سازماندهی فرآیندهای تولید، انتخاب منطقی ترین روش های آماده سازی، برنامه ریزی و کنترل تولید تا حد زیادی بر اساس نوع تولید تعیین می شود.

نوع تولیدیبه عنوان مجموعه ای از ویژگی ها درک می شود که مشخصه های سازمانی و فنی فرآیند تولید انجام شده در یک یا چند محل کار در مقیاس یک سایت، کارگاه یا شرکت را تعیین می کند. نوع تولید تا حد زیادی تعیین کننده اشکال تخصص و روش های سازماندهی فرآیندهای تولید است.

طبقه بندی انواع تولید بر اساس عوامل زیر است: وسعت محدوده محصول، حجم خروجی، درجه ثبات محدوده محصول، ماهیت حجم کار و تخصص آنها.

محدوده محصولتعداد اقلام محصول اختصاص داده شده به سیستم تولید را نشان می دهد و تخصص آن را مشخص می کند. هرچه نامگذاری گسترده تر باشد، سیستم کمتر تخصصی است و برعکس، هرچه محدودتر باشد، درجه تخصص بالاتر است. طیف گسترده محصولات منجر به طیف گسترده ای از فرآیندها و عملیات تکنولوژیکی، تجهیزات، ابزار، تجهیزات و حرفه های کارگری می شود.

حجم خروجی محصولتعداد محصولات از نوع خاصی است که توسط یک سیستم تولید در یک دوره زمانی معین تولید می شود. حجم خروجی و شدت کار هر نوع محصول تأثیر تعیین کننده ای بر ماهیت تخصصی این سیستم دارد.

درجه سازگاری نامگذاری- این تکرارپذیری ساخت یک نوع معین در دوره های زمانی متوالی است. اگر در یک دوره زمانی برنامه ریزی شده محصولی از یک نوع معین تولید شود، اما در دوره های دیگر تولید نشود، در این صورت هیچ درجه ای از ثبات وجود ندارد.

شخصیت بارگیریمحل کار به معنای تخصیص برخی عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی به محل کار است. اگر تعداد زیادی عملیات به یک محل کار اختصاص داده شود، این به معنای تخصص گسترده است.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید تکبا حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها، به عنوان یک قاعده، پیش بینی نشده است. ضریب تلفیق برای تولید واحد معمولاً بالای 40 است.

تولید دسته ای با ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های دوره ای تکرار می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب تلفیق عملیات، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچکضریب تلفیق عملیات از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید در مقیاس متوسط ​​- از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ - از 1 تا 10 (شامل).

تولید انبوهمشخصه آن حجم زیادی از خروجی محصولاتی است که به طور مداوم در مدت زمان طولانی تولید یا تعمیر می شوند، که طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. ضریب تلفیق عملیات برای تولید انبوه برابر با 1 در نظر گرفته شده است.

بیایید ویژگی های فنی و اقتصادی هر نوع تولید را در نظر بگیریم.

تولید در مقیاس کوچک تک و مشابهبا تولید طیف گسترده ای از قطعات در محل های کاری که تخصص خاصی ندارند مشخص می شود. این تولید باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد و برای انجام سفارشات مختلف تولید سازگار باشد.

سازماندهی تولید در یک محیط تولیدی واحد ویژگی های خاص خود را دارد. با توجه به تنوع قطعات، ترتیب و روش های پردازش آنها، مناطق تولید بر اساس یک اصل تکنولوژیکی با تجهیزات چیده شده در گروه های همگن ساخته می شوند. با این سازماندهی تولید، قطعات در طول فرآیند ساخت از بخش های مختلفی عبور می کنند. بنابراین هنگام انتقال آنها به هر عملیات (بخش) بعدی، لازم است مسائل کنترل کیفی پردازش، حمل و نقل و تعیین محل کار برای انجام عملیات بعدی به دقت مورد توجه قرار گیرد. از ویژگی های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی می توان به تکمیل و انجام به موقع سفارشات، نظارت بر پیشرفت هر قسمت از طریق عملیات، اطمینان از بارگذاری سیستماتیک مناطق و محل کار اشاره کرد. مشکلات بزرگی در سازماندهی تدارکات بوجود می آید. طیف گسترده ای از محصولات تولیدی و استفاده از استانداردهای انبوه برای مصرف مواد، مشکلاتی را در عرضه بی وقفه ایجاد می کند، به همین دلیل است که شرکت ها ذخایر زیادی از مواد را جمع می کنند و این به نوبه خود منجر به تخلیه سرمایه در گردش می شود.

ویژگی های سازمان تولید واحد بر شاخص های اقتصادی تأثیر می گذارد. بنگاه‌های با غلبه یک نوع تولید با شدت کار نسبتاً بالای محصولات و حجم زیادی از کار در حال پیشرفت به دلیل ذخیره طولانی قطعات بین عملیات مشخص می‌شوند. ساختار هزینه محصولات با سهم بالایی از هزینه دستمزد مشخص می شود. این سهم معمولا 20-25 درصد است.

تولید دسته ای با تولید طیف محدودی از قطعات در دسته هایی که در فواصل زمانی معینی تکرار می شوند مشخص می شود. این به شما امکان می دهد از تجهیزات ویژه در کنار تجهیزات جهانی استفاده کنید. هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، ترتیب اجرا و تجهیزات هر عملیات ارائه می شود.

سازمان تولید انبوه با ویژگی های زیر مشخص می شود. کارگاه ها، به عنوان یک قاعده، شامل مناطق بسته ای هستند که تجهیزات در طول یک فرآیند استاندارد فن آوری قرار می گیرند. در نتیجه، اتصالات نسبتاً ساده ای بین ایستگاه های کاری ایجاد می شود و پیش نیازهایی برای سازماندهی حرکت مستقیم قطعات در طول فرآیند ساخت آنها ایجاد می شود.

تخصص موضوعی بخش ها، پردازش دسته ای از قطعات را به صورت موازی در چندین ماشین که عملیات متوالی انجام می دهند، توصیه می کند. به محض اینکه عملیات قبلی پردازش چند قسمت اول را تمام کرد، آنها به عملیات بعدی منتقل می شوند تا کل دسته پردازش شود. بنابراین، در شرایط تولید انبوه، سازماندهی موازی متوالی فرآیند تولید امکان پذیر می شود. این ویژگی متمایز آن است.

استفاده از یک یا شکل دیگر سازمان در شرایط تولید انبوه به شدت کار و حجم تولید محصولات اختصاص داده شده به سایت بستگی دارد. بنابراین، قطعات بزرگ و پرمشغله، که در مقادیر زیاد تولید می‌شوند و فرآیند تکنولوژیکی مشابهی دارند، به یک سایت با تولید جریان متغیر سازمان‌دهی شده در آن اختصاص داده می‌شوند. قطعات با اندازه متوسط، چند عملیاتی و کم کار در دسته ها ترکیب می شوند. اگر راه اندازی آنها به تولید مرتباً تکرار شود، مناطق پردازش گروهی سازماندهی می شوند. قطعات کوچک و کم کار، مانند ناودانی و پیچ و مهره استاندارد، در یک منطقه تخصصی محکم می شوند. در این حالت می توان تولید جریان مستقیم را سازماندهی کرد.

