Bizonyítvány paronitis pon a.

Minta dokumentumok

A PON (A) általános célú paronit márkát a GOST 481-80 szerint gyártják szintetikus vagy természetes gumi alapú gumikeverékből, krizotil-azbesztszálak és módosító adalékok hozzáadásával. A Paronite PON-t (A) olyan tömítések gyártására használják, amelyek tömítik a mechanizmusok és eszközök állandó lapos csatlakozásait. at helyes telepítés paronit tömítések a tömített egységbe biztosítják a tömített csatlakozás teljes tömítettségét. Az anyagot 2,0-6,0 mm vastagságú, 500x500 mm-től 1500x3000 mm-ig terjedő méretű lapok formájában állítják elő. A fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján lehetséges a jóváhagyott tömítések gyártása szabályozó dokumentumokat

vevő. A Paronite PON (A) a legelterjedtebb tömítés és tömítőanyag. Könnyen megadja magát megmunkálás

: vágás és aprítás. A paronit folyáshatára 320 MPa. Ezen a nyomásszinten az anyag elkezd „folyni”, kitölti az összes szivárgást, lezárja a csatlakozást. A paronitlemez kiválasztásakor helyesen kell meghatároznia a szükséges vastagságot. Minél vékonyabb a lap, annál hatékonyabb a tömítés. Másrészt a paronit vastagságának elegendőnek kell lennie a csatlakozó zár kitöltéséhez - „csap-horony”, „mélyedés-kiemelkedés” stb.

A paronit és a belőle készült termékek hideg, mérsékelt és trópusi éghajlaton használhatók.

Működési feltételek, a paronit PON GOST 481-80 alkalmazási köre

A PON paronit fizikai-mechanikai tulajdonságai a GOST szerint

* - az érték 2 mm-es és vékonyabb paronitis esetén van feltüntetve.

Elfogadás A Paronite PON (A) vagy az abból készült tömítéseket a gyártó üzemben szakaszonként tételesen fogadjuk el. műszaki ellenőrzés Vizuális vezérlés A termékek 100%-a ki van téve. Az átvétel az Interstate Standard által meghatározott szabványok szerint, vagy az ügyféllel egyeztetett szabvány szerint történik. A mechanikai és fizikai tulajdonságait

A termékeket véletlenszerűen, tételenként több darabos mennyiségben ellenőrzik.

A PON (A) paronit minden tételéhez minőségi tanúsítvány tartozik, amely az átvételi tesztek eredményeit tartalmazza.

A GOST 481-80 szerinti szállítási és tárolási feltételek mellett a gyártó az általános célú paronit minőségű PON (A) és az abból készült tömítések garantált eltarthatóságát állapítja meg - a termékek gyártásától számított két évig.

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

PARONIT ÉS TÖMÍTÉSEK BŐLE

MŰSZAKI FELTÉTELEK

Hivatalos kiadvány

ITTK KIADÓ SZABVÁNYOK Moszkva

a GOST 481-80 Paronnt és mellékletei szerint. Műszaki adatok(lásd az újranyomást (1990. július) Nk 1 1, 2, 3, 4 változtatásokkal; újranyomás (1992. június) M "1, 2, 3, 4, 5. kiadással; kiadás (Nun 2002)

(IUS No. 8, 2004)

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

PARONIT ÉS TÖMÍTÉSEK AZ ITBŐL Műszaki adatok

Tömörített azbesztszálas lapok és tömítések belőle. Műszaki adatok

Bevezetés dátuma: 01/01/81

Ez a szabvány a paronit lemezekre és az abból készült tömítésekre vonatkozik, amelyek különböző közegekkel rendelkező egységek lapos csatlakozóinak tömítésére szolgálnak.

A paronit tömítéseket mérsékelt, trópusi és hideg éghajlatú területeken használják, mínusz 60 °C-ig.

Ennek a szabványnak a követelményei kötelezőek.

1. MÁRKÁK ÉS MÉRETEK

1.1. A céltól függően kilencféle paronitot állítanak elő (1. táblázat).

1. táblázat

		Alkalmazhatóság
		Maximum megengedett
	Munkakörnyezet	nyomás,	hőmérséklet,	Csatlakozás típusa
Általános célú paronit PON*	Friss túlhevített víz, telített és túlhevített gőz, levegő, száraz semleges és inert gázok Sók vizes oldatai, folyékony és gáznemű ammónia, alkoholok Folyékony oxigén és nitrogén Nehéz és könnyű olajtermékek		-50 és +450 között -40 és +200 között	Nyomásos „sima” típusú rögzített csatlakozásokhoz munkakörnyezet legfeljebb 4 MPa (40 kgf/cm2), edények, készülékek, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok, belső égésű motorok és egyéb egységek „nyelvhoronya”, „kiálló völgye”
Paronit olajnak és kőolajnak ellenálló PMB	A viasz megolvad			„Sima” típusú rögzített csatlakozásokhoz, legfeljebb 4 MPa üzemi folyadéknyomással

