طرح تولید قوانینی است که برای تولید محصولات یا ارائه خدمات تعیین شده است. آنها برای اطمینان از عملکرد پایدار شرکت ضروری هستند.

چه چیزی در مفهوم طرح تولید گنجانده شده است؟

برنامه تولید (PP) به فعالیت های اداری شرکت اشاره دارد. این شامل تصمیمات مدیریتی مختلف در مورد تعداد کارکنان و حجم مواد خام مصرفی است. PP شامل اجزای زیر است:

• کارهایی که به صورت فرعی انجام می شود.
• حجم بهینه مواد اولیه خریداری شده.
• کنترل کیفیت کالاها و خدمات.
• هزینه واحد تولید.
• استفاده
• تجزیه و تحلیل مکان های موجود، دارای مالکیت یا اجاره، تعیین نیاز به فضای جدید.
• تجزیه و تحلیل کارکنان: تعداد، صلاحیت ها، حقوق.
• سود حاشیه ای

ساختار دقیق طرح تولید بر اساس ویژگی های یک شرکت خاص تعیین می شود.

چرا به برنامه تولید نیاز دارید؟

وظیفه اصلی PP دستیابی به اهداف تعیین شده توسط شرکت است. بیایید تمام وظایفی را که برنامه تولید به شما امکان می دهد حل کنید در نظر بگیریم:

• جذب مشتریان جدید، افزایش وفاداری نمایندگان پایگاه مشتریان موجود.
• استفاده کامل از تمامی منابع موجود برای رفع نیازهای مصرف کننده و کاهش هزینه ها.
• تولید کالاهای رقابتی، معرفی نوآوری های تکنولوژیک.
• بهبود کیفیت محصولات و خدمات.
• خرید حجم بهینه مواد اولیه مرغوب با قیمت پایین.
• ایجاد ذخیره منابع در صورت افزایش تقاضا.
• فعالیت در چارچوب بودجه تعیین شده
• کاهش وام شرکت
• استاندارد سازی گزارشات
• جزئیات هزینه های موجود
• ایجاد یک استراتژی که حتی در موقعیت های برنامه ریزی نشده نیز مرتبط باشد.

شرکت های بزرگ باید برنامه تولید داشته باشند.

اصول مورد استفاده در برنامه ریزی

هنگام تهیه PP ، باید از اصول زیر راهنمایی شود:

• تداوم برنامه ریزی: طرح در کل دوره تولید مرتبط است.
• هنگام اجرای هر شکلی از فعالیت شرکت، یک برنامه مورد نیاز است.
• اصل وحدت: نرم افزار باید با در نظر گرفتن روابط بین فرآیندهای کار، سیستماتیک باشد.
• اصل اقتصاد: نرم افزار باید به گونه ای باشد که با حداقل هزینه حداکثر نتایج را به دست آورد.
• PP باید انعطاف پذیر باشد. یعنی اگر شرایط ایجاب کند قابل تغییر است.
• دقت طرح باید برای رسیدن به اهداف تعیین شده کافی باشد.
• به عنوان بخشی از مشارکت، تمام شعب شرکت به هم متصل هستند.

هنگام طراحی یک برنامه، باید اصل جهت گیری نتیجه را نیز به خاطر بسپارید.

سند عمومی برای PP چگونه تنظیم می شود؟

به عنوان یک قاعده، یک برنامه تولید برای یک سال تهیه می شود. این شامل مشخصات کلی تولید است. مبنای تهیه پیش بینی های مربوط به تقاضای آتی برای محصولات و همچنین برنامه بار تولید است. هنگام تنظیم سند، استانداردهای تولید، ذخایر و تعداد کارکنان محاسبه می شود. هنگام تهیه یک PP، لازم است یک مفهوم کلی از فعالیت های شرکت تدوین شود. به عنوان مثال، سند همه چیز را در نظر می گیرد، نه دسته بندی های محصول را. نیازی به پرداختن به جزئیات نیست.

یک برنامه تولید کلی برای شرکت های بزرگی که طیف وسیعی از محصولات را تولید می کنند مورد نیاز است. برای یک شرکت کوچک، تهیه یک برنامه کاری در قالب یک برنامه کاری کافی خواهد بود.

مهم! PP باید جنبه های کلیدی فعالیت های شرکت را منعکس کند: تعداد کل کارکنان، استانداردهای تولید ایجاد شده.

ترکیب طرح تولید

ساختار طرح تولید را در نظر بگیرید:

1. صفحه عنوان.
2. محتوا.
3. اطلاعات اولیه در مورد شرکت
4. اطلاعات اولیه در مورد محصولات یا خدمات تولید شده.
5. طرح سازمانی
6. برنامه ی بازاریابی.
7. برنامه تولید.
8. طرح سرمایه گذاری
9. طرح مالی.
10. برنامه های کاربردی.

پیوست اطلاعات بیشتری را مشخص می کند که ممکن است به عنوان بخشی از PP مورد نیاز باشد.

استفاده از ظرفیت برای یک طرح تولید چگونه تعیین می شود؟

بیایید یک مثال را در نظر بگیریم:این سازمان قصد دارد تولید چرخ دستی های باغی را آغاز کند. تحقیقات بازاریابی برای تعیین ترجیحات مصرف کننده انجام می شود. نتایج او: چرخ دستی های باغی در رده قیمت متوسط ​​بیشترین تقاضا را در بین خریداران دارند. داده های تحقیقات بازاریابی به تعیین اینکه تولید کدام محصولات منطقی است کمک می کند. پس از این، حجم محصولات تولیدی محاسبه می شود. در این مورد، باید روی تقاضای مورد انتظار برای چرخ دستی ها تمرکز کنید. اگر تقاضا کمتر از حجم محصولات تولید شده باشد، برخی از محصولات به سادگی بدون ادعا باقی می مانند.

اگر سازمانی برای مدت طولانی فعالیت داشته باشد، مقایسه پیش بینی تجاری تقاضا با ظرفیت موجود منطقی است. این برای تعیین نیاز به ظرفیت اضافی ضروری است. در صورت شناسایی چنین نیازی، PP باید فهرستی از تجهیزات مورد نیاز را نشان دهد. اطلاعات زیر نیز نشان داده شده است:

• هزینه های پرداخت حقوق به کارکنان.
• در دسترس بودن کارکنان با صلاحیت های مناسب.
• هزینه های برق.

اهمیت هر یک از این شاخص ها به ویژگی های فعالیت شرکت بستگی دارد.

چگونه فرآیند تولید را در PP منعکس کنیم؟

هنگام تولید یک محصول، باید روش تولید آن را تعیین کنید. هنگام تشکیل یک پروژه نرم افزاری، لازم است تجهیزات و فناوری های موجود را تجزیه و تحلیل کرده و مؤثرترین گزینه را انتخاب کنید. در این مورد، بین دو شکل تولید انتخاب می شود:

• درجه کم یا زیاد اتوماسیون.
• تکنولوژی استاندارد یا سفارشی
• انعطاف پذیری یا عملکرد سیستم

روش تولید نوار نقاله برای اکثر شرکت ها مناسب است. اگر سازمان قصد دارد بر اساس سفارشات خاص کار کند، به روش های تولید دیگری نیاز خواهد بود. همه این جنبه ها باید در برنامه تولید منعکس شود.

اشتباهات رایج هنگام تهیه برنامه تولید

خطاهای جهانی در تهیه برنامه تولید منجر به این واقعیت می شود که سند کاملاً بی ربط می شود. این خطاها را در نظر بگیرید:

• افزایش غیرموجه موجود در انبار.خرید مواد خام در مقادیر اضافی منجر به این واقعیت می شود که بخشی از ذخایر به سادگی بی ادعا باقی می ماند. این منجر به تعلیق فرآیندهای مالی و افزایش هزینه های نگهداری از محل انبار می شود.
• سوء استفاده از ذخایرشامل جهت گیری مواد خام برای اهداف شخص ثالث است. این باعث می شود همه کالاها فروخته شوند، اما مواد اولیه جدید هنوز از تامین کننده نرسیده است.
• افزایش کار در حال پیشرفت.هنگامی که سفارشات فوری ایجاد می شود، اغلب تصمیم به تعلیق تولید گرفته می شود. این مستلزم تعلیق فرآیندهای کاری است. مشکل را می توان با امتناع از برخی دستورات فوری حل کرد.

