Istoria dezvoltării fierăriei în detaliu. Istoria fierarului și a maeștrilor fierari

Cu doar 150 de ani în urmă, fierăria a fost la apogeul popularității sale. Aproape fiecare sat avea un atelier unde se făceau și se reparau diverse lucruri. De exemplu, la Moscova, la mijlocul secolului al XIX-lea, existau aproximativ 300 de forje. Și în centre precum Kiev sau Donețk au existat școli în care s-au dezvoltat tendințe întregi în fierărie.

Odată cu apariția și dezvoltarea prelucrării metalelor cu mașini, dezvoltarea unei astfel de meșteșuguri a început să scadă. Cu toate acestea, în industrie, multe componente și piese de prelucrat sunt încă prelucrate prin forjare. În secolul 21, forjarile la scară mică sunt cel mai adesea de natură artistică.

Cum s-a dezvoltat fierăria de-a lungul istoriei omenirii și cât de mult s-a schimbat tehnologia?

Primele metale pe care omul a început să le prelucreze au fost aurul, argintul și cuprul. Mai târziu au fost mai multe aliaj rezistent- bronz. In orice caz, perioadă lungă de timp Turnarea a rămas principala metodă de prelucrare a metalelor. Acest lucru s-a datorat proprietăților materialelor; a fost mai ușor să turnați obiectul dorit într-o matriță. Și a fost imposibil să se întărească un astfel de metal, deoarece atunci când este încălzit și răcit rapid, a avut loc un proces de coborâre. Produsul a devenit prea moale. Singurele tehnici similare tehnologice cu forjarea au fost folosite după turnare. Când, pentru a face produsul omogen, produsul a fost forjat, îndepărtându-se astfel golurile și cavitățile din metal.

Primele încercări au fost făcute în China antică. Pentru a face acest lucru, tija a fost realizată inițial dintr-un material mai moale, iar piesele de tăiere au fost forjate de-a lungul marginilor dintr-un metal mai puternic, dar fragil. In orice caz, dezvoltare ulterioară această tehnologie nu a fost primită din cauza complexității sale.

Dar, alături de aceasta, a apărut și o tehnică precum forjarea la rece. Când o bucată de cupru nativ a fost modelată fără preîncălzire.

Exemplu strălucitor forjare la rece- un pumnal găsit în mormântul faraonului egiptean Tutankhamon. Cu mult înainte de răspândire, a fost făcut din fier meteorit. Lama este forjată la rece fără a încălzi piesa de prelucrat.

O adevărată descoperire în fierărie era aspectul fierului. A devenit clar că un astfel de material necesită metode de prelucrare diferite decât bronzul și cuprul.

Inițial, au folosit așa-numitul fier meteorit, apoi au început să-l topească din minereu. La fel ca primele metale, fierul a fost folosit inițial pentru fabricarea cuțitelor și a armelor. Cu toate acestea, nici aici încercările de a forja un astfel de metal nu au avut un succes deosebit.

Adevăratul impuls pentru dezvoltarea fierăriei a fost inventarea oțelului și adaptarea lui pentru fabricarea armelor și a uneltelor agricole. Au început să fie forjate diverse obiecte din oțel și fier: lanțuri, inele, armuri și altele.

Forjarea oțelului a început în diferite părți ale lumii. De exemplu, meșteșugarii celtici sunt adesea creditați cu inventarea oțelului „harloug”. Când mai multe tije de oțel cu compoziție variată de carbon au fost răsucite și forjate, obținându-se săbii destul de puternice. Aceeași metodă de sudare și forjare strat cu strat a fost folosită de armurierii japonezi.

În Evul Mediu, zăcămintele de fier au fost descoperite pe continentul european în Galia (Franța modernă), ceea ce a dus la inventarea oțelului fosfat ca analog mai ieftin al oțelului de creuzet importat. Au început să apară centrele de fierărie, unde erau produse în primul rând armele și armurile.

În antichitate și în Evul Mediu timpuriu, o forja era o simplă colibă ​​sau chiar o pirogă, construită de obicei pe malul unui rezervor. Toate lucrările au fost efectuate manual cu ciocane și nicovale.

În secolul al XVI-lea, forja medievală a primit primele mecanisme de simplificare a muncii - ciocane de pârghie acționate de puterea apei.

În timpul Evului Mediu târziu, fierarii făceau aproape toate produsele din oțel, de la armuri închise complexe până la pantofi de cai obișnuiți. A apărut conceptul de fierărie, când mulți ucenici au luat parte la procesul de fabricație. Producția a devenit mai masivă.

Fieraria a atins apogeul dezvoltării sale în secolul al XVIII-lea; multe exemple de produse realizate de meșteri din acea vreme au supraviețuit până în zilele noastre. Fieraria a început să se transforme într-o fabrică.

În secolul al XIX-lea, odată cu apariția motoarelor cu abur, structura forjei a devenit și mai complexă. Au apărut echipamente alimentate cu abur, ciocane hidraulice și laminoare. Producția de lucruri și arme a fost pusă la scară masivă.

La începutul secolului al XX-lea, au apărut tehnologiile de sudare și producție de mașini, iar forjarea manuală a dispărut în fundal. Cu toate acestea, tehnicile de fierărie au găsit o largă aplicație în industrie și metalurgia modernă.

fierărie rusă

În Rusia, ca și în Europa de Vest, fierăria ocupa un loc de cinste. Mai mult, arta fierăriei a primit propriile direcții și stiluri, care se disting de exemplele străine.

Datorită particularităților exploatării fierului, metalurgia a fost separată de prelucrarea metalelor în Evul Mediu timpuriu. Mai devreme decât în ​​Europa, fierarii ruși au început să prelucreze și otel carbon. Toate marginile tăietoare ale uneltelor și armelor au fost realizate folosind acest material.

Abilitățile de fierărie ale artizanilor au produs toate obiectele de uz casnic, de la seceri și coase la ace și cârlige. Un grup izolat separat din Rus' a fost ocupat de armurieri care produceau arme de înaltă calitate.

Un impuls imens dezvoltării fierăriei a fost dat de reformele lui Petru cel Mare, care a început rapid să dezvolte industria în țară. Atelierele s-au transformat în fabrici întregi folosind tehnologii de forjare a metalelor. Forjele au trecut de la meșteșugurile obișnuite la producția de masă.

La începutul secolului al XX-lea în Imperiul Rus exista o forjă în aproape fiecare localitate. Centrele au devenit Moscova, Sankt Petersburg, Kiev și altele.

Industrializarea în URSS a distrus practic atelierele individuale de fierărie, dar forja a câștigat noua runda a dezvoltării sale.

Forjare în producția modernă

Forjarea la întreprinderile de prelucrare a metalelor și în inginerie mecanică rămâne astăzi unul dintre principalele procese din lanțul tehnologic. Cu ajutorul puternicului sunt procesate piesele de mai multe tone și elementele acestora. De asemenea, unul dintre tipurile de forjare (ștanțare) a făcut posibilă producerea multor lucruri produse în masă și ieftine.

