Rugóhuzal – milyen szabványok szerint gyártják? Rugós acélhuzal GOST 14963 78.
A GOST 9389-75 a hidegen húzott szénacél huzalra vonatkozik, amelyet olyan hidegen tekercselt rugók gyártásához használnak, amelyek nem esnek ki az edzéshez.
Rugóhuzal GOST 9389-75 gyártva:
- mechanikai tulajdonságok szerint:
- A, B, C márkák;
- 1., 2., 2A, 3. osztály.
- gyártási pontosság szerint:
- normál pontosság;
- megnövelt pontosság - P.
Rugós huzal az 1., 2., 3. osztályok normál és fokozott pontossággal készülnek, a 2A osztály - fokozott pontossággal.
A relatív szilárdság felfutását a következő képlet segítségével számítjuk ki:
K = Δσ in / σ in
Ahol:
Δσ in - átmeneti szakítószilárdság felfutása a tételben, N/mm 2;
σ in - a szakítószilárdság minimális értéke az osztályban, N/mm 2.
A huzal átmérőjének és a mellette lévő maximális eltéréseknek meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 1.
1. táblázat
| Névleges huzal átmérője |
Korlátozza az eltéréseket huzalátmérő szerint |
Névleges huzal átmérője |
Korlátozza az eltéréseket huzalátmérő szerint |
||
| Fokozott pontosság |
Normál pontosság |
Fokozott pontosság |
Normál pontosság |
||
| 0,30 | +0,005 -0,003 |
+0,020/-0,015 | 0,90 | +0,015 -0,013 |
±0,020 |
| 0,32 | ±0,020 | 1,0 | |||
| 0,36 | 1,10 | ||||
| 0,40 | 1,20 | ||||
| 0,45 | ±0,010 | 1,30 | |||
| 0,50 | 1,40 | ||||
| 0,56 | 1,50 | ||||
| 0,60 | 1,60 | ||||
| 0,63 | 1,70 | ||||
| 0,70 | 1,80 | ||||
| 0,80 | 1,90 | ||||
| 3,20 | +0,030 -0,020 |
±0,030 | 2,00 | ±0,020 | ±0,030 |
| 3,50 | 2,10 | ||||
| 3,60 | ±0,040 | 2,20 | |||
| 4,00 | 2,30 | ||||
| 4,20 | 2,50 | ||||
| 4,50 | 2,80 | ||||
| 5,00 | 3,00 | ||||
Megjegyzések:
1. A fogyasztó kérésére közbenső átmérőjű huzal szállítása megengedett. Ebben az esetben az átmérő legnagyobb eltérésének meg kell felelnie a legközelebbi nagyobb átmérőre megállapított eltéréseknek.
2. A huzal oválissága nem haladhatja meg az átmérőtűrési tartomány felét.
Példák szimbólumokra:
Rugóhuzal, A fokozat, 1. osztály, fokozott pontosságú, 1,20 mm átmérő:
Huzal A-1-P-1.2 GOST 9389-75
Rugóhuzal B fokozat, 3. osztály, normál pontosság, 2,0 mm átmérő:
Huzal B-3-2 GOST 9389-75
B osztályú rugóhuzal, 2A osztály, megnövelt pontosság, 1,20 mm átmérő:
Huzal B-2A-1.2 GOST 9389-75
MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK
Acél karbon rugó vezeték GOST 9389 szabvány követelményeinek megfelelően kell gyártani a ben jóváhagyott technológiai előírások szerint az előírt módon, tól szénacél a GOST 1050-88, GOST 14959-79, GOST 1435-90 vagy a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint, valamint a KT-2 és ZK-7 acélminőségekből, amelyek kémiai összetételét a táblázat tartalmazza. 2, és egyéb, a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint gyártott speciális olvasztó acélok. Ebben az esetben a 2A osztályú huzalnak acélból kell készülnie tömeghányad kén legfeljebb 0,030% és foszfor legfeljebb 0,035%.
A fogyasztó kérésére a GOST 9389 huzal meghatározott acélminőségből készül.
2. táblázat
Csakúgy, mint a 65 g-os rugós huzalon, a GOST 9389 huzalon sem lehetnek repedések, filmrétegek, naplementék, hajszálak, héjak és rozsda.
Az átmérőtűrési mező felét meg nem haladó mélységű kockázatok megengedettek, valamint a huzal felületére felvitt technológiai bevonatok maradványai, amelyek a fémet húzásra előkészítik.
Vezeték GOST 9389 osztály 2A repülési ipar A felület technológiai rézbevonatának nyoma nélkül kell lennie.
A vezeték teljes széntelenítése nem megengedett. A részleges széntelenítés mélysége nem haladhatja meg a névleges átmérő 1,5%-át az I. osztályú A és az 1., 2A. osztályú B osztályú huzalokon, a B fokozatú huzalokon 2-2,5%, a B fokozatú 3-3%-on.
A fogyasztó kérésére az A és B fokozatú rugóhuzal nem szakadhat meg vagy repedhet fel tekercseléskor vagy hajlításkor.
A legfeljebb 3,0 mm átmérőjű GOST 9389 rugóhuzalt egy hengeres mag köré kell feltekerni, amely megegyezik a huzal átmérőjével, és legalább 3,0 mm átmérőjűt 180°-kal meg kell hajlítani vagy fel kell tekerni.
Ebben az esetben a hengeres mag átmérőjének meg kell egyeznie két huzalátmérővel 3,0 és 6,0 mm közötti huzal esetén, és három huzalátmérővel 6,0 mm-nél nagyobb huzal esetén. Kisebb átmérőjű hengeres mag elfogadható. A tekercselés során a fordulatok számának legalább nyolcnak kell lennie.
A fogyasztó kérésére a GOST 9389 A és B fokozatú huzal nem válhat le a torziós vizsgálat során. A delamináció a minta felületén egy hélix mentén futó repedésekre vonatkozik. A főtörésnek simának és a huzal tengelyére merőlegesnek kell lennie.
A huzal hullámossága nem megengedett. A hullámosság alatt a huzal átmérőjének időszakos változását vagy periodikus meghajlását értjük, amely a huzalmintára történő felhordáskor is megmarad. munkahossz 200+0,5 mm terhelés nem haladja meg a huzal 0,3 szakítóerejét.
A szénszálakat tekercsben vagy orsókon szállítjuk.
A huzal feltekercselését a menetek felcserélése nélkül kell elvégezni, és biztosítani kell a huzal szabad tekercselését az orsóktól és a gombolyagoktól. Amikor leengedi a gombolyagot a kötésekről, a drót nem görbülhet nyolcassá.
A gombolyagnak egy darab drótból kell állnia.
