Acasă Credit Gaze pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Amestecuri de gaze pentru sudare

Gaze pentru sudarea cu gaz și tăierea metalelor. Amestecuri de gaze pentru sudare

În timpul nostru să conducă lucrări de reparațiiÎn domeniul construcțiilor navale, al industriei auto și al construcțiilor, sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă. În timpul procesului de sudare cu gaz, materialele de bază și de umplutură se topesc într-o torță deschisă. În timpul sudării cu gaz, metalul este încălzit treptat. Datorită acestui fapt, a găsit o largă aplicație în sudarea metalelor neferoase, fontei și oțelului.

Flacăra din arzător este menținută prin alimentarea cu gaze combustibile conținute în butelie: propan, diacină, hidrogen, metan, acetilenă, oxigen și altele. Când efectuați sudarea cu gaz, este necesar să respectați cu atenție măsurile de siguranță. Nu ar trebui să existe obiecte inflamabile pe o rază de metru în apropierea dvs. Ar fi o idee bună să vă aprovizionați cu un recipient cu apă.

Sudarea cu gaz este preferată datorită simplității și mobilității sale.

Procesul de sudare cu gaz este simplu, astfel încât puteți stăpâni cu ușurință tehnica de încălzire și sudare. Principalul lucru pentru un sudor este să stăpânească lucrul folosind o lanternă și o tijă. Acest lucru va asigura performanța de înaltă calitate a lucrărilor de sudare cu gaz.

Cei care efectuează pentru prima dată lucrări de sudare cu gaze, de regulă, au multe întrebări legate de tehnologie, metodologie și procesul de sudare cu gaz în sine. Un sudor începător încearcă să aleagă pentru sine cea mai optimă tehnică, în funcție de tipul de materiale utilizate în procesul de sudare. Pentru a aborda cu pricepere procesul de sudare, puteți folosi sfaturi care vă vor ajuta cu siguranță.

Instrucțiuni pentru lucrul cu sudarea cu gaz

Mai întâi trebuie să vă selectați echipamentul. Nu uitați că în timpul procesului de sudare va trebui să lucrați cu o butelie de gaz. Prin urmare, este necesar să vă familiarizați cu regulile de siguranță.

În funcție de tipul de suprafață care trebuie sudată, se selectează o tehnică specifică de sudare.

Acetilena este componenta principală în procesul de sudare cu gaz. Pentru sudare se folosește acetilenă dizolvată (într-un cilindru) sau gazoasă. Buteliile de acetilenă sunt utilizate pentru lucrări de sudare cu gaz de orice complexitate, atât la nivel de gospodărie, cât și atunci când se efectuează suduri de înaltă tehnologie. Acetilena poate fi numită una dintre sursele de flacără de cea mai înaltă calitate. Acest lucru se datorează faptului că nu este necesară utilizarea niciunui agent oxidant.

În primul rând, este necesar să se pregătească o butelie de gaz cu care se va efectua sudarea gaz oxigen-acetilenă, ținând cont de locurile greu accesibile. Veți avea nevoie și de o lanternă cu patru vârfuri. Pentru a vă exersa abilitățile de sudare, utilizați mai întâi cea mai mică dimensiune a vârfului. Încercați să vă asigurați că presiunea este menținută în toate furtunurile dispozitivului. Presiunea pentru oxigen și acetilenă trebuie să fie diferită. Este necesar să vă asigurați că indicatorii de presiune rămân la nivelul: pentru oxigen nu mai mult de 0,3 MPa, pentru acetilenă - nu mai puțin de 1 kPa.

În timpul procesului de sudare cu gaz, puteți utiliza un furtun de oxigen, care aparține clasei III. Acesta va asigura alimentarea cu oxigen a cilindrului de gaz cu presiune optimă, care este asigurată de tehnologia de sudare cu gaz pentru conexiuni mici.

Pentru a vă asigura că cusătura la sudarea suprafețelor este de înaltă calitate și frumoasă, utilizați G3. Utilizarea lui necesită îndemânare și cerințe sporite de siguranță. În orice caz, trebuie să purtați îmbrăcăminte de protecție - aceștia sunt pantaloni groși și o jachetă. Capul trebuie protejat de o pălărie. Fața trebuie acoperită complet folosind o mască specială.

Poți stăpâni pe deplin arta sudării cu gaz numai după ce ai studiat și absolvit cursuri speciale. Acest lucru vă va ajuta să alegeți lanterna potrivită pentru sudarea cu gaz. La efectuarea lucrărilor de sudare cu gaz este necesară poziționarea corectă a dispozitivului față de suprafețele sudate, menținând în același timp unghiul optim. Acest lucru este necesar pentru a forma o cusătură frumoasă și uniformă. După terminarea lucrărilor de sudare cu gaz, pentru a da produsului un aspect estetic, trebuie să curățați cu atenție scara.

