Acasă Calculatoare Rata de productie. Standard tehnic de timp

Rata de productie. Standard tehnic de timp

Timp normalizat– acesta este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timp neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (televizoare);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentația tehnică (desene, specificații, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, schimbare), scule, dispozitive, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă nu există tp.z., deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care procesul tehnologic se realizează direct (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

to.с.ar putea fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., cheltuit pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și demontarea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se utilizează metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de debitul echipamentului. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.par. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о.– timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul unei ture.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard pentru bucată tpcs.– utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. exprimat de obicei ca procent din timpul de operare top.Apoi

tpcs.= top. (1 + Foto.+ Ken.),

unde Koto. și Ken. sunt cotele de timp (de sus.), respectiv, pentru serviciile organizatorice și tehnice și nevoile de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk.– utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de productie– cantitatea de produs care trebuie produsă de un muncitor pe unitatea de timp (oră, tură etc.)

unde N in – rata de producție, unități;

F r.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Baza de calcul a normelor este norma de timp. Timp standard constă în costuri utile. Compoziția normei de timp poate fi prezentată sub forma următoarelor componente:

Nvr=Tpz+Top+Tob+Totl+Tpt, (7.1)

Unde Tpz– costurile timpului pregătitor și final;

Top - costurile de timp de operare;

Tob- timpul petrecut deservirii locului de munca;

Totl- timpul petrecut pentru odihnă și nevoi personale;

TPT- timpul pauzelor de natură organizatorică şi tehnică.

Timp de funcționare include timpul principal și auxiliar al operațiunii:

Top=Către+TV, (7.2)

Unde Acea - ora principală a operației;

televizor - timpul de funcționare auxiliară.

Timp de serviciu la locul de muncăîmpărțite în servicii organizatorice și tehnice:

Tob=Torg+Ttech, (7.3).

Toate costurile normalizate cu timpul de lucru, cu excepția timpului pregătitor și final, sunt stabilite pe unitatea de produs. Timp standard pentru bucată se calculează ca suma lor:

Tsht=Top+Tob+Totl+Tpt, (7.4).

Norma de timp de calcul al piesei:

Nvr=Tpz+Tsht, (7.5)

Unde Tpz– timpul pregătitor și final;

Tsht- timp bucată.

În consecință, standardul de timp constă din două părți principale: pregătitor-final și timpul piesei.

În funcție de natura elementelor individuale ale cheltuielilor de timp, se modifică metodologia de raționalizare a fiecăruia dintre ele.

Standardizarea timpului pregătitor și final(PP), conținutul și durata acestuia depinde de tipul și organizarea producției, de ordinea deservirii locului de muncă.

ÎN productie in masa timpul pregătitor și final nu este inclus în standardul muncii. ÎN producție în serie norma de timp pregătitor şi final este de 10-15% din durata schimbului de muncă. Standardizat pentru un lot de produse în câteva minute. ÎN producție unică norma timpului pregătitor şi final este de 20-30% din timpul operaţional. Standardizat în minute pe tură de lucru. Pentru lucru manual Conținutul costurilor timpului pregătitor și final este, de regulă, constant și ponderea acestora în timpul normal nu este mică. Este normalizat ca procent din timpul de funcționare sau în minute pe schimb.

Standardizarea timpului de exploatare depinde de natura lucrării și, în mod normal, ocupă cea mai mare parte a timpului. Timpul de funcționare include timpul principal și timpul auxiliar.

La raţionare munca manuala timpul de funcționare nu este împărțit în principal și auxiliar, este stabilit în ansamblu, în mod cuprinzător pentru o operațiune, unitate de producție sau volum de lucru
(în minute, ore standard). Cantitatea de timp operațional este determinată pe baza datelor de sincronizare sau pe baza datelor standardizate. Pe mașină-manual În timpul lucrului, timpul de funcționare este împărțit și normalizat în funcție de timpul mașinii principale și timpul auxiliar.

Timp principal calculat folosind formule pentru un anumit tip de echipament, depinde de modul de funcționare al echipamentului. Timp auxiliar normalizate pe baza standardelor, calendarului. În funcție de tipul de producție, raționalizarea timpului auxiliar poate fi mărită sau elementară.

Cu raționalizarea integrată, în funcție de natura și repetabilitatea operațiunilor, tehnicile individuale pot fi combinate pe baza succesiunii lor tehnologice într-un set de tehnici. De asemenea, este posibilă mărirea combinației calculate de elemente de timp auxiliare în funcţie de aceiaşi factori care influenţează durata acestora (instalarea și demontarea piesei.). Standardizarea integrată este utilizată în producția de serie și individuală.

Timpul auxiliar poate fi: suprapuse și nesuprapuse.Timp auxiliar suprapus se suprapune cu timpul principal al mașinii când echipamentul funcționează. Ora normală include doar timp care nu se suprapune.

Raționalizarea timpului întreținerea locului de muncă depinde de doi factori: tipul producţiei şi natura muncii.

Pe munca manuala În toate tipurile de producție, timpul de service la locul de muncă este standardizat, fără a fi împărțit în elemente componente, ca procent din timpul de funcționare. La lucru manual-mașină în producția de masă Timpul de întreținere a locului de muncă este standardizat ca timp pentru întreținerea locului de muncă, care este calculat ca procent din timpul mașinii, și timpul pentru întreținerea organizațională a unui loc de muncă, care este normalizat ca procent din timpul de funcționare. La lucru manual-mașină în producția de masă Timpul de întreținere la locul de muncă este standardizat ca procent din timpul operațional.
ÎN procese continue de instrumentare timpul de service la locul de muncă este standardizat în minute. asupra duratei schimbului.

Stabilirea de limite de timp pentru odihnă și nevoi personale(Totl) depinde de efort de munca, conditii de munca. Este normalizat ca procent din timpul operațional pentru munca cu ritm ridicat de lucru. Setați în câteva minute pentru o tură de 8 ore.

Postat pe 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organizarea si planificarea productiei
Taganrog: Editura TRTU, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul standardizat este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (televizoare);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de un lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentația tehnică (desene, specificații, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tп.з. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care procesul tehnologic se realizează direct (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și demontarea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

unde toc.par., tv.steam. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о. – timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard bucată tbuc. – utilizat în condiții de producție de masă:

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de operare de top. Apoi

tbuc. = sus (1 + Fotografie + Ken.),

unde este Koto. și Ken. – cote de timp (de sus), respectiv, pentru servicii organizatorice și tehnice și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. – utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitate de timp (oră, schimb etc.)

unde Nв – rata de producție, unități;

Fr.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Problema nr. 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definiți:

– norma de timp de calcul al piesei pentru prelucrarea unei piese;

– rata de înlocuire a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de standardizare a muncii

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Standarde standardele de muncă includ valori inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei muncii corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție. De exemplu, standardele de timp sunt capabile să stabilească timpul necesar petrecut pentru realizarea elementelor individuale ale unei tehnologii sau proces de lucru. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente ale procesului de muncă și tehnologic, inclusiv tipuri și categorii de costuri cu timpul de lucru.

Metode de standardizare a muncii

Metodele de standardizare a muncii sunt modalități de cercetare și proiectare a proceselor de muncă pentru a stabili standardele de cost și de muncă. Există două metode principale de standardizare a muncii: rezumat și analitic

Metoda de rezumat include metodele experimentale, experimental-statistice și de comparație. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea standardelor de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici, determinarea standardelor se bazează pe utilizarea datelor contabile statistice privind timpul efectiv de lucru.

Metoda sumar presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: metoda experimentală sau expertă, metoda statistică experimentală, metoda comparației sau analogiei.

Metode analitice de standardizare a muncii

Metodele analitice de standardizare a muncii includ calculul, cercetarea, precum și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, se realizează proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, standardele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă și unităților de producție corespunzătoare. Metodele analitice stabilesc un standard pentru fiecare operație.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare pentru raționalizarea forței de muncă se determină pe baza studierii costurilor timpului de lucru care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații bazate pe timp, înainte de efectuarea cărora sunt eliminate toate deficiențele în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă standardizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor unei operațiuni de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind sincronizarea.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operațiune în ansamblu, se efectuează verificarea experimentală.

Metode de calcul

Metodele calculate de standardizare a muncii stabilesc standarde de muncă pe baza standardelor de timp dezvoltate inițial și a modurilor de funcționare a echipamentelor. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv tehnici și mișcări de muncă. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Standardele de timp pentru elementele unei operațiuni pot fi determinate pe baza standardelor de timp sau calculate în conformitate cu standardele pentru modurile de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standarde de timp, cât și după formule de calcul care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale unei operațiuni sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii presupun stabilirea unei dependențe statistice a standardului de timp de factorii care influențează intensitatea muncii a muncii care se standardizează.

