بيت أفكار فولاذ كربوني عالي الجودة GOST 1050 88. منتجات مدرفلة طويلة، معايرة، مع تشطيب سطحي خاص من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة

فولاذ كربوني عالي الجودة GOST 1050 88. منتجات مدرفلة طويلة، معايرة، مع تشطيب سطحي خاص من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة

غوست 1050-88

معيار الطريق السريع

مقاطع طويلة مستأجرة، معايرة،

مع تشطيب سطحي خاص مصنوع من الكربون عالي الجودة

يصبح

الشروط الفنية العامة

النشر الرسمي

ستاندرد إنفورم

معيار الطريق السريع

الصلبة المدرفلة، معايرة،

مع تشطيب خاص لسطح الكربون

الهيكل الصلب GOST

الشروط الفنية العامة

قضبان فولاذية ذات جودة هيكلية من الكربون مع تشطيب سطحي خاص. المواصفات العامة

أوك بي 09 5000، 11 4100، 11 5000

تاريخ التقديم 01/01/91

تحدد هذه المواصفة القياسية الشروط الفنية العامة للمنتجات الطويلة المدرفلة على الساخن والمطرقة من درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08، 10، 15، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp) و60. بقطر أو سمك يصل إلى 250 مم، وكذلك معايرة وتدحرجت تشطيب خاصالأسطح من جميع العلامات التجارية.

فيما يتعلق بمعايير التركيب الكيميائي، تنطبق هذه المواصفة على أنواع أخرى من المنتجات المدرفلة، والسبائك، والمطروقات، والأختام المصنوعة من درجات الفولاذ المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى درجات الفولاذ 05kp، 08kp، 08ps، Yukp، Yups، 11kp، 15kp، 15ps، 18kp و20kp و20ps .

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.1. يجب أن تتوافق الدرجات والتركيب الكيميائي للصلب وفقًا لعينة المغرفة مع تلك الواردة في الجدول 1.

الجدول 1

درجة الصلب	جزء الكتلة من العناصر،٪
درجة الصلب	كربون		المنغنيز	الكروم، لا أكثر
	لا يزيد عن 0.06	لا يزيد عن 0.03	لا يزيد عن 0.40
		لا يزيد عن 0.03


		لا يزيد عن 0.07


		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07


		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07









			لا يزيد عن 0.20

النشر الرسمي

الاستنساخ محظور

استمرار الجدول 1

ملحوظات:

1. حسب درجة إزالة الأكسدة، يتم تحديد الفولاذ: الغليان - kp، شبه هادئ - ps، هادئ - بدون مؤشر.

2. لا يسمح باستخدام الفولاذ من فئة 05kp في المعدات التي تم إنشاؤها وتحديثها حديثًا.

3. ملف تعريف الغسالات المائلة وفقًا لـ GOST 5157 مصنوع من درجات الفولاذ 20 و 35.

1.1.1. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت في الفولاذ عن 0.040%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.035%.

لدرجات الصلب 11kp و18kp المستخدمة للكسوة، جزء الشامليجب أن يكون هناك الكبريت

لا يزيد عن 0.035%، الفوسفور - لا يزيد عن 0.030%.

1.1.2. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي المتبقي من النيكل في الفولاذ بجميع درجاته 0.30%، والنحاس في درجات الفولاذ 11kp و18kp - 0.20%، وفي الفولاذ من الدرجات الأخرى - 0.30%.

1.1.3. في درجات الفولاذ 35 و40 و45 و50 و55 و60، المخصصة لإنتاج الأسلاك الحاصلة على براءة اختراع، يجب أن يكون الجزء الكتلي من المنغنيز 0.30-0.60٪، والنيكل - لا يزيد عن 0.15٪، والكروم - لا يزيد عن 0. 15٪ نحاس - لا يزيد عن 0.20٪. يتوافق الجزء الكتلي من الكبريت والفوسفور مع متطلبات معايير الأسلاك، ولكنه لا يتجاوز المعايير الواردة في i. 1.1.1.

1.1.4. في درجات الفولاذ 08ps، نعم، 15ps و20ps، المخصصة لإنتاج صفائح ملفوفة للختم البارد، يُسمح بجزء كبير من المنغنيز يصل إلى 0.25٪ عند الحد الأدنى.

1.1.5. في درجات الفولاذ 08ps، نعم، 15ps و20ps، يُسمح بكسر كتلة السيليكون أقل من 0.05%، بشرط استخدام مزيلات الأكسدة غير السيليكون بالكميات المطلوبة.

1.1.6. في الفولاذ، يُسمح ألا يزيد الجزء الكتلي من الزرنيخ عن 0.08%.

1.1.7. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من النيتروجين في الفولاذ المحول للأكسجين 0.006% للألواح والشرائط الملفوفة و0.008% للأنواع الأخرى من المنتجات المدرفلة.

1.1.8. وفقًا لهذا الأمر، يُسمح بجزء كتلة متبقي من النيكل والكروم لا يزيد عن 0.40% لكل منهما في الفولاذ العادي الناتج عن عملية الخردة وعملية خام الخردة.

1.2. في المنتجات المدرفلة والقضبان والمطروقات ومنتجات المعالجة الإضافية، يُسمح بالانحرافات في التركيب الكيميائي عن المعايير الواردة في الجدول 1 وفقًا للجدول 2.

(تعديل).

1.3. يجب أن تلبي مجموعة المنتجات المدرفلة المتطلبات:

GOST 2590* - للجولات المدلفنة على الساخن؛ GOST 2591* أو غيرها من الوثائق التنظيمية والفنية - للرباعي المدرفلة على الساخن

الجدول 2

GOST 1133 - للجولة والمربعة المزورة.

GOST 2879 - للسداسية المدرفلة على الساخن.

GOST 103* - للشرائط المدرفلة على الساخن؛

GOST 4405 - للشريط المطروق.

GOST 5157 - لمحات عن الغسالات المائلة؛

GOST 7417 - للجولة المعايرة؛

GOST 8559 - للمربع المُعاير؛

GOST 8560 - للمعايرة السداسية؛

الوثائق المعيارية والتقنية - للشريط المعاير؛ GOST 14955 - مع تشطيب سطحي خاص.

أمثلة حرف او رمزوترد في الملحق 1.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

* منذ 1 يوليو 2009، أصبحت GOST 2590-2006، وGOST 2591-2006، وGOST 103-2006 سارية المفعول، على التوالي (فيما يلي).

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.1.1. القضبان المدرفلة ذات الطول غير المقاس (ND) مع أقصى انحرافات لدقة الأبعاد الطبيعية والانحناء والبيضاوية وغيرها من متطلبات الشكل وشكل الهلال والانحراف عن التسطيح، الفئة 2 وفقًا لـ GOST 103 (للشريط).

2.1.2. المنتجات المدرفلة ذات الطول غير المقاس والمعاير (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - hi 1، البيضاوية - لا يزيد عن الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.3. المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص بطول غير مقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - hi 1، البيضاوية - لا يزيد عن نصف الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.4. القضبان المدرفلة بدون المعالجة الحرارية، معايرة وبتشطيب سطحي خاص، مجهد - NG أو معالج بالحرارة (ملدن، شديد الحرارة، طبيعي، طبيعي بالتلطيف، مصلب بالتلطيف) - TO.

2.1.5. منتجات مدرفلة طويلة من مجموعتين لجودة السطح: 2GP وZGP. إن المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2GP مخصصة في المقام الأول للتشكيل على الساخن، في حين أن المنتجات المدرفلة من مجموعة ZGP مخصصة في المقام الأول للتصنيع على البارد.

(تعديل).

2.1.6. على سطح المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2GP، يجب ألا تكون هناك فقاعات ملفوفة، أو أغشية متدحرجة، أو غروب الشمس، أو الشقوق، أو التلوث، أو شقوق الإجهاد.

2.1.1-2.1.6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.6.1. يجب إزالة العيوب الموجودة على السطح عن طريق القطع المسطح أو الطحن، ويجب أن يكون عرضه خمسة أضعاف العمق على الأقل.

يجب ألا يتجاوز عمق عيوب التنظيف، بناءً على الحجم الفعلي، ما يلي:

نصف التسامح في الحجم - للمنتجات المدرفلة التي يقل حجمها عن 80 مم ؛

تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 80 إلى 140 ملم؛

5% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 140 إلى 200 ملم؛

6% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 200 ملم.

في قسم واحد من المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها (قطرها أو سمكها) عن 140 مم، لا يُسمح بأكثر من قطعتين بأقصى عمق.

2.1.6.2. على السطح المدرفل، توجد خدوش فردية وخدوش وتموجات بعمق لا يتجاوز نصف الحجم المسموح به، وكذلك الفقاعات المدرفلة والأوساخ (الشعر) بعمق لا يتجاوز الحجم المسموح به، ولكن لا يزيد عن 0.20 مم، بناءً على الفعلي الحجم مسموح بدون تنظيف.

2.1.7. على سطح المنتجات المدرفلة بجودة سطح مجموعة ZGP، يُسمح بوجود عيوب محلية بعمق لا يتجاوز الحد الأقصى للانحراف لكل حجم للمنتجات المدرفلة بحجم أقل من 100 مم؛ تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بقياس 100 مم أو أكثر.

يتم حساب عمق العيوب من الحجم الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.8. يجب قطع المنتجات المدرفلة.

النهايات المتكومة والأزيز مقبولة.

لا يتم تنظيم شطبة قطع المنتجات الطويلة التي يصل حجمها إلى 30 مم، ويجب ألا يتجاوز القطر أو السُمك أكثر من 30 مم. يمكن إنتاج مقاطع ملفوفة يصل طولها إلى 40 مم غير مقاسة بنهايات غير مقطوعة.

2.1.9. يجب أن تتوافق جودة السطح ومتطلبات قطع نهايات المنتجات المدرفلة المعايرة مع GOST 1051 المجموعات B وC، مع تشطيب خاص للسطح - GOST 14955 المجموعات B وD وD.

في المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، لا يُسمح بإزالة الكربنة.

2.1.10. يجب ألا تتجاوز صلابة (TB1) للمنتجات الطويلة بدون معالجة حرارية 255 HB، ومعايرتها وبتشطيب سطحي خاص من الفولاذ المشغول على البارد - 269 HB.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.11. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في الحالة الطبيعية (Ml) مع المعايير الواردة في الجدول 3.

الجدول 3

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية، لا أقل
		ق، ن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)	استطالة 6 5	التضييق النسبي \\|/
		ق، ن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

ملحوظات:

1. القواعد الخصائص الميكانيكية، الواردة في الجدول 3، تشير إلى المنتجات المدرفلة التي يصل قطرها أو سمكها إلى 80 مم. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها أو سمكها عن 80 مم، يُسمح بتقليل الاستطالة النسبية بنسبة 2% (abs) والانكماش النسبي بنسبة 5% (abs).

يجب أن تتوافق معايير الخواص الميكانيكية لقطع العمل المشكلة من قضبان يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 120 إلى 250 ملم للمنتجات المدرفلة التي يتراوح قطرها أو سمكها من 90 إلى 100 ملم مع تلك الواردة في الجدول. 3.

2. بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة لدرجات الفولاذ 25-60، يُسمح بتقليل قوة الشد بمقدار 20 نيوتن / مم 2 (2 كجم قوة / مم 2) مقارنة بالمعايير المحددة في الجدول 3، وفي نفس الوقت زيادة معايير الاستطالة بنسبة 2% (abs.).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.12. لا ينبغي أن تحتوي البنية الكلية للمنتجات المدرفلة على تجاويف انكماش أو رخاوة أو فقاعات أو طبقات أو شقوق داخلية أو شوائب خبث أو رقائق.

2.2. مواصفات العملاء

2.2.1. درجات الفولاذ المدرفلة 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع نسبة كتلة من البورون تبلغ 0.002-0.006%.

في هذه الحالة، يتم وضع الحرف P في نهاية تسمية العلامة التجارية.

2.2.2. الفولاذ المدلفن من الفولاذ الطري مع نسبة كتلة من السيليكون تتراوح بين 0.17-0.27%.

2.2.3. أطوال القطع المدرفلة (MD).

2.2.4. الأطوال المدرفلة التي تعد من مضاعفات الطول المقاس (KD).

2.2.5. تمت معايرة المنتجات المدرفلة وبتشطيب سطحي خاص مع نطاق تسامح يبلغ L2.

2.2.6. منتجات طويلة في حالة المعالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية مع التقسية) - TO.

2.2.7. المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 1GP - بدون فقاعات ملفوفة وشوائب (شعر) ومع اختبار التقليب الساخن (65).

المنتجات المدرفلة مخصصة في المقام الأول للخلط الساخن والعنوان والختم.

اختبار المنتجات المدرفلة بحجم St. لا يجوز للشركة المصنعة تنفيذ 80 ملم.

2.2.8. درجات الفولاذ المدرفلة 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع التحكم في قوة التأثير (ICH) عند

العينات المعالجة حرارياً (التبريد + التقسية).

يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك المبينة في الجدول. 4.

2.2.9. يتم معايرة المنتجات المدرفلة في حالة المعالجة على البارد أو المعالجة بالحرارة مع خصائص ميكانيكية موحدة (M2) وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 5.

الجدول 4

الجدول 5

الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة، لا تقل

	عملت بجد
مؤقت			مؤقت
مقاومة	نسبي	نسبي	مقاومة	نسبي	نسبي
	استطالة 6 5%	تضييق د/،٪	التمزق في، N/mm2 (kgf/mm2)	استطالة 6 5%	تضييق د/،٪

2.2.10. يتم توحيد المنتجات المدرفلة ذات البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 6.

الجدول 6

البنية الكلية للصلب في النقاط، لا أكثر

ملحوظة. بالنسبة للمنتجات المدرفلة بحجم 70 مم أو أكثر بجودة سطح مجموعة ZGP، يُسمح للفقاعات تحت القشرية للنقطة 2 بعمق لا يزيد عن Y 2 للقطر أو السمك.

(تعديل).

2.2.11. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية (TB2) طبقاً للمتطلبات الواردة في الجدول. 7.

الجدول 7

	رقم الصلابة НВ، لا أكثر
	للمدلفن على الساخن والمشكل		للمنتجات المدرفلة المعايرة والخاصة
درجة الصلب			تشطيبات السطح
	بدون معالجة حرارية	بعد التلدين أو التقسية العالية	عملت بجد	صلب أو خفف للغاية

2.2.12. المنتجات المدرفلة مع اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفقًا لـ GOST 21120.

2.2.13. المنتجات المدرفلة تضمن قابلية اللحام (WS).

2.2.14. درجات الفولاذ المدرفلة 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، مخصصة لتصلب السطح بتيارات عالية التردد، مع إزالة الكربنة (الفريت + المنطقة الانتقالية) بما لا يزيد عن 1.5% من القطر أو السمك لكل جانب ( 1ج).

2.2.3-2.2.14. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2.15. (محذوف تعديل رقم 1).

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.3.1. المنتجات المدرفلة ذات حدود منخفضة لكتلة الكربون مقارنة بتلك الواردة في الجدول 1، ولكن لا تقل عن 0.05%.

2.3.2. المنتجات المدرفلة ذات حدود نسبة كتلة الكربون المخفضة مقارنة بتلك الواردة في الجدول رقم 1، ولكن لا تقل عن 0.05%، دون مراعاة الانحرافات المسموح بها في المنتجات المدرفلة النهائية المحددة في الجدول رقم 2.

2.3.3. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على جزء كبير من الكبريت بنسبة 0.020-0.040٪.