Sudarea cu gaz, cum să gătești cu sudarea cu gaz, sudarea cu gaz pentru începători, Cum să lucrezi cu sudarea cu gaz, cum să gătești corect cu sudarea cu gaz

www.stroy-db.ru

Sudarea cu gaz - avantaje și dezavantaje

Sudarea a apărut pentru prima dată în Egiptul antic. Oamenii au învățat să sude fierul simultan cu alte metode de prelucrare a diferitelor metale. Desigur, calitatea sudurii din acea vreme este foarte diferită de calitatea zilelor noastre, dar cu toate acestea, multe palate, temple și alte structuri se bazează încă pe primele structuri realizate prin sudare.

Oricât de paradoxal ar suna, omul a descoperit și a îmbunătățit pentru prima dată sudarea electrică. Mai târziu, și anume, în 1903, a fost inventat în Franța un aparat de sudare cu gaz. Aparatul de sudură folosea oxigen și acetilenă. Designul aparatului cu gaz inventat este, în principiu, folosit și astăzi, dar a fost îmbunătățit în mod constant. Au fost îmbunătățite și schimbate echipamente, butelii de oxigen, cutii de viteze și alte materiale. La fel ca sudarea cu arc electric și cu laser, sudarea cu gaz are propriile sale particularități în tehnologia de realizare a cusăturilor. Ele ar trebui să fie întotdeauna luate în considerare atunci când alegeți un anumit tip de muncă. Lucruri precum echilibrul dintre reducerea costurilor de sudare și calitatea sudurii sunt foarte importante.

Să luăm în considerare avantajele sudării cu gaz

Sudarea cu gaz nu necesită echipamente complexe costisitoare sau surse suplimentare de energie. În acest fel, puteți suda metalul chiar și în câmp deschis sau în pădure adâncă. În al treilea deceniu al secolului al XX-lea, toate conductele de petrol au fost sudate prin sudare cu gaz. Aceste caracteristici permit efectuarea lucrărilor de sudare în orice sediu, clădiri și regiuni.

Este posibilă sudarea metalelor cu o gamă largă de temperaturi de topire prin variația largă a puterii flăcării de sudare a gazului. Materialele precum alama, plumbul și fonta sunt cel mai bine sudate folosind sudarea cu gaz. Dacă alegeți marca potrivită de sârmă de umplutură și puterea flăcării, puteți obține cusături de înaltă calitate. Chiar și cele mai critice domenii au încredere în sudarea gaz-acetilenă. Suprafețele sudate se încălzesc și se răcesc foarte lent. Puteți schimba cu ușurință temperatura flăcării. Când se modifică unghiul de înclinare față de suprafața care se sudează, se modifică și temperatura flăcării. Calitatea și rezistența cusăturilor este de obicei mai mare decât atunci când se utilizează sudarea cu arc electric. Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru tăierea, întărirea și sudarea diferitelor metale.

Dezavantajele sudării cu gaz

Sudarea cu gaz are o zonă mare de încălzire. Dacă elementele instabile termic sunt amplasate în apropierea zonei sudate, acestea vor fi deteriorate. Sudarea metalului cu o grosime mai mare de 5 milimetri este neprofitabilă. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât performanța de sudare scade. În astfel de cazuri, este mai bine să utilizați sudarea cu arc electric.

În sudarea cu gaz se folosesc substanțe foarte periculoase, precum hidrogenul, acetilena, care, în combinație cu oxigenul, produc un amestec exploziv. Buteliile de gaz trebuie ținute cât mai departe de substanțele organice. În caz contrar, nerespectarea măsurilor de siguranță va duce la o explozie și incendiu. Sudarea cu gaz nu poate fi mecanizată. Nu este posibilă aliarea metalelor direcționale. Folosind sudarea cu gaz, nu se recomandă sudarea metalelor cu conținut ridicat de carbon. Suprafețele sudate se încălzesc și se răcesc foarte lent.

O caracteristică specială a tehnologiei este că în timpul sudării cu gaz suprafața se încălzește și se răcește încet. Avantajul încălzirii/răcirii lente este că multe aliaje și metale necesită condiții de încălzire treptată. Metalele neferoase pot fi sudate foarte bine folosind sudarea cu gaz. Sudarea cu gaz are, de asemenea, mai multe caracteristici. Se folosesc trei tipuri de oxigen. De regulă, cu cât oxigenul este mai pur, cu atât procesul de tăiere este mai rapid și cu atât calitatea muchiei este mai bună. Sudarea cu gaz are loc în domeniul construcțiilor. Va fi folosit foarte mult timp tipuri variate producție.

