Unitate de odorizare a gazelor

Gazul furnizat zonelor populate trebuie să fie odorizat. Se pot folosi etil mercaptan (cel puțin 16 g la 1000 m) sau alte substanțe pentru a odoriza gazul.

Gazul furnizat întreprinderilor industriale și centralelor electrice nu poate fi odorizat prin acord cu consumatorul.

Dacă pe conducta principală de gaze există o unitate centralizată de odorizare a gazelor, este permisă neasigurarea unei unități de odorizare a gazelor la stația de distribuție a gazelor.

Unitatea de odorizare este instalată de obicei la ieșirea stației după linia de ocolire. Alimentarea cu odorant este permisă atât cu reglare automată, cât și manuală.

Este necesar să se asigure recipiente pentru depozitarea odorantului la stația de distribuție a gazelor. Volumul recipientelor trebuie să fie astfel încât să poată fi reumplute nu mai mult de o dată la 2 luni. Reumplerea recipientelor și depozitarea odorantului, precum și odorizarea gazelor, trebuie efectuate în mod închis, fără a elibera vapori de odorant în atmosferă sau a le neutraliza.

Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai AGDS Energia-1 Salihovo

Moduri de control:

complet control automat;

• - telecomandă actuatoare de la o stație de lucru de la distanță a operatorului;
• - control manual și automat de la distanță al actuatoarelor de la un post de lucru al operatorului de panou încorporat în dulapul ACS.

Stațiile automate de distribuție a gazelor în bloc „Energia” (Fig. 1) sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, precurățat de hidrocarburi grele și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2-7,5 MPa) prin reducerea presiunea la valoarea specificată (0,3-1,2 MPa) și menținerea acesteia. Statiile energetice functioneaza in aer liber in zone cu clima temperata la temperaturi ambientale de la -40°C la +50°C cu o umiditate relativa de 80% la 20°C.

Debitul nominal al stației Energia-1 pentru gaz în condițiile conform GOST 2939-63 este egal cu 10.000 m 3 /h cu o presiune de intrare Pin = 7,5 MPa (75 kgf/cm 2) și P out = 0,3 MPa ( 3 kgf/cm 2).

Debitul maxim al stației este de 40.000 m3/h de gaz la presiunea de intrare Pin = 7,5 MPa (75 kgf/cm2) și P out = 1,2 MPa (12 kgf/cm2).

Indicatori	Valori
Energie-3	Energie-1	Energie-3.0
Debit, nm 3 / h
Presiune medie de lucru, MPa:
La intrare	de la 1,2 la 7,5
La iesire	0,3; 0,6; 0,9; 1.2 (la cerere)
Temperatura mediului de lucru, °C:
la iesire	la cerere
Temperatura, °C:
înv. mediu inconjurator	de la -40 la +50
în incinta Staţiei de Distribuţie de Stat	de la -40 la +50	cel putin +5
Numărul de ieșiri de gaz			unul sau mai multe, după caz
	nu este limitat
	nu este limitat
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni
Numar cazane, buc.			2-3 (o rezervă)
Putere termică, kW:
Încălzitor		235, 350 sau 980
Consum de gaz, m 3 /h:
Pe cazan
Pentru încălzitor (Fakel-PG-5)
Pentru încălzitor (PG-10)
Pentru încălzitor (PTPG-30)
Pentru încălzitor (PGA-200)
Presiunea lichidului de răcire, MPa:
Cu cazane
Din reteaua de incalzire
În încălzitor	atmosferice
Temperatura lichidului de răcire, °C
Tip de odorizant	automat cu avans discret
Dimensiuni totale, mm	Greutate, kg
Bloc de reducere
Bloc comutator
Bloc de odorizare
Instrumentație și bloc A (opțiune)
Încălzitor pe gaz PG-10

Descrierea schemei tehnologice

Sistem tehnologic AGDS „Energia-1” Salihovo este prezentat în Figura 1.4.

Gaz presiune ridicata, primit la intrarea sistemului de distribuție a gazelor, trece prin robinetul cu bilă nr. 1 (vezi Fig. 1.4) către încălzitorul pe gaz PTPG-15M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților de cristal.

Încălzirea se realizează în serpentină prin radiația de la arzător și căldura gazelor de eșapament.

Gazul de înaltă presiune încălzit prin supapele nr. 7 și 6 intră în unitatea de reducere combinată cu unitatea de curățare. Unitatea de reducere este formată din două fire reducătoare: de lucru și de rezervă.

În blocul de reducere, gazul combustibil este redus pentru a alimenta arzătoarele de la Pout. până la 100-200 mm. apă Artă.

Din unitatea de reducere, gazul de joasă presiune trece în unitatea de dozare.

După unitatea de dozare, gazul intră în unitatea de odorizare și apoi în unitatea de comutare. Gazul intră în unitatea de comutare prin supapa de admisie nr. 12 și este evacuat prin filetul de evacuare pe bujie.

Gazul preparat este furnizat consumatorului cu o presiune de ieșire de 0,6 MPa.

Figura 1.4 - Diagrama tehnologică a AGDS „Energia-1” Salihovo

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

1. Scopul și proiectarea stației de distribuție a gazelor

Stațiile de distribuție a gazelor (GDS) sunt concepute pentru a reduce presiunea mare de intrare a gazelor naturale, care nu conține impurități agresive, la o anumită presiune de ieșire și a o menține cu o anumită precizie. Prin stațiile de distribuție a gazelor gaz natural de la gazoductele principale se alimentează zonele populate, întreprinderile industriale și alte instalații într-o cantitate dată, cu o anumită presiune, gradul de epurare necesar, ținând cont de consumul de gaze și de odorizare.

Stația de distribuție gaze bloc „Energia-1” asigură:

Incalzire pe gaz inainte de reducere;

Purificarea gazelor înainte de reducere;

Reducerea presiunii mari la presiunea de lucru și menținerea acesteia cu o anumită precizie;

Masurarea consumului de gaze cu inregistrare;

Odorizarea gazului înainte de furnizarea către consumator.

Tabelul 1 prezintă principalele caracteristici tehnice ale Energia-1 AGDS.

Tabelul 1 - Specificații AGDS "Energia-1"

Caracteristică	Sens
Presiune nominală de intrare, MPa, nu mai mult
Presiune de lucru, MPa	de la 1,2 la 5,5
Temperatura gazului de intrare, °C	-10 până la +20
Presiunea gazului de funcționare la ieșire, MPa
Precizia menținerii presiunii gazului la ieșire, %
Debit nominal, m 3 /oră
Debit maxim, m 3 /oră
Diferența de temperatură la intrare și la ieșire la un debit de gaz de 10.000 m 3 /oră, °C, nu mai puțin
Numărul de fire reducătoare
Tip de odorizare	Picatură

Stația de distribuție a gazelor AGDS „Energia-1” este formată din blocuri separate, finalizate funcțional. GDS este echipat cu unități de încălzire cu gaz, reducere, măsurare a debitului de gaz cu înregistrare în memoria aparatului și indicare, odorizare gaz și încălzire a clădirii camerei de control. Diagrama tehnologică a AGDS Energia-1 este prezentată în Figura 1.

Gazul de înaltă presiune care intră în intrarea GDS trece prin robinetele cu bilă 2.1 și 3.1 către încălzitorul cu gaz PTPG-10M, unde este încălzit pentru a preveni precipitarea hidraților cristalini în timpul reducerii. Încălzirea se realizează prin radiația de la arzător și căldura gazelor de eșapament. Încălzitorul are propria sa unitate de reducere, în care gazul combustibil utilizat pentru alimentarea arzătoarelor este redus la 0,01 - 0,02 kgf/cm 2 .

Gazul de înaltă presiune încălzit prin robinetele cu bilă 4.1 și 4.2 intră în unitatea de reducere, unde este curățat în prealabil de impuritățile mecanice și condens, după care este redus la presiune scăzută.

Din blocul de reducere, gazul de joasă presiune trece în șirul debitmetrului cu o diafragmă instalată pe acesta. Măsurarea debitului se realizează corectat pentru presiune și temperatură folosind un calculator Superflow-IIE.

După unitatea de dozare, gazul intră în unitatea de comutare, care constă din conducte de intrare și ieșire (supape cu bilă 2.1 și 2.2), supape de siguranță și o linie de bypass (supapă cu bilă 2.3, supapă regulator KMRO 2.4). Supapele de siguranță protejează sistemul consumatorului de suprapresiune.

Figura 1 - Schema tehnologică a stației de distribuție gaz AGDS „Energia-1”

După unitatea de comutare, gazul intră în complexul automat de odorizare a gazelor „Floutek-TM-D”. Odorizarea gazului se realizează automat în funcție de consumul de gaz. La transferul sistemului de distribuție a gazului în funcționarea bypass, funcționarea odorizatorului de gaz este transferată în modul semi-automat. De asemenea, este posibil să se odorizeze gazul mod manual, măsurătorile de control ale consumului de odorant se efectuează cu ajutorul unei rigle de măsurare conform tabelului de calibrare a capacității de lucru a odorantului.

2 . Unitate de incalzire pe gaz

Încălzirea gazului înainte de reducere este necesară pentru a preveni precipitarea hidraților cristalini pe elementele de lucru ale regulatorului de presiune.

Încălzirea cu gaz se realizează în încălzitorul PTPG-10M, care este structural o carcasă în care sunt construite un fascicul de tuburi, un generator de căldură și o cameră de separare. Schema tehnologică a încălzitorului pe gaz PTPG-10M este prezentată în Figura 1.2.

Corpul încălzitorului este umplut cu un lichid de răcire intermediar - un amestec de apă dulce și dietilen glicol într-un raport de 2/3, respectiv. Generatorul de căldură și fasciculul de tuburi sunt scufundate într-un lichid de răcire intermediar, al cărui nivel este controlat de sticla cadrului indicatorului de nivel.

Încălzitorul este echipat cu un arzător cu injecție. Un amortizor este instalat la intrarea de aer a arzătorului, ceea ce vă permite să reglați complet arderea gazului. Pe carcasă sunt montate un senzor de flacără și un arzător pilot cu gaz. Pentru aprinderea manuală a arzătorului există un vizor în care este introdusă o lanternă cu aprindere manuală. Gazul furnizat arzătorului intră în orificiile duzei, la ieșirea cărora injectează aerul necesar arderii, se amestecă cu acesta, formând un amestec combustibil și apoi arde.

Principiul de funcționare al încălzitorului este următorul. Gazul combustibil intră în încălzitor de la o conductă de gaz de joasă presiune printr-un punct de control al gazului și este furnizat către arzător, unde este ars.

