Otthon Átalakító A teljes ráfordított idő tervezése. Munkaidő-tanulmány

A teljes ráfordított idő tervezése. Munkaidő-tanulmány

(fő és segéd) gyakran ismétlődő műveleti elemek. Az időméréseket 1 s pontossággal végezzük. Az időszámítás fő célja a kézi és gépi-kézi munka egyes technikáinak végrehajtására fordított idő tanulmányozása, hogy időszabványokat dolgozzanak ki a művelet egészére vonatkozó üzemidő-szabványok kialakításához. Az előkészítő és befejező munkák, a véletlenszerű és nem produktív munkák idejét, valamint az állásidőt nem vizsgálja az időzítés. Az időzítést általában a számítással megállapított időszabványok ellenőrzésére, az egyes dolgozók vagy műszakok normáinak be nem tartása okainak kiderítésére, valamint a haladó munkások és a termelés újítóinak munkamódszereinek tanulmányozására használják azok terjesztése céljából. .

Az időzítésnél a munkaidő felhasználását csak a fő- és segédmunka (azaz üzemidő) elvégzésére kell figyelni. Ebben az esetben a munkafolyamat munkaműveletekre, a munkaműveletek munkatechnikákra oszlik. Az időzítés segítségével csak olyan munkaműveleteket tanulmányozunk, amelyek minden eleme folyamatosan ismétlődik egy bizonyos sorrendben. Az időzítés biztosítja a kiindulási adatokat a munkaműveletek üzemidő-szabványainak megtervezéséhez, valamint a kézi és gépi-kézi munka elemeire vonatkozó szabványok kiszámításához. Lehetővé teszi a számításokkal megállapított időszabványok ellenőrzését, pontosítását, a fejlett munkamódszerek és -technikák tanulmányozását is.

A gépesített folyamatokra vonatkozó szabványok tervezése a gépek használati fokának tanulmányozásából, becsült termelékenységük megállapításából, valamint a gépeket kiszolgáló dolgozók számának és képzettségének meghatározásából áll. A gépidő költségeinek tanulmányozása során mérleg készül a gépek munkanap (műszak) kihasználtságának meghatározására.

A racionális vágási mód a vágási mélység, az előtolás és a vágási sebesség értékeinek műszakilag és gazdaságilag megvalósítható kombinációja, amelynél az adott szervezeti és műszaki feltételek mellett az alkatrész megmunkálásának legalacsonyabb költsége érhető el. Ezért az esztergálási munka normáinak megtervezése nem a gépi idő egyszerű kiszámítása előre meghatározott paraméterek szerint (megmunkálási ráhagyás, fogásmélység, előtolás), hanem mindenekelőtt olyan paraméterek kiválasztása, amelyek nemcsak a legrövidebb gépi időt biztosítják, hanem a teljes művelet legrövidebb időtartama .

Sémák kiválasztása a normák kialakításához és tervezéséhez. A hatósági megfigyelések eredményeinek feldolgozása és általánosítása alapján a dolgozók munkaerőköltségére vagy a gépek használati idejére vonatkozó normatívákat terveznek. Ebben az esetben a korábban tárgyalt elvekből indulnak ki, és figyelembe veszik a műszaki szabályozásra vonatkozó módszertani rendelkezéseket.

A Co értéke - egy termék munkaköltsége a gép tervezése során könnyen ábrázolható E0 T0-val, ahol E0 a társadalmilag szükséges (élő és megtestesült) munkaerő időegységre (például 1 óra) fordított mennyisége. ) a termékek gyártásáról a gép tervezése idején, T0 - az ilyen feltételek melletti termelékenység műszaki színvonala, amelyet az azonosban gyártott termékek mennyisége jellemez, például darabban, tonnában, méterben stb. időegység.

A gyakorlatban két szabványosítási módszert alkalmaznak: az elemzőt és az összefoglalót. Az első a munkaügyi normák megállapításának fő módszere, magában foglalja a munkafolyamat egyes elemekre való felosztását (technikák, azok komplexumai, cselekvései és mozgásai), tanulmányozását, elemzését, az egyes elemek tartalmának, végrehajtási sorrendjének és időtartamának megtervezését, a munka kiszámítását. szilárd szabványokon alapuló szabványok, a munkaügyi normák megvalósítását és fejlesztését biztosító szervezési és műszaki intézkedések és természeti feltételek kidolgozása és leírása, a gépek tervezett működési módjai és munkamódszerek. Ha az összefoglaló arányosítással a munkavégzés módját maga az előadó határozza meg, akkor az analitikus arányosításnál előre meghatározottak a kivitelezés módjai és a termelési eszközök, azaz meghatározzák, hogyan és mivel kell a munkát elvégezni. A munkaügyi szabványosítás analitikus módszerével mind a bizonyos mennyiségű munka elvégzéséhez vagy a termékek előállításához (gyártásához) szükséges munkaidő ráfordítása, mind a gépek (berendezések) használatának műszaki mutatói indokoltak. Itt keletkezett a harmadik név - a technikai arányosítás. Az analitikai módszerrel (elemenként) megállapított munkaügyi normákat technikailag megalapozottnak nevezzük.

A késleltetett megfigyelések adatai kiindulási adatként szolgálnak a kézi és gépi-kézi munka elemeinek időszabványainak kialakításához, valamint az időszabványok kialakításához (gyártás), a szabványok által megállapított időszabványok ellenőrzéséhez, pontosításához.

Az időzítés alatt a munkaidő-költségek egyfajta tanulmányozását értjük, egy művelet egyes elemeinek megfigyelésével, amelyek sokszor ismétlődnek. Az időzítés egy művelet ismétlődő manuális, kézi gépesített és gépi-kézi elemeinek normál időtartamának meghatározására szolgál (technikák, technikák, cselekvések és mozdulatok készletei), valamint a fejlett módszerek és munkatechnikák azonosítására és tanulmányozására a legjobb szerkezet és sorrend kialakítása érdekében. a művelet elemeinek végrehajtását és ezeket a munkamódszereket a dolgozók széles körének átadni, akik időszabványokat dolgoznak ki, azaz az egyes műveleti időelemek időtartamának számított értékeit, amelyeket a műszakilag megalapozott időszabványok kiszámításához használnak a munka összetételének megtervezéséhez. folyamatos gyártásban történő működés az egyes műveletekre vonatkozó időszabványok meghatározása (főleg tömeg- és nagyüzemi gyártási körülmények között a szabványok kidolgozására és pontosítására vonatkozó hatályos szabványok nem teljesítésének okainak ellenőrzése, a szabványok szerinti műszaki számítási módszerek); összehasonlító módszerrel, valamint kísérleti és statisztikailag ütemezések, munka- és munkaszervezési terv kidolgozásával a többgépes karbantartáshoz, a munkacsoport szükséges összetételének meghatározására és a köztük lévő munkaelosztásra vonatkozó folyamatok ciklikus jellegével. a munkaszervezés csapatformája.

A termelési szabványok kialakításakor nem veszik figyelembe a dolgozók és a gépek munkaidejének minden fajtáját, ami a termelési szabványoknak szervező szerepet ad a munkatermelékenység növekedésének biztosításában.

A géppel dolgozó dolgozói csapat összetételének megtervezése. A gépet üzemeltető és a karbantartásban részt vevő munkavállalók (vezető, segédvezető stb.) munkaerőköltségére vonatkozó szabványokat a gép használati idejére és a munkavállalók szükséges számára vonatkozó szabványok alapján állapítják meg.

A műszaki és mérnöki munka tartalma a dolgozók termelési képességeinek elemzése. helyek, szabványosított folyamatok, figyelembe véve az e folyamatok alkotóelemeinek időtartamát befolyásoló összes tényezőt, tanulmányozva az ezek megvalósításához szükséges fejlett módszereket és munkatechnikákat a KKV-k valamennyi üzemeltetője és üzemeltetője-vezérlője körében. A műszaki szabványosítás magában foglalja a szabályozott munkafolyamat optimális szerkezetének kialakítását, a számlálógépek legjobb működési módjait, a konkrét munkavégzés módszereit és technikáit, a raklapok (kazetták, konténerek) szükségességének kiszámításához szükséges munkaterület racionális megszervezését ); a padlóra szerelt elektromos szállítóeszközökre telepített akkumulátorok töltőhely-szükségletének kiszámítására vonatkozó szabványokat a csomagolt darabos termékek raktárainak technológiai tervezésére vonatkozó Uniós szabványok (ONTP 01-77) szerint kell elfogadni.

