A termelési folyamatok megszervezését, a legracionálisabb előkészítési módok megválasztását, a termelés tervezését és ellenőrzését nagymértékben meghatározza a termelés típusa.

Gyártási típus alatt azon jellemzők összességét értjük, amelyek meghatározzák az egy vagy több munkahelyen egy telephely, műhely vagy vállalkozás léptékében végzett termelési folyamat szervezeti és műszaki jellemzőit. A termelés típusa nagymértékben meghatározza a specializáció formáit és a termelési folyamatok megszervezésének módszereit.

A termelési típusok osztályozása a következő tényezőkön alapul: a termékskála szélessége, a kibocsátás mennyisége, a termékskála állandóságának foka, a munkakörök leterheltségének jellege és specializációjuk.

Termékpaletta reprezentálja a termelési rendszerhez rendelt termékelemek számát és jellemzi annak specializációját. Minél szélesebb a nómenklatúra, annál kevésbé specializálódott a rendszer, és fordítva, minél szűkebb, annál magasabb a specializáció foka. A széles termékválaszték sokféle technológiai folyamatot és műveletet, berendezéseket, szerszámokat, berendezéseket és munkásszakmákat eredményez.

Termék kimeneti mennyisége a termelési rendszer által egy bizonyos időtartam alatt előállított bizonyos típusú termékek száma. Az egyes terméktípusok kibocsátási volumene és munkaintenzitása döntően befolyásolja e rendszer specializációjának jellegét.

A nómenklatúra konzisztenciájának foka- ez egy adott típus gyártásának megismételhetősége egymást követő időszakokban. Ha az egyik tervezett időszakban egy adott típusú terméket gyártanak, de máskor nem, akkor nincs állandósági fok.

A betöltés jellege munkahelyek bizonyos technológiai folyamatműveletek munkahelyekhez való hozzárendelését jelenti. Ha egy munkahelyhez nagyszámú műveletet rendelnek, az széleskörű specializációt jelent.

Háromféle gyártás létezik: egyszeri, sorozatos, tömeges.

Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Az egységnyi termelés konszolidációs tényezője általában 40 felett van.

A tételes gyártást a termékek időszakosan ismételt tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a műveleti konszolidációs együttható értékétől függően megkülönböztetünk kis-, közép- és nagyüzemi gyártást.

Mert kisüzemi termelés a műveletek konszolidációs együtthatója 21-től 40-ig (beleértve), közepes termelésnél - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi termelésnél - 1-től 10-ig (beleértve).

Tömeggyártás amelyet a folyamatosan gyártott vagy hosszú időn keresztül javított termékek nagy volumenű gyártása jellemez, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. A tömegtermelés műveleteinek konszolidációs együtthatóját 1-nek veszik.

Tekintsük az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzőit.

Egyedi és hasonló kisüzemi gyártás jellemzi az alkatrészek széles választékának gyártása olyan munkahelyeken, amelyek nem rendelkeznek speciális szakterülettel. Ennek a gyártásnak kellően rugalmasnak kell lennie, és alkalmasnak kell lennie a különféle gyártási megrendelések teljesítésére.

A termelés egyetlen termelési környezetben való megszervezésének megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, a megmunkálásuk sorrendje és módjai miatt a gyártóterületek technológiai elv szerint épülnek, homogén csoportokba rendezett berendezésekkel. Ezzel a gyártásszervezéssel az alkatrészek a gyártási folyamat során különböző szakaszokon haladnak át. Ezért minden következő műveletbe (szakaszba) történő átvitelkor gondosan mérlegelni kell a feldolgozás, a szállítás minőség-ellenőrzésének és a következő művelet elvégzéséhez szükséges munkahelyek meghatározásának kérdéseit. Az üzemeltetési tervezés és irányítás jellemzői a megrendelések időben történő teljesítése, teljesítése, az egyes részek előrehaladásának nyomon követése a műveleteken keresztül, a területek és munkahelyek szisztematikus terhelésének biztosítása. Nagy nehézségek adódnak a logisztika megszervezésében. A gyártott termékek széles választéka és az aggregált anyagfelhasználási szabványok alkalmazása megnehezíti a zavartalan ellátást, ezért a vállalkozások nagy anyagkészleteket halmoznak fel, és ez a működő tőke kimerüléséhez vezet.

Az egységnyi termelés szervezésének jellemzői befolyásolják a gazdasági mutatókat. Az egyfajta termelést túlsúlyban lévő vállalkozásokat a termékek viszonylag magas munkaerő-intenzitása és a műveletek közötti hosszú raktározás miatt a folyamatban lévő nagy mennyiségű munka jellemzi. A termékek költségszerkezetét a bérköltségek magas aránya jellemzi. Ez az arány általában 20-25%.

A kötegelt gyártásra jellemző, hogy meghatározott időközönként ismétlődő, korlátozott számú alkatrészeket gyártanak. Ez lehetővé teszi speciális felszerelések használatát univerzálisak mellett. A technológiai folyamatok tervezésénél az egyes műveletek végrehajtási sorrendjét, felszereltségét biztosítják.

A tömegtermelés megszervezését a következő jellemzők jellemzik. A műhelyek általában zárt területekből állnak, ahol a berendezéseket szabványos technológiai folyamat során helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkaállomások között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen mozgásának megszervezéséhez a gyártási folyamat során.

A területek tantárgyi specializációja miatt célszerű egy köteg alkatrészt párhuzamosan feldolgozni több gépen, amelyek egymást követő műveleteket hajtanak végre. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, amíg a teljes köteg feldolgozásra nem kerül. Így a tömegtermelés körülményei között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a jellegzetessége.

Az egyik vagy másik szervezeti forma tömegtermelési körülmények között történő alkalmazása a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és termelési mennyiségétől függ. Így a nagy mennyiségben gyártott, hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyre rendelik, ahol változó áramlású gyártást szerveznek. A közepes méretű, többszörösen használható és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekbe egyesítik. Ha a gyártásba indításukat rendszeresen megismétlik, csoportos feldolgozó területeket szerveznek. A kisméretű, kis igénybevételű alkatrészeket, például a szabványos csapokat és csavarokat egyetlen speciális területen rögzítik. Ebben az esetben lehetőség van közvetlen áramlású termelés megszervezésére.

