Sistem automat pentru controlul online de la distanță a procesului de alimentare cu căldură. Automatizarea sistemului de alimentare cu căldură (punct individual de încălzire) Analiza sistemelor existente de control al alimentării cu căldură

Ca parte a furnizării de echipamente de tablou electric, au fost furnizate dulapuri electrice și dulapuri de comandă pentru două clădiri (ITP). Pentru primirea și distribuirea energiei electrice la punctele de încălzire se folosesc dispozitive de intrare și distribuție, formate din cinci panouri fiecare (10 panouri în total). În panourile de intrare sunt instalate comutatoare, supresoare de supratensiune, ampermetre și voltmetre. Panourile ATS din ITP1 și ITP2 sunt implementate pe baza unităților de comutare de transfer automat. Panourile de distributie ASU contin dispozitive de protectie si comutare (contactoare, soft starter, butoane si lampi) ale echipamentelor tehnologice ale punctelor de incalzire. Toate întreruptoarele sunt echipate cu contacte de stare care indică oprirea de urgență. Aceste informații sunt transmise controlerelor instalate în dulapurile de automatizare.

Pentru monitorizarea și controlul echipamentului se folosesc controlere OWEN PLC110. La acestea sunt conectate modulele de intrare/ieșire OWEN MV110-224.16DN, MV110-224.8A, MU110-224.6U, precum și panourile tactile ale operatorului.

Lichidul de răcire este introdus direct în camera ITS. Alimentarea cu apă pentru alimentarea cu apă caldă, încălzirea și alimentarea cu căldură a încălzitoarelor de aer ale sistemelor de ventilație a aerului se realizează cu corecție în funcție de temperatura aerului exterior.

Afişa parametrii tehnologici, accidentele, starea echipamentelor și controlul dispecerării ITP se efectuează de la postul de lucru al dispecerilor din centrul de control central integrat al clădirii. Serverul de expediere stochează o arhivă a parametrilor de proces, a accidentelor și a stării echipamentelor ITP.

Automatizarea punctelor de încălzire asigură:

• menținerea temperaturii lichidului de răcire furnizat sistemelor de încălzire și ventilație în conformitate cu graficul de temperatură;
• menținerea temperaturii apei în sistemul ACM atunci când este furnizată consumatorilor;
• programarea diferitelor moduri de temperatură pe ore ale zilei, zile ale săptămânii și sărbători;
• monitorizarea respectării valorilor parametrilor determinate de algoritmul tehnologic, susținând limitele parametrilor tehnologici și de urgență;
• controlul temperaturii lichidului de răcire revenit la retea de incalzire sisteme de alimentare cu căldură, conform unui program de temperatură dat;
• măsurarea temperaturii aerului exterior;
• menținerea unei anumite diferențe de presiune între conductele de alimentare și retur ale sistemelor de ventilație și încălzire;
• controlul pompelor de circulație conform unui algoritm dat:
  • pornit/oprit;
  • controlul echipamentelor de pompare cu convertizoare de frecvență folosind semnale de la un PLC instalat în dulapuri de automatizare;
  • comutare periodică principală/de rezervă pentru a asigura ore de funcționare egale;
  • comutare automată de urgență la o pompă de rezervă bazată pe controlul unui senzor de presiune diferențială;
  • menținerea automată a unei anumite căderi de presiune în sistemele de consum de căldură.
• controlul supapelor de reglare a lichidului de răcire în circuitele primare ale consumatorilor;
• controlul pompelor și supapelor pentru alimentarea circuitelor de încălzire și ventilație;
• stabilirea valorilor parametrilor tehnologici și de urgență prin sistemul de dispecerat;
• controlul pompelor de drenaj;
• monitorizarea stării intrărilor electrice pe fază;
• sincronizarea timpului controlerului cu timp uniform sisteme de expediere (SOEV);
• pornirea echipamentului după restabilirea alimentării cu energie în conformitate cu un algoritm dat;
• trimiterea de mesaje de urgență către sistemul de dispecerat.

Schimbul de informații între controlorii de automatizare și nivel superior(Stație de lucru cu software de dispecerat specializat MasterSCADA) se realizează prin protocolul Modbus/TCP.

Articolul este dedicat utilizării sistemului SCADA Trace Mode pentru controlul online și de la distanță al instalațiilor de încălzire centralizată a orașului. Unitatea în care a fost implementat proiectul descris este situată în sudul regiunii Arhangelsk (orașul Velsk). Proiectul prevede monitorizarea operațională și managementul procesului de pregătire și distribuție a căldurii pentru încălzire și alimentare apa fierbinte obiecte vitale ale orasului.

CJSC „SpetsTeploStroy”, Yaroslavl

Enunțarea problemei și a funcțiilor necesare sistemului

Scopul pe care îl avea compania noastră era să construiască rețea principală pentru a furniza căldură în cea mai mare parte a orașului folosind metode avansate de construcție, unde s-au folosit conducte preizolate pentru a construi rețeaua. În acest scop, au fost construite cincisprezece kilometri de rețele principale de încălzire și șapte puncte de încălzire centrală (CHS). Scopul centralei termice este utilizarea apei supraîncălzite din GT-CHP (conform programului 130/70 °C), pregătirea lichidului de răcire pentru rețelele de încălzire intra-bloc (conform programului 95/70 °C) și încălziți apa la 60 °C pentru nevoile de alimentare cu apă caldă menajeră (alimentare cu apă caldă), Centrala termică funcționează după o schemă independentă, închisă.

La stabilirea problemei, au fost luate în considerare multe cerințe pentru a asigura principiul de economisire a energiei de funcționare a centralei termice. Iată câteva dintre cele deosebit de importante:

Efectuați controlul în funcție de vreme a sistemului de încălzire;

Mentinerea parametrilor ACM la un nivel dat (temperatura t, presiunea P, debitul G);

Menține parametrii fluidului de încălzire la un nivel dat (temperatura t, presiunea P, debitul G);

Organizați contorizarea comercială a energiei termice și a lichidului de răcire în conformitate cu reglementările în vigoare documente de reglementare(ND);

Asigurarea ATS (intrare de rezervă automată) a pompelor (rețea și alimentare cu apă caldă) cu egalizarea duratei de viață a motorului;

Corectați parametrii de bază folosind calendarul și ceasul în timp real;

Efectuează transfer periodic de date către centrul de control;

Efectuează diagnosticarea instrumentelor de măsură și a echipamentelor de operare;

Lipsa personalului de serviciu la centrala termica;

Monitorizați și informați prompt personalul de service cu privire la apariția situațiilor de urgență.

Ca urmare a acestor cerințe, au fost determinate funcțiile sistemului operațional de telecomandă creat. Au fost selectate instrumente de automatizare de bază și auxiliare și de transmisie a datelor. A fost selectat un sistem SCADA pentru a asigura operabilitatea sistemului în ansamblu.

