Determinarea necesarului de resurse materiale. Planificarea necesarului de materiale calcul calcul estimare

Tipuri de cerințe pentru materiale. Nevoia de materii prime și materiale este înțeleasă ca cantitatea lor necesară o anumită perioadă pentru o perioadă determinată pentru a asigura implementarea unui anumit program de producție sau a comenzilor existente.

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește cerință periodică. Este format din primar și secundar.

Primar se referă la nevoia de produse finite, ansambluri și piese destinate vânzării, precum și piese de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocurilor de siguranță.

Nevoia primordială stă la baza managementului fluxului de materiale în întreprinderile care activează în domeniul comerțului. Pentru întreprinderile industriale, nevoia primară ar trebui să fie descompusă în componente secundare, cum ar fi componente, piese și materii prime.

Exemplul 1

Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. În masă este amplasată o chiuvetă, care, la rândul său, este echipată cu un mixer pentru rece și apa fierbinte.

Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă sunt furnizate chiuvete și robinete rețeaua comercială ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

La calcularea cerințelor dependente, se presupune că sunt specificate următoarele: cerințele primare, inclusiv informații despre volume și termeni; specificații sau informații de aplicabilitate; posibile livrări suplimentare; cantitatea de materiale de care dispune intreprinderea. Prin urmare, metodele de calcul deterministe sunt utilizate pentru a determina cerințele dependente. Dacă această metodă de stabilire a necesității nu este posibilă din cauza lipsei de specificații sau a necesității nesemnificative de materiale, atunci este prevăzută folosind date privind consumul de materii prime și materiale.

Nevoia de producție de materiale auxiliare și unelte de uzură se numește terțiar. Se poate determina pe baza secundarului pe baza indicatorilor de utilizare a materialelor (determinarea deterministă a cererii), prin efectuarea de calcule stocastice pe baza consumului de materiale disponibile sau prin mijloace experte.

Sub cerință brutăînțelegerea nevoii de materiale perioada de planificare indiferent dacă sunt în stoc sau în producție. Respectiv net - nevoie caracterizează necesarul de materiale pentru perioada de planificare, ținând cont de stocurile disponibile ale acestora și se obține ca diferență între necesarul brut și stocurile de depozit disponibile până la o anumită dată.

Exemplul 2

Fie ca unul dintre elementele materiale să aibă atât cerințe primare, cât și secundare. În acest caz, ar putea fi unitati de asamblare, care sunt utilizate ca componente la fabricarea unui produs (cerință secundară) și sunt furnizate pe piață sub formă de piese de schimb (cerință principală). Tabelul 1 arată că cererea brută este determinată din cerințele primare și secundare. Sunt 450 de unitati in stoc. material. Necesarul net este de 650 de unități. (1100 - 450). Pentru a determina necesarul net pentru o anumita perioada se scade de fiecare data un volum din stocurile din depozit, nedepasind ceea ce este necesar pentru satisfacerea acestuia. Deci, pe perioade: perioada 1 - net - nu există cerere, întrucât stocurile depășesc cererea brută; perioada 2 - net - nu există cerere, stocurile la începutul perioadei sunt de 210 unități. (450 - 240); perioada 3 - suma de numerar disponibilă este de 50 de unități. (210 - 160) și net - cerere - 170 unități. (220 - 50).

tabelul 1

Calculul cerințelor brute și nete

În practică, necesarul total de materiale crește în raport cu indicația brută pentru necesarul suplimentar din cauza defectelor de producție și întreținere și reparare a echipamentelor. După compararea cu cantitatea de stocuri disponibile, necesarul rezidual este ajustat cu cantitatea de stocuri curente.

Metode de determinare a nevoilor. Stare necesara management eficient fluxurile materiale este cunoașterea nevoilor pentru viitor. Pentru a-l determina, se poate folosi următoarele metode:

Calcul determinist în conformitate cu planul de producție și specificațiile disponibile pentru produsele fabricate;

Prognoza nevoilor prin extrapolarea datelor privind utilizarea materialelor pentru viitor folosind metode de statistică matematică;

Evaluare subiectivă bazată pe opiniile experților.

Metode deterministe sunt utilizate pentru a calcula cerințele dependente pentru materialele cu primație cunoscută. Cu abordarea analitică, calculul decurge de la produs (specificația acestuia) de-a lungul nivelurilor ierarhice de sus în jos. Metoda sintetică presupune calcule pentru fiecare grup de piese pe baza gradului de aplicabilitate a acestora la nivelurile individuale ale ierarhiei.

Metoda de calcul stocastică vă permite să setați cererea așteptată pe baza estimărilor de prognoză bazate pe datele din perioada trecută. În acest scop se utilizează aproximarea valorilor medii, metoda netezirii exponenţiale şi analiza regresiei.

Aproximare medie utilizat în medii în care cererea de materiale fluctuează de la lună la lună cu o medie constantă.

Prognoza prin această metodă este o procedură de mediere a valorilor trecute ale cerințelor materiale. În acest caz, ponderea fiecăreia dintre valorile cererii poate fi aceeași (metoda de calcul a mediei simple) sau diferită dacă datele proaspete au o pondere mai mare (metoda de calcul a mediei mobile).

Metoda de netezire exponențială utilizat în cazul când se prognozează procesul de schimbare a nevoii de resurse materiale se realizează pe baza nivelurilor unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul este așteptat din momentul prognozei. Pentru acest circuit, în calcule se introduce un coeficient de netezire constant a, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

Ecuația de prognoză, ținând cont de netezirea exponențială, este scrisă în următoarea formă:

yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

unde y0 este o valoare care caracterizează unele condiţii iniţiale

Analiza regresiei presupune aproximarea tendintelor cunoscute, consumul de resurse materiale folosind functii matematice care pot fi extrapolate la perioada viitoare. În conformitate cu natura dependenței, se disting analizele de regresie liniară și neliniară. Se recomandă aplicarea metodei regresiei liniare cu o creștere condiționată proporțională a consumului. Dacă curba cererii nu este aproximată printr-o linie dreaptă, atunci se aplică o analiză de regresie neliniară.

Metode suport material. Metoda de comandă. Sprijin material pe baza obiectivelor planificate.

