Flow termelés: szervezeti és gazdasági jellemzők. A gépipari gyártás típusai és jellemzőik technológiai, szervezési és gazdasági jellemzők szerint A termelési ciklus kifejezés a termelésre jellemző.
Gyártási típus:
A termékkibocsátás mennyisége a vállalkozás által a tervezett időintervallumban gyártott vagy javított meghatározott nevű és szabványos méretű termékek száma.
Gyártási program - a vállalkozásnál gyártott termékek listája, feltüntetve az egyes cikkek gyártási mennyiségét a naptári időszakban.
A termékleadási ciklus alatt két egymást követő gép, alkatrész vagy munkadarab elengedése közötti időtartamot értjük.
Vagyis a kibocsátási ciklus az az időtartam, amely egy alkatrész gyártásához szükséges a gyártási program 100%-os teljesítése mellett. A technológiai folyamatok tervezésekor a kimeneti löket értékét a következő képlet határozza meg:
A berendezés tényleges éves üzemi kapacitása, óra;
m - műszakok száma;
N - éves termékgyártási program, db.
Az együttható meghatározása.
A sorosozási együttható az egy géphez rendelt különböző műveletek számát mutatja, és a következő képlettel számítják ki:
Termékleadási ciklus, min;
Műveletek darabideje, min.
A sorozatosság kritériuma a műveletek konszolidációs együtthatója () - az összes szám aránya technológiai műveletek, elvégzett vagy egy hónapon belül elvégzendő munkák számához.
A gyártásnak három fő típusa van: egy-, sorozat- és tömeggyártás. Mert kisüzemi termelés A tipikus értékek = 21-40, közepes méretű - 11-20, nagy léptékű - 2-10.
Az egyszeri termelést az azonos termékek kis mennyisége jellemzi, amelyek újragyártását általában nem biztosítják.
Ez a fajta termelés jellemző a műszaki szolgáltató vállalkozásokra, az erdészeti vállalkozások javítóműhelyeire és gépészeti javítóműhelyeire.
A sorozatgyártást a rendszeresen ismétlődő tételekben gyártott vagy javított termékek korlátozott választéka és viszonylag kis mennyiség jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától függően megkülönböztetünk kis-, közepes vagy nagyüzemi gyártást.
A tömegtermelésre jellemző, hogy nagy mennyiségű, hosszú időn keresztül folyamatosan előállított termék. A legtöbb munkahely egy folyamatosan ismétlődő műveletet hajt végre (=1).
A termelési típusok összehasonlító műszaki és gazdasági jellemzőit a táblázat tartalmazza. 4.
4. táblázat - Termeléstípusok összehasonlító műszaki és gazdasági jellemzői:
|
A termelés típusai |
|||
|
egység |
sorozatszám |
tömeg |
|
|
Termékpaletta |
Korlátlan |
Limitált kiadás |
Egy név |
|
A nómenklatúra állandósága |
Nem ismétlődik |
Időnként ismétlődik |
Szűk termékkör folyamatos gyártása |
|
Munkakör specializáció |
Hiányzó. Vegyes műveletek |
Időnként ismétlődő műveletek |
Egy folyamatosan ismétlődő művelet |
|
Műveletek konszolidációs tényezője () |
Kis tétel 20…40 |
Közepes sorozat 10.. 20 Nagy sorozat 1…10 |
|
|
Felszerelés |
Egyetemes |
Univerzális, CNC, specializált |
Többnyire különleges |
|
Gyártó (technológiai) berendezések elhelyezkedése |
Technológiai elv (gépcsoportonként) |
Tárgy és technológiai elv (csoportonként, szekciónként, szerint technológiai folyamat) |
A technológiai folyamat tantárgyi elve |
|
Technológiai berendezések (készülékek, vágó és mérőműszerek stb.) |
Univerzális, szabványos normalizált és egységes. |
Szabványos, normalizált és speciális. Sokoldalú és tökéletes. |
Speciális és normalizált. Végső és különleges |
|
Fejlesztési részletek technológiai dokumentáció |
Útvonal |
Útvonal és működés |
Részletes útvonal és üzemeltetési eljárások az egyedi technikák kidolgozásáig |
|
A kulcsfontosságú dolgozók képzettsége |
Közepes, magas CNC gépeken |
Alacsony a gyártósorokon, magas a GAL |
|
|
A termékek költsége |
|||
|
Gyártási ciklus |
Hosszú |
Minimális |
|
|
Munkatermelékenység |
Alacsony |
Maximális |
|
|
Munkaerő-adagolás |
Kísérleti és statisztikai |
Számított és kísérleti-statisztikai |
Kísérleti ellenőrzéssel számolva |
A termelés típusa döntően befolyásolja a vállalati erőforrások felhasználásának hatékonyságát.
A kísérleti gyártás független típus. Célja minták, tételek vagy terméksorozatok előállítása kutatómunka, tesztelése, tervezési finomítása és ennek alapján tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozása a ipari termelés. A kísérleti gyártási termékek nem kereskedelmi termékekés általában nem helyezik üzembe.
Gépészmérnöki technológia- olyan tudomány, amely a feldolgozási folyamatok és paraméterek mintázatait vizsgálja és megállapítja, amelyek hatása a leghatékonyabban hat a feldolgozási folyamatok intenzívebbé tételére, pontosságának növelésére. A gépészeti technológia képzés tárgya adott minőségű termékek előállítása a gyártási program által meghatározott mennyiségben, legalacsonyabb anyagköltséggel és minimális költséggel.
