OJSC monocristal. Stavropol Monocrystal este lider mondial în producția de safire artificiale, inclusiv pentru Apple Watch

Stavropol Monocrystal și-a consolidat poziția de lider global de piață pe nișa sa. Majoritatea companiilor ruse pot doar visa la acest lucru, dar viața pentru principalul jucător de pe piața globală nu este deloc atât de roz

Fondatorul și proprietarul concernului Energomera Vladimir Polyakov

„Doi locuitori ai orașului Stavropol au creat un grup organizat, care a implicat angajații uneia dintre întreprinderile regionale”, a informat în martie serviciul de presă al Direcției principale a Ministerului Afacerilor Interne pentru Teritoriul Stavropol. Acești oameni au transferat informații care constituie un secret comercial către „o altă organizație” pentru bani, provocând prejudicii de 14 milioane de ruble, se arată în comunicatul de presă.

Firma afectată nu a fost numită. Însă agenția locală „Regional Reporter”, citând o sursă din forțele de securitate, a lămurit că este vorba despre fabrica Monocrystal: acuzatul a încercat să-i fure tehnologia pentru producerea safirelor artificiale, iar dosarul penal în sine a fost rezultatul unui „ operațiune specială împotriva informațiilor industriale chineze și a specialiștilor chinezi în spionaj industrial” Monocrystal crește safire artificiale și face substraturi de safir din acestea, care sunt utilizate pentru producerea de diode emițătoare de lumină (LED-uri). Aceleași safire sunt folosite pentru a face sticlă pentru ecranele unor telefoane mobile și ceasuri, inclusiv smart Apple Watch. Fabrica își exportă aproape toate produsele și este cel mai mare producător de safire din lume, ocupând 20 până la 30% din această piață, depășind companiile din China, Taiwan, Japonia și Statele Unite.

„În ultimii cinci sau șase ani, au încercat să fure tehnologia Monocrystal, dar fără succes. Până acum nu vedem copii exacte ale tehnologiilor”, spune Vladislav Tropko, director de investiții al Rusnano, care a cumpărat 5% din Monocrystal în 2011 pentru 42 de milioane de dolari.

Nu au vorbit cu RBC despre spionii chinezi la Monocrystal, dar secretele sunt protejate aici: la intrare dau autocolante, cu care trebuie să acoperiți camera de pe telefon. Dar înainte să sosească corespondentul RBC, autocolantele s-au terminat. „Hai înainte”, au făcut semn cu mâna către cabina de securitate.

Vladimir Polyakov, în vârstă de 62 de ani, este reticent în a comunica cu presa, vorbește cu voce joasă și se gândește mult înainte de a răspunde la fiecare întrebare. El nu seamănă deloc cu inovatorul pe care ni l-am putea imagina din poveștile lucioase de succes ale antreprenorilor americani în tehnologie. Polyakov este fondatorul și proprietarul (deține 86,1% din acțiuni) concernului Energomera, care include și Monocrystal. În 2015, a ocupat locul 192 în clasamentul rus Forbes, cu o avere de 400 de milioane de dolari; nu se află în clasamentul din acest an.

Jumătate din viața sa adultă, Polyakov a lucrat pentru apărarea țării: timp de aproximativ 13 ani - la Uzina Radio Gomel, unde a început ca reglator de echipamente și a ajuns ca inginer șef adjunct. În 1989 a devenit inginer-șef al uzinei Stavropol Signal, iar în 1994 a intrat în afaceri. Concernul Energomera a început cu producția de contoare de energie electrică și de-a lungul anilor 1990, în principal pe teritoriul Stavropol, a cumpărat acțiuni ale fabricilor mici care în perioada sovietică lucrau pentru industria de apărare și au avut probleme cu vânzările de produse. Una dintre ele a fost uzina analogică de dispozitive și materiale electronice, care a fost angajată în creșterea siliciului monocristalin și producerea de plachete de siliciu pentru microcircuite și tranzistori și a încercat fără succes să stabilească conversia. Polyakov a cumpărat un pachet de control al Analogue pentru 1 milion de dolari.

În 1999, Analogue a fost transformată în Monocrystal OJSC, în care Polyakov a identificat cinci întreprinderi. Trei, inclusiv cele legate de siliciu, au trebuit să fie închise câțiva ani mai târziu, încă două - producția de safir și paste rezistive - nu aveau vânzări în Rusia, trebuiau aduse pe piața mondială, „unde, firește, nu unul ne aștepta”, își amintește Polyakov. „Nu a existat o mare previziune în decizia mea de a intra în safir; pur și simplu încercam să profit la maximum de echipamentele existente la fabrică”, adaugă el.

Cele mai bune prietene ale fetelor

Analog a învățat cum să producă safire încă din 1984, iar tehnologia folosită de plantă pentru cultivarea monocristalelor folosind metoda Kyropoulas este cunoscută încă din 1926. Cristalele sunt cultivate în mașini de creștere - rezervoare mari de metal cu afișaje. În el se toarnă oxid de aluminiu, se încălzește în condiții speciale la mai mult de 2 mii de grade Celsius, iar după câteva săptămâni se extrage safirul finit, așa-numitul boule. Apoi este tăiat, tăiat în cilindri și brichete, iar acestea, la rândul lor, în plăci, care sunt lustruite în dispozitive speciale.

Astăzi, cei mai mari consumatori de plachete de safir, sau substraturi, sunt producătorii de LED-uri, dar la sfârșitul anilor 1990 piața era încă la început. Și Monocrystal a început cu producția de ochelari de safir, pe care companiile de ceasuri erau gata să le cumpere.