Hivatalos közzététel A sokszorosítás tilos

★

© Standards Publishing House, 1980 © IPK Standards Publishing House, 2002

		Alkalmazhatóság
Márkanév és megnevezés		Maximum megengedett
	Munkakörnyezet	nyomás,	hőmérséklet,	Csatlakozás típusa
	Cseppfolyós és gáznemű			(40 kgf/cm), „nyelv és horony”,
olaj-benzo-	szénhidrogének CD-C5			az erek „kiemelkedése-depressziója”,
kitartó PMB			-40 és +50 között	eszközök, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok, motorok
	Koksz gáz			belső sérülés és
	Oxigén és nitrogén gáz			egyéb egységek
	Nehéz és könnyű kőolajtermékek, olajfrakciók		-40 és +250 között
	IPU folyadék		-40 és +100 között	munkakörnyezet legfeljebb 2,5 MPa (25 kgf/cm 2), „nyelv-horony”, „kiemelkedés-horony” szívás
	tengervíz		-2-től +50-ig	dov, készülékek, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszor
	Freonok 12, 22, 114V-2		-50 és +150 között	alom, belső égésű motorok és egyéb egységek
Paronite saválló PC	Savak, lúgok, oxidálószerek, salétromos és egyéb agresszív gázok			A „sima”, „csapos hornyos”, „kiálló hornyos” típusú rögzített kötéseknél a szívás
	Szerves oldószerek			motorok, készülékek, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok és egyéb egységek Spirálisan tekercselt tömítésekben lágy töltőanyagként
megerősített	Friss túlhevített víz, telített és túlhevített gőz			Nyomásos „sima” típusú rögzített csatlakozásokhoz
hálós PA	Semleges inert, száraz gázok, levegő			munkakörnyezet legfeljebb 4 MPa (40 kgf/cm 2), „nyelv-horony”, „kiemelkedés-horony” szívás
	Nehéz és könnyű kőolajtermékek, olajfrakciók			motorok és berendezések, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok, belső égésű motorok és egyéb egységek
Elektrolizáló paronit PE	300-400 g/dm 3 koncentrációjú lúgok, hidrogén, oxigén			Akkumulátorokká szerelt cellák elektrolizátorokban történő tömörítésére és cellák egymástól való elektromos leválasztására. A csatlakozás tömítéséhez szükséges minimális nyomás 10 MPa (100 kgf/cm2) 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) és 30 MPa (300 kgf/cm2) 1 MPa (10) nyomás alatt működő elektrolizátoroknál. kgf/cm2)

A táblázat folytatása. 1

	Alkalmazhatóság
Név és megnevezés		Maximum megengedett
	Munkakörnyezet	nyomás,	hőmérséklet,	Csatlakozás típusa
	friss túlhevített víz,			Fix csatlakozásokhoz
	telített és túlhevített gőz			írja be a „sima” nyomást
	Sók, folyékony és gáznemű ammónia vizes oldatai		-40 és +150 között	munkakörnyezet legfeljebb 4 MPa (40 kgf/cm 2), edények, készülékek, szivattyúk, szerelvények „nyelvhoronya”, „kiálló hornya”
	Nehéz és könnyű olajok			túrák, csővezetékek, kompresszor
	termékek			alom és egyéb aggregátumok
	friss túlhevített víz,
	telített és túlhevített gőz, száraz semleges és inert
			-50 és +100 között
	sók vizes oldatai,
	folyékony és gáznemű ammónia, alkoholok
	Folyékony oxigén és nitrogén
	Nehéz és könnyű olajok
	termékek
	Ásványi olajok és ötvözetek			Az álló helyzet lezárásához
	olajtermékek			csatlakozások, szerelvények és alkatrészek
	Üzemanyag-levegő keverék, levegő			ley belső égésű motorok
	Víz, fagyálló, fagyálló

(Módosított kiadás, 2., 3., 4. sz. módosítás).

1.2. A tömített felületek érdességparamétere Rz a GOST 2789 szerint nem lehet több, mint 40 mikron.

1.3. A paronit lapok méretének meg kell egyeznie a táblázatban feltüntetett méretekkel. 2, 3.

Jegyzet: A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján más méretű paronit gyártása is lehetséges hosszban és szélességben.

2. táblázat

Kijelölés				Kijelölés

Kijelölés

Kijelölés

3. táblázat

A táblázat folytatása. 3

Márkajelzés
		Előző le		Előző le

P példa szimbólum paronit márkájú PON-A, vastagság 2,0 mm, szélesség 500 mm és hosszúság 500 mm:

Paronit PON-A 2,0x500x500 GOST 481-80

Ugyanez, trópusi változatban:

Paronite PON-AT 2,0x500x500 GOST 481-80 Paronit PON-A márkájú tömítések rendeléskor:

Tömítés_PON-A GOST 481-80

cikkszám a rajz szerint Ugyanaz, trópusi változat:

Tömítés_PON-AT GOST 481-80.

rajz szerinti cikkszám (Módosított kiadás, 2., 3., 4. sz. módosítás).

1.4. A paronitot lapok és tömítések formájában állítják elő.

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. A paronitot és a belőle készült tömítéseket a jelen szabvány követelményeinek megfelelően kell gyártani, a 2008-ban jóváhagyott technológiai előírások szerint. az előírt módon. A tömítéseknek meg kell felelniük a gyártó és a fogyasztó által egyeztetett rajzoknak.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

2.2. A paronit és a belőle készült tömítések felületének simának kell lennie szakadások, gyűrődések, sorja és törések, duzzadások, üregek és idegen zárványok nélkül.

Enyhe pelyhesedés és enyhe festetlen azbeszt a felületen és a széleken megengedett.

A megjelenés ellenőrző mintájában egyeztethető.

2.3. A PA minőségű paronit gyártásához a GOST 3826 szerinti 09-es számú erősítő acélhálót kell használni.

2.4. A tömítések paronitlapokból vannak kivágva, és a paronit nem válhat le és nem morzsolódhat szét. Az 1500 mm-nél nagyobb átmérőjű tömítések gyártási módját a melléklet tartalmazza.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

2.5. Fizikai és mechanikai paraméterek tekintetében a paronitlapoknak és tömítéseknek meg kell felelniük a táblázatban megadott szabványoknak. 4.