Részlet- ez a termék szerves része, használat nélkül homogén anyagból készült összeszerelési műveletek. Jellegzetes jel részletek - leválasztható és állandó kapcsolatok hiánya benne. Egy alkatrész minden gép elsődleges összeszerelési eleme.
Összeszerelő egység-ból készült termék alkatrészek, a termék többi elemétől külön összeszerelve. Alkatrészként összeszerelő egység alacsonyabb megrendelések egyedi alkatrészeiként vagy alkatrészeiként működhet.
Gyártási folyamat egymással összefüggő cselekvések összessége, melynek eredményeként a nyersanyagok és félkész termékek késztermékekké alakulnak. Koncepcióban gyártási folyamat tartalmazza:
A gépészetben három termelés típusa: tömeges, sorozatszámÉs egyetlen.
IN tömeges A gyártás során a termékeket folyamatosan, nagy mennyiségben és hosszú ideig (akár több évig) gyártják. IN sorozatszám- bizonyos időközönként rendszeresen ismétlődő termékek tételei (sorozatai). IN egyetlen- a termékek kis mennyiségben és gyakran egyedileg készülnek.
kritérium, ami meghatározza a termelés típusát, nem az előállított termékek darabszáma, hanem egy vagy több technológiai művelet munkahelyhez rendelése (ún. technológiai műveletek konszolidációs együtthatója k z ).
Ez az összes elvégzett vagy elvégzendő technológiai művelet számának a munkák számához viszonyított aránya.
Így a tömeggyártásra jellemző, hogy a legtöbb munkakörhöz csak egy folyamatosan ismétlődő műveletet rendelnek, a sorozatgyártást - több időszakosan ismétlődő műveletet, és az egyedi gyártást - a nem ismétlődő műveletek széles skáláját.
Másoknak fémjel termelési típusok a kibocsátási ciklus.
, - az az időintervallum, amely alatt a termékeket időszakosan előállítják.A kioldási ütemet a következő képlet határozza meg:
Ahol F E- munkahely, telephely vagy műhely éves, tényleges időalapja, h
P- éves gyártási program munkahely, telephely vagy műhely gyártásához, db.
IN- szabadnapok száma évente;
P p - mennyiség ünnepekévente;
t r nap - a munkanap időtartama, óra;
n cm - műszakok száma.
Gyártási program növény- ez a gyártott termékek éves száma munkaintenzitásban kifejezve:
ahol P 1 ,P 2 És P n- termékek gyártási programjai, személyóra.
A hajójavító üzem (SRZ) gyártási programja
| A munka intenzitása negyedévenként, személyóránként. | |||||
| Név | én | II | III | IV | TELJES: |
| Hajójavítás: | |||||
| - navigáció | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - aktuális | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - átlagos | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - tőke | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Hajógyártás | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Gépészet | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Egyéb munkák | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TELJES: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
MEGJEGYZÉS: A táblázatban szereplő XXX vagy XXXX tetszőleges számú munkaórát jelent. Nómenklatúra - a gyártott termékek éves száma, névben kifejezve.
Az SRZ nómenklatúrája
| Név | Mennyiség, db. |
| Hajójavítás: | |
| Személyszállító hajó (PT) 544. sz | 4 |
| PT Ave. R-51 | 8 |
| Teherszállító motoros hajó (GPT) 305. sz | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Vontatóhajó (BT) 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Hajógyártás: | |
| bárka pr. 942 A | 5 |
| bárka pr. - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Gépészet: | |
| csörlő LRS - 500 | 25 |
| stb. | ... |
Az áramlás-tömeg létrehozására az jellemző, hogy az alkatrészek az egyik gépen vagy munkahelyen történő feldolgozás után azonnal átkerülnek feldolgozásra egy másikba. munkahelyen a technológiai folyamat során. Az alkatrészek mozgatása összeszerelő áramlással, kocsikkal, emelőkkel stb. A tömegáramú gyártásnál a műveletek szinkronizáltak, azaz. Az egyes műveletek ideje egyenlő vagy többszöröse a ciklusnak.
A folyamatos termelés megszervezése számos számítással és előmunkálatok. A folyamatos gyártási folyamat tervezésének kezdeti pontja a termelés mennyiségének és a ciklusidőnek a meghatározása.
Tapintat - Ez az időkülönbség két szomszédos terméknek a szalagra való indítása (vagy kiadása) között. Ezt a következő képlet határozza meg (lásd az 1. képletet a szövegben).
Az ütemre reciproka értéket nevezzük ütemben szalagmunka. A folyamatos termelés megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a termelési terv teljesítése érdekében. A ritmus határozza meg az időegység alatt előállított részek számát (lásd a szövegben a 2. képletet).
Az általános közvetlen áramlású generálást a berendezések technológiai folyamat szerinti sorrendben való elrendezése is jellemzi. De a tömeggyártástól eltérően az egyes műveletek ideje nincs egymással szinkronban, pl. nem mindig egyenlő a veréssel. Emiatt a hosszú üzemidejű munkahelyeken időnként alkatrészkészletek keletkeznek, és ezek gépről gépre történő mozgása rendszertelenül történik. Ezért arra törekszenek, hogy a folyam-tömegteremtés több legyen tökéletes forma termelés.
Mi az a termelési ciklus és hogyan határozható meg?
