ظهرت بلاط الرمل البوليمر السوق الروسيةمواد البناء مؤخرًا، ولكنها تمكنت بالفعل من ترسيخ نفسها كمواد تستحق أن تصبح بديلاً كاملاً للبلاط الأسمنتي التقليدي. الطلب على مثل هذا البلاط آخذ في الازدياد، ورجال الأعمال الذين لا يخشون العمل فيه مجال الابتكار، هناك فرصة عظيمة لإظهار موهبتك في ريادة الأعمال، بالطبع، بعد تقييم جميع المخاطر المحتملة قبل القيام بذلك.

كان ظهور مادة البناء هذه في البداية بسبب رغبة التقنيين في العثور على طلاء يمكن أن يحل المشكلتين الرئيسيتين للبلاط الأسمنتي: مقاومة الصقيع المنخفضة والمتانة. ويجب أن نعترف أنهم نجحوا: فالبلاط الرملي البوليمر له العديد من المزايا. هي:

• متين: وفقًا للمصنعين، تبلغ مدة خدمتها حوالي 30 عامًا
• مستقرإلى تأثيرات سلبية بيئة خارجية. بلاط الرمل البوليمر لا يخاف من الصقيع والرطوبة وأشعة الشمس المباشرة والتعرض للسوائل الحمضية والزيوت. إنه مقاوم للأحمال الميكانيكية العالية وليس عرضة على الإطلاق للانقسام الدقيق.
• ديكور: يمكن أن يكون لها أي شكل، أي سطح: غير لامع، لامع، منظم. يتم تصنيعها في مجموعة واسعة نظام الألوانوالأهم من ذلك أنه لا يفقد تأثيره الزخرفي بمرور الوقت
• لا تنبعث منها أبخرة سامةتحت أشعة الشمس الحارقة
• سهل التنظيف
• سهل الإصلاح ويتحمل الاستخدام المتكرر بسهولة

يمكن استخدام بلاط الرمل البوليمر:

• عند تحسين قطع أراضي الحديقة.
• لترتيب المناطق المحلية.
• في أماكن الحضور الجماهيري: باحات المقاهي الصيفية والحدائق وأجنحة التسوق والمعارض)؛
• في المرائب ومواقف السيارات المغطاة؛
• في ورش العمل
• لتغطية الأسطح المسطحة المستغلة؛
• لتكسية القاعدة.

كل ما سبق يتحدث عنه يطلبهذا المنتج بين المشترين، ونتيجة لذلك، القدرة السوقية الكبيرة، ومع الأخذ في الاعتبار تكنولوجيا التصنيع البسيطة والتكاليف المنخفضة نسبيًا لبدء عمل تجاري، كل هذا يجعل نشاط إنتاج بلاط رمل البوليمر مناسبًا تمامًا للبدء.

تطبيق البلاط النهائييمكن تنفيذها:

• مباشرة إلى مستهلكي المنتجات: الأفراد وفرق البناء والمنظمات والمنظمات التي تهدف أنشطتها إلى تحسين المدينة؛
• من خلال شبكة البيع بالجملة: مستودعات الجملة، والقواعد.
• خلال شبكة البيع بالتجزئة: محلات السوبر ماركت البناء، المتاجر المتخصصة، الأسواق.

مواد خاملإنتاج بلاط رمل البوليمر يتم استخدام ما يلي:

• رمل بدون شوائب طينية، لا يتجاوز جزءها 3 مم؛
• البوليمرات: الأولية والثانوية - الخيار الأخير أكثر جاذبية من الناحية الاقتصادية،
• أصباغ، سواء المعدنية والعضوية.

المراحل الرئيسية للإنتاج

1. سحق أو تجميع المواد الخام. قد تكون هذه المرحلة غائبة إذا قامت الشركة المصنعة بشراء رقائق البوليمر.
2. خلط المواد الخام في خلاطة الخرسانة.
3. ذوبان الخليط في الطارد (APN).
4. تشكيل منتج باستخدام الصحافة.
5. شحنة المنتجات النهائيةإلى المستودع.

عند الحساب الكفاءة الاقتصاديةإنتاج بلاط رمل البوليمر، تم أخذ المعلمات التالية كأساس: يتم العمل على نوبتين مدة كل منهما 12 ساعة. تبلغ إنتاجية القالب 5.83 م2 من المنتجات النهائية في الساعة، على التوالي، وينتج الخط بأكمله 140 م2 من المنتجات النهائية في اليوم.

