Acasă Convertor Planificarea activităților unității de producție a Uzinei de cabluri Amur OJSC. Plan de productie

Planificarea activităților unității de producție a Uzinei de cabluri Amur OJSC. Plan de productie

Un plan de producție reprezintă regulile stabilite pentru producția de produse sau prestarea de servicii. Sunt necesare pentru a asigura funcționarea stabilă a companiei.

Ce este inclus în conceptul de plan de producție?

Planul de producție (PP) se referă la activitățile administrative ale companiei. Include diverse decizii de management privind numărul de angajați și volumul de materii prime utilizate. PP include următoarele componente:

Lucrări care vor fi subcontractate.
Volumul optim de materii prime achiziționate.
Controlul asupra calitatii bunurilor si serviciilor.
Costul unitar de producție.
Utilizare .
Analiza spațiilor existente, deținute sau închiriate, determinând nevoia de spațiu nou.
Analiza personalului: număr, calificări, salariu.
Profit marginal.

Structura exactă a planului de producție este determinată pe baza caracteristicilor unei anumite companii.

De ce ai nevoie de un plan de producție?

Funcția principală a PP este de a atinge obiectivele stabilite de întreprindere. Să luăm în considerare toate sarcinile pe care planul de producție vă permite să le rezolvați:

Atragerea de noi clienți, creșterea loialității reprezentanților bazei de clienți existente.
Utilizarea completă a tuturor resurselor disponibile pentru a satisface nevoile consumatorilor și pentru a reduce costurile.
Producția de bunuri competitive, introducerea de inovații tehnologice.
Îmbunătățirea calității produselor și serviciilor.
Achiziționarea volumului optim de materii prime de bună calitate la prețuri mici.
Crearea unei rezerve de resurse în cazul creșterii cererii.
Functioneaza in limita bugetului stabilit.
Reducerea creditelor companiei.
Standardizarea raportării.
Detalii despre costurile existente.
Crearea unei strategii care va fi relevantă chiar și în situații neplanificate.

Companiile mari trebuie să aibă un plan de producție.

Principii utilizate în planificare

Atunci când se elaborează PP, este necesar să se ghideze după următoarele principii:

Continuitatea planificării: planul este relevant pe toată perioada de producție.
Este necesar un plan atunci când se execută orice formă de activitate a companiei.
Principiul unității: software-ul trebuie să fie sistematic, ținând cont de relațiile dintre procesele de muncă.
Principiul economiei: software-ul trebuie să fie astfel încât să obțină rezultate maxime la costuri minime.
PP trebuie să fie flexibil. Adică poate fi schimbat dacă circumstanțele o impun.
Acuratețea planului trebuie să fie suficientă pentru a atinge obiectivele stabilite.
Ca parte a parteneriatului, toate sucursalele companiei sunt interconectate.

Atunci când elaborezi un plan, trebuie să reții și principiul orientării către rezultate.

Cum se întocmește un document general pentru PP?

De regulă, un plan de producție este întocmit pentru un an. Conține specificații generale de fabricație. La baza elaborării se află previziunile privind cererea viitoare de produse, precum și un plan de încărcare a producției. La întocmirea documentului se calculează standardele de producție, rezervele și numărul de angajați. La întocmirea unui PP, este necesar să se formuleze un concept general al activităților companiei. De exemplu, documentul ia în considerare totul, și nu categorii individuale de produse. Nu este nevoie să ne oprim pe detalii.

Un plan general de producție este cerut de întreprinderile mari care fabrică o gamă largă de produse. Pentru o companie mică, va fi suficient să întocmească un plan de lucru sub forma unui program de lucru.

IMPORTANT! PP trebuie să reflecte aspecte cheie ale activităților întreprinderii: numărul total de angajați, standardele de producție stabilite.

Componența planului de producție

Luați în considerare structura planului de producție:

Pagina titlu.
Conţinut.
Informații de bază despre companie.
Informații de bază despre produsele sau serviciile fabricate.
Planul organizatoric.
Plan de marketing.
Plan de productie.
Plan de investiții.
Plan financiar.
Aplicații.

Anexa specifică informații suplimentare care pot fi necesare ca parte a PP.

Cum se determină utilizarea capacității pentru un plan de producție?

Să luăm în considerare UN EXEMPLU: Organizația plănuiește să înceapă producția de cărucioare de grădină. Cercetarea de marketing este efectuată pentru a determina preferințele consumatorilor. Rezultatele sale: cărucioarele de grădină din categoria prețului mediu sunt cele mai căutate în rândul cumpărătorilor. Datele cercetării de marketing ajută la determinarea produselor care au sens să fie produse. După aceasta, se calculează volumul de produse care urmează să fie produse. În acest caz, trebuie să vă concentrați pe cererea așteptată de cărucioare. Dacă cererea este mai mică decât volumul de produse produse, unele dintre produse vor rămâne pur și simplu nerevendicate.

Dacă o organizație funcționează de mult timp, este logic să comparăm prognoza comercială a cererii cu capacitatea disponibilă. Acest lucru este necesar pentru a determina nevoia de capacitate suplimentară. Dacă este identificată o astfel de nevoie, PP trebuie să indice o listă de echipamente necesare. De asemenea, sunt indicate următoarele informații:

Costurile plății salariilor angajaților.
Disponibilitatea angajaților cu calificări adecvate.
Costurile cu energia electrică.

Semnificația fiecăruia dintre acești indicatori depinde de caracteristicile activităților companiei.

Cum să reflectăm procesul de producție în PP?

Atunci când fabricați un produs, trebuie să determinați metoda de producție a acestuia. Atunci când se formează un proiect software, este necesar să se analizeze echipamentele și tehnologiile disponibile și să se selecteze cea mai eficientă opțiune. În acest caz, se alege între două forme de producție:

Grad scăzut sau ridicat de automatizare.
Tehnologie standard sau personalizată.
Flexibilitate sau performanță a sistemului.

Pentru majoritatea companiilor, metoda de producție a transportoarelor este potrivită. Dacă organizația intenționează să lucreze la comenzi speciale, vor fi necesare alte metode de producție. Toate aceste aspecte trebuie reflectate in planul de productie.

Greșeli frecvente la întocmirea unui plan de producție

Erorile globale în întocmirea unui plan de producție duc la faptul că documentul devine complet irelevant. Luați în considerare aceste erori:

Cresterea nejustificata a stocurilor in depozit. Achiziționarea de materii prime în cantități în exces duce la faptul că o parte din rezerve rămâne pur și simplu nerevendicată. Acest lucru duce la o suspendare a proceselor financiare și la o creștere a costurilor de întreținere a spațiilor de depozitare.
Utilizarea abuzivă a rezervelor. Implică direcția de materii prime în scopuri terțe. Astfel, toate mărfurile sunt epuizate, dar nu au sosit încă materii prime noi de la furnizor.
Creșterea lucrărilor în curs. Când apar comenzi urgente, se ia adesea o decizie de suspendare a producției. Aceasta presupune suspendarea proceselor de lucru. Problema poate fi rezolvată prin refuzul unor comenzi urgente.