Téma: Norma- és szabványrendszer az építőiparban.

Terv:

3. Alapvető gyártási szabványok, jellemzőik és összefüggéseik.

4. A dolgozók munkaideje.

1. A munkaszervezés fogalma és NEM.

Munkaszervezet– ez az emberek munkatevékenységének egy bizonyos rendszerbe kerülése.

NEM– a munka tudományos szervezése az emberek munkatevékenységének tudományos megközelítésű rendszerbe hozása.

A munkaszervezeten belüli munkaszervezés az szervezett felhasználási rendszer élőmunka amely biztosítja a munkaerő működése a munkatevékenység jótékony hatásának elérése érdekében.

Bármilyen munkának, társadalmi formájától függetlenül, egy bizonyos szervezetre van szükség a dolgozók egyesületén belül.

Egy ilyen szervezet kínál válogatás és szakmai személyi képzés, módszerek fejlesztése, amelyek segítségével ilyen vagy olyan típusú munka végezhető:

A) elválasztásés a munkaerő csapatban való együttműködése;

b) elrendezés a munkavállalókat az előttük álló feladatok természetének megfelelően;

V) munkahelyek szervezése minden alkalmazottnak el kell látnia a rábízott feladatokat;

G) munkakörülmények megteremtése lehetőség biztosítása munkatevékenység végzésére, létrehozása az alkalmazottak számára egy bizonyos mértékű munka az arányosítással, amely lehetővé teszi a szükséges mennyiségi arányok elérését a különböző típusú munkaerő között a munka jellegének és mennyiségének megfelelően, bérrendezés, fegyelem kialakítása munkaerő a szükséges rend és következetes munka biztosítása.

A munkaszervezés feladata egyrészt az élőmunka, másrészt a munkaeszközök, tárgyak ésszerű felhasználása.

A munkaszervezésre vonatkozó fő rendelkezéseket az SNIP 03.01.01-85* „Építőipari termelés szervezése” szabályozza.

1. A munkavállalók munkaszervezésének biztosítania kell a munka termelékenységének növekedését, az elvégzett építési és szerelési munkák magas színvonalát és a biztonságos munkakörülményeket.

2. A munkaszervezésnek a munkamegosztás és a munkaügyi együttműködés racionális formáira, a munkafolyamatok differenciálására, valamint a fejlett munkamódszerek és technikák alkalmazására kell épülnie.

3. A munkások munkaszervezésének fő formája a brigádforma legyen, ahol a brigádot szükség esetén szakosodott dolgozói egységekre kell osztani.

4. A munkavállalók munkaszervezésének biztosítania kell:

Nagy teljesítményű munkamódszerek és munkatechnikák alkalmazása munkatervek, technológiai térképek és munkafolyamatok térképei szerint;

Az egyes csapatok időben történő munkavégzése, a munkahelyek anyagi és technikai erőforrásokkal és a szükséges mennyiségű technikai felszereléssel történő megszakítás nélküli biztosítása;

A csapatszerződések alkalmazásának bővítése;

A munkavállalók munkavédelmének biztosítania kell a munkavállalók egyéni és kollektív védelmét szolgáló intézkedések végrehajtását;

Az egészségügyi feltételeknek meg kell felelniük a jelenlegi szabványoknak és a munka jellegének;

A munkavállalók számára biztosítani kell a szükséges munkakörülményeket, élelmet és pihenést.

2. A munkaügyi normák alapfogalmai.

2.1. Gyártási szabványok típusai az építőiparban

Az építőipar gyártási szabványrendszere egységes, osztályos, helyi és szabványos szabványokból áll.

Egységes szabványok és árak(ENiR) az ország összes építkezésén, azonos (vagy hasonló) technológiával, azonos (vagy hasonló) munka- és gyártási körülmények között végzett építési, szerelési és javítási munkákra lettek kifejlesztve. Az egyes minisztériumok és osztályok építkezésein végzett speciális építési, szerelési és javítási munkákhoz, amelyekre nem terjed ki az EniR gyűjtemény, tanszéki normák és árak (VNiR).

Az ENiR és VNiR hatálya alá nem tartozó egyedi építési, szerelési és javítási munkákhoz, valamint az ENiR vagy VNiR megfelelő gyűjteményében előírtnál fejlettebb technológiával végzett munkákhoz, helyi normák és árak (MNiR).

Tipikus normák és árak (TNiR) olyan új építési, szerelési és javítási munkákra lettek kidolgozva, amelyek nem szerepelnek a meglévő ENIR és VNiR összeszerelőkben, szabványos technológiával és szabványos feltételek mellett.

Táblázat

Az építőiparban kidolgozott normatípusok és szabványok

Normák és szabványok neve		Méret és kijelölés
Normál idő		Órák egységnyi kész (vég)termékre
Munkaerőköltség mértéke		Munkaóra egységnyi kész (vég)termékre
Termelési arány		Fizikai egységekben dolgozónként (link, csapat) óránként vagy műszakonként (m/h, m/cm stb.)
Az építőipari gépek használatának szokásos ideje		Gépórák, kész (vég)termék egységenként
Építőipari gépek teljesítményszabványai		Fizikai egységekben gépenként (gépkészletenként) óránként vagy műszakonként

2.2. Munkaerőköltség-szabványok kialakítása a munkavállalók számára

A műszakilag megalapozott szabvány kialakítása a folyamatszabvány elkészítésével és a szabványosított időráfordítás különböző elemeinek kiszámításával kezdődik: operatív munkához; előkészítő és záró munkákhoz; szabályozott munkaszünetekre; a munkaerőköltség-norma teljes értékére; az egység összetételének kialakításához. A normál építési folyamat tervezése magában foglalja a befolyásoló tényezők optimális értékeinek kiválasztását. A szabványok technológiai térképek formájában készülnek, amelyek tükrözik a szabványok teljesítéséhez vagy túllépéséhez szükséges szervezeti és műszaki feltételeket.

Munkaerőköltség-szabványok kialakítása az üzemi munkához (fő- és segédmunka) a fő- és segédmunka elemeinek ésszerű költségeinek meghatározása a hatósági megfigyelési adatok alapján, az építési folyamat megállapított normájának megfelelően. Az előkészítő és záró munka (PZR) munkaerőköltségének normáját rendszerint a megállapított szabványok alapján alakítják ki a teljes munkaidő (műszak vagy feladat) százalékában.

A technológiai szünetekben eltöltött időre (szabályozott szünetekre) vonatkozó szabványok tervezése a technológiai szünetek költségeinek abszolút értékének meghatározásából áll a munkavégzés, a pihenés és a munkavállalók személyes szükségletei miatt. A szabályozott építési folyamat jellemzőihez kapcsolódó technológiai szünetekre fordított standard időmennyiség általában egy megfelelően szervezett folyamat szabályozási megfigyelésének elemzése eredményeként kerül megállapításra.

Normák kialakítása a pihenésre és a személyes szükségletekre fordított időre a természetes pihenési szükséglethez szükséges többletidő elszámolását jelenti. A munkavállalók pihenésének és személyes szükségleteinek költségeit a szabályozási megfigyelések eredményeként megállapított szabványok vagy szabványtáblázatok szerint veszik figyelembe. A pihenésre és a személyes szükségletekre vonatkozó normákat a normál munkaerőköltség vagy a normál idő százalékában adják meg, a munkavállalók szakmájától és a munka típusától függően.

A munkaerőköltség ráta teljes értékének tervezése . A munkaerőköltség-szabvány teljes értéke a következő költségeket tartalmazza: az operatív munka elemeinek, az előkészítő és befejező munkák, a technológiai szünetek, valamint a pihenés és a személyes szükségletek költségeinek összege, a normatívák feldolgozása és elemzése eredményeként. megfigyelések.

A munkaerőköltség-norma teljes értékét (Nzt) a következő képlet alapján számítják ki:

NZT = Sem* 100

* 60

ahol Nor- az üzemeltetési munkák munkaerőköltsége, főfolyamat-mérőre számolva, személy-perc; Npzr - a munkaerőköltségek szabványa, a munkaerőköltség-szabvány százalékos aránya; De - pihenés tervezési értéke, munkaköltség-norma százalékos aránya; Ntp - technológiai szünetek tervezési értéke, munkaerőköltség normatívák százaléka; 60 - konverziós tényező 1 fő - perc per 1 fő - óra.