خصائص المنتجات النهائية

• حجم البلاط - 330 × 330 × 35 مم؛
• عدد قطع المنتج في 1 م2 هو 9 بلاطات؛
• وزن البلاط - 4 كجم؛
• الوزن 1 م 2 - 36 كجم.

التكاليف الأولية لبدء مشروع تجاري

	تسمية النفقات		السعر بدون ضريبة القيمة المضافة، فرك.	الاستهلاك لهذا العام، فرك.
	أعمال التكليف
	موازين الأغراض العامة MK-15.2-AV20

تفضل بزيارة قائمة المعدات الخاصة ببلاط رمل البوليمر في قسم خاص.

متطلبات مباني الإنتاج وتكاليف الإيجار

ستكون تكلفة الإيجار لكل 1 م 2 من بلاط رمل البوليمر النهائي 2.38 روبل.

تكاليف العمالة

		عدد الموظفين	الأجر، فرك.	المجموع، فرك.
	مشغل APN
	مساعد في مصنع العجن
المجموع شهريا

تكاليف المواد اللازمة لتصنيع 1 م 2 من المنتجات النهائية

وبالتالي، فإن تكلفة إنتاج 1 م 2 من بلاط رمل البوليمر ستكون 136.58 روبل.

استهلاك الكهرباء لوردية عمل واحدة

معدات		الطاقة، كيلوواط/ساعة	الكمية، جهاز كمبيوتر شخصى.	إجمالي الاستهلاك	الاستهلاك لكل وردية، ح	الإجمالي، كيلوواط ساعة/التحول
	اضغط على D2430 المحدث
	خلاطة الخرسانة SBR-500
	موازين الأغراض العامة MK-15.2-AV20
	إضاءة

متوسط ​​تكلفة الكهرباء في روسيا هو 4.03 روبل. لـ 1 كيلووات/ساعة، ويترتب على ذلك إنتاج 1 م2 ألواح الرصفسوف يستلزم تكاليف الكهرباء بمبلغ 7.8 روبل.

التكاليف الحالية لورشة العمل لمدة شهر واحد من العمل

تسمية النفقات		شهريا، فرك.		لكل 1 م2، فرك.
	كهرباء
	مرتب
	الاستهلاك

الحساب النهائي لربحية العمل في إنتاج بلاط رمل البوليمر

تكلفة 1 م2، فرك.
التكاليف العامة، فرك.
مع الأخذ في الاعتبار التكاليف العامة
سعر السوق 1 م 2، فرك.
الربح قبل الضريبة لكل 1 م 2، فرك.
ضريبة الدخل (20%)، فرك.
الربح من 1 م2، فرك.
إجمالي الربح يوميا، فرك.
الربحية %
فترة الاسترداد، أيام

* الحسابات الواردة في هذا القسم ذات طبيعة مشروطة ولا توفر سوى فهم عام لربحية هذا النوع من النشاط بناءً على رأي خبير مؤلف المادة. لتحديد المبلغ الدقيق للربحية، يتعين عليك إجراء دراسة جدوى بنفسك، بناءً على أرقام محددة لمنطقتك وحجم عملك المخطط له.

من وقت لآخر، تظهر بلاط رمل البوليمر في السوق بأسعار جذابة للغاية. وفي كثير من الأحيان يقع المشترون في غرام السعر المنخفض، حيث يكونون في البداية سعداء جدًا بمشترياتهم التي تبدو "مربحة". ولكن لسوء الحظ، في 99٪ من الحالات، يعني السعر "الرائع" جودة "رائعة" للمنتج. فيما يلي بعض الطرق التي يتم بها الاحتيال عليك:

1. يمكن تخفيض تكلفة الإنتاج بشكل كبير عن طريق استخدام مواد بلاستيكية منخفضة الجودة (عادةً من مدافن النفايات الصلبة)، وغالبًا ما تكون مواد بلاستيكية سامة بشكل صريح وغير مناسبة على الإطلاق للأغراض التي يتم استخدام البلاط من أجلها، كبوليمر رابط.

