Căutare personalizată

Publicații tematice și aproape tematice ale articolelor de pe site.
Această secțiune a site-ului prezintă publicații de articole de actualitate despre furnizarea de căldură și ingineria energiei termice, precum și articole de actualitate despre construcții, producție și echipamente industriale.

Testarea hidraulică a conductelor.

Testarea hidraulică a rețelelor de încălzire se efectuează de două ori: mai întâi, se verifică rezistența și densitatea conductei de încălzire fără echipamente și fitinguri, apoi întreaga conductă de încălzire, care este gata de funcționare, cu sifone instalate, supape, compensatoare și alte echipamente. . Testele repetate sunt necesare deoarece odată ce echipamentele și fitingurile sunt instalate, este mai dificil să se verifice densitatea și rezistența sudurilor.

În cazurile în care, la testarea conductelor termice fără echipamente și fitinguri, există o cădere de presiune conform instrumentelor, înseamnă că sudurile existente sunt slăbite (în mod firesc, dacă nu există fistule, fisuri etc. în conductele în sine). Căderea de presiune la testarea conductelor cu echipamente instalateși fitinguri, poate indică faptul că, pe lângă îmbinări, etanșările presetupei sau conexiunile cu flanșe sunt de asemenea realizate cu defecte.

În timpul testului preliminar, nu numai sudurile, ci și pereții conductelor sunt verificate pentru densitate și rezistență, deoarece Se întâmplă ca țevile să aibă crăpături, fistule și alte defecte de fabrică. Testele conductei instalate trebuie efectuate înainte de instalarea izolației termice. În plus, conducta nu ar trebui să fie umplută sau acoperită cu structuri de inginerie. Atunci când o conductă este sudată din țevi fără sudură, aceasta poate fi prezentată pentru testare deja izolată, dar numai cu îmbinări sudate deschise.

În timpul testului final, punctele de conectare ale secțiunilor individuale (în cazurile în care conducta de căldură este testată pe părți), sudurile capcanelor de noroi și îmbinările de dilatație ale cutiei de presare, carcasele echipamentelor și conexiunile cu flanșe sunt supuse inspecției. În timpul inspecției, garniturile trebuie sigilate și supapele de secțiune trebuie să fie complet deschise.

Necesitatea a două teste ale rețelei de încălzire se datorează și faptului că în secțiuni lungi nu este posibilă verificarea întregii conducte de încălzire odată. Şanţul ar trebui lăsat deschis mult timp. În acest sens, secțiunile individuale ale rețelelor de încălzire sunt testate înainte de rambleu, pe măsură ce sunt pregătite. Lungimea tronsonului testat depinde de timpul de construcție pe tronsoane individuale ale traseului, de disponibilitatea preselor manuale, hidraulice sau mecanizate, unități de umplere, pompe cu piston, puterea sursei de apă (râu, iaz, lac, alimentare cu apă). sistem), condițiile de lucru, terenul etc.

La testarea hidraulică a rețelelor de încălzire, succesiunea lucrărilor este următoarea:
- curata conductele de incalzire;
- montare manometre, dopuri si robinete;
- conectati apa si presa hidraulica;
- umpleți conductele cu apă la presiunea necesară;
- inspectați conductele termice și marcați locurile unde se constată defecte;
- elimina defectele;
- efectuarea a doua probă;
- deconectați de la alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducte;
- scoateți manometrele și dopurile.

Pentru a umple conductele cu apă și pentru a asigura o bună eliminare a aerului din conducte, alimentarea cu apă este conectată la partea inferioară a conductei de încălzire. O persoană de serviciu trebuie să fie postată lângă fiecare supapă de aer. În primul rând, doar aerul curge prin orificii de ventilație, apoi un amestec aer-apă și, în final, doar apă. Când iese doar apă, robinetul este închis. În continuare, robinetul este deschis periodic de încă două sau trei ori pentru a elibera complet aerul rămas din punctele superioare. Înainte de a umple rețeaua de încălzire, toate orificiile de ventilație trebuie deschise și scurgerile închise.

Încercarea se efectuează cu o presiune egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25. Prin lucru se înțelege presiunea maximă care poate apărea într-o zonă dată în timpul funcționării.

În cazurile în care o conductă termică este testată fără echipamente și fitinguri, presiunea este ridicată la presiunea de proiectare și menținută timp de 10 minute, în timp ce se monitorizează căderea de presiune, apoi este redusă la presiunea de lucru și se efectuează o inspecție. îmbinări sudateși atingeți articulațiile. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există nicio cădere de presiune, nicio scurgere sau transpirație a articulațiilor.

Testele cu echipamentele și fitingurile instalate se efectuează cu o perioadă de menținere de 15 minute, se efectuează inspecția flanșelor și îmbinărilor sudate, fitingurilor și echipamentelor, etanșările presetupei, după care presiunea este redusă la presiunea de funcționare. Testele sunt considerate satisfăcătoare dacă în 2 ore căderea de presiune nu depășește 10%. Presiunea de testare nu numai că verifică etanșeitatea, ci și rezistența echipamentului și a conductei.

După testare, apa trebuie îndepărtată complet din țevi. De regulă, apa de testare nu suferă o pregătire specială și poate reduce calitatea apei de alimentare și poate provoca coroziunea suprafețelor interioare ale țevilor.

Dacă sunteți interesat să achiziționați o locuință, un agent imobiliar de lux vă poate ajuta

Data introducerii: 02/01/2000

Autoritatea de primire: Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO ​​„UES din Rusia”

Proiectat de Open societate pe actiuni„Companie pentru înființarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor ORGRES”

Interpreți R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

CONVINIT cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 21 decembrie 1999 (Scrisoarea nr. 12-06/1117)

Șeful Departamentului pentru Inspecția Cazanelor și Supravegherea Strucțiilor de Ridicare B.S. Kotelnikov

APROBAT de Departamentul de Strategie de Dezvoltare și Politică Științifică și Tehnică al RAO ​​„UES din Rusia” 09.12.99

Prim-adjunctul șefului A.P. Bersenev

INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Real Instrucțiuni standard stabilește procedura și metodele de inspecție tehnică periodică în timpul exploatării conductelor rețelelor de încălzire aparținând categoriilor IV și III conform clasificării Regulilor de Supraveghere Tehnică și Minieră de Stat din Rusia.

Instrucțiunile standard sunt întocmite pe baza , , , , , , și a altor documentații normative și tehnice referitoare la problemele de exploatare, control și inspecție tehnică a conductelor rețelei de încălzire.

Instrucțiunile standard sunt întocmite în conformitate cu Legea federală „On siguranță industrială instalații de producție periculoase” și Rezoluția nr. 45 din 25 iunie 1999 a Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Instrucțiunile standard sunt destinate organizațiilor (întreprinderilor) care dețin conducte care operează rețele de încălzire, ca parte a societăților pe acțiuni și centralelor electrice pe acțiuni și au ca scop creșterea fiabilității operaționale și a nivelului tehnic de funcționare a conductelor rețelei de încălzire.

Pe baza Instrucțiunilor Standard, organizațiile (întreprinderile) care dețin conducte care operează rețele de încălzire pot elabora instrucțiuni locale pentru examen tehnicîn timpul exploatării conductelor rețelei de încălzire aparținând categoriilor IV și III conform clasificării Normelor, luând în considerare caracteristicile tehnice și condițiile specifice de exploatare.

Organizațiile (întreprinderile) care efectuează inspecția tehnică a conductelor rețelelor de încălzire trebuie să aibă permisele (licențele) corespunzătoare de la organele Gosgortekhnadzor din Rusia.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Pentru verificare se efectuează inspecția tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire stare tehnica conductelor, respectarea acestora cu cerințele Reguli și determinarea posibilității de funcționare ulterioară a acestora în conformitate cu. Pentru termeni și definiții, vezi Anexa 1.

1.3. La determinarea categoriei și grupului conductei, parametrii de funcționare ai mediului transportat pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei trebuie considerați ca fiind cea mai mare presiune posibilă și temperatura maximă a apei în conducta de alimentare, ținând cont de: exploatarea staţiilor de pompare pe traseu şi teren.

Pentru conductele rețelelor de încălzire cu abur, parametrii de funcționare trebuie luați ca parametri specificați în clauza 1.1.4, c, d din Reguli.

1.4. Categoria unei conducte, determinată de parametrii de funcționare ai mediului transportat la intrarea acestuia (în absența dispozitivelor pe ea care modifică acești parametri), se aplică întregii conducte, indiferent de lungimea acesteia, și trebuie indicată în proiect. documentație și pașaport de conductă.

1.5. Conductele rețelelor de încălzire, care sunt supuse Regulilor *, în timpul funcționării trebuie să facă obiectul următoarelor tipuri de examinare tehnică: inspecție externă și încercări hidraulice.

* Reguli (clauza 1.1.1) „...stabilește cerințe pentru proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, repararea și exploatarea conductelor care transportă vapori de apă cu o presiune de funcționare mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) sau apă caldă cu o temperatură peste 115 ° C."

Regulile (clauza 1.1.2) nu se aplică „e) conductelor din categoria I cu diametrul exterior mai mic de 51 mm și conductelor din categoriile II, III și IV cu diametrul exterior mai mic de 76 mm; + j) conducte din materiale nemetalice.”

1.6. Inspecția externă a conductelor rețelei de încălzire în timpul inspecției tehnice poate fi efectuată fără îndepărtarea izolației sau cu îndepărtarea izolației.

Inspecția externă a conductelor, efectuată fără îndepărtarea izolației, are ca scop verificarea: absența scurgerilor vizibile din conductă și ciupirea conductei în rosturile de dilatare, în locurile în care conducta trece prin pereții camerelor, platformelor etc. ; stări de mişcare şi suporturi fixe.

Inspecția externă a conductelor, efectuată cu îndepărtarea izolației, are ca scop identificarea modificărilor de formă a conductei, a defectelor de suprafață în metalul de bază al conductei și a îmbinărilor sudate formate în timpul funcționării (fisuri de toate tipurile și direcțiile, uzura corozivă a conductelor). suprafețe etc.) și ar trebui să includă control vizual și de măsurare. Decizia privind necesitatea de a elimina izolația și de a efectua controlul măsurătorilor, precum și volumul acesteia, poate fi luată de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei, un specialist al unei organizații care deține un permis (licență) de la organele Gosgortekhnadzor din Rusia. să efectueze o inspecție tehnică a conductelor sau o persoană responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductei.

1.7. Inspecția tehnică a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată de o persoană responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor în următoarele perioade:

inspecția externă a conductelor de toate categoriile în timpul funcționării - cel puțin o dată pe an;

inspecția externă și testarea hidraulică a conductelor care nu fac obiectul înregistrării la Gosgortekhnadzor din Rusia * , - înainte de punerea în funcțiune după instalare, reparațiile legate de sudare, precum și la punerea în funcțiune a conductelor după ce acestea au fost în stare de conservare mai mult de doi ani.

* Regulile (clauza 5.1.2) stabilesc ca: „Conducte din categoria I cu alezajul nominal mai mare de 70 mm, conducte din categoriile II si III cu alezajul nominal mai mare de 100 mm, precum si conducte din categoria IV. situate în clădirile centralelor termice și cazanelor ", cu un alezaj nominal mai mare de 100 mm trebuie înregistrate înainte de punerea în funcțiune la Gosgortekhnadzor din Rusia. Alte conducte cărora li se aplică prezentele reguli sunt supuse înregistrării la întreprindere ( organizație) care este proprietarul conductei.”

1.8. Conductele rețelei de căldură înregistrate la autoritățile Gosgortekhnadzor din Rusia trebuie să facă obiectul:

inspecție externă și testare hidraulică înainte de lansarea unei conducte nou instalate (inspecția externă în acest caz trebuie efectuată înainte de aplicarea izolației și trebuie să includă control vizual și de măsurare), după repararea conductei asociate cu sudarea, precum și la punerea în funcțiune a conductei după ce a fost într-o stare de conservare de mai bine de doi ani (efectuat de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei);

inspecție externă cel puțin o dată la trei ani (efectuată de un specialist dintr-o organizație care deține un permis (licență) de la autoritățile Gosgortechnadzor din Rusia pentru a efectua o inspecție tehnică a aburului și apa fierbinte).

1.9. Inspecția externă anuală în timpul funcționării conductelor rețelei de încălzire așezate în locuri accesibile pentru inspecție (pentru instalarea supraterană, precum și în colectoare, tuneluri, canale de trecere, pătrunderi în panouri) trebuie efectuată fără a îndepărta izolația. Dacă se detectează o scurgere sau aburire a conductei, distrugerea izolației sau deplasări anormale ale conductei, izolația trebuie îndepărtată, iar conducta trebuie supusă unei inspecții externe, inclusiv vizuale și (prin decizia persoanei responsabil de buna stare si functionare in siguranta a conductei) controlul masurarii.

1.10. Inspecția externă anuală în timpul funcționării conductelor rețelei de încălzire în locuri inaccesibile pentru inspecție (atunci când este așezată în canale netrecătoare, instalație fără canale) trebuie efectuată prin inspectarea conductelor din camere și cămine de vizitare fără a îndepărta izolația. Inspecția externă a unor astfel de conducte, inclusiv controlul vizual și (prin decizia persoanei responsabile pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductei) de măsurare, cu deschiderea solului și îndepărtarea izolației, ar trebui efectuată atunci când există o scurgere sau abur. detectate din conductă, deplasări anormale ale conductei, distrugerea sau umezirea izolației etc. Pentru detectarea defectelor la conducte prin metode indirecte, trebuie utilizate metode moderne de monitorizare nedistructivă a stării conductelor rețelelor de încălzire: tehnologie infraroșu, detectoare de scurgeri acustice și ultrasonice, metode de corelare*, emisie acustică** etc.

* Metoda de corelare (corelație - „relație”) se bazează pe determinarea diferenței de timp de sosire a semnalului acustic cauzat de scurgerea apei din conductă la două puncte de măsurare. Corelatorul calculează distanța dintre locația scurgerii și unul dintre punctele de măsurare și o afișează grafic sau digital (în metri).

** Metoda emisiei acustice se bazează pe înregistrarea și analiza semnalelor acustice care însoțesc originea și dezvoltarea micro și macrodefectelor într-o conductă controlată sub influența tipuri variateîncărcături

1.11. Pentru conductele subterane ale rețelelor de încălzire așezate folosind structuri izolatoare de înaltă pregătire din fabrică (de exemplu, conducte cu izolație din spumă poliuretanică și o conductă din polietilenă de înaltă densitate, echipată cu un sistem operațional de monitorizare la distanță - ODK, semnalizarea daunelor și prezența umidității în izolație, precum și conducte cu alte tipuri de structuri de izolare termică care nu sunt inferioare structurii de mai sus în ceea ce privește proprietățile operaționale), pentru care producătorul și organizația de construcție și instalare care pune țevi izolate și etanșează cap la cap îmbinările garantează etanșeitatea structurii izolatoare, este posibil să nu se realizeze o inspecție externă anuală în timpul funcționării. În acest caz, în timpul funcționării, trebuie efectuată monitorizarea continuă a citirilor senzorilor sistemului UEC. Inspecția externă a unor astfel de conducte cu deschiderea solului și îndepărtarea izolației, inclusiv controlul vizual și de măsurare, ar trebui efectuată numai după primirea semnalelor senzorilor care indică o încălcare. operatie normala structura de izolare pe anumite secțiuni de conducte (umidificare etc.).

1.12. Inspecția externă a conductelor în timpul funcționării, inclusiv controlul vizual și de măsurare, trebuie efectuată în conformitate cu.

1.13. Conductele, indiferent de metoda de instalare și de tipul structurii de izolație termică, care și-au îndeplinit durata de viață desemnată (pentru conductele rețelei de încălzire - „durată de viață standard” *), care trebuie să fie indicate în documentația de proiectare și în pașaportul conductei, trebuie să fie supuse diagnostice tehnice sau trebuie scoase din uz . Diagnosticarea tehnică trebuie efectuată de o organizație care are un permis (licență) de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua această lucrare.

* Durata de viață standard a conductelor rețelei de încălzire este adoptată conform ratelor de amortizare stabilite în documentul actual „Cu privire la standardele uniforme de amortizare pentru refacerea completă a mijloacelor fixe ale economiei naționale a URSS” (Rezoluția Consiliului de Miniștri al URSS). din 22 octombrie 1990 N 1072). Pentru conductele din oțel ale rețelelor de încălzire (cod 30121), această normă este de 4% din valoarea contabilă, ceea ce corespunde la 25 de ani de funcționare. Această perioadă ar trebui să fie acceptată de proiectanți în timpul studiilor de fezabilitate ale proiectelor.

1.14. În timpul unei inspecții tehnice a conductelor rețelelor de încălzire, dacă este efectuată de un inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei sau de un specialist dintr-o altă organizație, prezența unei persoane responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor din partea este necesară organizația (întreprinderea) care deține conducta.

1.15. Înainte de examinarea tehnică, conducta trebuie să fie deconectată în siguranță de la conductele și echipamentele existente - clauza 5.3 și clauza 4.2.

1.16. Inspecția tehnică a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată în următoarea secvență:

a) verificarea pașaportului ( documentatie tehnica) conductă;

b) efectuarea unui control extern al conductei;

c) efectuarea încercărilor hidraulice a conductei.

2. PREGĂTIREA CONDUCTELOR REȚELELOR DE ÎNCĂLZIRE PENTRU INSPECȚIA EXTERNĂ ÎN INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ

2.1. Pregătirea conductelor rețelei de încălzire pentru inspecția externă este efectuată de organizația (întreprinderea) care deține conducta și operează rețeaua de încălzire.

2.2. Conductele rețelelor de încălzire, supuse inspecției externe, inclusiv control vizual și de măsurare, trebuie scoase din funcțiune, răcite la o temperatură care nu depășește 40 ° C, drenate, deconectate de la conductele adiacente și izolarea termică, care împiedică monitorizarea tehnică. starea metalului țevilor și îmbinărilor sudate, trebuie îndepărtate parțial sau complet în locurile specificate de programul de lucru de inspecție tehnică.

2.3. Să efectueze lucrări de deschidere a conductelor subterane ale rețelelor de încălzire (deschiderea solului și canalelor, îndepărtarea izolației), precum și îndepărtarea izolației din conductele așezate deasupra solului și în tuneluri (canale de trecere), în timpul controalelor tehnice periodice în organizația (întreprinderea) care deține conductele, exploatând rețele de încălzire, trebuie organizată o comisie sub președinția unei persoane responsabile de buna stare și funcționare în siguranță a conductelor, desemnată prin ordin al organizației (întreprinderii).

