Otthon Számvitel Acél 20 GOST 1050 88 mechanikai tulajdonságok. Hosszú hengerelt termékek, kalibrált, speciális felületkezeléssel, kiváló minőségű szén szerkezeti acélból

Acél 20 GOST 1050 88 mechanikai tulajdonságok. Hosszú hengerelt termékek, kalibrált, speciális felületkezeléssel, kiváló minőségű szén szerkezeti acélból

Acél 20. Alkalmazás a gyártásban.

A 20-as acél általános mérnöki felhasználása elterjedt. Ebből az anyagból készülnek a daruk teherkezelő részei, különféle ujjak, csövek, csúszócsapágyak cserélhető elemei. A 20 acélból készült csőszerelvényeket a csővezetékekben lévő nagy üzemi nyomással szembeni ellenállás jellemzi.

Érdekelnek bennünket a 20-as acél „profilos” alkalmazása. Egyes források szerint elfogadható a csigahajtóelemek St 20-ból, nevezetesen a csiga gyártása. Ez nem teljesen igaz kijelentés. „Tiszta” formájában ezt az acélt nem használják sebességváltókban. Újonnan gyártott hajtóművekhez csiga- és fogaskerekek gyártása alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélból, amelyhez a Steel 20 tartozik, csak akkor megengedett, ha ötvözőelemeket tartalmaz. A készítménynek nagyobb arányban kell tartalmaznia krómot, mangánt és molibdént. Ha az alkatrészt javítási céllal gyártják, akkor karburáláson kell átesni, mert a 20-as acél eredeti széntartalma miatt nem tartja meg az edzést. De a cementáláshoz drága vegyi-termikus berendezésekre van szükség, amelyeket csak speciális, magasan szakosodott vállalkozások engedhetnek meg maguknak.

IN tömeggyártás hajtómechanizmusok részei, acél 20-as csíkot használnak belőle összeszerelési egységek hajtógörgős láncok, összekötő és átmeneti láncszemek. Ezek a termékek kis méretűek, és nem igényelnek nagy kemencekamrát a karburáláshoz.

Az acél kémiai összetétele 20.

Minden szénacél esetében a legjelentősebb a széntartalom százalékos aránya a teljes összetételben. Ez a mutató a márkán századszázalékban van feltüntetve. A Steel 20 teljes kémiai összetétele a következő lesz:

Acél 20 GOST.

A Steel 20 legfontosabb termékeinek gyártását a következő szabványok (GOST) szabályozzák:

hosszú termékek, beleértve az alakos acélt is - GOST 1050-88, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 8240-97, GOST 823;
kalibrált rúd - GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78;
polírozott rúd és ezüst - GOST 14955-77;
vastag lemez - GOST 1577-93, GOST 19903-74;
vékony lemez - GOST 16523-97;
szalag - GOST 6009-74, GOST 10234-77, GOST 103-2006, GOST 82-70;
huzal - GOST 5663-79, GOST 17305-91;
kovácsolt anyagok és kovácsolt nyersdarabok - GOST 8479-70;
csövek - GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 8731-74, GOST 8732-78, GOST 8733-74, GOST 5654-76, GOST 550-75.

Acél 20. Mechanikai tulajdonságok.

Mechanikai jellemzők megemelt hőmérsékleten

Vizsgálati hőmérséklet, °C	σ0,2, MPa	σВ, MPa	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

A Steel 20 mechanikai tulajdonságai +20C hőmérsékleten.

Szabályozó dokumentum	Szállítási állapot	σВ (MPa)	δ5 (%)	ψ (%)	HB (nem több)
GOST 1050-74	Kalibrált acél:
	Melegen hengerelt, kovácsolt és 2. kategóriájú ezüst acél normalizálás után	410	25	55
	Kikeményedés után 5. kategória	490	7	40
	5. kategória izzítás vagy magas temperálás után	390	21	50
GOST 10702-78	Kalibrált és speciális felületkezeléssel kalibrált acél:
	nyaralás vagy lágyítás után	390-490		50	163
	szferoidizáló izzítás után	340-440		50	163
	hidegen megmunkálva hőkezelés nélkül	490	7	40	207
GOST 1577-81	Normalizált vagy melegen hengerelt szalagok	410	25	55
GOST 4041-71	1-2 kategóriájú hőkezelt lemez	340-490	28		127

A kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai

Hőkezelés	KP	Metszet, mm	σ0,2, MPa	σВ, MPa	δ5, %	ψ, %	KCU, J/m 2	HB, nem több
Normalizálás	175	kevesebb mint 100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	kevesebb mint 100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	kevesebb mint 100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Keményedés. Vakáció	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Az acél mechanikai tulajdonságai kémiai-hőkezelés után.

Az acél technológiai tulajdonságai 20

Fajsúly		7,85 g/cm3
Anyag keménysége	Acél 20 izzítás után, GOST 1050-88	HB 10 -1 = 163 MPa
	Kalibrált, hidegen megmunkált rúd, GOST 1050-88	HB 10 -1 = 207 MPa
	Hőkezelt lap. GOST 4041-71	HB 10 -1 = 127 MPa
	Melegen deformált csövek, GOST 550-75	HB 10 -1 = 156 MPa
	Csövek, GOST 8731-87	HB 10 -1 = 156 MPa
	Vastag lágyított lemez, GOST 1577-93	HB 10 -1 = 156 MPa
Kritikus pont hőmérséklet	AC 1	735
	AC 3 (AC m)	850
	Ar 3 (Arc m)	835
	Ar 1	680
Kovácsolási hőmérséklet	elindult	1280
	vége	750
	hűtés	a levegőben
Forgácsolhatóság: melegen hengerelt állapotban HB 126-131 és δ B = 450-490 MPa		υ TV-hez. spl = 1,7 és K υ b.st = 1,6
Az anyag hegeszthetősége		korlátozás nélkül, kivéve a vegyszer utáni alkatrészeket hőkezelés
Hegesztési módszerek		RDS, ADS folyó- és gázvédelem alatt, KTS
Flock érzékenység		nem érzékeny
Hajlam a ridegség mérséklésére		nem hajlamos

Ütésszilárdság.

Ütőszilárdság KCU (J/cm3) alacsony hőmérsékleten °C

GOST	Szállítási állapot	Metszet, mm	KCU +20	KCU -40	KCU -60
19281-73	Hosszú és formázott hengerelt termékek	5-től 10-ig	64	39	34
		10-től 20-ig incl.	59	34	29
		20-tól 100-ig, beleértve	59	34	-
19282-73	Lapok és szalagok	5-től 10-ig	64	39	34
	Lapok és szalagok	10-től 60-ig, beleértve	59	34	29
	Lemezek kioltás, temperálás után (keresztirányú minták)	10-től 60-ig, beleértve	-	49	29

Kitartási határ

σ -1, MPa	J-1, MPa	δ5, MPa	σ 0,2,MPa	Hőkezelés, acél állapot
206		500	320
245		520	310
225		490	280
205	127			Normalizálás 910 C, elengedés 620 C.
193		420	280
255	451			Cementálás 930 C, edzés 810 C, temperálás 190 C.

Az acél fizikai tulajdonságai 20

Vizsgálati hőmérséklet, °C	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Normálrugalmassági modulus, E, GPa	212	208	203	197	189	177	163	140
Rugalmassági modulus torziós nyírás hatására G, GPa	78	77	76	73	69	66	59
Sűrűség, pn, kg/cm3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Hővezetési együttható λ, W/(m °C)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Ud. elektromos ellenállás, R, (p, NOm m)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Lineáris tágulási együttható, а, (10-6 1/°С)	12,3	13,1	13,8	14,3	14,8	15,1	15,2
Fajlagos hőkapacitás, C, J/(kg °C)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Katalógusunk a hajtásláncok és sebességváltók gyártásában használt egyéb acélminőségek leírását és jellemzőit is tartalmazza.

ÁLLAMI SZABVÁNYOK

ACÉL MINŐSÉG
ÉS KIVÁLÓ MINŐSÉG

TÖMÖR ÉS FORMÁJÚ HEngerelt EGYENESEK,
KALIBRÁLT ACÉL

1. rész

GOST 1050-88

Moszkva

IPC SZABVÁNYKIADÓ

A Szovjetunió ÁLLAMI SZABVÁNYA

Bevezetés dátuma 01/01/91

Ez a szabvány meghatározza az általános műszaki specifikációk melegen hengerelt és kovácsolt hosszú termékek kiváló minőségű 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp) és 60-as szénszerkezeti acélból készült, akár 250 mm átmérőjű vagy vastagságú, valamint hengerelt termékként kalibrálva és speciális felületkezeléssel minden márka.

A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a szabvány a fent felsorolt acélminőségekből készült egyéb típusú hengerelt termékekre, tuskókra, kovácsolt anyagokra, sajtolásokra, valamint a 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 15ps acélminőségekre vonatkozik, 18kp, 20kp és 20ps.

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az acél üstminta szerinti minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a táblázatban megadottaknak. 1.

1. táblázat

Acél minőség	Tömegtört elemek, %
Acél minőség	szén		mangán	króm, nem több
	Legfeljebb 0,06	Legfeljebb 0,03	Legfeljebb 0,40
		Legfeljebb 0,03


		Legfeljebb 0,07


		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07


		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07









			Legfeljebb 0,20

Megjegyzések:

1. A dezoxidáció mértéke szerint az acélt: forráspont - kp, félig nyugodt - ps, nyugodt - index nélkül.

2. A 05kp minőségű acél nem használható újonnan létrehozott és modernizált berendezésekben.

3. A ferde alátétek profilja a GOST 5157 szerint 20-as és 35-ös acélminőségű.

1.1.1. A kén tömeghányada az acélban nem lehet több, mint 0,040%, a foszfor - legfeljebb 0,035%.

A burkoláshoz használt 11kp és 18kp acélminőségeknél a kén tömeghányada legfeljebb 0,035%, a foszfor legfeljebb 0,030%.

1.1.2. A nikkel maradék tömeghányada az összes acélminőségben nem haladhatja meg a 0,30%-ot, a réz a 11kp és a 18kp acélminőségben - 0,20%, más minőségű acélban - a 0,30%.

