Otthon Fordító A kioldás a kioldási löket fordított értéke. Kifejezések és meghatározások A termék kiadási ciklusa

A kioldás a kioldási löket fordított értéke. Kifejezések és meghatározások A termék kiadási ciklusa

A sorozat- és kisüzemi gyártás feltételei esetén az éves termékgyártási programot nem egyszerre hajtják végre, hanem tételekre osztják. Sok alkatrész– ennyi az egyidejűleg gyártásba bocsátott alkatrészek száma. A tételekre bontást az magyarázza, hogy a vásárlónak sokszor nincs szüksége a teljes éves programra egyszerre, hanem a megrendelt termékek egységes ellátását igényli. További tényező a folyamatban lévő munka csökkentése: ha például 1000 hajtóművet kell összeszerelni, akkor 1000 1. számú tengely gyártása nem teszi lehetővé egyetlen hajtómű összeszerelését mindaddig, amíg legalább egy készlet nem áll rendelkezésre.

Az alkatrészek tételnagysága befolyásolja:

1. A folyamat teljesítményérőlés őt önköltségi ár az előkészítő és befejező munka (T p.z.) termékenkénti időaránya miatt

t db. = t db + T p.z. / n , (8.1)

Ahol t db. - technológiai művelet darabszámítási ideje; t db – darabidő egy technológiai művelethez; n– az alkatrészek tételnagysága. Minél nagyobb a tételméret, annál rövidebb a technológiai művelet egységköltsége.

Az előkészítő-végső idő (T p.z.) az alkatrészek munkahelyi megmunkálására való felkészülést szolgáló munkavégzés ideje. Ez az idő a következőket tartalmazza:

1. idő a feladat átvételére a helyszíni művezetőtől (működési kártya az alkatrész vázlatával és a feldolgozási sorrend leírásával);

2. idő a feladat megismerésére;

3. a szükséges forgácsoló- és mérőeszközök, technológiai berendezések beszerzésének ideje (például hárompofás önközpontosító vagy négypofás nem önközpontosító tokmány, fúrótokmány, merev vagy forgó középpont, rögzített vagy mozgatható pihenő, befogótokmány befogópatronnal, stb.) a szerszámszoba kamrájában;

4. a szükséges munkadarabok munkahelyre szállításának ideje (nem központosított munkadarab-szállítás esetén);

5. idő a szükséges eszközök felszerelésére és beigazítására;

6. a szükséges forgácsolószerszámok gépre való felszerelésének ideje, a szükséges méretekhez való igazítás két-három próbadarab feldolgozásakor (alkatrészek kötegének feldolgozásakor);

7. a feldolgozott alkatrészek szállítási ideje;

8. ideje megtisztítani a gépet a forgácsoktól;

9. a szerelvények és a vágószerszámok gépről történő eltávolításának ideje (ha a következő műszakban nem használják őket);

10. idő a szerelvények, vágó- és mérőeszközök (amelyek a következő műszakban nem kerülnek felhasználásra) a szerszámraktárba történő átadására.

Az előkészítő és a végső idő általában 10-40 perc, a feldolgozás pontosságától és összetettségétől, a szerelvények illesztésének és a méretekhez igazításának összetettségétől függően.

2. A műhely méretéhez képest: Minél nagyobb a tétel, annál több hely szükséges a tároláshoz.

3. Az előállítási költségekhez keresztül folyamatban lévő munka: Minél nagyobb a tétel, minél nagyobb a folyamatban lévő munka, annál magasabb a gyártási költség. Minél magasabb az anyagok és félkész termékek költsége, annál nagyobb a folyamatban lévő termelés hatása a termelési költségekre.

Az alkatrészek tételnagyságát a képlet segítségével számítjuk ki

n = N´ f/f , (8.2)

Ahol n– az alkatrészek tételnagysága, db; N– éves gyártási program minden csoport minden részére, db; F– munkanapok száma egy évben; f– a raktárkészlet napok száma az alkatrészek összeszerelés előtti tárolására.

Így, N/F– napi érettségi program, db. A raktáron lévő napok száma az alkatrészek tárolására az összeszerelés előtt f = 2…12. Minél nagyobb az alkatrész mérete (több raktárhely szükséges), annál drágább az anyag és a gyártás (több pénz szükséges, több hitel szükséges), annál kevesebb napnyi készlet van az alkatrészek tárolására az összeszerelés előtt ( f = 2..5). Gyakorlatban f = 0,5...60 nap.

Folyamatos gyártásnál az indítási ciklus és a kioldási ciklus a jellemző.

t h =F d m/N zap, (8.3)

Ahol t z – löket indítása, F d m– tényleges felszerelési idő alap a megfelelő műszakhoz m, N zap – üresek indítására szolgáló program.

A felszabadulási ciklust hasonló módon határozzuk meg

t V =F d m/N kiadás, (8.4)

Ahol N szám – alkatrészgyártási program.

A hibák elkerülhetetlen előfordulása miatt (0,05%-ról 3%-ra) az indítóprogramot több program engedje el a megfelelő részvényért.

GOST 14.004-83

T00 csoport

ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY

A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSE

Az alapfogalmak fogalmai és definíciói

A gyártás technológiai előkészítése. Az alapfogalmak fogalmai és definíciói

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Bevezetés dátuma 1983-07-01

INFORMÁCIÓS ADATOK

1. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottsága KIALAKÍTOTT ÉS BEVEZETETT

2. A Szovjetunió Állami Szabványügyi Bizottságának N 714/02/09/83 határozatával JÓVÁHAGYVA ÉS HATÁLYBA LÉPTETT

3. Ez a szabvány megfelel az ST SEV 2521-80 szabványnak az 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50.

4. GOST 14.004-74 HELYETT

5. REFERENCIA SZABÁLYOZÁSI ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK


	Cikkszám
	Bevezető rész, 35-39, 44, 45


	Bevezető rész, 48, 49
	Bevezető rész, 17

6. KIADÁS (2009. február) 1. és 2. számú módosítással, jóváhagyva: 1987. február, 1988. augusztus (IUS 5-87, 12-88)

Ez a szabvány a tudomány, a technológia és a gyártás területén használt gépészeti és műszergyártási termékeket állapít meg *.
________________
* Beleértve a javítást.

