Modernizarea industriei alimentare nu este un lux, ci o necesitate. Dotarea tehnologică a întreprinderilor alimentare: evaluare, direcții de modernizare Modernizarea instalațiilor alimentare

NPO GIGAMASH LLC realizează proiectarea și configurarea instalațiilor de producție alimentară, proiectarea fabricilor și mini-fabricii, liniilor tehnologice și unităților individuale echipamente tehnologice.

Serviciul de inginerie și departamentul de proiectare al NPO GIGAMASH sunt înalt calificați și au o experiență impresionantă în proiectarea instalațiilor de producție alimentară. Pe toată perioada de activitate, am implementat peste 60 de proiecte de complexitate variată, de la proiecte de unități individuale de echipamente tehnologice, mini-fabrici și fabrici mici pentru producția de produse lactate, până la proiecte ale marilor întreprinderi multi-industriale alimentare. .

Proiectarea este cea mai importantă etapă a lucrărilor de deschidere, reconstrucție sau modernizare a unei întreprinderi din industria laptelui. Gama și volumele de produse, organigrama întreprinderii de prelucrare a laptelui, precum și lista echipamentelor utilizate sunt determinate în faza de proiectare.

Compania NPO GIGAMASH realizează instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor alimentare, a liniilor de procesare a alimentelor, a instalațiilor de schimb de căldură și a echipamentelor capacitive, precum și a liniilor automate de alimentare de producție proprie.

Instalarea și conectarea echipamentelor de prelucrare a alimentelor este un proces destul de complex care necesită o abordare individuală și soluții precise.

Baza cooperării de succes cu NPO GIGAMASH este munca preplanificată - toate lucrările de instalare sunt efectuate de către angajații companiei în conformitate cu un plan de lucru pre-dezvoltat, care este format după un studiu detaliat al echipamentului și spațiilor existente.

Un plan pentru amplasarea noilor echipamente alimentare este întocmit și convenit cu clientul. După aprobare, lucrările ulterioare la instalarea echipamentelor alimentare sunt efectuate conform planului aprobat.

După finalizarea lucrărilor de instalare, specialiștii noștri efectuează un test de funcționare și instruiesc personalul.

NPO GIGAMASH SRL realizează automatizarea totală sau parțială a fabricilor, liniilor tehnologice, precum și a unităților individuale de echipamente pentru producția de produse lactate, echipamente alimentare, inclusiv partea de inginerie a fabricii, în funcție de dorințele Clientului.

Este posibil să asamblați panouri de control și panouri de automatizare în producția proprie. Programăm controlere și creăm algoritmi pentru procesul tehnologic de funcționare a instalațiilor și panourilor de control.

Lucrările de punere în funcțiune sunt efectuate de specialiștii companiei noastre sub supravegherea departamentului de control al calității. Acest lucru asigură o calitate înaltă a muncii efectuate pentru automatizarea proceselor de producție și răspunsul în timp util la dorințele clientului.

Service echipamente alimentare GIGAMASH

NPO GIGAMASH LLC oferă garanție și asistență de service clienților noștri.

Asistența pentru servicii include următoarele servicii:

Ciclu complet de instruire pentru angajații din producția de lactate, personalul tehnic și de service al clientului;
. Vizita de urgenta a specialistilor nostri la santier in caz de urgenta situație de urgență in productie;
. Întreținere programată a echipamentelor;
. Analiza datelor în raport cu indicatorii standard;
. Furnizare de piese de schimb;
. Consultatii pe " linia fierbinte» pe toate aspectele legate de exploatarea echipamentelor
. Centru de expediere 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână
. Executarea lucrărilor pe cont propriu, fără a implica antreprenori.

Reconstrucție și modernizare fabrici de lapte

Compania NPO GIGAMASH realizează reconstrucția fabricilor de lactate existente și modernizează producția de lactate.
Reconstrucția fabricilor de lapte și a instalațiilor de producție alimentară are cel mai adesea o natură planificată.

Practic, aceasta este actualizarea parcului de echipamente în conformitate cu sarcinile stabilite pentru producție în următorii ani.
În timpul reconstrucției productia de mancare NPO GIGAMASH realizează un complex de lucrări, care include proiectarea, producția de echipamente noi sau suplimentare, instalarea și punerea în funcțiune.

Toate aceste activități conduc în cele din urmă la schimbări calitative în întreprindere - îmbunătățirea condițiilor de producție, creșterea cantitativă și calitativă a produselor.
Principalele obiective ale modernizării producției de alimente și lactate sunt creșterea volumului producției, extinderea semnificativă a gamei de produse și introducerea de noi tehnologii promițătoare.

NPO GIGAMASH SRL are mulți ani de experiență în domeniul reconstrucției și modernizării fabricilor de lapte.

Printre proiectele finalizate:

NPO GIGAMASH SRL garantează clienților noștri respectarea deplină a caracteristicilor tehnice și funcționale ale echipamentelor menționate în documentația tehnică, sub rezerva respectării parametrilor de funcționare specificati în documentația tehnică.

Proiecte finalizate „NPO GIGAMASH”

Compania SIS-ALP, Armenia este o întreprindere în dezvoltare dinamică pentru prelucrarea laptelui și producția de produse lactate. Compania activează pe piața procesatoarelor de lapte din 2007 și își modernizează cu încredere capacitățile tehnice și, cu ajutorul echipamentelor GIGAMASH, atinge un nou nivel de automatizare a producției. Compania GIGAMASH a fabricat echipamente pentru...

O linie de procesare pentru 7.000 de litri de lapte pe zi a fost proiectată pentru compania ProstoVash LLC, regiunea Tula. Au fost fabricate, instalate și puse în funcțiune echipamente pentru pasteurizarea laptelui, un atelier de producție de produse lactate fermentate, smântână, amestecare unt și brânzeturi. Lucrările de pre-proiectare au fost efectuate ținând cont de cerințele standardelor și reglementărilor sanitare. Setul de echipamente include...

Pentru întreprinderea Shirokiy Karamysh, specialiștii GIGAMASH au modernizat un rezervor steril pentru linia de sterilizare a sucurilor de fructe și legume, cu un volum de 15 tone.Modernizarea a constat în repararea rezervorului, a conductelor, montarea supapelor suplimentare pentru alimentarea unui produs steril pentru ambalare și sterilizarea rezervorului.De asemenea, a fost fabricat si obligat sa sterilizeze unitatea de control al rezervorului...

„Fabrica de brânză Vartemyagi” face parte din ferma „Medovoye”. La crearea fabricii de brânzeturi, proprietarii au fost ghidați de un obiectiv extrem de ambițios: nu doar să producă brânzeturi în regiunea Leningrad după rețete italiene și franceze, ci să se asigure că brânzeturile nu se deosebesc de originalele europene. Pentru întreprindere a fost fabricat un set de echipamente pentru primirea, pasteurizarea laptelui și fabricarea brânzeturilor...

Fabrică de produse lactate pentru producția de lactate din regiunea Voronezh, cu o capacitate de până la 15 tone de lapte pe zi. Produse lansate:. lapte;. smântână;. chefir;. iaurt;. lapte copt fermentat;. lapte coagulat;. brânză de vaci..Completați o cerere pentru echipament...

O unitate de dezaerare, marca UD-5.0, cu o capacitate de 5000 l/h, a fost fabricată pentru SRL Agrosoyuz Lyubava, o companie care produce produse alimentare naturale. Instalația este concepută pentru a elimina aerul, precum și furajele și alte gusturi și mirosuri străine din lapte. Utilizarea unei unități de dezaerare îmbunătățește calitatea produselor lactate finite, asigură măsurarea precisă a volumului produsului...

„FROMAGE&AMUR” este o fabrică de brânzeturi situată în districtul Odintsovo din regiunea Moscovei. Pentru fabrica de brânzeturi a fost realizat un set de echipamente pentru producerea brânzeturilor franceze, italiene și elvețiene, alcătuit din: - brânzeturi tip deschis cu lire și spatule pentru frământarea boabelor de brânză. Brânzaria are o formă de „două O” și este echipată cu capace convenabile. De asemenea, pentru confortul de a scurge brânza...

Pentru compania Cheese Factory (Insula Phuket, Thailanda), specializată în producție tipuri variate brânză, precum și o gamă largă de produse lactate naturale pentru a alimenta cafenelele și restaurantele de elită cu bucătărie exotică, a fost fabricat și instalat un mini-complex pentru prelucrarea laptelui. Mini-complexul este proiectat pentru acceptare (inclusiv restaurare), curățare și procesare...

Pentru fabrică privată de brânză S-a fabricat un aparat de brânza de tip deschis cu platformă de service. Brânzaria are un design orizontal și o formă de opt și este echipată cu capace convenabile. Volumul aparatului de brânza este de 1250 l. Procesul de producție este controlat folosind un panou de control pe un controler industrial cu un panou de operare. Funcționalitatea controlerului oferă posibilitatea de a programa parametrii de proces,...

Pentru o mare companie de cofetărie a fost realizat un complex pentru producția de umpluturi pe bază de fructe, fructe de pădure și grăsime din lapte. Datorită echipamentului GIGAMASH intreprindere de cofetărie se asigură cu materii prime de înaltă calitate și are, de asemenea, capacitatea de a controla costul produselor finite, folosind rețete individuale în fabricarea umpluturii pentru nevoile propriei producții și vânzare către alți producători. Inclus...

Specialiștii GIGAMASH au fabricat și instalat unitatea de pasteurizare și răcire POU-2.5 la o fabrică de produse lactate din Republica Armenia.Unitatea de pasteurizare și răcire POU-2.5 este proiectată pentru pasteurizarea laptelui. POU-2.5 are control automat. Toți parametrii necesari ai procesului de producție - intrarea în regim, încălzirea laptelui la temperatura necesară (separare, omogenizare, dezaerare), pasteurizarea produsului și...

Echipamentul GIGAMASH asigură igiena la fabrica de bere Compania GIGAMASH a fabricat echipamente pentru a asigura o igienă ridicată a conductelor și echipamente la fabrica de bere OJSC Kamyshinpischeprom, regiunea Volgograd. Fabrica funcționează din 1861. Volumul de producție al fabricii nu este mare, ceea ce îi permite să mențină calitatea produselor sale la un nivel ridicat. La întreprindere în timp util...

Un complex universal pentru producerea unei game largi de produse naturale și recombinate a fost produs și lansat în orașul Zlynka, regiunea Bryansk.Capacitatea complexului este de până la 20.000 de litri de materii prime pe zi.Procesul de producție include acceptarea de lapte natural, pasteurizare, omogenizare și fermentare, precum și prepararea emulsiei și producerea laptelui...

Modernizarea unității de sterilizare și răcire TetraPak a fost efectuată pentru producator majorînghețată - Întreprinderea Altervest din secolul XXI, Troitsk. Următoarele lucrări au fost finalizate la instalare: re-conductele schimbătoarelor de căldură ale circuitului de încălzire și răcire pentru a optimiza funcționarea sterilizatorului, a crește viteza cu care unitatea intră în funcțiune și a reduce consumul de lichid de răcire și agent frigorific; . înlocuire...

Echipamente de prelucrare a laptelui pentru fabrica de lapte Hvastovichi: . modul de primire a laptelui;. unitate de răcire pasteurizare;. separator;. omogenizator; aparat de fabricare a brânză de vaci; SIP-wash.Echipamentul vă permite să produceți:. chefir;. iaurt;. lapte coagulat; . lapte copt fermentat etc....

Echipamentul tehnologic al unei fabrici de produse lactate cu o capacitate de 15.000 de litri pe tură a fost pus în funcțiune la complexul agroindustrial Zarya din regiunea Tula. Echipamentele fabricii asigură producerea de produse lactate naturale, precum laptele de consum pasteurizat fractiune in masa grăsime 2,5% și 3,2% (GOST R 52090-2003), smântână, chefir cu o fracție de masă...Citește mai mult

Proiectarea, fabricarea, livrarea și depanarea echipamentelor pentru producția de produse lactate pentru copii au fost realizate la OJSC „Modest”, Fabrica de Lactate Barnaul. Echipamentul include următoarele instalații:. unitate de pasteurizare si racire, tip POU-5.0, capacitate 5000 l/h, controlata in mod automat bazat pe un controler industrial, cu capacitatea de a arhiva parametrii, de a genera...

Un complex pentru producerea de umpluturi pe bază de fructe și grăsimi din lapte a fost fabricat pentru compania AsiaEliteFoodGroup LLP, Kazahstan. Să reamintim că un mixer în vid (VM) este un complex de echipamente tehnologice conectate într-o anumită secvență, care efectuează procesele de recuperare a componentelor uscate, amestecare, omogenizare (dispersare), încălzire, pasteurizare, gătire (fierbe), aspirare, răcire. și descărcarea (imbutelierea)...

O unitate de pasteurizare și răcire a mărcii POU-1.5, 1500 l/h, pentru pasteurizarea și răcirea vinului a fost fabricată pentru JSC „Winery ISSYK”, Republica Kazahstan. Caracteristici de design NOUATE 1. Spălarea locală automată a pasteurizatorului cu o unitate de monitorizare a concentrației soluțiilor de spălare. 2. Manometru electric de contact pentru a elimina efectele presiunii ridicate. 3. Debitmetru pentru calcularea productivității și...

Pentru fabrica privată de brânzeturi Krasnoleskaya, a fost construită o fabrică de brânzeturi de tip deschis, cu un pasaj superior și o platformă de servicii. Brânzaria are un design orizontal și o formă de opt și este echipată cu capace convenabile. Volumul aparatului de brânza este de 500 l. Procesul de producție este controlat folosind un panou de control pe un controler industrial cu un panou de operare. Funcționalitatea controlerului oferă posibilitatea de a programa parametrii...

Noutăți despre complexul agroindustrial 06.02.2017 1054

Sursă: Ministerul Agriculturii și Alimentației din Regiunea Ryazan

La întreprinderile de vârf din industria alimentară și de prelucrare din regiune se continuă lucrările de reconstrucție și reechipare tehnică a producției.

ÎN SRL Agromilkombinat "Ryazansky"în 2016, a fost instalată o linie automată de umplere și ambalare (Republica Cehă) pentru umplerea și ambalarea brânzei de vaci vrac în saci cu o capacitate de 420 kg/oră, lucrări de automatizare sunt în curs producția existentă, implementare tehnologii moderne pentru epurarea apei in scop tehnologic, modernizarea camerelor de cazane si compresoare. În octombrie 2016, la unitățile de producție ale Agromilkombinat Ryazansky LLC, compania finlandeză de produse lactate Valio a plasat o comandă pentru producția de smântână pentru frișcă ultra-pasteurizată cu un conținut de grăsime de 36%, care este utilizată în industria de cofetărie, panificație și alimentație publică. .

În 2016 în sat. Tarnovo, districtul Shilovsky, a finalizat construcția unui nou atelier pentru producția de lapte UHT pentru depozitare pe termen lung cu instalarea unei linii tehnologice cu o capacitate de 70 de tone de produs finit pe zi. Au fost extinse spațiile de depozitare pentru depozitarea produselor finite, a fost construit un depozit pentru depozitarea consumabilelor și materialelor de ambalare cu o suprafață de 720 m², iar capacitatea de încărcare inginerească a fost mărită.

În 2016, la o fabrică de produse lactate din Vakinskoe Agro LLCÎn districtul Rybnovsky, au fost stăpânite capacități nou introduse pentru producția de lapte și smântână în sticle PET. A fost dezvoltată tehnologia de producere a laptelui și smântânii pasteurizate. Tot în 2016, au continuat lucrările de implementare a celei de-a doua etape a perspectivelor de dezvoltare a fabricii de lactate - creșterea procesării laptelui la 120 de tone pe zi.

Complexul comercial și de producție „Synergy”În iulie 2016 a fost implementat proiectul de investiții „Construire atelier dezosare, ambalare și depozite pentru depozitarea produselor din carne” cu un volum de producție de 9000 tone/an semifabricate. Ca urmare a implementării proiectului mai sus menționat, la întreprindere au fost create noi ateliere de dezosare, ambalare, ambalare, a fost instalat un frigider de expediție pentru depozitarea produselor din carne cu diverse conditii de temperatura capacitate de stocare simultană de peste 250 de tone. Atelierele de producție sunt dotate cu echipamente de înaltă tehnologie importate și producție rusească. Echipamentele utilizate ne permit să producem 50 de tone de produse finite pe zi. Această producție a dezvoltat o nouă gamă de produse - carne de porc și vită în bucăți, precum și produse în marinată.

În prima jumătate a anului 2016, în districtul Ryazhsky a fost pusă în funcțiune o stație de sacrificare pentru antreprenorul individual G.A. Timakova. cu o capacitate de 0,40 mii tone pe an.

JSC Ryazanhleb a continuat modernizarea cu automatizarea proceselor de producție. A fost lansată a doua linie pentru producția de produse din bucăți mici. Parcul de vehicule a fost actualizat, a fost achiziționat un complex de umplere cu gaz metan (fabricat în Argentina). Astăzi, compania, menținând rețeta tradițională a produselor de bază (pâini Nareznoy, Borodinsky, Darnitsky), dezvoltă o linie de produse, concentrându-se pe tendința de schimbare a cererii către o varietate de gusturi și mâncat sănătos(chifle de hrisca, 8 boabe).

OJSC „Prutăria Novomichurinsky”în 2016, a crescut volumele de producție de produse neperisabile cu 25%.

SRL „RUDO-BAUTURĂ RATORUL”în 2016, a fost dezvoltată o nouă linie de băuturi răcoritoare necarbogazoase pe bază de fulgi de ovăz cu adaos de fructe naturale, fructe de pădure și sirop de anghinare. Gama de deserturi cu fructe și cereale fără zahăr cu adaos de sirop de topinambur și diverse umpluturi a fost extinsă.

Regiunea stăpânește capacitatea de realizat proiecte de investitii V SRL "ASTON Amidon - Produse" pentru producerea produselor din amidon şi SA „Ryazanzernoprodukt”- o mare întreprindere de morărit făină.

JSC Ryazanzernoprodukt își extinde gama de făină de copt ambalată cu diferite caracteristici de calitate. La începutul anului 2016 a fost lansată producția a 6 tipuri de făină cu un nou design de ambalaj, inclusiv două tipuri de produse: făină special măcinată pentru aluat și auto-crescare.

Datorită unei astfel de activități sistematice de modernizare a producției, întreprinderile din industria alimentară și de prelucrare din regiune au crescut producția și vânzările produselor lor cu 1,4 miliarde de ruble față de 2015, atingând o cifră finală de 44,1 miliarde de ruble.

V. Programe țintă în industrie și un set de măsuri de sprijin pentru rezolvarea problemelor

Pentru a crește eficiența dezvoltării sectoarelor industriei alimentare, devine de preferat practica dezvoltării și adoptării de programe sectoriale.

Creșterea eficienței subcomplexului de zahăr din sfeclă și atingerea indicatorilor pentru volumul producției de zahăr din sfeclă de zahăr stabiliți Program de stat pentru 2008 - 2012, este implementat un program țintă pentru industrie pentru dezvoltarea subcomplexului de zahăr din sfeclă din Rusia pentru 2010 - 2012.

