Cum se fac caietele. Afaceri pentru producerea caietelor școlare, caiete și caiete Ce echipament s-a folosit pentru realizarea caietului

Concurență pe piața caietelor școlare

Companiile autohtone ocupă poziția de lider pe piața notebook-urilor. Dintre producătorii străini ai acestor hârtie și produse albe, cele mai bine reprezentate sunt întreprinderile ucrainene. Cu toate acestea, potrivit analiștilor, capacitatea întreprinderi rusești suficiente pentru a satisface cererea existentă pentru aceste produse. În general, produsele rusești sunt prezentate în diverse segmente de preț și sunt de foarte înaltă calitate, nu inferioare notebook-urilor importate. Pentru producerea ambelor, se folosesc aceleași mașini, Consumabile, permițându-vă să creați diverse efecte pe coperți (sclipici, lacuri etc.). În același timp, și hârtia de fabricație rusă are caracteristici bune. Din aceste motive, cota producatori straini pe piata interna mic. Produsele lor nu pot concura cu caietele de o categorie similară de preț din cauza costului transportului, vămuirii etc., iar părinții cumpără mult mai rar hârtie mai scumpă și produse albe, deoarece vor fi necesare o mulțime de caiete în timpul școlii copilului, iar în acestea nu are rost să cheltuiești bani în plus. Prin urmare, producătorii străini s-au bazat pe segmentul produselor de birou, mai degrabă decât pe cele școlare. Desigur, există concurență pe piața de notebook-uri, dar între companiile autohtone. Cel mai clar se manifestă în segmentul de notebook-uri generale, care este deja destul de saturat. Printre jucătorii de aici sunt amândoi majori companii federale, lucrând în toată țara, precum și mici regionale. Nivel inalt concurența are avantajele ei. Companiile luptă în mod constant pentru calitatea produselor lor, extinzându-și gama și chiar achiziționând licențe pentru a produce produse cu idoli de tineret celebri, seriale TV și personaje de desene animate. Cu cât compania este mai mare, cu atât circulația produselor sale este mai mare. Astfel de întreprinderi își pot permite să achiziționeze echipamente scumpe: mașini pentru aplicarea diferitelor efecte speciale, pentru imprimarea multicolor a copertelor și rulaj de înaltă calitate. Companiile mici preferă să lucreze într-un anumit segment într-una sau mai multe regiuni. Nu pot concura cu giganții în ceea ce privește calitatea și varietatea, dar sunt capabili să instaleze mai multe preturi mici pentru produsele dvs.

Se crede că producția de caiete școlare este foarte profitabilă, dar de fapt acest lucru nu este în întregime adevărat. Costul notebook-ului este foarte mic, la fel ca și markupul de vânzare cu amănuntul. Dar organizația de vânzări produse terminate necesită investiții considerabile - cel puțin 30-40% din costul notebook-ului în sine. Fabricile mici nu pot „prelua” volum, așa că pentru a-și crește profiturile încep să producă alte tipuri de produse cu posibilitatea unei marje mai mari. Acestea includ, de exemplu, producția de plicuri, agende de afaceri, blocnotes, hârtie de birou etc. În același timp, după cum notează experții, piața pentru hârtie și produse albe este foarte volatilă, iar situația de pe aceasta este dificil de prezis . Companiile care există în țara noastră încă din vremea Rusiei și-au dat seama treptat de necesitatea actualizării echipamentelor, extinderii și adaptarii la nevoile consumatorilor. În cele din urmă, au în personalul lor agenți de marketing care cercetează opiniile publice și încearcă să le ia în considerare atunci când își compun gama de produse. Aceste mari intreprinderi Cu istorie bogată, precum și companiile de top edituri de carte, sunt încă lider pe piața de notebook-uri. Printre principalii producători se numără: APPM (liderul incontestabil), BG, Hatber, KantsEksmo, Poligrafika, PZBF, Voskhod, AST, Academy Holding, KTS-pro etc.

Interesul noilor participanți (inclusiv edituri de carte) în acest segment este de înțeles. Este dificil să găsești un alt produs care să fie la fel de „convenient” de produs și vândut. Caietele școlare au o durată de viață limitată. Ele sunt adesea schimbate de mai multe ori pe an. Nu există cerințe stricte pentru ei. Principalele criterii de alegere a unui caiet, după cum arată sondajele: preț și aspect(proiecta). Deși cumpărătorii sunt în continuare atenți la calitatea produselor. Pentru elevii din școala elementară, de exemplu, mare importanță are hârtie pe care scriu. Ar trebui să fie perfect alb, destul de dens și să aibă o suprafață netedă. Deși caietul în sine are o foarte Pe termen scurt service, dar producătorii săi încearcă să-și facă produsele mai durabile. La urma urmei, notebook-urile sunt adesea stocate mai mult de un an chiar și după utilizare. Standardele general acceptate pe care producătorii le respectă atunci când produc unitatea interioară sunt următoarele: densitatea hârtiei 65-80 g/mp. m, linie dreaptă, margini clare, alb 92-95%.

Publicul țintă

Principalii consumatori de astfel de produse sunt școlari cu vârste cuprinse între 6,5-7 și 18 ani. Prin urmare, nu este de mirare că cererea de caiete depinde în mare măsură de situația demografică din țară. De exemplu, în perioada declinului demografic, producția de caiete subțiri a scăzut cu peste 4%, în timp ce producția de caiete generale, dimpotrivă, a crescut cu aproape 6%. De la începutul anilor 2000 s-a înregistrat o creștere coeficient general natalitatea, prin urmare, numărul public țintă hârtia și produsele albe au crescut și ele. La determinarea gamei de notebook-uri produse, este foarte important să alegeți modelele de coperți potrivite. Ele depind direct de vârsta publicului țintă. De exemplu, pentru școlarii primari, modelele sunt create cu imagini de animale și personaje de desene animate, mașini moderne și roboți. Cu cât imaginea este mai strălucitoare și mai colorată, cu atât mai bine. Pe de altă parte, merită luat în considerare faptul că mulți profesori recomandă insistent părinților elevilor lor să achiziționeze caiete subțiri (12-18 coli) fără desene multicolore pe coperți, care, potrivit profesorilor, distrag atenția copiilor de la studiu. Prin urmare, sortimentul tău ar trebui să includă și caiete cu coperți simple (nu neapărat culoarea verde tradițională). Elevii de gimnaziu și liceu preferă caietele cu imagini cu personaje din seriale populare, actori de film sau interpreți muzicali. În plus, caietele cu coperți mai formale nu sunt mai puțin solicitate în rândul copiilor mai mari. Elevii aleg caiete cu un design în stil business.

Notebook-urile cu greu pot fi numite un produs super profitabil, dar, în primul rând, acest lucru se aplică produselor de până la 48 de coli cu copertă într-o singură culoare (opțiunea cea mai bugetară). Potrivit jucătorilor de pe această piață, prețurile pentru produsele ieftine astăzi sunt prea mici. Motivul pentru aceasta este politica de mari companii cu ridicata care fac markupuri mari la bunuri ieftine, fără a lăsa nicio șansă companii de retail face bani vânzându-l. La rândul său, o astfel de politică de low-cost pentru notebook-uri se explică prin concurența acerbă și dorința vânzătorilor de a atrage clienți prin orice mijloace. Dar producția de caiete generale cu coperți strălucitoare, dimpotrivă, este considerată profitabilă. La urma urmei, publicul țintă principal al unor astfel de produse îl reprezintă consumatorii cu un nivel mediu de venit (dintre care majoritatea sunt în țara noastră). În plus, astfel de notebook-uri sunt achiziționate mai rar și sunt concepute să reziste mai mult, astfel încât cumpărătorii sunt dispuși să plătească mai mult pentru ele.

Productie de caiete

Realizarea de caiete de carte simple din tipărituri obținute pe coală de hârtie mașini de imprimat ah, include mai multe etape deodată: ciocnirea, tunderea, tăierea foilor în bucăți, plierea, presarea, legarea caietelor, depozitarea lor. Pentru producerea caietelor, materia primă vine sub formă de celuloză comprimată, care este apoi amestecată cu apă și diverse substanțe chimice și alimentată într-o unitate specială care transformă masa lichidă în foi de hârtie. Într-un alt atelier, pe hârtia rezultată se aplică o linie, după care este tăiată în foi separate. Impingerea foilor de hartie se face manual, pe masini de impingere semiautomate si pe linii automate. Prima opțiune este prea grea și scumpă, așa că practic nu este folosită în zilele noastre. Unele întreprinderi mici de tipar folosesc mașini de presat simple și ieftine pentru colazionare. Această mașină este echipată cu o bază masivă, o masă cu doi pereți de susținere jos, un sistem de suflare a foilor și o acționare electrică care asigură vibrația mesei în timpul procesului de împingere. Un teanc de foi de caiete viitoare este aliniat pe pereții laterali ai unei astfel de mașini. Majoritatea companiilor moderne de imprimare folosesc automate sisteme complexe, care efectuează întreaga gamă de operații - de la împingere până la tăiere. După colaţionare, foile de hârtie şi tipăriturile sunt numărate şi stivuite în stive de câte 500 pe paleţi în stive. În acest caz, fiecare teanc este separat de celălalt prin benzi de hârtie colorată. În designul său, un caiet este asemănător cu o broșură: este format dintr-o copertă și foi fixate împreună cu coperta. Foile pot fi capsate căi diferite: fixat cu capse metalice, fire sau lipici. Caietele pot fi pliate în moduri diferite și au un număr diferit de pagini, dar cel mai adesea caietele de 16 și 32 de pagini sunt produse prin metoda de pliere perpendiculară. Cu o altă metodă, penultimul (al treilea) pli este perforat. Există și caiete cu margini perforate, care sunt prinse cu sârmă spirală sau cu un dispozitiv special de prindere, datorită căruia foile individuale pot fi schimbate cu ușurință. Caietele de înaltă calitate trebuie să îndeplinească cerințele GOST: să aibă geometria corectă, marginile, riglele de culoare pastel și coperțile opace. Sunt realizate din hârtie albă cu o densitate de aproximativ 60 g/m2. m.