Figura 2 - Schema tehnologică a încălzitorului pe gaz PTPG-10M

Produsele de ardere gazoase intră în coș prin generatorul de căldură, de unde sunt eliberate în atmosferă. Înălțimea coșului asigură dispersia produselor de ardere la concentrația maximă admisă. Căldura produselor de ardere este transferată prin pereții generatorului de căldură către lichidul de răcire intermediar.

Gazul din conducta de gaz de înaltă presiune intră în primul compartiment al camerei de separare și apoi într-un fascicul de tuburi cu două treceri, unde este încălzit de un lichid de răcire intermediar. Gazul încălzit revine în al doilea compartiment al camerei de separare și intră în circuitul tehnologic GDS. Tabelul 2 prezintă principalele caracteristici tehnice ale încălzitorului pe gaz PTPG-10M.

Tabel 2 - Caracteristici tehnice ale încălzitorului pe gaz PTPG-10M

Caracteristică	Sens
Capacitate nominală de încălzire, Gcal/h
Capacitate nominală pentru gaz încălzit, nm 3/h
Presiunea de lucru în fascicul de tuburi, MPa, nu mai mult
Pierderea de presiune a gazului încălzit în fascicul de tuburi, MPa, nu mai mult
Temperatura gazului, °C: La intrarea în încălzitor, nu mai puțin La priza încălzitorului, nu mai mult
Presiunea nominală a gazului în fața arzătorului, MPa
Mediu încălzit	Gaz natural GOST 5542-87
	Gaz natural GOST 5542-87
Debit nominal de gaz per arzător, m 3 / h
Alimentarea cu energie a dispozitivelor sistemului de monitorizare, alarmă și protecție a tensiunii, V: De la rețeaua de curent alternativ Din rețea curent continuu
Timpul de răspuns al dispozitivelor de protecție pentru a opri alimentarea cu gaz, s, nu mai mult Când flăcările arzătorului principal și de aprindere se sting simultan Când există o întrerupere a curentului

3 . Unitate de reducere a gazelor

Unitatea de reducere a gazelor este o componentă importantă a AGDS și își îndeplinește funcția principală - reducerea presiunii mari de intrare a gazelor naturale la o anumită presiune de ieșire.

Gazul de înaltă presiune încălzit prin supapele 4.1 și 4.3 (Figura 1.3) intră în blocul de reducere, unde este mai întâi curățat de impuritățile mecanice, după care este redus. Blocul de reducere este format din două filete reducătoare: de lucru și de rezervă. Liniile reducătoare sunt echivalente atât în ​​ceea ce privește echipamentele care le compun, cât și în ceea ce privește debitul, care pentru o linie de reducere reprezintă 100% din debitul stației.

4.1, 4.3 - robinete cu bilă cu acţionare electropneumatică; 4.2, 4.4 - robinete cu bilă cu acţionare manuală

Figura 3 - Schema tehnologică a unității de reducere a gazelor

Vanele cu bilă 4.1, 4.3, amplasate la intrarea filetelor reducătoare, au acţionare electropneumatică; Robinetele cu bilă 4.2, 4.4, situate la ieșirea filetelor reducătoare, au acţionare manuală. Acestea sunt concepute pentru a deconecta firele reducătoare dacă este necesar.

Sistemul de reducere de pe fiecare filet are două regulatoare amplasate secvenţial. Reducerea se realizează într-o singură etapă. Regulatorul de protecție RD1, situat în serie cu regulatorul de lucru RD2 în linia de lucru, asigură protecție împotriva depășirii presiunii reglate în cazul unei deschideri de urgență a regulatorului de lucru. Regulatoarele de rezervă situate în linia de rezervă servesc la prevenirea scăderii presiunii de ieșire în cazul închiderii de urgență a unuia dintre regulatoarele liniei de lucru. Sistemul funcționează folosind metoda rezervei de lumină.

Regulatorul de lucru RD2 este reglat la presiunea de ieșire a stației. Regulatorul de protecție RD1 situat în serie cu acesta și regulatorul RD3 al liniei de rezervă sunt reglate la o presiune de 1,05 P out și, prin urmare, în perioada operatie normala stații, supapele lor de control sunt complet deschise. Regulatorul RD4, situat în linia de rezervă, este reglat la o presiune de 0,95·P afară și, prin urmare, se află în stare închisă în timpul funcționării normale a stației.

În cazul unei deschideri de urgență a regulatorului de lucru RD2, presiunea de ieșire este menținută la un nivel puțin mai ridicat de către regulatorul de protecție situat secvențial RD1, iar în cazul închiderii de urgență a unuia dintre regulatoarele liniei de lucru, presiunea de ieșire este menținută la un nivel puțin mai scăzut de linia de rezervă.

La stația de distribuție a gazelor „Energia - 1” sunt instalate regulatoare de presiune de tip RDU în blocul de reducere. Caracteristicile tehnice ale regulatoarelor sunt prezentate în Tabelul 3.

Tabel 3 - Caracteristicile tehnice ale regulatoarelor RDU

Caracteristică	Sens
Alezaj condiționat, mm
Presiune condiționată, kgf/cm2
Presiune de intrare, kgf/cm2
Presiune de ieșire, kgf/cm2
Coeficientul de debit condiționat Ku, m 3 / h
Eroare la menținerea automată a presiunii de ieșire, %
Temperatura gazului, °C	de la -40 la +70
Temperatura aerului ambiant, °C	de la -40 la +50
Tipul de conectare la conducte	Flanșată
Dimensiuni totale, mm
Greutate, kg

Regulatoarele de presiune RDU sunt regulatoare cu acțiune directă „după sine” și sunt proiectate pentru reglarea automată a presiunii gazului la instalațiile principale de conducte de gaz. În reglementatorii de acest tip este implementată legea de reglementare proporțional-integrală.

4 Unitate de odorizare a gazelor

Unitatea de odorizare a gazelor este un complex automat „Floutek-TM-D”. Complexul este conceput pentru a furniza microdoze de odorant în fluxul de gaz, care este furnizat consumatorului, pentru a conferi un miros gazelor naturale pentru detectarea în timp util a scurgerilor. Gradul de odorizare a gazului este reglat prin modificarea intervalului de timp dintre dozele de dozare de odorant, în funcție de volumul de gaz care trece prin conductă. Caracteristicile tehnice ale complexului sunt prezentate în tabelul 4.

Tabelul 4 - Caracteristicile tehnice ale complexului Floutek-TM-D

Complexul de odorizare constă funcțional din blocuri și dispozitive.

Schema tehnologică a complexului este prezentată în Figura 1.4. Denumirile pentru diagrama tehnologică sunt date în Tabelul 1.5

Unitatea de reumplere cu odorant este utilizată pentru a reumple automat capacitatea de lucru cu odorant. Regulatorul de presiune a gazului și supapa de siguranță sunt folosite pentru a crea o presiune în exces (0,2-0,7 kgf/cm2) în rezervorul de stocare a odorantului, suficientă pentru a furniza odorant la unitatea de umplere cu odorant.

Pompa de umplere este proiectată pentru a furniza automat odorant în tubul de măsurare al debitmetrului de odorant. Pompa de dozare distribuie automat odorant în conducta de gaz. Debitmetrul de odorant măsoară cantitatea de odorant eliberată în conducta de gaz. Debitul de odorant în conducta de gaz este controlat prin vizorul picuratorului. Pompele sunt controlate de un controler instalat în panoul de control al odorizării.

Din panoul de control se poate comanda deschiderea sau inchiderea pompei de umplere sau distribuirea unei serii de doze de catre pompa de dozare, pompa de umplere sau pompa de evacuare.

A - alimentare cu odorant în modul de configurare; B - alimentarea cu odorant a recipientului de lucru; B-la indicatorul de nivel; G - alimentarea cu odorant a sistemului de dozare a instalatiei de odorizare; D - gaz pentru echilibrare

Figura 4 - Diagrama tehnologică a complexului FLOUTEK-TM-D

reducerea gazelor de odorizare

Selectarea modului de funcționare al complexului se realizează cu ajutorul butoanelor situate pe panoul de control al panoului de control al odorizării. Când apăsați butonul „A” sau „P/A” de pe panoul de control, complexul începe să funcționeze în modul „Automat” sau, respectiv, „Semi-automat”. Funcționarea complexului în ambele moduri este similară, cu excepția introducerii valorii consumului de gaze naturale în complex. În modul „Automat”, complexul primește consumul de gaz de la sistemul de contorizare a gazelor la GDS, iar în modul „Semi-automat”, operatorul GDS introduce o valoare fixă ​​de consum de gaz.

Funcționarea complexului începe cu verificarea etanșeității unității de alimentare cu odorant și verificarea scurgerii de odorant prin pompa de umplere și pompa de dozare. Apoi pompa de umplere H3 pompează odorantul din recipientul de lucru în tubul de măsurare (IT). Timpul de umplere IT este setat suficient pentru ca IT să se umple la un nivel egal cu parametrul de setare. Dacă pompa de umplere H3 umple IT peste nivelul parametrului de setare specificat, acest lucru nu va afecta funcționarea instalației, deoarece calculul eliberării dozelor de odorant se efectuează în funcție de nivelul real din IT. Dacă pompa de umplere H3 nu umple IT până la nivelul specificat de setări, atunci funcționarea unității de odorizare se oprește și este afișat un mesaj de eroare.

Senzorul PD-1 al debitmetrului de odorant măsoară nivelul de odorant din IT. Astfel, după umplerea IT-ului, complexul fixează nivelul superior de odorant în IT. Apoi pompa de dozare H1 începe să furnizeze odorant din IT în conducta de gaz. Frecvența dozării de către pompa de dozare și, în consecință, cantitatea de odorant eliberată în conducta de gaz este proporțională cu debitul de gaz natural. Nivelul odorantului IT scade și când diferența dintre nivelurile superioare ale odorantului IT real și actual atinge specificate prin parametri setările de valori, opririle de dozare și debitmetrul de odorant măsoară masa de odorant eliberat în conductă și se ajustează perioada ulterioară de distribuire a dozelor de odorant. Pompa de umplere H3 este apoi reumplută cu odorant IT până la nivelul specificat de setări.

După fiecare umplere a IT, nivelul de odorant din rezervorul de lucru va scădea, iar atunci când valoarea acestui nivel devine mai mică decât valoarea specificată de setări (conform citirilor senzorului de nivel LE), pompa de injecție H2 se va aprinde, ceea ce va pompa odorantul din rezervorul de stocare a odorantului în rezervorul de lucru. Odorizarea gazelor naturale va continua. După creșterea nivelului de odorant din rezervorul de lucru peste valoarea specificată de parametrii de setare, pompa de injecție H2 va fi oprită.