Creșterea producției animale și lipsa producție modernă pentru sacrificarea animalelor a cerut elaborarea și adoptarea unui program industrial pentru dezvoltarea prelucrării primare a animalelor pentru anii 2010 - 2012.

Pentru a crește consumul de brânză și untși creșterea volumelor de producție, reducerea importurilor, a fost aprobat un program țintă al industriei pentru dezvoltarea producției de unt și brânzeturi în Rusia pentru 2011 - 2013. Sarcina strategică programul este de a crea o nouă structură tehnologică în fabricarea untului și brânzeturilor pe o bază inovatoare, sporind competitivitatea acestora ținând cont de provocările și amenințările moderne de pe piața mondială.

Sprijinirea stabilității sociale și asigurarea protecției sociale diverse categorii cetățenii vor stimula creșterea economică în industria alimentară și vor crea condiții pentru extinderea cererii interne pe piața alimentară.

Odată cu dezvoltarea producției industriale în cadrul marilor exploatații agricole, au primit dezvoltare ulterioară nou forme organizatorice. Acestea sunt în principal întreprinderi mici situate în orase miciși așezările rurale, angajate într-o gamă largă de procesare a produselor agricole pe baza resurselor disponibile de materii prime agricole și plante sălbatice. Aceste industrii joacă un rol critic în rezolvare probleme sociale- creșterea ocupării forței de muncă, crearea de noi locuri de muncă, îmbunătățirea calității vieții cetățenilor acestor regiuni, precum și rezolvarea problemei aprovizionării durabile cu produse la prețuri rezonabile, accesibile diverselor segmente de populație.

Întreprinderile mici joacă un rol semnificativ în industria de măcinare a făinii și de panificație, în producția de conserve de fructe și legume și conserve de pește. Volumul producției de făină de către întreprinderile mici este de până la 30 la sută, produse de panificație - mai mult de 20 la sută, conserve de ciuperci, legume și fructe - până la 45 - 50 la sută din volumul total de producție.

Implicarea populației în sistemul de cooperare a consumatorilor va permite creșterea până în 2020 a ponderii producției de conserve de ciuperci, fructe și fructe de pădure de către întreprinderile mici la 60 la sută, iar produsele de panificație la 35 la sută. Având în vedere cerințele crescute pentru calitatea făinii, ponderea producției întreprinderilor mici va fi redusă la 20 la sută.

Crearea unui sistem național de susținere a inovării și dezvoltării tehnologice bazat pe reînnoirea tehnologică la scară largă a producției folosind evoluții științifice și tehnice avansate va asigura tranziția economiei către o cale inovatoare de dezvoltare și va crea condițiile necesare pentru implementarea deplină a avantajele competitive ale producătorilor ruși de alimente pentru a asigura securitatea alimentară a țării.

Pentru a îmbunătăți vectorul dezvoltare inovatoareîn industria alimentară și se așteaptă utilizarea unui nou mecanism folosind platforma tehnologica. O platformă tehnologică care combină eforturile afacerilor, guvernului și științei va contribui la rezolvarea problemelor de securitate alimentară, alimentație sănătoasă a populației prin introducerea de noi tehnologii și biotehnologii, echipamente pentru producerea unei noi generații de produse alimentare, inclusiv cele îmbogățite cu minerale si nutrienti, produse functionale, produse terapeutice si preventive specializate. Este planificată utilizarea deșeurilor de la întreprinderile alimentare și de procesare pentru a produce resurse energetice, ceea ce va crește eficiența producției și va reduce impactul nociv al întreprinderilor asupra mediului.

Până în 2020, trebuie rezolvate problemele reducerii încărcăturii antropice asupra mediului în zonele în care se află organizațiile din industria alimentară și de procesare.

Atingerea obiectivului stabilit ar trebui să se bazeze pe rezolvarea problemelor organizatorice și tehnice.

Sarcinile organizatorice includ:

formarea unui sistem de control al mediului în organizațiile din industria alimentară și de prelucrare și raportarea informațiilor;

implementarea managementului de mediu în organizațiile din industria alimentară și de prelucrare;

inventarul emisiilor de poluanți în timpul funcționării echipamentelor tehnologice.

Provocările tehnice includ:

introducerea de tehnologii care utilizează soluții și echipamente moderne de economisire a energiei care asigură prelucrarea completă a materiilor prime agricole și reducerea impactului provocat de om asupra mediului;

introducerea unor scheme fundamental noi de reciclare a apei cu revenirea maximă a apei în producție.

Proiectele de investiții care vizează dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare sunt strâns legate de direcțiile programului de stat pentru 2013 - 2020 și țin cont de domeniile de activitate ale platformelor tehnologice pentru proiecte legate de bioindustrie, bioresurse și bioenergie.

Industria făinii și cerealelor

Implementarea măsurilor de stimulare a producției de cereale este legată de creșterea volumului de prelucrare a cerealelor și de creșterea potențialului de export al produselor finite.

Organizațiile industriei făinii și cerealelor au produs în 2010 9.823 mii tone de făină și 1.235 mii tone de cereale, ceea ce răspunde pe deplin nevoilor populației țării și ale industriilor conexe, precum și parametrilor de securitate ai țării pentru aceste tipuri de produse. În același timp, există o serie de probleme care trebuie rezolvate pentru dezvoltarea industriei.

Dotarea tehnică a morilor și fabricilor de cereale existente este la un nivel scăzut. În țară sunt 112 mori cu o capacitate totală de 7 milioane de tone de făină pe an (mori construite înainte de revoluție), 33 de mori cu o capacitate de 2 milioane de tone de făină au fost puse în funcțiune din 1917 până în 1945, restul de mori cu un capacitate de 8,2 milioane de tone de făină au fost construite în 1945 - 1980.

În producția de cereale, 30 la sută din capacități sunt în funcțiune din 1917 și aproximativ 14 la sută sunt instalații de dinainte de război. Jumătate din fabricile existente au fost puse în funcțiune înainte de anii 80 ai secolului trecut.

Astfel, aproximativ 50 la sută din mori și întreprinderile cerealiere funcționează de 30-40 de ani și sunt depășite în echipamentele lor tehnice, folosesc echipamente și tehnologii imperfecte, sunt consumatoare de energie și nu sunt automatizate, ceea ce nu permite producerea de produse cu indicatori de înaltă calitate.

introducerea de tehnologii de economisire a energiei care asigură prelucrarea în profunzime a cerealelor, crescând randamentul produselor finite pe unitatea de materie primă cereale;

eficientizarea producției de făină și produse din cereale, extinderea gamei acestora și îmbunătățirea calității, reducerea importurilor de produse pe bază de cereale prin creșterea producției interne;

introducerea de noi tehnologii de reciclare a deșeurilor din producția de cereale (coji) pentru producerea de furaje și materii prime pentru industria farmaceutică.

Pentru a atinge aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini principale:

introducerea la 200 de morărit a liniilor de îmbogățire a făinii de grâu premium și prima cu vitamine și aditivi minerali;

introducerea de echipamente tehnologice moderne la 350 de mori, asigurând o pregătire îmbunătățită a cerealelor pentru măcinare și, prin urmare, reducerea costurilor energetice pentru prelucrarea cerealelor cu 30 la sută și creșterea randamentului produselor finite cu 2 la sută;

implementarea a 38 de linii de producție de produse la fabricile de cereale gătit instant sau produse gata de consumat;

construirea a 22 de linii de prelucrare a cojilor, care este un deșeu din producția de cereale, pentru nevoile creșterii animalelor.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede:

introducerea la 96 de mori situate în regiunile Belgorod, Voronezh, Lipetsk, Moscova, Tver, Leningrad, Volgograd și Teritoriul Krasnodar, linii pentru îmbogățirea făinii de grâu premium și de calitate întâi cu vitamine și aditivi minerali și aducerea producției de făină fortificată la 1 milion până în 2016 .tone;

introducerea de utilaje moderne la 118 mori, asigurarea utilizării tehnologiilor de pregătire a cerealelor pentru măcinare și, ca urmare, reducerea costurilor energetice pentru prelucrarea cerealelor cu 30 la sută și creșterea randamentului produselor finite cu 2 la sută;

implementare la fabricile de cereale din regiunile Belgorod, Voronezh, Kursk, Tula și Rostov, în Republica Bashkortostan și Republica Tatarstan 18 linii pentru producția de produse instant sau gata pentru consum pe bază de pre-gătit, tratament termic cu infraroșu , extrudare, precum și 44 de separatoare fotoelectronice și 44 de extrudere ;

punerea în funcțiune la fabricile existente a 10 linii de prelucrare a deșeurilor din producția de cereale (coji) pentru producția de hrană pentru animale (30,5 mii tone fiecare).

Volumul total al investițiilor va fi de 8.453 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 5.072 milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 3.381 milioane de ruble.

Modernizarea industriei de măcinare a făinii va face posibilă creșterea gradului de prelucrare a cerealelor, extinderea gamei de produse fabricate, implicarea resurselor secundare în circulația economică și reducerea consumului specific de resurse energetice pe unitatea de producție. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, se va asigura că volumul producției de făină folosind tehnologii moderne va crește la 1,5 milioane de tone, făină fortificată - la 1 milion de tone, produse alimentare pe bază de cereale - la 300 de mii de tone și furaje. pentru animale - la 337 mii de tone.

Industria panificației

Baza industrială a industriei de panificație este reprezentată în prezent de 11,5 mii întreprinderi mici și 882 de întreprinderi mari și mijlocii și asigură în totalitate populației principalul produs alimentar - pâinea la nivelul standardelor de consum recomandate. Volumul producției de produse de panificație la întreprinderile mari și mijlocii este de aproximativ 80 la sută, la întreprinderile mici - 20 la sută.

Având în vedere semnificația socială a pâinii, formarea conditii efective Funcționarea sectorului de panificație pe baza dezvoltării concurenței va crea condiții favorabile dezvoltării producției de panificație și va crește atractivitatea investițională a industriei.

În prezent, există următoarele probleme care împiedică dezvoltarea industriei de panificație:

uzura fizică a mijloacelor fixe de producție (50 - 80 la sută);

rentabilitate scăzută a producției (1 - 3 la sută);

dependența de furnizorii străini din cauza lipsei echipamentelor autohtone de panificație.

Obiectivele de dezvoltare ale industriei includ:

imbunatatirea calitatii painii si produselor de panificatie;

asigurarea populaţiei cu produse de panificaţie în volume şi sortimente care corespund standardelor de consum raţionale stabilite pentru activ şi imagine sănătoasă viaţă.

implementarea de reconstrucție și reechipare tehnică a brutăriilor, atelierelor și zonelor de panificație pe bază de produse de panificație tehnologii inovatoareși echipamente moderne de economisire a resurselor - modernizarea a 959 linii tehnologice cu o capacitate de 24 tone pe zi și 825 linii cu o capacitate de 12 tone pe zi;

extinderea gamei de produse de panificație produse, inclusiv prin introducerea de tehnologii inovatoare care sporesc valoarea nutrițională și biologică a produselor și utilizarea materialelor de ambalare de nouă generație;

creșterea producției de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți la 300 de mii de tone pe an.

Efectuarea reconstrucției și modernizării producției de panificație va reduce costurile de producție, va asigura o reducere a consumului specific de energie pe unitatea de producție și va asigura un nivel minim de preț pentru produsele de panificație fabricate.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede modernizarea bazei tehnologice a industriei de panificație cu actualizarea a 618 linii tehnologice principale în 287 de organizații de panificație din Belgorod, Bryansk, Voronezh, Kursk, Moscova, Ryazan. , Tver, Leningrad, Nijni Novgorod, Orenburg, Saratov și regiunile Sverdlovsk, în teritoriile Krasnodar și Stavropol, Republica Bashkortostan, Republica Tatarstan și Republica Mordovia.

Volumul total al investițiilor va fi de 43.728 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 26.236 milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 17.492 milioane de ruble.

Modernizarea industriei de panificație va face posibilă extinderea gamei de produse produse, creșterea valorii nutriționale și biologice a produselor de panificație și reducerea consumului specific de resurse energetice pe unitatea de producție. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, rata de reînnoire a mijloacelor fixe va crește la 12,2 la sută, iar volumul producției anuale de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți va crește la 130 de mii de tone.

Industria de prelucrare a peștelui

În prezent, în industria de prelucrare a peștelui operează peste 680 de organizații mici, mijlocii și mari.

Cea mai importantă bază de procesare a peștelui este situată în bazinul piscicol din Orientul Îndepărtat, unde capacitatea de producție este de 2,4 milioane de tone, sau 55 la sută din potențialul total de producție al industriei.

Aproximativ 19% din capacitatea de producție este situată în Bazinul de Nord. Bazinele de Vest și Caspic reprezintă fiecare 12% din potențialul de procesare industrială. Ponderea Bazinului de Sud este de aproximativ 2%.

În același timp, nivelul de utilizare a unităților de prelucrare a peștelui în regiunile de coastă ale țării este mai scăzut în comparație cu regiunile centrale, datorită unei schimbări în focalizarea prelucrării peștelui din apropierea rezervelor de materii prime (resurse biologice acvatice) către apropierea de centrele de consum al produselor finite, care se datorează cel mai probabil unui număr de factori globali, printre care necesitatea actualizării rapide a gamei de produse și dezvoltarea tehnologiilor de livrare, depozitare și prelucrare a materiilor prime din resursele biologice acvatice.

Capacitatea de producție pentru producția de conserve este utilizată la 44,8 la sută, producția culinară- cu 42,1 la sută, producția de fumat - cu 23,4 la sută, producția de congelare - cu 26 la sută.

Producția de produse din pește în Federația Rusă s-a stabilizat în ultimii 5 ani. În 2010, industria piscicolă în ansamblu a produs 4.570,9 mii tone de produse alimentare din pește comerciale, inclusiv conserve (o creștere cu 1,5 la sută față de 2009). Baza producției totale de produse din pește o constituie produsele alimentare (aproximativ 90 la sută din producția totală, inclusiv conservele - 5 - 7 la sută).

Navele produc peste 77% din pește congelat, peste 50% din pește proaspăt și refrigerat, aproape 70% din file de pește și 89% din fructe de mare. Organizațiile de prelucrare a peștelui de coastă se ocupă în mare măsură de prelucrarea secundară a materiilor prime și semifabricatelor provenite de la vase de pescuit și prin importuri și se concentrează pe producția de produse gastronomice (pește de gătit, afumat, sărat etc.), precum și ca conserve de pește și conserve.

O parte semnificativă a producției de astfel de tipuri de produse precum pește afumat, produse culinare, pește sărat picant și conserve este concentrată în marile centre industriale. În același timp, ponderea materiilor prime proprii în producția lor este nesemnificativă; volumul principal de materii prime și semifabricate din producția acestora va fi aprovizionat din regiunile de extracție a resurselor biologice acvatice, precum și din import.

Scopul dezvoltării industriei de prelucrare a peștelui este de a extinde producția și vânzarea de pește și fructe de mare competitive din Rusia, cu o pondere mare de valoare adăugată, asigurând înlocuirea intensivă pe această bază. produse importate pe piața internă cu produse fabricate în Rusia.

Atingerea scopului declarat este avută în vedere prin rezolvarea următoarelor sarcini:

introducerea și modernizarea pe teritoriul Districtului Federal din Orientul Îndepărtat a aproximativ 40 la sută din capacitatea totală de procesare (mai mult de 60 la sută va fi capacitatea de producție a conservelor, capacitatea de refrigerare va crește cu 30 la sută, care este planificată a fi amplasată la principalele zone de coastă). puncte pentru crearea de rezerve de materii prime în perioada inter-Putin);

introducerea și modernizarea instalațiilor de procesare în Districtul Federal de Nord-Vest (se preconizează furnizarea de până la 34 la sută din producția integrală de produse alimentare din pește, din care aproximativ 50 la sută va fi pentru producția de conserve). În același timp, volumul principal de producție de produse alimentare din pește va fi asigurat de organizațiile complexului piscicol din regiunile Murmansk și Kaliningrad;

dezvoltarea bazei de procesare de coastă a Districtului Federal de Sud, inclusiv procesarea peștelui din mările interioare și acvacultură, a cărei producție este planificată să crească până în 2020 (până la 4% din producția de alimente, din care 13% va fi producția). de conserve). Direcția prioritară în aceste zone este dezvoltarea producției de conserve și congelare;

dezvoltarea bazei de prelucrare a organizațiilor de pescuit din Districtul Federal Central, inclusiv crearea a cel puțin 85 de întreprinderi de capacitate mică, specializate în principal în producția unei game extinse de produse gastronomice peștelui. Dezvoltarea capacităților frigorifice ale organizațiilor din raion este planificată în direcția construcției a 25 de frigidere de capacitate mică și medie (de la 10 la 50 de tone de depozitare simultană), care este asociată cu crearea unui număr mare de frigidere mici. organizații de afaceri în producția și comercializarea produselor din pește.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede modernizarea principalelor active de producție a 400 de organizații de prelucrare a peștelui.

Se preconizează dezvoltarea în ritmul cel mai intens a cel puțin 150 de fabrici de procesare a peștelui în Districtul Federal din Orientul Îndepărtat (din 224 de organizații de prelucrare a peștelui mijlocii și mari), prin reconstrucția instalațiilor de producție și modernizarea echipamentelor, îmbunătățirea caracteristicilor de calitate, gama și volumul. a producției de pește și fructe de mare foarte procesate.

Organizațiile de prelucrare a peștelui din regiunile Murmansk și Arhangelsk (49 de organizații medii și mari) se caracterizează prin: nivel scăzut utilizarea capacităților pentru producerea de conserve, pește congelat și produse de gastronomie din pește. În acest sens, odată cu punerea în funcțiune a 3 noi fabrici de prelucrare a peștelui până în 2016, vor fi actualizate 28 de întreprinderi care funcționează pe vechea bază tehnologică de prelucrare a materiilor prime din pește.

Extinderea bazei de prelucrare în regiunile Leningrad și Kaliningrad, precum și în Sankt Petersburg (71 de întreprinderi de prelucrare a peștelui) este împiedicată de resursele limitate de materii prime. Dezvoltarea ulterioară a prelucrării peștelui în această regiune va avea loc ca urmare a reducerii volumului de semifabricate congelate - produse tăiate (fileuri etc.) și a creșterii producției de conserve pe bază de materii prime importate extrase în Oceanul Mondial. În Districtul Federal de Nord-Vest, este planificată modernizarea și instalarea a 34 de linii noi pe baza organizațiilor existente.

Dezvoltarea bazei de prelucrare a districtelor federale de Sud (72 de întreprinderi) și Volga (39 de întreprinderi) până în 2016 se concentrează pe modernizarea a 24 de întreprinderi pentru prelucrarea produselor piscicole industriale din apele interioare.

Volumul total al investițiilor în organizațiile din industria de prelucrare a peștelui până în 2020 va fi de 36.856 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor - 28.352 milioane de ruble, fonduri împrumutate - 8.504 milioane de ruble.

