Echipament pentru penoizol

Echipament pentru penoizol

Instalații pentru producerea de penoizol

Piata de echipamente pentru producerea plasticului cu spuma de uree este plina de oferte pentru instalatii diverse tipuri si nivelul pretului. Toată lumea își poziționează echipamentul ca profesionist.

Să definim mai întâi cum înțelegem cuvântul „profesionist”. Majoritatea producătorilor susțin că produc echipamente pentru profesioniști, adică. persoane implicate în afacerea de termoizolare de mai mult de un an.

Realizam echipamente cu care un incepator poate face treaba. În plus, este mai bine să o faci profesional și să obții penoizol decât de la un profesionist. Aceasta este diferența fundamentală de abordări.

Crede-mă, oricine produce penoizol de mulți ani nu va cumpăra echipamentul altcuiva. O făcuse deja singur. Și îi place atât de mult încât este gata să-l vândă, uitând că nimeni altcineva nu poate lucra la acest echipament în afară de el. Și dacă dintr-o dată un profesionist cumpără acest echipament, îl va reface în așa fel încât producătorul să nu-și recunoască produsul. Personalizați echipamentul pentru a se potrivi cu metoda și stilul dvs. de lucru. Asta este adevărat. Un adevărat profesionist va putea obține material normal folosind un mixer cu apă. Aceasta este artă și cel mai înalt profesionalism. Sunt puțini astfel de oameni, dar există.

Cred că ți-a venit ideea de penoizol nu pentru a deveni „artişti” în sensul înalt al cuvântului, ci pentru a face bani. Prin urmare, cei care abia încep să producă spumă plastică nu au absolut nevoie de echipamente cu capacități mari de reglare (productivitate, proporții). Aceste caracteristici nu fac decât să deruteze începătorii. Vă voi arăta cu un exemplu.

Obținerea de materiale de diferite densități.

Există instalații ai căror producători susțin că pot produce penoizol de orice densitate.

PENTRU CE?

Experiența arată că este rentabil să se producă penoizol cu ​​o densitate de 12 kg/m3 și mai mică. Cei care fac bani în această afacere lucrează tocmai cu aceste densități materiale. Setarea „Flow” vă va permite să obțineți un astfel de material fără nicio ajustare. Am apăsat două butoane și am obținut-o fără să mă deranjez cu calcule complexe. Am făcut aceste calcule pentru tine.

Toate caracteristici suplimentare, pe care concurenții noștri le includ în instalațiile lor pentru producerea de spumă plastică, sunt necesare doar experimentatorilor și atunci când munca adevarata sunt aproape NICIODATĂ folosite. Ei îi încurcă pe începători și îi îndepărtează pe profesioniști. Deci decideți ce doriți: câștigați bani sau experimentați?

Da, am uitat. Sunt necesare și robinete și potențiometre suplimentare la aceste instalații pentru PUBLICITATE. Mai mult, nu există penoizol de calitate superioară produs pe plantele din seria Potok.

Instalația pentru producția de penoizol „Potok-12” funcționează pe o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220 V și este echipată cu un compresor încorporat.

Imaginați-vă o situație când ajungeți la locul unui client (la o clădire, de exemplu) și întrebați unde puteți conecta un compresor trifazat. Și vă arată în direcția substației, la vreo trei sute de metri distanță. Câte case private și căsuțe de vară sunt alimentate cu 380V? Câți clienți veți pierde pentru că utilizați echipamente care nu pot funcționa la 220 V?

Există o cale de ieșire? Sunt doi dintre ei.

Cumpărați un generator pe gaz de 10 kW. Și toate problemele vor fi rezolvate, autonomie deplină. Da, veți avea nevoie de o Gazelle pentru a transporta un generator de gaz și un compresor. Dar atunci va fi foarte convenabil. Nu uitați să adăugați prețul unui compresor mare, generator și Gazelle la prețul unei instalații ieftine pentru 19 mii de ruble.

Compactitate.

Pentru a efectua lucrări la șantier, aveți nevoie masina pentru transport. Instalarea ocupă nu mai mult de o treime din volumul portbagajului Zhiguli și încă mai există loc pentru componente.

Încearcă să spui nu.

Sistemul nostru original patentat de amestecare și spumare.

Acesta este ceea ce vă permite să utilizați un compresor de putere redusă la 220V. De ce credeți că concurenții noștri nu profită de un avantaj publicitar atât de evident? Problema este că instalațiile lor nu sunt capabile să producă spumă cu o cantitate mică de aer. Prin urmare, este necesar un compresor cu o capacitate de 500 l/min. la 380V. Fă singur calculul. Să înmulțim 500 de litri cu 60 de minute. Obținem 30 m/mc. aer pe oră. Aceasta este cu o productivitate declarată de 5-10 metri cubi. Ca urmare, în materialul produs pe astfel de generatoare de spumă, din cauza excesului de aer, se formează cavități și bule mari de diferite dimensiuni, cu pereți de grosimi diferite, ceea ce înrăutățește proprietățile de izolare termică ale izolației din spumă.