مهم!توصیه می شود 1-2 ماه قبل از شروع سال مالی شروع به تهیه PP کنید. اگر سال مالی مصادف با سال تقویم باشد، تشکیل PP باید از اوایل اکتبر آغاز شود. بیش از یک متخصص باید روی تهیه یک برنامه تولید کار کنند. روسای تمام بخش های شرکت در این کار مشارکت دارند.

در مورد محتوای گزارش سوالی دارید؟

بپرس! یک مدیر شخصی با شما تماس می گیرد و به حل هر مشکلی کمک می کند

مطالعه پیدا کن

رایگانتجزیه و تحلیل

طرح کسب و کار: سازمان تولید محصولات کابلی (ماده: 15429 25775)

شما می توانید همین الان با پر کردن فرم کوتاه این گزارش را بصورت آنلاین سفارش دهید. سفارش گزارش شما را ملزم به خرید آن نمی کند. پس از دریافت سفارش شما برای گزارش، مدیر ما با شما تماس خواهد گرفت.

اگر این گزارش برای شما مناسب نیست، می توانید:

• 1. با شفاف سازی ساختار گزارش
• 2. در مورد موضوع شما
• 3. در مورد موضوع شما

تحلیلگران Megaresearch یک طرح تجاری برای سازماندهی تولید محصولات کابلی تهیه کرده اند.

در چارچوب این طرح تجاری، یک پروژه سرمایه گذاری برای سازماندهی تولید محصولات کابلی در منطقه Sverdlovsk در نظر گرفته شده است. به عنوان بخشی از این پروژه، قرار است کابل های برق فشار ضعیف و متوسط ​​(KVG/VVG) تولید شود.

هدف پروژه شناسایی چشم اندازها و ارزیابی اثربخشی سرمایه گذاری در پروژه است.

راه رسیدن به هدف پروژه عبارت است از:
. سازمان یک شرکت برای تولید محصولات کابلی؛
. فروش محصولات نهایی در بازار منطقه

برنامه ریزی شده است که تولید در مکان های اجاره ای سازماندهی شود. برای این منظور، قبلاً یک اتاق مطابق با الزامات فرآیند تولید انتخاب شده است. اطلاعات دقیق در مورد فضای تولید و تجهیزات در بخش "طرح تولید" ارائه شده است.

حجم سرمایه گذاری در اجرای این پروژه حدود 29 میلیون روبل خواهد بود. دوره بازپرداخت پروژه مورد نظر با در نظر گرفتن تخفیف بیش از 1.5 سال است.

به عنوان بخشی از برنامه بازاریابی طرح تجاری، مروری بر بازار محصولات کابلی در منطقه Sverdlovsk ارائه شده است. روندهای اصلی در بازار در نظر گرفته می شود، تجزیه و تحلیل مصرف کننده ارائه می شود، بررسی رقبای بالقوه ارائه می شود، و پیش بینی توسعه بازار محصولات کابلی ارائه می شود.

بخش تولید طرح تجاری شامل شرح ساختمان ها و محل ها، محاسبه هزینه های ساخت و ساز، شرح فرآیند فن آوری و تجهیزات لازم (

مدل مالی پروژه تحلیلی از حساسیت پروژه به تغییرات محیط خارجی را در نظر می گیرد.

تحلیلگران Megaresearch به این نتیجه رسیدند که اجرای این پروژه در شرایط کنونی امیدوارکننده به نظر می رسد در صورتی که مسائل حفاظت از شرکت در برابر تهدیدات و ضعف های موجود بازار بررسی شود. اطلاعات دقیق را می توان در نسخه کامل پروژه یافت.

طرح کسب و کار جوهر پروژه را تا حد امکان به طور کامل نشان می دهد، داده های جاری در مورد بازار، هزینه منابع را جمع آوری می کند و تمام محاسبات لازم و کافی را از شاخص های مورد نیاز انجام می دهد.

این پروژه به صورت جداگانه مطابق با خواسته مشتری نهایی می شود.

می توانید با در نظر گرفتن ویژگی های فردی کسب و کار و منطقه، طرح تجاری مشابهی را سفارش دهید.

1. خلاصه پروژه 6
2. ماهیت پروژه پیشنهادی 8
2.1. شرح پروژه و محصولات کابلی پیشنهادی 8
2.2. ویژگی های سازمان پروژه 9
2.3. اطلاعات در مورد شرکت کنندگان پروژه 12
2.4. محل پروژه 12
3. طرح بازاریابی 13
3.1. بررسی اجمالی بازار کابل 13
3.2. روندهای اصلی بازار 15
3.3. تحلیل مصرف کننده تقسیم بندی مصرف کننده 20
3.4. بررسی رقبای بالقوه 21
3.5. پیش بینی توسعه بازار 22
3.6. قیمت در بازار 23
4. طرح تولید 23
4.1. شرح ساختمانها و اماکن 23
4.2. محاسبه هزینه ساخت 24
4.3. شرح تجهیزات 24
4.4. شرح فرآیند فن آوری 27
4.5. سایر مسائل فنی 29
4.6. مواد اولیه، مواد و اجزاء 29
5. طرح سازمانی 31
5.1. طرح پرسنلی 31
5.2. منابع، اشکال و شرایط تامین مالی 31
5.3. برنامه زمانبندی پروژه 32
6. طرح مالی 33
6.1. داده ها و مفروضات اولیه 33
6.2. قیمت ها و نام گذاری 34
6.3. هزینه سرمایه گذاری 35
6.4. نیاز به سرمایه در گردش اولیه 35
6.5. کسر مالیات 36
6.6. هزینه های عملیاتی (ثابت و متغیر) 36
6.7. محاسبه هزینه 37
6.8. طرح فروش 37
6.9. محاسبه درآمد 37
6.10. پیش بینی سود و زیان 38
6.11. پیش بینی جریان نقدی 39
6.12. تحلیل اثربخشی پروژه 40
6.13. تجزیه و تحلیل ریسک پروژه 41

سایر طرح های تجاری در مورد این موضوع

عنوان مطالعه	قیمت، مالش.
طرح کسب و کار: افتتاح کارخانه متالورژی منطقه: روسیه تاریخ انتشار: 17.03.20	98 000
طرح تجاری: سازماندهی تولید پیچ ​​های خودکار منطقه: روسیه (NWFOZ) تاریخ انتشار: 19/08/16	140 000
طرح تجاری: احداث کارخانه تولید فویل آلومینیوم (با مدل مالی) منطقه: جمهوری کاراچای-چرکس تاریخ انتشار: 20/02/16	46 200
طرح تجاری: افتتاح مینی کارخانه فولاد (با مدل مالی) منطقه: جمهوری تاتارستان تاریخ انتشار: 09/02/15	54 000
طرح کسب و کار سازمان تولید مفتول مسی دو متال منطقه: روسیه تاریخ انتشار: 15/08/06	56 400

تحقیقات جاری و طرح های تجاری

• طرح کسب و کار: تحلیل بازار نوار نازک نورد سرد (نوار، کلاف)

  1. تجزیه و تحلیل بازار نوار نازک نورد سرد (نوار، کلاف) در فدراسیون روسیه و جهان 1.1. اندازه بازار 1.2. ظرفیت بازار 1.3. ساختار بازار بر اساس مواد خام: 1.3.1. از آلیاژهای Ivar، 36N 1.3.2. از فولادهای برودتی 2. تجزیه و تحلیل مصرف نوار نازک نورد سرد (نوار، کلاف) در روسیه 2.1. حجم مصرف نوار نازک نورد سرد (نوار، کلاف) از آلیاژهای Ivar، 36N (هزینه هر کیلوگرم) 2.2. حجم مصرف نوار نازک نورد سرد (نوار، کلاف) فولادهای برودتی (هزینه هر کیلوگرم) 3. محاسبه هزینه تولید فولادهای برودتی اینوار نوع 0H6

• طرح تجاری: احداث کارخانه تولید فویل آلومینیوم

  1 خلاصه پروژه ..................................................... .................................................... 6 1.1 شرح پروژه و شرکت 8 1.1.1 نام و اهداف پروژه................................. ................... ..................... 8 1.1.2 آغازگر پروژه .... ................................ ...................... ................................... ... 8 1.2 زمینه های اصلی فعالیت 9 2 شرح پروژه ................................................ . ................................................ 10 2.1 محل کارخانه 10 2.2 توصیف فیزیکی محصولات. هدف و دامنه. مشخصات اصلی 15 2.3 جنبه حقوقی فعالیت 17 3 فروش و بازاریابی................................ ................................................... ........... 18 3.1 حجم و ساختار مصرف. 18 3.1.1 دینامیک حجم مصرف در سال 2007-2010 ................................. 18 3.1.2 سهم واردات................ ................................................... .... 19 3.1 .3 ساختار کالایی بازار. ................................................ ...... ............ 20 3.2 تولید داخلی فویل آلومینیوم. 24 3.2.1 پویایی حجم تولید در سال 2007-2010. .......................... 24 3.2.2 حجم تولید بنگاه های تولیدی. .............. 25 3.2.3 …

