Acasă Revistă Mini fabrici pentru producerea amestecurilor uscate de constructii. Producția de amestecuri uscate pentru construcții: plan de afaceri de la A la Z

Mini fabrici pentru producerea amestecurilor uscate de constructii. Producția de amestecuri uscate pentru construcții: plan de afaceri de la A la Z

Pachetul de livrare mini-instalație include: echipamente, specificații tehnice, reglementări tehnologice, rețete (amestecuri adezive, tencuieli, chituri, pardoseli autonivelante, amestec ciment-nisip), instrucțiuni de siguranță.

Mini-instalație pentru producerea amestecurilor uscate de construcție pe bază de nisip-ciment
productivitate de până la 10 tone pe schimb
„ORIG-10BS”

O mini-instalație de acest tip oferă o capacitate de până la 10 tone pe schimb de amestecuri uscate de construcție. MZSS-10 vă permite să testați producția de noi produse de înaltă calitate fără opriri și eșecuri pe linia principală de producție.

Miniinstalație universală pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții folosind lianți nisip-ciment și gips
Productivitate de până la 15 tone pe schimb
„ORIG-15”

Mini-instalație universală pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții de până la 15 tone pe tură pe baza instalației de uscare a nisipului OSA-1
MZSS-15U asigură producerea a 15 tone de amestecuri uscate de construcție pe schimb, atât pe baze de gips, cât și de ciment-liant. Trecerea unei plante de la producerea unui tip de amestec la altul nu durează mai mult de 5-10 minute.

Mini-instalație pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții pe bază de gips
„ORIG-GIPS”

Acest tip de echipamente asigură producerea de amestecuri uscate de construcție pe bază de gips. Capacitatea fabricii este de până la 15 tone pe schimb de amestecuri de gips de înaltă calitate.

Mini-instalație pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții de până la 20 de tone pe schimb (semiautomate)
„ORIG-20PA”

Linie semi-automată pentru producția de sss până la 20 de tone pe schimb
O linie semiautomată cu o unitate de dozare care oferă o capacitate de 20 de tone pe schimb de amestecuri uscate de construcție pe baze de gips și ciment-nisip.

Miniinstalație universală pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții
pe baza locului de pregătire a nisipului „OSA-2”
„ORIG-30PASB”

Linie semiautomată universală pentru producerea amestecurilor uscate
complet cu o unitate de uscare a nisipului de tip tambur

Linie universală pentru producerea de amestecuri uscate pentru construcții de înaltă calitate
bazat pe locul de uscare a nisipului "OSA-5"
„ORIG-50PASB”

Mini-instalațiile din seria PASB fac posibilă producerea de amestecuri uscate de construcție atât pe baze de gips, cât și de nisip-ciment.

Linie semi-automată pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții completată cu uscător de nisip cu tambur seria BS
„ORIG-80PA”

Linie semi-automată pentru producția de amestecuri uscate de construcție de până la 8 tone pe oră
ORIG-80PA vă permite să produceți până la 8-10 tone pe oră de amestecuri uscate de construcție pe o bază de nisip-ciment.

Producția de amestecuri uscate de construcție - instrucțiuni pas cu pas + 3 oportunități de vânzare a produselor finite.

Investiții de capital: de la 2,5 milioane de ruble (pe un teren închiriat).
Rambursare: de la 3 luni.

Tehnologiile de construcție au suferit multe schimbări în ultimii ani.

Cel mai simplu amestec de ciment și nisip, folosit cu câteva secole în urmă, este acum completat cu noi componente, astfel încât toate structurile să rămână puternice mulți ani.

Amestecuri de construcție sunt compoziții speciale care conțin o anumită cantitate de componente diferite într-un raport strict definit: de la umplutură la coloranți.

Pentru a incepe producerea amestecurilor de constructii, trebuie să analizați ce lucrări se desfășoară într-o anumită regiune și ce amestecuri sunt folosite cel mai des.

De exemplu, clădirile situate în apropierea autostrăzilor necesită panouri de izolare fonică.

Subtilitățile organizării afacerii, canalele de vânzare a produselor și calculele financiare - toate acestea le veți găsi mai jos.

Ce acte sunt necesare pentru a deschide o afacere?

Pentru a începe o afacere care produce amestecuri de construcții, trebuie să înregistrați întreprinderea ca SRL.

În acest caz, pe lângă vânzările cu amănuntul, compania va putea accepta comenzi angro de la întreprinderi care cooperează cu persoane juridice.

Următoarele documente trebuie colectate:

copii ale pașapoartelor tuturor membrilor companiei;
copii ale pașapoartelor directorului și contabilului;
decizia de înființare a Societății și acordul constitutiv;
cererea de înregistrare de stat a unei persoane juridice;
ordine de încasare în numerar pentru primirea de fonduri în capitalul autorizat al Societății.

Un atelier de producție necesită un local care trebuie mai întâi inspectat de către inspectoratul de incendiu și serviciul sanitar-epidemiologic.

Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, managerul de producție va primi certificate speciale care îi permit să participe la licitațiile marilor companii.

Vă puteți descurca fără un certificat, dar acest lucru nu vă va permite să acceptați comenzi la scară largă.

În această stare de fapt, este posibilă eliberarea unui document de derogare, care va confirma că toate produsele fabricate respectă reglementările stabilite.

Producția de amestecuri uscate pentru construcții: puncte cheie

Un plan de afaceri este un document important pentru orice demers antreprenorial.

Pentru a crea o formulă de succes pentru producerea amestecurilor uscate, trebuie mai întâi să decideți ce va fi vândut.

Toate tipurile de produse planificate trebuie descrise clar, trebuie indicate rețetele detaliate pentru prepararea lor, precum și compoziția detaliată.

Înainte de a începe producția, ar trebui să analizați toate dificultățile din acest domeniu de activitate.

De exemplu, solicitați un împrumut de la o bancă dacă nu aveți propriul capital sau căutați investitori pentru a găsi o sursă de finanțare pentru afacere.

Pentru înregistrare, veți avea nevoie doar de două permise, care trebuie eliberate de SES și de pompieri.

Planul de afaceri conține următoarele puncte cheie:

sortiment de produse pentru constructii;
selectarea spațiilor și echipamentelor;
surse de investiții;
materii prime pentru producție (cine va furniza);
personal (se indică responsabilitățile, salariile, programul de lucru).

Soiuri și componente ale amestecurilor

Amestecuri de construcție sunt necesare pentru placare, zidărie, instalare, chit și alte lucrări similare.

Pentru fiecare compoziție există o rețetă separată pentru producerea acesteia.