Funcții de sistem necesare și suficiente:

1_Funcții de informare:

Măsurarea și controlul parametrilor tehnologici;

Alarma si inregistrarea abaterilor parametrilor de la limitele stabilite;

Formarea și distribuirea datelor operaționale către personal;

Arhivarea și vizualizarea istoricului parametrilor.

2_Funcții de control:

Reglarea automată a parametrilor importanți ai procesului;

Control de la distanță a dispozitivelor periferice (pompe);

Protecție și blocare tehnologică.

3_Funcții de service:

Autodiagnosticarea complexului software și hardware în timp real;

Transferul datelor către centrul de control conform unui program, la cerere și la apariția unei situații de urgență;

Testarea performanței și funcționarea corectă dispozitive de calculși canale de intrare/ieșire.

Ceea ce a influențat alegerea instrumentelor de automatizare

si software?

Alegerea principalelor instrumente de automatizare s-a bazat în principal pe trei factori - preț, fiabilitate și versatilitate de configurare și programare. Da, pentru muncă independentă Pentru centrala termică și pentru transmisia datelor au fost alese controlere liber programabile din seria PCD2-PCD3 de la Saia-Burgess. Pentru crearea unei camere de control s-a ales sistemul SCADA domestic Trace Mode 6. Pentru transmiterea datelor s-a decis folosirea unui sistem convențional comunicare celulară: utilizați un canal vocal obișnuit pentru transmiterea de date și mesaje SMS pentru a notifica prompt personalul despre apariția situațiilor de urgență.

Care este principiul de funcționare al sistemului

și caracteristicile implementării controlului în modul Trace?

Ca și în cazul multor sisteme similare, functii de management pentru influența directă asupra mecanismelor de reglementare se acordă nivelului inferior, iar controlul întregului sistem în ansamblu este acordat nivelului superior. Omit în mod deliberat descrierea funcționării nivelului inferior (controlerelor) și a procesului de transfer de date și merg direct la descrierea celui superior.

Pentru ușurință în utilizare, camera de control este dotată cu un computer personal (PC) cu două monitoare. Datele din toate punctele circulă către controlerul de expediere și sunt transmise prin interfața RS-232 către un server OPC care rulează pe un PC. Proiectul este implementat în Trace Mode versiunea 6 și este conceput pentru 2048 de canale. Aceasta este prima etapă de implementare a sistemului descris.

O caracteristică specială a implementării sarcinii în modul Trace este încercarea de a crea o interfață cu mai multe ferestre cu capacitatea de a monitoriza procesul de alimentare cu căldură on-line, atât pe harta orașului, cât și pe diagramele mnemonice ale punctelor de încălzire. Utilizarea unei interfețe cu mai multe ferestre ne permite să rezolvăm problemele de afișare a unei cantități mari de informații pe afișajul dispecerului, care trebuie să fie suficiente și în același timp neredundante. Principiul unei interfețe cu mai multe ferestre vă permite să aveți acces la orice parametri de proces în conformitate cu structura ierarhică a ferestrelor. De asemenea, simplifică implementarea sistemului la fața locului, deoarece o astfel de interfață aspect Este foarte asemănător cu familia de produse Microsoft utilizată pe scară largă și are hardware de meniu și bare de instrumente similare care sunt familiare oricărui utilizator de computer personal.

În fig. 1 arată ecranul principal al sistemului. Afișează schematic rețeaua principală de încălzire indicând sursa de căldură (CHP) și punctele de încălzire centrală (de la primul până la al șaptelea). Ecranul afișează informații despre apariția situațiilor de urgență la instalații, temperatura curentă a aerului exterior, data și ora ultimei transmisii de date din fiecare punct. Obiectele de alimentare cu căldură sunt echipate cu vârfuri pop-up. Când apare o situație anormală, obiectul de pe diagramă începe să „clipească”, iar în raportul de alarmă apar o înregistrare a evenimentului și un indicator roșu intermitent lângă data și ora transmiterii datelor. Este posibil să vizualizați parametrii termici măriți pentru centralele termice și pentru întreaga rețea de încălzire în ansamblu. Pentru a face acest lucru, trebuie să dezactivați afișarea listei de rapoarte de alarmă și avertizare (butonul „OT&P”).

Orez. 1. Ecranul principal al sistemului. Amenajarea instalațiilor de alimentare cu căldură în Velsk

Trecerea la o diagramă mimica punct de încălzire este posibil în două moduri - trebuie să faceți clic pe pictograma de pe harta orașului sau pe butonul cu inscripția punctului de încălzire.

Schema de mime a punctului de încălzire se deschide pe al doilea ecran. Acest lucru se face atât pentru comoditatea monitorizării situației specifice la centrala termică, cât și pentru monitorizarea stării generale a sistemului. Pe aceste ecrane, toți parametrii controlați și reglabili sunt vizualizați în timp real, inclusiv parametrii care sunt citiți din contoarele de căldură. Toate echipamente tehnologice iar instrumentele de măsură sunt prevăzute cu tooltips în conformitate cu documentația tehnică.

Imaginea echipamentelor și a echipamentelor de automatizare de pe diagrama mnemonică este cât mai apropiată de aspectul real.

La următorul nivel al interfeței cu mai multe ferestre, puteți controla direct procesul de transfer de căldură, puteți modifica setările, puteți vizualiza caracteristicile echipamentului de operare și puteți monitoriza parametrii în timp real cu un istoric al modificărilor.

În fig. Figura 2 prezintă o interfață cu ecran pentru vizualizarea și controlul principalului echipament de automatizare (controler și calculator de căldură). Pe ecranul de control al controlerului, este posibil să schimbați numerele de telefon pentru trimiterea de mesaje SMS, să interziceți sau să permiteți transmiterea de mesaje de urgență și informații, să controlați frecvența și cantitatea de transmisie a datelor și să setați parametrii pentru autodiagnosticarea instrumentelor de măsură. Pe ecranul contorului de căldură, puteți vizualiza toate setările, puteți modifica setările disponibile și puteți controla modul de schimb de date cu controlerul.

Orez. 2. Ecrane de control pentru contorul de căldură „Vzlyot TSriv” și controlerul PCD253

În fig. Figura 3 prezintă panouri pop-up pentru echipamentele de control (supapă de control și grupuri de pompe). Aceasta afișează starea curentă a acestui echipament, informații despre eroare și unii parametri necesari pentru autodiagnosticare și testare. Astfel, pentru pompe, parametrii foarte importanți sunt presiunea de funcționare în uscat, timpul dintre defecțiuni și întârzierea la pornire.

