Cum să faci producția eficientă și profitabilă. Cum să faci producția mai eficientă Cum să faci producția mai eficientă

Producția eficientă (și într-adevăr o întreprindere) satisface patru cerințe simple:

• Produce ceea ce are nevoie piata
• O produce cu calitate
• O produce rapid si la timp
• Produce asta cu costuri minime

Aici mă voi concentra pe două dintre cele patru cerințe:

• cum să produci rapid și la timp
• cum să produci la costuri minime

Ambele întrebări primesc un răspuns strălucit de Teoria constrângerilor lui Goldratt, studiului și implementării ai cărei algoritmi i-am dedicat în ultimii câțiva ani. Acesta este un fel de sistem de management al întreprinderii. În primul rând, o întreprindere de producție. A cărui eficiență a fost remarcată chiar și de astfel de „guru” în managementul producției precum Toyota.

Este imposibil să puneți întregul sistem într-o singură postare, dar vă voi spune despre principii. Și dacă cineva consideră că este necesar să o studieze mai profund, va citi atât cărțile lui Goldratt însuși („același scop”), cât și același Schragenheim („producție cu o viteză incredibilă”). Sunt sigur că citirea acestor cărți vă va oferi un răspuns la întrebarea aparent retorică „Cum să eficientizați producția”.

De ce se întâmplă ca timpul de producție „pur” al unui produs și timpul real de lansare a produsului să difere de zeci sau chiar de sute de ori? Evident, pentru că există o pierdere de timp. Ele vin în trei tipuri:

• asteptand resursa
• asteptarea componentelor (ansamblurilor)
• pierderi în logistică

Imaginați-vă un fel de loc de producție. De exemplu, o zonă de pictură. Există întotdeauna câteva piese care vin pe site care trebuie vopsite. Întrebarea cheie care are nevoie de un răspuns este: „Ce să pictezi acum și ce mai târziu” ?

Dacă nu înțelegeți acest lucru, atunci piesa de prelucrat care trebuie vopsită chiar acum va fi, după norocul, să se afle chiar în partea de jos și își vor aminti despre asta numai atunci când clientul este isteric, deoarece produsul său a fost deja întârziat de o săptămână.

Și va fi exact la fel pe fiecare site.

Aceasta așteaptă o resursă. Piesa de prelucrat așteaptă resursa până când aceasta devine disponibilă. Dar... este mereu ocupat cu altceva.

Un sistem care definește clar succesiunea sarcinilor trebuie să fie prezent în fiecare zonă de producție. Trebuie să determine fără ambiguitate care sarcină trebuie îndeplinită prima, care a doua etc.
Ordinea sarcinilor este determinată de complexitatea finalizării sarcinii și de data lansării produsului final din producție. Pe măsură ce se apropie data de lansare, importanța sarcinii crește și ea crește în prioritate.

Aici ai un produs. Este format din trei noduri (care constau și în ceva): U1, U2, U3. Nu voi desenez, nu sunt foarte artist. Mai mult, în videoclip l-am înfățișat pe tablă. Produsul trebuie să fi fost fabricat pe 10 februarie 2013. Este nevoie de o oră pentru a finaliza asamblarea finală. Aceasta înseamnă că 08-09.02.2013. ( data exacta determinată de o combinaţie de intensitate a forţei de muncă şi coeficienţi de producţie) zona de asamblare finală trebuie să conţină toate cele trei unităţi.

Prezența unei unități U3 la locul de asamblare final cu o lună înainte este un fenomen complet nedorit. Acest lucru este chiar mai rău decât să întârzii. Pentru că, în primul rând, acest lucru nu va afecta în niciun fel termenul limită. produs finit(nu există alte două noduri), iar în al doilea rând, aceasta înseamnă că:

• au fost consumate componente care ar fi putut fi cheltuite pentru ceva cu adevărat necesar.
• locul este ocupat.
• v-ați irosit banii (pentru producerea acestei unități). Au trebuit cheltuite mult mai târziu.
• resursele au fost irosite (pentru producerea acestui nod), iar un nod NECESAR așteaptă.

Geniala Teorie a Constrângerilor nu numai că îți spune ce TREBUIE să faci în orice moment, ci și ce să NU faci.