A sorozatgyártású vállalkozásokat lényegesen alacsonyabb munkaerő-intenzitás és termékek előállítási költsége jellemzi, mint az egyéni vállalkozások. A tömeggyártásban az egyedi gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.

Szervezeti szempontból a munkatermelékenység növelésének fő tartaléka a sorozatgyártásban a folyamatos termelési módszerek bevezetése.

A tömeggyártást a legnagyobb specializáció jellemzi, és korlátozott számú alkatrész nagy mennyiségben történő gyártása jellemzi. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben elterjedtek az automata gyártósorok.

A megmunkálás technológiai folyamatait körültekintőbben, lépésről lépésre fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja a munkaállomások legteljesebb leterheltségét. A berendezés az egyes alkatrészek technológiai folyamata mentén láncban helyezkedik el. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. Az alkatrészek egyenként kerülnek át a műveletről a másikra. A tömegtermelés körülményei között megnő az interoperatív szállítás és a munkahelyek karbantartásának megszervezésének jelentősége. A forgácsolószerszámok, eszközök, berendezések állapotának folyamatos ellenőrzése a gyártási folyamat folytonosságának egyik feltétele, amely nélkül a telephelyeken és a műhelyekben végzett munka ritmusa elkerülhetetlenül felborul. Az adott ritmus fenntartásának igénye a termelés minden szintjén a tömegtermelés folyamatainak megszervezésének sajátos jellemzőjévé válik.

A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, a munkatermelékenység magas általános szintjét és a termékek legalacsonyabb előállítási költségét. táblázatban Az 1. ábra a különböző termelési típusok összehasonlító jellemzőit mutatja be.

7. A gyártás folyamata és a gyártás típusai

7.2. A termelés típusai és műszaki-gazdasági jellemzőik

A termelés típusa- szervezeti, műszaki és gazdasági jellemzőinek összessége. A termelés típusát a következő tényezők határozzák meg:
- gyártott termékek köre;
- a kibocsátás mennyisége;
- a gyártott termékek körének állandósági foka;
- a munkaterhelés jellege.

A koncentráció és a specializáció mértékétől függően a termelés három típusát különböztetjük meg:
- egyedülálló;
- soros;
- masszív.

A vállalkozásokat, telephelyeket és egyéni munkahelyeket a termelés típusa szerint osztályozzák. A vállalkozás termelési típusát a vezető műhely termelési típusa, a műhely termelési típusát pedig annak a területnek a jellemzői határozzák meg, ahol a legkritikusabb műveleteket végzik, és a termelőeszközök nagy része. sűrített.

Egy üzem besorolása egyik vagy másik termelési típusba feltételes, mivel a különböző termelési típusok kombinációja történhet a vállalkozásnál, sőt az egyes műhelyekben is.

Egyetlen gyártás a gyártott termékek széles választéka, kis mennyiségû kibocsátása és nagyon sokrétû mûveletek elvégzése jellemzi az egyes munkahelyeken.

IN sorozatgyártás viszonylag korlátozott termékskálát gyártanak (tételekben). Általános szabály, hogy egy munkahelyhez több művelet van hozzárendelve.

Tömeggyártás szűk termékválaszték és nagy kibocsátás jellemzi, amelyeket hosszú ideig folyamatosan gyártanak magasan specializált munkahelyeken.

A termelés típusa döntően befolyásolja a termelés megszervezésének jellemzőit, gazdasági mutatóit, a költségszerkezetet (egyetlen termelésben magas az emberi munkaerő aránya, a tömegtermelésben pedig a javítási és karbantartási költségek) és berendezések karbantartása), különböző felszereltségi szintek.

A termelési típusok tényezők szerinti összehasonlítását a táblázat tartalmazza. 7.2.

7.2. táblázat

№ p/p	Tényezők	A termelés típusa
		egyetlen	sorozatszám	tömeges
	Gyártott termékek köre		Korlátozott
	A nómenklatúra állandósága	Hiányzó
	Kiadás kötete
	Műveletek hozzárendelése munkaállomásokhoz	Hiányzó	Részleges
	Használt berendezések	Egyetemes	Univerzális + speciális (részben)	Többnyire különleges
	Használt eszközök és felszerelések	Egyetemes	Univerzális + különleges	Többnyire különleges
	Munkavállalók végzettségei			Többnyire alacsony
	A termék költsége
	Műhelyek és területek gyártási specializációja	Technikai	Vegyes	Téma

Előző

A termelés típusa- specializáción, ismétlésen és ritmuson alapuló gyártási jellemzők.

A termelés típusát a műszaki, szervezési és gazdasági tényezők összetett jellemzői határozzák meg. a gyártás jellemzői, a termékpaletta szélessége, a rendszeresség, a stabilitás és a termelés volumene miatt. A fő mutató, amely a termelés típusát jellemzi, a műveletek konszolidációs együtthatója (Kz). Coef. A műveletek biztosítását egy munkacsoporthoz az összes különbség számának arányaként határozzuk meg. technológus. egy hónapon belül elvégzett vagy elvégzendő műveletek a munkák számához:

K z = i Kop / Kr.m.

ahol Coop az elvégzett műveletek száma. az 1. munkahelyen; Kr.m - dolgozók száma. helyeken a helyszínen vagy a műhelyben.

Megkülönböztetni háromféle termelés: egyedi, soros, tömeges.

Egyetlen gyártás A kis kimeneti mennyiség jellemzői ugyanazok. olyan termékek, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Kz egyetlen produkciónál általában 40 felett van.

Sorozatgyártás Megszoktuk, hogy rendszeresen ismétlődő tételekben gyártjuk vagy javítjuk a termékeket. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a rövidzárlat értékétől függően finomszürke.. középszürke és durvaszürke. termelés.

Kisüzemi gyártásnál Kz 21-től 40-ig (beleértve), közepes gyártásnál - 11-től 20-ig (beleértve), nagyüzemi gyártásnál - 1-től 10-ig (beleértve).

Tömeggyártás hosszú ideig folyamatosan gyártott vagy javított termékek nagy volumenű gyártása jellemzi melyik A legtöbb munkahely egy munkaműveletet hajt végre. A tömeggyártás Kz-ét egyenlőnek tekintjük I-vel.

Mérlegeljük az egyes termelési típusok műszaki és gazdasági jellemzői.

