Sarcina operatorului de menținere a presiunii din rezervor. Menținerea presiunii din rezervor (RPM) în depozitele de ulei

(Nume)

(Nume)

Atribuire pe tipuri de activitate economică:

II. Descriere functiile muncii incluse în standardul profesional (harta funcțională a tipului de activitate profesională)

Funcții generalizate de muncă			Funcții de muncă
	Nume	nivelul de aptitudine	Nume		(subnivel) calificări
	Întreținerea echipamentelor sistemului de menținere a presiunii rezervorului		Funcționarea instrumentării sistemului de menținere a presiunii din rezervor
			Întreținerea echipamentelor sistemului de menținere a presiunii rezervorului
			Pregătirea pentru repararea subterană a puțurilor sistemului de menținere a presiunii rezervorului
	proces tehnologic menținerea presiunii din rezervor pentru toate metodele de producere a petrolului, gazelor și condensului de gaz		Întreținerea sistemului de menținere a presiunii din rezervor, conducte ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
			Supravegherea lucrărilor operatorilor mai puțin calificați menținând presiunea din rezervor

III. Caracteristicile funcţiilor generalizate ale muncii

3.1. Funcția generalizată a muncii

	Original		Împrumutat din original
					Cod original

Cerințe educaționale și Instruire	Programele principale formare profesională- programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare a lucrătorilor, programe de perfecţionare a lucrătorilor cu eliberarea certificatului (adeverinţă) „Operator pentru menţinerea presiunii rezervorului”
Cerințe de experiență munca practica
	în modul prevăzut de lege Federația Rusă*(3) Vârsta minimă de angajare - 18 ani*(4)
Alte caracteristici

caracteristici suplimentare

Titlul documentului		Denumirea grupului de bază, funcției (profesiei) sau specialității
		Mineri și lucrători de alte profesii implicați în extracția mineralelor prin metode subterane și în cariera deschisă
		Forători de puțuri și puțuri și profesii conexe
		Operator de întreținere a presiunii rezervorului, categoria a 3-a
		Operator de întreținere a presiunii rezervorului, categoria a 4-a

3.1.1. Funcția muncii

	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Acțiuni de muncă	Verificarea funcționalității dispozitivelor conform aspectși integritatea sigiliilor (dacă există)
	Pregătirea instrumentelor înainte de măsurarea parametrilor procesului tehnologic de menținere a presiunii din rezervor
	Înregistrarea citirilor instrumentelor și transferul rezultatelor măsurătorilor către serviciul central de inginerie și tehnologie (CETS)
	Contabilitatea momentului de verificare a instrumentarului și efectuarea înscrierilor în jurnalul de bord
Aptitudini necesare	Evaluați starea tehnică a dispozitivelor
	Selectați instrumentația
	Instalarea si demontarea instrumentelor de control si masura
	Preluați citiri de la stațiile de control al instrumentelor și echipamentelor electrice incluse în sistemul de menținere a presiunii din rezervor
Cunoștințe necesare	Proiectarea și principiul de funcționare a instrumentelor de control și măsurare a sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Instrucțiuni pentru efectuarea măsurătorilor cu instrumente în sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Reguli de păstrare a documentației pentru înregistrarea stării tehnice a echipamentelor pe baza măsurătorilor parametrilor tehnologici de proces pentru menținerea presiunii din rezervor
	Specificații echipamente (fittinguri, manometre, lubrifiatoare, bloc pieptene, supape, conducte de apă, debitmetre)
Alte caracteristici

3.1.2. Funcția muncii

Originea funcției de muncă	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Acțiuni de muncă	Verificarea funcționalității echipamentului sistemului de întreținere a presiunii rezervorului
	Reparații împreună cu serviciile de reparare a echipamentului puțului puţuri de injecţie, piepteni de distributie a apei
	Instalarea, înlocuirea și inspecția fitingurilor pentru reglarea fluxului de agent de lucru în puț
	Localizarea și eliminarea accidentelor și incidentelor pe conductele de apă principale liniare împreună cu serviciile de salvare de urgență
	Monitorizarea stării materiale și tehnice a șantierului atribuit operatorului de întreținere a presiunii rezervorului
	Eșantionarea liniilor de injecție de joasă presiune ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Transferul probelor la laboratorul de analize chimice
	Lucrul cu echipamente speciale: instalarea și demontarea racordurilor cu eliberare rapidă a conductelor sub presiune
	Tratarea puțurilor de injecție și a conductelor sub presiune folosind echipamente speciale
	Mentinerea rezervoarelor de drenaj in stare de functionare
Aptitudini necesare
	Instalați și demontați fitingurile
	Reglați debitul și presiunea agentului de injecție folosind fitingul
	Mentine documentatia tehnica si de inregistrare
	Pregătiți recipientele pentru prelevarea probelor în liniile de injecție de joasă presiune ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Închideți sau deschideți supapa sistemului de menținere a presiunii din rezervor în cazul unui incident sau accident
	Instalați și demontați conexiunile cu eliberare rapidă ale conductelor sub presiune ale echipamentelor speciale
	Tratați puțurile de injecție și conductele sub presiune folosind echipamente speciale
Cunoștințe necesare
	Scheme de conectare pentru conductele de apă ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Metode de eșantionare a liniilor de injecție de joasă presiune ale unui sistem de menținere a presiunii din rezervor
	Metode de transport a probelor din sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Modul de funcționare tehnologic al puțurilor în sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Protecția muncii, cerințe de siguranță industrială și de mediu
	Metode de reglare a alimentării și presiunii agentului de injectare
	Scopul, proiectarea și regulile de funcționare ale echipamentelor speciale
	Metode de tratare a puțurilor de injecție și a conductelor sub presiune
	Standardele și cerințele industriale și Siguranța privind incendiile, protecția muncii și siguranța mediului
Alte caracteristici

3.1.3. Funcția muncii

Originea funcției de muncă	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Acțiuni de muncă	Pregătirea șantierului capului sondei pentru instalarea unei unități de ridicare pentru repararea puțurilor subterane
	Deconectarea unui puț de la sistemul de menținere a presiunii de formare
	Demontarea parțială, montarea elementelor puțului
	Lucrări de punere în funcțiune pentru includerea sondei în sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Înregistrarea acțiunilor de muncă și transferul rezultatelor către CITS
Aptitudini necesare	Selectați dispozitive specializate pentru a pregăti reparația subterană a unui sistem de menținere a presiunii din rezervor
	Selectați instrumente pentru instalarea și demontarea elementelor puțului
	Deconectați puțul de la conducta de alimentare cu apă presiune ridicata
	Eliberați presiunea în atmosferă folosind dispozitive specializate
	Închideți și deschideți supapele puțului pentru a închide și conectați la sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Păstrează documentația de înregistrare
Cunoștințe necesare	Scopul și principiul funcționării echipamentelor pentru repararea puțurilor a sistemului de menținere a presiunii rezervorului
	Reguli operare tehnică echipamente pentru sistemele de reparare a puțurilor pentru menținerea presiunii din rezervor
	Tehnologie pentru repararea echipamentelor de sondă ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Reglementări ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Scopul, principiul de funcționare a sculelor și dispozitivelor specializate pentru repararea puțurilor a sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Reglementări tehnologice de realizare lucrări de reparații puțurile sistemului de menținere a presiunii rezervorului
	Standarde și cerințe pentru securitatea industrială și împotriva incendiilor, protecția muncii și siguranța mediului
Alte caracteristici

