Echipamente pentru confectionarea confectiilor. Caracteristicile echipamentelor moderne de cusut

Piața internă de îmbrăcăminte este plină de produse de la producători chinezi, turci și polonezi. Cu toate acestea, aceste produse nu sunt întotdeauna caracterizate de o calitate acceptabilă: parametrii modelelor nu corespund standardelor figurilor, gama de mărimi diferă de cea general acceptată, iar calitatea croiului lasă de dorit. În această situație, cumpărătorii acordă din ce în ce mai multă atenție produselor accesibile și de înaltă calitate fabricate în fabrici locale.

Atunci când întocmiți un plan de afaceri pentru producția de îmbrăcăminte, trebuie să determinați cărui consumator vor fi destinate produsele. În etapa inițială, un antreprenor cu siguranță nu ar trebui să concureze cu mărci mondiale bine-cunoscute și să se concentreze pe un public bogat răsfățat de atenția designerilor - este mai bine să acordați preferință segmentului de mijloc, în care pentru cumpărător calitatea unui articolul este mult mai important decât inscripția de pe etichetă.

Caracteristici de afaceri

Un antreprenor care realizează chiar și o producție mică trebuie să înțeleagă că acest domeniu necesită pregătire serioasă și cunoaștere a specificului industriei. Motivul este că mulți croitori care au implementat cu succes ideile unei afaceri de cusut acasă sau care au experiență de lucru într-un atelier trec la următoarea etapă de dezvoltare și își deschid propriile fabrici private. Pentru a concura cu astfel de ateliere, trebuie să aveți nu numai abilități organizatorice, ci și creative.

Un alt factor important este specializarea: este destul de dificil să acoperiți chiar și trei sau patru domenii în cadrul unei întreprinderi mici. În plus, atunci când se produc produse eterogene, productivitatea are foarte mult de suferit: croitorele, nevoite să comute constant între operațiuni de diferite tipuri, nu se pot concentra asupra muncii și asigură viteza corespunzătoare a proceselor tehnologice. Prin urmare, înainte de a lansa un atelier, trebuie să efectuați un studiu calitativ și să determinați ce este cel mai bine să coaseți: o afacere de cusut va fi profitabilă numai dacă vă concentrați pe cele mai populare tipuri de produse.

Există două modele principale de producție pe care un antreprenor le poate combina cu succes atunci când dezvoltă un concept de afaceri. Prima presupune lucru la comandă: compania este abordată de designeri și companii care dezvoltă un produs nou, dar nu au capacitatea disponibilă de a-l fabrica. În acest caz, produsele sunt lansate sub un brand terț, ceea ce elimină costul promovării acestuia și vă permite să nu vă gândiți la canalele de vânzare.

La implementarea celui de-al doilea model, întreprinderea trece printr-un ciclu complet, începând cu dezvoltarea de noi produse și terminând cu vânzarea acestora sub propria marcă. Un antreprenor care alege această cale trebuie să înțeleagă clar compoziția cantitativă și calitativă a publicului țintă, pentru a-l atrage pe care este necesar să desfășoare în mod regulat activități de marketing. În acest caz, atenția potențialilor cumpărători se poate concentra asupra următorilor factori:

• Calitate. Proprietarul evaluează calitatea articolului pe baza mai multor criterii, acordând atenție țesăturii, firelor, accesoriilor, potrivirii, comportamentului în timpul spălării și călcării. Se crede că îmbrăcămintea de înaltă calitate ar trebui să fie frumoasă, practică și fiabilă în același timp;
• Politica de pret. Prețul unui lucru trebuie să corespundă calității acestuia - nimeni nu va cumpăra bunuri de consum scumpe, dar nici îmbrăcămintea de înaltă calitate nu poate fi ieftină. Abaterile nerezonabile de la prețul pieței provoacă cel mai adesea îndoieli și suspiciuni în rândul consumatorilor;
• Cerere. Nu ar trebui să te lași prea dus cu lansarea de modele exclusive sau de designer de elită - oamenii cumpără mult mai des lucruri simple: o cămașă, fustă, blugi sau lenjerie intimă.

Tehnologia de producție

Procesul de organizare a unei afaceri de îmbrăcăminte trebuie să se desfășoare în conformitate cu tehnologia general acceptată pentru producția industrială de îmbrăcăminte, inclusiv următoarele etape de creare a produsului:

1. Proiecta. Creatorul de modă dezvoltă schițe ale viitorului produs, selectează tipul de țesătură, accesorii și culori;
2. Constructie. Pe baza schițelor, proiectantul dezvoltă desene, determină dimensiunile pieselor și apoi creează modele și documentație tehnică;
3. Deschide-l. Apoi, tăietorul se pune la treabă. Folosind modele, el transferă detaliile produsului pe țesătură și le decupează folosind foarfece sau unități de tăiere;
4. Cusut. Croitoresele termină marginile și apoi coase piesele împreună conform instrucțiunilor. În această etapă, se folosesc două metode de repartizare a forței de muncă: în primul caz, fiecare maestru coase produsul complet, de la început până la sfârșit, în timp ce în al doilea, croitoreasa efectuează una sau două operații simple, apoi trece semifabricatul. produsul mai departe de-a lungul transportorului;
5. Finisare. Operatorii mecanismelor auxiliare coase nasturi, fermoare, montează nituri și finalizează finisarea produsului;
6. Pachet. Un angajat al controlului calității verifică produsul pentru conformitatea cu cerințele de calitate, îi atașează etichete și apoi transferă produsul în depozit.

Înregistrarea afacerii

Antreprenorii care lucrează de acasă, de obicei, nu acordă atenție problemelor de înregistrare a unei întreprinderi și întocmesc planuri de afaceri pentru studiourile de cusut fără a ține cont de plățile fiscale. Cu toate acestea, producția la scară mai mare, care angajează muncitori angajați, trebuie legalizată. Această procedură constă din câțiva pași simpli:

1. Trimiterea unei cereri în forma prescrisă la Serviciul Fiscal Federal;
2. Înregistrarea la organele fiscale;
3. Alegerea unui sistem de impozitare adecvat;
4. Înregistrarea în Fondul de pensii și în Fondul de asigurări medicale obligatorii;
5. Încheierea de acorduri privind închirierea spațiilor industriale, combaterea dăunătorilor, îndepărtarea gunoiului, reciclarea lămpilor fluorescente și spălarea hainelor de lucru;
6. Obținerea permiselor de muncă de la SES și Inspectoratul de Stat pentru Pompieri;
7. Fabricarea sigiliilor companiei;
8. Deschiderea unui cont curent.

Oamenii de afaceri care înregistrează un mic atelier pot alege una dintre formele de proprietate disponibile - antreprenor individual sau SRL. Înainte de a începe o afacere de cusut de la zero, ar trebui să studiați diferențele dintre ele și să alegeți cea mai potrivită opțiune:

Caracteristicile comparative ale formelor de proprietate

Formă	IP	OOO
Datoria de stat	800 de ruble.	4000 de ruble.
Cerere de înregistrare	formularul P21001	formularul 11001
Cerere de trecere la sistemul fiscal simplificat sau UTII	+	+
Procesul-verbal al ședinței privind crearea SPD	–	+
Copii ale pașapoartelor	+	+
Carta SPD	–	+
Primele de asigurare ale proprietarului	+	–
Fond autorizat	–	10.000 de ruble.
Numărul de proprietari	un singur proprietar	pana la 50
Distribuirea profitului	opțional	dividendele
Înregistrare în fonduri	la angajarea muncitorilor	Neapărat
Limitele responsabilitatii proprietarului	proprietate personala	Proprietatea LLC

Sediul atelierului

Atunci când caută un loc unde să găsească un atelier, antreprenorii trebuie să exploreze zeci de opțiuni: crearea unei afaceri de cusut implică utilizarea unei încăperi bine luminată, încălzită, cu condiții confortabile pentru muncitori. Prin urmare, mini-fabricii sunt adesea deschise pe baza unor clădiri administrative vechi, grădinițe și școli închise: principala cerință este prezența unei hale spațioase pentru amenajarea zonei de producție, precum și a mai multor încăperi mai mici - aici trebuie să echipați administrativ. birouri, o baie, o sufragerie si un depozit.

Locația întreprinderii nu afectează statutul acesteia: ar trebui să se acorde preferință suburbiilor, zonelor industriale și zonelor rezidențiale cu chirie redusă. Înainte de a organiza o afacere de cusut, trebuie să vă asigurați că producția este accesibilă cu transportul - în caz contrar, antreprenorul va trebui să cumpere sau să închirieze un autobuz pentru transportul zilnic al angajaților.

Planul de afaceri pentru un mic atelier de cusut cu o cifră de afaceri lunară de 1,7-2 milioane de ruble ar trebui să includă închirierea sau achiziționarea de spații care îndeplinesc următoarele cerințe:

Suprafață suficientă. Standardele de suprafață pentru fiecare croitoreasă sunt de 4–6 m² atunci când produc produse din țesături ușoare și 7–8 m² când coaseți îmbrăcăminte exterioară. De asemenea, este necesar să se aloce spațiu pentru pasaje, să se instaleze echipamente auxiliare și să se organizeze un loc de muncă pentru designerul de modă și tăietorii. Dispunerea finală a camerei de 210 m² va include:

• Suprafata de productie pentru zece croitorese - 100 m²;
• Suprafata de taiere - 25 m²;
• Spatiu de calcat - 15 m²;
• Birou de designer de modă - 15 m²;
• Birou director și contabil - 13 m²;
• Sală de odihnă și masă - 20 m²;
• Depozit - 20 m²;
• Baie - 2 m²;
• Furnizarea energiei electrice. Puterea totală consumată de echipamentele de cusut ale unui atelier de dimensiunile specificate poate ajunge la 18 kW. În plus, unele mașini necesită conectarea la o linie trifazată cu o tensiune de 380 V;
• Rezerva de apa. În conformitate cu cerințele de igienă, camera trebuie conectată la liniile de alimentare cu apă și de canalizare;
• Iluminat. Lucrul cu o mașină de cusut necesită operații de mare precizie și o bună coordonare a mișcărilor. Prin urmare, iluminarea la nivelul desktopului nu trebuie să fie mai mică de 750 de lux. Pentru iluminarea locală a zonei de lucru, sunt utilizate suplimentar lămpi LED sau fluorescente;
• Microclimat. Pentru acest tip de lucru, temperatura camerei iarna ar trebui să fie între 19–25°C, cu o umiditate maximă de 75%. Vara, este permisă o creștere la 27°C cu o umiditate de 55–60%. În orice caz, viteza fluxului de aer nu trebuie să depășească 0,2–0,5 m/s.

mașini de cusut

Atunci când elaborează un plan de afaceri pentru un atelier de cusut cu calcule, un antreprenor se poate confrunta cu o mare varietate de tipuri de echipamente existente: fiecare producător are doar mai mult de o duzină de tipuri de overlockers. Pentru a întocmi specificația corectă, ar trebui să selectați în prealabil profilul principal al întreprinderii: pentru cusut jachete de piele necesită un set de mașini ușor diferit față de cusutul lenjeriei de pat.

Înainte de a deschide o afacere de cusut, ar trebui să achiziționați și diverse suporturi pentru țesături, fire și resturi, suporturi pentru modele și umerase pentru produse finite și aranjați locuri de muncă pentru manager, contabil și designer de modă.

Echipamente de cusut

Nume	preț, freacă.	Cantitate, buc.	Cost, freacă.
Productie
Mașină de cusut cu cusături drepte	19800	6	118800
Mașină de cusut de tricotat	20300	3	60900
Mașină de cusut pentru tiv	28500	1	28500
Overlock	33500	2	67000
Mașină de nituit	40700	1	40700
Mașină de buclă	68600	1	68600
Masina cu butoane	40100	1	40100
Accesorii pentru mașini (ace, curele, picioare presoare)	–	–	5000
Masa masina de cusut	2800	10	28000
Masa de overlock	2800	2	5600
Transportor interoperațional	6200	8	49600
Tabel pentru echipamente suplimentare	3600	3	10800
Coș pentru produse finite	2500	10	25000
Manichin	4700	2	9400
Sistem de călcat	40600	1	40600
Generator de aburi	6500	1	6500
Cuier pentru haine	2500	10	25000
Presă de călcat	15600	1	15600
Raft de depozit	3500	5	17500
Masa de ambalare	2500	1	2500
Iluminat de tavan	1200	10	12000
Lumină mașină de cusut	1350	15	20250
Aer condiționat	35000	1	35000
Atelier de tăiere
Masa de taiere 1,8x4 m	34500	1	34500
Instrumente de croitorie	–	–	5000
Suport pentru modele	8500	1	8500
Cuțit rotativ	15600	1	15600
Raft de stofa	3500	2	7000
Iluminat de tavan	1200	6	7200
Locul de muncă al designerului de modă
PC sau laptop	18000	1	18000
Imprimanta pentru tiparirea modelelor	8000	1	8000
Manichin	4700	2	9400
Iluminat de tavan	1200	4	4800
Veioză	1500	1	1500
Masa de lucru	3500	1	3500
Scaun	1100	2	2200
Papetărie	–	–	1000
Birou
PC-ul directorului	18000	1	18000
PC-ul contabilului	18000	1	18000
MFP	10000	1	10000
Aparatul telefonic	1500	2	3000
Router de rețea	2000	1	2000
linie de acces la internet	1000	1	1000
Iluminat de tavan	1200	4	4800
Veioză	1500	2	3000
Aer condiționat	16000	1	16000
Masa de lucru	3500	2	7000
Scaun	1100	4	4400
Papetărie	–	–	3000
Camere utilitare
Iluminat de tavan	1200	4	4800
Masa de sufragerie pentru personal	2000	4	8000
Scaun	900	16	14400
Set de baie	15000	1	15000
Cuptor cu microunde	4500	1	4500
Ceainic electric	1400	1	1400
Dulap personal pentru haine	3300	15	49500
Total:			1046950

Personal

Producția de cusut necesită o coordonare ridicată a echipei: în procesul tehnologic există o relație strânsă între lucrători, astfel încât un eșec în orice etapă poate duce la o scădere bruscă a productivității întregii întreprinderi. Personalul trebuie selectat cu mare atenție, luând în considerare nu numai calitățile profesionale, ci și personale ale angajaților - responsabilitate, angajament, diligență. Planul de afaceri pentru o mică întreprindere de cusut presupune angajarea:

• Un designer de modă care creează noi produse și modele pentru ei;
• Un tehnolog care elaborează hărți de asamblare și secvențe de operații, precum și controlează procesul de implementare a acestora;
• Cuttere care decupează părți ale produselor din țesătură după modele;
• Croitorese cu experienta in manipularea diferitelor tipuri de masini;
• Operatori de mașini de supraîncărcare, butoniere, nituri și butoniere;
• Specialisti care lucreaza cu echipamente de calcat;
• Personal administrativ.