Există, de asemenea, un mod manual picurător, în care complexul este transferat la control complet manual.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Calcul hidraulic al conductei de gaz de înaltă presiune. Calculul debitului de gaz natural de înaltă presiune printr-o duză Laval, aer (gaz de joasă presiune) printr-o duză cu fantă. Calea de fum și mijloace de tiraj. mărimea șemineu, alegând un extractor de fum.

lucrare curs, adaugat 26.10.2011


Concept general despre gazoductele principale ca sisteme de structuri destinate transportului gazelor de la locurile de producție la consumatori. Studierea procesului de funcționare a stațiilor de compresoare și distribuție a gazelor. Case de reparatori de linii și depozite de gaze.

rezumat, adăugat 17.01.2012


Consum anual de gaz pentru diverse nevoi. Căderi de presiune calculate pentru întreaga rețea de joasă presiune, pentru rețelele de distribuție, sucursalele de abonați și conductele de gaze intracasa. Calcul hidraulic al rețelelor de înaltă presiune, parametrii de pierderi.

lucrare de curs, adăugată 15.12.2010


Centralizarea instalațiilor tehnologice de tratare a gazelor. Configurații ale comunicațiilor conductelor și calculul presiunii de lucru. Curățarea de impurități mecanice. Evaluarea generală a procesului de uscare a gazului, metode de separare a hidrogenului sulfurat și a dioxidului de carbon din acesta.

rezumat, adăugat 06.07.2015


Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor (GDS). Principiul de funcționare al designului personalizat GDS. Diagrama tehnologică a unui GDS ambalat în bloc al mărcii BK-GRS-I-30 și a unui GDS automat al mărcii AGRS-10. Echipamente tipice ale unei stații de distribuție a gazelor.

lucrare curs, adaugat 14.07.2015


Informații despre purificarea gazelor naturale. Utilizarea colectoarelor de praf, separatoare coalescente, separatoare gaz-lichid, depunere electrostatică, scrubere centrifuge și ulei. Schema universală de instalare a separării la temperatură joasă a gazelor naturale.

rezumat, adăugat 27.11.2009


Caracteristicile statice și dinamice ale procesului de furnal. Utilizarea gazelor naturale în furnalele înalte. Metode de control automat al presiunii, analiza lor și selectarea celei mai raționale. Calculul circuitului de măsurare al unui potențiometru automat.

lucrare de curs, adăugată 20.06.2010


Clasificarea statiilor de distributie a gazelor. Scheme tehnologice și principiu de funcționare a sistemului de distribuție a gazelor tipuri diferite. Echipamente tipice: regulatoare de presiune, filtre, debitmetre. Cerințe privind siguranța tehnică și fiabilitatea alimentării cu energie a consumatorilor de gaze.

lucrare curs, adăugată 07.09.2015


Schema de producere, transport, depozitare gaze. Proces tehnologic de injectare, selecție și stocare a gazului în straturi rezervor și recipiente de lucru. Modurile de operare de bază și de vârf ale instalațiilor subterane de stocare a gazelor. Unități de pompare a gazului și proiectarea acestora.

lucru curs, adăugat 14.06.2015


Utilizarea gazelor naturale în producția furnalelor, rolul său în topirea furnalelor, rezerve pentru reducerea consumului de cocs. Direcții pentru îmbunătățirea tehnologiei de utilizare a gazelor naturale. Calculul sarcinii furnalului cu modificarea prealabilă a calității materiilor prime.

munca de absolvent

1.3 Moduri de funcționare și parametri de funcționare ai GDS automatizat „Energia-1”

GDS funcționează atât în ​​mod autonom, cât și în modul de prezență constantă a personalului de service. În orice caz, starea actuală a stației este controlată de instalația de tratare a gazelor pe teritoriul căreia se află stația.

Pentru monitorizarea și controlul constant (inclusiv automat) al stării tuturor subsistemelor GDS locale, este necesar să existe un sistem de control local automatizat pentru GDS, conectat la un sistem de control și management de supraveghere pentru întreaga rețea GDS din principala distribuție de gaze. facilitate.

Pe un sistem automat de distribuție a gazelor, sunt posibile 3 moduri de control:

Complet automat;

Comanda de la distanță a actuatoarelor de la o stație de lucru a operatorului de la distanță;

Control manual și automat de la distanță al actuatoarelor de la o stație de lucru a operatorului de panou încorporată în dulapul ACS.

Blocurile automate GDS „Energia-1” sunt concepute pentru a furniza consumatorilor individuali petrol natural, asociat, precurățat de hidrocarburi grele și gaz artificial din conductele principale de gaze cu presiune (1,2-7,5 MPa) prin reducerea presiunii la un anumit (0,3--1,2 MPa) și menținerea acestuia. Stațiile de energie sunt operate în aer liber în zone cu un climat temperat la temperaturi ambiante de la minus 40 °C până la +50 °C, cu o umiditate relativă de 80% la 20 °C.

Capacitatea nominală a stației Energia-1 este de 10.000 m3/h la presiunea de intrare Pin = 7,5 MPa și Pout = 0,3 MPa.

Debitul maxim al stației este de 40.000 m3/h de gaz la presiunea de intrare Pin = 7,5 MPa și Pout = 1,2 MPa. Tabelul 1.1 prezintă parametrii de funcționare ai GDS Energia-1 automatizat.

Tabel 1.1 - Parametrii de funcționare ai GDS automatizat „Energia-1”

Indicatori	Valori
Debit, m3/h
Presiune medie de lucru, MPa: La intrare La iesire	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
Temperatura, °C: Mediu inconjurator În incinta Stației de Distribuție de Stat
Numărul de ieșiri de gaz
Dimensiunea minimă a particulelor mecanice reținute în filtre, microni
Puterea termică a încălzitorului, kW
Consum de gaz, m3/h: Pentru încălzitorul „PG-10” Pentru încălzitorul „PTPG-30” Pentru încălzitorul „PGA-200”
Presiunea lichidului de răcire în încălzitor, MPa	Atmosferic
Temperatura lichidului de răcire, °C
Tip de odorizant	Automat cu alimentare discretă
Dimensiuni de gabarit L/L/H, mm Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A
Greutate, kg Bloc de reducere Bloc comutator Bloc de odorizare Instrumentație și bloc A

1.4 Unitate de comutare

Unitatea de comutare este proiectată pentru a comuta fluxul de gaz de la o linie la alta a conductei de gaz, pentru a asigura funcționarea fără probleme și neîntreruptă a sistemului de distribuție a gazelor în cazul reparațiilor sau efectuării lucrărilor periculoase de incendiu și gaze. Linia de bypass care conectează conductele de gaz de la intrarea și ieșirea GDS este echipată cu instrumente de măsurare a temperaturii și presiunii, precum și o supapă de închidere și o supapă de reglare.

Unitatea de comutare este proiectată pentru a proteja sistemul de conducte de gaz al consumatorului de o posibilă presiune ridicată a gazului. De asemenea, pentru alimentarea cu gaz către consumator, ocolind sistemul de distribuție a gazelor, printr-o linie de bypass folosind reglarea manuală a presiunii gazului în timpul lucrărilor de reparații și întreținere a stației.

Unitatea de comutare GDS ar trebui să furnizeze:

Supape cu acţionare pneumatică pe conductele de intrare şi evacuare a gazului;

Supape de siguranță cu supape de comutare cu trei căi pe fiecare conductă de gaz de ieșire (dacă nu există supape cu trei căi, acestea pot fi înlocuite cu două manuale cu un blocaj care împiedică închiderea simultană a supapelor de siguranță) și o bujie pentru evacuarea gazului ;

Dispozitive de izolare pe conductele de gaze de intrare și ieșire pentru a menține potențialul de protecție catodică cu protecție separată a comunicațiilor la fața locului ale stației de distribuție a gazelor și conductelor de gaze externe;

O lumânare la intrarea în sistemul de distribuție a gazului pentru eliberarea de urgență a gazului din conductele de proces;

O linie de ocolire care conectează intrarea și ieșirea conductelor de gaz din GDS, care asigură alimentarea cu gaz pe termen scurt a consumatorului, ocolind GDS.

Linia bypass GDS este destinată furnizării de gaz pe termen scurt pentru perioada de inspecție, prevenire, înlocuire și reparare a echipamentelor. Linia de ocolire trebuie să fie echipată cu două robinete. Prima este o supapă de închidere, care este situată de-a lungul fluxului de gaz, iar a doua este o supapă de reglare. Dacă nu există un regulator de supapă, este permisă utilizarea unei supape cu acţionare manuală.

Blocul de comutare este format din două supape (nr. 1 pe conductele de gaz de intrare și nr. 2 de evacuare), o linie de bypass și supape de siguranță.

Prin supapa de siguranță, gazul (prin conducta de admisie de înaltă presiune cu o presiune de 5,4 MPa) intră în unitatea de comutare, care include conducte de intrare și ieșire cu supape de închidere. Supapele cu bilă cu pârghie sau servomotor pneumatic-hidraulic cu comandă locală folosind o unitate de comandă electro-pneumatică sunt utilizate ca supape de închidere. Există și o supapă de bujie pentru eliberarea gazului în atmosferă.

Vanele cu bilă servesc ca dispozitiv de închidere pe conductele principale de gaz, la punctele de colectare și tratare a gazelor, la stațiile de compresoare, la stațiile de distribuție a gazelor și pot fi utilizate în zone cu climă moderată și rece.

Supapele sunt proiectate pentru funcționarea la următoarele temperaturi ambientale:

În zonele cu un climat temperat de la minus 45 la + 50 ° C;

În zonele cu un climat rece de la minus 60 la + 40 ° C;

în acest caz, umiditatea relativă a aerului ambiental poate fi de până la 98% la o temperatură de plus 30 °C.

Mediul transportat prin robinet este gaz natural, cu o presiune nominală de până la 16,0 MPa și o temperatură de la minus 45 până la + 80 °C. Conținutul de impurități mecanice din gaz este de până la 10 mg/nm3, dimensiunea particulelor este de până la 1 mm, umiditatea și condensatul este de până la 1200 mg/nm3. Utilizarea robinetelor pentru reglarea debitului de gaz este interzisă.

În absența presiunii sau în cazul în care nu este suficientă închiderea supapei cu ajutorul unui actuator pneumatic-hidraulic, oprirea se efectuează cu o pompă hidraulică manuală. Poziția mânerului pompei comutatorului de bobină trebuie să corespundă cu marcajul: „O” - deschiderea supapei de către pompă, „3” - închiderea pompei sau „D” - telecomandă, care este indicată pe capacul pompei.

