Acasă Bloguri de afaceri Frunziș de toamnă: gunoi sau materii prime. Cum se fac brichete de combustibil din biomasă și deșeuri de hârtie? Procesarea frunzelor în brichete de combustibil Bușteni din tehnologia frunzelor căzute

Frunziș de toamnă: gunoi sau materii prime. Cum se fac brichete de combustibil din biomasă și deșeuri de hârtie? Procesarea frunzelor în brichete de combustibil Bușteni din tehnologia frunzelor căzute

Natura este o sursă practic nelimitată de resurse utile, dintre care multe sunt cunoscute pe scară largă. Cele mai multe dintre ele sunt scumpe sau greu de obținut. Dar, fiind creativ în găsirea resurselor de care afacerea dvs. are nevoie, puteți găsi surse ieftine sau chiar gratuite de materii prime. Frunzele căzute pot deveni un astfel de material gratuit original și o sursă neobișnuită de venit.

O afacere cu frunze nu poate fi doar economică datorită materiei prime gratuite, ci și foarte profitabilă. La urma urmei, în timpul toamnei masa de frunze căzute se ridică la milioane de tone. Este puțin probabil că va fi posibil să le folosiți pe toate pentru producție, dar cu siguranță nu va lipsi resursele necesare. Pentru mulți, va fi important și ca proiectul de afaceri să aibă un impact pozitiv asupra mediului. Înființarea unei afaceri cu frunze poate avea mai multe opțiuni, iar cea mai practică va fi o combinație a mai multor metode de producție.

Producția de brichete de combustibil

Prepararea preparatelor presate din frunze poate fi foarte promițătoare. Aceste brichete pot fi modelate în tablete sau cilindri. Este puțin probabil ca această opțiune de combustibil să fie potrivită pentru încălzirea unei case, dar va fi foarte utilă pentru a găti pe grătar sau pentru a crea un foc confortabil în șemineu. În Anglia, un astfel de „lemn de foc” presat din frunze este vândut în magazinele organice cu 56 USD pentru un pachet de 10 bucăți. Inventatorii acestor bușteni ecologici au participat cu succes la multe expoziții. Ei au primit mai multe premii pentru contribuția lor la protecția mediului. Au primit o serie de premii pentru ideea lor excelentă de afaceri.

Pentru a obține materii prime în cantități mari, va fi util să se negocieze cu șefii parcurilor și întreprinderilor forestiere. La urma urmei, ei sunt adesea interesați să colecteze și să scoată frunzele de pe teritoriile lor. Când se creează lemn de foc neobișnuit, frunzele trebuie să fie uscate și comprimate cât mai mult posibil. Un buștean necesită o pungă mare de frunze colectate. Autorii ideii din Marea Britanie folosesc ceara în bușteni ca element de legare și material inflamabil suplimentar.

Buștenii din frunze căzute au mai multe avantaje față de lemnul de foc convențional sau brichetele de rumeguș comprimat:

Căldura de ardere a buștenilor de frunze este comparabilă cu cărbunele de înaltă calitate și este semnificativ mai mare decât energia termică eliberată în timpul arderii combustibilului lemnos.
Greutatea lemnului de foc din biomasa de foioase este la jumatate, iar volumul este de 10 ori mai mic decat lemnul de foc traditional, tinand cont de eficienta arderii. Un buștean de foioase arde de aproape 3 ori mai mult decât un buștean de lemn de aceeași greutate.
Compactitatea și greutatea redusă a buștenilor presați îi fac ușor de transportat.
Astfel de brichete nu necesită aprindere; se aprind rapid și ușor.
În mijlocul procesului de ardere, ecologurile emit mult mai puțin fum și produse de combustie nocive.

Aspectul de mediu al afacerii merită o atenție specială. La urma urmei, recoltarea lemnului de foc tradițional duce la defrișări. În ceea ce privește frunzele lăsate să putrezească în timpul iernii, în timpul procesului de degradare ele eliberează metan în atmosferă, care are un efect de seră pronunțat. Arderea frunzelor nu este, de asemenea, cea mai bună soluție, deoarece aceasta eliberează produse de ardere semnificativ mai dăunătoare decât atunci când ard bușteni presați. În plus, incendiile uriașe ale frunzelor căzute provoacă moartea plantelor și insectelor din pământ. Așadar, vânzarea frunzelor de anul trecut poate aduce antreprenorului nu numai beneficii, ci și oportunitatea de a contribui la îmbunătățirea mediului.

Va fi foarte profitabil să se completeze producția de brichete din frunze comprimate cu crearea de compost. Poate fi folosit de grădinari pentru a împacheta plantele pentru iarnă, a le proteja de uscare vara sau pentru a îmbunătăți structura solului. Humusul de frunze are o structură liberă, are calități de condiționare și ajută la reținerea umidității la rădăcinile plantelor.

Este mai bine să pregătiți compost pe vreme ploioasă, dar dacă frunzele sunt uscate, trebuie să fie umezite. Cei care sunt implicați simultan în producția de bușteni pot folosi praful rămas după presare. Materialul de foioase este compactat în cutii cu pereți din plasă. Pentru a accelera procesul de coacere a humusului, va fi util să adăugați iarbă verde la frunziș. Alternarea straturilor de pământ de grădină și a frunzelor umezite, precum și utilizarea materialului de frunze zdrobite, accelerează procesul și îmbunătățește calitatea compostului. Puteți tăia frunzele folosind un aspirator de grădină sau o mașină de tuns iarba atunci când le colectați.

Dacă totul este făcut corect, compostul tânăr va fi gata în aproximativ un an, exact la timp pentru ca paturile de flori, copacii de grădină și arbuștii să se învelească pentru frigul iernii. Acest humus poate fi folosit pentru mulcirea solului, pentru nivelarea paturilor de flori, adăugat la parcelele de grădină și recipientele de flori și folosit ca acidifiant al solului. După ce ați vândut lotul de compost de anul trecut, puteți începe să colectați și să pregătiți o nouă porție de frunze căzute. Dacă se dorește, o parte din humus poate fi lăsată să se coacă. Acest proces durează de obicei 1,5-3 ani. Humusul de frunze îmbătrânit este foarte potrivit pentru plantarea răsadurilor, însămânțarea semințelor și, atunci când este amestecat cu compost de grădină, pentru cultivarea plantelor de interior.

Prin implementarea a două proiecte de afaceri simultan, puteți obține o opțiune de producție practic fără deșeuri. Profitul este evident, iar costurile, având în vedere materiile prime gratuite în cantități uriașe, sunt minime.

Modele gravate pe frunze

O altă idee neobișnuită pentru utilizarea frunzelor de toamnă este potrivită pentru oamenii creativi. Folosind sculpturi pe frunze, puteți crea picturi originale de o frumusețe uimitoare. Acest tip de artă, sculptura în foi, își are originea nu cu mult timp în urmă în China. Procesul de creare a imaginilor gravate pe frunze este lung și minuțios, necesitând pricepere și pricepere. Frunzele sunt supuse unui tratament special - sunt dezinfectate și impregnate cu o compoziție specială. Apoi, stratul superior al foii este îndepărtat, iar imaginea este gravată pe partea cea mai subțire rămasă a foii, ținând cont de modelul natural al venelor. În urma unei astfel de lucrări de bijuterii, se nasc adevărate opere de artă. Meșterii chinezi folosesc frunze de sicomor pentru sculptură. Ele arată asemănător cu arțarul, dar sunt mai dense și mai durabile.

Artistul spaniol Lorenzo Duran Silva creează picturi pe frunzele diferiților copaci. Spre deosebire de lucrările maeștrilor chinezi, acestea sunt imagini de siluetă; designul este decupat pe întreaga grosime a foii. Capodoperele create sunt așezate sub sticlă într-un cadru. Costul unor astfel de picturi pe frunze este mare și depinde de complexitatea designului și de cantitatea de efort depusă. Cea mai scumpă foaie sculptată a fost vândută de Lorenzo Duran Silva pentru 2.400 de lire sterline.