IMPORTANT! Se recomandă începerea întocmirii PP-ului cu 1-2 luni înainte de începerea exercițiului financiar. Dacă anul financiar coincide cu anul calendaristic, formarea PP ar trebui să înceapă la începutul lunii octombrie. Mai mult de un specialist ar trebui să lucreze la elaborarea unui plan de producție. În această activitate sunt implicați șefii tuturor departamentelor companiei.

Ai o întrebare despre conținutul raportului?

Intreaba! Un manager personal vă va contacta și vă va ajuta să rezolvați orice problemă

Găsiți un studiu

Gratuitanalitice

Plan de afaceri: organizarea producției de produse prin cablu (articol: 15429 25775)

Puteți comanda acest raport online chiar acum, completând un scurt formular. Comandarea unui raport nu vă obligă să-l cumpărați. După primirea comenzii pentru raport, managerul nostru vă va contacta.

Dacă acest raport nu vă convine, puteți:

1. cu clarificarea structurii raportului
2. pe tema ta
3. pe tema ta

Analiștii Megaresearch au elaborat un plan de afaceri pentru organizarea producției de produse prin cablu.

În cadrul acestui plan de afaceri, se are în vedere un proiect de investiții pentru organizarea producției de produse prin cablu în regiunea Sverdlovsk. Ca parte a proiectului, este planificată producerea de cabluri de alimentare de joasă și medie tensiune (KVG/VVG).

Scopul proiectului este de a identifica perspectivele și de a evalua eficacitatea investiției în proiect.

Modul de atingere a obiectivului proiectului este:
. organizarea unei întreprinderi pentru producția de produse prin cablu;
. vânzările de produse finite pe piaţa regională.

Producția este planificată să fie organizată în spații închiriate. În aceste scopuri, o cameră a fost deja selectată în conformitate cu cerințele procesului de producție. Informații detaliate despre spațiul de producție și echipamente sunt prezentate în secțiunea „Plan de producție”.

Volumul investițiilor în implementarea proiectului va fi de aproximativ 29 de milioane de ruble. Perioada de rambursare pentru proiectul luat în considerare este mai mare de 1,5 ani, luând în considerare actualizările.

Ca parte a planului de marketing al planului de afaceri, este prezentată o privire de ansamblu asupra pieței produselor prin cablu din regiunea Sverdlovsk. Sunt luate în considerare principalele tendințe de pe piață, se oferă o analiză a consumatorilor, se face o trecere în revistă a potențialilor concurenți și se oferă o prognoză pentru dezvoltarea pieței produselor prin cablu.

Partea de producție a planului de afaceri conține o descriere a clădirilor și a spațiilor, calcularea costurilor de construcție, descrierea procesului tehnologic și a echipamentelor necesare (

Modelul financiar al proiectului are în vedere o analiză a sensibilității proiectului la schimbările din mediul extern.

Analiștii Megaresearch au ajuns la concluzia că implementarea acestui proiect în condițiile actuale pare promițătoare dacă se rezolvă problemele de protecție a companiei de amenințările și punctele slabe existente ale pieței. Informații detaliate pot fi găsite în versiunea completă a proiectului.

Planul de afaceri dezvăluie cât mai complet esența proiectului, colectează date actuale de pe piață, costul resurselor și face toate calculele necesare și suficiente ale indicatorilor solicitați.

Acest proiect este finalizat individual în conformitate cu dorințele clientului.

Puteți comanda un plan de afaceri similar, ținând cont de caracteristicile individuale ale afacerii și ale regiunii.

1. Rezumatul proiectului 6
2. Esența proiectului propus 8
2.1. Descrierea proiectului și a produselor de cablu propuse 8
2.2. Caracteristicile organizării proiectului 9
2.3. Informații despre participanții la proiect 12
2.4. Locația proiectului 12
3. Plan de marketing 13
3.1. Prezentare generală a pieței cablurilor 13
3.2. Principalele tendințe de pe piață 15
3.3. Analiza consumatorului. Segmentarea consumatorilor 20
3.4. Analiza potențialilor concurenți 21
3.5. Prognoza de dezvoltare a pieței 22
3.6. Prețuri pe piață 23
4. Planul de producție 23
4.1. Descrierea clădirilor și a spațiilor 23
4.2. Calculul costului de construcție 24
4.3. Descrierea echipamentului 24
4.4. Descrierea procesului tehnologic 27
4.5. Alte probleme tehnologice 29
4.6. Materii prime, materiale și componente 29
5. Planul organizatoric 31
5.1. Planul de personal 31
5.2. Surse, forme și condiții de finanțare 31
5.3. Programul proiectului 32
6. Plan financiar 33
6.1. Date și ipoteze inițiale 33
6.2. Prețuri și nomenclatură 34
6.3. Costurile de investiție 35
6.4. Cerința de fond de rulment inițial 35
6.5. Deduceri fiscale 36
6.6. Costuri de exploatare (fixe și variabile) 36
6.7. Calculul costurilor 37
6.8. Planul de vânzări 37
6.9. Calculul veniturilor 37
6.10. Prognoza de profit și pierdere 38
6.11. Prognoza fluxului de numerar 39
6.12. Analiza eficacității proiectului 40
6.13. Analiza riscului proiectului 41

Alte planuri de afaceri pe această temă

Titlul studiului	preț, freacă.
Plan de afaceri: deschiderea unei uzine metalurgice Regiunea: Rusia Data lansării: 20.03.17	98 000
PLAN DE AFACERI: organizarea producției de șuruburi autofiletante Regiune: Rusia (NWFOZ) Data lansării: 19/08/16	140 000
Plan de afaceri: Construcția unei fabrici de producție de folie de aluminiu (cu model financiar) Regiunea: Republica Karachay-Cerkess Data lansării: 20/02/16	46 200
Plan de afaceri: Deschiderea unei mini oțelărie (cu model financiar) Regiunea: Republica Tatarstan Data lansării: 09/02/15	54 000
PLAN DE AFACERI ORGANIZAREA PRODUCȚIEI DE SÂRMĂ DE OȚEL BIMETAL DE CURU Regiunea: Rusia Data lansării: 08/06/15	56 400

Cercetare curentă și planuri de afaceri

Planul de producție descrie exact procesul de producție. Desigur, dacă nu deschideți o fabrică sau o fabrică, ci un magazin de îmbrăcăminte, această descriere va fi mai puțin detaliată și va exclude clauze privind producția, dar asta nu înseamnă că vă puteți descurca fără această secțiune din planul de afaceri.