2. يحدث أنه في صناعة البلاط يتم استخدام أنواع جيدة مناسبة لهذه الأغراض مواد البوليمر، ولكن لا يتم معالجتها بإضافات خاصة تسمح باستخدام البلاط تحتها في الهواء الطلق. وهذا ما تسمح به الشروط الفنية القديمة لإنتاج البلاط ويقلل التكلفة بشكل كبير. عادة ما تقوم الشركة المصنعة بذلك إما دون وعي، لأنه لا يعرف الحاجة إلى استخدام هذه الأشياء، أو يخدع المشتري علنا، لأن هذه الإضافات مكلفة للغاية. يدعي هؤلاء المصنعون على مواقعهم الإلكترونية أنهم يعرفون كيفية إنتاج هذه المنتجات بشكل صحيح، واستخدام مثبتات مختلفة، وتعزيز مركبات البوليمر، ولكن لأسباب غير معروفة، لم يتمكن أي مورد لهذه المثبتات من العثور على هؤلاء الحرفيين في سجل عملائهم.

3. هناك طريقة لخفض سعر البلاط - توفير الجانب التكنولوجي والفني لإنتاج المنتج، وقبول الجودة. غالبًا ما يتم التعبير عن هذا في الغياب الأولي للموظفين المسؤولين عن هذه الإجراءات. ستكون النتيجة هنا تسليم المنتجات للعميل بمعلمات هندسية غير متناسقة، واختلافات قوية في اللون، وفرق كبير في كتلة المنتجات. لن يتم الإبلاغ عن بعض الأشياء، وسيتم تغيير بعض الأشياء.

4. بعض الشركات المصنعة تصر على ذلك سعر منخفضيتم الحصول على المنتجات التي ينتجونها من خلال معالجة المواد البلاستيكية المعاد تدويرها بشكل مستقل لتلبية احتياجاتهم الخاصة، ونتيجة لذلك يحصلون على وفورات. يبدو هذا النهج معقولا على السطح، ولكن هناك نفس الشيء هنا الصخور تحت الماء. تتطلب نفايات البوليمر التي تدخل في عملية إعادة التدوير دائمًا فرزًا عالي الجودة وفصلًا حسب نوع البلاستيك والفرز، مما يولد الكثير من النفايات. نسبة النفايات تصل إلى 50. تحتوي هذه النفايات على أنواع كثيرة من البلاستيك التي لا يمكن أن تتوافق مع بعضها البعض على الإطلاق، والكثير منها لا يمكن استخدامه على الإطلاق في المنتجات التي تعمل تحت الشمس. ماذا ستفعل الشركة المصنعة في هذه الحالة؟ عادة ما تدفع الرغبة في الربح الشركة المصنعة إلى عدم التخلص من هذه البوليمرات "السيئة"، ثم دفع ثمن الحجم بالكامل، ولكن القول إنها "بلاستيك ناعم وصلب في النسبة الصحيحة" (كما في القديم الشروط الفنية) ، قم بطحن هذه النفايات ووضعها في المنتج. "مع الساحر سليمان كل شيء صادق - بدون خداع." وفي الواقع، فهو قريب جدًا من الحالة الموصوفة في الفقرة 1. وهو ما لا يمكن إلا أن يؤثر على جودة المنتج.

5. مرة أخرى، المواد البلاستيكية غير مناسبة. استخدام مخلفات إنتاج أفلام TETRA-PAK كمادة خام بوليمرية. هذا فيلم مطبق بطبقة رقيقة من الألومنيوم. وتستخدم مثل هذه الأفلام كطبقة داخلية لعلب الحليب، والأكياس التي يباع فيها النبيذ، وما إلى ذلك. المادة جيدة، لكن لم يكلف أحد من مستخدميها عناء قراءة الأدبيات ذات الصلة. وتبين أن المعادن الموجودة في البوليمرات تسرّع عملية التعتيق، أي أن رجال الأعمال هؤلاء، دون أن يشكوا في ذلك بأنفسهم، أو ربما عمداً، وضعوا قنبلة موقوتة في البلاط، محفزاً لعملية التعتيق التأكسدي، مما يسرّع عملية تدمير البلاط. البلاط عدة مرات. تبدو هذه البلاطات وكأنها أضافت "الفضة" إلى تركيبتها. يمكن رؤية جزيئات الألومنيوم الفضية بالعين المجردة. تعتبر مادة TETRA-PAK رخيصة الثمن، حيث يصعب معالجتها وتستخدم في إنتاج مجموعة محدودة من المنتجات، وبالتالي يتم توفيرها.

6. المواد البلاستيكية غير المناسبة مرة أخرى. تقوم الشركة المصنعة بشراء المصارف التكنولوجية للبوليمرات من مختلف الصناعات، أو ما يسمى بـ "التنوب" - كتل من البلاستيك المجمد بأحجام مختلفة. يتم سحقها ثم تدخل في الإنتاج. يتم بيعها بسعر رخيص، ولكن من المستحيل تحديد تكوينها بوضوح. ونتيجة لذلك، فإن الوضع مشابه للفقرة 1، الفقرة 4. هذا ينطبق بشكل خاص على أولئك الذين لديهم آلة التقطيع كجزء من معدات موقع الإنتاج الخاصة بهم.