Egy 250 kg-nál nagyobb orsón vagy tekercsen legfeljebb három huzaldarab megengedett. Azokon a helyeken, ahol a szakaszok elkülönülnek, könyvjelzőket kell elhelyezni. Az elválasztási pontok megjelölése helyett megengedett a szegmensek végeinek kihúzása és rögzítése az orsó arcán. A huzalszakaszok végeinek megkötése nem megengedett.
Minden gombolyagot puha huzallal kell szilárdan megkötni a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint legalább három helyen, a kerület mentén egyenletesen elosztva.
A 0,60 mm vagy annál kisebb átmérőjű huzaltekercseket a GOST 17308-88 vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció szerint feltekercselt huzal vagy zsineg végével lehet megkötni.
Az azonos osztályú, csoportos és átmérőjű gombolyagok tekercsbe köthetők.
Az orsón lévő felső huzaldarab végét az orsó arcához kell rögzíteni.
A huzalt NG-203A vagy NG-203B típusú konzerváló olajjal (kenőanyaggal) kell bevonni az OST 38.01436-87 vagy a GOST 10877-76 szerinti K-17 szabvány szerint.
Más olajok (kenőanyagok) használata megengedett, amelyek védelmet nyújtanak a korrózió ellen. Az orsók huzalja zsír nélkül szállítható.
A 0,20 mm-nél kisebb átmérőjű huzaltekercseket papírrétegbe kell csomagolni, és fadobozokba kell helyezni a GOST 18617-83 vagy más normatív és műszaki dokumentáció szerint, vagy a normatív és műszaki dokumentáció szerint készült fém tartályokba, belül vízálló papírral bélelt.
A 0,20 mm-es vagy nagyobb átmérőjű huzaltekercseket egy papírrétegbe, majd polimer fóliába vagy nem szőtt anyagokba, vagy vegyi szálakból készült szövetbe kell csomagolni. Gépesített csomagolásnál a huzaltekercset a GOST 10396-84 vagy KMV-170 szabvány szerinti kábelkrepppapír réteggel, vagy más, ezzel egyenértékű védőtulajdonságokkal rendelkező krepppapírral vagy polimer fóliával kell becsomagolni, a csomagolást huzallal rögzíteni kell. a GOST 3282-74 szabványnak vagy más vezetéknek megfelelően.
A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a vezeték nem csomagolható vagy kenhető.
Egy rakomány tömege nem haladhatja meg az 1500 kg-ot.
A rugóhuzal (PP) az fém termék megnövelt szilárdság, amelyet horgok, mindenféle csapok, rugók és egyéb olyan szerkezetek gyártásához használnak, amelyek speciális rugótulajdonságokat igényelnek.
1 A PP előállításának és felhasználásának jellemzői
Ezt a huzalt két állami szabvány szerint gyártják - 9389-75 és 14963-78, az eredeti munkadarab lyukakon keresztül történő húzásának (áttörésének) technológiájával, amelyek keresztmetszete csökken. Ezt követően a PP végigmegy az eljáráson hőkezelés. Javítani kell a rugó tulajdonságait késztermékek.
A hőkezelés növeli a kész huzaltermékek szakítószilárdságát is. A vezetéket nem szabad hőkezelésnek kitenni. De ebben az esetben az ebből készült kész szerkezeteket hőkezelési műveletnek kell alávetni.
A húzómalom utolsó lyukat gyakran speciális méretező szerszámmal látják el. Erre akkor kerül sor, ha a műszaki folyamat feltételeinek megfelelően sima és lehetőleg egyenletes felületű kalibrált terméket kell előállítani.
Huzal különböző típusok a GOST 9389–75 és 14963–78 szerint leggyakrabban csapok, csapok, horgok, tengelyek és rugók gyártására használják a gépipari vállalkozásoknál.
Amikor ezeket a PP termékeket speciális gépeken állítják elő, általában az acél temperálását (előzetes) és az azt követő edzést végzik. Ezek a műveletek javítják a kész szerkezetek szilárdsági tulajdonságait.
A rugók tekercselése két módszerrel történik - meleg és hideg. Jobb termékek érhetők el melegkör alkalmazásával, amely magában foglalja a huzal alapanyagának felmelegítését a tekercselés előtt a fém temperálásának hőmérsékletére. Ezután (a közvetlen tekercselés és az alkatrészek ezt követő vágása a szükséges geometriai méretekre) a kapott terméket megkeményítik.
Jelenleg a rugóhuzalt használják a tervezők, akik eredeti belső projekteket készítenek lakóhelyiségek, bevásárló- és irodakomplexumok számára. Könnyen hajlik, így szinte bármilyen formájú „dekorációt” készíthet, és kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik. A leírt anyag különleges tulajdonságait a bútorgyártók is értékelték. A rugós huzalt tartós befejező anyagként használják kanapékhoz és asztalokhoz, szekrényekhez és székekhez.
2 A PP típusai és műszaki jellemzői a GOST 9389-75 szerint
Ezen állami szabvány szerint a rugóhuzal lehet nagy vagy normál pontosságú. A mechanikai mutatók szerint négy osztályra (3, 2A, 2 és 1) és három fokozatra (A, B, C) oszlik. A 2A osztályba tartozó termékeket mindig fokozott precizitással gyártják.
A PP fő jellemzői:
- átmérő – 0,14–8 mm (megengedett eltérések – ±0,01 és ±0,05 között);
- ovalitás – a jelzett eltérések értékének legfeljebb fele;
- szakítószilárdság – 1030–1230 (3. osztályú rugóhuzal 8 mm keresztmetszetű) és 2740–3090 (1. osztályú termékek 0,14 mm keresztmetszetű) N/mm2-ig;
- a csavarások száma, amelyet a PP képes ellenállni, 4 és 35 között van (a fajlagos mutató függ a nyersanyagoktól, amelyekből a huzal készül, valamint a késztermék osztályától és típusától);
- 1000 méter huzaltermék tömege (elméleti számításokkal megállapított) – 0,1208–394,6 kg.
A GOST 9389–75 előírja, hogy a rugós szénhuzalnak, amelyet a rugók hideg módszerrel, keményítés nélküli tekercselésére használnak, az 14959, 1050 és 1435 szabványban meghatározott minőségekből kell készíteni. Ügyfél kérésére a PP más acélötvözetekből is előállítható, amelyek foszfor- és kéntartalma nem haladja meg a 0,035, illetve a 0,030%-ot.
A 9389–75 állami szabvány nem engedélyezi a hullámosságot, rozsdát, szőrszálakat, sapkákat, kagylókat, naplementét, repedéseket a felületen késztermékek, rozsda, (teljes) PP dekarbonizációs jelensége. Részleges széntelenítés lehetséges, de mélysége nem haladhatja meg a huzaltermék keresztmetszetének 1,5–3% -át.
