اختبارات في تخصص تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. مجموعة من المسائل العملية في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" التخصص: تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

المشكلة 1.66 الخيار 3.
بالنظر إلى: d (حجم سطح قاعدة العمود) = 80-0.039 مم،
؟ (دقة طريقة المعالجة) = 60 ميكرون،
تيزن (التآكل المسموح به للجلبة) = 10 ميكرون،
A2 = 50±0.080 مم.
حدد البعد التنفيذي D للكم المركزي، والذي يضمن الدقة المحددة للبعد A2 عند طحن الأخدود.
حل.
يُظهر تحليل مخطط التثبيت أن دقة قطر الثقب للجلبة المركزية D تؤثر على دقة البعد A2 المحدد من محور قطعة العمل إلى السطح المُشكل. من مخطط التثبيت يمكن ملاحظة أن خطأ التثبيت (؟з) للحجم A2 هو صفر. وبناء على ذلك، نفترض كنقطة بداية أن دقة الحجم A2 هي: TA2=?bA2 + Tizn. + ?، أين؟ bA2 = TD + Smin + Td - الخطأ الأساسي للحجم A2. المكونات TD وSmin كميات غير معروفة.
وبحل المساواة فيما يتعلق بهذه المجهولات نحصل على:
(Smin + TD) = TA2 – (Td + Tizn. + ?) = 0.16 – (0.039 + 0.010 + 0.060) = 0.051 ملم.
من جداول GOST 25347-82 نختار حقل تحمل الثقب بحيث يتم استيفاء الشرط: Smin + TD؟ إس.
بمقارنة القيمة المحسوبة (Smin + TD) = 0.051 مع القيمة الجدولية للانحراف العلوي للفتحة (ES)، آخذ مجال التسامح G7 ()، والذي يمكن اعتباره الأبعاد التنفيذية للجلبة:
د = 80G7.

المشكلة 1.67 الخيار 3.
المعطى: مادة الشياق – فولاذ 20Х،
مادة الشغل - البرونز،
E 1 (الصلب) = 210 جيجا باسكال
E2 (برونزية) = 100 جيجا باسكال،
?1(فولاذ)= 0.3
?2(برونزية)= 0.33
و البرونز إلى الفولاذ = 0.05
ش؟1,2 (Rz1 + Rz2)
د = 30+0.013 ملم
ل = 40 ملم
د1 = 70 ملم
ك = 2.0
Rz (شياق) – 1.6
Rz (الفراغات) – 3.2
Рz = 240 ن
تزن = 10 ميكرومتر.
حل.
نقطة البداية لإجراء العمليات الحسابية هي الشرط KMres = Mtr،
حيث: Мrez= Рz - لحظة القطع عند قلب السطح
Mtr = lfp – لحظة احتكاك سطح قطعة العمل بالشياق.
ع = - ضغط التلامس على سطح التزاوج.
الحد الأدنى المطلوب للتداخل: Ncalc. دقيقة=

عند استخدام شياق صلب: c1=1-?1 > c1=1-0.3=0.7
с2= +?2 > +0.33=1.78
نكالك. الحد الأدنى = = 3.767
ومع مراعاة التصحيح u لارتفاع الخشونة المسحوقة أثناء الضغط نجد قيمة التداخل المقاس:
NMEAS. دقيقة= نكالك. دقيقة + ش > 3.767 + 1.2 (1.6+3.2)=3.767+5.76=9.5 ميكرومتر؛
من جداول GOST 25347-82 نختار مجال تحمل العمود بحيث
(Td+Nmeas.min +Tizn.)?ei، حيث Tizn.هو اللبس المسموح به للشياق.
في حالتنا (13+9.5+ تيزن) ?ei.
بالنسبة لنسختي، يمكن قبول حقول التسامح الخاصة بالعمود (الشياق).
p5() أو p6() مع تآكل الشياق المسموح به بمقدار 3.5 ميكرومتر.
ثم الأبعاد التنفيذية للشياق هي:
d=30p5()mm أو d=30p6()mm.
قوة الضغط عند أقصى شد مع مراعاة عامل الأمان K=2: P=Kfp?dl،
ص => ص = = 15,
P=2·0.05·15·3.14·30·40=5652N.

المشكلة 1.57 الخيار 1.
بالنظر إلى: ?b=0.05 مم، ?z=0.01 مم، ?us=0.01 مم، ?c=0.012 مم،
نانوغرام = 3000 قطعة،
قطعة العمل: المادة – فولاذ غير مقسى، الصلابة – HB 160، سطح القاعدة – أسطواني، Тl=0.2 مم.
الجهاز: منشور، فولاذ 20، الصلابة – HV 650، F=36.1 مم2، Q=10000H، L=20 مم.
طريقة المعالجة - الطحن بالتبريد؟ (دقة طريقة المعالجة) = 0.1 مم، tm = 1.95 دقيقة.
تحديد الفترة بين إصلاح الجهاز.
حل.
نحدد القيمة المسموح بها لـ [?i] باستخدام المعادلات:
?у = + > ?у = + =
=0,051+
?у = TL – ?, > 0.051+ = TL – ?, >0.051+ = 0.2-0.1>
> = 0.049 > [؟ و] = = 0.04644 مم = 46.44 ميكرون.
يتم العثور على العدد المسموح به من قطع العمل المثبتة [N] حتى الحد الأقصى لتآكل عناصر التثبيت بالجهاز من المعادلة:
[N] =، من الكتاب المرجعي – نجد m=1818، m1=1014، m2=1309، معيار مقاومة التآكل P1=1.03، عامل التصحيح مع مراعاة ظروف المعالجة Ku=0.9.
[ن]= = ==21716 قطعة.
يتم العثور على الوقت بين الإصلاحات، والذي يحدد الحاجة إلى استبدال أو استعادة عناصر التثبيت للجهاز، من المعادلة:
الكمبيوتر = = = 73.8 شهرًا.

المشكلة 1.43
بالنظر إلى: D1 = D2 = 50+0.039 مم، dts = dc = 50f7 مم،
TL = 0.1 ملم؟ (دقة طريقة المعالجة) = 0.050 مم.
تحديد دقة مقاس 70 لرأس قضيب التوصيل وإمكانية معالجة أسطح قضيب التوصيل بمجموعة من القواطع مع الحفاظ على دقة الأبعاد 45+0.4 ملم.
حل.
بناءً على مخطط تركيب قطعة العمل في الوحدة، يتم تحديد خطأ الأساس عند تنفيذ المقاس 70 بالمعادلة:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0.039+0.025+0.025=0.089 مم,
نظرًا لأن بيان المشكلة لا يذكر شيئًا عن الأخطاء في تثبيت قطعة العمل ووضعها في موضعها، إذن؟з = ?п.з.= 0. إذن
T70 = ؟b70 + ؟ = 0.089+0.05=0.139 ملم.
بالنسبة للحجم 45، يتم إضافة تفاوت للحجم بين محاور الثقوب (يمكن أن يؤثر أيضًا على الحجم 70 إذا لم يكن للأصابع نفس نطاق التسامح):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0.039+0.025+0.025+0.1=0.189 ملم،
T45 = ؟b45 + ؟ = 0.189+0.05=0.239 ملم.
كما نرى، فإن التسامح المحسوب هو 0.239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

الأدب:
1. الأدوات الآلية. الدليل. /إد. ب.ن. فارداشكينا وآخرون، الهندسة الميكانيكية، 1984.
2. دليل ميتالهيد. /إد. م.ب. نوفيكوفا/ م.، الهندسة الميكانيكية، 1977.

الحل المقدم مشاكل عمليةلجميع الأقسام الرئيسية الانضباط الأكاديمي"تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية". يتم تقديم متغيرات المهام الفردية للعمل العملي مع وصف لمنهجية تنفيذها باستخدام مثال حل أحد متغيرات المهمة. تحتوي الملاحق على المواد المعيارية والمرجعية اللازمة للتنفيذ العمل التطبيقي.
يمكن استخدام الكتاب المدرسي عند دراسة التخصص المهني العام "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" وفقًا للمعيار التعليمي الحكومي الفيدرالي للتعليم المهني الثانوي للتخصص 151901 "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية".
تم إصدار مصدر تعليمي إلكتروني "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" لهذا الكتاب المدرسي.
لطلاب المؤسسات التعليمية الثانوية التعليم المهني.

تحديد مقدار البدلات.
قطعة العمل هي قطعة إنتاج يكون شكلها قريبًا من شكل الجزء الذي يصنع منه الجزء أو وحدة التجميع من قطعة واحدة، وذلك عن طريق تغيير شكل وخشونة الأسطح وأبعادها وكذلك خصائصها. مادة. من المقبول عمومًا أن تدخل قطعة العمل في أي عملية، ويخرج جزء منها من العملية.

يتم تحديد تكوين قطعة العمل من خلال تصميم الجزء وأبعاده والمواد وظروف التشغيل للجزء الموجود فيه منتج منتهيأي جميع أنواع الأحمال التي تؤثر على الجزء أثناء تشغيل المنتج النهائي.
قطعة العمل الأولية هي قطعة العمل التي تدخل العملية الأولى العملية التكنولوجية.

البدل عبارة عن طبقة من مادة الشغل التي تتم إزالتها أثناء العملية. بالقطعللحصول على الدقة والمعلمات المطلوبة للطبقة السطحية للجزء النهائي.
البدل الوسيط عبارة عن طبقة من المواد تتم إزالتها عند إجراء تحول تكنولوجي واحد. يتم تعريفه على أنه الفرق بين حجم سطح قطعة الشغل التي تم الحصول عليها في العملية السابقة وحجم نفس سطح الجزء الذي تم الحصول عليه عند إجراء هذا الانتقال لمعالجة سطح قطعة الشغل في عملية واحدة.

جدول المحتويات
مقدمة
الفصل 1. أساسيات تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية
1.1. العمليات الإنتاجية والتكنولوجية مؤسسة بناء الآلات
العمل العملي رقم 1.1. دراسة هيكل العملية التكنولوجية
1.2. تحديد مقدار البدلات
1.3. حساب أحجام الشغل
1.4. التقييم الأولي لخيارات الحصول على الفراغات
وقابلية تصنيعها
العمل العملي رقم 1.2. الغرض من غرف العمليات
بدلات معالجة الجزء مع تمثيل رسومي لموقع البدلات والتفاوتات للأبعاد التشغيلية
1.5. اختيار القواعد عند معالجة قطع العمل
1.6. تسلسل العمليات
1.7. اختيار قاعدة التثبيت
1.8. اختيار قاعدة المصدر
العمل العملي رقم 1.3. تحديد موضع قطع العمل في منطقة معالجة الماكينة
1.9. الآلات الدقيقة
1.10. تحديد الدقة المتوقعة عند الحصول على البعد التنسيقي تلقائياً
الفصل 2. التقييس الفني العمليات التكنولوجية
2.1. هيكل وقت القطعة
2.2. تقنين العمليات
العمل العملي رقم 2.1. توحيد عملية تحول العملية التكنولوجية
العمل العملي رقم 2.2. توحيد عملية الطحن للعملية التكنولوجية
العمل العملي رقم 2.3. توحيد عملية الطحن للعملية التكنولوجية
2.3. تطوير العمليات
العمل العملي رقم 2.4. تطوير العملية التكنولوجية لعملية الطحن الأسطواني
العمل العملي رقم 2.5. تطوير العملية التكنولوجية لعملية طحن السطح
الفصل 3. طرق المعالجة السطحية المستخدمة في تصنيع الأجزاء الرئيسية
3.1. إنتاج رمح
3.2. تصنيع القرص
3.3. تصنيع التروس
3.4. تصنيع التروس المحفزة
3.5. تصنيع التروس المخروطية
الفصل 4. تصنيع أجزاء الحلقة
الفصل 5. تصنيع الأجزاء من المواد الصفائحية
الفصل 6. اختيار الأجهزة لتركيب (تركيب وتأمين) قطع العمل
الفصل 7. تجميع الاتصالات والآليات و وحدات التجميع
7.1. تطوير الطريق ومخطط التجميع
7.2. سلاسل أبعاد التجميع
7.3. ضمان دقة التجميع
7.4. السيطرة على التجمع و المعلمات التكنولوجية
7.5. موازنة الأجزاء والدوارات
الفصل 8. تصميم الدورة
8.1. الأحكام الأساسية لمشروع الدورة
8.2. المتطلبات العامةلإعداد مشروع الدورة
8.3. المنهجية العامة للعمل على المشروع
8.4. الجزء التكنولوجي
التطبيقات
المرفق 1. شكل تقريبي صفحة عنوان الكتابمذكرة توضيحية
الملحق 2. نموذج نموذج لنموذج المهمة لمشروع الدورة التدريبية
الملحق 3. وحدات قياس الكميات الفيزيائية
الملحق 4. قواعد تصميم الجزء الرسومي من مشروع الدورة
الملحق 5. التفاوتات في نظام الفتحات للأبعاد الخارجية وفقًا لـ ESDP (GOST 25347-82)
الملحق 6. الطرق التقريبية للحصول على معلمات الأسطح الأسطوانية الخارجية
الملحق 7. الطرق التقريبية للحصول على معلمات الأسطح الأسطوانية الداخلية
الملحق 8. بدلات التشغيل والتفاوتات
الملحق 9. المؤشرات الزمنية للعمليات التكنولوجية
الملحق 10. المواصفات الفنية المعدات التكنولوجيةوالمواد
الملحق 11. معلمات القطع وطرق المعالجة
الملحق 12. مؤشرات الدقة وجودة السطح
الملحق 13. اعتماد نوع الإنتاج على حجم الإنتاج
الملحق 14. المؤشرات التقريبية للحسابات الاقتصادية
الملحق 15. طرق المعالجة السطحية
الملحق 16. قيم المعاملات والكميات
الملحق 17. موجز تحديدماكينات قطع المعادن
فهرس.