Structura secțiunii de producție a planului de afaceri

În esență, scopul acestui capitol este de a familiariza investitorul cu procesul de producție, lista echipamentelor necesare și numărul de personal. Cu alte cuvinte, planul de producție trebuie să arate că sunteți capabil să organizați producția volumului necesar de mărfuri de înaltă calitate, precum și să stabiliți procesul de vânzare și să pregătiți spațiul necesar în intervalul de timp planificat.

Dacă vorbim de o întreprindere care se concentrează pe producția unui anumit produs, primul lucru pe care trebuie să-l clarificați este dacă sunteți proprietarul unei unități de producție existente sau doar plănuiți să o deschideți.

Adesea, ghidul cheie pentru scrierea acestei secțiuni este planul de vânzare a produselor. Prin urmare, trebuie să descrieți în detaliu exact modul în care intenționați să produceți produse și să luați în considerare în detaliu toate etapele creării produsului sau serviciului dvs. Fiecare post descris trebuie să includă un interval de timp aproximativ, precum și costurile care vor fi necesare pentru organizarea acesteia.

1. Descrierea procesului de producție

Dacă intenționați să deschideți o unitate de producție, trebuie neapărat să descrieți toate etapele și caracteristicile procesului tehnologic, începând cu achiziționarea de consumabile și materii prime necesare și terminând cu vânzarea de produse finite (chiar dacă planificați pentru a deschide un magazin, atunci este pur și simplu necesară o versiune scurtată a procesului de la livrarea mărfurilor până la plasarea acestora în magazin și vânzare).

Gândiți-vă cum exact puteți modifica acest proces. Descrieți considerentele dvs. și toate activitățile și cheltuielile necesare pentru aceasta. O atenție deosebită trebuie acordată structurii și compoziției instalațiilor de producție. Dacă intenționați să deschideți o fabrică sau, de exemplu, o fabrică, aceste informații ar trebui să fie prezentate într-o anexă specială atașată la plan.

2. Descrierea materiilor prime și a furnizorilor acestora

Problemele de aprovizionare ar trebui să fie un articol separat. Descrieți ce materii prime și consumabile sunt necesare pentru producție și cum intenționați să le transportați și să le depozitați. Mai mult, ar trebui să indicați, de asemenea, cum exact veți efectua controlul calității și monitorizați livrările la timp și dacă există furnizori alternativi de materii prime în cazul unor probleme cu cele existente.

3. Spații de producție și terenuri

În continuare, trebuie să descrieți dacă dețineți teren, clădiri adecvate, materii prime sau echipamente. Unde va fi amplasata productia, unde este depozitul de materii prime, unde este depozitul de produse finite. Dacă nu, descrieți ce fel de spații, echipamente etc. intenționați să cumpărați sau să închiriați, ce intervale de timp vor fi necesare pentru documentele și instalarea echipamentelor și cât va costa compania (informațiile despre achiziționarea de spații, echipamente și terenuri vor trebui să fie indicate în secțiunea de investiții a planului de afaceri).

4. Alimentarea cu energie

Din nou, dacă proiectul dumneavoastră presupune deschiderea unei unități de producție serioase, trebuie să descrieți și principalele probleme ale aprovizionării cu energie, și anume capacitatea surselor de energie, costul acestora, disponibilitatea pe piață și posibilitatea înlocuirii temporare a surselor existente în eventualitatea unor accidente și defecțiuni.

5. Costul de producție și costul

În această secțiune va fi necesar să se arate ce costuri cu materiile prime, materialele sau resursele energetice vor fi cheltuite pentru producția unei unități din produsul proiectului. După care trebuie calculat costul acestuia și trebuie arătat profitul marginal al produsului planificat pentru producție.

6. Costuri fixe de producție

Amintiți-vă, dacă intenționați să deschideți un magazin, un salon sau o altă întreprindere care nu implică producția de produse, ci doar vânzarea anumitor bunuri sau servicii, această secțiune a planului de producție va fi mai puțin detaliată și foarte specializată, dar aceasta nu înseamnă că poate fi ignorat complet. În acest caz, trebuie să descrieți zona sediului dvs., punctul de vânzare cu amănuntul etc., împărțindu-le în zone speciale, să indicați toate sumele necesare pentru echiparea spațiilor, achiziționarea de materii prime și începerea procesului de vânzare, precum și menţinerea şi dezvoltarea întreprinderii.

Exemplu de plan de producție pentru un plan de afaceri pentru deschiderea unui magazin de îmbrăcăminte

Magazinul de îmbrăcăminte este situat în districtul Sovetsky din Ekaterinburg, cu o populație de 250 de mii de oameni. (cea mai aglomerată zonă a orașului). În imediata apropiere a magazinului se află un complex rezidențial pe o stradă cu trafic intens. De asemenea, în apropierea punctului de vânzare cu amănuntul se află stații de autobuz (70 de metri), clădiri de birouri și bănci (190 și 230 de metri), centre comerciale, restaurante, cafenele și magazine alimentare (de la 80 de metri).

Magazinul este situat pe o suprafata inchiriata de 185 mp. m. Spatiul este impartit in urmatoarele zone: zona intrare (30 mp), suprafata vanzari (100 mp), zona camererie (30 mp), casierie (15 mp), baie ( 12 mp). Costul de închiriere este de 100 de mii de ruble pe lună. Contractul de închiriere este valabil 5 ani.

Costurile de deschidere a unui magazin de îmbrăcăminte, inclusiv costurile de dezvoltare a unui proiect de design, reparații și remodelare (400 mii ruble), achiziționarea de echipamente (400 mii ruble), campaniile publicitare și evenimentele de deschidere (100 mii ruble) și alte cheltuieli se vor ridica la 1.500.000 de ruble.

Costurile fixe de funcționare includ costul achiziționării de loturi de îmbrăcăminte de sezon. De asemenea, cheltuielile fixe includ chiria (100 de mii de ruble), costurile de publicitate (aproximativ 40 de mii de ruble), facturile de utilități, eliminarea gunoiului, plățile de energie electrică (aproximativ 15 mii de ruble). Cererea va fi influențată de recunoașterea sporită a magazinului în rândul populației. Pe parcursul anului, este planificată creșterea traficului în magazine la 80-85%.

Realizarea de profit, dezvoltarea de succes, minimizarea riscurilor sunt obiectivele principale ale oricarei companii. Aceste obiective pot fi atinse prin planificare, care vă permite să:

să prevadă perspective de dezvoltare în viitor;
utilizarea mai rațională a tuturor resurselor companiei;
evitarea falimentului;
îmbunătățirea controlului în companie;
crește capacitatea de a furniza companiei informațiile necesare.