Astfel, atunci când se elaborează un plan de afaceri pentru producția de îmbrăcăminte cu calcule, următorul tabel de personal ar trebui inclus în componența sa:

Masa de personal atelier

Nume	Evaluează, frecă.	Cant	Cantitate, frecați.
Tehnolog	30000	1	30000
Croitoreasa-operator motor	25000	10	250000
Operator echipament auxiliar	25000	2	50000
Cutter	28000	2	56000
Muncitor de călcătorie	20000	1	20000
Designer de moda	30000	1	30000
Femeie de servici	15000	1	15000
Mecanic la ½ rata	10000	1	10000
Depozitar	10000	1	10000
Contabil	20000	1	20000
Taxa pe salarii	–	–	147300
Total:			638300

Conform cerințelor sanitare, toți angajații care au contact direct cu produsele trebuie să își păstreze fișele medicale la zi, să se supună controalelor preventive periodice și să se vaccineze.

O atenție deosebită merită sistemul de salarizare la bucată pentru croitorese. Valoarea remunerației este calculată pe baza standardelor de timp din industrie: de exemplu, 21 de minute sunt alocate pentru producția unei cămăși pentru bărbați. Cu un salariu lunar estimat de 25.000 de ruble, costul unui minut de lucru este de 2,37 ruble: astfel, o croitoreasă primește 49,77 ruble pentru coaserea unui produs. Trebuie remarcat faptul că la determinarea cuantumului remunerației nu puteți utiliza datele din planurile de afaceri ale studiourilor de cusut pentru întreprinderile mici: în producția individuală se folosesc standarde de timp ușor diferite, depășindu-le de zeci de ori pe cele industriale.

Standarde pentru produsele de cusut

Gamă

Industria de îmbrăcăminte a industriei ușoare include sute de domenii diferite: în cadrul unui proiect, un antreprenor poate coase haine de blană sau poate produce salopete pentru copii cu același succes. Singura condiție este specializarea întreprinderii: de exemplu, este destul de dificil să se organizeze producția simultană de tricouri tricotate și jachete de puf de iarnă. Înainte de a deschide o afacere de cusut de la zero, este de asemenea recomandabil să țineți cont de nevoile pieței regionale și de profilul activităților concurenților pentru a evidenția nișele gratuite și a organiza producția celor mai populare mărfuri.

Când enumeram cele mai populare idei pentru afacerea de cusut, ar trebui să menționăm producția de produse precum:

• Îmbrăcăminte și lenjerie pentru bebeluși și copii mici;
• Îmbrăcăminte pentru adolescenți;
• Imbracaminte si lenjerie intima din tricotaje;
• Produse din piele, blană și piele de căprioară;
• Costume de afaceri si imbracaminte pentru ocazii speciale;
• Rochii și costume de mireasă;
• Jachete, paltoane și alte articole de îmbrăcăminte exterioară;
• Costume de sport și de dans;
• Îmbrăcăminte de lucru;
• Perdele, lenjerie de pat, cuverturi de pat, fete de masa si alte textile de interior.

Furnizori de materii prime

În prezent, pe piață nu lipsesc accesoriile, firele sau țesăturile: chiar și un mic producător poate comanda un lot de materii prime din Europa sau China. Unii antreprenori vizitează personal țările din Orientul Mijlociu deoarece materialele de care au nevoie sunt produse doar aici. Cu toate acestea, pe piața rusă este ușor să găsiți furnizori care oferă cea mai largă gamă de mărfuri, inclusiv livrarea și posibilitatea de a comanda prin internet.

Atunci când alegeți antreprenori, este imperativ să vă concentrați pe nevoile publicului țintă: de exemplu, țesăturile europene, deși de o calitate excelentă, se caracterizează printr-un preț ridicat și, prin urmare, produsele realizate din acestea sunt cumpărate în principal de clienți bogați. Consumatorii cu venituri medii preferă lucrurile făcute din materiale produse în Rusia sau China: la un cost scăzut, sunt de o calitate destul de acceptabilă.

Unde să începeți o afacere de cusut: după stabilirea gamei principale a întreprinderii, este recomandabil să stabiliți contacte cu astfel de furnizori și să obțineți un catalog de mostre. În funcție de gama de produse, în producție se utilizează o mare varietate de țesături: bumbac, lână, viscoză sau poliester. În plus, atunci când coaseți multe tipuri de îmbrăcăminte, se folosesc materiale de duplicare și căptușeală - dublerin, țesătură nețesă, twill. Trebuie amintit că lenjeria naturală, mătasea sau țesăturile de lână au cel mai mare preț, ceea ce afectează direct costul produsului, așa că merită să lucrați cu ele doar dacă există o vânzare garantată.

Vânzări de produse

Antreprenorii care își încep propria afacere de îmbrăcăminte subestimează adesea saturația pieței și presupun că angrosistii și magazinele vor manifesta imediat interes pentru noile produse. Cu toate acestea, cel mai adesea se întâmplă invers: depozitele sunt pline cu produse nerevendicate, costurile cresc, iar noua întreprindere se apropie treptat de faliment. Pentru a evita acest lucru, trebuie să căutați canale de distribuție și să încheiați acorduri cu partenerii în etapele inițiale ale creării unei afaceri, concomitent cu căutarea spațiilor și selectarea echipamentelor.

Spre deosebire de metodele date în planurile de afaceri ale studiourilor de cusut cu calcule, activitățile legate de promovarea producției industriale nu ar trebui să aibă ca scop atragerea consumatorului final, ci creșterea gradului de conștientizare a mărcii. Ce poate fi folosit pentru a stimula vânzările:

• Publicitate în presa scrisă specializată;
• Participarea prin sponsorizare la evenimente de interes pentru publicul țintă;
• Productie de materiale POS destinate amplasarii la punctele de vanzare;
• Contacte directe cu distribuitorii angro;
• Negocieri cu proprietarii de magazine fizice și online;
• Publicitate în aer liber pe panouri publicitare și lumini ale orașului.

Este recomandabil să creați un site web corporativ pentru o întreprindere, deoarece este mult mai ușor să promovați o afacere de cusut cu ajutorul acesteia: aici ar trebui să plasați informații despre sortiment, prețurile cu ridicata și cu amănuntul, condițiile de cooperare și să publicați informații de contact pentru angro. cumpărători. Unii antreprenori merg mai departe și transformă site-ul într-un magazin online cu drepturi depline, care livrează nu numai în regiunile învecinate, ci în toată țara.

Investiții

Este destul de dificil să se dezvolte un model economic complet al unei întreprinderi: atunci când se efectuează calcule, se utilizează un număr mare de variabile - cum ar fi procentul de materii prime și produse finite defecte, standardele de timp și consumul de materiale, productivitatea medie a muncii și multe altele. Mai mult. Următorul exemplu de plan de afaceri pentru o producție de cusut cu calcule, întocmit pentru un atelier de producere a cămășilor bărbați menționate, vă va ajuta să estimați aproximativ profitabilitatea.

Costuri de inceput

Suma indicată de 1,54 milioane de ruble nu este definitivă: pentru a lansa linia de producție, va trebui, de asemenea, să achiziționați materiale, fire și accesorii pentru a furniza întreprinderii materii prime pentru cel puțin o lună de funcționare. Volumul acestor rezerve se calculează luând în considerare gama și capacitatea de producție estimată; pe lângă reaprovizionarea lunară a acestora, antreprenorul va trebui să aloce o anumită sumă pentru plata chiriei și facturilor la utilități.

Cheltuieli curente

La calcularea costului material al produselor, se folosesc standarde de consum de țesături și fire standard din industrie, dezvoltate pentru toate tipurile principale de produse. Înainte de a începe o afacere de îmbrăcăminte de la zero, este indicat să studiezi aceste date și să evaluezi rentabilitatea producerii anumitor articole vestimentare.

Ratele consumului de materiale

Nume	Stofa, m	Fire, m	Accesorii, frecare.	Cantitate, frecați.
Fusta dreaptă	0,8	100	90	166,6
Jacheta cu captuseala	1,5	150	120	885,0
Pantaloni barbatesti	1,3	270	80	216,3
Jachetă căptușită	2,2	200	160	1279,8
Cămaşă	1,8	120	100	308,5
Bluza tricotata	1,6	100	80	264,6
Rochie cu maneca lunga	2,2	150	120	316,9
Rochie fără mâneci	1,5	100	90	224,0

Venituri și profitabilitate

Pe lângă costul materialelor, prețul produsului finit include și costurile generale și marjele comerciale. Valoarea acestuia din urmă este determinată în principal de metoda vânzărilor: în vânzările cu amănuntul, marja poate ajunge la 120–200%, în timp ce atunci când lucrați cu cumpărători angro, valoarea maximă este de 25–35%.

De exemplu, prețul cu ridicata pentru cămășile pentru bărbați de calitate medie realizate din țesături chinezești ajunge la 540 de ruble cu un cost material de 308,5 ruble. Luând în considerare timpul standard (21 minute), durata schimbului (8 ore) și numărul de zile lucrătoare din lună (22 de zile), putem calcula volumul lunar de producție pentru o echipă de zece croitorese: în acest in cazul in care vor fi 5030 de produse fara a tine cont de defecte.

Calculul costului produsului

Dezvoltarea părții economice a unui plan de afaceri pentru o fabrică de îmbrăcăminte se încheie cu calcularea indicatorilor economici - profitabilitatea medie și perioada de rambursare a întreprinderii. Trebuie remarcat faptul că a doua valoare poate fi ajustată în funcție de gradul de utilizare a producției și de viteza de vânzare a produselor: în practică, este nevoie de 3-4 luni pentru a dezvolta o bază de clienți și a atinge capacitatea de proiectare.

Video pe tema

Indicatorii economici ai atelierului

Concluzie

Orice idee pentru o afacere de îmbrăcăminte ar trebui să se bazeze pe nevoile reale ale clienților. Pentru a monitoriza dinamica cererii și a rămâne în fața concurenților, trebuie să studiați în mod constant tendințele modei și cele mai recente evoluții de design, apoi să ajustați sortimentul, oferind clienților doar cele mai recente modele de îmbrăcăminte.

Producția modernă de cusut foarte mecanizată are următoarele echipamente.

Mașini de cusut universale (care efectuează o serie de operațiuni tehnologice). Acestea includ mașini de cusătură, suprafilare, suprafilare, zigzag, tivitare, ungere, broderie și matlasare.

Cele mai comune mașini de cusut universale sunt mașinile OZLM clasa 97-A cu lubrifiere automată forțată; 97-B clasa OZLM cu răcire automată a acului cu amestec aer-apă; Clasa 297 OZLM pentru cusătura de produse cu așezarea simultană a țesăturii inferioare și tăierea marginii țesăturii paralel cu linia cusăturii; Clasa 508 a Uzinei de inginerie ușoară Rostov pentru coaserea țesăturilor cu o cusătură de lanț cu două sau trei fire (surfilarea marginii) cu tăierea simultană a marginii țesăturii.

Mașini de cusut speciale(efectuarea unei operații tehnologice). Acestea sunt mașini de nasturi, mașini de fixare, pentru înfășurarea picioarelor de nasturi, mașini pentru butoniere, pentru cusarea mânecilor în armuri, pentru efectuarea lucrărilor de tivire și altele care efectuează operații individuale.

Astfel, în prezent, mașina de clasa 302 a Uzinei Mecanice din Podolsk poartă numele. Kalinina pentru coaserea mânecilor în armurie fără semn la realizarea rochiilor cu așezare simultană a țesăturii exterioare; mașină semiautomată din clasa a 95-a pentru cusut nasturi; mașină semiautomată 01179 de la Minerva (Cehoslovacia) pentru coaserea butoniere pe lenjerie cu o cusătură navetă cu două fire; BSHN - mașină de sudură sonică, concepută pentru îmbinarea fără fir a pieselor de îmbrăcăminte din țesături și tricotaje care conțin fibre termoplastice, precum și pentru realizarea cusăturilor de finisare; mașină semiautomată clasa 68-A pentru tipărirea numerelor pe cupoane de hârtie și coaserea acestora pentru tăierea detaliilor; Mașină de clasa a 96-a pentru confecţionarea butonierelor cu cusături la îmbrăcăminte pentru femei (paltoane, costume); mașină de cusut semiautomată din clasa a 220-a pentru realizarea de prinderi pe țesături ale grupurilor de haine și costume la coaserea îmbrăcămintei exterioare.

Echipament pentru tratament termic umed. Acest echipament include fiare de călcat cu element de încălzire sub formă de spirală, placă sau tub cu greutatea de 1, 2, 4, 6 și 8 kg, prese cu antrenare manuală, pedală, electromecanică, pneumatică și hidraulică. De asemenea, sunt folosite aburi.

Echipamente pentru transportul de tăiere, sortare, tăiere țesături. Acest echipament include mașini de clasificare și de măsurat, mașini de împrăștiat, mașini de tăiat staționare, mașini de tăiat mobile și transportoare. Un complex de respingere și măsurare de mașini precum RS-4B, RS-U cu o capacitate de 5,0-6,0 mii m de țesătură pe schimb, mese de așezare echipate cu dispozitive pentru tăierea transversală a foilor de țesătură, o unitate semi-automată PNK pentru așezarea țesătura etc. sunt folosite cu succes.