4. táblázat

Név	Szabvány a márkához
indikátor
1. Sűrűség, g/cm 3
2. Feltételes szakítószilárdság keresztirányban, MPa (kgf/cm2), nem kevesebb
3. Tömegnövekedés folyékony közegben, %, legfeljebb:
100 °C-os vízben 5 órán keresztül
kerozint 23 °C-on 5 órán át
MS-20 vagy MK-22 olajat 150 °C hőmérsékleten 5 órán át
MK-8 olajat 100 °C hőmérsékleten 5 órán át

Név				Szabvány a márkához
indikátor
TS-1 üzemanyag 200 °C hőmérsékleten 5 órán keresztül
maró kálium koncentráció 450 g/dm * 3 100 °C hőmérsékleten 5 órán keresztül
4. Súlycsökkentés folyékony közegben, %, legfeljebb: 10%-os salétromsav a GOST 4461 szerint (100±5) °C hőmérsékleten 5 órán keresztül
10%-os kénsav a GOST 4204 szerint (100±5) °C hőmérsékleten 5 órán keresztül
5. Összenyomhatóság 35 MPa (350 kgf/cm2) nyomáson,%
6. Visszanyerhetőség nyomás eltávolítása után 35 MPa (350 kgf/cm2), %, nem kevesebb

^2 mm-nél kisebb vastagságú paronit értéke.

(Módosított kiadás, 1., 2., 3., 4., 5. sz. módosítás).

2.6. A paronitnak biztosítania kell a tömített illesztések teljes tömítettségét.

2.7. A paronit minőségű PMB nem korrozív, ha eloxált alumíniumötvözetekkel, sárgarézzel és horganyzott acéllal dolgozik kromát passziválással.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.8. A paronitnak ellenállónak kell lennie a hajlítással szemben, és nem törhet vagy repedhet a vizsgálat során.

2.9. A trópusi éghajlatú területeken végzett munkákhoz a tömítéseket paronitból készítik gombaölő szerekkel.

A PMB-1, PK paronitból készült tömítések trópusi éghajlaton működnek anélkül, hogy gombaölő szert használnának a paronit előállításához.

(Módosított kiadás, 4., 5. sz. módosítás).

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. A paronitet és a betéteket tételesen veszik. Egy tételnek minősülnek az azonos márkájú és méretű, legfeljebb 10 000 kg-os vastagságú paronitlapok vagy legfeljebb 30 000 darab azonos méretű tömítések. A 60 mm-nél kisebb külső átmérőjű tömítéseknél a tétel mérete nem több, mint 100 000 db.

A fogyasztó kérésére minden egyes tömítéssorozathoz minőségi dokumentumot kell mellékelni, amely tartalmazza:

a gyártó neve és (vagy) védjegye;

Paronitlapok méretei vagy tömítések száma (alkatrészek);

Tételszám;

Gyártási dátum;

Nettó tömeg;

Egy tömítés ára kiskereskedelem;

E szabvány megnevezése;

A „T” betű a paronit és trópusi tömítésekhez;

Helyek száma a pártban;

Vizsgálati eredmények.

(Módosított kiadás, 1., 3., 4., 5. sz. módosítás).

3.1a. A fogyasztó kérésére minden tömítéssorozathoz két, legalább 200x200 mm méretű, paronitlapokból kivágott mintát mellékelünk, amelyből a tömítéseket kivágták.

(Módosított kiadás, 3., 4. sz. módosítás).

3.2. Átvételi tesztek a következő kötetben valósult meg:

Által megjelenés - 100 %;

által i. 1.3 - tételenként legalább 10 lap vagy öt lap;

Írta: pi. 2,5, 2,8 - tételenként legalább három lap;

által i. 2,6 - legalább három lap minden tizedik tételből.

(Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

3.3. Ha legalább az egyik indikátor esetében nem kielégítő vizsgálati eredmények születnek, ismételt vizsgálatot kell végezni egy ugyanabból a tételből származó kettős mintán. Az ismételt vizsgálatok eredményeit a teljes tételre alkalmazni kell.

Ha az ismételt vizsgálatok nem megfelelőek, a gyártó 100%-os ellenőrzést végezhet.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

4. ELLENŐRZÉSI MÓDSZEREK

4.1. A paronit és a tömítések felületét vizuálisan vagy a kontroll mintákkal való összehasonlítással ellenőrzik.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

4.2. A paronit méreteit a GOST 24039 szerint határozzák meg.

A tömítések méreteit a rajznak megfelelően határozzuk meg.

4.3. Minden kiválasztott lapból a következőket vágják ki tesztelésre:

Írta: pi. 2,5 (4. táblázat, 1., 3., 4., 5., 6. mutatók), 2, 8 - egy minta;

által i. 2,5 (4. táblázat, 2. mutató) - két minta;

által i. 2,6 - három minta.

A minta és a lap széle közötti távolság legalább 30 mm.

4.2, 4.3. (Módosított kiadás, 3. sz. módosítás).

4.4. A paronit sűrűségét a GOST 24039 szerint határozzák meg, és az egyedi meghatározások szerinti eltérések legfeljebb 10% -kal megengedettek a normától.

45. Szakítószilárdsági feltételek meghatározása

A 20x110 mm méretű mintákat a hengerlésre keresztirányban legfeljebb +0,5 mm eltéréssel vágjuk ki. A mintákat (60+5) percig szárítószekrényben (110+5) °C hőmérsékleten tároljuk, és a mintákat úgy kell elhelyezni, hogy teljes felületükön biztosítsák a levegő szabad bejutását. Ezután a mintákat legalább 30 percig hűtjük a GOST 25336 szerinti, kalcium-kloriddal megtöltött, a TU 6-09-5077 szerinti exszikkátorban olyan hőmérsékleten. környezet(23^) °С.