Probleme de licențiere

Caietele generale sunt în mod constant în căutare, iar cele subțiri de școală sunt vândute cel mai activ în ajunul sezonului școlar. Mai mult decât atât, cumpărătorii își amintesc rar marca și au o loialitate extrem de scăzută. Principalul lucru pentru ei este prețul și designul. Prin urmare, pentru a crește vânzările, producătorii fac tot posibilul să atragă consumatorii, oferindu-le produse exclusive și colecții noi. La dezvoltarea unui design de notebook, este necesar să se țină cont de un număr mare de nuanțe diferite, ținând cont nu numai de categoria de vârstă și de preferințele copiilor, ci și de acestea. statut social. Este deosebit de important să alegeți momentul potrivit pentru a lansa produse licențiate (când o anumită serie este deosebit de populară sau este așteptată premiera unui desen animat sau a unui film). În același timp, chiar și cel mai experimentat marketer nu poate fi 100% sigur că a doua ediție de caiete cu imagini cu personajele lor preferate va fi la fel de populară. cerere mare, ca primul. Potrivit producătorilor de notebook-uri, colecțiile ar trebui schimbate cel puțin o dată pe an, iar unele companii le înlocuiesc pe tot parcursul sezonului. Pentru a plasa o imagine de desene animate pe coperta unui caiet, proprietarul unei companii de tipar trebuie să încheie un acord cu compania de desene animate și să achiziționeze o licență de la aceasta. Puteți plăti imediat licența sau o puteți lua drept garanție. În acest din urmă caz, el va deduce o parte din încasările din vânzarea produselor sale către deținătorii drepturilor de autor. Licența este de obicei valabilă câțiva ani, dar în majoritatea cazurilor perioada efectivă de utilizare va fi mult mai scurtă, deoarece preferințele și gusturile copiilor se schimbă foarte repede. Firmele mici folosesc uneori ilegal imaginile altor persoane, deoarece nu pot plăti 15.000 USD pentru o licență, dar acest lucru este plin de o serie de probleme și probleme cu serviciul fiscal. Caietele cu fotografii ale idolilor tinerilor, personaje de desene animate și seriale TV pe copertă sunt ceva mai scumpe decât de obicei, deoarece prețul lor include costul licenței.

Costuri și rambursare

Pentru producerea caietelor este nevoie de următoarele echipamente: o presă de sertizare, mașini de cusut și de tăiat foi, mașini de tăiat hârtie cu trei cuțite (cel puțin două), o mașină de perforat (sau o mașină de perforat-încrețit), o mașină de pliat. , echipamente pentru matritare folie, masini de tipar. Pentru acesta din urmă veți avea nevoie de arbori speciali. Cu toate acestea, puteți achiziționa mașini uzate, economisind până la jumătate din costuri majoritatea Echipamentul folosit, vândut de aceleași întreprinderi de tipar, a fost de mult învechit. În plus, majoritatea acestor mașini au fost achiziționate în anii 70 ai secolului trecut, iar uzura lor astăzi este prea mare. De asemenea, merită luat în considerare faptul că producția de imprimare este considerată dăunătoare, iar toate echipamentele pe care le achiziționați trebuie să aibă certificate adecvate care să confirme siguranța acestuia pentru mediu inconjurator. Echipamente noi pot fi fabricate la comandă din limba rusă intreprinderi de constructii de masini sau cumpără în străinătate. Costul total al echipamentului este de la 5 milioane de ruble (calculul se bazează pe costul mașinilor de înaltă performanță produse pe plan intern). Pentru amplasarea echipamentului este necesară o cameră cu o suprafață de 1000 de metri pătrați. contoare (pentru un atelier) plus spatii pentru sedii administrative si depozite pentru depozitarea materiilor prime si produse terminate. Numărul total de angajați ai unei astfel de întreprinderi este de 75-80 de persoane, dintre care majoritatea sunt angajați în producție. Pentru a deschide o tipografie productivitatea medie vor fi necesare peste 10 milioane de ruble. Perioada medie de rambursare a unui proiect este de 3 ani.

Desigur, cei care vor să înceapă producție proprie caiete, nu vor deveni pionieri a acestei afaceri, cu toate acestea, le va fi destul de ușor să reușească. Este imposibil să-ți imaginezi o singură persoană fără blocnotes, caiet sau alte produse de papetărie, indiferent dacă este casnică sau școlar, o persoană în vârstă sau un tânăr. Sunt în fiecare servietă, rucsac sau geantă de mână. De aceea, o afacere precum producția de notebook-uri în Rusia este la cerere.

Începutul activității

Pentru început, un antreprenor trebuie să încheie un acord pe termen lung cu o organizație implicată în reciclarea hârtiei.

Astfel, va scăpa de problemele legate de aprovizionarea cu materii prime pentru producția lui de notebook, ceea ce este important în condiții de mare concurență pe piața de papetărie.

De asta depinde nu numai cifra de afaceri viitoare, ci și profitul așteptat. Cu cât sortimentul de notebook-uri este mai mare, cu atât mai mulți clienți sau cumpărători îl vor cumpăra de la un anumit producător, ceea ce înseamnă că veniturile din afaceri vor crește.

Organizarea producției de caiete sau caiete școlare nu este atât de dificilă, deși, desigur, este imposibil să o desfășori acasă. Pentru a lucra, veți avea nevoie de echipamente speciale care funcționează cu precizie computerizată.

Caracteristicile pieței

Producția de notebook-uri, conform experților, este o afacere foarte profitabilă. La urma urmei, caietele, indiferent de numărul de foi, sunt întotdeauna la mare căutare. Sunt vândute în mod constant și sunt achiziționate cel mai activ în ajunul deschiderii sezonului școlar.

În același timp, cumpărătorii își amintesc foarte rar numele marcă, in plus, nu sunt pretentiosi cu brandurile din acest domeniu. Pentru ei, principalul lucru este prețul, designul și calitatea. Prin urmare, pentru a crește nivelul vânzărilor produselor lor, mulți producători încearcă prin orice mijloace să atragă consumatorii către ei, oferindu-le nu doar produse exclusive, ci și colecții noi.

În procesul de dezvoltare a designului de notebook-uri, este imperativ să se ia în considerare un număr destul de mare de nuanțe diferite. Este necesar să se țină cont nu numai de categoria de vârstă sau de preferințele tinerilor cumpărători, ci și de statutul lor social. Este foarte important să alegeți momentul potrivit pentru a începe lansarea produselor licențiate, când popularitatea unei anumite serii devine neobișnuit de mare sau, de exemplu, premiera unui desen animat sau film senzațional este programată în zilele următoare.

În același timp, nici cei mai experimentați marketeri nu pot fi sută la sută siguri că producția de caiete cu imaginea acestor personaje preferate (a doua ediție) va fi la aceeași cerere ca și lansarea primei. În același timp, potrivit șefilor marilor companii producătoare papetărie, colecția trebuie schimbată cel puțin o dată pe an, deși unii jucători din această piață le actualizează de două sau trei ori în fiecare nou sezon.

Tehnologia de producere a notebook-urilor

Fabricarea include doar două etape. În primul rând, foile de caiet sunt tipărite în conformitate cu machetele de designer și pliate. A doua etapă este fixarea lor. Cu ajutorul capselor se obțin caiete cu un număr mic de pagini.

În timp ce cu volumul lor mare, conexiunea se realizează atât cu capse, cât și cu arcuri. La crearea copertelor, folosim tehnologia de imprimare cu cerneală ultravioletă, ceea ce face posibilă utilizarea întregii palete de culori. Acest lucru le face și mai atractive. În plus, producția de caiete implică uneori utilizarea tehnologiilor de lăcuire continuă sau selectivă, precum și gofrarea suprafeței.

Probleme de licențiere

Pentru a plasa imagini de desene animate pe coperta caietului, proprietarul organizarea tiparului trebuie să obțină consimțământul companiei de animație sau să achiziționeze o licență de la aceasta. Puteți plăti imediat licența sau o puteți lua drept garanție.

Trebuie spus că multe întreprinderi private mici care fac afaceri cu școlari nici nu se gândesc la asta, punând vreo fotografie sau caracter pe produsele lor. Aceste firme mici folosesc ilegal imaginile altor persoane pentru că nu vor să plătească taxe de licență suficient de mari. Cu toate acestea, deși acest lucru este practicat peste tot, această abordare este plină de o serie de necazuri și, în primul rând, de probleme cu inspectoratul fiscal.

Caietele cu fotografii cu idoli tineri, personaje de desene animate sau personaje din seriale TV pe copertă sunt puțin mai scumpe decât cele obișnuite. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece prețul lor include costul unei licențe, ajungând la câteva mii de dolari. De obicei, o licență este achiziționată pentru câțiva ani. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, perioada efectivă de utilizare este mult mai scurtă, deoarece preferințele sau gusturile copiilor și tinerilor se schimbă destul de repede.

Echipamente

Ca orice producție, producția de notebook-uri necesită și prezența mașinilor și a altor echipamente. Pentru început, desigur, trebuie să închiriați sau să cumpărați spațiile adecvate unde pot fi amplasate. Echipamentul pentru producerea caietelor este următorul: o presă de sertizare, o mașină de cusut și de tăiat foi de sârmă, o mașină de tăiat hârtie cu trei cuțite, se consideră optim să aibă cel puțin două exemplare ale acesteia, o mașină de perforat și de marcat. , o mașină de pliat și unități pentru ștanțarea foliei. În plus, în unele cazuri este posibil să aveți nevoie de dispozitive de imprimare, pentru care va trebui să achiziționați role speciale.

Particularități

Puteți, desigur, să economisiți aproape jumătate din cost și să cumpărați mașini uzate vândute de aceleași întreprinderi, dar majoritatea acestor echipamente, care au fost deja utilizate, au fost de mult învechite. În plus, multe dintre mașinile la care funcționau aceste tipografii au fost achiziționate la mijlocul secolului trecut, iar uzura lor poate fi prea mare astăzi.

De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că producția unor astfel de rechizite de birou este considerată dăunătoare, prin urmare toate echipamentele achiziționate trebuie să fie însoțite de certificate corespunzătoare care să confirme siguranța acestora pentru oameni și mediu.

Costuri și rambursare

Pentru a organiza producția de caiete, un atelier va necesita o cameră cu o suprafață de o mie de metri pătrați pentru a găzdui echipamente.

În plus, va fi nevoie de spațiu administrativ, precum și de depozite pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite.

Numărul total de angajați într-o astfel de întreprindere este, în medie, de cincizeci de persoane, dintre care cea mai mare parte lucrează în producție.

Un plan de afaceri pentru o companie de tipar cu productivitate medie va necesita cheltuieli de peste zece milioane de ruble. Perioada medie de rambursare pentru un astfel de proiect va fi de cel puțin trei ani.

Costul total al tuturor echipamentelor necesare va fi de la cinci milioane de ruble, iar dacă calculele se fac pe baza costului mașinilor fabricate rusești cu productivitate suficient de mare. În acest caz, puteți comanda de la interne fabrici de constructii de masini sau achiziționați echipamente noi în străinătate, care vor costa mult mai mult.

Profit suplimentar

Producția de caiete poate fi extinsă prin producerea de blocnotes. Pot fi cât mai variate, ieftine și scumpe, concepute pentru a se potrivi gusturilor fiecărui cumpărător. În general, rechizitele de birou vor fi mereu la cerere, așa că o astfel de afacere are succes aproape sută la sută. Cu toate acestea, după ce a decis să se angajeze în acest tip de producție, un antreprenor trebuie neapărat să întocmească un plan de afaceri care să-l ajute să evite multe greșeli.

Începând cu dezvoltarea sa, fiecare antreprenor trebuie să ia o decizie - se va angaja în producție (aprovizionare) sau vânzări. Din păcate, tendința este de așa natură încât doi din trei antreprenori aleg ceea ce ei cred că este o modalitate simplă și ușoară de a se îmbogăți și de a câștiga bani – comerțul. Acest lucru duce la creșteri puternice ale prețurilor la mărfuri, o scădere a competitivității companiilor comerciale și antreprenori individuali, cererea pentru producția de bunuri și servicii crește.

