Ce știe industria construcțiilor despre oțelul structural laminat la cald? Diferența dintre oțel laminat la cald și oțel laminat la rece Grafică din oțel laminat la cald.

Cu marginea netivită nu trebuie să depășească +20 mm.

Abateri maxime de-a lungul lungimii foilor laminate:

Rulată foaie cu foaie, nu trebuie să depășească:

Pe mori continue și tăiate în foi, nu trebuie să depășească:

La cererea consumatorului, foile laminate sunt fabricate cu următoarele abateri maxime de lungime:

Produsele laminate furnizate în foi cu margini tăiate trebuie tăiate în unghi drept. Tăierea oblică și forma semilună nu trebuie să ducă foile dincolo de dimensiunea nominală.

Greutate pe metru pătrat de foaie (GOST 19903-74 și 19904-90)

Foi laminate groase din oțel carbon de calitate obișnuită.

Produsele laminate sunt produse sub formă de table și role din oțel de clase St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps în conformitate cu GOST 380.

În funcție de caracteristicile standardizate, produsele de închiriere sunt împărțite în categorii: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Produsele laminate din categoriile 1 - 5 sunt produse în stare laminată la cald, categoria 6 - în stare călită. Pentru a asigura proprietățile necesare produselor laminate de toate categoriile, se poate folosi tratamentul termic. Este permisă producerea de produse laminate din categoriile 1 - 5 în stare întărită prin încălzire prin rulare sau după laminare controlată.

Foi subțiri laminate din oțel carbon de înaltă calitate și calitate obișnuită pentru uz general.

Oțel carbon laminat la cald și la rece din tablă subțire de înaltă calitate și de calitate obișnuită pentru uz general, fabricat cu o lățime de 500 mm sau mai mult, grosime de până la 3,9 mm inclusiv. Chiriile sunt împărțite în:

1. după metoda de producție: laminată la cald, laminată la rece;

2. după tipul de produs: foi, rulouri;

3. conform valorii minime a rezistenței la tracțiune (B) pentru grupele de rezistență: K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (pentru producția de butelii sudate pentru gaze de hidrocarburi lichefiate la presiuni de până la 1,90 MPV), , OK400V, K490V ;

4. conform caracteristicilor standardizate în categorii: 1, 2, 3, 4, 5, 6;

5. după calitatea finisării suprafeței în grupuri:

laminat la rece:

laminat la cald:

6. prin capacitatea de tragere (oțel laminat la rece până la 2 mm grosime, grupuri de rezistență: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):

În ceea ce privește sortimentul, produsele laminate trebuie să respecte cerințele GOST 19903 (laminat la cald), GOST 19904 (laminat la rece).

Tablă groasă laminată la cald din oțel carbon de calitate obișnuită. GOST 14637

Oțel carbon subțire laminat la cald de înaltă calitate și de calitate obișnuită pentru uz general. GOST 16523

GOST 380-50

Grupa B20

STANDARD UNIUNII DE STAT

OTEL CARBON LAMINAT LA CALDE DE CALITATE ORDINARĂ

Clasificare si conditii tehnice generale

Data introducerii 1950-10-01

INTRODUS de Ministerul Industriei Metalurgice

APROBAT de Comitetul de standarde al întregii uniuni 17/V 1950

Data introducerii 1/X 1950

ÎN LOC GOST 380-41

A fost introdusă o greșeală de tipar, publicată în colecția de standarde „Oțel carbon de calitate obișnuită (produse laminate lungi și profilate)”, (M.: Standartgiz, 1952)

Greșeală de tipar introdusă de producătorul bazei de date

Acest standard este general pentru toate tipurile de oțel carbon laminat la cald de calitate obișnuită. Anumite tipuri de acest oțel sunt furnizate conform standardelor speciale stabilite pe baza acestui standard.

I. Clasificare

I. Clasificare

II. Specificații

3. Oțelul este produs prin metode cu focar deschis sau Bessemer.

Notă. Metoda de topire a oțelului furnizată în cadrul grupei A este selectată de producător, cu excepția cazului în care această metodă este specificată în mod specific în comandă.