Munkaerő tervezés előírja azon munkavállalók szakmáinak, kategóriáinak és létszámának meghatározását, akiknek az építési folyamatot el kell végezniük. Az egy dolgozó által végzett egyes munkafolyamatok osztályozása során szakmáját és kategóriáját a mindenkori egységes tarifa- és képesítési referenciakönyvben (UTKS) megadott munkajellemzők szerint állapítják meg. A munkaműveletekből álló folyamatok arányosítása során, amelyek végrehajtása eltérő képzettséget, esetenként eltérő szakmát igényel, az egység összetételét tervezik, feltüntetve az egyes szakmákhoz tartozó dolgozók számát és beosztásait.

3. Alapvető gyártási szabványok, jellemzőik és összefüggéseik.

A standard idő NVR az az idő, amelyre a munkavállalónak szüksége van ahhoz, hogy a megfelelő szakmát elvégezze, és normál szervezeti és műszaki feltételek mellett egy egységnyi jó minőségű terméket minősítsen. A dolgozók munka előrehaladása és a megfelelő folyamatokhoz szükséges munkaismerete összefügg:

Nvr = NZT, Nzt = Nvr * nsv.

Egy dolgozó NVR számára NZT-nek felel meg.

Példa: Egy panel telepítése 0,75 órát vesz igénybe 4 fős csapattal. A munkaerőköltség mértéke a következő lesz: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (személyóra).

Munkaerőköltség ráta (NZt) - megállapított munkaintenzitás vagy a ráfordított munka mennyisége személy - óra

(mértékegység.term.)

megfelelő szakmával és képzettséggel rendelkező munkavállaló, aki normál szervezeti és műszaki feltételek mellett jó minőségű terméket állít elő.

Termelési arány (új) - az a jó minőségű termék mennyisége, amelyet a megfelelő szakmával és végzettséggel rendelkező dolgozónak normál szervezeti és műszaki feltételek mellett időegység alatt (óra, nap, műszak) elő kell állítania.

Különbséget kell tenni egy dolgozó termelési rátája és egy csapat vagy egység termelési rátája között. Minden norma összefügg egymással.

Egy munkásnak Nvyr =tcm.

A képletből meghatározhatja:

Nvyr * Nvr = tcm, Nvr = tcm

Nvyr.

Egy egységnek (dandárnak) Nvyr = tcm*nhang

NZT

Ahol Nvir- egy dolgozóra jutó termelési arány; tcm- a műszak időtartama órákban.

Példa: határozza meg az Nvyr termelési sebességet műszakonként kőművesre külső téglafalak fektetésére fugázással Nzt = 3,7 fő-óra/m3, t = 8 óra.

Nvyr = tcm*nhang, Nvyr cm-ben = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),

NZT 3.7

Nvyr in h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).

közötti kapcsolat alapján NZTÉs Nvir levezethet egy képletet a nagyítás meghatározásához Nvir (Y1) százalékban, ha csökken NZT (X1) százalékban.

Y1 = 100X1

100 – X1,

Példa: határozza meg az Nvir százalékos növekedését csökkenéssel NZT 10%-kal. Megoldás: Y1 = 100 * 10 = 11%.

Az Nvir csökkenés százalékos arányának meghatározása Nzt növekedésével

Y2= 100X2

100+X2

Ahol X2- a munkaerőköltség mértékének százalékos növekedése; Y2- a termelési ráta százalékos csökkentése:

X1 = (Kf - 100), ha Kf>100,

X2 = 100 - Kf, ha Kf<100 .

A gyártási szabványok teljesítésének tényleges szintje (Kf) meghatározva:

Kf = NZT 100%

Ahol NZTÉs FZT- standard és tényleges munkaerőköltségek.

4. A dolgozók munkaideje.

4.1. A munkavállalók munkaidejének fogalma

Az Art. Az Orosz Föderáció Munka Törvénykönyve 91. cikke szerint a munkaidő az az idő, amely alatt a munkavállalónak a szervezet munkaügyi szabályzatával és a munkaszerződés feltételeivel összhangban munkaköri feladatokat kell ellátnia. A normál munkaidő nem haladhatja meg a heti 40 órát. Az ebédszünet nem számít bele a munkaidőbe.

4.2. A dolgozók munkaidejének osztályozása

A munkaidő-költségek elemeinek osztályozási rendszere szabványok megállapítása céljából

A PBP veszteségek azonosításához a következő osztályozást használják:

A munkavállalói idő besorolása a veszteségek azonosítására

5. Megfigyelési szabványok és feldolgozásuk.

5.1. A normatív megfigyelések fogalma és típusai

A szabályozási megfigyelés egy egyszeri (legalább fél műszakos) vizsgálat az építési és szerelési folyamatról.

A szabályozási megfigyelések eredményeként a termelési egységre jutó munkaerőköltségek mutatóit kapják, amelyeket a megfelelő mutatókhoz kapcsolódó termelési feltételek jellemzői kísérnek. A normatív megfigyelések többféle típusát alkalmazzák. Fotó könyvelés- az építési és telepítési folyamatok során eltöltött idő minden típusának folyamatos mérésére (jelen időben) használt hatósági megfigyelések típusa.

Időzítés- a rövid távú vagy ciklikus folyamatok vizsgálatával eltöltött idő folyamatos vagy szelektív mérésére használt megfigyelési típus. Az időzítés a dolgozók és a gépek alapvető munkájának ismétlődő elemeinek időtartamának vizsgálata.

Műszaki számvitel- az elemek kibővített nómenklatúrájának vizuális megfigyelése (az összes költséget két csoportra osztva - szabványos és nem szabványosított költségek) az idő és a munka csoportos rögzítése jellemzi 5-10 perces időrögzítési pontossággal Filmezés- egyfajta normatív megfigyelés, amelyet a munkaerőköltségek normáinak és elemi szabványainak megtervezésére, valamint a legelterjedtebb munkák fejlett módszereinek meghatározására használnak, különösen rövid működési idő esetén. Oszcillográfia alkalmazást talál a munkafolyamat emberi szervezetre gyakorolt hatásának, a munkakörülmények állapotának, a gépek munkadarabjainak terhelési fokának vizsgálatában.

Pillanatnyi megfigyelések- a munkaidő műszakalap felhasználási fokának tanulmányozására szolgálnak. Lehetővé teszik nagyszámú vizsgált objektum egyidejű megfigyelését, és rövid időn belül megbízható adatok beszerzését a gépek és a dolgozók időbeli leterheltségének mértékéről.

5.2. A hatósági megfigyelések elvégzésének és eredményeinek elemzésének technikai eszközei

A szabályozási kutatások eredményes és minőségi lefolytatásához kiemelten fontos, hogy a kutatócsoport rendelkezésére álljanak a szükséges eszközök és különféle technikai eszközök, amelyek céljuktól függően a következő csoportokba sorolhatók: 1) a kutatáshoz szükséges eszközök és berendezések. a munkafolyamatokban eltöltött idő mérése; 2) berendezések a munkafolyamatok film és fénykép segítségével történő tanulmányozásához; 3) a gépek, mechanizmusok és berendezések működésének tanulmányozására szolgáló eszközök; 4) műszerek és készülékek a befolyásoló tényezők tanulmányozására; 5) a késztermékek mennyiségének mérésére szolgáló eszközök; 6) szervezési és technikai eszközök.

