Operatii de baza la executarea lucrarilor de montaj metal. Tipuri de lucrări de instalații sanitare și caracteristici

Tehnologia de prelucrare a metalelor conține o serie de operațiuni de bază, cum ar fi marcarea, tăierea, îndreptarea și îndoirea metalelor, tăierea metalelor, pilirea, găurirea, frecarea, frezarea și alezarea găurilor, filetarea, nituirea, leparea și finisarea, lipirea etc. Cele mai multe dintre aceste operațiuni. includ pentru prelucrarea de tăiere a metalelor.

3.1 Marcare

Marcarea este operația de aplicare a liniilor (scorurilor) pe suprafața piesei de prelucrat, arătând, conform desenului, contururile piesei sau locului de prelucrat. Markup este împărțit în:

Linear (unidimensional) - de-a lungul lungimii tijelor, produselor laminate, benzii de oțel,

Plană (bidimensională) – pentru semifabricate din tablă,

Spațial (volumetric, tridimensional) – pentru piese volumetrice.

Uneltele speciale de marcare includ scribete, perforatoare centrale, busole de marcare și rindele de suprafață. Pe lângă aceste unelte, se folosesc ciocane, plăci de marcare și dispozitive auxiliare: plăcuțe, cricuri etc.

Figura 6 Scribbler	Scribblers (Figura 6) sunt folosite pentru a desena linii pe suprafața marcată a piesei de prelucrat. Sunt realizate din oțel pentru scule U10 sau U12 (duritate HRC 58-62). Poansonele pentru miez (Figura 7) sunt folosite pentru a aplica adâncituri (miezuri) la anterior
Figura 7 Kerner
linii marcate astfel încât liniile să fie clar vizibile și să nu fie șterse în timpul prelucrării pieselor. Un poanson central este o tijă din oțel carbon pentru scule U7, U8 (HRC 52-57) cu o lungime de 100-160 mm și un diametru de 8-12 mm. Unghiul de ascuțire este de obicei de 60°, pentru marcaje mai precise - 30-45°, pentru centrele viitoarelor găuri - 75°. Compasele de marcare (metaluri) sunt similare ca design cu busolele de desen. Grositorul (Figura 8) este utilizat pentru aplicarea marcajelor paralele verticale și orizontale. Recent, un indicator de înălțime cu vârf ascuțit a fost folosit mai des. Marcarea plană și mai ales spațială a pieselor de prelucrat se realizează pe plăci de marcare. Placa de marcare este o fontă a cărei suprafață de lucru orizontală și marginile laterale sunt prelucrate foarte precis. Un șablon este un dispozitiv folosit pentru a face piese sau a le verifica.

după prelucrare. Marcarea modelului este utilizată în producția de loturi mari de piese identice. Este recomandabil, deoarece marcarea conform desenului, care necesită multă muncă și consumă mult timp, se efectuează o singură dată în timpul fabricării șablonului. Toate operațiunile ulterioare pentru marcarea spațiilor libere constau în copierea contururilor șablonului. În plus, șabloanele fabricate pot fi folosite pentru a controla piesa după prelucrarea piesei de prelucrat.

3.2 Îndreptarea și îndoirea metalelor

Îndreptarea este o operație de eliminare a defectelor pieselor și pieselor de prelucrat sub formă de concavitate, convexitate, ondulare, deformare, curbură etc. Esența ei constă în comprimarea stratului convex de metal și dilatarea celui concav.

Metalul este îndreptat atât în ​​stare rece, cât și în stare încălzită. Alegerea uneia sau a alteia metode de îndreptare depinde de cantitatea de deformare, dimensiunea și materialul piesei (piesei) de prelucrat.

Îndreptarea se poate face manual (pe o placă de nivelare din oțel sau fontă) sau la mașină (pe role de nivelare sau prese).

Placa corectă, ca și placa de marcare, trebuie să fie masivă. Dimensiunile sale pot fi de la 400400 mm la 15003000 mm. Plăcile se instalează pe suporturi metalice sau din lemn, asigurând stabilitatea plăcii și poziția orizontală a acesteia.

Pentru a îndrepta părțile întărite (îndreptare), se folosesc capete de îndreptare. Sunt confectionate din otel si intarite. Suprafața de lucru a capului poate fi cilindrică sau sferică cu o rază de 150-200 mm.

Îndreptarea manuală se realizează cu ciocane speciale cu rotund, rază sau inserție metal moale vioi. Tabla subțire este îndreptată cu un ciocan (ciocan de lemn).

Verificați editarea „prin ochi” și când cerințe ridicate la dreptatea benzii - cu o margine dreaptă sau pe o placă de testare.

Arborii și piesele rotunde de prelucrat cu secțiune transversală mare sunt îndreptate cu ajutorul unui șurub manual sau al unei prese hidraulice.

Îndoirea metalului este utilizată pentru a da piesei de prelucrat o formă curbată conform desenului. Esența sa constă în faptul că o parte a piesei de prelucrat este îndoită față de cealaltă la un unghi dat. Îndoirea manuală se face într-o menghină folosind un ciocan și diverse dispozitive.

Îndoirea tablei subțiri se face cu un ciocan.

Când are loc deformarea plastică a metalului în timpul îndoirii, trebuie luată în considerare elasticitatea materialului: după ce sarcina este îndepărtată, unghiul de îndoire crește ușor.

Fabricarea pieselor cu raze de îndoire foarte mici este asociată cu pericolul de rupere a stratului exterior al piesei de prelucrat la punctul de îndoire. Mărimea razei de curbură minime admise depinde de proprietăți mecanice materialul piesei de prelucrat, tehnologia de îndoire și calitatea suprafeței.

Îndoirea țevilor se face cu sau fără umplutură (de obicei nisip de râu uscat). Umplutura protejează pereții țevii de formarea de pliuri și riduri (ondulări) în locurile de îndoire.

studfiles.net

GBPOU RM „Colegiul Politehnic Saransk” Ruzaevka.

Note pentru lecția „Operații de bază de instalații sanitare în producție de sudare»

Fișier: note de lecție

Dirijare Nr. 1 PM05. „Efectuarea muncii conform profesiei lucrătorului”

Subiect: Informații generale despre operațiunile de prelucrare a metalelor utilizate în producția de asamblare și sudare.

Scop: Să se familiarizeze cu operațiunile de bază de prelucrare a metalelor utilizate la fabricarea unui produs sudat.

Tipul de lecție - lectie practica.

Metoda de predare a lecției - căutare parțială

Obiectivele lecției:

Educational:

Studentul trebuie să fie capabil să:

Determinați corect sarcinile pe suduri; - întocmește diagrame ale sarcinilor pe suduri.

Educational:

Să dezvolte la elevi capacitatea de a accepta în mod independent solutii tehnice, atentie, respect pentru profesia aleasa.

Dezvoltare:

Să formeze în studenți o viziune informațional-profesională asupra lumii și o dorință de a învăța lucruri noi.

Să stimuleze interesul pentru disciplină, să dezvăluie relația disciplinei cu ceilalți discipline profesionale.

Forma de antrenament este de grup.

Metoda de predare este practică.

Material, dotare tehnică și didactică a lecției: - instalație multimedia, materiale manuale electronice, îndrumări pentru finalizarea lucrării

În timpul orelor

1. Actualizarea cunoștințelor de bază, abilităților, aptitudinilor și trăsăturilor de personalitate

Verificarea disponibilității studenților în funcție de statul de plată - raport; - Stabilirea obiectivelor lecției; - Emiterea temelor individuale pentru finalizare munca practica.

2. Formarea de noi cunoștințe, abilități, abilități și trăsături de personalitate

Prelucrarea metalelor este prelucrarea metalelor, de obicei completând prelucrarea cu mașini sau completând fabricarea produselor metalice prin conectarea pieselor prin sudare, asamblarea mașinilor și mecanismelor, precum și reglarea acestora. Lucrările de lăcătuș se efectuează folosind unelte de lăcătuș manuale sau mecanizate sau la mașini.

Lucrările de lăcătuș sunt folosite în tipuri variate producția și sunt unite printr-o singură tehnologie pentru implementarea lor.

Operațiunile de bază ale instalațiilor sanitare pot fi împărțite în mai multe grupuri în funcție de scopul lor:

Fig. 1 Principalele grupe de operațiuni sanitare

Operațiunile fiecărui grup au propria sa clasă de precizie, astfel încât în ​​procesul de lucru ar trebui să înțelegeți clar ce precizie de prelucrare este necesară în rezultatul final al prelucrării metalelor.În întreprinderile sau atelierele care produc o varietate de produse sudate, versatilitatea efectuării diverselor se impun operatii de prelucrare a metalelor.

Calitate îmbinare sudata depinde în mare măsură de pregătirea metalului și de asamblarea produsului pentru sudare.

Metalul de bază destinat fabricării structurilor sudate este curățat, marcat în părți individuale și se realizează profilarea marginilor necesară.

Curățarea este o operațiune care se folosește pentru a îndepărta de pe suprafața metalică conservanții, contaminanții, fluidele de tăiere, rugina, depunerile, bavurile și bavurile care complică procesul de sudare, provoacă defecte la suduri și împiedică aplicarea straturilor de protecție.

Îndreptarea este o operațiune de eliminare a deformărilor tablei laminate și metalului de profil, îndreptarea semifabricatelor pieselor care prezintă îndoaie, umflături, ondulații, deformare, curbură etc. Metalul este îndreptat atât la rece, cât și la încălzire. Alegerea metodei depinde de deformarea, dimensiunea și materialul produsului.

Marcarea este transferul dimensiunilor mari ale unei piese dintr-un desen pe metal. În plus, la sudare, pe suprafața piesei de prelucrat sunt aplicate linii de marcare (semne), care determină locația de instalare a pieselor individuale la asamblarea componentelor și structurilor.

Sunt:

1. Marcaje plane.

2. Marcare spațială.

Tăierea metalelor este operația de separare a metalului în părți.

În funcție de forma și dimensiunea pieselor sau pieselor de prelucrat, tăierea se efectuează manual - cu foarfece de mână, ferăstrău manual, foarfece cu pârghie. Tăierea poate fi efectuată și cu pistolete cu oxigen de-a lungul liniei de contur dorite a piesei manual sau cu mașini de tăiat cu gaz motiv special. Tăierea pe mașini mecanizate este mai productivă și are o tăiere de înaltă calitate. Cu toate acestea, este recomandabil să se efectueze tăierea mecanică la pregătirea pieselor de același tip, în principal cu o secțiune transversală dreptunghiulară.

Îndoirea este o metodă de prelucrare a metalului prin presiune, în care piesei de prelucrat sau o parte a acesteia primește o formă curbată.

Tocarea este o operație de prelucrare a metalelor în care, folosind o unealtă de tăiere (daltă etc.) și o unealtă de percuție (ciocan de mașină), straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe suprafața unei piese de prelucrat sau a unei piese sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți. În plus, tocarea este utilizată atunci când este necesară îndepărtarea bavurilor, a defectelor sau îndepărtarea unei părți din metal.

Pilirea este îndepărtarea unui strat de metal de pe suprafața unei piese de prelucrat folosind un instrument special de tăiere - o pilă.

Folosind pile, un mecanic oferă pieselor forma și dimensiunea necesară, potrivește piesele între ele, pregătește marginile pieselor pentru sudare și efectuează alte lucrări.

3. Rezumatul lecției (5 min)

Monitorizarea finalizării sarcinii de către toți elevii din grup, analizarea performanței lucrării, formularea de comentarii pe măsură ce lucrarea progresează și obținerea de rezultate specifice.

4. Tema pentru acasă (5 min): material din manualul electronic pe tema, repetarea materialului studiat anterior.

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

Operații de bază de prelucrare a metalelor și unelte utilizate

Indreptarea este o operatie prin care se elimina denivelarile, curbura sau alte imperfectiuni de forma pieselor de prelucrat.

Principalele echipamente pentru îndreptarea manuală a metalelor sunt plăcile de nivelare din oțel sau fontă. Ciocanele din oțel cu percutor rotund sunt folosite ca unealtă pentru îndreptarea manuală; Ciocanele din materiale moi sunt folosite pentru îndreptarea suprafețelor finisate, precum și pentru îndreptarea pieselor de prelucrat și a pieselor din metale și aliaje neferoase.

Tocarea este o operație de tăiere la rece a metalului. Uneltele de impact pentru tocare sunt ciocanele de prelucrare a metalelor și pneumatice, iar sculele de tăiere sunt dalți, tăietori transversali și caneluri.

Dalta.Dalta pentru prelucrarea metalelor este realizata din otel carbon pentru scule. Este format din trei părți: șoc, mijloc și de lucru.

Partea de lovire este realizată înclinându-se în sus, iar vârful său (percușor) este rotunjit; Partea de mijloc a dalții este ținută în timpul tăierii; partea de lucru este în formă de pană. Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea materialului de prelucrat.

Pentru cele mai comune materiale se recomandă următoarele unghiuri de ascuțire: pt materiale dure(oțel dur, fontă) – 70°;

pentru materiale de duritate medie (oțel) – 60°;

pentru materiale moi (cupru, alamă) – 45°;

pentru aliaje de aluminiu – 35°.