تحميل مجاني الكتاب الاليكترونيفي شكل مناسب، شاهد واقرأ:
قم بتنزيل كتاب تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية، تصميم ورش العمل والدورات التدريبية، إليانكوف إيه آي، 2012 - fileskachat.com، تنزيل سريع ومجاني.

نص

1 الوكالة الاتحادية للتعليم الدولة مؤسسة تعليميةالتعليم المهني العالي "جامعة تومسك للفنون التطبيقية" معهد يورجا التكنولوجي أ.أ. سابريكين، ف.ل. مجموعة بيبيك للمشاكل العملية في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" دار نشر الكتب المدرسية بجامعة تومسك البوليتكنيك 2008

2 بنك البحرين والكويت 34.5 ط 73 UDC (076) ج 19 ج 19 سابريكين أ. مجموعة من المسائل العملية في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية": درس تعليمي/ أ.أ. سابريكين، ف.ل. بيبيك. تومسك: دار النشر بجامعة تومسك بوليتكنيك، ص. يحتوي الدليل على أمثلة ومشاكل مع الحلول. وسوف تساعدك على اكتساب المهارات في حل المشاكل التكنولوجية، وتحديد التحسينات على تلك الموجودة وتطوير العمليات التكنولوجية الجديدة. مصممة لأداء العمل العملي في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" من قبل طلاب الجامعات المتخصصين في "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية". UDC (076) المراجعون دكتوراه في العلوم التقنية، أستاذ مادة TPU S.I. Petrushin نائب رئيس ورشة العمل 23 في Yurginsky Machine Plant LLC P.N. معهد بيسبالوف يورجا التكنولوجي (فرع) جامعة تومسك للفنون التطبيقية، 2008 التصميم. دار النشر جامعة تومسك البوليتكنيك،

3 محتويات الفصل 1. أساسيات تصميم المشاريع التكنولوجية الإنتاج والعمليات التكنولوجية. 4 2. دقة قواعد المعالجة الميكانيكية ومبادئ قابلية تصنيع البدلات الميكانيكية للتصميم. أبعاد التشغيل وإجراءات التسامح الخاصة بها لتصميم العمليات التكنولوجية وطرق مراقبة جودة المنتج لتثبيت قطع العمل. عناصر تركيب الأجهزة 57 الفصل 2. طرق معالجة الأسطح الرئيسية للفراغات معالجة الأسطح الخارجية لأجسام الدوران...62 الفصل 3. تكنولوجيا تصميم تجميع الماكينات للعملية التكنولوجية للتجميع...75 الملحق أ ..83 المراجع 94 3

4 الفصل 1. أساسيات تصميم العمليات التكنولوجية 1. الإنتاج والعمليات التكنولوجية عند العمل على تصميم العملية التكنولوجية وتنفيذها وعند إعداد الوثائق التكنولوجية، من المهم أن تكون قادرًا على تحديد هيكل العملية التكنولوجية وصياغتها بشكل صحيح اسم ومحتوى عناصره. يسترشد هذا العمل بـ GOST ومرحلة مهمة في تطوير العملية التكنولوجية هي أيضًا تحديد نوع الإنتاج. يتم تحديد نوع الإنتاج تقريبًا في مرحلة التصميم الأولي. المعيار الرئيسي في هذه الحالة هو معامل توحيد المعاملات. هذه هي نسبة عدد جميع العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها خلال فترة معينة، مثلا شهر، في قسم ميكانيكي (O)، وإلى عدد الوظائف (P) في هذا القسم: K z.o = O/P. (1.1) الأنواع صناعات بناء الآلاتتتميز بالقيم التالية لمعامل توحيد المعاملات: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 1 â ê ê Fig مخططات التشغيل المطلوبة: تحليل المخططات التشغيلية والبيانات الأولية الأخرى؛ تحديد محتوى العملية وصياغة اسمها ومضمونها؛ تحديد تسلسل معالجة قطعة العمل في هذه العملية؛ وصف محتوى العملية الانتقالية. حل. 1. من خلال تحليل البيانات الأولية، وجدنا أنه في العملية قيد النظر، والتي تتكون من تركيبتين، تتم معالجة تسعة أسطح من قطعة العمل، الأمر الذي سيتطلب تسعة تحولات تكنولوجية متتالية. 2. لإجراء العملية، سيتم استخدام مخرطة أو مخرطة قطع لولبية، وسيكون اسم العملية "مخرطة" أو "قطع لولبية" (GOST). حسب نفس GOST نحدد رقم مجموعة العمليات (14) ورقم العملية (63). لتسجيل محتويات العملية، إذا كانت الرسومات التشغيلية متاحة، فيمكن استخدام نموذج مختصر للتسجيل: "قطع ثلاثة أطراف"، "حفر وحفر حفرة"، "تثقيب واحدة وشحذ شطبتين". 3. نقوم بإنشاء تسلسل منطقي للتحولات التكنولوجية للمنشآت، مسترشدين بالرسومات التشغيلية. في التثبيت الأول، من الضروري تقليم 5

6 الطرف 4، شحذ السطح 2 لتشكيل الطرف 1، وشحذ الشطب 3، وثقب الحفر 6، وشطب التجويف 5. في التثبيت الثاني، تحتاج إلى تقليم الطرف 9، وشحذ السطح 7، والشطب 8. الجدول 1.1 البيانات الأولية عرض محتويات انتقال انتقالي 1 PV تثبيت وتأمين قطعة العمل 2 PT تقليم النهاية 4 طحن السطح 2 لتشكيل نهاية 1 3 PT (عند تدوير السطح 2، يتم عمل 2 ضربات عمل) 4 PT شطب الطحن 3 5 PT حفر حفرة 6 6 PT تتحمل الشطب 5 7 PT أعد تثبيت قطعة العمل 8 PT نهاية التشذيب 9 9 PT شحذ السطح 7 10 PT شحذ الشطب 8 11 PT التحكم في أبعاد الأجزاء 12 PT قم بإزالة الجزء ووضعه في حاوية 4. محتوى يتم تسجيل العملية في التوثيق التكنولوجي من خلال التحولات: التكنولوجية (PT) والمساعدة (PT). عند صياغة محتوى التحولات يتم استخدام التدوين المختصر وفقًا لـ GOST ويوضح الجدول 1.1 سجلات المثال قيد النظر. المهمة 1.1. بالنسبة لعملية الخراطة، تم تطوير رسم تخطيطي تشغيلي وتم تحديد الأبعاد المبنية مع التفاوتات المسموح بها ومتطلبات خشونة الأسطح المُشكَّلة (الشكل 1.2). يتم التعامل مع كل سطح مرة واحدة. 6

7 3 I, V I R a ç 2 5 H 1 2 I I, V I I 2 45 Å 3 2 ô añ ê ç 9 4, 5 h 1 4 ç 9 5 h 1 4 ç 8 0 h j s h h h h 1 4 I I I, V I I I R a V I, I X R a 2 0 Đ 6 0 h 1 1 ç 5 0 h 1 1 ç 4 5 H 1 2 ç 6 5 H 1 2 ç H * 2 5 * * د à ç د ه ن ë ñ ï ð à â î 4 5 ± 0, ± 0. 3 3 V, X R a 1 0 ج , 5 ج 5 5 ح 1 2 ج ح ح ± 0.5 الشكل المخططات التشغيلية 7

8 مطلوب: تحديد نوع الجهاز؛ تحديد تكوين وأبعاد الشغل؛ إنشاء مخطط الأساس؛ ترقيم جميع الأسطح المعالجة على الرسم التخطيطي؛ صياغة اسم ومحتوى عملية التسجيل في المستندات التكنولوجية؛ اكتب محتوى جميع التحولات التكنولوجية في التسلسل التكنولوجي بأشكال كاملة ومختصرة. تحديد اسم وهيكل العملية وتسجيل محتواها في الوثائق التكنولوجية مثال 1.2. في الشكل. 1.3، وهو جزء من رسم العمل للجزء، يتم تسليط الضوء على العنصر الهيكلي للجزء الذي يخضع للمعالجة في ظل ظروف الإنتاج التسلسلي. ر ا 20 ج 18 ح 12 6 د ò â. �� ± 0.2 8 �� * * à ç ì å ä ÿ ñ ​​ï ð à â î ê Fig الرسم العملي مطلوب: تحليل البيانات الأولية ؛ اختيار طريقة المعالجة لنوع الإنتاج الهيكلي؛ حدد نوع آلة قطع المعادن؛ تعيين اسم العملية؛ تسجيل محتويات الصفقة بشكل كامل؛ - صياغة سجل لمحتوى عملية التحول التكنولوجي. حل. 1. لقد أثبتنا أن ستة ثقوب في شفة الغلاف تخضع للمعالجة، وتقع بشكل متساوٍ على دائرة بقطر 280 مم. 2. يتم عمل ثقوب في المواد الصلبة عن طريق الحفر. 3. للمعالجة، حدد آلة الحفر الشعاعي. 4. اسم العملية (حسب نوع الآلة المستخدمة) “الحفر الشعاعي”. 5. يبدو التسجيل الكامل لمحتويات العملية كما يلي: "حفر 6 من خلال الثقوب Ø18H12 بالتتابع، مع الحفاظ على

9 د = (280 ± 0.2) ملم وخشونة السطح Ra = 20 ميكرومتر حسب الرسم. 6. يتم تسجيل محتويات الانتقالات بالشكل الكامل كما يلي: الانتقال الأول (المساعد). ضع قطعة العمل في الرقصة وقم بتثبيتها. 2،...، التحولات السابعة (التكنولوجية). حفر 6 فتحات Ø18H12، مع الحفاظ على الأبعاد d = 280±0.2؛ Ra20 في سلسلة عبر الموصل. الانتقال الثامن (مساعد). التحكم في الحجم. الانتقال التاسع (مساعد). قم بإزالة قطعة العمل ووضعها في وعاء. المشكلة 1.2. تحديد اسم وهيكل العملية في ظروف الإنتاج التسلسلي لمعالجة العناصر الهيكلية للجزء (الشكل 1.4). أرقام الخيارات موضحة في الشكل بالأرقام الرومانية. I, I I I I I, I V 3 R a 5 R a ç 3 4 h 1 0 M g V, V I 4 0 ± 1 V I I, V I I I ç 6 0 H 1 2 R a 1 2.5 R a 5 ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ، X 1 5 H 1 0 الشكل. المخططات التشغيلية 9

10 تحديد نوع الإنتاج في الموقع مثال 1.3. يوجد 18 مكان عمل في موقع ورشة الآلات. ويتم خلال الشهر إجراء 154 عملية تكنولوجية مختلفة عليها. المطلوب: تحديد عامل الحمولة للعمليات على الموقع؛ تحديد نوع الإنتاج: تحديد تعريفه وفقًا لحل GOST. 1. يتم تحديد معامل توحيد العمليات حسب الصيغة (1.1): K z.o = 154/18 = 8.56. في حالتنا، هذا يعني أنه يتم تخصيص 8.56 عملية لكل مكان عمل في الموقع. 2. يتم تحديد نوع الإنتاج حسب GOST ومنذ 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. دقة المعالجة الميكانيكية إحدى المهام الرئيسية للتقنيين وغيرهم من المشاركين في الإنتاج في ورش الآلات هي ضمان الدقة المطلوبة للأجزاء المصنعة. تحتوي أجزاء الآلة الحقيقية المصنعة باستخدام المعالجة الميكانيكية على معلمات تختلف عن القيم المثالية، أي أن بها أخطاء، ويجب ألا يتجاوز حجم الأخطاء الحد الأقصى المسموح به للانحرافات (التسامحات). لضمان دقة معالجة معينة، يجب تصميم العملية التكنولوجية بشكل صحيح مع الأخذ في الاعتبار الدقة الاقتصادية التي تحققها طرق المعالجة المختلفة. وترد معايير الدقة الاقتصادية المتوسطة في المصادر. من المهم مراعاة أن كل انتقال لاحق يجب أن يؤدي إلى تحسين الدقة بدرجة ما. في بعض الحالات، يتم استخدام طرق الحساب لتحديد الحجم المحتمل لخطأ المعالجة. هذه هي الطريقة التي يتم بها تحديد أخطاء الدوران من خلال عمل قوى القطع الناشئة بسبب عدم كفاية صلابة النظام التكنولوجي. في عدد من الحالات، يتم تحليل دقة معالجة مجموعة من الأجزاء باستخدام طرق الإحصاء الرياضي. تحديد الدقة الاقتصادية التي يتم تحقيقها باستخدام طرق مختلفة لمعالجة الأسطح الدوارة الخارجية مثال 2.1. تتم معالجة سطح درجة عمود فولاذي يبلغ طوله 480 مم، مصنوع من تزوير، مسبقًا على مخرطة بقطر 91.2 مم (الشكل 2.1). R a 2 0 ç 9 1, 2 Fig تحديد العمود المتدرج: الدقة الاقتصادية لحجم المعالجة 91.2؛ جودة دقة السطح المعالج وخشونته. أحد عشر