Utilizarea acestei metode poate necesita echipament informatic și anumite programe software.

Calculul timpului standard pentru efectuarea unui serviciu

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii necesită, de asemenea, standardizatori pregătiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, metoda va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (TPROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (TNEPROIZ) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un angajat dat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Ora pregătitoare și finală (TPT)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu munca, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrării, configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare adecvat, îndepărtarea dispozitivelor, scule, predarea produselor finite departamentului de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, în producția pe scară largă și în masă per unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și, de obicei, nu este luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașini și procese automate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (TOBSL.TEKHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în condiții de muncă în timpul unei ture. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de lucru aleatoriu (TSL.RAB)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, căutarea unui maistru, tehnician de service, scule; neefectuarea lucrărilor auxiliare și de reparații prevăzute în sarcină etc.).

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (TNEPR.WORK)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timpul de lucru manual(fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automatizată și bazată pe hardware.

Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă. Timp de observație pasivă functionarea utilajului este timpul in care nu este nevoie de monitorizarea constanta a functionarii utilajului sau a procesului tehnologic, ci lucratorul o desfasoara din lipsa altor lucrari. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automatizate, hardware în timpul de funcționare, este de asemenea recomandabil să se facă distincția între timpul suprapus și cel nesuprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de lucru care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREGL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (TNEREGL.PER)– este timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție sau al disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate perturbării desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației, înlocuirii echipamentelor). scule, lipsa curentului electric, gazului, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ și timpul excesiv de odihnă (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

VEZI MAI MULT:

Calculul standardelor tehnice de timp pentru operatiile de sudare

Timp standard

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor cu forța de muncă este standardul de timp, în care costurile sunt măsurate în ore de muncă standardizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru producerea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producția a 1 m de țesătură „K” este de 38 ore-om.)

Timpul standard (Nvr.) este cantitatea rezonabilă de timp petrecută pentru realizarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o parte, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de lucrători cu numărul și calificările stabilite. în condiţii specifice de producţie.

Standardul de timp este în general calculat folosind următoarea formulă:

N timp = t pz + t op + t aproximativ + t exc + t pt,

unde N timp este timpul standard per unitate de producție

t pz – timp pregătitor-final

t op – timpul de funcționare

t despre – timpul pentru programul de lucru

t exc – timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt – timp de pauze datorită tehnologiei și organizării procesului de producție.

Standardele de timp au multe varietăți și ocupă un loc central în calculul standardelor de muncă, deoarece pe baza lor se determină alte tipuri de standarde.

Standardele de timp sunt utilizate atât pentru a standardiza munca lucrătorilor din orice profesie angajată în efectuarea diferitelor tipuri de muncă în timpul unei ture, cât și pentru a standardiza munca specialiștilor de diferite niveluri și domenii.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Rata de productie

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități naturale), care trebuie efectuată de un muncitor sau grup de muncitori din numărul și calificarea stabilite pe unitatea de timp (oră, schimb, lună) în mod specific. conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în general se calculează folosind formula:

N in = T cm / N timp,

unde N in este rata de producție pe schimb;

T cm – durata schimbului;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

Mai mult, se stabilește în cazurile în care aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat este efectuată în timpul unei ture. De exemplu, rata de producție pentru produsele „B” este de 260 buc. pe schimb, rata de producție a materialului „C” este de 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: doar ceva serios

Indicatorul ritmului de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul ritmului de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă timpul standard pentru producția piesei „D” este de 12 secunde pe bucată. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 buc./oră.

Standardele de producție sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor și final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentelor pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, cantitatea de timp pregătitor și final este zero.

Calculul standardelor de timp și standardelor de producție

În alte industrii, timpul de instalare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin utilizarea metodelor de prelucrare în grup, în care elementele de fixare și sculele de tăiere sunt în mare măsură păstrate la reconfigurarea echipamentelor de la procesarea pieselor de un tip la prelucrarea pieselor de alte tipuri.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru tehnicile obligatorii, timpul pentru tehnicile suplimentare și timpul pentru prelucrarea de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele din literatura tehnică.

Costurile de timp necesare includ următoarele: timpul pentru instalarea și demontarea dispozitivului de prindere sau reconfigurarea elementelor de prindere, instalarea de software sau apelarea unui program de control (CP), verificarea CP în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemelor de coordonate a mașinii și a piesei, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și depunerea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maistrului, primirea și depunerea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă este format ca suma timpului de prelucrare a piesei conform NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor asociate cu cursele de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția vârfurilor de sculele de tăiere și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Poate simplifica atribuirea Tpz, prin calcularea valorilor timpului pregătitor și final folosind formule de stabilire a dependenței Tpz, min din numărul de instrumente K pieseși timpul ciclului de procesare tс = la + tв, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25LA + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + LA + tts;

pentru frezare Tpz = 36 +LA+t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3LA + 1,5 t c.

Calculul timpului principal

Timp principal la- Acesta este timpul tăierii directe, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare există formule de calcul, a căror esență se rezumă la împărțirea traseului L(mm) a sculei de tăiere la smin de avans minut (mm/min), adică. privind viteza de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea curselor sculei, egală cu lungimea suprafeței de prelucrat și depășirile sculelor; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza de rotație a arborelui și numărul de curse de lucru, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, vor fi calculate de computer independent. Cel mai indicat este să existe un tabel de calcul în liniile căruia să se înregistreze toate cursele de lucru, iar în coloanele verticale - lungimile cursei, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de curse de lucru, toate tipurile de avans (pe dinte). , pe rotație, minut), numărul de dinți sculei, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calculul condițiilor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza de rotație a axului folosind formula .

Este necesar să se acorde o atenție deosebită faptului că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri de prelucrare în care piesa de prelucrat sau unealta de tăiere se rotește. La rindeluire, broșurare, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat folosind alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare ale tabelului Excel.

Raționalizarea forței de muncă este parte integrantă (funcție) a managementului producției și include determinarea costurilor cu forța de muncă necesare, timpul de lucru, pentru a efectua munca (producția unei unități de producție) de către lucrători individuali (echipe) și stabilirea standardelor de muncă pe această bază.

Este necesar să se facă distincția între conceptul de normă și standardele pentru raționalizarea forței de muncă. Normă este mărimea cantitativă a consumului maxim admisibil de elemente ale procesului de producție sau rezultatul minim necesar al resurselor. Standarde pentru raționalizarea forței de muncă– acestea sunt valorile inițiale utilizate pentru calcularea duratei elementelor individuale de muncă în condiții specifice de producție organizatorică și tehnologică.

Se disting următoarele tipuri de norme și standarde.

1) Timp standard - aceasta este suma costurilor necesare și justificate științific ore de lucru pentru executare unități de producție sau de muncăîn minute sau ore (min/buc, h/buc). din standardele de timp pentru finalizarea unei unităţi de lucru.

2) Rata de producție- aceasta este o cantitate stabilită de muncă (număr de unități de producție) pe care un angajat sau un grup de lucrători (în special, o echipă) de calificări adecvate trebuie să o efectueze (producție, transport etc.) per unitate de timp de lucru în conformitate cu anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Rata de producție (Nv) este definită ca cantitatea de produs care trebuie produsă într-o oră.

3) Standard de serviciu- acesta este numărul de unități de producție (unități de echipamente, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) cu calificări adecvate trebuie să le deservească în timpul unei unități de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice . Aceste standarde sunt menite să reglementeze munca lucrătorilor angajați în întreținerea echipamentelor, zonelor de producție, locurilor de muncă, precum și a persoanelor care deservesc computere și curățenie.

4) Rata de controlabilitate– este numărul de angajați din subordine per manager.

5) Norma de număr - Acesta este un număr stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională necesară pentru a îndeplini funcții specifice de producție, management sau volume de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate în funcție de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu și diviziile lor structurale.

6) Număr standard- o valoare calculată predeterminată, care reprezintă numărul de lucrători care pot fi întreținuți pentru a deservi o anumită instalație sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă (adică este stabilită pe baza standardelor de serviciu).

În timpul standardizării se studiază costurile cu timpul de lucru. Timp de lucru- durata zilei de lucru (săptămâna lucrătoare) stabilită prin lege, în cursul căreia lucrătorul prestează munca care i-a fost încredințată.

Timpul de lucru este împărțit în două părți:

* timp standardizat (legat de finalizarea sarcinii);

* timp nestandardizat (timp de pierdere).

1. Timp normalizat constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

În termeni generali, valoarea standardele de timp include:

Timpul pregătitor-final este petrecut de lucrătorii pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Timpul standard de pregătire și final se stabilește fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua o anumită lucrare. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic). - este timpul petrecut de un muncitor pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspectul, proprietățile fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția acestuia în spațiu și se repetă în timpul fabricării fiecărei unități de produs. . Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe tehnicile muncitorului, fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: montarea și îndepărtarea unei piese, controlul mașinii, furnizarea și scoaterea sculelor etc.