A szabvány által meghatározott kifejezések minden típusú dokumentációban, tudományos, műszaki, oktatási és referencia irodalomban kötelezőek.

E szabvány 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 pontjai megfelelnek az ST SEV 2521-80 szabványnak.

Ezt a szabványt a GOST 3.1109, GOST 23004 és GOST 27782 szabványokkal együtt kell alkalmazni.

Minden fogalomhoz egy szabványos kifejezés tartozik. Tilos olyan kifejezések használata, amelyek egy szabványos kifejezés szinonimája. A nem használható szinonimákat referenciaként adjuk meg, és „NDP”-vel jelöljük.

Az egyes szabványosított kifejezésekhez a szabvány rövid hivatkozási formákat ad, amelyek használata megengedett olyan esetekben, amelyek kizárják az eltérő értelmezés lehetőségét.

A kialakult definíciók szükség esetén a fogalomhatárok megsértése nélkül, bemutatás formájában módosíthatók.

A szabvány tartalmazza a benne található fogalmak betűrendes jegyzékét, valamint a Kereskedelmi és Iparkamara munkakörének, gazdálkodásának jellemzőinek kifejezéseit és definícióit tartalmazó mellékletet.

A szabványos kifejezések félkövér betűtípussal vannak szedve rövid forma- világos, és elfogadhatatlan szinonimák - dőlt.

(Módosított kiadás, 2. sz. módosítás).

A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ALAPVETŐ FOGALMAI ÉS MEGHATÁROZÁSAI


Term	Meghatározás
ÁLTALÁNOS FOGALMAK
1. A gyártás technológiai előkészítése	A gyártás technológiai felkészültségét biztosító intézkedések összessége
2. A gyártás technológiai felkészültsége Technológiai felkészültség	Teljes tervezési és tervezési készletek elérhetősége a vállalatnál technológiai dokumentáció valamint meghatározott műszaki-gazdasági mutatókkal rendelkező termelési volumen megvalósításához szükséges technológiai berendezések
3. Egységes rendszer a gyártás technológiai előkészítése	A termelés technológiai előkészítésének szervezeti és irányítási rendszere, szabályozva állami szabványok
4. A termelés technológiai előkészítésének iparági rendszere	A technológiai képzés szervezésének és irányításának rendszere, amelyet az ECTCI állami szabványaival összhangban kidolgozott iparági szabványok hoznak létre
5.	A termelés technológiai előkészítésének megszervezésének és irányításának rendszere, amelyet a vállalat szabályozási és műszaki dokumentációja hoz létre az ECTPP állami szabványainak és az ipari szabványoknak megfelelően
A GYÁRTÁS TECHNOLÓGIAI ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ALKATRÉSZEI, TULAJDONSÁGAI ÉS JELLEMZŐI
CCI funkció	A termelés technológiai előkészítésének feladatsora, amelyet a közös cél egyesít ezek megoldása
A Kereskedelmi és Iparkamara feladata	A munka befejezett része a gyártás technológiai előkészítésének bizonyos funkciója részeként
A Kereskedelmi és Iparkamara szervezete	A termelés technológiai előkészítésének és az információ előkészítésének szerkezetének kialakítása, matematikai és technikai támogatás a termelés technológiai előkészítésének funkcióinak ellátásához szükséges
Kereskedelmi és Iparkamara	A termelés technológiai előkészítésének működését biztosító intézkedések összessége
Kereskedelmi és Iparkamara term	Egy termék előállításának technológiai előkészítésének kezdetétől a végéig eltelt időintervallum
MŰSZAKI GYÁRTÁS ÉS JELLEMZŐI
11. Gépipari gyártás	Gyártás a termékek előállítása során túlnyomórészt gépészeti technológiai módszerek alkalmazásával


12. Termelési szerkezet	A vállalkozás műhelyeinek, szolgáltatásainak összetétele, a köztük lévő kapcsolatok megjelölésével
13. Gyártóhely	A következő elvek szerint szervezett munkakörök csoportja: tantárgyi, technológiai vagy tantárgyi-technológiai


14. Üzlet	Gyártási helyek halmaza
15. Munkahely	A vállalkozási struktúra elemi egysége, ahol a munkavégzők találhatók, szolgáltak ki technológiai berendezések, a szállítószalag része, korlátozott ideig, berendezések és munkadarabok. Jegyzet. A munkahely definícióját a gépipari termelés kapcsán adjuk meg. A nemzetgazdaság más ágazataiban használt munkahely meghatározását a GOST 19605 határozza meg
16.	Az összes különböző szám aránya technológiai műveletek egy hónapon belül elkészült vagy befejezendő munkák számához
17.
18. A termelés típusa	Megjegyzések: 1. A gyártás típusai vannak: egyszeri, sorozatos, tömeges
36. Az elengedés ritmusa
37.
38. Technológiai berendezések
39. Technológiai berendezések
(Módosított kiadás, 1., 2. sz. módosítás).
A MUNKATÁRGYAK TULAJDONSÁGAI ÉS JELLEMZŐI