12 الحل. لتحديد الدقة الاقتصادية، استخدم جداول "الدقة الاقتصادية للتصنيع" الواردة في الكتب المرجعية المختلفة. في حالتنا، بعد التدوير الخشن، يجب أن تكون دقة السطح المُشكل ضمن الدرجة الأولى (نحن نقبل الدرجة الثالثة عشرة). مع الأخذ في الاعتبار أنه عند l/d = 5.3، تزداد أخطاء المعالجة بمقدار 1.5...1.6 مرة، وهذا يتوافق مع انخفاض في الدقة بمقدار درجة واحدة. أخيرًا نقبل الدقة وفقًا للمؤهل الرابع عشر. نظرًا لأن حجم قطعة العمل يكون متوسطًا أثناء عملية التدوير الخشن، فقد تم ضبط هذا الحجم للسطح الخارجي مع نطاق تسامح للجزء الرئيسي Ø91.2h14، أو Ø91.2-0.37. خشونة السطح Ra = ميكرومتر (في ممارسات المصنع، مع قطع العمل جيدة الصنع وظروف الإنتاج العادية، يتم تحقيق دقة معالجة أعلى). المهمة 2.1. يتم تشكيل إحدى مراحل العمود باستخدام إحدى الطرق المحددة. ترد أرقام الخيارات في الجدول. مطلوب: تحديد الدقة الاقتصادية للمعالجة؛ قم بعمل مخطط تشغيلي وحدد عليه الحجم ودرجة الدقة وحجم التسامح والخشونة. افترض أن سطح خطوة العمود قيد النظر لديه مجال تسامح للجزء الرئيسي (ح). خيار البيانات الأولية جدول 2.1 طريقة المعالجة وطبيعتها طول العمود، مم I اللف II الطحن شبه النهائي III الطحن الناعم IV الطحن الفردي V التشطيب الفائق قطر الخطوة، مم VI الطحن المسبق VII الطحن الدقيق VIII الطحن النهائي IX تنعيم الماس X الطحن النهائي

13 تحديد دقة شكل أسطح الجزء أثناء المعالجة مثال 2.2. على السطح الخارجي للعمود (الشكل 2.2) تم تحديد تسامح الشكل، يشار إليه برمز وفقًا لـ STSEV، ومن المفترض أن تتم المعالجة النهائية لهذا السطح عن طريق الطحن على آلة طحن أسطوانية طراز ZM151. المطلوب: تحديد اسم ومحتوى الرمز للانحراف المحدد؛ إنشاء القدرة على تحمل متطلبات دقة شكل هذا السطح أثناء المعالجة المقصودة. 0.01 ç 7 0 رسم تخطيطي لمحلول العمود. 1. وفقا للرسم المقدم، يتم التعبير عن دقة شكل السطح الأسطواني من خلال التسامح الدائري وهو 10 ميكرون. وفقًا لـ GOST، يتوافق هذا التسامح مع الدرجة السادسة من دقة الشكل. يشير مصطلح "تحمل الانحدار" إلى أكبر انحراف مسموح به عن الاستدارة. أنواع معينة من الانحراف عن الاستدارة هي البيضاوية، والقطع، وما إلى ذلك. 2. في آلة الطحن الأسطوانية طراز ZM151، من الممكن معالجة قطع العمل بقطر أقصى يصل إلى 200 مم وطول يصل إلى 700 مم. ولذلك، فهي مناسبة لمعالجة قطعة العمل هذه. يبلغ الانحراف عن الاستدارة عند المعالجة على هذا الجهاز 2.5 ميكرون. وبناءً على ما سبق، نستنتج أنه من الممكن إجراء المعالجة بالدقة المحددة. المهمة 2.2. في التين. 2.3 وفي الجدول. 2.2 يشير إلى خيارات السطح مع انحرافات الشكل المسموح بها. مطلوب: تحديد اسم ومحتوى تسمية الانحرافات المشار إليها؛ إنشاء القدرة على إجراء المعالجة على جهاز محدد، مع الحفاظ على الدقة المحددة. اسأل عن الأبعاد المفقودة. 13

14 I 0, V, V I ç , 0 5 ç 5 0 I I, I I I 0.02 А 0.02 V I I 0, А I V 0.0 2 V I I I 0.1 5 I X, X 0, الشكل. المخططات التشغيلية 14

15 البيانات الأولية جدول 2.2 خيارات شكل السطح نوع الماكينة I ثقب طحن داخلي II طحن سطحي II طحن سطحي III طحن سطحي IV حافة طحن أسطواني V، VI ثقب شحذ VII أسطوانة قطع لولبية VIII مستوي تخطيط طولي IX أسطوانة مخرطة متعددة القطع X طحن أسطواني محدد دقة الموضع النسبي لأسطح الجزء عند المعالجة، المثال 2.3. يشير الرسم (الشكل 2.4) إلى المتطلبات الفنية لدقة الموضع النسبي لأسطح الجزء. يُقترح أن تتم المعالجة النهائية للمستوى العلوي من خلال إنهاء الطحن على آلة طحن عمودية وفقًا للمخطط التشغيلي الموضح في الشكل 2 / õ À 0، 2 / õ À À Fig متطلبات التصميم À Fig رسم تخطيطي تشغيلي مطلوب : ذكر اسم ومحتوى المتطلبات الفنية؛ تحديد دقة الموقع النسبي لأسطح الجزء، باستخدام الكتب المرجعية التكنولوجية، اعتمادًا على نوع المعدات؛ استخلاص استنتاج حول إمكانية الوفاء بالمتطلبات المحددة. حل. 1. يوضح الرمز الموجود على رسم العمل تسامح التوازي للمستوى العلوي بالنسبة للمستوى السفلي، والمشار إليه بالحرف A. ويُفهم تسامح التوازي على أنه أكبر قيمة انحراف مسموح بها من 15

16 التوازي. في حالتنا، التسامح هو 0.2 ملم على مساحة ملم. 2. في جداول الكتب المرجعية التكنولوجية، على سبيل المثال، نجد الحد الأقصى للانحرافات في حالتنا: فهي تساوي ميكرومتر وميكرومتر بطول 300 مم، مما يعني أنها ستكون مساوية لـ بطول 150 مم 12 ميكرون. من بين كل هذه البيانات، نأخذ على سبيل الضمان القيمة الأكبر وهي 100 ميكرون، أي. 0.1 ملم. 3. نستنتج أنه سيتم ضمان الدقة المطلوبة للموضع النسبي للمستوى المعالج بالنسبة للمستوى الأساسي A. المشكلة 2.3. في التين. 2.6 يوضح خيارات المعالجة السطحية. المطلوب: فك رموز محتوى التصريح؛ تطوير التدابير التكنولوجية لضمان الوفاء بهذا المطلب. À I، I I 0، À À I I I، I V 0، À V، V I V I I، V I I I 0، 1 5 À Á 0، 0 4 À Á I X، X 0، 0 5 À À Fig خيارات المعالجة السطحية 16

17 3. قواعد ومبادئ الأساس من أجل معالجة قطعة العمل على الآلة، يجب تثبيتها عليها، بعد تحديد القواعد مسبقًا. نعني بالتأسيس إعطاء قطعة العمل الموضع المطلوب بالنسبة للآلة والأداة. تعتمد دقة المعالجة على الموقع الصحيح. عند تطوير مخطط الأساس، يتم حل مشكلات اختيار النقاط المرجعية ووضعها. في ظروف الإنتاج، هناك دائمًا أخطاء في المعالجة، اعتمادًا على ظروف التثبيت، أي. من الأساس ε للقواعد، والتثبيت ε لقطعة العمل المغلقة، ومن عدم دقة الجهاز ε وما إلى ذلك. يتم التعبير عن خطأ التثبيت بالصيغة: ε = ε + ε + ε. (3.1) قواعد الفم لتقليل هذه الأخطاء، من المهم اتباع القواعد الأساسية: قاعدة "النقاط الست"، وقاعدة "ثبات القواعد"، وقاعدة "مجموعة القواعد"، وما إلى ذلك. ويمكن تحديد قيم الخطأ يتم تحديدها بطرق مختلفة. تتيح لك الطريقة الجدولية تحديد أخطاء التثبيت وفقًا لظروف الإنتاج. يتم تنفيذ طريقة الحساب لتحديد الأخطاء في الأساس والتثبيت وتلك الناجمة عن عدم دقة الجهاز باستخدام الصيغ الواردة في الأدبيات. إذا لم يتم مراعاة قاعدة "القواعد المجمعة"، فهناك حاجة لتحويل أبعاد التصميم إلى أبعاد تكنولوجية (الشكل 3.1). الغرض من إعادة الحساب هو تحديد الخطأ في حجم رابط الإغلاق ومقارنته بتفاوت حجم التصميم. Á Ê مغلق pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò الشكل. سلسلة الأبعاد التكنولوجية 17

18 يتم حساب سلاسل الأبعاد وفقًا لـ GOST وإحدى الطرق المحددة فيها ("الحد الأقصى"، الاحتمالية، وما إلى ذلك). في هذه الحسابات، يتم استخدام الصيغ لتحديد الحجم الاسمي للوصلة الختامية: h = H T, (3.2) حيث H هو الحجم الذي يربط التصميم والقواعد التكنولوجية؛ البعد T الذي يربط القاعدة التكنولوجية بالسطح الذي تتم معالجته. يتم تحديد الخطأ في حجم رابط الإغلاق ε h = ε Δ عند الحل باستخدام طريقة "الحد الأقصى" بواسطة الصيغ: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 حيث Ti هو التفاوت المسموح به لحجم كل وصلة سلسلة؛ التسامح T N للبعد H المحدد في الرسم؛ التسامح مع الحجم التكنولوجي، الذي تعتمد قيمته على طريقة المعالجة ويتم تحديده وفقًا لمعيار متوسط ​​دقة المعالجة الاقتصادية؛ n هو عدد الروابط المكونة. عند الحساب باستخدام الطريقة الاحتمالية، استخدم الصيغ T n 2 = t lectiti, (3.4) i= 1 حيث t هو معامل الخطر (t = 3)؛ i هو معامل التشتت النسبي (بالنسبة لقانون التوزيع الطبيعي i = 1/9). عندما تكون قوانين التوزيع غير معروفة، يتم أخذ t = 3 و lecti = 1/6، وبالتالي n T i i= 1 2 T 1.2t. (3.5) = نتيجة للحساب، يجب استيفاء الشرط T h T Σ. (3.6) 18

19 à اختيار القاعدة التكنولوجية مع مراعاة المتطلبات الفنية للجزء مثال 3.1. توفر العملية التكنولوجية لتصنيع السكن إمكانية حفر حفرة بقطر D (الشكل 3.2). عند عمل ثقب، يجب استيفاء الحجم والمتطلبات الفنية المتعلقة بالموضع النسبي الصحيح للفتحة بالنسبة للأسطح الأخرى للجزء. Â H 0.1 À 6 Á 6 Â D 4 5 4.5 Á 0.1 Á 22 0.1 Á Fig. رسم العمل À À Fig.3.3. المخطط الأساسي مطلوب: تحديد القاعدة التكنولوجية للعملية المعنية؛ تطوير مخطط الأساس. حل. 1. إحدى قواعد التصميم هي المستوى A للقاعدة. وينبغي أن تؤخذ كقاعدة تركيب تكنولوجي، عن طريق إنشاء ثلاث نقاط دعم 1 و 2 و 3 لقاعدتها (الشكل 3.3). يجب أن تكون قاعدة الدليل التكنولوجي هي المستوى B مع نقطتين مرجعيتين 4 و 5. ستسمح لك هذه القاعدة بمعالجة الثقب المتعامد مع هذا المستوى. لضمان تماثل موقع الحفرة بالنسبة للكفاف الخارجي، يمكن استخدام السطح B كقاعدة تكنولوجية، ولكن من الأسهل من الناحية الهيكلية استخدام السطح D نصف الأسطوانة لهذا الغرض واستخدام جهاز متحرك بري لهذا الغرض. بناءً على ما سبق، سوف نطبق قاعدة تكنولوجية مكونة من ثلاثة أسطح: A وB وD (الشكل 3.3). 2. يظهر الرسم التخطيطي الأساسي، الذي يمثل موقع نقاط الدعم على قواعد قطع العمل، في الشكل.