A drótot tekercsben és gombolyagban is szállítjuk. Úgy tekerik fel, hogy letekeréskor az anyag ne gyűrődjön „nyolcas figurává”. A 250 kg-nál kisebb súlyú tekercsekre és gombolyagokra a PP egy darabban, 250 kg-nál nagyobb - legfeljebb három darabban van feltekerve. Ezenkívül a GOST 9389–75 azt jelzi, hogy speciális dugót kell elhelyezni azokon a helyeken, ahol a szegmensek el vannak választva. Egy huzaldarab tömege nem lehet kevesebb 0,3 kg-nál a 0,25 mm-es átmérőjű termékeknél és 30 kg-nál kisebb a 3 mm-nél kilogrammnál nagyobb átmérőjű termékeknél.
3 Tájékoztatás a szénszál teszteléséről és csomagolásáról
A Gosstandart 9389–75 szerint a késztermékek a következő típusú minőségellenőrzéseken esnek át:
- a GOST 1763 követelményeinek megfelelően - a dekarbonizáció mélységéig;
- az 1545 szabvány szerint - csavaráshoz (100 huzalátmérőjű mintát vesznek);
- a GOST 10447 szerint – tekercseléshez;
- a 10446 szabvány szerint - szakítószilárdság és ellenállás mutatója egy bizonyos ideig.
A termékeket szabad szemmel vizsgálják felületi hibák és törések megléte szempontjából. Szükség esetén a Gosstandart 9389–75 lehetővé teszi a használatát nagyító eszközök 5-szörös nagyítással.
A hullámosságot mikrométerrel határozzuk meg a PP 195-205 mm hosszúságú metszeteken. Ebben az esetben 10 mérést végeznek. A mintákat speciális egységben (például szakítógépben) kell rögzíteni, amely lehetővé teszi a vizsgált anyag szükséges terhelését.
Ha 3 vagy több mérés azt mutatja, hogy a termék eltér a 9389-75 szabvány szerint meghatározott szakasztól, az anyag hullámosnak minősül. Ez nem kerülhet a fogyasztókhoz. Vegye figyelembe, hogy az ilyen eredményeket rendkívül ritkán figyelik meg, a PP gyártási technológia önmagában kiküszöböli a hullámosság nagy valószínűségét.
A vizsgálatokat olyan mintákon végzik el, amelyeket a 9389–75 állami szabvány szerint kell venni minden tekercsről vagy a gombolyag mindkét végéről. Bizonyos esetekben megengedett a roncsolásmentes és statisztikai elemzési technikák alkalmazása a tesztelés során.
A legfeljebb 0,6 mm keresztmetszetű rugóhuzalt zsineggel, a többi szakaszt puha drótanyaggal kötik össze. A gombolyagok felületét K-17, NG-203 (A vagy B típus) kenőanyaggal (tartósítószerrel) vonják be a PP biztosítására.
A késztermékek csomagolásához kétrétegű, olajozott vagy viaszos papírt, vegyiszálas szöveteket, ragasztott vagy vászonvarrott csomagolószövetet és polimer fóliát használnak. A huzaltermékeket a 15150 szabvány követelményeinek megfelelően kell tárolni (3. szakasz).
4 A Gosstandart 14963–78 legfontosabb rendelkezései
A GOST 14963–78 szabályozza az ötvözött kerek huzal gyártásának finomságait a rugók gyártásához, amelyeket a tekercselés után kioltanak és megeresztenek. Ilyen huzaltermékek előállíthatók standard nézet(felületi kikészítés nélkül) és a felületi réteg eltávolításával (kikészítéssel). Az 14963–78 szabvány szerinti ötvözött huzal rendeltetésének megfelelően hideg vagy meleg tekercselésre szolgálhat. Két osztályra oszlik. Az első típusú PP-t kritikus termékek előállításához használják, a másodikat általános célú rugókhoz.
Az ötvözött huzaltermékek átmérője 0,5–14 mm. 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA ötvözött acélokból készül.
A PP-t a következő típusú kiegészítő felületkezelésnek vetik alá:
- őrlés;
- polírozás;
- rajzolás köszörülés és polírozás nélkül;
- nagyolás, esztergálás vagy köszörülés után húzva.
A késztermékek felületi érdessége polírozás után a huzal típusától függően legfeljebb 0,32-0,63 mikron, polírozás után pedig legfeljebb 0,63-2,5 mikron lehet. A húzott termékek esetében az érdesség értékét a GOST 14963–78 nem adja meg.
Kikészítés nélküli PP-nél a széntelenítés nem megengedett, a részleges széntelenítés legfeljebb 0,03 mm (4,8 mm keresztmetszetű huzal) és legfeljebb 0,025 mm (keresztmetszet) megengedett; 4,8 mm).
A GOST 14963–78 kizárja a 0,6 mm-nél kisebb keresztmetszetű ötvözött huzaltermékek leválását vagy megrepedését hideg tekercseléshez, miután öt fordulatig egy rúd köré tekerték. Az ilyen huzalok szakítószilárdsága nem haladhatja meg a 105 kgf/mm2-t.
A kész PP-t a GOST 14963–78 szerint ellenőrzik a Gosstandart 9389 szerinti huzalokhoz használt módszerekkel (fentebb leírtuk). Az ötvözött huzalminták hőkezelése a következő séma szerint történik:
- keményedés (hőmérséklet kb. 850 °C);
- hűtés (hűtőanyagként olajat kell használni);
- nyaralás (körülbelül fél óra) körülbelül 400 ° C hőmérsékleten;
- újabb lehűlés melegvíz vagy felmelegített olajos összetételben.
A GOST 14963–78 szerinti felületkezeléssel ellátott ötvözött PP-t rudak formájában állítják elő. Hosszúságuk egy méterére legfeljebb 0,5 mm-es görbület megengedett. Megrendelő kérésére feldolgozás nélküli huzalt is gyártanak rúdban. Más esetekben 0,25–7,5 kg tömegű gombolyagokban állítják elő.
A 14963–78 állami szabvány követelményeinek megfelelő rudakat kötegekben szerelik össze. Ha a rudak hossza meghaladja az öt métert, akkor gombolyagokba tekerhetők. Az azonos metszetű és típusú termékekből készült gombolyagok összeszerelésekor tekercsekbe lehet őket összeállítani, amelyeket speciális kenőanyaggal kezelnek, amely megvédi a termékeket a korróziótól.
/ rugóhuzal GOST 9389-75 65G rugók gyártásához
Rugóhuzal GOST 9389-75 hidegen tekercselt rugók gyártására használják, amelyek nem vannak kitéve keményedésnek.
Kínálatunkban megtalálható: szabadalmaztatott zongoracél rugós drót GOST 9389-75 1. és 2. pontossági osztály, A, B, B csoport, 65G TU 14-4-386-73 acélminőség.