3.2. Funcția generalizată a muncii

Originea funcției de muncă generalizate	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Cerințe de educație și formare	In medie educatie profesionala- programe de formare pentru muncitori calificați Formare profesională - programe de formare profesională pentru profesiile muncitorilor, programe de recalificare pentru lucrători, programe de perfecţionare a lucrătorilor cu eliberarea unui certificat (adeverinţă) „Operator pentru menţinerea presiunii rezervorului”
Cerințe pentru experiență practică	Cel puțin un an
Condiții speciale pentru permisiunea de a lucra	Finalizarea preliminară obligatorie (la angajare) și periodică examene medicale(examene), precum și examinări medicale extraordinare (examene) în modul stabilit de legislația Federației Ruse Vârsta minimă de angajare - 18 ani
Alte caracteristici

caracteristici suplimentare

Nume document		Numele grupului de bază, poziția (profesie) sau specialitate
		Mineri și lucrători de alte profesii implicați în extracția mineralelor prin metode subterane și în cariera deschisă
		Forători de puțuri și puțuri și profesii conexe
		Operator de întreținere a presiunii rezervorului, categoria a 5-a
		Operator pentru menținerea presiunii rezervorului și tratarea chimică a puțurilor
		Forarea sondelor de petrol și gaze

3.2.1. Funcția muncii

Originea funcției de muncă	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Acțiuni de muncă	Monitorizarea funcționalității echipamentelor sistemului de întreținere a presiunii rezervorului
	Verificarea stării de protecție anticorozivă a conductelor în conformitate cu reglementările tehnologice
	Întocmirea propunerilor de depunere a cererilor de reparare sau înlocuire a echipamentelor defecte ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Efectuarea măsurătorilor de presiune la conducta de ramificare a colectorului, la fitingurile capului de sondă și în interior sistem de conducte menținerea presiunii din rezervor
	Măsurarea injectivității unui puț de injecție
	Reglarea injectării agenților în sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Controlul modului de funcționare al puțurilor de injecție și dispozitive de distribuțieîn conformitate cu reglementările tehnologice
Aptitudini necesare	Identificați defecțiunile echipamentelor sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Determinați starea de coroziune a conductelor din sistemul de menținere a presiunii rezervorului
	Selectați moduri de operare pentru echipamentele de pescuit de pe uscat
	Legume şi fructe întreținere echipamente de teren pentru puțuri de injecție
	Colectați probe din puțuri de injecție și conducte de apă
	Pregătiți documentația tehnică relevantă
	Păstrați înregistrări ale injectării acumulate de agent de lucru în puțul de injectare
	Asigurați-vă că supapele de închidere de pe supapele capului sondei și conducta colector a puțului de injecție sunt în stare de funcționare
Cunoștințe necesare	Metode de realizare a godeurilor de injectare
	Metode de menținere a presiunii din rezervor
	Scopul, proiectarea și regulile de funcționare ale echipamentelor pentru sistemul de menținere a presiunii din rezervor
	Reguli pentru prelevarea probelor în liniile de injecție de joasă presiune ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Cerințe de bază pentru calitatea agentului de lucru (apă, gaz și aer) pompat în formațiuni
	Scheme de conectare pentru conductele și conductele de apă ale sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Reguli pentru documentația de înregistrare a sistemului de menținere a presiunii din rezervor
	Reguli pentru exploatarea conductelor de câmp
	Cerințe de reglementare pentru materiale, proiectare și tehnologie de construcție a conductelor de câmp pentru sistemele de menținere a presiunii din rezervor
	Standarde și cerințe pentru securitatea industrială și împotriva incendiilor, protecția muncii și siguranța mediului
Alte caracteristici

3.2.2. Funcția muncii

Originea funcției de muncă	Original		Împrumutat din original
					Cod original	Număr de înregistrare standard profesional

Acțiuni de muncă		Planificarea și coordonarea activității operatorilor cu calificare redusă, ținând cont de sarcinile curente în menținerea procesului tehnologic de menținere a presiunii din rezervor și în funcție de nevoile de producție
		Monitorizarea implementării sarcinilor de producție atribuite de către operatori pentru a menține presiunea din rezervor
		Demonstrarea tehnicilor sigure la executare operațiuni tehnologice pentru a menține presiunea din rezervor
		Practicarea acțiunilor conform planului de eliminare a complicațiilor și accidentelor
Aptitudini necesare		Alocați operatori pe posturile de lucru în conformitate cu condițiile de producție
		Formula sarcini de producție luând în considerare situația producției și planurile de lucru
		Acționați ca mentor atunci când practicați acțiuni de lichidare Situații de urgențăși aplicare fonduri individuale protecţie
Cunoștințe necesare	Rolurile și responsabilitățile operatorilor de sisteme de întreținere a presiunii din rezervor
	Fundamentele managementului operațional într-o echipă
	Fundamentele organizării interacțiunii eficiente și comunicatii de afaceri o echipă
	Standarde și cerințe pentru securitatea industrială și împotriva incendiilor, protecția muncii și siguranța mediului
Alte caracteristici			Parteneriat non-profit „Dezvoltarea inovațiilor în complexul de combustibil și energie” Institutul National petrol și gaze”, Moscova
	OJSC „LUKOIL”, Moscova
	OJSC NK Rosneft, Moscova
	OJSC „Ritek”, Moscova
	OJSC „Saratovneftegaz”, Saratov
	JSOC Bashneft, Moscova
	OJSC NK „RussNeft”, Moscova
	SRL „LUKOIL-Western Siberia”, orașul Kogalym, regiunea autonomă Khanty-Mansiysk
	SRL „LUKOIL-Kaliningradmorneft”, Kaliningrad
	SRL „LUKOIL-Komi”, Usinsk, Republica Komi
	SRL „LUKOIL-Nizhnevolzhskneft”, Astrakhan
	FSBEI HPE „rusă Universitate de stat petrol și gaze numite după I.M. Gubkin”, Moscova

Site-ul IA.

1.1. Schema schematică a sistemului PPD

Sistemul PPD este un complex echipamente tehnologice necesar pentru pregătirea, transportul, injectarea agentului de lucru în rezervor câmp petrolier pentru a menține presiunea din rezervor și pentru a obține o recuperare maximă a uleiului din rezervor.

Sistemul PPD trebuie să ofere:

Volumele necesare de injectare a apei în rezervor și presiunea de injectare a acestuia pentru puțuri, obiecte de dezvoltare și câmp în ansamblu, în conformitate cu documentele de proiectare;

Prepararea apei injectate în condiții (în compoziție, proprietăți fizice și chimice, conținut de impurități de blană, oxigen, microorganisme) care să îndeplinească cerințele documentelor de proiectare;

Efectuarea controlului calității apei a sistemului de menținere a presiunii rezervorului, măsurarea injectivității puțurilor, contabilizarea injecției de apă atât pentru fiecare puț cât și pentru grupuri, straturi și obiecte de dezvoltare și câmpul în ansamblu;

Etanșeitatea și fiabilitatea funcționării sistemului de conducte de apă de câmp, utilizarea unui ciclu închis de tratare a apei și inundarea apei folosind Ape uzate;

Posibilitatea de schimbare a modurilor de injectare a apei în puțuri, efectuarea tratării puțurilor de injecție în scopul creșterii injectivității formațiunilor, acoperirea formațiunilor sub influența inundării apei, reglarea procesului de deplasare a petrolului la fundul puțurilor de producție.

