Metode de protecție împotriva coroziunii. Cum să învingi rugina: metode de bază de protecție a metalului împotriva coroziunii Metode de protecție a produselor metalice împotriva coroziunii

Sub influență factori externi(lichide, gaze, compuși chimici agresivi) distrug orice materiale. Metalele nu fac excepție. Este imposibil să neutralizați complet procesele corozive, dar este foarte posibil să le reduceți intensitatea, crescând astfel durata de viață a structurilor metalice sau a altora care conțin fier.

Metode de protecție anticorozivă

Toate metodele de protecție împotriva coroziunii pot fi clasificate condiționat ca metode care sunt aplicabile fie înainte de începerea funcționării probei (grupa 1), fie după punerea sa în funcțiune (grupa 2).

Primul

• Rezistență crescută la efectele „chimice”.
• Evitați contactul direct cu substanțe agresive (izolarea suprafeței).

Al doilea

• Reducerea gradului de agresivitate mediu inconjurator(în funcție de condițiile de funcționare).
• Utilizarea câmpurilor EM (de exemplu, „suprapunerea” curenților electrici externi, reglarea densității acestora și o serie de alte tehnici).

Utilizarea uneia sau alteia metode de protecție este determinată individual pentru fiecare proiect și depinde de mai mulți factori:

• tip de metal;
• condițiile de funcționare a acestuia;
• dificultatea efectuării măsurilor anticoroziune;
• capacitati de productie;
• oportunitatea economică.

La rândul lor, toate metodele sunt împărțite în active (care implică „expunerea” constantă la material), pasive (care pot fi caracterizate ca reutilizabile) și tehnologice (utilizate în etapa de producție a probei).

Activ

Protectie catodica

Este recomandabil să se folosească dacă mediul cu care metalul este în contact este conductiv electric. Un potențial „minus” mare este aplicat materialului (sistematic sau constant), ceea ce face ca oxidarea acestuia să fie imposibilă în principiu.

Protecția benzii de rulare

Constă din polarizare catodică. Proba este legată prin contact cu un material care este mai susceptibil la oxidare într-un mediu conductor dat (protector). De fapt, este un fel de „paratrăsnet”, preluând toată „negativitatea” pe care o creează substanțele agresive. Dar un astfel de protector trebuie înlocuit periodic cu unul nou.

Anodic de polarizare

Este folosit extrem de rar și constă în menținerea „inerții” materialului în raport cu influențele externe.

Pasiv (tratarea suprafeței metalului)

Crearea unei folii de protecție

Una dintre cele mai comune și mai ieftine metode de combatere a coroziunii. Pentru realizarea stratului de suprafață se folosesc substanțe care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază - să fie inerte față de compușii chimici agresivi, să nu conducă electricitatea și să aibă aderență sporită (se lipește bine cu baza).

Toate substanțele utilizate în momentul prelucrării metalelor sunt în stare lichidă sau „aerosol”, ceea ce determină metoda de aplicare a acestora - vopsire sau pulverizare. În acest scop, se folosesc compoziții de vopsea și lac, diverse mastice și polimeri.

Așezarea structurilor metalice în „jgheaburi” de protecție

Acest lucru este tipic pentru diferite tipuri de conducte și comunicații sisteme de inginerie. În acest caz, rolul de izolator este jucat de „decalajul” de aer dintre pereții interiori ai canalului și suprafața metalică.

Fosfatarea

Metalele sunt tratate cu agenți speciali (agenți oxidanți). Ele reacţionează cu baza, rezultând depunerea de compuşi chimici slab solubili pe suprafaţa acesteia. Un mod destul de eficient de a proteja împotriva umezelii.

Acoperire cu materiale mai rezistente

Exemple de utilizare a acestei tehnici sunt produsele care se găsesc adesea în viața de zi cu zi cu placare cromată (), placată cu argint, „galvanizat” și altele asemenea.

Ca opțiune - protecție cu ceramică, sticlă, acoperire cu beton, mortare de ciment (acoperire) și așa mai departe.

Pasivare

Ideea este de a reduce brusc activitatea chimică a metalului. Pentru a face acest lucru, suprafața sa este tratată cu reactivi speciali adecvați.

Reducerea agresivității mediului

• Utilizarea de substanțe care reduc intensitatea proceselor de coroziune (inhibitori).
• Uscarea la aer.
• Purificarea sa chimică (din impuritățile dăunătoare) și o serie de alte tehnici care pot fi folosite în viața de zi cu zi.
• Hidrofobizarea solului (umplere, introducere de substanțe speciale în el) pentru a reduce agresivitatea solului.

Tratament cu pesticide

Este utilizat în cazurile în care există posibilitatea de a dezvolta așa-numita „biocoroziune”.

Metode tehnologice de protecție

Aliere

Cel mai faimos mod. Ideea este de a crea un aliaj pe bază de metal care este inert la influențele agresive. Dar este implementat doar la scară industrială.

După cum reiese din informațiile furnizate, nu toate metodele de protecție anticoroziune pot fi utilizate în viața de zi cu zi. În acest sens, posibilitățile „proprietarului privat” sunt semnificativ limitate.

Aceste metode pot fi împărțite în 2 grupuri. Primele 2 metode sunt de obicei implementate înainte operatiune de productie produse metalice (selectarea materialelor structurale și combinațiile acestora în etapa de proiectare și fabricare a produsului, aplicarea de acoperiri de protecție asupra acestuia). Ultimele 2 metode, dimpotrivă, pot fi efectuate numai în timpul funcționării produsului metalic (trecerea curentului pentru a obține un potențial de protecție, introducerea de aditivi inhibitori speciali în mediul procesului) și nu sunt asociate cu niciun pretratament înainte de utilizare. .

Al doilea grup de metode permite, dacă este necesar, crearea de noi moduri de protecție care să asigure cea mai mică coroziune a produsului. De exemplu, în anumite secțiuni ale conductei, în funcție de agresivitatea solului, densitatea curentului catodic poate fi modificată. Sau utilizați diferiți inhibitori pentru diferite tipuri de ulei pompat prin conducte.

Întrebare: Cum se utilizează inhibitorii de coroziune?

Răspuns: Pentru combaterea coroziunii metalelor se folosesc pe scară largă inhibitorii de coroziune, care sunt introduși în cantități mici într-un mediu agresiv și creează o peliculă de adsorbție pe suprafața metalului, inhibând procesele electrozilor și modificând parametrii electrochimici ai metalelor.

Întrebare: Care sunt modalitățile de a proteja metalele împotriva coroziunii folosind vopsele și lacuri?

Răspuns:În funcție de compoziția pigmenților și de baza filmogenă, vopseaua și straturile de lac pot servi ca barieră, pasivator sau protector.

Protecția barierelor este izolarea mecanică a unei suprafețe. Încălcarea integrității acoperirii, chiar și la nivelul apariției microfisurilor, predetermina pătrunderea unui mediu agresiv la bază și apariția coroziunii sub peliculă.

Pasivarea unei suprafețe metalice folosind vopsea se realizează prin interacțiunea chimică dintre metal și componentele de acoperire. Acest grup include grunduri și emailuri care conțin acid fosforic (fosfatare), precum și compoziții cu pigmenți inhibitori care încetinesc sau previn procesul de coroziune.

Protecția de protecție a metalului se realizează prin adăugarea de pulberi de metal la materialul de acoperire, creând perechi de electroni donatori cu metalul protejat. Pentru oțel, acestea sunt zinc, magneziu, aluminiu. Sub influența unui mediu agresiv, pulberea aditivului se dizolvă treptat, iar materialul de bază nu este supus coroziunii.

Întrebare: Ce determină durabilitatea protecției metalelor împotriva coroziunii folosind vopsele și lacuri?

Răspuns:În primul rând, durabilitatea protecției metalului împotriva coroziunii depinde de tipul (și tipul) de vopsea și lac utilizat. În al doilea rând, minuțiozitatea pregătirii suprafeței metalice pentru vopsire joacă un rol decisiv. Procesul cel mai laborios în acest caz este îndepărtarea produselor de coroziune formate anterior. Se aplică compuși speciali care distrug rugina, urmate de îndepărtarea mecanică cu perii metalice.

În unele cazuri, îndepărtarea ruginii este practic imposibilă, ceea ce necesită utilizarea pe scară largă a materialelor care pot fi aplicate direct pe suprafețele deteriorate de coroziune - materiale de acoperire cu rugină. Acest grup include niște grunduri și emailuri speciale utilizate în acoperiri cu mai multe straturi sau independente.

Întrebare: Ce sunt sistemele cu două componente cu umplere ridicată?

