Analiza utilizării echipamentelor de producție. Universitatea de Stat de Tipărire din Moscova Analiza disponibilității echipamentelor și a utilizării acestuia
10.3. Analiză echipament de productie după numărul de unități, după timp și după putere
După numărul de unități:
echipamente disponibile situate la întreprindere - echipamente dezinstalate;
instalat fără instalare (instalat care necesită instalare) – în rezervă și pentru conservare (depozitare);
destinate funcționării - echipament inactiv.
Cu timpul:(extensiv)
fond calendaristic: tot timpul în care echipamentul este la întreprindere – (minus) sărbători, ture nelucrătoare;
fond de regim (conform regimului stabilit): fond calendar - pauze planificate;
disponibil: operațional – timp nefuncțional al echipamentului;
fond eficient.
Kcm = numărul total de schimburi de mașini lucrate / maxim posibil, pe baza cantității de echipamente instalate pe schimb.
Prin putere:
Conform standardelor de pașapoarte sau standardelor progresive, se face o evaluare a schimbării puterii și se face o analiză a impactului acestei schimbări asupra volumului producției.
Capacitate de productie– producția maximă posibilă de produse la nivelul atins sau planificat de tehnologie și organizare a producției.
Gradul de utilizare a capacității de producție se caracterizează prin:
coeficient general = volumul real sau planificat de producție / capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii;
factor de utilizare intensivă a echipamentului = producția medie zilnică / capacitatea medie zilnică de producție;
factor de utilizare extensivă a echipamentului = fond RV de fapt sau planificat / fond RV calculat adoptat la determinarea capacității de producție.
Întrebări pentru autocontrol:
Sarcini de analiză. Surse de informare. Analiza furnizarii de mijloace fixe.
Analiza compoziției, mișcării (coeficienți de reînnoire, pensionare, creștere) și starea fondului general (utilitate, uzură, înlocuire).
Analiza eficienței utilizării mijloacelor fixe (indicator de productivitate a capitalului, model factorial de productivitate a capitalului).
Analiza echipamentelor de productie dupa numarul de unitati, timp si capacitate.
Tema 11. Analiza producției și vânzărilor de produse
11.1. Sarcini, obiecte și informații suport de analiză. Analiza indicatorilor de productie si vanzari
Scopul analizei producției și vânzărilor de produse este de a găsi modalități de a crește volumele vânzărilor de produse în comparație cu concurenții, de a extinde cota de piață, maximizând în același timp utilizarea capacității de producție și, ca urmare, de a crește profitul întreprinderii.
Sarcina principală a cuprinzătoare analiză țintită producerea şi vânzarea produselor este: analiza poziţiei concurenţiale a întreprinderii şi a capacităţii acesteia de a manevra flexibil resursele la schimbarea condiţiilor de piaţă.
Această problemă generală se realizează prin rezolvarea următoarei particularități sarcini analitice:
Evaluarea gradului de implementare a planului de vânzări de produse și program de producție;
Evaluarea dinamicii producției și vânzărilor de produse;
Evaluarea îndeplinirii contractului în ceea ce privește volumul, ritmul de livrare, calitatea și caracterul complet al produselor;
Stabilirea cauzelor scăderii instalațiilor de producție și producției neregulate;
Evaluarea cantitativă a rezervelor pentru creșterea producției și a vânzărilor de produse.
Volumul producției industriale poate fi exprimat în măsuri naturale, condiționat natural și de cost. Principalii indicatori ai volumului producției sunt mărfurile, produsele brute și vândute.
Obiecte de analiză:
Indicatori ai volumului producției (mărfuri și producție brută),
Indicatori ai seriei relevante de volume de producție (prag de rentabilitate, volum optim și maxim),
Sortimentul și nomenclatura produselor,
Calitatea produsului,
Ritmul producției și vânzărilor,
Rezerve pentru creșterea producției.
Producția brută este costul tuturor produselor produse și al lucrărilor efectuate, inclusiv al lucrărilor în curs.
Produse comerciale diferă de brut prin faptul că nu include soldurile lucrărilor în curs și cifra de afaceri intra- fermă. Exprimat în preturi angro efectivă în anul de raportare.
Produse curate– acestea sunt produse comercializabile minus costurile materiale.
Produse conditionat pure– aceasta este producția netă plus amortizarea.
Produse vândute– acesta este costul produselor expediate și plătite de clienți. (RP = GPn + TP – GPk, RP = OP).
Studiul volumelor de producție se realizează într-o anumită gamă de activitate comercială, adică. în limitele min - max, reprezentând seria relevantă. Analiza poate fi efectuată nu numai în limitele min - max absolute, ci și în limitele costurilor fixe constante. Seria relevantă constă în volumele minime admisibile, maxime admisibile, optime și reale de producție și vânzări de produse.
Volumul de vânzări minim permis (prag de rentabilitate).- acesta este volumul la care se realizează egalitatea veniturilor și costurilor în condițiile actuale de producție și prețurile produselor.
Volumul maxim asigură utilizarea maximă a factorilor de producţie.
Optimal Volumul vanzarilor este considerat a fi cel care asigura profit maxim in conditiile actuale de productie intr-un anumit interval de pret. Problema de optimizare este mai mult teoretică decât practică, totuși, volumul optim la planificarea producției este ghidul ale cărui cunoștințe sunt necesare.
Gamă– o listă de nume de produse care indică cantitatea pentru fiecare dintre acestea. Distinge plin, grup și interior sortiment de grup. O listă sistematică a denumirilor de produse care indică coduri conform Clasificatorului de produse industriale din întreaga Uniune (OKPP), precum și coduri de produs (numerele nomenclaturii) este nomenclatură(sau o listă extinsă de produse în scopuri industriale și tehnice).