شرکت های تولید سریال با شدت کار و هزینه تولید محصولات به طور قابل توجهی کمتر از شرکت های فردی مشخص می شوند. در تولید انبوه، در مقایسه با تولید انفرادی، محصولات با وقفه کمتری پردازش می‌شوند که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می‌شود.

از دیدگاه سازمانی، ذخیره اصلی افزایش بهره وری نیروی کار در تولید سریال، معرفی روش های تولید مستمر است.

تولید انبوه با بیشترین تخصص مشخص می شود و با تولید طیف محدودی از قطعات در مقادیر زیاد مشخص می شود. کارگاه های تولید انبوه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات هستند که امکان اتوماسیون تقریبا کامل تولید قطعات را فراهم می کند. خطوط تولید اتوماتیک در اینجا گسترده شده است.

فرآیندهای تکنولوژیکی ماشینکاری با دقت بیشتری گام به گام توسعه می یابند. به هر ماشین تعداد نسبتا کمی عملیات اختصاص داده شده است که کامل ترین حجم کار را تضمین می کند. این تجهیزات در یک زنجیره در امتداد فرآیند تکنولوژیکی قطعات جداگانه قرار دارند. کارگران در انجام یک یا دو عملیات تخصص دارند. قطعات یک به یک از عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند. در شرایط تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی و نگهداری از محل کار افزایش می یابد. نظارت مستمر بر وضعیت ابزار، دستگاه ها و تجهیزات برش یکی از شروط اطمینان از تداوم فرآیند تولید است که بدون آن به طور حتم ریتم کار در سایت ها و کارگاه ها مختل می شود. نیاز به حفظ یک ریتم معین در تمام سطوح تولید به ویژگی متمایز سازماندهی فرآیندها در تولید انبوه تبدیل می شود.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات، سطح کلی بالای بهره وری نیروی کار و کمترین هزینه تولید محصولات را تضمین می کند. در جدول 1 داده هایی را در مورد ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید ارائه می دهد.

7. فرآیند تولید و انواع تولید

7.2. انواع تولید و مشخصات فنی و اقتصادی آنها

نوع تولید- مجموع ویژگی های سازمانی، فنی و اقتصادی آن. نوع تولید با توجه به عوامل زیر تعیین می شود:
- طیف وسیعی از محصولات تولیدی؛
- حجم خروجی؛
- درجه ثبات طیف محصولات تولیدی؛
- ماهیت حجم کار

بسته به سطح تمرکز و تخصص، سه نوع تولید متمایز می شود:
- مجرد؛
- سریال؛
- عظیم

شرکت ها، سایت ها و محل های کار فردی بر اساس نوع تولید طبقه بندی می شوند. نوع تولید یک بنگاه اقتصادی با توجه به نوع تولید کارگاه پیشرو و نوع تولید کارگاه با توجه به ویژگی های منطقه ای که بحرانی ترین عملیات در آن انجام می شود و بخش عمده ای از دارایی های تولیدی تعیین می شود. متمرکز شده است.

طبقه بندی یک کارخانه به عنوان یک یا نوع دیگری از تولید مشروط است، زیرا ترکیبی از انواع مختلف تولید ممکن است در شرکت و حتی در کارگاه های فردی انجام شود.

تولید تکبا طیف گسترده ای از محصولات تولیدی، حجم کمی از خروجی آنها و عملکرد بسیار متنوع عملیات در هر محل کار مشخص می شود.

در تولید سریالطیف نسبتاً محدودی از محصولات (به صورت دسته ای) تولید می شود. به عنوان یک قاعده، چندین عملیات به یک محل کار اختصاص داده می شود.

تولید انبوهمشخصه آن محدوده باریک و حجم زیادی از محصولات است که به طور مداوم در یک دوره زمانی طولانی در محیط های کاری بسیار تخصصی تولید می شوند.

نوع تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ویژگی های سازمان تولید، شاخص های اقتصادی آن، ساختار هزینه دارد (در یک تولید واحد سهم بالایی از نیروی کار انسانی وجود دارد و در تولید انبوه هزینه هایی برای نیازهای تعمیر و نگهداری وجود دارد. و تعمیر و نگهداری تجهیزات)، سطوح مختلف تجهیزات.

مقایسه انواع تولید بر اساس عوامل در جدول آورده شده است. 7.2.

جدول 7.2

№ p/p	عوامل	نوع تولید
		مجرد	سریال	عظیم
	طیف وسیعی از محصولات تولیدی		محدود
	ثبات نامگذاری	غایب
	حجم شماره
	تخصیص عملیات به ایستگاه های کاری	غایب	جزئی
	تجهیزات مورد استفاده	جهانی	جهانی + ویژه (تا حدی)	عمدتا خاص
	ابزار و تجهیزات مورد استفاده	جهانی	یونیورسال + ویژه	عمدتا خاص
	صلاحیت های کارگری			عمدتا کم است
	هزینه محصول
	تخصص تولید کارگاه ها و مناطق	فن آوری	مختلط	موضوع

قبلی

نوع تولید- ویژگی های تولید بر اساس تخصص، تکرار و ریتم.

نوع تولید بر اساس ویژگی های پیچیده عوامل فنی، سازمانی و اقتصادی تعیین می شود. ویژگی های تولید به دلیل گستردگی طیف محصول، منظم بودن، ثبات و حجم تولید است. شاخص اصلی، مشخص کننده نوع تولید، ضریب تلفیق عملیات (Kz) است. Coef. عملیات ایمن سازی برای گروهی از مشاغل به عنوان نسبت تعداد همه تفاوت ها تعریف می شود. فناور عملیات انجام شده یا انجام شده ظرف یک ماه، به تعداد مشاغل:

K z = i Kop / Kr.m.

که در آن Coop تعداد عملیات انجام شده است. در محل کار اول؛ Kr.m - تعداد کارگران. مکان های موجود در سایت یا کارگاه

متمایز کردن سه نوع تولید: تک، سریال، توده.

تولید تکویژگی های حجم خروجی کوچک یکسان است. محصولاتی که تولید مجدد و تعمیر آنها معمولاً ارائه نمی شود. KZ برای یک تولید واحد معمولاً بالای 40 است.

تولید سریالما تمایل به تولید یا تعمیر محصولات در دسته های تکراری داریم. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار اتصال کوتاه، خاکستری ریز.. خاکستری متوسط ​​و درشت مایل به خاکستری. تولید.