Este recomandabil să împărțiți procesul de planificare în trei etape:

1. Stabilirea indicatorilor cantitativi pentru obiectivele pe care firma trebuie sa le atinga.

2. Determinarea principalelor acțiuni care trebuie realizate pentru atingerea obiectivelor, ținând cont de impactul factorilor externi și interni.

3. Dezvoltarea unui sistem flexibil de planificare care să asigure atingerea obiectivelor stabilite.

PRINCIPII ŞI TIPURI DE PLANIFICARE

Orice plan, inclusiv producția, trebuie construit pe anumite principii. Principiile sunt înțelese ca fiind principiile teoretice de bază care ghidează întreprinderea și angajații săi în procesul de planificare.

Principiul continuității presupune ca procesul de planificare sa se desfasoare continuu pe toata perioada de activitate a intreprinderii.
Principiul necesitățiiînseamnă aplicarea obligatorie a planurilor la efectuarea oricărui tip de activitate de muncă.
Principiul unității afirmă că planificarea întreprinderii trebuie să fie sistematică. Conceptul de sistem presupune relația dintre elementele sale, prezența unei singure direcții de dezvoltare a acestor elemente, concentrată pe obiective comune. În acest caz, se presupune că planul unic consolidat al întreprinderii este în concordanță cu planurile individuale ale serviciilor și diviziilor sale.
Principiul economiei. Planurile trebuie să prevadă o modalitate de atingere a scopului care este asociată cu efectul maxim obținut. Costurile de elaborare a planului nu trebuie să depășească venitul așteptat (planul implementat trebuie să se achite singur).
Principiul flexibilității oferă sistemului de planificare posibilitatea de a-și schimba focalizarea datorită modificărilor de natură internă sau externă (fluctuații ale cererii, modificări ale prețurilor, tarifelor).
Principiul preciziei. Planul trebuie întocmit cu un grad de acuratețe acceptabil pentru a rezolva problemele care apar.
Principiul de participare. Fiecare departament al întreprinderii devine participant la procesul de planificare, indiferent de funcția îndeplinită.
Principiul concentrării pe rezultatul final. Toate părțile întreprinderii au un singur obiectiv final, a cărui implementare este o prioritate.

În funcție de conținutul scopurilor și obiectivelor stabilite, planificarea poate fi împărțită în următoarele tipuri (Tabelul 1).

Tabelul 1. Tipuri de planificare
Semn de clasificare	Tipuri de planificare	Caracteristică
Conform planificării obligatorii	Directivă	Reprezintă procesul de luare a deciziilor care sunt obligatorii pentru obiectele de planificare
Conform planificării obligatorii	Indicativ	Are caracter executiv și nu este obligatoriu
	Strategic	Determină direcțiile principale de dezvoltare a întreprinderii pe termen lung (de la doi ani sau mai mult)
	Tactic	Determină activități care vizează extinderea producției, îmbunătățirea calității produselor, dezvoltarea de noi domenii de dezvoltare sau lansarea de noi produse
	Calendar operațional	Determină succesiunea acțiunilor la luarea deciziilor de management în perioade scurte de timp
După durata perioadei de planificare	Termen lung	Acoperă o perioadă mai mare de cinci ani
	Termen mediu	De la doi la cinci ani
	Pe termen scurt	An, trimestru, luna
După gradul de acoperire al obiectelor	Planul general al întreprinderii	Dezvoltat în întreaga întreprindere
	Planuri de amplasament (diviziuni individuale)	Dezvoltat pentru fiecare unitate structurală
	Planuri de proces	Se elaborează pentru fiecare proces al activității economice: producție, vânzări, achiziții etc.

PLANIFICAREA PRODUCTIEI

Planurile de producție sunt o componentă importantă a întregului sistem de planificare la o întreprindere, așa că haideți să vorbim mai detaliat despre dezvoltarea planurilor de producție. Să luăm în considerare un sistem de planificare a producției constând din patru verigi principale:

plan strategic de producție;
plan tactic de producție;
programul de producție;
program de productie.

Scopul principal al planificarii productiei este stabilirea standardelor de producție pentru a satisface nevoile cumpărătorilor, clienților sau consumatorilor produselor companiei.

Atunci când creați un plan de producție, există patru aspecte cheie de luat în considerare:

1. Ce, cât și când ar trebui să fie produs?

2. De ce este nevoie pentru asta?

3. Ce capacități și resurse de producție are compania?

4. Ce costuri suplimentare vor fi necesare pentru organizarea producției și vânzării produselor în cantitățile necesare satisfacerii cererii?

Acestea sunt probleme de prioritate și de performanță.

O prioritate- asta este necesar, cât și în ce moment. Prioritățile sunt stabilite de piață. Productivitatea este capacitatea producției de a produce bunuri, de a efectua muncă și de a furniza servicii. Productivitatea depinde de resursele organizației (echipamente, forță de muncă și resurse financiare), precum și de capacitatea de a primi materiale, muncă și servicii plătite de la furnizori în timp util.

Pe termen scurt, productivitatea (capacitatea de producție) este cantitatea de muncă efectuată într-o anumită perioadă de timp folosind forță de muncă și echipamente.

Planul de producție reflectă:

sortimentul și volumul produselor din punct de vedere fizic și valoric;
nivelul dorit al stocurilor pentru a reduce riscul de oprire a producției din cauza lipsei de materii prime;
plan calendaristic pentru producția de produse finite;
programul de producție;
nevoie de materii prime și materiale;
costul produselor fabricate;
costul unitar de producție;
profit marginal.

STRATEGIA ŞI TACTICA ÎN PLANIFICAREA PRODUCŢIEI

Plan strategic de producție este asociat cu strategia generală de dezvoltare a întreprinderii, planurile de vânzări și achiziții, volumul producției, stocurile planificate, resursele de muncă etc. Se bazează pe previziuni pe termen lung.

Plan tactic care vizează atingerea obiectivelor planului strategic.

Planurile tactice conțin date detaliate despre diviziile de producție ale întreprinderii (disponibilitatea resurselor de muncă și materiale, echipamente, transport, spații de depozitare a stocurilor, produse finite etc.), măsurile necesare implementării programului de producție și calendarul implementarea acestora.

Planurile tactice de acțiune sunt completate de planuri de cost, care conțin date despre costuri (cost) în cadrul departamentelor, precum și planuri pentru cerințele de resurse.

Nivel de detaliu al produselor fabricate în termeni de producție este de obicei scăzut. Detalierea se realizează prin grupuri extinse de mărfuri (de exemplu, echipamente frigorifice, cuptoare etc.).

