنتاج بها، ويتم إرسال الحاوية الكاملة إلى موقع تخزين مؤقت.

من المستودع الوسيط، تصل إلى منطقة الطحن حاوية تحتوي على قطع العمل وبطاقة الاستهلاك، والتي يتم إرفاقها بدلاً من بطاقة الإنتاج.

يتم ضمان فعالية النظام الذي يستخدم بطاقات كانبان من خلال الامتثال للقواعد التالية:

يبدأ إنتاج الأجزاء فقط في حالة استلام بطاقة الإنتاج. من الأفضل السماح بتعليق الإنتاج بدلاً من إنتاج الأجزاء غير المطلوبة؛

يوجد لكل حاوية نقل واحد فقط وبطاقة إنتاج واحدة، ويتم تحديد عدد الحاويات لكل نوع من الأجزاء نتيجة للحسابات.

طريقة الإنتاج المتزامنةينطوي على تنفيذ نظام متكامل لإدارة الجودة، والذي يقوم على الامتثال لمبادئ معينة، بما في ذلك: مراقبة عملية الإنتاج؛ وضوح نتائج قياس مؤشرات الجودة؛ الامتثال لمتطلبات الجودة. الإصلاح الذاتي للزواج؛ فحص 100% من المنتجات؛ التحسين المستمر للجودة.

يتم تنفيذ مراقبة الجودة أثناء الإنتاج وفقًا للمبادئ المحددة في جميع مراحل عملية الإنتاج، في كل مكان عمل.

ولضمان وضوح نتائج قياس مؤشرات الجودة، يتم إنشاء منصات خاصة. يشرحون للعامل والإدارة ما هي مؤشرات الجودة التي يتم فحصها، وما هي نتائج التفتيش الحالية، وما هي تدابير تحسين الجودة التي يتم تطويرها والتي هي في طور التنفيذ، ومن حصل على جوائز الجودة، وما إلى ذلك. في هذه الحالة، مهمة ضمان الجودة تأتي في المقام الأول، وتنفيذ خطة الإنتاج في المرتبة الثانية.

تتغير أدوار الأقسام ووحدات المراقبة الفنية الأخرى وصلاحياتها ونطاق المهام والأساليب. يتم إعادة توزيع المسؤولية عن الجودة وتصبح عالمية: كل وحدة تنظيمية، ضمن اختصاصها، مسؤولة عن ضمان الجودة. حيث المسؤولية الرئيسيةيقع على عاتق الشركات المصنعة للمنتج أنفسهم.

لإزالة العيوب وضمان الجودة، قد يتم تعليق عملية الإنتاج. وهكذا، في مصنع كاواساكي بالولايات المتحدة الأمريكية، تم تجهيز خطوط التجميع بأضواء تحذيرية حمراء وصفراء. إذا ظهرت صعوبات، يقوم العامل بتشغيل الإشارة الصفراء. إذا كان الخلل خطيرًا بما يكفي لإيقاف الخط، فسيضيء ضوء أحمر.

يتم تصحيح الخلل بشكل مستقل من قبل العمال أو الفريق الذي تسبب فيه. يخضع كل منتج نهائي للمراقبة، وليس عينة من الدفعة، وحيثما أمكن، المكونات والأجزاء.

المبدأ الأخير هو التحسين التدريجي لجودة المنتج. ويتمثل التحدي في تطوير وتنفيذ مشاريع تحسين الجودة في كل موقع إنتاج. ويشارك جميع الموظفين، بما في ذلك المتخصصين من الخدمات الفردية، في تطوير مثل هذه المشاريع. ضمان جودة العمل وتحقيق استمرارية عملية الإنتاج في ظروف الإنتاج المتزامن يحدث بسبب الصيانة الوقائيةالمعدات، والتي تتضمن تسجيل طبيعة تشغيل كل آلة، وتحديد مدى الحاجة إلى الصيانة الوقائية وتكرار تنفيذها بعناية.

أرز. 4.4. مخطط تنظيم الإنتاج المتزامن: I - مخطط مسار عملية الإنتاج؛ II- مخطط حركة الحاويات ببطاقات كانبان

يقوم مشغل الآلة كل يوم بإجراء عدد من العمليات لفحص معداته. يسبق بداية يوم العمل عملية التشحيم وتصحيح أخطاء الماكينة وتأمين الأدوات وشحذها. يعتبر الحفاظ على النظام في مكان العمل شرطًا أساسيًا للعمل الجيد. في الهندسة الميكانيكية المحلية، من الممكن تنفيذ المبادئ التي تقوم عليها طريقة الإنتاج المتزامنة على عدة مراحل.

المرحلة الأولى. تهيئة الظروف لضمان الإمداد المستمر للإنتاج بالمواد اللازمة.

المرحلة الثانية. تنظيم إطلاق الأجزاء في الإنتاج على دفعات، يتم تحديد حجمها حسب احتياجات التجميع، بناءً على إصدار المنتجات لمدة ثلاثة أو خمسة أيام.

في هذه الحالة، يتم تبسيط نظام التخطيط التشغيلي قدر الإمكان. يتم تكليف ورشة العمل (القسم، الفريق) بمهمة: الكمية، واسم الأجزاء التي يجب تصنيعها في فترة معينة مدتها خمسة أيام أو ثلاثة أيام. يتم تحديد أحجام الدفعات، مع الأخذ في الاعتبار قابلية استخدام الأجزاء وإنتاج الآلات لمدة خمسة أو ثلاثة أيام، من قبل مكتب إرسال الإنتاج (PDB) الخاص بالورشة. يتم تحديد ترتيب الإطلاق والإطلاق من قبل الربان والطاقم. تقبل خدمة الإرسال وتأخذ في الاعتبار فقط مجموعات الأجزاء المقرر تسليمها خلال هذه الفترة. الملابس مغلقة أيضًا للدفع. يمكن توسيع الجدول الزمني متطلبات الطوارئبسبب الزواج أو لأسباب أخرى. يمكن أن يؤدي تقليل أحجام الدفعات إلى خسائر في إنتاجية العمل، الأمر الذي سيؤثر أجورعمال. ولذلك، قد يتم عرض زيادة مؤقتة في السعر.

المرحلة الثالثة. تنظيم العمل وفق مبدأ: "العامل وفريق العمل والورشة مسؤولون عن الجودة. يتم منح علامة شخصية لكل عامل".

المرحلة الرابعة. استحداث إجراء يزاول فيه العامل أداء عمله الرئيسي بشرط وجود حاجة إليه. خلاف ذلك، ينبغي استخدامه حيث يوجد نقص في العمالة.

إذا لم تكتمل المهمة، يقوم العامل أو الطاقم بإكمالها مع الوقت الإضافي. يجب تحليل كل حالة فشل في المهمة بالمشاركة الإجبارية للعامل والفريق ومدير الورشة والجناة المحددين.

7.1. عملية الإنتاج ومبادئ تنظيمها

7.1.1. تعريف عملية الإنتاج

الإنتاج الصناعي هو عملية معقدة لتحويل المواد الخام والمواد شبه المصنعة وعناصر العمل الأخرى إلى منتجات تامة الصنع تلبي احتياجات السوق.

عملية التصنيع- وهذا هو مجمل أفعال الناس والأدوات اللازمة لها هذه المؤسسةلتصنيع المنتجات.

تتكون عملية الإنتاج من العمليات التالية:

أساسي- هذه هي العمليات التكنولوجية التي تحدث خلالها تغييرات في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات؛
مساعد- هذه هي العمليات التي تضمن التدفق المستمر للعمليات الأساسية (تصنيع وإصلاح الأدوات والمعدات؛ إصلاح المعدات؛ توفير جميع أنواع الطاقة (الكهرباء، الحرارة، البخار، الماء، الهواء المضغوط، إلخ))؛
خدمة- هذه هي العمليات المرتبطة بصيانة كل من العمليات الرئيسية والمساعدة ولا تنشئ منتجات (التخزين والنقل والمراقبة الفنية وما إلى ذلك).

في ظروف الإنتاج المتكامل الآلي والآلي والمرن، يتم دمج العمليات المساعدة والصيانة بدرجة أو بأخرى مع العمليات الرئيسية وتصبح جزءًا لا يتجزأ من عمليات الإنتاج، والتي سيتم مناقشتها بمزيد من التفصيل لاحقًا.

يظهر هيكل عمليات الإنتاج في الشكل. 7.1.

أرز. 7.1. هيكل عمليات الإنتاج

وتنقسم العمليات التكنولوجية بدورها إلى مراحل.

مرحلة- مجموعة من الأعمال التي يتميز تنفيذها بإكمال جزء معين من العملية التكنولوجية ويرتبط بانتقال موضوع العمل من حالة نوعية إلى أخرى.

في الهندسة الميكانيكية وصناعة الأدوات، تنقسم العمليات التكنولوجية بشكل أساسي إلى ثلاث مراحل:

شراء؛
- يعالج؛
- حَشد.

يظهر الشكل هيكل المرحلة للعمليات التكنولوجية. 7.2.