Revista online newbusinessideas.ru oferă exemplu simplu producerea și vânzarea de caiete pentru a înțelege perspectivele și oportunitățile pentru antreprenorii individuali.

Conditiile magazinului

Dacă decizi să începi să produci caiete școlare, ar trebui să alegi strategia potrivită pentru dezvoltarea ta. Puteți satisface cererea în masă sau puteți furniza produse unice pe piață.

Notebook-urile sunt la mare căutare, în timp ce costul producției lor rămâne scăzut. Nu este nevoie de cheltuieli de capital uriașe, dar caietele pot fi vândute rapid prin diverse canale de distribuție (magazine, magazine online, social media). Dacă luați orice direcție în afaceri, atunci, de regulă, partea vânzătorilor (realizatorilor) va fi cu un ordin de mărime mai mare decât ponderea producătorilor. Dacă decideți să produceți și să vindeți singur caiete, vă puteți crește semnificativ nivelul veniturilor.

Cine vă poate cumpăra caietele:

• Organizații comerciale pentru revânzarea ulterioară;

• Elevii;

• Studenți ai diferitelor instituții de învățământ;

• Oameni obișnuiți să ia notițe.

Veți putea să vă oferiți produsele spre vânzare magazinelor de articole de birou și să le promovați activ pe rețelele de socializare.

Pentru a rezuma, putem trage anumite concluzii:

• Publicul dumneavoastră țintă este școlarii cu vârsta cuprinsă între 8 și 18 ani;

• Dacă produceți caiete școlare, acestea trebuie să se încadreze în regulamentele școlare (nu trebuie să conțină cruzime, agresivitate sau imagini cu conținut erotic);

• Caietele sunt achiziționate cel mai adesea de părinți, iar pentru ca coperta să fie populară, trebuie luată în considerare și opinia acestui public țintă (folosește culori tradiționale);

• Un caiet nu este doar o copertă, dacă doriți să obțineți clienți obișnuiți, trebuie să faceți un produs pentru o utilizare confortabilă;

• Există o creștere a cererii de caiete generale, totuși, pentru o ofertă de pachet este necesar să se producă caiete subțiri cu 12-18 coli;

• Nu uitați de studenți și de oamenii care au absolvit cu mult timp în urmă. Ei aleg adesea accesorii în stil business.

• Apropo, știați că în SUA se deschid instituții de învățământ speciale fără computere, deoarece oamenii de știință au descoperit că lecțiile cu caietele și manualele tradiționale de hârtie sunt mai eficiente.

Începutul producției

Se crede că producția de caiete școlare este o afacere foarte profitabilă. Acest lucru este valabil numai în cazurile în care problema vânzărilor a fost rezolvată și tehnologia de producție a fost ajustată. Cel puțin 30-40% din costul notebook-ului sunt costuri de vânzare. În consecință, cu cât costurile sunt mai mici, cu atât profitul va fi mai mare. Fabricile mici se străduiesc pentru comenzi mici, dar profitabile, în timp ce marii producatori axat pe productie in masa. Nu veți putea niciodată să concurați la preț cu o fabrică uriașă, automatizare de înaltă tehnologie și furnizare în vrac de materii prime. Rămâne doar să ofere un produs original și să satisfacă cererea consumatorilor care nu poate fi satisfăcută jucători majori piaţă. Un markup ridicat cu o calitate scăzută sau suprasaturare a pieței este calea către ruină și faliment.

În paralel cu producția de caiete, este, de asemenea, profitabilă să se producă agende, caiete, blocnotes, plicuri și alte suveniruri. În această nișă, originalitatea este foarte apreciată, preturi mari pe mărfuri și concurență scăzută.

Producerea caietelor simple de școală se obține ca urmare a următoarelor procese:

• Imprimarea foilor pe mașini de scris speciale de înaltă performanță;

• Tăierea foilor;

• Pliere;

• Legare pentru caiet;

• Chipping;

• Depozitare.

Principala materie primă în producția dvs. viitoare va fi celuloza comprimată, care este ulterior amestecată cu apă și substanțe chimice pentru a conferi plasticitate.

Pentru a produce pe deplin caiete veți avea nevoie de:

• Uscătoare;

• Hote industriale.

Costul unui astfel de kit pentru producția de până la 300.000 de unități de produs pe lună poate fi de aproximativ 20.000 USD într-o configurație folosită și până la 150.000 USD dacă cumpărați unul modern tehnologie nouă. Nu ar trebui să încercați să cumpărați toate mașinile deodată și să începeți să lucrați; puteți produce caiete din materii prime gata preparate, puteți comanda servicii de perforare, pagini de cusut, foi de tăiat. Sarcina dvs. principală este să dezvoltați un design unic și să dezvoltați activ rețeaua de distribuție.

Înainte de a lansa linii automate sau semiautomate, puteți începe cu producția de caiete conform comenzi individuale manual. Dacă poți câștiga bani din astfel de oferte, vânzarea unui volum mare de notebook-uri va deveni o problemă tehnică care poate fi rezolvată rapid.

În prezent, segmentul cărților legate, precum și majoritatea celorlalte segmente de piață, produse tipărite, se remarcă clar o tendință de scădere a circulației. Pentru a îndeplini astfel de comenzi, liniile automate de cusătură, care au rămas la unele întreprinderi încă din perioada sovietică, sunt ineficiente și, prin urmare, se poate afirma că o nouă nișă de piață destul de atractivă apare treptat - producția de ediții mici de cărți legate folosind semi- echipamente automate.

Producția de cărți legate de înaltă calitate poate fi numită cu încredere unul dintre cele mai înalte niveluri de abilități de imprimare. O trăsătură distinctivă a procesului de producție a acestui tip de produs este procesarea complexă post-tipărire, care include trei etape principale:

• realizarea unui bloc de carte;
• producerea copertei de legare;
• asamblarea si finisarea cartii.

Realizarea blocurilor de carte

Pentru a face blocuri de cărți, caietele sunt formate din foi tipărite, care sunt apoi asamblate în seturi, legate între ele folosind o metodă de cusut sau non-cusut.

Realizarea caietelor

Caietele sunt împărțite în simple și compuse. Primele sunt o foaie imprimată pliată, cele din urmă includ elemente suplimentare: lipire și/sau lipire.

Pliere

Operația de pliere este utilizată pentru a forma caiete cu formatul și designul necesar din foi tipărite (pânze).

Numărul de pliuri efectuate la plierea edițiilor de cărți de obicei nu depășește patru, ceea ce face posibilă obținerea caietelor de 32 de pagini, dar este în creștere în anul trecut Utilizarea mașinilor de format foarte mare pentru foi și rulouri a condus la introducerea caietelor de 48 și 64 de pagini cu cinci pliuri. Numărul de pliuri poate fi limitat în funcție de grosimea și greutatea hârtiei. Hârtiile groase, rigide sunt pliate cu mai puține pliuri decât cele subțiri (dacă este imposibil să obțineți un caiet de formatul necesar prin pliere, se folosește tăierea teancului). Hârtiile cretate sunt de obicei pliate în cel mult trei ori (caiete de 16 pagini).

Modelul de pliere depinde de raportul dintre formatul foilor tipărite și formatul cărții, precum și de cerințele pentru proiectarea caietelor. Pe baza pozitiei relative a pliurilor se face distinctia intre paralel (fiecare pliu ulterior este paralel cu cel precedent), perpendicular (fiecare pliu ulterior este perpendicular pe cel precedent) si pliere combinata. Pe baza locației pliurilor pe foaie, plierea este împărțită în simetrică și offset. În producția de cărți, la producerea caietelor de 8, 16, 32 și 64 de pagini pe echipamente de operare, de regulă, se folosește plierea perpendiculară simetrică, iar la producerea caietelor de 12, 24 și 48 de pagini, se folosește plierea combinată.

Este de preferat ca în caietele formate ca urmare a plierii, direcția mașinii a hârtiei să fie paralelă cu cotorul. Cu acest aranjament de fibre, pliurile au o formă clară cu sarcini minime de deformare pe hârtie, ceea ce îmbunătățește deschiderea cărții și contribuie la o rezistență mai mare a blocului. De asemenea, se recomandă ca capul caietului să fie închis, deoarece astfel de caiete sunt mai avansate din punct de vedere tehnologic pentru prelucrare ulterioară (mai ales în cazul utilizării deschizătorilor de alimentator).

Plierea poate fi efectuată în modulele de pliere ale preselor de tipar alimentate cu rolă sau pe echipamentele de operare care sunt utilizate pentru procesarea tipăririlor cu alimentare cu coli. mașini de imprimat. Mașinile de tipărit cu role, de regulă, produc produse de serie mare, astfel încât principalul echipament pentru plierea tirajelor medii și mici sunt mașinile de operare automată.

Indiferent caracteristicile tehnologice mașinile de pliat includ următoarele module principale: alimentator, secțiuni de pliere, dispozitiv de primire. Un sistem de transport al foilor este utilizat pentru a transporta foile prin secțiunile mașinii. În plus, mașinile de pliat pot fi echipate cu unități și module tehnologice suplimentare.

Mașinile moderne de pliat folosesc două tipuri de alimentatoare: plat-stiva și rotundă. Alimentatoarele cu stivă plate alimentează coli dintr-o stivă verticală instalată pe o masă plată, în timp ce alimentatoarele cu stivă rotundă includ două mese: foile sunt plasate pe masa superioară cu o ușoară deplasare una față de alta (aflux), formând un flux în cascadă, iar cea inferioară masa este folosită pentru a alimenta foile în mașină. Principalul avantaj al alimentatoarelor cu stivă rotundă este capacitatea de a încărca hârtie fără a opri mașina, cu toate acestea, au dimensiuni mari și o capacitate relativ mică.

Foile sunt transportate prin mașina de pliat folosind transportoare cu role sau panglică. Transportoarele cu bandă sunt mai puțin costisitoare decât transportoarele cu role, dar transportoarele cu role oferă condiții mai stabile pentru transportul foilor.

Plierea foii se realizează cu o pereche de role de oțel care comprimă foaia pliată - așa-numita buclă, formând un pliu. Forța de sertizare este determinată de distanța dintre rolele de pliere și depinde de grosimea hârtiei, de numărul și poziția relativă a pliurilor și de orientarea fibrelor din foaie. Mai mult efort este necesar la plierea hârtiei groase, a caietelor cu pliuri multiple și la formarea pliurilor pe granulația hârtiei.

În funcție de metoda de formare a buclei, mașinile de pliat sunt împărțite în două tipuri: casetă și cuțit. Mașina de pliat casete include un sistem de trei role și o casetă. Rolele sunt proiectate pentru a alimenta foaia în casetă, a forma o buclă și a plia foaia. Ele formează două perechi: hrănire și pliere (o rolă este comună). Caseta are o cavitate pentru intrarea unei foi cu opritor și este instalată în unghi față de planul orizontal.