Sistemul PPD include următoarele unități tehnologice (vezi Fig. 10.1)

Sistem de puțuri de injecție;

Sistem de conducte și blocuri de distribuție (VRB);

Stații de injectare a agentului (ACPS), precum și echipamente pentru pregătirea agentului pentru injectarea în rezervor.

Fig.1.1.1. Schema schematică a sistemului PPD

1.2. Sistem de conducte PPD

Conductele sistemului de întreținere a presiunii rezervorului includ:

Linii de injectare (conducta de la VRB la capul sondei);

Conducte de apă de joasă presiune (presiune de până la 2 MPa);

Conducte de apă de înaltă presiune (în conductele de apă de înaltă presiune, apa este pompată de unități de pompare);

Conducte de apă la fața locului (conducte de apă pentru instalațiile de la fața locului).

Produsul transportat de conducte este un amestec agresiv de apă care conține: impurități mecanice, sulf, calcit și alte substanțe nocive.

Tehnologii pentru colectarea si transportul produselor

Alimentarea cu apă a stațiilor de pompare în cluster (BCPS) se realizează din mai multe surse:

Apa produsă este furnizată prin conducte de apă de joasă presiune (UPSV și TsPPN (TsPS));

Conductele de apă de joasă presiune furnizează apă din puțuri de apă;

Apa proaspătă este furnizată din rezervoare deschise prin conducte de joasă presiune.

Fig.1.2.1. Sisteme inelare (a) și radiale (b) de distribuție a apei 1 stație de tratare a apei; 2 conducte principale de apă; 3 conducte de apă de înaltă presiune; 4 linie de refulare; 5 bine; 6 godeuri de injectare; 7 conducte de alimentare cu apă; 8 rezervoare subterane de apă curată; 9 stație de pompare cluster; 10 săritor

Din BKNS, agentul de lucru (apa) este furnizat prin blocuri de distribuție a apei (WDU) prin conducte de apă de înaltă presiune și linii de injecție ale puțurilor pentru injectare în formațiune pentru a menține presiunea rezervorului.

Principalii parametri tehnologici

Se determină proiectarea conductelor de câmp (diametrul, grosimea peretelui), metoda de așezare a acestora, materialul pentru fabricarea lor organizarea designuluiși oferă:

Funcționare sigură și fiabilă;

Colectarea pe teren și transportul apei din sistemul de menținere a presiunii rezervorului în puțuri de injecție;

Productie de lucrari de instalare si reparatii;

Posibilitate de supraveghere stare tehnica conducte de apă;

Protectie impotriva coroziunii, fulgerelor si electricitatii statice;

Prevenirea formării hidratului și a altor dopuri.

Tabelul 1.2.1

Presiunea de lucru în conductele sistemului de menținere a presiunii

1.3. Conducte de presiune

Dimensiunile și greutatea conductelor de petrol (conform GOST 3101 46) sunt date în tabel. 1.3.1. Conductele de petrol sunt testate pentru o presiune hidraulică de cel mult 40 MPa, calculată prin formula

P = 20 δ ơ/ d (1.3.1)

unde P este presiunea hidraulică în MPa; δ grosimea minimă a peretelui în mm; ơ tensiunea admisibilă, luată egală cu 35% din rezistența la tracțiune, în kg/mm ​​​​2; d diametrul interior al conductei, în mm.

Lubrifianți de grafit pentru filete de țevi

Folosit pentru lubrifierea racordurilor filetate ale conductelor. lubrifianți cu grafit urmatoarele compozitii:

1) 5 părți în masă ulei de mașină, 1 parte în masă de pulbere de grafit (amestecul este bine agitat până la o stare de pastă);

2) 50...60% pulbere de grafit, 5% grăsime tehnică, 1,5% sodă caustică cu o rezistență de 32 grade Be, 33,5-43,5% ulei de mașină (toate componentele sunt luate ca procent din masa totală);

3) 24% ulei solid, 36% grafit, 8% lapte de var, 2% colofoniu (toate componentele sunt luate ca procent din masa totală).

Tabelul 1.3.1

Dimensiunile și greutatea conductelor de petrol

1.4. Statii de pompare si instalatii pentru injectie apa

Pentru pomparea apei se folosesc statii si instalatii de pompare, bazate in principal pe unitati de pompare cu piston centrifugal (Fig. 1.4.1).

Fig.1.4.1 Instalarea unei electropompe centrifuge submersibile pentru alimentarea cu apă de formare: 1 electromotor submersibil; 2 - pompa submersibila; 3 - echipamente cap de sondă; 4 - cablu de alimentare; 5 - echipamente complexe; 6 - transformator; b - pentru pomparea apei: 1 - groapa; 2 - conducta de distributie; 3 - aparat submersibil cu electropompa; 4 - instrumentare; 5 - conducta de injectie; 6 - dispozitiv complex; 7 - transformator

Până la câteva zeci de puțuri de injecție sunt conectate la stații de pompare, numite stații de pompare cluster (CPS). Stațiile de pompare în cluster de proiectare bloc au primit cea mai mare dezvoltare. Există stații de pompare în bloc (BCPS) bazate pe pompe centrifuge 1 2 3 5 6 4 7 6 5 4 3 2 1 a b TsNS-180 și TsNS-500. Compoziția BKNS în funcție de numărul de pompe este dată în Tabelul 1.4.1.

Descrierea designului și principiului de funcționare a BKNS

Unitatea de pompare include ca elemente principale pompe secționale centrifuge multietajate de tip TsNS-180 sau TsNS-500, ai căror indicatori principali, în funcție de numărul de trepte, sunt prezentați în Tabelul 1.4.1. Unitatea de pompare include o actionare electrica a unei pompe (tip sincron din seria STD cu excitatie statica sau tip asincron din seria ARM), o instalatie de ulei pentru unitatea de pompare, un ventilator axial cu actionare electrica, o statie de control local cu un buton de oprire de urgență, un suport pentru instrumente, supape de închidere și control ale unității de pompare, conducte tehnologice.

Pe schema tehnologică tipică a BKNS (Fig. 1.4.2) numerele indică: 1, 2, 7 - dulapuri transformatoare, intrări de cabluri și, respectiv, dulapuri de comandă a pompelor de drenaj; 3 - post de control; 4 - aparate de comutare de joasă tensiune; 5, 6 - tablouri de instrumente și stații generale; 8, 13, 23 - pompe 1STsV, TsNSK și TsNS180; 9, 11, 21 - supape, respectiv: verificare, ridicare și verificare; 10, 19, 26, 28 - supape, respectiv: închidere, electromagnetice, control, unghi; 12, 14, 16, 17, 20 - ZKL și supape electrice; 15 - filtru; 18 - răcitor de ulei; 22 - rezervor de ulei; 24 - cuplaj cu roți dințate; 25 - motor electric; 27 - diafragma; I - blocuri de pompare; II - bloc pompa de drenaj; III - echipamente de joasă tensiune și unitate de control; IV - bloc de piepteni de presiune; V - aparat de comutație RU-6(10) kV; VI - substație completă de transformare KTPN 66-160/6КК; VII - rezervor de apă uzată.

