الصلب 20. التطبيق في الإنتاج.

إن استخدام الفولاذ 20 في الهندسة العامة واسع الانتشار. يتم تصنيع أجزاء مناولة الأحمال من الرافعات والأصابع المختلفة والأنابيب والعناصر القابلة للاستبدال للمحامل المنزلقة من هذه المادة. تتميز تجهيزات خطوط الأنابيب المصنوعة من الفولاذ 20 بمقاومتها لضغط التشغيل العالي في خطوط الأنابيب.

نحن مهتمون بالاستخدام "الملفي" للفولاذ 20. وتشير بعض المصادر إلى أنه من المقبول تصنيع عناصر التروس الدودية من St 20، أي الدودة. هذا ليس بيانا صحيحا تماما. في شكله "النقي"، لا يتم استخدام هذا الفولاذ في علب التروس. لا يُسمح بتصنيع الديدان والتروس لآليات القيادة المنتجة حديثًا من الفولاذ منخفض الكربون، الذي ينتمي إليه Steel 20، إلا إذا كان يحتوي على عناصر صناعة السبائك. يجب أن يحتوي التركيب على الكروم والمنغنيز والموليبدينوم بنسب أكبر. إذا تم إنتاج القطعة لأغراض الإصلاح، فيجب أن تخضع لعملية الكربنة، لأن الفولاذ 20، بسبب محتواه الأصلي من الكربون، لا يتحمل التصلب. لكن عملية التثبيت تتطلب معدات كيميائية حرارية باهظة الثمن، ولا تستطيع تحمل تكاليفها إلا الشركات المتخصصة العالية التخصص.

في الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمةأجزاء من آليات القيادة، يتم استخدام شريط من الفولاذ 20. يتم ختمها منه وحدات التجميعقيادة سلاسل الأسطوانة وروابط التوصيل والانتقال. هذه المنتجات صغيرة الحجم ولا تتطلب غرفة فرن كبيرة للكربنة.

التركيب الكيميائي للصلب 20.

بالنسبة لجميع أنواع الفولاذ الكربوني، فإن الأهم هو نسبة محتوى الكربون في التركيب الإجمالي. يشار إلى هذا المؤشر على العلامة التجارية بمئات من المئة. التركيب الكيميائي الكامل للصلب 20 سيكون كما يلي:

• الحديد (الحديد) - ما يصل إلى 98%؛
• الكربون (ج) - من 0.17 إلى 0.24%؛
• المنغنيز (من) - من 0.35 إلى 0.65٪؛
• النيكل (ني) - ما يصل إلى 0.25٪؛
• الكبريت (S) - ما يصل إلى 0.04٪؛
• الفوسفور (ف) - ما يصل إلى 0.04٪؛
• الكروم (Cr) - ما يصل إلى 0.25٪؛
• النحاس (النحاس) - ما يصل إلى 0.25%؛
• الزرنيخ (AS) - 0.08%.

الصلب 20 غوست.

يتم تنظيم إنتاج جميع المنتجات الأكثر أهمية من Steel 20 وفقًا للمعايير التالية (GOST):

• المنتجات الطويلة، بما في ذلك الفولاذ المشكل - GOST 1050-88، GOST 2590-2006، GOST 2591-2006، GOST 2879-2006، GOST 8509-93، GOST 8510-86، GOST 8240-97، GOST 8239-89؛
• قضيب معايرة - GOST 7417-75، GOST 8559-75، GOST 8560-78، GOST 10702-78؛
• قضيب مصقول وفضة - GOST 14955-77؛
• ورقة سميكة - GOST 1577-93، GOST 19903-74؛
• ورقة رقيقة - GOST 16523-97؛
• الشريط - GOST 6009-74، GOST 10234-77، GOST 103-2006، GOST 82-70؛
• سلك - GOST 5663-79، GOST 17305-91؛
• المطروقات والفراغات المزورة - GOST 8479-70؛
• الأنابيب - GOST 10704-91، GOST 10705-80، GOST 8731-74، GOST 8732-78، GOST 8733-74، GOST 5654-76، GOST 550-75.

الصلب 20. الخواص الميكانيكية.

الخصائص الميكانيكية في درجات حرارة مرتفعة

درجة حرارة الاختبار، درجة مئوية	σ0.2، ميجا باسكال	σV، ميغاباسكال	δ5، %	ψ, %	ككو، ي/سم2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

الخواص الميكانيكية للصلب 20 عند درجة حرارة +20 درجة مئوية.

وثيقة تنظيمية	حالة التسليم	σV (ميجا باسكال)	δ5 (%)	ψ (%)	HB (لا أكثر)
غوست 1050-74	معايرة الصلب:
	الفولاذ المدلفن على الساخن والمشكل والفضة من الفئة الثانية بعد التطبيع	410	25	55
	الفئة الخامسة بعد التصلب	490	7	40
	الفئة الخامسة بعد التلدين أو التقسية العالية	390	21	50
غوست 10702-78	فولاذ معاير ومعاير بتشطيب خاص:
	بعد عطلة أو الصلب	390-490		50	163
	بعد كروي الصلب	340-440		50	163
	العمل البارد دون المعالجة الحرارية	490	7	40	207
غوست 1577-81	شرائط عادية أو مدرفلة على الساخن	410	25	55
غوست 4041-71	صفائح معالجة حرارياً من الفئة 1-2	340-490	28		127

الخواص الميكانيكية للمطروقات

المعالجة الحرارية	ك.ب	القسم، مم	σ0.2، ميجا باسكال	σV، ميغاباسكال	δ5، %	ψ, %	كا، ي/م 2	HB، لا أكثر
تطبيع	175	أقل من 100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	أقل من 100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	أقل من 100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
تصلب. أجازة	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

الخواص الميكانيكية للصلب بعد المعالجة الحرارية الكيميائية.