5.3. A hatósági megfigyelések eredményeinek feldolgozása.

A nem ciklikus folyamat szabályozási nyomon követésének eredményeinek elsődleges feldolgozása vegyes, grafikus vagy digitális fényképezéssel történik, két szakaszból áll:

1) a munkaerő- vagy időköltségek és termékek előzetes számításai az egyes elemekre vonatkozóan a megfigyelési időszak egészére vonatkozóan (űrlapok alapján); 2) a munka- vagy időköltség mérések, valamint a megfigyelési folyamat során rögzített összes elem termékméréseinek átvitele egy speciális „Nem ciklikus feldolgozás” (ON) nyomtatványra, valamint a folyamatelemekre elvégzett termékek számának kiszámítása 60 emberperc alatt . Az ON űrlap kitöltésének helyességének ellenőrzése a következőképpen történik: Az űrlap utolsó sorában az „Összes költség” egyenlő legyen a megfigyelt munkák számának és a megfigyelési idő időtartamának szorzatával. Például, ha két munkást figyeltek meg 7 órán keresztül, akkor a költség 840 emberperc. Ezért az űrlapot megfelelően töltötték ki. A ciklikus folyamatok megfigyeléseinek feldolgozásakor az egyes elemekre vagy ciklusokra vonatkozó munka- vagy időbeviteli mintavétel eredményeként szabványos sorozatokat kapunk. A sorokban lévő értékek száma megfelel a megfigyelések során végrehajtott ciklusok számának. 1. A súlyozott átlag meghatározásának módja az, hogy a normasorok feldolgozása során figyelembe veszik az egyes elfogadott megfigyeléseknél elvégzett munka mennyiségét. A normatív sorozat feldolgozása a következő szakaszokból áll: a megfigyelésekből nyert értékek csoportosítása folyamattípusok szerint; mintavételezés a kapott értékek sorozatának minden elemére; a sorozatok elemzése és alapvető tisztítása olyan értékek kizárásával, amelyek nem kapcsolódnak a vizsgált normálhoz. A sorozat többi értéke bizonyos határokon belül ingadozik. A sorozatot matematikai becslési módszerekkel ellenőrzik az értékek kiegyenlíthetőségére. Ehhez szüksége van: 2. Rendezzük el a sort, azaz. Rendezd az összes értéket egy sorozatba növekvő sorrendben. 3. Számítsa ki a sorozat szórási együtthatóját! 4. Döntse el a sorozat ellenőrzésének szükségességét.

Határozza meg a megfigyelések átlagértékét a tisztított sorozatból! A sorozat véletlenszerű eltérésektől való további megtisztításával a sorozat Kp szórási együtthatóját a következő képlet határozza meg:

Ahol Kr = amax / amin,a max Kr = amax / amin,, - a sorozat maximális értéke; min

, - a sorozat minimális értéke. Ha < 1,3 Kr

, - a sorozat minimális értéke. 1,3< Кр < 2 - a sorozat további ellenőrzést igényel a véletlenszerű mérések előfordulásának lehetőségéhez. A vizsgálat a határérték módszerrel történik.

, - a sorozat minimális értéke. Kp > 2- a sorozat további ellenőrzést igényel, amelyhez a sorozat átlagértékének relatív négyzetes hiba (RMSE) módszerét alkalmazzuk.

Sorozat ellenőrzése határérték módszerrel. A módszer lényege, hogy a vizsgált sorozat legkülönbözőbb értékeit összehasonlítjuk az elfogadhatóakkal, és eldöntjük, hogy a sorozatban a vizsgált érték megtartható-e. Egy sorozat megengedett maximális és minimális értékeit a következő képletekkel határozzuk meg: ai-an anmax = + Klim (an-1 – a1), n-1 ai–a1 a1min = - Klim (an - a2), n-1

Ahol Kr = amax / amin,én- a sorozat összes értékének összege; n- az értékek száma egy sorban; An- a megrendelt sorozat legnagyobb értéke; a1- a megrendelt sorozat legkisebb értéke; TOlim- együttható a sorozatban lévő értékek számától függően, a táblázatból meghatározva.

Táblázat

Értékek száma

sorban (n-1)

Értékek száma

sorban (n-1)

Sorozat ellenőrzése a relatív négyzetes hiba (RMSE) módszerrel A sorozat tényleges relatív relatív négyzethibája értékének meghatározásából és a megengedett hibaértékkel való összehasonlításából áll. Ez a módszer a standard sorozat értékelésére szolgál, amikor Kp > 2. Tényleges relatív átlagos négyzetes hiba Eph a vizsgált sorozatot a következő képletek határozzák meg:

Eф = nai2 – (ai) 2/n – 1*100,

Ef = 2 / n(n - 1) * 100,

Ahol 2 = (ai - aср)2- a sorozat egyes értékeinek átlagértékétől való eltéréseinek négyzetes összege.

A sorozat egyszerű számtani középértékének megengedhető négyzetgyök hibájának értéke a gyártási folyamat során előforduló ciklikus elemek számától függően a táblázatból kerül meghatározásra.

Táblázat

Ha a hiba elfogadhatóbb, akkor ki kell zárni az egyik szélső értéket a sorozatból. Annak meghatározásához, hogy melyik, ki kell számítani K1És TOn:

ai–a1

ai-an

ai2–a1ai

anai-ai2

Abban az esetben: ha K1<К n, akkor kizárt első (legkisebb) a rendezett sorozat értéke ( a1);

Ha K1>Kn, akkor kizárt utolsó (legnagyobb)) a rendezett sorozat értéke ( An).

A sorozat megtisztítása és ellenőrzése után az átlagértéket a sorozat többi értéke alapján számítják ki. A számítás egyszerűsítése érdekében használhatja a segédtáblázatot.

Táblázat

222 kb.28.12.2003 02:11 76 kb.24.09.2009 13:43 137 kb.19.08.2009 13:21 92 kb.25.12.2003 20:20 120 kb.11.11.2003 21:14 97 kb.29.12.2003 16:56 92 kb.25.12.2003 20:23 166 kb.19.08.2009 13:33 22 kb.25.12.2003 20:07 149 kb.06.01.2004 12:12

21. sz. előadás.doc

21. sz. előadás

Téma: Norma- és szabványrendszer az építőiparban.
Terv:

A munkaszervezés fogalma és NEM.
A munkaügyi normák alapfogalmai.
Gyártási alapszabványok, jellemzőik és összefüggéseik.
A dolgozók munkaideje.
Megfigyelési szabványok és feldolgozásuk.

1. A munkaszervezés fogalma és NEM.
Munkaszervezet– ez az emberek munkatevékenységének egy bizonyos rendszerbe kerülése.

NEM– a munka tudományos szervezése az emberek munkatevékenységének tudományos megközelítésű rendszerbe hozása.

Bármilyen munkának, társadalmi formájától függetlenül, egy bizonyos szervezetre van szükség a dolgozók egyesületén belül.

Egy ilyen szervezet kínál válogatás és szakmai személyi képzés, módszerek fejlesztése, amelyek segítségével ilyen vagy olyan típusú munka végezhető:

A) elválasztásés a munkaerő csapatban való együttműködése;

b) elrendezés a munkavállalókat az előttük álló feladatok természetének megfelelően;

V) munkahelyek szervezése minden alkalmazottnak el kell látnia a rábízott feladatokat;

^ A munkaszervezés feladata egyrészt az élőmunka, másrészt a munkaeszközök, tárgyak ésszerű felhasználása.

A munkaszervezésre vonatkozó fő rendelkezéseket az SNIP 03.01.01-85* „Építőipari termelés szervezése” szabályozza.

3. A munkások munkaszervezésének fő formája a brigádforma legyen, ahol a brigádot szükség esetén szakosodott dolgozói egységekre kell osztani.

4. A munkavállalók munkaszervezésének biztosítania kell:

Nagy teljesítményű munkamódszerek és munkatechnikák alkalmazása munkatervek, technológiai térképek és munkafolyamatok térképei szerint;

A csapatszerződések alkalmazásának bővítése;

A munkavállalók munkavédelmének biztosítania kell a munkavállalók egyéni és kollektív védelmét szolgáló intézkedések végrehajtását;

Az egészségügyi feltételeknek meg kell felelniük a jelenlegi szabványoknak és a munka jellegének;

A munkavállalók számára biztosítani kell a szükséges munkakörülményeket, élelmet és pihenést.

^ 2. A munkaügyi normák alapfogalmai.
2.1. Gyártási szabványok típusai az építőiparban
Az építőipar gyártási szabványrendszere egységes, osztályos, helyi és szabványos szabványokból áll.

Az építőiparban kidolgozott normatípusok és szabványok

Normák és szabványok neve	Szimbólum	Méret és kijelölés
Normál idő	Nvr	Órák egységnyi kész (vég)termékre
Munkaerőköltség mértéke	NZT	Munkaóra egységnyi kész (vég)termékre
Termelési arány	Nvir	Fizikai egységekben dolgozónként (link, csapat) óránként vagy műszakonként (m/h, m/cm stb.)
Az építőipari gépek használatának szokásos ideje		Gépórák, kész (vég)termék egységenként
Építőipari gépek teljesítményszabványai	Npr	Fizikai egységekben gépenként (gépkészletenként) óránként vagy műszakonként

^ 2.2. Munkaerőköltség-szabványok kialakítása a munkavállalók számára
A műszakilag megalapozott szabvány kialakítása a folyamatszabvány elkészítésével és a szabványosított időráfordítás különböző elemeinek kiszámításával kezdődik: operatív munkához; előkészítő és záró munkához; szabályozott munkaszünetekre; a munkaerőköltség-norma teljes értékére; az egység összetételének kialakításához. A normál építési folyamat tervezése magában foglalja a befolyásoló tényezők optimális értékeinek kiválasztását. A szabványok technológiai térképek formájában készülnek, amelyek tükrözik a szabványok teljesítéséhez vagy túllépéséhez szükséges szervezeti és műszaki feltételeket.

