Gázturbina gyártó üzem. Az orosz gázturbina-gyártók kilátásai

M. Vasilevsky

Ma tovább orosz piac Vezető külföldi energetikai cégek aktívan dolgoznak gázturbinás berendezéseken, elsősorban olyan óriáscégek, mint a Siemens és a General Electric. Kiváló minőségű és tartós berendezéseket kínálva komoly versenyt jelentenek a hazai vállalkozások számára. A hagyományos orosz gyártók azonban igyekeznek nem engedni a világszínvonalnak.

Idén augusztus végén hazánk a Világ tagja lett kereskedelmi szervezet(WTO). Ez a körülmény elkerülhetetlenül a verseny fokozódásához vezet hazai piac energiatechnika. Itt is, mint máshol, a törvény érvényes: „változz vagy halj meg”. A technológia felülvizsgálata és a mélyreható modernizáció nélkül szinte lehetetlen lesz felvenni a harcot a nyugati gépészet cápáival. Ezzel kapcsolatban a fejlesztéssel kapcsolatos kérdések modern felszerelés, amelyek a kombinált ciklusú gázturbinás egységek (CCGT) részeként működnek.

Az elmúlt két évtizedben a gőz-gáz technológia vált a legnépszerűbbvé a világ energiaszektorában – ez teszi ki a bolygón jelenleg üzembe helyezett összes termelőkapacitás kétharmadát. Ennek az az oka, hogy a kombinált ciklusú gázerőművekben az elégetett tüzelőanyag energiáját bináris ciklusban használják fel - először egy gázturbinában, majd egy gőzturbinában, ezért a CCGT hatékonyabb, mint bármely hőerőmű. (CHP-k), amelyek csak gőzciklusban működnek.

Jelenleg a hőenergia-ipar egyetlen olyan területe, ahol Oroszország kritikusan le van maradva a világ vezető gyártóitól, a nagy teljesítményű gázturbinák – 200 MW és nagyobb. Ráadásul a külföldi vezetők nemcsak a 340 MW egységteljesítményű gázturbinák gyártását sajátították el, hanem sikeresen tesztelték és alkalmazzák az egytengelyes CCGT elrendezést is. gázturbina A 340 MW-os és egy 160 MW-os gőzturbina közös tengelyű. Ez az elrendezés lehetővé teszi a tápegység építési idejének és költségének jelentős csökkentését.

Oroszország Ipari és Kereskedelmi Minisztériuma 2011 márciusában elfogadta az „Energiatechnika fejlesztési stratégiáját” Orosz Föderáció 2010-2020-ra és a jövőre 2030-ig”, amely szerint ez az irány a hazai energetikai iparban komoly támogatást kap az államtól. Ennek eredményeként 2016-ig az orosz energetikai iparnak ipari fejlesztést kell végrehajtania, beleértve a saját próbapadokon végzett teljes körű tesztelést és finomítást a 65-110 és 270-350 kapacitású fejlett gázturbinás egységek (GTU) esetében. MW és kombinált ciklusú gázegységek (CCGT) at földgáz együtthatójuk növelésével hasznos akció(hatékonyság) akár 60%.

Sőt, Oroszország a CCGT egységek összes fő alkatrészét - gőzturbinákat, kazánokat, turbógenerátorokat - képes előállítani, de modern gázturbina még nem áll rendelkezésre. Bár még a 70-es években hazánk élen járt ebben az irányban, amikor a világon először sajátították el a szuper-szuperkritikus gőzparamétereket.

Általánosságban elmondható, hogy a Stratégia végrehajtásának eredményeként az a feltételezés, hogy a külföldi főerőműveket használó erőművi projektek aránya 2015-re legfeljebb 40%, 2020-ra legfeljebb 30%, legfeljebb 10% lehet. % 2025-ig. Úgy vélik, ellenkező esetben az egységes orosz energiarendszer stabilitása veszélyesen függővé válhat a külföldi alkatrészek ellátásától. Az erősáramú berendezések működése során rendszeresen szükséges számos benne működő alkatrész és alkatrész cseréje magas hőmérsékletekés nyomás. Ezen alkatrészek egy részét azonban nem Oroszországban gyártják. Például még a hazai GTE-110 gázturbinához és az engedéllyel rendelkező GTE-160-hoz is a legfontosabb alkatrészek és alkatrészek (például rotortárcsák) csak külföldön vásárolhatók meg.

Olyan nagy és fejlett konszernek, mint a Siemens és a General Electric, amelyek gyakran nyernek pályázatokat energetikai berendezések szállítására, aktívan és nagyon sikeresen működnek piacunkon. Az orosz energiarendszerben már jelenleg is több termelő létesítmény van, amelyek valamilyen mértékben fővezetékkel vannak felszerelve erősáramú berendezések a Siemens, a General Electric stb. által gyártott összes kapacitásuk azonban még nem haladja meg az orosz energiarendszer teljes kapacitásának 5%-át.

Sok termelő cég azonban, amelyek cseréjénél hazai berendezéseket használnak, továbbra is szívesebben fordul olyan cégekhez, amelyekkel évtizedek óta megszokták a munkát. Ez nem csak tisztelgés a hagyomány előtt, hanem indokolt számítás - sok orosz cégek Végrehajtották a termelés technológiai frissítését, és egyenlő feltételekkel harcolnak a világ energetikai óriásaival. Ma részletesebben beszélünk az ilyenek kilátásairól nagyvállalatok, mint például a JSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), a CJSC Ural Turbine Plant (Jekatyerinburg), az NPO Saturn (Ribinszk, Jaroszlavli régió), Leningrádi Fémgyár (Szentpétervár), Permi motorépítő komplexum (Perm régió).

JSC Kaluga Turbinagyár

Az OJSC Kaluga Turbine Plant kis és közepes teljesítményű gőzturbinákat (80 MW-ig) gyárt elektromos generátorok, gőzturbinák, blokkturbógenerátorok, geotermikus gőzturbinák stb. meghajtására (1. ábra).