Producția modernă de forjare utilizează următoarele tehnologii.

• Ștanțare la cald și la rece.
• Presare și sertizare.
• Desen.
• Rulare.

Ștanțare la cald și la rece

Acesta este procesul de modelare a semifabricatelor conform unui eșantion standard gata făcut. Adică toate acele operațiuni pe care obișnuia să le facă un fierar pentru a da configurația și volumul dorit unei piese se fac acum la întreprinderi prin mașini de ștanțat.

Se disting următoarele tipuri de ștanțare industrială: tablă și.

În primul caz, de exemplu, găurile sunt perforate în foi de metal, rezultând suprafețe perforate.

A doua opțiune implică producerea oricăror piese și elemente volumetrice folosind atât metode la rece, cât și la cald.

Utilizarea acestei tehnologii a făcut posibilă reducerea costurilor materialelor și a timpului de producție.

Presare și sertizare

Presarea provine și din tehnologia de forjare, deși astăzi este complet separată de acest proces.

Anterior, înainte de apariția mecanizării, fierarul efectua manual compactarea și remodelarea piesei prin așa-numita tehnică de sertizare. Când întreaga suprafață a metalului a fost forjată.

Un exemplu despre cum funcționează o presă hidraulică poate fi văzut în videoclip:

Astăzi, la întreprinderile de prelucrare a metalelor, acest lucru se realizează prin prese de mai multe tone, care sunt capabile să modeleze și să compacteze un element de mai multe tone într-o perioadă scurtă de timp.

De asemenea, micile ateliere de forjare folosesc tehnologia de presare folosind echipamente mecanice sau hidraulice.

Desen

O tehnologie care provine și din metodele de prelucrare a metalelor de forjare. Permite, prin tragerea pieselor rotunde printr-un orificiu, să-și micșoreze diametrul.

Elementele rotunde sunt de asemenea formate prin metoda forjarii. Pentru aceasta se folosesc diverse mașini (rotative), unde procesul este practic automatizat.

Folosind această tehnică se produc diverse țevi și produse laminate de forme rotunde sau modelate. Precum și semifabricate pentru producția ulterioară de arbori.

Rulare

Această metodă face posibilă producerea așa-numitului metal laminat, a cărui listă de articole este destul de mare, variind de la fitinguri la țevi de oțel.

Ceea ce a făcut fierarul înainte, el face astăzi laminor, producând produse standardizate care intră în prelucrare și construcție ulterioară.

Din punct de vedere tehnologic, acest lucru se realizează prin tragerea semifabricatelor metalice încălzite prin arborii echipamentelor de rulare.

Ca și în cazul forjarii, această metodă de prelucrare a metalelor vă permite să obțineți forma necesară și structura dorită a materialului.

Forjare

Forjarea în industrie are loc folosind diverse echipamente și mașini de forjare.

În același timp, dimensiunile pieselor prelucrate ating uneori dimensiuni și greutate semnificative.

Forjare manuală modernă

În ciuda apariției diferitelor metode moderne de fabricare a elementelor metalice, forjarea manuală nu și-a pierdut relevanța și popularitatea. Cele utilizate în amenajarea interioară și a peisajului sunt deosebit de solicitate.

Forjarea manuală modernă folosește atât tehnici tehnologice vechi, cât și tehnici noi, folosind mașini.

Forjele private instalează ciocane hidraulice, care accelerează procesul de prelucrare, precum și echipamente pentru tăierea, găurirea și presarea pieselor.

Un exemplu izbitor de forjare manuală modernă sunt produsele instalate în Parcul Figurilor Forjate Donețk. Sunt peste 200 de figuri realizate de fierărie.

Învăța artă contemporană forjarea se poate face în trei moduri principale.

• Înscrieți-vă într-o instituție de învățământ specializată.
• Obțineți un loc de muncă ca student cu un master.
• Învață pe cont propriu.

Există instituții de învățământ în multe orașe ale Rusiei: Moscova, Kovrov, Chebarkul, Krasnoyarsk, Sankt Petersburg, Barnaul și altele. În Ucraina, centrele de fierărie au rămas în mod tradițional: Kiev, Donețk și Lvov. Lucrul cu un maestru ar fi, de asemenea, o opțiune bună pentru antrenament. Puteți învăța destul de bine elementele de bază ale fierăriei pe cont propriu; astăzi există o mulțime de informații, dar principalul lucru este practica constantă.

De-a lungul mileniilor, fierăria a parcurs o cale evolutivă uriașă, de la cele mai simple metode de formare a metalului la rece la cele mai complexe mașini și mașini. Cu toate acestea, forjarea manuală rămâne încă relevantă.

Ce poți adăuga la acest material? Împărtășește-ți părerea în blocul de discuții pentru acest articol.

Forjare - Metal viu, forjat în eternitate!

Și nu poate fi comparat cu bogăția lui Cresus,
Elemente de flăcări de foc,
Când fierul simplu
Deodată, se transformă într-un cal.
Sau ajurata parapetului,
Se aude un sunet pe nicovală...
Iar Julieta se aplecă
Mână pe balconul din fier forjat.

(Eva Skripnik)

Fierarie A fost odată ca niciodată... meșteșug fierar poate fi numit primul meșteșug care necesită abilități profesionale și măiestrie. Pentru oamenii obișnuiți meșteșug fierar era asemănător cu magia, iar fierarii cu barbă erau aproape zei, ca Hefaistos. Cum s-ar putea altfel - sub arcadele joase ale forjelor aveau loc acțiuni misterioase, asemănătoare ritualurilor: focul era îmblânzit de abil controlat, metalul lichid înspăimânta și vrăjia ochiul, minereul îngrămădit în bucăți fără formă în afara forjei renaște într-un mod neobișnuit. lucruri iscusite. A deveni ucenic este visul tuturor adolescenților care urmăresc prin ușile deschise cum fierarii manipulează cu pricepere metalul fierbinte, cum ciocanii scot snopi de scântei din fâșii de metal. Inchiziția, crezând că totul în forjă nu este lipsit de diabolism, nu s-a atins de fierari, pentru că cine ar mai face cătușe pentru prizonieri, cai de pantofi, lanțuri de sudură. Forja de fierar era apreciată de toate segmentele populației. A fi fierar priceput era foarte profitabil - cei mai bogați nobili cereau armuri, al căror cost ajungea la prețul unui sat întreg sau chiar mai multor, preoții decorau templele cu gratii și garduri forjate, regii și regii aveau nevoie de arme pentru suita lor. Fieraria era folosita in toate sectoarele economiei, in toate sferele vietii. Armele, armurile, săbiile și sulițele îi protejau pe războinici; negustorii și preoții și-au decorat casele și templele cu legături din fâșii forjate pentru a proteja bogăția; plugarii îndreptau coase și pluguri, întăreau jantele roților de căruțe și potcovia caii; negustorii veneau după seifurile vremii - cufere grele forjate din lemn masiv, legate cu fâșii groase de fier cu încuietori masive; doamnele de serviciu se admirau în oglinzi cu rame din fier forjat; meșteri care construiesc case transformate în cuie și feronerie