Diferitele tipuri de materii prime și materiale, condițiile inegale ale consumului și destinației acestora în anumite sectoare ale economiei naționale predeterminau necesitatea utilizării diferitelor metode de calcul al necesarului pentru a obține rezultate corecte. Cea mai comună și de încredere este metoda de numărare directă, în care nevoia de material (P) este determinată de următoarea formulă:

unde n ij - rata de consum de material pentru producerea produselor, în unități fizice;

n j - program de producere a produselor în perioada planificată.

De regulă, același material este consumat pentru fabricarea mai multor produse. Prin urmare, un sistem de ecuații liniare poate fi aplicat în calcul.

Metoda de numărare directă are o serie de varietăți în funcție de datele utilizate în calcule.

Metoda detaliată este utilizată în cazurile în care sunt utilizate rate de consum pentru producția de piese specifice și programe pentru producerea acestora în perioada de planificare. Este utilizat în planificarea intrashop, producția în masă a pieselor componente și într-o serie de alte cazuri.

Cu toate acestea, la întreprinderile cu natură de producție multi-produs, precum și într-o serie de asociații cu un număr mare de articole de produse fabricate, această metodă poate fi, de asemenea, foarte greoaie.Planurile sunt stabilite în acest caz pentru un grup de produse omogene. produse (de exemplu, pentru un grup de dimensiuni diferite, dar identice ca aspect rulmenți, produse radio etc.).

În acest caz, necesitatea este determinată de reprezentanți tipici conform formulei

P tt = n tip ∙ N,

unde P tt - necesarul de material;

n tip - rata de consum al unui reprezentant tipic al acestui grup de produse;

În acest caz, un produs este instalat ca reprezentant tipic, a cărui rată de consum se apropie de rata medie ponderată pentru un grup de produse.

O variantă a metodei de numărare directă este calculul cererii prin analogie. Este utilizat atunci când este planificată fabricarea de noi tipuri de produse pentru care ratele de consum nu au fost încă dezvoltate. În acest caz, necesarul total pentru un anumit material (P) se găsește prin următoarea formulă

P = k ∙ n an ∙ N

unde k este un coeficient care ține cont de modificarea ratei de consum a unui produs dat față de unul similar;

n ro - rata de consum al produselor similare echivalate cu acest produs;

N este programul de producere a produselor în perioada planificată.

Calitatea și fiabilitatea calculelor în acest caz sunt în mare măsură determinate de cât de bine este selectat un produs similar.

Varietățile metodei de numărare directă nu se limitează la aceasta. Multe tipuri de produse Industria alimentară sunt făcute nu dintr-un singur material, ci din mai multe. Pentru a obține produse cu o calitate prestabilită se elaborează rețete, acestea indicând procentul din fiecare material care se consumă pentru producerea acestor produse. Atunci când se utilizează calculul conform compoziției rețetei, nevoia de produse adecvate este inițial determinată în conformitate cu programul de producție, care se stabilește prin înmulțirea greutății de tiraj a unui produs cu programul de producție pentru fabricarea produselor în perioada de planificare. Apoi se determină cantitatea totală de materiale care trebuie eliberate în producție, ținând cont de pierderile în proces tehnologic(PO PT). În general, aceste calcule sunt efectuate conform formulei

P O PT \u003d R DESPRE /k DESPRE,

unde k OB - coeficient de ieșire produse terminate, care ia în considerare pierderile în toate etapele procesului tehnologic de fabricare a produselor.

În industriile și industriile individuale în care produsele finite sunt obținute ca rezultat al reacțiilor chimice, formulele pentru reacții chimice, greutățile moleculare ale produsului finit și ale materialelor, precum și datele privind pierderile în procesul tehnologic pot fi utilizate pentru a calcula necesarul de materii prime. materiale si materiale. ÎN vedere generala aceste calcule se efectuează după următoarea formulă:

unde R M - necesarul de material sursă pentru perioada de planificare în unități naturale de măsură;

N - programul de producere a produselor finite, în unități naturale de măsură;

M M - greutatea moleculară a materialului;

M PR - greutatea moleculară a produsului finit;

k P - numărul total de pierderi în procesul de fabricație a produselor finite,%.

Nevoia pentru fiecare material specific este determinată de formulă

R M = R OPT ∙ k M,

unde k M - gravitație specifică acest materialîn compoziţia generală a amestecului pentru fabricarea produselor conform reţetei.

Pe lângă cele principale, întreprinderile consumă și materiale auxiliare, al căror consum este reglementat nu de ratele de consum pe unitate de produse fabricate, ci de condițiile de uzură. Astfel de resurse materiale includ piese de schimb pentru mașini și echipamente, inventar, unelte și accesorii, diverse tipuri de salopete etc. În același timp, perioadele standard de uzură pot fi stabilite nu numai în timp, ci și în unități de lucru efectuate. - în kilometri de alergare, tone-kilometri munca de marfa etc.

Pentru a determina necesitatea unor astfel de materiale, este necesar să se împartă numărul de produse sau piese care trebuie să fie în funcțiune la perioadele standard de uzură.

În lipsa informațiilor care să determine necesarul de materiale prin calcul, puteți utiliza datele statistice privind consumul real din perioadele trecute, ținând cont de modificările care vor interveni în perioada de planificare.

Cea mai simplă este metoda coeficienților dinamici. Pentru a determina necesarul de material (R), este necesar să se înmulțească datele despre consumul său real în perioada trecută (R f) cu coeficientul de modificare a programului de producție a produselor sau cu cantitatea de muncă din planificare. perioada (k PR) și prin coeficientul care ține cont de economiile de resurse materiale în legătură cu introducerea măsurilor organizatorice și tehnice relevante (k e)

R = R F ∙ k PR ∙ k E.

Rezultate mai precise sunt obținute prin metoda extrapolării datelor statistice privind consumul real de materiale în perioadele de timp trecute corespunzătoare. În acest scop, sunt analizate date pentru mai multe perioade și sunt stabilite principalele tendințe ale dinamicii modificărilor cererii pentru perioadele ulterioare.

