Unde ar trebui să fie amplasate instrumentele necesare lucrării? „Managementul și optimizarea unei întreprinderi de producție

Optimizarea întreținerii preventive programate a materialului rulant

conform sistemului 5C

1. Dispoziții generale

1.1 Sistemul 5C este un sistem de stabilire a ordinii, curățeniei,

consolidarea disciplinei și crearea condițiilor de muncă sigure cu participarea tuturor

personal.

1.2 Acest sistem permite, practic fără investiții de capital, nu numai

aduceți ordine în producție - creșteți productivitatea, reduceți pierderile,

reduce nivelul defectelor și leziunilor, dar și creează condițiile de plecare necesare pentru

implementarea de inovații de producție și organizare complexe și costisitoare,

asigură eficiența lor ridicată – în primul rând datorită radicalului

schimbări în conștiința lucrătorilor, atitudinea lor față de munca lor.

1.3 Sistemul 5C poate fi aplicat la evaluarea și optimizarea curentului

repararea si intretinerea materialului rulant.

2 Etape de implementare a sistemului 5C

2.1 Sortarea

2.1.1 Locurile de muncă sunt curățate de toate lucrurile inutile. Instrumente și piese

sortate, lăsând doar elementele necesare, sortate după frecvență

utilizare. Sortarea face locul de muncă mai puțin poluat, mai sigur

și creează condițiile prealabile pentru creșterea productivității muncii.

2.1.2 Locuri și obiecte care necesită o atenție specială în încăperile de reparații

diviziuni:

1. Rafturi, dulapuri, noptiere.

2. Coridoare, alei, pasaje, colțuri.

3. Prost luminat / locuri „no man’s” (sub scări, în spatele coloanelor).

4. Produse – finisate (dar netransferate), rezerve vechi de componente și

materiale, defecte, produse neidentificate.

5. Scule, echipamente, dispozitive, calibre, echipamente de măsurare.

6. Echipamente, standuri, rafturi, standuri, cărucioare.

7. Locuri greu accesibile - locații, locuri în spatele și sub echipament, în spate

compartimentări, elemente de comunicare.

8. Depozite, magazii, rafturi.

9. Pereți, aviziere, standuri.

10. Locuri de-a lungul pereților (în interiorul și exteriorul clădirilor), garduri, pe adiacente

teritorii.

2.2 Plasarea rațională

2.2.1 Locul de muncă trebuie să fie organizat într-o manieră rațională,

reducerea mișcărilor și mișcărilor - sunt determinate locuri pentru fiecare articol,

și fiecare articol este la locul său, gata de utilizare. Articole

sunt amplasate în conformitate cu scopul lor funcțional.

2.2.2 Așezați articolele în așa fel încât elementele necesare să poată fi

obțineți și folosiți-le la momentul potrivit, în cantitatea necesară, în siguranță și fără

deteriorandu-le astfel incat localizarea lor sa poata fi usor de stabilit din prima

privire (Figura 1).

Figura 1 – Exemplu de amplasare a pieselor mici la locul de muncă

2.2.3 Identificați locul și obiectele în sine. După ce te-ai hotărât

cea mai bună locație pentru numărul necesar de articole, asigurați-vă că

toată lumea din jur ar putea ști:

– unde, ce și în ce cantitate ar trebui să fie amplasate;

– unde, ce și în ce cantitate se află.

Pentru a face acest lucru, utilizați etichete, inscripții, marcaje și alte mijloace (Figura 2).

Asigurați-vă că includeți numele articolului. Dacă obiectele de un fel ar trebui

fie mai multe (de exemplu, stoc de piese de lucru), apoi asigurați-vă că indicați

cantitate.

Figura 2 – Identificarea amplasamentului

2.2.4 Utilizați codificarea culorilor (Figura 3) atunci când creați zone și asigurați

găsirea anumitor articole exact unde ar trebui să fie:

– culoare verde – zona produselor acceptabile;

– culoare galbenă – zonă pentru produsele supuse reparației sau inspecției;

– culoare roșie – zonă pentru produse inutilizabile.

Figura 3 – Exemplu de utilizare a codurilor de culoare

Pentru a implementa al doilea principiu al 5C, plăcile de contur sunt utilizate pe scară largă.

Plăcile de contur sunt o modalitate de a plasa unelte la locurile de muncă,

asigurând plasarea sa cea mai vizuală și detectarea instantanee

absenta.

Placa de contur constă dintr-o bază (foaie de placaj, tablă perforată etc.),

cârlige pentru așezare pe bord și contururi vopsite pe bază

instrument care este menit să fie plasat pe el (Figura 4).

Figura 4 - plăci de contur din foi perforate

Avantajele plăcilor de contur:

– se determină locul exact pentru unealta, amplasarea este strict definită, acesta

ușor de găsit după conturul desenat al instrumentului;

– sculele nu sunt împrăștiate în jurul atelierului;

– găsirea instrumentului necesar este ușoară și rapidă;

– o unealtă folosită frecvent este amplasată în fața ochilor dumneavoastră la locul de muncă;

– ușurința de a urmări disponibilitatea unui anumit instrument.

2.2.5 Pe de altă parte, plasarea rațională este asociată cu alinierea

încărcare în timpul reparațiilor și întreținerii. Sarcini și operațiuni

grupate pe zone și lucrători în așa fel încât volumul de muncă al întregului personal

a fost la fel, iar lucrările de reparații au fost efectuate cât mai eficient posibil.

2.3 Curățare

2.3.1 Zona de lucru trebuie să fie întotdeauna cât mai curată posibil

Pot fi. Orice element care nu este la locul lui ar trebui să fie vizibil. Gunoiul și

Piesele nereparabile trebuie îndepărtate rapid. Echipamentul trebuie

păstrat curat pentru a se asigura că scurgerile sau alte defecte sunt rapid

au fost descoperite.

2.3.2 Curățați zonele de lucru zilnic. Combină curățarea cu

identificarea și depanarea (Figura 5). Do:

– inspectarea zonelor de lucru înainte de începerea lucrului;

– observarea în timpul lucrului;

– curatenie dupa terminarea lucrarilor.

Figura 5 – Exemplu de depanare: 1 – murdărie, 2 – scurgere,

3 - încălcarea protecției conexiunilor electrice

2.3.3 Monitorizați cu atenție funcționarea echipamentului: există ceva mic

defecțiuni sau surse de contaminare (scurgeri de ulei, împrăștiere de așchii,

deformare, slăbire a elementelor, uzură etc.).

2.4 Standardizare

2.4.1 Standardul este baza pentru evaluarea conformității și în continuare

îmbunătățiri. Dacă nu există un standard, atunci nu există nimic cu care să se compare - este imposibil să se evalueze cum

este eficient mediul de lucru și se îmbunătățește pas cu pas.

2.4.2 Standardele sunt documentate și respectate la fiecare loc de muncă

organizarea locului de muncă și repartizarea responsabilității pentru menținerea ordinii:

– Dezvoltați un standard pentru sortare.

– Elaborați standarde pentru plasarea articolelor.

– Elaborați standarde pentru curățarea și curățarea echipamentelor.

– Elaborarea unui standard pentru testarea/evaluarea stării mediului de lucru.

2.4.3 Plasați controale vizuale asupra articolelor cărora li se aplică

relaționați, faceți-le astfel încât fiecare să poată determina ce este corect și ce

gresit.

2.4.4 Documentația tehnologică pentru fiecare sarcină trebuie să conțină clar

definiție, succesiunea operațiunilor, avertismentele de siguranță necesare,

sculele și piesele de schimb necesare. De asemenea, este necesar să se creeze feedback pentru

ca personalul de întreținere să prezinte propuneri de organizare a reparațiilor,

asigurarea de îmbunătățiri continue.