Producția unității U3 trebuie să fie legată de data livrării acesteia. Adică din 02.08.2013. În funcție de intensitatea forței de muncă a acestei unități, se stabilește o dată înainte de care această unitate nu poate fi produsă. Și începând cu acea dată, nodul își schimbă culoarea pe măsură ce se apropie data X. Mai întâi este verde, apoi galben, apoi roșu. Dacă 02/08/2012 a sosit deja și nu sa făcut încă, atunci va fi negru.

La fiecare loc, toate sarcinile trebuie finalizate în ordine inversă. Mai întâi negru, apoi roșu, apoi galben, apoi verde. Sarcinile albe nu merită deloc îndeplinite.

Așteptarea componentelor este o situație și mai neplăcută care poate perturba complet toate termenele limită.
Să luăm nodurile noastre notorii. Dimineața 02.08.2013 Asamblatorul este la fața locului. U1 și U2 de asemenea. U3 nu. Nimeni nu știe unde a rămas blocat. Începe procesul. Se dovedește că se află undeva în fazele inițiale... Din motivul descris mai sus. Așa că maistrul de producție va alerga prin astuparea unor astfel de găuri.

Dar așteptarea nodurilor nu este atât de înfricoșătoare. Așteptarea componentelor achiziționate este mult mai rău. Pentru că, de regulă, achiziția durează mult mai mult decât producția în sine.

Nu voi aprofunda în managementul achizițiilor, pentru că cu această ocazie. Principalul lucru în achiziții este să adere cu strictețe la principiile priorităților stabilite în Teoria constrângerilor. Cumpărați întotdeauna CE ai nevoie și CÂND ai nevoie. Salvator, prin urmare prețios capital de lucru.

Am menționat pierderi în logistică în videoclip și descriu în mod regulat astfel de lucruri pe LiveJournal. Genialul Henry Ford, de exemplu, a venit cu o bandă transportoare pentru a evita aceste pierderi. Acum o sută de ani. Pentru a evita pierderile în logistică, este necesar să se minimizeze pierderea de timp la transferul produselor de la un site la altul.

Mai este o nuanță. Sistemul de management al producției trebuie să fie simplu și durabil. Rezistent la schimbările externe, în primul rând. Am scris odată despre astfel de schimbări. Simplitatea (externă, bineînțeles) a Teoriei Constrângerilor constă în faptul că trebuie să îndeplinești întotdeauna sarcina de top, adică cea mai mare prioritate. Dacă nu o poți face pe cea de sus, fă-o pe a doua de sus. Toate.

Eficiența producției este condiția principală a activității sale și scopul organizării acesteia. Este furnizat doar prin management eficient. Eficiența managementului, precum și producția în sine, trebuie să asigure standarde de calitate; acesta este cel mai important criteriu după care se poate judeca nu numai starea actuală a unei anumite producții, ci și perspectivele dezvoltării acesteia, viabilitatea și competitivitatea întreprinderii.

Instrucțiuni

Includeți managementul superior în procesul de management al întreprinderii. În mâinile lui se află capacitatea de a dezvolta standarde de calitate. a acestei intreprinderiși pârghii care vor motiva angajații să le implementeze cu strictețe. Acestea pot fi, de asemenea, măsuri de natură represivă, dar ar trebui utilizate numai împreună cu măsurile de stimulare.

Personalul și angajații trebuie, de asemenea, să fie incluși în procesul de management producțieși să participe la întâlniri de producție pe probleme de îmbunătățire a calității produselor sau serviciilor furnizate.

Consumatorii ar trebui să participe și la gestionarea unei producții cu adevărat eficiente. În cele din urmă, ei sunt cei care determină nevoia acest produsși evaluează-i calitatea. Setează-l părere cu consumatorul și vei fi întotdeauna cu un pas înaintea concurenților tăi.

Asigurarea controlului calitatii serviciilor, bunurilor sau produselor furnizate in fiecare etapa de productie. Antrenează specialiști și manageri de nivel mediu, creează un sistem audit intern.

Analizați factorii care pot afecta calitatea produselor dvs. Ele pot fi incontrolabile și cele care pot fi controlate. Acestea din urmă includ funcționarea normală a echipamentelor, calitatea materiilor prime și calificarea personalului. Sarcina ta este de a asigura un nivel decent al acestor factori și de a minimiza influența celor incontrolați.