Răspuns: Acestea sunt vopsele și lacuri anticorozive cu un conținut redus de solvenți (procentul de substanțe organice volatile din acestea nu depășește 35%). Piața materialelor de uz casnic oferă în principal materiale monocomponente. Principalul avantaj al sistemelor puternic umplute în comparație cu cele convenționale este rezistența la coroziune semnificativ mai bună la o grosime a stratului comparabilă, consumul de material mai mic și posibilitatea aplicării unui strat mai gros, care asigură protecția anticoroziune necesară în doar 1-2 ori.

Întrebare: Cum să protejați suprafața oțelului galvanizat împotriva distrugerii?

Răspuns: Grundul anticoroziv pe bază de rășini vinilacrilice modificate în solventul Galvaplast este utilizat pentru lucrări interioare și exterioare pe substraturi de metal feroase detartrate, oțel galvanizat și fier zincat. Solvent – ​​spirit alb. Aplicare – pensula, rola, spray. Consum 0,10-0,12 kg/mp; uscare 24 de ore.

Întrebare: Ce este patina?

Răspuns: Cuvântul „patină” se referă la o peliculă de diferite nuanțe care se formează pe suprafața cuprului și a aliajelor care conțin cupru sub influența factorilor atmosferici în timpul îmbătrânirii naturale sau artificiale. Uneori, patina se referă la oxizi de pe suprafața metalelor, precum și la pelicule care provoacă în timp pătarea suprafeței pietrelor, marmurei sau obiectelor din lemn.

Apariția patinei nu este un semn de coroziune, ci mai degrabă un strat protector natural pe suprafața de cupru.

Întrebare: Este posibilă crearea artificială a unei patine pe suprafața produselor din cupru?

Răspuns:În condiții naturale, pe suprafața cuprului se formează o patina verde în decurs de 5-25 de ani, în funcție de climă și compoziția chimică a atmosferei și precipitații. În același timp, carbonați de cupru sunt formați din cupru și cele două aliaje principale ale sale - bronz și alamă: malachit verde strălucitor Cu 2 (CO 3) (OH) 2 și azurit albastru Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Pentru alama care conține zinc, este posibilă formarea rozitului verde-albastru cu compoziția (Cu,Zn) 2 (CO 3) (OH) 2. Carbonații de cupru bazici pot fi sintetizați cu ușurință acasă prin adăugarea unei soluții apoase de sodă la o soluție apoasă de sare de cupru, cum ar fi sulfatul de cupru. În același timp, la începutul procesului, când există un exces de sare de cupru, se formează un produs care este mai apropiat ca compoziție de azurit, iar la sfârșitul procesului (cu un exces de sodă) - de malachit .

Salvarea colorării

Întrebare: Cum să protejăm structurile metalice sau din beton armat de influența mediului agresiv - săruri, acizi, alcalii, solvenți?

Răspuns: Pentru a crea acoperiri rezistente la substanțe chimice, există mai multe materiale de protecție, fiecare dintre ele având propria sa zonă de protecție. Cea mai largă gamă de protecție este asigurată de: emailuri XC-759, lac „ELOCOR SB-022”, FLC-2, grunduri, XC-010 etc. În fiecare caz individual, se selectează o schemă de vopsire specifică, în funcție de condițiile de funcționare. . Tikkurilla Coatings Vopsele Temabond, Temacoat și Temachlor.

Întrebare: Ce compoziții pot fi folosite la vopsirea suprafețelor interne ale rezervoarelor pentru kerosen și alte produse petroliere?

Răspuns: Temaline LP este o vopsea epoxidica lucioasa din doua componente cu un intaritor pe baza de aduct amino. Aplicare - pensula, pulverizare. Uscare 7 ore.

EP-0215 ​​​​- grund pentru protecția împotriva coroziunii a suprafeței interne a rezervoarelor cheson care funcționează într-un mediu de combustibil cu un amestec de apă. Se aplica pe suprafete din aliaje de otel, magneziu, aluminiu si titan operate in diverse zone climatice, la temperaturi ridicate si expunere la medii poluate.

Potrivit pentru utilizare cu grund BEP-0261 și email BEP-610.

Întrebare: Ce compuși pot fi utilizați pentru acoperirea de protecție a suprafețelor metalice în medii marine și industriale?

Răspuns: Vopseaua cu peliculă groasă pe bază de cauciuc clorurat este utilizată pentru vopsirea suprafețelor metalice în medii marine și industriale expuse la expunere chimică moderată: poduri, macarale, transportoare, echipamente portuare, exteriorul rezervoarelor.

Temacoat CB este o vopsea epoxidica modificata bicomponenta folosita pentru amorsarea si vopsirea suprafetelor metalice expuse influentelor atmosferice, mecanice si chimice. Aplicare - pensula, pulverizare. Uscare 4 ore.

Întrebare: Ce compoziții ar trebui folosite pentru a acoperi suprafețele metalice greu de curățat, inclusiv cele scufundate în apă?

Răspuns: Temabond ST-200 este o vopsea epoxidice modificată cu două componente, cu pigmentare de aluminiu și conținut scăzut de solvenți. Folosit pentru vopsirea podurilor, rezervoarelor, structurilor din oțel și echipamentelor. Aplicare - pensula, pulverizare. Uscarea – 6 ore.

Temaline BL este un strat epoxidic bicomponent care nu conține solvenți. Folosit pentru vopsirea suprafețelor din oțel expuse la uzură, solicitări chimice și mecanice atunci când sunt scufundate în apă, recipiente pentru ulei sau benzină, rezervoare și rezervoare, instalații de tratare a apelor uzate Ape uzate. Aplicare prin pulverizare fără aer.

Temazinc este o vopsea epoxidică monocomponentă, bogată în zinc, cu un întăritor pe bază de poliamidă. Folosit ca grund în sistemele de vopsea epoxidice, poliuretanică, acrilică, cauciuc clorurat pentru suprafețe din oțel și fontă expuse influențelor atmosferice și chimice puternice. Potrivit pentru vopsirea podurilor, macaralelor, cadrelor din oțel, structurilor și echipamentelor din oțel. Se usucă 1 oră.

Întrebare: Cum să protejăm conductele subterane de formarea de fistule?

Răspuns: Pot exista două motive pentru orice explozie a țevii: deteriorarea mecanică sau coroziune. Dacă primul motiv este rezultatul accidentului și al neglijenței - conducta este prinsă de ceva sau sudura s-a destrămat, atunci coroziunea nu poate fi evitată; acesta este un fenomen natural cauzat de umiditatea solului.

Pe lângă utilizarea de acoperiri speciale, există protecție care este utilizată pe scară largă în întreaga lume - polarizarea catodică. Reprezintă sursa curent continuu, asigurând un potențial polar de min 0,85 V, max – 1,1 V. Este format doar dintr-un transformator de tensiune AC convențional și un redresor cu diodă.

Întrebare: Cât costă polarizarea catodică?

Răspuns: Costul dispozitivelor de protecție catodică, în funcție de designul lor, variază de la 1000 la 14 mii de ruble. Echipa de reparații poate verifica cu ușurință potențialul de polarizare. Instalarea protecției nu este, de asemenea, costisitoare și nu implică lucrări de excavare care necesită forță de muncă.

Protecția suprafețelor galvanizate

Întrebare: De ce nu pot fi sablate metalele galvanizate?

Răspuns: O astfel de pregătire încalcă rezistența naturală la coroziune a metalului. Suprafețele de acest fel sunt tratate cu un agent abraziv special - particule rotunde de sticlă care nu distrug stratul protector de zinc de pe suprafață. În cele mai multe cazuri, este suficient să tratați pur și simplu cu o soluție de amoniac pentru a îndepărta petele de grăsime și produsele de coroziune a zincului de pe suprafață.

Întrebare: Cum să restabiliți stratul de zinc deteriorat?

Răspuns: Compoziții umplute cu zinc ZincKOS, TsNK, „Vinikor-zinc”, etc., care sunt aplicate prin galvanizare la rece și asigură protecție anodică a metalului.

Întrebare: Cum este protejat metalul folosind ZNC (compoziții umplute cu zinc)?

Răspuns: Tehnologia de galvanizare la rece folosind CNC garantează non-toxicitate absolută, siguranță la foc și rezistență la căldură de până la +800°C. Acoperirea metalului cu această compoziție se realizează prin pulverizare, cu o rolă sau chiar doar cu o perie și oferă produsului, de fapt, o protecție dublă: atât catodică, cât și film. Perioada de valabilitate a unei astfel de protecție este de 25-50 de ani.