2.3.4. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة الكبريت فيها عن 0.025%.

2.3.5. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة كتلة الفوسفور فيها عن 0.030%.

2.3.6. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كتلة من النحاس لا تزيد عن 0.25%.

2.3.7. منتجات طويلة يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 30 إلى 140 ملم مع إزالة النتوءات (UZ) والأطراف المجعدة.

2.3.8. المنتجات المدرفلة على البارد مع زيادة HB بمقدار 15 مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 7 صلابة (تفز).

2.3.9. المنتجات المدرفلة ذات الخواص الميكانيكية القياسية (M3)، والتي يتم تحديدها على عينات مقطوعة من الفراغات المعالجة حرارياً (تصلب + تقسية) بالحجم المحدد بالترتيب، وفقًا لمتطلبات الجدول. 8.

الجدول 8

الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة

درجة الصلب

من 16 إلى 40 ملم

قوة الخضوع مع t، N/mm 2 (kgf/mm 2) لا

قوة الشد المؤقتة o، N/mm2 (kgf/mm2)

العمل المؤثر KU, J (kgf■m)

قوة الخضوع، N/mm2 (kgf/mm2)

قوة الشد

الاستطالة النسبية 6 5‎%

تأثير العمل KU، J (kgf ■ م)

قوة الخضوع، N/mm2 (kgf/mm2)

قوة الشد

الاستطالة النسبية 6 5‎%

العمل المؤثر KU, J (kgf■m)

ملحوظات.

1. لم يتم رفض معايير الخواص الميكانيكية قبل 01/01/92، بل يلزم التحديد.

2. تنطبق الخواص الميكانيكية للفولاذ 30 على المنتجات المدرفلة التي يصل حجمها إلى 63 مم.

3. يتم إعطاء قيم الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة ذات المقطع الدائري. بالنسبة للمقاطع المستطيلة، ترد نطاقات الأقطار المكافئة في الملحق 2.

الجدول 8أ

2.3.10. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة الطبيعية (HR) وفقًا للملحقين 3 و4.

2.3.11. درجات الفولاذ المدرفلة 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp)، 60، مخصصة لتصلب السطح بتيارات عالية التردد، مع إزالة الكربنة (الفريت + المنطقة الانتقالية) بما لا يزيد عن 0.5% من القطر أو السمك لكل جانب ( 2ج).

2.3.12. المنتجات المدرفلة في حالة مخللة (T).

2.3.6-2.3.12. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.3.13. تمت معايرة المنتجات المدرفلة باستخدام نطاق تحمل hlO.

2.3.14. قضبان مدرفلة على الساخن ذات دقة أبعاد متزايدة (B) وعالية (A).

2.3.15. المنتجات المدرفلة ذات جودة السطح مجموعة 2GP مع اختبار التقليب الساخن (65).

لا يجوز للشركة المصنعة اختبار المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 80 مم.

2.3.16. الفولاذ المدرفلة درجات 45، 50، 50A مع التحكم في الصلابة (TV4) على العينات المقساة طبقاً للمتطلبات المحددة في الجدول. 8 أ.

2.3.17. لا يزيد الجزء الكتلي من النيتروجين عن 0.008% في الفولاذ المحول للأكسجين للصفائح الرقيقة.

2.3.13-2.3.17. (قدم بالإضافة إلى ذلك).

2.4. المسموح بها في الشروط الفنيةعلى منتجات محددةتوفير خصائص إضافية أو محسنة غير منصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

وترد قائمة بالخصائص الإضافية في الملحق 5.

2.5. وضع العلامات والتعبئة للمنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

2.5.1. تعبئة المنتجات المدرفلة المعايرة - وفقًا لـ GOST 1051، مع تشطيب خاص للأسطح - وفقًا لـ GOST 14955.

2.5.2. يتم وضع العلامة مباشرة على المنتج إذا لم يكن المنتج خاضعًا للتغليف، وعلى الملصق إذا كان المنتج معبأ في حزم وخصلات ولفائف.

3. قواعد القبول

3.1. يتم قبول المنتجات المدرفلة على دفعات تتكون من فولاذ بدرجة حرارة واحدة وحجم واحد وطريقة معالجة حرارية واحدة (عند تصنيعها في حالة معالجة حرارية).

بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يتم تشكيل دفعات من الفولاذ من نفس الدرجة بعدة درجات حرارة من نفس الحجم.

كل دفعة مصحوبة بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566.

عند استخدام مزيلات الأكسدة غير السيليكون للفولاذ شبه المروي، يتم وضع إشارة مناسبة في وثيقة الجودة.

للإيجارات المقبولة مع الخصائص التي يحددها المستهلك وفقا لـ pi. 2.2 و2.3، تشير وثيقة الجودة إلى نتائج الاختبار للمؤشرات المطلوبة.

3.2. تخضع المنتجات المدرفلة لاختبارات القبول.

3.3. للتحقق من الجودة، يتم اختيار ما يلي من مجموعة المنتجات المدرفلة:

1) للتحليل الكيميائي - العينات وفقًا لـ GOST 7565. تقوم الشركة المصنعة بالتحكم بشكل دوري في بقايا النحاس والنيكل والكروم والزرنيخ والنيتروجين مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر. عند إنتاج الفولاذ، مع الأخذ في الاعتبار ما يعادل المنغنيز، يتم التحكم في النحاس المتبقي والنيكل والكروم عند كل حرارة؛

2) التحكم في جودة السطح وأبعاده - جميع القضبان والشرائط والملفات؛

3) للتحكم في البنية الكلية عن طريق الكسر أو الحفر، لاختبار الانحناء الناتج عن الصدمات، لتحديد عمق الطبقة منزوعة الكربنة - قضيبان أو شريطان أو ملفان؛

4) لاختبار الصلابة - 2٪ من القضبان أو الشرائط أو الملفات، ولكن لا تقل عن 3 قطع؛

5) لاختبار الشد - قضيب أو شريط أو ملف واحد للتحكم في الحالة الطبيعية، أو قضيبين، أو شريطين أو ملفين للتحكم في حالة العمل البارد، أو الملدن، أو شديد الحرارة أو المقسى؛

6) لتحديد قابلية التصلب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة ذوبان الفولاذ من جميع الدرجات التي لا تحتوي على البورون، وقضيبين أو شريطين أو ملفين من مغرفة ذوبان الفولاذ من درجات الفولاذ التي تحتوي على البورون؛

7) لتحديد حجم الحبوب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة ذوبان؛

8) للاختبار المزعج - ثلاثة قضبان أو شرائط أو ملفات؛

9) لتحديد الصلابة بعد التصلب - عينتان طوليتان من الذوبان.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.4. إذا تم الحصول على نتائج اختبار غير مرضية لواحد على الأقل من المؤشرات، فسيتم إجراء الاختبارات المتكررة وفقًا لـ GOST 7566.

يتم تطبيق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم إجراء التحليل الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0-GOST 22536.9 أو GOST 27809 أو GOST 12359 أو طرق أخرى ليست أقل دقة من الطرق القياسية. إذا نشأ أي خلاف تحليل كيميائيتم تنفيذها وفقًا لـ GOST 22536.0-GOST 22536.9، GOST 27809، GOST 12359.

4.2. يتم فحص جودة السطح عن طريق فحص المنتجات المدرفلة دون الاستخدام أجهزة مكبرة. إذا لزم الأمر، يتم تفتيح السطح أو حفره، وبالنسبة للمنتجات المدرفلة ذات السطح النهائي الخاص بقطر يصل إلى 3 مم، يتم إجراء الفحص بتكبير يصل إلى 10 ×. يتم تحديد عمق العيوب الموجودة على سطح المنتج المدلفن عن طريق التحكم في التنظيف أو حفظ الملف.

4.3. يتم تحديد الأبعاد والشكل الهندسي باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 26877 أو GOST 162 أو GOST 166 أو GOST 427 أو GOST 2216 أو GOST 3749 أو GOST 5378 أو GOST 6507 أو GOST 7502 أو الأدوات المعتمدة وفقًا لـ GOST 8.001* أو GOST 8.326 *.

4.4. يتم أخذ العينات من الملفات لجميع أنواع الاختبارات على مسافة لا تقل عن 1.5 دورة من نهاية اللفة.

4.5. من كل قضيب أو شريط أو ملف يتم اختياره للفحص يؤخذ ما يلي:

لاختبار الشد والاضطراب، لتحديد حجم الحبوب والتكلس وعمق الطبقة منزوعة الكربنة - عينة واحدة؛

لاختبار ثني الصدمات - عينة واحدة من كل نوع؛

للتحكم في البنية الكلية - قالب واحد.

4.6. أخذ عينات لاختبارات الركود - وفقًا لـ GOST 7564.

4.7. أخذ العينات لاختبار الخواص الميكانيكية حسب الجدول. يتم تنفيذ 3 و 5 وفقًا لـ GOST 7564 (الخيار 1) وفقًا للجدول. 4 و 8 - حسب GOST 7564 (الخيار 2).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.7 أ. يتم اختيار العينات لتحديد الصلابة بعد التصلب وفقًا للمخطط الوارد في الملحق 8.

يمكن قطع عينات التحكم من المنتجات المدرفلة النهائية أو القوالب النهائية (في التحكم في الحرارة).

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

يتم تسخين العينات إلى درجة حرارة تزوير تتراوح بين 850-1000 درجة مئوية وتقلب بنسبة 65٪ مقارنة بالارتفاع الأصلي. يجب ألا تكون هناك شقوق مفتوحة أو غروب الشمس على العينات المودعة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.9. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012. ولم يتم تحديد صلابة المنتجات المدرفلة التي يقل قطرها أو سمكها عن 5 مم.

4.9 أ. يتم تحديد صلابة روكويل بعد التبريد وفقًا لـ GOST 9013 في موقع يقع في منتصف طول العينة. يخضع سطح موقع قياس الصلابة للتنظيف: في هذه الحالة، يجب ألا تزيد خشونة السطح Ra عن 1.25 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

4.10. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطرها 5 أو 10 مم.

بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ قطرها أو سمكها ما يصل إلى 25 مم، يمكن إجراء الاختبار على عينات دون معالجة ميكانيكية.

يتم إجراء اختبار قوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454 على عينات من النوع 1.

يكون اتجاه محور العينة على طول اتجاه التدحرج.

4.11. عينات لاختبار الشد للمنتجات المدرفلة طبقاً لمتطلبات الجدول. 3 يتم قطعها من الفراغات الطبيعية بقطر أو جانب مربع 25 مم.

في الإقليم الاتحاد الروسيينطبق PR 50.2.009-94.

بالنسبة للقضبان التي يقل قطرها عن 25 مم، يتم إجراء التطبيع في الجزء النهائي من القضيب (بدون قطع قطعة العمل).

ملحوظة. بالنسبة للقضبان التي يزيد حجمها عن 120 مم، يمكن أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية من قطع فارغة مطروقة أو مُعاد دحرجتها بمقطع عرضي يتراوح بين 90-100 مم.

4.12. عينات لاختبار الشد للمنتجات المدرفلة طبقاً لمتطلبات الجدول. 8 يتم قطعها من الفراغات المعالجة حرارياً بالحجم الذي يحدده المستهلك.

4.13. ترد طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل (العينات) لاختبار الخواص الميكانيكية في الملحقين 6 و7، للتحكم في الصلابة بعد التصلب - في الملحق 9.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.14. يتم فحص البنية الكلية بحثًا عن الكسر أو القوالب المحفورة دون استخدام أجهزة مكبرة وفقًا لـ GOST 10243.

يُسمح باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وطرق الاختبار غير المدمرة الأخرى المتفق عليها في بالطريقة المقررة.

4.15. يتم تحديد عمق الطبقة منزوعة الكربون وفقًا لـ GOST 1763.

4.16. يتم تحديد قابلية الصلابة بطريقة تصلب النهاية وفقًا لـ GOST 5657.

4.17. يتم تحديد حجم الحبوب وفقًا لـ GOST 5639.

4.18. بالنسبة للفولاذ ذو الحرارة الواحدة الذي اجتاز اختبارات البنية الكلية والصلابة والخواص الميكانيكية للمقاطع المدرفلة الكبيرة، قد لا تقوم الشركة المصنعة بإجراء الاختبارات المذكورة أعلاه عند إنتاج مقاطع مدلفنة أصغر.

4.19. يُسمح للشركة المصنعة باستخدام طرق الاختبار الإحصائية وغير المتلفة وفق المنهجية المتفق عليها بالطريقة المقررة. وفي حالة عدم الاتفاق وأثناء الفحص الدوري لجودة المنتج، يتم تطبيق طرق الرقابة المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

5. النقل والتخزين

5.1. النقل والتخزين - طبقاً للمواصفة GOST 7566 مع الإضافة التالية.

5.1.1. يتم نقل المنتجات بجميع أنواع النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. بواسطة السكك الحديديةيتم النقل حسب الوزن والأبعاد الكلية في السيارات المغطاة أو المكشوفة. يجب ألا يتجاوز وزن حزمة البضائع التحميل الميكانيكي المفتوح مركبات 10000 كجم في الداخل - 1250 كجم. التعبئة والتغليف ووسائل وطرق تشكيل العبوات - وفقًا لـ GOST 7566.

عند إرسال طردين أو أكثر، أبعادهما تجعل من الممكن ترتيب حزمة نقل ذات أبعاد إجمالية وفقًا لـ GOST 24597، يجب تشكيل الطرود في حزم نقل. وسائل التثبيت - وفقًا لـ GOST 21650.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

أمثلة على رموز التأجير الرسم البياني 1 لرموز التأجير

X X X X X غوست X X X X X X

نوع المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة - دائرة، مربع، مسدس، شريط، ملف تعريف

دقة المنتجات المدرفلة

المنجل

الانحناء، الانحراف عن التسطيح

أحجام الإيجار

الرقم القياسي لتشكيلة الصف الصلب

مجموعة جودة السطح

الخصائص الميكانيكية

صلابة

المتطلبات الإضافية حسب الفقرات. 2.2 و 2.3

حالة المنتجات المدرفلة (المعالجة بالحرارة، المعالجة على البارد، بدون معالجة حرارية)

غوست 1050-88

يُسمح في وثائق التصميم بتقديم أمثلة على الرموز وفقًا للمخطط 2.

نوع المقطع العرضي للمنتجات المدرفلة - دائرة، مربع، مسدس، شريط، ملف تعريف

التصنيع الدقيق للمنتجات المدرفلة على شكل هلال

الانحناء، الانحراف عن التسطيح

أحجام الإيجار

الرقم القياسي للتشكيلة

XX X XX غوست X . . .