Orez. 3. Panou de control pentru grupuri de pompe și supapă de control

În fig. Figura 4 prezintă ecrane pentru monitorizarea parametrilor și buclele de control în formă grafică cu posibilitatea de a vizualiza istoricul modificărilor. Toți parametrii controlați ai punctului de încălzire sunt afișați pe ecranul de parametri. Sunt grupate după semnificația lor fizică (temperatura, presiunea, debitul, cantitatea de căldură, puterea termică, iluminatul). Ecranul bucle de control afișează toate buclele de control al parametrilor și afișează valoarea curentă a parametrului setat ținând cont de zona moartă, poziția supapei și legea de control selectată. Toate aceste date de pe ecrane sunt împărțite în pagini, similar designului general acceptat în aplicațiile Windows.

Orez. 4. Ecrane pentru afișarea grafică a parametrilor și a circuitelor de control

Toate ecranele pot fi mutate pe spațiul a două monitoare, realizând mai multe sarcini simultan. Toți parametrii necesari pentru funcționarea fără probleme a sistemului de distribuție a căldurii sunt disponibili în timp real.

Cât timp a durat dezvoltarea sistemului?cati dezvoltatori au fost?

Partea de bază a sistemului de expediere și control în modul Trace a fost dezvoltată în termen de o lună de autorul acestui articol și lansată în orașul Velsk. În fig. Este prezentată o fotografie din camera de control temporară în care sistemul este instalat și în funcțiune de probă. În acest moment, organizația noastră pune în funcțiune un alt punct de încălzire și o sursă de căldură de urgență. În aceste facilități este proiectată o cameră de control specială. După punerea în funcțiune, toate cele opt puncte de încălzire vor fi incluse în sistem.

Orez. 5. Temporar la locul de muncă dispecer

În timpul funcționării sistemului automat de control al procesului, din serviciul de expediere apar diverse comentarii și sugestii. Astfel, sistemul este actualizat constant pentru a îmbunătăți proprietățile operaționale și confortul dispecerului.

Care este efectul implementării unui astfel de sistem de management?

Avantaje și dezavantaje

În acest articol, autorul nu își propune să evalueze efect economic de la implementarea unui sistem de management digital. Cu toate acestea, economiile sunt evidente datorită reducerii personalului implicat în întreținerea sistemului și reducerii semnificative a numărului de accidente. În plus, impactul asupra mediului este evident. De asemenea, trebuie remarcat faptul că implementarea unui astfel de sistem vă permite să răspundeți rapid și să eliminați situațiile care pot duce la consecințe neprevăzute. Perioada de rambursare a întregului complex de lucrări (construcție rețea de încălzire și puncte de încălzire, instalare și punere în funcțiune, automatizare și dispecerizare) pentru client va fi de 5-6 ani.

Avantajele unui sistem de control de lucru pot fi citate:

Reprezentarea vizuală a informațiilor pe o imagine grafică a unui obiect;

În ceea ce privește elementele de animație, acestea au fost adăugate special în proiect pentru a îmbunătăți efectul vizual al vizionării programului.

Perspective de dezvoltare a sistemului

Orez. 6. Linie cu două fire cu două fire corona la distanțe diferite între ele

16 m; 3 - bn = 8 m; 4 - b,

BIBLIOGRAFIE

1. Efimov B.V. Tunetul flutură în linii aeriene. Apatite: Editura KSC RAS, 2000. 134 p.

2. Kostenko M.V., Kadomskaya K.P., Levinshgein M.L., Efremov I.A. Supratensiune și protecție împotriva acesteia în

transmisii de putere aeriană și prin cablu de înaltă tensiune. L.: Nauka, 1988. 301 p.

A.M. Prohorenkov

METODE PENTRU CONSTRUIREA UNUI SISTEM AUTOMAT PENTRU CONTROLUL DISTRIBUIT AL ALIMENTĂRII ÎN CĂLDURĂ ORAȘĂ

Probleme de implementare a tehnologiilor de economisire a resurselor în Rusia modernă se acordă o atenție considerabilă. Aceste probleme sunt deosebit de acute în regiunile din nordul îndepărtat. Ca combustibil pentru cazanele din oraș, se folosește păcură, care este livrată cu trenul din regiunile centrale ale Rusiei, ceea ce crește semnificativ costul energiei termice generate. Durată

Sezonul de încălzire în Arctica este cu 2-2,5 luni mai lung în comparație cu regiunile centrale ale țării, ceea ce se datorează condițiilor climatice din Nordul Îndepărtat. În același timp, întreprinderile de căldură și energie electrică trebuie să genereze cantitatea necesară de căldură sub formă de abur, apă caldă sub anumiți parametri (presiune, temperatură) pentru a asigura funcționarea tuturor infrastructurilor urbane.

Reducerea costului de generare a energiei termice furnizată consumatorilor este posibilă numai prin arderea economică a combustibilului, utilizare rațională energie electrică pentru nevoile proprii ale întreprinderilor, minimizarea pierderilor de căldură în zonele de transport (rețele de încălzire a orașului) și consum (clădiri, întreprinderi orășenești), precum și reducerea numărului de personal de servicii în zonele de producție.

Rezolvarea tuturor acestor probleme este posibilă doar prin introducerea de noi tehnologii, echipamente, mijloace tehnice management pentru a asigura eficiență economică activitatea întreprinderilor de energie termică, precum și îmbunătățirea calității managementului și funcționării sistemelor de energie termică.

Formularea problemei

Una dintre sarcinile importante în domeniul încălzirii urbane este crearea de sisteme de alimentare cu căldură cu funcționare paralelă a mai multor surse de căldură. Sisteme moderne Sistemele de încălzire centralizată pentru orașe s-au dezvoltat ca sisteme foarte complexe, distribuite spațial, cu circulație închisă. Consumatorii, de regulă, nu au proprietatea de autoreglare; lichidul de răcire este distribuit prin preinstalare special concepute (pentru unul dintre moduri) rezistențe hidraulice constante [1]. În acest sens, natura aleatorie a selecției energiei termice de către consumatorii de abur și apă caldă duce la procese tranzitorii complexe dinamice în toate elementele sistemului de energie termică (TES).

Monitorizarea operațională a stării obiectelor aflate la distanță și gestionarea echipamentelor situate la punctele controlate (CP) este imposibilă fără dezvoltarea unui sistem automatizat pentru controlul dispecerării și gestionarea punctelor centrale de încălzire și a stațiilor de pompare (ASDC și U TsTP și PS) din oraș. Prin urmare, unul dintre problemele actuale este gestionarea fluxurilor de energie termică, luând în considerare caracteristicile hidraulice atât ale rețelelor de încălzire în sine, cât și ale consumatorilor de energie. Necesită rezolvarea problemelor asociate cu crearea sistemelor de alimentare cu căldură, unde funcționează în paralel

Există mai multe surse de căldură (stații termice - TS)) pentru rețeaua generală de încălzire a orașului și pt program general sarcina termica. Astfel de sisteme fac posibilă economisirea combustibilului în timpul încălzirii, creșterea gradului de încărcare a echipamentelor principale și operarea unităților de cazan în moduri cu valori optime de eficiență.