2.4. Deschiderea conductelor pentru inspecție externă în rețelele de încălzire subterane așezate în canale netraversante și fără canale trebuie efectuată în primul rând în locurile în care, conform și, există semne (criterii) de pericol de coroziune externă a conductelor.

Pentru rețelele de încălzire subterane așezate în canale, semnele (criteriile) pericolului de coroziune externă a conductelor sunt:

prezența apei în canal sau trecerea canalului cu solul, atunci când apa sau solul ajunge la structura izolatoare a conductei;

umezirea structurii de termoizolație a conductei (detectată în timpul funcționării) cu umiditate prin picurare din placa de canal, care ajunge la suprafața conductei, sau umiditate care curge pe suportul panoului.

Pentru rețelele de încălzire subterane așezate fără conducte, semnele (criteriile) pericolului de coroziune externă a conductelor sunt:

agresivitatea corozivă a solurilor, cotată ca „înalt” , , ;

influența periculoasă a curenților vagabonzi constant* și alternativ** asupra conductelor.

* Un semn al influenței periculoase a curenților constanti vagabonzi asupra conductelor rețelelor de încălzire subterane ar trebui să fie considerat prezența unui semn alternativ (zonă alternativă) sau deplasarea variabilă în timp a diferenței de potențial dintre conductele rețelelor de încălzire și electrodul de referință de la un potențial staționar spre valori pozitive (zona anodică).

** Un semn al influenței periculoase a curenților alternativi vagabonzi asupra conductelor rețelelor de încălzire subterane ar trebui considerat o schimbare a valorii medii a diferenței de potențial dintre conductele rețelelor de încălzire și electrodul de referință cu sulfat de cupru în direcția negativă prin cel puțin 10 mV față de diferența de potențial măsurată în absența influenței curentului alternativ.

2.5. Pe lângă acele secțiuni de conducte în care există semne (criterii) de coroziune externă periculoasă (a se vedea clauza 2.4 din această instrucțiune standard), în instalațiile subterane cu canale și fără canal, deschiderea conductelor rețelei de încălzire pentru inspecție externă în timpul inspecției tehnice ar trebui, de asemenea, se efectuează în principal în locurile nefavorabile indicate mai jos unde pot apărea procese de coroziune externă a conductelor:

în apropierea locurilor în care s-au observat daune prin coroziune la conducte în timpul funcționării;

în zonele situate în apropierea liniilor de canalizare și de alimentare cu apă sau la intersecții cu aceste structuri;

în locurile în care sunt crescute pierderi de căldură;

în acele locuri în care s-au detectat scurgeri de lichid de răcire pe baza rezultatelor fotografiei în infraroșu.

2.6. Organizația (întreprinderea) care deține conducta care exploatează rețelele de încălzire trebuie să aibă un pașaport de conductă (cu o diagramă a rețelei de încălzire), care trebuie să indice sistematic: tronsoane inundate de conducte; zonele în care conductele au fost redirecționate; locuri în care s-a observat coroziune și alte daune ale conductelor; locurile în care s-au efectuat săpături sau s-au deschis conducte pentru inspecție externă. Schema ar trebui să includă șinele feroviare de transport electrificat, comunicațiile subterane metalice adiacente, locațiile instalațiilor de protecție electrochimică pe conductele rețelelor de încălzire și structurile metalice subterane adiacente.

2.7. Atunci când se efectuează lucrări de deschidere a conductelor pentru inspecție tehnică, trebuie efectuată o inspecție accidentală și o evaluare a stării clădirii și a structurilor izolante în conformitate cu.

3. CERINȚE PENTRU DISPOZITIVE ȘI INSTRUMENTE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE, CONTROLUL VIZUAL ȘI AL MĂSURĂRII CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

3.1. Inspecția vizuală a conductei și a îmbinărilor sudate se efectuează cu ochiul liber sau cu instrumente optice (lupe, instrumente optice vizuale pentru monitorizarea obiectelor de la distanță și ascunse).

3.2. Pentru măsurarea formei și dimensiunilor conductei și îmbinărilor sudate, precum și a defectelor de suprafață, trebuie utilizate instrumente care au trecut verificarea metrologică și au ștampile cu o dată de verificare neexpirată. Supravegherea stării instrumentelor de măsurare ar trebui să fie efectuată de departamentul metrologic al organizației (întreprinderii) - proprietar.

3.3. Eroarea de măsurare în timpul controlului măsurării nu trebuie să depășească valorile specificate în.

4. CERINȚE PENTRU PERSONALUL care efectuează INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

4.1. Lucrările privind controlul vizual și de măsurare a conductelor rețelelor de încălzire în timpul inspecției externe trebuie efectuate de specialiști (lucrători ingineri și tehnici) care au pregătirea generală necesară, pregătirea teoretică și practică în controlul vizual și de măsurare, care au fost atestați pentru dreptul să efectueze lucrări de control în modul stabilit de Gosgortekhnadzor al Rusiei .

4.2. Pregătirea teoretică și practică a specialiștilor și inspectorilor ar trebui să se efectueze la cursuri speciale la centrele de formare și certificare, centre de formare sau la locul de muncă în departamentele de încercări nedistructive, în conformitate cu programul dat în.

5. PROCEDURA SI METODE PENTRU INSPECȚIA EXTERNĂ, CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURĂRII CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE; EVALUAREA REZULTATELOR

5.1. Ar trebui efectuată inspecția vizuală a metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate în etapa inspecției tehnice periodice pentru a confirma absența deteriorării suprafeței cauzate de condițiile de funcționare ale conductei.

Controlul de măsurare a metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate în etapa inspecției tehnice periodice trebuie efectuat pentru a confirma acceptabilitatea deteriorării metalului de bază al conductei și îmbinărilor sudate identificate în timpul inspecției vizuale, precum și ca conformitatea dimensiunilor geometrice ale conductei și îmbinărilor sudate cu cerințele desenelor de lucru, specificațiilor tehnice, standardelor și pașapoartelor.

5.2. Când se efectuează o inspecție externă a unei conducte de rețea de încălzire, trebuie verificate următoarele:

corespondenţă schema executiva dat în pașaportul conductei, starea reală a conductei controlate;

prezența și conformitatea tipurilor de suporturi de conducte cu desenul de instalare și asamblare, funcționalitatea acestora; diagrama trebuie să indice distanțele dintre punctele de atașare a suporturilor la conductă și cele mai apropiate suduri sau coturi;

absența ciupitului conductei la trecerea prin pereții camerelor, lângă coloane și ferme;

prezența și funcționalitatea canalizării;

stare de izolare;

5.4. În timpul inspecției vizuale și de măsurare efectuate în timpul inspecției externe a conductelor rețelelor de încălzire în timpul inspecției tehnice, trebuie detectate modificări ale formei conductelor, precum și defecte de suprafață în metalul de bază al conductelor și îmbinările sudate formate în timpul funcționării (uzura corozivă a conductelor). suprafețe, fisuri de toate tipurile și direcțiile, deformarea conductelor etc.).

5.5. Înainte de a efectua inspecția vizuală și de măsurare, suprafața conductei sau a îmbinării sudate din zona de inspecție trebuie curățată până la metalul gol de produse de coroziune, depuneri, murdărie, vopsea, stropi de metal topit și alți contaminanți care interferează cu inspecția.

5.6. Controlul vizual și de măsurare al stării metalice a conductelor și îmbinărilor sudate în timpul inspecției tehnice periodice a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuat în conformitate cu „Hărțile tehnologice ale controlului vizual și de măsurare în timpul inspecției externe a conductelor rețelei de încălzire” (Anexa 2); care ar trebui dezvoltată ca parte a „Examinarea tehnică periodică a conductelor rețelelor de încălzire”, care trebuie dezvoltată de către organizație (întreprindere) - proprietarul conductei care operează conductele rețelelor de încălzire sau o organizație specială care are licență eliberată de Gosgortekhnadzor al Rusiei. Hărțile tehnologice trebuie să indice locațiile controlului pe o conductă specifică, schemele de control, mijloacele de măsurare a parametrului controlat, standardele de evaluare a calității și formularele de înregistrare a rezultatelor controlului măsurătorilor.

5.7. Inspecția vizuală trebuie efectuată în general cu ochiul liber sau cu lupa.

5.8. Controlul vizual și de măsurare în timpul inspecției externe a conductei trebuie efectuat înainte de testarea conductei (și a îmbinărilor sudate) prin alte metode de testare nedistructivă a detectării defectelor de particule magnetice (înainte de testarea hidraulică, înainte de testarea cu ultrasunete etc.). Toate măsurătorile trebuie făcute după inspecție vizuală sau în paralel cu aceasta.

5.9. Dacă este accesibilă pentru inspecție, inspecția vizuală și de măsurare a conductei rețelei de încălzire (și îmbinările sudate pe aceasta) trebuie efectuată atât din exterior, cât și din interior.

Inspectarea conductei rețelei de încălzire din interior trebuie efectuată în timpul lucrărilor de reparație a conductei (înlocuirea secțiunilor de conductă, demontarea conexiunilor flanșelor, schimbarea traseului conductei etc.).

5.10. La inspectarea vizuală a stării metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate, absența:

deteriorarea mecanică a metalului de bază al conductei și a metalului depus al îmbinărilor sudate;

fisuri și alte defecte de suprafață formate în timpul funcționării;

deteriorarea coroziunii suprafețelor metalice ale conductelor și îmbinărilor sudate (uzură corozivă);

secțiuni deformate ale conductei (deformare, înclinare și alte abateri de la forma originală).

5.11. La măsurarea stării metalului de bază al conductei rețelei de încălzire și a îmbinărilor sudate, trebuie determinate următoarele:

dimensiunile deteriorării mecanice a metalului de bază al conductei și a îmbinărilor sudate, inclusiv lungimea, lățimea și adâncimea deformărilor, umflăturilor etc.;

ovalitatea elementelor cilindrice, inclusiv coturile conductei, rectitudinea (deformarea) generatoarei conductei;

grosimea reală a peretelui conductei, adâncimea daunelor cauzate de coroziune și gropilor, dimensiunile zonelor deteriorate prin coroziune.

5.12. Măsurătorile grosimii reale a peretelui conductei trebuie efectuate folosind metoda ultrasonică, folosind punctele marcate anterior.

Pentru măsurători trebuie utilizate calibrele de grosime cu ultrasunete care îndeplinesc cerințele GOST 28702-90.

5.13. Secțiunile conductei în care a fost detectată deteriorarea metalului prin coroziune în timpul inspecției trebuie să facă obiectul unui control vizual și de măsurare suplimentar în timpul funcționării ulterioare, a cărui frecvență și volum trebuie determinate de persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductă. În acest caz, trebuie luate măsurile necesare pentru a identifica cauzele coroziunii metalelor și pentru a le elimina.

5.14. Defectele de suprafață inacceptabile identificate în timpul inspecției vizuale și de măsurare trebuie corectate înainte de testare prin alte metode nedistructive (dacă există).

5.15. Evaluarea rezultatelor controlului vizual și măsurat al stării metalice a conductelor și îmbinărilor sudate în timpul inspecției tehnice a conductelor rețelelor de încălzire trebuie efectuată în conformitate cu standardele prevăzute în Reguli și alte documentații normative și tehnice.

Standardele pentru evaluarea calității în timpul controlului vizual și de măsurare trebuie să fie prevăzute în documentația de control al producției pentru controlul vizual și de măsurare a conductelor specifice.

5.16. Pentru conductele rețelelor de încălzire, evaluarea rezultatelor controlului măsurării trebuie efectuată pe baza proporției de reducere a grosimii inițiale (calculate) a peretelui.

Secțiunile conductei în care controlul de măsurare a evidențiat o scădere a grosimii inițiale (calculate) a peretelui conductei cu 20% sau mai mult sunt supuse înlocuirii. Pentru a lua o decizie de înlocuire, persoana responsabilă de starea bună și funcționarea în siguranță a conductei trebuie să efectueze un calcul de verificare pentru rezistența secțiunii conductei în care a fost detectată subțierea pereților, ținând cont de cerințele clauzei 2.1.2. a Regulilor.

5.17. Rezultatele monitorizării vizuale și de măsurare a suprafeței interioare a conductelor rețelei de încălzire trebuie evaluate ținând cont de intensitatea procesului de coroziune internă (Tabelul 2), determinată de „indicatorii de coroziune internă” instalați în rețelele de încălzire. Tabelul 2 se bazează pe rata de coroziune (permeabilitate) (mm/an), .

masa 2

Evaluarea intensității coroziunii interne

Valoarea trebuie determinată prin compararea datelor privind viteza de coroziune (permeabilitate) obținute din măsurătorile curente cu datele din controlul măsurătorilor anterioare, ținând cont de timpul scurs între măsurătorile anterioare și cele curente. Metoda de determinare a valorii este dată în.

Intensitatea coroziunii corespunzătoare grupei 1 este considerată sigură.

Daca intensitatea coroziunii corespunde grupei 2, trebuie analizate cauzele coroziunii si trebuie elaborate masuri pentru eliminarea acestora.

Dacă intensitatea coroziunii corespunde grupelor 3 și 4, operarea conductei trebuie interzisă până la eliminarea cauzelor care provoacă coroziune internă intensă. Decizia de a interzice exploatarea ulterioară a conductei este luată de persoana care a inspectat conducta.

5.18. Evaluarea calității îmbinărilor sudate ale conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuată în conformitate cu, și.

6. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI VIZUAL ȘI AL MĂSURĂRII ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

6.1. Rezultatele controlului vizual și de măsurare în timpul inspecției externe în etapa inspecției tehnice a conductelor rețelei de încălzire în timpul funcționării trebuie înregistrate în contabilitate (jurnalul de bord și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare - Anexa 3) și întocmirea documentației de raportare. în conformitate cu, și a intrat în conducta de pașapoarte.

7. ÎNCERCAREA HIDRAULICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE ÎNCĂLZIRE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE

7.1. În timpul inspecției tehnice periodice, conductele rețelei de încălzire trebuie supuse unei încercări hidraulice pentru a verifica rezistența și densitatea conductelor și a elementelor acestora (vezi Anexa 1), inclusiv toate conexiunile sudate și alte conexiuni.

Un test hidraulic este efectuat după o inspecție externă, un control vizual și de măsurare (dacă există) a conductei.

7.2. Valoarea minimă a presiunii de testare în timpul testării hidraulice a conductelor rețelei de încălzire trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru.

Valoarea presiunii de funcționare pentru conductele rețelei de încălzire în conformitate cu clauza 4.12.31 trebuie stabilită de către managerul tehnic al organizației care operează rețelele de încălzire în conformitate cu cerințele clauzei 1.1.4 din Reguli.

7.3. Valoarea maximă a presiunii de încercare se stabilește în conformitate cu cerințele clauzei 4.12.4 din Reguli, ținând cont de sarcinile maxime care pot fi asumate de suporturile fixe.

În fiecare caz specific, valoarea presiunii de încercare trebuie stabilită în funcție de directorul tehnic al organizației care operează rețelele de încălzire.

7.4. Conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire trebuie testate separat.

7.5. Testul hidraulic trebuie efectuat în următoarea ordine:

secțiunea testată a conductei este deconectată de la rețeaua de încălzire existentă;

folosind un manometru situat în punctul cel mai înalt al tronsonului de conductă care se încearcă, după umplerea acestuia din urmă cu apă și eliberarea aerului, se stabilește presiunea de încercare; presiunea din conductă ar trebui să crească treptat; rata de creștere a presiunii trebuie să fie indicată în documentația tehnică pentru fabricarea conductei;

conducta este menținută sub presiune de încercare timp de cel puțin 10 minute, după care această presiune este redusă treptat la valoarea de funcționare, la care se efectuează o inspecție amănunțită a conductei pe toată lungimea sa.

7.6. Pentru testarea hidraulică a conductei, trebuie utilizată apă cu o temperatură nu mai mică de plus 5 și nu mai mare de plus 40 ° C.

Testarea hidraulică a conductei în timpul inspecției tehnice periodice trebuie efectuată la temperaturi ambientale pozitive.

7.7. Măsurarea presiunii în timpul testării hidraulice a unei conducte trebuie efectuată folosind două manometre, dintre care unul trebuie să fie unul de control. În acest caz, manometrele trebuie să fie de același tip, cu aceeași clasă de precizie, limită de măsurare și valoare de divizare.

La testarea unei conducte, trebuie utilizate manometre cu arc care au fost verificate în modul prescris. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu date de verificare expirate. Manometrele cu arc trebuie să aibă o clasă de precizie de 1,5, un diametru al corpului de cel puțin 150 mm și o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată.

7.8. Conducta si elementele sale se considera ca au trecut testul hidraulic daca nu sunt detectate: scurgeri, transpiratie in imbinarile sudate si metalul de baza, deformatii reziduale vizibile, fisuri si semne de ruptura.

7.9. Defectele inacceptabile descoperite în timpul testului hidraulic trebuie eliminate, urmate de inspectarea zonelor corectate.

Tehnologia de corectare a defectelor și procedura de control se stabilesc prin documentație de producție și tehnică elaborată în conformitate cu Regulile și alte documentații normative și tehnice.

Corectarea defectelor în aceeași zonă a îmbinării sudate poate fi efectuată de cel mult trei ori.

7.10. Rezultatele încercării hidraulice a conductei sunt documentate într-un raport, a cărui formă recomandată este dată în Anexa 6.

8. CERINȚE PRIVIND DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ PENTRU INSPECȚIA TEHNICĂ PERIODICĂ A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

8.1. Rezultatele inspecției tehnice periodice a conductei rețelei de încălzire și concluzia privind posibilitatea exploatării ulterioare a acesteia, indicând presiunea permisă și momentul următoarei inspecții tehnice, trebuie înregistrate în pașaportul conductei de către persoana care a efectuat inspecție (persoana responsabilă pentru starea bună și funcționarea în siguranță a conductei; un specialist dintr-o organizație cu un permis (licență) al organismelor Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua inspecția tehnică a conductelor; inspector al Gosgortekhnadzor al Rusiei).

8.2. Dacă, în timpul inspecției conductei, se dovedește că are defecte grave care ridică îndoieli cu privire la rezistența sa, atunci operarea ulterioară a conductei ar trebui interzisă.

Decizia de a înceta exploatarea conductei este luată de persoana care a efectuat sondajul, despre care face o înregistrare corespunzătoare cu justificare în pașaportul conductei și, de asemenea, dă ordin de încetare a exploatării ulterioare a conductei managerului tehnic al organizaţia (întreprinderea) care exploatează reţelele de încălzire.

Conducta rețelei de încălzire este scoasă din funcțiune prin ordin al directorului tehnic al organizației (întreprinderii) care exploatează rețelele de încălzire, de comun acord cu dispeceratul.