X X X X X X غوست 1050-88

حالة المنتجات المدرفلة (المعالجة بالحرارة، المعالجة على البارد، بدون معالجة حرارية)

المتطلبات الإضافية حسب الفقرات. 2.2 و 2.3

صلابة

الخصائص الميكانيكية

مجموعة جودة السطح

درجة الصلب

أمثلة على الرموز

منتجات مدرفلة طويلة، مستديرة، ذات صلابة عادية (B)، درجة انحناء من الدرجة الثانية، بطول غير مقاس (ND)، بقطر 100 مم وفقًا لـ GOST 2590، من درجة الفولاذ 30، بجودة سطح من المجموعة 2GP ، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 3 (Ml)، بالصلابة حسب I.2.1.10 (TV1)، مع التحكم في قوة التأثير حسب الجدول. 4 (KUV)، مع إزالة الأزيز (الولايات المتحدة)، مع اختبار الاضطراب الساخن (65)، بدون معالجة حرارية:

الدائرة V-P-ND-100 غوست 2590- 88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-65 غوست 1050- 88

منتجات مدرفلة طويلة، مربعة، ذات دقة درفلة متزايدة (B)، فئة I في الانحناء، طول القطع (MD)، مع جانب مربع 25 مم وفقًا لـ GOST 2591، مصنوعة من الفولاذ بدرجة 35، بجودة سطح من المجموعة 1GP ، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 8 (M3) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TV2) ، مع تطبيع البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للجدول. 6، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.2.14 (1C)، المعالجة بالحرارة (HT):

مربع B-1-MD-25 GOST2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

شريط ملفوف، دقة اللف العادية (B)، شكل المنجل فئة 2، الانحراف عن فئة التسطيح 2، الطول المقاس المتعدد (CD)، السمك 36 مم، العرض 90 مم وفقًا لـ GOST 103، من درجة الفولاذ 45، مع جودة السطح مجموعة ZGP، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 3 (مل)، مع صلابة وفقًا للفقرة 2.1.10 (TV1)، مع صلابة طبيعية (HR)، بدون معالجة حرارية:

الشريط V-2-2-KD-36x90 GOST YuZ-76/45-ZGP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

مقاطع مدرفلة على الساخن للحلقات المائلة، مقطعة حسب الطول (MD)، بأبعاد 2BxHxh = 32x5.8x4 مم وفقًا لـ GOST 5157، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 35، بجودة سطح مجموعة ZGP، مع خواص ميكانيكية وفقًا للجدول . 3 (مل)، مع صلابة حسب و. 2.1.10 (TV1)، بدون معالجة حرارية:

ملف تعريف للغسالات المائلةMD-32x5.8x4GOST5157-83/35-ZGP-M1-TV1 GOST 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، مستديرة، مع نطاق تسامح وفقًا لـ hll، طول القطع (MD)، بقطر 10 مم وفقًا لـ GOST 7417، مصنوعة من الفولاذ بدرجة 45، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، مع ميكانيكية الخصائص حسب الجدول 5 (M2) مع الصلابة حسب i. 2.3.8 (TVZ)، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.3.11 (2C)، المعالجة على البارد (NG):

دائرة hll-MD-Yu GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NGGOST 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، مربعة، مع نطاق تسامح يبلغ hll، مضاعف الطول المقاس (CD)، مع جانب مربع يبلغ 15 مم وفقًا لـ GOST 8559، من درجة الفولاذ 20، مع جودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 8 (M3) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TV2)، ضمان قابلية اللحام (GS)، العمل البارد (NG):

مربع hll-KD-15 GOST 8559- 75/20-B-M3- TV2-GS-NG غوست 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، سداسية، مع نطاق تسامح hl2، بطول غير مقاس (ND)، بقطر دائرة منقوشة 8 مم وفقًا لـ GOST 8560، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، مع جودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، مع الخواص الميكانيكية وفقا للجدول. 3 (مل) مع الصلابة حسب الجدول. 8a (TV4)، معالج بالحرارة (TO):

مسدس مرحبا 2-1 GD-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

المنتجات المدرفلة ذات تشطيب سطحي خاص، مستديرة، مع نطاق تسامح يبلغ طوله غير مقاس (ND)، بقطر 8 مم، بجودة سطح من المجموعة B وفقًا لـ GOST 14955 من درجة الفولاذ 20، مع خواص ميكانيكية وفقًا إلى الطاولة. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ) مشغول على البارد (NG):

الدائرة Y1-ND-8 GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NGGOST 1050-88

أمثلة على الرموز التي يمكن تقديمها في وثائق التصميم:

المنتجات المدرفلة ذات تشطيب سطحي خاص، مستديرة، مع نطاق تسامح، طول غير مُقاس (ND)، قطر 8 مم، مجموعة جودة السطح B وفقًا لـ GOST 14955، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ)، مشغول على البارد (NG):

كي تي جي Y1-NL-8 غوست 14955-77

20-V-M2-TVZ-NG غوست 1050-88 "

الملحق 1. (طبعة معدلة، التعديل رقم 1، التعديل).

تحويل المقاطع المستطيلة إلى المقاطع المستديرة بنفس الخصائص الميكانيكية

العرض، مم

الملحق 3 إلزامي

شرائح الصلابة من الفولاذ الكربوني الإنشائي

1,5 7.5 /7,5 19,5 25.5 31.5 37,5

الصلب الصف 40

1.5 7,5 /3.5 19.5 25.5 31.5 37.5

المسافة من النهاية المبردة، مم

الصلب الصف 45

1.5 7.5 13.5 19.5 25.5 31.5 37.5

المسافة من النهاية المبردة، مم

معلمات شرائط العلامة التجارية (حدود تقلبات الصلابة HRC (HRC،) وHRB

حسب طول العينة النهائية)

الجدول 9

صلابة لشرائط درجات الفولاذ المكلس



لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان 3 57)	لجنة حقوق الإنسان 57 (لجنة حقوق الإنسان 3 58)	لجنة حقوق الإنسان 49 (لجنة حقوق الإنسان 3 50.5)	لجنة حقوق الإنسان 58 (لجنة حقوق الإنسان 3 59)
لجنة حقوق الإنسان 54 (لجنة حقوق الإنسان 3 55)	لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان 3 57)	لجنة حقوق الإنسان 44 (لجنة حقوق الإنسان 3 45.5)	لجنة حقوق الإنسان 56 (لجنة حقوق الإنسان 3 57)
لجنة حقوق الإنسان 48 (لجنة حقوق الإنسان 3 49)	لجنة حقوق الإنسان 51 (لجنة حقوق الإنسان 3 52.5)	لجنة حقوق الإنسان 27 (لجنة حقوق الإنسان 3 29)	لجنة حقوق الإنسان 53 (لجنة حقوق الإنسان 3 54)
لجنة حقوق الإنسان 36 (لجنة حقوق الإنسان 3 38)	لجنة حقوق الإنسان 36 (لجنة حقوق الإنسان 3 37.5)	لجنة حقوق الإنسان 24 (لجنة حقوق الإنسان 3 26)	لجنة حقوق الإنسان 41 (لجنة حقوق الإنسان 3 42.5)
لجنة حقوق الإنسان 29 (لجنة حقوق الإنسان 3 31)	لجنة حقوق الإنسان 32 (لجنة حقوق الإنسان 3 33.5)	لجنة حقوق الإنسان 22 (لجنة حقوق الإنسان 3 24)	لجنة حقوق الإنسان 35 (لجنة حقوق الإنسان 3 36.5)
لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان 3 30)	لجنة حقوق الإنسان 30 (لجنة حقوق الإنسان 3 32)	لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان 3 22)	لجنة حقوق الإنسان 31 (لجنة حقوق الإنسان 3 33)
لجنة حقوق الإنسان 27 (لجنة حقوق الإنسان 3 29)	لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان 3 30)	لجنة حقوق الإنسان 18 (لجنة حقوق الإنسان 3 20)	إتش آر سي 30.5 (إتش آر سي 3 32.5)
لجنة حقوق الإنسان 26 (لجنة حقوق الإنسان 3 28)	لجنة حقوق الإنسان 27 (لجنة حقوق الإنسان 3 29)		لجنة حقوق الإنسان 29 (لجنة حقوق الإنسان 3 31)
إتش آر سي 25.5 (إتش آر سي 3 27.5)	لجنة حقوق الإنسان 26 (لجنة حقوق الإنسان 3 28)		لجنة حقوق الإنسان 28 (لجنة حقوق الإنسان 3 30)
لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان 3 27)	إتش آر سي 25.5 (إتش آر سي 3 27.5)		إتش آر سي 27.5 (إتش آر سي 3 29.5)
إتش آر سي 24.5 (إتش آر سي 3 26.5)	لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان 3 27)		لجنة حقوق الإنسان 27 (لجنة حقوق الإنسان 3 29)
لجنة حقوق الإنسان 24 (لجنة حقوق الإنسان 3 26)	إتش آر سي 24.5 (إتش آر سي 3 26.5)		إتش آر سي 26.5 (إتش آر سي 3 28.5)
إتش آر سي 23.5 (إتش آر سي 3 25.5)	لجنة حقوق الإنسان 24 (لجنة حقوق الإنسان 3 26)		لجنة حقوق الإنسان 26 (لجنة حقوق الإنسان 3 28)
لجنة حقوق الإنسان 23 (لجنة حقوق الإنسان 3 25)	إتش آر سي 23.5 (إتش آر سي 3 25.5)		لجنة حقوق الإنسان 25 (لجنة حقوق الإنسان 3 27)
لجنة حقوق الإنسان 22 (لجنة حقوق الإنسان 3 24)	لجنة حقوق الإنسان 23 (لجنة حقوق الإنسان 3 25)		لجنة حقوق الإنسان 24 (لجنة حقوق الإنسان 3 26)
لجنة حقوق الإنسان 21 (لجنة حقوق الإنسان 3 23)	لجنة حقوق الإنسان 22 (لجنة حقوق الإنسان 3 24)		لجنة حقوق الإنسان 23 (لجنة حقوق الإنسان 3 25)
لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان 3 22)	لجنة حقوق الإنسان 21 (لجنة حقوق الإنسان 3 23)		لجنة حقوق الإنسان 22 (لجنة حقوق الإنسان 3 24)
	إتش آر سي 20.5 (إتش آر سي 3 22.5)
	لجنة حقوق الإنسان 20 (لجنة حقوق الإنسان 3 22)

خصائص الإيجار المثبتة بموجب اتفاقية المستهلك مع الشركة المصنعة في NTD

1. المنتجات المدرفلة ذات نسبة كتلة طبيعية من النيتروجين في الفولاذ الكهربائي.

2. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة أقل من المنغنيز في الساعة، مخفضة وفقًا لمعايير الجدول. 1 لكل منجنيز يعادل:

E m = 0.3 (Cr%) + 0.5 (Ni%) + 0.7 (Ci%)، حيث Cr وNi وCu هو الجزء الكتلي الفعلي المتبقي من الكروم والنيكل والنحاس في الفولاذ، ولا يتجاوز المعايير الموضحة في الجدول . 1.

3. المنتجات المدرفلة معايرة من درجات الفولاذ 08 و 55 و 60 في حالة المعالجة الباردة أو المعالجة بالحرارة مع التحكم في الخواص الميكانيكية.

4. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات النوع الأول عند درجة حرارة تقل عن 40 درجة مئوية.

5. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات النوع الثاني عند درجة حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ودرجات حرارة تحت الصفر.

6. توالت دون السيطرة على الانكماش النسبي.

7. تمت معايرة المنتجات المدرفلة وذات تشطيب سطحي خاص مع صلابة طبيعية في حالة طبيعية ومخففة ومقواة بحالة تقسية.

8. منتجات مدرفلة طويلة ذات صلابة موحدة في حالة طبيعية.

9. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية ضمن الحدود المحددة.

10. المنتجات المدرفلة دون التحكم في الصلابة.

11. المنتجات المدرفلة ذات حجم حبيبي موحد من الأوستينيت.

12. المنتجات المدرفلة ذات النقاوة الموحدة للشوائب غير المعدنية.

13. المنتجات المدرفلة ذات النقاوة الموحدة المعتمدة على ألياف الشعر المحددة على سطح الأجزاء النهائية بالطريقة المغناطيسية أو النقش.

14. استئجار قطع ذات حمولات صغيرة.

طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل للتحكم في الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول. 3 و 4

الجدول 10

درجة الصلب	درجة حرارة التدفئة، درجة مئوية
	تطبيع
	اختبار الشد	اختبار الانحناء التأثير

عند التطبيع أو التصلب عند التقسية 200 درجة مئوية عند التقسية 600 درجة مئوية

وسيلة التبريد أثناء التبريد هي الماء.

طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل للتحكم في الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول. 8

الجدول 11

مخطط اختيار العينة لتحديد الصلابة بعد التصلب

أ - للمنتجات المدرفلة ذات القطر ب - للمنتجات المدرفلة ذات القطر

يصل إلى 25 ملم روم أكثر من 25 ملم

أسطورة

المقطع العرضي للعينة؛ طول العينة 55-60 ملم. ب - منصة قياس الصلابة

طرق المعالجة الحرارية للعينات لتحديد الصلابة بعد التبريد،

الواردة في الجدول. 8 أ

الجدول 12

ملحوظات:

1. مدة الاحتفاظ أثناء التصلب (بعد الوصول إلى درجة حرارة التصلب) 20 دقيقة.

2. درجة حرارة الزيت (65±10) درجة مئوية.

الملاحق 8، 9. (تم تقديمه بالإضافة إلى ذلك، التعديل رقم 1).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 24 نوفمبر 1988 رقم 3811

3. بدلاً من ذلك، 1050-74

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

	رقم البند، التطبيق		رقم البند، التطبيق
غوست 8.001-80		غوست 7565-81
غوست 8.326-89		غوست 7566-94	2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1
	1.3، 2.1.1، الملحق 1	غوست 8559-75	1.3، الملحق 1
		غوست 8560-78	1.3، الملحق 1
		غوست 9012-59
		غوست 9013-59
غوست 1051-73	2.1.9، 2.5.1، الملحق 1	غوست 9454-78
غوست 1133-71		غوست 10243-75
غوست 1497-84		غوست 12359-99
غوست 1763-68		غوست 14955-77	1.3،2.1.9،2.5.1، الملحق 1
غوست 2216-84		غوست 21120-75
غوست 2590-88	1.3، الملحق 1	غوست 21650-76
غوست 2591-88	1.3، الملحق 1	غوست 22536.0-87
غوست 2789-73		غوست 22536.1-88
غوست 2879-2006		غوست 22536.2-87
غوست 3749-77		غوست 22536.3-88
غوست 4405-75		غوست 22536.4-88
غوست 5157-83	1.1، 1.3، الملحق 1	غوست 22536.5-87
غوست 5378-88		غوست 22536.6-88
غوست 5639-82		غوست 22536.7-88
غوست 5657-69		غوست 22536.8-87
غوست 6507-90		غوست 22536.9-88
غوست 7417-75	1.3، الملحق 1	غوست 24597-81
غوست 7502-98		غوست 26877-91
غوست 7564-97		غوست 27809-95

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (NUS 11-12-94)

6. الطبعة (مايو 2010) مع التغيير رقم 1، تمت الموافقة عليها في ديسمبر 1991 (IUS 4-92)، التعديل (IUS 3-2007)

المحرر 11. ف. تالانوفا المحرر الفني ن.س. مصحح جريشانوفا إم. تخطيط الكمبيوتر الزان L.A. دائري

وقع للنشر بتاريخ 21/04/2010. تنسيق 60x84 1/8. ورقة تعويض. محرف الأوقات. طباعة أوفست.

أويل. فرن ل. 2.32. الطبعة الأكاديمية. ل. 1.80. التوزيع 35 نسخة. زاك. 329.

FSUE "STANDARTINFORM"، 123995 موسكو، حارة غراناتني، 4.

تمت كتابته في FSUE "STANDARTINFORM" على جهاز الكمبيوتر

مطبوع في فرع FSUE "STANDARTINFORM" - النوع. "طابعة موسكو"، 105062 موسكو، لين ليالين، 6

الصلب 20 غوست 1050 - 88.