1.1.3. A szabadalmaztatott huzal gyártására szánt 35, 40, 45, 50, 55 és 60 acélminőségben a mangán tömeghányada 0,30–0,60%, a nikkel - legfeljebb 0,15%, a króm - legfeljebb 0. 15%, réz - legfeljebb 0,20%. A kén és foszfor tömeghányada megfelel a huzalszabványok követelményeinek, de nem haladja meg az 1.1.1. pontban megadott szabványokat.

1.1.4. A 08ps, 10ps, 15ps és 20ps acélminőségeknél, amelyeket hidegsajtoláshoz hengerelt lemezek gyártására szánnak, az alsó határon 0,25%-ig terjedő mangán tömeghányad megengedett.

1.1.5. A 08ps, 10ps, 15ps és 20ps acélminőségeknél a szilícium tömeghányada 0,05%-nál kisebb megengedett, feltéve, hogy a szilíciumtól eltérő deoxidálószereket használnak a szükséges mennyiségben.

1.1.6. Acélban az arzén tömeghányada legfeljebb 0,08%.

1.1.7. A nitrogén tömeghányada az oxigénátalakító acélban nem haladhatja meg a 0,006%-ot hengerelt lemezeknél és szalagoknál, és 0,008%-ot más típusú hengerelt termékeknél.

1.1.8. A rendeletnek megfelelően a nikkel és króm maradék tömeghányada legfeljebb 0,40% megengedett a selejtezési eljárással és a hulladékérc eljárással előállított sima acélban.

1.2. Hengerelt termékekben, tuskókban, kovácsoltvakban és továbbfeldolgozási termékekben a kémiai összetételben a táblázatban megadott szabványoktól való eltérés megengedett. 1, a táblázatnak megfelelően. 2.

2. táblázat

1.3. A hengerelt termékek körének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

GOST 2590 - melegen hengerelt körökhöz;

GOST 2591 vagy más szabályozási és műszaki dokumentáció - melegen hengerelt négyzethez;

GOST 1133 - kerek és négyzet alakú kovácsolthoz;

GOST 2879 - melegen hengerelt hatszögletűekhez;

GOST 103 - melegen hengerelt szalaghoz;

GOST 4405 - kovácsolt szalaghoz;

GOST 5157 - ferde alátétek profiljaihoz;

GOST 7417 - kalibrált körhöz;

GOST 8559 - kalibrált négyzethez;

GOST 8560 - kalibrált hatszögletűhöz;

normatív és műszaki dokumentáció - kalibrált szalaghoz;

GOST 14955 - speciális felületkezeléssel.

Példák a szimbólumokra az 1. függelékben találhatók.

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Az alapváltozat jellemzői

2.1.1. Méretlen hosszúságú (ND) hengerelt rudak maximális eltérésekkel a normál méretpontosság, görbület, ovális és egyéb alakra, félhold alakra és a síkságtól való eltérésre vonatkozó követelményekhez, 2. osztály a GOST 103 szerint (szalaghoz).

2.1.2. Méretlen hosszúságú (ND) kalibrált hengerelt termékek, amelyek maximális eltérése a tűrésmezőben - h11, ovális - legfeljebb a maximális átmérő eltérés.

2.1.3. Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, nem mért (ND) hosszúságú, maximális eltéréssel a tűrésmezőhöz - h11, ovális - legfeljebb a maximális átmérő eltérés fele.

2.1.4. Hosszú hengerelt termékek hőkezelés nélkül, kalibrálva és speciális felületkezeléssel, keményen megmunkált - NG vagy hőkezelt (lágyított, erősen temperált, normalizált, temperálással normalizált, temperálással edzett) - TO.

2.1.5 Hosszú hengerelt termékek két felületminőségi csoportba: 2GP és 3GP. A 2GP felületminőségi csoportba tartozó hengerelt termékek elsősorban melegalakításra, a 3GP csoport elsősorban hidegalakításra szolgálnak megmunkálás.

2.1.6. A 2GP felületminőségi csoportba tartozó hengerelt termékek felületén nem lehetnek kigöngyölt buborékok, gördülő fóliák, naplementék, repedések, szennyeződések vagy feszültségrepedések.

2.1.1–2.1.6. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.1.6.1. A felületi hibákat lapos vágással vagy köszörüléssel kell eltávolítani, amelynek szélessége a mélység legalább ötszöröse legyen.

A tisztítási hibák mélysége a tényleges méret alapján nem haladhatja meg:

a mérettűrés fele - 80 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek esetén;

mérettűrés - 80 és 140 mm közötti méretű hengerelt termékekhez;

az átmérő vagy vastagság 5%-a - 140 és 200 mm közötti méretű hengerelt termékek esetén;

6% - átmérő vagy vastagság - 200 mm-nél nagyobb hengerelt termékek esetén.

A 140 mm-nél nagyobb méretű (átmérő vagy vastagság) hengerelt termékek egy szakaszában legfeljebb két maximális mélységű lecsupaszítás megengedett.

2.1.6.2. A hengerelt felületen tisztítás nélkül megengedettek az egyedi karcolások, horpadások és hullámosodások, amelyek mélysége a mérettűrés felén belül van, valamint felgöngyölt buborékok és szennyeződések (szőrszálak), amelyek mélysége nem haladja meg az 1/4-et. mérettűrés, de legfeljebb 0,20 mm, a tényleges méret alapján.

2.1.7. A 3GP felületminőségű hengerelt termékek felületén megengedettek olyan helyi hibák, amelyek mélysége nem haladja meg a 100 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek méretenkénti mínusz legnagyobb eltérését; mérettűrés - 100 mm vagy nagyobb méretű hengerelt termékek esetén.

A hibák mélységét a névleges méretből számítják ki.

2.1.8. A hengerelt termékeket vágni kell.

Gyűrött végek és sorja megengedett.

A 30 mm-es méretig terjedő hosszú termékek levágása nem szabályozott 30 mm-nél - nem haladhatja meg az átmérő vagy a vastagság 0,1-ét. 40 mm-ig nem mért hosszúságú hengerelt szakaszok vágatlan végekkel gyárthatók.

2.1.9. A felületminőségnek és a kalibrált hengerelt termékek végeinek vágására vonatkozó követelményeknek meg kell felelniük a GOST 1051 B és C csoportjának, speciális felületkezeléssel - GOST 14955 B, D és D csoportoknak.

Speciális felületkezeléssel ellátott hengerelt termékekben a széntelenítés nem megengedett.

2.1.10. A hosszú termékek keménysége (TB1) hőkezelés nélkül nem haladhatja meg a 255 HB-t, kalibrálva és speciális hidegen megmunkált acél felülettel - 269 HB.

2.1.11. A hengerelt termékek mechanikai tulajdonságainak normalizált állapotban (Ml) meg kell felelniük a táblázatban megadott szabványoknak. 3.

3. táblázat

Acél minőség	Mechanikai tulajdonságok, nem kevesebb
	Termőerő σ t N/mm 2	Relatív nyúlás δ	Relatív szűkítés ψ
	Termőerő σ t N/mm 2

Megjegyzések:

1. A táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok szabványai. 3, legfeljebb 80 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékekre vonatkozik. A 80 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékeknél a relatív nyúlás 2%-kal (absz.) és relatív összehúzódása 5%-kal (absz.) csökkenthető.

A 120-250 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú rudakból kovácsolt munkadarabok mechanikai jellemzőinek 90-100 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében meg kell felelniük a táblázatban megadottaknak. 3.

2. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a 25–60-as acélminőségeknél megengedett a szakítószilárdság 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) csökkenése a táblázatban megadott szabványokhoz képest. 3, miközben egyidejűleg 2%-kal (absz.) növeli a nyúlási arányokat.

2.1.10; 2.1.11.(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.1.12. A hengerelt termékek makrostruktúrájában nem lehetnek zsugorodási üregek, lazaság, buborékok, leválások, belső repedések, salakzárványok és pelyhek.

2.2. Vevői specifikációk

2.2.1. Hengerelt acélminőségek 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 s tömeghányad bór 0,002–0,006%.

Ebben az esetben a P betű a márkajelzés végére kerül.

2.2.2. Hengerelt acél lágyacélból 0,17-0,27% szilícium tömeghányaddal.

2.2.3. Hengerelt méretre vágott (MD) hosszúságok.

2.2.4. Hengerelt hosszúságok, amelyek a mért hossz (KD) többszörösei.

2.2.5. Kalibrált és speciális felületkezelésű hengerelt termékek h12-es tűréshatárral.

2.2.6. Hosszú termékek hőkezelt állapotban (hevített, erősen temperált, normalizált, temperálással normalizált) - TO.

2.2.7. Hengerelt termékek 1GP felületi minőséggel - kigöngyölt buborékok és szennyeződések (szőrszálak) és melegedési teszt (65).

A hengerelt termékeket elsősorban forró felborításra, fejléccel és bélyegzésére szánják.

2.2.8. Hengerelt acélminőségek 25, 30, 35, 40, 45, 50 ütésállóság-szabályozással (IT) hőkezelt (edzés + temperálás) mintákon.

Az ütésállósági szabványoknak (U V) meg kell felelniük a táblázatban feltüntetetteknek. 4.

4. táblázat

Acél minőség	Ütőszilárdság J/cm 2 (kgf. m/cm 2),

2.2.9. táblázatban meghatározott követelmények szerint szabványosított mechanikai tulajdonságokkal (M2) hidegen megmunkált vagy hőkezelt állapotban kalibrált hengerelt termékek. 5.

2.2.10. A táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően pontokban normalizált makrostruktúrájú (MS) hengerelt termékek. 6.

2.2.11. Hengerelt termékek szabványos keménységgel (TB2) a táblázatban megadott követelményeknek megfelelően. 7.

5. táblázat

Acél minőség	A hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai, nem kevesebb
	keményen megdolgozott
		Relatív nyúlás δ,%	Relatív szűkítés ψ,%	Szakítószilárdság σ t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatív nyúlás δ,%	Relatív szűkítés ψ,%

6. táblázat

Az acél makroszerkezete pontokban, nem több
Központi porozitás	Pont heterogenitás	Liquation square	Általános foltos liquáció	Peremfoltos liquáció	Csökkentse a szegregációt a hengerelt méretű termékeknél	Szubkortikális hólyagok	Interkristályos repedések

						Nem engedélyezett

Jegyzet. A 70 mm-es vagy annál nagyobb méretű, B csoportba tartozó felületminőségű hengerelt termékeknél a 2. pont kéreg alatti buborékai legfeljebb 1/2 mélységig megengedettek, az átmérőre vagy vastagságra vonatkozó tűréshatárnak megfelelően.