Întrebare: Care sunt principalele avantaje ale metodei de galvanizare la rece față de galvanizarea la cald?

Răspuns: Această metodă are următoarele avantaje:

1. Mentenabilitatea.
2. Posibilitate de aplicare pe un șantier.
3. Nu există restricții cu privire la dimensiunile generale ale structurilor protejate.

Întrebare: La ce temperatură se aplică acoperirea cu difuzie termică?

Răspuns: Acoperirea cu zinc cu difuzie termică se aplică la temperaturi de la 400 la 500°C.

Întrebare: Există diferențe în rezistența la coroziune a acoperirilor obținute prin galvanizare prin difuzie termică în comparație cu alte tipuri de acoperiri cu zinc?

Răspuns: Rezistența la coroziune a acoperirii cu zinc cu difuzie termică este de 3-5 ori mai mare decât acoperirea galvanică și de 1,5-2 ori mai mare decât rezistența la coroziune a acoperirii cu zinc fierbinte.

Întrebare: Ce materiale de vopsea și lac pot fi folosite pentru vopsirea de protecție și decorativă a fierului galvanizat?

Răspuns: Pentru aceasta, puteți folosi atât cele pe bază de apă - grund G-3, vopsea G-4, cât și cele organo-diluate - EP-140, „ELOCOR SB-022”, etc. Se pot folosi sisteme de protecție Tikkurila Coatings: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak și Temadur sunt colorate conform RAL și TVT.

Întrebare: Ce vopsea poate fi folosită pentru a vopsi conductele de drenaj galvanizate?

Răspuns: Sockelfarg este o vopsea latex pe bază de apă, în alb-negru. Proiectat pentru aplicare atât pe suprafețe exterioare noi, cât și vopsite anterior. Rezistent la condițiile meteorologice. Solvent - apă. Uscare 3 ore.

Întrebare: De ce sunt rar folosiți agenți anticorozivi pe bază de apă?

Răspuns: Există 2 motive principale: prețul crescut față de materialele convenționale și opinia predominantă în anumite cercuri că sistemele de apă au proprietăți de protecție mai proaste. Cu toate acestea, pe măsură ce legislația de mediu devine mai strictă, atât în ​​Europa, cât și în întreaga lume, popularitatea sistemelor de apă este în creștere. Experții care au testat materiale de înaltă calitate pe bază de apă au putut verifica că proprietățile lor de protecție nu sunt mai slabe decât cele ale materialelor tradiționale care conțin solvenți.

Întrebare: Ce dispozitiv este folosit pentru a determina grosimea peliculei de vopsea pe suprafețele metalice?

Răspuns: Dispozitivul „Constant MK” este cel mai ușor de utilizat - măsoară grosimea vopselei pe metale feromagnetice. Mult mai multe funcții sunt îndeplinite de calibrul de grosime multifuncțional „Constant K-5”, care măsoară grosimea vopselei convenționale, a acoperirilor galvanice și de zinc la cald atât pe metale feromagnetice, cât și neferomagnetice (aluminiu, aliajele sale etc.) și măsoară, de asemenea, rugozitatea suprafeței, temperatura și umiditatea aerului etc.

Rugina se retrage

Întrebare: Cum pot trata articolele care sunt puternic corodate de rugină?

Răspuns: Prima reteta: un amestec de 50 g de acid lactic si 100 ml de ulei de vaselina. Acidul transformă metahidroxidul de fier din rugină într-o sare solubilă în vaselina - lactat de fier. Ștergeți suprafața curățată cu o cârpă umezită cu vaselină.

A doua rețetă: o soluție de 5 g de clorură de zinc și 0,5 g de acid tartrat de potasiu, dizolvate în 100 ml apă. Clorura de zinc soluție apoasă suferă hidroliză și creează un mediu acid. Metahidroxidul de fier se dizolvă datorită formării complexelor de fier solubile cu ionii de tartrat într-un mediu acid.

Întrebare: Cum să deșurubați o piuliță ruginită folosind mijloace improvizate?

Răspuns: O nucă ruginită poate fi umezită cu kerosen, terebentină sau acid oleic. După ceva timp este posibil să-l deșurubați. Dacă nuca „persista”, puteți da foc kerosenului sau terebentinei cu care a fost umezită. Acest lucru este de obicei suficient pentru a separa piulița și șurubul. Cea mai radicală metodă: aplicați pe piuliță un fier de lipit foarte încălzit. Metalul piuliței se extinde și rugina se îndepărtează de filet; Acum puteți turna câteva picături de kerosen, terebentină sau acid oleic în golul dintre șurub și piuliță. De data aceasta nuca se va desprinde cu siguranță!

Există o altă modalitate de a îndepărta piulițele și șuruburile ruginite. În jurul nucii ruginite se face o „cupă” de ceară sau plastilină, a cărei margine este cu 3-4 mm mai mare decât nivelul nucii. În el se toarnă acid sulfuric diluat și se pune o bucată de zinc. După o zi, piulița poate fi deșurubată cu ușurință cu o cheie. Faptul este că o ceașcă cu acid și zinc metal pe o bază de fier este o celulă galvanică în miniatură. Acidul dizolvă rugina, iar cationii de fier rezultați se reduc la suprafața zincului. Și metalul piuliței și șurubului nu se va dizolva în acid atâta timp cât este în contact cu zincul, deoarece zincul este un metal mai reactiv decât fierul.

Întrebare: Ce compuși anti-rugină produce industria noastră?

Răspuns: Compușii domestici pe bază de solvenți aplicați „pe rugină” includ materiale binecunoscute: grund (unii producători îl produc sub numele de „Inkor”) și grund-smalț „Gramirust”. Aceste vopsele epoxidice din două părți (bază + întăritor) conțin inhibitori de coroziune și aditivi țintiți pentru a acoperi rugina dură de până la 100 de microni grosime. Avantajele acestor grunduri: întărire la temperatura camerei, posibilitatea de aplicare pe o suprafață parțial corodata, aderență ridicată, proprietăți fizice și mecanice bune și rezistență chimică, asigurând funcționarea pe termen lung a acoperirii.

Întrebare: Cum poți vopsi metalul vechi ruginit?

Răspuns: Pentru rugina încăpățânată, este posibil să folosiți mai multe vopsele și lacuri care conțin convertoare de rugină:

• grund G-1, grund-vopsea G-2 (materiale pe bază de apă) – la temperaturi de până la +5°;
• grund-smalț XB-0278, grund-smalț AS-0332 – până la minus 5°;
• grund-smalț „ELOCOR SB-022” (materiale pe bază de solvenți organici) – până la minus 15°C.
• Primer email Tikkurila Coatings, Temabond (colorat conform RAL si TVT)

Întrebare: Cum să opriți procesul de ruginire a metalului?

Răspuns: Acest lucru se poate face folosind grund din oțel inoxidabil. Grundul poate fi folosit atât ca acoperire independentă pe oțel, fontă, aluminiu, cât și într-un sistem de acoperire care include 1 strat de grund și 2 straturi de email. Produsul este utilizat și pentru amorsarea suprafețelor corodate.

„Nerzhamet-soil” funcționează pe suprafața metalului ca un convertor de rugină, legându-l chimic, iar filmul polimeric rezultat izolează în mod fiabil suprafața metalică de umiditatea atmosferică. La utilizarea compoziției, costurile totale ale lucrărilor de reparații și restaurare la revopsirea structurilor metalice sunt reduse de 3-5 ori. Grundul este furnizat gata de utilizare. Dacă este necesar, trebuie diluat până la vâscozitatea de lucru cu white spirit. Medicamentul se aplică pe suprafețe metalice cu resturi de rugină strâns lipită și depuneri cu o perie, o rolă sau un pistol de pulverizare. Timpul de uscare la o temperatură de +20°C este de 24 de ore.

Întrebare: Acoperișul se estompează adesea. Ce vopsea poate fi folosită pe acoperișuri și jgheaburi galvanizate?

Răspuns: Oțel inoxidabil-ciclon. Acoperirea oferă protecție pe termen lung împotriva condițiilor meteorologice, umiditate, radiații ultraviolete, ploaie, zăpadă etc.

Are putere mare de acoperire și rezistență la lumină, nu se estompează. Prelungește semnificativ durata de viață a acoperișurilor galvanizate. De asemenea, Tikkurila Coatings, Temadur și Temalak.

Întrebare: Pot vopselele de cauciuc clorurat să protejeze metalul de rugină?