7. المزيد عن البلاستيك الخاطئ. يأخذون مواد التغطية على شكل فيلم من الحقول، والتي تستخدم في الدفيئات الزراعية وكدفيئة لزراعة المحاصيل المختلفة. ما يسمى بـ "الدفيئة" تكلفته رخيصة. نظرًا لأن المادة عبارة عن طبقة رقيقة وتعرضت للأشعة فوق البنفسجية، فقد فقدت إلى حد كبير خصائصها المفيدة للبلمرة وتقدمت في العمر. المنتجات المصنوعة من هذه المواد لن تدوم طويلاً - فهي تشبه شراء بلاط تم استخدامه منذ 30 عامًا.

8. يتم استخدام الرمل الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين - وهو رخيص. ونتيجة لذلك، فإن المنتجات هشة واسترطابي.

وبالتالي، فإن التكلفة المنخفضة للبلاط مع درجة عالية من الاحتمال قد تشير إلى انتهاك التكنولوجيا، وتوفير المواد الخام، وعدم اتباع طرق تصنيع المنتجات التي يجب أن تعمل في الهواء الطلق. مثل هذه المنتجات لا تدوم طويلا وعلى الأرجح يكون لها تأثير سلبي على الصحة.

من الصعب جدًا التعرف بصريًا على منتج مزيف، لكن لا يزال ذلك ممكنًا. أول ما سيخبرك أنهم يحاولون خداعك هو رائحة منتج رمل البوليمر، فهي كريهة ولاذعة. من الصعب جدًا تحديد ما إذا كانوا قد أضافوا أو "نسيوا" إضافة إضافات خاصة، فمن الأفضل البحث الوثائق الماليةمما يشير إلى نقل هذه المواد المضافة إلى الشركة المصنعة من قبل موردي هذه المواد. يجب ألا يحتوي المنتج على جزيئات بلاستيكية غير منصهرة وخاصة جزيئات الألومنيوم الفضية.

توضح هذه الصور ما يمكن أن يؤدي إليه التوفير المفرط عند شراء البلاط بعد أول 3-5 سنوات من التشغيل:

لقد تم الاتصال بشركتنا بشكل متكرر من قبل العملاء الذين تعرضوا للخداع عند شراء البلاط. بدأ الأمر ينهار بالنسبة لهم. نحن نعرض على هؤلاء العملاء شراء البلاط الذي ننتجه تحت العلامة التجارية Tetto، لاستبدال المنتجات المقلدة التي اشتروها من قبل.

احذر من المنتجات المزيفة! احرص! قيمة صحتك وصحة أحبائك!

تتيح معدات رمل البوليمر إنتاج أنواع جديدة من المواد ذات خصائص وخصائص فريدة صفات المستهلكمما يميزها بشكل إيجابي عن الأنواع الكلاسيكية من المنتجات المصنوعة من مواد البناء الخرسانية والبلاستيكية.

منتجات الحدائق

• بلاط حديقة رمل بوليمر
• سياج حديقة الرمال البوليمر
• لوح رمل البوليمر

منتجات سطح الطريق

• حجارة رصف رمل البوليمر
• ألواح رصف رمل البوليمر
• حدود رمل البوليمر
• قنوات رمل بوليمر لتصريف المياه
• فتحات المجاري الرملية البوليمرية
• فتحات بلد رمل البوليمر

مواد التسقيف

• بلاط الرمل البوليمر
• عناصر إضافية للتسقيف

تواجه المواد

• بلاط رمل البوليمر
• لوح رمل البوليمر
• لوح الخشب والبوليمر (WPC)

مركب رمل البوليمر هو مادة صناعية غير موجودة في الطبيعة.والجمع بين الصفات غير العادية للمواد الأخرى: القوة والموثوقية العالية والمتانة والوزن المنخفض والجاذبية مظهروسهولة التركيب.

تكنولوجيا الإنتاج

تكوين الخليط المركبلتصنيع منتجات رمل البوليمر تشمل الحشو (الرمل) والبوليمر والصبغ. وبدلاً من الرمل، يمكن استخدام النفايات الناتجة عن مصانع التعدين والمعالجة وغربلات الصخور.