În metoda extrapolării, statistica matematică și teoria probabilității sunt utilizate pe scară largă. În același timp, o problemă importantă în aceste calcule este definiție corectă forme ale curbei care exprimă tendinţa de modificare a cererii în timp.

Atunci când se alege tipul de curbă care reflectă cel mai bine dinamica schimbării cererii, este necesar să se găsească criteriile de acord pe baza analizei abaterilor datelor empirice de la cele teoretice. Cel mai mult, aceasta va corespunde unei astfel de curbe, al cărei criteriu de potrivire este cel mai optim. Pentru a prezice nevoia de resurse materiale, puteți utiliza modele de analiză multivariată. În acest caz, sunt analizați factorii care afectează amploarea nevoii, care se pot scrie în următoarea formă:

y \u003d f (x 1, x 2, ..., x n),

unde y este necesarul de material pentru perioada prospectiva;

x 1 , x 2 , ... , x n - factori care influențează această nevoie.

Atunci când se determină nevoia de materiale ale întreprinderilor și asociațiilor, o astfel de analiză poate fi supusă: structurii și mărimii producției pentru perioada planificată; dinamica modificărilor ratelor de consum și sarcinilor de economisire a materialelor, momentul uzurii produsului, introducerea de materiale noi, progresive și înlocuitori etc.

Fiabilitatea nevoii determinate pe baza metodelor discutate mai sus, care se bazează pe date istorice privind consumul de materiale în perioadele trecute, este semnificativ crescută dacă acestea sunt combinate cu metode de evaluare a experților. Esența lor constă în faptul că dinamica schimbărilor cererii este stabilită sau precizată pe baza unui sondaj de specialitate din domeniul logisticii. În acest scop, se elaborează chestionare speciale în care se formulează întrebări privind factorii și nevoia generală de materiale. Rezumarea și luarea în considerare a opiniilor specialiștilor poate avea un impact semnificativ asupra acurateței prognozelor.

Conceptul și funcțiile logisticii achizițiilor

Logistica de achiziții este procesul de asigurare a întreprinderilor cu resurse materiale, plasarea resurselor în depozitele întreprinderii, depozitarea acestora și eliberarea lor în producție.

Scopul logisticii achizițiilor este de a satisface nevoile de producție de materiale cu cât mai mult posibil eficiență economică. Procedând astfel, sunt rezolvate următoarele sarcini:

1. Menținerea unor condiții rezonabile pentru achiziționarea de materii prime, materiale și componente.
2. Asigurarea că cantitatea de provizii corespunde exact nevoilor pentru acestea.
3. Respectarea cerințelor de producție pentru calitatea materiilor prime, materialelor și componentelor.

Fără achiziționarea logisticii, funcționarea normală a întreprinderii este imposibilă. Este o legătură între diferiți producători și coordonatori ai muncii lor.

Logistica achizitiilor indeplineste urmatoarele functii:

• formarea unei strategii de achiziție a resurselor materiale și previzionarea necesității acestora;
• primirea si evaluarea propunerilor de la potentialii furnizori;
• selectarea furnizorilor;
• determinarea necesarului de resurse materiale și calculul cantității de materiale și produse comandate;
• convenirea asupra prețului resurselor comandate și încheierea contractelor de furnizare;
• controlul asupra livrării materialelor;
• controlul calității intrării resurselor materiale și plasarea acestora în depozit;
• aducerea resurselor materiale la unitățile de producție;
• menţinerea stocurilor de resurse materiale în depozite la nivel normativ.

Funcțiile descrise sunt implementate de către serviciul de logistică (departamentul de achiziții) în strânsă relație cu alte departamente ale întreprinderii: departamentul de marketing, producția, serviciul de pregătire a producției, departamentele contabilitate, financiar și juridic.

Creșterea rolului achiziției
logistica in conditii moderne

Trecerea la economie de piata definește rolul și importanța crescândă a achizițiilor logistice în producția socială. Conditiile magazinului a adus la viață o serie de schimbări semnificative în domeniul logisticii producției. Dintre acestea, cele mai importante au fost:

• presiunea unei game de produse în creștere rapidă solicitate de piață;
• reducerea timpului de implementare în producție Produse noi, accelerând extinderea gamei;
• reducerea duratei ciclului de producție;
• agravarea concurenței între producători pe fondul saturației pieței cu bunurile necesare.

Toate aceste schimbări au dus la faptul că diversele activități ale întreprinderii producția, economia, activitati financiare a devenit din ce în ce mai dependentă de starea logisticii. S-a dovedit că există zone mari de ineficiență în lanțul de aprovizionare, a căror raționalizare poate duce la economii mari. A fost nevoie de implementarea unor noi abordări în organizarea proceselor de suport material pentru producție și management.

2.1.2. Procesul de achiziție
materialele și etapele sale principale

Procesul de achiziție a materialelor include o serie de aspecte logice specii interdependente lucrări. Se disting următoarele etape ale procesului de achiziție a materialelor:

Redactarea aplicatiilor. Cererile pentru achiziționarea de materiale sunt pregătite de către angajații relevanți ai diviziilor funcționale ale întreprinderii. Acestea conțin informații despre ce tipuri și cantități de materiale are nevoie compania, când ar trebui să fie primite și cine a făcut cererea. Cererile sunt întocmite în așa fel încât cantitățile de materiale preconizate a fi primite depășesc cerințele reale pentru acestea.

Timpul dintre plasarea cererilor și primirea materialelor se numește termen de livrare. Angajații responsabili cu compilarea cererilor ar trebui să stabilească datele de livrare a materialelor cu un avans minim, ținând cont de capacitățile furnizorului și de nevoile consumatorului de materiale.

Analiza aplicației. Aplicațiile pentru consumul de materiale sunt analizate în serviciul de logistică cu participarea specialiștilor din alte departamente. Scopul analizei este de a asigura costuri minime pentru fiecare tip de materiale, ale căror proprietăți specifice de consum se presupune că vor fi utilizate în producția de produse. Metodele de cercetare sunt analiza costurilor funcționale și construcția costurilor.

Analiza ar trebui să răspundă la următoarele întrebări:

• Materialele mai ieftine pot satisface nevoile de producție?
• Sunt aceste nevoi justificate?
• Pot alte tipuri de materiale să răspundă nevoilor identificate?
• Este posibil să simplificați designul produsului fabricat?
• Este furnizorul capabil să reducă costul materialelor participând alături de consumator la dezvoltarea produsului sau analizând specificațiile primite?