4. În oțel moale și semi-moale, cavitatea de contracție și slăbirea de contracție dăunătoare trebuie să fie complet îndepărtate.

Oțel din grupa A

5. Caracteristicile garantate ale proprietăților mecanice pentru grupa de oțel A sunt:

a) rezistenta la tractiune;

b) alungirea relativă.

Notă. Compoziția chimică a oțelului furnizat în cadrul grupei A este indicată în certificat, dar nu este un semn de respingere, cu excepția cazurilor specificate la paragrafele 6 și 7 din prezentul standard, precum și în standardele speciale.

6. La cererea consumatorului, specificată în comandă, trebuie garantate și următoarele:

a) limita de curgere;

b) rezultate satisfăcătoare ale testului de îndoire la rece;

c) conținutul maxim de sulf și fosfor (conform normelor clauzei 14 din prezentul standard);

d) rezistența la impact a oțelului destinat structurilor critice.

Pentru oțel de calitate St.3 cu o grosime de 12 până la 25 mm, rezistența la impact a fiecărei probe ar trebui să fie:

Standardele de rezistență la impact pentru oțel de calitate St.3 cu o grosime de peste 25 mm, precum și pentru oțel de alte clase, sunt stabilite în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale.

7. În oțel pentru structuri sudate, la cererea consumatorului, specificată în comandă, trebuie garantate următoarele:

a) conținutul maxim de carbon, sulf și fosfor în conformitate cu normele clauzei 14 din prezentul standard;

c) conținutul maxim de crom, nichel și cupru în conformitate cu clauza 15 din prezentul standard.

Oțelul pentru structurile sudate trebuie, de asemenea, testat pentru sudabilitate. Metodologia și standardele de testare sunt stabilite printr-un standard special.

8. Normele de proprietăți mecanice ale oțelului din grupa A sunt indicate în Tabelul 1.

tabelul 1

9. Testul de îndoire la rece trebuie efectuat:

Notă. Calitățile de oțel St.6 și St.7 nu sunt testate pentru îndoire la rece.

10. Cu valori de alungire relativă corespunzătoare standardelor din tabelul 1, este permisă creșterea rezistenței la tracțiune cu 3 kg/mm ​​față de limita superioară a standardelor specificate în acest tabel și cu acordul client - fără a limita valoarea superioară a rezistenței la tracțiune, iar în aceste cazuri este necesară o încercare de îndoire la rece conform standardelor specificate în clauza 9.

11. Standardele de încercare specificate în clauzele 6, 8 și 9 din prezentul standard se aplică probelor prelevate din metal așa cum este livrat. Încercarea de tracțiune se efectuează pe secțiune, lățime și tablă de oțel cu un diametru sau grosime de 4 mm sau mai mult, precum și pe oțel modelat cu o grosime a peretelui sau a flanșei de 4 mm sau mai mult. Cu o grosime mai mică de 4 mm, secțiunea, formată, lată și tabla de oțel, de regulă, este supusă numai testelor de îndoire la rece.

Standardele pentru rezistența la tracțiune, alungirea relativă și limita de curgere indicate în tabel se aplică produselor laminate rotunde, pătrate, în bandă și profilate cu o grosime de 8 până la 40 mm, precum și produselor laminate plate și late cu o grosime de 8 până la 20 mm. Pentru alte grosimi de produse laminate, aceste standarde sunt stabilite în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale pentru tipurile și dimensiunile individuale ale produselor laminate.

12. Condițiile de încercare la îndoire la rece se aplică tuturor tipurilor de produse laminate cu o grosime de la 2 la 25 mm. Pentru alte grosimi, condițiile sunt specificate în standardele relevante sau specificațiile tehnice departamentale.

