Digitalizarea industriei petroliere. Revoluție digitală: cum se va schimba industria petrolului și gazelor? Câmpurile se epuizează în timp, dar asta nu înseamnă că acolo nu a mai rămas petrol
Gazprom neftekhim Salavat (GNS, Bașkiria) este una dintre cele mai mari întreprinderi petrochimice de bază din țară, care desfășoară ciclu complet prelucrarea hidrocarburilor, petrochimie și producția de îngrășăminte minerale. Este capabil să proceseze anual peste 10 milioane de tone de condensat de petrol și gaze, producând peste 140 de tipuri de produse, dintre care jumătate sunt la scară largă. Numai aici, de exemplu, produc combustibil pentru rachetele rusești de transport greu - heptil.
Până la sfârșitul anului 2015, este planificată lansarea unei noi producții pe teritoriul uzinei Monomer (GNS include patru centrale și propria centrală termică). Va produce acid acrilic brut în cantitate de 80 mii tone pe an, acrilat de butilic (80 mii tone pe an) și acid acrilic glacial (până la 35 mii tone pe an). Serviciul Fiscal de Stat nu dezvăluie costul proiectului, dar, evident, acesta va costa câteva miliarde de ruble. Alegerea furnizorului de tehnologie - Mitsubishi - se explică prin faptul că aceasta companie japoneză a putut să ofere cea mai buna varianta obtinerea acidului acrilic si acrilatilor din propilene, butanoli si stireni Salavat. Și în acest sens, Gazprom nu este original. Mitsubishi Heavy Industries (MHI) a câștigat recent un loc din ce în ce mai mult în proiecte mari, „semnificative” din piata ruseasca. În Krasnodar, a fost lansată o nouă unitate de energie la o centrală termică folosind echipamentele acestei companii (bugetul total al proiectului a fost de 16 miliarde de ruble). În Tatarstan, MHI este șeful consorțiului japonez-chinez pentru construirea primei fabrici de producție de îngrășăminte minerale din Rusia în ultimul sfert de secol (costul proiectului este de peste 50 de miliarde de ruble), iar autoritățile din Bashkiria, unde se află principala fabrică Gazprom întreprindere petrochimică, au convenit recent cu Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Engineering că, cu ajutorul tehnologiilor japoneze, vor construi o instalație de incinerare a deșeurilor lângă Ufa cu o capacitate de 240 de tone de deșeuri pe zi la un cost de 3,2 miliarde de ruble.
Motivele care au determinat preocuparea națională de gaze să înceapă implementarea unui proiect acrilic la Gazprom Neftekhim Salavat sunt, de asemenea, clare. Până în 2020, Gazprom intenționează să crească producția de gaze de la 509 miliarde de metri cubi (2010) la 640-660 de miliarde de metri cubi pe an, producția de petrol - de la 32 de milioane de tone (atât cât a produs Gazprom Neft anul trecut) la 100 de milioane de tone pe an. (cumulativ pentru toate proiectele petroliere). În același timp, în următorul an sau doi, ar trebui să crească și volumele de utilizare a unuia dintre principalele tipuri de materii prime petrochimice – gazul petrolier asociat (APG). Potrivit datelor oficiale ale concernului, în 2010 a extras la suprafață 6,7 miliarde de metri cubi de APG, dintre care 4,7 miliarde de metri cubi proveneau de la Gazprom Neft. Doar 64,1% din această cantitate a fost reciclată (adică colectată și trimisă pentru a genera energie electrică sau pentru prelucrare la întreprinderile petrochimice) (55,3% pentru Gazprom Neft). Dar guvernul cere inexorabil ca de la începutul anului viitor 95% din APG extras să fie reciclat. Desigur, toate aceste procese necesită dezvoltare ulterioară capacități de procesare (anul trecut întreprinderile Gazprom au procesat 33,6 miliarde de metri cubi de gaze naturale și aferente, 50,2 milioane de tone de petrol și gaze condensate instabile).
Prin urmare, Gazprom a lansat imediat mai multe proiecte mari de procesare la situl Gazprom neftekhim Salavat. Cea mai mare dintre ele este construcția până în 2016-2018 a unei noi fabrici de piroliză cu o capacitate de 1 milion de tone de etilenă pe an, care va deveni baza dezvoltării unuia dintre centrele chimiei ruse din Salavat. S-a hotărât deja crearea unui parc industrial în baza Serviciului Fiscal de Stat - un sit tehnologic de prelucrare a produselor petrochimice în produse la cerere finală cu valoare adăugată mare prin dezvoltarea industriilor mici și mijlocii. Este de așteptat ca până în 2016 cel puțin 25 de companii rezidente să opereze în parcul industrial, iar volumul total al tuturor produselor produse în parc până în 2016 în termeni de valoare va fi de cel puțin 10 miliarde de ruble pe an.
Aici, evident, va fi localizată producția de acid acrilic și acrilați în produse finale. Specialiștii Gazprom neftekhim Salavat i-au selectat deja pe cei mai mulți direcții promițătoare pentru aceasta. Prima este producția de vopsele cu dispersie în apă cu o gamă largă de proprietăți speciale, cum ar fi aderența crescută (lipiciune) la cărămidă și beton, lemn, metal și alte materiale, rezistență ridicată la apă și rezistență la radiațiile ultraviolete. Al doilea este producerea de superabsorbanți (materiale care absorb umiditatea), care sunt utilizați la fabricarea produselor de igienă personală, în industrie și agricultură(ca unul dintre mijloacele de combatere a secetei solului). Soluția este, de asemenea, destul de înțeleasă - de-a lungul căii de prelungire a lanțului de profit (lansarea finală bunuri de consum din produse petrochimice de bază) atât petrochimiștii din Tatarstan, cât și cea mai mare holding petrochimică autohtonă - SIBUR lucrează de mult timp Leonid Mikhelson.