Serviciul de furnizare nu are dreptul de a înlocui materialele specificate în cereri. Angajații departamentului ar trebui să analizeze cererile primite și să ofere astfel de opțiuni pentru achiziționarea de materiale care pot duce la scăderea costului comenzilor.

Alegerea furnizorilor. La alegerea furnizorilor, principalele criterii sunt: ​​fiabilitatea furnizorului, capacitatea de a furniza resursele necesare de calitate corespunzatoare si la timp, furnizarea de resurse materiale cat mai curand posibil. preturi minime, îndepărtarea furnizorului de consumator, disponibilitatea capacităților gratuite ale furnizorului etc.

Principalele surse de informații despre furnizori și materiale sunt contactele personale cu „vânzători”, reclamele în publicațiile publicitare, descrierile mărfurilor care sunt date în cataloage și prospecte, vizitele la întreprinderi și studiul practicii de furnizare a produselor, informațiile primite de la bănci, Asociatii de comert, institutii publice etc.

Din lista furnizorilor cu o reputație puternică sunt selectați cei care oferă cele mai favorabile condiții în ceea ce privește prețul și termenul de livrare. Este indicat să distribuiți comenzile mari între doi sau mai mulți furnizori pentru a verifica competitivitatea furnizorului principal și a vă proteja de eventuale surprize.

Plasarea comenzilor. Se realizează achiziția de materiale metode diferiteîn funcţie de tipul materialelor şi componentelor. Principalele metode de achiziție sunt:

• achiziții în vrac (un lot mare la un moment dat);
• achiziții regulate de materiale (cumpărătorul comandă cantitatea necesară de materiale care îi sunt furnizate în loturi mici într-o anumită perioadă);
• achiziții zilnice (lunare) (utilizate la achiziționarea de materiale ieftine și utilizate rapid);
• obținerea de materiale după cum este necesar;
• achiziții unice (materialul se comandă dacă este necesar și scos din depozitele furnizorilor în cazurile în care este imposibil să se primească material la nevoie).

O comandă este documentată prin încheierea unui contract între furnizorul și consumatorul materialului.

Elementele de bază ale unui contract.

1. Oferta și acceptarea ofertei. Un contract este întocmit dacă una dintre părți oferă un anumit lot de bunuri la un preț specificat, iar cealaltă parte acceptă această ofertă.
2. Conditii financiare. Contractul trebuie să aibă o valoare, adică devine contract în sens legal numai atunci când în el sunt stipulate condiţii financiare.
3. Dreptul de a incheia contracte. Numai sigur oficiali(director, CEO) autorizată de întreprindere și care acționează în numele acesteia.
4. Legalitate. Contractul trebuie să fie legal, adică respectă pe deplin normele legale ale țării.

Structura contractului prevede definirea obiectului contractului, indicarea calității și cantității bunurilor, cuantumul contractului, procedura de livrare și recepție a mărfurilor, responsabilitatea părților, procedura pentru rezolvarea litigiilor.

Controlul onorarii comenzilor. Dimensiunea comenzilor si durata perioadei in care aceste comenzi sunt indeplinite sunt controlate de Departamentul Achizitii. În același timp, este posibilă ajustarea programelor de aprovizionare cu materiale și rafinarea corespunzătoare a programelor de eliberare a produselor.

Finalizarea procesului de achiziție. Primirea materialelor comandate în strictă conformitate cu termenii contractului este un semn necesar al finalizării tranzacției. Este importantă acceptarea produselor, timp în care este necesar să vă asigurați că materialul a fost livrat:

• calitatea cerută;
• în cantitatea potrivită;
• la ora stabilită;
• pentru pretul convenit.

Cumpărarea și vânzarea sunt documentate corespunzător. Documentarea Livrarea presupune primirea de la furnizor a unei notificări de expediere și a unei scrisori de intenție care să precizeze cantitatea de mărfuri și momentul livrării. Recepția materialelor la depozit se documentează prin facturile corespunzătoare și se consemnează în carnetul de înregistrare a mărfurilor.

2.1.3. Determinarea cerinţelor materiale

Tipuri de cerințe materiale

Sub nevoia de materii prime si materiale se înțelege ca cantitatea lor necesară până la o anumită dată pentru o perioadă specificată pentru a asigura implementarea unui anumit program de producție sau a comenzilor existente.

Nevoia de materiale pentru o anumită perioadă se numește nevoie periodică. Este alcătuit din primar, secundarȘi terţiar.

Sub primar se înțelege necesitatea produselor finite, ansamblurilor și pieselor destinate vânzării, precum și a pieselor de schimb achiziționate. Calculul necesarului primar se realizează folosind metodele statisticii matematice și previziunii, dând nevoia așteptată. Riscul unei evaluări incorecte sau al unei previziuni inexacte a nevoilor este compensat de o creștere corespunzătoare a stocului de siguranță.

Nevoia primordială stă la baza managementului fluxului de materiale în întreprinderile care activează în domeniul comerțului. Pentru întreprinderile industriale, nevoia primară ar trebui să fie descompusă în componente secundare.

Sub secundarînțelege nevoia de piese componente, piese și materii prime necesare producerii produselor finite.

Exemplul 2.1.1. Fabrica de mobilă produce mese de lucru pentru completarea mobilierului de bucătărie. Chiuveta este amplasată în masă, care, la rândul său, este completată cu un mixer de apă rece și fierbinte. Nevoia de chiuvetă și robinete se numește secundară, deoarece poate fi determinată din nevoia primară (numărul de mese de lucru). Dacă chiuvetele și robinetele sunt furnizate rețelei de distribuție ca piese de schimb necesare, atunci există atât o nevoie primară, cât și una secundară pentru aceste produse.

La calcularea cerințelor dependente, se presupune că sunt specificate următoarele: cerințele primare, inclusiv informații despre volume și termeni; specificații sau informații de aplicabilitate; posibile livrări suplimentare; cantitatea de materiale de care dispune intreprinderea. Prin urmare, metodele de calcul deterministe sunt utilizate pentru a determina cerințele dependente. Dacă această metodă de stabilire a necesității nu este posibilă din cauza lipsei de specificații sau a necesității nesemnificative de materiale, atunci este prevăzută folosind date privind consumul de materii prime și materiale.