7. táblázat

Acél minőség	HB keménységi szám, nem több
	melegen hengerelt és kovácsolt acélhoz		kalibrált hengerelt termékekhez és speciális felületkezeléssel
	hőkezelés nélkül	izzítás vagy magas temperálás után	keményen megdolgozott	izzított vagy erősen temperált

2.2.12. Hengerelt termékek a belső hibák ultrahangos vizsgálatával (UT) a GOST 21120 szerint.

2.2.13. Hengerelt termékek, amelyek biztosítják a hegeszthetőséget (WS).

2.2.14. Hengerelt acél 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, nagyfrekvenciás árammal történő felületedzéshez, dekarbonizálással (ferrit + átmeneti zóna) az átmérő vagy vastagság oldalanként legfeljebb 1,5%-a ( 1C).

2.2.4–2.2.14 (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.2.15. (Törölve, 1. sz. módosítás).

2.3. A fogyasztó és a gyártó megállapodásával megállapított jellemzők

2.3.1. A táblázatban megadottakhoz képest csökkentett bérleti díjak. 1 határértéke a szén tömeghányadának, de legalább 0,05%.

2.3.2. A táblázatban megadottakhoz képest csökkentett bérleti díjak. 1 határértékek a szén tömeghányadára, de legalább 0,05%, a táblázatban megadott kész hengerelt termékek megengedett eltéréseinek figyelembevétele nélkül. 2.

2.3.3. Hengerelt termékek 0,020–0,040% kén tömeghányaddal.

2.3.4. Hengerelt termékek, amelyek kéntartalma nem haladja meg a 0,025% -ot.

2.3.5. Hengerelt termékek, amelyek foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030%.

2.3.6. Hengerelt termékek, amelyek réz tömeghányada nem haladja meg a 0,25% -ot.

2.3.7. 30-140 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú hosszú termékek sorja (UZ) és gyűrött végek eltávolításával.

2.3.8. HB-vel hidegen megmunkált hengerelt termékek 15-tel növekedtek a táblázatban megadotthoz képest. 7 keménység (TVZ).

2.3.9. Szabványosított mechanikai tulajdonságú (MP) hengerelt termékek a megrendelésben megadott méretű, hőkezelt nyersdarabokból (edzés + temperálás) kivágott mintákon, a táblázat előírásai szerint. 8.

2.3.10. Normalizált edzhetőségű (HR) hengerelt termékek a 3. és 4. függelék szerint.

2.3.11. Hengerelt acél 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55pp), 60, nagyfrekvenciás árammal történő felületedzéshez, dekarbonizálással (ferrit + átmeneti zóna) az átmérő vagy vastagság oldalanként legfeljebb 0,5%-a ( 2C).

2.3.12. Hengerelt termékek maratott (T) állapotban.

2.3.7–2.3.11. (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.3.13. H10 tűréstartománnyal kalibrált hengerelt termékek.

2.3.14. Melegen hengerelt rudak megnövelt (B) és nagy (A) méretpontossággal.

8a. táblázat

8. táblázat

Acél minőség

Hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai

16-40 mm

40-100 mm

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) nem kevesebb

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Relatív nyúlás δ5,%

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) nem kevesebb

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Relatív nyúlás δ5,%

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Megjegyzések:

1. A 92/01/01 előtti mechanikai tulajdonságok meghatározása nem szükséges.

2. A 30 acél mechanikai tulajdonságai legfeljebb 63 mm méretű hengerelt termékekre vonatkoznak.

3. A mechanikai tulajdonságok értékei kerek keresztmetszetű hengerelt termékekre vonatkoznak. A téglalap alakú metszeteknél az egyenértékű átmérők tartományait a 2. függelék tartalmazza.

2.3.15. Hengerelt termékek 2GP felületminőségi csoporttal, melegen felforgatási teszttel (65).

St. méretű hengerelt termékek tesztelése. A gyártó nem végezhet 80 mm-t.

2.3.16. Hengerelt acélminőségek 45, 50, 50A keménységszabályozással (TV4) edzett mintákon a táblázatban megadott követelményeknek megfelelően. 8a.

2.3.17. A vékony lemezekhez készült oxigénátalakító acélban a nitrogén tömeghányada nem haladja meg a 0,008%-ot.

2.3.13–2.3.17. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

2.4. Műszaki specifikációiban engedélyezett konkrét termékek olyan további vagy továbbfejlesztett jellemzőket biztosítanak, amelyeket ez a szabvány nem ír elő.

A további jellemzők listája az 5. függelékben található.

2.5. Bérletek címkézése, csomagolása - szerint.

2.5.1. Kalibrált hengerelt termékek csomagolása - szerint, speciális felületkezeléssel - a GOST 14955 szerint.

2.5.2. A jelölést közvetlenül a termékre helyezik fel, ha a termék nem csomagolható, illetve a címkén, ha a terméket kötegbe, gombolyagba és tekercsbe csomagolják.

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. A hengerelt termékeket egy hőkezelési, egy méretű és egy hőkezelési módú acélból álló tételekben fogadják el (ha hőkezelt állapotban gyártják).

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a tételeket azonos minőségű acélból, több azonos méretű hőből állítják elő.

Minden tételhez minőségi bizonylat tartozik.

Ha a félig hűtött acélhoz a szilíciumtól eltérő deoxidálószert használnak, akkor ennek megfelelő jelzést kell tenni a minőségi dokumentumban.

bekezdések szerint a fogyasztó által megállapított jellemzőkkel elfogadott bérleti díjak esetén. 2.2. és 2.3. pontja szerint a minőségi bizonylat a megrendelt mutatók vizsgálati eredményeit jelzi.

3.2. A hengerelt termékeket átvételi tesztnek vetik alá.

3.3. A minőség ellenőrzéséhez a hengerelt termékekből a következőket kell kiválasztani:

1) kémiai elemzéshez - minták a GOST 7565 szerint. A gyártó legalább negyedévente rendszeresen ellenőrzi a maradék réz, nikkel, króm, arzén és nitrogén mennyiségét. Acél előállítása során a mangán egyenérték figyelembevételével minden hőnél megtörténik a maradék réz, nikkel és króm ellenőrzése;

2) a felület minőségének és méreteinek ellenőrzése - minden rúd, szalag és tekercs;

3) a makrostruktúra ellenőrzése töréssel vagy maratással, ütési hajlítás tesztelése, a dekarbonizált réteg mélységének meghatározása - két rúd, szalag vagy tekercs;

4) a keménység tesztelésére - a rudak, szalagok vagy tekercsek 2% -a, de legalább 3 darab;

5) szakítóvizsgálathoz - egy rúd, szalag vagy tekercs normál állapotú szabályozáshoz, két rúd, két szalag vagy két tekercs hidegen megmunkált, lágyított, magas temperálású vagy temperált állapotban történő ellenőrzéshez;

6) az edzhetőség meghatározására - egy rúd, szalag vagy tekercs minden bórt nem tartalmazó acél olvasztóüstből, és két rúd, két szalag vagy két tekercs bórt tartalmazó acélminőségű olvasztóüstből;

7) a szemcseméret meghatározása - egy rúd, szalag vagy tekercs az olvasztóüstből;

8) felborítási vizsgálathoz - három rúd, szalag vagy tekercs;

9) keménység meghatározására keményedés után - két hosszirányú minta olvadásból.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

3.4. Ha legalább az egyik indikátor esetében nem kielégítő vizsgálati eredményt kapunk, ismételt vizsgálatokat kell végezni a szerint.

Az ismételt vizsgálatok eredményeit a teljes tételre alkalmazni kell.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acél kémiai elemzését a GOST 22536.0 -, GOST 27809, GOST 12359 vagy más olyan pontossági módszerek szerint végezzük, amelyek nem alacsonyabbak a szabványosnál. Ha bármilyen nézeteltérés támad kémiai elemzés a -, GOST 27809, GOST 12359 szerint hajtják végre.

4.2. A felület minőségét a hengerelt termékek használat nélküli ellenőrzésével ellenőrzik nagyító eszközök. Szükség esetén a felületet fényesítjük vagy maratjuk, a speciális felületkezelésű, legfeljebb 3 mm-es átmérőjű hengerelt termékeknél az ellenőrzést legfeljebb 10-szeres nagyítással végezzük. A hengerelt termék felületén a hibák mélységét ellenőrző tisztítással vagy reszelővel határozzuk meg.

4.3. A geometriai méreteket és alakot a segítségével határozzuk meg mérőműszerek a GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 szerint, vagy a GOST 8.001 vagy GOST 8.326 szerint tanúsított szerszámok.

4.4. A tekercsekből történő mintavétel minden típusú vizsgálathoz legalább 1,5 fordulatnyi távolságra történik a tekercs végétől.

4.5. Minden ellenőrzésre kiválasztott rúdból, szalagból vagy tekercsből egy mintát veszünk: szakító- és felfordulásvizsgálathoz, a dekarbonizált réteg szemcseméretének, edzhetőségének és mélységének meghatározására;

ütési hajlítási vizsgálathoz - minden típusból egy minta;

a makrostruktúra vezérléséhez – egy sablon.

4.6. Mintavétel településvizsgálatokhoz - szerint.

4.7. Mintavétel a mechanikai tulajdonságok vizsgálatához a táblázat szerint. A 3. és 5. ábra a GOST 7564 (1. lehetőség) szerint történik, a táblázat szerint. 4 és 8 - a GOST 7564 szerint (2. lehetőség).

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.7a. A kikeményedés utáni keménység meghatározására szolgáló minták kiválasztása a 8. függelékben megadott séma szerint történik.

Az ellenőrzéshez minták vághatók kész hengerelt termékekből vagy konverziós tuskóból (hőszabályozásban).

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

A mintákat 850-1000°C-os kovácsolási hőmérsékletre hevítik, és az eredeti magassághoz képest 65%-kal felborítják. A lerakott mintákon nem lehetnek nyitott repedések vagy naplementék.