برای تولید در مقیاس کوچک Kz از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید در مقیاس متوسط ​​- از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ - از 1 تا 10 (شامل).

تولید انبوهمشخصه آن حجم زیاد تولید محصولاتی است که به طور مداوم برای مدت طولانی تولید یا تعمیر می شوند. که اکثر محل های کار یک عملیات کاری را انجام می دهند. Kz برای تولید انبوه برابر با I در نظر گرفته می شود.

در نظر بگیریم مشخصات فنی و اقتصادی هر نوع تولید.

تک و نزدیک به آن در مقیاس کوچک تولید har-sya ساخته شده است. بخش‌هایی از طیف وسیعی از محیط‌های کاری که مکان خاصی ندارند. ویژه این تولید باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد و برای انجام وظایف مختلف سازگار باشد. سفارشات تولید

فناور فرآیندها در یک محیط تولید واحد به شکل نقشه‌های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش توسعه می‌یابند. سایت ها مجهز به تجهیزات و وسایل جهانی هستند که تولید قطعات طیف گسترده ای را تضمین می کند. سازماندهی تولید در شرایط تولید واحد ویژگی های خاص خود را دارد. با توجه به تنوع قطعات، ترتیب و روش های پردازش آنها، مناطق تولید بر اساس یک اصل تکنولوژیکی با تجهیزات چیده شده در گروه های همگن ساخته می شوند. با این سازماندهی تولید، قطعات در طول فرآیند ساخت از بخش های مختلفی عبور می کنند. ویژگی های سازمان تولید واحد بر شاخص های اقتصادی تأثیر می گذارد. برای n-tiy با غلبه یک نوع واحد، ویژگی ها نسبتاً زیاد است. شدت کار محصولات و حجم زیادی از تولید ناتمام به دلیل ذخیره طولانی قطعات بین عملیات. صفحه s/st محصولات عالی است. سهم بالای هزینه های دستمزد این سهم معمولا 20-25 درصد است.

تولید سریال با تولید طیف محدودی از قطعات به صورت دسته‌ای مشخص می‌شود که از طریق یک تعریف تکرار می‌شوند. دوره های زمانی این به شما امکان می دهد از آن به همراه ویژه جهانی استفاده کنید. تجهیزات هنگام طراحی تکنولوژیست ها و فرآیندها، آنها ترتیب اجرا و تجهیزات را برای هر عملیات در نظر می گیرند.

برای سازماندهی تولید سریال، موارد زیر مورد نیاز است. صفات کارگاه ها، به عنوان یک قاعده، از مناطق بسته موضوعی تشکیل شده اند که تجهیزات در طول یک فرآیند تکنولوژیکی استاندارد روی آن قرار می گیرند. در نتیجه، اتصالات نسبتاً ساده ای بین محل کار ایجاد می شود و پیش نیازهایی برای سازماندهی حرکت مستقیم قطعات در طول ساخت آنها ایجاد می شود.

مشخصات موضوعی بخش‌ها، پردازش دسته‌ای از قطعات را به صورت موازی روی چندین مورد توصیه می‌کند. ماشین هایی که عملیات متوالی را انجام می دهند. به محض اینکه عملیات قبلی پردازش چند قسمت اول را تمام کرد، آنها به عملیات بعدی منتقل می شوند تا کل دسته پردازش شود. بنابراین، در در شرایط تولید سریالی، سازماندهی موازی- ترتیبی فرآیند تولید امکان پذیر می شود. این ویژگی متمایز آن است.

استفاده از یک یا شکل دیگر سازمان در شرایط تولید انبوه به شدت کار و حجم تولید محصولات اختصاص داده شده به سایت بستگی دارد. بنابراین، قطعات بزرگ و پرمشغله، که در مقادیر زیاد تولید می‌شوند و فرآیند تکنولوژیکی مشابهی دارند، به یک سایت با تولید جریان متغیر سازمان‌دهی شده در آن اختصاص داده می‌شوند. قطعات با اندازه متوسط، چند عملیاتی و کم کار در دسته ها ترکیب می شوند. اگر راه اندازی آنها به تولید مرتباً تکرار شود، مناطق پردازش گروهی سازماندهی می شوند. من قطعات کوچک و کم کار (گل میخ، پیچ و مهره) را به یک مدرسه تخصصی اختصاص می دهم. در این حالت می توان تولید جریان مستقیم را سازماندهی کرد.

برای تولید سریال، مقادیر خاص عبارتند از: کمتر از یک واحد، شدت کار و هزینه تولید محصولات است. در تولید سریال، در مقایسه با تولید تک، محصولات با وقفه کمتری پردازش می‌شوند که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می‌شود.

تولید انبوه عالی بزرگترین چاشنی و ویژگی تولید طیف محدودی از قطعات در مقادیر زیاد. کارگاه های تولید انبوه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات هستند که امکان اتوماسیون تقریبا کامل تولید قطعات را فراهم می کند. خطوط تولید اتوماتیک در اینجا گسترده شده است.

فناور فرآیندهای ماشینکاری با دقت بیشتری گام به گام توسعه می یابند. به هر ماشین تعداد نسبتا کمی از عملیات اختصاص داده شده است که تضمین می کند. کامل ترین حجم کار تجهیزات در یک زنجیره در امتداد جریان فرآیند قرار دارند. فرآیند تک تک قطعات کارگران در انجام یک یا دو عملیات تخصص دارند. قطعات یک به یک از عملیات به عملیات دیگر منتقل می شوند. در شرایط تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی و نگهداری از محل کار افزایش می یابد. نظارت مستمر بر وضعیت ابزار، دستگاه ها، تجهیزات برش یکی از شرایط اطمینان از تداوم فرآیند تولید است که بدون آن ریتم کار در سایت ها و کارگاه ها به طور اجتناب ناپذیری مختل می شود. نیاز به حفظ یک ریتم داده شده در تمام بخش های فرآیند تولید برجسته می شود. یکی از ویژگی های سازماندهی فرآیندها در تولید انبوه.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات را تضمین می کند. کل سطح بهره وری نیروی کار، پایین ترین سطح تولید. جدول داده هایی را در مورد ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید ارائه می دهد.

68. تولید جریان. طبقه بندی خطوط تولید محاسبات پارامترهای اصلی خطوط تولید در مهندسی مکانیک

موثرترین روش سازماندهی تولید که سطح بالایی از تداوم فرآیند تولید را تضمین می کند. در خط، استفاده از آن در حضور تولید انبوه و در مقیاس بزرگ از نظر اقتصادی امکان پذیر است. خصوصیات:

1. تخصیص عملیات فردی یک فرآیند تولید تجزیه شده به محل کار و تجهیزات کاملاً تعریف شده، بارگیری کامل آنها.

2. چیدمان تجهیزات در طول فرآیند فن آوری، به اصطلاح "زنجیره".