1. ábra

Az üzemet 1946-ban alapították, majd négy évvel később elkészült az első 10 saját tervezésű (OP300) turbina. Az erőmű eddig több mint 2640 erőművet állított elő 17 091 MW összteljesítményű energetikai létesítmények számára Oroszországban, a FÁK-országokban és külföldön.

Ma a vállalkozás a Power Machines energiamérnöki konszern része. A társulás egyik gyakorlati eredménye volt, hogy 2012 januárjában a KTZ-nél korábban alkalmazott Baan rendszer helyett az OJSC Power Machines-nél sikeresen alkalmazott, a meglévő prototípusra épülő SAP ERP információs megoldást vezették be. Létrehozva információs rendszer lehetővé teszi a vállalat számára, hogy a gyártásautomatizálás új szintjét érje el, modernizálja üzleti folyamatait a gépipar világvezetőinek legjobb gyakorlatai alapján, és növelje a vezetői döntések pontosságát és hatékonyságát.

Az üzem termékei stabilan keresettek Oroszországban és külföldön. A cég nagy megrendelésekkel rendelkezik gázturbina és gőzturbina berendezésekre vonatkozóan. 2011-ben az Ufa 5. számú CHPP számára két T-60/73 gőzturbinát gyártottak és mutattak be a Megrendelőnek - a KTZ OJSC által ma gyártott legerősebb egységeket. Az egyik legújabb projekt az OJSC Energy Construction Corporation Soyuz-szal kötött szerződésnek nevezhető, amelynek keretében a KTZ két gőzturbinát gyártott az OJSC Ilim Group bratski (Irkutszki régió) leányvállalata számára, amelyeket a turbina részleg rekonstrukciójára szántak. TPP-3 . A szerződés értelmében idén nyáron két ellennyomású turbina - R-27-8,8/1,35 27 MW és R-32-8,8/0,65 32 MW teljesítménnyel - került átadásra.

Az elmúlt években a világ egyre gyakrabban használt nem szokványos források energia, beleértve a geotermikus gőzt. A geotermikus erőművek (GEP) az egyik legolcsóbb és legmegbízhatóbb villamosenergia-forrásnak nevezhetők, mivel nem függenek a szállítási feltételektől és az üzemanyagáraktól. A geotermikus energia fejlesztésének kezdeményezője Oroszországban utóbbi években a „Geotherm” cég lett. A Kaluga Turbine Plant OJSC alapvállalkozásként működött az erőművek szállításában a társaság megrendelésére. A KTZ-hez való fellebbezés nem volt véletlen, mivel a vállalkozás gyakorlatilag megoldotta a geotermikus turbinák egyik fő problémáját - a nedves gőzzel való működést. Ez a probléma abból adódik, hogy meg kell védeni az utolsó fokozat rotorlapátjait az eróziótól. Gyakori védekezési módszer az erózióálló anyagokból készült speciális burkolatok beépítése. Az erózió elleni védelem érdekében a KTZ olyan módszert alkalmaz, amely nem az erózió hatásának, hanem az erózió okának - a durva nedvességnek a leküzdésére épül.

1999-ben üzembe helyezték a kamcsatkai Verkhne-Mutnovskaya GeoPP-t, amelynek teljesítménye 12 MW - az állomás erőműveinek összes berendezését Kalugából szállították a Geothermmel kötött szerződés alapján. Az oroszországi geotermikus erőművekhez (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya Kushashir szigeten, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) szállított turbinaegységek szinte mindegyikét a Kaluga Turbinagyár gyártotta. A cég a mai napig széleskörű tapasztalatot halmozott fel bármilyen méretű, 0,5 és 50 MW közötti geotermikus turbinaegységek létrehozásában. Ma a JSC Kaluga Turbine Plant a legképzettebb geotermikus turbinaüzem Oroszországban.

CJSC "UTZ" (Ural Turbine Plant)

A cég történelmileg Jekatyerinburgban található, és a Renova cégcsoport része. Az első 12 ezer kW teljesítményű AT-12 gőzturbinát 1941 májusában szerelték össze és tesztelték az uráli turbinaépítők. Annak ellenére, hogy ez volt az első UTZ turbina, 48 évig megbízhatóan működött.

Jelenleg az uráli turbinagyár az egyik vezető Oroszországban gépgyártó vállalkozások közepes és nagy teljesítményű gőzfűtő turbinák, kondenzációs turbinák, ellennyomású gőzturbinák, sűrített gőzturbinák, gázszivattyús egységek, gázturbinák stb. tervezésére és gyártására. Az UTZ által gyártott turbinák az összes fűtőturbina körülbelül 50%-át teszik ki Oroszországban és a FÁK-ban működik. Az erőmű több mint 70 éves működése során 861 gőzturbinát szállított, összesen 60 ezer MW teljesítménnyel különböző országok erőműveit.

A cég gőzturbinák egész családját fejlesztette ki gőzerőművek számára különböző típusok. Emellett az UTZ szakemberei fejlesztik és készítik elő a kombinált ciklusú gázüzemek turbinák gyártását - kidolgozták a 95-450 MW teljesítményű kombinált ciklusú gázüzemek lehetőségeit. A 90-100 MW teljesítményű létesítményekhez egyhengeres T-35/47-7.4 gőzfűtő turbina javasolt. Kétkörös kombinált ciklusú, 170-230 MW teljesítményű gázerőműhöz T-53/67-8.0 kogenerációs gőzturbina alkalmazása javasolt, amely a kialakítás megtartása mellett és a gőzparaméterek függvényében kivitelezhető. jelzett T-45/60-7.2-től T- 55/70-8.2-ig. E turbina alapján az üzem 60-70 MW teljesítményű kondenzációs gőzturbinákat tud gyártani.