Sursa: popmech
Rețele neuronale, gemeni digitali, inteligență artificială. Tehnologiile din industria 4.0 vor schimba industria petrolului dincolo de recunoaștere
Arhitecții erei digitale
De obicei, cele mai avansate sfere din punct de vedere tehnologic sunt considerate a fi tehnologia Informatieiși biomedicină. Atitudinea față de companiile din industriile tradiționale, precum laminarea metalelor sau producția și rafinarea petrolului, este complet diferită. La prima vedere, par conservatori, dar mulți experți îi numesc principalii arhitecți ai noii ere digitale.
Giganții industriali au început automatizarea proceselor de producție la mijlocul anilor 30 ai secolului trecut. De-a lungul multor decenii, sistemele hardware și software s-au îmbunătățit continuu și au devenit mai complexe. Automatizare Procese de producție- de exemplu, în rafinarea petrolului - a avansat mult. Funcționarea unei rafinării moderne de petrol este monitorizată de sute de mii de senzori și instrumente, iar rezervele de combustibil sunt monitorizate în timp real de sistemele de navigație prin satelit. În fiecare zi, o rafinărie rusă medie produce peste 50.000 de terabytes de informații. Pentru comparație, cele 3 milioane de cărți stocate în stocarea digitală a Bibliotecii de stat ruse ocupă de sute de ori mai puțin - „doar” 162 terabytes.
Acesta este același „big data”, sau Big Data, un flux comparabil cu încărcarea de informații a celor mai mari site-uri web și retele sociale. Matricea acumulată de date reprezintă o resursă unică care poate fi utilizată în managementul afacerii. Dar metodele tradiționale de analiză a informațiilor nu mai sunt potrivite pentru asta. Lucrul cu adevărat eficient cu un astfel de volum de date este posibil doar cu ajutorul tehnologiilor Industry 4.0. În condițiile unei paradigme economice în schimbare, „experiența istorică” bogată în producție este un avantaj serios. Big data se află în centrul inteligenței artificiale. Capacitatea sa de a învăța, de a înțelege realitatea și de a prezice procese depinde direct de cantitatea de cunoștințe încărcate. În același timp, companiile industriale au o școală de inginerie puternică și sunt implicate activ în introducerea și îmbunătățirea noilor tehnologii. Aceasta este o altă circumstanță care îi face jucători cheie în „noua economie”.
În cele din urmă, industriașii autohtoni cunosc prețul eficienței afacerii. Rusia este o țară a distanțelor lungi. Adesea, activele de producție sunt situate la mare distanță de consumatori. În aceste condiții, este foarte dificil să răspundem rapid la fluctuațiile pieței. Tehnologii tradiționale vă permit să economisiți mai mult de o zecime de procent. Între timp, soluțiile digitale de astăzi fac posibilă reducerea costurilor cu până la 10-15% pe lună. Faptul este evident: în era celei de-a patra revoluții industriale, cel care învață să aplice cel mai eficient noile tehnologii în contextul experienței acumulate va fi competitiv. Petr Kaznacheev, Director al Centrului pentru Economia Resurselor, RANEPA: „Ca un prim pas către un sistem de inteligență artificială „integrat” în petrol și gaze, s-ar putea lua în considerare managementul „inteligent” și planificarea corporativă. În acest caz, am putea vorbi despre crearea unui algoritm de digitalizare a întregului informatie cheie despre activitățile companiei – de la câmp până la benzinărie. Aceste informații ar putea fi trimise unui singur centru automatizat. Pe baza acestor informații, folosind metode de inteligență artificială, previziuni și recomandări ar putea fi făcute pentru a optimiza activitatea companiei.”
Lider al transformării digitale
Dându-și seama de această tendință, liderii industriali din Rusia și din lume restructurează procesele de afaceri care s-au dezvoltat de-a lungul deceniilor, introducând tehnologiile Industry 4.0 în producție bazate pe Internetul industrial al lucrurilor, inteligența artificială și Big Data. Cea mai intensă transformare are loc în industria petrolului și gazelor: industria se „digitalizează” dinamic, investind în proiecte care chiar ieri păreau fantastice. Fabrici controlate de inteligență artificială și capabile să prezică situații, instalații care îi spun operatorului modul optim de funcționare – toate acestea devin deja realitate astăzi.
În același timp, sarcina maximă este crearea unui sistem de management pentru producție, logistică, producție și vânzări care să unească puțuri, fabrici și benzinării „inteligente” într-un singur ecosistem. model digital ideal, in momentul in care consumatorul apasa maneta duzei de gaz, analistii companiei centru de operațiuni ei primesc instantaneu informații despre ce marcă de benzină este umplută în rezervor, cât de mult ulei trebuie extras, livrat la fabrică și procesat pentru a satisface cererea într-o anumită regiune. Până acum, niciuna dintre companiile rusești și străine nu a reușit să construiască un astfel de model. Cu toate acestea, Gazprom Neft a avansat cel mai mult în rezolvarea acestei probleme. Specialiștii săi implementează în prezent o serie de proiecte, care ar trebui să devină în cele din urmă baza pentru crearea unei platforme unificate pentru gestionarea procesării, logisticii și vânzărilor. O platformă pe care nimeni altcineva din lume nu o are încă.
Gemeni digitali
Astăzi, rafinăriile Gazprom Neft sunt printre cele mai moderne din industrie. Cu toate acestea, a patra revoluție industrială deschide noi oportunități din punct de vedere calitativ, punând în același timp noi cerințe în materie de automatizare. Mai precis, despre care vorbim nu atât despre automatizare, cât despre digitizarea aproape completă a producției.