Informații pe site-ul nostru: lucrări de vopsire linguriță tehnologia lucrărilor de finisare hărți tehnologice în construcții tehnologia lucrărilor de finisare tehnologia montajului stâlpilor metalici

stroyrubrika.ru

Tot ce trebuie să știți despre sudarea cu gaz - Manualul sudorului

Sudarea cu gaz este un tip special de sudare, deoarece principiul său de funcționare se bazează pe metoda de topire a metalului. Pentru a efectua sudarea cu gaz, este posibil să utilizați o varietate de gaze și inflamabile. Prin urmare, sudarea poate fi, de exemplu, oxigen-hidrogen, benzină-oxigen și așa mai departe. De asemenea, există sudarea cu gaz acetilenă-oxigen și alte tipuri care sunt utilizate atât în cantități de masă, cât și în aplicații unice. Principala diferență tehnologică semnificativă dintre sudarea cu gaz și orice alt tip de sudare este încălzirea lină, mai silențioasă, mai lentă a metalului.

Aceasta este principala diferență - utilizarea unei flăcări de gaz ca metodă de sudare și a unui arc de sudare. Această aplicație are atât avantajele, cât și dezavantajele sale. Astfel, sudarea cu gaz este utilizată în mai multe cazuri:

1). Pentru oțeluri cu grosimea de 0,2-5 mm;

2). Pentru sudarea metalelor neferoase;

3). Pentru orice metale care necesită încălzire lină și degradare lentă în timpul procesului de sudare;

4). Pentru metale care necesită preîncălzire (din nou, pentru metale neferoase și pentru fontă);

5). Pentru procese de lipire tare;

6). Pentru lucrări de suprafață și suprafață.

Sudarea cu gaz are avantaje evidente, cum ar fi simplitatea comparativă și portabilitatea, care permite utilizarea unei astfel de suduri pentru multe tipuri de lucrări. Încălzirea lentă a metalului folosind o flacără de gaz, de regulă, reduce gradul de productivitate al sudării cu gaz, cu îngroșarea metalului și se dovedește că, cu o grosime de 8-10 mm, sudarea cu gaz devine neprofitabilă din punct de vedere economic, deși este încă potrivit tehnic pentru lucrul cu metale, grosime 30-40 mm. De asemenea, faptul că flacăra de gaz încălzește zona de sudare pentru o lungă perioadă de timp devine motivul pentru care zona apropiată de sudare se poate deforma sau își poate pierde proprietăți mecanice Prin urmare, încălzirea prelungită are atât avantaje, cât și dezavantaje.

Arzătorul pe gaz este reglat atunci când flacăra arde normal. Deci, este ajustat la grosimea necesară a metalului și abia apoi se activează flacăra de sudare, după care se poate începe lucrul. Prin urmare, una dintre sarcinile de bază ale unui sudor este să determine nivelul cerut funcționarea arzătorului, pentru a lucra cu una sau alta secțiune de metal. De asemenea, în timpul lucrului, se iau în considerare și alți parametri - presiunea, distanța de la produs la arzător, unghiul de flacără și așa mai departe, ceea ce duce împreună la utilizarea sudării cu gaz.

www.vse-o-svarke.org

Sudarea cu gaz este relativ simplă și nu necesită echipamente complexe, costisitoare sau o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este rata de încălzire mai mică a metalului în comparație cu sudarea cu arc și o zonă mai mare de influență termică asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului sudat. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m/h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m/h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime de peste 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, astfel încât sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ și pericolele de explozie și incendiu dacă sunt încălcate regulile de manipulare a carburii de calciu, a gazelor și lichidelor inflamabile, a oxigenului, a buteliilor cu gaze comprimate și a generatoarelor de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată pentru urmatoarele lucrari: producerea si repararea produselor din otel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor mici, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; reparatii produse turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor de țevi de diametre mici și medii; fabricarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; producția de unități structurale din țevi cu pereți subțiri; suprafața de alamă pe piese din oțel și fontă; îmbinarea fontei ductile și de înaltă rezistență folosind tije de umplutură din alamă și bronz, sudare la temperatură joasă a fontei.

Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru a îmbina aproape toate metalele utilizate în tehnologie. Fonta, cuprul, alama și plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru a efectua cusături de jos, orizontale, verticale și de tavan. Cusăturile de tavan sunt cele mai dificil de realizat, deoarece în acest caz sudorul trebuie să mențină și să distribuie metalul lichid de-a lungul cusăturii folosind presiunea gazelor de flacără. Cel mai adesea sudarea cu gaz este folosită pentru a face îmbinări cap la cap, mai rar îmbinări de colț și de capăt. Nu este recomandat să faceți îmbinări în formă de suprafață și în T folosind sudarea cu gaz, deoarece necesită încălzire intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinările cu margele din metal subțire sunt sudate fără sârmă de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

În tabel Figura 10 prezintă pregătirea marginilor pentru sudarea cu gaz oteluri carbon cusături de la fund.

MIȘCAREA PLĂCTELEI ÎN TIMPUL SUDĂRII

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2-6 mm de capătul miezului. Este imposibil să atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului băii. Capătul firului de umplere trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat în bazinul de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor umflat în lateral prin presiunea gazului, formând o depresiune în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în timpul sudării cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului de înclinare a piesei bucale față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea metalelor groase sau bune conductoare de căldură (de exemplu, cuprul roșu), unghiul de înclinare a duzei a este luat mai mare decât la sudarea conductibilității termice subțiri sau scăzute. În fig. 86, și arată unghiurile de înclinare ale piesei bucale recomandate pentru sudarea cu mâna stângă (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

În fig. 86, b prezintă modalități de deplasare a piesei bucale de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formare. forma dorită cusătură de sudură.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, trebuie să vă străduiți să vă asigurați că metalul piscinei este întotdeauna protejat de aerul din jur de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este trasă periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudare la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Se folosește la sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Lanterna este mutată de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, care este îndreptată către secțiunea nesudată a cusăturii. În fig. 87, iar mai jos prezintă o diagramă a mișcării piesei bucale și a firului în timpul metodei de sudare pe partea stângă. Puterea de flacără pentru sudarea pe stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea dreapta (Fig. 87, b). Lanterna este condusă de la stânga la dreapta, firul de umplere este mutat după lanterna. Flacăra este îndreptată către capătul firului și zona sudată a cusăturii. Mișcările oscilatorii transversale nu sunt efectuate la fel de des ca în timpul sudării pe stânga. Piesa bucală produce ușoare vibrații transversale; La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, duza este deplasată de-a lungul axei cusăturii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura flăcării este disipată într-o măsură mai mică și este mai bine utilizată decât în sudarea pe stânga. Prin urmare, în timpul sudării pe dreapta, unghiul de deschidere al cusăturii nu este de 90°, ci de 60-70°, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din cauza contracției metalului de sudură.

Este recomandabil să utilizați sudarea pe dreapta pentru a conecta metal cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și metal cu conductivitate termică ridicată cu margini canelate, cum ar fi cuprul roșu. Calitatea cusăturii în sudarea pe dreapta este mai mare decât în sudarea pe stânga deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care simultan recoace metalul depus și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe dreapta a metalului de grosimi mari este mai economică și mai productivă decât sudarea pe stânga - viteza sudării pe dreapta este cu 10-20% mai mare, iar economiile de gaz sunt 10-15 %.

Sudarea pe dreapta conectează oțel cu grosimea de până la 6 mm fără teșire a marginilor, cu penetrare completă, fără sudare înapoi cu reversul. Puterea de flacără pentru sudarea pe dreapta este luată de la 120 la 150 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată pe metalul care se sudează la un unghi de cel puțin 40°.

La sudarea pe dreapta, se recomandă utilizarea sârmei de umplutură cu un diametru egal cu jumătate din grosimea metalului care se sudează. Când sudați la stânga, utilizați un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât atunci când sudați dreapta. Sârma cu un diametru mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Sudarea cu cordon traversant (Fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului care se sudează. Apoi flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară găuri și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura este obținută sub formă de cordon traversant care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cavități și incluziuni de zgură.

Sudarea cu băi. Această metodă este utilizată pentru a suda îmbinări cap la cap și colț din metal de grosime mică (sub 3 mm) cu sârmă de umplutură. Când pe cusătură se formează un bazin cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în ea și, topindu-se o cantitate mică de acesta, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte a flăcării. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua baie trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Sudate în acest fel (cu cusături ușoare) foi subțiri și țevi din materiale cu conținut scăzut de carbon și oțel slab aliat produce compuși de calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje în comparație cu sudarea cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează la suprafața straturilor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un consum mai mare de gaz decât sudarea într-un singur strat, deci este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. Când aplicați straturi, trebuie să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în straturi diferite nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, trebuie să curățați bine suprafața celui precedent de calcar și zgură cu o perie de sârmă.