Rezolvarea problemelor de control optim procese tehnologice incalzire cazane

Pentru a rezolva problemele de control optim al proceselor tehnologice ale cazanului de încălzire „Nord” a Întreprinderii Regionale de Stat de Termoenergie (GOTEP) „TEKOS”, în cadrul unui grant din Programul pentru importul de economisire a energiei și Echipamente și materiale de protecție a mediului (PIEPOM) ale Comitetului ruso-american, echipamentul a fost furnizat (finanțat de guvernul SUA). Acest echipament și proiectat pentru el software a făcut posibilă rezolvarea unei game largi de probleme de reconstrucție la întreprinderea de bază GOTEP „TEKOS”, iar rezultatele obținute urmau să fie replicate la întreprinderile de termoficare din regiune.

Baza pentru reconstrucția sistemelor de control pentru unitățile de cazan ale vehiculului a fost înlocuirea echipamentelor de automatizare învechite pentru panoul de control central și sisteme locale reglare automată la un microprocesor modern sistem distribuit management. Sistemul de control distribuit implementat pentru unitățile cazanului bazat pe sistemul cu microprocesor (MPS) TDC 3000-S (Supper) de la Honeywell a oferit un sistem unificat soluție cuprinzătoare să implementeze toate funcțiile sistemului pentru controlul proceselor tehnologice ale vehiculului. MPS de operare are calități valoroase: simplitatea și claritatea dispoziției funcțiilor de control și operare; flexibilitate în îndeplinirea tuturor cerințelor procesului, ținând cont de indicatorii de fiabilitate (funcționarea în modul de așteptare „fierbinte” al celui de-al doilea computer și al unității de control), disponibilitate și eficiență; acces ușor la toate datele sistemului; ușurința de a schimba și extinde funcțiile de serviciu fără a afecta negativ sistemul;

calitate îmbunătățită a prezentării informațiilor într-o formă convenabilă pentru luarea deciziilor (interfață prietenoasă a operatorului inteligent), care ajută la reducerea erorilor din partea personalului operațional la operarea și monitorizarea proceselor vehiculului; crearea computerizată a documentației sistemului de control automat al procesului; pregătirea operațională crescută a unității (rezultatul autodiagnosticării sistemului de control); perspectivele sistemului cu grad înalt inovaţie. Sistemul TDC 3000 - S (Fig. 1) are capacitatea de a conecta controlere PLC externe de la alți producători (această caracteristică este realizată cu prezența unui modul gateway PLC). Sunt afișate informații de la controlerele PLC

apare în TOS sub forma unei matrice de puncte, accesibile pentru citire și scriere din programele utilizatorului. Acest lucru face posibilă utilizarea stațiilor de intrare/ieșire distribuite instalate în imediata apropiere a obiectelor gestionate pentru a colecta date și a transmite date către TOC printr-un cablu de informații folosind unul dintre protocoalele standard. Această opțiune vă permite să integrați noi obiecte de control, inclusiv sistem automatizat controlul expedierii și gestionarea unităților centrale de încălzire și a stațiilor de pompare (ASDKiU TsTPiNS), în sistemul de control al proceselor automatizat existent al întreprinderii, fără modificări externe pentru utilizatori.

Local rețea de calculatoare

Statii universale

Istoric aplicat pe calculator

modul modul gateway

Rețeaua locală management

Trunk Gateway

I Rezervă (ARMM)

Modul de îmbunătățire. manager de proces ovated (ARMM)

Rețea universală de control

Controlere I/O

Trasee de cablu 4-20 mA

Stație de intrare/ieșire SIMATIC ET200M.

Controlere I/O

Rețea de dispozitive PLC (PROFIBUS)

Cablu de 4-20 mA

Senzori de debit

Senzori de temperatura

Senzori de presiune

Analizoare

Regulatoare

Statii de frecventa

Supape

Senzori de debit

Senzori de temperatura

Senzori de presiune

Analizoare

Regulatoare

Statii de frecventa

Supape

Orez. 1. Colectarea informațiilor de către stațiile PLC distribuite, transferarea acestora către TDC3000-S pentru vizualizare și procesare cu emiterea ulterioară a semnalelor de control

Studiile experimentale efectuate au arătat că procesele care au loc într-un cazan cu abur în modurile sale de funcționare sunt de natură aleatorie și sunt nestaționare, ceea ce este confirmat de rezultatele prelucrărilor matematice și ale analizei statistice. Ținând cont de natura aleatorie a proceselor care au loc într-un cazan cu abur, estimările deplasării așteptării matematice (ME) M(t) și dispersie 5 (?) de-a lungul coordonatelor principale de control au fost luate ca măsură de evaluare a calității. de control:

Em, (t) 2 MZN (t) - MrN (t) ^ gMikh (t) ^ min

unde Mzn(t), Mmn(t) - MO specificat și curent al parametrilor principali reglabili ai cazanului de abur: cantitatea de aer, cantitatea de combustibil, precum și producția de abur a cazanului.

s 2 (t) = 8|v (t) - q2N (t) ^ s^ (t) ^ min, (2)

unde 52Tn, 5zn2(t) sunt dispersia curentă și specificată a principalilor parametri controlați ai cazanului de abur.

Apoi criteriul de calitate al controlului va avea forma

Jn = I [avMy(t) + ßsö;, (t)] ^ min, (3)

unde n = 1, ...,j; - ß - coeficienți de ponderare.

În funcție de modul de funcționare al cazanului (reglare sau de bază), trebuie formată o strategie optimă de control.

Pentru modul de reglare de funcționare al unui cazan cu abur, strategia de control ar trebui să vizeze menținerea constantă a presiunii în colectorul de abur, indiferent de consumul de abur al consumatorilor de energie termică. Pentru acest mod de funcționare, o estimare a deplasării MO a presiunii aburului în colectorul principal de abur este luată ca măsură a calității controlului sub forma

er (/) = Рг(1) - Рт () ^Б^ (4)

unde HP, Рт(0 - valorile medii date și curente ale presiunii aburului în colectorul principal de abur.

Deplasarea presiunii aburului în colectorul principal de abur prin dispersie, ținând cont de (4) are forma

(0 = -4r(0 ^^ (5))

unde (UrzOO, art(0 - dat și dispersia presiunii curente.

Pentru ajustarea coeficienților de transfer ai regulatoarelor de circuit ale sistemului de control al cazanului multiconectat au fost utilizate metode de logică neclară.

În timpul funcționării de probă a cazanelor automate de abur, acumulate material statistic, care a făcut posibilă obținerea (cu funcționarea centralelor neautomatizate) de caracteristici ale eficienței tehnico-economice a introducerii de noi metode și controale și continuarea lucrărilor de reconstrucție la alte cazane. Astfel, în perioada de funcționare de șase luni a cazanelor de abur neautomatizate nr. 9 și 10, precum și a cazanelor automate de abur nr. 13 și 14, s-au obținut rezultatele, care sunt prezentate în tabelul 1.