Îmbunătățirea gamei și calității produselor produse în industrie, creșterea productivității muncii și luarea de măsuri de modernizare a mijloacelor fixe va crește profitabilitatea cu o medie de 12 la sută, ceea ce va extinde baza de impozitare și va asigura eficiența bugetară a complexului piscicol în ansamblu. .

În toate raioanele se va asigura o creștere a producției de produse din pește vii și refrigerate, atât ca materii prime și semifabricate pentru organizațiile de prelucrare a peștelui, cât și pentru consumul populației.

Ca urmare a implementării setului de măsuri specificat, ponderea produselor din resursele biologice acvatice grad înalt procesarea producției rusești pe piața mondială va fi de 0,83% până în 2016 și de 0,94% până în 2020. Rata de reînnoire a mijloacelor fixe în domeniul prelucrării și conservelor de pește și fructe de mare (excluzând întreprinderile mici) va fi de 4,9 la sută până în 2016 și de 5,8 la sută până în 2020.

Industria zahărului

Cererea anuală de zahăr a Rusiei este de 5,4 - 5,6 milioane de tone. Resursele acestui produs constau în producția internă de zahăr în valoare de 3,1 - 3,3 milioane tone și importuri de zahăr brut în valoare de 2,1 - 2,3 milioane tone.

Industria zahărului din Federația Rusă are 79 de fabrici în funcțiune, dintre care 34 de fabrici au fost puse în funcțiune în perioadele prerevoluționare și înainte de război, în timp ce durata de viață a unei părți semnificative a echipamentelor fabricilor de zahăr depășește 20 de ani și mai puţin de o treime din echipamentul de operare corespunde nivelului tehnic modern. Ultima fabrică de zahăr a fost construită în 1985.

Capacitatea de producție a fabricilor de zahăr existente se ridică la 305 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi și permite prelucrarea a 28 - 29 de milioane de tone de sfeclă de zahăr în intervalul de timp standard, producând până la 4,2 milioane de tone de zahăr, peste 1 milion de tone de zahăr. melasă, 20 de milioane de tone de pulpă, inclusiv până la 450 de mii de tone de pulpă de sfeclă uscată.

În prezent, uzura morală și fizică a mijloacelor fixe, precum și rata scăzută de reînnoire a acestora, reprezintă cea mai dificilă problemă de rezolvat. probleme practice pentru a îmbunătăți eficiența industriei zahărului în ceea ce privește asigurarea competitivității acesteia și creșterea productivității muncii.

O analiză a stării actuale a subcomplexului sfeclă-zahăr arată prezența dezechilibrelor între volumele de procurare a sfeclei și capacitatea de producție pentru prelucrarea acesteia, ceea ce duce la pierderi de materii prime și este un factor limitativ pentru dezvoltarea ulterioară.

Obiectivele de dezvoltare ale industriei includ:

asigurarea securității alimentare în raport cu zahărul stabilit de Doctrină;

creșterea eficienței producției și creșterea competitivității industriei zahărului.

Pentru a atinge aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

construirea a 6 fabrici de zahăr cu o capacitate totală de procesare de 49 mii tone pe zi în Rostov, Kursk, Tambov, Lipetsk, regiunile Ryazanși în Teritoriul Stavropol, precum și reconstrucția și reechiparea tehnică a fabricilor de zahăr pe baza tehnologiilor inovatoare și a echipamentelor moderne de economisire a resurselor și aducerea nivelului total al capacității de producție la 406 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi;

reducerea consumului de energie și apă, reducerea consumului echivalent de combustibil la 4,2 la sută din greutatea sfeclei, inclusiv prin punerea în funcțiune a instalațiilor de producere a biogazului pe baza utilizării deșeurilor de producție de zahăr din sfeclă;

introducerea tehnologiilor moderne de prelucrare în profunzime a subproduselor de producție a zahărului în vederea creșterii eficienței utilizării acestuia și producerii de produse de substituție a importului - aminoacizi și pectină;

construirea de noi, reconstrucția și modernizarea depozitelor existente pentru produse finite și subproduse ale producției de zahăr, asigurând o creștere a capacității de depozitare cu cel puțin 600 mii tone zahăr, 500 mii tone pulpă uscată și 400 mii tone melasă de sfeclă;

creșterea consumului intern de pulpă de sfeclă uscată și melasă, care sunt aditivi valoroși pentru furaje pentru creșterea animalelor, baza pentru producția de drojdie de panificație, acid citric, precum și materii prime pentru producerea de produse în industria alimentară și de prelucrare, chimică și industriile farmaceutice;

luarea de măsuri pentru stimularea exportului de produse principale și secundare ale producției de zahăr.

Dezvoltarea rapidă a bazei de materie primă în raport cu creșterea capacității de producție în subcomplexul sfeclă-zahăr în viitorul apropiat poate deveni un factor limitativ în creșterea volumului de zahăr din sfecla de zahăr. Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 5 fabrici de zahăr în regiunile Tambov, Lipetsk, Ryazan, Rostov și pe teritoriul Stavropol, cu o capacitate totală de producție de 42 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi. , precum și reconstrucția a 32 de fabrici de zahăr.

Volumul total al investițiilor va fi de 75.300 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 22.590 de milioane de ruble, fondurile împrumutate vor fi de 52.710 milioane de ruble.

Modernizarea industriei zahărului va crește producția de zahăr, va implica resurse secundare în circulația economică pentru a crea o bază de hrană pentru animale și va reduce consumul specific de energie pentru procesarea a 1 tonă de sfeclă de zahăr la 4,2% din echivalentul combustibilului. Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, volumul producției de zahăr din materii prime rusești - sfecla de zahăr - va crește la 4,7 milioane de tone.

Industria lactatelor

Producția de produse lactate în țară este realizată de peste 1.500 de organizații cu diferite forme de proprietate, dintre care 500 sunt mari și mijlocii.

Capacitatea medie anuală a organizațiilor de prelucrare a laptelui în 2010 a fost:

pentru producția de produse din lapte integral - 16.483 mii tone (capacitate de utilizare - 57 la sută);

pentru producția de brânzeturi și produse din brânzeturi - 543,9 mii tone (utilizare - 63,4 la sută);

pentru producția de unt și paste de unt - 614,4 mii tone (utilizare - 27,4 la sută).

Piața produselor din lapte integral este asigurată integral de producția internă, dar producție proprie nu există suficient unt și brânză pentru a satisface cererea internă. Ponderea produselor importate în resursele anuale de unt și brânză este de aproximativ 40 la sută.

În ciuda faptului că organizațiile de procesare a lactatelor funcționează în condiții de resurse limitate de materii prime, în ultimii ani s-a observat o tendință de creștere a producției de produse lactate integrale și brânzeturi. Astfel, în 2010, comparativ cu 2005, producția de produse din lapte integral a crescut cu 11,8 la sută (până la 10,9 milioane de tone), brânzeturi și produse din brânzeturi - cu 14,9 la sută (până la 435 mii tone). În același timp, producția unui produs atât de intensiv în resurse precum untul a scăzut cu 4,9 la sută (la 207 mii de tone).

Principalele probleme care împiedică dezvoltarea industriei lactate includ scăderea volumului producției de materii prime lactate, sezonalitatea producției, scăderea gravitație specifică materii prime lactate premium, lipsa unităților frigorifice în fermele de lapte, precum și uzura fizică și morală a mijloacelor fixe ale fabricilor de procesare a lactatelor, majoritatea care a fost construit în anii 70 - 80 ai secolului trecut și nu corespunde cerințe moderne privind eficiența energetică și ecologie.

Baza tehnică existentă nu oferă o prelucrare completă a laptelui pentru a produce produse competitive din materii prime secundare din lapte: zer uscat și zahăr din lapte, concentrate de proteine ​​din lapte și înlocuitori de lapte integral pentru hrănirea animalelor tinere de fermă, precum și substanțe nutritive și biologic active.

creșterea volumului producției de produse lactate din materii prime proprii;

creșterea consumului de produse lactate de către populație;

reducerea importurilor de resurse de mărfuri de lapte și produse lactate.

Pentru a atinge aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

creșterea producției de materii prime lactate și îmbunătățirea calității acesteia pentru a crește producția de produse finite de înaltă calitate;

construirea a 64 de instalații pentru prelucrarea laptelui, producția de brânzeturi, produse din lapte integral, procesarea și uscarea zerului;

reducerea intensității resurselor de producție prin utilizarea tehnologiilor moderne, reducerea consumului de energie și asigurarea unei îmbunătățiri a situației de mediu în zonele industriale ale organizațiilor;

reconstrucția și reechiparea tehnică a 296 de organizații existente;

implicarea în circulația economică a resurselor secundare obținute în producția de produse lactate;

extinderea gamei de produse prin introducerea unor tehnologii moderne care cresc valoarea nutritivă și biologică a produselor, precum și utilizarea materialelor de ambalare de nouă generație.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 19 noi fabrici și reconstrucția a 142 de fabrici existente pentru prelucrarea laptelui, producția de brânzeturi, producția de unt, produse lactate integrale și procesarea în Volga, Sud, Districtele Federale Centrale, de Nord-Vest și Siberia și uscarea zerului.

Volumul total al investițiilor va fi de 47,493 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale întreprinderilor vor fi de 14,248 milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 33,245 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, va fi posibilă creșterea producției de produse din lapte integral la 12,5 milioane de tone, producția de brânzeturi și produse din brânzeturi la 529 mii de tone și producția de unt la 267 mii de tone.

Industria cărnii

În 2010, industria cărnii era formată din aproximativ 3.660 de întreprinderi situate în toate regiunile Federației Ruse, inclusiv 460 de fabrici de procesare a cărnii, 1.200 de fabrici de procesare a cărnii și 2.000 de fabrici de procesare a cărnii.

În ciuda creșterii volumelor de producție de produse din carne, utilizarea capacităților medii anuale ale organizațiilor rămâne la un nivel scăzut și pentru producerea următoarelor tipuri de produse este:

carne - 46,1 la sută;

cârnați - 63,9 la sută;

conserve de carne - 47,5 la sută.

Cea mai mare parte a organizațiilor funcționează de la mijlocul secolului trecut. Lipsa unei producții moderne și a bazei tehnologice pentru sacrificarea animalelor este unul dintre factorii limitanți în dezvoltarea accelerată a creșterii bovinelor de carne rusești și creează condiții pentru importul unor volume mari de carne importată.

Starea bazei de producție a industriei impune rezolvarea unei serii de probleme care vizează reînnoirea inovatoare și tehnologică a producției și introducerea unor programe de investiții în domeniul prelucrării cărnii crude.

Obiectivele de dezvoltare ale industriei sunt substituirea importurilor prin creșterea volumului producției de carne comercială rusească pe baza creării de complexe moderne de sacrificare, dezvoltarea infrastructurii și a suportului logistic care contribuie la extinderea posibilităților (din punct de vedere) de stocare a materiilor prime și produse.

O abordare integrată a soluționării problemelor de natură diversă este reflectată în programul industrial pentru dezvoltarea prelucrării primare a animalelor pentru anii 2010 - 2012.

Programul prevede punerea în aplicare a proiectelor de investiții pentru construcția de mari organizatii moderne pentru prelucrarea primară a animalelor și creșterea capacității unor astfel de organizații. În vederea intensificării producției interne de bovine de carne, implementarea programului va asigura o creștere a capacității de prelucrare primară a animalelor cu 420 mii tone de carne pe os.

Strategia prevede rezolvarea următoarelor sarcini:

construirea de instalații moderne și creșterea capacității organizațiilor de prelucrare primară a animalelor la 2167 mii tone de carne pe oase pe an;

introducerea de noi procese tehnologice de organizare a sacrificării, procesării complexe a animalelor și a produselor de sacrificare bazate pe tehnologii inovatoare de economisire a resurselor folosind roboți și echipamente eficiente din punct de vedere energetic și aducerea indicatorului integrat al adâncimii de prelucrare la 90 - 95 la sută;

extinderea gamei de produse produse (carne in carcase, semicarcase, bucati, ambalate si ambalate pt. lanțuri de magazine), creșterea termenului de valabilitate al acestuia la 30 de zile;

creșterea colectării și procesării materiilor prime subproduse (piei, intestine, sânge, oase, endocrino-enzime și materii prime speciale etc.) pentru a produce diverse tipuri de produse;

reducerea încărcăturii de mediu asupra mediului în zona în care își desfășoară activitatea organizațiile.

Este planificată construirea a 33 de unități moderne de producție pentru sacrificarea și prelucrarea primară a animalelor, dintre care 25 au o capacitate medie de 80 de tone pe schimb și 8 au o capacitate de 200 de tone pe schimb. Se va realiza reconstrucţia şi modernizarea facilităţilor organizaţiilor cu o capacitate totală de schimburi de 2.590 de tone.

Un factor limitativ pentru dezvoltarea crescătorii de porci este lipsa capacității de prelucrare primară a animalelor. Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) în astfel de regiuni de creștere a animalelor active precum Republica Mordovia, Republica Bashkortostan, Bryansk, Rostov, Lipetsk și regiunile Kursk, teritoriile Krasnodar și Stavropol, prevede construcția a 3 unități industriale de sacrificare și prelucrare primară a animalelor cu o capacitate totală de 600 tone carne pe oase pe schimb, 12 unități cu o capacitate totală de 960 tone pe schimb și modernizarea instalațiilor existente cu o capacitate totală de 1290 tone pe tură .

Volumul total al investițiilor va fi de 54.400 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 16.320 de milioane de ruble, fondurile împrumutate vor fi de 38.080 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, se va asigura creșterea capacității de sacrificare a animalelor și de prelucrare primară a acestuia cu 1.190 mii tone de carne pe os pe an, creșterea adâncimii de prelucrare - îndepărtarea produselor de la 1 tonă din greutatea animalelor sacrificate la 90 la sută, gama de produse fabricate este extinsă și crește durata de valabilitate a acesteia este de până la 30 de zile, implicarea resurselor secundare în circulația economică pentru producerea diferitelor tipuri de produse.

Industria conservelor de fructe și legume

În industria conservelor de fructe și legume, în ultimii 10 ani, s-a menținut o dinamică pozitivă a creșterii volumului producției, în ciuda unei ușoare încetiniri a ritmului anumitor tipuri de produse în perioada 2008 - 2009.

În 2010, industria conservelor de fructe și legume a produs 6.963 de metri cubi de conserve de fructe și legume (excluzând alimentele pentru copii), sau 108,4% față de 2009. Creșterea a fost realizată în principal datorită producției de conserve de fructe, inclusiv produse din sucuri, care sunt realizate din concentrate de sucuri de import. Producția de conserve de fructe a crescut cu 14,5 la sută față de 2009 și s-a ridicat la 5.265 de metri cubi.

Producția de conserve de legume a scăzut și s-a ridicat la 876 de metri cubi, sau 90,7 la sută față de 2009, și de conserve de roșii, respectiv, 822 de metri cubi, sau 95,4 la sută.

În industrie există aproximativ 300 de întreprinderi mari și mijlocii, capacitatea medie anuală de producție pentru producția de conserve de fructe și legume în 2010 a fost de 15.903 metri cubi, capacitatea de utilizare a fost de 46 la sută.

În domeniul prelucrării produselor din fructe și legume, pot fi identificate probleme cheie precum materialul învechit și baza tehnică și tehnologiile de prelucrare (cu excepția noilor capacități), lipsa unei baze de materii prime rusești, proporția mare de materii prime importate. , precum și competitivitatea scăzută a anumitor sectoare ale industriei fructelor și legumelor.

Pentru dezvoltarea industriei, se preconizează creșterea competitivității produselor prin modernizarea instalațiilor existente și construirea de noi fabrici și ateliere pentru prelucrarea produselor vegetale și producția de conserve de fructe și legume, precum și crearea noastră. baza proprie de materii prime.

Până în 2020, este planificată implementarea a peste 50 de proiecte de investiții, inclusiv construirea de întreprinderi pentru producția de conserve de fructe și legume, îmbuteliere de sucuri, uscare și congelare a legumelor și producerea pastei de tomate din materii prime rusești.

Pentru a relua producția de produse concentrate din tomate din materii prime proaspete, este necesară creșterea volumelor de producție a acestora la 20 de mii de tone. În acest scop, vor fi puse în funcțiune 10 linii tehnologice de producere a pastei de tomate cu o capacitate de 12,5 metri cubi pe an.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea și reconstrucția a 26 de unități de producție în Districtele Federale de Sud, Centru și Nord-Vest pentru producția de conserve de fructe și legume, inclusiv pastă de tomate, mazăre verde, gemuri. , compoturi din materii prime rusesti, dar si pentru imbutelierea sucurilor, uscarea si congelarea legumelor. În regiunea Vologda este planificată construirea unei fabrici de prelucrare a fructelor de pădure, legumelor și ciupercilor, producând sucuri și piureuri de fructe de pădure, fructe și legume, cu un volum de investiții de 1600 de milioane de ruble, în Republica Tatarstan - construirea unei fabrici pentru producție de legume conservate și fructe și legume congelate.

Volumul total al investițiilor va fi de 13.260 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale întreprinderilor vor fi de 3.980 de milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 9.280 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de conserve de fructe și legume va crește la 10.372 mb, conserve de roșii - 1.143 mb, conserve de fructe (inclusiv sucuri) - până la 8.136 mb.

Industria uleiurilor și grăsimilor

Industria uleiului și grăsimilor este o ramură importantă a industriei alimentare rusești. În 2010, ponderea sa a reprezentat 5,3% din volumul total de produse vândute de organizațiile industriale, mai mult de 4% din activele fixe de producție și aproximativ 5% personalul industrial. În plus, este furnizor de margarine, grăsimi motiv special pentru industria de cofetărie, panificație și lactate, producători de înghețată, precum și făină și prăjituri pentru industria hranei pentru animale.

Producția de uleiuri vegetale este realizată de peste 200 de întreprinderi, care au produs 3.035 mii de tone de uleiuri vegetale în 2010.

Capacitatea organizațiilor rusești de producție de ulei de prelucrare a semințelor oleaginoase este de 9,3 milioane de tone pe an.

Industria uleiurilor și grăsimilor are potențialul de a oferi consumatorilor ruși produse autohtone de ulei și grăsimi și nevoile creșterii animalelor cu făină de înaltă calitate.