Cum se fac brichete de combustibil din biomasă și deșeuri de hârtie? Procesarea frunzelor în brichete de combustibil

Afaceri neobișnuite pe frunze: idee, organizare

Producția de brichete de combustibil

Brichete din frunze

Buștenii din frunze căzute au mai multe avantaje față de lemnul de foc convențional sau brichetele de rumeguș comprimat:

Căldura de ardere a buștenilor de frunze este comparabilă cu cărbunele de înaltă calitate și este semnificativ mai mare decât energia termică eliberată în timpul arderii combustibilului lemnos.
Greutatea lemnului de foc din biomasa de foioase este la jumatate, iar volumul este de 10 ori mai mic decat lemnul de foc traditional, tinand cont de eficienta arderii. Un buștean de foioase arde de aproape 3 ori mai mult decât un buștean de lemn de aceeași greutate.
Compactitatea și greutatea redusă a buștenilor presați îi fac ușor de transportat.
Astfel de brichete nu necesită aprindere; se aprind rapid și ușor.
În mijlocul procesului de ardere, ecologurile emit mult mai puțin fum și produse de combustie nocive.

Producția de humus de frunze

Modele gravate pe frunze

Un locuitor din Zaporozhye a brevetat o tehnologie de procesare a frunzelor căzute în brichete de combustibil |

Alexander Zhigalov, care în 2011 a brevetat o tehnologie de procesare a frunzelor căzute, a rumegușului și a paielor în brichete de combustibil, a încercat să introducă invenția sa a unei surse alternative de energie în orașul său natal Zaporojie. Potrivit tehnologiei, orice gunoi (coarță de copac, stuf). , fân, deșeuri de porumb și floarea soarelui) pot fi transformate în brichete de combustibil. Buștenii acestui „amestec” sunt ținuți împreună cu o componentă pe care inventatorul a numit-o „meduză”. Componenta se bazează pe praf de lemn obișnuit.

Tehnologia nu are analogi în lume - nimeni nu a folosit încă componente obligatorii în producția de brichete de combustibil. Combustibilul alternativ netradițional poate fi utilizat pentru toate tipurile de încălzire, fie că este vorba despre cazane de încălzire centrală sau alte unități cu combustibil solid. Brichetele ard bine și în șeminee, sobe și grătare.

Când sunt arse, brichetele furnizează 5-6 mii de kcal pe kilogram. Acest lucru poate fi comparat în ceea ce privește eficiența generării de căldură cu cărbunele de înaltă calitate; și aproape de două ori mai multă căldură decât arderea lemnului. Costul producției de brichete de combustibil este foarte mic - aproximativ grivne pe kilogram, o mie pe tonă.

Alexander Anatolyevich Zhigalov s-a adresat conducerii orașului, propunând deschiderea unei rețele de linii de procesare a combustibililor alternativi în întreg orașul. Dacă înființați mini-ateliere în 2-3 cartiere ale orașului, costurile de transport vor fi ridicole.

Sunt autoritățile din Zaporojie interesate de un proiect care implică prelucrarea frunzelor colectate de pe străzile orașului în brichete? Cât de atractive au fost propunerile lui Alexandru Zhigalov pentru autoritățile orașului?

Know-how-ul de a transforma frunzele căzute în compozite combustibile pare ciudat, pentru că frunzele adunate în grămezi, umede de ploile de toamnă, par să ardă fără tragere de inimă. Cu toate acestea, frunzele uscate și comprimate sunt un combustibil bogat în calorii.

Primul avantaj al noii tehnologii este că compușii nocivi nu vor fi eliberați în aer atunci când frunzele sunt arse. Al doilea plus este că emisiile de CO2 în atmosferă de la brichetele de combustibil sunt de 15 ori mai mici decât la arderea gazelor naturale. La arderea cărbunelui rămâne aproximativ 20% din cenușă, iar la arderea brichetelor de combustibil rămâne cenușă ușoară, care poate fi folosită ca îngrășământ. Acest biocombustibil costă de câteva ori mai puțin decât combustibilul cu hidrocarburi. Și trebuie să investești o singură dată în construcția de echipamente. Și apoi cheltuielile vor merge exclusiv la combustibil pentru mașinile care livrează frunze la linia de procesare. Metoda este accesibilă, ușoară și economică.

Oamenii consumă din ce în ce mai multă energie, iar energia îi costă pe oameni din ce în ce mai mult, în timp ce energia se află literalmente sub picioarele noastre (ramuri căzute, frunze). Dar pentru a utiliza noua metodă, trebuie să obțineți un certificat pentru brichete, care, la rândul său, este eliberat pe baza specificațiilor tehnice aprobate. Și brichetele trebuie să fie produse pe echipamente certificate: în consecință, trebuie oficializate și instalațiile de echipamente. Alexander spune că „intrarea” în fiecare birou birocratic este plătită. Zeci de mii de grivne au fost deja cheltuite pe documente, dar procesul de înregistrare este încă în faza incipientă.

Oficialii îl urmăresc pe inventator prin birourile lor fără a oferi un ajutor real. S-ar părea că soluția la problema surselor alternative de energie ar trebui să fie pe primul loc în rândul oficialităților, dar autoritățile locale adoptă o abordare șocantă a inițiativei! Producția de brichete de combustibil unice a ajuns la un impas.

Dacă urmăriți experiența străină, la Berlin, de exemplu, în fiecare toamnă 70.000 de tone de frunze sunt scoase din oraș și compostate. Firma de procesare primește 25 de euro de la utilități pentru fiecare tonă de frunze, deoarece producția de compost este mai scumpă decât prețul de vânzare. Frunzele sunt parțial transformate în biocombustibil. Evoluțiile în acest domeniu nu se opresc. Una dintre companiile private, folosind reactivi chimici simpli, a învățat să producă biochar din frunze.

www.molodostivivat.ru

Site-ul oficial al companiei "ZHASKO"






















	Este posibil să procesați frunzele căzute în plantele dvs. de brichetare?
	Aruncarea frunzelor căzute este în prezent o problemă serioasă pentru locuințe și serviciile comunale din multe orașe, deoarece din toamna anului 2012, arderea frunzelor în zonele rezidențiale a fost interzisă. Pentru a rezolva această problemă, compania noastră sugerează utilizarea instalației UBSh-500/60. Această instalație vă permite să obțineți brichete de combustibil conform standardului NESTRO din frunzele căzute. Frunzele căzute, de regulă, au un conținut de umiditate potrivit pentru brichetare. În cazuri rare, trebuie să fie uscat.

	Care este diferența dintre brichetele standardului Pini-Key și brichetele standardului Nestro?
	În primul rând, trebuie spus că ambele standarde de brichete, Pini-Key și Nestro, sunt produse fără utilizarea lianților, ceea ce le permite să fie clasificate drept combustibil ecologic. Producția de brichete de combustibil Pini Key se bazează pe principiul presării cu șurub. Brichetele Pini Key sunt produse pe prese cu șurub printr-o combinație de înaltă presiune și tratament termic. Produsul inițial este presat cu ajutorul unui șurub conic în bucșele care îl înconjoară simultan cu arderea suprafeței brichetei la o temperatură de 170-350 de grade. Brichetele de combustibil din standardul „Pini&Key” au forma unui poliedru cu o gaură în interior pe toată lungimea. Orificiul oferă tiraj suplimentar în interiorul brichetei, datorită căruia brichetele ard fără ventilație forțată și pot fi folosite cu succes în focare cu tiraj redus. Avantajele brichetelor Pini Key: Brichetele de combustibil Piny&Key sunt foarte dure și extrem de rezistente la stres mecanic. Datorită densității lor mari, brichetele de combustibil Pini Key sunt bine depozitate în condiții de umiditate atmosferică, în aer liber. Datorită orificiului traversant de-a lungul lungimii, se creează tracțiune suplimentară, ceea ce reprezintă un avantaj atunci când se utilizează brichete Pini Key. Brichetele Pini Key au timp maxim de ardere și căldură de ardere - dau cea mai uniformă și de durată căldură în comparație cu alte tipuri de brichete. Brichetele de combustibil din standardul NESTRO sunt de formă cilindrică. Produs folosind presiune pe prese mecanice. Bricheta se formează prin mișcarea frecventă înainte și înapoi a pistonului în interiorul bucșelor, fiecare cursă ulterioară a cărei straturi, parcă, o altă porțiune de materii prime, formând astfel o brichetă finită. Avantajele brichetelor combustibile NESTRO: Acest tip de brichete seamănă mai mult cu lemnul de foc decât altele; nu scânteie și nu trage la ardere. Absența tratamentului termic în timpul procesului de presare permite utilizarea brichetelor Nestro din paie nu numai pentru încălzire, ci și ca hrănire, de exemplu, pentru iepuri.