Ca surse de informare pentru desfășurare analiză retrospectivă volumul producției și vânzărilor de produse, se utilizează raportarea statistică, precum și datele contabile reflectate în declarația nr. 16 „Mișcarea produselor finite, expedierea și vânzarea acestora”, etc.
Sursele de informații enumerate sunt folosite pentru a efectua o analiză retrospectivă, al cărei rol semnificativ este confirmat de practica de afaceri. Analiza operațională se efectuează conform datelor contabile primare (conform conturilor 45 „Marfa expediată” și 46 „Etape de lucru în curs de finalizare”).
Analiza prospectiva eliberarea și vânzările constituie conținutul analizei de management și sunt utilizate în evaluarea deciziilor alternative de management și selectarea celei optime.
Analiza dinamicii volumului producției și vânzărilor de produse se realizează folosind indicatori:
Rate de creștere inițiale;
Ratele de creștere a lanțului;
Rata medie anuală de creștere (câștig).
Analiza dinamicii se realizeaza atat la preturi curente cat si la cele comparabile. Obiectele analizei sunt produse brute, comercializabile, vândute în termeni de valoare, precum și producția în termeni fizici.
La analiză este necesar să se aprecieze discrepanța în gradul de îndeplinire a sarcinii de producție între produsele comerciale și cele vândute, între cele comerciale și cele brute, între produsele comerciale și cele nete.
Acestea se pot datora compoziției diferite a produselor, valorilor diferite, modificărilor diferite ale soldului produselor nevândute.
Echipamentele reprezintă partea cea mai activă a mijloacelor fixe. O creștere a ponderii sale este considerată o tendință progresivă. În procesul de analiză, împreună cu calcularea ponderii costului mediu anual al părții active a activelor fixe industriale și de producție, se stabilește dotarea cantitativă a întreprinderii cu mașini și echipamente, nivelul tehnic al acestora și conformitatea cu cele mai bune standarde mondiale. este determinat.
Se stabilește gradul de implementare a măsurilor de implementare tehnologie nouă, promovând o creștere a nivelului de mecanizare și automatizare a producției. Se determină ponderea echipamentelor avansate în cantitatea sa totală și pentru fiecare grupă de mașini și echipamente. Se dovedește gravitație specifică cost echipamente automatizateȘi instrumente de masura, precum și costul echipamentelor și instrumentelor de măsurare modernizate în costul total al tuturor echipamentelor și instrumentelor de măsurare. Pentru acești și alți indicatori ai nivelului tehnic al mijloacelor fixe, datele reale sunt comparate cu cele planificate.
Atunci când se analizează dotarea unei întreprinderi cu echipamente de producție și eficiența utilizării acestuia, se recomandă gruparea tuturor echipamentelor în funcție de participarea acestuia la procesul de producție.
Echipamentul include următoarele componente principale: disponibil, instalat și operațional. LA bani gheata se referă la toate echipamentele disponibile la întreprindere, indiferent de locul în care se află (în ateliere, în depozit) și în ce stare, să stabilit- echipamentele instalate și pregătite pentru funcționare, amplasate în ateliere, iar unele dintre echipamentele instalate pot fi în rezervă, pentru conservare, pentru reparații programate, sau modernizare. Actual echipamentul funcționează de fapt perioadă de raportare echipament indiferent de durata.
Scopul de a profita la maximum de echipament este de a minimiza cantitatea de echipamente inactive dezinstalate. Reducerea cantității de echipamente dezinstalate și accelerarea punerii în funcțiune a mașinilor noi mărește rata de creștere a capacității de producție și contribuie la o mai bună utilizare a mijloacelor de producție. În acest scop, este necesară reunirea valorilor care caracterizează cantitatea de echipamente disponibile, instalată și operațională.
Creșterea eficienței utilizării echipamentelor de operare se realizează în două moduri: extensiv (în timp) și intensiv (în putere).
Indicatorii care caracterizează modul extins de utilizare a echipamentelor sunt cantitatea de echipamente, inclusiv ponderea mijloacelor de muncă inactive, timpul lucrat (ore-mașină), raportul de schimbare a echipamentelor, structura parcului de mașini și mașini-unelte.
Utilizarea intensivă a echipamentelor se caracterizează prin producția pe 1 oră de mașină (sau pe rublă), adică productivitatea acesteia.
Analiza utilizării pe scară largă a echipamentelor este asociată cu luarea în considerare a echilibrului timpului său de funcționare, care include următoarele fonduri de timp: calendar, rutină, posibil, planificat și efectiv.
Totalitatea fondurilor de timp face posibilă analiza timpului de funcționare a echipamentelor. Compararea fondurilor calendaristice și a timpului de funcționare ne permite să stabilim posibilitatea unei mai bune utilizări a echipamentelor prin creșterea ratei de schimb, precum și a fondurilor pentru timpul de funcționare și funcționare - datorită utilizării mai bune a echipamentelor prin reducerea timpului alocat reparațiilor în timp de lucru. Nivelul de utilizare a timpului de funcționare a echipamentelor este evaluat atât pentru întreprindere în ansamblu, cât și pentru ateliere, mașini specifice, linii de producție, sisteme robotizate etc.
Sistemul actual de contabilitate și raportare nu permite identificarea suficient de precisă a utilizării timpului de calculator, întrucât nu conține indicatori care caracterizează timpul efectiv lucrat.
În timpul procesului de analiză, sunt, de asemenea, studiate datele privind randamentul mediu maxim al schimbului de la o unitate de echipament. Acest lucru vă permite să vedeți cele mai mari realizări și oportunități de creștere în productivitatea unităților individuale și a grupurilor de echipamente. Analizați dinamica îndepărtării medii a produsului dintr-o unitate de echipament. Acest lucru face posibilă stabilirea unei tendințe în performanța fiecărei piese de echipament. Nivelul efectiv atins al performanței sale este comparat cu capacitatea tehnică și capacitatea nominală.