Baza noii etape va fi așa-numiții „gemeni digitali” - copii virtuale instalatii de rafinarie. Modelele 3D descriu în mod fiabil toate procesele și relațiile care apar în prototipurile reale. se bazează pe munca inteligenței artificiale bazată pe rețele neuronale. Un „geamăn digital” poate oferi moduri optime funcționarea echipamentului, prezice defecțiunile acestuia, recomandă timpi de reparație. Printre celelalte avantaje ale sale se numără capacitatea de a învăța constant. Rețeaua neuronală în sine găsește erori, le corectează și le amintește, îmbunătățind astfel performanța și acuratețea prognozei.
Baza pentru formarea „geamănului digital” este o serie de informații istorice. Instalațiile moderne de rafinare a petrolului sunt la fel de complexe ca corpul uman. Sute de mii de piese, zeci de mii de senzori. Documentatie tehnica Fiecare instalație ocupă o încăpere de dimensiunea unei săli de asamblare. Pentru a crea un „geamăn digital”, toate aceste informații trebuie mai întâi încărcate într-o rețea neuronală. Apoi începe cea mai dificilă etapă - etapa antrenării inteligenței artificiale pentru a înțelege instalația. include citiri de la senzori și instrumente colectate în ultimii ani de funcționare a centralei. Operatorul simulează diverse situatii, obligă rețeaua neuronală să răspundă la întrebarea „ce se va întâmpla dacă modificați unul dintre parametrii de funcționare?” - de exemplu, înlocuirea uneia dintre componentele materiei prime sau creșterea alimentării cu energie a instalației. Rețeaua neuronală analizează experiența anilor trecuți și, folosind o metodă de calcul, exclude modurile neoptimale din algoritm și învață să prezică viitor loc de munca instalatii.
Gazprom Neft a „digitizat” deja complet două complex industrial, implicată în producția de combustibil pentru automobile - o instalație de hidrotratare a benzinei de cracare catalitică la Rafinăria de petrol din Moscova și o instalație care funcționează la rafinăria de petrol a companiei din Omsk. Testele au arătat că inteligenţă artificială este capabil să ia în considerare simultan un număr mare de parametri ai „gemenilor lor digitali”, să ia decizii și să notifice despre posibile abateri în muncă chiar înainte de momentul în care necazul amenință să se dezvolte în problema serioasa.
În același timp, Gazprom Neft testează soluții cuprinzătoare, care va minimiza impactul factorului uman la scara întregii producții. Proiecte similare sunt în prezent implementate la fabricile de bitum ale companiei din Ryazan și Kazahstan. Soluțiile de succes găsite experimental pot fi ulterior extinse la nivelul marilor rafinării, care în cele din urmă vor crea o platformă eficientă de management al producției digitale.
Nikolay Legkodimov, șeful Grupului de consultanță pentru tehnologii avansate la KPMG din Rusia și CSI:„Soluțiile care modelează diverse componente, ansambluri și sisteme sunt cunoscute și utilizate de destul de mult timp, inclusiv în industria petrolului și gazelor.Putem vorbi de un salt calitativ doar atunci când s-a atins o lărgime suficientă de acoperire a acestor modele. Dacă putem combina aceste modele între ele, combinându-le într-un întreg lanț complex, atunci acest lucru va face într-adevăr posibilă rezolvarea problemelor la un nivel complet nou - în special, modelarea comportamentului sistemului în mod critic, neprofitabil și simplu. conditii periculoase muncă. Pentru acele zone în care reechiparea și modernizarea echipamentelor sunt foarte costisitoare, acest lucru va permite testarea preliminară a noilor componente.”
Managementul performantei
Pe viitor, întregul lanț de valoare adăugată din blocul de logistică, rafinare și vânzări al Gazprom Neft va fi unit printr-o singură platformă tehnologică bazată pe inteligență artificială. „Creierul” acestui organism va fi Centrul de Management al Performanței, creat acum un an la Sankt Petersburg. Aici vor curge informațiile de la „gemeni digitali”, aici vor fi analizate și aici, pe baza datelor obținute, se vor lua decizii de management.
Deja astăzi, în timp real, peste 250 de mii de senzori și zeci de sisteme transmit către Centru informații din toate activele companiei incluse în perimetrul blocului de logistică, rafinare și vânzări Gazprom Neft. În fiecare secundă ajung aici 180 de mii de semnale. O persoană ar dura aproximativ o săptămână doar pentru a vedea aceste informații. Creierul digital al Centrului face acest lucru instantaneu: monitorizează în timp real calitatea produselor și cantitatea de produse petroliere de-a lungul întregului lanț - de la ieșirea din rafinărie până la consumatorul final.
Scopul strategic al Centrului este creșterea radicală a eficienței segmentului din aval, folosind tehnologiile și capacitățile Industriei 4.0. Adică, nu este vorba doar de gestionarea proceselor - acest lucru se poate face în cadrul sistemelor tradiționale, ci de eficientizarea acestor procese: prin analiză predictivă și inteligență artificială în fiecare etapă a afacerii, reducerea pierderilor, optimizarea proceselor și prevenirea pierderilor.
În viitorul apropiat, Centrul trebuie să învețe să rezolve câteva probleme cheie care afectează eficiența managementului afacerilor. inclusiv prognozarea viitorului cu 60 de zile înainte: cum se va comporta piața în două luni, cât ulei va trebui procesat pentru a satisface cererea de benzină la momentul actual, în ce stare se va afla echipamentul, dacă instalațiile vor putea face față sarcinii viitoare și dacă au nevoie de reparații. Totodată, în următorii doi ani, Centrul trebuie să atingă capacitatea de 50% și să înceapă să monitorizeze, să analizeze și să prognozeze cantitatea de rezerve de produse petroliere la toate depozitele de petrol și complexele de alimentare ale companiei; V mod automat monitorizează mai mult de 90% din parametrii de producție; analizați fiabilitatea mai mult de 40% echipamente tehnologiceși să dezvolte măsuri pentru prevenirea pierderilor de produse petroliere și scăderea calității acestora.