Ca dispozitive de mecanizare la scară mică se folosesc diferite picioare presoare, ghidaje-riglă, tunitoare etc.. Scopul dispozitivelor și aspectul lor este prezentat în Tabelul 15.

Pentru a efectua operațiunile eficient, mașinile de cusut trebuie utilizate în conformitate cu scopul lor tehnologic. Tabelul 16 prezintă o listă a mașinilor de cusut utilizate în procesele tehnologice la fabricarea îmbrăcămintei ușoare pentru femei și copii din lână, mătase, țesături de bumbac și țesături care conțin fibre chimice, precum și din materiale nețesute și chimice.

Operațiunile de bază ale mașinii la prelucrarea rochiilor și mașinile de cusut utilizate

Tabelul 16.

Operații tehnologice ale mașinii Clasa de mașini Metoda de prelucrare
Cusătură (cusătură) 97-A Cusătură de secțiuni cu o singură linie, egalizate folosind o cusătură de detașare a unei cusături în lei tăiate din țesături naturale

Cusătură (cusătură) 597 Cusătură pe o singură linie

lei din fibre naturale, rotație țesături de strângere
precum și piesele de țesătură, acul este implicat în promovarea acestuia
care conțin ape chimice, comitând împreună cu re-
mișcare pe orizontală

Cusătură (cusătură) 697 Cusătură pe o singură linie
egalizat prin secțiuni ale cusăturii detaliate; pentru prevenire
lei din țesături naturale, rotație țesături de strângere
precum și cele care conțin cusături chimice, o diferență
Transportor renal din fibre chinezești

Cusătură (tuning) 852 Cusătură dublă linie a detaliilor cel din cusătură naturală și cusătură; pentru țesuturile preotmice, rotație de contracție, acul este deviat împreună cu toiagul
Operații tehnologice ale mașinii Metoda de prelucrare

Masini de cusut specializate in functie de tipul de lucru efectuat
Suprafilare și tăiere 51-A Două sau trei fire
tăierea pieselor folosind o cusătură de lanț

Executarea tivurilor 85 Lant orb cu un singur fir
lucru cusatura

Cuserea mânecii în mânecă 302 Partea superioară este montată
strat de material datorită șinei superioare

Cuserea mânecii în deschidere - 202 Partea superioară este montată
mu (pentru țesături subțiri) a stratului de țesătură din cauza inferior
rack și picior de transport

Cusătură (cusătură) 297 Navetă cu o singură linie
cu tăiere simultană prin cusătură; marginea țesăturii-
marginea materialului și se potrivește paralel cu linia cusăturii
părțile ei

Cusătură (cusătură) 797 Cusătură de om cu o singură linie
cu tundere și cusătură de noapte simultană; acoperire
supraturnarea pieselor din fire - lanț dublu fir
țesături care conțin cusături natu
fibre ral_

Cusătură (cusătură) 1097 Cusătură de om cu o singură linie
cu tundere și cusătură de noapte simultană; acoperit-
suprafilarea pieselor din cusătură dublă cu lanț drept,
ral şi artificial Pentru a preveni strângerea
șervețele
transportor renal

Finisarea broderii pieselor VM-50 Se face brodarea
produse de cusut cu unul, doua sau trei fire
cusătură de lanț cu un singur fir

Mașini de cusut semiautomate

Realizarea butonierelor drepte 25 A cu o cusătură navetă cu două fire pentru nasturi cu formarea de chinuri la capete și tăierea materialului după suprafilare

Coaserea nasturii plate - 95 Cusătură de lanț cu fir simplu -
vits cu două și patru edem cu numărul de injecții Yuvkazh-
versiuni ale găurii, ultimele două
înţepătură de ac

Realizarea de chinuri cu 220-M cusătură de lanț cu fir dublu
com (navetă)

Curs nr. 1. Clasificarea maşinilor de cusut. Principalele părți de lucru ale unei mașini de cusut. Piese mașini de cusut.

Mașinile de cusut sunt foarte diverse ca aspect, design și cinematică. În funcție de natura țesuturii firelor din linie, acestea sunt împărțite în mașini navetaȘi lanţţese.

Următoarele grupuri de mașini se disting după scop:

– țesătură navetă în linie dreaptă;

– țesătură de lanț în linie dreaptă cu un singur fir;

– țesătură cu lanț cu mai multe fire în linie dreaptă;

– cusătură în zig-zag din țesătură navetă;

– mașini de supraturnare; mașini de cusătură oarbă;

– mașini semiautomate pentru cusut nasturi și alte accesorii, certificate de funcționare, pentru confecționarea chinelor, și cusături scurte;

– mașini de cusut butoniere semiautomate;

– mașini semiautomate pentru asamblarea și prelucrarea pieselor individuale de îmbrăcăminte.

Pentru a desemna mașinile de cusut, există un sistem stabilit istoric de numere de serie simple, oarecum modificat în ultimii ani. Conform clasificării fabricii, mașinile de cusut sunt împărțite în clase, variante și modificări. Fiecare producător și-a stabilit propriile denumiri de clasă, atribuind fiecărei mașini nou dezvoltate un alt număr de serie. Dacă au fost dezvoltate variante pe baza acestei mașini (modificări sau adăugare de noi mecanisme), atunci acestea au fost desemnate prin litere, de exemplu mașini 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A , 51, 51-Clasa A . Uzina mecanică Podolsk numită după. M.I. Kalinin (PMZ) al asociației de producție Podolskshveymash. Din 1968, s-a decis să se păstreze denumirea claselor lor pentru vehiculele produse anterior și să se atribuie denumiri variantelor acestor vehicule, constând din numărul clasei vehiculului cu adăugarea unui număr de serie, începând cu numărul 2.

Uzina Orsha Light Engineering a asociației de producție Promshveimash își desemnează mașinile în același mod: mașina 97-A clasa. – cusături drepte cu țesătură navetă; 297 de celule – cu aterizarea materialului inferior; Clasa 397-M. – cu un cutit pentru taierea sectiunilor de piese; Clasa 597-M. – cu un ac de deviere; 697 de celule - cu mișcare diferențială a materialelor etc. Fabrica Rostov-pe-Don Legmash a asociației de producție Promshveymash produce mașini de cusut pentru cusut și suprafilare și, în funcție de natura lucrărilor efectuate, precum și de scop, le clasifică prin introducerea alfabetică. și desemnări digitale (de exemplu, mașini 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A clasa etc.).

În ciuda faptului că denumirile digitale și scrise ale mașinilor de cusut sunt de natură abstractă, denumirile de clasă au început să reflecte principalele prevederi ale așa-numitului principiu al familiei de bază de a crea echipamente de cusut, conform căruia, pe baza desenelor de bază ale mașinile, se dezvoltă variantele și modificările acestora. Modificarea este adaptarea unei mașini de cusut de bază pentru a efectua o anumită operație fără a face modificări de design. Un exemplu de modificare ar fi mașina 852-1x10 cu o distanță între linii de 10 mm: mașină de bază 852x5 celule. PMZ are o distanță între linii de 5 mm.

Întreprinderile de cusut autohtone folosesc echipamente fabricate de asociațiile de constructii de mașini din țări străine - asociația cehoslovacă Minerva produce mașini industriale care execută cusături în zig-zag; Întreprinderea maghiară de comerț exterior exportă diverse mașini de cusut și echipamente de presat; Asociația Tekstima (GDR) produce mașini de cusut industriale și de uz casnic din navetă și țesătură cu lanț. Livrări mari de echipamente de cusut către țara noastră sunt efectuate de compania japoneză /Juki.”

O mașină de cusut industrială constă dintr-un cap de mașină, o masă industrială și o unitate electrică individuală. Capul mașinii de cusut are un manșon 2 (Fig. 1), un suport pentru manșon 4 și o platformă 5. Manșonul mașinii 2 din stânga are o parte frontală 1. Rotația de la motorul electric este transmisă la volantul 3. Se numește distanța a de la suportul pentru mâneci 4 până la linia de mișcare a acului plecare mașini. Această distanță este determinată de dimensiunea produselor care pot fi plasate pe platforma mașinii din dreapta acului.

Orez. 1. Aspectul mașinii de cusut și principalele sale părți de lucru

Pentru a efectua țesut cu navetă sau lanț, fiecare mașină de cusut are următoarele părți principale de lucru:

ac– servește la străpungerea materialelor, trecerea firului de sus prin ele și formarea unei bucle (poala);

preluarea firului, iar la mașinile de țesut cu lanț, alimentatorul de fir servește la alimentarea firului către ac, navetă (looper), strânge cusătura și trage rezerva de fir din bobină;

navetă sau looper la mașinile de țesut în lanț - apucă bucla acului, o extinde, o conduce în jurul bobinei sau o introduce în bucla anterioară în mașinile de țesut în lanț, împletind firele;

mecanism de deplasare a materialului(șină) servește la deplasarea materialelor pe lungimea cusăturii;

laba presează materialele pe placa acului și pe câinele de transport, promovând mișcarea materialului.

Întocmirea diagramelor cinematice ale mecanismelor mașinii de cusut

Este convenabil să se studieze proiectarea mecanismelor mașinii de cusut, principiile funcționării lor și reglarea lor folosind diagrame cinematice plate sau spațiale.

Sub schema cinematica mecanismele mașinii este înțeleasă ca o reprezentare simplificată a detaliilor mecanismelor pentru a afișa structura și condițiile de transformare și transmitere a influențelor. Desemnarea pieselor trebuie făcută în așa fel încât să reflecte caracteristicile de proiectare ale piesei care afectează natura transformării mișcării sau funcționalitatea specială. De exemplu, un dispozitiv de preluare a firului are două axe și un capăt liber cu un ochi; denumirea sa este similară cu biela, dar reflectând forma și ochiul curbat.

Când elaborați o diagramă cinematică, trebuie să respectați anumite reguli:

– dispunerea pieselor pe schema trebuie sa corespunda amplasarii acestora in masina;

– relațiile reale cu alte părți ale mașinii ar trebui să fie reflectate;

– diagrama ar trebui să dea o idee despre natura transformării mișcării;

– trebuie indicate caracteristicile de proiectare ale piesei care determină reglajele în mașină (fânturi în piese, locuri de îmbinare a pieselor etc.);

– nu ar trebui să complicați diagrama cu detalii structurale ale pieselor și detalii care nu afectează natura mișcării, reglarea și funcționarea mecanismelor.

Schema cinematică spațială este realizată în sistemul de coordonate AYZ unde axa ordonatelor amplificatorului operațional este situată vertical, axa OHținut la un unghi de 7" de la orizontală în sus și axa OZ – la un unghi de 41° de la orizontală în jos.

Să luăm în considerare diagrama cinematică a mecanismului de ac al unei mașini de cusut cu cusătură.

Construcția unei diagrame începe cu studierea proiectării mecanismului, a pieselor sale, a locației și mișcării acestora în mașină și a ajustărilor disponibile etc. Pentru mecanismul acului (Fig. 2), corpul de lucru este acul 1. Mecanismul acului este format dintr-o manivela 8, fixat pe arborele principal 10 șurub și știft. Ax principal 10 rulează în rulmentul de rulare 9. Un știft este fixat în manivela 8 6, pe care se pune capul superior al bielei 11. Între biela 11 și știftul 6 este introdus rulmentul cu ace 7. Capul inferior al bielei 11 este pus pe lesă (pârghie) 3, care cu un şurub 4 conectat la bara acului 2. Parte cilindrică a lesei 3 introdus în orificiul cursorului 14. Glisorul este situat între ghidaje 13. Ghiduri 13 fixat în manșonul mașinii cu șuruburi 12. Bară de ac 2 trece în două bucșe (lagăre de alunecare) 5, care sunt fixate cu șuruburi în manșonul mașinii. La capătul inferior al tijei acului 2 acul 1 este fixat cu șurubul 15.

De la fixarea cu șuruburi de ghidare 13 și bucșele 5 din manșonul mașinii pot fi înlocuite în diagrama cinematică cu suprafețe umbrite, apoi șuruburile din fig. 2 nu sunt prezentate. Diagrama cinematică spațială (Fig. 2, c) reflectă poziția relativă reală a pieselor. Ax principal 10 situat orizontal, adică coincide cu axa OH. Există o manivela la capătul său frontal 8, biela 11 și o lesă 3. Un capăt al lesei 3 intră în glisor 14, iar celălalt se pune pe bara acului 2. Deoarece acul 7 dintr-o mașină de cusut cu cusătură încrustă se mișcă vertical, poziția barei de ac 2 coincide cu direcţia axei 07. Şurub 4 servește pentru reglare, de aceea este necesar în diagramă, deoarece reflectă locația conectorului de conectare cinematică între arbore 10 și un ac 1 pentru a efectua reglarea înălțimii.

Diagrama plată a mecanismului acului (Fig. 2, d) este mai simplă, dar nu face posibilă imaginarea unui mecanism spațial complex, mișcarea pieselor în planuri diferite (de exemplu, mecanismul looper într-un cojoc 10-B mașinărie). Prin urmare, în continuare vom folosi scheme cinematice spațiale.

La construirea unei diagrame cinematice plane, toate piesele sunt proiectate pe un plan, în acest caz vertical, paralel cu planul de rotație al manivelei. Dacă acest lucru nu este fezabil, atunci alte avioane sunt plasate în cel principal, adică. într-una în care există mișcare a corpului de lucru al mecanismului.

Acțiunea mecanismului conform diagramei cinematice este considerată în următoarea secvență: ele determină poziția corpului de lucru al mecanismului și lanțul (lanțurile) pieselor care conferă mișcare corpului de lucru din arborele principal și studiază procesul de transmitere a mișcării către corpul de lucru, pornind de la arborele principal (arborele cu came) al mașinii.