BKNS include două tipuri de unități de pompare: NB-1 (unitatea de pompare cea mai exterioară) și NB-2 - mijloc. Blocul NB-1 este necesar indiferent de numărul de unități de pompare din BKNS. Diferența dintre aceste blocuri este designul adăpostului lor.

Linia de recepție a unității de pompare este echipată cu o sită și o supapă manuală tip ZKL2, linia de refulare este echipată cu o supapă de reținere și o supapă electrică tip B-403.

Blocul de pieptene de presiune (BG), conceput pentru a contabiliza și distribui fluidul combustibil provenit din pompă prin conducte de presiune, este plasat într-o cutie separată, integral metalică, la o distanță de cel puțin 10 m de celelalte blocuri. Include o galerie de distribuție, o galerie de spălare, un punct de control, un debitmetru cu un dispozitiv de restricție, o supapă de închidere, un ventilator, o platformă de service și un cuptor electric.

Orez. 1.4.2 - Diagrama de flux tipică a BKNS

O direcție promițătoare este utilizarea pompelor modulare hidraulice cu control „absolut” al debitului.

Firele și cablurile electrice sunt așezate în cutii metalice, țevi din oțel, furtunuri metalice flexibile. În BA, firele electrice (trase în mănunchiuri) și cablurile sunt așezate în tăvi sub punte, accesate prin trape.

Stația funcționează după cum urmează. Apa de proces este furnizată prin conducta de aspirație la admisia pompei centrifuge TsNS-180. De la pompă, apa este furnizată printr-o conductă de presiune la BG, unde este distribuită în opt, cinci sau patru conducte de apă sub presiune (în funcție de tipul de BG) și apoi alimentată la puțurile de injecție.

Există un colector special pentru evacuarea apei din conductele de apă în timpul reparației BG. Unitățile de pompare cu pompe TsNS 180-1900 și TsNS 180-1422 sunt echipate cu sisteme individuale de ulei care asigură alimentarea forțată cu ulei pentru lubrifierea și răcirea lagărelor pompei și ale motorului electric.

Sistemul de răcire cu apă asigură:

Răcirea uleiului în timpul lubrifierii forțate a rulmenților unității de pompare NB;

Răcirea rulmenților pe pompa TsNS-1050;

Alimentarea cu apă pentru răcirea și blocarea garniturii de etanșare a pompelor TsNS-180 în cazul scăderii presiunii în conducta de aspirație a pompei la 0,1 MPa, precum și răcirea motoarelor electrice cu o supapă cu circuit închis.

Din rezervor, apa uzată este pompată periodic de către pompele principale BD TsNSK-60/254 la intrarea pompelor TsNS-180.

BA este dotată cu echipamente care asigură pornirea, controlul parametrilor de bază și funcționarea stației, echipamente de distribuție a energiei, panouri de comandă motoare, pompe de încălzire și drenaj. Măsurarea, înregistrarea presiunii și debitului apei. curgerea în puțurile de injecție este produsă de dispozitivele de măsurare a debitului situate pe fiecare conductă de apă BG.

Ca opțiune principală, vom lua în considerare o unitate de pompă cu lubrifiere forțată a lagărelor unității de pompă NA (presiunea la recuperarea pompei este peste 10 MPa).

NB are instalate următoarele:

Unitate de pompare NA, formată dintr-o pompă tip TsNS-180 și un motor electric;

Instalare ulei și sistem de lubrifiere conducte cu fitinguri;

Conducte și fitinguri pentru apă de proces;

Conducte și fitinguri ale sistemului de răcire;

Conducte de presiune și răcire pentru etanșările pompelor;

Conducte de drenaj;

Stație de comandă ulei cu apăsare,

Stâlp de comandă cu buton pentru electrovalva;

Cutii și conducte electrice,

Buton de pericol;

Coloana manometru;

Echipamentul instalat este montat și fixat pe sania și structurile de închidere ale blocului.

Pompa secțională centrifugă TsNS-180 are o capacitate nominală de 180 m 3 /h la presiunea de proiectare (nominală) la refulare a pompei. Se admite modificarea debitului de apă de la 50 la 180 m 3 /h cu o densitate a apei de 1000-1001 kg/m 3.

Pentru a proteja calea de curgere a pompei de impuritățile mecanice mari, în conducta de aspirație este instalat un filtru de plasă.

Pentru a antrena pompa, se folosesc două tipuri de motoare electrice - sincrone și asincrone. Răcirea cu aer la motoarele cu un sistem de răcire cu circuit închis se realizează cu apă dulce. La motoarele cu RCV, înfășurările statorului sunt răcite cu aer din camera mașinilor.

Sistemul de ulei NA este alcătuit dintr-un rezervor de ulei cu o capacitate de 0,6 m 3 , o pompă de ulei cu transmisie cu antrenare electrică cu o capacitate de 2,1 m 3 /h și o presiune de 0,27 MPa, un răcitor de ulei cu filtre și un sistem de conducte. cu supape de închidere.

Pe conducta de aspirare a apei de proces sunt instalate o supapă tip ZKL2 și o sită. Pe conducta de presiune sunt instalate o supapă de reținere și o supapă de antrenare electrică V-407E. O supapă este instalată în punctul superior al conductei de presiune pentru a evacua aerul.

Conductele sistemului de răcire sunt proiectate pentru a furniza apă de răcire la răcitorul de ulei și la răcitoarele de aer ale motoarelor cu un răcitor de aer central. Apa este furnizată de la sistemul de răcire pentru a bloca și răci garniturile de la capătul pompei atunci când presiunea scade la conducta de admisie a pompei sub 0,1 MPa.

Când pompa funcționează cu o presiune în conducta de admisie de la 0,6 la 3,0 MPa, etanșările sunt descărcate și apa este evacuată prin etanșările cu fantă ale pompei într-un recipient fără presiune. Apa este evacuată din camera piciorului hidraulic al pompei în conducta de aspirație. Drenarea de la etanșările de la capătul pompei se realizează într-un rezervor de scurgere instalat în BD.

Controlul local al parametrilor tehnologici și operaționali ai unităților de pompare și setarea senzorilor de alarmă se realizează cu ajutorul manometrelor și citirilor ampermetrului circuitului de excitație al motorului de tip STD.

După ce se pornește cu butonul „start” din panoul de comandă instalat în BA se pornește pompa de ulei, iar când presiunea de la capătul conductei de ulei ajunge la 0,05...0,1 MPa pornește pompa principală. supapa de pe conducta de refulare se deschide.După deschiderea supapei timp de 60 s, pompa ajunge la starea de funcționare constantă.

Într-o unitate de pompare cu sistem de izolare a vibrațiilor pentru unitățile de pompare, unitatea de pompare cu un cadru este instalată pe amortizoare cauciuc-metal atașate de sanie. Compensatoarele sunt instalate pe conductele de aspirație și presiune ale pompei, iar furtunurile de cauciuc sunt instalate pe conductele de alimentare cu lubrifiant și pe suportul de etanșare.