Az áramlás-tömeg létrehozására jellemző, hogy az alkatrészek az egyik gépen vagy munkahelyen történő feldolgozás után a technológiai folyamat során azonnal feldolgozásra kerülnek egy másik munkahelyre. Az alkatrészek mozgatása összeszerelő áramlással, kocsikkal, emelőkkel stb. A tömegáramú gyártásnál a műveletek szinkronizáltak, azaz. Az egyes műveletek ideje egyenlő vagy többszöröse a ciklusnak. In-line szervezés...
Nem áramlásos típus - a munkadarabok mozgását a gyártás különböző szakaszaiban a munkaterületeken vagy raktárakban történő tárolás megszakítja. A felszabadulási ciklus nem figyelhető meg. A non-flow típusú szervezetet egy- és kisüzemi típusú termelésben alkalmazzák.
A gyártás ritmusa az időegység alatt előállított, meghatározott nevű, szabványos méretű és kivitelű termékek száma. Ennek a kifejezésnek a lényege egy példán keresztül megállapítható, amikor egy berendezésen (gépen, gépsoron) egyidejűleg két alkatrészt dolgoznak fel, 20 s-onként: a kioldási ritmus 6 rész/perc, a gyártási műveleti ciklus 20 s, a kioldás ciklus 10 s.
Az egyik teljesítménymutató termelési tevékenységek az üzem részlegei (műhelyek, gyártóhely) a teljesítmény gyártási folyamat, amelyet az elengedés ritmusa hajt végre.
Ennek a mutatónak az értéke nem csak a berendezések és a dolgozók munkaerő termelékenységétől függ, hanem a termelési folyamat szervezettségének, tervezésének és irányításának szintjétől is.
Valójában a nagy teljesítményű gépek képességei és a dolgozók munkája nem lesz teljes mértékben kihasználva, ha a munkadarabokat, a vágószerszámokat és a szükséges anyagokat nem szállítják kellő időben. műszaki dokumentáció, ha a termelési rendszer minden részének munkájában nincs koherencia.
A kibocsátási ciklus az az időintervallum, amelyen keresztül egy bizonyos nevű, szabványos méretű és kialakítású termékeket időszakosan gyártanak.
Tervezéskor megmunkálás gyártósoros gyártás alkatrészei - tömegáramú és sorozatgyártás - meg kell határozni az alkatrészek gyártósorról történő kibocsátási ciklusát, azaz azt az időtartamot, amely elválasztja a két egymást követő alkatrész gyártósorról történő kiadását.
A tömeggyártás során a t kibocsátási ciklus értékét (percben) a következő képlet határozza meg:
ahol F d egy gép tényleges (számított) éves üzemóráinak száma egy műszakban végzett munka esetén (a gépidő tényleges éves alapja órákban); m a műszakok száma; D az adott gyártósoron évente feldolgozandó azonos nevű alkatrészek száma.
A gyártás típusának az alkatrészek gyártási mennyiségétől való függését az 1.1. táblázat mutatja.
Ha az alkatrész tömege 1,5 kg és N = 10 000 alkatrész, akkor a közepes méretű gyártást választják.
1.1. táblázat – A termelés típusának jellemzői
A sorozatgyártást az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott alkatrészek korlátozott választéka és az egyedi gyártáshoz képest viszonylag kis mennyiség jellemzi.
A tömeggyártás fő technológiai jellemzői:
1. Több művelet hozzárendelése minden munkahelyhez;
2. Univerzális berendezések, speciális gépek alkalmazása egyedi műveletekhez;
3. A berendezések elrendezése technológiai folyamat, alkatrésztípus vagy gépcsoportok szerint.
4. Széles körű alkalmazása speciális Eszközök és eszközök.
5. A felcserélhetőség elvének való megfelelés.
6. A dolgozók átlagos képzettsége.
A kioldási löket értékét a következő képlet segítségével számítjuk ki:
ahol F d a berendezés tényleges éves működési ideje, h/cm;
N - éves alkatrészgyártási program, N=10.000 db.
Ezután meg kell határoznia a tényleges időalapot. A berendezések és dolgozók üzemidő-alapjának meghatározásakor az alábbi kiindulási adatokat fogadtuk el 2014-re 40 órás munkahét mellett, Fd = 1962 h/cm.
Ezután az (1.1) képlet szerint
A gyártás típusa két tényezőtől függ, nevezetesen: az adott programtól és a termék gyártási összetettségétől. Az adott program alapján kiszámításra kerül a t B termékleadási ciklus, a munkaintenzitást pedig egy meglévő gyártási vagy hasonló technológiai folyamat műveleteihez tartozó átlagos darab (darabszámítási) idő T SHT határozza meg.
A tömeggyártás során a tételben lévő alkatrészek számát a következő képlet határozza meg:
ahol a azoknak a napoknak a száma, amelyekre alkatrészellátásra van szükség, na=1;
F - munkanapok száma egy évben, F=253 nap.
Egy alkatrész megmunkált felületeinek pontosságára és érdességére vonatkozó követelmények elemzése és az ezek biztosítására elfogadott módszerek leírása
A „Közső tengely” rész alacsony követelményeket támaszt a megmunkált felületek pontosságával és érdességével szemben. Sok felületet a tizennegyedik pontossági szintig dolgoznak fel.
Az alkatrész technológiailag fejlett, mert:
1. Minden felületen szabad hozzáférés biztosított a szerszámok számára.
2. Az alkatrésznek kevés pontos mérete van.
3. A munkadarab a lehető legközelebb álljon a kész alkatrész alakjához és méretéhez.
4. Nagy teljesítményű feldolgozási módok használata megengedett.
5. Nincsenek nagyon pontos méretek, kivéve: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Az alkatrész bélyegzéssel nyerhető, így a külső kontúr konfigurációja nem okoz nehézséget a munkadarab beszerzésében.