Componentele din amestecurile de construcție sunt diferite, dar principalele sunt:

lianți minerali;
aditivi speciali (pentru a reține umiditatea);
umpluturi inerte;
lianți polimerici.

Fiecare producător are propria sa rețetă exactă pentru un anumit amestec, cu un anumit raport dintre toate componentele.

Amestecul finit poate conține gips, var, eteri de celuloză și diverse complexe organominerale.

Compoziția componentelor vă permite să determinați cât de rezistent este un anumit amestec la schimbările de temperatură, în încăperi cu ce nivel de umiditate poate fi folosit și cât timp durează să se întărească.

Pentru a obține un nivel ridicat de stabilitate, în compoziție se adaugă superplastifianți sub formă de pulbere.

Clasificarea amestecurilor este determinată de următorii indicatori:

Cum arată umplutura de ciment (cu și fără adaos de ciment)?
Care este nivelul de dispersie al umpluturii de liant (de obicei granulație grosieră, până la 2,5 mm sau granulație fină, nu mai mult de 0,320 mm)?
Pentru ce sunt destinate produsele?

Tehnologia de producție: rețetă și caracteristici

Fiecare producător are propria sa rețetă, dar procesul de producție rămâne aproape neschimbat și include următorii pași:

Toate componentele sunt manipulate cu grijă și apoi cernute.
Materiile prime pregătite sunt încărcate în pubele.
Materiile prime sunt folosite în proporții strict definite.
Toate componentele sunt bine amestecate, ambalate și trimise pentru depozitare.

Există multe tipuri de amestecuri, precum și compozițiile lor, dar baza este întotdeauna cimentul și nisipul.

Este foarte important să vă asigurați că nisipul din tamburul de uscare este bine răsucit și uscat.

În acest proces, nisipul este împărțit în fracții: de la grosier la fin.

Când melcul este complet umplut cu nisip, echipamentul se oprește automat și trebuie golit imediat.

Înainte de a primi produsul finit, tot ce trebuie să faceți este să așteptați ca sistemul să amestece bine totul și să îl trimiteți la coșul de ambalare, unde produsul va fi deja ambalat și gata de transport.

Care este diferența dintre amestecurile de construcție uscate și lichide?

Există două tipuri de amestecuri de construcție - lichide și uscate.

Cel de-al doilea tip de amestecuri este cel mai solicitat datorită compoziției sale stabile și duratei lungi de valabilitate, chiar dacă temperatura este sub norma stabilită.

În același timp, calitatea amestecului nu se modifică în timpul lucrărilor de construcție.

Amestecuri uscate de construcție au multe avantaje: omogenitate ridicată, coeziune sporită, calități de reținere a apei și capacitatea de a nu se delamina.

Un argument foarte puternic pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri este, de asemenea, economiile.

Astfel de amestecuri au un consum mai mic; dacă este necesar, pot fi diluate în porții mici imediat înainte de finisare sau finisare.

În comerț există fluctuații sezoniere când cererea de mărfuri scade brusc și apoi crește din nou, iar vânzările de amestecuri lichide depind și de perioada anului.

Dar amestecurile uscate de construcție au o durată de valabilitate mai lungă - de la 1 an sau mai mult, în funcție de compoziție.

Prin urmare, cererea pentru ele este distribuită mai uniform.

Cu toate acestea, putem spune că sunt și un produs de sezon.

Cele mai multe vânzări au loc în sezonul de vară, din aprilie până în septembrie.

Ce fel de spații aveți nevoie pentru a începe să produceți amestecuri de construcție?

Fără premise este imposibil să ne imaginăm un plan de afaceri cu drepturi depline.

Pe lângă atelierul de producție, trebuie să vă decideți asupra unui depozit, a cărui suprafață ar trebui să fie de la 50 de metri pătrați. metri și mai mult.

Echipamente pentru producerea amestecurilor uscate pentru constructii

De asemenea, planul de afaceri trebuie să specifice toate tipurile de echipamente care vor alcătui o linie de producție cu drepturi depline.

Pot exista mai multe astfel de linii de producție - 2-3, în funcție de volumul de vânzări planificat.

O linie de producție constă din următoarele echipamente:

Echipament pentru linie	Cant	Preț, frecare.)
Total:		21.450 RUB
Mixer	1	de la 7000
Buncăr de ambalare și melc	1	de la 1800
Uscarea pentru nisip	1	de la 10 000
Sita vibranta pentru cernere	1	de la 1700
cântare electronice	1	de la 400
Cântare de mărfuri	1	de la 400
Euro paleti	de la 20	de la 150

O astfel de linie de producție poate produce de la 8 tone de produse pe oră.

Selectarea personalului necesar

Practic, toate firmele producătoare lucrează non-stop, producând produse în schimburi.

Cu un astfel de program se întocmesc ture de zi și de noapte pentru personal, care ar trebui reflectate și în planul de afaceri.

În etapa inițială a producției, echipa, pe lângă manager și contabil, are nevoie de:

Cât costă o afacere de mix pentru construcții uscate?

Pentru a începe producția de amestecuri uscate pentru construcții, aveți nevoie de capital de pornire, care va fi necesar pentru achiziționarea de echipamente profesionale, plata chiriei pentru spații și plata salariilor angajaților.

Investiție de pornire în afacere

Investiții regulate

Există cheltuieli pe care un antreprenor le face în mod regulat (de obicei lunar).

Rentabilitatea și rambursarea afacerii

Fiecare sac de 25 kg de amestec uscat de construcție costă producătorului 60-70 de ruble (costul produsului).

În timpul unei ture, puteți produce un lot de 450 din aceleași pungi, ceea ce echivalează cu un cost total de 22.000 de ruble (fără a lua în considerare costurile de producție).

Puteți vinde fiecare pungă de la 200 de ruble, iar prin vânzarea unui lot zilnic de pungi, puteți câștiga 90.000 de ruble.

Nivelul de profitabilitate al acestei afaceri este destul de ridicat - de la 150%.

Dacă cifrele de vânzări sunt stabile și ridicate, atunci toate investițiile inițiale pot fi recuperate în curând.

Producătorii cu experiență apelează perioada de la 3 luni.

Videoclipul de mai jos arată procesul pas cu pas pentru producerea amestecurilor de construcție:

Oportunități de vânzare pentru produse finite

Pentru o muncă completă și continuă privind acceptarea comenzilor pentru producția de amestecuri, este nevoie de o bază mare de clienți.

Poate fi extins datorită următoarelor zone de vânzare:

intermediari specializati in vanzarea de amestecuri uscate pentru constructii;
magazine și piețe de vânzare cu amănuntul;

În primele etape de producție, echipamentul nu ar trebui să funcționeze non-stop, fără întreruperi, pentru a nu fi nevoit să anulați ulterior mărfurile învechite.