Atunci când se decide dacă se înlocuiește echipamentul, este necesar să se ia în considerare raportul dintre rata de creștere a productivității echipamentelor noi și costul acestuia față de cel înlocuit (Kt), care se calculează prin formula:
Kt = -------- ,
Unde Tpr este rata de crestere a productivitatii echipamentelor noi fata de cea inlocuita; Tc este rata de creștere a costului echipamentelor noi față de cel înlocuit.
După cum se vede din tabel. 9, la întreprindere numărul de unități de echipamente dezinstalate a scăzut de la 8 la 4, prin urmare, în perioada de raportare întreprinderea a implementat
Sfârșitul paginii 115
¯ Începutul paginii 116 ¯
lucrări de instalare a echipamentelor nou importate. Nu există echipamente nefuncționale la întreprindere. Numărul de echipamente de operare și, prin urmare, de echipamente instalate a crescut cu 4 unități față de plan. Nu există echipamente inutile. Restul de 4 unități de echipamente dezinstalate sunt în curs de instalare programată.
Diferența dintre cantitatea de echipament disponibil și instalat, înmulțită cu producția medie anuală planificată pe unitate de echipament, caracterizează rezerva potențială pentru creșterea producției prin creșterea numărului de echipamente existente.
Creșterea eficienței utilizării echipamentelor de operare (de exploatare) se realizează în două moduri:
extensiv (în timp) și intensiv (în putere).
Indicatorii care caracterizează modul extensiv de utilizare a echipamentelor sunt: numărul de echipamente, structura mașinilor și mașinilor-unelte, raportul de schimb, timpul lucrat (ore mașini).
Indicatorii de utilizare intensivă sunt indicatori ai producției pe oră de mașină sau pe rublă, de exemplu. indicatori de performanta.
Analiza utilizării pe scară largă a echipamentelor începe cu o analiză a echilibrului timpului său de funcționare. Bilanțul timpului de funcționare a echipamentului este determinat de atelier, deoarece modul de funcționare poate fi diferit (de exemplu, un atelier sau o secție termică funcționează în mod continuu) și de la întreprindere. În acest scop, se calculează următoarele fonduri de timp: calendaristice, de rutină, posibile, planificate și efective.
Calendar fond de timp este definit ca produsul dintre numărul de zile calendaristice din perioada de raportare (24 de ore) cu numărul de unități de echipament instalat. Toate echipamentele nu pot fi operate în același timp. Sunt trei
Sfârșitul paginii 116
¯ Începutul paginii 117 ¯
reparațiile sunt în curs de desfășurare, iar modul de funcționare al echipamentului poate fi diferit. Ca urmare, se determină fondul de regim al timpului și cel posibil.
Fond de timp regim funcționarea echipamentului se determină prin înmulțirea numărului de unități de echipamente instalate cu numărul de zile lucrătoare (ținând cont de modul de funcționare) din perioada analizată și cu durata zilei de lucru în ore.
Posibil fond de timp egal cu diferenţa dintre fondul de regim şi timpul de reparaţii şi modernizare planificate.
Fond de timp real - acesta este timpul efectiv al orelor lucrate de mașină.
Fondul de timp de funcționare a echipamentului este calculat conform planului, iar abaterea absolută este determinată de fapt. O comparație a calendarului și a timpului de funcționare al echipamentelor ne permite să determinăm posibilitățile de utilizare mai bună a echipamentului prin creșterea raportului de schimbare. Compararea fondurilor posibile și a timpului de funcționare ne permite să stabilim posibilitatea unei mai bune utilizări a echipamentelor prin reducerea timpului alocat reparațiilor în timpul orelor de lucru. Compararea fondurilor calendaristice efective și planificate ne permite să determinăm gradul de implementare a planului de punere în funcțiune a echipamentelor în ceea ce privește cantitatea și calendarul. Analiza se realizează în întreaga întreprindere, ateliere, secții, tipuri specifice mașini
Apoi se determină ratele de utilizare a echipamentelor în timp (de fapt).
Factor de utilizare a timpului calendaristic (Kf):
K kf = T f /T k
Unde Tf și Tk sunt fondurile efective și, respectiv, calendaristice ale timpului de lucru al echipamentelor.
Sfârșitul paginii 117
¯ Începutul paginii 118 ¯
Coeficientul de utilizare al fondului de timp al regimului (K RF):
K rf = T f / T r,
Unde T r este orele de funcționare ale echipamentului. Coeficientul fondului de timp planificat (K pf):
La pf. = T f / T n,
Unde T p este fondul de timp de lucru planificat al echipamentului.
Pe baza indicatorilor calculați, este necesară evaluarea eficienței utilizării echipamentelor în timp.
Apoi, este recomandabil să se determine ponderea timpului de nefuncționare în fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului (U pr).
U pr = PR/T k
O scădere a indicatorilor fondului de timp de funcționare a echipamentelor și o creștere a ponderii timpului de nefuncționare indică faptul că entitatea comercială are rezerve pentru creșterea producției (prezența oportunităților pierdute). Este necesar să se întărească controlul asupra funcționării echipamentelor, să se afle motivele scăderii acestor indicatori (defecțiuni și reparații neprogramate; întreruperi de curent;
reglarea si reajustarea echipamentului datorita modificarilor de sortiment).
Utilizarea pe scară largă a echipamentelor este caracterizată de coeficientul de deplasare (K cm). Este definit ca raportul dintre suma schimburilor de mașini lucrate la toate echipamentele instalate (inclusiv cele aflate în reparație și în rezervă):
Coeficientul de schimbare arată câte schimburi sunt
Sfârșitul paginii 118
¯ Începutul paginii 119 ¯
mașina funcționa. Cu cât este mai mare raportul de schimbare, cu atât mai multa problema produse.
