Organizarea producției la o întreprindere nu este o sarcină ușoară. Esența și scopurile organizării producției Scopul principal al organizării producției

Organizarea productiei

un ansamblu de măsuri care vizează combinarea rațională a proceselor de muncă cu elementele materiale ale producției în spațiu și timp în scopul creșterii eficienței, adică atingerii obiectivelor stabilite în cel mai scurt timp posibil, cu cea mai bună utilizare a resurselor de producție.

Într-o întreprindere socialistă, producția industrială trebuie să asigure o creștere constantă a volumului de produse de calitate adecvată cerută de economia națională, îmbunătățirea tipurilor, modelelor și mărcilor de produse, creșterea productivității muncii și reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea muncii. condiţiile şi ridicarea nivelului cultural şi tehnic al personalului (vezi Organizarea Muncii). Odată cu creșterea echipamentelor tehnice de producție, cea mai importantă sarcină a producției industriale devine utilizarea rațională a echipamentelor și efectuarea de reparații la timp, de înaltă calitate. O.P. include pregătirea pentru producția de noi și modernizarea tipurilor de produse fabricate, îmbunătățirea proceselor de fabricație a acestora și reglementarea și controlul permanent al activității unităților de producție. Acesta acoperă toate etapele de fabricație a produsului și este de natură sistemică, subordonând toate sarcinile private celei principale - satisfacerea maximă a nevoilor societății.

Principalele cerințe pentru producția operațională sunt: ​​realizarea continuității proceselor, proporționalitatea tuturor legăturilor și ritmul producției de produs. Continuitatea include utilizarea mijloacelor de muncă cu pierderi minime de timp, deplasarea neîntreruptă a obiectelor de muncă prin toate etapele producției. Proporționalitatea este corespondența reciprocă a capacității zonelor adiacente, permițând utilizarea deplină a capacității lor de producție. Ritmul înseamnă producția uniformă și finalizarea aceleiași cantități de muncă în perioade egale de timp. O.P. acoperă procesele primare, auxiliare și de producție și de gestionare a serviciilor ca legături armonios legate într-un singur proces de fabricație a produsului. Cele mai importante forme de producție industrială sunt specializarea, concentrarea și combinarea (vezi Combinarea în industrie, Concentrarea producției socialiste, Specializarea producției).

Condițiile pentru producția industrială rațională sunt reducerea varietății lucrărilor efectuate la fiecare loc prin standardizarea și unificarea produselor și a componentelor acestora, tipificarea proceselor tehnologice, asigurarea volumului optim al proceselor de producție parțială, implementarea paralelă a diferitelor etape de fabricație a produsului și crearea condiţiilor pentru utilizarea integrată a materiilor prime şi materialelor. Productia industriala presupune imbunatatirea sistematica a elementelor materiale ale productiei (materii prime, materiale, utilaje, produse finite) si cresterea aptitudinilor si calificarilor muncitorilor. Progresul științific și tehnologic impune noi cerințe producției industriale în legătură cu schimbarea obiectelor și a condițiilor de producție. Utilizarea echipamentelor specializate performante sporeste importanta continuitatii productiei, deoarece Fiecare oră de întrerupere provoacă pierderi mari.

Cele mai importante metode de producție optică sunt in-line, lot și single. Cel mai progresiv dintre ele este in-line, în care o gamă limitată de lucrări este atribuită fiecărui loc de producție, locurile de muncă și secțiunile sunt situate de-a lungul procesului de producție; cu cele mai avansate forme de productie continua se asigura sincronizarea lucrarii zonelor adiacente. Metodele de producție on-line sunt utilizate în mod eficient în condițiile producției în masă de produse similare; ele au, de asemenea, efect în producția de masă. Metoda unitară este construită în raport cu natura produselor fabricate. Cu acesta, se realizează specializarea tehnologică a secțiunilor individuale. Producția lotului O. se folosește în condițiile producerii în serie a produselor. Combină elemente ale unei organizări unice și de flux cu o abordare a condițiilor de curgere și se caracterizează în primul rând prin aranjarea echipamentelor în grupuri de mașini și mașini omogene, atribuirea unei game largi de lucrări către unități individuale, utilizarea limitată a echipamentelor speciale. și instrumente, precum și specializarea largă a personalului. În organizarea producției pilot au loc trăsături semnificative. Se caracterizează prin lipsa tehnologiei dezvoltate, a standardelor orientative, reprelucrarea produselor sau a pieselor acestora și reajustarea procesului de producție. Când funcționează în timp, problema centrală este planificarea duratei ciclului de producție, adică timpul de la momentul în care materialele sunt puse în producție până la primirea produsului finit. Reducerea duratei ciclului de producție este asigurată prin îmbunătățirea tehnologiei și utilizarea echipamentelor performante, conversia unui număr de procese naturale în procese tehnologice, îmbinarea timpului operațiunilor de transport și control cu ​​cel principal, și utilizarea unor metode progresive de combinare a operațiunilor. La elaborarea măsurilor de educație fizică se folosesc metode matematice și tehnologie computerizată modernă.

Eficacitatea producției industriale se exprimă în creșterea productivității muncii sociale, îmbunătățirea utilizării activelor fixe de producție, reducerea pierderilor de materii prime și provizii și reducerea costurilor de producție. Un indicator general al eficacității producției industriale este creșterea costului produselor vândute pe o rublă de fonduri investite de stat în activitatea unei anumite unități de producție.

Protecția socialistă a muncii se realizează în interesul muncitorilor și cu participarea lor activă.

Sub capitalism, producția industrială are scopul de a extrage cel mai mare profit de la proprietarii mijloacelor de producție. Este asociată cu intensificarea excesivă a muncii cu măsuri limitate de sănătate și securitate în muncă. Un exemplu de astfel de organizație sunt transportoarele de asamblare manuală utilizate pe scară largă în țările capitaliste. Esența exploatatoare a muncii industriale capitaliste este acoperită de metode științifice moderne; de ​​exemplu, raționalizarea cu microelemente utilizată în țările capitaliste fără modificări corespunzătoare ale condițiilor de muncă duce la creșterea intensității acesteia. Îmbunătățirea instrumentelor și a obiectelor de muncă în capitalism se realizează numai atunci când este însoțită de o creștere a profitului. Acest lucru, însă, nu exclude utilizarea la întreprinderile individuale a unui număr de metode științifice de producție industrială, care, după o analiză critică, pot fi utilizate în întreprinderile socialiste (forme de specializare a locurilor de muncă, metode de deservire a producției, metode de divizare și cooperarea muncii la locul de muncă). Vezi și Raționalizarea producției, Taylorism, Fordism.

Lit.: Heinman S. A., Probleme economice de organizare a producţiei industriale, M., 1961; Organizarea și planificarea producției la o întreprindere de construcții de mașini, ed. V. A. Letenko, M., 1972.

S. E. Kamenitser, M. V. Melnik.

Marea Enciclopedie Sovietică. - M.: Enciclopedia Sovietică. 1969-1978 .

Vedeți ce este „Organizarea producției” în alte dicționare:

organizarea productiei- Un set de reguli, resurse, procese și acțiuni care asigură forma și ordinea muncii pentru transformarea elementelor materiale ale producției în vederea creării de produse, furnizarea de servicii cu creșterea eficienței producției, creșterea... ... Ghidul tehnic al traducătorului

Prelucrarea oricărei materii prime într-un scop cunoscut. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. ORGANIZAREA PRODUCȚIEI Transformarea materiei prime cunoscute după un scop cunoscut.… … Dicționar de cuvinte străine ale limbii ruse

Organizarea productiei- (managementul producției) este un concept general care, ca toate cele similare, are multe definiții. În acest caz, de la ceva atât de abstract precum discuțiile despre „interacțiunea oamenilor legați prin anumite relații de producție” la... ... Dicționar economic și matematic

Organizarea științifică a muncii, problema utilizării optime a resurselor într-o întreprindere mare. Aici, termenul resurse se referă la personalul și materialele necesare pentru planificarea, proiectarea și controlul proceselor complexe. Cu toate că… … Enciclopedia lui Collier

organizarea productiei- 2.10 organizarea muncii: Crearea proceselor de producție coordonate și organizarea interacțiunii tuturor elementelor sistemului de producție pentru obținerea unui rezultat specific. Sursa: GOST R ISO 6385 2007:… … Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

organizarea productiei- ▲ mod de schimbare a producției. schimbător amovibil. schimb schimbarea. schimb ceas. paznic datorie. datorie. imbracaminte. îmbracă-te. desprinde. service (# multe mașini). post (observant #). standardizator adiacent lipsa responsabilitatii personale. ergonomie... Dicționar ideologic al limbii ruse

ORGANIZAREA PRODUCȚIEI- ORGANIZAȚII INDUSTRIALEsfera cercetării științifice și activităților didactice în economie. teorii. Potrivit lui F. M. Scherer, termenul O.p. foarte interesant prin faptul că neinițiatul, de regulă, nu este capabil să înțeleagă despre ce este vorba... ... Enciclopedia Băncilor și Finanțelor

ORGANIZAREA PRODUCȚIEI- un ansamblu de muncitori uniti in scopul producerii de bunuri folosind anumite mijloace fixe bazate pe principiile diviziunii muncii, impartirii responsabilitatilor si structurii ierarhice... Dicționar economic mare

ORGANIZAREA PRODUCȚIEI-- procesul de combinare rațională a resurselor de muncă cu elementele materiale de producție pentru a asigura eliberarea planificată a produselor finite și prestarea serviciilor, ținând cont de minimizarea costurilor și a intensității forței de muncă a produsului... Concise Dictionary of Economist

Economia de piață impune activităților întreprinderilor industriale autohtone pretenții deosebite în ceea ce privește modificările caracteristicilor tehnice, economice și organizatorice: actualizarea rapidă a gamei de produse, cerințe speciale de calitate, transformarea structurii de conducere, reducerea producției în serie de produse. . Caracteristicile moderne ale activității întreprinderilor necesită schimbări adecvate în organizarea și managementul lor. Motivul principal al activităților întreprinderilor este concentrarea asupra consumatorului și a structurilor de întreprindere corespunzătoare care asigură producția și vânzarea produselor. Ele trebuie adaptate la condițiile activității economice din Rusia. Un antreprenor și manager modern trebuie să cunoască elementele de bază ale organizării producției moderne și ale managementului întreprinderii, să fie capabil să rezolve cu pricepere problemele legate de organizarea producției de noi tipuri de produse, să caute și să găsească modalități de a crește eficiența întreprinderii, de a îmbunătăți calitatea, și crește productivitatea muncii.

