Statikus elektromosság elleni védelem a tartályok feltöltésekor. Kőolajtermékek villamosítása
ANOO "TsPPiPK "Kubansky""
Kőolajtermékek villamosítása.
Módszertani kézikönyv.
Fejlesztő: A.S. Nesteruk tanár
Krasznodar
Kőolajtermékek villamosítása. Előfordulás okai és védekezési intézkedések sztatikus elektromosság.
Az olaj és a kőolajtermékek jók dielektrikumokés hosszú ideig képesek megtartani az elektromos töltéseket. Vízmentes, tiszta kőolajtermékekben elektromos vezetőképesség teljesen jelentéktelen. Ezt a tulajdonságot széles körben használják a gyakorlatban. Így az elektromechanikai iparban paraffinokat használnak szigetelőként, speciális kőolajolajokat pedig transzformátorok, kondenzátorok és egyéb berendezések feltöltésére az elektromos és rádióiparban.
A kőolajtermékek nagy dielektromos tulajdonságai hozzájárulnak a statikus elektromos töltések felhalmozódásához a felületükön. A statikus elektromosság képződése számos különböző okból következhet be.
Az elvégzett kutatás és a statikus elektromosságból származó robbanások és tüzek előfordulásának tényeinek részletes tanulmányozása lehetővé tette számos ok megállapítását a településen a statikus elektromosság töltése miatt:
Ø folyékony folyadék súrlódása a csővezeték szilárd felületén, a tartály falán és a szűrőn;
Ø a részecskék egymás közötti súrlódása, amikor az üzemanyag más folyadékok, például víz környezetén halad át;
Ø finoman porlasztott folyadék cseppek áthaladása levegőn vagy levegő-gőz keveréken;
Ø szilárd lebegő részecskék ülepítése n/a-ból;
Ø folyékony lebegő részecskék, például vízcseppek vagy más vegyszerek lerakódása, valamint amikor légbuborékok, könnyű szénhidrogén gőzök stb. áthaladnak egy folyékony folyadékrétegen;
Ø vízcseppek, hópelyhek stb. áthaladása a gőz-levegő téren.
Kísérletek során bebizonyosodott, hogy a nanorészecske elektromos vezetőképességétől függ, hogy a szivattyúzás során mennyire képes elektromosságra menni: minél kisebb egy nanorészecske elektromos vezetőképessége, annál könnyebben halmozódik fel a statikus elektromosság töltése, és annál lassabban oszlik el. Ezenkívül a statikus elektromosság képződésének sebességét működési tényezők befolyásolják:
ü szivattyúzási sebesség,
ü mechanikai szennyeződések, víz, levegő jelenléte,
ü tárolási feltételek, hőmérséklet stb.
Minél nagyobb a szivattyúzási sebesség, annál villamosabb a szivattyú. Minél tovább pumpálja a szivattyút, annál jobban felvillanyozódik. A mechanikai szennyeződések és a légbuborékok is nagy hatással vannak a tárgy villamosítására: minél több van belőlük, annál jobban felvillanyozódik a tárgy. Az n/a-ban oldott vagy diszpergált víz jelentősen növeli a statikus elektromosság képződését. A tartály alján, külön réteg formájában elhelyezkedő víz azonban vagy nincs hatással a statikus elektromosság képződésének sebességére, vagy segít csökkenteni azt.
Ha a szigetelt fémtartályok vagy csővezetékek nagy potenciált kapnak a talajhoz képest, akkor szikrakisülés lehetséges köztük és a földelt tárgyak között, ami tüzet vagy kőolajtermékek és olajok robbanását okozhatja. Az olaj- és kőolajtermékek, berendezések, valamint az emberi test felületéről veszélyes szikrakisülések előfordulásának megelőzése érdekében olyan intézkedéseket kell hozni, amelyek csökkentik a töltés mennyiségét és biztosítják a keletkező statikus elektromosság elvezetését. .
Az elektromos töltések felhalmozódásának intenzitásának csökkentése érdekében a kőolajtermékeket kifröccsenés, porlasztás vagy heves keveredés nélkül kell tartályokba, tartályokba és tartályokba szivattyúzni. A kőolajtermékeket a bennmaradó kőolajtermék szintje alatti tartályokba kell szállítani. A petróleum termékek szabadon eső sugárral való feltöltése nem megengedett. A töltőcső vége és a befogadó edény vége közötti távolság nem haladhatja meg a 200 mm-t, és ha ez nem lehetséges, akkor a sugarat a fal mentén kell irányítani. A kőolajtermékek csővezetékeken történő mozgásának sebessége nem haladhatja meg a megengedett legnagyobb értékeket, amelyek az elvégzett műveletek típusától, a kőolajtermékek tulajdonságaitól, az oldhatatlan szennyeződések tartalmától és méretétől, valamint a csővezeték falainak anyagának tulajdonságaitól függenek. Kőolajtermékeknél a mozgási és kiáramlási sebesség 5 m/s-ig megengedett. Üres tartály feltöltésekor az olajtermékeket legfeljebb 1 m/s sebességgel kell abba betáplálni, amíg a befogadó és kiadó cső vége el nem kerül.
A keletkező elektromos töltés elvezetésének biztosítására a berendezések, a szivattyúk és a csővezetéki kommunikáció minden fémrésze földelve van, és az emberi test állandó elektromos érintkezése földeléssel történik. A gyúlékony kőolajtermékekkel feltöltött és kiürített gépjármű- és vasúti tartályokat a töltés és ürítés teljes ideje alatt földelőberendezésekre kell csatlakoztatni.
Sztatikus elektromosság olyan jelenségek összessége, amelyek a dielektrikum felületén és térfogatán vagy a szigetelt vezetőkön szabad elektromos töltés keletkezésével, megmaradásával és ellazulásával kapcsolatosak.
A jelenlegi szabályok szerint a statikus elektromosság elleni védelmet a robbanás- és tűzveszélyes iparágakban B-I, B-Ia, B-II, B-IIa, P-I és P-II osztályú zónák jelenlétében kell végezni, ahol fajlagos térfogati elektromos ellenállású anyagok Ohm∙m.
Más esetekben a védelem csak akkor biztosított, ha a statikus elektromosság veszélyt jelent a kezelő személyzetre, vagy negatívan befolyásolja a technológiai folyamatot vagy a termék minőségét.
A statikus elektromosság veszélyének kiküszöbölésének fő módjai a következők:
1) berendezések, kommunikáció, eszközök és edények földelése, valamint állandó elektromos kapcsolat biztosítása az emberi test földelésével;
2) a fajlagos térfogati és felületi elektromos ellenállás csökkentése a levegő páratartalmának növelésével vagy antisztatikus szennyeződések használatával;
3) a levegő vagy a környezet ionizálása, különösen egy készülék belsejében, edényben stb.
Ezen módszerek mellett alkalmazzák: a robbanásveszélyes koncentráció kialakulásának megakadályozását, a folyadék mozgási sebességének korlátozását, a gyúlékony folyadékok nem gyúlékony oldószerekkel való helyettesítését stb. A statikus elektromosság veszélyeinek kiküszöbölésének gyakorlati módszerét a hatékonyság és a gazdaságosság alapján választják ki.