الخصائص التكنولوجية للصلب 20

جاذبية معينة		7.85 جم/سم3
صلابة المواد	الصلب 20 بعد التلدين، GOST 1050-88	HB 10 -1 = 163 ميجا باسكال
	قضيب مُعاير يعمل على البارد وفقًا لـ GOST 1050-88	HB 10 -1 = 207 ميجا باسكال
	ورقة المعالجة بالحرارة. غوست 4041-71	HB 10 -1 = 127 ميجا باسكال
	الأنابيب الساخنة المشوهة، GOST 550-75	HB 10 -1 = 156 ميجا باسكال
	الأنابيب، GOST 8731-87	HB 10 -1 = 156 ميجا باسكال
	صفائح ملدنة سميكة، GOST 1577-93	HB 10 -1 = 156 ميجا باسكال
درجة حرارة النقطة الحرجة	التيار المتردد 1	735
	تيار متردد 3 (AC م)	850
	ع 3 (قوس م)	835
	ع 1	680
تزوير درجة الحرارة	بدأت	1280
	نهاية	750
	تبريد	على الهواء مباشرة
قابلية القطع: في حالة الدرفلة على الساخن عند HB 126-131 وδ B = 450-490 ميجا باسكال		إلى υ TV. spl = 1.7 و K υ b.st = 1.6
قابلية لحام المواد		دون قيود، باستثناء الأجزاء بعد الكيميائية المعالجة الحرارية
طرق اللحام		RDS، ADS تحت حماية التدفق والغاز، KTS
حساسية القطيع		ليست حساسة
الميل إلى التخفيف من الهشاشة		لا يميل

قوة التأثير.

قوة التأثير KCU (J/cm3) عند درجات حرارة منخفضة درجة مئوية

غوست	حالة التسليم	القسم، مم	جامعة كاليفورنيا في +20	KCU عند -40	KCU عند -60
19281-73	المنتجات المدرفلة الطويلة والشكل	من 5 إلى 10	64	39	34
		من 10 إلى 20 شاملاً	59	34	29
		من 20 إلى 100 شامل	59	34	-
19282-73	صفائح وشرائط	من 5 إلى 10	64	39	34
		من 10 إلى 60 شاملاً	59	34	29
	الصفائح بعد التبريد والتلطيف (العينات المستعرضة)	من 10 إلى 60 شاملاً	-	49	29

حد التحمل

σ -1، ميجا باسكال	ي-1، ميجاباسكال	δ5، ميجاباسكال	σ 0.2، ميجا باسكال	المعالجة الحرارية، حالة الصلب
206		500	320
245		520	310
225		490	280
205	127			التطبيع 910 ج، الإصدار 620 ج.
193		420	280
255	451			الأسمنت 930 درجة مئوية، تصلب 810 درجة مئوية، تصلب 190 درجة مئوية.

الخصائص الفيزيائية للصلب 20

درجة حرارة الاختبار، درجة مئوية	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
معامل المرونة الطبيعية، E، GPa	212	208	203	197	189	177	163	140
معامل المرونة تحت القص الالتوائي G، GPa	78	77	76	73	69	66	59
الكثافة، ع، كجم / سم 3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
معامل التوصيل الحراري Φ، W/(m°C)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
أود. المقاومة الكهربائية، R، (p، NOm · m)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
معامل التمدد الخطي، أ، (10-6 1/درجة مئوية)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
السعة الحرارية النوعية، C، J/(كجم درجة مئوية)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

يحتوي الكتالوج الخاص بنا أيضًا على أوصاف وخصائص درجات الفولاذ الأخرى المستخدمة في إنتاج سلاسل القيادة وعلب التروس.

معايير الدولة

جودة الفولاذ
وجودة عالية

الصلبة والشكل توالت على التوالي،
فولاذ مُعاير

الجزء 1

غوست 1050-88

موسكو

دار النشر IPC للمعايير

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

تاريخ التقديم 01/01/91

يحدد هذا المعيار بشكل عام المواصفات الفنيةللمنتجات الطويلة المدرفلة على الساخن والمطرقة من درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08، 10، 15، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp) و 60 بقطر أو سمك حتى 250 مم، بالإضافة إلى المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص لجميع العلامات التجارية.

فيما يتعلق بمعايير التركيب الكيميائي، تنطبق هذه المواصفة على الأنواع الأخرى من المنتجات المدرفلة والسبائك والمطروقات والأختام المصنوعة من درجات الفولاذ المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى درجات الفولاذ 05kp، 08kp، 08ps، 10kp، 10ps، 11kp، 15kp، 15ps، 18kp و20kp و20ps .

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.1. يجب أن تتوافق الدرجات والتركيب الكيميائي للصلب وفقًا لعينة المغرفة مع تلك الواردة في الجدول. 1.

الجدول 1

درجة الصلب	جزء الكتلة من العناصر،٪
	كربون		المنغنيز	الكروم, لا أكثر
	لا يزيد عن 0.06	لا يزيد عن 0.03	لا يزيد عن 0.40
		لا يزيد عن 0.03
		لا يزيد عن 0.07
		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07
		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07
			لا يزيد عن 0.20

ملحوظات:

1. حسب درجة إزالة الأكسدة، يتم تحديد الفولاذ: الغليان - kp، شبه هادئ - ps، هادئ - بدون مؤشر.

2. لا يسمح باستخدام الفولاذ من فئة 05kp في المعدات التي تم إنشاؤها وتحديثها حديثًا.

3. ملف تعريف الغسالات المائلة وفقًا لـ GOST 5157 مصنوع من درجات الفولاذ 20 و 35.

1.1.1. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت في الفولاذ عن 0.040%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.035%.

بالنسبة لدرجات الفولاذ 11kp و18kp المستخدمة في الكسوة، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت عن 0.035%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.030%.

1.1.2. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي المتبقي من النيكل في الفولاذ بجميع درجاته 0.30%، والنحاس في درجات الفولاذ 11kp و18kp - 0.20%، وفي الفولاذ من الدرجات الأخرى - 0.30%.

1.1.3. في درجات الفولاذ 35 و40 و45 و50 و55 و60، المخصصة لإنتاج الأسلاك الحاصلة على براءة اختراع، يجب أن يكون الجزء الكتلي من المنغنيز 0.30-0.60٪، والنيكل - لا يزيد عن 0.15٪، والكروم - لا يزيد عن 0. 15٪ نحاس - لا يزيد عن 0.20٪. يتوافق الجزء الكتلي من الكبريت والفوسفور مع متطلبات معايير الأسلاك، ولكنه لا يتجاوز المعايير الواردة في البند 1.1.1.