ما هي GOST التي يجب أن يلتزم بها الفولاذ 20؟ هناك مثل هذا GOST. عادةً ما يتم تحديد GOST 1050 للصلب 20، لكن هذه ليست صياغة دقيقة تمامًا. الاسم الأكثر اكتمالا لهذه الوثيقة التنظيمية هو GOST 1050 - 88 فولاذ 20. وأؤكد أن GOST 1050 - 88 للصلب 20 ينظم التركيب الكيميائي لهذه الدرجة من الفولاذ والخصائص الفيزيائية. أي منتج ملفوف، على سبيل المثال: الأنابيب الفولاذية 20، الدائرة الفولاذية 20، الألواح الفولاذية 20 وما إلى ذلك، لها معايير GOST الخاصة بها، والتي سنناقشها أدناه.

بدائل الصلب 20 GOST 1050 - 88.

ما أنواع الفولاذ والسبائك التي يمكن استخدامها كبدائل للفولاذ 20؟ وبطبيعة الحال، فإن بدائل الفولاذ 20 هي تلك القريبة منه في التركيب الكيميائي و الخصائص الفيزيائيةدرجات الصلب. أكثر دقة؟ من فضلك - البدائل التقليدية للصلب 20 هي الفولاذ 15 والفولاذ 25. كتاب مرجعي موثوق على الأقل - علامة تجارية للصلب تم تحريرها بواسطة M.M. يسمي شيشكوف درجات الفولاذ هذه بأنها أكثر البدائل نجاحًا للصلب 20.

توريد وأنواع المنتجات المدرفلة Steel 20 GOST 1050 - 88. شراء Steel 20 GOST 1050 - 88.

في أي شكل من أشكال المنتجات المدرفلة يمكن توفير الفولاذ 20؟ هذا السؤال مهم بشكل خاص لأولئك الذين يحتاجون إلى شراء الفولاذ 20. لذا، يمكن تنفيذ توريد الفولاذ 20، وبالتالي بيعه، في مجموعة واسعة إلى حد ما من المنتجات المدرفلة. أعتقد أن الأمر يستحق المزيد من التفاصيل حول توريد الفولاذ المدرفل 20 فولاذًا.

فولاذ طويل ومشكل – فولاذ 20 GOST 1050 - 88.

إذا كنت ترغب في شراء الصلب 20، فمن المفيد أن تعرف أن المنتجات المدرفلة الطويلة والشكلية، عند بيع الفولاذ 20، تتوافق مع المستندات التنظيمية التالية: GOST 1050 - 88، GOST 2590 - 88، GOST 2591 - 88، GOST 2879 - 88، غوست 8509 – 93، غوست 8510 – 86، غوست 8240 – 89، غوست 8239 – 89.

الأنابيب الفولاذية 20 GOST 1050 - 88.

إذا كنت ترغب في شراء الأنابيب الفولاذية 20، فيمكن إنتاج الأنابيب الفولاذية 20 وفقًا لما يلي الوثائق التنظيمية: GOST 10704 – 91، GOST 10705 – 80، GOST 8731 – 87، GOST 8732 – 78، GOST 8733 – 87، GOST 5654 – 76، GOST 550 – 75. هذا هو بالضبط نوع الأنابيب الفولاذية 20 التي يمكنك العثور عليها للبيع .

دائرة الصلب 20 GOST 1050 - 88.

دائرة الصلب 20 أو، كما يطلق عليها، قضيب فولاذي 20 أو قضيب فولاذي 20، عادة ما تكون معروضة للبيع على شكل دائرة فولاذية 20 معيرة، دائرة الصلب 20 تتوافق مع المعايير التالية: GOST 7417 - 75، GOST 8559 - 75، غوست 8560 - 78، غوست 10702 - 78.

قضيب مصقول، عجلة فولاذية 20 GOST 1050 - 88 وفضية.

ويمكن أيضًا شراء 20 دائرة فولاذية على شكل قضيب أرضي وقطعة من الفضة. في هذا النوع من المنتجات المدرفلة، تتوافق الدائرة الفولاذية 20 مع: GOST 14955 - 77، GOST 10702 - 78.

صفائح الفولاذ 20 GOST 1050 - 88.

يمكنك شراء صفائح الفولاذ 20 في عدة أنواع من المنتجات المدرفلة. وبالتالي، يمكن تنفيذ توريد الفولاذ 20 على شكل صفائح سميكة من الفولاذ 20 - GOST 1577 - 93، GOST 19903 - 74، صفائح رقيقة من الفولاذ 20 - GOST 16523 - 89. يمكن أيضًا توريد صفائح الفولاذ 20 تم شراؤها في أنواع أخرى من المنتجات المدرفلة: شريط الصلب 20 - GOST 6009 – 74، GOST 10234 – 77، شريط الصلب 20 – GOST 1577 – 93، GOST 103 – 76، GOST 82 – 70.

أسلاك الفولاذ 20 GOST 1050 - 88.

نعم، يمكن أيضًا شراء الفولاذ 20 على شكل منتجات ملفوفة مثل الأسلاك بأقطار مختلفة. يتم إنتاج الأسلاك الفولاذية 20 وفقًا لـ GOST 5663 - 79، GOST 17305 - 91.

المطروقات والمسبوكات الصلب 20 GOST 1050 - 88.

ربما يكون هذا هو النوع الأكثر غرابة من توريد الفولاذ 20. لذلك يتم إنتاج المطروقات والمسبوكات من الفولاذ 20 وفقًا لـ GOST 8479 - 70.

التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88

ما هو التركيب الكيميائي للصلب 20؟ دعونا ننتقل إلى الكتاب المرجعي عن درجات الفولاذ من تأليف M. M. Shishkov. التركيب الكيميائي للصلب 20 موجود في جدول خاص أدناه.

الجدول 1.

اسم المعلمة.	اسم عنصر كيميائيالمدرجة في التركيب الكيميائي للصلب 20.	محتوى العنصر الكيميائي في تركيبة الفولاذ هو 20. بالمائة.	-	-	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	الكربون الصلب 20 ج	0.170 - 0.240	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	السيليكون الصلب 20 سي	0.170 - 0.370	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	المنغنيز الصلب 20 من	0.350 - 0.650	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	كروم ستيل 20 سجل تجاري	0.0 - 0.250	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	الموليبدينوم الصلب 20 شهر	0.0	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	النيكل الصلب 20 ني	0.0 - 0.300	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	الصلب الفاناديوم 20 الخامس	0.0	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	التنغستن الصلب 20 دبليو	0.0	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	الكبريت الصلب 20 س	0.0 - 0.040	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	الفوسفور الصلب 20 ص	0.0 - 0.035	- -	- -	--	---
التركيب الكيميائي الصلب 20 GOST 1050 - 88.	النحاس الصلب 20 النحاس	0.0 - 0.300	- -	- -	--	---

الخصائص التكنولوجية الصلب 20 GOST 1050 - 88.

ما هي الخصائص التكنولوجية التي يمتلكها 20 GOST Steel؟ ننتقل مرة أخرى إلى الكتاب المرجعي - صانع العلامات التجارية للصلب M. M. Shishkov. ل الخصائص التكنولوجيةيشير الفولاذ 20 في المقام الأول إلى تزوير الفولاذ 20. يمكن تنفيذ درجة حرارة تزوير الفولاذ 20 في النطاق من 1280 درجة مئوية إلى 780 درجة. لا يتطلب تبريد الفولاذ 20 بعد تزويره دقة تكنولوجية خاصة ويتم إجراؤه بشكل طبيعي في الهواء. ما لم تكن المهمة بالطبع هي تقوية الفولاذ 20. ما هي الخصائص التكنولوجية الأخرى للصلب 20 الموجودة في الكتاب المرجعي؟ حساسية القطيع - الفولاذ 20 لا يمتلكها، أو كما يقولون بشكل صحيح: إنها ليست حساسة. الميل إلى التخفيف من الهشاشة - الفولاذ 20 ليس عرضة للتخفيف من الهشاشة. إمكانية التصنيع عن طريق القطع: مع صلابة برينل للفولاذ 20 تساوي 126 - 131 وقوة شد مؤقتة (قوة الشد) تساوي 450-490 ميجا باسكال، معاملات K v tv.spl. = 1.7، ك v br.st. = 1.6. هذه هي معاملات قابلية التشغيل الآلي لظروف الخراطة باستخدام قواطع الصلب والكربيد عالية السرعة، على التوالي. هذه هي في الواقع جميع المعلمات المتعلقة بالخصائص التكنولوجية للصلب 20.

لحام الصلب 20 GOST 1050 - 88.

لحام الفولاذ 20 ليس له معجزات خاصة. قابلية اللحام للصلب 20 جيدة، ويتم لحام الفولاذ 20 دون قيود. باستثناء شيء واحد. قد يتطلب لحام الفولاذ 20 بعد المعالجة الحرارية الخاصة، على سبيل المثال، التصلب أو التلدين أو التقسية، تسخينًا إلى 100 - 200 درجة، وبالنسبة للأجزاء الحرجة بشكل خاص واللحام عالي الجودة، من الضروري التسخين حتى 200 - 300 درجة، متبوعًا عن طريق تلدين موقع اللحام أو الجزء الملحوم المصنوع من الفولاذ 20، أي أن لحام الفولاذ 20 بعد المعالجة الحرارية يتم بنفس طريقة لحام الفولاذ القابل للحام بشكل محدود والفولاذ الذي يصعب لحامه. هناك مثل هذه الخفايا التكنولوجية. طرق لحام الفولاذ 20: RDS - اللحام القوسي اليدوي، ADS - اللحام القوسي الأوتوماتيكي، الذي يتم إجراؤه تحت تدفق اللحام ومع حماية الغاز، KTS - اللحام بالمقاومة. لا يتم استخدام طرق اللحام الأخرى للصلب 20 عمليا.

الورقة رقيقة. شريط . فرقة ، . الأسلاك، . المطروقات والفراغات مزورة، . أنابيب، .

الاستخدام الصناعى:أعمدة الترس، والأعمدة المرفقية وأعمدة الكامات، والتروس، والمغازل، والأشرطة، والأسطوانات، والحدبات وغيرها من الأجزاء الطبيعية والمحسنة والمعالجة بالحرارة السطحية التي تتطلب قوة متزايدة.

التركيب الكيميائي في نسبة الفولاذ 45
ج	0,42 - 0,5
سي	0,17 - 0,37
من	0,5 - 0,8
ني	ما يصل إلى 0.25
س	ما يصل إلى 0.04
ص	ما يصل إلى 0.035
سجل تجاري	ما يصل إلى 0.25
النحاس	ما يصل إلى 0.25
مثل	ما يصل إلى 0.08
الحديد	~97

نظائرها الأجنبية من الصلب الصف 45
الولايات المتحدة الأمريكية	1044، 1045، 1045H، G10420، G10430، G10440، G10450، M1044
ألمانيا	1.0503، 1.1191، 1.1193، C45، C45E، C45R، Cf45، Ck45، Cm45، Cq45
اليابان	S45C، S48C، SWRCH45K، SWRCH48K
فرنسا	1C45، 2C45، AF65، C40E، C45، C45E، C45RR، CC45، XC42H1، XC42H1TS، XC45، XC45H1، XC48، XC48H1
إنكلترا	060A47، 080M، 080M46، 1449-50CS، 1449-50HS، 50HS، C45، C45E
الاتحاد الأوروبي	1.1191، 2C45، C45، C45E، C45EC، C46
إيطاليا	1C45، C43، C45، C45E، C45R، C46
بلجيكا	C45-1، C45-2، C46
إسبانيا	C45، C45E، C45k، C48k، F.114، F.1140، F.1142
الصين	45، 45 ساعة، ML45، SM45، ZG310-570، ZGD345-570
السويد	1650, 1672
بلغاريا	45، C45، C45E
هنغاريا	A3، C45E
بولندا	45
رومانيا	OLC45، OLC45q، OLC45X
التشيكية	12050, 12056
النمسا	C45SW
أستراليا	1045، HK1042، K1042
سويسرا	C45، Ck45
كوريا الجنوبية	SM45C، SM48C

الخواص الميكانيكية للصلب 45
غوست	حالة التسليم، وضع المعالجة الحرارية	قسم،مم	σ في(ميجا باسكال)	δ5 (%)	ψ %
1050-88	الفولاذ المدلفن على الساخن، المطروق، والمعاير، والفضة من الفئة الثانية بعد التطبيع	25	600	16	40
1050-88	الفولاذ المعاير من الفئة الخامسة بعد التصلب	عينات	640	6	30
10702-78	فولاذ، تمت معايرته ومعايرته بلمسة نهائية خاصة بعد التقسية أو التلدين		ما يصل إلى 590		40
1577-93	صفائح عادية ومدرفلة على الساخن شرائط عادية أو مدرفلة على الساخن	80 6-25	590 600	18 16	40
16523-97	ورقة مدرفلة على الساخن ورقة المدرفلة على البارد	ما يصل الى 2 2-3,9 ما يصل الى 2 2-3,9	550-690	14 15 15 16

الخواص الميكانيكية للمطروقات المصنوعة من الفولاذ 45
المعالجة الحرارية	قسم،مم	σ 0.2 (ميجا باسكال)	σ في(ميجا باسكال)	δ5 (%)	ψ %	KCU(كيلو جول/م2)	نيفادا، لا أكثر
تطبيع	100-300 300-500 500-800	245	470	19 17 15	42 34 34	39 34 34	143-179
تطبيع	ما يصل الى 100 100-300	275	530	20 17	40 38	44 34	156-197
تصلب. أجازة	300-500	275	530	15	32	29	156-197
تطبيع تصلب. أجازة	ما يصل الى 100 100-300 300-500	315	570	17 14 12	38 35 30	39 34 29	167-207
تطبيع تصلب. أجازة	ما يصل الى 100 100-300 ما يصل الى 100	345 345 395	590 590 620	18 17 17	45 40 45	59 54 59	174-217 174-217 187-229

الخواص الميكانيكية للفولاذ 45 حسب درجة حرارة التقسية
درجة الحرارة، درجة مئوية	σ 0.2(ميجا باسكال)	σ في(ميجا باسكال)	δ5 (%)	ψ %	KCU(كيلو جول/م2)	غ.ب
التبريد 850 درجة مئوية، الماء. عينات يبلغ قطرها 15 ملم.
450 500 550 600	830 730 640 590	980 830 780 730	10 12 16 25	40 45 50 55	59 78 98 118
تصلب عند 840 درجة مئوية، قطر قطعة العمل 60 ملم.
400 500 600	520-590 470-820 410-440	730-840 680-770 610-680	12-14 14-16 18-20	46-50 52-58 61-64	50-70 60-90 90-120	202-234 185-210 168-190

الخواص الميكانيكية للصلب 45 عند درجات حرارة مرتفعة
درجة حرارة الاختبار، درجة مئوية	σ 0.2(ميجا باسكال)	σ في(ميجا باسكال)	δ5 (%)	ψ %	KCU(كيلو جول/م2)
تطبيع
200 300 400 500 600	340 255 225 175 78	690 710 560 370 215	20 22 21 23 33	36 44 65 67 90	64 66 55 39 59
عينة بقطر 6 مم وطول 30 مم، مزورة ومطبيعية. سرعة التشوه 16 ملم/دقيقة. معدل السلالة 0.009 1/ثانية
700 800 900 1000 1100 1200	140 64 54 34 22 15	170 110 76 50 34 27	43 58 62 72 81 90	96 98 100 100 100 100

قوة تأثير الفولاذ 45KCU، (ي/سم2)
تي= +20 درجة مئوية	تي= -20 درجة مئوية	تي= -40 درجة مئوية	تي= -60 درجة مئوية	حالة التسليم
قضيب بقطر 25 ملم
14-15 42-47 49-52 110-123	10-14 27-34 37-42 72-88	5-14 27-31 33-37 36-95	3-8 13 29 31-63	حالة المدرفلة على الساخن التلدين تطبيع تصلب. أجازة
قضيب بقطر 120 ملم
42-47 47-52 76-80 112-164	24-26 32 45-55 81	15-33 17-33 49-56 80	12 9 47 70	حالة المدرفلة على الساخن التلدين تطبيع تصلب. أجازة

صلابة الفولاذ 45(غوست 4543-71)
المسافة من النهاية، مم										ملحوظة
1,5	3	4,5	6	7,5	9	12	16,5	24	30	تصلب 860 درجة مئوية
50,5-59	41,5-57	29-54	25-42,5	23-36,5	22-33	20-31	29	26	24	صلابة شرائط التصلب، HRC

الخصائص الفيزيائية للصلب 45
ت(يشيد)	ه 10 - 5(ميجا باسكال)	أ 10 6(1/درجة)	ل(ث/(م درجة))	ص(كجم / م 3)	ج(ي/(كجم درجة))	ص 10 9(أوم م)
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708

فك درجة الصلب:الدرجة 45 تعني أن الفولاذ يحتوي على 0.45% كربون، والشوائب المتبقية ضئيلة للغاية.