Utilizarea slabă a echipamentului instalat în funcție de numărul de unități și subutilizarea echipamentelor existente pe ture sunt principalele motive nivel scăzut raportul de schimbare. Subutilizarea mașinilor și echipamentelor se explică în principal prin organizarea slabă a producției și incoerența capacităților secțiilor individuale și grupurilor de echipamente. Utilizarea de echipamente noi, avansate din punct de vedere tehnic, împreună cu echipamente învechite, nu asigură încărcarea echilibrată a echipamentului și reduce raportul de schimbare a muncii acestuia. Astfel, principalele motive pentru raportul scăzut al schimburilor sunt: reparații lungi neprogramate, lipsa personalului, funcționarea defectuoasă a echipamentelor, întreruperile de curent, achizițiile insuficiente de piese, componente și materiale.
Utilizarea intensivă a mijloacelor fixe este caracterizată atât de indicatori de producție pe oră de mașină, cât și de indicatori naturali și condiționat naturali adoptați într-o anumită industrie. Aceștia sunt indicatori ai deplasării medii a îndepărtării produsului dintr-o unitate de echipament sau zonă de producție: îndepărtarea oțelului în tone dintr-un metru pătrat de suprafață a focarului cuptorului cu vatră deschisă, îndepărtarea țesăturilor în fabricile de țesut din metrou etc.
Indicatorii de utilizare intensivă a echipamentelor sunt determinați conform planului; de fapt, abaterea absolută este determinată. Abaterea absolută este obiectul analizei. Sunt determinate motivele modificărilor indicatorilor și sunt identificate rezervele pentru creșterea producției. Scăderea indicatorilor efectivi față de cei planificați calculati, pe baza încărcării raționale a echipamentelor, indică
Sfârșitul paginii 119
¯ Începutul paginii 120 ¯
despre utilizarea irațională a capacității de producție, despre pierderea oportunităților reale de creștere a producției.
Un indicator al intensității funcționării echipamentului este factorul de sarcină intensivă (K int):
Unde este V f. h, în pl. h - producția orară medie reală și, respectiv, planificată a echipamentelor.
Factorul de sarcină integral al echipamentului este un indicator care caracterizează utilizarea echipamentului într-o manieră cuprinzătoare, de ex. în timp şi putere. Factorul de sarcină integral al echipamentului este determinat de formula (K integrală):
K integrală = K ex. x K int.
Indicatorii sunt calculați pe perioadă, iar indicatorii sunt analizați în timp. Motivele modificărilor lor și rezervele pentru oportunitățile pierdute sunt determinate.
La sfârșitul analizei pentru grupuri de echipamente omogene, modificarea volumului producției este determinată datorită cantității, intensității și extinderii utilizării (±Vp):
±V VP =Q i x D i x K cmi x t i x V m-chi
Unde ±V vp este modificarea volumului de producție, Q i este cantitatea de i-a echipament, D i este numărul de zile lucrate de un echipament, K cmi este coeficientul
Sfârșitul paginii 120
¯ Începutul paginii 121 ¯
schimburi de funcționare a echipamentului, t i - durata medie a schimbului, în ore, În m-h - producția pe o oră de mașină pe echipament.
Indicatorii sunt calculați conform planului, de fapt. Abaterea este determinată de indicatori. Calculul influenței cantitative a factorilor se realizează prin metoda substituțiilor de lanț sau prin metoda diferențelor absolute și relative. Pe baza rezultatelor calculelor, se face o evaluare. Sunt identificate motivele schimbărilor și posibilele rezerve pentru creșterea producției.
CONTINUAREA TEMEI 2.4
1.6. Analiza utilizării capacității
În condiţiile pieţei, indicatorul estimativ al activităţii unei entităţi economice este pozitie financiarăși stabilitatea financiară.
Starea financiară este determinată de final rezultate financiare: profitul si rentabilitatea, care la randul lor depind de nivelul costului, volumul vanzarilor si productia de produse, lucrari, servicii. Producția de produse, lucrări și servicii depinde de starea bazei materiale și tehnice a unei entități economice și de gradul de utilizare a potențialului său de producție.
Cel mai important domeniu de analiză a securității și utilizării mijloacelor fixe este analiza capacității de producție. Sursa de informații pentru analiză este „Soldul capacității de producție”, „Raportul de produs”, Formularul nr. 5-z, Formularul nr. 2 „Declarația de profit și pierdere”, Formularul nr. BM „Soldul capacității de producție”.
Capacitatea de producție este integrală
Sfârșitul paginii 121
¯ Începutul paginii 122 ¯
indicator al utilizării puterii echipamentului pe unitatea de timp de lucru.
Capacitatea de producție este înțeleasă ca producția maximă posibilă pe unitatea de timp de lucru (oră, zi, an) cu utilizarea maximă a tuturor tipurilor de resurse, nivelul existent de tehnologie, tehnologie și organizare a producției.
Capacitatea de producție se modifică odată cu dezvoltarea tehnologiei, tehnologiei și îmbunătățirea organizării producției. În condiţiile pieţei, strategia adoptată a unei entităţi economice are o mare influenţă asupra modificărilor capacităţii de producţie.
Capacitatea de producție este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, în ateliere - de zonele sau echipamentele de conducere. Echipamentul de conducere este considerat a fi echipamentul pe care se efectuează operațiunile principale, cele mai intense în muncă. Dacă există mai multe grupuri de echipamente pe un șantier sau într-un atelier, atunci puterea este determinată de grupul în care prelucrarea pieselor este cea mai intensivă în muncă. Capacitatea de producție este determinată în aceleași unități de măsură în care se determină volumul producției (în termeni fizici și de cost). În condițiile diversificării producției, puterea se măsoară în contoare naturale condiționat: un „mult condiționat”, determinat pe baza intensității forței de muncă a ansamblului, un „produs reprezentativ de bază” se calculează prin lărgirea nomenclaturii pe baza combinării diferitelor produse în grupuri bazate pe design și similaritate tehnică.