2.5 Îmbunătățire

2.5.1 Scopul îmbunătățirii este ca, la fiecare pas, mediul de lucru ar trebui

devin din ce în ce mai eficiente și mai sigure, iar standardele care o descriu ar trebui

Schimbare. Implementarea și dezvoltarea sistemului 5C nu este un eveniment unic, ci o parte a acestuia

munca zilnică care vizează îmbunătățirea condițiilor de muncă.

2.5.2 Efectuați întreținerea preventivă a sediilor departamentelor de reparații.

Utilizați simboluri, machete și culori standardizate și unificate.

Curățați-vă locul de muncă și echipamentele în conformitate cu

regulile stabilite.

2.5.3 Îmbunătățiți-vă mediul de producție:

– să ia inițiativa, să identifice noi modalități de aplicare a sistemului 5C

locul tau de munca in fiecare zi;

– informați conducerea dumneavoastră că aveți nevoie de anumite resurse sau

a sustine;

– să participe activ la toate activitățile de implementare a sistemului 5C;

– să participe activ la promovarea altor activități de implementare

GOST R 56906-2016

Grupa T59

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERATIEI RUSE

A SE SPRIJINI

Organizarea spațiului de lucru (5S)

Producție slabă. Metoda de organizare a spațiului de lucru (5S)

OK 03.120.10
OKSTU 0025

Data introducerii 2016-10-01

Prefaţă

Prefaţă

1 DEZVOLTAT de Instituția de Învățământ Superior de la Bugetul Federal de Stat „Universitatea Tehnică de Stat pentru Automobile și Autostrăzi din Moscova (MADI)” împreună cu un grup de lucru format din: FSBEI HPE „ASU”, ANO „Academia de Management”, OJSC „Uzina de construcții navale din Amur ", LLC "BaltSpetsSplav" ", Russian Helicopters JSC, Vyksa Metallurgical Plant JSC, Gazpromneft-Snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Universitatea Tehnică Națională de Cercetare din Kazan numită după. A.N. Tupolev - KAI (KNITU- KAI), OJSC KAMAZ, LLC LinSoft, PJSC Compania Sukhoi, JSC Lada-Image, Ministerul Industriei și Comerțului Republicii Tatarstan, LLC Sisteme Naționale de Management „, OJSC „NLMK”, PJSC „Corporația de Cercetare și Producție „Compania Unită de Transport „ (PJSC „NPK UWC”), OJSC „Uzina de construcții navale din Baltic „Yantar”, PJSC „OAK”, GC „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energie Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, SA „RSK „MiG”, MOO „Uniunea celor economisiți”, SA „Centrul „Prioritate”, Universitatea de Stat Udmurt, SA „Cherkizovsky MPZ”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”

3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 231-st

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5 REPUBLICARE. mai 2017


Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în Articolul 26 din Legea federală din 29 iunie 2015 N 162-FZ „Cu privire la standardizarea în Federația Rusă” . Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)

Introducere

Acest standard a fost dezvoltat pe baza celor mai bune practici acumulate de organizațiile din Federația Rusă și ținând cont de cele mai bune practici globale în organizarea spațiilor de lucru.

Acest standard este conceput pentru a fi utilizat în orice organizație care a decis să crească eficiența operațională prin utilizarea metodei spațiului de lucru 5S (denumită în continuare metoda 5S).

Acest standard a fost dezvoltat folosind cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.

1 domeniu de utilizare

Acest standard este destinat utilizării în sistemele de management lean manufacturing (denumite în continuare LMMS) și în alte sisteme de management și este aplicabil tuturor organizațiilor, indiferent de dimensiunea, forma de proprietate și tipul de activitate.

Acest standard stabilește cerințe pentru utilizarea metodei 5S pe baza principiilor recomandate ale BP în conformitate cu GOST R 56407.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 56020-2014 Lean manufacturing. Fundamente și Vocabular

GOST R 56407-2015 Lean manufacturing. Metode și instrumente de bază

GOST R 12.4.026-2001 Sistemul standardelor de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de utilizare. Cerințe și caracteristici tehnice generale

GOST R 56907-2016 Lean manufacturing. Vizualizarea

GOST R 56908-2016 Lean manufacturing. Standardizarea muncii

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau folosind indexul anual de informații „Standarde naționale ", care a fost publicat de la 1 ianuarie a anului în curs, și conform eliberărilor indexului lunar de informații „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă se înlocuiește un standard de referință nedatat, se recomandă utilizarea versiunii curente a acelui standard, ținând cont de orice modificări aduse versiunii respective. Dacă se înlocuiește un standard de referință datat, se recomandă utilizarea versiunii acelui standard cu anul aprobării (adopției) indicat mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului de referință la care se face o referire datată care afectează prevederea la care se face referire, se recomandă ca această prevedere să fie aplicată fără a ține cont de modificarea respectivă. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată o referire la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard utilizează termeni conform GOST R 56020, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.2 la locul de muncă(locul de munca): Parte a spatiului de lucru, dotata cu mijloacele tehnice necesare, in care se desfasoara activitati de munca.

3.3 spatiu de lucru(spațiul de lucru): parte a teritoriului în care se desfășoară activitățile de muncă.

Notă - O parte a teritoriului poate include: clădiri, clădiri, structuri, spații, parcele, site-uri etc.

4 Dispoziții de bază

4.1 Scopul și obiectivele metodei 5S

Scopul principal al metodei 5S este de a crea condiții pentru executarea eficientă a operațiunilor și luarea în considerare a principiilor recomandate ale proceselor de afaceri în conformitate cu GOST R 56407.

Obiectivele metodei 5S sunt

1) îmbunătățirea condițiilor de muncă (creșterea nivelului de siguranță, curățenie și ergonomie a spațiului de lucru etc.);

2) creșterea nivelului de implicare a personalului în procesul de îmbunătățire a spațiului de lucru;

3) îmbunătățirea calității produselor fabricate;

4) creșterea productivității muncii;

5) căutarea și reducerea tuturor tipurilor de pierderi asociate cu organizarea locului de muncă și a spațiului de lucru în ansamblu.

Notă - Exemplele de pierderi la locul de muncă includ pierderea de timp în căutarea articolelor necesare (unelte și echipamente, materii prime și consumabile, componente, documentație și informații în format hârtie și electronic etc.), erori în timpul operațiunilor, mișcări inutile ale operatorului etc. .

4.2 Obiecte de aplicare a metodei 5S

Obiectele de aplicare a metodei 5S la toate nivelurile organizației sunt spațiul de lucru și locul de muncă.

Organizația trebuie să definească obiectele de aplicare a metodei 5S într-un document de reglementare sau organizațional.

În primul rând, o organizație ar trebui să aplice metoda 5S proceselor care limitează fluxul de valoare (sunt un blocaj).

4.3 Răspundere

Managementul de vârf este responsabil pentru eficacitatea și eficiența metodei 5S și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile organizației.

Conducerea de vârf trebuie să atribuie responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței 5S în mediul de lucru.

Responsabilitatea pentru îndeplinirea cerințelor stabilite ale metodei 5S pentru organizarea locului de muncă revine personalului organizației care îndeplinește sarcina la un anumit loc de muncă.

4.4 Resurse

Organizația trebuie să asigure celor responsabili de implementarea metodei 5S timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.

4.5 Competențele personalului

Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda 5S, inclusiv:

1) cunoașterea metodei de organizare a spațiului de lucru, principalele documente din organizație pentru implementarea metodei 5S, posibilitatea și eficacitatea utilizării acestei metode, bune practici în domeniul organizării spațiului de lucru;

2) capacitatea de a organiza spațiul de lucru în conformitate cu cerințele, de a aplica modalități eficiente de control și îmbunătățire a aplicării metodei;

3) să aibă abilități de lucru independent în implementarea metodei 5S și abilități de învățare în aplicarea acestei metode.