في المرحلة الأولى من الإنتاج، يتم سحق نفايات البوليمر (البلاستيك، البلاستيك)، أو في حالة البولي إيثيلين، يتم التكتل للحصول على البوليمر من المواد المعاد تدويرها.

في المرحلة الثانية، يتم خلط المكونات الرئيسية بشكل موحد: حشو + بوليمر + صبغة. يعتمد لون المنتج المستقبلي على اختيار الصباغ.

في المرحلة الثالثة، يتم وضع الخليط الجاف الممزوج جيدًا في وحدة الصهر (APN) وتعريضه إلى المعالجة الحراريةمما يؤدي إلى تغليف البوليمر لكل جسيم حشو.

أثناء التشكيل والتصلب اللاحق، تشكل كتلة رمل البوليمر بنية متجانسة متجانسة ذات قوة عالية. يتم وضع المواد النهائية على المنصات وإرسالها للتخزين.

المعدات الأساسية

وحدة الصهر والتسخين (APN)

تم تصميم APN لخلط وتسخين مكونات مركب رمل البوليمر (الرمل والبوليمر والصباغ) والحصول على كتلة متجانسة مع اتساق العجين المحكم.

يتم تغذية خليط مختلط ومجهز مسبقًا من مكونات البوليمر إلى غرفة العمل الساخنة لـ APN من خلال قادوس الاستقبال، ويتم دفعه إلى عمق الغرفة بواسطة المسمار. يضمن اللولب الدوار خلط الخليط المركب ونقله داخل غرفة العمل، مروراً بمناطق التسخين.

الصحافة صب

يتم استخدام الصحافة لصب المنتجات. يتم وضع الكتلة الناتجة في الطارد في قالب مثبت على سطح المكتب، ويتم تشكيل المنتج تحت الضغط أثناء تبريد القالب، مما يمكن أن يزيد الإنتاجية بشكل كبير، منتج جاهزتتم إزالته من القالب تلقائيًا بواسطة دافعات سفلية ويكون جاهزًا للتخزين على المنصات دون تقادم إضافي (على عكس منتجات الأسمنت).

النماذج الصحفية

يتم تثبيت القوالب على مكبس التشكيل وتسمح بإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات.

محطم

الغرض من الكسارة هو تحضير البوليمر من المواد المعاد تدويرها (التكسير إلى جزء متجانس) لمزيد من الاستخدام، والكسارات المقترحة عالمية، حيث يمكنها معالجة كل من المواد الصلبة والناعمة (التكتل غير مطلوب)، اعتمادًا على الكثافة من الإنتاج، يمكن أن يكون للكسارات إنتاجية مختلفة، ويمكن إعادة تدوير العلب والزجاجات والأسطوانات وغيرها من نفايات البوليمر.

يمكن استخدام معدات رمل البوليمر في الإنتاج المواد المركبةمع وصفات مختلفة لتصنيع مجموعة واسعة من المنتجات القائمة عليها (الرمل البوليمر والزجاج البوليمر والمطاط البوليمر والخزف البوليمر وما إلى ذلك). 100% مكون من مكونات ثانوية بالوزن.

يستخدم تصميم المعدات عددًا من الميزات الفريدة الحلول التقنية مما جعل من الممكن تحقيق مؤشرات الجودة والموثوقية العالية للمنتجات المصنعة عليه.

تشمل مزايا المعدات أيضًا إمكانية استخدام أنواع البلاستيك التي يصعب إعادة تدويرها في الإنتاج: المواد البلاستيكية ذات الطبقات، ومواد التعبئة والتغليف المصنوعة من البولي إيثيلين المتشابك، والمواد البلاستيكية ذات طبقة من الرقائق المعدنية، وزركشة من أكوام البوليستر المثقوبة والمترابطة حراريًا النسيج، وما إلى ذلك. ويتم نقل هذه النفايات للتخلص منها في مدافن النفايات الصلبة أو يتم حرقها.

باستخدام معدات البوليمر المقترحة، يمكنك إنشاء دورة إنتاج كاملة - بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى المنتج النهائي وفقًا سعر مناسب. وهذا يسمح لنا بإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات

"خطة العمل للإنتاج - "ألواح إغلاق الكابلات." الأسعار والمعدات موضحة اعتبارًا من 1 يناير 2011.

لمعرفة الأسعار الحالية والحصول على "خطة الأعمال" الحالية، املأ النموذج الموجود في نهاية هذه الصفحة، أو اتصل برقم الهاتف الموضح في أعلى الموقع أو في القسم.