Răspuns: Aceste vopsele sunt realizate din cauciuc clor dispersat în solvenți organici. În ceea ce privește compoziția lor, acestea sunt clasificate ca rășini volatile și au rezistență ridicată la apă și chimice. Prin urmare, este posibil să le folosiți pentru a proteja suprafețele din metal și beton, conductele de apă și rezervoarele împotriva coroziunii.Din materialele Tikkuril Coatings, puteți utiliza sistemul Temanil MS-Primer + Temachlor.

Anticoroziv în baie, cadă, piscină

Întrebare: Ce fel de acoperire poate proteja recipientele de baie pentru băut rece și apa fierbinte de spălare împotriva coroziunii?

Răspuns: Pentru recipientele pentru apa rece de baut si spalare, recomandam vopsea KO-42; Epovin pentru apa calda - compozitii ZinkKOS si Teplokor PIGMA.

Întrebare: Ce sunt țevile emailate?

Răspuns:În ceea ce privește rezistența chimică, acestea nu sunt inferioare cuprului, titanului și plumbului, iar costul lor este de câteva ori mai ieftin. Utilizarea țevilor din oțel carbon emailat în locul țevilor din oțel inoxidabil are ca rezultat economii de costuri de zece ori mai mari. Avantajele unor astfel de produse includ o rezistență mecanică mai mare, inclusiv în comparație cu alte tipuri de acoperiri - epoxidice, polietilenă, plastic, precum și o rezistență mai mare la abraziune, ceea ce face posibilă reducerea diametrului țevilor fără a reduce debitul acestora.

Întrebare: Care sunt caracteristicile căzilor de re-emaillare?

Răspuns: Emailarea se poate face prin perie sau pulverizare cu participarea profesioniștilor sau prin periaj. Pregătirea preliminară a suprafeței căzii implică îndepărtarea smalțului vechi și curățarea ruginii. Întregul proces nu durează mai mult de 4-7 ore, încă 48 de ore pentru ca baia să se usuce și o poți folosi după 5-7 zile.

Căzile re emailate necesită îngrijire specială. Astfel de băi nu pot fi spălate cu pulberi precum Comet și Pemolux sau folosind produse care conțin acid, precum Silit. Este inacceptabil să obțineți lacuri pe suprafața căzii, inclusiv lacuri de păr, sau să folosiți înălbitor la spălare. Astfel de căzi sunt de obicei curățate cu produse din săpun: praf de spălat sau detergenți de spălat vase aplicate pe un burete sau pe o cârpă moale.

Întrebare: Ce materiale de vopsea pot fi folosite pentru re-smalțul căzilor de baie?

Răspuns: Compoziția „Svetlana” include smalț, acid oxalic, întăritor și paste de colorare. Baia se spală cu apă, se gravează cu acid oxalic (se îndepărtează petele, pietrele, murdăria, rugina și se creează o suprafață rugoasă). Se spală cu pudră de spălat. Cipsele sunt reparate în prealabil. Apoi smalțul trebuie aplicat în 25-30 de minute. Când se lucrează cu smalț și întăritor, contactul cu apa nu este permis. Solvent – ​​acetonă. Consum de baie – 0,6 kg; uscare – 24 de ore. Câștigă pe deplin proprietăți după 7 zile.

De asemenea, puteți utiliza vopsea bicomponentă pe bază de epoxidice Tikkurila „Reaflex-50”. Când folosiți email lucios pentru cadă (alb, colorat), pentru curățare se folosesc fie pudre de spălat, fie săpun de rufe. Câștigă pe deplin proprietăți după 5 zile. Consum de baie – 0,6 kg. Solvent – ​​alcool tehnic.

B-EP-5297V este utilizat pentru refacerea stratului de email al căzilor de baie. Această vopsea este lucioasă, albă, nuanțarea este posibilă. Acoperirea este netedă, uniformă, durabilă. Nu folosiți pulberi abrazive de tip „Sanitar” pentru curățare. Câștigă pe deplin proprietăți după 7 zile. Solvenți – un amestec de alcool și acetonă; R-4, nr. 646.

Întrebare: Cum se asigură protecția împotriva spargerii armăturii din oțel în vasul unei piscine?

Răspuns: Dacă starea drenajului inel al piscinei este nesatisfăcătoare, este posibilă înmuierea și sufuziunea solului. Pătrunderea apei sub fundul rezervorului poate provoca tasarea solului și formarea de fisuri în structurile din beton. În aceste cazuri, armătura din fisuri se poate coroda până la rupere.

În astfel de cazuri dificile, reconstrucția structurilor rezervoarelor din beton armat deteriorate ar trebui să includă implementarea unui strat protector de sacrificiu de beton aruncat pe suprafețele structurilor din beton armat expuse la acțiunea de scurgere a apei.

Obstacole în calea biodegradării

Întrebare: Ce conditii externe determina dezvoltarea ciupercilor care se descompun lemnului?

Răspuns: Condițiile cele mai favorabile pentru dezvoltarea ciupercilor care se descompun lemnului sunt considerate a fi: prezența nutrienților din aer, umiditatea suficientă a lemnului și temperatura favorabilă. Absența oricăreia dintre aceste condiții va întârzia dezvoltarea ciupercii, chiar dacă este ferm stabilită în lemn. Majoritatea ciupercilor se dezvoltă bine numai la umiditate relativă ridicată (80-95%). Când conținutul de umiditate al lemnului este sub 18%, dezvoltarea ciupercilor practic nu are loc.

Întrebare: Care sunt principalele surse de umiditate din lemn și care este pericolul lor?

Răspuns: Principalele surse de umiditate a lemnului în structurile diferitelor clădiri și structuri includ apa subterană (subterană) și de suprafață (furtună și sezonieră). Sunt deosebit de periculoase pentru elementele din lemn ale structurilor deschise situate în pământ (stâlpi, piloți, linii electrice și suporturi de comunicații, traverse etc.). Umiditatea atmosferică sub formă de ploaie și zăpadă amenință partea de sol a structurilor deschise, precum și elementele exterioare din lemn ale clădirilor. Umiditatea de funcționare sub formă lichidă sau de vapori în spațiile rezidențiale este prezentă sub formă de umiditate casnică eliberată în timpul gătitului, spălării, uscării rufelor, spălării podelelor etc.

O cantitate mare de umiditate este introdusă într-o clădire la așezarea lemnului brut, folosind mortare de zidărie, betonare etc. De exemplu, 1 mp de lemn așezat cu un conținut de umiditate de până la 23% eliberează până la 10 litri de apă atunci când se usucă la 10-12%.

Lemnul clădirilor, care se usucă în mod natural, riscă să putrezească pentru o perioadă lungă de timp. Dacă nu s-au asigurat măsuri de protecție chimică, aceasta este de obicei afectată de ciuperca casei în așa măsură încât structurile devin complet inutilizabile.

Umiditatea de condensare care apare la suprafață sau în grosimea structurilor este periculoasă deoarece este detectată, de regulă, deja atunci când au avut loc modificări ireversibile în structura din lemn de închidere sau elementul acesteia, de exemplu, putrezirea internă.

Întrebare: Cine sunt inamicii „biologici” ai copacului?

Răspuns: Acestea sunt mucegai, alge, bacterii, ciuperci și antimicete (aceasta este o încrucișare între ciuperci și alge). Aproape toate pot fi combatute cu antiseptice. Excepție fac ciupercile (saprofitele), deoarece antisepticele afectează doar unele dintre speciile lor. Dar sunt ciupercile care sunt cauza putregaiului atât de răspândit, care este cel mai dificil de tratat. Profesioniștii clasifică putregaiul după culoare (roșu, alb, gri, galben, verde și maro). Putregaiul roșu afectează copacii de conifere, putregaiul alb și galben afectează stejarul și mesteacănul, putregaiul verde afectează butoaie de stejar, precum și grinzi de lemn și pardoseli de pivniță.

Întrebare: Există modalități de a neutraliza ciuperca porcini?

Răspuns: Ciuperca casei albe este cel mai periculos inamic al structurilor din lemn. Viteza cu care lemnul este distrus de ciuperca porcini este de așa natură încât într-o lună „mâncă” complet o podea de stejar de patru centimetri. Anterior, în sate, dacă o colibă ​​era infectată cu această ciupercă, aceasta era imediat arsă pentru a salva toate celelalte clădiri de la infecție. După aceea, întreaga lume a construit o nouă colibă ​​pentru familia afectată în alt loc. În prezent, pentru a scăpa de ciuperca casei albe, zona afectată este demontată și arsă, iar restul este impregnat cu 5% crom (5% soluție de dicromat de potasiu în 5% acid sulfuric), în timp ce se recomandă tratarea teren cu 0,5 m adâncime.

