A bejegyzés megváltozott:

Hogyan lehet megnyitni a polimer homoklapok gyártását

A polimer homok csempe az egyik legmodernebb magánépítési anyag. Előnyei közé tartozik az ütési hangok tompítása, a hőmérséklet fenntartása a perzselő napsugarak alatt, a sérülések hiánya a szállítás során, magának az anyagnak a könnyűsége és feldolgozása, a mérethez való igazítás. Csak ezek a tulajdonságok elegendőek ahhoz, hogy megértsük: a polimer homoklapok nyereséges gyártás, a termék kereslet lesz.

Rövid üzleti elemzés:
Vállalkozás alapításának költségei: 1,2-1,5 millió rubel
A lakossággal rendelkező városokra vonatkozik: korlátozások nélkül
Iparági helyzet:átlagos versenyszint
A vállalkozás megszervezésének nehézségei: 4/5
Megtérülési idő: 1-1,5 év

A csempe típusai

A legősibb tetőfedő anyag, amely számos modern lemeztetőfedő terméknek a nevét adja, mindig is agyagból készült. Ma gyakorlatilag nem használják a hosszú gyártási idő, a beépítés bonyolultsága, a törékeny szerszámok leeséséből adódó veszteségek nagy százaléka, valamint az ideális, szivárgásmentes monolitikus réteg képtelensége miatt.

A nehéz természetes anyagok mindezen hátrányai ellenére a gyártók megpróbálják megtestesíteni fő tulajdonságait a modern analógokban. A legjobb tulajdonságok agyag csempe:

• eső és szélzaj elleni védelem;
• a beltéri mikroklíma megőrzése az agyag melegítéssel és túlzott hűtéssel szembeni ellenállása miatt;
• csak a sérült tetőelemek cseréjének képessége.

A csempe lehet réz, kerámia, cement-homok, fém, kompozit, polimer-homok, bitumen.

P.S. És ha a gyártás nem az Ön lehetősége, és csak csempét kell vásárolnia otthonába. Ugyanaz legjobb lehetőség- Ezt! „Dr. A Schiefer” kerámia csempéket gyártó cég. Látogassa meg a weboldalt és válasszon bármilyen igény szerint!

A modern anyagok szigorú geometriai körvonalakkal rendelkeznek, függetlenül a formák, fémhengergépek és egyéb berendezések segítségével reprodukált mintától. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a lemezek összeillesztését egyetlen monolit burkolattá. A hullámlemezeket azonban átfedve helyezik el, mint a pala. A különbség az anyagok finomságában rejlik, aminek köszönhetően a modern cseréptető vonzónak tűnik. Ugyanakkor az eső elleni védelem hatékonyabb.

A nyaralóépítés egyik legnépszerűbb tetőfedőanyaga a fém cserép. Gyártása nem igényel nagy mennyiségű speciális felszerelést és helyet. Elegendő egy speciális mintázatú fémhengergép a profilozáshoz és egy hidraulikus kés a méretre vágáshoz. Kis termelés 20 m²-en helyezhető el. A lényeg, hogy a betonpadló sima legyen, az alapanyagok pedig olcsók és jó minőségűek legyenek.

Fémcserepek gyártása hidegen vagy melegen hengerelt acélból a kész tetőfedő lemez kiadásáig csak a nagyvállalatok, amely nagy pénzügyi befektetésekkel jár. Többrétegű anyag összetétele:

• vetemedés;
• cink;
• passziváló réteg;
• alapozó;
• színezés

Mivel egyes rétegek mindkét oldalon megkettőződnek, kiderül, hogy egy fém tetőfedő anyag 8 rétegből áll. Külső festéshez poliészter vagy pural szórást használnak. A belső festés alapozóréteg nélkül, olcsóbb festékkel történik.

A vékony polimer bevonattal ellátott horganyzott acéllemezek jók hideg tetőfedéshez. A házakhoz állandó lakhely a fémcsempék csak akkor alkalmasak, ha a tetőtér SIP panelekkel van szigetelve. Tompítják az eső hangját és optimális hőszigetelést biztosítanak.

Következtetés! A fémcserepek alkalmasak melegtetők, pavilontetők és nyaralók díszítésére. Az egész évben használható házakhoz (a mérsékelt éghajlati övezet területein) jobb minőségű anyagokra van szükség.

Az anyag kiváló minőségét mindössze két összetevő és a gyártási mód biztosítja. Az anyag durva homokból és polietilénből áll. A melegsajtolás eredményeként az anyag homogén, pórusmentes. Az anyag szárítása zárt térben történik, ahol nincs hozzáférés a nedvességhez.

A polimer-homok burkolólapok színválasztékát ásványi festékek adják, amelyeket az enklávéba adnak, ahol a fő összetevőket keverik. A levegő hozzáférésének hiánya miatt minden homokszemet polietilén réteg borít be. Az ilyen anyag nemcsak az utakon való rázkódástól nem fél, hanem a tetőről való leesés sem okoz kárt.

Egy szabványos homok tetőfedő anyag súlya 22 kg. A törékeny palától eltérően ez az anyag vágható, kátrányszöggel szögezhető, +70°C-ra melegíthető és -50°C-ra hűthető. Sem meleg, sem hideg, sem savas eső nem befolyásolja az anyag minőségét, élettartamát. ami várhatóan legalább fél évszázad.

A polimer homokcsempék sajátossága, hogy nem rendelkeznek olyan jellemzőkkel, amelyek a működés során nem szükségesek. Csak a ház tetejét védi a szél és a nedvesség behatolásától, tompítja az ütközési hangokat, és nem melegszik fel a napon a kritikus hőmérsékletre.