Când stația funcționează, amortizoarele și inserțiile elastice compensatoare de pe conducte reduc transmiterea vibrațiilor de la unitatea de pompare la conducte, structuri de susținere, baze de bloc și fundații și, de asemenea, reduc transmiterea zgomotului.

În baza de date sunt instalate următoarele:

2 unități de pompare cu pompe TsNSK-60/264;

Rezervor de scurgere;

2 pompe autoamorsante 1СВ-1,5М;

4 blocuri de cuptoare PET-4;

Cutii electrice de protecție;

Conducte și fitinguri de apă de proces.

Pompele 1СЦ8-1.5М sunt proiectate pentru pomparea apei dintr-un rezervor de drenaj într-un rezervor de apă uzată. Pompele de tip TsNSK-60/264 sunt folosite pentru a pompa apa din rezervorul de apă uzată în conducta de aspirație NB.

1 pompă este o pompă de rezervă. Blocul de distribuție de presiune (BG) este utilizat pentru a distribui apa de proces în puțurile sistemului de menținere a presiunii. Au fost dezvoltate șase tipuri de pieptene de presiune, în funcție de numărul de linii de apă și de tipul dispozitivului de măsurare a debitului de apă.

Următoarele sunt instalate în BG:

Bloc de conducte;

Dispozitiv de măsurare a debitului;

Zonă servicii;

Elemente de ventilație și încălzire,

Cabinetul de control;

Stație de control al ventilației prin apăsare.

Blocul de conducte este format dintr-un colector de presiune cu supape de control, conducte de apă de înaltă presiune, un colector de refulare, supape și un dispozitiv de măsurare a debitului. Debitul de apă de proces este modificat de supapele de control instalate pe distribuitorul de presiune.

În funcție de numărul de conducte de apă, blocurile de pieptene de presiune sunt împărțite în 8, 5 și 4 conducte de apă. Unitățile colectoare cu 5 și 4 căi pot fi furnizate separat de stație. După tipul de dispozitiv de măsurare a debitului de apă, blocurile de creastă sunt furnizate cu: un dispozitiv de restricție complet cu panou manometru diferențial; Echipamente Electron-2M; senzor debit DRC 1-100-50-5.

La instalarea echipamentului Electron-2M și a senzorului de debit DRK 1-100-50-5, dispozitivele primare sunt instalate direct pe conductele de presiune din BG, iar dispozitivele secundare sunt instalate pe rafturi într-o unitate de instrumente separată (OU) . Pentru încălzirea blocului sunt instalate 3 cuptoare umplute cu ulei cu o capacitate de 2 kW fiecare cu control al temperaturii. Ventilația se realizează prin preluarea aerului printr-o conductă de aer situată pe podeaua unității cu un ventilator axial tip B-06-300№ 5H1C instalat pe panoul lateral.

Tabelul 1.4.3 prezintă caracteristicile tehnice a patru grupe principale de stații de pompare în bloc: BKNS¥100; 150 BKNS, 200 BKNS; 500 BKNS¥.

Pompe centrifuge secţionale tip CNS

Pompe tip CNS - pompe centrifuge secționale: G - pentru pomparea apei cu o temperatură de 45-105 ° C (ulei - 2-60 ° C), M - pentru pomparea uleiului, UN - pentru pomparea scurgerilor de ulei, indicate după numere Performanța climaticăși categoria de amplasare a pompei în timpul funcționării conform GOST 15150-69. Acceptabil fractiune in masa impurități mecanice de până la 0,1% și dimensiunea particulelor solide nu mai mult de 0,1 mm. Presiunea la admisia pompei la pomparea apei nu trebuie sa fie mai mica de: - 0,1 MPa si 0,07-0,015 MPa la pomparea uleiului. Presiunea maximă admisă la intrare pentru toate tipurile nu este mai mare de 0,3 MPa. Forma generală pompa secțională centrifugă (CNS) este prezentată în Fig. 1.4.3.

În tabel 1.4.4 prezintă caracteristicile tehnice ale pompelor centrifuge secţionale cu o capacitate de 38 şi 60 m 3 /oră. În tabel 1.4.5 prezintă caracteristicile tehnice ale pompelor centrifuge secţionale cu o capacitate de 105, 180 şi 300 m 3 /oră.

Unitățile TsNS 300-120...540 și TsNS 105-98...441 sunt proiectate pentru pomparea uleiului saturat în apă și a uleiului comercial cu o temperatură de 0-45 ° C, densitate 700-1050 kg/m 3, conținut de parafină nu mai mult de 20%, impurități mecanice cu o dimensiune a particulelor solide de până la 0,2 mm și concentrație volumetrică 0,2%, apa tăiată nu mai mult de 90%. Presiunea la admisia pompei este de 0,05-0,6 MPa.

Figura 1.4.3. - Vedere generală a pompei centrifuge secţionale

Tabelul 10.4.1

Compoziția blocurilor BKNS

* Cu ciclu de ventilație închis.

** Nu este inclus în setul de livrare din fabrică.

Continuarea tabelului.

Caracteristici tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 30 şi 60 m 3 /oră

Tabelul 10.4. 5

Caracteristicile tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 105, 180 și 300 m 3 / oră

Continuarea tabelului.

10.4. 5 Caracteristici tehnice ale sistemului nervos central cu o capacitate de 105, 180 și 300 m 3 /oră

10.5. Tancuri de decantare

La instalațiile de colectare și tratare a petrolului, acestea sunt utilizate pentru purificarea și prepararea apelor uzate din câmpurile petroliere. Tipuri variate structuri, instalații și aparate dispuse în moduri diferite scheme tehnologice. Echipamentele principale ale acestor instalații și parametrii apei uzate după epurare și pregătire sunt date în tabel. 10.5.1 și 10.5.2.

Tabelul 10.5.1

Echipamente de bază pentru tratarea și prepararea apelor uzate din câmpurile petroliere

10.6. Echipament pentru puțuri de injecție

Echipamentul puțului de injecție include:

Echipament de sol:

Fitinguri de injecție;

Conducte la cap de puț.

Echipamente subterane:

Tubing;

Gura puțului de injecție este echipată cu fitinguri standard concepute pentru presiunea maximă așteptată la pomparea agentului de lucru.

Fitingurile sunt destinate etanșării gurii puțurilor de injecție în timpul procesului de injectare a apei în puț, pentru efectuarea lucrărilor de reparații, efectuarea măsurilor de creștere a injectivității formațiunii și muncă de cercetare efectuată fără a opri descărcarea. Principalele părți ale fitingurilor sunt capul țevii și arborele.

Capul de tubulatura este destinat etansarii inelului, suspendarii sirului de tubulaturi si efectuarii unor operatiuni tehnologice, lucrari de cercetare si reparatii. Se compune dintr-o cruce, supape și o conexiune de asamblare rapidă.

Arborele este folosit pentru pomparea fluidului prin șirul de țevi și constă din supape de tijă, un T, supape laterale și o supapă de reținere.

Caracteristicile tehnice ale fitingurilor pentru puțurile de injecție sunt prezentate în tabel. 10.6.1.

Orez. 10.6.1. - Design puț de injecție

Tabelul 10.6.1

Caracteristicile tehnice ale echipamentelor capului de sondă pentru puțuri de injecție

Fitingurile de injecție sunt legate de linia de injecție a puțului (Fig. 10.6.1).