Întrebare: Care sunt modalitățile de a proteja lemnul de putrezire în primele etape ale acestui proces?

Răspuns: Dacă procesul de putrezire a început deja, acesta poate fi oprit doar prin uscarea și aerisirea temeinică a structurilor din lemn. În stadiile incipiente, soluțiile dezinfectante, de exemplu, cum ar fi compozițiile antiseptice „Wood Healer”, pot ajuta. Sunt disponibile în trei versiuni diferite.

Mark 1 este destinat prevenirii materialelor lemnoase imediat după cumpărare sau imediat după construirea unei case. Compoziția protejează împotriva ciupercilor și a gândacilor plictisitori de lemn.

Marca 2 este folosită dacă ciuperca, mucegaiul sau „pata albastră” au apărut deja pe pereții casei. Această compoziție distruge bolile existente și protejează împotriva manifestărilor lor viitoare.

Mark 3 este cel mai puternic antiseptic; oprește complet procesul de putrezire. Mai recent, a fost dezvoltată o compoziție specială (gradul 4) pentru combaterea insectelor - „anti-bug”.

SADOLIN Bio Clean este un dezinfectant pentru suprafete contaminate cu mucegai, muschi si alge, pe baza de hipoclorit de sodiu.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICID WASH este un neutralizator extrem de eficient al mucegaiului, lichenului și putregaiului. Aceste compoziții sunt utilizate atât în ​​interior, cât și în aer liber, dar sunt eficiente doar în stadiile incipiente ale combaterii putregaiului. În cazul deteriorării grave a structurilor din lemn, putrezirea poate fi oprită folosind metode speciale, dar acest lucru este suficient munca grea, efectuat, de regulă, de către profesioniști care folosesc compuși chimici de restaurare.

Întrebare: Pe ce impregnări protectoare și compoziții conservante sunt prezentate piata interna, previne biocoroziunea?

Răspuns: Dintre medicamentele antiseptice rusești, este necesar să se menționeze metacid (100% antiseptic uscat) sau polisept (soluție 25% din aceeași substanță). Asemenea compoziții de conservare precum „BIOSEPT”, „KSD” și „KSDA” s-au dovedit bine. Ele protejează lemnul de deteriorarea mucegaiului, ciupercilor, bacteriilor, iar ultimele două, în plus, fac lemnul greu de aprins. Acoperirile texturate „AQUATEX”, „SOTEX” și „BIOX” elimină apariția ciupercilor, mucegaiului și petelor albastre din lemn. Sunt respirabile și au o durabilitate de peste 5 ani.

Un bun material casnic pentru protejarea lemnului este impregnarea geamurilor GLIMS-LecSil. Aceasta este o dispersie apoasă gata de utilizare pe bază de latex de stiren-acrilat și silan reactiv cu aditivi modificatori. Mai mult, compoziția nu conține solvenți organici sau plastifianți. Vitrarea reduce drastic absorbția de apă a lemnului, ca urmare a faptului că poate fi chiar spălat, inclusiv cu apă și săpun, protejează împotriva spălării din impregnarea ignifugă și, datorită proprietăților sale antiseptice, distruge ciupercile și mucegaiul și previne formarea lor ulterioară.

Dintre compozițiile antiseptice importate pentru protejarea lemnului, antisepticele de la TIKKURILA s-au dovedit bine. Pinjasol Color este un antiseptic care formează un strat continuu hidrofug și rezistent la intemperii.

Întrebare: Ce sunt insecticidele și cum se folosesc?

Răspuns: Pentru combaterea gândacilor și a larvelor acestora se folosesc substanțe chimice toxice - insecticide de contact și intestinale. Fluorura de sodiu si fluorura de sodiu sunt aprobate de Ministerul Sanatatii si sunt folosite de la inceputul secolului trecut; Când le utilizați, trebuie respectate măsurile de siguranță. Pentru a preveni deteriorarea lemnului de către gândac, se utilizează un tratament preventiv cu compuși de silicofluorura sau o soluție de sare de masă 7-10%. În perioadele istorice de construcție pe scară largă din lemn, tot lemnul a fost prelucrat în etapa de recoltare. La soluția de protecție s-au adăugat coloranți de anilină, care au schimbat culoarea lemnului. În casele vechi încă mai găsești grinzi roșii.

Materialul a fost pregătit de L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

Condiția principală pentru protecția anticorozivă a metalelor și aliajelor este reducerea vitezei de coroziune. Rata de coroziune poate fi redusă prin utilizarea diferitelor metode de protejare a structurilor metalice împotriva coroziunii. Principalele sunt:

1 Acoperiri de protecție.

2 Tratarea mediilor corozive în vederea reducerii activității corozive (în special cu volume constante de medii corozive).

3 Protecție electrochimică.

4 Dezvoltarea și producerea de noi materiale structurale cu rezistență crescută la coroziune.

5 Tranziția într-un număr de structuri de la metal la materiale rezistente chimic (materiale plastice cu molecule înalte, sticlă, ceramică etc.).

6 Proiectarea și funcționarea rațională a structurilor și pieselor metalice.

1. Acoperiri de protecție

Învelișul de protecție trebuie să fie continuu, uniform distribuit pe întreaga suprafață, impenetrabil pentru mediu, să aibă aderență (rezistență de aderență) mare la metal, să fie dur și rezistent la uzură. Coeficientul de dilatare termică trebuie să fie apropiat de coeficientul de dilatare termică a metalului produsului protejat.

Clasificarea straturilor de protecție este prezentată în Fig. 43

Acoperiri de protecție

Acoperiri nemetalice Acoperiri metalice

AnorganicOrganicCatodAnodic

Figura 43 - Schema de clasificare a straturilor de protecție

1.1 Acoperiri metalice

Aplicarea acoperirilor metalice de protecție este una dintre cele mai comune metode de combatere a coroziunii. Aceste acoperiri nu numai că protejează împotriva coroziunii, dar oferă suprafeței lor o serie de proprietăți fizice și mecanice valoroase: duritate, rezistență la uzură, conductivitate electrică, lipire, reflectivitate, asigura produse cu finisaje decorative etc.

Conform metodei de acțiune de protecție, acoperirile metalice sunt împărțite în catodice și anodice.

Acoperirile catodice au mai multe pozitive, iar cele anodice au mai multe potențiale electronegative în comparație cu potențialul metalului pe care sunt depuse. Deci, de exemplu, cuprul, nichelul, argintul, aurul depus pe oțel sunt acoperiri catodice, iar zincul și cadmiul în raport cu același oțel sunt acoperiri anodice.

Trebuie remarcat faptul că tipul de acoperire depinde nu numai de natura metalelor, ci și de compoziția mediului corosiv. În raport cu fierul din soluții de acizi anorganici și săruri, staniul joacă rolul unui înveliș catodic, iar într-o serie de acizi organici (conserve) servește ca anod. În condiții normale, acoperirile catodice protejează metalul produsului din punct de vedere mecanic, izolându-l de mediu. Principala cerință pentru acoperirile catodice este neporoasă. În caz contrar, atunci când produsul este scufundat într-un electrolit sau când o peliculă subțire de umiditate se condensează pe suprafața sa, zonele expuse (în pori sau fisuri) ale metalului de bază devin anozi, iar suprafața de acoperire devine un catod. În locurile de discontinuități, va începe coroziunea metalului de bază, care se poate răspândi sub acoperire (Fig. 44 a).

Figura 11 Schema coroziunii fierului cu catod poros (a) și acoperire anodică (b)

Acoperirile anodice protejează metalul produsului nu numai mecanic, ci în principal electrochimic. În celula galvanică rezultată, metalul de acoperire devine anod și suferă coroziune, iar zonele expuse (în pori) ale metalului de bază acționează ca catozi și nu sunt distruse atâta timp cât contactul electric al acoperirii cu metalul protejat este curent menținut și trece prin sistem suficient curent (Fig. 4 b). Prin urmare, gradul de porozitate al acoperirilor anodice, spre deosebire de cele catodice, nu joacă un rol semnificativ.

În unele cazuri, protecția electrochimică poate apărea la aplicarea acoperirilor catodice. Acest lucru se întâmplă dacă metalul de acoperire este un catod eficient în raport cu produsul, iar metalul de bază este predispus la pasivare. Polarizarea anodică rezultată pasivează zonele neprotejate (în pori) ale metalului de bază și face dificilă distrugerea lor. Acest tip de protecție electrochimică anodică apare pentru acoperirile de cupru pe oțelurile 12Х13 și 12Х18Н9Т în soluții de acid sulfuric.