تطبيق الصلب 45 والمعالجة الحرارية للمنتجات:فكي خراطيش الآلة، وفقًا لتعليمات GOST، مصنوعة من الفولاذ 45 و40X. صلابة ص = 45 -50. في فكي ظرف رباعي الفك، يجب أن تكون صلابة الخيط في النطاق R c = 35-42. يتم إجراء تقسية الكامات من الفولاذ 45 عند درجة حرارة 220-280 درجة، من الفولاذ 40X عند 380-450 درجة لمدة 30-40 دقيقة.

الكماشات وكماشة الأنف المستديرة والملازمة اليدوية مصنوعة من الفولاذ 45 و50. للتصلب، يتم تسخين هذه الأدوات مجمعة مع فتح الفكين. نظرا لحقيقة أن الفولاذ 45 و 50 عرضة لتشكيل الشقوق المتصلبة، خاصة في أماكن التحولات الحادة، فمن الضروري تسخين الفكين فقط. ولذلك فإن أفضل وسيلة للتدفئة هي حمام الرصاص أو الملح. عند التسخين في فرن الغرفة، من الضروري ضمان التبريد البطيء للأماكن ذات التحولات الحادة (المفصلية) عن طريق غمر وتحريك الإسفنج فقط في الماء (حتى يغمق باقي الجزء). يتم إجراء التقسية عند درجة حرارة 220-320 درجة لمدة 30-40 دقيقة. صلابة الاسفنج Rc = 42-50. يتم تحديد الصلابة باستخدام جهاز RV أو ملف معاير.

تسميات مختصرة:
σ في	- قوة الشد المؤقتة (قوة الشد)، MPa	ε	- التسوية النسبية عند ظهور الشق الأول %
σ 0.05	- حد المرونة، MPa	ي ل	- قوة الالتواء القصوى، أقصى إجهاد القص، MPa
σ 0.2	- قوة الخضوع المشروطة، MPa	σ إزغ	- قوة الانحناء القصوى (MPa).
δ5,δ 4,δ 10	- الاستطالة النسبية بعد التمزق، %	σ -1	- حد التحمل أثناء اختبار الانحناء مع دورة التحميل المتماثلة MPa
σ ضغط 0.05و σ ضغط	- قوة الخضوع للضغط، MPa	ي-1	- حد التحمل أثناء اختبار الالتواء مع دورة التحميل المتناظرة MPa
ν	- التحول النسبي، %	ن	- عدد دورات التحميل
في	- حد القوة على المدى القصير، MPa	رو ρ	- المقاومة الكهربائية، أوم م
ψ	- تضييق نسبي، %	ه	- معامل المرونة الطبيعي GPa
KCUو KCV	- قوة التأثير، محددة على عينة ذات مكثفات من النوع U وV، على التوالي، J/cm2	ت	- درجة الحرارة التي تم الحصول على الخصائص فيها بالدرجات
شارع	- حد التناسب (قوة الخضوع للتشوه الدائم)، MPa	لو λ	- معامل التوصيل الحراري (السعة الحرارية للمادة)، W/(م درجة مئوية)
غ.ب	- صلابة برينل	ج	- السعة الحرارية النوعية للمادة (النطاق 20 درجة - T)، [J/(كجم درجة)]
إتش في.	- صلابة فيكرز	ص نو ص	- الكثافة كجم/م3
HRC اه	- صلابة روكويل، مقياس C	أ	- معامل التمدد الحراري (الخطي) (المدى 20 درجة - T)، 1/درجة مئوية
HRB	- صلابة روكويل، مقياس B	σ تي	- حد القوة على المدى الطويل، MPa
HSD	- صلابة الشاطئ	ز	- معامل المرونة أثناء القص الالتوائي، GPa

صفحة 1

الصفحة 2

الصفحة 3

صفحة 4

الصفحة 5

الصفحة 6

الصفحة 7

الصفحة 8

الصفحة 9

الصفحة 10

الصفحة 11

الصفحة 12

الصفحة 13

الصفحة 14

الصفحة 15

الصفحة 16

الصفحة 17

الصفحة 18

الصفحة 19

الصفحة 20

الصفحة 21

الصفحة 22

الصفحة 23

معيار الطريق السريع

الصلبة المدرفلة، معايرة،
مع تشطيب خاص
الأسطح الكربونية
جودة البناء الصلب

الشروط الفنية العامة

تاريخ التقديم 01/01/91

تحدد هذه المواصفة القياسية الشروط الفنية العامة للمنتجات الطويلة المدرفلة على الساخن والمطرقة من درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08، 10، 15، 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp) و60. بقطر أو سمك يصل إلى 250 مم، بالإضافة إلى المنتجات المدرفلة ذات المعايرة والتشطيب السطحي الخاص لجميع العلامات التجارية.

فيما يتعلق بمعايير التركيب الكيميائي، تنطبق هذه المواصفة على الأنواع الأخرى من المنتجات المدرفلة والسبائك والمطروقات والأختام المصنوعة من درجات الفولاذ المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى درجات الفولاذ 05kp، 08kp، 08ps، 10kp، 10ps، 11kp، 15kp، 15ps، 18kp و20kp و20ps .

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.1. يجب أن تتوافق الدرجات والتركيب الكيميائي للصلب وفقًا لعينة المغرفة مع تلك الواردة في الجدول. 1.

الجدول 1

درجة الصلب	جزء الكتلة من العناصر،٪
درجة الصلب	كربون		المنغنيز	الكروم، لا أكثر
	لا يزيد عن 0.06	لا يزيد عن 0.03	لا يزيد عن 0.40
		لا يزيد عن 0.03


		لا يزيد عن 0.07


		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07


		لا يزيد عن 0.06
		لا يزيد عن 0.07









			لا يزيد عن 0.20

ملحوظات:

1. حسب درجة إزالة الأكسدة، يتم تحديد الفولاذ: الغليان - kp، شبه هادئ - ps، هادئ - بدون مؤشر.

2. لا يسمح باستخدام الفولاذ من فئة 05kp في المعدات التي تم إنشاؤها وتحديثها حديثًا.

1.1.1. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت في الفولاذ عن 0.040%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.035%.

بالنسبة لدرجات الفولاذ 11kp و18kp المستخدمة في الكسوة، يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت عن 0.035%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.030%.

1.1.3. في درجات الفولاذ 35 و40 و45 و50 و55 و60، المخصصة لإنتاج الأسلاك الحاصلة على براءة اختراع، يجب أن يكون الجزء الكتلي من المنغنيز من 0.30% إلى 0.60%، والنيكل - لا يزيد عن 0.15%، والكروم - لا يزيد عن 0.15 ٪ النحاس - لا يزيد عن 0.20٪. يتوافق الجزء الكتلي من الكبريت والفوسفور مع متطلبات معايير الأسلاك، ولكنه لا يتجاوز المعايير الواردة في البند 1.1.1.

1.1.4. في درجات الفولاذ 08ps، 10ps، 15ps و20ps، المخصصة لإنتاج صفائح ملفوفة للختم البارد، يُسمح بجزء كبير من المنغنيز يصل إلى 0.25٪ عند الحد الأدنى.

1.1.5. في درجات الفولاذ 08ps و10ps و15ps و20ps، يُسمح بكسر كتلة من السيليكون أقل من 0.05%، بشرط استخدام مزيلات الأكسدة غير السيليكون بالكميات المطلوبة.

1.1.6. في الفولاذ، يُسمح ألا يزيد الجزء الكتلي من الزرنيخ عن 0.08%.

1.1.7. جزء كبير من النيتروجين في الفولاذ المحول للأكسجين

1.1.7.1 بالنسبة للمنتجات المدرفلة المصنوعة من الفولاذ دون معالجة خارج الفرن، يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من النيتروجين:

0.006% - للصفائح والشرائط الملفوفة؛

0.008% - لأنواع الإيجار الأخرى.

1.1.7.2 بالنسبة للمنتجات المدرفلة المصنوعة من الفولاذ مع المعالجة خارج الفرن، يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي من النيتروجين 0.010%.

1.1.8. بموجب الاتفاق بين العميل والشركة المصنعة، والذي تم تحديده في الطلب، يُسمح بجزء كتلة متبقي من الكروم والنيكل لا يزيد عن 0.40% لكل منهما في الفولاذ الأملس المصنوع باستخدام خردة المعادن.

1.2. في المنتجات المدرفلة والقضبان والمطروقات ومنتجات المعالجة الإضافية، يُسمح بالانحرافات في التركيب الكيميائي عن المعايير الواردة في الجدول. 1، وفقا للجدول. 2.

الجدول 2

1.3. يجب أن تلبي مجموعة المنتجات المدرفلة المتطلبات:

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.1.2. المنتجات المدرفلة المعايرة ذات الطول غير المقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - h11، البيضاوية - لا يزيد عن الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.3. المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص بطول غير مُقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - h11، البيضاوية - لا يزيد عن نصف الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.4. منتجات مدرفلة طويلة بدون معالجة حرارية، ومعايرتها وذات تشطيب سطحي خاص، مجهدة - NG أو معالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية بالتلطيف، مقوية بالتلطيف) - TO.

2.1.5 المنتجات المدرفلة الطويلة ذات مجموعتين من جودة السطح: 2GP و3GP. المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2GP مخصصة في المقام الأول للتشكيل على الساخن، في حين أن المنتجات المدرفلة من مجموعة 3GP مخصصة في المقام الأول للتصنيع على البارد.

2.1.1-2.1.6.(نسخة معدلة, يتغير رقم 1).

يجب ألا يتجاوز عمق عيوب التنظيف، بناءً على الحجم الفعلي، ما يلي:

نصف الحد الأقصى للانحرافات لكل حجم - للمنتجات المدرفلة التي يقل حجمها عن 80 مم؛

مجموع الانحرافات القصوى لكل حجم - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 80 إلى 140 ملم؛

5% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 140 إلى 200 ملم؛

6% - القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 200 ملم.

في قسم واحد من المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها (قطرها أو سمكها) عن 140 مم، لا يُسمح بأكثر من قطعتين بأقصى عمق.

2.1.6.2. على سطح المنتج المدلفن، يُسمح بالمخاطر الفردية والخدوش والتموجات بعمق لا يتجاوز نصف مجموع الانحرافات القصوى لكل حجم، وكذلك الفقاعات المدرفلة والأوساخ (الشعر) بعمق لا يتجاوز 1/4 بدون تنظيف. الحد الأقصى للانحرافات لكل حجم، ولكن ليس أكثر من 0.20 مم، بناءً على الحجم الفعلي.

2.1.7. على سطح المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 3GP، يُسمح بوجود عيوب محلية بعمق لا يتجاوز الحد الأقصى للانحراف لكل حجم للمنتجات المدرفلة بحجم أقل من 100 مم؛ مجموع الانحرافات القصوى لكل حجم - للمنتجات المدرفلة بقياس 100 مم أو أكثر.

يتم حساب عمق العيوب من الحجم الاسمي.

2.1.8. يجب قطع المنتجات المدرفلة.

النهايات المتكومة والأزيز مقبولة.

في المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، لا يُسمح بإزالة الكربنة.

2.1.11. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في الحالة الطبيعية (Ml) مع المعايير الواردة في الجدول. 3.

الجدول 3

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية، لا أقل
	قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm2)	الاستطالة النسبية δ	التضييق النسبي ψ
	قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm2)

ملحوظات:

1. معايير الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول. 3، الرجوع إلى المنتجات المدرفلة بقطر أو سمك يصل إلى 80 ملم. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها أو سمكها عن 80 مم، يُسمح بتقليل الاستطالة النسبية بنسبة 2% (abs) والانكماش النسبي بنسبة 5% (abs).

2. بموجب الاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة لدرجات الفولاذ 25-60، يُسمح بتخفيض قوة الشد بمقدار 20 نيوتن/مم2 (2 كجم قوة/مم2) مقارنة بالمعايير المحددة في الجدول. 3، مع زيادة معدلات الاستطالة في نفس الوقت بنسبة 2٪ (abs.).

2.1.12. يجب أن تحتوي البنية الكلية للمنتجات المدرفلة على تجاويف انكماشية، ورخاوة، وفقاعات، وتصفيحات، وشقوق داخلية، وشوائب خبث ورقائق.

2.2. مواصفات العملاء

2.2.1. درجات الصلب المدرفلة 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع نسبة كتلة من البورون من 0.002% إلى 0.006%.

في هذه الحالة، يتم وضع الحرف P في نهاية تسمية العلامة التجارية.

2.2.2. الفولاذ المدلفن من الفولاذ الطري مع نسبة كتلة من السيليكون تتراوح من 0.17% إلى 0.27%.

2.2.1, 2.2.2(طبعة منقحة، تعديل رقم 2).

2.2.3. أطوال القطع المدرفلة (MD).

2.2.4. الأطوال المدرفلة التي تعد من مضاعفات الطول المقاس (KD).

2.2.5. المنتجات المدرفلة مُعايرة وذات تشطيب سطحي خاص مع نطاق تسامح يبلغ h12.

2.2.6. منتجات طويلة في حالة المعالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية مع التقسية) - TO.

2.2.7. المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 1GP - للفقاعات المدرفلة والملوثات (الشعر) واختبار الانزعاج الساخن (65).

المنتجات المدرفلة مخصصة في المقام الأول للخلط الساخن والعنوان والختم.

2.2.8. درجات الفولاذ المدرفلة 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع التحكم في قوة التأثير (IT) على العينات المعالجة بالحرارة (التصلب + التقسية).

يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير (UV) مع تلك الموضحة في الجدول. 4.

الجدول 4

الجدول 5

درجة الصلب	الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة، لا تقل
	عملت بجد
		الاستطالة النسبية δ،٪	التضييق النسبي ψ،%	قوة الشد σ t، N/mm 2 (kgf/mm2)	الاستطالة النسبية δ،٪	التضييق النسبي ψ،%

2.2.10. يتم توحيد المنتجات المدرفلة ذات البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 6.

الجدول 6

ملحوظة. بالنسبة للمنتجات المدرفلة بحجم 70 مم أو أكثر بجودة سطح المجموعة 3GP، يُسمح للفقاعات تحت القشرية للنقطة 2 بعمق لا يزيد عن 1/2، وهو مجموع الحد الأقصى للانحرافات للقطر أو السمك.