5 Cerințe pentru aplicarea metodei 5S

Metoda 5S ar trebui să conțină cinci pași de organizare și menținere a ordinii la locul de muncă, pornind de la găsirea surselor de dezordine până la implementarea unui sistem de îmbunătățire continuă a spațiului de lucru:

pasul 1: Sortare;

pasul 2: Autoorganizare (menținerea ordinii);

pasul 3: Curățare sistematică (păstrarea curată);

pasul 4: Standardizare;

Pasul 5: Îmbunătățire.

5.1 Pasul 1 - Sortare

Sortarea este primul pas al metodei 5S, care implică separarea elementelor în necesare (necesare) și inutile și eliminarea elementelor inutile.

Notă - Articolele pot include echipamente, unelte, accesorii, materii prime, componente, documentație și informații în format hârtie și electronic etc.).


Sortarea trebuie efectuată în etape:

1 definirea articolelor necesare (necesare);

2 împărțirea articolelor în necesare și inutile;

3 eliminarea articolelor inutile;

4 asigurarea personalului cu articolele necesare.

5.1.1 Determinarea elementelor necesare (necesare).

Organizația trebuie să stabilească o listă de articole necesare, indicând numele și cantitatea acestora, la fiecare loc de muncă sau spațiu de lucru.

Elementele necesare includ articole fără de care este imposibilă desfășurarea activităților de muncă la locul/spațiul de muncă.

5.1.2 Separarea articolelor în necesare și inutile

La sortare, articolele sunt împărțite în necesare și inutile în funcție de criterii de utilizare temporară, pe care organizația le determină independent (de exemplu: orar, zilnic, săptămânal, lunar, trimestrial și anual - neutilizat).

Următoarele acțiuni sunt posibile cu articole:

1) mutarea articolelor necesare într-un loc nou;

2) mutarea articolelor inutile într-o locație de depozitare temporară pentru decizii ulterioare;

3) eliminarea obiectelor inutile, dacă decizia poate fi luată imediat;

4) înregistrarea și vizualizarea articolelor inutile.

5.1.3 Eliminarea elementelor inutile

Organizația trebuie să stabilească metodele, locația și momentul îndepărtării articolelor inutile.

5.1.4 Furnizarea articolelor necesare

Organizația trebuie să stabilească lista articolelor necesare și cantitatea acestora, metodele și momentul furnizării articolelor necesare.

5.2 Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii)

Autoorganizarea este a doua etapă a metodei 5S, în care elementele necesare sunt plasate la locul de muncă (spațiul de lucru) astfel încât să se minimizeze pierderile la utilizarea și căutarea acestora de către personalul organizației.

5.2.1 Stabilirea unui loc pentru fiecare articol

Ca urmare a celui de-al doilea pas al metodei 5S, este necesar să se determine o locație permanentă pentru fiecare articol din locul de muncă (spațiul de lucru).

Locurile în care sunt plasate materiile prime, produsele în curs de procesare, produsele finite și produsele neconforme trebuie să fie separate unele de altele.

Notă - Lucrările personale ale personalului trebuie depozitate în spații special amenajate (spațiul alocat depozitării obiectelor personale trebuie să fie amplasat astfel încât să nu interfereze cu desfășurarea activităților de producție de produse sau servicii).

5.2.2 Aranjarea obiectelor

Articolele trebuie aranjate în conformitate cu frecvența de utilizare: articolele utilizate frecvent trebuie să fie amplasate în imediata apropiere a locului de utilizare, iar articolele utilizate rar trebuie să fie amplasate departe de acesta.

Amplasarea articolelor necesare desfășurării proceselor de producție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele de siguranță, ușurința de acces la acestea, precum și luând în considerare tipul și scopul funcțional (locul de depozitare a echipamentului de protecție, documentație, unelte etc. .).

Elementele pentru efectuarea unui proces de producție sau a unei lucrări trebuie aranjate astfel încât să se minimizeze cantitatea de mișcare a personalului în timpul lucrului.

Personalul organizațional trebuie să returneze articolele în locațiile desemnate după utilizare.

5.2.3 Afișarea locațiilor de depozitare pentru articole

Atunci când depozitați obiecte la locul de muncă/spațiul de lucru, ar trebui utilizate diferite instrumente pentru metode de vizualizare în conformitate cu GOST R 56907:

- conturare;

- marcaj;

- marcaj;

- cod de culoare;

- si altii.

Notă - Marcarea pasajelor și a locurilor cu potențial pericol se efectuează în conformitate cu GOST R 12.4.026.

5.3 Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrare curată)

Curățarea sistematică este al treilea pas al metodei 5S, care presupune menținerea zonelor/spațiilor de lucru și a articolelor curate și gata de utilizare în orice moment.

5.3.1 În timpul curățării sistematice, trebuie identificate sursele de contaminare a locurilor de muncă/spațiilor și obiectelor.

Organizația trebuie să ia măsuri pentru eliminarea surselor de poluare.

5.3.2 Pentru a asigura implementarea celei de-a treia etape a metodei 5S, organizația trebuie să stabilească regulile (regulamentele) pentru asigurarea și menținerea curățeniei locurilor/spațiilor de muncă, elemente care includ:

1) obiecte (locuri de muncă/spațiu, obiecte);

2) frecvența curățeniei;

3) metode de curățare;

4) unelte de curățare;

5) metode de control al curățării.

5.3.3 Personalul organizației trebuie să curețe în mod sistematic locul de muncă/spațiul și obiectele în conformitate cu regulile (regulamente) aprobate.

5.3.4 Organizația trebuie să elaboreze și să implementeze liste de verificare pentru curățenie care să confirme respectarea regulilor (regulamentelor) și să le țină la zi.

5.4 Pasul 4 - Standardizare

Standardizarea este a patra etapă a metodei 5S, în care sunt stabilite standarde pentru implementarea primilor trei pași (standarde la locul de muncă, conținutul locului de muncă și alte documente de reglementare).

5.4.1 Standard la locul de muncă

Organizația ar trebui să elaboreze un standard la locul de muncă care să includă:

1) lista și cantitatea articolelor necesare;

2) dispunerea elementelor necesare;

3) o fotografie a stării exemplare a locului/spațiului de muncă;

4) persoanele responsabile de starea locului de munca;

5) și multe altele.

5.4.2 Standarde de întreținere la locul de muncă

Standardele de întreținere la locul de muncă includ documente care reglementează:

1) sortarea articolelor;

2) aranjarea obiectelor la locul de muncă;

3) curățarea locului de muncă;

4) monitorizarea conformității cu standardele de întreținere la locul de muncă;

5) și multe altele.

Organizația trebuie să dezvolte cerințe pentru proiectarea, conținutul și structura documentelor de mai sus, pe baza rezultatelor obținute la etapele anterioare de aplicare a metodei 5S.

5.4.3 Ar trebui elaborate standarde:

1) utilizarea unei metode de vizualizare pentru afișarea stării optime și a abaterilor;

2) luarea în considerare a celor mai bune practici în utilizarea metodei 5S.

5.5 Pasul 5 - Îmbunătățire

Îmbunătățirea este al cincilea pas al metodei 5S, care implică procesul de menținere și dezvoltare continuă a rezultatelor obținute prin primii patru pași.

5.5.1 Personalul trebuie să respecte standardele elaborate în etapa a patra și să le îmbunătățească continuu.

5.5.2 Menținerea și dezvoltarea rezultatelor metodei 5S

Pentru a menține și dezvolta metoda 5S într-o organizație, este necesar să se efectueze periodic (cel puțin o dată pe trimestru) audituri ale locurilor de muncă pentru conformitatea cu standardele conform unui program aprobat (plan, program etc.), pe baza unor liste de verificare elaborate.

Un exemplu de listă de verificare este dat în Anexa A, un exemplu de rezultate ale auditului este dat în Anexa B.