Întrebarea dacă este eficientă îi îngrijorează pe aproape toți antreprenorii. De fapt, prosperitatea și viața oricărui companie de productie depinde direct de calitate.Cu toate acestea, problemele cu producția nu trebuie luate în considerare separat de alte procese din întreprindere. Pentru că o afacere trebuie să funcționeze întotdeauna ca un întreg, altfel măsurile luate într-un singur sector pot să nu aducă rezultatele așteptate.

Principalele probleme ale întreprinderilor producătoare

Practic, toate organizațiile se confruntă cu aceleași tipuri de probleme. În cele mai multe cazuri, acestea sunt destul de ușor de identificat, mai ales că mulți angajați le cunosc bine.

Având în vedere că multe întreprinderi suferă de astfel de probleme, putem concluziona că cauza unor astfel de fenomene este destul de greu de identificat. Din păcate, există cazuri foarte rare când soluția unei probleme este la vedere sau această soluție este suficient de simplă pentru a scăpa rapid de toate manifestările negative.

Cel mai adesea trebuie să faci destul munca grea, analizați și verificați toate etapele ciclului de producție. Mai mult, analiza nu poate fi făcută izolat de alte procese ale companiei. Astfel, aprovizionarea, vânzările și contabilitatea ar trebui să facă obiectul unui studiu detaliat. Pentru a identifica veriga slabă a oricărei companii, nu doar a uneia de producție, este necesar să se examineze întregul traseu al comenzii sub lupă: de la primirea unei cereri către manager și până în momentul în care mărfurile sunt expediate către client.

De fapt, identificarea cauzei fundamentale care afectează negativ întreprinderea este cel mai important obiectiv. Și atunci când decideți cum să eficientizați producția, este mai întâi necesar să identificați cauza principală pentru a concentra eforturile asupra acesteia.

Cauzele producției ineficiente

Foarte des, identificarea principalelor probleme este complicată de formularea incorectă a întrebării. Pe de o parte, este rezonabil să se reducă costurile. Principalele cheltuieli ale oricărei întreprinderi pe care puteți economisi:

• Economisiți la chirie.
• Economisiți materii prime.
• Economisiți la salariu.
• Economisiți la active materiale.

Cu toate acestea, astfel de metode de reducere a costurilor pot duce la consecințe foarte negative.

La rândul lor, măsuri precum creșterea numărului de angajați sau achiziționarea de noi mașini pot avea, de asemenea, un efect redus asupra eficienței producției. Esența sa nu constă în general sau în venituri. Este mult mai corect să se calculeze acest parametru în funcție de fiecare persoană care lucrează în întreprindere.

Această abordare vă permite să vedeți imediat multe puncte slabe în producție. De fapt, principala problemă a rentabilității scăzute a oricărei afaceri constă adesea în organizarea și coerența slabă a tuturor proceselor, precum și în opacitatea acestora pentru participanții înșiși.

Ce este necesar pentru succesul producției

Scopul firesc al fiecărui proprietar de afaceri este să obțină profituri maxime la costuri minime. Mai mult, această problemă este relevantă pentru orice sferă de producție. Metode de bază pentru realizarea lucrului cu rentabilitate ridicată în aproape toate industriile. De exemplu, cum să eficientizați producția de cereale? Sau cum să creșteți profitabilitatea producției de birouri de școală? Atunci când răspundeți la aceste întrebări, este necesar să se țină seama de indicatori de performanță similari, precum și să se efectueze măsuri comune de optimizare de bază.În lucrările ulterioare privind îmbunătățirea producției, specificul întreprinderii va fi pe primul loc.

Având în vedere că există o limită rezonabilă pentru economiile de costuri, dincolo de care reducerea costurilor poate cauza un prejudiciu serios întreprinderii, apare o întrebare logică: „Cum să eficientizam producția folosind alte metode?”