Se determină capacitatea de producție a unui grup de mașini similare
PM = (F e x Q st x K in)/t ed
Acolo unde PM este capacitatea de producție, F e este eficientă
Sfârșitul paginii 122
¯ Începutul paginii 123 ¯
fond de timp de funcționare a echipamentului, Q st - numărul de mașini instalate, K in - coeficientul de îndeplinire a standardelor, t iz - intensitatea muncii de fabricație a produsului, în ore.
La calcularea capacității de producție se iau în considerare toate echipamentele, indiferent de starea acestuia (toate disponibile, listate în bilanțul întreprinderii, instalate și dezinstalate).
La determinarea capacității de producție, acestea pornesc de la timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului.
Timpul maxim de funcționare posibil al echipamentului:
În condiții de producție continuă, se definește ca fiind produsul numărului de zile calendaristice dintr-un an cu 24 de ore pe zi, minus timpul necesar reparațiilor și opririlor tehnice, dacă aceste opriri nu sunt incluse în standardele de funcționare ale echipamentelor. .
În regim intermitent, se determină posibila funcționare planificată a echipamentului, ținând cont de modul de funcționare, reparații, weekenduri, sărbători etc.
Analiza utilizării capacității de producție se realizează în conformitate cu bilanțele planificate și de raportare a capacității de producție.
Bilanțul capacității de producție se calculează folosind formula:
M k = M n + Mo + M r + M s ± Mac - M in,
Unde Mn, Mk sunt capacitatea la începutul și, respectiv, la sfârșitul perioadei, M o este o creștere a capacității datorită introducerii măsurilor organizatorice și tehnice, M p este o creștere a capacității ca urmare a reconstrucției producției existente, M s este o creștere a capacității datorită construcției unora noi și extinse.
Sfârșitul paginii 123
¯ Începutul paginii 124 ¯
niya activelor existente, M as - modificarea capacității ca urmare a unei modificări a sortimentului, din cauza modificărilor intensității forței de muncă, M in - reducerea capacității din cauza cedării activelor.
Pe baza calculelor efectuate asupra bilanţului capacităţii de producţie se determină modificarea. Apoi indicatorul de utilizare a capacității de producție conform planului și real este calculat ca procent prin împărțirea volumului de producție la capacitatea medie anuală (în unități comparabile). Schimbarea rezultată este obiectul analizei (planul de fapt).
Compararea ratei efective de utilizare cu cea planificată și pentru anul precedent ne permite să determinăm gradul de modificare a utilizării capacității și motivele acestor modificări.
O rată scăzută de utilizare indică prezența unor oportunități neexploatate de a crește producția fără a introduce capacitate suplimentară și a face noi investiții de capital.
Pentru a calcula factorii de modificare a nivelului de utilizare a capacității medii anuale, se utilizează participarea la capital. Influența fiecărui factor se calculează prin împărțirea variației producției datorate activității corespunzătoare la capacitatea medie anuală, exprimată în procente.
La efectuarea analizei este necesar să se țină cont de necesitatea creării de capacități de rezervă pentru a asigura funcționarea neîntreruptă și a elimina întreruperile pe termen scurt ale funcționării acestora, în urma cărora este necesar să se facă distincția între capacități de rezervă necesare pentru cursul normal al capacităților de producție și de rezervă formate ca urmare a utilizării lor iraționale.
Un domeniu important al muncii analitice este
Sfârșitul paginii 124
¯ Începutul paginii 125 ¯
dezvoltarea măsurilor de creştere a ratei de utilizare a capacităţii de producţie.
Principalele măsuri de creștere a acestui coeficient sunt:
lichidare blocajele in productie,
îmbunătăţire organizarea muncii,
reducerea timpului necesar dezvoltării capacității de proiectare a instalațiilor nou puse în funcțiune,
oprirea echipamentelor din cauza lipsei de materii prime.
Odată cu analiza gradului de utilizare a părții active a mijloacelor fixe (după capacitatea de producție), se efectuează o analiză a gradului de utilizare a părții pasive a fondurilor, care completează caracteristicile de utilizare a capacității de producție și indicatorul producției pe unitate metru patrat zona de productie. Creșterea nivelului acest indicator ajută la creșterea producției și la reducerea costurilor. Impactul schimbărilor în zona de producție asupra volumului și producției poate fi calculat după cum urmează: înmulțiți modificarea capacității de producție (în metri pătrați) cu producția de producție planificată sau de anul trecut pe metru pătrat de suprafață atelier și ponderea suprafeței atelierului în suprafața totală de producție pentru aceeași perioadă.
^ Impactul modificărilor ponderii suprafeței atelierului în suprafața totală de producție poate fi calculat prin înmulțirea diferenței dintre ponderea suprafeței atelierului în suprafața totală de producție pe perioadă cu suprafața reală de producție (metri pătrați) și producția
Sfârșitul paginii 125
¯ Începutul paginii 126 ¯
produse pe metru pătrat de suprafață atelier pt anul trecut sau conform planului.
^ Impactul modificărilor producției pe metru pătrat de ateliere se determină prin înmulțirea diferenței de producție de produs pe metru pătrat de suprafață de atelier (pe perioadă) cu suprafața reală de producție și ponderea suprafeței atelierului în suprafața totală de producție reală.
Trageți concluzii pe baza rezultatelor calculelor.
Utilizarea incompletă a capacității de producție în ceea ce privește echipamentele și suprafața duce la o scădere a producției din cauza costurilor crescute, care crește datorită costuri fixe.
O modificare a valorii costurilor fixe și, prin urmare, a costului, duce la o modificare a volumului vânzărilor prag de rentabilitate și modifică zona de siguranță.