4.9. A Brinell keménységét a GOST 9012 szerint határozzák meg. Az 5 mm-nél kisebb átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek keménysége nincs meghatározva.

4.9a. A Rockwell keménységét az oltás után a GOST 9013 szerint határozzák meg a minta hosszának közepén található helyen. A keménységvizsgálati terület felületét megtisztítják; ebben az esetben az Ra felületi érdesség nem lehet nagyobb, mint 1,25 µm in.

(Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

4.10. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497 szerint kell elvégezni ötszörös hosszúságú, 5 vagy 10 mm átmérőjű mintákon.

A legfeljebb 25 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében a vizsgálatot mechanikai kezelés nélküli mintákon is el lehet végezni.

Az ütőszilárdsági vizsgálatot a GOST 9454 szerint végezzük 1-es típusú mintákon.

A minta tengelyének iránya a gördülési irány mentén van.

4.11. táblázat követelményeinek megfelelő minták hengerelt termékek szakítóvizsgálatához. A 3. ábrát 25 mm átmérőjű vagy négyzet alakú, normalizált nyersdarabokból vágjuk ki.

A 25 mm-nél kisebb átmérőjű rudak esetében a normalizálást a rúd kész szakaszán hajtják végre (a munkadarab vágása nélkül).

Jegyzet. A 120 mm-nél nagyobb rudaknál a mechanikai vizsgálatokhoz szükséges mintavétel 90-100 mm keresztmetszetű kovácsolt vagy újrahengerelt nyersdarabokból végezhető.

4.12. táblázat követelményeinek megfelelő minták hengerelt termékek szakítóvizsgálatához. 8 hőkezelt nyersdarabokból a fogyasztó által meghatározott méretre vágják.

4.13. A mechanikai tulajdonságok vizsgálatára szolgáló munkadarabok (minták) hőkezelési módjait a 6. és 7. melléklet, az edzés utáni keménységszabályozáshoz a 9. számú melléklet tartalmazza.

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

4.14. A makroszerkezet vizsgálatát törések vagy maratott sablonok szempontjából nagyító eszközök használata nélkül kell elvégezni a GOST 10243 szerint.

Módszerek használata megengedett ultrahangos vizsgálat(Ultrahangos vizsgálat) és egyéb roncsolásmentes vizsgálati módszerek, amelyekről megállapodás született az előírt módon.

4.15. A dekarbonizált réteg mélységét a GOST 1763 szerint határozzák meg.

4.16. Az edzhetőséget a GOST 5657 szerinti végkeményítés módszere határozza meg.

4.17. A szemcseméretet a GOST 5639 szerint határozzák meg.

4.18. Egy hőfokú acélon, amely átment a makroszerkezeti, edzhetőségi és edzhetőségi vizsgálatokon mechanikai tulajdonságai nagy hengerelt szelvényeken kisebb hengerelt szelvények gyártása során a gyártó nem végezheti el a felsorolt vizsgálatokat.

4.19. A gyártó az előírt módon egyeztetett módszertan szerint alkalmazhat statisztikai és roncsolásmentes vizsgálati módszereket. Egyet nem értés esetén és a termékminőség időszakos ellenőrzésekor a jelen szabványban előírt ellenőrzési módszereket kell alkalmazni.

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Szállítás és tárolás - a GOST 7566 szerint a következő kiegészítéssel.

5.1.1. A termékek szállítása minden típusú fuvarozással történik, az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási szabályok szerint. Által vasutak a szállítás a súlytól és a teljes mérettől függően fedett vagy nyitott autókban történik. A rakománycsomag tömege nem haladhatja meg a gépesített, nyitott területre történő berakodást járművek 10000 kg, beltéri - 1250 kg. Csomagolás, csomagok kialakításának eszközei és módszerei - szerint.

Két vagy több olyan csomag feladása esetén, amelyek méretei lehetővé teszik a GOST 24597 szerinti teljes méretű szállítási csomag elrendezését, a csomagokat szállítócsomagokká kell alakítani. Rögzítési eszközök - a GOST 21650 szerint.

FÜGGELÉK 1
Kötelező

PÉLDÁK A BÉRLETI SZIMBÓLUMOKRA

1. séma szimbólum bérbeadás

A tervdokumentációban megengedett a 2. séma szerinti szimbólumpéldák megadása.

Példák szimbólumokra

Hosszú hengerelt termékek, kerek, normál hengerlési pontossággal (B), görbületi osztály II, nem mért hosszúságú (ND), 100 mm átmérővel a GOST 2590-88 szerint, 30-as acélminőségből, felületi minőség: 2GP csoport, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 3 (M1), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), ütőszilárdság-szabályozással a táblázat szerint. 4 (KUV), sorjázással (US), melegedési teszttel (65), hőkezelés nélkül:

B kör-II-ND-100 GOST 2590-88/30-2GP-M1-TV1-KUV-UZ-66 GOST 1050-88

Hosszú hengerelt termékek, négyzet, megnövelt hengerlési pontossággal (B), I. osztályú görbület, vágási hossz (MD), 25 mm-es szögletes oldallal a GOST 2591–88 szerint, 35-ös acélminőségből, a csoport felületi minőségével 1GP, mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 8 (MZ), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TV2), a makrostruktúrát (MS) a táblázat szerint pontokban normalizálva. 6, a 2.2.14 (1C) pont szerinti széntelenítéssel, hőkezelt (HT):

Négyzet B-én-MD-25 GOST 2591-88/35-1GP-MZ-TV2-KMS-1S-TO GOST 1050-88

Hengerelt szalag, normál hengerlési pontosság (B), sarlóforma 2-es osztály, eltérés a simasági osztálytól 2, többszörös vágási hossz (CD), vastagság 36 mm, szélesség 90 mm a GOST 103–76 szerint, 45-ös acélminőség, felületminőséggel csoport 3GP , mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 3 (Ml), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), normalizált keménységgel (HR), hőkezelés nélkül:

V-2-2-KD-36×90 szalag GOST 103-76/45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88

Melegen hengerelt profil ferde alátétekhez, hosszra vágott (MD), 2BxHxh=32×5,8×4 mm méretekkel a GOST 5157–83 szerint, 35-ös acélminőséggel, 3GP felületminőségi csoporttal, mechanikai tulajdonságokkal asztalhoz. 3 (Ml), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TB1), hőkezelés nélkül:

Profil ferde alátétekhez MD-32×5,8×4 GOST 5157-83/35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Kalibrált hengerelt termékek, kerek, h11 tűréshatárral, vágási hossz (MD), 10 mm átmérővel a GOST 7417–75 szerint, 45-ös acélminőségű, GOST 1051- szerinti B csoport felületi minőséggel 73, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 5 (M2), a 2.3.8. pont szerinti keménységgel (TVZ), a 2.3.11. pont szerinti széntelenítéssel (2C), hidegen megmunkált (NG):

Kör h11-MD-10 GOST 7417-75/45-V-M2-TVZ-2S-NG GOST 1050-88

Kalibrált, négyzet alakú hengerelt termékek, h11 tűréshatárral, a mért hossz (CD) többszörösével, 15 mm-es négyzetoldallal a GOST 8559–75 szerint, 20-as acélminőségből, B csoport felületi minőséggel megfelel a GOST 1051–73 szabványnak, mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 8 (MZ), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TV2), hegeszthetőséget biztosító (GS), hidegen megmunkált (NG):

Négyzeth11-KD-15 GOST 8559-75/20-B-MZ-TV2-GS-NG GOST 1050-88

Kalibrált hengerelt termékek, hatszögletű, h12 tűréstartománnyal, nem mért hosszúságú (ND), 8 mm-es beírt körátmérővel a GOST 8560–78 szerint, 45-ös acélminőségű, a GOST szerint B csoport felületi minőséggel 1051–73, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 3 (Ml), a táblázat szerinti keménységgel. 8a (TV4), hőkezelt (TO):

Hatszögh12-ND-8 GOST 8560-78/45-V-M1-TV4-TO GOST 1050-88

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, h11 tűréstartománnyal, nem mért hosszúság (ND), átmérő 8 mm, GOST 14955–77 szerinti B csoportos felületi minőséggel, 20-as minőségű acélból, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 5 (M2), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TVZ) hidegen megmunkált (NG):

Körh11-ND-8 GOST 14955-77/20-V-M2-TVZ-NG GOST 1050-88

Példák a tervdokumentációban megadható szimbólumokra:

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, h11 tűréshatárral, nem mért hosszúság (ND), átmérő 8 mm, GOST 14955–77 szerinti B felületminőségi csoport, 20-as acélból, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 5 (M2), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TVZ), hidegen megmunkált (NG):

Kör .

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2. MELLÉKLET
Kötelező

NÉGYSZÖG ALAKÚ SZAKSZAK ÁTALAKÍTÁSA UGYANAZON MECHANIKAI TULAJDONSÁGÚ KEREK SZAKSZAKOKRA

3. FÜGGELÉK
Kötelező

KEMÉNYEZHETŐ SZÁKOK
SZERKEZETI SZÉNACÉL

35-ös acélminőség

40-es acélminőség

Acél minőség 45

ALKALMAZÁS4
Kötelező

A MÁRKASZÁKOK PARAMÉTEREI (A HRC (HRC 3) ÉS A HRB KEMÉNYSÉG INGADULÁSÁNAK HATÁRAI A VÉGMINTA HOSSZÁNAK SZERINT)