	De ce este inclusă unitatea de procesare a așchiilor UP-401 în linia de brichetare?Poate fi înlocuită cu un concasor cu ciocan?
	Deoarece concasoarele cu ciocane folosesc în munca lor principiul frecării lemnului (așchii) prin orificiile unei site fixe, cu creșterea conținutului de umiditate al așchiilor, productivitatea concasorului scade (sita se înfundă). Instalatiile UP-401 si UP-402 folosesc principiul taierii datorita rotatiei a doua rotoare cu cutite atasate acestora. În același timp, distanța dintre cuțite este reglabilă, ceea ce vă permite să obțineți aceeași grosime a așchiilor indiferent de conținutul de umiditate al așchiilor. Acest lucru reduce sarcina asupra motorului și reduce vibrațiile. Potrivit specialiștilor tehnici ai companiei ZHASKO și, potrivit unui sondaj efectuat în rândul clienților care folosesc ambele tipuri de echipamente, utilizarea unei instalații de prelucrare a așchiilor face posibilă obținerea de materii prime de calitate superioară pentru brichetare.

	Suprafața necesară pentru instalarea liniei de brichetare LBO-2 este de 400 mp. Cum să plasați corect echipamentul în această zonă, „legați echipamentul” de cameră?
	Este necesară o suprafață de 400 mp pentru a găzdui o linie tehnologică completă pentru producția de brichete din deșeuri de lemn masiv. Pentru a produce brichete din alte deșeuri, va fi necesară o suprafață mai mică. După ce a determinat caracterul complet și a comandat linia, specialiștii ZHASKO vor lega linia de sediul dumneavoastră existent.

	Care sunt condițiile pentru funcționarea stabilă a fabricii de brichetare a deșeurilor UBO-2?
	Din experiența noastră de lucru știm că stabilitatea funcționării depinde direct de următorii factori: 1) Materiile prime nu trebuie să aibă incluziuni străine, de exemplu, cum ar fi pământ, nisip, pietre, metal. 2) Umiditatea materiilor prime trebuie să fie în intervalul 8 – 12%. 3) Masa în vrac a materiilor prime - nu mai puțin de 0,1 t/m3 4) Dimensiunea fracțiunii materiilor prime de până la 5 mm. 5) Temperatura materiilor prime furnizate 30 - 50 grade 6) Asigurarea unei aprovizionări controlate de materii prime în buncărul de primire a instalației de brichetare.

	Este posibil să se producă brichete octogonale folosind instalația UBO-2?
	În versiunea standard, instalația de brichetare a deșeurilor de plante UBO-2 produce brichete hexagonale cu lățimea laterală de 35 mm. La cererea clientului, putem produce un manșon de turnare pentru a produce o brichetă octogonală. Pentru a face acest lucru, atunci când comandați echipament, este necesar să specificați opțiunea de instalare.

	Ce determină uzura șurubului în UBO-2?
	Procesul de brichetare si uzura sculei de lucru (melc) depind de tipul de materie prima (coja de hrisca, coaja de floarea soarelui, rumegus de stejar, rumegus de pin, rumegus de foioase etc.) si in fiecare caz concret uzura este diferita. Din experiența noastră, uzura melcului are loc atunci când se produc până la 20 de tone de brichete din rumeguș de pin și stejar și până la 42 de tone de brichete din coji de hrișcă. În instalația UBO-2, primele două ture ale părții de presare a șurubului sunt supuse uzurii. Șurubul este restaurat prin suprafața cu o torță, urmată de prelucrare la dimensiuni standard folosind o roată de smirghel sau o polizor unghiular (polizor). Durabilitatea funcționării acestuia, înainte de înlocuire sau restaurare, este determinată de calitatea materiilor prime (rumeguș, coji etc.), cu cât materiile prime sunt mai curate, adică. Cu cât prezența compușilor abrazivi (nisip, praf, pietre mici) este mai mică, cu atât melcul va funcționa mai mult.

	Este posibil să produceți brichete din scoarța de copac folosind presa dumneavoastră UBO-2?
	La prelucrarea deșeurilor de lemn la instalația de brichetare UBO-2, este posibilă brichetarea scoarței pregătite în prealabil (zdrobită la o fracțiune de cel mult 5 mm și uscată la un conținut de umiditate de 6-10%). Cu toate acestea, trebuie menționat că brichetele realizate din această materie primă vor avea un conținut ridicat de cenușă atunci când sunt arse.


	Pentru a organiza procesarea deșeurilor de plante în brichete de combustibil, oferim linii de producție bazate pe instalația UBO-2. Zona unității de producție depinde de compoziția liniei (zone de măcinare, uscare, brichetare). Compoziția minimă a unei linii de brichetare este UBO-2, un melc de alimentare cu un regulator de frecvență și un buncăr mecanizat cu un volum de 2,3 m3. În acest caz, vă sfătuim să alegeți o suprafață de producție de cel puțin 20 m2 cu o înălțime a tavanului de cel puțin 3,5 metri.

	Se știe că în instalațiile de brichetare tip șurub șurubul de presare se uzează. Șurubul de presare al instalației UBO-2 este supus restaurării? Cum? Ce este nevoie pentru asta?
	În instalația UBO-2, ultimele 1,5-2 ture ale șurubului de presare se uzează în timpul funcționării. Acestea sunt restaurate prin suprafață folosind o torță cu oxigen-acetilenă GN-2 și pulbere pentru suprafața șurubului (arzătorul și pulberea pot fi achiziționate de la compania noastră). Cantitatea de pulbere pentru refacerea unui șurub depinde de cantitatea de uzură a spirelor acestuia și poate consuma de la 80 până la 200 g de pulbere de carbură, iar rezistența suprafeței restaurate prin suprafață este mai mare decât înainte de restaurare.

	Este posibilă brichetarea deșeurilor de la prelucrarea MDF folosind instalația de brichetare UBO-2?
	Este posibilă brichetarea deșeurilor de la prelucrarea MDF la UBO-2. Produsul folosit trebuie sa aiba o fractiune de 1 – 5mm. Calitatea (integritatea) brichetelor rezultate va depinde de cantitatea de rășini sintetice (clei) din MDF. Sunteți garantat că veți obține o brichetă dacă amestecați deșeurile de prelucrare MDF cu rumeguș și coji curate. Proporțiile amestecului se determină experimental pentru fiecare tip de materie primă separat. În iulie 2008 specialiștii firmei ZHASKO au efectuat o brichetare de probă a unui amestec de MDF cu rumeguș de stejar și MDF cu coji de ovăz, în raport de 1 la 1, în ambele cazuri bricheta s-a dovedit a fi de bună calitate. Atunci când se utilizează brichetele rezultate, este necesar să se țină cont de particularitatea prezenței compușilor poliorganici în ele, a căror combustie poate genera emisii toxice și poate provoca, de asemenea, daune echipamentelor cazanului.

	Este posibil să se producă brichete de combustibil din paie folosind instalația de brichetare a deșeurilor UBO-2?
	Pot fi. Materia primă trebuie să aibă un conținut de umiditate de 6 – 12%, compoziția fracționată de la 1 la 5 mm.