Antreprenorii și managerii care lucrează în întreprinderi și organizații de producție de materiale trebuie să aibă o perspectivă economică, organizațională și tehnică largă, să navigheze în mediul de piață în continuă schimbare și să găsească soluțiile adecvate de organizare și management și studiile de fezabilitate ale acestora, să utilizeze cu promptitudine toate metodele pentru îmbunătățirea continuă a organizației. de producţie şi management în condiţii economice moderne.

Viitorul manager sau specialist primește cunoștințele necesare în acest sens prin studierea disciplinei academice „Organizarea producției”. Subiectul studiului său este modelul de organizare a procesului de producție și management la întreprinderi și formele și metodele raționale dezvoltate pe baza acestora pentru implementarea proceselor de producție și implementarea proceselor de management la întreprindere.

Obiectivele cursului de formare „Organizarea producției și managementul întreprinderii”:

să doteze organizațiile și conducerile viitorilor antreprenori și manageri cu cunoștințe în domeniul producției industriale suficiente pentru a rezolva problemele practice care apar în procesul activităților lor de muncă ulterioare;

preda viitorilor manageri și specialiști metode de proiectare organizațională și activități de îmbunătățire a organizării muncii, producției și managementului la întreprinderile industriale;

să dezvolte la studenți capacitatea de a rezolva în mod cuprinzător și ținând cont de situația reală probleme practice pentru a îmbunătăți organizarea producției și managementului, echipamentelor și tehnologiei și, pe această bază, crește eficiența întreprinderii (firma).

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație” și înseamnă un dispozitiv, o combinație de cineva sau ceva într-un singur întreg. Organizarea presupune ordonarea internă a părților unui întreg ca mijloc de a obține rezultatul dorit.

În producția materială se disting două laturi: forțele productive și relațiile de producție, care în unitatea lor formează metoda de producție a unei societăți date.

Forțe productive- acestea sunt forțele și mijloacele implicate în producția socială. Cele mai importante componente (elemente) ale forțelor productive sunt oamenii și mijloacele de producție. Elementul principal al forțelor productive sunt oamenii, muncitorii. Ei pun în mișcare mijloacele de producție, creează unelte și obiecte de muncă și le îmbunătățesc. Mijloacele de producție includ unelte și obiecte de muncă. Uneltele de muncă sunt mașini, aparate, instrumente cu ajutorul cărora o persoană acționează asupra substanței naturii, asupra subiectului muncii. Subiectul muncii este obiectul aplicării forțelor umane, tot spre care se îndreaptă munca sa, din care se obține produsul finit. Acestea sunt materii prime, materiale principale și auxiliare, combustibil, semifabricate.

Uman- factor personal de producție, unelte și obiecte de muncă - factori materiali. Pentru ca toți factorii de producție să funcționeze într-un singur proces de producție, aceștia trebuie combinați.

Organizarea productiei si indeplinirea acesteia primul, formarea sistemului funcţie, conectând factorii personali și materiale de producție într-un singur proces de producție.

Relaţii de producţie- acestea sunt relaţiile dintre oameni în procesul de producţie şi distribuţie a bunurilor materiale. Ele se dezvoltă sub influența forțelor productive, dar ei înșiși au un impact activ asupra lor, accelerând sau încetinind creșterea producției și a progresului tehnic.

Relațiile de producție formează un sistem complex, incluzând relații de producție, tehnice și socio-economice.

Relații industriale și tehnice acţionează ca relaţii privind munca în comun a participanţilor la procesul de producţie. La baza acestor relații se află diviziunea și cooperarea muncii, care duc la izolarea posturilor individuale, echipelor, secțiilor, atelierelor și impun stabilirea de legături de producție între acestea.

Următoarea (a doua) funcție organizarea producției - stabilirea diferitelor legături între interpreți individuali și unitățile de producție care asigură activitățile comune ale persoanelor care participă la un singur proces de producție.

Relaţiile socio-economice exprima relaţii între oameni determinate de natura şi forma de însuşire socială a mijloacelor de producţie, raporturile de proprietate. Relațiile socio-economice sunt un element important în crearea unității intereselor economice ale societății, ale colectivului și ale lucrătorilor individuali în atingerea celei mai înalte eficiențe de producție.

Organizația de producție își dă seama a treia funcție- crearea condiţiilor organizatorice care să asigure interacţiunea pe bază economică a tuturor unităţilor de producţie ca un singur sistem de producţie şi tehnic.

În sfârșit, putem evidenția a patra funcție, care este conceput pentru a rezolva problemele de creare a condițiilor pentru îmbunătățirea nivelului de viață profesională a angajaților, autodezvoltarea profesională și socio-culturală constantă și auto-îmbunătățirea resurselor de muncă ale întreprinderii.

Asa de; cale, esența organizării producției este; unificarea și asigurarea interacțiunii elementelor personale și materiale ale producției, stabilirea legăturilor necesare și acțiunilor coordonate ale participanților la procesul de producție, crearea condițiilor organizatorice pentru realizarea intereselor economice și a nevoilor sociale ale lucrătorilor la întreprinderea de producție.

Termenul „organizație” este derivat din cuvântul francez „organizație”, care înseamnă aranjament, combinație de ceva într-un singur întreg. Organizarea presupune ordonarea internă a părților unui întreg ca mijloc de a obține rezultatul dorit.

Organizarea producției îndeplinește o funcție de sistematizare, conectând factorii personali și materiale de producție într-un singur proces de producție.

Sub organizare a producției se refera la coordonarea si optimizarea in timp si spatiu a tuturor resurselor materiale si de munca in scopul fabricarii produselor, efectuarii lucrarilor si prestarii serviciilor cu cei mai buni indicatori economici (profit maxim).

Combinație spațială de elemente producția trebuie să asigure structura optimă de producție a întreprinderii, specializarea atelierelor sale, a zonelor, amenajarea, amplasarea rațională a echipamentelor și a locurilor de muncă.

Combinarea elementelor în timp procesul de producție este stabilirea ordinii de efectuare a operațiunilor individuale, combinarea rațională în timp a efectuării diferitelor tipuri de muncă, crearea calendarului și a standardelor planificate pentru deplasarea producției.

Planificarea întreprinderii este un ansamblu de calcule tehnice și economice, standarde, indicatori și măsuri organizatorice și tehnice, prin care, în conformitate cu obligațiile contractuale și ordinele guvernamentale, se determină programul de activitate al întreprinderii și al diviziilor acesteia pentru perioada planificată cu realizarea cei mai buni indicatori economici.

Organizarea producției acoperă un set de sarcini de natură organizatorică, tehnică și economică, care includ:

selectarea și justificarea structurii de producție a întreprinderii, adică alcătuirea și specializarea atelierelor sale principale și auxiliare și a instalațiilor de servicii, stabilirea legăturilor între acestea;

proiectarea și organizarea proceselor de producție principale și auxiliare, pregătirea tehnică a producției, asigurarea calității produsului;

organizarea în timp a elementelor procesului de producție, asigurând mișcarea continuă a obiectelor de muncă în procesul de producție;

organizarea muncii a muncitorilor ca formă specifică de implementare a procesului de conectare a puterii de muncă cu mijloacele de producţie.

În întreprinderile industriale, se pot distinge trei procese semnificativ diferite, prezentate în Fig. 1.1.1.

Orez. 1.1.1. Tipuri de procese efectuate în fabrici industriale

1. Procese de producție- acesta este un ansamblu de acțiuni ale muncitorilor și instrumentelor de muncă asupra obiectelor de muncă în scopul producerii de produse, efectuării muncii și prestării de servicii.

2. Procese de inovare– sunt procese asociate cu cercetarea științifică, proiectarea, dezvoltarea și dezvoltarea de noi produse, procese tehnologice pentru fabricarea acestora.

3. Procese de întreținere funcțională asigura coordonarea și reglementarea tuturor elementelor de producție legate de planificare, contabilitate, reglementare și alte funcții de management.

Pentru funcționarea rațională a întreprinderilor este necesar:

organizarea procesului principal de producție (primirea la timp a materialelor, pieselor de prelucrat, nomenclatura necesară și volumul);

organizarea muncii mijloacelor de producție (mașini, echipamente, linii de producție);

organizarea muncii (disponibilitatea lucrătorilor cu calificarea necesară, raționalizarea și remunerarea);

organizarea pregătirii tehnice a producției (disponibilitatea documentației de proiectare și tehnologice);

managementul calitatii produselor;

organizarea industriilor auxiliare și de servicii (unelte, reparații, energie și instalații de transport și depozitare);

planificarea producției (tehnică și economică, planificarea și expedierea operațională și a producției).

Tema 3. Procesul de producţie şi organizarea lui în timp

Producția este o condiție naturală a vieții umane și baza materială a altor activități.

Producția există în toate etapele dezvoltării societății umane. Conținutul său determină procesul de muncă, care implică următoarele trei componente:

Activitate intenționată sau muncă directă;

Subiectul muncii, adică tot ceea ce este îndreptată activitatea umană intenționată;

Mijloace de muncă, în primul rând instrumente de muncă - mașini, echipamente, unelte cu ajutorul cărora o persoană transformă obiectele muncii, adaptându-le pentru a satisface propriile nevoi.

Produs al producției materiale- acesta este un bun material, care este o combinație a substanței naturii și a muncii. Bogăția materială satisface nevoile omului și ale societății în mod direct ca mijloc de viață, ca element de consum și indirect ca mijloc de producție. Bunurile de larg consum sunt folosite pentru consumul personal și pentru a satisface nevoile naturale ale oamenilor de hrană, îmbrăcăminte, locuință, precum și nevoi spirituale. Mijloacele de producție constau din obiecte de muncă și mijloace de muncă și sunt utilizate numai pentru consumul de producție.

Organizarea ca sistem;

Organizarea ca stare a sistemului;

Organizarea ca proces.

O organizație ca sistem este caracterizată prin:

Integritate - se presupune că sistemul este o colecție de elemente specifice cu proprietăți și natura relației inerente doar acestora. Astfel, sistemul se remarcă din varietatea infinită de obiecte ale lumii materiale;

Divizibilitate - se presupune că sistemul permite împărțirea în subsisteme și elemente, care, la rândul lor, au proprietăți de sistem. Sistemul studiat este inclus ca componentă sau subsistem într-un set mai larg de elemente, adică într-un sistem de nivel superior.