Foglalkozzunk részletesebben a statikus elektromosság veszélyének kiküszöbölésének fenti módszereivel.
Földelés (18 perc)– a statikus elektromosság elleni védelem leggyakrabban használt intézkedése. Célja, hogy kiküszöbölje az elektromos kisülések kockázatát a berendezések vezető részeiből. Ezért a berendezések minden vezető alkatrészét és az elektromosan vezető nem fém tárgyat földelni kell, függetlenül attól, hogy alkalmaznak-e más statikus elektromosság elleni védelmi módszereket. Nem csak a berendezés azon részeit kell földelni, amelyek részt vesznek a statikus elektromosság előállításában, hanem a fenti tulajdonságok összes többi részét is, mivel ezek az elektrosztatikus indukció törvénye szerint tölthetők.
Azokban az esetekben, amikor a berendezések elektromosan vezető anyagokból készülnek, a földelés a fő és szinte mindig elegendő védelmi módszer.
Ha a fémeszközök, tartályok és csővezetékek külső felületén vagy belső falán nem vezető anyagok (gyanták, filmek, üledékek) lerakódnak, a földelés hatástalanná válik. A földelés nem szünteti meg a veszélyt zománcozott vagy más nem vezető bevonattal ellátott készülékek használatakor.
A nem fémből készült berendezések akkor tekinthetők elektrosztatikusan földeltnek, ha a külső és belső felületük bármely pontjáról a föld felé áramló áram ellenállása relatív páratartalom mellett ohm. Az ilyen ellenállás biztosítja a relaxációs időállandó szükséges értékét nem robbanásveszélyes környezetben tizedmásodpercben, robbanásveszélyes környezetben pedig ezredmásodpercben. A relaxációs időállandó összefügg az ellenállással R az eszköz vagy berendezés földelése és kapacitása C hányados τ = R∙ C.
A külső létesítmények csővezetékeinek (felüljárókon vagy csatornákban), a műhelyekben elhelyezett berendezéseknek és csővezetékeknek teljes hosszukban elektromos áramkört kell biztosítaniuk, és földelőeszközökhöz kell csatlakoztatniuk. Úgy gondolják, hogy a csővezetékek és készülékek karimás csatlakozásainak elektromos vezetőképessége, a burkolatok csatlakozása a készüléktestekkel stb. elég magas ahhoz, hogy ne legyen szükség speciális párhuzamos jumperekre.
A műhelyben minden készülék- és csővezetékrendszert legalább két helyen földelni kell. Minden 50 m 3 -nél nagyobb űrtartalmú és 2,5 m-nél nagyobb átmérőjű tartály és konténer legalább két ellentétes ponton földelve van. A tartályokban lévő gyúlékony folyadékok felületén nem lehetnek lebegő tárgyak.
A vasúti tartályok feltöltésére szolgáló állványok rakodó emelvényeit és a rakodófronton belüli vasúti vágány síneit elektromosan egymással össze kell kötni és megbízhatóan földelni kell. Tankerek, tartályhajók, gyúlékony folyadékok berakodása (kirakodása) alatt álló repülőgépek és cseppfolyósított gázok, szintén földelni kell. A földelővezetékek csatlakoztatására szolgáló érintkezőeszközöket (robbanásvédelem nélkül) a robbanásveszélyes zónán kívül kell elhelyezni (legalább 5 m-re a töltési vagy leürítési ponttól, PUE). Ebben az esetben a vezetőket először a földelő objektum testéhez, majd a földelő eszközhöz kell csatlakoztatni.
Megjegyzendő, hogy a tartálykocsik földelésére még mindig használt földelővezetékek nem biztosítják az üzemanyag és egyéb gyúlékony folyadékok be- és kirakodási technológiájának tűz- és robbanásbiztonsági szintjét. Ezért jelenleg az UZA-2MI, UZA-2MK és UZA-2MK-03 típusú tartálykocsikhoz (UZA) speciális földelőberendezéseket fejlesztettek ki és gyártanak sorozatban, amelyek megfelelnek a GOST követelményeinek és telepíthetők. a B-Ig osztályú robbanásveszélyes zónákban.
Ha földelést használnak a vezetőképes, nem fémes, vezetőképes bélésű berendezések statikus elektromosság elleni védelmére, ugyanazok a követelmények vonatkoznak, mint a fémes berendezések földelésére. Például egy dielektromos anyagból készült, de vezető bevonattal (festék, lakk) lévő csővezeték földelését úgy lehet elvégezni, hogy 20÷30 m után fémbilincsekkel és vezetékekkel a földelőhurokhoz csatlakoztatjuk.
A földelés azonban nem oldja meg az elektromos folyadékkal töltött tartályok statikus elektromosság elleni védelmét, csak megszünteti a töltés felhalmozódását (a folyadéktérfogatból), de nem gyorsítja fel a folyadékban történő töltéseloszlást. Ez azzal magyarázható, hogy a kőolajtermékek dielektromos folyadékának térfogatában a statikus elektromos töltések relaxációs sebességét a relaxációs időállandó határozza meg. Következésképpen a villamosított termékekkel feltöltött tartályban a folyadék befecskendezésének teljes ideje alatt és körülbelül ugyanennyi ideig a töltések elektromos mezője van, függetlenül attól, hogy ez a tartály meg van-e töltve vagy sem. Ebben az időszakban fennáll a veszélye annak, hogy a tartályban lévő kőolajtermékek gőz-levegő keveréke meggyullad a statikus elektromosság kisülése miatt.
A fentiek ismeretében jelentős veszélyt rejt magában, ha egy tartályból közvetlenül annak feltöltése után veszünk mintát. A földelt tartály feltöltése után azonban hozzávetőleg egyenlő idő elteltével a benne lévő statikus elektromosság töltése gyakorlatilag eltűnik, és a folyadékmintavétel biztonságossá válik.
Alacsony elektromos vezetőképességű kőolajtermékekhez (Ohm∙m-en), szükséges időt A tartály feltöltése után a további műveletek biztonságát biztosító várakozási időnek legalább 10 percnek kell lennie.
A tartály földelése és a töltés utáni várakozási idő nem eredményezi a kívánt biztonsági hatást, ha a tartályban a folyadék felszínén lebegő szigetelt tárgyak vannak, amelyek a tartály feltöltésekor statikus elektromosság töltést vehetnek fel, és egy ideig megtartják. idő jelentősen meghaladja. Ebben az esetben, amikor egy lebegő tárgy érintkezik egy földelt vezető testtel, veszélyes szikra keletkezhet.
A térfogati és felületi elektromos ellenállás csökkenése (8 perc).
Ez növeli az elektromos vezetőképességet, és biztosítja a dielektrikum azon képességét, hogy eltávolítsa a statikus elektromos töltéseket. A dielektrikumok statikus villamosításának veszélyének ezzel a módszerrel történő kiküszöbölése nagyon hatékony, és a levegő páratartalmának növelésével, kémiai felületkezeléssel, valamint elektromosan vezető bevonatok és antisztatikus anyagok (adalékok) alkalmazásával érhető el.