Robinetele permit dispozitivelor de curățare să treacă prin ele. Designul supapelor oferă posibilitatea furnizării forțate cu lubrifiant de etanșare în zona de etanșare a scaunelor inelare și a arborelui în cazul pierderii etanșeității. Sistemul de alimentare cu lubrifiant de etanșare a scaunelor inelare ale supapelor subterane are o dublă blocare cu supape de reținere: o supapă în fiting și a doua pe corpul supapei în boss. Fitingurile au un singur design și asigură o conexiune rapidă la adaptorul dispozitivului de umplere.

Scaunele supapelor de etanșare cu inel asigură etanșeitatea la presiuni de la 0,1 la 1,1 MPa.

Rin și Rout de la unitatea de comutare sunt controlate cu ajutorul senzorilor de presiune. Pentru a proteja rețelele cu consum redus, pe conducta de evacuare sunt instalate două supape de siguranță cu arc, dintre care una funcționează, cealaltă este de rezervă. Sunt utilizate supape de tip „PPPK” (supapă de siguranță cu ridicare completă cu arc). În timpul funcționării, supapele trebuie testate pentru funcționare o dată pe lună și timp de iarna- o dată la 10 zile, cu înscriere în jurnalul operațional. Supapele de acest tip sunt echipate cu o pârghie pentru deschiderea forțată și controlul purjării conductei de gaz. În funcție de presiunea de reglare, supapele de siguranță sunt echipate cu arcuri înlocuibile.

Pentru a permite inspecția și reglarea supapelor de siguranță cu arc fără a deconecta consumatorii, între conducte și supape este instalată o supapă cu trei căi de tip „KTS”. O supapă cu trei căi de tip „KTS” este întotdeauna deschisă la una dintre supapele de siguranță.

Setarea supapelor de siguranță cu arc depinde de cerințele consumatorilor de gaz, dar în general această valoare nu depășește 12% din valoarea nominală a presiunii de ieșire.

Figura 1.2 prezintă unitatea de comutare a gazului.

Figura 1.2 - Fotografia unității de comutare a gazului

Unitatea de comutare are capacitatea de a purja conductele de admisie și de evacuare printr-o supapă de bujie, a cărei conducte este situată în afara amplasamentului GDS.

Unitatea de comutare trebuie să fie amplasată la o distanță de cel puțin 10 m de clădiri, structuri sau echipamente tehnologice instalat într-o zonă deschisă.

Busolă radio automată cu undă medie ARK-9

Busola radio poate fi utilizată în următoarele moduri de funcționare: - găsirea automată a direcției - „COMPASS”, - recepționarea semnalelor pe antena omnidirecțională „ANTENNA”, - primirea semnalelor pe antena direcțională „FRAME”...

Analiza metodelor de îmbunătățire a performanței în rețele Ad-Hoc

Există mai multe moduri de funcționare a rețelelor WLAN: ? Modul ad-hoc („punct-la-punct”); ? Modul infrastructură; ? Modul WDS (sistem distribuit fără fir...

Microscop de forță atomică

În funcție de distanța de la ac la probă, sunt posibile următoarele moduri de funcționare ale unui microscop de forță atomică: · modul de contact; · modul fără contact; · modul semi-contact (modul atingere)...

Identificarea parametrilor modelelor matematice ale tranzistoarelor bipolare KT209L, KT342B și ale tranzistorului cu efect de câmp KP305E

Modurile de funcționare ale tranzistorului pot fi identificate prin harta tensiunii, prezentată parțial în Fig. 18, pentru tranzistor de tip pnp. Familia de caracteristici de intrare este prezentată în Fig...

Tahometrul, care face parte din dispozitiv, este un contor de măsurare a impulsurilor de la senzorul de viteză al arborelui cotit al mașinii. Schema structurala sistemul este prezentat în Fig. 1.1. Schema bloc a tahometrului dispozitivului Fig.1.1...

Dispozitiv multifuncțional pentru vehicul educațional

După cum sa menționat mai sus, dispozitivul are două moduri principale de funcționare: modul de așteptare și modul de măsurare. Schema bloc a modurilor de funcționare este prezentată în Fig. 2.2...

Dispozitiv de control al temperaturii cu un singur canal

Un dispozitiv de control al temperaturii cu un singur canal va funcționa într-un singur mod. Întrerupe măsurarea. În acest mod, ciclul de citire a informațiilor de pe dispozitiv va fi efectuat prin întreruperea programului principal de control...

Principii de control al sistemelor de alimentare cu energie electrică căi ferate Dispozitive APK-DK

Modul normal În modul normal, redresorul convertește tensiunea de intrare AC în curent DC. Energia DC furnizează tensiune la intrarea invertorului, precum și încărcarea bateriei...

Dezvoltarea și cercetarea în mediul Multisim 10 a unui generator de semnal electric trapezoidal

MS10 este un mediu de proiectare a circuitelor automate cu capacitatea de a schimba toate datele necesare cu alte computere. Principalele caracteristici ale aplicației: · editor grafic cu mai multe pagini de diagrame de circuite...

Dezvoltarea unei surse de alimentare neîntreruptibile universale

În funcție de starea rețelei și de dimensiunea sarcinii, UPS-ul poate funcționa în diferite moduri: rețea, autonom, Bypass și altele. Mod de rețea - modul de alimentare a sarcinii cu energie de rețea...

· Normal - centrul de control este operațional și liber, în timp ce releul de deplasare este pornit. · Shunt - DC este operațional și ocupat, releul de deplasare este oprit. · Control - centrul de control este defect, releul de deplasare este oprit. · Modul ALS - RC este operațional și ocupat, releul de deplasare este oprit...

Calculul tranziției automate a unui circuit de șină de distilare

Mod normal Scopul calculului: Inițial, determinați parametrii sursei de alimentare u(x), la care intrarea receptorului de cale primește un semnal care îi asigură parametrii de funcționare în cele mai proaste condiții de transmisie a semnalului (Zmax, R și min). ..

Circuitul de comandă a acționării electrice de alimentare cu masă

Punctul de pornire este circuitul de control al motorului de alimentare al mesei (Figura 2.1). Viteza de rotație a motorului de alimentare a mesei este controlată prin schimbarea tensiunii generatorului...

Temporizator pe microcontroler MSP430F2013

Cronometrul funcționează în două moduri: primul este modul de afișare a timpului, al doilea este modul de introducere/editare a timpului de cronometru. Starea inițială după pornire este modul de afișare a timpului (00 00 00). Când apăsați butonul „Mod”...

Senzori cu termistor

Modul de funcționare al termistorilor depinde de ce parte a caracteristicii statice curent-tensiune (CVC) este selectată punct de operare. La rândul său, caracteristica curent-tensiune depinde de proiectarea, dimensiunile și parametrii principali ai termistorului...

Tehnologia de fabricație și industrială

Sistemul de livrare a produselor din câmpul de gaze către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul este furnizat printr-un punct de colectare a gazelor prin colectorul de câmp către o stație de tratare a gazelor, unde gazul este uscat, purificat de impuritățile mecanice, dioxid de carbonși hidrogen sulfurat.

INTRODUCERE 3

1 Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor 4

1.1 Stații de design personalizat 4

1.2 Stații de distribuție a gazelor ambalate în bloc 5

1.3 Stații automate de distribuție a gazelor 6

2 Scheme tehnologice și principii de funcționare a diferitelor tipuri de stații de distribuție a gazelor 8

2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS personalizat 8

2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BK_GDS 10

2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare al AGDS 12

3 Echipament tipic la GDS 14

3.1 Armături industriale 15

3.2 Regulatoare de presiune a gazului 17

3.3 Filtre de gaz 19

3.4 Supape de siguranță 21

3.5 Dispozitive de măsurare a gazului 23

3.6 Odorizante de gaz 23

3.7 Încălzitoare pe gaz 24

CONCLUZIA 26

LISTA SURSELOR UTILIZATE 27

INTRODUCERE

În industrie, alături de utilizarea gazelor artificiale, gazele naturale sunt din ce în ce mai utilizate. În țara noastră, gazul este furnizat pe distanțe considerabile prin conducte de gaze de diametru mare, care constituie un sistem complex de structuri.

Sistemul de livrare a produselor din câmpul de gaze către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul este furnizat printr-un punct de colectare a gazelor printr-un colector de câmp către o stație de tratare a gazelor, unde gazul este uscat și purificat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat. Apoi, gazul intră în stația principală de compresoare și în conducta principală de gaz.

Gazul din conductele principale de gaz intră în sistemele de alimentare cu gaze urbane, orașe și industriale prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt secțiunile finale conducta principală de gazși sunt, parcă, granița dintre oraș și gazoductele principale.

O stație de distribuție a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalații și echipament tehnic, sisteme de masura si auxiliare pentru distributia gazelor si reglarea presiunii acestuia. Fiecare GDS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al sistemului de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:

Instalatii de gaze si petrol (nevoi proprii);

Instalatii statii de compresoare (nevoi proprii);

Obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;

Centrale electrice;

Întreprinderi industriale.

Stația de distribuție a gazelor îndeplinește o serie de funcții specifice. În primul rând, curăță gazul de impuritățile mecanice și de condens. În al doilea rând, reduce gazul la o anumită presiune și îl menține cu o anumită precizie. În al treilea rând, măsoară și înregistrează consumul de gaz. De asemenea, la GDS, gazul este odorizat înainte de furnizarea consumatorului și gazul este furnizat consumatorului, ocolind principalele blocuri ale GDS, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Stația este o instalație energetică (tehnologică) complexă și responsabilă pericol crescut. Echipamentele tehnologice ale GDS sunt supuse unor cerințe sporite pentru fiabilitatea și siguranța aprovizionării cu gaz către consumatori, siguranță industrială ca o instalație industrială explozivă și periculoasă de incendiu.

1 Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

În funcție de performanța, designul și numărul de colectoare de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite în mod convențional în trei grupuri mari: stații mici de distribuție a gazelor (1,0-50,0 mii m) 3 /h), mediu (50,0-160,0 mii m 3 /h) și productivitate ridicată (160,0-1000,0 mii m 3/h sau mai mult).

GDS sunt, de asemenea, clasificate în funcție de designul lor (Figura 1). Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri: stații de proiectare individuale, GDS în bloc (BK-GDS) și GDS automat (AGDS).

GDS

AGRS-1/3, AGRS-1, AGRS-3, AGRS-10

Energia-1M, Energia-2

Tașkent-1, Tașkent-2

Sursă

Cu doua iesiri

BK-GRS-II -70

BK-GRS-II -130

BK-GRS-II-160

Cu o singură ieșire

BK-GRS-I-30

BK-GRS-I-80

BK-GRS I -150

Automat

Design individual

Bloc-complet

Figura 1 Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor

1. Stații de design personalizat

Proiectarea GDS este realizată de persoane specializate organizații de proiectareîn conformitate cu standardele, regulile actuale design tehnologicși secțiuni din SNiP.

