Otthon Minta dokumentumok Hengermű - hogyan lehet a fémnek a kívánt formát adni? Hengergépek: áttekintés, típusok, jellemzők Egyszerű hengergép.

Hengermű - hogyan lehet a fémnek a kívánt formát adni? Hengergépek: áttekintés, típusok, jellemzők Egyszerű hengergép.

Hengerlő gépek- Ez a legfontosabb berendezés a fém olyan formában történő megszerzéséhez, amelyben szükséges. A cikkben lesz szó róluk.

Általános információk

Ma a fém a legelterjedtebb anyag, amelyből nagyon sokféle dolog készül, a kis háztartási alkatrészektől a nagy ipari tárgyakig. Van azonban egy nagyon fontos pont, amit nem mindenki tud. Nem elég a fémet egyszerűen megolvasztani, majd bugává alakítani. A tuskó kialakulása után minden fémet áthelyeznek a hengerműhelybe. Az ilyen műhelyekben csak hengerlőgépek állnak rendelkezésre. Ezek az eszközök adják a kívánt formát, amely alkalmas a fém későbbi felhasználására. Érdemes megjegyezni, hogy ez a berendezés ma az egyik legrégebbi. Viszont a használat évei alatt a gép olyan jónak bizonyult, ilyen is van jó tulajdonságokés a termelékenység mutatója, hogy ma is használják.

Gép eszköz

Lényegében a gördülőgép szerkezete nem bonyolult vagy nem nehéz karbantartani, összeszerelni vagy javítani. Ennek az eszköznek az egyetlen célja, hogy formát adjon a fémrudaknak. Más szóval, a hengermű nagy tömböket fogad, és amint áthaladnak a hengerműben, hagyományosabb fémlemezré formálja azokat. E hatás elérése érdekében a hengeres gép kialakítása két görgővel rendelkezik, amelyek folyamatosan egymás felé forognak. Abból a szempontból technológiai folyamat ez a munka meglehetősen egyszerűnek tekinthető. Ezenkívül a technológia folyamatos fejlesztése számos fejlesztést és módosítást tett lehetővé ennek az eszköznek a működésében. Ezeknek a változtatásoknak köszönhetően ma már minden ilyen típusú berendezés teljesen automatikus működésre képes.

Gördülő

A fémhengergép egy másik nagyon fontos funkciót is ellát. Nem csak levélformát ad. Ahogy a tuskó áthalad ezen a gépen, a fém egyenletesebbé és sűrűbbé válik. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a görgők teljesen kidörzsölnek vagy bezárnak minden olyan repedést vagy üres teret, amely a tuskón keletkezhetett.

Másik fontos pont- a fém lemezformává alakítása vagy hengerlése több lépcsőben és többféle gép közreműködésével történik. Az elsődleges hengerlést virágzó és lemezes eszközök végzik. Érdemes megjegyezni, hogy mielőtt a tuskót hengerelni küldené ezeken a gépeken, kissé fel kell melegíteni. A fém hőmérsékletének növelése növeli az anyag rugalmasságát a hengerlés során. Ha az ilyen gépek termelékenységéről beszélünk, az óriási. Egy gép körülbelül 6 millió tonna fém előállítására képes évente. Ez figyelembe veszi azt a tényt, hogy a hengerléshez szállított bugák tömege 1-18 tonna között mozoghat.

Virágzás vagy táblásodás

Kigöngyölés előtt a tuskót speciális kutakban melegítik. Az ilyen készülékekben fenntartott hőmérséklet elérheti az 1800 Celsius fokot. A kúton való áthaladás után egy elektromos autót használnak, amely tulajdonképpen a virágzó vagy táblás gördülőállományhoz szállítja a felfűtött tuskót. A különbség ezek között a gépek között az, hogy a bloomingnak csak két hengere van, a födémnek viszont négy. Fontos megérteni, hogy ennek a szakasznak az áthaladása és maga a feldolgozási folyamat csak elsődleges, mivel a virágzásból vagy a tömbösödésből való kilépéskor a tuskó még mindig nem rendelkezik a lemezanyag teljes formájával. Ezeket az egységeket rudak kialakítására tervezték. Alakjától és méretétől függően a kapott anyagot virágokra vagy táblákra osztják. Fontos megjegyzés: virágzó vagy lemezhengerlő gépek használata csak azokban az ipari létesítményekben történik, ahol a fémet később formákba öntik.

A gép általános jellemzői

A hengerművek olyan eszközök, amelyek sima görgőkkel rendelkeznek, amelyeken keresztül a fémet lapokká alakítják. Jelenleg ezeknek az eszközöknek hatalmas választéka van. A legnagyobb különbség a gépek között a görgők formája. Például van egy olyan egység, amelyet eredetileg sínek gyártására készítettek. Görgőinek formáját kifejezetten erre a feladatra készítették elő a gép gyártása során. Azt is fontos megérteni, hogy a gépnek több pár görgője van, amelyeken a fém áthalad. Az állandó fejlődés oda vezetett, hogy minden típusú eszköz képes állandó automatikus üzemmódban működni. A sebesség, amellyel az állványok áthúzzák a tuskót a gépen, elérheti a 290 km/órás rekordot. Egy ilyen hengermű évi termelékenysége eléri a több millió tonnát. Manapság az olyan egységek, mint az öntő és hengerelt egységek, nagy népszerűségnek örvendenek. Előnye, hogy a hagyományos hengerművektől eltérően önálló, teljes értékű gyártósorként működhetnek.

Jelenleg vannak tuskák, lapok, szalagok, szelvények, és egyes típusok alkalmasak huzal vagy gerenda előállítására.

Csőbérlés

A gördülőgépek másik nagy kategóriája nem fémlemez, hanem fémcsövek gyártására szolgál. Ma már csak három fő csőhengergép típust használnak. Ide tartoznak a varrás-, lapozó- és befejezőgépek.

Ha a lyukasztó malomokról beszélünk, akkor három különböző típusú hengert lehet hengerelni. Vannak hordó-, gombás- és tárcsahengerek. Az első típusú, azaz hordó alakú készülékre az a jellemző, hogy ezek a gépelemek kettős kúpos alakúak, átmérője 450-1000 mm. Mindkét rész vízszintes síkban helyezkedik el, de a függőleges tengely mentén 5 és 18 fok között vagy még ennél is tovább állítható az előtolási szög.

Csavarhengerlés

A hengerlőgép fémcsavaros megmunkálást is végezhet. Az ilyen típusú műveleteknél a kettős kúpos hengerek húzó- és nyírófeszültséget hoznak létre a fémben. Fontos megjegyezni, hogy a munkadarab sugárirányú feszültsége meglehetősen nagy értékeket is elérhet, ami egy kis átmérőjű, egyenetlen falú üreget hoz létre. A szükséges átmérőjű lyuk előállítása és a szabálytalanságok elkerülése és a sima falak elkerülése érdekében tüskén kell hengerelni. Tüskén egy kúp alakú szerszámot értünk, amely a rúd végén a görgők között helyezkedik el a fém munkadarab mozgási pályája mentén. A rúd ilyen tüskével való rögzítéséhez speciális ütköző van. Ahogy a fém előrehalad, ez a keret összevarrja, amely áthalad a lyukon, kiszélesíti és igazítja azt.

A hengerek a legfontosabb berendezések a fém olyan formában történő megszerzésében, amelyben szükség van rá. A cikkben lesz szó róluk.

Általános információk

Ma a fém a legelterjedtebb anyag, amelyből nagyon sokféle dolog készül, a kis háztartási alkatrészektől a nagy ipari tárgyakig. Van azonban egy nagyon fontos pont, amit nem mindenki tud. Nem elég a fémet egyszerűen megolvasztani, majd bugává alakítani. A tuskó kialakulása után minden fémet áthelyeznek a hengerműhelybe. Az ilyen műhelyekben csak hengerlőgépek állnak rendelkezésre. Ezek az eszközök adják a kívánt formát, amely alkalmas a fém későbbi felhasználására. Érdemes megjegyezni, hogy ez a berendezés ma az egyik legrégebbi. Használata során azonban a gép olyan jól bevált, olyan jó tulajdonságokkal és termelékenységi mutatókkal rendelkezik, hogy a mai napig használják.