	Prin ce diferă instalația dvs. de brichetare a deșeurilor de analogii existenți?
	Principalele diferențe și avantaje ale instalației de brichetare a deșeurilor UBO-2 pe care o producem sunt productivitatea ridicată de până la 750 kg/oră, versatilitatea, fiabilitatea și ușurința întreținerii. Instalația vă permite să produceți brichete de înaltă calitate dintr-o mare varietate de deșeuri vegetale: rumeguș, coji, coji, scoarță, incendii, paie etc. Pe site-ul de specialitate www.evrobriket.ru puteți obține informații mai detaliate despre instalare.

	Care este productivitatea instalației UBO-2 și de ce depinde aceasta?
	Productivitatea instalației UBO-2 este în medie de 500 – 750 kg/h. Pentru unele tipuri de materii prime (anumite deșeuri agricole) aceasta poate fi mai mică. Productivitatea depinde de tipul de materie primă, umiditatea acesteia, fracția, masa în vrac.

	Ce volum de umiditate naturală a rumegușului este necesar pentru a produce 1 tonă de brichete finite?
	Pentru a obține 1 tonă de brichetă finită este nevoie de aproximativ 9 m3 de rumeguș cu umiditate naturală (W=55%)

jasko.ru

Reciclarea frunzelor | Industria de afaceri

Prelucrarea științifică a frunzelor în străinătate este mult mai eficientă decât la noi. În timp ce la noi este compostat sau, așa cum se întâmplă mai des, scos pentru ardere, țările europene câștigă bani.

În special, gazonul este fertilizat, iar brichetele și buștenii sunt fabricați din frunze sau gunoi obișnuit pentru a produce gaz.

Ar trebui lăsate frunzele căzute pentru iarnă?

Este obiceiul nostru să înlăturăm și să înlăturăm ceea ce americanii hrănesc solul de mult timp. La Washington, capitala Americii, frunzele rămân în locurile în care au căzut. Ca să putrezească mai bine și mai repede, sunt doar zdrobiți.

Se crede că deșeurile vegetale lăsate pe gazon îmbogățesc solul cu substanțe nutritive.

Poate de aceea, mai degrabă decât să ridici praful și să-i măture, este mai bine să cheltuiești banii pe un tocător de frunze. În ceea ce privește ce să faci cu frunzele, dacă să le lași pe pământ sau nu, opiniile experților diferă.

Unii experți sunt siguri că virușii și dăunătorii infecțioși rămân în frunze pentru iarnă, prin urmare, îndepărtarea lor este benefică pentru copaci.

Alții amintesc că, în timp ce lasă iarba să germineze sub zăpadă primăvara, frunzele căzute sunt un strat protector de sol împotriva înghețului.

Reciclarea frunzelor ca afacere

Reciclarea frunzelor a fost folosită de multă vreme de multe țări pentru a face bani. Problema frunzelor căzute în Birmingham este abordată diferit.

În aceste locuri, aceasta este baza unei afaceri al cărei slogan este lupta pentru mediu, și o sursă de venit.

Ei transformă frunzele copacilor în lemn de foc obișnuit - bușteni. Acum există o fabrică de producție de bușteni în Birmingham.

Tehnologia de producere a acestor lemn ecologic nu se referă doar la compactarea și arderea biomasei. Pentru a pregăti un buștean, se consumă aproximativ o pungă plină cu frunze mari.

Britanicii adaugă ceară la produsul final - treizeci la sută ceară și șaptezeci la sută frunze.

Folosim o grebla

Se pare, în plus, oamenii din străinătate încă nu au uitat de greble. Și nu numai că își amintesc, ci și se aplică.

În țările occidentale, există trei tipuri de greble:

din bambus
din metal
din plastic

Acolo se folosesc în funcție de câte frunze au căzut pe zona înconjurătoare.

De asemenea, puteți adăuga la listă:

mașini de tocat
aspiratoare
suflante

Și totul funcționează în beneficiul mediului.

Marcaje sociale

www.business-equipment.ru

Cum se fac brichete de combustibil din biomasă și deșeuri de hârtie?

Brichetele fabricate din deșeuri biologice și deșeuri industriale sunt o alternativă promițătoare și prietenoasă cu mediul la gaz, cărbune, lemn și combustibili tradiționali similari pentru încălzirea locuințelor. Maxim Soroka de la Centrul Național de Mediu al Ucrainei dezvăluie metoda sa de a crea brichete de combustibil eficiente din biomasă și deșeuri de hârtie.

Astăzi nu este un secret pentru nimeni că exploatarea cărbunelui și a gazului, tăierea copacilor - toate acestea provoacă daune grave naturii. În plus, la ardere, cărbunele eliberează substanțe dăunătoare sănătății - aerosoli de metale grele, radioizotopi etc. La arderea cărbunelui brun (conține mult sulf), se eliberează dioxid de sulf care, la reacția în aer cu apă și vapori de apă , formează vapori de acid sulfuros.

Brichetele de combustibil din biomasă sunt mult mai ecologice. Ele pot fi făcute din paie, frunze căzute de copac, deșeuri de hârtie, rumeguș și chiar alge. În general, orice material organic va funcționa.

Ce se întâmplă dacă biomasa colectată de pe câmpuri după recoltare conține reziduuri de îngrășăminte și substanțe similare, care, atunci când sunt arse, sunt de asemenea eliberate în aer?

Iată ce răspunde Maxim Soroka: desigur, calitatea brichetei depinde de materiile prime folosite. Dar trebuie luate în considerare următoarele: în primul rând, focarul sau cuptorul este o zonă cu temperaturi ridicate de ardere și gazeificare, la care toate aceste substanțe vor fi distruse. În al doilea rând, utilizarea îngrășămintelor și a substanțelor similare înainte de recoltare este inacceptabilă. Și în al treilea rând, biomasa este în orice caz mai curată decât cărbunele brun. Numai lemnul este mai bun decât biomasa, dar nu este rațional să-l folosești în acest scop.

În ultimii 5 ani, Maxim Soroka și echipa sa au efectuat cercetări privind toxicitatea frunzelor căzute în oraș. Pentru a face acest lucru, au fost prelevate deșeuri biologice (frunze de copaci căzute etc.) din diferite zone de spații verzi din orașul Nipru și au fost efectuate măsurători cuprinzătoare pentru a determina conținutul de metale grele, radionuclizi, produse petroliere și alte substanțe.

Rezultatele analizelor de laborator au arătat că până și frunzele căzute ale copacilor care cresc în apropierea întreprinderilor industriale mari aparțin clasei de pericol IV (substanțe cu risc scăzut). Deși biomasa conținea urme de metale grele și produse petroliere, acestea erau incomparabil de mici. Prin urmare, pot fi utilizați ca biocombustibili fără teamă.

Brichetele de combustibil pot fi realizate independent, ceea ce nu necesită echipamente scumpe. Tot ce aveți nevoie pentru aceasta este o presă, pe care o puteți face cu propriile mâini pentru doar 400 UAH. Maxim vorbește despre cum să facă asta la cursurile sale de master.

Brichetele de biocombustibil constau din material de bază și liant. Puteți folosi ca bază orice deșeu vegetal: frunze căzute sau frunze cu așchii de lemn, ramuri, scoarță, viță de vie, paie, prăjitură, vârfuri, coji de semințe, alge marine de pe plajă. Puteți folosi deșeuri de hârtie ca material de legare necesar pentru a „lipi” baza împreună. Se colectează, se zdrobește, se înmoaie, se combină cu baza (1:6 sau 1:9), se amestecă cu un mixer de construcție și totul este trimis la presă. Dacă predați deșeuri de hârtie pentru reciclare, atunci puteți folosi amidon ca material de legare pentru brichetă.

Frunzele copacilor au o capacitate de generare a căldurii (TC) destul de mare. După cum au arătat studiile de laborator, TC al frunzelor de castan este de 2300 kcal/kg, lăcusta (pseudo salcâm) este de 2440 kcal/kg, frunzele de tei sunt de 2850 kcal/kg. Deșeurile biologice din plop (2900 kcal/kg) și pin (3700 kcal/kg) sunt foarte eficiente din punct de vedere energetic. Iar TC al algelor (2500 kcal/kg) este cu doar 30% mai mică decât cea a lemnului.

