Statisztikai módszer a szűk keresztmetszetek megtalálására. Balanced Scorecard
A cikk egy módszert tárgyal a technológiai, logisztikai és szervezeti üzleti folyamatok szűk keresztmetszete elemzésére és kiküszöbölésére. A technológiai, logisztikai és szervezeti üzleti folyamatok tanulmányozására a többágens erőforrás-átalakítási folyamatok megközelítését alkalmazzuk. Egyre több számítási erőforrásra van szükség az erőforrás-konverziós folyamatok modellezéséhez. Ebben a tekintetben fontos új elvek azonosítása és alkalmazása az erőforrás-konverziós folyamatok többügynökes modelljeinek felépítéséhez és elemzéséhez. A többügynökös erőforrás-konverziós folyamat szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére szolgáló módszer az erőforrás-konverziós folyamatmodell integrálására, a valószínűségi hálózatok operatív elemzésére, a többügynökös megközelítésre, ill. szakértői rendszerek. Az erőforrás-konverzió többügynökös folyamatában a szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére szolgáló módszer szoftverben valósul meg automatizált rendszer kohászati termékek gyártása.
automatizált információs rendszer
technológiai műveletek
erőforrás-átalakítási folyamat
szűk keresztmetszet
többügynökös modellezés
1. Aksenov K.A., Aksenova O.P., Wang Kai. Építési projektek portfóliójának tervezése többügynök alapján szimulációs modellezés// A Szentpétervári Állami Műszaki Egyetem Tudományos és Műszaki Közleményei 6. szám (162) 2012. Informatika. Távközlés. Ellenőrzés. Szentpétervár 171–174.
2. Aksenov K.A., Antonova A.S., Spitsina I.A., Sysoletin E.G., Aksenova O.P. Automatizált elemző, modellező és döntéshozatali rendszer kidolgozása kohászati vállalkozás számára többszereplős megközelítés alapján // Automatizálás az iparban. – M., 2014. – 7. sz. – P. 49–53.
3. Aksenov K.A., Wang Kai, Aksenova O.P. Projektportfólió tervezés problémájának megoldása és az üzleti folyamatok szűk keresztmetszete elemzése többügynökös modellezés és kritikus út módszer alapján // Kortárs kérdések tudomány és oktatás. – 2014. – 2. sz.; URL: www..04.2014).
4. Aksenov K.A. Az erőforrás-konverzió többágens folyamatának modellje és rendszerelemzés szervezeti és technikai rendszerek. // Bulletin of Computer and információs technológia. - 2009. - 6. szám - P. 38–45.
5. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. Elemzés modern eszközökkel prototípus programozási nyelvek // Szoftverfejlesztés. – 2014. – 12. sz. – P. 3–10.
6. Borodin A.M., Mirvoda S.G., Porshnev S.V. A vállalati kudarcokkal szembeni ellenálló képesség tesztelésének jellemzői információs rendszerek kudarcgenerálás módszere // A tudomány és az oktatás modern problémái. – 2014. – 5. sz. – URL: www..2015.02).
7. Litvin V.G., Aladyshev V.P., Vinnichenko A.I. Többprogramos számítógépek teljesítményelemzése. M.: Pénzügy és statisztika. - 1984. - 159 p.
8. Tomashevsky V., Zhdanova E. Szimulációs modellezés GPSS környezetben. M.: Bestseller. - 2003. - 416 p.
9. Aksjonov K.A., Bykov E.A., Aksjonova O.P. A többágens szimuláció alkalmazása döntéstámogatásra építőipari vállalatnál és összehasonlítása a kritikus út módszerével // Applied Mechanics and Materials, 1. kötet. 278-280 (2013) Trans Tech Publications, Svájc. doi:10.4028/www.scientific.net/AMM.278-280.2244. pp. 2244–2247.
A technológiai, logisztikai és szervezeti üzleti folyamatok meglévő elemzési és szimulációs modellezési módszerei gyakran találkoznak olyan objektumokkal, amelyekben az elemek száma meghaladja a százat. E tekintetben az ilyen modellek szimulációs kísérletének elvégzéséhez egyre több számítási erőforrásra és számítógépes időre van szükség. A technológiai, logisztikai és szervezeti üzleti folyamatok az erőforrás-átalakítási folyamatokra utalnak. Az ilyen típusú folyamatok sajátossága, hogy összetételükben a döntéshozatali és koordinációs részfolyamatok (műveletek), részfolyamatok vagy kontrollok, döntéshozók (DM) léteznek. A döntéshozói modellek és a döntéshozatali (ellenőrzési és koordinációs) forgatókönyvek formalizálására ez a munka a többügynökös és szakértői rendszerek apparátusának alkalmazását javasolja. E tekintetben sürgető feladat egy új módszer kidolgozása a többágens erőforrás-konverziós folyamatok (MCPR) szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére.
Egy módszer a szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére a többügynökös erőforrás-átalakítási folyamatban
Tekintsük az MPPR folyamat két fő elemét (művelet és ügynök), amelyek a vállalati folyamatok (technológiai, logisztikai, szervezeti üzleti folyamatok) szűk keresztmetszete elemzésére és megszüntetésére szolgálnak. A módszer elméleti alapja a valószínűségi hálózatok operatív elemzése.