Az első helyettes szerint főigazgató CJSC "UTZ" Denis Chichagin, háztartási szerszámgépek és gépészet, a pillanatnyilag nem éri el a világszintet. A vállalkozások korszerűsítéséhez zöld utat kell adni a csúcstechnológiás berendezéseknek, ezért a cég jelenleg technológiai politikáján változtat. A JSC ROTEC és a svájci Sulzer cég szakembereivel szoros együttműködésben az üzem modernizálja a menedzsmentet és a technológiai sémák külföldi fejlett technológiák sikeres fejlesztéséért és adaptálásáért, ami jelentősen megerősíti a cég piaci pozícióját. A cég továbbra is az optimális tervezési megoldások kidolgozását végzi a fő turbinás berendezésekhez, miközben modern szolgáltatási megoldásokat kínál vásárlóinak, beleértve azokat is, amelyek a gőz- és gázturbinák hosszú távú garancián túli karbantartásán alapulnak. 2009-2011-ben Az üzem több mint 500 millió rubelt fektetett be műszaki felújítási programokba. a meglévő rendelésállomány biztosítása és az évi 1,8 GW turbinás berendezés tervezési kapacitásának elérése. 2012 februárjában a program részeként az UTZ nagy teljesítményű fémmegmunkáló berendezéseket vásárolt turbinalapátok gyártásához - két 5 tengelyes CNC megmunkáló központot, a MILL-800 SK modellt, forgóorsóval (2. ábra) a Chiron-Werke GmbH-tól & Co KG (Németország)

2. ábra

Specializált szoftver, a berendezéssel együtt szállítva, az univerzális CAM rendszerekhez képest akár 20-30%-kal is csökkentheti a gépi időt. Az új gépek telepítését és üzembe helyezését a Chiron szakemberei végezték. A megállapodás részeként megtörtént a távszerviz tesztelése - gépek távdiagnosztikája, hibák, balesetek megelőzése vagy javítása. Egy biztonságos dedikált csatorna segítségével a Chiron szervizmérnökei online rögzítik a berendezés működését, és ajánlásokat adnak ki az UTZ gyártásához.

Az UTZ által gyártott turbinaberendezések még a külföldi gyártók által támasztott éles verseny körülményei között is folyamatosan vevőkre találnak. 2012. február végén az Uráli Turbinagyár új, 65 MW teljesítményű gőzturbinát gyártott az OJSC Kuzbassenergo Barnaul CHPP-2-je számára. Új turbina A T-60/65-130-2M st. 8. számú tengelyforgató berendezésen sikeresen levizsgázott az UTZ szerelőállványon. A vizsgálati jegyzőkönyvet az ügyfél képviselői kommentár nélkül írták alá. Új berendezéseket telepítenek a szintén az uráli turbinagyárban gyártott, kimerült és leállított T-55-130 turbina pótlására. Meg kell jegyezni, hogy a kéthengeres T-60/65-130-2M turbina az UTZ CJSC által gyártott sorozatmodell - a T-55 és T-50 gőzturbinák soros sorozatának folytatása, amelyek már beváltak. sok éves működés az oroszországi és a FÁK-országok hőerőműveiben. Az új turbinák modern alkatrészeket és módosított elemeket alkalmaznak, amelyek növelik a turbinaegység műszaki és gazdasági teljesítményét (3. ábra).

3. ábra

Az UTZ hasonló turbinát szállított az Abakan Thermal Power Plant (Khakassia) számára. A turbina lesz az alapja az Abakani Hőerőmű új erőművének: elindításával az állomás összteljesítménye 390 MW-ra nő. Az új erőmű üzembe helyezése évi 700-900 millió kWh-val növeli a villamosenergia-termelést, és jelentősen növeli a régió energiaellátásának megbízhatóságát. A berendezés üzembe helyezését a végén tervezzük jövőre. A turbina két PSG-2300-as hálózati vízmelegítővel és egy KG-6200-as kondenzátorcsoporttal, valamint az NPO ElSib által gyártott hidrogénhűtésű TVF-125-2U3 turbógenerátorral van felszerelve.

A közelmúltban az UTZ összeszerelő standján sikeresen tesztelték a Petropavlovskaya CHPP-2 (SevKazEnergo JSC) számára gyártott új egyhengeres T-50/60-8.8 gőzturbinát. Az új, Ural gyártmányú turbina a korábban működő kéthengeres cseh R-33-90/1.3-as Skoda turbinát váltja fel, és ugyanerre az alapra kerül. A turbina cseréjére vonatkozó projektet a JSC KazNIPIEnergoprom intézete készítette, amellyel a JSC UTZ hosszú ideje eredményesen működik együtt. Nem gyengülnek a volt szovjet tagköztársaságokkal régóta fennálló kapcsolatok sem: jelenleg például tárgyalási szakaszban van a kazahsztáni hőerőművek több uráli turbinájának szállítása.

NPO "Saturn"

Az NPO Saturn kis, közepes és nagy teljesítményű ipari gázturbina berendezések fejlesztője és gyártója hőerőművekben, ipari vállalkozásokban és olaj- és gázmezők. Ez az egyik legrégebbi ipari vállalkozások Oroszország: 1916-ban öt létrehozásáról határoztak autógyárak, köztük Rybinskben (JSC orosz Renault). A forradalom utáni években az üzem fejlesztésen és gyártáson dolgozott repülőgép-hajtóművek. A 90-es évek elején. A Rybinsk motorgyárat OJSC-vé alakították át Rybinsk motorok" 2001-ben, miután egyesült a Rybinsk Engine Design Bureau-val (JSC A. Lyulka-Saturn), a cég megkapta modern nevét, és megkezdte az energia- és gázipar számára gázturbinák gyártását. A termékek sorában mindenekelőtt a GTD-6RM és a GTD-8RM ipari gázturbinákat kell megemlíteni, amelyek a GTA-6/8RM gázturbinás egységek részeként villamos generátorok meghajtására szolgálnak, amelyeket gázturbinás hőerőművekben használnak. közepes teljesítményű (6-64 MW és nagyobb) . A cég egy GTD-4/6.3/10РМ egységes gázturbina családot is gyárt gázszivattyús egységekben és hőerőművekben (4 MW-tól és nagyobb teljesítménytől). Erőművekhez alacsony teljesítményű(2,5 MW-tól és nagyobb teljesítménytől) a DO49R egységet gyártják - egytengelyes gázturbinát, beépített koaxiális sebességváltóval. A „szárazföldi” létesítmények mellett a vállalat tengeri és part menti kis és közepes teljesítményű (4 MW-tól, ill. felett).