1.1.4. في درجات الفولاذ 08ps، 10ps، 15ps و20ps، المخصصة لإنتاج صفائح ملفوفة للختم البارد، يُسمح بجزء كبير من المنغنيز يصل إلى 0.25٪ عند الحد الأدنى.

1.1.5. في درجات الفولاذ 08ps و10ps و15ps و20ps، يُسمح بكسر كتلة من السيليكون أقل من 0.05%، بشرط استخدام مزيلات الأكسدة غير السيليكون بالكميات المطلوبة.

1.1.6. في الفولاذ، يُسمح ألا يزيد الجزء الكتلي من الزرنيخ عن 0.08%.

1.1.7. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من النيتروجين في الفولاذ المحول للأكسجين 0.006% للألواح والشرائط المدرفلة و0.008% للأنواع الأخرى من المنتجات المدرفلة.

1.1.8. وفقًا لهذا الأمر، يُسمح بجزء كتلة متبقي من النيكل والكروم لا يزيد عن 0.40% لكل منهما في الفولاذ العادي الناتج عن عملية الخردة وعملية خام الخردة.

1.2. في المنتجات المدرفلة والقضبان والمطروقات ومنتجات المعالجة الإضافية، يُسمح بالانحرافات في التركيب الكيميائي عن المعايير الواردة في الجدول. 1، وفقا للجدول. 2.

الجدول 2

1.3. يجب أن تلبي مجموعة المنتجات المدرفلة المتطلبات:

GOST 2590 - للجولات المدرفلة على الساخن؛

GOST 2591 أو غيرها من الوثائق التنظيمية والفنية - للمربعات المدرفلة على الساخن؛

GOST 1133 - للجولة والمربعة المزورة.

GOST 2879 - للسداسية المدرفلة على الساخن.

GOST 103 - للشريط المدلفن على الساخن.

GOST 4405 - للشريط المطروق.

GOST 5157 - لمحات عن الغسالات المائلة؛

GOST 7417 - للجولة المعايرة؛

GOST 8559 - للمربع المُعاير؛

GOST 8560 - للمعايرة السداسية؛

الوثائق المعيارية والتقنية - للشريط المعاير؛

GOST 14955 - مع تشطيب سطحي خاص.

وترد أمثلة على الرموز في الملحق 1.

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.1.1. القضبان المدرفلة ذات الطول غير المقاس (ND) مع أقصى انحرافات لدقة الأبعاد الطبيعية والانحناء والبيضاوية وغيرها من متطلبات الشكل وشكل الهلال والانحراف عن التسطيح، الفئة 2 وفقًا لـ GOST 103 (للشريط).

2.1.2. المنتجات المدرفلة المعايرة ذات الطول غير المقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - h11، البيضاوية - لا يزيد عن الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.3. المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص بطول غير مُقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - h11، البيضاوية - لا يزيد عن نصف الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.4. منتجات مدرفلة طويلة بدون معالجة حرارية، ومعايرتها وذات تشطيب سطحي خاص، مجهدة - NG أو معالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية بالتلطيف، مقوية بالتلطيف) - TO.

2.1.5 المنتجات المدرفلة الطويلة ذات مجموعتين من جودة السطح: 2GP و3GP. المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2GP مخصصة في المقام الأول للتشكيل على الساخن، والمجموعة 3GP مخصصة بشكل أساسي للتشكيل البارد بالقطع.

2.1.6. على سطح المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2GP، يجب ألا تكون هناك فقاعات ملفوفة، أو أغشية متدحرجة، أو غروب الشمس، أو الشقوق، أو التلوث، أو شقوق الإجهاد.

2.1.1–2.1.6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.6.1. يجب إزالة العيوب الموجودة على السطح عن طريق القطع المسطح أو الطحن، ويجب أن يكون عرضه خمسة أضعاف العمق على الأقل.

يجب ألا يتجاوز عمق عيوب التنظيف، بناءً على الحجم الفعلي، ما يلي:

نصف التسامح في الحجم - للمنتجات المدرفلة التي يقل حجمها عن 80 مم ؛

تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 80 إلى 140 ملم؛

5% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة التي يتراوح حجمها من 140 إلى 200 ملم؛

6% - القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 200 ملم.

في قسم واحد من المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها (قطرها أو سمكها) عن 140 مم، لا يُسمح بأكثر من قطعتين بأقصى عمق.

2.1.6.2. على السطح المدلفن، يُسمح بدون تنظيف بالخدوش الفردية والخدوش والتموجات بعمق لا يتجاوز نصف الحجم المسموح به، وكذلك الفقاعات المدرفلة والأوساخ (الشعر) بعمق لا يتجاوز 1/4. التسامح في الحجم، ولكن ليس أكثر من 0.20 ملم، على أساس الحجم الفعلي.

2.1.7. على سطح المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 3GP، يُسمح بوجود عيوب محلية بعمق لا يتجاوز الحد الأقصى للانحراف لكل حجم للمنتجات المدرفلة بحجم أقل من 100 مم؛ تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بقياس 100 مم أو أكثر.

يتم حساب عمق العيوب من الحجم الاسمي.

2.1.8. يجب قطع المنتجات المدرفلة.

النهايات المتكومة والأزيز مقبولة.

لا يتم تنظيم شطبة قطع المنتجات الطويلة التي يصل حجمها إلى 30 مم، أكثر من 30 مم - يجب ألا يتجاوز 0.1 من القطر أو السمك. يمكن إنتاج مقاطع ملفوفة يصل طولها إلى 40 مم غير مقاسة بنهايات غير مقطوعة.

2.1.9. يجب أن تتوافق جودة السطح ومتطلبات قطع نهايات المنتجات المدرفلة المعايرة مع GOST 1051 المجموعات B وC، مع تشطيب خاص للسطح - GOST 14955 المجموعات B وD وD.

في المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، لا يُسمح بإزالة الكربنة.

2.1.10. يجب ألا تتجاوز صلابة (TB1) للمنتجات الطويلة بدون معالجة حرارية 255 HB، ومعايرتها وبتشطيب سطحي خاص من الفولاذ المشغول على البارد - 269 HB.