Metode de îmbunătățire

Cea mai importantă metodă este de a evalua eficacitatea fiecărui proces individual și a fiecărui angajat. Sunt câteva conditiile necesare, a cărui implementare vă permite să înțelegeți cum să eficientizați producția:

• Fiecare angajat își îndeplinește sarcinile. Adică, nu ar trebui să aveți oameni universali care sunt responsabili pentru multe domenii de lucru și în cele din urmă să înceapă să facă greșeli.
• Testarea tuturor proceselor. Acest lucru trebuie făcut pentru a identifica cel mai mult optiuni optime muncă.
• Eliminați acțiunile repetitive. De exemplu, atunci când în stadiul de lucru cu un client, fiecare persoană care lucrează cu el introduce date despre el în baza sa de date. De obicei acesta este managerul, apoi contabilitatea, avocații etc.
• Transparența tuturor proceselor pentru angajați. Să presupunem că un manager care a acceptat o comandă de la un client trebuie să știe dacă a plătit pentru aceasta sau nu, în ce stadiu este finalizată comanda etc. În același timp, managerul magazinului trebuie să știe și în ce comenzi vor ajunge. viitorul apropiat, dacă există întârzieri materii prime.

Concluzie

Astfel, productivitatea personală a fiecărui angajat este pe primul loc, ceea ce vă permite să obțineți cu adevărat producție eficientă. Rusia a parcurs încă un drum scurt în ceea ce privește dezvoltarea afacerilor. Adesea, lipsa de informații obligă implementarea întreprinderile producătoare metode copiate de la companii străine.

Cu toate acestea, această abordare poate avea consecințe negative, deoarece multe metode pur și simplu nu sunt adaptate la realitățile noastre.

Înainte de a vorbi despre cum să eficientizați producția, despre cum să creați o producție eficientă sau despre cum să îmbunătățiți eficiența producția existentă, este necesar, după părerea mea, să definim ce este „producția efectivă”.

Și definiția este foarte simplă:

Producția eficientă, și într-adevăr o întreprindere eficientă în general, este o întreprindere care îndeplinește condiții simple:

• se castiga mai mult.
• cheltuieste mai putin.

Toți ceilalți indicatori sunt un joc de numere.

O întreprindere eficientă este una care câștigă mai mult și cheltuiește mai puțin. Dar cum să faci asta? La aceste întrebări le răspunde în mod strălucit Teoria constrângerilor lui Goldratt, a cărei implementare în întreprinderile din întreaga lume (chiar Toyota notează acest lucru) a demonstrat deja acest lucru de multe ori.

Dacă aceste două reguli simple sunt reformulate, devine mai clar cum să faci asta:

• aceasta este o întreprindere care produce ceea ce are nevoie piața.
• o produce rapid si la timp.
• o produce eficient.
• face acest lucru cu costuri minime (investiție).

Un exemplu foarte simplu care ilustrează acest lucru:

Să presupunem că produceți un anumit produs. Pentru simplitate și claritate, să presupunem că o faci secvențial. Adică după principiul „produs – vândut – produs – vândut”, etc. Câștigi n ruble pentru fiecare produs.

Dacă viteza de producție este de o săptămână, atunci veți câștiga maximum 52n de ruble pe an.

Dacă rata de producție este de o lună, atunci vei câștiga 12n.

Evident, creșterea vitezei de producție este cheia creșterii nivelului de eficiență a producției în special și a întreprinderii în ansamblu.

Cât cheltuiți?

Să presupunem că venitul dvs. este de 1.000.000. Și în depozitele dvs. aveți un inventar în valoare de 10.000.000 (+ lucrări în curs). Și cine a spus că inventarul dvs. nu poate fi egal cu veniturile dvs. sau chiar mai mic?

Trebuie să existe rezerve. Nu ar trebui să fie multe, pentru a nu îngheța capitalul de rulment și să nu fie puține, pentru a nu opri producția din această cauză.

Cât trebuie să cheltuiești pentru a câștiga o rublă? Acest raport reflectă performanța dvs.

De asemenea, puteți cheltui în diferite moduri. Inventarul dvs. este costul dvs. Aceștia sunt bani pe care i-ați legat și înghețat. Mai puțin stoc înseamnă costuri mai mici.

Viteza de producție este direct legată de cât câștigați. Cu alte cuvinte, rata de producție este timpul pe care îl pierzi înainte de a câștiga bani.