Sistemele organizaționale se caracterizează prin prezența unui scop- acelasi set de elemente interconectate reprezinta sisteme diferite in functie de scopul in raport cu care este considerat. Astfel, o mașină-uneltă este un sistem conceput pentru a efectua anumite operațiuni tehnologice. Pentru un inginer de cercetare, este un sistem conceput pentru a obține caracteristici dinamice sau de performanță. În funcție de scop, sunt studiate anumite proprietăți ale elementelor sistemului și conexiunile acestora.

Funcționarea sistemului în ansamblu este asigurată de conexiuni între elementele sale. Sunt cunoscute trei tipuri de conexiuni:

Necesar funcțional – prin ele se formează relații specifice unui anumit sistem, de exemplu, socio-economice (relații de conducere, de subordonare, sociale etc.);

Sinergetice (acțiune comună) - cu acțiunile comune ale unor părți ale elementelor sistemului, acestea asigură o creștere a efectului lor de ansamblu până la o valoare care depășește suma efectelor din aceleași părți care acționează independent;

Redundant - de prisos sau contradictoriu.

Organizarea ca stare a sistemului presupune organizarea acestuia, adică prezența unei anumite ordini sau grad de ordonare a sistemului, inclusiv în structura și funcționarea acestuia.

Multe deficiențe în activitățile de producție sunt explicate de caracteristicile organizaționale. Prin urmare, creșterea organizării bazată pe aplicarea teoriei organizării și a legilor acesteia reprezintă o rezervă importantă pentru creșterea eficienței sistemelor de producție.

Organizarea ca proces este o manifestare a activităţii sociale care a luat naştere pe baza diviziunii sociale a muncii. Scopul funcțional al organizației ca proces este crearea de îmbunătățiri noi și calitative a sistemelor create anterior și funcționale de orice tip. Prin urmare, a organiza înseamnă fie a crea din nou un sistem, fie a-i îmbunătăți starea în procesul de funcționare în conformitate cu condițiile interne și externe în schimbare. Organizarea ca formă de activitate socială este întotdeauna concretă, ca și alte tipuri de muncă. Specificul unei organizații este determinat de obiectul acesteia. Pentru sistemul de producție, organizarea producției, organizarea muncii și organizarea managementului sunt de mare importanță.

Organizația ca proces este realizată de oameni; ea a luat forma într-un obiect uriaș independent. Prin urmare, a apărut și un grup special de muncitori profesioniști - manageri, specialiști în organizarea managementului.

Definirea conceptului de organizare a producţiei. Știința organizării producției sau, așa cum este adesea numită acum, organizarea științifică a producției, ca știință nouă, a apărut cu puțin peste o sută de ani în urmă. În ultimii ani, a cunoscut atât o creștere rapidă, cât și decenii de stagnare.

În același timp, în prezent nu există o definiție clară a conținutului „organizației producției” în literatură. Încercările de a da o definiție care să reflecte cel mai pe deplin esența organizării producției au fost făcute la începutul secolului al XX-lea. mulți oameni de știință și specialiști: K. Adametsky, I. Budryansky, Y. Milonov și alții. La sfârșitul anilor 30 - începutul anilor 40, B. Katzenbogen, Y. Lyubovich au formulat cele mai precise definiții ale conceptului de „organizare a producției”.

Mulți oameni de știință din anii 60-80 și-au propus și propriile definiții ale subiectului „organizarea producției”. Aceste definiții pot fi grupate în două opțiuni:

O știință care studiază acțiunile și manifestările legilor economice obiective în producția și activitățile economice ale întreprinderilor;

Combinarea rațională în spațiu și timp a elementelor personale și materiale de producție în diverse scopuri.

În 1956, Institutul de Inginerie Industrială (SUA) a adoptat oficial următoarea definiție: știința ingineriei industriale acoperă proiectarea, îmbunătățirea și implementarea sistemelor integrate, inclusiv oameni, materiale și echipamente.

Odată cu tranziția țărilor CSI, inclusiv Belarus, la relațiile de piață, noi cerințe pentru organizarea producției ies în prim-plan. Într-un mediu competitiv, producția trebuie:

Fii flexibil, capabil să te adaptezi în orice moment la producția de noi tipuri de produse;

Pentru a fi optim, capabil să funcționeze la cel mai mic cost;

Produceți produse de înaltă calitate la timp.

Trecerea la relațiile de piață schimbă radical opiniile asupra organizării producției, creând condiții pentru cea mai bună utilizare a echipamentelor și a oamenilor în procesul de producție și, prin urmare, sporind eficiența acestuia.

Abordările tradiționale care consideră organizarea producției ca specializare, cooperare și concentrare a acesteia, ca un fel de „amplificator” pentru utilizarea mijloacelor fixe, trec în plan secund.

Ținând cont de cerințele unei economii de piață, în literatura internă s-a format o definiție a organizării producției: aceasta este coordonarea și optimizarea în timp și spațiu a tuturor elementelor materiale și de muncă ale producției pentru a obține cel mai mare rezultat de producție în un anumit interval de timp la cel mai mic cost (O. Vikhansky, G. Kozhekin, R . Fatkhut-dinov).

Principalele sarcini ale organizarii productiei. Conceptele și factorii luați în considerare indică versatilitatea sarcinilor cu care se confruntă organizarea producției. Rezolvarea acestor probleme va răspunde la întrebarea ce ar trebui să facă managerii și specialiștii în organizarea producției la o întreprindere pentru un management de succes. Într-adevăr, pentru managerii și specialiștii unei întreprinderi, oportunitățile pentru manevre externe de succes se deschid doar atunci când înțeleg clar starea producției lor, capacitățile sale moderne și promițătoare și le folosesc în mod activ pentru a-și atinge obiectivele.

Practica arată că chiar și la întreprinderile afiliate există sarcini specifice pentru organizarea producției, în special un set de sarcini pentru furnizarea de materii prime, cea mai bună utilizare a forței de muncă, materii prime, echipamente, spațiu de producție, îmbunătățirea gamei și calității produselor, dezvoltarea de noi tipuri de produse etc. Asemenea sarcini se bazează pe un set de elemente care compun de fapt producția.

Dacă managerul de producție influențează unul dintre elementele sistemului, de exemplu, subsistemul comun de muncă, atunci starea subsistemelor rămase se schimbă. În procesul studierii unui obiect de producție se dezvoltă o interacțiune complexă, care acoperă domeniile de cercetare ale diverselor științe (Tabelul 3.1).

Astfel, directorul de producție în activitățile sale practice se confruntă cu un obiect de management foarte complex, în care munca comună a oamenilor, unelte, obiecte de muncă, și economia se îmbină în timp și spațiu, formând un anumit proces, al cărui rezultat este lansarea unui produs dat. Să remarcăm că multe sarcini de organizare a producției sunt rezolvate de manageri și specialiști din alte domenii de activitate: organizarea muncii, tehnici de producție, tehnologie etc. Fără a lua în considerare mai detaliat caracteristicile muncii, este important să se facă distincția între funcțiile acestora. şi funcţiile de organizare a producţiei. Să luăm în considerare diferența funcțională folosind exemplul funcției de tehnologie și a funcției de organizare a producției.

Tehnologia determină metodele și opțiunile pentru fabricarea produselor. Funcția tehnologiei este de a determina tipurile posibile de mașini pentru producerea fiecărui tip de produs, alți parametri ai procesului tehnologic, adică tehnologia determină ce trebuie făcut cu obiectul muncii și cu ajutorul ce mijloace de producție pentru a-l transforma într-un produs cu proprietăţile necesare.

Funcția organizării producției este de a determina valorile specifice ale parametrilor tehnologici ai procesului pe baza

Tabelul 3.1.

Diagrama unității de producție și zonele de studiu ale acesteia

Organizarea producției la o întreprindere este un tip de activitate prin care se combină toate componentele procesului de producție într-un singur proces, precum și se asigură interacțiunea și combinarea lor rațională în vederea realizării eficienței economice și sociale a producției.

Organizarea productiei este cheia funcționării eficiente a unei întreprinderi, deoarece creează oportunități pentru o productivitate ridicată a echipelor de lucru, lansarea unui produs de calitate, utilizarea optimă a resurselor întreprinderii, precum și dezvoltarea culturii organizaționale și a personalității în procesul de lucru. . Se desfășoară la toate nivelurile ierarhiei managementului întreprinderii.

Organizarea productiei la intreprindere

Acoperă următoarele activități:

• determinarea, justificarea si imbunatatirea continua a structurii intreprinderii;
• planificarea și asigurarea funcționării interconectate a tuturor proceselor de producție de la dezvoltarea produsului până la livrarea directă a acestuia către consumator;
• planificarea și implementarea practică a organizării unităților structurale ale infrastructurii de producție;
• asigurarea combinației optime a tuturor componentelor producției în timp;
• crearea de condiții de muncă pentru participanții direcți la proces care ar reprezenta cea mai eficientă combinație de muncă și mijloace de muncă;
• combinaţii de forme organizatorice optime şi metode economice de producţie.

Sarcini de organizare a producției- aceasta este economisirea resurselor de muncă prin eficientizarea relațiilor și conexiunilor în procesul de producție, creșterea caracterului creativ al muncii angajaților și asigurarea interesului atât colectiv, cât și personal pentru rezultatul muncii. Acestea pot fi atât stimulente materiale, cât și nemateriale pentru angajați (mai multe detalii pot fi găsite în material Stimulentele nemateriale ca modalitate de implicare a personalului). O altă sarcină importantă este asigurarea condițiilor necesare pentru implementarea tuturor domeniilor activităților de producție ale întreprinderii.

Tipurile de producție sunt prezentate în lista de mai jos .

• Producție unică- producerea pe bucată a produselor de nomenclatură diferită și instabilă.

Particularități ale organizării producției: o cantitate mare de muncă manuală, specializare tehnologică, timpi lungi de ciclu, nivel ridicat de profesionalism al muncitorilor, utilizarea echipamentelor universale.

• Productie in masa- producerea simultană în serie a unei game extinse de produse, a căror lansare se repetă pe o perioadă lungă de timp.

Caracteristici ale organizării producției de masă: în același timp, se creează o gamă destul de mare de produse repetate în cantități semnificative, o cantitate mică de muncă manuală, specializarea locurilor de muncă, un ciclu scurt, unificarea pieselor.

• Productie in masa- producția continuă a unei game limitate de produse în cantități mari.