Megmérjük a minták vastagságát.

A mintákat szakítószilárdság-vizsgáló gépben a bilincsek közti távolsággal (50+2) mm és (250+10) mm/perc mozgó szorítósebességgel befogják, majd eltörik.

A mintákat legkésőbb 10 perccel az exszikkátorból való kivételük után törik. Ha a minta azon a ponton eltörik, ahol rögzítik, a vizsgálati eredményt nem veszik figyelembe, és a vizsgálatokat új mintán kell elvégezni.

A változtatások hibája nem haladhatja meg a mért terhelés 1%-át.

A feltételes szakítószilárdságot (G) megapascalban (kgf/cm2) a képlet segítségével számítjuk ki

ahol P a minta felszakadását okozó terhelés, N (kgf);

S a minta keresztmetszete a vizsgálat előtt, m 2 (cm 2).

A vizsgálati eredményt az összes meghatározás eredményének számtani átlagának tekintjük, a legközelebbi egész számra kerekítve, míg az egyedi meghatározások normájától való eltérés legfeljebb 10%.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

4.6. A paronit tömegének növekedését folyékony közegben a GOST 24037 szerint határozzák meg, míg az egyedi meghatározások szerinti eltérések legfeljebb 10% -kal megengedettek a normától.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

4.7. A folyékony közegben lévő tömegcsökkenést a GOST 24037 szerint határozzák meg 20x20 mm méretű mintákon, legfeljebb +0,5 mm eltéréssel.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

4.8. A paronit összenyomhatóságát és visszanyerhetőségét a GOST 24038 szerint határozzák meg, míg az egyedi meghatározások szerinti eltérések legfeljebb 10% -kal megengedettek a normától.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

4.9. A tömítőképesség meghatározása

4.9.1. A PON és PA, PON-A, PON-B, PON-V paronit típusok tömörítési képességét gőzkörnyezetben vizsgálják AP-1 típusú laboratóriumi autoklávban (1. ábra).

Kilenc paronit gyűrűminta külső átmérőjű (120+1) mm és belső átmérője (80+1) mm, olaj-grafit pasztával bevonva (összetétel: ásványolaj kinematikai viszkozitású 100 °C-on (6-11) m 2 / s 65-85% és grafit a GOST 5420 vagy GOST 5279 15-35% szerint az elosztó karimája (acél 40X a GOST 4543 szerint) közé van szorítva. A kenőanyag jelenléte a minták végén nem megengedett.

(Módosított kiadás, 4. sz. módosítás).

A vizsgálatokat a kollektorban lévő gőznyomáson (10+0,5) MPa [(100+5) kgf/cm 2 ], a mintákon lévő nyomáson (22.5+0.5) MPa [(225+5) kgf/cm 2 ] végezzük. , kollektor hőmérséklet (450+10) °C és vizsgálati idő (30+2) min.

A minták biztosítják a tömített csatlakozások tömítettségét, ha a vizsgálat során nincs gőzszivárgás.

4.9.2. A PON, PMB, PMB-1, PA, PON-A, PON-B, PON-V paronit osztályok tömörítési képességét folyékony közegben AP-2 típusú laboratóriumi autoklávban tesztelték (2. ábra).

Ellenőrző folyadékként kerozint használnak.

Kilenc (120+1) mm külső átmérőjű, (80+1) mm belső átmérőjű paronit gyűrűmintát, olaj-grafit pasztával bevonva, az elosztó karimái közé szorítjuk. A kenőanyag jelenléte a minták végén nem megengedett.

A teszteket a tartályban lévő folyékony közeg nyomásán (15+0,5) MPa [(150+5) kgf/cm2] végezzük, miközben a nyomást 15 percenként fokozatosan emeljük (2,5+0,5) MPa [( 25) +5) kgf/cm 2 ], mintanyomás (32,4+0,5) MPa [(324+5) kgf/cm 2 ], folyadék hőmérséklete (20+5) °C és vizsgálati idő a megadott paramétereken (30+2) min.

A minták biztosítják a tömített csatlakozások tömítettségét, ha a vizsgálat során nincs kerozinszivárgás.

4.9.1, 4.9.2. (Módosított kiadás, 1., 4. sz. módosítás).

4.10. (Törölve, 1. sz. módosítás).

4.11. A paronit hajlítási ellenállását a GOST 24036 szerint határozzák meg.

Az A11 típusú autokláv vázlata -1

1 - kormánykerék; 2, 6, 7 - nyomásmérő; 3 - ürítőszelep; 4 - karima elosztó; 5 - szelep a gőz kibocsátására a kollektorból; 8 - olajleeresztő szelep; 9 - kézi szivattyú; 10 - olajtartály; 11 - szivattyú üresjárati szelepe; 12, 13 - elzáró szelepek; 14 - kazán; 15 - elektromos fűtés; 16 - autokláv keret; 17- hidraulikus prés; 18 - a karimás elosztó elektromos fűtése

Autokláv diagram A11-2

1 - kormánykerék; 2 - karimás elosztó; 3 - autokláv keret; 4 - biztonsági szelep; 5-hidraulikus prés; 6 - szelep a kollektorfolyadék leeresztéséhez; 7, 13 - visszacsapó szelepek; 8 - szivattyú alapjárati elzárószelepe; 9 - tartály folyékony közeghez; 10- szivattyú; 11 - szivattyú üresjárati szelepe; 12 - olajtartály; 14 - olajleeresztő szelep; 15-17 - nyomásmérők; 16 légtelenítő szelep

5. CÍMKÉZÉS, CSOMAGOLÁS, SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Minden paronitlap egyértelműen letörölhetetlen festékkel van ellátva, vagy egy címke van felerősítve, amely jelzi:

Paronite márkák;

tételszámok;

Gyártási dátumok;

Lapvastagság;

A "T" betűk paronit trópusi kivitelben.