Az MPPR folyamat Op művelete végrehajtásának értékeléséhez vegye figyelembe a következő paramétereket: a QOp_ср művelet kéréseinek átlagos sora, az UOp_ср művelet átlagos terhelése, egyszerű művelet a PMechOp források hiánya miatt, egyszerű művelet a PResOp bemeneti erőforrások hiánya miatt:
,
,
Ahol TEND- megfigyelési idő (a folyamat megfigyelési időszakának időtartama),
N- a művelet végrehajtásainak száma Op megfigyelés során TEND,
TOP- a művelet időtartama Op,
Tapintat- az idő mértékegysége,
Count_Mech_Kinyit- a jelenlegi műveletek során nem zárolt alapegységek száma,
Count_Mech_Használat- a működés megkezdéséhez szükséges alapegységek száma Op,
Count_Res- az erőforrás egységek jelenlegi száma,
Count_Res_In- a működés megkezdéséhez szükséges erőforrás egységek száma Op.
A sorkiértékeléshez hasonlóan az erőforrások átlagos állapotát (mind a bemenetet, mind a kimenetet egy adott művelethez vagy ügynökszabályhoz viszonyítva) értékeljük. Az eszköz folyamatműveletekben való használatának felméréséhez vegye figyelembe az UMech_ср eszköz átlagos terhelését:
,
ahol a Count_Mech_Lock az aktuális műveletek során blokkolt alapegységek száma,
Count_Mech - a termék egységeinek teljes száma.
Elemezzük az ügynök működési statisztikáit a QAg_ср ügynökhöz intézett kérések átlagos sora és az ügynök átlagos munkaterhelése alapján az UAg_ср kérelmek feldolgozásához:
,,
Ahol
AgSolutIf – az „If” ügynök feltételei,
AgSolutThen - a „To” ügynök feltételei.
Mutassuk be az MPPR folyamat paramétereinek elemzésére és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésére vonatkozó szabályokat (változtatási szabályok (konvolúció / expanzió)) diagramok formájában a megoldások megtalálásához (1. ábra). A gráf csúcsai a következő jelölésekkel rendelkeznek: 0 - nulla érték, M - alacsony érték, C - átlagos érték, B - a megfelelő gráfobjektum magas értéke (sor, terhelés vagy üresjárat). A gráfátmenetek szaggatott vonalai egy műveletre vonatkozó nulla és kis kéréssorok megoldásainak felelnek meg, a folytonos vonalak pedig a fennmaradó esetekben.
A kísérlet eredményeként statisztika keletkezik a műveletek végrehajtásáról, az ügynökök működéséről, az erőforrások és igények ráfordításáról és generálásáról, valamint az MPPR folyamat műveletei során a forrásfelhasználásról. A kísérletek elemzésének eredményei alapján a szűk keresztmetszetek diagnosztizálására kerül sor, és döntés születik az MPPR folyamat minimalizálásáról/kiterjesztéséről (a szűk keresztmetszetek megszüntetéséről). Az elemzési módszer leállításának és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésének kritériuma az erőforrás-átalakítási folyamatban, hogy a várakozási időt az összes blokknál elfogadható értékekre csökkentsék.
Az MPPR folyamat megváltoztatása a következő műveletekkel hajtható végre: vagy egy művelet törlése vagy egy párhuzamos művelet hozzáadása; a művelet(ek) által felhasznált pénzeszközök hozzáadása/eltávolítása (mennyiség növelése/csökkentése); az erőforrások mennyiségének növelése/csökkentése; ügynökszabály hozzáadása vagy törlése, ügynök törlése.
1. ábra. Diagramok az elemzési szabályok alkalmazására és a szűk keresztmetszetek kiküszöbölésére az MPPR folyamatban
A módszer szoftveresen valósul meg egy kohászati termékek gyártására szolgáló automatizált rendszerben (AS VMP). A módszer elõzetes szakasza a vállalati folyamatmodell létrehozása és módosítása (módosítása) a folyamatmodellek létrehozására szolgáló modulban (PM). A 2. ábra az MPPR folyamat szűk keresztmetszete elemzésére és kiküszöbölésére szolgáló módszer folyamatábrája. Az ábrán használt rövidítések:
IM - modell integrációs modul;
KZ - lekérdezési konstruktor modul;
OPP - vállalati folyamatoptimalizáló modul;
SMP - modul folyamatmodellek létrehozásához;
A TBPI egy kohászati vállalkozás tipikus folyamatos üzleti folyamata a gyártási folyamatok megváltoztatására.
Rizs. 2. Általános séma módszer a szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére az erőforrás-átalakítás többügynökös folyamatában
Tekintsük a módszer főbb szakaszait. A javasolt módszer a következő szakaszokból áll (a szakaszok számozása a 2. ábra blokkszámozásának megfelelően).
1. Ha a vállalati folyamatmodell korábban az SMP modulban volt beépítve, akkor lépjen a következőre: következő szakaszban. Egy vállalati folyamat szimulációs modelljének felépítésekor (az SMP modulban) a következő almodellek épülnek fel:
1) objektumok generálása (termelési egységek (UP) / projektek / rendelések), egy ilyen objektum az MPPR modellben egy alkalmazás (tranzakció) példányaként jelenik meg attribútumkészlettel;
2) objektumok átadásának folyamatai (a termékegységek egységeken és berendezéseken történő feldolgozásával, az egységek szállításával és a megrendelések / projektszakaszok / gyártási műveletek végrehajtásával kapcsolatos technológiai, logisztikai és szervezeti üzleti folyamatok), az MPPR modellben az alkalmazás a feldolgozási útvonalat konverterekből (műveletekből és ágensekből) álló blokkok láncolata alkotja;
3) a felhasznált erőforrások (nyersanyagok, anyagok és félkész termékek) ellátása az MPPR modellben az erőforrás-ellátás útvonalát műveletekből és ügynökökből álló blokkok láncolata alkotja;
4) létesítmények üzemeltetése (gépek, berendezések, egységek, szállítás, személyzet).