أرز. 7.2. هيكل المرحلة من العمليات التكنولوجية

تتكون العملية التكنولوجية من إجراءات تكنولوجية - عمليات - يتم تنفيذها بالتتابع على كائن عمل معين.

عملية- جزء من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد (آلة، حامل، وحدة، إلخ)، تتكون من سلسلة من الإجراءات على كل كائن عمل أو مجموعة من الكائنات المعالجة بشكل مشترك.

العمليات التي لا تؤدي إلى تغييرات في الأشكال الهندسية والأحجام والخصائص الفيزيائية والكيميائية لأشياء العمل لا تنتمي إلى العمليات التكنولوجية (النقل والتحميل والتفريغ والتحكم والاختبار والانتقاء وما إلى ذلك).

تختلف العمليات أيضًا باختلاف وسائل العمل المستخدمة:

- يدوييتم إجراؤها دون استخدام الآلات والآليات والأدوات الآلية؛
- دليل الآلة- يتم تنفيذها باستخدام الآلات أو الأدوات اليدوية بمشاركة مستمرة من العامل؛
- آلة- يتم إجراؤها على الآلات والتركيبات والوحدات بمشاركة محدودة من العامل (على سبيل المثال، التثبيت والتثبيت وتشغيل الماكينة وإيقافها وفك وإزالة الأجزاء). والباقي يتم بواسطة الآلة.
- الآلي- يتم تنفيذها على معدات أوتوماتيكية أو خطوط أوتوماتيكية.

عمليات الأجهزةتتميز بأداء العمليات الآلية والآلية في وحدات خاصة (أفران، منشآت، حمامات، إلخ).

7.1.2. المبادئ الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج

مبادئ- هذه هي نقاط البداية التي يتم على أساسها بناء العملية الإنتاجية وتشغيلها وتطويرها.

يعد الامتثال لمبادئ تنظيم عملية الإنتاج أحد الشروط الأساسية لكفاءة المؤسسة.

ويرد في الجدول المبادئ الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج ومحتواها. 7.1.

الجدول 7.1

المبادئ الأساسية لتنظيم عملية الإنتاج

لا.	مبادئ	الأحكام الأساسية
1	مبدأ التناسب	الإنتاجية التناسبية لكل وحدة زمنية لجميع أقسام الإنتاج في المؤسسة (المحلات التجارية والأقسام) وأماكن العمل الفردية.
2	مبدأ التمايز	تقسيم عملية إنتاج المنتجات التي تحمل الاسم نفسه بين الأقسام المنفصلة للمؤسسة (على سبيل المثال، إنشاء مواقع الإنتاج أو ورش العمل على أساس الخصائص التكنولوجية أو الموضوعية)
3	مبدأ الجمع	الجمع بين كل أو جزء من العمليات المختلفة لتصنيع نوع معين من المنتجات داخل موقع واحد أو ورشة عمل أو إنتاج
4	مبدأ التركيز	تركيز بعض عمليات الإنتاج لتصنيع منتجات متجانسة تقنيًا أو أداء عمل متجانس وظيفيًا في مناطق منفصلة وأماكن العمل وورش العمل ومرافق الإنتاج الخاصة بالمؤسسة
5	مبدأ التخصص	أشكال تقسيم العمل في المؤسسة في ورشة العمل. تكليف كل قسم من أقسام المؤسسة بمجموعة محدودة من الأعمال أو عمليات الأجزاء أو المنتجات
6	مبدأ العالمية	عكس مبدأ التخصص . يعمل كل مكان عمل أو وحدة إنتاج في تصنيع المنتجات والأجزاء مدى واسعأو القيام بعمليات الإنتاج المختلفة
7	مبدأ التقييس	يُفهم مبدأ التوحيد في تنظيم عملية الإنتاج على أنه تطوير وإنشاء وتطبيق شروط موحدة تضمن أفضل مسار لها.
8	مبدأ موازي	التنفيذ المتزامن للعملية التكنولوجية في كل أو بعض عملياتها. يؤدي تنفيذ المبدأ إلى تقليل دورة إنتاج المنتج بشكل كبير.
9	مبدأ التدفق المباشر	اشتراط الحركة الخطية لأشياء العمل على طول العملية التكنولوجية، أي على طول أقصر طريق لمرور المنتج بجميع مراحل عملية الإنتاج دون عوائد في حركته
10	مبدأ الاستمرارية	التقليل من جميع الانقطاعات في عملية إنتاج منتج معين
11	مبدأ الإيقاع	إطلاق عدد متساو من المنتجات على فترات متساوية
12	مبدأ تلقائي	الحد الأقصى الممكن والمجدي اقتصاديًا لإعفاء العامل من التكاليف أعمال يدويةعلى أساس استخدام المعدات الأوتوماتيكية
13	مبدأ مطابقة أشكال عملية الإنتاج لها التقنية والاقتصادية محتوى	تشكيل الهيكل الإنتاجي للمؤسسة مع مراعاة خصوصيات الإنتاج وظروفه وإعطاء الأفضل المؤشرات الاقتصادية

الكفاءة الاقتصادية تنظيم عقلانييتم التعبير عن عملية الإنتاج في تقليل مدة دورة إنتاج المنتجات، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين استخدام الأصول الثابتة وزيادة معدل دوران رأس المال العامل.

7.2. أنواع الإنتاج وخصائصها الفنية والاقتصادية

نوع الإنتاج- مجمل خصائصها المنظمة والفنية والاقتصادية.

يتم تحديد نوع الإنتاج من خلال العوامل التالية:

مجموعة المنتجات المصنعة؛
- حجم الانتاج.
- درجة ثبات مجموعة المنتجات المصنعة؛
- طبيعة أعباء العمل.

اعتمادًا على مستوى التركيز والتخصص، يتم التمييز بين ثلاثة أنواع من الإنتاج:

أعزب؛
- مسلسل؛
- جَسِيم.

يتم تصنيف الشركات والمواقع وأماكن العمل الفردية حسب نوع الإنتاج.

يتم تحديد نوع إنتاج المؤسسة حسب نوع إنتاج الورشة الرائدة، ويتم تحديد نوع إنتاج الورشة من خلال خصائص المنطقة التي يتم فيها تنفيذ العمليات الأكثر أهمية ويتم فيها الجزء الأكبر من أصول الإنتاج مركزة.

إن تصنيف المصنع كنوع أو آخر من أنواع الإنتاج مشروط، حيث يمكن أن يحدث مزيج من أنواع مختلفة من الإنتاج في المؤسسة وحتى في ورش العمل الفردية.

إنتاج واحدتتميز بمجموعة واسعة من المنتجات المصنعة، وحجم صغير من إنتاجها، وأداء عمليات متنوعة للغاية في كل مكان عمل.

في إنتاج متسلسليتم تصنيع مجموعة محدودة نسبيًا من المنتجات (على دفعات). كقاعدة عامة، يتم تعيين العديد من العمليات إلى مكان عمل واحد.

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةتتميز بنطاق ضيق وحجم كبير من المنتجات التي يتم إنتاجها بشكل مستمر على مدى فترة طويلة من الزمن في أماكن عمل متخصصة للغاية.

إن نوع الإنتاج له تأثير حاسم على سمات تنظيم الإنتاج، ومؤشراته الاقتصادية، وهيكل التكلفة (في الإنتاج الواحد توجد حصة عالية من العمالة البشرية، وفي الإنتاج الضخم توجد تكاليف الإصلاح والصيانة) احتياجات وصيانة المعدات)، مستويات مختلفة من المعدات.

وترد في الجدول 7.2 مقارنة بين أنواع الإنتاج حسب العوامل.

الجدول 7.2

خصائص أنواع الإنتاج

لا.	عوامل	نوع الإنتاج
		أعزب	مسلسل	جَسِيم
1	مجموعة من المنتجات المصنعة	كبير	محدود	صغير
2	ثبات التسمية	غائب	متاح	متاح
3	حجم الإصدار	صغير	متوسط	كبير
4	إسناد العمليات إلى محطات العمل	غائب	جزئي	مكتمل
5	المعدات المستخدمة	عالمي	عالمي + خاص (جزئيًا)	خاصة في الغالب
6	الأدوات والمعدات المستخدمة	عالمي	عالمي + خاص	خاصة في الغالب
7	مؤهلات العامل	عالي	متوسط	منخفضة في الغالب
8	تكلفة المنتج	عالي	متوسط	قليل
9	التخصص في إنتاج الورش والمناطق	التكنولوجية	مختلط	موضوع

7.3. هيكل الإنتاج للمؤسسة

الهيكل الإنتاجي للمؤسسة عبارة عن مجموعة من الوحدات الإنتاجية للمؤسسة (المحلات التجارية والخدمات) التي تشكل جزءًا منها وأشكال الارتباط بينها.

يعتمد هيكل الإنتاج على نوع المنتج وتسمياته ونوع الإنتاج وأشكال تخصصه وعلى خصائص العمليات التكنولوجية. وعلاوة على ذلك، فإن هذا الأخير العامل الأكثر أهميةالذي يحدد هيكل الإنتاج للمؤسسة.