Evul Mediu, când meșteșug fierar a atins apogeul, fierul forjat putea fi găsit peste tot și de cel mai înalt nivel de artă - pe ferestre și porți, garduri și porți, în interiorul castelelor și templelor. Durabilitatea fierului protejat de vopsea ne permite să vedem aceste lucrări de fierărie din acele vremuri păstrate în orașele vechi.
Odată cu apariția erei industriale, când tehnologiile de transport și noile metode de prelucrare a materialelor au produs o revoluție tehnică, meșteșug fierar a început să-și piardă tradițiile. Automatizarea forței de muncă a dus la o reducere a costului majorității mărfurilor; au apărut ciocanele mecanice de forjare, care au reușit să elimine forța de muncă a ciocanului ciocan, forje automate cu suflante. A devenit neprofitabil să fii fierar, ucenicii au plecat în fabrici și tradițiile de fierărie au început să fie uitate. Secretul fabricării oțelului antic damasc a fost uitat, legendele oțelului din Damasc rămân în literatură și în muzee. Cu toate acestea, satularea produselor fabricate în serie în timpul nostru a stârnit cererea pentru lucrări de fierărie și a apărut un nou val de fierari, care dedică timp găsirii de noi rețete pentru fabricarea oțelurilor modelate, a noilor oțeluri damasc și a noi modalități de prelucrare a metalului artistic. .

Meșteșug de fierar. Nou val.

Fierarie, renăscut din cenuşă întreprinderile industriale, poate fi împărțit în funcție de nivelurile de calificare de fierărie și metodele de prelucrare a metalelor. Nivel scăzut de calificare. Firmele mici, organizate cu scopul de a face bani pe cererea de forjare apărută recent, închiriază garaje și hangare cu tavane scurse și nu se străduiesc să mențină nivelul de calitate la nivelul corespunzător, deoarece moda forjarii poate trece, de ce investi. Nivel mediu de calitate. Aceasta este varianta cea mai rațională - firmele cu o echipă consacrata de fierari și sudori, cu ateliere bune, luptă pentru numele bun al companiei și mențin nivelul de calitate cerut acceptabil pentru client. Cel mai înalt nivel de calitate este asigurat doar de fierarii care lucrează singuri, fierari renumiți care sunt responsabili în mod independent de munca lor, mândri de numele lor și care execută cele mai complexe tipuri de forjare. Desigur, cei mai mari bani vin de la un nume.

Articolul folosește desene și fotografii din materiale de la companie " Forjare Korolevskaya" Retipărirea și citarea în orice publicație sau pe orice site web este interzisă.

Data publicării: 2008-04-15 (8554 Citiți)

Alte materiale in sectiune

Originile fierăriei datează din cele mai vechi timpuri. Prima mențiune despre fierari se găsește în mituri Grecia antică: de pe vremea când divinul fierar Hephaestus făcea cuie pentru răstignirea lui Prometeu pe stânca caucaziană. De aici a început istoria fierăriei.

Numele lui Cain, primul fiu al lui Adam și al Evei, înseamnă etimologic „fierar”. Printre urmașii săi s-a numărat și Tubalcain, care a ales meșteșugul fierarului. Biblia îl definește ca fiind inventatorul diferitelor tipuri de unelte din cupru și fier, folosite atât pentru agricultură, cât și pentru operațiuni militare. Una dintre primele mențiuni ale fierarilor este în povestea despre construcția Templului din Ierusalim sub regele Shlomo. Printre cei care au construit zidurile Ierusalimului sub Neemia s-au numărat fierari care au făcut uși și porți cu încuietori și șuruburi. În Ierusalim, înainte de capturarea sa de către romani în anul 70 î.Hr., unele străzi și cartiere erau locuite exclusiv de fierari.

În Rus', fierul era cunoscut primilor slavi. Cea mai veche metodă de prelucrare a metalelor este forjarea. La început, oamenii antici băteau fierul burete în stare rece cu ciocane pentru a „storsi sucurile din el”, adică. îndepărtați impuritățile. Apoi au început să încălzească metalul și să-i dea forma dorită.

Deja în secolele VII-IX. Slavii au așezări speciale ale metalurgiștilor. Forjele din așezările slave erau situate departe de clădirile rezidențiale, lângă râuri: fierarul avea nevoie în mod constant de foc în forjă pentru a înmuia metalul și apă pentru răcire. produse terminate. Fieraria era considerată o ocupație misterioasă și chiar vrăjitorie în rândul slavilor. Nu degeaba cuvântul „fierar” în sine este legat de cuvântul „mașini”. Fierarul, la fel ca plugarul, era un erou preferat al folclorului slav.

În produsele slavilor antici, ornamentul este foarte calm, iar imaginile nu inspiră frică unei persoane. Locuitor al sălbăticiilor nesfârșite, vechiul slav a văzut în creaturile fantastice care, după cum credea, locuiau păduri, ape și mlaștini, nu atât pe dușmanii săi, cât și pe patroni. L-au protejat, au avut grijă de el. S-a simțit implicat în viața lor și, prin urmare, în artă și produse falsificate a căutat să sublinieze această legătură indisolubilă. Gusturile și aptitudinile artistice care s-au format atunci nu au dispărut odată cu apariția feudalismului și adoptarea creștinismului.

Procesul de feudalizare a dus la formarea în secolul al IX-lea. Kievan Rus, un stat mare care a câștigat rapid faimă în întreaga lume de atunci.

Numele fondatorului legendar al orașului Kiev - Kiy - este legat de cuvântul „forja”; acest nume în sine ar putea însemna „club”, „ciocan”. În Ucraina, există legende despre cum un fierar a înhămat un șarpe monstruos la un plug și l-a forțat să arate brazde care au devenit albii râurilor sau au fost păstrate sub formă de fortificații antice - „puțuri de șerpi”. În aceste legende, fierarul nu este doar creatorul de unelte artizanale, ci și creatorul lumii înconjurătoare, al peisajului natural.

Intensitatea muncii a procesului i-a deosebit pe fierari de comunitate și i-a făcut primii artizani. În cele mai vechi timpuri, fierarii înșiși au topit metalul și apoi l-au falsificat. Accesoriile necesare ale unui fierar - o forjă (cuptor de topire) pentru încălzirea kritsa, un poker, o rangă (picătură), o lopată de fier, o nicovală, un ciocan (baros), diverși clești pentru extragerea fierului fierbinte din forjă și lucrul cu acesta - acesta este setul de instrumente necesare pentru lucrările de topire și forjare.

Pentru Rusia Kievană, adoptarea creștinismului a avut o semnificație progresivă. A contribuit la o asimilare mai organică și mai profundă a tot ce este mai bun pe care Bizanțul, care era avansat pentru acea vreme, avea.