Caracteristici de acest tip: gama de produse fabricate este strict limitată, volumele de producție sunt mari, specializarea locurilor de muncă, nivelul profesional scăzut al muncitorilor, timp scurt de pregătire și final, producția este expediată, costuri unitare reduse, utilizarea completă a echipamentelor, forță de muncă ridicată productivitate.

Forme de organizare a producţiei

Loc. Munca pe o parte cu această formă de organizare a producției se desfășoară integral la un singur loc de muncă. Produsul este produs acolo unde se află cea mai mare parte a acestuia.

Tehnologic. Această formă se caracterizează printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial de obiecte de muncă. Este cel mai răspândit la întreprinderile de construcție de mașini.

Flux direct. Are o structură liniară cu transfer fragmentat de obiecte de muncă. Această formă implementează principiile de bază ale proceselor de organizare: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea unei forme cu flux direct conduce la o reducere a timpului de ciclu, la utilizarea forței de muncă cu un efect mai mare și la o reducere a volumului de lucru în curs.

Subiect. Această formă de organizare a producției are o structură celulară cu transfer secvenţial sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii. Construcția pe bază de subiecte a zonelor de producție asigură fluxul direct și reducerea timpului de ciclu, precum și asigurarea transferului articolelor de la o operațiune la alta fără transport la un depozit.

Integrat. Această formă de producție implică combinarea operațiilor principale și auxiliare într-un proces integrat cu o structură celulară sau structură spațială liniară cu transfer paralel-secvențial sau secvenţial al obiectelor de muncă. În zonele în care apare această formă, este necesar să se conecteze procese precum depozitarea, transportul, managementul și procesarea într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă folosind un sistem automat de transport și depozitare.

Materiale practice de organizare a producției, greșelile tipice și experiența companiei pe care le puteți găsi

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

Orice întreprindere se naște și se reproduce ca sistem socio-economic. Reprezintă un set organic integral, probabilistic, dinamic de elemente determinate obiectiv, a căror interacțiune creează posibilitatea reproducerii efective, în funcție de natura condițiilor interne și externe de implementare a scopurilor unui sistem dat.

O întreprindere ca sistem menține integritatea internă a părților sale constitutive și, de asemenea, are proprietățile lor comune. Rezultatul este o asociere calitativ nouă. Procesul de studiere a structurii și funcțiilor unei întreprinderi este organizarea producției.

Organizarea producției este structura spațio-temporală a unei întreprinderi (forța de muncă, divizii, mijloace de producție, materiale) și interacțiunea acestora pentru a obține rezultate cantitative și calitative ridicate pentru o perioadă dată cu utilizarea eficientă a resurselor. Organizarea producției este înțeleasă ca coordonarea și optimizarea în timp și spațiu a tuturor elementelor materiale și de muncă ale producției pentru a obține cel mai mare rezultat de producție la cel mai mic cost într-un anumit interval de timp.

Organizarea producției este concepută pentru a crea structuri de întreprindere care sunt capabile să implementeze cel mai bine funcțiile date.

Scopul cursului este de a examina organizația.

Pentru a face acest lucru, trebuie să luați în considerare următoarele sarcini:

Structura de producție a întreprinderii;

Organizarea procesului de productie;

Ciclul de producție al întreprinderii.

Lucrările au fost folosite în lucrarea cursului

CAPITOLUL 1. PROCESUL DE PRODUCȚIE

1.1 Conceptul procesului de producție. Esență

Procesul de producție este o colecție de procese individuale de muncă care vizează transformarea materiilor prime în produse finite. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției întreprinderii și a unităților sale de producție.

Procesul de producție este baza oricărei întreprinderi.

Principalii factori ai procesului de producție care determină natura producției sunt mijloacele de muncă (mașini, utilaje, clădiri, structuri etc.), obiectele de muncă (materii prime, materiale, semifabricate) și munca ca activitate cu scop. al oamenilor. Interacțiunea directă a acestor trei factori principali formează conținutul procesului de producție.

Procesele ar trebui să fie diferențiate între management și producție.

Procesul de management este un ansamblu de operațiuni și proceduri de influență a subsistemului de management asupra celui administrat, desfășurate în cadrul structurii organizatorice a companiei.

Procesul de producție este un complex de muncă și procese naturale care vizează producerea de bunuri de o anumită calitate, cantitate, gamă și la timp.

Fiecare proces de producție constă din multe procese parțiale, care au ca rezultat crearea de componente individuale ale produsului. Toate procesele parțiale sunt împărțite în principale, auxiliare și de service.

Procesele principale sunt înțelese ca fiind acelea care au ca rezultat modificări ale formei sau mărimii obiectului muncii, proprietăților sale interne, stării suprafeței și poziția relativă a componentelor sale. De exemplu, primirea unei piese de prelucrat, prelucrarea acesteia, asamblarea componentelor finite.

Procesele auxiliare includ acele procese care nu intră direct în contact cu obiectele muncii, ci sunt concepute pentru a asigura derularea normală a proceselor principale. De exemplu, fabricarea de unelte pentru nevoile proprii, producerea diferitelor tipuri de energie pentru nevoile cuiva, repararea mijloacelor fixe, controlul calității subiectului muncii.

Procesele de service includ procese precum transportul în fabrică, depozitarea etc.

Similar proceselor de producție, procesele de management sunt împărțite în procese principale, auxiliare și de service. Numai aici subiectul lucrării este o decizie de management, informare, reglementare, tehnică sau document de management. Dacă operațiunea are ca scop modificarea oricărui parametru al subiectului managerial al muncii, atunci acest proces va fi principalul. Procesele de management al serviciilor includ procese de acumulare, control și transfer al subiectului muncii. Auxiliare - toate cele care creează condiții normale pentru apariția proceselor de bază și de service: producție, achiziție sau reparare echipamente tehnice etc.

Proiectarea oricăror procese se realizează pe baza analizei și dezvoltării măsurilor de aprofundare a specializării inter-producție, intra-producție, tehnologică și funcțională. Factorii de aprofundare a oricărei forme de specializare sunt unificarea, tipificarea și standardizarea operațiunilor, procedurilor, metodelor, informațiilor și a altor elemente ale sistemelor de management.

Un loc important în teoria economică este acordat analizei formelor de organizare a producției. În forma cea mai generală, forma producției este înțeleasă ca tipul de organizare a activității economice a oamenilor care asigură funcționarea reală a economiei. Cu alte cuvinte, forma de producție este modul în care există sistemul economic.

1.2 Tipuri de producție

Tipul de producție este determinat de o descriere cuprinzătoare a caracteristicilor tehnice, organizatorice și economice ale producției, determinate de lărgimea gamei de produse, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Principalul indicator care caracterizează tipul de producție este coeficientul de consolidare a operațiunilor Kz. Coeficientul de consolidare a operațiunii pentru un grup de locuri de muncă este definit ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă:

unde Copi este numărul de operațiuni efectuate la i-lea loc de muncă;

Kr.m - numărul de locuri de muncă pe șantier sau în atelier.

Există trei tipuri de producție: unică, în serie, în masă.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu sunt prevăzute. Factorul de consolidare pentru producția unitară este de obicei peste 40.

Producția în loturi se caracterizează prin fabricarea sau repararea produselor în loturi repetate periodic. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor, se disting producția la scară mică, la scară medie și la scară mare.

Pentru producția la scară mică, coeficientul de consolidare a operațiunii este de la 21 la 40 (inclusiv), pentru producția la scară medie - de la 11 la 20 (inclusiv), pentru producția la scară mare - de la 1 la 10 (inclusiv).

Producția de masă se caracterizează printr-un volum mare de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Coeficientul de consolidare a operațiunilor pentru producția de masă se ia egal cu 1.

1.3 Caracteristicile tehnice și economice ale tipurilor de producție

Producția unică și similară la scară mică se caracterizează prin producția de piese dintr-o gamă largă la locuri de muncă care nu au o specializare specifică. Această producție trebuie să fie suficient de flexibilă și adaptată pentru a îndeplini diverse comenzi de producție.

Procesele tehnologice în condiții unice de producție sunt dezvoltate lărgit sub formă de hărți de traseu pentru prelucrarea pieselor pentru fiecare comandă; Site-urile sunt echipate cu echipamente și dispozitive universale care asigură producția de piese dintr-o gamă largă. Varietatea mare de locuri de muncă pe care le au de îndeplinit mulți muncitori impune ca aceștia să aibă abilități profesionale diferite, astfel încât generaliștii cu înaltă calificare sunt folosiți în operațiuni. În multe domenii, în special în producția pilot, se practică combinarea profesiilor.

Organizarea producției într-un singur mediu de producție are propriile sale caracteristici. Datorita diversitatii pieselor, ordinii si metodelor de prelucrare a acestora, zonele de productie sunt construite dupa un principiu tehnologic cu utilaje dispuse in grupe omogene. Cu această organizare a producției, piesele trec prin diferite secțiuni în timpul procesului de fabricație. Prin urmare, atunci când le transferați la fiecare operațiune (secțiune) ulterioară, este necesar să luați în considerare cu atenție problemele de control al calității procesării, transportului și stabilirii locurilor de muncă pentru efectuarea următoarei operațiuni. Caracteristicile de planificare și management operațional includ finalizarea și îndeplinirea la timp a comenzilor, monitorizarea progresului fiecărei părți prin operațiuni, asigurarea încărcării sistematice a zonelor și locurilor de muncă. Apar mari dificultăți în organizarea logisticii. O gamă largă de produse fabricate și utilizarea standardelor agregate pentru consumul de materiale creează dificultăți în aprovizionarea neîntreruptă, motiv pentru care întreprinderile acumulează stocuri mari de materiale, iar acest lucru duce, la rândul său, la epuizarea capitalului de lucru.

Caracteristicile organizării producției unitare afectează indicatorii economici. Întreprinderile cu predominanța unui singur tip de producție se caracterizează printr-o intensitate relativ mare a forței de muncă a produselor și un volum mare de lucru în curs datorită depozitării îndelungate a pieselor între operațiuni. Structura costurilor produselor se caracterizează printr-o pondere ridicată a costurilor salariale. Această pondere, de regulă, este de 20-25%.Trăsăturile distinctive ale unei singure metode de organizare a producției sunt:

· gamă largă de produse nerepetitive;

· utilizarea echipamentelor universale și a echipamentelor speciale;

· aranjarea echipamentelor în grupuri de mașini similare;

· dezvoltarea tehnologiei integrate;

· utilizarea lucrătorilor cu înaltă calificare, cu o specializare largă;

· pondere semnificativă a muncii care utilizează muncă manuală;

· un sistem complex de organizare a logisticii, crearea de stocuri mari de lucrări în curs, precum și de stocuri de depozit.