Timpul de întreținere a locului de muncă este folosit de către lucrător pentru a-și îngriji locul de muncă și a-l menține în stare de lucru pe toată durata schimbului și este împărțit în:

* timpul de serviciu organizatoric, nu are legatura cu munca prestata si se implementeaza de 2 ori pe tura: la inceputul si la sfarsitul turei;

* timpul de întreținere este legat de operațiunea efectuată; Acesta este timpul petrecut cu reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul lucrului, schimbarea uneltelor tocite, curățarea așchiilor etc.

Timpul pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe tură (la șantiere - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în standardul de timp.

Pauza din motive organizatorice si tehnice - Acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor în termen, așteptarea service-ului din cauza ocupației unui muncitor care întreține mai multe mașini.

2. La un timp neregulat se referă la timpul de pierdere:

* din motive organizatorice si tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea lucrului, a pieselor de prelucrat, a uneltelor, a reparației unei mașini, a unui meșter etc.

* din vina lucrătorului. Pierderea timpului de muncă din vina unui lucrător înseamnă întreruperi în muncă din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Există două tipuri principale de raționalizare a costurilor timpului de lucru:

Experimental și statistic. Cu această metodă, standardele sunt stabilite pe baza experienței personale a standardizatorului și a datelor statistice. Asemenea standarde se numesc experimental-statice; ele nu contribuie la creșterea productivității muncii, așa că trebuie înlocuite cu standarde bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Se bazează pe studiul unei operații prin împărțirea ei în tehnici de muncă, pe studiul factorilor care influențează durata tehnicilor individuale de muncă; privind proiectarea unui proces rațional de muncă, ținând cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează timpul standard. La utilizarea metodei analitice, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

1) cercetare. Se bazează pe datele fotografice ale zilei de lucru și cronometrarea, deci este destul de laborioasă, dar asigură o precizie ridicată a calculelor

2) analitic. Standardele de timp sunt calculate conform standardelor gata făcute care au fost stabilite în prealabil folosind o metodă analitică și de cercetare.

* 86 Esența și factorii individuali care influențează oamenii.

* 87 Aspecte financiare ale unui plan de afaceri.

* 88 Planificare financiară strategică, pe termen lung, pe termen scurt.

Planificarea financiară la o întreprindere include trei subsisteme principale: planificarea financiară pe termen lung, planificarea financiară curentă, planificarea financiară operațională.

Planificarea financiară strategică determină cei mai importanți indicatori, proporții și rate de reproducere extinsă și este principala formă de realizare a obiectivelor întreprinderii. Acoperă o perioadă de 3-5 ani. Perioada de la 1 la 3 ani este condiționată, deoarece depinde de stabilitatea economică și de capacitatea de a prezice volumul resurselor financiare și direcțiile de utilizare a acestora. Ca parte a planificării strategice, a liniilor directoare de dezvoltare pe termen lung și a obiectivelor întreprinderii, se stabilește un curs de acțiune pe termen lung pentru atingerea scopului și alocarea resurselor. Se efectuează o căutare pentru opțiuni alternative, se selectează cea mai bună, iar strategia întreprinderii se bazează pe aceasta.

Planificarea financiară pe termen lung este planificarea „implementarii”. Acoperă o perioadă de 1-2 ani. Pe baza strategiei financiare elaborate și a politicii financiare pentru aspectele individuale ale activității financiare. Acest tip de planificare financiară constă în elaborarea unor tipuri specifice de planuri financiare curente care să permită întreprinderii să determine pentru perioada următoare toate sursele de finanțare a dezvoltării sale, să formeze structura veniturilor și costurilor sale, să îi asigure solvabilitatea constantă și, de asemenea, să determine structura. a activelor sale și a capitalului întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate.

Rezultatul planificării financiare curente este elaborarea a trei documente principale: un plan de flux de numerar; planul situației de profit și pierdere; planul bilantului.

Scopul principal al construirii acestor documente este de a evalua poziția financiară a întreprinderii la sfârșitul perioadei de planificare. Actualul plan financiar se intocmeste pe o perioada de 1 an. Acest lucru se explică prin faptul că, în decurs de 1 an, fluctuațiile sezoniere ale condițiilor pieței se stabilesc în general. Planul financiar anual este defalcat trimestrial sau lunar, deoarece nevoia de fonduri se poate modifica în cursul anului și într-un trimestru (lună) poate exista o lipsă de resurse financiare.

Planificarea financiară pe termen scurt (operațională) completează pe termen lung; este necesară pentru a controla primirea veniturilor reale în contul curent și cheltuirea resurselor financiare disponibile. Planificarea financiară include întocmirea și executarea unui calendar de plăți, plan de numerar și calcularea necesității unui împrumut pe termen scurt.

* 89 Bugetul de stat este veriga principală în sistemul financiar al țării.

1. Bugetul de stat(din bugetul englez - geantă, portofel) este o estimare a veniturilor și cheltuielilor statului pentru o anumită perioadă de timp, întocmită cu indicarea surselor de venit și a direcțiilor de stat, a canalelor de cheltuire a banilor.

2. Bugetul de stat este întocmit de guvern și aprobat de cele mai înalte organe legislative (în Rusia - sub forma unei legi a Dumei de Stat a Adunării Federale a Federației Ruse). La sfârșitul exercițiului financiar, Guvernul Federației Ruse trebuie să raporteze cu privire la execuția bugetului.

3. Cele mai importante părți ale bugetului de stat sunt părțile sale de venituri și cheltuieli.

* partea venituri - arată sursele fondurilor bugetare;

* partea de cheltuieli - arată în ce scopuri sunt direcționate fondurile acumulate de stat.

4. Surse de venit:

* împrumuturi guvernamentale (titluri de valoare, bonuri de trezorerie etc.);

* emisiune (emisiune suplimentară) de hârtie și bani de credit;

* împrumuturi de la organizații internaționale.

5. Structura cheltuielilor bugetare în țările dezvoltate:

* nevoi sociale (cel puțin 50% din toate cheltuielile);

* menținerea capacității de apărare a țării (aproximativ 20%);

*servirea datoriei publice;

* acordarea de subventii intreprinderilor;

* dezvoltarea infrastructurii (drumuri, comunicații, transport, alimentare externă cu energie, amenajare etc.).

Structura cheltuielilor bugetare este determinată de relevanța sarcinilor stabilite și a modalităților de rezolvare a acestora în conformitate cu conceptul de politică economică.

6. Politica bugetară include determinarea relației dintre părțile de venituri și cheltuieli ale bugetului de stat. Există trei opțiuni diferite disponibile aici:

* Buget echilibrat - cheltuielile bugetare sunt egale cu veniturile. Aceasta este cea mai optimă stare bugetară.

* Buget deficitar – cheltuielile bugetare sunt mai mari decât veniturile. Deficitul este diferența dintre cheltuielile bugetare și veniturile.

* Buget excedent – veniturile bugetare sunt mai mari decât cheltuielile. Excedentul este diferența dintre veniturile și cheltuielile bugetare.

7. Surse de acoperire a deficitului bugetar

Ö Împrumuturi guvernamentale (politica de finanțare bugetară deficitară)

* Credite interne - împrumuturi în interiorul țării de la firme și gospodării prin emisiunea de titluri de valoare (obligațiuni de stat).

* Împrumuturi externe – de la state străine, bănci străine și organizații internaționale.

Finanțarea fiscală deficitară servește ca un remediu important împotriva scăderii investițiilor private și a consumului și, prin urmare, împotriva scăderii ocupării forței de muncă.

Emisia monetară (emiterea de bani) de către Banca Centrală în schimbul obligațiilor guvernamentale. Ca urmare a tipăririi banilor suplimentari, există o amenințare de inflație (creștere a masei monetare negarantate, rezultând prețuri mai mari), pe măsură ce se creează cerere suplimentară de bunuri și servicii. Dacă inflația atinge proporții alarmante, atunci este urgent să se reducă cheltuielile bugetare.

8. Factori care influenţează starea bugetului de stat

* tendințe pe termen lung în veniturile fiscale și cheltuielile guvernamentale;

* faza ciclului economic din tara;

* politica guvernamentală actuală.

9. Datoria publică este suma datoriei statului pentru împrumuturile emise și restante, inclusiv dobânzile acumulate pentru acestea.

10. Serviciul datoriei este plata dobânzii la datorie și rambursarea treptată a sumei principale a datoriei.

11. Datoria publică

Datoria publică internă reprezintă obligații de datorie ale guvernului federal față de persoane juridice și persoane fizice, exprimate în moneda națională.