Diferența dintre materialul obținut la instalațiile noastre din seria Potok este o structură uniformă, bule minuscule cu pereți de aceeași grosime, absența cavităților și cavităților și, ca urmare, cele mai înalte calități de izolare termică. (Vezi proprietățile penoizolului)

Alegerea unui model de echipament

NPF NST oferă modelele PENA-3000 și PENA-2000DMU pentru producția de penoizol.

Diferențele dintre instalațiile acestor două grupe constă în metoda de formare a porilor utilizată (spumare sau soluție apoasă sau rășină), precum și tipul de pompe utilizate. Pentru modelul PENA-3000 sunt instalate pompe cu șurub din oțel inoxidabil. Alte modele au pompe centrifuge.

Pompele cu șurub permit transportarea rășinii vâscoase pe o distanță considerabilă. Pentru pompele centrifuge, lungimea furtunului este limitată - nu mai mult de 20 m (pentru rășină proaspătă, nevâscoasă). În setul de livrare standard, lungimea furtunurilor este de 10 m (la această distanță poate fi furnizată chiar și rășină groasă, vâscoasă). Greutatea unei astfel de instalații este de aproximativ 25 kg, așa că, dacă este necesar, poate fi mutată și ridicată cu ușurință pe podeaua dorită.

Pentru opțiunile de plan de afaceri discutate mai jos, ca echipament a fost ales modelul „PENA-2000DMU”.

Selectarea mărcilor de materii prime

Componenta principală pentru producerea penoizolului este rășina uree-formaldehidă. De asemenea, necesar cantitate mica agent de spumă și acid fosforic. În medie, pentru a obține 1 metru cub de spumă de polistiren se consumă 150-200 de grame de surfactant și 250-400 de grame de întăritor. Consumul de rășină variază de la 15 la 30 kg, în funcție de densitatea materialului care trebuie obținut. De exemplu, la turnarea în cavități și goluri, este de 15-18 kg, la producerea plăcilor - cel puțin 22-24 kg.

Cea mai comună marcă de agent de spumă pentru lucrul cu această tehnologie este „ABSK”, care vă permite să spumați chiar și apă „dură”.

Puteti folosi orice acid ortofosforic - grad alimentar sau grad tehnic, de orice concentratie. Cu cât este mai mare concentrația de acid, cu atât este mai mic consumul acestuia.

Principala alegere care trebuie făcută atunci când alegeți materiile prime este marca de rășină. Cele mai cunoscute sunt în acest moment, acestea sunt VPS-G, KFMT, KF-HTP.

Rășina uree-formaldehidă este o suspensie apoasă, reprezentând chimic lanțuri de oligomeri. Trecerea unei rășini de la o stare lichidă la o stare solidă (formarea penoizolului) este procesul de „reticulare” a centrelor corespondente ai diferiților oligomeri și se formează legături polimerice. Trebuie avut în vedere că pentru diferite rășini, în condiții egale, numărul de legături formate este diferit.

De exemplu, pentru rășina VPS-G, KF-KhTP, această cifră este cea mai mare, aproximativ 95%-96% (inițial, o substanță a fost introdusă în rășini, acționând ca un „catalizator conservat”, care, odată cu introducerea de acid ortofosforic, îmbunătățește activitatea de reacție a oligomerilor).

Pentru rășinile KFZh, M-3, KFMT această cifră este de 87%-93%. Acesta este tocmai motivul pentru care materialul obținut din VPS-G și KF-KhTP este mai puțin curgător, mai durabil (cu consum egal de rășini, există un număr mai mare de legături) și există mai puține emisii nocive.

Rășina KFMT este produsă la diferite fabrici din Rusia și țările CSI. Principalul dezavantaj la utilizarea acestei rășini este eliberarea semnificativă de formaldehidă, deoarece Inițial, utilizarea sa a fost destinată exclusiv în industria prelucrării lemnului, precum și pentru consolidarea solurilor la așezarea minelor și a tunelurilor. Cu toate acestea, în ultimii ani la unele întreprinderi, din cauza cererii tot mai mari pentru această rășină de la producătorii de penoizol, au început să producă o rășină modificată, unde emisiile nocive sunt reduse. Cu toate acestea, rășina KFMT este, în general, utilizată în principal pentru umplerea cavităților, golurile direct pe șantier de construcții.

Rășina VPS-G este produsă din 1997. A fost dezvoltat inițial special pentru producția de spume de uree, dar, în ciuda acestui fapt, calitatea spumei obținute din aceste rășini nu a satisfăcut întotdeauna consumatorii. Penoizolul s-a dovedit adesea a fi prea fragil, asta proprietăți mecanice au fost insuficiente pentru fabricarea plăcilor subțiri, a cochiliilor și a altor produse. Multă vreme nu a fost posibil să se rezolve această problemă prin introducerea de aditivi și plastifianți în soluția de rășină.

În 2003, NPK Sofex a început să producă o nouă rășină îmbunătățită pentru penoizol, care a fost numită KF-KhTP. Acest produs este modificat în etapa de obținere a oligomerilor cu reactivi activi care favorizează formarea de „reticulare” chimice suplimentare în timpul polimerizării sale la temperatura camerei. Utilizarea noii rășini deschide noi perspective pentru extinderea zonelor de aplicare a spumei uree-formaldehidă.