PROGRAM DE PRODUCTIE

Programul de producție este elaborat pentru unitățile de producție. Reprezintă un program pentru lansarea la timp a anumitor tipuri de produse. Următoarele sunt folosite ca informații inițiale:

plan de productie;
comenzile de vânzări;
informatii despre produsele finite din depozit.

În planul calendaristic, planul de producție este defalcat pe dată și se determină numărul de produse finale de fiecare tip care trebuie produse într-o anumită perioadă de timp. De exemplu, planul poate indica faptul că în fiecare săptămână este necesar să se producă 200 de unități de produse model „A”, 100 de unități de produse model „B”.

Programarea vă permite să:

stabiliți succesiunea comenzilor și prioritatea lucrărilor;
distribuirea resurselor materiale între unitățile de producție;
produce produse finite în strictă conformitate cu planul de vânzări, minimizând timpul de nefuncționare a echipamentelor, stocurile în exces și personalul inactiv.

Nivel de detaliu aici este mai mare decât în termeni de producție. Planul de producție este întocmit în grupuri mai mari, iar programul de producție este elaborat pentru produse finale individuale și tipuri de lucrări.

PROGRAM DE FABRICAȚIE

Programul de producție face parte din planul de producție și conține date despre volumul planificat de producție și vânzări de produse.

Programul de producție poate fi însoțit de calcule:

capacitatea de producție a întreprinderii;
factorul de utilizare a capacității de producție;
intensitatea volumului de muncă al unităţilor de producţie.

Volumul de ieșire al produsului

Volumul de producție planificat este calculat pe baza planului de vânzări și a planului de achiziții.

Baza planului de vânzări este:

contracte încheiate cu consumatorii produselor întreprinderii (clienți ai lucrărilor și serviciilor);
date de vânzări pentru anii anteriori;
date privind cererea pieţei pentru produse obţinute de la manageri.

Baza planului de achiziții:

acorduri cu furnizorii de resurse materiale si tehnice;
calculul necesarului de active materiale;
date privind bunurile materiale din depozite.

ESTE IMPORTANT

Cantitatea și gama de produse trebuie să satisfacă cererea pieței fără a depăși rezervele materiale disponibile la întreprindere.

Volumul produselor finite este planificat pe grupuri. Un produs aparține unuia sau altuia în funcție de criterii de clasificare care permit să se distingă un produs de altul (model, clasă de precizie, stil, număr articol, marcă, calitate etc.).

La planificarea volumului producției, se acordă prioritate bunurilor care sunt la mare căutare în rândul cumpărătorilor și consumatorilor (date furnizate de departamentul de vânzări).

Capacitatea de producție a întreprinderii

Programul de producție determină capacitatea de producție și întocmește bilanțul capacității de producție a întreprinderii.

Sub capacitate de producție să înțeleagă producția anuală maximă posibilă de produse în nomenclatorul și sortimentul stabilit prin plan, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție.

Formula generală de calcul capacitatea de producție (M pr) arata asa:

M pr = P despre × F fapt,

unde P despre este productivitatea echipamentului pe unitatea de timp, exprimată în bucăți de produse;

F fapt - timpul efectiv de funcționare al echipamentului, ore.

Principalele elemente ale balanței capacității de producție:

capacitatea întreprinderii la începutul perioadei de planificare;
cantitatea de creștere a capacității de producție datorită diferiților factori (achiziționarea de noi mijloace fixe, modernizare, reconstrucție, reechipare tehnică etc.);
dimensiunea reducerii capacității de producție ca urmare a cedării, transferului și vânzării activelor fixe de producție, modificări ale nomenclaturii și gamei de produse, modificări ale modului de funcționare al întreprinderii;
cantitatea de putere de ieșire, adică puterea la sfârșitul perioadei planificate;
capacitatea medie anuală a întreprinderii;
rata de utilizare a capacităţii medii anuale de producţie.

Putere de intrare determinată la începutul anului pe baza echipamentelor disponibile.

putere de iesire la sfârșitul perioadei de planificare se calculează ținând cont de cedarea mijloacelor fixe și introducerea de noi echipamente (sau modernizarea, reconstrucția echipamentelor existente).

Capacitate medie anuală întreprinderilor (M av/g) se calculează prin formula:

M av/g = M ng + (M inv × n 1 / 12) - (M selectați × n 2 / 12),

unde Mng este puterea de intrare;

Mvv - puterea introdusă în cursul anului;

M out - puterea retrasă în cursul anului;

n 1 - numărul de luni întregi de funcționare a capacităților nou introduse din momentul punerii în funcțiune până la sfârșitul perioadei;

n 2 - numărul de luni complete de absență a capacității de retragere din momentul cedării până la sfârșitul perioadei.

Rata medie anuală de utilizare a capacității de producțieîn perioada de raportare ( K și) se calculează ca raport dintre producția reală și capacitatea medie anuală a întreprinderii în această perioadă:

K și = V fapt / M av/g,

Unde V fapt - volumul real de ieșire, unități.

PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ

Dacă volumul real de producție este mai mare decât capacitatea medie anuală de producție, aceasta înseamnă că programul de producție al întreprinderii este prevăzut cu capacitate de producție.

Să dăm un exemplu de calcul al capacității medii anuale de producție a unei întreprinderi și al coeficientului de utilizare reală a capacității de producție pentru a întocmi un plan de producție.

În atelierul de producție principal al fabricii sunt instalate 10 mașini. Productivitatea maximă a fiecărei mașini este de 15 produse pe oră. Se preconizează producerea a 290.000 de produse pe an.

Procesul de producție este continuu, uzina lucrează într-un singur schimb. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 255, durata medie a unui schimb este de 7,9 ore.

Pentru a calcula capacitatea de producție a unei fabrici, trebuie să determinați fondul de timp de funcționare al unui echipament in an. Pentru a face acest lucru folosim formula:

F r = RD g × T cm × K cm,

unde F r este timpul de funcționare al unui echipament, h;

RD g - numărul de zile lucrătoare pe an;

T cm - durata medie a unei schimburi, ținând cont de modul de funcționare al întreprinderii și de reducerea zilei de lucru în zilele prevacante, h;

K cm - numărul de schimburi.

Regimul fond al timpului de muncă 1 mașină intr-un an:

F r = 255 zile. × 7,9 ore × 1 schimb = 2014.5 ore.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierului de conducere. Puterea de vârf a atelierului si va fi:

2014,5 ore × 10 mașini × 15 unități/oră = 302.174 unități.

Factorul de utilizare reală a capacității de producție:

290.000 de unități / 302.174 unități = 0,95 .

Coeficientul arată că mașinile funcționează la capacitatea de producție aproape completă. Întreprinderea are suficientă capacitate pentru a produce volumul planificat de produse.