Efectul modificărilor sumei cheltuielilor fixe asupra volumului vânzărilor prag de rentabilitate se calculează utilizând formula:
Unde ±q k(b) este modificarea volumului vânzărilor prag de rentabilitate, ±3 s este modificarea cantității de costuri fixe pentru întreaga producție, jMD este ponderea venitului marginal în venituri.
Cunoscând modificarea volumului vânzărilor prag de rentabilitate (critice), puteți determina cum se va schimba zona de siguranță (creștere, scădere):
Sfârșitul paginii 126
¯ Începutul paginii 127 ¯
1.7. Rezerve pentru creșterea producției și a productivității capitalului
Analiza stării și a utilizării mijloacelor fixe ne permite să evaluăm eficacitatea utilizării părților active și pasive ale mijloacelor de muncă și să calculăm rezervele pentru creșterea producției și a productivității capitalului.
Rezervele pentru creșterea producției și a productivității capitalului pot fi:
reducerea cantității de echipamente dezinstalate,
înlocuirea și modernizarea echipamentelor,
creșterea raportului de schimbare,
creșterea factorului de încărcare a echipamentului integral prin reducerea timpului de lucru pierdut,
creșterea ratei de utilizare a spațiului de producție,
implementarea progresului științific și tehnic în producție,
creşterea ponderii părţii active a mijloacelor fixe şi altele.
La determinarea rezervelor de creștere, în locul nivelului planificat al indicatorilor factorilor, se ia nivelul posibil al acestora.
^ Rezervă pentru creșterea producției prin creșterea raportului de schimbare ca urmare a unei mai bune organizări a producției se determină prin înmulțirea creșterii posibile a raportului de schimb cu numărul posibil de zile de funcționare a tuturor echipamentelor, înmulțit cu randamentul efectiv al schimbului (sau durata medie reală a schimbului) și producția medie orară reală a echipamentului.
Reducerea timpului de nefuncţionare pe tot parcursul zilei a echipamentului de transmisie
Sfârșitul paginii 127
¯ Începutul paginii 128 ¯
conduce la o creștere a numărului mediu de zile lucrate de fiecare unitate pe an. Pentru a determina rezerva creșterea producției datorită acestui indicator, este necesar să se înmulțească creșterea numărului mediu de zile lucrate cu numărul posibil de echipamente, producția zilnică medie reală a unui echipament (sau cu raportul efectiv al schimburilor), durata reală a schimbului și producția orară medie reală.
^ Rezervă pentru creșterea producției datorită punerii în funcțiune a noilor echipamente se determină prin înmulțirea cantității suplimentare de echipamente introduse cu numărul efectiv de zile lucrate pe an de un echipament, înmulțit cu raportul efectiv al schimburilor, înmulțit cu durata medie reală a schimbului și producția medie orară reală.
^ Rezervă pentru creșterea producției prin reducerea pierderilor de timp de lucru în cadrul schimburilor se calculează prin înmulțirea creșterii posibile a duratei medii a unei ture cu nivelul real al producției medii orare de echipamente, cu numărul posibil de schimburi lucrate de întregul parc de echipamente sau prin înmulțirea cantității posibile de echipamente, numărul posibil de zile lucrate de o unitate de echipament și posibilul raport al schimburilor. Reducerea timpului de nefuncționare în cadrul schimbului crește durata medie a schimbului și, în consecință, producția.
Reducerea pierderilor zilnice și în cadrul schimburilor, îmbunătățirea organizării producției și a muncii, înlocuirea echipamentelor vechi cu noi și alți factori se reflectă în producția medie orară. Dezvăluit rezervă pentru creșterea producției medii orare trebuie înmulțit cu numărul posibil de ore de funcționare a echipamentului (adică numărul posibil de unități cu numărul de zile de funcționare pe
Sfârșitul paginii 128
¯ Începutul paginii 129 ¯
coeficientul de tură pe durata de tură) pentru a determina rezerva pentru creșterea producției din cauza creșterii producției medii orare.
Cel mai important domeniu de analiză este identificarea rezervelor pentru creșterea productivității capitalului, deoarece aceasta este o creștere a volumului producției și o reducere a soldurilor medii anuale ale activelor fixe de producție (FPF).
Unde RFO este rezerva pentru creșterea productivității, V f.vp este volumul producției de fapt, PV vp este rezerva pentru creșterea producției, OPF f este de fapt principalele active de producție, OPF d este cantitatea suplimentară de OPF necesare dezvoltării rezervelor pentru creșterea producției, R↓OPF - o rezervă pentru reducerea soldurilor activelor fixe de producție prin vânzarea și închirierea PF neutilizate din cauza inutilității și nepotrivirii.
Studiul nivelului de eficiență foto (±Fo) este influențat de schimbările în implementarea măsurilor de progres științific și tehnologic:
Impactul implementării măsurilor de progres științific și tehnologic asupra productivității capitalului are propriile sale particularități, deoarece nu numai volumul producției se modifică, ci și costul activelor fixe de producție din cauza creșterii prețului. Mai mult decât atât, creșterea prețurilor de bază
Sfârșitul paginii 129
¯ Începutul paginii 130 ¯
a activelor de producţie nu este întotdeauna compensată de o creştere corespunzătoare a productivităţii sale. ÎN conditii moderne puține entități economice implementează realizările progresului științific și tehnic în producție din cauza lipsei de fonduri, ceea ce are un efect de încetinire a creșterii volumului producției.
Calculul influenței factorilor asupra modificărilor volumului vânzărilor folosind tehnica „numărării directe” poate fi urmărit conform datelor din tabel. 10.
Tabelul 10
Calculele date în acest tabel ne permit să determinăm impactul asupra modificărilor veniturilor din vânzările de produse, lucrări, servicii al factorilor de utilizare intensivă și extensivă a mijloacelor fixe în vederea identificării rezervelor de creștere.