Sudarea cu flacără oxidantă. Oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt sudate prin această metodă. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru a dezoxida oxizii de fier formați în bazinul de sudură, se folosesc fire de tip Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S în conformitate cu GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.

Sudare cu flacără propan - butan-oxigen. Sudarea se realizează cu un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului sudat, se folosesc fire Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și fire Sv-15GYU (0,5-0,8% aluminiu și 1 - 1,4% mangan) conform GOST.

Cercetările lui A. I. Shashkov, Yu. I. Nekrasov și S. S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a sârmei de umplutură convenționale cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat pe sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea sârmei cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm la utilizarea unui fir cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan este de 60-80 l/h la 1 mm grosime de oțel, b = 3,5, unghiul de înclinare a tijei față de planul metalic este de 30-45°, unghiul de tăiere al marginilor este de 90°, distanța de la miezul la tijă este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate au fost obținute la sudarea oțelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru tipuri mai rare de sârmă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate în mod corect (Fig. 89, a). Uneori sudarea se face de la dreapta la stânga, ținând capătul sârmei în partea de sus și piesa bucală în partea de jos a băii. Bazinul de sudură este poziționat la un anumit unghi față de axa cusăturii. Acest lucru facilitează formarea unei cusături și împiedică picurarea metalului din baie.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus folosind metoda din stânga (Fig. 89, b). Când grosimea metalului este mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o sferă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până când începe topirea (aburirea), iar în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos printr-o tijă și presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Tija este ținută într-un unghi ușor față de metalul care este sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini cu flanșe fără metal de adaos se realizează folosind mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale duzei.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Publicat: 2011.05.31

Apărând pe piață, aparatele de sudură cu invertor au înlocuit alte echipamente folosite pentru îmbinarea pieselor și ansamblurilor metalice. Dar orice sudor experimentat va spune că sudarea autogenă este de primă clasă curiculumul scolar un sudor, fără de care este imposibil să stăpânești tehnica de sudare a metalelor și să înțelegi procesul de sudare în sine. În plus, trebuie remarcat faptul că acest tip sudarea este încă des folosită și, în unele cazuri, pur și simplu nu poate fi evitată.

Sudarea autogenă include:

Două cilindri: oxigen și acetilenă.
Două reductoare, câte unul pentru fiecare cilindru.
Dispozitive de oprire a flăcării, câte unul pe cilindru.
Set de doua furtunuri: unul pentru oxigen, al doilea pentru acetilena.
Un arzător echipat cu duze cu găuri de diferite diametre.

O butelie de oxigen este un recipient metalic cu o grosime de perete de 6 mm, un volum de 40 de litri, care deține 6000 de litri de oxigen sub o presiune de 150-200 atmosfere. Cilindrul este fără sudură, motiv pentru care poate rezista la sarcini atât de mari de presiune. În partea superioară se află o supapă la care este înșurubat reductorul de oxigen. Cerință de bază operare sigură– împiedică pătrunderea uleiului și grăsimii pe supapă, în special la joncțiunea cu cutia de viteze. Oxigenul reacționează rapid cu uleiurile și are loc o reacție de oxidare, care duce la o explozie.

Cilindrul de acetilenă are un design complet diferit. Chestia este că compresia acetilenei duce în mod necesar la o explozie. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să împărțiți acest gaz în volume mici. Și pentru a crește volumul în sine, trebuie să-l dizolvați în acetonă, care absoarbe acetilena în cantități mari. Proporția de absorbție este de la 1 la 360. Adică, un litru de acetonă absoarbe 360 de litri de acetilenă. Amestecul este descompus în volume mici datorită structurii poroase a umplerii balonului. Acest material conține acetonă. Apropo, cantitatea sa este egală cu 16 litri, respectiv, cantitatea de acetilenă la o presiune de 15 atmosfere va fi egală cu 6000 litri.

Materialul poros este o simbioză a azbestului, cărbune, kieselguhr și umpluturi astringente. Grosimea peretelui cilindrului de acetilenă este de 4-5 mm.

Ca și în cazul unei butelii de oxigen, butelia de acetilenă are și o supapă, la care este atașat propriul reductor special. Trebuie remarcat faptul că uleiurile și grăsimile din acest recipient nu sunt periculoase. Singurul lucru de care trebuie luat în considerare este menținerea cilindrului de acetilenă în poziție verticală atunci când se efectuează sudarea autogenă.