Sub terţiar se înțelege nevoia de producție a materialelor auxiliare și a sculelor de purtare. Se poate determina pe baza secundarului pe baza indicatorilor de utilizare a materialelor prin efectuarea de calcule stocastice pe baza consumului de materiale disponibile sau prin mijloace experte.

În funcție de contabilizarea rezervelor de numerar, există brut-Și cerinţele materiale nete.

Sub nevoie mare se înțelege ca fiind necesarul de materiale pentru perioada de planificare, excluzând stocurile în depozit sau în producție. În consecință, sub nevoie netă se intelege nevoia de materiale pentru perioada de planificare, tinand cont de stocurile disponibile. Este definită ca diferența dintre cererea brută și stocul disponibil până la o anumită dată.

În practică, necesarul total de materiale crește în raport cu indicatorul brut cu o nevoie suplimentară din cauza defectelor de producție și întreținere și reparare a echipamentelor. După compararea cu cantitatea de stocuri disponibile, necesarul rezidual este ajustat cu cantitatea de stocuri curente. Raport diferite feluri cerințele pentru materiale este prezentată în fig. 2.1.1.

Orez. 2.1.1. Raportul dintre diferitele tipuri de cerințe materiale

Metode de determinare a nevoilor

O condiție necesară pentru gestionarea eficientă a fluxurilor de materiale este cunoașterea nevoilor de viitor. Metodele utilizate pentru determinarea acesteia sunt prezentate în fig. 2.1.2.

Orez. 2.1.2. Clasificarea metodelor de determinare a nevoilor

Metode de calcul deterministe sunt utilizate pentru a calcula cerințele secundare pentru materiale cu un primar cunoscut. La metoda analitica calculul pornește de la specificația produsului în jos pe nivelurile ierarhice de sus în jos. Metoda sintetică presupune efectuarea de calcule pentru fiecare grupă de piese pe baza gradului de aplicabilitate a acestora la niveluri individuale ale ierarhiei.

Metode de calcul stocastic vă permit să setați cererea așteptată pe baza datelor numerice care caracterizează modificările acesteia într-o anumită perioadă de timp. În acest scop, utilizați aproximarea valorilor medii, metoda de netezire exponenţialăȘi analiza regresiei.

Aproximare medie utilizat în medii în care cererea de materiale fluctuează de la lună la lună cu o medie constantă. Prognoza prin această metodă este o procedură de mediere a valorilor cunoscute ale cererii de materiale.

Metoda de netezire exponențială sunt utilizate în cazul în care prognoza procesului de modificare a necesarului de resurse materiale se face pe baza nivelurilor unei serii de dinamici ale căror ponderi scad pe măsură ce nivelul dat se îndepărtează de momentul prognozării. În acest scop, în calcule se introduce un coeficient de netezire constant a, a cărui valoare este aleasă astfel încât să se minimizeze eroarea de prognoză.

Analiza regresiei presupune aproximarea tendințelor cunoscute în consumul de resurse materiale folosind funcții matematice care pot fi extrapolate în perioada viitoare.

2.1.4. Asigurarea producției cu materiale

În practica întreprinderilor se folosesc mai multe metode de planificare a suportului material al producției (Fig. 2.1.3).

Orez. 2.1.3. Metode de planificare a suportului material al producției

Metodă personalizată presupune că materialul necesar este achiziționat numai atunci când apare o cerință, deci nu se creează stoc. Această metodă este utilizată în unică și producție la scară mică pentru a satisface nevoia de materiale de înaltă calitate și piese voluminoase, care sunt greu de depozitat, precum și materiale pentru lucrări de reparații.

Aprovizionarea cu materiale pe bază de comandă este posibilă pentru articole individuale sau multiple. În acest din urmă caz, se efectuează la intervale regulate, de exemplu, la intervale săptămânale, când se formează o singură comandă, luând în considerare toate cererile primite într-o anumită perioadă.

Sprijin material pe baza obiectivelor planificate. Aceasta metoda pe baza unui calcul determinist al necesarului de materiale. În acest caz, se presupune că cerința independentă pentru o anumită perioadă, structura produsului sub formă de specificații, care face posibilă determinarea cerinței dependente, și posibila cerință suplimentară sunt cunoscute.

La furnizarea de materiale pe baza obiectivelor planificate, dimensiunea comenzii este determinata in functie de necesarul net, tinand cont de primirea planificata si de disponibilitatea materialelor in depozit.

Să explicăm conceptele de stoc de depozit, planificat și atelier.

Stoc de depozit este cantitatea de materiale destinata consumului industrial si disponibila conform datelor contabilitate. Pentru a determina nevoia reală de materiale, stocul depozitului este împărțit în două părți: materiale care sunt disponibile pentru programul de lansare planificat, dar nu sunt încă solicitate de către magazin și materiale care pot fi încă obținute (stoc disponibil) .

Stoc destinat este cantitatea de materiale destinată vânzării și, prin urmare, nu este considerată disponibilă.

stocul magazinului acestea sunt materiale primite de la depozit și aflate în atelier în scopul prelucrării ulterioare.

Securitate materială în funcție de consum presupune reaprovizionarea la timp a stocurilor si mentinerea acestora la un nivel care sa acopere orice nevoie inaintea unei noi receptii de materiale. În conformitate cu scopul, problema determinării timpului unei comenzi suplimentare este rezolvată, problema mărimii comenzii nu este luată în considerare.

În funcție de tipul de verificare și de regulile de emitere a comenzilor suplimentare, există două metode de aprovizionare cu materiale în funcție de consumul efectuat, cunoscute sub denumirea de sisteme de gestionare a stocurilor:

1. Asigurarea comenzilor la timp (sistem de gestionare a stocurilor cu dimensiune fixă ​​a comenzii);
2. ritmul necesar (un sistem de control al inventarului cu o frecvență fixă).