Kreutzmeisel. Pentru a tăia caneluri și caneluri înguste, utilizați o daltă cu o margine de tăiere îngustă - o secțiune transversală. O astfel de daltă poate fi folosită și pentru a îndepărta straturi largi de metal: mai întâi, canelurile sunt tăiate cu o daltă îngustă, iar proeminențele rămase sunt tăiate cu o daltă largă.

Ciocane de lăcătuș. Ciocanele de banc sunt folosite pentru tocarea metalelor si sunt de doua tipuri: cu cap rotund si cu cap patrat. Principala caracteristică a unui ciocan este masa sa. Pentru tocarea metalelor se folosesc ciocane cu o greutate de 400...600g.

Pentru a ușura munca și a crește productivitatea, se folosesc unelte mecanizate. Dintre acestea, cel mai des întâlnit este ciocanul pneumatic de tăiat.

Tăierea metalelor

Pentru tăierea metalului se folosesc ferăstraie, a căror parte de tăiere este lama. Alegerea lamei depinde de materialul piesei de prelucrat, de forma și dimensiunea acesteia. Dispozitivele de tăiere a țevilor sunt folosite pentru a tăia țevi manual. Pentru tăierea tablei de până la 1,5 mm grosime, tăierea dreaptă sau pt tăierea figurii foarfece. Sârma este tăiată cu un clește cu vârf sau cu foarfece electrice.

Depunerea

Pilirea este o operație în care un strat de metal este îndepărtat de pe suprafața piesei de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o pilă.

Scopul pilirii este de a oferi pieselor forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței specificate.

Pilele variază în ceea ce privește numărul de tăieturi, profilul secțiunii și lungimea.

În funcție de numărul de dinți tăiați pe 10 mm lungime, pilele sunt împărțite în 6 clase (0, 1, 2, 3, 4,5).

În funcție de munca efectuată, pilele se împart în următoarele tipuri: pile de prelucrare a metalelor - uz general și pt lucrări speciale, mașină, pile cu ace și râpă.

1) Pile pentru metalurgie de uz general conform GOST 1465-69 sunt fabricate în opt tipuri: plate, pătrate, triunghiulare, semicirculare, rombice și ferăstrău cu o lungime de la 100 la 400 mm cu o crestătură nr. 0-5.

Pile de banc pentru lucrări speciale sunt destinate îndepărtării alocațiilor foarte mari la pilirea canelurilor, suprafețelor modelate și curbate; pentru prelucrarea metalelor neferoase, materialelor nemetalice etc. În funcție de lucrările efectuate, pile de acest tip se împart în caneluri, plane cu nervuri ovale, bare, cu două capete etc.

2) Fișierele mașinii conform designului lor sunt împărțite în tijă, disc, capete formate și lamelare. În timpul funcționării, pila cu tijă este supusă unei mișcări alternative, pilele cu disc și capetele modelate sunt supuse mișcării de rotație, iar pilele cu plăci sunt supuse unei mișcări continue împreună cu o bandă metalică în mișcare continuă.

3) Pilele cu ace conform GOST 1513-67 sunt fabricate în zece tipuri: plate, triunghiulare, pătrate, ovale semicirculare, ferăstrău etc., 40, 60 și 80 mm lungime, cu o crestătură de 5 numere. Lungimea fișierului este determinată de lungimea părții de lucru. Marginile pilelor plate au o crestătură simplă sau dublă. Laturile și marginea superioară a pilelor cu ferăstrău au o crestătură dublă.

Pile cu ace sunt folosite pentru pilirea suprafetelor mici si blocajele, inaccesibil pentru prelucrare cu dosare de banc.

4) Râșurile, în conformitate cu GOST 6876-54, sunt fabricate în mai multe tipuri: de uz general, pantof și ungulate.

În funcție de profil, râpele de uz general sunt împărțite în plate, rotunde și semicirculare cu crestătura nr. 1-2 și lungime de la 259 la 350 mm.

Prelucrarea găurilor

Găurirea se efectuează pe mașini de găurit sau cu dispozitive portabile. Partea principală de tăiere este burghiul, care are două muchii de tăiere. Când găuriți găuri cu un diametru mai mare de 20 mm, găuriți în prealabil găurile cu un burghiu cu un diametru mai mic, apoi găuriți-l la dimensiune cu un burghiu cu un diametru mai mare.

După găurire, ștanțare, turnare, acestea sunt scufundate pentru a obține o gaură mai precisă. În funcție de acuratețea și scopul găurilor pentru prelucrarea lor, se realizează șuruburi cu două numere: Nr. 1 - pentru prelucrarea preliminară a găurilor și Nr. 2 - pentru prelucrarea finală. Structural, frezele sunt de două tipuri: pline, de prelucrare a găurilor de la 10 la 40 mm, și cele montate, de la 32 la 80 mm.

Alezarea este utilizată pentru a produce găuri cu o formă mai precisă și rugozitate redusă. Operația se efectuează folosind o unealtă cu mai multe lame - un alez. În funcție de formă, se disting alezoarele cilindrice și cele conice. După metoda de aplicare - manuală și mașină, după proiectare - solidă, montată, culisabilă (reglabilă) și combinată, dreapta și stânga.

Piesa fabricata:

Schița părții:

Progres:

1. Prelucrarea colțurilor ascuțite ale piesei de prelucrat cu o pila de porc.

2. Aplicarea marcajelor folosind un șubler și un indicator de înălțime.

3. Poansonare de-a lungul conturului marcajului pentru găurire.

4. Foraj.

5. Îndepărtarea excesului de material cu o daltă.

6. Prelucrare cu pile pana la obtinerea dimensiunilor cerute.

7. Găurirea găurii centrale și a filetului. Filetat,

8. Lustruire cu șmirghel.

Sectiunea de sudare



infopedia.su

Operațiunea de instalații sanitare - Marea Enciclopedie a Petrolului și Gazelor, articol, pagina 1

Operațiune de lăcătuș

Pagina 1

Operațiunile de lăcătuș trebuie efectuate cu mare atenție, folosind doar unelte bine ascuțite.

Operațiile mecanice efectuate pe un transportor sunt mecanizate ori de câte ori este posibil.

Operațiunile de prelucrare a metalelor presupun prelucrarea și montarea manuală a pieselor folosind instrumente și dispozitive simple. Timp de mulți ani, operațiunile de lăcătuș nu au fost mecanizate și, prin urmare, au fost foarte intensive în muncă.

Operațiunile de asamblare mecanică presupun prelucrarea și montarea pieselor folosind unelte simple. Necesitatea operațiunilor de instalații sanitare este cauzată de imperfecțiune prelucrare piesele și lipsa de interschimbabilitate a pieselor în timpul asamblarii.

Operațiunile de instalații enumerate sunt pregătitoare; se efectuează înainte de asamblarea pieselor în ansambluri.

Un electrician efectuează operațiuni de instalații sanitare pentru repararea echipamentelor electrice.

Un electrician efectuează operațiuni de instalații sanitare pentru repararea echipamentelor electrice folosind instrumente de prelucrare a metalelor (Fig. 2), de tăiere a metalelor (Fig. 3) și de măsurare (Fig. 4).

O operație de prelucrare a metalelor este o parte finalizată a procesului tehnologic de prelucrare a unei piese de prelucrat sau a unei piese, efectuată simultan și continuu înainte de a trece la prelucrarea următoarei piese sau piese de prelucrat. Conceptul de operare de prelucrare a metalelor este condiționat, deoarece aceeași operațiune de prelucrare a metalelor, desfășurată la întreprinderi diferite sau în condiții diferite, este definită diferit din punctul de vedere al tehnologiei de implementare a acesteia.

Cele mai frecvente operațiuni de instalații sanitare în timpul pregătirii țevilor pentru asamblare sunt filetarea și îndoirea.

Atunci când se efectuează operațiuni de prelucrare a metalelor la prelucrarea pieselor individuale, acestea trebuie să fie bine fixate într-un menghin. Menghina de banc trebuie să fie în stare de funcționare completă, să strângeți ferm produsele și să nu existe uzură vizibilă a crestăturilor de pe fălci.

Multe operațiuni de prelucrare a metalelor din mașinile electrice diferă semnificativ de operațiuni similare din inginerie mecanică.

Multe operațiuni de prelucrare a metalelor din mașinile electrice diferă semnificativ de operațiuni similare din inginerie mecanică generală.

Varietatea operațiunilor de prelucrare a metalelor duce la îmbunătățirea și specializarea dispozitivelor de prindere, dintre care unele sunt prezentate în Fig.

Pagini:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

- Prelucrari metalice si scule

Operatii de prelucrare a metalelor inainte de asamblare

Prelucrare metalică și unelte

Operatii de prelucrare a metalelor inainte de asamblare

Înainte de asamblarea dispozitivului, se determină completitatea, calitatea manoperei și gradul de pregătire a pieselor primite pentru asamblare. După ce s-au asigurat că piesele respectă desenul și procesul tehnologic, își încep prelucrarea metalelor.

Prelucrarea lor implică tocirea marginilor ascuțite, îndepărtarea bavurilor, filetarea filetului, asamblarea unităților individuale instalate sub formă asamblată, crearea conexiunii necesare și funcționarea lină a pieselor și unităților, răzuirea sau șlefuirea planurilor de susținere și a planurilor de conectare cu corpul dispozitivului. Cele mai multe dintre lucrările enumerate sunt efectuate folosind tehnici convenționale de instalații sanitare.

În multe cazuri, prelucrarea suprafețelor întărite ale pieselor este efectuată nu de departamentul mecanic, ci de secția de asamblare a atelierului. Motivul pentru aceasta este că operațiunile de șlefuire, de regulă, sunt intercalate cu operațiuni de prelucrare a metalelor și, uneori, efectuate de aceiași producători de scule. Suprafețele întărite ale pieselor dispozitivului sunt șlefuite la mașini, cu scule mecanizate sau manual.

Slefuirea se realizeaza cu roti abrazive, capete si bare. Slefuirea manuală cu pietre se efectuează dacă suprafața piesei nu poate fi prelucrată pe o mașină. Pentru aceasta sunt folosite bare abrazive diferite formeși dimensiuni (GOST 2456-52), realizate atât din materiale abrazive artificiale, cât și naturale. Se știe că în timpul șlefuirii manuale viteza de tăiere (viteza de mișcare a blocului) este de multe ori mai mică decât viteza de tăiere la șlefuirea pe mașini sau unelte mecanizate. În acest sens, barele abrazive sunt selectate cu o duritate mai mare decât roțile de șlefuit. Măcinarea manuală, de regulă, se efectuează mai întâi cu pietre cu granulație grosieră și dure, iar apoi cu pietre cu granulație fină și mai moi.

În timpul șlefuirii manuale, suprafețele barelor se uzează rapid, devin grase sau își pierd forma. Pentru a restabili forma și performanța barelor, acestea sunt îndreptate periodic pe plăci speciale acoperite cu pulberi de măcinat. La îndreptare, blocul este plasat pe suprafața plăcii și deplasat în direcții diferite cu o oarecare presiune. După mai multe mișcări de-a lungul suprafeței plăcii, planul blocului devine corect din punct de vedere geometric, iar marginile sale devin ascuțite și potrivite pentru lucrări ulterioare.

Pietrele abrazive sunt folosite pentru șlefuirea suprafețelor modelate ale copiatoarelor, instalațiilor și altor piese, precum și suprafețele de sprijin ale dispozitivelor asamblate. Metodele de obținere a suprafețelor modelate, a planurilor și unghiurilor precise sunt similare cu tehnicile descrise mai devreme. Cu toate acestea, datorită faptului că precizia acestor suprafețe este mai grosieră decât suprafețele echivalente ale instrumentului de măsurare, în producția de dispozitive acestea recurg rar la finisarea modelului și se limitează mai des la lustruirea suprafețelor cu șmirghel abraziv după operațiuni mecanice sau măcinare manuală.

Cel mai mare volum de operațiuni pregătitoare de prelucrare a metalelor revine prelucrării metalelor a corpului dispozitivului. După cum sa menționat mai devreme, bazele și planurile de bază ale corpului sunt prelucrate înainte de a fi trimis pentru asamblare. La locul de asamblare, aceste suprafețe sunt din nou inspectate, corectitudinea lor este verificată și deteriorarea este reparată. Testul se efectuează „pentru vopsea” folosind o placă de control. Bazele principale și tehnologice ale clădirii sunt supuse aceleiași verificări.

Precizia dispozitivului necesită o conexiune fiabilă între carcasă și componentele instalate pe acesta. Prin urmare, suprafețele lor de legătură sunt prelucrate cu atenție în intervalul VV 6 - WV 8 prin șlefuire sau răzuire. Pe lângă curățenia necesară a suprafeței, aceste planuri trebuie să fie strict paralele și perpendiculare pe baza și bazele corpului.

pereosnastka.ru

Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

Productie Principalele tipuri de operatii de prelucrare a metalelor.

Marcare.

Locul de muncă al mecanicului.

Tema 25. Bazele instalațiilor sanitare.

1. Lucrări de lăcătuș - ϶ᴛᴏ prelucrarea manuală a materialelor, montarea pieselor, montarea și repararea diverselor mecanisme și mașini.

Un loc de muncă este o parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele aflate pe el, care sunt utilizate de un muncitor sau de o echipă de muncitori pentru a finaliza o sarcină de producție.

Locul de muncă trebuie să ocupe suprafața necesară amplasării raționale a echipamentelor și liberei mișcări a mecanicului în timpul lucrului. Distanța de la bancul de lucru și rafturile până la mecanic trebuie să fie astfel încât acesta să poată folosi predominant mișcările mâinii și, dacă este posibil, să evite întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă ar trebui să aibă o bună iluminare individuală.

