Adagoló berendezés. Késztermékek adagolására, palackozására, csomagolására és csomagolására szolgáló berendezések

Adagolás- egy anyag mennyiségének mérése tömegének vagy térfogatának meghatározásával, vagy azonos darabtermékek újraszámításával. A munkaciklus szerkezete szerint az adagolás lehet folyamatos vagy diszkrét, a működési elv szerint pedig térfogati vagy tömeges. Térfogat adagolók folyamatos cselekvés a terméket egyenletes áramlásban szállítják; ebben az esetben az egységnyi idő alatt szállított termék mennyiségét a betáplálási sebesség vagy a termékáram keresztmetszete határozza meg. Állandó áramlási keresztmetszet mellett az adagolóberendezésekbe speciális hajtómechanizmusok vannak beépítve, amelyek a termék áramlási sebességét az előírt határokon belül szabályozzák. A második lehetőségben az adagolóeszközök olyan mechanizmusokkal vannak felszerelve, amelyek megváltoztatják a szállított termék áramlását annak mozgása során.

A folyamatos mérésnél az adagolóból kilépő anyag áramlását folyamatosan mérjük, és az eredmények alapján folyamatosan módosítjuk az adagoló kapacitását.

A diszkrét adagolás időszakosan ismétlődő ciklusokból áll, amelyek során kimérik a termék adagját és beküldik csomagolásra. A diszkrét volumetrikus módszernél az adagoló berendezés egy adagot mér, általában egy adott térfogatú mérőkamrával. A diszkrét súlyadagolás egy bizonyos tömegű dózis mérésén alapul.

A csomagolt termékek szerkezeti és mechanikai tulajdonságainak sokfélesége meghatározza az adagolókészülékek kialakításának sajátosságait.

Jelenleg a sorozatos adagolókat, mint a gyártósor különálló alkatrészeit gyakorlatilag nem fejlesztik vagy gyártják. Kivételt képeznek a nagyméretű tartályokba (zsákok, hordók, tartályok stb.) csomagoló termékek térfogatmérő és súlyadagolói, valamint az ömlesztett termékek súlymérő adagolói.

Ömlesztett anyagok adagolásához élelmiszeripari termékek A feldolgozóüzemek nagy méretű tartályaiban (zsákokban és csomagokban) széles körben használják a súlymérő adagolókat.

A D és DM típusú automatikus egyenlőkarú adagolók a legegyszerűbbek. Hajtásuk nincs, és csak a súlytartóban elhelyezett súlyok tömegének és a gravitáció által a teherfelvevőbe jutó termék tömegének hatására működnek.

Az ilyen típusú adagolók fő alkotóelemei: egy automata szerkezetű keret, egy billenőkar, egy teherfelvevő, egy súlytartó, egy szabályozó, egy ház és egy pult.

Dupla egyenkarú billenő 2 (9.1. ábra) a konzolokra szerelt párnákra helyezett két prizmával. 4 ágyak. A billenőkar bal karjának teherfelvevő prizmáira súlytartó van felfüggesztve 1, amelybe súlyok vannak beépítve. A súlytartónak van egy ürege, amelybe egy további súlyt helyeznek az adagoló kalibrálására, azaz egyensúlyi állapotba hozása érdekében. A billenő jobb karjának teherfelvevő prizmáira egy terhelésérzékelő van felfüggesztve 13 nyitható aljával 14.

A bemeneti tölcsért szektorcsappantyú zárja le 11, amely egy karrendszeren keresztül hat egymásra 6, 7, 8 És 18 a teherfelvevő reteszelő mechanizmusával és egy rugóval 10 a felfüggesztés be van támasztva nyitott állapot a terhelésérzékelő bütykét. Tavaszi 10 rúddal kihúzható a bütyök érintkezéséből. A por elleni védelem és a termék esetleges kifröccsenésének elkerülése érdekében az adagoló működése közben a bemeneti tölcsér egy kiegészítő burkolattal van ellátva, amely

Rizs. 9.1.