دعونا نفكر في مثال لحساب تكلفة تصنيع بلاط رمل البوليمر، والذي يمكن اتخاذه كأساس لوضع خطة عمل ودراسة جدوى للإنتاج.

يتم إعطاء جميع الحسابات كمثال. البيانات الحالية على 1 يناير 2011 لجمهورية الأدمرت. جميع الأسعار لا تشمل ضريبة القيمة المضافة. تم استخدام نظام ضريبي مبسط لحساب.

يمكنك أيضًا الطلب وملء التفاصيل الخاصة بك.

أنتجت مواد البناء: البلاط.

المؤشرات الرئيسية.

يتم تنفيذ العمل على فترتين، مدة النوبات 12 ساعة. تبلغ إنتاجية القالب الواحد 6.66 م2 في الساعة. وبالتالي، ينتج الخط يوميًا 160 مترًا مربعًا من المنتجات النهائية (البلاط)، ولمدة شهر 160 × 30 يومًا = 4800 متر مربع.

الاستثمار الأولي

التكلفة الإجمالية لمجموعة المعدات، بما في ذلك تكلفة أعمال التشغيل الجاهزة، هي: 2708780.00 روبل باستثناء ضريبة القيمة المضافة.

صندوق الأجور

لتشغيل الموقع، يكفي ثلاثة أشخاص - المدير (25000 روبل)، مشغل APN (20000 روبل)، العامل المساعد (20000 روبل). صندوق الأجور هو 65000 روبل شهريًا لنوبة واحدة و 130 ألف روبل. على أساس 2 التحولات.

وبالتالي، فإن تكاليف الراتب لكل 1 م 2 هي 27.08 روبل.

UST - 30٪ يعطي 8.12 روبل. بتكلفة 1 م 2 من المنتجات النهائية.

مساحة الإنتاج المطلوبة

لاستيعاب المعدات ومناطق تخزين المواد الخام والمنتجات، من الضروري توفير حوالي 100 م 2 من مساحة الإنتاج و 100 م 2 من المستودعات (يمكن أن تكون موجودة خارج المبنى). ليس من الضروري تسخين منشأة الإنتاج، بل يحدث التسخين بسبب الحرارة المتولدة من المعدات. يتم تخزين المنتجات النهائية في ورشة العمل ومن ثم نقلها إلى المستودع.

بسعر إيجار 100 روبل لكل متر مربع. لن تتجاوز تكلفة استئجار مساحة الإنتاج 10000 روبل. وبالتالي، فإن تكلفة الإيجار لـ 1 م 2 من المنتجات هي 2.08 روبل.

تكلفة الطاقة والمواد

في المجموع، تبلغ تكلفة المواد الخام (البوليمر + الرمل + الصباغ) للطن 5000 روبل.

وزن البلاط 1 متر مربع 9 قطع * 1.8 كجم = 16.2 كجم. وبالتالي فإن تكلفة المواد الخام لكل 1 م 2 من البلاط هي 81.00 روبل. لقطعة واحدة 9 روبل.

استهلاك الكهرباء لكل وردية

• كسارة بسعة 300 كجم/ساعة تستهلك 22 كيلووات/ساعة. لإنتاج خليط من 2592 كجم، مطلوب 637 كجم من البوليمر. ولتحضيرها ستعمل الكسارة بقوة 2.1 وتستهلك 46.2 كيلوواط من الطاقة.
• APN - 29 كيلووات/ساعة عند الإحماء، عند العمل على مدار الساعة باستخدام APN مُسخن، يتم تقليل الاستهلاك بمقدار 4 مرات، أي الحساب: 7.25 كيلووات × 24 ساعة = 174 كيلووات/يوم
• مكبس هيدروليكي – 5.5 كيلو واط/ساعة. عند قولبة منتج ما، فإن البرنامج الموجود على المكابس مصمم للاستهلاك الكهربائي. الطاقة في وضع رفع وخفض اللكمة العلوية عند التشكيل الكهربائي. لا يتم استهلاك الطاقة. وقت تشغيل شريط التمرير هو 40 ثانية. يوميا 1440 قطعة × 40 ثانية. = 57,600 ثانية. = 960 دقيقة. = 16 ساعة من العمل الصحفي
• الاستهلاك يوميا 88 كيلوواط.
• خلاط - 5.5 كيلو واط/ساعة دفعة واحدة - 3 دقائق. يمزج 0.5 طن لكل خلط. في كل وردية عمل، 2,592 طنًا من الخليط لـ 1,440 قطعة من البلاط. يوميا 15.6 دقيقة. استهلاك الكهرباء 1.4 كيلوواط.-
• الإضاءة - 12 كيلو واط/ساعة

منتجات الرمل البوليمر هي منتجات مصنوعة باستخدام مخلفات البوليمرات (الأكياس البلاستيكية وزجاجات PET).