Frunzele căzute sunt un material valoros care sunt colectate și duse la gropile de gunoi în fiecare toamnă. Așadar, de ce să nu le folosiți bine? Brichetele de combustibil din biomasă sunt un material eficient din punct de vedere energetic, a cărui combustie nu dăunează naturii și oamenilor.

Bazat pe materiale din: The Epoch Times

www.biowatt.com.ua

Antreprenorul din Zaporozhye a găsit o sursă alternativă de energie - frunze căzute |

Se vorbește mult despre frunzele căzute în parcuri, grădini și pe străzi. Unii experți se plâng că dăunătorii și agenții patogeni iernează în astfel de frunze și, prin urmare, îndepărtarea lor este benefică pentru copaci.

Alții insistă că frunzele căzute oferă îngrășământ valoros și protejează solul de îngheț. Alții, fără a intra în detalii științifice, ard pur și simplu frunzișul care le-a acoperit teritoriul. Încă alții trag un semnal de alarmă, plângându-se că munca altora este foarte nesigură - atunci când frunzele sunt arse, se eliberează gaze foarte dăunătoare. Dar eroul nostru de astăzi privește frunzele căzute dintr-un unghi complet diferit: pentru el, este o sursă de energie alternativă și un venit potențial, plus o soluție la mai multe probleme ale orașului simultan. Antreprenorul din Zaporozhye, șeful întreprinderii Kalbera, Alexander Zhigalov, știe să transforme frunzele scăpate de coroane în bușteni - brichete de combustibil. Acum vrea să învețe și economia orașului asta. Nu există analogi. În primul rând, despre know-how-ul lui Alexandru Anatolevici. Folosind tehnologia sa patentată, aproape orice deșeu poate fi transformat în compozite combustibile, sau brichete: așchii, rumeguș, scoarță de copac, așchii de lemn, stuf, paie, fân, porumb și deșeuri de floarea soarelui. Toate aceste „fleecuri” sunt colectate în bușteni printr-o linie specială folosind doar o singură componentă astringentă, pe care Alexander Zhigalov a numit-o „meduze”. Baza sa este praf de lemn obișnuit. Această tehnologie, conform inventatorului, nu are analogi în lume - nimeni nu a folosit încă componente de legare în producția de brichete de combustibil. Un astfel de combustibil netradițional poate fi utilizat pentru toate tipurile de cuptoare, cazane de încălzire centrală și alte unități cu combustibil solid. De asemenea, arde bine în șeminee, sobe și grătare. Ca cărbunele Acum să revenim la frunziș. Oricine a încercat să ardă frunzele de toamnă, adesea umede de ploaie, adunate într-o grămadă densă în colțul grădinii din față, știe că ard fără tragere de inimă. Și se pare că folosirea unui astfel de combustibil pentru încălzire este o activitate ciudată. Cu toate acestea, frunzele căzute uscate și comprimate corespunzător sunt un combustibil bogat în calorii. Testele de know-how din Zaporozhye sunt dovada acestui lucru: „lemnul de foc” de la Alexander Zhigalov dă 5-6 mii Kcal pe kilogram atunci când este ars. Acesta este comparabil ca putere termică cu cărbunele de înaltă calitate și aproape de două ori mai mare decât cu lemnul. „În același timp, chiar dacă cursul de schimb al dolarului se dublează, costul brichetelor noastre de combustibil va rămâne același și foarte scăzut - grivne pe kilogram, o mie pe tonă”, spune Alexander Anatolyevich. Avantaje pentru mediu Și mulți dintre cei care au ars frunzele de toamnă în grădina lor din față, ei știu: aceasta este literalmente o chestiune costisitoare - poți primi o amendă de la poliția de mediu. Acțiunile acestuia din urmă sunt logice - atunci când frunzele sunt arse, sunt eliberați compuși nocivi de fluor și dioxan. Dacă invenția antreprenorului din Zaporozhye, după cum se spune, ajunge la mase, atunci beneficiul pentru ecologia noastră nefavorabilă va fi dublu. Primul plus este că compușii nocivi din frunzele arse nu vor zbura în aer. În al doilea rând, vor fi mai puține emisii de dioxid de carbon. La urma urmei, atunci când se utilizează brichete de combustibil, se emite în atmosferă de 15 ori mai puțin CO2 decât la arderea gazelor naturale Economii pentru oraș Alexander Zhigalov a subliniat aceste și alte avantaje ale know-how-ului său într-un proiect numit „Organizarea procesării frunzelor căzute în brichete de combustibil.” Antreprenorul l-a prezentat deja autorităților din Zaporojie. „La urma urmei, bugetul orașului cheltuiește o sumă uriașă de bani pentru colectarea frunzelor căzute, care sunt apoi pur și simplu îngropate în pământ la gropile de gunoi ale orașului sau în gropi de compost. Și așa de la an la an”, explică Alexander Zhigalov inițiativa sa. Alexander Anatolyevich își propune să rezolve această problemă prin deschiderea unei rețele de linii de reciclare în tot orașul. „O astfel de linie pentru procesarea frunzelor în brichete de combustibil poate deservi cu ușurință o zonă pe o rază de 5 kilometri. Cu alte cuvinte, frunzele adunate în acest perimetru sunt suficiente pentru a produce brichete pe tot parcursul anului”, spune Alexander Zhigalov. Antreprenorul propune ca oficialii din Zaporozhye să implementeze un proiect pilot pe teritoriul districtului Leninsky. Proiect-pilot Schema „pilot” este simplă: întreaga zonă, în care, conform statisticilor, sunt colectate anual trei mii de tone de frunze căzute, este „acoperită” de trei fabrici de prelucrare a frunzelor. „O astfel de linie poate fi amplasată pe o suprafață de 200 de metri pătrați. Cred că nu este mult și poți găsi locuri”, spune inventivul Zaporozhian. La fiecare dintre cele trei astfel de ateliere există o fabrică de procesare propriu-zisă, un serviciu de expediere și un atelier de transport. „În special, în acest fel economisim combustibil - din nou, vehiculele vor trebui să călătorească doar pe o rază de 5 kilometri și să nu transporte frunze prin întreg orașul la o groapă de gunoi”, își împărtășește părerile autorul proiectului. Apropo, puteți ucide un alt „iepure de câmp” instalând o linie pentru procesarea altor deșeuri lângă instalația „foisitoare”. „De exemplu, în microdistrictul Osipenkovsky sunt 10 blocuri. Cu o singură mașină, angajații noștri vor putea scoate tot gunoiul din ele în 5 ore. Scoateți-l cu o mașină ușoară care nu sparge drumurile din interiorul blocurilor și, din nou, nu în celălalt capăt al orașului, ci la doar câțiva kilometri distanță”, spune Alexander Anatolevici. Le pasă autorităților? Nu se știe astăzi cât de atractive s-au dovedit a fi propunerile lui Alexander Zhigalov pentru autoritățile orașului. Niciunul dintre oficiali nu i-a dat încă răspunsuri concrete antreprenorului. „Dar nu avem nevoie de nimic complicat sau investiții. Astăzi ne dorim un singur lucru - ca orașul să ne dea termenii de referință pentru dezvoltarea unui proiect pilot și să ne dea permisiunea de a plasa acest proiect în sediul său”, spune Alexander Anatolyevich. Pravda va spune cu siguranță cititorilor săi cum se va încheia încercarea birocratică a inventatorului din Zaporojie. Sperăm că nu va trebui să așteptăm mult.

pravda.in.ua

Brichete de combustibil. Pelete. Combustibil alternativ.

Recent, când se discută despre tema producției de brichete de combustibil, utilizarea deșeurilor de cultură și, mai ales, a paielor ca materie primă a atras un interes din ce în ce mai mare.