Gép eszköz

Lényegében a gördülőgép szerkezete nem bonyolult vagy nem nehéz karbantartani, összeszerelni vagy javítani. Ennek az eszköznek az egyetlen célja, hogy formát adjon a fémrudaknak. Más szóval, a hengermű nagy tömböket fogad, és amint áthaladnak a hengerműben, hagyományosabb fémlemezré formálja azokat. E hatás elérése érdekében a hengeres gép kialakítása két görgővel rendelkezik, amelyek folyamatosan egymás felé forognak. Technológiai szempontból ez a munka meglehetősen egyszerűnek tekinthető. Ezenkívül a technológia folyamatos fejlesztése számos fejlesztést és módosítást tett lehetővé ennek az eszköznek a működésében. Ezeknek a változtatásoknak köszönhetően ma már minden ilyen típusú berendezés teljesen automatikus működésre képes.

Gördülő

További fontos szempont, hogy a fém lemezformába esztergálásának vagy hengerlésének folyamata több lépcsőben és többféle gép közreműködésével történik. Az elsődleges hengerlést virágzó és lemezes eszközök végzik. Érdemes megjegyezni, hogy mielőtt a tuskót hengerelni küldené ezeken a gépeken, kissé fel kell melegíteni. A fém hőmérsékletének növelése növeli az anyag rugalmasságát a hengerlés során. Ha az ilyen gépek termelékenységéről beszélünk, az óriási. Egy gép körülbelül 6 millió tonna fém előállítására képes évente. Ez figyelembe veszi azt a tényt, hogy a hengerléshez szállított bugák tömege 1-18 tonna között mozoghat.

Virágzás vagy táblásodás

A gép általános jellemzői

Jelenleg olyan típusú gépek léteznek, mint az üres, lapos, szalagos, szekcionált, és egyes típusok képesek huzal vagy gerenda előállítására.

Csőbérlés

Csavarhengerlés

A profilcsőhengerlő gép fémcsavaros megmunkálást is végezhet. Ez a fajta művelet húzó- és nyírófeszültséget hoz létre a fémben a kettős kúpos tekercsekben. Fontos megjegyezni, hogy a munkadarab sugárirányú feszültsége meglehetősen nagy értékeket is elérhet, ami egy kis átmérőjű, egyenetlen falú üreget hoz létre. A szükséges átmérőjű lyuk előállítása és a szabálytalanságok elkerülése és a sima falak elkerülése érdekében tüskén kell hengerelni. Tüskén egy kúp alakú szerszámot értünk, amely a rúd végén a görgők között helyezkedik el a fém munkadarab mozgási pályája mentén. A rúd ilyen tüskével való rögzítéséhez speciális ütköző van. Ahogy a fém előrehalad, ez a keret átszúrja, amely áthalad a lyukon, kiszélesíti és igazítja azt.

Meglehetősen problémás a profilcsövek hengerlőgépéről szóló értékelések összegyűjtése, mivel az ilyen egységeket elsősorban csak nagyvállalatok használják. Itt azonban már ezeknek a konkrét egységeknek a használata is jelzi, hogy stabilan és jól működnek. Más szavakkal, következtetések vonhatók le abból a tényből, hogy hatalmas ideig minden fémmegmunkáló gyár használ ilyen gépeket. Ez azt jelenti, hogy a jelenlét automatikus üzemmódés a hatalmas teljesítmény teszi a dolgát. A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy az ilyen eszközök méretei meglehetősen nagyok, és ezek megállítása és új bevezetés- ez nagyon problematikus.

Vékony csöves hengerelt termékek

Érdemes megjegyezni, hogy a piercinggépeken hengerelve vastag falú hüvelyeket kapunk. Az ezen az eszközön végzett feldolgozás után a munkadarabot vékonycsöves hengerlésbe helyezik át egy olyan eszközre, mint:

zarándok;
auto;
folyamatos;
háromhengeres.

Ezen egységek nevét a berendezésen használt hengermű típusa határozza meg.

Hengerlő és bemetsző gép

Ennek az egységnek a leghíresebb gyártója a Kadzama. Ezt az eszközt görgős présnek is nevezik. Ennek a dolognak a kialakítása nagyon egyszerű, és az édesipari termékek karton-, papír- vagy műanyag dobozainak kivágására szolgál.

Ennek az eszköznek az előnyei közé tartozik, hogy meglehetősen gyorsan megtérül. Az első 10 000 doboz – ennyi hozzávetőleges költség egy ilyen gép. Önköltségi ár késztermékek, vagyis a dobozok is nagyon kicsik. Csak magáért a nyersanyagért kell fizetni - a kartonért. Az ilyen típusú gépekkel való munkavégzés nagyon egyszerű. Csak két dologra van szükség. Először egy kartonlapot helyeznek a vágókésekre, majd elfordítják az adagoló fogantyút. Egy ilyen eszköz méretei is meglehetősen kicsik. Akár egy normál asztalra is telepítheti.

Hogyan készítsünk gördülőgépet?

Ahhoz, hogy profilok gyártásához hengerlőgépet készítsen, 3 kötelező dologra lesz szüksége - fémre, csapágyakra és esztergapad. Maga a gép kialakítása is meglehetősen egyszerű. Az egyrészes hengergép alkatrészei egy asztal, amelyre csigahajtóműves motor van rögzítve. Ezen kívül 7 további fogadóállványt kell az asztalhoz rögzíteni. Itt fontos tudni, hogy minden ketrec több részből áll alkatrészek, és mindegyiknek van kapcsolata. Vagyis minden ketrec kapcsolódik a következőhöz. Egy másik árnyalat a görgőkre vonatkozik. Ebben a gépmodellben ezek kivehetők, és tengelyekre vannak felszerelve. Ez a fajta elrendezés és maga a görgők típusa széles lehetőségeket nyit meg különböző profilok gyártására méretüknek, valamint a termék típusának megfelelően. Ha van ilyen vágy, akkor felteheti új megjelenés görgők, amelyek lehetővé teszik az LSTK profilok gyártását. Annak érdekében, hogy ne hibázzon a gyártás során, a legjobb, ha készít egy rajzot a hengerlőgépről az összeszerelés megkezdése előtt.

fb.ru

Hengerlőgép – fémlemez hajlító berendezés

A hengergép (hengergép, hengerek) egy univerzális berendezés, amelyet az építőiparban és a javítóiparban használnak különféle fémek hajlítására.

Az ilyen gépeket bármelyiken használják modern vállalkozás fémlemezből kúpos, ovális és hengeres termékek gyártásához. Az ilyen szerkezetek gyártásának eljárását hengerlésnek nevezik. Lehetővé teszi bármilyen csövek, nyersdarabok beszerzését a későbbi bélyegzéshez, különféle készáru fémből készült.

Az egyszerű gördülőberendezéseket a mindennapi életben is használják, amikor ereszcsatornákat, kéményeket, csöveket, légcsatornákat és egyéb tetőfedő és egyéb termékeket kell készíteni. építési munkák. A modern hengerelőgépek lehetővé teszik, hogy szinte bármilyen fémmel dolgozzon. Könnyedén hajlítanak rozsdamentes acéllemezeket, ötvözet- és szénötvözeteket, alumíniumot és öntöttvasat.

Vannak olyan gördülőberendezés-modellek is, amelyek polikarbonát nyersdarabokkal működnek.

Az általunk ismertetett összes lemezhajlító egység a következő csoportokba sorolható:

kézikönyv;
elektromechanikus;
hidraulikus.

A kézi gép állványra (padlón álló) vagy munkapadra (asztali) szerelhető. Nem rendelkezik mechanikus meghajtással, ezért a rajta végzett munka elvégzéséhez izomerő alkalmazása szükséges. A kézi gépek használata nagyon egyszerű. Elemi kialakításuk biztosítja a berendezések hosszú távú működésének nagy megbízhatóságát.

A kézi görgők 1,5–2 milliméter vastagságú csövek és egyéb fémlemeztermékek gyártására szolgálnak. Könnyűek és kompaktak, ami lehetővé teszi, hogy bizonyos munkák (tetőfedés, javítások) helyén közvetlenül szállítsák és használják őket. És ami a legfontosabb, nincs szükségük elektromos áramra. Árban az asztali és padlóra szerelhető kézi egység mindig előnyösebb, mint az elektromechanikus.