Un banc de lucru (Fig. 36) este echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă stabilă din metal sau lemn, al cărei capac (blat) este realizat din scânduri de 50...60 mm grosime din lemn de esență tare și acoperite cu tablă. Bancurile de lucru cu un singur loc sunt cele mai convenabile și obișnuite, deoarece pe bancurile de lucru cu mai multe locuri, atunci când mai multe persoane lucrează simultan, calitatea muncii de precizie este redusă.

Orez. 36 Bancă unică:

1 – cadru; 2 – blat de masă; 3 – viciu; 4 – ecran de protecție; 5 – tableta pentru desene; 6 – lampă; 7 – raft pentru scule; 8 – tabletă pentru unelte de lucru; 9 – cutii; 10 – rafturi; 11 – scaun

Instrumentele necesare pentru a finaliza sarcina sunt așezate pe bancul de lucru. Desenele sunt așezate pe o tabletă, iar instrumentele de măsură sunt așezate pe rafturi.

Sub blatul mesei de lucru există sertare, împărțite într-un număr de celule pentru depozitarea instrumentelor și a documentației.

Pentru a asigura piesele de prelucrat, pe bancul de lucru este instalată o menghină. Având în vedere dependența de natura lucrării, se folosesc vicii paralele, de scaun și de mână. Cele mai utilizate sunt menghinele rotative paralele și cele fixe, în care fălcile rămân paralele când sunt deschise. Partea rotativă a menghinului este conectată la bază cu un șurub central, în jurul căruia poate fi rotită în orice unghi și fixată în poziția dorită cu ajutorul unui mâner. Pentru a crește durata de viață a menghinei, fălcile aeriene din oțel sunt atașate la părțile de lucru ale fălcilor. Menghinele de scaun sunt rar folosite, doar pentru lucrări care implică sarcini de impact (pentru tocare, nituire etc.). La prelucrarea pieselor mici, se folosește o menghină de mână.

Alegerea înălțimii menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului și așezarea rațională a sculei pe bancul de lucru contribuie la formare mai bună abilități, crește productivitatea și reduce oboseala.

La alegerea înălțimii instalării menghinei, mâna stângă îndoită la cot este așezată pe fălcile menghinei astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Uneltele și dispozitivele sunt așezate astfel încât să poată fi luate convenabil cu mâna corespunzătoare: ceea ce este luat cu mâna dreaptă este ținut în dreapta, ceea ce este luat cu stânga este ținut în stânga.

Un ecran de protecție din plasă metalică sau plexiglas durabil este instalat pe bancul de lucru pentru a conține bucăți de metal care zboară în timpul tăierii.

Blankurile, piesele finite și accesoriile sunt amplasate pe rafturi instalate în zona alocată acestora.

2. Marcarea este operația de aplicare a liniilor (scorurilor) piesei de prelucrat, definind (după desen) contururile piesei și locurile de prelucrat. Marcajele sunt folosite pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajele se efectuează pe plăci de marcare turnate din fontă cenușie, îmbătrânite și prelucrate cu precizie.

Liniile (marcajele) pentru marcajele plane se aplică cu un scrib, pentru marcajele spațiale - cu un scrib fixat în clema rindelei. Mazgălitoarele sunt fabricate din oțel de calitate U10 și U12, capetele lor de lucru sunt călite și ascuțite.

Poansonul central este proiectat pentru a face adâncituri (miezuri) pe linii pre-marcate. Este fabricat din oțel de clase U7, U7A, U8 și U8A.

Busola de marcare este folosită pentru a trasa cercuri, a împărți unghiurile și pentru a aplica dimensiuni liniare piesei de prelucrat.

3. Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

Tocarea este o operație de prelucrare a metalelor în care straturile în exces de metal sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat cu ajutorul unui instrument de tăiere și de impact, sunt tăiate caneluri și caneluri sau piesa de prelucrat este împărțită în părți. Uneltele de tăiere sunt o daltă și o traversă, iar unealta de impact este un ciocan.

Tăierea este operația de separare a metalelor și a altor materiale în părți. Ținând cont de dependența de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, tăierea se efectuează cu un ferăstrău manual, cu foarfece de mână sau cu pârghie.

Un ferăstrău manual constă dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în fantele capetelor și fixată cu știfturi. Un mâner este atașat de tija capului fix. Un cap mobil cu un șurub și o piuliță cu aripă servește la tensionarea pânzei de ferăstrău. Partea de tăiere a unui ferăstrău este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una dintre nervuri), realizată din oțel de clase U10A, 9ХС, Р9, Р18 și întărit. Utilizați lame de ferăstrău cu o lungime (distanța dintre găuri) de 250-300 mm. Dinții lamei sunt răspândiți (îndoiți) astfel încât lățimea tăieturii să fie puțin mai mare decât grosimea lamei.

Îndreptarea metalelor este o operație în care sunt eliminate denivelările, loviturile, curbura, deformarea, ondularea și alte defecte ale materialelor, pieselor de prelucrat și pieselor. Editarea în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Îndreptarea are același scop ca și îndreptarea, dar defectele sunt corectate în părțile călite.

Îndoirea este utilizată pe scară largă pentru a da pieselor de prelucrat o anumită formă în fabricarea pieselor. Pentru îndreptarea și îndoirea manuală, se folosesc plăci de îndreptat, capete de îndreptare, nicovale, menghine, dornuri, baros, ciocane (ciocane) de metal și lemn (ciocane) și dispozitive speciale.

Nituirea este o operație de prelucrare a metalelor de conectare a două sau mai multe piese cu nituri. Conexiunile nituite sunt permanente și sunt utilizate la fabricarea diferitelor structuri metalice.

Nituirea se efectuează la rece sau la cald (dacă diametrul nitului este mai mare de 10 mm). Avantajul nituirii la cald este ca tija umple mai bine gaurile din piesele care se imbina, iar cand este racit, nitul le strange mai bine. La nituirea în stare fierbinte, diametrul nitului trebuie să fie cu 0,5...1 mm mai mic decât orificiul, iar în stare rece - 0,1 mm.

Nituirea manuală se realizează cu un ciocan, greutatea acestuia este selectată în funcție de diametrul nitului, de exemplu, pentru nituri cu diametrul de 3...3,5 mm, este necesar un ciocan cu o greutate de 200 ᴦ.

Pilirea este o operație de prelucrare a metalelor în care se decupează un strat de metal de pe suprafața unei piese cu pile pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței necesare, pentru a potrivi piesele în timpul asamblarii și a pregăti marginile pentru sudare.

Pilele sunt din oțel (clasele de oțel U13, U13A; ШХ13 și 13Х) bare călite de diferite profile cu dinți tăiați pe suprafețele de lucru. Dinții pilei, care au o formă de secțiune transversală a unei pane ascuțite, taie straturi de metal sub formă de așchii (rumeguș) din piesa de prelucrat.

Razuirea se numește de obicei operația de răzuire a straturilor subțiri de metal de pe suprafața unei piese cu un instrument de tăiere - o racletă. Aceasta este prelucrarea finală a suprafețelor de precizie (cadre de ghidare ale mașinilor-unelte, plăci de comandă, lagăre de alunecare etc.) pentru a asigura o potrivire strânsă. Racletele sunt realizate din oteluri U10 si U12A, capetele lor taietoare sunt calite fara revenire la o duritate HRC 64...66.

Lepuirea și finisarea sunt operații de tratare a suprafeței cu materiale abrazive cu granulație deosebită, folosind polei.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (calitate 5...6), precum și cea mai mică rugozitate a suprafeței (până la 0,05 microni).

Lucrări de montare și asamblare - ϶ᴛᴏ lucrări de instalare și demontare efectuate în timpul montajului și reparației mașinilor. Diferitele conexiuni ale pieselor realizate în timpul asamblarii mașinii sunt împărțite în două tipuri de bază: mobile și fixe. La efectuarea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare se folosesc o varietate de unelte și dispozitive: chei (simple, cu mufă, culisante etc.), șurubelnițe, drift, extractoare, dispozitive pentru presare și presare.

Marcare.

Locul de muncă al mecanicului.

Subiect. Bazele prelucrării metalelor.

(autostudiu)

Întrebări:

1. Lucru de lăcătuș – aceasta este prelucrarea manuală a materialelor, montarea pieselor, asamblarea și repararea diferitelor mecanisme și mașini.

La locul de muncă se referă la o parte a zonei de producție cu toate echipamentele, uneltele și materialele aflate pe ea, care sunt utilizate de un muncitor sau de o echipă de muncitori pentru a finaliza o sarcină de producție.

Locul de muncă trebuie să ocupe suprafața necesară amplasării raționale a echipamentelor și liberei mișcări a mecanicului în timpul lucrului. Distanța de la bancul de lucru și rafturile până la mecanic trebuie să fie astfel încât acesta să poată folosi predominant mișcările mâinii și, dacă este posibil, să evite întoarcerea și îndoirea corpului. Locul de muncă ar trebui să aibă o bună iluminare individuală.

Bancul de lucru al mecanicului(Fig. 48) – echipamentul principal al locului de muncă. Este o masă stabilă din metal sau lemn, al cărei capac (blat) este realizat din scânduri de 50...60 mm grosime din lemn de esență tare și acoperite cu tablă. Bancurile de lucru cu un singur loc sunt cele mai convenabile și obișnuite, deoarece pe bancurile de lucru cu mai multe locuri, atunci când mai multe persoane lucrează simultan, calitatea muncii de precizie este redusă.

Orez. 48 Bancă unică:

1 – cadru; 2 – blat de masă; 3 – viciu; 4 – ecran de protecție; 5 – tableta pentru desene; 6 – lampă; 7 – raft pentru scule; 8 – tabletă pentru scule de lucru; 9 – cutii; 10 – rafturi; 11 – scaun

Instrumentele necesare pentru a finaliza sarcina sunt așezate pe bancul de lucru. Desenele sunt așezate pe o tabletă, iar instrumentele de măsură sunt așezate pe rafturi.

Sub blatul mesei de lucru există sertare, împărțite într-un număr de celule pentru depozitarea instrumentelor și a documentației.

Pentru a asigura piesele de prelucrat, pe bancul de lucru este instalată o menghină. În funcție de natura lucrării, se folosesc menghine paralele, de scaun și de mână. Cele mai utilizate sunt menghinele rotative paralele și cele fixe, în care fălcile rămân paralele când sunt deschise. Partea rotativă a menghinului este conectată la bază cu un șurub central, în jurul căruia poate fi rotită în orice unghi și fixată în poziția dorită cu ajutorul unui mâner. Pentru a crește durata de viață a menghinei, fălcile aeriene din oțel sunt atașate la părțile de lucru ale fălcilor. Menghinele de scaun sunt rar folosite, doar pentru lucrări care implică sarcini de impact (pentru tocare, nituire etc.). La prelucrarea pieselor mici, se folosește o menghină de mână.

Selectarea înălțimii menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului și așezarea rațională a sculei pe bancul de lucru contribuie la o mai bună dezvoltare a abilităților, la creșterea productivității și la reducerea oboselii.

Când alegeți înălțimea pentru instalarea menghinei, cu mâna stângă îndoită la cot, așezați fălcile menghinei astfel încât capetele degetelor îndreptate ale mâinii să atingă bărbia. Uneltele și dispozitivele sunt așezate astfel încât să poată fi luate convenabil cu mâna corespunzătoare: ceea ce este luat cu mâna dreaptă este ținut în dreapta, ceea ce este luat cu stânga este ținut în stânga.

Un ecran de protecție din plasă metalică sau plexiglas durabil este instalat pe bancul de lucru pentru a conține bucăți de metal care zboară în timpul tăierii.

Blankurile, piesele finite și accesoriile sunt amplasate pe rafturi instalate în zona alocată acestora.

2. Marcare - operatia de aplicare a liniilor (scorurilor) pe piesa de prelucrat, definind (dupa desen) contururile piesei si locurile de prelucrat. Marcarea este utilizată pentru producția individuală și la scară mică.

Marcajele se efectuează pe plăci de marcare turnate din fontă cenușie, îmbătrânite și prelucrate cu precizie.

Liniile (marcajele) pentru marcajele plane se aplică cu un scrib, pentru marcajele spațiale - cu un scrib fixat în clema rindelei. Mâzgălitori Sunt fabricate din oțel de clase U10 și U12, capetele lor de lucru sunt călite și ascuțite.

Kerner concepute pentru a face indentări (miezuri) pe linii pre-marcate. Este fabricat din oțel de clase U7, U7A, U8 și U8A.

Busolă de marcare folosit pentru desenarea cercurilor, împărțirea unghiurilor și aplicarea dimensiunilor liniare piesei de prelucrat.

3. Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

Tocarea– o operație de prelucrare a metalelor, în timpul căreia straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe piesa de prelucrat cu ajutorul instrumentelor de tăiere și de impact, sunt tăiate caneluri și caneluri sau piesa de prelucrat este împărțită în părți. Uneltele de tăiere sunt o daltă și o traversă, iar unealta de impact este un ciocan.