Pentru a-și stabili un loc de muncă pe piețele străine, Polyakov a angajat absolvenți ai universităților lingvistice locale, care au trebuit să lucreze o perioadă de timp la Monocrystal în posturi de lucru, în principal în operațiuni de control tehnic - „pentru a nu mai avea frică de produs”, apoi a învățat cum să elaboreze contracte si documente vamale. Polyakov i-a trimis pe cei care au trecut de această etapă la expoziții străine.

„Fetele frumoase arătau bine pe fundalul safirului”, își amintește Polyakov. „La început au venit să vadă ce fel de fete sunt acolo, dar cu timpul au apărut clienți serioși.”

„La acea vreme, LED-urile erau produse de companii necunoscute. Unele dintre ele nu își va aminti nimeni acum, dar sunt și cele care de-a lungul anilor au devenit lideri de piață cu o cifră de afaceri de mai multe miliarde de dolari. Ambii au fost primii noștri clienți”, spune directorul general Monocrystal, Oleg Kachalov, care a venit la fabrică în 2002. „În primele luni, vânzările de Monocrystal au fost neconvingătoare și s-au ridicat la 5-10 mii USD pe lună”, clarifică Polyakov.

Când industria a devenit interesantă pentru companiile mari, unele dintre ele au cumpărat mici producători și au continuat să lucreze cu Monocrystal. Acest lucru s-a întâmplat cu compania taiwaneză Epistar, care a absorbit toate startup-urile de LED din Taiwan și a devenit acum unul dintre cei mai mari producători de LED-uri. Dar alți giganți, precum Samsung și LG, au construit această afacere de la zero, iar relațiile cu ei au trebuit să fie construite încă de la început. Potrivit lui Kachalov, acest proces dura de obicei doi până la trei ani. „Procesul de testare în sine durează aproximativ un an. Dar chiar înainte să înceapă să te testeze, trebuie să construiești aceste relații timp de aproximativ un an la toate nivelurile - de la achiziții și vânzări, apoi cu specialiști tehnici și terminând cu relații la nivel de top management”, spune el.

Compania de cercetare Yole Developpement numește China Fujian San'an, Korean Hansol Technics și Iljin Display și American Caterpillar printre clienții Monocrystal. Monocrystal în sine nu își dezvăluie clienții, dar Kachalov susține că fabrica cooperează acum cu șase dintre cei mai mari zece producători de LED-uri din lume (în principal companii chineze și taiwaneze).

Aproximativ 70% din veniturile Monocrystal provin din LED-uri, 25% din electronice mobile, sticlă de protecție pentru camere, sticlă pentru scanere de amprente, ecrane pentru ceasurile inteligente Apple și Huawei, 5% din alte produse, inclusiv sticlă pentru ceasurile obișnuite și optica de protecție în lasere. .

„De mulți ani spun că va veni ziua când ne vom trezi bogați și faimoși, pentru că piața safirului va exploda”, repetă Vladimir Polyakov (Foto: Ivan Kurinnoy pentru RBC)

Sus si jos

De la mijlocul anilor 2000, piața LED-urilor a crescut cu 20-30% pe an, determinată în principal de cererea de LED-uri utilizate în iluminat. Dar în 2010, a avut loc o mică revoluție: Samsung a folosit pentru prima dată LED-uri pentru a ilumina din spate un ecran de televizor. Alte companii au urmat imediat exemplul, ceea ce a cauzat o lipsă o singură dată pe piața mondială - prețurile pentru substraturile de safir de doi inci pentru LED-uri aproape s-au dublat de-a lungul anului - de la 4,7 USD la 16,7 USD.

În primii ani, Monocrystal nu a adus profit lui Polyakov - a trebuit să fie subvenționat prin producția de contoare. Dar în 2010, fabrica a crescut veniturile de aproape 3,5 ori, la 89 de milioane de dolari. „În doi ani, am realizat un profit de aproximativ 100 de milioane de dolari, ne-am recuperat toate investițiile și am investit bani în dezvoltarea ulterioară a producției”, își amintește Polyakov. Pe acest val, Monocrystal, în urma unuia dintre principalii săi concurenți, American Rubicon Technology, a plănuit să intre într-o IPO, mizând pe o capitalizare de 0,8-1,01 miliarde USD.În același 2010, compania a primit un împrumut de 10 milioane USD pe cinci ani. de la corporația financiară internațională, iar fondul de investiții UCP al lui Ilya Shcherbovich a devenit acționar minoritar al Monocrystal.

Creșterea bruscă a prețurilor la safire a atras noi jucători pe piață: numai în China, câteva zeci de companii implicate în creșterea safirelor au fost înființate într-o perioadă scurtă de timp, iar prețurile au început să scadă deja în 2011, iar în 2012 s-au prăbușit sub nivelul Nivelul 2009 - până la 3,2 USD pe farfurie de doi inci. Din cauza volatilității pieței, IPO-ul Monocrystal a fost anulat.

UCP a părăsit Monocrystal doi ani mai târziu: o sursă Vedomosti apropiată fondului a susținut că investiția a fost „profitabilă” pentru el. În vara lui 2011, 5% din Monocrystal a fost cumpărată cu 42 de milioane de dolari de către Rusnano, care încă deține această participație.

Dar prețurile au continuat să scadă, iar în toamna lui 2014 piața a cunoscut o nouă dezamăgire: Apple a anunțat că nu va folosi sticlă de safir la modelul iPhone 6. Amploarea dezastrului poate fi evaluată doar printr-un singur fapt: în iulie 2014. , capitalizarea bursieră a companiei americane GT Advanced Technologies (GTAT), care urma să furnizeze Apple sticlă de safir pentru iPhone, a ajuns la 2,8 miliarde de dolari.După ce Apple s-a răzgândit, din cauza faptului că GTAT nu a putut face ecrane de calitatea cerută, compania a depus aproape imediat faliment.