Ez az anyag biztonságosan nevezhető átmeneti formának a természetes agyagcseréptől a modern analógokig. Ennek az anyagnak az alapja a nedvességálló karton. Mindkét oldalon homok-cement habarccsal préselik kémiai adalékokkal. Sok évtizeden át a pala a legjobb tetőfedő anyagnak számított. Tökéletesen védi a széltől, nedvességtől és sokkhatástól. Egyetlen hátránya a törékenysége. A szállítás során bekövetkező 10%-os veszteség elfogadható norma.

Kicsit később megjelent a gumipala. Előnye volt a vetemedés hiánya, a könnyű megmunkálás és a mérethez igazítás, de a napon nagyon felforrósodott, erős fagyok esetén törékennyé vált, és a beépítéséhez a rönkök fával történő monolitikus burkolása volt szükséges.

Mindkét palafajtának a gyártó által jelzett élettartama nagyon korrigálásra szorult. Végül is a tetőfedő anyag integritása a levegő hőmérsékletétől, a változások súlyosságától, a télen lehullott csapadék mennyiségétől és a tető lejtésének szögétől függött.

A modern gumilapok egy termék újrafeldolgozás gumi, korábban autógumi. Termelése olyan regeneráló üzemekben létesíthető, amelyek szolgáltatásai iránt az elmúlt 3 évtizedben jelentősen visszaesett az igény. De a felszerelés megmarad, használható. A folyamat munkaigényes, és nem hajtható végre speciális gépek nélkül. A feladat ez:

• zsinór eltávolítása;
• futófelület vágása;
• a kapott elemek polírozása;
• bevonat palaporral vagy faliszttel;
• hőkezelés.

Ennek az anyagnak nemcsak a lelkes környezetvédők körében vannak csodálói. Az építők kedvelik a gumicserepeket az oldalsó hornyok miatt, amelyek leegyszerűsítik a monolit tetőfedő lemezek felszerelését.

A természetes agyaggal való munkavégzés megköveteli egy bizonyos éghajlati rendszer fenntartását a helyiségben. A kőbányából származó alapanyagok heterogének, ami többszöri zúzást, szárítást, nedvesítést, szitálást igényel. Mindez könnyebben megtehető nagy teljesítményű speciális egységekkel, elegendő műhelytérben.

A formázás megkezdése előtt bizonyos plaszticitást kell biztosítani az alapanyagnak, amihez vegyi adalékok és lágyítók szükségesek. További költségek– technológusi szolgáltatások fizetése. Csak sok napos alapanyag-előkészítés után kezdhetjük meg a formázást és az égetést. A kemencében a hőmérsékletet 450-600°C között tartjuk, a másodlagos égetés során, üvegezés után, 1000°C-on kell tartani.

Kompozit anyag, amely tartalmazza: gumi, műanyag hulladék, bitumen impregnálás. Az alaphoz üvegszálat és bazaltot használnak. A gyártási mód technológiai, többlépcsős.

A fő összetevők a portlandcement, kvarchomok vagy mészkő, víz, vas-oxid. Műszaki adatok Az anyagok gyakorlatilag egybeesnek azokkal, amelyek rendelkeznek kerámia termékek. Csak ennek az analógnak az ára sokkal alacsonyabb.

Ennek a tetőfedő anyagnak a gyártása lehetetlen a fröccsöntéshez szükséges drága speciális berendezések nélkül magas nyomású sajtó. Szárítókamra szükséges az anyag 8-12 órás szárításához istállóban magas hőmérséklet. A 3 fokozatú festés után a cement-homok burkolólapokat egy hónapig szárítani kell jól szellőző helyen.

Hengerelt acéllemezek alumínium-cink ötvözet mögött. Az ásványi granulátum bevonat vastagsága ≈ 20. Az ilyen összetett összetétel védi az acéllemezt a korróziótól, a mechanikai sérülésektől és a fakulástól.

Gazdasági társaság

Vállalkozás tervezésekor el kell döntenie, hogy melyik polimert használják fel a termelésben. A legfontosabb, hogy a városokat megszabadítsák a műanyag csomagolástól, amelyet tonnában szállítanak a hulladéklerakókba.

Kiderült, hogy nincs szükség granulált polimerek szállítására olyan gyárakból, amelyek jelentős távolságra vannak attól a területtől, ahol a tervek szerint műhelyt nyitnak polimer homoklapok gyártására. Az egyik fő összetevő olcsóbb lesz a gyártó számára.

Nyersanyagok csempék gyártásához

Nincs szükség a kitermelésre, sok polgár kész a szelektív hulladékelhelyezésre. Több „műanyag konténer” jelzéssel ellátott szemetes konténer bérbeadásával egy újrahasznosító cégtől, és velük időszakos szállítási szerződést kötve az első rész befejezettnek tekinthető.

Homok közvetlenül a kőbányából vásárolható meg. De a használatához szükség lesz egy szárítókamrára és szitára - szitákra, szitákra. A természetes lerakódások általában ritkán tisztaak, a homok apró kavicsokat, kagylókat, agyagot, fakéreg részecskéket vagy gyökérmaradványokat tartalmaz.

Minden karriernek megvannak a maga sajátosságai. Azokkal a beszállítókkal érdemesebb szerződést kötni, akiknek az alapanyagai tisztábbak, szállításuk, előkészítő feldolgozásuk nem igényel nagy mennyiséget. pénzügyi befektetések.