Obligații de datorie internă:

* Piaţa - obligaţii de creanţă emise de stat pe piaţa internă sub formă de titluri - obligaţiuni

* Non-piață - apar ca urmare a execuției bugetare (datoria organizațiilor bugetare se transformă în datorie publică internă spre final)

Datoria publică externă este datoria statului pentru împrumuturile externe restante și dobânzile neachitate aferente acestora către bănci internaționale și de stat, organizații, guverne, bănci străine private etc., exprimată în valută străină

12. Datoria publică internă este rezultatul unui deficit bugetar și al emisiunii de obligațiuni de stat pentru acoperirea acestuia. Statul este debitorul deținătorilor de obligațiuni.

Cauzele datoriei publice interne

* Primirea de catre stat a creditelor de la banci comerciale si persoane juridice, exprimate in moneda nationala.

* Implementarea împrumuturilor interne de către stat (plasarea de titluri în numele statului).

* Oferirea de credite bugetare de la un nivel la altul al sistemului bugetar.

13. Datoria publică externă este o problemă mai serioasă. Odată cu apariția datoriei externe apar nu numai obligații de credit, ci și obligații de alt fel - pentru a acorda asistență financiară, creditorii solicită îndeplinirea unei serii de condiții. Datoria publică externă presupune termene stricte de rambursare a creditului, nerespectarea acestora duce la noi sancțiuni.

Ceea ce este important nu sunt indicatorii absoluti ai datoriei externe, ci relația acesteia cu alți indicatori economici ai statului:

* suma datoriei pe cap de locuitor;

* raportul datorie/PIB (nu trebuie să fie mai mare de 80%);

* raportul dintre valoarea datoriei publice și volumul exporturilor (nu trebuie să depășească valoarea exporturilor de mai mult de 2 ori);

* costurile serviciului datoriei în raport cu volumul exporturilor (nu trebuie să depășească 15-20%);

* raportul dintre datoria externă și mărimea rezervelor de aur și valutar.

14. Restructurarea datoriei - revizuirea termenilor de serviciu al datoriei (dobânzi, sume, date de începere a rambursării). Restructurarea are loc atunci când o țară nu își poate plăti datoria în condițiile inițiale.

15. Măsuri de gestionare a datoriei publice:

* Evitarea unei capcane a datoriilor, în care toate resursele sunt folosite pentru a plăti datoria, mai degrabă decât pentru a crește bogăția națională.

* Găsirea de fonduri pentru achitarea datoriilor.

* Neutralizarea consecințelor negative ale datoriei publice.

* Utilizarea eficientă a fondurilor de împrumut, adică direcționarea acestora către proiecte care, în timpul alocat, vor oferi venituri care depășesc suma datoriei și a dobânzii aferente acestora.

* 90 de teorii ale motivației.

Motivația- una dintre cele mai importante funcții ale managementului. Implică un sistem de factori (forțe motivante) care contribuie la îndeplinirea unei sarcini specifice care vizează atingerea scopurilor întreprinderii.

Motivația- procesul de stimulare a unei persoane (angajat, interpret) sau a unui grup de persoane la activități care vizează atingerea scopurilor organizațiilor.

Motivația- o forță care încurajează acțiunea, un potențial psihoenergetic care direcționează o persoană către o anumită activitate, spre atingerea unui anumit scop.

Motiv- un impuls (impuls) intern care obligă o persoană să acționeze într-un anumit mod.

Se știe că stimularea unei persoane este direct legată de satisfacerea diverselor sale nevoi (fiziologice, spirituale, economice).

Nevoie- absența conștientă a ceva care provoacă un impuls la acțiune. Există nevoi primare și secundare. Cele primare sunt bazate genetic, iar cele secundare sunt dezvoltate în cursul cunoașterii și experienței. Nevoile pot fi satisfăcute cu recompense.

Recompense- aceasta este ceea ce o persoană consideră valoroasă pentru sine. Managerii folosesc recompense extrinseci (plăți în numerar, promoții) și recompense intrinseci obținute prin munca în sine (sentiment de succes).

Dezvoltarea teoriei motivației a început la începutul secolului al XX-lea. Se disting următoarele grupuri de teorii ale motivației:

* teorii procedurale (Vroom et al.);

* teorii bazate pe atitudinea unei persoane față de muncă (McGregor, Ouchi).

Conform teoriei lui A. Maslow, există cinci tipuri principale de nevoi:

* nevoi fiziologice (nivel 1);

* nevoie de securitate (nivel 2);

* nevoi sociale (nivel 3);

* nevoie de respect și autoafirmare (nivel 4);

* nevoie de auto-exprimare (nivel 5).

Orez. 17. Teoria nevoilor lui A. Maslow

Aceste nevoi formează o structură ierarhică care determină comportamentul uman, iar nevoile de cel mai înalt nivel nu motivează o persoană până când nevoile de nivelul inferior sunt cel puțin parțial satisfăcute.

Teoria lui Maslow se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în primare și secundare și formează o structură ierarhică pe cinci niveluri în care sunt situate în conformitate cu prioritate;

* comportamentul uman este determinat de cea mai mică nevoie nesatisfăcută a structurii ierarhice;

* după ce nevoia este satisfăcută, influența ei motivatoare încetează.

Gradul de satisfacere a nevoilor (din ceea ce se doreste) pe nivel:

* - nivelul 1 - 85%;

* - nivelul 2 - 70%;

* - nivelul 3 - 50%;

* - nivelul 4 - 40%

* - nivelul 5 - 10%.

Teoria lui Maslow a fost dezvoltată în continuare în teoriile lui McClelland și Herzberg.

În dezvoltarea clasificării lui Maslow, D. McClelland introduce conceptele de nevoi de putere, succes și apartenență (de exemplu, la o anumită clasă) sau nevoi sociale.

Din punctul său de vedere, astăzi nevoile de cel mai înalt nivel devin cele mai importante, deoarece nevoile nivelurilor inferioare sunt de obicei satisfăcute.

Orez. 18. Teoria lui McClelland

Teoria lui F. Herzberg se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în factori igienici (suma de plată, condiții de muncă, relații interpersonale, natura controlului) și factori motivatori (sentiment de succes, promovare, recunoaștere, responsabilitate, creștere a oportunităților);

* prezenta factorilor de igienă nu face decât să prevină dezvoltarea nemulțumirii la locul de muncă;

* pentru realizarea motivaţiei este necesar să se asigure influenţa factorilor motivatori;

* pentru a motiva eficient subordonații, managerul trebuie să înțeleagă el însuși esența muncii.

Orez. 19. Teoria lui F. Herzberg

Teoriile proceselor ale motivației.

Principala contribuție la dezvoltarea teoriilor procedurale a avut-o V. Vroom. Lucrarea sa se bazează pe teoria așteptărilor, a cărei esență este reflectată schematic în Figura 19. Această teorie se bazează pe presupunerea că o persoană își direcționează eforturile pentru atingerea unui scop numai atunci când are încredere în probabilitatea mare de a-și satisface are nevoie.

Fiecare „bloc de așteptări” din diagramă reflectă eforturile managerului de a motiva angajatul.

Teoriile proceselor pot include, de asemenea teoria justitiei.

Orez. 20. Teoria așteptării

Se rezumă la faptul că, dacă o persoană consideră că munca lui este subevaluată, va reduce efortul depus. Corectitudinea evaluării din poziția angajatorului și cea a angajatului poate diferi. În acest caz, raționalizarea forței de muncă, adică. estimarea efortului necesar pentru a finaliza o unitate de lucru poate rezolva problema capitalului propriu.

Teoria justiției în combinație cu teoria așteptărilor este prezentată în modelul Porter-Lowlery. Această teorie se bazează pe ideea că motivația este o funcție de nevoi, așteptări și corectitudinea recompenselor. Una dintre cele mai importante concluzii ale acestei teorii este că munca productivă duce întotdeauna la satisfacția angajaților.

Orez. 21. Teoria modelului Porter-Lawlery

Conform teoriei lui McGregor, abordarea motivației poate fi aleasă pe baza atitudinii unei persoane față de muncă. Există două tipuri de lucrători: X și Y.

Caracteristicile cheie ale unui lucrător de tip X:

* din fire leneș, nu vrea să lucreze;

* nu vrea să-și asume responsabilitatea, evită tensiunea forțelor nervoase;

* nu ia inițiativă decât dacă este împins să facă acest lucru.

Prin urmare, el trebuie să fie forțat să lucreze prin pedeapsă sau recompensă.

Caracteristicile cheie ale unui angajat de tip Y:

* există o nevoie firească de muncă;

* depune eforturi pentru responsabilitate;

* persoană creativă.

Prin urmare, el trebuie încurajat să muncească și nu forțat.

În 1981, U. Ouchi a dezvoltat teoria Z, conform căreia o persoană nu este nici tipul X, nici tipul Y. El este tipul Z, adică, în funcție de situație, o persoană se comportă ca X sau ca Y, respectiv metoda se alege si motivatia.