9. MĂSURI DE SIGURANȚĂ LA EFECTUAREA INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE A CONDUCTELOR REȚELELOR DE TERMINARE

9.1. Atunci când se efectuează lucrări de inspecție tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire (inspecție externă, control vizual și de măsurare, încercări hidraulice, lucrări pregătitoare), cerințele trebuie respectate.

9.2. Condițiile sanitare și igienice de lucru la acele locuri de muncă în care se efectuează controlul trebuie să îndeplinească cerințele.

9.3. La acele locuri de muncă în care se efectuează controlul, trebuie să se asigure condițiile de siguranță electrică în conformitate cu cerințele.

9.4. Măsurile de securitate la incendiu trebuie efectuate în conformitate cu cerințele și.

9.5. Lucrările privind pregătirea și efectuarea inspecției tehnice periodice a conductelor rețelei de încălzire trebuie efectuate în conformitate cu ordinele de aprobare scrise.

9.6. Înainte de a li se permite să efectueze lucrări de pregătire pentru inspecția tehnică periodică a conductelor rețelei de încălzire, toate persoanele implicate în lucrare trebuie să urmeze o pregătire adecvată de siguranță și să fie înregistrate într-un jurnal special. Briefing-ul trebuie efectuat în termenele stabilite prin ordinul organizației (întreprinderii) care deține conducta și operează rețelele de încălzire.

9.7. Pentru a efectua lucrări de inspecție externă (control vizual și de măsurare), trebuie asigurată comoditatea abordării pentru persoanele care efectuează inspecția externă; la locul de inspecție și control trebuie create condiții pentru desfășurarea în siguranță a muncii; atunci când se lucrează la înălțime, trebuie echipate schele, garduri și schele; Locurile de muncă trebuie să aibă posibilitatea de a conecta lămpi de iluminat local cu o tensiune de 12 V.

9.8. Dacă se lucrează la înălțime sau în condiții înghesuite, personalul trebuie să urmeze o pregătire suplimentară de siguranță în conformitate cu reglementările în vigoare în organizația (întreprinderea) care operează rețelele de încălzire.

9.9. Pentru a preveni oboseala ochilor și pentru a îmbunătăți calitatea controlului vizual și al măsurătorilor, se recomandă să faceți pauze de zece minute la fiecare oră de lucru.

9.10. Specialiștii care efectuează controlul trebuie să fie dotați cu accesorii pentru cap și îmbrăcăminte specială în conformitate cu standardele din industrie ale Ministerului Combustibilului și Energiei al Federației Ruse.

Anexa 1

TERMENI ȘI DEFINIȚII

Termen	Definiție, NTD
Proprietarul conductei	Organizația (întreprinderea) în al cărei bilanț se află conducta și a cărei administrație poartă răspunderea legală și penală pentru funcționarea sa în siguranță
Defect	Fiecare neconformitate individuală a produselor cu cerințele stabilite,
Durabilitate	Proprietatea unui obiect de a menține o stare de funcționare până când apare o stare limită cu un sistem de întreținere și reparare instalat
Grosimea peretelui permisă	Grosimea peretelui la care piesa poate funcționa la parametrii de proiectare pe durata de viață de proiectare; este un criteriu pentru determinarea unor grosimi efective suficiente de perete
Monitorizarea stării tehnice (monitorizare)	Verificarea conformității valorilor parametrilor obiectului cu cerințele documentației tehnice și determinarea pe această bază a unuia dintre tipurile de stare tehnică specificate la un moment dat. Notă. Tipurile de stare tehnică sunt, de exemplu, funcționale, operaționale, defecte, nefuncționale etc. în funcție de valorile parametrilor la un moment dat
Criteriul stării limită	Un semn (set de semne) al stării limită a unui obiect, stabilit prin documentație normativă, tehnică și (sau) de proiectare (proiect)
Fiabilitate	Proprietatea unui obiect de a menține în timp, în limitele stabilite, valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în moduri și condiții date de utilizare, întreținere, depozitare și transport. Notă. Fiabilitatea este o proprietate complexă, care, în funcție de scopul obiectului și de condițiile de utilizare a acestuia, poate include funcționarea fără defecțiuni, durabilitatea, mentenabilitatea și stocarea sau anumite combinații ale acestor proprietăți.
Resursă atribuită	Timpul total de funcționare, la atingerea căruia trebuie oprită funcționarea obiectului, indiferent de starea sa tehnică
Durată de viață desemnată	Durata calendaristică de funcționare, la atingerea căreia trebuie să înceteze funcționarea instalației, indiferent de starea sa tehnică
Timp de funcționare	Durata sau domeniul de activitate al instalației Notă. Timpul de funcționare poate fi fie o valoare continuă (ore de lucru în ore, kilometraj, etc.) fie o valoare întreagă (număr de cicluri de lucru, porniri etc.)
Suport fix	Un suport care fixează puncte individuale ale conductei și absoarbe forțele care apar în ea din cauza deformărilor de temperatură și a presiunii interne,
Discontinuitatea îmbinării sudate	Un nume generalizat pentru toate încălcările continuității și formei unei îmbinări sudate (fisuri, lipsă de penetrare, lipsă de fuziune, incluziuni etc.)
Metal de baza	Metal al pieselor legate prin sudare
Resursa reziduala	Timpul total de funcționare al unui obiect din momentul monitorizării stării sale tehnice până la trecerea la starea limită Notă. În mod similar, sunt introduse conceptele de timp rezidual până la defecțiune, durata de viață reziduală și termenul de valabilitate rezidual.
Refuz	Un eveniment constând într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect
Deteriora	Un eveniment care constă într-o încălcare a stării de funcționare a unui obiect în timp ce se menține starea de funcționare
Suport mobil	Un suport care preia greutatea conductei și îi asigură mișcarea liberă în timpul deformărilor de temperatură,
Stare limită	Starea unui obiect în care funcționarea sa ulterioară este inacceptabilă sau nepractică sau restabilirea stării sale de funcționare este imposibilă sau impracticabilă
Test de presiune	Excesul de presiune la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a unei conducte sau a racordului (partea) acesteia pentru rezistență și densitate
Presiunea de funcționare în elementul conductei	Excesul de presiune maxim la intrarea într-un element de conductă, determinat din presiunea de funcționare a conductei, luând în considerare rezistența și presiunea hidrostatică
Parametrii de funcționare ai mediului transportat	Pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei - cea mai mare presiune posibilă și temperatura maximă a apei în conducta de alimentare, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare de-a lungul traseului și a terenului. Pentru conductele rețelelor de încălzire cu abur - parametri specificați în clauza 1.1.4, c, d
Presiune permisă	Excesul de presiune maxim admisibil în conductă sau montajul acesteia, stabilit pe baza rezultatelor unei examinări tehnice sau a unui calcul al rezistenței de control
Temperatura ambientală estimată	Temperatura maximă a apei calde sau a aburului în conductă sau fitingul acesteia
Grosimea peretelui de proiectare	Grosimea peretelui necesară teoretic pentru a asigura rezistența unei piese atunci când este expusă la presiune internă sau externă
Presiunea de proiectare	Excesul de presiune maxim în partea de proiectare pentru care se fac calcule de rezistență atunci când se justifică dimensiunile principale care asigură funcționarea pe durata de viață de proiectare Presiunea luată la calcularea rezistenței unui element de conductă
Reparație	Un set de operațiuni pentru a restabili funcționalitatea și performanța produselor și pentru a restabili resursele produselor sau ale componentelor acestora
Resursă	Timpul total de funcționare al unui obiect de la începutul funcționării acestuia sau reluarea acestuia după reparație până la trecerea la starea limită
Imbinare sudata	Conectarea permanentă a pieselor realizate prin sudură și incluzând o cusătură și o zonă afectată de căldură
Cusătură de sudură	O secțiune a unei îmbinări sudate formată ca urmare a cristalizării metalului topit, a deformării plastice în timpul sudării sub presiune sau a unei combinații de cristalizare și deformare
Durata de viață	Durata calendaristică de funcționare de la începerea funcționării instalației sau reluarea acesteia după reparație până la trecerea la starea limită
Rețea de căldură	Un set de dispozitive destinate transferului și distribuirii energiei termice către consumatori
Diagnosticare tehnică (diagnosticare)	Determinarea stării tehnice a obiectului. Note: 1. Sarcini diagnostice tehnice sunt: monitorizarea stării tehnice; căutarea unei locații și determinarea cauzelor defecțiunii (funcționării defectuoase); starea tehnică de prognoză. 2. Termenul „diagnosticare tehnică” este utilizat în denumirile și definițiile conceptelor atunci când sarcinile de diagnosticare tehnică care se rezolvă sunt echivalente sau sarcina principală este găsirea locației și determinarea cauzelor defecțiunii (funcționare defectuoasă). Termenul „monitorizarea stării tehnice” este utilizat atunci când sarcina principală a diagnosticului tehnic este de a determina tipul stării tehnice
Grosimea reală a peretelui	Grosimea peretelui măsurată într-o zonă specifică a unei piese care determină parametrii de funcționare în timpul producției sau în exploatare
Element de conductă	O unitate de asamblare a unei conducte de apă caldă sau de abur concepută pentru a îndeplini una dintre funcțiile principale ale conductei (de exemplu, o secțiune dreaptă, cot, te, tranziție conică, flanșă etc.)

Anexa 2

CERINȚE PENTRU CONȚINUTUL „HARTEI TEHNOLOGICE PENTRU CONTROLUL VIZUAL ȘI MĂSURATOR ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCTELOR REȚELULUI DE ÎNCĂLZIRE”

Harta tehnologică de control vizual și de măsurare trebuie să conțină următoarele informații:

1. Denumirea organizației (întreprinderii) și a serviciului care efectuează controlul vizual și de măsurare.

2. Cod card.

3. Denumirea conductei controlate indicând standardul sau specificațiile pentru fabricație (instalare, reparare).

4. Denumirea etapei de control (control în timpul examinării tehnice, controlul remedierii defecțiunilor etc.).

5. Cerințe pentru introducerea unui obiect în modul de control (iluminarea obiectului).

6. Lista parametrilor controlați care indică indicatorii standard pentru inspecția vizuală.

Notă. La elaborarea unei hărți, trebuie să ne ghidăm după cerințele altor documentații normative și tehnice care reglementează cerințele pentru controlul vizual și de măsurare, inclusiv standardele de evaluare a calității și documentația de proiectare a conductei (imbinare sudata).

Anexa 3

CERINȚE PENTRU CONȚINUTUL „JURNALULUI DE CONTABILITATE A LUCRĂRII ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI VIZUAL ȘI MĂSURATORUL ÎN TIMPUL INSPECȚIEI EXTERNE A CONDUCȚIILOR REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE”

Jurnalul de bord trebuie să indice:

1. Denumirea și tipul obiectului controlat, numărul și codul acestuia.

2. Amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control.

3. Condiții pentru efectuarea controlului.

4. Document de control al producției, numărul acestuia.

5. Metoda de inspecție optică a unui obiect și a instrumentelor utilizate.

6. Metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (unelte) utilizate.

7. Marca și numărul de lot al materialului testat (conductă).

8. Principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, locația sau orientarea față de axele sau suprafețele de bază ale obiectului testat).

9. Denumirea sau codul documentației de reglementare și tehnică conform căreia s-a efectuat evaluarea calității.

Notă. În clauza 5, este indicat fie B (vizual) fie VO (vizual-optic). Metoda de detectare a defectelor vizual-optice se realizează cu ajutorul instrumentelor optice (lupe, endoscoape etc.).

Anexa 4

(întreprindere, organizație)

ACT N_____ datat______ CONTROL VIZUAL ȘI MĂSURARE ȘI INSPECȚIA EXTERNĂ A CONDUCTEI REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE (forma recomandata)

1. În conformitate cu comanda de lucru (aplicație)
				număr
efectuat
	vizuale, de măsurare
Control
	denumirea și dimensiunile obiectului controlat, numărul documentației tehnice, specificațiile,
desen, numărul obiectului de control
Controlul a fost efectuat conform
		numele și/sau codul PKD
cu evaluarea calitatii conform standardelor
			numele și/sau codul NTD
2. În timpul inspecției, au fost relevate următoarele defecte
					caracteristicile defectelor,
forma, dimensiunea, locația sau orientarea pentru anumite obiecte
3. Concluzie bazată pe rezultatele controlului vizual și al măsurătorilor

Anexa 5

CERINȚE DE ÎNREGISTRARE
„PROTOCOL DE DIMENSIUNE _____________”
	un obiect

Anexa 6

ACT PENTRU ÎNCERCAREA HIDRAULICĂ A CONDUCTEI REȚELEI DE ÎNCĂLZIRE ÎN TIMPUL INSPECȚIEI TEHNICE PERIODICE (formular recomandat)

G._________________

„______”________________G.

Un obiect
Noi, subsemnații,
				numele organizației (întreprindere),
funcția, numele complet
au întocmit prezentul act în aceea că în zona de la celula N________ la celula N_______ trasee________________________________________________________________________________
						lungime		m
numele conductei
A fost efectuată o încercare hidraulică a conductei la presiunea de încercare _____ MPa (kgf/cm) timp de _________ minute, urmată de inspecție la o presiune de ____ MPa (kgf/cm). A fost descoperit
Conducta a fost finalizată conform proiectului
Desene N
Concluzie

Lista literaturii folosite

1. Legea federală „Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor de producție periculoase”. Adoptată de Duma de Stat la 20 iunie 1997 (3588).

2. Rezoluția Supravegherii Federale Minerițe și Industriale a Rusiei (Gosgortekhnadzor al Rusiei) din 25 iunie 1999 N 45 „Cu privire la conformitatea cu cerințele Regulilor și Standardelor de siguranță pentru funcționarea echipamentelor de energie termică de către întreprinderile și organizațiile RAO UES a Rusiei.”

3. GOST 9.602-89. un singur sistem protecție împotriva coroziunii și îmbătrânirii. Structuri subterane. Cerințe generale pentru protecția împotriva coroziunii.

4. GOST 15467-79. Managementul calitatii produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții.

5. GOST 18322-78. Sistem de întreținere și reparare a echipamentelor. Termeni și definiții.

6. GOST 20911-89. Diagnosticare tehnică. Termeni și definiții.

7. GOST 23172-78. Cazane staţionare. Termeni și definiții.

8. GOST 23479-79. Testare nedistructivă. Metode de vizualizare optică. Cerințe generale.

9. GOST 27.002-89. Fiabilitate în tehnologie. Noțiuni de bază. Termeni și definiții.

10. GOST 28702-90. Testare nedistructivă. Calibre de grosime cu ultrasunete. Cerințe tehnice generale.

11. SN 245-71. Standarde sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale. - M.: Editura de Literatură Constructivă, 1972.

12. SNiP 2.04.07-86*. Rețea de încălzire. - M.: Ministerul Construcțiilor din Rusia, 1994.

13. SNiP 3.05.03-85. Rețea de încălzire. - M.: CITP Gosstroy URSS, 1986.

14. Reguli și reglementări pentru protecția conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii electrochimice: RD 34.20.520-96*. - M.: SPO ORGRES, 1998.

* În teritoriu Federația Rusă RD 153-34.0-20.518-2003 „Instrucțiuni standard pentru protecția conductelor rețelei de încălzire împotriva coroziunii externe” este valabil

15. Reguli de securitate la incendiu în timpul construcției munca de instalare la instalaţiile Ministerului Energiei al URSS: RD 34.03.307-87. - M.: Informenergo, 1989.

16. Reglementări de siguranță pentru funcționarea echipamentelor termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire: RD 34.03.201-97. - M.: NC ENAS, 1997.

17. Reguli de siguranță pentru exploatarea instalațiilor electrice. - M.: Energoatomizdat, 1989.

18. Reguli operare tehnică centrale electriceși rețelele Federației Ruse: RD 34.20.501-95*. - M.: SPO ORGRES, 1996.

* Pe teritoriul Federației Ruse sunt în vigoare „Regulile pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și rețelelor din Federația Rusă”, aprobate prin Rezoluția Ministerului Combustibilului și Energiei din Rusia din 19 iunie 2003 N 229.

19. Regulile dispozitivului și operare sigură conducte de abur si apa calda. Document de ghidare al Gosgortekhnadzorului Rusiei: RD-03-94*. - M.: NPO OBT, 1994.

Schimbarea N 1*. Aprobat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Rusiei din 13 ianuarie 1997 nr. 1.

* Pe teritoriul Federației Ruse se aplică „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă” (PB 10-573-03).

20. Reguli de funcționare a instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire consumatorilor și Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire a consumatorilor. - M.: Energoatomizdat, 1992.

21. Reguli standard de securitate la incendiu pentru întreprinderile industriale: / Aprobat. GUPO Ministerul Afacerilor Interne al URSS, 1975.

22. Instructiuni standard pentru protejarea retelelor de incalzire impotriva coroziunii externe: RD 34.20.518-95. - M.: SPO ORGRES, 1997.

23. Instructiuni standard pentru controlul metalelor si prelungirea duratei de viata a principalelor elemente ale cazanelor, turbinelor si conductelor centralelor termice: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98*. - M.: SPO ORGRES, 1999.

* Pe teritoriul Federației Ruse, este în vigoare „Instrucțiunile standard pentru inspectarea metalelor și prelungirea duratei de viață a elementelor de bază ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice” (RD 10-577-03).

24. Instructiuni standard de functionare tehnica a sistemelor de transport si distributie a energiei termice (retele de incalzire): RD 153-34.0-20.507-98. - M.: SPO ORGRES, 1999.

25. Instrucțiuni standard pentru exploatarea, repararea și controlul conductelor de apă din rețeaua stațiilor: TI 34-70-042-85. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

Notificare de modificare. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

26. Program standard pentru diagnosticarea tehnică a conductelor care și-au expirat durata de viață de proiectare (resursă de proiectare): / Aprobat de către Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia la 06/07/95; Aprobat SA NPO CKTI.

27. Document de orientare. Instructiuni pentru control vizual si de masurare: RD 34.10.130-96: / Aprobat. Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse; aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei. - M.: 1996.

28. Cazane de abur și apă caldă, conducte de abur și apă caldă. Imbinari sudate. Control calitate: RD 2730.940.103-92. - M.: NPO TsNIITMASH, 1993.

29. Document de orientare. Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparațiilor echipamentelor centralei electrice (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93*. - M.: NPO OBT, 1994.

* RD 153-34.1-003-01 este în vigoare pe teritoriul Federației Ruse. -

31. Orientări pentru inspecția și certificarea tehnică a instalațiilor de inspecție a cazanelor. - M.: Metalurgie, 1979.

32. Orientări pentru determinarea gradului de pregătire a sistemelor de alimentare cu căldură pentru sezonul de încălzire: MU 34-70-171-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

33. Instructiuni pentru efectuarea pitting in retelele de incalzire: MU 34-70-149-86. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

34. Scrisoarea de informare N 5-88. Diagnosticarea stării conductelor rețelelor de încălzire. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

____________________________________________________________________

Scurte extrase din documentație de reglementare, reguli și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire .

Analizând statisticile întrebărilor pe care le puneți și înțelegând că multe întrebări referitoare la testarea presiunii sistemului de încălzire pentru majoritatea publicului nostru vă rămân de neînțeles, am decis să facem o selecție din punctele necesare și Reguli pentru testarea presiunii, aprobate de către Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse și SNiP.

Toate SNiP-urile și regulile conțin mai mult de 100 de pagini de informații, care uneori sunt greu de înțeles, astfel încât pentru a vă ușura sarcina, astfel încât să puteți privi și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful dorit al unei anumite reglementări. document, am procesat documentele de reglementare aplicabile și pe scurt postat pe site. Explicațiile pentru Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru efectuarea testării presiunii unui sistem de încălzire”

1. Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice.

Dezvoltat și aprobat de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse. Nr 115 din 24 martie 2003

clauza 9.2 Sisteme de încălzire, ventilație, aer condiționat, alimentare cu apă caldă.

Testele hidraulice ale echipamentelor la punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie efectuate separat.
Punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie testate cel puțin o dată pe an, cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru la intrarea rețelei de încălzire, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Pentru a proteja împotriva coroziunii interne, sistemele de încălzire trebuie umplute în mod constant cu apă dezaerată, purificată chimic.

9.2.12 Testele pentru rezistența și densitatea echipamentelor sistemului sunt efectuate anual după încheierea sezonului de încălzire pentru a identifica defectele, precum și înainte de începerea perioadei de încălzire după finalizarea reparațiilor.

clauza 9.2.13 încercările pentru rezistența și densitatea sistemelor de încălzire a apei sunt efectuate la presiunea de încercare, dar nu mai mică de:

— Unitate de lift, încălzitoare de apă pentru sisteme de încălzire, alimentare cu apă caldă - 1MPa (10kgf/cm2 sau 10Ati.)

- Sisteme de încălzire cu dispozitive de încălzire din fontă, radiatoare din oțel ștanțat - ar trebui luate ca 0,6 MPa (6 kgf/cm2 sau 6Ati)

- sisteme de incalzire cu panouri si convector - 1,0 MPa (10 kgf/cm 2 sau 10 Ati).

— Pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - în funcție de presiunea de funcționare stabilită de condițiile tehnice ale producătorului.

Presiunea minimă de testare în timpul testării hidraulice trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm2 sau 2Ati).
Testele la conducte sunt efectuate în următoarea ordine și trebuie efectuate în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

• presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor; temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mare de 45 ° C, aerul este eliminat complet prin dispozitivele de aerisire în punctele cele mai înalte;
• presiunea este adusă la nivelul de lucru și menținută pentru timpul necesar pentru inspectarea tuturor conexiunilor, fitingurilor, echipamentelor, instrumentelor sudate și cu flanșe, dar nu mai puțin de 10 minute;
• Dacă nu sunt detectate defecte în decurs de 10 minute, presiunea este adusă la presiunea de testare.

Presiunea trebuie menținută timp de 15 minute și apoi redusă la presiunea de lucru. Căderea de presiune este înregistrată cu ajutorul unui manometru de control.

Se consideră că sistemele au trecut testele dacă, în timpul testării:

— nu a fost detectată nicio „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente.

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de alimentare cu apă și abur, scăderea în 5 minute nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2 sau 0,2 Ati).

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de încălzire cu panouri, căderea în 15 minute nu depășește 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2 sau 0,6 Ati).

— la testarea rezistenței și densității sistemelor de alimentare cu apă caldă, căderea în 10 minute nu depășește 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2 sau 0,5 Ati).

— atunci când se testează rezistența și densitatea sistemelor de conducte din plastic în timpul unei căderi de 30 de minute, căderea nu depășește 0,06 MPa (0,6 kgf/cm2 sau 0,6 Ati).

Rezultatele testelor sunt documentate într-un certificat de testare de rezistență și densitate.

Dacă rezultatele testelor de rezistență și densitate nu îndeplinesc condițiile specificate, scurgerile trebuie identificate și reparate, iar apoi sistemul trebuie retestat.

În timpul încercării, se folosesc manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru de cel puțin 160 mm, cu o valoare a diviziunii de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2 sau 0,1 Ati).

2. SNiP 3.05.01-85 „Sisteme sanitare și tehnice interne”

4.6. Testarea sistemelor de încălzire cu apă și de alimentare cu căldură trebuie efectuată cu cazanele și vasele de expansiune oprite folosind metoda hidrostatică cu o presiune egală cu 1,5 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf/cm2 (2Ati)) la punctul cel mai de jos al sistemului.

Se consideră că sistemul a trecut testul dacă, în decurs de 5 minute de la presiunea de testare, căderea de presiune nu depășește 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) și nu există scurgeri în suduri, țevi, racorduri filetate, fitinguri, încălzire. dispozitive și echipamente.

3. SNiP41-01-2003 „Încălzire, ventilație și aer condiționat”

4.4.8 Testele hidraulice ale sistemelor de încălzire a apei trebuie efectuate la temperaturi pozitive în incinta clădirii.

Sistemele de încălzire trebuie să reziste, fără distrugerea sau pierderea etanșeității, la o presiune a apei de încercare care depășește presiunea de funcționare din sistem de 1,5 ori, dar nu mai puțin de 0,6 MPa.
Valoarea presiunii de testare în timpul testării hidraulice a sistemelor de încălzire nu trebuie să depășească presiunea maximă de testare pentru dispozitivele de încălzire, echipamentele, fitingurile și conductele instalate în sistem.

rssrv.ru

De ce și când se efectuează sertizarea?

Testarea presiunii unui sistem de încălzire este testarea hidraulică (sau pneumatică) a elementelor sale pentru a determina etanșeitatea și capacitatea lor de a rezista la presiunea de funcționare de proiectare a lichidului de răcire în timpul funcționării, inclusiv ciocănirea de ariete. Acest lucru este necesar pentru a identifica posibilele locuri de scurgere, rezistența acesteia, calitatea instalării și pentru a garanta funcționarea fiabilă a sistemului pe tot parcursul sezonului de încălzire.

Când ar trebui făcută?

Testarea presiunii sau testele hidraulice (folosind apă) și uneori pneumatice (folosind aer comprimat) ale sistemelor de încălzire sunt efectuate în următoarele cazuri:

• În cele noi, nou instalate - după finalizarea lucrărilor de instalare și punerea în funcțiune;
• În cele care au fost deja folosite:
• după finalizarea reparației sau înlocuirii oricăruia dintre elementele acestuia;
• în pregătire pentru fiecare sezon de încălzire;
• in blocurile de locuinte si la sfarsitul sezonului de incalzire.

Cine ar trebui să efectueze testul de presiune?

În clădiri rezidențiale cu mai multe apartamente, industriale sau clădiri administrative, testarea presiunii sistemelor de incalzire trebuie sa fie efectuata de catre specialisti autorizati din cadrul serviciilor responsabile cu functionarea si intretinerea acestora. În casele private cu încălzire autonomă, această lucrare poate fi efectuată fie de către specialiști, fie independent (cel mai adesea, în cazurile în care sistemul de încălzire din casă a fost instalat manual). În orice caz, cerințele (prin metodă, presiune maximă, timp) și regulile de reglementare pentru efectuarea unor astfel de teste, care sunt reglementate în SNiP pentru această specie lucrări

Cum se efectuează testarea de sertizare

Procedura de sertizare a unui sistem de încălzire depinde în mare măsură de tipul și numărul de etaje ale clădirii (cladire mare cu mai multe etaje sau mică o casă privată), complexitatea sa (numărul de circuite, ramuri, ramificatoare), schema de conexiuni, materialul și grosimea peretelui elementelor sale (țevi, radiatoare, fitinguri), etc. Cel mai adesea, astfel de teste sunt hidraulice, adică sunt efectuate de către injectarea apei în sistem, dar poate fi și pneumatică, atunci când în acesta se creează o presiune în exces. Dar testele hidraulice sunt efectuate mult mai des. Deci, să ne uităm mai întâi la această opțiune.

Testarea presiunii într-o clădire mare cu mai multe apartamente

După cum sa menționat deja, în astfel de clădiri, testarea presiunii sistemului de încălzire a apei se efectuează de către servicii speciale, după instalare și înainte de punere în funcțiune, după reparații, înainte de începerea fiecărui sezon de încălzire și la sfârșitul acestuia, folosind echipamente speciale. Pe baza rezultatelor unor astfel de teste, de regulă, se întocmește un certificat de sertizare cu forma corespunzătoare.

Testarea presiunii sistemului de încălzire al unui bloc de apartamente

Înainte de efectuarea testelor hidraulice, se efectuează următoarele lucrări pregătitoare:

• Inspecția vizuală a stării liftului (unității de alimentare), a conductelor principale, a coloanelor și a tuturor celorlalte elemente ale sistemului de încălzire;
• Verificarea prezenței și integrității izolației termice pe rețeaua de încălzire.

Dacă sistemul a fost în funcțiune de mai mult de 5 ani, este recomandabil să-l spălați înainte de testarea presiunii. Pentru a face acest lucru, lichidul de răcire prezent în acesta este scurs și este spălat cu o soluție specială. După care puteți începe testarea hidraulică.

Secvența de lucru în timpul testării presiunii hidraulice este următoarea:

• Sistemul este umplut cu apă (dacă tocmai a fost instalat sau a fost spălat);
• Folosind o pompă electrică sau manuală specială, se creează o presiune în exces;
• Manometrul monitorizează dacă presiunea este menținută sau nu (în decurs de 15-30 de minute);
• Dacă presiunea este menținută (indicațiile manometrului nu se modifică), atunci etanșeitatea este asigurată, nu există scurgeri și toate elementele acestuia pot rezista la presiunea testului de presiune;
• Dacă se detectează o scădere a presiunii, toate elementele (conducte, racorduri, radiatoare, echipamente suplimentare) sunt verificate pentru a identifica scurgerile de apă;
• După ce s-a determinat locația scurgerii, aceasta se etanșează sau se înlocuiește elementul (secțiune de țeavă, racord, supape de închidere, radiator etc.) și se repetă testele hidraulice.

Care ar trebui să fie testul de presiune?

Presiunea fluidului care este creată în timpul testelor hidraulice ale sistemelor de încălzire depinde de presiunea de funcționare din acestea, care, la rândul său, depinde de materialul țevilor și radiatoarelor sale care au fost utilizate în timpul instalării lor. Pentru sistemele noi, testarea presiunii ar trebui să depășească presiunea de lucru de 2 ori, iar pentru sistemele existente ar trebui să o depășească cu 20-50%.

Fiecare tip de țevi și radiatoare este proiectat pentru o anumită presiune maximă. Ținând cont de acest lucru, se selectează presiunea maximă de funcționare în sistem și trebuie luată în considerare la alegerea testului de presiune. De exemplu, în blocurile de apartamente cu calorifere din fontă, presiunea de funcționare, de regulă, nu depășește 5 atm. (bar) și este de obicei în 3 atm. (bar). Prin urmare, de regulă, testarea presiunii unor astfel de sisteme este efectuată cu o presiune de cel mult 6 atm. Sistemele cu radiatoare de tip convector (oțel, bimetalice) pot fi presurizate la presiuni mai mari (până la 10 atm).

Sertizarea unității de intrare se realizează separat, la o presiune de cel puțin 10 atm. (1 MPa). Pentru a crea o astfel de presiune, se folosesc pompe electrice speciale. Testele sunt considerate reușite dacă scăderea presiunii în 30 de minute nu este mai mare de 0,1 atm.

Testare de presiune într-o casă privată

În sistemele autonome de încălzire a apei închise ale caselor private, presiunea de funcționare depășește rar 2,0 atm. (0,2 MPa) și, de regulă, este în 1,5 atm. Prin urmare, pentru a crea presiune (1,8-4 atm.) într-un astfel de sistem, puteți utiliza atât pompe electrice, cât și manuale sau o puteți conecta la sistemul de alimentare cu apă de acasă (de obicei presiunea apei în acesta este de 2-3 atm., care poate fi destul de suficient pentru testarea hidraulică).

Umplerea sistemului cu apă trebuie să se facă de jos printr-o scurgere sau un robinet special amenajat în acest scop. În acest caz, aerul va fi împins cu ușurință din el de lichidul care vine de jos în sus și eliminat prin supape de aer, care ar trebui instalate în punctul cel mai înalt, în locurile în care se pot forma pungi de aer, precum și pe fiecare radiator.

De asemenea, trebuie amintit că temperatura apei utilizate pentru testare nu trebuie să fie mai mare de 45° C.

Dacă sistemul este destul de simplu și, în plus, a fost instalat cu propriile mâini, atunci puteți face singur testarea presiunii, efectuând lucrarea în aceeași ordine ca într-un bloc de apartamente.

Dacă, după testarea presiunii, apa pompată va fi folosită în viitor ca lichid de răcire, atunci este necesar să fie „moale”, adică să aibă o duritate de cel mult 75-95 de unități (în principal, aceasta este prezența sărurilor de magneziu și calciu) . Un exemplu de apă „moale” poate fi apa de ploaie sau de topire, din zăpadă sau gheață. Dacă nu sunteți sigur de duritatea apei și un indicator al durității crescute a acesteia poate fi formarea de calcar într-un fierbător electric, elementele de încălzire ale unei mașini de spălat sau cazan, atunci este mai bine să faceți o analiză în laborator .

În același caz, dacă apa folosită pentru testele hidraulice nu va fi folosită ca lichid de răcire, atunci după testarea presiunii trebuie drenată și sistemul trebuie umplut imediat cu lichidul de răcire corespunzător. Acest lucru este deosebit de important dacă țevile din oțel negru au fost folosite în timpul cablajului, iar fonta sau oțelul au fost folosite ca radiatoare fără a le proteja suprafața interioară.

Caracteristici ale sertării cu aer

Testarea presiunii aerului este utilizată mai rar, de regulă, pentru clădiri mici și case private, dacă testele hidraulice nu pot fi efectuate dintr-un motiv oarecare. De exemplu, dacă este necesar să se verifice etanșeitatea unui sistem instalat, dar nu există apă sau echipament pentru pomparea acestuia.

În acest caz, un compresor de aer electric sau o pompă mecanică (picior, mână) cu un manometru este conectată la supapa de completare sau de scurgere și, cu ajutorul acesteia, se creează în ea o presiune în exces. Nu trebuie să depășească 1,5 atm. (bar), deoarece la presiuni mai mari, în caz de depresurizare a racordului sau ruperea conductei, se poate produce rănirea persoanelor care efectuează încercările. În loc de supape de aer, trebuie instalate dopuri.

Testele pneumatice necesită mai mult timp pentru a menține sistemul sub presiune excesivă. Deoarece, spre deosebire de lichid, aerul este comprimat, este nevoie de mai mult timp pentru a stabiliza și egaliza presiunea din circuit. Inițial, citirea manometrului poate scădea lent chiar dacă este sigilat. Și numai după ce presiunea aerului s-a stabilizat, este necesar să o mențineți cel puțin încă 30 de minute.

Testarea presiunii sistemelor de încălzire deschise

Pentru a efectua testarea presiunii unui sistem de încălzire deschis, este necesar să etanșați punctul de conectare al rezervorului de expansiune deschis, de exemplu, folosind o supapă cu bilă instalată pe conducta care furnizează apă. La pomparea apei, poate fi folosită ca supapă de aer, iar după ce este umplută, robinetul trebuie închis înainte de a crea exces de presiune.

Presiunea de funcționare în astfel de sisteme, de regulă, este determinată de înălțimea vasului de expansiune, pe baza faptului că pentru fiecare 1 m din excesul acestuia deasupra nivelului admisiei de retur în cazan, există 0,1 atm de exces de presiune. in acest loc. În casele cu un etaj, un rezervor de expansiune deschis este de obicei situat sub tavan sau în pod. Coloana de apă în acest caz va avea 2-3 m înălțime, iar excesul de presiune, respectiv, va fi de 0,2-0,3 atm. (bar). Când camera cazanului este situată într-un subsol sau în case cu două etaje, diferența dintre nivelul vasului de expansiune și returul cazanului poate fi de 5-8 m (respectiv 0,5-0,8 bar). În consecință, în acest caz, pentru a efectua teste hidraulice, este necesară o presiune mai mică a fluidului în exces (0,3 - 1,6 bar).

În caz contrar, procedura de efectuare a testării de presiune a sistemelor deschise (cu o conductă și două conducte) este aceeași ca și pentru cele închise.

v-teple.com

Ce este sertizarea?

În ceea ce privește conductele, acesta este numele pentru creșterea presiunii pe o secțiune izolată a unei conducte pentru a identifica scurgerile și potențialele puncte slabe din aceasta. În special, secțiunile de țevi de oțel grav deteriorate de coroziune.

În ce cazuri este necesară testarea presiunii?

• La punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu apă și încălzire. Țevile de oțel sunt conectate prin filete și sudură, țevile din metal-plastic și polietilenă sunt conectate prin fitinguri, țevile din polipropilenă sunt conectate prin lipire la temperatură joasă. Orice conexiune este un potențial punct de scurgere.
  Pentru a identifica toate zonele cu probleme, în sistemul de inginerie testat este creată o presiune hidraulică care depășește presiunea maximă de funcționare pentru acest sistem.
  Logica este simplă: dacă conductele au rezistat câteva ore la o presiune de 16 atmosfere, înseamnă că pot rezista mult timp la o presiune de 8 atmosfere.

• După lucrări de reparații. Dacă elementele de încălzire au fost înlocuite, este logic să le testați cu presiune crescută.
  Este mai bine să identificați toate punctele slabe ale noului sistem de inginerie în afara sezonului, atunci când oprirea acestuia nu va provoca o grămadă de plângeri din partea locuitorilor cu privire la caloriferele reci și, chiar mai rău, înghețarea secțiunilor conductei.
  Situația nu este exagerată: în Orientul Îndepărtat și Yakutia, înghețurile în timpul iernii ajung la 40, iar pe alocuri 60 de grade sub zero.
  În astfel de condiții, când circulația în sistemul de conducte de încălzire se oprește, în decurs de o oră se formează dopuri de gheață în liniile către dispozitivele de încălzire de acces. Izolarea termică a țevilor încetinește doar puțin acest proces.