Calculul complet al costurilor atunci când se efectuează lucrări la producția de penoizol.

Exemplul nr. 1. S-a primit o comandă pentru furnizarea a 200 m 3 de penoizol. Cu un asemenea volum, este indicat să începem producția de la zero?

După cum arată practica, cererea de penoizol este sezonieră. Principalul volum de vânzări se încadrează în perioada mai-septembrie. Astfel, cel mai bun timp pentru a începe această afacere - luna aprilie.

Dacă vă concentrați pe vânzarea de produse în sezonul cald, atunci este suficient să închiriați o cameră neîncălzită cu o suprafață de 150-200 m2. În timpul sezonului rece, cererea de penoizol scade, deci nu este nevoie de o cameră mare, încălzită. Turnarea se poate face într-o zonă în care temperatura nu este mai mică de +5°C, iar uscarea trebuie organizată într-o cameră separată, unde temperatura să nu coboare sub +15°C. Iarna, pentru a îndeplini comenzile unice, mici, este suficient să aveți o cameră de uscare cu o suprafață de 30-40 m 2, unde vor fi echipate rafturi.

Să presupunem că producția este planificată să înceapă în aprilie, deci nu există costuri de încălzire. Suprafața spațiului închiriat este de 140 m 2 (20 m lungime, 7 m lățime, înălțime 3 m). Tarif de închiriere - 20.000 de ruble/lună.

Camera trebuie împărțită în trei secțiuni. Suprafața primului este de 14 m2 (2x7), unde sunt depozitate materiile prime, sunt instalate echipamente și un compresor. Pe al doilea site, cu o suprafață de 56 m2 (8x7), sunt instalate formulare. Pe a treia secțiune de 70m2 (10x7) sunt instalate rafturi unde se va efectua uscarea produse finite.

Dimensiunile formelor au un anumit sens. Dacă înălțimea matriței este mai mare de 70 cm, atunci timpul de turnare crește din cauza prăbușirii straturilor inferioare. Cu cât înălțimea de turnare este mai mare, cu atât straturile inferioare de spumă sunt presate mai puternic, care se pot dovedi a fi vizibil mai dense.

De exemplu, o matriță cu un volum de 1 m 3, cu dimensiuni liniare 1x1x1, se umple cu 15-20% mai mult decât patru forme cu un volum de? fiecare cub (lungime - 1 m, lățime - 0,5 m, înălțime - 0,5 m). Dar patru astfel de forme ocupă o suprafață de 3 ori mai mare decât o formă cubică. Prin urmare, în ciuda faptului că formele mici (joase) sunt mai bune, ele sunt instalate numai atunci când zona camerei este semnificativă. Între formele dintr-un rând ar trebui să existe un spațiu de cel puțin 40 cm lățime, iar între fiecare rând - 60 cm.

Pentru exemplul luat în considerare, suprafața spațiului închiriat este mică, astfel încât matrițele sunt realizate în dimensiunile 1x1x1. Pe zona de turnare (8x7) puteți așeza 5 forme pe rând. Rândurile pot fi aranjate în 3 sau 4, astfel încât este posibil să instalați de la 15 la 20 de forme. În stadiul inițial, sunt suficiente 10 forme. În acest caz, în această zonă vor rămâne aproximativ 20-30 m2 pentru depozitarea produselor finite (după uscare) destinate expedierii. Costul de fabricație a fiecărei forme este, în medie, de 1.500 de ruble.

Rafturile ar trebui să fie instalate în zona de uscare, aceasta va necesita scânduri și grinzi. Adâncimea rafturilor este de minim 0,6 m, mai mult dacă camera permite. Este logic să instalați rafturi, în primul rând, de-a lungul celui mai lung perete și apoi să instalați cât mai multe rânduri în spațiul rămas, cât permite zona.

De exemplu, pentru o încăpere existentă 10x8, amplasăm două rafturi de-a lungul a doi pereți, fiecare de 1 m adâncime, care ocupă astfel o suprafață de 20 m 2. De-a lungul acestora, în partea centrală a încăperii, sunt instalate două rafturi de 1 m adâncime și 8 m lungime. De-a lungul peretelui îndepărtat, la o distanță de 1 m de rafturile existente, sunt atașate și rafturi, ocupând astfel doar 3 m lungime. Astfel, suprafata totala Suprafata raftului este de 39m2, iar intre randuri exista un pasaj lat de 1m. Cu o înălțime a raftului de 3 m, 1,5 m 3 de penoizol pot fi uscate pe o suprafață de 1 m 2 . Astfel, camera existentă vă permite să acceptați simultan 58,5 m 3 de penoizol pentru uscare. Costul fabricării unui rack pe o suprafață de 1 m 2 cu o înălțime de 3 m este de 500 de ruble.