În secolele X - XI, datorită dezvoltării metalurgiei și a altor meșteșuguri, slavii au achiziționat un plug și un plug cu o cotă de fier. Pe teritoriul vechiului Kiev, arheologii găsesc seceri, încuietori uși și alte lucruri făcute de mâinile fierarilor, armurieri și bijutieri.

În secolul al X-lea au apărut cuptoarele supraterane, în care aerul era pompat folosind burdufuri din piele. Burduful a fost umflat manual. Și această muncă a făcut procesul de gătit foarte dificil. Arheologii încă mai găsesc semne de producție locală de metal pe amplasamente - deșeuri din procesul de suflare a brânzei sub formă de zgură.

În secolul al XI-lea, producția metalurgică era deja răspândită atât în ​​oraș, cât și în mediul rural. Materiile prime pentru obținerea fierului erau minereurile de mlaștină și de lac, care nu necesitau tehnologie complexă de prelucrare și erau răspândite în silvostepă. Principatele ruse erau situate în zona zăcămintelor de minereu, iar fierarii erau asigurați aproape peste tot cu materii prime.

Foarte repede cultura Rusiei Kievene a atins un nivel înalt, concurând cu cultura nu numai Europa de Vest, dar și Bizanțul. Kievul, unul dintre cele mai mari și mai bogate orașe din Europa din secolele XI-XII, a cunoscut o perioadă de glorie strălucitoare. Potrivit lui Thietmar din Merseburg, un scriitor german de la începutul secolului al XI-lea, Kievul avea câteva sute de biserici și multe piețe, ceea ce indică un comerț viguros și o activitate de construcții viguroasă. Arta aplicată a Rusiei Kievene și arta fierarului se distingeau prin înaltă pricepere. Fiind răspândită în viața de zi cu zi, s-a manifestat în egală măsură și în obiecte religioase (decoruri, icoane sculptate, cruci pliante, ustensile bisericești etc.).

Sursele scrise nu ne-au păstrat tehnica forjarii și tehnicile tehnice de bază ale fierarilor ruși antici. Dar studiul produselor antice forjate le permite istoricilor să spună că fierarii ruși antici cunoșteau toate cele mai importante tehnici tehnice: sudare, perforare, torsiune, nituire plăci, sudare lame de oțel și oțel de călire. Fiecare forjă, de regulă, a angajat doi fierari - un maestru și un asistent. În secolele XI-XIII. Turnatoria a fost parțial izolată, iar fierarii au început să forjeze direct produse din fier. ÎN Rusiei antice Un fierar era orice meșter din metal: „fierar”, „fierar de aramă”, „fierar de argint”.

Cele mai simple produse forjate includ: cuțite, cercuri și leagăne pentru căzi, cuie, seceri, împletituri, dalte, pungi, lopeți și tigăi, i.e. articole care nu necesită tehnici speciale. Ar putea fi făcute de orice fierar singur. Produse forjate mai complexe: lanțuri, deschideri de uși, inele de fier din curele și hamuri, biți, lumini, sulițe - sudare deja necesară, care a fost efectuată de fierari experimentați cu ajutorul asistenților.

Producția de arme și armuri militare a primit o dezvoltare deosebită. Săbii și topoare de luptă, tolbe cu săgeți, săbii și cuțite, zale, căști și scuturi au fost produse de maeștri armurieri. Fabricarea armelor și a armurii implica o prelucrare deosebit de atentă a metalelor și necesită tehnici de lucru pricepute. Căștile rusești de shișak erau nituite din benzi de fier în formă de pană. Acest tip de coif include celebra coif a lui Yaroslav Vsevolodovich, aruncată de acesta pe câmpul de luptă de la Lipetsk în 1216. Este un exemplu excelent de fabricare a armelor și bijuterii rusești din secolele XII-XIII.

În secolele XI-XIII, meșterii orașului lucrau pentru o piață largă, adică. producția devine masivă.

În secolul al XIII-lea, au fost create o serie de noi centre de meșteșuguri cu propriile caracteristici în tehnică și stil. Dar nu am observat nicio scădere a meșteșugurilor din a doua jumătate a secolului al XII-lea, așa cum se pretinde uneori, nici la Kiev, fie în alte locuri. Dimpotrivă, cultura crește, acoperind noi domenii și inventând noi tehnici. În a doua jumătate a secolului al XII-lea și în secolul al XIII-lea, în ciuda condițiilor nefavorabile de fragmentare feudală, meșteșugul rus a atins cea mai deplină înflorire tehnică și artistică. Dezvoltarea relațiilor feudale și a proprietății feudale asupra pământului în secolul XII - prima jumătate a secolului XIII. a provocat o schimbare a formei sistemului politic, care și-a găsit expresia în fragmentarea feudală, adică. crearea unor state-principate relativ independente. În această perioadă, fierăria și armamentul, forjarea și ștanțarea au continuat să se dezvolte în toate principatele. În fermele bogate au început să apară din ce în ce mai mult plugurile cu cote de fier. Meșteșugarii caută noi moduri de lucru. Armurii din Novgorod în secolele XII - XIII, folosind tehnologie nouă, a început să producă lame de sabie cu o rezistență, duritate și flexibilitate mult mai mari.

În arhitectura Ucrainei secolele 14-17. Arhitectura cetății a căpătat o mare importanță. Teritoriul Ucrainei reprezenta atunci o arenă de luptă aprigă (Polonia, Lituania, Ungaria), fiind supus raidurilor devastatoare ale hoardelor tătarilor și apoi turcilor. Drept urmare, produsele fierarilor au servit și la protejarea patriei, iar mijloacele decorative au fost folosite foarte puțin.

De la mijlocul secolului al XIII-lea, stăpânirea Hoardei de Aur a fost instituită asupra Rusiei Kievene. Evenimente 1237 - 1240 a devenit poate cel mai tragic din istoria veche de secole a poporului nostru. Orașele Evului Mediu au suferit daune ireparabile. Măiestria acumulată de-a lungul secolelor a fost aproape pierdută. După cucerirea mongolă, o serie de tehnici familiare Rusiei Kievene au dispărut, iar arheologii nu au descoperit multe obiecte comune epocii premergătoare jugului. Datorită jugului tătar-mongol în secolele XIII-XV. A existat o întârziere semnificativă în dezvoltarea orașelor Rusiei feudale față de orașele din Europa de Vest, în care începea să apară clasa burgheză. Un număr mic de obiecte de uz casnic din secolele XIV - XV au supraviețuit până în vremea noastră, dar permit și să se judece modul în care dezvoltarea meșteșugurilor în Rus' a reluat treptat. De la mijlocul secolului al XIV-lea. a început o nouă creștere a producției artizanale. În acest moment, mai ales în legătură cu nevoile militare crescute, prelucrarea fierului a devenit mai răspândită, ale cărei centre au devenit Novgorod, Moscova și alte orașe rusești.