• طرح کسب و کار کارخانه تولید محصولات بتن مسلح (با مدل مالی)
• طرح کسب و کار: افتتاح سازمان تولید پروفیل آلومینیوم و فولاد

  1. خلاصه پروژه 2. شرح صنعت و شرکت 2.1. شرح صنعت و چشم انداز توسعه آن 2.2. اطلاعات کلی در مورد شرکت 3. شرح محصولات یا خدمات 3.1. توصیف فیزیکی محصولات پروفیل فولادی و آلومینیومی 3.2. هدف و دامنه 3.3. ویژگی های اصلی 3.4. تفاوت با آنالوگ های موجود 3.5. رقابت 4. فروش و بازاریابی 4.1. تعیین تقاضا و فرصت های بازار 4.2. چشم انداز توسعه بازار 4.3. تجزیه و تحلیل و توصیف رقبای تولید کنندگان پروفیل 4.4. تولید داخلی در بازار تجهیزات رول فرمینگ 4.4.1. تقسیم بندی تولید داخلی تجهیزات رول فرمینگ از نظر تقسیم بندی محصول 4.4.2. تقسیم بندی تولید داخلی تجهیزات رول فرمینگ توسط سازنده 4.5. نقشه ساختار بازار 4.6. تقسیم بندی قیمت 4.7. تقسیم بندی مصرف کننده 4.8. استراتژی ارتقاء محصولات پروفیل آلومینیوم و فولاد به بازار 5. طرح تولید 5.1. شرح رویکرد کلی سازماندهی تولید 5.2. موقعیت جغرافیایی شرکت، مسیرهای حمل و نقل، در دسترس بودن ارتباطات 5.3. فضای تولید (اجاره یا ساخت، گزینه های محاسبه متعدد) 5.4. شرح فن آوری تولید و فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی 5.5. در باره…

برنامه تولید دقیقاً فرآیند تولید را تشریح می کند. البته، اگر نه یک کارخانه یا کارخانه، بلکه یک فروشگاه پوشاک باز می کنید، این توضیحات کمتر توضیح داده می شود و بندهایی در مورد تولید را حذف می کند، اما این بدان معنا نیست که شما می توانید بدون این بخش در طرح تجاری کار کنید.

ساختار بخش تولید طرح کسب و کار

اساساً هدف این فصل آشنایی سرمایه گذار با فرآیند تولید، فهرست تجهیزات لازم و تعداد پرسنل است. به عبارت دیگر، طرح تولید باید نشان دهد که شما قادر به سازماندهی تولید حجم مورد نیاز کالاهای باکیفیت و همچنین ایجاد فرآیند فروش و آماده سازی فضای لازم در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده هستید.

اگر در مورد شرکتی صحبت می کنیم که بر تولید یک محصول خاص متمرکز است، اولین چیزی که باید روشن کنید این است که آیا شما مالک یک مرکز تولید موجود هستید یا فقط قصد افتتاح آن را دارید.

اغلب دستورالعمل کلیدی برای نوشتن این بخش، طرح فروش محصول است. بنابراین، باید دقیقاً نحوه برنامه ریزی برای تولید محصولات را به تفصیل شرح دهید و تمام مراحل ایجاد محصول یا خدمات خود را با جزئیات در نظر بگیرید. هر موقعیت توصیف شده باید شامل یک چارچوب زمانی تقریبی و همچنین هزینه هایی باشد که برای سازماندهی آن لازم است.

1. شرح فرآیند تولید

اگر قصد دارید یک مرکز تولیدی افتتاح کنید، قطعاً باید تمام مراحل و ویژگی های فرآیند فن آوری را شرح دهید، از خرید مواد مصرفی و مواد اولیه لازم و پایان دادن به فروش کالاهای نهایی (حتی اگر قصد دارید). برای باز کردن یک فروشگاه، سپس یک نسخه کوتاه شده از فرآیند از تحویل کالا تا قرار دادن آنها در فروشگاه و فروش به سادگی ضروری است).

به این فکر کنید که دقیقا چگونه می توانید این فرآیند را اصلاح کنید. ملاحظات خود و تمامی فعالیت ها و هزینه های لازم برای این کار را شرح دهید. باید به ساختار و ترکیب تأسیسات تولید توجه ویژه ای شود. اگر قصد دارید یک کارخانه یا مثلاً یک کارخانه راه اندازی کنید، این اطلاعات باید در ضمیمه ویژه ضمیمه طرح ارائه شود.

2. شرح مواد اولیه و تامین کنندگان آنها

مسائل تامین باید یک مورد جداگانه باشد. توضیح دهید که چه مواد خام و لوازمی برای تولید مورد نیاز است و دقیقاً چگونه قصد حمل و نگهداری آنها را دارید. علاوه بر این، شما همچنین باید نحوه دقیق کنترل کیفیت و نظارت بر تحویل به موقع را مشخص کنید و آیا تامین کنندگان جایگزینی از مواد خام در صورت بروز مشکل در موارد موجود وجود دارد یا خیر.

3. محل تولید و قطعات زمین

در مرحله بعد، باید توضیح دهید که آیا زمین، ساختمان های مناسب، مواد خام یا تجهیزات دارید. محل تولید کجاست، انبار مواد اولیه کجاست، انبار محصولات نهایی کجاست. اگر نه، نوع محل، تجهیزات و غیره را توضیح دهید. قصد خرید یا اجاره دارید، چه بازه های زمانی برای کاغذبازی و نصب تجهیزات مورد نیاز است و هزینه شرکت چقدر است (اطلاعات مربوط به خرید محل، تجهیزات و زمین باید در بخش سرمایه گذاری ذکر شود. از طرح کسب و کار).

4. تامین انرژی

مجدداً، اگر پروژه شما مستلزم افتتاح یک مرکز تولید جدی است، باید مسائل اصلی تامین انرژی، یعنی ظرفیت منابع انرژی، هزینه آنها، در دسترس بودن در بازار و امکان جایگزینی موقت منابع موجود در این رویداد را نیز شرح دهید. از تصادفات و خرابی ها

5. هزینه یابی و هزینه تولید

در این بخش لازم است نشان داده شود که چه هزینه هایی از مواد اولیه، مواد یا منابع انرژی صرف تولید یک واحد از محصول پروژه می شود. پس از آن باید هزینه آن محاسبه شود و سود نهایی محصول برنامه ریزی شده برای تولید نشان داده شود.

6. هزینه های تولید ثابت

به یاد داشته باشید، اگر قصد دارید یک فروشگاه، سالن یا شرکت دیگری افتتاح کنید که شامل تولید محصولات نیست، بلکه تنها شامل فروش برخی کالاها یا خدمات می شود، این بخش از طرح تولید دارای جزئیات کمتر و بسیار تخصصی خواهد بود، اما به این معنی نیست که می توان آن را به طور کامل نادیده گرفت. در این مورد، شما باید منطقه محل استقرار، فروشگاه خرده فروشی و غیره را توصیف کنید، آنها را به مناطق ویژه تقسیم کنید، تمام مقادیر مورد نیاز برای تجهیز محل، خرید مواد اولیه و شروع فرآیند فروش و همچنین مشخص کنید. حفظ و توسعه شرکت

نمونه طرح تولید طرح تجاری افتتاح فروشگاه پوشاک

این فروشگاه لباس در منطقه Sovetsky یکاترینبورگ با جمعیت 250 هزار نفر واقع شده است. ( شلوغ ترین منطقه شهر ) . در نزدیکی فروشگاه یک مجتمع مسکونی در یک خیابان پر رفت و آمد وجود دارد. همچنین در نزدیکی خرده فروشی ایستگاه های اتوبوس (70 متر)، ساختمان های اداری و بانک ها (190 و 230 متری)، مراکز خرید، رستوران ها، کافه ها و فروشگاه های مواد غذایی (از 80 متری) قرار دارند.

این فروشگاه در زمینی به مساحت 185 متری اجاره ای واقع شده است. اتاق به مناطق زیر تقسیم می شود: منطقه ورودی (30 متر مربع)، منطقه فروش (100 متر مربع)، مساحت اتاق اتصالات (30 متر مربع)، صندوق فروش (15 متر مربع)، حمام (. 12 متر مربع). هزینه اجاره 100 هزار روبل در ماه است. قرارداد اجاره به مدت 5 سال معتبر است.