• Testarea presiunii conductelor de canalizare are același scop: identificarea scurgerilor. Într-o canalizare gravitațională, scurgerile minore vor apărea doar ca câteva picături care atârnă la joncțiune.
  Sunt ușor de trecut cu vederea atunci când se acceptă o rețea de canalizare.
  Între timp, atunci când conducta este umplută cu apă uzată la vârfurile de extragere a apei, picăturile se vor transforma într-un mic flux. În plus, chiar și o scurgere minoră va însemna un tavan umed în apartamente sau spații de birouri și distrugerea treptată a tavanelor și pereților. Presiunea excesivă în conductă va dezvălui toate zonele cu probleme.

Vă rugăm să rețineți: la sertizarea canalizărilor din plastic, ar trebui să verificați în special fixarea țevilor cu cleme.

Un canal de canalizare așezat într-o conductă de beton armat poate funcționa prin gravitație fără fixare suplimentară, dar presiunea în exces va rupe conducta din priză.

• În cele din urmă, testarea periodică a presiunii a sistemelor de alimentare cu apă și încălzire este utilizată pentru a identifica problemele emergente. În special, gradul de uzură al unei țevi de oțel - la urma urmei, este susceptibilă la coroziune.
  Întâmpinăm un caz special de astfel de testare a presiunii în fiecare primăvară, când rețelele de încălzire sunt testate pentru densitate și întreg orașul stă fără apă caldă pentru câteva zile.

Un caz special

La testarea puțurilor de apă, se urmăresc alte obiective. Acolo trebuie să vă asigurați că nu există scurgeri din țeavă, ci pentru a face imposibilă curgerea apei în țeavă.

Motivul este simplu: aportul de apă se realizează din orizonturile inferioare, în timp ce la nivelurile superioare pot exista ape subterane contaminate cu ape uzate menajere provenite din gropi și fose septice.

Cum se face?

Odată ce devine clar ce trebuie făcut, metodele devin evidente.

La sertizare, următoarele operații sunt efectuate succesiv:

1. Secțiunea conductei este închisă ermetic de alte sisteme de inginerie. Alegerea metodei este individuală pentru fiecare caz.
   Supapele din ansamblul ascensorului sunt închise, iar inelul sistemului de încălzire este tăiat de supape. În cazul canalizării se folosesc dopuri pneumatice de cauciuc.

Sfat: în, ca să spunem așa, condițiile de teren pentru canalizările din plastic, vă puteți descurca cu dopuri obișnuite pentru prize, care sunt sigilate cu un inel O.

Bineînțeles, utilizarea lor implică un ușor exces de presiune. Pentru o canalizare din fontă, puteți pur și simplu să decupați un tocător de lemn și să-l înfășurați cu cârpe.

1. O pompă de testare a presiunii din conductă este conectată la conducta care este testată.. Acest dispozitiv poate fi manual, electric sau poate avea propriul motor cu ardere internă.
   Alegerea unui dispozitiv specific depinde de presiunea necesară și de volumul conductei.

Astfel, pentru a testa presiunea sistemului de incalzire al unei case particulare, se poate folosi o simpla pompa manuala cu o capacitate de 3 litri pe minut; Pentru testarea presiunii rețelelor de încălzire cu volumele lor, se folosesc aceleași pompe care asigură circulația în ele.

Important: testele hidraulice se efectuează numai cu apă rece. Acest lucru este pur și simplu legat de siguranța muncii.

Acolo unde scurgerile sunt absolut inacceptabile, se poate efectua testarea presiunii aerului: totuși, în acest caz, scăderea de presiune în conductă în timpul scurgerilor trebuie monitorizată pe o perioadă lungă de timp.

Aerul, spre deosebire de apă, este compresibil.

1. Apa este injectată în conducta care este testată la o presiune care depășește presiunea de funcționare proiectată.. Pentru sistemele realizate din conducte de încălzire și alimentare cu apă, aceasta este de obicei de 6-8 kgf/cm2.
   Pentru rețeaua de încălzire și conductele principale de apă 10-12 kgf/cm2. Canalizarea din fontă este verificată cu o presiune în exces de cel mult 2 atmosfere, plastic - nu mai mult de 1,6.

Prezența scurgerilor poate fi monitorizată cu ușurință prin căderea de presiune: chiar și cel mai ieftin tester de presiune a țevii este echipat cu un manometru.

Acolo unde este posibil, este mai bine să verificați vizual scurgerile. Dacă există scurgeri, după ce acestea au fost eliminate, se efectuează teste repetate de presiune.

Concluzie

Cred că am răspuns pe deplin la întrebarea ce este sertizarea țevilor și de ce este necesară. Alegerea unui instrument specific depinde de dvs. Noroc!

o-trubah.ru

Cum se efectuează testarea presiunii rețelelor de încălzire?

Testarea presiunii rețelelor de încălzire– acestea sunt teste hidraulice speciale care au ca scop identificarea secțiunilor vulnerabile ale conductelor, echipamentelor și dispozitivelor. Prin natura sa, această procedură este obligatorie, periodică și planificată. Acestea sunt utilizate pentru a verifica fiabilitatea schimbătoarelor de căldură, conductelor, pompelor, cazanelor și altor instalații de schimb de căldură. Aceste teste fac posibilă identificarea locurilor în care pot apărea defecte: ruperea conductei principale, scurgeri, pierderi de căldură. Acest lucru se realizează prin crearea unei presiuni în sistem care depășește presiunea de funcționare.

Testarea presiunii rețelelor de încălzire detectează scurgeri în fitinguri și conducte, rosturi de dilatare și conexiuni cu flanșe și, de asemenea, vă permite să detectați scurgeri și „aburire” la suduri. Principalele obiective ale testului sunt de a determina rezistența, etanșeitatea și fiabilitatea conductelor. Aceste verificări permit sistemului dumneavoastră de încălzire să fie pregătit pentru sezonul de încălzire care urmează. Este de remarcat faptul că testarea rețelelor necesită o bună pregătire, deoarece toate defectele identificate trebuie corectate în timp util. Echipamentele moderne ne permit să reducem costurile de realizare a lucrărilor necesare.

Înainte de începerea testului, toate schimbătoarele de căldură, radiatoarele și conductele trebuie spălate. La începutul sertării, zona secțiunii este umplută cu apă. În timpul procesului de umplere, în secțiunea conductei de retur, toate supapele de scurgere și robinetele sunt închise, doar orificiile de aerisire rămân deschise. Când apă apare în ele fără aer, robinetele sunt închise. După umplerea secțiunii cu apă, se aplică o așteptare de 2-3 ore. După aceasta, încep să încălzească încet apa. Rata de încălzire nu trebuie să depășească 30°C pe oră. Defecțiunile minore sunt eliminate în timpul procesului de încălzire. Pentru a elimina defecțiunile majore, trebuie să opriți rețeaua. Testarea presiunii rețelelor de încălzire vă permite să identificați toate punctele slabe din sistem. După testarea rezistenței sistemului, conducta trebuie spălată pentru a îndepărta depunerile și murdăria.

Testarea presiunii rețelelor de încălzire considerată o operaţiune necesară şi indispensabilă. Acesta confirmă disponibilitatea și fiabilitatea echipamentelor și conductelor pentru funcționare. Testarea presiunii ajută la prevenirea accidentelor care pot reprezenta un pericol pentru sănătatea și chiar viața oamenilor.

remenergo.net

Reguli

Presiunea de lucru și presiunea de proiectare pentru proceduri depind de înălțimea apei, adică de numărul de etaje. Analiza este efectuată de un specialist la locul de testare. Diferența dintre testarea presiunii sistemelor de încălzire pentru cabane și case particulare este că necesită o presiune mică de aproximativ 2 atmosfere, ceea ce permite utilizarea doar a alimentării cu apă. În acest caz, lichidul ar trebui să umple întreaga structură fără bule de aer. În clădirile cu mai multe etaje, presiunea de lucru este de aproximativ 6-8 atmosfere, așa că acolo se utilizează neapărat testarea presiunii hidraulice a pompei.

Pentru procesul de sertizare, există documente care definesc etapele, succesiunea lucrărilor, în conformitate cu reglementările de siguranță, echipamentele necesare și metode de activare a rezultatului:

1. „Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor termice nr. 115 din 24 martie 2003”, care au fost elaborate și aprobate de Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse.
2. „Încălzire, ventilație și aer condiționat” SNiP 41–01–2003.
3. „Sisteme sanitare interne” SNiP 3.05.01–85.

Pe baza tuturor standardelor, la efectuarea testării de sertizare pot fi distinse următoarele acțiuni:

• Crearea treptată a presiunii în sistem depășind cea de lucru.
• Țineți obiectul de testat aproximativ o jumătate de oră cu control constant al presiunii.
• Activarea rezultatului.
• Eliminarea, dacă este necesar, a defectelor.

Toate elementele conductei care sunt în stare de deteriorare vor deveni inutilizabile după testare, în timp ce cele care sunt în stare bună vor continua să funcționeze.

Efectuarea testării presiunii hidraulice

Dacă este necesară verificarea unei structuri de lucru, atunci testarea presiunii încălzirii se face numai după ce sistemul a fost complet oprit și lichidul de răcire a fost golit. Se recomandă ca la fiecare 5–7 ani să se efectueze spălare chimică sau hidropneumatică suplimentară în interiorul circuitului pentru a îndepărta depunerile care interferează cu funcționarea normală. Această procedură este necesară după instalarea inițială.

În continuare, întregul sistem este inspectat și componentele defecte sunt înlocuite. Prin supapa de scurgere cu bilă începe o umplere treptată cu apă de jos în sus pentru a evita formarea bulelor de aer din alimentarea cu apă cu sau fără pompă. Toate supapele de aer trebuie deschise. În circuitul de testare trebuie inclus un manometru, ale cărui citiri sunt monitorizate. Dacă prezintă o scădere a presiunii, atunci sistemul nu este sigilat și necesită reparații. În caz contrar, se ajunge la concluzia că testele au avut succes. Dacă rezultatul testului este negativ, se identifică scurgerile de apă și se înlocuiesc elementele de urgență. După aceasta, întregul set de activități se repetă din nou.

Toate rezultatele testelor sunt validate de personalul care le efectuează și certificate prin semnături față-verso de la client și antreprenor. Raportul notează timpul de lucru, presiunea utilizată la calcul și perioada de expunere a acestuia, precum și rezultatele. Pentru a efectua sertizarea în camerele copiilor, institutii medicale iar în blocurile de locuințe participarea autorităților de supraveghere este obligatorie.

Testarea presiunii sistemelor de aer condiționat

De asemenea, este necesar să se verifice etanșeitatea sistemelor de aer condiționat. De asemenea, folosesc teste de presiune similare cu cele hidraulice. Această procedură trebuie efectuată după orice reparație, de exemplu, după înlocuirea unui radiator. Pentru a verifica etanșeitatea lipirii, în sistem este introdus un amestec de azot uscat cu agent frigorific R22 sau numai azot uscat. Se atinge presiunea de testare, după care, folosind un detector special de scurgeri în primul caz și pur și simplu spumă de săpun în al doilea, se înregistrează absența sau prezența defectelor. Sistemul este reparat sau readus în stare de funcționare.

Costul sertării

Obligația de a efectua periodic teste de presiune revine proprietarilor caselor sau serviciilor care le deservesc, de exemplu, utilități. Adică, proprietarii de case vor trebui să recurgă la ajutorul specialiștilor care vor efectua toată gama de proceduri necesare.

Există multe companii în fiecare regiune care efectuează astfel de teste. Cei care doresc să apeleze la serviciile lor sunt interesați de profesionalismul angajaților lor și de respectarea standardelor sanitare și de construcție. Un parametru important atunci când alegeți o organizație este prețul testării presiunii de încălzire. În toate cazurile specifice, se calculează individual, atunci când, după consultarea unui specialist la fața locului, se întocmește o listă completă a măsurilor necesare și o estimare. Costul final va depinde de starea conductelor, de lista lucrărilor efectuate și de tarifele companiei executante.

Cu testarea corectă și în timp util a presiunii sistemelor de aer condiționat și încălzire, precum și a tuturor celorlalte elemente, este garantată serviciul lor fără probleme și fără probleme în timpul funcționării. Cerință necesară este respectarea standardelor de reglementare și participarea personalului calificat la toate lucrările.

masterim.guru

De ce hidrotest?

După cum știți, sistemul de încălzire este un circuit închis care funcționează sub presiune excesivă. Orice scurgeri în conexiunile filetate ale fitingurilor sau la punctele de conectare ale radiatoarelor vor duce la scurgeri de apă, inundarea spațiilor, deteriorarea structurilor clădirii, finisajelor etc. Și deoarece sistemul funcționează în timp de iarna sub presiune şi temperaturi mari lichid de răcire, atunci în timpul accidentelor pot apărea și situații care amenință viața și sănătatea oamenilor. Consecințele scurgerii sistemelor de încălzire pot fi foarte costisitoare și problematice în ceea ce privește eliminarea acestora, mai ales iarna.

Prin urmare, testele hidraulice ale sistemelor de încălzire și de alimentare cu căldură sunt măsuri obligatorii atât la momentul punerii în funcțiune a instalației, cât și la etapa lucrărilor pregătitoare înainte de sezonul de încălzire.

În unele cazuri, absența unui certificat de testare pentru sistemele de alimentare cu căldură a unei clădiri este un eșec garantat organizarea alimentării cu căldură pentru a elibera căldură în clădire înainte de începerea perioadei de încălzire. Prin urmare, organizația care operează clădirea trebuie să cunoască procedura de pregătire a rețelelor și trebuie să aibă calificările corespunzătoare pentru a testa sistemele de încălzire. În plus, testarea presiunii sistemelor de încălzire conectate la rețelele de încălzire ale unui oraș sau oraș face parte din contractul de furnizare a căldurii.

Principalele lucrări pregătitoare și testarea sistemelor de încălzire includ următoarele activități:

• testarea presiunii sistemului,
• spălarea conductelor.

Ce este testarea sistemului?

Testarea sub presiune a sistemelor de încălzire înseamnă o încercare hidrodinamică a rețelei de conducte, adică sistemul este menținut sub o anumită presiune în exces pentru o anumită perioadă de timp.

Toate echipamentele sistemului de încălzire sunt, de asemenea, supuse testării de rezistență: schimbătoare de căldură, radiatoare, supape de închidere și control, stații de pompare și alte elemente de rețea.

Pe lângă testele hidraulice ale sistemelor de încălzire, toate celelalte sisteme de alimentare cu căldură sunt supuse unei inspecții anuale: unități de intrare de căldură în clădire, puncte de încălzire, unități de încălzire, sisteme de alimentare cu căldură pentru ventilație de alimentare și perdele aer-termice, sisteme de încălzire și încălzire prin pardoseală, camere cazane etc.

Standarde care reglementează procedurile de testare

Atât la proiectare, cât și la instalare și testare lucrează fără cunoștințe cadrul de reglementare Va fi imposibil să efectuați în mod competent testarea presiunii sistemelor de încălzire.

De exemplu, SNiP 41-01-2003 oferă recomandări de bază pentru testarea sistemelor de încălzire:

• temperatura aerului din clădire trebuie să fie peste zero grade;
• testarea presiunii nu trebuie să fie mai mare decât presiunea maximă maximă a echipamentelor și materialelor din sistemul de încălzire;
• presiunea de testare a presiunii trebuie să fie cu 50% mai mare decât presiunea de funcționare a sistemului și echipamentului de încălzire, dar indicatorul nu trebuie să fie mai mic de 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 reglementează:

• efectuați încercări hidraulice ale componentelor la scară largă la locul de asamblare;
• dacă presiunea din sistem scade în timpul testelor hidraulice, este necesar să se detecteze vizual locația scurgerii, să se elimine scurgerea și apoi să se continue testarea pentru scurgeri;
• Testarea presiunii conductelor cu supape instalate sau supape cu pană trebuie efectuată rotind butonul de control de două ori;
• dispozitivele de încălzire secționale care nu sunt asamblate din fabrică trebuie și ele presate pe șantier;
• conductele de cablare ascunse trebuie testate la presiune ridicată înainte de finalizarea lucrărilor;
• conductele izolate sunt supuse testării de presiune înainte de aplicarea izolației termice;
• În timpul testării sistemelor de alimentare cu căldură, cazanele de apă caldă și rezervoarele cu membrană trebuie oprite;
• sistemul este considerat funcțional și a trecut măsurile de testare dacă testul de presiune nu a scăzut în 30 de minute și nu au fost detectate scurgeri de apă prin metoda vizuală;
• Testarea unui sistem de încălzire pentru o încălzire corectă și uniformă se numește test termic. Astfel de activități trebuie efectuate timp de șapte ore cu apă la o temperatură de cel puțin 60 de grade. Dacă în ora de vara sursa de căldură nu produce temperatura testului de presiune, apoi testele sunt amânate până la reluarea furnizării temporare de căldură, sau până la conectarea la sursa de căldură.

Toate încercările hidraulice sunt consemnate în raportul de testare la presiune, iar testele conductelor ascunse sunt însoțite de o fișă pentru lucru ascuns.

Procedura și caracteristicile tehnologice de efectuare a testării de presiune a sistemului de încălzire

Testele hidraulice ale sistemelor de alimentare cu căldură sunt de obicei efectuate cu teste de presiune diferite în funcție de scopul sistemului și tipul de echipament utilizat. De exemplu, o unitate de intrare a căldurii într-o clădire este presurizată cu o presiune de 16 atmosfere, sisteme de alimentare cu căldură pentru ventilație și ITP, precum și sisteme de încălzire pentru clădiri cu mai multe etaje - cu o presiune de 10 atmosfere și sisteme de încălzire pentru individual case - cu o presiune de la 2 la 6 atm.

Sistemele de încălzire ale clădirilor nou construite sunt presate cu o presiune de 1,5-2 ori mai mare din partea lucrătorului, iar sistemele de încălzire ale caselor vechi și dărăpănate sunt presate cu valori mai mici în intervalul 1,15-1,5. În plus, la sertizarea sistemelor cu radiatoare din fontă, domeniul de presiune nu trebuie să depășească 6 atm, dar cu convectoare instalate - aproximativ 10.

Astfel, atunci când alegeți testarea la presiune, trebuie să citiți cu atenție fișele tehnice ale echipamentului. Nu ar trebui să fie mai mare decât presiunea maximă a verigii „cel mai slabe” din sistem.

În primul rând, sistemul de încălzire sau de alimentare cu căldură este umplut cu apă. Dacă sistemul de încălzire este umplut cu un lichid de răcire cu îngheț scăzut, atunci testarea presiunii se efectuează mai întâi cu apă, apoi cu o soluție cu aditivi. Trebuie să știți că din cauza tensiunii superficiale mai mici, lichidele de răcire pe bază de etilenglicol sau propilenglicol sunt mai fluide decât apa, așa că în cazul unor scurgeri minore pe racordurile filetate, uneori acestea trebuie strânse doar puțin.