2.1.11. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في الحالة الطبيعية (Ml) مع المعايير الواردة في الجدول. 3.

الجدول 3

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية، لا أقل
	قوة العائد σ طن / مم 2		الاستطالة النسبية δ	التضييق النسبي ψ

ملحوظات:

1. معايير الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول. 3، الرجوع إلى المنتجات المدرفلة بقطر أو سمك يصل إلى 80 ملم. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها أو سمكها عن 80 مم، يُسمح بتقليل الاستطالة النسبية بنسبة 2% (abs) والانكماش النسبي بنسبة 5% (abs).

يجب أن تتوافق معايير الخواص الميكانيكية لقطع العمل المشكلة من قضبان يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 120 إلى 250 ملم للمنتجات المدرفلة التي يتراوح قطرها أو سمكها من 90 إلى 100 ملم مع تلك الواردة في الجدول. 3.

2. بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة لدرجات الفولاذ 25-60، يُسمح بتخفيض قوة الشد بمقدار 20 نيوتن/مم2 (2 كجم قوة/مم2) مقارنة بالمعايير المحددة في الجدول. 3، مع زيادة معدلات الاستطالة في نفس الوقت بنسبة 2٪ (abs.).

2.1.10; 2.1.11.(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.12. لا ينبغي أن تحتوي البنية الكلية للمنتجات المدرفلة على تجاويف انكماش أو رخاوة أو فقاعات أو طبقات أو شقوق داخلية أو شوائب خبث أو رقائق.

2.2. مواصفات العملاء

2.2.1. درجات الصلب المدرفلة 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50 ثانية جزء الشاملالبورون 0.002-0.006%.

في هذه الحالة، يتم وضع الحرف P في نهاية تسمية العلامة التجارية.

2.2.2. الفولاذ المدلفن من الفولاذ الطري مع نسبة كتلة من السيليكون تتراوح بين 0.17-0.27%.

2.2.3. أطوال القطع المدرفلة (MD).

2.2.4. الأطوال المدرفلة التي تعد من مضاعفات الطول المقاس (KD).

2.2.5. المنتجات المدرفلة مُعايرة وذات تشطيب سطحي خاص مع نطاق تسامح يبلغ h12.

2.2.6. منتجات طويلة في حالة المعالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية مع التقسية) - TO.

2.2.7. المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 1GP - للفقاعات المدرفلة والملوثات (الشعر) واختبار الانزعاج الساخن (65).

المنتجات المدرفلة مخصصة في المقام الأول للخلط الساخن والعنوان والختم.

2.2.8. درجات الفولاذ المدرفلة 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع التحكم في قوة التأثير (IT) على العينات المعالجة بالحرارة (التصلب + التقسية).

يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير (UV) مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

درجة الصلب	قوة التأثير J/سم 2 (kgf. م/سم 2)،

2.2.9. يتم معايرة المنتجات المدرفلة في حالة المعالجة على البارد أو المعالجة بالحرارة مع خصائص ميكانيكية موحدة (M2) وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 5.

2.2.10. يتم توحيد المنتجات المدرفلة ذات البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 6.

2.2.11. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية (TB2) طبقاً للمتطلبات الواردة في الجدول. 7.

الجدول 5

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة، لا تقل
	عملت بجد
		الاستطالة النسبية δ،٪	التضييق النسبي ψ،%	قوة الشد σ t، N/mm 2 (kgf/mm2)	الاستطالة النسبية δ،٪	التضييق النسبي ψ،%

الجدول 6

البنية الكلية للصلب في النقاط، لا أكثر
المسامية المركزية	نقطة عدم التجانس	ساحة التسييل	إسالة مرقطة عامة	إسالة رصدت هامشية	تقليص الفصل للمنتجات المدرفلة ذات الحجم		الحويصلات تحت القشرية	الشقوق بين البلورات
							غير مسموح

ملحوظة. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ حجمها 70 مم أو أكثر بجودة سطح المجموعة B، يُسمح للفقاعات تحت القشرية من النقطة 2 بعمق لا يزيد عن 1/2، مع السماح بالقطر أو السمك.

الجدول 7

درجة الصلب	رقم الصلابة HB، لا أكثر
	للفولاذ المدلفن على الساخن والمشكل		للمنتجات المدرفلة المعايرة وذات تشطيب سطحي خاص
	بدون معالجة حرارية	بعد التلدين أو التقسية العالية	عملت بجد	صلب أو خفف للغاية

2.2.12. المنتجات المدرفلة مع اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفقًا لـ GOST 21120.

2.2.13. المنتجات المدرفلة تضمن قابلية اللحام (WS).

2.2.14. درجات الفولاذ المدرفلة 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، مخصصة لتصلب السطح بتيارات عالية التردد، مع إزالة الكربنة (الفريت + المنطقة الانتقالية) بما لا يزيد عن 1.5% من القطر أو السمك لكل جانب ( 1ج).

2.2.4–2.2.14 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2.15. (محذوف تعديل رقم 1).

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.3.1. الإيجارات مخفضة مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 1. حدود على الجزء الكتلي من الكربون، ولكن لا تقل عن 0.05%.

2.3.2. الإيجارات مخفضة مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 1. حدود على الجزء الكتلي من الكربون ولكن بما لا يقل عن 0.05%، دون مراعاة الانحرافات المسموح بها في المنتجات المدرفلة النهائية المحددة في الجدول. 2.

2.3.3. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كبيرة من الكبريت تتراوح بين 0.020-0.040%.

2.3.4. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة الكبريت فيها عن 0.025%.

2.3.5. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة كتلة الفوسفور فيها عن 0.030%.

2.3.6. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كتلة من النحاس لا تزيد عن 0.25%.

2.3.7. منتجات طويلة يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 30 إلى 140 ملم مع إزالة النتوءات (UZ) والأطراف المجعدة.

2.3.8. زادت المنتجات المدرفلة على البارد المحتوية على HB بنسبة 15 مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 7 صلابة (تفز).

2.3.9. المنتجات المدرفلة ذات الخواص الميكانيكية القياسية (MP)، والتي يتم تحديدها على عينات مقطوعة من الفراغات المعالجة حرارياً (تصلب + تقسية) بالحجم المحدد بالترتيب، وفقًا لمتطلبات الجدول. 8.