Producția în loturi se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în loturi repetate la anumite intervale. Acest lucru vă permite să utilizați echipamente speciale împreună cu cele universale. La proiectarea proceselor tehnologice se asigură ordinea de execuție și dotarea fiecărei operațiuni.

Organizarea producției de masă se caracterizează prin următoarele caracteristici. Atelierele, de regulă, constau din zone închise cu subiecte, echipamentele pe care sunt amplasate pe parcursul unui proces tehnologic standard. Ca urmare, între stațiile de lucru apar conexiuni relativ simple și sunt create condițiile prealabile pentru organizarea mișcării directe a pieselor în timpul procesului de fabricație a acestora.

Specializarea subiectială a secțiunilor face recomandabilă prelucrarea unui lot de piese în paralel pe mai multe mașini care efectuează operații succesive. De îndată ce operația anterioară termină procesarea primelor părți, acestea sunt transferate la următoarea operație până când întregul lot este procesat. Astfel, în condițiile producției de masă, devine posibilă organizarea paralel-secvențială a procesului de producție. Aceasta este caracteristica sa distinctivă.

Utilizarea uneia sau alteia forme de organizare în condiții de producție de masă depinde de intensitatea muncii și de volumul producției produselor alocate șantierului. Astfel, piesele mari, cu forță de muncă intensivă, fabricate în cantități mari și având un proces tehnologic similar, sunt repartizate unui singur loc cu producție cu flux variabil organizat pe acesta. Piesele de dimensiune medie, multi-operaționale și care necesită mai puțină muncă sunt combinate în loturi. Dacă lansarea lor în producție se repetă în mod regulat, se organizează zone de procesare în grup. Piesele mici, cu forță redusă de muncă, cum ar fi știfturile și șuruburile standardizate, sunt fixate într-o zonă specializată. În acest caz, este posibilă organizarea producției în flux direct.

Întreprinderile de producție în serie se caracterizează printr-o intensitate a forței de muncă și un cost de fabricație semnificativ mai scăzut decât întreprinderile individuale. În producția de masă, comparativ cu producția individuală, produsele sunt procesate cu mai puține întreruperi, ceea ce reduce volumul de lucru în curs.

Din punct de vedere organizatoric, principala rezerva pentru cresterea productivitatii muncii in productia in serie este introducerea metodelor de productie continua.

Producția de masă se caracterizează prin cea mai mare specializare și se caracterizează prin producerea unei game limitate de piese în cantități mari. Atelierele de producție în masă sunt dotate cu cele mai avansate echipamente, permițând automatizarea aproape completă a producției de piese. Liniile de producție automate au devenit larg răspândite aici.

Procesele tehnologice de prelucrare sunt dezvoltate mai atent, pas cu pas. Fiecărei mașini i se atribuie un număr relativ mic de operațiuni, ceea ce asigură cel mai complet volum de lucru al stațiilor de lucru. Echipamentul este situat într-un lanț de-a lungul procesului tehnologic al pieselor individuale. Muncitorii sunt specializați în efectuarea uneia sau a două operațiuni. Piesele sunt transferate de la operare la operare una câte una. În condițiile producției de masă, importanța organizării transportului interoperațional și a întreținerii locurilor de muncă crește. Monitorizarea constantă a stării sculelor, dispozitivelor și echipamentelor tăietoare este una dintre condițiile pentru asigurarea continuității procesului de producție, fără de care ritmul de lucru pe șantiere și în ateliere va fi inevitabil perturbat. Necesitatea menținerii unui ritm dat la toate nivelurile de producție devine o trăsătură distinctivă a organizării proceselor în producția de masă.

Producția de masă asigură utilizarea cea mai completă a echipamentelor, un nivel general ridicat de productivitate a muncii și cel mai mic cost al produselor de fabricație. În tabel 1 prezintă date privind caracteristicile comparative ale diferitelor tipuri de producție.

Orez. 1. Caracteristici comparative ale diferitelor tipuri de producție

Orez. 2. Structura ciclului de producție

La rândul său, timpul operațiunilor tehnologice constă în timpul pregătitor și final și timpul piesei. Timpul pregătitor-final este alocat la începutul schimbului de lucru pentru pregătirea locului de muncă, depanarea echipamentelor, instalațiilor, instalarea uneltelor, iar la sfârșitul schimbului de lucru la îndepărtarea dispozitivelor, uneltelor etc. Acest timp este alocat unui lot de articole de muncă procesate în timpul unui schimb.

Pauzele din timpul programului de lucru sunt împărțite în procese naturale (uscare, normalizare după tratament termic și alte operațiuni care au loc fără intervenția omului), pauze organizatorice (așteptarea liberării unui loc de muncă, întârziere în livrarea componentelor etc.), pauze reglementate. (pauze de prânz, odihnă etc.).

Durata ciclului de producție pentru fabricarea unui produs în ansamblu este calculată după construirea unui program pentru procesul complex de asamblare a produsului în ansamblu și calcularea duratei ciclurilor de producție pentru fabricarea pieselor individuale sau în loturi. Această lucrare este efectuată de tehnologi.

De exemplu, durata ciclului de producție pentru fabricarea unui lot de piese cu același nume este determinată ca suma tuturor operațiunilor timpului pregătitor și final, timpul piesei (acest lucru ia în considerare executarea simultană a aceleiași operațiuni la mai multe locuri de muncă, execuția paralelă a tuturor operațiunilor, coeficientul planificat de depășire a standardelor de producție), timpul proceselor naturale, transportul, controlul calității, pauzele.

Principalii factori de reducere a duratei proceselor de producție sunt:

· simplificarea diagramei cinematice a produsului, proiectarea acestuia, creșterea nivelului de blocare pentru produsele de producție pe scară largă și în masă. „Simplitatea designului este o măsură a inteligenței designerului”;

· simplificarea și îmbunătățirea proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor;

· unificarea și standardizarea părților componente ale produsului, elementelor sale structurale, elementelor proceselor tehnologice, echipamente, scule, organizare a producției;

· aprofundarea specializării detaliate, tehnologice și funcționale bazate pe unificarea și creșterea programului de producție a produselor și componentelor acestuia;

· reducerea greutății specifice pieselor prelucrate;

· analiza și aderarea la principiile organizării raționale a proceselor de producție: proporționalitate, paralelism, continuitate, dreptate, ritm etc.;

· mecanizarea și automatizarea operațiunilor de înregistrare a timpului, control și transport și depozit;

· reducerea timpului proceselor naturale prin înlocuirea acestora cu procese tehnologice adecvate;

· reducerea pauzelor interoperaționale;

· creșterea ponderii standardelor de timp, a standardelor de servicii și a standardelor de consum de resurse solide din punct de vedere tehnic. Încurajarea economiei de timp și îndeplinirea cerințelor de calitate.

productivitate raţională economică

CAPITOLUL 2. FORME, METODE ȘI PRINCIPII DE ORGANIZARE A PRODUCȚIEI

În literatura economică se disting în mod tradițional două forme principale: agricultura de subzistență și producția de mărfuri. Subzistența și producția de mărfuri diferă, în primul rând, după următoarele caracteristici: dezvoltarea sau subdezvoltarea diviziunii sociale a muncii; închiderea sau deschiderea economiei; forma economică a produsului fabricat; o modalitate de a rezolva contradicţiile dintre producţie şi consum.

Agricultura de subzistență este o modalitate de organizare a activității economice în care producția vizează direct satisfacerea nevoilor proprii ale producătorului, adică. Consumul la fermă are loc.

Agricultura de subzistență are următoarele caracteristici principale:

· predomină munca manuală universală, bazată pe o bază tehnologică primitivă (sapă, lopată, greblă etc.) și excluzând împărțirea acesteia în tipuri separate;

· izolarea (forma de management autarhică), lipsa comunicării cu alte unități economice (fiecare unitate se bazează pe resurse proprii și își asigură tot ce este necesar vieții);

· produsul realizat nu ia forma unei marfuri si formeaza un fond de existenta pentru insusi producatorul;

· prezența unor legături economice directe între producție și consum: acestea se dezvoltă după formula „producție - distribuție - consum”, i.e. produsele create sunt distribuite între participanții la producție și, ocolind etapa de schimb, sunt utilizate pentru consum personal și productiv;

· conservatorismul, tradiționalismul, producția și consumul limitat, scara relativ constantă și proporțiile sectoriale ale producției, care determină ritmul lent al dezvoltării economice.

Principalul dezavantaj al agriculturii de subzistență este că nu permite realizarea unei productivități ridicate a muncii și asigură satisfacerea unor nevoi nesemnificative ca volum și monotone ca calitate.

Dezvoltarea factorilor de producție a dus la o adâncire a diviziunii sociale a muncii și o creștere a productivității acesteia. Acesta a fost motivul obiectiv al tranziției de la agricultura de subzistență la agricultura comercială. Dacă agricultura de subzistență a predominat în timpul celei mai lungi etape preindustriale de producție, atunci în stadiul industrial a devenit dominantă forma mărfurilor de organizare economică.

Producția de mărfuri este o formă de organizare a producției sociale în care relațiile economice dintre oameni se manifestă prin cumpărarea și vânzarea produselor muncii lor pe piață.

Cea mai reușită definiție a producției de mărfuri a fost dată de V.I. Lenin în lucrarea sa „Cu privire la așa-numita chestiune a piețelor”: producția de mărfuri este un sistem economic în care „produsele sunt produse de producători separați, izolați, fiecare specializați în producerea unui anumit produs, astfel încât, pentru a satisface necesită este necesară cumpărarea vânzării de produse (care devin deci mărfuri) pe piață” (V.I. Lenin, Poln. sobr. soch., vol. 1, pp. 86-87.).

Concentrarea este un proces care are ca scop creșterea producției de produse sau furnizarea de servicii la o întreprindere. Concentrarea producției într-o întreprindere se poate dezvolta pe diferite forme:

· creșterea producției de produse omogene;

· creșterea producției de produse diverse;

· dezvoltarea concentrării bazate pe combinarea producţiei (pentru crearea de întreprinderi industriale);

· dezvoltarea concentrării bazată pe diversificarea producţiei.