هيكل الإنتاج هو في الأساس شكل من أشكال تنظيم عملية الإنتاج. ويميز أقسام الإنتاج:

رئيسي؛
- مساعد؛
- خدمة.

في ورش (أقسام) الإنتاج الرئيسي، يتم تحويل أشياء العمل إلى منتجات تامة الصنع.

توفر المتاجر (الأقسام) للإنتاج المساعد الظروف اللازمة لعمل الإنتاج الرئيسي (توفير الأدوات والطاقة وإصلاح المعدات) (انظر الشكل 7.1).

توفر أقسام إنتاج الخدمات الإنتاج الرئيسي والمساعد مع النقل والمستودعات (التخزين)، التحكم الفنيإلخ.

وبالتالي، تنقسم المؤسسة إلى ورش رئيسية ومساعدة وخدمية ومرافق الإنتاج.

بدورها تنقسم محلات الإنتاج الرئيسية (في الهندسة الميكانيكية وصناعة الآلات) إلى:

للمشتريات؛
- يعالج؛
- حَشد.

محلات المشترياتتنفيذ التشكيل الأولي لأجزاء المنتج (الصب، الختم الساخن، قطع الفراغات، وما إلى ذلك)

في محلات المعالجةتتم معالجة الأجزاء ميكانيكيًا، حراريًا، كيميائيًا حراريًا، كلفانيًا، لحام، طلاء وطلاءات ورنيش، إلخ.

في محلات التجميعتجميع وحدات التجميع والمنتجات وضبطها وإعدادها واختبارها.

بناءً على هيكل الإنتاج، تم تطويره خطة عامةالمؤسسات، أي. الترتيب المكاني لجميع الورش والخدمات وكذلك المسارات والاتصالات على أراضي المصنع. وفي الوقت نفسه، يجب ضمان التدفق المباشر لتدفقات المواد. يجب أن تكون ورش العمل موجودة في تسلسل عملية الإنتاج.

محل- هذه هي وحدة الإنتاج الهيكلية الرئيسية للمؤسسة، منفصلة إداريا ومتخصصة في إنتاج جزء أو منتجات معينة أو أداء أعمال متجانسة من الناحية التكنولوجية أو ذات غرض متطابق. تنقسم المحلات التجارية إلى أقسام تمثل مجموعة من أماكن العمل متحدة وفق خصائص معينة.

يتم إنشاء الورش والأقسام وفق مبدأ التخصص:

التكنولوجية؛
- موضوع؛
- موضوع مغلق؛
- مختلط.

التخصص التكنولوجيعلى أساس وحدة العمليات التكنولوجية التطبيقية. وهذا يضمن استخدامًا عاليًا للمعدات، ولكنه يجعل التخطيط التشغيلي والإنتاجي صعبًا، ويطيل دورة الإنتاج بسبب زيادة عمليات النقل. يستخدم التخصص التكنولوجي بشكل رئيسي في الإنتاج الفردي والصغير الحجم.

التخصص الموضوعييعتمد على تركيز أنشطة الورش (الأقسام) على إنتاج منتجات متجانسة. يتيح لك ذلك تركيز إنتاج جزء أو منتج داخل ورشة العمل (الموقع)، مما يخلق المتطلبات الأساسية لتنظيم الإنتاج المباشر، ويبسط التخطيط والمحاسبة، ويختصر دورة الإنتاج. يعتبر التخصص في الموضوع نموذجيًا للإنتاج واسع النطاق والضخم.

إذا تم تنفيذ دورة إنتاج كاملة لجزء أو منتج داخل ورشة عمل أو موقع، يسمى هذا القسم موضوع مغلق.

تتمتع المحلات التجارية (المواقع) المنظمة وفق مبدأ التخصص المغلق بالموضوع بمزايا اقتصادية كبيرة، حيث أن ذلك يقلل من مدة دورة الإنتاج نتيجة الإلغاء الكامل أو الجزئي لحركات العداد أو العودة، ويقلل من ضياع الوقت للمعدات إعادة التعديل، وتبسيط تقدم نظام التخطيط والإدارة التشغيلية للإنتاج.

يظهر الشكل 7.3 مقارنة بين هياكل الإنتاج للتخصص التكنولوجي والتخصصي. و7.4.

أرز. 7.3. هيكل الإنتاج لمؤسسة ذات تخصص تكنولوجي (جزء)

الشكل 7.4. هيكل الإنتاج لمؤسسة ذات تخصص موضوعي (جزء)

هيكل الإنتاجتظهر ورشة العمل في الشكل. 7.5.

الشكل 7.5. هيكل الإنتاج للورشة

7.4. دورة الإنتاج وهيكلها

دورة الإنتاج- هذه هي الفترة الزمنية التقويمية التي تمر خلالها المادة أو قطعة العمل أو أي عنصر آخر تمت معالجته بجميع عمليات عملية الإنتاج أو جزء معين منها ويتم تحويلها إلى منتج نهائي. ويتم التعبير عنها بالأيام التقويمية، أو بالساعات إذا كان المنتج منخفض العمالة.

يظهر هيكل دورة الإنتاج في الشكل. 7.6.

أرز. 7.6. هيكل دورة الإنتاج

دورة الإنتاج ح:

تي ج = تي فرب + تي فرب،

حيث T vrp هو وقت سير العمل؛
T vpr - وقت الاستراحات.

خلال فترة العمل، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية

T vrp = T shk + T k + T tr + T e،

حيث T shk - وقت حساب القطعة؛
Tk - وقت عمليات المراقبة؛
T tr - وقت نقل أشياء العمل؛
تي - وقت العمليات الطبيعية (الشيخوخة، والاسترخاء، والتجفيف الطبيعي، وترسيب المعلقات في السوائل، وما إلى ذلك).

يُطلق على مجموع أوقات العمل بالقطعة وعمليات التحكم والنقل اسم وقت التشغيل (T def):

T def = T shk + T k + T tr.

يتم تضمين T k و T tr في دورة التشغيل بشكل مشروط، حيث أنهما لا يختلفان من الناحية التنظيمية عن العمليات التكنولوجية.

T shk = T op + T pz + T en + T oto،

حيث T op - وقت التشغيل؛
T pz - الوقت التحضيري والأخير عند معالجة مجموعة جديدة من الأجزاء؛
T - وقت للراحة والاحتياجات الطبيعية للعمال؛
T oto - وقت الصيانة التنظيمية والفنية (الاستلام و تسليم الأداة، تنظيف مكان العمل، معدات التشحيم، الخ).

يتكون وقت التشغيل (T op) بدوره من الوقت الرئيسي (T os) والوقت المساعد (T in):

تي أوب = تي أوس + تي v.

وقت الذروة هو الوقت الفعلي الذي تستغرقه معالجة المهمة أو إكمالها.

الوقت المساعد:

تي في = تي ذ + تي ض + تي طيب،

حيث T y هو الوقت المناسب لتثبيت وإزالة جزء (وحدة التجميع) من الجهاز؛
T s - وقت تثبيت وفك الجزء الموجود في الجهاز ؛
التوك هو وقت التحكم التشغيلي للعامل (مع توقف المعدات) أثناء العملية.

يتم تحديد وقت فترات الراحة (T vpr) من خلال نظام العمل (T rt)، وتتبع التشغيل البيني للجزء (T mo)، ووقت فترات الراحة للصيانة الداخلية وفحص المعدات (T r) والوقت الفواصل المرتبطة بأوجه القصور في تنظيم الإنتاج (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T org.

يتم تحديد وقت الانتظار للتشغيل البيني (T mo) حسب وقت فواصل الدفع (أزواج T)، وفواصل الانتظار (T ozh) وفواصل الاستحواذ (T kp):

T mo = T بخار + T بارد + T cp.

تحدث فواصل الدُفعات (أزواج T) عندما يتم تصنيع المنتجات على دفعات وينتج ذلك عن الاحتفاظ بالأجزاء المعالجة حتى تصبح جميع الأجزاء في الدُفعة جاهزة لعملية تكنولوجية.

تحدث انقطاعات الانتظار (TI) بسبب عدم تناسق مدة العمليات المجاورة للعملية التكنولوجية.

تحدث فواصل التعبئة (T cp) أثناء الانتقال من مرحلة واحدة من عملية الإنتاج إلى أخرى.

وبالتالي، بشكل عام، يتم التعبير عن دورة الإنتاج بالصيغة

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T org.

عند حساب دورة الإنتاج، من الضروري مراعاة تداخل بعض العناصر الزمنية إما مع الوقت التكنولوجي أو مع وقت التشغيل البيني. يعد وقت نقل أشياء العمل (T tr) ووقت التحكم الانتقائي في الجودة (T k) عنصرين متداخلين.