هل من المربح الانخراط في هذا الإنتاج وما مدى سرعة سداده؟

الأشكال الرئيسية لمنتجات رمل البوليمر هي ألواح التكسية والرصف، وأحجار الرصيف، والبلاط، وفي بعض الأحيان، فتحات الصرف الصحي.

تحتوي منتجات الرمل البوليمر على عدد من خصائص مفيدة:

مقاومة عالية للصدمات (مقارنة بمنتجات الرمل الأسمنتي) - لا تنكسر أثناء التركيب وأثناء النقل؛

المتانة - عمر الخدمة يتجاوز 100 عام؛

الخفة - منتجات رمل البوليمر أخف مرتين من نظائرها من رمل الأسمنت.

رخص؛

لا ينتشر اللهب والكهرباء.

مقاومة البيئة الخارجية - فهي قادرة على تحمل التغيرات في درجات الحرارة من -60 إلى +200 درجة، وهي مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، وتمتص الصوت جيدًا، وهذه هي ميزتها على الأسطح المعدنية. بلاط الرمل البوليمر لا يمتص الرطوبة، وسهل التنظيف، ولا يتراكم الثلج، ويحتفظ بلونه الأصلي لمدة تصل إلى 30 عامًا.

في أوروبا، هذه هي بلاط رمل البوليمر ANDERA، الذي حصل على الاعتراف في المعارض المختلفة والموافقة من جمعية المستهلكين السويدية (SVK).

تقنية إنتاج مواد رمل البوليمر بسيطة للغاية. وهي تتكون من بوليمر رمل وصبغ. نسبة البلاط 24/75/1 لألواح الرصف - 5/94/1.

للعمل، ستحتاج إلى بوليمرات ناعمة (أكياس، فيلم بلاستيكي) وبوليمرات صلبة (البوليسترين، البولي بروبيلين، زجاجات PET). نسبتهم 50/50. لا يمكنك استخدام المطاط والبوليمرات المقاومة للحرارة - البولي كربونات والبلاستيك الفلوري.

يمكن العثور على المواد الخام للأعمال التجارية في مكب النفايات العادي أو نقطة تجميع إعادة التدوير. يمكنك شراء النفايات المفرزة والمنقاة، لكنها ستكلف أكثر بكثير، وليس هناك حاجة كبيرة إليها، لأن مخلفات الورق والطعام تحترق ولن يكون لها أي تأثير على جودة المنتج.

1 طن من النفايات غير المعالجة في المتوسط ​​في روسيا هو 3 آلاف روبل.

يستخدم الرمل كمواد حشو للمنتجات النهائية. يجب ألا تزيد نسبة رطوبة الرمل عن 10%، ومحتوى الطين ألا تزيد عن 20%. الجزء المقبول يصل إلى 3 ملم.

يكلف طن واحد من الرمل الجاف المنخل ما متوسطه 300 روبل في روسيا.

المكون الثالث هو صبغة بايرفيروكس (شركة باير). متوسط ​​تكلفتها 90 روبل/كجم. إذا كنت تعمل بدون صبغة، فسيكون للمنتج النهائي لون رمادي (حجر الرصيف، ألواح الرصف).

المراحل الرئيسية العملية التكنولوجية:

سحق نفايات البوليمر. نستخدم جهاز - كسارة بوليمر PT 2003.00.000 (سعة 900 كجم / ساعة).

يتم وضع الكتلة الناتجة في آلة البثق (آلة البثق PT 2004.00.000 بسعة 85 كجم / ساعة)، حيث يتم تسخين البوليمرات وخلطها. يتم تبريد الكتلة النهائية ويتم وضع التكتل المتصلب قليلاً مرة أخرى في الكسارة للحصول على جزء ناعم ومتجانس يصل إلى 10 مم.

يتم خلط الكتلة الناتجة من البوليمر والرمل والصبغة المحضرة وصبها في وحدة صهر وتسخين (APN PT 2002.00.000 بسعة 250 كجم / ساعة). هذه المرحلة هي الأكثر أهمية، حيث يتم خلط وتسخين الكتلة وتغليف كل جزيء من الرمل بالبوليمر. يتم تحقيق ذلك من خلال تصميم العمود الفريد، حيث تقوم شفراته بتحريك الكتلة بسرعات مختلفة في ثلاث مناطق تسخين، وهذا يؤدي إلى خلط الكتلة عالي الجودة.