9. táblázat

Távolság a végétől, mm	Keménység szalagedzhető acélminőségekhez


	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 48 (HRC, 49,5)	HRC 57 (HRC, 58)	HRC 49 (HRC, 50,5)	HRC 58 (HRC, 59)	HRC 49 (HRC, 50,5)
	HRC 54 (HRC, 55)		HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)	HRC 56 (HRC, 57)	HRC 44 (HRC, 45,5)
	HRC 48 (HRC, 49)	HRC 25 (HRC, 27)	HRC 51 (HRC, 52,2)	HRC 27 (HRC, 29)	HRC 53 (HRC, 54)	HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 36 (HRC, 38)	HRC 21 (HRC, 23)	HRC 36 (HRC, 37,5)	HRC 24 (HRC, 26)	HRC 41 (HRC, 42,5)	HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 29 (HRC, 31)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 32 (HRC, 33,5)	HRC 22 (HRC, 24)	HRC 35 (HRC, 36,5)	HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 28 (HRC, 30)		HRC 30 (HRC, 32)	HRC 20 (HRC, 22)	HRC 31 (HRC, 33)	HRC 20 (HRC, 22)
	HRC 27 (HRC, 29)		HRC 28 (HRC, 30)	HRC 18 (HRC, 20)	HRC 30,5 (HRC, 32,5)	HRC 19 (HRC, 21)
	HRC 26 (HRC, 28)		HRC 27 (HRC, 29)		HRC 29 (HRC, 31)
	HRC 25,5 (HRC, 27,5)		HRC 26 (HRC, 28)		HRC 28 (HRC, 30)
	HRC 25 (HRC, 27)		HRC 25,5 (HRC, 27,5)		HRC 27,5 (HRC, 29,5)
	HRC 24,5 (HRC, 26,5)		HRC 25 (HRC, 27)		HRC 27 (HRC, 29)
	HRC 24 (HRC, 26)		HRC 24,5 (HRC, 26,5)		HRC 26,5 (HRC, 28,5)
	HRC 23,5 (HRC, 25,5)		HRC 24 (HRC, 26)		HRC 26 (HRC, 28)
	HRC 23 (HRC, 25)		HRC 23,5 (HRC, 25,5)		HRC 25 (HRC, 27)
	HRC 22 (HRC, 24)		HRC 23 (HRC, 25)		HRC 24 (HRC, 26)
	HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
	HRC 20 (HRC, 22)		HRC 21 (HRC, 23)		HRC 22 (HRC, 24)
			HRC 20,5 (HRC, 22,5)
			HRC 20 (HRC, 22)

BÉRLETI JELLEMZŐK A FOGYASZTÓ GYÁRTÓVAL VONATKOZÓ MEGÁLLAPODÁS ALAPJÁN TELEPÍTETT AZ NTD-ben

1. Hengerelt termékek normalizált tömeghányadú nitrogénnel elektromos acélban.

2. Hengerelt termékek alacsonyabb tömegarányú mangánnal, csökkentve a táblázat szabványai szerint. 1 mangán egyenértékenként egyenlő:

E m =0,3 (Cr%) + 0,5 (Ni%) + 0,7 (Cu%), ahol Cr, Ni, Cu a króm, nikkel, réz maradék tényleges tömeghányada az acélban, amely nem haladja meg a táblázatban feltüntetett normákat . 1.

3. Hengerelt termékek a 08-as, 55-ös és 60-as acélminőségből hidegen megmunkált vagy hőkezelt állapotban, a mechanikai tulajdonságok ellenőrzésével.

4. Normalizált ütőszilárdságú hengerelt termékek I. típusú mintákon mínusz 40 ºС hőmérsékleten.

5. Normalizált ütőszilárdságú hengerelt termékek II-es típusú mintákon plusz 20°C hőmérsékleten és nulla alatti hőmérsékleten.

6. A relatív összehúzódás ellenőrzése nélkül hengerelt.

7. Kalibrált és speciális felületkezelésű, normalizált keménységű hengerelt termékek, normalizált és temperált állapotban, valamint temperálással edzett.

8. Hosszú hengerelt termékek szabványos keménységgel, normalizált állapotban.

9. Hengerelt termékek szabványos keménységgel meghatározott határokon belül.

10. Hengerelt termékek keménységszabályozás nélkül.

11. Hengerelt termékek szabványos ausztenit szemcsemérettel.

12. Szabványos tisztaságú hengerelt termékek nem fémes zárványokhoz.

13. A kész alkatrészek felületén mágneses módszerrel vagy maratással azonosított hajszálak alapján szabványosított tisztaságú hengerelt termékek.

14. Kis űrtartalmú telkek bérbeadása.

MÓDOK
táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok szabályozására a munkadarabok hőkezelése. 3. és 4

10. táblázat

Acél minőség	Fűtési hőmérséklet, ºС
	Normalizálás
	Szakítóvizsgálat	Ütéshajlítási teszt

normalizálás vagy keményedés esetén - 30 perc;

temperáláskor 200 ºС - 2 óra;

temperáláskor 600 ºС - 1 óra.

Az oltás során a hűtőközeg víz.

MÓDOK
táblázatban megadott mechanikai tulajdonságok szabályozására a munkadarabok hőkezelése. 8

11. táblázat

Acél minőség
Acél minőség	Fűtési hőmérséklet, ºС	Hűtőközeg	Fűtési hőmérséklet, ºС
			Léghűtés

		Víz vagy olaj


		Olaj vagy víz

8. FÜGGELÉK
Kötelező

Mintavételi séma az edzés utáni keménység meghatározásához

A - hengerelt átmérőhöz b- átmérőjű hengerelt termékekhez

25 mm-ig 25 mm felett

Legenda

a minta keresztmetszete; mintahossz 55–60 mm.

B - platform a keménység mérésére.

A minták hőkezelésének módjai a keményedés utáni keménység meghatározására a táblázatban. 8a

12. táblázat

Megjegyzések:

1. Tartási idő kikeményedés közben (a kikeményedési hőmérséklet elérése után) 20 perc.

2. Olaj hőmérséklet (65±10) ºС.

8., 9. melléklet (bevezetés továbbá Rev. 1. szám).

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Kohászati Minisztériuma dolgozta ki és vezette be

FEJLESZTŐK

V. T. Ababkov, Ph.D. tech. Tudományok (témavezető);

V. D. Khromov, Ph.D. tech. tudományok; N. I. Elina

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának 1988. november 24-i, 3811. sz. határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

3. GOST 1050-74 HELYETT

4. Ellenőrzési időszak - 1997

5. SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK HIVATKOZÁSA

Tagmondat, almondat, felsorolás, függelék száma

GOST 8.001-80

GOST 8.326-89

GOST 162-90

7. ÚJRAKIADÁS 1991 decemberében jóváhagyott 1. számú módosítással.
(IUS 4-92)

1. Főbb paraméterek és méretek.. 1

2. Műszaki követelmények. 3

3. Átvételi szabályok. 8

4. Vizsgálati módszerek. 8

5. Szállítás és tárolás. 10

1. függelék Példák a bérleti szimbólumokra. 10

2. függelék Téglalap alakú szakaszok átalakítása kerekekké, azonos mechanikai tulajdonságokkal. 12

3. függelék Szerkezeti szénacél edzhetőségi szalagjai. 12

4. függelék A márkacsíkok paraméterei (a keménységi ingadozások hrc (hrc 3) és hrb határértékei a végminta hossza mentén) 15

5. függelék A hengerelt termékek jellemzői, a fogyasztó és a gyártó megállapodása alapján a műszaki dokumentációban 16

6. függelék A munkadarabok hőkezelési módjai a mechanikai tulajdonságok szabályozására. 16

7. függelék A munkadarabok hőkezelési módjai a mechanikai tulajdonságok szabályozására. 17

8. függelék A keményedés utáni keménység meghatározására szolgáló mintavételi séma. 17

9. függelék A minták hőkezelésének módjai a keményedés utáni keménység meghatározására. 17

A 20-as acél helyettesítője a 15-ös acél és a 25-ös acél.

Az acélok megnevezése a GOST 1050-88 szerint

A 20-as acél megjelölésénél:

az "acél" szót teljes egészében írják,
a 20-as számot külön kell írni (szóközzel elválasztva),
nincs értelme.

Például „20-as acél” vagy pontosan a „20-as acélminőség” szabvány szerint. Ez a különbség a szerkezeti szénminőségű acélok és a GOST 380-2005 szerinti jelölések között. Az „acél” szó utáni szám az acél névleges széntartalmát mutatja századszázalékban. A 20-as acél esetében ez 0,20% szén.

Ellentétben a kiváló minőségű acélokkal (acél 20, acél 25 és mások), a GOST 380-2005 szerinti közönséges acélok rövidítettek, folyamatosak és pont nélküliek, például st3 vagy st4. Ha valóban a szabvány betűjét követjük, akkor „St3 acélminőség”.

Acél 20: kémiai összetétel

A 20 acél kémiai összetételét a GOST 1050-88 határozza meg:

Acél szerkezet 20

Az acél jellemző szerkezete 20 – . 20 léc martenzit szerkezetet lehet kapni. A 20-as hővel megerősített hengerelt acélt vasalatok gyártására használják (8.8-as szilárdsági osztály).

Az acél technológiai tulajdonságai 20

kovácsolás kezdő hőmérséklete - 1280°C,
kovácsolás befejezési hőmérséklete - 750°C,
A kovácsolás hűtése levegő.

Nem hajlamos pelyhképződésre.

Nem hajlamos az indulat ridegségére.

20-as acél hegeszthetősége:

nincs korlátozás;
előmelegítés nélkül;
utólagos hőkezelés nélkül.

Acél alkalmazása 20

A következők 20-as acélból készülnek:

enyhén terhelt alkatrészek (csapok, tengelyek, fénymásolók, ütközők, fogaskerekek);
cementezett alkatrészek hosszú távú működéshez, beleértve a 350 ° C-os hőmérsékletet is;
daru horgok;
csapágyhéjak és egyéb alkatrészek nyomás alatti működéshez mínusz 40 és 450 °C közötti hőmérsékleten.

A 20-as acél kémiai-hőkezelést követően nagy felületi szilárdságú alkatrészekhez (csigák, csigapárok, fogaskerekek) használható. A Steel 20-at széles körben használják csővezeték szerelvények, gőzvezetékek, varrat nélküli csövek magas nyomású, hegesztett téglalap és négyzet alakú profilok.

Acélellátás típusai 20

Acélellátás típusai 20:

hosszú termékek;
kalibrált rúd;
földi rúd;
ezüsthal;
vastag lap;
vékony lap vékony;
szalag;
szalag;
huzal;
kovácsolt termékek és kovácsolt nyersdarabok;
csövek.