După cum se spune în enciclopedie, paiele sunt „tulpini și frunze de cereale, leguminoase, hrișcă și alte plante agricole după treierat”. Astfel, când vorbim despre paie, ne referim nu numai la paie de grâu, ci și la toate tipurile de deșeuri de culturi de acest fel. Astfel de deșeuri apar anual în volume mari și sunt utilizate într-o manieră extrem de limitată și irațională. Aceeași enciclopedie enumeră utilizările paielor ca „așternut, furaj, material pentru acoperișuri, materie primă pentru cărămizi din chirpici, plăci izolatoare, rogojini, pălării etc.” În același timp, după cum înțelegem, aici vorbim, desigur, în primul rând despre paiele de cereale. Anunțurile gratuite eficiente în Maykop vă vor ajuta să vindeți mașini second hand.

În practică, cel mai adesea, paiele pre-mărunțite sunt pur și simplu arate.

În procesul de discutare a subiectelor actuale ale producției de biocombustibili (prin prelucrarea rapiței, porumbului, cerealelor etc.). Vorbim despre cereale, a căror utilizare în scopuri tehnice, în condiții de penurie de alimente ridică, după părerea mea, destul de multe întrebări și nu poate fi justificată în toate cazurile.

Un alt lucru este prelucrarea deșeurilor generate în paralel. În același timp, se produce combustibil solid foarte eficient, care, de altfel, este adesea foarte rar în zonele în care sunt cultivate culturi de câmp.

Astfel de deșeuri ocupă un loc semnificativ ca sursă de materii prime pentru presarea brichetelor de combustibil. Este suficient să spunem că producția a 1 tonă de grâu produce 2 tone de deșeuri de subproduse.

În prezent, se vorbește din ce în ce mai mult despre meritele unor astfel de materii prime precum combustibilul. În acest caz, în primul rând, aceasta înseamnă arderea paielor balotate în focare speciale, care cu siguranță a fost implementată în practică într-un număr de țări. Această metodă de eliminare a paielor are, de asemenea, dezavantaje semnificative. Acestea includ:

Costul ridicat al instalațiilor de ardere, care reduce versatilitatea unui astfel de combustibil pentru diferiți consumatori; - randament scazut astfel de instalații, inclusiv datorită densității și umidității reduse a materiilor prime arse; - inconveniente de utilizare din cauza dimensiunilor mari ale combustibilului si, in consecinta, problemelor asociate cu livrarea acestuia catre consumator si depozitarea materiilor prime in volume mari.

În opinia noastră, este mai rațional să obținem combustibil din paie prin brichetare. Avantajele brichetelor de combustibil sunt cunoscute și evidente. Este suficient să spunem că densitatea brichetelor, inclusiv a celor din paie, ajunge la 1,3 kg/dm3. Acest lucru elimină problemele enumerate mai sus și face ca un astfel de combustibil solid să fie cu adevărat universal atât în ceea ce privește metodele de ardere, cât și în ceea ce privește gama de consumatori.

Brichetele de combustibil din paie nu diferă ca putere calorică de brichetele de lemn, iar în unele cazuri chiar le depășesc. De exemplu, puterea calorică a brichetelor din foc de in depășește 5000 kcal/kg. În comparație cu brichetele din lemn, brichetele de paie au un conținut de cenușă ceva mai mare, dar acest lucru nu este atât de semnificativ dacă avem în vedere că cenușa de paie este un îngrășământ bun. În cărbune, procentul de zgură departe de a fi prietenoasă cu mediul este de 20%.

Să luăm în considerare caracteristicile tehnologiei de prelucrare a paielor în brichete de combustibil. Informațiile care vor fi prezentate mai jos sunt rezultatul experienței noastre practice în presarea diferitelor tipuri de paie pe presa PTB. Presam direct brichete de combustibil din paie de secară și grâu, rapiță, sâmburi de in, știuleți de porumb etc. Pot spune cu satisfacție că toate tipurile de aceste materii prime sunt ușor presate în brichete. În același timp, nu există diferențe între modurile de presare față de presarea rumegușului. În aparență, brichetele de combustibil din paie nu sunt, de asemenea, diferite de brichetele de combustibil din rumeguș.

Există anumite diferențe în pregătirea materiilor prime pentru presare atunci când se utilizează paie. Acest lucru se datorează caracteristicilor acestui produs, în primul rând lungimii tulpinilor. Conținutul de umiditate al paielor este de obicei semnificativ mai mic decât conținutul de umiditate al rumegușului după tăiere, ceea ce este cu siguranță un avantaj semnificativ.

Prima problemă poate fi rezolvată cu ușurință, deoarece... mașinile de tăiat paie nu sunt puține și sunt utilizate pe scară largă. Trebuie remarcat faptul că, de regulă, tăietoarele de paie existente nu pot oferi fracția optimă de materii prime pentru presare. Paiele după o astfel de prelucrare au un procent semnificativ de tulpini de aproximativ 60 mm lungime. Datorită plasticității ridicate a materialului, o astfel de compoziție fracționată nu afectează funcționarea presei și formarea brichetei, dar ar trebui să se țină cont de o axiomă a metodei noastre de presare - cu cât fracția este mai mare, cu atât productivitatea este mai mică. a presei. Prin urmare, cel mai optim, ca și pentru rumeguș, este o fracțiune de aproximativ 1 mm.

Acum vom da câteva considerații privind organizarea procesului de preparare a paielor.

Spre deosebire de rumeguș, în stadiul inițial de prelucrare avem paie în baloturi sau rulouri. În același timp, densitatea materialului balotat este semnificativ mai mică decât densitatea rumegușului. Acest lucru vă permite să utilizați o metodă diferită de uscare a materiilor prime, în contrast cu uscarea rumegușului. Cel mai eficient mod este de a usca paiele direct în baloturi. În acest caz, puteți folosi uscătoare simple cu cameră similare uscătoarelor de lemn. Având în vedere posibilitatea utilizării unui mod de uscare dură, este posibil să utilizați un uscător cu cel mai simplu design fără echipamente speciale și automatizare. Conform estimărilor noastre, productivitatea unui astfel de uscător va fi foarte mare, iar costurile creării sale nu sunt comparabile cu costurile achiziționării unei unități bune de uscare pentru rumeguș.

După uscare, paiele trebuie să treacă prin etapele de tăiere și zdrobire.

Mai este o împrejurare care trebuie reținută. Având în vedere că paiele sunt recoltate mecanic, particulele de sol sunt prezente în paiele balotate. În timpul procesării, acest abraziv va avea un impact negativ asupra instrumentului de lucru al presei.

Există două soluții pentru a elimina acest neajuns:

Radical - folosind o centrifugă pentru a separa abrazivi de materiile prime zdrobite; - utilizarea instrumentelor speciale.

Având în vedere productivitatea presei, trebuie să pregătiți până la 9 tone de materii prime pregătite pentru presare pe zi. De aici volumul necesar al camerei de uscare.

Desigur, uscătoarele folosite pentru rumeguș pot fi folosite și pentru a usca paiele tocate. În caz contrar, procesul este similar cu producția de brichete din rumeguș.

Echiparea procesului cu mijloace de mecanizare, soluții organizatorice și layout-uri depind de condițiile și capacitățile specifice ale producătorului.

Declarăm cu deplină responsabilitate posibilitatea și necesitatea implementării pe scară largă a tehnologiei de producere a brichetelor de combustibil din deșeuri de cultură. Această tehnologie ne permite să rezolvăm problemele de reciclare a deșeurilor nerevendicate și să producem combustibil foarte eficient, ecologic, din surse regenerabile de materii prime.

dr., profesor asociat E.K. Lugovtsev

press-briket.blogspot.com

Fiecare dintre noi a ars măcar o dată frunze căzute, dar nu toată lumea s-ar gândi să aprindă o sobă cu ele. Introducerea unui braț de frunze în cuptor este extrem de supărătoare și, cel mai important, nu foarte eficient. Dar dacă mergi pe cealaltă direcție, adică să faci lemn de foc din frunze căzute, atunci în acest caz procesul de încălzire a unei sobe sau a unui șemineu cu frunze căzute ia forma arderii lemnului de foc obișnuit.

Este în întrebarea „Cum să faci lemn de foc din frunzele căzute?” antreprenorii din Birmingham au reușit destul de bine și într-un mod original.