A sebességváltóval felszerelt villanymotoros gépek hatékonyabban működnek. Megkönnyítik és jelentősen felgyorsítják a csőhajlítási folyamatot. Az elektromechanikus egységet tartósan a vállalkozás megfelelő műhelyében szerelik fel, és legfeljebb 4 milliméter vastagságú fém feldolgozására használják.

A hidraulikus berendezések a nehéz osztályba tartoznak. Ipari méretű csövek és egyéb szerkezetek gyártására használják energetikai, hajó- és gépgyártó üzemekben. A hidraulikus gépek műszaki lehetőségeit tekintve többszörösen felülmúlják az elektromechanikus és kézi gépeket. A hidraulika akár 8 milliméter vastagságú fémlemezekből is képes csöveket gyártani. Gyakran hidraulikus berendezések vannak felszerelve programvezérelt.

A leírt gépek fő egysége egy öntött ágy. Acélból vagy öntöttvasból készül. A keretre egy speciális, több (3-4) tekercsből álló deformációs mechanizmus van felszerelve. Két tekercs álló helyzetben a harmadik és ha van, a negyedik forgást végez. A mozgó tengelyek függőlegesen is mozoghatnak.

A felső tekercs a keretre van rögzítve egy olyan séma szerint, amely lehetővé teszi annak gyors eltávolítását, ha szükséges, vagy gyorsan beállítja a különböző szakaszokkal rendelkező csövek gyártásához. Ennek a szerkezeti elemnek a beállítása egyetlen szárnyas csavarral történik. Ha a munkahengereken hornyok vannak, akkor nem csak csövek, hanem rudak vagy vastag huzalok hajlítására is alkalmasak. A fém hajlítására szolgáló kézi gépnek általában három tekercs van, egy elektromechanikusnak - 3-4. A hidraulikus egységeket azonban mindig négy tekercsben gyártják.

A csövek elkészítésének folyamata bármely egységen valóban egyszerű:

először egy fémlapot rögzítenek a középső és a külső tengely közé egy speciális fogantyú segítségével a gépen;
majd nyomja rájuk a munkadarabot egy harmadik hengerrel;
elkezdik kézzel forgatni a görgőket vagy elindítani az elektromos motort.

A tengelyeken egy bizonyos sebességgel áthaladva a fém aláhajlik a derékszögeket. Megvásárolhatja, hogy saját kezűleg megfelelő minőségű csöveket vagy ereszcsatornákat készítsen kézi gép. Általánosságban elmondható, hogy még vásárolni sem kell (bár olcsók), mivel összeállíthat egy házi készítésű egységet, és hatékonyan használhatja kisebb munkák elvégzésére. Ennek módjáról a cikk következő szakaszában olvashat bővebben.

Aki hasonló feladatot tűz ki magának, saját kezűleg is elkészíthet egy ilyen gépet. Nagyon röviden leírjuk, milyen anyagokból és pontosan hogyan készíthet házi készítésű egységet. Először csövekből vagy íves profilból készült keretet kell vennie, amely keretként szolgál.

Ezután U-alakú profilt készítünk (ideális esetben, ha az anyaga edzett acél) a berendezésünk függőleges tartójának gyártásához. A hengerlőgép deformáló egysége a profil nyitott (felső) részében található. Egy menetes bilinccsel rögzítheti. Az U-profil alsó része a keret alatt van rögzítve.

Ezt követően felvesszük az erőátviteli láncot, amely nélkül a görgős eszköz nem működik, és felszereljük a lánckerekekre. Itt fontos jól megfeszíteni a láncot, és ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a könnyű mozgását.

Ezután felszereljük az adagoló fogantyút, és gördülőcsapágyak segítségével rögzítjük a teljes mechanizmust a kerethez. Saját kezűleg elkészítette a legegyszerűbb kézi hengerlőgépet! Célszerű a kialakításában egy speciális mechanizmust biztosítani, amely lehetővé teszi a tengelyek közötti rés beállítását. Ezután különböző vastagságú fémeket tud majd feldolgozni.

Könnyű saját kezűleg bonyolultabb gördülő mechanizmust készíteni. Az interneten ma már rengeteg anyag található erről a kérdésről. Keressen egy webhelyet releváns információkkal, nézze meg a házilag készített szerelések rajzait, és készítse el saját maga számára ideális berendezését.

A fémmegmunkáló berendezések modern piaca bármilyen igényt képes kielégíteni. Mindenki megtalálja a neki megfelelő gépet nagyon kedvező áron. Könnyen megvásárolható egy olcsó kompakt berendezés a csövek saját kezű hajlításához, és egy professzionális padlón álló egység nagy méretekhez termelő műhely vagy egy szerény magánműhely.

A következő gyártók hengerei népszerűek:

Más gyártók berendezéseit is megvásárolhatja - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. A gépek ára eltérő, de mindegyik jól végzi el a fő feladatát.

Nem kevésbé lenyűgöző a villanymotoros mechanikus gördülőgépek választéka. A népszerű elektromechanikus görgős gépeket a már említett cégek, valamint orosz gyárak gyártják. Ismertessen néhány népszerű ilyen berendezés modellt:

Mint látható, a gördülőberendezések választéka jelenleg nagyon jó. Könnyedén vásárolhat professzionális gépeket a termeléshez és amatőr egységeket háztartási használatra.

tutmet.ru

Hengerművek - fő típusok és kialakítás

Nehéz olyan iparágat megnevezni, amely nem használ fémet és abból készült termékeket, amelyek előállításához aktívan hengerművet használnak. A kohászati vállalkozások ma meglehetősen magas követelményeket támasztanak a berendezésekkel szemben. Ezért a modern ipari gépek, különösen a hengerművek jelentősen eltérnek a korábban gyártott modellektől.

Hengermű hullámlemezek gyártásához

Miért van szükség erre a berendezésre?

Az ilyen tartós és megbízható anyagok, mint a fém iránti igény folyamatosan növekszik, ami új kohászati vállalkozások megnyitásához és a meglévők modernizálásához vezet. A végtelenségig folytatható azon iparágak listája, amelyekben a fém egyszerűen nem használható. Ezek a gépipar, az autó- és hajógyártás, az építőipar és még sokan mások.

Annak érdekében, hogy a fémérc bizonyos minőségű hengerelt fémmé váljon, sok alapvető és segédműveletet kell végrehajtani, amelyek mindegyikéhez speciális berendezéseket használnak. Az egyik fő típus kohászati berendezések, amelyben a forró tuskóból képlékeny deformáció eredményeként fémlapot kapnak, egy hengermű. Itt végzik a kohászati vállalkozások által végzett munka nagy részét.

A hengerművek típusai

Amint azt már megtudtuk, a hengermű olyan berendezés, amelyen egymást követő műveletek során egy fémtuskót alakítanak át hosszú termékek a szükséges geometriai paraméterekkel. Paraméterektől függően végtermék, ezek a gépek többféle típusúak lehetnek. A tuskót és a krimpelést (lapozás és virágzás) úgy tervezték, hogy egy nagy fémrúdból tuskót állítsanak elő, amelyet további feldolgozásra egy speciális hengerlőberendezésbe szállítanak. Ez utóbbi típusú berendezések, amelyek már a kívánt konfigurációjú hengerelt fémet gyártják, szelvény-, cső- és huzalmalmokat foglalnak magukban.

A profilmalmok kategóriájába a gyártáshoz szükséges berendezések tartoznak különféle típusok bérbeadás Tehát ezek lehetnek acéllemezek, szögletek, csatornák, sínek stb. gyártására szolgáló malmok. Ezektől függően funkcionalitás, az ilyen malmok lehetnek nagy- és középszelvényűek, sínhengerlős és MPS kategóriájúak, amelyeken különféle profilú profilokat gyártanak. A munkadarabok hideg- vagy melegalakítására alkalmas lemezhengerműveket fémlemezek (50-350 mm vastag), fémlemezek (3-50 mm) és szalagok (1,2-20 mm) előállítására használják. A gyártás után a késztermékeket legfeljebb 50 tonna súlyú tekercsekbe tekerik.

A különféle típusokat gyártó hengerművek osztályozása varrat nélküli csövek, a következő kategóriákra osztja őket:

folyamatos toldások, amelyek legfeljebb 110 mm keresztmetszetű csöveket állítanak elő;
60–450 mm átmérőjű csövek gyártásához szükséges rövid egyengető malmok;
háromhengeres berendezés - 35–200 mm átmérőjű vastag falú csövek gyártásához (az ilyen berendezéseken gyártott csöveket csökkentett falvastagság jellemzi);
jelentős átmérőjű (400–700 mm) varrat nélküli csövek gyártására használt zarándokmalmok.