هزینه های افتتاح یک فروشگاه پوشاک، از جمله هزینه های توسعه یک پروژه طراحی، تعمیرات و بازسازی (400 هزار روبل)، خرید تجهیزات (400 هزار روبل)، کمپین های تبلیغاتی و رویدادهای افتتاحیه (100 هزار روبل) و سایر هزینه ها به میزان خواهد بود. 1500000 روبل.

هزینه های ثابت عملیاتی شامل هزینه خرید دسته ای از لباس های فصلی است. همچنین، هزینه های ثابت شامل اجاره (100 هزار روبل)، هزینه های تبلیغات (حدود 40 هزار روبل)، قبوض آب و برق، حذف زباله، پرداخت برق (حدود 15 هزار روبل) است. تقاضا تحت تأثیر افزایش شناخت فروشگاه در میان جمعیت خواهد بود. در طول سال، برنامه ریزی شده است که ترافیک فروشگاه به 80-85٪ افزایش یابد.

کسب سود، توسعه موفقیت آمیز، به حداقل رساندن ریسک ها از اهداف اصلی هر شرکت است. این اهداف را می توان از طریق برنامه ریزی به دست آورد که به شما امکان می دهد:

• پیش بینی چشم انداز توسعه در آینده؛
• استفاده منطقی تر از تمام منابع شرکت؛
• اجتناب از ورشکستگی؛
• بهبود کنترل در شرکت؛
• افزایش توانایی ارائه اطلاعات لازم به شرکت.

توصیه می شود فرآیند برنامه ریزی را به سه مرحله تقسیم کنید:

1. ایجاد شاخص های کمی برای اهدافی که شرکت باید به آنها دست یابد.

2. تعیین اقدامات اصلی که برای دستیابی به اهداف باید انجام شود با در نظر گرفتن تأثیر عوامل بیرونی و داخلی.

3. توسعه یک سیستم برنامه ریزی انعطاف پذیر که دستیابی به اهداف تعیین شده را تضمین می کند.

اصول و انواع برنامه ریزی

هر طرحی، از جمله تولید، باید بر اساس اصول خاصی ساخته شود. اصول به عنوان اصول نظری اساسی درک می شوند که شرکت و کارکنان آن را در فرآیند برنامه ریزی راهنمایی می کنند.

1. اصل تداومبه این معنی است که فرآیند برنامه ریزی به طور مداوم در کل دوره فعالیت شرکت انجام می شود.
2. اصل ضرورتبه معنای اعمال اجباری طرح ها هنگام انجام هر نوع فعالیت کاری است.
3. اصل وحدتبیان می کند که برنامه ریزی سازمانی باید سیستماتیک باشد. مفهوم یک سیستم دلالت بر رابطه بین عناصر آن، وجود یک جهت واحد برای توسعه این عناصر، متمرکز بر اهداف مشترک دارد. در این حالت، فرض بر این است که طرح واحد تلفیقی بنگاه اقتصادی با طرح‌های منفرد خدمات و بخش‌های آن مطابقت دارد.
4. اصل اقتصاد. برنامه ها باید راهی برای دستیابی به هدف ارائه دهند که با حداکثر اثر به دست آمده همراه باشد. هزینه های تهیه طرح نباید از درآمد مورد انتظار تجاوز کند (طرح اجرا شده باید هزینه خود را بپردازد).
5. اصل انعطاف پذیریسیستم برنامه ریزی را به دلیل تغییرات داخلی یا خارجی (نوسانات تقاضا، تغییر در قیمت ها، تعرفه ها) این فرصت را برای تغییر تمرکز خود فراهم می کند.
6. اصل دقت. طرح باید با دقت قابل قبولی برای حل مشکلات پیش آمده تنظیم شود.
7. اصل مشارکت. هر بخش از شرکت، بدون توجه به عملکرد انجام شده، در فرآیند برنامه ریزی شرکت می کند.
8. اصل تمرکز بر نتیجه نهایی. تمام بخش های شرکت دارای یک هدف نهایی واحد هستند که اجرای آن در اولویت است.

بسته به محتوای اهداف و مقاصد تعیین شده، برنامه ریزی را می توان به انواع زیر تقسیم کرد (جدول 1).

میز 1. انواع برنامه ریزی
علامت طبقه بندی	انواع برنامه ریزی	مشخصه
طبق برنامه ریزی اجباری	بخشنامه	نشان دهنده روند تصمیم گیری است که برای اشیاء برنامه ریزی الزام آور است
	نشان دهنده	ماهیت اجرایی دارد و اجباری نیست
	راهبردی	مسیرهای اصلی توسعه شرکت را برای بلند مدت (از دو سال یا بیشتر) تعیین می کند.
	تاکتیکی	فعالیت هایی را با هدف گسترش تولید، بهبود کیفیت محصول، توسعه حوزه های جدید توسعه یا انتشار محصولات جدید تعیین می کند.
	تقویم عملیاتی	توالی اقدامات را هنگام تصمیم گیری مدیریت در دوره های زمانی کوتاه تعیین می کند
با توجه به مدت زمان برنامه ریزی	بلند مدت	یک دوره بیش از پنج سال را پوشش می دهد
	میان مدت	از دو تا پنج سال
	کوتاه مدت	سال، ربع، ماه
با توجه به میزان پوشش اجسام	طرح کلی شرکت	در کل شرکت توسعه یافته است
	طرح های سایت (بخش های فردی)	برای هر واحد ساختاری توسعه یافته است
	برنامه های فرآیندی	برای هر فرآیند فعالیت اقتصادی توسعه یافته است: تولید، فروش، خرید و غیره.

طرح تولید

برنامه های تولید جزء مهمی از کل سیستم برنامه ریزی در یک شرکت هستند، بنابراین بیایید با جزئیات بیشتری در مورد توسعه برنامه های تولید صحبت کنیم. بیایید یک سیستم برنامه ریزی تولید متشکل از چهار پیوند اصلی را در نظر بگیریم:

• برنامه استراتژیک تولید؛
• برنامه تولید تاکتیکی؛
• برنامه تولید؛
• برنامه تولید.

هدف اولیه برنامه ریزی تولید است تعیین استانداردهای تولیدبرای ارضای نیازهای خریداران، مشتریان یا مصرف کنندگان محصولات شرکت.

هنگام ایجاد یک برنامه تولید، چهار موضوع کلیدی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

1. چه، چه مقدار و چه زمانی باید تولید شود؟

2. چه چیزی برای این مورد نیاز است؟

3. شرکت از چه ظرفیت ها و منابع تولیدی برخوردار است؟

4. چه هزینه های اضافی برای سازماندهی تولید و فروش محصولات در مقادیر لازم برای پاسخگویی به تقاضا مورد نیاز خواهد بود؟

اینها مسائل اولویت و عملکرد هستند.

یک اولویت- این چیزی است که نیاز است، چقدر و در چه مقطع زمانی. اولویت ها را بازار تعیین می کند. بهره وری توانایی تولید برای تولید کالا، انجام کار و ارائه خدمات است. بهره وری به منابع سازمان (تجهیزات، نیروی کار و منابع مالی) و همچنین به توانایی دریافت مواد، کار و خدمات پرداخت شده از تامین کنندگان به موقع بستگی دارد.

در کوتاه مدت، بهره وری (ظرفیت تولید) مقدار کار انجام شده در یک دوره زمانی معین با استفاده از نیروی کار و تجهیزات است.

برنامه تولید نشان می دهد:

• مجموعه و حجم محصولات از نظر فیزیکی و ارزشی؛
• سطح مطلوب موجودی برای کاهش خطر توقف تولید به دلیل کمبود مواد اولیه؛
• برنامه تقویم برای تولید محصولات نهایی؛
• برنامه تولید؛
• نیاز به مواد اولیه و مواد؛
• هزینه محصولات تولیدی؛
• هزینه واحد تولید؛
• سود حاشیه ای

استراتژی و تاکتیک در برنامه ریزی تولید

برنامه استراتژیک تولیدبا استراتژی توسعه کلی شرکت، برنامه های خرید و فروش، حجم خروجی، موجودی های برنامه ریزی شده، منابع نیروی کار و غیره مرتبط است. این بر اساس پیش بینی های بلند مدت است.

طرح تاکتیکیبا هدف دستیابی به اهداف برنامه استراتژیک.