20 مشكلة 3.1. لكي تقوم الآلة بمعالجة السطح المحدد للجزء، من الضروري تحديد قاعدة تكنولوجية ووضع مخطط أساسي. تظهر الخيارات في الشكل. 3.4 وفي الجدول d I، I I I I I، I V، V à 0 0 d 1 d d 2 V I، V I I، V I I I I X، X a h b 0، 1 A À D 1 Á d 1 0، 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 ، 1 À 0، 1 À 0، 1 Á الشكل الرسومات التشغيلية Â الخيار I اسم ومحتوى العمليات اسم العملية محتويات العملية الحفر العمودي حفر ثقب في الكرة الجدول 3.1 II مخرطة حفر ثقب في الكرة III مخرطة شحذ أخيرًا طحن الأسطح المشار إليها IV، V أسطح الطحن الأسطوانية النهائية VI، VII مطحنة طحن أفقية الأخدود VIII مطحنة طحن عمودية الأخدود IX حفر عمودي حفر 2 ثقب X مملة دقيقة مملة 2 ثقب 20

21 تحديد القاعدة التكنولوجية ووضع مخطط أساس لقطعة العمل مثال 3.2. مطلوب: النظر في عناصر التثبيت الخاصة بالتركيبات الموجودة (الشكل 3.5) وإنشاء أسطح قطع العمل التي تشكل الأساس التكنولوجي لتأمين قطعة العمل في التركيبات؛ قم بتطوير مخطط أساس لقطعة العمل واستنتج أنه تم مراعاة قاعدة النقاط الست. 1. في الجهاز الموضح في الشكل، نحدد عناصر التثبيت الخاصة به: مستوى الجسم 2، دبوس التثبيت الأسطواني ودبوس التثبيت المقطوع 3. الأساس التكنولوجي لقطعة الشغل هو الأسطح التالية: المستوى السفلي لقطعة الشغل A و فتحتين تقع قطريا. 2. وفقا للقواعد التكنولوجية المحددة وعناصر التثبيت المستخدمة، نقوم بتطوير مخطط الأساس (الشكل 3.6): لتأسيس المستوى (قاعدة التثبيت)، يتم تشكيل ثلاث نقاط مرجعية (1، 2، 3)؛ وللاستناد إلى الثقب الأول (باستخدام دبوس أسطواني)، يتم تشكيل نقطتين مرجعيتين إضافيتين (4، 5)، وللاستناد إلى الثقب الثاني، يتم استخدام دبوس القطع (6)، لتشكيل نقطة الأساس السادسة. 3. كما يتبين من الشكل 3.6 والمنطق أعلاه، يتم ملاحظة قاعدة النقاط الست، حيث يتم حرمان قطعة العمل من ست درجات من الحرية - الشكل. قاعدة قطعة العمل 21

22 الشكل. المخطط الأساسي 6 المهمة 3.2. في التين. 3.7 يظهر جهازًا للمعالجة على الجهاز. من الضروري، باستخدام الرسم، تحديد الأساس التكنولوجي المعتمد لتأسيس قطعة الشغل، وتقديم مخطط لتأسيس قطعة الشغل؛ استخلاص استنتاج حول صحة اختيار النقاط المرجعية بناءً على عددها وموضعها. رقم الخيار موضح في الشكل بالأرقام الرومانية. I، I I A - A I I I، I V، V À À V I، V I I V I I I، I X، X ملحقات الشكل 22

23 حساب سلسلة الأبعاد التكنولوجية الخطية مثال 3.3. على آلة الطحن الأفقية التي تم تكوينها، والتي تعمل على التعديل، تتم معالجة المستوى المحدد أخيرًا. في هذه الحالة، يجب الحفاظ على البعد التنسيقي h = (70 ± 0.05) مم (الشكل 3.8). حجم التسامح ح = 0.1 ملم. مطلوب: تحديد ما إذا كان سيتم الحفاظ على دقة الحجم المحدد أثناء المعالجة. Á - ê íñ ð ò î ñ ê à ÿ à à à À h 8 (- 0.) À Σ = h = 7 0 ± 0. 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0, ) À - ò å í î ë è å ñ ê à ÿ á à ç à Fig حل سلسلة الأبعاد التكنولوجية. 1. من شروط المثال ومن المخطط التشغيلي، من الواضح أن المستوى السفلي A من قطعة العمل يؤخذ كقاعدة تكنولوجية. قواعد التصميم والقياس للتحكم في الحجم h هي المستوى العلوي B. نظرًا لعدم تطابق القواعد، أصبح من الضروري إعادة حساب أبعاد التصميم إلى الأبعاد التكنولوجية. في هذه الحالة، من الضروري حساب الخطأ الذي يمكن من خلاله صنع الحجم h ومقارنته بالتسامح T h لهذا الحجم، ويجب استيفاء الشرط ε h T h. 2. السلسلة البعدية قيد النظر خطية وتتكون من ثلاث وصلات: الحجم الذي يهمنا h = 70 مم سيعتبر وصلة إغلاق والوصلة المكونة الأولى الحجم A 1 = 85h8(85-0.04) بين الطائرات التي تمت معالجتها مسبقًا، هناك رابط متزايد؛ رابط المكون الثاني، الحجم A 2، تكنولوجي ومختصر، ويتم تحديد دقته وفقًا لمعايير الدقة الاقتصادية للمعالجة على الأدوات الآلية (انظر GOST). في حالتنا، الخطأ في هذا الحجم هو 0.06 ملم. ترتبط الأبعاد الاسمية لهذه الدائرة بالمعادلة 23

24 أ = أ 1 أ 2 = = 70 ملم. 3. عند حساب سلسلة الأبعاد الخطية (الشكل 3.8) باستخدام طريقة التبادلية الكاملة، أي. باستخدام طريقة الحد الأقصى، حدد الحد الأقصى للانحرافات (خطأ المعالجة) للارتباط الأولي (الإغلاق) باستخدام الصيغة (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0.06) = 0.114 مم Σ. i= 1 كما يلي من الحل، فإن التسامح حسب الرسم T h = 0.1 mm أقل من الخطأ المحتمل أثناء المعالجة T = ε h = 0.114 mm، وهو أمر غير مقبول على الإطلاق. وبالتالي، من الضروري اتخاذ التدابير اللازمة لضمان استيفاء الشرط ε h T h. وللقيام بذلك، أولاً، يمكن سؤال المصمم عن تقليل دقة الحجم h، أي. حول توسيع التسامح T h إلى قيمة 0.12، ثم T = ε h = (0.06) T h. ثانيًا، استخدم الطحن الدقيق أو الطحن الدقيق كمعالجة (تشطيب) نهائية. الدقة الاقتصادية لهذه العمليات أعلى ومعها T A2 = 0.025 مم (GOST). ثم T = (0.025) = 0.079 ملم. تم استيفاء الشرط T T h. ثالثًا، تم الحصول على حجم المكون A = 85h8 من خلال معالجة المستويين A وB قبل العملية المعنية. إذا تم تنفيذ المعالجة السابقة بشكل أكثر دقة بجودة واحدة، فسيكون تسامح الحجم 85h7(-0.035). ثم خطأ المعالجة T = (0.035 +0.06) = 0.095 مم. تم استيفاء الشرط T T h. رابعا، عند حساب سلسلة الأبعاد، يمكنك استخدام الطريقة الاحتمالية وفقا للصيغة n T i i= 1 2 T 1.2t. 2 2 ثم T = 1.2 0.060 = 0.097 مم ويتحقق شرط T Th. خامساً: يتم حساب تسامح الارتباط الختامي باستخدام نظرية الاحتمالية لحالة تشتت أخطاء الانحراف وفقاً لقانون التوزيع الطبيعي وفق الصيغة (3.5). في حالتنا، 2 2 TΣ = 0.060 = 0.08 مم. الحالة T T h راضية. سادسا، مع حجم صغير من إنتاج الأجزاء، أي في إنتاج فردي أو صغير الحجم، من الممكن العمل ليس على التعديل، ولكن، على سبيل المثال، مع إزالة رقائق الاختبار. عند معالجة كل جزء، يتم التحكم في الحجم h. = 24

25 المشكلة 3.3. في التين. 3.9 وفي الجدول. 3.2 يقدم خيارات للعمليات. مطلوب: تحديد الخطأ المحتمل في أساس الحجم نتيجة للمعالجة المحددة. I, I I I I I, I V 1 2 l V, V I l 2 l 1 l h 9 ç ç l 1 l 2 V I I, V I I I h 9 1 l 2 l 1 2 ç ç ç h h h 1 0 l 1 I X, X 1 2 l 2 الشكل خيارات لحساب سلاسل الأبعاد البيانات الأولية جدول 3.2 خيارات محتوى العملية البعد l، mm I المستوى المستوي 1 الأول l 1 = 150+0.2 II المستوى المستوي 2 أخيرًا l 2 = 170±0.1 III نهاية التشذيب 1 الأول l 1 = 60+0.3 IV نهاية التشذيب 2 أخيرًا l 2 = 30+0.1 V نهاية التشذيب 1 تمهيدي L 1 = 100+0.2 VI نهاية التشذيب 2 أخيرًا l 2 =50+0.1 25

26 استمرار الجدول 3.2 VII مستوى الطحن 1 أول l 1 =75+0.1 VIII مستوى الطحن 2 أخيرًا l 2 = 175+0.2 IX مستوى الطحن 1 الأول l 1 =70+0.4 X مستوى الطحن 2 أخيرًا l 2 =30+0.2 4 التصميم التكنولوجي إن الحل الناجح للمشاكل التي تواجهها الهندسة الميكانيكية والتي ستظل تواجهها لا يمكن تحقيقه إلا من خلال إنشاء آلات جديدة وتحسين الآلات الموجودة من أجل تحقيق خصائص أداء أعلى مع تقليل وزنها وأبعادها وتكلفتها في نفس الوقت، وزيادة المتانة والسهولة. للصيانة والموثوقية التشغيلية. في الوقت نفسه، في الهندسة الميكانيكية نفسها، من الضروري تحسين العمليات التكنولوجية لتصنيع المنتجات، وتحسين استخدام جميع وسائل المعدات التكنولوجية، وإدخال أساليب تقدمية لتنظيم الإنتاج في الإنتاج. إحدى الطرق الفعالة لحل هذه المشكلات هي إدخال مبادئ قابلية تصنيع الهياكل. يشير هذا المصطلح إلى التصميم الذي، مع الحفاظ على جميع الصفات التشغيلية، يضمن الحد الأدنى من كثافة العمالة في التصنيع واستهلاك المواد والتكلفة، فضلاً عن القدرة على إتقان إنتاج المنتجات بسرعة في حجم معين باستخدام طرق المعالجة والتجميع الحديثة. تعد قابلية التصنيع أهم أساس تقني يضمن استخدام التصميم والاحتياطات التكنولوجية لأداء المهام لتحسين المؤشرات الفنية والاقتصادية للتصنيع وجودة المنتج. يجب أن يتم العمل على تحسين قابلية التصنيع في جميع مراحل التصميم والتطوير في إنتاج المنتجات المصنعة. عند أداء الأعمال المتعلقة بالقابلية للتصنيع، ينبغي للمرء أن يسترشد بمجموعة المعايير المدرجة في النظام الموحد للتحضير التكنولوجي للإنتاج (USTPP)، وهي GOST، وكذلك GOST "التحكم التكنولوجي في وثائق التصميم". يتم تحديد قابلية تصنيع تصميم الأجزاء من خلال: أ) الاختيار العقلاني للفراغات والمواد الأولية؛ ب) قابلية تصنيع شكل الجزء؛ ج) بيان عقلاني 26

27 مقاسًا؛ د) تعيين الدقة المثلى للأبعاد والشكل والموضع النسبي للأسطح ومعلمات الخشونة والمتطلبات الفنية. تعتمد قابلية تصنيع الجزء على نوع الإنتاج؛ العملية التكنولوجية والمعدات والملحقات المختارة؛ تنظيم الإنتاج، وكذلك ظروف تشغيل الجزء ووحدة التجميع في المنتج وظروف الإصلاح. علامات قابلية التصنيع لتصميم جزء ما، على سبيل المثال، فئة فرعية من الأعمدة، هي وجود أعمدة متدرجة مع اختلافات صغيرة في أقطار الدرجات، وترتيب الأسطح المتدرجة بقطر متناقص من المنتصف أو من واحد النهايات، وتوافر جميع الأسطح المُشكَّلة للتصنيع، والقدرة على استخدام قطعة عمل تقدمية أولية لتصنيع جزء، والتي تكون في الشكل والأبعاد قريبة من شكل وأبعاد الجزء النهائي، والقدرة على استخدام عالية -طرق أداء المعالجة. تحسين قابلية تصنيع قطعة العمل الأصلية مثال 4.1. تم تصنيع نوعين مختلفين من تصميم الفراغ الأولي، الذي تم الحصول عليه عن طريق الصب، لتصنيع جسم الدعم (الشكل 4.1، أ، ب). من الضروري تحديد أي من الخيارات لديه تصميم أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية لقطعة العمل الأصلية. حل. يحتوي الجسم (الشكل 4.1، أ) على تجويف أنبوبي في الجزء السفلي. لتشكيله في قالب الصب، سيتعين عليك استخدام قضيب ناتئ، وهذا سيؤدي إلى تعقيد وزيادة تكلفة تصنيع الصب. سيؤدي وجود ثقب أملس بطول كبير في الأعلى إلى تعقيد عملية المعالجة. يحتوي الجسم (الشكل 4.1، ب) في الجزء السفلي على مقطع متقاطع، يتميز بقوة وصلابة عالية ولا يتطلب قضيبًا لإجراء الصب. وهذا يسهل إلى حد كبير إنتاج قوالب الصب. يكون الصب متناظرًا بالنسبة إلى المستوى الرأسي ويمكن تشكيله بسهولة في دورقين. يحتوي الثقب الموجود في الجزء الأوسط على فجوة وبالتالي يتم تقليل طول سطح الثقب المراد تصنيعه، وهذا بدوره يسهل ويقلل بشكل كبير من تكلفة التشغيل الآلي. بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه، يمكننا أن نستنتج أن الخيار الثاني هو الأكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية. 27