A polimer homoklapok gyártásához szükséges berendezések

Figyelembe véve a különbséget gyártási folyamat Felhasználásra kész alapanyagok és improvizált anyagok használatakor a berendezések kiválasztása némileg eltérő.

A használt polimer tartályok feldolgozásához szüksége lesz:

• zúzógép;
• párásító kád címkék áztatásához;
• szárító irányított légáramlással az idegen anyagok természetes fújására;
• polietilén habképző szer.

A természetes homok feldolgozásához szárítókamrán áthaladó szállítószalaggal és alapanyag-adagolóval felszerelt gyártósor használható.

Gyártási technológia

A polimer és a homok feldolgozási útja összefolyik az összetevők keveréséhez szükséges kádban. Innen a feldolgozásra kész keverék a kohóba kerül. Ezután az ásványi festékekkel színezett masszát adagolókészülékkel formákba öntik, és prés alá küldik. Itt a forrásanyag egészen megszáradásig marad emelkedett hőmérséklet. Valójában az anyagot meg kell sütni.

Cégbejegyzés

Bérbeadás elhagyott vagy nem teljes erővel használt gyári műhelyek gumi termékek a felszereléssel együtt nem kell aggódnia az első beruházás nagyságától. Ezek megegyeznek a következő költségekkel:

• bérlés;
• közüzemi számlák fizetése;
• operátori fizetések;
• nyersanyagok szállítása és beszerzése;
• egyéni vállalkozó bejegyzésének költségei.

Figyelembe véve az előnyöket település a hulladék jelentős részének ártalmatlanításához új munkahelyek teremtése formájában valós hasznot jelent a lakosság számára, anyagi támogatásban részesülhet a helyi költségvetésből. Ehhez fel kell venni a kapcsolatot helyi szolgáltatás foglalkoztatás, készítsen üzleti tervet az összes számítással:

• piacelemzés;
• a ráfordítások és a termelési bevétel aránya;
• jövedelmezőség meghatározása;
• megtérülési időszakok;
• befektetések vonzása.

A befektetések, a saját megtakarítások és a banki segítségnyújtás hitel formájában az alapvető szempont a vásárlással egy saját műhely kialakításában. gyártósor. Kész gyártósor bérlésekor állami támogatással lehet vállalkozást indítani.

Értékesítési csatornák

at minimális befektetés Szükség van az áruk stabil értékesítési pontjaira. Nagy vásárlások kiskereskedelmi egységek, építőipari cégek megszabadíthatja Önt attól, hogy béreljen vagy építsen saját műhelyt.

A legfontosabb, hogy a saját területére kössön szállítási szerződést, így csökken a szállítási költség, ami automatikusan olcsóbbá teszi az árut a vevő számára. A legjobb reklám, hogyan kiváló minőségűÉs alacsony ár nem lehet.

Költség-, bevétel- és megtérülési számítások

Amikor a nulláról indít egy vállalkozást, figyelembe kell vennie a költségeket szükséges felszerelést

Polimer homoklapok gyártása otthon

Rendkívül nehéz, szinte lehetetlen dekoratív csempét készíteni otthon, de az egyenes csempe nem igényel bonyolult formázást. Lehetõségnek tekinthetõ arra, hogy a legalacsonyabb költséggel vállalkozást indítsunk.

A gyártás alapanyaga lesz polimer agyag. Présként egy fahordó szolgál majd, amelybe rétegesen lehet masszával töltött fémformákat helyezni. Minden következő képkocka az előzőhöz nyomja meg.

Az ilyen típusú burkolólapok szabványos méretei 35x20 cm A keretek ilyen formátumúak, magasságuk 2,5 cm. Az anyag száradása természetes körülmények között kb. Tekintettel a polimer-homok burkolólapok ilyen hosszú otthoni gyártási idejére, nem lehet beszélni gyors megtérülésről. Ez a módszer akkor jó, ha anyagot készít saját igényeinek megfelelően.

A polimer homoklapok gyártási folyamata

(szavazatok: 1, átlag: 5,00/5)

Az építőipari piacon nagyon sok, nagyon eltérő tulajdonságú anyag található. És sok közülük forrássá válhat magas jövedelem a vállalkozó szellemű ember számára. Ide soroljuk a polimer homoklapok gyártását. A szervezett üzletág fő előnye pedig nemcsak a termékek iránti nagy kereslet lesz a piacon, hanem az is, hogy viszonylag olcsón előállíthatók. mobil berendezések. A polimer homokcserép homokból és polimerekből készült építő- és befejező anyag. Nekünk több is van pozitív tulajdonságait, amiért elnyerte a vásárlók bizalmát - szilárdság, fagyállóság, tartósság.

Üzleti értékelésünk:

Kezdő befektetés - 1 000 000 rubeltől.

A piac telítettsége alacsony.

A vállalkozás indításának nehézsége 5/10.

A polimer-homok burkolólapok gyártásának megnyitása nem nehéz – nincs hatalmas tőkebefektetés, nincs magasan képzett munkaerő alkalmazása. Mit kell itt figyelembe vennie egy vállalkozónak?

A termékek átvételének folyamata

Gyártási alapanyagként kész csempe nyilvánosan elérhető és olcsó összetevők. Az ország minden régiójában beszerezheti őket.

Technológiai diagram polimer homoklapok gyártásához

Ezek a következők:

• tisztított homok,
• polimerek,
• pigmentek.

Az összes szükséges alkatrész beszerzési költségeinek csökkentése érdekében másodlagos nyersanyagokat vásárolhat - sokkal olcsóbbak.

