Paronit tömítés hőmérséklete. Paronit: alkalmazási területek, általános jellemzők, típusok és altípusok
A paronit egy párnázó lemezanyag, amelyet gumiból, azbesztből és porkomponensekből álló massza préselésével készítenek. A paronitok 0,4 mm és 6 mm közötti vastagságú lapokban készülnek.
A paronitis típusai
Általános célú paronit (PON)
Munkaközeg: túlhevített és telített gőz, friss túlhevített víz, levegő, száraz inert és semleges gázok.
Maximális hőmérséklet – mínusz 50 – plusz 450 C tartományban.
Csatlakozás típusa: fix csatlakozású, „sima” típusú, maximum 4 MPa üzemi folyadéknyomással.
Munkaközeg: gáz- és folyékony ammónia, sók, alkoholok vizes oldatai.
Maximális hőmérséklet – mínusz 40 – plusz 200 C tartományban.
Munkaközeg: nitrogén, folyékony oxigén.
Maximális nyomás– 0,25 MPa.
A legmagasabb hőmérséklet mínusz 182 C.
Munkakörnyezet: könnyű és nehéz kőolajtermékek.
Maximális nyomás – 2,5 MPa.
Maximális hőmérséklet - plusz 200 C.
Csatlakozás típusa: kiemelkedés-mélyedés, szivattyúk, tartályok, szerelvények, készülékek, kompresszorok, csővezetékek, belső égésű motorok és egyéb egységek hornya.
Olaj- és benzinálló paronit (PMB)
Munkaközeg: könnyű és nehéz kőolajtermékek, olvasztott viasz, olajfrakciók.
Maximális nyomás – 3,0 MPa.
Maximális hőmérséklet - plusz 300 C.
Munkaközeg: gáznemű és cseppfolyósított szénhidrogének C1-C5
Maximális nyomás – 2,0 MPa.
Munkaközeg: sóoldatok.
Munkaközeg: kokszolókemence gáz.
Maximális nyomás – 6,4 MPa.
A maximális hőmérséklet plusz 490 C.
Munkaközeg: nitrogéngáz és oxigén.
Maximális nyomás – 5,0 MPa.
Csatlakozás típusa: fix csatlakozások, „sima” típusú, maximum 4 MPa üzemi közegnyomással, kiemelkedés-mélyedés, szivattyúk, edények, szerelvények, készülékek, kompresszorok, csővezetékek, belső égésű motorok és egyéb egységek hornyos csapolása.
Olaj- és benzinálló paronit (PMB-1)
Munkaközeg: könnyű és nehéz kőolajtermékek, olajfrakciók.
Maximális hőmérséklet - mínusz 40 - plusz 250 C tartományban.
Munkaközeg: EPS folyadék.
Maximális nyomás – 16,0 MPa.
Maximális hőmérséklet - mínusz 40 - plusz 100 C tartományban.
Munkaközeg: tengervíz.
Maximális nyomás – 10,0 MPa.
Maximális hőmérséklet - mínusz 40 - plusz 50 C tartományban.
Munkaközeg: freonok 22, 12, 114V-2
Maximális nyomás – 2,5 MPa.
Maximális hőmérséklet - mínusz 50 - plusz 150 C tartományban.
Csatlakozás típusa: fix csatlakozások, „sima” típus, maximum 2,5 MPa üzemi folyadéknyomással, kiemelkedés-mélyedés, szivattyúk, tartályok, szerelvények, készülékek, kompresszorok, csővezetékek, belső égésű motorok és egyéb egységek hornya.
Saválló paronit (PC)
Munkakörnyezet: lúgok, oxidálószerek, savak, salétromos és egyéb agresszív gázok.
Maximális nyomás – 2,5 MPa.
Maximális hőmérséklet - plusz 250 C.
Munkaközeg: szerves oldószerek.
Maximális nyomás – 1,0 MPa.
Maximális hőmérséklet - plusz 150 C.
Csatlakozás típusa: fix csatlakozások, „sima” típusú, kiálló-mélyedés, szivattyúk, tartályok, szerelvények, készülékek, kompresszorok, csővezetékek, belső égésű motorok és egyéb egységek hornya. Ez egy puha töltőanyag a spirálisan tekercselt tömítésekben.
Elektrolízis paronit (PE)
Munkaközeg: oxigén, hidrogén, tömény lúgok 300-400 g/dm3
Maximális nyomás – 2,5 MPa.
Maximális hőmérséklet - plusz 180 C.
Csatlakozás típusa: elektrolizátorokban a cellák egymástól való elektromos leválasztására.