28 À À À - À à) ب) الشكل المتغيرات لشكل الصب المشكلة 4.1. عند تصميم قطعة العمل الأولية أو عناصرها، تم اقتراح تصميمين (الخيارات موضحة في الجدول 4.1، الشكل 4.2). الجدول 4.1 البيانات الأولية للخيار اسم قطعة العمل من النوع الأول؛ السادس الثاني؛ السابع الثالث؛ الثامن الرابع؛ التاسع الخامس؛ X غطاء رافعة عجلة التروس رقبة الجسم جسم مستدير تزوير مختوم نفس الصب صب ملحوم I، V I I I، V I I I I I، V I I I I I V، I X V، X خيارات الشكل لتصميم الفراغات 28

29 يلزم تحديد الاعتبارات الخاصة بتقييم قابلية التصنيع لتصميم كل خيار من الخيارات الخاصة بقطعة العمل الأولية وإنشاء خيار أكثر قابلية للتصنيع. تحسين قابلية تصنيع الأجزاء وعناصرها مثال 4.2. من أجل زيادة المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية، تم اقتراح خيارين لتصميم العناصر في تصميم الجسم المصنوع من المسبوكات (الشكل 4.3، أ، ب). من الضروري تقييم قابليتها للتصنيع. حل. توجد الرؤوس والألواح الموجودة على جسم الجزء (الشكل 4.3، أ) على مستويات مختلفة، ويجب معالجة كل رئيس على حدة. لا تسمح الصلابة غير الكافية للجزء العلوي من الجزء باستخدام طرق معالجة عالية الأداء. في التصميم في الشكل. 4.3، ب تقع جميع الأسطح المعالجة في نفس المستوى وبالتالي يمكن معالجتها على جهاز واحد، على سبيل المثال، على آلة طحن عمودية أو آلة طحن طولية. أ) ب) خيارات صب التين: تزيد الأضلاع المضافة إلى الجزء الداخلي من الجزء من صلابة الجسم. أثناء المعالجة، سيساعد ذلك على تقليل تشوه قطعة العمل بسبب قوى القطع والتثبيت وسيسمح بالمعالجة بظروف قطع عالية أو أدوات متعددة في وقت واحد. وفي الوقت نفسه، ستزداد دقة وجودة الأسطح المعالجة. 29

30 يكون مستوى الأسطح غير المعالجة المتوفرة في الجزء أقل من الأسطح المُشكَّلة. سيسمح هذا بمعالجة أكثر إنتاجية "عند المرور". المشكلة 4.2. يمكن تصميم نفس عنصر التصميم الخاص بجزء الآلة بشكل مختلف من الناحية الهيكلية. يتم عرض هذه الحلول في رسمين تخطيطيين (الخيارات في الشكل 4.4). مطلوب تحليل رسومات التصميم المقارنة من أجل قابلية التصنيع وتبرير اختيار عنصر التصميم للجزء. I، I I V I I، V I I I I I I I، I V V، V I I X، X R Fig Design options تحديد المؤشرات الكمية لقابلية التصنيع لتصميم الأجزاء مثال 4.3. الجسم الذي يزن m D = 2 كجم مصنوع من الحديد الزهر بدرجة SCh 20 GOST. طريقة الحصول على قطعة العمل الأولية هي الصب في قالب ترابي وفقًا لفئة الدقة الأولى (GOST) ؛ كتلة الشغل م 0 = 2.62 كجم. ثلاثين

31 كثافة اليد العاملة لتصنيع الجزء T و= 45 دقيقة مع كثافة اليد العاملة الأساسية (التناظرية) = 58 دقيقة. التكلفة التكنولوجية للجزء C t = 2.1 فرك. بالتكلفة التكنولوجية الأساسية للنظير C b.t = 2.45 روبل. يتم عرض البيانات من تحليل تصميم الجزء حسب السطح في الجدول 4.2 البيانات الأولية اسم السطح عدد الأسطح عدد العناصر القياسية الثقب الرئيسي 1 1 طرف الشفة 2 الشطب 2 2 الثقب الملولب 8 8 أعلى القاعدة 2 فتحات القاعدة 4 4 أسفل القاعدة 1 الإجمالي... Q e =20 Q a.e. = 15 مطلوب تحديد مؤشرات قابلية التصنيع لتصميم الجزء. حل. 1. تشمل المؤشرات الرئيسية لقابلية تصنيع التصميم ما يلي: المؤشر الفني والاقتصادي المطلق لكثافة اليد العاملة في تصنيع الجزء T و= 45 دقيقة؛ مستوى قابلية التصنيع للتصميم من حيث كثافة اليد العاملة الصناعية K U.T = T و /T b.i = 45/58 = 0.775. الجزء متقدم تقنيًا وفقًا لهذا المؤشر، نظرًا لأن كثافة اليد العاملة فيه أقل بنسبة 22.5% مقارنة بالنظير الأساسي؛ التكلفة التكنولوجية للجزء C t = 2.1 فرك؛ مستوى قابلية التصنيع للتصميم بالتكلفة التكنولوجية K y. ج = C t / C b.t = 2.1/2.45 = 0.857. هذا الجزء متقدم تقنيًا، حيث انخفضت تكلفته مقارنة بالنظير الأساسي بنسبة 14.3%. 2. مؤشرات إضافية: معامل توحيد العناصر الهيكلية للجزء K y. e = Q y.e /Q e = 15/20 = 0.75. 31

32 وفقًا لهذا المؤشر، فإن الجزء متقدم تقنيًا منذ K y. ه> 0.6 جزء من الكتلة م د = 2 كجم؛ معامل استخدام المواد K i.m = m d / m 0 = 2/2.62 = 0.76. بالنسبة لقطعة عمل أولية من هذا النوع، يشير هذا المؤشر إلى الاستخدام المرضي للمادة. المشكلة 4.3. الجزء المعني وفارغه الأصلي ونظيره الأساسي أو النموذج الأولي معروفان؛ البيانات الأساسية الواردة في الجدول. 4.3 لعشرة خيارات. مطلوب تحديد مؤشرات قابلية التصنيع لتصميم الجزء. الجدول 4.3 البيانات الأولية للمتغير عدد أسطح الجزء Qе عدد العناصر القياسية Qу.е الوزن، كجم أجزاء mд من الشغل الأولي m0 كثافة العمل، الحد الأدنى أجزاء Ti من التناظرية الأساسية Tb.i التكلفة، فرك. التفاصيل St من التناظرية الأساسية S6.g I؛ VI .8 1.7 2.1 II؛ 7.3 0.9 1.3 ثالثًا؛ ثامنا .1 3.4 4.1 رابعا؛ تاسعا، 2 0.2 1.4 فولت؛ X .8 5.8 5.3 5. البدلات الميكانيكية. أبعاد التشغيل وتفاوتاتها عند النظر في السطح الأولي لقطعة العمل الأصلية والسطح المقابل للجزء النهائي، يتم تحديد إجمالي السماح بالتصنيع من خلال مقارنة أحجامهما: هذا هو الفرق في أحجام السطح المقابل لقطعة العمل الأصلية والجزء النهائي. عند النظر في السطح الخارجي للدوران (على اليسار في الشكل 5.1)، فإن إجمالي البدل هو: 2P المجموع = d 0 d D؛ (5.1) 32

33 عند السطح الداخلي للدوران (في المركز في الشكل 5.1) يكون إجمالي البدل هو: 2P المجموع = D D D 0؛ (5.2) بالنسبة لسطح مستو (على اليمين في الشكل 5.1) فإن إجمالي البدل على الجانب هو: P Totalh = h 0 h D، (5.3) حيث d 0، D 0، h 0 هي أبعاد الأصل الشغل. d D، D D، h D الأبعاد المقابلة للجزء النهائي ؛ البدلات العامة 2P والبدلات العامة 2P للقطر والسطح الخارجي والفتحة؛ P هو إجمالي البدل لكل جانب (النهاية، المستوى). عادةً ما تتم إزالة بدل التشغيل بالتتابع في عدة تحولات، وبالتالي بالنسبة لأسطح الدوران والأسطح المسطحة 2P مجموع = 2P i؛ إجمالي 2P = 2P i؛ P Totalh = 2P i, (5.4) حيث Pi عبارة عن بدلات وسيطة يتم إجراؤها أثناء الانتقال i، وفي كل انتقال لاحق يكون حجم البدل الوسيط أصغر مما كان عليه في السابق، وأيضًا مع كل انتقال لاحق تزداد الدقة وتقل خشونة السطح المُشكل. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Fig أنواع البدلات للتصنيع إحدى المهام المهمة والمسؤولة عند تصميم العمليات التكنولوجية لأجزاء الآلات هي تحديد البدل المتوسط ​​الأمثل لانتقال معين، وبعد ذلك يتم من الممكن تحديد جزء مهم جدًا من معلمات تكنولوجيا معالجة الأبعاد المتوسطة لقطعة العمل، والتي تظهر في الوثائق التكنولوجية، اعتمادًا على 33

34 يختار منها فنانو الأداء أدوات القطع والقياس. يمكن تحديد البدلات المتوسطة لكل تحول من خلال طريقتين: الطريقة الإحصائية التجريبية، باستخدام الجداول في GOSTs والكتب المرجعية التكنولوجية والمواد التكنولوجية التوجيهية للإدارات وغيرها من المصادر. غالبًا لا تحتوي هذه المصادر على جداول لتحديد بدلات التشغيل للمرحلة الانتقالية الأولى. يتم تحديد البدل التشغيلي للانتقال التقريبي عن طريق الحساب باستخدام الصيغة P 1 = P Total (P 2 + Pz P n)، (5.5) حيث P هو البدل العام للتصنيع، الذي تم تحديده عند تصميم قطعة العمل؛ P 1، P 2 ؛...، P p هي بدلات وسيطة للتحولات الأولى والثانية و... والتحولات n على التوالي؛ طريقة الحساب والتحليل باستخدام صيغ خاصة مع مراعاة العديد من عوامل المعالجة. عند الحساب باستخدام هذه الطريقة، تكون بدلات التشغيل أصغر من تلك المحددة من الجداول، مما يسمح لك بتوفير المعدن وتقليل تكلفة المعالجة. يتم استخدام هذه الطريقة عند تصميم العمليات التكنولوجية لمعالجة الأجزاء ذات الإنتاج السنوي الكبير. في التوثيق التكنولوجي وفي ممارسة المعالجة، يتم استخدام الأبعاد الاسمية المتوسطة مع الانحرافات المسموح بها. كما يتبين في الرسم البياني (الشكل 5.2) لموقع البدلات والتفاوتات أثناء المعالجة، تعتمد الأبعاد المتوسطة الاسمية على البدلات الاسمية، والتي تم العثور عليها باستخدام الصيغة P nomi = P min i + T i-1، (5.6) حيث T i-1 هو التسامح مع الحجم المتوسط ​​في التحول السابق. بالنسبة للأسطح المختلفة، يتم استخدام الصيغ التالية: لأسطح الثورة، باستثناء حالة المعالجة في المراكز: 2P nomi = 2(R zi-1 +h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 ط لأسطح الثورة عند المعالجة في المراكز: 34

35 للأسطح المسطحة 2P nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + T i-1؛ (5.8) П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1 ; (5.9) لسطحين مستويين متقابلين أثناء معالجتهما في وقت واحد: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1، (5.10) حيث R Zi-1 ارتفاع الخشونة الدقيقة على السطح بعد التحول السابق؛ h i-1 سمك (عمق) الطبقة المعيبة التي تم الحصول عليها عند الانتقال المجاور السابق، على سبيل المثال، صب الجلد، الطبقة منزوعة الكربنة أو الطبقة المتصلدة بالعمل (لا يؤخذ هذا المصطلح في الاعتبار بالنسبة لأجزاء الحديد الزهر، بدءًا من الانتقال الثاني، وللأجزاء بعد المعالجة الحرارية)؛ Δ Σi-1 القيمة الإجمالية للانحرافات المكانية للأسطح المترابطة من الشكل الصحيح (التزييف، الانحراف المركزي، وما إلى ذلك) المتبقية بعد الانتقال السابق (تنخفض القيمة الإجمالية للانحرافات المكانية مع كل انتقال لاحق: Δ Σi = 0.06 Δ Σ0 ; Δ Σ2 = 0.05 Δ Σ1، Δ Σ3 = 0.04 Δ Σ2 عندما لا يتم تأمين قطعة العمل أو الأداة بشكل صارم، على سبيل المثال، في حاملات متأرجحة أو عائمة Δ Σi-1 = 0)؛ ε i هو الخطأ في تثبيت قطعة العمل على الجهاز عند إجراء الانتقال المعني: قاعدتان 2 مغلقتان 35 2 ضبط ε = ε + ε + ε، (5.11) حيث ε base، ε مغلق، ε Adjust هي الأخطاء على التوالي الأساس والتثبيت والتثبيت (عند التثبيت في المراكز ε i = 0، عند معالجة العمليات متعددة المواضع عند تغيير المواضع، يتم أخذ خطأ الفهرسة ε ind = 50 μm في الاعتبار وفقًا للصيغة ε i = 0.06 ε i-1 + ε إنديانا)؛ تسامح T i-1 للحجم المتوسط ​​(عند تحديد بدل الانتقال الخام الأول للأسطح الخارجية، يؤخذ في الاعتبار فقط الجزء الناقص T، وبالنسبة للأسطح الداخلية، يؤخذ الجزء الزائد من تسامح قطعة العمل الأصلية في الاعتبار حساب). يتم ضبط الأبعاد المتوسطة عند معالجة الأسطح الخارجية للدوران (الأعمدة) بترتيب عكسي