În a doua jumătate a secolului al XIV-lea. Pentru prima dată în țară, fierarii ruși au produs tunuri forjate și nituite. Un exemplu de înaltă pricepere tehnică și artistică a armurieri ruși este sulița de oțel a prințului din Tver Boris Alexandrovici, realizată în prima jumătate a secolului al XV-lea, care a supraviețuit până în zilele noastre. Este decorată cu argint aurit înfățișând diverse figuri.

De la mijlocul secolului al XVI-lea. În arhitectura ucraineană se poate simți influența artei renascentiste. Influența artei nord-italiene, germane și poloneze este cea mai vizibilă în arhitectura și arta aplicată a orașelor din vestul Ucrainei, în special Lviv. Spiritul de distanță și asceză medievală a fost înlocuit de aspirații seculare. În produse fierarii Motivele naturii, inspirate din peisajele regiunii carpatice, sunt transmise cu dragoste. Ornamentul „viță de vie” și-a găsit o aplicație largă.

ÎN forță deplină Trăsăturile artistice ale fierului au fost dezvăluite mai târziu, în special în arta ucraineană din secolele XVII-XVIII.

Deschiderile ferestrelor erau acoperite cu bare forjate ajurate, grădinile și parcurile erau decorate cu garduri forjate cu pricepere și porți forjate. Ușile din fier bogat decorate cu elemente de forjare împodobeau templele și palatele din piatră, la construcția cărora au participat maeștri ai tuturor tipurilor de meșteșuguri.

În secolul al XVIII-lea, forjarea a fost folosită pe scară largă pentru a face garduri pentru moșiile orașului, conace și curțile bisericilor. Tehnica de turnare a fierului concurează cu aceasta, înlocuind forjarea ca o muncă costisitoare. Dar originalitatea soluțiilor artistice, care se realizează prin forjare, își păstrează interesul în secolul al XIX-lea.

În 1837 A fost aprobat unul nou plan general Kiev. În 1830-50. un număr de mare public şi clădiri administrative: Institut fecioare nobile(1838-42 arhitect V.I. Beretti), ansamblul Universității din Kiev (1837-43 Beretti), locuri publice (1854-57 M.S. Ikonnikov). A apărut un nou tip de clădire - blocuri de apartamente cu etaje pentru magazine, un hotel, un restaurant și un birou.

Imaginația și priceperea fierarilor, ingeniozitatea, stăpânirea cu măiestrie a tehnologiei, cunoașterea excelentă a caracteristicilor și capacităților metalului au făcut posibilă crearea unor lucrări extrem de artistice de fierărie, lumea infinit de mare și expresivă a metalului forjat.

Utilizarea formelor din diverse stiluri istorice - gotic, renascentist, baroc, precum și multe elemente orientale, a dus la apariția eclectismului.

Modelele fanteziste sunt create din legături. În garduri, balustrade de balcon, amenajarea scărilor - totul este dominat de contururi curbilinii capricioase, stilizarea motivelor vegetale, în special ierburi, flori, cu tulpini curbate și forme bizare de petale.

În secolul al XX-lea, metalul forjat decorativ a fost înlocuit cu structuri sudate, ceea ce este asociat cu dezvoltarea industriilor de laminare și ștanțare, iar forjarea artistică a început să fie simplificată.

Varietatea tendințelor și conceptelor din arhitectură și artă aplicată a contrazis obiectivele regimului totalitar care se contura la acea vreme. Până la începutul anilor 30 ai secolului XX, autoritățile au stabilit un control strict asupra artei și arhitecturii. Principalele componente ale artei decorative sovietice din 1920-1930 sunt simplitatea și funcționalismul. Guvernul totalitar a perceput căutările formale ale artiștilor și arhitecților ca fiind prea apolitice, prea democratice și nesupuse controlului ideologic. Încălcarea principiilor democratice în viața societății a afectat și atmosfera creativă. S-a încălcat baza procesului de creație - libertatea de exprimare a artistului. Anii stalinismului sunt una dintre cele mai tragice perioade din istoria artei din țara noastră. Metoda realismului socialist, constrânsă de cadrul rigid al directivelor, este singura direcție a artei anilor 30-50. Producția de fierărie a fost recunoscută drept „burgheză” și a încetat să mai existe pentru o lungă perioadă de timp. Abia după prăbușirea URSS și căderea socialismului. sistem, arta fierăriei a primit oportunitatea dezvoltării creative, necenzurate.

În prezent, popularitatea produselor forjate este în creștere. Decorarea unei case, a unei grădini, a unui apartament și a unui birou cu articole de interior forjate a devenit „la modă” în rândul oamenilor bogați. Nimic nu poate transforma și sublinia individualitatea unui apartament, a unei case sau a unei grădini precum detaliile interioare forjate cu adevărat frumoase și elegante. Și acest lucru este incontestabil, deoarece forjarea artistică este una dintre ultimele meșteșuguri „vii” din epoca noastră de produse standard produse în cantități de masă.

Reînvierea forjarii artistice este de mare importanță pentru artele decorative și aplicate moderne.

Fieraria a venit la noi din cele mai vechi timpuri, din epoca de piatra. În acele vremuri îndepărtate, concomitent cu prelucrarea pietrei și a lemnului, oamenii au învățat tainele fierăriei. Multe muzee din întreaga lume păstrează unelte de fierărie din cele mai vechi timpuri: pietre mici rotunde cu o centură de inel - ciocane, pietre ovale plate masive - nicovale. Examenul microscopic a evidențiat urme de metal nativ pe suprafața acestor pietre. Pe pereții templelor egiptene antice există reliefuri care înfățișează oameni care lucrează cu ciocanele de piatră. De mai bine de 10 mii de ani, fierăria a devenit una dintre cele mai necesare și producția necesară, fără de care este imposibil să se creeze o singură mașină sau mecanism, nu o singură mașină-uneltă sau navă spațială. Astăzi, forjele țării sunt echipate cu cele mai puternice prese și ciocane din lume, sunt deservite de roboți și manipulatoare controlate de computer.

În acest articol vom deschide una dintre paginile de artă fierărie. Vom prezenta iubitorilor de măiestrie tehnică frumusețea metalului artistic forjat, vom vorbi despre tehnicile de bază, uneltele și echipamentele de lucru.

Instrument de fierar

A - frână de mână - principala unealtă a unui fierar. B, C - ciocan de război (baros) - un instrument de ciocan.

Fieraria implică foc, metal fierbinte și lovituri puternice de ciocan, așa că pentru o muncă convenabilă și sigură, trebuie să alegeți un loc potrivit pentru forjă, să achiziționați unelte de încredere, să cumpărați un șorț de pânză, mănuși și ochelari de protecție. Este recomandabil să efectuați toate lucrările de fierărie în aer liber; alegeți un loc în care să nu deranjați pe alții.