Veți spune că nu puteți influența viteza de producție deoarece mașinile dumneavoastră nu pot funcționa mai repede. Nu e vorba de mașini. Ideea este câte pierderi ai. Luați în mâini oricare dintre produsele dvs. Care este intensitatea sa pură a muncii (adică timpul de prelucrare directă de către mașini și oameni)? Acum comparați intensitatea forței de muncă pură cu în timp real producerea acestui produs. Viteza de producție nu este viteza cu care o parte este procesată de o mașină sau de o persoană. Viteza de producție este timpul care trece din momentul în care începe prima sarcină de producție pentru un produs și până la livrarea produsului final. Faptul că una dintre mașinile tale prelucrează piesele cu o viteză incredibilă nu schimbă nimic. Ceea ce este important este viteza nu doar a unei secțiuni, ci a întregii producții în ansamblu.

Să presupunem că producția ta este o cutie neagră. Pe de o parte include componente (materii prime, consumabile), iar pe de altă parte iese produse terminate. Timpul de la primul eveniment la al doilea este viteza de producție. Și aici totul nu este deloc la fel de roz ca cu viteza de procesare a unui anumit semifabricat de către una dintre mașini în timpul procesului de producție a produsului.

Coeficientul care reflectă raportul dintre intensitatea pură a muncii și timpul real de producție poate fi de zeci sau chiar sute. Acestea pot fi pierderi colosale. Toate aceste pierderi conduc la o creștere semnificativă a volumului de lucru în desfășurare și la o scădere a vitezei generale de producție și, ca urmare, a eficienței.

Pierderile pot fi împărțite în mai multe domenii principale:

• așteptarea unei resurse (mașină, om).
• în așteptarea componentelor sau a produselor aferente.
• pierderi în logistică.

În așteptarea resurselor

Când o parte ajunge pe site, se dovedește că site-ul este ocupat de o altă sarcină și nu va fi lansat în curând. Această situație este o consecință a prioritizării incorecte a sarcinilor. Aceasta înseamnă că în producție pur și simplu nu există un sistem care să definească clar în ce secvență sarcinile ar trebui efectuate pe site. În ce sarcină acest moment timpul este cel mai important lucru? Ce sarcină trebuie finalizată mai întâi și care poate aștepta?

Cine ia decizii cu privire la ce sarcină să îndeplinească și cum? Ce sistem foloseste? Care este logica din spatele determinării importanței sarcinilor?

Dacă nu există o astfel de logică, atunci sarcinile necesare vor fi întotdeauna finalizate, după cum a vrut norocul, ultimele. Vor fi undeva în partea de jos.

Gandeste-te la asta. Luați orice zonă (vopsire, tăiere, găurire etc.). Noi sarcini vin constant pe site. Aflați ce principiu este folosit pentru a determina secvența de execuție? Sunt chiar interesat, contactați-mă prin LJ, de exemplu, și spuneți-mi. Dacă aveți curaj și implementați un sistem de priorități, atunci mai târziu ne veți spune ce s-a schimbat și cum.

Determinarea priorității sarcinilor ar trebui să depindă de intensitatea muncii a sarcinii, de momentul producerii produsului final și de disponibilitatea componentelor. Fiecare site ar trebui să aibă pur și simplu o listă de sarcini, sortate după prioritate. Acest sistem este descris în cartea lui Goldratt „Același scop”. Sistemul de priorități nu ar trebui să determine doar sarcinile cele mai importante în prezent pentru fiecare site, ci și care să determine sarcinile de făcut nu este nevoie.

Acesta este un sistem logic foarte simplu, care este complet rezistent la factorii externi. Factori externi- acesta este Murphy, care ne bântuie constant pe toți, încălcându-ne planurile și încălcându-le. Am scris despre ceva asemanator. Sistemul funcționează extrem de simplu. Întotdeauna trebuie să finalizați sarcina cu cea mai mare prioritate în acest moment. Dacă dintr-un motiv oarecare nu puteți finaliza această sarcină, pur și simplu finalizați următoarea sarcină cea mai importantă.

Nu are rost să faci o sarcină dacă la următorul site acest semifabricat va zăcea în continuare timp de o săptămână, așteptând sosirea unui alt semifabricat sau componente. Această abordare nu afectează în niciun fel viteza de producție. Afectează doar creșterea lucrărilor în curs. Prin finalizarea unei sarcini în avans, nu numai că risipiți o resursă, ci și utilizați componente care ar fi foarte utile pentru sarcina care este de fapt important să o faceți acum. Dar acum nu există suficiente componente (le-ați folosit în timp ce finalizați o sarcină nu atât de importantă), iar următoarea sarcină așteaptă componentele...