Cu toate acestea, există o serie de probleme în industrie:

aprovizionare insuficientă cu materii prime (se produc anual 8 - 10,5 milioane de tone de semințe oleaginoase de toate tipurile);

diversificarea redusă a bazei de materie primă - se cultivă rapița și soia în cantități extrem de insuficiente, iar inul, camelina și șofrănelul se cultivă în volume neindustriale;

disponibilitate scăzută a echipamentelor pentru prelucrarea în profunzime a uleiurilor vegetale pentru a asigura proprietăți îmbunătățite de consum ale produselor;

introducerea slabă a materialului de semințe de elită, inclusiv floarea-soarelui cu conținut ridicat de oleic și palmetină și tehnologii agricole moderne care previn apariția bolilor floarea soarelui;

echipamentul tehnic insuficient al întreprinderilor producătoare de petrol (o treime din capacități funcționează cu eficiență redusă), ceea ce duce la pierderi de producție de până la 10 la sută. Doar 66 la sută sunt echipate cu linii de extracție, aproximativ 35 la sută din liniile de rafinare existente necesită reechipare;

uzura fizică și morală ridicată a echipamentelor pentru producerea de uleiuri vegetale ambalate, maioneză, sosuri pentru consumul cu amănuntul și Catering, grăsimi cu destinație specială;

lipsa tehnologiei de îmbogățire a făinii cu proteine, ceea ce reduce eficiența fabricilor de ulei și a organizațiilor de creștere a păsărilor - consumatori de făină;

lipsa capacității de a produce grăsimi „protejate” pentru hrana animalelor;

uzura fizică ridicată a echipamentelor fabricii de săpun.

Obiectivele de dezvoltare a industriei sunt:

extinderea geografiei producției de semințe oleaginoase;

extinderea gamei de semințe oleaginoase produse și a produselor de prelucrare a acestora pentru a oferi populației produse grase și oleaginoase și creșterea animalelor cu proteine ​​vegetale folosind tehnologii inovatoare;

dotarea industriei cu echipamente pentru prelucrarea în profunzime a uleiurilor vegetale;

creşterea potenţialului de export al industriei.

Pentru a atinge aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele probleme:

îmbunătățirea aprovizionării cu materii prime pentru industrie;

constructia a 3 instalatii de extractie ulei cu echipament modernși infrastructură cu o capacitate totală de peste 5 mii de tone de prelucrare a semințelor oleaginoase pe zi;

reconstrucția și modernizarea a 24 de fabrici de producție de petrol existente folosind tehnologii inovatoare și echipamente de economisire a resurselor;

reconstrucția și modernizarea uzinelor de ulei și grăsimi existente în vederea dotării acestora cu linii moderne de prelucrare profundă a uleiurilor și grăsimilor vegetale (utilaje pentru hidrogenare, transesterificare, fracționare);

construcția a 2 fabrici de săpun și 1 fabrică pentru producția de așchii de săpun.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 2 noi fabrici de producere a uleiului în Districtele Federale de Sud și Volga cu o capacitate totală de 3 mii tone de procesare a semințelor oleaginoase pe zi, precum și reconstrucția a 12 organizații de producție de petrol existente. Creșterea capacității uzinelor de producție a uleiului este determinată de creșterea bazei de materie primă datorită creșterii producției de soia, rapiță, in și cameline. Diversificarea producției va face posibilă extinderea gamei de produse semnificative din punct de vedere social produse pentru populație și creșterea volumului producției de proteine ​​vegetale pentru a crea o bază de hrană pentru creșterea animalelor.

Volumul total al investițiilor va fi de 47.580 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 14.274 milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 33.306 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția va crește ulei de floarea soarelui până la 3120 mii tone, ulei de soia - până la 371 mii tone, prăjituri și făinuri oleaginoase de toate tipurile - până la 5122 mii tone.

Industria cofetăriei

Industria cofetăriei este unul dintre sectoarele importante ale economiei țării, care este menit să asigure populației o aprovizionare durabilă cu produse alimentare de calitate superioară în volumele și sortimentul necesare formării unei alimentații corecte, complet echilibrate la nivel a standardelor de consum recomandate fiziologic.

În prezent, industria are 1.500 de organizații situate în aproape toate regiunile Federației Ruse, inclusiv aproximativ 150 de întreprinderi mari și mijlocii specializate, producând 55% din cifra totală de afaceri anuală a produselor.

Industria este caracterizată ca o legătură care funcționează cu succes complex agroindustrial Rusia, producând produse de cofetărie, cu o capacitate totală de producție medie anuală de 3,5 milioane de tone, cu o rată de utilizare de 60,5 la sută.

În 2010, volumul producției cofetărieîn Rusia, în ansamblu, s-a ridicat la 2856 mii de tone, sau 20,1 kg de persoană. Consumul de produse de cofetărie în Rusia a ajuns aproape la nivel european. În același timp, este necesar să se constate echilibrul nivelurilor de consum de făină și produse de cofetărie cu zahăr.

Ponderea importurilor de produse finite de cofetărie în anul 2010 a constituit circa 11 la sută din astfel de produse pe piaţa internă, ponderea exporturilor fiind de 6,3 la sută din produsele de cofetărie fabricate.

În ultimii ani, multe organizații de cofetărie au modernizat producția cu echipamente tehnologice moderne cu o pondere mare de echipamente de import și personal cu personal înalt calificat. În același timp, uzura echipamentelor de producție în industrie în ansamblu este de 40 la sută.

În prezent, piața de cofetărie din Rusia este aproape de saturație; creșterea volumelor de producție în viitor se va realiza în principal datorită cererii în creștere cea mai dinamică pentru produse de cofetărie cu caracteristici de calitate specificate.

Perioada care urmează până în 2020 va fi caracterizată de reechipare specii individuale fluxuri de producție și proces cu echipamente de înaltă eficiență care permit producerea de produse de calitate înaltă, stabilă, cu cele mai mici costuri de producție.

Volumul producției de produse de cofetărie în Rusia în ansamblu va fi de 3.175 mii de tone până în 2020.

Pentru a îmbunătăți calitatea și competitivitatea produselor, este planificată construirea a 5 fabrici de cofetărie cu o capacitate de 30 până la 75 de mii de tone de produse pe an, precum și reconstruirea și modernizarea a 86 de organizații existente.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a 2 fabrici de cofetărie cu o capacitate totală de până la 100 mii tone de produse de cofetărie, precum și reconstruirea a 36 de fabrici care produc produse de înaltă calitate. , inclusiv produse de cofetărie cu caracteristici de calitate specificate.

Volumul total al investițiilor va fi de 36.300 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 10.900 de milioane de ruble, iar fondurile împrumutate vor fi de 25.400 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de produse de patiserie va crește la 3.005 mii tone.

Industria amidonului

Organizațiile din industria amidonului au produs în 2010 492,9 mii de tone de produse zaharoase din amidon ( tipuri diferite melasă de amidon, siropuri de glucoză-fructoză) și 145,7 mii tone de amidon. Pentru producerea produselor din amidon specificate, au fost prelucrate aproximativ 820 mii tone de porumb, 150 mii tone grâu și 30 mii tone cartofi.

Nevoile pieței interne de amidon sunt satisfăcute cu mai puțin de jumătate, deficitul de amidon este de aproximativ 200 de mii de tone. Deosebit de semnificativ este importul de amidon modificat, care se ridică la 75 la sută, amidon de cartofi - aproximativ 80 la sută, glucoză cristalină - 100 la sută.

Pe baza capacității proiectate a pieței de produse din amidon din Federația Rusă, volumele de producție promițătoare pentru toate tipurile de amidon în 2020 au fost determinate la 320 de mii de tone, sirop de amidon - 640 mii de tone, siropuri de glucoză-fructoză - 180 mii de tone.

Volumele de producție realizate de produse zaharoase din amidon răspund în principal nevoilor pieței interne pentru aceste produse.

Creșterea producției de produse la conducere întreprinderi care operează industria va fi realizată prin modernizarea producției folosind tehnologii și echipamente avansate interne și străine. Se plănuiește crearea de noi unități mari de producție, inclusiv în regiunile de est ale Rusiei, unde practic nu există producție de produse din amidon și piața este plină în principal de importuri.

Dezvoltarea producției de siropuri de glucoză-fructoză este avută în vedere pe baza prelucrării integrate extrem de eficiente a materiilor prime care conțin amidon de cereale, cu utilizarea maximă a tuturor componentelor sale și producerea a până la 30 la sută din subproduse valoroase (gluten de porumb). , ulei de porumb, gluten de grâu, furaje bogate în proteine), ceea ce va permite:

asigurarea unui echilibru rațional în producția de substanțe zaharoase din materii prime proprii;

creșterea securității alimentare a Rusiei prin reducerea importurilor de zahăr brut în Rusia;

atrage noi surse de materii prime pentru producția de zahăr și stimulează producătorii interni de porumb, grâu și alte tipuri de materii prime care conțin amidon;

creșterea producției de produse proteice valoroase și furaje produse ca subproduse în timpul procesării materiilor prime care conțin amidon din cereale.

Luând în considerare capacitatea proiectată a pieței de produse din amidon din Federația Rusă, se preconizează creșterea capacității de producție a siropurilor de glucoză-fructoză în Federația Rusă la 0,5 milioane de tone până în 2020, ceea ce va asigura înlocuirea importurilor a peste 350 de tone. mii de tone de zahăr. În același timp, producția totală de produse din amidon zaharoase va crește la 1 milion de tone până în 2020. De asemenea, vor fi create capacități (până la 20 de mii de tone) pentru producerea unui tip de produs important din punct de vedere social - glucoza cristalină, inclusiv glucoză medicală de calitate farmacopee. Datorită procesării integrate a cartofilor, este planificată creșterea producției de amidon de cartofi la 15 mii de tone.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea unei fabrici de amidon pentru producerea a 180 - 200 mii tone siropuri de glucoză-fructoză și 20 mii tone glucoză cristalină, precum și reconstrucția instalații de producție pentru prelucrarea integrată a cartofilor și o creștere a producției de amidon de cartofi la 15 mii de tone.

Volumul total al investițiilor va fi de 11.500 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 3.450 de milioane de ruble, fondurile împrumutate vor fi de 8.050 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de amidon va crește la 230 de mii de tone, produse din zahăr - la 790 de mii de tone.

Industria sării

Industria sării, prin natura procesului de producție, diferă semnificativ de alte ramuri ale industriei alimentare; este echivalată cu industriile miniere. Producția este strâns legată de baza de materie primă și este posibilă doar într-un număr limitat de regiuni economice care sunt surse de materii prime.

Exploatarea sării în Federația Rusă se desfășoară în 3 moduri principale - exploatarea subterană (mina) a sării geme, minerit în cariera deschisă sare cu autoprecipitare și evaporarea saramurii obținute prin levigarea sării geme din puțurile de saramură.

Volumul total al consumului de sare în Rusia în ultimii 5 ani a fluctuat între 4,2 - 4,6 milioane de tone pe an, inclusiv sarea de masă - 1,3 - 1,4 milioane de tone pe an. Principalul consumator de sare este industria chimica, întreținerea drumurilorși sectorul petrolului și gazelor, industria alimentară reprezintă până la 20% din consumul total de sare.

Putere companiile rusești producția de sare este mai mare de 12 milioane de tone pe an, volumul producției și vânzărilor de sare este de 2,6 - 2,8 milioane de tone pe an, sau aproximativ 60 la sută din capacitatea totală a pieței. În același timp, ponderea companiilor rusești este în scădere de la an la an, iar sarcina pe principalele unități de producție este de aproximativ 20 la sută.

Factorul limitativ în producția de sare pentru producătorii ruși este preț mare transport în timpul transportului său la consumatorul final.

Cu relativa stabilitate a volumului total piata ruseasca sare, se observă o schimbare semnificativă în structura sa. Odată cu scăderea producției rusești, importurile de sare sunt în creștere, care au crescut de 1,3 ori față de 2005.

Pentru a satisface cât mai deplin nevoile consumatorilor și ale pieței, se lucrează în mod constant pentru optimizarea gamei de produse, îmbunătățirea proprietăților consumatorilor, precum și introducerea de noi tipuri de ambalaje. Producătorii ruși depun în mod activ multă muncă pentru a îmbunătăți sănătatea națiunii și pentru a preveni bolile de deficit de iod prin producerea de sare iodată.

Pentru a satisface nevoile de sare ale animalelor, sunt dezvoltate metode pentru a produce brichete de sare mai durabile. Gama de nutrienți și preparate medicinale adăugate brichetelor de sare a fost extinsă. O direcție importantă dezvoltarea pieței de sare este dezvoltarea producției de sare farmacopee, care este în prezent importată complet în Rusia din străinătate.

Pentru a crește competitivitatea industriei, rentabilitatea producției, calitatea produselor și asigurarea utilizării necesare a capacității de producție, se preconizează realizarea de reconstrucție și modernizare la 5 fabrici de producție de sare existente pe baza noilor linii tehnologice și echipamente de ambalare.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede reconstrucția și modernizarea a 3 fabrici de producție de sare existente folosind linii tehnologice moderne și echipamente de ambalare.

Volumul total al investițiilor va fi de 7.400 de milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 2.200 de milioane de ruble, fondurile împrumutate vor fi de 5.200 de milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de sare de masă va crește la 1.200 de mii de tone.

Producerea de produse alimentare pentru a asigura hrana anumitor categorii de populatie

Producerea de produse alimentare pentru a oferi nutriție pentru preșcolar și varsta scolara, studenții instituțiilor de învățământ gimnazial și superior, cadrelor militare, cetățenilor din instituțiile de protecție socială, asistență medicală, Serviciul federal executarea pedepselor (denumite în continuare colective organizate) este un domeniu de specialitate al industriei alimentare.

Populația totală a consumatorilor de alimente din grupurile organizate este destul de stabilă și este estimată la 70 de milioane de persoane, inclusiv peste 5 milioane de persoane - copii din familii cu venituri mici.

Volumul potențial cifra de afaceri comercială produse alimentare pentru hrănirea grupurilor organizate este de aproximativ 1 trilion. ruble pe an cu un consum de aproximativ 18 milioane de tone de materii prime agricole.

Pentru complexul agroindustrial al Federației Ruse, furnizarea de alimente grupurilor organizate este o direcție importantă în crearea unei cereri durabile pentru materii prime alimentare sigure și produse alimentare din producția rusă; pentru antreprenori, creează stimulente economice durabile necesare pentru afluxul de capital. pentru a forma sistem nou producerea, prelucrarea, furnizarea și comercializarea materiilor prime agricole și a produselor finite.

Principalele obiective pentru dezvoltarea acestui domeniu sunt:

creșterea aprovizionării cu produse alimentare grupurilor organizate prin introducerea unor tehnologii moderne eficiente din punct de vedere energetic în organizațiile din industria alimentară pentru producerea unor diete echilibrate;

creşterea producţiei de nutriţie echilibrată pentru echipele organizate.

Pentru a atinge aceste obiective, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

crearea de instalaţii pentru producerea semifabricatelor de diferite grade de pregătire şi mâncăruri gătite;

crearea de centre de producție și logistică pentru achiziționarea și livrarea rațiilor alimentare către organizațiile care furnizează hrană grupurilor organizate;

efectuarea de reconstrucție și reechipare tehnică a instalațiilor pentru producerea anumitor tipuri de produse alimentare cu proprietăți specificate la întreprinderile existente din industria alimentară, inclusiv pentru alimente pentru copii;

asigurarea producției industriale de semifabricate de diferite grade de pregătire și mese gata preparate pentru grupuri organizate.

Ca urmare a implementării sarcinilor atribuite, se vor asigura următoarele:

creșterea capacității de producere a alimentației echilibrate pe bază industrială pentru a asigura grupurilor organizate până la 500 mii tone pe an;

o creștere a producției de semifabricate cu diferite grade de pregătire, a mâncărurilor gata preparate și a anumitor tipuri de produse alimentare cu proprietăți specificate cu 5,9 la sută;

punerea în funcțiune a până la 40 de fabrici pentru producerea de semifabricate de diferite grade de pregătire și de mâncăruri gata preparate;

punerea în funcțiune a până la 55 de centre de producție și logistică pentru achiziția și livrarea rațiilor de alimente către organizațiile care furnizează alimente grupurilor organizate.

Implementarea Strategiei pe termen mediu (2013 - 2016) prevede construirea a până la 10 fabrici pentru producția de semifabricate și mâncăruri gata preparate și până la 12 centre de producție și logistică folosind linii tehnologice moderne în Leningrad. , regiunile Moscova și Tambov, Teritoriul Krasnodar și Republica Mordovia.

Volumul total al investițiilor va fi de 16,355 milioane de ruble, din care fondurile proprii ale organizațiilor vor fi de 4,907 milioane de ruble, fondurile împrumutate vor fi de 11,448 milioane de ruble.

Ca urmare, până la sfârșitul anului 2016, producția de mâncăruri gata preparate și semifabricate pentru a furniza hrană grupurilor organizate în noile instalații introduse se va ridica la 300 de mii de tone.

VI. Dezvoltarea regională a industriilor alimentare și de prelucrare

Pentru o țară precum Rusia, care are teritorii întinse, condiții naturale și climatice diferite și o compoziție demografică eterogenă, este necesar să se țină cont de factorul de dezvoltare spațială. Dezvoltarea spațială presupune luarea în considerare atât a relațiilor economice, sociale și industriale interregionale verticale (centru-regiuni) cât și orizontale. Căutarea integrității durabile în prezența diversității regionale a Rusiei și impactul inegal tot mai mare al globalizării asupra diferitelor teritorii ale țării acționează ca un imperativ non-alternativ.

Natura sediului organizațiilor din industria alimentară și de prelucrare va fi influențată de factorul de eterogenitate și inegalitate al dezvoltării socio-economice a teritoriului țării, ținând cont de diferențierea ridicată a densității populației și de diferitele niveluri de dezvoltare a agriculturii care rezultă. producția și producția de alimente pe teritorii. Nivelurile de venit ale diferitelor categorii sociale de cetățeni variază semnificativ de la un teritoriu la altul, ceea ce, prin cererea de pe piața alimentară, afectează volumul producției de alimente. Eterogenitatea spațială nu ar trebui să ducă la apariția unor zone depresive și la perturbarea aprovizionării durabile cu produse alimentare a populației.

Implementarea politicii regionale va face posibilă formarea unei rețele extinse de transport care să asigure un nivel ridicat de integrare interregională și mobilitate teritorială a populației, precum și livrarea la timp a alimentelor în zonele îndepărtate ale țării.

Dezvoltarea teritorială echilibrată a Federației Ruse se concentrează pe asigurarea unor condiții care să permită fiecărei regiuni să dispună de resursele necesare și suficiente pentru a asigura condiții decente de viață pentru cetățeni, dezvoltare integratăși creșterea competitivității economiilor regionale, ținând cont de dezvoltarea industriilor alimentare și de prelucrare.

Distribuția teritorială a principalelor sectoare ale industriei alimentare și de prelucrare nu va suferi modificări semnificative în viitorul apropiat. Din punct de vedere istoric, acest sistem a fost construit ținând cont de dezvoltarea demografică a regiunilor țării și de disponibilitatea materiilor prime pentru industria alimentară și de prelucrare. Luând în considerare acești factori principali, va avea loc dezvoltarea ulterioară a industriilor alimentare și de prelucrare.

În același timp, nu putem exclude scenarii în care subsectoare individuale concentrate pe dezvoltarea de noi tipuri de produse folosind nano și biotehnologii se vor dezvolta în mari zone metropolitane care au un potențial științific mare și o piață suficientă pentru aceste produse.

În partea europeană a țării, unde locuiește peste 80 la sută din populație, se va asigura o dinamică pozitivă în dezvoltarea proceselor investiționale pentru construcții noi, reconstrucție și reechipare tehnică a organizațiilor din industria alimentară și de prelucrare.