Concentrarea producției poate fi realizată în următoarele moduri:

Creșterea numărului de mașini și echipamente la același nivel tehnic;

Utilizarea de mașini și echipamente cu putere unitară mai mare;

Creșterea simultană a utilajelor și utilajelor atât de nivelul tehnic anterior, cât și a celor mai moderne;

Dezvoltarea unei combinații de industrii interconectate.

Cea mai potrivită modalitate de dezvoltare a concentrării este cea intensivă, adică prin introducerea de noi echipamente și tehnologii și o creștere a capacității unitare a echipamentelor.

Odată cu dezvoltarea concentrării, performanța economică a întreprinderii, de regulă, se îmbunătățește la dimensiuni optime și apoi se poate deteriora.

Avantajele întreprinderilor mari

· Sunt conducători ai progresului științific și tehnologic;

· Este mai ușor de implementat și de a utiliza mai bine echipamente mai moderne;

· Costurile fixe pe unitatea de producție sunt reduse;

· Mai multe oportunități pentru aprofundarea diviziunii muncii și a cooperării în muncă.

Principalele dezavantaje ale unei întreprinderi mari

· Creșterea costurilor de transport pentru aprovizionarea cu materiale, materii prime etc. (datorită creșterii razei de transport);

· Necesitatea unor investiții mari pentru a menține o întreprindere mare;

· Creșterea complexității procesului de management pe măsură ce dimensiunea întreprinderii crește;

· Încărcare crescută asupra mediului natural;

· Posibilitatea monopolizării producţiei.

Concentrarea productiei la orice intreprindere trebuie controlata pentru a se realiza costuri minime de productie. Una dintre abordările pentru a determina dimensiunea optimă a unei întreprinderi este asociată cu reducerea la minimum a costurilor:

unde Ci este costul de producție conform opțiunii i-a;

En - coeficient standard de eficienta a investitiilor de capital;

Ki - investiții de capital conform opțiunii i-a;

Ztri - costuri de transport pentru varianta i-a.

Una dintre cele mai dificile forme de concentrare este diversificarea.

Diversificarea înseamnă dezvoltarea simultană a unor tipuri de producție neînrudite, extinderea gamei și gamei de produse produse în cadrul unei singure companii sau firme.

Diversificarea producției contribuie la:

· Supraviețuire mai mare a oricărei entități economice în condițiile pieței;

· Utilizarea mai completă a resurselor întreprinderii;

· Saturarea cea mai completă a pieței cu bunuri și servicii necesare;

· Implementarea politicii antimonopol.

Specializarea este procesul de concentrare a producției anumitor tipuri de produse în anumite industrii la întreprinderi individuale și diviziile acestora, adică este procesul de producere a produselor omogene sau de efectuare a operațiunilor tehnologice separate.

Se disting următoarele forme de specializare:

Specializarea subiectului. Ideea este că întreprinderile sunt specializate în producția de produse finite;

Specializare detaliată. Compania este specializată în producția de piese, componente și ansambluri individuale;

Specializare etapă sau tehnologică. Compania este specializată în realizarea unei etape separate a procesului tehnologic;

Specializarea producției auxiliare. O întreprindere separată este angajată în producția de containere, ambalaje, unelte și echipamente și, de asemenea, efectuează lucrări de reparații.

Pentru a caracteriza nivelul și analiza specializarea, sunt utilizați o serie de indicatori:

· coeficientul de acoperire a producţiei - caracterizează ponderea produselor unei industrii specializate în producţia totală de produse de un anumit tip;

· coeficientul de specializare - caracterizează ponderea principalelor produse în producţia totală a industriei;

· coeficient de specializare detaliată;

· amploarea gamei și gamei de produse.

Cooperarea este legături de producție pe termen lung între întreprinderi care produc unele produse complexe.

Există trei forme de cooperare:

· subiect sau agregat. Constă în faptul că o serie de întreprinderi furnizează diverse produse principalelor fabrici care produc mașini și echipamente;

· detaliat. Un număr de întreprinderi specializate furnizează unități și piese fabricii-mamă;

· tehnologic sau pe etape. Se exprimă în furnizarea de semifabricate de către unele întreprinderi către fabricile-mamă.

Principalul indicator al nivelului de cooperare este ponderea costului semifabricatelor și componentelor primite de la alte întreprinderi în costul total al produselor întreprinderii.

Următoarele tipuri de legături de cooperare se disting între întreprinderile industriale:

intra-sector (când cooperează întreprinderile situate în aceeași regiune economică);

inter-raioane;

intra-industrie (o singură industrie);

intersectorială.

Efectul economic al dezvoltării specializării și cooperării poate fi reprezentat de următoarea formulă:

unde C1, C2 - costul unitar de producție înainte și după specializare;

Ztr1, Ztr2 - costuri de transport pe unitatea de producție înainte și după specializare;

V2 - volumul de ieșire după specializare;

En - raportul standard de eficienta a investitiei;

K - investiții suplimentare de capital necesare pentru realizarea specializării producției;

P - profit suplimentar obținut prin îmbunătățirea calității produsului datorită specializării producției.

Dezavantajele specializării și cooperării:

· Creșterea costurilor de transport pe unitatea de producție datorită creșterii razei de cooperare;

· Monotonie la locul de muncă.

Combinarea producției este procesul de producere a produselor eterogene la o întreprindere datorită succesiunii etapelor tehnologice de prelucrare a materiilor prime, utilizării integrate a materiilor prime și a deșeurilor de producție.

Există trei forme principale de combinare bazate pe:

implementarea secvențială a etapelor tehnologice de prelucrare a materiilor prime (instalație metalurgică, etape: - obținerea minereului de fier;

Prepararea fontei;

Producția de oțel;

eliberare de închiriere);

utilizarea deșeurilor de producție (combinarea metalurgiei neferoase cu industria chimică;

utilizarea integrată a materiilor prime, materialelor, energiei și deșeurilor (rafinării de petrol).

Din punct de vedere economic, combinarea producției permite:

· extinderea bazei de materii prime a industriei;

· reducerea intensității materiale a produselor prin utilizarea integrată a materiilor prime, a deșeurilor de producție și menținerea continuității procesului tehnologic;

· vă permite să reduceți costurile de transport;

· să utilizeze mai eficient mijloacele fixe de producție și capacitățile de producție ale întreprinderii;

· reduce durata ciclului de producție;

· reducerea investițiilor în industriile extractive;

· reduce deșeurile de producție și, prin urmare, au un efect benefic asupra mediului.

Expresie matematică pentru determinarea efectului economic al combinării producției:

unde Ssk, Sk - costul produselor fabricate la o întreprindere specializată și prin combinare;

Ztr1, Ztr2 - costuri de transport pe unitate de produs înainte și după combinare;

Ks, Kk - investiții de capital specifice pentru producție la o întreprindere specializată și pentru producție prin combinare;

Vк este volumul producției datorat combinației de producție;

K - economii în investițiile de capital necesare dezvoltării industriilor extractive.

2.2 Forme de organizare a producţiei în timp şi spaţiu

Forma de organizare a producției este o anumită combinație în timp și spațiu a elementelor procesului de producție cu un nivel adecvat de integrare a acestuia, exprimată printr-un sistem de conexiuni stabile.

Organizarea procesului de producție în spațiu este o modalitate de a combina achiziția, prelucrarea și asamblarea

procesele de producție pe teritoriul companiei pentru procesarea „inputului” sistemului (firmei) în „ieșirea” acestuia cu parametrii specificați în planul de afaceri. Organizarea proceselor de producție în spațiu este implementată în structura de producție a companiei.

Organizarea în timp a procesului de producție este o combinație în timp a proceselor principale (achiziții, procesare și asamblare), auxiliare și de service pentru procesarea „intrării” sistemului (companii) în „ieșirea” acestuia - produsul finit.

Cel mai important parametru al organizării în timp a ciclului de producție este ciclul de producție al pieselor de fabricație, componentelor produsului și al produsului în ansamblu, de la achiziție până la operațiunile de asamblare și testare. Durata ciclului de producție constă în perioada de lucru și timpul de pauză.

Diverse structuri structurale temporale și spațiale formează un set de forme de bază de organizare a producției. Structura în timp a organizării producției este determinată de compoziția elementelor procesului de producție și de ordinea interacțiunii acestora în timp. Pe baza tipului de structură temporară, formele de organizare se disting prin transferul secvenţial, paralel şi paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie.

Forma de organizare a producției cu transferul succesiv al obiectelor muncii este o combinație de elemente ale procesului de producție care asigură circulația produselor prelucrate în toate zonele de producție în loturi de dimensiuni arbitrare. Obiectele de muncă sunt transferate la fiecare operațiune ulterioară numai după finalizarea procesării întregului lot în operațiunea anterioară. Această formă este cea mai flexibilă în raport cu modificările care apar în programul de producție, permite utilizarea completă suficientă a echipamentului, ceea ce face posibilă reducerea costului achiziției acestuia. Dezavantajul acestei forme de organizare a producției este durata relativ mare a ciclului de producție, deoarece fiecare parte așteaptă ca întregul lot să fie prelucrat înainte de a efectua operația ulterioară.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel al obiectelor de muncă se bazează pe o astfel de combinație de elemente ale procesului de producție care vă permite să lansați, să procesați și să transferați obiectele muncii de la operațiune la operațiune individual și fără așteptare. Această organizare a procesului de producție duce la o reducere a numărului de piese care sunt prelucrate, reducând nevoia de spațiu necesar depozitării și culoarului. Dezavantajul acestuia este posibilul timp de nefuncționare a echipamentelor (stațiilor de lucru) din cauza diferențelor de durată a operațiunilor.

Forma de organizare a producției cu transfer paralel-secvențial al obiectelor de muncă este intermediară între formele secvențiale și paralele și elimină parțial dezavantajele lor inerente. Produsele sunt transferate de la operațiune la operațiune în loturi de transport. În același timp, este asigurată continuitatea utilizării echipamentelor și a forței de muncă și este posibilă trecerea parțial paralelă a unui lot de piese prin operațiuni de proces tehnologic.

Structura spațială a organizării producției este determinată de cantitatea de echipament tehnologic concentrat pe locul de muncă (numărul de locuri de muncă) și de locația acestuia în raport cu direcția de mișcare a obiectelor de muncă în spațiul înconjurător. În funcție de numărul de echipamente tehnologice (stații de lucru), se face distincția între un sistem de producție cu o singură legătură și structura corespunzătoare a unui loc de muncă separat și un sistem cu mai multe legături cu o structură de atelier, liniară sau celulară. Opțiunile posibile pentru structura spațială a organizării producției sunt prezentate în Fig. 11.1. Structura atelierului se caracterizează prin crearea unor zone în care echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate paralel cu fluxul pieselor de prelucrat, ceea ce presupune specializarea acestora pe baza omogenității tehnologice. În acest caz, un lot de piese care sosesc la șantier este trimis la unul dintre locurile de muncă libere, unde este supus ciclului de prelucrare necesar, după care este transferat într-un alt loc (la atelier).