Ami a pontos receptet illeti, minden szigorúan egyéni - minden gyártó saját összetételével dolgozik. Kidolgozhat egy receptet saját maga, vagy meghívhat egy tapasztalt technológust konzultációra.

A polimer homoklapok gyártásának technológiája rendkívül egyszerű, és nem igényel különleges készségeket és ismereteket a vállalkozótól (ha úgy döntött, hogy az összes munkát maga végzi el).

A polimer homoklapok készítése saját kezűleg a következő:

• Készítse elő az összes összetevőt és keverje össze.
• A nyersanyagmassza megolvasztása.
• Termékek préselése.
• Tárolás késztermékek.

Üzleti kilátások.

A termékek átvételéhez szükséges berendezések beszerzése

A következő dolog, amit a vállalkozónak meg kell tennie, az a polimer homoklapok gyártásához szükséges berendezések vásárlása. És még házi termelés bizonyos gépekre lesz szükség.

Polimer homokcserép gyártósor

A műszaki felszerelés a következő berendezések neveket tartalmazza:

• Adagoló - 30 000 dörzsöléstől.
• Betonkeverő - 40 000 rubeltől.
• Olvasztó- és hevítőgép - 350 000 rubeltől.
• Nyomja meg - 150 000 dörzsöléstől.
• Formák – 1500 RUR/db-tól.

A polimer homokcsempék berendezésének végső ára a gépek teljesítményétől, konfigurációjuktól és az automatizálás mértékétől függ. A miniműhely gyártósorának és üzembe helyezésének minimális költsége ≈800 000 rubel. És ez a szám lényegesen magasabb is lehet, ha erősebb vállalkozásról beszélünk.

A késztermékek értékesítése és a műhely jövedelmezősége

A polimer homokcsempék értékesítése, kiépített értékesítési csatornákkal, nagy nyereséget hoz a vállalkozó számára. Tekintettel a termékek iránti keresletre, kétségtelen, hogy sok vásárló érdeklődni fog a kiváló minőségű csempék közvetlen szállítótól való vásárlása iránt. Utak burkolására, belső és külső burkolatokra használják.

Termékek értékesíthetők:

• építőipari üzletek és raktárak,
• fejlesztők,
• javító cégek,
• magánvásárlók.

Annak ellenére, hogy a profit döntő része a nagykereskedőktől származik, a magánvásárlókat nem szabad leárazni. Ehhez egy kis pavilont szervezhet a műhelyben, ahol a legyártott termékeket kiállítják az ügyfelek előtt.

Polimer homok gyártása járólapok, amint azt a gyakorlat mutatja, elég gyorsan megtérül. Egy kis műhely elindítása legalább 1 000 000 rubel befektetést igényel. Ez a következő költségeket tartalmazza:

• a legalapvetőbb felszerelés beszerzése,
• a helyiségek üzembe helyezése (világítás, víz és csatorna biztosítása),
• nyersanyagbázis biztosítása az első árutétel kiadásához,
• egy vállalkozás bejegyzése.

A tervezett vállalkozás jövedelmezőségének kiszámításához vegyünk példának egy kis teljesítményű vezetéket, amelynek termelékenysége 8 órás műszakonként legfeljebb 50 m 2 kész burkolólap. Kiderült, hogy havonta több mint 1000 m2 terméket lehet előállítani. Polimer homokcserép a lábazathoz áll ma órakor nagykereskedelmi piac 250-500 rub./m2. Ez azt jelenti, hogy ha azonnal eladja az összes előállított terméket, a vállalkozó 500 000 rubel bevételt kaphat. És ezek kiváló jövedelmezőségi mutatók egy kisvállalkozási szegmensben működő műhely számára.

A nettó bevétel és a teljes bevétel kiszámításához a változó költségeket le kell vonni:

Bármely faluhoz vagy külvároshoz közeledve, akaratod ellenére, tekinteted a házak tetején időzik. Ezért bátran kijelenthetjük, hogy egy lakóépületről az első vélemény a tetőn alapul, hiszen a tető is a háztulajdonos arculatának része. De a tetőfedés szépségére törekedve magas költségekkel is találkozhat. És az optimális arány megtalálása érdekében sok építőipari szupermarketben a szakértők polimer homokcsempéket ajánlanak.

Az anyag jellemzői

Az ilyen csempe először a 90-es évek elején jelent meg az európai piacon. Aztán a fejlesztők olyan cserét kerestek a kerámia tetőre, amiben nem sokban különbözik megjelenés hagyományos anyagból, de jobb teljesítményjellemzők lennének. A polimeripar gyors fejlődése miatt ezt az anyagot alaposabban tanulmányozták. Ennek eredményeként Megjelentek a piacon a polimer homokcserép. Legfőbb különbsége a megszokottól a nagyobb szilárdsága és kisebb térfogati tömege. És nem is olyan régen hazánkban is elérhetővé vált a polimer homokcsempék gyártása.