Până în 2020, Gazprom Neft își stabilește obiectivul de a atinge 100% din capacitățile Centrului de Management al Performanței. Printre indicatorii menționați se numără analiza fiabilității tuturor echipamentelor, prevenirea pierderilor de calitate și cantitatea produselor și gestionarea predictivă a abaterilor tehnologice.
Daria Kozlova, consultant senior la VYGON Consulting:„În general, soluțiile integrate aduc semnificative efect economic pentru industrie. De exemplu, potrivit estimărilor Accenture, efectul economic al digitalizării s-ar putea ridica la mai mult de 1 trilion de dolari. Prin urmare, atunci când vorbim de companii mari integrate pe verticală, implementarea soluțiilor integrate este foarte justificată. Dar este justificat și pentru companiile mici, deoarece creșterea eficienței poate elibera fonduri suplimentare pentru acestea prin reducerea costurilor, creșterea eficienței managementului capitalului de lucru etc.
Digitalizarea (în în sens larg) - procesul de introducere a sistemelor digitale de transmisie (DTS) la nivelul rețelelor primare, a instalațiilor de comutare și control care asigură transmiterea și distribuirea fluxurilor de informații în formă digitală la nivelul rețelelor secundare.
Din când în când, cu toții avem nevoie să creăm o bază de date mică, cu o logică și o interfață convenabilă și ușor de înțeles, dar nu există absolut nicio dorință de a schimba cu Access sau alte programe similare...
Chiar anul trecut, Administrația de Informații privind Energiile din SUA (EIA) a prezis că producția de țiței din SUA este pe cale să atingă maxime istorice. În octombrie 2017, exporturile de țiței americane au crescut la aproape 2 milioane de barili pe zi, ceea ce a devenit un nou record pentru America - acum rivalizează cu Kuweitul în ceea ce privește volumele de export.
Această stare de fapt provoacă îngrijorare în rândul liderilor din industrie, în special OPEC, și în rândul susținătorilor energiei alternative - ei speră la o scădere a producției de petrol din SUA și o creștere a prețurilor; chiar și valorile actuale ale producției sunt de mare îngrijorare. Luna trecută, Citi a publicat o prognoză că producția de petrol de șist din SUA se va dubla în cinci ani. Pe cele mai mari piețe regionale vor apărea noi jucători, ceea ce va schimba structura ofertei; una dintre piețele cu cea mai rapidă creștere este cea asiatică, iar exportul de petrol de șist acolo din Statele Unite a devenit deja senzațional.
Companiile americane de șist anunță proiecte ambițioase de creștere a producției. Planurile lor amenință să submineze eforturile OPEC de a stabiliza piața mondială a petrolului și de a restabili prețurile materiilor prime. Potrivit EIA, producția de petrol din Statele Unite în 2018 ar putea ajunge la 10 milioane de barili pe zi, acest nivel ar putea deveni un record din 1970, în care s-a atins maximul anterior - 9,6 milioane de barili pe zi. În ultimii 10 ani, producția de petrol de șist a transformat piața tradițională - reducând semnificativ producția de petrol convențional, precum și prețurile, inclusiv în 2014 și devenind o problemă serioasă pentru OPEC.
Tehnologii digitale și software au un impact major asupra producției de petrol de șist, transformând în continuare industria energetică. O serie de experți consideră că sectorul energetic este în pragul unei schimbări reale de transformare – comparabilă cu transformarea revoluționară a Amazon în retail. Această opinie a fost exprimată în American Forbes de Mark Mills, un partener strategic al Cottonwood Venture Partners, un fond de risc tehnologic specializat în soluții digitale pentru industria petrolului și gazelor. Mills a citat exemple de startup-uri care oferă software de foraj orizontal, rețele de contractori la cerere și platforme de proiectare a puțurilor alimentate cu inteligență artificială și alte soluții inovatoare. Trăsătura lor comună este că se specializează în mod restrâns în diverse segmente industria petrolului, oferind soluții care reduc semnificativ timpul, forța de muncă și costurile, îmbunătățind în același timp rezultatele.
Potrivit lui Mills, trei factori în dezvoltarea tehnologică vor crea un „efect Amazon” în industria petrolului și gazelor, care va schimba fața industriei pentru totdeauna. Acestea sunt tehnologii de calcul ieftine cu capacitatea de a aplicatii industriale, prezența omniprezentă a rețelelor de comunicații și, în sfârșit, tehnologiile cloud. Internetul lucrurilor este omniprezent în industria petrolului și gazelor, împreună cu tehnologiile de analiză a datelor și inteligența artificială.
Sunt aceste direcții ale modernului tehnologii digitale va deveni una dintre forțele motrice ale celei de-a doua revoluții de șist. În special, operatorii de proiecte petroliere de șist își îndreaptă atenția către soluții software de afaceri eficiente, care să egaleze condițiile de joc între jucătorii independenți și giganții din industria petrolului și gazelor care au dominat anterior decenii.
Dar industria de petrol și gaze este complexă, iar inovațiile tehnologice vin în mod inegal, Nikolay Legkodimov, șeful grupului de consultanță pentru tehnologii avansate KPMG din Rusia și CSI, a explicat pentru Forbes. Ce este cel mai aproape de consumator - cu amănuntul(alimentare și produse asemanatoare), se va transforma într-adevăr destul de serios: datorită noilor metode de plată, vânzării încrucișate cu alte produse și oferte, dezvoltării de programe de fidelizare, integrării cu alte servicii de retail etc. Din ce în ce mai mult va arăta ca un retail obișnuit. Această parte, atât în străinătate, cât și în Rusia, va fi foarte dependentă de tehnologie.