Megmunkálási szempontból egy alkatrész leírható alábbiak szerint. Az alkatrész kialakítása lehetővé teszi egy menetben történő feldolgozását, semmi nem zavarja ezt a fajt feldolgozás. A szerszám szabadon hozzáférhet a megmunkált felületekhez. Az alkatrész lehetőséget biztosít CNC gépeken történő megmunkálásra is univerzális gépek, nem jelent nehézséget az alapozásnál, ami a síkok és hengeres felületek jelenlétének köszönhető.
Megállapítható, hogy a megmunkált felületek pontossága és tisztasága szempontjából ez az alkatrész általában nem jelent jelentős technológiai nehézséget.
Valamint egy alkatrész gyárthatóságának meghatározásához használja
1. Pontossági együttható, CT
ahol K PM a pontossági együttható;
T SR - az alkatrészfelületek pontosságának átlagos minősége.
ahol T i a pontosság minősége;
n i - adott minőségű alkatrész felületeinek száma (1.2. táblázat)
1.2 táblázat – A „Közső tengely” rész ilyen minőségű felületeinek száma
ta, felület- vagy hézagképződés kinematikája, technológiai közegek paraméterei (fűtés, hűtés, vegyszeres kezelés stb.) -
Az összeszerelési folyamat hasonló eleme a csatlakozás - két rész összekapcsolásának technológiailag folyamatos ciklusa.
A technológiai átmenet technológiailag folyamatos, rendezett munkamozgások összessége, amelyek egy technológiai művelet befejező részét képezik, kialakítva egy alkatrész vagy kapcsolat adott felületének végső szükséges minőségi jellemzőit. Ugyanazokkal a technológiai eszközökkel történik, állandó technológiai feltételek és telepítés mellett.
Az egy átmeneten belüli munkamozgások technológiailag rendezettek. Például csak a lyuk megszerzése után vághat el egy szálat egy lyukba.
A fogadás olyan műveletek teljes halmaza, amelyek egy technológiai átmenet vagy annak egy részének végrehajtására irányulnak, és amelyeket egyetlen cél egyesít. Például a „munkadarab beszerelése” átmenet a következő technikákból áll: vegye ki a munkadarabot a tartályból, helyezze át a tartóba, helyezze be a tartóba és rögzítse.
A beszerelés a kívánt pozíció megadásának és szükség esetén a munkadarab (alkatrész) rögzítésnek vagy a fő berendezésen történő rögzítésének folyamata. Ez tükrözi a különböző átmenetek kombinálásának lehetőségeit ezen a berendezésen.
A technológiai művelet az útvonal szervezetileg elkülönített része az összes kapcsolódó segédfolyamat elemmel, amelyet bizonyos technológiai berendezéseken valósítanak meg emberek részvételével vagy anélkül. Az összes alapvető technológiai dokumentációt általában egy művelethez dolgozzák ki.
Az útvonal a munka tárgyainak munkatermékké való minőségi átalakulásának rendezett sorozata. Például nyersdarabok egy alkatrészbe vagy alkatrészkészletből összeszerelő egység előállításának sorrendje. Ez a technológiai műveletek sajátos kombinációja, amely biztosítja minőségi jellemzők alkatrész vagy összeszerelő egység.
A technológiai és gyártási folyamatok figyelembe vett elemei időben egymás után, párhuzamosan vagy párhuzamosan-szekvenciálisan hajthatók végre. Ezen elemek kombinálása az egyik módszer a folyamat időtartamának csökkentésére.
Nem szabad összetéveszteni az „elemek funkcionális kombinációja” és azok szervezeti alapon történő egyesítése fogalmát.
Így hagyományosan többcélú gép
egymunkás tervezés
orsó szerkezetté egyesül
tív alapon különböző módszerek techno
logikai interakció (pontosabban
vágás, marás stb.), de nem vágás
technológiailag időben alkalmazkodik hozzájuk
én és szerkezetében megmarad
szekvenciális gép.
A, b - a kép felületei
A TECHNOLÓGIAI FELTÉTELEK MEGSÉRTÉSE
csizma; 1. 3 - munkalöketek
folyamatelemek megvalósításának logikai folytonossága, részekre bontják, utalva
azonos szerkezeti bontási szinthez tartozó ezt a folyamatot. Nézzük meg ezt egy alkatrész feldolgozásának példáján (1.1. ábra). Az A felület kívánt minőségének eléréséhez három munkalöket szükséges (/, 2, J), a B felülethez pedig két munkalöket (/, 2). a következő lehetőségeket feldolgozás.
Első lehetőség:
1) teljes B felületkezelés két munkaütemben
2) az A felület teljes megmunkálása három munkaütemben (/, 2, J), ami egy alkatrész gyártásának felel meg két beállításban, két átmenettel, kettőben (/, 2) és háromban (/, 2, 3) ) munkalöketek, ill.
Második lehetőség:
1) B felületkezelés egy munkalöketben (U);
2) A felületkezelés két munkaütéssel (/, 2);
3) B felületkezelés egy munkalöketben (2);
4) az A felület megmunkálása egy munkalöketben (J), amely egy alkatrész négy beállításban történő gyártásának felel meg, négy átmenettel, rendre egy (7), kettő (7, 2), egy (2) ill. egy<3) рабочих хода.
Harmadik lehetőség:
1) az A és B felületek egyidejű feldolgozása egy (7), illetve két (7, 2) munkalöketben;
2) A felületkezelés két (2, 3) munkalöketben. Nézzünk egy példát egy alkatrész két összeállításban történő előállítására.