Intensitatea sarcinii unitare

Când se elaborează un program de producție, este important să se calculeze intensitatea munciiși comparați-l cu resursele disponibile.

Datele privind intensitatea forței de muncă a unui produs (numărul de ore standard petrecute pentru producerea unei unități de produs) sunt furnizate de obicei de departamentul de planificare economică. O întreprindere se poate dezvolta independent standardele de intensitate a muncii pentru tipurile de produse fabricate, efectuarea de măsurători de control a timpului necesar pentru finalizarea anumitor operațiuni de producție. Timpul necesar pentru producerea unui produs este calculat pe baza documentației de proiectare și tehnologice a întreprinderii.

Intensitatea forței de muncă a unui produs reprezintă costul timpului de lucru pentru a produce o unitate de produs în termeni fizici în funcție de gama de produse și servicii produse. Intensitatea muncii a producției pe unitatea de producție(T) se calculează folosind formula:

T = PB / K p,

unde РВ este timpul de lucru alocat producției unei cantități date de produse, h;

K n - cantitatea de produse produse într-o anumită perioadă, în unități naturale.

Fabrica produce mai multe tipuri de produse: produse A, B și C. În fabricarea produselor sunt implicate două ateliere de producție: atelierul nr.1 și atelierul nr.2.

Pentru a întocmi un program de producție, fabrica trebuie să determine intensitatea forței de muncă pentru fiecare tip de produs, sarcina maximă asupra activelor de producție, precum și produsele pe care acest program se va concentra pe producerea.

Să calculăm timpul maxim de lucru posibil pentru fiecare atelier.

Reprezintă timpul maxim care poate fi lucrat în conformitate cu legislația muncii. Mărimea acestui fond este egală cu fondul calendaristic al timpului de lucru, excluzând numărul de zile-om de vacanță anuală și de zile-om de sărbători și weekenduri.

Atelierul nr. 1

Atelierul angajează 10 persoane.

Pe baza acestui număr de salariați, fondul calendaristic al orelor de lucru va fi:

10 persoane × 365 de zile = 3650 persoane-zile

Numărul de zile nelucrătoare pe an: 280 - concediu anual, 180 - concediu.

Apoi fondul maxim de timp de lucru posibil pentru atelierul nr. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 persoane-zile, sau 25.520 de persoane.-h.

Atelierul nr. 2

Atelierul angajează 8 persoane.

Program de lucru calendaristic:

8 persoane × 365 de zile = 2920 persoane-zile

Numărul de zile nelucrătoare pe an: 224 - concediu anual, 144 - concediu.

Timpul maxim de lucru posibil pentru atelierul nr. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 persoane-zile, sau 20.416 ore persoană.

Să calculăm intensitatea sarcinii de lucru a atelierelor. Pentru a face acest lucru, vom calcula intensitatea muncii pentru producerea numărului planificat de produse și o vom compara cu timpul de lucru maxim posibil. Datele sunt prezentate în tabel. 2.

Tabelul 2. Calculul volumului de muncă al atelierelor de producție
Index		Produs	Ore de lucru maxim posibil	Procentul de utilizare a atelierului
Index			Ore de lucru maxim posibil	Procentul de utilizare a atelierului
Cantitatea de produse fabricate, buc.
Timpul petrecut pentru a produce o anumită cantitate de produs, h

	pentru un singur produs
	pentru intreaga problema
	pentru un singur produs
	pentru intreaga problema

Pe baza datelor din tabel. 2 puteți face următoarele concluzii:

Produsul B este cel mai intensiv în muncă;
atelierul nr. 1 este încărcat în proporție de 96%, atelierul nr. 2 este încărcat în proporție de 87,8%, adică resursele atelierului nr. 2 nu sunt utilizate pe deplin.

Fezabilitatea lansării produsului evaluat folosind raportul dintre intensitatea muncii și profitul marginal. Produsele cu cel mai mic profit marginal pe oră standard sunt de obicei excluse din programul de producție.

Stergerea costurilor indirecte și formarea costurilor produsului are loc prin metoda costului direct, adică numai costurile directe sunt luate în considerare în costurile produsului. Cheltuielile indirecte sunt anulate lunar din rezultatele financiare. Costurile directe includ costurile materiale și salariile lucrătorilor din producție. Prin urmare, vom întocmi o estimare a costurilor directe (variabile) de producție. Să definim profit marginal pentru produsele A, B și C. Datele sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 3. Calculul profitului marginal
Index	Produsul A	Produsul B	Produsul C
Volumul productie, buc.
Prețul de vânzare al unui produs, frecare.
Intensitatea muncii unui produs, ore standard
Costuri directe pentru un produs (salarii), frecare.
Costuri directe pentru un produs (materii prime și materiale), frecare.
Costul unui produs, frecați.
Profit marginal al unui produs, frecare.
Profit marginal pe oră standard, rub./oră standard

Produsul B are cea mai mică marjă de profit, așa că planul de producție se va concentra pe produse cu marje de profit mai mari (A și C).

PLANUL DE RESURSE ȘI STRATEGII DE BAZĂ PENTRU PLANUL DE PRODUCȚIE

De obicei atașat programului de producție planul necesar de resurse— plan de producție și achiziție de materii prime și consumabile care sunt utilizate la fabricarea produselor sau efectuarea lucrărilor prevăzute în programul de producție.

Planul necesar de resurse arată când vor fi necesare materii prime, materiale și componente pentru producerea fiecărui produs final.

Planificarea producției are următoarele caracteristici:

se aplică un orizont de planificare de 12 luni cu ajustări periodice (de exemplu, lunar sau trimestrial);
contabilitatea se realizează agregat pe grupe, detaliile neimportante (culori, stiluri etc.) nu sunt luate în considerare;
cererea include unul sau mai multe tipuri de bunuri sau grupuri de produse;
în perioada prevăzută de orizontul de planificare, atelierele și echipamentele nu se modifică;
utilizat la elaborarea unui plan de producție strategii de bază de bază:

Strategia de urmărire;

Productie uniforma.

PENTRU INFORMAȚIA DUMNEAVOASTRĂ

Afacerile care produc un tip de produs sau o gamă de produse similare pot măsura producția ca număr de unități pe care le produc.

Întreprinderile care produc mai multe tipuri diferite de produse țin evidența grupurilor omogene de mărfuri care au aceleași unități de măsură. Astfel de grupuri de produse sunt determinate pe baza asemănării proceselor de fabricație.

Strategia de urmărire

Strategia de urmărire (satisfacerea cererii) este înțeleasă ca producerea cantității de produs necesară la un moment dat (volumul producției se modifică în funcție de nivelul cererii).