În zona de producție, este necesar să se asigure un sistem de ventilație mecanică de alimentare și evacuare care să ofere un schimb de 10 ori. Dacă zonele sunt separate de pereți, atunci trebuie instalată ventilație pe fiecare dintre ele. În exemplul luat în considerare, camera nu este împărțită, așa că este instalat un sistem de ventilație, cu aspirația situată mai aproape de zona de uscare. Costul acestui tip de lucrări este, în medie, de aproximativ 15.000 de ruble.

Astfel, pentru a începe producția de foi de penoizol, este necesar să faceți următoarele costuri unice.

Element de cheltuială		Cantitate, frecați.
Compresor „K25”
Instalare „PENA-3000”
Un set însoțitor de echipamente necesare (recipiente, găleți, pahare)
Forme
Rafturi
Sistem de ventilație
Total:
Componentă	Cantitate	Preţ	Sumă
Rășină uree-formaldehidă KF-KhTP
Agent de spumă „ABSK”
Acid fosforic
Total:

Preturi din toamna anului 2015. Pentru a clarifica prețurile actuale pentru echipamente, compresoare și materii prime, contactați biroul NST.

Când se produce un anumit volum, se va consuma energie electrică. Productivitatea minimă a instalației „PENA-3000” (inclusiv compresorul) la un consum de rășină dat este de 5 m3/oră. Astfel, pentru a produce 200 mc, sunt necesare 40 de ore de funcționare a echipamentului. Pe lângă modul de umplere, instalația funcționează și în modul de spălare pentru a ține cont de acest factor, vom introduce o corecție de 10%, adică; Timpul total de funcționare al pompelor este de 44 de ore. Pentru a simplifica calculele, să presupunem că compresorul funcționează pentru aceeași perioadă de timp. Puterea de instalare - 2,8 kW, puterea compresorului - 4,4 kW. Astfel, consumul total de energie pentru a produce o anumită cantitate de spumă poroasă este de 316,8 kW. Cu costul unui kW*oră fiind de 2,6 ruble, costul energiei electrice este de 823,68 ruble.

Pentru instalare și întreținere munca necesara in atelier (turnarea, decaparea formelor, taierea si demontarea cuburilor, asezarea pe rafturi, depozitarea produselor finite, incarcarea penoizolului pe transport) sunt necesare minim 2 persoane.

Salariu - lucru la bucată: la rata de 50 de ruble pentru două pe metru cub produsele vândute. Pentru exemplul luat în considerare, acesta este de 10.000 de ruble.

Cele zece matrițe disponibile vor fi umplute în 2 ore. După turnare, fiecare matriță trebuie păstrată timp de 2 ore, după care se demontează pereții formei, iar cuburile se țin încă 2 ore, apoi se decupează și se pun pe gratare pentru uscare. Astfel, la 6 ore de la începerea primei turnări, va fi posibil să turnați penoizolul în forme a doua oară. Materialul de dupa aceasta umplutura va fi scos din forme abia a doua zi. Astfel, zilnic se vor efectua 2 turnari in forme: dimineata si seara. În acest caz, în ziua curentă, penoizolul obținut în timpul turnării de seară a zilei precedente și materialul obținut în timpul turnării de dimineață vor fi trimise la uscare.
Timpul inițial de uscare pentru plăcile de penoizol este de 72 de ore. Prin urmare, volumul de turnare penoizol trebuie să fie coordonat cu volumul care poate fi plasat în zona de uscare. În cazul nostru, este de 58,5 m3 de penoizol, pentru a simplifica calculele, vom rotunji această cifră la 60 m3 (plăcile pot fi așezate pe rafturi cu spațiu mai mic între ele).

În prima zi, 10 m3 vor fi trimiși în zona de uscare, în a doua - 20, în a treia - 20, în a patra, în prima jumătate a zilei - 10, după care rafturile vor fi umplute complet, dar până în acest moment va fi posibilă îndepărtarea plăcilor așezate acolo de pe rafturi în prima zi. După care produsele finite sunt ambalate corespunzător și depozitate într-o parte desemnată a zonei de turnare (vezi mai sus).

Astfel, începând din a cincea zi, se vor putea expedia zilnic 20 m3 de penoizol. Dacă, dintr-un motiv oarecare, produsul finit nu este expediat în a cincea zi, atunci materialul nu poate fi turnat în matrițe în acea zi (deoarece rafturile de uscare nu vor fi curățate).

Dacă circumstanțele sunt pozitive (fără întârzieri în expediere, atitudine bună a munci din partea muncitorilor) ultima turnare in matrite se va efectua la mijlocul zilei a 10-a. Ultimul lot de penoizol din volumul produs de 200 m3 va fi expediat până la sfârșitul celei de-a 15-a zile.

În aceste 15 zile, sistemul de ventilație trebuie să funcționeze. Se presupune că funcționează numai în timp ce personalul este prezent în atelier, adică. 8 ore pe zi. Astfel, costurile cu energia cresc cu 120 de ore de funcționare a sistemului de ventilație. Pentru a deservi o încăpere cu un volum dat, puterea motorului este de 1 kW.
De asemenea, în aceste 15 zile, incinta trebuie să fie prevăzută cu iluminat. Pentru aceasta sunt suficiente 4 lămpi DRL cu o putere de 0,25 kW fiecare, adică. 1kW pentru fiecare oră de iluminare.