13. Atunci când se furnizează oțel laminat la cald din grupa A cu limite garantate pentru conținutul de carbon, sulf și fosfor, aceste limite trebuie să îndeplinească standardele clauzei 14 din prezentul standard pentru clasa corespunzătoare de oțel și pentru o anumită metodă de producție.

Oțel din grupa B

14. Pentru oțelul din grupa B, caracteristica de calitate garantată este compoziția chimică. Standardele de compoziție chimică sunt indicate în tabelul 2.

masa 2

Note:

1. La cererea consumatorului, specificată în comandă, în clasele de oțel MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 și MSt.7, conținutul de sulf trebuie să fie nu mai mult de 0,05%, conținut de fosfor - nu mai puțin de 0,045%.

2. În clasele de oțel fierbinte MSt.1, MSt.2 și MSt.3, conținutul de mangan poate fi în intervalul 0,30-0,50%.

15. La cererea consumatorului, specificata in comanda, continutul de crom, nichel si cupru din otel nu trebuie sa depaseasca 0,30% (din fiecare element).

Notă. Analizele pentru crom, nichel și cupru nu pot fi efectuate la producător, dar acesta din urmă trebuie să se asigure că conținutul acestora nu depășește norma specificată.

16. Prelevarea de probe pentru determinarea compoziției chimice medii a topiturii și pentru analiza chimică de control a produselor laminate finite se efectuează în conformitate cu clauzele 22, 23 și 24 din prezentul standard.

17. În timpul analizei chimice de control a produselor laminate finite se admit următoarele abateri de la standardele stabilite în Tabelul 2*:

________________

* Numărul tabelului corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.

Tabelul 3

III. Reguli de acceptare

18. Verificările calității produselor în timpul producției și acceptării produselor finite sunt efectuate de departamentul de control tehnic (QC) al producătorului. Departamentul de control al calității verifică conformitatea dimensiunilor, aspectului, proprietăților mecanice și compoziției chimice a oțelului cu standardele specificate în standardele relevante și specificațiile tehnice departamentale.

Controlul și acceptarea produselor sunt efectuate de departamentul de control al calității pe baza observațiilor procesului de producție a oțelului, a înregistrărilor rezultatelor testelor efectuate în timpul fabricării acestuia și a testelor produselor finite.

19. Oțelul din grupele A și B este furnizat fie ca întregi sau părți de căldură, în funcție de mărimea lotului și de condițiile de comandă. Pentru clasele de oțel St.0, MSt.0 și BSt.0, livrarea cu flotor nu este necesară.

20. Dimensiunile loturilor și numărul de mostre pentru testare sunt stabilite în standarde speciale sau specificații tehnice departamentale pentru tipuri individuale de produse laminate.

21. În cazul unui rezultat nesatisfăcător al oricărui test, acest test poate fi repetat, pentru care se prelevează un număr dublu de probe. Dacă rezultatele retestării oțelului sunt nesatisfăcătoare, producătorului i se acordă dreptul de a supune lotul livrat la normalizare sau recoacere și re-sortare și să-l prezinte din nou pentru livrare.

IV. Prelevare și prelevare de probe, metode de testare

22. Pentru determinarea compoziției chimice medii a metalului de topire se prelevează probe după cum urmează.

Se prelevează două probe de sub fiecare găleată. Eșantionarea se efectuează după ce jumătate din metal a fost turnat din oală. Se prelevează o a doua probă în cazul testării repetate.

Metalul pentru probă este turnat în cupe conice din fontă - matrițe. Dimensiuni recomandate cupei: diametrul cupei in partea de jos 50 mm, in partea de sus 80 mm, inaltime 120 mm. Cupele nu sunt umplute cu aproximativ 20 mm.

Greutatea probei - cel puțin 2 kg. Umplerea în căni trebuie făcută într-un flux uniform; nu este permisă stropirea și stropirea cu metal. La probă se adaugă aluminiu.

După turnare, în fiecare dintre cupe se scufundă o etichetă cu numărul căldurii și numărul probei și cu ștampila QC. Înălțimea numerelor de pe etichetă este de 10-12 mm. Probele sunt eliberate din cupe după ce capul probei s-a întunecat complet.