Uneltele de bază ale unui fierar sunt ciocanul, cleștele, nicovala, menghina și forja. Ciocanul sau, cum îl numesc fierarii, frâna de mână, suportă sarcina principală de impact și, prin urmare, trebuie să fie deosebit de fiabil. Este mai bine să fixați mânerul ciocanului folosind o pană metalică „ghimpată”. Când lucrați „cu două mâini”, adică cu un ciocan, se folosesc ciocane de război grele sau baros cu o greutate de până la 16 kg.

Clemele de forjare sunt folosite pentru a îndepărta piesele de prelucrat încălzite din forjă și pentru a le ține în timpul forjarii. Cleștii trebuie să fie ușori, cu mânere elastice. Pentru a prinde piesa de prelucrat, pe mânerele cleștilor se pune uneori un inel special - un țesut. Fălcile cleștilor trebuie să se potrivească cu forma piesei de prelucrat. Cleștii cu fălci plate sunt proiectați pentru piese de prelucrat din tablă și bandă plană, cu fălci cilindrice sau în unghi - pentru prinderea longitudinală a barelor rotunde, cu fălci cu rază - pentru prinderea pieselor de prelucrat de forme complexe.

Majoritatea lucrărilor de fierărie se fac pe o nicovală. Există mai multe varietăți de nicovale, de la o bară de oțel dreptunghiulară la nicovale cu mai multe coarne, diverse proeminențe și găuri tehnologice. Cel mai convenabil de utilizat este o nicovală cu două coarne care cântărește de la 70 la 250 kg. Pe suprafața sa frontală există una sau două găuri rotunde (12-15 mm în diametru) pentru perforarea găurilor în forjare și o gaură pătrată (35 X 35 mm), situată în zona cozii, în care un instrument de suport (nizhnyaki) este introdus.

Navala este așezată pe un bloc-scaun masiv din lemn, care este îngropat în pământ și compactat bine sau umplut cu beton. Pentru lucrări mici, nicovala poate fi instalată pur și simplu pe bancă printr-o garnitură din cauciuc din tablă groasă. DESPRE calitate bună Navala produce un sunet înalt și clar când este lovită cu un ciocan. Suprafața nicovalei trebuie să fie plană și netedă, iar marginile trebuie să nu aibă cute și așchii.

Pentru lucrări mici, un shperak este folosit ca unealtă de sprijin, care este introdus cu tija în orificiul pătrat al nicovalei.

Menghina pentru scaunul fierarului este concepută pentru prinderea pieselor de prelucrat. Menghina este din otel (deci, spre deosebire de fonta, poate rezista bine la impacturi) si este montata in siguranta pe un scaun special sau pe stalpul principal al bancului de lucru.

Un fierar nu se poate descurca fără un instrument de suport. Se pune sub o frână de mână sau un ciocan de război atunci când se efectuează anumite operațiuni.

Dalta de fierar diferă de dalta de mecanic prin faptul că are o gaură (găurire) pentru mâner. Partea de lucru a dalții poate fi amplasată paralel cu mânerul sau perpendicular. În primul caz, dalta este folosită pentru tăierea transversală, în al doilea - pentru tăierea longitudinală. Pentru a tăia piesele de prelucrat fără ciocan, se folosește un cârlig, care este instalat în priza nicovalei, iar piesa de prelucrat este așezată pe ea și tocată cu lovituri de frână de mână.

Găurile sunt perforate cu ajutorul poansonelor, a căror parte de lucru poate fi rotundă, pătrată sau dreptunghiulară, în funcție de forma găurilor perforate.

Pentru nivelarea suprafețelor se folosesc mistrii cu suprafețe de lucru plane sau cilindrice.

Crimperele sunt folosite ca o pereche de instrumente de suport pentru a da forjarilor formele cilindrice sau prismatice corecte, iar tamperele sunt folosite pentru a accelera tragerea metalului. Partea superioară a instrumentului (tops) are mânere din lemn. Partea inferioară (inferioară sau inferioară) este introdusă cu o coadă tetraedrică în orificiul pătrat al nicovalei. Pentru a planta capetele de șuruburi și cuie, se folosesc plăci speciale cu găuri - cuie.

Pentru a produce bucle, meandre și curbe din tije și benzi, precum și piese din material din tablă, se folosesc o varietate de dornuri profilate și forme, plăci cu găuri pentru știfturi, caneluri și decupaje.

Forja este cea mai complexă unealtă a unui fierar. Forjele staționare sunt de obicei instalate lângă peretele principal sau în centrul încăperii; ele servesc ca inima forjei. Soclul pentru vatra este din metal, caramida sau piatra. ÎN zone rurale este adesea doar o cutie cu pereți din lemn, cărămidă sau piatră, umplută cu nisip compactat cu lut și pietre.

Pentru munca în câmp, precum și pentru amatori, puteți realiza o forjă portabilă simplă. O altă opțiune este să plasați șemineul într-o gaură din pământ. Aerul este furnizat de un ventilator electric de uz casnic, un aspirator sau o pompă de mașină acționată cu piciorul. Combustibilul este lemn sau cărbune, cocs, turbă, lemn de foc și scoarță, precum și amestecurile acestora. Pentru lucrări mici de fierărie, puteți construi o vatră de cărămidă refractara folosind o pistoletă pentru încălzire.

Produsele de artă forjate sunt de obicei fabricate din oțel cu emisii scăzute de carbon. Nu este dificil să selectați un astfel de oțel: practic nu produce scântei pe roata de smirghel. Încălziți piesa de prelucrat la foc mic până devine galben deschis (lămâie), împiedicând arderea metalului. Nu mai forja când lumina devine roșu închis.

Metode de lucru

Metalul forjat necesită un design laconic, finisat. Prin urmare, este necesar să abordați cu atenție selecția compoziției, să o lucrați în schițe sau să o sculptați din plastilină. Este recomandabil să faceți șabloane pentru toate elementele din sârmă și numai după ce sunteți mulțumit de designul general și compoziția produsului, începeți să forjați.

Să luăm în considerare tehnologia de lucru folosind exemplul de grilaje decorative mici (vezi figura), care acoperă calorifere, ferestre, care sunt instalate în case de țară și parcele de gradina etc.

Rețeaua constă dintr-un cadru în care sunt încorporate două volute (bucle). Pentru a face volute, ei iau material de bandă sau tijă, taie piesa de prelucrat necesară cu o daltă sau prin tăiere și apoi îndoaie o figură cu o formă dată pe un corn conic de nicovală sau pe un dorn. Cadrul pătrat este realizat dintr-o bandă, capetele sunt conectate cu nituri sau sudură forjată. Găurile dintr-o bandă subțire (1-2 mm) pot fi perforate cu un pumn fără încălzire, iar într-o bandă groasă - cu încălzire. Piesa de prelucrat este plasată pe o nicovală peste o gaură rotundă, se instalează un pumn și se lovește cu un ciocan de război, niturile sunt introduse în găuri și nituite.

Pentru a conecta capetele cadrului prin sudura forjată, metalul este încălzit sub un strat de flux (nisip de cuarț, borax sau sare de masă) la o temperatură alb-fierbinte, un capăt al benzii este plasat pe celălalt și sudat cu ciocan. lovituri.