Astfel, la un cost de 1 kW*oră de 2,6 ruble, pentru a produce 200 m3 de penoizol, este necesar să cheltuiți energie electrică în valoare de:

Astfel, costurile totale pentru producerea a 200 m3 de penoizol pot fi prezentate sub forma următoare^

Costul a 1 m3 de penoizol turnat în partea centrală a Rusiei este de 1.500 de ruble, adică. volumul veniturilor după vânzare va fi de 300.000 de ruble.

Astfel, dacă aveți o comandă de 200 mc, nu va fi posibil să recuperați toate costurile unice, costurile cu materii prime, chiria și salariile. Cu toate acestea, este interesant să analizăm ponderea fiecărui tip de cheltuială pentru a estima volumul de penoizol care trebuie vândut pentru a recupera complet toate costurile unice.

Pentru producția de penoizol s-au consumat materii prime, energie electrică și salariile muncitorilor - în total 164.200,00 + 10.000 + 1.447,68 = 175.647,68. Astfel, costul fiecărui cub pe baza costurilor directe este de 878,24 ruble.

În plus, lunar, indiferent de volumul vânzărilor, 20.000 de ruble trebuie plătite pentru chirie, adică. pentru cazul în cauză, prețul de cost al fiecărui cub include 100 de ruble din astfel de cheltuieli.

Astfel, costul total de 1 m3 de penoizol la un anumit volum de producție este de 978,24 ruble. Profitul este de 521,76 ruble pentru fiecare metru cub de produse vândute. Trebuie avut în vedere faptul că, dacă volumul produselor vândute în luna curentă este mai mare, atunci profitul pe care îl aduce fiecare unitate de marfă va crește - ca urmare a unei reduceri a ponderii cheltuielilor atribuibile rambursării chiriei. De exemplu, pentru 200 m3 este de 100 de ruble, iar pentru 400 m3 este deja de 50 de ruble.

Dacă presupunem că producția noastră se va vinde 200 m3 lunar, atunci toate investițiile de capital se vor amortiza după vânzarea a 427,4 m3 (223.000,00 / 521,76) de penoizol, adică. la începutul celei de-a treia luni de muncă.

1500 x Q - 878,24 x Q = 223000,00 + 20.000
621,76 x Q = 243000
Q=390,83

Astfel, cu un volum de comandă de 391 m3 de penoizol, este posibil să se recupereze integral toate costurile. Pentru producția considerată, acest volum de produse poate fi produs în termen de 19 zile, produsele urmând a fi expediate până la sfârșitul a 22 de zile. Daca luam in calcul weekendurile, expedierea produselor se va finaliza in a 28-a zi de la inceperea productiei.

După ce 391 m3 de penoizol sunt vânduți în prima lună, vânzările ulterioare de spumă plastică vor începe să genereze venituri. De exemplu, dacă în a doua lună se vând 300 m3, iar costul fiecărui cub este de 878,24 ruble. (excluzând costurile de închiriere), atunci profitul din vânzarea a 300 m3 va fi de 300x(1500-878,24)=186.528 ruble.

Pentru a efectua turnarea a 200 m3 de penoizol la un anumit loc, este necesar să suportați următoarele costuri unice.

Costul a 1 m3 de penoizol atunci când este turnat la locul clientului este, în medie, de 2000 de ruble, adică. suma veniturilor după finalizarea lucrărilor va fi de 400.000 de ruble.

Astfel, dacă aveți o comandă pentru turnarea a 200 m3 de penoizol, există o oportunitate reală nu numai de a recupera complet costul echipamentului achiziționat, ci și de a obține un profit în valoare de 65.000 de ruble.

Trebuie remarcat faptul că, dacă primiți din nou o comandă similară, profitul va fi mai mare cu valoarea echipamentului plătit și a setului de dispozitive necesare însoțitor, de ex. în valoare de 173.500 de ruble. și se va ridica la 238 500 ruble

Este interesant să se calculeze comanda minimă, a cărei îndeplinire va permite recuperarea integrală a investiției inițiale. Costul de 1 m3 este format din următoarele componente:

726 x Q + 30.000 + 140.500 + 3000 + 10.000 = 2000 x Q
1274 x Q = 183500
Q = 144 m3

Astfel, dacă există o comandă pentru turnarea a 144 m3 de penoizol, există o oportunitate reală de a recupera integral toate costurile de capital inițiale pentru achiziționarea de echipamente și un compresor.

Exemplul nr. 2. S-a primit ordin de umplere a terenului cu 200 m 3 de penoizol. Cu un asemenea volum, este indicat să începem producția de la zero?