În ceea ce privește reductoarele (acetilenă și oxigen), sarcina lor este de a reduce presiunea gazului la valorile cerute. Ambele dispozitive au aproape același design, care se bazează pe o supapă cu arc. Au instalate si doua manometre, dintre care unul arata presiunea din interiorul cilindrului, al doilea presiunea gazului dupa reductor, adica pe arzator.

Indicatorii de presiune după reductor ar trebui să fie după cum urmează:

Oxigen – 2,5-3,0 atm.
Acetilena - 0,3-0,7 atm.

Acești indicatori nu sunt absoluti, deoarece sudarea cu gaz este utilizată pentru a conecta metale de diferite grosimi. Și cu cât piesa de prelucrat este mai groasă, cu atât presiunea gazului ar trebui să fie mai mare pe arzător. În plus, se realizează și tăierea metalelor cu o mașină autogenă rate crescute presiune.

Un dispozitiv de oprire a flăcării sau o supapă de reținere este un dispozitiv care protejează împotriva respingerii. Ele sunt instalate imediat după cutiile de viteze, iar furtunurile în sine sunt conectate la acesta. Ce înseamnă lovitură inversă?

Există situații în care acetilena începe să se ridice pe furtunul de oxigen, ajungând la reductorul acestuia. Dacă două gaze se amestecă în acest loc, atunci aceasta este o garanție a unei explozii mari. Supapele de suprimare a flăcării ajută la prevenirea acestui lucru. În plus, există anumite acțiuni ale sudorului însuși care asigură siguranța muncii autogene. Dar mai multe despre asta mai jos.

Acum despre furtunuri. Care sunt cerințele pentru ei?

Acest produse din cauciuc cu snur din material textil in interior.
Culoarea furtunului de oxigen este albastru, furtunul de acetilenă este roșu. Schimbarea locului lor este strict interzisă.
Acestea sunt conectate la aparatele de sudură numai cu fitinguri prin nipluri.
Furtunurile utilizate în mod obișnuit au un diametru interior de 9 sau 12 mm.
Lungimea minimă a acestora este de 8 m, maximă – 20 m.
Setul de furtunuri este un design dublu de acetilenă și oxigen.

Arzătorul este cel mai mult element important echipamente de sudare în care două gaze sunt amestecate și unde amestecul iese cu viteză supersonică. Furtunurile sunt conectate la arzător folosind fitinguri. Mai sus pe mâner sunt supape cu care se reglează alimentarea fiecărui gaz. În acest caz, oxigenul trece prin injector, în care acetilena este trasă împreună cu acesta. De aceea presiunea reductorului de acetilenă este setată egală cu presiunea atmosferică sau puțin mai mare.

Tehnica sudării

Foarte punct important- aceasta este modalitatea corectă de a aprinde amestecul de gaz și de a-l opri. Legătura se face în această secvență.

În primul rând, supapa de oxigen de pe arzător se deschide.
Apoi acetilena.
Arzătorul este mutat în lateral și aprins.
În acest caz, flacăra va avea o tentă roșie, va fi lungă și cu siguranță va fuma.
Aportul de oxigen se deschide puțin mai mult și aportul de acetilenă scade. Puteți verifica vizual setarea; flacăra ar trebui să devină albăstruie.

Arzătorul este oprit în ordine inversă: mai întâi supapa de acetilenă este închisă, după 10 secunde supapa de oxigen este închisă. Această procedură de oprire a alimentării cu gaz este cea care asigură funcționarea în siguranță a echipamentului de sudare. Adică, apariția aceleiași lovituri inverse este împiedicată.

În ceea ce privește efectuarea procesului de sudare, acesta poate fi efectuat de la stânga la dreapta sau invers. Prima opțiune este atunci când lanterna se mișcă de-a lungul cusăturii de sudură, iar firul de umplere se mișcă în spatele acesteia. A doua opțiune este ca firul să se miște în fața arzătorului. Prima opțiune este de preferat deoarece îmbinarea de sudură este mai întâi încălzită, iar apoi metalul de sârmă topit intră în el. În acest caz, flacăra împinge oxigenul și azotul din zona de sudare, ceea ce afectează negativ calitatea rezultatului final.

Calitatea unei suduri nu se referă doar la tehnică și la parametrii de presiune a gazului selectați corect. E de ajuns lista mare criterii suplimentare, depinzând în principal de grosimea pieselor de sudat. Și anume:

grosimea firului folosit;
diametrul duzei arzătorului selectat corect;
viteza de mișcare a pistoletului de-a lungul cusăturii;
viteza de alimentare a sârmei în zona de sudare;
procentul fiecărui gaz din amestecul de alimentare.