Determinarea parametrilor pentru încărcarea optimă a unei stații termice

Pentru a determina sarcina optimă a vehiculului, este necesar să se cunoască caracteristicile energetice ale generatoarelor de abur ale acestora și ale camerei cazanului în ansamblu, care reprezintă relația dintre cantitatea de combustibil furnizată și căldura primită.

Algoritmul pentru găsirea acestor caracteristici include următorii pași:

tabelul 1

Indicatori de performanță a cazanului

Denumirea indicatorului Valoarea indicatoarelor de muls din cazan

№9-10 № 13-14

Producție de căldură, Gcal Consum de combustibil, t Rată specifică de consum de combustibil pentru producerea a 1 Gcal de energie termică, kg echivalent combustibil standard^cal 170.207 20.430 120,03 217.626 24.816 114,03

1. Determinarea performanței termice a cazanelor pentru diferite moduri de încărcare ale funcționării acestora.

2. Determinarea pierderilor de căldură A(), luând în considerare randamentul cazanelor și sarcina utilă a acestora.

3. Determinarea caracteristicilor de sarcină ale unităților de cazan în intervalul de schimbare a acestora de la minim admisibil la maxim.

4. Pe baza modificării pierderilor totale de căldură în cazanele cu abur, determinați caracteristicile energetice ale acestora, reflectând consumul orar de combustibil standard, folosind formula 5 = 0,0342(0, + AC?).

5. Obținerea caracteristicilor energetice ale cazanelor (TS) folosind caracteristicile energetice ale cazanelor.

6. Formarea, ținând cont de caracteristicile energetice ale vehiculelor, deciziile de control cu ​​privire la succesiunea și ordinea încărcării acestora în perioada de încălzire, precum și în timpul sezonului estival.

O altă problemă importantă a organizării funcționării paralele a surselor (TS) este identificarea factorilor care au un impact semnificativ asupra încărcăturii cazanelor și sarcinile sistemului de management al alimentării cu căldură de a furniza consumatorilor cantitatea necesară de energie termică atunci când este posibil. . costuri minime pentru producerea și transmiterea acestuia.

Soluția primei probleme se realizează prin legarea programelor de alimentare cu programele de utilizare a căldurii printr-un sistem de schimbătoare de căldură, soluția celei de-a doua este prin stabilirea corespondenței sarcinii termice a consumatorilor cu generarea acesteia, adică prin planificarea modificărilor de sarcină. și reducerea pierderilor în timpul transferului de energie termică. Asigurarea coordonării aprovizionării cu energie termică și a programelor de utilizare ar trebui realizată prin utilizarea automatizării locale în stadii intermediare de la sursele de energie termică la consumatorii săi.

Pentru a rezolva a doua problemă, se propune implementarea unor funcții de evaluare a sarcinii planificate a consumatorilor, ținând cont de capacitățile fezabile din punct de vedere economic ale surselor de energie (ES). Această abordare este posibilă folosind metode management situațional bazat pe implementarea algoritmilor cu logica fuzzy. Principalul factor care are un impact semnificativ asupra

Sarcina termică a cazanelor este acea parte a acesteia care este utilizată pentru încălzirea clădirilor și pentru alimentarea cu apă caldă. Debitul mediu de căldură (în wați) utilizat pentru încălzirea clădirilor este determinat de formulă

unde /ot este temperatura medie exterioară pentru o anumită perioadă; g( - temperatura medie a aerului interior al încăperii încălzite (temperatura care trebuie menținută la un anumit nivel); /0 - temperatura calculată a aerului exterior pentru proiectarea încălzirii;<70 - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых и общественных зданий в Ваттах на 1 м площади здания при температуре /0; А - общая площадь здания; Кх - коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий (при отсутствии конкретных данных его можно считать равным 0,25).

Din formula (6) este clar că sarcina termică pentru încălzirea clădirilor este determinată în principal de temperatura aerului exterior.

Debitul mediu de căldură (în wați) pentru alimentarea cu apă caldă a clădirilor este determinat de expresie

1,2sh(a + ^)(55 - ^) p

YT " . " _ Cu"

unde t este numărul de consumatori; a este rata consumului de apă pentru alimentarea cu apă caldă la o temperatură de +55 °C de persoană pe zi în litri; b - rata consumului de apă pentru alimentarea cu apă caldă, consumată în clădiri publice, la o temperatură de +55 ° C (luat egal cu 25 litri pe zi de persoană); c este capacitatea termică a apei; /x este temperatura apei reci (de la robinet) în timpul perioadei de încălzire (presupusă egală cu +5 °C).

Analiza expresiei (7) a arătat că la calcul, sarcina medie de căldură pe alimentarea cu apă caldă se dovedește a fi constantă. Selecția efectivă a energiei termice (sub formă de apă caldă de la robinet), spre deosebire de valoarea calculată, este de natură aleatorie, care este asociată cu o creștere a colectării de apă caldă dimineața și seara și o scăderea selecției în timpul zilei și nopții. În fig. 2, 3 prezintă grafice ale modificărilor

Ulei 012 013 014 015 016 017 018 019 1 111 112 113 114 115 116 117 118 119 2 211 212 213 214 215 113 114 115 116 117 118 119 2 211 212 213 214 215 213 213 213 213 314 315 316 317

zile ale lunii

Orez. 2. Graficul modificărilor temperaturii apei în centrala termică N9 5 (7 - apă directă din cazan,

2 - trimestrial direct, 3 - apa pentru alimentarea cu apa calda, 4 - trimestrial invers, 5 - apa retur cazan) si temperaturile aerului exterior (6) pentru perioada 1 februarie - 4 februarie 2009

presiunea și temperatura apei calde pentru centrala termică nr. 5, care au fost obținute din arhiva SDKi a centralei de încălzire și încălzire din Murmansk.

Odată cu debutul zilelor calde, când temperatura mediului nu scade sub +8 °C timp de cinci zile, sarcina de încălzire a consumatorilor este oprită, iar rețeaua de încălzire funcționează pentru nevoile de alimentare cu apă caldă. Debitul mediu de căldură către ACM în perioada de neîncălzire se calculează folosind formula

unde este temperatura apei reci (de la robinet) în timpul perioadei de neîncălzire (presupusă a fi +15 °C); p este un coeficient care ține cont de modificarea consumului mediu de apă pentru alimentarea cu apă caldă în perioada de neîncălzire în raport cu perioada de încălzire (0,8 - pentru sectorul locuințe și servicii comunale, 1 - pentru întreprinderi).

Luând în considerare formulele (7), (8), sunt calculate grafice ale sarcinii termice a consumatorilor de energie, care stau la baza construirii sarcinilor pentru reglarea centralizată a furnizării de energie termică a vehiculului.