Ideea din spatele acestui combustibil neobișnuit s-a născut lui Morrison când mătura un morman de frunze de toamnă în casa lui. Întorcând frunza căzută în mâini, inventatorul a decis că acest material merită o a doua viață. După mai multe experimente cu frunziș, viitorul antreprenor a creat o tabletă de combustibil care conține, pe lângă frunziș, o serie de aditivi de legare. Această tabletă a fiert un litru de apă și l-a inspirat pe Peter Morrison la noi experimente.

Acum, în Birmingham există o întreagă fabrică care produce lemn de foc atât de ecologic. Fabrica nu duce lipsă de materii prime, deoarece numai în acest oraș și în împrejurimile sale, serviciile municipale colectează și transportă anual 16 mii de tone de frunze de toamnă la o groapă de gunoi.

Tehnologie pentru producerea unui astfel de lemn de foc ecologic nu este doar despre uscarea și compactarea biomasei. Antreprenorii adaugă ceară la produsul final, care este un liant și un material combustibil suplimentar. Raportul dintre ingrediente este de 70% frunze și 30% ceară, astfel încât buștenii de Birmingham sunt 70% neutri în carbon.

Greutatea acestui buștean este de 1,2 kilograme cu o lungime de 28 de centimetri.

Un alt avantaj al unor astfel de bușteni este faptul că pot fi aprinși cu ușurință, ceea ce nu necesită nici un lichid de aprindere sau o torță. Învelișul folosit ca umplutură pentru biomasă este un tub de carton.

În 2008-2009, BioFuels a fost un succes într-o serie întreagă de expoziții de mediu. În mod grăitor, unele dintre premii au fost acordate antreprenorilor din Birmingham nu pentru „ecologie conștientă”, ci pentru o idee de afaceri originală”.

Testele independente au arătat că lemnul de foc Leaf Log produce 27,84 Megajouli de energie pe kilogram, ceea ce este comparabil ca putere termică cu cărbunele de înaltă calitate și mai mult decât lemnul.

În același timp, timpul de ardere a unui buștean este de 2-3 ore, ceea ce este de trei ori mai lung decât un bloc de lemn de aceeași greutate. Și, cel mai important, „eșapamentul” dăunător dintr-un astfel de buștean este mic.

Buștenii de frunze nu sunt potriviti doar pentru grătare, deoarece au o flacără foarte mare la ardere. Pot fi folosite oriunde este nevoie de un foc deschis. Britanicii notează că Leaf Log arde aproape fără fum, fără a număra chiar începutul și sfârșitul arderii.
(fotografie de pe www.leaflog.com)

Furnizare directă a unei game largi de echipamente de la un producător din China: prese cu role, prese pentru fier vechi, prese de brichete, echipamente pentru producerea cărbunelui de narghilea, prese pentru producția de brichete rotunde, fabrici de brichetare, producția de brichete din biomasă și altele echipament......

Brichete din frunze căzute! O nouă nișă pe piața biocombustibililor?

Există două puncte de vedere opuse în ceea ce privește necesitatea colectării frunzelor în parcuri și grădini. Unii experți se plâng că dăunătorii și agenții patogeni iernează în frunzele căzute (acest lucru, totuși, se aplică mai mult plantelor de fructe și fructe de pădure) și, prin urmare, spun ei, îndepărtarea frunzelor aduce beneficii copacilor. Alții amintesc că frunzele căzute sunt un îngrășământ valoros (hrănind nu numai copacii) și, în plus, protejează solul de îngheț, permițând ierburilor de primăvară să își înceapă dezvoltarea în timp ce sunt încă sub zăpadă. Și prin urmare, colectarea frunzelor provoacă daune spațiilor verzi.

Dar eroii noștri din Birmingham privesc frunzele căzute dintr-un cu totul alt unghi: pentru ei este o sursă de venit, baza unei afaceri care merge sub steagul luptei pentru mediu și împotriva încălzirii globale notorii. Peter Morrison și Sharon Warmington și compania lor BioFuels International transformă frunzele căzute în bușteni - Leaf Log.

Numai în Marea Britanie, greutatea frunzelor care cad într-o toamnă este de aproximativ un milion de tone (50 de mii de frunze per copac mare). Desigur, este nerealist să le colectăm pe toate, dar chiar și o mică parte din această sursă gratuită este un bun ajutor în reducerea arderii hidrocarburilor fosile.

Până la urmă, orice fel de achiziție în masă de lemn de foc (care există și acum chiar și în țările complet dezvoltate) înseamnă defrișare cu tot ceea ce presupune. Dar de ce să nu renunți la o casă confortabilă (și atât de tradițională)? Pentru multe persoane care locuiesc in case decomandate, alternativa semineelor pe gaz natural nu este deloc o optiune. Și acestea înseamnă arderea combustibililor fosili - de asemenea, nu este cea mai bună soluție.

Între timp, notează inovatorii britanici, frunzele lăsate la humus, precum și cele colectate și aruncate într-o groapă de gunoi, în timpul procesului de descompunere eliberează metan în atmosferă și este de peste douăzeci de ori un gaz cu efect de seră mai puternic decât dioxidul de carbon.

Acesta din urmă este eliberat în timpul arderii frunzelor în șemineu, în timp ce carbonul luat de copac din aer în timpul verii anterioare intră în atmosferă. După cum puteți vedea, utilizarea frunzelor căzute ca combustibil are un dublu efect pozitiv asupra mediului.

Ideea acestui combustibil neobișnuit i-a venit lui Morrison în urmă cu mai bine de doi ani, când mătura o armată de frunze de toamnă în casa lui. Întorcând frunza căzută în mâini, inventatorul a hotărât că acest material este irosit. Inginerul a experimentat cu frunziș, drept urmare a creat o tabletă de combustibil care conține, pe lângă frunziș, o serie de aditivi. Tableta a fiert un litru de apă, ceea ce l-a inspirat pe Peter să încerce lucruri noi.

Acum există o întreagă fabrică în Birmingham care produce Leaf Log. Și încă nu acoperă vastele întinderi ale Birminghamului singur cu reciclare - în acest oraș și în împrejurimile sale, serviciile municipale colectează și transportă anual 16 mii de tone de frunze de toamnă la groapa de gunoi. Ce putem spune despre răspândirea ideii în toată țara.

Dar poate ideea nu merită? Oricine a încercat să ardă frunzele de toamnă, adesea umede de ploaie, adunate într-o grămadă densă în colțul grădinii din față, știe că ard fără tragere de inimă. Și se pare că folosirea unui astfel de combustibil pentru încălzire este o activitate ciudată. Cu toate acestea, frunzele căzute uscate și comprimate corespunzător sunt un combustibil bogat în calorii.

Tehnologia de producere a unor astfel de bușteni ecologici nu se referă doar la uscarea și compactarea biomasei (apropo, se consumă aproximativ un „sac mare de gunoi negru” nepresat cu frunze per buștean). Britanicii adaugă ceară la produsul final, care este un liant și, de asemenea, combustibil suplimentar. Raportul dintre ingrediente este de 70% frunze și 30% ceară, astfel încât buștenii de Birmingham sunt 70% neutri în carbon.

Testele independente au arătat că lemnul de foc Leaf Log produce 27,84 megajouli de energie pe kilogram, ceea ce este comparabil ca valoare de ardere cu cărbunele de înaltă calitate și mai mult decât lemnul. În acest caz, un buștean arde continuu timp de 2-3 ore, ceea ce este de trei ori mai lung decât un bloc de lemn de aceeași greutate. Și „eșapamentul” dăunător dintr-un astfel de buștean este mic.

Un pachet de zece bușteni de frunze costă 35 de lire sterline (56 de dolari), inclusiv livrarea la nivel național, despre care BioFuels International spune că este comparabil cu produsele ecologice concurente numite „lemn de foc sintetic” pentru șeminee și sobe fabricate din rumeguș. Dar, în același timp, acestea din urmă conțin până la 70% ceară. Cu toate acestea, deșeurile de prelucrare a lemnului au intrat și în atenția BioFuels. În urma buștenilor de frunze, compania a dezvoltat lemn de foc pe bază de rumeguș – după rețeta proprie a Rustic Log.