În 2015, prețurile pentru napolitanele de safir au scăzut la 2 USD. Monocrystal a reușit până acum să se mențină pe primul loc pe piața mondială în ceea ce privește veniturile. La ce speră fabrica din Stavropol?

300 kg

„Devreme, am ajuns la concluzia că principalul lucru în această industrie este capacitatea de a crește un cristal de safir de înaltă calitate cât mai mare posibil”, spune Kachalov. „Am avut același echipament în creștere ca toți ceilalți și, folosind echipamente ca toți ceilalți, este dificil să facem ceva remarcabil.”

Toți producătorii de safire artificiale folosesc aceeași tehnologie, dar fiecare încearcă să mărească dimensiunea boule crescută. Cu cât cristalul este mai mare, cu atât este mai mic consumul de energie și, prin urmare, costul. Matrița mai mare poate fi tăiată în napolitane mai mari: industria a trecut aproape în întregime de la napolitane de doi inci la napolitane de patru inci și acum trece la șase inci. În cele din urmă, există o relație directă între dimensiunea cristalului și calitatea acestuia: cu cât este mai mare, cu atât rețeaua cristalină este mai clară.

Monocrystal a început să-și dezvolte propriile unități de creștere, iar în 2004, prima lor generație a fost produsă la unitățile de producție Energomer. În 2015, compania a crescut un monocristal de safir cu o greutate de 300 kg — nimeni nu a reușit încă să depășească recordul: cel mai apropiat concurent al său, American Rubicon Technology, este blocat la 200 kg, spune Kachalov cu mândrie. „Cristale cu o greutate de aproximativ 10 kg au fost cultivate la Analogue”, adaugă el.

În timp ce încerca să crească un cristal de o dimensiune record, GTAT, în care Apple a investit peste 1 miliard de dolari, a eșuat și ea. GTAT, în urma unui acord cu Apple, plănuia să crească boli cu o greutate de aproximativ 290 kg, dar înainte de asta compania a făcut doar creștere. cuptoare și nu a încercat să crească cristale. Drept urmare, potrivit Wall Street Journal, curtea din spate a fabricilor GTAT semăna cu un „cimitir de boule” - cristalele erau crăpate și complet inutilizabile.

„Este dificil să intri pe piața mondială, dar este și mai dificil să rămâi pe ea”, spune Dmitry Loigas, tehnolog la Kama Crystal Technology, o companie care a început recent să producă safir artificial în Naberezhnye Chelny. „Pentru a face acest lucru, trebuie să reducem prețul în fiecare an.” În 2014-2015, devalorizarea rublei a jucat în mâinile lui Monocrystal. În plus, potrivit lui Kachalov, chiar înainte de schimbarea cursului de schimb, diferența dintre costul safirelor față de cei mai apropiați concurenți la uzina din Stavropol era mai mult de două ori. Potrivit prognozei directorului general al Monocrystal, prețurile vor continua să scadă în viitorul apropiat - cu cel puțin 10% pe an.

Cursa pentru reducerea costurilor a avut loc la Monocrystal aproape de la bun început: în fiecare an se reduce cu 30%, spune Kachalov. Există un efect de la creșterea dimensiunii producției - de la înființare, capacitatea a crescut de mai multe ori (compania nu dezvăluie cifra exactă). Dar compania nu mizează doar pe capacitatea de producție.

Îmbunătățirea procesului

Cuvintele pe care atât Polyakov, cât și Kachalov le folosesc în conversație mai des decât alții sunt „îmbunătățire continuă” și „sistem de producție”. Polyakov a împrumutat filozofia kaizen, îmbunătățirea continuă a procesului, de la Toyota. El spune că la mijlocul anilor 2000 și-a dat seama: experiența sovietică nu era suficientă, trebuia să căutăm ceva nou în experiența altor companii. Acum, la Monocrystal, toată lumea trebuie să îmbunătățească totul în mod continuu.

„Managerul de achiziții trebuie să obțină reduceri, iar tehnologul trebuie să producă mai mult produs cu mai puține resurse, să-l facă de o calitate mai bună”, încearcă să explice Kachalov. „Ne gândim în mod constant cum să cheltuim mai puțin material, să o facem într-un timp mai scurt și să obținem o calitate mai bună. Când această activitate este prescrisă în instrucțiuni, atunci obțineți rezultatul ridicat prezis.

Polyakov însuși petrece patru ore pe zi în echipe kaizen cu ingineri de fabrică. „Ne întâlnim și rezolvăm probleme creative. Aceasta nu este o întâlnire, ci o conversație, în care cel mai important nu este cine este șeful, ci cel care are ideea”, spune el.

Ca și alte companii ai căror lideri sunt pasionați de kaizen (în Rusia, acestea includ, de exemplu, germanul Gref și Oleg Deripaska), Monocrystal are instrucțiuni pentru orice: de la politici generale care descriu procese globale precum managementul personalului sau vânzările, până la carduri de operare standard, unde fiecare operație este descrisă în detaliu - literalmente până la diagrama pentru găsirea butonului „Pornit” de pe unitatea de sistem.

În jurul anului 2010, Polyakov a introdus selecția celor mai buni și cei mai răi angajați la Monocrystal - „diferențierea personalului” împrumutată de la General Electric. Pe lângă principalele lor responsabilități, angajații trebuie să facă sugestii pentru a-și optimiza munca sau funcționarea fabricii. Dacă propunerea este acceptată, se acordă puncte pentru aceasta. „Pot fi câștigate puncte pentru orice modificare a procesului care îmbunătățește ceva, îl accelerează sau realizează profit”, spune un fost angajat al Monocrystal care a cerut să nu fie identificat. „Puteți, de exemplu, să obțineți puncte pentru îmbunătățirea descrierii postului.” În fiecare an, în toamnă, comisia calculează punctele. Drept urmare, angajații sunt împărțiți în categorii: A, B, B+ și C. A este rezerva „de aur”, C este cel mai rău angajați.