36 عملية تكنولوجية لمعالجة هذا السطح، أي. من حجم الجزء النهائي إلى حجم قطعة العمل عن طريق إضافة البدلات P nom4 بالتتابع إلى أكبر حجم محدد للسطح النهائي للجزء (حجم التصميم الأصلي)؛ ف نوم3؛ ف نوم 2؛ ص رقم 1. يتم تحديد التفاوتات المسموح بها لهذه الأبعاد وفقًا لنظام العمود مع نطاق التسامح h بالجودة المناسبة. يتم أخذ الحجم المحدد الأكبر للسطح النهائي كحجم التصميم الأولي. يتم تقريب الأبعاد المتوسطة في اتجاه زيادة البدل الوسيط إلى نفس علامة التسامح بهذا الحجم. ميزات حساب البدلات والأبعاد المتوسطة للأسطح الداخلية هي كما يلي: أ) يتم تحديد التفاوتات في الأبعاد المتوسطة (التشغيل البيني) وفقًا لنظام الثقب مع مجال التسامح H بالجودة المقابلة؛ ب) ترتبط الأبعاد الاسمية والبدلات الاسمية، في جميع التحولات باستثناء الأول، بالاعتماد على П nomi = П mini +T i-1، (5.12) ويتم تحديد البدل الاسمي للانتقال الأول (التقريبي) بواسطة الصيغة حيث П nomi = П mini + T 0 +، (5.13) + T 0 بالإضافة إلى جزء من تسامح قطعة العمل؛ ج) يتم تحديد الأبعاد المتوسطة بالترتيب العكسي للعملية التكنولوجية من حجم الثقب النهائي إلى حجم قطعة العمل عن طريق طرح البدلات P nom3 من أصغر حجم محدد للفتحة النهائية (الحجم الأولي)؛ ف نوم 2؛ ص رقم 1. يتم ضبط التفاوتات المسموح بها وفقًا لنظام الثقب مع مجال التسامح H؛ د) يتم أخذ أصغر حجم أقصى للفتحة النهائية كحجم التصميم الأولي. يظهر في الشكل مخطط مجالات التسامح للسطح الخارجي للجزء وقطع العمل في جميع مراحل المعالجة وقطعة العمل الأولية ومجالات البدلات العامة والمتوسطة.

37 + ت 0 - د 0 ي î م = د 1 ي î ì + 2 د 1 ي î ì 2 Ï 1 ي î ì T 1 د 1 ي î ì = د 2 ي î ì + 2 د 2 ي î ì 2 Ï 2 ì ì ï î ä ò ê à - ï ë å ï ð è à ñ à - à ò å à à å ò à ë è T 2 d 2 í î ì = d 3 ì ì + 2 Ï 3 î ì 2 Ï 3 ì ì T 3 d 3 î ì = d 4 î ì + 2 Ï 4 í ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I ï ه ð å õ î ä I I å ð å î ä I I ï å å õî ä I V å ð å ä È è ñ õ à à ÿ ç à à î î à Fig مخطط مجالات التسامح ò î ò î â à ÿ à ò à ü ü اختيار البدلات المتوسطة عند معالجة العمود المدلفن وحساب الأبعاد المتوسطة مثال 5.1. يتم تصنيع العمود المتدرج بطول L D = 480 مم (الشكل 5.3) في إنتاج صغير الحجم من الفولاذ المدلفن على الساخن الدائري ذي الدقة العادية بقطر d 0 = 100 مم. تتم معالجة أكبر خطوة لعمود القطر Ø90h10(90-0.35) مع خشونة السطح Ra5 (Rz20) مرتين: الخراطة الأولية والنهائية. المطلوب: تحديد بدل عام لتصنيع الحجم القطري؛ تعيين بدلات وسيطة لكلا التحولات المعالجة باستخدام الطريقة الإحصائية؛ حساب الحجم المتوسط. R a 5 ç 9 0 h * الشكل العمود المتدرج 37

38 الحل. 1. يتم تحديد إجمالي بدل المعالجة للقطر بالصيغة 5.1: 2P إجمالي = = 10 مم. 2. بدل متوسط ​​للقطر أثناء الانتهاء من تدوير العمود. 2P 2طاولة = 1.2 ملم. بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير، يتم زيادة البدل، حيث يتم إدخال المعامل K = 1.3، أي 2P 2calc = 1.2 1.3 = 1.56 مم 1.6 مم. نظرًا لعدم وجود تعليمات بخصوص حجم المسموح التشغيلي للقطر أثناء الخراطة الخشنة في الكتب المرجعية التكنولوجية، فإننا نحدده عن طريق الحساب باستخدام الصيغة (5.4): 2P 1 = 2P مجموع 2P 2calc = 10 1.6 = 8.4 مم. لذا، فإن حجم القطر المحسوب الأولي (أكبر حجم محدد) هو d وcx = 90 مم، والبدل التشغيلي لإنهاء الخراطة هو 2P 2 = 1.6 مم. قطر قطعة العمل بعد الدوران الخام يساوي d 1 = d out + 2P 2 = 91.6؛ وهو أيضًا متسامح: d 1 = 91.6h12، أو d 1 = 91.6-0.35؛ خشونة السطح Ra20. في التوثيق التكنولوجي، يتم عمل الرسومات التخطيطية التشغيلية لكلا التحولين (الشكل 5.4، أ، ب) R a 20 ç 9 1، 6 h 1 2 a) R a 5 ç 9 0 h 1 0 b) الشكل. مهمة الرسومات التخطيطية 5.1. لتصنيع عمود متدرج (الشكل 5.5)، يتم استخدام الفولاذ المدرفل على الساخن الدائري ذو الدقة العادية بقطر d 0 كقطعة عمل. أكبر خطوة قطرية لهذا العمود بقطر d D، تم تصنيعها بدقة درجة 11 وخشونة سطحية Ra10 معالجة 38

39 مرتين بالدورة الأولية والنهائية. يتم عرض متغيرات المشكلة في الجدول d 0 d ä L ä Fig دائرة فارغة البيانات الأولية جدول 5.1 الخيار I II III IV V VI VII VIII IX X d L mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 90h11 80d11 55h11 do mm L L mm مطلوب : التثبيت باستخدام الجداول والبدلات العامة والمتوسطة؛ حساب الحجم المتوسط ​​وعمل الرسومات التنفيذية. تحديد البدلات الوسيطة لكل انتقال باستخدام الطريقة الإحصائية (باستخدام الجداول) وحساب الأبعاد الوسيطة لقطعة الشغل مثال 5.2. يتكون العمود متعدد المراحل (الشكل 5.6) من تزوير مختوم عالي الدقة (الفئة الأولى). خضعت قطعة العمل للطحن والمعالجة المركزية، ونتيجة لذلك تم قطع الأطراف وإنشاء ثقوب مركزية. 39

40 ج 8 5 ص 6 ج 9 1, 2 + 0, 3-0, * شكل تزوير فارغ السطح الأسطواني الخارجي لمرحلة عمود واحد له قطر d = 85p6(85) * خشونة Ra1.25. المرحلة D لقطعة الشغل الأولية (انظر المثال P1.2) لها قطر d 0 = 91، وخشونة Rz250 (Ra60). التسلسل المقبول لمعالجة السطح المحدد موضح في الجدول. مطلوب: تحليل البيانات الأولية؛ تحديد البدلات التشغيلية لكل عملية انتقالية بالطريقة الإحصائية (باستخدام الجداول)؛ حساب الأبعاد المتوسطة لكل تحول تكنولوجي. حل. 1. إجمالي بدل القطع للقطر هو 6.2 ملم. معامل التصلب لحجم السطح المعالج هو K hard.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. الجدول 5.2 البيانات الأولية تسلسل المعالجة (محتوى الانتقال) شحذ السطح مسبقًا شحذ السطح للطحن طحن السطح مسبقًا طحن السطح أخيرًا جودة الدقة معلمة الخشونة Ra، μm 20.0 5.0 2 .5 1.25 لاحظ أن الانحراف المسموح به لقطر قطعة العمل الأصلية يتوافق تقريبًا مع درجة الدقة السادسة عشرة (IT16)، والجزء النهائي يتوافق مع درجة الدقة السادسة (IT6). وبالتالي، تزداد دقة المعالجة بحوالي عشر درجات. يمكن تحقيق هذا الاختلاف في الدقة من خلال أربع مراحل معالجة، أي 40

41 كيف تزيد كل مرحلة معالجة من دقة الأبعاد بمتوسط ​​الجودة. 2. نختار المسموحات التشغيلية للقطر حسب الجداول. إجمالي البدل 2P إجمالي = 6.2 ملم. القيمة المجدولة للبدل التشغيلي للقطر أثناء الطحن هي 0.5 مم، نقوم بتوزيعها للطحن الأولي والنهائي (تقريبًا بنسبة 3:1) ونحصل على 2P 3 = 0.375 مم و2P 4 = 0.125 مم. في الأعداد المستديرة نأخذ 2P 3 = 0.4؛ 2ف 4 = 0.1. بدل الخراطة للطحن 2P 2 = 1.2 مم. من هنا نجد بدل الدوران الخشن: 2P 1 = 2P إجمالي 2P 2 2P 3 2P 4 = 4.5 مم. يتم عرض معلمات السطح بعد المعالجة لكل عملية انتقال في الجدول وفقًا للبيانات الواردة في الجدول. 5.3، يمكن استخلاص الاستنتاجات التالية: أ) يتم تقسيم إجمالي البدل على التحولات بنسبة 72.5٪ و19.5٪ و6.5٪ و1.5٪، وهو ما يتوافق مع قواعد تكنولوجيا التشغيل؛ ب) بعد كل انتقال، تزداد الدقة بالتسلسل التالي (حسب المؤهلات): وبالتالي، ينخفض ​​حجم التسامح (يصبح التسامح أكثر إحكاما) بمقدار 4.3؛ 3.8؛ 2.6 و 2.1 مرة؛ الجدول 5.3 بيانات الانتقال الأولية تعيين وحجم البدل الوسيط للقطر 0 2P إجمالي = 6.2 مم مجال التسامح IT 16 (الفئة I وفقًا لـ GOST) 1 2P 1 = 4.5 مم h13 2 2P 2 = 1.2 مم h10 3 2P 3 = 0.4 مم h8 4 2P 4 = 0.1 مم Р6 41 انحراف الحجم المسموح به، مم +1.3 0.4 0 0.054 +0.059 +0.037 خشونة السطح، ميكرومتر Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5.5 Ra2.5 Ra1.25

العمل العملي 5 موضوع "الأسس والمبادئ الأساسية" الغرض من العمل العملي: تطوير القدرة على اختيار القواعد التكنولوجية مع مراعاة المتطلبات الفنية للجزء، لوضع مخططات الأساس

"كلية سمولينسك الصناعية والاقتصادية" اختبارات في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" تخصص 151001 تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية سمولينسك المستوى أ 1. الإنتاج الضخم

1. تحليل قابلية التصنيع. اختيار الشغل. الجزء "العمود" له شكل بسيط، ويمكن الوصول إلى جميع الأسطح للمعالجة والقياس. مصنوع من الفولاذ St3 GOST380-71. أثناء عملية التصنيع، يتم معالجة العمود بالحرارة

الاسم TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM مهام الاختبار للحصول على شهادة أعضاء هيئة التدريس والهندسة في GBOU NiSPO الانضباط "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" التخصص صياغة تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

دليل مرجعي لتعيين البدلات التشغيلية للتصنيع باستخدام الطريقة الجدولية 2 عند تعيين البدلات لمعالجة الأسطح باستخدام الجداول المرجعية (الطريقة الجدولية) يتم الاسترشاد بها

الفصل الثاني تحديد سلاسل الأبعاد التكنولوجية عند تطوير العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد سلاسل الأبعاد التكنولوجية (الوصلات). بناء الأبعاد

تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية إرشادات للفصول العملية سانت بطرسبرغ 2012 وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي ميزانية الدولة الفيدرالية المؤسسة التعليمية العليا

معلومات عامة الهدف هو دراسة المصطلحات والمفاهيم الفنية العامة الأساسية اللازمة لإتقان المعرفة بالتكنولوجيا العملية واستخدامها عند أداء ورش العمل التعليمية والتكنولوجية في

1 وزارة التعليم والعلوم في جمهورية كازاخستان جامعة شرق كازاخستان التقنية الحكومية التي سميت باسمها. د. سيريكبايفا ياكوفليف ضد. أساسيات تكنولوجيا إنتاج المركبات وإصلاحها

كوسيلوفا أ.ج. دليل تقني الهندسة الميكانيكية. المجلد الأول المؤلف: كوسيلوفا أ.ج. الناشر: الهندسة الميكانيكية السنة: 1986 الصفحات: 656 التنسيق: DJVU الحجم: 25 مليون الجودة: ممتازة اللغة: الروسية 1 / 7 في الأول