Principala metodă de aplicare a acoperirilor metalice de protecție este galvanică. Se mai folosesc metode de difuzie termică și mecanotermă, metalizare prin pulverizare și imersare în topitură. Să examinăm fiecare dintre metode mai detaliat.

1.2 Acoperiri galvanice.

Metoda galvanică de depunere a acoperirilor metalice de protecție a devenit foarte răspândită în industrie. În comparație cu alte metode de aplicare a acoperirilor metalice, are o serie de avantaje serioase: eficiență ridicată (protecția metalului împotriva coroziunii se realizează prin acoperiri foarte subțiri), capacitatea de a obține acoperiri din același metal cu proprietăți mecanice diferite, controlul ușor al procesul (controlul grosimii și proprietăților depozitelor de metal prin modificări ale compoziției electrolitului și ale modului de electroliză), capacitatea de a obține aliaje de diferite compoziții fără utilizarea temperaturilor ridicate, o bună aderență la metalul de bază etc.

Dezavantajul metodei galvanice este grosimea neuniformă a acoperirii pe produse cu profile complexe.

Depunerea electrochimică a metalelor se realizează într-o baie galvanică de curent continuu (Figura 45). Produsul care trebuie acoperit cu metal este atârnat pe catod. Ca anozi se folosesc plăci din metal depus (anozi solubili) sau dintr-un material insolubil în electrolit (anozi insolubili).

O componentă esențială a electrolitului este un ion metalic depus pe catod. Compoziția electrolitului poate include și substanțe care îi măresc conductivitatea electrică, reglează cursul procesului anodic, asigură un pH constant, agenți tensioactivi care măresc polarizarea procesului catodic, aditivi de strălucire și nivelare etc.

Figura 5 Baie galvanică pentru electrodepunerea metalelor:

1 – corp; 2 – carcasă de ventilație; 3 – serpentina de incalzire; 4 – izolatoare; 5 – tije anodice; 6 – tije catodice; 7 – barbotator pentru amestecare cu aer comprimat

În funcție de forma în care ionul metalic de descărcare este în soluție, toți electroliții sunt împărțiți în complecși și simpli. Descărcarea ionilor complecși la catod are loc la o supratensiune mai mare decât descărcarea ionilor simpli. Prin urmare, depozitele obținute din electroliți complecși sunt cu granulație mai fină și uniformă ca grosime. Cu toate acestea, acești electroliți au o ieșire mai mică de curent de metal și densități de curent de funcționare mai mici, de exemplu. În ceea ce privește performanța, acestea sunt inferioare electroliților simpli, în care ionul metalic este sub formă de ioni simpli hidratați.

Distribuția curentului pe suprafața unui produs într-o baie galvanică nu este niciodată uniformă. Aceasta conduce la rate diferite de depunere și, în consecință, la grosimi diferite de acoperire în zonele individuale ale catodului. La produsele cu profile complexe se observă o variație deosebit de puternică a grosimii, ceea ce afectează negativ proprietățile de protecție ale acoperirii. Uniformitatea grosimii învelișului depus se îmbunătățește odată cu creșterea conductivității electrice a electrolitului, o creștere a polarizării cu creșterea densității curentului, o scădere a eficienței curentului a metalului cu o creștere a densității curentului și o creșterea distanței dintre catod și anod.

Capacitatea unei băi galvanice de a produce acoperiri de grosime uniformă pe o suprafață în relief se numește capacitate de disipare. Electroliții complecși au cea mai mare capacitate de disipare.

Pentru a proteja produsele împotriva coroziunii, se utilizează depunerea galvanică a multor metale: zinc, cadmiu, nichel, crom, staniu, plumb, aur, argint etc. Se folosesc și aliaje electrolitice, de exemplu Cu – Zn, Cu – Sn, Sn – Acoperiri bi și multistrat.

Acoperirile anodice cu zinc și cadmiu protejează cel mai eficient metalele feroase împotriva coroziunii (electrochimic și mecanic).

Acoperirile de zinc sunt folosite pentru a proteja piesele mașinii, conductele și foile de oțel împotriva coroziunii. Zincul este un metal ieftin și accesibil. Protejează produsul principal prin metode mecanice și electrochimice, deoarece în prezența porilor sau a petelor goale, zincul este distrus, iar baza de oțel nu se corodează.

Acoperirile de zinc ocupă o poziție dominantă. Aproximativ 20% din toate piesele din oțel sunt protejate împotriva coroziunii folosind zinc, iar aproximativ 50% din zincul produs în lume este cheltuit pe acoperiri galvanice.

În ultimii ani s-au dezvoltat lucrări privind realizarea de acoperiri galvanice de protecție din aliaje pe bază de zinc: Zn – Ni (8 – 12% Ni), Zn – Fe, Zn – Co (0,6 – 0,8% Co). În același timp, este posibilă creșterea rezistenței la coroziune a stratului de acoperire de 2-3 ori.

Coroziunea este distrugerea metalului, ceramicii, lemnului și a altor materiale ca urmare a interacțiunii chimice sau fizico-chimice. În ceea ce privește motivele apariției unui astfel de efect nedorit, acestea sunt diferite. În cele mai multe cazuri, aceasta este instabilitatea structurală la influențele termodinamice ale mediului. Să aruncăm o privire mai atentă la ce este coroziunea. Trebuie luate în considerare și tipurile de coroziune și nu ar strica să vorbim despre protecția împotriva acesteia.

Câteva informații generale

Suntem obișnuiți să auzim termenul „ruginire”, care este folosit în cazul coroziunii metalelor și aliajelor. Există, de asemenea, „îmbătrânire”, care este caracteristică polimerilor. În esență, este același lucru. Un exemplu izbitor este îmbătrânirea produselor din cauciuc datorită interacțiunii active cu oxigenul. În plus, unele elemente din plastic sunt distruse prin expunere.Viteza de coroziune depinde direct de condițiile în care se află obiectul. Astfel, rugina de pe un produs metalic se va răspândi mai repede cu cât temperatura este mai mare. Umiditatea afectează și: cu cât este mai mare, cu atât mai repede devine nepotrivită pentru utilizare ulterioară. Sa stabilit experimental că aproximativ 10 la sută din produsele metalice sunt eliminate iremediabil, iar coroziunea este de vină. Tipurile de coroziune sunt diferite și sunt clasificate în funcție de tipul mediului, natura cursului etc. Să le privim mai detaliat.

Clasificare

În prezent, există mai mult de două duzini de opțiuni de ruginire. Vom prezenta doar cele mai elementare tipuri de coroziune. În mod convențional, acestea pot fi împărțite în următoarele grupuri:

• Coroziunea chimică este un proces de interacțiune cu un mediu corosiv, în care reducerea agentului oxidant are loc într-un singur act. Metalul și agentul de oxidare nu sunt separate spațial.
• Coroziunea electrochimică este procesul de interacțiune a unui metal cu ionizarea atomilor și reducerea agentului oxidant în diferite acte, dar viteza depinde în mare măsură de potențialul electrodului.
• Coroziunea gazoasă - ruginarea chimică a metalului cu un conținut minim de umiditate (nu mai mult de 0,1 la sută) și/sau temperaturi ridicate într-un mediu gazos. Mai des acest tip găsit în industria chimică și de rafinare a petrolului.

În plus, există încă un număr mare de procese de ruginire. Toate sunt corozive. Tipurile de coroziune, pe lângă cele descrise mai sus, includ ruginirea biologică, radioactivă, atmosferică, de contact, locală, țintită etc.

Coroziunea electrochimică și caracteristicile acesteia

Cu acest tip de distrugere, procesul are loc atunci când metalul intră în contact cu electrolitul. Acestea din urmă pot fi condens sau apă de ploaie. Cu cât un lichid conține mai multe săruri și acizi, cu atât conductivitatea electrică este mai mare și, prin urmare, viteza procesului. În ceea ce privește locurile structurilor metalice cele mai susceptibile la coroziune, acestea sunt niturile, îmbinările sudate și locurile de deteriorare mecanică. Dacă proprietățile structurale ale aliajului de fier îl fac rezistent la rugină, procesul încetinește oarecum, dar continuă. Un exemplu izbitor se galvanizează. Cert este că zincul are un potențial mai negativ decât fierul. Din acest motiv simplu, aliajul de fier este restaurat, dar aliajul de zinc este corodat. Cu toate acestea, prezența unui film de oxid pe suprafață încetinește foarte mult procesul de distrugere. Desigur, toate tipurile de electrice coroziunea chimică sunt extrem de periculoase și uneori chiar imposibil să le lupți.