2.2.11. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية (TB2) طبقاً للمتطلبات الواردة في الجدول. 7.

الجدول 7

درجة الصلب	رقم الصلابة HB، لا أكثر
	للفولاذ المدلفن على الساخن والمشكل		للمنتجات المدرفلة المعايرة وذات تشطيب سطحي خاص
	بدون معالجة حرارية	بعد التلدين أو التقسية العالية	عملت بجد	صلب أو خفف للغاية

2.2.12. المنتجات المدرفلة مع اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفقًا لـ GOST 21120.

2.2.13. درجات الفولاذ المدرفلة 08 و10 و15 و20 تضمن قابلية اللحام (GS).

بالنسبة للصلب المدلفن من الدرجات الأخرى، ولضمان قابلية اللحام، يحدد العميل صيغة مكافئ الكربون بالترتيب أو يحدد التركيب الكيميائي للصلب.

2.2.4 - 2.2.14 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2.15 الفولاذ المدلفن درجة 50 مع نسبة كتلة من الكبريت والفوسفور لا تزيد عن 0.025% لكل منهما. في هذه الحالة، تسمية العلامة التجارية هي 50A

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.3.1. الإيجارات مخفضة مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 1. حدود على الجزء الكتلي من الكربون، ولكن لا تقل عن 0.05%.

2.3.2. الإيجارات مخفضة مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 1. حدود على الجزء الكتلي من الكربون ولكن بما لا يقل عن 0.05%، دون مراعاة الانحرافات المسموح بها في المنتجات المدرفلة النهائية المحددة في الجدول. 2.

2.3.3. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كبيرة من الكبريت من 0.020% إلى 0.040%.

2.3.4. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة الكبريت فيها عن 0.025%.

2.3.5. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة كتلة الفوسفور فيها عن 0.030%.

2.3.6. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كتلة من النحاس لا تزيد عن 0.25%.

2.3.7. منتجات طويلة يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 30 إلى 140 ملم مع إزالة النتوءات (UZ) والأطراف المجعدة.

2.3.8. زادت المنتجات المدرفلة على البارد المحتوية على HB بنسبة 15 مقارنة بتلك الواردة في الجدول. 7 صلابة (TV3).

الجدول 8

درجة الصلب

الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة

من 16 إلى 40 ملم

من 40 إلى 100 ملم

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) لا تقل

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

الاستطالة النسبية δ5،%

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

قوة الخضوع σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) لا تقل

قوة الشد σ بالنيوتن/مم 2 (كجم قوة/مم 2)

الاستطالة النسبية δ5،%

العمل المؤثر KU, J (kgf.m)

ملحوظات:

2. تنطبق الخواص الميكانيكية للفولاذ 30 على المنتجات المدرفلة التي يصل حجمها إلى 63 مم.

2.3.10. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة الطبيعية (HR) وفقًا للملحق 4.

2.3.9, 2.3.10(طبعة معدلة،يتغير رقم 2 ).

2.3.12. المنتجات المدرفلة في حالة محفورة (T).

2.3.6 - 2.3.12.(طبعة معدلة،يتغير رقم 1 ).

2.3.13. تمت معايرة المنتجات المدرفلة بنطاق التسامح h10.

2.3.14. قضبان مدرفلة على الساخن ذات دقة أبعاد متزايدة (B) وعالية (A).

2.3.15. المنتجات المدرفلة ذات جودة السطح مجموعة 2GP مع اختبار التقليب الساخن (65).

اختبار المنتجات المدرفلة بحجم St. لا يجوز للشركة المصنعة تنفيذ 80 ملم.

الجدول 8أ

2.3.17. لا يزيد الجزء الكتلي من النيتروجين عن 0.008% في الفولاذ المحول للأكسجين للصفائح الرقيقة.

2.3.13 - 2.3.17. (مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

2.4. يُسمح في المواصفات الفنية لمنتجات معينة بتوفير خصائص إضافية أو زائدة غير منصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

وترد قائمة بالخصائص الإضافية في الملحق 5.

2.5. وضع العلامات والتعبئة للمنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

2.5.1. تعبئة المنتجات المدرفلة المعايرة - وفقًا لـ GOST 1051، مع تشطيب خاص للأسطح - وفقًا لـ GOST 14955.

3. قواعد القبول

كل دفعة مصحوبة بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566.

عند استخدام عوامل إزالة الأكسدة بخلاف السيليكون للفولاذ شبه المروي، تتم الإشارة إلى ذلك في وثيقة الجودة.

للإيجارات المقبولة مع الخصائص التي يحددها المستهلك وفقا للفقرات. 2.2 و2.3، تشير وثيقة الجودة إلى نتائج الاختبار للمؤشرات المطلوبة.

3.2. تخضع المنتجات المدرفلة لاختبارات القبول.

3.3. للتحقق من الجودة، يتم اختيار ما يلي من مجموعة المنتجات المدرفلة:

1) للتحليل الكيميائي - العينات حسب GOST 7565. تقوم الشركة المصنعة بإجراء مراقبة دورية لبقايا النحاس والنيكل والكروم والزرنيخ والنيتروجين مرة واحدة على الأقل كل ربع سنة. عند إنتاج الفولاذ، مع الأخذ في الاعتبار ما يعادل المنغنيز، يتم التحكم في النحاس المتبقي والنيكل والكروم عند كل حرارة؛

2) التحكم في جودة السطح وأبعاده - جميع القضبان والشرائط والملفات؛

4) لاختبار الصلابة - 2٪ من القضبان أو الشرائط أو الملفات، ولكن لا تقل عن 3 قطع؛

6) لتحديد قابلية التصلب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة صهر الفولاذ من جميع الدرجات التي لا تحتوي على البورون، وقضيبين أو شريطين أو ملفين من مغرفة صهر الفولاذ من جميع الدرجات التي تحتوي على البورون؛

7) لتحديد حجم الحبوب - قضيب أو شريط أو ملف واحد من مغرفة ذوبان؛

8) للاختبار المزعج - ثلاثة قضبان أو شرائط أو ملفات؛

9) تحديد الصلابة بعد التصلب - عينتان طوليتان من الذوبان.

يتم تطبيق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم إجراء التحليل الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 - GOST 22536.9 أو GOST 27809 أو GOST 12359 أو طرق أخرى ليست أقل دقة من الطرق القياسية. في حالة ظهور خلافات، يتم إجراء التحليل الكيميائي وفقًا لـ GOST 22536.0 - GOST 22536.9، GOST 27809، GOST 12359.

4.2. يتم فحص جودة السطح من خلال فحص المنتج المدلفن دون استخدام أجهزة مكبرة. إذا لزم الأمر، يتم تفتيح السطح أو حفره، وبالنسبة للمنتجات المدرفلة ذات السطح النهائي الخاص بقطر يصل إلى 3 مم، يتم إجراء الفحص بتكبير يصل إلى 10 ×. يتم تحديد عمق العيوب الموجودة على سطح المنتج المدلفن عن طريق التحكم في التنظيف أو حفظ الملف.

4.3. يتم تحديد الأبعاد والشكل الهندسي باستخدام أدوات القياس وفقًا لـ GOST 26877، GOST 162، GOST 166، GOST 427، GOST 3749، GOST 5378، GOST 6507، GOST 7502، أو الأجهزة التي تم التحقق منها أو معايرتها.

4.4. يتم أخذ العينات من الملفات لجميع أنواع الاختبارات على مسافة لا تقل عن 1.5 دورة من نهاية اللفة.

4.5. من كل قضيب أو شريط أو ملف تم اختياره للتحكم، يتم أخذ عينة واحدة: لاختبار الشد والاضطراب، لتحديد حجم الحبوب وقابلية الصلابة وعمق الطبقة منزوعة الكربون؛

لاختبار ثني الصدمات - عينة واحدة من كل نوع؛

للتحكم في البنية الكلية - قالب واحد.

4.6. أخذ عينات لاختبارات الركود - وفقًا لـ GOST 7564.

4.7 أ. يتم اختيار العينات لتحديد الصلابة بعد التصلب وفقًا للمخطط الوارد في الملحق 8.

يمكن قطع عينات التحكم من المنتجات المدرفلة النهائية أو قطع التحويل (في التحكم في الحرارة).

يتم تسخين العينات إلى درجة حرارة تزوير تتراوح من 850 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية ويتم قلبها بنسبة 65٪ مقارنة بالارتفاع الأصلي. يجب ألا تكون هناك شقوق مفتوحة أو غروب الشمس على العينات المودعة.

4.9. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012. لم يتم تحديد صلابة المنتجات المدرفلة التي يقل قطرها أو سمكها عن 5 مم.

4.9 أ. يتم تحديد صلابة روكويل بعد التبريد وفقًا لـ GOST 9013 في موقع يقع في منتصف طول العينة. يتم تنظيف سطح الموقع لقياس الصلابة. بينما خشونة السطح رعيجب ألا يزيد حجمه عن 1.25 ميكرون وفقًا لـ GOST 2789.

4.10. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطرها 5 أو 10 مم.

يتم إجراء اختبار الانحناء وفقًا لـ GOST 9454 على عينات من النوع 1 أو 11.

يكون اتجاه محور العينة على طول اتجاه التدحرج.

4.11. إجراء اختبارات الشد على المنتجات المدرفلة طبقاً لمتطلبات الجدول. يتم قطع 3 عينات من المنتجات المدرفلة بدون معالجة حرارية والمنتجات المدرفلة المعالجة حرارياً (باستثناء المنتجات الطبيعية) من الفراغات الطبيعية التي يبلغ قطرها (الجانب المربع) 25 مم. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يقل حجمها عن 25 مم، يتم إجراء التطبيع في القسم النهائي، دون قطع قطعة العمل.

ملاحظة - من القضبان التي يزيد حجمها عن 120 مم، يمكن أخذ العينات للاختبارات الميكانيكية من قطع فارغة مطروقة أو مُعاد دحرجتها بحجم مقطع يتراوح بين 90 - 100 مم.

بالنسبة للمنتجات المدرفلة المقيسة، يتم إجراء اختبار الشد على عينات مصنوعة من فراغات يبلغ قطرها (الجانب المربع) 25 مم، ويتم اختيارها من المنتجات المدرفلة في حالة التسليم

4.12. بالنسبة لاختبارات الشد، يتم قطع المنتجات المدرفلة من الفراغات المعالجة بالحرارة وفقًا لمتطلبات الجدول 8. يتم تحديد حجم قطعة العمل من قبل المستهلك. إذا لم يتم تضمين حجم قطعة العمل في الطلب، فسيتم تحديده من قبل الشركة المصنعة والإشارة إليه في مستند الجودة.

4.14. يتم فحص البنية الكلية للكسور أو القوالب المحفورة دون استخدام أجهزة مكبرة وفقًا لـ GOST 10243.

يُسمح باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) وغيرها من طرق الاختبار غير المدمرة، المتفق عليها بالطريقة المحددة.

4.15. يتم تحديد عمق الطبقة منزوعة الكربون وفقًا لـ GOST 1763.

4.16. يتم تحديد قابلية الصلابة بطريقة تصلب النهاية وفقًا لـ GOST 5657.

4.17. يتم تحديد حجم الحبوب وفقًا لـ GOST 5639.

5. النقل والتخزين

5.1. النقل والتخزين - طبقاً للمواصفة GOST 7566 مع الإضافة التالية.

5.1.1. يتم نقل المنتجات بجميع أنواع النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في هذا النوع من النقل. عن طريق السكك الحديدية، يتم النقل حسب الوزن والأبعاد الإجمالية في السيارات المغطاة أو المفتوحة. يجب ألا يتجاوز وزن حزمة البضائع 10.000 كجم للتحميل الآلي في المركبات المفتوحة، و1250 كجم في المركبات المغطاة. التعبئة والتغليف ووسائل وطرق تشكيل العبوات - وفقًا لـ GOST 7566.

المرفق 1
إلزامي

أمثلة على رموز التأجير

الرسم البياني 1 لرمز الإيجار

يُسمح في وثائق التصميم بتقديم أمثلة على الرموز وفقًا للمخطط 2.

أمثلة على الرموز

منتجات مدرفلة طويلة، مستديرة، ذات صلابة عادية (B1)، درجة انحناء من الدرجة الثانية، بطول غير مقاس (ND)، بقطر 100 مم وفقًا لـ GOST 2590، من درجة الفولاذ 30، بجودة سطح من المجموعة 2GP، مع الخواص الميكانيكية وفقا للجدول. 3 (M1) بالصلابة حسب البند 2.1.10 (TV1) مع التحكم في قوة التأثير حسب الجدول. 4 (KUV)، مع إزالة الأزيز (الولايات المتحدة)، مع اختبار الاضطراب الساخن (65)، بدون معالجة حرارية:

منتجات مدرفلة طويلة، مربعة، ذات دقة درفلة متزايدة (B1)، فئة I في الانحناء، طول القطع (MD)، مع جانب مربع 25 مم وفقًا لـ GOST 2591، من درجة الفولاذ 35، مع جودة سطح المجموعة 1GP، مع الخواص الميكانيكية وفقا للجدول. 8 (M3) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TV2) ، مع تطبيع البنية الكلية (MS) بالنقاط وفقًا للجدول. 6، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.2.14 (1C)، المعالجة بالحرارة (HT):

شريط ملفوف، درفلة منتظمة الدقة في السمك (VT1) والعرض (VSh1)، شكل هلال منتظم (BC)، مسطح عادي (PN)، طول قطع متعدد (CD)، للأغراض العامة (ON)، سمك 36 مم، عرض 90 مم GOST 103، مصنوع من الفولاذ 45، بجودة سطح مجموعة ZGP، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 3 (مل)، مع صلابة وفقًا للفقرة 2.1.10 (TV1)، مع صلابة طبيعية (HR)، بدون معالجة حرارية:

قطاع VT1-VSh1-VS-PN-KD-ON-36×90 غوست 103-2006 /45-3GP-M1-TV1-PR غوست 1050-88

مقاطع مدلفنة على الساخن للحلقات المائلة، مقطعة حسب الطول (MD)، بأبعاد 2B´H´h=32´5.8´4 مم وفقًا لـ GOST 5157، مصنوعة من الفولاذ بدرجة 35، مع مجموعة جودة السطح 3GP، مع ميكانيكية الخصائص حسب الجدول 3 (مل)، بالصلابة حسب البند 2.1.10 (TB1)، بدون معالجة حرارية:

ملف تعريف للحلقات المائلة MD-32´5.8´4 GOST 5157-83 /35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، مستديرة، مع نطاق تسامح وفقًا لـ h11، طول القطع (MD)، بقطر 10 مم وفقًا لـ GOST 7417، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، مع ميكانيكية الخصائص حسب الجدول 5 (M2)، مع الصلابة وفقًا للفقرة 2.3.8 (TV3)، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.3.11 (2C)، المعالجة على البارد (NG):

منتجات مدرفلة معايرة، مربعة، بنطاق تسامح h11، مضاعف الطول المقاس (CD)، مع جانب مربع 15 مم وفقًا لـ GOST 8559، من درجة الفولاذ 20، مع جودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، الخواص الميكانيكية حسب الجدول. 8 (M3) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TV2)، ضمان قابلية اللحام (GS)، العمل البارد (NG):

منتجات مدرفلة معايرة، سداسية، بنطاق تسامح يبلغ h12، بطول غير مقاس (ND)، بقطر دائرة منقوش يبلغ 8 مم وفقًا لـ GOST 8560، مصنوعة من الفولاذ بدرجة 45، بجودة سطح من المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051، مع الخواص الميكانيكية وفقا للجدول. 3 (مل) مع الصلابة حسب الجدول. 8a (TV4)، معالج بالحرارة (TO):

المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، المستديرة، مع نطاق التسامح h11، الطول غير المقاس (ND)، القطر 8 مم، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 14955، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ) مشغول على البارد (NG):

أمثلة على الرموز التي يمكن تقديمها في وثائق التصميم:

المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، المستديرة، مع نطاق التسامح h11، الطول غير المقاس (ND)، القطر 8 مم، مجموعة جودة السطح B وفقًا لـ GOST 14955، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول. 5 (M2) بالصلابة حسب الجدول. 7 (TVZ)، مشغول على البارد (NG):

المرفق 1.(طبعة منقحة، التعديل رقم 1، تعديل , ).