Az elsőt két átmenet kombinálásával valósítják meg, amelyeket egy (7) és két (7, 2) munkalöketben hajtanak végre, a másodikat pedig egy átmenetben, két munkalökettel (2, 3).
Ahhoz, hogy elképzeljük a technológiai folyamat technikai és szervezeti struktúráinak sokféleségét, térjünk át az 1. ábrára. 1.2.
Amint látható, a szervezés szempontjából legegyszerűbb technológiai folyamat egy műveletből állhat, amely egy telepítésből áll, amely viszont egy munkamenetben végrehajtott átmenetet tartalmaz. Ennek megfelelően in
Rizs. 1.2. A folyamat szerkezete
Egy szervezetileg összetett technológiai folyamatban a felső szint minden egyes szerkezeti eleme az alsó szint több elemét tartalmazza.
Minden egyes művelet végrehajtása során a dolgozó bizonyos mennyiségű munkát költ. A normál intenzitású munkaerőköltségeket annak időtartamával mérjük, azaz. az elfogyasztás ideje.
A művelet összetettsége az az idő, amelyet egy megfelelő képzettséggel rendelkező munkavállaló normál munkaintenzitás mellett és feltételek mellett egy technológiai folyamat vagy annak egy részének végrehajtására fordít. A mértékegység az emberóra.
A gépek foglaltságának és egy adott munka elvégzéséhez szükséges számának kiszámításához a „gépintenzitás” fogalmát használják. A szerszámgép kapacitása az az idő, ameddig egy gépet vagy más berendezést egy alkatrész vagy termék gyártására használnak. A mértékegység a gépóra. Összeszerelő gépeknél a művelet gépi intenzitása kerül felhasználásra.
A munka szabványosítására és a gyártási folyamat megtervezésére időszabványt használnak - azt az időt, amely egy olyan munkavállaló vagy munkavállalók csoportja számára meghatározott, akiknek megfelelő képesítésük van, hogy bármilyen műveletet vagy teljes technológiai folyamatot elvégezzenek normál termelési körülmények között, normál intenzitással. A munkavégzés minősítését jelző időegységben mérik, például 7 óra, 4. kategóriás munka.
A perc töredékeiben mért, alacsony munkaigényű műveletek arányosítása során a ráfordított időről kézzelfoghatóbb képet ad a termelési sebesség - az időstandard reciproka.
A gyártási sebesség egy meghatározott számú termék időegységenként (óra, perc). A mértékegység a termékek mennyisége szabványos méretekben (db, kg stb.) időegységre vetítve, jelezve a munka minősítését, például 1000 db. 1 órakor, V. kategóriás munka.
A gyártási ciklus egy olyan naptári időszak, amely meghatározza a termék gyártása során rendszeresen ismétlődő folyamatok időtartamát az indulástól a gyártásig a késztermék átvételéig.
Gyártási program - egy adott nómenklatúra szerinti termék darabszáma, vagy valamely termék szabványos méreteinek száma, amelyeket egy meghatározott naptári időegységben le kell gyártani.
Kibocsátási mennyiség - a gyártandó termékek száma egy meghatározott naptári időegységben (év, negyedév, hónap).
Sorozat - a változatlan rajzok alapján gyártandó termékek teljes száma.
Indítási tétel – az egyidejűleg gyártásba bocsátott nyersdarabok vagy alkatrészkészletek száma.
A kioldási ciklus az az időtartam, amely alatt a gépeket, azok összeszerelési egységeit, meghatározott nevű, szabványos méretű és kivitelű alkatrészeket vagy nyersdarabokat időszakosan gyártják. Ha azt mondják, hogy egy autót 3 perces ciklussal gyártanak, ez azt jelenti, hogy az üzem 3 percenként indítja be az autót.
Az elengedési ritmus az elengedési ciklus reciproka. A termelés hatékonyságának egyik mutatója
Az üzemrészleg (üzlet, termelőhely) tevékenysége az általa végzett termelési folyamat termelékenysége. Ennek a mutatónak az értéke nem csak a berendezések és a dolgozók munkaerő termelékenységétől függ, hanem a termelési folyamat szervezettségének, tervezésének és irányításának szintjétől is. Valójában a nagy teljesítményű gépek képességei és a dolgozók munkaereje nem lesz teljes mértékben kihasználva, ha a munkadarabokat, a vágószerszámokat és a szükséges műszaki dokumentációt nem szállítják ki kellő időben, ha nincs koherencia a munkadarab minden részének munkája között. termelési rendszer.
A gyártási folyamat termelékenysége a kialakult termékskála gyártásában közvetlenül részt vevő teljes munkaerő tevékenységének szerves mutatója. Ezt a mutatót a legkényelmesebb az automatizált gyártási folyamat hatékonyságának felmérésekor használni, amelyben a fő dolgozók közvetlen részvétele minimális, de nő az üzem támogató személyzetének szerepe, amely biztosítja a termékgyártás technológiai folyamatainak működését. .
A gyártási folyamat termelékenységét az időegység alatt előállított termékek mennyisége határozza meg, darabban, tonnában, rubelben mérve.
A gyártási folyamat termelékenységének növelése háromféleképpen érhető el.
Az első mód az intenzifikálás, i.e. a technológiai folyamatok módozatainak növelésében és azok végrehajtási időbeli kombinációjában. Például egy munkadarab gépen történő feldolgozása során szerszámokat cserélnek, új munkadarabokat visznek be stb.