وزارة التعليم في جمهورية بيلاروسيا المؤسسة التعليمية "كلية الهندسة الميكانيكية الحكومية في مينسك" اللجنة الدورية "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية" نائب متفق عليه. مدير الشؤون الأكاديمية

مهمة فحص العمل الإلزامية حساب بدلات المعالجة والأبعاد القصوى المتوسطة للفتحة Ø50H9. قطعة الشغل عبارة عن صب من الحديد الزهر الرمادي SCh15 الذي تم الحصول عليه عن طريق الصب في قالب تبريد

المحاضرة 5. تطوير العمليات التكنولوجية 5.1. إنشاء تسلسل عقلاني للتحولات عند تصميم عملية تكنولوجية، من الضروري السعي لتقليل كثافة اليد العاملة. أداء

الوكالة الفيدرالية للتعليم جامعة أرخانجيلسك التقنية الحكومية تكنولوجيا مواد البناء تصنيع أجزاء الصب المعالجة الميكانيكية للمسبوكات المنهجية

مقدمة... 3 القسم الأول. الضمان التكنولوجي لجودة المنتج في الهندسة الميكانيكية الفصل 1. دقة المنتجات وطرق ضمانها في الإنتاج... 7 1.1. منتجات بناء الآلات

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي المؤسسة التعليمية الحكومية الفيدرالية المستقلة للتعليم العالي "جامعة تومسك للفنون التطبيقية الوطنية للأبحاث"

المحتويات قائمة الاختصارات المقبولة................................. 3 مقدمة.......... .......................................... 4 مقدمة ............ .......................................... 7 الفصل الأول أولي

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي المؤسسة التعليمية لميزانية الدولة الفيدرالية للتعليم المهني العالي جامعة نوفوسيبيرسك التقنية الحكومية

UDC 621.002.2 تحليل فعالية خيارات التصميم للعمليات التكنولوجية التي تؤخذ في الاعتبار المعلمات التكنولوجية والتصميمية V.L. كوليجين، أ. كوليجينا المقال يناقش النظرية

المهمة النظرية للمرحلة النهائية من أولمبياد عموم روسيا للمهارات المهنية للطلاب في تخصص التعليم المهني الثانوي 15/02/08 أسئلة تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

الجزء 1. الأسس النظرية لتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية 1.1. مقدمة. الهندسة الميكانيكية ودورها في تسريع العملية التقنية. الأهداف والاتجاهات الرئيسية لتطوير إنتاج الهندسة الميكانيكية.

1 أهداف وغايات التخصص 1.1 دراسة أساسيات العلوم والممارسة التكنولوجية. 1. اكتساب المهارات في تطوير العمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية لأجزاء وتجميع مكونات السيارات.

UDC 681.3 العملية التكنولوجية لمجموعة RZRBOTK للأطفال من النوع "VL" IV. جورلوف، إي.في. بوليتاييفا ، ف.س. Osipov تضطر العديد من شركات بناء الآلات حاليًا إلى البحث عن المزيد

مقدمة يتم تقديم العمل التأهيلي النهائي حول تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع غطاء التحمل على آلات CNC. يتكون المحرك الكهربائي غير المتزامن من عضو الإنتاج، والجزء الثابت،

العمل العملي 1 1. القواعد المستخدمة لتحديد موضع الجزء وأسطحه بالنسبة لبعضها البعض أثناء التصميم: أ) التكنولوجي ب) التصميم 2. ما هي الأسطح المستخدمة

يعد تطوير العمليات التكنولوجية (TP) للمعالجة الميكانيكية مهمة معقدة ومعقدة ومتغيرة تتطلب مراعاة عدد كبير من العوامل المختلفة. بالإضافة إلى تطوير المجمع نفسه

وزارة التعليم في جمهورية بيلاروسيا المؤسسة التعليمية جامعة بريست الحكومية التقنية "معتمد" عميد المؤسسة التعليمية "BrSTU" برنامج اختبار القبول PSPoyta 2016

توحيد المعايير وقابلية التبادل إن قابلية التبادل هي مبدأ تصميم وتصنيع الأجزاء، مما يضمن إمكانية التجميع والاستبدال أثناء إصلاح الأجزاء المصنعة بشكل مستقل بدقة معينة

المحتويات مقدمة... 3 القسم الأول. ضمان الجودة التكنولوجية للمنتجات في الهندسة الميكانيكية الفصل 1. دقة المنتجات وطرق ضمانها في الإنتاج... 7 1.1. منتجات الهندسة الميكانيكية

شروح برامج عمل الوحدات المهنية للبرنامج التدريبي للمتخصصين من المستوى المتوسط ​​في التدريب الأساسي في تخصص التعليم المهني الثانوي 15/02/08 "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية"

الوكالة الفيدرالية للتعليم المؤسسة التعليمية الحكومية للتعليم المهني العالي "جامعة سمارة الحكومية للطيران والفضاء التي سميت على اسم الأكاديمي إس. بي. ملكة"

خشونة السطح (معلومات مختصرة) سطح الجزء بعد المعالجة ليس أملسًا تمامًا، نظرًا لأن أداة القطع تترك علامات عليه على شكل خشونة دقيقة للنتوءات

وكالة التعليم الفيدرالية جامعة موسكو التقنية الحكومية "مامي" قسم تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية Posedko VN تمت الموافقة عليها من قبل اللجنة المنهجية للتخصصات الفنية العامة

التطوير المنهجي للعمل المستقل لطلاب الماجستير في تخصص "العمليات التكنولوجية لتصنيع أجزاء ومنتجات هندسة الغاز والنفط" المواضيع الموضوعات الفرعية أسئلة الاختبار للمستقلين

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي المؤسسة التعليمية لميزانية الدولة الفيدرالية للتعليم المهني العالي "جامعة أوليانوفسك التقنية الحكومية"

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي معهد موسكو الحكومي للإلكترونيات والرياضيات (الجامعة التقنية) قسم أنظمة الإلكترونيات التكنولوجية منهجية التصميم

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي معهد روبتسوفسك الصناعي (فرع) التابع لجامعة ألتاي التقنية الحكومية. أنا. بولزونوف" أ.ف. عناصر أبعاد المدقق

مثال. تحليل الأبعاد حسب طريقة I.G. Friedlender لنجري تحليل الأبعاد باستخدام طريقة I.G. فريدلاندر للعملية التكنولوجية لمعالجة عمود ثلاثي المراحل، كما هو موضح في الشكل. ص..6،5،

المؤسسة التعليمية "الجامعة التكنولوجية الحكومية البيلاروسية" قسم علوم المواد وتكنولوجيا المعادن تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية إرشادات للفصول العملية لـ

نشرة جامعة ولاية تفير التقنية، العدد 32 UDC 681.31.00 التوليف الهيكلي للعمليات التكنولوجية في ظروف التصميم الجماعي I.V. جورلوف ، ف.س. أوسيبوف الصناعية

المحتويات مقدمة ........................................... ... ............... 5 الفصل الأول. المفاهيم والتعاريف الأساسية ............................ .......... .......... 71.1. عملية الإنتاج في الهندسة الميكانيكية ...............

MSTU ايم. ن. قسم بومان لتقنيات معالجة المواد Yakovlev A. I.، Aleshin V. F.، Kolobov A. Yu.، Kurakov S. V. تكنولوجيا المواد الإنشائية. المعالجة الميكانيكية للأجزاء الفارغة

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي الوكالة الفيدرالية للتعليم المؤسسة التعليمية الحكومية للتعليم المهني العالي "البحوث الوطنية

معلومات عامة حول تحول البطانات. تشتمل فئة البطانات على أجزاء ذات فتحة وسطح خارجي أملس أو متدرج. تستخدم البطانات على نطاق واسع في الآلات التقنية الرئيسية

الوكالة الفيدرالية للتعليم المؤسسة التعليمية الحكومية للتعليم المهني العالي "جامعة إيجيفسك التقنية الحكومية" فرع فوتكينسك سميرنوف ف. المنهجي او نظامى

للجامعات ف. خيارات مباركة بشأن الاختلاف، وفي هذه الحالة، في هذه الحالة، هذا هو الحال مع روسيا

برنامج اختبار القبول لمادة “تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية” المقدمة الأهداف والغايات وموضوع التخصص ودوره وعلاقته بالتخصصات الأخرى. أهمية الانضباط في نظام التدريب

الوكالة الفيدرالية للتعليم جامعة تومسك بوليتكنيك معتمدة من عميد منظمة أطباء بلا حدود آر.آي. Dedyukh 2009 تحليل دقة العملية التكنولوجية لمعالجة الحلقات المبادئ التوجيهية للتنفيذ

مهمة التحكم المعقدة 1 للتخصص 151001 تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية تصميم عملية تكنولوجية لتصنيع الجلبة (الشكل 1). أرز. 1. المادة - الفولاذ 45. نوع الإنتاج -

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي جامعة تولياتي الحكومية معهد الهندسة الميكانيكية قسم معدات وتقنيات تصميم إنتاج الهندسة الميكانيكية

الفصل الخامس حساب سلاسل الأبعاد التكنولوجية هناك طرق مختلفة لـ RATP. يوضح الجزء الأول من هذا الفصل أساسيات التحليل البعدي للعمليات التكنولوجية وفقًا لطريقة V.V. ماتفيفا

محتوى برنامج عمل الوحدة المهنية PM.04 أداء الأعمال على آلات الحفر والخراطة والطحن والنسخ والقفل والطحن PM.04 أداء الأعمال على الحفر،

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. SMAGIN تصميم عملية المعالجة الميكانيكية لأجزاء الجسم الكتاب المدرسي وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي الأورال الفيدرالية

العمل العملي 5 حساب المعايير الزمنية لأعمال الطحن الغرض من العمل توحيد المعرفة النظرية، واكتساب المهارات في توحيد عمليات الطحن لجزء معين في مختلف التنظيمية والفنية

تحليل الأبعاد وفقًا لـ I.G. فريدلاندر بالمقارنة مع التقنية السابقة، تعتبر هذه التقنية أبسط بكثير. ومع ذلك، فإن استخدامه لتحليل عمليات المعالجة التكنولوجية محدود بحقيقة أنه قابل للتطبيق

وزارة التعليم والعلوم في منطقة سمارة

GBOU SPO Tolyatti كلية الهندسة الميكانيكية

تمت المراجعة تمت الموافقة عليه

في اجتماع نائب عضو الكنيست. مدير البحث والتطوير

التخصص 151901 __________ لوتسينكو ت.ن.

البروتوكول رقم ______

"____" ___________ 2013 "____" ___________ 2013

رئيس عضو الكنيست

__________ /بايكوفسكايا إيه في/

مواد الاختبار

في تخصص "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية"

التخصصات: 151901 تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

لطلاب السنة الرابعة

تم تطويره بواسطة المعلم إيفانوف أ.س.

التخصص: 151901 تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

التخصص: تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية

القسم 1. مواصفات العناصر التعليمية

№ ص / ص

اسم العناصر التعليمية

(الوحدات التعليمية)

الغرض من التدريب

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

مخططات الإعداد التكنولوجي

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

قاعدة الوقت وبنيتها

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

تكنولوجيا تجميع الآلة.

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

يجب ان يعرف

القسم 2 مهام الاختبار

الخيار 1

بلوك أ

المهمة (سؤال)

معيار الاستجابة

№ مهام

الإجابة المحتملة

1

1-ب،2-أ،3-ب

إنشاء المراسلات بين اسم السطح والصورة الرسومية

1 - ب؛

2 - ب؛

3 - أ؛

4 – ز.

صورة

الأسطح:

أ) الرئيسية

ب) مساعد

ب) التنفيذية

د) مجانا

إنشاء المراسلات بين اسم وتسمية الولادة

1 - ز؛

2 - د؛

3 - أ؛

4 - ب؛

5 ب.

اسم

أ) الاسطواني

ب) الاستدارة

ب) التسطيح

د) الاستقامة

د) التسامح الجانبي للقسم الطولي

قم بإنشاء المراسلات مع أنواع اتجاهات المخالفات الموضحة في المخططات.

1 - ب؛

2 - د؛

3 - ز؛

4 ا؛

5 ب.

اسماء المخالفات

موازي

تقاطعات

عمودي

اِعتِباطِيّ

شعاعي

التعيين على المخططات

أ. ز.

ب. د.

الجزء المكتمل من العملية التكنولوجية التي يقوم بها العامل في مكان عمل واحد هو

3. عملية

يتميز الإنتاج التسلسلي

عدد المنتجات لا يؤثر على نوع الإنتاج

المعيار لتحديد نوع الإنتاج هو

مجموعة المنتجات المصنعة ومعامل توحيد العمليات

دورة إصدار المنتج

3. مؤهلات العاملين

يمكن تحقيق الدقة في تشغيل المعادن باستخدام الطرق

طريقة التمريرات والقياسات

على الأجهزة التي تم تكوينها

النقطتان 1 و 2

قياس السطح تشكيله

يتم تحديد الحد الأدنى لبدل التشغيل لأجسام الثورة بواسطة الصيغة

تتم الإشارة إلى خشونة السطح التي لا تخضع للمعالجة بواسطة العلامة

1. 3.