40. Terméksorozat	Minden termék a tervezési és technológiai dokumentáció szerint készül, a megnevezés megváltoztatása nélkül
41. A termék konstruktív folytonossága Konstruktív folytonosság	Egy termék tulajdonságainak összessége, amelyet a benne lévő ismételhetőség egysége jellemez alkatrészek ebbe a besorolási csoportba tartozó termékekhez kapcsolódóan, és funkcionális rendeltetéséből adódóan új komponensek alkalmazhatóságát
42. A termék technológiai folytonossága Technológiai folytonosság	A termék azon tulajdonságainak összessége, amelyek az adott osztályozási csoport termékeihez kapcsolódó alkatrészek és szerkezeti elemeik előállítására szolgáló technológiai módszerek alkalmazhatóságának és megismételhetőségének egységét jellemzik.
FOLYAMATOK ÉS MŰVELETEK
43. Gyártási folyamat	Egy adott vállalkozásnál a termékek gyártásához és javításához szükséges emberek és eszközök összes tevékenységének összessége
44. Folyamat
44a. Alapvető technológiai folyamat	A legmagasabb kategóriájú technológiai folyamat, amelyet egy adott technológiai folyamat kidolgozásakor kezdeti eljárásnak tekintünk. Jegyzet. A legmagasabb kategóriába azok a technológiai folyamatok tartoznak, amelyek teljesítményüket tekintve megfelelnek vagy meghaladják a legjobb globális és hazai eredményeket
45. Technológiai működés
46. Technológiai út	Egy üres alkatrész vagy összeszerelési egység áthaladásának sorrendje a vállalkozás műhelyein és termelési területein a gyártás vagy javítás technológiai folyamata során. Jegyzet. Vannak üzletek közötti és üzleten belüli technológiai útvonalak
47. Rasztsekhovka	Boltokközi technológiai útvonalak kidolgozása a termék összes alkatrészéhez
48.
49.
50. Technológiai fegyelem	A termék gyártási vagy javítási technológiai folyamatának pontos megfelelése a technológiai és tervdokumentáció követelményeinek

KIFEJEZÉSEK BÉCÉRENDJE


Folyamat automatizálás
A termelés típusa
Technológiai gyártási felkészültség
Technológiai felkészültség
Technológiai fegyelem

A gyártás technológiai előkészítésének feladata
A Kereskedelmi és Iparkamara feladata
Tranzakciókonszolidációs ráta
Anyagfelhasználási arány
Technológiai út
Gyártási lépték
Munkahely
A technológiai folyamat gépesítése
Termelési kapacitás
Technológiai berendezések
Kiadás kötete
Termék kimeneti mennyisége
Technológiai működés
A gyártás technológiai előkészítésének megszervezése
A Kereskedelmi és Iparkamara szervezete
Technológiai berendezések

Gyártási tétel
A gyártás technológiai előkészítése
A termék folytonossága építő jellegű
A folytonosság építő jellegű
A termék technológiai folytonossága
Technológiai folytonosság
Program kiadása
Termék kiadási program
Segédgyártás
Csoportos gyártás
Egyetlen gyártás
Egyedi gyártás
Szerszámgyártás
Tömeggyártás
Gépipari gyártás
Kísérleti gyártás
Fő termelés
Soron belüli gyártás
Sorozatgyártás
A termelés folyamatos
Gyártási folyamat
Technológiai folyamat
Alapvető technológiai folyamat
Rasztsekhovka
Az elengedés ritmusa
Terméksorozat
A termelés technológiai előkészítésének rendszere egységes
Ipari technológiai előkészítő rendszer a gyártáshoz
A vállalati termelés technológiai előkészítésének rendszere
Technológiai berendezések
A gyártás technológiai előkészítési időszaka
Kereskedelmi és Iparkamara term
Termelési szerkezet
Engedje el a löketet
A termelés típusa

A gyártás technológiai előkészítésének irányítása
Kereskedelmi és Iparkamara
Termelési terület
A gyártás technológiai előkészítésének funkciója
CCI funkció
Üzlet
Gyártási ciklus

(Módosított kiadás, 1. sz. módosítás).

FÜGGELÉK (hivatkozás). A MUNKA FELTÉTELEI ÉS MEGHATÁROZÁSAI, A CCI MENEDZSMENT JELLEMZŐI

ALKALMAZÁS
Információ


Term	Meghatározás
1. A gyártás technológiai előkészítésének tervezése CCI tervezés	A termelés technológiai előkészítésének mutatói nómenklatúrájának és értékeinek felállítása, amely jellemzi a funkciók ellátásának minőségét
2. A gyártás technológiai előkészítésének elszámolása CCI számvitel	Információk gyűjtése és feldolgozása egy termék előállításához szükséges technológiai felkészültség állapotáról egy adott időpontban
3. A gyártás technológiai előkészítésének ellenőrzése Kereskedelmi és Iparkamara ellenőrzése	A termékgyártás technológiai előkészítésének mutatóinak tényleges értékei eltéréseinek azonosítása a mutatók tervezett értékétől
4. A gyártás technológiai előkészítésének szabályozása Kereskedelmi és Iparkamara rendelete	Döntések meghozatala a termékgyártás technológiai előkészítésének mutatóinak értékeiben az indikátorok tervezett értékétől való eltérések kiküszöbölésére és azok megvalósítására
5. A gyártás technológiai előkészítésének munkaintenzitása A Kereskedelmi és Iparkamara munkaerő-intenzitása	A gyártás technológiai előkészítésének elvégzésének munkaerőköltsége a termék fejlesztéséhez és gyártásához szükséges kezdeti dokumentumok átvételétől a vállalkozás technológiai felkészültségéig

Elektronikus dokumentum szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
Technológiai előkészítő rendszer
termelés:
Nemzeti szabványok gyűjteménye. -
M.: Standartinform, 2009

A gépészetben háromféle gyártás létezik: tömeges, sorozatos és egyéniés két munkamódszer: in-line és non-line.