Cu toate acestea, Legkodimov consideră că în zonele care nu sunt vizibile pentru consumatorul final, dar sunt totuși fundamentale, de exemplu mineritul și prelucrarea, digitalizarea pătrunde într-o măsură mai mică, dar nu pentru că este mai puțin solicitată, ci pentru că a fost acolo. pentru o lungă perioadă de timp . Din punct de vedere istoric, există finanțări mari, grupuri industriale serioase și vânzători serioși care lucrează la automatizarea acestor industrii: „În consecință, nu va exista nicio schimbare fundamentală aici, pur și simplu pentru că nu există un efect de bază scăzut. Desigur, vor fi introduse câteva evoluții noi. De exemplu, aceleași mecanisme bazate pe inteligență artificială vor îmbunătăți managementul fiabilității/rezistenței echipamentelor. De asemenea, explorarea geologică va fi un consumator de tot ceea ce este digital - acolo unde există multe date, există multe opțiuni pentru utilizarea IT.”
După cum a declarat pentru Forbes Daria Kozlova, consultant senior la VYGON Consulting, este necesar să se separe conceptul de tehnologii operaționale, care sunt direct legate de explorarea și dezvoltarea câmpurilor (seismică 4D, foraj orizontal), și tehnologiile digitale, care permit colectarea și analizând volume mari de informații, sporind eficiența companiilor. . „Tehnologiile digitale sunt o infrastructură care face posibilă creșterea eficienței tehnologiilor operaționale sau accelerarea procesului de implementare a acestora. Prin urmare, pe de o parte, vor pune presiune asupra prețului petrolului, înrăutățindu-se eficiență economică dezvoltare strânsă a uleiului. Pe de altă parte, tehnologiile digitale cresc eficiența forajului. Probabil că au contribuit la scăderea pragului de rentabilitate Bakken de la 58 USD/bbl în 2014 la 32 USD/bbl în 2016.” Dar revoluția șisturilor este totuși limitată nu numai de tehnologie, ci și de economie și producția de șist. „După părerea mea, perspectivele sale sunt doar o chestiune dacă petrolul este suficient de scump pe piață încât să fie suficient de dificilă din punct de vedere tehnologic pentru a-l extrage din șist”, a explicat Nikolai Legkodimov pentru Forbes.
Companiile petroliere independente din SUA nu au investit încă mulți bani în tehnologie (comparativ cu asistența medicală sau sectorul financiar), dar Mark Mills prezice că va exista o rafală de fuziuni și achiziții de software pentru petrol și gaze în viitorul apropiat. Motivul acestei consolidări este clar: printre producătorii de petrol de șist sunt mulți companii independente, iar îmbunătățirile tehnologice îi vor separa pe câștigători de cei învinși. Unele companii independente de șist sunt grav împovărate cu datorii rezultate din extinderea producției și nu toate vor supraviețui noii revoluții digitale.
Iar printre concurenți se numără nu numai navele emblematice ale industriei de petrol și gaze, ci și surse de energie regenerabilă, care merg pe călcâie ori de câte ori prețurile petrolului cresc și care folosesc deja în mod activ software-ul modern - aceasta va deveni o motivație puternică pentru șist. producători. Și într-adevăr, în condiții preturi miciÎn industria petrolului, liderii din industrie acordă o atenție din ce în ce mai mare acestui domeniu, introducând tehnologii digitale și colaborând cu companii IT globale - IBM, Microsoft. „Numărul de „câmpuri inteligente” și „fântâni inteligente” este în creștere în întreaga lume. BP, de exemplu, și-a organizat chiar propria „zi digitală”, spune Daria Kozlova.
În opinia ei, companiile rusești nu rămân în urma partenerilor lor străini în această direcție. Există 27 de domenii intelectuale care operează în Rusia. Având în vedere că Rusia are un potențial semnificativ de resurse de rezerve greu de recuperat, zone de prospectare, precum și proiecte de aplicare a metodelor îmbunătățite de recuperare a petrolului, tehnologiile digitale pot avea un impact semnificativ asupra nivelului de producție din țară. „Conform estimărilor noastre, efectul suplimentar potențial ar putea fi de până la 150 de milioane de tone până în 2035. Prin urmare, implementarea lor poate chiar să fie stimulată în continuare”, a explicat Kozlova.
Dar industria petrolieră rusă, notează Legkodimov, nu a fost în mod tradițional în fruntea tehnologiei, iar acum această tendință se rupe. În același timp, este important să înțelegem că nu este vorba despre implementare tehnologii promițătoare, și încă despre automatizare. „Câmpul digital” sau „instalația digitală” este în mare măsură un program de automatizare: „A vorbi despre o descoperire digitală în care nu este întotdeauna posibil să se abandoneze introducerea manuală a datelor și stocarea pe hârtie a înregistrărilor, în opinia mea, este puțin naiv. .”
După cum notează Danila Shaposhnikov, partener la North Energy Venture, companiile globale de top lucrează acum la zona „câmp inteligent”: proiectul Chevron - iFields, proiectul BP - Field of the Future, proiectul Shell - Smart Fields. companiile rusești nici nu rămân în urmă.
„Cu toate acestea, startup-urile rămân centrul dezvoltării acestor tehnologii. Cele mai importante fonduri independente și corporative de risc din lume, inclusiv Energy Ventures, Lime Rock Partners, Altira și mulți alții, investesc în acest sector. Industria de risc se concentrează pe următoarele domenii tehnologice: Instrumente și Captură de câmp - colectarea datelor folosind senzori din infrastructura O&G terestră, subterană și subacvatică; Data Integration & Analytics - interpretarea și analiza datelor, inclusiv în timp real, pentru modelarea geologică, optimizarea operațiunilor de foraj etc.; Networking & Communications - tehnologii pentru monitorizarea de la distanță a infrastructurii de teren”, a menționat Shaposhnikov.