A technológiai szünetekben eltöltött időre (szabályozott szünetekre) vonatkozó szabványok tervezése a technológiai szünetek költségeinek abszolút értékének meghatározásából áll a munkavégzés, a pihenés és a munkavállalók személyes szükségletei miatt. A szabályozott építési folyamat jellemzőihez kapcsolódó technológiai szünetekre fordított idő standard értéke általában egy megfelelően szervezett folyamat szabályozási megfigyelésének elemzése eredményeként kerül megállapításra.

A munkaerőköltség-norma teljes értékét (Nzt) a következő képlet alapján számítják ki:

NZT =Sem* 100

* 60
ahol Nor- az üzemeltetési munkák munkaerőköltsége, főfolyamat-mérőre számolva, személy-perc; Npzr - a munkaerőköltségek szabványa, a munkaerőköltség-szabvány százalékos aránya; De - pihenés tervezési értéke, munkaköltség-norma százalékos aránya; Ntp - technológiai szünetek tervezési értéke, munkaerőköltség százalékos aránya; 60 - konverziós tényező 1 fő - perc per 1 fő - óra.

^ 3. Alapvető gyártási szabványok, jellemzőik és összefüggéseik.
A standard idő NVR az az idő, amelyre a munkavállalónak szüksége van ahhoz, hogy a megfelelő szakmát elvégezze, és normál szervezeti és műszaki feltételek mellett egy egységnyi jó minőségű terméket minősítsen. A dolgozók munka előrehaladása és a megfelelő folyamatokhoz szükséges munkaismerete összefügg:

Nvr =NZT , Nzt = Nvr * nsv.

nsv
Egy dolgozó NVR számára NZT-nek felel meg.

Példa: Egy panel telepítése 0,75 órát vesz igénybe 4 fős csapattal. A munkaerőköltség mértéke a következő lesz: Nzt = Nvr * nzv = 0,75 * 4 = 3 (személyóra).

^ Munkaerőköltség ráta (NZt) - megállapított munkaintenzitás vagy a ráfordított munka mennyisége személy - óra

(mértékegység.term.)

Megfelelő szakmával és képzettséggel rendelkező munkavállaló, aki normál szervezeti és műszaki feltételek mellett jó minőségű termékegységet tud teljesíteni.

^ Termelési arány (új) - az a jó minőségű termék mennyisége, amelyet a megfelelő szakmával és végzettséggel rendelkező dolgozónak normál szervezeti és műszaki feltételek mellett időegység alatt (óra, nap, műszak) elő kell állítania.

Különbséget kell tenni egy dolgozó termelési rátája és egy csapat vagy egység termelési rátája között. Minden norma összefügg egymással.

Egy munkásnak Nvyr =t cm.

Nvr
A képletből meghatározhatja:
Nvyr * Nvr = tcm, Nvr =t cm

Nvyr.
Egy egységnek (dandárnak) Nvyr =t cm* n hang

NZT

Ahol Nvir- egy dolgozóra jutó termelési arány; tcm- a műszak időtartama órákban.

Példa: határozza meg az Nvyr termelési sebességet műszakonként kőművesre a külső téglafalak fektetésére fugázással Nzt = 3,7 fő-óra/m 3, t = 8 óra.

Nvyr =t cm* n hang, Nvyr cm-ben =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),

NZT 3.7

Nvyr in h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).

3,7
közötti kapcsolat alapján NZTÉs Nvir levezethet egy képletet a nagyítás meghatározásához Nvyr (Y 1 ) százalékban, ha csökken NZT (X 1 ) százalékban.

Y 1 = 100X 1

100 – X 1,
Példa: határozza meg az Nvir százalékos növekedését csökkenéssel NZT 10%-kal. Megoldás: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Az Nvir csökkenés százalékos arányának meghatározása Nzt növekedésével

Y 2 = 100X 2

100+X 2
Ahol X 2 - a munkaerőköltség mértékének százalékos növekedése; Y 2 - a termelési ráta százalékos csökkentése:

X 1 = (Kf - 100), ha Kf>100,

X 2 = 100 - Kf, ha Kf<100 .
A gyártási szabványok teljesítésének tényleges szintje (Kf) meghatározva:

Kf =NZT 100%

Ahol NZTÉs FZT- standard és tényleges munkaerőköltségek.

^ 4. A dolgozók munkaideje.
4.1. A munkavállalók munkaidejének fogalma

^ 4.2. A dolgozók munkaidejének osztályozása

A munkavállalók munkaidejének osztályozása (WWT) különféle célokra történik. A munkaidő-költségek kutatása és tanulmányozása céljából a közgazdaságtanban besorolást fogadtak el. A következő osztályozást használják.
VEL

osztályozási rendszer a munkaidő-költségek elemeire a szabványok megállapítása érdekében

A PBP veszteségek azonosításához a következő osztályozást használják:

^

A munkavállalói idő besorolása a veszteségek azonosítására

5. Megfigyelési szabványok és feldolgozásuk.
5.1. A normatív megfigyelések fogalma és típusai
^

A szabályozási megfigyelés egy egyszeri (legalább fél műszakos) vizsgálat az építési és szerelési folyamatról.

Fotó könyvelés- az építési szerelési folyamatok során eltöltött idő minden típusának folyamatos mérésére (jelen időben) használt hatósági megfigyelések típusa.

Filmezés- egyfajta szabályozási megfigyelés, amelyet a munkaerőköltségek normáinak és elemi szabványainak kialakítására, valamint a legelterjedtebb munkák fejlett módszereinek meghatározására használnak, különösen rövid működési időtartam esetén.

Oszcillográfia alkalmazást talál a munkafolyamat emberi szervezetre gyakorolt hatásának, a munkakörülmények állapotának, a gépek munkadarabjainak terhelési fokának vizsgálatában.

^ Pillanatnyi megfigyelések - a munkaidő műszakalap felhasználási fokának tanulmányozására szolgálnak. Lehetővé teszik nagyszámú vizsgált objektum egyidejű megfigyelését, és rövid időn belül megbízható adatok beszerzését a gépek és a dolgozók időbeli leterheltségének mértékéről.

^ 5.2. A hatósági megfigyelések elvégzésének és eredményeinek elemzésének technikai eszközei

A nem ciklikus folyamat szabályozási nyomon követésének eredményeinek elsődleges feldolgozása vegyes, grafikus vagy digitális fényképezéssel történik, két szakaszból áll:

^ 1) a munkaerő- vagy időköltségek és termékek előzetes számításai az egyes elemekre vonatkozóan a megfigyelési időszak egészére vonatkozóan (űrlapok alapján);

2) a munka- vagy időköltség mérések, valamint a megfigyelési folyamat során rögzített összes elem termékméréseinek átvitele egy speciális „Nem ciklikus feldolgozás” (ON) nyomtatványra, valamint a folyamatelemekre elvégzett termékek számának kiszámítása 60 emberperc alatt .

Az ON űrlap kitöltésének helyességének ellenőrzése a következőképpen történik: Az űrlap utolsó sorában az „Összes költség” egyenlő legyen a megfigyelt munkák számának és a megfigyelési idő időtartamának szorzatával. Például, ha két munkást figyeltek meg 7 órán keresztül, akkor a költség 840 emberperc. Ezért az űrlapot megfelelően töltötték ki.

A ciklikus folyamatok megfigyelésének feldolgozásakor az egyes elemekre vagy ciklusokra vonatkozó munka- vagy időbeviteli mintavétel eredményeként szabványos sorozatokat kapunk. A sorokban lévő értékek száma megfelel a megfigyelések során végrehajtott ciklusok számának.

A súlyozott átlag meghatározásának módja az, hogy a normasorok feldolgozása során figyelembe veszik az egyes elfogadott megfigyeléseknél elvégzett munka mennyiségét.