2.3.10. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة الطبيعية (HR) وفقًا للملحقين 3 و4.

2.3.11. درجات الفولاذ المدرفلة 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، مخصصة لتصلب السطح بتيارات عالية التردد، مع إزالة الكربنة (الفريت + المنطقة الانتقالية) بما لا يزيد عن 0.5% من القطر أو السمك لكل جانب ( 2ج).

2.3.12. المنتجات المدرفلة في حالة محفورة (T).

2.3.7–2.3.11. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.3.13. تمت معايرة المنتجات المدرفلة بنطاق التسامح h10.

2.3.14. قضبان مدرفلة على الساخن ذات دقة أبعاد متزايدة (B) وعالية (A).

الجدول 8أ

الجدول 8

درجة الصلب

الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة

من 16 إلى 40 ملم

من 40 إلى 100 ملم

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) لا تقل

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

الاستطالة النسبية δ5،%

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) لا تقل

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

الاستطالة النسبية δ5،%

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

ملحوظات:

1. لم يتم رفض معايير الخواص الميكانيكية قبل 01/01/92، بل يلزم التحديد.

2. تنطبق الخواص الميكانيكية للفولاذ 30 على المنتجات المدرفلة التي يصل حجمها إلى 63 مم.

3. يتم إعطاء قيم الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة ذات المقطع الدائري. بالنسبة للمقاطع المستطيلة، ترد نطاقات الأقطار المكافئة في الملحق 2.

2.3.15. المنتجات المدرفلة ذات جودة السطح مجموعة 2GP مع اختبار التقليب الساخن (65).

اختبار المنتجات المدرفلة بحجم St. لا يجوز للشركة المصنعة تنفيذ 80 ملم.

2.3.16. الفولاذ المدرفلة درجات 45، 50، 50A مع التحكم في الصلابة (TV4) على العينات المقساة طبقاً للمتطلبات المحددة في الجدول. 8 أ.

2.3.17. لا يزيد الجزء الكتلي من النيتروجين عن 0.008% في الفولاذ المحول للأكسجين للصفائح الرقيقة.

2.3.13–2.3.17. (مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.4. المسموح به في المواصفات الفنية ل منتجات محددةتوفير خصائص إضافية أو محسنة غير منصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

وترد قائمة بالخصائص الإضافية في الملحق 5.

2.5. وضع العلامات والتعبئة والتغليف للمنتجات المستأجرة - وفقًا لـ.

2.5.1. تعبئة المنتجات المدرفلة المعايرة - وفقًا لتشطيب سطحي خاص - وفقًا لـ GOST 14955.

2.5.2. يتم وضع العلامة مباشرة على المنتج إذا لم يكن المنتج خاضعًا للتغليف، وعلى الملصق إذا كان المنتج معبأ في حزم وخصلات ولفائف.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول المنتجات المدرفلة على دفعات تتكون من فولاذ بدرجة حرارة واحدة وحجم واحد وطريقة معالجة حرارية واحدة (عند تصنيعها في حالة معالجة حرارية).

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يتم تشكيل دفعات من الفولاذ من نفس الدرجة بعدة درجات حرارة من نفس الحجم.

كل دفعة مصحوبة بوثيقة الجودة.

عند استخدام عوامل إزالة الأكسدة بخلاف السيليكون للفولاذ شبه المروي، تتم الإشارة إلى ذلك في وثيقة الجودة.

للإيجارات المقبولة مع الخصائص التي يحددها المستهلك وفقا للفقرات. 2.2 و2.3، تشير وثيقة الجودة إلى نتائج الاختبار للمؤشرات المطلوبة.

3.2. تخضع المنتجات المدرفلة لاختبارات القبول.

3.3. للتحقق من الجودة، يتم اختيار ما يلي من مجموعة المنتجات المدرفلة:

1) للتحليل الكيميائي - العينات وفقًا لـ GOST 7565. تقوم الشركة المصنعة بإجراء مراقبة دورية لبقايا النحاس والنيكل والكروم والزرنيخ والنيتروجين مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر. عند إنتاج الفولاذ، مع الأخذ في الاعتبار ما يعادل المنغنيز، يتم التحكم في النحاس المتبقي والنيكل والكروم عند كل حرارة؛

2) التحكم في جودة السطح وأبعاده - جميع القضبان والشرائط والملفات؛

3) للتحكم في البنية الكلية عن طريق الكسر أو الحفر، لاختبار الانحناء الناتج عن الصدمات، لتحديد عمق الطبقة منزوعة الكربنة - قضيبان أو شريطان أو ملفان؛

4) لاختبار الصلابة - 2٪ من القضبان أو الشرائط أو الملفات، ولكن لا تقل عن 3 قطع؛

5) لاختبار الشد - قضيب أو شريط أو ملف واحد للتحكم في الحالة الطبيعية، أو قضيبين، أو شريطين أو ملفين للتحكم في حالة العمل البارد، أو الملدن، أو شديد الحرارة أو المقسى؛

6) لتحديد قابلية التصلب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة صهر الفولاذ من جميع الدرجات التي لا تحتوي على البورون، وقضيبين أو شريطين أو ملفين من مغرفة صهر الفولاذ من جميع الدرجات التي تحتوي على البورون؛

7) لتحديد حجم الحبوب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة ذوبان؛

8) للاختبار المزعج - ثلاثة قضبان أو شرائط أو ملفات؛

9) تحديد الصلابة بعد التصلب - عينتان طوليتان من الذوبان.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.4. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، يتم إجراء الاختبارات المتكررة وفقًا لـ.

يتم تطبيق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم إجراء التحليل الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 - أو GOST 27809 أو GOST 12359 أو طرق دقة أخرى ليست أقل شأناً من الطرق القياسية. إذا نشأ أي خلاف تحليل كيميائيتم تنفيذها وفقًا لـ -، GOST 27809، GOST 12359.