Tömeggyártás szűk kínálat és nagy mennyiségű, folyamatosan, hosszú időn keresztül előállított termék jellemzi. A tömeggyártás fő jellemzője nemcsak a gyártott termékek száma, hanem a legtöbb munkahelyen a hozzájuk rendelt, folyamatosan ismétlődő műveletek teljesítése is.

A tömeggyártásban megvalósuló gyártási program lehetővé teszi a munkahelyek szűkre szabott szakosodását és a berendezések technológiai folyamat mentén történő elrendezését gyártósorok formájában. A műveletek időtartama minden munkahelyen azonos vagy többszöröse, és megfelel a meghatározott termelékenységnek.

A kibocsátási ciklus az az időintervallum, amelyen keresztül a termékeket rendszeresen előállítják. Jelentősen befolyásolja a technológiai folyamat felépítését, hiszen az egyes műveletek idejét a ciklusnak megfelelő időre vagy annak többszörösére kell hozni, ami a technológiai folyamat megfelelő műveletekre osztásával vagy a berendezések megkettőzésével érhető el. szükséges termelékenység.

A gyártósor működésének megszakításainak elkerülése érdekében a munkahelyeken a nyersdarabok vagy alkatrészek interoperatív készleteit (hátralékait) biztosítják. A lemaradások biztosítják a termelés folyamatosságát az egyes berendezések előre nem látható leállása esetén.

A termelés áramlási szervezése biztosítja a technológiai ciklus, az interoperációs lemaradások, a lemaradások és a folyamatban lévő termelés jelentős csökkentését, a nagy teljesítményű berendezések használatának lehetőségét, valamint a termékek munkaerő-intenzitásának és költségének éles csökkentését, a tervezés és a termelés irányításának egyszerűségét, a lehetőséget komplex automatizálás termelési folyamatok. Az áramlási módszerekkel csökken a munkavégzés rulírozó alapok a termelésbe fektetett pénzeszközök forgalma pedig jelentősen megnő.

Sorozatgyártás Az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott termékek korlátozott választéka és nagy gyártási mennyiség jellemzi.

A berendezéseket széles körben használják nagyüzemi gyártásban speciális célúés aggregált gépek. A berendezések elhelyezése nem géptípusonként, hanem a legyártott tételek szerint, esetenként az elvégzett technológiai folyamat szerint történik.

Közepes termelés a termelés köztes helyet foglal el a nagy- és kisüzemi termelés között. A sorozatnagyságot a tömeggyártásban befolyásolja évi kiadás termékek, a technológiai berendezések feldolgozásának és beállításának időtartama. IN kisüzemi termelés A tétel mérete általában több egység, közepes sorozatban - több tucat, nagy sorozatban - több száz alkatrész. Az elektrotechnikában és a készülékgyártásban a „sorozat” szónak két jelentése van, amelyeket meg kell különböztetni: az azonos célú növekvő teljesítményű gépek száma és az egyidejűleg gyártásba bocsátott azonos típusú gépek vagy készülékek száma. A kisüzemi gyártás technológiai adottságaiban megközelíti az egységes gyártást.

Egyetlen gyártás a gyártott termékek széles skálája és kis mennyisége jellemzi. Jellegzetes vonás az egységgyártás különböző műveletek végrehajtása a munkahelyeken. Az egységgyártás termékei olyan gépek és berendezések, amelyeket egyedi megrendelések alapján gyártanak, amelyek megvalósítása szükséges speciális követelmények. Ide tartoznak a prototípusok is.

Egyszeri gyártásban a villamos gépek és készülékek széles választéka viszonylag kis mennyiségben és gyakran egy példányban készül, ezért annak univerzálisnak és rugalmasnak kell lennie a különféle feladatok ellátásához. Az egyszeri gyártás során gyorsan állítható berendezéseket használnak, amelyek lehetővé teszik az egyik termék gyártásáról a másikra való átállást minimális időveszteséggel. Az ilyen berendezések közé tartoznak az olyan gépek, amelyek programvezérelt, számítógéppel vezérelt automatizált raktárak, rugalmas automatizált cellák, területek stb.

Az egyedi gyártású univerzális berendezéseket csak korábban épült vállalkozásokban használják.

A tömeggyártásban felmerült egyes technológiai módszereket nemcsak sorozatgyártásban, hanem egyedi gyártásban is alkalmazzák. Ezt elősegíti a termékek egységesítése és szabványosítása, valamint a termelés specializációja.

Az elektromos gépek és készülékek összeszerelése a végső technológiai folyamat, amelyben az egyes alkatrészek ill összeszerelési egységek csatlakozni késztermék. Fő szervezeti formák a szerelvények állóak és mozgathatók.

Helyhez kötött összeszereléshez a terméket egy munkahelyen teljesen összeszerelik. Az összeszereléshez szükséges összes alkatrészt és szerelvényt szállítjuk munkahelyen. Ezt az összeállítást egy- és sorozatgyártásban használják, és koncentráltan vagy differenciáltan hajtják végre. A koncentrált módszernél az összeszerelési folyamatot nem osztják fel műveletekre és a teljes összeszerelést (az elejétől a végéig) egy dolgozó vagy csapat végzi, hanem differenciált módszerrel az összeszerelési folyamatot műveletekre osztják, amelyek mindegyikét elvégzik. egy dolgozó vagy csapat által.

Mozgó összeszereléshez a termék egyik munkahelyről a másikra kerül. A munkaállomások fel vannak szerelve a szükséges összeszerelési eszközökkel és eszközökkel; mindegyiken egy műveletet hajtanak végre. A mozgatható összeszerelési formát nagyüzemi és tömeggyártásban használják, és csak differenciáltan hajtják végre. Ez az összeszerelés progresszívebb, mert lehetővé teszi az összeszerelők számára, hogy bizonyos műveletekre szakosodjanak, ami a munka termelékenységének növekedését eredményezi.