5.5.3 Implicarea și motivarea personalului

Organizația trebuie să creeze și să implementeze un mecanism de implicare a personalului, bazat pe motivație materială și nematerială, inclusiv: organizarea de concursuri și concursuri, conferințe, declararea recunoștinței, acordarea titlului de cel mai bun angajat, plasarea unei fotografii pe tabloul de onoare etc.

Anexa A (pentru referință). Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S

Anexa A
(informativ)

Tabelul A.1 - Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S

La locul de muncă

Parametri controlați	Evaluare, punct	Note
Pasul 1 - Sortați
1 Articolele sunt sortate în necesare și inutile
2 Cutiile, materiile prime, uneltele, materialele sunt in regula la locul de munca
3 Articolele învechite nu se află la locul de muncă
4 La locul de muncă se află doar echipamentele necesare (birou, rafturi, rafturi)
5 Nu există instrucțiuni, reguli sau proceduri învechite la locul de muncă sau pereți
Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii)
1 Elemente inutile eliminate din spațiul de lucru
2 Articolele necesare sunt localizate ținând cont de frecvența utilizării lor
3 Sunt identificate și urmărite instalațiile de producție, echipamentele, fluxurile de materiale
4 Sunt delimitate instalațiile de producție, sunt identificate zone pentru amplasarea sculelor, pieselor etc. Cutiile și rafturile sunt etichetate
5 Sunt toate documentele necesare pentru muncă bine organizate și accesibile?
Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrarea curată)
1 Echipamentul de curățenie este disponibil și accesibil publicului
2 Zonele de lucru și echipamentele sunt păstrate curate Sursele de poluare sunt identificate și eliminate
3 Echipamentele și articolele sunt reparabile și curate
4 Au fost stabilite procedura și programul de curățare
5 Punerea ordinii la locul de muncă este activitatea zilnică a angajatului
Pasul 4 - Standardizare
1 Un standard de întreținere la locul de muncă este afișat la locul de muncă
2 Sunt publicate standardele pentru locație, utilizarea instrumentelor, performanța operațiunilor și fabricarea produselor?
3 A fost stabilit și postat un standard pentru curățarea unui loc de muncă, șantier sau atelier
4 Regulile de efectuare a operațiunilor sunt clare și accesibile, toate operațiunile periculoase sunt identificate și se atrage atenția asupra acestora
5 Standardele de întreținere la locul de muncă sunt respectate de personal
Pasul 5 - Îmbunătățire
1 Toți angajații au fost instruiți în 5S și își împărtășesc experiența în aplicarea practicilor 5S
2 Se efectuează audituri ale conținutului locului de muncă
3 Ofertele sunt structurate și postate astfel încât toți angajații să le poată vedea
4 Angajații companiei sunt la curent cu indicatorii de performanță anteriori și actuali ai locului de muncă, șantierului, atelierului, întreprinderii
5 Sunt implementate mecanisme de implicare a personalului
TOTAL:
Puncte maxime:
Scor mediu:

Valori de evaluare:

0 - nu este folosit nicăieri;

1 - există mai multe exemple de aplicare;

2 - aplicat la 50% din obiecte;

3 - folosit aproape peste tot;

4 - folosit peste tot.

	(semnătură)				(nume, inițiale)

Anexa B (pentru referință). Exemplu de formatare a rezultatelor auditului

Anexa B
(informativ)

Bibliografie

	Hiroyuki X. 5S pentru lucrători: cum să vă îmbunătățiți locul de muncă / X. Hiroyuki; BANDĂ din engleza - M.: Institutul de Studii Strategice Complexe, 2013. 176 p.
	Gastev A.K. Cum să lucrezi: O introducere practică în știința organizării muncii / A.K. Volkov; editat de N.M.Bakhrakha, Yu.A.Gasteva, A.G.Losev, E.A.Petrova. Ed. al 3-lea. - M.: Casa de carte „LIBRIKOM”, 2011. 480 p.
	Imai, M. Kaizen: cheia succesului companiilor japoneze / A.K. Imai; BANDĂ T.Gutman. - M.: Editura Alpina, 2013. 274 p.
	Grachev A., Kiselev I. Aspecte culturale ale transformării companiei pe baza metodei 5S/Standarde și calitate. - 2009, N 5. P.88-93.

UDC 685.5.011:006.354	OK 03.120.10
Cuvinte cheie: organizarea spațiului de lucru, sortare, autoorganizare (menținerea ordinii), curățare sistematică (păstrarea curatei), standardizare, îmbunătățire

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2017

Deoarece luăm în considerare o metodologie unificată pentru implementarea 5C în mai multe părți, pentru comoditatea dvs., numerotarea titlurilor va continua din articolul precedent.

5. PASUL Nr. 2 al SISTEMULUI 5C: LOCURI PROPRII PENTRU TOT

Scopul etapei a doua 2C:

Amplasarea rațională a articolelor astfel încât să fie ușor de utilizat și returnat în conformitate cu cerințele de siguranță, calitate și productivitate;

Identificarea vizuală a articolelor și a locurilor de depozitare pentru ușurința utilizării și returnării acestor articole;

Managementul vizual de înaltă calitate permite ORICE PERSOANE să stabilească dintr-o privire dacă totul este în ordine în zonă.

Efectuarea celui de-al doilea pas din 2C creează premisele pentru stabilizarea și standardizarea proceselor efectuate în zona de lucru, precum și pentru implementarea cu succes a etapelor ulterioare ale 5C (curațenie și standardizare).

Schema pas cu pas pentru realizarea 2C este prezentată în tabel

		Nume de scena
	pregătitoare	Elaborați un program pentru 2C
		Distribuiți rolurile și responsabilitățile între membrii grupului
		În cadrul unui grup de lucru, studiați materiale teoretice și metodologice. Dacă este necesar, liderul grupului invită un manager kaizen să efectueze antrenament.
		Studiați principiile de aranjare a obiectelor în locurile lor, precum și principiile de vizualizare a locurilor de muncă stabilite în ghiduri.
		Explicați angajaților șantierului scopurile și obiectivele 2C și amintiți-le de obiectivele sistemului 5C în ansamblu.
	Determinarea locației obiectelor	Faceți un plan al camerei sau al zonei de lucru care trebuie optimizat (vedere de sus).
		Indicați pe plan cu săgeți direcția de mișcare în care se efectuează operațiunile
		Studiați cu atenție diagrama de spaghete rezultată, care înregistrează starea locului de muncă în starea curentă (TS). Marcați locurile în care este întreruptă continuitatea fluxului
		Determinați cea mai bună rută pentru operațiuni și mapați starea țintă
		Analizați eficiența fluxului rezultat pe hârtie pe baza principiilor 2C
		Determinați cea mai bună modalitate de a plasa elementul în zona în care le veți muta.
		Pregătiți zona. După aceasta, aranjați echipamentul și mutați obiectele în funcție de starea țintă, ajustați locația dacă este necesar
	Organizarea managementului vizual	Identificați și vizualizați destinațiile de plasare
		Identificați și vizualizați obiectele din zona de lucru
		Vizualizați numărul de articole

6.1. Pregătirea pentru 2C

Înainte de a începe un pas, grupul ține o ședință organizatorică la care:

Se elaborează un program pentru 2C

Rolurile și responsabilitățile sunt distribuite între membrii grupului (Pentru un exemplu, vezi Anexa 1, similar cu pasul 1).

Membrii grupului de lucru studiază materiale teoretice și metodologice. Dacă este necesar, liderul grupului invită un manager kaizen să efectueze antrenament.

Sunt studiate principiile de aranjare a obiectelor în locurile lor, precum și principiile de vizualizare a locurilor de muncă stabilite în ghid.

De asemenea, înainte de a începe pasul 2C, grupul de lucru explică angajaților șantierului scopurile și obiectivele 2C și le reamintește scopul sistemului 5C în ansamblu.