Următoarele cerințe se aplică pentru proiectarea puțurilor de injecție:

1. echipamentul de la gura puțului de injecție trebuie să corespundă proiectării, a cărui dezvoltare trebuie să țină cont de compoziția, proprietățile fizico-chimice ale agentului de injecție și presiunea maximă de injectare așteptată;

2. puțurile de injectare, indiferent de proprietățile fizico-chimice ale agentului injectat, trebuie să fie echipate cu un șir de tuburi și, dacă este necesar, un dispozitiv de ambalare care protejează și izolează șirul de producție de influența agentului injectat;

3. Pentru a preveni înghețarea apei în fitingurile de puț și în sistemul de injecție în timpul opririlor, este necesar să se prevadă eliminarea completă a apei din fitinguri și din sistemul de alimentare cu agent de lucru și să se umple echipamentul specificat cu lichid neîngheț.

Principiul de funcționare al unui puț de injecție

Apa de la VRB (VRG) este furnizată prin linia de injecție a puțului și prin tee-ul fitingurilor capului sondei în tub, iar prin acestea intră în formațiune. Selectarea parametrilor tubulaturii pentru puțurile de injecție se efectuează pe baza condițiilor de rezistență mecanică și a pierderilor de presiune admisibile la injectarea fluidului combustibil. Debitul fluidului de proces pompat în puțul de injecție este reglat de un fiting (5) sau de un regulator de debit (vezi Fig. 10.6.2). Pentru a controla procesul de injectare a apei, fitingurile de sondă sunt echipate cu supape de înaltă presiune (9 și 12).

Orez. 10.6.2 - Fitinguri de injecție ANK 1 cu tubulatura puțului 1 - racord de asamblare rapidă; 2 - robinet cu manometru; 3 - supapă centrală; 4 - tee; 5 - montaj; 6 - flanșă; 7 - conducte; 8 - robinet conductă; 9 - supapă pentru măsurarea Ru; 10 - supapă inelară; 11 - robinet secant; 12 - supapă pentru măsurarea lucrului (liniară)

Întreținerea puțului de injecție

Puțurile de injecție sunt întreținute de către operatori pentru a menține presiunea de funcționare. Puțurile de injecție sunt menținute zilnic.

La întreținerea puțurilor de injecție, sunt monitorizate următoarele:

Presiunea de lucru (liniară) și în capul puțului;

Operarea instrumentelor și echipamentelor;

Starea supapelor de închidere și a racordurilor cu flanșe;

Starea dispozitivelor de protecție;

Starea (prezența) dispozitivului de montaj sau de control.

Repararea puțurilor de injecție

Necesitatea reparației puțului de injecție este determinată de serviciile geologice și tehnologice ale atelierului de injecție pe baza rezultatelor cercetărilor. Necesitatea reparației echipamentelor de la sol este determinată de maistrul centrului și confirmată de șeful atelierului.

Reparația puțurilor de injecție este efectuată de PRS și echipele de workover. Echipa de reparare a puțurilor subterane (actuale) schimbă supapele de închidere, iar echipa revizuire efectueaza lucrari de reparatii si izolare, eliminarea scurgerilor in carcasa de productie, eliminarea diverselor tipuri de accidente, punerea in functiune a sondelor si lucrari de crestere a injectivitatii sondelor. Reparația puțurilor de injecție se efectuează pe baza unui plan de lucru, care indică tipul de reparație, procedura de ucidere a puțului și efectuarea lucrărilor, coborârea echipamentului etc. Fântâna trebuie mai întâi pregătită pentru reparație.

Pregătirea puțurilor pentru reparații este responsabilitatea operatorului de a menține presiunea rezervorului și trebuie efectuată următorul domeniu de activitate:

Se verifică căile de acces la fântână și, la nevoie, se umple drumul;

Site-ul este în curs de pregătire (planificare) pentru echipa de reparatii, V timp de iarna curăţat de zăpadă cu echipamente speciale. Dimensiunea amplasamentului trebuie să fie de cel puțin 40x40m.

Supapele de injecție puț sunt în curs de pregătire. Conexiunile cu flanșă pe supapele de injecție trebuie să aibă un set complet de elemente de fixare, supape și supape de înaltă presiune trebuie să fie în stare bună de funcționare, iar fluidul de lucru nu trebuie să treacă prin racordurile cu flanșă.

Supapele secante și de conductă ale supapelor de injecție sunt închise, iar presiunea din linia de injecție a puțului este eliberată la presiunea atmosferică.

Punerea în funcțiune și testarea puțurilor de injecție

Scopul punerii în funcțiune a puțului de injecție este de a aduce presiunea de funcționare și debitul de fluid în conformitate cu parametrii de funcționare. Sonda este pusă în funcțiune pe baza modului de funcționare tehnologic al puțurilor de injecție, aprobat de inginerul șef al întreprinderii.

Sarcina operatorului de a menține presiunea rezervorului la punerea în funcțiune a sondei este de a controla presiunea de funcționare și cantitatea de agent de lucru injectat.

Trecerea la modul se realizează după cum urmează:

Operatorul RPM efectuează măsurători zilnice ale presiunii și debitului agentului de lucru. După pornirea sondei, în primele 2-3 zile la o presiune de injecție relativ scăzută, se observă un consum mare de agent de lucru, aceasta se datorează scăderii presiunii în zona fundului puțului după reparație;

După stabilizarea presiunii de lucru, se reglează modul de funcționare al puțului. Prin selectarea diametrului fitingului sau a zonei de curgere a dispozitivului de control, presiunea de funcționare și debitul din puț sunt aduse în conformitate cu parametrii de funcționare.

O sondă se consideră a fi pusă în funcțiune dacă 3 măsurători ale debitului agentului de lucru în puț în timpul zilei corespund parametrilor de funcționare la o presiune de injecție constantă.

În timpul exploatării puțurilor, folosind instrumente de fond și de suprafață, trebuie efectuată o monitorizare constantă a injectivității, a presiunii de injectare și a acoperirii grosimii formațiunilor prin inundare. Presiunea rezervorului, parametrii de filtrare a rezervorului și coeficienții de injectivitate ale puțurilor sunt determinați prin studierea puțurilor folosind metode de scădere a presiunii în fundul găurii și injecții de testare în stare de echilibru.

Interacțiunea fântânilor și căile de mișcare a apei injectate prin formațiune sunt studiate prin dinamica presiunii în diferite zone ale formațiunii, rezultatele studiilor prin prelevare hidraulică, metode geofizice și adăugarea de indicatori la apa injectată. Eficacitatea măsurilor de reglare a injecției de apă de-a lungul secțiunii este evaluată folosind debitmetre de adâncime, metoda izotopilor radioactivi sau termometre foarte sensibile.

Frecvența și volumul lucrărilor de cercetare în puțurile de injecție sunt stabilite de întreprindere în conformitate cu setul obligatoriu aprobat de studii geofizice și hidrodinamice de teren, ținând cont de cerințele documentului de proiectare tehnologică pentru dezvoltare.

Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu este 100% exactă, așa că pot exista erori minore de traducere în text.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Documentul a fost aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Operator menținerea presiunii rezervorului, categoria a 5-a” aparține categoriei „Lucrători”.