3. مکانیزاسیون و اتوماسیون حرکت اجسام

4. همزمانی عملیات، یعنی برابری یا مضربی از چرخه ساعت.

5. تداوم حرکت اشیاء کار پردازش شده.

روش سازماندهی تولید جریان در ساخت محصولات یک نوع یا سری طراحی استفاده می شود و شامل ترکیبی از تکنیک های ویژه زیر برای سازماندهی فرآیند تولید است: مکان یابی محل کار در امتداد فرآیند فن آوری. تخصص هر محل کار در انجام یکی از عملیات؛ انتقال اشیاء کار از عملیات به عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک بلافاصله پس از اتمام پردازش. ریتم انتشار، هماهنگ سازی عملیات؛ مطالعه دقیق سازمان تعمیر و نگهداری فنی محل کار.

در صورت وجود شرایط زیر می توان از روش جریان سازمان استفاده کرد:

حجم تولید کارخانه بسیار زیاد است و در مدت زمان طولانی تغییر نمی کند.

طراحی محصول از نظر فناوری پیشرفته است، اجزاء و قطعات جداگانه قابل حمل هستند، محصولات را می توان به واحدهای ساختاری و مونتاژ تقسیم کرد، که به ویژه برای سازماندهی جریان مونتاژ مهم است.

زمان صرف شده برای عملیات را می توان با دقت کافی تعیین کرد، هماهنگ کرد و به یک مقدار واحد کاهش داد. تامین مداوم مواد، قطعات و مجموعه ها به ایستگاه های کاری تضمین می شود. بار کامل تجهیزات امکان پذیر است.

طبقه بندی:

1 خط تولید پیوسته تک تکه (در کارگاه های مونتاژ)

2 خط تولید ناپیوسته تک موضوعی (در کارگاه های فرآوری)

3 خط تولید پیوسته چند موضوعی (مغازه های مونتاژ برای تولید در مقیاس کوچک)

4 خط تولید ناپیوسته چند موضوعی (کارگاه های پردازش برای تولید سریال و در مقیاس کوچک)

ارزش اصلی محاسبه شده خط تولید می باشد سکته مغزی جریان- این فاصله زمانی بین دو عملیات مجاور، محصولات است:

T = F pl،/P،

که در آن Fpl زمان عملیات برنامه ریزی شده تجهیزات (ماه، سه ماهه، سال) است.

P - برنامه تولید به صورت فیزیکی (قطعه) برای مدت زمان مشابه.

ارزش متقابل چرخه خط تولید، شدت فرآیند تولید را مشخص می کند و نامیده می شود. سرعت جریان: T m = 1 / T

هنگام سازماندهی تولید مستمر، لازم است از چنین سرعتی برای تحقق برنامه تولید اطمینان حاصل شود.

ریتم خط تولید: P = T * Pn

که در آن Pp اندازه مینی دسته انتقال قطعات است.

گام بعدی در سازماندهی تولید مستمر، تعیین نیاز به تجهیزات است. محاسبه مقدار تجهیزات بر اساس تعداد محل کار برای عملیات فرآیند انجام می شود:

Сp i = t i / r

که در آن Ср i تعداد تخمینی مشاغل در هر عملیات فرآیند است. t i - زمان استاندارد برای عملیات، با در نظر گرفتن نصب، حمل و نقل و حذف قطعات، حداقل.

درایت یاول. مبنای محاسبه سایر موقعیت های خط تولید مانند: محاسبه تعداد مشاغل خط تولید، سرعت نوار نقاله خط تولید و غیره.

یکی از پارامترهای اصلی پدیده. ضریب بار محل کار- امکان سنجی استفاده از روش جریان را مشخص می کند:

k z = K r / Kp

جایی که K r - درایت.

Kp - تعداد مشاغل پذیرفته شده.

شماره 58. شاخص ها و راه های بهبود استفاده از دارایی های ثابت در مهندسی مکانیک.

افزایش سطح استفاده از PF یکی از مهمترین وظایف توسعه اقتصادی کشور است. استفاده مؤثر از صنعت PF تأثیر مستقیمی بر تمام جنبه های تولید مثل گسترده دارد.

افزایش کارایی استفاده از PF بر شاخص های اصلی فنی و اقتصادی تولید صنعتی (حجم تولید، سود، سودآوری) تأثیر بسزایی دارد.

معیار کارایی اقتصادی استفاده از PF به عنوان دریافت هر اثر (افزایش بهره وری کار اجتماعی، افزایش درآمد ملی) یا یک شکل دیگر از رابطه این اثر با PF تعریف می شود.

معیار اثربخشی استفاده از PF برای دوره بلندمدت افزایش بهره وری نیروی کار است. برای دوره فعلی، معیار نسبت درآمد ملی به هزینه PF است. معیار اثربخشی استفاده از PF در یک تاسیسات تولیدی، سودآوری تاسیسات تولیدی است که به عنوان نسبت سود به میانگین هزینه سالانه PF و سرمایه در گردش نرمال شده محاسبه می شود.

شاخص های استفاده از PF را می توان به 3 گروه اصلی تقسیم کرد:

1. شاخص های طبیعی فنی و اقتصادی استفاده از تجهیزات، از جمله:

نرخ تعویض تجهیزات؛

شاخص های میزان مشارکت تجهیزات موجود در تولید؛

نشانگر استفاده فشرده (از نظر قدرت) و گسترده (از نظر زمان) تجهیزات.

2. شاخص های مشخص کننده میزان استفاده از ظرفیت های تولید و مناطق تولید. این شاخص ها می توانند عبارتند از:

هزینه

مشروط طبیعی؛

طبیعی (خروجی تولید در هر دستگاه یا به ازای هر 1 متر مربع از سطح تولید در واحد زمان).

3. شاخص های هزینه استفاده از دارایی های ثابت:

بازده دارایی ها؛

سود؛

سودآوری.

مهمترین شاخص های مشخص کننده سطح استفاده از PF:

1. نرخ شیفت(KS):

K s= تی سانتی متر/ در،یا K s= تی پی آر/ ته،

که در آن Tem تعداد کل شیفت های ماشین کاری در روز است. ب - تعداد تجهیزات نصب شده؛ شدت کار پیشرونده؛ T e - صندوق زمان موثر تجهیزات در هر شیفت، ساعت.

2. بازده دارایی(F o)، مالش.:

Ф„ = П„ / С f,که در آن Pshl هزینه تولید ناخالص است.

Sf - هزینه دارایی های تولید ثابت.

3. شدت سرمایه(F e)، مالش.:

Fe= 1 / Fs

4. سودآوری OPF (در درصد):

R o = P / S f * 100, که در آن P سود ترازنامه به روبل است.

5. نسبت سرمایه به کار کارگران،(F r)، مالش.:

F= اس اف/ CH S|>،که در آن Chsr میانگین تعداد کارگران است.