Technológia paronit azbesztből történő előállítására
Például az általános célú paronit PON gyártásához csak kiváló minőségű természetes gumit használnak. A paronit létrehozásakor a különböző azbesztszálak eltérő tulajdonságokat adnak az anyagnak. A paronitok, amelyeket zord körülmények között történő felhasználásra terveztek, ahol a törési terhelési paraméter kulcsfontosságú, hosszúszálú, kiváló minőségű, 3. és 4. csoportba tartozó krizotil azbesztből és A-3-60 azbesztből készülnek. Ez a paronit akár +350C üzemi hőmérsékletet is kibír. Más paronitokhoz, amelyeket kevésbé szigorú munkakörülmények között és többel történő használatra terveztek alacsony hőmérsékletek Például plusz 150 C-on krizotil-azbeszt A-5-65, 5. és 6. csoportot használnak. Műszaki adatok A paronitis a keverékbe bevitt természetes gumi mennyiségétől is függ. Ezenkívül bizonyos tulajdonságok elérése érdekében különféle speciális adalékanyagokat adnak a keverékhez.
Alkalmazás:
A paronitot a petrolkémiai és vegyipar, kohászat és gépészet, fémmegmunkálás, elektrotechnika és energetika a csatlakozások tömítésére és tömítettségének biztosítására különféle típusok agresszív külső környezeti feltételek, magas nyomás és hőmérséklet mellett.
Tulajdonságok:
A paronit univerzális és általános tömítésanyag. A folyáshatár körülbelül 320 MPa. Amikor ezt a határt elérjük, a paronit folyni kezd, és kitölti az összes szivárgást az anyaggal kapcsolatban – le van zárva. A nagyobb tömítési hatékonyság érdekében a tömítés vastagságának a lehető legvékonyabbnak kell lennie, de elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy kitöltse a csatlakozás egyenetlenségeit és barázdáit.
Termelés:
A paronitet legfeljebb 6 mm vastag lapok formájában állítják elő. Ugyanakkor bármelyik könnyen felszolgálja megmunkálás(vágás, aprítás). Könnyen használható összetett konfigurációjú tömítések készítésére. A paronit tömítéseket hideg, trópusi és mérsékelt éghajlatú területeken használják környezeti hőmérséklet nem kevesebb, mint mínusz 60 C. A paronitból készült tömítéseknél és magánál a paronitnál a 481-80 állami szabvány követelményei kötelezőek. A paronit nem korrozív, ha sárgarézzel, eloxált alumíniumötvözetekkel és horganyzott acéllal használják kromát passziválással. Az anyag tömege a lemez vastagságától függ, sűrűsége 1,8 – 2,0 g/cm3 között változik.
Üzemhőmérséklet:
A 481-80 állami szabványban feltüntetett hőmérséklet + 450 C a maximum, de meg kell értenünk és figyelembe kell venni, hogy ez a hőmérséklet megengedett rövid távú hőmérsékletként. Ha a tömítés ki van téve ennek a hőmérsékletnek, akkor ki kell cserélni a lehető leghamarabb. A paronit termékek használata ezen a hőmérsékleten nem megengedett. A paronit nemcsak azbesztszálakat, hanem természetes gumit is tartalmaz (legfeljebb 30%). 120 C feletti hőmérsékleten a gumi viszkózus, sűrű folyadékká alakul, ami után lehűl nem lehet az eredeti terméket előállítani. +200 - +250 C közötti hőmérsékleten a gumi elkezd folyékony és gáznemű termékekké bomlani. Szintetikus gumihoz, amelyet olaj- és benzinálló paronitok előállítására használnak. Ezen a működési tartományon kívül a szintetikus gumi lebomlik. A krizotil azbeszt +700 C hőmérsékleten teljesen megsemmisül, +550 C hőmérsékleten a krizotil azbeszt egy éven belül megsemmisül, üzemi hőmérsékleten +400 C-ig, a krizotil azbeszt tulajdonságai sokáig megőrződnek idő.
A paronit régóta ismert és széles körben használt különféle területeken ipari termelésés mechanizmusok, anyag a csővezeték karimáinak tömítéséhez, de egyes esetekben a referencia szakirodalom a PMB, más esetekben a PON márka használatát javasolja. Annak érdekében, hogy ne tévedjen a választásban, pontosan ismernie kell a paronit tömítések fajtáinak felhasználási területét. Megvizsgáljuk a paronit márkák közötti különbségeket, jellemzőiket és felhasználási területeiket.
Mi az a paronitis
PMB ÉS PON - használati példák
A paronit tömítéseket az ipari termelés azon területein alkalmazzák, ahol a csővezeték karimák tömítettsége vízzel, gázzal, oxigénnel, ammóniával, nehéz- és könnyűolajtermékekkel magas hőmérsékleten és nagy nyomáson szükséges.
A PON tömítéseket túlhevített vizet és gőzt nyomás alatt szállító kommunikációs és berendezések csatlakozásainak tömítésére használják, például elektromos és hőközpontokban, kazánházakban, fésült malmokban, kohászatban, vegyiparban és termelésben. élelmiszer termékek: vízmelegítő és teljesítménybojlerek, kompresszorok, egyenirányítók, szivattyúk, belső égésű motorok nem működnek paronit tömítések nélkül. A Paronite PON fűtőrendszerekben és háztartási készülékekben való használatra ajánlott.
A PON paronit használatának másik módja a berendezés alá helyezése.