/-súlytartó; 2-igás; 3 - precíziós szabályozó; 4, J2- zárójelek; 5-kioldó kar; 6, 8- bal és jobb karok; 7-es függőleges kar; 9- videoklip; 10- tavaszi; //-szektor csillapító; 13 - teherfogadó eszköz; /4 - alsó; 15- tőkeáttétel; 16- csavar könyök; 17- reteszelő kar; 18- A kiütőkar a teherfelvevő belsejébe csappantyúkkal illeszkedik. A keretre egy kioldókar 5 van felszerelve, amely tartja a karrendszert 6,7, 8 És 18 az eséstől.

A teherfelvevő alja zárás után karrendszerrel záródik 15 és térd 16 redőny A teherfelvevő reteszelő karral van felszerelve 17, ami nem engedi kinyitni az alját 14 amíg a karrendszer el nem mozdul és a csappantyú teljesen be nem záródik, és megakadályozza a csappantyú kinyitását, amíg az alja teljesen be nem záródik 14.

A keretre szerelt csapra szabályozó van felszerelve 3 a vízszintes vonalak pontossága. A végrész a konzolra hat 12, amely a teherfogadó készülékhez van rögzítve. A mérő egy rúdon keresztül csatlakozik a csappantyúhoz 11, ami kiváltva mozgásba hozza.

Az adagoló működik alábbiak szerint. Amikor a lengéscsillapító zárva van, az automata mechanizmus karrendszere felső helyzetben van, és a felfüggesztés rugója lazul. A termék feltöltésekor a terhelésérzékelő leereszkedik, a rúd és a rugó pedig leereszkedik 10 lefelé mozog. Csillapító 11 görgővel záródik 9 a függőleges kar 7 a kioldókar csapjára van rögzítve 5. Ugyanakkor az ujját a jobb oldali kar állítócsavarjára támasztja 8, megáll, és betölti a pozíciót. A termék a szelep és a tölcsér közötti keskeny résen keresztül jut be a teherfelvevőbe.

A megadott tömeg elérése után a csavar a konzolon 12 megnyomja a kioldókart 5, az óramutató járásával megegyező irányba forgatva. Ugyanakkor az ujj a karon van 5 kijön a henger alól 9 függőleges kar 7, a karrendszer mozog, a karok 6 És 8 vízszintes helyzetet foglalnak el. A fedél záródik, a kiütőkar 18 az óramutató járásával ellentétes irányba fordul, és a jobb végével a térdszárra hat 16, felemeli a redőnyt. Alsó 14 felszabadul és kinyílik a termék tömegének hatására. A teherfelvevő tehermentesül, majd a lengőkar az óramutató járásával ellentétes irányba forog a súlytartó súlya alatt, a terhelésérzékelő felfelé mozog, összenyomva a rugót 10 lengéscsillapító rúd. Alul záródik, térdrúd 16 a csavar a kiütőkar jobb végére hat 18 és mozgatja a teljes karrendszert és a hozzá tartozó lengéscsillapítót. Tavaszi 10 a rúd kiold, és teljesen kinyitja a csappantyút. Tőkeáttétel 6, 7, 8 és 18 visszatér a felső helyzetbe, engedje el a kart 5 nehezebb bal részének és a függőleges karon elhelyezkedő markolat hatására visszaáll eredeti helyzetébe és ujjal rögzítődik a 7 függőleges kar görgője alá.

A csappantyú, amely rúddal kapcsolódik a vízvezetékek számát mérő számlálóhoz, kinyílik, és a számláló regisztrálja a függővezetéket. Ezután az adagolási ciklus újra megismétlődik.

kézzel hajtják végre.