الملحق 2
إلزامي

تحويل المقاطع المستطيلة إلى أقسام مستديرة بنفس الطريقة
ونفس الخصائص الميكانيكية

الملحق 3(محذوف تعديل رقم 2).

طلب4
إلزامي

معلمات شرائط العلامات التجارية (حدود التقلب
صلابةHRC وHRB حسب طول العينة النهائية)

الجدول 9

المسافة من النهاية، مم	صلابة لدرجات الصلب صلابة الشريط

قضبان فولاذية ذات جودة هيكلية من الكربون مع تشطيب سطحي خاص. المواصفات العامة

غوست 1050-88

أوك بي 09 5000، 11 4100، 11 5000

تاريخ التقديم 01/01/91

تحدد هذه المواصفة القياسية الشروط الفنية العامة للمنتجات الطويلة المدرفلة على الساخن والمطرقة من درجات الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة 08، 10، 15، 20، 25،30، 35، 40، 45، 50، 55، 58 (55pp) و60 بقطر أو سمك يصل إلى 250 مم، بالإضافة إلى معايرة ملفوفة وتشطيب خاص للأسطح من جميع العلامات التجارية.

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

1.1. يجب أن تتوافق الدرجات والتركيب الكيميائي للصلب وفقًا لعينة المغرفة مع تلك الواردة في الجدول 1.

الجدول 1

استمرار الجدول. 1

ملحوظات:

حسب درجة إزالة الأكسدة يتم تحديد الفولاذ: الغليان - kp. شبه هادئ - ملاحظة، هادئ - بدون مؤشر.
لا يُسمح باستخدام درجة الفولاذ 05kp في المعدات التي تم إنشاؤها وتحديثها حديثًا.
يتكون ملف تعريف الغسالات المائلة وفقًا لـ GOST 5157 من درجات الفولاذ 20 و 35.

1.1.1. يجب ألا يزيد الجزء الكتلي من الكبريت في الفولاذ عن 0.040%، والفوسفور - لا يزيد عن 0.035%، وبالنسبة لدرجات الفولاذ 11kp و18kp المستخدمة في الكسوة، يجب أن يكون الجزء الكتلي من الكبريت

لا يزيد عن 0.035%، الفوسفور - لا يزيد عن 0.030%.

1.1.2. يجب ألا يتجاوز الجزء الكتلي المتبقي من النيكل في الفولاذ من جميع الدرجات 0.30%، ومتوسط درجات الفولاذ 11kp و18kp - 0.20%، وفي الفولاذ من الدرجات الأخرى - 0.30%.

1.1.3. في درجات الفولاذ 35 و40 و45 و50 و55 و60، المخصصة لتصنيع الأسلاك الحاصلة على براءة اختراع، يجب أن يكون الجزء الكتلي من المنغنيز 0.30-0.60٪، والنيكل - لا يزيد عن 0.15٪، والكروم - لا يزيد عن 0.15٪ النحاس - لا يزيد عن 0.20٪. يتوافق الجزء الكتلي من الكبريت والفوسفور مع متطلبات معايير الأسلاك، ولكنه لا يتجاوز المعايير الواردة في البند 1.1L.

1.1.4. في درجات الفولاذ 08ps، 10ps، 15ps و20ps، المخصصة لإنتاج صفائح ملفوفة للختم البارد، يُسمح بجزء كبير من المنغنيز يصل إلى 0.25٪ وفقًا للحد الأدنى.

1.1.6. في الفولاذ، يُسمح ألا يزيد الجزء الكتلي من الزرنيخ عن 0.08%.

1.1.8. حسب الطلب في الفولاذ الهادئ، الذي يتم إنتاجه بواسطة عملية الخردة والخردة

في عملية الخام، يُسمح بجزء كتلة متبقي من النيكل والكروم لا يزيد عن 0.40٪ لكل منهما.

1.3. يجب أن تلبي مجموعة المنتجات المدرفلة المتطلبات:

GOST 2590 - للجولات المدرفلة على الساخن؛

GOST 2591 أو غيرها من الوثائق التنظيمية والفنية - للمربعات المدرفلة على الساخن؛

GOST 1133 - للجولة والمربعة المزورة.

GOST 2879 - للسداسية المدرفلة على الساخن.

GOST 103 - للشريط المدلفن على الساخن.

GOST 4405 - للشريط المطروق.

GOST 5157 - لمحات عن الغسالات المائلة؛

GOST 7417 - للجولة المعايرة؛

GOST 8559 - للمربع المُعاير؛

GOST 8560 - للمعايرة السداسية؛

الوثائق المعيارية والتقنية - للشريط المعاير؛

GOST 14955 - مع تشطيب سطحي خاص.

وترد أمثلة على الرموز في الملحق 1.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

الجدول 2

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.1.1. المنتجات المدرفلة ذات الطول غير المقاس (ND) مع أقصى انحرافات لدقة الأبعاد الطبيعية والانحناء والبيضاوية وغيرها من متطلبات الشكل والشكل الهلالي والانحراف عن التسطيح، الفئة 2 وفقًا لـ GOST 103 (للشريط).

2.1.2. المنتجات المدرفلة ذات الطول غير المقاس المعاير (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات لتحمل المجال - h11، البيضاوية - لا يزيد عن الحد الأقصى للانحرافات في القطر.

2.1.3. المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص بطول غير مقاس (ND) مع الحد الأقصى للانحرافات في مجال التسامح - h11، البيضاوية - لا يزيد عن نصف الحد الأقصى للانحرافات للقطر.

2.1.5. منتجات مدرفلة طويلة من مجموعتين لجودة السطح: 2GP و3GP. المنتجات المدرفلة من مجموعة جودة السطح 2РП مخصصة بشكل أساسي للتشكيل الساخن، المجموعة 3ГП - بشكل أساسي للتصنيع البارد.

2.1.1—2.1.6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

يجب ألا يتجاوز عمق عيوب التنظيف، بناءً على الحجم الفعلي، ما يلي:

نصف التسامح في الحجم - للمنتجات المدرفلة التي يقل حجمها عن 80 مم ؛

تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 80 إلى 140 ملم؛

5% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة بأحجام تتراوح من 140 إلى 200 ملم؛

6% من القطر أو السمك - للمنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 200 ملم.

في قسم واحد من المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها (قطرها أو سمكها) عن 140 مم، لا يُسمح بأكثر من قطعتين بأقصى عمق.

2.1.6.2. على السطح المدلفن، توجد مخاطر فردية وخدوش وتموجات بعمق لا يتجاوز نصف الحجم المسموح به، وكذلك الفقاعات المدرفلة والأوساخ (الشعر) بعمق لا يتجاوز الحجم المسموح به، ولكن ليس أكثر من 0.20 مم، بناءً على الحجم الفعلي، مسموح به بدون تنظيف.

2.1.7. على سطح المنتجات المدرفلة بجودة سطح المجموعة 3GP، يُسمح بوجود عيوب محلية بعمق لا يتجاوز الحد الأقصى للانحراف لكل حجم للمنتجات المدرفلة بحجم أقل من 100 مم؛ تحمل الحجم - للمنتجات المدرفلة بحجم 100 مم أو أكثر.

يتم حساب عمق العيوب من الحجم الاسمي.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.8. يجب قطع المنتجات المدرفلة.

النهايات المتكومة والأزيز مقبولة.

لا يتم تنظيم شطبة قطع المنتجات الطويلة التي يصل حجمها إلى 30 مم، ويجب ألا يتجاوز القطر أو السُمك أكثر من 30 مم. يمكن إنتاج مقاطع ملفوفة يصل حجمها إلى 40 مم وطول غير مُقاس بنهايات غير مقطوعة.

في المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، لا يُسمح بإزالة الكربنة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.1.11. يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة في الحالة الطبيعية (M1) مع المعايير الواردة في الجدول 3.

الجدول 3

ملحوظات:

تنطبق معايير الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول 3 على المنتجات المدرفلة التي يصل قطرها أو سمكها إلى 80 مم. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يزيد قطرها أو سمكها عن 80 مم، يُسمح بتقليل الاستطالة النسبية بنسبة 2% (abs) والانكماش النسبي بنسبة 5% (abs).
يجب أن تتوافق معايير الخواص الميكانيكية لقطع العمل المشكلة من القضبان التي يزيد قطرها أو سمكها عن 120 إلى 250 ملم للمنتجات المدرفلة التي يتراوح قطرها أو سمكها من 90 إلى 100 ملم مع تلك الواردة في الجدول 3.
بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بالنسبة لدرجات الفولاذ 25-60، يُسمح بتقليل قوة الشد بمقدار 20 نيوتن / مم 2 (2 كجم قوة / مم 2) مقارنة بالمعايير المحددة في الجدول 3، مع زيادة قوة الشد في نفس الوقت. معايير الاستطالة بنسبة 2% (abs..).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2. مواصفات العملاء

2.2.1. درجات الفولاذ المدرفلة 20، 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع نسبة كتلة من البورون تبلغ 0.002-0.006%.

في هذه الحالة، يتم وضع الحرف P في نهاية تسمية العلامة التجارية.

2.2.2. الفولاذ المدلفن من الفولاذ الطري مع نسبة كتلة من السيليكون تتراوح بين 0.17-0.27%.

2.2.3. أطوال القطع المدرفلة (MD).

2.2.4. الأطوال المدرفلة التي تعد من مضاعفات الطول المقاس (KD).

2.2.5. المنتجات المدرفلة مُعايرة وذات تشطيب سطحي خاص مع نطاق تسامح يبلغ h12.

2.2.6. منتجات طويلة في حالة المعالجة بالحرارة (ملدنة، شديدة الحرارة، طبيعية، طبيعية مع التقسية) - TO.

2.2.7. منتجات ملفوفة بجودة سطح المجموعة 1GP - بدون فقاعات ملفوفة وملوثات (شعر) وتم اختبارها للتأكد من تقلبها الساخن (65).

المنتجات المدرفلة مخصصة في المقام الأول للخلط الساخن والعنوان والختم. لا يجوز للشركة المصنعة اختبار المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 80 مم.

2.2.8. درجات الفولاذ المدرفلة 25، 30، 35، 40، 45، 50 مع التحكم في قوة التأثير (ICH) عند

العينات المعالجة حرارياً (التبريد + التقسية).

يجب أن تتوافق معايير قوة التأثير مع تلك الموضحة في الجدول 4.

الجدول 4

الجدول 5

2.2.10. المنتجات المدرفلة ذات البنية المجهرية (MCS) تم توحيدها بالنقاط وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول. 6.

الجدول 6

ملحوظة. بالنسبة للمنتجات المدرفلة التي يبلغ حجمها 70 مم أو أكثر بجودة سطح المجموعة B، يُسمح للفقاعات تحت القشرية من النقطة 2 بعمق لا يزيد عن نصف التسامح للقطر أو السمك.

2.2.11. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية (TB2) طبقاً للمتطلبات الواردة في الجدول. 7.

الجدول 7

2.2.12. المنتجات المدرفلة مع اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) للعيوب الداخلية وفقًا لـ GOST 21120.

2.2.13. المنتجات المدرفلة تضمن قابلية اللحام (WS).

2.2.3-2.2.14. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2.15. (محذوف تعديل رقم 1).

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.3.1. المنتجات المدرفلة ذات حدود منخفضة لكتلة الكربون مقارنة بتلك الواردة في الجدول 1، ولكن لا تقل عن 0.05%.

2.3.3. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كبيرة من الكبريت تتراوح بين 0.020-0.040%.

2.3.4. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة الكبريت فيها عن 0.025%.

2.3.5. المنتجات المدرفلة التي لا تزيد نسبة كتلة الفوسفور فيها عن 0.030%.

2.3.6. المنتجات المدرفلة التي تحتوي على نسبة كتلة من النحاس لا تزيد عن 0.25%.

2.3.7. منتجات طويلة يبلغ قطرها أو سمكها أكثر من 30 إلى 140 ملم مع إزالة النتوءات (UZ) والأطراف المجعدة.

2.3.8. بالنسبة للفولاذ المدلفن ذو الصلابة المتزايدة بمقدار 15 HB مقارنة بتلك الواردة في الجدول 7 (TB3).

الجدول 8

ملحوظات.

لم يتم رفض معايير الخواص الميكانيكية قبل 01/01/92، ويلزم التحديد.
تنطبق الخواص الميكانيكية للفولاذ 30 على المنتجات المدرفلة التي يصل حجمها إلى 63 مم.
يتم إعطاء قيم الخواص الميكانيكية للمنتجات المدرفلة ذات المقطع الدائري. بالنسبة للمقاطع المستطيلة، ترد نطاقات الأقطار المكافئة في الملحق 2.2.3.10. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة الطبيعية (HR) وفقًا للملحقين 3 و4.

2.3.12. المنتجات المدرفلة في حالة مخللة (T).

2.3.6—2.3.12. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.3.13. تمت معايرة المنتجات المدرفلة بنطاق التسامح h10.

2.3.14. قضبان مدرفلة على الساخن ذات دقة أبعاد متزايدة (B) وعالية (A).

2.3.15. المنتجات المدرفلة ذات جودة السطح مجموعة 2GP مع اختبار التقليب الساخن (65).

لا يجوز للشركة المصنعة اختبار المنتجات المدرفلة التي يزيد حجمها عن 80 مم.

2.3.16. درجات الفولاذ المدرفلة 45، 50، 50A مع التحكم في الصلابة (TV4) على العينات المقساة وفقًا للمتطلبات المحددة في الجدول 8أ.

2.3.17. لا يزيد الجزء الكتلي من النيتروجين عن 0.008% في الفولاذ المحول للأكسجين للصفائح الرقيقة.

2.3.13-2.3.17. (مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

وترد قائمة بالخصائص الإضافية في الملحق 5.

2.5. وضع العلامات والتعبئة للمنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

2.5.1. تتم تعبئة المنتجات المدرفلة المعايرة وفقًا لـ GOST 1051، مع تشطيب خاص للأسطح - وفقًا لـ GOST 14955.

الجدول 8أ

3. قواعد القبول

كل دفعة مصحوبة بوثيقة الجودة وفقًا لـ GOST 7566.

عند استخدام عوامل إزالة الأكسدة بخلاف السيليكون للفولاذ شبه المروي، تتم الإشارة إلى ذلك في وثيقة الجودة.

3.2. تخضع المنتجات المدرفلة لاختبارات القبول.

3.3. للتحقق من الجودة، يتم اختيار ما يلي من مجموعة المنتجات المدرفلة:

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

يتم تطبيق نتائج الاختبارات المتكررة على الدفعة بأكملها.