În unele cazuri, doar această strategie poate fi folosită. De exemplu, restaurantele, cafenelele și cantinele pregătesc feluri de mâncare pe măsură ce se primesc comenzi de la vizitatori. Astfel de unități de catering nu pot acumula produse. Ei trebuie să poată face față cererii atunci când aceasta apare. Strategia de urmărire este utilizată de fermele în timpul recoltării și întreprinderile a căror cerere de produse este sezonieră.

Companiile trebuie să-și maximizeze productivitatea atunci când cererea atinge vârfuri. Acțiuni posibile pentru atingerea acestui obiectiv:

angajați suplimentar angajați în baza unui contract;
introducerea orelor suplimentare din cauza nevoilor de producție;
cresterea numarului de schimburi;
dacă nu există suficientă capacitate, transferați o parte din comenzi către subcontractanți sau închiriați echipamente suplimentare.

NOTĂ

În perioada de scădere a activității economice, este permisă introducerea unei zile de lucru scurte (săptămâna), reducerea numărului de schimburi și oferirea angajaților vacanță pe cheltuiala lor.

Strategia de urmărire este importantă avantaj: volumul stocurilor poate fi minim. Un produs este produs atunci când există cerere pentru el și nu este stocat. Aceasta înseamnă că este posibil să se evite costurile asociate cu stocarea stocurilor.

Programul de producție pentru strategia de urmărire poate fi conceput după cum urmează:

1. Determinați volumul proiectat de producție pentru perioada de vârf a cererii (de obicei acesta este sezonul).

2. Calculăm volumul de produse care trebuie produse în perioada de vârf pe baza prognozei.

3. Determinați nivelul stocurilor de produse.

costul planificat al produselor finite (complete sau incomplete);
costul planificat pe unitatea de producție;
costurile suplimentare care sunt suportate pentru producerea produselor în perioadele de cerere;
profit marginal pe unitatea de producție.

Productie uniforma

Cu o producție uniformă, se produce în mod constant un volum de producție egal cu cererea medie. Companiile calculează cererea totală pentru o perioadă planificată (de exemplu, un an) și, în medie, produc un volum suficient pentru a satisface această cerere. Uneori cererea este mai mică decât cantitatea produsă. În acest caz, stocurile de produse se acumulează. Alteori, cererea depășește producția. Apoi se folosesc stocurile acumulate de produse.

Avantaje strategii uniforme de producție:

echipamentele sunt operate la un nivel constant, ceea ce evită costul conservării acestuia;
întreprinderea folosește capacitatea de producție în același ritm și produce aproximativ același volum de produse în fiecare lună;
întreprinderea nu trebuie să mențină resursele de productivitate în exces pentru a satisface cererea de vârf;
nu este nevoie să angajați și să instruiți noi angajați și să-i concediați în perioadele de recesiune. Este posibil să se formeze o forță de muncă permanentă.

Dezavantajul strategiei:În perioadele de scădere a cererii, se acumulează stocuri și produse finite, a căror depozitare necesită costuri.

Procedura generală pentru elaborarea unui program de producție pentru producția uniformă:

1. Se determină cererea totală de prognoză pentru perioada orizontului de planificare (de obicei un an).

2. Se determină soldurile proiectate ale produselor finite la începutul perioadei de planificare și soldurile produselor la sfârșitul perioadei.

3. Se calculează volumul total de produse care trebuie produse. Formula de calcul:

Volumul total de producție = Prognoza totală + Solduri de produse finite la început - Solduri de produse finite la sfârșit.

4. Se calculează volumul de produse care trebuie produse în fiecare perioadă. Pentru a face acest lucru, volumul total de producție este împărțit la numărul de perioade. Dacă planul este întocmit pe lună, atunci volumul anual de producție planificat este împărțit în 12 luni.

5. Produsele finite sunt distribuite (pe baza contractelor de furnizare) si expediate conform datelor specificate in graficele de livrare.

Planul de producție reflectă costurile planificate pentru producția de produse finite și costul standard al unui produs, determină profitul marginal pentru un produs și prețul său de vânzare.

Iată exemple de aplicare a strategiilor prezentate mai sus.

Uzina chimică are mai multe linii de producție de reactivi de dezghețare. Aceste produse sunt solicitate în timpul iernii. La elaborarea unui plan de producție pentru acest tip de produs, fabrica folosește strategie de urmărire.

Vânzările de vârf au loc în decembrie-februarie. Perioada de valabilitate a reactivilor este de 3 ani. Soldurile preconizate de reactivi din depozit la începutul anului de planificare vor fi 1 t.

Producția reactivului este planificată să înceapă în noiembrie și să se termine în martie. Soldul produselor finite la sfârșitul lunii martie este minim.

Formarea programului de producție pe volum pentru noiembrie-martie este reflectată în tabel. 4.

Tabel 4. Program de producție pe volum pentru noiembrie-martie, tone
Index	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Cererea în perioada anterioară
Plan de livrare
Plan de productie

Într-un program de producție, planul de aprovizionare este adoptat la nivelul cererii. Soldurile de produse finite la începutul fiecărei luni sunt egale cu soldurile de produse finite la sfârșitul lunii precedente.

Plan de productie pentru fiecare lună se calculează folosind formula:

Plan de producție = Plan de livrare - Soldul produselor finite la începutul lunii + Soldul produselor finite la sfârșitul lunii.

Soldurile planificate ale produselor finite la sfârșitul lunii nu trebuie să depășească 5 % din volumul planificat de aprovizionare cu produse către clienți.

În perioada de cerere care se încadrează în decembrie-martie, uzina intenționează să producă 194,6 t de reactiv.

După ce a determinat producția necesară în perioada de vârf din program, uzina a compilat o estimare a costului de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv (Tabelul 5).

Tabelul 5. Calculul costului de producție planificat pentru 1 tonă de reactiv
Index	Sens
Volumul producției, t
Costuri directe (salarii), frec.
Costuri directe (materii prime și materiale), frec.
Total costuri directe, frec.
Cheltuieli generale pe lună, frecați.
Costurile de ambalare, frecare.
Costuri totale, frecare.
Profit marginal, frecare.
Preț de vânzare, frecare.

Pe baza programului de producție și calculului costului pentru 1 tonă de reactiv se întocmește un plan de producție. Datele sunt reflectate în tabel. 6.

Tabelul 6. Plan de producție
Index	noiembrie	decembrie	ianuarie	februarie	Martie	Total
Volumul de producție planificat în perioada curentă, t
Costuri totale pe 1 tonă, frecare.
Costurile planificate pentru întregul volum de producție, frec.

Volumul planificat de producție este de 194,6 tone, suma totală a cheltuielilor este de 1.977.136 de ruble.

Planul de vânzări - 195 de tone, valoarea vânzărilor - 2.566.200 de ruble. (RUB 13.160 × 195 t).

Profit companie: 2.566.200 RUB - 1.977.136 rub. = 589.064 RUB.