Reglarea mecanismului mașinii este posibilă la articulații prin șuruburile de strângere ale pârghiilor de pe arbori, osii sau alte părți portante. Locațiile de reglare sunt indicate prin linii alungite în pârghie, șuruburi de reglare, piulițe de reglare, came etc.

Fig.2. Elemente de diagrame cinematice ale mecanismului acului mașinii

b – schema de proiectare

c – diagramă structurală în spațiu

d – schema bloc pe plan

Toate mașinile de cusut constau din piese, unități de asamblare (de exemplu, un kit de navetă) și mecanisme. Pentru conectarea corectă a pieselor, orientarea lor între ele și asigurarea interacțiunii mecanismelor în procesul de formare a cusăturilor și cusăturilor, precum și o serie de alte funcții, piesele sunt utilizate în mașinile de cusut pentru a conecta părți ale unităților de asamblare , pentru a transmite rotația și pentru a transforma diverse tipuri de mișcări.

Piese pentru conectarea pieselor unităților de asamblare. Conexiunea pieselor mașinii poate fi permanentă sau detașabilă. Cu o legătură rigidă inseparabilă, o parte nu poate avea nicio mișcare față de cealaltă.

Conexiunile rigide detașabile realizate cu șuruburi, șuruburi, știfturi, dibluri și alte piese sunt mult mai frecvente. De exemplu, fixarea acului cu un șurub asigură o fixare rigidă detașabilă a acului în bara acului.

Șuruburile pot fi cu sau fără capete. Au un filet pe ax și o fantă în partea de sus pentru o șurubelniță. Șuruburile au capete hexagonale sau tetraedrice pentru o cheie corespunzătoare.

Șuruburile cu șuruburi pentru îmbinările balamalei sunt utilizate pe scară largă la mașinile de cusut, asigurând mișcarea unei piese față de alta. Astfel de șuruburi pot avea balamale cilindrice și conice. Șuruburile balamale includ un știft central care este fixat cu un șurub. Știfturile centrale au un capăt conic la sol și sunt împerecheate cu un alt șurub sau știft pentru a ține arborii .

Piese pentru transmiterea mișcării de rotație. Pentru a susține arbori sau osii rotativi la mașinile de cusut, se folosesc lagăre de alunecare și rulmenți (rulmenți cu bile și cu ace).

Pentru a transmite rotația arborilor paraleli aflați la distanță mare unul de celălalt, se folosesc transmisii cu curea și curea de viteză. Tamburele dintate sunt montate pe arbori paraleli, pe care se pune cureaua de distributie . Pentru a transmite rotația arborilor paraleli, se folosesc roți dințate elicoidale și cilindrice cu angrenaj extern și intern. O transmisie interioară cu roți dințate nu duce la o creștere a dimensiunii unității de asamblare, adică este compactă.

Piese pentru transformarea miscarilor. Pentru a converti mișcarea de rotație în mișcare de translație, mașinile de cusut folosesc un mecanism cu manivelă. Este format dintr-o manivela atașată la capătul unui arbore și efectuând o mișcare de rotație cu acesta. O biela este plasată pe știftul manivelei. Are două capete și un corp și este elementul principal în transformarea mișcării unui tip în mișcarea altuia. Știftul barei de ac este introdus în orificiul din capul inferior al bielei.

Pentru a transforma mișcarea de rotație în mișcare oscilativă, mașinile de cusut folosesc un angrenaj excentric. Această transmisie constă dintr-un excentric (piesă cilindrică), al cărui centru este decalat față de centrul arborelui.

Curs nr. 2. Proprietăţile cusăturii. Principiul formării cusăturii. Clasificarea acelor de mașină și metodele de instalare a acestora. Reumplerea mașinilor de cusut

1. PROPRIETĂȚI CUSCĂTĂ

O cusătură cu două fire este formată din două fire - partea de sus A și inferior B , care ar trebui să se împletească între materialele care se măcina. Firul superior A se numește ac, B inferior se numește navetă, deoarece provine dintr-o bobină situată în interiorul setului navetă, distanța dintre două înțepături cu ace se numește lungimea cusăturii.

Cusătura cusăturii este greu de desfăcut și este suficient de puternică pentru a se rupe atât de-a lungul cusăturii, cât și de-a lungul cusăturii. Cusătura este mai puțin elastică decât cusătura cu lanț și este utilizată pe scară largă pentru realizarea diferitelor tipuri de îmbrăcăminte și lenjerie.

La determinarea consumului de fir pentru formarea unei cusături navetă se ia în considerare factorul de utilizare, care este în medie 1,2-1,7. Deci, cu un coeficient de lucru de 1,5, 15 cm de fir superior și 15 cm de fir inferior sunt cheltuiți pe o cusătură de 10 cm lungime. Coeficientul de lucru depinde de lungimea cusăturii, de grosimea și proprietățile materialelor care sunt cusute, de gradul de tensiune a firului și de alți factori. Pentru a forma o țesătură navetă de fire, sunt necesare mecanisme mai complexe decât pentru o țesătură în lanț. De exemplu, un kit de navetă este format dintr-un număr mare de piese și necesită curățare și lubrifiere constantă. Prezența unei bobine în setul de navetă reduce rata de utilizare a mașinii: în timpul unei ture, bobina poate fi înlocuită de 70 - 80 de ori. De exemplu, atunci când coaseți secțiunile trepte ale pantalonilor pe o mașină de clasa 97-A. OZLM. 3–5% din timpul de lucru este alocat reumplerii bobinei.

2. PRINCIPIUL FORMĂRII ȚESĂTURII NAVETĂ

Impletirea firelor la formarea unei cusaturi se poate face cu ajutorul unei navete oscilante, oscilante sau rotative. Cele mai răspândite sunt mașinile cu navete rotative, așa că mai jos vom lua în considerare principiul formării cusăturilor pe o mașină cu navetă rotativă.

Firul superior de la bobină 5 (Fig. 3, a) sau bobinele sunt încercuite între șaibe 3 regulator de tensiune, introduceți în urechiul dispozitivului de preluare a firului 4 și treceți în urechiul acului 2. Ac 2 străpunge materialul, trece firul superior prin el și coboară în poziția extremă inferioară. Când este ridicat, acul formează o buclă de fir, care este capturată de nasul navetei. Acul (Fig. 3, b) începe să se ridice, nasul navetei 7, captând bucla firului superior, îl extinde. Preluarea firului 4, deplasându-se în jos, furnizează firul la navetă. Bucla firului superior este trasă în jurul bobinei cu o navetă (Fig. 3, c ).

Când bucla firului superior este încercuită la un unghi mai mare de 180 (Fig. 3, d), dispozitivul de preluare a firului, ridicându-se în sus, va strânge cusătura. șină 6 va muta materialul după lungimea cusăturii.

Navetă (Fig. 3, d) face o mișcare la ralanti, iar în acest moment celelalte părți de lucru ale mașinii (acul, suportul și preluarea firului) își termină munca.

Mașinile cu navete oscilante, care sunt mai rar întâlnite în industria de îmbrăcăminte din cauza mișcării inegale a navetei, funcționează pe același principiu.

Orez. 3. Principiul formării unei cusături

3. CLASIFICAREA ACELOR DE MAȘINĂ DUPĂ GOST 22249-82 E

Toate acele de mașină sunt folosite pentru a străpunge materialele, a trece firul înfipt în urechiul acului prin el și a forma o buclă de dimensiunea necesară, apoi scoateți firul în exces din material și strângeți cusătura. Ace de mașină au balon pentru atașarea unui ac la un suport de ac sau la o bară de ac, tija și vârful pentru perforarea materialelor. Pentru a forma o buclă, a canelura scurta iar pe partea opusă canelura lungă pentru a proteja firul superior de frecare. Ureche Acul este folosit pentru a trece firul superior în el.

GOST 22249 - 82 E conține denumiri digitale ale acelor în funcție de forma secțiunii transversale a tijei, forma de ascuțire a vârfului și caracteristicile de fabricație ale balonului. Se iau în considerare: diametrul bulbului, lungimea acestuia, lungimea întregului ac, lungimea de la marginea superioară a ochiului până la capătul bulbului, poziția șanțurilor pe tijă etc.

Pe lângă denumirile digitale speciale, toate acele mașini au numere - aceasta este grosimea tijei în sutimi de milimetru. În industria de îmbrăcăminte se folosesc ace cu numere de la 60 la 210. De exemplu, ace de cusut, mașini clasa 1022-M. sunt desemnate cu numărul 0203.

Orez. 6. Răsuciri de fire la dreapta și la stânga

Fig 7. Determinarea răsucirii firului

Denumirea A-75 indică faptul că acul a fost produs de uzina mecanică Artinsky. Acele pentru mașinile de cusut de uz casnic au un plat longitudinal pe bec, ceea ce facilitează instalarea corectă a acului în mașină.

Înainte de a coase materiale, trebuie să selectați fire în conformitate cu cerințele pașaportului mașinii de cusut și, în funcție de fire, să selectați ace.

Când selectați firele, trebuie să acordați atenție direcției de răsucire, care poate fi stânga (S) sau dreapta (Z) (Fig. 6). Această nevoie se datorează faptului că, în unele clase de mașini de cusut, în timpul procesului de țesut, firele se vor desfășura și își vor pierde rezistența; în alte clase, firele cu o astfel de răsucire sunt destul de acceptabile. Din aceste motive, selecția firului trebuie făcută în conformitate cu cerințele pașaportului mașinii de cusut.

Pentru a determina direcția de răsucire, firul este prins între degetul mare și degetele arătător ale mâinii drepte și stângi (Fig. 7), iar degetul mare al mâinii drepte în raport cu degetul arătător este îndepărtat de dvs., adică se rotește. este în sens invers acelor de ceasornic. Dacă firele firului se răsucesc, atunci este un fir de răsucire la dreapta; dacă se desfășoară, este o răsucire la stânga.

Prelegerea nr. 3. Structura și funcționarea mecanismului de preluare a acului și a firului la mașinile de cusut

Mecanism cu ac. Mecanismul acului dintr-o mașină de cusut cu cusătură blocată este proiectat pentru a transforma mișcarea de rotație a arborelui principal al mașinii în mișcări alternative ale acului de-a lungul unei căi drepte.

Parametrul principal al mecanismului acului este cursa generală a acului, adică. mutându-l de la extrem de sus în extrem de jos poziţie. Cu cât cursa totală a acului este mai mare, cu atât materialul pe care mașina îl poate șlefui este mai gros.

Mecanismul acului, în funcție de metoda de transformare, mișcare și disponibilitatea pieselor, are următoarele tipuri: biela (Fig. 8, a ), manivelă-glisor (Fig. 8, b), axial (Fig. 8, c ), diaxial (Fig. 8, d), multi-link articulat (Fig. 8, e ) și multe altele (crank-yoke, came într-o mașină clasa 25 etc.).

Mecanismul manivela și-a primit numele datorită prezenței unei manivele 1 și a unei biele în designul său 2. Mașinile de cusut de uz casnic au acest mecanism. Mașinile de cusut de mare viteză folosesc mecanisme cu manivelă, în care o lesă 3 glisorul este localizat 6. Glisorul elimină rotirea barei acului 4 în timp ce mașina funcționează.

Orez. 8. Mecanisme cu ac

În funcționarea mecanismului acului, este necesar în primul rând să acordați atenție poziției înălțimii acului. În poziția sa cea mai înaltă, vârful acului nu trebuie să iasă sub talpa piciorului presor în poziția ridicată. În poziția cea mai joasă, acul trebuie să fie la o astfel de înălțime încât, atunci când este ridicat, să formeze o buclă și să-l aducă de-a lungul traiectoriei nasului navetei. Când ridicați acul din poziția sa cea mai de jos la o înălțime S = 1,9...2,5 mm, necesar pentru formarea unei bucle de ac (cursul buclei), nasul navetei care iese pentru a capta bucla trebuie să fie mai înalt decât marginea superioară a ochiului acului cu c = 1... 2 mm. De obicei, la mașinile cu cârlig rotativ, ochiul acului ar trebui să se extindă (în poziția sa cea mai de jos) la jumătatea distanței din spatele părții frontale a suportului bobinei.

Înălțimea acului în mecanism este reglată după slăbirea șurubului care fixează lesa. 3 pe bara acului 4 deplasarea tijei acului 4 împreună cu acul 5 în sus sau în jos, concentrându-se pe îndeplinirea cerințelor de captare a buclei acului.

Mecanism de preluare a firului sau de alimentare a firului

Mecanismul de preluare a firului dintr-o mașină de cusut cu cusătură blocată conferă mișcarea necesară dispozitivului de preluare a firului și servește la alimentarea și strângerea (tragerea) firului acului în timpul formării cusăturii.

Următoarele tipuri de mecanisme de preluare a firului sunt utilizate la mașinile de cusut: camă (Fig. 9, a), manivelă (Fig. 9, b), manivelă (Fig. 9, c), formă rotativă sau came (Fig. 9, d)

Mecanismul de preluare a firului este de obicei legat structural de mecanismul acului. Ambele mecanisme au o singură legătură de antrenare - manivela. La mașinile de cusut de uz casnic care funcționează la o viteză de rotație a arborelui de până la 1200 min" 1, se folosesc dispozitive de preluare a firului de ac cu came (tambur) (vezi Fig. 9, a), constând dintr-o came 7, o pârghie de preluare a firului. 2 și o axă 3.

La mașinile de cusut industriale, se folosesc brațe cu manivelă (vezi Fig. 9, b) preluarea firului. Designul lor include o manivela 8, pârghie de preluare a firului 7 (jug), biela de legătură 6, 5 axe si maneta dubla 4.