1. oldal

2. oldal

3. oldal

4. oldal

5. oldal

6. oldal

7. oldal

8. oldal

9. oldal

10. oldal

11. oldal

12. oldal

13. oldal

14. oldal

15. oldal

16. oldal

17. oldal

18. oldal

19. oldal

20. oldal

21. oldal

22. oldal

23. oldal

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

hengerelt SZILÁRD, KALIBRÁLT,
KÜLÖNLEGES FIZESÍTÉSSEL
SZÉN FELÜLETEK
MINŐSÉGI ÉPÍTÉSI ACÉL

ÁLTALÁNOS MŰSZAKI FELTÉTELEK

Bevezetés dátuma 01/01/91

Ez a szabvány általános műszaki feltételeket állapít meg a 08., 10., 15., 20., 25., 30., 35., 40., 45., 50., 55., 58. (55pp) és 60. osztályú, jó minőségű szénszerkezeti acélból készült melegen hengerelt és kovácsolt hosszú termékekre. 250 mm átmérőig vagy vastagságig, valamint minden márkájú kalibrált és speciális felületkezelésű hengerelt termékek.

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

1.1. Az acél üstminta szerinti minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a táblázatban megadottaknak. 1.

1. táblázat

Acél minőség	elemek tömeghányada, %
Acél minőség	szén		mangán	króm, nem több
	Legfeljebb 0,06	Legfeljebb 0,03	Legfeljebb 0,40
		Legfeljebb 0,03


		Legfeljebb 0,07


		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07


		Legfeljebb 0,06
		Legfeljebb 0,07









			Legfeljebb 0,20

Megjegyzések:

1. A dezoxidáció mértéke szerint az acélt: forráspont - kp, félig nyugodt - ps, nyugodt - index nélkül.

2. A 05kp minőségű acél nem használható újonnan létrehozott és modernizált berendezésekben.

1.1.1. A kén tömeghányada az acélban nem lehet több, mint 0,040%, a foszfor - legfeljebb 0,035%.

A burkoláshoz használt 11kp és 18kp acélminőségeknél a kén tömeghányada legfeljebb 0,035%, a foszfor legfeljebb 0,030%.

1.1.2. A nikkel maradék tömeghányada az összes acélminőségben nem haladhatja meg a 0,30%-ot, a réz a 11kp és a 18kp acélminőségben - 0,20%, más minőségű acélban - a 0,30%.

1.1.3. A szabadalmaztatott huzal gyártására szánt 35, 40, 45, 50, 55 és 60 acélminőségben a mangán tömeghányadának 0,30% és 0,60% között kell lennie, a nikkel - legfeljebb 0,15%, a króm - legfeljebb 0,15 %, réz - legfeljebb 0,20%. A kén és foszfor tömeghányada megfelel a huzalszabványok követelményeinek, de nem haladja meg az 1.1.1. pontban megadott szabványokat.

1.1.4. A 08ps, 10ps, 15ps és 20ps acélminőségeknél, amelyeket hidegsajtoláshoz hengerelt lemezek gyártására szánnak, az alsó határon 0,25%-ig terjedő mangán tömeghányad megengedett.

1.1.6. Acélban az arzén tömeghányada legfeljebb 0,08%.

1.1.7. A nitrogén tömeghányada oxigénátalakító acélban

1.1.7.1 A kemencén kívüli kezelés nélküli acélból készült hengerelt termékeknél a nitrogén tömeghányada nem haladhatja meg:

0,006% - hengerelt lapokhoz és szalagokhoz;

0,008% - egyéb típusú bérleti díjak esetén.

1.1.7.2 A kemencén kívüli feldolgozással készült acélból hengerelt termékeknél a nitrogén tömeghányada nem haladhatja meg a 0,010%-ot.

1.1.8. A megrendelő és a gyártó megállapodása alapján, amely a megrendelésben szerepel, a fémhulladék felhasználásával készült sima acélban legfeljebb 0,40% króm és nikkel maradék tömeghányad megengedett.

2. táblázat

1.3. A hengerelt termékek körének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

2.1. Az alapváltozat jellemzői

2.1.2. Méretlen hosszúságú (ND) kalibrált hengerelt termékek, amelyek maximális eltérése a tűrésmezőben - h11, ovális - legfeljebb a maximális átmérő eltérés.

2.1.3. Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, nem mért (ND) hosszúságú, maximális eltéréssel a tűrésmezőhöz - h11, ovális - legfeljebb a maximális átmérő eltérés fele.

2.1.5 Hosszú hengerelt termékek két felületminőségi csoportba: 2GP és 3GP. A 2GP felületminőségi csoportba tartozó hengerelt termékek elsősorban melegalakításra, míg a 3GP csoportba tartozó termékek elsősorban hidegmegmunkálásra szolgálnak.

2.1.1-2.1.6.(Módosított kiadás, Változás 1. szám).

2.1.6.1. A felületi hibákat lapos vágással vagy köszörüléssel kell eltávolítani, amelynek szélessége a mélység legalább ötszöröse legyen.

A tisztítási hibák mélysége a tényleges méret alapján nem haladhatja meg:

a méretenkénti maximális eltérések fele - 80 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek esetén;

a méretenkénti maximális eltérések összegei - 80 és 140 mm közötti méretű hengerelt termékek esetén;

az átmérő vagy vastagság 5%-a - 140-200 mm méretű hengerelt termékek esetén;

6% - átmérő vagy vastagság - 200 mm-nél nagyobb hengerelt termékek esetén.

A 140 mm-nél nagyobb méretű (átmérő vagy vastagság) hengerelt termékek egy szakaszában legfeljebb két maximális mélységű lecsupaszítás megengedett.

2.1.6.2. A hengerelt termék felületén tisztítás nélkül megengedett az egyedi kockázatok, horpadások és hullámok, amelyek mélysége a méretenkénti maximális eltérések összegének felén belül van, valamint a feltekeredett buborékok és szennyeződések (szőrszálak), amelyek mélysége nem haladja meg az 1/4-et. a méretenkénti maximális eltérés mértéke, de legfeljebb 0,20 mm, a tényleges méret alapján.

2.1.7. A 3GP felületminőségű hengerelt termékek felületén megengedettek olyan helyi hibák, amelyek mélysége nem haladja meg a 100 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek méretenkénti mínusz legnagyobb eltérését; a méretenkénti maximális eltérések összegei - 100 mm-es vagy nagyobb méretű hengerelt termékek esetén.

A hibák mélységét a névleges méretből számítják ki.

2.1.8. A hengerelt termékeket vágni kell.

Gyűrött végek és sorja megengedett.

A 30 mm-es méretig terjedő hosszú termékek vágása nem szabályozott, 30 mm felett - nem haladhatja meg az átmérő vagy vastagság 0,1-ét. 40 mm-ig nem mért hosszúságú hengerelt szakaszok vágatlan végekkel gyárthatók.

Speciális felületkezeléssel ellátott hengerelt termékekben a széntelenítés nem megengedett.

2.1.10. A hosszú termékek keménysége (TB1) hőkezelés nélkül nem haladhatja meg a 255 HB-t, kalibrálva és speciális hidegen megmunkált acél felülettel - 269 HB.

2.1.11. A hengerelt termékek mechanikai tulajdonságainak normalizált állapotban (Ml) meg kell felelniük a táblázatban megadott szabványoknak. 3.

3. táblázat

Acél minőség	Mechanikai tulajdonságok, nem kevesebb
	Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatív nyúlás δ	Relatív szűkítés ψ
	Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2)

Megjegyzések:

2. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a 25-60-as acélminőségeknél megengedett a szakítószilárdság 20 N/mm 2 (2 kgf/mm 2) csökkenése a táblázatban megadott szabványokhoz képest. 3, miközben egyidejűleg 2%-kal (absz.) növeli a nyúlási arányokat.

2.1.12. A hengerelt termékek makrostruktúrájában zsugorodási üregek, lazaság, buborékok, leválások, belső repedések, salakzárványok és pelyhek legyenek.

2.2. Vevői specifikációk

2.2.1. Hengerelt acél 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 0,002% és 0,006% közötti bór tömeghányaddal.

Ebben az esetben a P betű a márkajelzés végére kerül.

2.2.2. Hengerelt acél lágyacélból 0,17% és 0,27% közötti szilícium tömeghányaddal.

2.2.1, 2.2.2(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

2.2.3. Hengerelt méretre vágott (MD) hosszúságok.

2.2.4. Hengerelt hosszúságok, amelyek a mért hossz (KD) többszörösei.

2.2.5. Kalibrált és speciális felületkezelésű hengerelt termékek h12-es tűréshatárral.

2.2.6. Hosszú termékek hőkezelt állapotban (hevített, erősen temperált, normalizált, temperálással normalizált) - TO.

2.2.7. Hengerelt termékek 1GP felületi minőséggel - kigöngyölt buborékok és szennyeződések (szőrszálak) és melegedési teszt (65).

A hengerelt termékeket elsősorban forró felborításra, fejléccel és bélyegzésére szánják.

2.2.8. Hengerelt acélminőségek 25, 30, 35, 40, 45, 50 ütésállóság-szabályozással (IT) hőkezelt (edzés + temperálás) mintákon.

Az ütésállósági szabványoknak (U V) meg kell felelniük a táblázatban feltüntetetteknek. 4.

4. táblázat

2.2.9. táblázatban meghatározott követelmények szerint szabványosított mechanikai tulajdonságokkal (M2) hidegen megmunkált vagy hőkezelt állapotban kalibrált hengerelt termékek. 5.

5. táblázat

Acél minőség	A hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai, nem kevesebb
	keményen megdolgozott
		Relatív nyúlás δ,%	Relatív szűkítés ψ,%	Szakítószilárdság σ t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relatív nyúlás δ,%	Relatív szűkítés ψ,%

2.2.10. A táblázatban meghatározott követelményeknek megfelelően pontokban normalizált makrostruktúrájú (MS) hengerelt termékek. 6.

6. táblázat

Jegyzet. A 70 mm-es vagy nagyobb méretű hengerelt termékeknél, amelyek felületi minősége a 3GP csoportba tartozik, a 2. pont kéreg alatti buborékai legfeljebb 1/2 mélységig megengedettek, az átmérőre vagy vastagságra vonatkozó maximális eltérések összege.