Dezvoltarea complexului agroindustrial al entităților constitutive ale Federației Ruse, ale căror teritorii sunt situate în regiunea Pământului Negru Central, este asociată în primul rând cu utilizarea principalului său avantaj competitiv - terenuri fertile, precum și cu utilizarea tehnologii agricole avansate și modernizarea industriilor de prelucrare a agriculturii.

În regiunea Pământului Negru Central, industriile care produc produse alimentare semnificative din punct de vedere social vor primi o dezvoltare ulterioară. Se preconizează că investițiile la scară largă vor fi direcționate către modernizarea și construcția nouă a fabricilor de zahăr din regiunile Lipetsk, Tambov și Ryazan, cu o capacitate unitară de 8 - 9 mii tone de prelucrare a sfeclei pe zi.

Dezvoltarea activă a creșterii animalelor va fi însoțită de construcția de instalații moderne de producție pentru sacrificarea primară a animalelor cu o capacitate de 100 de tone de carne pe schimb, precum și de reechiparea tehnică a capacităților existente ale industriei cărnii. Un domeniu important este construcția de noi fabrici de prelucrare a laptelui pentru 200 - 500 de tone de prelucrare a laptelui pe zi în zonele situate în imediata apropiere a complexelor zootehnice.

O direcție promițătoare de dezvoltare va fi producția industrială a fructelor și legumelor și prelucrarea acestora folosind tehnologii moderne de congelare rapidă. Această tendință a devenit larg răspândită în străinătate, iar Rusia importă astfel de produse în cantități mari.

Dezvoltarea regiunii de Nord-Vest este determinată de potențialul economic și inovator al Sankt-Petersburgului, accesul la cele mai importante comunicații maritime.

Prezența marilor orașe în această regiune va crea condiții pentru dezvoltarea piețelor pentru industria cărnii, peștelui și a lactatelor, aprovizionarea cu produse cărora trebuie să fie asigurată de producătorii ruși. În regiunea Vologda este planificată construirea unei fabrici de produse lactate cu o capacitate de 400 de tone de procesare a laptelui pe zi cu producția de lapte praf.

Dezvoltare regiunile sudice Rusia se bazează pe utilizarea avantajelor competitive - cele mai favorabile condiții naturale și climatice pentru agricultură, potențial de agrement ridicat, locație de tranzit de coastă, precum și resurse demografice semnificative. Cu toate acestea, predominarea sectoarelor cu productivitate scăzută a muncii în structura economică a majorității regiunilor necesită o dezvoltare inovatoare.

În Teritoriul Stavropol, o creștere semnificativă a producției brute de sfeclă va necesita construirea unei noi fabrici de zahăr. Creșterea producției de soia în Teritoriul Krasnodar va necesita construirea de plante pentru prelucrarea acesteia cu producția de ulei vegetal și făină de soia pentru producția de hrană pentru animale.

În regiunile de coastă și muntoase cu potențial natural și recreativ ridicat (Republica Daghestan, Republica Kabardino-Balkarian, Republica Karachay-Cerkess, Teritoriul Krasnodar și Teritoriul Stavropol), este necesar să se concentreze eforturile asupra dezvoltării prioritare a agriculturii. turismul, vinificația și subcomplexul de fructe și fructe de pădure.

În regiunile cu potențial de dezvoltare a industriilor de prelucrare (regiunile Astrakhan, Volgograd și Rostov), dezvoltare economică care vizează implementarea în aceste industrii tehnologie nouăși tehnologii pentru producerea produselor cu valoare adăugată ridicată. În același timp, potențialul de cercetare și educație al marilor aglomerări urbane din sudul regiunii Rostov și al Teritoriului Krasnodar creează baza dezvoltării sectoarelor foarte productive ale noii economii și biotehnologii. În aceste regiuni se va dezvolta activ producția și prelucrarea industrială a fructelor și legumelor. În regiunea Rostov, este planificată construirea unei fabrici moderne mari pentru prelucrarea primară a porcilor, cu o capacitate totală de 1 milion de capete pe an.

Dezvoltarea economică a Districtului Federal Volga se va baza pe modernizarea potențialului industrial mare al regiunii și pe construirea de noi unități de producție în industria alimentară și de prelucrare. Pe teritoriul acestui district se preconizează dezvoltarea în continuare a industriei lactatelor cu producția unei game largi de produse din lapte integral, unt și brânzeturi. Constructie întreprinderi moderne cu prelucrarea zilnică a laptelui de 400 - 500 de tone este posibilă în Republica Bashkortostan, Republica Tatarstan și Republica Udmurt, precum și în regiunea Kirov.

Dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare în regiunile Siberia și Orientul îndepărtat va depinde în mare măsură de politica guvernamentală de stimulare a creșterii populației în aceste teritorii și de a utiliza potențialele uriașe pentru dezvoltarea complexului piscicol, producția agricolă și procesarea în vederea exportului de produse agricole și produse de prelucrare a peștelui pe piețele din regiunea Asia-Pacific. .

Dezvoltarea acestei zone se va realiza prin modernizarea instalațiilor existente și construirea de noi fabrici de produse lactate și brânzeturi pe teritoriul Altai. Implementarea programelor regionale de dezvoltare a animalelor va fi însoțită de construcția de unități de producție pentru prelucrarea primară a animalelor.

Teritoriul Altai are un potențial enorm pentru producția de cereale și făină și produse din cereale, care pot fi exportate cu succes în Zona de Schimb Liber Asia-Pacific.

Într-o serie de regiuni din Orientul Îndepărtat, sunt implementate cu succes programe de creștere a volumului de cultivare a soiei, ceea ce necesită crearea de unități de producție moderne în regiunea Amur.

Crearea unei infrastructuri moderne de transport va face posibilă asigurarea livrării în viitorul previzibil. Produse alimentare Regiunea Asia-Pacific pe teritoriul Uralilor, crescând astfel durabilitatea aprovizionării cu alimente a populației.

Crearea de piețe și instituții de reglementare care funcționează cu succes, precum și sisteme de depozitare, transport și distribuție folosind tehnologii inovatoare, va facilita livrarea la timp a produselor de calitate către consumatori.

Prezența unui potențial mare de resurse în această parte a țării și dezvoltarea acestuia va necesita crearea unui climat investițional favorabil pentru a atrage investiții în crearea unei baze moderne de procesare, inclusiv a materiilor prime agricole (soia).

VII. Perioadele de timp și etapele de implementare a Strategiei

Ținând cont de contribuția mare a industriei alimentare și de prelucrare la economia țării și soluționarea problemelor demografice, sprijinul guvernamental ar trebui optimizat ținând cont de indicatorii macroeconomici ai dezvoltării țării. Tranziția către un tip inovator de dezvoltare implică includerea de noi factori de creștere economică care să răspundă provocărilor termen lung. Acțiunea acestor factori va asigura că industria alimentară și de procesare din Rusia va intra pe o traiectorie de creștere durabilă în intervalul de 3,5 - 5 la sută pe an.

Particularitatea tranziției la un tip inovator de dezvoltare este de a atinge, în condițiile concurenței globale, nivelul țărilor dezvoltate în ceea ce privește indicatorii de eficiență a producției, ceea ce este posibil în condițiile modernizării bazei tehnice a industriei, dezvoltării prioritare. a industriilor axate pe producția de produse alimentare semnificative din punct de vedere social, asigurând dezvoltarea rapidă a industriilor care permit realizarea de avantaje competitive rusești în cea mai mare măsură. Această abordare necesită implementarea unui set de transformări interconectate din punct de vedere al resurselor, timpului și etapelor.

Dezvoltarea inovatoare a industriei alimentare si prelucratoare in perioada 2013 - 2020 se preconizeaza a fi realizata in 2 etape, determinate de dezvoltarea complexului agroindustrial si de posibilitatea atragerii de investitii in modernizarea industriala, precum si de alocarea bugetului. fonduri pentru activități de cercetare și dezvoltare.

Secvența sarcinilor de rezolvat va fi determinată de o serie de factori care influențează dezvoltarea sectoarelor industriale. Pe termen mediu, principalii factori includ:

formarea Uniunii Vamale și a Comunității Economice Eurasiatice (EurAsEC);

aderarea Rusiei la Organizația Mondială a Comerțului și liberalizarea ulterioară asociată a pieței agroalimentare;

restricții bugetare privind acordarea de sprijin guvernamental industriilor alimentare și de prelucrare;

înăsprirea controlului asupra respectării cerințelor de securitate mediu inconjurator;

noul val de inovare tehnologică așteptat în țările lider ale lumii, asociat cu introducerea de noi tehnologii care fac posibilă utilizarea unor tipuri netradiționale de materii prime în procesare și producerea de produse cu parametri dați.

În aceste condiții, în primii 4 ani (2013 - 2016), trebuie rezolvate următoarele sarcini:

extinderea avantajelor competitive ale sectoarelor care plătesc rapid din industria alimentară și de procesare care produc produse semnificative din punct de vedere social și necesită cheltuieli de capital mari;

crearea unui climat investițional favorabil pentru a atrage investiții terțe și a stabili cooperarea în realizarea de investiții reciproce în cadrul EurAsEC, formând instituții economice care să stimuleze activitatea de afaceri și investiții;

armonizarea practicilor legislative și de aplicare a legii cu țările EurAsEC, standardele țărilor individuale cu standardele internaționale din seria ISO, elaborarea standardelor în domeniul protecției mediului;

Creare sistem eficient reciclarea deșeurilor de producție și consum;

asigurarea unui sistem de instruire a personalului de nivel mediu și inferior capabil să gestioneze procesele tehnologice moderne.

Rezolvarea acestor probleme va crea baza pentru începerea tranziției către o nouă structură tehnologică folosind bio- și nanotehnologii care economisesc resursele, extinderea diversificării producției și respectarea noilor cerințe ale legislației Federației Ruse în domeniul ecologiei.

În această a doua etapă (2017 - 2020) vor fi rezolvate următoarele sarcini:

introducerea de tehnologii inovatoare în toate sectoarele industriei alimentare și de prelucrare, soluționând problema angajării acestora;

integrarea în continuare a științei, educației și afacerilor;

extinderea pozițiilor companiilor rusești pe piețele alimentare globale, creând astfel condițiile necesare creșterii economice;

asigurarea modernizării tehnice intensive a producției bazată pe tehnologii economisitoare de resurse, ecologice;

reducerea diferenţierii teritoriale în consumul produselor alimentare de bază şi aducerea consumului la nivelul standardelor raţionale.

Până în 2020, potențialul acumulat de tehnologie și investiții, corespunzător țărilor industrializate, va determina continuarea tendințelor de dezvoltare durabilă a industriei alimentare și de prelucrare, mizând pe vectorul inovator al dezvoltării ca principală forță motrice a creșterii economice.

VIII. Mecanism organizatoric și economic de implementare a Strategiei

Mecanismul organizatoric și economic de implementare a Strategiei determină componența implementatorilor acesteia, formele de interacțiune a acestora între ei și un set de măsuri cu caracter normativ, juridic și economic care vizează rezolvarea sarcinilor atribuite.

Implementarea Strategiei este asigurată de:

autoritățile executive federale, autoritățile executive ale entităților constitutive ale Federației Ruse și guvernele locale;

organizații individuale de prelucrare mijlocie și mare, formațiuni integrate angajate în prelucrarea produselor, precum și organizații angajate în prelucrarea la scară mică;

public organizatii nonprofit(uniuni, asociații și asociații industriale);

organizații de transport, organizații de depozitare, suport financiar și informațional;

organizații de cercetare și dezvoltare, superioare și mijlocii unități de învățământ, asociații științifice și de producție, firme de consultanta si etc.

Mecanismul economic de implementare a Strategiei se bazează pe politicile de preț, financiare, creditare, fiscale și vamale și tarifare determinate de cadrul de reglementare existent.

Necesitatea trecerii la un tip inovator de dezvoltare necesită crearea condițiilor la toate nivelurile de management pentru:

funcționarea organizațiilor implicate în dezvoltarea și implementarea proiectelor inovatoare;

desfășurarea activităților diferitelor instituții financiare și persoane fizice în care investesc proiecte inovatoare modernizarea producției existente și a bazei tehnice și producția de produse de nouă generație;

implementarea tehnologiilor inovatoare (bio- și nanotehnologii, tehnologii care economisesc resursele și ecologice) de către producători în organizații.

IX. Sprijin științific pentru dezvoltarea industriei alimentare și de prelucrare

Implementarea cu succes a obiectivelor stabilite în Strategie depinde de asigurarea dezvoltării durabile a industriei alimentare și de prelucrare bazată pe abordări intensive în cunoștințe și soluții inovatoare.

Principalele direcții în acest domeniu sunt:

dezvoltarea de tehnologii și echipamente fundamental noi care asigură prelucrarea profundă, complexă, economisitoare de energie și resurse a materiilor prime agricole, bazată pe metode fizico-chimice și electrofizice moderne (inclusiv metode membranare, extrudare-hidrolitică, hiperbarică, cavitație și biotehnologice) pentru a crea producție ecologică, produse alimentare și furaje semnificative din punct de vedere social, cu diferite proprietăți funcționale;

creaţie bazată pe ultimele realizări genetică, microbiologie, nanotehnologie și informatică, principii moderne de combinatorie alimentară, tehnologii pentru producerea de produse alimentare calitativ noi, care înlocuiesc importul, cu modificări țintite în compoziție și proprietăți, folosind nano și microcapsule pentru livrarea țintită a substanțelor biologic active în masă produse de larg consum pentru diferite grupe de vârstă ale populației, produse cu scop terapeutic și profilactic;

îmbunătățirea proceselor biotehnologice de prelucrare a materiilor prime agricole, obținerea de noi tipuri de produse cu valoare nutrițională și biologică sporită folosind tulpini recombinante și mutante foarte active și consorții de microorganisme - producători de enzime, aminoacizi esențiali, bacteriocine, vitamine și alte substanțe biologic active;

crearea de tehnologii de producție biocatalitice și biosintetice produse functionale alimentație folosind aditivi biologic activi cu efecte imunomodulante, antioxidante și biocorectoare, pre- și probiotice pentru prevenirea diferitelor boli și întărirea funcțiilor de protecție ale organismului, reducerea riscului de expunere la substanțe nocive, inclusiv pentru populația care locuiește în zonele afectate de mediu;

dezvoltare fundamente științifice formarea intravitală a caracteristicilor calitative și funcționale specificate ale materiilor prime de origine animală și vegetală în vederea creării de tehnologii diferențiate de prelucrare și depozitare a acestora care să asigure o calitate stabilă, capacitate de depozitare și minimizarea pierderilor de produse țintă;

dezvoltarea unui sistem integrat de monitorizare, management, control, trasabilitate a siguranței și calității materiilor prime și produselor finite în toate etapele, inclusiv producție, depozitare, transport și vânzare;

utilizarea deșeurilor din producția principală de produse industriale prelucrate ca materii prime secundare.

În scopul dezvoltării inovatoare a industriei alimentare și de prelucrare, este necesară crearea unui sistem pe mai multe niveluri de pregătire și recalificare a personalului bazat pe integrarea potențialului științific și educațional al instituțiilor de cercetare.

X. Riscuri de implementare a Strategiei

Implementarea Strategiei poate fi îngreunată de o serie de factori semnificativi care trebuie prevăzuți și posibilele consecințe negative ale acestora trebuie reduse la minimum. Acești factori pot fi grupați în grupuri de risc, printre care se numără:

riscuri agroecologice;

riscuri macroeconomice la nivel de țară (politice, sociale, comerț exterior, condiții de piață);

micro-riscuri la nivelul producătorilor individuali.

Riscurile agroecologice pot afecta industriile de prelucrare printr-o reducere a volumelor și o scădere a calității materiilor prime agricole furnizate pentru prelucrare din cauza condițiilor meteorologice și climatice nefavorabile, precum și a unor urgențe naturale și provocate de om. Riscurile în creșterea animalelor (gripa aviară și porcină, pesta porcină africană, boala vacii nebune, febra aftoasă etc.) și sacrificarea asociată a unui număr mare de animale și păsări de curte, cu eliminarea ulterioară a carcaselor ar trebui, de asemenea, incluse în acest grup.

Acest lucru va presupune o scădere a volumului de produse alimentare și utilizarea capacităților de producție ale întreprinderilor de procesare, va crea o penurie de alimente pe piața internă, o reducere sau interzicere a exporturilor și încălcarea obligațiilor din contractele de export și o creștere a importurilor de materii prime si alimente.

Reducerea acestor riscuri necesită creșterea intensității industriilor agricole și zootehnice (întrucât nivelul lor de dezvoltare este asociat cu sustenabilitatea producției agricole), precum și crearea și menținerea volumului necesar de stocuri reportate de materii prime agricole și produse alimentare finite. (cereale, cereale, lapte praf, ulei animal, brânzeturi, conserve etc.), care, la rândul lor, necesită recipientele necesare pentru depozitarea lor.

Riscuri macroeconomice asociate ratelor de creștere economia Rusieiși veniturile populației, tarife și vamă, curs valutar și politici de comerț exterior, concurență sporită pe piața mondială etc. Aceste riscuri pot fi împărțite în externe și interne.

Principalele riscuri externe includ riscurile comerciale și economice cauzate de liberalizare activitatea economică externă, extinderea într-un număr de țări a amplorii protecționismului, posibilitatea introducerii de restricții asupra măsurilor de politică agricolă, inclusiv sprijinul intern pentru agricultură, contingentele tarifare și nivelul taxe vamale. Aceste riscuri se vor intensifica mai ales în legătură cu aderarea Rusiei la Organizația Mondială a Comerțului.

Reducerea acestor riscuri ar trebui asociată cu creșterea veniturilor populației, ceea ce le va permite să achiziționeze produse mai scumpe și de înaltă calitate.

În acest grup de riscuri ar trebui inclusă și concurența din Kazahstan, Belarus și Ucraina, care intră pe piață. piata externa independent și concurând între ele, ceea ce nu permite fiecăreia dintre aceste țări să reziste concurenței din partea țărilor străine dezvoltate. Reducerea acestui risc va fi facilitată de realizarea rapidă a coerenței politicilor lor de comerț exterior în cadrul EurAsEC.

Un risc comercial și economic pentru punerea în aplicare a Strategiei este volumul continuu al importurilor de materii prime și produse alimentare finite în Rusia din țările non-CSI. Prețurile alimentelor mondiale au o tendință ascendentă constantă, ceea ce va duce la creșterea costului importului unei unități de produs și la creșterea prețului acestuia pe piața internă.

Lume Criza financiară a arătat clar consecințele negative ale riscului valutar pentru industria prelucrătoare. Ea s-a manifestat la împrumutul de resurse de credit de la instituții financiare interne și internaționale prin creșterea taxelor de utilizare a acestora și reducerea volumului investițiilor.

Dintre riscurile macroeconomice interne, cele mai grave pot fi riscurile sociale, tehnologice și instituționale.