Se recomandă forjarea probei pe patru laturi pentru a compacta metalul.

În cazul turnării de urgență a topiturii, de exemplu, la turnarea fără dop la acoperirea cupei cu dop, se prelevează probe pentru analiză chimică din spruturile a două lingouri, cele din mijloc pentru turnare sau sifonul mijlociu.

23. Dacă, din anumite motive, în timpul turnării oțelului nu s-au prelevat probe pentru analiza chimică sau dacă este necesară verificarea suplimentară a analizei chimice, atunci se prelevează probe în timpul procesului de tăiere a produsului laminat cu foarfeca sau din produsul laminat finit. , de preferință din banda din mijloc a lingoului mediu de turnare.

(Typo. Culegere de standarde „Oțel carbon”).

24. Așchiile pentru analiză sunt prelevate din probă prin tăierea întregii suprafețe transversale a probei sau prin găurire în partea de mijloc a probei până la o adâncime de aproximativ jumătate din grosimea acesteia. Selectarea așchiilor pentru analiză se efectuează numai după îndepărtarea completă a calcarului de pe suprafața destinată selecției așchiilor.

Pentru analiza de control a produselor laminate finite, așchiile sunt selectate în una dintre următoarele moduri: a) prin tăierea întregii secțiuni transversale a produsului laminat sau a unei fracțiuni din secțiunea transversală (nu mai mică decât aceasta); b) prin găurirea unei secțiuni transversale de-a lungul ruloului cu o distribuție uniformă a burghiilor pe secțiune transversală și cu aceeași adâncime de găurire în puncte diferite; c) găurirea de-a lungul liniei centrale (de-a lungul generatricei) a oricărei fețe a profilului până la o adâncime a axei longitudinale.

25. Pentru încercările de tracțiune și îndoire ale grinzilor I, canalelor și grinzilor z se realizează eșantioane plate, semifabricate pentru care se prelevează pe direcția de rulare dintr-un suport vertical, mai aproape de flanșă, iar dacă acest lucru nu este posibil, din flanșa în sine.

Pentru a testa unghiurile și teurile, se fac eșantioane plate, piesa de prelucrat pentru care este luată de-a lungul liniei de rulare de la una dintre flanșe, mai aproape de marginea flanșei.

Alte profile profilate sunt testate în întregime sau sunt realizate mostre din acestea în conformitate cu instrucțiunile standardelor sau specificațiilor tehnice relevante.

Pentru testarea benzilor de oțel se realizează probe plate sau rotunde, în funcție de grosimea benzilor. Martori pentru probe sunt prelevate de-a lungul liniei de rulare, mai aproape de una dintre marginile benzii.

Oțelul rotund, pătrat și bandă cu dimensiuni (diametru sau lățime și grosime) în dimensiunile eșantionului recomandate de GOST 1497-42 sunt testate la tracțiune fără tratament, păstrând suprafețele exterioare ale metalului. Dacă puterea mașinii de testare este insuficientă, este permisă întoarcerea probelor sau tăierea unei părți a profilului.

Dacă standardele pentru tipurile și dimensiunile individuale ale produselor laminate nu specifică dimensiunile eșantioanelor și locația acestora, atunci dimensiunile lor și locația axei probelor în raport cu axa materialului testat ar trebui să fie după cum urmează:

Tabelul 4

Dimensiuni in mm

26. Se taie pe laminare semifabricate pentru fabricarea probelor din foi laminate longitudinal (laminate atât din lingouri, cât și din plăci) din treimea mijlocie a lățimii foii de la capul foii.

Din foi de oțel laminate încrucișate la fierbere (laminate din plăci), semifabricate pentru fabricarea probelor sunt tăiate transversal pe direcția de rulare, oriunde de-a lungul lățimii foii. În acest caz, dacă rola este tăiată în mai multe foi, atunci piesa de prelucrat este tăiată între foi; dacă rola produce o singură foaie, atunci semifabricatul este tăiat de la capătul foii.