2. Ahhoz, hogy frissítse a modellt a vállalat jelenlegi folyamataihoz az OPP modulban, először frissíteni kell a modellváltozók értékeit a KZ és IM modulokkal való interakcióval.
4. A kísérlet megtervezése a hipotéziseknek megfelelően. A kísérleti terv elkészítése magában foglalja a modell olyan bemeneti (vezérelt) paramétereinek kiválasztását, amelyek értékei a legnagyobb hatással vannak a modell kimeneti (becsült) paramétereinek értékére.
5. A szimulációs kísérleteket az OPP modulban végezzük. A kísérleteket a kísérleti terv szerint végezzük mindaddig, amíg az optimális vagy hatékony megoldást meg nem találjuk.
6. A szűk keresztmetszetek diagnosztizálása során az MPPR folyamat következő paramétereit elemezzük:
1) a művelet, eszköz, ügynök felhasználási aránya;
2) egy alkalmazás átlagos ideje a műveleti sorban, ügynök;
3) egyszerű működés pénzeszközök és/vagy inputforrások hiánya miatt. A művelet és az ügynök dinamikájának értékeléséhez a művelethez, az ügynökhöz, valamint az erőforrások átlagos állapotához tartozó kérések átlagos sorát elemzik.
7. A kísérlet eredményeként statisztika keletkezik a műveletek végrehajtásáról, az ügynökök működéséről, a források és igények ráfordításáról és generálásáról, valamint az MPPR folyamat műveletei során a forrásfelhasználásról. A kísérleti statisztikák elemzésének eredményei alapján a szűk keresztmetszetek diagnosztizálására kerül sor, és döntés születik az MPPR folyamat megváltoztatásáról (összeomlásáról/kiterjesztéséről). Ebben a szakaszban kiválasztják az optimális megoldást.
A módszer leállításának kritériuma lehet a várakozási idő csökkentése is elfogadható értékekre a modell összes blokkjában. Ez a szakasz azt a problémát hivatott megoldani, hogy a rendelés(ek)ben szereplő termékegységek előállítása során párhuzamos folyamatok időben párhuzamosak legyenek (a szimulációs modell blokkjaiban jelentkezhetnek párhuzamos feldolgozási helyzetek).
8. Ha az előző szakaszban azt találták optimális megoldás, akkor a 12. szakaszba megyünk, egyébként a 11. szakaszba (lásd 2. ábra).
9. Ha a 9. szakaszban nem találtuk meg az optimális megoldást, akkor a kísérleti tervet kiigazítjuk, és az 5. szakaszra való átállást végrehajtjuk.
10. Ha a 9. szakaszban optimális megoldást találtak, akkor ajánlásokat adnak ki a folyamat megváltoztatására. Ez a szakasz elindítja a TBPI elindítását a vállalati folyamatok (technológiai, logisztikai, szervezeti üzleti folyamat) a szűk keresztmetszetek megszüntetése érdekében.
A módszert az üzleti folyamat erőforrások kiegyensúlyozásának problémáján tesztelték.
Következtetés
A többügynökös erőforrás-konverziós folyamat szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére szolgáló módszer kidolgozásának problémája a valószínűségi hálózatok operatív elemzésének, a többügynökös megközelítésnek, az erőforrás-konverziós folyamat modelljének és az apparátusnak az integrálásával megoldódott. szakértői rendszerek. Az erőforrás-konverzió többügynökös folyamatához a szűk keresztmetszetek elemzésére és kiküszöbölésére szolgáló szabályokat (módosítási szabályok) dolgoztak ki, megoldáskeresési diagramok alapján. A módszer programozottan valósul meg egy kohászati termékek előállítására szolgáló automatizált rendszerben.
A munka a 02.G25.31.0055 számú szerződés alapján (projekt 2012-218-03-167) történt. pénzügyi támogatást az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma munkája.
Ellenőrzők:
Porshnev S.V., a műszaki tudományok doktora, professzor, az "Ural" Szövetségi Állami Autonóm Szakmai Felsőoktatási Intézmény Információs Rendszerek Radioelektronikai Tanszékének vezetője szövetségi egyetemőket. Oroszország első elnöke B.N. Jelcin", Jekatyerinburg;
Dorosinsky L.G., a műszaki tudományok doktora, professzor, tanszékvezető Elméleti alapok rádiótechnika, Szövetségi Állami Autonóm Oktatási Intézmény Szakmai Felsőoktatási Intézmény "Ural Szövetségi Egyetem névadója. Oroszország első elnöke B.N. Jelcin", Jekatyerinburg.
Bibliográfiai link
Aksenov K.A. AZ ERŐFORRÁS-ÁTALAKÍTÁS TÖBBSZERES FOLYAMATABAN A PALACHELYEK ELEMZÉSÉNEK ÉS KISZÜNTETÉSÉNEK MÓDSZERE // A tudomány és az oktatás modern problémái. – 2015. – 1-1. sz.;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=18538 (Hozzáférés dátuma: 2020.09.02.). Figyelmébe ajánljuk a Természettudományi Akadémia kiadója által kiadott folyóiratokat
Az optimális termelési program vagy szortiment tervezése egy több iparágat felölelő vállalkozásnál a profit maximalizálását célzó termelési vagy választéktervet értendő. Az optimális program kidolgozásakor az a prioritás vezérli, hogy mindenekelőtt olyan termékeket gyártanak vagy vásárolnak, amelyek a maximális költségfedezetet biztosítják.