Pe lângă produsele pentru dezghețare, fabrica chimică este specializată în producția de produse chimice de uz casnic. Producția este uniformă, produsele sunt lansate pe tot parcursul anului. Întreprinderea formează un program de producție și un plan de producție pentru anul.

Să luăm în considerare programul anual de producție și planul anual de producție al unei fabrici de pulbere de spălat.

Planul anual de producție pentru produsele finite se adoptă la nivelul cererii pentru anul precedent. Cererea de praf de spălat pentru anul precedent, conform departamentului de vânzări, a fost de 82.650 kg. Acest volum uniform distribuite pe lună. În fiecare lună va fi:

82.650 kg / 12 luni = 6887 kg.

Planul de aprovizionare se formează pe baza comenzilor existente și a contractelor de furnizare încheiate, ținând cont de schimbarea cererii de pe piață.

Un exemplu de program de producție pentru producția de praf de spălat pe an este prezentat în tabel. 7.

Tabel 7. Program de producție pentru producerea de rufe praf pe an, kg

Index

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Plan de productie

Solduri de produse finite la începutul perioadei

Solduri de produse finite la sfârşitul perioadei

Plan de livrare

Soldul estimat de pulbere în depozit la începutul anului de planificare va fi de 200 kg.

Soldurile produselor finite în depozit la sfârșitul fiecărei luni sunt determinate de formula:

Solduri produse finite in depozit la sfarsitul lunii = Volumul planificat de productie + Solduri la inceputul lunii - Volumul proviziilor.

Resturi de produse finite:

La sfarsitul lunii ianuarie:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

La sfarsitul lunii februarie:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Calculele sunt efectuate în mod similar pentru fiecare lună.

Planul de producție va reflecta următoarele date:

Costul standard planificat pentru 1 kg de pulbere - 80 de freci.
Prețul cheltuielilor de depozit este de 5 ruble. pentru 1 kg.
Costuri de producție planificate:

. pe luna:

6887 kg × 80 rub. = 550.960 rub.;

. in an:

82.644 kg × 80 rub. = 6.611.520 rub.

Costuri pentru depozitarea produselor finite - 19.860 RUB.

La calcularea costurilor de depozit se iau în considerare soldurile produselor finite la sfârșitul fiecărei luni (Tabelul 8).

Tabel 8. Calculul costurilor de depozit

Index

ianuarie

februarie

Martie

Aprilie

iunie

iulie

August

Septembrie

octombrie

noiembrie

decembrie

Solduri de produse finite la sfârşitul perioadei, kg

Costul depozitului, rub./kg

Suma cheltuielilor de depozit, frec.

Nu există planuri de producție gata făcute. Avem nevoie de o abordare integrată a dezvoltării unui plan optim de producție, luând în considerare activitățile economice și tehnologia de producție.
Planul de producție ar trebui să reflecte schimbări atât în factori externi (fluctuațiile cererii pieței, inflație), cât și interni (creșterea sau reducerea capacității de producție, resurselor de muncă etc.).

Nu va fi posibil să se creeze o producție eficientă fără o planificare a calității. Formarea unui plan nu este o sarcină ușoară, iar sarcina acestuia este să acopere cuprinzător, pe cât posibil, activitățile de organizare a procesului de producție, astfel încât să existe suficiente materiale, echipamente și muncitori.

Înțelegerea planului de producție

În cadrul unei afaceri, planul de producție poate fi considerat în siguranță un proces administrativ. Cu ajutorul acestuia, întrebările legate de numărul de personal și resursele necesare pentru producerea bunurilor sunt rezolvate. Acesta acoperă următoarele domenii de activitate:

Atunci când planificați munca, fiecare departament ar trebui să se concentreze pe îndeplinirea sarcinilor care îi sunt atribuite. În acest scop, planul reflectă și:

Procedura de includere a anumitor articole în plan este determinată de întreprindere în mod independent, iar structura acesteia depinde de categoriile de bunuri produse, perioada pentru care se întocmește planul, dotări și capacități. Apropo, dacă este necesar, se poate întocmi un plan de lucru zilnic pentru întreprindere sau diviziile acesteia.

Clasificarea și direcțiile planurilor de producție

Ele sunt de obicei clasificate după:

Acoperire.
Limite de timp.
Caracter și direcție.
Mod de aplicare.

Planul de producție ar trebui să includă în cele din urmă trei documente principale:

General (principal) - un plan pentru domenii de activitate, care descrie conceptul general și obiectivul strategic, și nu mici detalii. Ar trebui să existe și categorii de produse, dar nu tipuri specifice (exemplu: planul unei firme producătoare de vopsele pentru fațade indică volumul total de producție, fără distribuție după culoare și densitate).
Programul principal de lucru - indicând numărul de unități pentru fiecare dintre tipurile de produse fabricate destinate lansării pentru un anumit timp.
Un plan cu nevoile întreprinderii de resurse materiale.

Dacă în viitor întreprinderea intenționează să extindă capacitatea de producție, structurile și clădirile necesare trebuie să se reflecte în planul de producție pentru a asigura un proces de lucru neîntrerupt și, odată cu acesta, indicatorii:

Fondul de salarizare.
Cererea de specialiști calificați.
Tarifele energiei electrice.
Localizarea furnizorilor și consumatorilor.

Este necesar să se elaboreze un plan de producție cât mai responsabil posibil, deoarece calculele greșite din acesta nu numai că îl pot face irelevant, ci chiar pot provoca daune procesului de producție.

Cele mai frecvente greșeli:

Excesul de inventar. De regulă, întreprinderile achiziționează în avans materii prime și consumabile. Am revizuit planurile - și unele dintre materiale s-au dovedit a fi nerevendicate, finanțele au fost imobilizate, iar costurile de întreținere a spațiului de depozit au crescut nejustificat.
Utilizarea necorespunzătoare a rezervelor. Din diverse motive, materiile prime și materialele sunt trimise din depozit în scopuri neplanificate în prealabil, la producția de mărfuri „rămase”. Din cauza livrărilor ulterioare cu întârziere, îndeplinirea comenzilor și angajamentelor anterioare față de clienți sunt în pericol.
Lucrări în creștere. Se întâmplă ca producția unui anumit tip de produs să fie suspendată din cauza unei comenzi neprogramate. Această problemă poate fi evitată dacă unele comenzi sunt refuzate, iar planul de producție se întocmește ținând cont de criteriile de intensitate a forței de muncă de producție a unor tipuri specifice de produse și a profitului maxim posibil.

Dacă întâmpinați probleme la crearea unui plan de producție, apelați la World Wide Web. Aici veți găsi întotdeauna mai mult de un exemplu de completare a acestui document cel mai important pentru orice întreprindere.