Din foi de oțel silențios laminate încrucișat, semifabricatele pentru realizarea probelor sunt tăiate transversal pe direcția de rulare de la capătul foii, oriunde de-a lungul lățimii foii.

Pentru grosimi de tablă de până la 25 mm inclusiv, se fac eșantioane plate păstrând straturile de suprafață ale tablei; Pentru grosimi mai mari ale tablei, se fac mostre cilindrice.

27. Pentru a determina tenacitatea la impact, se prelevează probe în așa fel încât una dintre fețele probei să coincidă cu suprafața metalului, iar axa tăieturii să fie perpendiculară pe această suprafață. Rezistența la impact este determinată conform GOST 1524-42.

28. Analiza chimică a oțelului se efectuează conform GOST 2331-43 sau o altă metodă care asigură precizia necesară de determinare. Pentru testele de arbitraj, GOST 2331-43 este obligatoriu.

29. Proprietățile mecanice ale oțelului sunt determinate prin încercarea de tracțiune conform GOST 1497-42.

30. Testul de îndoire se efectuează conform OST 1683.

V. Marcare și documentare

31. Oțelul de toate gradele trebuie marcat prin vopsirea capetele sau capetele tijelor, sau pachetele (pachetele) cu vopsea de neșters de culoarea corespunzătoare (clauza 33); în plus, oțelul trebuie să fie marcat în conformitate cu paragrafele 34 și 35 din prezentul standard.

32. Marcarea cu vopsea a oțelului cu o greutate de până la 20 kg pe metru liniar se realizează prin aplicarea unei dungi de culoare corespunzătoare gradului de oțel dat pe fiecare pachet; marcarea otelului mai mare – prin vopsirea capetelor sau capetelor.

33. Pentru marcarea oțelului cu vopsea se stabilesc următoarele culori:

34. Pe fiecare bucată de oțel laminat, cu excepția celor ambalate în mănunchi, la o distanță de 50-100 mm de la capăt sau la capăt, trebuie să fie ștampilate clar: marca departamentului de control tehnic, care să ateste adecvarea. a produsului, precum și marca producătorului, calitatea oțelului și numărul de costume de baie Dacă consumatorul are propriul acceptor la uzina de producție, atunci ștampila acceptorului este, de asemenea, ștampilată. Locul în care semnele sunt eliminate este conturat cu vopsea. Marca comercială a producătorului nu este eliminată în cazurile în care este rulată în stare fierbinte în timpul rulării.

Numărul de topitură poate fi indicat printr-un simbol sau cod, care trebuie să fie indicat în certificat.

Pentru oțelul ambalat în mănunchiuri și pungi, aceste mărci se aplică pe plăci (etichete) de oțel de aproximativ 50x50 mm, în cantitate de cel puțin 2 bucăți, atașate acestora. În acest caz, fiecare produs de închiriere nu este marcat.

Greutatea oțelului legat nu trebuie să depășească 5 tone.

Foile cu grosimea de 4 mm și mai mult sunt marcate și marcate individual, iar ștampilele și marcajele sunt aplicate la capătul foii corespunzător capului lingoului.

Foile mai subțiri de 4 mm sunt furnizate în saci cu o greutate de până la 5 tone.

Note:

1. Cu acordul clientului, este permisă furnizarea de oțel în pachete de peste 5 tone, cu condiția ca legarea să fie suficient de puternică pentru a permite încărcarea și descărcarea în siguranță.

2. Cu acordul clientului, este permisa furnizarea de otel cu greutatea de 1 metru liniar mai mica de 20 kg fara ambalaj, sub rezerva marcii si marcarii fiecarei bucati de produs laminat.

35. Marcajele pe produsele laminate ar trebui să fie amplasate după cum urmează (a se vedea schița): în prima coloană - marca producătorului, dacă nu este laminată la cald (de exemplu, „DGZ”); calitate de oțel (de exemplu, "St. 3"); ștampila OTK; în a doua coloană, la o distanță de aproximativ 30 mm față de prima, este numărul de căldură (de exemplu, „1452”) și deasupra acestuia marca de acceptare, dacă există (de exemplu, „P”).