A. A levegő relatív páratartalmának növekedése.
A statikus elektromos szikrák okozta tüzek többsége általában télen történik, amikor a relatív páratartalom magas. 65÷70%-os relatív páratartalom mellett a kutatások és a gyakorlat azt mutatják, hogy a kitörések és tüzek száma elenyésző.
Az elektrosztatikus töltések elvezetésének felgyorsulása a dielektrikumokból magas páratartalom mellett azzal magyarázható, hogy a hidrofil dielektrikumok felületén vékony nedvességréteg adszorbeálódik, amely általában nagyszámú iont tartalmaz a szennyeződésekből és az oldott anyagokból, ami miatt elegendő. elektrolitikus jellegű felületi elektromos vezetőképesség biztosított.
Ha azonban az anyag hőmérséklete magasabb, mint amelyen a fólia a felületen tartható, akkor az említett felület még nagyon magas páratartalom mellett sem válik vezetővé. A hatás akkor sem érhető el, ha a dielektrikum töltött felülete hidrofób (nem nedvesíthető: kén, paraffin, olajok és egyéb szénhidrogének), vagy mozgásának sebessége nagyobb, mint a felületi film kialakulásának sebessége.
A páratartalom növelését vízgőz vagy víz permetezésével, nedves levegő keringtetésével, esetenként a víz felszínéről való szabad elpárologtatással vagy a villamosító felület 10 o C-kal a környezeti hőmérséklet alá hűtésével érik el.
B. Kémiai felületkezelés, elektromosan vezető bevonatok.
A polimer anyagok fajlagos felületi ellenállásának csökkentése úgy érhető el, ha felületüket savakkal (például kénsavval vagy klórszulfonsavval) kémiailag kezeljük. Ennek eredményeként a polimer felületei (polisztirol, polietilén és poliészter filmek) oxidálódnak vagy szulfonálódnak, és az ellenállás 10 6 Ohm-ra csökken 75%-os relatív páratartalom mellett.
Pozitív hatás érhető el akkor is, ha a polisztirolból és poliolefinekből készült termékeket úgy dolgozzák fel, hogy a mintákat petroléterbe merítik, és egyidejűleg ultrahangnak vannak kitéve. A kémiai kezelési módszerek hatékonyak, de megkövetelik a technológiai feltételek szigorú betartását.
Néha a kívánt hatást úgy érik el, hogy felületi vezetőképes filmet visznek fel a dielektrikumra, például vékony fémfóliát, amelyet szórással, szórással, vákuumban történő bepárlással vagy fémfólia ragasztásával kapnak. A szénalapú fóliákat 1 mikronnál kisebb részecskéket tartalmazó folyékony közegben vagy porban történő szén porlasztásával állítják elő.
B. Antisztatikus anyagok használata.
A legtöbb gyúlékony és gyúlékony folyadékot nagy elektromos ellenállás jellemzi. Ezért egyes műveletek során, például kőolajtermékekkel, statikus elektromos töltések halmozódnak fel, amelyek megakadályozzák a technológiai műveletek intenzívebbé válását, valamint robbanások és tüzek forrásaként szolgálnak az olajfinomító és petrolkémiai vállalkozásokban.
A folyékony szénhidrogének szilárd, folyékony vagy gáznemű közeghez viszonyított mozgása elektromos töltések szétválásához vezethet az érintkezési felületen. Amikor egy folyadék áthalad a csövön, a folyadék felszínén elhelyezkedő töltésréteget az áramlása elviszi, és az ellenkező előjelű töltések a cső felületén maradnak érintkezésben a folyadékkal és ha a fémcsővel földelve van, ömlik a talajba. Ha a fémcsővezeték szigetelt vagy dielektromos anyagokból készült, akkor pozitív töltést, a folyadék pedig negatív töltést kap.
A kőolajtermékek villamosítási foka a bennük lévő aktív szennyeződések összetételétől és koncentrációjától, a kőolajtermékek fizikai-kémiai összetételétől, a csővezeték vagy a technológiai berendezés belső felületének állapotától (korrózió jelenléte, érdesség stb.) függ. ), a dielektromos tulajdonságok, a folyadék viszkozitása és sűrűsége, valamint a folyadék mozgásának sebessége, a csővezeték átmérője és hossza. Például a 0,001%-os mechanikai szennyeződések jelenléte az inert szénhidrogén üzemanyagot villamosított üzemanyaggá alakítja át veszélyes szintre.
A kőolajtermékek villamosításának megszüntetésének egyik leghatékonyabb módja a speciális antisztatikus anyagok bevezetése. Ezek ezred- vagy tízezred százalékos összeadása lehetővé teszi a kőolajtermékek fajlagos ellenállásának több nagyságrenddel történő csökkentését, és biztonságosabbá teszi a velük való műveleteket. Ilyen antisztatikus anyagok a króm- és kobalt-oleátok és naftenátok, a szintetikus zsírsavakon alapuló krómsók, a Sigbal adalékanyag és mások. Tehát adalékanyag alapú olajsav A króm-oleát a B-70 benzin ρ v értékét 1,2 ∙ 10 4-szer csökkenti. Az „Ankor-1” és az ASP-1 adalékanyagok széles körben alkalmazhatók alkatrészmosási műveletekben.
A kőolajtermékek „biztonságos” elektromos vezetőképességének eléréséhez bármilyen körülmények között 0,001÷0,005%-os adalékanyagok bevezetése szükséges. Általában nem befolyásolják a kőolajtermékek fizikai-kémiai tulajdonságait.
A polimerek (ragasztók) vezetőképes oldatainak előállításához bennük oldódó antisztatikus adalékokat is használnak, például változó vegyértékű fémsókat, magasabb karbonsavakat és szintetikus savakat.
Pozitív eredmények érhetők el, ha az antisztatikus anyagokat szintetikus szálfeldolgozó üzemekben alkalmazzák, mivel képesek növelni ionvezetőképességüket, és ezáltal csökkenteni a szálak és az azokból nyert anyagok elektromos ellenállását.
A szálak elektromos tulajdonságait befolyásoló antisztatikus anyagok előállításához a következőket használják: paraffin szénhidrogének, zsírok, olajok, higroszkópos anyagok, felületaktív anyagok
Az antisztatikus szereket a polimeriparban használják, például polisztirol és polimetil-metakrilát feldolgozásánál. A polimerek antisztatikus adalékanyagokkal történő kezelése felületi felhordással és az olvadt masszába történő bejuttatással történik. Ilyen adalékanyagként például felületaktív anyagokat használnak. A felületaktív anyagok felületre történő felhordásakor a polimerek ρ s értéke 5-8 nagyságrenddel csökken, de a hatásidő rövid.
(legfeljebb egy hónapig). A felületaktív anyagok szájon át történő bevezetése ígéretesebb, mert a polimerek antisztatikus tulajdonságai több évig megmaradnak, a polimerek kevésbé érzékenyek az oldószerekre, kopásra stb. Minden dielektrikum esetében az optimális felületaktív anyag koncentrációk eltérőek, és 0,05 és 3,0% között mozognak.