1.2. Cerințe de calificare- învățământ profesional și tehnic. Instruire. Experiență de lucru ca operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 4-a - minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică în practică:
- caracteristicile câmpului dezvoltat, sistemul de influență asupra zăcământului de petrol, scopul și structura echipamentelor subterane și de suprafață, schema de conducte a stației de pompare, dispozitive de distribuție, puțuri de injecție;
- tipuri de reparații curente și majore ale puțurilor de injecție;
- metode de creştere a injectivităţii puţului;
- dezvoltarea si cercetarea sondelor de injectie;
- scopul, proiectarea, regulile de operare ale sistemelor de automatizare, telemecanica, dispozitivelor software.

1.4. Un operator pentru menținerea presiunii din rezervor din categoria a 5-a este numit în funcție și eliberat din funcție din ordinul organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a supraveghează munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a în timpul absenței sale este înlocuit de o persoană desemnată în modul prescris, care dobandeste drepturile corespunzatoare si raspunde de indeplinirea corespunzatoare a atributiilor care i-au fost atribuite.

2. Caracteristicile muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Deservește puțuri de injecție cu o presiune de lucru de 12,5 MPa (125 kgf/sq.cm) și mai mult și un volum de injecție de apă de peste 7200 mc/zi, dispozitive de distribuție și conducte de apă.

2.2. Conduce totul munca necesara pentru a restabili și menține injectivitatea puțurilor de injecție.

2.3. Efectuează lucrări de control, măsurare și reglare la punctele de măsurare a injecției.

2.4. Monitorizează funcționarea mijloacelor de protecție a conductelor și a echipamentelor de puț împotriva coroziunii.

2.5. Participă la pregătirea puțurilor de injecție pentru reparații majore și curente.

2.6. Primește puțuri de injecție din reparație, le dezvoltă și le pune în funcțiune.

2.7. Monitorizează funcționarea automatizării, telemecanicii și instrumentației.

2.8. Controlează întreținerea jurnalului de bord și a documentației primare pentru contabilizarea injectării agentului de lucru.

2.9. Gestionează activitatea ceasului.

2.10. Cunoaște, înțelege și aplică reglementările în vigoare referitoare la activitățile sale.

2.11. Cunoaște și respectă cerințele reglementărilor privind protecția muncii și mediu inconjurator, respectă standardele, metodele și tehnicile de efectuare a muncii în siguranță.

3. Drepturi

3.1. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea cazurilor de încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a solicita asistență în îndeplinirea acestuia responsabilitatile locului de munca si exercitarea drepturilor.

3.4. Operatorul de menținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale și asigurarea echipamentul necesar si inventar.

3.5. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a se familiariza cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul să solicite și să primească documentele, materialele și informațiile necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu și comenzilor de conducere.

3.7. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul să raporteze toate încălcările și inconsecvențele identificate în cursul activităților sale și să facă propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și responsabilitățile postului său și cu criteriile de evaluare a calității îndeplinirii sarcinilor de serviciu.

4. Responsabilitate

4.1. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor interne reglementările muncii, sănătatea muncii, securitatea, salubritatea industrială și protecția împotriva incendiilor.

4.3. Un operator de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre o organizație (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor interne documente de reglementare organizație (întreprindere/instituție) și ordinele juridice de conducere.

4.5. Operatorul care menține presiunea rezervorului de categoria a V-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Operatorul de menținere a presiunii rezervorului de categoria a 5-a este responsabil pentru producerea unor prejudicii materiale organizației (întreprinderii/instituției) în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.7. Operatorul de întreținere a presiunii rezervorului din categoria a 5-a este responsabil pentru abuz atribuite puteri oficiale, precum și utilizarea acestora în scopuri personale.

CALIFICARE - A 3-A CIFRE

TREBUIE SA POATE:

Mențineți echipamentele pentru puțurile de injecție care funcționează la presiuni de până la 10 (100 kgf/cm2) și volume de injecție de apă până la 3600 m3/zi. Efectuați lucrări de drenare a condensului din separatoarele de apă, monitorizarea funcționalității echipamentelor capului de sondă ale puțurilor de injecție, separatoarelor de apă și participarea la repararea acestora. Monitorizați starea bună a conductelor bateriei din cutiile de distribuție. Efectuați o inspecție sistematică a conductelor principale și de lucru și a puțurilor de injecție, monitorizați starea acestora și participați la reparații. Participa la instalarea si demontarea conductelor. Prelevați mostre din puțuri de injecție și conducte de apă. Păstrați un jurnal de bord pentru injectarea agentului de lucru în rezervor. *Organizați și mențineți rațional la locul de muncă. Manipulați instrumentele și mecanismele cu grijă, utilizați materialele și energia cu moderație. Respectați cerințele de siguranță a muncii, salubritate industrială, securitate la incendiu și reglementări interne. Acordați primul ajutor în caz de accidente.

Operator de întreținere a presiunii rezervorului TREBUIE ȘTIUT:

Caracteristicile zăcământului dezvoltat și metodele de exploatare a acestuia. Metode de menținere a presiunii din rezervor. Scopul și regulile de funcționare ale echipamentelor pentru conductele principale de apă ale puțurilor de injecție. Cerințe de bază pentru calitatea apei, gazului și aerului pompat în formațiuni. Schema de conectare a conductei. Amenajarea bateriilor de distributie. Informații de bază despre proiectarea și scopul instrumentelor de control și măsură (debitmetre, apometre, manometre etc.). *Reguli siguranță industrială munca, securitatea la incendiu si stingerea incendiilor, instructiuni privind siguranta si regulile de siguranta electrica. Metode moderne organizarea muncii si a locului de munca. Instructiuni de fabricatie, Descrierea postuluiși reguli de utilizare a reglementărilor interne de muncă. Fundamentele cunoștințelor economice în sfera de aplicare a cerințelor prevăzute de „Prevederile generale” din Catalogul unificat de tarifare și calificare a muncii și profesiilor muncitorilor. Numărul 6, 2001 și litera „e” din prezentele „ Dispoziții generale" Politica economică și dezvoltarea țării caracteristici în stadiul actual, sarcini pentru următorii ani, indicatori principali plan de productieîntreprinderi, ateliere, echipe. Cerințe pentru salubritatea industrială, reguli pentru acordarea primului ajutor în caz de accidente.

CALIFICARE - 4 CIFRE

Operator de întreținere a presiunii rezervoruluiTREBUIE SA POATE:

Mențineți echipamentele pentru puțurile de injecție care funcționează la presiuni de la 10 la 12,5 MPa (100-125 kgf/cm2) și volume de injecție de apă de la 3500 la 7200 m3/zi. Participați la lucrările de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție. Reglați furnizarea de agent de lucru la puțuri. Participă la instalarea, demontarea și întreținerea de rutină a echipamentelor de suprafață pentru puțurile de injecție. Participă la lucrările de stabilire a regimului puțurilor de injecție și a dispozitivelor de distribuție. Eliminați defecțiunile minore ale echipamentelor automate de protecție și ale instrumentelor de la punctele de distribuție. (*).

Operator de întreținere a presiunii rezervorului TREBUIE ȘTIUT:

Proces tehnologic de producere a petrolului, gazelor și condensului de gaz. Metode de bază pentru studierea puțurilor de injecție. Schema detaliată a conexiunii conductei. Proiectare, scop, reguli de întreținere a echipamentelor puțurilor de injecție și a instrumentelor utilizate. (*).