2003-ban elvégezték az első 100 MW-ot meghaladó teljesítményű oroszországi gázturbina, a GTD-110 berendezés tárcaközi tesztelését (4. ábra).

4. ábra

A GTD-110 egy egytengelyes gázturbina, amelyet nagy teljesítményű és kombinált ciklusú erőművek részeként használnak (110-495 MW és nagyobb), amelyet a szövetségi keretek között hoztak létre. célprogram„Üzemanyag és energia” a hazai energiarendszer szükségleteire, és egyelőre az egyetlen Orosz fejlődés a nagy teljesítményű gázturbina-mérnökség területén. Jelenleg öt GTD-110 üzemel a Gazpromenergoholdingnál (GEH) és az Inter RAO-nál. Az Inter RAO szakemberei szerint azonban csak legújabb telepítés március elején indult. A többi jelenleg instabil működésű, és a gyártó garanciája szerint szervizelték őket.

Az igazgató szerint a gázturbina és erőművek Alexander Ivanov "Saturn" nonprofit szervezet, mint minden új high-tech termék esetében, ez is teljesen természetes folyamat, amikor a hibákat azonosítják, és a cég aktívan dolgozik azok megszüntetésén. Alatt karbantartás a legkritikusabb alkatrészeket ellenőrzik, és szükség esetén a gyártó saját költségén kicseréli az alkatrészeket a turbina működésének leállítása nélkül.

A közelmúltban a „Gázturbina Technológiák” JSC Engineering Center (JSC NPO Saturn és a JSC INTER RAO UES) megnyerte a JSC RUSNANO versenyét egy olyan mérnöki központ létrehozására, amely innovatív termékekkel foglalkozik, különösen a GTD-110M létrehozásával (ábra 1). 5), modernizált GTD-110 gázturbinás motor, 110 MW teljesítménnyel.

5. ábra

Valójában új mérnöki központ műszaki és gazdasági jellemzők GTD-110 a legjobb világszabványoknak megfelelő teljesítményosztályban; a motort javítják és véglegesítik, a tervek szerint égésteret hoznak létre, amely biztosítja megengedett szint káros NOx kibocsátás 50 mg/m3. Emellett a motor gyártása során nanostrukturált bevonattechnológiák alkalmazását tervezik, amelyek növelik a turbina forró részének megbízhatóságát, növelik a leginkább kopó alkatrészek és a teljes motor élettartamát. A GTD-110M lesz az alapja a nagy teljesítményű orosz CCGT egységek létrehozásának. A GTD-110M projekt összes komplex munkáját 2-3 évre tervezték.

JSC "Leningrad Metal Plant"

A Leningrádi Fémgyár egyedülálló vállalkozás. Az üzem története 1857-ig nyúlik vissza, amikor kiadták II. Sándor császár személyes rendeletét „A „Szentpétervári Fémgyár” részvénytársaság alapításáról a Charta alapján. A gőzturbinák gyártása itt 1907-ben, a hidraulikus turbinák 1924-ben, a gázturbinák gyártása 1956-ban kezdődött. Eddig az LMZ több mint 2700 gőzturbinát és több mint 780 hidraulikus turbinát gyártott. Ma Oroszország egyik legnagyobb energetikai vállalata, amely az OJSC Power Machines része, amely különféle kapacitású gőz- és hidraulikus turbinák széles választékát tervezi, gyártja és szervizeli. Az erőmű legújabb fejlesztései között szerepel a 65 MW teljesítményű GTE-65 gázturbinás blokk. Ez egy egytengelyes egység, amelyet turbógenerátor meghajtására terveztek, és képes alap-, félcsúcs- és csúcsterhelések hordozására önállóan és kombinált ciklusú egység részeként is. A GTE-65 gázturbinás blokk különféle típusú kombinált ciklusú gázblokkokban használható meglévő kondenzációs és kapcsolt erőművek korszerűsítésére és új építésére. Ár szerint és műszaki specifikációk A GTE-65 mint közepes teljesítményű gép megfelel a képességeknek és igényeknek hazai erőművekés energiarendszerek.

A 2000-es évek elején. Az OJSC LMZ megállapodást írt alá a Siemens-szel a 160 MW teljesítményű GTE-160 gázturbina-egység gyártásának és értékesítésének jogáról az Orosz Föderációban és Fehéroroszországban (6. ábra).

6. ábra

A telepítés prototípusa a Siemens V94.2 gázturbinája, melynek dokumentációja az LMZ OJSC és partnerei adottságait figyelembe véve módosult. Éppen egy ilyen, a JSC Leningrádi Fémgyárban gyártott turbinát szállítottak a Perm CHPP-9-be tavaly nyáron a JSC IES és a JSC Power Machines szerződése alapján.