Stații proiectate individual, acestea sunt stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădiri permanente. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de deservire a echipamentelor tehnologice și a condițiilor de viață pentru personalul de exploatare.

1. Stații de distribuție a gazelor ambalate în bloc

BK-GDS poate reduce considerabil costurile și timpul de construcție. Designul principal al GDS este o cutie bloc realizată din panouri cu trei straturi fabricate din fabrică.

Cea mai mare masă a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc Sha. Temperatura exterioară estimată - 40° C , pentru versiunea nordică - 45° C . Furnizarea tuturor elementelor unui sistem de distribuție a gazelor cu bloc complet este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte și cabluri de gaz, dotate cu echipamente auxiliare (paratrăsnet, lumânare de purjare, proiectoare, alarmă de securitate etc.) și un gard, formând un complex complet.

BK-GDS sunt proiectate pentru furnizarea de gaze către orașe, localități și întreprinderile industriale de la conductele principale de gaze cu presiunea gazului 12-55 kgf/cm 2 și menținerea presiunii de ieșire 3, 6, 12 kgf/cm 2 .

GDS-ul blocat poate avea una sau două linii de ieșire către consumatori (Figurile 2 și 3). BK-GRS sunt cunoscute în șase dimensiuni standard. Cu o singură priză de consum, trei dimensiuni standard BK-GRS- eu -30, BK-GRS-I-80, BK-GRS- eu -150. Și, de asemenea, trei dimensiuni standard cu două prize de consum - BK-GRS- II -70, BK-GRS-II -130 și BK-GRS-II -160.

Figura 2 Schema bloc a unei stații de distribuție a gazelor cu un singur consumator

Figura 3 - Schema bloc a unei stații de distribuție a gazelor cu doi consumatori

BK-GDS de toate dimensiunile standard sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate la locul de instalare sunt supuse reconstrucției conform proiectelor individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de curățare, încălzire, reducere a gazelor și contorizare. .

1. Statii automate de distributie a gazelor

Statiile automate de distributie a gazelor contin practic aceleasi unitati tehnologice ca si sistemele de distributie a gazelor individuale sau asamblate in bloc. La locul de instalare, acestea sunt, de asemenea, echipate cu echipamente auxiliare și garduri, cum ar fi BK-GRS. AGDS, spre deosebire de alte tipuri de dozatoare de gaz, funcționează folosind tehnologie fără echipaj.

Aceste stații sunt proiectate pentru a reduce presiunea ridicată (55 kgf/cm 2 ) petrol natural, asociat, gaze artificiale care nu conțin impurități agresive, la un nivel scăzut dat (3-12 kgf/cm); 2 ), menținându-l cu o precizie dată de ±10%, precum și pentru prepararea gazului înainte de a-l furniza consumatorului în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Toate AGRS sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat, la temperaturi ambientale de la minus 40 la 50° C cu umiditate relativă 95% la 35°C.

În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în cea mai mare parte se rezumă la următoarele:

Defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza pierderii condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și sechestrarea acestora a supapei regulatorului;

Defectarea aparatelor de instrumentare iarna din cauza temperaturi scăzuteîn unități de instrumentare și alarmă încălzite prin lămpi de iluminat.

1. Scheme tehnologice și principii de funcționare a diferitelor tipuri de stații de distribuție a gazelor

2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a unui GDS proiectat la comandă

Există diverse scheme tehnologice pentru stațiile de distribuție a gazelor. Să luăm în considerare schema tehnologică folosind exemplul GDS-5 (Figura 4).

Gazul din conducta principală de gaz GM1 intră sub presiune prin flanșa izolatoare FI1 și supapa de admisie KV în unitatea de reducere a primului stadiu UR1. Unitatea de reducere conține colectoare de intrare CL1 și de ieșire CL2. Gazul din galeria de evacuare intră în linia de lucru, constând din trei linii conectate paralel L1-L3 cu supape de închidere K1-K3 și supape K4-K6. Folosind supapele K4-K6, gazul este redus manual la o presiune de 3 MPa. Există, de asemenea, o linie de bypass cu supapa K7. Unitatea de reducere are o linie de rezervă, care are aceleași echipamente ca și linia de lucru: conducte L4-L6, supape de închidere K8-K10, supape K11-K13 și supapă de bypass K14. Supapele principale cu trei căi K17 și K18 de rezervă cu supape de siguranță KP1-KP4 sunt instalate în galeria de evacuare, care protejează galeria de creșterile excesive de presiune.

Din galeria de evacuare a primei trepte de reducere, gazul este direcționat printr-o unitate de odorizare cu un rezervor de lucru E1, o flanșă izolatoare FI2 în conducta principală de gaz GM2 și în unitatea de reducere a celei de-a doua trepte UR2. Prin conducta principală de gaze GM2, gazul poate fi furnizat unui mare consumator, de exemplu, o instalație de procesare a gazelor, sau invers, gazul poate fi primit de la această instalație și furnizat către unitatea de reducere a a doua etapă.

Gazul intră în unitatea de reducere a etapei a doua prin unitatea de comutare UPR, care conține supape K61-K65, o supapă cu trei căi K66 cu supape de siguranță KP5, KP6 și o unitate de curățare pentru UO, constând din admisie KL3, colectoare de evacuare KL4, admisie K19 , K21, K23, K25, K27 robinete cu robinete bypass K29-K33 de diametru nominal mai mic, supape de evacuare K20, K22, K24, K26, K28, separatoare de gaz GS1-GS5 cu duze cu plasă. Există și o supapă de bypass K34 pentru unitatea de curățare. Colectoarele de intrare KL5 și de ieșire KL6 ale unității de reducere sunt conectate prin linii de reducere L7-L14, echipate cu supape de închidere de intrare K35-K42, regulatoare RD1RD8 și supape de închidere de ieșire K43-K50. Pentru a reduce și menține o presiune constantă a gazului la ieșire, au fost folosite dispozitive precum RDU și LORD-150 ca regulatoare RD1-RD8.

După ieșirea din unitatea de reducere, gazul intră în galeria de intrare KL7 a unității de măsurare UU, care este conectată la galeria de ieșire KL8 prin liniile de măsurare a debitului de gaz L15-L19.

Figura 4 Diagrama tehnologică a GDS-5. Proiect individual.

Aceste linii sunt echipate cu diafragme de măsurare D1-D5, precum și supape de admisie K51-K55 și supape de închidere de ieșire K56-K60. Din galeria de evacuare KL8, gazul, trecând prin robinetele K62, K64 ale unității de comutare, unitatea de odorizare UO2 cu rezervor de lucru E2 și flanșa izolatoare FI3, intră în conducta de distribuție a gazelor GR. Rezervoarele de lucru ale instalatiilor de odorizare se reumple periodic din rezervorul de stocare subteran de odorant E3.

2.2 Schema tehnologică și principiul de funcționare al BK_GDS

Ca exemplu, să luăm în considerare diagrama tehnologică a unui brand GDS ambalat în bloc BK-GRS- I -30 (Figura 5).

GDS-ul funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune intră în blocul de comutare BPR, format din supape K1, K2, pe conductele de gaz de intrare și ieșire, conducta de derivație L1 cu supape K3, K4, supapă cu trei căi K5, supape de siguranță KP1, K2 și conducta de refulare L2 la bujia cu supapa K6 din conducta de înaltă presiune. Din unitatea BPR, gazul este trimis către unitatea de curățare BOC, constând din două colectoare de praf multiciclonice MCP1, MCP2, supape de închidere K7-K10, linie de bypass L3 cu supapă K11. Supapele K7-K11 vă permit să opriți unul sau două multicicloane pentru curățare și lucrări de reparații, trecând gazul printr-unul dintre multicicloane sau linia de ocolire L3. Multicicloanele sunt concepute pentru a purifica gazul de impuritățile mecanice și condens. Evacuarea condensului din colectoarele de praf este automatizată folosind regulatoare de nivel și supape cu acţionare cu diafragmă.

Gazul purificat intră în unitatea de încălzire BPD. Încălzirea cu gaz este realizată de un încălzitor de foc de tip PGA-10.

Din centrala termică, gazul intră în unitatea de reducere BR, care este formată din două linii L4, L5: de lucru și de rezervă. Ambele linii au același echipament și funcțiile lor se modifică periodic. Conductele de reducere sunt echipate cu supape K12, K13 cu actionare pneumatica, regulatoare de presiune gaz RD1 si RD2 de tip RD-100-64 si valve K14, K15 cu actionare manuala la iesire. În cazul unei defecțiuni a liniei de lucru, sistemul „Zashchita-2” este activat atunci când presiunea gazului la ieșirea unității de reducere, la care este conectată printr-o linie de impuls L6, crește, care poate fi oprită. folosind supapa K16.

Din unitatea de reducere BR, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor (unitatea de măsurare a debitului), care constă din două linii L7, L8: de lucru și de rezervă. Debitul de gaz se măsoară prin diafragmele de cameră D1 și D2 de tip DK-100 și se înregistrează prin manometre-debitmetre DR. Macaralele K17-K20 permit comutarea între liniile de lucru și de rezervă L7, L8.

Figura 5 Diagrama tehnologică a mărcii GDS BK-GRS- I -30

Gazul după unitatea de dozare trece prin unitatea de comutare și intră în unitatea de odorizare BOD, unde este instalat un odorizant universal de tip UOG-1. Blocul conține un consumabil RS1, un rezervor subteran RS2, un indicator de nivel U, o fereastră de vizualizare CO și supape pentru controlul funcționării unității.

După părăsirea unității de odorizare, gazul intră în rețea către consumatori.

Flanșele izolatoare FI1, FI2 sunt instalate pe conductele de gaz de intrare și ieșire de toate dimensiunile standard BK-GDS, care împiedică pătrunderea curenților vagabonzi în echipamentul stației.

Sistemul de avertizare în caz de urgență oferă un semnal nedescifrat către unitatea de îngrijire a sănătății și consola dispecerului unității de asistență medicală în cazul unor întreruperi în funcționarea stației.

2.3 Schema tehnologică și principiul de funcționare a AGDS

Ca exemplu, luați în considerare diagrama tehnologică a unei stații automate de distribuție a gazelor marca AGRS-10 (Figura 6).

AGRS-10 funcționează conform următoarei scheme. Gazul de înaltă presiune intră într-o unitate de comutare constând din conducte de gaz, o linie de bypass cu două supape, un ansamblu supapă de siguranță cu o supapă cu trei căi, supape de tip dopuri acționate manual și manometre. Când gazul este furnizat consumatorului prin linia de bypass, reducerea gazului se realizează manual cu ajutorul unei supape.