În cadrul acestor metode, la rândul lor, există mai multe variații posibile, care sunt determinate de politica urmată în domeniul menținerii stocurilor. Acestea vor fi discutate la subiectul „Gestionarea stocurilor”.

2.1.5. Metode de calcul a livrării

Determinarea cantității de ordine economică

O dimensiune economică a comenzii este o dimensiune a lotului de materiale care va minimiza costul total anual de onorare a comenzii și stocarea materialului. Tehnica de determinare a cantității economice de comandă este de a compara avantajele și dezavantajele achiziționării materialelor în cantități mari și mici și de a alege o cantitate de comandă care să corespundă costului total minim de reaprovizionare. Raportul dintre mărimea comenzii și costul aprovizionării (onorarea comenzilor) și depozitarea materialelor este prezentat grafic în fig. 2.1.4.

Orez. 2.1.4. Dependența costului onorării comenzii
si depozitarea materialelor de la dimensiunea comenzii

Fie x numărul de unități achiziționate ca urmare a unei comenzi. Pe măsură ce numărul materialelor achiziționate crește, costurile de funcționare ale depozitării materialelor (deținerea stocurilor) cresc (curba 2). În același timp, pe măsură ce dimensiunea lotului crește, numărul de comenzi pe an scade. Aceasta duce la o scădere a costurilor asociate executării ordinelor (curba 3). După cum se poate observa din fig. 2.1.4, curba cheltuielilor totale anuale (curba 1) are un minim la x = x 0.

Pe baza unei evaluări cantitative a dependenței costurilor de achiziție și depozitare a materialelor de cantitatea de material achiziționat, este posibil să se determine dimensiunea comenzii care minimizează valoarea costurilor totale în următoarele ipoteze:

1. se cunoaşte numărul total de unităţi materiale care alcătuiesc stocul anual.
2. cererea este neschimbată.
3. ordinele sunt executate imediat, adică comenzile sunt onorate la timp, termenul de livrare este cunoscut si constant.
4. costurile de înregistrare nu depind de mărimea acestora.
5. prețul materialului nu se modifică în perioada de timp considerată.

În conformitate cu ipotezele făcute, costul de onorare a comenzii și de întreținere a stocurilor poate fi exprimat prin formula

Unde CU 1 și CU 21 respectiv costuri fixe și variabile asociate executării comenzii și conținutului materialelor;

n numărul de comenzi pe an;

q/2 dimensiunea medie a stocului.

Unde Q necesar material anual.

Formula de mai sus stabilește cantitatea de comandă economică pentru condiții de consum de inventar uniform și strict definit (determinist). În practica întreprinderii pot exista:

• livrare întârziată; în acest caz, materialul este livrat nu o singură dată, ci pe o anumită perioadă de timp cu o anumită intensitate și este consumat de producție în mod egal; utilizarea sa începe imediat după începerea furnizării, înainte ca întreaga aprovizionare să fie efectiv finalizată;
• utilizare accelerată; în acest caz, intensitatea consumului de stocuri este de așa natură încât este posibilă o lipsă de material.

Ținând cont de cele notate conditii speciale modelele private sunt construite pentru a determina mărimea comenzii economice.

Determinarea dimensiunii optime a lotului de producție

Dacă întreprinderea este propriul furnizor, atunci problema determinării dimensiune optimă lot de producție, adică cantitatea de produse care trebuie fabricate pentru a completa stocul de componente proprii. Schema de mișcare a stocului, tipică pentru un astfel de caz, este prezentată în Fig. 2.1.5.

Orez. 2.1.5. Graficul mișcării stocului curent
la completarea materialelor pentru un interval finit

După cum se poate observa din figură, consumul stocului are loc treptat, pe tot parcursul ciclului t, iar reaprovizionarea sa numai în perioada respectivă t 1 , a cărei durată este determinată de timpul de fabricație al lotului produs (ciclul de producție). Componentele necesare încep să fie fabricate la primirea comenzii corespunzătoare și, de îndată ce sunt gata, sunt trimise imediat consumatorului: la depozitul magazinului destinatar pentru prelucrare ulterioară sau la depozitul de picking al atelierului de asamblare. Rata zilnică de reaprovizionare este determinată de stare

Unde p producția anuală de componente.

Dacă sunt stabilite ratele de producție (primire) și consumul de materiale, atunci stocul va crește pe toată perioada de reaprovizionare și va atinge o valoare maximă la sfârșitul acesteia.

Nivelul maxim al stocului va fi

iar stocul mediu va fi

Avand in vedere ca perioada de reaprovizionare se determina pe baza volumului mediu zilnic de productie t 1 = 240q opt /p, costurile totale anuale asociate cu reaprovizionarea și depozitarea materialelor vor fi

comanda supusă reducerii angro

Dacă se acordă o reducere de volum, atunci trebuie făcute mai multe calcule pentru a determina cantitatea de comandă economică, deoarece funcția de cost total nu mai este continuă. Pentru a găsi minimul global al unei astfel de funcții, este necesar să se studieze minimele sale locale, iar unele dintre ele pot fi la punctele de reducere a prețului.

Determinarea dimensiunii economice
comanda în caz de lipsă

În modelul clasic de cantitate de comandă economică, nu lipsesc produsele necesare producției. Cu toate acestea, în cazurile în care pierderea datorată unui deficit este comparabilă cu costul menținerii stocurilor în exces, o lipsă este acceptabilă. Dacă este disponibil, modelul de dimensiune economică a comenzii necesită luarea în considerare a anumitor caracteristici metodologice. Cel mai general caz de mișcare a stocului curent în ipoteza unui deficit de material este prezentat în fig. 2.1.6, unde q dimensiunea stocului la începutul fiecărui interval de livrare t(stoc maxim în caz de lipsă). Întregul interval t este împărțit în două perioade:

• timpul în care stocul din depozit este disponibil, t 1 ;
• timpul în care nu există stoc, t 2 .

Orez. 2.1.6. Ciclul de mișcare a stocurilor curente în ipoteza unui deficit

Mărimea stocului inițial q nîn aceste condiții, se acceptă puțin mai puțin decât dimensiunea optimă a lotului q opt. Sarcina managementului stocului se reduce la o determinare cantitativă a mărimii reducerii și stabilirea unei valori raționale a stocului inițial. Criteriul de optimizare a liniei de aprovizionare este valoarea minimă a costurilor de transport și achiziție, costul menținerii stocului și pierderile din cauza lipsurilor.