4.2. يتم فحص جودة السطح عن طريق فحص المنتجات المدرفلة دون الاستخدام أجهزة مكبرة. إذا لزم الأمر، يتم تفتيح السطح أو حفره، وبالنسبة للمنتجات المدرفلة ذات السطح النهائي الخاص بقطر يصل إلى 3 مم، يتم إجراء الفحص بتكبير يصل إلى 10 ×. يتم تحديد عمق العيوب الموجودة على سطح المنتج المدلفن عن طريق التحكم في التنظيف أو حفظ الملف.

4.3. يتم تحديد الأبعاد والشكل الهندسي باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 162 أو GOST 166 أو GOST 427 أو GOST 3749 أو GOST 5378 أو GOST 6507 أو GOST 7502 أو الأدوات المعتمدة وفقًا لـ GOST 8.001 أو GOST 8.326.

4.4. يتم أخذ العينات من الملفات لجميع أنواع الاختبارات على مسافة لا تقل عن 1.5 دورة من نهاية اللفة.

4.5. من كل قضيب أو شريط أو ملف تم اختياره للتحكم، يتم أخذ عينة واحدة: لاختبار الشد والاضطراب، لتحديد حجم الحبوب وقابلية الصلابة وعمق الطبقة منزوعة الكربون؛

لاختبار ثني الصدمات - عينة واحدة من كل نوع؛

للتحكم في البنية الكلية - قالب واحد.

4.6. أخذ العينات لاختبارات التسوية - حسب.

4.7. أخذ العينات لاختبار الخواص الميكانيكية حسب الجدول. يتم تنفيذ 3 و 5 وفقًا لـ GOST 7564 (الخيار 1) وفقًا للجدول. 4 و 8 - حسب GOST 7564 (الخيار 2).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.7 أ. يتم اختيار العينات لتحديد الصلابة بعد التصلب وفقًا للمخطط الوارد في الملحق 8.

يمكن قطع عينات التحكم من المنتجات المدرفلة النهائية أو قطع التحويل (في التحكم في الحرارة).

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

يتم تسخين العينات إلى درجة حرارة تزوير تتراوح بين 850-1000 درجة مئوية وتقلب بنسبة 65٪ مقارنة بالارتفاع الأصلي. يجب ألا تكون هناك شقوق مفتوحة أو غروب الشمس على العينات المودعة.

4.9. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012. ولم يتم تحديد صلابة المنتجات المدرفلة التي يقل قطرها أو سمكها عن 5 مم.

4.9 أ. يتم تحديد صلابة روكويل بعد التبريد وفقًا لـ GOST 9013 في موقع يقع في منتصف طول العينة. يتم تنظيف سطح منطقة اختبار الصلابة؛ في هذه الحالة، يجب ألا تزيد خشونة السطح Ra عن 1.25 ميكرومتر في .

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

4.10. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطرها 5 أو 10 مم.

بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ قطرها أو سمكها ما يصل إلى 25 مم، يمكن إجراء الاختبار على عينات دون معالجة ميكانيكية.

يتم إجراء اختبار قوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454 على عينات من النوع 1.

يكون اتجاه محور العينة على طول اتجاه التدحرج.

4.11. عينات لاختبار الشد للمنتجات المدرفلة طبقاً لمتطلبات الجدول. 3 يتم قطعها من الفراغات الطبيعية بقطر أو جانب مربع 25 مم.

بالنسبة للقضبان التي يقل قطرها عن 25 مم، يتم إجراء التطبيع في الجزء النهائي من القضيب (بدون قطع قطعة العمل).

ملحوظة. بالنسبة للقضبان التي يزيد حجمها عن 120 مم، يمكن أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية من قطع فارغة مطروقة أو مُعاد تدويرها بمقطع عرضي يتراوح بين 90-100 مم.

4.12. عينات لاختبار الشد للمنتجات المدرفلة طبقاً لمتطلبات الجدول. 8 يتم قطعها من الفراغات المعالجة حرارياً بالحجم الذي يحدده المستهلك.

4.13. ترد طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل (العينات) لاختبار الخواص الميكانيكية في الملحقين 6 و7، للتحكم في الصلابة بعد التصلب - في الملحق 9.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.14. يتم فحص البنية الكلية للكسور أو القوالب المحفورة دون استخدام أجهزة مكبرة وفقًا لـ GOST 10243.

يُسمح باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وطرق الاختبار غير المدمرة الأخرى المتفق عليها في بالطريقة المقررة.

4.15. يتم تحديد عمق الطبقة منزوعة الكربون وفقًا لـ GOST 1763.

4.16. يتم تحديد قابلية الصلابة بطريقة تصلب النهاية وفقًا لـ GOST 5657.

4.17. يتم تحديد حجم الحبوب وفقًا لـ GOST 5639.

4.18. على الفولاذ ذو الحرارة الواحدة الذي اجتاز اختبارات البنية الكلية والصلابة و الخصائص الميكانيكيةعلى المقاطع المدرفلة الكبيرة، عند إنتاج مقاطع مدلفنة أصغر، قد لا تقوم الشركة المصنعة بإجراء الاختبارات المذكورة.

4.19. يُسمح للشركة المصنعة باستخدام طرق الاختبار الإحصائية وغير المتلفة وفق المنهجية المتفق عليها بالطريقة المقررة. وفي حالة عدم الاتفاق وأثناء الفحص الدوري لجودة المنتج، يتم تطبيق طرق الرقابة المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

5. النقل والتخزين

5.1. النقل والتخزين - طبقاً للمواصفة GOST 7566 مع الإضافة التالية.

5.1.1. يتم نقل المنتجات بجميع أنواع النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. بواسطة السكك الحديديةويتم النقل حسب الوزن والأبعاد الإجمالية في السيارات المغطاة أو المكشوفة. يجب ألا يتجاوز وزن حزمة البضائع التحميل الميكانيكي المفتوح مركبات 10000 كجم في الداخل - 1250 كجم. التعبئة والتغليف ووسائل وطرق تشكيل العبوات - حسب.

عند إرسال طردين أو أكثر، أبعادهما تجعل من الممكن ترتيب حزمة نقل ذات أبعاد إجمالية وفقًا لـ GOST 24597، يجب تشكيل الطرود في حزم نقل. وسائل التثبيت - وفقًا لـ GOST 21650.

المرفق 1
إلزامي

أمثلة على رموز التأجير

مخطط 1 رمزتأجير

يُسمح في وثائق التصميم بتقديم أمثلة على الرموز وفقًا للمخطط 2.