Trebuie avut în vedere faptul că temperatura în zona de sudare atunci când utilizați o pistoletă de acetilenă este de câteva ori mai mică decât la sudarea cu electrozi. Prin urmare, sudarea autogenă ar trebui efectuată mai lent. Și, în consecință, procesul în sine ar trebui efectuat cu mai multă atenție. În caz contrar, defectele cusăturii de sudură nu pot fi evitate. De exemplu, se poate forma un strat negătit, pe care sudorii îl numesc rece. Pot apărea pori, incluziuni de tip oxid sau subtăieri. Adesea există crestături chiar la rădăcina cusăturii.

Măsuri de siguranță

Cilindrii pot fi mutați numai cu ajutorul unui transport special.
Distanța de la cilindri până la clădirile industriale și rezidențiale este de cel puțin 10 m.
Acestea pot fi depozitate numai în dulapuri metalice cu orificii; dulapul trebuie instalat în aer liber și întotdeauna încuiat.
Sudarea se face departe de substanțe explozive și inflamabile.
Un stingător de incendiu trebuie să fie întotdeauna prezent la locul de sudare.
În timpul funcționării, se efectuează verificări constante pentru a detecta scurgerile de gaz.

Tehnologia autogenă pentru sudarea metalelor este mai simplă. Cu puțină experiență, poți deja să gătești fără să te uiți înapoi la maestru. Acesta este motivul pentru care se crede că este Școală primară pentru sudor.

În zilele noastre, sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru a efectua lucrări de reparații în domeniul construcțiilor navale, industriei auto și construcțiilor. În timpul procesului de sudare cu gaz, materialele de bază și de umplutură se topesc într-o torță deschisă. În timpul sudării cu gaz, metalul este încălzit treptat. Datorită acestui fapt, a găsit o largă aplicație în sudarea metalelor neferoase, fontei și oțelului.

Sudarea cu gaz este preferată datorită simplității și mobilității sale.

Procesul de sudare cu gaz este simplu, astfel încât puteți stăpâni cu ușurință tehnica de încălzire și sudare. Principalul lucru pentru un sudor este să stăpânească lucrul folosind o lanternă și o tijă. Acest lucru va asigura performanța de înaltă calitate a lucrărilor de sudare cu gaz.

Cei care efectuează pentru prima dată lucrări de sudare cu gaze, de regulă, au multe întrebări legate de tehnologie, metodologie și procesul de sudare cu gaz în sine. Un sudor începător încearcă să aleagă pentru sine cea mai optimă tehnică, în funcție de tipul de materiale utilizate în procesul de sudare.
Pentru a aborda cu pricepere procesul de sudare, puteți folosi sfaturi care vă vor ajuta cu siguranță.

Instrucțiuni pentru lucrul cu sudarea cu gaz

În funcție de tipul de suprafață care trebuie sudată, se selectează o tehnică specifică de sudare.

În primul rând, este necesar să se pregătească o butelie de gaz cu care se va efectua sudarea gaz oxigen-acetilenă, ținând cont de locurile greu accesibile.
Veți avea nevoie și de o lanternă cu patru vârfuri. Pentru a vă exersa abilitățile de sudare, utilizați mai întâi cea mai mică dimensiune a vârfului. Încercați să vă asigurați că presiunea este menținută în toate furtunurile dispozitivului. Presiunea pentru oxigen și acetilenă trebuie să fie diferită. Este necesar să vă asigurați că indicatorii de presiune rămân la nivelul: pentru oxigen nu mai mult de 0,3 MPa, pentru acetilenă - nu mai puțin de 1 kPa.

Etichetă:

sudare cu gaz, cum să gătești cu sudare cu gaz, sudare cu gaz pentru începători, Cum să lucrezi cu sudarea cu gaz, cum să gătești corect cu sudarea cu gaz

Sudarea cu gaz este îmbinarea metalelor prin formarea bazinelor de sudură atunci când suprafețele metalice sunt încălzite cu o flacără la temperatură înaltă, care se formează în timpul arderii unui amestec de acetilenă și oxigen; în acest caz, oxigenul este un catalizator, ceea ce duce la instantaneu. aprinderea acetilenei și formarea unui jet de sudură.

În unele cazuri, acetilena poate fi înlocuită cu propan-butan, metan, vapori de benzină (industria de bijuterii și sudare metale pretioase), hidrogen obținut prin electroliza apei distilate.

Gazul combustibil împreună cu oxigenul este furnizat dispozitivului de sudură și descărcat printr-o duză calibrată, după care are loc aprinderea, alimentarea este reglată cu ajutorul supapelor.

În acest caz, flacăra este formată din trei componente:

miez;
recuperare;
torță.