A gyártási folyamat során az összeszerelési tárgynak egymás után kell mozognia egyik munkahelyről a másikra az áramlás mentén (az összeszerelt termék ilyen mozgását általában szállítószalagok végzik). A folyamat folytonosságát a folyamatos összeszerelés során az összeszerelősor összes munkaállomásán a műveletek egyenlősége vagy többszörössége biztosítja, azaz a műveletek időtartama. összeszerelési művelet a szerelőszalagon egyenlőnek vagy többszörösének kell lennie a kioldó lökettel.

A szállítószalagon történő szerelési ciklus a tervezés kezdete nem csak az összeszerelő részleg, hanem az üzem összes beszerzési és segédműhelye munkájának megszervezéséhez.

Széles választékkal és kis mennyiségben gyártott termékek A berendezések gyakori újrakonfigurálására van szükség, ami csökkenti a termelékenységet. A legyártott termékek munkaintenzitásának csökkentése érdekében utóbbi években alapján automatizált berendezésekés az elektronikát rugalmasan automatizáltan fejlesztik termelési rendszerek(GAPS), amely lehetővé teszi az egyes alkatrészek és különböző kivitelű termékek gyártását berendezések átkonfigurálása nélkül. A GAPS-nél gyártott termékek darabszáma a fejlesztés során kerül meghatározásra.

Az elektromos gépek és készülékek kialakításától és teljes méretétől függően különböző összeszerelési folyamatok . A technológiai összeszerelési folyamat megválasztását, a műveletek és berendezések sorrendjét a tervezés, a gyártás volumene és ezek egységesítésének mértéke, valamint az üzemben rendelkezésre álló sajátos feltételek határozzák meg.

A gépipari termelést a kibocsátási mennyiség, a termékleadási program és a gyártási ciklus jellemzi.

Termék kimeneti mennyisége- ez a vállalkozás vagy annak részlege által egy tervezett időszakban (hónap, negyedév, év) gyártott vagy javított, meghatározott elnevezésű, szabványos méretű és kivitelű termékek száma. A kibocsátás mennyisége nagymértékben meghatározza a technológiai folyamat felépítésének alapelveit.

Telepítve ehhez ennek a vállalkozásnakún. a gyártott vagy javított termékek listája, amely feltünteti az egyes cikkek gyártási mennyiségét és határidőit a tervezett időtartamra. gyártási program .

Engedje el a löketet az az időintervallum, amelyen keresztül bizonyos névvel, szabványos méretű és kivitelű termékeket vagy nyersdarabokat időszakosan gyártanak.

A kioldó löket t, min/db, a következő képlettel kerül meghatározásra:

t = 60 F d/N,

ahol F d – tényleges időalap a tervezett időszakban (hónap, nap, műszak), h; N – gyártási program ugyanerre az időszakra, db.

A berendezések tényleges üzemideje eltér a névleges (naptári) időalaptól, mivel figyelembe veszi a berendezés javítási időveszteségét.

A berendezések tényleges üzemi kapacitása összetettségétől és a hétvégék és ünnepnapok számától függően 40 órás munkahét mellett, két műszakos mérnöki termelés mellett 3911-4029...4070 óra között mozog. A munkás időalapja körülbelül 1820 óra.

Attól függően termelési kapacitásés értékesítési lehetőségeket, a termékeket a vállalkozásnál változatos mennyiségben gyártják - az egyedi példánytól a több száz és ezer darabig. Ebben az esetben a tervezési és technológiai dokumentáció szerint, annak változtatása nélkül gyártott összes terméket hívják terméksorozat .

A tartomány szélességétől, a rendszerességtől, a stabilitástól és a termékkibocsátás mennyiségétől függően a termelés három fő típusát különböztetjük meg: egy-, sorozat- és tömegtermelést. Mindegyik típusnak megvan a maga jellegzetes vonásait a munkaszervezésben és a termelési és technológiai folyamatok felépítésében.

A termelés típusa a termelés besorolási kategóriája, amelyet a termékválaszték szélessége, a rendszeresség, a stabilitás és a termelés mennyisége alapján különböztetnek meg. A termelés típusával ellentétben a termelés típusát a termék előállítási módja alapján különböztetjük meg. A gyártási típusokra példa az öntöde, hegesztés, gépészeti összeszerelés stb.

A termelés típusának egyik fő jellemzője az tranzakciós konszolidációs arány K z.o., amely a hónap során elvégzett vagy elvégzendő összes O technológiai művelet számának a P munkák számához viszonyított aránya:

A gyártott termékek körének bővülésével és mennyiségük csökkenésével ennek az együtthatónak az értéke nő.

Egyetlen gyártás azonos termékek kis volumenű gyártása jellemzi, amelyek újragyártása és javítása általában nem biztosított. Ebben az esetben a termékek gyártásának technológiai folyamata vagy egyáltalán nem, vagy határozatlan időközönként ismétlődik. Az egységgyártás magában foglalja például a nagyméretű hidraulikus turbinákat, hengerművek, vegyi és kohászati üzemek berendezése, egyedi fémvágó gépek, gépek prototípusai a gépészet különböző ágaiban stb.

Az egységgyártási technológiát az univerzális használata jellemzi fémvágó berendezések, amely műhelyekben található általában csoportos alapon, azaz. szakaszokra bontva eszterga-, maró-, köszörűgépek stb. A feldolgozás szabványos vágószerszámmal, a vezérlés pedig univerzális mérőeszközzel történik. Az egységgyártás jellemző vonása a különféle műveletek munkahelyi koncentrációja. Ebben az esetben egy gép gyakran végzi el a különböző kialakítású és különböző anyagokból készült munkadarabok teljes feldolgozását. A gép gyakori újrakonfigurálásának és beállításának szükségessége miatt egy új művelet végrehajtásához a fő (technológiai) idő aránya a standard feldolgozási idő teljes szerkezetében viszonylag kicsi.