Întrebat ce se întâmplă cu angajații din categoria C, Polyakov spune, ușor jenat: „Nu concediem pe nimeni, pur și simplu îl anunțăm pe angajat că a intrat în categoria C și nu are perspective mari în companie. De regulă, după aceasta oamenii pleacă treptat.” Angajații care se încadrează în cea mai proastă categorie văd totul puțin diferit.

„Au început să arunce asupra mea lucruri care nu îmi plăceau și nu făceau parte din responsabilitățile mele. Am spus că nu-mi place. Mi s-a spus că sunt în categoria C și pot fi concediat sub articol”, spune un fost angajat al uzinei. „Mi-au dat o lună să-mi găsesc un loc de muncă, dar am decis să nu plec.” A început presiunea: Doamne ferește să întârzii sau să uiți ceva! Am ajuns la punctul în care scriam rapoarte în fiecare zi despre ceea ce făceam la serviciu. Până la urmă, am muncit trei luni și am plecat singură: eram obosită.” Polyakov este sigur: fără un „sistem de producție” construit la fabrică, nu se poate supraviețui în cursa tehnologiei.

Lumina si intuneric

Portalul industriei LEDinside descrie starea pieței componentelor LED în 2015 ca fiind „sumbră”: conform unui raport al companiei de consultanță Strategies Unlimited, totul se datorează unei oferte excesive și unei scăderi de preț care depășesc previziunile. Analiștii companiei consideră că în următorii cinci ani volumul pieței în termeni monetari va crește cu cel mult 4,5% pe an.

„Majoritatea companiilor din industria safirului au pierdut bani în ultimii trei ani”, a declarat Jerry Chen, directorul general al Monocrystal din Taiwan, la o conferință din Taipei în această primăvară. Potrivit acestuia, în acest timp trei dintre cei 12 producători de top de safire artificiale au părăsit piața. Monocrystal vede noi oportunități în acest sens: conform lui Chen, în 2016, compania își va crește cota de piață globală la o solidă 30% (a estimat cota în 2015 ca „între 20 și 30%”).

Kachalov este încrezător că principalul motor al pieței va fi LED-urile pentru iluminat. „Lămpile LED ocupă acum mai puțin de 5% din piața totală. Dar ponderea lor crește, iar asta va continua încă cinci sau șase ani”, spune el.

Acum, cea mai mare parte a pieței LED-urilor cade pe iluminarea din spate a telefoanelor și televizoarelor, spune Dmitry Bauman, directorul lucrărilor științifice la Inter RAO LED Systems Group of Companies. În opinia sa, lămpile cu LED-uri sunt prea scumpe pentru consumatorul de masă, iar substraturile din safir au acum puțin efect asupra prețului lămpilor. Partea principală a costului unei lămpi este sursa de alimentare, carcasa, asamblarea, iar prețurile pentru acestea scad foarte lent. „Principala rezervă pentru reducerea costului lămpilor este o creștere a volumelor de vânzări, iar aceasta nu va crește până când lămpile devin semnificativ mai ieftine. Un cerc vicios”, spune Bauman.

Sectorul ceasurilor inteligente pare amestecat, Apple nepublicând datele despre vânzările Apple Watch. Potrivit IDC, compania a vândut 12 milioane de exemplare într-un an, dar analiștii contau pe 20 de milioane. Monocrystal și întreaga piață mai au o speranță - safire mult reduse pot atrage atenția producătorilor de smartphone-uri. În prezent, doar producătorul de lux Vertu și Huawei folosesc sticlă safir pentru ecrane, care a lansat o ediție limitată a smartphone-ului Huawei P8 cu sticlă safir pentru piața chineză.

Lansarea smartphone-urilor produse în masă cu ecrane de safir ar însemna o creștere explozivă pentru Monocrystal, spune Kachalov. Potrivit estimărilor sale, un ecran cu safir de 5,5 inchi pentru un smartphone costă acum aproximativ 20 de dolari. Pentru produsele de masă, acest lucru este scump, spune Evgeny Kuznetsov, director comercial al Vobis Computer (smartphone-uri Highscreen): „Ecranul unui smartphone este un sandviș din mai multe straturi, există un „ecran”, un panou tactil și sticlă de protecție. Toate împreună costă 15-25 USD. Și aici un strat este de 20 USD.”

Polyakov continuă să investească bani în extinderea capacității Monocrystal. Fabrica, potrivit lui, realizează un profit „rezonabil”: anul trecut marja EBITDA a fost de 31%. „Dar prețul safirului continuă să scadă. Este greu de spus cum se va încheia anul acesta”, spune el. Răspunzând la întrebarea: „În ce ar investi 1 miliard de dolari acum dacă l-ar avea? - După ce s-a gândit și a oftat, Polyakov răspunde: „Nu ne-am dezvolta decât segmentul agricol: cea mai stabilă și mai profitabilă industrie.”

Despre planta rusă "Monocristal", care este recunoscut drept cel mai mare producător de safire artificiale din lume.

Să ne amintim că uzina situată în Stavropol realizează substraturi din safire artificiale cultivate, care sunt folosite pentru producerea de diode emițătoare de lumină (LED). Aceleași safire sunt folosite pentru a face sticlă pentru ecranele unor smartphone-uri și ceasuri inteligente, inclusiv Apple Watch.

Vă spunem ce lucruri interesante s-au întâmplat în companie în ultimii doi ani.

1. În primăvara lui 2016, au încercat să fure tehnologia de producție

În primăvara anului 2016, în urma unei operațiuni speciale împotriva inteligenței industriale chineze și a specialiștilor chinezi în spionaj industrial, s-a stabilit că s-a încercat să fure tehnologia de producere a safirelor artificiale.