وبناء على ما سبق، يمكن التعبير عن دورة الإنتاج بالصيغة

T c = (T shk + T mo) k لكل kor + T e،

حيث k per هو معامل تحويل أيام العمل إلى أيام تقويمية (نسبة عدد أيام التقويم (D k) إلى عدد أيام العمل في السنة (D r)، k per p = D k / D r );
ك أو - معامل يأخذ في الاعتبار فترات انقطاع صيانة المعدات بين الإصلاحات والمشاكل التنظيمية (عادةً 1.15-1.2).

في الإنتاج الضخم، يتم إنتاج المنتجات على دفعات.

دفعة الإنتاج(ن) هي مجموعة من المنتجات التي تحمل نفس الاسم والحجم القياسي، والتي يتم إطلاقها في الإنتاج خلال فترة زمنية معينة وبنفس الوقت التحضيري والنهائي للتشغيل.

دفعة التشغيل- وصول دفعة إنتاجية أو جزء منها إلى مقر العمل للقيام بعملية تكنولوجية.

7.5. طرق حساب دورة الإنتاج

هناك دورات إنتاج بسيطة ومعقدة.

بسيطدورة الإنتاج هي دورة تصنيع الجزء.

صعبدورة الإنتاج - دورة تصنيع المنتج.

تعتمد مدة دورة الإنتاج إلى حد كبير على طريقة نقل الجزء (المنتج) من عملية إلى أخرى. هناك ثلاثة أنواع من حركة الأجزاء (المنتجات) أثناء عملية تصنيعها:

ثابت؛
- موازي؛
- المسلسل الموازي.

في نوع متسلسل من الحركةتبدأ كل عملية لاحقة فقط بعد اكتمال معالجة مجموعة الأجزاء بأكملها في العملية السابقة (الشكل 7.7).

أرز. 7.7. الدورة التشغيلية للحركة المتسلسلة لمجموعة من الأجزاء

نقوم هنا بحساب دورة التشغيل لدفعة مكونة من ثلاثة أجزاء (ن=3) تمت معالجتها في أربع عمليات:

ت الاخير = 3(ر قطعة 1 + تي قطعة2 + تي قطعة3 + تي قطعة4) = 3(2+1+4+1.5) = 25.5

حيث n هو عدد الأجزاء في دفعة الإنتاج (قطعة)؛
N op - عدد عمليات العملية التكنولوجية؛
t shti - الوقت القياسي ل تنفيذ طالعمليات (دقيقة).

إذا كانت جميع العمليات أو العمليات الفردية لها وظائف متوازية، فسيتم تحديد دورة التشغيل بواسطة الصيغة

حيث C pmi هو عدد الوظائف التي يشغلها إنتاج مجموعة من الأجزاء في كل عملية.

مع نوع متسلسل من حركة الأجزاء (المنتجات)، لا توجد انقطاعات في تشغيل المعدات والعمال في كل عملية، من الممكن تحميل المعدات العالية أثناء نوبة العمل، ولكن دورة الإنتاج تكون ذات حجم أكبر، مما يقلل من معدل الدوران من رأس المال العامل.

نوع الحركة الموازيةوتتميز بنقل الأجزاء (المنتجات) إلى عملية لاحقة مباشرة بعد الانتهاء من العملية السابقة، بغض النظر عن جاهزية باقي الدفعة. يتم نقل الأجزاء من عملية إلى أخرى بشكل فردي أو على دفعات تشغيلية يتم تقسيم دفعة الإنتاج إليها. وتحدث العملية بشكل مستمر إذا تم تحقيق المساواة الكاملة أو تعدد العمليات في الوقت المناسب، وهو أمر نموذجي لخطوط الإنتاج:

,

حيث r هي دورة خط الإنتاج (دقيقة).

يظهر الجدول الزمني لحركة مجموعة من الأجزاء ذات الحركة المتوازية في الشكل. 7.8.

أرز. 7.8. دورة تشغيلية مع حركة متوازية لمجموعة من الأجزاء

يعتبر النوع الموازي لحركة الجزء (المنتجات) هو الأكثر فعالية، ولكن إمكانيات استخدامه محدودة منذ ذلك الحين المتطلبات المسبقةوهذه الحركة تساوي أو تضاعف مدة العمليات كما ذكرنا أعلاه. خلاف ذلك، فإن الخسائر (الانقطاعات) في تشغيل المعدات والعمال أمر لا مفر منه.

وفقًا للجدول الزمني (الشكل 7.8)، نحدد دورة التشغيل لنوع الحركة الموازي:

أزواج T = (t piece1 + t piece2 + t piece3 + t piece4) + (3-1)t piece3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 دقيقة.

,

حيث t pcmax هو وقت تنفيذ أطول عملية في العملية التكنولوجية (دقيقة).

عند نقل الأجزاء (المنتجات) على دفعات تشغيلية (ع)، يتم الحساب وفقًا للصيغة

,

حيث p هو حجم دفعة التشغيل (بالقطع).

المسلسل الموازيونوع الحركة هو أن يبدأ إنتاج المنتجات في عملية لاحقة قبل الانتهاء من إنتاج الدفعة بأكملها في العملية السابقة، بحيث يستمر العمل في كل عملية لدفعة معينة ككل دون انقطاع. وعلى النقيض من النوع الموازي للحركة، لا يوجد هنا سوى تداخل جزئي في وقت تنفيذ العمليات المجاورة.

من الناحية العملية، هناك نوعان من مجموعات العمليات المترابطة في الوقت المناسب:

وقت تنفيذ العملية اللاحقة أطول من وقت تنفيذ العملية السابقة؛
- زمن تنفيذ العملية اللاحقة أقل من زمن تنفيذ العملية السابقة.

في الاولفي هذه الحالة، من الممكن استخدام نوع متوازي من حركة الأجزاء وتحميل محطات العمل بالكامل.

في الثانيةفي هذه الحالة، يكون نوع الحركة المتوازي والمتسلسل مع أقصى قدر ممكن من الجمع بين العمليتين في الوقت المناسب مقبولاً. ويختلف الحد الأقصى للعمليات المجمعة عن بعضها البعض وقت تصنيع الجزء الأخير (أو دفعة التشغيل الأخيرة) عند العملية اللاحقة.

يظهر الشكل التخطيطي لنوع الحركة المتوازي والمتسلسل في الشكل. 7.9.

أرز. 7.9. الدورة التشغيلية للحركة المتوازية والمتسلسلة لمجموعة من الأجزاء

AB، VG (يساوي AB)، DE - وقت العملية اللاحقة، متداخل مع وقت العملية السابقة:

في هذه الحالة ستكون دورة التشغيل أقل من نوع الحركة المتسلسل بمقدار الجمع بين كل زوج من العمليات المتجاورة:

العمليتين الأولى والثانية - AB = (3-1) t pcs2؛
- العمليات الثانية والثالثة - VG = (3-1) t pcs2؛
- العمليات الثالثة والرابعة - DE = (3-1) t pcs4، (t pcs2 وt pcs4 لديهم المزيد وقت قصير t pcs.box من كل زوج من العمليات المجاورة).

وهكذا، وقت المجموعات

صيغة للحساب

عند إجراء العمليات في محطات العمل المتوازية

عند نقل الأجزاء على دفعات تشغيلية

يضمن النوع المتوازي والمتسلسل لحركة الأجزاء (المنتجات) تشغيل المعدات والعمال دون انقطاع. وتكون دورة الإنتاج في هذا النوع أطول منها على التوازي ولكنها أقل منها على التوالي.

يمكن حساب دورة إنتاج المنتج T qi باستخدام الصيغة

تي تشي = تي سد + تي c.sb،

حيث T cd هي دورة الإنتاج لتصنيع الجزء الرئيسي؛
T c.sb - دورة الإنتاج لأعمال التجميع.

طرق وأهمية تخفيض دورة الإنتاج

يتم استخدام دورة الإنتاج كمعيار لتخطيط الإنتاج التشغيلي والإدارة المالية وحسابات تخطيط الإنتاج الأخرى.

ترتبط دورة الإنتاج (T c) ارتباطًا مباشرًا بمعيار رأس المال العامل:

تي ج = نظام التشغيل n.p / س دن،

حيث OS n.p - حجم رأس المال العامل قيد التنفيذ (فرك) ؛
س يوم - إنتاج الإنتاج ليوم واحد (فرك).

إن تخفيض دورة الإنتاج له أهمية اقتصادية كبيرة:

يتم تقليل معدل دوران رأس المال العامل عن طريق تقليل حجم العمل الجاري؛
- زيادة الإنتاجية الرأسمالية لأصول الإنتاج الثابتة؛
- يتم تخفيض تكلفة المنتجات عن طريق تخفيض الجزء شبه الثابت من التكاليف لكل منتج، الخ.

تعتمد مدة دورة الإنتاج على مجموعتين مهمتين من العوامل:

المستوى الفني للإنتاج
- تنظيم الإنتاج.

هاتان المجموعتان من العوامل مترابطة وتكمل بعضها البعض.