Egyetlen és közeli kisüzemi termelés har-sya gyártott. olyan munkahelyeken, ahol nincs konkrét. különlegességek. Ennek a termelésnek kellően rugalmasnak kell lennie, és különféle feladatok ellátásához kell igazodnia. gyártási megrendelések.

Technológus. a folyamatokat egyetlen gyártási környezetben fejlesztik kibővítve útvonaltérképek formájában az egyes megrendelések alkatrészeinek feldolgozásához; A telephelyek univerzális berendezésekkel és szerelvényekkel vannak felszerelve, amelyek széles választékú alkatrészek gyártását biztosítják. A termelés egyedi termelés körülményei között történő megszervezésének megvannak a maga sajátosságai. Az alkatrészek sokfélesége, a megmunkálásuk sorrendje és módja miatt a gyártóterületek technológiai elv szerint, homogén csoportokba rendezett berendezésekkel épülnek. Ezzel a gyártásszervezéssel az alkatrészek a gyártási folyamat során különböző szakaszokon haladnak át. Az egységnyi termelés szervezésének jellemzői befolyásolják a gazdasági mutatókat. Azon n-tiy-k esetében, ahol túlsúlyban az egyetlen típus, a jellemzők viszonylag magasak. a termékek munkaintenzitása és a nagy mennyiségű befejezetlen gyártás az alkatrészek hosszú tárolása miatt a műveletek között. A termékek oldalszáma kiváló. a bérköltségek magas aránya. Ez az arány általában 20-25%.

A sorozatgyártásra jellemző, hogy korlátozott számú alkatrészt gyártanak tételenként, egy meghatározással megismételve. időszakokban. Ez lehetővé teszi, hogy az univerzális különlegességgel együtt használja. felszerelés. A technológusok és folyamatok tervezése során minden művelethez gondoskodnak a végrehajtási sorrendről és a felszerelésről.

A sorozatgyártás megszervezéséhez a következők szükségesek. vonások. A műhelyek általában zárt területekből állnak, amelyekre a berendezéseket szabványos technológiai folyamat során helyezik el. Ennek eredményeként viszonylag egyszerű kapcsolatok jönnek létre a munkahelyek között, és megteremtődnek az előfeltételek az alkatrészek közvetlen mozgásának megszervezéséhez a gyártás során.

A szakaszok tárgymeghatározása azt javasolja, hogy egy köteg alkatrészt többen párhuzamosan dolgozzanak fel. egymást követő műveleteket végző gépek. Amint az előző művelet befejezi az első néhány alkatrész feldolgozását, azok átkerülnek a következő műveletre, amíg a teljes köteg feldolgozásra nem kerül. Így, be Sorozatgyártási körülmények között lehetővé válik a gyártási folyamat párhuzamos-szekvenciális szervezése. Ez a jellegzetessége.

Az egyik vagy másik szervezési forma tömegtermelés esetén a telephelyhez rendelt termékek munkaerő-intenzitásától és termelési mennyiségétől függ. Így a nagy mennyiségben gyártott, hasonló technológiai eljárással rendelkező, nagy, munkaigényes alkatrészeket egy telephelyre rendelik, ahol változó áramlású gyártást szerveznek. A közepes méretű, többszörösen használható és kevésbé munkaigényes alkatrészeket kötegekbe egyesítik. Ha a gyártásba indításukat rendszeresen megismétlik, csoportos feldolgozó területeket szerveznek. Kisméretű, kis munkaigényű alkatrészeket (csapok, csavarok) egy szakiskolába rendelek be. Ebben az esetben lehetőség van közvetlen áramlású termelés megszervezésére.

Sorozatgyártás esetén a konkrét értékek a következők: kevesebb, mint egyetlen egységben, a munkaintenzitás és a termékek előállítási költsége. A sorozatgyártásban az egyedi gyártáshoz képest a termékek feldolgozása kevesebb megszakítással történik, ami csökkenti a folyamatban lévő munka mennyiségét.

Tömegtermelés kiváló. a legnagyobb fűszer és jellemző az alkatrészek korlátozott körének nagy mennyiségben történő gyártására. A sorozatgyártású műhelyek a legfejlettebb berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek gyártásának szinte teljes automatizálását. Itt széles körben elterjedtek az automata gyártósorok.

Technológus. a megmunkálási folyamatokat körültekintőbben, lépésről lépésre fejlesztik. Minden géphez viszonylag kis számú művelet van hozzárendelve, ami biztosítja. a legteljesebb munkaterhelés. A berendezés a folyamat folyama mentén láncban helyezkedik el. az egyes részek folyamata. A dolgozók egy vagy két művelet elvégzésére specializálódtak. Az alkatrészek egyenként kerülnek át a műveletről a másikra. A tömegtermelés körülményei között megnő az interoperatív szállítás és a munkahelyek karbantartásának megszervezésének jelentősége. A forgácsolószerszámok, eszközök, berendezések állapotának folyamatos ellenőrzése a gyártási folyamat folytonosságának egyik feltétele, enélkül a telephelyeken és a műhelyekben a munka ritmusa elkerülhetetlenül megbomlik. Kiemelkedővé válik az adott ritmus fenntartásának igénye a gyártási folyamat minden részében. a folyamatok szervezésének sajátossága a tömegtermelésben.

A tömeggyártás biztosítja a berendezések legteljesebb kihasználását, magas. teljes munkatermelékenység szintje, a legalacsonyabb termelési szint. A táblázat a különféle termelési típusok összehasonlító jellemzőire vonatkozó adatokat mutat be.

68. Flow termelés. A gyártósorok osztályozása. A gyártósorok főbb paramétereinek számítása a gépészetben

A termelésszervezés leghatékonyabb módja, amely biztosítja a gyártási folyamat magas szintű folytonosságát. in-line, tömeg- és nagyüzemi termelés jelenlétében gazdaságosan megvalósítható. Jellemzők:

1. A feldarabolt gyártási folyamat egyes műveleteinek hozzárendelése szigorúan meghatározott munkahelyekhez és berendezésekhez, azok teljes terhelése.