Lemezhengermű hengerállványa

A modern vállalkozások alkatrészhengerlő vagy speciális malomokat is alkalmaznak. Profilok és csődarabok gyártására használják, amelyek hossza nem haladja meg a 3 métert. Ezen túlmenően az ilyen berendezések képességei lehetővé teszik golyók, hajlított profilok, fogaskerekek, csavarok, bordás profilú csövek stb. formájú munkadarabok előállítását. A munkadarabok feldolgozása már azoknál a vállalkozásoknál történik, amelyek gyártására használják őket. termékeiket.

Hengermű alkatrészei

Bármely hengermű kialakítása három fő elemből áll: az úgynevezett munkaállványokból, erőátviteli eszközökből és hajtómotorokból. A hengerek, amelyek mentén a fémlemez vagy profil fém mozog, a munkaállványok részét képezik. Ide tartoznak még a beépítési mechanizmusok, keretek, lemezek és vezetékek. A hengermű összes munkarészének mozgását erős villanymotorok biztosítják, amelyek az erőátviteli eszköz elemein keresztül kapcsolódnak hozzájuk: tengelykapcsolók, orsók és fogaskerekek.

Tudnia kell, hogy a tuskó- és préshengerművek fő jellemzője a munkahenger átmérője. Ha egy munkadarab feldolgozása során egyszerre több munkaállványt használnak, akkor annak a tekercsnek az átmérőjét használják, amelyen a befejező műveletet végzik.

Egy szelvényhengermű, ahol összetett formájú és meglehetősen pontos geometriai paraméterekkel rendelkező termékeket állítanak elő, egyszerre több állványt tartalmaz, amelyeken a hengerelt anyag egymás után halad át a feldolgozás során.

A modern vállalkozások ma 3 vagy 5 munkaállvánnyal felszerelt univerzális hengerműveket használnak. Az ilyen malmok néhány tekercsének (2–3) átmérője 1350 mm, a többi - 800 mm. A jelentős vastagságú fémlemezek gyártására szolgáló berendezéseket általában egy vagy két munkaállvánnyal látják el. Az ilyen malmok munkaszélessége, amelyet a hengerek hossza határozza meg, 3,5–5,5 méter. A fémlemez malom leggyakrabban függőleges hengerekkel ellátott kiegészítő munkaállványokkal van felszerelve, amelyek biztosítják a kialakított fémlemez oldalsó éleinek összenyomódását. A szalagos fémlemezt 1,5–2,5 méter hosszú vízszintes tekercsekkel és a végek préselésére szolgáló függőleges tekercsekkel ellátott, 10–15 munkaállvánnyal felszerelt készülékben állítják elő.

A hengermű, amint a kialakításából is látszik, jelentős hosszúságú lehet. A legfigyelemreméltóbb ebben a tekintetben a csőhengerlő berendezés, amely egyszerre három malmot foglal magában. Az elsőnél egy lyukat fúrnak egy fém munkadarabba, a másodiknál a munkadarabot egy csőbe húzzák, a harmadiknál pedig kalibrálást végeznek, hogy a késztermék a kívánt átmérőt megkapja. Alkatrészhengerműveken a munkadarabot spirális és keresztirányú megmunkálásnak is alávetik.

Hengermű szerkezete

Hengermű készítése saját kezűleg

Ha kis teljesítményű hengerműre van szüksége otthoni műhelyben való használatra, akkor teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse. A tervezés egyszerűsége ellenére az ilyen berendezések különféle típusú munkák elvégzésére használhatók. Így segítségével önállóan készíthet különféle átmérőjű huzalokat, kiegyenesítheti vagy vághatja a fémlemezt, amelynek vastagsága nem haladja meg a 0,5 mm-t.

Az ilyen gördülőberendezések gyártásához a következő szerkezeti elemekre lesz szüksége: két erős fogasléc, egy 5 cm átmérőjű acélrúd, egy fedőlap, csavarok és anyák (M10), két fogaskerék és egy fogaskerék, bronz perselyek és csapágyak, rugók és ütközők.

Az ilyen házi készítésű hengermű kialakítása a következő sorrendben történik:

állványokból és acéllemezből, csavarokkal és anyákkal összekötve egyfajta ketrec jön létre;
két munkatengely van felszerelve az állványokra, amelyeket előzőleg egy acélrúdból megmunkáltak, és megnövelték a keménységet;
az alsó tengelyt csapágyas perselyekkel szerelik fel a fogaslécek közé, a mozgatható felső tengelyt pedig speciális csúszkákra szerelik fel, amelyek felfelé mozgását ütközők korlátozzák;
A két munkatengely állandó összenyomását rugók biztosítják, amelyeket egyszerre kell rögzíteni az alaplemezhez és a felső tengelyhez.

Kézi hengermű opció

Annak érdekében, hogy egy ilyen hengermű működjön, biztosítani kell a munkatengelyek szinkron forgását. Ezt a problémát egy fogaskerekes hajtómű oldja meg, amely a nyomatékot az alsó tengelyre szerelt fogaskerékről a felső tengellyel azonos tengelyre szerelt fogaskerékre továbbítja. A teljes mechanizmus mozgásba hozásához el kell forgatni a fogantyút, amely mereven kapcsolódik az alsó sebességfokozathoz. Kényelmesen beállítható az ilyen malom munkatengelyei közötti hézag.

Az ilyen berendezések sokoldalúságát tengelyek felszerelése biztosítja különböző kialakítások. Így a tengelyek körkések formájában lehetővé teszik a fémlemezek vágását, a megfelelő méretű hornyokkal ellátott munkaelemek pedig lehetővé teszik a huzal előállítását. Ilyen egyszerű berendezésekkel merevítőket alakíthat ki a munkadarabon. Ehhez munkatengelyeket kell felszerelni rá, amelyek a „horony-gerinc” elv szerint érintik a felületüket.

met-all.org

Lemezhengerlés és saját hengerek készítése

Az olyan technológiai műveletek, mint a fémlemez hengerlése, meglehetősen hosszú ideig általánosak maradtak. Természetesen a lemezfeldolgozáshoz használt hengerek feltalálásuk óta jelentős változásokon mentek keresztül, de működési elve gyakorlatilag változatlan maradt. Fejlesztés modern technológiák oda vezetett, hogy ma a piacon könnyen talál olyan berendezéseket, amelyek lehetővé teszik olyan összetett technológiai műveletek elvégzését, mint a hengerlés, akár otthon is.

Lemezhengerlés elektromechanikus gépen

A technológia jellemzői

A hengerlés, amely nemcsak fémből, hanem más műanyagból (gumi, műanyag stb.) készült termékeken is alkalmazható, egy olyan folyamat, amely szükséges ahhoz, hogy a lapok a kívánt konfigurációt kapják. Annak ellenére, hogy a legelterjedtebb a lemezhengerlés, a csőhengerlési termékek is áteshetnek ilyen technológiai műveleten.

Ebben az esetben speciális berendezéseket használnak, amelyek fő munkaelemei a fémlemez munkadarabon ható tengelyek. Ha hengeres formát kell adni, akkor a technológiai műveletet hengerlésnek (vagy hengerlésnek) nevezzük. Ha növelni kell a cső átmérőjét, az eljárást kiszélesedésnek nevezik.

3 hengeres lemezhajlító gép működési elve

On ipari vállalkozások A hengerlési vagy fáklyázási műveletek elvégzéséhez elektromos vagy hidraulikus hajtású berendezéseket használnak, otthon pedig kézi hajtású gépeket használnak, amelyek lehetnek sorozatos vagy házi gyártásúak. Számos tényező járul hozzá az olyan technológiai műveletek nagy népszerűségéhez, mint a hengerlés és fáklyázás, amelyek során a fém hideg állapotban deformálódik.

Az acél vagy más fém, amelyből a feldolgozott termékek készülnek, nincsenek kitéve a hőmérsékletnek, és ennek megfelelően nem változtatják meg eredeti tulajdonságaikat.
Az ilyen kezelésnek alávetett anyag szerkezetében nem keletkeznek belső repedések.
A feldolgozott termék a teljes felületén egyenletesen deformálódik.
A hidegalakítással, melynek folyamata szabályozható, a termékek a legpontosabb geometriai paraméterekkel készülnek.