Datele din tabel indică o creștere a volumului vânzărilor cu 2988,78 mii de ruble. Datorită modificărilor media anuală
Sfârșitul paginii 130
¯ Începutul paginii 131 ¯
valoarea, volumul vânzărilor a crescut cu 2096,56 mii ruble. datorită productivității capitalului de 892,22 mii de ruble. Impactul total este de 2988,78 mii de ruble.
Cel mai general indicator al eficienței utilizării mijloacelor fixe este profitabilitatea capitalului. Nivelul profitabilității capitalului depinde nu numai de productivitatea capitalului, ci și de rentabilitatea produsului.
Rentabilitatea capitalului se calculează folosind formula (R opf):
R opf = Fo x R pr,
Unde Rpr este profitabilitatea produselor vândute.
Rezervele pentru creșterea productivității capitalului sunt determinate prin înmulțirea rezervei identificate pentru creșterea productivității capitalului cu nivelul real al profitabilității produsului (PR fo):
În cazul în care RFO este rezerva pentru creșterea productivității capitalului, Rvf este nivelul real al profitabilității produsului.
Sfârșitul paginii 131
Unul dintre factorii de creștere a volumului producției este furnizarea de mijloace fixe în cantitatea și intervalul necesar și utilizarea efectivă a acestora.
Întrucât securitatea unei întreprinderi cu active fixe (mai precis, prezența acestora) este strâns legată de mișcarea acestora (intrare, eliminare) și de starea (fizică și morală).Analiza începe de obicei cu un studiu al volumului activelor fixe, dinamica acestora. și structura, atât în ansamblu, cât și pentru diviziuni individuale.
Mare importanță are o analiză a 1) mișcării și 2) stare tehnica mijloace fixe, care se realizează conform situațiilor financiare (formular nr. 5). Pentru aceasta, se calculează următorii indicatori:
1) coeficient de reînnoire (Kobn), care caracterizează ponderea mijloacelor fixe noi în valoarea lor totală la sfârșitul anului: Kobn = Costul mijloacelor fixe nou primite (OPF) / Costul mijloacelor fixe la sfârșitul perioadei;
2) Rata de uzură. Kv = Costul activelor fixe retrase (OPF) / Costul activelor fixe la începutul perioadei
3) Rata de creștere a OPF (Kpr): Kpr = Valoarea creșterii activelor fixe / costul OPF la începutul perioadei
4) coeficient de amortizare (Kizn): Kizn = Valoarea deprecierii (amortizării) mijloacelor fixe / Costul inițial al mijloacelor fixe de la data corespunzătoare
5) coeficient de adecvare tehnică (fizică) (Kg): Kg = Valoarea reziduală a mijloacelor fixe / Costul inițial al mijloacelor fixe
6) perioada de reînnoire a mijloacelor fixe (Tobn): Tobn = Costul mijloacelor fixe la începutul perioadei / Costul activelor fixe nou primite (introduse)
Ca parte a analizei acestor indicatori, implementarea planului pentru
introducerea de noi echipamente, punerea în funcțiune de noi instalații, repararea (modernizarea) mijloacelor fixe.
Se determină ponderea echipamentelor avansate în cantitatea sa totală și pentru fiecare grupă de mașini și echipamente, precum și ponderea echipamentelor automatizate.
Obiectele de studiu aici ar trebui să fie deteriorarea fizică și morală a OPF. Analiza învechirii implică calcularea sumei pierderilor financiare din utilizarea echipamentelor învechite.
Pentru a caracteriza compoziția de vârstă și uzura, fondurile sunt grupate pe durata de funcționare (până la 5 ani, 5-10, 10-20 și mai mult de 20 de ani), și se calculează vârsta medie a echipamentului.
Securitatea întreprinderii anumite tipuri mașini, mecanisme, echipamente, spații se stabilește prin compararea disponibilității lor efective cu cererea planificată necesară îndeplinirii planului de producție.
Indicatorii generali sunt raportul capital-muncă și dotarea tehnică a forței de muncă.
Indicatorul raportului total capital-muncă (muncă) se calculează prin raportul dintre valoarea medie anuală a activelor de producție industrială și număr mediu lucrătorii din tura de zi (adică lucrătorii din alte schimburi folosesc aceleași mijloace de muncă).
Nivelul echipamentului tehnic (forța de muncă) este determinat de raportul dintre costul echipamentului de producție (partea activă a OPF) și numărul mediu de muncitori pe tură de zi. Rata sa de creștere este comparată cu rata de creștere a productivității muncii. Este de dorit ca rata de creștere a productivității muncii să depășească rata de creștere a echipamentelor tehnice ale muncii. În caz contrar, are loc o scădere a productivității capitalului.
Pentru a determina eficiența utilizării OPF, este necesar să se compare rezultatul utilizării sale și valoarea (volumul).
Eficacitatea utilizării OPF înseamnă eficacitate, adică. cât de mult rezultat util se obține dintr-o unitate de OPF, de regulă, de la o rublă de OPF. Pentru a caracteriza eficiența și intensitatea utilizării activelor fixe de producție (FPA), se folosesc următorii indicatori:
· rentabilitatea capitalului (raportul dintre profit (din activitățile de exploatare și costul mediu anual al mijloacelor fixe);
· productivitatea capitalului fondului general (raportul dintre costul produselor fabricate și costul mediu anual al fondului general);
· productivitatea capitalului părții active a fondului public general (raportul dintre costul produselor fabricate și costul mediu anual al părții active a mijloacelor fixe);
· intensitatea capitalului (raportul dintre costul mediu anual al fondurilor deschise de investiții și costul produselor fabricate pentru perioada de raportare);
· economii relative (supracheltuieli) ale OPF: Eopf = OPF1 - OPF0 - IVP, unde OPFo, OPF1 sunt, respectiv, costul mediu anual al mijloacelor fixe de producție în anii de bază și de raportare; IVP - indicele volumului producției.