A polimer homoklapok előnyei

A tetőfedés kiválasztásakor figyelmet kell fordítani olyan szempontokra, mint a hosszú élettartam, a szilárdság és megfizethető áron. A polimer homoklapok mindezeket a tulajdonságokat egyesítik, de számos más fontos előnyük is van:

• csempe ellenáll a hirtelen klímaváltozásnak, jól tűri a súlyos fagyokat;
• a gyártáshoz felhasznált alapanyagok alacsony költsége miatt, a polimer homoklapok költsége alacsony;
• a legjobb hő- és hangszigetelést biztosítja;
• a korrózió teljes hiánya;
• amiatt, hogy a csempéket UV stabilizátort használó berendezésekre ömlesztve, és nem csak a felületre festették, nagy fakulásállóság;
• jó dielektrikum, nem kell további villámvédelmet felszerelni;
• nem igényel különleges készségeket a telepítés során;
• polimer homok csempe van nagy ütésállóság, ami miatt az anyag szállítása és beszerelése során csökken a sérülések és hibák valószínűsége;
• magas kémiai ellenállással rendelkezik savakkal és lúgokkal szemben;
• polimer homok csempe önkioltó tulajdonságokkal rendelkezik, nem ijesztő vele a tűz;
• környezetbarát, nem bocsát ki káros anyagokat.

A polimer homokcsempék élettartama átlagosan 15-30 év, a gyártás során felhasznált anyag minőségétől függően.

Gyártási jellemzők

A polimer homokcsempék gyártása a technológiai folyamatok egész rendszerét foglalja magában. De nagyjából két szakaszból áll:

• polimer tömeg előkészítése;
• polimer homoklapok sütése speciális berendezéssel.

Jobb a gyártóberendezések felszerelése jól szellőző helyeken, mivel a polimerekkel végzett munka káros az emberi egészségre.

Tetőcserepek alkatrészei

A polimer homokcsempék alapanyagaként kvarchomokot és újrahasznosított műanyagokat, valamint színezékeket használnak. A modern festékek széles választékának köszönhetően bármilyen árnyalatú tetőfedő anyagot kaphat. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a festék ebben hat technológiai folyamat homok és polimerek „kötőanyagaként” is gyártják.

Az újrahasznosított műanyagok közé tartoznak:

Agglomerátum, amelyet polietilén olvasztásával nyernek. Érdekes maga az agglomerátum kinyerésének folyamata is. Az olvadás során vizet permeteznek a polietilénre, hogy golyókat képezzenek. Ezeket a golyókat használják polimer homoklapok gyártásához;

Szilárd polimer. Ez lehet polisztirol, polipropilén vagy ABS műanyag és még sok más.

A gyártási folyamat során nagyon fontos a megfelelő keverési arányok betartása. A gyártás kezdeti szakaszában az agglomerátumot összetörik és összekeverik speciális berendezésekben homokkal és festékkel 24:75:1 arányban. Vagyis ennek a tetőfedőnek a megfelelő összetételének 75% homokból, 24% polimerből és 1% festékből kell állnia. Ha nem tartják be a megfelelő arányokat, akkor a kapott polimer-homok burkolólapok sokkal rosszabb minőségűek és nem olyan tartósak lehetnek a használat során.

Gyártási technológia és használt berendezések

A polimer homoklapok gyártásának technológiai folyamata a műanyagok kisebb részecskékre való csiszolásával kezdődik, ennek érdekében zúzóberendezést használjon. A gyártási folyamatban használt homoknak száraznak kell lennie. A kvarchomok szárításához speciális berendezéseket használnak.

Most, hogy a polimereket megőrölték szükséges méret, és a homok jól megszáradt, össze kell keverni ezeket az összetevőket. Erre egy extrudáló gép alkalmas. A berendezés belsejében, hőmérséklettől függően minden komponenst összekeverünk és megolvasztunk, viszkózus keverékké alakul, amely némileg az élesztőtésztára emlékeztet.

Ebből a keverékből golyót formálunk. Ezután a labdát vízbe merítjük, hogy kihűljön, majd a vízből való kiemelés után hagyjuk szobahőmérsékletűre hűlni. Ezt az eljárást kifejezetten annak biztosítására hajtják végre, hogy az összes komponens reagáljon egymással és jól tapadjon. A golyók lehűlése után visszakerülnek a zúzógépbe csiszolásra, és csak most a kapott masszából polimer homoklapokká válhat.

A zúzott golyókat elküldik termokeverő gépbe. Ebben a berendezésben minden alkatrészt felmelegítenek és újra összekevernek. A hőmérséklet hatására a homokot polimerek borítják, ennek eredményeként egyetlen csomó sem lehet. A keverék ebből az egységből körülbelül 180 fokos hőmérsékleten jön ki. A berendezésből kilépő csomók tömege nem haladhatja meg a 2 kg-ot, és ezt a kezelőnek figyelemmel kell kísérnie.

A keverék kész süteményét a prés alá küldik, ahol vannak polimer homoklapok keletkeznek. Segíts formálni a zsindelyt előadás, amihez hozzászoktunk, a penészgombák segítenek. A külső felület fényességét pedig a formák egyenetlen hűtése okozza. A felső részben a fűtési hőmérséklet eléri a 80 fokot, az alsó részben pedig körülbelül 45 fokot. Ezekbe a formákba polimereket préselnek, amelyek kitöltik a homokszemcsék közötti pórusokat.

A polimer homoklapok hátrányai

A felsorolt ​​előnyök ellenére a polimer homoklapoknak számos hátránya is van, amelyeket figyelembe kell venni vásárlás előtt:

• felülete erodálódhat. Idővel a zsindely vastagsága vékonyabbá válhat az ultraibolya sugárzás hatására. De figyelembe véve, hogy a termék vastagsága nem olyan kicsi, és az eróziós folyamat lassú, ez aligha tekinthető komoly hátránynak;
• minden cserép polimer homok csempe legfeljebb 2 kg súlyú, ami sok gondot okozhat a telepítés és a szállítás során;
• Bár a csempék jól tolerálják a klímaváltozást, a hőmérséklet változása esetén ez lineáris deformáció. Ennek eredményeként nyomáscsökkenés léphet fel a zárcsatlakozásokban, ami a tető szivárgását okozza. Talán ez a fő hátránya.