Deși termenul de valabilitate al produsului este destul de lung, este mai bine să nu abuzați de acest fapt.

Pe piața construcțiilor există multă concurență, iar pentru a evita pierderile, este indicat să livrați amestecuri la cel mult 300 km de baza de producție.

Extinderea constantă a bazei de clienți și a sortimentului, noua producție poate produce până la 12 tone pe schimb în doar 5-6 luni.

Conform experienței vânzătorilor și producătorilor de amestecuri de construcție, rambursarea investiției inițiale va avea loc în 3-4 luni.

În șase luni, puteți obține rate de producție destul de ridicate - până la 12 mii de tone de produse pe schimb.

Acest lucru este posibil cu o gamă variată de 15 amestecuri diferite și prețuri atractive pentru angro și amănuntul, precum și dacă echipamente pentru producerea amestecurilor uscate de constructii va fi de o calitate suficientă, iar procesul nu va fi amânat din cauza defecțiunilor.

Articol util? Nu rata cele noi!
Introduceți e-mailul dvs. și primiți articole noi pe e-mail

Amestecuri uscate pentru construcții sunt departe de a fi o nouă invenție. Au apărut pe piața internă a construcțiilor încă din anii 60 ai secolului trecut. Primele amestecuri de ciment-nisip au fost folosite pentru așezarea cărămizii, pietrei și pentru lucrări de tencuială. Nu aveau o compoziție complexă, nu erau suficient de flexibile, erau incomod de utilizat și nu erau potrivite pentru aplicarea în strat subțire. Pe măsură ce tehnologia s-a dezvoltat, aceste deficiențe ale amestecurilor uscate de construcție au fost eliminate, iar acum au devenit o direcție separată în producția de materiale de construcție și finisare. Sunt indispensabile atât pentru construcție, cât și pentru reparații.

Amestecuri uscate de construcție sunt amestecuri pregătite cu atenție pentru diverse scopuri, care constau din lianți minerali, agregate și materiale de umplutură amestecate în proporții strict menținute și aditivi modificatori de polimeri. Pentru a conferi amestecurilor proprietățile speciale necesare într-o situație dată, compoziția lor poate include și diverși acceleratori sau, dimpotrivă, întârzietori de întărire, agenți de expandare, antispumante, hidrofuge, coloranți și alți aditivi. Există două tipuri principale de amestecuri utilizate în construcții – comercial și uscat. Primele sunt fabricate folosind tehnologia tradițională și ajung la instalație într-o formă gata de utilizare. Acestea din urmă, după cum sugerează și numele, sunt livrate la șantier în formă uscată. Acolo sunt gata de utilizare prin adăugarea lor în apă într-o anumită cantitate. Uneori, după amestecarea amestecului uscat cu apă, acesta trebuie ținut timp de 10-15 minute înainte de a amesteca din nou.

Amestecuri uscate de construcție au multe avantaje față de amestecurile comerciale (lichide), ceea ce explică popularitatea și cererea lor. În special, au o compoziție mai stabilă, care este asigurată de pregătirea atentă a tuturor componentelor și dozarea lor precisă. Ele pot fi depozitate o perioadă lungă de timp (inclusiv la temperaturi scăzute) fără a deteriora proprietățile originale ale amestecului, sunt convenabile și profitabile de transportat (amestecuri uscate cântăresc mult mai puțin decât cele comerciale).

Spre deosebire de amestecurile uscate tradiționale, amestecurile uscate gata preparate se caracterizează printr-o omogenitate mai mare, deoarece sunt preparate imediat înainte de utilizare, coezivitate crescută și, prin urmare, non-separabilitate mai mare și abilități mai bune de reținere a apei, aderență mai bună la substraturi și rezistență mai mare. a straturilor aplicate. Amestecuri uscate au un consum mai mic (pot fi amestecate cu apa, daca este necesar, chiar si in portii mici si aplicate in straturi subtiri). În consecință, utilizarea lor face posibilă creșterea productivității muncii (deoarece prepararea și utilizarea amestecului nu necesită mult efort).

În cele din urmă, există o selecție largă de amestecuri uscate de construcție care sunt destinate unuia sau altul - lucrări de finisare și finisare. Există mai multe clasificări principale ale tipurilor de amestecuri: în funcție de tipul de liant, de dispersia umpluturii și de scopul principal. În primul caz, conținutul de ciment și amestecurile fără ciment sunt separate. În funcție de dispersia umpluturii, amestecurile pot fi cu granulație grosieră (cu cea mai mare dimensiune de umplutură de până la 2,5 mm) și cu granulație fină (cu o dimensiune a granulelor de umplutură de cel mult 0,315 mm). În funcție de domeniul de aplicare și scop, amestecurile uscate de construcție sunt: tencuială de protecție și finisare (pentru părți decorative exterioare și interioare), tencuială (nivelare - pentru nivelarea pereților și tavanelor), grund (pentru îmbunătățirea aderenței straturilor de finisare la bază). ), chit (pentru etanșarea chiuvetelor și a denivelărilor înainte de finisare), vopsit (pentru decorarea interioară și exterioară a clădirilor), adeziv (pentru așezarea plăcilor de fațare, lipirea materialelor termoizolante și plasele de armare în sistemele de termoizolație din ipsos ușor și etanșarea cusăturilor între plăci) .

Astfel, producția de amestecuri uscate pentru construcții pentru magazine specializate, baze, comerț cu ridicata și companii de construcții, precum și clienți privați este o afacere profitabilă, care, ceea ce este deosebit de plăcut, practic nu depinde de fluctuațiile sezoniere ale cererii (cel puțin ca și alte tipuri). a produselor de constructii). Pentru a-l organiza, este necesar un capital de start-up relativ mic. Și profitabilitatea ridicată (este de 23%) și cererea mare pentru amestecuri de înaltă calitate și la prețuri competitive vă permit să recuperați rapid toate costurile în etapa inițială.

Orice amestec uscat constă dintr-un liant, materiale de umplutură și aditivi. Componentele de legare sunt cimenturi albe și colorate, gips, var și ciment Portland. Toate aceste componente, desigur, trebuie să îndeplinească cerințele documentației de reglementare. Nisipurile de cuarț fracționate sunt folosite ca umpluturi. Ele, la rândul lor, sunt obținute prin zdrobirea marmurei, calcarului și a altor roci, precum și materiale de umplutură măcinate fin de diferite tipuri (făină de marmură și calcar etc.). Pentru a conferi anumite calități și proprietăți amestecurilor, se folosesc diverși aditivi de reținere a apei, plastifianți, antrenatori de aer, polimeri și alți aditivi. Pentru a da culoare amestecurilor, se adaugă anumiți pigmenți. Superplastifianții sub formă de pulbere (în mare parte produse pe plan intern, dar există și aditivi de la companii străine) sunt utilizați ca aditivi plastifianți, care fac posibilă reducerea amestecului de apă al amestecului și, prin urmare, îmbunătățirea stabilității amestecului preparat și creșterea rezistenței soluția întărită. În funcție de scopul compoziției finite, se dezvoltă o rețetă separată și se folosește un anumit raport dintre toate componentele din amestec.