الاتجاهات الرئيسية لتقليل دورة الإنتاج هي:

تحسين التكنولوجيا؛
- استخدام معدات وأدوات ومعدات تكنولوجية أكثر إنتاجية؛
- أتمتة عمليات الإنتاج واستخدام العمليات المتكاملة المرنة؛
- التخصص والتعاون في الإنتاج؛
- تنظيم الإنتاج المستمر؛
- المرونة (تعدد الوظائف) للموظفين؛
- العديد من العوامل الأخرى التي تؤثر على مدة دورة الإنتاج (انظر هيكل T c في الشكل 7.6).

7.6. تنظيم الإنتاج المستمر

إنتاج التدفق هو الأكثر شكل فعالتنظيم عملية الإنتاج.

علامات الإنتاج المستمر:

تخصيص واحد أو عدد محدود من عناصر المنتج لمجموعة محددة من أماكن العمل؛
- التكرار الإيقاعي للعمليات التكنولوجية والمساعدة المنسقة في الوقت المناسب؛
- التخصص الوظيفي؛
- موقع المعدات وأماكن العمل على طول العملية التكنولوجية؛
- استخدام مركبات خاصة لنقل المنتجات بين العمليات.

في الإنتاج المستمر، يتم تنفيذ المبادئ التالية:
- التخصصات؛
- تماثل؛
- التناسب؛
- التدفق المباشر.
- استمرارية؛
- الإيقاع.

يضمن تدفق الإنتاج أعلى إنتاجية للعمالة، وتكاليف إنتاج منخفضة، وأقصر دورة إنتاج.

الأساس (الرابط الأساسي) للإنتاج المستمر هو خط الإنتاج.

يجب أن يضمن موقع خطوط الإنتاج (التخطيط) ما يلي:

الاتجاهية وأقصر مسار لحركة المنتج؛
- الاستخدام الرشيد لمساحة الإنتاج؛
- شروط نقل المواد والأجزاء إلى أماكن العمل؛
- راحة طرق الإصلاح والصيانة؛
- كفاية المساحة والمعدات التنظيمية لتخزين المخزون المطلوب من المواد والأجزاء الجاهزة؛
- القدرة على إزالة مخلفات الإنتاج بسهولة.

تظهر أمثلة لموقع المعدات ومسار حركة المنتج في الشكل. 7.10 و 7.11.

أرز. 7.10. حركة المنتج على طول خط الإنتاج عندما تكون المعدات موجودة:
أ - من جانب واحد؛ ب - على الوجهين

أرز. 7.11. مخططات حركة المنتجات على طول خطوط الإنتاج:
أ - المتفرعة. ب - متعرج. ج - على شكل حرف U؛
ز - على شكل حرف T؛ د - مغلق. ه - متعدد المستويات.

المركبات في خط الإنتاج

في الإنتاج المستمر، يتم استخدام مجموعة متنوعة من المركبات (الجدول 7.3).

الجدول 7.3

تصنيف المركبات في الإنتاج المستمر

لافتة	صفة مميزة
غاية	الناقلون		الناقلون
نوع القيادة	الدفع بدون عجلات:	تحركها:		واثق من نفسه:
	الأوحال المزاريب عربات	مع محرك كهربائي، محرك هيدروليكي، محرك هوائي		الروبوتات الصناعية ومقطورات الروبوت المجهزة بأجهزة كمبيوتر وبرمجيات للتحكم
مبدأ التشغيل	الناقلات الميكانيكية. النقل الهوائي. النقل المائي. النقل الكهرومغناطيسي. موجة. الجاذبية. الحوامات
تصميم	الناقلات والناقلات: الحزام، الأسطوانة، المسمار، اللوحة، السلسلة، العربة، الكابل (مع غسالة السحب)، القمر الصناعي (البليت)
الموقع في الفضاء	مغلق أفقيا	مغلق عموديا	معلق		مختلط (مجتمع)
استمرارية التشغيل	مستمر		نابض
وظيفة	ناقلات التوزيع		الناقلات العاملة

في الهندسة الميكانيكية وصناعة الأدوات، تُستخدم الناقلات على نطاق واسع - وهي مركبات تعمل على نقل منتج أو نقل وإجراء عمليات العمل عليه وتنظيم إيقاع خط الإنتاج، أي تلعب دورًا منظمًا في التدفق. إذا كان الناقل يعمل على نقل المنتجات والحفاظ على إيقاع الخط من خلال توجيه المنتجات بوضوح إلى محطات العمل، فإنه يطلق عليه اسم التوزيع,إذا كان أيضًا بمثابة المكان الذي يتم فيه إجراء العملية، فسيتم استدعاؤه عمال.

أساسيات الحساب وتنظيم خطوط الإنتاج

عند تصميم وتنظيم خطوط الإنتاج، يتم إجراء حسابات المؤشرات التي تحدد لوائح تشغيل الخط وطرق تنفيذ العمليات التكنولوجية.

ساعة خط الإنتاج- الفترة الزمنية بين إطلاق المنتجات (الأجزاء، وحدات التجميع) من العملية الأخيرة أو إطلاقها في التشغيل الأول لخط الإنتاج.

البيانات الأولية لحساب الدورة:

مهمة الإنتاج للسنة (الشهر، التحول)؛
- صندوق وقت العمل المخطط لنفس الفترة؛
- الخسائر التشغيلية التكنولوجية المخططة.

يتم حساب دورة خط الإنتاج باستخدام الصيغة

ص = F د / س vyp،

حيث r هي دورة خط الإنتاج (بالدقيقة)؛
F د - وقت التشغيل السنوي الفعلي للخط في الفترة المخططة (دقيقة)؛
مشكلة Q - المهمة المخططة لنفس الفترة الزمنية (جهاز كمبيوتر شخصى).

F d = D الرقيق Ch d cm Ch T cm Ch k Lane Ch k rem،

حيث D التابع هو عدد أيام العمل في السنة؛
د سم - عدد نوبات العمل في اليوم الواحد؛
T سم - مدة التحول (بالدقائق)؛
k لكل - معامل مع مراعاة فترات الراحة المخططة؛
إصلاح k هو معامل يأخذ في الاعتبار وقت الإصلاحات المجدولة.

ك حارة = (T سم - T حارة) / T سم،

حيث T Lane هو وقت فترات الراحة المخطط لها بين الورديات؛
k rem - يتم حسابه بطريقة مماثلة.

ويرد تصنيف خطوط الإنتاج في الجدول. 7.4

الجدول 7.4

تصنيف خطوط الإنتاج

لا.	لافتة	صفة مميزة
1	درجة ميكنة العمليات التكنولوجية	1.1. ميكانيكية 1.2. ميكانيكية بشكل معقد 1.3. شبه تلقائي 1.4. تلقائي 1.5. مرنة متكاملة
2	عدد الأنواع معالجتها في وقت واحد والمنتجات المجمعة	2.1. عنصر واحد (معالجة منتج باسم واحد) 2.2. متعدد العناصر (معالجة منتجات لعدة عناصر في وقت واحد أو بالتتابع)
3	طبيعة حركة المنتجات عن طريق العمليات عملية الإنتاج	3.1. التدفق المستمر (تتم مزامنة جميع العمليات في الوقت المناسب، أي مساوية أو متعددة لدورة ساعة الخط) 3.2. التدفق المتقطع (الانقطاعات أثناء عملية الإنتاج وعدم القدرة على مزامنة العمليات التكنولوجية مع مرور الوقت)
4	طبيعة الناقل	4.1. مع ناقل العمل، عندما يتم تنفيذ العمليات دون إزالة المنتج من الناقل 4.2. مع ناقل التوزيع، حيث يقوم الناقل بتسليم المنتج إلى مكان العمل، وتتم العملية عن طريق إزالة المنتج من الناقل 4.3. مع ناقل يتحرك باستمرار 4.4. مع الناقل النابض

عندما لا مفر منه الخسائر التكنولوجية(العائد المخطط)، يتم حساب الدورة r بواسطة الصيغة

ص = F د / س انطلق،

حيث Q zap هو عدد المنتجات التي تم إطلاقها على خط الإنتاج في الفترة المخططة (pcs):

Q zap = Q العادم Ch k zap،

حيث k zap هو معامل إطلاق المنتجات على خط الإنتاج، ويساوي مقلوب معامل إنتاج المنتجات المناسبة (أ)؛ ك زاب = 1/أ .

يتم تحديد إنتاجية المنتجات المناسبة ككل على طول خط الإنتاج على أنه حاصل ضرب معاملات إنتاج المنتجات المناسبة لجميع عمليات الخط

أ = أ 1 ح أ 2 ح ... ح أ ن.

إيقاعهو عدد المنتجات التي ينتجها خط الإنتاج لكل وحدة زمنية.

حساب كمية معدات خط الإنتاجيتم تنفيذها لكل عملية من العملية التكنولوجية:

أين - الكمية المقدرةالمعدات (محطات العمل) ل العملية الأولىخط الإنتاج؛
t shti - وقت القطعة القياسي للعملية i (بالدقائق)؛
k Recordi هو معامل بدء الجزء الخاص بالعملية i.

كمية المعدات المقبولةأو الوظائف في كل عملية يتم تحديد W pi عن طريق تقريب العدد المقدر إلى أقرب عدد صحيح أكبر.