برنامه های تاکتیکی حاوی اطلاعات دقیق در مورد بخش های تولید شرکت (در دسترس بودن نیروی کار و منابع مادی، تجهیزات، حمل و نقل، مناطق ذخیره سازی موجودی، محصولات نهایی و غیره)، اقدامات لازم برای اجرای برنامه تولید و زمان بندی اجرای آنها

برنامه‌های اقدام تاکتیکی با برنامه‌های هزینه تکمیل می‌شوند، که حاوی داده‌هایی در مورد هزینه‌ها (هزینه) درون بخش‌ها و همچنین برنامه‌هایی برای منابع مورد نیاز است.

سطح جزئیاتمحصولات تولیدی از نظر تولید معمولاً کم است. جزئیات توسط گروه های بزرگ کالا (به عنوان مثال، تجهیزات برودتی، اجاق ها و غیره) انجام می شود.

برنامه تولید

برنامه زمانبندی تولید برای واحدهای تولیدی تدوین شده است. این نشان دهنده برنامه ای برای عرضه به موقع انواع خاصی از محصولات است. موارد زیر به عنوان اطلاعات اولیه استفاده می شود:

• برنامه تولید؛
• سفارش های فروش؛
• اطلاعات در مورد محصولات نهایی در انبار.

در برنامه تقویم، برنامه تولید بر اساس تاریخ تفکیک شده و تعداد محصولات نهایی از هر نوع که باید در بازه زمانی مشخص تولید شود، مشخص می شود. به عنوان مثال، طرح ممکن است نشان دهد که هر هفته باید 200 واحد از محصولات مدل "A" و 100 واحد از محصولات مدل "B" تولید شود.

برنامه ریزی به شما امکان می دهد:

• ترتیب سفارشات و اولویت کار را تعیین کنید.
• توزیع منابع مادی بین واحدهای تولیدی؛
• تولید محصولات نهایی مطابق با برنامه فروش، به حداقل رساندن خرابی تجهیزات، موجودی های اضافی و پرسنل بیکار.

سطح جزئیاتدر اینجا بالاتر از شرایط تولید است. برنامه تولید در گروه های بزرگتر تهیه می شود و برنامه تولید برای محصولات نهایی و انواع کار تهیه می شود.

برنامه تولید

برنامه تولید بخشی از برنامه تولید است و حاوی داده هایی در مورد حجم برنامه ریزی شده تولید و فروش محصولات است.

برنامه تولید ممکن است همراه باشد محاسبات:

• ظرفیت تولید شرکت؛
• ضریب استفاده از ظرفیت تولید؛
• شدت حجم کار واحدهای تولیدی

حجم خروجی محصول

حجم تولید برنامه ریزی شده بر اساس طرح فروش و طرح تدارکات محاسبه می شود.

اساس طرح فروش عبارت است از:

• قراردادهای منعقد شده با مصرف کنندگان محصولات شرکت (مشتریان کار و خدمات)؛
• داده های فروش برای سال های گذشته؛
• داده های مربوط به تقاضای بازار برای محصولات به دست آمده از مدیران.

اساس طرح تدارکات:

• توافقنامه با تامین کنندگان منابع مادی و فنی؛
• محاسبه نیاز به دارایی های مادی؛
• داده های مربوط به دارایی های مادی در انبارها

مهم است

مقدار و دامنه محصولات باید تقاضای بازار را بدون فراتر رفتن از ذخایر مواد موجود در شرکت برآورده کند.

حجم محصولات نهایی توسط گروه ها برنامه ریزی می شود. یک محصول بر اساس معیارهای طبقه بندی به یک یا گروه دیگر تعلق دارد که به فرد امکان می دهد یک محصول را از دیگری متمایز کند (مدل، کلاس دقت، سبک، شماره مقاله، مارک، درجه و غیره).

هنگام برنامه ریزی حجم خروجی، اولویت به کالاهایی داده می شود که تقاضای بالایی در بین خریداران و مصرف کنندگان دارند (داده های ارائه شده توسط بخش فروش).

ظرفیت تولید شرکت

برنامه تولید ظرفیت تولید را تعیین می کند و توازن ظرفیت تولید شرکت را تنظیم می کند.

زیر ظرفیت تولیدحداکثر بازده ممکن سالانه محصولات را در نامگذاری و مجموعه ای که توسط طرح تعیین شده است، با استفاده کامل از تجهیزات و فضای تولید درک کنید.

فرمول محاسبه کلی ظرفیت تولید (ام پر) به نظر می رسد که:

M pr = P در مورد × F واقعیت،

که در آن P حدود بهره وری تجهیزات در واحد زمان است که در قطعات محصول بیان می شود.

F واقعیت - زمان عملیات واقعی تجهیزات، ساعت.

اقلام اصلی تعادل ظرفیت تولید:

• ظرفیت شرکت در ابتدای دوره برنامه ریزی؛
• میزان افزایش ظرفیت تولید به دلیل عوامل مختلف (خرید دارایی های ثابت جدید، نوسازی، بازسازی، تجهیز مجدد فنی و غیره)؛
• اندازه کاهش ظرفیت تولید در نتیجه دفع، انتقال و فروش دارایی های تولید ثابت، تغییر در نامگذاری و محدوده محصولات، تغییر در حالت عملیات شرکت.
• مقدار توان خروجی، یعنی توان در پایان دوره برنامه ریزی شده؛
• میانگین ظرفیت سالانه شرکت؛
• میزان استفاده از میانگین ظرفیت تولید سالانه.

ورودی برقدر ابتدای سال بر اساس تجهیزات موجود تعیین می شود.

توان خروجیدر پایان دوره برنامه ریزی با در نظر گرفتن واگذاری دارایی های ثابت و معرفی تجهیزات جدید (یا نوسازی، بازسازی تجهیزات موجود) محاسبه می شود.

میانگین ظرفیت سالانه شرکت ها (M av/g) با فرمول محاسبه می شود:

M av/g = M ng + (M inv × n 1 / 12) - (M × را انتخاب کنید n 2 / 12),

که در آن Mng توان ورودی است.

Mvv - قدرت معرفی شده در طول سال.

M out - برق در طول سال بازنشسته شد.

n 1 - تعداد ماه های کامل بهره برداری از ظرفیت های تازه معرفی شده از لحظه راه اندازی تا پایان دوره.

n 2 - تعداد ماههای کامل غیبت ظرفیت بازنشستگی از لحظه واگذاری تا پایان دوره.

میانگین نرخ بهره برداری از ظرفیت تولید سالانهدر دوره گزارش ( ک و) به عنوان نسبت بازده تولید واقعی به میانگین ظرفیت سالانه شرکت در این دوره محاسبه می شود:

K و = Vواقعیت / M av/g،

جایی که Vواقعیت - حجم واقعی خروجی، واحد.

برای اطلاعات شما

اگر حجم خروجی واقعی بیشتر از میانگین ظرفیت تولید سالانه باشد، به این معنی است که برنامه تولید شرکت با ظرفیت تولید ارائه می شود.

اجازه دهید مثالی از محاسبه میانگین ظرفیت تولید سالانه یک بنگاه اقتصادی و ضریب استفاده واقعی از ظرفیت تولید برای تهیه برنامه تولید ارائه دهیم.

10 دستگاه در کارگاه تولیدی پیشرو کارخانه نصب شده است. حداکثر بهره وری هر دستگاه 15 محصول در ساعت است. تولید 290000 محصول در سال برنامه ریزی شده است.

فرآیند تولید مستمر است، کارخانه در یک شیفت کار می کند. تعداد روزهای کاری در سال 255 روز، میانگین مدت یک شیفت 7.9 ساعت است.

برای محاسبه ظرفیت تولید یک کارخانه، باید تعیین کنید صندوق زمان عملیاتی یک قطعه از تجهیزات در سال. برای این کار از فرمول استفاده می کنیم:

F r = RD g × تیسانتی متر × K سانتی متر،

که در آن F r زمان کار یک قطعه از تجهیزات است، h;

RD g - تعداد روزهای کاری در سال؛

تیسانتی متر - میانگین مدت یک شیفت، با در نظر گرفتن حالت عملیاتی شرکت و کاهش روز کاری در روزهای قبل از تعطیلات، ساعت؛

K cm - تعداد جابجایی ها.

صندوق زمان کار رژیم 1 دستگاهدر یک سال:

F r = 255 روز. × 7.9 ساعت × 1 شیفت = 2014.5 ساعت.