Când elaborați un plan de afaceri pentru producția dvs. de amestecuri uscate pentru clădiri, trebuie să vă decideți asupra gamei de produse. Există poziții care sunt în mare căutare constantă. Printre acestea se numără diverși adezivi (fațadă, faianță, tapet), amestecuri pentru șapă de ciment, compuși de hidroizolație, compoziții pentru podele autonivelante, chituri (gips, ciment, finisaje, fațadă), amestecuri de instalare, tencuieli din gips.

Procesul de producție a amestecurilor uscate de construcție cuprinde anumite etape: pregătirea componentelor și transferul acestora, cernerea, introducerea materiilor prime în containere de depozitare, dozarea, amestecarea, ambalarea, depozitarea. Acest proces în sine este aparent destul de simplu, dar necesită utilizarea unui echipament special. Veți avea nevoie de o linie de producție (un set de echipamente standard și matrițe). Pentru amplasarea acestuia, în funcție de tipul și configurația liniei, aveți nevoie de o cameră cu o suprafață de 120-180 de metri pătrați. metri (sala de producție 100-120 mp plus depozit 50-80 mp), iar întreținerea va necesita cel puțin patru muncitori și un tehnolog. Temperatura din camera de productie trebuie mentinuta la 16-18 grade Celsius, deci trebuie incalzita si dotata cu hota de evacuare.

Nu vor fi probleme în găsirea echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții. O linie include: un mixer, un buncăr de umplere cu melc, uscare cu nisip, o sită vibrantă și un melc automat. Veți avea nevoie, de asemenea, de cântare electronice, cântare de mărfuri, diverse dispozitive, unelte și europaleți. Puteți achiziționa o instalație ieftină cu o capacitate de 5 tone de produse pe oră (cu toate acestea, ambalarea pe ea se realizează numai în modul semi-automat). Costul unei astfel de linii este de aproximativ 1,6 milioane de ruble. O instalație cu o productivitate de două ori mai mare (10 tone de produse pe oră) cu o mașină de ambalat va costa aproape de două ori mai mult (aproximativ 2,9-3 milioane de ruble). Din materii prime veți avea nevoie de ciment Portland (alb și gri), nisip de cuarț, carbonat de calciu, var hidratat, aditivi modificatori chimici etc. Costul acestora variază de la 10 la 170 (cele mai scumpe sunt aditivii modificatori) ruble per kg. Pentru a lucra în producție pe o tură, veți avea nevoie de un maestru tehnolog de atelier, un muncitor la stația de dozare și amestecare, un ambalator și un încărcător.

Deci, să calculăm principalele cheltuieli: închirierea spațiilor de producție și depozit (de la 18 mii de ruble pe lună), achiziționarea de echipamente (1,6-3 milioane de ruble), transport (200 mii de ruble), achiziționarea de materii prime în primele două luni de muncă (aproximativ 400 de mii de ruble), salariile angajaților, alte cheltuieli (100 de mii de ruble). Pentru a organiza o producție mică de amestecuri uscate de construcție (cu o capacitate de aproximativ 12 tone de produse pe schimb) va fi necesar un minim de 2,5 milioane de ruble.

Costul materiilor prime al unui sac de 25 de kilograme de compoziție adezivă este, de exemplu, de 60 de ruble. Capacitatea de producție a echipamentului este de 480 de saci. Astfel, costul materiilor prime pe zi este de 22 mii de ruble plus costurile de producție - 4 mii de ruble. Total, costul total (fără taxe) este de 26 mii de ruble. Prețul mediu de piață al unei pungi de compoziție adezivă este de 160 de ruble (peste 72 de mii de ruble pentru 480 de saci).

Cu toate acestea, pentru a obține un astfel de profit, trebuie să organizați vânzările produselor dvs. Acestea ar putea fi magazine (magazine obișnuite și online) de materiale de construcții, baze de construcții, firme de construcții etc. Rețineți că în primele luni de funcționare, producția dumneavoastră va funcționa cel mai bine la 50% din capacitatea maximă. Și concurența pe piața amestecurilor uscate pentru construcții este deja destul de mare. În același timp, are sens să vinzi astfel de produse în propria ta regiune. Experiența arată că este profitabil să transporti amestecuri uscate de construcție la o distanță de cel mult 300 km de producție. Cu cât distanța este mai mare, cu atât costurile de transport sunt mai mari.

Producătorii și vânzătorii de echipamente și tehnologii de producție susțin că deja în a treia lună de lucru veți produce și vinde toate cele 12 tone de produse produse într-un singur schimb. Dar acest lucru este posibil doar dacă puteți produce o gamă largă de amestecuri și, în același timp, în cel mai scurt timp posibil (menținând în același timp calitate înaltă și un preț atractiv). În plus, nu uitați că, deși amestecurile uscate nu sunt considerate un produs sezonier, există totuși o oarecare scădere în acest segment din noiembrie până în martie. Acest lucru trebuie luat în considerare și atunci când se calculează perioadele de rambursare. În medie, în alte condiții favorabile, acestea se ridică la un an.

În zilele noastre, orice construcție se realizează folosind amestecuri de construcție. Și acest lucru se aplică unor tipuri de lucrări complet diferite: placare, construcție de pereți, finisare a suprafețelor de perete și altele. În toate astfel de cazuri, se folosesc diferite tipuri de amestecuri de construcție. Utilizarea lor este benefică și justificată din punct de vedere economic și practic. Astfel de amestecuri sunt capabile să asigure calitatea înaltă a muncii efectuate, eficacitatea lor și viteza mare.

Astăzi există multe variante de rețete pentru prepararea și diluarea amestecurilor uscate de construcție, în funcție de sarcinile de construcție. În plus, în funcție de ce componente sunt incluse în mortarul uscat utilizat pentru prepararea mortarului, gradul de rezistență al mortarului, rezistența acestuia la fluctuațiile de temperatură, temperaturi scăzute, umiditate etc. pot varia. De aceea, astăzi, constructorii profesioniști, în loc de soluția tradițională de ciment și nisip, care este pregătită, de regulă, în raport „cu ochi”, folosesc din ce în ce mai mult amestecuri industriale pentru construcții uscate.