نضع الكتلة الناتجة من اتساق عجينة الزلابية الضيقة في مكبس التشكيل، وهناك نضع الكتلة في قوالب، وتحت ضغط (250 طنًا) يتم تبريدها. للحصول على ألواح الرصف، يتم تبريد الكتلة بالتساوي. للحصول على البلاط وإضفاء اللمعان عليه، يتم تبريد الجزء السفلي من القالب بشكل أسرع من الجزء العلوي.

متوسط ​​الأداءهذه خط الإنتاجهو 100 قدم مربع. م يوميًا (نوبتان عمل مدة كل منهما 8 ساعات).

للإنتاج سوف تحتاج إلى مبنى بمساحة 150 متر مربع. م مع التهوية القسرية. يبلغ ارتفاع السقف 4 أمتار، وسيكلفك استئجار هذه الغرفة ما معدله 15 ألف روبل شهريًا.

نظرًا لأن المنتجات والمعدات فريدة وغير قياسية، فلا يلزم وجود شهادات أو تراخيص للإنتاج.

الحسابات لكل 100 متر مربع من المنتجات:

البوليمر 520 كجم × 3 ص / كجم = 1560 روبل

رمل 1580 كجم × 0.3 ص / كجم = 474 روبل

صبغ 12.5 كجم × 100 ص/كجم = 1250 روبل

الكهرباء 25 كيلوواط × 16 ساعة × 1.8 ص / كيلوواط ساعة = 720 روبل

الراتب - 8 أشخاص 8000 فرك. = 64000 روبل شهريا: 30 = 2133 روبل

إمدادات المياه - 100 روبل يوميا

إيجار الغرفة - 15000 : 30 = 500 روبل في اليوم

تكاليف النقل - 300 روبل في اليوم (تحسب بشكل فردي).

التكلفة الإجمالية لـ 100 متر مربع من المنتجات النهائية ستكون 7037 روبل.

تكلفة المنتجات النهائية لمختلف الشركات المصنعة 250-400 روبل لكل 1 متر مربع. م لتأسيس نفسك ودخول السوق عليك أن تأخذ أقل سعر - 250 روبل لكل 1 متر مربع. لذلك، 100 متر مربع. سنبيعه مقابل 25 ألف روبل. صافي الدخل مطروحًا منه التكلفة - 17963 روبل. في اليوم.

يبلغ متوسط ​​\u200b\u200bتكلفة خط إنتاج مواد رمل البوليمر (وفقًا لمصنعين مختلفين) 900000 روبل + 100000 روبل للنقل.

ولذلك، فإن استرداد الخط بمتوسط ​​عبء العمل والعمل في نوبتين هو 1,000,000:17963 = 55 يوم عمل (3 أشهر تقويمية).

ومع ذلك، من خلال شراء مجموعة من الرسومات لإنتاج المعدات، يمكن تقليل فترة الاسترداد بشكل كبير. على سبيل المثال، نقوم بشراء مجموعة كاملة من الرسومات مع كافة التعديلات على مكونات إنتاج الخط بأكمله هنا: www.polimercherepisa.narod.ru

بعد ذلك، قم بتقديم طلب لتصنيع جميع المعدات وفقًا للرسومات المشتراة في أي مصنع أدوات أو مصنع بناء الآلاتفي مدينتك. يعتمد وقت الإنتاج للخط بأكمله على قدرة المصنع، وكقاعدة عامة، لا يتجاوز شهرين، ولن يكلفنا إنتاجه أكثر من 200 ألف روبل.

لنحسب المردود: (200000 + 20000 للرسومات): 17963 = 12.2 عامل. يوم.

أي أن فترة الاسترداد عند اختيار طريقة الحصول على المعدات ستنخفض بمقدار خمس مرات تقريبًا.

وبالتالي، فإن إنتاج مواد رمل البوليمر أمر مربح للغاية كما أن بدء مشروع تجاري أمر بسيط للغاية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن إنتاج منتجات رمل البوليمر يعد حلاً فعالاً لمشكلة النفايات البلاستيكية.

حظا سعيدا في إنشاء عملك الخاص!

بناءً على مقال بقلم سيريك أينوروف لمشروع www.polimercherepisa.narod.ru