Din unitatea de comutare, gazul este direcționat către un încălzitor cu gaz de tip PG-10. Gazul încălzit intră în unitatea de curățare, unde este curățat de impuritățile mecanice cu ajutorul filtrelor și apoi trimis la unitatea de reducere. Toate componentele blocului de reducere, precum și blocul de încălzire, sunt amplasate într-un dulap metalic cu trei uși duble, care asigură acces facil la toate componentele și comenzile.

Blocul de reducere conține două linii reducătoare (de lucru și de rezervă) cu un regulator de presiune tip RDU-50, supape de tip obturator cu acționare atât manuală, cât și pneumatică, un multiplicator și unități de control pentru acestea, o supapă de siguranță, un panou cu manometre electrice de contact, un panou de automatizare si protectie, filtru uscator pentru gaz de comanda. Din unitatea de reducere, gazul intră în unitatea de măsurare a gazului folosind diafragme de cameră de tip DK-200, iar consumul de gaz este înregistrat cu ajutorul contoarelor de presiune diferențială. Apoi gazul intră în unitatea de odorizare, unde este instalat un odorizant de tip UOG-1.

AGDS este echipat cu un sistem de alarmă la distanță pentru a monitoriza funcționarea principalelor componente ale stației. Controlul modului bloc este realizat de senzori conectați prin linii de cablu la unitatea de alarmă de la distanță de transmisie instalată în blocul de instrumente.

1 supapă de intrare manuală; 2 boiler pe gaz; 3 macara cu acţionare pneumatică; 4 filtru; 5 regulator de presiune a gazului; 6.12 robinete acţionate manual; 7 unitate contabilă; 8 odorizant de gaz; 9 recipiente pentru odorant; 10 supapa de siguranta; 11 supapă cu trei căi; Unitate de control gaz cu 13 dulap; 14 flanșă izolatoare; 15 linie de ocolire.

Figura 6 - Diagrama tehnologică a AGRS-10 GDS

1. Echipamente tipice pentru stațiile de distribuție a gazelor

Stația de distribuție a gazelor include:

Noduri:

a) posturi de comutare;

b) purificarea gazelor;

c) prevenirea formării de hidrati;

d) reducerea gazelor;

e) încălzire pe gaz;

f) măsurarea comercială a debitului de gaz;

g) odorizarea gazelor (dacă este necesar);

h) alimentare autonomă;

i) selectarea gazelor pentru nevoi proprii;

Sisteme:

a) control și automatizare;

b) comunicatii si telemecanica;

c) iluminat electric, paratrăsnet, protecţie împotriva electricitate statica;

d) protectie electrochimica;

e) încălzire și ventilație;

f) alarma de securitate;

g) controlul gazelor.

Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la reglarea automată la reglarea manuală a presiunii de-a lungul liniei de bypass, precum și pentru a preveni creșterea presiunii în conducta de alimentare cu gaz folosind supape de siguranță.

Unitatea de purificare a gazelor GDS este proiectată pentru a preveni intrarea impurităților mecanice (solide și lichide) în echipamentele de proces și controlul gazelor și în echipamentele de control și automatizare.

Unitatea de prevenire a formării de hidrați este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.

Unitatea de reducere a gazului este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat.

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru a înregistra cantitatea de consum de gaz folosind diferite debitmetre și contoare.

Unitatea de odorizare a gazelor este concepută pentru a adăuga substanțe cu un miros puternic neplăcut (odorante) în gaz. Acest lucru vă permite să detectați rapid scurgerile de gaz prin miros fără echipament special.

Aceste unitati si sisteme constau din echipamente care indeplinesc functii destinate elementelor incluse in sistemul de distributie a gazelor.

1. Fitinguri industriale

Supape industriale un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (oprirea, reglarea, resetarea, distribuirea, amestecarea, distribuirea fază) fluxurilor de medii de lucru (gazoase, lichide, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc.) prin schimbarea zonei de curgere.

Există un număr standardele de stat reglementarea cerințelor pentru armături. În special, parametrii principali ai macaralelor trebuie luați în considerare conform GOST 21345-2005.

Vanele industriale sunt caracterizate de doi parametri principali: alezajul nominal (dimensiunea nominală) și presiunea nominală (nominală). Sub trecerea condiționată DN sau D y înțelegeți parametrul folosit pentru sisteme de conducte ca o caracteristică a pieselor atașate (GOST 28338-89). Presiune condiționată PN sau Py cea mai mare presiune în exces la o temperatură a mediului de lucru de 20 ° C , care asigură o durată de viață specificată a fitingurilor și racordurilor de conducte având anumite dimensiuni, justificate prin calcule de rezistență pentru materialele și caracteristicile selectate, rezistența acestora la o temperatură de 20 ° C. Valorile și denumirile presiunilor nominale trebuie să corespundă cu cele specificate în GOST 26349-84.

Fitingurile industriale pot fi clasificate după mai multe criterii.

Scop funcțional (tip).

Constipat. Proiectat pentru a opri complet (sau deschide complet) fluxul mediului de lucru, în funcție de cerințele regimului tehnologic.

Reglarea (reducerea). Proiectat pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Acestea includ: regulatoare de presiune (Figura 7), supape de control, regulatoare de nivel de lichid, supape de reglare etc.

Siguranță. Proiectat pentru a proteja automat echipamentele și conductele de o presiune inacceptabilă prin eliberarea excesului de fluid de lucru. Acestea includ: supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impuls, dispozitive de spargere a diafragmei, supape de bypass.

De protecţie. Proiectat pentru a proteja automat echipamentele și conductele de inacceptabile sau neprevăzute proces tehnologic modificarea parametrilor sau direcția curgerii mediului de lucru și pentru a opri fluxul fără a reseta mediul de lucru de la sistem tehnologic. Aceasta include supapele de reținere și supapele de închidere.

Separarea fazelor. Proiectat pentru separarea automată a mediilor de lucru în funcție de faza și starea acestora. Acestea includ scurgerile de condens, separatoarele de ulei, separatoarele de gaz și separatoarele de aer.

Figura 7 Dispozitiv de reglare a presiunii

Tipuri constructive.

Supape. Corpul lor de lucru se mișcă înainte și înapoi perpendicular pe fluxul mediului de lucru. Folosit în principal ca supape de închidere.

Supape (porți) (Figura 8). Corpul de lucru de închidere sau de reglare a acestora se deplasează înainte și înapoi paralel cu axa fluxului mediului de lucru.

Macarale. Corpul lor de lucru de închidere sau reglare are forma unui corp rotativ sau a unei părți a acestuia și se rotește în jurul axei sale, situată în mod arbitrar în raport cu fluxul mediului de lucru.

Obloane. Corpul lor de închidere sau de reglare, de regulă, are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe care nu este a sa.

Figura 8 Supapă cu trei căi (supapă)

1. Regulatoare de presiune a gazului

Modul de funcționare hidraulic al sistemului de distribuție a gazelor este controlat cu ajutorul regulatoarelor de presiune. Regulator de presiune a gazului (GP) (Figura 9) acesta este un dispozitiv pentru scăderea (reducerea) presiunii gazului și menținerea presiunii de ieșire în limitele specificate, indiferent de modificările presiunii de intrare și debitului de gaz, care se realizează prin modificarea automată a gradului de deschidere a regulatorului regulator, în urma căruia, de asemenea, rezistența hidraulică la fluxul de gaz care trece se modifică automat.

RD este o combinație a următoarelor componente:

Un senzor care monitorizează continuu valoarea curentă a variabilei controlate și trimite un semnal către dispozitivul de control;

Un regulator care generează un semnal pentru valoarea setată a variabilei controlate (presiunea de ieșire necesară) și, de asemenea, îl transmite dispozitivului de control;

Un dispozitiv de control care efectuează însumarea algebrică a valorilor curente și stabilite ale variabilei controlate și trimite un semnal de comandă la actuator;

Un actuator care convertește semnalul de comandă într-o acțiune de reglementare și în mișcarea corespunzătoare a organismului de reglementare datorită energiei mediului de lucru.

1 supapă de control; 2 regulator de control cu ​​acțiune directă; 3.4 accelerație reglabilă; 5 acceleratie.

Figura 9 Regulator de presiune a gazului RDBK1P

Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este conceput pentru a menține presiunea constantă într-un anumit punct al rețelei de gaz, este întotdeauna necesar să se ia în considerare sistemul de control automat ca un întreg „regulator și obiect de reglare (rețeaua de gaz)”.

Selectarea corectă a unui regulator de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului „rețea de gaz regulator”, adică capacitatea sa de a reveni la starea inițială după încetarea perturbării.

În funcție de presiunea menținută (locația punctului controlat în conducta de gaz), RD-urile sunt împărțite în regulatoare „înainte” și „după”.

Pe baza legii de reglementare care stă la baza funcționării, regulatoarele de presiune sunt astatice (elaborează legea integrală de reglementare), statice (elaborează legea proporțională de reglementare) și izodromic (elaborează legea proporțional-integrală de reglementare).

În RD statistic, mărimea modificării orificiului de control este direct proporțională cu modificarea debitului de gaz în rețea și invers proporțională cu modificarea presiunii de ieșire. Un exemplu de regulatoare de presiune statică sunt regulatoarele cu un reglator de presiune la ieșire cu arc.

Un RD cu o lege de reglare integrală în cazul unei modificări a debitului de gaz creează un regim oscilator cauzat de procesul de reglare însuși. Pe măsură ce debitul de gaz se modifică, diferența dintre valoarea inițială și cea setată a presiunii de ieșire crește până când cantitatea de gaz care trece prin regulator este mai mică decât noul debit și atinge maximul atunci când aceste valori sunt comparate. În acest moment, viteza de deschidere a orificiului de control este maximă. Dar regulatorul nu se oprește aici, ci continuă să deschidă gaura, permițând să treacă mai mult gaz decât este necesar, iar presiunea de ieșire, în consecință, crește și ea. Rezultă o serie de oscilații în jurul unei anumite valori medii, la care nu se va atinge niciodată un mod constant (ca în cazul unui regulator static).

Reprezentanții regulatoarelor astatice sunt RD-uri cu un controler pneumatic de presiune de ieșire, iar un exemplu tipic al unui astfel de proces poate fi considerat auto-oscilațiile neamortizate ale unor tipuri de RD pilot în anumite moduri de funcționare tranzitorii.

Regulator izodromic (cu elastic părere) când presiunea reglată deviază, mai întâi va deplasa elementul reglat cu o cantitate proporțională cu mărimea abaterii, dar dacă presiunea nu atinge valoarea setată, atunci elementul de reglare se va mișca până când presiunea atinge valoarea setată. Un astfel de controler combină precizia controlului integral și viteza controlului proporțional. Reprezentanții RD-urilor izodromice sunt regulatori cu „flux direct”.[ 9 ] .