Principii generale:

Loc convenabil pentru depozitarea articolelor (elimină mișcarea)

Articolele sunt stocate în funcție de frecvența de utilizare (eliminând mișcarea):

Folosit frecvent - mai aproape

Folosit constant - în imediata apropiere sau cu tine

Depozitați articolele astfel încât să fie ușor de scos și pus la loc (eliminați mișcarea)

Siguranță – greu dedesubt, ușor deasupra

Toate celelalte lucruri fiind egale, amintiți-vă de comoditatea curățeniei! Depozitarea de-a lungul pereților, pe podea și în vrac face curățarea dificilă și nu este recomandată!

6.2. Determinarea locației obiectelor

6.2.1. Faceți un plan al camerei sau al zonei de lucru care trebuie optimizat (vedere de sus)

Vă rugăm să acordați atenție următoarelor întrebări:

Unde și care sunt materialele și consumabilele?

Unde și ce vehicule sunt amplasate?

Unde și ce echipamente și mecanisme?

Unde și ce fel de dulapuri, rafturi, mobilier se află?

Unde și ce fel de produse defecte se acumulează cel mai adesea?

Unde și ce instrumente și dispozitive se află?

Unde și ce instrumente de măsură sunt amplasate?

Unde și ce fel de panouri informative există?

Unde și care sunt semnele și marcajele?

6.2.2. Indicați pe plan cu săgeți direcția de mișcare în care se efectuează operațiunile

Trebuie să existe cel puțin o săgeată pentru fiecare operație. Indicați cu săgeți direcția operațiunilor care se efectuează și numerotați-le în sensul acelor de ceasornic.

6.2.3. Studiați cu atenție diagrama de spaghete rezultată, care înregistrează starea locului de muncă în starea curentă (TS). Marcați locurile în care este întreruptă continuitatea fluxului

6.2.4. Determinați cea mai bună rută pentru operațiuni și mapați starea țintă

Din nou, utilizați săgețile pentru a indica direcția operațiunilor și numerotați săgețile pentru a indica direcția fluxului general.

· Unde este mai convenabil să găsiți consumabile și materiale?

· Unde să folosiți vehiculele la locul de muncă? Unde este mai convenabil să le plasezi în zonă?

· Unde este mai convenabil să amplasăm echipamentele și mecanismele?

· Unde și ce dulapuri, rafturi, mobilier să folosiți?

· Unde să plasați produsele defecte?

· Unde să plasați uneltele la locul de muncă?

· Unde este mai convenabil să amplasezi instrumentele de măsură?

· Unde aveți nevoie de informații la locul de muncă?

· Unde sunt necesare semne și marcaje?

6.2.5. Analizați eficiența fluxului rezultat pe hârtie pe baza principiilor 2C

Este mai bine să identificați o greșeală majoră pe hârtie decât să o repetați mai târziu.

6.2.6. Determinați cea mai bună modalitate de a plasa elementul în zona în care le veți muta.

Atunci când determinați plasarea unui articol pe un site, utilizați principiile generale ale 2C.

Acordați atenție întrebărilor:

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja și procesa consumabile și materiale?

· Cum se utilizează vehiculele la locul de muncă? Care este cel mai convenabil mod de a le aranja?

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja echipamentele și mecanismele?

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja dulapuri, rafturi și mobilier?

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja și procesa produsele defecte?

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja instrumentele la locul de muncă?

· Care este cel mai convenabil mod de a aranja instrumentele de măsurare?

· Care este cel mai convenabil mod de a plasa informații pe site?

· Cum se aplică exact marcajele și semnele?

6.2.7. Pregătiți zona. După aceasta, aranjați echipamentul și mutați obiectele în funcție de starea țintă, ajustați locația dacă este necesar

6.3. Organizarea managementului vizual

6.3.1. Identificați și vizualizați destinațiile de plasare.

Odată ce am decis unde va fi depozitat un articol, este necesar să identificăm în mod clar toate locațiile de depozitare. Un exemplu tipic de implementare corectă a acestui pas este depozitarea adresei de mărfuri. La fel, fiecare loc ar trebui să aibă propriul nume, astfel încât să poată fi găsit cu ușurință.

Un exemplu de depozitare direcționată într-un depozit.

6.3.2. Identificați și vizualizați obiectele din zona de lucru

După identificarea zonei, trebuie să indicați obiectele care vor fi amplasate aici.

Se întâmplă adesea ca aceleași obiecte să fie numite diferit. Un singur nume trebuie adoptat și înregistrat.

Puteți înțelege imediat ce element ar trebui să fie la locul său și dacă este amplasat corect.

În aceeași etapă, ar trebui să vizualizați numele obiectului (de preferință) și apartenența acestuia la această zonă (obligatoriu).

Oricine ar trebui să înțeleagă cu ușurință cum se numește acest articol și cărei zone îi aparține!

Notă: mărfurile din celule trebuie să fie semnate; apartenența acesteia la această celulă poate fi clarificată în sistemul de management al depozitului (WMS).

Implementarea corectă a managementului vizual vă permite să identificați și să rezolvați eficient problemele. Vedeți un exemplu de management vizual rău și bun. În acest exemplu, în primul caz, este imposibil de înțeles dacă mașina este parcata normal. În al doilea caz, puteți vedea că mașina este parcata corect.

Exemplu de vizualizare proastă și bună

6.3.3. Vizualizați numărul de articole

Orice zonă de depozitare a articolelor care este reaprovizionată riscă să se umple excesiv sau să nu fie umplută la nivelul necesar. Prin urmare, trebuie dezvoltate și aplicate reguli simple și eficiente de reaprovizionare (kanban, punct de comandă min-max etc.).

Pentru a oferi informații vizuale despre cantitatea normală/anormală de articole, se recomandă vizualizarea nivelurilor minime și maxime de stoc.

Exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de stoc

Un exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de inventar într-un dulap.

Notă:

Pentru piesele mici, eticheta cu numele poate servi și ca nivel maxim de umplere.

Un exemplu de stocare a articolelor mici cu vizualizarea nivelurilor de inventar.

Exemplu de vizualizare a nivelurilor minime și maxime de lichide.

O desemnare similară a nivelurilor minime și maxime este, de asemenea, utilizată pentru a indica intervalul normal de funcționare a obiectelor. Cu alte cuvinte, așa este desemnat standardul.

Un exemplu de afișare vizuală a „normă” și „abatere”

Un exemplu de afișare vizuală a standardelor de strângere a elementelor de fixare.

6.4.1. Rezerve

6.4.1.1. Ordinea de plasare și ordinea de utilizare

Odată ce începe depozitarea, articolele încep să fie plasate în grămezi și grămezi. Dacă există produse diferite într-o stivă, trebuie să le rearanjați complet pentru a obține cel potrivit. Este extrem de important să ne gândim în avans la principiile stocării.

Inventar în stive și grămezi

Pentru mărfurile care nu au termen de expirare, dar a căror calitate depinde direct de timpul scurs din momentul producției, se recomandă organizarea depozitării și selecției după principiul FPFO (în engleză: First Product First Out).

Pentru mărfuri mari sau grele (articole lungi), în timpul procesării cărora este imposibil să se selecteze din lotul care a ajuns mai întâi la depozit fără costuri suplimentare cu forța de muncă, este posibil să se organizeze munca conform principiului LIFO (engleză: Last In , First Out, „ultimul intrat, primul ieşit”).

Pentru toate celelalte mărfuri procesate în depozit, se recomandă organizarea depozitării și selecției conform principiului FIFO (în engleză: First In, First Out). Opțiunea ideală de depozitare recomandată pentru astfel de bunuri este să le așezi pe rafturi orizontale în ordinea în care au fost primite. În plus, acolo unde este posibil, ar trebui să fie utilizate rafturi gravitaționale înclinate.

Un exemplu de implementare a principiului FIFO în stocarea stocurilor.