Folytatódik az együttműködés a német turbinagyártókkal. 2011 decemberében az OJSC Power Machines és a Siemens megállapodást írt alá a Siemens Gas Turbine Technologies nevű vegyesvállalat létrehozásáról Oroszországban gázturbinák gyártására és szervizelésére. Ez a projekt az Interturbo LLC bázisán valósult meg, amely 1991 óta a partnerek közös vállalkozása. Új cégúj gázturbinák kutatásával és fejlesztésével, a termelés oroszországi lokalizálásával, összeszereléssel, értékesítéssel, projektmenedzsmenttel és szolgáltatás E és F osztályú nagy teljesítményű gázturbinák 168 és 292 MW között. A Siemens Gas Turbine Technologies ezen tevékenységi területe az „Orosz Föderáció Energetikai Fejlesztési Stratégiája 2010-2020 és 2030-ig terjedő időszakra” követelményéhez kapcsolódik. a Leningrádi Fémgyárban a közeljövőben megszervezni a Siemens által a 80-as években kifejlesztett GTE-160-ról (V94.2) való átállással engedélyezett nagy teljesítményű (kb. 300 MW) gázturbinás blokkok nagyüzemi gyártását. korszerűbb gázturbinákra.

Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna

Orosz és külföldi sajtóértesülések szerint 2017 decemberében egy 110 MW teljesítményű gázturbina nem ment át a tartóssági teszteken a rybinszki Saturn üzemben.

A külföldi média, különösen a Reuters forrásaikra hivatkozva azt állította, hogy a turbina összeomlott, és nem lehet helyreállítani.

A Gazprom Energoholding vezetője, Denis Fedorov a 2018. április végén lezajlott orosz Nemzetközi Energiafórumon még radikálisabban fogalmazott - hogy le kell mondani a hazai nagy teljesítményű gázturbina fejlesztéséről: – Felesleges ezt tovább gyakorolni.. Ugyanakkor javasolja a külföldi turbinagyártás teljes lokalizálását, vagyis egy üzem és licencek megvásárlását a Siemenstől.

Emlékszem a „The Flying Ship” című rajzfilmre. A cár megkérdezi Boyar Polkant, hogy tud-e építeni egy repülő hajót, és válaszul ezt hallja: – Megveszem!.

De ki fogja eladni? A „szankcióháború” jelenlegi politikai légkörében egyetlen nyugati cég sem mer majd gyárat és technológiát eladni Oroszországnak. Még ha el is adja, itt az ideje, hogy megtanulja a gázturbinák készítését a hazai vállalkozásoknál. A média ugyanakkor a Rybinsk Saturn üzemet is magában foglaló United Engine Corporation (UEC) meg nem nevezett képviselőjének teljesen megfelelő álláspontját teszi közzé. Ezt hiszi „A tesztek során nehézségek várhatók, ez befolyásolja a munka befejezési idejét, de nem végzetes a projekt számára”.

Az olvasó számára elmagyarázzuk a hagyományos nagy hőerőműveket felváltó modern kombinált ciklusú gázerőművek (CCP) előnyeit. Oroszországban a villamos energia mintegy 75%-át hőerőművek (TES) állítják elő. Jelenleg a hőerőművek több mint fele földgázt használ üzemanyagként. A földgáz közvetlenül gőzkazánokban égethető el, és hagyományos gőzturbinák segítségével villamos energiát állíthat elő, miközben a tüzelőanyag-energia felhasználási együttható a villamosenergia-termeléshez nem haladja meg a 40%-ot. Ha ugyanazt a gázt egy gázturbinában elégetjük, akkor a forró kipufogógázt ugyanabba a gőzkazánba, majd a gőzt a gőzturbinába továbbítjuk, ekkor a tüzelőanyag-energia felhasználási együttható a villamosenergia-termeléshez eléri a 60%-ot. Egy kombinált ciklusú gázüzem (CCGT) jellemzően két gázturbinát használ generátorral, egy gőzkazánt és egy gőzturbinát generátorral. Egy erőműben, mind a CCGT-ben, mind a hagyományos CHPP-ben villamos energia és hő együttes termelésével a tüzelőanyag-energia felhasználási tényező elérheti a 90%-ot.

Az 1990-es években és a 2000-es évek elején Oroszországban leállították a nagy teljesítményű gázturbinák sorozatgyártását a kiélezett verseny miatt. nyugati cégekés hiánya állami támogatásígéretes fejlesztések.

Hasonló helyzet állt elő a polgári légiközlekedési iparban és a gépészet más ágaiban is.

Azonban nem minden olyan rossz, 2004-2006-ban egyetlen két GTD-110-es gázturbina megrendelés készült az Ivanovo PGU-hoz, de ez a megrendelés veszteségesnek bizonyult a Rybinsk üzem számára, és nem volt nyereséges. A helyzet az, hogy az első GTD-110 turbinák gyártása során a Mashproekt Institute (Nikolaev, Ukrajna) projektje szerint nem lehetett megrendelést leadni Oroszországban a turbina központi részének kovácsolására, mivel speciális olvasztó fémre volt szükség, és ez a minőségi acél több éves volt, senki nem rendelt, és az orosz kohászok sokszorosan magasabb árat kértek, mint Németországban vagy Ausztriában. Senki nem ígért az üzemnek egy sor turbina megrendelést. A 2-3 éves gyártási tervezési horizont nem tette lehetővé a Rybinsk üzem számára, hogy 2004-2006-ban elsajátítsa a GTD-110 tömeggyártásának technológiáját.

Oroszország 1991 óta azt a stratégiát fogadta el, hogy belép a közös európai otthonba, a piacra, és ennek a piacnak a logikája szerint nem volt értelme alacsonyabb pozícióból fejleszteni technológiáit. A fő ügyfél – az orosz RAO UES – által közvetlenül alkalmazott versenyképes ajánlattételi mechanizmus pedig a nyugati versenytársak győzelméhez vezetett. A mechanizmus lényege a formális egylépcsős nyílt pályázatok, preferenciák nélkül Orosz gyártók. A világon egyetlen önmagát tisztelő ország sem engedheti meg magának az ilyen típusú kereskedést.

Hasonló helyzet alakult ki a Power Machines egyesülethez tartozó szentpétervári gyárakban is, ahol még a szovjet időkben 160 MW feletti teljesítményű gázturbinák gyártását tervezték.