După cum arată practica, cererea pentru turnarea penoizolului este sezonieră. Mai mult decât atât, datorită caracteristicilor tehnologice, turnarea de spumă de plastic este permisă numai în sezonul cald, astfel încât, după terminarea lucrării, temperatura mediu timp de 1 lună nu a scăzut sub +15°C. Astfel, turnarea penoizolului în partea europeană a Rusiei poate fi efectuată de la începutul lunii mai până la sfârșitul lunii august, iar pentru sudul Rusiei - până la sfârșitul lunii septembrie. Dar pentru instalațiile modelului CTK, acest parametru este deplasat cu o lună, deoarece Consumul de apă folosind această tehnologie este semnificativ mai mic, iar timpul de uscare este mai scurt.

Spre deosebire de producția de plastic cu spumă de uree în foi, la turnarea penoizolului pe șantiere, costurile inițiale sunt semnificativ mai mici. Dacă vă concentrați doar pe acest tip de muncă, atunci nu este nevoie să închiriați spații, forme, rafturi sau ventilație. Cu toate acestea, este indicat să aveți o cameră în care unitatea, compresorul și toate accesoriile necesare vor fi depozitate în lipsa comenzilor. Un garaj poate fi folosit ca atare depozit.

Depozitarea componentelor nu este recomandabilă deoarece... Rășina devine inutilizabilă în timp (dar este totuși logic să aveți o cantitate mică de acid și agent de spumă). Soluție optimă- achiziționarea de componente pentru un obiect real, este mai bine dacă clientul a făcut o plată în avans, atunci materiile prime sunt achiziționate din banii săi. În acest caz, reactivii sunt livrați direct la locul clientului. La finalizarea lucrărilor este necesar să se ia măsuri de vânzare a containerelor goale (butoaie de 240 litri) la valoarea reziduală.

Veți avea nevoie și de transport care să poată transporta instalația, compresorul și materiile prime în locația dorită. În principiu, poți folosi transportul închiriat, deoarece... Cantitatea de comandă determină clar acest lucru această lucrare presupune perioadă lungă de timp locația la locul clientului.

Astfel, mașina livrează tot ce este necesar, iar după finalizarea lucrărilor, scoate echipamentele și containerele goale.

Consumul de rășină la turnarea penoizolului este de aproximativ 14-18 kg la 1 m 3, ceea ce este mai mic decât la producerea materialului în plăci, deoarece cerinţele de rezistenţă şi densitate nu mai sunt atât de semnificative.

Să presupunem că consumul de rășină pentru a rezolva problema este de 16 kg pe 1 m 3. Pentru această sarcină, este permisă utilizarea rășinii marca KFMT. Vor fi necesare 3200 kg de rășină, adică 13 butoaie. Greutatea netă a unui butoi este de 260 kg, deci în realitate va fi de 3380 kg, dar încă 180 kg reprezintă o rezervă în cazul, de exemplu, a suprasolicitarii componentelor.

Astfel, volumul necesar de materii prime și echipamente poate fi livrat la șantier într-o călătorie a unui ZiL sau trei călătorii a unui GAZelle.

Productivitatea instalației PENA-2000DMU la un anumit consum de materie primă este de 6 m 3 pe oră, astfel, volumul necesar de spumă de polistiren va fi produs în 30,3 ore, ceea ce, cu o zi de lucru de 8 ore, este de 3 zile întregi. și 6 ore pe a patra.

Cu toate acestea, după cum arată practica, turnarea penoizolului este asociată cu diverse opriri și întreruperi tehnologice. De aceea în timp real finalizarea sarcinii ar trebui dublată, care în raport cu acest exemplu va fi de 7 zile lucrătoare complete și 4 ore în a opta zi.

Operatorii sunt plătiți la o rată mai mare decât atunci când lucrează într-un atelier - la rata de 100 de ruble pentru fiecare 1 m 3 pentru doi. Din care rezultă că fondul salariile este de 20.000 de ruble.

Nu există costuri pentru plata energiei electrice atunci când vizitați site-ul clientului.

154 823,00

Costul a 1 m 3 de penoizol atunci când este turnat la locul clientului este, în medie, în Rusia, de 1250 de ruble, adică. suma veniturilor după finalizarea lucrărilor va fi de 250.000 de ruble.

Astfel, dacă există o comandă pentru turnarea a 200 m 3 de penoizol, există o oportunitate reală nu numai de a recupera complet costul echipamentului achiziționat, ci și de a obține un profit în valoare de 95.177 de ruble.

Trebuie remarcat faptul că, dacă primiți din nou o comandă similară, profitul va fi mai mare cu valoarea echipamentului plătit și a setului de dispozitive necesare însoțitor, de ex. în valoare de 77.973 de ruble și se va ridica la doar 173.150 de ruble.

Este interesant să se calculeze comanda minimă, a cărei îndeplinire va permite recuperarea integrală a investiției inițiale. Costul de 1 m3 este format din următoarele componente:

Apoi, cantitatea de comandă necesară (Q) poate fi determinată prin rezolvarea ecuației:

283 x Q +25.000 + 49.973 + 3000 + 10.000 = 1250 x Q
967 x Q = 87.973
Q = 91 m 3

Astfel, dacă există o comandă pentru turnarea a 91 m 3 de penoizol, există o oportunitate reală de a recupera integral toate costurile de capital inițiale pentru achiziționarea de echipamente și un compresor.