Megkülönböztető jellemzők Az egységnyi termelés viszonylag alacsony munkatermelékenységhez és az előállított termékek magas költségéhez vezet.

Sorozatgyártás termékek időszakosan ismétlődő tételekben történő gyártása vagy javítása jellemzi. A tömeggyártás során az azonos nevű vagy azonos típusú kivitelű termékeket rajzok alapján gyártják, amelyek gyárthatóságát tesztelték. A sorozatgyártású termékek bevett típusú, jelentős mennyiségben gyártott gépek. E termékek közé tartoznak például a fémvágó gépek, belső égésű motorok, szivattyúk, kompresszorok, élelmiszeripar stb.

A sorozatgyártás a legelterjedtebb az általános és közepes méretű gépgyártásban. A tömeggyártásban univerzális berendezésekkel, speciális berendezésekkel, automata és félautomata gépekkel, speciális forgácsolószerszámokkal, speciális mérőműszerekés eszközök.

A tömegtermelésben a dolgozók átlagos képzettsége általában alacsonyabb, mint az egyéni termelésben.

Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától és a konszolidációs együttható értékétől függően a műveleteket megkülönböztetik kis-, közép- és nagyüzemi termelés . Az ilyen felosztás meglehetősen konvencionális a gépészet különböző ágaiban, hiszen azonos számú, de eltérő méretű, összetettségű és munkaigényű gép sorozatban a termelés a következő kategóriába sorolható. különböző típusok. A sorozatgyártás fajtái közötti egyezményes határ a GOST 3.1108-74 szerint a műveletek konszolidációs együtthatójának értéke K z.o. : kisüzemi gyártáshoz 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

A kisüzemi gyártásban, egyetlen egység közelében, a berendezések főként géptípusonként helyezkednek el - egy szakasz eszterga, egy szakasz marógépek stb. A gépek a technológiai folyamat mentén is elhelyezhetők, ha a feldolgozás csoportos technológiai folyamat szerint történik. Főleg univerzális technológiai eszközöket használnak. A gyártási tétel mérete általában több egység. Ebben az esetben a gyártási tételt általában azonos nevű és szabványos méretű munkadaraboknak nevezzük, amelyeket meghatározott időintervallumon belül feldolgozásba bocsátanak, a művelet előkészítésének és befejezésének időpontja megegyezik.

A folyamatfejlesztés kezdeti szakaszában megmunkálás Az alkatrészek tételnagysága a következő egyszerűsített képlettel határozható meg:

ahol N az azonos nevű és méretű alkatrészek száma az éves termékgyártási program szerint;

t – szükséges alkatrészkészlet a raktárban napokban; nagy részeknél t=2...3 nap; átlagosan t=5 napra; kis alkatrészekhez és szerszámokhoz t=10...30 nap;

F – az év munkanapjainak száma, 305 nap egy szabadnappal és egy 7 órás munkanappal. és 253 nap két nap pihenővel és egy 8 órás munkanappal.

Hagyományosan a legfeljebb 2 kg tömegű alkatrészeket a kis (vagy könnyű), a 2 kg-ig terjedő alkatrészeket a közepes, a 2-8 kg tömegű alkatrészeket a nagy (vagy nehéz), 8 kg feletti részeket lehet besorolni. .

A közepes méretű gyártásban, amelyet általában sorozatgyártásnak neveznek, a berendezéseket a munkadarab-feldolgozási lépések sorrendjének megfelelően helyezik el. Minden berendezéshez általában több technológiai műveletet rendelnek, ami szükségessé teszi a berendezés újrabeállítását. A gyártási tétel mérete több tíztől több száz alkatrészig terjed.

A nagy volumenű, közel volumenű gyártás során a berendezéseket jellemzően egy folyamatsorba rendezik egy vagy több alkatrészhez, amelyek ugyanazt a megmunkálási folyamatot igénylik. Ha a termékgyártási program nem elég nagy, akkor célszerű a munkadarabokat tételesen, szekvenciális műveletekkel, pl. Miután egy köteg összes üres részét feldolgozta egy műveletben, ez a köteg a következő műveletben kerül feldolgozásra. Az egyik gépen történő feldolgozás befejezése után a munkadarabokat egy egész tételben vagy részenként egy másikra szállítják, miközben járművek használjon görgős asztalokat, felső láncos szállítószalagokat vagy robotokat. A munkadarabok feldolgozása előre konfigurált gépeken történik, amelyek technológiai lehetőségei között megengedett az utánállítás más műveletek elvégzésére.

A nagyüzemi gyártás során általában speciális eszközöket és speciális vágószerszámokat használnak. Mint mérőeszköz Határmérők (kapcsok, dugók, menetes gyűrűk és menetes dugók) és sablonok széles körben használatosak a megmunkált alkatrészek alkalmasságának meghatározására és méretcsoportokra bontására a tűrészóna méretétől függően.

A sorozatgyártás sokkal gazdaságosabb, mint az egyedi gyártás, mivel a berendezéseket jobban használják, alacsonyabbak a pótlékok, magasabbak a forgácsolási feltételek, speciálisabbak a munkák, jelentősen csökken a gyártási ciklus, az interoperációs lemaradások és a folyamatban lévő termelés, több magas szintű A termelés automatizálása, a munka termelékenységének növekedése, a munkaerő intenzitása és a termékek költsége meredeken csökken, a termelésirányítás és a munkaszervezés egyszerűsödik. Ebben az esetben a tartalék a technológiai folyamat zavartalan végrehajtását biztosító nyersdarabok vagy a termék alkatrészeinek gyártási készlete. Ez a fajta gyártás a legelterjedtebb az általános és közepes méretű gépészetben. A gépipari termékek mintegy 80%-a tömeggyártású.