Az optimális termelési program vagy választék megtervezése a vállalkozás rendelkezésére álló létesítményektől függ. Ezért először ellenőrizni kell, hogy nincs-e szűk keresztmetszete a gyártási folyamatban.
A szűk keresztmetszet a hiánya termelési kapacitás a technológiai folyamatláncban, bármely komponens által meghatározva: berendezés gépi ideje, gyártási terület, személyzet, anyagok, szállítás stb.
A szűk keresztmetszetek ellenőrzése számítással történik. Ehhez a gyártásra tervezett termékek maximális számát meg kell szorozni az elemzett komponens méretével. Például, ha a berendezések gépidejéről beszélünk, akkor a gyártásra tervezett alkatrészek számát megszorozzuk a gép, egység vagy berendezés gépi üzemóráival. A számított érték nem haladhatja meg a berendezés használati útmutatójában szereplő maximálisan megengedett értéket. A tárolóedények kiszámítása ugyanígy történik. késztermékek, hő- és áramfogyasztás energia, személyzet stb.
Ha a kapott érték meghaladja az adott időszakban rendelkezésre álló teljesítményt, akkor szűk keresztmetszetről beszélünk. Ebben a helyzetben az egységköltséget fedező összegeken alapuló optimális termelési program kidolgozása lehetetlen. Az egységköltség megtérülési összegét a szűk keresztmetszet szükséges terhelésétől kell függővé tenni. Ily módon kiszámítható a fedezet relatív összege ( db rel.), amely az ár közötti különbség arányát mutatja ( r) És változó költségek termelési egységenként ( kv) a termelési kapacitás szűk keresztmetszetének szükséges terheléséhez:
Gyakorlatban magasabb értéket az egységköltséget fedező relatív, nem pedig abszolút összegekre adjuk meg, mert a szűk keresztmetszetek terhelése általában egyenetlen. A termelési programot vagy szortimentet úgy kell összeállítani, hogy a termelési kapacitás maximális kihasználása mellett a vállalkozás tevékenységének legmagasabb eredménye legyen.
Az optimális gyártási program vagy választék megtervezésekor három esetet kell megkülönböztetni, amelyeket az alábbiakban mutatunk be:
Példa:
A cég számos A, B, C és D terméket gyárt. A számvitel a következő adatokat tartalmazza a beszámolási időszakra vonatkozóan:
a) Határozza meg az optimális termelési programot és a vállalkozás tevékenységének eredményét a beszámolási időszakra ez alapján
1) az összköltség elszámolása
2)költségfedezeti összegek elszámolása
b) Hogyan változik a termelési program és a vállalkozás költségmegtérülési számlával megállapított eredménye, ha a gyártási kapacitás 35 000 órára korlátozódik, és az egyes termékek egy egységnyi gyártásához a következő gépidő-igény lenne:
Megoldás:
a) 1. Teljes költség elszámolása:
Az összköltség-elszámolási rendszer alkalmazásakor a vezetői döntések meghozatalának kritériuma az egységnyi termék előállításából és értékesítéséből származó nyereség vagy veszteség: minden olyan terméket, amely nyereséget termel, bekerül a termelési programba, i. az ár a termelési egységenkénti változó és állandó költségeket (= költség) fedezi.
A teljes költségszámítási rendszer szerint az A terméket már nem szabad előállítani, mert negatív fajlagos értékesítési eredménye van. Ugyanakkor a fix költségeknek tulajdonítható ezt a terméket, gyere tovább, hiszen közben nem csökkennek rövid távú. A beszámolási időszak nyereségének vagy veszteségének kiszámításához figyelembe kell venni a részesedést fix költségek az A termékből származik (140 € – 80 €) × 4000 db. = 240 000 €. Így a vállalkozás tevékenységének eredménye a beszámolási időszakban +/– 0 €.
2. Költségfedezeti összegek számítása:
Az optimális gyártási program kiválasztására vonatkozó döntés a költségfedezet összegének kiszámítása alapján történik. Mivel ebben az esetben nincs szűk keresztmetszet, minden olyan termék bekerül a gyártási programba, amelynek fajlagos költség fedezésére pozitív összege van.
Az A termék a gyártási programban marad, mert pozitív költségfedezeti összeggel rendelkezik, és hozzájárul saját költségeinek fedezéséhez. fix költségek. Az A, B, C és D termékek teljes költségmegtérüléséből a fix költségeket egyetlen blokkban kell levonni.
A vállalkozás tevékenységének eredménye ben jelentési időszak ez:
620.000 € – 420.000 € = 200.000 €.
b) Először is ellenőriznie kell, hogy nincs-e szűk keresztmetszet a gyártási folyamatban. A négy termék gyártásához szükséges gépi gépi idő a következő értékekkel rendelkezik:
Mivel a cégnek mindössze 35 000 óra áll rendelkezésére, szűk keresztmetszet van a szükséges cikkek maximális mennyiségének előállításában. Ha a gazdálkodási döntések abszolút költségfedezeti összegek alapján születnének, akkor a termelési programot az egyes termékek fajlagos költségfedezeti összegek szerinti hierarchiája (rangsora) alapján terveznék meg, pl. a következő sorrendben: az első két hely (I. helyezés) – B és C termékek (db = 100 €); harmadik hely (III. hely) – A termék (db = 50 €) és negyedik hely (IV. hely) – D termék (db = 40 €). Így a D termék esne a szűk keresztmetszet áldozatává. Ez nem veszi figyelembe, hogy ennek ellenére a D terméknek van a legtöbb rövid idő egy termék gyártása.