Bármilyen időben jó lesz ilyen tető alatt lenni, melegben hűvös, télen meleg lesz. Ezért gyakran használják a padláson és a padláson lévő mennyezetekhez.

A polimer burkolólapok beszerelésének szabályai

A polimer csempe felszerelése is meglehetősen egyszerű. A szerelés megkezdése előtt burkolatot kell készíteni szélezetlen deszkából vagy fából, ez a csempe lerakásának közvetlen alapja.

Minden polimer zsindelycsempének speciális kiemelkedései vannak a hátoldal tetején, amelyek segítségével rögzítik a burkolathoz. A csempék oldalsó zárakkal vannak egymáshoz rögzítve. Ennek eredményeként folyamatos tetőfedést kapunk.

A legjobb az anyag lerakását az alsó sorból kezdeni. Az elemeket nem szabad nagyon szorosan egymáshoz rögzíteni, ugyanakkor szabad mozgást hagyni. Ez segít elkerülni az anyag deformálódását a különböző időjárási változások miatt.

Egyes tetőkön rozsdacsíkok észlelhetők ennek elkerülésére, szereléskor horganyzott szögek vagy eloxált csavarok használata javasolt.

Anyagminőség

Ha úgy dönt, hogy lecseréli tetőfedését, ne hajszolja az alacsony árat. Sajnos sok gátlástalan gyártó csak várja az ilyen vásárlókat, és alacsony minőségű árukat ad el nekik.

A végtermék költségének csökkentésére törekedve alacsony minőségű és rövid élettartamú festékeket vagy heterogén polimereket használnak a gyártás során. Az ilyen burkolólapok működése során előfordulhat, hogy a festék korai fakulását és rövid élettartamát tapasztalhatja. Ezért amikor úgy dönt, hogy felfrissíti otthona homlokzatát, fordítson különös figyelmet a megbízható gyártó megtalálására.

És ne feledje, nem számít, mit mondanak az eladók, akárhogyan is biztosítják, hogy a legjobb alapanyagokat használták fel a gyártás során, és csak modern felszerelés, célszerű többször ellenőrizni a rendelkezésre álló, az anyag minőségét igazoló dokumentumokat.

A polimer homoklapok időről időre nagyon vonzó áron jelennek meg a piacon. A vásárlók pedig nagyon gyakran esnek az alacsony ár miatt, és kezdetben nagyon elégedettek látszólag „nyereséges” vásárlásaikkal. De sajnos az esetek 99%-ában a „mesés” ár a termék ugyanolyan „mesés” minőségét jelenti. Íme néhány módja annak, hogy Önt átverjék:

1. Az előállítás költsége jelentősen csökkenthető, ha kötőanyagként használunk alacsony minőségű (általában szilárd hulladéklerakókból származó), gyakran őszintén mérgező műanyagokat, amelyek a csempék felhasználási céljaira abszolút alkalmatlanok.

2. Előfordul, hogy a csempék gyártása során jó, erre a célra alkalmasakat használnak polimer anyagok, de nincsenek olyan speciális adalékanyagokkal kezelve, amelyek lehetővé tennék a csempe alatti használatát szabad levegőn. Ezt a csempék gyártásának régi műszaki feltételei lehetővé teszik, és jelentősen csökkenti a költségeket. Általában a gyártó ezt vagy öntudatlanul teszi, mivel nem tud ezek használatának szükségességéről, vagy egyenesen megtéveszti a vásárlót, mivel ezek az adalékanyagok nagyon drágák. Ezek a gyártók honlapjukon azt hirdetik, hogy tudják, hogyan kell ezeket a termékeket helyesen előállítani, különféle stabilizátorokat kell használni, polimer kompozitokat erősíteni, de ismeretlen okokból egyetlen ilyen stabilizátor beszállító sem találta meg ügyfelei névjegyzékében ezeket a mesterembereket.

3. A csempék árának csökkentésére van mód - spórolva a termékgyártás technológiai és műszaki oldalán, minőségi átvételen. Ez gyakran az e tevékenységekért felelős alkalmazottak elemi hiányában fejeződik ki. Az eredmény itt olyan termékek leszállítása lesz az ügyfélhez, amelyek geometriai paraméterei nem következetesek, erős színváltozások és nagy különbségek vannak a termékek tömegében. Néhány dolgot nem jelentenek be, bizonyos dolgokat eltolnak.

4. Egyes gyártók ragaszkodnak ahhoz, hogy termékeik alacsony ára annak tudható be, hogy önállóan dolgozzák fel az újrahasznosított műanyagokat saját szükségleteikre, aminek eredményeként megtakarítást érnek el. Ez a megközelítés a felszínen ésszerűnek tűnik, de itt is ugyanaz a helyzet buktatók. Az újrahasznosításba kerülő polimerhulladék MINDIG jó minőségű válogatást, műanyagfajták szerinti szétválasztást és válogatást igényel, ami sok hulladékot eredményez. A hulladék százaléka eléri az 50-et. Ez a hulladék sokféle műanyagot tartalmaz, amelyek abszolút nem kompatibilisek egymással, sok közülük egyáltalán nem használható a nap alatt működő termékekhez. Mit tesz ebben az esetben a gyártó? Általában a profitvágy arra készteti a gyártót, hogy ne dobja ki ezeket a „rossz” polimereket, aztán kifizette a TELJES mennyiséget, hanem azt mondja, hogy „puha és kemény műanyag megfelelő arányban” (mint a régiben műszaki feltételek), őrölje meg ezt a hulladékot, és tegye a termékbe. „Szulejmán varázslóval minden őszinte – megtévesztés nélkül.” Valójában nagyon közel áll az 1. bekezdésben leírt helyzethez. Ami nem befolyásolhatja a termék minőségét.