La mașinile de cusut cu o axă verticală de rotație a navetei, se folosesc dispozitive de preluare a firului cu manivelă (Fig. 9, V), care constau dintr-o manivela 12, pârghia de preluare a firului 11, topoare 10, de culise 9, biela 13 și degetul. Spre deosebire de dispozitivele de ridicare a filetului cu manivelă, dispozitivele de ridicare a filetului cu manivelă eliberează firul mai repede, adică trec din poziția superioară în cea mai de jos într-un timp scurt de rotație a arborelui principal, ceea ce contribuie la intrarea în timp util a firul în ac și naveta și reducerea buclei acului și strângerea acesteia în cusătură.

Pentru mașinile de cusut de mare viteză (viteze de rotație peste 5000 min" 1), se folosesc dispozitive de preluare a firului cu formă rotativă realizate sub formă de disc. 14 formă specială, montată pe un disc, care se fixează cu două șuruburi de 15 la deget 16.

Numai cu un tip rotativ de preluare a firului poate fi reglat momentul de alimentare și strângere a cusăturii. Pentru a face ajustări, trebuie să eliberați șurubul 15 și să rotiți discul 14. Dacă rotiți discul în direcția de rotație a arborelui principal, preluarea firului va funcționa mai devreme. La efectuarea ajustărilor, este necesar să se verifice dacă nu există o tensiune bruscă sau o reprindere a firului acului după ce bucla se desprinde de pe gura plăcii de suprapunere din dispozitivul de navetă.

Orez. 9. Mecanisme de preluare a firului la mașinile de cusut cu cusătură

Mașina 97-A folosește un mecanism rotativ de tip de preluare a firului (Fig. 10). Închiderea firului 7 prin orificiul 2 este pus pe axa 3 a degetului 5 a manivelei 4 și prin sectorul 6 cu șuruburi 7 este atașat de boful degetului 5. Un cuțit este atașat de placa frontală a manșon de mașină cu șurub și piuliță pentru tăierea firului în caz de rupere și eliminarea înfășurării acestuia pe profilul 8 al dispozitivului de preluare a firului 7.

Mecanismul reglează oportunitatea strângerii firului în cusătură prin răsucirea dispozitivului de preluare a firului 8 după slăbirea șuruburilor 7. Când se rotește dispozitivul de preluare a firului 8 în sens invers acelor de ceasornic, cusătura este strânsă mai devreme. O întârziere în strângerea cusăturii poate duce la recapturarea semi-inelului de deasupra capului dispozitivului de transfer cu bucla de ac, care a fost aruncat de pe deget.

Orez. 10. mecanism de preluare a firului

Prelegerea nr. 4. Proiectarea și funcționarea mecanismului navetei. Dispozitiv kit de navetă

Orez. 11. Mecanismul navetă al mașinii clasa 97-A.

Mașina 97-A este echipată cu o bobină centrală, tip mecanism de navetă cu rotire uniformă. Pe arborele principal (Fig. 11). 6, tamburul dințat 7 este fixat cu două șuruburi.Tamburul dințat inferior 8 este fixat de arborele cu came inferior 9. Pe ambele tamburi se pune o curea dințată 5. Pentru a elimina deplasarea axială a curelei, se pun și inele cu arc. tobele. Arborele cu came 9 se rotește în rulmenți cu bile și două bucșe. La capătul său stâng, angrenajul 10 cu dinți interni este fixat cu două șuruburi. Angrenajul 10 se integrează cu angrenajul mic 4 și formează un angrenaj cu un raport de transmisie de 1:2. Angrenajul 4 are un singur design cu arborele navetă 3. Arborele navetă 3 se rotește în două bucșe presate în bucșa 11, fixate cu un șurub în platforma mașinii. Un dispozitiv de navetă 1 este instalat pe capătul stâng al arborelui 3 și fixat cu două șuruburi 2.

Naveta 7, prin curea dințată și transmisii cu roți dințate, primește rotație în același sens ca scripetele mașinii, dar pentru o rotație a arborelui principal face două rotații.

Promptitudinea apropierii nasului navetei 7 de ac este reglată prin rotirea acestuia după slăbirea șuruburilor 2. Când ridicați acul din poziția cea mai de jos la o distanță S = 1,9...2,1 mm, nasul naveta ar trebui să intre pe traiectoria acului.

Distanța dintre nasul navetei 7 și ac este reglată după slăbirea șurubului care fixează manșonul 11 ​​și deplasarea axială a manșonului 11 împreună cu dispozitivul navetă 7. Intervalul D = 0,05... 0,1 mm.

Cantitatea de ulei furnizată dispozitivului navetă este reglată de șurubul 12. Când șurubul 12 este deșurubat, alimentarea cu ulei către navetă crește. Verificarea alimentării cu lubrifiant a navetei trebuie efectuată la numărul maxim de rotații ale arborelui principal, pentru care este necesar să plasați o foaie de hârtie sub navetă și să o țineți nemișcată timp de 15 secunde. Dacă pe hârtie rămân două benzi de ulei împrăștiate de aproximativ 1 mm lățime, atunci alimentarea cu ulei a navetei este normală.

Design navetă

Să luăm în considerare proiectarea unui set de navete care se rotește uniform cu o axă orizontală de rotație (Fig. 12). Cu ajutorul șuruburilor 10 (două sau trei), corpul 13 al dispozitivului de navetă este atașat la arborele navetă al mașinii (nu este prezentat în Fig. 3.8). Corpul 13 are o duză 9 pentru prinderea buclei acului. Duza 9 la utilizarea dispozitivului într-o mașină trebuie să fie ascuțită și fără bavuri. Placa superioară 11 este atașată de corpul 13 al dispozitivului cu șuruburi 12. Suprafețele frontale și laterale ale plăcii 11, precum și suprafețele laterale ale gurii 9, trebuie să fie șlefuite și lustruite cu grijă. În corpul 13 există o canelură 14 în care se încadrează cureaua 16 a suportului de bobină 18. Din suportul de bobină 18 cădea din corp 13 se foloseşte un suport semi-inel 15, fixat cu trei şuruburi 7 pe corp 13. Duza 8 a clemei cu jumătate de inel 15 trebuie să fie lustruită, deoarece bucla acului trece din aceasta când părăsește dispozitivul navetă.

centura 16 suport pentru bobina 18 deschis în partea de sus. Capetele sale de la capete în punctul de rupere de-a lungul marginilor laterale, precum și alte suprafețe ale părților cu care firul vine în contact în timpul formării cusăturii, trebuie lustruite. Partea frontală a suportului pentru bobină 18 are o canelură 17 în care se încadrează proeminența 3 zăvoare 7. Dacă sunt prezente în suportul pentru bobină 18 două caneluri 17, cea de-a doua este folosită pentru a interacționa cu mașina. În partea de sus a părții frontale a suportului bobinei 18 există o canelură 6, în care include proeminența 5 a știftului de instalare 21. Pin de pozitionare 21 fixat de corpul mașinii cu un șurub 20. În centrul suportului pentru bobină 18 există un știft central 19 pentru baza și fixarea carcasei bobinei 23.

Corpul bobinei are o canelură frezată pe partea din față 29, în care intră zăvorul 1. zăvorul 1 este articulat (folosind un deget 30) conectat la placa mobilă 2 . Un șurub este instalat pe zăvorul 7 (pentru a preveni căderea acestuia din carcasa bobinei) 4. Zavorul 1 este fixat în canelura știftului central 19 folosind un arc 31, care este instalat în orificiu 24 carcasa bobinei. Arc 28 pentru reglarea tensiunii firului navetei, acesta este asigurat cu un reglaj 20 și de reglementare 27 șuruburi pe partea laterală a carcasei 23 capac.

Bobină 22 este pus pe axa cilindrică goală 25 a carcasei bobinei 23.

Orez. 12. Dispozitiv navetă rotativă al mașinii de cusut

Prelegerea nr. 5. Proiectarea și funcționarea mecanismului motor al țesuturilor. Unități pentru deplasarea verticală și orizontală a lamelelor și reglator pentru lungimea și prindere cusăturii

Orez. 13. Mecanism de deplasare a materialelor: unitate de deplasare orizontală și verticală a raftului, mecanism de inversare a mașinii.

Mașina folosește un mecanism cu cremalieră și pinion pentru deplasarea țesăturii, constând din unități pentru ridicarea piciorului presor, avansarea (verticală și orizontală), reglarea și inversarea cremalierei.

Mecanisme de promovare a materialului. Când se formează o cusătură, mutarea materialului se poate face în unul din trei moduri:

– transportor cu rafturi și soiurile acestuia, când deplasarea materialului este asigurată de un rafturi;

– disc (rolă), când materialul este transportat de discuri cu suprafețe canelate;

– un cadru care fixează materialul între două plăci și realizează mișcare în cadrul dimensiunilor cadrului.

Transportorul cu discuri (role) este utilizat la mașinile de cusut pentru prelucrarea produselor din piele și blană, precum și pentru efectuarea de acțiuni auxiliare la mașinile de cusut specializate (transport garnituri, dantelă etc.).

Cadrul este folosit la mașinile care execută cusături după un program dat (buttoniere, chinuri etc.), precum și la mașinile programabile universale atunci când se execută broderii, monograme etc.

Unitate pentru deplasarea verticală a rackului. Pe arborele cu came inferior 26 (Fig. 13), excentricul de ridicare 34 este fixat cu două șuruburi, iar capul bielei 33 este pus pe el. Un lagăr cu ace este introdus între biela 33 și excentric. Al doilea cap al bielei 33 este conectat printr-un șurub balama 30 folosind o piuliță 32 la un culbutor 31, fixat de arborele de ridicare 43 cu un șurub de strângere 29. Arborele 43 este centrat de știfturile 27 și 45, fixate prin șuruburile 28 și 44 din corpul mașinii. La capătul frontal al arborelui 43 există o pârghie de ridicare 42. Ştiftul fixat în pârghia 42 intră în orificiul axial al glisorului 41, care este situat în ghidajele pârghiei furcii 47. Un suport 46 este fixat de pârghia furcii.

Rotirea excentricului 34 determină mişcări oscilatorii ale bielei 33 şi, cu ajutorul culbutorului 31, arborelui 43 şi pârghiei 42, glisorul 41 deplasează cremaliera 46 în plan vertical.

Unitate pentru deplasarea orizontală a raftului. Pe arborele cu came 26, excentricul de avans 36 este realizat ca o singură piesă cu excentricul de ridicare 34. Capul bielei-furcă 37 este pus pe excentricul de avans 36. Un lagăr cu ace este introdus între biela 37 și excentric. În capul din spate este introdusă o axă 16, realizată sub forma unei furci, care formează și o legătură articulată cu capul furcat al bielei de legătură 13 și este legată rigid de culbutorul 38 cu ajutorul unui șurub 15. Capul inferior al culbutorului 38 este filetat prin axa 39, a cărei parte frontală este pusă pe capul inferior al culbutorului 40, iar capătul său îndepărtat este legat rigid cu un șurub la pârghia 35. Capul superior al Culbutorul 40 este conectat prin balamale printr-un știft 48 la corpul mașinii. Ştiftul 48 este fixat cu un şurub în platforma maşinii. Capul superior al pârghiei 35 este fixat cu un șurub 17 de arborele intermediar 18 al unității de reglare a lungimii cusăturii.

Legătura de legătură 13 cu capul îndepărtat este articulată printr-un șurub 11, conectat la culbutorul 10, care este fixat cu un șurub de strângere 9 de arborele de avans 8. Arborele de avans 8 este ținut de doi știfturi 12 și 2 in corpul mașinii. Șuruburile 12 și 2 sunt fixate cu șuruburi 14 și, respectiv, 1, în platforma mașinii. La capătul frontal al arborelui 8 există un cadru vertical 7, în care pârghia furcii 47 este centrată folosind știfturile 6 și 3. Bolii 6 și 3 din cadrul 7 sunt fixați cu șuruburi 5 și 4.

Rotirea excentricului 36 determină mișcări oscilatorii ale bielei-furcă 37, care sunt transformate prin intermediul brațului culbutor 38 în mișcări alternative ale axei 16. Când se execută cusături cu o lungime stabilă a cusăturii, axa de balansare 39 a culbutorul 38 este nemișcat. De pe axa 16, mișcările oscilatorii sunt comunicate culbutorului 10 prin biela-furcă de legătură 13. Culbutorul 10, montat pe arborele de avans 8, și cadrul 7 efectuează mișcări alternative care mișcă cremaliera 46 în direcția orizontală. .

Unitate pentru reglarea lungimii cusăturii și efectuarea prinderii (cursa inversă a suportului). Pentru a regla lungimea cusăturii și a efectua cursa inversă a suportului (acest lucru vă permite să efectuați fixarea cusăturii) în mașina 97-A, arborele intermediar 18 este conectat la o pârghie cu braț dublu 22 printr-o pârghie 25. și o tijă 21. La capătul care iese din corp este atașat un mâner 24. Pentru a readuce mânerul 24 în poziția cea mai sus, după fixarea în cusătura de pe arborele intermediar IS, inelul de instalare 20 este fixat cu șuruburi. arcul 19 este introdus în orificiul inelului de instalare 20, iar celălalt capăt se sprijină pe platforma mașinii.

Modificările distanței de transport a materialului (reglarea lungimii cusăturii) se realizează prin schimbarea poziției axei 39. Cu cât axa se îndepărtează mai mult de planul trasat prin axa 16 și șurubul balama 11 în poziția de mijloc a raftul 46, cu atât lungimea cusăturii este mai mare. Când axa 39 atinge acest plan, lungimea cusăturii este zero și, cu o mișcare suplimentară în sens invers acelor de ceasornic, mișcarea raftului este convertită în invers. Poziția pârghiei 22 este fixată cu piulița 23.

Lungimea cusăturii la mașina 97-A este reglată prin rotirea piuliței moletate 23 (vezi Fig. 13), situat în mânerul 24 al regulatorului. La strângerea piuliței 23 mânerul se mișcă în jos și lungimea cusăturii scade.

Înălțimea de ridicare a rackului 46 deasupra plăcii acului se reglează prin rotirea pârghiei 42 după slăbirea șurubului 29 suporturi basculante 31 la puţul liftului 43.