Elfogadási kritérium vezetői döntés szűk keresztmetszet esetén a költségmegtérülés relatív összege. Ebben az esetben ilyen kritérium az egységköltségek fedezésének mértéke egy órányi gépi munkaidőre vetítve.
Mivel a B termék rendelkezik a legmagasabb relatív fajlagos költség fedezettel, ez teljes egészében történő előállításnak minősül, pl. 2000 termék. Ehhez 10 000 óra számítógépes időre lesz szükség. Ezután a második legnagyobb relatív fedezeti összegű (C) terméket gyártják, szintén a maximális árrésig. A harmadik legmagasabb rangú D termék kerül forgalomba. A fennmaradó 11 500 óra nem elegendő 4 000 egység A termék előállításához. Csak a következő gyártás lehetséges:
Az A termék előállításából származó költségmegtérülés a szűk keresztmetszet mellett 56 250 euróval kevesebb, mint anélkül. Ez az összeg csökkenésnek felel meg termelési eredmény. A vállalkozás tevékenységének eredménye:
563.750 € – 420.000 € = 143.750 €.
Figyelem! A vizsgált példában a költségfedezet relatív összegeit úgy számítottuk ki, hogy a fedezet abszolút összegeit elosztottuk a termelési kapacitás szűk keresztmetszetének terhelésével (gépidő), csökkentve a termékek számával, pl. óra/db Ha a szűk keresztmetszetet jellemző mutatót például a termelékenység formájában fejezzük ki, pl. db/óra, akkor a fedezet abszolút összegét nem el kell osztani, hanem meg kell szorozni ennek a mutatónak az értékével, mert már a szűk keresztmetszetben elfogyasztott termelési kapacitásnak tulajdonítható.
Példa:
Gyártási program tervezésekor ipari vállalkozás A következő adatokat kell figyelembe venni:
A fix költségek a beszámolási időszakban elérték a 100 000 € szintet.
a) A költségmegtérülési számla segítségével határozza meg a vállalkozás következő időszakra vonatkozó termelési programját és eredményét!
b) Annak a berendezésnek a rendelkezésre álló gépideje, amelyen az A, B és C termékeket gyártják, 12 000 perc. Milyen következtetések vonhatók le az optimális termelési program és a vállalkozás eredményének meghatározásához?
c) Hogyan változik a termelési program és a vállalkozás eredménye, ha a C termék ára 230 euróra emelkedik és a minimálisan szükséges termékmennyiség 1000 egység?
Megoldás:
a) A meghatározó szempont a költségfedezet abszolút összege (db), hiszen Nincsenek szűk keresztmetszetek:
A B és A termékek járulnak hozzá a legnagyobb mértékben az állandó költségekhez. A C terméket ki kell zárni a gyártási programból, mert negatív költségmegtérülési összeggel rendelkezik.
A vállalkozás tevékenységének eredményének meghatározása:
b) 1. lépés: Ellenőrizze a szűk keresztmetszeteket a termék gyártási folyamatában:
A C terméket már ki kell zárni a gyártási programból, mivel negatív abszolút hozzájárulást mutat a fix költségek fedezéséhez. A berendezések gyártásához szükséges gépi idő a következő:
Mivel a gépi idő 12 000 percre van korlátozva, szűk keresztmetszet van az A és B termékek gyártásában.
2. lépés: A költségfedezet relatív összegének meghatározása:
Az A termék előállításához szükséges gépi idő 4000 perc, azaz. 6000 perccel kevesebb, mint a B termék. Ugyanakkor az A termék relatív költségfedezete magasabb, mint a B terméké. Előnyben részesül az A termék.
3. lépés Az optimális gyártási program meghatározása:
Mivel az A termék magasabb relatív költségmegtérülést generál, jogot kap, hogy legfeljebb 2000 egységnyi mennyiségben gyártsák. Ehhez 4000 perc gyártási kapacitásra van szükség (berendezési gépidő).
Példa az üzleti folyamat leírására
Az „üzleti folyamat” egyszerű példája a reggeli szendvics készítése. A folyamat leírásának végrehajtásakor vannak apró finomságok, amelyeket tanácsos figyelembe venni. Olvassa el a szendvicskészítési folyamat leírását:
1. Készítse elő az alkatrészeket;
2. Vágjunk egy darab cipót késsel;
3. Kenjünk meg vajjal egy darab cipót.
A leírás egyedi műveletekből épül fel. Minden művelet egy adott termékkel végződik ( lásd a táblázatot 3)
3. táblázat - Példa az üzleti folyamat leírására
A folyamat leírásának követelményei:
1. A folyamat leírásának teljesnek és tömörnek kell lennie. Nem szabad túl részletesnek vagy részletesnek lennie. Így például nem kell a folyamat leírásába belefoglalni az olyan műveleteket, mint „fogj kést a kezedbe” vagy „válj szét a vaj egy részét késsel”.
2. A folyamat leírásának következetesnek, kihagyásoktól mentesnek kell lennie fontos elemei. A műveletek sorrendje a „miért?” kérdéssel építhető fel és szabályozható.