A PMB Paronite minőségű különféle berendezések, szivattyúk, kompresszorok, belső égésű motorok csővezetékeinek hézagainak tömítésére ajánlott olajok, olvadt viasz, cseppfolyós és gáz halmazállapotú szénhidrogének, kokszolókemence-gáz, gáznemű oxigén és nitrogén jelenlétében az energiatermelésben, kohászatban, kokszban. és Élelmiszeripar, petrolkémia, orvosi berendezések.
Ha csatlakozásra van szükség, a paronit lapok 88H ipari ragasztóval ragaszthatók össze átfedésekben vagy fecskefarkú illesztésekben.
A paronit egy egyedülálló anyag, amellyel nap mint nap találkozunk, anélkül, hogy a vékony tömítésre gondolnánk, amely óriási szerepet játszik bármely mechanizmusban vagy egységben. A kiváló teljesítményjellemzők, a nyersanyagok elérhetősége, az alacsony költség, a tartósság és az ártalmatlanság pótolhatatlanná tették ezt az anyagot.
A különböző iparágakban működő, szoros csatlakozást igénylő berendezések és csővezetékek kiváló minőségű tömítőanyagokat igényelnek. Ezeknek az anyagoknak meg kell felelniük bizonyos követelményeknek. A legfontosabb a szoros kapcsolat biztosítása a különbségek hatására hőmérsékleti rezsimés agresszív környezet. Ezenkívül az anyagnak megfizethetőnek és tartósnak kell lennie. Ezeknek a követelményeknek felel meg a paronit tömítés, amelyet leggyakrabban karimás és egyéb rögzített kötésekben használnak tömítésként.
Paronit tömítés alkalmazása
Az ebből a tömítőanyagból készült tömítéseket nem csak a karimás csatlakozásoknál használják a gáziparban, vízvezetékekben és készülékekben, autókban és egyéb területeken. A rugalmasság, a hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállás, a nyomás és az agresszív környezet lehetővé teszi, hogy az anyagot tömítőanyagként használják sokféle hézagban. Annak ellenére, hogy meglehetősen sok új anyagot használnak tömítőanyagként, a paronit vezető szerepet tölt be.
Tulajdonságok
Az anyag egyedi hőszigetelő tulajdonságait kémiai összetétele magyarázza. Ennek az anyagnak körülbelül 70%-a azbesztszálból áll. A készítmény 15%-a szintetikus gumi. 8%-át a kén foglalja el, amely vulkanizálószer szerepét tölti be. És a fennmaradó térfogatot, amely körülbelül 15%, a töltőanyagok foglalják el. Ez a tömítőanyag meglehetősen hozzávetőleges kémiai összetétele. Az anyag tulajdonságainak megváltoztatása érdekében speciális adalékanyagokat vezetnek be az összetételébe. A százalék módosításával a tulajdonságait is módosíthatja. Így a gumi százalékos arányának változtatásával magasabb rugalmassági értékek érhetők el, és fordítva. Az azbesztszál-tartalom növelése növeli az anyag hő- és vegyi ellenállását. Ezen összetevők keverékét hengereken keresztül hevítik és nyomás alá helyezik. Így készül ez a lemeztömítő anyag.
Különféle minőségű paronitokat használnak tömítésanyagként olyan alkalmazásokban, ahol nagy hő- és hőellenállás szükséges a tömítéstől. Hőmérséklet-tartomány, amelyen belül használható ezt az anyagot, -40 és +450 fok között változik. Az anyagot gyakran használják a tömítések gyártása mellett az elektromos iparban is.
Paronitis egy olyan lemezanyag, amelyet gumiból, azbesztszálból, portöltőanyagokból és egyéb komponensekből álló masszából készült párnázó termékek gyártására használnak. A paronit előállításához természetes gumit használnak, de az ilyen anyagok magas költsége miatt szintetikus gumit használnak a hazai gyártásban.
Alkalmazási terület
Paronitis, párnázóanyagként használatos, széles körben használatos: villamosenergia- és elektrotechnikában, fémmegmunkálásban, gépészetben, vegyiparban és olaj- és gázipar. Az alkatrészeket, szerelvényeket és mechanizmusokat összekötő tömítettség és tömítés létrehozására szolgál különböző módon mechanizmusok, eszközök, rendszerek és egyéb egységek.
Tulajdonságok
A paronit folyáshatára körülbelül 320 MPa, ami megmagyarázza az anyag kiváló tömítő tulajdonságait. A paronit összenyomva lezárja a csatlakozásokat, pl. A kötések csavarokkal, csavarokkal, csapokkal történő meghúzásakor a folyáshatár elérésekor a paronit más állapotba kerül, és kitölti a tömített felületek repedéseit, egyenetlenségeit, hibáit, üregeit. A felület tömítésekor ügyelni kell a vékony lemezvastagságú paronitlemez vastagságának megválasztására, mert előfordulhat, hogy az anyag nem oszlik el teljesen a hézagok egyenetlenségein, és a túl vastag lap kinyomódhat; , és ez mindkét esetben az ízület tömítettségének megsértéséhez vezet.