(Módosított kiadás, 5. sz. módosítás).

5.2. A paronit lapokat legfeljebb 500 kg bruttó tömegű fadobozokba vagy lécekbe csomagolják.

A paronitlapokat legfeljebb 1500 kg bruttó tömegű lapos fa raklapokra lehet csomagolni, fém csomagolószalaggal átkötve a GOST 3560 szerint. A lapos raklapokon lévő csomagokat a GOST 26663 követelményeinek megfelelően alakítják ki.

Ha univerzális konténerekben vagy fedett járművekben vagy furgonokban szállítják, a paronit csomagolás nélkül is szállítható.

A legfeljebb 2 mm vastag paronit tekercsbe tekerhető és zsineggel vagy fémszalaggal rögzíthető.

A betéteket 25-100 darabos csomagokban csomagoljuk. és fadobozokba és kartondobozokba vagy újrafelhasználható fém tartályokba csomagolva.

A betéteket 25-100 darabos csomagokban csomagoljuk. műszaki zsineg a GOST 17308 szerint vagy vegyiszálas zsineg.

A tömítéssel ellátott csomagokat vagy zacskókat fadobozokba, farostlemezből, hullámkartonból készült dobozokba, legfeljebb 50 kg-os maximális terhelhetőségű kartondobozokba vagy újrafelhasználható fémtartályokba csomagolják.

A 100 mm-nél kisebb külső átmérőjű és egyszerű kialakítású tömítések kötegekbe kötve helyezhetők el. papírzacskók a GOST 13502 szerint, legfeljebb 5 kg bruttó tömeggel.

A 350 mm-es vagy annál nagyobb tömítéseket más típusú, legfeljebb 500 kg tömegű csomagolásba csomagolják, biztosítva a szállítás során a biztonságukat.

A kiskereskedelemben az alátétcsomagolási egység bruttó tömege nem haladhatja meg a 30 kg-ot.

(Módosított kiadás, 1., 3. sz. módosítás).

5.3. A GOST 14192 szerint megjelölt címke minden csomagolási egységhez van rögzítve a következő jelölésekkel:

a gyártó neve és (vagy) védjegye;

A paronit nevei és márkái;

Paronitlapok méretei vagy tömítések száma (alkatrészek);

tételszámok;

Gyártási dátumok;

Nettó súlyok;

E szabvány szimbólumai;

"T" betűk paronithoz és tömítésekhez trópusi kivitelben.

A kötegbe kötött trópusi tömítéseknél a fogyasztóval történt egyeztetés alapján másfajta jelölés megengedett.

(Módosított kiadás, 2., 3., 5. sz. módosítás).

5.4. A paronitot és a tömítéseket mindenféle fuvarozással fedett járműben szállítják az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási szabályok szerint.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

5.5. A paronitet és a tömítéseket bent kell tárolni fedett, védve a közvetlen napfénytől, szerves oldószerektől, kenőolajoktól, savaktól és egyéb, a paronitot elpusztító anyagoktól, hőkibocsátó eszközöktől legalább 1 m távolságra és 35 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten.

A PA minőségű paronit tárolására szolgáló helyiség páratartalma nem haladhatja meg a 65% -ot.

5.6. A paronit 0 °C alatti tárolása és szállítása esetén a paronit 24 órás (20+5) °C-on történő tárolása után tömítések készíthetők belőle.

6. GYÁRTÓI GARANCIA

6.1. A gyártó garantálja, hogy a paronit és a tömítések megfelelnek a szabvány követelményeinek, a szállítási és tárolási feltételek mellett.

6.2. A paronit és a tömítések garantált eltarthatósága a gyártástól számított két év.

6.3. A tömítések jótállási ideje vagy jótállási üzemideje egyenlő kell, hogy legyen garanciális időszak azon alkatrészek vagy szerelvények működési vagy garanciális élettartama, amelyekbe csatlakozócsatlakozó nélkül vannak felszerelve.

(Kiegészítően bevezetve, 4. módosítás).

1500 mm-nél NAGYOBB ÁTmérőjű TÖMÍTÉSEK GYÁRTÁSI MÓDJA

1500 mm-nél nagyobb átmérőjű tömítések készítésekor a paronit fecskefarokba vagy átfedésbe illeszthető.

Átfedéssel történő összeillesztéskor a vágás a ragasztandó végekhez képest szögben történik.

A ragasztáshoz a 88N számú ragasztót használjuk.

A ragasztott részeket 2 órán át 0,5 MPa nyomáson (20±5) °C-on tartjuk.

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Olajfinomító és Petrolkémiai Ipari Minisztériuma által kifejlesztett és bevezetett

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1980. március 27-i 1394. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

3. GOST 481-71 HELYETT

4. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

	Bekezdés, albekezdés száma
GOST 2789-73
GOST 3560-73
GOST 3826-82
GOST 4204-77
GOST 4461-77
GOST 4543-71
GOST 5279-74
GOST 5420-74
GOST 13502-86
GOST 14192-96
GOST 17308-88
GOST 24036-80
GOST 24037-90
GOST 24038-90
GOST 24039-80
GOST 24104-88
GOST 25336-82
GOST 26663-85
TU 6-09-5077-87

5. Az érvényességi idő az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács 5-94. sz. jegyzőkönyve szerint (NUS 11-12-94) megtörtént.