După cum sa menționat mai sus, utilizarea amestecurilor uscate de construcție în muncă are avantaje și beneficii tangibile. Să ne uităm la unele dintre ele.

În primul rând, utilizarea amestecurilor uscate vă permite să economisiți timp (și în procesul de construcție acesta este un factor important) și spațiu pentru depozitare și amestecare (nu este nevoie să achiziționați toate componentele separat, căutați un loc pentru a le depozita și a containerelor). pentru amestecare).

În al doilea rând, datorită variabilității procesului de producție și a echipamentelor tehnologice de înaltă calitate în stil european, este posibil să se producă amestecuri personalizate de complexitate diferită.

În al treilea rând, mortarul poate fi preparat în volumul necesar în prezent, excluzând pierderea de substanță uscată.

În al patrulea rând, utilizarea amestecurilor uscate pentru construcții în volume suficient de mari permite economii semnificative ale costurilor de transport, deoarece în acest caz este eliminată necesitatea livrării constante a mortarului gata făcut pe șantier.

În al cincilea rând, utilizarea amestecurilor uscate de construcție garantează întotdeauna o calitate înaltă, deoarece prepararea acestora utilizează o rețetă corectă din punct de vedere tehnologic și o dozare precisă a componentelor utilizate.

După cum putem vedea din cele de mai sus, amestecurile moderne de construcții uscate sunt un produs de înaltă calitate al tehnologiilor științifice care poate crește semnificativ productivitatea muncii și poate realiza lucrări de construcții de înaltă calitate. Ceea ce este destul de dificil atunci când se folosesc soluții tradiționale de ciment și nisip. Nu este de mirare că firmele producătoare ale acestor produse își păstrează rețetele pentru prepararea amestecurilor de construcție în cea mai strictă încredere, dar componentele incluse în acestea și principalele caracteristici specifice ale materialelor sunt cunoscute pe scară largă.

Experții disting 4 grupuri principale de componente constitutive ale compoziției amestecurilor de construcție uscate modificate. Aceștia sunt lianți minerali, materiale de umplutură inerte, aditivi speciali (în principal care rețin umiditatea) și lianți polimerici (funcționează pe același principiu ca și lianții minerali, dar diferă prin mecanismul lor de acțiune).

Având în vedere cererea și calitatea înaltă a acestor produse, ideea de a vă organiza propria afacere pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri cu implementare ulterioară pare a fi o idee de afaceri promițătoare. Mai mult, aceste produse sunt destul de solicitate la șantiere, magazine specializate, companii de construcții și clienți individuali. Prin urmare, producția de amestecuri uscate pentru construcții poate fi o sursă bună și stabilă de venit. În plus, aceasta nu este o producție foarte costisitoare și se amortizează destul de repede.

Gama de utilizare a amestecurilor uscate de construcție este destul de largă. Deoarece sunt substanțe pulverulente în vrac, care, atunci când sunt combinate cu apă, produc o varietate de amestecuri de hidroizolație, instalare, tencuială, chit și adeziv. Avantajul mortarelor uscate (mortare uscate) este că sunt bine depozitate, spre deosebire de mortarele gata preparate, și puteți pregăti un mortar din ele în orice moment și în cantitatea necesară.

Compoziția amestecurilor uscate poate fi destul de variată, dar baza este întotdeauna următoarele componente:
. lianți;
. umpluturi;
. aditivii functionali.

Compoziția lianților include substanțe minerale (acestea includ ciment silicat sau aluminat, argilă, var, gips și altele), derivați organici (cum ar fi pulbere polimerică, eteri de celuloză solubili în apă) și complexe organominerale (diverse compoziții de ciment polimeric și silicat polimeric) .

Compoziția materialelor de umplutură pentru SSS, de regulă, include deșeuri de piatră, marmură, calcar, cuarț, dolomit, cenușă și zgură.

Compoziția aditivilor funcționali poate fi diferită. De regulă, acestea sunt substanțe care accelerează procesul de îngroșare și întărire a soluției finite. Acestea sunt, de asemenea, substanțe care conferă amestecurilor rezistență ridicată, plasticitatea necesară, rezistență la căldură și umiditate. Rețeta pentru prepararea compoziției depinde de scopul acesteia în viitor. Aceasta este ceea ce determină utilizarea lianților, umpluturii și aditivilor funcționali în proporții diferite, ceea ce dă de fapt rezultate diferite.

Ce amestecuri de constructii poate produce o afacere mica?
Pe piața construcțiilor din Rusia, majoritatea producătorilor și-au început activitățile comerciale producând diferite tipuri de adezivi pentru plăci. Tehnologia de producere a unui astfel de lipici este destul de simplă. Iar produsele realizate sunt destul de profitabile, mai ales având în vedere creșterea intensivă a producției.

Trebuie remarcat faptul că cea mai mare gamă de proprietăți, precum și mărcile și prețurile amestecurilor uscate de construcție sunt oferite în principal grupului de adezivi. În plus, consumul de plăci ceramice pe piața construcțiilor a crescut semnificativ (până la 30% conform datelor din 2003 - 2005). În ultimul an și jumătate s-a înregistrat o scădere ușoară a volumelor de producție de adezivi pentru faianță și, în consecință, a consumului de amestecuri uscate pentru construcții.
Este posibil ca această tendință să continue în viitorul apropiat. Potrivit experților, raportul de utilizare de către consumatori a amestecurilor de construcție uscate modificate pe piața rusă va rămâne aproximativ după cum urmează: adeziv pentru faianță - 32%, adeziv pentru tencuială - 32%, adeziv chit - 13%, nivelatoare de podea - 16% și altele nevoi - 5%.

În lumina celor de mai sus, se pune întrebarea: producția de amestecuri uscate modificate pentru construcții va fi promițătoare în situația actuală?
Trebuie remarcat faptul că utilizarea SSS modificată simplifică semnificativ munca constructorilor și finisatorilor. O gamă largă de amestecuri uscate vă permite să alegeți compoziții care sunt potrivite în mod optim pentru anumite tipuri de lucru. Constructorii cu experiență notează că atât în cazurile private, cât și atunci când se efectuează lucrări de finisare și construcție la scară largă, este mult mai convenabil să se folosească o compoziție gata făcută, care trebuie doar diluată cu apă, amestecată și poate fi deja utilizată. Prin urmare, a existat întotdeauna o cerere pentru aceste produse.