Vezeték GOST 9389 A rugóacél szén a következőkre oszlik:
mechanikai tulajdonságok szerint: B és B fokozat, 2. és 3. osztály, gyártási pontosság szerint: normál és fokozott pontosság.
A felületnek mentesnek kell lennie repedésektől, sapkáktól, naplementéktől, szőrszálaktól és rozsdától.
A GOST 9389-75 65G acél rugóhuzal műszaki jellemzői
| Huzal átmérő, mm | Szakítószilárdság, N/mm2 (kgf/mm2) | Felfutás a buliban. kgf/mm2 nem több | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Osztály | A fokozat | B márka | B márka | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 1,2,3 | 1 | 2 | 3 | |
| Vezeték osztály | ||||||||
| 0.50 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | 23 | 27 | - | - | - |
| 0.60 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | 21 | 24 | - | - | - |
| 0.63 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | 20 | - | - | 40 | - |
| 0.70 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | 19 | - | 35 | - | - |
| 0.80 | 260-295 | 215-260 | 170-215 | 18 | 23 | 30 | 45 | 45 |
| 0.90 | 255-285 | 215-255 | 165-205 | 17 | 23 | - | 40 | 50 |
| 1.0 | 250-280 | 210-250 | 160-210 | 16 | 22 | - | - | - |
| 1.2 | 240-270 | 200-240 | 155-200 | 15 | 21 | 30 | - | 45 |
| 1.4 | 230-260 | 195-230 | 150-195 | 15 | 20 | - | 35 | 45 |
| 1.6 | 220-250 | 190-220 | 145-190 | 15 | 20 | 25 | 30 | 45 |
| 2.2 | 195-220 | 170-195 | 135-170 | 15 | - | - | 25 | 35 |
| 2.5 | 185-210 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 2.8 | 180-205 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 3.0 | 175-200 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 3.6 | 170-195 | 180-155 | 125-155 | 15 | - | - | - | 30 |
| 4.0 | 165-190 | 150-175 | 120-150 | 15 | - | - | - | - |
| 8.0 | - | 125-145 | 105-125 | - | - | - | - | - |
A tekercselés a menetek felcserélése nélkül történik, és biztosítja a huzal szabad tekercselését az orsóktól és a gombolyagoktól. Amikor leengedi a gombolyagot a kötésekről, a drót ne görbüljön nyolcassá.
A gombolyag egy darab drótból áll. Egy 250 kg-nál nagyobb orsón vagy tekercsen legfeljebb három huzaldarab megengedett. Az elválasztási pontok megjelölése helyett megengedett a szegmensek végeinek kihúzása és rögzítése az orsó arcán.
| Huzal átmérő, mm | A huzalcsavarások száma, nem kevesebb | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| A, B márka | B márka | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
| Osztály | ||||||
| 0.50 | - | - | 20 | 16 | 19 | 19 |
| 0.60 | - | - | - | - | 18 | 18 |
| 0.63 | - | - | - | - | - | - |
| 0.70 | - | - | - | - | - | - |
| 0.80 | - | - | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 0.90 | - | - | - | - | - | - |
| 1.0 | - | - | - | - | - | - |
| 1.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1.4 | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1.6 | - | - | - | - | - | - |
| 2.2 | 15 | 15 | 15 | 13 | 15 | 15 |
| 2.5 | - | - | - | 12 | - | - |
| 2.8 | - | - | - | 11 | 14 | 14 |
| 3.0 | - | - | - | 10 | 13 | 13 |
| 3.6 | - | - | - | 7 | 13 | 13 |
| 4.0 | - | 13 | 13 | - | - | - |
| 8.0 | - | - | - | - | - | - |
Megjegyzések:
1. A fogyasztó kérésére közbenső átmérőjű huzal szállítása megengedett. Ebben az esetben az átmérő legnagyobb eltérésének meg kell felelnie a legközelebbi nagyobb átmérőre megállapított eltéréseknek.
2. A huzal oválissága nem haladhatja meg az átmérőtűrési tartomány felét.
Példák szimbólumokra:
GOST 9389 rugóhuzal, A fokozat, 1. osztály, megnövelt pontosság, 1,60 mm átmérő:
Huzal A-1-P-1.6 GOST 9389-75
Rugóhuzal, B fokozat, 3. osztály, normál pontosság, 2,0 mm átmérő:
Huzal B-3-2 GOST 9389-75
B osztályú rugóhuzal, 2A osztály, megnövelt pontosság, 1,20 mm átmérő:
Huzal B-2A-1.2 GOST 9389-75
A 65G rugóhuzal rugók gyártására szolgál, hideg állapotban van feltekerve és keményedésnek van kitéve.
A rugóhuzal acélminőségből készül: 65G vagy 65-75 a GOST 14959-79 szerint.
A relatív szilárdság felfutását a következő képlet segítségével számítjuk ki:
K = Δσ in / σ in
Ahol:
Δσ in - átmeneti szakítószilárdság felfutása a tételben, N/mm 2;
σ in - a szakítószilárdság minimális értéke az osztályban, N/mm 2.
| 1000 m rugós huzal elméleti tömege: | Nom. huzalátmérő, mm | Huzal átmérő, mm | Súly 1000 m, kg | Nom. huzalátmérő, mm | |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 | 0,0154 | 0,1208 | 2,0 | 3,14 | 24,65 |
| 0,15 | 0,0177 | 0,1387 | 2,1 | 3,46 | 27,19 |
| 0,16 | 0,0201 | 0,1578 | 2,2 | 3,8 | 29,83 |
| 0,18 | 0,0254 | 0,1994 | 2,3 | 4,15 | 32,58 |
| 0,20 | 0,0314 | 0,2465 | 2,5 | 4,91 | 38,54 |
| 0,22 | 0,0380 | 0,298 | 2,8 | 6,16 | 48,36 |
| 0,25 | 0,0491 | 0,385 | 3,0 | 7,07 | 55,5 |
| 0,28 | 0,0616 | 0,484 | 3,2 | 8,04 | 63,11 |
| 0,30 | 0,0707 | 0,555 | 3,4 | 9,08 | 71,28 |
| 0,32 | 0,0804 | 0,631 | 3,5 | 9,62 | 75,52 |
| 0,36 | 0,1018 | 0,8 | 3,6 | 10,18 | 79,9 |
| 0,40 | 0,1257 | 0,99 | 4,0 | 12,57 | 98,7 |
| 0,45 | 0,159 | 1,25 | 4,2 | 13,85 | 108,7 |
| 0,50 | 0,196 | 1,54 | 4,5 | 15,90 | 124,8 |
| 0,56 | 0,246 | 1,93 | 5,0 | 19,63 | 154,2 |
| 0,60 | 0,283 | 2,22 | 5,6 | 24,63 | 193,3 |
| 0,63 | 0,312 | 2,45 | 6,0 | 28,3 | 221,0 |
| 0,70 | 0,385 | 3,02 | 6,3 | 31,7 | 244,4 |
| 0,75 | 0,442 | 3,47 | 6,5 | 33,2 | 260,5 |
| 0,80 | 0,503 | 3,95 | 6,7 | 35,3 | 276,8 |
| 0,85 | 0,567 | 4,45 | 7,0 | 38,5 | 302,1 |
| 0,90 | 0,636 | 4,99 | 7,5 | 44,2 | 346,8 |
| 1,0 | 0,785 | 6,17 | 8,0 | 50,3 | 394,6 |
| 1,1 | 0,950 | 7,46 | - | - | - |
| 1,2 | 1,131 | 8,88 | - | - | - |
| 1,3 | 1,327 | 10,42 | - | - | - |
| 1,4 | 1,539 | 12,08 | - | - | - |
| 1,6 | 2,01 | 15,78 | - | - | - |
| 1,7 | 2,27 | 17,82 | - | - | - |
| 1,8 | 2,54 | 19,94 | - | - | - |
| 1,9 | 2,84 | 22,26 | - | - | - |
Keresztmetszeti terület, mm.nm.