Jelenleg széles körben használják a félvezető polimer kompozíciókból készült csöveket töltőanyagokkal: acetilénfekete, alumíniumpor. grafit, cinkpor. A legjobb töltőanyag az acetilénfekete, amely a polimer 20 tömeg%-ánál is 10-11 nagyságrenddel csökkenti az ellenállást. Optimális tömegkoncentrációja elektromosan vezető polimer létrehozásához 25%.
Az elektromosan vezető vagy antisztatikus gumi előállításához töltőanyagokat vezetnek be: porított grafitot, különféle koromokat és finom fémeket. Az ilyen gumi fajlagos ellenállása ρ v eléri az 5 ∙10 2 Ohm∙m-t, a közönséges gumi esetében pedig a 10 6 Ohm∙m-t.
A KR-388, KR-245 márkájú antisztatikus gumikat robbanásveszélyes iparágakban használják, padlók, munkaasztalok, berendezések alkatrészei és a bolton belüli szállítás kerekei borítására. Ez a bevonat gyorsan eltávolítja a keletkező töltéseket, és biztonságos szintre csökkenti az emberek villamosítását.
A közelmúltban nitrál-butadién és polikloroprén gumik felhasználásával olaj- és benzinálló elektromosan vezető gumit fejlesztettek ki, amelyet széles körben használnak nyomótömlők és gyúlékony folyadékok szivattyúzására szolgáló tömlők gyártására. Az ilyen tömlők jelentősen csökkentik a gyulladás kockázatát a gyúlékony folyadékok közúti és vasúti tartályokba és egyéb tartályokba való leeresztése és feltöltése során, és kiküszöbölik a speciális eszközök használatát a töltőtölcsérek és hegyek földelésére.
A ρ s =10 5 Ohm∙m anyagból készült szíjhajtások és szállítószalagok potenciáljának hatékony csökkentése a szíj felületi vezetőképességének növelésével és a berendezés kötelező földelésével érhető el. A szíj felületi vezetőképességének növelése érdekében a belső felületét antisztatikus kenőanyaggal vonják be, amelyet legalább hetente meg kell újítani.
Levegő ionizáció (9 perc).
Ennek a módszernek a lényege a felületi elektromos töltések semlegesítése vagy kompenzálása különböző előjelű ionokkal, amelyeket speciális eszközök - semlegesítők - hoznak létre. Azok az ionok, amelyek polaritása ellentétes a villamosított anyagok töltéseinek polaritásával, hatás alatt elektromos mező, amelyek az ilyen anyagok töltései által keletkeznek, leülepednek a felületükön és semlegesítik a töltéseket.
A nagy intenzitású elektromos térrel történő levegőionizációt kétféle semlegesítővel hajtják végre: indukciós és nagyfeszültségű.
Az indukciós semlegesítők hegyekkel (2. ábra, a) és huzallal (2. ábra, b) vannak. A hegyekkel ellátott semlegesítőben földelt csúcsok, vékony vezetékek vagy fóliák vannak rögzítve egy fa vagy fém rúdba. A huzalsemlegesítő vékony acélhuzalt használ, amelyet mozgó töltött anyagon feszítenek ki. A következőképpen működnek. Egy villamosított test erős elektromos mezőjének hatására ütközési ionizáció megy végbe a csúcs vagy a vezeték közelében, amelynek eredményeként mindkét előjelű ionok képződnek. A semlegesítők hatékonyságának növelése érdekében arra törekszenek, hogy a tűk vagy huzalok hegyei és a semlegesített felület közötti távolságot 5÷20 mm-re csökkentsék. Az ilyen semlegesítők nagy ionizációs képességgel rendelkeznek, különösen a hegyes semlegesítők.
Rizs. 2. Indukciós semlegesítő áramkör (csúszda):
a- pontokkal; b- huzal; 1- pont; 1" - vezeték; 2 - feltöltött felület.
Hátrányuk, hogy akkor működnek, ha a villamosított test potenciálja eléri a több kV-ot.
Előnyeik: egyszerű tervezés, alacsony költség, alacsony üzemeltetési költségek, nem igényelnek áramforrást.
A nagyfeszültségű semlegesítők (3. ábra) váltakozó, egyen- és nagyfrekvenciás árammal működnek. Egy nagy kimeneti feszültségű transzformátorból és egy tűlevezetőből állnak. A semlegesítőben bekapcsolva DC Tartalmaz egy nagyfeszültségű egyenirányítót is. Működési elvük a levegő nagyfeszültségű ionizációján alapul. A kisülési elektróda és a semlegesített anyag közötti maximális távolság, amíg a semlegesítő még hatékony, az ilyen semlegesítőknél elérheti a 600 mm-t, de általában a munkatávolságot 200÷300 mm-nek veszik. A nagyfeszültségű semlegesítők előnye, hogy a villamosított dielektromos anyag alacsony potenciálja mellett is elegendő ionizáló hatást fejtenek ki. Hátrányuk a keletkező szikrák nagy energiája, amely bármilyen robbanásveszélyes keveréket meggyújthat, ezért veszélyes területekre csak robbanásbiztos kivitelben használhatók.
3. ábra Nagyfeszültségű semlegesítő rajza (dia).
A szervizszemélyzet magas feszültség elleni védelme érdekében a nagyfeszültségű áramkörben védőellenállások vannak beépítve, amelyek az áramerősséget az életveszélyes áramnál 50÷100-szor kisebb értékre korlátozzák.
A radioizotópos semlegesítők nagyon egyszerűek, és nem igényelnek áramforrást. Meglehetősen hatékony és biztonságos, ha robbanásveszélyes környezetben használják. Széles körben használják a különböző iparágakban. Az ilyen semlegesítők használatakor biztosítani kell az emberek, berendezések és termékek megbízható védelmét a radioaktív sugárzás káros hatásaival szemben.
A radioizotópos semlegesítők leggyakrabban hosszú lemezek vagy kis korongok formájában vannak. Az egyik oldal radioaktív anyagot tartalmaz, amely radioaktív sugárzást hoz létre, amely ionizálja a levegőt. A levegő, a termékek és a berendezések szennyezésének elkerülése érdekében a radioaktív anyagot speciális zománc vagy fólia vékony védőréteggel vonják be. A mechanikai sérülések elleni védelem érdekében az ionizátort fém burkolatba helyezik, amely egyidejűleg létrehozza az ionizált levegő kívánt irányát. A 3. táblázat a radioizotópos semlegesítőkben használt radioaktív anyagok adatait tartalmazza.
Radioizotópos semlegesítők radioaktív anyagaira vonatkozó adatok (dia).
3. táblázat
Az α-részecskéket tartalmazó radioaktív anyagok a leghatékonyabbak és legbiztonságosabbak. Az α-részecskék behatolási képessége levegőben legfeljebb 10 cm, és még ennél is több sűrű környezet sokkal kevésbé. Például egy közönséges tiszta papírlap teljesen felszívja azt.