Ratele ridicate de creștere a construcțiilor în lumea modernă determină și cererea consumatorilor pentru servicii de reparații și finisare pentru spații industriale, de birouri și rezidențiale. Și acest lucru, la rândul său, generează o cerere stabilă pentru amestecuri de construcții uscate modificate. Prin urmare, afacerea de a produce astfel de produse nu este doar promițătoare, ci și se amortizează relativ repede.

Dintre principalele zone de producție trebuie menționate:
- amestecuri de ipsos;
- adeziv faianta;
- mortar pentru zidarie;
- adeziv pentru beton cu gaz si spuma;
- amestecuri autonivelante.

Materialele utilizate în producție sunt disponibile și relativ ieftine:
- ciment;
- nisip granular (pana la 0,6 mm);
- creta macinata fin;
- cuarț măcinat, fracțiune de praf;
- aditivi funcționali (metilceluloză, eter de amidon, copolimer acetat de polivinil).

Tehnologia de producție a SSS este destul de simplă. Baza majorității amestecurilor uscate este cimentul și nisipul. În ciuda faptului că compoziția amestecurilor se schimbă și se îmbunătățește constant, tehnologia de producție rămâne practic neschimbată. Să ne uităm la etapele de producție mai detaliat.

Nisipul este trimis printr-un transportor la mașina de uscare. Tamburul aparatului de uscare se rotește la anumite intervale, iar odată cu el nisipul, care este turnat treptat pe lame speciale situate de-a lungul întregului tambur de uscare. În momentul în care lama atinge punctul superior de rotație, nisipul începe să se reverse și intră în fluxurile de aer cald și astfel se usucă. În acest caz, excesul de umiditate din nisip este îndepărtat din cameră prin ventilație. Și nisipul deja uscat este turnat pe o sită vibrantă, unde este împrăștiat și împărțit în trei fracțiuni diferite: nisip grosier, nisip fin și ecrane.

Când se acumulează o mulțime de ecrane, senzorul transmite un semnal către computer, care dă o comandă de a opri producția și de a elimina ecranele. La fel, cu ajutorul calculatorului, se efectuează operațiuni cu nisip, când o cantitate suficientă din acesta se acumulează în buncărele intermediare, apoi intră în funcțiune melcurile intermediare, descarcând nisipul în buncărele de depozitare. Folosind un stivuitor, cimentul finit este încărcat într-un recipient de ciment și ambalat. Substanțele auxiliare în vrac sunt turnate manual în buncărul de materiale suplimentare. Sistemul este automatizat, deci raportul exact de suplimentar. substanțele sunt introduse în computer de către tehnologul responsabil, conform rețetei.

După aceasta, operatorul afișează numele produsului pe ecranul computerului și începe producția. Calculatorul, conform unui program dat, cântărește fiecare componentă și o toarnă pe rând în mixer. Finalizarea fiecărei operațiuni este indicată de computer sub forma unui semnal luminos pe afișaj. Sistemul realizează procesul de amestecare a ingredientelor amestecului uscat de construcție. Când acest proces este finalizat, computerul solicită permisiunea de a muta amestecul într-un recipient de umplere separat. Aici ambalarea are loc în pungi de hârtie.

Producția de SSS în etape.
Procesul de producție a amestecurilor uscate de construcție constă în următoarele etape:
1. Pregătirea și transferul componentelor necesare.
2. Cernerea acestor componente.
3. Amplasarea componentelor necesare în pubele mari.
4. Determinarea dozării componentelor.
5. Amestecarea tuturor ingredientelor necesare.
6. Ambalarea amestecurilor rezultate.
7. Depozitare.
Desigur, fiecare etapă de producție necesită echipamentul necesar.

Pentru cei care doresc să achiziționeze o afacere gata făcută, este desigur mai ușor. Trebuie să studiați cu atenție piața și planul de afaceri, fără a pierde timpul căutând spații și echipamente. Și trebuie să i se acorde o atenție considerabilă, deoarece calitatea produselor depinde în mare măsură de aceasta. Deci, pentru acest tip de afaceri veți avea nevoie de spații și echipamente pentru producția de SSS și ambalajele acestora. Trebuie remarcat faptul că echipamentele europene sunt de multe ori mai scumpe în comparație cu aceleași echipamente produse pe plan intern sau fabricate în China.

Video - Mini mixer cu dozare manuală dar ambalare automată::

În stadiul formării afacerii, este suficient să achiziționați un set minim de echipamente. Pentru instalare, veți avea nevoie de o cameră cu o suprafață de 50 de metri pătrați și o înălțime de aproximativ 7 m. Puteți comanda echipamente de diverse configurații de la mulți producători, în funcție de condițiile clientului. Perioada de rambursare a echipamentelor de producție este în medie de 10 - 18 luni.
Echipamentele pentru ambalarea CCC pot fi achiziționate separat (linie manuală sau automată) în funcție de nevoi și capacități financiare.

Scurtă descriere și principiu de funcționare:
Sistem de control mini-fabrica. Mini-centrala este destul de simplu de operat. Funcționează cu ajutorul unui sistem informatic. Poate fi controlat fie automat, fie manual. În plus, utilizarea unui astfel de sistem face posibilă reducerea numărului de personal implicat în producție. Și acest lucru contribuie la o rambursare mai rapidă a echipamentului și, de asemenea, garantează stabilitatea calității produsului.

Aprovizionarea cu nisip. De obicei se folosește un siloz pentru depozitarea nisipului, cu toate extrasele necesare. echipamente. Aceasta include: filtru, supapă de siguranță, sistem de aerare și senzori de nivel. Folosind un transportor cu șurub din seria VK, nisipul deja uscat din siloz este furnizat pâlniei de cântărire a nisipului. O parte integrantă a mini-instalei poate fi un uscător tip tambur, seria „SP”.

Aprovizionare cu ciment. Pentru depozitarea cimentului, utilizați același siloz cu echipament suplimentar ca și pentru depozitarea nisipului. Transportorul cu șurub „VK” livrează ciment din siloz în buncărul de cântărire a cimentului.

Furnizare de aditivi. Aditivii sunt cântăriți separat pe cântare speciale, după care sunt turnați în mixer. Cantitatea de aditivi folosită se calculează separat. După aceasta, amestecul de aditivi este plasat într-un buncăr separat al transportorului cu șurub VK159 și alimentat în buncărul de dozare DMD150T, unde toate componentele sunt amestecate.

Amestecarea componentelor. Amestecarea se realizează într-un mixer pentru SSS. Când amestecul este gata, senzorul este declanșat și este descărcat prin poartă în buncăr. Senzorii de nivel controlează volumul.
Ambalarea amestecurilor gata preparate. SSS finit este introdus într-un buncăr special, care are pungi cu supape pentru ambalare. După umplere, fiecare sac este transferat de pe banda de încărcare pe transportor și mutat în zona de ambalare.