Într-o secțiune cu o structură spațială liniară, echipamentele (stațiile de lucru) sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic și un lot de piese prelucrate în secțiune este transferat de la o stație de lucru la alta secvenţial.

Structura celulară a organizării producției combină caracteristicile liniare și de atelier. Combinarea structurilor spațiale și temporale ale procesului de producție cu un anumit nivel de integrare a proceselor parțiale determină diverse forme de organizare a producției: tehnologică, subiectivă, direct-flow, punctuală, integrată (Fig. 11.2). Să ne uităm la trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre ele.

Forma tehnologică de organizare a procesului de producţie se caracterizează printr-o structură de atelier cu transfer secvenţial al obiectelor de muncă. Această formă de organizare este răspândită în fabricile de mașini, deoarece asigură utilizarea maximă a echipamentelor în producția la scară mică și este adaptată la schimbările frecvente ale procesului tehnologic. În același timp, utilizarea unei forme tehnologice de organizare a procesului de producție are o serie de consecințe negative. Un număr mare de piese și mișcarea repetată a acestora în timpul prelucrării duc la creșterea volumului de lucru în curs și la creșterea numărului de puncte intermediare de depozitare. O parte semnificativă a ciclului de producție constă în pierderi de timp cauzate de comunicări complexe între site-uri.

Forma subiectului de organizare a producției are o structură celulară cu transfer paralel-secvențial (secvențial) al obiectelor muncii în producție. De regulă, toate echipamentele necesare pentru prelucrarea unui grup de piese de la începutul până la sfârșitul procesului tehnologic sunt instalate în domeniul subiectului. Dacă ciclul tehnologic de prelucrare este închis în cadrul site-ului, se numește subiect închis.

Construcția subiectului secțiunilor asigură rectitudinea și reduce durata ciclului de producție pentru fabricarea pieselor. În comparație cu forma tehnologică, forma obiect permite reducerea costurilor totale de transport a pieselor și a necesarului de spațiu de producție pe unitatea de producție. Cu toate acestea, această formă de organizare a producției are și dezavantaje. Principalul este că atunci când se determină compoziția echipamentului instalat pe șantier, iese în prim-plan nevoia de a efectua anumite tipuri de prelucrare a pieselor, ceea ce nu asigură întotdeauna încărcarea completă a echipamentului.

În plus, extinderea gamei de produse și actualizarea acestora necesită reamenajarea periodică a zonelor de producție și schimbări în structura parcului de echipamente. Forma directă de organizare a producției se caracterizează printr-o structură liniară cu transfer bucată cu bucată de obiecte de muncă. Această formă asigură implementarea unui număr de principii organizatorice: specializare, directitate, continuitate, paralelism. Utilizarea acestuia duce la o reducere a duratei ciclului de producție, la o utilizare mai eficientă a forței de muncă datorită specializării mai mari a forței de muncă și la o reducere a volumului de muncă în curs.

Orez. 3 Forme de organizare a producţiei

Cu forma punctuală de organizare a producției, munca este complet efectuată la un singur loc de muncă. Produsul este fabricat acolo unde se află partea sa principală. Un exemplu este asamblarea unui produs cu un muncitor care se deplasează în jurul lui. Organizarea producției punctuale are o serie de avantaje: oferă posibilitatea unor schimbări frecvente în proiectarea produselor și a secvenței de procesare, fabricarea produselor dintr-o gamă diversă în cantități determinate de nevoile de producție; Costurile asociate cu schimbarea locației echipamentelor sunt reduse, iar flexibilitatea producției este crescută.

Forma integrată de organizare a producției presupune combinarea operațiunilor principale și auxiliare într-un singur proces de producție integrat cu o structură celulară sau liniară cu transfer secvenţial, paralel sau paralel-secvenţial al obiectelor muncii în producţie. Spre deosebire de practica existentă de proiectare separată a proceselor de depozitare, transport, management, procesare în zone cu o formă integrată de organizare, este necesară legarea acestor procese parțiale într-un singur proces de producție. Acest lucru se realizează prin combinarea tuturor locurilor de muncă cu ajutorul unui complex automat de transport și depozitare, care este un ansamblu de dispozitive interconectate, automate și de depozit, echipamente informatice menite să organizeze depozitarea și deplasarea obiectelor de muncă între locurile de muncă individuale.

Progresul procesului de producție aici este controlat cu ajutorul unui computer, care asigură funcționarea tuturor elementelor procesului de producție pe șantier conform următoarei scheme: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit - transportul piesei de prelucrat la mașină - prelucrare - returnarea piesei la depozit. Pentru a compensa abaterile în timp în timpul transportului și prelucrării pieselor, la locurile de muncă individuale sunt create depozite tampon pentru rezerve interoperaționale și de asigurare. Crearea de site-uri de producție integrate este asociată cu costuri unice relativ mari cauzate de integrarea și automatizarea procesului de producție.

Efectul economic al trecerii la o formă integrată de organizare a producției se realizează prin reducerea duratei ciclului de producție pentru fabricarea pieselor, creșterea timpului de încărcare a mașinilor și îmbunătățirea reglementării și controlului proceselor de producție.

2.3 Metode de organizare a producţiei

O metodă de organizare a producției este o metodă de desfășurare a unui proces de producție, care este un set de mijloace și tehnici de implementare a acestuia și se caracterizează printr-o serie de caracteristici, dintre care principalele sunt relația dintre succesiunea operațiunilor tehnologice. procesul şi ordinea amplasării echipamentelor şi gradul de continuitate a procesului de producţie.

Există trei metode de organizare a producției:

1) non-flux (singure);

2) în linie;

3) automatizat.

Producția non-line se caracterizează prin următoarele caracteristici:

1) toate locurile de muncă sunt situate în același tip de grupe de echipamente fără nicio legătură specifică cu succesiunea operațiunilor; de exemplu, la întreprinderile de construcție de mașini, acestea sunt grupuri de mașini de strunjire, frezare, găurire, șlefuire, mașini de rindeluit, bancuri de lucru din metal etc.;

2) la locurile de muncă sunt prelucrate obiecte de muncă de diferite tehnologii de proiectare și fabricație, deoarece producția lor este calculată în unități;

3) echipamentul tehnologic este preponderent universal, însă, pentru prelucrarea pieselor cu design deosebit de complexe și dimensiuni mari, se pot folosi mașini cu Ch11U, „centre de prelucrare”, etc.;

4) piesele sunt mutate în timpul procesului de fabricație pe trasee complexe, ceea ce provoacă mari întreruperi în procesare din cauza așteptării acestora în depozitele intermediare și în subdiviziunile departamentului de control tehnic (QCD). După fiecare operațiune, piesa, de regulă, ajunge fie la depozitul intermediar al atelierului, fie la locul de muncă al inspectorului de control al calității. Se observă pauze chiar mai lungi în timpul așteptărilor între ateliere (de la atelierul de mașini la atelierul termic sau galvanic, apoi înapoi la același atelier de mașini). Fiecare muncitor primește o piesă pentru a efectua operațiunea ulterioară nu din operațiunea anterioară, ci de la un depozit intermediar sau de la un inspector de control al calității.

Metoda non-flow este utilizată în principal în producția unică și la scară mică și este tipică pentru atelierele experimentale și de reparații mecanice, atelierele de serie mică și alte ateliere speciale ale întreprinderii (de exemplu, ateliere cu echipamente GPS - sisteme de producție flexibile etc. ).

Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fiecare produs și piesă este de natură individuală și este de obicei realizată de departamentul tehnic al atelierului la comenzi individuale.

Producția non-line este destul de complexă din punct de vedere organizațional și nu respectă pe deplin principiile de organizare a procesului de producție.

Pentru organizarea rațională a producției non-line, comenzile pentru fabricarea pieselor și a produselor trebuie finalizate în funcție de momentul prelucrării lor, iar piesele trebuie lansate în producție în grupuri (cu această metodă, această metodă de organizare a producției este uneori numit grup și este utilizat în producția la scară mică).

Producția în flux este caracterizată de următoarele caracteristici:

Împărțirea procesului de producție în operațiuni separate și repartizarea lor pe termen lung pe anumite locuri de muncă;

Specializarea fiecărui loc de muncă pentru a efectua o anumită operațiune cu repartizarea permanentă a unuia sau a unui număr limitat de obiecte de muncă similare tehnologic;

Execuția coordonată și ritmică a tuturor operațiunilor pe baza unui singur ciclu calculat al liniei de producție;

Amplasarea locurilor de muncă în strictă conformitate cu succesiunea procesului tehnologic;

Transferul pieselor prelucrate din exploatare în exploatare cu întreruperi minime și folosind dispozitive speciale de transport.

Veragă principală în producția continuă este linia de producție - un set de locuri de muncă speciale care sunt situate în conformitate cu procesul tehnologic și realizează o anumită parte a acestuia.

Liniile de producție sunt clasificate după următoarele criterii:

În funcție de gama de produse prelucrate:

linii cu un singur subiect cu flux continuu (cărora procesarea sau asamblarea primului articol de produs este atribuită pentru o lungă perioadă de timp);

linii cu mai multe articole cu flux continuu (pe care sunt procesate mai multe articole de produse care sunt similare ca design și tehnologie, fără echipament de reajustare);

Conform metodei de prelucrare a obiectelor fixe de muncă:

linii de flux variabil (pentru prelucrarea secvențială a mai multor tipuri de piese care au trasee tehnologice similare. La trecerea de la producția primei piese la producția de piese de alte tipuri, echipamentul este reajustat);

linii de producție de grup (pe care se prelucrează sau se asambla o gamă semnificativă de produse conform proceselor tehnologice standard pe același echipament folosind echipamente de grup, dar fără reconfigurarea echipamentului);

În funcție de gradul de continuitate a producției:

· linii de producție continuă (sunt cea mai modernă formă de producție continuă). Pe ele, durata fiecărei operații este egală cu sau un multiplu al ciclului de ceas. Obiectele de muncă sunt mutate din operațiune în operație unul câte unul și fără să se culce;

· flux discontinuu sau direct. Nu au o sincronizare clară a operațiunilor. În unele operațiuni mai intensive în muncă, se formează un restanțe de lucru, pentru procesarea căruia se folosesc locuri de muncă suplimentare;

După metoda de menținere a ritmului:

· linii cu tact reglementat;

· cu un ritm liber de mișcare al piesei, când piesa este transferată la operațiunea ulterioară imediat ce este gata. Sunt posibile abateri de la ciclul calculat;

După acoperirea producției:

· în linie;

· polițiști de raion;

· ateliere de lucru;

· intershop;

· un capăt la altul.