Daltă Toaca metalul si taie bavurile. Are un mijloc de lucru și piese de șoc. Partea de lucru a dalții este în formă de pană, cu o parte de tăiere ascuțită în funcție de duritatea metalului care este prelucrat la un anumit unghi. Dalta este ținută de partea din mijloc la tocare; partea de lovire (capul) se micșorează în sus și este rotunjită pentru a centra lovitura.

Kreutzmeissel sunt tăiate caneluri și caneluri înguste, iar pentru tăierea canelurilor de profil se folosesc freze speciale încrucișate - „caneluri”, care diferă prin forma muchiei de tăiere.

Daltele, frezele transversale și canelurile sunt fabricate din oțel U7, U7A, U8 și U8A. Părțile lor de lucru și de lovire sunt călite și călite.

Ciocane de lăcătuș au o parte de lovire pătrată sau rotundă - percutorul. Capătul ciocanului opus percutorului, care are forma unei pane rotunjite, se numește degetul de la picior. Este folosit pentru nituire, îndreptare etc.

Ciocanele sunt fabricate din oțel de clase 50, 50X, U7 și U8. Părțile de lucru ale ciocanului (capul și vârful de la picioare) sunt călite și călite.

tăiere este operația de separare a metalelor și a altor materiale în părți. În funcție de forma și dimensiunea pieselor de prelucrat, tăierea se realizează cu un ferăstrău manual, cu foarfece de mână sau cu pârghie.

Fierastrau constă dintr-un cadru solid sau glisant din oțel și o lamă de ferăstrău, care este introdusă în fantele capetelor și fixată cu știfturi. Un mâner este atașat de tija capului fix. Un cap mobil cu un șurub și o piuliță cu aripă servește la tensionarea pânzei de ferăstrău. Partea de tăiere a unui ferăstrău este o lamă de ferăstrău (o placă îngustă și subțire cu dinți pe una dintre nervuri), realizată din oțel de clase U10A, 9ХС, Р9, Р18 și întărit. Utilizați lame de ferăstrău cu o lungime (distanța dintre găuri) de 250-300 mm. Dinții lamei sunt răspândiți (îndoiți) astfel încât lățimea tăieturii să fie puțin mai mare decât grosimea lamei.

Îndreptarea metalelor– o operație în care sunt eliminate denivelările, loviturile, curbura, deformarea, ondularea și alte defecte ale materialelor, pieselor de prelucrat și pieselor. Editarea în majoritatea cazurilor este o operație pregătitoare. Îndreptarea are același scop ca și îndreptarea, dar defectele sunt corectate în părțile călite.

îndoire utilizat pe scară largă pentru a da pieselor de prelucrat o anumită formă la fabricarea pieselor. Pentru îndreptarea și îndoirea manuală, se folosesc plăci de îndreptat, capete de îndreptare, nicovale, menghine, dornuri, baros, ciocane (ciocane) de metal și lemn (ciocane) și dispozitive speciale.

Nituire- o operație de prelucrare a metalelor de conectare a două sau mai multe piese cu nituri. Conexiunile nituite sunt permanente și sunt utilizate la fabricarea diferitelor structuri metalice.

Niturile sunt tije metalice cilindrice cu capete prestabilite. Sunt realizate din oteluri carbon, oțeluri aliate 09G2 și Kh18N9T, metale și aliaje neferoase MZ, L62, AD1 și D18P. Se folosesc mai multe tipuri de nituri: cu cap semicircular înalt sau jos, cu cap plat, cu cap înfundat și semiînfundat, exploziv, cu două camere. Niturile cel mai des folosite sunt cele cu capete semicirculare și înfundate. Al doilea cap (de închidere) al nitului este plantat în timpul niturii.

Nituirea se efectuează la rece sau la cald (dacă diametrul nitului este mai mare de 10 mm). Avantajul nituirii la cald este ca tija umple mai bine gaurile din piesele care se imbina, iar cand este racit, nitul le strange mai bine. La nituirea în stare fierbinte, diametrul nitului trebuie să fie cu 0,5...1 mm mai mic decât orificiul, iar în stare rece - 0,1 mm.

Nituirea manuală se face cu un ciocan; greutatea acestuia este selectată în funcție de diametrul nitului, de exemplu, pentru nituri cu diametrul de 3...3,5 mm, este necesar un ciocan cu o greutate de 200 g.

Depunerea– operație de prelucrare a metalelor în care se decupează un strat de metal de pe suprafața unei piese cu pile pentru a obține forma, dimensiunea și rugozitatea suprafeței necesare, pentru a se potrivi piesele în timpul asamblarii și a pregăti marginile pentru sudare.

Pilele sunt din oțel (clasele de oțel U13, U13A; ШХ13 și 13Х) bare călite de diferite profile cu dinți tăiați pe suprafețele de lucru. Dinții pilei, care au o formă de secțiune transversală a unei pane ascuțite, taie straturi de metal sub formă de așchii (rumeguș) din piesa de prelucrat.

Fișiere fabricat cu crestături simple și duble (în cruce). În funcție de scopul lor, pilele sunt împărțite în grupe: de uz general, de destinație specială, pile cu ace, râpă, pile de mașină. În funcție de numărul de crestături pe 1 cm de lungime, fișierele sunt împărțite în următoarele numere: 0 și 1 - ceartă, 2 și 3 - personale, 4 și 5 - catifea. Pilele periate sunt folosite pentru pilirea brută, atunci când este necesară îndepărtarea unui strat de metal mai mare de 0,3 mm; precizia prelucrării lor este scăzută. Pentru finisarea pilirii cu o precizie de 0,02 și 0,05 mm, se folosesc pile personale; grosimea stratului de metal pe care îl îndepărtează nu este mai mare de 0,02 și 0,06 mm. Pile de catifea sunt concepute pentru finisarea pieselor cu o precizie de 0,01...0,005 mm, grosimea stratului metalic pe care il indeparteaza este de 0,01...0,03 mm.

Pilele cu crestătură sub formă de dinți individuali (puncțiali) se numesc râpă. Sunt folosite pentru pilirea materialelor vâscoase și moi (babbitt, lemn etc.).

Pentru prelucrarea suprafețelor mici și lucrările de finisare se folosesc pile cu ace. Pilele sunt produse în lungimi de 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 și 400 mm. În funcție de forma secțiunii transversale, pilele sunt produse în opt tipuri: plate

(nasul ascuțit și cu nasul tocit), pătrat, rotund, semicircular, triunghiular, rombic și ferăstrău.

În procesul de realizare și prelucrare a găurilor, se folosesc burghie, freze, freze și alezoare.

În timpul prelucrării metalelor, în unele cazuri, găurile sunt găurite și prelucrate manual. În acest caz, unealta este rotită folosind burghie manuale, electrice și pneumatice, precum și cu clichete. La frecarea manuală și la alezarea, unealta este fixată într-un driver și rotită, iar piesa de prelucrat (la fel ca la găurire) este prinsă într-un menghină sau alte dispozitive. Trebuie amintit că lucrul cu o unealtă tocită sau ascuțită necorespunzător pe echipamente și dispozitive defecte provoacă ruperea sculei și piese defecte.

Conexiune cu filet– un tip fiabil de fixare a pieselor mașinii. Permite asamblarea, reglarea și dezasamblarea ușoară.

O canelură elicoidală tăiată pe suprafața cilindrică exterioară sau interioară formează un filet extern sau, respectiv, interior. Profilul filetului este secțiunea transversală a turei sale cu un plan care trece prin axa cilindrului pe care este tăiat filetul. Ață (răsucire) numită partea de filet formată în timpul unei revoluții complete a profilului. Unghiul profilului filetul este unghiul cuprins între părțile laterale ale profilului filetului. Depresie de profil– o secțiune care leagă părțile laterale ale canelurii. Pasul filetului– distanța dintre două puncte cu același nume pe spire adiacente, măsurată paralel cu axa filetului.

În funcție de profilul filetului, există cilindric triunghiular, conic triunghiular, dreptunghiular, trapezoidal, de tracțiune și rotund.

Există trei sisteme de filet triunghiulare comune în inginerie mecanică: metric, inch și țeavă. Filet metric are un unghi de profil de 60°, caracterizat printr-un pas și un diametru exprimate în sistemul metric de măsuri - milimetri. Filet de centimetri are un unghi de profil de 55°, diametrul exterior se măsoară în inci (1" este egal cu 25,4 mm), pasul este caracterizat de numărul de fire pe 1", este rar folosit. Filet pentru țeavă are profil fir inci si se caracterizeaza prin numarul de filete 1", folosit pentru racordarea tevilor.

Uneltele pentru tăierea firelor sunt robineteȘi moare. Sunt fabricate din oțeluri U10A, U11A, U12A, 9ХС și Р18.

Pentru a tăia fire în găuri, utilizați un set de două sau trei robinete cu diametre diferite ale piesei de lucru (aspre, mediu și de finisare). Pentru a distinge robinetul, pe tija acestuia sunt aplicate semne circulare. Robinetul de finisare are trei semne circulare și este utilizat pentru finisarea tăierii filetului, deoarece are un profil complet al părții tăiate.

Pentru tăierea filetelor exterioare se folosesc mai multe tipuri de matrițe: rotunde, pătrate, hexagonale și prismatice glisante.

Diametrul burghiului pentru a obține o gaură pentru filet se determină din tabele sau (cu suficientă precizie) prin scăderea pasului acestuia din diametrul filetului. Diametrul tijei trebuie să fie egal cu diametrul exterior al firului de tăiat, dar de obicei se ia cu 0,3...0,4 mm mai puțin pentru a obține o calitate bună a firului.

Emulsia, kerosenul și uleiul de mașină sunt folosite ca lubrifianți.

Răzuire este operația de răzuire a straturilor subțiri de metal de pe suprafața unei piese cu o unealtă de tăiere - răzuitor. Aceasta este prelucrarea finală a suprafețelor de precizie (cadre de ghidare ale mașinilor-unelte, plăci de comandă, lagăre de alunecare etc.) pentru a asigura o potrivire strânsă. Racletele sunt realizate din oteluri U10 si U12A, capetele lor taietoare sunt calite fara revenire la o duritate HRC 64...66.

Racletele sunt împărțite: după design (solide și cu plăci de inserție); după numărul de capete tăietoare (unilaterale și cu două fețe); dupa forma piesei de taiere (plata, tri-, tetraedrica si modelata).

Pentru planele de răzuit se folosește o racletă plată cu muchia tăietoare dreaptă sau curbată; partea sa tăietoare este ascuțită pentru prelucrare brută la un unghi de 70...75°, iar pentru finisare - 90°. Suprafețele cilindrice interioare sunt prelucrate cu o racletă triunghiulară.

Instrumentele de verificare pentru răzuire sunt plăci, rigle plate și înclinate și role.

Procesul de pregătire și răzuire sunt efectuate în următoarea secvență. Suprafețele piesei sunt curățate și șterse. Un strat subțire de vopsea (funingine, glazură și altele amestecate cu ulei de mașină) este aplicat pe placa de suprafață și piesa care este tratată este așezată cu grijă pe placă. Apoi piesa este mutată într-o mișcare circulară peste placă și îndepărtată cu grijă. Pe suprafata de tratat, zonele cele mai proeminente sunt usor colorate. În timpul procesului de răzuire, metalul este îndepărtat treptat din zonele vopsite, deplasând racleta cu o presiune ușoară înainte, de fiecare dată în direcții diferite, astfel încât cursele să se intersecteze la un unghi de 90°. În timpul răzuirii brute, cursa de lucru a sculei este de 10...15 mm, iar în timpul finisării - 4...5 mm.

Pentru a verifica acuratețea răzuirii avioanelor, aplicați-le un cadru de 25x25 mm în mai multe locuri și numărați numărul de puncte din zona limitată de cadru. Razuirea se finalizeaza cu urmatorul numar de pete: aspru - 8...10, semifinisat - 12, fin - 15, fin - 20, fin - 25. In plus, suprafata trebuie sa aiba o cursa fina si uniforma, fara urme adânci de răzuire. Precizia răzuirii suprafețelor curbe este verificată folosind un șablon - o plasă.

Leupare și finisare– operații de tratare a suprafețelor cu materiale abrazive cu granulație deosebită, folosind ture.

Aceste operațiuni obțin nu numai forma necesară, ci și cea mai mare precizie (calitate 5...6), precum și cea mai mică rugozitate a suprafeței (până la 0,05 microni).

Pentru prepararea amestecului de lepuit se folosesc materiale abrazive măcinate fin: electrocorindon, carbură de siliciu, carbură de bor, diamante sintetice, oxid de crom etc. Ca lichid de legare se folosesc ulei de mașină, kerosen, stearina și vaselina.

La lepare, sunt utilizate pe scară largă pastele GOI, care conțin, pe lângă abrazivi și lianți, agenți tensioactivi, precum și paste de diamant.

Materialul de acoperire trebuie să fie mai moale decât suprafața materialului de măcinat. De obicei, este fabricat din fontă gri, bronz, cupru și lemn. Forma și dimensiunile poalei trebuie să fie foarte precise, deoarece copiază suprafața prelucrată.

Pentru șlefuirea avioanelor, se folosesc plăci de lepătură, de-a lungul cărora piesele sunt deplasate uniform într-o mișcare circulară cu o ușoară presiune. Prin șlefuirea plăcilor se obține o prelucrare de mare precizie.

Suprafețele conice interioare sunt lepuite cu dopuri conici de lepătură, iar cele externe - în suprafețe speciale de lepătură cu orificiu conic.