Kiadási forma: 80-120 kg-os gombolyagok vagy 500-800 kg-os tekercsek 1000 kg-ig.
MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK Tavaszi vezeték GOST 9389-75
meg kell felelnie a szabvány követelményeinek az előírt módon jóváhagyott technológiai előírások szerint, szénacélból a GOST 1050-88, GOST 14959-79, GOST 1435-90 szerint vagy a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint, valamint KT-2 és ZK-7 acélminőségekből, amelyek kémiai összetételét a táblázat tartalmazza, valamint egyéb, a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint gyártott speciális olvasztóacélok.
Ebben az esetben a 2A osztályú huzalnak olyan acélból kell készülnie, amelynek a kén tömeghányada nem haladja meg a 0,030%-ot és a foszfortartalom legfeljebb 0,035%.
A 65g GOST 9389-75 rugóhuzal felületén nem lehetnek repedések, filmek, naplementék, hajszálak, héjak és rozsda. Az átmérőtűrési mező felét meg nem haladó mélységű kockázatok megengedettek, valamint a huzal felületére felvitt technológiai bevonatok maradványai, amelyek a fémet húzásra előkészítik.
Huzal GOST 9389-75
A fogyasztó kérésére az A és B fokozatú rugóhuzal nem szakadhat meg vagy repedhet fel tekercseléskor vagy hajlításkor.
A legfeljebb 3,0 mm átmérőjű GOST 9389-75 rugóhuzalt egy hengeres mag köré kell feltekerni, amely megegyezik a huzal átmérőjével, és legalább 3,0 mm átmérőjűt 180°-kal meg kell hajlítani vagy fel kell tekerni.
Ebben az esetben a hengeres mag átmérőjének meg kell egyeznie két huzalátmérővel 3,0 és 6,0 mm közötti huzal esetén, és három huzalátmérővel 6,0 mm-nél nagyobb huzal esetén.
Kisebb átmérőjű hengeres mag elfogadható. A tekercselés során a fordulatok számának legalább nyolcnak kell lennie.
A fogyasztó kérésére a GOST 9389-75 A és B fokozatú huzal nem válhat le a torziós vizsgálat során.
A delamináció a minta felületén egy hélix mentén futó repedésekre vonatkozik. A főtörésnek simának és a huzal tengelyére merőlegesnek kell lennie.
A gombolyagnak egy darab drótból kell állnia.
A hullámosság nem megengedett. A hullámosság alatt a huzal átmérőjének időszakos változását vagy időszakos meghajlását értjük, amely akkor is fennáll, ha a huzal szakítóerejének 0,3-át meg nem haladó terhelést 200+0,5 mm munkahosszúságú huzalmintára fejtünk ki.
Minden gombolyagot puha huzallal kell szilárdan megkötni a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint legalább három helyen, a kerület mentén egyenletesen elosztva.
A 0,60 mm vagy annál kisebb átmérőjű huzaltekercseket a GOST 17308-88 vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció szerint feltekercselt huzal vagy zsineg végével lehet megkötni.
Az azonos osztályú, csoportos és átmérőjű gombolyagok tekercsbe köthetők.
Az orsón lévő felső huzaldarab végét az orsó arcához kell rögzíteni.
A huzalt NG-203A vagy NG-203B típusú konzerváló olajjal (kenőanyaggal) kell bevonni az OST 38.01436-87 vagy a GOST 10877-76 szerinti K-17 szabvány szerint.
A huzal feltekercselését a menetek felcserélése nélkül kell elvégezni, és biztosítani kell a huzal szabad tekercselését az orsóktól és a gombolyagoktól.
Amikor kioldja a gombolyagot a kötésekről, a drót ne görbüljön nyolcassá.
A 0,20 mm-es vagy nagyobb átmérőjű huzaltekercseket egy papírrétegbe, majd polimer fóliába vagy nem szőtt anyagokba, vagy vegyi szálakból készült szövetbe kell csomagolni.
A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a vezeték nem csomagolható vagy kenhető.
Egy rakomány tömege nem haladhatja meg az 1500 kg-ot.
Gépesített csomagolásnál a huzaltekercset a GOST 10396-84 vagy KMV-170 szabvány szerinti kábelkrepppapír réteggel, vagy más, ezzel egyenértékű védőtulajdonságokkal rendelkező krepppapírral vagy polimer fóliával kell becsomagolni, a csomagolást huzallal rögzíteni kell. a GOST 3282-74 szabványnak vagy más vezetéknek megfelelően. Félkész termékként használják nagy terhelésű és erősen terhelt rugók gyártásához, fokozott kopásállósági követelményekkel. A rugóhuzal gyártásához használt anyagnak egyesítenie kell a szükséges szilárdságot, hőállóságot, relaxációs ellenállást, ezáltal biztosítva a rugók tulajdonságainak stabilitását, és adott fokúnak kell lennie.
korrózióállóság
és nem mágneses.
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
SZÉNACÉL DRÓT
TAVASZI
korrózióállóság
MŰSZAKI FELTÉTELEK
IPC SZABVÁNYKIADÓ
Bevezetés dátuma: 01/01/77 3).
Ez a szabvány a hidegen húzott szénacélhuzalra vonatkozik, amelyet hidegen tekercselt rugók gyártásához használnak, és amelyeket nem oltottak ki.
(Módosított kiadás, Rev. No.
1. TÍPUSOK ÉS FŐ MÉRETEK
1.1. A huzal gyártása:
a) a mechanikai tulajdonságok szerint:
A, B, C márkák,
b) a gyártási pontosság szempontjából:
normál pontosság,
megnövelt pontosság - P.