Sistem automat de control al dispecerelor și gestionarea punctelor centrale de încălzire și a stațiilor de pompare ale orașului

O caracteristică specifică a orașului Murmansk este că este situat pe o zonă deluroasă. Altitudinea minimă este de 10 m, cea maximă este de 150 m. În legătură cu aceasta, rețelele de încălzire au un grafic piezometric greu. Datorită presiunii crescute a apei în tronsoanele inițiale, rata accidentelor (rupturi de conducte) crește.

Pentru monitorizarea operațională a stării obiectelor de la distanță și controlul echipamentelor situate în punctele controlate (CP),

Orez. 3. Graficul modificărilor presiunii apei în centrala termică nr. 5 pentru perioada 1 februarie - 4 februarie 2009: 1 - apă pentru alimentare cu apă caldă, 2 - apă directă la cazan, 3 - trimestrial direct, 4 - trimestrial invers ,

5 - rece, 6 - retur apa cazanului

a fost dezvoltat de ASDKiUTsTPiNS din orașul Murmansk. Punctele controlate, unde au fost instalate echipamente de telemecanică în timpul lucrărilor de reconstrucție, sunt situate la o distanță de până la 20 km de întreprinderea principală. Comunicarea cu echipamentul de telemecanica de la punctul de control se realizeaza printr-o linie telefonica dedicata. Camerele centrale de cazane (CHP) și stațiile de pompare sunt clădiri separate în care sunt instalate echipamente tehnologice. Datele de la centrul de control ajung la centrul de control (în PCARM al dispecerului), situat pe teritoriul Severnaya TS al întreprinderii TEKOS și la serverul TS, după care devin disponibile utilizatorilor rețelei locale de calculatoare a întreprinderii pentru a rezolva problemele lor de producție.

În conformitate cu sarcinile rezolvate cu ajutorul ASDKiUTsTPiNS, complexul are o structură pe două niveluri (Fig. 4).

Nivelul 1 (superior, grup) - consola dispecerului. La acest nivel sunt implementate următoarele funcții: controlul centralizat și controlul de la distanță al proceselor tehnologice; afișarea datelor pe afișajul panoului de control; formarea si emiterea de

chiar documentare; generarea de sarcini în sistemul de control industrial al întreprinderii pentru gestionarea modurilor de funcționare paralelă a stațiilor termice orașului pe rețeaua generală de încălzire a orașului; accesul utilizatorilor rețelei locale a întreprinderii la baza de date a proceselor tehnologice.

Nivelul 2 (local, local) - echipamente panou de control cu ​​senzori (alarme, măsurători) și actuatoare finale amplasate pe acestea. La acest nivel sunt implementate funcțiile de colectare și prelucrare primară a informațiilor și emiterea de acțiuni de control asupra actuatoarelor.

Funcții îndeplinite de ASDKiUTsTPiNS ale orașului

Funcții de informare: monitorizarea citirilor de la senzori de presiune, temperatură, debit de apă și monitorizarea stării actuatoarelor (pornit/oprit, deschis/închis).

Funcții de control: controlul pompelor de rețea, al pompelor de apă caldă și al altor echipamente tehnologice ale camerei de control.

Funcții de vizualizare și înregistrare: toți parametrii de informare și parametrii de alarmă sunt afișați pe tendințe și diagrame mnemonice ale stației operator; toate informatiile

PC statie de lucru dispecer

Adaptor ShV/K8-485

Linii telefonice dedicate

Controlorii

Orez. 4. Schema structurală a complexului

parametrii, parametrii de alarma, comenzile de control sunt inregistrate in baza de date periodic, precum si in cazurile de schimbari de stare.

Functii de alarma: intrerupere de curent la punctul de control; declanșarea senzorului de inundație la punctul de control și a senzorului de securitate la punctul de control; alarma de la senzori de presiune limită (înaltă/joasă) din conducte și senzori pentru schimbări de urgență în starea actuatoarelor (pornit/oprit, deschis/închis).

Conceptul unui sistem de sprijinire a deciziilor

Un sistem automat de control al proceselor (APCS) modern este un sistem de control om-mașină pe mai multe niveluri. Un dispecer într-un sistem automat de control al procesului pe mai multe niveluri primește informații de la un monitor de computer și acționează asupra obiectelor situate la o distanță considerabilă de el folosind sisteme de telecomunicații, controlere și actuatoare inteligente. Astfel, dispeceratul devine actorul principal în gestionarea procesului tehnologic al întreprinderii. Procesele tehnologice din ingineria energiei termice sunt potențial periculoase. Astfel, peste treizeci de ani, numărul accidentelor înregistrate se dublează aproximativ la fiecare zece ani. Se știe că, în condiții de echilibru ale sistemelor energetice complexe, erorile datorate inexactității datelor inițiale sunt de 82-84%, din cauza inexactității modelului - 14-15% și din cauza inexactității metodei - 2-3%. Datorită ponderii mari de eroare în datele inițiale, apare o eroare în calculul funcției obiectiv, ceea ce duce la o zonă semnificativă de incertitudine la alegerea modului optim de funcționare al sistemului. Aceste probleme pot fi eliminate dacă considerăm automatizarea nu doar ca o modalitate de a înlocui munca manuală direct în managementul producției, ci ca un mijloc de analiză, prognoză și management. Trecerea de la dispecerare la un sistem de suport decizional înseamnă o tranziție la o nouă calitate - un sistem inteligent de informare al întreprinderii. Baza oricărui accident (cu excepția dezastrelor naturale) este eroarea umană (operator). Unul dintre motivele pentru aceasta este abordarea veche, tradițională, a construirii sistemelor de control complexe, axată pe utilizarea celei mai noi tehnologii.

progrese tehnice și tehnologice subestimând în același timp nevoia de a folosi metode de control situațional, metode de integrare a subsistemelor de control, precum și construirea unei interfețe om-mașină eficientă concentrată pe o persoană (dispecer). Totodată, se preconizează transferarea funcțiilor dispecerului pentru analiza datelor, prognozarea situațiilor și luarea deciziilor adecvate către componentele sistemelor inteligente de suport a deciziilor (DSDS). Conceptul SPIR include o serie de mijloace unite printr-un scop comun - de a facilita adoptarea și implementarea unor decizii de management raționale și eficiente. SPIR este un sistem automat interactiv care acționează ca un intermediar inteligent care acceptă o interfață de utilizator în limbaj natural cu sistemul SCAOA și utilizează reguli de luare a deciziilor corespunzătoare modelului și bazei. Alături de aceasta, SPPIR îndeplinește și funcția de susținere automată a dispecerului în etapele analizei informațiilor, recunoașterii și prognozării situațiilor. În fig. Figura 5 prezintă structura SPIR, cu ajutorul căruia dispeceratul vehiculului controlează alimentarea cu căldură a microdistrictului.