Riscul social este asociat cu creșterea prețurilor la alimente, în urmă cu creșterea venitului pe cap de locuitor al populației, cu o scădere a puterii sale de cumpărare și cu persistența unui decalaj ridicat între diferite grupuri sociale populaţiei în ceea ce priveşte accesibilitatea economică a alimentelor.

Reducerea acestui risc ar trebui să constea în primul rând în acordarea de asistență producătorilor ruși de mărfuri în creșterea și producția durabilă de produse agricole, în formarea de rețele organizate de distribuție pentru promovarea produselor „de la câmp la ghișeu”, în reglementare. activitati comerciale, care va contribui la reducerea costului materiilor prime agricole, a costurilor de distribuție și a prețurilor la alimente.

A doua direcție de reducere a acestui risc ar trebui să fie crearea unui sistem de acces garantat al consumatorilor la alimente la prețuri accesibile. Acest lucru se poate face prin diverse forme asistență socială pentru segmentele vulnerabile ale populației, care va fi facilitată de dezvoltarea producției industriale de alimente pentru asigurarea hranei grupurilor organizate.

Un risc tehnologic include dependența ridicată a modernizării organizațiilor de prelucrare de furnizarea de echipamente importate. În aproape toate industriile, actualizarea bazei tehnologice a producției se bazează în primul rând pe importul de tehnologii, mai degrabă decât pe evoluțiile rusești.

Dacă această situație persistă, o schimbare a politicii politice, comerciale și economice poate deveni un factor semnificativ în restrângerea acestui proces și va menține țara în urma țărilor dezvoltate în ceea ce privește dezvoltare tehnică, care este deosebit de periculos din cauza necesității obiective de a trece la un tip inovator de dezvoltare.

Reducerea riscului tehnologic și introducerea de inovații în producție pot fi îngreunate de sprijinul slab științific, metodologic și de dezvoltare pentru dezvoltări pentru crearea de tehnologii și echipamente inovatoare, produse alimentare noi etc., ceea ce necesită o creștere a nivelului de finanțare pentru cercetare, dezvoltare și implementare. activitati in sfera productiei agroindustriale.

Riscul instituțional se exprimă într-o perfecțiune insuficientă cadru legislativ privind reglementarea pieței agroalimentare și relațiile dintre entitățile sale economice, lipsa de armonizare a limbii ruse și cerințe internaționale privind siguranța alimentelor.

Microriscurile la nivelul producătorilor individuali sunt asociate cu imposibilitatea reactualizării bazei materiale și tehnice pentru modernizarea producției din lipsa resurselor financiare proprii necesare. Este suficient să spunem că în 2010, fiecare a patra organizație din industria alimentară și de procesare a fost neprofitabilă, iar nivelul mediu de profitabilitate pentru întreaga industrie a fost de 12,2 la sută. Acest lucru nu le permite să introducă tehnologii care economisesc resursele de energie, să atingă profunzimea necesară de prelucrare a materiilor prime sau să decidă probleme ecologice legate de protecția mediului, intră pe piața externă cu produse competitive.

Riscul pentru fiecare producător în parte poate fi lipsa de personal calificat, în special a lucrătorilor de nivel mediu, ceea ce va limita posibilitatea introducerii de tehnologii inovatoare în producție, precum și riscurile de mediu cauzate de condițiile climatice nefavorabile, precum și de consecințele naturale. și urgențe provocate de om.

XI. Surse de finanțare

În prezent, sprijinul de stat pentru organizațiile din industria alimentară și de prelucrare se realizează în conformitate cu Programul de stat pentru anii 2008 - 2012 și se exprimă în acordarea de subvenții organizațiilor complexului agroindustrial, indiferent de forma lor organizatorică și juridică, din bugetul federal să ramburseze o parte din costul plății dobânzii la împrumuturile primite la:

achiziționarea de materii prime agricole pentru prelucrare primară și industrială;

construirea, reconstrucția și modernizarea spațiilor de depozitare a cartofilor, legumelor și fructelor, abatoarelor de carne, punctelor de primire sau prelucrare primară a animalelor de fermă și a laptelui, inclusiv procesarea frigorifică și depozitarea cărnii și a produselor lactate;

construirea de instalații pentru prelucrarea în profunzime a culturilor agricole cu conținut ridicat de proteine;

achiziționarea de echipamente tehnologice pentru prelucrarea primară a animalelor de fermă și a laptelui;

achiziționarea de echipamente pentru prelucrarea frigorifică și depozitarea industriei cărnii și a laptelui în timpul prelucrării primare a materiilor prime agricole;

achiziționarea de echipamente pentru prelucrarea primară a materiei prime de in;

construcția, reconstrucția și modernizarea fabricilor de zahăr.

Resursele financiare pentru implementarea prevederilor Strategiei vor consta din fonduri de la investitori privați și împrumuturi bancare.

XII. Monitorizarea si controlul implementarii Strategiei

Managementul integrat al implementării Strategiei este realizat de Ministerul Agriculturii al Federației Ruse, care:

determină cel mai mult forme eficienteși procedura de organizare a muncii pentru implementarea Strategiei;

coordonează volumul de finanțare pentru următorul exercițiu financiar și pentru întreaga perioadă de implementare a Strategiei;

coordonează activitatea celor care implementează activitățile Strategiei;

stabilește priorități, ia măsuri pentru atragerea de fonduri din surse extrabugetare pentru finanțarea Strategiei;

asigură controlul asupra implementării Strategiei, inclusiv utilizarea eficientă și direcționată a resurselor financiare alocate, calitatea activităților Strategiei și îndeplinirea termenelor limită pentru implementarea acestora;

colectează rapoarte privind progresul implementării activităților Strategiei, pregătește și în modul prescris transmite Guvernului Federației Ruse informații despre implementarea acestora.

Este recomandabil să se evalueze eficacitatea implementării măsurilor Strategiei pe baza utilizării indicatori țintă, care vă permit să urmăriți dinamica dezvoltării sectoarelor industriei alimentare pe toată perioada de implementare a Strategiei.

Anexa nr. 1
la dezvoltarea alimentelor şi
industria de prelucrare

pana in 2020

Indicatori de dezvoltare a industriei alimentare și de prelucrare

	anul 2013	anul 2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
I. Industria făinii şi cerealelor
Producția de făină (mii de tone)	10020	10060	10080	10100	10150	10200	10250	10300
Producția de cereale (mii de tone)	1295	1340	1350	1360	1370	1380	1390	1400
II. Industria panificației
Rata de reînnoire a mijloacelor fixe (procent)	11,5	11,7	12	12,2	12,5	13	14	15
Producția de produse de panificație dietetice și îmbogățite cu micronutrienți (mii de tone)	105	110	120	130	150	200	250	300
III. Industria zahărului
Producția de zahăr (milioane de tone)	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	5,2	5,3	5,4
Consum echivalent de combustibil (procent)	4,7	4,6	4,4	4,2	4,1	4	3,8	3,7
IV. Industria lactatelor
Producția de produse din lapte integral (milioane de tone)	11,5	11,8	12,2	12,5	12,8	13	13,2	13,5
Producția de brânzeturi și produse din brânzeturi (mii de tone)	522	522	527	529	531	536	541	546
Producția de unt (mii de tone)	264	264	265	267	270	273	276	280
V. Industria cărnii
Creșterea capacității de sacrificare a animalelor și de prelucrare primară a acesteia (mii de tone de carne pe oase pe an)	266	301	364	259	259	259	249	210
VI. Industria conservelor de fructe și legume
Producția de conserve de fructe și legume (mub) - total	9485	9773	10064	10372	10659	10963	11276	11597
inclusiv:
roșii conservate	1020	1083	1113	1143	1148	1160	1173	1185
legume conservate	1019	1021	1052	1093	1131	1171	1212	1255
conserve de fructe (inclusiv sucuri)	7446	7669	7899	8136	8380	8632	8891	9157
VII. Industria uleiurilor și grăsimilor
Producția de ulei de floarea soarelui (mii de tone)	3000	3040	3080	3120	3170	3200	3260	3300
Producția de ulei de soia (mii de tone)	259	291	328	371	375	390	400	423
Producția de prăjituri și făină din semințe oleaginoase de toate tipurile (mii de tone)	4706	4849	5018	5122	5239	5317	5460	5564
VIII. Industria cofetăriei
Producția de produse de cofetărie (mii de tone)	2955	2965	2974	3005	3040	3065	3100	3175
IX. Industria amidonului
Producția de amidon (mii de tone)	180	190	220	230	250	260	280	320
Producția de produse din zahăr (mii de tone)	560	650	720	790	840	900	950	1000
X. Industria sării
sare de masă (extracție) (mii de tone)	1150	1170	1185	1200	1220	1240	1260	1290
XI. Producerea de produse alimentare pentru furnizarea de alimente pentru grupuri organizate
Producția de mâncăruri gata preparate și semifabricate pentru furnizarea de alimente pentru grupurile organizate în instalațiile nou puse în funcțiune (mii de tone)	100	175	250	300	350	400	450	500
XII. Industria de prelucrare a peștelui
Producția de pește și produse din pește, prelucrate și conservate (mii de tone)	3886	4032	4200	4345	4450	4590	4826	5255
Consumul mediu pe cap de locuitor de produse pescărești (kg)	23	24	24,5	25	25,3	26,2	27,1	28
Ponderea produselor alimentare rusești din pește pe piața internă (la sută)	80,1	80,5	81	81,5	82	83	84	85
Indicele producției de produse alimentare, inclusiv băuturi și tutun (procent)	103	103,1	103,5	104,1	104	104,1	104,3	104,3

______________________________

*Pe baza anchetei în gospodărie.

Anexa nr. 2
la dezvoltarea alimentelor şi
industria de prelucrare
Federația Rusă pentru perioada respectivă
pana in 2020

Volumele de investiții în dezvoltarea unui număr de sectoare ale industriei alimentare și de prelucrare

(milioane de ruble)

	2013-2020 - total	Inclusiv
		anul 2013	anul 2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020
Industria făinii și cerealelor	18360	1628	1978	2399	2448	2779	2186	2489	2455
Industria panificației	98232	10608	10800	11016	11304	12672	13128	14328	14376
Industria zahărului	136700	17600	18600	20300	18800	13100	15800	15900	16600
Industria lactatelor	99700	12078	12141	11688	11585	12672	12788	13172	13576
Industria cărnii	99150	14300	14200	14900	11000	11350	11100	11500	10800
Industria conservelor de fructe și legume	27110	3200	3260	3300	3500	3250	3430	3530	3640
Industria uleiurilor și grăsimilor	98000	13060	13660	8860	12000	14800	12000	12020	11600
Industria cofetăriei	79900	8500	8900	9200	9700	10400	10900	11000	11300
Industria amidonului	25600	2500	2800	3000	3200	3300	3400	3600	3800
Industria sării	16300	1500	1800	2000	2100	2150	2200	2250	2300
Industria pescuitului	36856	3386	3592	3960	4389	4784	5169	5638	5938
Producerea de produse alimentare pentru furnizarea de alimente pentru grupuri organizate	41918	1873	2745	5374	6363	6363	6400	6400	6400
Total	777826	90233	94476	95997	96389	97620	98501	101827	102785
Indicele volumului fizic al investițiilor în capitalul fix al sectoarelor industriei alimentare (la sută)		103,1	102,7	101,8	102	101,2	100,9	101,3	102,2

Prezentare generală a documentului

A fost aprobată Strategia de dezvoltare a industriei alimentare și de prelucrare a Rusiei pentru perioada până în 2020.

Scopul acestei industrii este de a asigura o aprovizionare garantată și durabilă cu alimente sigure și de înaltă calitate pentru populația țării.

Se analizează starea industriei, se identifică principalele sale probleme sistemice și căile de rezolvare a acestora. Au fost stabilite scopurile, obiectivele și intervalele de timp pentru implementarea strategiei.

Astfel, până în 2020 este planificată implementarea a peste 50 de proiecte de investiții, inclusiv construirea de întreprinderi pentru producția de conserve de fructe și legume, îmbuteliere sucuri, uscare și congelare a legumelor. Până la sfârșitul anului 2016, producția de conserve de fructe și legume ar trebui să crească la 10.372 mb, conserve de roșii - 1.143 mb, conserve de fructe (inclusiv sucuri) - la 8.136 mb.

Ca parte a dezvoltării industriei uleiului și grăsimilor în Districtul Federal de Sud și Districtul Federal Volga, este planificată construirea a 2 noi fabrici de producție de ulei cu o capacitate totală de 3 mii de tone de procesare a semințelor pe zi și reconstruirea a 12 existente.

Anumite tipuri de producție și fluxuri tehnologice ale industriei de cofetărie vor fi reechipate cu echipamente care să le permită să producă produse de înaltă calitate, stabilă, la cel mai mic cost. Se preconizează construirea a 5 fabrici de cofetărie cu o capacitate de 30-75 mii tone de produse pe an și reconstruirea și modernizarea altor 86.

Pentru a dezvolta producția de alimente care să ofere hrană anumitor categorii de populație, sunt necesare următoarele. Creșterea cu 5,9% a producției de semifabricate cu diferite grade de pregătire, de mâncăruri gata preparate și de anumite tipuri de produse alimentare cu proprietăți specificate. Punerea în funcțiune a până la 40 de fabrici pentru producerea de semifabricate cu diferite grade de pregătire și preparate gata preparate.

Întreprinderi

Scopul Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat asupra proiectării (elaborarea standardelor de proiectare, proiectelor), alocării amplasamentului, construcției și punerii în funcțiune a instalațiilor alimentare, precum și reconstrucția și modernizarea acestora este de a asigura calitatea și siguranța înalte a produselor alimentare, crearea condiții optime pentru lucrătorii angajați la unitățile alimentare, excepție influența negativă reciprocă a întreprinderii alimentare și a obiectelor din jur (inclusiv clădirile rezidențiale).

Scopul și procedura Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat privind proiectarea instalațiilor alimentare

În conformitate cu legislatia federalaîn elaborarea standardelor de proiectare, proiecte de planificare pentru unitățile alimentare și stabilirea zonelor lor de protecție sanitară (SPZ), selecția terenurilor pentru construcție, precum și în proiectarea, construcția, reconstrucția, reechiparea tehnică, extinderea, conservarea și lichidarea instalațiilor alimentare, a infrastructurii inginerești și a amenajării teritoriului trebuie să respecte regulile sanitare, codurile de construcție, reglementările tehnice actuale și standardele naționale.

Supravegherea construcției unităților alimentare are ca scop:

Asigurarea producerii, lansării și circulației de înaltă calitate și
produse alimentare sigure;

Preveniți impactul negativ al potențial periculoase
factori de producție asupra sănătății lucrătorilor;

Preveniți efectele nocive ale obiectului alimentar (fum,
funingine, gaze, mirosuri, zgomot etc.) asupra mediului si sanatatii
populatia.

Elaborarea standardelor de planificare și proiectare, a reglementărilor tehnice și a standardelor relevante se realizează de către organismele federale autorizate (inclusiv serviciul care realizează Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat) cu implicarea unor institute de cercetare de top ale căror activități științifice includ aceste aspecte.

Din punctul de vedere al Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat, controlul asupra construcției unei unități alimentare ar trebui să înceapă în etapa de planificare a atribuirii proiectului pentru a justifica fezabilitatea construcției-406

condițiile de pe teritoriul supravegheat al unei anumite unități alimentare. Instituția teritorială abilitată să efectueze Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat trebuie să participe la adoptarea decizie de management privind fezabilitatea construcției, în special cu finanțare guvernamentală țintită.

Toate proiectele de unități alimentare sunt împărțite în proiecte standard, individuale, de reconstrucție, precum și proiecte de reconstrucție și modernizare. Proiectele dezvoltate sunt supuse aprobării organelor abilitate să efectueze Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat, de către persoane juridice (departamente, organizații) sau antreprenori individuali, construirea instalației sau la instrucțiunile acestora către general organizarea designului. În același timp, clientul indică separat toate abaterile de la normele și regulile sanitare actuale făcute în timpul dezvoltării proiectelor individuale de construcție, reconstrucției și modernizarii întreprinderilor, precum și soluțiile de proiectare pentru care nu există norme și reguli aprobate. Aceste abateri sunt evaluate separat și se emite o concluzie adecvată, care nu se aplică întregului proiect în ansamblu.

Coordonarea cu organele abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat a proiectelor tip derulate cu abateri parțiale de la cerințele normelor și regulilor sanitare actuale se realizează în vederea evaluării posibilității de: I) adaptarea unui imobil existent pentru a găzdui un aliment. ateliere de lucru sau individuale; 2) extinderea sau modificarea profilului de funcționare al unei instalații existente; 3) introducerea de noi tehnologii sau schimbarea tehnologiei existente; 4) proiectarea și introducerea de noi linii tehnologice, unități, mașini și echipamente pentru producția, depozitarea și comercializarea produselor alimentare; 5) reechipare tehnică capitală a instalațiilor.

Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat a construcțiilor alimentare

Obiecte

Principalele etape ale implementării Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat asupra construcției unităților alimentare sunt:

Controlul selectiv asupra dezvoltării proiectelor;

Controlul asupra alocării terenurilor pentru construcție;

Examinarea proiectului de construcție a întreprinderilor alimentare;

Legarea proiectului de zonă;

Controlul construcției;

Controlul punerii în funcțiune a instalației.
Controlul selectiv asupra dezvoltării proiectelor. Organe și predare
Serviciul Sanitar și Epidemiologic de Stat al Rusiei trebuie să selecteze

control imediat asupra dezvoltării proiectelor în conformitate cu regulile și reglementările sanitare în toate etapele de proiectare a construcțiilor standard și individuale. Planul de prelevare și procedura acestuia sunt aprobate în timpul analizei situației sanitare și epidemiologice și depind de datele dintr-o evaluare retrospectivă a integrității diferitelor organizații de proiectare și construcții și a clienților din construcții în general.

Controlul asupra alocării terenurilor pentru construcție.Șantierul este selectat în conformitate cu legislația funciară, codurile de construcție și regulile pentru planificarea și dezvoltarea așezărilor urbane și rurale, planul situațional al așezării, cerințele planurilor generale pentru întreprinderile industriale și, dacă este necesar, agricole.

Pentru a rezolva problema recuzării teren pentru construcții, instituțiile teritoriale abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat trebuie să efectueze o inspecție și să studieze documentația necesară. Atunci când alocă un amplasament pentru construirea unei întreprinderi alimentare conform unui proiect standard și îl leagă, aceste organisme decid asupra adecvării unui anumit proiect pentru condițiile locale, ținând cont de baza de materie primă, climă, teren, nivel de stare. panza freatica si etc.

Amplasamentul alocat pentru construcția unei unități alimentare nu trebuie să fie nefavorabil din punct de vedere ecologic pentru unitatea aflată în construcție, iar aceasta din urmă să nu fie o sursă de poluare a mediului și efecte adverse asupra populației (contaminare cu gaze, praf, zgomot, mirosuri etc. ). Pe baza planului situațional și a datelor tehnice ale proiectului, este necesar să se analizeze: 1) caracterul adecvat al teritoriului pentru a găzdui instalația în sine; 2) condițiile de amplasare a clădirilor și structurilor pe șantier; 3) dimensiunea necesară a zonei de protecție sanitară; 4) pericolul contaminării unei unități alimentare cu deșeuri lichide și solide din alte instalații; 5) posibilitatea de a crea condiții favorabile pentru iluminare, insolație și ventilație.