Video - Mini instalație pentru producția de amestecuri uscate pentru nevoi de construcție:

Vanzari de amestecuri uscate pentru constructii.
Principalele direcții de vânzare pentru aceste produse:
- baze de constructii si magazine;
- magazine online;
- mari firme de constructii;
- consumatorii privați.

Perspective de dezvoltare a pieței amestecurilor uscate.
Conform previziunilor analiștilor de specialitate, în viitorul apropiat va exista o dezvoltare activă a unor astfel de segmente de piață de amestecuri uscate de construcție, care sunt utilizate pentru izolarea și decorarea fațadelor spațiilor, precum și pentru turnarea podelelor. Mai mult, se acordă din ce în ce mai multă preferință CCC pe bază de lianți de ciment și gips.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că utilizarea mortarelor simple scade treptat și se preferă amestecurile uscate de construcție. Și acestea sunt previziuni bune pentru cei care au decis să-și deschidă propria afacere.

Idei de afaceri din sectiunea:

Dezvoltarea tehnologiilor de construcție a condus la faptul că orice lucrare în acest domeniu se realizează folosind amestecuri de construcție pregătite pentru un anumit tip de lucrare. Separat pentru placarea pereților, construcție, finisare și multe altele. După cum arată practica, o astfel de diferențiere îmbunătățește calitatea muncii și eficiența acesteia. Prin urmare, amestecurile uscate de construcție sunt întotdeauna solicitate în timpul lucrărilor de construcție.

Beneficiile folosirii amestecurilor uscate

Pe scurt, principalele avantaje ale utilizării amestecurilor uscate sunt:

Economii semnificative de timp și spațiu. Nu este nevoie să pierdeți timp pregătind amestecuri uscate pentru anumite lucrări sau depozitând componente pe șantier.
Fiecare producător poate produce un amestec de orice complexitate pentru a se potrivi cererilor individuale ale clienților.
Materialul este pregătit exact în cantitatea necesară pentru o anumită cantitate de muncă. Acest lucru elimină pierderea de materii prime.
Economisirea costurilor de logistică - nu este nevoie să livrați constant soluții noi și să vă faceți griji pentru calitatea acesteia în timpul transportului.
Amestecuri sunt de înaltă calitate, deoarece tehnologia lor de producție vă permite să respectați cu strictețe rețeta stabilită.

Tipuri de amestecuri uscate

Înainte de a începe o afacere, trebuie să o înțelegi puțin. În special, studiați ce tipuri de amestecuri uscate există și care dintre ele sunt cele mai căutate pe piață. După cum sa menționat deja, rețeta depinde de tipul de lucru pentru care va fi folosit amestecul. De asemenea, compoziția componentelor variază în funcție de cerințele de rezistență la schimbările de temperatură, umiditate, rezistență și alți parametri.

Compoziția amestecurilor uscate include următoarele patru componente principale:

lianți minerali;
aditivi speciali (de obicei pentru a reține umiditatea);
umpluturi inerte;
lianți polimerici.

Clasificarea amestecurilor uscate se bazează pe:

tip de umplutură de liant (cu și fără ciment);
dispersia acestuia (avand boabe grosiere, pana la 2,5 mm sau boabe fine, pana la 0,315 mm);
scopul produselor.

Cu ce să construiești o afacere

Trebuie să vă dezvoltați afacerea producând cele mai populare amestecuri din regiunea dvs. Merită să studiați în prealabil ce fel de lucrări de construcție se desfășoară în regiunea dvs., ce tip de amestec uscat este cel mai solicitat și volumele necesare. Dar, ca regulă generală, cel mai popular material este următorul:

tencuieli din gips;
amestecuri de montaj;
diverse chituri;
compoziții pentru podele autonivelante;
amestecuri hidroizolante;
compoziții pentru șapă de ciment;
diverse tipuri de adezivi (tapet, faianta, fatada).

Compoziția amestecului

Componentele oricărui amestec sunt următoarele trei componente principale:

lianți;
umpluturi;
aditivii functionali.

Caracteristicile amestecului final depind de ce materii prime specifice sunt luate și ce proporții sunt utilizate. Rețeta exactă este de obicei dezvoltată separat de fiecare producător și ținută secretă.

Lianții utilizați de obicei sunt:

minerale - gips, var, ciment (aluminiu, silicat);
derivați organici - eteri de celuloză care se dizolvă în apă, pulbere polimerică;
complexe organo-minerale – silicat polimeric și ciment polimeric.

Materialele de umplutură folosite sunt zgură, cenușă, dolomit, cuarț, calcar, marmură sau deșeuri de piatră.

Aditivii funcționali sunt utilizați în funcție de caracteristicile amestecului care trebuie realizate. Aditivii îi pot conferi o rezistență deosebită, pot crește viteza de uscare, gradul de îngroșare, rezistența la umiditate etc.

Tehnologia de producție

Pe scurt, tehnologia de producție a amestecurilor uscate trece prin următoarele etape:

pregătirea și manipularea componentelor;
cernerea componentelor;
încărcarea materialului în containerele de alimentare;
dozarea materiilor prime;
amestecare;
ambalare;
depozitare.

Pentru a fi sincer, tehnologia de producție, în ciuda variabilității materialului final, a rămas aceeași. Baza acestui material este nisipul și cimentul. În primul rând, nisipul este turnat în tamburul de uscare. Acolo se derulează periodic și, pe măsură ce se usucă, se toarnă pe o sită vibrantă. Aici este cernut în fracții: nisip fin, mediu și grosier.

Pe măsură ce melcul acumulează nisip din fracția necesară, echipamentul automat se oprește. Nisipul este încărcat într-un recipient de depozitare, un stivuitor îl duce într-un recipient de depozitare de ciment, unde se adaugă toate substanțele suplimentare necesare. Tehnologia implică automatizarea completă a producției, astfel încât materialul de ieșire este de înaltă calitate. După o amestecare completă, sistemul mută amestecul într-un buncăr de umplere și îl împachetează în pungi speciale de hârtie. Aceasta completează tehnologia de producere a amestecului. Materialul este depozitat pentru depozitare sau livrat clientului.

Cameră

Procesul tehnologic este simplu dacă lucrezi cu echipamente speciale. Piața oferă o mulțime de linii de producție de diferite configurații. Dar este mai bine să decideți asupra lor în avans, deoarece cerințele pentru spații, care sunt incluse în planul de afaceri, depind de acest lucru.

Dacă construiți o afacere de la zero, puteți achiziționa un kit minim care va dura aproximativ 50 de metri pătrați. m și va necesita o cameră cu o înălțime a tavanului de 7 m. O afacere de dimensiune medie va necesita o suprafață de cel puțin 120 mp. m., din care aproximativ 50 mp. m este alocat pentru depozitare, iar restul pentru echipamente.