1. táblázat
|
Az 1, 2, 3 osztályú vezetékek normál és fokozott pontossággal készülnek, a 2A osztály - fokozott pontossággal. |
Az 1, 2, 3 osztályú vezetékek normál és fokozott pontossággal készülnek, a 2A osztály - fokozott pontossággal. |
1.2. A huzal átmérőjének és a rajta lévő maximális eltéréseknek meg kell felelniük a táblázatban feltüntetetteknek. 1. |
||||
|
Névleges huzalátmérő |
A huzalátmérő maximális eltérése |
Névleges huzalátmérő |
A huzalátmérő maximális eltérése |
|||
Megjegyzések:
megnövekedett pontosság
normál pontosság
1. A fogyasztó kérésére közbenső átmérőjű huzal szállítása megengedett. Ebben az esetben az átmérő legnagyobb eltérésének meg kell felelnie a legközelebbi nagyobb átmérőre megállapított eltéréseknek.
2. A huzal elméleti tömegét az 1. függelék tartalmazza.
Példák szimbólumokra:
1.1, 1.2. (Módosított kiadás, Rev. 3, 4).
1.3. A huzal oválissága nem haladhatja meg az átmérőtűrési tartomány felét.
A huzalminőség, 1. osztály, fokozott pontosság, 1,20 mm átmérő:
Ugyanaz, B márka, 3. osztály, normál pontosság, 2,0 mm átmérő:
2.1. Az acél szénrugós huzalt e szabvány követelményeinek megfelelően, az előírt módon jóváhagyott technológiai előírások szerint, szénacélból a GOST 1050, GOST 14959, GOST 1435 szerint vagy a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint kell gyártani, valamint KT-2 és 3K -7 acélminőségekből, amelyek kémiai összetételét a táblázat tartalmazza. 2, és egyéb, a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint gyártott speciális olvasztó acélok. Ebben az esetben a 2A osztályú huzalnak olyan acélból kell készülnie, amelynek a kén tömeghányada nem haladja meg a 0,030%-ot és a foszfortartalom legfeljebb 0,035%.
A fogyasztó kérésére a huzal bizonyos minőségű acélból készül.
2. táblázat
|
Acél minőség |
Kémiai összetétel, % |
|||||||
|
Mangán |
||||||||
(Módosított kiadás, 2., 3. sz. módosítás).
2.2. A huzal felületének mentesnek kell lennie repedésektől, kupakoktól, homályoktól, hajszálaktól, héjaktól és rozsdától.
Az átmérőtűrési mező felét meg nem haladó mélységű kockázatok megengedettek, valamint a huzal felületére felvitt technológiai bevonatok maradványai, amelyek a fémet húzásra előkészítik.
A légiközlekedési iparban használt 2A osztályú vezetéknek technológiai rézbevonat nyoma nélkül kell lennie a felületen.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
2.3. A huzal mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a táblázatban megadott szabványoknak. 3. A közbenső átmérőjű huzalok mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a legközelebbi nagyobb átmérőre megállapított szabványoknak (lásd 3. táblázat).
2.4. A vezeték teljes széntelenítése nem megengedett.
A részleges szénmentesítés mélysége nem haladhatja meg a névleges átmérő 1,5%-át az A osztályú 1. osztályú és a B osztályú, 1. osztályú, 2A B osztályú, 2-2,5%-a;
2.5. A fogyasztó kérésére az A és B minőségű huzal tekercseléskor vagy hajlításkor nem szakadhat meg vagy repedhet meg. A legfeljebb 3,0 mm átmérőjű huzalt a huzal átmérőjével megegyező hengeres mag köré kell feltekerni, a 3,0 mm vagy annál nagyobb átmérőjű huzalt pedig 180°-ban meg kell hajlítani vagy feltekerni.
Ebben az esetben a hengeres mag átmérőjének meg kell egyeznie két huzalátmérővel 3,0 és 6,0 mm közötti huzal esetén, és három huzalátmérővel 6,0 mm-nél nagyobb huzal esetén. Kisebb átmérőjű hengeres mag elfogadható.
A tekercselés során a fordulatok számának legalább nyolcnak kell lennie.
2.4, 2.5. (Módosított kiadás, 3., 4. sz. módosítás).
2.5a. A fogyasztó kérésére az A és B minőségű huzal nem válhat le a torziós vizsgálat során.
A delamináció a minta felületén egy hélix mentén futó repedésekre vonatkozik.
A főtörésnek simának és a huzal tengelyére merőlegesnek kell lennie.
2.5b. A huzal hullámossága nem megengedett.
A hullámosság alatt a huzal átmérőjének időszakos változását vagy periodikus hajlítását értjük, amely akkor is fennáll, ha a huzal szakítóerejének 0,3-át meg nem haladó terhelést (200 ± 0,5) mm munkahosszúságú huzalmintára helyezünk.
2.5a, 2.5b. (Kiegészítően bevezetve, 3. módosítás).