5. Ismét a nem megfelelő műanyagok. TETRA-PAK filmgyártási hulladék felhasználása polimer alapanyagként. Ez egy vékony alumíniumréteggel ellátott film. Az ilyen fóliákat a tejesdobozok, zacskók, amelyekben bort árulnak stb. belső rétegeként használják. Az anyag jó, de az azt használók közül senki sem vette a fáradságot, hogy elolvassa a vonatkozó szakirodalmat. Kiderült, hogy a polimerekben lévő fémek felgyorsítják az öregedési folyamatot, vagyis ezek az üzletemberek anélkül, hogy ezt maguk sejtenék, vagy esetleg szándékosan, időzített bombát helyeztek el a csempékbe, az oxidatív öregedési folyamat katalizátorát, felgyorsítva ezzel az oxidatív öregedési folyamatot. a csempe többször is. Az ilyen csempék úgy néznek ki, mintha „ezüstöt” adtak volna az összetételükhöz. Az ezüstös alumínium részecskék szabad szemmel láthatók. A TETRA-PAK anyag olcsó, mivel nehezen feldolgozható, és korlátozott termékkör gyártásánál használják, így megtakarítás érhető el.

6. Ismét nem megfelelő műanyagok. A gyártó technológiai polimer szilvát vásárol tőle különféle iparágak, az úgynevezett „sprues” különböző méretű fagyasztott műanyag tömbök. Összetörik, majd gyártásba kezdik. Olcsón értékesítik, de lehetetlen egyértelműen meghatározni összetételüket. Ennek eredményeként a helyzet hasonló az (1) bekezdéshez, a (4) bekezdéshez. Ez különösen igaz azokra, akiknek a gyártóhelyi berendezésük része az aprítógép.

7. Bővebben a rossz műanyagról. A szántóföldekről fólia formájú fedőanyagot vesznek, amelyet üvegházakban és üvegházként használnak különféle növények termesztésére. Az úgynevezett „üvegház”, a költség olcsó. Mivel az anyag vékonyrétegű és ultraibolya sugárzásnak volt kitéve, nagyrészt elvesztette erejét előnyös tulajdonságait polimerizációig, öregítve. Az ilyen anyagokból készült termékek nem tartanak sokáig - olyan, mintha 30 éve használt csempét vásárolnánk.

8. Magas agyagtartalmú homokot használnak - olcsó. Ennek eredményeként a termékek törékenyek és higroszkóposak.

Így a csempe alacsony költsége nagy valószínűséggel azt jelezheti, hogy technológiát sértettek, nyersanyagon spóroltak, és nem követték a szabadban működő termékek gyártási módszereit. Az ilyen termékek nem tartanak sokáig, és valószínűleg negatív hatással vannak az egészségre.

Nagyon nehéz vizuálisan felismerni egy hamisított terméket, de mégis lehetséges. Az első dolog, ami megmondja, hogy megpróbálják megtéveszteni, a polimer homok termék illata, amely kellemetlen és csípős lesz. Hozzáadott vagy „elfelejtett” speciális adalékanyagokat nagyon nehéz meghatározni, a legjobb, ha megnézed pénzügyi dokumentumokat, jelezve, hogy az ilyen adalékanyagokat ezen anyagok szállítói átadják a gyártónak. A termék nem tartalmazhat nem olvasztott műanyag részecskéket és különösen ezüst alumínium részecskéket.

Ezek a fényképek bemutatják, hogy az első 3-5 éves működés után milyen túlzott megtakarításokhoz vezethet a csempe vásárlásakor:

Vállalkozásunkhoz többször is felvették a kapcsolatot olyan vásárlók, akiket egykor megtévesztettek a csempe vásárlásakor. Kezdett szétesni nekik. Ezeknek a vásárlóknak felajánljuk, hogy megvásárolják a Tetto márkanév alatt gyártott csempéket az egykor vásárolt hamisított termékek cseréjére.

VIGYÁZAT A hamisítványoktól! Legyen óvatos! Értékelje egészségét és szerettei egészségét!

Így hát az a tevékenység, amelyet mindannyian szerettünk gyerekkorunkban – nedves homokból húsvéti süteményt készíteni, sőt egész városokat építeni belőle – felnőttkorban igencsak keresettnek bizonyul. Épületeket természetesen nem lehet ebből az anyagból építeni, de polimer-homok keverékből a legkülönfélébb termékek egész sora előállítható.

A kívánt kompozit előállításához csak homokot kell keverni polimerrel, és ehhez az oldathoz hozzáadni a megfelelő színpigmentet. Ezután ebből a keverékből hozzon létre: tetőfedést, építést, befejező és egyéb tereprendezési elemeket. Ide tartoznak a csempék, aknák, járólapok és burkolólapok, térkövek, járdaszegélyek, tálcák, lefolyók és sok más termék különféle formákés virágok.

Min dolgozni?

Ennek az üzletnek a megszervezéséhez nincs szükség bonyolult és nehézkes berendezésekre. Alapkészlet polimer homokos berendezés 3 gépet tartalmaz: radiális zúzó, olvasztó és fűtőegység (extruder) és formázóprés. Ezen kívül természetesen szükség lesz öntőformákra, valamint segédberendezésekre: csigás és hevederes szállítószalagok, keverék-ellátó és adagoló rendszerek, olajállomások és végül asztalok a késztermékek öregítéséhez.