Planul de renovare a camerei ar trebui să includă instalarea unei hote de evacuare bună, precum și încălzire, astfel încât temperatura din cameră să fie menținută la aproximativ 16-18 o C.

Echipamente pentru producerea amestecurilor de constructii

Una dintre principalele probleme pe care trebuie să le abordeze planul tău de afaceri este achiziționarea de echipamente. De regulă, o linie de producție complet echipată este achiziționată imediat. Include:

Separat, planul de achiziții trebuie să includă europaleți, unelte, mărfuri și cântare electronice.

Câți bani să includeți în planul de cheltuieli pentru o astfel de linie depinde de configurația și funcționalitatea acesteia. De exemplu, o linie cu o capacitate de 5 tone de amestec pe oră va costa 1,6 milioane de ruble. Dar etapa de ambalare se realizează semi-automat. La achiziționarea unei linii cu o capacitate de 10 tone, prețul acesteia se va dubla și el.

Materii prime

Planul de afaceri include în mod necesar costurile de achiziție a materiilor prime și plata personalului. Cele mai scumpe materii prime vor fi aditivii modificatori. Pe lângă acestea, trebuie să achiziționați var hidratat, carbonat de calciu, nisip de cuarț, ciment Portland gri și alb. Planul de costuri pentru materiile prime ar trebui calculat pe baza costului de 10-170 de ruble. pe kilogram din fiecare componentă.

În țara noastră se produc puține materii prime. Dacă vorbim de aditivi scumpi, nu se produc deloc. Materialul va trebui achiziționat din străinătate, unde producția unor astfel de materii prime se desfășoară de zeci de ani. Dar, în orice caz, tehnologul trebuie să verifice fiecare lot pentru proprietățile necesare. În plus, este indicat să solicitați un certificat de conformitate de la furnizor pentru fiecare componentă. Veți avea nevoie de ei pentru a obține certificatul corespunzător pentru produsul final.

Personal de productie

Dacă intenționați să lucrați într-un singur schimb, va necesita următorul număr de personal:

muncitor stație de dozare și amestecare;
încărcător;
ambalator;
maestru tehnolog

Munca unui tehnolog este cea mai costisitoare, deoarece el dezvoltă compoziția amestecurilor de care va depinde în principal afacerea dvs. De asemenea, el decide cu ce furnizori să lucreze în funcție de calitatea materiilor prime pe care le oferă.

Vânzări de produse finite

Înainte de a începe să lucrați la comandă, trebuie să vă dezvoltați o bază de clienți. Pentru a face acest lucru, trebuie să lucrați îndeaproape în stadiul inițial la formarea acestuia și să căutați canale de vânzare.

Un plan de vânzări poate fi format pe baza următoarelor canale de vânzare:

magazine online specializate;
Magazine cu amănuntul;
piețe;
firme de constructii;
intermediari.

La început, echipamentul va funcționa la aproximativ 50% din capacitate, astfel încât mărfurile să nu devină învechite, deoarece va fi dificil să faceți imediat un plan de vânzări. Mai mult, din cauza concurenței mari de pe piață, intrarea în ea nu va fi ușoară. Vă rugăm să rețineți că transportul amestecurilor la mai mult de 300 km de locul de producție nu este rentabil din punct de vedere economic. Prin urmare, trebuie să vă concentrați asupra regiunii dvs.

După cum arată practica, din aproximativ a treia lună de funcționare a întreprinderii, planul de producție poate fi mărit la 12 tone pe schimb. Dar o astfel de productivitate poate fi atinsă dacă oferiți o gamă largă de produse și produceți fiecare articol în cel mai scurt timp posibil. Desigur, fără a compromite calitatea și prețul.

Vânzările de bunuri au o anumită caracter sezonier. Întrucât lucrările de construcție și renovare scad din noiembrie până în martie, interesul pentru produse scade simțitor.

Formalitati de afaceri

Afacerea trebuie să fie înregistrată legal. Este recomandabil să alegeți o formă de organizare, cum ar fi un SRL. În acest caz, veți putea prelua comenzi mari de la întreprinderi care lucrează de obicei doar cu persoane juridice.

Pentru ca atelierul să funcționeze, incinta trebuie adusă în conformitate cu standardele serviciului de inspecție la incendiu și sanitar-epidemiologic. După verificarea conformității, vă vor elibera certificate speciale.

Certificarea produsului

Astăzi legea nu impune certificarea obligatorie a acestui tip de produs. Dacă îl primiți sau nu este voluntar. Dar dacă intenționați să participați la licitații ale organizațiilor mari, pur și simplu aveți nevoie de un astfel de document. Există două opțiuni pentru a ieși din această situație.

Puteți emite o scrisoare de refuz pentru mărfuri. Acesta este un document care confirma ca acest tip de produs nu este supus certificarii in conformitate cu reglementarile in vigoare. Însă, potrivit operatorilor de pe piață, atunci când participă la licitații, se acordă prioritate celor care au astfel de certificate.

Întreprinzătorul însuși decide dacă eliberează sau nu un certificat de conformitate. Dar trebuie să ținem cont de faptul că acesta este o cheltuială suplimentară.

Calcul economic

Partea de cheltuieli este formată din următoarele elemente:

spații de închiriere - de la 18 mii de ruble. pe luna;
linie de producție - de la 1,6 milioane de ruble;
logistică - de la 200 de mii de ruble;
achiziționarea de materii prime - 400 de mii de ruble. (pentru două luni de muncă);
salarii și alte cheltuieli – 100 de mii de ruble.

În total, pentru a lansa o linie de producție cu o capacitate de aproximativ 12 tone de produse pe schimb, vor fi necesare aproximativ 2,5 milioane de ruble.

Costul unui sac de amestec uscat cu o greutate de 25 kg este de aproximativ 60 de ruble. 480 dintre aceste pungi pot fi produse pe schimb. Adică, puteți produce produse în valoare de 22 de mii de ruble pe zi. La această sumă trebuie să adăugați 4 mii de ruble. costurile productiei. Adică, vor fi necesare 26 de mii de ruble pe zi. pentru producerea de bunuri. Costul unei pungi este în medie de 160 de ruble. Aceasta înseamnă că puteți câștiga 72 de mii de ruble pe zi pentru 480 de saci.

După cum arată practica, profitabilitatea unei astfel de producții rămâne la 150%. Dacă lucrezi activ pentru a găsi canale de distribuție, îți poți returna investiția în 3-4 luni. În medie, perioada de rambursare este de șase luni.