Kn "v =11411/11،*،جایی که Pob - تعداد تجهیزات؛

NNP هزینه تولید خالص استاندارد است.

7. تنش استفاده از فضا (K ip)،مالش.:

به "". = NHP / عمومی (یا غیره)،که در آن عمومی (یا غیره) منطقه عمومی یا تولیدی است.

8. میزان استفاده از تجهیزات نصب شده
CW):

Cob.Installation = Pob ل / زیر مجموعه.1

پوب کجاست d. و Pob.install. - به ترتیب تعداد تجهیزات عملیاتی و نصب شده.

کمیته دولتی شیلات فدراسیون روسیه

فنی دولتی آستراخان

دانشگاه

موسسه اقتصاد

تست کنید

رشته: "سازمان تولید در یک شرکت"

موضوع: انواع تولید، مشخصات فنی و اقتصادی آنها

تکمیل شد:

دانشجوی گروه ZFE-88

بررسی شد:

D.E.N., O.K.

انواع تولید، مشخصات فنی و اقتصادی آنها

سازماندهی فرآیندهای تولید در یک شرکت، انتخاب منطقی ترین روش های آماده سازی، برنامه ریزی و کنترل تولید تا حد زیادی با نوع تولید تعیین می شود.

نوع تولید مجموعه ای از ویژگی ها و ویژگی های سازمانی، فنی و اقتصادی و ویژگی های ترکیبی از عوامل و عناصر سازمان تولید است که با نامگذاری، مقیاس و نظم تولید تعیین می شود.

به نوبه خود، محدوده و مقیاس محصولات تعیین کننده سطوح تمرکز، تخصص، همکاری و ترکیب تولید است.

مبنای طبقه بندی انواع تولید در یک شرکت عوامل زیر است:

1) طیف محصولات، که مشخصه تخصصی تولید است.

2) مقیاس محصولات (حجم خروجی)؛

3) فرکانس انتشار؛

4) ماهیت حجم کار و تخصص آنها، یعنی. تخصیص برخی عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی به محل کار.

بسته به ترکیبی از اشکال ذکر شده سازماندهی تولید و عناصر آن، انواع تولید زیر متمایز می شود: انبوه، سریال، نوع تولید واحد.

یکی از شاخص های تعیین نوع تولید می تواند ضریب سریال سازی باشد که مشخص کننده سطح تخصصی بودن مشاغل است.

تعداد کل عملیات جزئیات انجام شده در یک بخش مشخص (در سایت، در کارگاه) کجاست.

تعداد قطعات تجهیزات (ایستگاه های کاری) در کارگاه.

تولید انبوه با تولید مداوم تعداد زیادی از یک یا چند محصول مشابه مشخص می شود. تولید انبوه بر تولید طیف محدودی از محصولات (محصولات) استاندارد در حجم زیاد در یک دوره زمانی نسبتاً طولانی متمرکز است. تجهیزات ویژه است، نوع حرکت اشیاء کار موازی است. کارگاه ها و بخش ها عمدتاً بر اساس موضوع تخصصی هستند. کارخانه ها ساختار تولیدی ساده و مشخصی دارند. به عنوان مثال، اتومبیل، تراکتور، محصولات مهندسی کشاورزی.

ویژگی های بارز نوع تولید انبوه عبارتند از:

1. تداوم تولید محصولات همگن، زمانی که واحدهای منفرد محصولات تولیدی یا با یکدیگر تفاوتی ندارند یا بسته به پیکربندی محصول نهایی، با هدف مصرف کننده خاص، در تغییرات فردی تفاوت دارند.

2- تولید واحدها، قطعات، قطعات در مؤسسات تخصصی که محصولات مشابه تولید می کنند و بخشی از ساختار یک شرکت یا بخش تولید هستند یا از تأمین کنندگان مستقل خریداری می شوند.

3. وجود خط تولید تخصصی مونتاژ بر اساس تولید محصولات از واحدهای استاندارد و قطعات با کیفیت و اندازه های استاندارد تعیین شده که به ترتیب معین به خط نقاله تولید می رسند.

4. سطح بالای تخصص تولید، تمرکز بر یک شرکت تولید محصولات با یک یا چند تغییر یا اندازه استاندارد.

5. استانداردسازی اجباری و یکسان سازی قطعات، مجموعه ها و مجموعه ها در طول طراحی و پیکربندی بعدی.

6. تخصصی شدن مشاغل برای انجام عملیات خاصی که بر روی نوار نقاله در یک توالی خاص دنبال می شود.

7. اتوماسیون فرآیند فن آوری، استفاده از روش های کار درون خطی.

8. استفاده از کارگران کم مهارت که عملیات خاصی را انجام می دهند که به هر کارگر اختصاص داده شده است.

9. زمان چرخه تولید کوتاه بر اساس تولید مونتاژ.

10. ارسال مستمر تولید با استفاده از سیستم های مدیریت سازمانی خودکار (EMS).

11. اتوماسیون کامل کنترل کیفیت با استفاده گسترده از روش های آماری مدیریت کیفیت محصول.

12. برنامه ریزی دقیق تولید.

13. استفاده یکپارچه از همه عوامل بهره وری.

اصلی ترین ها هستند

تخصص محدود مشاغل برای انجام یک عملیات دائماً تکرار شونده

تخصیص سخت تعداد نسبتاً کمی از عملیات به محل کار.

حرکت یک طرفه مواد خام، محصولات نیمه تمام، محصولات از یک محل کار به محل دیگر.

محل تجهیزات و محل کار در امتداد جهت فرآیند فن آوری (طبق اصل جریان مستقیم)؛

طیف گسترده ای از تجهیزات تخصصی؛

ترکیبی از عملیات اصلی و خدماتی؛

محدوده محدود محصولات.

مزایای تولید انبوه؛

استفاده کامل از تجهیزات؛

سطح بالای بهره وری نیروی کار،

کمترین هزینه برای هر واحد تولید به دلیل صرفه جویی در هزینه های نیمه ثابت و استفاده از تجهیزات با کارایی بالا.

کاهش مدت چرخه تولید؛

کاهش حجم کار در حال انجام؛

تسریع در گردش سرمایه در گردش.

در نتیجه، استفاده از روش های تولید مستمر، سازماندهی فرآیندهای تولید و معرفی گسترده مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید امکان پذیر می شود.

گزینه ایده آل برای تولید انبوه، تولیدی است که تداوم حرکت محصولات را در تمام عملیات فرآیند تولید از لحظه راه اندازی مواد اولیه اولیه تا خروجی محصول نهایی تضمین کند.

تولید سری تولید محصولات از نظر ساختاری یکسان در دسته ها یا سری هایی با اندازه معین است که به طور دوره ای در فواصل زمانی تکرار می شود.

یک سری تعدادی از محصولات مشابه است که به تولید راه اندازی شده است.

ویژگی های بارز نوع سریال تولید:

1. تولید در یک سری از طیف گسترده ای از محصولات همگن تکراری.

2. تمرکززدایی فعالیت های تولیدی در واحدهای تولیدی (ادارات، کارخانه ها و کارگاه های) متخصص در انجام عملیات خاص و تولید انواع کالا.

3. تولید محصولات، هم بر اساس سفارش های اولیه از خریداران و هم برای مصرف کنندگان ناشناخته از قبل.

4. فرکانس تولید محصولات در دسته، پردازش قطعات برای مونتاژ در دسته های جداگانه.

5. استفاده از کارگران نیمه ماهر در فرآیند تولید. تخصص محل کار در انجام چندین عملیات محول شده به آنها، مقدار کمی کار دستی.

6. زمان چرخه تولید کوتاه.

7. نمونه سازی فرآیند فن آوری در ارتباط با ترکیب یکپارچه قطعات و اجزای ورودی به تولید مونتاژ.

8. در دسترس بودن تجهیزات فنی تخصصی با محل کار اختصاص داده شده.

9. الزامات مختلف برای فرآوری محصولات تخصصی تولید شده در دسته های جداگانه، از این رو محصولات در حین پردازش در مسیرهای مختلف با عبور اختیاری از تمام کارگاه ها و مناطق زیر آمده است.

10. اتوماسیون کنترل کیفیت محصولات تولیدی و استفاده از روش های آماری مدیریت کیفیت محصول.

معایب نوع سریال تولید عبارتند از:

زمان چرخه تولید طولانی به دلیل عملکرد نامنظم تجهیزات،

افزایش زمان غیرمولد در نتیجه تعویض مکرر تجهیزات، وقفه های طولانی در تولید، به دلیل کار پیش تولید در طول فرآیند تولید.

افزایش هزینه واحد تولید؛

کاهش گردش سرمایه در گردش؛

کاهش بهره وری نیروی کار.

بسته به تعداد محصولات یکسان تولید شده همزمان در یک سری، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

تولید کم حجم نوعی سازمان فرآیند تولید است که در آن بخش ها یا مراکز پردازش در عملیات خاصی تخصص دارند. محصولات فرآوری شده در دسته های کوچک با طیف گسترده ای تولید می شوند. منظم بودن چرخش دسته ای در طول سال یا وجود ندارد یا نامنظم است و اندازه دسته ناپایدار است. این شرکت به طور مداوم در حال توسعه محصولات جدید و توقف تولید محصولات قبلی است. .

تولید در مقیاس کوچک عمدتاً به تجهیزات جهانی مجهز است و تمایل دارد که در نوع خود بی نظیر باشد.

تولید در مقیاس متوسط ​​جایگاه متوسطی را بین تولید در مقیاس کوچک و بزرگ اشغال می کند. این نوع تولید با تعداد زیادی سری از محدوده محدود مشخص می شود. سری ها با نظم خاصی با توجه به دوره راه اندازی و تعداد محصولات در دسته تکرار می شوند. نامگذاری سالانه هنوز گسترده تر از نامگذاری شماره در هر ماه است. به محل کار محدوده باریک تری از عملیات اختصاص داده شده است. تجهیزات جهانی و ویژه است، نوع حرکت اشیاء کار به صورت موازی متوالی است. کارخانه‌ها ساختار تولیدی توسعه یافته‌ای دارند، مغازه‌های تدارکات بر اساس اصول فن‌آوری تخصص دارند، و مغازه‌های مونتاژ ماشین، مناطق بسته‌شده ایجاد می‌کنند.

تولید در مقیاس بزرگ با اختصاص تعداد کمی از عملیات به یک محل کار مشخص می شود و دسته های محصولات فرآوری شده بزرگ و به طور مداوم در فواصل از پیش تعیین شده تکرار می شوند. در تولید در مقیاس بزرگ، طیف محصولات تولید شده پایدار، اما محدود است. مشاغل تخصص محدودتری دارند. تجهیزات عمدتاً ویژه هستند. کارخانه ها ساختار تولیدی ساده ای دارند، کارگاه های فرآوری و مونتاژ بر اساس اصل موضوع تخصصی و مغازه های تدارکات بر اساس اصل فناوری تخصصی هستند. تولید در مقیاس بزرگ ویژگی های یک نوع تولید انبوه را به خود می گیرد.

توسعه تولید سریال و افزایش بچ های تولیدی به سطح تخصصی این تولید بستگی دارد که تعمیق آن شرایط مساعدی را برای جایگزینی تک تولیدی، افزایش چشمگیر دسته ها و گذار به تولید انبوه ایجاد می کند. افزایش دسته ها باعث افزایش بهره وری نیروی کار و کاهش هزینه های محصول می شود.

تولید واحد (تولید کارگاهی) بر تولید کالاهای تکه ای با طیف متنوع و متغیر برای یک هدف خاص متمرکز است، زمانی که هر واحد محصول نهایی از نظر طراحی، وظایف انجام شده، مکان یا برخی ویژگی های مهم دیگر منحصر به فرد باشد. این امر باعث می شود که نمی توان به طور دائم عملیات را به مشاغل فردی اختصاص داد. در این نوع تولید از تجهیزات یونیورسال و به طور کلی نوع حرکت متوالی دسته های قطعات از طریق عملیات فرآیند تکنولوژیکی استفاده می شود. کارخانه ها ساختار تولیدی پیچیده ای دارند و کارگاه ها بر اساس اصول فنی تخصصی هستند.

این نوع سیستم تولید با موارد زیر مشخص می شود:

1. طیف گسترده ای از محصولات تخصصی تولید شده، معمولا تکرار نمی شود.

2. عدم تمرکز فعالیت های تولیدی به واحدهای تخصصی.

3. ماهیت تک و غیر تکراری فرآیند تولید.

4. تولید محصولات بر اساس سفارش مصرف کنندگان با در نظر گرفتن الزامات آنها در مرحله تایید پروژه و مستندات فنی و اقتصادی محصولات.

5. استفاده در فرآیند تولید از نیروی کار بسیار ماهر از متخصصان - مهندسان و کارگران عمومی که حجم زیادی از کارهای دستی را انجام می دهند.

6. طولانی مدت چرخه تولید، زمانی که تولید هر واحد محصول چندین هفته، ماه، سال طول می کشد، بنابراین نسبت بالای کار در حال پیشرفت در پایان دوره گزارش.

7. برنامه ریزی فعالیت های شرکت بسته به در دسترس بودن سفارشات و زمان تولید هر واحد محصول.

8. اجرای کنترل کیفیت محصول به صورت فردی - برای هر محصول جداگانه.

معایب نوع واحد تولید عبارتند از:

تنظیم مجدد مکرر تجهیزات،

فقدان تکنولوژی دقیق ساخت محصولات مختلف؛

بخش زیادی از کار دستی، روش های یکپارچه استانداردسازی کار؛

زمان چرخه تولید بالا؛

حجم زیاد کار در حال انجام؛

قیمت بالای محصولات تولیدی.

یک نوع تولید واحد، اجرای پروژه های بزرگ (سیستم پروژه) است، زمانی که تمام منابع سیستم تولید در یک بازه زمانی معین معطوف به اجرای یک یا چند پروژه باشد.

تولید واحد شامل تولید بزرگترین ماشین آلات، ابزار منحصر به فرد، تجهیزات، توربین ها و ژنراتورهای هیدرولیک قدرتمند، کارخانه های نورد، بیل مکانیکی پیاده روی، راکتورهای هسته ای و سایر محصولات و همچنین محصولات غیر استاندارد برای سفارشات فردی است.

واگذاری یک شرکت به یک یا نوع دیگری از تولید مشروط است، زیرا در هر شرکت و حتی در کارگاه های فردی می توان نه یک، بلکه چندین نوع مختلف فرآیند تولید را به طور همزمان پیدا کرد.

ویژگی های انواع تولید

عناصر فرآیند تولید	تولید تک	تولید سریال	تولید انبوه
1. محدوده محصولات تولید شده در سال	نامحدود	سری محدود	یک یا چند محصول
2. تکرارپذیری انتشار	تکرار نمی شود	به صورت دوره ای تکرار می شود	مدام خود را تکرار می کند
3. سطح تخصص فنی و عملکردی
4. تعداد عملیات جزئی انجام شده در یک محل کار،
5. سطح یکسان سازی بین پروژه ای و خاص محصول و عناصر آن
6. فرآیند تولید	تکنولوژی مسیر	دقیق، عملیاتی	تکنولوژی عملیاتی
7. تجهیزات تکنولوژیکی	جهانی	جهانی، تا حدی خاص	خاص
8. محل تجهیزات	گروه	گروه یا زنجیره
9. ابزار برش و اندازه گیری	جهانی	جهانی، تا حدی خاص	خاص
10. کارگران	بسیار واجد شرایط	صلاحیت متوسط	مدارک پایین
11. قابلیت تعویض	ناقص
12. میزان استفاده از فلز
13. سطح اتوماسیون تولید
14. شدت کار و هزینه تولید در واحد تولید
15. کیفیت محصول	رضایت بخش	رضایت بخش
16. درجه اجرای اصول اولیه سازمان تولید	درجه پایین تداوم فرآیند	میانگین درجه جریان تولید	درجه بالایی از تداوم و مستقیم تولید

فهرست ادبیات مورد استفاده:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V.، Antonova O.V.، و همکاران - M.، UNITI، 2001.

2. ویلیام جی. مدیریت تولید استیونسون - M., ZAO "انتشار خانه BINOM"، 2000.

3. گروزینوف V.P.، Gribov V.D. اقتصاد سازمانی کتاب درسی.-M.: IEP، 2004.

4. Kalacheva A.P. سازماندهی کار سازمانی - M.: PRIOR، 2000. - 431 p.

5. سرگئیف I.V. اقتصاد بنگاه: کتاب درسی. کمک هزینه – ویرایش دوم، بازبینی شده. و اضافی – م.: امور مالی و آمار، 2004. – 304 ص.

مفهوم نوع تولید.

نوع تولید- این ویژگی تعمیم یافته آن است که توسط ویژگی ها تعیین می شود وسعت محدوده محصول، حجم، منظم بودن و ثبات انتشار محصول.

وسعت محدوده محصولتعداد اقلام محصولات اختصاص داده شده به سیستم تولید را نشان می دهد و تخصص آن را مشخص می کند. هرچه این نامگذاری گسترده تر باشد، سیستم تخصصی کمتری دارد و برعکس، هرچه محدودتر باشد، درجه تخصص بالاتر است. طیف گسترده محصولات منجر به طیف گسترده ای از فرآیندها و عملیات تکنولوژیکی، تجهیزات، ابزار، تجهیزات تکنولوژیکی و حرفه های کارگری می شود.

حجم خروجی محصولتعداد محصولات از نوع خاصی است که توسط سیستم تولید در طول دوره برنامه ریزی تولید و عرضه می شود. حجم خروجی و شدت کار هر نوع محصول سهم محصولات این نوع را در کل طیف محصولات اختصاص داده شده به سیستم تولید تعیین می کند و تأثیر تعیین کننده ای بر ماهیت تخصصی بودن این سیستم دارد. فهرستی از نام محصولات که حجم و تاریخ انتشار هر کالا را نشان می دهد، برنامه انتشار محصول نامیده می شود.

منظم بودن عرضه محصولات- این تکرارپذیری تولید و عرضه محصولات از یک نوع معین در دوره های زمانی متوالی است. اگر محصولاتی از یک نوع معین در برخی دوره های برنامه ریزی تولید شوند، اما در برخی دیگر نه، در این صورت هیچ نظمی در عرضه آنها وجود ندارد. تکرار منظم کلیه عملیات و فرآیندهای ساخت این نوع محصول یکی از مهم ترین پیش نیازهای اطمینان از ریتم تولید است. به نوبه خود، منظم بودن به حجم خروجی محصول بستگی دارد، زیرا حجم زیادی از خروجی را می توان به طور مساوی در دوره های برنامه ریزی متوالی توزیع کرد، که در هر یک از آنها قسمت معینی از یک حجم معین تولید می شود.

ثبات خروجی محصولاین است که دامنه محصولات و تعداد محصولات هر نوع تولید شده برای دوره های برنامه ریزی متوالی یکسان بدون تغییر باقی می ماند. ارتباط نزدیکی با نظم دارد. اگر برای منظم بودن فقط تکرار عرضه محصولات از نوع خاصی در هر دوره برنامه ریزی متوالی کافی باشد، ثبات خروجی نیز به همان حجم در این دوره ها نیاز دارد. اگر منظم بودن انتشار عمدتاً به یک نوع محصول مربوط می شود، در آن صورت ثبات مستلزم حفظ نامگذاری محصولات تولید شده در دوره های برنامه ریزی متوالی است. ثبات خروجی محصول یکی دیگر از پیش نیازهای مهم برای ریتم تولید است و سازماندهی هم تولید ریتمیک و هم یک حالت ریتمیک و مرتباً تکرار شونده از عملکرد سیستم های تولید را ممکن می سازد.

هنگامی که به یک سیستم تولید برای تولید بسیاری از انواع محصولات اختصاص داده می شود، به اصطلاح حالت عملیات دسته ای،یعنی تولید محصولات به صورت دسته ای.

دسته محصول- این مجموعه ای از محصولات از همان نوع است که به طور همزمان یا پیوسته در یک دوره زمانی معین وارد تولید می شود. اندازه دسته - این تعداد محصولات در دسته است.