يتم تحديد عامل الحمولة للمعدات (أماكن العمل) على أنه

عدد المعدات (محطات العمل) على خط الإنتاج بأكمله

,

حيث hop هو عدد عمليات العملية التكنولوجية.

عدد إقبال العمال(P jav) تساوي عدد الوظائف على خط الإنتاج مع مراعاة خدمة الماكينات المتعددة:

,

حيث k mo هو معامل الخدمة متعددة الأجهزة؛

,

حيث S R i هو عدد العاملين في الموقع.

إجمالي عدد العمالعلى خطوط الإنتاج يتم تعريفه على أنه متوسط:

,

حيث R sp هو متوسط ​​عدد العاملين في خط الإنتاج؛
د - النسبة المئوية لوقت العمل الضائع (الإجازة، المرض، وما إلى ذلك)؛
د سم - عدد التحولات.

سرعة الناقل(الخامس):

مع الحركة المستمرة للناقل V=L / r؛
- مع الحركة النابضة للناقل V= L/ tp،

حيث L هي المسافة بين مركزي مكاني عمل متجاورين، أي خطوة الناقل (م)؛
t tp هو وقت نقل المنتج من عملية إلى أخرى.

تراكم- مخزون إنتاج المواد أو قطع العمل أو عناصرالمنتجات لضمان التدفق المستمر لعمليات الإنتاج على خطوط الإنتاج.

تتميز الأنواع التالية من الاحتياطيات:

التكنولوجية؛
- ينقل؛
- الاحتياطي (التأمين)؛
- التشغيل البيني قابل للتفاوض.

الأساس التكنولوجي(Z t) - الأجزاء (وحدات التجميع والمنتجات) التي تدخل مباشرة في عملية المعالجة:

,

أين هو عدد الوظائف في كل عملية؟
n i هو عدد الأجزاء التي تتم صيانتها في وقت واحد في مكان العمل i.

تراكم النقل(Z tr) - عدد الأجزاء التي يتم نقلها بين العمليات والموجودة في أجهزة النقل.

مع حركة الناقل المستمر

Z tr =L rk P / V،

حيث L pk هو طول الجزء العامل من الناقل (م)؛
V - سرعة الناقل (م/دقيقة)؛
P هو عدد المنتجات في دفعة التشغيل (pcs).

أثناء النقل الدوري

تعتمد الاحتياطيات التكنولوجية للنقل على معلمات المعدات التقنية. العمليات.

احتياطي (تأمين) احتياطيتم إنشاؤه لتحييد العواقب المرتبطة بالطبيعة العشوائية لفشل المنتج، وانقطاع تشغيل المعدات، وما إلى ذلك.

حيث T المقاطعة هي وقت الانقطاع المحتمل في توريد المنتجات من عملية معينة إلى العملية الخاضعة للتأمين (الحد الأدنى)؛
ص - دورة خط الإنتاج (دقيقة).

تراكم التشغيل البيني الدائرعلى الخط - عدد قطع العمل (الأجزاء، وحدات التجميع) الموجودة بين عمليات الخط والتي تشكلت بسبب اختلاف إنتاجية أماكن العمل المجاورة لمواءمة عمل الخطوط. يتقلب حجم تراكم العمليات البينية باستمرار من الحد الأقصى إلى الصفر والعكس صحيح. يتم تحديد الحد الأقصى لقيمة رأس المال العامل التشغيلي البيني من خلال الفرق في إنتاجية العمليات ذات الصلة:

,

حيث T المشترك هو الوقت تعاونالمعدات في كلتا العمليتين (في الدقيقة)؛
- عدد المعدات في العمليات المتعلقة بالعرض والاستهلاك العاملة خلال الفترة T مجتمعة (قطعة)؛
t shti هو الوقت القياسي لإجراء العملية.

التزامن- عملية تسوية مدة عملية العملية التكنولوجية حسب دورة خط الإنتاج. يجب أن يكون وقت تنفيذ العملية مساوياً لدورة ساعة الخط أو أحد مضاعفاتها.

طرق المزامنة:

تمايز العمليات؛
- تركيز العمليات؛
- تركيب معدات إضافية؛
- تكثيف تشغيل المعدات (زيادة أوضاع المعالجة)؛
- استخدام الأدوات والمعدات المتقدمة؛
- تحسين تنظيم صيانة مكان العمل، وما إلى ذلك.

7.7. تنظيم الإنتاج الآلي

أعلى شكل من أشكال إنتاج التدفق هو الإنتاج الآلي، الذي يجمع بين السمات الرئيسية لإنتاج التدفق وأتمتته. في الإنتاج الآلي، يتم تشغيل المعدات والوحدات والأجهزة والتركيبات تلقائيًا وفقًا لبرنامج معين، ويقوم العامل بمراقبة عمله، وإزالة الانحرافات عن العملية المحددة، وضبط المعدات الآلية.

هناك أتمتة جزئية ومعقدة.

مع الأتمتة الجزئيةيتم تحرير العامل بشكل كامل من العمل المتعلق بتنفيذ العمليات التكنولوجية. في عمليات النقل والتحكم أثناء صيانة المعدات وأثناء عملية التثبيت، يتم تقليل العمل اليدوي كليًا أو جزئيًا.

في الظروف معقدة الآليالإنتاج، تتم العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات وإدارة هذه العملية ونقل المنتجات وعمليات التحكم وإزالة مخلفات الإنتاج دون تدخل بشري، ولكن صيانة المعدات تكون يدوية.

العنصر الرئيسي للإنتاج الآلي هو خطوط الإنتاج الآلي (APLs).

خط إنتاج آلي- مجمع من المعدات الأوتوماتيكية الموجودة في التسلسل التكنولوجي للعمليات، متصلة بواسطة نظام النقل الآلي ونظام التحكم الآلي وضمان التحويل التلقائي للمواد الخام (الفراغات) إلى منتج نهائي (لخط سيارات معين). في الغواصة النووية، يقوم العامل بمهام الإعداد ومراقبة تشغيل المعدات وتحميل الخط بقطع العمل.

الملامح الرئيسية للغواصات النووية:

التنفيذ التلقائي للعمليات التكنولوجية (دون تدخل بشري)؛
- الحركة التلقائية للمنتج بين الوحدات الفردية للخط.

المجمعات التلقائيةمع دورة مغلقة لإنتاج المنتج - عدد من الخطوط الأوتوماتيكية المترابطة بواسطة أجهزة النقل والتحميل والتفريغ الأوتوماتيكية.

المناطق الآلية (المحلات التجارية)وتشمل خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية، والمجمعات الأوتوماتيكية المستقلة، وأنظمة النقل الأوتوماتيكية، وأنظمة المستودعات الأوتوماتيكية؛ أنظمة مراقبة الجودة الأوتوماتيكية، أنظمة التحكم الآلي، الخ. الهيكل التقريبي للآلية قسم الإنتاجيظهر في الشكل. 7.12.

أرز. 7.12. التركيب الهيكلي لوحدة الإنتاج الآلي

في ظروف السوق غير المستقر المتغير باستمرار (خاصة الإنتاج متعدد العناصر)، تتمثل المهمة المهمة في زيادة المرونة (تعدد الاستخدامات) للإنتاج الآلي من أجل تلبية متطلبات المستهلكين واحتياجاتهم ومتطلباتهم إلى أقصى حد، بشكل أسرع وأكثر كفاءة. الحد الأدنى من التكاليفإتقان إنتاج منتجات جديدة.

طرق زيادة مرونة أنظمة الإنتاج الآلي:

استخدام الأنظمة الآلية للإعداد الفني للإنتاج (CAD)؛
- استخدام خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية القابلة للتعديل بسرعة؛
- استخدام المناورات الصناعية العالمية ذات التحكم بالبرنامج(الروبوتات الصناعية)؛
- توحيد الأدوات والمعدات التكنولوجية المستخدمة؛
- استخدام المعدات القابلة لإعادة التشكيل تلقائيًا في الخطوط الأوتوماتيكية (استنادًا إلى تقنية المعالجات الدقيقة)؛
- استخدام أنظمة النقل والتخزين والتخزين القابلة لإعادة التشكيل، وما إلى ذلك.

ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن أي تعميم يتطلب تكاليف إضافية كبيرة وتطبيقه يتطلب توازنا النهج الاقتصاديبناء على المعلومات والأبحاث التسويقية.

خطوط إنتاج أوتوماتيكيةفعالة في الإنتاج الضخم.

تكوين خط الإنتاج الآلي:

المعدات الأوتوماتيكية (الآلات والوحدات والمنشآت وغيرها) لتنفيذ العمليات التكنولوجية؛
- آليات توجيه وتركيب وتأمين المنتجات على المعدات؛
- جهاز لنقل المنتجات من خلال العمليات؛
- آلات وأدوات التحكم (لمراقبة الجودة والضبط التلقائي للمعدات)؛
- وسائل تحميل وتفريغ الخطوط (الفراغات والأجزاء الجاهزة)؛
- معدات وأدوات نظام التحكم في الغواصات النووية؛
- أجهزة تغيير الأدوات والمعدات؛
- أجهزة التخلص من النفايات؛
- جهاز لتوفير أنواع الطاقة اللازمة ( الطاقة الكهربائيةوالبخار والغازات الخاملة والهواء المضغوط والمياه وأنظمة الصرف الصحي)؛
- أجهزة توفير سوائل القطع وإزالتها وغيرها.