Például: „Alkatrészek előkészítése” miért? „Vágj le egy darab cipót”
Miért „Vágj le egy darab cipót”? „Kikenjünk vajjal egy darab cipót”.
3. A folyamat egyes műveleteinek leírása egy határozatlan formájú „Főz...”, „Vágja...”, „Kiterít...” igével kezdődik.
Megengedett az ige harmadik alakjának használata: előkészíti, vágja, szétteríti.
G.S. szerint Altshuller: „A szűk keresztmetszet” az munkahelyen, üzemeltetés (funkció, feladat), esetenként szakember, ahol többletidő, erőfeszítés, pénzügyek szükségesek, anyagi erőforrások. A szűk keresztmetszet sajátossága, hogy kellemetlenségnek érzik, de kevesen gondolnak bele, mi az oka annak, hogy létezik? Egy ilyen hely felfedezése után lehetséges a probléma megfogalmazása, de előnyösebb az ellentmondás megfogalmazása egy jövőbeli „erős és szép megoldás” jelenlétének jeleként.
Az üzleti folyamatok leírásakor minden üzleti folyamat négy csoportra van osztva, amelyek mindegyikének megvannak a saját jellegzetességei.
25. ábra - Üzleti folyamatcsoportok
A csoporthoz fő- a következő üzleti folyamatokat tartalmazza:
1) olyan folyamatok, amelyek hozzáadott értéket teremtenek a vállalat által előállított termékhez;
2) olyan folyamatok, amelyek értékes terméket hoznak létre egy külső vevő számára;
3) olyan folyamatok, amelyek közvetlen célja a bevételszerzés;
4) olyan folyamatok, amelyekért egy külső ügyfél hajlandó pénzt fizetni.
A fő folyamatok megkülönböztető jellemzője, hogy közvetlenül részt vesznek a vállalat üzleti területeinek megvalósításában. A legtöbb esetben a fő üzleti folyamatok listája a vállalat üzleti területeinek fájának tükörképe. Ezen kívül kb az alapvető üzleti folyamatok határozzák meg a vállalat bevételét. Ők azok, akik meghatározzák a vállalkozás profilját; Semmi esetre sem szabad őket kiszervezni, mert a szervezet elveszti versenyképességét. Ezek a folyamatok azok, amelyekben egy versenyképes vállalatnak képesnek kell lennie arra, hogy jobban teljesítsen, mint iparága többi tagja. A vállalat működése során a fő üzleti folyamatok a piaci kereslettől és a vállalat stratégiájától függően fejlődnek vagy halnak meg.
4. táblázat - A fő üzleti folyamatok jellemzői
Példa alapvető folyamatokra legfelső szint egy ruhát és cipőt gyártó és értékesítő cég esetében a 3. ábra látható. A ruhák és cipők gyártásához használt anyagok ugyanazok - bőr, szövet stb. Ezért az „anyagvásárlás” folyamata ugyanaz lesz ruhák és cipők: végül is bizonyos mennyiségű anyagok, majd azokat a ruházati és cipőgyártási részekre válogatják.
26. ábra - Példa a főbb felső szintű folyamatokra egy ruházati cikkeket és lábbeliket gyártó vállalatnál
Üzleti folyamatok támogatása. A főbbekkel ellentétben gondoskodás az üzleti folyamatoknak más céljai és céljai vannak. Míg az alapvető üzleti folyamatok pénzt termelnek egy termék előállításával és az ügyfelek igényeinek kielégítésével, az engedélyezési folyamatok támogatják a szervezet infrastruktúráját. Az ügyfelek nem hajlandók pénzt fizetni értük, de ezek a folyamatok szükségesek a cég létezéséhez. A támogató folyamatok ügyfelei általában a szervezet részlegei és alkalmazottai, akiket a folyamatok leírásánál belső ügyfeleknek nevezünk. Az üzleti folyamatok, mint például adminisztratív és gazdasági támogatás, biztonság, jogi támogatást stb.
A támogató folyamatok a következők:
folyamatok, amelyek ügyfelei a fő folyamatok, szerkezeti felosztásokés a szervezet alkalmazottai;
a szervezet infrastruktúráját támogató folyamatok.
Az üzleti folyamatokat lehetővé tévők olyan termékeket állíthatnak elő, amelyek értékesítésre alkalmasak külföldi piac, de nem ezek a termékek a főbbek, hanem másodlagos, vagy melléktermékek. Az üzleti folyamatok támogatása nem stratégiai fontosságú. A vállalat működése során döntés születhet arról, hogy a mellékterméket fő termékként kezeljük. Ebben az esetben a támogató üzleti folyamat válik a fő folyamattá. Létezik az ellenkező perspektíva is – a vállalat kiszervezheti támogató üzleti folyamatát, ha külső környezet vannak más szervezetek, amelyek teljesíthetnek ezt az üzleti folyamatot szakosodása, nagyobb hozzáértés és tapasztalat megléte miatt olcsóbban, gyorsabban és minőségibb.
5. táblázat - A támogató üzleti folyamatok jellemzői
Menedzsment folyamatok is biztosítanak. Nem külső ügyfélhez, hanem a cég vezetéséhez szükségesek, mert ezek a folyamatok teszik lehetővé a cég irányítását, biztosítva annak fennmaradását, versenyképességét és fejlődését.
A vezetői csoport a következő üzleti folyamatokat tartalmazza:
1) folyamatok, amelyek biztosítják a szervezet fennmaradását, versenyképességét és fejlődését, és szabályozzák azt aktuális tevékenységek;
2) olyan folyamatok, amelyek közvetlen célja a szervezet tevékenységeinek irányítása.