ظرفیت تولید شرکت با ظرفیت کارگاه پیشرو تعیین می شود. قدرت کارگاهی پیشروو خواهد بود:

2014.5 ساعت × 10 دستگاه × 15 واحد در ساعت = 302174 واحد.

عامل استفاده از ظرفیت واقعی تولید:

290000 واحد / 302174 واحد = 0,95 .

ضریب نشان می دهد که ماشین آلات تقریباً با ظرفیت کامل تولید کار می کنند. این شرکت ظرفیت کافی برای تولید حجم برنامه ریزی شده محصولات را دارد.

شدت بار واحد

هنگام تهیه یک برنامه تولید، محاسبه مهم است شدت کارو آن را با منابع موجود مقایسه کنید.

اطلاعات مربوط به شدت کار یک محصول (تعداد ساعات استاندارد صرف شده برای تولید یک واحد محصول) معمولاً توسط بخش برنامه ریزی اقتصادی ارائه می شود. این شرکت می تواند به طور مستقل توسعه یابد استانداردهای شدت کاربرای انواع محصولات تولیدی، انجام اندازه گیری های کنترلی زمان مورد نیاز برای تکمیل عملیات تولید خاص. زمان مورد نیاز برای تولید یک محصول بر اساس طراحی و مستندات فنی شرکت محاسبه می شود.

شدت کار یک محصول نشان دهنده هزینه زمان کار برای تولید یک واحد محصول از نظر فیزیکی با توجه به طیف محصولات و خدمات تولید شده است. شدت کار تولید در واحد تولید(تی) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

T = PB / K p،

که در آن РВ زمان کاری است که برای تولید مقدار معینی از محصولات صرف می شود، h.

K n - مقدار محصولات تولید شده در یک دوره معین، در واحدهای طبیعی.

این کارخانه چندین نوع محصول تولید می کند: محصولات الف، ب و ج، دو کارگاه تولیدی در تولید محصولات فعالیت دارند: کارگاه شماره 1 و کارگاه شماره 2.

برای تهیه یک برنامه تولید، کارخانه نیاز به تعیین شدت نیروی کار برای هر نوع محصول، حداکثر بار روی دارایی های تولید و همچنین محصولاتی که این برنامه روی تولید آنها متمرکز خواهد بود، دارد.

بیایید حداکثر زمان کار ممکن را برای هر کارگاه محاسبه کنیم.

نشان دهنده حداکثر مدت زمانی است که می توان مطابق با قوانین کار کار کرد. اندازه این صندوق برابر با صندوق تقویمی زمان کار است، بدون احتساب تعداد روزهای انسان-روز تعطیلات سالانه و انسان-روز تعطیلات و تعطیلات آخر هفته.

کارگاه شماره 1

در این کارگاه 10 نفر مشغول به کار هستند.

بر اساس این تعداد کارمند، صندوق تقویم ساعات کار به صورت زیر خواهد بود:

10 نفر × 365 روز = 3650 نفر در روز

تعداد روزهای غیر کاری در سال: 280 - تعطیلات سالانه، 180 - تعطیلات.

سپس حداکثر صندوق زمان کار ممکن برای کارگاه شماره 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 نفر در روز، یا 25520 نفر.-h.

کارگاه شماره 2

در این کارگاه 8 نفر مشغول به کار هستند.

ساعت کاری تقویم:

8 نفر × 365 روز = 2920 نفر در روز

تعداد روزهای غیر کاری در سال: 224 - تعطیلات سالانه، 144 - تعطیلات.

حداکثر زمان ممکن برای کارگاه شماره 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 نفر در روز، یا 20416 نفر ساعت.

بیایید شدت حجم کار کارگاه ها را محاسبه کنیم. برای انجام این کار، ما شدت کار تولید تعداد برنامه ریزی شده محصولات را محاسبه کرده و آن را با حداکثر زمان کار ممکن مقایسه می کنیم. داده ها در جدول ارائه شده است. 2.

جدول 2. محاسبه حجم کار کارگاه های تولیدی
فهرست مطالب		تولید - محصول				حداکثر ساعات کاری ممکن	درصد استفاده از کارگاه
تعداد محصولات تولیدی، عدد.
زمان صرف شده برای تولید مقدار معینی از محصول، ساعت
	برای یک محصول
	برای کل موضوع
	برای یک محصول
	برای کل موضوع

بر اساس داده های جدول 2 می توانید کارهای زیر را انجام دهید نتیجه گیری:

• محصول B کار فشرده ترین است.
• کارگاه شماره 1 96 درصد بارگذاری شده، کارگاه شماره 2 87.8 درصد بارگذاری شده است، یعنی از منابع کارگاه شماره 2 به طور کامل استفاده نشده است.

امکان سنجی عرضه محصولبا استفاده از نسبت شدت کار و سود نهایی ارزیابی می شود. محصولاتی که کمترین سود نهایی را در هر ساعت استاندارد دارند معمولاً از برنامه تولید حذف می شوند.

حذف هزینه های غیرمستقیم و تشکیل هزینه های محصول با استفاده از روش هزینه یابی مستقیم اتفاق می افتد، یعنی فقط هزینه های مستقیم در هزینه های محصول لحاظ می شود. هزینه های غیرمستقیم ماهیانه به نتایج مالی حذف می شود. هزینه های مستقیم شامل هزینه های مواد و دستمزد کارگران تولید می شود. بنابراین، ما برآوردی از هزینه های مستقیم (متغیر) تولید را ترسیم خواهیم کرد. بیایید تعریف کنیم سود حاشیه ایبرای محصولات A، B و C. داده ها در جدول ارائه شده است. 3.

جدول 3. محاسبه سود نهایی
فهرست مطالب	محصول A	محصول B	محصول C
حجم تولید، عدد
قیمت فروش یک محصول، روبل.
شدت کار یک محصول، ساعت استاندارد
هزینه های مستقیم برای یک محصول (دستمزد)، مالش.
هزینه های مستقیم برای یک محصول (مواد اولیه و مواد)، مالش.
هزینه یک محصول، مالش.
سود نهایی یک محصول، مالش.
سود نهایی در هر ساعت استاندارد، مالش / ساعت استاندارد

محصول B کمترین حاشیه سود را دارد، بنابراین برنامه تولید بر محصولاتی با حاشیه سود بالاتر (A و C) متمرکز خواهد بود.

برنامه مورد نیاز منابع و استراتژی های اساسی برای برنامه تولید

معمولاً به برنامه تولید پیوست می شود طرح مورد نیاز منابع- برنامه ریزی برای تولید و خرید مواد اولیه و لوازمی که در ساخت محصولات یا انجام کارهای پیش بینی شده در برنامه تولید استفاده می شود.

طرح مورد نیاز منابع نشان می دهد که چه زمانی مواد خام، مواد و اجزاء برای تولید هر محصول نهایی مورد نیاز است.

برنامه ریزی تولید دارای ویژگی های زیر است:

• یک افق برنامه ریزی 12 ماهه با تعدیل های دوره ای (به عنوان مثال ماهانه یا فصلی) اعمال می شود.
• حسابداری به طور کلی توسط گروه ها انجام می شود ، جزئیات بی اهمیت (رنگ ها ، سبک ها و غیره) در نظر گرفته نمی شود.
• تقاضا شامل یک یا چند نوع کالا یا گروه محصول است.
• در طول دوره پیش بینی شده توسط افق برنامه ریزی ، کارگاه ها و تجهیزات تغییر نمی کنند.
• در هنگام تدوین برنامه تولید استفاده می شود استراتژی های اساسی:

استراتژی پیگیری؛

تولید یکنواخت

برای اطلاعات شما

کسب‌وکارهایی که یک نوع محصول یا طیف وسیعی از محصولات مشابه را تولید می‌کنند، می‌توانند بازده را به تعداد واحدهایی که تولید می‌کنند اندازه‌گیری کنند.

شرکت‌هایی که چندین نوع مختلف محصول تولید می‌کنند، گروه‌های همگن کالاها را که واحدهای اندازه‌گیری یکسانی دارند، ثبت می‌کنند. چنین گروه های محصولی بر اساس شباهت فرآیندهای تولید تعیین می شوند.

استراتژی تعقیب

استراتژی تعقیب (ارضای تقاضا) به عنوان تولید مقدار محصول مورد نیاز در یک زمان معین (حجم تولید مطابق با سطح تقاضا تغییر می کند) درک می شود.