تشمل أحدث الخطوط الأوتوماتيكية أيضًا الأجهزة الإلكترونية:

1. “مشرفون أذكياء” مع شاشات مراقبة على كل قطعة من المعدات وعلى لوحة التحكم المركزية. والغرض منها هو تحذير الموظفين مسبقًا بشأن التقدم المحرز في العمليات التي تحدث في الوحدات الفردية وفي النظام ككل وإعطاء التعليمات بشأن الإجراءات اللازمة للموظفين (نص على الشاشة). على سبيل المثال:

الاتجاه السلبي في المعلمة الفنية للوحدة.
- معلومات حول الاحتياطيات وكمية الشغل؛
- عن الزواج وأسبابه ونحو ذلك.

2. أجهزة تحليل إحصائية مع أجهزة تخطيط مصممة للمعالجة الإحصائية لمختلف معايير تشغيل الغواصات النووية:

وقت التشغيل والتوقف عن العمل (أسباب التوقف)؛
- كمية المنتجات المنتجة (الإجمالي، معدل الخلل)؛
- المعالجة الإحصائية لكل معلمة من المنتج المعالج في كل عملية يتم التحكم فيها تلقائيًا؛
- المعالجة الإحصائية للفشل (الانهيار، الفشل) لأنظمة كل قطعة من المعدات والخط ككل، وما إلى ذلك.

3. أنظمة الحوار للتجميع الانتقائي (أي اختيار المعلمات للأجزاء المصنعة بشكل تقريبي (غير دقيقة) المدرجة في وحدة التجميع، والتي يوفر الجمع بينها معلمات عالية الجودة لوحدة التجميع).

في شركات الهندسة الميكانيكية وصناعة الأدوات، يتم استخدام الخطوط الأوتوماتيكية، التي تختلف عن بعضها البعض في المبادئ التكنولوجية للتشغيل وفي أشكال التنظيم. التصنيف و صفاتخطوط الإنتاج الأوتوماتيكية موضحة في الجدول. 7.5.

الجدول 7.5

تصنيف الخطوط الأوتوماتيكية

№	لافتة	اسم و وصف موجز ل
1	المرونة	1.1. AL صلبة وغير قابلة لإعادة التشكيل مصممة لمعالجة منتج واحد. 1.2. إعادة تشكيل AL على مجموعة معينةالمنتجات التي تحمل نفس الاسم 1.3. AL مرنة، تتكون من "مراكز معالجة" لأنظمة النقل والمستودعات المرنة مع الروبوتات الصناعية ومصممة لمعالجة أي أجزاء ذات نطاق وأبعاد معينة (على سبيل المثال، أجزاء الجسم ذات الأبعاد من 100 100 100 إلى 600 600 600)
2	عدد المنتجات المعالجة في وقت واحد	2.1. خطوط تجهيز قطع السيارات 2.2. خطوط معالجة الدفعات الأوتوماتيكية
3	طريقة نقل المنتج عن طريق AL	3.1. AL مع النقل المستمر للمنتجات المصنعة 3.2. AL مع النقل الدوري
4	الاتصال الحركي لوحدات AL (المعدات)	4.1. AL مع وصلات صلبة للوحدات (على سبيل المثال، الناقل الدوار، المزلق، إلخ.) 4.2. AL مع اتصال مرن للوحدات (يتم ضمان المرونة من خلال وجود جهاز أمام كل وحدة لتجميع وتوزيع مخزون المنتجات (الصناديق، والأشرطة، والعلب، وأبراج التخزين، وما إلى ذلك))
5	مميزات نظام النقل	انظر الجدول 7.3. "تصنيف المركبات"

عند تصميم خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية، يتم إجراء عدد من الحسابات. في الأساس، فهي لا تختلف عن حسابات الخطوط اليدوية، ولكن هناك بعض الميزات.

يتم تحديد دورة الغواصة النووية بواسطة الصيغة

حيث r هي دورة الغواصة النووية (دقيقة)؛
F n - وقت التشغيل السنوي الاسمي للخط في وردية واحدة (ساعة)؛
د سم - عدد نوبات العمل؛
h هو معامل الاستخدام الفني للغواصات النووية، والذي يأخذ في الاعتبار الوقت الضائع بسبب الأعطال المختلفة في تشغيل معدات الخط والوقت المستغرق في التعديلات؛
قضية س - المهمة المخططة (جهاز كمبيوتر شخصى).

عندما يكون المعيار الزمني لعملية خطية فردية أكبر من دورة ساعة الخط، يتم اعتبار المعيار الزمني لعملية التحديد كدورة ساعة.

يتم تشكيل الأعمال المتراكمة في القبو (المرن) AL:

تعويض؛
- نابض.

تعويض الاحتياطيات للغواصات النووية(Z k) تتشكل عند إنتاجية مختلفة لأجزاء استبدال الغواصة النووية:

,

حيث Tk هي الفترة الزمنية لإنشاء احتياطي تعويضي، أي. فترة التشغيل المستمر لأقسام التحول من الغواصات النووية مع دورات تشغيل مختلفة، دقيقة؛
r m و r b - دورات تشغيل أقصر وأطول للأقسام (العمليات) المجاورة للغواصة النووية ، دقيقة.

الخلفيات النابضةيتم إنشاؤها للحفاظ على إيقاع الإنتاج. والغرض منها هو منع عدم انتظام ضربات القلب في عملية الإنتاج في عمليات الغواصات النووية الفردية.

7.8. التصنيع المتكامل المرن

أدى عدم الاستقرار المتزايد في السوق، وزيادة المنافسة بين الشركات المصنعة للمستهلكين، والإمكانيات غير المحدودة تقريبًا للتقدم العلمي والتكنولوجي إلى تغييرات متكررة في المنتج. العامل الرئيسي في مسابقةأصبح عامل الوقت. الشركة التي يمكنها تقديم فكرة للتنمية الصناعية في فترة زمنية قصيرة وتزويد المستهلك بمنتج عالي الجودة ورخيص نسبيًا تصبح هي الفائزة.

سرعة دوران المنتجات ومتطلبات تكلفتها المنخفضة جودة عاليةيؤدي إلى التناقض:

ومن ناحية منخفضة تكاليف الإنتاج(في حالة تساوي الأمور الأخرى) يتم ضمانها عن طريق استخدام الخطوط الأوتوماتيكية والمعدات الخاصة؛
- ولكن من ناحية أخرى، غالبا ما يتجاوز تصميم وتصنيع هذه المعدات 1.5-2 سنة (حتى في ظل الظروف الحالية)، أي أنه بحلول الوقت الذي يبدأ فيه المنتج الإنتاج، سيكون عفا عليه الزمن بالفعل.

إن استخدام المعدات العالمية (غير الأوتوماتيكية) يزيد من تعقيد الإنتاج، أي السعر الذي لا يقبله السوق.

نشأ هذا الوضع في الستينيات من قرننا، وبطبيعة الحال، واجهت شركات الأدوات الآلية مهمة إنشاء معدات جديدة تلبي المتطلبات التالية:

العالمية، أي سهولة إعادة التشكيل (الثبات الوظيفي)؛
- أتمتة؛
- التعديل التلقائي بناء على أمر من عنصر التحكم حاسوب(الأشعة فوق البنفسجية)؛
- التكامل في الخطوط والمجمعات الآلية؛
- دقة عالية؛
- موثوقية عالية.
- الضبط التلقائي (الضبط) للأداة أثناء التشغيل، وما إلى ذلك.

وتم إنشاء هذه المعدات. هذا يتضمن:

- "مراكز التصنيع"التصنيع باستخدام CMM (مع مجلات متعددة الأدوات (ما يصل إلى 100 أداة أو أكثر)، مع دقة تحديد موضع المنتج بالنسبة للأداة البالغة 0.25 ميكرون، مع "مشرفين أذكياء" لتشغيل جميع الأنظمة، مع التحكم النشط والتلقائي تعديل الأداة)؛
- الروبوتات الصناعيةمع التحكم في البرنامج كوسيلة عالمية لمعالجة الأجزاء، ووسائل النقل والتحميل والتفريغ العالمية، بالإضافة إلى الرسامين الآليين القابلين لإعادة التشكيل، واللحام الآلي، ومجمعي الروبوتات، وما إلى ذلك؛
- آلات القطع بالليزر، التي تحل محل مجمعات الختم البارد الأكثر تعقيدًا، والتي تحدد بنفسها القطع الأمثل للمواد؛
- وحدات حرارية متعددة الغرف، حيث تتم المعالجة الحرارية أو المعالجة الكيميائية الحرارية في كل غرفة على حدة وفقًا لبرنامج معين؛
- آلات قياس ثلاثية الإحداثيات عالية الدقة مع التحكم في البرنامج (على إطارات الجرانيت، مع عدادات مقاومة للتآكل (الماس والياقوت))؛
- أجهزة قياس عدم التلامس بالليزر وغيرها.