Tabelul 3 - Caracteristici comparative ale teoriei „X” și ale teoriei „Y”

Descrierea după caracteristici	Teoria X	Teoria „U”
1. Ideile managerului despre persoană	Oamenilor inițial nu le place să muncească și evită munca ori de câte ori este posibil Oamenii nu au ambiție și evită responsabilitatea, preferând să fie conduși Ceea ce își doresc oamenii cel mai mult este securitatea.	Munca este un proces natural. În condiții favorabile, oamenii nu numai că acceptă responsabilitatea, ci și se străduiesc pentru aceasta. Dacă oamenii acceptă obiectivele organizației, atunci vor folosi autogestionarea și autocontrolul. Oamenii au dezvoltat nevoi de nivel superior. Abilitatea de a crea probleme. rezolvarea este comună la oameni; inteligența potențială a omului obișnuit este subutilizată.
2. Practica de leadership a) planificare	Distribuirea centralizată a sarcinilor, determinarea unică a obiectivelor strategice și tactice	Încurajarea subordonaților să stabilească obiective în conformitate cu obiectivele organizației
b) organizare	Structurarea clară a sarcinilor, puterile nu sunt delegate	Gradul ridicat de descentralizare a puterilor
d) control	Total, cuprinzător	Autocontrolul subordonaților în timpul lucrului, controlul managerului la finalizare
d) comunicare	Reglarea strictă a comportamentului	Liderul acționează ca o legătură în schimbul de informații
f) luarea deciziilor	Negarea dreptului la libertatea de luare a deciziilor de către subordonați	Participarea activă a subordonaților la luarea deciziilor.
3. Utilizarea puterii și influenței	Presiune psihologică, amenințare cu pedeapsa, putere bazată pe constrângere	Persuasiune și participare, putere prin întărire pozitivă
4. Stilul de conducere	autoritar	Democratic

Teoria atitudinilor în muncă de A. Gastev

Această teorie a fost dezvoltată în anii 20 ai secolului XX. Se întâmplă să fie

o reflectare a entuziasmului poporului sovietic din acea vreme (sloganuri, implementarea timpurie a planului, competiții socialiste).

Pentru a aplica teoria lui A. Gastev în practică, trebuie create motive care să atragă cele mai înalte caracteristici umane, cum ar fi entuziasmul, datoria, conștiința și spiritul de competiție.

Conceptul cercului de calitate

Conceptul (teoria motivației muncii fără defecte) a fost dezvoltat în 1962 la Tokyo. Se bazează pe principiile cercurilor de calitate:

* activarea comportamentului uman și a activității intelectuale atunci când se lucrează într-un grup de oameni, și nu independent;

* limitarea cantitativă a numărului de angajați din cerc (3-13 persoane);

* voluntaritatea aderării la cerc;

* lucreaza direct la locul de munca, intr-un mediu si atmosfera familiara de lucru;

* formularea sarcinilor și problemelor ca parte integrantă a activităților grupului de producție;

* principiul muncii fără defecte („marca personală”, responsabilitatea personală a site-ului etc.);

* natura competitivă a grupurilor;

* disponibilitatea unui sistem de recompense;

* politica de învățare reciprocă, de îmbogățire a cunoștințelor.

Sistem de motivare

Sistemul de motivare implementează trei funcții principale:

1. Planificarea motivației:

* identificarea nevoilor curente;

* stabilirea unei ierarhii a nevoilor;

* analiza nevoilor in schimbare;

* analiza relației dintre nevoi și stimulente;

* strategie de planificare și obiective de motivare;

* alegerea unei metode specifice de motivare.

2. Implementarea motivației:

* crearea condițiilor care să răspundă nevoilor;

* asigurarea remunerației pentru rezultatele solicitate;

* crearea încrederii angajatului pentru a-și atinge obiectivele;

* crearea unei impresii asupra angajatului a valorii ridicate a recompensei.

3. Managementul proceselor motivaționale:

* controlul motivatiei;

* compararea rezultatelor performantelor cu cele cerute;

* ajustarea stimulentelor motivaționale.

Comun tuturor funcțiilor este selectarea personalului cu un nivel ridicat de motivație internă.

Raționalizarea forței de muncă, sarcinile sale principale

Structura timpului de lucru

Metodologia de înregistrare a orelor de lucru

Raționalizarea forței de muncă- una dintre principalele funcții ale managementului producției, care include stabilirea timpului necesar pentru efectuarea muncii de către anumiți lucrători și stabilirea standardelor de muncă, adică standarde de timp, standarde de producție, standarde de număr etc., stabilite în conformitate cu nivelul atins de tehnologie, tehnologie, organizare a producției și a muncii .

Cele mai importante sarcini ale standardizării muncii sunt:

îmbunătățirea organizației și a productivității;
reducerea intensității forței de muncă a produselor;
creșterea volumelor de producție;
utilizarea eficientă a potențialului de muncă al angajaților etc.

Raționalizarea forței de muncă permite, de asemenea, să se determine cuantumul remunerației individuale pentru fiecare angajat, ținând cont de calitatea muncii pe care o desfășoară și să se evalueze pierderea timpului de lucru și impactul acestora asupra îndeplinirii principalelor sarcini ale angajatului.

Înainte de a trece la studiul metodologiei de calcul a standardelor de timp pentru efectuarea unui anumit loc de muncă, este necesar să înțelegem structura timpului de lucru.

Timp de lucru- acesta este timpul în care salariatul trebuie să își îndeplinească sarcinile de serviciu în conformitate cu programul de lucru și cu fișa postului său (structura timpului de lucru este prezentată în figură).

Structura timpului de lucru

Timpul de lucru este format din timpul de lucru și timpul de pauză.

Ore de lucru- aceasta este partea din timpul de lucru în care salariatul efectuează o anumită muncă în conformitate cu ordinea conducerii sau conform fișei postului.

3 componente ale timpului de funcționare:

1) timpul pregătitor și final;

2) timpul de funcționare;

3) timpul de service la locul de muncă.

Timp pregătitor și final- acesta este timpul petrecut de un muncitor pregătindu-se pentru a îndeplini un anumit loc de muncă și acțiunile asociate cu finalizarea acestuia. Particularitatea timpului pregătitor-final este că valoarea sa nu depinde de volumul de muncă, prin urmare, atunci când aceeași muncă este efectuată pentru o perioadă lungă de timp, timpul pregătitor-final pe unitate de lucru va fi nesemnificativ.

Timp de funcționare- acesta este timpul petrecut direct în îndeplinirea unui anumit loc de muncă. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

Timp principal- Acesta este timpul petrecut de un muncitor în îndeplinirea sarcinii sale principale. Mai mult, acest proces poate fi efectuat direct de lucrător sau sub supravegherea acestuia (de exemplu, timp pentru ridicarea, mutarea și coborârea unei sarcini; timp pentru monitorizarea activă a progresului procesului instrumental și ajustarea acestuia).

Timp auxiliar- este timpul petrecut de un muncitor in activitati care asigura finalizarea jobului principal. Se repetă cu o anumită muncă. Timpul alocat mișcărilor lucrătorului necesare pentru efectuarea operațiunilor și a altor lucrări similare este, de asemenea, auxiliar.

Timp de serviciu la locul de muncă- Este timpul petrecut de un lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului.

Orele de pauză— timpul, care include pauzele reglementate (timp de odihnă și nevoi personale) și nereglementate (încălcări ale disciplinei muncii, încălcări ale succesiunii procesului de producție etc.).

Puteți organiza înregistrarea timpului de lucru utilizând o metodologie care este concepută pentru a calcula intensitatea muncii prestate la întreprinderi, se bazează pe studiul costurilor timpului de lucru prin observații și include observații privind păstrarea timpului și observații fotografice (fotografie a timpului de lucru ).

Pentru informația dumneavoastră

Pauza de masa nu este inclusa in programul de lucru.

Observații de sincronizare- acesta este studiul unei operațiuni prin observarea și studierea costului timpului de lucru pentru a efectua componente individuale ale operației, care se repetă de mai multe ori în timpul lucrului.

Notă!

Scopul cronometrarii este de a obține date inițiale pentru dezvoltarea standardelor de timp și stabilirea standardelor de timp pentru operațiuni individuale.

Supraveghere foto (fotografie timp de lucru)- observarea și măsurarea tuturor costurilor timpului de lucru fără excepție în timpul unei ture în ordinea succesiunii efective a acestor costuri. O fotografie a timpului de lucru vă permite să acumulați materialul necesar pentru standardizarea timpului pregătitor și final, a timpului pentru întreținerea locului de muncă și a timpului de odihnă.