Specialiștii NPF „NST”. vă va ajuta să calculați costul instalației dvs., vă va ajuta să alegeți cel mai optim model de echipament, marca de materii prime care este cea mai eficientă pentru rezolvarea problemei dvs. și, de asemenea, vă va sfătui cu privire la orice probleme legate de tehnologia de producere a penoizolului.

Penoizolul este considerat cel mai greu material de izolare a clădirii disponibil în prezent. Puteți face penoizol cu ​​propriile mâini, dar îl puteți cumpăra și. Producerea penoizolului acasă este destul de simplă, iar costurile de producție vor fi mai mici decât achiziționarea acestuia.

Izolația poate fi folosită pentru a decora nu numai case, ci și hangare, garaje și alte lucruri. Cu ajutorul penoizolului este posibilă reconstrucția clădirilor vechi. Produsul este adesea folosit pentru izolarea fonică.

Amestecul finit este asemănător ca consistență cu un sufleu. Când substanța intră în contact cu aerul, se solidifică. În acest caz, amestecul umple complet toate golurile din baza unde este aplicat. Acest lucru creează efectul de zgomot și izolare termică a încăperii.

Puteți începe să produceți substanța folosind echipamentul achiziționat sau să o faceți singur. Pentru aceasta, se folosesc desene care pot fi găsite pe Internet. De asemenea, puteți urma un curs de spumă lichidă acolo. Deoarece materialul este destul de ușor de utilizat, se lucrează cu el tot timpul anului, indiferent de condițiile meteo. Material potrivit pentru izolare termica:

1. Acoperișuri.
2. Bazele clădirilor.
3. Pereți și buiandrugi.
4. Paravane și alte lucruri.

Materiale de bricolaj

Produsul nu poate fi fabricat din materiale vechi. Pentru producție vor fi necesare componente speciale. Componenta principală a acestei substanțe este rășina ureică. Folosit și în producție:

1. Lichid preparat.
2. Formator de spumă.
3. Întăritor.

Tipuri de echipamente pentru penoizol bricolaj: echipamente de bază

Producția de izolație poate fi stabilită în orice cameră, dar se recomandă să faceți acest lucru direct la locul de muncă pentru a economisi transportul.

Pentru a face unitatea veți avea nevoie de:

1. Pompa de spuma.
2. Generator de spumă.
3. Pompă soluție.
4. Electricitate.
5. Compresor.

Echipamente pentru producția de izolație astăzi pe piața construcțiilor sunt prezentate din diferiți producători. Modelele diferă prin caracteristici și costuri. Prețul mediu al dispozitivului este de 35.000 de ruble. Experții recomandă să acordați prioritate instalațiilor care sunt fabricate în Rusia sau Ucraina.

Este mai ieftin să comanzi sau să o faci singur?

Dacă trebuie să izolați unul sau două obiecte, atunci nu are rost să cumpărați un astfel de echipament. Îl puteți închiria sau puteți face singur echipament pentru penoizol. Acesta va costa în medie 10.000 de ruble.

Autoinstalarea instalației

Puteți cumpăra componentele echipamentului ieftin de pe Internet. Pentru a face acest lucru, puteți vizita site-urile web ale companiilor care îl produc. În astfel de companii puteți cumpăra desene ieftin sau puteți învăța tehnologia proceselor.

Cea mai ieftină opțiune este un dispozitiv care are:

1. Set de robinete.
2. Instalatie gaz-lichid.
3. Furtun pentru alimentarea amestecului.
4. Butoaie de plastic pentru soluție cu catalizator (300 litri).
5. Compresor.

În acest proces, o astfel de instalație DIY penoizol va absorbi soluția și o va amesteca cu rășină ureică. Componentele spumează cu ajutorul aerului. Când construiți o instalație, este important să cumpărați o pompă de înaltă calitate pentru pomparea amestecului finit. Aceasta poate fi o unitate de tip NSh6. O unitate eficientă pentru producția de izolație este cea care produce spumă dublă.

De asemenea, merită să cumpărați un compresor de o anumită capacitate. La ieșire, pompa ar trebui să producă aproximativ 4-5 atmosfere.

Atunci când alegeți o unitate, ar trebui să se acorde preferință instalațiilor cu piston sau vortex. În acest caz, eroarea la furnizarea componentelor va fi minimă. Particularitatea utilizării unor astfel de pompe este că particulele mari și solide nu ar trebui să intre în ele. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați filtre suplimentare în sistem.

Carcasa pompei, precum și piesele interne, trebuie să fie realizate din metal de înaltă calitate. Pentru a face acest lucru, va trebui să cumpărați unitatea de la un vânzător de încredere. Este important să alegeți o pompă cu un strat de oțel inoxidabil sau ceramică. În acest caz, va dura mult timp.

Dacă respectați regulile pentru crearea unui aparat penoizol, amestecul se va dovedi a fi de înaltă calitate. Va fi alb. De asemenea, dupa intarire, solutia va fi elastica. Aflați mai multe despre procesul de lucru la echipament finit posibil pe video.