Volutele sunt introduse în cadrul finit și conectate la cadru folosind nituri sau interceptări (capse subțiri). Pentru a face obiectul să arate „vechi”, capetele volutelor sunt finisate cu o minge sau labe strânse, iar articulațiile sunt acoperite cu interceptări.

Modelul central al celeilalte zăbrele este format din opt suluri identice în formă de C. Și aici trebuie mai întâi să faceți șabloane, să îndoiți buclele în funcție de ele, să faceți găuri în ele pentru nituri și să le asamblați într-un cadru.

Este ceva mai dificil să faci sfeșnice și suporturi de flori - aici trebuie să combinați mai multe operațiuni tehnologice. De exemplu, pentru a face un sfeșnic cu trei brațe, trebuie să forjați 3 suporturi de bază îndoite, 2 suporturi pentru lumânări, 3 plăci și o tijă centrală. Pentru tija centrală, luați un semifabricat cu secțiune pătrată. Unul dintre capete este prins într-un menghin de scaun, o cheie sau o cheie cu gaz este pusă pe celălalt și răsucite în direcția longitudinală. Metalul rece are un pas mai mare, metalul fierbinte are un pas mai mic. Dacă trebuie să răsuciți un număr mare de piese identice în același unghi, puneți o țeavă restrictivă pe piesa de prelucrat și răsuciți-o până când butonul se sprijină pe țeavă. Pentru a obține un pas variabil, metalul încălzit este răcit cu o cârpă umedă pe măsură ce este răsucit, sau piesa de prelucrat este încălzită neuniform pe lungimea sa. În cele din urmă, un mic vârf cilindric este tras înapoi pe tijă pentru a atașa placa centrală.

Pentru a face farfurii pentru lumânări, flori, rozete, trebuie să tăiați metalul și să-l tăiați de-a lungul conturului cu dălți în formă. După aceasta, folosind dornuri, ciocane și dălți, produsul primește forma dorită și este perforat un orificiu central pentru fixare. Un număr mare de rozete identice pot fi realizate prin ștanțare cu o unealtă elastică (această metodă era cunoscută de vechii sciți în secolul al VII-lea î.Hr.). Un semifabricat de material subțire este plasat pe o ștampilă cu orice relief. metal moale, pe ea este instalată o garnitură elastică (foaie de plumb sau cauciuc gros) și se aplică o lovitură puternică pe garnitură. Pentru a proteja plumbul de crăpare, marginile sunt prinse cu un bandaj format dintr-un inel de oțel. Martorul produce o copie inversă a reliefului. In acest fel poti stampila flori, rozete etc. Timbra este realizata din metal, piatra si chiar din lemn tare. Asamblarea finală a sfeșnicului se face folosind nituri sau sudură forjată.

A face lumini necesită o mare îndemânare. În secolele XVIII-XIX, lumina era unul dintre cele mai comune obiecte de uz casnic; s-au încercat să o decoreze în toate felurile posibile. Fierarul care a forjat lumina și-a pus tot sufletul și priceperea în muncă. La forjarea luminilor, se folosesc multe tehnici, de la îndoire până la sudarea forjată. Tija centrală, principală, de regulă, are o ondulare axială; de jos este tăiată cu o daltă, de obicei în patru părți, și atașată la un inel de bază masiv. Adesea tija este decorată cu bucle sau șerpi, care sunt nituite sau sudate. Cea mai mare atenție este acordată „capului” socialitei. Pentru așchii, despicarea se realizează prin tăierea longitudinală a tijelor verticale, iar pentru lumânări, se forjează un manșon.

Folosind aproximativ aceeași tehnologie, este posibil să se producă un modern veioză sau lampă de podea. Rafturile frumoase forjate sunt realizate din două sau patru tije tăiate de-a lungul axei și răsucite. După tăiere, ramurile sunt extinse, forjate și apoi răsucite la un unghi mic (vezi figura). O răsucire interesantă poate fi obținută din mai multe tije subțiri sudate la capete. În timpul răsucirii, este necesar să împingeți ușor tijele de-a lungul axei cu o lovitură de ciocan.

Un con de metal răsucit este adesea realizat deasupra abajurului. Curling-ul nu este, de asemenea, o sarcină ușoară. Mai întâi, tija este trasă înapoi, apoi o parte a piesei de prelucrat este rulată în trei sau patru ture. Capătul opus al tijei este fixat într-o menghină și rulat în același mod. După aceea, două figuri răsucite sunt așezate una deasupra celeilalte și după următoarea încălzire, întregul con este întins la o anumită lungime folosind dornuri, un ciocan și o daltă. Baza abajurului poate fi din metal tăiat. În Rus' se făceau clapete din metal perforat pentru finisarea streașinii acoperișurilor, coamele frontoanelor și țevile de scurgere. Această lucrare nu este foarte dificilă, deși minuțioasă. Se aplică un design pe semifabricat, apoi se realizează o crestătură folosind dalte pe o nicovală. Pentru a nu strica fețele nicovalei, sub piesa de prelucrat este plasată o foaie de metal moale. Pentru a perfora un număr mare de găuri formate, se fac de obicei poansonuri și matrițe speciale.

Pentru a crea modele identice pe tablă, puteți folosi și ștanțarea folosind plăci matrice realizate prin turnare urmată de gravare. Acest tip de procesare se numește basma. Pe placa matricială se pune o foaie de metal de 0,2-0,3 mm grosime, apoi se pune o pernă din plumb sau foaie de cauciuc și se lovește cu un ciocan de lemn sau se prinde într-o menghină sau presă.

Lampioanele sau lămpile din fier forjat sunt adesea decorate cu frunze și bucle de acant. Sunt realizate din material din tabla. Mai întâi, produsul este desfăcut, apoi este tăiat de-a lungul conturului. Forma dată este dată cu ajutorul ciocanelor și dornurilor speciale. Frunzele sunt conectate la produs folosind nituri sau sudura forjată.

Metalul forjat poate fi folosit pentru a decora uși, porți și porți într-un mod interesant. Principalul element decorativ al ușilor și porților din Rusia au fost zhikovins ( un fel deosebit balamale), mânere de uși, încuietori și încuietori pentru topor.

Jikovinele au fost forjate din material de tablă groasă. La un capăt s-a îndoit bucșa pentru ax, iar la celălalt capăt s-a realizat un finisaj decorativ sub formă de roșu sau bucle (vezi figura). Pentru a face bucle, banda principală a fost tăiată în benzi longitudinale, care au fost apoi neforjate și modelate în bucle. Suprafața zhikovinilor a fost decorată cu crestături, puncte, cercuri și alte elemente ornamentale. Suprafețele forjate erau adesea „umplute” - folosind netezitori și un ciocan li s-a dat o suprafață fațetată.