2. A berendezések elrendezése a technológiai folyamat mentén, az ún. „lánc”.

3. Tárgyak mozgásának gépesítése, automatizálása

4. A műveletek szinkronitása, azaz az órajel egyenlősége vagy többszöröse.

5. A feldolgozott munkatárgyak mozgásának folyamatossága.

Az áramlási termelés megszervezésének módszerét az azonos nevű vagy tervezési sorozatú termékek gyártása során alkalmazzák, és a következő speciális technikák kombinációját foglalja magában a gyártási folyamat megszervezésére: a munkahelyek elhelyezése a technológiai folyamat mentén; az egyes munkahelyek szakosodása az egyik művelet elvégzésére; a munkatárgyak átadása a műveletből a másikba egyenként vagy kis tételekben, közvetlenül a feldolgozás befejezése után; az elengedés ritmusa, a műveletek szinkronizálása; a munkahelyek műszaki karbantartásának megszervezésének részletes tanulmánya.

A flow szervezési módszer akkor használható, ha a következő feltételek teljesülnek:

Az üzem termelési mennyisége meglehetősen nagy, és hosszú időn keresztül nem változik;

A termék kialakítása technológiailag fejlett, az egyes alkatrészek, alkatrészek szállíthatók, a termékek szerkezeti és összeszerelési egységekre oszthatók, ami különösen fontos az összeszerelés menetének megszervezése szempontjából;

A műveletekre fordított idő kellő pontossággal megállapítható, szinkronizálható és egyetlen értékre csökkenthető; a munkaállomások folyamatos anyag-, alkatrész- és szerelvényellátása biztosított; Teljes felszerelés lehetséges.

Osztályozás:

1 Egyszemélyes folyamatos gyártósorok (összeszerelő műhelyekben)

2 Egyszemélyes nem folyamatos gyártósorok (feldolgozó üzemekben)

3 több tárgyú folyamatos gyártósor (összeszerelő műhelyek kisipari termeléshez)

4 több tárgyú, nem folyamatos gyártósor (feldolgozó műhelyek sorozat- és kisipari gyártáshoz)

A gyártósor fő számított értéke az áramlási löket- ez az időintervallum két szomszédos művelet, termék között:

T = F pl,/P,

ahol Fpl a berendezés tervezett üzemideje (hónap, negyedév, év);

P - gyártási program fizikai értelemben (darab) ugyanarra az időtartamra.

A gyártósor ciklusának reciprok értéke a gyártási folyamat intenzitását jellemzi és ún. áramlási sebesség: T m = 1/T

A folyamatos termelés megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a termelési terv teljesítéséhez.

Gyártási vonal ritmusa: P = T * Pn

ahol Pp az alkatrész transzfer mini-kötege mérete.

A folyamatos termelés megszervezésének következő lépése az eszközigény meghatározása. A berendezések mennyiségének kiszámítása a folyamat műveleteihez szükséges munkahelyek száma alapján történik:

Сp i = t i / r

ahol Ср i a folyamat egy műveletére eső feladatok becsült száma; t i - normál üzemidő, figyelembe véve az alkatrészek beszerelését, szállítását és eltávolítását, min.

Tapintat yavl. egyéb gyártósor pozíciók számításának alapja, mint például: a gyártósoros munkák számának kiszámítása, a gyártósor szállítószalag sebessége stb.

A jelenség egyik fő paramétere. munkahelyi terhelési tényező- jellemzi az áramlási módszer alkalmazásának megvalósíthatóságát:

k z = K r / Kp

ahol K r - tapintat;

Kp - elfogadott munkakörök száma.

58. sz. Indikátorok és módok az állóeszközök használatának javítására a gépészetben.

A PF felhasználási szintjének növelése az ország gazdaságfejlesztésének egyik legfontosabb feladata. A PF-ipar hatékony felhasználása közvetlen hatással van a kiterjesztett szaporodás minden vonatkozására.

A PF felhasználásának hatékonyságának növelése jelentős hatással van az ipari termelés fő műszaki és gazdasági mutatóira (termelési mennyiség, nyereség, jövedelmezőség).

A PF felhasználásának gazdasági hatékonyságának kritériuma úgy definiálható, mint bármely hatás (a társadalmi munkatermelékenység növekedése, a nemzeti jövedelem növekedése), vagy ennek a hatásnak a PF-hez való viszonyának egyik vagy másik formája.

A PF hosszú távú alkalmazásának hatékonyságának kritériuma a munkatermelékenység növekedése. A jelenlegi időszakban a kritérium a nemzeti jövedelem és a PF költségének aránya. A PF termelőlétesítményben való felhasználásának hatékonyságának kritériuma a termelő létesítmény jövedelmezősége, amelyet a nyereségnek a PF átlagos éves költségéhez és a normalizált forgótőkéhez viszonyított arányaként számítanak ki.

A PF használatának mutatói 3 fő csoportra oszthatók:

1. a berendezések használatának természetes műszaki és gazdasági mutatói, többek között:

berendezések cserearánya;

A rendelkezésre álló berendezések termelésben való részvételének mértékére vonatkozó mutatók;

Intenzív (teljesítmény) és extenzív (időben) berendezések használatának mutatója;

2. a termelőkapacitások, termőterületek kihasználtságát jellemző mutatók. Ezek a mutatók lehetnek:

Költség;

Feltételesen természetes;

Természetes (termelési termelés gépenként vagy 1 négyzetméter termelési területen időegységenként).

3. befektetett eszközök felhasználásának költségmutatói:

az eszközök megtérülése;

Nyereség;

Jövedelmezőség.

A PF felhasználás szintjét jellemző legfontosabb mutatók:

1. Váltási sebesség(KS):

K s= T cm/ IN, vagy K s= T p r/ Teh,

ahol Tem a naponta ledolgozott gépi műszakok száma; B - a telepített berendezések száma; Т„р_ progresszív munkaintenzitás; T e - hatékony felszerelési idő alap műszakonként, óránként.

2. Eszközök megtérülése(F o), dörzsölje:

Ф„ = П„„ / С f, ahol Pshl a bruttó termelés költsége;

Sf - az állandó termelési eszközök költsége.

3. Tőkeintenzitás(F e), dörzsölje:

Fe= 1 / Fs,

4. Az OPF jövedelmezősége (%-ban):

R o = P / S f * 100, ahol P a mérleg szerinti nyereség rubelben.

5. A dolgozók tőke-munka aránya,(F r), dörzsölje:

F„= S f/ CH S|> , ahol Chsr a dolgozók átlagos száma.

Kn „v =11411/11,*, ahol Pob - berendezések száma;

Az NNP a standard nettó termelés költsége.

7. A térhasználat feszültsége (K ip), dörzsölje.:

HOGY".". = NHP / általános (vagy stb.), ahol általános (vagy stb.) az általános vagy termelési terület.