A normatív sorozat feldolgozása a következő szakaszokból áll: a megfigyelésekből nyert értékek csoportosítása folyamattípusok szerint; mintavételezés a kapott értékek sorozatának minden elemére; a sorozatok elemzése és alapvető tisztítása olyan értékek kizárásával, amelyek nem kapcsolódnak a vizsgált normálhoz. A sorozat többi értéke bizonyos határokon belül ingadozik. A sorozatot matematikai becslési módszerekkel ellenőrzik az értékek kiegyenlíthetőségére. Ehhez szüksége van:

1. Rendezzük el a sort, i.e. Rendezd az összes értéket egy sorozatba növekvő sorrendben.

3. Döntse el a sorozat ellenőrzésének szükségességét.

4. Határozza meg a megfigyelések átlagértékét a tisztított sorozatból!

A sorozat véletlenszerű eltérésektől való további tisztításával a Kp sorozat szórási együtthatóját a következő képlet határozza meg:

TO r = a a /a , - a sorozat maximális értéke; ,
Ahol Kr = amax / amin, a, - a sorozat maximális értéke; Kr = amax / amin, , - a sorozat maximális értéke;, - a sorozat minimális értéke.

, - a sorozat minimális értéke. TO r < 1,3 , akkor a sort nem szabad megtisztítani. Ebben az esetben a sorozat összes értéke egyformán valószínű, és alkalmas a munkafolyamat adott elemének átlagos értékének (időtartamának) kiszámítására. További ellenőrzés nélkül kiszámítjuk a sorozat számtani középértékét.

, - a sorozat minimális értéke. 1,3< К r < 2 - a sorozat további ellenőrzést igényel a véletlenszerű mérések előfordulásának lehetőségéhez. A vizsgálat a határérték módszerrel történik.

, - a sorozat minimális értéke. TO r > 2 - a sorozat további ellenőrzést igényel, amelyhez a sorozat átlagértékének relatív négyzetes hiba (RMSE) módszerét alkalmazzuk.

^ Sorozat ellenőrzése határérték módszerrel. A módszer lényege, hogy a vizsgált sorozat legkülönbözőbb értékeit összehasonlítjuk az elfogadhatóakkal, és eldöntjük, hogy a sorozatban a vizsgált érték megtartható-e.

Egy sorozat megengedett maximális és minimális értékeit a következő képletekkel határozzuk meg:

Kr = amax / amin, én - a n

Kr = amax / amin,n a = + K lim (a n-1 -a 1 ),

Kr = amax / amin, én -a 1

Kr = amax / amin,1 , - a sorozat maximális értéke; = - K lim (a n -a 2 ),

n-1
Ahol a én- a sorozat összes értékének összege; n- az értékek száma egy sorban; A n- a megrendelt sorozat legnagyobb értéke; Kr = amax / amin, 1 - a megrendelt sorozat legkisebb értéke; TO lim- együttható a sorozatban lévő értékek számától függően, a táblázatból meghatározva.
Táblázat

A tényleges relatív négyzetes hiba E f a vizsgált sorozatot a következő képletek határozzák meg:

E f = na én 2 – (a én ) 2 /n – 1 * 100,

Kr = amax / amin, én
vagy

E f = 2 /n(n-1)*100,

Kr = amax / amin, Házasodik

Ahol 2 = (a én - a Házasodik ) 2 - a sorozat egyes értékeinek átlagértékétől való eltéréseinek négyzetes összege.

Táblázat

^ Ha a hiba elfogadhatóbb , akkor ki kell zárni az egyik szélső értéket a sorozatból. Annak meghatározásához, hogy melyik, ki kell számítani TO 1 És TO n :

Kr = amax / amin, én -a 1

K1 = ,

Kr = amax / amin, én -a n

Kr = amax / amin, én 2 -a 1 Kr = amax / amin, én

Kn = ,

Kr = amax / amin, n Kr = amax / amin, én -a én 2

Abban az esetben: ha TO 1 <К n, akkor kizárt első (legkisebb) a rendezett sorozat értéke ( A 1 );

, - a sorozat minimális értéke. TO 1 >K n, akkor kizárt utolsó (legnagyobb)) a rendezett sorozat értéke ( A n).

A sorozat megtisztítása és ellenőrzése után az átlagértéket a sorozat többi értéke alapján számítják ki.

A számítás egyszerűsítése érdekében használhatja a segédtáblázatot.

Táblázat

№	1	2	3	4	…	…	10	n-1	n
a i	egy 1	…	…	…	…	…	…	…	…	a i
a i 2	egy 12	…	…	…	…	…	…	…	…	a i 2

Példa: Ellenőrizze a következő sort: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 a munkakompozíció hét ciklikus elemével, további E = 10%, K p = 32/13 = 2,46.

A további számításokat a táblázat tartalmazza.

Táblázat

P	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Összeg-	Kijelölés Olvasás
a i A i 2	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220	egy 1 egy 12

E f =

=
8% .
8% óta< 10 %, то ряд очистки не требует.

A munkaidő költségének tanulmányozása nagyon fontos, mert... Az így nyert információk alapján a legtöbb munkaszervezéssel és annak szabályozásával kapcsolatos probléma megoldódik.

Kutatások zajlanak a műveletek szerkezetének, a munkaidő költségének, a technikák és a munkamódszerek ésszerűsítésének meghatározására, a szabványok be nem tartása okainak, az irracionális költségek és a munkaidő-kiesések azonosítására, valamint a munkavégzést befolyásoló tényezőkre vonatkozó adatok beszerzésére. a műveleti elemek teljesítésének ideje, a szabályozási anyagok kidolgozása, a szabványok és szabványok minőségének felmérése, valamint egyéb problémák megoldása.

A munkafolyamat tanulmányozása magában foglalja minden olyan jellemző elemzését, amely befolyásolja a munkát és a termelési erőforrások felhasználásának hatékonyságát. Tanulmányozzák a berendezés technológiai paramétereit, az ergonómiai követelményeknek való megfelelését, a munkakörülményeket, az alkalmazott technológiát, a szervezést és karbantartást, valamint a szakmai képzettséget, a dolgozók pszichofiziológiai, szociális jellemzőit és egyéb tényezőket. Az információszerzés és -feldolgozás módszereit a vizsgálat céljai alapján választják ki. Az optimális a szükséges információk megszerzéséhez és későbbi felhasználásához kapcsolódó minimális összköltség.

A munkafolyamatok tanulmányozásával kapcsolatos két probléma megoldása a legnagyobb jelentőségű. Az első a műveletelemek végrehajtására fordított tényleges idő meghatározásához kapcsolódik. A második a műszakban vagy annak egy részében eltöltött idő szerkezetének meghatározása.

Egy művelet elemeinek időtartamának meghatározása szükséges az időnormák kialakításához, a legracionálisabb munkamódszerek kiválasztásához, a normák és szabványok elemzéséhez. A munkaidő-költség struktúráját az előkészítő és a befejező idő, a munkahelyi kiszolgálási idő standardjainak kialakításánál, a munkaidő-felhasználás hatékonyságának felmérésénél, a meglévő munkaszervezet elemzésénél alkalmazzák.

Mivel a munkaidő-költségek változóak, tanulmányozási és elemzési célból osztályozzák őket. Az osztályozás az alapja a tényleges munkaidő-ráfordítás tanulmányozásának, a megfigyelési eredmények összehasonlításának és elemzésének a növekedési tartalékok azonosítása, a munkafolyamat elemeihez szükséges időráfordítás meghatározása és a szabványok megállapítása érdekében.

A munkaidő a törvényben meghatározott munkanap, munkahét időtartama, valamint az az idő, amelyet a munkavállaló az általa végzett munkával összefüggésben a vállalkozásnál tölt.

A céltól függően a munkaidő munkaidőre és szünetre oszlik.

A munkaidő a munkanapnak azt a részét jelenti, amely alatt munkát végeznek.

A szünetidő a munkanap azon részét jelenti, amely alatt a munkafolyamat különböző okok miatt nem történik meg.

A munkaidő pedig kétféle költségre oszlik: a termelési feladat elvégzésére fordított időre (Tpz) és az adott munkavállalóra nem jellemző, kiküszöbölhető műveletek elvégzésére fordított időre (Tnz).

A termelési feladat elvégzéséhez szükséges időbe beletartozik az előkészítő-végső, az üzemeltetési és a munkahelyi karbantartási idő.

Felkészülési-végső idő (TPT) az az idő, amelyet arra fordítanak, hogy egy termelési feladat elvégzésére felkészítse magát és a munkahelyét, valamint az elvégzéséhez szükséges összes műveletet.