Tömeggyártás jellemzi a termékek nagy volumenű gyártása, amelyeket folyamatosan gyártanak vagy hosszabb időn keresztül javítanak, amely során a legtöbb munkahelyen egy-egy munkaműveletet hajtanak végre. Az alkatrészek általában nyersdarabokból készülnek, amelyek gyártása központilag történik. A nem szabványos berendezések és technológiai berendezések gyártása centralizáltan történik. Az önálló szerkezeti egységet képező műhelyek szállítják fogyasztóiknak.

A tömeggyártás gazdaságilag megvalósítható kellően nagy számú termék előállítása esetén, amikor a tömegtermelésre való átálláshoz kapcsolódó összes anyag- és munkaerőköltség kellően gyorsan megtérül, és a termék költsége alacsonyabb, mint a tömeggyártásnál.

A tömegtermékek szűk kínálatú, egységes vagy szabványos típusú termékek, amelyeket a fogyasztók számára széles körben történő forgalmazásra gyártanak. Ezek a termékek például számos márkát tartalmaznak személygépkocsik, motorkerékpárok, varrógépek, kerékpárok stb.

A tömeggyártásban nagy teljesítményű technológiai berendezéseket használnak - speciális, speciális és moduláris gépek, többorsós automata és félautomata gépek, automata sorok. Széles körben használják a többpengéjű és egymásra rakott speciális vágószerszámokat, extrém mérőeszközöket, nagy sebességű vezérlőberendezéseket és műszereket. A tömeggyártásra is jellemző az egyenletes gyártási volumen, amely jelentős gyártási programmal lehetőséget ad a műveletek meghatározott berendezésekhez történő hozzárendelésére. Ugyanakkor a termékek gyártása a végső tervezési és technológiai dokumentáció szerint történik.

Legtöbb tökéletes forma a tömegtermelés megszervezése az soron belüli gyártás, amelyet a technológiai berendezések elrendezése a technológiai folyamat műveleti sorrendjében és a termékkibocsátás bizonyos ciklusa jellemez. A technológiai folyamat megszervezésének áramlási formája minden műveletben azonos vagy többszörös termelékenységet igényel. Ez lehetővé teszi a munkadarabok feldolgozását vagy összeállítását hátralék nélkül, szigorúan meghatározott időközönként, amely megegyezik a kioldási ciklussal. A műveletek időtartamának meghatározott feltételhez hozását hívjuk szinkronizálás, amely bizonyos esetekben további (duplikált) berendezések használatával jár. A tömegtermelésnél a műveletek konszolidációs együtthatója K z.o = 1.

A folyamatos termelés fő eleme a gyártósor, amelyen a munkahelyek találhatók.

A munka tárgyának egyik munkahelyről a másikra való átviteléhez speciális járműveket használnak.

A folyamatos termelésben a munkaszervezés fő formáját jelentő gyártósoron minden munkahelyen egy technológiai műveletet hajtanak végre, és a technológiai folyamat mentén (az áramlás mentén) helyezik el a berendezéseket. Ha a művelet időtartama minden munkahelyen azonos, akkor a vonalon végzett munka a termelési objektum egyik munkahelyről a másikra történő folyamatos átvitelével történik (folyamatos áramlás). Általában nem lehet minden műveletben egyenlő darabidőt elérni. Ez technológiailag elkerülhetetlen különbséget okoz a gyártósoron lévő munkaállomásokon a berendezések betöltésében.

A szinkronizálási folyamat során jelentős kimeneti mennyiségek esetén leggyakrabban a műveletek időtartamának csökkentésére van szükség. Ez a technológiai műveletek részét képező átmenetek differenciálásával és időbeli kombinációjával érhető el. Tömeg- és nagyüzemi gyártásban szükség esetén a technológiai átmenetek mindegyike külön műveletre bontható, ha a szinkronizálási feltétel teljesül.

A gyártási ciklusnak megfelelő idő alatt egy termékegység elhagyja a gyártósort. A kiosztottnak megfelelő munkatermelékenység gyártóhely(sor, szakasz, műhely), a gyártás ritmusa határozza meg. Az elengedés ritmusa – Ez az időegység alatt előállított bizonyos nevű, szabványos méretű és kivitelű termékek vagy üres termékek száma. Az adott termelési ritmus biztosítása a legfontosabb feladat a tömeg- és nagyüzemi gyártás technológiai folyamatának kidolgozásakor.

Az áramlásos munkamódszer a gyártási ciklus, az interoperációs lemaradások és a folyamatban lévő termelés jelentős (tízszeres) csökkentését, a nagy teljesítményű berendezések alkalmazásának lehetőségét, a gyártási termékek munkaintenzitásának csökkentését, a termelés irányításának egyszerűsítését biztosítja.

Az áramlási termelés további fejlesztése olyan automata vonalak létrehozásához vezetett, amelyeken minden műveletet meghatározott ütemben hajtanak végre a géppel felszerelt munkaállomásokon. automata berendezések. A munkaerő beszállítása is automatikusan történik.

Meg kell jegyezni, hogy egy vállalkozásnál és akár egy műhelyben is találhatunk kombinációt különféle típusok termelés. Következésképpen egy vállalkozás vagy műhely egészének termelési típusát az uralkodó jellege alapján határozzák meg. technológiai folyamatok. A termelést akkor nevezhetjük tömegtermelésnek, ha a legtöbb munkahely egyetlen, folyamatosan ismétlődő műveletet hajt végre. Ha a munkahelyek többsége több, időszakosan ismétlődő műveletet végez, akkor az ilyen termelést sorozatgyártásnak kell tekinteni. A munkahelyi műveletek ismétlődési gyakoriságának hiánya jellemzi az egységtermelést.