Az ilyen sugárzású semlegesítők alkalmasak a levegő helyi ionizálására és a töltések semlegesítésére a keletkezésük helyén. A nagy térfogatú eszközök elektromos töltéseinek semlegesítésére β-kibocsátókat használnak.
γ-vizsgálattal rendelkező radioaktív anyagot nem használnak semlegesítőkben, mivel nagy áthatolóképessége és emberre veszélyes.
A radioizotópos semlegesítők fő hátránya az alacsony ionizációs áram a többi semlegesítőhöz képest.
Az elektromos töltések semlegesítésére kombinált semlegesítőket, például radioaktív indukciót lehet használni. Az ilyen semlegesítőket az ipar gyártja, és jobb teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek. A teljesítményjellemzők a kisütő ionizációs áramnak a töltött test potenciáljától való függését fejezik ki.
További módszerek a statikus elektromosság okozta veszély csökkentésére (3 perc, 13. dia).
A gyúlékony és gyúlékony folyadékok statikus villamosításának veszélye az áramlási sebesség csökkentésével jelentősen csökkenthető vagy akár ki is küszöbölhető v. Ezért a következő sebesség javasolt v dielektromos folyadékok:
at ρ ≤ 10 5 Ohm∙ fogadd el v≤ 10 m/s;
at ρ > 10 5 Ohm∙ fogadd el v≤ 5 m/s.
Folyadékokhoz ρ > 10 9 Az Ohm∙m szállítási és áramlási sebességet minden folyadékhoz külön állítjuk be. Az 1,2 m/s mozgási vagy áramlási sebesség általában biztonságos ilyen folyadékok esetén.
Folyadékok szállításához ρ > 10 11 -10 12 Ohm∙m sebességgel v≥ 1,5 m/s, javasolt lazítók (például megnövelt átmérőjű vízszintes csőszakaszok) használata közvetlenül a fogadótartály bejáratánál. Szükséges átmérő D r,m ennek a szakasznak a képlettel van meghatározva
D r =1,4 D T ∙ . (7)
Relaxáló hossza L p képlet határozza meg
L p ≥ 2.2 ∙ 10 -11 ξρ, (8)
ahol ξ a folyadék relatív dielektromos állandója;
ρ – a folyadék fajlagos térfogati ellenállása Ohm∙m.
A tartály folyadékkal való feltöltésekor ρ >10 5 Ohm∙m, amíg a töltőcső el nem árasztja, ajánlott sebességgel adagolni a folyadékokat v ≤ 1 m/s, majd a megadott sebességgel v ≤ 5 m/s.
Néha a csővezetékben lévő folyadékok sebességét 4÷5 m/s-ra kell növelni.
A relaxer (7) képlettel számolt átmérője ebben az esetben túl nagynak bizonyul. Ezért a relaxer hatékonyságának növelése érdekében javasolt zsinórral vagy tűvel használni őket. Az első esetben a relaxer belsejében és annak tengelye mentén földelt húrokat feszítenek ki, ami több mint 50%-kal csökkenti a villamosítási áramot, a második esetben pedig földelt tűket vezetnek be a folyadékáramlásba, hogy eltávolítsák a töltéseket a folyadékáramlásból.
A kőolajtermékek 100÷250 mm átmérőjű hosszú csöveken keresztül történő szállításának maximálisan megengedett és biztonságos (tekintettel az ipari tartályban lévő folyékony gőzök begyulladásának lehetőségére) módjai az arány alapján értékelhetők.
v T 2 D T ≤ 0.64 , (9)
Ahol v T– a folyadék lineáris sebessége a csőben m/s, D T– csőátmérő, m.
Ömlesztett és finoman diszpergált anyagokkal végzett műveleteknél a statikus elektromosság veszélyének csökkentése a következő intézkedésekkel érhető el: pneumatikus szállításukkor polietilénből vagy azonos anyagból (vagy a szállított anyaghoz hasonló összetételű) készült csöveket használjon; a levegő relatív páratartalma a pneumatikus transzport kimeneténél legalább 65% legyen (ha ez nem elfogadható, akkor javasolt a levegő ionizálása vagy inert gáz alkalmazása).
Kerülni kell a gyúlékony por-levegő keverékek képződését, és nem szabad megengedni, hogy a por leessen, kavarogjon vagy kavarogjon. A berendezéseket és az épületszerkezeteket meg kell tisztítani a leülepedett portól.
Gyúlékony gázokkal való munkavégzés során biztosítani kell azok tisztaságát, valamint a berendezések vagy eszközök földeletlen alkatrészeinek hiányát a mozgási útvonalak mentén.
A statikus elektromosság szikráitól és minden egyéb gyújtóforrástól származó tűz- és robbanásbiztonság szempontjából jó hatás érhető el a szerves oldószerek és gyúlékony folyadékok nem gyúlékonyra cseréjével, ha ez a csere nem zavarja meg a technológiai folyamatot és gazdaságosan kivitelezhető.
Amikor két különböző fázisállapotú test érintkezik, elektromos kettős réteg keletkezik.
Az elektromos kettős réteg kialakulásának három oka van:
1) a töltéshordozók preferenciális mozgása egyik testről a másikra - diffúzió;
2) abszorpciós folyamatok mennek végbe a határfelületen, amikor az egyik fázis töltései előnyösen leülepednek a másik fázis felületén;
3) legalább az egyik fázis molekulái polarizálódnak. Ez egy másik fázis molekuláinak polarizációjához vezet. Ezenkívül a polarizáció a második fázisban elmosódott (diffúz) lehet.
Az elektromos kettős réteg az anyag ellenállásától függ. Minél nagyobb az anyag ellenállása, annál mélyebben diffúz a második elektromos réteg.
Ha figyelembe vesszük az olajszivattyúzást, akkor az erodált második elektromos réteget az olaj mozgása el tudja vinni és felhalmozódni a bunkerben. Minél nagyobb az olaj mozgási sebessége, annál nagyobb az olaj villamosítása.
A statikus elektromos töltések nagysága jelentősen függ a villamosítás körülményeitől, és különösen attól, hogy az érintkező testek felülete „szennyeződhet” más anyagokkal. Ezért az alap mennyiségi elemzés kísérlet, vagy legjobb esetben számítógépes és kísérleti kutatás.
Az olajszállítás technológiai folyamata
Az üzemanyagok statikus feltöltése a 60-as és 70-es évek környékén kezdett élesen megnyilvánulni, amikor a tiszta üzemanyagot kezdték használni a motorok működési hatékonyságának és élettartamának javítására. Az 1. ábra az olajszállítás technológiai láncolatát mutatja be.
1. ábra. Növekszik a töltéssűrűség az olajban, amikor áthalad az úton
Az olaj töltéssűrűsége megnövekszik azokban a technológiai berendezésekben, ahol az olaj érintkezésbe kerül az anyagokkal, ami annak feltöltéséhez vezet, és ahol az olajáramlás sebessége megnő. A töltés csökkenése figyelhető meg, amikor az olaj földelt csővezetékeken mozog.