Numerele și literele mărcilor trebuie să aibă o înălțime de 8-10 mm și o lățime de 5-6 mm. La ștanțarea oțelului cu o greutate de 1 metru liniar mai mică de 20 kg, înălțimea numerelor și literelor poate fi de 4-5 mm, lățimea 2-3 mm.

36. Oțelul furnizat trebuie să fie însoțit de un certificat sau de un document care îl înlocuiește (certificat de adecvare tehnică).

37. Certificat - un document eliberat de producător care să ateste că metalul furnizat îndeplinește comanda și toate cerințele standardelor relevante privind forma, dimensiunea, suprafața exterioară și calitatea metalului, trebuie semnat de șeful de calitate. departamentul de control sau adjunctul acestuia.

38. Producătorul este obligat să elibereze un certificat sau un certificat de adecvare tehnică pentru fiecare lot de oțel. Dacă un lot de oțel este încărcat în mai multe vagoane, se eliberează un certificat pentru fiecare vagon separat.

Note:

1. La încărcarea oțelului din loturi diferite într-un vagon, se eliberează un certificat comun.

2. Când oțelul este expediat din depozit, se eliberează un extras din certificatele de fabrică.

39. Certificatul pentru furnizarea de oțel de toate clasele din grupele A și B trebuie să indice:

a) numele clientului;

b) data și numărul comenzii;

c) calitatea oțelului;

d) profil;

e) dimensiuni;

f) numărul de bucăți sau pachete laminate;

g) numarul de standarde sau conditii tehnice in functie de care este furnizat metalul.

Pe lângă aceste date generale, certificatul trebuie să indice:

a) la furnizarea oțelului din grupa A de toate calitățile, cu excepția gradului St.0, - rezultatele încercărilor mecanice și tehnologice, metoda de topire a oțelului, numărul de căldură și conținutul garantat de impurități nocive; în plus, o analiză chimică completă (pentru informare), iar pentru oțel de calitate St.0 - conținut garantat de carbon, sulf și fosfor (dacă o astfel de cerință este specificată în comandă);

b) la furnizarea de oțel din grupa B de toate clasele, cu excepția MSt.0 și BSt.0, - numărul de căldură și analiza chimică completă, iar pentru oțelurile de clase MSt.0 și BSt.0 - numai conținutul maxim de carbon și impurități nocive ; Nu este necesar să se indice numerele de topire.

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Oțel carbon obișnuit
calitate (oțel lung și profilat):
Culegere de standarde. - M.: Standardgiz, 1952

După cum sa menționat într-o postare anterioară, diferite tipuri de oțel sunt supuse unei game largi de procese pentru a obține proprietăți fizice adecvate. Mulți oameni au auzit că există o diferență între oțel laminat la cald și la rece, dar nu înțeleg cum și care este diferența dintre producția de oțel laminat la cald și oțel laminat la rece, care sunt aplicațiile, ce industrii fac produse laminate la cald și la rece servește și pentru ce aplicații este cel mai bine oțelul laminat la cald sau la rece pentru o anumită aplicație, prelucrare sau alte nevoi. După cum sugerează și numele, toate tipurile de produse laminate trec prin două sau patru role. Bobinele comprimă oțelul și aplică presiune pentru a-l aplatiza sau modela în forma dorită, ceea ce modifică proprietățile fizice ale oțelului. Oțelul este trecut aproape întotdeauna prin role de mai multe ori până când se obține forma exactă sau forma dorită aproximativă a oțelului.