El a mai menționat că în Rusia numărul fondurilor de risc cu accent pe tehnologiile petroliere și gaze este în creștere, de exemplu, RDIF a anunțat recent crearea unui fond comun cu Arabia Saudită cu mandat de a investi în high tech servicii petroliere.
Industria energetică globală este în pragul reformei tehnologice și structurale. Potrivit Forumului Economic Mondial, digitalizarea industriei de petrol și gaze poate aduce singură venit suplimentar 1,6 trilioane de dolari până în 2026. Cu toate acestea, această tranziție tehnologică poate fi o transformare foarte dureroasă pentru multe fabrici industriale mai vechi.
ÎN anul trecut Au apărut noi termeni și concepte pentru a descrie transformarea digitală în curs. Structura lumii, inclusiv cea industrială, este schimbată de conceptul de întreprindere inteligentă (IE) - un set de inovații tehnologice care include inteligență artificială (AI), automatizare inteligentă (IA), tehnologii de învățare profundă, analiză predictivă și calculul cognitiv.
International Data Corporation estimează că piața soluțiilor cognitive și a inteligenței artificiale va crește la 46 de miliarde de dolari până în 2020, o creștere cu 500% față de nivelurile din 2016.
Science-fiction devine o realitate documentată a schimbărilor rapide în spațiul socio-economic: granițele transformării în curs se extind rapid - de la intervenția în genele umane până la a patra revoluție industrială. Accenture consideră că utilizarea sporită a soluțiilor IE va îmbunătăți eficiența utilizării forta de muncași ar putea crește productivitatea economiilor naționale într-un număr de țări cu 40% până în 2035.
Ar trebui să cheltuiți bani pe noile tehnologii?
În timp ce sectorul financiar, imobiliar și asistența medicală se transformă rapid, conducând investițiile în sistemele IE, Industria petrolului și gazelor Până acum, nu a primit niciun beneficiu semnificativ din noua comandă digitală. Industria petrolului Tocmai am trecut prin cea mai dificilă perioadă din ultimii 30 de ani. Scăderea prețului petrolului din 2014, reducerea cu 350 de mii de angajați la nivel mondial și scăderea investițiilor în producție reprezintă o criză gravă cu care s-a confruntat industria petrolului și gazelor în ultimii ani. Rezultatul a fost încercările de optimizare a afacerii și începutul utilizării potențialului noilor tehnologii pentru creșterea eficienței și profitabilității companiilor.
Potrivit unui sondaj realizat de Oil & Gas IQ în rândul reprezentanților celor mai mari companii internaționale de petrol și gaze, atunci când răspundem la întrebarea „Cât de inteligent sisteme corporative v-ar putea afecta afacerea? 65% au vorbit în favoarea reducerii costurilor, 45% - optimizarea proceselor, 44% - modernizarea afacerii, 42% - economisirea timpului, 35% - câștigarea în competiție.
Dar, deocamdată, companiile petroliere rămân serios în urma schimbărilor care au loc în alte industrii cu o viteză enormă. Potrivit sondajelor recente, patru din cinci profesioniști din industria petrolului și gazelor sunt „încântați” de schimbările care au loc, iar trei din patru cred că sistemele IE vor ajuta companiile să economisească bani prin reducerea cheltuielilor de capital și a cheltuielilor de exploatare. Cu toate acestea, unul din trei respondenți a spus că compania lor nu a început încă, iar unii nici măcar nu au intenția de a se integra în modelul de afaceri existent soluții inovatoare pentru sistemele IE.
Digitalizarea industriei de petrol și gaze vizează în primul rând capacitatea de a lua rapid decizii echilibrate prin evaluarea riscurilor, precum și creșterea productivității și valorii companiei. CEO BP Robert Dudley, vorbind despre transformarea digitală, observă importanța luării deciziilor operaționale, precum și schimbarea modului în care lucrează personalul. Dar industria de petrol și gaze este în mod tradițional conservatoare; doar câțiva jucători, cei mai siguri din punct de vedere financiar, se arată a fi inovatori strălucitori în anumite domenii.
Potrivit șefului companiei din amonte, Bernard Lowney, big data va duce la o revoluție în industria petrolului.
„Acceptați noua eră, nu așteptați să ni se impună”
– sună managerul de top.
Pe parcursul anului 2017, BP a achiziționat Beyond Limits, o întreprindere de inteligență artificială și de calcul cognitiv, care adaptează tehnologiile NASA de explorare a spațiului adânc pentru acest sector.
Chevron dezvoltă în mod activ GPU-uri pentru vizualizarea datelor seismice și crearea de modele de rezervor 3D. Scopul principal este de a determina cele mai potrivite locuri pentru forare.
Shell dezvoltă algoritmi de învățare automată pentru explorarea seismică pentru a detecta și clasifica automat structurile geologice din zăcămintele de petrol și gaze onshore și offshore.
Principala întrebare pe care fiecare companie de petrol și gaze va trebui să o pună și să o rezolve este cât de risipă poate fi în crearea și implementarea miracolelor din arsenalul celei de-a patra revoluții industriale.
Astfel, italianul Eni a fost nevoit să reducă cheltuielile de capital cu 20% din cauza costurilor uriașe ale computerului hibrid de înaltă performanță HPC3, lansat la începutul lui 2017, destinat utilizării în segmentul de explorare și producție de hidrocarburi, lansat la începutul lui 2017. Dar experții observă că elementele IE pot fi instalate peste sistemele moștenite existente și pot folosi date care sunt deja generate de hardware. Acest lucru va reduce semnificativ costul digitalizării proiectelor de petrol și gaze, ceea ce este o veste bună pentru o industrie în care patru din cinci megaproiecte aflate în implementare sunt în întârziere sau peste buget.