Urmărirea timpului: metode și etape

Urmărirea orelor de lucru folosind o fotografie a zilei de lucru

Să luăm în considerare caracteristicile utilizării unei fotografii a unei zile lucrătoare pentru a standardiza munca principalilor lucrători de producție ai întreprinderilor industriale.

Etapa 1. Determinați scopul supravegherii foto

Scopul supravegherii foto este de a stabili standarde pentru timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Pentru informația dumneavoastră

Fotografiile timpului de lucru nu sunt folosite pentru a standardiza timpul de funcționare - pentru aceasta se folosesc observații privind păstrarea timpului.

Etapa 2. Selectați obiectul de observație

Este important să alegeți angajații potriviți atunci când efectuați observații, pe baza cărora vor fi stabilite standarde și vor fi elaborate standarde. Intensitatea muncii variază între diferiți angajați datorită caracteristicilor lor psihofizice, iar standardul ar trebui să prevadă o intensitate medie a muncii.

Observațiile trebuie efectuate asupra angajaților ale căror calificări corespund tipului de muncă și care au o experiență de lucru de cel puțin 2 ani.

Etapa 3. Determinați numărul de observații

Pentru a asigura o acuratețe suficientă a rezultatelor, în funcție de tipul de producție, se recomandă efectuarea de la 5 (pentru singur și la scară mică) până la 20 (pentru masă) observații foto, rezumând rezultatele obținute.

Etapa 4. Efectuăm supraveghere foto

Efectuarea supravegherii fotografice presupune o declarare detaliata si consistenta a tuturor operatiunilor efectuate de un angajat la locul de munca. Fotografierea se efectuează din momentul începerii schimbului de lucru și se înregistrează ora de începere și ora de încheiere a operațiunilor observate. Înregistrarea se poate face și folosind un sistem de supraveghere video.

Pentru a obține rezultate cu un grad ridicat de fiabilitate, se recomandă efectuarea de observații pe diferiți interpreți.

Etapa 5. Prelucrarea rezultatelor fotografiei timpului de lucru

Prelucrarea rezultatelor fotografiilor orelor de lucru presupune analiza materialului, precum și introducerea rezultatelor observației într-o fișă de observație (Tabelul 1).

tabelul 1

Fișa de observație nr 1

Nu.		Ora curentă		Durata in minute	Index
Nu.		ceas	minute	Durata in minute	Index

	Pregătirea uneltelor și echipamentelor.



	Curățarea locului de muncă la sfârșitul zilei de lucru
	Timp pentru nevoi naturale

Fișa de observație indică toate acțiunile executantului și pauzele de lucru în ordinea în care acestea au avut loc efectiv, înregistrând simultan ora actuală de încheiere a fiecărui tip de cheltuială de timp, care, la rândul său, este începutul următorului tip de cheltuieli. Fiecare intrare arată fie ce a făcut interpretul, fie ce i-a cauzat inacțiunea.

Paragrafele 1, 7, 23, 24, 25 reflectă munca pregătitoare și finală, munca pentru menținerea locului de muncă și timpul pentru nevoile personale. Toate celelalte costuri de timp se referă la timpul operațional. Aceste puncte sunt necesare pentru a determina raportul dintre aceste tipuri de timp și timpul de funcționare.

După completarea coloanelor 1-4 din fișa de observație, durata fiecărui element se calculează scăzând măsurătorile anterioare din fiecare măsurătoare ulterioară a timpului curent. Rezultatele se înscriu în coloana 5. Coloana 6 indică indicele cheltuielilor de timp, adică o caracteristică a tipului de cheltuială a timpului de lucru conform clasificării (Tabelul 2).

masa 2

Indexarea costurilor cu timpul de lucru

Index	Decodare
	Timpul (durata) muncii
	Timpul (durata) pauzelor
	Timp pregătitor și final
	Timp de funcționare
	Timp principal
	Timp auxiliar
	Timp de serviciu la locul de muncă
	Timpul pentru odihna
	Timp pentru nevoi naturale
	Timp de odihnă și nevoi naturale
	Timp de pauze din motive independente de voința lucrătorului
	Pauza din motive legate de munca

Pe baza rezultatelor observațiilor, se întocmește un rezumat al elementelor de timp pregătitor și final, timpul de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale (Tabelul 3).

Tabelul 3

Rezumatul elementelor de timp pregătitor și final (timp pentru menținerea locului de muncă, timp pentru odihnă și nevoi personale)

Nu.	Index	Denumirea costurilor cu timpul de lucru	Fișa de observație nr.					Valoarea medie

			23.11.2015	25.11.2015	26.11.2015	08.12.2015	16.12.2015
			Durata, min

		Pregătirea uneltelor și echipamentelor
		Curățarea locului de muncă
		Unelte și echipamente de curățare. Livrare la depozit
		Timp pentru nevoile naturale (total pe zi)

Folosind o fotografie a timpului de lucru, se determină procentul timpului pregătitor și final (timp de deservire a locului de muncă și timpul de odihnă și nevoi personale) din timpul operațional.

Să efectuăm calcule pe baza faptului că ziua lucrătoare este de 8 ore:

timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional:

45 min. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

timp pentru deservirea locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare:

15 minute. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

timp pentru nevoi personale - 0,024 din timpul operațional:

10 minute. / (8 ore - 30 min. - 15 min. - 15 min. - 10 min.

Urmărirea timpului de lucru folosind observații de păstrare a timpului

Etapa 1. Analizăm lista lucrărilor efectuate și împărțim tipurile de lucrări standardizate studiate în elementele lor componente - operații, elemente de operații, tehnici, seturi de tehnici, acțiuni etc.

Etapa 2. Stabilirea limitelor precise (puncte de fixare) pentru operatiile studiate

Puncte de fixare— sunt momentele de început și de sfârșit ale executării unei operații (element de operare). În aceste momente încep și se termină măsurătorile de timp.

Punctele de fixare trebuie să fie clar identificate prin semne externe (vizibile sau sonore).

Etapa 3. Determinați numărul de observații time-lapse

Numărul de observații necesare depinde de producția în serie:

masa - 8-12 observații;
la scară mare - 6-10 observații;
seriale - 5-8 observații;
la scară mică - 4-6 observații.

Etapa 4. Determinați obiectul observației

Pentru a identifica cele mai bune practici, angajații din prima linie ar trebui să fie respectați.

Dacă este necesar să se stabilească standarde de timp pentru munca prestată de mai mulți angajați, atunci dintre aceștia sunt selectate mai multe persoane care au un nivel mediu de îndeplinire a standardelor de producție pentru grup și experiență de muncă în specialitatea lor de cel puțin 2 ani.

Dacă într-un grup sunt 2-3 persoane, este suficient să urmăriți unul; dacă sunt 4-5 persoane - doi; daca sunt 6-8 persoane, atunci trei etc.

Etapa 5. Observații temporale

Acestea trebuie efectuate la fiecare 50-60 de minute. după începerea lucrărilor și cu 1,5-2 ore înainte de terminarea lucrărilor. Nu este indicat să faceți măsurători în prima și ultima zi a săptămânii de lucru.

Să luăm în considerare procedura de efectuare a observațiilor de sincronizare folosind exemplul producției la scară mică cu un număr mediu de observații de 5.

Observatorul numără vizual rezultatele măsurătorilor conform indicatorilor cronometrului și introduce rezultatele observațiilor într-o hartă a timpului (Tabelul 4).

Datele primare sunt introduse în formatul „ore:minute:secunde”. Ulterior, la procesarea rezultatelor observației, acestea sunt convertite în format zecimal (persoană-oră; persoană-minut; persoană-sec.).

Tabelul 4

Cartea de pontaj

Nu.

Denumirea operației (elementul operației)

Rezultatele observațiilor de sincronizare (oră:min:sec)

Numărul de rezultate luate în considerare

Măsurătorile defecte, cauza și durata acestora

Timp mediu de funcționare (oră:min:sec)

Coeficient de stabilitate, K gura

normă

fapt

Funcționare: Demontarea senzorului A-712.11

Deșurubați cele 4 șuruburi și deschideți trapa compartimentului

Deconectați cablul conectorului electric de la senzor

Deșurubați cele 12 șuruburi de montare a senzorului

Scoateți senzorul împreună cu garnitura de cauciuc

Instalați mufa de unde a fost scos senzorul

Înveliți senzorul cu folie de plastic

Închideți trapa compartimentului

Durata medie TOTAL a operațiunii „Demontarea senzorului A-712.11”:

După efectuarea tuturor măsurătorilor, se obțin un număr de valori care caracterizează durata operațiunilor (elementele operațiunilor), care se numește de obicei serii de timp.

Etapa 6. Analizați calitatea rezultatelor obținute

În primul rând, identificăm și excludem măsurătorile eronate (defecte) din analizele ulterioare.

Pentru informația dumneavoastră

Măsurătorile eronate (defecte) sunt acele măsurători a căror durată este mult mai mare decât durata medie a operațiunii sau, dimpotrivă, mult mai mică decât valoarea acesteia.