6. KIADÁS (2002. június) 1., 2., 3., 4., 5. sz. módosításokkal, jóváhagyva: 1982. december, 1985. május, 1988. február, 1990. február és 1991. december (NUS 3-83, 8-85, 5-88). , 5-90, 4-92)

Szerkesztő V.N. Kopysov műszaki szerkesztő V.N. Prusakova korrektor M.V. Buchnaya Számítógép elrendezése I.A. Naleykina

Szerk. személyek 2000. július 14-i 02354 sz. 2002.07.06-án felvételre kiadva. Közzétételre aláírva 2002.09.07. Uel. sütő l. 1.86. Akadémikus-szerk.l. 1.65.

Példányszám 91 példány. C 6345. Zak. 574.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moszkva, Kolodezny per., 14. e-mail: Gépelve a Kiadónál PC-n

Az IPK Standards Publishing House fióktelepe - típus. "Moszkva nyomtató", 103062 Moszkva, Lyalin lane, 6.

Pa-ro-nit- róka-üvöltés ma-te-ri-al, előre kijelölve a germ-me-ti-zi-ru-yu-shchih pro-osztályok iz-go-to-le-nie-jéhez doc. A Pa-ro-nit egy prés-so-fürdő re-si-új keveréket jelent, amelybe as-de-s-üvöltő gyapjú kerül -De. A pa-ro-ni-ta fer-ro-nit to-pol-ni-tel-but ar-mi-ru-et-sha-metal-ches-koy mesh-coy sokfélesége. A pa-ro-ni-ta fontos tulajdonsága a magas termosz-játékcsont, amely lehetővé teszi a mozgásban történő használatát -ha-te-lyah belső égésben.

Pro-iz-vodst-vo pa-ro-ni-ta Legfeljebb 6 mm vastag lapok formájában kapható. Könnyen kezeli a munkát - aprítást és darabolást. Ebből egész egyszerűen ki lehet vágni egy összetett kon-fi-gu-ra-ció elrendezését. A pa-ro-ni-ta pro-kincseit a mérsékelt éghajlatú, trópusi és hideg éghajlatú Paradicsom-o-nasban használják -60 °C-nál nem alacsonyabb környezeti hőmérsékleten. Ez a ma-te-ri-al nem egy cor-ro-zi-on-on, hanem aktív elem az alu-mi-ni -e-you-mi ano-di-ro-van-ny-mi ötvözetben, la-tunya és horganyzott acél chro-mat-pass-si-vi-ro-va -no-no. A pa-ro-ni-ta és az abból történő gyártáshoz a GOS-Ta 481-80 követelményei kötelezőek -tel-ny-mi. A pa-ro-ni-ta tömege a lap vastagságától függően változik, sűrűsége 1,8-2,0 g/cm 3 között változik.

Ka-becsületes-vénás rókaüvöltő pa-ro-nit Könnyű megérteni: ha egy lap meghajlik, nem szabad eltörnie vagy megrepednie. Mi ga-ran-ti-ru-eszünk, hogy mindenféle pa-ro-ni-ta, put-la-e-my Kom-pa-ni-ey "As-bes-t-prom-snab" válaszol stan-dar-there ka-őszinte és minden un-about-ho-di-my ser-ti-fi-ka-you.

Once-but-view-nos-ti pa-ro-ni-ta:

Pa-ro-nit PON-B általános célú

A Pa-ro-nit PON-B a rókaüvöltő ma-te-ri-al, from-go-to-len-ny a pa-ro-ni-to-vyh val-tsakh-n a sme-si vo-lo-ból. -kon hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ko-go ka-u-chu-ka, on-pol-ni-th-lei és vul-ka-ni-zi-ru-yu-shchey csoport. You-let-ka-et-sya lapok és pro-kla-dok formájában.

A lemezek vastagsága 0,4-5,0 mm, sűrűsége 1,8-2,0 g/cm3.

A PON-B pa-ro-ni-ta alkalmazási területe:

Különböző méretű és konfigurációjú csomagolások formájában nem mozgó alkatrészek lapos csatlakozóinak tömítésére egy típus: „sima”, legfeljebb 4 MPa munkakörnyezeti nyomással; "shin-groove", "you-stup-vpa-di-na" so-su-dov és ap-pa-ra-tov, na-so-sov, ar-ma-tu-ry, tru-bop-ro -vo-dov, com-press-so-drov, dvi-ga-te-lay belsőégésű és egyéb ag-re-ga-tov, work-bo-ta- létező különböző környezetekben.

	Nyomás, MPa	Szerda munka
-50 és +450 között	6,1	Száraz semleges és inert gázok. Friss újramelegített víz, telített és újramelegített gőz
-50 és +100 között	1,0	Levegő
-40 és +200 között	2,5	Sók vizes oldatai, folyékony és gáz alapú am-mi-mak, alkohol
+200	2,5	Nehéz és könnyű olaj-heat-ro-duc-you
-182	0,25	Folyékony sav és nitrogén

Körülbelül GOST 481-80.

Pa-ro-nit PMB mas-lo-ben-zos-toy-kiy

A Pa-ro-nit PMB a rókaüvöltő ma-te-ri-al, amely a sme-si vo-lo-kon hri-zo-til- pa-ro-ni-to-vyh-shaft-ból készült. as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ko-ka-u-chu-ka, on-pol-ni-those -ley és vul-ka-ni-zi-ru-yu-shchi csoportok .