Cantitatea de comandă economică este determinată de formulă

Unde C 3 pierderi anuale din cauza penuriei de produse.

Cu o creștere semnificativă C 3 raport C 3 /(C 2 +C 3) se apropie de unitate și dimensiunea optimă a lotului tinde spre valoarea pe care ar avea-o în absența lipsei de stoc. Dacă pierderile din cauza penuriei sunt neglijabile, atunci raportul C 3 /(C 2 +C 3) tinde spre zero, iar dimensiunea optimă a lotului la infinit, i.e. este permis un deficit mare de stoc.

Întrebări de revizuire

1. Conceptul de logistică de achiziție.
2. Procesul de achiziție.
3. Tipuri de cerințe pentru materiale.
4. Metode de determinare a nevoilor.
5. Sprijin material pe baza obiectivelor planificate.
6. Determinarea cantității economice de comandă.
7. Calculul dimensiunii optime a lotului produs.
8. Cantități economice de comandă atunci când se permit lipsurile și se oferă reduceri în vrac.

(2.1.6)

1.Nevoia de materiale - Acest cantitatea de materie, materii prime și componente, care este necesară pentru implementarea unui anumit program de producție, comenzi existente.

Nevoia de materiale este:

→primar - nevoia de produse finite, ansambluri și piese de vânzare și de piese de schimb achiziționate. Această nevoie este determinată de cererea pieței. Pentru calculul acestuia se folosesc metode de prognoză și statistică matematică.

acuratețea acestor metode este compensată de o creștere a stocului de siguranță. Această nevoie este cea principală pentru o întreprindere angajată în comerț;

→ secundar - nevoia de componente, piese și brânză utilizate pentru producerea produselor care constituie nevoia primară, adică produse finite ale întreprinderii. Pentru calcul se folosesc metode de calcul deterministe. Datele inițiale sunt nevoi primare, specificații, date despre disponibilitatea resurselor în depozitele întreprinderii. Calculele cerinţelor dependente sunt utilizate pe întreprinderile industriale;

→ terțiar - nevoia de resurse materiale auxiliare în scopuri de producţie. Uneltele de purtare sunt un exemplu de astfel de resurse termice. Necesarul terțiar este determinat de metode de calcul deterministe, metode stocastice, evaluări ale experților pe baza nevoilor secundare bazate pe consumul de materiale disponibile. Nevoia terțiară este tipică pentru întreprinderile industriale.

În funcție de contabilizarea stocurilor disponibile de materiale, necesarul de materiale se clasifică:

→ pornit nevoie mare - nevoia de resurse materiale pentru implementarea programului de producție fără a ține cont de disponibilitatea produselor finite și a materialelor în stoc. Cerințele brute sunt determinate de suma cerințelor primare, secundare și terțiare;

→ nevoie netă - nevoia de resurse materiale pentru „execuția programului de producție, ținând cont de disponibilitate

produse finite si materiale in stoc. Necesarul net este determinat de diferența dintre necesarul brut și stocuri.

Practic nevoie totală diferă de necesarul brut din cauza defectelor de producție, precum și din cauza reparațiilor, întreținereși întreținerea preventivă a echipamentelor.

2. Exemplu de calcul al cerințelor brute și nete pe baza nevoilor primare, secundare și a stocului disponibil.

Lăsa una dintre pozițiile materiale are atât cerințe primare, cât și secundare. În acest caz, putem vorbi de unități de asamblare care sunt utilizate ca componente în fabricarea unui produs (cerință secundară) și sunt furnizate pe piață sub formă de piese de schimb (cerință principală).

Din Tabel. 1 arată că necesarul brut este determinat din cerințele primare și secundare. Sunt 450 de unitati in stoc. material. Necesarul net este de 650 de unități. (1100 - 450).

Pentru a determina necesarul net pentru o anumită perioadă, scadem din stoc de fiecare dată volumul care nu depășește volumul necesar pentru a-l satisface. Deci, pentru perioadele: 1 - nu există cerere netă, deoarece stocurile depășesc cererea brută; perioada 2 - nu există cerere netă, stocurile la începutul perioadei sunt de 210 unități. (450 - 240); perioada 3 - suma de numerar disponibilă este de 50 de unități. (210 - 160) și cerere netă - 170 unități. (220 - 50).

Alocați câte tipuri de nevoie de resurse materiale. Să le luăm în considerare mai detaliat. Se apelează la necesitatea perioadei de planificare, indiferent dacă stocurile sunt în stoc sau sub formă de rezerve de producție cerință brută.

Cererea totală brută- cerere brută + cerere suplimentară, care include experimente, probe, creșterea cererii asociate cu repararea și întreținerea echipamentelor, o rezervă în cazul livrărilor scurte.

Netă cerință este nevoie pură. Este definită ca diferența dintre cererea brută și disponibilitatea disponibilă.

Primar- nevoia pieței (ceea ce trebuie să vinzi pe piață)

Secundar- materii prime, materiale, semifabricate, componente care sunt necesare nevoilor primare.

terțiar - materiale auxiliare pentru alte scopuri, necesare nevoilor primare si secundare.

Planificarea Nevoilor Materiale este un sistem de planificare a achizițiilor care ține cont de tendințele sezoniere și dinamica cererii primare, precum și de tipul de piețe în care compania își prezintă produsele. La planificarea cerințelor, aceștia folosesc date privind cantitatea de stocuri necesare și timpul în care sunt primite în conformitate cu planul de producție, de exemplu. acest sistem planificarea determină cantitatea și programul de eliberare a produselor necesare. Acest sistem de planificare vă permite să:

• asigura disponibilitatea materiilor prime, materialelor, componentelor in cantitatile necesare;
• reducerea costurilor asociate cu comanda și stocarea stocurilor;
• crește eficiența programării și lucrează într-un mediu de piață în continuă schimbare.

Planul necesar de materii prime este un program de achiziții bazat pe disponibilitatea stocurilor și pe ciclul de comandă așteptat.