Pe baza celor de mai sus, putem identifica mai multe variabile lingvistice neclare care afectează încărcarea vehiculului și, prin urmare, funcționarea rețelelor de încălzire. Aceste variabile sunt prezentate în tabel. 2.

În funcție de anotimp, ora zilei, ziua săptămânii, precum și de caracteristicile mediului extern, unitatea de evaluare a situației calculează starea tehnică și performanța necesară a surselor de energie termică. Această abordare face posibilă rezolvarea problemelor de economie de combustibil în timpul încălzirii centralizate, creșterea gradului de încărcare a echipamentelor principale și operarea cazanelor în moduri cu valori optime de eficiență.

Construirea unui sistem automatizat pentru controlul distribuit al alimentării cu căldură a orașului este posibilă în următoarele condiții:

implementarea sistemelor automate de control pentru centralele din cazane de încălzire. (Implementarea unui sistem automat de control al procesului la Severnaya TS

Orez. 5. Structura cazanului de incalzire SPIR a microraionului

masa 2

Variabile lingvistice care determină sarcina unei cazane de încălzire

Denumire Nume Interval de valori (set universal) Termeni

^lună Luna din ianuarie până în decembrie „ian”, „feb”, „martie”, „apr”, „mai”, „iunie”, „iulie”, „aug”, „sept”, „oct”, „noiembrie” , "dec"

T-week Ziua săptămânii de lucru sau zi liberă „de lucru”, „zi liberă”

TSug Ora zilei de la 00:00 la 24:00 „noapte”, „dimineață”, „ziua”, „seara”

t 1 n.v Temperatura aerului exterior de la -32 la +32 °C „dedesubt”, „-32”, „-28”, „-24”, „-20”, „-16”, „-12”, „- 8”, „^1”, „0”, „4”, „8”, „12”, „16”, „20”, „24”, „28”, „32”, „de mai sus”

1" în Viteza vântului de la 0 la 20 m/s „0”, „5”, „10”, „15”, „mai mare”

a asigurat o reducere a ratei consumului specific de combustibil pentru cazanele nr. 13.14 comparativ cu centralele nr. 9.10 cu 5,2%. Economiile de energie electrică după instalarea convertizoarelor vectoriale de frecvență pe acționările ventilatoarelor și evacuatoarelor de fum ale cazanului nr. 13 s-au ridicat la 36% (consum specific înainte de reconstrucție - 3,91 kWh/Gcal, după reconstrucție - 2,94 kWh/Gcal și pentru cazan).

Nr. 14 - 47% (consum specific de energie electrică înainte de reconstrucție - 7,87 kWh/Gcal, după reconstrucție - 4,79 kWh/Gcal));

dezvoltarea și implementarea ASDKiUTsTPiNS a orașului;

implementarea metodelor de suport informațional pentru operatorii TS și ASDKiUTsTPiNS din oraș folosind conceptul SPIR.

BIBLIOGRAFIE

1. Shubin E.P. Probleme de bază în proiectarea sistemelor urbane de alimentare cu căldură. M.: Energie, 1979. 360 p.

2. Prokhorenkov A.M. Reconstrucția cazanelor de încălzire pe baza complexelor de informare și control // Știința producției. 2000. Nr 2. P. 51-54.

3. Prokhorenkov A.M., Sovlukov A.S. Modele fuzzy în sistemele de control ale proceselor tehnologice agregate de cazan // Computer Standards & Interfaces. 2002. Vol. 24. P. 151-159.

4. Mesarovic M., Mako D., Takahara Y. Teoria sistemelor ierarhice pe mai multe niveluri. M.: Mir, 1973. 456 p.

5. Prokhorenkov A.M. Metode de identificare a caracteristicilor aleatorii ale procesului în sistemele de procesare a informațiilor // IEEE Transactions on instrumentation and measurement. 2002. Vol. 51, Nr. 3. P. 492-496.

6. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M. Prelucrarea semnalelor aleatorii în sistemele digitale de control industrial // Procesarea semnalelor digitale. 2008. Nr 3. P. 32-36.

7. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M. Determinarea caracteristicilor de clasificare a proceselor aleatorii // Tehnici de măsurare. 2008. Vol. 51, nr. 4. P. 351-356.

8. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M. Influența caracteristicilor de clasificare a proceselor aleatorii asupra acurateței prelucrării rezultatelor măsurătorilor // Tehnologia de măsurare. 2008. N° 8. P. 3-7.

9. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M., Saburov I.V., Sovlukov A.S. Sistem informatic pentru analiza proceselor aleatorii în obiecte nestaționare // Proc. al treilea IEEE Int. Workshop on Intelligent Data Acquisition and Advanced Computing Systems: Technology and Applications (IDAACS"2005). Sofia, Bulgaria. 2005. P. 18-21.

10. Metode de control neuro-fuzzy și adaptativ robust / Ed. N.D. Egupova // M.: Editura MSTU im. N.E. Bauman, 2002". 658 p.

P. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M. Eficacitatea algoritmilor adaptivi pentru reglarea regulatoarelor în sistemele de control este supusă influenței perturbațiilor aleatorii // BicrniK: Științific și Tehnic. j-l. Emisiune specială. Cerkasy State Technol. Univ.-Cerkassk. 2009. p. 83-85.

12. Prokhorenkov A.M., Saburov I.V., Sovlukov A.S. Menținerea datelor pentru procesele de luare a deciziilor sub control industrial // BicrniK: științific și tehnic. j-l. Emisiune specială. Cerkasy State Technol. univ. Cerkassk. 2009. p. 89-91.

Articolul 18. Distribuția încărcăturii termice și gestionarea sistemelor de alimentare cu căldură

1. Distribuția sarcinii termice a consumatorilor de energie termică din sistemul de alimentare cu căldură între cei care furnizează energie termică în acest sistem de alimentare cu căldură se realizează de către organismul autorizat în conformitate cu prezenta lege federală să aprobe schema de alimentare cu căldură prin efectuarea de modificări anuale. la schema de alimentare cu căldură.

2. Pentru a distribui sarcina de căldură a consumatorilor de energie termică, toate organizațiile de furnizare de căldură care dețin surse de energie termică într-un anumit sistem de alimentare cu căldură sunt obligate să prezinte organismului autorizat în conformitate cu prezenta lege federală să aprobe schema de furnizare a căldurii, un aplicație care conține informații:

1) asupra cantității de energie termică pe care organizația de furnizare a căldurii se angajează să o furnizeze consumatorilor și organizațiilor de furnizare a căldurii într-un sistem de alimentare cu căldură dat;

2) asupra volumului de capacitate a surselor de energie termică pe care organizația de furnizare a căldurii se obligă să le mențină;

3) privind tarifele curente în domeniul furnizării de energie termică și prognoza costurilor variabile specifice pentru producția de energie termică, lichid de răcire și întreținere a energiei electrice.