Inelul ușii, sau ciocănitorul, se realizează prin îndoirea unei tije rotunde, iar mărgeaua din mijlocul inelului se realizează prin răsturnare și apoi forjare cu sertizare. Capacul pentru clopoțel este decupat din folie și decorat cu ornamente.

Lacătele cu topor arată foarte impresionant pe porțile din lemn. Partea centrală a plăcilor de topor are o perforație frumoasă, sub care sunt plasate materiale colorate - aceasta decorează poarta. Sicrie, cufere și tetiere au fost realizate anterior cu aceleași suprapuneri decorative perforate.

În concluzie, observăm că metalul forjat și perforat arată foarte bine atât independent, cât și în combinație cu sticlă colorată, piatră ornamentală, lemn colorat și țesături netede.

Aptitudini fierărie, precum și profesie – fierar, probabil că își are originea în acele vremuri îndepărtate pe care le numim „Epoca fierului”.
Primele obiecte metalice descoperite în timpul săpăturilor arheologice au fost realizate cu aproape 5.000 de ani în urmă. Omul timpuriu a trăit din vânătoare și cules plante salbatice. A vânat cu ajutorul pietrelor, bâtelor de lemn, oaselor mari și sulițelor de lemn ascuțite. Problema a fost că pavajul, dubye și oasele necesită o forță aspră și grea și implică un contact strâns cu prada. Vârful unei săgeți primitive, aruncat la distanță de ținta aleasă, s-a dovedit adesea a nu fi o armă suficient de puternică pentru a străpunge pielea unui animal. Agricultură după înțelegerea noastră, nu a existat ca un curent, deoarece oasele și lemnul prost turnate s-au spart pe pământ. Totul s-a schimbat odată cu descoperirea metalului și dezvoltarea abilității de preparare a acestuia.

Cineva, aparent din întâmplare, a descoperit că anumite tipuri de rocă, sub influență temperatura ridicata se inmoaie si apoi, cand s-a racit, se intareste. Acest material și proprietățile sale expuse au fost folosite pentru a crea unelte simple, cum ar fi cuțite și răzuitoare și, în cele din urmă, pentru a produce sulițe și vârfuri de săgeți care erau mult mai dure și mai ascuțite decât cele din piatră.
Oamenii care știau să încălzească și să modeleze metalul într-un vârf de săgeată sau vârf de lance și care puteau face unelte de fier potrivite pentru agricultură, au fost primii experți tehnici ai umanității de acest fel. Cu capacitatea de a cultiva terenuri agricole pentru hrană, precum și de a vâna mai eficient, viața a devenit mai ușoară și fierarii au devenit la mare căutare.

Focalizarea principală a primilor fierari a fost fabricarea de arme mortale. A fost ușor să creezi arme pentru război din arme pentru vânătoare - aceleași săgeți și vârfuri de lance pot fi folosite atât pentru vânătoarea de animale, cât și împotriva oamenilor. ÎN Timp liniștit când există cerere pentru arme militare era în scădere, fierarii trebuiau să producă alte produse pentru a-și câștiga existența. În aceste perioade, în trecutul antic, fierarii au învățat aspectele mai complexe ale specialității lor și au început să facă obiecte de uz casnic pentru uz zilnic, precum vaze, urne, pahare și altele asemenea...

Fierarii au fost forțați să „păstreze marca”, îmbunătățindu-și abilitățile pentru a satisface nevoile tot mai mari ale unei clientele exigente.

Desigur, de-a lungul timpului, fierarii au învățat să producă arme și echipamente din ce în ce mai complexe și avansate, variind de la cuțite și săbii, declanșatoare de arbalete, până la scuturi și armuri, iar apoi pistoale împreună cu produse agricole, potcoave și pluguri.

Patronul fierarilor, meșteșugarilor, artizanilor și sculptorilor, unul dintre mulți dintre panteonul antic al zeilor grecești, a fost Hephaestus. A fost venerat și venerat ca zeul tehnologiei, metalului, focului și metalurgiei. El a fost identificat cu fenomene naturale, cum ar fi erupțiile vulcanice și incendiile de pădure, iar multe dintre forjele sale au fost construite în cratere vulcanice.

Artiștii greci, de regulă, l-au înfățișat pe Hephaestus ca un bărbat cu barbă călare pe un măgar, ținând un ciocan în mâini, iar simbolurile sale sunt considerate a fi: un ciocan, clești, o nicovală și un brazier.

Odată cu apariția erei industriale, fierarul a devenit unul dintre „fondatorii” progres tehnic. El a creat componentele și piesele pentru asamblarea mașinilor care au dus la revoluția industrială. Pe măsură ce mașinile au devenit mai mari și mai complexe, erau necesari fierari cu abilitățile adecvate pentru a produce piesele necesare pentru ele. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea, fabricile care fuseseră ridicate produceau metal în cantități uriașe și cu o forță de muncă mai mică decât puteau fierarii.
Trist este că mașinile la construcția cărora fierarii au participat activ le-au înlocuit curând. Cu toate acestea, în anii șaizeci ai secolului trecut, metalul a început să fie din ce în ce mai folosit în domenii legate de arhitectură și producția de mobilier. Cererea de feronerie artistică a crescut, iar prelucrarea fierului este încă o afacere viabilă și în creștere astăzi, deși nu la fel de populară ca odinioară.

Fierarie - modelarea metalului incalzit folosind un ciocan si nicovala - exista de peste o mie de ani. Fără cunoștințele despre forjarea metalelor la cald, am trăi încă în epoca de piatră. Fără fierari nu ar exista unelte, mașini și trenuri, sau industrie modernă. Și aceasta este doar partea practică. Fierarii din vremuri au produs multe produse extrem de artistice. Barele ajurate pe ferestre cu modele complexe din metal, porți puternice și de încredere și încuietori ingenioase încă decorează și protejează catedralele, castelele și palatele antice din întreaga lume.

Fierarul este meseria de fierar.. Tot ce este necesar este metal, foc, apă și vânt. Și, bineînțeles, inspirația artistului-fierar. Ce ar putea fi mai simplu: încălziți metalul până când devine roșu, apoi puneți-l pe nicovală. Fierul, atunci când este încălzit la o anumită temperatură, devine flexibil și moale, adică maleabil. Artistul poate da piesei de prelucrat forma dorită doar cu un ciocan sau cu alte instrumente disponibile.

Produsul muncii unui fierar se numește fier forjat sau fier forjat. Un aliaj de fier numit fier forjat a fost utilizat pe scară largă în trecut și a fost folosit până în jurul anilor douăzeci ai secolului trecut. Fierul forjat are mare proprietăți mecanice, util în special în forjarea la cald. Produsele realizate din acesta sunt foarte rezistente la coroziune, chiar și în apa de mare. Astăzi, majoritatea produselor din fier sunt fabricate din oțel moale, care este ușor disponibil și mai ieftin. Cu toate acestea, produsele forjate reale revin încet și își ocupă nișa, deoarece au caracteristici unice și o suprafață texturată foarte frumoasă.