Spionii au încercat să recruteze agenți printre angajații companiei.

Rezultatul a ceea ce s-a întâmplat a fost perioada de probă (2,5 ani) pentru organizatorul fraudei, inculpații rămași au primit pedepse cu suspendare.

2. Sprijin de stat și extinderea producției cu 1,5 miliarde de ruble.

În noiembrie anul trecut, conform informațiilor de la Fondul de Dezvoltare Industrială (IDF), a devenit cunoscut planurile uzinei Monocrystal de a implementa un proiect de investiții în valoare de 1,5 miliarde de ruble.

Extinderea ar trebui să permită producerea de cristale artificiale de safir cu o greutate de la 120 la 400 kg.

Monocristalul va oferi mai mult de 1 miliard de ruble. din fondurile proprii și împrumutate, restul va fi primit de fabrică sub forma unui împrumut preferențial pt. 280 milioane RUB la 5%.

3. La sfârșitul anului 2016 a fost stabilit un record de producție

La sfârșitul anului 2016, la plantă a fost cultivat un cristal de record în ceea ce privește greutatea.

Director de marketing al Monocrystal Lyudmila Zubova:
„La sfârșitul anului 2016, am fost primii din lume care au produs un cristal de safir cântărit 350 kg. Această dimensiune ne permite să producem în masă plachete de safir cu diametru mare, reducând în același timp costurile unitare și crescând calitatea.”

La sfârșitul anului, cota companiei pe piața safirului pentru LED-uri era de 33%.

Veniturile companiei din safir în 2016 au fost de 56,8 milioane USD, în scădere cu 18% față de 2015. Scăderea veniturilor s-a datorat unei scăderi semnificative a prețurilor de vânzare pentru safir.

4. Decembrie 2016 – cifra impresionantă de expediere

Potrivit unui comunicat de presă, în decembrie 2016, fabrica a fost expediată farfurie de 5 milioane 4" diametru (FIE).

Directorul general al fabricii de monocristal, Oleg Kachalov, a menționat:
„Livrarea celei de-a 5 milioane de napolitane de patru inci este cea mai bună dovadă a cererii pentru napolitanele noastre în rândul clienților. Produsele monocristale permit consumatorilor noștri să reducă costurile de producție și să-și consolideze pozițiile pe piața extrem de competitivă a producătorilor de diode emițătoare de lumină.”

În plus, Monocrystal a fost una dintre primele întreprinderi din industrie care a produs napolitane de 6 inci.

5. Toamna 2017 – lider în industrie

În octombrie s-a anunțat că Monocrystal ia o acțiune 44% pe piața mondială safir pentru LED-uri. În ultimele șase luni, potrivit agenției analitice independente Yole Development, cota Monocrystal pe piața globală a crescut cu 12%.

Cu alte cuvinte, aproape fiecare al doilea LED din lume este fabricat din componente din safir fabricate la Stavropol.

Monocrystal este singura companie care furnizează safir pe toate piețele regionale: Europa, Coreea, China și Taiwan. Astăzi, compania exportă peste 99% din produsele sale către mai mult de 25 de țări.

Avem cu ce să fim mândri.

Fabrica Monocrystal, parte a concernului Energomera din Stavropol, este unul dintre puținii participanți la clasamentul nostru al celor mai mari exportatori din Sud care furnizează produse finite high-tech în străinătate. Aproximativ 90% din substraturile din safir pentru electronică și pastele pentru metalizarea celulelor solare produse la Stavropol sunt furnizate la 50 de companii asiatice, europene și americane care activează în industria electronică. Este puțin probabil ca cineva să poată repeta succesul Monocrystal în următorii ani. Este prea dificil să punem cap la cap toate componentele eterogene necesare: să păstrăm realizările școlii științifice sovietice, să formezi o echipă de ingineri și manageri și, cel mai important, să vezi o „fereastră” liberă pe o piață internațională competitivă.

Marca de cereale

„Le cresc safire? Unde, pe câmpuri?”, un taximetrist de la Stavropol cu ​​15 ani de experiență, se părea, nu a crezut pe deplin remarca mea că în orașul său funcționează cea mai mare producție de cristale sintetice de uz tehnic din Europa. „Ar fi spus imediat - la centrul comercial”, rezumă el, după ce a găsit clădirea fabricii Monocrystal pe hartă. Aripa fostului spatiu industrial, unde era parcat taxiul, s-a dovedit a fi de fapt ocupata de magazine care vindeau materiale de constructii. Centrul comercial este un ecou al anilor 1990, când fostele „cutii” secrete erau percepute de afaceri aproape exclusiv ca imobiliare în interiorul orașului. Cu toate acestea, Monocrystal a fost mai norocos decât multe fabrici de electronice sovietice mai mari, care erau de obicei situate în regiunea Moscovei. „S-a format de multă vreme un stereotip cu privire la Stavropol - nu există nimic aici decât grâu și secară. Oamenii de afaceri noștri și străini le este greu să lupte cu imaginea care le apare în minte: munți de cereale, iar deodată undeva printre ei se află și producția de cristale. Industria electronică este de obicei asociată, de exemplu, cu Zelenograd. Dar în realitate există doar ruine ale fostei industrie. Uzina din regiunea Moscova, al cărei analog era Monocristalul de astăzi, s-a despărțit în multe întreprinderi mici. Am reușit nu doar să păstrăm fabrica, ci și să aducem afacerea la nivel global”, spune directorul de dezvoltare al concernului Energomera. Andrei Komkov.

Viitorul este în lumina LED

Oleg Kachalov arată iPhone-ul și explică: „L-am cumpărat la una dintre expozițiile din Taiwan când am aflat că în interiorul smartphone-ului există un cip bazat pe substratul nostru.”