در برخی موارد فقط از این استراتژی می توان استفاده کرد. به عنوان مثال، رستوران ها، کافه ها و غذاخوری ها با دریافت سفارش از بازدیدکنندگان، غذا را آماده می کنند. چنین موسسات پذیرایی نمی توانند محصولات را جمع آوری کنند. آنها باید بتوانند تقاضا را در صورت بروز پاسخ دهند. استراتژی تعقیب توسط مزارع در هنگام برداشت و شرکت هایی که تقاضای محصولات آنها فصلی است استفاده می شود.

شرکت ها باید بهره وری خود را در زمانی که تقاضا به اوج می رسد، به حداکثر برسانند. اقدامات ممکن برای رسیدن به این هدف:

• علاوه بر این کارمندان را تحت قرارداد استخدام کنید.
• معرفی کار اضافه کاری به دلیل نیاز تولید؛
• افزایش تعداد شیفت ها؛
• اگر ظرفیت کافی وجود ندارد، بخشی از سفارشات را به پیمانکاران فرعی منتقل کنید یا تجهیزات اضافی را اجاره کنید.

توجه داشته باشید

در طول دوره رکود در فعالیت های تجاری، مجاز است یک روز کاری کوتاه شده (هفته)، کاهش تعداد شیفت ها، و ارائه تعطیلات به کارکنان با هزینه شخصی خود مجاز باشد.

استراتژی پیگیری مهم است مزیت - فایده - سود - منفعت: حجم موجودی ها ممکن است حداقل باشد. زمانی محصولی تولید می شود که تقاضا برای آن وجود داشته باشد و انبار نشده باشد. این بدان معنی است که می توان از هزینه های مربوط به ذخیره سازی موجودی ها جلوگیری کرد.

برنامه تولید برای استراتژی تعقیب را می توان به صورت زیر طراحی کرد:

1. حجم پیش بینی شده تولید را برای دوره اوج تقاضا (معمولاً این فصل) تعیین کنید.

2. حجم محصولاتی که باید در دوره پیک تولید شوند بر اساس پیش بینی محاسبه می کنیم.

3. سطح موجودی محصول را تعیین کنید.

• هزینه برنامه ریزی شده محصولات نهایی (کامل یا ناقص)؛
• هزینه برنامه ریزی شده برای هر واحد تولید؛
• هزینه های اضافی که برای تولید محصولات در دوره های تقاضا متحمل می شود.
• سود نهایی به ازای هر واحد تولید

تولید یکنواخت

با تولید یکنواخت، حجمی از خروجی برابر با تقاضای متوسط ​​به طور مداوم تولید می شود. کسب و کارها کل تقاضا را برای یک دوره برنامه ریزی شده (مثلاً یک سال) محاسبه می کنند و به طور متوسط ​​حجم کافی برای برآوردن این تقاضا را تولید می کنند. گاهی اوقات تقاضا کمتر از مقدار تولید شده است. در این حالت، موجودی محصول انباشته می شود. در مواقع دیگر، تقاضا از تولید فراتر می رود. سپس از ذخایر انباشته محصولات استفاده می شود.

مزایای استراتژی های تولید یکنواخت:

• تجهیزات در یک سطح ثابت کار می کنند که از هزینه حفظ آن جلوگیری می کند.
• شرکت با سرعت یکسان از ظرفیت تولید استفاده می کند و هر ماه تقریباً همان حجم محصولات را تولید می کند.
• شرکت نیازی به حفظ منابع بهره وری مازاد برای پاسخگویی به اوج تقاضا ندارد.
• نیازی به استخدام و آموزش کارکنان جدید و اخراج آنها در دوره های رکود نیست. امکان تشکیل نیروی کار دائمی وجود دارد.

معایب استراتژی:در دوره های کاهش تقاضا، موجودی ها و محصولات نهایی انباشته می شوند که ذخیره سازی آنها مستلزم هزینه است.

رویه کلی برای تدوین برنامه تولید برای تولید یکنواخت:

1. کل تقاضای پیش بینی شده برای دوره افق برنامه ریزی (معمولا یک سال) تعیین می شود.

2. مانده های پیش بینی شده محصولات نهایی در ابتدای دوره برنامه ریزی و مانده های محصولات در پایان دوره مشخص می شود.

3. حجم کل محصولاتی که باید تولید شوند محاسبه می شود. فرمول محاسبه:

حجم کل تولید = کل پیش بینی + موجودی کالاهای تمام شده در ابتدا - موجودی کالاهای تمام شده در پایان.

4. حجم محصولاتی که باید در هر دوره تولید شود محاسبه می شود. برای انجام این کار، حجم کل تولید بر تعداد دوره ها تقسیم می شود. اگر برنامه به صورت ماهانه تنظیم شود، حجم تولید سالانه برنامه ریزی شده به 12 ماه تقسیم می شود.

5. محصولات نهایی (بر اساس قراردادهای تامین) توزیع و طبق تاریخ های مشخص شده در برنامه های تحویل ارسال می شوند.

طرح تولید منعکس کننده هزینه های برنامه ریزی شده برای تولید محصولات نهایی و بهای تمام شده استاندارد یک محصول، تعیین سود نهایی برای یک محصول و قیمت فروش آن است.

در اینجا نمونه هایی از کاربرد استراتژی های ارائه شده در بالا آورده شده است.

کارخانه شیمیایی دارای چندین خط برای تولید معرف های یخ زدایی است. این محصولات در فصل زمستان مورد تقاضا هستند. هنگام تدوین برنامه تولید برای این نوع محصول، کارخانه استفاده می کند استراتژی تعقیب.

اوج فروش در دسامبر تا فوریه رخ می دهد. ماندگاری معرف ها 3 سال است. مانده های مورد انتظار معرف ها در انبار در ابتدای سال برنامه ریزی خواهد بود 1 تن.

برنامه ریزی شده است که تولید این معرف در ماه نوامبر آغاز و در ماه مارس به پایان برسد. موجودی محصولات نهایی در پایان ماه مارس حداقل است.

شکل گیری برنامه تولید برحسب حجم برای نوامبر تا مارس در جدول منعکس شده است. 4.

جدول 4. برنامه تولید بر حسب حجم برای نوامبر تا مارس، تن
فهرست مطالب	نوامبر	دسامبر	ژانویه	فوریه	مارس	جمع
تقاضا در دوره قبل
طرح تحویل
برنامه تولید

در یک برنامه تولید، طرح عرضه در سطح تقاضا اتخاذ می شود. موجودی کالاهای تمام شده در ابتدای هر ماه برابر با موجودی کالاهای تمام شده در پایان ماه قبل است.

برنامه تولیدبرای هر ماه با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

طرح تولید = طرح تحویل - موجودی کالای تمام شده در ابتدای ماه + موجودی کالای تمام شده در پایان ماه.

موجودی برنامه ریزی شده محصولات نهایی در پایان ماه نباید بیشتر شود 5 % از حجم برنامه ریزی شده عرضه محصول به مشتریان.

در طول دوره تقاضا که در دسامبر تا مارس سقوط می کند، این کارخانه قصد دارد تولید کند 194.6 تن معرف.

پس از تعیین خروجی تولید مورد نیاز در دوره اوج در برنامه، کارخانه برآورد هزینه تولید برنامه ریزی شده برای 1 تن معرف را تهیه کرد (جدول 5).

جدول 5. محاسبه هزینه تولید برنامه ریزی شده برای 1 تن معرف
فهرست مطالب	معنی
حجم تولید، t
هزینه های مستقیم (حقوق)، روبل.
هزینه های مستقیم (مواد اولیه و مواد)، مالش.
مجموع هزینه های مستقیم، مالش.
هزینه های سربار در ماه، مالش.
هزینه های بسته بندی، مالش.
کل هزینه ها، مالش.
سود حاشیه ای، مالش.
قیمت فروش، مالش.

بر اساس برنامه تولید و محاسبه بهای تمام شده 1 تن معرف، طرح تولید تهیه می شود. داده ها در جدول منعکس شده است. 6.

جدول 6. طرح تولید
فهرست مطالب	نوامبر	دسامبر	ژانویه	فوریه	مارس	جمع
حجم تولید برنامه ریزی شده در دوره جاری، t
کل هزینه ها در هر 1 تن، مالش.
هزینه های برنامه ریزی شده برای کل حجم تولید، مالش.

حجم برنامه ریزی شده تولید 194.6 تن است، مقدار کل هزینه ها 1،977،136 روبل است.

طرح فروش - 195 تن، مقدار فروش - 2،566،200 روبل. (13160 × 195 تن).

سودشرکت: 2,566,200 روبل - 1،977،136 روبل. = 589064 روبل.