Potrivit sondajelor, două domenii tehnologice din arsenalul sistemelor IE pot aduce cel mai mare efect în industria petrolului și gazelor: analiza predictivă și sistemele de automatizare inteligente.
Tehnologiile de învățare profundă sunt importante pentru o analiză precisă a eșecurilor întreprinderile industrialeși își pot găsi aplicația în industria petrolului și gazelor cu capital intensiv. Sistemele inteligente de automatizare fac posibilă, prin integrarea datelor, trecerea la executarea automată a funcțiilor efectuate în mod tradițional de personal. Experții notează că până în 2020, industria petrolului și gazelor se va confrunta cu o criză de personal: jumătate dintre inginerii și geofizicienii cu experiență vor ajunge la vârsta de pensionare. Digitalizarea poate afecta întregul lanț valoric din industria petrolului și gazelor. Printre cele mai promițătoare segmente pentru tranziția la tehnologiile digitale se numără gestionarea activelor și a infrastructurii, dezvoltarea pe teren, serviciile geofizice, conductele și rafinarea.
mod rusesc
În noiembrie 2017, Gazprom a aprobat programul țintă dezvoltarea unui spațiu informațional unificat până în 2022. Compania și-a stabilit sarcina de a introduce soluții automatizate la toate nivelurile de management, pe baza tendințe moderne tranziția către o economie digitală.
Gazprom a declarat trei principii pe care se bazează politica sa în acest domeniu: inovația, integrarea și substituția importurilor. Sunt utilizate soluții IT avansate care asigură integrarea maximă a sistemelor de informații și management și un efect sinergic pentru afacerea Gazprom. Compania încearcă să acorde prioritate evoluțiilor interne. Se implementează o strategie de informatizare, au fost introduse 35 de sisteme de management al informației, ceea ce a făcut posibilă automatizarea multor procese importante de afaceri. A fost construit un centru de procesare a datelor cu cerințe stricte de securitate a informațiilor.
Gazprom are acum un depozit de date corporative cu indicatori cheie de performanță ai proceselor de producție utilizate în adoptarea cheie. decizii de management. Planificat automatizare complexă contabilitatea și planificarea producției, crearea unui depozit virtual unificat de date, care va primi informații de la unități în timp real, precum și introducerea instrumentelor de monitorizare, modelare și prognoză stare tehnica active de producție.
Marile speranțe sunt asociate cu utilizarea elementelor unui model promițător de management al întreprinderii - conceptul de „Industria 4.0” (a patra revoluție tehnologică).
Aceasta implică utilizarea pe scară largă a tehnologiilor și instrumentelor digitale pentru gestionarea proactivă a instalațiilor și proceselor de producție de-a lungul întregului lanț valoric pentru a maximiza profitabilitatea afacerii. Folosind resurse de calcul puternice și o platformă software pentru procesarea unor volume mari de date, este planificat să se creeze modele digitale instalațiile de producție existente („gemeni digitali”).
Gazprom Neft vede, de asemenea, un mare potențial pentru digitalizare. Cele mai interesante domenii sunt schimbările care afectează managementul afacerii, procesele de afaceri, restructurarea modelului organizațional și desfășurarea afacerilor în companie. Potrivit Gazprom Neft, transformarea digitală implică o simbioză de transformări tehnologice și organizaționale la scară largă care vizează creșterea radicală a eficienței afacerii prin digitalizarea sa completă în toate etapele de creare de valoare. Potrivit șefului companie petroliera Alexandra Dyukov, tehnologiile pot fi utilizate de-a lungul întregului lanț valoric, de la explorarea geologică până la vânzarea de combustibil la benzinării, ceea ce va îmbunătăți eficiența operațională.
Oportunități de localizare
Principalele perspective de digitalizare în Rusia sunt legate de energie. Există un potențial de localizare aici. Deci, conform lui Simon Huffeto, director senior al industriei energetice în Compania Dassault Systèmes, soluții IT care sunt create pentru nevoile specifice ale companiilor din Rusia, pot fi utilizate în viitor pe piața globală. În Rusia, Dassault Systèmes participă activ la procesul de digitalizare a afacerilor, colaborând cu jucători cheie de pe piață. Unul dintre principalii parteneri a fost corporația Rosatom. Dassault Systèmes cooperează activ cu filială corporație - grupul de companii ASE.
„Am început interacțiunea în cadrul proceselor interne de proiectare și construcție reactoare nucleare. De-a lungul timpului, ne-am dat seama că companiile au oportunități excelente de a aduce soluții comune pe piața energetică nu numai în Rusia, ci și în străinătate. Pe baza dezvoltărilor noastre, ASE și-a creat propria platformă Multi-D - un set de instrumente care rulează pe platforma noastră 3DEXPERIENCE, permițând implementarea tuturor proiectelor de construcție capitală în ceea ce privește organizarea informațiilor tehnice, optimizarea secvenței lucrărilor și proiectarea civilă. proiecte de inginerie. Ajutăm ASE să dezvolte această tehnologie, dar avem și alte planuri de cooperare.”
– spuse Huffeto.
În sectorul petrolului și gazelor, Dassault Systèmes lucrează cu producători de echipamente, firme de inginerie care proiectează și întrețin instalații suport tehnicși asistență, precum și cu operatorii care operează instalațiile. Soluțiile propuse ajută la proiectarea și construirea infrastructurii, gestionarea proiectelor de construcție capitală și optimizarea proceselor în întreprinderile care operează.
Dassault Systèmes este interesat de proiecte din domeniul energiei alternative din Rusia. Compania are previziuni optimiste pentru dezvoltarea acestui segment.