Producția de cristale de safir a fost lansată la uzina din Stavropol în 1984. S-a presupus că, pe baza substraturilor de safir, ar putea fi create microcircuite rezistente la radiații pentru nevoile militare. În acest moment, nimeni nu și-ar fi putut imagina că zece ani mai târziu, Monocrystalul privatizat va începe pregătirile pentru exportul de substraturi de safir în Asia și Europa. Este de remarcat faptul că primul grup de manageri de vânzări a fost format nu din specialiști tehnici, ci din studenți ai Institutului de Limbi Străine Pyatigorsk. „Întreprinderea avea o gamă destul de largă de tehnologii. Acum este dificil de spus exact de ce proprietarii s-au concentrat în mod special pe creșterea safirelor: intuiția, norocul și înțelegerea pieței au jucat un rol. Și cel mai important, managerii Monocrystal au simțit interesul afacerilor străine pentru produs”, își amintește domnul Komkov.

Astăzi nu există nicio îndoială cu privire la interesul partenerilor străini. Piața globală a safirului a crescut cu o medie de 20% pe an în ultimii ani. În principal datorită cererii crescute de diode emițătoare de lumină. Una dintre componentele cheie în producția de LED-uri sunt plăcile miniaturale din safir - în industria electronică sunt numite substraturi.

Vorbind despre perspectivele de dezvoltare, Monocrystal citează date de cercetare de la agenții independente: capacitatea pieței globale de LED-uri în 2006 a fost de 4,2 miliarde de dolari, iar până în 2011 se așteaptă ca capacitatea să se dubleze cu peste 9,4 miliarde de dolari. Există motive serioase pentru o astfel de prognoză: în SUA, într-o serie de țări din Europa și Asia, există deja programe guvernamentale în domeniul economisirii energiei care presupun o tranziție de la sursele tradiționale de lumină la cele LED mai economice. Este de așteptat ca producătorii de televizoare LCD și fabricile de automobile să își mărească achizițiile de LED-uri.

Potrivit directorului de vânzări și marketing al Monocrystal Oleg Kachalov, în ultimii cinci ani, capacitatea fabricii de la Stavropol a crescut anual cu aproximativ 30–45%. Acum, ținând cont de capacitățile fabricii Belgorod Atlas achiziționate la începutul acestui an, compania poate produce aproximativ 200 de tone de safir sintetic pe an. „Ne așteptăm la un adevărat boom al cererii de LED-uri începând din 2011. Până în acest moment, sursele de lumină cu semiconductori vor putea deja să concureze în preț cu lămpile tradiționale. Este bine pentru noi că boom-ul nu va avea loc mâine - în doi sau trei ani vom avea timp să creștem capacitatea la optim”, notează domnul Kachalov.

Acesta nu este un loc pentru începători

Instalațiile de creștere în care se cultivă safire arată simplu - un rezervor strălucitor de jumătate de înălțimea unui om, indicatoare, pârghii... Potrivit experților, procesul de creștere pare și el simplu: 50 de kilograme de pulbere de aluminiu, peste 2000 de grade Celsius, două săptămâni pentru creștere - acesta este cristalul și gata. După cum explică Andrey Komkov, instalațiile dezvoltate de oamenii de știință Monocrystal sunt asamblate la uzina de echipamente electrice care face parte din concernul Energomera: „Fiecare dintre producătorii de safir are un partener apropiat care produce echipamente. Mecanismul de creștere a cristalelor este cunoscut de aproape o sută de ani. Cu toate acestea, fiecare producător are propriile evoluții. Dacă concurenții ar primi echipamentul nostru, fie nu ar putea lucra cu el, fie ar petrece prea mult timp adaptării.”

Managerii monocristalului vorbesc extrem de atent despre concurenți; nu fac reclamă la lista cumpărătorilor. Piața safirului sintetic este îngustă și în culise; producătorii și consumatorii se cunosc aproape pe nume. Compania Stavropol furnizează aproximativ 80% din substraturile de safir exportate către fabrici din Japonia, Coreea de Sud și Taiwan. Volumul rămas este exportat în Europa și America de Nord. După ce a auzit întrebarea așteptată despre cumpărători, Oleg Kachalov arată popularul smartphone iPhone și explică: „L-am achiziționat la una dintre expozițiile din Taiwan când am aflat că în interiorul smartphone-ului există un cip pe baza substratului nostru.” Utilizarea din ce în ce mai mare a substraturilor de safir pentru producerea de microcircuite de înaltă frecvență - acestea sunt aceleași folosite la telefoanele mobile - este o altă dovadă, după cum crede Monocrystal, a corectitudinii direcției alese.

Printre cei trei producători de top din lume de safir, alături de Monocrystal, se numără corporația japoneză Kyocera și compania americană Rubicon Technology, creată de imigranți din Rusia. Pentru începători, potrivit lui Andrey Komkov, calea către piața safirului este practic închisă. „Investițiile în producția de safir nu sunt atât de mari în raport cu standardele marilor întreprinderi. În orice caz, este mai ieftin decât cumpărarea unui club de fotbal englez. Cu toate acestea, este dificil de prezis cum se va dezvolta un proiect de know-how de la zero. Dacă proiectul nu oferă profitabilitate la nivelul activității de bază, acționarii marilor companii vor începe să pună întrebări neplăcute conducerii. Cine are nevoie? Prin urmare, dacă „băieții mari” intră în afacerea cu safir, va fi doar prin achiziționarea unui producător existent”, este convins domnul Komkov. Oleg Kachalov adaugă că acesta nu este singurul motiv pentru care este extrem de dificil să ajungi din urmă cu liderii de astăzi: „Producătorii de safir pot fi numărați pe o mână. Dacă apare un nou venit, i se vor impune cerințe sporite. Va dura mult timp pentru a dovedi că din anumite motive este mai bine să-i achiziționați produsele. Jucătorii noi ar putea avea o șansă dacă există o lipsă acută de substraturi de safir pe piață. Cu toate acestea, pentru moment, fabricile existente sunt înaintea nevoilor pieței.”