3. táblázat
|
Huzal átmérő, mm |
Szakítószilárdság, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Szakítószilárdság tartomány egy tételben, N/mm 2 (kgf/mm 2), nem több |
A csavarások száma, nem kevesebb |
|||||||||||||
|
A, B márka, C márka |
||||||||||||||||
|
2., 2A osztály |
||||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2650 - 2990 (270 - 305) |
2210 - 2650 (225 - 270) |
1720 - 2210 (175 - 225) |
||||||||||||||
|
2650 - 2990 (270 - 305) |
2210 - 2650 (225 - 270) |
1720 - 2210 (175 - 225) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2160 - 2550 (220 - 260) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2160 - 2550 (220 - 260) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2110 - 2550 (215 - 260) |
1670 - 2110 (170 - 215) |
||||||||||||||
|
2500 - 2790 (255 - 285) |
2110 - 2500 (215 - 255) |
1620 - 2110 (165 - 215) |
||||||||||||||
|
2450 - 2740 (250 - 280) |
2060 - 2450 (210 - 250) |
1570 - 2060 (160 - 210) |
||||||||||||||
|
2400 - 2700 (245 - 275) |
2010 - 2400 (205 - 245) |
1520 - 2010 (155 - 205) |
||||||||||||||
|
2350 - 2650 (240 - 270) |
1960 - 2350 (200 - 240) |
1520 - 1960 (155 - 200) |
||||||||||||||
|
2300 - 2600 (235 - 265) |
1960 - 2300 (200 - 235) |
1520 - 1960 (155 - 200) |
||||||||||||||
|
2260 - 2550 (230 - 260) |
1910 - 2260 (195 - 230) |
1470 - 1960 (150 - 200) |
||||||||||||||
|
2210 - 2500 (225 - 255) |
1860 - 2210 (190 - 225) |
1420 - 1860 (145 - 190) |
||||||||||||||
|
2160 - 2450 (220 - 250) |
1860 - 2160 (190 - 220) |
1420 - 1860 (145 - 190) |
||||||||||||||
|
2060 - 2350 (210 - 240) |
1770 - 2060 (180 - 210) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2060 - 2350 (210 - 240) |
1770 - 2060 (180 - 210) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2010 - 2300 (205 - 235) |
1770 - 2010 (180 - 205) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2010 - 2260 (205 - 230) |
1770 - 2010 (180 - 205) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
1960 - 2210 (200 - 225) |
1720 - 1960 (175 - 200) |
1370 - 1720 (140 - 175) |
||||||||||||||
|
1910 - 2160 (195 - 220) |
1670 - 1910 (170 - 195) |
1320 - 1670 (135 - 170) |
||||||||||||||
|
1910 - 2160 (195 - 220) |
1670 - 1910 (170 - 195) |
1320 - 1670 (135 - 170) |
||||||||||||||
|
1810 - 2060 (185 - 210) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1770 - 2010 (180 - 205) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1720 - 1960 (175 - 200) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1720 - 1960 (175 - 200) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1670 - 1910 (170 - 195) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1670 - 1910 (170 - 195) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1620 - 1860 (165 - 190) |
1470 - 1720 (150 - 175) |
1180 - 1470 (120 - 150) |
||||||||||||||
|
1570 - 1810 (160 - 185) |
1420 - 1670 (145 - 170) |
1130 - 1420 (115 - 145) |
||||||||||||||
|
1520 - 1770 (155 - 180) |
1370 - 1620 (140 - 165) |
1130 - 1370 (115 - 140) |
||||||||||||||
|
1470 - 1720 (150 - 175) |
1370 - 1620 (140 - 165) |
1130 - 1370 (115 - 140) |
||||||||||||||
|
1420 - 1670 (145 - 170) |
1320 - 1570 (135 - 160) |
1080 - 1320 (110 - 135) |
||||||||||||||
|
1420 - 1670 (145 - 170) |
1320 - 1570 (135 - 160) |
1080 - 1320 (110 - 135) |
||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
Megjegyzések:
1. Az 1., 2., 2A. osztályú A és B osztályú tekercsek (tekercsek) 250 kg-ig terjedő súlyú tekercsekben a felfutás értéke nem haladhatja meg a 100 N/mm 2 (10 kgf/mm 2 ). ); B osztályú 3. osztály és minden osztály B osztálya 1,6 mm vagy annál kisebb átmérőjű huzal esetén - 200 N/mm 2 (20 kgf/mm 2), és 1,6 mm-nél nagyobb átmérőjű huzal esetén - 150 N/mm 2 (15 kgf /mm 2). A 250 kg-nál nagyobb súlyú tekercsekben (tekercsekben) lévő huzal ideiglenes szakítószilárdságának felfutásának meg kell egyeznie a táblázatban szereplő értékekkel. 3.
2. Ha egy tekercs végein a szakítószilárdság meghatározásakor a vizsgálati eredmények két osztályba tartoznak, akkor a tekercs valamelyik osztályba tartozását az alacsonyabb érték határozza meg. Egy időben magasabb értéket nem haladhatja meg a tekercs osztályába tartozó szabványos szakítószilárdság felső határát több mint 50 (5) N/mm 2 (kgf/mm 2) értékkel. Ezt a megjegyzést nem veszik figyelembe, ha a huzal a 2A osztály A és B osztályába tartozik minden átmérővel, és a 2. osztályba 2,5 mm vagy annál nagyobb átmérőjű.
3. A bútoripar kérésére 2,2 mm átmérőjű, nagy pontosságú B minőségű huzalt gyártanak, 1570 - 1770 N/mm 2 (160 - 180 kgf/mm 2) szakítószilárdsággal.
(Módosított kiadás, 3., 4., 5. sz. módosítás, Módosítás).
2.6. A huzalt tekercsben vagy orsón kell előállítani.
A huzal feltekercselését a menetek felcserélése nélkül kell elvégezni, és biztosítani kell a huzal szabad tekercselését az orsóktól és a gombolyagoktól. Amikor leengedi a gombolyagot a kötésekről, a drót nem görbülhet nyolcassá.
A gombolyagnak egy darab drótból kell állnia.
Egy 250 kg-nál nagyobb orsón vagy tekercsen legfeljebb három huzaldarab megengedett. Azokon a helyeken, ahol a szakaszok elkülönülnek, könyvjelzőket kell elhelyezni. Az elválasztási pontok megjelölése helyett megengedett a szegmensek végeinek kihúzása és rögzítése az orsó arcán.
A huzalszakaszok végeinek megkötése nem megengedett.
2.7. A tekercsben vagy egy tekercsben lévő huzaldarab súlyának meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett tömeggel. 5.
5. táblázat*
* Táblázat 4. (Törölve, 3. sz. módosítás).
A megengedett huzaldarabok tömege 50%-kal kisebb a táblázatban feltüntetettnél. 5, legfeljebb a tételben lévő huzal teljes tömegének 10%-a.
A fogyasztó kérésére a gombolyag (tekercs) tömege nem haladhatja meg az 1 tonnát.
2,6, 2,7. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK
3.1. A vezetéket tételesen fogadják el. A tételnek azonos átmérőjű, azonos osztályú és azonos gyártási pontosságú huzaltekercsekből vagy tekercsekből kell állnia, és azt minőségi dokumentummal kell dokumentálni, amely tartalmazza:
tételszám;
rakterek száma;
nettó tömeg;
acélminőség;
elfogadás dátuma.
(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).
3.2. Méret szerint és megjelenés A köteg minden gombolyagát vagy tekercsét ellenőrizni kell.
3.3. Ellenőrizni mechanikai tulajdonságaiés hullámosság, ha ennek a mutatónak a megítélésében nézeteltérés van, a gombolyagok 10%-át vagy a tekercsek 20%-át kell kiválasztani, de legalább öt gombolyagot vagy orsót, és ellenőrizni kell a gombolyagok vagy orsók 2%-ának dekarbonizációját. , de nem kevesebb, mint három.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
3.4. Ha legalább az egyik indikátor esetében nem kielégítő vizsgálati eredményt kapunk, akkor erre a mutatóra megismételt vizsgálatot kell végezni kétszeres számú gombolyaggal (tekerccsel), amelyek a teszten nem mentek át. Az ismételt vizsgálatok eredményei a teljes tételre vonatkoznak.
Ha az ismételt vizsgálatok nem kielégítő eredményt kapnak a huzal hullámossága tekintetében, a gyártó folyamatosan ellenőrzi ezt a mutatót.