Ex-pluta-tion hőmérséklet, °C	Nyomás, MPa	Szerda munka
300-tól	3,0
-40 és +100 között	2,0
-40 és +50 között	10,0	Ras-so-ly
+490	6,4	Koksz gáz
+150	5,0

Körülbelül GOST 481-80.

Pa-ro-nit PMB graph-fi-ti-ro-van-ny

A Pa-ro-nit gra-fi-ti-zi-ro-van-nyy a róka-üvöltésig ma-te-ri-al, a pa-ro-ni-to-n haladva-len-ny-ig. -vyh-tsakh in sme-si vo-lo-kon hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ko -go ka-u-chu-ka , on-pol-ni-th-lei és vul-ka-ni-zi-ru-yu-shchey csoport.

A lemezek vastagsága 0,4-5,0 mm, sűrűsége 1,5-2,0 g/cm3.

A PMB pa-ro-ni-ta alkalmazási területe:

Különböző méretű és konfigurációjú nem mozgó csatlakozások lapos csatlakozóinak tömítésére alkalmas, legfeljebb 4 MPa munkakörnyezeti nyomással, so-su-dov és ap-pa-ra-tov, na-so-sov , ar-ma-tury, pipe-bop-ro-vo-dov, com-press-so-drov, belső égésű motor és egyéb ag-re-ga-tov , különböző környezetekben dolgozó.

Ex-pluta-tion hőmérséklet, °C	Nyomás, MPa	Szerda munka
300-tól	3,0	Nehéz és könnyű olaj-hőtermékek, olajfrakciók, olvasztott viasz
-40 és +100 között	2,0	C1-C5 cseppfolyósított és gáznemű szén
-40 és +50 között	10,0	Ras-so-ly
+490	6,4	Koksz gáz
+150	5,0	Gázképző sav és nitrogén

Körülbelül TU 2575-208-00149363-2002.

Pa-ro-nit PA ar-mi-ro-van-ny

Pa-ro-nit ar-mi-ro-van-nyy a róka-üvöltés ma-te-ri-al, a pa-ro-ni-tól-vykh val-on-to-len-ny. tsakh a sme-si vo-lo-kon hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta-ból, na-tu-ral-no-go ka-u-chu-ka, half-nor- azok-lei és vul-ka-niz-zu-yu-shchey csoportok.

A lemezek vastagsága 0,8-2,0 mm, sűrűsége 1,9-2,5 g/cm3.

Alkalmazási terület ar-mi-ro-van-no-go pa-ro-ni-ta:

Különböző méretű és konfigurációjú nem mozgó csatlakozások lapos csatlakozóinak tömítésére alkalmas, legfeljebb 4 MPa munkakörnyezeti nyomással, so-su-dov és ap-pa-ra-tov, na-so-sov , ar-ma-tury, pipe-bop-ro-vo-dov, com-press-so-drov, belső égésű motor és egyéb ag-re-ga-tov , különböző környezetekben dolgozó.

Ex-pluta-tion hőmérséklet, °C	Nyomás, MPa	Szerda munka
+450	10,0	Friss, újramelegített víz, telített és újramelegített gőz
+250	7,5	Semleges inert száraz gázok, levegő
+400	7,5	Nehéz és könnyű olaj-hőtermékek, olajfrakciók

Körülbelül GOST 481-80.

Pa-ro-nit PE elektrolizáló

A Pa-ro-nit elektro-li-zer-ajándék a rókaüvöltő ma-te-ri-al, from-go-to-len-ny on pa-ro -n-to-vykh val-tsah a keverékből vo-lo-kon hri-zo-til-as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ko-go ka-u-chu-ka , na-pol-ni-te-lei és vul- ka-ni-zi-ru-yu-shchi csoportok.

A lemezek vastagsága 1,0-5,0 mm, sűrűsége 1,6-2,0 g/cm3.

A villamos energia felhasználási területe:

A pro-kla-doch-no-go ma-te-ri-a-la tiszteletére a co-bi-ra-e-mys cellákba tömörítéséért, elektromosan-li-ze-rah-ban és elektromosan a sejteket egymástól elkülönítve.
Mini kis nyomás, nem kb. ho-di-mine a csíra-ma-tiza-kötéshez - 10 MPa a 0,02 MPa nyomáson működő elektromos-li-ze árok esetében, és 30 MPa az elektromos árok esetében nyomás alatt üzemel -le-ni-em 1 MPa. Használják edények, ap-pa-ra-tov, na-so- baglyok ar-ma-tu-ry és trombita-bop-ro-vo-dov nem mozgó illesztéseinek tömítésére is.

Körülbelül GOST 481-80.

Pa-ro-nit PC

Pa-ro-ni-ti PC (sour-lo-tos-toy-kiy) a-go-tav-li-va-et-sya-tól a GOST 481-80 szerint 1,0 mm és 3,0 mm közötti vastagságú lapok formájában különböző méretű kész lenből, hengereken keverékből, a keverék összetett csomókat tartalmaz -on-nen-you (vo-lok-na hri-zo-ti-lo-vo-go as-be-s-ta, sin-te-ti-ches-ky ka-u-chuk, on-pol-no vul-ka-ni-zi-ru-yu-shchi csoport stb.).

A Pa-ro-nit PC rendkívül ellenálló az olyan agresszív közegekkel szemben, mint a sav, lúg, oxidok, nit-rózsaszín, szerves ras-tre-ri-te-li és más agresszív gázok.

A Pa-ro-nit PC-t seal-nya-yu-schi-go és pro-kla-doch-no-go ma-te-ri-a-la-ként használják, nem veszíti el ha-rak-te-ris-ét. -ti-ki az északi régió körülményei között, a paradicsom-o-nahs, tro-pi-ches-ko-go és sub-tro-pi-ches-ko-go kli-ma-ta, használt olyan kombinációkban, mint „tenon-groove”, „fall-in” di-na-you-stup, „smooth-kie”, Na-so-sy, com-press-so-ry, trombet-bop-ro-vo -dy, ar-ma-tu-ra stb.