Când se pregătește un sistem de încălzire funcțional pentru sezonul de încălzire, lichidul de răcire de lucru trebuie să fie golit și umplut cu apă curată pentru testarea presiunii. Sistemul de încălzire este de obicei umplut în punctul cel mai de jos al cazanului sau al unității de încălzire printr-o supapă cu bilă de scurgere. În paralel cu umplerea sistemului de încălzire, aerul trebuie să fie evacuat prin orificiile de aerisire de pe coloane, punctele superioare ale ramurilor sau prin robinetele Mayevsky de pe calorifere. Pentru a preveni aerisirea sistemului de încălzire, sistemul este umplut numai de jos în sus.

Apoi presiunea sistemului este crescută la cea calculată, cu căderea de presiune monitorizată prin măsurarea manometrelor. În paralel cu monitorizarea presiunii, se efectuează o inspecție vizuală a întregului sistem, a ansamblurilor de conducte, a racordurilor filetate și a echipamentelor pentru formarea scurgerilor și apariția picăturilor pe cusături. Dacă se formează condens pe sistem după umplerea cu apă, conductele trebuie să fie uscate și apoi inspectate în continuare.

Dispozitivele de încălzire și secțiunile de conducte ascunse în structurile clădirii sunt supuse inspecției obligatorii.

Sistemul de incalzire este mentinut sub presiune cel putin 30 de minute, iar daca nu sunt detectate scurgeri si nu se inregistreaza nicio pierdere de presiune, atunci se considera ca sistemul a trecut testul de presiune.

În unele cazuri, căderea de presiune este permisă, dar în limite care nu depășesc 0,1 atmosfere și cu condiția ca o inspecție vizuală să nu confirme formarea scurgerilor de apă și încălcările etanșeității conexiunilor sudate și filetate.

Dacă rezultatul testelor hidraulice este negativ, efectuați lucrari de renovare cu sertizare repetată în continuare.

La finalizarea lucrărilor de testare, se întocmește un certificat de testare în forma specificată în principalele documente de reglementare.

Testarea pneumatică a sistemelor de încălzire

Principala limitare a testelor hidraulice este efectuarea lucrărilor în încăperi cu o temperatură pozitivă, ceea ce este extrem de dificil într-o clădire în construcție. Prin urmare, de multe ori înainte de principal munca de testare efectuați testarea de presiune a sistemului de încălzire cu aer.

Compresorul este conectat la supapa de scurgere sau la supapa Mayevsky în orice punct al sistemului, se injectează o presiune crescută a aerului, iar sistemul este menținut. anumit timp fără cădere de presiune.

Spălarea sistemelor de încălzire

Spălarea hidropneumatică a sistemelor de încălzire este o măsură obligatorie la pregătirea sistemului de încălzire pentru pornire înainte de începerea sezonului de încălzire.

Apa circulă printr-un circuit închis al sistemului de încălzire în perioada de încălzire, iar la încălzire și răcire se depun săruri de duritate. Și aceasta, împreună cu procesele de coroziune a pereților interiori ai țevilor, duce la depunerea de calcar pe acestea. Scara reduce semnificativ secțiunea transversală internă a conductelor, crește rezistența hidraulică a sistemului și reduce transferul de căldură al radiatoarelor.

În sistemele de încălzire la temperatură înaltă, detartrajul duce la supraîncălzirea locală și formarea în continuare a fistulelor. Depunerile de calcar de un milimetru grosime duc la o reducere a transferului de căldură din sistemul de încălzire cu 15-20%. Si in la scară globală- aceasta este o pierdere colosală de putere termică și o scădere semnificativă a eficienței energetice a sistemului cu o creștere semnificativă a costului de încălzire a clădirii.

Spălarea sistemelor de încălzire este același eveniment anual necesar ca și testarea presiunii și se efectuează înainte de începerea sezonului de încălzire sau în momentul punerii în funcțiune.

Semnul principal al unui sistem de încălzire „înfundat” este creșterea consumului de lichid de răcire, creșterea timpului de încălzire sau încălzirea neuniformă a radiatoarelor. În aceste cazuri, adesea apar situații când conductele sunt fierbinți, dar radiatoarele nu sunt încă încălzite.

Metoda hidropneumatică presupune umplerea sistemului cu apă curată și conectarea unui compresor de aer la acesta. Presiunea excesivă a aerului crește debitul lichidului de răcire și creează fluxuri turbulente de fluid. Aceste fluxuri în locurile de depozite de calcar creează vibrații vortex, în urma cărora particulele contaminante sunt rupte de pe suprafața pereților.

Când se furnizează aer de înaltă presiune, supapa de pe supapele de purjare a aerului trebuie să fie închisă și trebuie instalată o supapă de reținere pentru a proteja compresorul de pătrunderea apei în sistem.

De asemenea, pentru spălarea sistemului, există soluții speciale care descompun scara depusă pe pereții conductelor și reduc astfel rezistența hidraulică a acestora.

Servicii de testare hidraulica

Dacă este instalat sistemul de încălzire contractantîn stadiul construcției de noi locuințe, atunci responsabilitatea pentru testarea presiunii conductelor revine în întregime antreprenorului.

În cazul în care sistemul de încălzire funcționează deja, indiferent dacă este o clădire rezidențială, o instituție municipală, un complex comercial sau de birouri, testarea presiunii este efectuată de o organizație care deservește toate sistemele clădirii. În construcția de locuințe, legea prevede responsabilități companie de management mențineți sistemele de încălzire în stare de funcționare și, prin urmare, luați măsuri de pregătire pentru sezonul de încălzire.

Pentru complexe administrative și alte complexe, testarea sistemelor este efectuată fie de către organizația de exploatare, fie de către un antreprenor care are toate permisele necesare pentru a efectua un complex de lucrări.

comentarii alimentate de HyperComments

SNiP 3.05.03-85
________________
Înregistrată de Rosstandart ca SP 74.13330.2011. -
Nota producătorului bazei de date.

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

REȚEA DE încălzire

Data introducerii 1986-07-01

DEZVOLTATĂ de Institutul Orgenergostroy al Ministerului Energiei al URSS (L. Ya. Mukomel - lider subiect; Candidat la Științe Tehnice S. S. Yakobson).

INTRODUS de Ministerul Energiei al URSS.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE DE către Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (N. A. Shishov).

APROBAT prin Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru afaceri de constructii din 31 octombrie 1985 N 178.

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.05.03-85 „Rețele de încălzire”, SNiP III-30-74 „Alimentare cu apă, canalizare și alimentare cu căldură. Rețele și structuri externe” își pierde forța.

ÎNCORDAT cu Comitetul de Stat Miner și Supraveghere Tehnică al URSS la 15 aprilie 1985.

Aceste reguli se aplică pentru construcția de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente,

transportul apei calde la temperatura t și abur la temperatura t		200 de grade C și presiune 440 grade C și presiune			2,5 MPa (25 kgf/cm2) 6,4 MPa (64 kgf/cm2)

de la sursa de energie termică la consumatorii de căldură (cladiri, structuri).

1. DISPOZIȚII GENERALE

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, în plus față de cerințele desenelor de lucru, planurilor de lucru (WPP) și ale acestor reguli, cerințele SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 si trebuie respectate si standardele .

1.2. Lucrările la fabricarea și instalarea conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă ale URSS Gosgortekhnadzor (denumite în continuare Regulile URSS Gosgortekhnadzor), trebuie efectuate. în conformitate cu Regulile specificate și cu cerințele acestor reguli și reglementări.

1.3. Rețelele de încălzire finalizate trebuie puse în funcțiune în conformitate cu cerințele SNiP III-3-81.

2. LUCRĂRI DE Pământ

2.1. Lucrările de excavare și fundație trebuie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 și această secțiune.

2.2. Cea mai mică lățime a fundului șanțului pentru așezarea țevilor fără canale trebuie să fie egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare ale rețelelor de încălzire (drenaj asociat) cu o adăugare pe fiecare parte pentru conductele cu un diametru nominal.

Lățimea gropilor din șanț pentru sudarea și izolarea îmbinărilor conductelor în timpul așezării fără canale a conductelor trebuie luată egală cu distanța dintre marginile laterale exterioare ale izolației conductelor cele mai exterioare cu adăugarea a 0,6 m pe fiecare parte, lungimea gropilor - 1,0 m și adâncimea de la marginea inferioară a izolației conductei - 0,7 m, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate prin desenele de lucru.

2.3. Cea mai mică lățime a fundului șanțului în timpul așezării canalelor rețelelor de încălzire trebuie să fie egală cu lățimea canalului, ținând cont de cofraj (în secțiuni monolitice), impermeabilizare, dispozitive de drenaj și drenaj asociate, structura de fixare a șanțului cu adăugarea de 0,2 m. În acest caz, lățimea șanțului ar trebui să fie de cel puțin 1,0 m.

Dacă este necesar ca oamenii să lucreze între marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului, lățimea dintre marginile exterioare ale structurii canalului și pereții sau pantele șanțului în spațiu liber trebuie să fie de cel puțin : 0,70 m - pentru tranșee cu pereți verticali și 0,30 m - pentru șanțuri cu pante.

2.4. Umplerea șanțurilor în timpul așezării conductelor fără canale și a canalelor trebuie efectuată după testarea preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, finalizarea completă a izolației și lucrările de construcție și instalare.

Umplerea trebuie efectuată în secvența tehnologică specificată:

tamponarea sinusurilor între conductele de pozare fără canale și bază;

umplerea uniformă simultană a sinusurilor dintre pereții șanțului și conductelor în timpul instalării fără canale, precum și între pereții șanțului și canalului, camera în timpul instalării canalului la o înălțime de cel puțin 0,20 m deasupra conductelor, canalelor, camerelor;

umplerea șanțului până la semnele de proiectare.

Umplerea șanțurilor (gropi) la care nu sunt transferate încărcături externe suplimentare (cu excepția greutății proprii a solului), precum și a șanțurilor (gropi) la intersecțiile cu comunicații subterane existente, străzi, drumuri, căi de acces, piețe și alte structuri aşezăriși site-urile industriale ar trebui să fie efectuate în conformitate cu cerințele SNiP III-8-76.

2.5. După oprirea dispozitivelor temporare de deshidratare, canalele și camerele trebuie inspectate vizual pentru absența apei subterane în ele.

3. CONSTRUCȚII ȘI INSTALARE STRUCTURI DE CLĂDIRI

3.1. Lucrările la construcția și instalarea structurilor clădirii trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestei secțiuni și cu cerințele:

SNiP III-15-76 - pentru construcția structurilor de fundații din beton monolit și din beton armat, suporturi pentru conducte, camere și alte structuri, precum și pentru chituirea rosturilor;

SNiP III-16-80 - pentru instalarea structurilor prefabricate din beton și beton armat;

SNiP III-18-75 - la instalarea structurilor metalice de suporturi, travee pentru conducte și alte structuri;

SNiP III-20-74 - pentru hidroizolarea canalelor (camerelor) și a altor structuri de construcție (structuri);

SNiP III-23-76 - pentru protecția structurilor clădirilor împotriva coroziunii.

3.2. Suprafețele exterioare ale elementelor de canal și cameră furnizate traseului trebuie acoperite cu un strat de acoperire sau hidroizolație adeziv în conformitate cu desenele de lucru.

Instalarea elementelor de canal (camere) în poziția de proiectare trebuie efectuată într-o secvență tehnologică legată de proiectul de instalare și testare preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate.

Tampoanele de susținere pentru suporturile glisante ale conductelor trebuie instalate la distanțele specificate în SNiP II-G. 10-73* (II-36-73*).

3.3. Suporturile fixe monolitice pentru panouri trebuie realizate după instalarea conductelor în zona de susținere a panourilor.

3.4. În locurile în care conductele fără canale sunt introduse în canale, camere și clădiri (structuri), carcasele bucșelor trebuie puse pe conducte în timpul instalării lor.

La intrările conductelor subterane în clădiri, trebuie instalate dispozitive (în conformitate cu desenele de lucru) pentru a împiedica pătrunderea gazului în clădiri.

3.5. Înainte de a instala tăvile superioare (plăci), canalele trebuie curățate de pământ, resturi și zăpadă.

3.6. Abaterea pantelor fundului canalului rețelei de încălzire și a conductelor de drenaj de la proiectare este permisă cu +/- 0,0005, în timp ce panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*).

Abaterea parametrilor de instalare ai altor structuri de construcție de la cele de proiectare trebuie să respecte cerințele SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 și SNiP III-18-75.

3.7. Proiectul de organizare a construcției și proiectul de execuție a lucrărilor trebuie să prevadă construcția avansată a stațiilor de pompare de drenaj și a dispozitivelor de evacuare a apei în conformitate cu desenele de lucru.

3.8. Înainte de așezarea într-un șanț, conductele de drenaj trebuie inspectate și curățate de sol și resturi.

3.9. Filtrarea strat cu strat a conductelor de drenaj (cu excepția filtrelor de conducte) cu pietriș și nisip trebuie efectuată folosind forme de separare a inventarului.

3.10. Dreptatea secțiunilor conductelor de drenaj dintre puțurile adiacente trebuie verificată prin inspecție „la lumină” folosind o oglindă înainte și după umplerea șanțului. Circumferința țevii reflectată în oglindă trebuie să aibă forma corectă. Abaterea orizontală admisă de la cerc nu trebuie să fie mai mare de 0,25 din diametrul țevii, dar nu mai mult de 50 mm în fiecare direcție.

Abatere de la forma corectă Cercurile verticale nu sunt permise.

4. INSTALARE DE CONDUCTE

4.1. Instalarea conductelor trebuie efectuată de organizații specializate în instalații, iar tehnologia de instalare trebuie să asigure o fiabilitate înaltă în funcționare a conductelor.

4.2. Piesele și elementele de conductă (roturi de dilatație, sifone, conducte izolate, precum și ansambluri de conducte și alte produse) trebuie să fie fabricate central (în fabrici, ateliere, ateliere) în conformitate cu standardele, specificațiile tehnice și documentația de proiectare.

4.3. Așezarea conductelor într-un șanț, canal sau pe structuri supraterane trebuie efectuată folosind tehnologia prevăzută de proiectul de lucru și excluzând apariția deformațiilor reziduale în conducte, încălcarea integrității stratului anticoroziv și termic. izolarea prin utilizarea dispozitivelor de instalare adecvate, amplasarea corectă a lucrului simultan mașini de ridicat si mecanisme.

Proiectarea dispozitivelor de fixare a țevilor trebuie să asigure siguranța acoperirii și izolației conductelor.

4.4. Poziționarea conductelor în cadrul suportului panoului trebuie efectuată folosind conducte de lungimea maximă de livrare. În acest caz, cusăturile transversale sudate ale conductelor ar trebui, de regulă, să fie amplasate simetric față de suportul panoului.

4.5. Așezarea țevilor cu un diametru de peste 100 mm cu o cusătură longitudinală sau în spirală trebuie efectuată cu o decalare a acestor cusături cu cel puțin 100 mm. La așezarea țevilor cu un diametru mai mic de 100 mm, deplasarea cusăturilor trebuie să fie de cel puțin trei ori grosimea peretelui țevii.

Cusăturile longitudinale trebuie să se afle în jumătatea superioară a circumferinței țevilor care sunt așezate.

Coturile de conducte curbate abrupte și ștanțate pot fi sudate împreună fără o secțiune dreaptă.

Sudarea țevilor și a coturilor în îmbinări sudate și elemente îndoite nu este permisă.

4.6. La instalarea conductelor, suporturile și suporturile mobile trebuie să fie deplasate față de poziția de proiectare cu distanța specificată în desenele de lucru, în direcția opusă mișcării conductei în stare de funcționare.

În absența datelor din desenele de lucru, suporturile și suporturile mobile ale conductelor orizontale trebuie deplasate ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării cu următoarele valori:

suporturi glisante și elemente pentru fixarea umerașelor pe țeavă - cu jumătate din alungirea termică a conductei la punctul de atașare;

role cu role - cu un sfert de alungire termica.

4.7. La instalarea conductelor, umerașele cu arc trebuie strânse în conformitate cu desenele de lucru.

Când se efectuează teste hidraulice ale conductelor de abur cu un diametru de 400 mm sau mai mult, trebuie instalat un dispozitiv de descărcare în suspensiile cu arc.

4.8. Fitingurile pentru conducte trebuie instalate în stare închisă. Flanșele și conexiunile sudate ale fitingurilor trebuie realizate fără tensiune în conducte.

Abaterea de la perpendicularitatea planului flanșei sudate pe țeavă în raport cu axa țevii nu trebuie să depășească 1% din diametrul exterior al flanșei, dar nu trebuie să fie mai mare de 2 mm în partea superioară a flanșei.

4.9. Burdufurile (ondulate) și îmbinările de dilatație a cutiei de presa trebuie instalate asamblate.

La așezarea rețelelor de încălzire în subteran, instalarea compensatoarelor în poziția de proiectare este permisă numai după testarea preliminară a conductelor pentru rezistență și etanșeitate, umplerea conductelor fără canale, canale, camere și suporturi pentru panouri.

4.10. Burdufurile axiale și îmbinările de dilatație ale cutiei de presa trebuie instalate pe conducte fără a rupe axele rosturilor de dilatație și axele conductelor.

Abaterile permise de la poziția de proiectare a țevilor de legătură ale rosturilor de dilatare în timpul instalării și sudării acestora nu trebuie să fie mai mari decât cele specificate în conditii tehnice pentru fabricarea și furnizarea compensatoarelor.

4.11. La instalarea rosturilor de dilatație cu burduf, acestea nu au voie să se răsucească în raport cu axa longitudinală și să se încline sub influența propriei greutăți și a greutății conductelor adiacente. Legarea rosturilor de dilatație trebuie făcută numai de țevi.

4.12. Lungimea de instalare a îmbinărilor de dilatație a burdufurilor și a cutiei de presa trebuie luată conform desenelor de lucru, ținând cont de corecțiile pentru temperatura aerului exterior în timpul instalării.

Întinderea rosturilor de dilatație la lungimea de instalare trebuie să se facă folosind dispozitive prevăzute la proiectarea rosturilor de dilatație sau dispozitive de montare de tensionare.

4.13. Întinderea compensatorului în formă de U trebuie efectuată după finalizarea instalării conductei, controlul calității îmbinărilor sudate (cu excepția îmbinărilor de închidere utilizate pentru tensiune) și fixarea structurilor de susținere fixe.

Compensatorul trebuie întins cu cantitatea indicată în desenele de lucru, ținând cont de corecția pentru temperatura aerului exterior la sudarea îmbinărilor de închidere.

Întinderea compensatorului trebuie efectuată simultan pe ambele părți la îmbinări situate la o distanță de cel puțin 20 și cel mult 40 de diametre ale conductei de axa de simetrie a compensatorului, folosind dispozitive de tensionare, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiecta.