6.4.1.2. Plasarea funcțională și a proceselor

Când proviziile intră într-o zonă, acestea sunt plasate în zone de depozitare. Atunci când aceste articole sunt necesare, ele sunt luate din zonele de depozitare. Orice rezerve sunt întotdeauna „plasate” și „retrase”.

Prin urmare, există două metode de control:

Plasare usoara - metoda functionala

Retragere ușoară - metoda procesului

Cu metoda funcțională, bunurile sunt mai ușor de plasat, iar zonele sunt mai ușor de gestionat. Cu toate acestea, necesită mișcare între zone și mișcări mai adânci în zonă.

Metoda de plasare funcțională.

Cu o abordare prin proces, este mai ușor să selectați bunurile, deoarece tot ceea ce este necesar pentru un anumit produs se află într-o zonă. Această metodă facilitează colectarea de produse similare în timp. Cu toate acestea, astfel de zone sunt mai greu de gestionat.

Pentru a stabiliza procesul de cules cu ajutorul pitch-urilor, se recomandă plasarea folosind metoda procesului.

Metoda procesului

6.4.2. Instrumente și cele cinci etape de dezvoltare a comenzii sculelor

Diferența dintre unelte și consumabile este că uneltele și alte articole trebuie returnate după utilizare, dar consumabilele nu.

Orice comandă atinsă se va prăbuși mai devreme sau mai târziu dacă nu vă gândiți la modalități de a returna cu ușurință uneltele.

Există 5 etape în dezvoltarea comenzii sculelor.

6.4.2.1. Nu există ordine

Instrumentele pot fi oriunde. Lucrătorii petrec mult timp căutând instrumente, utilizându-le și lăsându-le acolo unde le este cel mai convenabil. Uneori, angajații își formează propriile „rezerve personale”

6.4.2.2. Instrumentele sunt grupate și stocate împreună

Uneltele, materialele de ambalare și chiar gunoiul sunt colectate în locuri separate. Acest lucru facilitează găsirea și returnarea articolelor.

6.4.2.3. Puteți înțelege vizual unde să returnați instrumentele

Pentru a ști mai ușor unde să returnezi articolele, se folosesc următoarele metode:

Indicatori

Autocolante, marcaje și alte exemple sunt exemple bune de unde să returnezi articolele. Pentru cerințe de etichetare mai detaliate, consultați cerințele de vizualizare de mai sus.

Indicatorul arată unde să returnați unealta.

Cod de culoare

Codarea culorilor este o modalitate bună de a indica zonei căreia îi aparține un articol. De exemplu, dacă o unealtă este utilizată în anumite zone sau la întreținerea echipamentelor, stivuitoarelor etc., atunci ar trebui să fie codificată cu culori în același mod ca zona/echipamentul respectiv.

Culoarea tăvii se potrivește cu culoarea zonei

Umbre și contururi

Dacă locul specific în care ar trebui să fie depozitat un articol este vag și nu specific, atunci este dificil să mențineți ordinea în zonă. Metoda „Outlining” este potrivită pentru identificarea vizuală a unei locații specifice.

Esența metodei este că conturul unui obiect este desenat pe un substrat cu vopsea sau film (de obicei galben). Conturul obiectului nu trebuie să iasă cu mai mult de 1-2 mm dincolo de dimensiunile obiectului. Când plasați un articol în locația sa de depozitare, umbra ar trebui să se suprapună cu 90 - 100%.

Contur obiect

Opțiune de implementare pentru metoda „Outlining”.

Uneori, pentru a securiza obiectele, se fac șabloane în care sunt plasate unelte.

Notă: O combinație de tehnici de conturare și codare de culori este deosebit de eficientă.

6.4.2.4. Ordinea se menține fără să se uite

Oamenii prin natura fac adesea multe lucruri fără să se uite sau să acorde prea multă atenție. Următoarele principii profită de această calitate umană.

Uneltele sunt situate la distanță de braț

Zone disponibile pentru plasarea sculelor.

Când un angajat este ocupat cu munca sa principală, nu se gândește la faptul că trebuie să returneze articolul la locul corect, dacă acest loc este undeva departe. Prin urmare, cel mai bun mod este să plasați articolele în imediata apropiere a locului în care angajatul le va folosi.

Dacă sunt utilizate mai multe instrumente, acestea trebuie sortate în ordinea utilizării.

Depozitarea sculei în imediata apropiere a locului de utilizare și în ordinea necesară.

Spațiu crescut

Toată lumea știe cât de dificil este să introduci fir în urechiul acului. Ti-e dor de cateva ori si incepi sa devii nervos. Același lucru se întâmplă la locul de muncă. Dacă un lucrător se confruntă cu o situație nervoasă similară atunci când returnează un articol, ordinea se transformă rapid în dezordine.

Nu putem intra cu ușurință în urechiul acului, deoarece dimensiunea acestuia este foarte mică.

Când turnăm lichid în gâtul îngust al unei sticle, folosim o pâlnie deoarece distanța de lucru a pâlniei este mai mare decât gâtul.

Cum să preveniți scurgerea lichidului?

Acest principiu se aplică și în zonele de lucru. Cu cât este mai mare distanța la care trebuie să ajungem, cu atât este mai ușor să menținem ordinea

Patru etape ale evoluției ordinii

6.4.2.5. Nu returnăm articole, acestea sunt returnate pe cont propriu.

Chiar dacă articolele sunt la îndemână, adesea unii lucrători consideră că este problematic să le returneze la locul lor. Modul de a rezolva această problemă este să atârnați unealta, să adăugați arcuri etc.

Muncitorul eliberează șurubelnița și aceasta atârnă peste zona de asamblare.

6.4.2.6. Articolele nu sunt folosite deloc

Întrebarea cheie în această etapă este: „Putem abandona cu totul acest articol?”

Combinarea funcțiilor obiectelor și instrumentelor

Eliminarea unei funcții care necesită acest articol

Pentru a elimina necesitatea unui articol, trebuie să puneți trei întrebări simple pentru fiecare articol:

De ce ar trebui să folosesc instrumentul?

Care este funcția principală a instrumentului?

Există o altă modalitate de a efectua această funcție fără acest instrument?

Cum pot face această treabă fără un instrument?

6.4.3.Lichide, lubrifianți, uleiuri

Dacă o întreprindere efectuează întreținerea de rutină a echipamentelor, realimentare etc., pot exista diferite tipuri de lichide în zonele de lucru și există proceduri diferite pentru utilizarea acestor lichide. Cea mai bună modalitate de a gestiona aceste elemente este utilizarea codurilor de culori.

Utilizarea fluidelor cu coduri de culoare

6.4.4.Cablare

Dispunerea rațională a firelor facilitează curățarea și inspecția ulterioară. Firele trebuie adunate împreună (în canale de cabluri sau suporturi) și asigurate în locuri care să împiedice deteriorarea lor.

Este interzisă plasarea cablurilor pe podea!

Fixarea firelor deasupra podelei, într-un mănunchi.

Amplasarea incorectă a firelor.

6.4.5 Marcarea pasajelor, limitele deschiderii ușilor

Aleele ar trebui să fie cât mai drepte posibil și suficient de largi pentru a permite mișcarea sigură și lină;

Liniile de marcare care indică zona de depozitare pentru echipamente, rafturi, dulapuri, cărucioare, stivuitoare și alte articole trebuie să aibă o lățime de 50-100 mm, aplicate la o distanță de 50-100 mm de articolele în sine. În locurile în care această cerință nu poate fi îndeplinită și unde este necesar să se arate locația exactă a articolelor depozitate, distanța se stabilește în funcție de circumstanțe.

Marcarea distanței față de obiecte

Marcaje pe podea

Culoarea vopselei trebuie să îndeplinească anumite standarde. În acest caz, este de preferat o culoare atrăgătoare. Un exemplu ar fi următorul:

zone de lucru (persoane care lucrează) - verde;

pasaje, alei - gri;

linii de separare - galbene

Exemplu de marcare a pasajelor și a căilor de acces

6.4.6.Triguri de informare

Când plasați rațional materialele informative, ar trebui să:

Folosiți casete și panouri informative separate și nu postați anunțuri nicăieri. Desemnează-le locuri speciale și respectă cu strictețe regula de a le agăța doar acolo.