Alkalmazás
A paronit lapok az Állami Szabvány követelményei szerint 0,4 mm-től 6 mm-ig terjedő vastagságúak, a termék hosszát, szélességét és súlyát is ez a szabvány szabályozza. A paronit könnyen megmunkálható, kifűrészelhető, aprítható és vágható. Bármilyen konfigurációjú tömítések könnyen vághatók paronitlemezből. A paronitból készült termékek bármilyen éghajlati viszonyok között használhatók, a trópusoktól a távoli északi viszonyokig, és nem veszítik el teljesítményüket. A paronit nem korrozív anyag a színesfémekkel kapcsolatban: bronz, sárgaréz, alumíniumötvözetek, horganyzott acél.
Alapján Állami szabvány A paronit tömítések gyártásához az alkatrészek 481-80 ragasztását használják.
Paronit GOST 481-80
A paronit használatára vonatkozó utasítások a tömítések gyártásához előírják specifikációk, beleértve a műveletek sorrendjét is, olyan lapokat használnak a tömítések gyártásához, amelyek mérete meghaladja a paronitlap maximális méretét. A paronit tömítés vastagságától függően a ragasztás összeillesztéssel történik, majd az összeillesztett részek ékformát kapnak, hogy az ütközőrész vastagsága ne térjen el a teljes tömítéstől, vagy fecskefarkú illesztéssel.
Állami szabvány 481-80, a paronit sűrűségét típustól függően 1,8-2,0 g/cm3 tartományban szabályozzák.
Az ipari paronit fajtái
- Általános célú paronit PON, tömítőanyagként olajtermékek, sóoldatok, folyékony oxigén környezetében lévő vegyületekhez, folyékony nitrogén, folyékony és gáz halmazállapotú ammóniában.
- A PON-A általános célú paronit altípusa, amelyet sós vizes oldatokban, gőzben és túlhevített vízben található alkatrészek és berendezések tömítésére használnak.
- A PON-B általános célú paronit altípusa, telített gőz, túlhevített víz, különböző semleges és száraz inert gázok környezetben elhelyezkedő alkatrészek és berendezések tömítésére szolgál.
- A PON-V általános célú paronit altípusa, telített gőz, túlhevített víz, különféle semleges és száraz inert gázok + környezetben elhelyezkedő alkatrészek és berendezések tömítésére szolgál, ásványi eredetű olajos gőzök hatására üzemeltethető.
- A paronit PMB alfaja, tömítőanyagként használják belső égésű motorok, ipari egységek, kompresszorok, könnyű és nehéz kőolajtermékekkel történő csővezetékek tömítőanyagaként, fokozott oxigén- és nitrogéntartalmú környezetben.
- A PMB-1 paronit alfaja, belső égésű motorok, ipari egységek, kompresszorok, könnyű és nehéz kőolajtermékekkel való csővezetékek tömítőanyagaként használják, fokozott oxigén- és nitrogéntartalmú környezetben, tengervíz, EPS folyadékokban. A paronitet lúgos és savas környezetben való használatra is gyártják.
A paronit tömege a 481-80 állami szabvány szerinti típustól és fajtától, a lap típusától, méretétől és vastagságától függően 3 és 26 kilogramm között mozog.
Nál nél paronit tömítések használata különösen nehéz üzemi körülmények között, túlhevített és telített gőzzel, könnyű és nehéz olajtermékekkel, melegített édesvízzel, olajfrakciókkal, levegővel, inert száraz gázokkal és semleges gázokkal. Mínusz 40 fokos üzemi hőmérséklettel. C. plusz 450 gr. C. és a munkaközeg nyomása legfeljebb 4 MPa. Ezekben az esetekben megerősített PA paronitot használnak. A megerősített paronit megerősítésére fémhálós megerősítést használnak. Az ilyen lapok vastagsága 0,8-3,0 mm a 481-80 állami szabvány szerint.
Azbeszttartalmú anyag jelenléte miatt kis mennyiségben kén és klór, korróziós folyamatot idéz elő a lezárt felületeken, ami rendkívül nem kívánatos. Ezenkívül az ilyen anyagok nem használhatók hőmérséklet-változások esetén. Ez azbesztmentes paronit létrehozásához vezetett, amely nem tartalmaz azbesztet, és olyan anyagból készült, amely szintetikus gumit, kevlárszálakat, grafitot, csillámot + szükséges adalékokat tartalmaz. Az azbeszttartalmú paronithoz képest a nem azbeszt paronitnak nagyobb a visszanyerhetősége a terhelés eltávolítása után. Mi a fontos a paronite használatakor gyakori hőmérséklet-változásokkal?
Azbesztből, por összetevőkből és gumiból álló azbesztgumi massza hengerlésével készült lappárnázó anyag. A paronitot lapokban, tömítések és tömítések formájában állítják elő. 3 dam azbeszt műszaki. A következő minőségű paronitokat gyártják.
Paronit (GOST 481-58) - 300X 400-1200X 1700 mm széles és hosszúságú lemezanyag, vastagsága 0,4-6,0 mm. Ud. V. 1,5-2,0; hővezető képesség 0,422-0,445 kcal/m-óra-deg; elektromos 0,52 vastagságú lemezek szilárdsága; 1,0; 1,5; 2,0 mm, illetve 3,55; 2,3; 1,6; 1,2 m²/mm. 600 kg/cm2 nyomás és 0,6-2,0 mm lemezvastagság mellett az átlagos zsugorodás 18-23%. 50 kg/cm2 nyomású és 450° hőmérsékletű vízben és gőzben, olajban, nehéz és könnyű olajtermékekben 200-400° hőmérsékleten, illetve 70-40 kg!cm2 nyomáson működő csatlakozások tömítéseként használható. , folyékony és gáz halmazállapotú oxigén 2,5 kg nyomással és -62 és -182° közötti hőmérséklettel! A paronitminták nem törhetnek vagy repedhetnek, amikor 180°-ban meghajlítják a 12,24 és 42 mm átmérőjű, illetve 1,0 lemezvastagságú hengerek körül; 1,5 és 2,0 mm. A P.-ből készült tömítéseknek 100 kg!cm2 gőznyomásnál és 450°-os hőmérsékletnél teljes tömítettséget kell biztosítaniuk.
A Paronite UV-10-et (TUMHP 1369-50R) tömítések és tömítések formájában használják kerozin- és olajkörnyezetben működő repülőgép-hajtóművekhez. Ud. V. 2,0, vastagsága 0,4-2,5 mm. 550X 550 mm-es lapokban és kész tömítések formájában kapható.
Paronite EC (elektrolízis) „FV” és elektromos típusú elektrolizátorok tömítésére szolgál. elektrolizáló cellák szigetelése. 2,3 m hosszú, legfeljebb 1300 mm széles, 1,0-7,5 mm vastag lapokban és kész tömítések formájában kapható. 24 órás 30%-os KOH-oldatban való duzzadás után. 90°-nál a tömegnövekedés nem haladhatja meg a 20%-ot; a 600 kg/cm2 nyomás alatti összenyomás során a maradék vastagságzsugorodás nem haladhatja meg a 10%-ot, elektromos. ellenállás legalább 101 ohm 1 m hosszonként 1 mm2 keresztmetszet mellett. Ud. V. 2,0; a 42 mm átmérőjű henger körül 180°-ban hajlított 300X 20X 2 mm méretű minták nem repedhetnek meg.
A Paronit 56 (TUMKhPT 773 Lit. A) olyan tömítések gyártására szolgál, amelyek etilalkohol, L1 olajok, levegő, vízgáz, gőzgáz (63% vízgőz és 37% szabad oxigén) környezetben működő alkatrészek illesztéseinek tömítését biztosítják. ) és folyékony oxigén.
500X500 méretű lapokban kapható; YuOOkh 950; 1200X 700 mm 0,5-2,5 mm vastagsággal. Ud. V. 1,6-1,9; A hajlítási teszt mutatói megegyeznek a P. GOST 481-58-ban leírtakkal. Az 56 paronitból készült tömítéseknek biztosítaniuk kell a rendszer teljes tömítettségét az alkatrészek illesztésénél
A paronit 56 mintái, amelyek két alumíniumlemez és ötvözetei, acél vagy sárgaréz közé helyezkednek el, nem okozhatnak korróziót. Garanciaidő működőképes fenntartása Stabilitás 6 évig tárolva.
Az 56-os grafitparonit lényegében ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint az 56-os paronit. Felülete ezenkívül egyenletes grafitréteggel van bevonva és vulkanizált, ami nagyobb mechanikai szilárdságot biztosít. 550X550 mm méretű és 0,5-2,0 mm vastagságú lapokban kapható. A Paronite 56 grafitizáltnak 75 kg/cm2 nyomást kell kibírnia: 450°-on vízgőz- és gőzgázos környezetben, 50°-on etilalkoholos környezetben.
Ferronit- lemez tömítés anyaga fémmel háló, nyers azbesztgumi massza hengerlésével készült. A repülőgép-hajtóműiparban tömítések formájában használják a benzin, kerozin, ásványolaj és ezek égéstermékeinek környezetében működő alkatrészek illesztéseinek tömítésére. A ferronitnak 75 kg!cm2 üzemi nyomást kell kibírnia ilyen környezetben. Legfeljebb 1500x1000 mm méretű és 0,8-1,2 mm vastagságú lapok formájában kapható. Ud. V. 2.7.
A paronita szó
Elasztikus, ha a szalag 180°-ban egy 24 mm átmérőjű henger körül van meghajlítva, nem szabad eltörnie vagy megrepednie.
Ferronit 56- lemez tömítés anyaga fémmel háló, nyers azbesztgumi massza hengerlésével készül. Vízgőz és gőzgáz környezetben működő tömítések gyártásához használják. 550 x 550 mm méretű, 1,5 és 2 mm vastagságú lapok formájában készül. Ud. V. 2-2.5. A ferronit 56 180°-ban egy 42 mm átmérőjű henger köré hajlítva nem törhet el, nem repedhet meg, nem válhat le a fémről. háló, alumínium és ötvözetei, acél és sárgaréz korrózióját okozza. Jótállási idő a működés megőrzésére. Stabilitás 6 évig tárolva.
G1. A 9-38-56 különböző méretű és konfigurációjú tömítések formájában használható fém kötések tömítésére. benzinnel, TS-1, T-1 és TP üzemanyagokkal működő felületek; MK-8, TsNIL 36/1 olajok és más hasonló üzemanyagok és olajok 200°-ig. 500X 500 és 600X 500 mm méretű lapokban kapható, 0,4-2,5 mm vastagságban. Ud. V. 1,5-2,0. A húzószilárdság keresztirányban 18-20°-os munkaközeggel való érintkezés előtt legalább 150 kg!cm2, 24 órás munkaközeggel való érintkezés után. 200°-on legalább 100 kg!cm2. 9-38-56 paronit minták, üzemanyagokban és olajokban 24 órán át tárolva. 200°-on tömege 5-18%-kal nőhet, megtartja rugalmasságát, nem okoz korróziót a D16 duralumíniumnál (burkolt és burkolatlan) és más fémeknél.
Paronitis PON és PON-1 ( paronitisáltalános célú), PMB és PMB-1...
Tömítés és tömítő anyagok - paronitis, különféle…
Bélésanyagok - FLAC szálas lemez. Lap paronitis …
Omentális csomagolások. Azbeszt karton. Paronitis. Pecsét anyagból...
Csövek. Acél csövek. Összetett acél csövek. Paronitis …
Acél 12Х18Н9Т vagy 10Х17Н13МЗТ; ék - acél 08Х17Н7С5Г2; pad…
Orsó - acél 20X13; pad - paronitis; csomagolás - száraz azbeszt...
TÖMÍTÉSI, TÖMÍTŐ- ÉS FESTÉKANYAGOK. Lakk...
Főoldal » Cikkek » Paronite tömítések: cél, alkalmazási kör, előnyei és hátrányai
Paronit tömítések: célja, alkalmazási köre, előnyei és hátrányai
A paronit tömítések célja egy tömítő csatlakozás létrehozása, amely biztosítja a szükséges tömítettséget a különböző mechanizmusokban, alkatrészekben és csővezetékekben.
Alkalmazási területek
A paronit nem szabványos fizikai-kémiai tulajdonságai miatt számos területen elterjedt anyag: az autóiparban, kohászati ipar, vegyszer, olaj- és gázipar stb.
A paronit tömítések előnyei és hátrányai
Előnyök:
- Jó ellenállás a magas hőmérsékletekkel szemben.
Paronit, paronit tömítések, márkák, tulajdonságok, alkalmazhatóság.
Ezért használják különféle mechanizmusokban, ahol felmelegedés történik, például belső égésű motorokban.
- Ellenálló képesség magas nyomású. A paronitnak ezt a minőségét az azbesztszálak kiváló minőségű tömörítésének köszönhetően érik el.
- Megtartja a teljesítményt, ha különféle terheléseknek van kitéve. A termékeket nehéz körülmények között használják, miközben kiváló megbízhatóságot mutatnak és biztosítják a csővezetékek működőképességét.
Mínuszok
A paronit tömítéseknek gyakorlatilag nincs hátránya. A termék csak a hibák miatt lehet rossz minőségű gyártási folyamat vagy nem rendeltetésszerű használat miatt. Ha paronit tömítéseket vásárol a TMZ cégtől, biztos lehet a termékek kiváló minőségében.
A paronit tömítések típusai
Számos fajta létezik:
- általános célú (PONB),
- saválló (PC),
- olajálló (PMB),
- megerősített (PA).
40 bar-t meg nem haladó nyomáson nem erősített tömítések használhatók.
Nem azbeszt tömítések
A paronit tömítés fő összetevője az azbeszt, amely klórt és ként tartalmaz, és ezek az elemek korrózióhoz vezetnek. Ezenkívül azbeszttermékeket nem használnak ott, ahol gyakori a hőmérsékletváltozás.
A hagyományos paronit tömítések helyettesítésére nem azbeszt alapú variációkat használnak, amelyek grafitból, csillámból, műgumiból és más alkatrészekből állnak, amelyek nem okoznak korróziót és ellenállnak a hőmérsékletváltozásoknak.
Ezek a tulajdonságok nem jelentenek hátrányt a paronit tömítéseknek, mint olyanoknak (ezért nem írtunk róluk fentebb, a „Hátrányok” részben), csupán arról van szó, hogy a különböző opciók különböző célokra alkalmasak.
Szerkesztés JSFiddle-ben
/* . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mi az a paronitis?
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . */ var body = document.querySelector('body'); body.style.backgroundColor = '#1D1F20'; body.style.whiteSpace = 'sor előtti'; body.style.paddingLeft = '20 képpont'; body.style.fontSize = '20px'; body.style.color = '#FFFFFF'; // - body.innerHTML = body.innerHTML.replace(/(+) - (http+)/g, '$1'); document.querySelector('content').style.display = 'nincs'; Olajálló paronit jellemzők > DOWNLOAD_FILE - http://ewnomo.getmyload.ru/?key=%D0%BF%D0%B0%D1%80 %D0 %BE%D0%BD%D0%B8%D1%82+%D0%BC%D0%B0%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE% D0% B9%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0% B8% D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0&mark=jsf Utasítások: - Kövesse a linket - Töltse le és futtassa a fájlt Ellenőrizve, nincs vírus!Olajálló paronit jellemzők
Paronit és üvegszál az iparban
A modern ipar jellemzője az agresszív környezet jelenléte és emelkedett hőmérsékletek. Ezért a berendezések, a kommunikáció és más ipari szerkezetek alkatrészei megbízható védőszigetelést igényelnek. Az ipari tömítő- és szigetelőanyagok választéka ma óriási. A legnépszerűbb anyagok a mumpsz és az üvegszál.
Miből áll a paronitis?
A paronit gyártásának fő nyersanyaga az azbeszt. Körülbelül 70%-ot tartalmaz, ennek köszönhetően az anyag képes ellenállni a nagy hő- és vegyi terhelésnek. A készítményhez hozzáadott gumi rugalmassá és technológiaivá teszi. A weboldalon (http://www.forsnab.ru/asbtech/paronit/) vásárolt paronit semmilyen biológiai hatásnak nincs kitéve, ezért túlzott nedvesség esetén megengedett a használata. Az anyag hátrányai közé tartozik a ragadós képessége. Ez egyrészt javítja a szigetelés minőségét, másrészt megnehezíti a csatlakozás szétszerelését. Ennek a hatásnak a minimalizálása érdekében a szakértők azt tanácsolják, hogy grafitot vigyenek fel a felületre.
Alkalmazás
Amint az anyag tulajdonságainak leírásából következik, a paronit képes hatékonyan lezárni a varratokat és a lyukakat. Magas hőmérséklettel szembeni ellenálló képessége lehetővé teszi gőz-, gáz-, olajtermék- és kompresszor-berendezések csővezetékeiben történő alkalmazását.
Anyag kiválasztásakor szilárdságot tesztelnek.
Mi az a paronitis
A jó minőségű paronit hajlításkor nem törhet vagy morzsolódhat.
Az azbesztet üvegszál váltja fel
A merőlegesen hossz- és keresztirányban összefont üvegszálak üvegszálnak nevezett szigetelőanyagot alkotnak. Viszonylag alacsony sűrűségével (3-100 mikron szálvastagság) kiváló vegyszer- és hőszigetelő képességgel, valamint nagy elektromos szigetelő képességgel rendelkezik. Mindezek a műszaki jellemzők az anyag szövésének módjától függenek. Az anyag rugalmasabbá tehető, de alacsony sűrűséggel, vagy fordítva, megnövelt merevséggel.
Vízállósága és szigetelő tulajdonságai miatt az üvegszálat (itt (http://www.forsnab.ru/electro/sterklotkani-stekloplastiki.php) részletesebben) széles körben használják a hajógyártásban, repülőgépgyártásban, csővezetékek és mechanizmusok alkatrészeinek tömítésére. .
Az építőiparban általában kiegészítő vízszigetelésként fektetik alá tetőfedő anyagok. Az üvegszál megerősítő réteget hoz létre, amely megvédi a felületet a repedéstől és a szivárgástól.
A paronit egy univerzális tömítőanyag, amelyet az ízületek tömítésére használnak. Azbeszt, oldószer, kén és gumi sajtolásával készül. Ez utóbbi részt vesz a vulkanizálási folyamatban, amelynek köszönhetően a szükséges összetétel keverékét kapják. Legfeljebb 6 mm vastagságú lemezek és tömítőtömítések formájában kapható. A tömörített tárgyak felületéhez való tapadás hatásának kiküszöbölésére grafitozást alkalmaznak.
A paronit még fizikai behatás hatására sem bocsát ki azbesztport. Ennek köszönhetően gyakran használják a kohászatban, a villamosenergia-iparban, a fémmegmunkálásban, a vegyiparban és a petrolkémiai iparban.
32 MPa nyomáson a paronit eléri folyáshatárát, ami lehetővé teszi a tömörítendő anyagok közötti minden egyenetlenség és repedés kitöltését. Fontos a lap megfelelő vastagságának kiválasztása - nem lehet túl nagy, de elegendő az összes rés lezárásához.
A paronit könnyen kezelhető a fizikai behatásoknak is - lehetőség van tömítések létrehozására a tömörítéshez szükséges méreteketés formák.
Ellenáll a változó nyomásnak, a felmelegített folyadékoknak és a kémiai reakcióknak.
A paronitis típusai.
Paronitis PA- fémhálóval megerősített polimer anyag. Ferronit, ahogy a mindennapi életben hívják, ennek a módosításnak köszönhetően javult mechanikai tulajdonságok. A többi komponens változatlan marad: azbeszt, gumi, töltőanyagok. Szinte minden környezet optimálisan támogatja a ferronit működését (gáz, levegő, víz, olajtermékek). Alatt magas nyomású A ferronit távtartók szétterítik és kitöltik az összes hornyot, ezt széles körben használják a kohászatban és a gépészetben. A GOST 481-80, TU 2575-194-00149363-01, TU 2575-040-00149386-2002 szabványok szerint gyártva.
Paronite közlekedési szabályok- polimer anyag, amelynek tömítéseit fémhálóval történő megerősítés javítja. A márkát kifejezetten tömítőanyagként használják dízelmotorok. Az SDA paronit összetétele továbbra is tartalmaz azbesztszálakat és különféle töltőanyagokat. A munkaközeg lehet víz, tengervíz, gőz, kerozin, benzin, olajok. Ezt a polimert a megnövekedett hőmérsékleti ellenállás is megkülönbözteti. A TU 38-114406-92 szerint gyártva.
Paronit PC- polimer anyagok, amelyekből készült tömítések erősen savas környezetben használatosak. A márka azbesztszálakból és különféle töltőanyagokból áll, amelyek biztosítják a PC paronit hosszú távú tartózkodását savas környezetben. A munkakörnyezet is eltérő lehet agresszív környezetek szerves képviselői. Ez a szürke polimer könnyen megmunkálható. A GOST 481-80 szerint gyártva.
Paronitis PKD- polimer anyag, amelynek tömítéseit fémhálóval történő megerősítés javítja. A márkát kifejezetten karburátoros motorok tömítőanyagaként használják. A PKD paronit összetétele azbesztszálakat és különféle töltőanyagokat tartalmaz. A munkaközeg lehet víz, gőz, benzin. Ezt a polimert a megnövekedett hőmérsékleti ellenállás is megkülönbözteti. A TU 2575-016-00149386-99 szerint gyártva.
Paronitis PMB- olaj- és benzinálló tömítésekhez használt polimer anyag. Az azbeszt szálaknak és szintetikus gumi zárványoknak köszönhetően sokféle környezetben használható. A munkaközeg lehet gáznemű kőolajtermék vagy olajfrakció. A PMB paronit tömítések bármilyen arányban könnyen darabokra vághatók. A PMB paronitet telítettebb szürke háttér jellemzi. A GOST 481-80 szerint gyártva.
Létezik paronit PMB-1, ami szintén olaj- és benzinálló, de nem gáznemű, hanem folyékony közegben használják. Tengerzöld színű, és a tengervíztől a freonig terjedő körülmények között használják. A PMB-1 paronit munkakörnyezetének hőmérséklete -40 és +250°C között változik.
Paronitis PON- általános célú polimer anyag. „Sima” típusú rögzített kötésekhez, legfeljebb 4 MPa (40 kgf/cm²) üzemi folyadéknyomással. edények, készülékek, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok, belső égésű motorok és egyéb egységek "nyelvhoronya", "kiálló hornya". A munkaközeg friss túlhevített víz, telített és túlhevített gőz, levegő, száraz semleges és inert gázok. Vizes oldatok sók, folyékony és gáznemű ammónia, alkoholok. Folyékony oxigén és nitrogén. Nehéz és könnyű kőolajtermékek. A GOST 481-80 szerint gyártva.
Paronitis PON-B- általános célú tömítésekhez használt polimer anyag. Az azbeszt szálaknak és szintetikus gumi zárványoknak köszönhetően sokféle környezetben használható. A munkaközeg lehet édesvíz vagy gőz (telített vagy túlhevített). Tömítések paronitis PON-B könnyű megadni figuravágás. Tömítőanyagként a paronitot különböző tartalmú gázkörnyezetben használják (levegő, ammónia, alkohol, folyékony oxigén, kőolajtermékek). A GOST 481-80, TU 2575-040-00149386-2002 szerint gyártva.
Paronitis PE- polimer anyag, amelynek tömítéseit galvanikus cellákban használják az elektrolízis során. A márka azbesztszálakból is áll, de szelektívebb munkakörnyezet. A PE paronit erősen lúgos környezetben (lúgkoncentráció 300-400 g/dm) működik. A munkaközeg lehet hidrogén és oxigén is. Ez a szürke polimer könnyen megmunkálható. A GOST 481-80 szerint gyártva.
Paronit TP-1- polimer anyag, amelyből tömítések használhatók magas hőmérsékletek. A TP-1 márka szintén azbesztszálakból áll, de szelektívebb a munkakörnyezethez. A problémamentes működés feltétele csak víz, gőz vagy levegő lehet. A szín általában közel áll a rozsdabarnához. A TP-1 paronit tömítések bármilyen arányban könnyen darabokra vághatók. A TU 38-114202-81 szerint gyártva.
A PARONIT MŰSZAKI JELLEMZŐI
Példák kinézet paronit és az abból készült termékek.
Paronitis által GOST 481-80 0,4-6 mm vastagságú, 300-1770 mm széles és 400-3000 mm hosszúságú lapokban készül.
Példák szimbólumokra:
Paronit márkájú PON-A, vastagsága 2,0 mm. 500 mm széles és 500 mm hosszú:
Paronit PON-A 2,0x500x500 GOST 481-80
Ugyanez, trópusi változatban:
Paronit PON-AT 2,0x500x500 GOST 481-80