Structurile prevăzute de proiectul de construcție ar trebui să fie amplasate pe partea sub vânt în raport cu întreprinderile industriale, sanitare, de canalizare, stații de epurare a apelor uzate și instalații municipale, iar pe partea sub vânt cu clădirile rezidențiale, unitățile de îngrijire a sănătății și cele culturale și comunitare. .

Zonele de protecție sanitară se stabilesc între clădirile rezidențiale și unitățile alimentare, între unitățile alimentare și întreprinderile industriale. Dimensiunea necesară a zonei de protecție sanitară se stabilește în funcție de clasa întreprinderilor și variază, de obicei, de la 50... 100 m (pentru brutării, fabrici de cofetărie, lactari - clasele IV și V) până la 500... 1.000 m (pentru carne). fabrici de prelucrare - 408

pubele, întreprinderile de prelucrare a peștelui, complexele zootehnice - clasele I și II). Respectarea dimensiunii zonei de protecție sanitară în funcție de clasa întreprinderilor alimentare este obligatorie pentru întreprinderile nou construite și reconstruite. Suficiența zonei de protecție sanitară adoptată este justificată de calculele corespunzătoare în faza de proiectare, care se realizează după metode aprobate în modul stabilit. Aceste metode iau în considerare atât starea de fundal a mediului bazată pe diverși factori chimici, biologici, fizici sau de altă natură, cât și posibilul impact specific al întreprinderii planificate pentru construcție asupra acestuia.

Nu este permisă amplasarea instalațiilor de producție a alimentelor din clasele I și II în zone rezidențiale și zone publice de recreere. Mărimea zonei de protecție sanitară pentru întreprinderile din clasele I și II poate fi mărită prin decizia medicului șef sanitar de stat al Federației Ruse sau a adjunctului acestuia, iar pentru întreprinderile din clasele III...V - prin decizie a șefului statului Medicul sanitar al unui subiect al Federației Ruse sau adjunctul acestuia.

Amplasarea întreprinderilor alimentare de clasa V (magazine, cafenele), care nu necesită căi de acces suplimentare și trafic de camioane grele, este permisă într-o zonă rezidențială în funcție de nevoile sociale și de locuit specifice. Pentru instalațiile alimentare neincluse în clasificarea sanitară, lățimea zonei de protecție sanitară este stabilită în fiecare caz concret de statul principal. medic sanitar Federația Rusă sau adjunctul acestuia.

Locul selectat pentru construcție trebuie să aibă o topografie calmă, cu o pantă ușoară, asigurând scurgerea precipitațiilor din teritoriu. În caz contrar, ei caută modalități de a scurge apa. Dacă terenul zonei selectate este accidentat, atunci proiectul ar trebui să prevadă nivelarea acestuia. Nivelul apei subterane este prevăzut pentru cel puțin 0,5 m sub etajul subsolului. În caz contrar, este necesară hidroizolarea sau lichidarea subsolului. Amplasarea instalației într-o zonă cu alunecări de teren și în zone de prăbușire a stâncilor nu este permisă.

Timp de 20 de ani înainte de începerea construcției, amplasamentul nu trebuie utilizat pentru un cimitir, gropi de vite sau gropi de gunoi. Solul nu trebuie contaminat cu microorganisme patogene, ouă și larve de helminți și să conțină substanțe organice și chimice peste concentrația maximă admisă. Concomitent cu amplasamentul, se selectează o sursă de alimentare cu apă, de preferință una centralizată, dacă nu este disponibilă, una locală, precum și instalații de colectare și tratare a apelor uzate centralizate sau locale, trasee și metode de îndepărtare a deșeurilor.

Pe baza studiului tuturor materialelor depuse privind alocarea unui teren și a unei inspecții a amplasamentului de către specialiști din instituțiile teritoriale abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat, în cazul în care decizia este pozitivă, o concluzie sanitară și epidemiologică privind alocarea a unui teren este emis.

După emiterea raportului sanitar și epidemiologic, administrația locală ia o decizie cu privire la alocarea amplasamentului, iar apoi departamentul de teren urban al administrației locale emite autorizație de construire pe amplasamentul alocat.

Examinarea proiectelor de construcție a întreprinderilor alimentare. Proiectele de construcție individuale și standard (cu abateri declarate) sunt supuse examinării. La prezentare documentatia proiectului trebuie dată o justificare pentru direcția proiectului: o abatere de la normele și regulile actuale (cu indicație) sau absența normelor și regulilor aprobate pentru acest proiect. Proiectele acceptate și documentele însoțitoare sunt revizuite de un medic igienă alimentară cu implicarea, dacă este cazul, a medicilor de igienă municipală, medicilor de igiena muncii, inginerilor și alți specialiști din institutele de cercetare igienă, proiectare și alte organizații.

Proiectul de construcție a instalațiilor alimentare trebuie să cuprindă următoarele secțiuni: 1) notă explicativă generală; 2) plan general și comunicații de transport; 3) soluții tehnologice; 4) organizarea și condițiile de muncă ale lucrătorilor, producția și conducerea întreprinderii; 5) solutii arhitecturale si constructii; 6) echipamente inginerești, rețele și sisteme; 7) organizarea construcției; 8) protecția mediului; 9) măsuri inginerești și tehnice de apărare civilă, măsuri de prevenire a situațiilor de urgență.

Nota explicativă trebuie să conțină următoarele informații: scopul unității, capacitatea acesteia, personalul, numărul maxim de lucrători pe tură, caracteristicile procesului tehnologic și echipamentului; compoziția și funcțiile spațiilor, decorarea spațiilor, date privind alimentarea cu apă, canalizare, încălzire, ventilație, alimentare cu energie electrică, inclusiv amplasarea și funcționarea camerelor frigorifice, organizarea colectării și îndepărtarii (eliminarea) deșeurilor.

Partea grafică a proiectului ar trebui să includă: desene ale fațadei clădirii, planul clădirii, secțiuni ale clădirii, axele de aliniere, grila de construcție, precum și imagini convenționale ale materialelor de construcție și elementelor de construcție, denumiri ale comunicațiilor sanitare și electrice pe master. plan, aparate sanitare si tehnice si electrice. Fațadele vă permit să vedeți clădirea din toate părțile; planuri de construcție - se evaluează poziția setată și relativă a spațiilor și echipamentelor

stabiliți suprafața spațiilor, lățimea deschiderilor și pasajelor și alți indicatori; tronsoane de clădiri - numărul de etaje, înălțimea clădirii, etaje, încăperi, deschideri, nivelul apei subterane, așezarea sistemelor și comunicațiilor ascendente și descrescătoare etc.

Masterplanul vă permite să estimați dimensiunea întregului teritoriu, locurile sale individuale, distanța clădirilor și structurilor unele de altele, să calculați densitatea clădirilor și procentul de amenajare a teritoriului pe amplasament și locația căilor de acces. O mare importanță se acordă amplasării corecte a obiectelor individuale pe șantier. Astfel, spațiile de producție sau atelierele în care se prepară produse perisabile, precum și spațiile de depozit, se recomandă a fi orientate spre nord, nord-est sau nord-vest, iar spațiile de luat masa și vânzare, precum și spațiile de personal - spre sud. , sud-est și sud-vest. Zona economică trebuie să fie situată în aval de vânt față de zona de producție și să fie situată la o distanță de cel puțin 25...50 m de aceasta.

Pentru diferite întreprinderi alimentare, site-ul este construit de la 33 la 50% (de preferință nu mai mult de 35...40%). Pe teritoriul întreprinderilor industriale cu o suprafață mai mare de 5 hectare trebuie să existe cel puțin două intrări (fie pe părțile opuse ale parcelei - un pasaj de trecere, fie pe o parte a parcelei - un sens giratoriu). Zonele din teritoriu destinate circulatiei vehiculelor si pietonilor trebuie sa aiba o suprafata dura (asfalt, beton etc.), zonele pentru spalarea autovehiculelor trebuie sa fie impermeabile.

Zona liberă de clădiri, pasaje și pasaje trebuie să fie amenajată cu arbuști, copaci și gazon - amenajarea peisagistică trebuie să fie de minim 15%. Nu este permisă plantarea arborilor și arbuștilor care produc fulgi, fibre sau semințe pubescente în timpul înfloririi, care pot înfunda echipamentele și produsele alimentare. Se recomandă plantarea arborilor de-a lungul perimetrului șantierului, în fața clădirilor de producție și auxiliare, a puțurilor de admisie a aerului care necesită protecție împotriva prafului, gazelor, zgomotului, radiațiilor solare, precum și în fața spațiilor administrative, laboratoarelor, cantinelor, precum și a sănătății. centre.

La zonarea teritoriului unităților alimentare, în cele mai multe cazuri, se disting două zone - producție și economică, care ar trebui, dacă este posibil, să fie separate. Zona de producție este destinată clădirilor industriale, depozitelor de materii prime alimentare și produselor finite, precum și clădirilor administrative. În zona economică este necesar să se amplaseze depozite pentru combustibil, reactivi chimici, construcții, combustibil, lubrifianți, un cazan pentru lichide și

combustibil solid, ateliere, garaje, magazii pentru depozitarea containerelor, cosuri de gunoi, loc pentru tratarea sanitara a vehiculelor, statii de pompare, toalete din curte etc.

Dacă nu este posibilă conectarea întreprinderii la un sistem centralizat de aprovizionare cu apă și canalizare, atunci ar trebui alocate o zonă de protecție sanitară (SZZ) (zonă strictă de securitate) în jurul unei fântâni arteziene sau a unei fântâni miniere și o zonă de protecție sanitară în jurul instalațiilor de tratare. teritoriul ca zonă independentă.

Golurile sanitare dintre clădiri și structuri iluminate prin deschiderile ferestrelor nu trebuie să fie mai mici decât înălțimea până la vârful streașinii celei mai înalte dintre clădirile și structurile opuse.

Depozitele deschise pentru combustibil solid și alte materiale producătoare de praf trebuie să fie amplasate pe partea sub vânt, cu o distanță de cel puțin 50 m față de deschiderile clădirilor industriale și 25 m față de spațiile casnice.

Amplasarea recipientelor metalice impermeabile pentru gunoi și deșeuri (cu o capacitate de cel mult două zile de acumulare a deșeurilor) cu capace etanșe este permisă pentru majoritatea unităților alimentare la cel puțin 25 m de spațiile industriale ale clădirilor rezidențiale pe șantiere din beton, împrejmuite. pe trei laturi până la o înălțime de 1,5 m și depășind dimensiunile totale ale bazei containerului cu 1 m în toate direcțiile. Sunt prevăzute containere separate pentru colectarea gunoiului și a deșeurilor alimentare. În unele cazuri (de exemplu, pentru organizațiile din comerțul alimentar), distanța specificată poate fi redusă în funcție de condițiile locale de amplasare, de comun acord cu instituțiile abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat.

Soluțiile tehnologice pentru fiecare producție specifică depind de gama de produse, compoziția și calitatea materiilor prime, a materialelor auxiliare, a semifabricatelor, a condițiilor de transport, depozitare și utilizare a acestora, a condițiilor de preparare, depozitare și transport a produselor finite. , organizarea controlului calității materiilor prime, materialelor auxiliare, semifabricatelor, produselor finite.produse, compoziția echipamentelor, debitul acestuia, amplasarea, condițiile de serviciu, echiparea spațiilor de producție, organizarea controlului calității de curățare și tratament sanitar al spații, echipamente, containere, ustensile, unelte etc.

Desenele părții tehnologice a proiectului trebuie să conțină date privind locația producției și încăperile de depozitare și utilitare asociate, echipamentul acestora, mișcarea principalelor fluxuri de materii prime, produse finite și deșeuri. Amplasarea atelierelor de producție trebuie să asigure consistența și fluxul de prelucrare separată a produselor înainte și după

tratament termic, cele mai scurte și mai directe fluxuri de materii prime și produse finite, de ex. lungimea cât mai scurtă a liniilor tehnologice. De asemenea, este importantă excluderea posibilității de intersectare a contra-fluxurilor de materii prime, semifabricate, deșeuri cu produse finite, transportul semifabricatelor neprotejate de influențele mediului prin deschiderea spațiului, precum și traversarea căilor. de alimente finite cu vase murdare, vase curate cu vase murdare, căi ale personalului și clienților, cumpărători cu modalități de încărcare a produselor și de a le livra la ghișee.

Spațiile de producție trebuie grupate în funcție de scopul lor funcțional și amplasate compact în părțile cele mai convenabile ale clădirilor, ținând cont de interconectarea lor tehnologică, temperatură, umiditate și condiții de lumină identice pentru prelucrarea alimentelor. Astfel, sălile de mese și sălile de distribuție ar trebui, de regulă, să fie amplasate la același nivel și în legătură directă cu magazinele calde și reci, spălând vesela; magazine de legume, carne și pește când o unitate de alimentație publică funcționează cu materii prime - între incinta depozitului și magazinul de gătit, iar legumele sunt mai aproape de cămara de legume și de ieșirea pe coridorul de producție.

Camerele pentru depozitarea deșeurilor alimentare trebuie să aibă acces independent în curte. Expediția ar trebui, dacă este posibil, să fie amplasată cât mai departe de zona de încărcare, de preferință pe partea opusă. Spațiile de producție și depozit nu ar trebui să fie traversate. Procesele de producție însoțite de poluarea aerului a zonei de lucru cu emisii nocive (gaz, abur, umiditate, praf etc.) ar trebui să fie amplasate în încăperi izolate. Acest lucru este valabil și pentru atelierele care produc zgomot și necesită, de asemenea, condiții speciale de igienă. Spațiile pentru producția de alimente și produse tehnice trebuie să fie izolate unele de altele.

Camerele răcite, de regulă, ar trebui să fie proiectate într-un bloc comun, cu o intrare prin vestibul; Nu este permisă amplasarea acestora lângă spații cu temperatură ridicată si umiditate. Camerele frigorifice, precum și încăperile pentru depozitarea și prepararea produselor alimentare pentru vânzare, nu pot fi amplasate sub dușuri, toalete, spălări și alte încăperi cu canalizare.

Selecția și amenajarea echipamentelor tehnologice trebuie să respecte pe deplin sarcinile de producție. Locația tehnologică și echipamente frigorifice ar trebui să asigure accesul liber la acesta și respectarea regulilor de siguranță la locul de muncă, să creeze condiții de monitorizare proces de producție, calitatea materiilor prime,

semifabricate, produse finite, spalare, curatare, dezinfectare utilaje. Componentele tehnologice care vin în contact cu alimentele trebuie să fie realizate din materiale aprobate. Pentru materii prime, produse finite, produse tehnice și deșeuri trebuie prevăzute stivuitoare și alte mijloace de transport separate.

În spațiile de producție, este necesar să se prevadă parametri optimi sau acceptabili de temperatură, umiditate relativă, viteza aerului, energia radiantă (ținând cont de zonele climatice, perioada anului și categoria de severitate și intensitate a muncii efectuate). Poluarea aerului din zona de lucru nu trebuie să depășească concentrația maximă admisă, iar zgomotul și vibrațiile nu trebuie să depășească nivelurile permise de normele sanitare.

Partea arhitecturală și de construcție a proiectului este reprezentată de planuri și secțiuni verticale ale clădirilor și spațiilor. Compoziția și suprafața spațiilor trebuie să corespundă capacității instalațiilor proiectate și să asigure respectarea regulilor și reglementărilor sanitare. Trebuie cerut un set de premise, fără de care este imposibil să se organizeze această producție și să se asigure regimul sanitar adecvat. Toate spațiile trebuie să aibă o suprafață suficientă (necesară) și o capacitate cubică, iar în întreprinderile din industria alimentară volumul spațiilor de producție pentru fiecare lucrător trebuie să fie de cel puțin 15 m 3, suprafața - cel puțin 4,5 m 2, iar înălțimea încăperii de la podea până în tavan - 3,2m. În acest caz, este necesar să se țină cont de numărul maxim de persoane angajate într-o tură.

Spațiile administrative și de agrement pot fi amplasate în clădiri separate, în extindere sau încorporate în clădirea principală de producție. Spațiile casnice pentru lucrătorii din atelierele de producție ar trebui să fie echipate ca săli de inspecție sanitară. Lavoarele, plasele de dus si alte echipamente sanitare se calculeaza in functie de numarul de muncitori din cel mai mare schimb.

Pereții din spațiile de producție și încăperile de depozitare a produselor finite trebuie să fie ușor de curățat și de aceea trebuie să fie placați cu gresie din materiale omologate sau acoperiți cu vopsea rezistentă la umezeală pe bază de ulei sau emulsie de apă, în culori deschise. Podelele spațiilor de producție trebuie să fie pavate cu materiale aprobate (ceramică, plăci metalice, beton etc.) și să îndeplinească cerințele de igienă și funcționare ale unei anumite unități alimentare. Plafoanele din atelierele principale și auxiliare de producție trebuie acoperite cu vopsele cu emulsie apoasă sau văruite, la dușuri trebuie vopsite cu vopsea în ulei, în alte încăperi se poate face văruire cu var. Dacă încăperea are elemente care ies din tavan (grinzi, țevi,

Pentru combaterea rozătoarelor, acestea includ etanșarea orificiilor în pereți, tavan și podea, în jurul intrărilor tehnice - cu cărămidă, ciment, mortar de ciment-nisip cu așchii lungi de metal sau table de oțel, tapițarea ușilor depozitului cu fier, așezarea unei plase metalice cu celule cu un diametru de 12 mm sub scânduri de podea . Trapele și deschiderile de ventilație trebuie, de asemenea, acoperite cu plasă metalică cu celule cu un diametru de cel mult 5 mm.

ÎN ateliere de producție, prânzul și etaje comerciale cu prezența constantă a oamenilor, trebuie asigurat iluminat natural. Orientarea spațiilor ar trebui să promoveze utilizarea maximă a luminii naturale. Pentru a crește iluminarea, pereții, pereții despărțitori, structurile și echipamentele trebuie vopsite în culori deschise. Evaluarea iluminării naturale se realizează prin calcularea coeficientului de iluminare naturală (KEO) sau a coeficientului de lumină (LC). În majoritatea unităților de producție lumina naturala KEO de sus ar trebui să fie de 2...3%, cel lateral - 0,4...1%, iar SC din spațiile industriale, comerciale și administrative să fie 1:6 - 1:8, iar adâncimea spațiilor cu iluminatul lateral unilateral nu trebuie să depășească înălțimea dublă de la podea până la marginea superioară a deschiderilor de lumină.