Oțel laminat la cald

Diferență

Procesul de laminare la cald prelucrează oțelul laminat la temperaturi peste temperatura de recristalizare a oțelului, care are loc la peste 1.700 de grade Fahrenheit. Oțelul care este peste temperatura de recristalizare poate fi format în forma dorită mult mai ușor decât oțelul mai rece și un astfel de oțel poate începe la dimensiuni semnificativ mai mari. De asemenea, este de obicei mai ieftin de produs decât oțelul laminat la rece și este adesea produs fără pauze sau întârzieri în proces, astfel încât oțelul laminat la cald nu trebuie să fie reîncălzit. În timpul procesului de răcire, oțelul laminat la cald se va micșora, iar dimensiunea și forma oțelului vor fi mai puțin previzibile decât oțelul laminat la rece.

Aspect

Produsele laminate la cald vor avea o culoare cenușie fulgioasă și colțuri mai rotunde și mai puțin precise decât oțelul laminat la rece. Acest lucru face ca oțelul laminat la cald să fie mai ideal pentru aplicațiile în care nu sunt necesare dimensiuni extrem de precise și nu există o concurență puternică pentru aspect. Uneori, un finisaj fulgi este preferat pentru produsul final în aplicații de prelucrare sau prelucrare a metalelor.

Proprietăți mecanice

Proprietățile mecanice ale oțelului depind adesea de calitatea sau compoziția sa chimică. Din acest motiv, nu trebuie făcute niciodată presupuneri cu privire la proprietățile mecanice ale produselor laminate la cald și la rece, cu excepția cazului în care acestea sunt în aceeași clasă. Folosind exemplul foarte comun al 1018, proprietățile chimice ale oțelului 1018 vor fi aceleași.

Cu toate acestea, vedem că există diferențe cheie între laminate la rece și laminate la cald:

Laminat la cald / Laminat la rece

Rezistenta la tractiune 67.000 psi / 85.000 psi

Limita de curgere 45.000 psi / 70.000 psi

Reducerea suprafeței 58 / 55

Prelungirea 2 "36 / 28

Duritate Brinell 137 / 167

Unde este folosit?

Veți găsi produse laminate la cald, cum ar fi bare de oțel laminate la cald în aplicații de sudură și construcții, realizarea de șine de cale ferată, grinzi în I și alte materiale de construcție din oțel care nu necesită forme ultra-precise. Pentru toate aceste produse, puteți cumpăra foi laminate la cald din magazinele specializate.

Oțel laminat la rece

Diferență

Oțelul laminat la rece este produs la temperaturi sub temperatura sa de recristalizare, de obicei la temperatura camerei. Deoarece oțelul este fabricat la o temperatură mult mai scăzută, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la abraziunea oțelului sau schimbarea formei acestuia.

Aspect

Produsele din oțel laminate la rece, cum ar fi bara de oțel laminată la rece, au un aspect mai neted și pot avea colțuri pătrate care sunt mai precise ca dimensiune și curățenie.

Proprietăți mecanice

Limita de curgere și rezistența la întindere a unei epruvete laminate la rece va fi mai mare decât a unei probe laminate la cald, ceea ce face ca eșantionul laminat la rece să fie mai puțin probabil să cedeze sub presiune.

Unde este folosit?

Oțelul laminat la rece este mult mai preferat în lumea prelucrării, unde calitatea oțelului este un factor important în calitatea produsului final, iar aspectul oțelului este, de asemenea, un factor foarte important. În aceste scopuri, puteți cumpăra oțel laminat la rece de la un furnizor.

rezumat

Mai jos sunt câteva dintre principalele diferențe dintre laminate la cald și laminate la rece:

• Oțelul laminat la cald este laminat sau format la o temperatură ridicată, în timp ce oțelul laminat la rece este laminat la temperatura camerei.
• Laminat la rece are o suprafață netedă și strălucitoare, în timp ce laminatul la cald are un finisaj gri și solz.
• Oțelul laminat la rece are colțuri mai ascuțite și dimensiuni mai precise decât oțelul laminat la cald.
• În general, produsele laminate la rece au proprietăți mecanice mai bune decât produsele laminate la cald.
• Laminat la rece este mai scump decât laminatul la cald.