أمثلة على الرموز

منتجات مدرفلة طويلة، مستديرة، ذات دقة درفلة عادية (B)، درجة انحناء من الدرجة الثانية، بطول غير مقاس (ND)، بقطر 100 مم وفقًا لـ GOST 2590–88، من درجة الفولاذ 30، بجودة سطح المجموعة 2GP، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 3 (M1) بالصلابة حسب البند 2.1.10 (TV1) مع التحكم في قوة التأثير حسب الجدول. 4 (KUV)، مع إزالة الأزيز (الولايات المتحدة)، مع اختبار الاضطراب الساخن (65)، بدون معالجة حرارية:

الدائرة ب-ثانيا-ND-100 غوست 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 غوست 1050-88

منتجات مدرفلة طويلة، مربعة، ذات دقة درفلة متزايدة (B)، فئة I في الانحناء، طول القطع (MD)، مع جانب مربع 25 مم وفقًا لـ GOST 2591–88، من درجة الفولاذ 35، بجودة سطح المجموعة 1GP مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول . 8 (MZ) مع الصلابة حسب الجدول. 7 (TV2) ، مع تطبيع البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للجدول. 6، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.2.14 (1C)، المعالجة بالحرارة (HT):

المربع ب-أنا-MD-25 غوست 2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO غوست 1050-88

شريط ملفوف، دقة اللف العادية (B)، شكل المنجل فئة 2، الانحراف عن فئة التسطيح 2، قياس الطول المتعدد (CD)، السمك 36 مم، العرض 90 مم وفقًا لـ GOST 103–76، من درجة الفولاذ 45، مع جودة السطح المجموعة 3GP مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 3 (مل)، مع صلابة وفقًا للفقرة 2.1.10 (TV1)، مع صلابة طبيعية (HR)، بدون معالجة حرارية:

الشريط V-2-2-KD-36×90 غوست 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR غوست 1050-88

مقاطع مدلفنة على الساخن للحلقات المائلة، مقطعة حسب الطول (MD)، بأبعاد 2BxHxh=32×5.8×4 مم وفقًا لـ GOST 5157–83، مصنوعة من الفولاذ بدرجة 35، مع مجموعة جودة السطح 3GP، مع خصائص ميكانيكية وفقًا إلى الطاولة. 3 (مل)، بالصلابة حسب البند 2.1.10 (TB1)، بدون معالجة حرارية:

ملف تعريف للحلقات المائلة MD-32×5.8×4 GOST 5157-83/35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، مستديرة، مع نطاق تسامح وفقًا لـ h11، طول القطع (MD)، بقطر 10 مم وفقًا لـ GOST 7417–75، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051- 73 الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 5 (M2)، مع الصلابة وفقًا للفقرة 2.3.8 (TVZ)، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.3.11 (2C)، المعالجة على البارد (NG):

الدائرة h11-MD-10 غوست 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG غوست 1050-88

منتجات ملفوفة مربعة معيرة، بنطاق تسامح يبلغ h11، وهو مضاعف للطول المقاس (CD)، مع جانب مربع يبلغ 15 مم وفقًا لـ GOST 8559–75، من درجة الفولاذ 20، مع جودة السطح من المجموعة B في وفقًا لـ GOST 1051–73، مع الخواص الميكانيكية وفقًا للجدول. 8 (MZ) مع الصلابة حسب الجدول. 7 (TV2)، ضمان قابلية اللحام (GS)، العمل البارد (NG):

مربعح11-KD-15 غوست 8559-75/20-ب-MZ-TV2-GS-NG غوست 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، سداسية، بنطاق تسامح يبلغ h12، بطول غير مُقاس (ND)، بقطر دائرة منقوش يبلغ 8 مم وفقًا لـ GOST 8560–78، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، مع جودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051–73، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 3 (مل) مع الصلابة حسب الجدول. 8a (TV4)، معالج بالحرارة (TO):

سداسي الزواياح12-ND-8 غوست 8560-78/45-V-M1-TV4-TO غوست 1050–88

المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، المستديرة، مع نطاق التسامح h11، الطول غير المقاس (ND)، القطر 8 مم، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 14955–77، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ) مشغول على البارد (NG):

دائرةح11-ND-8 غوست 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG غوست 1050-88

أمثلة على الرموز التي يمكن تقديمها في وثائق التصميم:

المنتجات المدرفلة ذات تشطيب سطحي خاص، مستديرة، مع نطاق تسامح h11، طول غير منتظم (ND)، قطر 8 مم، مجموعة جودة السطح B وفقًا لـ GOST 14955–77، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ)، مشغول على البارد (NG):

دائرة .

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

الملحق 2
إلزامي

تحويل المقاطع المستطيلة إلى المقاطع المستديرة بنفس الخصائص الميكانيكية

الملحق 3
إلزامي

شرائط الصلابة
الفولاذ الكربوني الإنشائي

الصلب الصف 35

الصلب الصف 40

درجة الصلب 45

طلب4
إلزامي

معلمات شرائط العلامة التجارية (حدود التقلبات في الصلابة HRC (HRC 3) وHRB حسب طول العينة النهائية)