Poziția rackului 46 în fanta plăcii acului în direcția transversală se instalează prin slăbirea șuruburilor 5 și 4 care fixează știfturile 6 Și 3 pe cadru 7 arborele de avans 8 și cu deplasarea în continuare a pârghiei furcii 47 cu rack 46.

Potrivirea lungimii cusăturii la indicatorul de pe mânecă se realizează prin setarea poziției „0” cu mânerul 24 iar după slăbirea șurubului 17 prin rotirea pârghiei 40 cu ax 39 și aducându-l în planul locației axei 16 și șurubul 11. Șină 46 nu trebuie să se deplaseze orizontal peste placa acului.

Prelegerea nr. 6. Proiectarea și funcționarea mecanismului piciorului presor

Figura 14. Ansamblu picioruş presor

Urechea articulată 1 este atașată cu șurubul 2 la tija 22, care se deplasează în manșonul 21, care este presat în manșonul mașinii. La capătul superior al manșonului 21 există un suport 20, proeminența sa plată se potrivește în fanta verticală 4 a manșonului. Un cuplaj 17 este fixat de tija 22 cu un șurub 18, de care este atașat un împingător pentru a elibera firul atunci când piciorul presor este ridicat. Proeminența plată de pe cuplajul 17 este de asemenea introdusă în fanta verticală 4 a manșonului. Proeminența de pe cuplajul 17 nu permite piciorului presor 1 să se rotească în jurul axei tijei 22. De sus în tijă 22 minge introdusă 16, pe care îl apasă arcul lamelar 15, pune la capătul drept pe șurub 14. Un șurub de reglare acționează de sus asupra arcului 15 9. Inferioară pe marginea suportului 20 poate afecta camera 3, presat rigid pe o axă orizontală 19. La capătul drept al osiei 19 pârghia 23 este atașată la ridicarea manuală a piciorului presor 1. Când camera 3 este rotită, aceasta împinge placa de reglare a tensiunii prin împingător (nu este prezentat în Fig. 14) și tijă și eliberează firul acului.

Pentru ridicarea genunchiului piciorului la suport 20 capul inferior al articulației 5 este atașat cu un șurub balama Capul superior al articulației 5 este pus pe tijă 6, care este sudat la pârghiile 7(11) și 11. Pârghia 7(11) este ținută pe șuruburi balamale 8 Și 10. Capătul superior al tijei este introdus în proeminența dreaptă a pârghiei 11 13 și se asigură cu un știft reglabil 12. Capătul inferior al tijei 13 trece printr-un orificiu din platforma mașinii, se pune un arc pe tijă de jos 24 si masina de spalat 25. Șaiba 25 este, de asemenea, fixată cu un știft reglabil.

Când apăsați maneta pentru ridicarea genunchiului piciorului, tracțiunea 13, ridicându-se, rotește maneta 11 în sens invers acelor de ceasornic și prin legătura 5, suport 20 iar cuplajul 17 este ridicat de tijă 22, iar cu el picioruşul presor 1.

Forța de apăsare a piciorului presor 7 (vezi Fig. 3.36) a materialului este reglată cu un șurub de reglare 9. La înșurubarea șurubului 9, forța de apăsare a materialului cu piciorul 1 crește.

Promptitudine de ridicare și avansare a rackului 46 (Fig. 13) se reglează prin rotirea excentricelor de ridicare 34 si promovare 36 după slăbirea şuruburilor care le fixează pe arborele cu came inferior 26.

Poziția rackului 46 de-a lungul fantei din placa acului este reglată după slăbirea șuruburilor 29 Și 9 suporturi de culbutori 3 1 și 10 respectiv pe arborii de ridicare 43 si promovare 8.

Prelegerea nr. 7. Mecanisme de bobinare și regulator de tensiune al firului superior. Caracteristici comparative ale mașinilor din clasa 97 și clasa 1022

Orez. 15. Mecanism de înfășurare a firului pe bobină pentru o mașină de cusut clasa 97-A

Construcția și exploatarea unui bobinator. Pentru a înfășura firul pe bobină și pe mașină, utilizați o bobinatoare instalată pe suprafața mesei din dreapta capului mașinii. Bobinatorul are o placă 6 (Fig. 15), la capătul căreia se atașează un suport 8 cu un șurub 7. Un regulator de tensiune a firului 9 este presat în partea verticală a plăcii și în partea superioară a suportului. există un orificiu de ghidare a firului 10. În partea frontală a plăcii 6, doi dintre stâlpii acesteia 13 sunt ținuți pârghia 14, un arc este introdus în orificiul său de jos, care, apăsând pe opritor, tinde să rotească pârghia 14 în sens invers acelor de ceasornic. . În partea superioară a pârghiei 14 există o gaură în care se află un arbore 4, care are un capăt drept cu o tăietură pentru instalarea mai strânsă a bobinei 5. Un scripete 3 este atașat la capătul stâng al arborelui. 4. O legătură 2 este conectată la pârghia 14 și este atașată la boful acesteia cu un șurub 16 un arc lamelar 12, care servește la oprirea bobinatorului atunci când înfășurați cantitatea necesară de fir pe bobină 5. A doua parte a legătura 2 este conectată la pârghia 17 pentru pornirea dispozitivului automat de înfășurare a firelor, în timp ce capătul inferior al pârghiei 17 este conectat la suportul plăcii 6 cu un nit articulat. Pentru a opri silențios bobinatorul și a o frâna, pe placa 6 este atașat un suport 1 cu o garnitură de cauciuc 18.

Bobinatorul este fixat pe masă prin găurile longitudinale din placa 6 cu două șuruburi 11.

Pentru a înfășura firul pe o bobină, firul de la bobină de pe suport este trecut prin orificiul 10 dintre șaibele de reglare a tensiunii 9 și se fac 3...4 spire pe bobina 5, preinstalată pe arborele 4. Înfășuratorul este rotit. pornit prin rotirea pârghiei 17 în sensul acelor de ceasornic, care corespunde pârghiei de ieșire 17 și legătura 2 pe o singură linie dreaptă. În acest caz, scripetele 3 este deplasat pe cureaua de transmisie a altei mașini. Când poziția verigii 2 se schimbă, arcul său lamelar 12 intră între pereții bobinei 5. Când o anumită cantitate de fir este înfășurată pe bobina 5, bobina umplută apasă pe arcul lamelar 12 și sub acțiunea arcului în pârghie. 14, legătura 2 și pârghia 17 sunt scoase din starea îndreptată. Pârghia 14 se rotește în sens invers acelor de ceasornic, scripetele 3 se îndepărtează de curea și intră în contact cu cauciucul de frână 18, care îi oprește rotirea inerțială. Bobina 5 este scoasă din arborele 4, firul este tăiat. Este inacceptabil ca capătul liber rămas al firului să ajungă pe cureaua de transmisie a mașinii, deoarece se poate înfășura în jurul roții mașinii.

Gradul de umplere a bobinei cu fire este reglat de șurubul 15, care schimbă poziția arcului lamelar 12 față de axa bobinei 5. Când șurubul 15 este strâns, partea proeminentă a arcului 12 este coborâtă și mai mult. firele sunt înfășurate pe bobină 5.

Pentru a înfășura uniform firul pe bobina 5, este necesar să reglați poziția ghidajului de fir 10 față de bobina 5. Pentru a face acest lucru, eliberați șurubul 7 și mutați suportul 8 peste placa 6, astfel încât firul să fie înfăşurat uniform pe toată lăţimea bobinei 5.

Rotirea uniformă a scripetei 3 poate fi reglată prin deplasarea plăcii 6 cu bobinatorul după slăbirea scripetei cu șuruburile 11 la cureaua de antrenare a mașinii. Trebuie să existe un contact strâns între scripetele 3 și curea, prevenind alunecarea liberă a curelei în raport cu scripetele 3 atunci când înfășurați firul pe bobina 5.

Deconectarea bobinatorului și oprirea acestuia pot fi reglate prin deplasarea bobinatorului de pe centură după slăbirea prinderii acesteia cu șuruburi 11, precum și prin reglarea poziției garniturii de cauciuc 18 după slăbirea prinderii suportului 7. Garnitura de cauciuc 18 trebuie să fie în contact cu scripetele 3 atunci când este oprit, ceea ce împiedică bobina 5 să se reverse cu fire ca urmare a rotației inerțiale a scripetei 3.

Orez. 16. Schema reînfilării secvențiale a firului navetă la o mașină de cusut clasa 97-A

Prelegerea nr. 8. Mașini de cusut de uz casnic. Mașină clasa 2M. Mecanisme de ac, de preluare a firului și navetă.

Masina de cusut clasa 2M. PMZ este o mașină tipică și cea mai comună cu cusături. Este destinat pentru coaserea țesăturilor din bumbac, lână și mătase cu o cusătură în două fire, precum și pentru broderie și împletire.

Viteza maxima de rotatie ch. arbore, rpm – până la 12000 până la 4.

Lungimea cusăturii, mm. – până la 4

Grosimea maximă a materialelor cusute, mm. – până la 4

Înălțimea de ridicare a piciorului presor, mm. – până la 7

Greutatea capului (fără unitate), kg. – până la 11,5

Mecanismul acului este o manivela.

Mecanismul de preluare a firului este de tip came.

Naveta este cu bobină centrală, balansată, stângaci.

Motorul din material textil este de tip cremalieră și pinion.

Mașina are un dispozitiv de coborâre a suportului (pentru broderie și împletire).

Mașinile cu acționare electrică sunt echipate cu o masă/suport, căptușită cu diverse tipuri de lemn valoroase. Mașinile de cusut au indici distinctivi în funcție de tipul de acoperire a mesei.

Mecanism cu ac de mașină clasa 2M. PMZ.

Mecanismul acului conferă acului mișcare alternativă și are următorul dispozitiv (Fig. 17).

Orez. 17. Mecanismul acului, naveta și mișcarea materialelor.

La capătul frontal al arborelui principal 17, un șurub 15 este fixat rigid de o manivela 14. Șurubul 15, cu capătul său conic, intră într-o gaură oarbă de pe arborele principal al mașinii. Capătul filetat al știftului 9 este înșurubat în capătul manivelei 14 și fixat în canelura 11 a manivelei cu o piuliță 10. Această fixare împiedică deșurubarea arbitrară a știftului 9 în timpul funcționării.

Știftul manivelă 9 este acoperit de capul superior al bielei 8, iar capul său inferior acoperă partea cilindrică a dispozitivului de antrenare 6, fixată printr-un șurub 7 de tija acului 5. Tija acului se mișcă în orificiul de ghidare inferior al manșonul mașinii și manșonul lung 13, fixate printr-un șurub de blocare 12 în manșonul mașinii.

La capătul inferior al tijei de ac 5, un dispozitiv de blocare 2 fixează un suport de ac 3, în care un ac 1 este fixat cu un șurub 4.

Acul este instalat până când balonul se oprește în fantă. Canalul său lung, din care este filet firul superior, ar trebui să fie orientat spre dreapta, iar platul de pe bulb și canelura scurtă a acului ar trebui să fie situate în stânga (spre nasul navetei). Cursa acului este de 31 mm, lungimea bielei este de 39 mm.

Pentru a regla înălțimea acului, trebuie să rotiți roata de mână 21 atât de mult încât acul să fie în poziția inferioară. În acest caz, șurubul 7 este poziționat pe orificiul din manșonul mașinii. După ce ați slăbit șurubul, trebuie să mutați bara de ac 5 împreună cu acul în înălțime; după reglare, șurubul 7 trebuie fixat.

Mecanismul navetă al mașinii clasa 2M. PMZ.(Fig. 17).

În mașina clasa 2M. PMZ utilizează un dispozitiv central de navetă cu bobină cu mișcări oscilatorii ale unei navete din stânga. În timpul formării cusăturilor, naveta efectuează o mișcare oscilativă conform unei anumite legi. Mișcarea navetei este comunicată de la arborele principal 17, situat în două bucșe 16 și 20, prin mecanisme cu patru brațe și balansoare. Arborele principal 17 este antrenat în rotație printr-un volant 21, o bucșă 22, o șaibă cu proeminențe 23 și un șurub de frecare cu un blocaj 24. Mecanismul basculant are următorul dispozitiv.

Gâtul genunchiului 19 al arborelui principal este acoperit de capul superior al bielei 18. Capul său inferior este conectat la culbutorul 27 al arborelui oscilant 30 printr-un șurub conic articulat 29 cu o piuliță de blocare 28. arborele se balansează pe două axe conice 25, care sunt fixate în orificiile bofurilor platformei cu șuruburi de blocare 26.

Cel de-al doilea capăt al arborelui de leagăn este realizat sub forma unei glisiere, a cărei deschidere acoperă o piatră 31, montată pivotant pe capătul din spate al arborelui navetei 34 și fixată de acesta cu un știft conic 33. Arborele 34 este situat în două orificii de ghidare ale platformei mașinii.

Împingătorul navetei este fixat de capătul din față al arborelui folosind știftul 35. 36, ale căror coarne conferă navetei o mișcare oscilatorie. Pentru a atenua impacturile asupra navetei, un arc 38 este atașat la împingătorul navetei 36 cu șuruburi 37. Astfel, mișcarea de rotație a arborelui principal prin cot, biela 18 și culbutorul 27 este transformată într-o mișcare de balansare a arborelui. 30 și balansoarul cu un unghi de balansare de 98° 30"

Mecanismul basculant, prin basculant, piatra 31 și basculantul 32, conferă o mișcare de balansare arborelui navetei 34 cu un unghi de balansare de 206 - 210°.

Conul de cursă a navetei 39 este atașat la stâlpii verticali ai platformei cu două șuruburi 41. La capătul din spate al carcasei 39 există proeminenţe care se potrivesc în canelurile suporturilor platformei şi astfel centrează poziţia carcasei 39 în raport cu axa arborelui navetei cu suficientă precizie.