1. Filtre de gaz

Filtrele de gaz sunt concepute pentru a purifica gazul de praf, rugină, substanțe rășinoase și alte particule solide. Purificarea gazelor de înaltă calitate mărește etanșeitatea dispozitivelor de închidere și crește timpul de revizie al acestor dispozitive prin reducerea uzurii suprafețelor de etanșare. Acest lucru reduce uzura și crește precizia debitmetrelor (contoare și diafragme de măsurare), în special a celor care sunt sensibile la eroziune. Alegerea corectă a filtrelor și funcționarea calificată a acestora reprezintă una dintre cele mai importante măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a sistemului de alimentare cu gaz.

În funcție de direcția de mișcare a gazului prin elementul de filtru, toate filtrele pot fi împărțite în flux direct și rotative, conform designului - în liniare și unghiulare, în funcție de materialul corpului și metoda de fabricare a acestuia - în fontă (sau aluminiu). ) și oțel sudat.

La dezvoltarea și selectarea filtrelor este deosebit de important materialul filtrant, care trebuie să fie insensibil chimic la gaz, să asigure gradul de purificare necesar și să nu fie distrus sub influența mediului de lucru și în timpul curățării periodice a filtrului.

În funcție de materialul de filtrare ales pentru filtru, acestea sunt împărțite în plasă (Figura 10) și păr (Figura 11). Cele cu plasă folosesc o plasă metalică împletită, iar cele de păr folosesc casete umplute cu fir de nailon (sau păr de cal presat) și înmuiate în ulei de viscină.

1 corp; 2 casete; 3 ochiuri; 5 capac.

Figura 10 Filtru cu plasă tip FS

1 corp; 2 foi de aripi; 3 casete; 4 tabla perforata; 5 element filtrant; 6 capac; 7 fitinguri; 8 flanșă.

Figura 11 Filtru de păr tip FG

Filtrele cu plasă, în special cele cu două straturi, se caracterizează prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce plasa se înfundă, finețea filtrului crește, în timp ce capacitatea filtrului scade. La filtrele de păr, dimpotrivă, în timpul funcționării capacitatea de filtrare scade datorită antrenării particulelor de material filtrant de către fluxul de gaz și în timpul curățării periodice prin agitare.

Pentru a asigura un grad suficient de purificare a gazului fără antrenare a particulelor solide și a materialului de filtrare, debitul de gaz este limitat și este caracterizat de scăderea de presiune maximă admisă pe rețeaua de filtrare sau casetă.

Pentru filtrele cu plasă, căderea maximă admisă de presiune nu trebuie să depășească 5000 Pa, pentru filtrele de păr 10000 Pa. În filtrul înainte de utilizare sau după curățare și clătire, această diferență ar trebui să fie de 2000-2500 Pa pentru filtrele cu plasă și 4000-5000 Pa pentru filtrele de păr. Designul filtrelor are fitinguri pentru conectarea dispozitivelor, cu ajutorul cărora se determină mărimea căderii de presiune pe elementul de filtru.

1. Supape de siguranță

O creștere sau scădere a presiunii gazului după regulatorul de presiune peste limitele specificate poate duce la situație de urgență. Dacă presiunea gazului crește excesiv, flăcările arzătoarelor se pot desprinde și un amestec exploziv poate apărea în volumul de lucru al echipamentului care utilizează gaz, defecțiunea etanșării, scurgeri de gaz în conexiunile conductelor de gaz și fitinguri, defecțiunea instrumentelor, etc. O scădere semnificativă a presiunii gazului poate duce la pătrunderea flăcării în arzător sau stingerea flăcării, care, dacă alimentarea cu gaz nu este oprită, va provoca formarea unui amestec exploziv gaz-aer în cuptoare și coşurile de fum ale unităţilor şi în incinta clădirilor gazeificate.

Un motiv comun pentru o scădere bruscă a presiunii pentru orice rețea poate fi o încălcare a etanșeității conductelor și fitingurilor de gaz și, prin urmare, o scurgere de gaz.

Pentru a preveni o creștere sau o scădere inacceptabilă a presiunii, sunt instalate supape de închidere de siguranță cu acțiune rapidă (SSV) (Figura 12) și supape de siguranță (Figura 13) (PSV).

SCP-urile sunt concepute pentru a opri automat furnizarea de gaz către consumatori în cazul creșterii sau scăderii presiunii peste limitele specificate; se instaleaza dupa regulatoarele de presiune. SPD-urile sunt declanșate în „situații de urgență”, astfel încât activarea lor spontană este inacceptabilă. Înainte de a porni manual supapa de închidere, este necesar să detectați și să eliminați defecțiunile și, de asemenea, să vă asigurați că dispozitivele de închidere sunt închise în fața tuturor dispozitivelor și unităților care utilizează gaz. Dacă, din cauza condițiilor de producție, o întrerupere a alimentării cu gaz este inacceptabilă, atunci în loc de o supapă de închidere, ar trebui prevăzut un sistem de alarmă pentru a alerta personalul de service.

Locuinta 1; Flanșă adaptoare 2; Capac 3; Membrana 4; Arc mare 5; Plută 6; Arc mic 7; Tija 8; Supapa 9; Ghid post 10; Placa 11; Furca 12; Arborele rotativ 13; Maneta 14; Maneta de ancorare 15; Rocker 16; Ciocanul 17.

Figura 12 Supapă de închidere de siguranță

PSK sunt concepute pentru a descărca în atmosferă un anumit volum în exces de gaz din conducta de gaz după regulatorul de presiune pentru a preveni creșterea presiunii peste o valoare predeterminată; se instalează după regulatorul de presiune de pe conducta de evacuare.

1 corp; 2 capac; 3 supape cu ghidaj; 4 primăvară; 5 șurub de reglare; 6 membrana; 7 farfurie; 8 placă cu arc; 9 capac.

Figura 13 Supapă de siguranță

Dacă există un debitmetru (contor de gaz), PSK trebuie instalat după contor. După ce presiunea controlată este redusă la o valoare predeterminată, PSC-ul trebuie să se închidă ermetic.

1. Dispozitive de măsurare a gazelor

La stația de distribuție a gazelor trebuie instalate dispozitive de măsurare cu cea mai mare precizie.

Dacă volumele de transport de gaze depășesc 200 milioane m 3 pe an, pentru a crește fiabilitatea și fiabilitatea măsurătorilor volumului de gaz, se recomandă utilizarea instrumentelor de măsurare redundante (MI). Instrumentele de măsurare duplicate nu ar trebui să afecteze funcționarea instrumentelor de măsurare principale. Se recomandă utilizarea sistemelor de măsurare primară și de rezervă metode diferite măsurători de debit și cantități de gaz.

La unitățile de măsură cu un debit maxim de gaz mai mare de 100 m 3 /h, la orice presiune în exces sau interval de modificare a debitului volumic de la 16 m 3/h până la 100 m 3 /h, la o presiune în exces mai mare de 0,005 MPa, măsurarea volumului de gaz se efectuează numai folosind calculatoare sau corectoare de volum de gaz.

La o presiune în exces de cel mult 0,005 MPa și un debit volumic de cel mult 100 m 3 /h, este permisă utilizarea convertizoarelor de debit cu corectare automată a volumului de gaz numai pe baza temperaturii acestuia.

Compoziția instrumentelor de măsură și a dispozitivelor auxiliare pe baza cărora este realizată unitatea de măsurare a gazelor este determinată de:

Metoda de măsurare aplicată și cerințele metodologiei de măsurare care reglementează măsurătorile;

Scopul unității de măsurare;

Un anumit debit de gaz și intervalul modificării acestuia;

Indicatori de presiune și calitate a gazului, ținând cont de modurile de prelevare a probelor de gaze;

Necesitatea includerii unităților de măsurare în sisteme automatizate contorizarea gazelor comerciale.

În general, contorizarea gazului include:

Convertor de debit pentru măsurarea volumului și debitului de gaz;

Conducte de măsurare;

Instalatii de preparare a calitatii gazelor;

Analizoare de calitate a gazelor;

Complex mijloace tehnice automatizare, inclusiv procesarea, stocarea și transmiterea informațiilor.

3.6 Odorizante de gaz

Odorizatorul de gaz este conceput pentru alimentarea dozată cu un odorant (un amestec de mercaptani naturali) în fluxul de gaz la linia de ieșire a unei stații de distribuție a gazelor cu o presiune de lucru de până la 1,2 MPa (12 kgf/cm2), pentru a conferă gazului un miros caracteristic.

Odorizatorul de gaz este utilizat ca parte a sistemului de distribuție a gazului și oferă:

Furnizare măsurată de odorant în conductă;

Controlul dozei de odorant administrat si corectarea automata a consumului de odorant in functie de consumul curent de gaz;

Contabilitatea automată a consumului total de odorante;

Afișarea următoarelor informații pe ecranul de afișare al unității de control a odorizantului (OCU):

a) nivelul de odorant din recipientul de lucru;

b) valoarea curentă a consumului orar de gaze obţinută de la debitmetru;

c) timpul de funcționare al odorizantului;

d) valoarea totală acumulată a consumului de odorant de la lansarea ODDC;

e) semnale de urgență și de avertizare.

Comunicarea cu diverse sisteme nivel superior conform unui protocol convenit.

Odorizantele sunt destinate utilizării în aer liber în zone cu seismicitate de până la 9 puncte cu un climat temperat și rece în condiții standardizate pentru proiectarea UHL, categoria de plasare 1 conform GOST 15150-69. Locația unității de control a odorizatorului este determinată de proiectul de conectare a ODDK sau GDS într-o zonă antiexplozie, într-o cameră încălzită.

3.7 Încălzitoare pe gaz

Încălzitoarele cu gaz sunt proiectate pentru a încălzi și a menține automat o anumită temperatură a gazului înainte de a-l regla în stațiile de distribuție a gazului. Gazul este încălzit pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentului de proces. Mediu de lucru: medii gazoase care nu contin impuritati agresive.

Puterea termică a produsului întreprinderi ruseștiîncălzitoare depășește nevoile reale ale sistemului de distribuție a gazelor. Ca urmare, 75% dintre încălzitoare funcționează cu o sarcină mai mică de 50%, 51% cu o sarcină mai mică de 30%, 15% cu o sarcină mai mică de 10%. Din peste 150 de modificări ale încălzitoarelor pe gaz cu încălzire directă și cu lichid de răcire intermediar produs industria autohtona, în ceea ce privește puterea termică, încălzitoarele cu încălzire directă pe gaz PGA-5, PGA-10, PGA-100 satisfac.