3. Schema de alimentare cu energie termică trebuie să definească condițiile în care este posibilă furnizarea de energie termică consumatorilor din diverse surse de energie termică, menținând în același timp fiabilitatea furnizării de căldură. Dacă există astfel de condiții, repartizarea încărcăturii termice între sursele de energie termică se realizează pe bază de concurență în conformitate cu criteriul costurilor minime specifice variabile pentru producerea energiei termice prin surse de energie termică, determinate în modul stabilit prin tarifare. cadru în domeniul furnizării de căldură, aprobat de Guvernul Federației Ruse, pe baza aplicațiilor organizațiilor care dețin surse de energie termică și standardelor luate în considerare la reglementarea tarifelor în domeniul furnizării de energie termică pentru perioada corespunzătoare de reglementare.

4. În cazul în care organizația de furnizare a căldurii nu este de acord cu distribuția sarcinii de căldură efectuată în schema de alimentare cu căldură, are dreptul de a contesta decizia cu privire la această distribuție luată de organismul autorizat în conformitate cu prezenta lege federală să aprobe schema de furnizare a căldurii către organul executiv federal autorizat de Guvernul Federației Ruse.

5. Organizațiile de furnizare a căldurii și organizațiile de rețele de încălzire care funcționează în același sistem de alimentare cu căldură sunt obligate anual, înainte de începerea sezonului de încălzire, să încheie un acord între ele privind gestionarea sistemului de alimentare cu căldură în conformitate cu regulile de organizare a căldurii furnizare aprobată de Guvernul Federației Ruse.

6. Obiectul acordului specificat în partea 5 a acestui articol este procedura de acțiuni reciproce pentru a asigura funcționarea sistemului de alimentare cu căldură în conformitate cu cerințele prezentei legi federale. Termenii obligatorii ai acestui acord sunt:

1) determinarea subordonării serviciilor de dispecerizare a organizațiilor de furnizare de căldură și a organizațiilor de rețea de încălzire, procedura de interacțiune a acestora;

3) procedura de asigurare a accesului părților la acord sau, de comun acord al părților la acord, o altă organizație de încălzire a rețelelor pentru realizarea rețelelor de căldură și reglementarea funcționării sistemului de alimentare cu energie termică;

4) procedura de interacțiune între organizațiile de furnizare a căldurii și organizațiile de rețea de încălzire în situații de urgență și urgențe.

7. În cazul în care organizațiile de furnizare a energiei termice și organizațiile de rețele de încălzire nu au încheiat acordul specificat în prezentul articol, procedura de gestionare a sistemului de alimentare cu energie termică este determinată de acordul încheiat pentru perioada anterioară de încălzire, iar dacă un astfel de acord nu a fost încheiat anterior, procedura specificată este stabilită de organismul autorizat în conformitate cu prezenta lege federală pentru aprobarea schemei de alimentare cu căldură.

Caracteristicile furnizării de căldură sunt influența reciprocă strictă a modurilor de alimentare și de consum de căldură, precum și multiplicitatea punctelor de livrare pentru mai multe bunuri (energie termică, energie electrică, lichid de răcire, apă caldă). Scopul furnizării de căldură nu este de a asigura producerea și transportul, ci de a menține calitatea acestor bunuri pentru fiecare consumator.

Acest obiectiv a fost atins relativ eficient cu debite stabile de lichid de răcire în toate elementele sistemului. Reglarea „calității” pe care o folosim prin însăși esența sa implică o modificare numai a temperaturii lichidului de răcire. Apariția clădirilor cu consum controlat a asigurat imprevizibilitatea regimurilor hidraulice în rețele menținând în același timp costuri constante în clădirile în sine. Plângerile din casele învecinate trebuiau eliminate printr-o circulație crescută și supraîncălzirea masivă corespunzătoare.

Modelele de calcul hidraulic utilizate astăzi, în ciuda calibrării lor periodice, nu pot oferi contabilitate pentru abaterile debitelor la intrarea în clădire din cauza modificărilor generarii interne de căldură și consumului de apă caldă, precum și influenței soarelui, vântului și ploii. Cu o reglementare calitativă și cantitativă efectivă, este necesar să se „vezi” sistemul în timp real și să se asigure:

• controlul numărului maxim de puncte de livrare;
• întocmirea balanțelor curente de aprovizionare, pierderi și consum;
• acţiune de control în cazul încălcării inacceptabile a regimurilor.

Managementul trebuie să fie cât mai automatizat posibil, altfel este pur și simplu imposibil de implementat. Provocarea a fost de a realiza acest lucru fără a suporta costuri excesive pentru echipamentul punctului de control.

Astăzi, când un număr mare de clădiri au sisteme de măsurare cu debitmetre, senzori de temperatură și presiune, nu este înțelept să le folosim doar pentru calcule financiare. ACS „Teplo” este construit în principal pe generalizarea și analiza informațiilor „de la consumator”.

La crearea sistemului de control automat, au fost depășite problemele tipice ale sistemelor învechite:

• dependența de corectitudinea calculelor dispozitivelor de contorizare și fiabilitatea datelor din arhivele neverificabile;
• imposibilitatea întocmirii bilanţurilor operaţionale din cauza neconcordanţelor în timpii de măsurare;
• incapacitatea de a controla procesele în schimbare rapidă;
• nerespectarea noilor cerințe de securitate a informațiilor din legea federală „Cu privire la securitatea infrastructurii informaționale critice a Federației Ruse”.

Efectele implementării sistemului:

Servicii pentru consumatori:

• determinarea soldurilor reale pentru toate tipurile de bunuri si pierderi comerciale:
• determinarea posibilelor venituri extrabilanțiale;
• controlul consumului real de energie și respectarea specificațiilor sale de conectare;
• introducerea de restricții corespunzătoare nivelului plăților;
• trecerea la un tarif în două părți;
• monitorizarea KPI-urilor pentru toate serviciile care lucrează cu consumatorii și evaluarea calității muncii lor.

Exploatare:

• determinarea pierderilor și echilibrelor tehnologice în rețelele de încălzire;
• dispecerare si control de urgenta in functie de conditiile reale;
• menținerea programelor optime de temperatură;
• monitorizarea stării rețelelor;
• reglarea modurilor de alimentare cu căldură;
• controlul opririlor și încălcărilor regimului.

Dezvoltare și investiții:

• evaluare fiabilă a rezultatelor implementării proiectelor de îmbunătățire;
• evaluarea efectelor costurilor investițiilor;
• dezvoltarea schemelor de alimentare cu căldură în modele electronice reale;
• optimizarea diametrelor și configurației rețelei;
• reducerea costurilor de conectare, luând în considerare rezervele reale de lățime de bandă și economiile de energie în rândul consumatorilor;
• planificarea reparațiilor
• organizarea lucrului în comun a centralelor termice și a cazanelor.