Protecție împotriva scurgerilor

Apariția unui cristal de safir crescut artificial provoacă o ușoară dezamăgire unui nespecialist - în exterior, acestea sunt blocuri de sticlă topită, marcate pentru tăiere cu un marker. Adevărat, tăierea unei astfel de „sticlă” se poate face numai cu o unealtă acoperită cu diamant. Monocrystal mai are mai multe mașini sovietice de prelucrare a cristalelor, dar principalul produs - napolitane pentru substraturi - este tăiat și lustruit pe echipamente japoneze și europene achiziționate în ultimii ani. Dintr-un cristal pot fi tăiate aproximativ o mie de napolitane de doi centimetri în diametru. Dintr-o astfel de placă - deja la fabricile japoneze și taiwaneze - sunt realizate aproximativ 20 de mii de substraturi pentru producția de LED-uri convenționale.

Cel mai liniștit loc din fabrică este în coridorul din fața camerei finale de lustruire. În spatele geamului se află o „camera curată” cu un sistem de ventilație care elimină microparticulele de praf din aer. Situația este suficient de calmă pentru a pune în cele din urmă managerilor Monocrystal cele mai dificile întrebări - despre amenințarea cu scurgerile de personal și tehnologie. În general, aceste probleme sunt printre cele cheie pentru Monocrystal.

Școala sovietică de știință a materialelor, care a dat impuls dezvoltării uzinei Stavropol, a fost considerată una dintre cele mai puternice din lume. Nu întâmplător companiile americane și europene sunt în continuare grupuri de vânătoare sau specialiști individuali din fostele institute de cercetare. Actualul concurent al Monocrystal, compania Rubicon, a fost fondată de unul dintre aceste grupuri. Un alt astfel de grup a lansat producția de safire sintetice în Belgorod - la aceeași fabrică care a fost achiziționată ulterior de Stavropol Energomera. Una dintre măsurile de protecție împotriva furtului de soluții tehnologice, potrivit lui Andrey Komkov, este o politică de informare bine gândită. „Fiecare specialist în mod individual știe doar despre o zonă restrânsă de lucru. Atrăgând un astfel de specialist, puteți obține doar un fragment de cunoștințe despre tehnologie”, explică domnul Komkov.

Exportator netradițional

În ultimii cinci ani, capacitatea fabricii Stavropol Monocrystal a crescut cu 30-45% pe an.

Problema protejării know-how-ului apare din nou atunci când trecem la laboratoare izolate unde se produc paste și pulberi de aluminiu și argint pentru metalizarea elementelor celulelor solare. Experiența inițială în producția de paste a fost acumulată de locuitorii Stavropolului în perioada sovietică - fabrica a efectuat o serie de comenzi spațiale. Ei au revenit la producerea de paste la Monocrystal în urmă cu aproximativ patru ani, când a devenit evident că cererea de panouri solare în Europa cu energie redusă va crește constant. Potrivit lui Oleg Kachalov, astăzi Monocrystal are formulări care fac posibilă creșterea productivității celulelor solare în comparație cu soluțiile concurente cu zecimi de procente. „Chiar și un astfel de avantaj pe o piață extrem de competitivă este serios. Producătorii de celule solare stabilesc prețurile în funcție de performanța bateriilor, explică managerul Monocrystal. - Cu pastele noastre, productivitatea crește măcar puțin. Aceasta înseamnă că bateriile pot fi vândute la un preț mai mare.”

Conservarea rețetelor de pastă și pudră nu este o sarcină ușoară. Nu are rost să obținem brevete internaționale. Brevetele trebuie să specifice compoziția, iar dezvăluirea acesteia înseamnă furnizarea de informații concurenților. Va fi imposibil de demonstrat mai târziu că orice atelier chinezesc a folosit rețeta Stavropol. La Monocrystal, una dintre cele mai eficiente metode de protecție este considerată a fi viteza mare de dezvoltare a noilor rețete de paste și pulberi.

Este de remarcat faptul că managerii Monocrystal vorbesc despre problemele cu care se confruntă exportatorii tradiționali ruși ca pe ceva de importanță secundară. Situația de pe piața safirului este previzibilă pentru anii următori - este evident că taxele vamale este puțin probabil să se schimbe dramatic. Riscurile politice sunt minime: este greu de imaginat că, de exemplu, Japonia sau Coreea de Sud ar restricționa importul de substraturi, paralizând astfel unele dintre propriile întreprinderi. Într-o măsură mai mare, proprietarii și managerii fabricii de la Stavropol sunt preocupați de problemele de pregătire și reținere a personalului și de păstrarea know-how-ului. Și, bineînțeles, problema investițiilor. Acum proprietarii Energomera au în vedere un plan pentru o posibilă plasare a acțiunilor Monocrystal pe una dintre burse. În cazul în care condițiile de pe bursă sunt favorabile, plasarea poate avea loc la sfârșitul anului viitor.

În holdingul industrial diversificat JSC Concern Energomera, segmentul de afaceri Electronic Materials and Components este reprezentat de un grup de filiale ale Monocrystal. Pentru al treilea an consecutiv, am deținut titlul de cel mai mare producător mondial de safir sintetic pentru aplicații high-tech. Monocrystal este o companie integrată vertical. Avem cel mai mare parc de creștere din lume, dezvoltat de propriul nostru institut corporativ, precum și cele mai recente tehnologii de procesare a safirului din lume. Safirul de cea mai înaltă calitate pe care îl producem este utilizat în diodele emițătoare de lumină de înaltă luminozitate, electronice de larg consum, circuite integrate de radiofrecvență și alte aplicații optice, semiconductoare și electronice de înaltă tehnologie. În plus, suntem unul dintre cei mai importanți producători mondiali de paste pentru metalizarea celulelor solare utilizate în sistemele fotovoltaice. Astăzi, compania noastră este lider global pe aceste piețe industriale, controlând aproximativ 49% din piața globală a safirelor sintetice pentru industria LED-urilor și 10% din piața globală a pastelor de metalizare pentru nevoile de energie solară la sfârșitul anului 2017.

Structura segmentului de afaceri Materiale și componente electronice include trei întreprinderi:

• planta "Monocristal" (Stavropol, Rusia);
• planta "BZS "Monocrystal" (Shebekino, regiunea Belgorod, Rusia);
• Instalație fotovoltaică monocristal (Changzhou, provincia Jiangsu, China).

Principalele linii de produse ale segmentului de afaceri sunt:

• safir sintetic pentru aplicații optoelectronice;
• paste și pulberi compozite (metalizare) pentru nevoile de energie solară (fotovoltaică).

În ultimii 5 ani, compania Monocrystal și-a mărit volumele de producție de safir sintetic de 9 ori, investind peste 220 de milioane de dolari în extinderea capacității.

Credem că liderul companiei noastre pe piețele globale este asigurat de:

• sistem avansat de producție
• Capacitate ridicată de a avansa tehnologia mai rapid decât altele și de a crea cele mai bune produse din clasă
• personal înalt calificat.

Aproximativ 95% din produsele noastre sunt furnizate în peste 20 de țări din Asia de Sud-Est, Europa și Statele Unite - regiuni care determină dinamica piețelor globale de LED-uri, electronice mobile și energie solară.

În 2016, Monocrystal JSC a câștigat Premiul de dezvoltare stabilit de Vnesheconombank în categoria „Cel mai bun proiect de export din Rusia”. Corporația de stat Vnesheconombank (una dintre instituțiile cheie pentru implementarea politicii economice de stat) și Monocrystal JSC au încheiat un Memorandum de Cooperare în 2016. Documentul prevede un mecanism cuprinzător de sprijin de stat pentru compania rusă, lider mondial pe piețele de înaltă tehnologie ale industriei.

JSC Monocrystal este cel mai mare producător din lume de safir sintetic și paste pentru metalizarea celulelor solare. Safirul, a doua cea mai dura piatră după diamant, are proprietăți mecanice, optice și chimice excelente. De aceea, safirul este folosit în ceasuri și dispozitive mobile. În plus, structura cristalină a permis safirului să devină componenta principală a LED-urilor utilizate în iluminarea de fundal a televizoarelor LED și iluminatul general.

Proprietarii

„Monocrystal” este principala întreprindere constitutivă a OJSC „Concern Energomera” - o companie care produce dispozitive electronice și sisteme de contorizare a energiei electrice, echipamente de service și metrologice, echipamente de protecție împotriva coroziunii electrochimice a conductelor subterane.

Activități

Produsele monocristale sunt folosite pentru nevoile de electronică, optoelectronică, optică, mecanică de precizie, fabricarea instrumentelor și tehnologiei laser, precum și în producția de celule solare.

JSC Monocrystal este specializată în:

• privind cultivarea și prelucrarea safirului monocristal, care, datorită proprietăților sale mecanice, optice, dielectrice și structurale, este un material indispensabil pentru utilizare în electronică, optoelectronică, optică, mecanică de precizie, fabricarea instrumentelor și tehnologia laserului;

• privind dezvoltarea și producerea de paste pentru metalizarea celulelor solare, care reprezintă unul dintre cele mai promițătoare segmente ale pieței de energie regenerabilă.

* Indicatori de performanta

La sfârșitul anului 2014, Monocrystal deține 27% din piața mondială de safire pentru aplicații optoelectronice și 11% din piața mondială a pastelor de aluminiu pentru energie solară.

Patru din zece lideri mondiali în domeniul producției de LED-uri folosesc napolitane de safir produse de Monocrystal. Opt dintre cele mai mari zece companii de prelucrare a safirului din lume consumă bare de safir produse în fabrică.

Începând cu 2015, compania exportă 98% din produsele sale în aproape 25 de țări; livrările în 2014 au depășit 100 de milioane de dolari.

Potrivit companiei Yole Developpement (YD), Monocrystal este una dintre puținele companii care a reușit să arate un profit operațional la sfârșitul anului 2014.

Compania și-a îmbunătățit structura costurilor, a crescut semnificativ capacitatea de producție și, după ce a depășit concurenții japonezi, a ocupat o poziție de lider în două segmente principale de piață - producția de safire pentru LED-uri și electronice mobile, a remarcat Evgeniy Zalozhny, director șef de produs safir la Monocrystal, într-un interviu acordat TASS.

Poveste

1969: Construirea Uzinei Analogice

Compania își are istoria încă din 1969, când Ministerul Industriei Electronice al URSS a construit uzina analogică, care producea substraturi de siliciu monocristalin.

2015: Primul cristal de 300 de kilograme din lume

În iulie 2015, fabrica Stavropol Monocrystal a fost prima din lume care a crescut un cristal de safir de 300 de kilograme folosind metoda Kyropoulos folosind propria tehnologie. Compania are 30 de ani de experiență în producția de safir; anterior, aici se cultivau safire cu o greutate de 100 kg și 140 kg.

Până la sfârșitul anului 2015, fabrica intenționează să crească capacitatea de producție cu peste 20% și să ocupe 30% din piața mondială a safirelor industriale artificiale.