Slefuirea se efectuează până când suprafața devine mată sau ca o oglindă. Calitatea este verificată cu vopsea, care ar trebui să se răspândească uniform pe toată suprafața.

Lucrari de montaj si montaj– sunt lucrări de montaj și demontare efectuate în timpul montajului și reparației mașinilor. Diferitele conexiuni ale pieselor realizate în timpul asamblarii mașinii sunt împărțite în două tipuri principale: mobile și fixe. La efectuarea lucrărilor de instalații sanitare și de asamblare se folosesc o varietate de unelte și dispozitive: chei (simple, cu mufă, culisante etc.), șurubelnițe, drift, extractoare, dispozitive pentru presare și presare.

Salutari prieteni! Să discutăm ce tipuri de operațiuni de lăcătuș există. Să nu uităm să înțelegem în detaliu pentru ce sunt destinate și cum să le executăm corect pentru a preveni greșelile și rănile.

Operațiuni de lăcătuș. Cine o face și ce este?

Operațiuni de lăcătuș- acesta este un set de acțiuni ale unui producător de scule sau reparatori efectuate cu o unealtă specială într-o anumită secvență. In timpul acestor operatii, metalul este supus prelucrarii manuale. Se pot desprinde șapte transpirații în timp ce finalizați aceste lucrări. Aceasta include diverse ajustări și ajustări ale pieselor, repararea mecanismelor și componentelor.

Apropo, am fost inspirat să scriu această postare de popularitatea neașteptată (pentru mine) a unei postări pe care am publicat-o recent pe blogul meu. L-am scris din propria mea experiență de lucru într-o fabrică. Ma bucur ca ti-a placut.

Tipuri de operațiuni de lăcătuș. Scop și aplicare.

Pentru a începe, uită-te la acesta lecție video despre principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș:

De fapt, există o mulțime de astfel de locuri de muncă și vom vorbi despre fiecare operațiune separat. Pentru unele puncte, vom urmări materiale video pentru a consolida informațiile.

1. Tăierea metalelor.

Când tăiați metalul, țineți-l într-o menghină și ridicați o unealtă numită daltă. Vă rugăm să rețineți că înainte de a efectua această operațiune de instalație, trebuie să înțelegeți cel puțin teoretic ce faceți. Din exterior pare simplu și ușor, dar de fapt există o serie de trucuri.

De exemplu, unghiul dalții ar trebui să fie de aproximativ 35 de grade. Dacă mai mult sau mai puțin lucru se va face foarte fără tragere de inimă. Nu este nevoie să apuci dalta cu o strângere mortală. Țineți-l cu 3-4 degete cu puțină forță. Ei bine, cum să-l lovești cu un ciocan depinde de tine. Loviți ritmic și nu vă doborî degetele.

2. Marcarea piesei.

Principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș includ: marcare. Mecanicul ia unelte precum un pătrat, un model, un ciocan, o daltă și chiar o busolă specială de marcare. El selectează dispozitivele în funcție de complexitatea operației efectuate. Poate cel mai popular este scriitorul din metal; îi vom dedica o postare separată. Rămâneţi aproape.

Punând o foaie de metal în fața lui, mecanicul începe să creeze. Pentru început, el folosește un creion obișnuit pentru a face marcaje preliminare. Când este desenat designul piesei viitoare, lăsăm creionul deoparte. Apoi, intră în joc o unealtă brută, care smulge literalmente (zgârie) conturul piesei de prelucrat. Când toate liniile sunt trasate, este foarte ușor să tăiați, să ștampiți sau să extrudați piesa sau piesa de prelucrat necesară de-a lungul acestora.

3. Tăierea metalelor.

Apoi mi-am amintit de zilele mele de școală și probabil că fiica mea a studiat la grădiniţă. După ce ați făcut marcajele, luați foarfecele și nu ezitați să începeți să tăiați. Pentru a spune adevărul, procesul nu este foarte plăcut. Din exterior pare chiar mișto să decupezi figuri din metal. În viață, când foarfecele metalice încep să îți înfige în degete și să provoace dureri insuportabile, nu mai este o glumă. Din obișnuință, acest tip de operație la instalații sanitare provoacă un mare disconfort mâinilor.

Cu cât efectuați mai des acești pași, cu atât acest proces va fi nedureros. Dacă metalul este destul de gros sau puternic, foarfecele nu îl vor tăia. Aici va trebui să apelezi la foarfece hidraulice sau la o ghilotină. Ghilotina nu este cea care a fost folosită din 1791 pentru tăierea capetelor (care a fost inventată de Joseph Guillotin), ci o mașină de tăiat foi de metal. Urmărește videoclipul despre cum să folosești foarfecele metalice.

4. Îndreptarea metalelor.

Vedem în figură două opțiuni principale pentru îndreptarea metalului. Cele două imagini de sus arată o opțiune când este necesară încărcarea cu șoc pentru a corecta circumvoluțiile metalice strâmbe. Pentru aceasta veți avea nevoie de ciocane speciale. Capul unui astfel de instrument este din lemn, alamă, duraluminiu, plastic cu miez metalic etc. Condiția principală pentru un astfel de instrument este că trebuie să fie mai moale decât piesa de prelucrat pe care urmează să o editați.

A doua vedere arată cum o bucată de metal este îndreptată folosind un dispozitiv special (pentru a crește cuplul) și o menghină obișnuită. Pentru îndreptarea barelor se folosesc mașini și dispozitive speciale. Dacă sunteți interesat de acest subiect, citiți mai multe pe Internet sau, mai bine, luați o carte despre instalații sanitare. Și continuăm studiază principalele tipuri de operațiuni de lăcătuș.

5. Nituire. Crearea de conexiuni permanente.

Îți spun imediat. Conexiunea a două foi de metal cu nituri este numită „cusătură de nit” de către mecanicii experimentați. Poza din stânga arată întindeȘi a sustine.

Afișat în dreapta swage. Întregul proces de nituire arată cam așa.

Proces de nituire. Instrucțiuni pas cu pas.

Astăzi există deja o mulțime de dispozitive și mașini automate pentru realizarea cusăturilor de nituri. Dar principiul de funcționare este același pentru toți. Clasicul este nemuritor...

Luați un dosar în mâini și să mergem. Asta mi-a spus profesorul nostru de instalații. Dar în timpul procesului de depunere, este important nu numai să îndepărtați așchiile din piesă, ci și să mențineți dimensiunea conform schiței sau desenului. Efectuați această operațiune de prelucrare a metalelor extrem de atent - există o mare probabilitate de rănire. Când lucrarea este finalizată, este necesar să se verifice conformitatea piesei cu parametrii desenului.

Verificarea piesei după depunere.

Totul este mult mai simplu aici. Atașați un pătrat de testare (sau șablon) piesei și priviți lumina. Nu ar trebui să existe goluri, altfel vor fi minime dacă sunt permise. Șabloanele pot fi variate în funcție de piesă.

7. Razuirea sau reglarea suprafetelor.

Răzuire este o operație de prelucrare a metalelor pentru montarea deosebit de precisă a suprafețelor. Chiar și astăzi, această metodă aparent depășită este relevantă, iar mecanizarea nu este acceptabilă. Procesul este după cum urmează. Vopsea roșie cu plumb este aplicată pe suprafață și partea de împerechere este atașată. Toate neregulile care rămân ca urmare a unei astfel de aplicații sunt eliminate cu ajutorul unui instrument numit răzuitor.

Să vă spun că Shabreni nu este pentru cei slabi de inimă. Din punct de vedere al preciziei, poate fi comparat cu bijuteriile. Astfel de operațiuni sunt utilizate la fabricarea ghidajelor echipament de productie, lagărele de alunecare ale cărucioarelor mașinii etc. La răzuire, se poate obține o rugozitate de până la 0,32 Ra.

Tipuri de operațiuni de lăcătuș. Concluzie.

Și îmi iau rămas bun de la tine! TOT BINE TI!

Andrei a fost cu tine!

PLITTERING

Instalatii sanitare

Instalatii sanitare

Lăcătuș

Operațiunile de instalare includ

Echipa profesionista

Locul de muncă al lăcătușului

Atelier lăcătuș

Atelier lăcătuș - aceasta este o camera special conceputa pentru prelucrarea metalelor si dotata cu echipamentul necesar, dispozitive, unelte și echipamente tehnice. Atelierul de prelucrare a metalelor trebuie să fie echipat cu bancuri de lucru (în funcție de numărul de muncitori), unelte, o placă de îndreptat, o placă de lepare, o placă mecanică, foarfece cu pârghie, o mașină de găurit, o unealtă de găurit manual, o mașină de ascuțit, un portabil electric. mașină de șlefuit, o presă cu șurub, cricuri, o forjă cu nicovală. În atelierele mari, mașini de strunjit, rindeluit, uneori de frezat și șlefuit, precum și un aparat de sudură electric, echipamente pt. sudare cu gaz, cuptor pentru tratament termic, baie pentru racirea pieselor supuse tratamentului termic, echipamente auxiliare. Generatorul de acetilenă este plasat într-o cameră separată, deoarece funcționarea sa necorespunzătoare poate duce la o explozie cu consecințe grave. Personalul unui atelier de lăcătuș este, de obicei, format dintr-un maistru, mecanic și ucenici. Natura lucrării este prestarea de servicii și lucrări de reparații, mai rar - producția de produse de un anumit profil.

Sectiunea mecanica a atelierului

Zona de prelucrare a metalelor la o întreprindere industrială este o unitate de producție independentă a atelierului, care ocupă o suprafață însemnată și este dotată cu bancuri de lucru, unelte, echipamente principale și auxiliare. Personalul site-ului este format din câteva zeci sau chiar câteva sute de oameni. În funcție de dimensiunea întreprinderii, se pot organiza ateliere independente de montaj și metalurgie, care pot include unitati de productie(magazin de instrumente, depozit de materiale și componente, departament de control și o serie de alte departamente de producție și auxiliare). Piesele de mașini și dispozitivele separate fabricate în alte zone sunt livrate în zona de prelucrare a metalelor și asamblare. Din aceste piese, muncitorii din șantier asamblează unități de asamblare, kituri sau ansambluri din care sunt asamblate mașinile. Produsele secției de prelucrare a metalelor și asamblare a atelierului pot fi prezentate sub formă de piese. Cu toate acestea, șantierul, de regulă, nu oferă alte servicii de întreținere pentru atelier sau uzină. Secția de prelucrare a metalelor a atelierului trebuie să fie dotată cu bancuri de lucru dotate cu menghine, mașini de găurit manuale și mecanice, mașini de ascuțit scule, ferăstrău mecanic, foarfece cu pârghie, plăci pentru îndreptare și leupare, placă de marcare, electrică portabilă. mașini de șlefuit, mașini și unelte pentru lipit, mijloace de mecanizare a lucrărilor de ridicare și transport, rafturi și containere pentru piese, containere deșeuri, depozitare scule. În funcție de nevoile de producție și de tipul produselor fabricate de întreprindere, zona de prelucrare a metalelor poate fi dotată cu daltă și ciocane pneumatice, prese pentru ștanțare și îndreptare, echipamente de acoperire, cricuri, compresoare, mașini, macarale, echipamente pentru sudare pe gaz și electrică. .

1.6. Sănătate, securitate și sănătate în muncă

Munca este sigură dacă este efectuată în condiții care nu amenință viața și sănătatea lucrătorilor. La întreprinderile industriale, toată responsabilitatea pentru sănătatea și securitatea în muncă revine șefilor întreprinderii, atelierului, secției (director, șef atelier, maistru). Fiecare întreprindere trebuie să aibă un departament de securitate a muncii care monitorizează respectarea condițiilor de muncă sigure și implementează măsuri pentru îmbunătățirea acestor condiții.

Lucrătorii sunt obligați să respecte cerințele instrucțiunilor de protecție a muncii. Înainte de a începe lucrul, angajatul trebuie să urmeze o pregătire în domeniul siguranței muncii.

Sănătate la locul de muncă este o ramură a medicinei preventive care studiază efectele asupra organismului uman procesul munciişi factorii mediului de producţie pentru a justificare științifică standarde și mijloace de prevenire boli profesionaleși alte consecințe adverse ale expunerii la condițiile de muncă asupra lucrătorilor.

Muncitor care începe munca trebuie să fie sănătos și îngrijit îmbrăcat. Părul trebuie să fie ascuns sub o coafură (bereta, basma). Camerele de lăcătuș trebuie să aibă iluminat suficient în conformitate cu reglementările în vigoare. Există iluminare naturală (lumină de zi) și artificială (electrică). Iluminat electric poate fi generală și locală. Pardoseala din camera de prelucrare a metalelor ar trebui să fie făcută din blocuri de capăt, grinzi de lemn sau amestecuri de asfalt. Evitați contaminarea podelei cu ulei sau grăsime, deoarece aceasta poate provoca un accident. Pentru a evita accidentele la întreprindere și la locul de muncă, este necesar să se respecte cerințele de siguranță. Toate părțile mobile și rotative ale mașinilor, echipamentelor și uneltelor trebuie să aibă ecrane de protecție. Mașinile și echipamentele trebuie să fie împământate corespunzător. Sursele de energie electrică trebuie să respecte curentul cerinte tehnice. Acolo unde sunt instalate siguranțe, trebuie utilizat echipament special de protecție. Întreținerea și repararea echipamentelor și accesoriilor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare și reparații. Instrumentul trebuie să fie în stare bună de funcționare.