Coroziunea chimică

Această schimbare a metalului este destul de comună. Un exemplu izbitor este apariția calcarului ca rezultat al interacțiunii produselor metalice cu oxigenul. Căldurăîn acest caz, acționează ca un accelerator al procesului, iar lichidele precum apa, sărurile, acizii, alcalinele și soluțiile de sare pot participa la el. Dacă vorbim despre materiale precum cuprul sau zincul, oxidarea lor duce la formarea unei pelicule rezistente la coroziune ulterioară. Produsele din oțel formează oxizi de fier. Evoluțiile ulterioare duc la apariția ruginii, care nu oferă nicio protecție împotriva distrugerii ulterioare, ci, dimpotrivă, contribuie la aceasta. În prezent, toate tipurile de coroziune chimică sunt eliminate prin galvanizare. Se pot folosi și alte mijloace de protecție.

Tipuri de coroziune a betonului

Modificările structurii și creșterea fragilității betonului sub influența mediului pot fi de trei tipuri:

• Distrugerea pieselor de ciment este unul dintre cele mai comune tipuri de coroziune. Apare atunci când un produs din beton este expus în mod sistematic la precipitații și la alte lichide. Ca rezultat, oxidul de calciu hidrat este spălat și structura este perturbată.
• Interacțiunea cu acizii. Dacă piatra de ciment intră în contact cu acizii, se formează bicarbonat de calciu - un element chimic agresiv pentru un produs din beton.
• Cristalizarea substanțelor puțin solubile. În esență, aceasta înseamnă biocoroziune. Concluzia este că microorganismele (spori, ciuperci) intră în pori și se dezvoltă acolo, ducând la distrugere.

Coroziunea: tipuri, metode de protecție

Pierderi anuale de miliarde de dolari i-au determinat pe oameni să lupte împotriva acestor efecte dăunătoare. Putem spune cu încredere că toate tipurile de coroziune duc la pierderea nu a metalului în sine, ci a structurilor metalice valoroase, a căror construcție costă mulți bani. Este greu de spus dacă este posibil să oferim protecție 100%. Cu toate acestea, cu pregătirea adecvată a suprafeței, care constă în sablare abrazivă, se pot obține rezultate bune. Acoperirea cu vopsea protejează în mod fiabil împotriva coroziunii electrochimice atunci când este aplicată corect. Și tratamentul special al suprafeței va proteja în mod fiabil împotriva distrugerii metalelor subterane.

Metode active și pasive de control

Esența metodelor active este schimbarea structurii câmpului electric dublu. Pentru aceasta, se folosește o sursă de curent continuu. Tensiunea trebuie selectată astfel încât produsul de protejat să crească. O altă metodă extrem de populară este anodul „sacrificial”. Se strică, protejând materialul de bază.

Protecția pasivă implică utilizarea vopselei și a lacului. Sarcina principală este de a preveni complet umiditatea și oxigenul să intre pe suprafața protejată. După cum s-a menționat mai sus, este logic să folosiți placarea cu zinc, cupru sau nichel. Chiar și un strat parțial distrus va proteja metalul de rugină. Desigur, aceste tipuri de protecție împotriva coroziunii metalelor sunt eficiente numai atunci când suprafața nu are defecte vizibile sub formă de fisuri, așchii și altele asemenea.

Galvanizarea în detaliu

Ne-am uitat deja la principalele tipuri de coroziune și acum aș dori să vorbesc despre cele mai bune metode de protecție. Una dintre acestea este galvanizarea. Esența sa constă în faptul că pe suprafața tratată se aplică zinc sau aliajul său, ceea ce conferă suprafeței unele proprietăți fizice și chimice. Este demn de remarcat faptul că aceasta metoda este considerat unul dintre cele mai economice și eficiente, și asta în ciuda faptului că aproximativ 40% din producția mondială a acestui element este cheltuită pe metalizarea zincului. Tablele de oțel, elementele de fixare, precum și instrumentele și alte structuri metalice pot fi galvanizate. Interesant este că folosind metalizarea sau pulverizarea poți proteja un produs de orice dimensiune și formă. Zincul nu are nici un scop decorativ, deși cu ajutorul unor aditivi speciali devine posibilă obținerea unor suprafețe strălucitoare. În principiu, acest metal este capabil să ofere protecție maximă în medii agresive.

Concluzie

Așa că v-am spus despre ce este coroziunea. Au fost luate în considerare și tipurile de coroziune. Acum știi cum să protejezi suprafața de ruginirea prematură. În general, acest lucru este extrem de simplu de făcut, dar unde și cum este utilizat produsul are o importanță considerabilă. Dacă este supus în mod constant la sarcini dinamice și vibraționale, atunci există o mare probabilitate de fisuri în vopsea, prin care umiditatea va pătrunde în metal, drept urmare se va deteriora treptat. Cu toate acestea, utilizarea diferitelor garnituri de cauciuc și etanșanți în zonele în care produsele metalice interacționează poate prelungi ușor durata de viață a acoperirii.

Ei bine, asta e tot pe acest subiect. Amintiți-vă că defectarea prematură a unei structuri din cauza coroziunii poate duce la consecințe neprevăzute. La o întreprindere, sunt posibile pagube materiale mari și victime umane ca urmare a ruginării structurii metalice de susținere.

În funcție de natura coroziunii și de condițiile în care se produce, se folosesc diverse metode de protecție. Alegerea unei metode sau alteia este determinată de eficacitatea acesteia într-un anumit caz, precum și de fezabilitatea economică. Orice metodă de protecție schimbă cursul procesului de coroziune, fie reducând viteza, fie oprind-o complet. Diagramele de coroziune, care caracterizează cel mai pe deplin procesul de coroziune, ar trebui să reflecte și acele modificări în cursul procesului care sunt observate în condiții de protecție. Diagramele de coroziune pot fi utilizate astfel la proiectare moduri posibile protejarea metalelor de coroziune. Ele servesc ca bază pentru clarificarea caracteristicilor fundamentale ale unei anumite metode. Astfel de diagrame postulează o relație liniară între densitatea și potențialul fiecărei reacții particulare. Această simplificare se dovedește a fi destul de acceptabilă pentru o evaluare calitativă a caracteristicilor majorității metodelor.

Este eficacitatea protecției exprimată prin coeficientul de frânare? sau gradul de protectie Z. Coeficientul de frânare arată de câte ori scade viteza de coroziune ca urmare a utilizării acestei metode de protecție, unde și este rata de coroziune înainte și după protecție. Gradul de protecție indică cât de complet a fost suprimată coroziunea folosind această metodă:

protecția metalelor împotriva coroziunii chimice

Dintre toate metodele de protecție bazate pe modificări ale proprietăților electrochimice ale unui metal sub influența unui curent de polarizare, cea mai răspândită este protecția metalelor prin aplicarea polarizării catodice acestora (protecție catodică). Când potențialul metalului se deplasează către valori mai electronegative (comparativ cu valoarea potențialului staționar de coroziune), viteza reacției catodice crește, iar rata reacției anodice scade. Dacă egalitatea a fost observată la un potențial staționar, atunci la o valoare mai negativă această egalitate este încălcată: în plus.

Protecție metalică polarizare catodica utilizat pentru a crește rezistența structurilor metalice în condiții de coroziune subterană (sol) și marină, precum și atunci când metalele intră în contact cu medii chimice agresive. Este justificat din punct de vedere economic în cazurile în care mediul coroziv are suficientă conductivitate electrică și pierderi de tensiune (asociate cu fluxul de curent de protecție) și, prin urmare, consumul de energie este relativ mic. Polarizarea catodica a metalului protejat se realizeaza fie prin aplicarea unui curent dintr-o sursa externa (protectie catodica), fie prin crearea unui cuplu macrogalvanic cu un metal mai putin nobil (se folosesc de obicei aluminiu, magneziu, zinc si aliajele acestora). Acesta joacă aici rolul unui anod și se dizolvă cu o viteză suficientă pentru a crea forța necesară în sistemul de curent electric (protecție de protecție). Anodul solubil în protecție sacrificială este adesea numit „anod de sacrificiu”.