این کارخانه شیمیایی علاوه بر یخ زدایی، در تولید مواد شیمیایی خانگی نیز تخصص دارد. تولید یکنواخت است، محصولات در طول سال تولید می شوند. شرکت برنامه تولید و برنامه تولید سال را تشکیل می دهد.

بیایید برنامه تولید سالانه و برنامه تولید سالانه یک کارخانه پودر لباسشویی را در نظر بگیریم.

برنامه تولید سالانه محصولات نهایی در سطح تقاضا برای سال قبل اتخاذ می شود. تقاضای پودر لباسشویی در سال گذشته طبق اعلام واحد فروش 82650 کیلوگرم بوده است. این جلد به طور مساوی بر اساس ماه توزیع می شود. در هر ماه این خواهد بود:

82650 کیلوگرم / 12 ماه = 6887 کیلوگرم.

طرح تامینبر اساس سفارشات موجود و قراردادهای عرضه منعقد شده با در نظر گرفتن تقاضای متغیر بازار شکل می گیرد.

نمونه ای از برنامه تولید برای تولید پودر لباسشویی در سال در جدول ارائه شده است. 7.

جدول 7. برنامه تولید برای تولید پودر لباسشویی در سال، کیلوگرم

فهرست مطالب

ژانویه

فوریه

مارس

آوریل

ژوئن

جولای

اوت

سپتامبر

اکتبر

نوامبر

دسامبر

برنامه تولید

مانده کالاهای تمام شده در ابتدای دوره

مانده کالاهای تمام شده در پایان دوره

طرح تحویل

تراز مورد انتظار پودر در انبار در ابتدای سال برنامه ریزی 200 کیلوگرم خواهد بود.

موجودی محصولات نهایی در انبار در پایان هر ماهبا فرمول تعیین می شوند:

موجودی محصولات نهایی در انبار در پایان ماه = حجم برنامه ریزی شده تولید + موجودی ابتدای ماه - حجم عرضه.

بقایای محصولات نهایی:

در پایان ژانویه:

6887 کیلوگرم + 200 کیلوگرم - 6500 کیلوگرم = 587 کیلوگرم;

در پایان فوریه:

6887 کیلوگرم + 587 کیلوگرم - 7100 کیلوگرم = 374 کیلوگرم.

محاسبات به طور مشابه برای هر ماه انجام می شود.

برنامه تولید منعکس کننده داده های زیر است:

1. هزینه استاندارد برنامه ریزی شده 1 کیلوگرم پودر - 80 روبل.
2. قیمت هزینه های انبار 5 روبل است. برای 1 کیلوگرم
3. هزینه های تولید برنامه ریزی شده:

. هر ماه:

6887 کیلوگرم × 80 مالش. = 550960 روبل.

. در سال:

82644 کیلوگرم × 80 مالش. = 6611520 روبل.

1. هزینه های ذخیره سازی محصولات نهایی - 19860 روبل.

هنگام محاسبه هزینه های انبار، مانده محصولات نهایی در پایان هر ماه در نظر گرفته می شود (جدول 8).

جدول 8. محاسبه هزینه های انبار

فهرست مطالب

ژانویه

فوریه

مارس

آوریل

ژوئن

جولای

اوت

سپتامبر

اکتبر

نوامبر

دسامبر

موجودی محصولات نهایی در پایان دوره، کیلوگرم

قیمت هزینه انبار، روبل/کیلوگرم

مقدار مخارج انبار، روبل.

1. هیچ برنامه تولید آماده ای وجود ندارد. ما به یک رویکرد یکپارچه برای تدوین برنامه تولید بهینه با در نظر گرفتن فعالیت های اقتصادی و فناوری تولید نیاز داریم.
2. برنامه تولید باید منعکس کننده تغییرات هم در عوامل خارجی (نوسانات تقاضای بازار، تورم) و هم در عوامل داخلی (افزایش یا کاهش ظرفیت تولید، منابع نیروی کار و غیره) باشد.

ایجاد تولید کارآمد بدون برنامه ریزی با کیفیت امکان پذیر نخواهد بود. تشکیل طرح کار ساده ای نیست و وظیفه آن پوشش همه جانبه تا حد امکان فعالیت های سازماندهی فرآیند تولید است تا مواد، تجهیزات و کارگران کافی وجود داشته باشد.

درک برنامه تولید

در یک کسب و کار، طرح تولید را می توان با خیال راحت یک فرآیند اداری در نظر گرفت. با کمک آن، سوالات مربوط به تعداد پرسنل و منابع مورد نیاز برای تولید کالا حل می شود. حوزه های فعالیت زیر را پوشش می دهد:

• الزامات موجودی، مواد اولیه.
• تامین کنندگان
• فرایند تولید.
• قدرت.
• کنترل کیفیت.
• محل.
• کارکنان

هنگام برنامه ریزی کار، هر بخش باید بر روی دستیابی به وظایف محوله متمرکز شود. برای این منظور، این طرح همچنین منعکس می کند:

• بازار یابی.
• طرح.
• عرضه.
• دارایی، مالیه، سرمایه گذاری.
• حسابداری.
• قانون گذاری.

روش گنجاندن برخی موارد در طرح توسط شرکت به طور مستقل تعیین می شود و ساختار آن به دسته بندی کالاهای تولید شده، دوره ای که طرح برای آن تهیه می شود، امکانات و ظرفیت ها بستگی دارد. به هر حال، در صورت لزوم، می توان یک برنامه کاری روزانه برای شرکت یا بخش های آن تهیه کرد.

طبقه بندی و جهت گیری برنامه های تولید

آنها معمولا بر اساس:

• پوشش.
• مرزهای زمانی
• شخصیت و جهت.
• روش کاربرد.

برنامه تولید در نهایت باید شامل سه سند اصلی باشد:

1. عمومی (اصلی) - برنامه ای برای حوزه های فعالیت که مفهوم کلی و هدف استراتژیک را توصیف می کند و جزئیات کوچکی ندارد. همچنین باید دسته بندی محصولات وجود داشته باشد، اما انواع خاصی وجود ندارد (به عنوان مثال: طرح یک شرکت تولید کننده رنگ نما نشان دهنده حجم کل تولید است، بدون توزیع بر اساس رنگ و تراکم).
2. برنامه کار اصلی - نشان دهنده تعداد واحدها برای هر یک از انواع تولید شده محصولات در نظر گرفته شده برای انتشار برای یک زمان خاص.
3. طرحی با نیازهای شرکت به منابع مادی.

اگر در آینده شرکت برنامه ریزی برای توسعه ظرفیت تولید داشته باشد، ساختارها و ساختمان های لازم باید در برنامه تولید منعکس شود تا روند کار بدون وقفه تضمین شود و به همراه آن شاخص های:

• صندوق حقوق و دستمزد.
• تقاضا برای متخصصان واجد شرایط
• تعرفه های برق.
• محل تامین کنندگان و مصرف کنندگان.

باید تا حد امکان مسئولانه برنامه تولید تدوین کرد، زیرا محاسبات اشتباه در آن نه تنها می تواند آن را بی ربط کند، بلکه حتی به روند تولید آسیب وارد کند.

رایج ترین اشتباهات:

1. موجودی اضافی به عنوان یک قاعده، شرکت ها مواد خام و مواد را از قبل خریداری می کنند. ما برنامه ها را بازنگری کردیم - و معلوم شد که برخی از مواد بی ادعا هستند، منابع مالی بی حرکت بودند و هزینه های نگهداری فضای انبار به طور غیر منطقی در حال افزایش بود.
2. استفاده نامناسب از ذخایر به دلایل مختلف، مواد خام و مواد از انبار به اهدافی که از قبل برنامه ریزی نشده، برای تولید کالاهای "چپ" ارسال می شود. به دلیل تاخیر در تحویل های بعدی، انجام سفارشات و تعهدات قبلی به مشتریان در خطر است.
3. کار در حال پیشرفت این اتفاق می افتد که تولید نوع خاصی از محصول به دلیل یک سفارش برنامه ریزی نشده متوقف می شود. در صورت امتناع از برخی سفارشات و طرح تولید با در نظر گرفتن معیارهای شدت کار تولید انواع خاص محصولات و حداکثر سود ممکن، می توان از این مشکل جلوگیری کرد.

اگر در ایجاد یک برنامه تولید مشکل دارید، به وب جهانی مراجعه کنید. در اینجا همیشه بیش از یک نمونه از پر کردن این مهم ترین سند برای هر سازمانی را خواهید یافت.