Amikor az olaj a technológiai úton halad a fogadótartályig, gyakorlatilag nincs veszélye a statikus elektromosság felhalmozódásának, mivel a készülékben nincsenek légrések, és nincs lehetőség a gáz elektromos meghibásodására. Más a helyzet a befogadó tartályban, ahol az olajfelület felett gáztérnek kell lennie.
A befogadó tartályban felgyülemlett töltés meghatározható a feltöltött olaj tartályba áramlása miatti növekedésének állapotából, figyelembe véve a töltés ellazulását (leeresztését) a tartály földelt szerkezeteire:
dQ/dt | összesen = dQ/dt | bemenet + dQ/dt | pihenés
Itt a töltés relaxációja exponenciális függés szerint történik:
Q(t) = Q 0 e -t/τ
ahol τ = εε 0 /γ v a relaxációs időállandó, ε és γ pedig az olaj relatív dielektromos állandója és vezetőképessége.
dQ/dt | relax = - Q 0 /τ ⋅ e -t/τ = -Q/τ
Írjuk át az eredeti egyenletet, figyelembe véve, hogy dQ/dt | in = I in, ahol I in a statikus elektromos töltések árama a tartály bejáratánál.
dQ/dt | összesen = I in — Q/τ
A differenciálegyenlet megoldása a következő:
Q = I bemenet τ(1 - e -t/τ)
ábrán. A 2. ábra a sűrűségváltozás és az olaj teljes térfogati töltése függését mutatja a fogadótartályban. 
2. ábra. A fogadótartályban lévő olaj teljes térfogati töltésének függése a töltési időtől
A függőségekből jól látható, hogy a töltésnövekedés üteme exponenciálisan csökken, a teljes térfogattöltés pedig exponenciálisan növekszik a τ I szorzat által meghatározott határértékhez.
Ezért kétféleképpen lehet csökkenteni a fogadótartályban felgyülemlett töltést. Az első a relaxációs időállandó csökkentése speciális adalékok hozzáadásával az olajhoz, amelyek növelik annak vezetőképességét. Ezt az irányt a holland Shell cég választotta. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy folyamatosan figyelemmel kísérjük az olajban lévő adalékanyag mennyiségét és pontos adagolását, mivel az olaj szűrőkkel történő tisztítása során az adalékanyag egyidejűleg eltávolítható.
A második módszer a fogadótartály töltésének közvetlen csökkentése. Erre a célra speciális eszközöket, úgynevezett statikus elektromosság semlegesítőket használnak. A statikus elektromosság semlegesítő diagramja az ábrán látható. 3. 
3. ábra. Statikus Eliminátor
A tű alakú elektródák körül az ionizációs folyamatok következtében megnövekedett iontartalmú területek képződnek, amelyek töltése az olaj túltöltésével (esetünkben pozitív ionok) ellentétes előjelű. A negatív és pozitív ionok rekombinációja következtében az olaj többlettöltése csökken.
A statikus elektromos kisülések miatti olajgőzök begyulladásának megakadályozása érdekében meg kell határozni a töltések nagyságát és eloszlását a fogadó tartályban a szállítórendszer paramétereitől függően, ki kell számítani a terepi eloszlást és meg kell határozni a töltés lehetőségét a gőzök kisülései és begyulladása a gyújtáshoz szükséges minimális energiától függően. Ha nagy a gyulladás valószínűsége, akkor semlegesítőket kell használni, vagy korlátozni kell a szivattyúzási módokat (például a szivattyúzási sebesség korlátozását). A statikus elektromosság kisülésének veszélye a használt tartályok méretétől és alakjától függ (4. ábra). 
4. ábra. A tartályok típusai
a) téglalap alakú; b) vízszintes hengeres; c) függőleges
hengeres; d) függőleges hengeres, központi oszloppal
Olajgőzök begyulladása
A tartályba belépő olajtöltet egyenetlenül oszlik el a térfogatban. Ez annak köszönhető, hogy a töltés ellazul a szerkezet földelt falaira. Ezért minél távolabb van a kérdéses olajtérfogat a tartály falától, annál nagyobb a töltés a térfogatban. Ráadásul az olajfelületen a töltés lassabban ellazul (különösen, ha a szint megközelíti a tartály felső falát) az olajfelület és a felső fal közötti nagy kapacitás hatására.
Ez azt jelenti, hogy az olaj felületén a tartály falaitól legtávolabbi ponton nagy töltés halmozódik fel, ami elektromos mezőt hoz létre az olaj felszínének e pontja és a tartály földelt falai között. Ahogy a töltés felhalmozódik, az elektromos térerősség olyan értékig növekszik, amely megegyezik azzal az értékkel, amelynél a kisülés kezdődik. A fejlődő kisülésben az olajban felhalmozódott energia felszabadul. Ahhoz, hogy az olajgőz meggyulladjon, bizonyos energia szükséges, amely megegyezik a minimális gyújtási energiával. Különböző anyagoknál eltérő:
A gőz-levegő minimális gyújtási energiája
és oxigén (zárójelben) keverékei (mJ)
A gázrés átszakadása során felszabaduló energiát a következő képlet határozza meg:
ahol U a résen áthaladó feszültség, i pedig a résen átfolyó áram.
A statikus elektromosság mikrokisülései nem okoznak észrevehető feszültségváltozást maguknak a kisüléseknek a nagyon rövid időtartama és alacsony energiája miatt. Ekkor megközelítőleg feltételezhetjük, hogy U ≈ const. Ezért
azok. az energia arányos a csatornán átáramló töltés mennyiségével.
ábrán. Az 5. ábra a kőolajtermék-gőzök meggyulladásához vezető töltések nagyságának a földelt golyó átmérőjétől való függését mutatja a statikus elektromosság pozitív és negatív töltése esetén. 
5. ábra. A kisülések gyújtóképessége attól függően
a földelt labda átmérőjétől
A statikus elektromos kisülések gyúlékonyságát általában úgy határozzák meg, hogy egy földelt gömbelektródát helyeznek a folyadék felszínéhez közel. Látható, hogy a kisülések gyújtóképessége meredeken csökken, ha a gömb átmérője 20 mm-nél kisebb lesz. A gyújtótöltés legkisebb értéke egy 20-30 mm átmérőjű elektródának felel meg. Az olaj és a kőolajtermék töltésének negatív polaritása esetén a gyújtási energia alacsonyabb, mint pozitív polaritás esetén. táblázatban Az 1. ábra a tüzelőanyag-csoportok tűzveszélyesség szerinti paramétereit mutatja.
1. táblázat Tüzelőanyag-csoportok gyúlékonysági szint szerint
6. ábra Kőolajtermékek szivattyúzásának megengedett sebességének függősége a kőolajtermékek halmozott fajlagos töltésétől és vezetőképességétől
A kutatások kimutatták, hogy a tartály feltöltésének folyamata biztonságos, ha a folyadék felületén a potenciál nem haladja meg a 25 kV-ot „-” töltésű üzemanyag esetén, és legfeljebb 54 kV-ot a „+” töltésű üzemanyag esetében.
A kőolajtermékeket szivattyúzó rendszerek működési módjai és biztonságos működésük feltételei alapján a megengedett teljesítményt akkor határozzák meg, ha a kőolajtermékekben bizonyos töltés halmozódik fel (6. ábra).