Încălzitoarele PGA cu lichid de răcire intermediar sunt concepute pentru a încălzi gazul natural, asociat și petrolier la o temperatură dată și pot fi utilizate atât ca parte a stațiilor de distribuție a gazelor, cât și în mod autonom. De regulă, încălzitoarele PHA sunt echipate cu sistem modern automatizare concepută pentru control autonom și de la distanță.

Principalul avantaj al încălzitoarelor PGA este că gazul este încălzit printr-un lichid de răcire intermediar, care poate fi dietilen glicol sau lichid de răcire. Datorită acestui fapt, încălzitoarele PHA au fiabilitate și siguranță operațională mai ridicate în comparație cu încălzitoarele care încălzesc gazul combustibil direct cu gaz.

Principalele avantaje ale încălzitoarelor PGA sunt fiabilitatea și siguranța lor ridicată.

CONCLUZIE

O stație de distribuție a gazelor (GDS) este obiectul principal în sistemul de conducte principale de gaz, a cărui funcție este de a reduce presiunea gazului în conductă și de a o pregăti pentru consumator. Stațiile moderne de distribuție a gazelor sunt obiecte complexe, extrem de automatizate și consumatoare de energie. Funcționarea conductelor de gaz poate avea loc în diferite moduri, a căror modificare are loc atunci când se schimbă opțiunile de pornire a unităților în funcțiune. În acest caz, se pune problema alegerii celor mai potrivite moduri care corespund încărcării optime a conductei de gaz.

Odată cu dezvoltarea electronică tehnologia calculatoarelor devenit posibil control automatizat GRS. În prezent, atât sistemele de automatizare autohtone, cât și sistemele străine de instrumentare, automatizare și telemecanică sunt utilizate pe scară largă la instalațiile de distribuție a gazelor.

Teritoriul stației de distribuție a gazelor trebuie să fie împrejmuit și dotat cu alarmă de securitate. Stația de distribuție a gazelor ar trebui să fie situată în afara dezvoltării viitoare aşezare conform codurilor de constructii.

Întreținerea unei stații de distribuție a gazelor trebuie efectuată pe baza „Regulilor operare tehnică stațiile de distribuție a gazelor principale ale conductelor de gaze principale”.

În cele mai multe cazuri, GDS-urile au fost construite la mijloc anii 1970 ani. În general, durata de viață a sistemului rusesc de transport al gazelor se apropie de jumătate de secol: 14% dintre conductele de gaz au funcționat mai mult de 33 de ani și necesită înlocuire imediată, alți 20% se apropie de această vârstă, 37% au fost construite 10-20. cu ani în urmă și alți 29% sunt mai tineri de 10 ani.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1. GOST 5542-2014. Gaze naturale inflamabile pentru scopuri industriale și municipale. M.: 2015. 12 p.

2. Kantyukov R.A. Statii de compresoare si distributie gaze. /R.A. Kantyukov, V.A. Maksimov, M.B. Khadiev - Kazan: KSU numit după. IN SI. Ulyanova-Lenina, 2005. 204 p.

3. Danilov A.A. Statii de distributie a gazelor. /Danilov A.A., Petrov A.I. Sankt Petersburg: Nedra, 1997. 240 p.

4. Golyanov A.I. Rețele de gaze și depozite de gaze: Manual pentru universități. /A.I. Golyanov Ufa: Editura de literatură științifică și tehnică „Monografie” SRL, 2004. 303 p.

5. GOST 21345-2005. Supape cu bilă, con și cilindrice cu o presiune nominală de cel mult PN 250. Generalități specificatii tehnice. M.: 2008. 16.

6. GOST 28338-89. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Pasajele sunt condiționate (dimensiuni nominale). Rânduri. M.: 2005. 4 p.

7. GOST 26349-84. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Presiuni nominale (condiționale). Rânduri. M.: 1996. 5 p.

8. Director. Echipamente industriale pentru gaze. Ediția a VI-a, revizuită și extinsă. /Ed. E.A. Karyakina Saratov: Centrul de cercetare pentru echipamente industriale de gaz „Gazovik”, 2013. 1280 p.

9. Site-ul web. Echipamente industriale pentru gaze. Gazovik Company [Resursă electronică] Mod de acces: http://gazovik-gaz. ru

10. Site-ul web. Scopul, domeniul de aplicare și condițiile de funcționare ale odorizatorului [Resursă electronică] Mod de acces: http://odorizator.ru

11. GOST 15151-69. Mașini, dispozitive și altele produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici de mediu. M.: 2008. 72 p.

12. SRL Firma „SGPA”. Echipament modern pentru statiile de distributie a gazelor. Încălzitor pe gaz cu lichid de răcire intermediar PGPT-3. //Sferă de petrol și gaze. 2010. - Nr. 3. p. 48-49.

13. Reguli de funcționare tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor din conductele principale de gaze. M.: - Nedra, 1982.

14. Site-ul web. Examinarea siguranţei industriale şi diagnostice tehnice stații de distribuție a gazelor [Resursă electronică] Mod de acces:http://www.strategnk.ru/section/130

Precum și alte lucrări care te-ar putea interesa
76792.		Fosa axilară	184,1 KB
	Cavitatea axilara este fosa axilara, spatiul dintre piept lateral si umar. Pereţii cavităţii Peretele anterior este format din muşchii pectorali mari subclavi şi pectorali mici acoperiţi cu fascia sternoclaviculară. Clavipectoralul superior este situat între clavicula și marginea superioară a mușchiului mic pectoral. Pectoralul mijlociu corespunde mușchiului pectoral mic cu originea din coastele IIIY și atașarea la procesul coracoid al scapulei.
76793.		Plexuri venoase și anastomoze	179,96 KB
	În multe organe apar plexuri venoase de organ: faringian tiroidian vezical rectal și altele Trei vene mari: cavitatea superioară inferioară și vena portă formează fiecare propriul sistem venos. Conexiunile venoase dintre ramurile aceleiași vene, adică în cadrul aceluiași sistem, sunt considerate intrasistemice. Anastomozele cavacavale din peretele abdominal anterior sunt formate din afluenții venei cave superioare: venele storacastrice epigastrice superioare și afluenții venei cave inferioare: epigastrica inferioară și epigastrică superficială. În spatele pieptului...
76794.		Circulația placentară	180,17 KB
	Ombilicul ajunge la porta hepatis și se împarte în ramura portă, care se varsă în vena portă, și ductus venosus mai mare, ductus venosus, care se varsă în vena cavă hepatică sau inferioară. Prin urmare, o mică parte a sângelui trece prin întregul sistem de vene portă al ficatului ca organ hematopoietic fetal și curge în cava inferioară prin venele hepatice. După ligatură, vena ombilicală crește în buric și este situată în ligamentul rotund al ficatului, curgând în vena portă, care este folosită pentru administrarea de medicamente și agenți de diagnostic prin intermediul acesteia...
76795.		Inima - dezvoltare, structură, topografie	182,81 KB
	După fuziunea septurilor, se formează un foramen interatrial secundar, oval, pe măsură ce se sparge partea craniană a septului. Orificiul stâng și valva bicuspidă mitrală se află la nivelul celui de-al treilea cartilaj costal; valva dreaptă și tricuspidă se află deasupra celui de-al patrulea cartilaj la stern. Orificiul aortic și valvele sale semilunare sunt situate posterior de marginea stângă a sternului la nivelul celui de-al treilea spațiu intercostal; deschiderea trunchiului pulmonar cu valve semilunare deasupra celui de-al treilea cartilaj costal drept la marginea dreaptă a sternului. atriul drept atrium dexter...
76796.		Structura miocardului	183,83 KB
	Sistemul de conducere al inimii. În atrii și ventriculi, se formează un număr diferit de straturi cu aranjament și direcție inegală a fibrelor musculare ale cardiomiocitelor contractile, care încep de la scheletul țesutului conjunctiv moale al inimii. În miocardul contractil al ventriculilor există diferite: un strat comun de suprafață cu fibre orientate oblic pornind de la inelele fibroase și extinzându-se până la vârful inimii unde formează o ondulare vortex și trec lin în stratul interior; stratul mijlociu de fibre circulare este...
76797.		Vasele și nervii inimii	180,54 KB
	Ele înconjoară baza inimii ca o coroană, motiv pentru care sunt adesea numite coronare. Artera coronară stângă trece între începutul trunchiului pulmonar și urechea stângă iar ramura interventriculară anterioară coboară până la vârful inimii și ramura circumflexă de-a lungul șanțului coronar și a suprafeței posterioare. Cele mai pronunțate și permanente anastomoze sunt localizate: în partea superioară a peretelui anterior al ventriculului drept; în peretele anterior al ventriculului stâng de-a lungul marginii stângi; la vârful inimii, șanțul interventricular posterior și septul interventricular; în pereţii atriilor.
76798.		Cercul vascular	180,76 KB
	Aorta este împărțită pe toată lungimea în ramuri parietale și viscerale și se termină cu o bifurcare în arterele iliace comune la nivelul vertebrelor IV-a lombare. Din ramurile sale parietale și viscerale iau naștere artere extra și intraorgane care de obicei se apropie de organe din partea medială folosind cele mai scurte căi. În organele parenchimatoase: plămânii, ficatul, splina, rinichii, arterele se ramifică în conformitate cu împărțirea în lobi, sectoare, segmente și părți mai mici până la unități structurale și funcționale...
76799.		Canal femural	180,44 KB
	Inelul profund al canalului femural este situat în partea medială a lacunei vasculare sub ligamentul inghinal și este limitat: deasupra de ligamentul inghinal la locul atașării acestuia de tuberculul pubian și simfiză; dedesubt de creasta pubiană și de ligamentul pectineal care o acoperă; medial de ligamentul lacunar care umple colțul interior al lacunei vasculare; lateral de peretele venei femurale. În practică, un ligament inghinal bine palpabil acționează ca un reper clinico-anatomic important care permite să distingem o hernie femurală de o hernie inghinală, deoarece hernia femurală...
76800.		Mușchii mediali și posteriori și fascia coapsei	180,94 KB
	Grupa musculară femurală medială este bine dezvoltată în legătură cu postura verticală și efectuează aducția șoldului, de aceea este echipată în principal cu mușchi adductori. Mușchiul adductor lung începe ca un tendon gros din pubis între creastă și simfiză. Mușchiul se află la marginea vastului medial al cvadricepsului femural. Mușchiul adductor scurt provine din corp și din ramura inferioară a pubisului și se atașează de porțiunea superioară a liniei spinoase a femurului; aduc și flectează șoldul.