8. A telepített berendezések kihasználtsága
CW):

Cob.installation = Pob. l. / Al.halmaz.1

hol van Pob. d. és Pob.install. - a működő és telepített berendezések számát.

Az Orosz Föderáció Állami Halászati ​​Bizottsága

ASTRAKHÁN ÁLLAMI MŰSZAKI

EGYETEMI

Közgazdaságtudományi Intézet

TESZT

Szakága: "A termelés megszervezése egy vállalkozásnál"

Téma: „A termelés típusai, műszaki és gazdasági jellemzőik”

Elkészült:

A ZFE-88 csoport tanulója

Ellenőrizve:

D.E.N., O.K.

A termelés típusai, műszaki és gazdasági jellemzőik

A termelési folyamatok megszervezését a vállalkozásnál, a legracionálisabb előkészítési, tervezési és termelési ellenőrzési módszerek kiválasztását nagymértékben meghatározza a termelés típusa.

A termelés típusa a szervezeti, műszaki és gazdasági jellemzők, valamint a termelésszervezési tényezők és elemek kombinációjának összessége, amelyet a termelés nómenklatúrája, mértéke és szabályszerűsége határoz meg.

A termékek köre és mérete pedig meghatározza a koncentráció, a specializáció, az együttműködés és a termelés kombinációjának szintjét.

A termelési típusok osztályozásának alapja egy vállalkozásnál a következő tényezőkön alapul:

1) a termékek köre, amely a termelés specializációját jellemzi;

2) a termékek mérete (kibocsátás mennyisége);

3) a kibocsátás gyakorisága;

4) a munkaterhelés jellege és azok specializációja, i.e. egyes technológiai folyamatműveletek munkahelyekhez rendelése.

A felsorolt ​​termelésszervezési formák és elemei kombinációjától függően a következő termelési típusokat különböztetjük meg: tömeges, sorozatos, egyfajta termelés.

A termelés típusának meghatározásának egyik mutatója lehet a szerializációs együttható, amely a munkakörök specializációjának szintjét jellemzi.

hol van az adott részlegen (telephelyen, műhelyben) végzett részletműveletek teljes száma;

A műhelyben található berendezések (munkaállomások) száma.

A tömegtermelésre jellemző a nagyszámú azonos vagy több hasonló termék folyamatos előállítása. A tömeggyártás a szabványosított termékek (termékek) korlátozott körének nagy mennyiségben, viszonylag hosszú időn keresztül történő előállítására összpontosul. A berendezés speciális, a munkatárgyak mozgásának típusa párhuzamos. A workshopok és szekciók főként téma szerint specializálódnak. A gyárak egyszerű és világosan meghatározott termelési szerkezettel rendelkeznek. Például autók, traktorok, mezőgazdasági gépészeti termékek.

A tömegtermelés jellemzői:

1. a homogén termékek gyártásának folytonossága, ha az előállított termékek egyes egységei vagy nem különböznek egymástól, vagy a végtermék konfigurációjától függően egyedi módosításokat mutatnak, amelyek egy adott fogyasztóra irányulnak;

2. egységek, alkatrészek, alkatrészek gyártása olyan szakosodott vállalkozásoknál, amelyek hasonló termékeket állítanak elő, és amelyek egy vállalat vagy termelési részleg struktúrájának részét képezik, vagy független beszállítóktól vásárolják;

3. egy speciális összeszerelősoros gyártás megléte, amely szabványos egységekből és meghatározott minőségű és szabványos méretű alkatrészekből készül, és meghatározott sorrendben érkezik a gyártószalagra;

4. a termelés magas szintű specializációja, egy vagy több módosított vagy szabványos méretű termékeket gyártó vállalkozásra való koncentrálás;

5. az alkatrészek, szerelvények és szerelvények kötelező szabványosítása és egységesítése tervezésük és későbbi konfigurációjuk során;

6. a munkák szakosodása meghatározott műveletek elvégzésére, amelyek a szállítószalagon bizonyos sorrendben következnek;

7. a technológiai folyamat automatizálása, in-line munkamódszerek alkalmazása;

8. alacsonyan képzett munkavállalók alkalmazása, akik az egyes munkavállalókra rendelt konkrét műveletet végeznek;

9. rövid gyártási ciklusidő az összeszerelési gyártás alapján;

10. a termelés folyamatos kiszállítása automatizált vállalatirányítási rendszerek (EMS) segítségével;

11. a minőség-ellenőrzés teljes automatizálása a termékminőség-menedzsment statisztikai módszereinek széleskörű elterjedésével;

12.a termelés gondos tervezése;

13. az összes termelékenységi tényező integrált alkalmazása.

A főbbek azok

A munkák szűk specializációja egyetlen, folyamatosan ismétlődő művelet végrehajtására

Viszonylag kis számú művelet merev hozzárendelése a munkahelyekhez;

Nyersanyagok, félkész termékek, termékek egyirányú mozgása egyik munkahelyről a másikra;

A berendezések és munkahelyek elhelyezése a technológiai folyamat iránya mentén (a közvetlen áramlás elvének megfelelően);

Speciális berendezések széles választéka;

Fő- és szolgáltatási műveletek kombinációja;

Korlátozott termékválaszték.

A tömeggyártás előnyei;

A berendezések teljes körű használata;

Magas szintű munkatermelékenység,

A legalacsonyabb termelési egységenkénti költség a félig fix költségek megtakarítása és a nagy teljesítményű berendezések használata miatt;

A gyártási ciklus időtartamának csökkentése;

A folyamatban lévő munka mennyiségének csökkentése;

A forgótőke forgalmának felgyorsítása.

Ennek eredményeként lehetővé válik a folyamatos termelési módszerek alkalmazása, a termelési folyamatok megszervezése, valamint a termelés gépesítésének és automatizálásának széles körű bevezetése.

A tömeggyártás ideális megoldása a gyártás, amely biztosítja a termékek mozgásának folyamatosságát a gyártási folyamat minden műveletén keresztül a kiindulási nyersanyagok forgalomba hozatalától a késztermék kibocsátásáig.

A sorozatgyártás szerkezetileg azonos termékek meghatározott méretű tételekben vagy sorozatokban történő előállítása, időszakonként ismétlődően.

A sorozat számos hasonló termék, amelyet gyártásba indítottak.