Ezen túlmenően az egyes gyártási típusokat a kezdeti munkadarabok megfelelő pontossága, a gyártható alkatrészek tervezésének finomítottsága, a folyamat automatizálási szintje, a technológiai folyamat leírásának részletessége is jellemzi. , stb. Mindez hatással van a folyamat termelékenységére és az előállított termékek költségeire.

A gépipari termékek szisztematikus egységesítése és szabványosítása hozzájárul a termelés specializálódásához. A szabványosítás a termékek körének szűküléséhez vezet, a gyártási program jelentős növekedésével. Ez lehetővé teszi az in-line munkamódszerek és a gyártásautomatizálás szélesebb körű alkalmazását.

A termelés jellemzői a gyártás technológiai előkészítése során meghozott döntésekben tükröződnek.

Gyártási jellemzők

Munkaidő és időalapok

A munkarend tartalmazza az évi munkanapok számát hétvégék és ünnepnapok nélkül, napi két műszakban, mert Az automatizált szakasz kialakítása folyamatban van. A teljes naptári éves időalap az év óraszámát mutatja: 24 363 = 8670 óra.

Kivéve a hétvégéket és ünnepek, ötnapos, 41 órás heti munkaidő alapján FN = 4320 óra névleges időalapot kapunk.

Az FD a berendezések tényleges éves üzemideje a 2 műszakos üzemben.

FD = 3894 óra.

Az elengedési ütem meghatározása

A szervezés igazolására gyártási folyamatés a termelés típusának meghatározásakor szükséges az átlagos gyártási sebesség - és az átlagos darabidő - Tsh.av. a termék gyártása a fő műveleteknél.

A kioldási ütemet a következő képlet határozza meg:

(perc/darab) (3.3.1)

ahol Fd = 3894 óra;

Ng = 20000db - éves alkatrészgyártási program;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 perc/db

A termelés típusának meghatározása

A termelés típusa a műveleti konszolidációs együttható számértékével határozható meg, amelyet a GOST 3.11.08-74 szerint számítanak ki. Körülbelül a termelés típusát a Ks együttható értékével határozhatjuk meg

ahol a Tsht.sr egy termék átlagos darabgyártási ideje, az aktuális műszaki folyamat adatai szerint meghatározva.

Tsh.sr. = 71,43/17 = 4,2 perc.

Kzo =11,6/4,2=2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

A „Hajtótengely” rész kialakításának gyárthatóságának elemzése

A gyárthatóság a termék olyan tulajdonsága, amely szerint az alkatrész kialakításának meg kell felelnie a gyártás során a legfejlettebb feldolgozási vagy összeszerelési módszerek alkalmazásának.

A szükséges működési követelményeket biztosító ésszerű géptervek nem jöhetnek létre anélkül, hogy figyelembe ne vegyük a gyártás munka- és anyagintenzitását. A gépkialakítás munkaintenzitási és anyagintenzitási követelményeknek való megfelelése határozza meg a konstrukció gyárthatóságát. A gépek, alkatrészeik és szerelvényeik gyárthatóságának objektív értékelése során számos olyan pozitív tényezőt veszünk figyelembe, amelyek meghatározzák a konstrukció gyárthatóságát.

A gépek, alkatrészeik és szerelvényeik gyárthatóságának objektív értékelése során számos olyan pozitív tényezőt veszünk figyelembe, amelyek meghatározzák a konstrukció gyárthatóságát. Ezek a következők:

Az alkatrész optimális formája, amely biztosítja a legkisebb ráhagyással és a legkisebb számú megmunkált felülettel a munkadarab előállítását;

A gép legkönnyebb súlya;

A gépgyártás során felhasznált legkisebb anyagmennyiség;

Az alkatrészek és szerelvények felcserélhetősége optimális tűréshatárokkal;

Az alkatrészek, szerelvények és egyedi tervezési elemeik normalizálása (szabványosítása) és egységesítése.

A gépészeti alkatrészek tervezésének gyárthatóságának alapvető követelményeit a szakirodalom rögzíti.

Az alkatrész kialakításának szabványos és egységes szerkezeti elemekből (CED) kell állnia, vagy általában szabványosnak kell lennie. Az alkatrészeket szabványos vagy szabványos nyersdarabokból kell készíteni. Az alkatrész méreteinek optimális pontossággal kell rendelkezniük. A felületi érdességnek optimálisnak kell lennie. Fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságai Az alkatrész anyagának, merevségének, alakjának, méreteinek meg kell felelnie a gyártástechnológia (beleértve a befejező és erősítő kezelési eljárásokat, a korróziógátló bevonatok felvitelét stb.), valamint a tárolás és szállítás követelményeinek.

Az alkatrész alapfelületének optimális pontosságúnak és felületi érdességnek kell lennie, amelyek biztosítják a beépítés, feldolgozás és ellenőrzés szükséges pontosságát.

Az alkatrészek gyártásához szükséges nyersanyagokat racionális módon kell beszerezni, figyelembe véve az anyagot, a megadott kibocsátási mennyiséget és a gyártás típusát. Az alkatrészek gyártási módjának lehetővé kell tennie több alkatrész egyidejű gyártását. Az alkatrész kialakításának biztosítania kell a szabványos és szabványos technológiai eljárások alkalmazásának lehetőségét a gyártás során.

pontja szerint teszteljük a „hajtótengely” alkatrész gyárthatóságát Módszertani utasítások.