Köszönhetően felsorolt juttatások Ezen technológiai műveletek segítségével nemcsak nagyméretű, hanem miniatűr acélból és más fémekből készült termékeket is feldolgoznak (például ékszeralkatrészeket).

Használt berendezések

A hengerléshez használt berendezés nemcsak sokoldalúságával, hanem egyszerű kialakításával is kitűnik, így nem nehéz saját kezűleg elkészíteni. Természetesen a házi készítésű gördülőgépek optimálisak otthoni használatra, és egy gyártóműhely felszereléséhez, ahol az ilyen berendezések terhelése meglehetősen nagy, a legjobb a hengerek sorozatmodelljei megvásárlása. modern piac nagy változatosságban.

Mind a sorozatban, mind a házilag gyártott gépmodellek, amelyekkel hengerelnek, a lapanyag hengerlésének elvén működik a tetején található fő tekercs körül. Ebben a folyamatban az oldalgörgők is részt vesznek, amelyek mozgathatóak, ezáltal szabályozható a kialakított héj átmérője.

Ennek a gépnek a görgőit kézzel forgatják, és a felső görgő megközelítését két fogantyú segítségével végezzük

A hengerek fontos jellemzői a munkaelemeik - a görgők - sugara, valamint a munkadarab legnagyobb vastagsága és szélessége. A hengerek sugara különösen olyan paramétert befolyásol, mint a munkadarab minimális hajlítási sugara. Minél nagyobb a tekercsek átmérője, annál nagyobb több értéket a fémlemez munkadarab minimális hajlítási sugara. A minimális hajlítási sugár értékét maga a lemez vastagsága is befolyásolja. A hengerek esetében a lemezanyag minimális hajlítási sugarának általában a vastagságának 5-10-szeresének kell lennie.

Figyelembe véve az üzem közbeni hengerlési tapasztalatokat, csak nagy szilárdságú acélt használnak a gyártásukhoz, ami jelentősen javíthatja a teljesítmény jellemzőit. A munkaelemek száma alapján két-, három- és négyhengeres gépeket különböztetnek meg, amelyek közül az utolsó két típus a legnépszerűbb.

Fő különbségek a 3 és 4 hengeres gépek között

A 3 tekercses laphajlító görgők, amelyek munkaelemei szimmetrikusan és aszimmetrikusan is elhelyezhetők, bár kedvező árúak, a következő hátrányokkal rendelkeznek:

Nem nagy sebesség hengerlés (legfeljebb 5 m/perc);
a 6 mm-nél kisebb vastagságú munkadarabok feldolgozásának nehézségei, amelyek egyszerűen elcsúszhatnak a tekercsek között;
pontos koordináták hiánya a munkadarab befogási pontján.

A görgők, amelyekre egy további negyedik tengely van felszerelve, mentesek minden ilyen hiányosságtól. A megbízható befogásnak köszönhetően a fémlemez blank nem csúszik a hengerek közé a feldolgozás során. Ez biztosítja a 6 m/perc vagy nagyobb gördülési sebességet.

A 4 tekercses gép hengeres, ovális és policentrikus munkadarabok előállítására is alkalmas

Az ilyen típusú görgők általában fel vannak szerelve automatizált rendszerek ellenőrzés, ami nemcsak a termelékenységükre, hanem az elvégzett feldolgozás pontosságára is pozitív hatással van. Egy ilyen eszköz nagy és talán egyetlen hátránya az magas költség.

A görgők osztályozása hajtástípus szerint

A használt hajtás típusa alapján a nyerslemez hengerlésére szolgáló berendezések a következő kategóriákba sorolhatók:

kézikönyv;
elektromos;
hidraulikus.

A legegyszerűbbek a kézi hajtású görgők, amelyeket a házi kézművesek leggyakrabban saját kezükkel szerelnek össze saját igényeik szerint.

Egyszerű háromhengeres hengereken a munkadarab rögzítése, a tengelyek elforgatása és a hajlítási sugár kialakítása kézzel történik

Az ilyen eszközök jelentős előnyei, amelyek működéséhez nem igényelnek további energiát, a következők:

tömörség és ennek megfelelően nagy mobilitás;
megbízhatóság;
könnyű kezelhetőség és karbantartás;
alacsony költség (különösen, ha a görgőket saját maga szereli össze).

Az ilyen típusú gépek hátrányai között meg kell jegyezni:

alacsony termelékenység;
a nagy vastagságú (2 mm-nél nagyobb) fémlemezből készült termékek hengerlésének lehetetlensége, különösen házi készítésű gépek esetében;
jelentős fizikai erőfeszítés szükségessége az acéllemez nyersdarabok hajlításához.

Elektromechanikus kétoldalas görgők programvezérléssel

Az elektromos hajtással felszerelt gépek termelékenyebbek és hatékonyabbak. Természetesen ezek költsége, még ha kézzel készül is, magasabb, mint a kézi hengerek ára, de lehetővé teszik a jelentős vastagságú lemeztermékek feldolgozását.

A legerősebbek a hidraulikus hajtású görgők. Az ilyen gépek képességei, amelyeket nagy méreteik különböztetnek meg, lehetővé teszik még nagyon jelentős vastagságú lemezdarabok sikeres hengerelését is. Az ilyen típusú eszközöket általában ipari vállalkozásokban telepítik, ahol magas követelményeket támasztanak a berendezések teljesítményével, megbízhatóságával és funkcionalitásával szemben.

Ipari görgők hidraulikus hajtással

Laphajlító hengerek készítése saját kezűleg

A kézi görgők kialakításának egyszerűsége miatt nem nehéz őket saját kezűleg elkészíteni. Természetesen egy működőképes házi készítésű gép összeállításához, amelyen lemezfeldolgozást végeznek, bizonyos készségekkel kell rendelkeznie, és mindennel rendelkeznie kell. szükséges eszközöketÉs fogyóeszközök. Amellett, hogy megismerkedjen az eljárás végrehajtására vonatkozó ajánlásokkal, tanácsos megnézni a következő videót ezt a témát.

Házi készítésű kézi görgők rajza széles munkadarabok hengerléséhez (kattintson a nagyításhoz)

Az első dolog, amit saját görgőinek elkészítéséhez kell, a rajzok, amelyeket megtalálhat az interneten, vagy létrehozhat saját maga. A rajzok elkészítése után megkezdheti az anyagok előkészítését és a szerkezeti egységek összeszerelését, amelyekből a házi készítésű gépe lesz. Ilyen csomópontok különösen a következők:

a görgőkeret, amelyen az összes többi elem rögzítve van;
oldalsó fogaslécek, amelyek csapágyegységeibe görgők kerülnek beépítésre;
maguk a tekercsek, nagy szilárdságú acélból (az elemek száma és átmérője attól függ, hogy milyen műszaki lehetőségeket kíván adni a készüléknek);
egy fogantyú, amely elforgatja az alsó görgőket;
hajtóegység (lánc vagy fogaskerék), amely biztosítja az alsó hengerek szinkron forgását (szem előtt kell tartani, hogy az ilyen tekercseknek egy irányban kell forogniuk);
rugós nyomóegység, amely biztosítja, hogy a felső tekercs a fémlemez felületéhez nyomódjon.

Kompakt házi hengerek keskeny munkadarabok megmunkálásához

A kompakt hengerek fő részei

A görgők összeszerelése egy keret készítésével kezdődik, amelyet saját kezűleg hegeszthet vastag acéldarabokból. Ennek az elemnek a méreteit természetesen ellenőrizni kell a rajzzal. Oldalsó állványokként, amelyeket szintén hegesztéssel rögzítenek a kerethez, alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból készült erős csatornákat használhat.

A meghajtó egység elemei az egyik állványra vannak rögzítve, amelyekhez speciális lyukak vannak kialakítva. A meghajtóegységgel ellátott oldalsó fogaslécek teljes összeszerelése után maguk a görgők kerülnek beépítésre a csapágyegységeikbe, amelyeket párhuzamosan kell beállítani, és csak ezután kerül sor az összes többi egység végleges rögzítésére.