Secțiunea casetei poate conține mai multe casete dispuse într-un model eșalonat, care pot fi folosite pentru a forma pliuri paralele, inclusiv înfășurare și pliere acordeon.

La mașinile de pliat cuțit, se formează o buclă ca urmare a deformării foii de către un cuțit. Adâncimea de coborâre a cuțitului este selectată astfel încât să introducă în mod fiabil bucla între role, dar să nu atingă suprafața acestora.

Principalul avantaj al mașinilor de pliat cuțit este precizia mare de pliere atunci când se lucrează cu materiale de diferite grosimi, inclusiv cele cu un număr mare de pliuri. Dosarele cu cuțite sunt compacte, dar sunt întreținere iar reglajele manuale sunt dificile din cauza accesibilității reduse a mecanismelor. Dezavantajele semnificative ale mașinilor de pliat cuțit includ o alegere limitată a schemelor de pliere (plierea paralelă este de obicei imposibilă) și o productivitate limitată din cauza prezenței unui cuțit alternativ în mecanism.

Mașinile de pliat casete oferă o selecție foarte mare de modele de pliere și se caracterizează printr-o productivitate ridicată, deoarece toate mecanismele lor fie se rotesc cu o viteză constantă, fie sunt staționare. Au un design relativ simplu și sunt ușor de configurat. Cu toate acestea, precizia plierii casetei este mai mică decât plierea cuțitului și depinde în mare măsură de grosimea foii. Îndoirea hârtiei foarte subțiri și foarte groase în casete, precum și producerea de caiete cu mai multe pagini, este de obicei dificilă sau imposibilă din punct de vedere tehnologic.

În prezent, sunt răspândite mașinile de pliat combinate, în care primele pliuri sunt formate în secțiuni de casetă, iar ultimele în secțiuni de cuțit.

Mașinile de pliat pot fi echipate suplimentar cu dispozitive de ștanțare pentru tăierea, șifonarea și perforarea foilor, dispozitive de lipire, precum și un dispozitiv de cusut cu fir termic (vezi mai jos). Tăierea cu un cuțit circular poate fi utilizată în producția de caiete duble și face posibilă creșterea ratei de utilizare a formatului mașinii. Încrețirea și perforarea sunt folosite pentru a facilita formarea pliurilor atunci când se lucrează cu materiale dense sau cu un număr mare de pliuri.

Dispozitivele de recepție ale mașinilor de pliat formează un flux în cascadă sau o stivă orizontală de caiete pliate.

Lipirea

Caietele compozite sunt o coală tipărită pliată dotată cu elemente suplimentare: flyleaf, inserții ilustrative, inserții cu hărți geografice etc. Elementele suplimentare sunt lipite de exteriorul caietului sau lipite în interior.

Hârtia de capăt este o hârtie sau o parte combinată care conectează și fixează un bloc de carte cu o copertă de legare. Fyleaf se lipește fie de primul și ultimul caiete al blocului înainte de a colaziona, fie de blocul asamblat și capsat.

Pe baza designului și a metodei de atașare la bloc, există aproximativ zece tipuri de hârtie de capăt, dar în practică, în marea majoritate a cazurilor, se folosește un simplu hârtie de capăt lipită, care, dacă cartea este mare, poate fi tivita cu hârtie sau țesătură.

Flyleaf este realizat din hârtie specială rezistentă la rupere. Când utilizați clei de dispersie la rece, trebuie utilizată hârtie impermeabilă. Greutatea hârtiei de capăt ar trebui să fie mai mare, cu atât volumul blocului și greutatea hârtiei blocului sunt mai mari. Tăierea hârtiei de capăt trebuie să fie longitudinală, astfel încât pliul să se facă în direcția mașinii.

Poziția de lipire a unei simple hârtie de capăt pe caiet depinde de metoda de fixare a blocului. La cusut, hârtia de capăt se lipește la 12 mm de cotor, cu legare fără sudură cu tăierea faldurilor cotorului - la cel puțin 5 mm de cotor, la legarea caietelor cu fire termice - fără indentare. Lățimea benzii de lipici trebuie să fie de 45 mm.

Marginea unei simple hârtie de capăt adezive se poate face folosind hârtie îngustă sau bandă de material textil în cazul coaserii blocului împreună. Se recomandă utilizarea bandă de hârtie în cazurile în care volumul blocului depășește 400 de pagini și cu bandă textilă când volumul blocului depășește 640 de pagini.

Lipirea elementelor suplimentare în interiorul notebook-ului se face de obicei manual; semi-automat și echipamente automate. Există mașini pentru lipirea hârtiei de capăt (sau alte elemente) pe caiete și mașini pentru lipirea hârtiei de capăt pe blocuri.

Mașinile automate de lipit pentru notebook includ un alimentator de notebook, un alimentator de hârtie de capăt (sau alte elemente), un transportor, un lipit, un sert și un dispozitiv de preluare. Adezivul este aplicat pe caiet sau pe flyleaf, în funcție de care dintre aceste elemente este furnizat primul. După alinierea caietului și a hârtiei de capăt, care sunt situate la diferite niveluri ale transportorului, acestea sunt introduse într-o secțiune de sertizare cu role sau curea, unde se realizează lipirea. După lipirea elementelor suplimentare, lipiciul trebuie uscat.

Mașinile automate pentru lipirea hârtiei de capăt pe un bloc au un principiu similar de funcționare - cu diferența că două hârtie de capăt sunt lipite simultan, ceea ce necesită două alimentatoare de hârtie de capăt, două mașini de lipit, iar transportorul trebuie să aibă trei niveluri. Astfel de mașini, de regulă, sunt agregate cu alte echipamente pentru prelucrarea blocurilor și, prin urmare, nu au propriul dispozitiv de alimentare și de primire a blocurilor.

Lipirea hârtiei de capăt de blocuri, în comparație cu lipirea lor de caiete, are două avantaje principale: capacitatea de a poziționa cu precizie hârtie de capăt la coloana vertebrală, ceea ce maximizează rezistența lipirii și performanta ridicata lipire, deoarece ambele hârtie de capăt sunt atașate în același timp. Dezavantajul este imposibilitatea tăierii hârtiei de capăt.

Selectare (asamblarea unității)

Blocurile de cărți sunt completate cu o selecție: caietele sunt așezate unul peste altul într-o anumită secvență. Această metodă de asamblare, spre deosebire de o inserție, nu impune restricții asupra volumului blocului.

Selecția automată a notebook-urilor se realizează în mașini de colazionare, ale căror elemente principale sunt alimentatoarele, un transportor și un dispozitiv de ieșire. Mașinile moderne de colazionare sunt construite după un design liniar orizontal: caietele sunt alimentate secvenţial pe masa transportoare de la alimentatoarele instalate pe aceeași linie orizontală. În prezent, alimentatoarele cu ieșire de notebook-uri din partea de jos a stivei sunt utilizate în principal, deoarece această schemă face posibilă completarea aprovizionării cu notebook-uri în timpul funcționării fără a opri mașina.

Fiecare alimentator conține caiete cu o anumită semnătură. Notebook-urile sunt încărcate în reviste alimentatoare în ordine de la dispozitivul de primire: până la ultimul magazin- primul caiet, în penultimul - al doilea etc. Ultimul caiet este alimentat mai întâi pe transportor, apoi penultimul caiet este plasat pe acesta și așa mai departe până când blocul este complet. În cazul în care mașina de cules nu conține un număr suficient de alimentatoare, se poate asigura alimentarea manuală a seturilor parțial pre-culese în mașină.

Mașinile de asamblare pot fi combinate cu echipamente pentru lipirea blocurilor, în special cu mașini pentru lipirea fără sudură cu adeziv.

Blocuri de legătură

Principalele metode de fixare a blocurilor de cărți sunt coaserea cu fire și fixarea fără sudură cu adeziv. În plus, o tehnologie interesantă, deși nu utilizată pe scară largă, este tehnologia de fixare a caietelor cu termofilamente cu lipirea suplimentară a blocului.

Blocuri de cusut cu fire

Cusutul cu ață este cea mai veche tehnologie de fixare a blocurilor de cărți, care era folosită încă din Evul Mediu la producerea cărților scrise de mână. Existența sa îndelungată se datorează faptului că coaserea cu fire asigură cea mai mare rezistență și durabilitate a lipirii blocului.

Există cusut bloc cu bloc și cusut pentru caiet, dar în Rusia, în mod tradițional, se folosește doar cusut pentru caiet. Avantajele sale includ rezistența ridicată a lipirii blocurilor și deschiderea bună a cărții. În plus, cusutul tetrad nu impune restricții asupra operațiunilor ulterioare de prelucrare a blocurilor. Principalele dezavantaje ale acestei metode de legare sunt intensitatea mare a muncii și dependența productivității cusăturii de volumul blocului: pentru blocurile care conțin un număr diferit de caiete, timpul de legare este diferit. Această caracteristică a cusăturii pentru notebook complică în mod semnificativ agregarea echipamentelor de cusut fir cu mașini de colazionare și linii pentru prelucrarea continuă a blocurilor.

Mașinile de cusut cu fir pentru cusut pentru caiet sunt împărțite în automate și semi-automate. Mașinile de cusut cu fir sunt echipate cu autoalimentatoare, deschizători de notebook de tip fără fir și fără fir (folositoare), iar la mașinile semiautomate caietul se deschide și se așează pe masa mașinii manual. Corectitudinea numărului de notebook (semnătură) poate fi monitorizată automat cu ajutorul unui fotosenzor.

În timpul procesului de cusut, caietele sunt conectate prin mai multe fire continue care formează cusături. Fiecare fir este pliat în jumătate, tras în caiet printr-o gaură și scos prin cealaltă. Buclele formează un lanț, iar ultima buclă din cusătură este legată cu un nod.

Atunci când coaseți blocuri folosind caiete, se folosesc patru tipuri de cusături: cusătură simplă pentru broșura, cusătură simplă de legare de cărți, cusătură pentru broșura reglabilă și cusătură reglabilă pentru legare de cărți. La cusutul legat de cărți, materialul cotorului este cusut la un bloc. În funcție de numărul de tipuri de cusături suportate, mașinile de cusut cu fir sunt împărțite în universale și specializate.

Formarea cusăturilor are loc ca urmare a interacțiunii instrumentelor de cusut: înțepături, ace, cârlige și diapozitive. Puncturile formeaza gauri in pliul caietului deschis in mijloc, acele aduc firele in gauri, portile transfera firele in carlige, care le scot afara. Caietul cusut este împins pe masa de primire a mașinii - la restul caietelor din bloc. După coaserea unui set complet de caiete, se execută o singură cusătură pentru a strânge nodurile și a separa blocurile unul de celălalt, iar apoi firul dintre blocuri este tăiat. Pentru a întări și mai mult blocul, caietele exterioare pot fi lipite împreună de-a lungul cotorului (cleiul se aplică înainte de coasere).