Componentele sistemului de planificare a cerințelor:

• programul principal proces de producție, care determină cantitatea de produse finite defalcate în timp;
• date privind ratele de consum specifice de materii prime și materiale, determinând cantitatea și compoziția materiilor prime și componentelor necesare producerii fiecărei tip specific produse;
• datele de inventar pentru fiecare componentă, (cantitate disponibilă, încasări așteptate);
• date privind principalele produse care sunt achiziționate și toate produsele care sunt produse de întreprindere însăși;
• prognoza necesarului de materiale în conformitate cu graficul procesului principal de producție;
• lista structurata de materii prime si materiale;
• Date de inventar, comenzi deschise și timpi de livrare pentru a calcula timpii de livrare și cantitățile de comandă pentru materiale.

Principii de bază ale cerințelor de planificare pentru materii prime și materiale:

• coordonarea nevoilor de materii prime și materiale (componente) și un plan pentru producția de produse finite;
• defalcare pe timp.

Luați în considerare trei dintre metodele posibile pentru a determina nevoia de materiale care sunt utilizate în logistică:

• 1) determinat- se foloseste atunci cand se cunoaste o anumita perioada de onorare a comenzii si necesarul de materiale din punct de vedere cantitatii si timpului.;
• 2) stocastică- când baza de calcul sunt metode matematice și statistice care dau cererea așteptată;
• 3) euristic - nevoia este determinată pe baza experienţei lucrătorilor.

Alegerea uneia dintre aceste metode depinde de:

• profilul intreprinderii;
• capabilitățile clienților;
• Tip produs;
• disponibilitatea si tipul depozitelor.

Să luăm în considerare primul determinat . Această metodă este utilizată pentru a calcula necesarul de materiale și componente pentru a satisface nevoile de producție, atunci când sunt determinate volumele vânzărilor de produse. Metoda deterministă se bazează pe utilizarea unor date inițiale bine definite și servește la determinarea nevoilor secundare și terțiare cu un primar cunoscut. Informații necesare - nevoie primară, inclusiv date privind volumele și termenii de producție; informații despre structura produsului sub forma unei specificații sau instrucțiuni privind aplicabilitatea anumitor părți; tarife de cost pentru materiale și tipuri de produse; disponibilitatea disponibila.

Calculul resurselor materiale se realizează separat pentru nevoile sociale, producția principală și auxiliară, iar aici pot fi utilizate modele economice și matematice.

Nevoia de resurse materiale pentru producția principală:

M - nevoie;

H - rata de consum al resurselor materiale i-ro denumiri pa j tip de produs;

N- programul de fabricație] Tip produs; p - sortiment.

Determinarea necesarului de resurse materiale pentru nevoile de reparații și întreținere:

T 0 - timpul până la defectarea echipamentelor de acest tip;

R 0 - nivelul dat de fiabilitate;

Qj - numărul de unități. echipamente de acest tip;

Ei bine - rata de consum mat. tip i-ro pentru 1 reparatie t - termen de livrare;

L este numărul de livrări.

ÎN metoda deterministă este important să se stabilească timpul de consum al resurselor materiale. O diagramă de ciclu care se umple de la dreapta la stânga poate fi utilă aici. Ciclul este determinat de cea mai lungă operațiune. Pe baza programului ciclului, puteți determina câte piese să rulați și când. Pentru a onora comanda la timp, materialele trebuie să fie disponibile cât mai curând posibil, astfel încât ciclul de primire și prelucrare primară a acestora să nu mărească ciclul de producție al produsului. Piesele trebuie să fie gata la timp, astfel încât să existe timp pentru asamblare. Articolele achiziționate trebuie să fie comandate ținând cont de timpul estimat de livrare.

Stochastic. Metode de acest tip sunt utilizate în calcul pe baza cantității de materiale utilizate. Ele se bazează pe predicție. Prognozele pot fi pe termen mediu (3-5 ani), pe termen scurt și pe termen lung. Prognozele bazate pe modele stocastice au următoarele caracteristici: situația prezisă pentru viitor se bazează pe timpul prognozei. Modificarea punctului de timp afectează rezultatul prognozei. Evaluarea evoluției fenomenului, precum și a colecției informatie necesara efectuate înainte de elaborarea prognozei; procesul de prognoză se bazează pe informații despre perioada trecută.

Sarcină.

O întreprindere agro-industrială de producție trebuie să achiziționeze containere pentru ambalarea produselor. Se știe că 24 de unități de produse sunt plasate într-o cutie. Determinați necesarul de containere pentru decembrie, dacă știți câte produse au fost produse din iunie până în noiembrie a aceluiași an. Datele sunt prezentate în tabel.

Determinarea cererii prin metoda „prognoză naivă”.

Prognoza F luna viitoare,

D(t) - cererea lunii analizate.

Soluţie:

D(t)=920000/24=38333,3 casete.

Așadar, deoarece știm că în luna precedentă cererea de ambalaje a fost egală cu 38333,3 cutii, prin urmare, trebuie comandate și 38333,3 cutii pentru luna decembrie.

Determinarea cererii prin metoda „Media simplă”.

Unde F(t + 1) este valoarea așteptată a cererii t este luna studiată t + 1 este luna următoare t-1 este luna anterioară

- ponderea fiecăreia dintre cele n valori trecute ale cererii (aceeași).

Soluţie:

Să notăm cererea de ambalare în noiembrie D(t)=38333,3 cutii,

cererea de ambalare în octombrie va fi D(t-J)=956000/24=39833,3 cutii;

în mod similar, calculați cererea pentru septembrie D(t-2)=1000000/24=41666,7 cutii,

August D(t-3)= 1116000/24=46500 casete;

iulie D(t-4)= 1100000/24=45833,3 casete;

Iunie D(t-5)= 1105000/24=46041,7 casete.

Înlocuiți valorile din formula (2.4)

Prin urmare, trebuie comandate 43035 cutii.

Metoda mediei mobile.

Folosit atunci când se înțelege că datele recente sunt mai importante și, prin urmare, ar trebui să aibă mai multă pondere, cu condiția ca suma ponderilor să fie egală cu unu.

Soluţie:

Să înlocuim valorile cunoscute ale lui D(t) în formula (2.5). Primim: