Az olajipar digitalizálása. Digitális forradalom: hogyan fog megváltozni az olaj- és gázipar? A mezők idővel kimerülnek, de ez nem jelenti azt, hogy nem maradt ott olaj
A Gazprom neftekhim Salavat (GNS, Baskíria) az ország egyik legnagyobb petrolkémiai alapvállalkozása, amely teljes ciklus szénhidrogén feldolgozás, petrolkémiai és ásványi műtrágya gyártás. Évente több mint 10 millió tonna olaj- és gázkondenzátum feldolgozására képes, több mint 140 féle termék előállítására, melynek fele nagyüzemi. Csak itt készítenek üzemanyagot például orosz nehézrakétákhoz - heptil.
2015 végére a tervek szerint új termelést indítanak a Monomer üzem területén (a GNS négy üzemet és saját hőerőművet foglal magában). Évente 80 ezer tonna nyers akrilsavat, évi 80 ezer tonna butil-akrilátot és évi 35 ezer tonna jégakrilsavat fog gyártani. Az Állami Adószolgálat nem hozza nyilvánosságra a projekt költségeit, de nyilvánvalóan több milliárd rubelbe fog kerülni. A technológiai szállító - Mitsubishi - választását az magyarázza, hogy ez Japán cég tudott kínálni legjobb lehetőség akrilsav és akrilátok előállítása Salavat propilénekből, butanolokból és sztirolokból. És ebből a szempontból a Gazprom nem eredeti. A Mitsubishi Heavy Industries (MHI) a közelmúltban egyre inkább megveti a lábát a nagy, „aláíró” projektekben. orosz piac. Krasznodarban egy új erőművet indítottak el egy hőerőműben ennek a cégnek a berendezésével (a projekt teljes költségvetése 16 milliárd rubel volt). Tatársztánban az MHI a japán-kínai konzorcium vezetője az első oroszországi ásványi műtrágyagyártó üzem megépítésére az elmúlt negyed évszázadban (a projekt költsége több mint 50 milliárd rubel), és Baskíria hatóságai, ahol a Gazprom fő üzeme található petrolkémiai vállalkozás, a közelmúltban megállapodott a Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Engineeringgel, hogy a japán technológiák segítségével napi 240 tonna hulladék kapacitású hulladékégetőt építenek Ufa közelében, 3,2 milliárd rubel költséggel.
Egyértelműek azok az okok is, amelyek késztették a nemzeti gázkonszernt, hogy megkezdje az akrilprojekt megvalósítását a Gazprom Neftekhim Salavatnál. 2020-ra a Gazprom a gáztermelést 509 milliárd köbméterről (2010) évi 640-660 milliárd köbméterre, az olajtermelést - 32 millió tonnáról (annyit a Gazprom Neft termelt tavaly) évi 100 millió tonnára kívánja növelni. (halmozottan az összes olajprojektre). Ugyanakkor a következő egy-két évben a petrolkémiai nyersanyagok egyik fő fajtája, a kapcsolódó kőolajgáz (APG) hasznosítási volumenének is növekednie kell. A konszern hivatalos adatai szerint 2010-ben 6,7 milliárd köbméter APG-t termelt ki a felszínre, ebből 4,7 milliárd köbméter a Gazprom Nefttől származott. Ennek a mennyiségnek csak 64,1%-át hasznosították újra (azaz összegyűjtötték és elküldték villamosenergia-termelésre vagy petrolkémiai vállalatoknál történő feldolgozásra) (55,3%-a a Gazprom Neftnél). A kormány azonban kérlelhetetlenül követeli, hogy a jövő év elejétől a kitermelt APG 95%-át hasznosítsák újra. Természetesen mindezen folyamatok megkövetelik további fejlesztés feldolgozó kapacitások (tavaly a Gazprom vállalatok 33,6 milliárd köbméter földgázt és kapcsolódó gázt, 50,2 millió tonna olajat és instabil gázkondenzátumot dolgoztak fel).
Ezért a Gazprom azonnal elindított több nagy feldolgozási projektet a Gazprom neftekhim Salavat telephelyén. A legnagyobb közülük egy új, évi 1 millió tonna etilén kapacitású pirolízisüzem 2016-2018-ig történő megépítése, amely az orosz kémia egyik központja fejlesztésének alapja lesz Salavatban. Már eldőlt, hogy az Állami Adószolgálat bázisán ipari park jön létre - a petrolkémiai termékek kis- és középipar fejlesztése révén magas hozzáadott értékű végtermékké való feldolgozásának technológiai telephelye. Várhatóan 2016-ra legalább 25 rezidens cég fog működni az ipari parkban, és a 2016-ra a parkban előállított összes termék összvolumen értéke értékben legalább évi 10 milliárd rubel lesz.
Nyilvánvalóan itt fog elhelyezkedni az akrilsav és az akrilátok gyártása végtermékek. A Gazprom neftekhim Salavat szakemberei már kiválasztották a két legtöbbet ígéretes irányok erre. Az első olyan vizes diszperziós festékek gyártása, amelyek speciális tulajdonságokkal rendelkeznek, például fokozott tapadást (tapadást) biztosítanak téglához és betonhoz, fához, fémhez és egyéb anyagokhoz, nagy vízállósággal és ultraibolya sugárzással szemben. A második a szuperabszorbensek (nedvességelnyelő anyagok) gyártása, amelyeket a személyi higiéniai termékek gyártásában, az iparban, ill. mezőgazdaság(mint a talajszárazság elleni küzdelem egyik eszköze). A megoldás is teljesen érthető - a profitlánc meghosszabbításának útján (végleges kiadás fogyasztási cikkek alapvető petrolkémiai termékekből) mind a tatár petrolkémikusok, mind a legnagyobb hazai petrolkémiai holding - a SIBUR régóta dolgoznak Leonyid Mikhelson.
Forrás: popmech
Neurális hálózatok, digitális ikrek, mesterséges intelligencia. Az Ipar 4.0 technológiák a felismerhetetlenségig megváltoztatják az olajipart
A digitális kor építészei
Általában a technológiailag legfejlettebb szférákat tekintik információs technológiaés a biomedicina. Egészen más a hozzáállás a hagyományos iparágakban, például a fémhengerléssel vagy az olajtermeléssel és -finomítással foglalkozó cégekhez. Első pillantásra konzervatívnak tűnnek, de sok szakértő az új digitális korszak fő építészeinek nevezi őket.
Az ipari óriások már a múlt század harmincas éveinek közepén kezdték automatizálni a gyártási folyamatokat. Az évtizedek során a hardver- és szoftverrendszerek folyamatosan javultak és bonyolultabbá váltak. Automatizálás termelési folyamatok- például az olajfinomításban - messze előrelépett. Egy modern olajfinomító működését több százezer érzékelő és műszer, az üzemanyag-ellátást pedig valós időben, műholdas navigációs rendszerek figyelik. Egy átlagos orosz finomító minden nap több mint 50 000 terabájt információt állít elő. Összehasonlításképpen: az Orosz Állami Könyvtár digitális tárolójában tárolt 3 millió könyv több százszor kevesebbet foglal el - „csak” 162 terabájtot.
Ez ugyanaz a „big data” vagy Big Data, amely a legnagyobb webhelyek információbetöltéséhez hasonlítható. közösségi hálózatok. A felhalmozott adattömb egyedi erőforrást jelent, amely az üzletvezetésben használható. De az információelemzés hagyományos módszerei erre már nem alkalmasak. Ilyen mennyiségű adattal valóban hatékonyan dolgozni csak az Ipar 4.0 technológiák segítségével lehet. A változó gazdasági paradigma körülményei között komoly előnyt jelent a gazdag termelési „történeti tapasztalat”. A nagy adatok a mesterséges intelligencia középpontjában állnak. Tanulási, valóságmegértési és folyamatok előrejelzési képessége közvetlenül függ a betöltött tudás mennyiségétől. Egy időben ipari vállalatok Hatékony mérnöki iskolával rendelkeznek, és aktívan részt vesznek az új technológiák bevezetésében és fejlesztésében. Ez egy másik körülmény, amely az „új gazdaság” kulcsszereplőjévé teszi őket.
Végül a hazai iparosok ismerik az üzleti hatékonyság árát. Oroszország a nagy távolságok országa. A termelési eszközök gyakran nagyon távol helyezkednek el a fogyasztóktól. Ilyen körülmények között nagyon nehéz gyorsan reagálni a piaci ingadozásokra. Hagyományos technológiák legfeljebb egy tized százalékot takaríthat meg. Eközben a digitális megoldások ma akár havi 10-15%-kal is csökkentik a költségeket. A tény nyilvánvaló: a negyedik ipari forradalom korszakában az lesz versenyképes, aki megtanulja a leghatékonyabban alkalmazni az új technológiákat a felhalmozott tapasztalatok kontextusában. Petr Kaznacheev, a RANEPA Erőforrás-gazdasági Központ igazgatója: „Első lépésként egy „integrált” mesterséges intelligencia-rendszer felé az olaj- és gáziparban az „okos” menedzsment és vállalati tervezés jöhet szóba kulcsfontosságú információk a cég tevékenységéről – a pályától a benzinkútig. Ezt az információt egyetlen automatizált központba is el lehetne küldeni. Ezen információk alapján mesterséges intelligencia módszerekkel előrejelzések és javaslatok készíthetők a cég munkájának optimalizálására.”
A digitális transzformáció vezetője
Ezt a tendenciát felismerve az ipari vezetők Oroszországban és a világban átstrukturálják az évtizedek óta kialakult üzleti folyamatokat, és bevezetik az Ipar 4.0 technológiát a termelésbe az ipari dolgok internete, mesterséges intelligencia és Big Data alapján. A legintenzívebb átalakulás az olaj- és gáziparban zajlik: az iparág dinamikusan „digitalizálódik”, olyan projektekbe fektet be, amelyek még tegnap fantasztikusnak tűntek. Mesterséges intelligencia által vezérelt, helyzetek előrejelzésére képes gyárak, telepítések, amelyek megmondják a kezelőnek az optimális működési módot – mindez már ma valósággá válik.
Ugyanakkor a maximális feladat egy olyan termelési, logisztikai, termelési és értékesítési irányítási rendszer kialakítása, amely egyetlen ökoszisztémává egyesítené az „okos” kutakat, gyárakat és benzinkutakat. ideális digitális modell, abban a pillanatban, amikor a fogyasztó megnyomja a gázfúvóka kart, a cég elemzői műveleti központ azonnal tájékoztatást kapnak arról, hogy milyen márkájú benzint töltenek a tartályba, mennyi olajat kell kinyerni, az üzembe szállítani és feldolgozni az adott régió keresletének kielégítéséhez. Eddig egyetlen orosz és külföldi cég sem tudott ilyen modellt felépíteni. Ennek a problémának a megoldásában azonban a Gazprom Neft jutott a legmesszebbre. Szakemberei jelenleg számos projektet hajtanak végre, amelyek végső soron a feldolgozás, a logisztika és az értékesítés irányításának egységes platformjának létrehozásának alapjául szolgálhatnak. Egy olyan platform, amilyen még senki más a világon.
Digitális ikrek
Ma a Gazprom Neft finomítói a legmodernebbek közé tartoznak az iparágban. A negyedik ipari forradalom azonban minőségileg új lehetőségeket nyit meg, ugyanakkor új követelményeket támaszt az automatizálással szemben. Pontosabban, arról beszélünk nem annyira az automatizálásról, hanem a termelés szinte teljes digitalizálásáról.
Az új szakasz alapja az úgynevezett „digitális ikrek” - virtuális másolatok finomítói létesítmények. A 3D modellek megbízhatóan leírják a valós prototípusokban előforduló összes folyamatot és kapcsolatot. a mesterséges intelligencia neurális hálózatokra épülő munkáján alapulnak. Egy "digitális iker" tud nyújtani optimális módok berendezések működését, meghibásodásait előre jelezni, javítási időket javasolni. További előnyei közé tartozik a folyamatos tanulás képessége. A neurális hálózat maga találja meg a hibákat, javítja és megjegyzi azokat, ezáltal javítja teljesítményét és előrejelzési pontosságát.
A „digitális iker” képzésének alapja egy sor történelmi információ. A modern olajfinomító üzemek olyan összetettek, mint az emberi test. Több százezer alkatrész, több tízezer érzékelő. Műszaki dokumentáció Minden installáció egy szerelőterem méretű helyiséget foglal el. A „digitális iker” létrehozásához mindezt az információt először be kell tölteni egy neurális hálózatba. Ezután kezdődik a legnehezebb szakasz - a mesterséges intelligencia képzésének szakasza a telepítés megértéséhez. tartalmazza az érzékelők és a műszerek leolvasásait, amelyeket az üzem elmúlt néhány évében gyűjtöttek össze. A kezelő szimulál különféle helyzetek, arra kényszeríti a neurális hálózatot, hogy válaszoljon a „mi történik, ha megváltoztatja az egyik működési paramétert?” kérdésre. - például valamelyik nyersanyag-alkatrész cseréje vagy a létesítmény energiaellátásának növelése. A neurális hálózat elemzi az elmúlt évek tapasztalatait, és számítási módszerrel kizárja az algoritmusból a nem optimális módokat, megtanul előre jelezni. jövőbeli munkahely installációk.
A Gazprom Neft kettőt már teljesen „digitalizált”. ipari komplexum, gépjármű-üzemanyag gyártásában vesz részt – a moszkvai olajfinomítóban katalitikus krakkolású benzin hidrogénező berendezését és a cég omszki olajfinomítójában működő létesítményt. A tesztek ezt mutatták mesterséges intelligencia képes egyidejűleg figyelembe venni „digitális ikreik” számos paraméterét, döntéseket hozni és értesíteni az esetleges munkavégzési eltérésekről még azelőtt, amikor a baj kifejlődésével fenyeget. komoly probléma.
Ezzel párhuzamosan a Gazprom Neft is tesztel átfogó megoldások, amely minimálisra csökkenti az emberi tényező hatását a teljes termelés léptékére. Hasonló projekteket valósítanak meg jelenleg a vállalat rjazani és kazahsztáni bitumengyáraiban. A kísérleti úton megtalált sikeres megoldások a későbbiekben a nagy finomítók szintjére skálázhatók, ami végső soron hatékony digitális termelésirányítási platformot hoz létre.
Nikolay Legkodimov, a KPMG fejlett technológiákkal foglalkozó tanácsadó csoportjának vezetője Oroszországban és a FÁK-ban:„A különféle alkatrészeket, szerelvényeket és rendszereket modellező megoldások régóta ismertek és használtak, így az olaj- és gáziparban is, csak akkor beszélhetünk minőségi ugrásról, ha ezeknek a modelleknek a lefedettsége megfelelő kombinálhatjuk ezeket a modelleket egymással, egy egész komplex láncba egyesítve őket, akkor ez valóban lehetővé teszi a problémák egy teljesen új szinten történő megoldását - különösen a rendszer viselkedésének kritikus, veszteséges és egyszerű modellezését. veszélyes körülmények között munka. Azokon a területeken, ahol az újrafelszerelés és a berendezések korszerűsítése nagyon költséges, ez lehetővé teszi az új alkatrészek előzetes tesztelését."
Teljesítménymenedzsment
A jövőben a Gazprom Neft logisztikai, finomítási és értékesítési blokkjának teljes hozzáadott értékláncát egyetlen mesterséges intelligencia alapú technológiai platform fogja egyesíteni. Ennek az organizmusnak az „agya” a Performance Management Center lesz, amelyet egy éve hoztak létre Szentpéterváron. Ide áramlik majd a „digitális ikrektől” származó információ, itt elemezzük azokat, és itt születnek a beszerzett adatok alapján a vezetői döntések.
Már ma, valós időben, több mint 250 ezer érzékelő és több tucat rendszer továbbít információt a Központnak a Gazprom Neft logisztikai, finomítási és értékesítési blokkjának kerületében található összes vállalati eszközről. Ide minden második 180 ezer jelzés érkezik. Egy embernek körülbelül egy hétbe telne, hogy megnézze ezeket az információkat. A Központ digitális agya ezt azonnal megteszi: valós időben figyeli a termékek minőségét és a kőolajtermékek mennyiségét a teljes lánc mentén - a finomító kilépésétől a végfelhasználóig.
A Központ stratégiai célja a downstream szegmens hatékonyságának radikális növelése, az Ipar 4.0 technológiáinak és képességeinek felhasználásával. Vagyis nem csak a folyamatok menedzselése – ez a hagyományos rendszerek keretein belül is megtehető, hanem a folyamatok hatékonyabbá tétele: prediktív analitikával és mesterséges intelligenciával az üzlet minden szakaszában, a veszteségek csökkentésével, a folyamatok optimalizálásával és a veszteségek megelőzésével.
A Központnak a közeljövőben meg kell tanulnia több, az üzletvitel hatékonyságát befolyásoló kulcsprobléma megoldását. beleértve a jövő 60 napos előrejelzését: hogyan fog viselkedni a piac két hónap múlva, mennyi olajat kell feldolgozni a jelenlegi benzinigény kielégítéséhez, milyen állapotban lesznek a berendezések, képes lesz megbirkózni a közelgő terheléssel, és hogy szükségük van-e javításra. Ugyanakkor a következő két évben a Központnak el kell érnie az 50%-os kapacitást, és meg kell kezdenie a kőolajtermék-tartalékok mennyiségének monitorozását, elemzését és előrejelzését a társaság összes olajraktárában és üzemanyag-komplexumában; V automatikus üzemmód a gyártási paraméterek több mint 90%-át figyeli; a megbízhatóság elemzése több mint 40% technológiai berendezésekés olyan intézkedéseket kell kidolgozni, amelyek megakadályozzák a kőolajtermékek veszteségét és minőségük romlását.
2020-ra a Gazprom Neft azt a célt tűzte ki, hogy a Teljesítménymenedzsment Központ képességeinek 100%-át elérje. A feltüntetett mutatók közé tartozik az összes berendezés megbízhatóságának elemzése, a termékek minőségi és mennyiségi veszteségének megelőzése, valamint a technológiai eltérések előrejelző kezelése.
Daria Kozlova, a VYGON Consulting vezető tanácsadója:„Általában az integrált megoldások jelentősek gazdasági hatás az ipar számára. Az Accenture becslései szerint például a digitalizáció gazdasági hatása elérheti az 1 billió dollárt is. Ezért amikor vertikálisan integrált nagyvállalatokról beszélünk, az integrált megoldások megvalósítása nagyon indokolt. De a kisvállalkozások számára is indokolt, hiszen a hatékonyság növelése a költségek csökkentésével további forrásokat szabadíthat fel számukra, növeli a forgótőke-gazdálkodás hatékonyságát stb.”
Digitalizálás (be tág értelemben) - a digitális átviteli rendszerek (DSS) bevezetésének folyamata az elsődleges hálózatok, kapcsoló- és vezérlőberendezések szintjén, amelyek biztosítják az információáramlás digitális formában történő továbbítását és elosztását a másodlagos hálózatok szintjén.
Időről időre mindannyiunknak szüksége van egy kis adatbázis létrehozására, kényelmes és érthető logikával és felülettel, de semmi kedvünk az Access-hez vagy más hasonló programokhoz trükközni...
Az Egyesült Államok Energia Információs Hivatala (EIA) még tavaly jósolta, hogy az Egyesült Államok kőolajtermelése minden idők csúcsát éri el. 2017 októberében az Egyesült Államok kőolajexportja csaknem napi 2 millió hordóra emelkedett, ami új rekordot jelent Amerika számára – exportvolumenben immár Kuvaittal vetekszik.
Ez a helyzet aggodalomra ad okot az iparági vezetők, különösen az OPEC, és az alternatív energia támogatói körében - az amerikai olajtermelés csökkenésében és az árak növekedésében reménykednek, még a jelenlegi termelési értékek is komoly aggodalomra adnak okot. A Citi a múlt hónapban előrejelzést adott ki, miszerint öt éven belül megduplázódik az amerikai palaolaj-termelés. Új szereplők jelennek meg a legnagyobb régiós piacokon, ami megváltoztatja a kínálati struktúrát, az egyik leggyorsabban növekvő piac az ázsiai, és máris szenzációs lett a palaolaj exportja az Egyesült Államokból.
Az amerikai palacégek bejelentik ambiciózus projektek a termelés növelésére. Terveik azzal fenyegetnek, hogy aláássák az OPEC erőfeszítéseit a globális olajpiac stabilizálására és a nyersanyagárak helyreállítására. Az EIA szerint az Egyesült Államok olajtermelése 2018-ban elérheti a napi 10 millió hordót, ez a szint 1970 óta rekord lehet, amelyben a korábbi maximumot - napi 9,6 millió hordót - érték el. Az elmúlt 10 évben a palaolaj-termelés átalakította a hagyományos piacot – jelentősen csökkentette a hagyományos olajtermelést, valamint az árakat, beleértve 2014-ben is, és komoly problémát jelentett az OPEC számára.
A digitális technológiák és szoftver jelentős hatással vannak a palaolaj-termelésre, tovább alakítva az energiaipart. Számos szakértő úgy véli, hogy az energiaszektor egy valódi átalakulás küszöbén áll – hasonlóan az Amazon forradalmi átalakulásához a kiskereskedelemben. Ezt a véleményt Mark Mills, az olaj- és gázipar digitális megoldásaira szakosodott technológiai kockázati alap, a Cottonwood Venture Partners stratégiai partnere fejtette ki az amerikai Forbes-ban. Mills példákat hozott fel olyan induló vállalkozásokra, amelyek horizontális fúrószoftvert, igény szerinti vállalkozói hálózatokat, mesterséges intelligencia által hajtott kúttervező platformokat és egyéb innovatív megoldásokat kínálnak. Közös jellemzőjük, hogy szűken szakosodnak különböző szegmensekre olajipar, olyan megoldásokat kínálva, amelyek jelentősen csökkentik az időt, a munkát és a költségeket, miközben javítják az eredményeket.
Mills szerint a technológiai fejlődés három tényezője okozza olaj- és gázipar„Az Amazon-effektus, amely örökre megváltoztatja az arcát. Ezek olcsó számítástechnikai technológiák, amelyek képesek arra ipari alkalmazások, a kommunikációs hálózatok mindenütt jelenléte és végül a felhőtechnológiák. A tárgyak internete, az adatelemző technológiák és a mesterséges intelligencia mellett elterjedt az olaj- és gáziparban.
Ezek a modern irányok digitális technológiák a második palaforradalom egyik mozgatórugója lesz. Különösen a palaolaj-projektek operátorai fordítják figyelmüket egyre inkább a hatékony üzleti szoftvermegoldásokra, amelyek kiegyenlítik a versenyfeltételeket a független szereplők és a korábban évtizedeken át uralkodó olaj- és gázipari óriások között.
De az olaj- és gázipar összetett, és a technológiai újítások egyenlőtlenül érkeznek hozzá – magyarázta a Forbesnak Nikolay Legkodimov, a KPMG oroszországi és FÁK-beli fejlett technológiai tanácsadó csoportjának vezetője. Mi áll a legközelebb a fogyasztóhoz - kiskereskedelem(tankolás és kapcsolódó termékek), valóban nagyon komolyan átalakul: az új fizetési módok, más termékekkel és ajánlatokkal való keresztértékesítés, hűségprogramok fejlesztése, más lakossági szolgáltatásokkal való integráció stb. Egyre inkább úgy fog kinézni, mint a szokásos kiskereskedelem. Ez a rész külföldön és Oroszországban is nagymértékben függ a technológiától.
Legkodimov azonban úgy véli, hogy a végfelhasználó számára nem látható, de mégis alapvető területeken, például a bányászatban és a feldolgozásban, a digitalizáció kisebb mértékben hatol be, de nem azért, mert kisebb a kereslet, hanem azért, mert ott volt. sokáig . Történelmileg nagy finanszírozás, komoly ipari csoportok és komoly beszállítók dolgoznak ezen iparágak automatizálásán: „Ennek megfelelően itt nem lesz alapvető változás, egyszerűen azért, mert nincs alacsony bázishatás. Természetesen néhány újdonság is bemutatásra kerül. Például ugyanazok a mesterséges intelligencia-alapú mechanizmusok javítják a berendezések megbízhatóságát/ellenállóképesség-kezelését. A geológiai kutatás emellett minden digitális fogyasztója lesz – ahol sok az adat, ott sok lehetőség van az informatika használatára.”
Mint Daria Kozlova, a VYGON Consulting vezető tanácsadója a Forbes-nak elmondta, el kell különíteni az üzemi technológiák fogalmát, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a mezők feltárásához és fejlesztéséhez (4D szeizmikus, horizontális fúrás), és a digitális technológiákat, amelyek lehetővé teszik a gyűjtést és nagy mennyiségű információ elemzése, a vállalatok hatékonyságának növelése. „A digitális technológiák olyan infrastruktúrát jelentenek, amely lehetővé teszi az operatív technológiák hatékonyságának növelését, illetve megvalósításuk folyamatának felgyorsítását. Ezért egyrészt nyomást fognak gyakorolni az olaj árára, romlanak gazdasági hatékonyság szoros olaj fejlesztés. Másrészt a digitális technológiák növelik a fúrás hatékonyságát. Valószínűleg hozzájárultak a Bakken fedezeti pont csökkenéséhez a 2014-es 58 dollárról hordónként 32 dollárra 2016-ban.” De a palaforradalmat ennek ellenére nemcsak a technológia korlátozza, hanem a gazdaságosság és a palatermelés is. "Véleményem szerint a kilátások kizárólag az a kérdéses, hogy az olaj elég drága-e a piacon ahhoz, hogy technológiailag eléggé megnehezítse a palaból való kinyerését" - magyarázta Nyikolaj Legkodimov a Forbesnak.
Az Egyesült Államok független olajtársaságai egyelőre nem fektettek sok pénzt a technológiába (az egészségügyhöz vagy a pénzügyi szektorhoz képest), de Mark Mills előrejelzése szerint a közeljövőben nagy lesz a fúziók és felvásárlások hulláma az olaj- és gázszoftverek terén. Ennek a konszolidációnak az oka egyértelmű: a palaolaj-termelők között sok van független cégek, és a technológiai fejlesztések elválasztják a győzteseket a vesztesektől. Egyes független palacégeket súlyosan megterheli a termelés bővülése miatti adósság, és nem mindegyik éli túl az új digitális forradalmat.
A versenytársak között pedig nemcsak az olaj- és gázipar zászlóshajói vannak, hanem a megújuló energiaforrások is, amelyek az olajárak emelkedésekor a sarkokra lépnek, és amelyek már aktívan használják a modern szoftvereket - ez erős motivációt jelent majd a pala számára termelők. És valóban, olyan körülmények között alacsony árak Az olajiparban az iparág vezetői egyre nagyobb figyelmet fordítanak erre a területre, digitális technológiákat vezetnek be, és együttműködnek a globális IT-cégekkel – IBM-mel, Microsofttal. „Az „okos mezők” és „okos kutak” száma világszerte növekszik. A BP például még saját „digitális napot” is tartott – mondja Daria Kozlova.
Véleménye szerint az orosz cégek ebben az irányban nem maradnak le külföldi partnereik mögött. Oroszországban 27 szellemi terület működik. Tekintettel arra, hogy Oroszország jelentős erőforrás-potenciállal rendelkezik a nehezen visszanyerhető készletekben, a kutatási területeken, valamint a továbbfejlesztett olajkinyerési módszerek alkalmazására irányuló projektekben, a digitális technológiák jelentős hatással lehetnek az ország termelési szintjére. „Becsléseink szerint 2035-re akár 150 millió tonna is lehet a lehetséges többlethatás. Ezért ezek megvalósítását akár további ösztönzésre is szükség lehet” – magyarázta Kozlova.
De az orosz olajipar, jegyzi meg Legkodimov, hagyományosan nem volt a technológia élvonalában, és most ez a tendencia megtörik. Ugyanakkor fontos megérteni, hogy itt nem a megvalósításról van szó ígéretes technológiák, és még mindig az automatizálásról. A „digitális mező” vagy a „digitális üzem” nagyrészt automatizálási program: „Olyan digitális áttörésről beszélni, ahol nem mindig lehet lemondani a kézi adatbevitelről és az iratok papíron történő tárolásáról, véleményem szerint kissé naivitás .”
Amint Danila Shaposhnikov, a North Energy Venture partnere megjegyzi, vezető globális vállalatok jelenleg az „okos mező” területen dolgoznak: Chevron – iFields projekt, BP – Field of the Future projekt, Shell – Smart Fields projekt. orosz cégek szintén nem maradnak le.
„A startupok azonban továbbra is ezeknek a technológiáknak a fejlesztési központjában maradnak. A világ vezető független és vállalati kockázati alapjai, köztük az Energy Ventures, a Lime Rock Partners, az Altira és még sokan mások fektetnek be ebbe a szektorba. A kockázati ipar a következő technológiai területekre összpontosít: Műszerezés és terepi rögzítés – adatok gyűjtése érzékelők segítségével a földi, földalatti és víz alatti O&G infrastruktúrából; Data Integration & Analytics – adatok értelmezése és elemzése, beleértve a valós idejű adatokat is, geológiai modellezéshez, fúrási műveletek optimalizálásához stb.; Hálózat és kommunikáció – technológiák a helyszíni infrastruktúra létesítményeinek távfelügyeletére” – jegyezte meg Shaposhnikov.
Azt is megjegyezte, hogy Oroszországban növekszik az olaj- és gáztechnológiákra összpontosító kockázati alapok száma, például az RDIF nemrég bejelentette, hogy közös alapot hoz létre Szaúd-Arábiával, amelynek felhatalmazása a csúcstechnológia olajszolgáltatások.
A globális energiaszektor a technológiai és strukturális reform küszöbén áll. A Világgazdasági Fórum szerint az olaj- és gázipar digitalizálása önmagában hozhat kiegészítő bevétel 1,6 billió dollár 2026-ra. Ez a technológiai átmenet azonban nagyon fájdalmas átalakulás lehet sok régebbi ipari üzem számára.
IN utóbbi évekbenÚj kifejezések és fogalmak jelentek meg a folyamatban lévő digitális átalakulás leírására. A világ szerkezetét, beleértve az iparit is, megváltoztatja az intelligens vállalat (IE) koncepciója – olyan technológiai innovációk összessége, amely magában foglalja a mesterséges intelligenciát (AI), az intelligens automatizálást (IA), a mély tanulási technológiákat, a prediktív elemzést és kognitív számítástechnika.
Az International Data Corporation becslése szerint a kognitív megoldások és a mesterséges intelligencia piaca 2020-ra 46 milliárd dollárra nő, ami 500%-os növekedés a 2016-os szinthez képest.
A sci-fi a társadalmi-gazdasági tér gyors változásainak dokumentált valóságává válik: a folyamatban lévő átalakulás határai rohamosan tágulnak – az emberi génekbe való beavatkozástól a negyedik ipari forradalomig. Az Accenture úgy véli, hogy az IE-megoldások fokozott használata javítani fogja a használat hatékonyságát munkaerőés 2035-ig 40%-kal növelheti a nemzetgazdaságok termelékenységét számos országban.
Kell-e pénzt költenie új technológiákra?
Miközben a pénzügyi szektor, az ingatlanügyek és az egészségügy gyorsan átalakul, ami az IE-rendszerekbe való befektetést vezeti, olaj- és gázipar Eddig nem kapott jelentős hasznot az új digitális rendből. Az olajipar az elmúlt 30 év legnehezebb időszakát élte át. Az olajár 2014 óta tartó csökkenése, a világszerte 350 ezer fős létszámleépítés, valamint a termelési beruházások visszaesése súlyos válság, amellyel az olaj- és gázipar az elmúlt években szembesült. Az eredmény az üzlet optimalizálására tett kísérletek és az új technológiákban rejlő lehetőségek kihasználásának kezdete a vállalatok hatékonyságának és jövedelmezőségének növelésére.
Az Oil & Gas IQ által a legnagyobb nemzetközi olaj- és gázipari vállalatok képviselői körében végzett felmérés szerint a „Mennyire intelligens” kérdésre válaszolva vállalati rendszerek hatással lehet a vállalkozására? 65% a költségek csökkentése mellett szólt, 45% - folyamatoptimalizálás, 44% - üzletkorszerűsítés, 42% - időmegtakarítás, 35% - versenygyőzelem.
Az olajtársaságok azonban egyelőre komoly lemaradásban vannak a más iparágakban végbemenő változások mögött, óriási sebességgel. A friss felmérések szerint ötből négy olaj- és gázipari szakember „izgatott” a bekövetkező változások miatt, négyből három pedig úgy gondolja, hogy az IE-rendszerek a tőkekiadások és a működési kiadások csökkentésével pénzt takarítanak meg a cégeknek. Mindazonáltal minden harmadik válaszadó azt mondta, hogy cége még nem indult el, sőt néhányan nem is szándékoznak integrálódni meglévő üzleti modell innovatív megoldások IE rendszerekhez.
Az olaj- és gázipar digitalizálása elsősorban a kockázatfelméréssel egyensúlyozott gyors döntések meghozatalára, valamint a vállalat termelékenységének és értékének növelésére irányul. Főigazgató BP Robert Dudley a digitális átalakulásról szólva felhívja a figyelmet az operatív döntések meghozatalának fontosságára, valamint a személyzet munkamódszerének megváltoztatására. Ám az olaj- és gázipar hagyományosan konzervatív, csak néhány, a pénzügyileg legbiztosabb szereplő mutatkozik meg újítónak bizonyos területeken.
Az upstream cég vezetője, Bernard Lowney szerint a big data forradalomhoz vezet az olajiparban.
"Fogadd el az új korszakot, ne várd meg, hogy ránk kényszerítsék"
– szólítja fel a felsővezető.
2017 folyamán a BP megvásárolta a Beyond Limits nevű mesterséges intelligenciával és kognitív számítástechnikával foglalkozó startup vállalkozást, amely a NASA mélyűrkutatási upstream technológiáit adaptálja az ágazathoz.
A Chevron aktívan fejleszt GPU-kat a szeizmikus adatok megjelenítésére és 3D tározómodellek létrehozására. A fő cél a fúráshoz legalkalmasabb helyek meghatározása.
A Shell gépi tanulási algoritmusokat fejleszt szeizmikus feltáráshoz, hogy automatikusan észlelje és osztályozza a szárazföldi és tengeri olaj- és gázmezők geológiai szerkezeteit.
A fő kérdés, amelyet minden olaj- és gázipari vállalatnak fel kell tennie és meg kell oldania, hogy mennyire lehet pazarló a negyedik ipari forradalom fegyvertárából származó csodák létrehozásában és megvalósításában.
Így az olasz Eninek a 2017 elején piacra dobott, a szénhidrogén-kutatási és -termelési szegmensben történő felhasználásra szánt, 2017 elején piacra dobott HPC3 hibrid nagy teljesítményű számítógép óriási költségei miatt 20%-kal kellett csökkentenie a beruházásokat. A szakértők azonban megjegyzik, hogy az IE-elemek telepíthetők a meglévő örökölt rendszerekre, és a hardver által már előállított adatokat használhatják. Ez jelentősen csökkenti az olaj- és gázprojektek digitalizálásának költségeit, ami jó hír egy olyan iparág számára, ahol a megvalósítás alatt álló öt megaprojektből négy késik az ütemtervben vagy meghaladja a költségvetést.
Felmérések szerint az IE rendszerek arzenáljából két technológiai terület hozhatja a legnagyobb hatást az olaj- és gáziparban: a prediktív analitika és az intelligens automatizálási rendszerek.
A mély tanulási technológiák fontosak a hibák pontos elemzéséhez ipari vállalkozásokés a tőkeintenzív olaj- és gáziparban találhatják meg alkalmazásukat. Az intelligens automatizálási rendszerek az adatintegráció révén lehetővé teszik a hagyományosan személyzet által végzett funkciók automatikus végrehajtására való átállást. Szakértők megjegyzik, hogy 2020-ra az olaj- és a gázipar személyzeti válsággal néz szembe: a tapasztalt mérnökök és geofizikusok fele eléri a nyugdíjkorhatárt. A digitalizáció az olaj- és gázipar teljes értékláncára hatással lehet. A digitális technológiákra való átállás legígéretesebb szegmensei az eszköz- és infrastruktúra-menedzsment, a terepfejlesztés, a geofizikai szolgáltatások, a csővezetékek és a finomítás.
Orosz módra
2017 novemberében a Gazprom jóváhagyta célprogram egységes információs tér kialakítása 2022-ig. A cég azt a feladatot tűzte ki maga elé, hogy a vezetés minden szintjén automatizált megoldásokat vezessen be, amely alapján modern trendekátállás a digitális gazdaságra.
A Gazprom három elvet deklarált, amelyekre ezen a területen politikája épül: innováció, integráció és importhelyettesítés. Fejlett informatikai megoldásokat alkalmaznak, amelyek biztosítják az információs és irányítási rendszerek maximális integrációját, valamint szinergikus hatást a Gazprom üzletére. A cég igyekszik előnyben részesíteni a hazai fejlesztéseket. Informatizálási stratégia megvalósítása folyamatban van, 35 információkezelő rendszert vezettek be, amely számos fontos üzleti folyamat automatizálását tette lehetővé. Szigorú információbiztonsági követelményeket támasztó adatfeldolgozó központ épült.
A Gazpromnak van egy vállalati adattárháza, amely a kulcs elfogadásakor használt termelési folyamatok kulcsfontosságú teljesítménymutatóit tartalmazza vezetői döntések. Tervezett komplex automatizálás termelés elszámolása és tervezése, virtuális egységes adattárház létrehozása, amely valós időben kap információkat a létesítményekből, valamint monitoring, modellező és előrejelző eszközök bevezetése műszaki állapot termelési eszközök.
Nagy remények fűződnek egy ígéretes vállalatirányítási modell elemeinek használatához - az „Ipar 4.0” (a negyedik technológiai forradalom) koncepciójához.
Magában foglalja a digitális technológiák és eszközök széleskörű alkalmazását a termelési létesítmények és folyamatok proaktív menedzselésére a teljes értéklánc mentén az üzleti jövedelmezőség maximalizálása érdekében. Erőteljes számítási erőforrások és nagy mennyiségű adat feldolgozására alkalmas szoftverplatform felhasználásával a tervek szerint létrejön digitális modellek meglévő termelési létesítmények („digitális ikrek”).
A Gazprom Neft a digitalizációban is nagy lehetőségeket lát. A legérdekesebb területek az üzletvezetést, az üzleti folyamatokat érintő változások, a szervezeti modell átalakítása és a vállalati üzletvitel. A Gazprom Neft szerint a digitális átalakulás nagyszabású technológiai és szervezeti átalakítások szimbiózisát foglalja magában, amelyek célja az üzleti hatékonyság radikális növelése a teljes digitalizálás révén az értékteremtés minden szakaszában. A fej szerint olajtársaság Alexandra Dyukov szerint a technológiák a teljes értékláncon használhatók, a geológiai feltárástól a benzinkutak üzemanyag-értékesítéséig, ami javítja a működési hatékonyságot.
Lokalizációs lehetőségek
Az oroszországi digitalizáció fő kilátásai az energiához kapcsolódnak. Itt van lehetőség a lokalizációra. Simon Huffeto, az energiaipar vezető igazgatója szerint tehát Dassault cég A Systèmes, az oroszországi vállalatok speciális igényeire kifejlesztett IT-megoldások a jövőben a globális piacon is használhatók lesznek. Oroszországban a Dassault Systèmes aktívan részt vesz az üzleti digitalizáció folyamatában, együttműködve a kulcsfontosságú piaci szereplőkkel. Az egyik fő partner a Rosatom volt. A Dassault Systèmes aktívan együttműködik leányvállalat vállalat - ASE cégcsoport.
„Az interakciót a belső tervezési és kivitelezési folyamatok keretében kezdtük meg atomreaktorok. Idővel rájöttünk, hogy a vállalatoknak kiváló lehetőségeik vannak arra, hogy közös megoldásokat vigyenek az energiapiacra nemcsak Oroszországban, hanem külföldön is. Fejlesztéseink alapján az ASE megalkotta saját Multi-D platformját – a 3DEXPERIENCE platformunkon futó eszközkészletet, amely lehetővé teszi az összes jelentős építési projekt megvalósítását a műszaki információk szervezése, a munkafolyamatok optimalizálása és a civil tervezés terén. mérnöki projektek. Segítünk az ASE-nek kifejleszteni ezt a technológiát, de más együttműködési terveink is vannak.”
- mondta Huffeto.
Az olaj- és gázszektorban a Dassault Systèmes berendezésgyártókkal, létesítményeket tervező és karbantartó mérnöki cégekkel dolgozik együtt. technikai támogatásés támogatással, valamint a létesítményeket üzemeltető üzemeltetőkkel. A javasolt megoldások segítenek infrastrukturális létesítmények tervezésében és kiépítésében, beruházási projektek menedzselésében, valamint a működő vállalkozások folyamatainak optimalizálásában.
A Dassault Systèmes az alternatív energia projektek iránt érdeklődik Oroszországban. A társaság optimista előrejelzésekkel látja el ennek a szegmensnek a fejlődését.