Ar trebui afișate informații (de exemplu, „Apă de băut”, „vestiar”, „Toalete”, etc.), avertismente (de exemplu, „Atenție - tren”, „Opriți! Înaltă tensiune”, etc.) și interdicții. în locuri proeminente (de exemplu, „Fumatul interzis!”, „Macinarea fără ochelari este interzisă” etc.) semne. Corzile din oțel și cânepă ale diferitelor echipamente și accesorii de ridicare și transport, precum și centurile de siguranță trebuie testate sistematic pentru rezistență. Căile de incendiu și de acces, pasajele pentru pietoni (atât pe teritoriul întreprinderii, cât și în interior) trebuie să fie sigure pentru trafic. Scările deteriorate nu trebuie folosite. Canalele deschise și căminele de vizitare trebuie să fie bine marcate și împrejmuite. La întreprindere și la locul de muncă, gândurile angajatului ar trebui să se concentreze asupra muncii care îi sunt atribuite, care trebuie finalizate rapid și eficient. Încălcările disciplinei muncii și producției și consumul de alcool sunt inacceptabile la locul de muncă.

La terminarea lucrărilor ar trebui pune în ordine la locul de muncă, puneți uneltele și echipamentele într-o cutie de instrumente, spălați-vă mâinile și fața cu apă caldă și săpun sau faceți un duș. Salopetele trebuie depozitate într-un dulap special conceput pentru acest scop. Fiecare șantier sau atelier trebuie să fie echipat cu o trusă de prim ajutor (stație de prim ajutor). Trusa de prim ajutor trebuie să conțină bandaje sterile, vată, dezinfectanți, gips, bandaje, garouri, pungi sterile, eșarfe triunghiulare, atele și targi, picături de valeriană, calmante, tablete pentru tuse, amoniac, iod, alcool pur, bicarbonat de sodiu. La o întreprindere sau un atelier se formează echipe (echipe) de salvatori sau instructori sanitari din rândul muncitorilor special instruiți. Un salvator sau un instructor sanitar acordă victimei primul ajutor în caz de accidente, sună la asistență de urgență, o transportă acasă, la o clinică sau la spital și nu o părăsește până când nu i se acordă îngrijirile medicale necesare.

Angajații întreprinderilor și atelierelor de prelucrare a metalelor care lucrează cu metale se confruntă cel mai adesea cu următoarele leziuni legate de muncă: tăieturi sau deteriorarea suprafeței țesuturilor cu un instrument ascuțit, leziuni oculare de la fragmente de metal sau așchii, arsuri, șoc electric.

A arde – aceasta este deteriorarea țesuturilor corpului care sunt în contact direct cu un obiect fierbinte, abur, lichid fierbinte, curent electric sau acid. Există trei grade de arsuri: primul grad - înroșirea pielii, al doilea - apariția veziculelor, al treilea - necroza și carbonizarea țesuturilor. Pentru arsuri minore (gradul I), se acordă primul ajutor folosind agenți de curățare. Nu aplicați o compresă cu ulei sau orice unguent, deoarece aceasta poate duce la iritații sau infecții suplimentare, ceea ce va necesita un tratament pe termen lung. Zona arsă trebuie bandată cu un bandaj steril. O victimă cu arsuri de gradul I, II sau III trebuie trimisă imediat la spital.

În caz de electrocutare victima este în primul rând eliberată de sursa leziunii (pentru a face acest lucru, este necesar să întrerupeți conexiunea, să opriți tensiunea sau să trageți victima departe de locul leziunii, purtând încălțăminte și mănuși izolatoare) și așezați-l pe o suprafață uscată (scânduri, uși, pătură, haine), desfaceți hainele care strâng gâtul, pieptul și stomacul. Dinții strânși trebuie să fie descleșați, limba trebuie întinsă (de preferință cu o batistă) și trebuie pus un obiect de lemn în gură pentru a preveni închiderea spontană a gurii. După aceasta, începe respirația artificială (15-18 mișcări ale umerilor sau respirații pe minut). Respirația artificială trebuie întreruptă numai la recomandarea unui medic sau dacă victima începe să respire singură. Cea mai eficientă metodă de respirație artificială este metodele „gura la gură” și „gura la nas”.

În caz de incendiu trebuie să opriți munca, să opriți instalațiile electrice, echipamentele, ventilația, să sunați la pompieri, să informați conducerea organizației și să începeți stingerea incendiului folosind mijloacele de stingere a incendiilor disponibile. Măsuri de siguranță la executare specii individuale lucrările sunt revizuite pe scurt în secțiunile relevante.

Proces tehnologic

Proces tehnologic - asta face parte proces de producție direct legat de modificările de formă, mărime sau proprietăți fizice materiale sau semifabricate până la obținerea produsului de configurația și calitatea cerute. Procesul tehnologic este, de asemenea, definit ca o parte a procesului de producție care conține acțiuni de modificare și, ulterior, de a determina starea articolului de producție.

Procesul tehnologic constă în operații.

Operațiune - aceasta este o parte a procesului tehnologic efectuat de un mecanic la un loc de muncă cu sau fără utilizarea de unelte, mecanisme, dispozitive mecanizate sau manuale la prelucrarea unei piese. Exemple de operații: realizarea unei caneluri pentru lubrifiere pe un rulment de alunecare, tăierea unei suprafețe de șurub pe o tijă, tăierea unui filet într-un orificiu etc. Elementele unei operații tehnologice sunt instalarea, tranziția tehnologică, tranziția auxiliară, cursa de lucru, auxiliară. lovitură, poziție.

Instalare - parte a unei operații tehnologice efectuate cu fixare constantă a piesei de prelucrat sau a unității de montaj asamblate. De exemplu, găurirea uneia sau mai multor găuri cu diametre diferite într-o piesă în timp ce se asigură piesa neschimbată, tăind fire pe o tijă.

Tranziția tehnologică - o parte finalizată a unei operații, caracterizată prin constanța sculei utilizate și a suprafețelor formate în timpul prelucrării sau conectate în timpul asamblarii. De exemplu, găurirea unei piese cu un burghiu de același diametru sau conectarea unei bucșe la un arbore.

Tranziție auxiliară – parte a operațiunii fără modificarea geometriei suprafeței de prelucrat sau a poziției pieselor asamblate, necesară efectuării unei tranziții tehnologice (instalarea unei piese de prelucrat, schimbarea sculelor etc.).

Cursa de lucru – o parte finalizată a operației asociată cu o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pentru modificarea geometriei piesei. Cursa auxiliară nu este asociată cu o modificare a geometriei piesei, dar este necesară pentru implementarea cursei de lucru.

Poziţie - aceasta este o poziție fixă ​​ocupată de o piesă fixă ​​de prelucrat sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau un echipament staționar pentru a efectua o anumită parte a operației.

O hartă tehnologică a procesului este un document tehnologic care conține o descriere a procesului de fabricație, asamblare sau reparare a unui produs (inclusiv controlul și mișcarea) pentru toate operațiunile unui tip de muncă efectuate într-un singur atelier, în succesiune tehnologică, indicând date privind echipamente, materiale și standarde de muncă. De asemenea, determină locul de lucru, tipul și dimensiunile materialului, principalele suprafețe de prelucrare ale piesei și instalarea acesteia, instrumentele și dispozitivele de lucru, precum și durata fiecărei operațiuni. Procesul tehnologic se desfășoară pe baza unui desen, care pentru producția de masă și la scară largă trebuie executat cu detaliu. În cazul producției unice, de multe ori este dat doar un proces tehnologic de rută, în care sunt enumerate operațiunile necesare pentru prelucrare sau asamblare. Timpul necesar fabricării unui produs cu un singur și producție la scară mică, se stabilește aproximativ pe baza calendarului sau a standardelor acceptate, iar în producția pe scară largă și în masă - pe baza standardelor de proiectare și tehnice.

Bazat se numește acordarea piesei de prelucrat sau produsului poziția necesară față de sistemul de coordonate selectat.

Baza - aceasta este o suprafață, o combinație de suprafețe, o axă sau un punct aparținând unei piese de prelucrat sau unui produs și utilizat pentru bazare. În funcție de scopul lor, bazele sunt împărțite în proiectare, principale, auxiliare, tehnologice și de măsurare. Baza de proiectare este utilizată pentru a determina poziția unei piese sau unități de asamblare într-un produs.

Baza principală este o bază de proiectare care aparține unei anumite piese sau unități de asamblare și este utilizată pentru a determina poziția acesteia în produs. De exemplu, bazele principale ale unui arbore asamblat cu rulmenți sunt suporturile sale și un guler sau o flanșă de tracțiune.

Baza auxiliara - aceasta este o bază de proiectare care aparține unei anumite piese sau unități de asamblare și este utilizată pentru a determina poziția produsului atașat la aceasta. De exemplu, atunci când conectați un arbore la o bucșă cu flanșă, baza auxiliară poate fi diametrul arborelui, umărul și cheia acestuia.

Baza tehnologica este o suprafață, o combinație de suprafețe sau o axă utilizată pentru a determina poziția unei piese de prelucrat sau a unui produs în timpul procesului de fabricație sau reparație. De exemplu, planul bazei piesei și două găuri de bază.

Baza de masurare folosit pentru a determina poziția relativă a unei piese de prelucrat sau a unui produs și a instrumentelor de măsură.

Marcare

Marcare este operația de aplicare a liniilor și punctelor unei piese de prelucrat destinate prelucrării. Liniile și punctele indică limitele procesării.

Există două tipuri de marcare: plat și spațial. Marcarea se numește plată atunci când liniile și punctele sunt aplicate pe un plan, spațială - atunci când liniile și punctele de marcare sunt aplicate unui corp geometric de orice configurație.

Marcare spațială se poate face pe o placă de marcare folosind o casetă de marcare, prisme și pătrate. La marcarea în spațiu, prismele sunt folosite pentru a roti piesa de prelucrat marcată. Pentru marcarea plană și spațială, sunt necesare un desen al piesei și o piesa de prelucrat pentru aceasta, o placă de marcare, un instrument de marcare și dispozitive de marcare universale, un instrument de măsurare și materiale auxiliare.

Instrumentele de marcare includ: Scriber (cu un singur punct, cu un inel, cu două fețe cu un capăt curbat), marcator (mai multe tipuri), busolă de marcare, perforatoare centrale (regulate, automate pentru șablon, pentru cerc), șublere cu dorn conic, ciocan, centru busolă, dreptunghi, marcator cu prismă.

Dispozitivele de marcare includ: placă de marcare, casetă de marcare, pătrate și bare de marcare, suport, grosier cu crater, grosier cu scară mobilă, dispozitiv de centrare, cap despărțitor și mâner de marcare universal, placă magnetică rotativă, cleme duble, pene reglabile, prisme, suporturi pentru șuruburi.

Instrumente de măsurare pentru marcare sunt: ​​o riglă cu diviziuni, un indicator de grosime, un indicator de grosime cu o scară în mișcare, un șubler, un pătrat, un raportor, un șubler, o nivelă, o riglă de control pentru suprafețe, un calibrator și plăci standard.

La materiale auxiliare pentru marcare includ: cretă, vopsea albă (un amestec de cretă diluată în apă cu ulei de in și adăugarea unei compoziții care împiedică uscarea uleiului), vopsea roșie (un amestec de șelac cu alcool cu ​​adaos de colorant), lubrifiant, materiale de spălat și gravare, blocuri și șipci de lemn, ustensile mici de tablă pentru vopsele și pensule.

Instrumente simple de marcare și măsurare uneltele folosite în lucrările de instalații sanitare sunt: ​​un ciocan, un scrib, un marcator, un poanson central obișnuit, un pătrat, o busolă, o placă de marcare, o riglă gradată, un șubler și un șubler.

Marcarea plană sau spațială a piesei se realizează pe baza desenului. Înainte de marcare, piesa de prelucrat trebuie să fie supusă pregătirii obligatorii, care include următoarele operații: curățarea piesei de murdărie și coroziune (nu o faceți pe o placă de marcare); degresarea piesei (nu o faceți pe o placă de marcare); inspectarea piesei pentru a detecta defecte (fisuri, cavități, îndoituri); verificarea dimensiunilor de gabarit si a cotelor de prelucrare; determinarea bazei de marcare; acoperirea cu vopsea alba a suprafetelor de marcat si a acestora aplicate linii si puncte; determinarea axei de simetrie. Dacă o gaură este luată ca bază de marcare, atunci trebuie introdus un dop de lemn în ea.

Baza de marcare - acesta este un punct specific, o axă de simetrie sau un plan din care, de regulă, sunt măsurate toate dimensiunile unei piese.

Prin plafonare numită operația de aplicare a punctelor mici pe suprafața unei piese. Acestea definesc liniile centrale și centrele de găuri necesare pentru prelucrare, anumite linii drepte sau curbe pe produs. Scopul marcajului este de a marca semne persistente și vizibile pe piesa care definesc baza, limitele de prelucrare sau locația de foraj. Operația de perforare se efectuează cu ajutorul unui scrib, un poanson central și un ciocan.