Spații pentru producerea de penoizol:

Unitatea de producere a izolației poate fi amplasată în orice cameră. Principalul lucru este că clădirea este închisă și nu ajung precipitații acolo. Când lucrezi în perioada de iarna Cu echipamente pentru performanțe mai bune, camera va trebui să fie încălzită. Temperatura medie în el ar trebui să fie de 15-20 de grade.

Concluzie

După cum puteți vedea, puteți să vă faceți pur și simplu un dispozitiv pentru penoizol și să nu cheltuiți bani pentru închiriere sau cumpărare. Pentru ca dispozitivul să funcționeze corect, se recomandă să respectați regulile de asamblare indicate mai sus.

Astăzi, un număr mare de producători oferă un număr mare de tipuri de instalații pentru producerea de penoizol.

Este adesea dificil pentru cumpărătorul neinițiat să înțeleagă această varietate, așa că, de regulă, se face o alegere în favoarea costului.

Cumpărătorii sunt ghidați de o simplă înțelepciune dovedită - chiar dacă cumpără echipamente pentru penoizol„în întuneric”, atunci măcar fă-o mai ieftin.

Instalație gaz-lichid (GZU)

În ceea ce privește numărul de propuneri, unitățile de prima generație preiau conducerea - GZHU. Simplitatea și costul scăzut al unor astfel de echipamente fac mai ușor să copiați acest produs și să-l puneți în producție.

Principiul de funcționare

O soluție specială este turnată într-un recipient separat, să-l numim „acid”: apă, acid fosforic și un agent de spumă. Toate componentele sunt bine amestecate. Rășina uree-formaldehidă este turnată într-un alt recipient, să-i spunem „rășină”.

Recipientele au robinete. Ele sunt deschise și umplute de pompele GZHU. Pompele de tip centrifugal, amorsate, nu tolerează aerisirea. Prin urmare, containerele ar trebui să fie amplasate deasupra pompelor. În acest caz, soluția și rășina intră în unitatea de gaz lichid prin gravitație. Apoi, porniți pompele și, folosind supape de control, reglați debitul necesar al componentelor penoizolului.

Este inclus aer comprimat - este necesar un compresor de aer separat cu o capacitate minimă de 400 l/min. iar presiunea de la 2 la 6 kgf/cm2. Controlul presiunii - folosind manometre instalate pe GZhU.

Pentru amestecarea componentelor se folosește un recipient intermediar, un generator de spumă. Aici se produce spuma și de aici spuma intră în mixer. În mixer, un jet de rășină este injectat în fluxul de spumă și cocktailul rezultat intră în furtunul de amestecare, în care are loc amestecarea finală a rășinii și acidului. În timp ce se deplasează de-a lungul furtunului, începe reacția de polimerizare, iar la ieșirea furtunului se obține penoizol, gata de turnare.

Lungimea furtunului de amestecare variază de la producător de echipament la producător și, în general, variază de la 5 la 10 metri. Pentru distribuirea soluțiilor se folosesc jeturi și un sistem de supape și robinete.

Avantajele GZhU

Datorită faptului că acesta este cel mai „vechi” echipament, este posibil să vă consultați cu colegii cu privire la nuanțele funcționării sale.

• Cost scăzut.
• Defecte
• Rază mică de acțiune de la 5 la 7 metri.
• Generatorul de abur se înfundă adesea și necesită curățare regulată.
• Este necesar un compresor de aer de înaltă performanță, care este conectat la o rețea electrică de 380 de volți, care nu este disponibil în toate clădirile și structurile.
• Sistemul de control nu permite fluxul precis al componentelor.
• Instalația folosește pompe centrifuge, care sunt sensibile la aerisire.
• Este nevoie de recipiente speciale de „acid” și „rășină”, echipate cu robinete și supape.
• Este necesară filtrarea atentă a soluțiilor de lucru.
• Robinetele și supapele de pe containere provoacă multe neplăceri și se rup în mod constant în timpul transportului.

Echipamente pentru producerea penoizolului de a treia generație - instalație STANDARD

• Are un sistem de dozare original - o pompă de tip angrenaj cu sistem electronic reglarea vitezei arborelui. Acest design rezolvă unul dintre principalele dezavantaje ale tuturor instalațiilor pentru producerea de penoizol - dozarea precisă a rășinii.
• Nu este necesară filtrarea componentelor, deoarece pompa cu angrenaje este capabilă să treacă particule solide de până la 8 mm.
• Instalația nu conține jeturi, robinete sau supape. Adică, pur și simplu nu este nimic de care să vă faceți griji aici.
• Designul instalației permite ca soluția de lucru să fie aspirată prin partea superioară a containerelor. Nu este nevoie de containere speciale.
• Gamă mai mare. ÎN versiune standard instalația poate furniza penoizol pe distanțe de până la 40 de metri, iar dacă este necesar, această cifră poate fi crescută cu ușurință prin conectarea unui compresor de aer mai puternic.
• Folosit la instalare sistem de inovare generarea de spumă, eliminând riscul de rupere și de a nu se înfunda în principiu.
• Furnizare de componente de lucru prin doar două furtunuri, design original și aspect convenabil.