A United Engine Corporation (UEC) képviselőjének álláspontja teljesen helytálló: folytatni kell a gyártástechnológia finomhangolását Rybinskben és Szentpéterváron. Az Inter RAO bevonása a munkába azért szükséges, mert az Ivanovskiye PGU telephelye rendelkezik próbapaddal és üzemelteti az első orosz gyártású gázturbinás egységeket.

Így azt látjuk, hogy a Reuters vágyálom, az importhelyettesítés és a modernizáció kudarcáról számol be. Nyilván attól tartanak, hogy az orosz gépgyártók sikerrel járnak. A Reuters célzásai a gazdasági tömb belső liberálisai számára a pályát jelentik. Egy hagyományos háborúban ez megegyezik a szórólapok szórásával „Add fel. Moszkva már elesett".

Új típusok létrehozásakor műszaki berendezések A tervezésben általában megnyilvánulnak az úgynevezett „gyermekkori betegségek”, amelyeket a mérnökök sikeresen kiküszöbölnek.

Az új berendezések létrehozásának szükséges szakasza az élettartam-tesztek, amelyeket a szerkezet működési idejének meghatározására végeznek a további működést akadályozó hibák megjelenése előtt. Normális, hogy az élettesztek során azonosítják a problémás problémákat munkahelyi helyzetúj technológia elsajátítása során.

A szovjet időkben a Rybinsk Motors üzem repülőgép-hajtóművek és gázturbinák gyártására szakosodott kompresszor egységek 25 MW teljesítményig.

Jelenleg az üzem az NPO Saturn egyesület része, amely sikeresen elsajátította a nagy teljesítményű tengeri gázturbinák gyártását, és nagy teljesítményű turbinák létrehozásán és sorozatgyártásán dolgozik.

Az Oroszország elleni szankciók bevezetése előtt saját gázturbinák gyártása a erőművek lelassította az a tény, hogy orosz gazdaság beépült a világpiacba, ahol a nyugati mérnöki cégek monopolhelyzetbe kerültek.

A világ jelenlegi helyzete kitartást kíván a projekten végzett munka folytatásához. A nagy teljesítményű gázturbinák sorának létrehozása 2-3 év kemény munkát igényel, de minden esetben indokolt, függetlenül attól, hogy Oroszországot szankciók sújtják vagy sem, ez valódi importhelyettesítés. Oroszország gigantikus energiapiaca biztosítja a gépipar, a speciális acélkohászat hasznosítását, és multiplikátor hatást fejt ki a kapcsolódó iparágakban.

Az energiapiac hatalmas volumene annak köszönhető, hogy a következő húsz évben korszerűsítik az ország hőerőműveit. Több száz, több ezer gázturbinára lesz szükség. Le kell állítani az olyan értékes tüzelőanyag égetését, mint a 35-40%-os energiafelhasználású földgáz.

2012 augusztusában hazánk a Kereskedelmi Világszervezet (WTO) tagja lett. Ez a körülmény elkerülhetetlenül a verseny fokozódásához vezet a hazai energetikai piacon. Itt is, mint máshol, a törvény érvényes: „változz vagy halj meg”. A technológia felülvizsgálata és a mélyreható modernizáció nélkül szinte lehetetlen lesz felvenni a harcot a nyugati gépészet cápáival. E tekintetben a kombinált ciklusú gázüzemek (CCGT) részeként működő modern berendezések fejlesztésével kapcsolatos kérdések egyre aktuálisabbak.

Az elmúlt két évtizedben a gőz-gáz technológia vált a legnépszerűbbvé a világ energiaszektorában – ez teszi ki a bolygón jelenleg üzembe helyezett összes termelőkapacitás kétharmadát. Ennek az az oka, hogy a kombinált ciklusú gázüzemekben az elégetett tüzelőanyag energiáját bináris ciklusban hasznosítják - először egy gázturbinában, majd egy gőzturbinában, ezért a CCGT hatékonyabb, mint bármely hőerőmű. csak gőzciklusban működő erőművek (CHP-k).

Jelenleg a hőenergia-ipar egyetlen olyan területe, ahol az oroszországi gázturbina-gyártók kritikusan le vannak maradva a világ vezető gyártóitól, a nagy teljesítményű gázturbinák – 200 MW és nagyobb. Sőt, a külföldi vezetők nemcsak a 340 MW egységteljesítményű gázturbinák gyártását sajátították el, hanem sikeresen tesztelték és alkalmazzák az egytengelyes CCGT elrendezést, amikor egy 340 MW teljesítményű gázturbinát és egy gőzturbinát. 160 MW teljesítménnyel közös tengelyük van. Ez az elrendezés lehetővé teszi a tápegység építési idejének és költségének jelentős csökkentését.

2011 márciusában az Orosz Ipari és Kereskedelmi Minisztérium elfogadta az „Orosz Föderáció Energetikai Fejlesztési Stratégiáját 2010–2020-ig és 2030-ig”, amely szerint ez az irány a hazai energetikában szilárd támogatást kap az államtól. . Ennek eredményeként 2016-ig az orosz energetikai iparnak ipari fejlesztést kell végrehajtania, beleértve a saját próbapadokon végzett teljes körű tesztelést és finomítást a 65–110 és 270–350 kapacitású korszerű gázturbinás egységek (GTU) esetében. A földgázzal üzemelő MW és kombinált ciklusú gázblokkok (CCP) teljesítmény-együtthatójuk (hatékonyságuk) növelésével akár 60%-ot is elérhetnek.

Ezenkívül az oroszországi gázturbina-gyártók a CCGT egységek összes fő alkatrészét - gőzturbinákat, kazánokat, turbógenerátorokat - képesek előállítani, de modern gázturbina még nem áll rendelkezésre. Bár még a 70-es években hazánk élen járt ebben az irányban, amikor a világon először sajátították el a szuper-szuperkritikus gőzparamétereket.