„În Rusia, ponderea surselor alternative de energie este foarte mică. Dar există un potențial uriaș, în special pentru regiunile îndepărtate, unde este necesară generarea locală de energie. Energia alternativă poate ajuta dezvoltare economică zone îndepărtate și, de asemenea, creați pentru economia rusă avantaje competitive pe piata mondiala. Bun exemplu cooperare - un proiect între RUSAL și RusHydro din Krasnoyarsk, unde o centrală hidroelectrică, o sursă de energie ecologică, este folosită pentru a produce aluminiu. Un alt factor este că Rusia are orașe foarte mari, a căror dezvoltare și creștere creează mari dificultăți pentru utilitățile publice. Tehnologia Smart Grid ar ajuta aici cu scopul de a crea o dezvoltare urbană pe termen lung și ecologică. Există multe proiecte și oportunități diferite, dar în toate aceste proiecte există o provocare - gestionarea complexității. Cum să faci față complexității tot mai mari a proiectelor? În toate aceste domenii, cele mai utile tehnologii moderne, iar lucrul în 3D joacă un rol foarte important aici”, spune Simon Huffeto.
Konstantin Kravchenko, șeful Departamentului de Tehnologia Informației, Automatizare și Telecomunicații, Gazprom Neft PJSC
Acum, era digitală în industria petrolului și gazelor este deja o realitate. Companiile din întreaga lume au trecut de la cuvinte la utilizarea tehnologiilor digitale: Shell și Total folosesc roboți, Chevron și Shell folosesc drone, Statoil utilizează vizualizarea 3D, Chevron folosește analitice video pentru a detecta scurgerile în conducte, BP implementează un proiect la scară largă. legate de utilizarea Internetului industrial al lucrurilor pe platformele miniere. Aproape toți jucătorii din industria globală de petrol și gaze folosesc deja inteligența artificială și capabilitățile de realitate virtuală și augmentată. Nici măcar o tehnologie precum blockchain nu a trecut neobservată. Anul acesta, BP s-a alăturat Enterprise Ethereum Alliance, ale cărei activități vizează, printre altele, distribuirea de contracte inteligente în corporații.
Gazprom Neft nu rămâne departe de cursa digitalizării care se desfășoară. Aproape totul într-un an unitati de productieși funcțiile corporative ale companiei au lansat proiecte pilot sau s-au angajat în inițiative la scară largă bazate pe tehnologii digitale.
Este demn de remarcat faptul că digitalizarea duce la schimbări radicale în industrii întregi. Astfel, răspândirea telefoniei prin Internet, a mesageriei instantanee și a operatorilor virtuali au forțat companiile de telecomunicații să își schimbe complet modelul de afaceri. Apariția mașinilor electronice și fără șofer, precum și a serviciilor de car sharing, a schimbat fața industriei transporturilor. Aceste inovații, împreună cu dezvoltarea extracției resurselor de șist, utilizarea tot mai mare a surselor de energie regenerabilă și activitățile start-up-urilor care oferă realimentare auto în afara benzinăriilor, au afectat și sectorul petrolului și gazelor. Dar digitalizarea aduce mai mult decât o întrerupere – conține, de asemenea, oportunități ascunse de supraviețuire pentru jucătorii tradiționali din industrie.
Trebuie doar să poți folosi corect aceste oportunități. Și din punct de vedere tehnic, suntem pregătiți: s-a acumulat o cantitate semnificativă de date de producție, s-a creat putere de calcul pentru a le procesa; costul introducerii inovațiilor este redus, iar experiența aplicării cu succes a acestora este extinsă. Dar digitalizarea nu este același lucru cu tehnologia; ea implică și o schimbare radicală a modelelor de operare și de afaceri. Aceasta este ea diferenta fundamentala din automatizarea tradițională. Noile tehnologii nu funcționează fără schimbarea abordărilor de a face afaceri, și aici Rol cheie este dat digitalului platforma tehnologica. Va deveni un instrument de gestionare a proceselor și funcțiilor disparate ale companiilor, iar în viitor, baza ecosistemului industriei.
Procesul de formare a lanțurilor de valoare adăugată end-to-end, care sunt gestionate din centre multifuncționale, este în desfășurare. Gazprom Neft operează deja sau se află în stadiul de creare a unui centru de sprijin pentru foraj (în blocul de explorare și producție), un centru de creștere a eficienței în rafinarea petrolului și logistică, un centru de optimizare a producției în proiecte offshore și un centru de management de proiect pentru construcție capitală. Pe viitor, avem în vedere crearea de structuri plate gestionate dintr-un singur centru și unirea unui ecosistem de parteneri.
Pe această cale mai avem de rezolvat multe probleme. La nivel de companie, este necesar să se creeze o nouă cultură corporativă, un sistem de management și de luare a deciziilor și să se reconsidere rolul tehnologiei informației și al CIO. Există însă sarcini care trebuie rezolvate la nivel de industrie - standardizare, modificări ale legislației și crearea unei platforme tehnologice comune.
Permiteți-mi să subliniez că fără o astfel de platformă promovare eficientă pe calea digitalizării este imposibil. Reprezentanții celor mai mari companii de tehnologie și consultanți de afaceri vorbesc despre acest lucru și este, de asemenea, precizat în program „ Economia digitală RF".
În prezent, pe piață există aproximativ 300 de platforme Industrial Internet of Things, dar acestea sunt în principal soluții occidentale. Utilizarea lor în era migrației în cloud prezintă riscuri critice pentru industria noastră. În plus, platformele existente rezolvă doar o parte din problemele digitalizării, fără a satisface pe deplin nevoile de mâine.
Întrebarea principală: unde este jucătorul sau echipa care va crea o platformă cloud rusă promițătoare pentru producția digitală? Evident ca asa sarcină la scară largă dincolo de puterea unei companii.