Nem beszélünk másodlagos berendezésekről, mivel ez egy univerzális berendezés, és nem lehet probléma a kiválasztásával. De érdemes odafigyelni a fő gépekre.

Először is a vásárláson gondolkozunk műanyag aprítógép. A legjobb, ha radiális zúzót veszünk. Ez lehetővé teszi, hogy sokat takarítson meg a nyersanyagokon, mivel a kész polimer költsége sokkal magasabb, mint a zúzott használt hulladék. Az iratmegsemmisítő pedig mindent tud feldolgozni: kannákat, palackokat, konzervdobozokat, fóliákat stb. Csak keresnie kell egy szállítót ennek a szemétnek (nem fogja maga gyűjteni).

Következő extruder kiválasztása. Az olvasztómű feladata, hogy az összes komponenst egy masszává melegítse és keverje össze, amíg sűrű tésztát nem kap. Ezeknek a gépeknek a termelékenysége elérheti az 1000 kg/h-t, így Önnek az igényeinek megfelelően kell kiválasztania a gépet.

Nos, az utolsó gép a gyártási láncban - fröccsöntő prés. Esetünkben legalább 100 tonnás erővel és változó méretű munkaasztallal kell. Az utolsó tényező a különféle formák (szegély, csempe stb.) elhelyezéséhez szükséges. Mellesleg jobb, ha nem spórolunk a költségükön. A helyzet az, hogy csak a hővel edzett ötvözött acélból készült kiváló minőségű formák képesek hosszú ideig kitartani és akár 5 millió öntvényt is kibírni.

A polimer homokos berendezések könnyű kezelhetősége ellenére még mindig jobb, ha az üzembe helyezését szakemberekre bízza. A berendezés beszállítói nem csak a gyártást állítják be, műszaki kapcsolatot létesítenek a műhely más berendezéseivel, és lefolytatják a termékek próbagyártását, hanem tájékoztatják munkatársait az ezeken a gépeken végzett munka minden bonyolultságáról.

A gép áttekintése

Kezdjük mindjárt a jó hírrel.

Oroszországban tömegesen gyártják. Ezért van választék, ahogy mondják, és az árak meglehetősen ésszerűek. Az ország szó szerint minden régiójában megvásárolhat egy készletet, ami természetesen jelentősen csökkenti a gépek jövőbeli működési helyére történő szállításának költségeit. Ha a vezetőkről beszélünk, akkor a vásárlók körében a legnépszerűbbek a POLIMERSTROY 18 gépek. Gyártó cég Izhevskből nemcsak a kiváló minőségű berendezések széles skáláját kínálja saját fejlesztés

, hanem a Közép-Királyság megbízható beszállítóinak felszerelései is. Például a termékcsaládjukban 2 univerzális aprítóegység található az Oroszországban és Kínában gyártott polimer alapanyagokhoz. A 300 wattos gépeket kemény, puha és filmes műanyagok 5-8 mm-es frakcióra való köszörülésére tervezték. A POLIMERSTROY 18 saját tervezésű extrudert is kínál, amely a sokféle módosításnak köszönhetően kombinálható kapcsolódó berendezések. Az olvasztó-fűtőgép termelékenysége 600 kg/h. A feladatoktól függően a D24 sorozatból 100-400 tonnás erővel választható prések. A sajtó programvezérlő testeként külföldi gyártású digitális vezérlőegységeket használnak. Segítségükkel naponta mondjuk akár 50 csatornaaknát, vagy kb. 140 nm járólapot készíthet. Általánosságban elmondható, hogy az ötvözött építőipari acélokból (40X és 45X) készült Izhevsk öntőformák körülbelül kéttucatnyi különféle termék előállítását teszik lehetővé.

A polimer homok berendezések másik vezető gyártója Zlatoust városában található Cseljabinszk régió. A MONOLITH vállalkozás országszerte bizonyított, a balti államoktól egészen az országig Távol-Kelet. Itt vásárolhat egy gépkészletet a teljes értékű termelés megszervezéséhez. Először is egy radiális aprítógép legfeljebb 8 mm vastag és 100 kg/h kapacitású műanyagokhoz. Másodszor, a saját márkánk „Mastek” energiahatékony extruderje, amely 500-600 kg-ot termel. polimer homok keverékóránként Harmadszor, egy félautomata formázóprés 100 tonnás erővel. Valamint további felszerelések: homok szárítására és szitálására szolgáló egység, kényszerkeverő, agglomerátor a polietilén fóliák granulátummá történő feldolgozásához stb.

Egy másik hazai gyártóról is beszámolunk, akinek a telepítéseire érdemes odafigyelni. Ez a POLYMER TECHNOLOGY Orsk városából, Orenburg régióból. A vállalkozás szakemberei szerint a berendezéseiken készült polimer-homok termékekre legalább 50 év a garancia! És az egyes formák élettartama megfelelő használat mellett 5 év! A minimális telepítési készlet 3 egységet tartalmaz: egy polimer zúzógép, egy termikus csigás keverőgép és egy formázó egység függőleges hidraulikus préssel. Aprítógép termelékenysége - 700 kg/h; extruder - 250-370 kg/h. A gyártó másik versenyelőnye a berendezés költsége. Egy alapkészlet (valójában egy egész minigyár) mindössze 772 ezer rubelbe kerül.