A sorozatgyártás jellemzői:

1. ismétlődő homogén termékek széles körének sorozatgyártása;

2. a termelési tevékenységek decentralizálása meghatározott műveletek elvégzésére és különféle áruk előállítására szakosodott termelőegységekbe (részlegek, gyárak és műhelyek);

3. termékek előállítása, mind a vásárlók előzetes megrendelése alapján, mind az előre nem ismert fogyasztók számára;

4. a termékek tételes gyártásának gyakorisága, az alkatrészek feldolgozása az összeszereléshez külön tételekben;

5. félig képzett munkavállalók alkalmazása a gyártási folyamatban; a munkahelyek szakosodása több rájuk rendelt művelet elvégzésére, kis mennyiségű kézi munka;

6. rövid gyártási ciklusidő;

7. a technológiai folyamat tipizálása az összeszerelési gyártásba kerülő alkatrészek és alkatrészek egységes összetételével kapcsolatban;

8. speciális technológiai berendezések rendelkezésre állása kijelölt munkahelyekkel;

9. eltérő követelmények a külön tételekben előállított speciális termékek feldolgozására vonatkozóan, ebből fakadóan a termékek követése a feldolgozás során különböző útvonalakon, opcionális áthaladással az összes műhelyen és területen;

10. a gyártott termékek minőségellenőrzésének automatizálása és a termékminőség-menedzsment statisztikai módszereinek alkalmazása;

A sorozatgyártás hátrányai a következők:

Hosszú gyártási ciklusidők a berendezések szabálytalan működése miatt,

Az improduktív idő növekedése a gyakori berendezéscserék, a gyártás hosszú szünetei, a gyártási folyamat során végzett előgyártási munkák következtében.

Az egységnyi termelési költség növekedése;

A forgótőke forgalmának csökkenése;

Csökkent munkatermelékenység.

Az egyidejűleg gyártott, sorozatban szereplő azonos termékek számától függően megkülönböztetünk kis-, közép- és nagyüzemi gyártást.

A kis volumenű gyártás a gyártási folyamat szervezetének egy fajtája, amelyben az osztályok vagy feldolgozóközpontok bizonyos műveletekre specializálódtak. A feldolgozott termékeket kis tételekben, széles választékban állítják elő. A tételek egész éven át történő váltása vagy hiányzik, vagy szabálytalan, és a tételek mérete instabil; A cég folyamatosan fejleszt új termékeket, és leállítja a korábban fejlesztettek gyártását. .

A kisüzemi gyártás elsősorban univerzális berendezésekkel van felszerelve, és általában egyedülálló.

A közepes termelés köztes helyet foglal el a kis- és nagyüzemi termelés között. Ezt a fajta gyártást nagyszámú, korlátozott tartományú sorozat jellemzi. A sorozatok bizonyos rendszerességgel ismétlődnek a bevezetési időszak és a tételben lévő termékek számának megfelelően; Az éves nómenklatúra még mindig szélesebb, mint az egyes hónapok számának nómenklatúrája. A munkahelyekhez szűkebb műveleti kört rendelnek. A berendezés univerzális és speciális, a munkatárgyak mozgásának típusa párhuzamos-szekvenciális. A gyárak fejlett termelési struktúrával rendelkeznek, a beszerző műhelyek technológiai elvek szerint szakosodnak, a gép-összeszerelő műhelyek tantárgyi zárt részlegeket hoznak létre.

A nagyüzemi gyártást az jellemzi, hogy kis számú műveletet rendelnek egy munkahelyhez, és a feldolgozott termékek tételei nagyok és következetesen ismétlődnek előre meghatározott időközönként. A nagyüzemi termelésben a gyártott termékek köre stabil, de korlátozott. A munkakörök szűkebb specializációjúak. A berendezés főként speciális, a munkatárgyak mozgásának típusai párhuzamos-szekvenciálisak és párhuzamosak. A gyárak egyszerű termelési felépítésűek, a feldolgozó és összeszerelő műhelyek tárgyi elven, a beszerző műhelyek technológiai elven specializálódtak. A nagyüzemi termelés felveszi a tömegtermelés jellemzőit.

A sorozatgyártás alakulása és a legyártott tételek növekedése e termelés specializációjának mértékétől függ, melynek elmélyítése kedvező feltételeket teremt az egyedi gyártás kiváltásához, a tételek jelentős növekedéséhez, a tömeggyártásra való átálláshoz. A tételek növelése növeli a munka termelékenységét és csökkenti a termékköltségeket.

Az egységgyártás (job shop termelés) változatos és változó skálájú darabáruk meghatározott célú előállítására összpontosul, amikor a végtermék minden egysége egyedi tervezésben, elvégzett feladatokban, elhelyezkedésben vagy más fontos jellemzőkben. Ez lehetetlenné teszi a műveletek végleges hozzárendelését az egyes munkákhoz. Az ilyen típusú gyártás során univerzális berendezéseket és az alkatrészek tételeinek általában szekvenciális mozgatását technológiai folyamatokon keresztül használják. A gyárak összetett termelési felépítésűek, a műhelyek technológiai elvek szerint specializálódtak.

Az ilyen típusú termelési rendszert a következők jellemzik:

1. speciális termékek széles skálája, amelyeket általában nem ismételnek meg;

2. a termelési tevékenységek decentralizálása speciális egységekre;

3. a gyártási folyamat egyszeri, nem ismétlődő jellege;

4. termékek előállítása fogyasztói rendelések alapján, figyelembe véve azok követelményeit a projekt jóváhagyásának szakaszában és a termékek műszaki-gazdasági dokumentációjában;

5. magasan képzett szakemberek – mérnökök és általános munkások – alkalmazása a gyártási folyamatban, akik nagy mennyiségű fizikai munkát végeznek;

6. a gyártási ciklus hosszú időtartama, amikor az egyes termékegységek előállítása több hetet, hónapot, évet vesz igénybe, ezért a beszámolási időszak végén magas a folyamatban lévő munka aránya;

7. a vállalat tevékenységének tervezése a rendelések elérhetőségétől és az egyes termékegységek gyártási idejétől függően;

8. Termékminőség-ellenőrzés végrehajtása egyedi alapon - minden egyes termék esetében.

Az egységnyi termelés hátrányai a következők:

a berendezések gyakori átállítása,

Különböző termékek részletes gyártási technológiájának hiánya;

A kézi munka nagy aránya, a munkaügyi szabványosítás integrált módszerei;

Magas gyártási ciklusidő;

Nagy mennyiségű folyamatban lévő munka;

Az előállított termékek magas költsége.

Az egységtermelés egy típusa nagy projektek (projektrendszer) megvalósítása, amikor a termelési rendszer összes erőforrása egy adott időszakon belül egy vagy több projekt megvalósítására irányul.

Az egységgyártás magában foglalja a legnagyobb gépek, egyedi műszerek, berendezések, nagy teljesítményű hidraulikus turbinák és generátorok, hengerművek, sétáló kotrógépek, atomreaktorok és egyéb termékek, valamint egyedi megrendelésre nem szabványos termékek gyártását.

Egy vállalkozásnak az egyik vagy másik típusú termeléshez való hozzárendelése feltételes, mivel bármely vállalkozásnál, sőt az egyes műhelyekben is nem egy, hanem több, egyidejűleg létező különböző típusú termelési folyamat található.

A gyártási típusok jellemzői

A gyártási folyamat elemei	Egyetlen gyártás	Sorozatgyártás	Tömeggyártás
1. Évente gyártott termékek köre	korlátlan	limitált sorozat	egy vagy több termék
2. A kibocsátás megismételhetősége	nem ismétlődik	időszakosan ismétlődik	állandóan ismétli önmagát
3. Technológiai és funkcionális specializáció szintje
4. Az egy munkahelyen végzett részletműveletek száma,
5. Projektközi szint és a termék és elemeinek konkrét egységesítése
6. Gyártási folyamat	útvonal technológia	részletes, működőképes	működési technológia
7. Technológiai berendezések	egyetemes	univerzális, részben különleges	különleges
8. A berendezés elhelyezkedése	csoport	csoport vagy lánc
9. Vágó- és mérőeszközök	egyetemes	univerzális, részben különleges	különleges
10. Munkások	magasan képzett	középfokú végzettség	alacsony képzettség
11. Cserélhetőség	befejezetlen
12. Fémfelhasználási arány
13. Gyártásautomatizálás szintje
14. Munkaerő-intenzitás és termelési egységenkénti előállítási költség
15. A termék minősége	kielégítő	kielégítő
16. A termelésszervezés alapelvei megvalósításának mértéke	alacsony fokú folyamatfolytonosság	termelési áramlás átlagos mértéke	a termelés nagyfokú folytonossága és közvetlensége

A felhasznált irodalom listája:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. et al., Enterprise Economics - M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson termelési menedzsment. - M., ZAO „BINOM Kiadó”, 2000.

3. Gruzinov V.P., Gribov V.D. Vállalati gazdaságtan. Tankönyv.-M.: IEP, 2004.

4. Kalacheva A.P. A vállalati munka szervezése - M.: PRIOR, 2000. - 431 p.

5. Szergejev I.V. Vállalkozásgazdaságtan: Tankönyv. juttatás. – 2. kiadás, átdolgozva. és további – M.: Pénzügy és Statisztika, 2004. – 304 p.

A termelés típusának fogalma.

A termelés típusa- ez a jellemzők által meghatározott általános jellemzője a termékválaszték szélessége, mennyisége, a termékkibocsátás szabályossága és stabilitása.

Széles termékválaszték reprezentálja a termelési rendszerhez rendelt termékek darabszámát és jellemzi annak specializációját. Minél szélesebb ez a nómenklatúra, annál kevésbé specializálódott a rendszer, és fordítva, minél szűkebb, annál magasabb a specializáció foka. A széles termékválaszték sokféle technológiai folyamatot és műveletet, berendezéseket, eszközöket, technológiai berendezéseket és dolgozói szakmákat eredményez.

Termék kimeneti mennyisége a termelési rendszer által a tervezési időszakban legyártott és kibocsátott bizonyos típusú termékek száma. Az egyes terméktípusok kibocsátási volumene és munkaintenzitása meghatározza az ilyen típusú termékek részesedését a termelési rendszerhez rendelt teljes termékkörben, és döntően befolyásolja e rendszer specializációjának jellegét. Az egyes tételek mennyiségét és kiadási dátumát jelző terméknevek listáját termékkiadási programnak nevezzük.

A termékkiadások rendszeressége- ez az adott típusú termékek gyártásának és forgalomba hozatalának megismételhetősége egymást követő időszakokban. Ha bizonyos tervezési periódusokban egy adott típusú termékek készülnek, máskor nem, akkor a kiadásukban nincs rendszeresség. Az ilyen típusú termékek gyártásához szükséges összes művelet és folyamat rendszeres megismétlése az egyik legfontosabb előfeltétele a gyártás ritmusának biztosításának. A rendszeresség viszont a termékkibocsátás mennyiségétől függ, mivel a kibocsátás nagy mennyisége egyenletesen oszlik el az egymást követő tervezési periódusok között, amelyek mindegyikében egy adott mennyiség egy bizonyos részét előállítják.

A termékkibocsátás stabilitása az, hogy változatlan marad a termékkör és az egyes típusok gyártott termékeinek száma ugyanazon egymást követő tervezési időszakokban. Ez szorosan összefügg a rendszerességgel. Ha a rendszerességhez elég csak az a tény, hogy minden egymást követő tervezési periódusban megismétlődik egy bizonyos típusú termék kibocsátása, akkor a kibocsátás stabilitása ezekben az időszakokban is azonos mennyiségeket igényel. Ha a kibocsátás rendszeressége főként egy terméktípusra vonatkozik, akkor a stabilitás megköveteli, hogy az előállított termékek nómenklatúrája változatlan maradjon az egymást követő tervezési időszakokban. A termékkibocsátás stabilitása a termelés ritmusának másik fontos előfeltétele, és lehetővé teszi mind a ritmikus termelés, mind a termelési rendszerek ritmikus, rendszeresen ismétlődő működési módjának megszervezését.

Sokféle termék gyártására szolgáló termelési rendszerhez rendelve az ún kötegelt üzemmód, azaz a termékek tételes gyártása.

Termék tétel- Ez egy azonos típusú termékkészlet, amelyet egyidejűleg vagy folyamatosan, egy bizonyos időtartamon keresztül indítanak el. Tételméret - ennyi a tételben lévő termékek száma.