A második út a termelési rendszer üzemidejének növelése, a természetes határ napi 24 óra, ami három műszakos munkavégzésnek felel meg. Ez az irány egyre fontosabbá válik a gyártóberendezések meredek bonyolultsága és drágulása miatt.
Ugyanakkor figyelembe kell venni a több műszakos munkavégzés negatív aspektusaihoz kapcsolódó súlyos társadalmi problémákat is. E problémák sikeres megoldása az összes gyártási folyamat átfogó automatizálásában rejlik. Nyilvánvalóan ez komoly tudományos és műszaki kihívásokat vet fel a termelési rendszerek automatikus üzemmódban történő autonóm működésével, valamint a megbízhatóság és biztonság kérdéseivel kapcsolatban.
az út a termelés növelése
a termelési rendszer összkapacitása a belső tartalékok miatt: munkája szervezettségének javítása és a berendezések technológiai képességeinek bővítése. Ez a meglévő berendezések korszerűsítésével vagy új berendezések beszerzésével valósul meg, a gyártó személyzet termelékenységének növelésével fejlett módszerek és a termékgyártási ciklus csökkentésére szolgáló módszerek alkalmazásával. Például a lemezanyagból készült alkatrészek vágásának optimalizálása és a feldolgozási pontosság növelésére szolgáló módszerek megtalálása a munkalöketek számának csökkenéséhez, sőt a termékek másik gépen történő további feldolgozásának kiküszöböléséhez vezet.
1.3. A termelés típusai és típusai
A termékgyártási program különbsége a termelés feltételes három típusra való felosztását eredményezte: egyedi, sorozatos és tömeges.
Az egységgyártás a termékek egyszeri, nem ismétlődő példányainak vagy kis kibocsátási volumenű gyártása, amely hasonló a technológiai ciklus megismétlődésének jeléhez egy adott gyártásban. Az egyedi gyártású termékek olyan termékek, amelyeket nem használnak széles körben (prototípus gépek, nehézprések stb.).
A sorozatgyártás meghatározott mennyiségű azonos termék, hosszú naptári időn keresztül történő időszakos technológiai folyamatos gyártása. A termékeket tételekben állítják elő. A termelés mennyiségétől függően ez a fajta termelés kis-, közép- és nagyüzemre osztható. A sorozatgyártású termékek közé tartoznak például a fémvágó gépek, szivattyúk és sebességváltók, amelyeket rendszeresen ismétlődő tételekben gyártanak.
A tömeggyártás egy szűk termékkör technológiailag és szervezetileg folyamatos, nagy volumenű, változatlan rajzok alapján történő, hosszú ideig tartó gyártása, amikor a legtöbb munkahelyen működik.
Ugyanezt a műveletet hajtják végre. A tömeggyártás termékei közé tartoznak az autók, traktorok, villanymotorok stb.
A termelés egyik vagy másik típushoz való hozzárendelését nemcsak a kibocsátás mennyisége, hanem maguk a termékek jellemzői is meghatározzák. Például a prototípus karórák évi több ezer darabos gyártása egyetlen gyártást jelentene. Ugyanakkor tömeggyártásnak tekinthető a több darabos gyártási volumenű dízelmozdonyok gyártása.
A termelés három típusra való felosztásának konvencionálisságát bizonyítja az is, hogy általában ugyanabban az üzemben, gyakran ugyanabban a műhelyben egyes termékeket egységben, másokat időszakosan ismétlődő tételekben, másokat pedig folyamatosan gyártanak.
A termelés típusának meghatározásához használhatja a műveleti konszolidációs együtthatót
a telephelyen vagy a műhelyben a hónap során elvégzett vagy elvégzendő különféle technológiai műveletek száma; M a munkakörök száma egy szakaszon vagy műhelyben, ill.
A GOST a következő együtthatóértékeket ajánlja a rögzítési műveletekhez a gyártás típusától függően: egyszeri gyártáshoz - 40 felett; kisüzemi termeléshez - több mint 20-40; közepes méretű gyártáshoz - több mint 10-20; nagyüzemi gyártáshoz - több mint 1-10; tömeggyártáshoz - 1.
Például, ha egy gyártóhelyen 20 darab fémforgácsoló berendezés van, és ezen a telephelyen a különféle technológiai folyamatok műveleteinek száma 60, akkor a műveletek konszolidációs együtthatója
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
ami nagy volumenű típusú termelést jelent.
Így a termelés típusát szervezési szempontból az egy munkahelyen végzett átlagos műveletek száma jellemzi, és ez határozza meg az alkalmazott berendezések specializációjának fokát és jellemzőit.
A termelés típusa hozzávetőlegesen a kibocsátott termékek mennyiségétől és tömegétől függően határozható meg a táblázatban megadott adatok alapján. 1.1.
A felhasználási területtől függően a gyártás két típusra oszlik: áramlásos és nem áramlásos.
1.1. táblázat
Tájékoztató adatok a termelés típusának meghatározásához
Egy szabványos méretű feldolgozott alkatrészek száma
(több mint 10
(10 kg-ig)
Az áramlási termelést jellemzik
simaság és egyenletesség. Folyamatos gyártásnál az első művelet befejezése után a munkadarab késedelem nélkül átkerül a második műveletbe, majd a harmadikba stb., és a legyártott alkatrész azonnal összeszerelésre kerül. Így az alkatrészek gyártása és a termékek összeszerelése állandó mozgásban van, és ennek a mozgásnak a sebessége egy bizonyos időn belüli kioldási ciklus függvénye.