4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK
4.1. Minden vizsgálattípushoz egy-egy mintát vesznek a gombolyag mindkét végéből minden vizsgálattípushoz, vagy egy mintát minden vizsgált tekercsből.
(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).
4.2. A huzal átmérőjét és oválisságát mikrométerekkel mérik a GOST 6507 és GOST 4381 szerint a huzal azonos szakaszának két egymásra merőleges irányában, vagy egy másik mérőműszerrel, amely biztosítja a szükséges mérési pontosságot.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
4.3. A huzalfelület ellenőrzése vizuálisan, vitatott esetekben pedig ötszörös nagyítóval történik. A huzalhiba mélységét csupaszítással eltávolítva kell meghatározni, majd a huzal összehasonlító mérését lecsupaszított és tisztítatlan területeken. Ha a hiba mélységét tisztítással nem lehet megállapítani, akkor a hiba mélységét és jellegét mikrovizsgálattal állapítják meg.
4.4. A huzal ideiglenes ellenállásának tesztelése a GOST 10446 szerint történik.
4.5. A huzal hajlítási vizsgálatát egy hengeres mag körül kell elvégezni, amíg az oldalak párhuzamosak nem lesznek a 2.5. pont követelményeivel összhangban.
(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).
4.6. A torziós tesztet a GOST 1545 szerint kell elvégezni, amelyben a minta vizsgált részének hossza 100 d(d - huzalátmérő), de legalább 50 és legfeljebb 500 mm.
A leválásmentes torziós vizsgálatot addig kell végezni, amíg a minta teljesen meg nem semmisül.
A törések vizsgálatát szabad szemmel kell elvégezni. A 0,8 mm-nél kisebb átmérőjű vezetékeknél ötszörös nagyítású nagyító használható.
Jegyzet. 90. 01. 01-ig a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a vezetékek rétegződésmentességének vizsgálata megtörtént.
(Módosított kiadás, 3., 5. sz. módosítás, Módosítás).
4.7. A dekarbonizálás mélységének meghatározása az M GOST 1763 módszer szerint történik.
4.8. A huzaltekercselés tesztelése a GOST 10447 szerint történik.
Ha nézeteltérések merülnek fel a huzal minőségének a 2.5. pont szerinti értékelése során, a tekercselési vizsgálat helyett hajlítási próbát kell végezni.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
4.9. A hullámosság hiányát a gyártástechnológia biztosítja.
Ha a hullámosság értékelése során nézeteltérések merülnek fel, akkor azt (200 ± 0,5) mm-es munkahosszú mintákon határozzák meg mikrométerrel a GOST 6507 szerint, speciális sarokkal (2. függelék), 10 mérést két részből merőleges irányok a minta hossza mentén.
A mintákat a GOST 28840 szerinti szakítószilárdság-vizsgáló gép bilincseiben kell rögzíteni, vagy egy másik gépet a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint, amely lehetővé teszi a szükséges terhelés alkalmazását.
A huzal akkor tekinthető hullámosnak, ha az egyik síkban mért állandó átmérőtől való eltérések száma 3 vagy több mérés.
Az eltérések nagyságának nagyobbnak kell lennie, mint a mérőműszer hibája.
4.10. Megengedett a statisztikai és roncsolásmentes vizsgálat a megállapított eljárásnak megfelelően jóváhagyott módszerek szerint.
4,9, 4,10. (Kiegészítően bevezetve, 3. módosítás).
5. CSOMAGOLÁS, CÍMKÉZÉS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS
5.1. Minden gombolyagot puha huzallal kell szilárdan megkötni a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint legalább három helyen, a kerület mentén egyenletesen elosztva.
A 0,60 mm vagy annál kisebb átmérőjű huzaltekercseket a GOST 17308 vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció szerint feltekercselt huzal vagy zsineg végével lehet megkötni.
Az azonos osztályú, csoportos és átmérőjű gombolyagok tekercsbe köthetők.
Az orsón lévő felső huzaldarab végét az orsó arcához kell rögzíteni.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
5.2. A huzalt NG-203A vagy NG-203B típusú konzerváló olajjal (kenőanyaggal) kell bevonni a TU 38-1011331 vagy a GOST 10877 szerinti K-17 szabvány szerint.
Más olajok (kenőanyagok) használata megengedett, amelyek védelmet nyújtanak a korrózió ellen. Az orsók huzalja zsír nélkül szállítható.
(Módosított kiadás, 3., 5. sz. módosítás).
5.3. A 0,20 mm-nél kisebb átmérőjű huzaltekercseket papírrétegbe kell csomagolni, és a GOST 18617 szabványnak vagy más normatív és műszaki dokumentációnak megfelelően fadobozokba kell helyezni, vagy a normatív és műszaki dokumentáció szerint készült fémtartályokba kell bélelni. vízálló papír a belsejében.
A 0,20 mm-es vagy nagyobb átmérőjű huzaltekercseket egy papírrétegbe, majd polimer fóliába vagy nem szőtt anyagokba, vagy vegyi szálakból készült szövetbe kell csomagolni. Gépesített csomagolásnál a huzaltekercset a GOST 10396 vagy KMV-170 szerinti kábelkrepppapír réteggel, vagy más, ezzel egyenértékű védőtulajdonságokkal rendelkező krepppapírral, vagy polimer fóliával kell becsomagolni, a csomagolást huzallal rögzíteni kell a szabvány szerint. GOST 3282 vagy más vezeték.
A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a vezeték nem csomagolható vagy kenhető.
Csomagolóanyagként a következőket használják:
viaszos papír a GOST 9569 szerint (a GOST 8828 szerinti kétrétegű csomagolópapír vagy a GOST 8273 A osztály szerinti olajozott csomagolópapír vagy más, korrózióvédelmet biztosító papír használata megengedett);
(Módosított kiadás, 1., 3. sz. módosítás).
5.3a. Egy rakomány tömege nem haladhatja meg az 1500 kg-ot.
A rakományok szállítási csomagokba történő összevonását a GOST 21650, GOST 24597 szerint kell elvégezni.
(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).
5.4. Minden orsóra, gombolyagra vagy huzaltekercsre szilárdan fel kell ragasztani egy címkét, amely a következőket jelzi:
a gyártó védjegye vagy neve és védjegye;
vezeték szimbólum;
műszaki ellenőrző jel;
tételszám.
(Módosított kiadás, 1., 3. sz. módosítás).
5.5. (Törölve, 2. sz. módosítás).
5.6. A huzal szállítása minden típusú szállítással történik, az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási szabályok szerint. Rakomány behelyezése és rögzítése járművek meg kell felelnie műszaki specifikációk rakomány berakodása és rögzítése.
Huzal szállítása által vasúti autórakományos, kis vagy kis űrtartalmú szállítmányokkal hajtják végre.
A huzal szállítása univerzális konténerekben megengedett