DIY laphajlító henger opció

Mielőtt elkezdene dolgozni egy saját kezűleg összeállított gépen, végezzen próbahajlítást, hogy azonnal észlelje az összes meglévő hiányosságot és kiküszöbölje azokat.

Egy videó segíthet kitalálni, hogyan kell megfelelően működtetni a görgőket, de lényegében a folyamat nem túl nehéz. A hengerlés, függetlenül attól, hogy milyen berendezésen történik, a következő sorrendben történik.

A megmunkálandó fémlapot két alsó tekercsre helyezzük.
Nyomóegységgel felszerelt felső tekercs segítségével a lapot az alsó munkarészekhez nyomják.
A gép fogantyújának elforgatásával elindul a hengerlés.

A hengergép (hengergép, hengerek) egy univerzális berendezés, amelyet az építőiparban és a javítóiparban használnak különféle fémek hajlítására.

1 Miért van szükség gördülő egységekre és mik ezek?

Az ilyen gépeket minden modern vállalkozásban használják kúpos, ovális és hengeres fémlemezből készült termékek gyártására. Az ilyen szerkezetek gyártásának eljárását hengerlésnek nevezik. Lehetővé teszi bármilyen csövek, nyersdarabok utólagos bélyegzéshez és különféle kész fémtermékek beszerzését.

Az egyszerű gördülőberendezéseket a mindennapi életben is használják, amikor saját kezűleg kell ereszcsatornákat, kéményeket, csöveket, légcsatornákat és egyéb tetőfedő és építőipari termékeket készíteni. A modern gördülőgépek lehetővé teszik, hogy szinte bármilyen fémmel dolgozzon. Probléma nélkül hajlítanak ötvözetből és szénötvözetekből, alumíniumból és öntöttvasból készült lemezeket.

Vannak olyan gördülőberendezés-modellek is, amelyek polikarbonát nyersdarabokkal működnek.

Az általunk ismertetett összes lemezhajlító egység a következő csoportokba sorolható:

kézikönyv;
elektromechanikus;
hidraulikus.

A kézi gép állványra (padlón álló) vagy munkapadra (asztali) szerelhető. Nem rendelkezik mechanikus meghajtással, ezért a rajta végzett munka elvégzéséhez izomerő alkalmazása szükséges. A kézi gépek használata nagyon egyszerű. Elemi kialakításuk biztosítja a berendezések hosszú távú működésének nagy megbízhatóságát.

A hidraulikus berendezések a nehéz osztályba tartoznak. Ipari méretű csövek és egyéb szerkezetek gyártására használják energetikai, hajó- és gépgyártó üzemekben. A hidraulikus gépek műszaki lehetőségeit tekintve többszörösen felülmúlják az elektromechanikus és kézi gépeket. A hidraulika akár 8 milliméter vastagságú fémlemezekből is képes csöveket gyártani. A hidraulikus berendezéseket gyakran programvezérléssel látják el.

2 Egy kicsit a gépek kialakításáról és működési elvéről

A csövek elkészítésének folyamata bármely egységen valóban egyszerű:

először egy fémlapot rögzítenek a középső és a külső tengely közé egy speciális fogantyú segítségével a gépen;
majd nyomja rájuk a munkadarabot egy harmadik hengerrel;
elkezdik kézzel forgatni a görgőket vagy elindítani az elektromos motort.

A tengelyeken egy bizonyos sebességgel áthaladva a fém a kívánt szögben meghajlik. Ha saját kezűleg szeretne megfelelő minőségű csöveket vagy ereszcsatornákat készíteni, kézi gépet vásárolhat. Általánosságban elmondható, hogy még vásárolni sem kell (bár olcsók), mivel összeállíthat egy házi készítésű egységet, és hatékonyan használhatja kisebb munkák elvégzésére. Ennek módjáról a cikk következő szakaszában olvashat bővebben.

3 Egyszerű házi készítésű egység fémhengerléshez

Ezt követően felvesszük az erőátviteli láncot, amely nélkül a görgős eszköz nem működik, és felszereljük a lánckerekekre. Itt fontos jól megfeszíteni a láncot, és ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a könnyű mozgását.

4 Kézi szövőszék népszerű márkája

A fémmegmunkáló berendezések modern piaca bármilyen igényt képes kielégíteni. Mindenki megtalálja a neki megfelelő gépet nagyon kedvező áron. Könnyen megvásárolható egy olcsó kompakt telepítés a csövek saját kezű hajlításához, valamint egy professzionális padlón álló egység egy nagy gyártóműhelyhez vagy egy szerény magánműhelyhez.

Mint látható, a gördülőberendezések választéka jelenleg nagyon jó. Könnyedén vásárolhat professzionális gépeket a termeléshez és amatőr egységeket háztartási használatra.

A hengerlőgép, amelyet sok szakértő hengerlőgépnek vagy egyszerűen hengereknek nevez, olyan eszköz, amely lehetővé teszi a fémlemezből készült munkadarabok hajlítását. A gördülőgépek különbözőek magas hatásfokés sokoldalúság, amely lehetővé teszi az ilyen berendezések sikeres alkalmazását a legkülönfélébb területeken, beleértve az építést és a javítást is.

W12-4×2500 hengerlőgép lágyacélt tekercsel 4 mm vastagságig

Cél és főbb fajták

A gördülőeszközök, amelyek sokoldalúságát fentebb említettük, ma szinte bármelyiken megtalálhatók gyártó üzem. Egy ilyen gép segítségével (amelyet kívánság szerint saját maga is elkészíthet) hengerelt fémlemezből kúpos, hengeres és akár ovális formájú termékeket állítanak elő. Technológiai működés, amely lehetővé teszi az ilyen problémák megoldását, görgetésnek nevezzük. Nem szabad azonban összetéveszteni a fáklyázással, amelyen keresztül a cső alakú termékek konfigurációjában és méreteiben változás érhető el.

A legegyszerűbb kialakítású görgős gépeket az otthoni kézművesek is aktívan használják. Ilyen berendezések felhasználásával különféle ereszcsatornákat, légcsatornákat, tetőszerkezet-elemeket, valamint sok más terméket gyártanak. A modern ipar által gyártott hengeres gépek hatékonyan tudják feldolgozni a különféle fémekből készült lemezeket.

Így az ilyen típusú eszközök, amelyeket sokféle modell képvisel, sikeresen megbirkózik a szén- és ötvözött acélból, alumíniumból, rézből és öntöttvasból készült lapokkal. Az ilyen gépek egyes modelljei, amelyek görgői speciális kialakításúak, hajlíthatják a polikarbonát lemezeket.

A gördülő berendezések között a következő kategóriákat különböztetjük meg:

kézi gép;
elektromechanikus gép;
fémlemez gép hidraulikus hajtással.

A kézi hajtású görgős gép a legegyszerűbb berendezéstípus, amely padlón álló (állványra szerelve) vagy asztali (munkapadra szerelhető) kivitelben is gyártható. Ez a kézi hengerlőgép könnyen használható, de jelentős fizikai erőfeszítést igényel. Mindeközben a gép kialakításának egyszerűsége biztosítja, hogy hosszú ideig megbízható maradjon.

Klasszikus kézi háromhengeres hajlítógép, amely akár 3,5 mm vastag fém munkadarabok lekerekítésére is alkalmas

A háromhengeres kézi hengerek (nevezetesen főként ilyen számú munkadarabbal készülnek) lehetővé teszik a hengerelt csövek és fémlemezek feldolgozását 1,5-2 mm falvastagságig. Az ilyen típusú kézi lemezhajlító gépet a legegyszerűbb saját kezűleg elkészíteni. Olyan előnyei vannak, mint:

kompakt méretek;
jelentéktelen tömeg;
nagy mobilitás, ami megkönnyíti az ilyen gépek áthelyezését azokra a helyekre, ahol használatukra a legnagyobb a kereslet;
megtakarítás a villamosenergia-költségeken (a kézi gördülőgép nem igényli a használatát);
alacsony költség (az elektromechanikus gépek árához képest).

Az elektromechanikus háromhengeres laphajlító FormRoller különféle geometriájú munkadarabok tömeggyártására szolgál.