Megkülönböztető jellemzők menedzsment folyamatok jellemző szerkezetük. Az irányítási folyamatok közötti különbséget az általuk kezelt felügyeleti objektumok sajátosságai határozzák meg. Például a „Pénzügyi menedzsment” üzleti folyamat kezeli a „pénz” objektumot, a „Marketingmenedzsment” üzleti folyamat az „ügyfél” objektumot, a „Humánerőforrás-menedzsment” üzleti folyamat kezeli a „személyzet” objektumot stb.
7. táblázat - Az üzletvezetési folyamatok jellemzői
27. ábra - Az üzletvezetési folyamatok jellemző felépítése
Bármilyen kezelési folyamat illeszkedik ebbe a diagramba. Ha a „Költségvetési” folyamatot vesszük, akkor a „Tervezés” szakaszt „Költségvetések kidolgozásának” nevezzük, melynek eredménye a pénzügyi ill. működési költségvetések. Ezután biztosítják a költségvetések végrehajtását, figyelembe veszik az eredményeket stb. Ha figyelembe vesszük a folyamatot „ Stratégiai menedzsment", akkor az első szakasz neve " Stratégiai tervezés", amelynek eredménye egy stratégiai terv lesz.
Az üzleti folyamatok utolsó csoportja, amelyet még figyelembe kell venni, az üzleti folyamatok fejlesztés.
Az üzletfejlesztési folyamatok olyan befektetési tevékenységeket jelentenek, ahol ma erőfeszítéseket tesznek, és egy bizonyos idő elteltével eredményt érnek el. Mi az a projekt? A projekt egy olyan folyamat, amelyet egyszer hajtanak végre, és utána megszűnik létezése. Lecserélik új projekt, és ez a helyzet sokszor megismétlődik.
8. táblázat Vállalkozásfejlesztési folyamatok jellemzői
Kiszámoljuk a tervezett berendezésterhelést és azonosítjuk a szűk keresztmetszeteket. Összeállítunk egy gyártási ütemtervet, és elemezzük a gyártási programot annak megvalósíthatósága érdekében.
A szűk keresztmetszetek azonosítása a gyártási programban. Berendezések terhelésének számítása és egyensúlya a gyártás tervezésénél.
Bármely termelési vezető rendszeresen felteszi a kérdést: „Képes lesz-e minden tervezett megrendelést határidőre teljesíteni. Elegendő-e ehhez a vállalkozás termelési kapacitása? Mennyire intenzív munka várható ebben a tervezési időszakban?
Ez a videó bemutatja a TCS rendszer moduljait, amelyek lehetővé teszik egyrészt kiszámítja és elemzi a térfogati berendezések terhelési mutatóit az érdeklődési időszak alatt, másodszor, vizualizálni naptári terv termelés Gantt-diagram formájában, amely egyidejűleg mutatja a kérdéses berendezés terhelését.
Tehát a TCS rendszer kezdeti adataként a gyártási rendelések már létrejöttek készáru- szerelőszekrények különféle konfigurációkban és mennyiségekben, valamint szabványos alkatrészek gyártásának megrendelése saját termelés a készletek színvonalának fenntartása érdekében.
Ezen rendelések mindegyikének van egy becsült megjelenési dátuma. Megrendelésekre kereskedelmi termékek Ezek általában a szerződés feltételei, belső megrendelés esetén körülbelül a hónap közepe. Emlékeztetjük Önöket, hogy raktárunkban van egy bizonyos szabványosított komponens készletünk (tartalék), amelyből a hónap első felére vonatkozó rendeléseket teljesítjük. A hónap közepéig legyártott belső rendelési tételek pedig a raktári tartalék helyreállítására és az időszakra fennmaradó rendelések teljesítésére szolgálnak.
A következő lépés az indulási dátumok kiszámítása árucikkekés azok alkatrészei, valamint a szabványosított alkatrészek raktárába külön megrendelésre gyártott alkatrészek. Kiemeljük az összes gyártási specifikációt tervezési időszakés futtasd a makrót" A bevezetési/megjelenési dátumok kiszámítása".
Ennek eredményeként minden gyártott alkatrészre ill összeszerelési egységek a megadott határidők és az alkalmazott technológiai folyamatok alapján számítva hozzávetőleges gyártási kezdési és befejezési időpontokat kapunk.
Tegyük működőképessé ezeket a gyártási előírásokat, és lépjünk be a megfelelő lapra nómenklatúra szerinti gyártási terv. Felsorolja a tételeket a gyártandó mennyiségekkel és határidőkkel.
Tehát a kötegelt legkorábbi megjelenési dátum február 18-a, a legkésőbbi megjelenés dátuma 2010. március 23.
A "Műszaki folyamat" fül részletesebb információkat tartalmaz, nevezetesen a működési tervet. Azok. az összes tervezett tétel elkészítéséhez szükséges összes munka listája. Minden munkához kiszámítják a végrehajtás összetettségét, és ennek megfelelően is technológiai folyamat felszerelés, műhely, terület, szakma és kategória jelenik meg.
Ezenkívül a TCS rendszer információkat tart fenn a vállalkozás gépparkjáról, pl. az egyes berendezésmodellek valós mennyisége és elérhetőségük az osztályokon. Például a hetedik műhely első részében van egy Amada présgép és egy FINN-POWER présgép, a második szekcióban hegesztőberendezések, a harmadik szekcióban pedig az összeszereléshez és vezérléshez szükséges asztalok találhatók.