Pe secțiunea conductei dintre îmbinările utilizate pentru întinderea compensatorului, nu ar trebui să existe o deplasare preliminară a suporturilor și umerilor în comparație cu proiectarea (design detaliat).

4.14. Imediat înainte de asamblarea și sudarea țevilor, este necesar să inspectați vizual fiecare secțiune pentru a vă asigura că nu există obiecte străine sau resturi în conductă.

4.15. Abaterea pantei conductei de la proiectare este permisă cu +/- 0,0005. În acest caz, panta reală nu trebuie să fie mai mică decât minimul admisibil conform SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Suporturile mobile ale conductelor trebuie să fie adiacente suprafețelor de susținere ale structurilor fără goluri sau distorsiuni.

4.16. La efectuarea lucrărilor de instalare, următoarele tipuri de lucrări ascunse sunt supuse acceptării cu întocmirea rapoartelor de inspecție în forma dată în SNiP 3.01.01-85: pregătirea suprafeței țevilor și îmbinărilor sudate pentru acoperirea anticorozivă; efectuarea acoperirii anticorozive a țevilor și îmbinărilor sudate.

Un raport privind întinderea compensatorilor trebuie întocmit în forma prevăzută în Anexa 1 obligatorie.

4.17. Protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice trebuie efectuată în conformitate cu Instrucțiunile pentru protecția rețelelor de încălzire împotriva coroziunii electrochimice, aprobate de Ministerul Energiei al URSS și Ministerul Locuințelor și Utilităților din RSFSR și convenite cu Construcțiile de Stat URSS. Comitet.

5. MONTAREA, SUDAREA SI CONTROLUL CALITATII IMBINARILOR SUDATE

5.1. Sudorilor li se permite să prindă și să sude conducte dacă dețin documente care îi autorizează să efectueze lucrări de sudare în conformitate cu Regulile de certificare a sudorilor aprobate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat URSS.

5.2. Înainte de a i se permite să lucreze la sudarea îmbinărilor conductelor, sudorul trebuie să sudeze îmbinările permise conditiile de productie in urmatoarele cazuri:

cu pauză în muncă mai mare de 6 luni;

la sudarea conductelor cu modificări ale grupului de oțel, materialelor de sudură, tehnologiei sau echipamentelor de sudare.

Pe țevi cu un diametru de 529 mm sau mai mult, este permisă sudarea jumătate din perimetrul îmbinării admisibile; În plus, dacă îmbinarea admisă este verticală și nerotitoare, tavanul și secțiunile verticale ale cusăturii trebuie sudate.

Îmbinarea admisă trebuie să fie de același tip ca și îmbinarea de producție (definiția unei îmbinări de același tip este dată în Regulile de certificare a sudorilor ale URSS de stat minier și supraveghere tehnică).

Îmbinarea permisă este supusă acelorași tipuri de control la care sunt supuse îmbinările sudate de producție în conformitate cu cerințele acestei secțiuni.

Locuri de muncă în producție

5.3. Sudorul este obligat să demonteze sau să topeze marcajul la o distanță de 30-50 mm de îmbinarea pe partea accesibilă pentru inspecție.

5.4. Înainte de asamblare și sudare, este necesar să îndepărtați capacele de capăt, să curățați marginile și suprafețele interioare și exterioare adiacente ale țevilor la o lățime de cel puțin 10 mm până la metalul gol.

5.5. Metodele de sudare, precum și tipurile, elementele structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel trebuie să respecte GOST 16037-80.

5.6. Îmbinările conductelor cu un diametru de 920 mm sau mai mult, sudate fără un inel de suport rămas, trebuie realizate cu sudarea rădăcinii cusăturii în interiorul țevii. La sudarea în interiorul unei conducte, persoana responsabilă trebuie să primească un permis de muncă pentru lucrări cu risc ridicat. Procedura de eliberare și forma autorizației trebuie să respecte cerințele SNiP III-4-80.

5.7. La asamblarea și sudarea îmbinărilor țevilor fără inel de suport, deplasarea marginilor în interiorul țevii nu trebuie să depășească:

pentru conductele care intră sub incidența cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS - în conformitate cu aceste cerințe;

pentru alte conducte - 20% din grosimea peretelui conductei, dar nu mai mult de 3 mm.

În îmbinările țevilor asamblate și sudate pe inelul de suport rămas, spațiul dintre inel și suprafata interioarațevile nu trebuie să depășească 1 mm.

5.8. Asamblarea îmbinărilor țevilor pentru sudare trebuie făcută folosind dispozitive de centrare de montare.

Corectarea deformărilor netede la capetele conductelor pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor este permisă dacă adâncimea lor nu depășește 3,5% din diametrul conductei. Secțiunile de țevi cu adâncituri sau rupturi mai adânci trebuie tăiate. Capetele țevilor cu tăieturi sau teșituri cu o adâncime de 5 până la 10 mm trebuie tăiate sau corectate prin suprafață.

5.9. La asamblarea unei îmbinări folosind chinuri, numărul acestora ar trebui să fie pentru țevi cu un diametru de până la 100 mm - 1 - 2, cu un diametru de peste 100 până la 426 mm - 3 - 4. Pentru țevi cu un diametru de peste 426 mm, chinurile trebuie să fie plasate la fiecare 300-400 mm în jurul circumferinței.

Legăturile trebuie să fie uniform distanțate în jurul perimetrului îmbinării. Lungimea unei cleme pentru țevi cu diametrul de până la 100 mm este de 10 - 20 mm, cu diametrul de peste 100 până la 426 mm - 20 - 40, cu diametrul de peste 426 mm - 30 - 40 mm. Înălțimea de aderență ar trebui să fie pentru o grosime de perete S de până la 10 mm - (0,6 - 0,7) S, dar nu mai puțin de 3 mm, pentru o grosime de perete mai mare - 5 - 8 mm.

Electrozii sau sârma de sudură utilizate pentru sudarea prin prindere trebuie să fie de aceeași calitate cu cea utilizată pentru sudarea cusăturii principale.

5.10. Sudarea conductelor care nu fac obiectul cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS poate fi efectuată fără încălzirea îmbinărilor sudate:

la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 20 de grade C - când se folosesc țevi din otel carbon cu un conținut de carbon de cel mult 0,24% (indiferent de grosimea peretelui țevii), precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de cel mult 10 mm;

la temperaturi ale aerului exterior de până la minus 10 grade C - atunci când se utilizează țevi din oțel carbon cu un conținut de carbon de peste 0,24%, precum și țevi din oțel slab aliat cu o grosime a peretelui de peste 10 mm.

La temperaturi exterioare mai scăzute, sudarea trebuie efectuată în cabine speciale, în care temperatura aerului în zona îmbinărilor sudate să nu fie menținută mai mică decât cea specificată.

Este permisă efectuarea lucrărilor de sudare în aer liber prin încălzirea capetelor sudate ale țevilor la o lungime de cel puțin 200 mm de la îmbinare la o temperatură de cel puțin 200 de grade C. După terminarea sudării, trebuie asigurată o scădere treptată a temperaturii îmbinării și a zonei țevilor adiacente prin acoperirea acestora cu foi de azbest sau folosind o altă metodă.

Sudarea (la temperaturi negative) a conductelor care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor trebuie efectuată în conformitate cu cerințele acestor Reguli.

În ploaie, vânt și zăpadă, lucrările de sudare pot fi efectuate numai dacă sudorul și locul de sudare sunt protejate.

5.11. Sudarea țevilor galvanizate trebuie efectuată în conformitate cu SNiP 3.05.01-85.

5.12. Înainte de sudarea conductelor, fiecare lot de materiale de sudură (electrozi, sârmă de sudură, fluxuri, gaze de protecție) și conducte trebuie supus inspecției la intrare:

pentru prezența unui certificat cu verificarea completității datelor conținute în acesta și a conformității acestora cu cerințele standardelor de stat sau specificațiilor tehnice;

să se asigure că fiecare cutie sau alt pachet conține o etichetă sau etichetă corespunzătoare cu verificarea datelor de pe ea;

pentru absența deteriorării (deteriorării) ambalajului sau a materialelor în sine. Dacă se detectează daune, problema posibilității utilizării acestor materiale de sudură trebuie rezolvată de către organizația care efectuează sudarea;

pe proprietăți tehnologice electrozi în conformitate cu GOST 9466-75 sau departamentale documente de reglementare, aprobat în conformitate cu SNiP 1.01.02-83.

5.13. La aplicarea cusăturii principale, este necesar să se suprapună complet și să se sudeze chinurile.

Control de calitate

5.14. Controlul calității lucrărilor de sudare și îmbinărilor sudate ale conductelor trebuie efectuat de către:

verificarea funcționalității echipamentelor de sudură și a instrumentelor de măsură, a calității materialelor utilizate;

controlul operațional în timpul asamblarii și sudării conductelor;

inspecția externă a îmbinărilor sudate și măsurătorile dimensiunilor cusăturilor;

verificarea continuității îmbinărilor utilizând metode de testare nedistructive - radiografie (raze X sau raze gamma) sau detectarea defectelor cu ultrasunete în conformitate cu cerințele Regulilor de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, GOST 7512-82, GOST 14782-76 și alte standarde aprobate în modul prescris. Pentru conductele care nu fac obiectul Regulilor de Supraveghere Tehnică și Mineră de Stat ale URSS, este permisă utilizarea testării magnetografice în locul testării radiografice sau cu ultrasunete;

încercări mecanice și studii metalografice ale îmbinărilor sudate de control ale conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, în conformitate cu prezentele Reguli;

teste de rezistență și etanșeitate.

5.15. În timpul controlului operațional al calității îmbinărilor sudate ale conductelor de oțel, este necesar să se verifice conformitatea cu standardele elementelor structurale și dimensiunile îmbinărilor sudate (tocirea și curățarea marginilor, dimensiunea golurilor dintre margini, lățimea și armarea sudurii), precum și tehnologia și modul de sudare, calitatea materialelor de sudură, chinuri și cordon de sudură

5.16. Toate îmbinările sudate sunt supuse inspecției și măsurătorilor externe.

Îmbinările conductelor sudate fără inel de suport cu sudare rădăcină de sudură sunt supuse inspecției externe și măsurării dimensiunilor cusăturii în exterior și în interiorul țevii, în alte cazuri - numai din exterior. Înainte de inspecție, cusătura de sudură și suprafețele adiacente ale țevilor trebuie curățate de zgură, stropi de metal topit, solzi și alți contaminanți până la o lățime de cel puțin 20 mm (pe ambele părți ale cusăturii).

Rezultatele inspecției externe și măsurării dimensiunilor îmbinărilor sudate sunt considerate satisfăcătoare dacă:

nu există fisuri de orice dimensiune și direcție în cusătura și zona adiacentă, precum și subtăieri, slăbiri, arsuri, cratere desigilate și fistule;

dimensiunile și numărul de incluziuni și depresiuni volumetrice dintre role nu depășesc valorile date în tabel. 1;

dimensiunile lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii îmbinărilor cap la cap realizate fără un inel de suport rămas (dacă este posibilă inspectarea îmbinării din interiorul țevii) nu depășesc valorile date în tabel. 2.

Îmbinările care nu îndeplinesc cerințele enumerate trebuie corectate sau îndepărtate.

tabelul 1

	Maxim permis dimensiunea liniară a defectului, mm	Maxim acceptabil numărul de defecte pentru orice lungime de cusătură de 100 mm
Includerea volumetrică a unei forme rotunde sau alungite, cu o grosime nominală a peretelui de țevi sudate în îmbinările cap la cap sau un picior de sudură mai mic în îmbinările de colț, mm:
Sf. 5,0 până la 7,5
Recesiunea (adâncirea) între role și structura solzoasă a suprafeței de sudură cu grosimea nominală a peretelui țevilor fiind sudată în îmbinări cap la cap sau cu un picior de sudură mai mic în îmbinările de colț, mm:
		Nu este limitat

masa 2

Conducte, pentru care Regulile lui Gosgortekhnadzor al URSS		Înălțimea (adâncimea) maximă admisă, % din grosimea nominală a peretelui	Lungimea totală maximă admisă de-a lungul perimetrului îmbinării
Răspândire	Concavitatea și lipsa de penetrare la rădăcina cusăturii Pătrunderea depășită	10, dar nu mai mult de 2 mm 20, dar nu mai mult de 2 mm	20% perimetru
Nu se aplica	Concavitatea, pătrunderea excesivă și lipsa de penetrare la rădăcina sudurii		1/3 perimetru

5.17. Îmbinările sudate sunt supuse încercărilor de continuitate folosind metode de testare nedistructivă:

conducte care intră sub incidența cerințelor Regulilor URSS privind mineritul și supravegherea tehnică de stat, cu un diametru exterior de până la 465 mm - în volumul prevăzut de prezentele Norme, cu un diametru de peste 465 până la 900 mm într-un volum de cel puțin 10% (dar nu mai puțin de patru îmbinări), cu diametrul peste 900 mm - în volum cel puțin 15% (dar nu mai puțin de patru îmbinări) din numărul total de îmbinări de același tip realizate de fiecare sudor;

conducte care nu intră sub incidența cerințelor din Regulile de supraveghere tehnică și minieră de stat ale URSS, cu un diametru exterior de până la 465 mm într-un volum de cel puțin 3% (dar nu mai puțin de două îmbinări), cu un diametru de peste 465 mm - într-un volum de 6% (dar nu mai puțin de trei îmbinări) din numărul total de îmbinări similare efectuate de fiecare sudor; in cazul verificarii continuitatii imbinarilor sudate prin testare magnetica, 10% din numarul total de imbinari supuse controlului trebuie verificat si prin metoda radiografica.

5.18. Metodele de încercare nedistructivă trebuie aplicate la 100% din îmbinările sudate ale conductelor rețelei de încălzire așezate în canale netrecătoare sub drumuri, în cazuri, tuneluri sau coridoare tehnice împreună cu alte utilități, precum și la intersecții:

căi ferate şi linii de tramvai- la o distanta de minim 4 m, cai ferate electrificate - cel putin 11 m de axa liniei extreme;

căi ferate ale rețelei generale - la o distanță de cel puțin 3 m de cea mai apropiată structură de paturi de drum;

autostrăzi - la o distanță de cel puțin 2 m de marginea carosabilului, bandă de umăr armată sau fundul terasamentului;

metrou - la o distanta de minim 8 m fata de structuri;

cabluri de alimentare, control și comunicații - la o distanță de minim 2 m;

conducte de gaz - la o distanță de cel puțin 4 m;

conductele principale de gaz și petrol - la o distanță de cel puțin 9 m;

cladiri si structuri - la o distanta de minim 5 m fata de pereti si fundatii.

5.19. Sudurile ar trebui respinse dacă, la testarea prin metode de testare nedistructivă, se detectează fisuri, cratere nesudate, arsuri, fistule, precum și lipsa de penetrare la rădăcina sudurii realizate pe inelul de suport.

5.20. La verificarea prin metoda radiografică a cusăturilor sudate ale conductelor, care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, porii și incluziunile sunt considerate defecte acceptabile, ale căror dimensiuni nu depășesc valorile specificate în tabel. 3.

Tabelul 3

Nominal grosimea peretelui	Dimensiunile maxime admise ale porilor și incluziunilor, mm						Lungimea totală a porilor și
	individual		clustere				incluziuni
	latime (diametru)		latime (diametru)		latime (diametru)		pentru orice cusătură de 100 mm, mm
Sf. 2.0 la 3.0

Înălțimea (adâncimea) lipsei de penetrare, concavității și pătrunderii în exces la rădăcina sudurii unei îmbinări realizate prin sudare unilaterală fără inel de suport nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

Defectele acceptabile la suduri conform rezultatelor testării cu ultrasunete sunt considerate a fi defecte, caracteristici măsurate, al căror număr nu le depășește pe cele indicate în tabel. 4.

Tabelul 4

Grosimea nominală a peretelui	Dimensiune artificială	Condițional valabil	Numărul de defecte pentru orice cusătură de 100 mm
tevi, mm	reflector de colț („crestături”), mm x mm	lungimea unui defect individual, mm	mari și mici în total	mare
De la 4.0 la 8.0
Sf. 8.0 " 14.5
Note: 1. Un defect este considerat mare dacă lungimea sa nominală depășește 5,0 mm pentru o grosime a peretelui de până la 5,5 mm și 10 mm pentru o grosime a peretelui de peste 5,5 mm. Dacă lungimea condiționată a defectului nu depășește valorile specificate, acesta este considerat minor. 2. La sudarea cu arc electric fără un inel de suport cu acces unilateral la cusătură, lungimea totală condiționată a defectelor situate la rădăcina cusăturii este permisă până la 1/3 din perimetrul țevii. 3. Nivelul de amplitudine a semnalului de ecou de la defectul care este măsurat nu trebuie să depășească nivelul de amplitudine a semnalului de eco de la reflectorul de colț artificial corespunzător („crestătură”) sau reflectorul segmentar echivalent.

5.21. Pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, defectele acceptabile ale metodei de inspecție radiografică sunt porii și incluziunile, ale căror dimensiuni nu depășesc maximul admisibil conform GOST 23055-78 pentru îmbinările sudate clasa 7, ca precum și lipsa de penetrare, concavitatea și pătrunderea în exces la rădăcina unei cusături realizate prin sudare cu arc electric unilateral fără inel de suport, a cărui înălțime (adâncime) nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

5.22. Atunci când sunt utilizate metode de testare nedistructive pentru a identifica defectele inacceptabile ale sudurilor de conducte care sunt supuse cerințelor Regulilor URSS Gosgortekhnadzor, trebuie efectuat un control repetat al calității cusăturilor stabilite de aceste reguli, iar în sudurile de conducte care nu sunt supuse la cerințele Regulilor - în număr dublu de îmbinări conform față de cel specificat în clauza 5.17.

Dacă în timpul reinspecției sunt detectate defecte inacceptabile, toate îmbinările realizate de acest sudor trebuie inspectate.

5.23. Secțiunile de sudură cu defecte inacceptabile sunt supuse corectării prin eșantionare locală și sudare ulterioară (fără a re-suda întreaga îmbinare), dacă dimensiunea eșantionului după îndepărtarea secțiunii defecte nu depășește valorile indicate în tabel. 5.

Îmbinări sudate, în cusăturile cărora, pentru a corecta zona defectuoasă, este necesară realizarea unei probe cu dimensiuni mai mari decât cele admise conform tabelului. 5 trebuie îndepărtat complet.

Tabelul 5

Adâncimea de prelevare % din grosimea nominală a peretelui conductelor sudate (înălțimea calculată a secțiunii cusăturii)	Lungime, % din perimetrul exterior nominal al conductei (duza)
Sf. 25 la 50	Nu mai mult de 50
Notă. La corectarea mai multor secțiuni într-o singură conexiune, lungimea lor totală poate depăși cea indicată în tabel. 5 nu mai mult de 1,5 ori la aceleași standarde de adâncime.