Az elektromos meghajtású eszköz (elektromechanikus hengerlőgép) kialakításában speciális sebességváltó van, amely jelentősen növeli az ilyen berendezések hatékonyságát. Az elektromechanikus hengerlőgép használható fémlemez megmunkálására és profilos csőtermékek konfigurációjának megváltoztatására is. Ami a fémlemezfeldolgozást illeti, a 4 mm-t meg nem haladó vastagságú lemezek feldolgozásához elektromechanikus meghajtású háromhengeres gép használható.

A legerősebb típusú berendezések közé tartozik a hidraulikus gördülőgép, amelyet aktívan használnak az energetikában, a hajógyártásban és a hajógyártásban gépgyártó vállalkozások. A hidraulikus háromhengeres gép vagy egy nagyszámú munkadarabbal rendelkező készülék sokszor erősebb a kézi vagy elektromechanikus kategóriájú készülékekhez képest. A gyakran CNC rendszerekkel felszerelt hidraulikus hengerberendezésekkel sikeresen lehet hajlítani a 8 mm vastagságú fémlemezeket.

Ennek a gépnek a hidraulikus hajtása könnyedén mozgatja a lenyűgöző méretű tengelyeket, és a CNC szabályozza azok elhelyezkedését és a lemez deformációjának mértékét

Kialakítás és működési elv

A hengerlőgép tartóeleme, beleértve a saját készítésűt is, az alapkeret. Erre a jelentős vastagságú öntöttvasból vagy acéllemezből készülő vázra szerelik fel a gép deformáló elemét, amely két, három vagy akár négy tekercset is tartalmazhat. Az ilyen eszközök túlnyomó többsége, beleértve a kézzel készítetteket is, három munkatesttel van felszerelve, mivel az ikerhengerek nem túl hatékonyak.

A háromhengeres gép működése során a forgó mozgást csak a két alsó munkatest kommunikálja, amelyek eközben csak vízszintes síkban tudnak lineáris mozgást végrehajtani, ami a köztük lévő távolság megváltoztatásához szükséges. Az ilyen eszköz felső görgője, amelyet nyomógörgőnek neveznek, a felülete és a megmunkálandó munkadarab felülete között létrejövő súrlódási erők hatására forog.

A gördülőgéppel felszerelt felső henger nemcsak függőleges irányban mozoghat, ami lehetővé teszi a szükséges erővel a munkadarab felületéhez való nyomását, hanem oldalra billentését is. Ez utóbbira azért van szükség, hogy gyorsan lecseréljék egy hengerre, amelyet más geometriai paraméterekkel rendelkező munkadarabok feldolgozására terveztek.

A gép, amelynek munkagörgői speciális hornyokkal vannak felszerelve, csövek, rudak és akár nagy keresztmetszetű huzalok hajlítására is használható. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a további negyedik henger, amelynek használata jelentősen megnöveli a berendezés hajtómechanizmusának terhelését, csak elektromechanikus vagy hidraulikus hengergépre szerelhető fel.

A következő elven működik egy lemezhajlító gép, amelynek fő munkarészei hengerek.

A fémlapot, amelyből hengeres vagy kúpos terméket kell kialakítani, két alsó tekercsre helyezzük, amelyek egymástól bizonyos távolságra vannak elválasztva.
A felső tekercs speciális mechanizmussal történő leengedésével a fémlemez biztonságosan beszorul három munkatest közé.
Amikor a két alsó henger forog, amit kézi vagy elektromechanikus hajtással biztosítanak, a megmunkálás alatt álló fémlemez mozgásba lendül, és elkezd meggörbülni a hengerlőgép munkaelemei körül, amelyek rögzítik, fokozatosan felveszi a kívánt konfigurációt.

A görgők között bizonyos sebességgel haladva egy lapos fémlemez fokozatosan hengeres, kúpos vagy ovális alakú termékké alakul. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen típusú gép nem úgy működik, mint egy fáklyagép, amelynek munkarésze egy cső alakú termék végét gördíti ki, kiterjesztve azt a kívánt geometriai paraméterekre.

Egyáltalán nem szükséges olyan hengerelt gépet vásárolni, amely nemcsak a hengerelt lemezeket, hanem a csőszerű termékeket is hatékonyan hajlítja. Hengerelő berendezés, ha nem szükséges nagy teljesítményű, könnyen elkészíthető saját kezűleg. Természetesen a legegyszerűbb egy ilyen gépet kézi hajtással készíteni, de ennek a berendezésnek a teljesítménye és funkcionalitása elégséges az építéssel és javítással kapcsolatos munkák elvégzéséhez.

DIY gördülőgép: rajzok és videó

A kézi gördülőgép gyártásához először meg kell találnia a rajzait, vagy saját maga kell kidolgoznia azokat, bármilyen sorozatmodell tervezését alapul véve.

Példaként vegye figyelembe az USG hengerlőgép rajzait, amelyeket alább mutatunk be.

Soros hengermű USG összeállítási rajza (kattintson a nagyításhoz)

Tehát annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen kézi hengerelt gépet, kövesse az alábbiakban bemutatott algoritmust.

Fémlemezekből, előzetesen elkészített rajz szerint vágva, készülékkeret készül, speciális hornyokban, amelyekben az alsó tengelyek rögzítésre kerülnek. A keret szerkezeti elemei merevítő bordák segítségével kapcsolódnak egymáshoz, amelyek lehetnek fémcsövek vagy szögek.
A felső tekercs elhelyezéséhez tartóoszlopokat hegesztenek a készülék keretére. Gyártásukhoz a legjobb erős U-alakú profil használata. A csapágyegységek a tartóállványba vannak felszerelve, amelybe a gép felső hengere be van szerelve.
A keret oldalára egy meghajtó mechanizmus van felszerelve, amely három lánckereket, egy láncot és egy feszítőeszközt tartalmaz.
A házi hengerlőgép gyártásának utolsó szakasza a hajtómechanizmus fogantyújának felszerelése, a lánc megfeszítése és az összes szerkezeti elem beállítása.

Természetesen a végső összeszerelés után a házi készítésű gépet tesztelni kell (és szükség esetén minden mechanizmusának működését be kell állítani).

A kézi gördülőberendezések népszerű modelljei

Kézi görgős gépek bemutatása a modern hazai piac, lehetővé teszik bármilyen bonyolultságú technológiai probléma hatékony megoldását. Így elfogadható áron vásárolhat egy kis méretű asztali gördülőeszközt vagy helyhez kötött berendezést, amelynek teljesítménye és teljesítménye teljesen elegendő egy kis termelő vagy javító vállalkozás problémáinak megoldására.

A munkát kedvelő szakemberek és házi kézművesek körében nagyon népszerűek a következő márkák kézi gördülőberendezései.

Stalex

Ez a cég megbízható és hatékony berendezéseket gyárt, amelyeket különféle szélességű és vastagságú lapok feldolgozására terveztek.

Metalmaster

Ez a márka megbízható, funkcionális és könnyen használható hengerlési berendezéseket gyárt. A Metalmaster számos modelljén a tekercseken található speciális hornyok miatt lehetőség van csövek és rudak hajlítására.

Encore Corvette

Ez egy hazai márka, amely alatt olcsó, de meglehetősen megbízható fémlemez hajlító berendezéseket gyártanak Kínában. Ilyen gépekkel hajlíthat fémlemezt, amelynek vastagsága nem haladja meg az 1,5 mm-t.

Elektromechanikus lemezhajlító gépek

A gördülő elektromechanikus gépek legalább a hazai piacon jelen vannak széles körű. Tehát az ilyen típusú készülékek legnépszerűbb márkái közül a következőket érdemes megjegyezni.

VEM

Ez egy funkcionális gördülő berendezés, amely nagy megbízhatósága miatt ritkán igényel javítást és költséges karbantartást. A további szerkezeti elemekkel való felszerelésnek köszönhetően az ilyen típusú gépek műszaki lehetőségei védjegy jelentősen bővíthető.

Stalex

E márkanév alatt professzionális szintű elektromechanikus görgős gépeket gyártanak. Tervezési funkció Az ilyen gépeket a munkahengerek aszimmetrikus elrendezése, valamint a felső munkatest gyors eltávolításának képessége jellemzi, ami lehetővé teszi a munkadarab gyors eltávolítását a feldolgozási zónából.

Stalex ESR-1300×2,5 elektromechanikus hengerlőgép (a megmunkált fém szélessége és vastagsága a gép megnevezésében tükröződik)

Metalmaster

Erőteljes és megbízható berendezés kényelmes lábvezérléssel, amely nemcsak fémlemez hajlítására, hanem cső alakú termékek és betonacél megmunkálására is használható.