(Általános paronit)

PON tömítések- Ezek általános célú tömítések.

Paronit tömítés karimás csatlakozásokhoz

Paronit tömítések PON a karimás csatlakozásokhoz megfelelően használják GOST 15180-86.

Leggyakoribb paronit tömítések PON-B préseken történő vágással, valamint plotterrel vagy körollóval történő vágással készülnek.

PON tömítések tömítőanyagként használják olyan csővezetékekben, amelyek olyan anyagokat szállítanak, mint a gőz, víz, levegő, vizes oldatok sók, száraz, semleges és inert gázok, alkoholok, folyékony és gáznemű ammónia, folyékony oxigén, nitrogén, könnyű és nehéz kőolajtermékek.

A környezeti hőmérséklet -50˚С és +450˚С között van.

Mi is gyártunk Paronite PMB tömítések(olaj- és benzinálló paronit).

A PON paronit tömítések nagykereskedelmét a weboldalunkról történő megrendeléssel végezheti.

Tudja meg a költségeket tömítő tömítés vagy e-mailben felveheti velünk a kapcsolatot.
Nagy mennyiségű készletet biztosítunk rövid időn belül.
A késztermékek raktáron vannak.

Tömítéseket készítünk paronitból , fluoroplast és gumi az Ön mintája szerint rendelésre.

Kiszállítás Oroszország egész területén!

Paronit PON tömítések
- paronit PON - B (általános célú paronit), GOST 481-80
= 2 ÷ 4 mm
Garantált eltarthatóság = 2 év
Igazolvány/útlevél (kérésre)
Ár/árlista (kérésre)

Termékeket - tömítéseket szállítunk karimákhoz Krasznojarszkban, Szibériában és Oroszország más városaiban: Abakan, Barnaul, Gorno-Altajszk, Irkutszk, Kemerovo, Novoszibirszk, Kyzyl, Novoszibirszk, Omszk, Tomszk, Tyumen, Ulan-Ude, Vlagyivosztok, Habarovszk, Chelya , Chita, Dél-Szahalin.

Vásárolja meg termékeinket nagykereskedésben.
Szállítás Krasznojarszkból Oroszország egész területén!

A PON paronitis jellemzői

Márkanév és megnevezés	Alkalmazás
	Munkakörnyezet	Maximum megengedett		Csatlakozás típusa
		nyomás, MPa (kgf/m 2)	hőmérséklet, °C
Általános célú paronit PON	Friss túlhevített víz, telített és túlhevített gőz, levegő, száraz semleges és inert gázok		-50-től +450-ig	„Sima” típusú rögzített kötésekhez, legfeljebb 4 MPa üzemi folyadéknyomással (40 kgf/cm 2)
	Sók vizes oldatai, folyékony és gáznemű ammónia, alkoholok		-40-től +200-ig	Hajók, készülékek, szivattyúk, szerelvények, csővezetékek, kompresszorok, belső égésű motorok és egyéb egységek „csaphoronya”, „kiálló völgye”
	Folyékony oxigén és nitrogén
	Nehéz és könnyű olajtermékek

Műszaki adatok és méretek

Név	Átmérő hagyományos Du (mm)	Feltételes nyomás Ru (kgf/cm 2)	Nar. átm D (mm)	Int. átm D (mm)	Vastagság S (mm)	Súly 1000 db (kg) nem több	állunk. számára 1 db
Paronit tömítés DN 15, RU 10-40	15	10 ÷ 40	50	20	2	7	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 20, RU 10-40	20	10 ÷ 40	60	25	2	9	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 25, RU 10-40	25	10 ÷ 40	69	29	2	13	ár szerint kér
Paronit tömítés Du 32, Ru 10-40	32	10 ÷ 40	81	38	2	16	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 40, RU 10-40	40	10 ÷ 40	91	45	2	20	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 50, RU 10-40	50	10 ÷ 40	106	57	2	26	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 65, RU 10-40	65	10 ÷ 40	126	75	2	33	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 80, RU 10-40	80	10 ÷ 40	141	87	2	40	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 100, RU 10-16	100	10 ÷ 16	161	106	2	47	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 125, RU 10-16	125	10 ÷ 16	191	132	2	61	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 150, RU 10-16	150	10 ÷ 16	216	161	2	66	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 150, RU 10-16	150	10 ÷ 16	216	161	3	-	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 200, RU 10-16	200	10 ÷ 16	271	216	2	86	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 200, RU 10-16	200	10 ÷ 16	271	216	3	-	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 250, RU 10-16	250	10 ÷ 16	327	264	2	120	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 250, RU 10-16	250	10 ÷ 16	327	264	3	-	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 300, RU 10-16	300	10 ÷ 16	376 (382)	318	2	129 (144)	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 300, RU 10-16	300	10 ÷ 16	376 (382)	318	4	-	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 400, RU 10-16	400	10 ÷ 16	487 (495)	421	2	192 (211)	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 500, RU 10-16	500	10 ÷ 16	592 (615)	528	2	210 (312)	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 100, RU 25-40	100	25 ÷ 40	166	106	2	52	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 125, RU 25-40	125	25 ÷ 40	191	132	2	61	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 150, RU 25-40	150	25 ÷ 40	222	161	2	75	ár szerint kér
Paronit tömítés DN 150, RU 25-40	150	25 ÷ 40	222	161	3	-	ár szerint kér