În procesul de analiză se studiază: 1) dinamica indicatorii enumerați, 2) implementarea planului în funcție de nivelul acestora, 3) se efectuează comparații între ferme. După aceasta se studiază factorii de modificare a valorii rentabilității capitalului și a productivității capitalului.
Mai multe despre subiectul Analiza furnizării de active fixe de producție și eficiența utilizării acestora:
- 2.3. Utilizarea sistemului de monitorizare a întreprinderii pentru suport informațional al politicii monetare și îmbunătățirea acesteia la nivel regional
- 2.2. Elemente de bază, principii, metode, funcții și sarcini ale marketingului întreprinderilor moderne
- 1.1. Scopurile și obiectivele analizei financiare și economice a unei întreprinderi de turism
- 1.2. Raportarea financiară este o bază de informații pentru analiza activităților financiare și economice ale unei întreprinderi
- Analiza stării și dezvoltării nivelului științific și tehnic, tehnologiei și utilizarea capacității de producție
- Analiza cuprinzătoare a remunerației și evaluarea stării condițiilor sociale de muncă ale echipei
- Analiza și evaluarea eficienței economice a introducerii măsurilor tehnice și organizatorice și identificarea influenței factorilor asupra schimbării acestora
- 9.1. Analiza și evaluarea indicatorilor de solvabilitate, stabilitate financiară și activitate de afaceri a organizației
- Scopul și obiectivele analizei activităților de investiții ale organizațiilor comerciale
- Managementul capitalului de lucru al întreprinderii, evaluarea eficienței utilizării acestora.
- Metode și conținut de analiză a stării financiare a unei întreprinderi. Baza de informatii.
- Analiza activității afacerii și a profitabilității întreprinderii. Factori care influențează profitabilitatea.
- 35 Analiza furnizării mijloacelor fixe de producție și eficiența utilizării acestora
- Dreptul de autor - Advocacy - Drept administrativ - Proces administrativ - Drept antimonopol și concurență - Proces de arbitraj (economic) - Audit - Sistem bancar - Drept bancar - Afaceri - Contabilitate - Drept proprietate - Drept și administrație de stat - Drept civil și proces - Circulație drept monetar , finante si credit - Bani - Drept diplomatic si consular - Drept contractual - Dreptul locuintei - Drept funciar - Drept electoral - Dreptul investitiilor - Dreptul informatiilor - Proceduri de executare - Istoria statului si dreptului - Istoria doctrinelor politice si juridice - Dreptul concurentei - Constitutional drept - Drept corporativ - Criminalistica -
Echipamentele disponibile includ toate echipamentele disponibile, indiferent de locația acestuia (la locul de producție sau în depozit) și de starea acestuia;
Acceptarea obiectelor de mijloace fixe la contabilitate se efectuează pe baza unui act (factură) de acceptare și transfer al mijloacelor fixe aprobat de șeful organizației, care se întocmește pentru fiecare articol individual de inventar, și a altor documente, în special care confirmă dreptul de proprietate asupra mijloacelor fixe în cazurile stabilite de lege.
Un act general (factura) de acceptare si transfer de mijloace fixe poate oficializa acceptarea in contabilitate a unor obiecte similare de aceeasi valoare si acceptate de serviciul de contabilitate pentru contabilitate in acelasi timp.
Echipamente care nu necesită instalare (vehicule, mașini de sine stătătoare, mașini agricole, mecanisme de construcție etc.), precum și echipamentele care necesită instalare, dar sunt destinate stocului, sunt acceptate în contabilitate pe baza unui certificat de acceptare a echipamentului aprobat de manager (formular N OS-14);
Echipamentele de exploatare includ toate echipamentele care funcționează efectiv în perioada de raportare (indiferent de modul în care sunt utilizate).
Pentru a evalua utilizarea echipamentelor disponibile, se compară cu echipamentele instalate și apoi cu echipamentele de operare, deoarece, în practică, nu pot fi instalate toate echipamentele disponibile și toate echipamentele instalate pot fi operate. În acest sens, ratele de utilizare a echipamentelor disponibile și instalate sunt determinate după cum urmează:
- - rata de utilizare a echipamentelor disponibile - ca coeficient de împărțire a cantității de echipamente de exploatare la cantitatea de echipamente disponibile;
- - rata de utilizare a echipamentelor instalate - prin împărțirea cantității de echipamente de exploatare la cantitatea de echipamente instalate.
Sarcina principală utilizare eficientă echipamentul este de a minimiza cantitatea de echipamente dezinstalate, inactiv, deoarece punerea în funcțiune a mașinilor noi și mai moderne crește rata de creștere a capacității de producție și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea utilizării mijloacelor de producție.
Să prezentăm date dintr-o analiză a furnizării organizației cu echipamente și utilizarea acestuia (Tabelul 3.1).
Datele arată că cantitatea de echipamente nepuse în funcțiune a scăzut în organizație de la 50 la 40 de unități.
Cu toate acestea, organizația are o rezervă potențială pentru creșterea producției prin creșterea numărului de echipamente existente.
Tabelul 3.1. Analiza disponibilității echipamentelor
Această rezervă potențială, care nu este altceva decât o rezervă potențială pentru creșterea produsului din cauza creșterii numărului de echipamente existente, a fost identificată prin înmulțirea diferenței dintre cantitatea de echipamente disponibilă și instalată cu producția medie anuală planificată per unitate de echipament. .
În practică, creșterea eficienței utilizării echipamentelor de operare (de exploatare) se realizează în două moduri:
- - extins, ai căror indicatori sunt numărul de echipamente, structura echipamentelor, raportul de schimburi, orele lucrate în ore mașini;
- - intensiv, adică în ceea ce privește puterea, ai căror indicatori sunt producția de producție pe oră de mașină, producția de produs pe o rublă (indicator de productivitate).