A kohászat fejlődésével az ezen a területen alkalmazott berendezésekkel szemben támasztott követelmények is nagymértékben megnőttek, így egy korszerű, nagy teljesítményű hengermű eltér elődeitől.

1 A hengermű célja és szerepe

Az ipar egyik legfontosabb területe a fémgyártás, és ezzel elég nehéz vitatkozni, mert nemcsak a nemzetgazdaság állapota, hanem az egész állam gazdasága is attól függ, hogy mennyire fejlett ez az iparág. Nem szabad elfelejteni, hogy az emberiségnek erre van szüksége tartós anyag folyamatosan növekszik. Ezért ma már szinte lehetetlen elképzelni egy olyan ipari területet, ahol a kohászat ne foglalkozna. A gépészetben, az építőiparban és a hajógyártásban használják – általában a lista hosszan folytatható. Ennek a nagyon szükséges anyagnak az előállításának utolsó technológiai szakasza a hengerelt termékek gyártása.

Természetesen az eredményt csak speciális berendezéssel lehet elérni, amely képlékeny deformáción keresztül hajtja végre a hengerlést. Általánosságban elmondható, hogy a gépek egész komplexuma harmonikusan működik a gyártásban, funkcióik nemcsak a fő műveletet foglalják magukban, hanem számos kiegészítőt is. Ez magában foglalja például az alapanyagok szállítását, az anyag kalibrálását, az esztergálást, valamint a késztermékek szállítását. Emellett az olyan folyamatok is automatizáltak, mint a vágás, jelölés, egyengetés, csomagolás és természetesen a raktárba szállítás. De ebben a cikkben pontosan elemezzük a bérleti szakaszt és a megfelelő egységeket.

2 Milyen típusú hengerművek lehetnek?

A hengerművek típusai az előállított termék típusától függően rendeltetés szerint feloszthatók. Léteznek tehát blankoló és krimpelő malmok, ez utóbbiak közé tartoznak a táblák és a virágzó malmok. Ez egyfajta durva berendezés, az a funkciójuk, hogy egy nagy fémrúdból munkadarabot dolgozzanak fel, amelyet utólag szállítanak más műhelyekbe a különböző típusú gépeken lévő termékek geometriai alakjában. Utánuk az anyag szelvény-, cső- vagy huzalgépekre kerül, ahol speciálisabb hengerlés történik.

A hosszú profilú malmok meglehetősen sokrétű képességekkel rendelkeznek. Szóval sok gerenda, sarok, különböző típusok profilok, sínek és szélessávú acél. Ezeknek a gépeknek a típusai az adott programtól függően vannak felosztva, így vannak nagyszelvényű, középszelvényű, sínhengerlő gépek, valamint profilgyártáshoz MPS telepítés is. A lemezegységek melegen vagy hidegen hengerelhetők. Az előállított termékeket mérettől függően 50-350 mm vastagságú födémekre, 3-50 mm-es lapokra és szalagokra (1,2-20 mm) osztják. Az utóbbiakat általában legfeljebb 50 tonna súlyú tekercsekbe tekerik.

A csőhengerlő berendezéssel minden világos a nevéből, hogy különböző átmérőket kell beszerezni. Így készülnek a következő termékek:

folyamatos bővítőmalom akár 110 mm keresztmetszetű termékeket gyárt;
rövid igazságon - 60-450 mm,
a háromhengeres malom vastag falú, csökkentett falvastagságú csöveket gyárt, amelyek átmérője 35-200 mm;
A Pilgrim egységek meglehetősen nagy átmérőjű (400–700 mm) varrat nélküli csövek gyártására találtak alkalmazást.

Az utolsó típusú hengerlőberendezés speciális (alkatrészhengerlés), amely legfeljebb három méter hosszú csöveket és profilokat, valamint golyókat, csavarokat, hajlított profilokat, bordás csöveket, fogaskerekeket stb. autóiparban, bútoriparban vagy más iparágakban.

3 Hengermű tervezése - a mechanizmusok jellemzői

A hengermű kialakítása három fő komponensből áll: munkaállványok, villanymotorok és erőátviteli eszközök. Az előbbihez a tekercsek, a beépítési mechanizmusok, a lemezkeretek és a vezetékek tartoznak. Az elektromos motorok az egyik legfontosabb funkciót látják el - forgatják a görgőket az erőátviteli eszközökön keresztül, amelyek nagyrészt tengelykapcsolókból, fogaskerekekből és orsókból állnak.

A préselő- és simítógépek fő jellemzője a munkahenger átmérője, de ha egyszerre több állványt is bevonunk, akkor csak a befejezés számszerű mutatói vezérlik, általában a paraméter értékét említik a név.

A szelvényberendezések általában több egymást követő állványból állnak, például az univerzális malmok 5 vagy 3 állványosak, amelyek közül 3, illetve 2 vízszintes, kb. 1350 mm átmérőjű tengelyű, a többiek tengelykeresztmetszete kb 800 mm. A tányérmalmok általában egy vagy két állványosak, a tekercshossz 3500-5500 mm, az oldalélek összenyomásához gyakran szerelnek fel függőleges hengeres állványokat. A szalaghengerlő egységek közül a legelterjedtebbek a szélessávúak, ezekben az állványok száma tíz és tizenöt között van, a tengelycső hossza 1500-2500 mm. Kiegészítő állványaik is vannak függőleges tekercsekkel.

Amint látja, néha ezek az egységek sok helyet foglalhatnak. Általában a csőhengerlő berendezések 3 malomból állnak, mivel először csavarhengerléssel lyukat fúrnak a munkadarabba, majd ezt a munkadarabot csőbe kell húzni, és az utolsó művelet a kalibrálás, azaz a kívánt átmérő elérése. Az alkatrészek gördülő mechanizmusainak alapja a csavaros és keresztirányú megmunkálás elve.

4 Lehetséges-e saját kezűleg hengerlőgépet készíteni?

Persze ha nagyról beszélünk ipari termelés, akkor itt szó sem lehet amatőr tevékenységről, de otthoni használatra saját kezűleg is készíthetsz gördülőgépet. Nem szabad azonban alábecsülni az ilyen berendezéseket, mivel segítségével nem csak különböző metszetű huzalokat szerezhet be, hanem egyengető munkákat is végezhet vagy olyan lemezeket vághat, amelyek vastagsága nem haladja meg a fél millimétert. Tehát szükségünk lesz két állványra, egy felső lemezre, 4 M10 csavarra és ennek megfelelően ugyanazokra a csavarokra, egy 5 cm átmérőjű acélrúdra, bronz perselyekre és csapágyakra, rugókra és ütközőkre, 2 fogaskerékre és egy fogaskerékre.

Az állványokat csavarokkal és csavarokkal csatlakoztatjuk a födémhez, hogy meglehetősen erős ketreckeretet kapjunk. A rúdból 2 henger van megmunkálva a keménység növelése érdekében, edzést kell végezni. Az alsó tengely bronz persely-csapágyak segítségével állványokba, a felső csúszkákba van szerelve, így szabadon mozoghat függőlegesen. Felfelé mozgásuk korlátozására speciális ütközők vannak a lemezbe szerelve, alul pedig rugók vannak beépítve, amelyek hajlamosak széttolni a tekercseket.

Az ütközők szinkron forgásának biztosítása a felső lemezen található fogaskeréknek köszönhető. A lemez közepébe nyomott tengelyen lévő fogaskerékből áll, amely az ütközők szárán elhelyezett fogaskerekeken keresztül továbbítja a nyomatékot. Így beállíthatja a rés méretét. Az alsó görgőn van egy fogantyú, amikor forog, és ugyanazon a sebességváltón keresztül továbbítja a nyomatékot a felsőnek.

A speciális rögzítéseknek, például a körkéseknek köszönhetően lehetőség van fémlemezek vágására, a formázott hornyokkal ellátott hengeres hengerek pedig lehetővé teszik a kívánt keresztmetszetű huzal előállítását. Ha merevítőket kell hengerelni, akkor szimmetrikus horony- és gerincelrendezésű görgőkre lesz szüksége. Általában véve ennek a gépnek a képességei, figyelembe véve, hogy otthon készült, egyszerűen lenyűgözőek.