2. 4. جميع ما سبق

يسمى المسند المستخدم لتحديد موضع قطعة الشغل أثناء عملية التصنيع

قاعدة التصميم

القاعدة التكنولوجية

القاعدة الرئيسية

قاعدة الدعم

يتم تحديد وقت التشغيل بواسطة الصيغة

تي أوب = تي أو + تي في

تي دوب = تي إس بي + تي أو بي

T SHT = T O + T V + T OB + T OT

T Sh-K = T ShT +T P-Z /N

تسمى القاعدة التي تحرم قطعة العمل من ثلاث درجات من الحرية

دعم مزدوج

تثبيت

مرشد

تسمى قاعدة قطعة العمل التي تظهر كسطح حقيقي

1. يفتح

   قياس

تحديد نوع الإنتاج إذا كان معامل توحيد العملياتل ز =1

الإنتاج على نطاق صغير

إنتاج متوسط ​​الحجم

الإنتاج على نطاق واسع

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة

تسمى مجموعة جميع المخالفات الموجودة على السطح قيد النظر

سطح الجزء غير مستقيم

تموج السطح

أسطح الأجزاء ليست متوازية

خشونة السطح

تسمى مجموعة الأبعاد التي تشكل كفافًا مغلقًا ومخصصة لجزء واحد

خط البعد

سلسلة الأبعاد

مجموعة الحجم

رابط الأبعاد

حدد المصطلح - البدل العام

تنشأ الأخطاء الأساسية إذا كانت غير متطابقة

التصميم والقواعد التكنولوجية

الأسس التكنولوجية والقياسية

أسس التصميم والقياس

عند اختيار قواعد التشطيب للمعالجة في جميع العمليات يجب استخدامها

مبدأ الجمع بين القواعد

مبدأ ثبات القواعد

قواعد التثبيت فقط

قواعد التثبيت والتصميم

تسمى قدرة المنشأ وعناصره على مقاومة الأحمال الخارجية دون الانهيار

الاستعلاء

الاستدامة

قوة

مرونة

بلوك ب

المهمة (سؤال)

معيار الاستجابة

يعد التطبيق المحدود لمبدأ قابلية التبادل واستخدام العمل المناسب أمرًا نموذجيًا بالنسبة إلى ____________

إنتاج تجميع واحد.

المخططات الأساسية في تشغيل المعادن هي _________________________________________________

أساس الفراغات المنشورية، أساس الفراغات الأسطوانية الطويلة والقصيرة.

تسمى درجة توافق الجزء مع الأبعاد والشكل المحدد ________________________________

دقة المعالجة.

يُطلق على مقدار حركة الأداة في دورة قطعة الشغل ___________________

بناءً على الغرض منها، يتم تصنيف أسطح الأجزاء إلى _____________________________________________

إلى رئيسي، مساعد، تنفيذي، مجاني

الرسم العملي للجزء، ورسم قطعة العمل، والمواصفات الفنية، ورسم تجميع الجزء هي البيانات الأولية للتصميم _____________________________

العملية التكنولوجية.

للتعويض عن الأخطاء التي تنشأ عند اختيار قطع العمل، يوصف __________________________________.

بدل للمعالجة.

تسمى مجموعة الارتفاعات والمنخفضات المتناوبة بشكل دوري بـ _________________

تموج السطح.

أحد الأحجام التي تشكل سلسلة الأبعاد يسمى ________________________________

وحدة الأبعاد.

يُطلق على تجميع الفراغات أو المكونات أو المنتج ككل، والذي يخضع للتفكيك اللاحق، اسم _________________________

التجميع المسبق

الخيار 2

بلوك أ

المهمة (سؤال)

معيار الاستجابة

تعليمات إكمال المهام رقم 1-3: اربط محتوى العمود 1 بمحتوى العمود 2. اكتب الحرف من العمود 2 في السطور المناسبة من نموذج الإجابة، مع الإشارة إلى الإجابة الصحيحة على الأسئلة في العمود 1. ونتيجة للانتهاء، سوف تتلقى سلسلة من الرسائل. على سبيل المثال،

№ مهام

الإجابة المحتملة

1

1-ب، 2-أ، 3-ب

إنشاء المراسلات: لتحديد المعلمات لتحليل قابلية تصنيع جزء ما، يتم استخدام هذه الصيغ

1 - ز؛

2 - ب؛

3 - أ؛

4 – ب

معامل في الرياضيات او درجة

أ. معامل دقة المعالجة

ب. معامل خشونة السطح

ب. معدل استخدام المواد

د- معامل توحيد العناصر الإنشائية

قم بمطابقة التسمية الرسومية مع اسم جهاز الدعم والمشبك والتثبيت.

1 – ب

2 – ب

3 – أ

4 – ز

التسمية الرسومية

1. 3.

اسم

أ- مغزل كوليت

ب – المركز العائم

ب – الدعم الثابت

ز – دعم قابل للتعديل

إنشاء مراسلات بين رسم المعالجة واسمه

1 – ب

2 – ز

3 – أ

4 – ب

اسم

أ. أداة متوازية متعددة الأدوات.

ب. أداة واحدة متسلسلة ومتعددة.

ب. أداة مفردة متعددة الأدوات متوازية ومتسلسلة.

G. أداة مفردة متوازية

تعليمات إكمال المهام رقم 4-20: اختر الحرف المقابل للإجابة الصحيحة واكتبه في نموذج الإجابة.

- هذه هي الصيغة التي يجب تحديدها

وقت القطعة

وقت رئيسي

الوقت المساعد

القاعدة التكنولوجية في ذلك الوقت

خريطة الطريق

خريطة عملية

بطاقة المعاملة

التعليمات التكنولوجية

أدوات الآلة، مخصص لتصنيع المنتجات التي تحمل نفس الاسم وأحجام مختلفة

عالمي

متخصص

خاص

ميكانيكية

تحديد نوع الإنتاج إذا كان معامل توحيد العمليات KZ = 8.5

الإنتاج على نطاق صغير

إنتاج متوسط ​​الحجم

الإنتاج على نطاق واسع

الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة

خشونة السطح الناتجة عن إزالة طبقة من المادة تتم الإشارة إليها بالعلامة

2. 4.

يتميز الإنتاج الضخم

نطاق ضيق من المنتجات المصنعة

مجموعة محدودة من المنتجات

مجموعة واسعة من المنتجات المصنعة

مجموعة مختلفة من المنتجات المصنعة

– هذه هي الصيغة لتحديد

سرعة القطع

تغذية دقيقة

سرعة المغزل

أعماق القطع

يسمى البند أو مجموعة عناصر الإنتاج التي سيتم تصنيعها في المؤسسة

1. وحدة التجميع

   منتج

4. كمجموعة

تسمى التوصيلات التي يمكن تفكيكها دون الإضرار بأجزاء التزاوج أو التثبيت

متحرك

للانفصال

دائم

بلا حراك

عند تخطيط المنطقة أمام الماكينات، يجب أن تكون مساحة العامل بعرض

– هذه هي الصيغة التي يجب تحديدها

تدخل التصميم

التدخل في التزاوج

درجات حرارة أجزاء التزاوج

الجهد عند الضغط على الأجزاء

تحديد المصطلح – طبقة معيبة

طبقة من المعدن مصممة ليتم إزالتها في عملية واحدة

الحد الأدنى المطلوب لسمك الطبقة المعدنية لإجراء العملية

طبقة سطحية من المعدن يختلف تركيبها وتركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية عن المعدن الأساسي

طبقة من المعدن مخصصة للإزالة أثناء كافة العمليات

عند وضع قطعة عمل في تركيب باستخدام قواعد تكنولوجية لا تتعلق بقواعد القياس، تنشأ مشاكل.

أخطاء التثبيت

أخطاء التثبيت

أخطاء المعالجة

أخطاء الأساس

تسمى الانحرافات الفردية غير المتكررة عن الشكل النظري لسطح الانحراف

تموج السطح

الانحرافات الهندسية الكلية

خشونة السطح

الانحرافات الميكروجيومترية

يسمى الخطأ الذي يحدث قبل تطبيق قوة التثبيت وأثناء التثبيت

خطأ مرجعي

خطأ في التثبيت

إصلاح الخطأ

خطأ لاعبا اساسيا

لضمان صلابة عالية من الأسطح العاملة لأسنان العجلات، يتم استخدام نوع من المعالجة الحرارية

الكربنة تليها تصلب

نيترة تليها تصلب

السيانيد تليها تصلب

الأكسدة تليها تصلب

تسمى خاصية المنتج التي تسمح بتصنيعه وتجميعه بأقل تكلفة

قابلية التصنيع للإصلاح

قابلية تصنيع الإنتاج

قابلية التصنيع التشغيلية

قابلية تصنيع المنتج

بلوك ب

المهمة (سؤال)

معيار الاستجابة

تعليمات إكمال المهام رقم 21-30: في السطر المناسب من نموذج الإجابة، اكتب إجابة قصيرة على السؤال أو نهاية جملة أو كلمات مفقودة.

لتوضيح العملية التكنولوجية، استخدم ____________________

رسم الخريطة

تسمى أنظمة التحكم الآلي في العمليات، والتي يتم فيها تطوير الإجراءات التصحيحية على العملية التكنولوجية الخاضعة للرقابة تلقائيًا، __________

المديرين

تسمى المخالفات السطحية التي تتشكل نتيجة لتأثير حافة القطع للأداة على السطح المُشكل __________________________

الانحرافات الميكروجيومترية.

تشوه وتآكل الأدوات الآلية، وتآكل أدوات القطع، وقوة التثبيت، وتأثير التشوه الحراري __________

دقة المعالجة

المنتج الذي ترتبط مكوناته فيما بينها يسمى ______________

وحدة التجميع.

تسمى العملية التكنولوجية لتصنيع مجموعة من المنتجات ذات التصميم والميزات التكنولوجية المشتركة __________

عند معالجة الأسطح الأساسية لأجزاء الجسم، يتم أخذ ___________ كقاعدة أولية.

الثقوب الرئيسية الخشنة

الجزء المتكون من مجموعة من البطانات المترابطة بواسطة قضبان يسمى __________________

يُطلق على الامتثال الدقيق للعملية التكنولوجية لتصنيع أو إصلاح المنتج مع متطلبات الوثائق التكنولوجية والتصميمية اسم _________

الانضباط التكنولوجي

المنتجات غير المتصلة بالشركة المصنعة، والتي تمثل مجموعة من المنتجات المساعدة، تسمى _________________________________

تعيين

القسم 3 نظام التدوين

اسم الوحدة التعليمية

رقم الخيار

أرقام الأسئلة

العمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية

4; 5; 6; 10, 14, 25

تصنيع الآلات الدقيقة.

جودة سطح أجزاء الآلة

اختيار القواعد عند معالجة قطع العمل

3, 12, 13, 18, 19, 22

بدلات التصنيع

مبادئ التصميم وقواعد تطوير العمليات التكنولوجية

مفهوم الانضباط التكنولوجي

العمليات المساعدة والتحكم في العملية التكنولوجية

حسابات لتصميم عمليات الآلة

مخططات الإعداد التكنولوجي

متطلبات تطوير الحسابات والخرائط التكنولوجية لآلات CNC

قاعدة الوقت وبنيتها

طرق توحيد عمليات العمل ومعايير التوحيد الفني

تنظيم العمل الفني والتنظيمي في مؤسسة بناء الآلات

طرق معالجة الأسطح الرئيسية لأجزاء الآلة النموذجية

برمجة معالجة الأجزاء على الآلات ذات المجموعات المختلفة

العمليات التكنولوجية، إنتاج الأجزاء القياسية للتطبيقات الهندسية العامة

العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء في نظام إنتاج مرن (FPS)، على خطوط دوارة أوتوماتيكية (ARL).

تصميم العمليات الآلية

تكنولوجيا تجميع الآلة.

11; 12; 14; 25; 30

طرق التنفيذ، وتصحيح أخطاء الإنتاج للعمليات التكنولوجية، ومراقبة الامتثال للانضباط التكنولوجي

عيوب المنتج: تحليل الأسباب والقضاء عليها

أساسيات تصميم أقسام ورشة الآلات

القسم 4 المراجع

أفيرشينكوف ف. وإلخ.تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. مجموعة من المهام والتمارين. - م: إنفرا-م، 2006.

بازروف ب.م.أساسيات تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. – م: الهندسة الميكانيكية 2005.

بالكشين ب.س.أساسيات تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية - م.: Mashinostroenie، 1985.

فينوغرادوف ف.م.تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. مقدمة عن التخصص . – م: الهندسة الميكانيكية 2006.

جورباتسيفيتش أ.ف.، شكريد ف.أ.تصميم دورة في تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية – مينيسوتا : المدرسة العليا 1983.

دانيلفسكي ف.. تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. - م: الثانوية العامة 1984.

دوبريدنيف آي.تصميم المقرر الدراسي في موضوع "تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية". – م.: الهندسة الميكانيكية 1985.

كليبيكوف ف.ف.، بودروف أ.ن.تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية. – م: المنتدى – INFRA-M، 2004.

ماتالين أ.أ.تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية - إل: الهندسة الميكانيكية، 1985.

ميخائيلوف أ.ف.، راستورجيف د.أ.، سكيرتلادز أ.ج. -أساسيات تصميم العمليات التكنولوجية لإنتاج التجميع الميكانيكي. - ت: جامعة تولياتي الحكومية، 2004.