Trebuie remarcat faptul că cea mai mare rezistență a cusăturii cu fir se obține atunci când legați caiete cu cel puțin 16 pagini și este insistent recomandat ca toate caietele să aibă același volum.

Deoarece mașinile de cusut cu fir automate sunt destul de scumpe, pentru majoritatea tipografiilor care decid să echipeze zona de post-tipărire cu echipamente de cusut ață, o mașină semiautomată va fi alegerea optimă.

Fixare cu adeziv fără sudură

Cu lipirea adezivă fără sudură (CBS), foile din bloc sunt ținute împreună cu un film adeziv. În comparație cu coaserea cu fire, KBS are următoarele avantaje:

• de mare viteză;
• independența performanței procesului de lipire față de volumul blocului, ceea ce face ușoară combinarea mașinilor pentru BBS cu echipamente de asamblare și prelucrare a blocurilor;
• simplitatea relativă și costul redus al echipamentelor.

În același timp, blocurile prinse cu adeziv au o rezistență mai mică și o deschidere mai slabă decât cele cusute cu fire. Un alt dezavantaj semnificativ al KBS este neadecvarea acestei metode pentru fixarea hârtiei dure care nu absorb bine lipiciul (de exemplu, hârtiile cretate).

Se obișnuiește să se distingă trei metode de CBS:

• fără a tăia pliurile coloanei vertebrale;
• cu tăierea parțială a pliurilor coloanei vertebrale;
• cu tăierea completă a pliurilor coloanei vertebrale.

Ideea de KBS fără a tăia faldurile coloanei este foarte atractivă, deoarece vă permite să obțineți economii destul de semnificative în hârtie cu deschidere bună a cărții și fără deteriorarea colțurilor caietelor cu instrumente de cusut. Principala problemă a KBS fără a tăia pliurile coloanei vertebrale este fixarea foilor în interiorul caietului. Pentru a rezolva acest lucru, pot fi folosite foi de cusut cu fire termice (vezi mai jos) sau foi de lipit. Lipirea poate fi efectuată atât în ​​timpul procesului de pliere, cât și într-o mașină KBS prin activarea adezivului termotopibil preaplicat. O altă opțiune pentru implementarea KBS fără a tăia pliurile coloanei este folosirea plierii acordeon, în care caietele nu au foi imbricate unele în altele. Cu toate acestea, este extrem de dificil să se obțină o precizie ridicată de aliniere a pliurilor coloanei vertebrale cu o astfel de pliere. În prezent, KBS fără tăierea pliurilor coloanei vertebrale este folosit relativ rar.

KBS cu tăierea parțială a pliurilor coloanei vertebrale implică îndepărtarea a 60-80% din pliurile coloanei vertebrale prin perforarea pliurilor coloanei vertebrale, formarea de caneluri sau frezarea părții medii a coloanei vertebrale la o adâncime de 1,5 mm. Îndepărtarea pliurilor permite adezivului să pătrundă în interiorul caietelor, în timp ce faldurile rămase ajută la ținerea fermă a perechilor de foi împreună. În același timp, KBS cu tăierea parțială a pliurilor coloanei nu este recomandat pentru utilizare pentru caietele care conțin mai mult de 16 pagini, deoarece în acest caz deschiderea cărții se poate deteriora și nu se realizează lipirea puternică a foilor interioare ale caietelor.

Perforarea pliurilor se poate face la mașini de pliat, dar este nevoie de echipamente specializate pentru tăierea canelurilor și frezare. Pentru a crește rezistența de aderență a blocurilor, se poate folosi întărirea părții frezate a coloanei vertebrale cu materiale sintetice țesute sau nețesute.

Cea mai utilizată tehnologie în producția de cărți este tehnologia KBS cu tăierea completă a pliurilor coloanei. Cu această tehnologie, blocul este împărțit în foi separate și apoi conectat cu un film adeziv. Procesul KBS cu tăierea completă a pliurilor coloanei vertebrale include următoarele operații:

• îndepărtarea mecanică a pliurilor coloanei vertebrale;
• torsionare - conferind rugozitate suprafeței coloanei vertebrale;
• îndepărtarea prafului de hârtie;
• aplicarea adezivului;
• lipici de uscare.

Îndepărtarea pliurilor coloanei vertebrale se realizează cu unelte speciale de tăiere - freze de capăt sau cuțite circulare. Adâncimea minimă de tăiere necesară este egală cu grosimea cotorului caietului, adică cu cât lungimea paginii și grosimea hârtiei sunt mai mari.

În primul caz, deșeurile au un aspect prăfuit, iar tăietura are o rugozitate puternică; în al doilea, deșeurile sunt așchii de hârtie, iar tăierea se caracterizează printr-o netezime ridicată. Frezele și cuțitele circulare pot fi monolitice cu dinți lipiți sau compozite cu freze detașabile.

Pentru a îndepărta pliurile, blocul este mutat cu discuri speciale sau bare de prindere în raport cu o unealtă de tăiere rotativă. Planul de rotație al sculei este ușor înclinat față de planul coloanei vertebrale, astfel încât dinții tăietorului sau ai cuțitului nu ating partea deja prelucrată a blocului.

După îndepărtarea pliurilor coloanei vertebrale, suprafața coloanei vertebrale bloc poate fi supusă unei prelucrări suplimentare pentru a îmbunătăți condițiile de contact dintre foi și lipici. Calitatea coloanei după frezare este determinată de rezistența hârtiei, geometria sculei de tăiere, gradul de ascuțire, adâncimea de tăiere, viteza de avans a blocului și mulți alți factori. În mod ideal, suprafața coloanei ar trebui să fie aspră, cu o înălțime de macro-rugozitate de până la 0,4 mm, ceea ce maximizează zona de contact dintre hârtie și lipici, menținând în același timp rezistența foilor - fără formarea de lacrimi. Pentru a forma o astfel de suprafață se folosește torsiunea folosind unelte de capăt: perii, discuri de șmirghel etc. Torshonarea trebuie efectuată în cazul tăierii pliurilor cu cuțite circulare (la folosirea frezei de capăt, rădăcinile pot avea o rugozitate suficientă pentru lipire puternică). Prelucrarea suplimentară a coloanei vertebrale după tăierea pliurilor include, de asemenea, aplicarea de șanțuri transversale de până la 1,5 mm adâncime, în trepte de la 2 la 20 mm. Frezele pentru formarea canelurilor pot fi montate pe un cap de torsiune.

La mașinile KBS de înaltă performanță, tăierea cusăturilor și torsiunea sunt de obicei efectuate în diferite secțiuni; la mașinile cu viteză redusă, aceste secțiuni pot fi combinate.

După șlefuire, coloana vertebrală este curățată de praful de hârtie cu ajutorul unor perii de capăt sau cilindrice.

În prezent, pentru CBS se utilizează clei de dispersie la rece pe bază de PVA și adezivi topiți la cald de diferite compoziții. Adezivul la rece PVAD se caracterizează prin capacitate bună de penetrare, aderență bună la o gamă largă de hârtie, elasticitate ridicată a filmului adeziv, precum și constanța proprietăților sale în timp. Principalul dezavantaj al PVAD este nevoia de uscare intensivă, care necesită un consum mare de energie.

Adezivii topibili la cald se caracterizează printr-o viteză mare de fixare, dar în ceea ce privește elasticitatea, capacitatea de adeziv și rezistența la îmbătrânire a filmului adeziv, au fost inferioare PVAD mult timp. Situația a fost schimbată prin dezvoltarea adezivilor topibili pe bază de poliuretan (vezi articolul „Adezivi poliuretanici topibili pentru fixare fără sudură” din CompuArt nr. 4'2007), care în caracteristicile lor nu sunt doar inferioare, ci chiar superioare. la PVAD. În prezent, multe tipografii occidentale au acumulat deja experiență de succes în utilizarea adezivilor de acest tip.

Design-urile dispozitivelor adezive din mașinile moderne KBS sunt foarte diverse. De regulă, aceste dispozitive au o antrenare individuală, asigurând egalitatea vitezei periferice de rotație a rolelor de aplicare și a vitezei liniare a blocului. Pentru a regla grosimea adezivului aplicat, se folosesc raclete. Aparatul de lipire poate conține role sau perii suplimentare pentru frecarea și netezirea adezivului. Lipiciul în exces este îndepărtat cu o racletă specială. Dispozitivele pentru aplicarea adezivilor topibili sunt echipate cu sisteme de control al temperaturii. Uneori, mai ales atunci când se folosesc adezivi poliuretanici topibili la cald, astfel de dispozitive pot avea un design închis.

În unele mașini KBS, lipiciul rece este aplicat în două etape: în prima secțiune de lipici, se aplică un strat subțire dintr-o compoziție lichidă, care este bine absorbit și pătrunde adânc în hârtie, iar în a doua, un strat gros de mai mult. se aplică lipici vâscos.

Pentru uscarea lipiciului rece se folosesc radiații IR sau curenți de microunde. Adezivul termofuzibil se fixează atunci când se răcește și, de regulă, nu are nevoie de uscare forțată.

O operațiune suplimentară după lipirea blocului poate fi tăierea acestuia cu hârtie sau bandă de material textil în secțiunea corespunzătoare a mașinii KBS. Pentru a face acest lucru, o mașină adezivă specială efectuează lubrifierea laterală a blocului sau a benzii de margine. În practică, se utilizează atât alimentarea longitudinală, cât și transversală a materialului de margine, care este tăiat din rolă, poziționat pe cotor și apăsat pe acesta.

Sistemul de transport al vehiculelor KBS poate fi construit după scheme rectilinie, circulare (carusel) și închise rectilinie-circulară. Conform primei scheme, se construiesc în principal mașini cu performanțe scăzute, după cea de-a doua - mașini cu performanțe medii, iar după a treia - sisteme de înaltă performanță.

Cusut cu fire termice (cusut si lipire adeziva)

Cusutul cu fire termice este o tehnologie care vă permite să fixați ferm foile de caiete. Pentru cusut se foloseste un fir special, care include o componenta care se topeste la incalzire. La locația viitoarei pliuri, caietele sunt cusute cu mai multe fire
Capse în formă, ale căror capete sunt sudate pe hârtie cu o bară încălzită. După aceasta, pe pâlnia pliabilă se formează ultima faldă a caietului. Seturile selectate de caiete cusute împreună cu fire termice sunt lipite împreună într-un bloc (pliurile nu sunt îndepărtate).

Principalele avantaje ale coaserii cu fire termice:

• rezistență mare de lipire comparabilă cu coaserea tradițională a firului;
• deschidere bună a cărții;
• viteză mare de cusut, care vă permite să combinați echipamentele de prindere cu fire termice cu mașini de pliat.

Din păcate, echipamentele pentru cusut cu fire termice sunt destul de scumpe și sunt produse de o singură companie - un producător de mașini de imprimat.