A termelési rendszerek széleskörű specializációjának körülményei között a racionális méretű tételekben történő munkavégzés növeli a dolgozók termelékenységét, és csökkenti az előkészítő és befejező munkák elvégzésének költségeit. Ugyanakkor a termékek kibocsátásának rendszeressége és stabilitása az egyes terméktípusok azonos tételeinek kiadásának minden tervezési időszakában ismétlődés formájában valósul meg.

A termelési rendszerek legfontosabb mutatója, amely nagymértékben tükrözi a fent tárgyalt négy tényező együttes megnyilvánulását, a műveletek konszolidációs együtthatója.

Tranzakciókonszolidációs ráta- Ez a termelési rendszer egy munkahelyére vetítve átlagosan az egy hónapon belül egymást követő művelettípusok száma.

Ahol VEL- munkahelyek száma a termelési rendszerben;

t i- a hónap során egymást követő művelettípusok száma i-th munkahelyen.

Ebben az esetben az azonos típusú művelet szerepel a számban t i ahányszor a hónap során más típusú műveletekkel felváltva ismétlődött meg ezen a munkahelyen.

A műveletek konszolidációs együtthatója átfogóan jellemzi a termelési feltételeket, és csökkenése tükrözi a munkahelyek specializálódási fokának növekedését, a gyártott termékek tételeinek növekedését, az előkészítő és befejező munkák költségeinek csökkenését, a termelés növekedését. a munkavállalók készségei és munkatermelékenysége. Ennek az együtthatónak az értéke az egyik legfontosabb paraméter a termelés típusának meghatározásához.

Az iparban minden termelési típusnak megvan a maga technológiája és termelésszervezési formái, és ettől függően megoldódnak a termelés specializációja és koncentrációja, a műszaki, gazdasági és működési tervezés, a számvitel és elemzés, a munkaszervezés, az arányosítás és a bérek kérdései. eltérően.

A termelési típusok jellemzői.

A specializáció mértékétől, a mennyiségtől, a termékkibocsátás szabályosságától és stabilitásától függően a gyártás három típusát különböztetjük meg: egyszeri, soros és tömeges.

Egyetlen gyártás termékek széles körének egyszeri vagy rendszertelenül ismétlődő példányának gyártása jellemzi. Ez lehetetlenné teszi a műveletek végleges hozzárendelését az egyes munkákhoz és a hozzárendelési arányhoz K 3. O itt több mint 40 van, azaz minden munkahely úgy van beállítva, hogy átlagosan kétszer hajtson végre új műveletet a munkanap során. Ez a fajta termelés univerzális berendezéseket használ, és magasan képzett munkaerőt igényel. A termékek kis gyártási volumene gazdaságilag veszteségessé teszi a speciális eszközök és szerszámok használatát. Ugyanakkor a termékek magas munkaerő-intenzitású és költségesek, valamint hosszú gyártási ciklussal rendelkeznek. Az egységgyártás azoknál a vállalkozásoknál létezik, amelyek összetett rádióberendezéseket és rendszereket gyártanak, vagy prototípusokat és kísérleti sorozatokat gyártanak.

Sorozatgyártás korlátozott számú termék viszonylag nagy mennyiségben történő előállítása és bizonyos időközönként ismételt tételek jellemzik. Az egyes munkahelyekhez rendelt műveletek számától, a tételek ismétlésének szabályosságától és méretétől függően a sorozatgyártás három típusát különböztetjük meg:

ü kis léptékű, amelyben minden munkahelyhez 20-40 művelet van hozzárendelve ( K 3 .o= 20h-40), a termékeket kis tételekben állítják elő, rendszertelenül ismételve;

ü középgyártású(vagy tulajdonképpen soros), amelyben minden munkahelyhez 10-20 művelet van hozzárendelve (K 3 .o= Yuch-20), a termékeket közepes méretű tételekben állítják elő, és a tételeket rendszeresen megismétlik;

ü nagyarányú, amelyben minden munkahelyhez 2-10 művelet van hozzárendelve ( K 3 .o= 2-=-10), a termékeket nagy, rendszeresen ismétlődő tételekben állítják elő.

A korlátozott termékválaszték, a meglehetősen nagy gyártási mennyiségek és a sorozatgyártás során ismétlődő tételek rendszeressége lehetővé teszi, hogy minden egyes munkahely korlátozott számú művelet elvégzésére specializálódjon. Ez pedig biztosítja a speciális technológiai berendezések költséghatékony használatát, csökkentve a dolgozók képzettségi szintjére vonatkozó követelményeket és növelve a termelés ritmusát. A sorozatgyártás növekedésével a termékgyártási ciklus időtartama, munkaintenzitásuk és költségük csökken, a munka termelékenysége és a termelés hatékonysága nő.

Tömeg a termelést a termékek szűk körének hosszú időn keresztüli és nagy mennyiségben történő kibocsátása jellemzi. Ebben a gyártásban minden munkahely egy, folyamatosan ismétlődő művelet végrehajtására specializálódott ( K 3 .o= 1). A műveletek teljes szinkronizálásával biztosított a szigorúan ritmikus munkavégzés és a termékek ritmikus kimenete, valamint a termékek folyamatos mozgása minden művelet során. A tömegtermelést folyamatos gyártás formájában szervezik, nagy teljesítményű speciális berendezések, szállítószalagok és speciális technológiai berendezések széleskörű alkalmazásával, a legalacsonyabb követelményeket támasztja a dolgozók képzettségével szemben, biztosítja a gyártási ciklus minimális időtartamát, csökkenti a munkaintenzitást. és a termékek előállítási költsége, és lehetővé teszi a magas munkatermelékenység elérését.

A termelési típusok képezik az alapját a vállalkozás típusának vagy divíziójának megállapításának. Közöttük azonban nincs egy-egy megfeleltetés, hiszen a valóságban minden vállalkozásnál nem egy meghatározott termelési típus létezik, hanem a különböző típusok összetett kombinációja. Ebben az esetben a vállalkozás vagy annak részlege típusát az uralkodó végtermelés típusa határozza meg. Ennek megfelelően megkülönböztetik egyedi termelő vállalkozások, amelyekben az egységgyártási folyamatok dominálnak, sorozatgyártású vállalkozások, amelynek gyártási folyamatainak nagy része sorozat típusú, és tömeggyártó vállalkozások, amelyben a tömegtermelés a vezető típus.