Specificați cât timp trebuie afișat un anumit anunț. Nicio notificare nu trebuie postată fără a indica momentul în care urmează să fie demontat. (reclamele învechite nu sunt doar o risipă de spațiu. Ideea este că ele stau atât de mult încât toată lumea încetează să le acorde atenție și, prin analogie, oamenii se obișnuiesc să nu acorde atenție niciunei reclame, chiar și celor noi).

Folia adeziva (banda adeziva) trebuie indepartata in asa fel incat dupa ea peretele sa nu ramana inestetic.

Anunțurile, afișele și semnele trebuie plasate în linie dreaptă, cu alinierea în sus, pentru a asigura un aspect îngrijit.

Hârtie pentru aviz și fixarea acestora:

ar trebui să existe trei sau patru dimensiuni standard;

Dimensiunile reclamelor suspendate trebuie bine calculate. În primul rând, nu ar trebui să deranjeze pe nimeni sau să se întrerupă;

Anunțurile trebuie să fie atașate ferm, astfel încât să nu cadă sau să cadă de la vânt atunci când ferestrele sunt deschise sau când oamenii trec pe lângă.

Fonturi publicitare. Reclamele pot fi scrise de mână, dar trebuie să fie scrise îngrijit și clar. Anunțurile importante nu ar trebui să arate ca „graffiti” (pictură pe piatră).

6.5. Monitorizarea eficacității celui de-al doilea pas al sistemului 5C

Monitorizarea eficacității celui de-al doilea pas al sistemului 5C se realizează folosind „Lista de verificare pentru verificarea eficienței implementării sistemului 5C” (Anexa 6).

Lista de verificare ar trebui să reflecte criteriile pentru o locație eficientă dezvoltate în a doua etapă.

În articolul următor, . Toate materialele în formă electronică vor fi atașate articolului cu ultima parte!

Sistemul 5C este o succesiune de măsuri pentru organizarea rațională a locurilor de muncă. Acest sistem a fost inventat în Japonia în anii 60 ai secolului trecut și și-a primit numele - „5C” - din primele litere a cinci cuvinte cheie japoneze - principiile sistemului. Ulterior, companiile europene au adoptat acest sistem de la japonezi, iar în ultimii ani, „5C” a devenit din ce în ce mai folosit în țara noastră. Traduse în rusă, aceste cuvinte conținute în abrevierea „5C” corespund următoarelor concepte: sortare, menținere a ordinii, păstrare curată, standardizare, îmbunătățire.

Scopurile utilizării sistemului 5C

Sistemul 5C constă din cinci pași, al căror rezultat ar trebui să fie crearea unor condiții optime de lucru pentru angajații birourilor și întreprinderilor. Scopurile utilizării acestui sistem sunt:

Utilizați cât mai eficient fiecare stație de lucru și întreg spațiul de lucru

Crearea de condiții confortabile pentru a lucra

Mentinerea ordinii constante la locul de munca, curatenie, curatenie

- economisirea de timp si energie la efectuarea lucrarilor

Prevenirea accidentelor

Încurajarea angajaților să-și dorească să lucreze.

Rezultatul general al implementării sistemului este o creștere a productivității muncii la fiecare loc de muncă și la nivelul întreprinderii în ansamblu. Introducerea acestei metodologii presupune îndeplinirea cerințelor acesteia de către fiecare angajat al întreprinderii, indiferent de statut, de la director la instalator.

Principiile sistemului 5C

Să luăm în considerare în detaliu cele cinci postulate ale sistemului.

• 1. Sortați

Acest pas are ca scop aranjarea tuturor articolelor, hârtiilor și instrumentelor necesare muncii dvs. astfel încât să vă asigurați confort maxim pentru îndeplinirea sarcinilor de lucru și să preveniți pierderea timpului în căutarea documentelor și obiectelor necesare.

Inițial, toate articolele sunt sortate - împărțite în categorii:

Necesar (utilizat zilnic sau frecvent),

Nu sunt necesare urgent (care nu sunt utilizate zilnic sau nu au fost utilizate în ultimele 2 luni),

Inutil (nefolosit în ultimul an, necesită reparații, echipamente învechite, containere).

După sortare, articolele inutile sunt îndepărtate din camera de lucru. Cele care nu sunt necesare urgent și permanent sunt amplasate la o oarecare distanță de locul de muncă sau sunt depozitate central în sertare și dulapuri. Cele care sunt necesare și utilizate urgent sunt depozitate constant la locul de muncă.

Astfel, de exemplu, lăsăm pe desktop pixuri, markere, mape cu documente curente, punem rapoarte trimestriale pe raftul dulapului și scoatem din birou calendarul din precedentul an și cartușele folosite într-un container de gunoi.

În metodologia originală, este întocmit un „standard la locul de muncă” pentru fiecare angajat - aceasta este o listă de articole și echipamente care ar trebui să fie întotdeauna amplasate direct pe desktop sau cu acces de la locul de muncă.

Dezordine la locul de muncă

• 2. Ține lucrurile organizate

Acest pas are ca scop plasarea articolelor clasificate drept „necesare” cât mai aproape și convenabil posibil pentru a finaliza treaba. Pentru a face acest lucru, fiecărui articol (grup de articole similare) i se atribuie un loc specific pe masă, rafturi sau raft. Scopul principal este de a asigura accesul ușor, rapid și sigur la acestea.

La plasarea obiectelor în spațiul de lucru, se folosesc următoarele principii de aranjare a acestora: lucrul se află într-un loc vizibil, lucrul poate fi luat în mod convenabil și rapid, lucrul este ușor de utilizat, lucrul poate fi înapoiat rapid la locul său după lucrând cu el.

Pentru articolele „inutile urgent”, se stabilesc și locurile pentru depozitarea lor permanentă. În sistemul original, japonezii folosesc o metodă de vizualizare în această etapă - pe o masă sau raft conturează locul în care ar trebui să fie amplasat fiecare obiect sau instrument specific. Pe rafturile unde sunt stocate folderele cu documente, sunt lipite etichete care indică numele folderului care ar trebui să fie acolo. Dosarele în sine sunt marcate cu etichete mari și clare pentru a facilita și ușor găsirea informațiilor de care aveți nevoie.

• 3. Păstrați-l curat

Acest pas are ca scop menținerea zonei de lucru curate și ordonate în orice moment. Include determinarea tipurilor și frecvenței de curățare la locul de muncă și în sediul propriu-zis. Aceasta ar putea fi o curățenie zilnică rapidă, curățarea echipamentelor de birou, curățarea lunară sau curățarea generală a spațiilor.

Metoda originală japoneză recomandă să faceți 3 curățări „rapide” ale locului de muncă în fiecare zi, cu o durată de aproximativ 5 minute: dimineața înainte de muncă, după pauza de masă și la sfârșitul zilei de lucru. În timpul unei astfel de curățări, trebuie să puneți toate obiectele de lucru la locul lor, să pregătiți ceea ce este necesar pentru lucru în ziua respectivă, să îndepărtați ceea ce a fost deja lucrat și să aruncați gunoiul acumulat.

• 4. Standardizați

În această etapă, dezvoltatorii de sistem recomandă lucrătorilor să elaboreze standarde pentru efectuarea muncii. Acest pas al metodologiei 5C nu este potrivit pentru toate tipurile de activități, dar este mai aplicabil în producție. Pentru fiecare tip de lucru, este descris un algoritm de acțiuni. Din nou, se folosește metoda de vizualizare - succesiunea acțiunilor de lucru este descrisă prin enumerarea etapelor componente sau reprezentată sub formă de diagrame.