Procesare bloc

Prelucrarea blocurilor lipite poate include următoarele operații:

• sertizare bloc;
• lipirea și uscarea coloanei vertebrale;
• sertizarea coloanei vertebrale;
• tăierea blocului pe trei fețe;
• vopsirea marginilor;
• rotunjirea coloanei vertebrale;
• îndoirea pliurilor sau marginilor;
• lipirea materialului coloanei vertebrale;
• lipirea semnelor de carte cu panglici;
• lipirea captalelor;
• lipirea benzii de hârtie.

Operațiunile obligatorii pentru blocurile prinse cu fire sunt lipirea, uscarea și sertizarea cotorului, precum și tăierea pe trei fețe, în timp ce operațiunile rămase sunt efectuate dacă sunt prezentate cerințe adecvate pentru proiectarea și durabilitatea cărții. Pentru blocurile prinse cu adeziv, este necesară doar tăierea pe trei fețe.

Sertizarea blocurilor prinse prin coasere înainte de lipirea cotorului se efectuează pentru a le calibra în grosime. În plus, în timpul procesului de sertizare, găurile făcute în pliuri cu instrumente de cusut sunt comprimate, ceea ce împiedică adezivul să pătrundă în bloc prin ele. Pentru a obține o compactare mai bună a blocurilor în unitățile de prelucrare a blocurilor, sertizarea este efectuată de mai multe ori. După sertizare, coloana vertebrală este lipită, drept urmare coloana caietelor este prinsă suplimentar cu o peliculă adezivă, care conferă cotorului blocului soliditate și rezistență.

La tăierea blocurilor pe trei laturi, toate pliurile sunt tăiate, cu excepția celor cu coloana vertebrală, iar blocul capătă dimensiunile geometrice finale. Tunderea se realizează într-o singură etapă pe o mașină de tăiat cu trei cuțite sau în trei pași pe o mașină de tăiat cu un singur cuțit. În al doilea caz, marginea inferioară a blocului este tăiată mai întâi, apoi capul și numai după aceea marginea din față. Când tăiați marginile inferioare și superioare ale blocului, ar trebui să așezați blocul astfel încât cuțitul să taie mai întâi coloana vertebrală, deoarece acest lucru reduce la minimum riscul de a rupe o parte a coloanei vertebrale.

Se efectuează pictura peste margini, operație care îmbunătățește aspectul unei cărți mașini automate sau manual. Există, de asemenea, echipamente automate și semiautomate pentru metalizarea (de obicei aurirea) marginilor cu folie de imprimare. În astfel de mașini, suprafața tăieturii este pre-lustruită și acoperită cu lac de grund.

Rotunjirea cotorului - dând cotorului unui bloc de cărți și marginii sale frontale o formă rotunjită - este efectuată pentru a uniformiza grosimea blocului și pentru a îmbunătăți deschiderea cărții. La mașinile semiautomate, rotunjirea se realizează prin împingere într-un bloc profil; în liniile automate de prelucrare a blocurilor, se folosește adesea rularea în role.

Plierea pliurilor (marginile) coloanei blocului - dând coloanei vertebrale o formă de ciupercă - ajută la creșterea rezistenței blocului și a rezistenței legăturii dintre bloc și capacul de legare, deoarece pliurile pliate creează suporturi pentru părțile laterale ale capacului. Plierea se face de obicei folosind un bloc de profil sau o rolă de profil.

Lipirea benzii de marcaj, materialului cotorului, captalelor și benzii de hârtie pe cotor completează procesarea blocului înainte de a-l introduce în capacul de legare. Materialul coloanei vertebrale și banda de hârtie servesc la întărirea blocului.
Dacă blocul a fost prins cu fire și cusut cu tifon de imprimare (cusături de legare), este posibil să nu se efectueze lipirea unei benzi suplimentare de material pentru coloana vertebrală.

Captal este o panglică din bumbac, semi-mătase sau mătase cu o lățime de până la 10 mm, cu marginea îngroșată. Captalul este lipit de marginile superioare și inferioare ale blocului pentru a le asigura și mai mult și pentru a acoperi golul dintre cotorul blocului și cotorul capacului de legare.

Prelucrarea blocurilor se poate face manual, pe echipamente de operare sau pe linii automate de prelucrare a blocurilor. În condițiile producției mici, alegerea rațională pare să fie utilizarea echipamentelor semiautomate în combinație cu muncă manuală la efectuarea unor operații rare (de exemplu, dacă este necesar să lipiți un marcaj).

Se încheie în numărul următor

Întrebarea nr. 1. Enumerați etapele principale ale realizării caietelor simple. Tehnologia de împingere a foii și factorii care afectează precizia și performanța împingerii.

Realizarea unor caiete simple

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP pe coperta

Diagrama bloc a publicațiilor TBPP într-o copertă obligatorie

Nomenclatura de prelucrare a produselor tipărite alimentate cu coli în publicații de carte, inclusiv procese de finisare și legare, conține peste 70 de operațiuni diferite necesare pentru a converti tipăriturile în unități de ambalare pentru principalele produse ale tipografiilor de carte. În funcție de volum, design, nivelul de design artistic și de imprimare, cerințele de rezistență și durabilitate, numărul și compoziția operațiilor pot varia semnificativ, dar toate pot fi grupate în șapte sau opt complexe de operații secvențiale, care la o anumită etapa, în prezența materialelor sursă și a stocului de produse semifabricate poate fi efectuată independent. La marile întreprinderi de tipar, pentru a îmbunătăți organizarea producției, aceste complexe sunt separate în ateliere sau departamente ale unui mare atelier, iar în manual sunt grupate pe secțiuni, ceea ce contribuie la asimilarea conținutului disciplinei TBPP și însuși conceptul de „tehnologie”: nu este doar un set de metode de prelucrare, modificarea proprietăților și formelor de material sau semifabricat în procesul de producție, ci și o listă strictă și o secvență de operațiuni, îndepărtare și rearanjare, care poate duce la pierderea unor proprietăți importante de consum ale produsului, iar în procesele de legare - o ediție de carte.

Completarea unui bloc de cărți nu din foi separate, ci din caiete nu este doar un tribut adus tehnologiei străvechi de legare a cărților scrise de mână și tipărite timpurie, ci și o necesitate tehnologică. Producția de cărți asamblate din caiete, și nu din foi individuale (lobi), vă permite să reduceți intensitatea muncii și probabilitatea erorilor la asamblarea blocului, să alegeți o metodă de fixare și prelucrare care să asigure deschidere bună, rezistență ridicată și durabilitate. a cărții. Este fezabilă din punct de vedere tehnologic și economic să se compună blocuri de cărți din așa-numitele caiete simple de 32, 16 și 8 pagini, obținute cu pliere simetrică perpendiculară în patru, trei și respectiv două ori, deoarece aceasta asigură costuri minime timp și forță de muncă în operațiunile de fabricare a blocurilor, rezistență ridicată a prinderii de cusut și calitate bună prelucrare coloana vertebrală, utilizarea deplină a capacităților tehnologice ale mașinilor de imprimat și costurile minime în procesele de pre-presare, vă permite să obțineți rezistență și durabilitate maximă a cărților.

Producția de caiete simple de cărți din tipărituri obținute la mașini de tipar alimentat cu coli include operațiunile de împingere, tăiere și tăiere a colilor în bucăți, pliere, presare și legare caiete și depozitarea acestora până când toate părțile structurale ale blocului de carte sunt gata de utilizare. procesare ulterioara.

Împingerea cearșafurilor

Alinierea marginilor diferitelor materiale de foi și tipărituri de-a lungul a două capete adiacente ale stivei se realizează pentru a crește fiabilitatea alimentatoarelor mașinilor de tipărit, finisat și pliat și a calității produselor mașinilor de tăiat hârtie cu un singur cuțit. Este necesar în cazurile în care deplasarea foilor într-un teanc din cauza funcționării incorecte a dispozitivului de primire și de ieșire a mașinilor de tăiat și de imprimat alimentate cu foi sau a transportului neglijent depășește toleranțele pentru cantitatea de deplasare a colilor pentru funcționarea neîntreruptă a alimentatoare, pentru formatul și acuratețea materialelor și produselor din foi de tăiat. Hârtia neimprimată, imprimeurile și diferitele materiale de legare alimentate cu coli se ciocnesc înainte de imprimare, finisare, tăiere și pliere.

Tehnologia de coliziune

Impingerea foilor se face manual, folosind masini de impingere semiautomate si sisteme complexe automatizate, care includ o masina de impingere. Împingerea manuală a foilor se realizează pe o masă orizontală cu o suprafață plană și netedă, a cărei lățime este puțin mai mare decât diagonala foilor în curs de prelucrare. Când împinge manual, lucrătorul transferă un teanc mic (ușor de utilizat) de foi de la palet la masa de împingere, folosind tehnici speciale pentru a forma un „lubrifiant de aer” între foile stivei, întinde teancul cu un „ scară”, o nivelează cu lovituri moi pe suprafața mesei alternativ de-a lungul marginilor unghiului corect, apoi cu palma deplasează aerul între foi și așează teancul pe masa de alimentare, mașina de tăiat sau pe alta. palet. Pe teancul ciocnit, marginile corecte sunt marcate cu un creion colorat sau, dacă hârtia este destinată tipăririi copertelor și cărților poștale, prin tăierea unghiului corect de până la 10 mm față de partea superioară. Când sigilați partea frontală a foii, colțul corect este marcat cu un semn special - o bandă îngustă de până la 3 metri pătrați lungime. pe marginea laterală a foii. Urmele din picior formează o dungă vizibilă pe fața de capăt.

Cu împingerea manuală, munca muncitorului este grea și neproductivă: el ridică și coboară fiecare teanc de hârtie pe suprafața mesei de 2 până la 6 ori, procesând până la 4 tone de hârtie pe schimb. În întreprinderile de tipărire mici și mijlocii, mașinile de colazionare care au un design simplu și un preț accesibil sunt folosite pentru colazionare. O astfel de mașină are o bază masivă, o masă cu doi pereți jos-opritoare, un sistem de suflare a foii și o acționare electrică care asigură vibrația mesei în timpul procesului de împingere. În timpul lucrului, masa ia o poziție înclinată, iar foile, datorită lubrifierii cu aer și propriei gravitații, sunt aliniate cu pereții laterali. Încărcarea mașinii de împingere ar trebui să se facă în stive mici, deoarece cu o masă mare a stivei, eficiența umflarii foii este redusă semnificativ, iar timpul de aliniere a foilor de-a lungul pereților laterali crește. Întreprinderile moderne de tipărire medii și mari folosesc sisteme complexe automate care deservesc procesele de colazionare, tăiere și toate operațiunile de manipulare aferente.

După asamblare, foile de hârtie și tipăriturile trebuie numărate și stivuite în stive de câte 500 pe paleți, în stive a căror înălțime nu trebuie să depășească 1,6 m. Stivele trebuie separate între ele prin benzi de hârtie colorată pentru a estima volumul de lucru. finalizate si cantitatea de hartie disponibila.sau produse semifabricate.