2.2.11. Hengerelt termékek szabványos keménységgel (TB2) a táblázatban megadott követelményeknek megfelelően. 7.

7. táblázat

Acél minőség	HB keménységi szám, nem több
	melegen hengerelt és kovácsolt acélhoz		kalibrált hengerelt termékekhez és speciális felületkezeléssel
	hőkezelés nélkül	izzítás vagy magas temperálás után	keményen megdolgozott	izzított vagy erősen temperált

2.2.12. Hengerelt termékek a belső hibák ultrahangos vizsgálatával (UT) a GOST 21120 szerint.

2.2.13. Hengerelt acélminőségek 08, 10, 15 és 20, biztosítva a hegeszthetőséget (GS).

Más minőségű hengerelt acél esetén a hegeszthetőség biztosítása érdekében a megrendelő a megrendelésben megadja a szénegyenérték képletet, vagy megadja az acél kémiai összetételét.

2.2.4 - 2.2.14 (Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

2.2.15 Hengerelt acél, 50-es osztály, legfeljebb 0,025%-os kén- és foszfortartalommal. Ebben az esetben a márkajelzés 50A

2.3. A fogyasztó és a gyártó megállapodásával megállapított jellemzők

2.3.1. A táblázatban megadottakhoz képest csökkentett bérleti díjak. 1 határértéke a szén tömeghányadának, de legalább 0,05%.

2.3.3. Hengerelt termékek, amelyek kéntartalma 0,020% és 0,040% között van.

2.3.4. Hengerelt termékek, amelyek kéntartalma nem haladja meg a 0,025% -ot.

2.3.5. Hengerelt termékek, amelyek foszfor tömeghányada legfeljebb 0,030%.

2.3.6. Hengerelt termékek, amelyek réz tömeghányada nem haladja meg a 0,25% -ot.

2.3.7. 30-140 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú hosszú termékek sorja (UZ) és gyűrött végek eltávolításával.

2.3.8. HB-vel hidegen megmunkált hengerelt termékek 15-tel növekedtek a táblázatban megadotthoz képest. 7 keménység (TV3).

2.3.9. Szabványosított mechanikai tulajdonságú (M3) hengerelt termékek a megrendelésben megadott méretű, hőkezelt nyersdarabokból (edzés + temperálás) kivágott mintákon, a táblázat előírásai szerint. 8.

8. táblázat

Acél minőség

Hengerelt termékek mechanikai tulajdonságai

16-40 mm

40-100 mm

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) nem kevesebb

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Relatív nyúlás δ5,%

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Folyási szilárdság σ t N/mm 2 (kgf/mm 2) nem kevesebb

Szakítószilárdság σ N/mm 2-ben (kgf/mm 2)

Relatív nyúlás δ5,%

Ütésmunka KU, J (kgf.m)

Megjegyzések:

2. A 30 acél mechanikai tulajdonságai legfeljebb 63 mm méretű hengerelt termékekre vonatkoznak.

2.3.10. Normalizált edzhetőségű (HR) hengerelt termékek a 4. függelék szerint.

2.3.9, 2.3.10(Módosított kiadás,Változás 2. sz ).

2.3.12. Hengerelt termékek maratott (T) állapotban.

2.3.6 - 2.3.12.(Módosított kiadás,Változás 1. sz ).

2.3.13. H10 tűréstartománnyal kalibrált hengerelt termékek.

2.3.14. Melegen hengerelt rudak megnövelt (B) és nagy (A) méretpontossággal.

2.3.15. Hengerelt termékek 2GP felületminőségi csoporttal, melegen felforgatási teszttel (65).

St. méretű hengerelt termékek tesztelése. A gyártó nem végezhet 80 mm-t.

2.3.16. Hengerelt acélminőségek 45, 50, 50A keménységszabályozással (TV4) edzett mintákon a táblázatban megadott követelményeknek megfelelően. 8a.

8a. táblázat

2.3.17. A vékony lemezekhez készült oxigénátalakító acélban a nitrogén tömeghányada nem haladja meg a 0,008%-ot.

2.3.13 - 2.3.17. (Kiegészítően bevezetve, 1. módosítás).

2.4. Az egyes termékek műszaki specifikációiban megengedett olyan további vagy megnövelt jellemzők megadása, amelyeket ez a szabvány nem ír elő.

A további jellemzők listája az 5. függelékben található.

2.5. A hengerelt termékek jelölése és csomagolása - a GOST 7566 szerint.

2.5.1. Kalibrált hengerelt termékek csomagolása - GOST 1051 szerint, speciális felületkezeléssel - GOST 14955 szerint.

2.5.2. A jelölést közvetlenül a termékre helyezik fel, ha a termék nem csomagolható, illetve a címkén, ha a terméket kötegbe, gombolyagba és tekercsbe csomagolják.

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

3.1. A hengerelt termékeket egy hőkezelési, egy méretű és egy hőkezelési módú acélból álló tételekben fogadják el (ha hőkezelt állapotban gyártják).

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a tételeket azonos minőségű acélból, több azonos méretű hőből állítják elő.

Minden tételhez tartozik a GOST 7566 szerinti minőségi dokumentum.

Ha a félig hűtött acélhoz a szilíciumtól eltérő deoxidálószert használnak, akkor ennek megfelelő jelzést kell tenni a minőségi dokumentumban.

3.2. A hengerelt termékeket átvételi tesztnek vetik alá.

3.3. A minőség ellenőrzéséhez a hengerelt termékekből a következőket kell kiválasztani:

1) kémiai elemzéshez - minták a GOST 7565 szerint. A gyártó a maradék réz, nikkel, króm, arzén és nitrogén időszakos ellenőrzését végzi, legalább negyedévente. Acél előállítása során a mangán egyenérték figyelembevételével minden hőnél megtörténik a maradék réz, nikkel és króm ellenőrzése;

2) a felület minőségének és méreteinek ellenőrzése - minden rúd, szalag és tekercs;

3) a makrostruktúra ellenőrzése töréssel vagy maratással, ütési hajlítás tesztelése, a dekarbonizált réteg mélységének meghatározása - két rúd, szalag vagy tekercs;

4) a keménység tesztelésére - a rudak, szalagok vagy tekercsek 2% -a, de legalább 3 darab;

7) a szemcseméret meghatározása - egy rúd, szalag vagy tekercs az olvasztóüstből;

8) felborítási vizsgálathoz - három rúd, szalag vagy tekercs;

9) keménység meghatározására keményedés után - két hosszirányú minta olvadásból.

3.4. Ha legalább az egyik mutató esetében nem kielégítő vizsgálati eredmények születnek, ismételt vizsgálatokat kell végezni a GOST 7566 szerint.

Az ismételt vizsgálatok eredményeit a teljes tételre alkalmazni kell.

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

4.1. Az acél kémiai elemzését a GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 vagy más olyan módszerek szerint végezzük, amelyek pontossága nem rosszabb, mint a szabványos módszerek. Ha nézeteltérések merülnek fel, a kémiai elemzést a GOST 22536.0 - GOST 22536.9, GOST 27809, GOST 12359 szerint kell elvégezni.

4.2. A felület minőségének ellenőrzése a hengerelt termék ellenőrzésével történik, nagyító eszközök használata nélkül. Szükség esetén a felületet fényesítik vagy maratják, és speciális felületkezelésű, legfeljebb 3 mm-es átmérőjű hengerelt termékeknél az ellenőrzést legfeljebb 10-szeres nagyítással végezzük. A hengerelt termék felületén a hibák mélységét ellenőrző tisztítással vagy reszelővel határozzuk meg.

4.3. A geometriai méretek és alakok meghatározása a GOST 26877, GOST 162, GOST 166, GOST 427, GOST 3749, GOST 5378, GOST 6507, GOST 7502 szabványoknak megfelelő mérőműszerekkel vagy ellenőrzött vagy kalibrált műszerekkel történik.

4.4. A tekercsekből történő mintavétel minden típusú vizsgálathoz legalább 1,5 fordulatnyi távolságra történik a tekercs végétől.

ütési hajlítási vizsgálathoz - minden típusból egy minta;

a makrostruktúra vezérléséhez – egy sablon.

4.6. Mintavétel a süllyedéstesztekhez - a GOST 7564 szerint.

4.7a. A kikeményedés utáni keménység meghatározására szolgáló minták kiválasztása a 8. függelékben megadott séma szerint történik.

Az ellenőrzéshez minták vághatók kész hengerelt termékekből vagy konverziós tuskóból (hőszabályozásban).

A mintákat 850 ºС és 1000 ºС közötti kovácsolási hõmérsékletre hevítik, és az eredeti magassághoz képest 65%-kal felborulnak. A lerakott mintákon nem lehetnek nyitott repedések vagy naplementék.

4.9. A Brinell keménységét a GOST 9012 szerint határozzák meg. Az 5 mm-nél kisebb átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek keménysége nincs meghatározva.

4.9a. A Rockwell keménységét az oltás után a GOST 9013 szerint határozzák meg a minta hosszának közepén található helyen. A keménységmérési hely felületét megtisztítják; míg a felületi érdesség Ra A GOST 2789 szerint nem lehet több 1,25 mikronnál.

4.10. A szakítóvizsgálatot a GOST 1497 szerint kell elvégezni ötszörös hosszúságú, 5 vagy 10 mm átmérőjű mintákon.

A legfeljebb 25 mm átmérőjű vagy vastagságú hengerelt termékek esetében a vizsgálatot mechanikai kezelés nélküli mintákon is el lehet végezni.

Az ütési hajlítási tesztet a GOST 9454 szerint kell elvégezni 1-es vagy 11-es típusú mintákon.

A minta tengelyének iránya a gördülési irány mentén van.

4.11. Táblázat követelményeinek megfelelően hengerelt termékek szakítóvizsgálatának elvégzése. A hőkezelés nélküli hengerelt termékekhez és a hőkezelt hengerelt termékekhez (kivéve a normalizáltakat) 3 mintát vágunk ki 25 mm átmérőjű (négyzetes oldal) normalizált nyersdarabokból. A 25 mm-nél kisebb méretű hengerelt termékek esetében a normalizálást a kész szakaszban hajtják végre, a munkadarab vágása nélkül.

Megjegyzés - A 120 mm-nél nagyobb rudakból a mechanikai vizsgálatokhoz szükséges mintavétel 90-100 mm keresztmetszetű kovácsolt vagy újrahengerelt nyersdarabokból végezhető.

Normalizált hengerelt termékek esetében a szakítóvizsgálatot 25 mm átmérőjű (négyzetes oldal) nyersdarabokból készült mintákon végzik el, amelyeket a szállítási állapotban lévő hengerelt termékek közül választanak ki.