CALIFICARE - 5 DESCARCARE

Operator de întreținere a presiunii rezervorului TREBUIE SA POATE:

Mențineți puțurile de injecție cu presiune de funcționare de peste 12,5 MPa (125 kgf/cm2) sau mai mult și volumul de injecție de apă peste 7200 m3/zi, dispozitivele de distribuție și conductele de apă. Efectuați lucrări de restabilire și menținere a injectivității puțurilor de injecție. Efectuați lucrări de control, măsurare și reglare la punctele de măsurare a injecției. Monitorizați funcționarea mijloacelor de protecție a conductelor și echipamentelor de sondă împotriva coroziunii. Participați la pregătirea puțurilor de injecție. Primiți puțuri de injecție din reparații, dezvoltați-le și puneți-le în funcțiune. Monitorizați funcționarea automatizării, telemecanicii și instrumentației. Monitorizați întreținerea jurnalului de schimb și a documentației primare pentru contabilizarea injectării agentului de lucru în rezervor. (*).

Operator de întreținere a presiunii rezervorului TREBUIE ȘTIUT:

Caracteristicile domeniului dezvoltat. Sistem de influență asupra zăcămintelor de petrol. Scopul și amenajarea echipamentelor subterane și de suprafață, schema de conducte a unei stații de pompare, dispozitive de distribuție, puțuri de injecție. Tipuri de reparații curente și majore ale puțurilor de injecție. Metode de creștere a injectivității puțurilor, dezvoltarea și cercetarea puțurilor de injecție. Scopul, proiectarea, regulile de funcționare ale sistemelor de automatizare, telemecanică și dispozitive software. (*)

19.02.2020 Alexander Khurshudov

Mulțumesc, Konstantin Lyubnardovich! De asemenea, mi se pare că a sosit momentul să mă despart de politică și să mă implic în adevărata afacere cu petrol.....

18.02.2020 NIKULSHINA NATALIA DEVOVNA GEOLOG MOSCOVA

Stimați organizatori, țin să vă reamintesc că anul acesta este 21 iunie, aniversarea descoperirii primului petrol industrial la Shaim. Descoperitorii sunt Rovnin, Ervie, Shalavin, Urusov și alții oameni interesanți. Aș dori să menționez că Salmanov nu are nicio legătură, chiar indirectă, cu această descoperire. 89032705910. Va pot trimite un film documentar din 1964. Calea către primul ulei. Studioul de film Sverdlovsk. Nu pe film, dar îl găsiți pe internet Am și filmul Chief Geologist. A fost difuzat la YUGRA TV.

18.02.2020 Sinitsa Vladislav Vladimirovici, designer-inventator

Cuvintele sunt frumoase și corecte, dar unde sunt acțiunile? Numai eu știu să efectuez cercetări seismice de fund pe raft folosind o metodă robotică; numai designul meu al unei instalații de fund automatizat poate fora puțuri fără oameni (pentru mai multe detalii, vezi Aviagr LJ). Sute de alte invenții - și toate nu sunt solicitate de către VINK, care cheltuiesc bani pe „instrucțiuni pentru a mânca cârnați” - așa-numitele. "digitalizare". Dar cu numere, ca prin Cuvântul lui Dumnezeu, nu poți să forezi o fântână, nu poți pompa ulei, nu-l poți elibera de apă și impurități solide - ai nevoie de FIER! Eficient, fiabil și ieftin. Cuvintele nu vor ajuta lucrurile...

14.02.2020 Radaeva Nina Eduardovna 64 de ani

Sunt revoltat ca au fost scoase grilele de sortare din plastic. Se pare că domnul Moore este foarte îngrijorat de poziția sa și îi este frică să contacteze proprietarii fabricii (care este inactivă). Și toate curțile noastre cântă pe tonul liderilor regionali.
Personal, mi se pare ușor să triez gunoiul. A existat chiar și o mândrie că Tyumen a început să se apropie de țările civilizate.

Nu cred că trebuie să mă prezint pe acest site.
Sunt complet de acord cu Oleg Aleksandrovich Anisimov.
În numele meu, o să adaug doar, la ce alt mesaj vă puteți aștepta de la directorul „CENTRULUI PENTRU INVESTIȚII ÎN MEDIU” - doar asta: „...vor fi pagube enorme, iar investiții uriașe în mediu vor fi necesar...".

31.12.2019 Goppe Lyubov Ivanovna născută în 1955

Dragă Vladimir Alexandrovici, vă felicit din suflet pe dumneavoastră și pe minunata dumneavoastră familie pentru Anul Nou! Fericire vouă toți anii! A fost atât de destinat de soartă, toate îndoielile au dispărut! „Fii fericit pentru tot!” - Înțelepții așa spun. Vă rog, dragă Vladimir Alexandrovici, să mă sunați cât mai curând posibil. Numărul meu de telefon este 8-913-800-95-98.

29.12.2019 Potseluev Alexey Valerievich, 31 de ani.

Foarte util articol, multumesc. Plin de sens și merită atenție! O concluzie foarte corectă reflectă realitatea.

28.12.2019 Ampilov Yuri Petrovici

Depozit numit după Dinkova „izolat” de Rusanovsky, descoperit acum 30 de ani, care anterior era considerat unificat. Rezervele totale s-au dovedit a fi mai mici decât anterior în Rusanovsky unificat. Nyarmeiskoye a fost, de asemenea, puțin dezamăgitor. Aici asteptau cel putin 150 de oameni.Acelasi lucru este valabil si pentru multe alte descoperiri.

24.12.2019 Potapov Viktor

Autorul este foarte atent în analiza realității ruse în raport cu Acordul de la Paris.
Nu există 4 astfel de grupuri în Rusia, ci mult mai multe. Una dintre cele mai importante este Gazprom și alte companii de petrol și gaze. Alături de cele enumerate în articol, toate aceste grupuri cu „ciocul deschis” așteaptă „credite de carbon” externe în conformitate cu articolul 6 din Acordul de la Paris, așa cum a fost cazul în conformitate cu articolul 6 din Protocolul de la Kyoto. Toate aceste grupuri au gustat participarea offshore la schema gri de vânzare a drepturilor de emisii rusești (în absența unei legi privind procedura de circulație a acestor drepturi în Rusia) pentru o sumă totală de peste 2,5 miliarde de dolari SUA. Dar dacă, în cadrul Protocolului de la Kyoto, Rusia avea drept de veto la intrarea sa în vigoare, permițându-i să fie vândută, atunci în cadrul Acordului de la Paris (AP), Rusia nu are astfel de oportunități. Mai mult, țările în curs de dezvoltare, inclusiv China, India, Brazilia, pur și simplu nu vor permite Rusiei să câștige bani din participarea sa la PS, așa cum au confirmat rezultatele celei de-a 25-a Conferințe a părților la UNFCCC de la Madrid.
Excepție vor fi Gazprom și Rosenergoatom, care prin exportul produselor lor în alte țări pot câștiga bani datorită prezenței taxelor pe carbon în aceste țări. Dar, se pare, bugetul și economia rusă nu vor vedea aceste venituri, așa cum a fost cazul participării filialelor Gazprom la „piața carbonului” a țărilor UE și a altor țări...