Hârtia și semifabricatele după ciocnire sunt evaluate pe baza unui singur indicator de calitate - precizia ciocnirii. Foile din teanc trebuie ciocnite (aliniate) precis, cu o toleranta de 3mm pentru hartie si 4mm pentru legare. Precizia coliziunii este determinată vizual prin „întinderea” piciorului de-a lungul marginilor corecte.

Factori care afectează precizia și performanța coliziunii

Precizia și productivitatea ciocnirii manuale și mecanice a foilor depind de formatul, densitatea suprafeței, densitatea în vrac, netezimea și conținutul de umiditate al hârtiei, precum și de valoarea medie a deplasării inițiale a foilor și de starea marginilor acestora. .

Foile de format mare sunt mai puțin comod de utilizat și, toate celelalte lucruri fiind egale, au o masă mai mare, așa că un teanc de hârtie cu mai puține coli este luat pentru împingere decât cu un format mediu și mic. Performanța la coliziune este redusă cu 17-20%. Hârtia cu o densitate mare a suprafeței, celelalte lucruri fiind egale, are masă, grosime și rigiditate mai mare, ceea ce are un dublu efect asupra complexității operațiunii: pe de o parte, este necesar să împinge teancurile de hârtie cu mai puține coli, dar , pe de altă parte, foile groase și rigide de hârtie sunt relativ ușor de aliniat de-a lungul marginilor. Din aceste motive, cu o creștere a densității suprafeței hârtiei la fiecare 20%, productivitatea împingerii hârtiei cu o densitate a suprafeței de peste 90 g/m2 scade cu aproximativ 5%. Ciocnirea foilor de hârtie subțire cu densitate scăzută a suprafeței este dificilă din cauza rigidității lor scăzute. Atunci când aliniați foile pe o suprafață tare a unei mese sau a pereților unei mașini de presare, probabilitatea ca marginile acestora să devină șifonate crește semnificativ. Ținând cont de acest lucru, standardele de producție pentru împingerea hârtiei cu densitatea suprafeței sub 55 g/m2 au fost reduse cu aproximativ 17%. Tipurile de hârtie subțiri cu densitate scăzută a suprafeței (de exemplu, hârtie absorbantă cu o densitate a suprafeței de 16 g/m2) sunt în general imposibil de ciocnit; ele sunt nivelate prin fixarea fiecărei foi pe ace.

Foile de hârtie calandrată și cretată cu netezime ridicată alunecă bine una peste alta și se ciocnesc ușor. Hârtia foarte calandrata cu o netezime de peste 300 s și hârtia stratificată înainte de tăiere și tăiere nu poate fi împinsă deloc, ci aliniată prin împingerea acesteia împotriva alimentatorului și oprirea atunci când așezați teancul pe masa unei mașini de tăiat hârtie cu o singură lamă .

Umiditatea crescută a hârtiei face dificilă împingerea, deoarece aceasta îi reduce rigiditatea și crește coeficientul de frecare. La umiditate scăzută (sub 5%), hârtia este ușor electrificată prin contactul strâns și frecarea foilor. Acumularea de sarcini în timpul electrizării duce la lipirea foilor, ceea ce face dificilă efectuarea operațiunilor de bază de împingere. Umiditatea optimă a hârtiei pentru acest proces tehnologic, egală cu 7-8%, poate fi realizată la umiditatea relativă normală a aerului în atelier (60 ± 5)% și după aclimatizarea hârtiei timp de 24 de ore.

Deplasarea inițială mare a foilor, marginile foilor ondulate, șifonate și deteriorate fac împingerea dificilă. În același timp, la încărcarea alimentatoarelor plate pentru mașini de imprimare, finisare și pliere, împingerea poate fi omisă dacă deplasarea inițială a foilor nu depășește 3 mm. La încărcarea alimentatoarelor cu piloți rotunzi ale mașinilor de pliat, împingerea poate fi evitată chiar și cu o deplasare mai mare (până la 10 mm) a marginilor foii.

Întrebarea nr. 2. Caracterizați și descrieți tehnologia proceselor de cules manual prin inserare și selecție.

Realizarea blocurilor de carte

Producția de blocuri de cărți se referă la două operațiuni - asamblarea blocurilor și fixarea lor, dar acestea sunt operațiunile cheie, cele mai importante în tehnologia proceselor de legătorie, deoarece calitatea executării lor în cel mai înalt grad determină principalele proprietăți de consum ale cărții. -publicatii de tip: usurinta in utilizare si durabilitatea ceruta.

Completarea blocurilor cu file (caiet în caiet) este utilizată în producția de publicații de cărți cu volum mic - reviste „subțiri” pentru diverse scopuri de lectură, cărți pentru preșcolari și copii mai mici varsta scolara, instructiuni tehnologice pentru operatiuni individuale, diverse documente (cartele de membru, carnete de evidenta etc.) si electrocasnice. Volumul unor astfel de publicații și produse nu depășește de obicei 128 de pagini, iar grosimea blocului este de 6,5 mm. Grosimea blocului de carte atunci când este asamblat cu o inserție este limitată, deoarece lățimea părților exterioare ale foii de hârtie după tăierea blocului sau a publicației la îndoirea părților interioare de-a lungul razei R (Fig. 5.1) scade cu o cantitate l, proporțional cu grosimea blocului:

În produsul finit, acest lucru duce la o reducere semnificativă a marginilor radiculare de pe foile interioare, deoarece chiar și cu o potrivire strânsă în caiete și o pliere precisă cu o grosime a blocului de 5-6,5 mm, marginile anterioare ale foii împărtășesc și compoziție. dungile de pe foile exterioare ale caietelor sunt deplasate cu 4-5 mm, ceea ce, desigur, reduce nivelul de calitate al publicațiilor de carte, dar este destul de acceptabil în producția de produse albe - săptămânale, caiete generale etc.

Tehnologia de asamblare a blocurilor de carte

Asamblarea blocurilor cu inserții și collare se face manual, pe mașini de inserție-cusut, pe unități de inserție-cusut-tăiere și pe mașini de colazionare, iar la producerea edițiilor cu capac, asamblarea cu inserție se combină întotdeauna cu un capac de acoperire.

Alegerea manuală cu tablă

La întreprinderile mici de imprimare, când atelierul este încărcat cu schimburi, un muncitor poate efectua asamblarea blocurilor de până la 18-20 mii de caiete triple cu o filă și acoperirea blocurilor cu o copertă. Asamblarea manuală a blocurilor de cărți cu file se realizează pe o masă orizontală după verificarea prealabilă a stivelor de caiete conform normei și semnăturilor, turnându-le „pe evantai”. Teancurile de caiete sunt așezate în partea dreaptă a mesei cu paginile inițiale cu semnătura în jos, marginile de sus spre tine și cotoarele în stânga (Fig. 5.2).

Orez. 5.2. Dispunerea caietelor și blocurilor la asamblarea manuală a blocurilor cu o filă: B - stivă de caiete interne; N - teanc de caiete externe; O - teanc de capace; B - teanc de blocuri finalizate

Teancul de caiete interioare este plasat primul în dreapta, iar teancul de caiete exterioare este plasat ultimul în stânga. În stânga teancului de caiete exterioare este un teanc de coperți. Pentru ușurință în utilizare, stivele de caiete și coperți sunt realizate la înălțimi diferite, astfel încât fiecare stivă din stânga să fie cu 1-1,5 cm mai jos decât cea din dreapta. Înălțimea piciorului drept nu trebuie să depășească 20 cm, altfel acesta se poate prăbuși dacă este mișcat neglijent. Un teanc de huse pliate este așezat desfășurat cu pliurile în sus și marginile superioare spre dvs., deoarece într-o formă pliată este imposibil să stivuiți husele într-un teanc relativ înalt și este dificil să le separați unul câte unul în timpul procesului de pliere. .

Când lucrează, casa de pariuri cu mâna dreaptă separă caietul superior al piciorului drept extrem și în același timp cu mâna stângă deschide caietul superior al piciorului adiacent situat în stânga, după care împinge caietul interior al blocului. în cel exterior. Apoi se repetă mișcările mâinii: cu mâna dreaptă, o parte din blocul finalizat este împinsă în următorul caiet al celui de-al treilea picior, deschis cu mâna stângă etc., iar întregul bloc este împins în capacul deschis cu stânga. mână. Blocul completat și acoperit este plasat pe marginea din stânga a mesei. Când înălțimea stivei de blocuri finalizate atinge o valoare convenabilă pentru prelucrare ulterioară, acesta este împins cu grijă mai întâi de-a lungul marginii superioare, apoi pe coloana vertebrală și plasat pe masa de lucru adiacentă a unei mașini de cusut cu sârmă sau în camioane pentru expediere către operațiuni ulterioare sau la un depozit de semifabricate.

Atunci când se produc ediții într-o copertă de legare, tehnologia de asamblare a blocurilor cu inserții este similară, dar procesul de asamblare în sine se termină cu inserarea unor părți ale blocurilor în caiete exterioare cu hârtii de capăt lipite pe ambele părți și coturi cu muchii.

Culegere manuală

Asamblarea manuală a blocurilor de cărți prin selecție cu un număr mic de caiete în blocuri, precum și la completarea prin inserție, se realizează pe o masă orizontală. Înainte de a le așeza pe masă, lucrătorul controlează calitatea semifabricatelor primite, respingând caietele murdare și deteriorate; Pe cotoarele sau pe marginile superioare ale stivei ultimelor caiete ale blocului trebuie aplicat un semn cu creion colorat pentru a facilita separarea blocurilor completate înainte de a fi capsate. Această marcă poate fi, de asemenea, marca executantului dacă culesul este efectuat de doi sau mai mulți lucrători.

Dacă într-un bloc nu sunt mai mult de 8 caiete, atunci stivele de caiete se așează pe masă în perechi, la o distanță egală de locul de muncă al interpretului, cu coloana pliată în dreapta și marginile superioare spre tine, în ordinea prezentată în fig. 5.3. Asamblarea blocurilor începe cu ultimul caiet, așezându-l cu mâna dreaptă pe masa din fața ta, după care penultimul caiet este așezat pe el cu mâna stângă. Apoi, procesul de cules se repetă până când stiva de blocuri finalizate atinge o înălțime convenabilă pentru prelucrarea ulterioară.

Orez. 5.3. Schemă de așezare a stivelor de caiete la completarea unei selecții de blocuri de volum mic: 1-8 - stive de caiete; B - teanc de blocuri finalizate

Dacă numărul de notebook-uri dintr-o ediție este mai mare de 8, atunci pe desktop este instalat un suport de 10 cm înălțime, astfel încât stivele de notebook-uri să poată fi stivuite pe două rânduri la înălțimi diferite. În primul rând, cel mai îndepărtat de muncitor, pe suport sunt așezate teancuri de caiete din prima jumătate a blocului, așezându-le de la stânga la dreapta. În al doilea rând, lângă rând, stive de caiete din a doua jumătate a blocului sunt așezate de la dreapta la stânga. Asamblarea blocurilor începe cu ultimul caiet, așezându-le pe palma mâinii stângi sau pe un semifabricat de carton de formatul corespunzător și deplasându-se de-a lungul mesei de la stânga la dreapta și de la dreapta la stânga. Într-un singur pas, muncitorul ridică mai multe blocuri cu piciorul la o înălțime care îi este convenabilă să lucreze.