A nem áramlásos gyártást a félkész termék egyenetlen mozgása jellemzi a termék gyártási folyamata során, pl. a termékgyártás technológiai folyamata az eltérő üzemidő miatt megszakad, a félkész termékek felhalmozódnak a munkahelyeken és a raktárakban. A termékek összeszerelése csak akkor kezdődik, ha a raktárban komplett alkatrészkészletek állnak rendelkezésre. A soron kívüli gyártásban nincs kibocsátási ciklus, a gyártási folyamatot a gyártás tervezett ütemezésének és munkaintenzitásának figyelembevételével összeállított ütemterv szabályozza.
Minden termelési típusnak megvan a saját felhasználási területe. A termelési szervezet flow típusú a tömegtermelésben található meg, a non-flow típus pedig az egyszeri és sorozatgyártáshoz kapcsolódik.
1.4. A gyártásautomatizálás fő előnyei
A termelési folyamatok automatizálása (APA) olyan technikai intézkedések összessége, amelyek új progresszív technológiai folyamatok kifejlesztésére és létrehozására szolgálnak.
ezek alapján olyan nagy teljesítményű berendezések fejlesztése, amelyek a termékek gyártásához szükséges összes fő- és segédműveletet közvetlen emberi közreműködés nélkül végzik. Az APP egy összetett tervezési-technológiai és gazdasági feladat alapvetően új berendezések létrehozására.
Az automatizálást mindig is a gépesítés folyamata előzte meg - a termelési folyamatok részleges (elsődleges) automatizálása, amely egy kezelő által vezérelt technológiai berendezéseken alapul. Ezen kívül elvégzi az alkatrészek ellenőrzését, a berendezések beállítását, beállítását, a termékek be- és kirakodását, i.e. segédműveletek. A gépesítés meglehetősen hatékonyan kombinálható egy adott gyártás automatizálásával, de az APP teremti meg a lehetőséget a kiváló minőségű termékek magas termelési termelékenységű biztosítására.
A termelési folyamatok gépesítésének és automatizálásának minőségi és mennyiségi értékelése történik. A legfontosabb minőségi mutató az automatizáltság szintje. Az n^^^ automatizált műveletek (átmenetek) számának a gépen, vonalon, az „általános” szakaszon végrehajtott műveletek (átmenetek) teljes számához viszonyított aránya határozza meg.
Az a értéke a termelés típusától függ. Ha egyetlen gyártásban a nem haladja meg a 0,1-et. 0,2, akkor tömegben 0,8. 0.9.
Az automata (a gr. automatos szóból - önműködő) olyan önállóan működő berendezés vagy eszközök összessége, amely adott program szerint, közvetlen emberi részvétel nélkül, energia, anyag és információ vételi, átalakítási, átviteli és felhasználási folyamatok .
A gép által végrehajtott programozott műveletek sorozatát munkaciklusnak nevezzük. Ha a munkaciklus újraindításához munkavállalói beavatkozásra van szükség, akkor egy ilyen eszközt félautomata készüléknek nevezünk.
Automatikusnak nevezzük azt a folyamatot, berendezést vagy gyártást, amelynél bizonyos ideig nincs szükség emberi jelenlétre az ismétlődő munkaciklusok sorozatának végrehajtásához. Ha a folyamat egy részét automatikusan hajtják végre, és egy másik része operátor jelenlétét igényli, akkor az ilyen folyamatot automatizáltnak nevezzük.
A gyártási folyamat automatizálásának mértékét az határozza meg, hogy az üzemeltető mekkora részesedése van ennek a folyamatnak a irányításában. Az emberi jelenlét teljes automatizálásával
egy ideig egyáltalán nem szükséges. Minél hosszabb ez az idő, annál magasabb az automatizálás foka.
Pilóta nélküli munkakörnyezet alatt olyan automatizáltsági fokot értünk, amelynél egy gép, termelési terület, műhely vagy egész üzem személy távollétében legalább egy termelési műszakban (8 óra) automatikusan működni tud.
Az automatikus vezérlésű termelési rendszerek műszaki előnyei a hasonló kézi vezérlésű rendszerekhez képest a következők: gyorsabb működés, amely lehetővé teszi a folyamatok sebességének, ezáltal a gyártóberendezések termelékenységének növelését; a folyamatszabályozás magasabb és stabilabb minősége, magas minőségű termékek biztosítása gazdaságosabb anyag- és energiafogyasztás mellett; a gépek kezelésének képessége nehéz, káros és veszélyes körülmények között az emberek számára; a munka ritmusának stabilitása, az emberre jellemző fáradtság hiánya miatt a hosszú távú, szünet nélküli munkavégzés lehetősége.
Az automata rendszerek gyártásban történő alkalmazásával elért gazdasági előnyök a műszaki előnyök következményei. Ide tartozik a munkatermelékenység jelentős növekedésének lehetősége; az erőforrások (munkaerő, anyagok, energia) gazdaságosabb felhasználása; magasabb és stabilabb termékminőség; a tervezés kezdetétől a termék átvételéig tartó időtartam csökkentése; a termelés bővítésének lehetősége a munkaerő-erőforrások növelése nélkül.
A termelés automatizálása gazdaságosabb munkaerő-, anyag- és energiafelhasználást tesz lehetővé. Az automatikus tervezés és az operatív termelésirányítás optimális szervezési megoldásokat kínál, és csökkenti a folyamatban lévő készletek számát. Az automatikus folyamatvezérlés megakadályozza a szerszámok meghibásodásából és a berendezések kényszerleállásából eredő veszteségeket. A termékek tervezésének és gyártásának számítógépes automatizálása jelentősen csökkentheti a nem automatizált gyártás során szükséges papíralapú dokumentumok (rajzok, diagramok, grafikonok, leírások stb.) számát, amelyek összeállítása, tárolása, átadása és felhasználása időigényes. sok idő.