În al doilea rând, analizăm calitatea rezultatelor obținute prin mărimea fluctuațiilor de valori - prin coeficientul de stabilitate (K st), care arată raportul dintre rezultatele măsurătorii maxime și minime:

La gură = T max / T min,

unde T max este durata maximă de execuție a acestui element al operației;

T min - durata minimă de execuție a acestui element al operației.

Prin compararea valorilor reale ale coeficienților de stabilitate pentru fiecare element al operațiunii cu valoarea sa standard, se determină calitatea temporizării:

dacă K gura fapt ≤ La gură standardelor, observarea a fost efectuată calitativ;

dacă K gura fapt > Pe gură norme, apoi din seria rezultatelor observaționale obținute este necesar să se excludă una sau ambele valori extreme (maximum sau minim), cu condiția ca acestea să nu fie repetate de mai multe ori.

Notă!

Numărul valorilor excluse, inclusiv a celor eronate (defecte), nu poate depăși 15%. Dacă numărul de excepții este depășit, observațiile ar trebui făcute din nou.

După excluderea uneia sau două valori extreme de observație, este necesar să se recalculeze K gura și să o compare cu valoarea standard. Dacă aceste rezultate arată că observațiile au fost efectuate prost și K gura. fapt ≤ La gură norme, observațiile trebuie repetate mai întâi, excluderea ulterioară a valorilor este imposibilă.

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate sunt prezentate în tabel. 5.

Tabelul 5

Valori standard ale coeficientului de stabilitate în funcție de producția în serie și durata operațiunii

Durata elementului studiat al operației, secunde.	Valori standard ale coeficientului de stabilitate
Durata elementului studiat al operației, secunde.	în timpul funcționării mașinii	în timpul lucrului manual-maşină	când se lucrează manual
Productie in masa

De la 6 sec. până la 15 sec.
Peste 15 sec.
Producție pe scară largă

De la 6 sec. până la 15 sec.
Peste 15 sec.
Productie in masa

Peste 6 sec.
Productie la scara mica
Productie la scara mica

Pentru producția la scară mică pe care o analizăm cu lucru manual, valoarea standard a Kst = 3, valoarea sa calculată nu depășește 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Astfel, observațiile de sincronizare permit stabilirea valorii medii a timpului operațional de lucru efectuat de lucrătorii din producție pentru operația „demontarea senzorului A-712.11” - 0:12:00, sau 0,2 ore-om.

Etapa 7. Prelucrați rezultatele obținute

Pe baza rezultatelor observațiilor rămase (cu excepția celor eronate), este necesar să se stabilească durata medie a elementelor de operare prin însumarea rezultatelor înregistrate și împărțirea acestora la numărul de observații efectuate.

Clasificarea timpului de lucru este prezentată în tabel. 6.

Tabelul 6

Clasificarea timpului

Timp	Tipuri de locuri de muncă
Timp pregătitor și final t pz	Primirea sculelor, pregătirea lor pentru lucru la începutul schimbului și predarea lor la sfârșitul schimbului; intocmirea documentatiei necesare efectuarii operatiunii; obtinerea de consumabile si piese de schimb necesare finalizarii operatiunii. Timpul pregătitor și final este determinat pe baza datelor de supraveghere foto și este stabilit ca procent din timpul operațional
Timpul principal de execuție al operației este t O	Lista lucrărilor aferente secțiunii „Timpul principal pentru efectuarea lucrărilor” este determinată de tehnologia de executare a lucrării. Timpul principal pentru efectuarea operației este determinat în funcție de observațiile de sincronizare
Timp de funcționare auxiliar, t V	Timpul necesar pentru deplasarea lucrătorului pentru efectuarea operației. Timpul auxiliar pentru efectuarea operației este determinat din observații fotografice.
Timp de serviciu la locul de muncă, t orm	Inspecţie; curățarea locului de muncă după terminarea lucrărilor. Timpul de întreținere la locul de muncă este determinat pe baza datelor de supraveghere foto și este stabilit ca procent din timpul de funcționare
Timp de odihnă și nevoi personale, t El	Timpul de odihnă și nevoile personale este determinat pe baza datelor de supraveghere fotografică și este stabilit ca procent din timpul operațional. În plus, timpul de odihnă este, de asemenea, asigurat în conformitate cu natura muncii prestate: efectuarea lucrărilor în condiții înghesuite; luarea în considerare a temperaturii la efectuarea lucrărilor; luarea în considerare a pericolului exploziv al mediului înconjurător la efectuarea lucrărilor; postura de lucru; ritmul de lucru etc.

Determinăm normele de petrecere a timpului în pauzele reglementate

Timpul de odihnă nu trebuie să fie mai mic de 10 minute. pe schimb. În plus, tuturor lucrătorilor, indiferent de tipul de muncă, li se alocă 10 minute. pentru nevoi personale. Acolo unde zonele publice sunt situate la distanță, timpul pentru nevoi personale crește la 15 minute. pe schimb.

Astfel, fără a aplica factori de corecție pentru a ține cont de condițiile de muncă, timpul de odihnă și nevoile personale nu trebuie să fie mai mic de 20 de minute. pe schimb.

Timpul pentru pauzele reglementate, alocat în funcție de condițiile de muncă, se determină procentual sau în minute pentru o tură de lucru de 8 ore.

Pentru informația dumneavoastră

Cu o tură de lucru mai scurtă sau mai lungă, timpul pentru pauzele reglementate crește sau scade proporțional.

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă. Tensiunea nervoasă este cauzată de stresul nervos, unul dintre elementele psihofiziologice ale condițiilor de muncă, și este cauzată de un ritm ridicat de lucru, nevoia de concentrare și atenție constantă, lipsa timpului pentru a finaliza munca, nevoia de a asigura munca în siguranță etc. (Tabelul 7).

Tabelul 7

Timp de odihnă alocat pentru tensiunea nervoasă

Caracteristicile muncii	Timp de odihnă pe schimb
Caracteristicile muncii		% din timpul de funcționare
Lucrare de precizie medie. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 1,1-0,51 mm Lucrari la schele cu gard Lucrări legate de solicitarea auzului (operatori radio, operatori de telefonie etc.) Lucru în minele subterane
Lucrare de mare precizie. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 0,5-0,31 mm Lucrați cu responsabilitate pentru bunurile materiale Munca de conducere Lucrați la înălțimi mici fără gard sau cu gard deasupra metalului topit, vatra încinsă a unităților metalurgice Lucrați la descărcarea zgurii, scurgerea și turnarea metalului fierbinte, marcarea, tăierea metalului fierbinte într-un flux de rulare
Lucrări de precizie deosebită. Dimensiunea obiectului de discriminare este de 0,3-0,15 mm Lucrări la înălțime sau pe schele fără împrejmuire, când utilizarea echipamentului personal de siguranță nu este luată în considerare de standardele de muncă Lucrați cu responsabilitatea pentru siguranța celorlalți, cu riscul de vătămare
Lucrări de cea mai înaltă precizie. Dimensiunea obiectului de discriminare este mai mică de 0,15 mm Muncă care implică risc personal ridicat

Pentru o poziție de lucru inconfortabilă timp este de asemenea alocat pentru odihnă (Tabelul 8).

Tabelul 8

Timp de odihnă alocat pentru un post de lucru

Caracteristicile principalelor posturi de lucru și mișcări în spațiu	Timp de odihnă pe schimb
		% din timpul de funcționare
Fix, „șezând”
În picioare, îndoirea frecventă și întoarcerea corpului
Stând cu brațele întinse
Înghesuiți în locuri strâmte, întins, în genunchi, ghemuit
Mersul pe jos de la 11 la 16 km pe schimb
Mers pe jos peste 16 km pe schimb

Timp de odihnă alocat din cauza condițiilor meteorologice. Condițiile meteorologice la locul de muncă includ:

temperatura (în °C);
umiditate (in%);
mobilitate aeriana (m/sec);
radiații infraroșii (termice) (cal/cm 2 × min.).

Timpul de odihnă este alocat pentru lucrul cu temperaturi ridicate ale aerului (Tabelul 9).

Tabelul 9

Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru

Temperatura aerului, ºС	Timp de odihnă pe schimb
Temperatura aerului, ºС		% din timpul de funcționare

Când umiditatea relativă scade la 20% și crește la mai mult de 75%, timpul de odihnă trebuie mărit de 1,2 ori; când umiditatea scade la 10% și crește peste 80% - de 1,3 ori.

În timpul muncii fizice grele, timpul de odihnă alocat pentru temperatură ridicată crește de 4 ori.