Eforturile inventatorului și ale asociatului său nu au trecut neobservate, ceea ce le-a permis să-și dezvolte afacerea. Așadar, în februarie 2008, Morrison și Warmington au câștigat un premiu de 40 de mii de lire sterline de la Shell UK pentru o idee „verde” promițătoare. Trei luni mai târziu, compania nou-născută a primit noi finanțări de la sponsori pentru a extinde tehnologia Leaf Log dincolo de Marea Britanie.

În 2008-2009, BioFuels a fost un succes într-o serie întreagă de expoziții de mediu. Și mai multe premii diferite au fost colectate de un astfel de „lemn din frunze” aparent simplu. În mod grăitor, unele dintre premii au revenit inventatorilor din Birmingham nu pentru „ecologie conștientă”, ci pentru o „idee de afaceri cool”.

Pe parcurs, compania a extins lista parcurilor și întreprinderilor forestiere cu proprietarii cărora s-a ajuns la un acord privind colectarea frunzelor. Acest lucru îi avantajează doar pe proprietari: frunzele din plantă erau de obicei colectate și exportate, pentru care s-au cheltuit mulți bani.

Ei bine, în această toamnă, mai multe companii din diferite țări i-au abordat pe creatorii BioFuels International, exprimându-și interesul pentru propria lor producție de Leaf Log sub o licență de la o companie britanică. S-a dovedit că tranzacționarea frunzelor de anul trecut este o activitate foarte promițătoare.

Leaf Log este acum vândut chiar și în magazinele de băuturi alcoolice. Conform definiției lui Morrison, este frumos să cumperi o sticlă de vin, un DVD nou și un „bușten ecologic”, apoi să stai confortabil în camera de zi lângă șemineu și în fața teatrului de acasă, să te relaxezi cu un pahar și să privești. un film. Aparent, un film despre protejarea mediului.

Oferta de utilaje si echipamente de la parteneri:

Încălzirea unei cabane sau a unei case de țară cu lemne nu este o plăcere ieftină. Cu toate acestea, natura are un număr mare de resurse care sunt cunoscute și destul de accesibile.

De exemplu, puteți face brichete din frunze cu propriile mâini, care sunt folosite pentru aprinderea și încălzirea pe termen lung a încăperii. Acest material ecologic va înlocui perfect lemnul de foc sau cărbunele și, de asemenea, va ajuta la economisirea banilor.

Avantajele unui material alternativ

Brichetele din frunze sunt numite și lemn de foc euro deoarece au fost inventate pentru prima dată în Marea Britanie. De-a lungul timpului, utilizarea combustibilului presat ecologic a devenit la modă în întreaga lume, deoarece are multe avantaje.

Principalele avantaje includ următoarele:

A face lemn de foc euro este destul de simplu. Chiar și un maestru fără experiență se poate ocupa de această sarcină; tot ce trebuie să faceți este să cumpărați o presă într-un magazin sau să o faceți singur.
Ardere lungă. O brichetă arde de la una până la patru ore, eliberând constant căldură.
O cantitate mică de scântei și fum.
Pentru producție sunt utilizate materiale ecologice. Cenușa rămasă poate fi folosită ca îngrășământ natural.
Economisind bani. Costul unui metru cub de combustibil alternativ este mult mai mic decât aceeași cantitate de lemn de foc sau cărbune, iar transferul de căldură este ceva mai mare.
Materialul este ușor de depozitat. Peleții de frunze nu ocupă mult spațiu; pot fi pur și simplu plasați în pungi de plastic și depozitați la subsol. În plus, sunt capabili să rămână în încăperi umede mult timp, păstrându-și proprietățile.
Brichetele pot fi folosite pentru încălzirea tuturor tipurilor de echipamente: sobe din cărămidă și metal, cazane, șeminee.

În plus, combustibilul poate fi produs nu numai pentru nevoile proprii, ci chiar și pentru vânzare. O astfel de afacere proprie vă va ajuta să obțineți un profit cheltuind un minim de bani.

Domenii de utilizare a brichetelor

Înainte de a începe să faceți un material alternativ, ar trebui să vă dați seama unde poate fi folosit. În mod obișnuit, brichetele sunt folosite pentru a încălzi casele din sate, grădini și țări, căsuțe rezidențiale de țară, diverse instituții și instituții de învățământ.

În plus, peleți din lemn de esență tare folosit pentru incalzire depozite, magazii de animale si alte anexe. De asemenea, sunt perfecte pentru a găti într-o bucătărie de vară sau în aer liber (de exemplu, în timp ce gătiți un grătar sau grătar).

Acest tip de combustibil este folosit chiar și de marile întreprinderi industriale. Desigur, doar frunzele prelucrate nu vor fi suficiente pentru nevoile plantei, așa că cel mai adesea apare o combinație de mai multe materiale.

Beneficii pentru mediu

Aspectul de mediu al producției merită o atenție specială. La urma urmei, recoltarea tradițională a lemnului de foc implică defrișări. În plus, frunzele lăsate pe pământ să putrezească eliberează metan, care are un efect de seră pronunțat, care dăunează planetei noastre.

Pur și simplu arderea frunzelor în păduri și parcuri nu este cea mai bună soluție. În timpul acestui proces, se eliberează mult mai multe produse de ardere decât atunci când se utilizează lemn de foc european gata preparat.

În plus, incendiile mari de frunze creează un pericol de incendiu și dăunează insectelor care trăiesc în pământ. Prin urmare, folosind frunzele de anul trecut pentru a face combustibil presat, vă puteți aduce propria contribuție la îmbunătățirea stării de mediu a zonei dumneavoastră.

Bușteni din frunze căzute ca know-how despre ideea de afaceri

Echipamente pentru producerea lemnului de foc euro

Elementul principal de producție este presa. Mai întâi trebuie să decideți ce formă vor avea elementele finite și, în funcție de aceasta, să alegeți echipamentul. Cele mai des folosite brichete sunt rotunde sau cilindrice.

Presele profesionale includ:

Snec. Produce pelete octogonale cu o gaura in centru. Au densitate maximă, drept urmare au un timp lung de ardere. Este convenabil să treceți un șnur sau o frânghie prin orificiu pentru a atârna granulele în lumina soarelui pentru a se usuca.
Hidraulic. Poate fi folosit pentru a produce elemente dreptunghiulare. Densitatea lor este minimă, astfel încât consumul de material este destul de mare.
Impact-mecanic. Vă permite să obțineți brichete de orice formă. Densitate - medie.

Folosind aceste dispozitive puteți produce lemn de foc european de înaltă calitate. În prezent, există numeroase companii specializate în producția, livrarea și instalarea echipamentelor pentru producerea combustibilului comprimat. Singurul negativ este că prețul unor astfel de dispozitive este destul de mare.

Prin urmare, dacă nu intenționați să produceți o cantitate mare de material de vânzare, Este mai profitabil să faci singur dispozitivul.

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un formular, care poate fi folosit, de exemplu, o țeavă de canalizare veche cu pereți groși. Pentru a permite excesul de lichid și aer să scape, se fac găuri în țeavă. În această formă (matrice) amestecul va fi comprimat în pelete.

Matrița se atașează la orice presă manuală de tip pârghie sau șurub sau la un cric hidraulic.

Materiile prime sunt plasate într-o matriță, comprimate cu o presă, după care produsul finit este împins afară cu ajutorul unei tije metalice.

Trebuie luat în considerare faptul că forța de presare a preselor cu șurub și pârghie este destul de slabă, astfel încât densitatea brichetelor va fi minimă sau medie. Un motor electric poate fi folosit pentru a crește compresia.

Deși sarcina necesită forță de muncă, încă nu este dificilă. Prin urmare, cei cărora le pasă de mediu și de curățenia propriei locuințe ar trebui să încerce să producă combustibil alternativ și nu doar să-și economisească banii pe acest lucru, ci și, eventual, să facă profit din vânzarea acestuia.