Protecția catodică este de obicei asociată cu protecția metalelor feroase, deoarece marea majoritate a obiectelor care funcționează în subteran și atunci când sunt scufundate în apă sunt realizate din acestea, de exemplu conducte, fundații de piloți, piloni, pasaje supraterane, nave etc. Ca material pentru consumabile anod-protectori în toate Magneziul este utilizat pe scară largă în întreaga lume. Este utilizat în mod obișnuit sub formă de aliaje care conțin 6% aluminiu, 3% zinc și 0,2% mangan; acești aditivi previn formarea peliculelor care reduc viteza de dizolvare a metalului. Ieșirea curentului de protecție este întotdeauna mai mică de 100%, deoarece magneziul corodează și hidrogen este eliberat pe acesta. Se folosește și aluminiu aliat cu 5% zinc, dar diferența de potențial cu fierul pentru aliaj este semnificativ mai mică decât pentru un aliaj de magneziu. Este aproape de diferența de potențial pentru metalul zinc, care este folosit și pentru protecție, cu condiția ca formarea peliculei asociată cu contaminarea cu fier, care este obișnuită în zinc, să fie prevenită prin aliaje adecvate pe anozi.Alegerea materialului pentru anozi este o sarcină dificilă. În soluri sau în alte medii cu conductivitate scăzută, este necesară o diferență mare de potențial din cauza căderii iRîntre electrozi este foarte mare, în timp ce în medii foarte conductoare este posibilă o mică diferență de potențial, care este mai economic de utilizat. Variabile importante sunt locația electrozilor, capacitatea de disipare a mediului, adică. capacitatea sa de a asigura aceeași densitate de curent în toate zonele suprafeței protejate, precum și caracteristicile de polarizare ale electrozilor. Dacă electrozii sunt scufundați în pământ care din anumite motive este inacceptabil, de exemplu agresiv față de anozi, atunci se practică de obicei să se înconjoare pe aceștia din urmă cu un pat de material conductiv poros neutru numit umplutură.

În practică, protecția catodică este rareori utilizată fără măsuri suplimentare. Curentul necesar pentru o protecție completă este de obicei excesiv de mare și, pe lângă instalațiile electrice costisitoare pentru a o asigura, trebuie avut în vedere că un astfel de curent va provoca adesea efecte secundare dăunătoare, precum alcalinizarea excesivă. Prin urmare, protecția catodică este utilizată în combinație cu anumite tipuri de acoperiri. Curentul necesar este mic și servește doar la protejarea zonelor expuse ale suprafeței metalice.

Protectie anodica. Multe metale sunt în stare pasivă în unele medii agresive. Cromul, nichelul, titanul, zirconiul trec cu ușurință într-o stare pasivă și îl mențin stabil. Adesea, alierea unui metal care este mai puțin predispus la pasivizare cu un metal care pasivează mai ușor duce la formarea unor aliaje destul de bine pasivate. Un exemplu sunt soiurile de aliaje FeCr, care sunt diverse oțeluri inoxidabile și rezistente la acizi care sunt rezistente, de exemplu, la apă dulce, atmosferă, acid azotic etc. Pentru uz practic pasivitatea necesită o astfel de combinație de proprietăți ale metalului și ale mediului în care acesta din urmă oferă valoarea potențialului staționar aflat în regiune. Această utilizare a pasivității în tehnologia de protecție împotriva coroziunii este cunoscută de mult timp și are un impact uriaș. semnificație practică Utilizarea protecției anodice este recomandată în medii foarte agresive, de exemplu în industria chimică. Dacă există o interfață lichid-gaz, trebuie avut în vedere că protecția anodică nu se poate extinde la suprafața metalului într-un mediu gazos, ceea ce, totuși, este tipic și pentru protecția catodică. Dacă faza gazoasă este, de asemenea, agresivă sau există o interfață agitată, ceea ce duce la stropirea lichidului și la depunerea picăturilor pe metalul de deasupra interfeței, dacă umezirea periodică a peretelui produsului are loc într-o anumită zonă, atunci se pune problema altor metode de protejarea suprafeței peste un nivel constant al lichidului trebuie ridicată.

Protectia anodica se realizeaza prin simpla aplicare a unei feme constante. dintr-o sursă exterioară energie electrica. Polul pozitiv este conectat la produsul protejat, iar catozii relativ mici sunt plasați lângă suprafața acestuia. Acestea sunt amplasate într-o asemenea cantitate și la o asemenea distanță de suprafața protejată pentru a asigura o polarizare anodică cât mai uniformă a produsului. Această metodă este utilizată dacă este suficient de mare și nu există niciun pericol, cu o anumită distribuție inevitabilă neuniformă a potențialului anodic, activare sau repasivare, de exemplu. a merge dincolo de.

În acest fel, produsele din titan sau zirconiu pot fi protejate în acid sulfuric. Trebuie doar să rețineți că pentru pasivare va trebui mai întâi să treceți curent putere mai mare, care este asociat cu transferul de potențial dincolo. Pentru perioada inițială, este indicat să aveți o sursă suplimentară de energie. De asemenea, ar trebui să se țină cont de polarizarea mai mare a catozilor, a căror densitate de curent este mare datorită dimensiunilor lor mici. Cu toate acestea, dacă regiunea stării pasive este mare, atunci o modificare a potențialului catodului chiar și cu câteva zecimi de volt nu reprezintă un pericol.

Acoperiri ca metodă de protecție a metalelor împotriva coroziunii. Protecția metalelor, pe baza modificărilor proprietăților lor, se realizează fie prin tratarea specială a suprafeței lor, fie prin aliere. Tratarea suprafeței metalice pentru a reduce coroziunea se efectuează într-unul din următoarele moduri: acoperirea metalului cu pelicule de pasivizare a suprafeței din compușii săi slab solubili (oxizi, fosfați, sulfați, wolfram sau combinații ale acestora), crearea de straturi de protecție împotriva lubrifianților. , bitum, vopsele, emailuri etc. P. și prin aplicarea de acoperiri din alte metale care sunt mai rezistente în aceste condiții specifice decât metalul protejat (cositorire, galvanizare, cupru, nichelare, cromare, plumb, rodiu etc.).

Efectul protector al majorității foliilor de suprafață poate fi atribuit izolării mecanice a metalului de mediul pe care îl provoacă. Conform teoriei elementelor locale, efectul acestora ar trebui luat în considerare ca urmare a creșterii rezistenței electrice

Rata de coroziune poate fi redusă și prin modificarea proprietăților mediului corosiv. Acest lucru se realizează fie prin tratarea adecvată a mediului, în urma căreia agresivitatea acestuia este redusă, fie prin introducerea în mediul coroziv de mici aditivi din substanțe speciale, așa-numiții retardanți sau inhibitori de coroziune.

Tratarea mediului include toate metodele care reduc concentrația componentelor sale, în special cele care sunt corozive. De exemplu, în mediile neutre sărate și apă dulce, una dintre cele mai agresive componente este oxigenul. Se îndepărtează prin dezaerare (fierbere, distilare, barbotare de gaz inert) sau se lubrifiază cu reactivi corespunzători (sulfiți, hidrazină etc.). O scădere a concentrației de oxigen ar trebui să reducă aproape liniar curentul limitator al reducerii sale și, în consecință, viteza de coroziune a metalului. Agresivitatea mediului scade si atunci cand este alcalinizat, continutul total de sare este redus si ionii mai agresivi sunt inlocuiti cu altii mai putin agresivi. Atunci când tratamentul anticoroziv al apei pentru a reduce formarea de calcar, purificarea acesteia cu rășini schimbătoare de ioni este utilizată pe scară largă.

Inhibitorii de coroziune se împart, în funcție de condițiile de utilizare, în fază lichidă și fază de vapori sau volatili. Inhibitorii în fază lichidă sunt, la rândul lor, împărțiți în inhibitori de coroziune în medii neutre, alcaline și acide. Substanțele anorganice anionice sunt cel mai adesea folosite ca inhibitori pentru soluțiile neutre. Efectul lor inhibitor este aparent asociat fie cu oxidarea suprafeței metalice (nitriți, cromați), fie cu formarea unei pelicule dintr-un compus puțin solubil între metal, acest anion și, eventual, oxigen (fosfați, hidrofosfați). Excepție în acest sens o constituie sărurile acidului benzoic, al căror efect inhibitor este asociat în principal cu fenomene de adsorbție. Toți inhibitorii pentru medii neutre inhibă predominant reacția anodică, deplasând potențialul staționar într-o direcție pozitivă. Până în prezent, nu a fost încă posibil să se găsească inhibitori eficienți ai coroziunii metalelor în soluții alcaline. Numai compușii cu greutate moleculară mare au un efect inhibitor.

Ca inhibitori de coroziune acidă sunt utilizate aproape exclusiv substanțe organice care conțin azot, sulf sau oxigen sub formă de grupări amino, imino, tio, precum și carboxil, carbonil și alte grupe. Conform celei mai frecvente opinii, efectul inhibitorilor de coroziune acidă este asociat cu adsorbția lor la interfața metal-acid. Ca urmare a adsorbției inhibitorilor, se observă inhibarea proceselor catodice și anodice, reducând viteza de coroziune.