Cei care lucrează în zonele de lucru deschise la temperaturi scăzute sunt prevăzute cu pauze pentru încălzire. În această perioadă, angajatul se odihnește în mod natural. Prin urmare, pauze suplimentare nu sunt recomandabile. Se recomandă alocarea timpului pentru încălzire pentru cei care lucrează în condiții care provoacă hipotermie.

Timp de odihnă atunci când lucrați cu substanțe periculoase. Substanțele nocive sunt substanțe care, la contactul cu corpul uman în cazul încălcării cerințelor de siguranță, pot provoca vătămări profesionale, boli profesionale sau abateri ale sănătății, detectate prin metode moderne atât în procesul de muncă, cât și pe termen lung. ale generațiilor prezente și următoare (GOST 12.1 .007-76).

Timp de odihnă alocat pentru iluminare. Nu există timp pentru odihnă din cauza luminii insuficiente, cu excepția lucrărilor efectuate în întuneric complet - în acest caz, 15-20 de minute sunt alocate pentru odihnă. pe schimb.

Timp de odihnă alocat angajaților activităților mentale cu intensitate diferită a muncii. Cu o săptămână de lucru de 5 zile și o tură de 8 ore, durata pauzei de masă este de 30-60 de minute, fiind recomandată stabilirea pauzelor reglementate la 2 ore de la începerea turei și la 2 ore după pauza de masă. cu durata de 5-10 minute. fiecare (Tabelul 10).

În pauzele reglementate, pentru a reduce stresul neuro-emoțional, oboseala vizualului și a altor analizoare, este indicat să se efectueze seturi de exerciții fizice, inclusiv exerciții pentru ochi.

	Pauză	Cheltuirea timpului	Durată
	Pauză	Cheltuirea timpului		% din timpul de funcționare
Tura de dimineață
	Pauza reglementata	2 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza de masa	4 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata	6 ore de la începerea lucrărilor
	Micropauze		40 sec.-3 min.
Tura de seară
	Pauza reglementata	După 1,5-2 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza de masa	După 3,5-4 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata	6 ore de la începerea lucrărilor
	Micropauze	Individual la nevoie	40 sec.-3 min.
Tura de noapte
	Pauza de masa	După 2,5-3 ore de la începerea lucrărilor
	Pauza reglementata. Repaus individual alternativ când înlocuiți persoana care se odihnește cu un dispozitiv de reglare sau alt operator	Orele adânci ale nopții
	Micropauze	Individual la nevoie. La fiecare oră (o oră și jumătate) de lucru	40 sec.-3 min.

Organizarea regimurilor de muncă și odihnă atunci când se lucrează cu un PC se realizează în conformitate cu SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Cerințe de igienă pentru calculatoarele electronice personale și organizarea muncii: reguli și standarde sanitare și epidemiologice” în funcție de tip și categoria activităților de muncă.

Tipurile de activități de muncă sunt împărțite în 3 grupe:

grupa A - lucru la citirea informațiilor de pe ecran;
grupa B - lucru la introducerea informațiilor;
grupa B - muncă creativă în modul dialog cu un computer personal.

Atunci când desfășurați funcții legate de diferite tipuri de activitate în timpul unui schimb de lucru, munca principală cu un computer ar trebui să fie considerată cea care ocupă cel puțin 50% din timp în timpul unui schimb de lucru sau al unei zile de lucru.

Pentru tipurile de activități de muncă se stabilesc 3 categorii de severitate și intensitate a muncii cu un PC, care se determină:

pentru grupa A - în funcție de numărul total de caractere citite pe tură de lucru, dar nu mai mult de 60.000 de caractere pe tură;
pentru grupa B - în funcție de numărul total de caractere citite sau introduse pe tură de lucru, dar nu mai mult de 40.000 de caractere pe tură;
pentru grupa B - pe baza timpului total de lucru direct cu un calculator pe tură de lucru, dar nu mai mult de 6 ore pe tură.

Tabelul 11

Timpul total al pauzelor reglementate in functie de durata muncii, tipul si categoria activitatii de munca cu PC

Nivel de încărcare pe schimb atunci când lucrați cu un computer			Timp total de pauză
grupa A, numărul de caractere	grupa B, numărul de caractere	grupa B, h		% din timpul de funcționare

Pentru informația dumneavoastră

Când se lucrează cu un PC în tura de noapte (de la 22:00 la 6:00), indiferent de categoria și tipul activității de muncă, durata pauzelor reglementate ar trebui mărită cu 30%.

În modul general de funcționare, trebuie respectate următoarele reguli: la 120 min. Sunt oferite 10 minute de lucru. pauză pentru odihnă și nevoi personale.

Calculul indicatorilor standardelor de timp standard

Indicatorii standardelor de timp standard sunt calculați folosind următoarea formulă:

N în = t pz + t o + tîn + t orm + t el + t y,

unde N in este standardul de timp;

t pz - timp pregătitor-final;

t o este momentul principal pentru efectuarea operației;

t c - timpul auxiliar pentru efectuarea muncii;

t orm - timpul de service la locul de muncă;

t este timpul pentru odihnă și nevoi personale;

t y este timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă.

Timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale sunt determinate în funcție de fotografia timpului de lucru ca procent din timpul de funcționare.

Timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de muncă poate fi determinat ca procent din timpul de funcționare:

t y = t op × K el,

Unde t op - timp operațional pentru finalizarea lucrărilor ( t op = t o + t V);

K este un coeficient care ia in calcul timpul de odihna alocat in functie de conditiile de munca.

Pe baza rezultatelor cercetării se determină indicatori ai intensității muncii a fiecărei operațiuni din cadrul lucrării. În acest caz, la rezultatele obținute se aplică coeficientul total ținând cont de condițiile de muncă (∑K ur), care se calculează folosind următoarea formulă:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 + . . . + K n,

unde K 1, K 2, K 3, ..., K n sunt coeficienți pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Să aplicăm coeficienți ținând cont de condițiile de muncă. Apoi formula de calcul a normei de timp va lua următoarea formă:

N în = t pz + t o + t orm + t el + ( t op × ∑K control).

Exemplu

Să calculăm standardul de timp pentru operația „unitate de dezmembrare A-712.11”:

timp de funcționare - 12 minute. (0,2 persoană-oră), stabilit prin efectuarea de observații time-lapse;
timp pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,11 × 0,2 = 0,022 persoană-oră;
timpul de deservire a locului de muncă - 0,037 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații fotografice; 0,037 × 0,2 = 0,0074 persoană-oră;
timp de odihnă și nevoi personale - 0,024 din timpul de funcționare, stabilit prin efectuarea de observații foto; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore persoană

Acum vom aplica coeficienți crescători pentru a ține cont de condițiile de muncă.

Lucrarea de dezmembrare a unității A-712.11 presupune:

lucru cu responsabilitate pentru bunuri materiale (din secțiunea „Timp de odihnă alocat pentru tensiune nervoasă”), care reprezintă 2% din timpul operațional;
lucru în picioare cu brațele întinse în sus (din secțiunea „Timp de odihnă alocat poziției de lucru”) - 2,5% din timpul de operare;
lucrați la o temperatură de 25 ºС (din secțiunea „Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru”) - 1% din timpul de funcționare.

Factorul total care ține cont de condițiile de muncă este:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Astfel, timpul standard pentru dezmembrarea unității A-712.11 va fi:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 oră persoană, ceea ce înseamnă aproximativ 15 minute.

Astfel, timpul de exploatare pentru munca de demontare petrecut de muncitorul de productie si asociat cu realizarea directa a lucrarilor de demontare este de 12 minute, iar restul de 3 minute. repartizat între întreținerea șantierului, lucrări pregătitoare și finale, timp de odihnă, nevoi personale etc.

concluzii

Contabilitatea resurselor de muncă este obligatorie, dar imposibilă fără un sistem de standardizare a muncii.

Folosind metodologia luată în considerare pentru contabilizarea costurilor timpului de lucru, este posibil să se determine standarde rezonabile și, cel mai important, de muncă, care sunt cel mai apropiate de realitate.

În concluzie, să rezumăm principiile de bază ale reglementării muncii:

organizarea corectă a programelor de muncă și odihnă pentru angajații întreprinderii;
clasificarea obligatorie a timpului de lucru cu o definire clară a listei lucrărilor aparținând fiecărei grupe;
determinarea tipului de întreprindere în funcție de producția în serie a produselor;
determinarea grupelor de timp de lucru care vor fi standardizate folosind observații foto și cronometrare;
determinarea unui grup de specialiști care va fi monitorizat;
efectuarea de observații cu înregistrarea clară a rezultatelor acestora minut cu minut în formularele de documente corespunzătoare (puteți folosi cele prezentate în articol sau dezvoltați propriile formulare, securându-le într-un act de reglementare al întreprinderii);
analiza rezultatelor cu accent pe valorile medii ale indicatorilor.

A. N. Dubonosova,
Adjunct al șefului PEO