Cel mai căldurăîn miezul flăcării, dar sudarea se face prin partea dintre reducție și miez.

În plus, efectul unei flăcări deschise la temperatură ridicată asupra suprafețelor sudate protejează bazinul de sudură de interacțiunea cu aerul.

Datorită capacității sale mari de tăiere a metalelor, acest tip de sudare este utilizat și pentru tăierea modelată și de înaltă precizie a tablelor metalice, fabricarea pieselor și a produselor.

Dintre numeroasele tehnologii de prelucrare a metalelor, tăierea cu laser se remarcă prin rentabilitate și eficiență. Citește despre taietura cu laser metal

Sudarea directă cu o torță de acetilenă presupune încălzirea marginilor sudate, topirea lor și îmbinarea lor;
Suprafața, pulverizarea.

Acest tip de sudare cu gaz presupune utilizarea unei tije de umplere din metal moale, care saturează suplimentar bazinul de sudură la marginile topite.

Diferența calitativă dintre cele două metode constă în consumul amestecului de gaze, timp și funcționalitate.

În primul caz, este necesar un consum mai mare de gaz, deoarece topirea a două margini metalice necesită mai multă temperatură decât încălzirea unei tije de umplutură din metale cu punct de topire scăzut.

Sudarea la rece a linoleumului este o modalitate foarte eficientă și avansată din punct de vedere tehnologic de a fixa împreună acoperirile de linoleum. Mai multe detalii

Sudarea cu aditivi este mult mai puternică și arată mai plăcută din punct de vedere estetic și durează mai puțin timp din același motiv ca și un consum mai mic de gaz.

Domeniul de aplicare al acestui tip de sudare este larg: sudarea țevilor cu pereți subțiri ale conductelor tehnologice, sudarea produselor tehnologice și a pieselor de schimb de mașini, suprafața de tije pe piese de schimb și piesele din fontă, încălzirea fragmentelor forjate și forjare.

Sudarea constă din următoarele elemente: o butelie cu propan (sau orice alt gaz inflamabil, cu proprietăți de fluiditate similare cu cele inerte), o butelie cu oxigen, care este catalizator pentru aprindere, și tăiere cu gaz, care constă dintr-un tub de bronz, două supape regulatoare pentru propan si oxigen, la capatul tubului se afla o duza-duza calibrata pentru pulverizarea gazului sub presiune.

Aprinderea se realizează cu o brichetă piezo-specială din silicon.

Pro:

cel mai important criteriu pozitiv este autonomia şi absenţa necesităţii unei surse de variabilă sau curent continuu. Acest fapt o face extrem de utilizare eficientă acest tip de sudare pe șantiere închise, șantiere, șantiere îndepărtate unde nu există o sursă de energie constantă și neîntreruptă;
reglarea distanței sudorului față de suprafața metalelor de sudură și reglarea conditii de temperatura vă permite să evitați arderile, chiar dacă plăcile subțiri de metal sunt sudate;
echipamentul este ușor și foarte mobil pentru deplasare și transport;
fiabilitatea și calitatea lucrărilor efectuate este principala caracteristică pozitivă a acestui tip de sudare.

productivitate scăzută, muncă lentă de înaltă precizie care necesită;
temperatură ridicată, care are o gamă circumferențială mare;
Consumabile.

Precauții și reguli pentru utilizarea unui arzător cu gaz

Deoarece arzătorul cu gaz are un interval de temperatură ridicat de acțiune circumferențială, este necesar să rețineți următoarele reguli de siguranță:

toate lucrările trebuie efectuate în mănuși de mână, care vor proteja palmele sudorului de arsuri;
De asemenea, nu este de dorit să se uite la miezul flăcării, deoarece temperaturile peste 1000 de grade și sarcina ușoară afectează negativ corneea ochiului.

Foarte atent: este strict interzis să luați tăierea cu gaz și să deschideți o butelie de oxigen cu mâinile uleioase, ca atunci când interacționați ulei industrialși oxigen, o aprindere instantanee a oxigenului și o explozie are loc în spațiul restrâns al cilindrului.

Tăierea cu gaz și sudarea autogenă reprezintă un standard de calitate și funcționalitate pentru o serie de aplicații industriale de peste 60 de ani.

Comoditatea si accesibilitatea, combinatia de pret si calitate au adus acest tip de sudare la egalitate

Independent, fără participarea profesioniștilor, dar asamblare de înaltă calitate și rapidă a structurilor metalice în timpul lucrărilor de reparații, cusături de lipit, precum și tăierea diferitelor produse metalice posibil cu un aparat bun de sudură acasă. DESPRE aparate de sudat citit