3.3. Villámvédelem és villámvédelem
statikus elektromosságtól
3.3.1. Technológiai berendezések, épületek és építmények rendeltetésüktől, robbanásveszélyes osztályuktól és tűzveszélyes területek villámvédelemmel, statikus elektromosság és másodlagos villámmegnyilvánulások elleni védelemmel kell ellátni az előírásoknak megfelelően szabályozó dokumentumokatépületek és építmények villámvédelmének, statikus elektromosság elleni védelmének tervezéséről és beépítéséről.
3.3.2. Az olajraktár (egyedi technológiai létesítmények, tartálypark) építésének, rekonstrukciójának projektjében és ütemtervében az épületek, építmények villámvédelmére vonatkozó követelményeknek megfelelő eszközöket és intézkedéseket úgy kell beépíteni, hogy a villámvédelem a villámvédelemmel egyidejűleg történjen. fő építési és szerelési munkák.
3.3.3. Külön villámhárítóval kell védeni a 100 ezer m3 vagy annál nagyobb összkapacitású éghető folyadékot és gázfolyadékot szállító tartályparkokat, valamint a lakott területen elhelyezkedő olajraktárak tartályparkjait.
3.3.4. A 100 ezer m3-nél kisebb összkapacitású tartályparkokat az alábbiak szerint kell védeni a közvetlen villámcsapástól:
Tartálytestek 4 mm-nél kisebb tető fémvastagsággal - szabadon álló villámhárítókkal vagy magára a tartályra szerelve;
A 4 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú tartálytesteket, valamint a 200 m3-nél kisebb egységkapacitású egyedi tartályokat, függetlenül a tető fém vastagságától, földelővezetékekre kell csatlakoztatni.
3.3.5. A gyúlékony folyadékot szállító tartályok légzőszerelvényeit és a felette lévő teret, valamint a gyúlékony folyadékos tartályok nyakának bevágása feletti teret, amelyet egy 2,5 m magas, 3 m átmérőjű zóna határol, védeni kell a közvetlentől. villámcsapások.
3.3.6. A villámlás másodlagos megnyilvánulásai elleni védelmet a következő intézkedésekkel biztosítják:
A védett épületben elhelyezett valamennyi berendezés és berendezés fémszerkezetét és házát az elektromos berendezések földelőjéhez vagy az épület vasbeton alapzatához kell csatlakoztatni, feltéve, hogy azok szerelvényein keresztül biztosított a folyamatos elektromos kommunikáció és a beágyazott részekhez csatlakozik. hegesztés;
Csővezeték-elemek vagy más meghosszabbított fémtárgyak csatlakoztatásakor érintkezőnként legfeljebb 0,03 Ohm átmeneti ellenállást kell biztosítani.
3.3.7. A festékekkel és lakkokkal bevont földelt fémberendezések elektrosztatikusan földeltnek minősülnek, ha belső és külső felületük bármely pontjának ellenállása a földelővezetékhez képest nem haladja meg a 10 ohmot. Ennek az ellenállásnak a mérését a környezeti levegő 60%-nál nem magasabb relatív páratartalmán kell elvégezni, és a mérőelektróda érintkezési területe a berendezés felületével nem haladhatja meg a 20 cm2-t, és a mérések során az elektródának a berendezés felületének olyan pontjain kell elhelyezkedni, amelyek a legtávolabb vannak e felület földelt fémelemekkel, alkatrészekkel, szerelvényekkel való érintkezési pontjaitól.
3.3.8. A levezetős villámhárítók és a földelő vezetékes levezető vezetékek bekötését főszabály szerint hegesztéssel kell elvégezni, és ha tilos a forró munka, akkor megengedett a 0,05 Ohm-nál nem nagyobb átmeneti ellenállású csavarkötések, kötelező éves ellenőrzéssel. az utóbbiak közül a zivatarszezon kezdete előtt.
3.3.9. A földelő- és levezető vezetékeket ötévente rendszeres időközönként ellenőrizni kell. Évente az összes földelő és levezető vezeték 20%-át fel kell nyitni és ellenőrizni kell a korróziós sérüléseket. Ha a keresztmetszeti terület több mint 25%-a érintett, akkor az ilyen földelővezetékeket ki kell cserélni.
Az elvégzett ellenőrzések és vizsgálatok eredményei bekerülnek a villámvédelmi útlevélbe és a villámvédelmi készülék állapotnaplójába.
3.3.10. Azokat az épületeket és építményeket, ahol robbanásveszélyes vagy tűzveszélyes koncentrációjú kőolajtermék-gőzök képződhetnek, védeni kell a statikus elektromosság felhalmozódása ellen.
3.3.11. A statikus elektromosság veszélyes megnyilvánulásainak megelőzése érdekében meg kell szüntetni a statikus elektromos töltések felhalmozódásának lehetőségét a berendezéseken és a kőolajtermékeken fémberendezések és csővezetékek földelésével, csökkentve a kőolajtermékek mozgási sebességét a csővezetékben és megakadályozva a kőolajtermékek kifröccsenését. vagy a kőolajtermék-gőzök koncentrációjának biztonságos határértékre való csökkentése.
3.3.12. A statikus elektromosság elleni védelem érdekében a következőket földelni kell:
Földi tartályok gyúlékony folyadékok és gázok, valamint egyéb folyadékok számára, amelyek dielektrikumok, és amelyek párolgáskor gőzök és levegő robbanásveszélyes keverékét képesek létrehozni;
Csővezetékek földelése 200 m-enként és ezen felül minden ágon, minden ágnak földelőelektródához való csatlakoztatásával;
Fém fejek és tömlőcsövek;
Az üzemanyag-feltöltés és -szivattyúzás mobil eszközei - működésük során;
A kirakodóterek vasúti sínjei, amelyek elektromosan kapcsolódnak egymáshoz, valamint a kirakodó felüljárók fémszerkezetei mindkét oldalon hosszában;
Automatikus töltőberendezések fémszerkezetei;
A kőolajtermékek szivattyúzására szolgáló szivattyúállomások összes mechanizmusa és berendezése;
Tengeri és folyami kikötőhelyek fémszerkezetei olyan helyeken, ahol az olajtermékeket kirakodják (berakodják);
Fém légcsatornák és hőszigetelő burkolatok robbanásveszélyes területeken 40 - 50 m-enként.
3.3.13. A statikus elektromosság elleni védelem földelőeszközét általában kombinálni kell az elektromos berendezések védelmére és a villámvédelem földelésével. A kizárólag statikus elektromosság elleni védelemre szánt földelő berendezés ellenállása nem haladhatja meg a 100 ohmot.
3.3.14. Minden fém és elektromosan vezető nem fém alkatrész technológiai berendezések földelni kell, függetlenül az egyéb ESD védelmi intézkedések alkalmazásától.
3.3.15. A rögzített fémszerkezetek (tartályok, csővezetékek stb.) közötti kapcsolat, valamint a földelővezetékekhez való csatlakoztatása legalább 48 mm2 keresztmetszetű szalagacélból vagy 6 mm-nél nagyobb átmérőjű köracélból történik hegesztéssel vagy csavarok használatával.