Partea sanitară și tehnică a proiectului conține date despre sistemele de alimentare cu apă și canalizare, metode de tratare a apelor uzate, încălzire, ventilație și iluminare artificială. Priza de alimentare cu apă trebuie să fie amplasată într-o încăpere izolată, care poate fi încuiată, să aibă manometre și robinete pentru prelevarea de probe, supape de reținere și scurgeri de scurgere. Pentru a evita contaminarea solurilor și a liniilor de alimentare cu apă, conductele de apă sunt așezate mai sus decât conductele de canalizare. Conductele de apă din regiunile cu climă rece trebuie așezate sub nivelul de îngheț al solului, iar conductele de canalizare - deasupra, deoarece temperatura apei uzate este mai mare decât temperatura apei de la robinet.

Pe teritoriul hranei întreprindere industrială Trebuie asigurat drenaj pluvial pentru colectarea precipitațiilor, precum și robinete de apă pentru curățarea teritoriului întreprinderii.

Planurile de etaj trebuie să conțină date care să permită o evaluare a rețelei de distribuție a apei rece și calde, a pantelor și a scurgerilor pentru colectarea apelor uzate, a golurilor de aer în rețeaua de canalizare pentru recepția apelor uzate și a dispozitivelor de tratare a apelor uzate.

Pentru rețelele de alimentare cu apă caldă, este necesar să se utilizeze materiale aprobate care pot rezista la temperaturi ale apei peste 65 ° C, deoarece temperatura apei calde din sistem nu trebuie să fie mai mică decât această valoare. Cantitatea de apă trebuie să satisfacă pe deplin toate nevoile întreprinderii. Cererea de apă este calculată în conformitate cu standardele de proiectare tehnologică și cerințe igienice. Alimentarea tehnică cu apă este proiectată pentru a fi separată de alimentarea cu apă potabilă. Conductele acestor sisteme de alimentare cu apă trebuie vopsite în culori diferite.

Clădirea unei întreprinderi alimentare are două sisteme de canalizare: pentru apele uzate industriale și pentru apele uzate menajere (fecale). În producție și depozite Doar conductele de canalizare pentru deșeurile industriale sunt așezate sub formă ascunsă. Conectarea ambelor sisteme cu sistemul de canalizare al orașului are loc în afara clădirii întreprinderii, iar etanșările hidraulice sunt instalate de-a lungul sistemului de canalizare intern pentru a proteja împotriva pătrunderii mirosului de canalizare.

Partea sanitară și tehnică a proiectului trebuie să conțină desene detaliate ale sistemelor de ventilație și încălzire. La examinarea unui proiect de ventilație, este necesar să se țină cont de calitatea aerului de alimentare, de necesitatea curățării acestuia, de tipul de ventilație (alimentare, evacuare, mixtă, schimb general, local etc.), echipamentul și puterea acestuia. , și viteza de alimentare cu aer. Toate acestea trebuie justificate prin parametrii microclimatici și indicatorii de poluare a aerului interior în legătură cu proces tehnologicși cerințele sanitare și igienice pentru acestea.

Pentru a localiza pericolele în încăperile în care sunt eliberate substanțe nocive, aerosoli, exces de căldură și umiditate, ar trebui să se stabilească un dezechilibru negativ (adică, cu o predominanță a eșapamentului asupra fluxului); în încăperile în care nu există emisii nocive, există un dezechilibru pozitiv (afluxul prevalează asupra evacuarii). În atelierele cu generare semnificativă de căldură, ar trebui asigurat aer condiționat. Perdelele de răcire cu aer trebuie proiectate la deschiderile cuptoarelor; suflarea aerului - atunci când lucrătorii se află în permanență la sobe, cuptoare și alte echipamente încălzite care generează o cantitate semnificativă de căldură radiantă (300 kcal/m2 sau mai mult timp de 1 oră).

Cantitatea echipamentelor sanitare si sanitare specifice cerinte tehnice pentru funcționarea acestuia sunt stabilite prin reglementările sanitare și de construcții relevante. Nivelurile optime echivalente de sunet intermitent într-o plantă alimentară nu ar trebui

depășește 70 dBA. În încăperile care generează zgomot, este necesar să se prevadă finisarea pereților și a tavanului cu materiale fonoabsorbante în domeniul de absorbție a sunetului de 250...300 Hz.

Dacă proiectul prezentat respectă în totalitate actualul reguli sanitare si documente normative si tehnice, se intocmeste o concluzie sanitara si epidemiologica pozitiva asupra proiectului. În cazul utilizării unui proiect standard care respectă pe deplin standardele și reglementările sanitare și de construcție, în locul etapei de examinare a proiectului, proiectul este legat de zonă.

Legarea proiectului de zonă. La utilizarea proiectelor standard aprobate, proiectul de „referință locală” este supus acordului cu instituțiile teritoriale abilitate să efectueze Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat. Dacă proiectele individuale și de reconstrucție respectă pe deplin regulile și reglementările (care sunt certificate de inginerul șef al proiectului), ele, ca și cele standard, nu necesită aprobare. Cu toate acestea, pentru ei, precum și pentru proiectele standard, este necesară „legarea”.

În timpul georeferențării, sunt evaluate următoarele:

Planul general al amplasamentului;

Dispoziție verticală (cu stabilirea geometriei absolute
marcajele fizice ale primului etaj al clădirii);

Amplasarea subsolului, subsolului și, uneori, primul
pardoseli in functie de teren;

Reciclarea structurilor de fundație în legătură cu hidrogeologic
conditii logice si topografice;

Dezvoltarea racordurilor la retelele de alimentare cu apa si canalizare
termoficare, gazeificare, electrificare, comunicații; obligațiuni
pescuit adiacent pasajelor supraterane, tuneluri, alte mijloace de transport
structuri și comunicații;

Grosimea pereților exteriori sau a stratului izolator de închidere
structuri, conformarea structurilor portante acoperire cu zăpadă
gov și sarcinile eoliene în zona de construcție, număr și tip
pov dispozitive de incalzire si ventilatie, raspunzand
corespunzătoare condiţiilor climatice ale zonei de construcţie.

Controlul construcției. Scopul supravegherii în faza de construcție este de a asigura controlul conformității unității în construcție cu proiectul în ceea ce privește respectarea cerințelor normelor și reglementărilor sanitare. Supravegherea în faza de construcție este efectuată în conformitate cu planul calendaristic pentru vizitarea șantierului în construcție și, de regulă, include trei etape:

Verificarea corectitudinii punerii fundatiei;

Monitorizarea implementării căldurii ascunse (inaccesibile inspecției).
Lucrări de izolare, hidro- și fonică;

Control de calitate lucrari de finisareși implementarea măsurilor
activitati de protectie a mediului.

Controlul punerii în funcțiune a instalației. Recepția și punerea în funcțiune a instalațiilor după finalizarea construcției sau reconstrucției acestora este o formă de evaluare a conformității cu cerințele de siguranță a unităților alimentare necesare pentru asigurarea bunăstării sanitare și epidemiologice a populației. Această procedură este supusă aprobării obligatorii din partea instituțiilor abilitate să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat. În acest caz, o atenție principală trebuie acordată:

Îndeplinirea cerințelor Planul principalîn parte din zoniro
teritoriu, densitatea clădirilor, amenajarea teritoriului,
montaj drumuri de acces, dotarea punctelor de livrare a produselor
eliminarea deșeurilor;

Respectarea amenajării spațiilor și a instalațiilor de finisare ale acestora
cerințele și caracteristicile incluse în proiect;

Instalarea completă a echipamentului planificat (tehnic
logic, sanitar, de transport) și de calitate
ajustările acestuia;

Verificarea functionarii retelei de alimentare cu apa, canalizare,
captivitate, ventilație, iluminare;

Calitatea apei, calitatea aerului în spațiile închise de lucru, zgomot,
vibrații, radiații electromagnetice;

Capacități organizatorice și tehnice de implementare
efectuează controlul producției;

Organizarea de activități de prevenire a poluării
mediu inconjurator.

În timpul acceptării unei unități alimentare și punerii în funcțiune a acesteia, este imperativ să se efectueze un test de funcționare folosind toate echipamente instalate(în regim de ciclu tehnologic complet) și obținerea unui lot pilot de produse fabricate. Totodată, se evaluează fezabilitatea implementării programelor propuse. controlul productieiîn întregime. Probele de produse alimentare sunt supuse examinării sanitare și epidemiologice cu studiul tuturor indicatorilor reglementați pentru acest tip de produs. Numai după primirea confirmării calității produselor realizate, instituția abilitată să efectueze Supravegherea Sanitară și Epidemiologică de Stat aprobă programul de control al producției și eliberează autorizația de funcționare continuă a unității alimentare.

crește producția de alimente de 1,4 ori cu o rată medie anuală de creștere de 3,5-5% față de 2010. Volumele proiectate de producție de produse agricole și produse alimentare pentru majoritatea tipurilor acestora vor face posibilă (ținând cont de importurile permise) asigurarea alimentației populației țării în conformitate cu standardele raționale de consum alimentar.

Punerea în aplicare a principalelor prevederi ale Strategiei necesită crearea condițiilor necesare pentru reechiparea tehnică a industriei și formarea unei noi structuri tehnologice. Și în acest context, dezvoltarea tehnologiilor inovatoare și a tipurilor moderne de echipamente devine un imperativ indispensabil pentru atingerea obiectivelor stabilite.

Direcția principală a dezvoltării industriale ar trebui să fie utilizarea rațională a tuturor tipurilor de resurse agricole supuse depozitării și prelucrării industriale la întreprinderile din industria alimentară. Soluția acestei probleme ocupă un loc central în documentele de bază adoptate de guvern privind dezvoltarea complexului agroindustrial. Și cât de succes se va rezolva în condițiile apartenenței țării la Uniune vamalăși OMC, aprovizionarea durabilă cu alimente sigure și de înaltă calitate a populației, precum și nivelul de competitivitate al industriilor alimentare și de prelucrare vor depinde în mare măsură.

ÎN economie modernă Pentru a accelera dezvoltarea inovatoare a sectoarelor industriale, se aplică diverse principii de organizare a interacțiunii între afaceri, știință și stat pentru a crește competitivitatea producătorilor naționali. Una dintre formele care s-a răspândit în țările industrializate și bazată pe principiile parteneriatelor public-privat a fost dezvoltarea platformelor tehnologice ca instrument eficient pentru creșterea coordonării și stimularea interacțiunii diverselor industrii cu sectorul de cercetare și dezvoltare, creând stimulente suplimentare pentru reprezentanții întreprinderilor să investească în dezvoltarea inovațiilor.

Platforma tehnologică „Produse alimentare competitive: tehnologii pentru depozitarea și prelucrarea produselor agricole 2013-2030 în condițiile OMC” (Depozitare și prelucrare - 2030), dezvoltată de Moscova universitate de stat tehnologie și management numit după K.P.Razumovsky împreună cu Departamentul de Depozitare și Transfer

munca la produsele agricole a Academiei Ruse de Științe Agricole are ca scop rezolvarea exactă a acestor sarcini prioritare.

Implementarea programelor de platformă tehnologică se va realiza pe baza dezvoltării tehnologiilor moderne de depozitare și prelucrare industrială a produselor agricole, a creării unei infrastructuri moderne și a logisticii pentru livrarea produselor alimentare către consumatori, a dezvoltării unui sistem național de control al calității bazat pe trasabilitatea materiilor prime și a alimentelor - aceasta este rezerva strategică pe care Rusia este obligată să o folosească în condițiile amenințărilor și provocărilor tot mai mari de pe piețele agroalimentare globale.

Astăzi Rusia renunță la ea piata interna companii străine pe o serie de posturi, nu pentru că ne lipsesc anumite tipuri de materii prime agricole. Cert este că tehnologiile noastre sunt adesea inferioare concurenților noștri în ceea ce privește profunzimea prelucrării materiilor prime, costurile energetice, dezvoltarea infrastructurii și logistica pentru distribuția produselor finite.

Luați împreună, acești factori afectează negativ volumul produselor finite, calitatea, gama și prețurile acestora. În același timp, gama de prețuri a mărfurilor importate, ținând cont de măsurile protecționiste ale țărilor exportatoare, le oferă acestora avantaj competitiv comparativ cu producătorii ruși de pe piața alimentară internă.

Sisteme inovatoare de stocare și distribuție, tehnologii de prelucrare industrială și vederi moderne echipamentele incluse în programele Platformei Tehnologice ne vor permite să desfășurăm în mod cuprinzător procesarea industrială a materiilor prime agricole, realizând efect economic. Prin aceasta ne putem asigura o poziție dominantă Producătorii ruși pe piaţa agricolă şi alimentară a ţării.

Transferul industriilor producătoare de produse alimentare importante din punct de vedere social (făină, cereale și produse de panificație, carne și produse lactate, zahăr, grăsimi și ulei și produse din fructe și legume) într-o zonă de înaltă rentabilitate va crea premisele economice să lucreze pe principiile reproducerii extinse. Și asta conditie necesara diversificarea economiei și creșterea competitivității acesteia.

Necesitatea obiectivă de a dezvolta o platformă tehnologică se datorează mai multor motive.

În primul rând, în prezent volumele de producție de materii prime și alimente în Rusia sunt insuficiente pentru a acoperi nevoile interne, acest lucru obligă la importul resurselor lipsă în volume mari și, ca urmare, crește dependența de import. În 2011, importurile de alimente au ajuns la 42 de miliarde de dolari. În structura importurilor, cea mai mare pondere a produselor aparține industriei cărnii și a produselor lactate. ÎN în termeni valorici s-a ridicat la 9,8 miliarde de dolari (25% din totalul importurilor). Conform rezultatelor preliminare, importurile în 2012 au depășit 50 de miliarde de dolari.

Al doilea factor important este că în fundal nivel inalt importurilor, țara noastră pierde resursele agricole și alimentare produse din cauza lipsei unor sisteme moderne de depozitare a materiilor prime și a produselor finite. Cert este că, în prezent, în Rusia sunt necesare cel puțin 180 de milioane de tone de alimente pentru a fi depozitate, inclusiv peste 90 de milioane de tone folosind frig artificial, jumătate din care sunt procesate cu frig.

Lipsa sistemelor moderne de depozitare, ținând cont de amplasarea lor teritorială, duce la pierderi semnificative atât de materii prime, cât și de alimente atunci când sunt mutate „de pe câmp la tejghea”. Din punct de vedere valoric, pierderile, conform evaluări ale experților specialiștii sunt estimați la 84-90 de miliarde de ruble. (Tabelul 1).

Amploarea producţiei agricole ca factorul cheie asigurarea viabilității țării și a suveranității acesteia necesită crearea de tehnologii și echipamente moderne pentru prelucrarea ei la timp, cu pierderi minime. Astăzi, volumele anuale de materii prime prelucrate sunt de aproximativ 100 de milioane de tone, până în 2020 acestea vor depăși 130 de milioane de tone (Tabelul 2).

Utilizarea tehnologiilor și echipamentelor învechite la multe întreprinderi industriale generează un volum mare de resurse secundare, care adesea nu sunt implicate în circulația economică și sunt deversate în mediu, perturbând ecologia regiunilor în care își desfășoară activitatea întreprinderile (Tabelul 3). Volumele anuale de resurse secundare obţinute depăşesc 30 de milioane de tone.

Schimbări drastice Mediul extern, asociată cu aderarea Rusiei la OMC și formarea Spațiului Economic Eurasiatic, creează condiții fundamental noi pentru funcționarea pieței agroalimentare, alte condiții competitive pentru producătorii ruși de alimente, în special în industriile care produc semnificativ social.

produse alimentare spalate. Tehnologiile imperfecte, tipurile de echipamente învechite la multe întreprinderi industriale și infrastructura nedezvoltată de distribuție a mărfurilor vor împiedica creșterea economică a industriei. Ca urmare, lupta pentru piața internă alimentară cu corporațiile transnaționale se va intensifica (Fig. 1).

Menținerea unei poziții dominante pe segmente importante ale pieței alimentare, care determină securitatea alimentară a țării, se află în planul modernizării tehnologice a bazei de producție industrială, a noilor forme de organizare și management al producției. Crearea unei noi structuri tehnologice în industrie pe o bază inovatoare va asigura o prelucrare completă și fără deșeuri a materiilor prime și va rezolva problemele de protecție a mediului.

La dezvoltarea platformei tehnologice s-au folosit documente de bază pentru crearea condițiilor socio-economice și instituționale necesare pentru implementarea activităților programului platformei.

Principalele obiective pentru crearea unei platforme tehnologice:

Combinând eforturile afacerilor, educației, științei, statului, sindicatelor și asociațiilor din industrie pentru a se transfera la un model inovator de dezvoltare industrială pentru a crea și implementa tehnologii competitive, economisitoare de energie și resurse și ecologice pentru depozitarea și prelucrarea produselor agricole în OMC.

Probleme cheie rezolvate de platforma tehnologică:

Crearea unui sistem modern de depozitare și procesare a produselor agricole, infrastructură și logistică pentru livrarea produselor către consumatori;

Dezvoltarea de tehnologii inovatoare și echipamente de economisire a energiei pentru modernizarea industriei și creșterea competitivității producătorilor naționali;

Asigurarea siguranței și calității materiilor prime agricole și a produselor alimentare;

Producerea unei noi generații de produse alimentare ecologice care să asigure un model de consum rațional;

Stimularea cercetării și dezvoltării, sprijinirea activităților științifice și tehnice,

Îmbunătățirea reglementării legale în industria alimentară și de procesare.

Pierderi anuale de materii prime și alimente

Tabelul 1 pe drumul către consumator

Tipuri de depozitare a materiilor prime Volume anuale de producție, milioane de tone Pierderi fizice, % din achiziții Pierderi economice, miliarde de ruble

Muncă cu normă parțială, depozitare și transbordare cereale 90,0-93,0 până la 10 24,0-26,0

Prelucrare, depozitare și transport cu normă parțială a semințelor oleaginoase 8,0-9,0 până la 6,0 6,0-6,5

Prelucrare, depozitare și transport cu normă parțială a sfeclei de zahăr 28,0-35,0 până la 11,0 5,0-7,0

Abatorizarea animalelor și prelucrarea primară și depozitarea cărnii 6,0-6,5 până la 8,0 24,0-25,0

Procesarea primară și depozitarea laptelui 31,0-32,0 până la 4,0 9,5-11,0

Legume 12,5-13,0 până la 30,0 4,0-5,5

Fructe, fructe de pădure 4,5-5,0 până la 35,0 4,5-5,5

Cartofi 27,0-28,0 până la 30,0 4,5-5,0

masa 2

Volume anuale de materii prime agricole (pentru prelucrare industrială) necesare pentru atingerea criteriilor de securitate alimentară în Rusia, milioane de tone

Materii prime agricole 2011 2020

Pentru a continua citirea acestui articol, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

IVANOVA VALENTINA NIKOLAEVNA, SERYOGIN SERGEY NIKOLAEVICH - 2014

PRINCIPII ȘI CARACTERISTICI ALE LOCALIZĂRII TERITORIALE A BAZEI DE PRODUCTIE A INDUSTRIEI ALIMENTARE A RUSIEI

KASHIRINA OLGA NIKOLAEVNA, KOLONCHIN KIRILL VIKTOROVICH, SEREGIN SERGEY NIKOLAEVICH - 2012