Működési idő (Top) az az idő, amely alatt a dolgozó elvégzi a feladatot (megváltoztatja a munkatárgy tulajdonságait).

Fő (technológiai) és kiegészítő részekre oszlik.

Az alap (Tos) vagy technológiai idő az az idő, amelyet közvetlenül a munka tárgyának megváltoztatására fordítanak.

Segédidőben (Tvs) a fő munka elvégzéséhez szükséges tevékenységeket elvégzik.

A műszak során a munkahely gondozására, a berendezések, szerszámok, eszközök üzemképes állapotban tartására fordított idő a munkahely szervizelésének idejéhez (Fék) tartozik. A gépi és automatizált folyamatokban tartalmazza a munkahely műszaki (Tto) és szervezeti (Too) karbantartásának idejét. A munkahely karbantartási időbe beletartozik az adott művelet vagy konkrét munkavégzéssel (eltompult szerszám cseréje stb.) kapcsolatos munkahely szervizelésére fordított idő. A szervezeti karbantartás magában foglalja a műszak alatti munkahely karbantartását, valamint a műszak végén a munkahely takarítását.

Egyes iparágakban (szén, kohászat, élelmiszeripar stb.) a munkahely kiszolgálására fordított időt nem osztják fel, hanem az előkészítő és a befejező időre vonatkozik.

A szünetek a következőkre oszlanak: pihenő és személyes szükségletek miatti szünetek (Totl), szervezési és technikai jellegű szünetek (Tpot), szabálysértések miatti szünetek (Tntd).

A pihenő és a személyes szünet az az idő, amelyet a munkavállaló pihenésre használ fel a fáradtság megelőzése és a személyes higiénia érdekében.

A szervezési és technikai jellegű szünetek a technológia és a gyártásszervezés okozta idő (Tpt), valamint a gyártási folyamat lebonyolításában bekövetkező zavarok (Tpnt).

A munkafegyelem megsértésével járó szünet a késés, a munkahelyről való jogosulatlan távolmaradás, a munkából való idő előtti távozás, pl. állásidő a munkavállaló hibájából.

A munkaidő-költségek vizsgálati módszereinek és módszereinek osztályozása

A munkafolyamatokat számos jellemző szerint osztályozhatjuk: a vizsgálat célja, a megfigyelt objektumok száma, a megfigyelés módja, adatainak rögzítésének formája stb.

A munkaidő vizsgálata a közvetlen mérés módszerével és a pillanatnyi megfigyelés módszerével történik.

A közvetlen mérések módszere lehetővé teszi a munkafolyamatok legteljesebb tanulmányozását, megbízható adatok beszerzését azok abszolút időtartamáról, információkat az egyes munkaelemek teljesítményének sorrendjéről, valamint a tényleges munkaidő-ráfordítást a teljes megfigyelés során. időszak.

A munkaidő közvetlen mérése folyamatos (folyamatos), szelektív és ciklikus mérésekkel történik.

A folyamatos mérések a legelterjedtebbek minden termelési típusban, mert részletes tájékoztatást ad a munkaidő tényleges költségeiről, veszteségeiről, nagyságrendjéről és előfordulásuk okairól.

A művelet egyes elemeinek tanulmányozására szelektív méréseket alkalmaznak. Különösen arra szolgálnak, hogy meghatározzák a többgépes munka során végzett segédműveletek és technikák idejét stb.

A mintamegfigyelések egy fajtája a ciklikus mérések, amelyek rövid időtartamú cselekvések tanulmányozására és mérésére szolgálnak, amikor a művelet végrehajtásának ideje nem határozható meg közvetlenül.

A direkt mérési módszer fő hátránya azonban a megfigyelések végzésének és a kapott adatok feldolgozásának hosszú időtartama és munkaigénye, valamint az, hogy egy megfigyelő egyszerre csak a dolgozók szűk csoportjának időráfordítását tudja tanulmányozni.

A pillanatnyi megfigyelések módszerének lényege, hogy véletlenszerűen kiválasztott pillanatokban regisztráljuk és vegyük figyelembe az azonos nevű kiadások számát. A módszer fontos előnye a könnyű megfigyelés, az alacsony munkaintenzitás és a szükséges információk rövid időn belüli megszerzése. Egyetlen megfigyelő nagyszámú munkás időráfordítását tanulmányozhatja. Pillanatnyi megfigyelést nem csak speciális megfigyelők végezhetnek, hanem minden mérnöki és műszaki dolgozó is.

A pillanatnyi megfigyelési módszer hátránya, hogy csak a munkaidő-költségek átlagos értékét kapják, a hiányos adatok a munkaidő-kiesés okairól, valamint a munkaidő-költségek szerkezetének nem megfelelő feltárása.

Tekintettel arra, hogy mindkét módszer szubjektivitásban szenved, a kutatók azzal a feladattal szembesülnek, hogy ügyesen kombinálják ezeket a munkaintenzitás csökkentése és a munkaidő-költségek vizsgálatának megbízhatóságának növelése érdekében.

A vizsgált költségek céljától, céljától és tartalmától függően a megfigyelések a következőkre oszlanak: munkaidő fotózás, időzítés és fényképezés, melyek lényegét a következő fejezetek tárják fel.

A megfigyelés és az eredmények rögzítésének módja alapján vizuális, automatikus és távoli módszereket különböztetnek meg.

A vizuális módszerrel a megfigyelő manuálisan rögzíti az eredményeket az időmérő műszerek (órák, stopperórák stb.), valamint az eltöltött idő számlálói alapján. Ennek a módszernek a fő hátrányai a következők: a munkafolyamat eltéréseinek rögzítésének és a munkatempó értékelésének szubjektivitása, az időmérő műszerek olvasása során fellépő hibák, a megfigyelőnek a megfigyelési tárgy közelében való jelenlétének szükségessége, a megfigyelés nehézsége. a gyorsan lezajló folyamatok tanulmányozása, a megfigyelő nagy figyelemterhelése, amely abból adódóan, hogy egyszerre kell figyelnie a dolgozót, értékelnie kell a munka jellegét, meg kell határoznia a műszerleolvasás pillanatait és nyilvántartást kell vezetnie. A vizuális megfigyelést nagyban megkönnyíti, ha olyan műszereket használnak, amelyek félautomatikusan mérik a folyamatelemek időtartamát.

Az automatikus módszer sajátossága, hogy a megfigyelések eredményeit megfigyelő részvétele nélkül rögzítik speciális eszközökkel filmre, fotófilmre, videóra stb., ami lehetővé teszi nemcsak az idő, hanem maguk a folyamatok rögzítését is. Ez lehetővé teszi a mozgások és cselekvések racionalitásának elemzését, ugyanazon technikák különböző dolgozók általi teljesítményének összehasonlítását, valamint képzési anyagok létrehozását más dolgozók képzéséhez.

A megfigyelő közvetlen munkahelyi jelenléte azonban negatív pszichológiai hatással lehet a munkavállalóra, aminek következtében fokozott idegessége a tényleges termelési mutatók torzulásához vezethet.

Annak érdekében, hogy ne vonja el az előadó figyelmét a munkáról, távfelügyeletet alkalmaznak, amelyet rejtett kamerák segítségével hajtanak végre. A monitoron történő megfigyelés nem vonja el a dolgozó figyelmét, és minden bizonytalanság (hiány okai, kudarcok a munkában stb.) a műszak végén tisztázható magától a dolgozótól vagy a körülötte lévőktől.

A szabványok (idő- és munkaerőköltségek) tervezése számítási-kutatási vagy számítási-analitikai módszerekkel történik.

Az első módszert a normatív megfigyeléseken alapuló normák megtervezésekor használják, a másodikat pedig a gépek műszaki adatai, a műszaki dokumentációs anyagok stb.

A számítási és kutatási módszerrel történő tervezéskor az egyes elemek elvégzésekor a terepi megfigyelési adatokat átlagértékként határozzák meg minden olyan méréshez, amelyek anyagait elő feldolgozzák és elemzik. Az idő- és munkaerőköltség-szabványok további kialakítása öt szakaszban történik.

1. a korábban tervezett normál finomítása és javítása;

2. fő- és segédmunka költségeinek meghatározása;

3. előkészítő és záró munka költségeinek tervezése;

4. szabályozott szünetek költségeinek kiszámítása;

5. a teljes munka- vagy időköltség tervezése.