A 2PPM-ZM mérőadagolót a liszt bizonyos tömegű adagokban történő automatikus adagolására tervezték, majd a kimért adagokat zacskókba töltik, amelyeket manuálisan az adagológarat kimenete alá helyeznek. Utólagos csomagolási műveletek (zacskók lezárása, lezárása) is

Az adagolókeret két falból és két oldalfalból áll, amelyek az állványhoz vannak rögzítve. A falakat felül egy adagolótölcsér köti össze 5 (9.2. ábra). Két konzol van rájuk szerelve achát párnákkal, amelyekre támasztóprizmákkal egy kettős, egyenlő karú lengőkar van rögzítve. 4. Jobb elöl

A lengőkar egyensúlyjelzővel van felszerelve. A billenőkar elülső prizmáira terhelésérzékelő van felfüggesztve 2 csuklós fenékkel, amelyet zárt helyzetben egy retesz tartja. Az adagolómechanizmus lisztpor elleni védelme érdekében a rakományfogadó eszközt az adagológaratba helyezik, és a tartókkal ellátott állványokat, amelyekre ez a készülék fel van függesztve, kifelé mozgatják. A lengőkar hátsó prizmáira súlytartó van felfüggesztve 3, amelynek alján van egy üreg a többletsúly számára, amelyet a töltetlen adagoló kalibrálásakor használnak.

Rizs. 9.2.

1 - függő bunker; 2 - teherfogadó eszköz; 3 - súlytartó; 4-igás; 5- adagoló; b- szuperadagoló garat; 7-automata mechanizmus; 8- ágy; 9- egyfordulatú tengelykapcsoló mechanizmus; 10- hajtás; 11 - szekrény; 12 -táblázat

A súlytartó felső fedelén a munkasúlyok speciális foglalatokban vannak elhelyezve. Súlytartó alapján 3 egy állítható magasságú rúd van elhelyezve, amely kölcsönhatásba lép a precíziós szabályozó rugóval. A súlytartó traverzére egy állítható magasságú csap van elhelyezve, amely rögzíti a teherfelvevő legalacsonyabb szélső helyzetét. A lengés elleni védelem érdekében a teherfogadó és a súlytartó zsinórral van felszerelve.

A keret falai és oldalai közé egy lemez van rögzítve, amelyen két érintkeződoboz található, amelyek a belső és külső csappantyúk vezérlésére szolgálnak. A kályhára egy simaság szabályozó és egy szint is fel van szerelve.

Függő garat 1, amelyben a teherfogadó berendezés található 2, a keret elülső falához rögzítve. A garat alsó, könnyen eltávolítható része nyakkal ellátott kúp alakú, és a táska felhelyezésére szolgál.

Az adagoló adagoló egy kúp alakú, hengeres nyakú tölcsér, amely két szektorcsillapítóval van felszerelve: belső és külső. A belső csappantyúnak állítható szélességű ablaka van, amelyen keresztül adagolás közben adagoljuk a terméket. Egy túladagoló garat egy gravitációs csövön keresztül csatlakozik az adagolótölcsérhez 6, amelyhez kommunikáció csatlakozik az adagoló liszttel való táplálásához. Az adagológarat és a tölcsér speciális kelesztőszerekkel vannak felszerelve, amelyek az adagoló működése közben biztosítják az állandó sűrűséget és a liszt egyenletes áramlását a tölcsér és az adagoló nyakán keresztül.

A hajtóműves villanymotor feszítőszerkezettel ellátott lengőlapra van felszerelve, és a keret oldalfalai közé, állványra szerelve 11.

A DMAK-05 mérő kétállású adagoló (9.3. ábra) a gyártósor részét képezi, és a rövidre vágott és bélyegzett termékek egyenlő adagjainak csomagolására szolgál. tészta csomagokban a címen együtt dolgozni formázógéppel. Az adagoló két egyforma mérőeszközből áll, amelyek felváltva mérik ki a termék adott részét, és kirakják a terméksorra, hogy a töltőgép működtető rotorján elhelyezett fogyasztói konténerekbe (csomagok vagy dobozok) kerüljenek kiszállításra.

A 7 mérőeszköz tartalmaz egy 5 felfogó garatot, rezgő durva adagolókat 3 és a pontos adagolás 4, mérleg garat 2 és kar súlymérő 6.