Marcare folosind un șablon utilizate la fabricarea unui număr semnificativ de piese identice. Un șablon din tablă de 0,5–2 mm grosime (uneori rigidizat cu un colț sau o bandă de lemn) este plasat pe suprafața plană a piesei și trasat de-a lungul conturului cu un scrib. Precizia conturului aplicat pe piesă depinde de gradul de precizie al șablonului, de simetria vârfului scribului, precum și de metoda de avansare a vârfului de scriber (vârful trebuie să se miște perpendicular pe suprafața piesei) . Șablonul este o imagine în oglindă a configurației pieselor, liniilor și punctelor care trebuie aplicate pe suprafața piesei.

Precizia marcajului (acuratețea transferului dimensiunilor din desen în piesă) depinde de gradul de precizie al plăcii de marcare, dispozitivele auxiliare (pătrate și casete de marcare), instrumentele de măsurare, instrumentul utilizat pentru transferul dimensiunilor, de gradul de acuratețea metodei de marcare, precum și asupra calificărilor markerului. Precizia de marcare este de obicei de la 0,5 la 0,08 mm; la utilizarea plăcilor standard - de la 0,05 la 0,02 mm.

Când marcați, trebuie să manipulați cu atenție tăieturile ascuțite. Pentru a proteja mâinile lucrătorului înainte de marcare, este necesar să puneți un capac de plută, lemn sau plastic pe vârful scribului.

Pentru a instala piese grele pe placa de marcare, ar trebui să utilizați palanuri, palanuri sau macarale. Uleiul sau alt lichid vărsat pe podea sau pe panoul de marcare poate provoca un accident.

PLITTERING

Ghid practic pentru un mecanic

INFORMAȚII GENERALE DESPRE LUCRĂRI DE MONTAJ

Instalatii sanitare

Instalatii sanitare este un meșteșug care constă în capacitatea de a prelucra metalul în stare rece folosind unelte de mână (ciocan, daltă, pila, ferăstrău etc.). Scopul instalațiilor sanitare este lucrate manual diverse piese, efectuând lucrări de reparații și instalare.

Lăcătuș este un muncitor care efectueaza prelucrari la rece a metalelor, montaj, montaj, demontari si reparatii de tot felul de utilaje, masini, mecanisme si dispozitive folosind unelte de mana, scule si echipamente simple (unelte electrice si pneumatice, masini simple de taiat si gaurit, sudare, îndoire, presare etc.). Procesul de prelucrare sau asamblare (în legătură cu lucrările de instalații sanitare) constă în operațiuni individuale strict definite de proces tehnologicși efectuate într-o secvență dată. O operațiune este înțeleasă ca o parte finalizată a unui proces tehnologic efectuat la un singur loc de muncă. Operațiunile individuale diferă în ceea ce privește natura și volumul muncii efectuate, instrumentele, dispozitivele și echipamentele utilizate.

Atunci când se efectuează lucrări de instalații sanitare, operațiunile sunt împărțite în următoarele tipuri:

pregătitoare (legată de pregătirea pentru muncă),

Tehnologic de bază (legat de prelucrare, asamblare sau reparare),

Auxiliar (demontare si instalare).

Operațiunile pregătitoare includ: familiarizarea cu documentația tehnică și tehnologică, selectarea materialului adecvat, pregătirea locului de muncă și a instrumentelor necesare efectuării operației.

Principalele operațiuni sunt: tăierea piesei de prelucrat, tăierea, tăierea, găurirea, alezarea, filetarea, răzuirea, șlefuirea, șlefuirea și lustruirea.

Operațiunile auxiliare includ: marcarea, perforarea, măsurarea, asigurarea piesei de prelucrat într-un suport sau menghină de banc, îndreptarea, îndoirea materialului, nituirea, umbrirea, lipirea, lipirea, cositorirea, sudarea, plasticul și tratamentul termic.

Operațiunile de dezmembrare includ toate operațiunile asociate cu dezasamblarea (folosind unelte manuale sau electrice) a unei mașini în truse, ansambluri și piese.

Operațiunile de instalare includ asamblare de piese, unitati de asamblare, truse, unități și asamblare de mașini sau mecanisme din acestea. Pe lângă lucrările de asamblare, operațiunile de instalare includ monitorizarea respectării principalelor dimensiuni de instalare documentatie tehnicași cerințe control tehnic, în unele cazuri – fabricarea și montarea pieselor. Operațiunile de instalare includ, de asemenea, reglarea unităților de asamblare, truselor și ansamblurilor asamblate, precum și a întregii mașini în ansamblu.

1.2. Specializare profesionala

Un specialist într-o anumită profesie este un lucrător care efectuează o gamă restrânsă de muncă. Specializarea restrânsă oferă angajatului oportunitatea de a cunoaște și de a efectua mai bine și mai precis operațiunile atribuite.

În profesia de lăcătuș, există o specializare profesională asociată cu întreținerea și repararea mașinilor specializate, echipamentelor și diverselor tipuri de unelte, de exemplu: întreținerea și repararea utilajelor feroviare, utilajelor metalurgice, automobilelor, tractoarelor și utilajelor agricole, alimentarea cu apă urbană. și sisteme de canalizare etc.

Principala diferență dintre un atelier și un lăcătuș specializat este că nu există nicio specializare într-un lăcătuș. În ea se efectuează toate operațiunile legate de profesia de lăcătuș. Un atelier de lăcătuș din industria locală industrială, de servicii și reparații are un număr limitat de lucrători care efectuează toate tipurile de muncă posibile.

Zonele specializate de prelucrare a metalelor din atelierele fabricii au un număr mare de muncitori de diverse specialități care efectuează numai lucrări de prelucrare a metalelor în conformitate cu procesul de producție și tehnologia atelierului.

Echipa profesionista este un grup de lucrători de una sau mai multe profesii și diferite specialități, care este specializată în executarea unor lucrări de natură similară. De exemplu, lucrări de lăcătuș la repararea vehiculelor, lucrări de lăcătuș în timpul lucrărilor de instalații sanitare și de canalizare etc. În prezent, în astfel de echipe se dezvoltă o combinație de profesii, permițând lucrătorilor să efectueze o gamă mai largă de lucrări. În ateliere de reparații și de specialitate pot lucra următoarele profesii: mecanic, fierari, tinichigii, mecanici reparații auto, aparate electrocasnice, electromecanici, sudori, cazanieri, embosori, mecanici de mașini de precizie, muncitori de turnătorie etc. La întreprinderile industriale pot lucra mecanici de diverse specialități: scule, modelator, scrib, montator, reglator, mecanic reparator utilaje, mecanic reparator echipamente electrice , echipamente sanitare, rețele de încălzire industrială etc.

Locul de muncă al lăcătușului

La locul de muncă, un mecanic efectuează operațiuni legate de profesia sa. Locul de munca este dotat cu echipamentele necesare efectuarii lucrarilor de instalatii sanitare. Locul de muncă al mecanicului poate fi amplasat atât în ​​interior, cât și în exterior. spatiu deschisîn conformitate cu amenajarea unității de producție și cu tehnologia procesului de producție. Zona locului de muncă al unui mecanic depinde de natura și volumul muncii efectuate. În întreprinderile industriale, locul de muncă al unui mecanic poate ocupa 4–8 m2, în ateliere - cel puțin 2 m2. Locul de muncă al mecanicului în în interior, de regulă, permanent. Locul de muncă exterior poate fi mutat în funcție de mediul de producție și de condițiile climatice.

La locul de muncă al mecanicului ar trebui să existe un banc de lucru dotat cu dispozitive adecvate, în primul rând o menghină de banc. Mecanicul efectuează cele mai multe operații la o bancă folosind o menghină.

Locul de muncă al unui montator sau al reparatorului de echipamente poate fi situat la locul de asamblare. Pe lângă locul de muncă principal (în spatele bancului de lucru), mecanicul poate avea locuri de muncă auxiliare, de exemplu, la plăcuțele de marcare, lepare sau control, la forjă sau nicovală, la aparat de sudura, mașină de găurit, ferăstrău mecanic, presă manuală, placă de îndreptat etc.

Loc de munca auxiliar devine principala dacă munca este de natură specială, de exemplu, un loc de muncă la o mașină de găurit, care este deservit de un găuritor, un loc de muncă la o placă de leupare, în spatele căruia lucrează un mecanic de leupare, un loc de muncă la o mașină de sudură , care este operat de un sudor etc. d.

Atelier lăcătuș

În ciuda dezvoltării rapide a roboticii, munca manuală rămâne la mare căutare. În același timp, lăcătușii buni sunt foarte apreciați. Zona de aplicare muncă manuală extinsă - de la industrii artizanale și gospodării până la întreprinderi moderne de producție dotate cu tehnologie de ultimă oră. Desigur, există multe tipuri.Nu este posibil să enumerați totul într-un singur articol. Dar pentru a da o idee despre principalele și cele mai comune locuri de muncă și da scurtă recenzie instrument - posibil.

Dispoziții generale

Aceasta se referă la asamblarea și repararea tuturor tipurilor de componente, prelucrarea materialelor (oțeluri și aliaje metalice) într-o varietate de sectoare ale economiei naționale: inginerie mecanică, servicii pentru consumatori populație (reparații ecluze etc.), întreținerea serviciului si reparatii auto. În consecință, ei disting tipuri diferite lucrari de lacatus.

Locul de muncă al unui lăcătuș poate arăta diferit. În general, aceasta este o anumită zonă a atelierului (site-ului), echipată cu toate echipamentele și instrumentele necesare. Speciile pot diferi dramatic unele de altele. Prin urmare, într-un caz locul de muncă este un birou într-o cameră caldă și confortabilă, în celălalt este un cort fără facilități undeva în taiga (în timpul construcției și reparației infrastructurii conductelor de gaz și petrol).

Cel mai comun și universal instrument al unui mecanic este bancul de lucru. Acesta este, de fapt, un tabel pe care se află toate instrumentele necesare pentru efectuarea operațiunilor tehnologice alocate unui anumit loc de muncă. De asemenea, trebuie să existe un dispozitiv pentru asigurarea desenelor de lucru ale produselor.

De regulă, blatul în sine este realizat din lemn de esență tare și acoperit cu tablă de oțel grosime de un milimetru. Este recomandabil să echipați sertare sub masă pentru depozitarea instrumentelor și materialelor. Se ia în considerare absența unui ecran metalic de protecție pe bancul de lucru încălcare gravă normele si regulile de protectie a muncii.

Menghină de bancă

Un atribut obligatoriu al bancului de lucru al mecanicului este un viciu. La urma urmei, fără ele este imposibil să îndepărtați rapid și eficient o bavură după tăiere, precum și să neteziți colțurile ascuțite. În funcție de tipul de lucru preconizat de prelucrare a metalelor, menghinele pot fi manuale, pe scaun sau paralele. Datorită simplității designului, ușurinței în utilizare și versatilității, menghinele paralele (cu sau fără mecanism rotativ) sunt cele mai utilizate. Când nu sunt strânse, fălcile unui astfel de viciu rămân paralele între ele.

Pentru unele tipuri este necesară utilizarea unui menghină cu mecanism de rotație. Acest lucru vă permite să accelerați în mod semnificativ execuția unui număr de operațiuni tehnologice, oferă flexibilitate de producție și capacitatea de a trece rapid pentru a produce produse noi. De regulă, partea superioară se rotește și este atașată la bază cu un șurub mare în centru sau mai multe pe laterale. Dacă este necesar, pentru unele tipuri de lucrări de instalații sanitare, puteți transforma destul de repede un menghin rotativ într-unul staționar obișnuit. Acest lucru va crește semnificativ rigiditatea dispozitivului și va reduce vibrațiile.

Domeniul de utilizare al viciilor de scaun este foarte mic. Se limitează numai la lucrările asociate cu impacturi ciclice semnificative asupra dispozitivului.

Înălțimea bancului de lucru și, în consecință, menghina trebuie selectate ținând cont de înălțimea lucrătorului. Acest lucru va crește semnificativ eficiența muncii și va reduce oboseala. Înălțimea de instalare a menghinei este considerată optimă dacă muncitorul, îndoindu-și brațul la cot, poate rula fălcile menghinei cu acesta. În acest caz, degetele mâinii ar trebui să atingă bărbia.

Tipuri de lucrări de lăcătuș și scopul lor

Următoarea clasificare a lucrărilor de instalații sanitare este în general acceptată:

• pregătitoare,
• prelucrare la dimensiune,
• personalizabil.

De regulă, un lăcătuș are o anumită specializare îngustă. Și un specialist poate efectua rapid și eficient doar un anumit tip de muncă. Există, desigur, un fel de specialişti generalişti. Dar aceștia sunt, de regulă, tineri lucrători care au absolvit de curând o instituție de învățământ și tocmai învață elementele de bază ale profesiei. Nu li se poate avea încredere în munca cu adevărat complexă și responsabilă.

Scopul anumitor tipuri de lucrări este indicat de numele lor. Astfel, lucrările pregătitoare vizează asigurarea pregătirii pentru proces, prelucrarea la dimensiune - influențarea materialului și piesei de prelucrat cu ajutorul unei scule pentru a-i conferi o formă dată, montarea - asamblarea și finisarea pieselor și ansamblurilor.

Munca pregatitoare

Acest grup include următoarele tipuri de lucrări de lăcătuș:

• marcaj metalic,
• tăiere,
• îndreptare,
• îndoirea și tăierea oțelurilor și aliajelor.

Aceste operațiuni sunt inițiale și au ca scop obținerea unei piese de prelucrat pentru prelucrare ulterioară sau transfer în zona de tratament termic.