Általánosságban elmondható, hogy a Stratégia végrehajtásának eredményeként az a feltételezés, hogy a külföldi főerőműveket használó erőművi projektek aránya 2015-re legfeljebb 40%, 2020-ra legfeljebb 30%, legfeljebb 10% lehet. % 2025-ig. Úgy vélik, ellenkező esetben az egységes orosz energiarendszer stabilitása veszélyesen függővé válhat a külföldi alkatrészek ellátásától. Az erősáramú berendezések üzemeltetése során számos, magas hőmérsékleten és nyomáson működő alkatrész és alkatrész cseréje szükséges. Ezen alkatrészek egy részét azonban nem Oroszországban gyártják. Például még a hazai GTE-110 gázturbinához és az engedéllyel rendelkező GTE-160-hoz is a legfontosabb alkatrészek és alkatrészek (például rotortárcsák) csak külföldön vásárolhatók meg.

Olyan nagy és fejlett konszernek, mint a Siemens és a General Electric, amelyek gyakran nyernek pályázatokat energetikai berendezések szállítására, aktívan és nagyon sikeresen működnek piacunkon. Az orosz energiarendszerben már most is több termelő létesítmény van, amelyek valamilyen szinten a Siemens, a General Electric stb. által gyártott alapvető energiaberendezésekkel vannak felszerelve. Ezek összkapacitása azonban még nem haladja meg az orosz energiarendszer teljes kapacitásának 5%-át.

Sok termelő cég azonban, amelyek cseréjénél hazai berendezéseket használnak, továbbra is szívesebben fordul olyan cégekhez, amelyekkel évtizedek óta megszokták a munkát. Ez nem csupán a hagyományok előtti tisztelgés, hanem indokolt számítás – számos orosz vállalat hajtotta végre a termelés technológiai korszerűsítését, és egyenrangúan harcol a világ energetikai óriásaival. Ma részletesebben fogunk beszélni az olyan nagyvállalatok kilátásairól, mint az OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), a CJSC Ural Turbine Plant (Jekatyerinburg), az NPO Saturn (Ribinszk, Jaroszlavli régió), Leningrád Fémgyár (Szentpétervár), Perm Motorépítő Komplexum (Perm Terület).

Hazánkban tíznél több gázturbinát gyártanak. Még kevesebb a gázturbinán alapuló földi berendezés gyártója. Köztük van a Nevsky Plant CJSC, a Saturn Gas Turbines OJSC és a Perm Motor Plant OJSC (a Rostec Corporation UEC része).

Oroszországban minden feltétel adott a szárazföldi gázturbinák piacának gyors fejlődéséhez az EnergyLand.info elemzői szerint. Az elosztott termelés szükségessége nem azon alapul gázolaj, és tisztább forrásokon minden relevánsabb. Szinte nincs kétség a kombinált ciklusú üzemek hatékonyságával kapcsolatban.

Hazánkban azonban tíznél több gázturbinát gyártó vállalkozás működik. Még kevesebb a gázturbinán alapuló földi berendezés gyártója.

A Szovjetunióban a szénre, olajra és egyéb fűtési forrásokra helyezték a hangsúlyt. Ezért az első gázturbinákat csak az 1950-es években gyártották. És elsősorban a légiközlekedés-építéssel kapcsolatban.

Az 1990-es években megkezdődött a gázturbinák fejlesztése az NPO Saturn által repülőgépekhez készített hajtóművek alapján.

Ma az NPO Saturn motorokon alapuló földi erőművet az OJSC Saturn - Gas Turbines végzi. A Permi Motorgyár az Aviadvigatel OJSC fejlesztései alapján sajátította el a gázturbinás erőművek gyártását.

Ugyanakkor ezeknek a vállalkozásoknak a sorozattermékeinek névleges teljesítménye átlagosan nem haladja meg a 25 MW-ot. Az NPO Saturn fejlesztései alapján több 110 MW-os egységteljesítményű gép is létezik, de ma még ezek finomhangolása folyik.

A nagy teljesítményű turbinákat elsősorban külföldi cégek szállítják. orosz vállalkozások törekedni kell a világ vezetőivel való együttműködésre.

Azonban nem minden világvezető érdeklődik a gázturbinák oroszországi gyártásának megszervezésében. Ennek egyik oka a termékek iránti instabil kereslet. És ez viszont nagyban függ az energiafogyasztás szintjétől. 2010 óta az energiafogyasztás Oroszországban folyamatosan nő. A szakértők szerint azonban hamarosan beindulhat a stagnálás. És a kereslet növekedése 2013-2014-ben csak körülbelül évi 1% lesz, vagy még ennél is kevesebb.

Dmitrij Szolovjov, az OJSC Saturn - Gas Turbines főtervező-helyettese szerint hasonló okok hátráltatják az orosz vállalatokat a nagy teljesítményű gázturbinák gyártásának elsajátításától. „Erőteljes gázturbinás egységek (GTU-k) gyártásához speciális berendezésekre, nagy átmérőjű gépekre, vákuumhegesztőberendezésekre van szükség körülbelül 5 x 5 m-es kamrával” – mondja. - Egy ilyen produkció létrehozásához magabiztosnak kell lenni az értékesítési piacon. Ehhez pedig hosszú távú energetikai fejlesztési programmal kell rendelkeznie az országnak, akkor talán a vállalkozások elkezdenek beruházni a bázis korszerűsítésére.”

A kiszámítható kilátások hiánya azonban nem jelenti azt, hogy egyáltalán nincs kereslet. Biztos van rá kereslet. Mind a 150 MW-nál nagyobb teljesítményű turbinákhoz, mind a kisebb tőkeköltséget igénylő, de az energiahatékonyság növelésének és megtérülésének kérdéseivel maradéktalanul megbirkózó gázturbinás kis egységekhez.