3.3.16. A spirális gumiszövet tömlők (RBS) földelése 6 mm2-nél nagyobb keresztmetszetű, sodrott rézhuzal kötésével (forrasztásával) egy fodrokhoz és fémtekercshez, a sima tömlők (RBG) pedig ugyanazon vezeték belsejében történő átvezetésével történik. a tömlőt és csatlakoztassa a fodrokhoz.
3.3.17. Az elektrosztatikus indukció elleni védelmet úgy kell biztosítani, hogy az épületekben, építményekben és létesítményekben található összes berendezést és eszközt védőföldelésre kell csatlakoztatni.
3.3.18. Az épületeket óvni kell az elektrosztatikus indukciótól a nem fém tetők hálóval való letakarásával acélhuzal 6-8 mm átmérőjű, legfeljebb 10 cm-es cellaoldallal a hálócsomópontokat fel kell forralni. A falról lefelé vezető vezetékeket a szerkezet külső falai mentén kell elhelyezni (a köztük lévő távolság legfeljebb 25 m), és csatlakoztatni kell a földelő elektródához. Az épület fémszerkezeteit, berendezésházait és készülékeit is a megadott földelő elektródára kell csatlakoztatni.
3.3.19. Az épületben és építményben elhelyezett csővezetékek és más meghosszabbított fémtárgyak (szerkezetváz, kábelköpeny) közötti elektromágneses indukció elleni védelem érdekében olyan helyeken, ahol ezek egymáshoz közel 10 cm-es vagy annál kisebb távolságban vannak, 20 méterenként szükséges fém jumperek hegesztésére vagy forrasztására, hogy Kerülje el a zárt hurkok kialakulását. A csővezeték-elemek és a védett szerkezetben elhelyezett egyéb kiterjesztett fémtárgyak közötti csatlakozásoknál legalább 5 mm átmérőjű acélhuzalból vagy legalább 24 mm2 keresztmetszetű acélszalagból készült áthidalókat kell beépíteni.
3.3.20. A földalatti fémkommunikáción (csővezetékek, kábelek, beleértve a csatornákban és alagutakban lévőket is) keresztül történő nagy potenciálok bejutása elleni védelem érdekében a szerkezetbe való belépéskor a kommunikációt csatlakoztatni kell a földelő elektródákhoz az elektrosztatikus indukció elleni védelem érdekében vagy a a berendezés védőföldelése.
3.3.21. Az épületek és építmények villámkisülés másodlagos megnyilvánulásaival szembeni védelmére irányuló összes intézkedés egybeesik a statikus elektromosság elleni védelemre irányuló intézkedésekkel. Ezért a másodlagos villámkisülés másodlagos megnyilvánulására tervezett eszközöket kell használni az épületek és építmények statikus elektromosság elleni védelmére.
A statikus elektromosság töltése annak köszönhető, hogy az olaj és a kőolajtermékek dielektrikumok, ezért részecskéik intenzív súrlódása esetén egymással és a levegővel szemben elektrosztatikus indukció lép fel.
A tartályok elektrosztatikus gyújtószikramentes biztonságának biztosításához szükséges:
- földelni minden elektromosan vezető alkatrészüket és alkatrészüket;
- az olaj (kőolajtermékek) fröccsenésének és szétszóródásának folyamatait, valamint a szikraképződés lehetőségét a mintavétel és a tartályok folyadékszintjének mérése során;
- korlátozza a tartályok feltöltésének sebességét, valamint az olaj (kőolajtermékek) áramlását a fenéküledékek eróziója során.
A statikus elektromosság elleni védelemre használt földelőberendezéseket az elektromos berendezésekben vagy villámhárítókban található hasonló eszközökkel kombinálják. Ezen eszközök ellenállása nem haladhatja meg a 100 Ohmot.
A vasbeton tartály akkor tekinthető elektrosztatikusan földeltnek, ha a belső és külső felületének bármely pontján a földhurokhoz viszonyított ellenállása nem haladja meg a 10 7 Ohmot. A szikrakisülések elkerülése érdekében az olaj (kőolajtermékek) felszínén lévő tartályokban földeletlen elektromosan vezető úszó tárgyak (pontonok, úszótetők, szintmérő úszók stb.) nem megengedettek. Földelésüket a tartálytesthez való csatlakoztatással végezzük. Ezenkívül a ponton vagy az úszótető legalább két rugalmas acélhíddal kapcsolódik hozzá.
Nem elektromosan vezető úszóeszközök és tárgyak (különösen az olaj és a kőolajtermékek párolgásából eredő veszteségének csökkentését célzó) használata csak a statikus elektromosság elleni védelemben részt vevő szakosodott szervezettel egyetértésben megengedett.
A tartályparkban és a tartályokon elhelyezett technológiai csővezetékeknek és berendezéseknek teljes hosszukban folytonos elektromos áramkört kell alkotniuk, és legalább két helyen csatlakozniuk kell a földhurokhoz.
Az olaj (kőolajtermékek) fröccsenésének és porlasztásának elkerülése érdekében, ami statikus elektromos töltések kialakulásához vezet, a tartályokat csak szintig töltik fel. Ha ez nem lehetséges (a tartályok hibafelismerés vagy javítás utáni feltöltésekor), akkor az olaj (kőolajtermékek) befecskendezési sebessége nem haladhatja meg az 1 m/s-ot az RVS típusú tartályok beömlő-adagoló csőjének elárasztásáig és addig a ponton vagy úszótető az RVSP és RVSPK típusú tartályokban úszik fel.
A tartályban lévő olaj (kőolajtermékek) szintjének a mérőnyíláson keresztül történő kézi mintavételénél vagy mérésénél ezeket a műveleteket legkorábban a szivattyúzás leállítása után 10 perccel kell elvégezni.
- a 10 5 Ohm m-nél nem nagyobb fajlagos térfogati elektromos ellenállású folyadékok esetében a tartályba való befecskendezési sebesség legfeljebb 10 m/s lehet;
- legfeljebb 10 9 Ohm m-es fajlagos térfogati elektromos ellenállású folyadékokhoz - 5 m/s-ig;
- a 10 9 Ohm m-nél nagyobb fajlagos térfogati elektromos ellenállású folyadékok esetében a megengedett szállítási és kifolyási sebességeket speciális számítások alapján állapítják meg.
A 10 9 Ohm m feletti fajlagos térfogati elektromos ellenállású olajok (kőolajtermékek) tartályokba való beáramlási sebességének csökkentésére javasolt úgynevezett relaxációs tartályok alkalmazása, amelyek egy L e hosszúságú csővezeték vízszintes szakaszai. és megnövelt átmérőjű D e , amely közvetlenül a tartály bemeneténél található:
D e = D √2 W; L e = 2,2·10 -11 ·ε·ρ v ,
ahol D a csővezeték átmérője; W - folyadék sebessége benne, m/s; ε – az olaj (kőolajtermék) dielektromos állandója; ρ v - a folyadék fajlagos térfogati elektromos ellenállása, Ohm m.