Aceste lucrări se caracterizează prin productivitate scăzută și intensitate ridicată a muncii. În loc să tăiați materialul din tablă cu o daltă și manual, aproape toate întreprinderile industriale utilizați mașină de tăiat cu laser CNC program controlat. Dar în atelierele de acasă, atunci când este necesar să se obțină semifabricate din material subțire, se folosesc în continuare și, evident, vor continua să folosească foarte mult timp. această tehnologie. Această tehnică este folosită și în atelierele de reparații și este unul dintre cele mai comune tipuri de lucrări de instalații sanitare și mecanice la întreținerea mașinilor.

Aceeași situație este tipică pentru marcarea metalelor: mașinile moderne de tăiat cu plasmă, cu gaz și cu laser fac posibilă tăierea produselor cu margini netede dintr-o foaie de metal care nu necesită finisare cu pilă. Prin urmare, mulți muncitori nu mai știu ce înseamnă să desenezi semne pe suprafața metalului și apoi să decupezi semifabricatele. Dar nu cu mult timp în urmă (poate acum 15 ani) această operațiune a fost unul dintre principalele tipuri.Marcarea era încredințată doar meșterilor foarte responsabili și cu experiență. Dar din nou, în condiții de producție individuală și artizanală, nu există nicio alternativă la această tehnologie: oamenii fac în continuare marcaje cu un poanson central, iar apoi folosind diverse unelte (daltă, ferăstrău, menghină, presă de perforat și altele) obțin bucăți de foi de dimensiunea cerută. Marcarea trebuie făcută pe o placă de marcare. Acesta este un dispozitiv special. Nu va fi posibil să marcați cu precizie o piesă pe o suprafață neuniformă și în mișcare.

Dar îndreptarea și îndreptarea nu sunt doar utilizate în mod activ, dar nevoia acestor lucrări crește doar în fiecare an. Și datorită creșterii rapide a numărului de mașini în țara noastră și a lipsei de experiență a șoferilor, atelierele de reparații auto își fac veniturile în principal din caroserie. Corectarea mașinilor implicate în accidente minore este principalul tip de lucrări de lăcătuș în serviciile auto, fără a lua în calcul reparația și restaurarea motoarelor și suspensiilor auto.

Operațiile pregătitoare includ și îndoirea. Se poate realiza fie cu unelte de mână (menghină și ciocan, melc, etc.), fie cu ajutorul utilajelor specializate.

Prelucrare dimensională

Această categorie include pilirea conturului produselor, găurirea și tăierea filetelor interne și externe, precum și alte tipuri de confecții metalice. Scopul lor și sarcina principală- obtinerea unui produs de o forma data si cu caracteristici de rugozitate a suprafetei.

Pilirea se efectuează cu pila pentru a netezi suprafața după tăierea cu dalta, precum și după tratamentul sub presiune (ștanțare la rece). Pilirea este adesea folosită și pentru a îndepărta bavurile ascuțite stoarse de o unealtă de tăiere (moara sau strung).

Realizarea găurilor este, de asemenea, unul dintre principalele tipuri de lucrări de instalații sanitare. Mai ales dacă trebuie să obțineți o distanță centrală foarte precisă, cu o toleranță mică. Mașinile moderne de găurit și centrele de prelucrare pot face față acestei sarcini foarte rapid. Dar pentru a găuri cu precizie manual, aveți nevoie de calificări foarte înalte. Nu toată lumea este capabilă de o astfel de sarcină. Oricine poate găuri câteva găuri. Dar menținerea dimensiunilor date este o problemă. Mai ales dacă nu aveți la dispoziție nu doar o mașină CNC, ci și o unitate de găurit radială convențională. Precizia procesării în acest caz afectează calitatea construcției produsului și aspectul acestuia. Lucrările de instalații sanitare și de asamblare pot fi efectuate cu succes numai dacă sunt îndeplinite toate cerințele tehnologice.

Tăierea filetului de către un mecanic poate fi efectuată în mai multe moduri: manual cu o matriță și robinet și pe strung de debitat. În al doilea caz, mecanicul trebuie să aibă gradul de operator de mașină. De menționat că majoritatea lucrătorilor din școlile și colegiile profesionale primesc, pe lângă profesia de mecanic, și profesia de operator general de mașini și au un document corespunzător care confirmă dreptul de a lucra la o mașină. Pentru a obține un fir pe o mașină, trebuie să puteți folosi avansul cu șurub al mașinii, precum și să ascuți tăietorul de fir. Ascuțirea de înaltă calitate nu poate fi obținută fără dispozitive speciale și o roată abrazivă diamantată pentru o finisare precisă. Prin urmare, se recomandă utilizarea tăietorilor cu inserții înlocuibile pentru tăierea filetelor interne și externe.

Nevoia de conexiuni filetate apare aproape peste tot. Dar acest lucru este deosebit de important atunci când se efectuează toate tipurile de lucrări de instalații sanitare într-o cameră de cazane, unde sunt impuse cerințe speciale privind calitatea și fiabilitatea racordurilor filetate ale țevilor. La urma urmei, într-o încăpere a cazanelor, aburul sub presiune înaltă este furnizat prin țevi metalice, iar dacă conexiunile filetate sunt slăbite, poate apărea o întrerupere a liniei de abur, care va duce la răniri și rănirea personalului care lucrează. Cerințele sporite pentru fiabilitatea îmbinărilor filetate sunt impuse și la construcția structurilor din profile metalice (fie că sunt poduri de transport sau cadre metalice pentru clădiri). În acest domeniu, de regulă, se folosește hardware produs din fabrică. Cu toate acestea, un mașinist poate fi încă însărcinat să facă un știft personalizat sau un șurub dintr-un material special.

Lucrare de montaj

Lucrările de montare (sau reglare) includ următoarele operații:

• lustruire,
• bătut,
• reglaj fin,
• montaj,
• răzuire.

Toate listate operațiuni tehnologice Au un lucru în comun - finisarea.

Lustruirea nu poate fi clasificată ca principalele tipuri de lucrări de prelucrare a metalelor, dar domeniul său de aplicare este foarte larg: de la pregătirea secțiunilor lustruite pentru microanaliza oțelurilor și metalelor și aliajelor neferoase până la pregătirea pentru utilizare a matrițelor de turnare din oțeluri de scule (matrițe). ). Lustruirea este, de asemenea, efectuată pentru a oferi produselor strălucitoare și atractive aspect(îndeplinește o funcție pur decorativă).

Pentru a efectua lustruirea, se folosesc altele speciale (cum ar fi „NERIS”). Un astfel de echipament are cercuri rotative speciale acoperite cu pâslă sau țesătură din pâslă. Ca abrazivi se folosesc paste speciale: oxid de crom (numită și pastă GOI (Institutul optic de stat)), oxid de aluminiu, paste de diamant din diverse fracțiuni și alte substanțe. Pe piață există și echipamente pentru lustruire în mediu electrolitic. Dacă operația este efectuată manual, se folosesc burghie obișnuite cu atașamente speciale din pâslă, precum și țesătură obișnuită (pâslă sau pâslă).

Leuirea se realizează astfel: două părți care alcătuiesc o pereche de frecare sunt puse în funcțiune și supuse unui număr semnificativ de cicluri de lucru cu o sarcină care crește treptat (forța de strângere și viteza de frecare cresc treptat). Această operațiune este unul dintre cele mai importante tipuri de lucrări de instalații sanitare și de asamblare. Mulți oameni cred că leuirea este inutilă și îi diminuează în mod nedrept rolul și adesea îl neglijează cu totul. Aceasta este o mare concepție greșită. La urma urmei, este pur și simplu necesar la asamblarea unităților puternic încărcate cu piese de frecare: netezește microrelieful, îmbunătățește potrivirea pieselor, ceea ce crește semnificativ durata de viață a unității, previne scurgerea lubrifiantului și așa mai departe.

Un loc special în orice producție de asamblare de produse numire responsabilă alocate operațiunilor de finisare - încă una vedere importantă lucrari de lacatus. Scopul acestora este eliminarea defectelor reparabile după prelucrare și pregătirea produsului pentru asamblare (suflare, îndepărtarea bavurilor și a contaminanților).

Clasificarea uneltelor de lăcătuș

Uneltele cu care sunt efectuate toate tipurile de lucrări de instalații sanitare și mecanice sunt de obicei clasificate după cum urmează:

• măsurare
• marcare,
• fixare,
• şoc,
• tăiere,
• asamblare.

Fiecare dintre categoriile prezentate servește la îndeplinirea unor sarcini specifice. Merită să luați în considerare câteva dintre grupuri mai detaliat.

Instrument de prindere

Instrumentele de prindere sunt menghine și cleme, precum și tot felul de clești și clești.

Menghina este instalată pe un banc de lucru și servește la fixarea pieselor de prelucrat în scopul prelucrării lor ulterioare. Există un număr mare de tipuri diferite de vicii în funcție de dimensiune și scop.

Clemele sunt concepute pentru a fixa un produs pe altul. Cel mai adesea, necesitatea utilizării lor apare la lipirea suprafețelor.

Sculă de tăiere

Acesta este, fără îndoială, cel mai semnificativ și important grup. Categoria de tăiere include un număr mare de unelte: un ferăstrău pentru metal, foarfece, daltă, tăietor de sârmă, pile și pile cu ace, raclete pentru debavurare, precum și burghie, freze, alezoare, foraje, matrițe, robinete, tăietoare etc. Aproape toate numele sunt bine cunoscute de fiecare persoană. ÎN această listă Sunt incluse instrumente pentru prelucrarea manuală, precum și pentru prelucrarea la mașină. Unele dintre ele sunt universale și pot fi utilizate atât la mașina de tăiat a metalelor și aliajelor, cât și la tăierea manuală (de exemplu, burghie și robinete).

Principala diferență dintre o unealtă de tăiere și alte tipuri este formarea așchiilor de metal în timpul funcționării. Dacă modurile de tăiere sunt alese incorect, așchiile se vor ondula și se vor înfășura în jurul părților de lucru. Prin urmare, experimental sau folosind cărți de referință, sunt selectate moduri în care cipurile vor curge liber. Acest lucru va prelungi semnificativ durata de viață a instrumentului și va reduce riscul de rănire a lucrătorilor.

Instrument de măsurare

Acest grup include rigle, rubrici de măsură, standarde, calibre, dopuri, șublere, calibre de adâncime, calibre ale alezajului, micrometre și inclinometre.

Toate instrumentele de mai sus sunt grozave semnificație practică. Fără el, este imposibil să se fabrice un produs care să îndeplinească toate cerințele documentației tehnologice. Riglele și rulourile de măsură sunt necesare pentru măsurarea dimensiunilor pieselor și pieselor de prelucrat. Acestea permit efectuarea măsurătorilor cu erori mari.

Pentru a controla dimensiunile executive, este necesar să folosiți un șubler și un indicator de adâncime. Aceste instrumente vă permit să efectuați măsurători cu o precizie de sutimi de milimetru.

Calibrele pentru dop sunt corpuri cilindrice întărite cu mâner. Cu ajutorul lor, puteți controla dimensiunea găurilor cu un nivel ridicat de precizie. dopul de trecere trebuie să se potrivească în orificiu fără efort; în consecință, dopul de trecere nu trebuie să cadă. Instrumentul este utilizat nu numai la prelucrarea pe mașini, ci și la efectuarea altor tipuri de lucrări metalice. Care există? moduri alternative controlul dimensiunilor executive ale găurilor? Puteți folosi un șubler standard. Dar, în acest caz, există o probabilitate mare de a obține inexactități mari în citiri. Așa-numitele calibre ale alezajului cu un indicator vă permit să măsurați cu precizie găurile. Acesta este un instrument destul de sensibil, deci trebuie manevrat cu mare atenție și trebuie respectate regulile de depozitare. Diametrul este reglat cu ajutorul unui micrometru. Abaterea săgeții indicator determină dacă dimensiunea găurii este depășită sau subestimată.

Folosind sonde și manometre, puteți controla dimensiunile liniare (atât interne, cât și externe).

Instrument de marcare

Acestea includ crabe (o tijă cu vârf ascuțit din oțel de scule de înaltă rezistență întărit cu troostită), o busolă (vă permite să desenați cercuri și arce, precum și curbe pe suprafața pieselor de prelucrat pentru tăierea ulterioară). De asemenea, în această categorie de instrumente este inclus un poanson central. Este folosit pentru a crea adâncituri pentru găuri. Numai cu ajutorul unui poanson central se poate obține o poziție relativă precisă a găurilor. Fără marcare, burghiul se va deplasa în mod constant în lateral, drept urmare distanța interaxială, precum și distanța până la limite, vor fi încălcate.

Instrument de asamblare a produsului

Operațiunile de asamblare reprezintă principala și cea mai importantă clasă și tip de lucrări de instalații sanitare. Pe scurt, scopul lor poate fi caracterizat după cum urmează: obținerea unui produs din piese disparate care este gata de utilizare în scopul propus sau obținerea unui ansamblu mecanism.

Chiar și un simplu profan, departe de tehnologie, știe că asamblarea se realizează folosind chei și șurubelnițe. În unele cazuri (la asamblarea componentelor și mecanismelor foarte precise și critice), există cerințe pentru cuplul de strângere al piulițelor. În astfel de circumstanțe, se folosește o cheie dinamometrică sau o cheie cu clichet proiectată pentru o anumită forță de strângere.