Respectarea standardelor dezvoltate, în primul rând, vă permite să accelerați execuția lucrărilor și, în al doilea rând, să evitați erorile și erorile în muncă.

De asemenea, este în curs de dezvoltare un standard de curățare - o listă de tipuri de curățare și frecvența implementării acestora.

• 5. Îmbunătățiți

Această etapă are ca scop îmbunătățirea în continuare a condițiilor de muncă ale angajaților, accelerarea finalizării lucrărilor și creșterea productivității muncii. Acest pas nu are puncte stricte specifice și poate consta într-o varietate de activități. Aceasta ar putea fi aranjarea optimă a mobilierului de birou, a echipamentelor de producție, amplasarea convenabilă a echipamentelor de birou, optimizarea sistemului de stocare a documentelor, sistematizarea fișierelor computerizate, atribuirea zonelor de responsabilitate pentru diferite etape de lucru fiecărui angajat. De obicei, aceste probleme sunt discutate de întreaga echipă, împreună cu managerul. La întâlnire sunt prezentate diverse opțiuni și sunt luate în considerare toate propunerile angajaților depuse pentru îmbunătățirea proceselor de producție.

Mediul în birou este un factor important care influențează performanța angajaților. Curățenia și ordinea pe desktop contribuie la ordinea în capul angajatului. Și, la rândul său, are un efect pozitiv asupra stării financiare a întreprinderii. Conceptul 5s va ​​ajuta la organizarea locurilor de muncă ale întregii echipe și la creșterea productivității muncii. Deci, care este faimosul sistem 5s?

Esența conceptului

Sistemul 5c a fost numit astfel pentru un motiv. Implica implementarea a cinci pași simpli către o afacere eficientă și cu costuri reduse. Lean manufacturing, inventat de japonezi, este după cum urmează:

Triere

În această etapă, trebuie să evidențiați elementele necesare și inutile în propriul birou. Este important să recunoaștem neprofitabilitatea unor elemente ale desktopului, ceea ce poate fi destul de dificil. La urma urmei, proprietarul este adesea conectat psihologic la fiecare articol și este posibil să se despartă de el numai după ce depune eforturi considerabile. Dar după ce se face acest pas, stereotipurile vieții obișnuite sunt rupte și se dezvoltă noi „legi ale muncii”.

Sistematizare

Acest principiu al sistemului se bazează pe amplasarea rapidă a lucrurilor necesare producției în zona de lucru. Acele lucruri care sunt folosite cel mai des de către angajat ar trebui să fie situate mai aproape și invers. Efectuând acest pas, angajatul creează condiții de lucru optime, confortabile. Metodele de marcare, vizualizare, zonare și altele asemenea vor ajuta la aducerea scenei în realitate.

Curățarea locului de muncă

Acest pas presupune menținerea sistematică a zonei de lucru curate și ordonate. Este necesar să se prevadă programe și criterii de curățare, precum și să se elimine cauzele de contaminare a locului de muncă. Zona de lucru a fiecărui angajat trebuie să fie echipată cu echipamente de curățare, ceea ce va afecta implementarea impecabilă a acestei reguli de către toți angajații.

Standardizare

În această etapă, obiceiurile angajaților nu se mai formează, ci se întăresc. Aici ar trebui să consolidați experiența dobândită folosind metoda de vizualizare (scrieți pe hârtie toate regulile utilizate care au contribuit la organizarea muncii muncitorilor, descrieți tehnologiile de manufactură lean, fotografiați zona de lucru creată datorită sistemului 5c). Ar fi o idee bună să întocmești un algoritm de acțiune pentru menținerea curată a zonei de lucru.

În această etapă, fondatorului i se permite să introducă noi metode de monitorizare și recompensare a angajaților.

Formarea obiceiurilor și îmbunătățirea lor

În ultima etapă, obiceiurile dobândite se formează la toate nivelurile de conducere: de la angajații obișnuiți până la conducere. Nu trebuie să uităm de îmbunătățirea lor constantă. Acest lucru poate fi facilitat de fotografii ale zonei de lucru realizate înainte și după implementarea sistemului, precum și organizarea de întâlniri pentru a determina eficiența introducerii conceptului.

Avantajele sistemului

Adesea, haosul în producție duce la răni și chiar consecințe ireparabile, mai ales dacă munca este legată de activitățile mașinilor. Sistemul 5s poate preveni accidentele în întreprindere datorită organizării corecte a ordinii la locul de muncă. Aspectul său estetic crește productivitatea.

Un alt avantaj al unui astfel de eveniment este economisirea de timp. Dacă anterior s-a petrecut o cantitate mare de timp căutând documentele necesare, atunci, după ce a pus ordine în zona de lucru, acest lucru a devenit mult mai ușor și mai rapid.

Utilizarea sistemului are un efect benefic asupra climatului de lucru și a relațiilor dintre angajați. Datorită circumstanțelor de mai sus, personalul instituției poate scăpa de iritabilitate și emoțiile negative.

Introducerea metodei în activitățile de producție

La începutul implementării 5c, întreprinderea trebuie să aleagă un lider care este responsabil pentru luarea deciziilor, controlarea progresului muncii și promovarea ideilor care contribuie la îmbunătățirea sistemului.

Managerii și subordonații acestora trebuie să realizeze primii trei pași pentru ordine și curățenie în termen de 90 de zile. Mai mult, din când în când ar trebui să se discute problemele cu care se confruntă angajații. Documentul de control trebuie sa consemneze rezultatele obtinute de companie.

În etapa de implementare a conceptului 5c, conducerea realizează un inventar al proprietății și identifică obiectele care nu sunt utilizate în timpul producției. Articolele găsite sunt anulate și eliminate, iar suma primită devine confirmarea economiilor în bugetul de producție.

Calitatea produselor companiei va crește, iar prețurile produselor vor crește. În același timp, timpul petrecut pentru producția lor va scădea de câteva ori.

Prin utilizarea acestui sistem la întreprindere, fondatorul va putea, după un timp, să experimenteze economii în bugetul și resursele cheltuite pentru producția de produse.

În cele din urmă

Principalul lucru în sistem este respectarea strictă a etapelor implementării sale și îndeplinirea tuturor condițiilor specificate. Dacă toate standardele conceptului de organizare a locului de muncă sunt implementate corect, aceasta va presupune atât schimbări pozitive în bugetul de producție, cât și o schimbare a mentalității angajaților, a culturii lor de muncă, precum și raționalizarea timpului petrecut la muncă.

Acest sistem 5c se aplică numai lucrătorilor și angajaților de nivel inferior. Acest lucru nu va funcționa pentru personalul de top: nu veți elimina fotografia iubitei soții și a copiilor de pe masă. Am observat de mai multe ori cu câtă atenție chiar și japonezii respectați tratează aceste atribute. Acum să trecem prin marcare și zonare: imaginați-vă desktopul pe care totul este la locul său, toate zonele sunt clar conturate și pictate în culori diferite. Pe un pix, creion (sau lângă el) există o etichetă care spune că este un stilou, la fel cu o riglă, o radieră, hârtie de scris, pe un computer există aceeași etichetă care spune că este un computer etc. Trebuie să găsești un loc în care să fie FOTO cu un eșantion al locului tău de muncă și lângă el să existe un plan de amenajare cu un algoritm (program) de curățare a locului de muncă. Aceasta este o comandă dusă până la absurd! Deși totul este strict conform sistemului. Pentru a egaliza toți angajații, fiecare organizație are propriul cod vestimentar, dar odată cu introducerea acestui sistem, conducerea superioară se poate gândi la efectul economic mai mare - este necesar să se angajeze doar o singură înălțime, greutate sau un singur sex (economii în toaletă și concediu medical), aceeași vârstă și cu nume similare (conducerea își amintește rar numele de familie). Odată cu introducerea acestui sistem, întreprinderea dispare după 3-5 ani.