Linia de producție se caracterizează prin utilizarea unor dispozitive speciale de transport, care îndeplinesc funcția nu numai de a muta obiectele de muncă de la o operațiune la alta, ci și de a menține adesea ciclul de lucru al liniei de producție.

Automatizarea producției este un proces în care toate sau majoritatea operațiunilor care necesită efortul fizic al unui muncitor sunt transferate pe mașini și efectuate fără participarea lui directă. Lucrătorul își păstrează numai funcțiile de supraveghere, reglare și control. Există patru domenii de automatizare:

Aplicarea mașinilor CNC. Introducerea mașinilor semiautomate și automate face posibilă creșterea productivității muncii de 3-4 ori;

Crearea de sisteme complexe de mașini cu automatizarea tuturor părților procesului de producție (linie automată);

Linie automată - combinând într-o singură unitate de producție un sistem de mașini automate cu mecanisme și dispozitive automate pentru transport, monitorizarea acumulării rezervelor, eliminarea și managementul deșeurilor.

2.4 Principiile organizării raționale a producției

Pentru a îmbunătăți performanța economică a activităților de exploatare, procesele de muncă trebuie organizate rațional în timp și spațiu. Principiile de bază ale organizării raționale a proceselor de muncă sunt următoarele.

Specializare. Presupune limitarea varietății de elemente ale proceselor de muncă și centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării proiectelor de produse, normalizării și tipificării proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice. Totodată, varietatea funcţiilor tehnologice îndeplinite de centrele de muncă (specializarea tehnologică) sau obiectele de muncă prelucrate de centrele de muncă (specializarea subiectului) este limitată. În raport cu locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor, adică numărul de operațiuni de detaliu efectuate la locul de muncă pe o anumită perioadă. Aprofundarea specializării este rezultatul unei diviziuni a muncii fezabile din punct de vedere economic în producția (serviciul) modernă și este însoțită de o extindere a cooperării.

Paralelism. Implică combinarea timpului, adică executarea simultană a diferitelor procese de lucru parțiale sau complete. Acest lucru este facilitat, în special, de serviciul cu mai multe locații (simultan la un punct) și cu mai multe canale (paralel în puncte diferite). De exemplu, prelucrarea sau transportul mai multor obiecte simultan cu un singur mijloc de lucru, același - în paralel cu mai multe mijloace; deservirea mai multor solicitări simultan în modul de partajare a timpului și/sau spațiului (ferestre de timp, dispozitiv multicanal). Acest lucru economisește timp de lucru și reduce timpul de ciclu. Paralelismul în spațiu, adică duplicarea mijloacelor de lucru, rutelor și canalelor de distribuție a mărfurilor, se poate dovedi a fi o măsură excesivă, dar crește fiabilitatea în cazul supraîncărcărilor bruște în rețeaua de lucru (în cazul defecțiunilor interne - defecțiunea unui element sau în caz de perturbări externe, o creștere a cererii, o creștere bruscă a intensității fluxului de ordine).

Continuitate. Presupune o reducere a timpului de întreruperi în timpul procesului de lucru până la eliminarea lor completă, precum și absența întreruperilor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Acest lucru asigură progresul continuu (fără stagnare) a comenzilor prin posturile de lucru din lanțul tehnologic, funcționarea continuă (fără timpi de nefuncționare) a echipamentelor și a personalului la locurile de muncă. Realizat prin sincronizarea operațiunilor procesului și echilibrarea elementelor de-a lungul întregului lanț tehnologic. Ajută la reducerea timpului de ciclu al procesului de lucru (executarea unei comenzi client); îmbunătățirea utilizării echipamentelor, spațiului, personalului; reducerea nivelului stocurilor și legarea capitalului de lucru din acestea.

Proporționalitate. Ea presupune un debit echilibrat al tuturor verigilor succesive ale lanțului tehnologic și elementelor de sprijinire a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă debitul (performanța) care se potrivește cu nevoile întregului proces. Numărul de locuri de muncă, cantitatea de echipamente și numărul de personal desemnat să execute părți individuale ale procesului trebuie să fie proporționale cu intensitatea muncii acestor părți ale procesului.

Direcție. Presupune organizarea deplasarii fiecarui obiect de-a lungul pozitiilor de lucru ale procesului tehnologic in asa fel incat sa se asigure cel mai scurt traseu (in spatiu si timp), fara miscari de intoarcere si contra, fara intersectii inutile cu traseele altor obiecte. Aceasta se referă atât la rutele tehnologice „virtuale”, cât și la rutele „fizice” de transport pentru deplasarea obiectelor. Fluxul direct se realizează prin localizarea pozițiilor de lucru de-a lungul fluxului operațiunilor procesului tehnologic. Acest lucru reduce volumul de transport al mărfurilor, timpul de transport și depozitare a articolelor și nevoia de vehicule și echipamente tehnologice.

Ritm. Presupune repetabilitatea producerii unei anumite cantități de produse și a efectuării unei anumite cantități de lucru de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale de timp. Intervalul de timp dintre lansarea și lansarea a două unități succesive de producție (lot, lucru) se numește ritm. Ritmul este stabilit pentru o perioadă calendaristică (mai multe ore, tură, zi, săptămână, lună, trimestru, an) în funcție de cererea (nevoia) de produse într-o anumită perioadă. Lucrul cu un ritm stabilit presupune executarea unui set de lucrări strict definite în compoziție și volum la fiecare loc de muncă și repetarea completă a acestuia în fiecare ciclu ulterior la intervale de timp egale cu ritmul. Ritmul face posibilă simplificarea planificării și dispecerării, organizarea execuției fiecărei lucrări în cel mai rațional mod, dezvoltarea celor mai economici algoritmi pentru funcționarea echipamentelor automate și instruirea personalului de operare în cele mai eficiente tehnici.

Integritate. Implică integrarea în sistem a componentelor pentru a atinge obiectivele sistemului cu eficiență maximă. Realizat prin organizarea sistemică și managementul integrat al tuturor proceselor parțiale din sistemele de producție (servicii).O importanță deosebită este managementul end-to-end al lanțului de aprovizionare și al fluxului de materiale în domeniile de aprovizionare, producție și vânzări ale companiei, managementul procesele principale, auxiliare și de serviciu bazate pe tehnologii informaționale moderne.

Flexibilitate. Presupune efectuarea de modificări interne în sistemele de producție/servicii cu eficiență maximă. Oferă capacitatea sistemului de a răspunde la diferite schimbări în starea sa internă (de exemplu, eșecuri în timpul lucrului) sau în mediul extern (de exemplu, fluctuații ale cererii). Cu cât este mai mare flexibilitatea sistemului, cu atât este mai largă gama de modificări la care sistemul este capabil să răspundă. Flexibilitatea este rezerva capacității sistemului de a răspunde la diverse schimbări, dintre care majoritatea nu sunt utilizate în prezent. Prin urmare, sistemele flexibile se caracterizează printr-o redundanță relativă (în raport cu momentul actual) a capabilităților tehnologice și de altă natură.

...

Documente similare

Esența și principiile de bază ale organizării producției. Elaborarea și implementarea politicii de producție. Tipuri și metode de organizare a producției, caracteristicile lor tehnice și economice. Eficiența organizării producției folosind exemplul PRUE „MZOR”.

lucrare de curs, adăugată 28.08.2010


Concept, esență, factori, obiective pentru determinarea și evaluarea nivelului tehnic și organizatoric al producției. Obiective, caracteristici, principii metodologice, cerințe și un sistem de indicatori cantitativi ai factorilor de la nivelul tehnic și organizatoric al producției.

rezumat, adăugat 15.05.2010


Analiza nivelului tehnic și organizatoric și a altor condiții de producție, volum și vânzări de produse. Analiza productivității muncii, intensității și eficienței utilizării mijloacelor fixe de producție. Evaluarea utilizării resurselor de muncă.

teză, adăugată 26.04.2019


Principalele active de producție ale întreprinderii: concept, scop, domeniul de aplicare și criterii de evaluare. Capitalul de rulment este cel mai important factor de producție într-o întreprindere. Personalul întreprinderii, productivitatea și remunerația. Costul producției.

tutorial, adăugat 27.10.2010


Esența procesului de producție și principiile organizării acestuia. Clasificarea și caracteristicile tipurilor de producție, forme de organizare a producției. Calculul intensității muncii a muncii prestate, salariile de bază și suplimentare, costurile materialelor.

lucrare curs, adăugată 06.03.2014


Strategie și tactici pentru eficiența muncii, metode de determinare a productivității acesteia. Evaluarea nivelului de intensitate a utilizării personalului la Uzina de ciment și refractare OJSC Magnitogorsk. Identificarea rezervelor pentru creșterea volumelor de producție.

lucrare curs, adaugat 12.12.2013


Proporționalitatea în organizarea producției, principiile sale de bază și semnificația în stadiul actual. Nivel de paralelism în procesul de producție. Standardizarea muncii bazată științific, criterii și coeficienți care o caracterizează într-o întreprindere.

test, adaugat 18.07.2011


Conceptul și principiile organizării procesului de producție. Factorii care influenţează alegerea metodei de organizare a producţiei. Funcția economică a ciclului de producție, modalități de creștere a eficienței acestuia. Analiza procesului de producție la OJSC „Pobedit”.

lucrare de curs, adăugată 06.08.2014


Analiza structurii gamei de produse, producția și vânzările acesteia, resursele de muncă, productivitatea muncii, utilizarea mijloacelor fixe, costul, dinamica și structura profitului din bilanţ. Evaluarea implementării planului și a volumului de producție.

lucrare curs, adăugată 15.04.2015


Studiul sistemului de întreținere rațională a producției. Analiza caracteristicilor organizării și echipamentelor tehnice ale muncii auxiliare. Caracteristici ale importanței creșterii productivității muncii pentru dezvoltarea economică. Factorii de creștere a forței de muncă vie.