Az automatizált gyártás kvalifikáltabb, műszakilag hozzáértő szervizt igényel. Ugyanakkor az automatizált termelés beállításával, javításával, programozásával és munkaszervezésével kapcsolatos munka jellege jelentősen megváltozik. Ez a munka többet igényel
A termelést folyamatos termelésnek nevezzük, amelyben stacionárius állapotban az összes műveletet egyidejűleg hajtják végre a hasonló termékek rendezetten mozgó halmazán, kivéve talán néhányat, amelyek nem teljesen terheltek munkahelyekkel.
Az áramlási termelés a legfejlettebb formájában olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek maximálisan megfelelnek a racionális termelésszervezés elveinek. A főbb ilyen tulajdonságok a következők.
A termék megjelenésének szigorú ritmusa. Elengedés ritmusa - Ez az időegység alatt előállított termékek száma. Ritmus- az idő múlásával állandó ritmusú termékek kibocsátása.
Engedd el a löket- Ez az az időtartam, amely alatt egy vagy ugyanannyi bizonyos típusú terméket időszakosan állítanak elő.
Vannak lehetőségek a folyamatos gyártásra, amelyben elvileg nincs gyártási ritmus a termékek egyedi példányainak szintjén. Az összes áramlási művelet ismétlésének szigorú szabályossága - Ez a tulajdonság abban áll, hogy egy bizonyos típusú termék folyamatos előállításának minden műveletét szigorúan meghatározott időközönként megismételjük, megteremtve az előfeltételeket e termékek ritmikus kibocsátásához.
Az egyes munkahelyek szakosodása egy bizonyos típusú termékek gyártására szolgáló művelet végrehajtására.
Szigorú arányosság a folyamatos termelés valamennyi műveletének időtartamában.
Az egyes termékek mozgásának szigorú folyamatossága a gyártósor összes műveletén keresztül.
Egyszerű gyártás. Az összes munkahely elhelyezkedése a folyamatos termelés technológiai műveleteinek szigorú sorrendjében. Számos esetben azonban bizonyos okok miatt nem lehet teljes egyenességet elérni a munkahelyek elrendezésében, a termékek mozgásában visszatérések, hurkok lépnek fel.
A gyártósorok típusai.
Gyártósor - Ez a funkcionálisan összekapcsolt munkahelyek különálló készlete, ahol egy vagy több típusú termékek folyamatos gyártását végzik.
A tengeralattjárókhoz rendelt termékek nómenklatúrája szerint a következőket különböztetjük meg:
egy tantárgyú PL, amelyek mindegyike egy-egy terméktípus előállítására szakosodott
Több tantárgyból álló PL, amelyek mindegyikénél egyszerre vagy egymás után többféle terméket gyártanak, amelyek feldolgozásukhoz vagy összeszerelésükhöz hasonló kialakításúak vagy technológiájúak.
A gyártási folyamat összes műveletén átmenő termékek jellege alapján megkülönböztetik őket:
Folyamatos gyártósorok, amelyen a termékek folyamatosak, azaz. interoperatív nyomon követés nélkül végigmennek a feldolgozás vagy összeszerelés minden műveletén
Nem folyamatos gyártósorok, amelyekből vannak interoperatív ágyak, i.e. a termékek feldolgozása vagy összeszerelésének megszakadása.
A tapintat jellege alapján megkülönböztetik őket:
Szabályozott ciklusú gyártósorok, amelyben az ütemet szállítószalagok, fény- vagy hangriasztások segítségével erőszakkal állítják be.
Gyártósorok szabad ütemmel, amelyben a műveletek végrehajtása és a termékek egyik műveletből a másikba történő átvitele a megállapított tervezési ciklustól való csekély eltéréssel elvégezhető.
A feldolgozás sorrendjétől függően a különféle típusú termékeket a következőkre osztják:
Több tárgyú gyártósorok a különböző típusú termékek tételeinek szekvenciális váltakozásával, amelyben minden terméktípust egy bizonyos ideig kizárólagosan dolgoznak fel, és a különböző típusú termékek feldolgozását egymást követően váltakozó tételekben végzik. Az ilyen típusú vonalakon racionálisan meg kell szervezni az átmenetet az egyik típusú termékek gyártásáról egy másik termék előállítására:
Ezzel egyidejűleg a gyártósor minden munkaállomásán leáll az új típusú termékek összeszerelése. Előnye a munkaidő-kiesés hiánya, ehhez azonban minden munkahelyen létre kell hozni egy olyan tartalékot az egyes típusú termékekből, amelyek az adott munkahelyen végzett műveletnek megfelelő készenléti állapotban vannak.
új típusú termékek kerülnek a gyártósorra az előző típusú termék köteg összeszerelésének végéig, a gyártósoron pedig az átmeneti időszakban maximum két lehetséges ciklus van beállítva a régi és az új esetében. típusú termékek. Az átmeneti időszakban azonban azokon a munkahelyeken lehetséges a dolgozók állásideje, ahol a termékek összeszerelése a jelenleginél alacsonyabb szükséges ciklussal történik.
Csoportos gyártósorok, amelyekre a gyártósoron többféle termék kötegeinek egyidejű feldolgozása jellemző.