الجدول 9

المسافة من النهاية، مم	صلابة لدرجات الصلب صلابة الشريط
	لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان، 57)	لجنة حقوق الإنسان 48 (لجنة حقوق الإنسان، 49.5)	لجنة حقوق الإنسان 57 (لجنة حقوق الإنسان، 58)	لجنة حقوق الإنسان 49 (لجنة حقوق الإنسان، 50.5)	لجنة حقوق الإنسان 58 (لجنة حقوق الإنسان، 59)	لجنة حقوق الإنسان 49 (لجنة حقوق الإنسان، 50.5)
	لجنة حقوق الإنسان 54 (لجنة حقوق الإنسان، 55)		لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان، 57)	لجنة حقوق الإنسان 44 (لجنة حقوق الإنسان، 45.5)	لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان، 57)	لجنة حقوق الإنسان 44 (لجنة حقوق الإنسان، 45.5)
	لجنة حقوق الإنسان 48 (لجنة حقوق الإنسان، 49)	لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان، 27)	لجنة حقوق الإنسان 51 (لجنة حقوق الإنسان، 52.2)	مجلس حقوق الإنسان 27 (مجلس حقوق الإنسان، 29)	لجنة حقوق الإنسان 53 (لجنة حقوق الإنسان، 54)	مجلس حقوق الإنسان 27 (مجلس حقوق الإنسان، 29)
	لجنة حقوق الإنسان 36 (لجنة حقوق الإنسان، 38)	مجلس حقوق الإنسان 21 (مجلس حقوق الإنسان، 23)	لجنة حقوق الإنسان 36 (لجنة حقوق الإنسان، 37.5)	مجلس حقوق الإنسان 24 (مجلس حقوق الإنسان، 26)	لجنة حقوق الإنسان 41 (لجنة حقوق الإنسان، 42.5)	مجلس حقوق الإنسان 24 (مجلس حقوق الإنسان، 26)
	مجلس حقوق الإنسان 29 (مجلس حقوق الإنسان، 31)	لجنة حقوق الإنسان 18 (لجنة حقوق الإنسان، 20)	لجنة حقوق الإنسان 32 (لجنة حقوق الإنسان، 33.5)	مجلس حقوق الإنسان 22 (مجلس حقوق الإنسان، 24)	لجنة حقوق الإنسان 35 (لجنة حقوق الإنسان، 36.5)	مجلس حقوق الإنسان 22 (مجلس حقوق الإنسان، 24)
	لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان، 30)		لجنة حقوق الإنسان 30 (لجنة حقوق الإنسان، 32)	لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان، 22)	لجنة حقوق الإنسان 31 (لجنة حقوق الإنسان، 33)	لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان، 22)
	مجلس حقوق الإنسان 27 (مجلس حقوق الإنسان، 29)		لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان، 30)	لجنة حقوق الإنسان 18 (لجنة حقوق الإنسان، 20)	لجنة حقوق الإنسان 30.5 (لجنة حقوق الإنسان، 32.5)	مجلس حقوق الإنسان 19 (مجلس حقوق الإنسان، 21)
	مجلس حقوق الإنسان 26 (مجلس حقوق الإنسان، 28)		مجلس حقوق الإنسان 27 (مجلس حقوق الإنسان، 29)		مجلس حقوق الإنسان 29 (مجلس حقوق الإنسان، 31)
	لجنة حقوق الإنسان 25.5 (لجنة حقوق الإنسان، 27.5)		مجلس حقوق الإنسان 26 (مجلس حقوق الإنسان، 28)		لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان، 30)
	لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان، 27)		لجنة حقوق الإنسان 25.5 (لجنة حقوق الإنسان، 27.5)		لجنة حقوق الإنسان 27.5 (لجنة حقوق الإنسان، 29.5)
	لجنة حقوق الإنسان 24.5 (لجنة حقوق الإنسان، 26.5)		لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان، 27)		مجلس حقوق الإنسان 27 (مجلس حقوق الإنسان، 29)
	مجلس حقوق الإنسان 24 (مجلس حقوق الإنسان، 26)		لجنة حقوق الإنسان 24.5 (لجنة حقوق الإنسان، 26.5)		لجنة حقوق الإنسان 26.5 (لجنة حقوق الإنسان، 28.5)
	لجنة حقوق الإنسان 23.5 (لجنة حقوق الإنسان، 25.5)		مجلس حقوق الإنسان 24 (مجلس حقوق الإنسان، 26)		مجلس حقوق الإنسان 26 (مجلس حقوق الإنسان، 28)
	لجنة حقوق الإنسان 23 (لجنة حقوق الإنسان، 25)		لجنة حقوق الإنسان 23.5 (لجنة حقوق الإنسان، 25.5)		لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان، 27)
	مجلس حقوق الإنسان 22 (مجلس حقوق الإنسان، 24)		لجنة حقوق الإنسان 23 (لجنة حقوق الإنسان، 25)		مجلس حقوق الإنسان 24 (مجلس حقوق الإنسان، 26)
	مجلس حقوق الإنسان 21 (مجلس حقوق الإنسان، 23)		مجلس حقوق الإنسان 22 (مجلس حقوق الإنسان، 24)
	لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان، 22)		مجلس حقوق الإنسان 21 (مجلس حقوق الإنسان، 23)		مجلس حقوق الإنسان 22 (مجلس حقوق الإنسان، 24)
			لجنة حقوق الإنسان 20.5 (لجنة حقوق الإنسان، 22.5)
			لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان، 22)

خصائص الإيجار المثبتة بموجب اتفاقية المستهلك مع الشركة المصنعة في NTD

1. المنتجات المدرفلة ذات نسبة كتلة طبيعية من النيتروجين في الفولاذ الكهربائي.

2. المنتجات المدرفلة ذات نسبة كتلة أقل من المنغنيز، مخفضة وفقًا لمعايير الجدول. 1 لكل قيمة مكافئة للمنجنيز تساوي:

E m = 0.3 (Cr%) + 0.5 (Ni%) + 0.7 (Cu%)، حيث Cr، Ni، Cu هو الجزء الكتلي الفعلي المتبقي من الكروم والنيكل والنحاس في الفولاذ، ولا يتجاوز المعايير الموضحة في الجدول . 1.

3. المنتجات المدرفلة معايرة من درجات الفولاذ 08 و 55 و 60 في حالة المعالجة الباردة أو المعالجة بالحرارة مع التحكم في الخواص الميكانيكية.

4. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات من النوع الأول عند درجة حرارة تقل عن 40 درجة مئوية.

5. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات النوع الثاني عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ودرجات حرارة تحت الصفر.

6. توالت دون السيطرة على الانكماش النسبي.

7. تمت معايرة المنتجات المدرفلة وذات تشطيب سطحي خاص مع صلابة طبيعية في حالة طبيعية ومخففة ومقواة بحالة تقسية.

8. منتجات مدرفلة طويلة ذات صلابة موحدة في حالة طبيعية.

9. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية ضمن الحدود المحددة.

10. المنتجات المدرفلة دون التحكم في الصلابة.

11. المنتجات المدرفلة ذات حجم حبيبي موحد من الأوستينيت.