Două știfturi cilindrice 40 sunt presate în capătul frontal al carcasei.Canelura deschisă 42 a carcasei 39 a cursei navetei include coarnele împingătorului navetei 36; O navetă 43 este instalată între coarnele din canelură cu o curea de ghidare.

Din exterior, canelura 42 a corpului cursei navetei este închisă de un inel de suprapunere 44, care este instalat pe știfturile 40 prin două orificii 51 și presat de un arc plat 45. Arcul este fixat de corpul cursei navetei 39 cu un șurubul 46.

Această fixare a inelului de suprapunere cu ajutorul unui arc elimină posibilitatea de rupere a pieselor mecanismului, dacă naveta trage accidental firul în canelura carcasei cursei navetei, inelul de suprapunere în acest caz se va îndepărta de corp. 39 și firul nu va provoca ruperea pieselor.

Carcasa bobinei 48, în interiorul căreia este plasată o bobină 50 cu un fir inferior bobinat, este pusă pe tija navetei 53 cu un butuc și blocată pe aceasta cu un zăvor 47. Ştiftul de montare a carcasei bobinei 49 se încadrează în canelura 52 a lui. inelul 44 și împiedică rotirea bobinei.

O placă 54 este atașată la partea superioară a carcasei de cursă a navetei 39 cu două șuruburi, care ajută bucla firului superior să se întoarcă în jurul navetei.

Activitatea unei întreprinderi de producție se caracterizează printr-un proces tehnologic de producție, care, ca orice sistem de producție dezvoltat, include ca elemente principale mijloacele, obiectele și procesul de muncă.

Mijloace de muncă La o întreprindere de cusut există mașini de cusut, prese, echipamente pentru pregătirea și producția de tăiere, dispozitive pentru îmbinarea cu lipire a pieselor și alte echipamente.

Obiectele munciiîn producția de îmbrăcăminte - produse textile (țesute, nețesute, tricotate). Procesul muncii se manifesta prin transformarea subiectului muncii in produse de munca si constituie esenta acestui proces tehnologic.

Procesul de producție de îmbrăcăminte, la fel ca în majoritatea întreprinderilor industriale, constă în tăiere (produse de tăiere), conectarea pieselor și a unităților de asamblare (cusut), turnare - dând produsului o formă dată (tratament termic umed).

Să luăm în considerare procesul tehnologic de producție efectuat la o întreprindere de cusut.

Procesul de producție începe cu pregătirea tehnică și tehnologică a producției. Include crearea unui design de bază pentru o singură dimensiune, producerea de modele pentru toate dimensiunile, aspectul pieselor, pregătirea unei descrieri tehnice a modelului (descrierea aspectului, specificațiile materialelor, scara dimensiunilor și înălțimii, cerințele) pentru tăiere, prelucrare tehnologică, tabel de măsuri), stabilirea metodelor de prelucrare pentru bazate pe standarde, condiții tehnice, echipamente utilizate, clarificarea proiectării și producerii modelelor de lucru etc.

Aceste tipuri de lucrări se desfășoară în atelierul experimental al întreprinderii, precum și în departamentele acesteia: producție și tehnică și departamentul de muncă și salarii.

Producția directă de produse începe în atelierele de tăiere pregătitoare, unde se efectuează măsurători cantitative ale țesăturilor, producția de foi de materiale de cusut, tăierea foilor în secțiuni, tăierea părților de îmbrăcăminte din secțiuni, asamblarea pieselor etc.

Procesele de producție a articolelor de îmbrăcăminte constituie principalul conținut al procesului de producție pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte, deoarece reprezintă până la 80% din toate costurile cu forța de muncă asociate producției de îmbrăcăminte. Aceste procese sunt efectuate în atelierele de cusut. Aceasta include tipuri de muncă: prelucrarea pieselor individuale și a unităților de asamblare, instalarea produsului.

Procesul tehnologic de producție de fabricare a articolelor de îmbrăcăminte se termină în atelierele de finisare, unde se desfășoară procese de tratament termic umed (WHT), atât în ​​proces, cât și final.

Cel mai popular echipament pentru producția de cusut este mașină de cusut- leagă piesele de îmbrăcăminte cu o cusătură de ață, realizează cusături decorative, broderii, surfilează marginile materialului etc. Prima mașină de cusut a fost creată în Marea Britanie în 1755. Există mașini de cusut cu navetă și cusătură în lanț; cusătura poate fi vizibilă sau ascunsă.

Mașinile de cusut sunt foarte diverse ca aspect, design și cinematică. Un număr mare de mașini diferite sunt utilizate în industria de îmbrăcăminte, prin urmare, în scopul sistematizării, acestea sunt împărțite în grupuri în funcție de scopul lor:

Cusătură dreaptă

Cusătură dreaptă cusătură de lanț cu un singur fir

Cusătură dreaptă cusătură de lanț cu mai multe fire

Cusătură în zig-zag

· Masini semiautomate pentru cusut nasturi si alte accesorii, certificate de functionare

· Mașini semi-automate pentru marcarea butonierelor, realizarea de chinuri și cusături scurte

· Mașini semi-automate pentru prelucrarea pieselor individuale de îmbrăcăminte

În cadrul fiecăreia dintre aceste grupe, mașinile sunt împărțite în două subgrupe în funcție de natura cusăturii pe care o execută (cusătură de lanț, cusătură navetă).

De constructiv Pe baza caracteristicilor lor, mașinile sunt împărțite în cu un singur ac și cu mai multe ac, navetă și fără navetă, mașini cu navete rotative și oscilante.

Toate mașinile sunt împărțite în universale și speciale.

Din pacate,
Mașină de brodat HAPPY Profi HCS 1201-30 cu afișaj color,
Tip de abur special art. I-S5/588 (1700W, 3L, 9 moduri, afișaj LCD, umerase, pantaloni),
Masa de calcat VTK 2-14 (dreptunghiulara 1400*700mm, 0,75 kW),
Overlock „Tipic” GN-2000-4H cu 4 fire (cap),
Presă duplicator I-P5/16 electric abur 800x310mm Tip Special,
Tabel „Tipic” pentru PShM GC 20U33,
Cuțit de sabie 9E-HSS,
Piatra de ascutit S150-SU pentru cutite circulare KAIGU YC20, YC25,
Rolă S 0244A/65/85(42) „Tipic”,
Placă de ac 0302/6-6/6-7(1.41) „Tipic”,
Bară de ac 78T2-004//6150H/B/6180(2.22) „Tipic”,
Looper frontal 88Т4 - 002А/33-5(6.3) „Tipic”,
Dispozitiv de transfer 78Т4-002/6150В (4.17) „Tipic”,
Curea Textrop pentru PShM MN-38A,
Suport pentru bobina 2 fire. cu suport „Tipic”.,
Dispozitiv A-11 15mm,
Tambur pentru ShM art.203470,
Picior pentru PShM art.S-539 (P3819),
Talpa piciorului FLUOR art. T36СWВ - 14 mm,
Ace pentru PShM "TRIUMPH" UYx128 GAZ Nr. 090/14 (pachet 20 buc),
Overlock „Tipic” GN-2000-4XH cu 4 fire (cap),
Rezervor pentru generator de abur SPR/MN 2002,
BShM „Brother XL-5060”,
Acționare electrică pentru BBM (cu pedală) 180 W "Tipic",
Cerc pentru mașina de brodat RTA-12-360 (diametru 12cm),
Tip de abur special art. I-S5/528 (1700W, 2.2L, 2 moduri),
Comutator Silter TY BA 03 XX (fier de calcat) pentru generator de abur 2002, 2035, 2005F,
Masa de calcat Super mini 2101A cu generator de abur,
Suport de fier Silter T-1005,
Overlock „Tipic” GN-794 cu 4 fire (cap),
Presă de imprimare termică Tip Special I-P8/38,
PShM „Tipic” GC 6160 V (cap),
Cuțit sabie înlocuibil 8" pentru HF-170 cu lamă ondulată,
Piatra de ascutit pentru disc HF-60,
Placă de ștanțare S5184//65/85/105 „Tipic”,
Placă de ac 029100003//6170 "Tipic" 1/8",
Cuțit overlock "Siruba" 737, 747, 757 KR35 inferior,
Suport pentru ac 159320001/2000-4(5.32) „Tipic”,
Looper 204 702 732 38 superior,
Cureaua pentru CMM 290mm textrop "Radom",
Condensator S6066//65/85/105 „Tipic”,
Talpa piciorului 5011-10-N/N CY-7306-2,
Bobină MN 0350-0003 (B04),
Talpa piciorului FLUOR art. T36СWВ - 12,5 mm,
Ace ORGAN DВх1 nr. 70 (pachet de 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" 134LR Nr. 100/16 (pachet 20 buc),
Masa de calcat art.603 - Big Stirovap It.,
,
BShM "Janome EL 532",
Acționare electrică pentru BShM (cu pedală) 120 Watt,
Cerc pentru mașina de brodat RTA-15-360 (diametru 15cm),
Vapor cu aburi art. I-S5/10-DJ, 1500W, (cuiere, perie),
Masa de calcat Gazzella TSGZM900S,
Tampă de fier STB/200 aluminiu-fluoroplastic (0,6 mm),
Overlock „Tipic” GN-795 (3*5) 5 fire (cap),
Fier de calcat cu generator de abur Super mini 2075-7,5 litri cu orificiu de scurgere,
Presa de duplicare I-P5/15 electrica 500x400mm Tip Special,
PShM „Tipic” GL 13101-2 (cap),
Cuțit sabie de schimb 7E-HSS 7",
Piatră pentru ascuțit cuțit cu bandă BK-1200 (550) DCQ 1200-II-6-2 pentru seriile VK și S-B2,
Inserție de cuțit inferioară stânga S0037A//65/85/105(43) „Tipic”,
Placă de ac 116Т4-007С1/31030(9.34) „Tipic”,
Cuțit inferior 130Т7-021/31030-12(33) „Tipic”,
Suport pentru ac KG142-E//GN79-4(5.27) „Tipic”,
Creieră de viteze 22Т6-001А3/6150М (5.1) „Tipic”,
Dispozitiv de transfer 1WF2-064//20606/20606-1 (6.05;7.05) „Tipic”,
Curea Textrop pentru PShM MN-44A,
Bucșă superioară a barei de ac 8A2-015//GK31030 (4.19) „Tipic”,
Talpa piciorului 5011-16-N/N,
Bobină „Tipic” 2-1(3,26),
Picior pentru PShM „Tipic” 22Т7-017F//6150-6170-6180 (7,26),
Talpa piciorului FLUOR art. P351TB,
Ace pentru PShM "Lammertz" DBx1 (1738) Nr. 080 (pachet de 10 bucăți),
PShM „Tipic” GK 321-4 (cap + masă),
Element de incalzire 7.51.080. 900W, 230V,
BShM „Janome 521”,
Acționare electrică BShM MN 0352-8000 120W,
Cerc pentru mașina de brodat RTA-18-360 (diametru 18cm),
Masa de calcat 1A06 dimensiune: 120x50 Stirovap Italia,
Overlock „Tipic” GN-793 cu 3 fire (cap),
Presă de duplicare I-P5/16A electric cu abur 800x310mm Tip Special,
PShM „Tipic” GC 6220 M (cap),
Cuțit sabie de schimb 6E 6" "Golden Eagle",
Piatra de ascutit pentru HF-100,
Bară de ac 22Т2 014/6150/6160/6180 (2,22) „Tipic”,
Looper dreapta Textima 8515,
Curea cu cablu din cauciuc pentru BShM L-350 (Rusia),
Talpa piciorului 5011-7-N/N 1/8" CY-7307,
Carcasă pentru bobine pentru „Tipic” 2-1(3.27),
Picior pentru PShM art. S-540 (P3825),
Bandă de teflon pentru picioare 1mm x 25mm (rola 1,2 metri),
Ace ORGAN 134-35LR Nr. 80/12 (pachet 10 bucăți),
Iron Silter STB-295 1,40 kg abur electric pentru calcat cusaturi,
BShM „Janome 18W-MyExsel”,
Cordon electric surse de alimentare BShM TYR 1.2 (Polonia),
Cerc pentru mașina de brodat RTA-32320-360 (32*32cm),
Masa de calcat Super mini 2135A cu generator de abur,
Tabel „Tipic” pentru overlock industrial GN 79,
Generator de abur cu fier de calcat T-Super mini 2005E-5 litri 2 kg,
Servomotor tip special S-S550 (220V, 550W),
Cuțit disc DF8-1 (13) „Tipic”,
Piatra de ascutit S150-SU pentru cutite circulare KAIGU YC20 si C-R/20,
Cuțit pentru mașina „Fortuna” TV 801,
Bară de ac 33Т1-017/6-6/6-7/0302/2301/2603 (3,26) „Tipic”,
Looper inferior pentru overlocker "Siruba" 737, 747, 757" KL25,
Dispozitiv de transfer 33Т1-018J//0302/6-6/6-7//(3.2) „Tipic”,
Curea din piele 5 mm,
Garnitură amortizor MF70A1419 mică,
Talpa piciorului 5013-2-N/N,
Carcasă pentru bobine pentru PShM 1597 cl,
Ace ORGAN DВх1 Nr. 120 (pachet de 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" 134S Nr. 090/14 (pachet 20 buc),
Presă de duplicare de masă VTK-2000 (380V),
Perna maneci 419 Stirovar,
BShM "Janome EL 530",
Acționare electrică BShM MN 0352-8000 100W,
Mașină de brodat HAPPY HCS 1021-30 (cap) cu monocrom. afişa,
KD-5-3 Cuțit termic,
Masa de calcat Super mini 2000 A,
Tabel „Tipic” pentru overlock industrial GN 2000,
PShM „Tipic” GC 6220 V (cap),
Cuțit cu disc înlocuibil 80 mm,
Kit abraziv curea pentru MH 8" (pachet de 5 buc),
Cuțit V-4121-522-OOO,
Suport pentru ac 88Т2-001//33-5 (4,28) „Tipic”,
Looper superior 160400001//2000-3 „Tipic”,
Dispozitiv de transfer YZH2-100-22 (HSH-12-15MM(V)) pentru GC20606 „Tipic”,
Curea Textrop pentru PShM MN-42A,
Talpa piciorului 5013-8-N/N,
Carcasă pentru bobine pentru PShM Tipic 78T4-004,
Picioruş presor SP 18 3/32 (2,4 mm) pentru cusătură,
Bandă de teflon pentru picioare 0,5 mm x 25 mm (rola 1,2 metri),
ORGAN DPx 5 ace nr. 75 (pachet 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" DPx17 LR Nr. 110/18 (pachet 20 buc),
PShM „Tipic” GC 6201Н (GC201) (cap),
Conector pentru 024, 018,
BShM „Brother XL-6452”,
Pedala la electric unitate BShM TYR 1.2 (Polonia),
Software „URFINUS LIGHT”,
Lama 6.3 pentru cuțit termic KD-5-0,
Overlock „Tipic” GN-1-1D cu 3 fire (set),
PShM „Tipic” GC 6850 (cap),
Lamă HSS 8" (BS-Germania),
Placă de ac pentru PShM GN737/757,
Suport pentru ac KG131-E//GN79-3(5.27) „Tipic”,
Curea de piele 0,5 mm KAZ (pachet de la 1 metru),
Suport pentru bobină L3-1 3 fire cu suport,
Talpa piciorului T36N MT13,
Carcasă pentru bobine pentru „Tipic” 6-7D(3.18),
Picior pentru PShM art.S-518N-NF,
Picior cu fluor art. Т35W,
Overlock „Tipic” GN-2000-3 cu 3 fire (cap),
Acoperire din material textil C.201 QPFB-10 si I-P5/16,
BShM „Janome Jem Gold”,
Acționare electrică pentru BShM (cu pedală) 150 Watt,
software FERICIT,
Conducta de abur SYSH69025 (6x9mm) 1buc-2,5m,
Generator de abur cu perie de abur (față dublă) Silter 2004/FD 2 litri.,
Mașină de tăiat bandă „Tipic” CB1-II (cap + masă),
Cuțit disc de schimb S135-SU 100mm (8 fețe) pentru YC25, C-R/25,
Piatra de ascutit pentru disc HF-100/125,
Arc S 0232A//65/85/105 „Tipic”,
Bară de ac 5-1 (4,5) „Tipic”,
Creieră 22Т6-001А3/6150/6180 (5.1) „Tipic”,
Curea Textrop pentru PShM MN-33A,
Set de piese de schimb pentru "Tipic" TW2-В845-5 9.5mm (4 articole),
Talpa piciorului T36LN MT17,
Carcasă pentru bobină pentru „Tipic” 2301/2603 (7.11),
Picior pentru PShM art.S-531L pentru catifea,
Talpa piciorului FLUOR art. Т35WВ,
Ace JUKI DВх1 Nr. 110/18 (pachet de 10 buc),
PShM „Tipic” GT 690DA-05 (set),
Bobina electromagnetica S/6000 CD 372/1,
Overlock de uz casnic „Janome 205D” filet 3/4-x,
Acționare electrică pentru BBM (cu pedală) 90 Watt „Tipic”,
Dispozitiv pentru broderie pe pălării HCS 1201-30 (camp larg de broderie),
Suport de fier Silter SYSA1005,
Motor pentru "Tipic" CB1-II,
Cuțit alternativ MN 0352-7000 8,
024/2 accesorii (set de perii pentru curatare cu abur) pentru 018 si 024,
Placă cu ac pentru Juki,
Cuțit pereche superioară 130Т7-009/31030-12(32) „Tipic”,
Suport ac 1162-026H1//31030H 6,4 mm „Tipic”,
Creieră S-03885 E-16,
Looper inferior 0352-4046 pentru GN33,
Dispozitiv de transfer HSH 7,94 V,
Cureaua pentru BShM,
Preluare fir pentru VERITAS (KAZ),
Talpa piciorului TS-711,
Dispozitiv A-9 1",
Bobina pentru PShM 1022 cl., Texstima, Juki cu gauri,
Picior cu fluor art. T363,
Ace ORGAN DVx63 nr. 90 (pachet de 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" 134-35LR Nr. 125/20 (pachet 20 buc),
Iron Silter STB-210 3,60 kg abur electric fara generator de abur,
Releu cu microcircuit S. 113 Q-10,
BShM New Home NH 5518,
PShM „Tipic” GC 20606L18 (cap + masă),
Blade HSS10" (BS-Germania),
Piatra de ascutit pentru R-12,
Placă de ac 159310001/2000-4 (P34.1) „Tipic”,
Cuțit pentru butoniere 23447 1/2,
Suport pentru ac 160320001/2000-3(5.32) „Tipic”,
Crema diferenţială 8А4-040/31030 6/5,6/4,8 mm (9,25) „Tipic”,
Șurub de reglare 22T7-014E1/6150(7.23) „Tipic”,
Talpa piciorului TS-716,
Bobina pentru PShM art.2073,
Picioruş presor SP 18L 1/16 (1,6 mm) pentru cusătură,
Talpa piciorului FLUOR art. T36СWВ - 20 mm,
Ace ORGAN DPx17 nr. 100 (pachet 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" DCx27 Nr. 085/13 (pachet 20 buc),
Masa de calcat art.365 - Standard Stirovap It.,
Rezervor pentru generator de abur SPR/MN 2005,
BShM "Janome 525S",
Termostat reglabil 32390000 fix la 145gr/C,
Tabel „Tipic” pentru PShM GC 62/20606,
Cuțit sabie de schimb 8E 8" "Golden Eagle",
Piatra de ascutit B-7 pentru cutite circulare KLT-70,
Bară de ac 48Т2 003/6150Н,В (2,22) „Tipic”,
Looper superior 18WF3-009//5-1-2-3 (3,15) „Tipic”,
Dispozitiv navetă HSH-7.94ATR,
Curea Textrop pentru PShM MN-40A,
Set: melcat + roata melca B113 + B147 "Tipic",
Picior pentru BShM art.40986Х6 1/8" 3mm,
Bobina de plastic 15mm,
Picior pentru PShM 1022 cl. cu limitator de cusătură 02mm dreapta.,
Picior cu fluor art. Т69L 1/4,
Ace ORGAN 134-35R Nr. 70/10 (pachet 10 bucăți),
PShM „Tipic” GC 6170 (cap),
Contactor pentru SPR/MN 2075, SPR/MN 2005E TY KNT 3TG,
Overlock de uz casnic "Janome T-34/210D" filet 3/4-x,
Acționare electrică „Tipic” 380V/400W-4P la viteză mică,
Placă pentru ac E982//GN79-5(6.27) „Tipic”,
Dispozitiv de transfer HSH 7,94 BTR,
Inel O 124Т3-003С2/6150 (3.10) „Tipic”,
Picior pentru BShM art.CY-723L cu limitator Tai,
Dispozitiv KAZ pentru cant,
Bobină MH 55623 S,
Picior pentru PShM art. 120806 1/4",
Presă de duplicare LASTAR DY-450 continuă,
Perna maneci 621 Stirovar,
BShM "Janome 1108",
PShM „Tipic” GC 6240 M (cap),
Placa ac E809(E919)//GN79-4 "Tipic",
Suport pentru looper 18WF3-006//5-1-2-3-4 (3.10) „Tipic”,
Suport pentru ac 58Т3-001А9В1/6220М/6220В/20201 (6,4 mm) (5,19) „Tipic”,
Curea Textrop pentru PShM MN-33V,
Ac de sinterizare pentru ZK-110-3 și C-D/110 diametru 1,6 mm,
Picior pentru BShM art.CY-705L pentru fermoare Tai,
Bobină pentru BShM MN V-01,
Picioruş presor SP 18L 3/32 (2,4 mm) pentru cusătură,
PShM „Tipic” GК 31030-12 (cap),
Cablu electric 20.30.07,
Overlocker de uz casnic „Janome 204D/205D/ML754” filet 3/4-x,
PShM „Tipic” GP 5-1 (cap),
Cuțit de sabie 6E-HSS,
Suport pentru ac 88Т5-005/33-5 (8,39) „Tipic”,
Looper 204 072 732 38 a plecat,
Dispozitiv navetă HSH 21-40 (862, 852 celule) KAZ,
Curea Textrop pentru BShM L-315 (Polonia),
Ulei industrial pentru mașini de cusut I-20 OIL RIGHT (pachet de 5 litri),
Picior pentru BSM art.CY-720L zigzag 5mm Tai,
Dispozitiv S-123-3 1-9/16" 3 ori,
Spool pentru BShM pe Veritas,
Talpa piciorului FLUOR art. T36СWВ - 16 mm,
buclă PShM „tipic” GT 670-01 (set),
Furca 20.40.56,
PShM „Tipic” GC 6150 N (cap),
Cuțit alternativ MN 0352-5205 9",
Placă pentru ac 027100004/6160(1.37) „Tipic”,
Cuțit 029800024//6170 (8,39) „Tipic”,
Dispozitiv de transfer HSH 7,94 A,
Curea Textrop pentru PShM MN-44V,
Picior pentru BShM art.CY-709 pentru fermoare stânga Tai,
Picior pentru PShM „Tipic” care transportă 6-7D (6,52),
Picioare presor MH 0350-5001 0350-5001,
Ace pentru PShM "Lammertz" DPx5 (134R) Nr. 080 (pachet de 10 bucăți),
PShM „Tipic” TW1-0602L25 (cap + masă),
Rezervor pentru generator de abur SPR/MN 2035,
Acționare electrică „Tipic” 220V/400W-2P de mare viteză,
Cuțit alternativ MN 0352-5205 8",
Cuțit superior KR23//GN79(13.11)"Tipic",
Looper pentru buton PShM 373kl,
Cureaua pentru textrop BShM 350mm,
Regulator de tensiune a firului,
Picior pentru BShM art.40986Х6 1/4" 5mm,
Piciorus presor pentru PShM art.120828, sudura,
Picior din teflon P351T,
Manșon de pernă 992 Stirovap,
Microcomutator perie cu abur R3832,
Element de încălzire (element de încălzire) pentru generatorul de abur 2005E SYKR2250EXX,
Acționare electrică „Tipic” 220V/400W-2P la viteză mică,
Lamă HSS 9" (BS-Germania),
Placa ac E809//GN79-4 "Tipic",
Distribuitor superior 43Т3-001 А1/31030 (5,22) „Tipic”,
Dispozitiv de transfer YZH-LB(814) (DP2-LB) pentru Brother LH4-B814 (bază aurie),
Suport pentru bobina 3 fire. cu suport „Tipic”.,
Picior pentru BShM art. CY-717L tivită Tai,
Bobină 55623S,
Picior pentru PShM art. 211L-NF,
PShM „Tipic” GT 680-011 (set),
Covoraș de fier RSTBASE-2000 (pe SuperMini-2000) „Silter” SYUDZ25XX,
Perie pentru abur art.018/3 fara conector,
Tabel „Tipic” pentru PShM GK 31030,
Cuțit cu disc înlocuibil art. KM (RS-100) pe 8 fețe,
Raft de viteze 149165,
Dispozitiv navetă HSM-A,
Curea Textrop pentru PShM MN-35A,
Scripete pentru motor 80 mm,
Picior de broderie pentru BSM art.CY-701 Tai,
Carcasă pentru bobine MN pentru BShM,
Picior pentru PShM art.N6010 3,2 mm (LSP-712120-04/1,8) cu comutator,
Ace ORGAN DАх1 nr. 80/12 (pachet de 10 bucăți),
PShM „Tipic” GC 24660 (cap + masă),
Electrovană S/6000 fără reglare: CD 372/6000,
PShM „Tipic” GC 6240 V (cap),
Placa de ac pentru Juki cu motor textil non-stop,
Dispozitiv de transfer YZH-7.94BTR (HSH 7.94BTR),
Cureaua pentru textrop BShM 315mm,
Perie pentru CMM,
Picior pentru BShM CY-722L,
Dispozitiv S-124С 5/16" 8mm (16mm x 8mm) dublu,
Bobină pentru PShM MN V-04 clasa 25, 97, 1022,
Ace pentru PShM "TRIUMPH" 134LR Nr. 090/14 (pachet 20 buc),
Masa "Tipic" pentru suprablocare industriala, incastrata GN79,
Perna maneci 418 Stirovar,
Comutator 31432101 pentru Silter TYKA01XX pentru generator de abur 2000,
PShM „Tipic” GC 6-7 D (cap),
Bandă de tăiere VK-1200 45x10x4560mm pentru seriile VK și S-B2,
Placa ac B-1109-415-НО JUKI SPK,
Apărătoare pentru ac 197480010//GK321-4 „Tipic”,
Dispozitiv de transfer //6-7D(3.20) „Tipic”,
Curea plată B96939990 (141711-001)//670 (Z1.22) „Tipic”,
Șurub de pârghie,
Picior pentru BShM art.CY-702 îmbinând Tai,
Carcasă pentru bobine MN 0350-1001 BC-DBI,
Piciorus presor pentru PShM art.120828N, sudura,
Ace ORGAN DPх17 nr. 90 (pachet de 10 bucăți),
Ace pentru PShM "TRIUMPH" DCx1 Nr. 070/10 (pachet 20 buc),
Generator de abur 370 2l Stirovar cu fier de calcat 180A,
Husa din material pentru masa de calcat 2101 Silter,
Termostat 4.16.030,
PShM „Tipic” GC 6-7 (cap),
Cuțit disc RS-232-HSS "Golden Eagle" pentru DF-8-1,
Placă de ac 155340001/2000-4 (P34.1) „Tipic”,
Raft de viteze pentru D-1609-415-HOO Juki,
Dispozitiv de transfer YZH-275-20 (HSH-12-MC)
Doar epuizat în stoc și nu este disponibil pentru comandă. Ne cerem scuze pentru neplăcerile create.