4. طرق الاختبار

4.1. يتم إجراء التحليل الكيميائي للصلب وفقًا لـ GOST 22536.0 — GOST 22536.9 أو GOST 27809 أو GOST 12359 أو طرق أخرى ليست أقل دقة من الطرق القياسية. في حالة ظهور خلافات، يتم إجراء التحليل الكيميائي وفقًا لـ GOST 22536.0—GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359.

4.4. يتم أخذ العينات من الملفات لجميع أنواع الاختبارات على مسافة لا تقل عن 1.5 دورة من نهاية اللفة.

4.5. من كل قضيب أو شريط أو ملف يتم اختياره للفحص يؤخذ ما يلي:

لاختبار الشد والاضطراب، لتحديد حجم الحبوب وقابلية التصلب وعمق الطبقة منزوعة الكربون - من عينة واحدة؛
لاختبار ثني الصدمات - عينة واحدة من كل نوع؛
للتحكم في البنية الكلية - قالب واحد.

4.6. يتم أخذ العينات لاختبار الركود وفقًا لـ GOST 7564.

4.7. يتم أخذ العينات لاختبار الخواص الميكانيكية وفقًا للجدولين 3 و5 وفقًا لـ GOST 7564 (الخيار 1)، وفقًا للجدولين 4 و8 - وفقًا لـ GOST 7564 (الخيار 2).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.7 أ. يتم اختيار العينات لتحديد الصلابة بعد التصلب وفقًا للمخطط الوارد في الملحق 8.

يمكن قطع عينات التحكم من المنتجات المدرفلة النهائية أو القوالب النهائية (في التحكم في الحرارة).

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.9. يتم تحديد صلابة برينل وفقًا لـ GOST 9012. ولم يتم تحديد صلابة المنتجات المدرفلة التي يقل قطرها أو سمكها عن 5 مم.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

4.10. يتم إجراء اختبار الشد وفقًا لـ GOST 1497 على عينات يبلغ طولها خمسة أضعاف وقطرها 5 أو 10 مم.

يتم إجراء اختبار قوة التأثير وفقًا لـ GOST 9454 على عينات من النوع 1.

يكون اتجاه محور العينة على طول اتجاه التدحرج.

4.11. يتم قطع عينات اختبار الشد للمنتجات المدرفلة وفقًا لمتطلبات الجدول 3 من الفراغات المعيارية بقطر أو جانب مربع يبلغ 25 مم.

PR 50.2.009-94 ساري المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.

بالنسبة للقضبان التي يقل قطرها عن 25 مم، يتم إجراء التطبيع في الجزء النهائي من القضيب (بدون قطع قطعة العمل).

ملحوظة. بالنسبة للقضبان التي يزيد حجمها عن 120 مم، يمكن أخذ عينات للاختبارات الميكانيكية من قطع فارغة مطروقة أو مُعاد تدويرها بمقطع عرضي يتراوح بين 90-100 مم.

4.12. يتم قطع عينات اختبار الشد للمنتجات المدرفلة وفقًا لمتطلبات الجدول 8 من الفراغات المعالجة حرارياً بالحجم المحدد من قبل المستهلك.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.14. يتم فحص البنية الكلية للكسور أو القوالب المحفورة دون استخدام أجهزة مكبرة وفقًا لـ GOST 10243.

4.15. يتم تحديد عمق الطبقة منزوعة الكربون وفقًا لـ GOST 1763.

4.16. يتم تحديد قابلية الصلابة بطريقة تصلب النهاية وفقًا لـ GOST 5657.

4.17. يتم تحديد حجم الحبوب وفقًا لـ GOST 5639.

5. النقل والتخزين

5.1. النقل والتخزين - حسب GOST 7566 مع الإضافة التالية.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

المرفق 1

إلزامي

أمثلة على رموز التأجير

المخطط 1 رمز التأجير

يُسمح في وثائق التصميم بتقديم أمثلة على الرموز وفقًا للمخطط 2.

أمثلة على الرموز

المنتجات المدرفلة الطويلة، مستديرة، صلابة الدرفلة العادية (B)، درجة الانحناء II، الطول غير المقاس (ND)، القطر 100 مم وفقًا لـ GOST 2590-88، مصنوعة من الفولاذ درجة 30، مجموعة جودة السطح 2GP، مع خصائص ميكانيكية وفقًا لـ الجدول 3 (M1)، مع الصلابة وفقًا للفقرة 2.1.10 (TV1)، مع التحكم في قوة التأثير وفقًا للجدول 4 (KUV)، مع إزالة الأزيز (الولايات المتحدة)، مع اختبار الاضطراب الساخن (65)، بدون معالجة حرارية:

الدائرة V-11-ND-100 غوست 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 غوست 1050-88

منتجات مدرفلة طويلة، مربعة، ذات دقة درفلة متزايدة (B)، فئة I في الانحناء، طول القطع (MD)، مع جانب مربع 25 مم وفقًا لـ GOST 2591-88، من درجة الفولاذ 35، مع جودة السطح المجموعة 1GP، مع الخواص الميكانيكية وفقًا للجدول 8 (M3)، مع الصلابة وفقًا للجدول 7 (TB2)، مع البنية الكلية (KMS) المقيسة بالنقاط وفقًا للجدول 6، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.2.14 (1C) المعالجة بالحرارة (HT):

مربع B-1-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-M3-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

شريط ملفوف، دقة اللف العادية (B)، شكل المنجل فئة 2، الانحراف عن فئة التسطيح 2، قياس الطول المتعدد (CD)، السمك 36 مم، العرض 90 مم وفقًا لـ GOST 103-76، من درجة الفولاذ 45، مع جودة السطح المجموعة 3GP، ذات الخواص الميكانيكية حسب الجدول 3 (M1)، مع بند الصلابة 2.1.10 (TV1)، مع الصلابة الطبيعية (HR)، بدون معالجة حرارية:

الشريط V-2-2-KD-36x90 غوست 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR غوست 1050-88

مقاطع مدرفلة على الساخن للغسالات المائلة، مقطعة حسب الطول (MD)، بأبعاد 2ВkhНхй = 32x5.8x4 مم وفقًا لـ GOST 5157-83، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 35، مع مجموعة جودة السطح 3GP، مع خواص ميكانيكية وفقًا للجدول 3 (M1)، بالصلابة حسب البند 2.1.10 (TV1)، بدون معالجة حرارية:

ملف تعريف للغسالات المائلة MD-32x5.8x4 GOST5157-83/35-3GP-M1-TV1

منتجات مدرفلة معايرة، مستديرة، مع نطاق تسامح وفقًا لـ L11، طول القطع (MD)، بقطر 10 مم وفقًا لـ GOST 7417-75، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051- 73، مع الخواص الميكانيكية وفقًا للجدول 5 (M2)، مع الصلابة وفقًا للفقرة 2.3.8 (TV3)، مع إزالة الكربنة وفقًا للفقرة 2.3.11 (2C)، المعالجة على البارد (NG):

الدائرة M1-MD-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TV3-2S-NGGOST 1050-88

منتجات ملفوفة مربعة ومعيرة، مع نطاق تسامح L1، وهو مضاعف للطول المقاس (CD)، مع جانب مربع يبلغ 15 مم وفقًا لـ GOST 8559-75، من درجة الفولاذ 20، مع جودة سطح المجموعة B في وفقًا لـ GOST 1051-73، مع الخواص الميكانيكية وفقًا للجدول 8 (M3)، مع الصلابة وفقًا للجدول. 7 (TV2)، ضمان قابلية اللحام (GS)، العمل البارد (NG):

مربع M1-KD-15 غوست 8559-75/20-B-M3-TV2-GS-NGGOST 1050-88

منتجات مدرفلة معايرة، سداسية، بنطاق تسامح يبلغ h12، بطول غير مقاس (ND)، بقطر دائرة منقوش يبلغ 8 مم وفقًا لـ GOST 8560-78، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 45، مع جودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 1051-73، مع الخواص الميكانيكية حسب الجدول 3 (M1)، مع الصلابة حسب الجدول. 8a (TV4)، معالج بالحرارة (TO):

مسدس M2-ND-8 غوست 8560-78/45-V-M1-TV4-TO غوست 1050-88

المنتجات المدرفلة ذات تشطيب سطحي خاص، مستديرة، مع نطاق التسامح L11، بطول غير مقاس (ND)، بقطر 8 مم، بجودة سطح المجموعة B وفقًا لـ GOST 14955-77، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية طبقاً للجدول 5 (M2)، مع الصلابة طبقاً للجدول 7 (TV3) مشغول على البارد (NG):

الدائرة M1-ND-8 غوست 14955- 77/20-V-M2-TV3-NG غوست 1050- 88

أمثلة على الرموز التي يمكن تقديمها في وثائق التصميم:

المنتجات المدرفلة ذات التشطيب السطحي الخاص، المستديرة، مع نطاق التسامح L11، الطول غير المقاس (ND)، القطر 8 مم، مجموعة جودة السطح B وفقًا لـ GOST 14955-77، مصنوعة من الفولاذ من الدرجة 20، مع خصائص ميكانيكية وفقًا للجدول 5 (M2) )، مع الصلابة حسب الجدول 7 (TV3)، المعالجة على البارد (NG):

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

الملحق 2

إلزامي

تحويل المقاطع المستطيلة إلى مستديرة بنفس الخصائص الميكانيكية

اللعنة.1

الملحق 3

إلزامي

شرائح الصلابة من الفولاذ الكربوني الإنشائي

الصلب الصف 35

اللعنة.2

الصلب الصف 40

اللعنة.3

الصلب الصف 45

اللعنة.4

الملحق 4

إلزامي

معلمات شرائط العلامة التجارية (حدود التقلبات في الصلابة HRC (HRC 3) وHRB حسب طول العينة النهائية)

الجدول 9

خصائص الإيجار المثبتة بموجب اتفاقية المستهلك مع الشركة المصنعة في NTD

1. المنتجات المدرفلة ذات نسبة كتلة طبيعية من النيتروجين في الفولاذ الكهربائي.

B M = 0.3(Cr%)+0.5 (Ni%) + 0.7 (Ci%)،

حيث يمثل Cr وNi وCu الجزء الكتلي الفعلي المتبقي من الكروم والنيكل والنحاس في الفولاذ، بما لا يتجاوز المعايير المحددة في الجدول 1.

4. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات النوع الأول عند درجة حرارة تقل عن 40 درجة مئوية.

5. المنتجات المدرفلة ذات قوة التأثير الطبيعية على عينات النوع الثاني عند درجات حرارة تزيد عن 20 درجة مئوية ودرجات حرارة تحت الصفر.

6. توالت دون السيطرة على الانكماش النسبي.

7. المنتجات المدرفلة تمت معايرتها وذات تشطيب سطحي خاص مع صلابة طبيعية، ومعايرتها مع التقسية وتصلبها.

8. منتجات مدرفلة طويلة ذات صلابة موحدة في حالة طبيعية.

9. المنتجات المدرفلة ذات الصلابة القياسية ضمن الحدود المحددة.

10. المنتجات المدرفلة دون التحكم في الصلابة.

11. المنتجات المدرفلة ذات حجم حبيبي موحد من الأوستينيت.

12. المنتجات المدرفلة ذات النقاوة الموحدة للشوائب غير المعدنية.

13. المنتجات المدرفلة ذات النقاوة الموحدة المعتمدة على ألياف الشعر المحددة على سطح الأجزاء النهائية باستخدام الطريقة المغناطيسية أو النقش.

14. استئجار قطع ذات حمولات صغيرة.

طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل للتحكم في الخواص الميكانيكية الواردة في الجدولين 3 و4

الجدول 10

عند التطبيع أو التصلب - 30 دقيقة؛ عند تصلب 200 درجة مئوية - 2 ساعة؛
عند تصلب 600 درجة مئوية - 1 ساعة.
وسيلة التبريد أثناء التبريد هي الماء.

طرق المعالجة الحرارية لقطع العمل للتحكم في الخواص الميكانيكية الواردة في الجدول 8

الجدول 11

الملحق 8

إلزامي

مخطط اختيار العينة لتحديد الصلابة بعد التصلب

طرق المعالجة الحرارية للعينات لتحديد الصلابة بعد التصلب، موضحة في الجدول. 8 أ

الجدول 12

ملحوظات:

مدة الاحتفاظ أثناء التصلب (بعد الوصول إلى درجة حرارة التصلب) 20 دقيقة.
درجة حرارة الزيت (65±10) درجة مئوية.

الملاحق 8، 9 (مقدمة بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 24 نوفمبر 1988 رقم 3811

3. بدلاً من ذلك، 1050-74

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (IUS 11-12-94)

6. إعادة الإصدار (أبريل 1996) مع التغيير رقم 1، تمت الموافقة عليه في ديسمبر 1991 (IUS 4-92)

فولاذ كربوني عالي الجودة GOST 1050 88. منتجات مدرفلة طويلة، معايرة، مع تشطيب سطحي خاص من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة

مع تشطيب سطحي خاص مصنوع من الكربون عالي الجودة

يصبح

معيار الطريق السريع

الصلبة المدرفلة، معايرة،

الهيكل الصلب GOST

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.1.1-2.1.6. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2. مواصفات العملاء

(تعديل).

2.2.3-2.2.14. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.2.15. (محذوف تعديل رقم 1).

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.3.6-2.3.12. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

2.3.13-2.3.17. (قدم بالإضافة إلى ذلك).

3. قواعد القبول

4. طرق الاختبار

5. النقل والتخزين

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل وزارة المعادن الحديدية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

2. تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بموجب قرار لجنة الدولة للمعايير في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 24 نوفمبر 1988 رقم 3811

3. بدلاً من ذلك، 1050-74

4. الوثائق التنظيمية والفنية المرجعية

5. تم رفع فترة الصلاحية وفقا للبروتوكول رقم 5-94 للمجلس المشترك بين الولايات للمواصفات والمقاييس وإصدار الشهادات (NUS 11-12-94)

6. الطبعة (مايو 2010) مع التغيير رقم 1، تمت الموافقة عليها في ديسمبر 1991 (IUS 4-92)، التعديل (IUS 3-2007)

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

2. المتطلبات الفنية

3. قواعد القبول

4. طرق الاختبار

5. النقل والتخزين

المرفق 1 إلزامي

الملحق 2إلزامي

الملحق 3(محذوف تعديل رقم 2).

طلب4 إلزامي

1. المعلمات والأبعاد الرئيسية

2. المتطلبات الفنية

2.1. مميزات النسخة الأساسية

2.2. مواصفات العملاء

2.3. الخصائص التي يتم تحديدها بالاتفاق بين المستهلك والشركة المصنعة

2.5. وضع العلامات والتعبئة للمنتجات المدرفلة - وفقًا لـ GOST 7566.

3. قواعد القبول

4. طرق الاختبار

5. النقل والتخزين

المرفق 1

إلزامي

أمثلة على رموز التأجير

المخطط 1 رمز التأجير

الملحق 2

إلزامي

تحويل المقاطع المستطيلة إلى مستديرة بنفس الخصائص الميكانيكية

الملحق 3

إلزامي

شرائح الصلابة من الفولاذ الكربوني الإنشائي

الملحق 4

إلزامي

معلمات شرائط العلامة التجارية (حدود التقلبات في الصلابة HRC (HRC 3) وHRB حسب طول العينة النهائية)

خصائص الإيجار المثبتة بموجب اتفاقية المستهلك مع الشركة المصنعة في NTD

الملحق 8

إلزامي

مخطط اختيار العينة لتحديد الصلابة بعد التصلب

بيانات المعلومات

المرفق 1
إلزامي

الملحق 2
إلزامي

طلب4
إلزامي