در شرایط تخصصی گسترده سیستم های تولید، کار در دسته هایی با اندازه های منطقی، بهره وری کارگران را افزایش می دهد و هزینه های انجام کارهای مقدماتی و نهایی را کاهش می دهد. در عین حال، منظم بودن و پایداری عرضه محصولات به صورت تکرار در هر دوره برنامه ریزی از انتشار دسته های یکسان از هر نوع محصول تحقق می یابد.

مهمترین شاخص سیستم های تولید که تا حد زیادی نمایانگر تجلی مشترک چهار عامل مورد بحث در بالا است، ضریب تجمیع عملیات است.

نرخ تلفیق معاملات- این تعداد انواع عملیات است که به طور متوالی در طول یک ماه به طور متوسط ​​در هر محل کار سیستم تولید متناوب می شوند.

کجا با- تعداد مشاغل در سیستم تولید؛

تی من- تعداد انواع عملیات به طور متوالی در طول ماه i-thمحل کار

در این مورد، همان نوع عملیات در شماره گنجانده شده است تی منبه تعداد دفعاتی که به تناوب با انواع دیگر عملیات در این محل کار در طول ماه تکرار شد.

ضریب ادغام عملیات به طور جامع شرایط تولید را مشخص می کند و کاهش آن نشان دهنده افزایش درجه تخصصی مشاغل ، افزایش اندازه دسته های محصولات تولیدی ، کاهش هزینه های کار مقدماتی و نهایی ، افزایش تولید است. مهارت ها و بهره وری نیروی کار کارگران. مقدار این ضریب یکی از مهمترین پارامترها برای تعیین نوع تولید است.

هر نوع تولید در صنعت دارای تکنولوژی و اشکال سازماندهی خاصی است و بسته به آن مسائل تخصصی و تمرکز تولید، برنامه ریزی فنی، اقتصادی و عملیاتی، حسابداری و تحلیل، سازماندهی نیروی کار، جیره بندی و دستمزد حل می شود. متفاوت

ویژگی های انواع تولید.

بسته به درجه تخصص، حجم، منظم بودن و ثبات انتشار محصول، سه نوع تولید متمایز می شود: تک، سریال و دسته جمعی.

تولید تکبا تولید غیر تکراری یا نامنظم تکرار شونده تک نسخه های طیف وسیعی از محصولات مشخص می شود. این امر باعث می شود که تخصیص دائم عملیات به مشاغل فردی و نسبت انتساب غیرممکن شود K 3. Oدر اینجا بیش از 40 مورد وجود دارد، یعنی هر محل کار برای انجام یک عملیات جدید به طور متوسط ​​دو بار در طول روز کاری پیکربندی شده است. این نوع تولید از تجهیزات جهانی استفاده می کند و به کارگران بسیار ماهر نیاز دارد. حجم کم تولید، استفاده از دستگاه ها و ابزارهای خاص را از نظر اقتصادی زیان آور می کند. در عین حال، محصولات دارای شدت کار و هزینه بالا و چرخه تولید طولانی هستند. تولید واحد در شرکت هایی وجود دارد که دستگاه ها و سیستم های پیچیده رادیویی را تولید می کنند یا نمونه های اولیه و دسته آزمایشی محصولات را تولید می کنند.

تولید سریالبا تولید طیف محدودی از محصولات در حجم نسبتاً زیاد و دسته های مکرر در فواصل زمانی مشخص مشخص می شود. بسته به تعداد عملیات اختصاص داده شده به هر محل کار، منظم بودن تکرار دسته ها و اندازه آنها، سه نوع تولید سریال متمایز می شود:

ü در مقیاس کوچککه در آن از 20 تا 40 عملیات به هر محل کار اختصاص داده شده است ( K 3.o= 20h-40)، محصولات در دسته های کوچک تولید می شوند، به طور نامنظم تکرار می شوند.

ü اواسط تولید(یا در واقع سریال)، که در آن از 10 تا 20 عملیات به هر محل کار اختصاص داده شده است (K 3 .o= Yuch-20)، تولید محصولات در دسته های متوسط ​​انجام می شود و دسته ها به طور مرتب تکرار می شوند.

ü در مقیاس بزرگکه در آن از 2 تا 10 عملیات به هر محل کار اختصاص داده شده است ( K 3.o= 2-=-10)، محصولات در دسته های بزرگ و به طور مرتب تکرار می شوند.

طیف محدودی از محصولات، حجم تولید نسبتاً بزرگ و منظم بودن دسته‌های تکراری محصولات در تولید انبوه، تخصص هر محل کار را در انجام تعداد محدودی عملیات ممکن می‌سازد. این به نوبه خود استفاده مقرون به صرفه از تجهیزات تکنولوژیکی ویژه را تضمین می کند، الزامات مربوط به سطح مهارت کارگران را کاهش می دهد و ریتم تولید را افزایش می دهد. با افزایش تولید سریال، مدت زمان چرخه تولید محصول، شدت کار و هزینه آنها کاهش می یابد، بهره وری نیروی کار و راندمان تولید افزایش می یابد.

تودهتولید با انتشار طیف محدودی از محصولات در مدت طولانی و در حجم زیاد مشخص می شود. در این تولید، هر محل کار تخصصی در انجام یک عملیات تکرار شونده ( K 3.o= 1). با هماهنگ سازی کامل عملیات، کار کاملاً ریتمیک و خروجی ریتمیک محصولات و همچنین حرکت مداوم محصولات در تمام عملیات تضمین می شود. تولید انبوه در قالب تولید مداوم با استفاده گسترده از تجهیزات ویژه با کارایی بالا، نوار نقاله ها و تجهیزات تکنولوژیکی ویژه سازماندهی می شود، کمترین نیازها را بر صلاحیت کارگران تحمیل می کند، حداقل مدت چرخه تولید را تضمین می کند، شدت کار را کاهش می دهد. و هزینه تولید محصولات و امکان دستیابی به بهره وری بالای نیروی کار را فراهم می کند.

انواع تولید مبنای ایجاد نوع بنگاه یا تقسیم بندی آن است. با این حال، هیچ مکاتبه یک به یک بین آنها وجود ندارد، زیرا در واقع در هر شرکت یک نوع تولید خاص وجود ندارد، بلکه ترکیبی پیچیده از انواع مختلف وجود دارد. در این حالت نوع بنگاه یا تقسیم بندی آن بر اساس نوع غالب تولید نهایی تعیین می شود. مطابق با این، آنها را تشخیص می دهند واحدهای تولیدی،که در آن فرآیندهای تولید واحد غالب است، شرکت های تولید سریال،که بخش اصلی فرآیندهای تولید آن از نوع سریالی است و شرکت های تولید انبوه،که در آن تولید انبوه پیشرو است.