„Oroszországban nagyon kicsi az alternatív energiaforrások aránya. De óriási lehetőségek rejlenek, különösen a távoli régiókban, ahol helyi energiatermelésre van szükség. Az alternatív energia segíthet gazdasági fejlődés távoli területeken, és hozzon létre orosz gazdaság versenyelőnyök a világpiacon. Jó példa együttműködés - egy projekt a RUSAL és a krasznojarszki RusHydro között, ahol egy vízierőművet, egy környezetbarát energiaforrást használnak alumínium előállítására. További tényező, hogy Oroszországnak nagyon nagy városai vannak, amelyek fejlődése és növekedése nagy nehézségeket okoz a közművek számára. A Smart Grid technológia ebben segítene a hosszú távú és környezetbarát városfejlesztés megteremtésében. Számos projekt és különféle lehetőség létezik, de ezekben a projektekben mindegyikben van egy kihívás - a komplexitás kezelése. Hogyan lehet megbirkózni a projektek egyre bonyolultabbá válásával? Mindezen területeken a leghasznosabb modern technológiák, és a 3D-s munka itt nagy szerepet játszik fontos szerepet” – jegyzi meg Simon Huffeto.
Konstantin Kravchenko, a Gazprom Neft PJSC Informatikai, Automatizálási és Távközlési Osztályának vezetője
A digitális korszak az olaj- és gáziparban már valósággá vált. A vállalatok világszerte a szavakról a digitális technológiák használatára tértek át: a Shell és a Total robotokat, a Chevron és a Shell drónokat, a Statoil 3D-s vizualizációt, a Chevron videóelemzést használ a csővezetékek szivárgásának észlelésére, a BP nagyszabású projektet valósít meg a dolgok ipari internetének bányászati platformokon való használatával kapcsolatos. A globális olaj- és gázipar szinte minden szereplője alkalmaz már mesterséges intelligenciát, valamint virtuális és kiterjesztett valóság képességeket. Még egy olyan technológia sem maradt észrevétlen, mint a blokklánc. A BP idén csatlakozott az Enterprise Ethereum Alliance-hez, amelynek tevékenysége többek között az intelligens szerződések nagyvállalati terjesztésére irányul.
A Gazprom Neft nem marad távol a kibontakozó digitalizációs versenytől. Szinte mindent egy év alatt termelési egységek A cég és vállalati funkcióiban kísérleti projektek indultak, vagy nagyszabású kezdeményezésekbe kezdtek digitális technológiákra épülve.
Érdemes megjegyezni, hogy a digitalizáció egész iparágakban gyökeres változásokhoz vezet. Így az internetes telefonálás, az azonnali üzenetküldők és a virtuális szolgáltatók terjedése arra kényszerítette a távközlési cégeket, hogy teljesen megváltoztassák üzleti modelljüket. Az elektronikus és vezető nélküli autók, valamint az autómegosztó szolgáltatások megjelenése megváltoztatta a közlekedési ágazat arculatát. Ezek az innovációk, a palakitermelés fejlesztése, a megújuló energiaforrások növekvő felhasználása, valamint a benzinkutakon kívüli autótankolást kínáló startupok tevékenysége az olaj- és gázszektort is érintették. A digitalizáció azonban többet hoz, mint pusztán zavarokat – rejtett túlélési lehetőségeket is rejt magában a hagyományos iparági szereplők számára.
Csak helyesen kell tudni használni ezeket a lehetőségeket. Technikai oldalról pedig készen állunk: jelentős mennyiségű gyártási adat halmozódott fel, ennek feldolgozásához számítási teljesítményt hoztak létre; csökkennek az innovációk bevezetésének költségei, bővülnek sikeres alkalmazásuk tapasztalatai. A digitalizáció azonban nem azonos a technológiával, hanem a működési és üzleti modellek gyökeres megváltoztatásával is jár. Ő itt alapvető különbség a hagyományos automatizálástól. Az új technológiák nem működnek anélkül, hogy megváltoztatnák az üzletmenet megközelítését, és itt is kulcsszerepet digitálisnak adják technológiai platform. A vállalatok eltérő folyamatainak és funkcióinak kezelésének eszközévé válik, és a jövőben az iparági ökoszisztéma alapjává válik.
Folyamatban van a multifunkcionális központokból irányított, end-to-end hozzáadott értékláncok kialakításának folyamata. A Gazprom Neft már működik, vagy egy fúrást támogató központ (a feltárási és termelési blokkban), az olajfinomítási és logisztikai hatékonyságnövelő központ, egy offshore projektekben a termelés optimalizálására szolgáló központ, egy projektmenedzsment központ létrehozásának szakaszában van. tőkeépítés. A jövőben egy központból kezelt, partnerek ökoszisztémáját egyesítő lapos építmények létrehozásán gondolkodunk.
Ezen az úton még sok problémát kell megoldanunk. Vállalati szinten újat kell létrehozni vállalati kultúra, irányítási és döntéshozatali rendszer, újragondolja az információs technológia és a CIO szerepét. De vannak olyan feladatok, amelyeket iparági szinten kell megoldani - szabványosítás, jogszabályi változások és közös technológiai platform létrehozása.
Hadd hangsúlyozzam, hogy ilyen platform nélkül hatékony promóció a digitalizáció útján lehetetlen. Erről a legnagyobb technológiai cégek képviselői, üzleti tanácsadók beszélnek, és ez a műsorban is elhangzik. Digitális gazdaság RF".
Jelenleg mintegy 300 Industrial Internet of Things platform van a piacon, de ezek elsősorban nyugati megoldások. Használatuk a felhőmigráció korszakában kritikus kockázatot jelent iparágunk számára. Ráadásul a meglévő platformok a digitalizáció problémáinak csak egy részét oldják meg, nem felelnek meg teljes mértékben a holnap igényeinek.
A fő kérdés: hol van az a játékos vagy csapat, aki egy ígéretes orosz felhőplatformot fog létrehozni a digitális gyártáshoz? Nyilván ilyen nagyszabású feladat meghaladja egy cég erejét.