4.12. szakítóvizsgálatokhoz a hengerelt termékeket a 8. táblázat követelményeinek megfelelően hőkezelt nyersdarabokból vágják ki. A munkadarab méretét a fogyasztó határozza meg. Ha a munkadarab mérete nem szerepel a megrendelésben, akkor azt a gyártó választja ki és a minőségi bizonylaton feltünteti.

4.14. A makroszerkezet vizsgálatát törések vagy maratott sablonok szempontjából nagyító eszközök használata nélkül kell elvégezni a GOST 10243 szerint.

Az ultrahangos vizsgálat (UT) és egyéb roncsolásmentes vizsgálati módszerek alkalmazása megengedett, az előírt módon egyeztetve.

4.15. A dekarbonizált réteg mélységét a GOST 1763 szerint határozzák meg.

4.16. Az edzhetőséget a GOST 5657 szerinti végkeményítési módszerrel határozzák meg.

4.17. A szemcseméretet a GOST 5639 szerint határozzák meg.

4.18. A nagy hengerelt szakaszokon végzett makroszerkezeti, edzhetőségi és mechanikai tulajdonságok vizsgálatán átesett egy hőfokú acélon a gyártó nem végezheti el a fenti vizsgálatokat kisebb hengerelt szakaszok gyártásakor.

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

5.1. Szállítás és tárolás - a GOST 7566 szerint a következő kiegészítéssel.

5.1.1. A termékek szállítása minden típusú fuvarozással történik, az erre a fuvarozási módra érvényes áruszállítási szabályok szerint. Vasúton a szállítás a tömegtől és a teljes mérettől függően fedett vagy nyitott kocsikban történik. A rakománycsomag tömege nem haladhatja meg a 10 000 kg-ot gépesített rakodásnál nyitott járműveknél, és az 1 250 kg-ot fedett járműveknél. Csomagolás, a csomagok kialakításának eszközei és módszerei - a GOST 7566 szerint.

Két vagy több olyan csomag feladása esetén, amelyek méretei lehetővé teszik a GOST 24597 szabvány szerinti teljes méretű szállítási csomag összeállítását, a csomagokat szállítócsomagokká kell alakítani. Rögzítési eszközök - a GOST 21650 szerint.

FÜGGELÉK 1
Kötelező

PÉLDÁK A BÉRLETI SZIMBÓLUMOKRA

Bérleti szimbólum 1. diagramja

A tervdokumentációban megengedett a 2. séma szerinti szimbólumpéldák megadása.

Példák szimbólumokra

Hosszú hengerelt termékek, kerek, normál hengerlési keménységű (B1), görbületi osztály II, nem mért hosszúságú (ND), 100 mm átmérővel a GOST 2590 szerint, 30-as minőségű acélból, 2GP felületi minőséggel , mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 3 (M1), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), ütőszilárdság-szabályozással a táblázat szerint. 4 (KUV), sorjázással (US), melegedési teszttel (65), hőkezelés nélkül:

Hosszú hengerelt termékek, négyzet alakú, megnövelt hengerlési pontossággal (B1), I. osztályú görbület, vágási hossz (MD), 25 mm-es szögletes oldallal a GOST 2591 szerint, 35-ös acélminőséggel, 1GP csoport felületi minőséggel , mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 8 (M3), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TV2), a makrostruktúrát (MS) a táblázat szerint pontokban normalizálva. 6, a 2.2.14 (1C) pont szerinti széntelenítéssel, hőkezelt (HT):

Hengerelt szalag, normál precíziós hengerlés vastagságban (VT1) és szélességben (VSh1), normál félhold alakú (BC), normál síkság (PN), többszörös vágási hossz (CD), általános célú (ON), vastagság 36 mm, szélesség 90 mm GOST 103, 45-ös acélminőségű, ZGP csoport felületi minőséggel, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 3 (Ml), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TV1), normalizált keménységgel (HR), hőkezelés nélkül:

VT1-VSh1-VS-PN-KD-ON-36×90 GOST 103-2006 /45-3GP-M1-TV1-PR GOST 1050-88 szalag

Melegen hengerelt profil ferde alátétekhez, hosszra vágott (MD), 2B´H´h=32´5.8´4 mm mérettel a GOST 5157 szerint, 35-ös acélminőséggel, 3GP felületminőségi csoporttal, mechanikusan táblázat szerinti tulajdonságok. 3 (Ml), a 2.1.10. pont szerinti keménységgel (TB1), hőkezelés nélkül:

Profil ferde alátétekhez MD-32´5.8´4 GOST 5157-83 /35-3GP-M1-TB1 GOST 1050-88

Kalibrált hengerelt termékek, kerek, h11 tűrési tartománnyal, vágási hossz (MD), 10 mm átmérővel a GOST 7417 szerint, 45-ös acélból, GOST 1051 szerint B csoport felületi minőséggel, mechanikusan táblázat szerinti tulajdonságok. 5 (M2), a 2.3.8. pont szerinti keménységgel (TV3), a 2.3.11. pont szerinti széntelenítéssel (2C), hidegen megmunkált (NG):

Kalibrált, négyzet alakú hengerelt termékek, h11 tűréshatárral, a mért hossz (CD) többszörösével, 15 mm-es szögletes oldallal a GOST 8559 szerint, 20-as acélminőségből, B csoport felületi minőséggel a GOST 8559 szerint. GOST 1051, mechanikai tulajdonságokkal a táblázat szerint. 8 (M3), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TV2), hegeszthetőséget biztosító (GS), hidegen megmunkált (NG):

Kalibrált hengerelt termékek, hatszögletű, h12 tűréstartománnyal, nem mért hosszúságú (ND), 8 mm-es beírt körátmérővel a GOST 8560 szerint, 45-ös acélminőséggel, GOST 1051 szerint B csoport felületi minőséggel, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 3 (Ml), a táblázat szerinti keménységgel. 8a (TV4), hőkezelt (TO):

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, h11 tűréstartománnyal, nem mért hosszúság (ND), átmérő 8 mm, GOST 14955 szerinti B csoportos felületminőséggel, 20-as acélból, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 5 (M2), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TVZ) hidegen megmunkált (NG):

Példák a tervdokumentációban megadható szimbólumokra:

Hengerelt termékek speciális felületkezeléssel, kerek, h11 tűréstartománnyal, nem mért hosszúság (ND), átmérő 8 mm, GOST 14955 szerinti B felületminőségi csoport, 20-as acélból, táblázat szerinti mechanikai tulajdonságokkal. 5 (M2), a táblázat szerinti keménységgel. 7 (TVZ), hidegen megmunkált (NG):

FÜGGELÉK 1.(Módosított kiadás, 1. módosítás, Módosítás , ).

2. MELLÉKLET
Kötelező

NÉGYSZÖG ALAKÚ RÉSZEK ÁTALAKÍTÁSA KEREK SZAKSZAKOKRA UGYANAZOKRA
ÉS UGYANAZOK MECHANIKAI TULAJDONSÁGOK

3. FÜGGELÉK(Törölve, 2. sz. módosítás).

ALKALMAZÁS4
Kötelező

A MÁRKASZÁKOK PARAMÉTEREI (FLUKTUÁCIÓS HATÁROK
KEMÉNYSÉGHRC és HRB A VÉGMINTA HOSSZA SZERINT)

9. táblázat

Távolság a végétől, mm	Keménység szalagedzhető acélminőségekhez

GOST 1050-88 megállapítja a 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55 pp) és 60 osztályú, jó minőségű szénszerkezeti acélból készült melegen hengerelt és kovácsolt hosszú termékek általános műszaki feltételeit. 250 mm átmérőig vagy vastagságig, valamint minden márkájú kalibrált és speciális felületkezeléssel ellátott hengerelt termékek.
A kémiai összetételre vonatkozó szabványok tekintetében a GOST 1050-88 vonatkozik más típusú hengerelt termékekre, bugákra, kovácsolt anyagokra, a fent felsorolt acélminőségekből készült sajtolásokra, valamint a 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10 ps, 11 kp acélminőségekre. , 15 kp, 15 ps, 18 kp , 20 kp és 20 kp.

Acél 20 GOST 1050 88 mechanikai tulajdonságok. Hosszú hengerelt termékek, kalibrált, speciális felületkezeléssel, kiváló minőségű szén szerkezeti acélból

Acél 20. Alkalmazás a gyártásban.

Az acél kémiai összetétele 20.

Acél 20 GOST.

Acél 20. Mechanikai tulajdonságok.

Mechanikai jellemzők megemelt hőmérsékleten

A Steel 20 mechanikai tulajdonságai +20C hőmérsékleten.

A kovácsolt anyagok mechanikai tulajdonságai

Az acél mechanikai tulajdonságai kémiai-hőkezelés után.

Az acél technológiai tulajdonságai 20

Ütésszilárdság.

Ütőszilárdság KCU (J/cm3) alacsony hőmérsékleten °C

Kitartási határ

Az acél fizikai tulajdonságai 20

FÜGGELÉK 1Kötelező

2. MELLÉKLETKötelező

3. FÜGGELÉKKötelező

ALKALMAZÁS4Kötelező

8. FÜGGELÉKKötelező

Az acélok megnevezése a GOST 1050-88 szerint

Acél 20: kémiai összetétel

Acél szerkezet 20

Az acél technológiai tulajdonságai 20

Acél alkalmazása 20

Acélellátás típusai 20

1. FŐ PARAMÉTEREK ÉS MÉRETEK

2. MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK

3. ELFOGADÁSI SZABÁLYOK

4. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK

5. SZÁLLÍTÁS ÉS TÁROLÁS

FÜGGELÉK 1 Kötelező

2. MELLÉKLETKötelező

3. FÜGGELÉK(Törölve, 2. sz. módosítás).

ALKALMAZÁS4 Kötelező

FÜGGELÉK 1
Kötelező

2. MELLÉKLET
Kötelező

3. FÜGGELÉK
Kötelező

ALKALMAZÁS4
Kötelező

8. FÜGGELÉK
Kötelező

FÜGGELÉK 1
Kötelező

2. MELLÉKLET
Kötelező

ALKALMAZÁS4
Kötelező