Az értékesítési piac növekedése a regionális energetika fejlesztésének és a közepes teljesítményű termelő létesítmények üzembe helyezésének köszönhető. A 4, 8, 16, 25 MW teljesítményű gázturbinák pedig egy olyan szegmens, amelyben elsősorban a piaci trendet már megérző orosz gyártók tevékenykednek.

IN fejlett országokban Az alacsony teljesítményű kapcsolt energiatermelő erőművek mindennaposak. Oroszországban még mindig lényegesen alacsonyabb a számuk. Az alacsony teljesítményű turbinákat szállító vállalatok számára továbbra is a fő nehézséget a potenciális ügyfelek elégtelen fizetőképessége jelenti.

A gázturbinák piacának másik hagyományos szegmense az olaj- és gázmezőkön lévő termelő létesítmények, ill fő gázvezetékek. A gázturbinás erőművek lehetővé teszik a kapcsolódó kőolajgáz hatékony hasznosítását, megoldva nemcsak az energiaellátás problémáját, hanem racionális használat szénhidrogén erőforrások.

Az OJSC Saturn - Gas Turbines szakembereinek megfigyelései szerint a válság előtti 2006-2008-as években az olajmunkások körében megugrott az érdeklődés a hazai gázturbinák iránt. Ma ez a kereslet stabil szinten van.

A gázturbinák fejlesztésének modern trendjei nagyrészt az olajipar innovációihoz kapcsolódnak. De nem csak azt. A gyártók előtt álló kihívások:
- fokozott hatékonyság,
- a turbinában lévő alkatrészek számának csökkentése,
- fokozott megbízhatóság,
- karbantartási mennyiségek csökkentése,
- a műszaki állapot diagnosztika során az állásidők időtartamának csökkentése.

A fentiek megoldhatják a magas szolgáltatási költségek problémáját.

Emellett a turbinák megalkotói arra törekszenek, hogy a felhasznált gázzal és a folyékony tüzelőanyaggal való működésükkel szemben igénytelenek legyenek.

Nyugaton pedig az is aggasztja őket, hogy a gáz összetételétől függetlenül a turbina jó környezeti tulajdonságokkal rendelkezik.

A gázturbinás blokkok fejlesztésének nagyon fontos - ígéretes - iránya a megújuló energiaforrásokhoz (RES) és az „okos hálózatok” bevezetésének kilátásaihoz kapcsolódik. Kezdetben a gázturbinákat állandó teljesítményt biztosító berendezésként hozták létre. A megújuló energiaforrások energiarendszerbe történő bevezetése azonban automatikusan rugalmasságot követel meg más termelő létesítményektől. Ez a rugalmasság lehetővé teszi stabil szint teljesítmény a hálózatban, ha nincs elegendő megújuló energiatermelés, például szélcsendes vagy felhős napokon.

Ennek megfelelően az intelligens hálózat turbinájának könnyen alkalmazkodnia kell a hálózat változásaihoz, és rendszeres indulásra és leállásra kell tervezni erőforrásveszteség nélkül. Ez a hagyományos gázturbinákkal nem lehetséges.

Külföldön már értek bizonyos sikereket ebben az irányban. Az új FlexEfficiency gázturbina például képes 750 MW-ról 100 MW-ra csökkenteni a teljesítményt, majd 13 perc alatt felpörgetni, naperőművekkel együtt használva pedig akár 71%-os hatásfokkal is rendelkezik.

A belátható jövőben azonban a gázturbinák használatának leggyakoribb módja továbbra is a szokásos kombináció marad gőzturbinák kombinált ciklusú gázüzemek részeként. Hazánkban az ilyen kapcsolt energiatermelő létesítmények piaca korántsem teljes, és telítődésre vár.

United Engine Corporation (UEC)- olyan társaság, amely az orosz gázturbina-berendezések több mint 85%-át birtokolja. Integrált szerkezet, amely katonai és polgári repülés motorjait, űrprogramokat, elektromos és hőenergia előállítására szolgáló különféle kapacitású berendezéseket, gázszivattyúkat és hajógázturbinás egységeket gyárt. Az UEC összesen több mint 70 ezer embert foglalkoztat. A céget Vladislav Evgenievich Masalov vezeti.

1995 óta dolgozunk az energetika területén. Gőzturbinákat és turbógenerátorokat gyártunk és szállítunk védjegy TURBOPAR 20 MW-ig, hogy saját, olcsó áramot állítson elő.

Termelési területek

A gőzturbinák gyártása az oroszországi szmolenszki gyártótelepen történik, 800 m2 területtel. Gyártási cím: 214000, Oroszország, Szmolenszk, st. 430 km-es falu Pronino, az SK Mashtehstroyopttorg bázis területén. A gyártóbázis nagyolási és simítási területeket, mechanikai javítási területet, szerszámterületet, hő- és hegesztési részleget, gőzturbinák, turbógenerátorok összeszerelésére és automatizált vezérlőrendszerek felállítására szolgáló területet tartalmaz. Rendelkezünk alkatrész- és berendezés-alkatrészek raktáraival.

A tervezőiroda fejlesztései

A cég különösen büszke arra, hogy saját tervezőirodával rendelkezik. A tervezőiroda képzett tervezőket és technológusokat alkalmaz nagyszerű élmény az energia területén végzett munka. A Yutron – Steam Turbines LLC (Oroszország) szakemberei európai gyártókkal együttműködve gőzellennyomásos és kondenzációs turbinák elemeinek tervezésén dolgoznak.

Cégünk szabadalmat kapott saját fejlesztés- energiatakarékos gőz-mikroturbina 500 kW-tól 1000 kW-ig, engedélyek 6 MW-ig és 20 MW-ig gőzturbinákhoz kaphatók.

Az LLC "Yutron - Steam Turbines" gőzturbinák gyártója Oroszországban. Fő gyártási program: csővezetékek és kis teljesítményű turbinák gyártása 500 kW-tól 20 MW-ig.