A tészta a mérőedénybe kerül 2 Az 5. fogadógaratból először mindkét vibrációs csúszdával rendelkező mérőeszközt 3 És 4, és az adagmérés végén csak rezgőtálcával 4. A kimért adagot a terméksorra öntik 1 csomagolásba való áthelyezésre. Hasonló folyamatot követnek

Rizs. 9.3.

ÉN- csatorna; 2- súlytölcsér; 3 - vibráló durva adagoló adagoló; 4 - vibrációs adagoló a pontos adagoláshoz; 5- fogadó garat; 6- tömegmérő;

7- mérlegek

a második mérőeszközben, amely lehetővé teszi a mért dózisok váltakozó kirakását mindkét mérőeszközből.

Folyékony termékek nagy tartályokba történő térfogati adagolásához adagolószivattyúkat használnak.

Dugattyús adagolószivattyúban, amikor a dugattyú mozog 2 (9.4. ábra, A) szivattyú jobbra a munkakamrában 4 vákuum jön létre, folyadék a szívószelepen keresztül 1 kitölti a munkakamrát. Amikor a dugattyú balra mozog, a szívószelep 1 zár, dugattyú 2 rányomja a folyadékot a munkakamrában, és az átfolyik a nyomószelepen 2 a nyomócsőbe kényszerül. A dugattyút egy 7 hajtókar vagy egy pajzson keresztül egy excentrikus mechanizmus hajtja meg 6. Az 5. olajtömítés megakadályozza a termék kiszivárgását.

Fogaskerék adagolószivattyú (9.4. ábra, b) két fokozata van. A munkatengelyhez (rotorhoz) kapcsolódó 2 forgórész fogaskereke a villanymotortól kap forgást, a másik, az 5 záró fogaskerék szabad, és az első fogaskerék hajtja.

Az óramutató járásával megegyező irányban forgó rotor továbbítja a mozgást a kontaktornak. Amikor a fogaskerekek fogai kioldódnak, vákuum jön létre, és a folyadék a csövön keresztül szívódik be 1 a testbe 3. A fogaskerekek felfogják a folyadékot és a forgásirányba mozgatják. Amikor a fogak újra bekapcsolódnak a váladékozási területen 4, a fogak és a ház falai közötti üregekben található folyadék a nyomócsőbe kényszerül.

Rizs. 9.4.

A- dugattyú: / - szívószelep; 2- dugattyú; 3 - nyomószelep; 4- munkakamra; 5- olajtömítés; b- pajzs; 7- forgattyús mechanizmus; b - fogaskerék: / - cső; 2- fogaskerék-rotor; 3- keret; 4- nyomócső; 5- záró fogaskerék

Az adagolás az egyik legfontosabb művelet technológiai folyamat kenyértermékek gyártása. Az adagolóberendezések fő célja, hogy adott tömeg szerinti anyagot biztosítsanak (vagy egy adott komponens áramlási sebességet tartsanak fenn) bizonyos pontossággal.

A mérlegelő adagolókra (lisztadagolók) vonatkozó alapvető követelmények:

Az adagolás pontossága;

Nagy teljesítmény;

Az adagolóelemek és vezérlőrendszerének tervezésének egyszerűsége és megbízható működése;

Automatikus komplexek létrehozásának lehetősége, amelyek lehetővé teszik a tésztafélkész termékek keverését egy adott technológiai program szerint.

Az automata adagolók folyamatos és szakaszos adagolókra oszthatók. Viszont adagolókra oszthatók: súly és térfogat elven működnek.

A szakaszos adagolást a komponens adagolási ciklusának időszakos ismétlése jellemzi (lisztadagoló). Az adagolt térfogatmérő módszerrel az adagoló általában egy adagot mér egy adott térfogatú mérőkamrával. Az adag súlyának adagolása egy bizonyos tömegű adag mérésén alapul. Folyamatos térfogati adagolással az adagoló előre meghatározott térfogatáram mellett szállítja az anyagot.

A súlyadagolási módszer nagy pontosságot biztosít, ezért a tészta fő összetevőjének - lisztnek - adagolásához, mind a folyamatos, mind az adagolt tésztakészítéshez, gyakran használnak lemért liszt-adagolót.

A térfogati adagolási elv szerkezetileg egyszerűbb, ezért az ezen a működési elven alapuló mérlegadagolók megbízhatóbbak. A volumetrikus módszer alkalmazása jelentősen leegyszerűsíti a folyékony komponensek adagolásának folyamatát. Ugyanakkor a volumetrikus adagolást gyakran jelentősebb hiba jellemzi, ami bizonyos esetekben korlátozza annak használatát.

A sütőipar több termék szisztematikus adagolását alkalmazza különféle típusok nyersanyagok, ezért ésszerűbb a többkomponensű adagolóeszközök alkalmazása.

A többkomponensű adagolás a következő sémák szerint hajtható végre:

A komponensek egymást követő adagolása közös adagolóban;

Minden komponens párhuzamos adagolása külön speciális adagolóban.

A szekvenciális adagolást a szakaszos tésztakészítéshez használják, és nagyon egyszerű és gazdaságos. Kevesebb fémfogyasztást és kompakt szerelést biztosít. A teljes adagolási ciklus időtartama azonban hosszú az összetevők egymás utáni mérése miatt. Ez csökkentheti a tésztakészítő berendezés teljesítményét.

A párhuzamos adagolás a félkész termékek folyamatos és szakaszos keverésére szolgál. Lehetővé teszi, hogy minden mérőadagoló jobban igazodjon az adagolt komponens jellemzőihez, és ezáltal növelje az adagolási pontosságot. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy az ilyen típusú adagolóállomások terjedelmesebbek és drágábbak.

EATRON D.S. adagolóberendezések gyártására szakosodott. Ennek a cégnek az eszközeit kiváló minőség és innovatív kialakítás jellemzi. A vállalkozás tevékenységének egyik területe az adagolóállomások gyártása. Ez a berendezés vízellátó hálózatokhoz, családi és nyilvános uszodák, mosodák vízkezelő rendszereihez, stb. A készülékek a vízparaméterek, például pH, ORP (RedOx), szabad klór stb. monitorozásához és beállításához szükségesek. Az általunk bemutatott berendezések tanúsítottak szerint európai és Orosz szabványok. Könnyen használható, energiatakarékos és rendkívül pontos.

• POOL GUARD adagolórendszerek úszómedencékhez

  Automata adagoló és vezérlőrendszerek úszómedencékhez, panelekre szerelve. Az adagolórendszerek teljesen készen állnak a telepítésre és az üzembe helyezésre. A rendszerek automatikusan szabályozzák a fő paramétereket: pH, Rx, szabad és összklór. A POOL GUARD adagolórendszerek rendelkeznek

  ÁR/MINŐSÉG arányban a legjobb!

• eONE GUARD adagolóállomások úszómedencékhez

  Csúcstechnológiás adagolóállomások úszómedencékhez. Az eONE GUARD adagolóállomások gyors telepítésre és üzembe helyezésre készültek. Bevezetve automatikus üzemmód az uszoda alapvető paraméterei, mint például: pH szint, Rx, szabad és összes klór a vízben

• Adagolóállomások úszómedencékhez (választható)

  Az ebben a részben bemutatott adagoló- és vezérlőállomások összetétele és konfigurációja (választható készlet) az Ön belátása szerint változtatható, a műszaki igényeknek megfelelően.
  

  Az adagoló- és vezérlőállomás működéséhez szabványos berendezéskészletek vannak megadva

  
  

• Szabad- és összklór fotometriás analizátorok

  Elektrokémiai paraméterek: pH és RedOx egyidejű elemzésére, valamint a víz szabad és összes klór koncentrációjának mérésére tervezték kolorimetriás módszerrel.

  Ideális professzionális megoldás nyilvános uszodákhoz!

• Adagolásfigyelő és vezérlő rendszerek

  Felügyeleti és adagoló vezérlőrendszerek vízkezeléshez, víztisztításhoz, uszodákhoz stb. A vezérlőrendszereket 400x600x8 mm méretű, vegyszerálló műanyag panelekre előre szerelve szállítjuk, adagolószivattyúk nélkül (a szivattyúk és (vagy) egyéb működtetők az alábbiak szerint vannak kiválasztva. a műszaki előírások).

• Adagolóegységek vegytisztítókhoz és mosodákhoz

  Automata adagolórendszerek mosodákban való használatra. Ezek a rendszerek lehetővé teszik a folyadékellátás szabályozását tisztítószerek professzionális mosógépekben.
  Konfigurációs lehetőségek: akár hét adagolószivattyú csatlakoztatása (perisztaltikus és (vagy) elektromágneses és (vagy) ipari); akár négy professzionális mosógép karbantartása – egyidejűleg.

Az adagolórendszer opciói

• eONE ŐR. Csúcstechnológiás automata adagolóállomások sorozata arányos adagolási reagensekkel uszodákhoz, az eONE sorozat modern membránadagoló szivattyúi alapján. Az adagolóállomásokat a gyártó üzemben készítik elő a gyors telepítés és üzembe helyezés érdekében. Az állomások akár 3000 m³ térfogatú medencéket is kiszolgálhatnak. Az adagolószivattyúk teljesítménye 6-tól 15 l/h-ig terjed (igény szerint akár 30 l/h-ig).
• MEDENCE ŐR. Sorozat automata rendszerek DLX sorozatú adagolószivattyúkon alapul, amelyek precíz és arányos reagensek adagolását biztosítják 2000 m³-ig terjedő medencékben. Az adagolószivattyúk termelékenysége 5-15 l/h között mozog, akár 7 bar ellennyomás mellett.
• eMyPOOL. Csendes működésű kompakt adagolórendszerek, amelyek biztosítják a RedOx szint (eMyPOOL RX sorozat) vagy a pH (eMyPOOL PH sorozat) szabályozását a medencében. Perisztaltikus szivattyúkból készült, beépített folyadékanalizátorokkal (vezérlőkkel). Alkalmasak kis úszómedencékbe, merülőmedencékbe és gyógyfürdőkbe, amelyek térfogata nem haladja meg a 150 m³-t.
• BIOCLEAN CONTROL. Perisztaltikus állomások sorozata kémiai reagensek (nátrium-hipoklorit, koaguláns, flokkulálószer, aktív oxigén, detergensek stb.) időzítőn történő adagolására. A berendezés teljesítménye 3 l/h-ig, 3 bar ellennyomásig.
• MOSÁSI IRÁNYÍTÓ RENDSZER. Automata állomás mosodákhoz és vegytisztítókhoz. Úgy tervezték, hogy szabályozza a mosógépek folyékony mosószerrel és különféle adalékanyagokkal való ellátását.

Az AURORA PACK ENGINEERING csúcstechnológiás adagolóberendezések széles skáláját kínálja saját fejlesztésélelmiszerek (levek, sör, tej, alkoholos italok, cukor, só, kávé, szószok, majonéz, lekvár, méz), gyógyszerészeti és állatgyógyászati ​​készítmények (oldatok, porok, tabletták, kenőcsök, szuszpenziók), kozmetikumok (samponok, testápolók) csomagolására , tusfürdők, krémek, bőrradírok), háztartási és autóipari vegyszerek ( folyékony szappan, mosó- és tisztítószerek, autókozmetikumok). Minden adagolóegység egyedi berendezés, és az Ügyfél tevékenységének sajátosságait figyelembe véve készül. Az optimális módosítás és konfiguráció kiválasztásakor hozzáértő vezetőink minden tényezőt figyelembe vesznek: a csomagolt termék tulajdonságait (konzisztenciája, törékenysége, folyékonysága, koptatóképessége és egyéb tulajdonságai), a szükséges termelékenységet, méreteket. termelő helyiségekés számos más.

A mechanikus adagolók sorát kompakt kézi eszközök képviselik, amelyekké válnak optimális megoldás kicsiknek kisüzemi termelés(Pneumatikus adagoló MDR, Kézi tablettaprés MD-500T). Az alacsony termelékenység ellenére a berendezéseket széles funkcionalitás és további eszközökkel való felszerelés jellemzi (Kézi mechanikus adagoló MDR keverőkészülékkel).

A félautomata perisztaltikus adagolók csoportját a különböző kapacitású és kiegészítő opciókkal rendelkező modellek széles skálája képviseli: MDP-200M perisztaltikus adagolószivattyú, MDP-200D perisztaltikus adagolószivattyú, MDP-200 Mini perisztaltikus adagolószivattyú és számos más. Az adagolófej speciális kialakítása kiküszöböli a pulzációs, rezgési és örvényjelenségek előfordulását, ami különösen fontos a termékek csomagolásánál összetett szerkezet(gyógyszerészeti oldatok, szuszpenziók, vegyszerek, növényvédő szerek).

Az automatikus perisztaltikus adagolók nagyobb egységek, amelyek szállítószalagokkal vannak felszerelve a tartályok könnyű mozgatásához, és érzékelők, amelyek érzékelik a palack jelenlétét a töltési pozícióban. A berendezést számos kiegészítő funkció különbözteti meg: Adagoló egység kétféle folyadék egyidejű adagolásával MDP-200L, MDP-200L perisztaltikus egység hat fúvókával és egy töltőasztallal, Adagoló egység 12 adagolófejjel, töltőasztal és egy MDP-200L osztólemez.

A legyártott és szállított félautomata dugattyús adagolók kínálata tartalmazza mind a szabványos telepítéseket (Félautomata asztali dugattyús adagoló MD-500D5), mind a fűtőköpennyel (MD-500M1 dugattyús adagoló fűtőköpennyel), egy keverőberendezést (félautomata) térfogatmérő dugattyús adagoló MD-500M1 keverővel) és egyéb képességekkel (MD-500M1 félautomata töltőgép termékbeszívó funkcióval, Dugattyús félautomata melegtöltő adagolószivattyú MD-500D3). Az ilyen típusú telepítéseket asztali és padlón álló változatban mutatjuk be.

Az automata dugattyús egységekben lévő adagolókészülék dugattyús szivattyú formájában, térfogatszabályozással van felszerelve, és olyan rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja, hogy a tartály maradék nélkül (az „utolsó csepp” effektus nélkül) legyen feltöltve termékkel. A berendezés felszerelhető tárolóasztallal (Automatikus dugattyús adagoló MD-500D2M), mobil platformmal az adagoló gyors helyszíni telepítéséhez (MD-500D2P automata töltőgép) és egyéb módosításokkal.

Az automata lineáris dugattyús adagolók a katalógusunkban bemutatott legnagyobb teljesítményű adagolóegységek kategóriájába tartoznak. Folyékony és pasztaszerű termékek adagolt ellátására a nagy iparágakban az MD-500DL automata lineáris dugattyús adagolót fejlesztették ki, amely képes nagy viszkozitású (100% glicerin és vastagabb) folyadékok feltöltésére. A vastag termékekhez BR-100 automata adagoló és az MD-500D2P automata töltőgép biztosítja a vastag és habzó termékek hatékony adagolását. Ezek a modellek felszerelhetők termékszámláló és -elutasító rendszerekkel.

Különösen vastag, laza és szemcsés élelmiszerek (tejpor, fűszerek, keményítő) csomagolásához, háztartási vegyszerek(mosóporok, tisztítószerek), kozmetikumok és por alakú gyógyszerkészítmények, csavaros és térfogatmérő adagolók sorát fejlesztették ki. A berendezéseket úgy alakították ki, hogy összetett termékekkel dolgozzanak, amelyek hajlamosak ragadni, köszönhetően a kialakításnak köszönhetően speciális keverőkkel, amelyek befogják a betöltőgarat teljes felületét (Félautomata adagoló ömlesztett termékek csomagolásához, MD-500P3 porok, csavaros adagoló (tömeg/térfogat) MDSh-600).

Adagológépeink tervezési képességei lehetővé teszik, hogy megvalósítsuk a termék tartályokba történő csomagolását különféle típusok(lombikok, palackok, tégelyek, zacskók stb.), ami utánállítással (berendezések cseréjével) érhető el. Az ilyen széles körű sokoldalúság lehetővé teszi a gyártók számára, hogy további csomagolóberendezések vásárlása nélkül dobjanak piacra új termékeket. Az AURORA PACK ENGINEERING által gyártott adagolóegységek bevezetésének eredménye a személyi terhelés csökkentése, a csomagolási költségek minimalizálása és a gyártási volumen növekedése.

BERENDEZÉS AUTOMATIKUS ÉTEL ADAGOLÁSHOZ

A kis méretű, de rendkívül hatékony TGs sorozatú adagolók tálcás lezárókkal/különböző szállítószalag-rendszerekkel összhangban üzemeltethetők. Az adagolás után a tálcák/csészék kézzel is zárhatók.

Az adagolósor fokozottabb vezérlése: az egyes adagok súlyának szabályozása beépített dinamikus mérlegekkel / adott súlyig történő feltöltés (csak a „TGs” sorozatú, szervohajtású adagolókhoz).

Ezenkívül a következőket tartalmazhatja: keverő, termékszint-szabályozó rendszer, transzfer szivattyú, adagolófejek függőleges mozgatására szolgáló rendszer (az adagolófej leengedése a tálcába, hogy elkerülje a termék kifröccsenését), vízszintes mozgatási rendszer adagolófejek (pneumatikus, a tálca mozgásával szinkronizált), egyedi meghajtók (pneumatika), nagy választék adagolófejek, szállítószalagok, beleértve denesterek és tálcák/csészék fedeles lezárására szolgáló eszközök.

TG SOROZAT

A TG sorozatú gépek felelnek meg leginkább magas követelmények gondos gyártás, precíz adagolás és higiénia mellett. Optimalizált kialakításának és nagy hengerátmérőjének köszönhetően a TG sorozat kiváló választás a kényes kezelést igénylő és könnyen sérülhető termékek széles skálájához. Kompakt és mobil berendezések különféle termékekhez használható mind a vállalkozásoknál vendéglátásés az élelmiszeriparban.

Az adagolóvezeték fokozott ellenőrzése: minden adag súlyának ellenőrzése külső ellenőrző mérleg segítségével

Felhasználói felület

Üzemmód kapcsoló

BERENDEZÉS AUTOMATA ÉLELMISZER-ADAGOLÁSHOZ AG-S SOROZAT

Speciális dugattyús adagolók a termék csavaros adagolásával alacsony folyadéktartalmú, nehezen pumpálható termékek adagolásához.

• Termék: savanyú káposzta, friss káposzta saláta,

Vörös káposzta, cékla, sárgarépa, apróra vágva, vegyes saláták alacsony folyadéktartalommal.

SD SOROZAT

Az SD sorozatot kifejezetten az alacsony nedvességtartalmú termékekhez fejlesztették ki, amelyeket eddig csak manuálisan vagy nagy költséggel lehetett csomagolni. Az SD sorozat különösen alkalmas modern termékek adagolására kiváló minőségű: főtt keleti tészta, okra rizstészta, saláták friss zöldségek, olyan termékekkel, mint: feta kocka, paradicsom vagy uborka szeletek, blansírozott zöldségek, tenger gyümölcseiből készült koktélok, gombák és zöldségek keverékei, olajbogyó, gyümölcssaláták és sok más termék.

Szervo meghajtás

• Termékkínálat: adagolócsiga, állítható fordulatszám