Dacă numărul de caiete din publicațiile de carte este mai mare de 20, atunci este recomandabil să faceți desktopul în formă de U. În acest caz, lucrătorul poate efectua ridicarea stând pe un scaun cu șurub. Cu așa-numita tehnologie de notebook, când blocurile de cărți pot consta din câteva zeci de coli în formate A4 sau A5, pe desktop este instalat un raft cu două sau trei niveluri cu celule în care pot fi stivuite câteva sute de printuri.

După ce stiva este asamblată, este împins de-a lungul capătului superior și pe coloana vertebrală, corectitudinea ansamblului este verificată cu ajutorul semnelor de coloană și apoi este așezată pe masa adiacentă a unei mașini pentru fixarea de cusut sau fără coasere. blocuri. La întreprinderile mijlocii și mari, blocurile finalizate sunt așezate în grămezi de până la 30 cm înălțime în camioane cu rafturi rabatabile sau pe raftul unui cărucior transportor deasupra capului.

Întrebarea nr. 3 Factorii care afectează calitatea blocurilor în timpul procesului de lipire, uscare și sertizare a coloanei vertebrale

Indicatorii de calitate pentru prelucrarea coloanei vertebrale a blocurilor depind de metoda și modurile de lipire, uscare și sertizare a coloanei vertebrale și factori tehnologici- indicatori ai calității hârtiei și volumului caietelor bloc.

Metode și moduri de lipire a coloanei vertebrale. Potrivit Întreprinderii Unitare de Stat din Moscova, opțiunea de lipire și uscare a coloanei în stare prinsă, realizată pe mașini moderne de lipit-uscare, este cea mai avansată din punct de vedere tehnologic, deoarece oferă rezistență maximă pentru lipirea caietelor la valori mari de coeficienţii de compactare şi rezistenţa la forfecare a blocurilor.

Consumul de lipici. Dacă dispozitivul de etanșare bloc asigură aplicarea unui strat subțire de adeziv de concentrație mare și orice vâscozitate cu pătrunderea adezivului între îngroșările pliurilor coloanei vertebrale ale caietelor adiacente, atunci rezistența de lipire a caietelor crește odată cu creșterea consumului de lipici până la 0,6 kg/m2 pentru toate tipurile de hârtie (Fig. 6.2, a) . O creștere de trei ori a consumului de lipici asigură o creștere de aproximativ 1,5 ori a rezistenței de lipire a caietelor fabricate din tipuri de hârtie neadezive și de 1,6-2,5 ori a caietelor din hârtie lipită. hârtie offset, în timp ce creșterea absolută a rezistenței de lipire este de până la 0,5 și, respectiv, 0,2 daN/cm (kgf/cm).

Orez. 6.2. Dependența rezistenței lipirii blocurilor de caiet sigilate cu PVAD: a - de consumul de lipici; b - asupra concentrației de lipici; 1 - hârtie pentru tipar tipografie Numarul 3; 2 - pentru tipar tipar Nr. 2; 3 - pentru tipar tipar Nr. 1; 4 - offset nr 2; 5 - offset nr. 1

Concentrația de lipici. Creșterea concentrației de adeziv la un consum constant (Fig. 6.2, b) dă un efect semnificativ mai mare: o creștere de două ori a concentrației asigură o creștere a rezistenței lipirii caietelor din tipuri nelipite de hârtie tipar de 1,5-2,5 ori. (cu 0,5-0,6 daN/cm) și de 3,0-4,5 ori (aproximativ 0,4 daN/cm) pentru hârtie offset laminată. Utilizarea adezivului concentrat cu un consum constant de substanță uscată oferă o rezistență mai mare pentru lipirea caietelor, condiții mai bune pentru uscarea cotorului și vă permite să economisiți lipici atunci când procesați blocuri de tipuri de hârtie nelipite, dacă rata consumului de lipici este set bazat pe cerințele pentru rezistența de lipire necesară a caietelor în conformitate cu durata de viață a publicației.

Potrivit Întreprinderii Unitare de Stat din Moscova, atunci când lipiți cotorul blocurilor constând din caiete de 32 de pagini cu adeziv nediluat 50%, în conformitate cu rata de consum de substanță uscată în timpul uscării coloanei vertebrale, este necesar să îndepărtați cel mult 30% a umezelii introduse cu lipiciul. Umiditatea rămasă este filtrată în hârtie și rămâne în filmul adeziv fără a interfera cu operațiunile ulterioare. Calculele simple arată că la utilizarea adezivilor diluați care conțin 33% reziduu uscat, în conformitate cu recomandările instrucțiunilor tehnologice și standardele de consum al materialelor, în timpul uscării este necesar să se îndepărteze de 4 ori mai multă umiditate pentru a obține același conținut de umiditate.

Mod de uscare a coloanei vertebrale. Cu metode intensive de uscare, pe măsură ce lipiciul se deshidratează, puterea de lipire a caietelor bloc crește, atinge un maxim cu pierderea a aproximativ 60% din umiditatea introdusă cu concentrația de 33% de adeziv, apoi scade. Rezistența de aderență a notebook-urilor la conținutul optim de umiditate crește atunci când se utilizează moduri de uscare aspre radiație-convectivă (cu creșterea puterii și a temperaturii emițătorului, scăzând distanța până la emițător - curba 1 din Fig. 6.3), ceea ce aparent contribuie la fuziunea particule de acetat de polivinil, formarea unui film monolitic și polimer de difuzie în hârtie.

Orez. 6.3. Dependența rezistenței lipirii blocurilor de notebook de cantitatea de umiditate îndepărtată în timpul uscării cu lămpi cu infraroșu de cuarț: 1 - la lipirea coloanei cu 50% PVAD; 2 - la etanșarea cu 33% PVAD

Moduri de sertizare a coloanei vertebrale. La lipirea și uscarea rădăcinilor blocurilor în stare prinsă, modurile de sertizare sunt presiunea și cantitatea de spini care părăsesc clemele transportorului mașinii de uscare cu lipit.

Odată cu eliberarea din ce în ce mai mare a coloanelor blocului din cleme și presiunea de sertizare, spinii blocului se evansează, ceea ce permite adezivului să pătrundă la o adâncime mai mare între pliuri. În acest caz, puterea lipirii caietelor și blocurilor de cărți crește mai întâi (pentru tipuri variate hârtie cu 20-30%), atinge un anumit maxim, apoi scade (Fig. 6.4, a și 6.5, a). Odată cu creșterea eliberării rădăcinilor din cleme, coeficientul de compactare al blocurilor scade (Fig. 6.4, b), iar coeficientul de rezistență la forfecare crește ușor; O creștere a presiunii de sertizare crește coeficientul de compresie (Fig. 6.4, b), dar reduce coeficientul de rezistență la forfecare a coloanei vertebrale. Valoarea optimă pentru țepii care ies din cleme ar trebui să fie de 6-8 mm, iar presiunea de sertizare este de aproximativ 1-3 MPa, în funcție de tipul de finisare și masa volumetrică a hârtiei, volumul caietelor și grosimea blocul. Cu aceste valori ale parametrilor de sertizare, se asigură rezistența maximă a lipirii notebook-ului și valori suficient de mari ale coeficienților de compactare și rezistență la forfecare bloc, ceea ce asigură o calitate înaltă a semifabricatelor în operațiunile ulterioare de prelucrare mecanică a coloanei vertebrale. blocuri de carte.

Orez. 6.4. Dependența rezistenței lipirii caietelor (a) și a coeficientului de compactare a blocurilor (b) de valoarea cotorului care iese din clemele pentru blocuri de hârtie tipografică: 1 - Nr. 1, PVAD 33%; 2 - Nr. 1, PVAD 50%; 3 - nr. 3, PVAD 50%

La prelucrarea blocurilor pas cu pas, sertizarea simplă sau dublă a coloanei se efectuează pe mașini de sertizare bloc de tip BPB-270 la o presiune de aproximativ 3-4 MPa (30-40 kgf/cm2).

Crimparea coloanei blocurilor după uscare crește coeficientul de compactare, reduce coeficientul de rezistență al blocului la forfecare și nu afectează rezistența lipirii blocurilor de notebook.

Orez. 6.5. Dependența rezistenței de lipire a caietelor (a) și a coeficientului de compactare a blocurilor (b) de presiunea de strângere a blocurilor de hârtie tipografică: 1 - Nr. 1, 33% PVAD; 2 - Nr. 1, 50% PVAD; 3 - Nr. 3, 50% PVAD; 4 - Nr. 3, 33% PVAD

Dimensiunea, compoziția și greutatea volumetrică a hârtiei. Tipurile de hârtie lipite sunt mai puțin bine umezite de PVAD și conferă mai puțină rezistență cusăturii adezive, prin urmare rezistența lipirii caietelor din blocuri din hârtie offset lipită (vezi curbele 4 și 5 din Fig. 6.2), celelalte lucruri fiind egale, este De 2-4,5 ori mai mică decât cea a celor nelipite tipuri de hârtie tipografică (vezi curbele 1-3 din Fig. 6.2). Hârtia care conține pastă de lemn (Nr. 2 și Nr. 3), în comparație cu hârtia fabricată numai din celuloză (Nr. 1), are, de regulă, o densitate în vrac mai mică, o porozitate mai mare, este mai bine umezită de lipici și, prin urmare, oferă mult mai mult puterea de lipire.

Volumul caietelor bloc. Dacă blocul este format din caiete de 32 de pagini, atunci comparativ cu caietele de 16 pagini cu același consum de lipici, rezistența de lipire a caietelor este cu aproximativ 10-15% mai mare datorită creșterii lățimii de lipire între pliurile coloanei caiete adiacente.

Conținutul de umiditate al hârtiei. Coeficientul de compactare a blocurilor și rezistența cusăturii adezive în hârtie cu umiditate scăzută cresc atunci când se utilizează PVAD diluat la 40-45% conținut de substanță uscată, dar rezistența filmului adeziv este redusă semnificativ. Hârtia cu umiditate scăzută în prima etapă de formare a unei cusături adezive absoarbe foarte intens umiditatea din lipici, ceea ce afectează umezibilitatea hârtiei cu adeziv și rezistența cusăturii adezive. Dacă pentru lipirea coloanei sunt primite blocuri cu umiditate scăzută (mai puțin de 5%), atunci concentrația de lipici ar trebui să fie ușor redusă. Rezistența lipirii caietelor poate fi crescută dacă spinii blocurilor sunt acoperiți de două ori cu adeziv: PVAD diluat secvențial și concentrat.

Bibliografie

Manualul tehnologului tiparului. Partea 6. Procese de legare a broșurilor/Comp. L.G. Granskaya, O.B. Kuptsova. - M.: Carte, 1985.

Tehnologie după procesele de imprimare. D.V. Vorobyov 2000.

Pentru pregătirea acestei lucrări s-au folosit materiale de pe șantier