A terv megvalósíthatóságának felmérésére a TCS rendszer "" modulját használjuk. A tervezett munkálatok várható elvégzésének időszakában határozzuk meg a kezdési és befejezési dátumokat, mégpedig 2010. február 18-án és március 23-án. Végezzük el a számítást.
A számítás eredményeként megjelenik a munka elvégzéséhez használt összes berendezésmodell listája. Fel van tüntetve, hogy mely csoportokhoz tartozik és hol található. Minden modellnél kiszámolják az adott időszakra vonatkozó munkaidő-alapot órákban. A számítás figyelembe veszi ezen berendezések mennyiségét az osztályon, valamint a tervezett javítások és karbantartások ütemezését. Azt is kiszámolják, hogy a tervezett műveletek összesen hány órát foglalnak el ebben a berendezésben. Az utolsó oszlop a tervezett terhelést mutatja.
A gyakorlatban a vállalkozás méretétől és felépítésétől függően ez a lista igen nagy lehet (sok műhely, szekció, modell). Nehéz lehet ilyen mennyiségű információval ténylegesen dolgozni. Ezért a kényelem érdekében különféle beállításokat használhat.
Például csak egy számunkra érdekes részleg terhelése jelenjen meg. Válasszuk a tizenkettedik műhely első szakaszát vagy a hetedik műhely második szakaszát. Csak a minket érdeklő letöltéseket tudja megjeleníteni Berendezéscsoportok, például a Control. Ennek a csoportnak a berendezései a vállalat különböző részlegeiben vannak jelen.
A lehetséges szűk keresztmetszetek gyors azonosításához gyártási tervünkben, csak írja be terhelési küszöb. Adjunk meg 70%-ot, tekintve, hogy a tervezési időszakban a 70-80%-ot meghaladó terhelésű berendezések alkotják az ún. Kisebb terheléssel rejtsük el a vonalakat. Példánkban csak a FINN-POWER hidraulikus revolvernyomógép lesz 70%-nál nagyobb terhelésű, azaz. a márciusi tervnél ez a szűk keresztmetszet.
Véletlen meghibásodás ebből a berendezésből ha nem is a teljes terv, de a tervezési időszak számos megrendelésének végrehajtásában fennakadásokat okozhat. Ami általában nem csak pénzbírsággal, hanem nem anyagi veszteséggel is jár. Például ez a negatív esemény is hatással lehet üzleti hírnév vállalkozások.
Tanulmányozzuk, milyen felszerelésekre is érdemes kiemelt figyelmet fordítani. 50%-os küszöbértéket adunk meg, és egyszerűen kiszínezzük az ilyen vonalakat a kiválasztott színre. A FINN-POWER-hez Amada présfék került, tervezési terhelése 57%. Az összes többi műhely és a bennük lévő berendezések nincsenek olyan erősen terhelve, és valószínűleg nem igényelnek fokozott figyelmet a tervezőtől.
Így a "" modul használatával a következő következtetéseket vonhatjuk le:
Akár megvalósítható a tervünk, akár nem, elvileg. Ennek az értékelésnek a kritériuma a 100%-os terhelés túllépése bármely modell esetében. Ha valahol a terhelés több mint 100%, akkor semmi sem segít modern módszerek a gyártási ütemterv optimalizálása. Ebben az esetben szükséges a berendezés-működtetési alap növelése, pl. vagy növelje az időtartamot, vagy béreljen további személyzet, aki a második műszakban fog dolgozni, vagy a közelben egy második felszerelést fog vezetni.
Példatervünkben nincs egyetlen olyan pozíció sem, amelynek terhelési értéke meghaladja a 100%-ot. Ez azt jelenti, legalábbis elméletileg, hogy egy adott munkamennyiség meghatározott időkereten belül elvégezhető a meglévő berendezésekkel. Függetlenül attól, hogy megvalósítjuk-e a tervet gyártásunk valóságában. Ez az értékelés lehetővé teszi, hogy következtetést vonjunk le a bemutatott terv megvalósíthatóságáról, de nem elméletileg, mint az első, hanem közelebbről az élethez és minden egyes produkció. Nyilvánvaló például, hogy a berendezések 99%-os kihasználtsága csak olyan munkakörülmények között teszi lehetővé a terv teljesítését meghibásodások, késések és leállások nélkül, amikor minden rendszer duplikált és robotok dolgoznak a vállalatnál. A valóságban különféle okok miatt rendszeresen előfordulnak hibák és késések. Vagy nem szállították le időben az anyagot, vagy nem állították be a gépet, vagy beteg lett a dolgozó, vagy elektromos baleset történt stb. stb. Ezért minden vállalkozásnál, akár ennek a vállalkozásnak a különböző műhelyeihez és részlegeihez ill különböző típusok működik, ennek a kritériumnak más jelentése van. Például egy területen a 80% -os terhelés kritikusnak tekinthető, egy másik - 60%.
Azok. Minden típusú munka vagy telephely esetében összehasonlítható a megfelelő személlyel küszöbérték, amit a tapasztalt tervezők általában a gyakorlatból ismernek. Megfelel-e a vállalkozásnál meglévő géppark felépítése a gyártási programnak? Ez a következtetés különösen hasznos lesz azon vállalkozások számára, amelyek istállóval rendelkeznek gyártási program , azaz gyártási terv
amely előre megépíthető, és nincs kitéve hónapról hónapra erős változásoknak.