În așteptarea componentelor

Unul dintre cele mai neplăcute momente din producție. Ai de toate: resurse de mașini și oameni. Dar nu există componente. Uneori, achiziția poate dura săptămâni. Aceasta este o lovitură pentru viteza de producție. Poate că este așteptarea componentelor care pot avea cel mai mare efect în ceea ce privește creșterea timpului de producție.

Pentru a preveni acest lucru, este necesar să susțineți componentele. Acesta trebuie să fie și un sistem. O componentă are un tampon în cantitate de 10 buc., dar a doua are și 10 buc. Consumul a avut loc în ambele locuri. Primul mai are cinci în stoc, iar al doilea mai are doar 2 bucăți. Reumplerea tamponului celei de-a doua componente are o prioritate mai mare. Aceasta înseamnă că și departamentul de achiziții trebuie să funcționeze după un sistem clar. Nu numai că nu ar trebui să existe achiziții „doar pentru că” sau „doar pentru orice eventualitate”, dar toate achizițiile trebuie efectuate în strictă conformitate cu prioritățile nevoilor. În primul rând, trebuie să cumpărați acum ceea ce este necesar. Întrebați cumpărătorii dvs. de ce cumpără asta acum sau de ce îl cumpără acum și nu într-o săptămână? Ce sistem folosesc pentru a determina ce și când să cumpere?

Dar vă puteți aștepta nu numai la componente achiziționate pe site, ci și la cele fabricate. Este greșit când un semifabricat ajunge pe șantier și apoi stă acolo timp de o săptămână în așteptarea celui de-al doilea. Dacă compania are un sistem clar de priorități bazat pe intensitatea muncii și pe termene limită, atunci acest lucru nu ar trebui să se întâmple. Și nu va fi.

Pierderi în logistică

Am observat personal cum mișcările logistice ale unui produs în timpul procesului de producție nu sunt optime. Procesul de producție ar trebui să fie ca un flux. Intră pe o parte și iese pe cealaltă. Dar nu intră la mijloc, apoi merge până la capăt, apoi la etajul doi, apoi se întoarce la capătul primului etaj, apoi la început și se termină din nou la mijloc.

Iar transferul de semifabricate între site-uri are loc printr-un depozit, din care puteți ridica doar a doua zi, după ce ați completat mai întâi o cerere și ați așteptat până când depozitarul este liber. Ei bine, îi cunoști pe acei depozitari - „Am destule să mă descurc fără tine”, cum se spune.

5 pași

Teoria constrângerilor (în special, în cartea „Același obiectiv” sau „Obiectiv 1”) descrie cinci pași principali, a căror aplicare va duce orice producție la un nivel fundamental diferit. Ulterior, acești cinci pași au primit chiar și numele comun „5 pași”.

Pasul 1

Găsiți blocajul. Găsește-ți tipul cu un rucsac din „That Purpose” al lui Goldratt. Cred că aceasta nu este cea mai dificilă sarcină. Legătura de blocaj este cea care are cel mai mult lucru în față (lucrări în curs, spații libere, indiferent de ce). Se poate întâmpla să aveți „grămădii” în fața multor zone de producție. Aceasta înseamnă că cel mai slab este cel în fața căruia se află cea mai mare grămadă. Dar acest lucru nu este întotdeauna cazul. Mulțile pot fi eterogene în esență (în fața parcelelor există spații libere care sunt complet diferite în esență). Atunci e mai greu. Dar nu dispera și nu-ți rupe capul. Doar desemnați unul dintre aceste puncte ca fiind slab. Apoi, sistemul vă va corecta și vă va ajuta să determinați această locație cu precizie.

Pasul 2

Profită la maximum de veriga ta slabă. Veriga slabă nu ar trebui să funcționeze „pentru depozit, ci doar „pentru comenzi”. Eliminați pe cât posibil timpul de nefuncționare a verigii slabe. Minimizați schimbările, schimbările de tură și orice oprește această legătură. Există o oportunitate de a externaliza o parte din munca verigii slabe - renunțați la ea.

Pasul 3

Coordonează și subordonează toate celelalte legături celei slabe.

Toate zonele fluxului de producție trebuie să funcționeze în ritmul blocajului.

Pasul 4

Creșteți debitul de blocaj.

Pasul 5

Reveniți la pasul #1.


|