Az építési és szerelési folyamat fő- és segédmunkáinak költségeinek tervezése a munkafolyamat egyes elemeihez tartozó költségösszeg és az elemméterenkénti termékek mennyiségének 60 percben történő meghatározásával kezdődik. Ezután kiszámítják az 1 személyóránkénti átlagos termelési mennyiséget az elemmérőkben, majd meghatározzák a munkafolyamat egészének átmeneti együtthatóit az elemmérőktől a termelési mérőórákig. Összefoglalva, az egyes elemek költségeinek összegzésével, megszorozva a megfelelő átmeneti együtthatóval, megkapjuk a fő és a segédmunka költségeinek standard értékét.

A teljesen új építési és szerelési folyamatok előkészítő és befejező munkáinak költségeinek tervezése a megfigyelések eredményei alapján történik ugyanúgy, mint a fő- és segédmunkák költségeinek tervezése. Az esetek túlnyomó többségében azonban az előkészítő és befejező munkák költségszabványát szabványok vagy a tartalmilag és kivitelezési szempontból hasonló munkákra vonatkozó szabványok analógiája határozzák meg.

A technológiai szünetekre, pihenésre, személyes igényekre fordított idő tervezésének megvannak a maga sajátosságai. A technológiai megszakítások egy csapat több tagjának munkája során jelentkeznek, és az építési és szerelési folyamatok technológiai következetlenségéből adódnak, ami a folyamatok tartalmában nyilvánul meg, nem pedig a nem kielégítő megszervezésük miatt. Nincsenek technológiai megszakítások az egyes folyamatokban.

A technológiai szünetek időtartamát a megfigyelések eredményei alapján határozzuk meg, mint a fő folyamatmutató számtani átlagát.

A technológiai szünetek sok esetben pihenőidőt jelentenek a dolgozók számára. Ezért a műszaki szabványosítás gyakorlatában általánosan elterjedt rendelkezés, hogy a technológiai szünetek idejének 50%-át lehet figyelembe venni a pihenésre, feltéve, hogy a folyamat összköltségének legalább 5%-át fordítják. pihenőben.

A pihenőidő meghatározása a munka súlyosságának kategóriájától függően táblázatos szabványok alapján történik.

A munkavállalók személyes szükségleteihez szükséges szüneteket az emberi test fiziológiai jellemzői határozzák meg, és kissé függenek az elvégzett munka súlyosságától, aminek eredményeként a fő eltöltött idő 5% -ában elfogadják.

A teljes szabvány kialakításánál összeadják az alap-, segéd- és előkészítő- és zárómunkák költségeit, a technológiai szüneteket, valamint a dolgozók személyes szükségleteinek, pihenésnek költségeit.

A gyártás tesztelése és a szabványok jóváhagyása a szabványok kidolgozásának utolsó munkája. Ide tartozik az anyagok elkészítése is, ami a szabványtervezetek bemutatásából áll. Ez utóbbinak tartalmaznia kell: a szabvány nevét, számát és termékmérőjét; összetétel és utasítások a munka előállításához; a dolgozók összetétele (szakma, mennyiség, végzettség) és a munka minőségére vonatkozó követelmények; megjegyzések a szabványhoz.

A bemutatott szabványtervezetek gyártási tesztelést igényelnek, amelynek az építőipari szervezet vezetőinek folyamatos ellenőrzése alatt kell állnia, és ennek előrehaladását gondosan elemezni kell. A tesztelés magában foglalja a vonalmérnöki és műszaki személyzet, valamint a dolgozók megismertetését a szabványoknak való megfelelést biztosító feltételekkel. Ezenkívül a dolgozók előzetes képzését végzik a fejlett technikákról és munkamódszerekről a normál folyamatnak megfelelően, a munkahelyi bemutatók megszervezésével. A tesztelési szabványok kezdetét külön megrendelés határozza meg, amely jelzi a létesítményeket, csapatokat és a gazdasági ösztönzők feltételeit, különösen a tesztelés és a bevezetés kezdeti időszakában.

Ha a tesztelés során kiderül, hogy egyes munkavállalók nem felelnek meg az új szabványoknak, akkor a munkanapról fényképet készítenek, és ennek alapján intézkedéseket dolgoznak ki a szabványok betartására. Egyes esetekben szükség lehet a szabványok módosítására, és ezt követően a tesztelés folytatódik.

A szabványok munkások általi tesztelése és elsajátítása után utasítást adnak ki a szabványok jóváhagyására és az építési és szerelési munkákban való használatukra.

Díjszabályozás

A bérek a társadalmi termék azon részének pénzbeli kifejeződése, amely a munkavállalók személyes használatára megy el, és a munkavállalókra gyakorolt erőteljes befolyás.

Az építőipari termelés fejlesztésére állami ösztönzőket és az építőipari szervezet által végrehajtott munkaerő-ösztönzőket egyaránt alkalmazzák.

A tarifaszabályozás fő feladata a bérek helyes, tudományosan megalapozott megszervezése, amely a végrehajtás feltételeitől, mennyiségi és minőségi mutatóitól függően különböző típusú munkaerő felméréséből és kifizetéséből áll.

· díjszabás,

· tarifák,

· tarifa- és minősítési kézikönyv

· különböző korrekciós tényezők (regionális, szakmai stb.).

A tarifatábla egy olyan skála, amely meghatározott számú kategóriát és a megfelelő számú tarifaegyütthatót hoz létre, amelyek megmutatják, hogy a magasabb kategória fizetése hányszor haladja meg az első kategória díját. A díjszabás lehetőséget biztosít a dolgozók eltérő fizetésére.

A közszférában dolgozók számára az építőipari szervezetek dolgozóinak és szakembereinek javadalmazására a kormány egy 18 bites rácsot hozott létre, amely alább látható.

Az építőipari szakterületeken dolgozók díjazása e táblázat szerint az 1-től a 8-ig terjed.

A bérosztály (tarifafokozat) határozza meg a munkavállaló képzettségi fokát, a tarifaegyüttható pedig ennek és az első besorolási fokozat hatósági illetményének arányát. Például: a 10. besorolású munkavállaló hivatalos fizetése 2,047-szerese az 1. besorolású munkavállaló fizetésének.

Egyes építőipari szervezetek hat számjegyű rácsot használnak saját tarifaegyütthatókkal. Ez ellentétes a hatályos jogszabályokkal.

A tarifák a munkaidő egységére jutó, pénzben kifejezett munkabér összegét jelentik, figyelembe véve a munkavállaló képzettségét, a munka összetettségét és végrehajtásának sajátosságait. A díjak lehetnek óránkénti, napi és havi (fizetések), és a díjazás abszolút összegét pénzben fejezik ki. Az 1. kategória tarifája a legalacsonyabb. Bármely más kategória tarifaegyütthatójával megszorozva az összes többi kategória díjai határozzák meg.

Az építő- és javító-, valamint az építőipari szervezeteknél a bérek meghatározása munkaórában kifejezett időnormák alapján történik, az óradíjak azonosak a darab- és az időarányos munkavállalók esetében. A tarifadíjak alapján a darabmunka árakat a munka fizikai mértékegységére (m 3, db stb.) határozzuk meg. Ezeket az árakat úgy számítjuk ki, hogy a tarifa mértékét megszorozzuk az időnormával.

Az árak lehetnek egyéni és kollektívak (egység, csapat, stb. átlagos tarifa).

Az átlagos tarifa mértékét az egység (csapat) tagjai tarifadíjainak a létszámuk hányadosaként határozzuk meg.

Az első osztályú munkavállalók minimális havi tarifáját (bérét) a kormány határozza meg, és az aktuális gazdasági helyzettől függően időszakonként felülvizsgálja. Így a tarifakategória vagy fizetés alapján meghatározott minimálbért az állam garantálja minden foglalkoztatási alapon dolgozó munkavállaló számára. Az állami szervezetekben és vállalkozásokban a munkavállalók maguk keresnek további kifizetéseket és prémiumokat, például a pozíciók kombinálásával vagy további építési és szerelési munkák fejlesztésével. Mindenféle tulajdonformájú szervezetben a minimálbér emelhető és differenciálható a munka összetettségétől és intenzitásától függően, a vállalkozásoktól és szervezetektől rendelkezésre álló források függvényében. Sok vállalati és magán építőipari szervezet bevezette a kormány által megállapítottnál lényegesen magasabb 1. kategóriás kulcsot.