يمكن أن تستمر هذه القائمة لفترة طويلة. بناءً على المعدات المدرجة، تم إنشاء ما يلي:

أولاً، وحدات الإنتاج المرنة لـ GIM (مركز التصنيع، المناول الآلي، المستودع الآلي، UVM)؛
- ثم GIK - مجمعات وخطوط متكاملة مرنة؛
- مناطق متكاملة مرنة وورش ومرافق الإنتاج والمصانع.

عند إنشاء نظام إنتاج مرن يحدث التكامل:

إجمالي تنوع الأجزاء المصنعة في مجموعات المعالجة؛
- معدات؛
- تدفقات المواد (الفراغات والأجزاء والمنتجات والتركيبات والمعدات والمواد الأساسية والمساعدة)؛
- عمليات إنشاء وإنتاج المنتجات بدءًا من الفكرة وحتى المنتج النهائي (يتم دمج عمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة والخدمية معًا)؛
- الخدمة من خلال دمج جميع عمليات الخدمة في نظام واحد؛
- الإدارة على أساس نظام UVM وبنوك البيانات والحزم برامج التطبيقات، CAD، ACS؛
- تدفقات المعلومات لاتخاذ القرارات عبر جميع أقسام النظام بشأن توفر واستخدام المواد والفراغات والمنتجات، فضلاً عن وسائل عرض المعلومات؛
- العاملين من خلال دمج المهن (مصمم - تقني - مبرمج - منظم).

ونتيجة لذلك، تحتوي أنظمة واجهة المستخدم الرسومية على المكونات الهيكلية التالية:

نظام النقل والمستودعات الآلي (ATSS)؛
- نظام الأجهزة الآلي (ASIO)؛
- نظام إزالة النفايات التلقائي (AWS)؛
- نظام ضمان الجودة الآلي (AQS)؛
- نظام ضمان الموثوقية الآلي (ASON)؛
- نظام التحكم الآلي GPS (GPS ACS)؛
- نظام التصميم بمساعدة الحاسوب(نذل - وغد)؛
- النظام الآلي للتحضير التكنولوجي للإنتاج (ASTPP)؛
- النظام الآلي لتخطيط الإنتاج التشغيلي (ASOPP)؛
- نظام صيانة وخدمة المعدات الآلية (ASSOO)؛
- نظام التحكم الآلي في الإنتاج (APS).

يظهر تنظيم نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) باستخدام مثال الخط الأوتوماتيكي المرن لإنتاج أجزاء الجسم من شركة تويوتا (كتل الأسطوانات لمحركات السيارات) (الشكل 7.13).

الشكل 7.13. خط آلي مرن لمعالجة أجزاء الجسم

تم تصميم الخط الأوتوماتيكي المرن لمعالجة 80 نوعًا من كتل أسطوانات السيارات، والتي يتم تصنيعها حسب الطلب بأي تسلسل.

يتكون الخط من المكونات التالية:

4 مراكز تصنيع (1) بها براميل أدوات تحتوي على 40 أداة؛
- آلة قياس ثلاثية الإحداثيات مع التحكم بالبرنامج (2)؛
- غسالة أوتوماتيكية (3)؛
- نظام النقل والمستودعات الآلي، يتكون من مستودعين آليين خلويين عموديين (5، 6) مع مكدسين آليين (7)، ناقل أسطواني آلي ثنائي المسار مع محرك مستقل لكل بكرة (8)؛
- لوحة تحكم الخط مع UVM (9)؛
- مكان عمل لإعداد الطبول الموسيقية (10)؛
- النظام الآليالتخلص من النفايات (11);
- ناقل الشغل (12).

يتم نقل قطع العمل ذات الأسطح الأساسية (التكنولوجية) المعالجة عبر الناقل 12 إلى طاولة الكرة، حيث يتم تثبيتها على أجهزة خاصة - "الأقمار الصناعية" (المنصات). يتم لصق ناقل معلومات مغناطيسي على كل قطعة عمل، والذي يحتوي على معلومات حول قطعة العمل (الرقم، المادة، إلخ). بناءً على أمر المشغل، يقوم جهاز تكديس الروبوت بتثبيت "قمر صناعي" مع قطعة عمل متصلة به في أي خلية حرة في مستودع قطع العمل. ينقل جهاز القراءة الخاص بالخلية المعلومات إلى UVM الخاص بالموقع.

عندما يتم تحرير أي مركز معالجة 1 من الخط من العمل، وفقًا لخطة الإنتاج التشغيلية المرسلة من آلة منطقة تصنيع كتلة الأسطوانة، فإنه يعطي أمرًا إلى مكدس الروبوت 7 من مستودع الفراغات 6 لتقديم التالي قطعة عمل ذات حجم قياسي معين للمعالجة.

يقوم الروبوت المعبئ بإزالة القمر الصناعي مع قطعة الشغل المطلوبة من خلية المستودع وتثبيته على أحد مسارات الناقل الآلي الذي يتلقى أمر من الكمبيوتر بتسليم "القمر الصناعي" مع قطعة العمل إلى مركز معالجة مجاني (MC) ). يتم إيقاف قطعة العمل مقابل OC معين عن طريق تدوير بكرات النقل بمحركات مستقلة من المستودع إلى موقع معين، بينما تظل الأسطوانات المتبقية ثابتة.

بالتزامن مع الأمر الموجه إلى روبوت المكدس لتزويد قطعة العمل، تقوم الآلة بإعادة كتابة برنامج المعالجة لقطعة العمل المحددة على برنامج مركز المعالجة، والذي أثناء تحرك قطعة العمل نظام النقليغير الأداة لإجراء الانتقال الأول للعملية ويحدد أوضاع المعالجة اللازمة، أي أنه جاهز تمامًا للعمل مع قطعة عمل جديدة (مختلفة تمامًا من حيث معلمات المعالجة).

يتحرك الروبوت 4، أيضًا بأمر من الكمبيوتر، على طول مسار السكك الحديدية إلى مركز تصنيع حر ويعيد تحميله من الناقل 8 إلى طاولة العمل في مركز التصنيع، حيث يتم تلقائيًا (باستخدام مشابك الحربة) "القمر الصناعي" مع يتم تأمين قطعة العمل ومعالجة كتلة الأسطوانة بالكامل.

في نهاية المعالجة، يتم إعادة تحميل "القمر الصناعي" مع الجزء النهائي على الناقل، ومن الناقل إلى الغسالة 3. وبعد الغسيل والتجفيف بنفس الطريقة، يذهب الجزء المعالج إلى آلة التحكم، حيث يتم يتم التحكم بها حسب البرنامج المرسل من الكمبيوتر.

إذا كانت المعلمات تتوافق مع المعلمات المحددة، يصل الجزء النهائي من خلال نظام النقل إلى مستودع المنتجات النهائية، حيث يتم تلقي المعلومات حولها من قبل الإدارة التنفيذية.

قبل وضع المنتجات النهائية في المستودع، يقوم المشغل بإزالة الجزء النهائي من "القمر الصناعي"، والذي يتم إعادته إلى مستودع الفراغات.

إذا كانت المعلمات التي يتم التحكم فيها للمنتج لا تتوافق مع المعلمات المحددة، فإن آلة التحكم تستدعي المشغل، الذي يتخذ القرار. إذا لزم الأمر، بناءً على أمر المشغل، تقوم آلة التحكم بطباعة نتائج التحكم.

من أجل توفير وقت العمل، يتم مراقبة حالة الأدوات الموجودة في أسطوانة الأداة وتغييرها خارج مركز المعالجة في مكان عمل خاص. للقيام بذلك، تتم إزالة أسطوانة الأداة بواسطة رافعة علوية بجهاز دوار خاص ويتم تركيب أسطوانة جديدة على الفور.

يتم التحكم في الأداة وتعديلها (في حاملات الأدوات الخاصة) باستخدام المجهر الآلي.

الموقع يخدمه 3 أشخاص:

مهندس المشغل (المعروف أيضًا باسم مهندس الإعداد، ومشغل الكمبيوتر، والمبرمج وجهاز التحكم)؛
- عامل مستودع للفراغات والمنتجات النهائية؛
- عامل الأدوات .

يؤدي استخدام نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) إلى تغيير كامل في أساليب التصميم والتطوير والإنتاج التسلسلي، بالإضافة إلى تخطيط الإنتاج (بما في ذلك التخطيط التشغيلي).

ومع ذلك، فإن تكلفة نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) هذا مرتفعة جدًا ويلزم إجراء دراسة اقتصادية شاملة لفعالية استخدامه.

يظهر هيكل إنتاج خدمة الإطفاء الحكومية في الشكل 7.14 (قارن مع الشكلين 7.3 و7.4).

الشكل 7.14. هيكل الإنتاج لنظام التصنيع المرن (جزء)

سابق