5.24. Decupările trebuie corectate prin suprafața mărgele de fir cu o lățime de cel mult 2,0 - 3,0 mm. Fisurile trebuie găurite la capete, tăiate, curățate temeinic și sudate în mai multe straturi.

5.25. Toate zonele corectate ale îmbinărilor sudate trebuie verificate prin inspecție externă, detecție radiografică sau ultrasonică a defectelor.

5.26. Pe desenul de construcție al conductei, întocmit în conformitate cu SNiP 3.01.03-84, trebuie indicate distanțele dintre îmbinările sudate, precum și de la puțuri, camere și intrările utilizatorului la cele mai apropiate îmbinări sudate.

6. IZOLAREA TERMICA A CONDUCTELOR

6.1. Instalarea structurilor de izolare termică și a straturilor de protecție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP III-20-74 și această secțiune.

6.2. Conexiunile sudate și cu flanșe nu trebuie izolate la o lățime de 150 mm pe ambele părți ale conexiunilor înainte de testarea rezistenței și etanșeității conductelor.

6.3. Posibilitatea de a efectua lucrări de izolare la conductele supuse înregistrării în conformitate cu Regulile URSS Gosgortekhnadzor, înainte de efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, trebuie convenită cu organismul local al URSS Gosgortekhnadzor.

6.4. Când se efectuează izolarea inundată și de rambleu în timpul instalării conductelor fără canale, proiectarea lucrării trebuie să includă dispozitive temporare pentru a preveni plutirea conductei în sus, precum și pătrunderea solului în izolație.

7. TRANZIȚII ALE REȚELELOR DE încălzire prin căi de rulare și drumuri

7.1. Lucrările la intersecțiile subterane (supraterne) ale rețelelor de încălzire cu căi ferate și tramvaie, drumuri, pasaje ale orașului trebuie efectuate în conformitate cu cerințele acestor reguli, precum și cu SNiP III-8-76.

7.2. La perforarea, perforarea, găurirea orizontală sau alte metode de așezare fără șanț a carcasei, asamblarea și fixarea legăturilor de carcasă (țevi) trebuie efectuată cu ajutorul unui centralizator. Capetele legăturilor sudate (țevilor) trebuie să fie perpendiculare pe axele lor. Nu sunt permise rupturi ale axelor legăturilor (țevilor) carcasei.

7.3. Acoperirea anticorozivă din beton împușcat armat a carcasei în timpul instalării fără șanț ar trebui să fie realizată în conformitate cu cerințele SNiP III-15-76.

7.4. Conductele din interiorul carcasei trebuie realizate din conducte de lungimea maximă furnizată.

7.5. Abaterea axei cazurilor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele de condens gravitațional nu trebuie să depășească:

pe verticală - 0,6% din lungimea carcasei, cu condiția să fie asigurată panta de proiectare a conductelor de condens;

orizontal - 1% din lungimea carcasei.

Abaterea axei carcaselor de tranziție de la poziția de proiectare pentru conductele rămase nu trebuie să depășească 1% din lungimea carcasei.

8. TESTAREA ȘI SPĂLAREA (SUFLAREA) CONDUCTELOR

8.1. După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, conductele trebuie supuse testelor finale (de acceptare) pentru rezistență și etanșeitate. În plus, conductele de condens și conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie spălate, conductele de abur trebuie purjate cu abur, iar conductele rețelelor de încălzire a apei cu sistem deschis de alimentare cu încălzire și rețea de alimentare cu apă caldă trebuie spălate și dezinfectate.

Conductele așezate fără canale și în canale netrecătoare sunt, de asemenea, supuse unor teste preliminare de rezistență și etanșeitate în timpul lucrărilor de construcție și instalare.

8.2. Testele preliminare ale conductelor ar trebui să fie efectuate înainte de instalarea compensatoarelor de prindere (burduf), supapelor secționale, canalelor de închidere și umplerea conductelor și canalelor fără canale.

Testele preliminare ale conductelor pentru rezistență și etanșeitate ar trebui efectuate, de regulă, hidraulic.

La temperaturi exterioare negative și imposibilitatea încălzirii apei, precum și în absența apei, este permisă, în conformitate cu planul de lucru, efectuarea de încercări preliminare folosind o metodă pneumatică.

Nu este permisă efectuarea de încercări pneumatice a conductelor supraterane, precum și a conductelor așezate în același canal (secțiune) sau în același șanț cu utilitățile existente.

8.3. Conductele rețelelor de încălzire a apei trebuie testate la o presiune egală cu 1,25 de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm), conducte de abur, conducte de condens și rețele de alimentare cu apă caldă - la o presiune egală cu 1,25 de funcționare, cu excepția cazului în care alte cerințe sunt justificate de proiect (proiect de lucru).

8.4. Înainte de a efectua teste de rezistență și etanșeitate, trebuie să:

efectuează controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor și corectarea defectelor detectate în conformitate cu cerințele secțiunii. 5;

deconectați conductele testate cu dopuri de la cele existente și de la primele robinete de închidere instalate în clădire (structură);

instalați dopuri la capetele conductelor testate și în loc de cutie de presa (burduf) compensatoare, supape secționale în timpul testelor preliminare;

asigura accesul pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția lor externă și inspecția sudurilor în timpul încercărilor;

deschideți complet supapele și ocoliți conductele.

Utilizarea supapelor de închidere pentru deconectarea conductelor testate nu este permisă.

În cazuri justificate de proiectul lucrării, pot fi efectuate încercări preliminare simultane ale mai multor conducte pentru rezistență și etanșeitate.

8.5. Măsurătorile presiunii atunci când se testează rezistența și etanșeitatea conductelor trebuie efectuate folosind două manometre cu arc certificate corespunzător (un control) de clasa nu mai mică de 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală de 4/3 din presiunea măsurată.

8.6. Testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate (densitate), purjarea lor, spălarea, dezinfecția trebuie efectuată în conformitate cu scheme tehnologice(de acord cu organizațiile care operează), reglementând tehnologia și măsurile de siguranță pentru efectuarea lucrărilor (inclusiv limitele zonelor de securitate).

8.7. Rapoartele privind rezultatele încercărilor de rezistență și etanșeitate ale conductelor, precum și despre spălarea acestora (purjare) trebuie întocmite în formularele prevăzute în anexele obligatorii 2 și 3.

Teste hidraulice

8.8. Testarea conductelor trebuie efectuată în conformitate cu următoarele cerințe de bază:

presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor;

temperatura apei în timpul testării nu trebuie să fie mai mică de 5 grade C;

dacă temperatura aerului exterior este negativă, conducta trebuie să fie umplută cu apă la o temperatură care să nu depășească 70 de grade C și să fie posibilă umplerea și golirea acesteia în decurs de 1 oră;

atunci când se umple treptat cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte;

presiunea de încercare trebuie menținută timp de 10 minute și apoi redusă la presiunea de funcționare;

la presiunea de funcționare, conducta trebuie inspectată pe toată lungimea sa.

8.9. Rezultatele testelor hidraulice pentru rezistența și etanșeitatea conductei sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercărilor nu s-a observat nicio cădere de presiune, nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, precum și scurgeri în metalul de bază, flanșă. racorduri, fitinguri, compensatoare și alte elemente de conductă, nu există semne de deplasare sau deformare a conductelor și a suporturilor fixe.

Teste pneumatice

8.10. Testele pneumatice trebuie efectuate pentru conductele din oțel cu o presiune de lucru nu mai mare de 1,6 MPa (16 kgf/sq.cm) și o temperatură de până la 250 de grade C, montate din conducte și piese testate pentru rezistență și etanșeitate (densitate) prin producătorii în conformitate cu GOST 3845-75 (în acest caz, presiunea de testare din fabrică pentru țevi, fitinguri, echipamente și alte produse și părți ale conductei trebuie să fie cu 20% mai mare decât presiunea de testare adoptată pentru conducta instalată).

Montarea fitingurilor din fontă (cu excepția supapelor din fontă ductilă) nu este permisă în timpul testării.

8.11. Umplerea conductei cu aer și creșterea presiunii ar trebui să se facă fără probleme cu o viteză de cel mult 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm) pe oră.Inspecția vizuală a traseului [intrarea în zona de securitate (periculoasă), dar fără coborârea în șanț] este permisă atunci când presiunea este egală cu 0,3 test, dar nu mai mult de 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm).

În timpul inspecției traseului, creșterea presiunii trebuie oprită.

Când valoarea presiunii de testare este atinsă, conducta trebuie menținută pentru a egaliza temperatura aerului de-a lungul lungimii conductei. După egalizarea temperaturii aerului, presiunea de testare este menținută timp de 30 de minute și apoi scade ușor la 0,3 MPa (3 kgf/sq.cm), dar nu mai mare decât presiunea de funcționare a lichidului de răcire; La această presiune, conductele sunt inspectate și zonele defecte sunt marcate.

Locațiile scurgerilor sunt determinate de sunetul scurgerii de aer, bulele atunci când se acoperă îmbinările sudate și alte locuri cu emulsie de săpun și utilizarea altor metode.

Defectele sunt eliminate numai atunci când excesul de presiune este redus la zero și compresorul este oprit.

8.12. Rezultatele testelor pneumatice preliminare sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul efectuării lor nu există o scădere a presiunii asupra manometrului, nu se găsesc defecte la suduri, conexiuni cu flanșe, țevi, echipamente și alte elemente și produse ale conductei și nu există semne de deplasare sau deformare a conductei și a suporturilor fixe.

8.13. Conductele rețelelor de apă din sistemele închise de alimentare cu căldură și conductele de condens ar trebui, de regulă, să fie supuse spălării hidropneumatice.

Este permisă spălarea hidraulică cu reutilizarea apei de spălare prin trecerea acesteia prin capcane temporare de noroi instalate de-a lungul curgerii apei la capetele conductelor de alimentare și retur.

Spălarea, de regulă, trebuie făcută cu apă tehnică. Spălarea cu apă menajeră și potabilă este permisă cu justificare în proiectul de lucru.

8.14. Conductele rețelelor de apă ale sistemelor deschise de încălzire și rețelelor de alimentare cu apă caldă trebuie spălate hidropneumatic cu apă potabilă până când apa de spălare este complet limpezită. După spălare, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime de până la 200 mm. până la 1 km sunt permise, în acord cu autoritățile sanitare locale.serviciul epidemiologic, nu clorinați și vă limitați la spălarea cu apă care îndeplinește cerințele GOST 2874-82.

După spălare, rezultatele analizei de laborator a probelor de apă de spălare trebuie să respecte cerințele GOST 2874-82. Serviciul sanitar si epidemiologic intocmeste o concluzie asupra rezultatelor spalarii (dezinfectiei).

8.15. Presiunea din conductă în timpul spălării nu trebuie să fie mai mare decât presiunea de lucru. Presiunea aerului în timpul spălării hidropneumatice nu trebuie să depășească presiunea de funcționare a lichidului de răcire și să nu fie mai mare de 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Vitezele apei în timpul spălării hidraulice nu trebuie să fie mai mici decât vitezele calculate ale lichidului de răcire indicate în desenele de lucru, iar în timpul spălării hidropneumatice - depășesc cele calculate cu cel puțin 0,5 m/s.

8.16. Conductele de abur trebuie purjate cu abur și evacuate în atmosferă prin conducte de purjare special instalate cu supape de închidere. Pentru a încălzi conducta de abur înainte de purjare, toate scurgerile de pornire trebuie să fie deschise. Rata de încălzire ar trebui să asigure că nu există șocuri hidraulice în conductă.

Vitezele aburului la suflarea fiecărei secțiuni nu trebuie să fie mai mici decât vitezele de funcționare la parametrii de proiectare ai lichidului de răcire.

9. PROTECȚIA MEDIULUI

9.1. La construirea de noi, extinderea și reconstrucția rețelelor de încălzire existente, trebuie luate măsuri de protecție a mediului în conformitate cu cerințele SNiP 3.01.01-85 și această secțiune.

9.2. Nu este permis fără acord cu serviciul relevant: să se efectueze lucrări de excavare la o distanță mai mică de 2 m la trunchiurile copacilor și la mai puțin de 1 m la tufișuri; mutarea sarcinilor la o distanță mai mică de 0,5 m până la coroanele sau trunchiurile copacilor; depozitarea țevilor și a altor materiale la o distanță mai mică de 2 m de trunchiurile copacilor fără a instala în jurul lor structuri temporare de închidere (de protecție).

9.3. Spălarea hidraulică a conductelor trebuie făcută prin reutilizarea apei. Golirea conductelor după spălare și dezinfecție trebuie efectuată în locurile specificate în proiectul de lucru și convenite cu serviciile relevante.

9.4. Teritoriu santier după finalizarea lucrărilor de construcție și instalare, acesta trebuie curățat de resturi.

Anexa 1. ACT PRIVIND ÎNtinderea COMPENSATORILOR

ANEXA 1
Obligatoriu

________________________ "_____"_________________19_____

Comisie formata din:

(nume, prenume, patronim, funcție)

_____________________________________________________________,

1. Extinderea rosturilor de dilatație enumerate în tabel în zona de la camera (pichet, puț) Nr._______ la camera (pichet, puț) Nr. _______ a fost prezentată pentru verificare și acceptare.

Numărul compensatorului	Numărul desenului	Tipul de compensare	Valoarea întinderii, mm		Temperatura în aer liber
conform desenului			proiecta	real	aer, grade C

2. Lucrarea a fost realizată conform devizelor de proiectare ____________

_______________________________________________________________

DECIZIA COMISIEI

Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și estimare, standardele de stat, codurile de constructieși reguli și îndeplinesc cerințele pentru acceptarea lor.

(semnătură)

(semnătură)

Anexa 2. ACT PRIVIND TESTAREA CONDUCTELOR PENTRU REZISTENȚĂ ȘI ETANCHEITATE

ANEXA 2
Obligatoriu

_____________________ "_____"____________19____

Comisie formata din:

reprezentant al organizației de construcții și instalații _________________

_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)

reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________

_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)

reprezentant al organizației de exploatare ______________________________

_____________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)

a inspectat lucrările efectuate de ________________________________

_____________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)

și a întocmit acest act după cum urmează:

1. ________________ sunt prezentate spre inspectie si acceptare

_____________________________________________________________
(hidraulic sau pneumatic)

conducte testate pentru rezistență și etanșeitate și enumerate în tabel, în secțiunea de la cameră (pichet, puț) Nr. ________ la cameră (pichet, puț) Nr. _________ traseu ___________

Lungime __________ m.
(numele conductei)

Conductă	Test de presiune MPa (kgf/sq.cm)	Durata, min	Inspecție externă la presiune, MPa (kgf/sq.cm)

2. Lucrarea s-a realizat conform documentației de proiectare și deviz __________________

_____________________________________________________________________
(Nume organizarea designului, numerele desenului și data pregătirii acestora)

DECIZIA COMISIEI

Reprezentant al organizației de construcții și instalații ________________
(semnătură)

Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)

(semnătură)

Anexa 3. ACT PRIVIND SPĂLAREA (SUFLAREA) CONDUCTELOR

ANEXA 3
Obligatoriu

_______________________________________ "_____"_______________19_____

Comisie formata din:

reprezentant al organizatiei de constructii si instalatii ________________

_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)

reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________

_____________________________________________________________,
(nume, prenume, patronim, funcție)

reprezentant al organizației de exploatare _____________________

_____________________________________________________________
(nume, prenume, patronim, funcție)

a verificat lucrările efectuate de _________________________________

_____________________________________________________________,
(numele organizației de construcție și instalare)

și a întocmit acest act după cum urmează:

1. Spălarea (epurarea) conductelor în tronsonul de la cameră (pichet, puț) Nr.__________ la cameră (pichet, puț) Nr.______ traseului _________________________________________________________________________________ se prezintă spre inspecție și acceptare.

_____________________________________________________________________________________
(numele conductei)

lungime ___________ m.

Spălare (purjare) finalizată ________________________________

_____________________________________________________________.
(numele mediului, presiunea, debitul)

2. Lucrarea s-a realizat conform devizelor de proiectare _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(numele organizației de proiectare, numerele desenelor și data pregătirii acestora)

DECIZIA COMISIEI

Lucrarea a fost efectuată în conformitate cu documentația de proiectare și deviz, standarde, coduri de construcție și reglementări și îndeplinește cerințele pentru acceptarea acestora.

Reprezentant al organizației de construcții și instalații ________________
(semnătură)

Reprezentant al supravegherii tehnice a clientului _____________________
(semnătură)

Reprezentant al organizației de exploatare _____________________
(semnătură)

Textul documentului se verifică după:
publicație oficială
M.: CITP Gosstroy URSS, 1986

Există 4 tipuri de testare a rețelelor de încălzire:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Efectuat în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. La temperatura de proiectare. Se efectuează: verificarea funcționării compensatoarelor și fixarea poziției lor de lucru, determinarea integrității suporturilor fixe (1 dată la 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. Hidraulic. Acestea sunt efectuate pentru a determina: consumul real de apă al consumatorilor, caracteristicile hidraulice reale ale conductei și pentru a identifica zonele cu rezistență hidraulică crescută (o dată la 3-4 ani).
4. Teste termice. Pentru a determina pierderile reale de căldură (o dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l este pierderea de căldură a 1 m de conductă, determinată conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. Hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Instrumente: 2 manometre (de lucru și control) clasa mai mare de 1,5%, diametru manometru nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Deconectați zona de testare cu mufe. Înlocuiți rosturile de dilatație cutie de presa cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele, cu excepția cazului în care pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25 P slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de funcționare, iar inspecția se efectuează la această presiune. Scurgerile sunt monitorizate prin: scăderea presiunii pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se monitorizează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice Este interzisă efectuarea pentru: Conducte aeriene; Atunci când este combinat cu alte comunicări.

În timpul testării, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Instrumente: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o viteză de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R utilizare = 1,25 R lucru.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la slave P, inspecție. Scurgerile sunt determinate de următoarele semne: scăderea presiunii pe manometre, zgomot, barbotare a unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• Nu vă expuneți la fluxul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețelele de căldură cu d ≥100mm. În acest caz, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în conducta de retur nu trebuie să depășească 100 0 C. Temperatura de proiectare este menținută timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 C / oră. Acest tip de testare se efectuează după ce rețelele au fost testate la presiune și au fost eliminate întreruperile.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toate ramurile ramificației sunt deconectate. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t to este timpul de parcurs al undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 C peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură este stabilită de observatori și se înregistrează schimbarea temperaturii.

Testarea pierderilor hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare mod, trebuie efectuate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.